(57)【要約】【課題】様々な観察方向において異なる画像を表示することができる画像表示体および画像表示体の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の画像表示体は、シート状をなす基体２と、基体２の一方の面上に形成された複数の画像部４と、各画像部４上に設けられた複数のマイクロレンズ３１からなるマイクロレンズ群３とを有し、各画像部４には、複数種の画像が形成されており、画像部４をこれに対応するマイクロレンズ３１を介して観察した際、その観察方向を第１の方向としたとき、複数の画像のうちの第１の画像が観察され、観察方向を第１の方向とは異なる第２の方向としたとき、複数の画像のうちの第１の画像と異なる第２の画像が観察されるように、画像部４とマイクロレンズ群３とが構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす基体と、
前記基体の一方の面上に形成された複数の画像部と、
複数の前記画像部のそれぞれに対応して設けられた複数のマイクロレンズからなるマイクロレンズ群とを有し、
各前記画像部には、複数種の画像が形成されており、
前記画像部をこれに対応する前記マイクロレンズを介して観察した際、その観察方向を第１の方向としたときに、前記複数の画像のうちの第１の画像が観察され、前記観察方向を前記第１の方向とは異なる第２の方向としたときに、前記複数の画像のうちの前記第１の画像と異なる第２の画像が観察されるように、前記画像部と前記マイクロレンズ群とが構成されていることを特徴とする画像表示体。
【請求項２】
前記マイクロレンズ群は、前記基体の前記画像部と反対側の面上に設けられているとともに、前記基体と一体的に形成されている請求項１に記載の画像表示体。
【請求項３】
前記マイクロレンズ群は、前記基体と別体として形成されているとともに、前記基板の前記画像部側の面上に前記画像部を介して設けられている請求項１に記載の画像表示体。
【請求項４】
各前記画像部には、３種類以上の画像が形成されており、前記画像部をこれに対応する前記マイクロレンズを介して観察した際、前記観察方向を前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと異なる第３の方向としたとき、前記複数の画像のうちの前記第１の画像および前記第２の画像のそれぞれと異なる第３の画像が観察されるように、前記画像部と前記マイクロレンズ群とが構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項５】
各前記画像部において、前記画像同士の境界部は、当該画像部に対応する前記マイクロレンズの平面視での中心から放射状に延在している請求項１ないし４のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項６】
前記画像は、４種類である請求項５に記載の画像表示体。
【請求項７】
複数種の前記画像は、互いの面積がほぼ等しい請求項５または６に記載の画像表示体。
【請求項８】
複数の前記マイクロレンズは、平面視にて、正方格子状に配列されている請求項１ないし７のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項９】
複数の前記マイクロレンズは、平面視にて、千鳥格子状に配置されている請求項１ないし７のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項１０】
各前記マイクロレンズは、平面視にて円形状をなしている請求項１ないし９のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項１１】
各前記マイクロレンズは、平面視にて長円状または楕円状をなしている請求項１ないし９のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項１２】
複数の前記マイクロレンズは、互いの形状および大きさがそれぞれほぼ同等である請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像表示体。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の画像表示体の製造方法であって、
前記基体の一方の面上に前記画像部を形成する工程と、
前記画像部の前記基体と反対側の面上に前記マイクロレンズを形成する工程とを有することを特徴とする画像表示体の製造方法。
【請求項１４】
前記マイクロレンズの形成は、液状の樹脂材料の液滴を前記基体上に吐出することにより行う請求項１３に記載の画像表示体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の画像表示体の製造方法であって、
前記基体の一方の面上に前記マイクロレンズを形成した構造体を得る工程と、
前記構造体の前記マイクロレンズと反対側の面上に前記画像部を形成する工程とを有することを特徴とする画像表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示体および画像表示体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体視を実現する技術（ステレオ印刷物）として、レンチキュラレンズを用いた画像表示体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このような画像表示体は、特許文献１に開示されているように、細長い凸平のシリンドリカルレンズを多数並設して構成されたレンチキュラレンズの平面側に、複数種の画像が形成されている。そして、各画像は各シリンドリカルレンズに対応して複数に細分化されている。
【０００３】
このような画像表示体にあっては、同一の対象を異なる視点から撮影した２種の画像を用いた場合、レンチキュラレンズを介して画像部を近距離で観察すると、観察者の右目には一方の画像（右目画像）だけが見え、左目には他方の画像（左目画像）だけが見え、立体視となる。
また、遠距離で観察すると、右から見る場合と左から見る場合とで異なる画像を観察することができる。
【０００４】
しかしながら、前述したような特許文献１にかかる印刷物にあっては、レンチキュラレンズの各シリンドリカルレンズが上下方向に延在するように設置した場合、上下方向で観察方向を変化させても、視認される画像の変化を生じさせることができない。そのため、例えば、このような印刷物を広告用のポスターに用いた場合、その効果（訴求力）が十分に発揮できない場合があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３３７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる画像表示体および画像表示体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の画像表示体は、シート状をなす基体と、
前記基体の一方の面上に形成された複数の画像部と、
複数の前記画像部のそれぞれに対応して設けられた複数のマイクロレンズからなるマイクロレンズ群とを有し、
各前記画像部には、複数種の画像が形成されており、
前記画像部をこれに対応する前記マイクロレンズを介して観察した際、その観察方向を第１の方向としたときに、前記複数の画像のうちの第１の画像が観察され、前記観察方向を前記第１の方向とは異なる第２の方向としたときに、前記複数の画像のうちの前記第１の画像と異なる第２の画像が観察されるように、前記画像部と前記マイクロレンズ群とが構成されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる。具体的には、マイクロレンズ群全体を介して複数の画像部を観察した際、その観察方向に応じて、複数の第１の画像が集合してなる画像、複数の第２の画像が集合してなる画像、複数の第１の画像が集合してなる画像と複数の第２の画像が集合してなる画像とによる合成画像のいずれかを視認することができる。
【０００９】
本発明の画像表示体では、前記マイクロレンズ群は、前記基体の前記画像部と反対側の面上に設けられているとともに、前記基体と一体的に形成されていることが好ましい。
これにより、画像表示体の機械的強度を優れたものとすることができる。
本発明の画像表示体では、前記マイクロレンズ群は、前記基体と別体として形成されているとともに、前記基板の前記画像部側の面上に前記画像部を介して設けられていることが好ましい。
これにより、画像部が基体およびマイクロレンズにより覆われるため、画像部の耐水性および耐光性を優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の画像表示体では、各前記画像部には、３種類以上の画像が形成されており、前記画像部をこれに対応する前記マイクロレンズを介して観察した際、前記観察方向を前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと異なる第３の方向としたとき、前記複数の画像のうちの前記第１の画像および前記第２の画像のそれぞれと異なる第３の画像が観察されるように、前記画像部と前記マイクロレンズ群とが構成されていることが好ましい。
【００１１】
これにより、マイクロレンズ群全体を介して複数の画像部を観察した際、その観察方向に応じて、複数の第１の画像が集合してなる画像、複数の第２の画像が集合してなる画像、複数の第３の画像が集合してなる画像、複数の第１の画像が集合してなる画像と複数の第２の画像が集合してなる画像と複数の第３の画像が集合してなる画像とのうちの２つ以上の画像による合成画像のいずれかを視認することができる。
【００１２】
本発明の画像表示体では、各前記画像部において、前記画像同士の境界部は、当該画像部に対応する前記マイクロレンズの平面視での中心から放射状に延在していることが好ましい。
これにより、視野角を広くすることができる。
本発明の画像表示体では、前記画像は、４種類であることが好ましい。
これにより、各画像部をこれに対応するマイクロレンズを介して観察した際に、その観察方向に応じて４種以上の画像を視認することができる。
本発明の画像表示体では、複数種の前記画像は、互いの面積がほぼ等しいことが好ましい。
これにより、視認される各画像間の視野角や画質を均一化することができる。
【００１３】
本発明の画像表示体では、複数の前記マイクロレンズは、平面視にて、正方格子状に配列されていることが好ましい。
これにより、各マイクロレンズの有効レンズ領域を損なうことなく、複数のマイクロレンズを密に配することができる。その結果、画像表示体の視野角や画質を向上させることができる。また、このように行列状に複数のマイクロレンズを配置すると、画像表示体の製造に際し、例えば、マイクロレンズが画像部に対し行方向にアライメントがずれても列方向での他の画像部との重なりを防止することができる。そのため、画像表示体の製造を簡単なものとしつつ、優れた画像表示性能を発揮することができる。
【００１４】
本発明の画像表示体では、複数の前記マイクロレンズは、平面視にて、千鳥格子状に配置されていることが好ましい。
これにより、各マイクロレンズの有効レンズ領域を損なうことなく、複数のマイクロレンズを極めて密に配することができる。その結果、画像表示体の視野角や画質を向上させることができる。
【００１５】
本発明の画像表示体では、各前記マイクロレンズは、平面視にて円形状をなしていることが好ましい。
これにより、マイクロレンズのレンズとしての特性を優れたものとし、画像表示体の視野角や画質を向上させることができる。
本発明の画像表示体では、各前記マイクロレンズは、平面視にて長円状または楕円状をなしていることが好ましい。
これにより、各マイクロレンズのレンズとしての特性を良好なものとしつつ、複数のマイクロレンズを密に配することができる。その結果、画像表示体の視野角や画質を向上させることができる。
【００１６】
本発明の画像表示体では、複数の前記マイクロレンズは、互いの形状および大きさがそれぞれほぼ同等であることが好ましい。
これにより、マイクロレンズのレンズとしての特性を優れたものとし、画像表示体の視野角や画質を向上させることができる。また、画像表示体の製造を比較的簡単なものとすることができ、その結果、画像表示体の低コスト化を図ることができる。
【００１７】
本発明の画像表示体の製造方法は、本発明の画像表示体の製造方法であって、
前記基体の一方の面上に前記画像部を形成する工程と、
前記画像部の前記基体と反対側の面上に前記マイクロレンズを形成する工程とを有することを特徴とする。
これにより、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる画像表示体を提供することができる。特に、得られる画像表示体は、画像部が基体およびマイクロレンズにより覆われるため、画像部の耐水性および耐光性を優れたものとすることができる。
本発明の画像表示体の製造方法では、前記マイクロレンズの形成は、液状の樹脂材料の液滴を前記基体上に吐出することにより行うことが好ましい。
これにより、マイクロレンズ群を比較的簡単に形成することができる。
【００１８】
本発明の画像表示体の製造方法は、本発明の画像表示体の製造方法であって、
前記基体の一方の面上に前記マイクロレンズを形成した構造体を得る工程と、
前記構造体の前記マイクロレンズと反対側の面上に前記画像部を形成する工程とを有することを特徴とする。
これにより、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる画像表示体を提供することができる。特に、基体とマイクロレンズ群とを一体化して、画像表示体の機械的強度を優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の画像表示体および画像表示体の製造方法について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態にかかる画像表示体を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図、図２は、図１に示す画像表示体の断面図である。なお、図２において、（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本実施形態の画像表示体１は、シート状の基体２と、基体２の一方の面上に形成された複数の画像部４と、各画像部４を介して基体２の前記一方の面上に形成されたマイクロレンズ群３とを有している。
このような画像表示体１は、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４を観察すると、その観察方向に応じて、視認される画像が変化するものである。
【００２１】
以下、画像表示体１を構成する各部を順次詳細に説明する。
基体２は、シート状をなし、その一方の面で、後述する各画像部４を担持（固定）する機能を有する。
このような基体２の構成材料としては、前述した機能を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、パルプ、樹脂などを好適に用いることができる。より具体的には、基体２としては、例えば、普通紙、光沢紙、樹脂フィルム、布などの公知のプリント用記録媒体を用いることができる。
【００２２】
このような基体２の一方（図１にて紙面手前側）の面上には、複数の画像部４が形成されている。
この複数の画像部４は、基体２の前記一方の面上に格子状（正方格子状、行列状）に配さており、各画像部４には、４種の画像（図３（ａ）に示す画像ａ〜ｄ）を対応する画像部４ごとに分割した第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４が形成されている。なお、以下、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４を総称して単に「複数の画像４１〜４４」とも言う。
【００２３】
各画像部４は、平面視にて円形をなし、周方向に９０°ずつ４分割するように、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４が形成されている。このように、各画像部４において、画像の種類の数に分割された領域同士の境界部（第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４のうちの互いに隣接する画像同士の境界部）は、当該画像部４に対応するマイクロレンズ３１の平面視での中心から放射状に延在している。
そして、前記境界部の延在方向は、行列状に配された複数の画像部４の行方向または列方向に平行になっている。
【００２４】
以下、図３に基づいて、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４について、４つの画像部４のみを代表的に説明する。
第１の画像４１は、図３（ａ）に示す画像ａを分割して得られたものである。ここで、前述したように画像ａを分割して得られた領域ａ１１、ａ１２、ａ２１、およびａ２２がそれぞれ第１の画像４１として用いられる。本実施形態では、領域ａ１１、ａ１２、ａ２１、およびａ２２のそれぞれの面積は、１つの画像部４の面積の約１／４となっている。そして、各第１の画像４１は、対応する画像部４の領域（図３（ｂ）にて左上の領域）に形成されている。
【００２５】
これと同様に、第２の画像４２は、図３（ａ）に示す画像ｂを分割して得られたものである。ここで、前述したように画像ｂを分割して得られた領域ｂ１１、ｂ１２、ｂ２１、およびｂ２２がそれぞれ第２の画像４２として用いられる。そして、各第２の画像４２は、対応する画像部４の領域（図３（ｂ）にて右上の領域）に形成されている。
また、これと同様に、第３の画像４３は、図３（ａ）に示す画像ｃを分割して得られたものである。ここで、前述したように画像ｃを分割して得られた領域ｃ１１、ｃ１２、ｃ２１、およびｃ２２が複数の第３の画像４３として用いられる。そして、各第３の画像４３は、対応する画像部４の領域（図３（ｂ）にて左下の領域）に形成されている。
【００２６】
また、これと同様に、第４の画像４４は、図３（ａ）に示す画像ｄを分割して得られたものである。ここで、前述したように画像ｄを分割して得られた領域ｄ１１、ｄ１２、ｄ２１、およびｄ２２がそれぞれ第４の画像４４として用いられる。そして、各第４の画像４４は、対応する画像部４の領域（図３（ｂ）にて右下の領域）に形成されている。
このように各画像部４には、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４が形成されている。
【００２７】
このような画像部４の基体２と反対側（図１にて紙面手前側、図２にて上側）の面には、マイクロレンズ群３が設けられている。
このマイクロレンズ群３は、前述した各画像部４に対応して設けられた複数のマイクロレンズ３１からなる。本実施形態では、平面視にて、各マイクロレンズ３１の中心は、対応する画像部４の中心にほぼ一致している。これにより、画像表示体１の視野角や画質をより優れたものとすることができる。
【００２８】
マイクロレンズ群３は、基体２と別体として形成されているとともに、基体２の画像部４側の面上に画像部４を介して設けられているので、画像部４が基体２およびマイクロレンズ３１により覆われるため、画像部４の耐水性および耐光性を優れたものとすることができる。
各マイクロレンズ３１は、画像部４側（基体２側）を平面とし、その反対側を湾曲凸面とする平凸レンズである。
【００２９】
このような各マイクロレンズ３１を介してこれに対応する画像部４を観察した際、例えば、図２（ａ）に示すように、α方向から観察すると、第３の画像４３が視認される。これにより、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４をα方向から観察すると、図３（ａ）に示す画像ｃ（すなわち複数の第３の画像４３が集合してなる画像）が視認される。
また、図２（ａ）に示すように、各マイクロレンズ３１を介してこれに対応する画像部４をβ方向）から観察すると、第２の画像４２が視認される。これにより、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４をβ方向から観察すると、図３（ａ）に示す画像ｂ（すなわち複数の第２の画像４２が集合してなる画像）が視認される。
したがって、観察方向をα方向とβ方向とで切り換えることにより、視認される画像を変化させる（画像ｂと画像ｃとで切り換える）ことができる。
【００３０】
一方、図２（ｂ）に示すように、各マイクロレンズ３１を介してこれに対応する画像部４をγ方向から観察すると、第４の画像４４が視認される。これにより、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４をγ方向から観察すると、図３（ａ）に示す画像ｄ（すなわち複数の第４の画像４４が集合してなる画像）が視認される。
また、図２（ｂ）に示すように、各マイクロレンズ３１を介してこれに対応する画像部４をδ方向から観察すると、第１の画像４１が視認される。これにより、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４をδ方向から観察すると、図３（ａ）に示す画像ａ（すなわち複数の第１の画像４１が集合してなる画像）が視認される。
したがって、観察方向をγ方向とδ方向とで切り換えることにより、視認される画像を変化させる（画像ａと画像ｄとで切り換える）ことができる。
【００３１】
このように、画像部４をこれに対応するマイクロレンズ３１を介して観察した際、その観察方向を第１の方向であるδ方向としたときに、複数の画像４１〜４４のうちの第１の画像４１が観察される。また、観察方向を前記第１の方向とは異なる第２の方向であるβ方向としたときに、複数の画像４１〜４４のうちの第１の画像４１と異なる第２の画像４２が観察される。さらに、観察方向を前記第１の方向および前記第２の方向のそれぞれと異なる第３の方向であるα方向としたときに、複数の画像４１〜４４のうちの第１の画像４１および第２の画像４２のぞれぞれと異なる第３の画像４３が観察される。また、観察方向を前記第１〜３の方向のそれぞれと異なる第４の方向であるγ方向としたときに、複数の画像４１〜４４のうちの第１の画像４１と第２の画像４２と第３の画像４３とのそれぞれと異なる第４の画像４４が観察される。
【００３２】
したがって、画像表示体１にあっては、マイクロレンズ群３を介して複数の画像部４を観察した際に、その観察方向を変化させることで、視認される画像が変化する。また、観察方向を基体２に直角な第１の面に沿って変化させたとき（例えば前述したα方向とβ方向とで切り換えたとき）と、観察方向を基体２および前記第１の面のそれぞれに直角な第２の面に沿って変化させたとき（例えば前述したγ方向とδ方向とで切り換えたとき）とで、視認される画像の変化が異なる。
また、マイクロレンズ群３全体を介して複数の画像部４を観察した際、その観察方向によっては、画像ａ〜ｄのうちの２種以上の画像の合成画像を視認することができる。これにより、観察方向に応じて、画像ａ、画像ｂ、画像ｃ、画像ｄ、および、画像ａ〜ｄのうちの２種以上の画像による合成画像のいずれかを視認することができる。
【００３３】
このようにして、画像表示体１は、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる。
そして、用いる画像の種類によって、観察方向で互いに全く異なる画像（チェンジング画像）が視認されたり、動いたような画像（モーション画像）が視認される。
また、観察方向に応じて、４種の画像ａ〜ｄから選択された２種以上の画像による合成画像が視認されるとき、当該２種の画像のうち一方が右目用、他方が左眼用となるような視差を有する画像である場合、視認される画像を立体的な画像（立体視）とすることができる。
なお、上記において、第１の面は、図１の紙面に直角（すなわち基体２に直角）で、かつ、図１のＡ−Ａ線に平行な面であり、第２の面は、図１の紙面に直角で、かつ、図１のＢ−Ｂ線に平行な面（すなわち基体２および第１の面のそれぞれに直角な面）である。
【００３４】
このようなマイクロレンズ群３（各マイクロレンズ３１）は、通常、主として光透過性を有する材料で構成される。
マイクロレンズ群３（各マイクロレンズ３１）の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料等を用いることができるが、マイクロレンズ群３の生産性や、前述した画像部４との密着性等の観点から、樹脂材料が好ましい。
【００３５】
マイクロレンズ群３（各マイクロレンズ３１）を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
【００３６】
マイクロレンズ群３（マイクロレンズ３１）の構成材料（固化した状態の材料）は、一般に、各種気体（画像表示体１の使用時での雰囲気）より大きな絶対屈折率を有するものであるが、絶対屈折率の具体的な値は、１．３５〜１．９であるのが好ましく、１．４０〜１．７５であるのがより好ましい。マイクロレンズ群３の構成材料の絶対屈折率が前記範囲内の値であると、光（入射光）の利用効率を特に優れたものとしつつ、視野角特性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
平面視したときの各マイクロレンズ３１の直径は、０．１〜５００μｍであるのが好ましく、３０〜３００μｍであるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ３１の直径が前記範囲内の値であると、モアレ等の不都合の発生を効果的に防止しつつ、視認される画像において十分な解像度を得ることができるとともに、画像表示体１の生産性を良好なものとすることができる。
【００３８】
また、各マイクロレンズ３１の曲率半径は、０．０５〜３７５μｍであるのが好ましく、２２．５〜２２５μｍであるのがより好ましく、３５〜７５μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ３１の曲率半径が前記範囲内の値であると、視野角特性を特に優れたものとすることができる。
また、マイクロレンズ３１の高さは、０．０７〜３７５μｍであるのが好ましく、２２．５〜２２５μｍであるのがより好ましく、３５〜７５μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ３１の高さが前記範囲内の値であると、画質および視野角特性を、特に優れたものとすることができる。
【００３９】
また、平面視におけるマイクロレンズ群３の全体の面積に対する複数のマイクロレンズ３１の面積の合計の比、マイクロレンズ３１の占有率は、８０〜１００％であるのが好ましく、９０〜１００％であるのがより好ましい。マイクロレンズ３１の占有率が前記範囲内の値であると、光利用効率をさらに向上させることができ、投影させる画像の輝度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００４０】
以上説明したような構成を有する画像表示体１は、様々な観察方向において異なる画像を表示することができる。
特に、各画像部４において、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４のうちの互いに隣接する画像同士の境界部が当該画像部４に対応するマイクロレンズ３１の平面視での中心から放射状に延在しているため、視野角を広くすることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、４種類の画像を用いているため、観察方向に応じて４種以上の画像を視認することができる。
また、第１の画像４１、第２の画像４２、第３の画像４３、および第４の画像４４の互いに面積がほぼ等しいため、視認される画像間の視野角や画質を均一化することができる。
【００４２】
また、複数のマイクロレンズ３１が平面視にて正方格子状に配列されているため、各マイクロレンズ３１の有効レンズ領域を損なうことなく、複数のマイクロレンズ３１を密に配することができる。その結果、画像表示体１の視野角や画質を向上させることができる。また、このように行列状に複数のマイクロレンズ３１を配置すると、画像表示体１の製造に際し、例えば、マイクロレンズ３１がこれに対応する画像部４に対し行方向にアライメントがずれても他の行の画像部４との重なりを防止することができる。そのため、画像表示体１の製造を簡単なものとしつつ、優れた画像表示性能を発揮することができる。
【００４３】
また、各マイクロレンズ３１が平面視にて円形をなしているため、マイクロレンズ３１のレンズとしての特性を優れたものとし、画像表示体１の視野角や画質を向上させることができる。また、観察方向を基体２に直角な第１の面に沿って変化させたときと、観察方向を基体２および第１の面のそれぞれに直角な第２の面に沿って変化させたときとで、視認される各画像の視野角や画質を均一化することができる。
また、複数のマイクロレンズ３１が互いの形状および大きさがそれぞれほぼ同等であるため、マイクロレンズ３１のレンズとしての特性を優れたものとし、画像表示体１の視野角や画質を向上させることができる。また、画像表示体１の製造を比較的簡単なものとすることができ、その結果、画像表示体１の低コスト化を図ることができる。
【００４４】
次に、本発明の画像表示体の製造方法の一例として、前述した画像表示体１の製造方法を説明する。
図４は、本発明の第１実施形態にかかる画像表示体の製造方法を説明するための図である。
画像表示体１の製造方法は、［Ａ１］基体２の一方の面上に画像部４を形成する工程と、［Ａ２］画像部４の基体２と反対側の面上にマイクロレンズ群３を形成する工程とを有する。
【００４５】
以下、画像表示体１の製造方法における各工程を順次説明する。
［Ａ１］画像部４の形成工程
まず、図４（ａ）に示すように、前述したような基体２を用意する。
この基体２は、その印刷側の面（画像部４を形成する側の面）に、印刷に適した表面処理が施されているのが好ましい。
そして、図４（ｂ）に示すように、この基体２の一方の面上に、複数の画像部４を形成する。
画像部４の形成方法としては、特に限定されず、各種印刷方法を用いることができるが、ピエゾ方式やサーマル方式のインクジェット法を用いるのが好ましい。画像部４の形成方法としてインクジェット法を用いると、葉書のような小サイズから街頭用のポスターのような大サイズまで、比較的安価かつ簡単に画像部４を形成することができる。
【００４６】
［Ａ２］マイクロレンズ群３の形成工程
次に、画像部４の基体２と反対側の面上にマイクロレンズ群３を形成する。このとき、図４（ｃ）に示すように、各画像部４に対応するように各マイクロレンズ３１を形成する。
各マイクロレンズ３１の形成方法、すなわちマイクロレンズ群３の形成方法としては、特に限定されないが、ピエゾ方式やサーマル方式のインクジェット法を好適に用いることができる。すなわち、各マイクロレンズ３１の形成を、液状の樹脂材料の液滴を基体２上に吐出することにより行うことができる。この場合、マイクロレンズ群３を比較的簡単に形成することができる。
マイクロレンズ群３の形成方法としてインクジェット法を用いた場合、各画像部４上に、光透過性の樹脂材料（未硬化の樹脂材料）を液滴として吐出・付与する。そして、各画像部４上の樹脂材料の液滴を硬化または固化することにより、半球状をなす複数のマイクロレンズ３１を得る。
【００４７】
本実施形態では、各画像部４上に、樹脂材料を含む液状材料を液滴として複数個吐出・付与し、これを硬化または固化することにより、マイクロレンズ３１を得る。
なお、１つの画像部４上に対する樹脂材料の液滴の複数個の吐出に際し、各液滴の吐出と吐出との間に硬化処理を行うことなく全ての液滴を吐出・付与するようにする。また、吐出する液滴の個数については、形成するマイクロレンズ３１の大きさ等に応じて、例えば３個、５個などのように予め設定しておく。
各画像部４上の樹脂材料の液滴の硬化または固化の方法としては、加熱処理、減圧処理、加熱減圧処理などの乾燥処理、紫外線等の放射線照射処理（樹脂材料が放射線照射硬化型である場合）などが挙げられ、これらのうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
このようなマイクロレンズ群３の形成の前に、基体２の表面のうち、画像部４の形成部位に親液処理、各マイクロレンズ３１の形成予定部位以外の部位に撥液処理を施すのが好ましい。これにより、より確実に、各画像部４上のみに未硬化の樹脂材料を配するとともに、硬化処理完了まで、各画像部４上の未硬化の樹脂材料の形状を凸レンズ状に維持することができる。その結果、得られる各マイクロレンズ３１は、レンズとして優れた特性を有するものとなる。
【００４９】
このような撥液処理や親液処理の方法としては、特に限定されないが、例えば、プラズマ重合による手法を用いることができる。
また、前述したようなマイクロレンズ群３の形成後には、マイクロレンズ群３の基体２と反対側の面、および、基体２のマイクロレンズ群３側の露出面に対し、光透過性の樹脂材料（未硬化の樹脂材料）を薄膜状に付与し、これを硬化または固化することにより、被膜を形成するのが好ましい。
【００５０】
これにより、画像部４の耐水性をさらに向上させることができる。なお、この場合、前述した撥液処理は行わないのが好ましい。
このような被膜の形成のための樹脂材料の付与方法としては、特に限定されず、各種塗布方法を用いることができる。
また、被膜の形成における樹脂材料の硬化方法としては、前述したマイクロレンズ３１の形成における樹脂材料の硬化方法と同様の方法を用いることができる。
また、被膜の形成に用いる樹脂材料と、マイクロレンズ３１の形成に用いる樹脂材料とは、同一であっても、異なっていてもよいが、同一であるのが好ましい。これらの樹脂材料が同一であると、マイクロレンズ群３と被膜とを一体化して、画像表示体１の機械的強度を高めることができる。
以上のようにして画像表示体１を得ることができる。
特に、このような画像表示体１の製造方法によれば、得られる画像表示体１は、画像部４が基体２およびマイクロレンズ３１により覆われるため、画像部４の耐水性および耐光性を優れたものとすることができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態にかかる画像表示体を説明する。
図５は、本発明の第２実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す断面図、図６は、図５に示す画像表示体の断面図である。なお、図６において、（ａ）は、図５におけるＡ−Ａ線断面に対応する断面図、（ｂ）は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図に対応する断面図である。また、以下では、本実施形態の画像表示体について、前述した第１実施形態の画像表示体と相違する事項を中心に説明し、第１実施形態の画像表示体と同様の事項に関しては、その説明を省略する。
【００５２】
図５および図６に示す本実施形態にかかる画像表示体１Ａは、基体２の一方の面（図６にて上側の面）上にマイクロレンズ群３が設けられ、基体２の他方の面（図６にて下側の面）上に画像部４が設けられている。すなわち、マイクロレンズ群３は、基体２の画像部４と反対側の面上に設けられている。
そして、本実施形態では、マイクロレンズ群３は、基体２と一体的に形成されている。これにより、画像表示体１Ａの機械的強度を優れたものとすることができる。
また、マイクロレンズ３１のレンズ特性を変更しなくても、基体２の厚さを変更するだけで、画像表示体１Ａの視野角や画質などの特性を変更することができる。
【００５３】
次に、前述した画像表示体１Ａの製造方法について説明する。
図７は、図５に示す画像表示体の製造に用いる型（凹部付き部材）の製造方法を説明するための図、図８および図９は、それぞれ、図１に示す画像表示体の製造方法を説明するための図である。
画像表示体１Ａの製造方法は、［Ｂ１］基体２の一方の面上にマイクロレンズ群３を形成した構造体を得る工程と、［Ｂ２］この構造体のマイクロレンズ群３と反対側の面上に画像部４を形成する工程とを有する。
【００５４】
以下、画像表示体１Ａの製造方法における各工程を順次説明する。
［Ｂ１］構造体の製造
まず、基体２の一方の面上にマイクロレンズ群３を形成した構造体の製造に用いる型（後述する凹部付き部材８）を製造する。
この型の製造にあっては、まず、図７（ａ）に示すように、基板５を用意する。
【００５５】
この基板５は、厚さが均一で、たわみや傷のないものが好適に用いられる。また、基板５は、洗浄等により、その表面が清浄化されているものが好ましい。
また、基板５の構成材料（すなわち、得られる型の構成材料）は、樹脂の成型に用いることができるものであれば、特に限定されないが、たわみを生じ難く、傷つき難い材料であるのが好ましい。
【００５６】
具体的には、基板５の構成材料としては、例えば、各種ガラス材料、各種樹脂材料等が挙げられる。ガラス材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられ、また、樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
この中でも、基板５の構成材料としては、ガラス材料が好ましく、ソーダガラス、結晶性ガラス（例えば、ネオセラム等）、無アルカリガラスがより好ましい。このような材料は、一般に、形状の安定性に優れている。このため、得られる型（凹部付き部材８）が有する凹部５１の形状の安定性（信頼性）や、当該凹部５１を用いて形成されるマイクロレンズ３１の寸法精度等を特に優れたものとすることができ、マイクロレンズ群３としての光学特性を特に信頼性の高いものとすることができる。また、ソーダガラス、結晶性ガラス、無アルカリガラスは、加工が容易であるとともに、比較的安価であり、製造コストの面からも有利である。
このような基板５の一方（図７にて上側）の面上に、多数個の初期孔（開口部）６１を有するマスク６を形成するとともに、基板５の他方（図７にて下側）の面上に、裏面保護膜７を形成する（マスキング工程、図７（ｂ）参照）。
【００５８】
マスク６の形成に際しては、まず、基板５の前記一方の面上にマスク形成用膜を形成した後、そのマスク形成用膜に初期孔６１を形成することにより、マスク６を得る。このマスク形成用膜は、裏面保護膜７と同時に形成することもできる。
マスク形成用膜の形成方法は、用いる材料などによって決定され、特に限定されないが、例えば、プラズマＣＶＤ、熱ＣＶＤ、レーザＣＶＤのような化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、溶射、シート状部材の接合等を用いることができる。
【００５９】
初期孔６１は、後述するエッチングの際のマスク開口として機能するものである。したがって、初期孔６１は、前述したマイクロレンズ３１に対応して、格子状に配置して複数設ける。
前述したマスク形成用膜に対する初期孔６１の形成方法としては、特に限定されないが、レーザ光の照射による方法であるのが好ましい。これにより、所望のパターンに配列した所望の形状の初期孔６１を容易かつ高精度に形成することができる。その結果、凹部５１の形状、配列方式等をより確実に所望のものとすることができる。また、初期孔６１をレーザの照射により形成することにより、凹部付き部材８を生産性良く製造することができる。また、レーザ光の照射でマスク形成用膜に初期孔６１を形成する方法は、フォトリソグラフィ法を用いる方法に比べて、簡単かつ安価に初期孔６１を形成することができる。
【００６０】
また、レーザ光の照射により初期孔６１を形成する場合、使用するレーザ光の種類は、特に限定されないが、ルビーレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ、フェムト秒レーザ、ガラスレーザ、ＹＶＯ４レーザ、Ｎｅ−Ｈｅレーザ、Ａｒレーザ、ＣＯ２レーザ、エキシマレーザ等が挙げられる。また、各レーザのＳＨＧ、ＴＨＧ、ＦＨＧ等の波長を使っても良い。
また、初期孔６１の形状や大きさは、製造する凹部５１（マイクロレンズ群３）の形状や大きさ、エッチング条件などによって設定される。
【００６１】
このようなマスク６は、後述するエッチング工程におけるエッチングに対する耐性を有するものが好ましい。換言すれば、マスク６（前述したマスク形成用膜）は、エッチングレートが、基板５と略等しいか、または、基板５に比べて小さくなるように構成されるのが好ましい。
より具体的には、マスク６の構成材料としては、特に限定されないが、例えばＣｒ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｐｔ等の金属やこれらから選択される２種以上を含む合金、前記金属の酸化物（金属酸化物）、シリコン、樹脂等が好適に用いられる。
【００６２】
裏面保護膜７は、次工程以降で基板５の前記他方の面を保護するためのものである。この裏面保護膜７により、基板５の前記他方の面の侵食、劣化等が好適に防止される。
この裏面保護膜７の構成材料は、特に限定されず、マスク６の構成材料と同様の材料を用いることができる。
また、裏面保護膜７の形成方法は、前述したマスク形成用膜の形成方法と同様の方法を用いることができる。
【００６３】
次に、図７（ｃ）に示すように、初期孔６１が設けられたマスク６を介して基板５にエッチングを施し、基板５上に多数の凹部５１を形成する（エッチング工程）。
このエッチングの方法は、特に限定されず、例えば、ウェットエッチング、ドライエッチング等が挙げられる。以下、ウェットエッチングを用いる場合を例に挙げて具体的に説明する。
【００６４】
初期孔６１が設けられたマスク６で被覆された基板５に対して、エッチング（ウェットエッチング）を施すことにより、図７（ｃ）に示すように、基板５は、マスク６が存在しない部分（マスク６の初期孔６１に対応する部位）から食刻されていき、基板５上に多数の凹部５１が形成される。上述したように、マスク６に設けられた初期孔６１が格子状の配置であるため、形成される凹部５１は、基板５の表面に格子状に配置されたものとなる。
また、ウェットエッチング法を用いると（特に、エッチング液として、例えば、一水素二フッ化アンモニウムを含むエッチング液を用いると）、凹部５１をマイクロレンズ３１の形成に適した形状とすることができる。
【００６５】
マスク６（マスク形成用膜）が主としてクロム、酸化クロムで構成されたものである場合、フッ酸系エッチング液としては、一水素二フッ化アンモニウムを含む液体が特に好適である。一水素二フッ化アンモニウム溶液は毒劇物ではないため、作業中の人体や環境への影響を防止することができる。また、エッチング液として、一水素二フッ化アンモニウムを用いる場合、該エッチング液中には、例えば、過酸化水素および／または硫酸が含まれていてもよい。これにより、エッチングスピートをより速くすることができる。
また、ウェットエッチングによれば、ドライエッチングに比べて簡単な装置で処理を行うことができ、さらに、一度に多くの基板に対して処理を行うことができる。これにより生産性が向上し、安価に凹部付き部材８を提供することができる。
【００６６】
次に、図７（ｄ）に示すように、マスク６および裏面保護膜７を除去することにより、凹部付き部材８が得られる。
マスク６の除去方法としては、特に限定されず、例えば、プラズマエッチング、リアクティブイオンエッチング、ビームエッチング、光アシストエッチング等の物理的エッチング法、ウェットエッチング等の化学的エッチング法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６７】
また、例えば、凹部付き部材８の凹部５１が設けられている面側に、離型処理を施してもよい。これにより、後に詳述するマイクロレンズ群３の形成に際し、マイクロレンズ３１にカケ等の欠陥が生じるのを十分に防止しつつ、マイクロレンズ群３を凹部付き部材８から容易に取り外すことができる。
この離型処理としては、特に限定されないが、例えば、アルキルポリシロキサン等のシリコーン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等の離型性を有する物質で構成される被膜の形成、ヘキサメチルジシラザン（［（ＣＨ３）３Ｓｉ］２ＮＨ）等のシリル化剤による表面処理、フッ素系ガスによる表面処理等が挙げられる。
【００６８】
以上のようにして得られた凹部付き部材（成形型）８の凹部５１は、マイクロレンズ３１が凸状であるのに対し凹状である以外は、マイクロレンズ３１に対応する形状（転写された形状である以外は実質的に同一の形状）、寸法を有している。
なお、上記の説明では、凹部５１が凹状であり、マイクロレンズ３１が凸状である以外は、これらが実質的に同一の形状（寸法）、配列方式を有しているものとして説明したが、例えば、用いる樹脂材料が収縮し易いものである場合（マイクロレンズ３１の製造に用いる組成物が固化等により収縮する場合）、その収縮率等を考慮し、マイクロレンズ３１と凹部５１との間で、形状（寸法）、占有率等が異なるようにしてもよい。
【００６９】
次に、前述した凹部付き部材８を用いて、基体２の一方の面上にマイクロレンズ群３を形成した構造体を製造する。
具体的に説明すると、まず、図８（ａ）に示すように、凹部付き部材８の凹部５１が設けられた側の面に、流動性を有する状態の組成物２Ａ（例えば、軟化状態の樹脂材料、未重合（未硬化）の樹脂材料）を付与する（組成物付与工程）。
【００７０】
次に、図８（ｂ）に示すように、凹部付き部材８上に付与された組成物２Ａ上に、シート材（基材フィルム）２Ｂを載せ、このシート材２Ｂと組成物２Ａとを密着させる（密着工程）。
密着工程は、例えばシート材２Ｂを平板やローラと凹部付き部材８とで狭圧することにより行うことができる。
ここで、密着工程は、組成物２Ａとシート材２Ｂとの間が減圧された減圧状態で行う野が好ましい。
【００７１】
これにより、組成物２Ａとシート材２Ｂとの間に存在する気泡を確実に除去することができるとともに、組成物２Ａ中に存在する気泡も確実に除去することができる。また、組成物２Ａとシート材２Ｂとの間にゴミ等の異物の混入を防止することができる。その結果、得られるマイクロレンズ３１の光学特性（レンズとしての特性）を優れたものとし、得られる画像表示体１Ａの色ムラ、輝度ムラ等の発生を防止することができる。
【００７２】
減圧状態における圧力は、特に限定されないが、例えば、１×１０−２〜１×１０５Ｐａであるのが好ましく、１×１０１〜１×１０３Ｐａであることがより好ましい。減圧状態における圧力（雰囲気圧）が前記範囲内の値であると、得られる画像表示体１Ａにおいて不本意な厚さのばらつきが発生したり、組成物２Ａ中や組成物２Ａとシート材２Ｂとの間等に気泡が残存したりすることによる不都合の発生をより効果的に防止することができる。
【００７３】
シート材２Ｂは、組成物２Ａ（固化後の組成物２Ａ）と同程度の屈折率を有する材料で構成されているのが好ましく、より具体的には、シート材２Ｂの構成材料の絶対屈折率と固化後の組成物２Ａの絶対屈折率との差の絶対値が、０．２０以下であるのが好ましく、０．１０以下であるのがより好ましく、０．０２以下であるのがさらに好ましい。
【００７４】
シート材２Ｂは、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、ポリエチレンテレフタレートで構成されたものであるのが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、好適な光学特性を有するとともに、適度な可撓性を有しており、密着工程を効率良く行うことができる。また、組成物２Ａとして用いられる各種材料との親和性にも優れており、得られる画像表示体１Ａの機械的強度を特に優れたものとすることができる。
また、シート材２Ｂは、比較的厚いものを用いてもよいし、実質的に可撓性を有さないものを用いてもよい。
【００７５】
シート材２Ｂの厚さは、特に限定されないが、２０〜２００μｍであるのが好ましく、３５〜７５μｍであるのがより好ましい。
また、例えば、シート材２Ｂの組成物２Ａと接する側の面には、１本または複数本の溝が設けられていてもよい。シート材２Ｂが溝を有することにより、加圧時（組成物２Ａにシート材２Ｂからの圧力がかかる際）に、溝がガス流路として機能し、組成物２Ａ中または組成物２Ａとシート材２Ｂとの間に存在する気泡をより確実に逃がすことができる。
また、密着工程は、例えば、凹部付き部材８とシート材２Ｂとの間に、例えば粒状のスペーサーを配した状態で行ってもよい。これにより、得られる画像表示体１Ａの厚さを簡単かつ確実に均一にすることができる。
【００７６】
次に、図８（ｃ）に示すように、組成物２Ａを固化（硬化（重合）を含む）させ、組成物２Ａとシート材２Ｂとを一体化させる。
組成物２Ａの硬化または固化の方法としては、特に限定されず、前述した第１実施形態における樹脂材料の硬化または固化の方法と同様の方法を用いることができる。
次に、図９（ａ）に示すように、一体化した組成物２Ａとシート材２Ｂとを凹部付き部材８から取り外し、マイクロレンズ群３が基体２上に形成された構造体を得る。
次に、図９（ｂ）に示すように、基体２のマイクロレンズ群３と反対側の面上に、複数の画像部４を形成して、画像表示体１Ａを得る。
画像部４の形成方法としては、特に限定されず、前述した第１実施形態における画像部４の形成方法と同様の方法を用いることができる。
以上のようにして画像表示体１Ａを製造することができる。
特に、このような画像表示体１Ａの製造方法によれば、基体２とマイクロレンズ群３とを一体化して、画像表示体１Ａの機械的強度を優れたものとすることができる。
【００７７】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態にかかる画像表示体を説明する。
図１０は、本発明の第３実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。なお、以下では、本実施形態の画像表示体について、前述した第１実施形態の画像表示体と相違する事項を中心に説明し、第１実施形態の画像表示体と同様の事項に関しては、その説明を省略する。
本実施形態の画像表示体は、マイクロレンズおよび画像部のそれぞれの配置が異なる以外は、前述した第１実施形態の画像表示体と同様である。
【００７８】
図１０に示すように、本実施形態の画像表示体１Ｂに備えられたマイクロレンズ群３Ｂは、平面視にて複数のマイクロレンズ３１が基体２上に千鳥格子状に配置されている。
これにより、各マイクロレンズ３１の有効レンズ領域を損なうことなく、複数のマイクロレンズ３１を極めて密に配することができる。その結果、画像表示体１Ｂの視野角や画質を向上させることができる。
【００７９】
また、このようにマイクロレンズ３１を配列することにより、モアレ等の不都合の発生を効果的に防止することができる。これに対し、例えば、マイクロレンズが正方格子状等に配列したものであると、マイクロレンズ３１の大きさ等によっては、モアレ等の不都合の発生を十分に防止することが困難となる場合がある。また、マイクロレンズをランダムに配した場合、マイクロレンズ３１の大きさ等によっては、マイクロレンズが設けられている有効領域におけるマイクロレンズの占有率を十分に高めるのが困難となり、画像表示体１の画質を十分に高めるのが困難となり、視認される画像が粗いものとなる可能性がある。
【００８０】
また、図１０に示すように、マイクロレンズ３１に対応して設けられた複数の画像部４は、それぞれ、第１の画像４１〜第４の画像４４からなり、この画像同士の境界部が当該マイクロレンズ３１の平面視での中心から放射状に延在している。
そして、前記境界部の延在方向は、図１０にて左右方向または上下方向に対し４５°傾斜するようになっている。これにより、画像表示体１Ｂは、図１０の左右方向に観察方向を変化させたとき、視認される画像を画像ａと画像ｄとで切り換えることができ、また、図１０の上下方向に観察方向を変化させたとき、視認される画像を画像ｂと画像ｃとで切り換えることができる。
【００８１】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態にかかる画像表示体を説明する。
図１１は、本発明の第４実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。なお、以下では、本実施形態の画像表示体について、前述した第１実施形態の画像表示体と相違する事項を中心に説明し、第１実施形態の画像表示体と同様の事項に関しては、その説明を省略する。
本実施形態の画像表示体は、マイクロレンズおよび画像部のそれぞれの形状および配置が異なる以外は、前述した第１実施形態の画像表示体と同様である。
【００８２】
図１０に示すように、本実施形態の画像表示体１Ｃに備えられたマイクロレンズ群３Ｃは、各マイクロレンズ３１Ｃが平面視にて扁平形状、すなわち長円状（略俵状）または楕円状をなしているとともに、多数のマイクロレンズ３１Ｃが基体２上に千鳥格子状に配置されている。
各マイクロレンズ３１Ｃが平面視にて長円または楕円状をなしていると、各マイクロレンズ３１Ｃのレンズとしての特性を良好なものとしつつ、複数のマイクロレンズ３１Ｃを密に配することができる。その結果、画像表示体１Ｃの視野角や画質を向上させることができる。また、観察方向を基体２に直角な第１の面に沿って変化させたときと、観察方向を基体２および第１の面のそれぞれに直角な第２の面に沿って変化させたときとで、視認される画像の視野角や画質を異なるものとし、優れた視覚効果を発揮することができる。
また、マイクロレンズ３１Ｃがこのような形状をなしていることにより、モアレ等の不都合の発生を効果的に防止しつつ、視野角特性を特に優れたものとすることができる。
【００８３】
平面視したときのマイクロレンズ３１Ｃの短軸方向の長さをＬ１［μｍ］、長軸方向の長さをＬ２［μｍ］としたとき、０．１０≦Ｌ１／Ｌ２≦０．９９の関係を満足するのが好ましく、０．５０≦Ｌ１／Ｌ２≦０．９５の関係を満足するのがより好ましく、０．６０≦Ｌ１／Ｌ２≦０．８０の関係を満足するのがさらに好ましい。上記のような関係を満足することにより、上述したような効果がさらに顕著なものとなる。
【００８４】
このようなＬ１／Ｌ２の関係のもと、平面視したときのマイクロレンズ３１Ｃの短軸方向の長さＬ１は、０．１〜５００μｍであるのが好ましく、３０〜３００μｍであるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ３１Ｃの短軸方向の長さＬ１が前記範囲内の値であると、モアレ等の不都合の発生を効果的に防止しつつ、視認される画像において十分な解像度を得ることができるとともに、画像表示体１Ｃの生産性を良好なものとすることができる。
【００８５】
また、平面視したときのマイクロレンズ３１Ｃの長軸方向の長さＬ２は、０．５〜７５０μｍであるのが好ましく、４５〜４５０μｍであるのがより好ましく、７０〜１５０μｍであるのがさらに好ましい。マイクロレンズ３１Ｃの短軸方向の長さＬ２が前記範囲内の値であると、モアレ等の不都合の発生を効果的に防止しつつ、視認される画像において十分な解像度を得ることができるとともに、画像表示体１Ｃの生産性を良好なものとすることができる。
【００８６】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態にかかる画像表示体を説明する。
図１１は、本発明の第５実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。なお、以下では、本実施形態の画像表示体について、前述した第１実施形態の画像表示体と相違する事項を中心に説明し、第１実施形態の画像表示体と同様の事項に関しては、その説明を省略する。
本実施形態の画像表示体は、マイクロレンズおよび画像部のそれぞれの配置が異なる以外は、前述した第１実施形態の画像表示体と同様である。
図１１に示すように、本実施形態の画像表示体１Ｄに備えられたマイクロレンズ群３Ｄは、複数のマイクロレンズ３１が基体２上にランダムに配置されている。
このような画像表示体１Ｄであっても、前述した第１実施形態の画像表示体１と同様の効果を得ることができる。
【００８７】
以上説明したような画像表示体１〜１Ｄは、特に限定されないが、例えば、街頭用、店頭用などのポスターや、年賀状、クリスマスカード、ゲーム用カードなどのカードなどに用いることができる。そして、用いる画像（分割画像）の種類、数、形状、および大きさなどは、使用目的に応じて設定される。
以上、本発明の画像表示体および画像表示体の製造方法について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の画像表示体では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明のマイクロレンズ基板の第１実施形態を示す模式的な平面図である。
【図２】図１に示す画像表示体の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる画像表示体の製造方法を説明するための図である。
【図４】図３に示す製造方法での画像形成方法を説明するための図である。
【図５】本発明のマイクロレンズ基板の第２実施形態を示す模式的な平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる画像表示体の製造方法を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる画像表示体の製造方法を説明するための図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる画像表示体の製造方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態にかかる画像表示体を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…画像表示体  ２…基体  ２Ａ…組成物  ２Ｂ…シート材  ３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ…マイクロレンズ群  ３１…マイクロレンズ  ４…画像部  ４１…第１の画像  ４２…第２の画像  ４３…第３の画像  ４４…第４の画像  ５…基板  ５１…凹部  ６…マスク  ６１…初期孔  ７…裏面保護膜  ８…凹部付き部材  ａ１１、ａ１２、ａ２１、ａ２２、ｂ１１、ｂ１２、ｂ２１、ｂ２２、ｃ１１、ｃ１２、ｃ２１、ｃ２２、ｄ１１、ｄ１２、ｄ２１、ｄ２２…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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