(57)【要約】  【課題】  液面検出部と液面表示部とを一体化した液面検出表示装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明の液面検出表示装置は、ｎ個のホール素子Ｈ1〜Ｈnによってフロート１７に取り付けられた磁石１８を感知し、感知結果を示す感知信号とデータ区切り信号とからなるデータ信号をシリアル出力する液面検出部１００と、液面検出部１００からのデータ信号に基づいて、データ区切り信号と液面表示データ信号とからなる液面表示位置データを作成するデータ処理部１０３と、液面表示位置データ信号を入力して、液面の位置を表示する液面位置表示部１０４とを備える。液面位置表示部１０４は、データ区切り信号と液面表示データ信号を保持するフリップフロップＥ、Ｑと、フリップフロップＱから出力されるデータ信号に基づいて、発光する発光ダイオードＬＥＤとを備える。【選択図】  図６
2008224612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面の位置を検出して、表示する液面検出表示装置において、
一直線上に配置され、それぞれ液面の位置変動に伴い移動する移動体を感知して感知信号を出力する複数の第１の液面感知部と、前記複数の第１の液面感知部のそれぞれに対応して一直線上に配置され、対応する前記液面感知部からの感知信号によりプリセットされる複数の第１のフリップフロップ、及び前記第１のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号によりプリセットされる１つ以上の第２のフリップフロップが直列に接続されてなる第１のシフトレジスタとを有し、プリセットされた前記第１，第２のフリップフロップの出力を、前記シフトレジスタよりシリアル出力する液面検出部と、
前記シフトレジスタより出力されるシリアル出力に基づいて、液面位置を判定し、前記データ区切り信号と前記液面位置の表示ための液面表示データ信号とを含む液面位置表示データ信号を作成するデータ処理部と、
前記データ処理部が出力する前記液面位置表示データ信号に基づいて、液面位置を表示する液面位置表示部とを備え、
前記液面位置表示部は、
一直線上に配置された複数の発光素子と、
一直線上に配置され、前記データ処理部から出力される前記液面表示データ信号を保持する複数の第３のフリップフロップ、及び前記第３のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記データ区切り信号を保持する１つ以上の第４のフリップフロップとが直列に接続されてなる第２のシフトレジスタと、
前記複数の発光素子、及び前記複数の第３のフリップフロップのそれぞれに対応して、一直線上に配置され、対応する第３のフリップフロップからの前記液面表示データ信号を保持して、対応する発光素子に出力する複数の第５のフリップフロップが直列に接続してなる第３のシフトレジスタとを備える、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液面検出表示装置において、
前記データ処理部は、前記第２のシフトレジスタから出力されるデータ信号を入力し、入力したデータ信号と前記液面位置表示部に出力した前記液面位置表示データ信号とを比較して、比較結果に基づいて、前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出する、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液面検出表示装置において、
前記液面位置表示部は、前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出する異常検出回路をさらに備え、
前記液面位置表示部の第３のシフトレジスタは、前記複数の第５のフリップフロップと、前記第５のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記第４のフリップフロップが出力するデータ区切り信号を保持して、前記異常検出回路に出力する１つ以上の第６のフリップフロップとが直列に接続されてなるものであり、
前記異常検出回路は、前記第６のフリップフロップから入力したデータ区切り信号と、前記液面位置表示データ信号に含まれるデータ区切り信号とが一致するか否かを検出する、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の液面検出表示装置において、
前記第１のフリップフロップ列の一端に配置される第１のフリップフロップに接続された第１の液面感知部は、前記第１のフリップフロップ列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにする、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の液面検出表示装置において、
前記第１の液面感知部の列の一端に配置される第２の液面感知部を備え、
前記第２の液面感知部は、第１の液面感知部の列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を前記データ処理部に出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにする、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の液面検出表示装置において、
前記移動体は磁石であり、
前記第１の液面感知部は、液面の位置変動に伴い移動する磁石に反応して感知信号を出力する磁電変換素子である、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液面検出表示装置において、
前記磁石の磁力および前記各磁電変換素子の感度は、前記磁石と前記複数の各磁電変換素子との距離、および前記複数のうちの隣接する磁電変換素子間の間隔に基づいて、該磁石が前記磁電変換素子の列の両端の素子間に位置するとき、常に１つ以上の前記磁電変換素子が前記磁石の作用を受けて感知信号を出力するように選定される、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【請求項８】
請求項６に記載の液面検出表示装置において、
前記磁電変換素子は、ホール素子である、
ことを特徴とする液面検出表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液面を検出して、表示する液面検出表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種プラントに設置された大型タンクの液位や、ダム、用水池、河川等の水位の測定に用いる液面検出装置として、例えば、図１２に示す液面検出装置が提案されている。図１２において、液面検出装置は、液面の位置を感知するｎ個のホール素子Ｈ1〜Ｈnと、ホール素子Ｈ1〜Ｈnに接続されたｎ個のフリップフロップＦ1〜Ｆnが順送りに作動するように接続されて構成されるシフトレジスタとを有する液面検出部１２００と、液面検出部１２００を制御して、シフトレジスタからのデータ信号に基づいて、液面の位置を検出する制御部１２０１と、制御部１２０１から出力される液面の位置情報に基づいて、液面の位置を表示する表示部１２０２とを備える。制御部１２０１は、液面検出部１２００を制御するコントローラー１２０３と、パルス信号を発振するオシレータ１２０４と、パルス信号をカウントするカウンタ１２０５とを備える。
【０００３】
以上のように構成される液面検出装置の動作について説明する。なお、図１２において、液面検出部１２００では、ホール素子Ｈ1が最下段に位置することとして、以下説明を行う。液面検出部１２００は、液面に浮くフロートに取り付けられた磁石に、各ホール素子Ｈ1〜Ｈnが反応することで、液面の位置を検出する。
【０００４】
その検出の手順としては、まず、制御部１２０１のコントローラー１２０３から各フリップフロップＦ0〜Ｆnに対してリセット信号が出力される。これにより、各フリップフロップＦ0〜Ｆnはリセットされ非作動状態となる。ただし、フリップフロップＦnについてはリセット直後に作動状態となる。
【０００５】
次に、オシレータ１２０４からパルス信号が出力され、また、カウンタ１２０５によりパルス信号のカウントが開始される。この際、液面が検出可能範囲になく、すべてのホール素子Ｈ1〜Ｈnが磁石の磁気に反応を示さない場合には、フリップフロップＦnが作動状態となっているため、その他のフリップフロップＦn-1〜Ｆ0が順送りに作動して、コントローラー１２０３にカウント終了信号が出力される。カウンタ１２０５は、コントローラー１２０３を介してカウント終了信号を受信することによってカウントを終了する。このときのカウント値は、ホール素子が接続されていないフリップフロップＦ0が設けられているため、ｎ＋１個となる。
【０００６】
一方、液面が検出可能範囲にあり、例えば、ホール素子Ｈ3が磁石の磁気に反応して感知信号を出力すると、ホール素子Ｈ3からの感知信号を入力したフリップフロップＦ3から順送りに作動する。すなわち、フリップフロップＦ3は感知信号の入力によりプリセットされる。このため、図１３のタイミングチャートに示すように、液面検出部１２００のシフトレジスタは、フリップフロップＦ3を起点として、その後に続くフリップフロップＦ2からフリップフロップＦ1、フロップフロップＦ0へと順送りに作動して、コントローラー１２０３に対し、カウント終了信号を出力する。カウンタ１２０５は、コントローラー１２０３を介してカウント終了信号を受信することによってカウントを終了する。このときのカウント値は３個となる。
【０００７】
コントローラー１２０３は、カウンタ１２０５によってカウントされた値に基づいて液面の位置を判定し、判定した位置情報を表示部１２０２に出力する。そして、表示部１２０２によって液面の検出結果が視覚的に表示される。
【特許文献１】特開平２００４−２５７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に記載の液面検出装置では、各水位電極の状態を１つずつ走査することにより液面の位置を検出する構造であるため、液面感知部として機能する水位電極のほかに、走査するためのインターフェースとして、トランジスタ等のスイッチング素子が必要であり、配線形態が複雑になる。また、すべての水位電極の状態を１つずつ走査して、その都度制御部にフィードバックする方式であるため、制御部側の処理回路が複雑になる。
【０００９】
また、上記特許文献１の液面検出装置では、液面検出部１２００と表示部１２０２とが制御部１２０１によってそれぞれ別々に制御されていて、液面検出部１２００と表示部１２０２とが一体化されていない。このため、液面検出位置と液面表示位置とが一致しているかを確認するために、液面検出部近傍に別途表示器を設置するなどして、液面検出位置と液面表示位置の位置合せをする必要があった。
【００１０】
また、上記特許文献１の液面検出装置では、制御部１２０１から表示部１２０２への表示データの伝送異常を検出する手段を備えていないため、液面検出部１２００で検出された液面位置が表示部１２０２で正確に表示されているかを確認することができない。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、液面検出部の回路構成及び液面検出部を制御する制御部の処理回路の構成を簡素化した液面検出表示装置を提供することを目的とする。また、液面検出部と液面表示部とを一体化できる液面検出表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、液面位置を表示する表示部へ表示データが正常に伝送されたかを検出することができる液面検出表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液面検出表示装置は、一直線上に配置され、それぞれ液面の位置変動に伴い移動する移動体を感知して感知信号を出力する複数の第１の液面感知部と、前記複数の第１の液面感知部のそれぞれに対応して一直線上に配置され、対応する前記液面感知部からの感知信号によりプリセットされる複数の第１のフリップフロップ、及び前記第１のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号によりプリセットされる１つ以上の第２のフリップフロップが直列に接続されてなる第１のシフトレジスタとを有し、プリセットされた前記第１，第２のフリップフロップの出力を、前記シフトレジスタよりシリアル出力する液面検出部と、前記シフトレジスタより出力されるシリアル出力に基づいて、液面位置を判定し、前記データ区切り信号と前記液面位置の表示ための液面表示データ信号とを含む液面位置表示データ信号を作成するデータ処理部と、前記データ処理部が出力する前記液面位置表示データ信号に基づいて、液面位置を表示する液面位置表示部とを備え、前記液面位置表示部が、一直線上に配置された複数の発光素子と、一直線上に配置され、前記データ処理部から出力される前記液面表示データ信号を保持する複数の第３のフリップフロップ、及び前記第３のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記データ区切り信号を保持する１つ以上の第４のフリップフロップとが直列に接続されてなる第２のシフトレジスタと、前記複数の発光素子、及び前記複数の第３のフリップフロップのそれぞれに対応して、一直線上に配置され、対応する第３のフリップフロップからの前記液面表示データ信号を保持して、対応する発光素子に出力する複数の第５のフリップフロップが直列に接続してなる第３のシフトレジスタとを備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記データ処理部が、前記第２のシフトレジスタから出力されるデータ信号を入力し、入力したデータ信号と前記液面位置表示部に出力した前記液面位置表示データ信号とを比較し、比較結果に基づいて、前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記液面位置表示部に前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出する異常検出回路をさらに備え、前記液面位置表示部の第３のシフトレジスタが、前記複数の第５のフリップフロップと、前記第５のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記第４のフリップフロップが出力するデータ区切り信号を保持して、前記異常検出回路に出力する１つ以上の第６のフリップフロップとが直列に接続されてなるものであり、前記異常検出回路は、前記第６のフリップフロップから入力したデータ区切り信号と、前記液面位置表示データ信号に含まれるデータ区切り信号とが一致するかを検出することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記第１のフリップフロップ列の一端に配置される第１のフリップフロップに接続された第１の液面感知部が、前記第１のフリップフロップ列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにすることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記第１の液面感知部の列の一端に配置される第２の液面感知部を備え、前記第２の液面感知部が、第１の液面感知部の列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を前記データ処理部に出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにすることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記移動体が磁石であり、前記第１の液面感知部が、液面の位置変動に伴い移動する磁石に反応して感知信号を出力する磁電変換素子であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記磁石の磁力および前記各磁電変換素子の感度が、前記磁石と前記複数の各磁電変換素子との距離、および前記複数のうちの隣接する磁電変換素子間の間隔に基づいて、該磁石が前記磁電変換素子の列の両端の素子間に位置するとき、常に１つ以上の前記磁電変換素子が前記磁石の作用を受けて感知信号を出力するように選定されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の液面検出表示装置は、前記磁電変換素子がホール素子であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る液面検出表示装置によれば、液面の位置を検出して、表示する液面検出表示装置において、一直線上に配置され、それぞれ液面の位置変動に伴い移動する移動体を感知して感知信号を出力する複数の第１の液面感知部と、前記複数の第１の液面感知部のそれぞれに対応して一直線上に配置され、対応する前記液面感知部からの感知信号によりプリセットされる複数の第１のフリップフロップ、及び前記第１のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号によりプリセットされる１つ以上の第２のフリップフロップが直列に接続されてなる第１のシフトレジスタとを有し、プリセットされた前記第１，第２のフリップフロップの出力を、前記シフトレジスタよりシリアル出力する液面検出部と、前記シフトレジスタより出力されるシリアル出力に基づいて、液面位置を判定し、前記データ区切り信号と前記液面位置の表示ための液面表示データ信号とを含む液面位置表示データ信号を作成するデータ処理部と、前記データ処理部が出力する前記液面位置表示データ信号に基づいて、液面位置を表示する液面位置表示部とを備え、前記液面位置表示部が、一直線上に配置された複数の発光素子と、一直線上に配置され、前記データ処理部から出力される前記液面表示データ信号を保持する複数の第３のフリップフロップ、及び前記第３のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記データ区切り信号を保持する１つ以上の第４のフリップフロップとが直列に接続されてなる第２のシフトレジスタと、前記複数の発光素子、及び前記複数の第３のフリップフロップのそれぞれに対応して、一直線上に配置され、対応する第３のフリップフロップからの前記液面表示データ信号を保持して、対応する発光素子に出力する複数の第５のフリップフロップが直列に接続してなる第３のシフトレジスタとを備えるようにした。
【００２１】
これにより、液面感知部の状態を１つずつ走査する従来の方式に比べて、液面検出部からのデータ信号を処理するデータ処理部の回路構成を簡素化できる。さらに、液面感知部の状態を１つずつ走査しないので、そのためのスイッチング素子が不要になり、液面検出部の回路構成も簡素化できる。
【００２２】
また、データ処理部が、同じ制御信号を用いて、液面検出部と液面位置表示部とを動作させることができるので、液面検出部と液面位置表示部を一体化することができる。よって、前記液面検出部で検出した液面位置を前記液面位置表示部で表示する際に、別途表示器を設置して、液面検出部が検出した検出位置と、液面位置表示部で表示する液面位置との位置合わせをする操作を省くことができる。
【００２３】
また、本発明の液面検出表示装置によれば、前記データ処理部が、前記第２のシフトレジスタから出力されるデータ信号を入力し、入力したデータ信号と前記液面位置表示部に出力した前記液面位置表示データ信号とを比較することから、前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出できる。
【００２４】
また、本発明の液面検出表示装置によれば、前記液面位置表示部に前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出する異常検出回路をさらに備え、前記液面位置表示部の第３のシフトレジスタが、前記複数の第５のフリップフロップと、前記第５のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、前記第４のフリップフロップが出力するデータ区切り信号を保持して、前記異常検出回路に出力する１つ以上の第６のフリップフロップとが直列に接続されてなるものであり、前記異常検出回路が、前記第６のフリップフロップから入力したデータ区切り信号と、前記液面位置表示データ信号に含まれるデータ区切り信号とが一致するかを検出する。これにより、液面位置の表示と同時に、前記データ処理部から前記液面位置表示部への前記液面位置表示データ信号の伝送異常を検出できる。
【００２５】
また、本発明に係る液面検出表示装置によれば、前記第１のフリップフロップ列の一端に配置される第１のフリップフロップに接続された第１の液面感知部は、前記第１のフリップフロップ列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにする。これにより、前記移動体が、前記液面検出部が前記移動体を検知できる検出範囲外に移動したことを検出できる。
【００２６】
また、本発明の液面検出表示装置によれば、前記第１の液面感知部の列の一端に配置される第２の液面感知部を備え、前記第２の液面感知部が、第１の液面感知部の列の一方向から移動してきた前記移動体の通過を検知して検知信号を前記データ処理部に出力し続け、前記方向とは逆方向から移動してきた前記移動体の通過を検出したとき、前記検知信号をオフにする。これにより、前記移動体が、前記液面検出部が前記移動体を検知できる検出範囲外に移動したことを検出できる。さらに、前記第１のフリップフロップ列の一端に配置される第１のフリップフロップに接続された第１の液面感知部を、前記移動体の通過の検知に利用する場合に比べて、製造が容易である。
【００２７】
本発明に係る液面検出表示装置によれば、前記移動体は磁石であり、前記液面感知部は、液面の位置変動に伴い移動する磁石に反応して感知信号を出力する磁電変換素子であり、前記磁石の磁力および前記各磁電変換素子の感度が、前記磁石と前記複数の各磁電変換素子との距離、および前記複数のうちの隣接する磁電変換素子間の間隔に基づいて、該磁石が前記磁電変換素子の列の両端の素子間に位置するとき、常に１つ以上の前記磁電変換素子が前記磁石の作用を受けて感知信号を出力するように選定されている。これにより、移動体である磁石を所定数の磁電変換素子で感知できる。その結果、所定数の磁電変換素子が磁石を感知したか否かにより、各磁電変換素子の感度を検出できる。
【００２８】
本発明に係る液面検出表示装置によれば、前記磁電変換素子が、機械的応力・衝撃・振動に強く、また、安価であるホール素子であることから、液面検出部の製造コストを低減できる。さらに、前記磁電変換素子として、ホール素子を用いることで、各素子の間隔を小さくして、磁石の１つの磁極からの磁束によってホール素子が作動するように構成できるので、液面の位置を高い精度で検出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る液面検出表示装置の一構成例を示す図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る液面検出表示装置は、液面の位置を検出する液面検出部１００と、液面検出部１００を制御する制御部１０１と、液面の位置に関する情報を数値等によって表示する表示部１０２と、液面の位置を発光素子によって表示する液面位置表示部１０４とを備える。制御部１０１は、液面検出部１００からデータを読み出して、液面の位置を判定し、液面の位置を表示部１０２及び液面位置表示部１０４に表示させるデータ処理部１０３を備える。
【００３０】
データ処理部１０３は、液面検出部１００からデータを読み出すためのパルス信号およびリセット信号を出力する機能と、読み出したデータ信号を処理して液面の位置の判定や液面検出部１００の異常検出を行う機能と、液面検出部１００が出力するデータから液面の位置データを生成し、表示部１０２及び液面位置表示部１０４に出力して液面の位置を表示させる機能とを備える。
【００３１】
図２は、本実施の形態１に係る液面検出表示装置が適用される液面検出器の一構成例を示す図である。本実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面検出部１００及び液面位置表示部１０４は、液面検出器１０内に収容されるプリント基板１２上に組み込まれる。プリント基板１２に組み込まれた液面検出部１００は、プリント基板１２に接続される入出力線Ｌ1〜Ｌ3を介して制御部１０１に接続される。また、プリント基板１２に組み込まれた液面位置表示部１０４は、プリント基板１２に接続される入出力線Ｌ13、Ｌ17、Ｌ18、Ｌ19を介して制御部１０１に接続される。さらに、プリント基板１２上には、発光ダイオード（ＬＥＤ）２０が配置され、ＬＥＤ２０が点灯することで、液面の位置が表示される。このように、本発明では、液面検出部１００と液面位置表示部１０４とを１つのプリント基板１２上に組み込み、一筐体に収容する。
【００３２】
ここで、液面検出器１０は、両端がフランジ１３で閉塞され、タンク内に接続されるフランジ１４が設けられたスタンドパイプ１１に、取り付けバンド１６を介して取り付けられる。スタンドパイプ１１の両端のフランジ１３はフロート１７の脱着を行う。フランジ１４はスタンドパイプ１１のタンク接続口に設けられる。また、スタンドパイプ１１内には、スタンドパイプ内を移動可能なフロート１７が設けられる。フロート１７には、液面検出部１００内の液面感知部１９によって検出される被感知部材（ここでは、磁石１８）が取り付けられている。フロート１７は、フランジ１３間を液面の位置変動に伴いスタンドパイプ１１に沿って移動する。
【００３３】
以上のように構成される液面検出器１０は、液面の位置変動に伴いフロート１７がスタンドパイプ１１に沿って移動することによって、フロート１７に設けられた被感知部材も移動するため、液面検出部１００によって被感知部材の位置を検出することにより、液面の位置を検出できる。さらに、液面検出部１００によって検出された被感知部材の位置は液面位置表示部１０４上のＬＥＤ２０によって表示できる。
【００３４】
次に、液面検出部１００の構成について図３を用いて説明する。図３は液面検出部１００の構成例を示す図である。
【００３５】
液面検出部１００は、液面の位置を感知するｎ個の液面感知部と、複数のフリップフロップが順送り作動するように接続されて構成される第１のシフトレジストとを備える。この第１のシフトレジスタは、液面感知部と接続するｎ個のフリップフロップと、データ区切り信号を入力する複数のフリップフロップとの合計ｍ＋１個のフリップフロップが順送りに作動するように接続されている。
【００３６】
以下、まず、液面検出部１００の各液面感知部について説明する。液面感知部としては、液面の位置を感知できるものであれば良く、光、磁気、超音波などを利用した公知のものを採用することができるが、デジタル処理に適した位置情報を得ることが容易で、液面検出器１０にも適用可能な磁電変換素子を用いることが好ましい。
【００３７】
磁電変換素子は磁気に反応して感知信号を出力することから、液面感知部として磁電変換素子を用いる場合、図２に示すように、被感知部材として磁石１８をフロート１７に取り付ける。
【００３８】
ここで、磁石１８の磁力および各磁電変換素子の感度は、磁石１８と各磁電変換素子との距離、及び各磁電変換素子間の間隔に基づいて、常に１つ以上の磁電変換素子が磁石１８の作用を受けて感知信号を出力するように選定されることとする。これにより、磁石１８を所定数の磁電変換素子によって感知できる。
【００３９】
磁電変換素子としては、例えば、リードスイッチや磁気抵抗素子が挙げられる。図４は、液面感知部としてリードスイッチＲＳを使用する場合の液面検出部１００の回路構成を示す図である。この場合、リードスイッチＲＳはフリップフロップＦのプリセット入力端子（ＰＲバー）に接続され、磁気を感知したとき、すなわち、液面の位置を感知したときに、プリセット入力端子（ＰＲバー）に感知信号を出力する。
【００４０】
本発明の液面感知部としては、液面の位置を感知したときに、入力端子（ＰＲバー）に感知信号を出力するようなものであればどのようなものであっても良いが、磁電変換素子の一つであるホール素子が、特に好ましい。ホール素子は、リードスイッチとは異なり、機械的応力・衝撃・振動に弱いという欠点がなく、また、安価であるため、ホール素子を液面感知部として用いることで製造コストを低減できる。また、ホール素子を用いることで、各素子の間隔を小さくして、１つの磁石の磁極からの磁束によってホール素子が作動するように液面検出部１００を構成できるので、液面の位置を高い精度で検出できる。
【００４１】
本実施の形態１では、上記の理由から液面感知部として、ホール素子を用いることとする。以下、液面感知部として、ホール素子を用いる場合の液面検出部１００の構成について、説明する。液面感知部１９であるホール素子Ｈ1〜Ｈnは、磁石１８に応答するように、液面検出器１０のプリント基板１２上に、その長手方向に沿って列をなすように線状に配置される。各ホール素子は後述するｎ個のフリップフロップＦと１対１で接続する。ホール素子は、プリセット入力端子（ＰＲバー）を介して、それぞれ対応するフリップフロップＦと接続する。そして、磁石１８を感知したときに、対応するフリップフロップＦに感知信号を出力する。ホール素子は感知信号として、「０」又は「１」のいずれかを示す信号を出力する。
【００４２】
なお、本実施の形態１では、図３に示したように、各ホール素子Ｈ1〜Ｈnにプルアップ抵抗Ｒが設けられている。これは、何らかの原因でホール素子Ｈ1〜Ｈnのいずれかが故障した場合、それに接続されたフリップフロップＦのプリセット入力端子が不定状態になり、フリップフロップが順送りに作動しなくなるおそれがあるので、このような不具合を解消するために設けられる。すなわち、プルアップ抵抗Ｒを設けることによって、ホール素子Ｈ1〜Ｈnのいずれかが故障した場合でも、それに接続されたフリップフロップＦを作動状態にして、順送りに作動させることができる。
【００４３】
また、液面感知部として、ホール素子Ｈ1〜Ｈnに代えてプルアップ抵抗を内蔵したものやＦＥＴ出力型（電圧出力型）のものを用いることで、プルアップ抵抗Ｒを外付けしなくても同様の機能を果たすように構成できる。本発明の液面検出部１００のホール素子としては、単に液面を検出するための磁気センサとして機能するものだけでなく、プルアップ抵抗内蔵型のものも含まれる。
【００４４】
次に、複数のフリップフロップから構成される液面検出部１００の第１のシフトレジスタについて説明する。本実施の形態１では、フリップフロップＦ0を最下段とし、フリップフロップＦmを最上段として、以下説明を行う。本実施の形態１では、図３に示すように、第１のシフトレジスタを構成するフリップフロップとして、対応するホール素子（Ｈ1〜Ｈn）と１対１で接続され、ホール素子の列に沿って配置されるｎ個の第１のフリップフロップ（Ｆ1〜Ｆ5、Ｆ9〜Ｆ13、Ｆm-2）と、第１のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号を入力する１つ以上の第２のフリップフロップ（Ｆ6〜Ｆ8、Ｆ14〜Ｆ16、Ｆm-1、Ｆm）と、第１のフリップフロップの列の一端に配置され、データ区切り信号を入力するフリップフロップＦ0とを備える。
【００４５】
第１のフリップフロップの構成例について、フリップフロップＦ1〜Ｆ4を例に挙げ、図３、５を用いて説明する。フリッププロップはそれぞれ順送りに作動できるように接続されている。例えば、フリップフロップＦ3の入力端子Ｄが入出力線Ｌ9を介して前段のフリップフロップＦ4の出力端子Ｑと接続し、フリップフロップＦ3の出力端子Ｑが入出力線Ｌ8を介して後段のフリップフロップＦ2の入力端子Ｄに接続され、さらに、フリップフロップＦ2はその出力端子Ｑが入出力線Ｌ7を介して後段のフリップフロップＦ1の入力端子Ｄに接続される。さらに、各フリップフロップは、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ6を介してパルス信号出力端子Ｔ3に接続され、クリア端子（ＣＬＲバー）が入出力線Ｌ5を介してリセット信号出力端子Ｔ2に接続されている。
【００４６】
第２のフリップフロップＦ6〜Ｆ8、Ｆ14〜Ｆ16は、そのプリセット入力端子（ＰＲバー）が接地又は電源と接続し、接地と接続するフリップフロップはデータ区切り信号「０」を入力し、電源と接続するフリップフロップはデータ区切り信号「１」を入力する。さらに、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ6を介してパルス信号出力端子Ｔ3に接続され、クリア端子（ＣＬＲバー）が入出力線Ｌ5を介してリセット信号出力端子Ｔ2に接続されている。
【００４７】
また、第２のフリップフロップＦm-1は、そのプリセット入力端子（ＰＲバー）が電源と接続して、データ区切り信号「１」を入力する。さらに、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ6を介してパルス信号出力端子Ｔ3に接続され、クリア端子（ＣＬＲバー）が入出力線Ｌ5を介してリセット信号出力端子Ｔ2に接続されている。
【００４８】
また、第２のフリップフロップＦmは、そのプリセット入力端子（ＰＲバー）と入力端子Ｄとが接地又は電源と接続して、データ区切り信号を入力する。図３においては、プリセット入力端子（ＰＲバー）が接地と接続してデータ区切り信号「０」を入力し、入力端子Ｄが入出力線Ｌ10を介して電源と接続して、データ区切り信号「１」を入力する。さらに、第２のフリップフロップＦmは、その出力端子Ｑが入出力線Ｌ11を介してフリップフロップＦm-1の入力端子Ｄに接続され、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ6を介してパルス信号出力端子Ｔ3に接続され、クリア端子（ＣＬＲバー）が入出力線Ｌ5を介してリセット信号出力端子Ｔ2に接続されている。
【００４９】
このように、本実施の形態１では、第１のフリップフロップの列内に所定個数（ここでは５個）おきに３個の第２のフリップフロップ（Ｆ6〜Ｆ8、Ｆ14〜Ｆ16）が配置され、最上段側に２個の第２のフリップフロップ（Ｆm-1、Ｆm）が配置される場合について示したが、１つ以上の第２のフリップフロップが、第１のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置されれば良い。図３においては、５つのホール素子ごとにデータ区切り信号「１」「０」「１」が挿入される。よって、液面検出部１００では、ホール素子から出力される感知信号がどのような状態であっても、シフトレジスタから出力されるデータ信号のデータ列は「０」が連続するホール素子の数、「１」が連続するホール素子の数＋２、以上続かない。すなわち、シフトレジスタから出力されるデータ信号は、０が６以上、１が８以上連続することはない。このように、データ区切り信号を入力する第２のフリップフロップを備えることで、同じ値が連続するデータ数の上限が決まる。このため、この上限より多い同じ値が連続するデータ信号が読み出された場合、ホール素子が接続されていない部分のデータの読み出しが行われているか、又は、液面検出部１００が正常な状態でないことがデータ処理部１０３で検出できる。
【００５０】
また、フリップフロップＦ0は、そのプリセット入力端子（ＰＲバー）が接地又は電源と接続し、データ区切り信号を入力する。図１においては、プリセット入力端子（ＰＲバー）が電源と接続して、データ区切り信号「１」を入力する場合について示しているが、プリセット入力端子（ＰＲバー）が接地と接続して、データ区切り信号「０」を入力しても良い。また、最下段のフリップフロップＦ0は、出力端子Ｑが入出力線Ｌ4を介してデータ信号入力端子Ｔ1に接続され、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ6を介してパルス信号出力端子Ｔ3に接続され、クリア端子（ＣＬＲバー）が入出力線Ｌ5を介してリセット信号出力端子Ｔ2に接続されている。
【００５１】
なお、図３に示すように、フリップフロップの列の最下段に、データ区切り信号を入力するフリップフロップＦ0を配置しても良いが、本発明の液面検出部１００において、フリップフロップＦ0は必ずしも必要ない。フリップフロップＦ0を設けない場合には、最下段のデータ区切り信号が無いため、正常データの読み出し範囲の連続同一データ数が最下段のみ１つ少なくなる。
【００５２】
ここで、フリップフロップの列の一端に配置されるフリップフロップ、すなわち、最下段又は最上段のいずれかに配置されるフリップフロップは、リセット直後に作動状態となるように設定されていることが好ましい。
【００５３】
例えば、最上段のフリップフロップＦmが、リセットした直後に作動状態になるように設定される場合、全てのホール素子Ｈ1〜Ｈnが液面の位置を感知してない状態でも、フリップフロップＦmが作動状態となるため、フリップフロップＦmの出力端子ＱからフリップフロップＦm-1の入力端子Ｄにデータ信号が出力され、フリップフロップＦm-1が作動状態になる。そして、フリップフロップＦ0〜Ｆmが順送りに作動した後も、データを読み出すと入出力線Ｌ10から入力された値が読み出され続けることになる。
【００５４】
以上のように構成される液面検出部１００は、データ処理部１０３から入出力線Ｌ6を介して出力されるパルス信号Ｓ３に従って、第１のシフトレジスタからデータ信号Ｓ１を出力する。このデータ信号Ｓ１のデータ列は、データ区切り信号をＤx（Ｘは１又は０）、ホール素子が出力するデータ信号をＨnとすると、図１の場合、最下段のフリップフロップＦ0から順に、Ｄ1、Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3、Ｈ4、Ｈ5、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1、Ｈ6、Ｈ7、Ｈ8、Ｈ9、Ｈ10、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1、・・・Ｈn、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1となる。このように、液面検出部１００は、パルス信号Ｓ３に従って、ホール素子からの信号とデータ区切り信号とを１つのデータ列のデータ信号Ｓ１として、シリアル出力する。
【００５５】
次に、液面検出部１００から出力されるデータ信号Ｓ１をデータ信号入力端子Ｔ1から入力して処理するデータ処理部１０３について詳細に説明する。データ処理部１０３は、データ信号に挿入されるデータ区切り信号の位置と間隔を予め記憶している。このため、入力したデータ信号からデータ区切り信号を取り除き、データ列を再配列できると共に、液面検出部１００の異常検出を行うことができる。そして、再配列したデータ列から、感知信号を出力したホール素子の位置を判定し、位置データを表示部１０２に出力する。これにより、表示部１０２で、ホール素子によって感知された液面の位置情報を数値などで表示できる。また、データ処理部１０３は、液面の位置表示だけでなく、その液面の位置から液体の残量を求めて、表示部１０２に表示させることもできる。
【００５６】
ここで、磁石１８の磁力および前記各ホール素子の感度が、磁石１８と各ホール素子との距離、及び各ホール素子間の間隔に基づいて、常に複数のホール素子が磁石１８の作用を受けて感知信号を出力するように選定される場合、データ処理部１０３は、磁石１８を感知した複数のホール素子の位置から、予め設定した条件に従って値を求めて、該値を位置データとして、表示部１０２に出力する。
【００５７】
また、データ処理部１０３は、液面を測定する液体の比重を予め記憶しておき、液体の比重によるフロートの位置ずれを補正し、補正した値を位置データとして表示部１０２に出力しても良い。
【００５８】
さらに、データ処理部１０３は、再配列したデータ列から、感知信号を出力したホール素子の位置を判定する。その後、予め設定された表示形式に基づいて、液面位置表示部１０４のＬＥＤを点灯させるための液面表示データ信号に、データ区切り信号を加えた液面位置表示データ信号を作成して、該データ信号を液面位置表示データ信号出力端子Ｔ4から順送りに液面位置表示部１０４に出力する。予め設定された表示形式としては、例えば、磁気が検出された複数のホール素子の中心から下側に配置されたＬＥＤを点灯させ、上側に配置されたＬＥＤを消灯させる形式が挙げられる。
【００５９】
次に、液面位置表示部１０４の詳細な構成について図６を用いて説明する。液面位置表示部１０４は、液面位置を表示する発光素子として用いられるn個のＬＥＤ（ＬＥＤ1〜ＬＥＤn）と、フリップフロップＥ0〜Ｅqからなる第２のシフトレジスタと、フリップフロップＧ0〜Ｇpからなる第３のシフトレジスタとを備える。本実施の形態１では、フリップフロップＥ0、Ｇ0を最下段側、フリップフロップＥq、Ｇpを最上段側として、以下説明を行う。
【００６０】
第２のシフトレジスタは、ＬＥＤの数（n個）に、液面位置表示データ信号に含まれるデータ区切り信号の数を加えたｑ個のフリップフロップＥ0〜Ｅqが、データ処理部１０３から順送りに出力される液面位置表示データ信号Ｓ４を受け取り、順送りに作動できるように接続されている。第２のシフトレジスタは、液面表示データ信号を保持して出力する第３のフリップフロップＥ1〜Ｅ5、Ｅ9〜Ｅ13、Ｅq-2と、第３のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号を保持して出力する第４のフリップフロップＥ6〜Ｅ8、Ｅ14〜Ｅ16、Ｅq-1〜Ｅqと、データ区切り信号を入力するフリップフロップＥ0とを備える。なお、フリップフロップＥ0は省略可能である。
【００６１】
本実施の形態１では、液面検出部１００においてデータ区切り信号を保持する第２のフリップフロップ（Ｆ6〜Ｆ8、Ｆ14〜Ｆ16、Ｆm-1、Ｆm）に対応するように、第３のフリップフロップの列内に、第３のフリップフロップ５個おきに、３個の第４のフリップフロップ（Ｅ6〜Ｅ8、Ｅ14〜Ｅ16）を配置し、最上段側に、２個の第４のフリップフロップ（Ｅq-1、Ｅq）を配置することとする。なお、本発明では、フリップフロップＥ0〜Ｅqの配置はこれに限るものではなく、液面検出部１００のフリップフロップＦ0〜Ｆmの配置に応じて、任意に変更可能である。
【００６２】
第３のシフトレジスタは、液面位置表示のための発光素子として用いられるＬＥＤの数（n個）に、液面位置表示データ信号に含まれるデータ区切り信号の数を加えたｐ個のフリップフロップが順送りに動作するように接続されている。第３のシフトレジスタは、液面表示データ信号を保持してＬＥＤに出力する第５のフリップフロップＧ1〜Ｇ5、Ｇ9〜Ｇ13、Ｇq-2と、第５のフリップフロップの所定個数おきに挿入配置され、データ区切り信号を保持して出力する第６のフリップフロップＧ6〜Ｇ8、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇq-1〜Ｇqと、データ区切り信号を入力するフリップフロップＧ0とを備える。なお、フリップフロップＧ0は省略可能である。
【００６３】
本実施の形態１では、液面検出部１００においてデータ区切り信号を保持する第２のフリップフロップ（Ｆ6〜Ｆ8、Ｆ14〜Ｆ16、Ｆm-1、Ｆm）に対応するように、第５のフリップフロップの列内に、第５のフリップフロップ５個おきに、３個の第６のフリップフロップ（Ｇ6〜Ｇ8、Ｇ14〜Ｇ16）を配置し、最上段側に、２個の第６のフリップフロップ（Ｇp-1、Ｅp）を配置することとする。なお、本発明では、フリップフロップＧ0〜Ｇpの配置はこれに限るものではなく、液面検出部１００のフリップフロップＦ0〜Ｆmの配置に応じて、任意に変更可能である。
【００６４】
ＬＥＤ1〜ＬＥＤnは、フリップフロップＧ1〜Ｇ5、Ｇ9〜Ｇ13、ＧP-2から出力される液面表示データ信号に基づいて、点灯する。本実施の形態１では、ＬＥＤは、液面表示データ信号「１」を入力すると点灯し、液面表示データ信号「０」を入力すると消灯する。
【００６５】
以下、フリップフロップＥ、フリップフロップＧの詳細について説明する。図７は、液面位置表示部１０４のフリップフロップＥ、Ｇの一構成例を示す図である。
【００６６】
フリップフロップＥ0は、その入力端子Ｄが入出力線Ｌ20を介して液面表示位置データ信号出力端子Ｔ4と接続し、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ13を介してパルス信号出力端子Ｔ3と接続する。また、フリップフロップＥ1〜Ｅq-1は、その入力端子Ｄが入出力線Ｌ14を介して前段のフリップフロップＥの出力端子Ｑと接続し、その出力端子Ｑが入出力線Ｌ15を介して後段のフリップフロップＥの入力端子Ｄと接続する。フリップフロップＥの出力端子Ｑは、対応するフリップフロップＧの入力端子Ｄと接続する。また、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ13を介してパルス信号出力端子Ｔ3と接続する。また、フリップフロップＥqは、その出力端子Ｑが異常検出信号入力端子Ｔ5と接続される。また、フリップフロップＥ0〜Ｅqは、入出力線Ｌ13を介してクロック入力端子ＣＫから入力したパルス信号Ｓ３に基づいて、入力端子Ｄから入力したデータ信号を後段のフリップフロップへ出力する。これにより、データ処理部１０３からの液面位置表示データ信号Ｓ４がフリップフロップＥ0からフリップフロップＥqへと順送りされる。
【００６７】
フリップフロップＧ1〜Ｇ5、Ｇ9〜Ｇ13、Ｇq-2は、その出力端子Ｑが入出力線Ｌ16を介してＬＥＤと接続する。また、クロック入力端子ＣＫが入出力線Ｌ17を介してからリセット信号出力端子Ｔ2と接続する。そして、入出力線Ｌ17を介してクロック入力端子ＣＫからデータセット信号を入力し、データセット信号に従って、入出力線Ｌ15を介して、対応するフリップフロップＥからデータ信号を取り込んで保持し、対応するＬＥＤに入出力線Ｌ16を介して、出力する。ここで、データセット信号は、液面検出部１００の各フリップフロップＦに出力されるリセット信号Ｓ２と同じである。
【００６８】
また、フリップフロップＥ、Ｑのプリセット入力端子（ＰＲバー）は電源「１」に接続される。また、クリア端子は入出力線Ｌ12を介して電源「１」に接続される。これにより、クリア端子（ＣＬＲバー）を使用しない、すなわち、クリアをしないようにする。
【００６９】
以上のように構成される本実施の形態１に係る液面検出表示装置の動作について図８を用いて説明する。例えば、給液、排液設備を備えたタンク内に、液面感知部としてのホール素子Ｈ1が最下段に位置するように液面検出器１０を設置する。そのタンクに液体が供給され、液位が上昇すると、それに伴って、液面に浮くフロート１７がスタンドパイプ１１に沿って上昇する。一方、タンクから液体が排出され、液位が下降すると、それに伴いフロート１７がスタンドパイプ１１に沿って下降する。液面検出部１００は、こうした液面の上下動に伴いスタンドパイプ１１内を移動するフロート１７に設けられた磁石１８の磁気にホール素子Ｈ1〜Ｈnが反応することで、液面の位置を検出できる。
【００７０】
検出手順としては、まず、データ処理部１０３から各フリップフロップＦ0〜Ｆmに対してリセット信号Ｓ２が出力される。これにより、各フリップフロップＦ0〜Ｆmはリセットされ非作動状態になる。ただし、フリップフロップＦmについては、リセット直後に作動状態になる。
【００７１】
次に、データ処理部１０３からパルス信号Ｓ３が出力され、そのパルス信号Ｓ３に従って、第１のシフトレジスタから入出力線Ｌ1を介して、データ信号Ｓ１として、最下段のフリップフロップＦ0の保持データＦＤ0から順に、最上段のフリップフロップＦmの保持データＦＤmまで出力される。これにより、リセット時のホール素子の出力信号とデータ区切り信号からなるデータ信号Ｓ１がデータ処理部１０３に入力される。
【００７２】
データ区切り信号をＤx（Ｘは１又は０）、ホール素子が出力するデータ信号をＨnとすると、図１の場合、データ列は、フリップフロップＦ0側から順に、Ｄ1、Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3、Ｈ4、Ｈ5、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1、Ｈ6、Ｈ7、Ｈ8、Ｈ9、Ｈ10、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1、・・・Ｈn、Ｄ1、Ｄ0、Ｄ1となる。例えば、図１において、ホール素子Ｈ2〜Ｈ4が磁石１８に反応して、液面を感知し、感知信号「０」を出力する場合、データ信号のデータ列は、フリップフロップＦ0側から順に、１、１、０、０、０、１、１、０、１、１、１、１、１、１、１、０、１・・・１、１、０、１となる。
【００７３】
以上のようなデータを入力するデータ処理部１０３は、入力データ列においてデータ区切り信号が挿入される位置と間隔を予め記憶していることから、読み出したデータ信号内のデータ区切り信号の位置が予め記憶した位置と同じか、また、同じ値が連続しているデータ数が正常範囲個数を超えているか、すなわち、０が６以上、１が８以上連続しているかを判定することで、異常検出を行う。さらに、磁石を所定数（ここでは３つ）のホール素子が感知したかによって、ホール素子の感度を検出する。異常が検出された場合、データ処理部１０３は、表示部１０２に、異常を表示させるための異常検出データを出力する。
【００７４】
次に、データ処理部１０３は、データ区切り信号が挿入される位置が予め決まっているため、読み取ったデータ信号からデータ区切り信号の値を取り除くことで、フリップフロップＦ1側から順に、Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3、Ｈ4、Ｈ5、Ｈ6、Ｈ7、Ｈ8、Ｈ9、Ｈ10・・・Ｈnというデータ列のデータ信号を得る。例えば、ホール素子Ｈ2〜Ｈ4が磁石１８に反応して液面を感知し、感知信号として「０」を出力する場合、得られるデータ列は、フリップフロップＦ1側から順に、１、０、０、０、１、１、１、１、１、１・・・１となる。データ信号は第１のシフトレジスタからパルス信号に従って、フリップフロップＦ1側から順番に出力されるため、そのデータ列によって、磁石１８の磁気を感知したホール素子の位置を検出して、フロート１７の位置を判定できる。ここでは、ホール素子Ｈ2〜Ｈ4が液面を感知していることから、データ処理部１０３は、それらのホール素子の位置から予め設定された条件に従い値を求めて、該値を位置データとして、表示部１０２に出力する。
【００７５】
表示部１０２は、データ処理部１０３からの位置データや異常検出データに基づいて、表示を行う。例えば、位置データに基づいて液面の検出結果を数値などで表示したり、異常データに基づいて、液面検出部１００の異常を数値や文字などで表示する。
【００７６】
また、データ処理部１０３は、液面検出部１００から入力したデータ信号に基づいて、液面位置表示データ信号を作成し、液面位置表示部１０４に出力する。データ処理部１０３は、液面検出部１００の各フリップフロップＦ0〜Ｆmをリセットする時に、フリップフロップＥ0〜Ｅqに、液面表示データ信号とデータ区切り信号とが保持されるように液面位置表示部１０４の最上段、すなわちフリップフロップＥqで保持されるデータ区切り信号（ＥＤq）から順に、フリップフロップＥ0で保持されるデータ区切り信号（ＥＤ0）までを液面表示位置データ信号出力端子Ｔ4から出力する。
【００７７】
液面位置表示部１０４のシフトレジスタＥ0〜Ｅqは、データ処理部１０３が出力するパルス信号Ｓ３に従って、順次、データ区切り信号と液面表示データ信号を含む液面位置表示データ信号Ｓ４を最下段側のフリップフロップＥ0から最上段側のフリップフロップＥqの方へデータを移しながら受け取る。
【００７８】
すべてのフリップフロップＥ、すなわち、フリップフロップＥ0〜Ｅqまでデータが保持されると、フリップフロップＧは、リセット信号出力端子Ｔ2から入力するデータセット信号Ｓ５（リセット信号Ｓ２）の立ち上がりエッジのタイミングで、フリップフロップＥからのデータを取り込んで保持して、対応するＬＥＤに出力する。液面検出部１００の各フリップフロップＦ0〜Ｆmに入力されるリセット信号と液面位置表示部１０４に入力されるデータセット信号Ｓ５は、データ処理部１０３から出力される同じ信号を用いていることから、各フリップフロップＦ0〜Ｆmのリセット直後にホール素子Ｈ1〜Ｈnのデータ信号が各フリップフロップＦ0〜Ｆmにセットされ動作状態になるとともに、フリップフロップＧ1〜Ｇ5、Ｇ8〜Ｇ13、Ｇp-2が液面表示データを保持して、対応するＬＥＤに出力する。
【００７９】
例えば、液面検出部１００のホール素子Ｈ2〜Ｈ4で磁石１８の磁気が検出され、磁気を検出した複数のホール素子の位置データから下側のＬＥＤを点灯させる表示方法がデータ処理部１０３に設定されている場合、データ処理部１０３は、ＬＥＤ1〜ＬＥＤ3が点灯するような液面位置表示データ信号を作成して、液面位置表示部１０４に出力する。本実施の形態１では、データ信号「１」によってＬＥＤが点灯することから、データ処理部１０３は、フリップフロップＥ0〜Ｅqに液面位置データ信号として、０、１、０、・・・１、０、１、０、０、０、０、０、１、０、１、０、０、１、１、１、１を液面位置表示部１０４に出力する。これにより、フリップフロップＧ1〜Ｇ3が液面表示データ信号「１」を保持して、ＬＥＤ1〜ＬＥＤ3に出力し、フリップフロップＧ4、Ｇ5、Ｇ9〜Ｇ13は液面表示データ信号「０」を保持して、ＬＥＤ4〜ＬＥＤ13に出力することになる。ＬＥＤ1〜ＬＥＤ3は、液面表示データ信号「１」を受けて点灯し、ＬＥＤ4〜ＬＥＤ13は液面表示データ信号「０」を受けて消灯する。
【００８０】
このようにしてデータ処理部１０３が液面検出部１００からのデータ信号を読み取りながら、すでに求めた液面位置から作成した液面位置表示データ信号を液面位置表示部１０４に出力して、液面位置表示部１０４のＬＥＤが液面の位置を表示することを繰り返して行うことにより、使用者は連続的に液面の位置変動を高い精度で目視により認識できる。
【００８１】
また、データ処理部１０３は、最上段のシフトレジスタＥqからシリアル出力されるデータ信号Ｓ１を、入出力線Ｌ19を介して異常検出信号入力端子Ｔ5から入力する。すなわち、フリップフロップＥ0〜Ｅqで保持するデータ信号、つまり、液面位置表示部１０４に出力した液面位置表示データ信号Ｓ４をシフトレジスタＥq経由で、再度、入力する。そして、液面位置表示部１０４に出力したデータ信号と、異常検出信号入力端子Ｔ5から入力したデータ信号が同じかを比較して、比較した２つのデータ信号が一致しない場合、データ処理部１０３から液面位置表示部１０４へのデータ伝送に異常が発生したと判定する。データ処理部１０３は、異常を検出した場合、例えば、液面位置表示部１０４のすべてのＬＥＤを消灯、点灯、または点滅させて、液面位置表示部１０４の使用を中止させたり、外部装置に異常の発生を通知したりする。
【００８２】
以上のように本実施の形態１に係る液面検出表示装置によれば、液面の位置を感知する液面検出部１００と、液面検出部１００から出力されるデータ信号を処理して、液面位置表示データ信号を作成するデータ処理部と、データ処理部１０３からの液面位置表示データ信号に基づいて液面の位置を表示する液面位置表示部１０４とを備えることから、データ処理部１０３は、液面検出部１００にパルス信号を出力することによって、液面の位置を感知する全ての液面感知部の情報を１つのデータ列として、読み出すことができるので、液面感知部の状態を１つずつ走査する従来の方式に比べて、データ処理部１０３の回路構成を簡素化できる。さらに、液面感知部の状態を１つずつ走査しないので、そのためのスイッチング素子が不要になり、液面検出部１００の回路構成も簡素化できる。
【００８３】
また、本実施の形態１に係る液面検出表示装置によれば、液面検出部１００及び液面位置表示部１０４はデータ処理部１０３から出力される同一のリセット信号Ｓ２とパルス信号Ｓ３に基づいて動作することから、液面検出部１００と液面位置表示部１０４とを一体化することができる。よって、液面検出部１００で検出した液面位置を液面位置表示部１０４で表示する際に、別途表示器を設置して、液面検出部１００が検出した液面検出位置と、液面位置表示部１０４で表示する液面表示位置の位置合わせをする必要がない。
【００８４】
また、本実施の形態１に係る液面位置表示装置によれば、データ処理部１０３が液面位置表示装置１０４に出力した液面位置表示データ信号を液面位置表示装置１０４から再度入力して、出力データ信号と入力データ信号と比較することから、比較した２つのデータ信号が一致するか否かによって、データ処理部１０３から液面位置表示部１０４へのデータの伝送異常を検出することができる。
【００８５】
また、本実施の形態１に係る液面検出表示装置によれば、データ処理部１０３が、液面検出部１００から入力したデータ信号Ｓ１に基づいて、液面位置表示データ信号Ｓ４を作成することから、液面位置表示部１０４による液面の表示位置を、データ処理部１０３によって任意に変えることができるので、液体の比重が変化して、喫水位置と磁石の位置にずれが生じても、データ処理部１０３で液面検出位置と液面表示位置とのずれを補正できる。その結果、比重の異なる液体ごとに、磁石の位置を調整したフロートを作成したり、別途表示器を設置して液面検出位置と液面表示位置の位置合わせをしたりする必要がなく、１個のフロートで比重が異なる複数種の液体に対応できる。
【００８６】
なお、本実施の形態１では、液面感知部として磁電変換素子（ホール素子）を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、液面感知部は、光又は超音波を感知して感知信号を出力する素子であっても良い。この場合、被感知部材として、光又は超音波を発生する部材をフロート１７に取り付ける。
【００８７】
また、本実施の形態１では、データ処理部１０３がフリップフロップＥ0〜Ｅqで保持されたデータを入力して異常検出を行う場合について説明したが、この異常検出は必ずしも行う必要はない。異常検出を行わない場合は、液面位置表示部１０４から、第６のフリップフロップＧ6〜Ｇ8、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇp-1、Ｇpを省略することができる。
【００８８】
また、異常検出を行わない場合、第６のフリップフロップＧ6〜Ｇ8、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇp-1、Ｇpだけでなく、第４のフリップフロップＥ6〜Ｅ8、Ｅ14〜Ｅ16、Ｅq-1、Ｅqを省略しても良い。この場合、データ処理部１０３は、液面位置表示データ信号からデータ区切り信号のデータ分を除き、除いたデータ分のクロック数だけ出力タイミングを遅らせて、液面位置表示データ信号を出力する。
【００８９】
また、本実施の形態１では、フリップフロップＥqからシリアル出力されるデータ信号を、入出力線Ｌ19を介して異常検出信号入力端子Ｔ5からデータ処理部１０３に入力させる場合について説明したが、図１４に示すように、フリップフロップＥqのデータ信号出力端子を、入出力線Ｌ23を介して液面検出部１００のフリップフロップＦm の入力端子に接続しても良い。この場合のデータ処理部１０３によるデータの伝送異常検出動作について、図１５を用いて説明する。データ処理部１０３は、フリップフロップＥへデータが正常に伝送されているかを確認するために、データ伝送異常検出用の液面位置表示データ信号Ｓ４を液面位置表示部１０４に出力しながら、液面検出部１００からデータ信号Ｓ１を、液面位置表示データを作成するためのデータ信号としてフリップフロップＦの個数（ｍ）分読み出す。その後、データリセット信号Ｓ５を出力せず、液面位置表示用の液面位置表示データ信号Ｓ４を液面位置表示部１０４に出力しながら、液面検出部１００からデータ信号Ｓ１として出力される前記データ伝送異常検出用の液面位置表示データ信号Ｓ４を正常に読み出せているかを確認することで、データの伝送異常を検出する。
【００９０】
また、本実施の形態１では、表示部１０２により液面位置情報を表示する場合について説明したが、本発明において、表示部１０２は必ずしも必要ではない。
【００９１】
（実施の形態２）
図９は、本実施の形態２に液面検出表示装置の液面位置表示部１０４の構成例を示す図である。本実施の形態２に係る液面検出表示装置は、液面位置表示部１０４内に異常検出回路１０５を備えることを特徴とする。以下、図９を用いて液面位置表示部１０４の異常検出回路１０５について説明する。その他の構成要素については、実施の形態１と同様であることからそれらの説明は省略する。
【００９２】
液面位置表示部１０４は、フリップフロップＧ6〜Ｇ8、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇp-1、及びＧpからデータ区切り信号を入力して、データ処理部１０３から液面位置表示部１０４へのデータ信号の伝送異常を検出する異常検出回路１０５を備える。異常検出回路１０５は、ｅ個のＯＲ回路Ｕ1〜Ｕeと、発光ダイオードＬＥＤ0とを備える。
【００９３】
ここでＯＲ回路Ｕ1〜Ｕe及び異常検出信号入力端子Ｔ5の入力に接続されているプルアップ抵抗は入出力線が断線した場合、異常検出回路１０５の出力が「１」となる断線による異常を検出するためのもので、必要に応じて省略可能である。
【００９４】
データ処理部１０３が液面位置表示データ信号のデータ列に挿入するデータ区切り信号の個数と配列は予め決まっていることから、それに応じて、異常検出回路１０５のＯＲ回路の個数及び配置を決定する。図９に示す異常検出回路１０５は、液面表示位置データ信号に含まれるデータ区切り信号の数と等しいｅ個のＯＲ回路を備え、データ処理部１０３が、データ区切り信号として、フリップフロップＧpに「０」を、フリップフロップＧp-1に「１」を、フリップフロップＧ6〜Ｇ8に「１」「０」「１」を、フリップフロップＧ14〜Ｇ16に「１」「０」「１」、フリップフロップＧ0に「１」を保持させる場合の構成である。ＯＲ回路Ｕ1〜Ｕeは、対応するフリップフロップＧから、データ処理部１０３が液面位置表示データ信号のデータ列に挿入した通りのデータ区切り信号を入力すると、「０」を出力するように、構成されている。
【００９５】
以上のように構成される異常検出回路１０５の動作について説明する。
データ処理部１０３が、液面位置表示データ信号に挿入した通りのデータ区切り信号がフリップフロップＧp、Ｇp-1、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇ6〜Ｇ8、Ｇ0に入力されると、ＯＲ回路Ｕ1〜Ｕeの出力は「０」となり、ＬＥＤ0は、点灯しない。一方、データ処理部１０３に液面表示データ信号のデータ列に挿入したデータ区切り信号とは異なる信号が一つでも、フリップフロップＧp、Ｇp-1、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇ6〜Ｇ8、Ｇ0のいずれかに入力されると、ＯＲ回路Ｕ1の出力が「１」となり、ＬＥＤ0が点灯する。
【００９６】
また、ＯＲ回路Ｕ1の出力は入出力線Ｌ21を介して、異常検出信号入力端子Ｔ5に入力され、入出力線Ｌ19を介してデータ処理部１０３に入力される。
【００９７】
データ処理部１０３は、ＯＲ回路Ｕ1の出力に基づいて、データ伝送異常を検出し、異常を検出した場合、例えば、すべてのＬＥＤを消灯、点灯、または点滅させて、液面位置表示部１０４の使用を中止させたり、外部装置に異常の発生を通知したりする。
【００９８】
以上のように本実施の形態２に係る液面位置検出装置によれば、フリップフロップＧp、Ｇp-1、Ｇ14〜Ｇ16、Ｇ6〜Ｇ8、Ｇ0に保持されたデータ区切り信号に基づいて、データ処理部１０３から液面位置表示部１０４への液面位置表示データ信号Ｓ４の伝送異常を検出する異常検出回路１０５を備えたことから、液面位置の表示と同時に、液面位置表示データ信号Ｓ４の伝送異常を検出できる。
【００９９】
また、異常検出回路１０５は、異常が発生した場合、ＬＥＤ0が点灯させることから、異常の発生を使用者に通知できる。
【０１００】
なお、本実施の形態２では、異常検出回路１０５を複数のＯＲ回路によって構成する場合について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、その他の論理回路（ＡＮＤ回路、ＮＯＲ回路など）や、ＯＲ回路とその他の論理回路との組み合わせによって、異常検出回路１０５を構成しても良い。
【０１０１】
（実施の形態３）
図１０は、本実施の形態３に係る液面検出表示装置の一構成例を示す図である。
本実施の形態３に係る液面検出表示装置は、液面検出部１００の第１のフリップフロップの列の一端に配置されるフリップフロップに、ホール素子Ｈに代えて接続され、磁石１８の通過を検知して検知信号を出力する検知センサを備える点で、前記実施の形態１または２に係る液面検出表示装置とは異なる。
【０１０２】
液面検出部１００は、例えば、前記検知センサとして、ホール素子Ｈ1に代えてフリップフロップＦ1に接続する記憶スイッチＭ1を備える。
【０１０３】
記憶スイッチＭ1は、ホール素子の列に沿って移動する磁石１８の通過を検知して、検知信号をフリップフロップＦ1に出力する。記憶スイッチＭ1は、図２に示すように、液面検出器１０のプリント基板１２に配置される（記憶スイッチ１５）。
【０１０４】
記憶スイッチＭ1は、例えば、下段側から上段側に移動する磁石１８の通過を検知したとき、検知信号「０」を出力する場合、上段側から下段側に移動する磁石１８の通過を検知するまで、検知信号「０」を出力し続ける。一方、上段側から下段側に移動する磁石が通過すると、検知信号「１」を出力する。これにより、記憶スイッチＭ1によって、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子Ｈ1〜Ｈnが磁気検出できる下限範囲外に移動したか否かを判定できる。
【０１０５】
なお、記憶スイッチＭ1は下段側から上段側に移動する磁石の通過を検知して、検知信号「１」を出力し、上段側から下段側に移動する磁石の通過を検知して、検知信号「０」を出力することでも良い。
【０１０６】
以上のような動作をする記憶スイッチＭ1としては、例えば、リードスイッチが挙げられる（株式会社エヌエーのウェブサイト、http：//www.na-web.co.jp/products/rs/pr-01-16-htmlを参照，2006年3月検索）。このリードスイッチは磁気に反応して開閉するものであり、開状態のときに「０」の信号を、閉状態のときに「１」の信号を出力する。
【０１０７】
以上のように、本実施の形態３に係る液面検出表示装置によれば、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる下限範囲外に移動したことを検出できるように、ホール素子Ｈ1に代えてフリップフロップＦ1に接続される記憶スイッチＭ1を備えるようにした。これにより、スタンドパイプ１１に磁石１８が磁気検出の下限範囲外に移動しないようする手段を設ける必要がなくなる。
【０１０８】
なお、本実施の形態３に係る液面検出表示装置の液面検出部１００は、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる上限範囲外に移動したことを検出できるように、ホール素子Ｈnに代えてフリップフロップＦm-2に接続される記憶スイッチＭ2を備えることでも良い。記憶スイッチＭ2は、例えば、下段側から上段側に移動する磁石１８の通過を検知したとき、検知信号「０」を出力する場合、上段側から下段側に移動する磁石１８の通過を検知するまで、検知信号「０」を出力し続ける。そして、上段側から下段側に移動する磁石１８が通過すると、検知信号「１」を出力する。これにより、記憶スイッチＭ2によって、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子Ｈ1〜Ｈnが磁気検出できる上限範囲外に移動したことを検出できる。よって、スタンドパイプ１１に磁石１８が磁気検出の上限範囲外に移動しないようする手段を設ける必要がなくなる。
【０１０９】
また、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる上限及び下限範囲外に移動したことを検出できるように、ホール素子Ｈ1に代えてフリップフロップＦ1に記憶スイッチＭ1を、ホール素子Ｈnに代えてフリップフロップＦm-2に記憶スイッチＭ2を接続しても良い。
【０１１０】
また、本実施の形態３では、液面感知部として磁電変換素子（ホール素子）を用い、記憶スイッチとして磁石に反応して信号を出力する素子を用いることとして、説明を行ったが、本発明はこれに限るものではない。例えば、液面感知部は、光又は超音波を感知して感知信号を出力する素子であっても良い。この場合、被感知部材として、光又は超音波を発生する部材をフロート１７に取り付け、記憶スイッチとして、光又は超音波を発生する部材の通過を検知する素子を用いる。
【０１１１】
（実施の形態４）
図１１は、本実施の形態４に係る液面検出表示装置の構成例を示す図である。
本実施の形態４に係る液面検出表示装置は、ホール素子の列の一端に、データ処理部１０３に接続され、磁石１８の通過を検知して検知信号を出力する検知センサを備える点で、前記実施の形態１または２に係る液面検出表示装置と異なる。
【０１１２】
液面検出部１００は、例えば、前記検知センサとして記憶スイッチＭ3を備える。記憶スイッチＭ3は、実施の形態３で説明した記憶スイッチＭ1と同じものであるが、その接続方法が異なる。記憶スイッチＭ3は、ホール素子Ｈ1より下段側に配置され、データ処理部１０３に入出力線Ｌ22を介して、接続される。記憶スイッチＭ3が出力する検知信号は記憶スイッチ信号入力端子Ｔ6からデータ処理部１０３に入力される。
【０１１３】
記憶スイッチＭ3は、ホール素子の列に沿って移動する磁石１８の通過を検知して、検知信号をデータ処理部１０３に出力する。記憶スイッチＭ3は、図２に示すように、液面検出器１０のプリント基板１２に配置される（記憶スイッチ１５）。
【０１１４】
記憶スイッチＭ3は、例えば、下段側から上段側に移動する磁石１８の通過を検知したとき、検知信号「０」を出力する場合、上段側から下段側に移動する磁石１８の通過を検知するまで、検知信号「０」をデータ処理部１０３に出力し続ける。一方、上段側から下段側に移動する磁石が通過すると、検知信号「１」をデータ処理部１０３に出力する。
【０１１５】
データ処理部１０３は、記憶スイッチＭ3の位置を予め記憶していることから、記憶スイッチＭ3からの検知信号に基づいて、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子Ｈ1〜Ｈnが磁気検出できる下限範囲外に移動したか否かを検出できる。
【０１１６】
なお、記憶スイッチＭ3は下段側から上段側に移動する磁石の通過を検知して、検知信号「１」を出力し、上段側から下段側に移動する磁石の通過を検知して、検知信号「０」を出力しても良い。
【０１１７】
以上のように、本実施の形態４に係る液面検出表示装置によれば、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる下限範囲外に移動したことを検出できるように、データ処理部１０３に接続される記憶スイッチＭ3を備えるようにした。これにより、スタンドパイプ１１に磁石１８が磁気検出の下限範囲外に移動しないようする手段を設ける必要がなくなる。さらに、ホール素子の一端を記憶スイッチＭに替える場合に比べて、製造が容易である。
【０１１８】
なお、本実施の形態４に係る液面検出表示装置の液面検出部１００は、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる上限範囲外に移動したことを検出できるように、ホール素子Ｈnより上段側に配置され、データ処理部１０３に接続される記憶スイッチＭ4を備えることでも良い。記憶スイッチＭ4は、例えば、下段側から上段側に移動する磁石１８の通過を検知したとき、検知信号「０」を出力する場合、上段側から下段側に移動する磁石１８の通過を検知するまで、検知信号「０」を出力し続ける。そして、上段側から下段側に移動する磁石１８が通過すると、検知信号「１」を出力する。これにより、記憶スイッチＭ4によって、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子Ｈ1〜Ｈnが磁気検出できる上限範囲外に移動したことを検出できる。よって、スタンドパイプ１１に磁石１８が磁気検出の上限範囲外に移動しないようする手段を設ける必要がなくなる。
【０１１９】
また、フロート１７に取り付けられた磁石１８が、ホール素子が磁気検出できる上限及び下限範囲外に移動したことを検出できるように、記憶スイッチＭ3と記憶スイッチＭ4の両方を備えても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、例えば、タンク内の液位や水位、ダム、用水池、河川等の水位の検出して、液位又は水位を表示する装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施の形態１〜４に係る液面検出表示装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態１〜４に係る液面検出表示装置を適用した液面検出器の一構成例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面検出部の一構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面検出部の一構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面検出部のフリップフロップの一構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面位置表示部の一構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の液面位置表示部のフリップフロップＥ、Ｇの一構成例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の動作を説明するための図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る液面検出表示装置の液面位置表示部の一構成例を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る液面検出表示装置の液面検出部の一構成例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る液面検出表示装置の液面検出部の一構成例を示す図である。
【図１２】従来の液面検出表示装置の構成図である。
【図１３】従来の液面検出表示装置の動作を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置の変形例を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係る液面検出表示装置によるデータ伝送異常検出動作の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０  液面検出器
１１  スタンドパイプ
１２  プリント基板
１３  フランジ
１４  フランジ
１５  記憶スイッチ
１６  取付バンド
１７  フロート
１８  磁石
１９  液面感知部
２０  発光ダイオード
１００、１２００  液面検出部
１０１、１２０１  制御部
１０２、１２０２  表示部
１０３  データ処理部
１０４  液面位置表示部
１０５  異常検出回路
１２０３  コントローラー
１２０４  オシレータ
１２０５  カウンタ
ＬＥＤ  発光ダイオード
Ｅ0〜Ｅq  フリップフロップ
Ｆ0〜Ｆm フリップフロップ
Ｇ0〜Ｇp  フリップフロップ
Ｈ1〜Ｈn  ホール素子
Ｌ1〜Ｌ23  入出力線
Ｍ1〜Ｍ4  記憶スイッチ
Ｔ1  データ信号入力端子
Ｔ2  リセット信号出力端子
Ｔ3  パルス信号出力端子
Ｔ4  液面位置表示データ信号出力端子
Ｔ5  異常検出信号入力端子
Ｔ6  記憶スイッチ信号入力端子
【図１】
2008224612.tif 000003
【図２】
2008224612.tif 000004
【図３】
2008224612.tif 000005
【図４】
2008224612.tif 000006
【図５】
2008224612.tif 000007
【図６】
2008224612.tif 000008
【図７】
2008224612.tif 000009
【図８】
2008224612.tif 000010
【図９】
2008224612.tif 000011
【図１０】
2008224612.tif 000012
【図１１】
2008224612.tif 000013
【図１２】
2008224612.tif 000014
【図１３】
2008224612.tif 000015
【図１４】
2008224612.tif 000016
【図１５】
2008224612.tif 000017