(57)【要約】【課題】  大波板と小波板または平板との間における拡散接合不良箇所がなくなって耐久性を向上させることができる金属製触媒担体の提供。【解決手段】  金属製薄板の波板１１と平板１２を交互に多重に重ねて巻き芯の外周に多重に巻回して該各波板１１と平板１２との間を拡散接合させることにより排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成され、波板１１と平板１２の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、平板１２と対面する波板１１における波の頂点付近に外向きに突出するエンボス２が複数形成されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて巻き芯の外周に多重に巻回して該各大波板と小波板または平板との間を拡散接合させることにより排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成され、
前記大波板と小波板または平板の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、
前記小波板または平板と対面する前記大波板における波の頂点付近に外向きに突出するエンボスが複数形成されていることを特徴とする金属製触媒担体。
【請求項２】
前記エンボスが前記大波板における波の頂点と該頂点付近の両側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製触媒担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製触媒担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属製触媒担体として、金属製薄板の大波板と小波板または平板を重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間を拡散接合させることにより各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成された構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３１３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例の金属製触媒担体にあっては、上述のように、各大波板と小波板または平板との間を拡散接合させるが、この拡散接合には接合したい部分に十分な当接圧力を要するため、金属製薄板の大波板と小波板または平板を重ねて巻き芯の外周にテンションを掛けながら巻回したり、容器に圧入する等の処理が採られているが、部分的に接触しない部分や当たりの弱い部分ができ、これにより、接合不良部分が発生し、金属製触媒担体の耐久性を低下させる虞がある。
【０００４】
特に、大波板と小波板との組み合わせの場合、お互いの波の頂部の位置がずれる虞があるため、波板と平板との組み合わせの場合に比べて、部分的に接触しない部分や当たりの弱い部分が生じる割合が高くなる。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、大波板と小波板または平板との間における拡散接合不良箇所がなくなって耐久性を向上させることができる金属製触媒担体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製触媒担体は、金属製薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて巻き芯の外周に多重に巻回して該各大波板と小波板または平板との間を拡散接合させることにより排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成され、前記大波板と小波板または平板の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、前記小波板または平板と対面する前記大波板における波の頂点付近に外向きに突出するエンボスが複数形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の金属製触媒担体では、上述のように、小波板または平板と対面する大波板における波の頂点付近に外向きに突出するエンボスが複数形成されているため、大波板と小波板または平板を巻き芯の外周にテンションを掛けながら巻回する際に、大波板における波の頂部が小波板または平板に接触しなかったり当たりの弱い部分ではエンボスが適度な圧力で当接する一方、大波板における波の頂部が小波板または平板に当接する部分ではエンボスが潰れることで適度な圧力で当接し、これにより、部分的に接触しない部分や当たりの弱い部分ができることが防止される。
【０００８】
従って、大波板と小波板または平板との間における拡散接合不良箇所がなくなって金属製触媒担体の耐久性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【０００９】
また、エンボスに排気ガスがあたることで、乱流化が促進され、これにより、排気ガス浄化性能を向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例１の金属製触媒担体は、請求項１に記載の発明に対応する。
【００１２】
まず、この実施例１の金属製触媒担体を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例１の金属製触媒担体を示す斜視図、図２は実施例１の金属製触媒担体における波板を示す平面図、図３は実施例１の金属製触媒担体における波板の要部拡大縦断面図、図４は実施例１の金属製触媒担体を示す要部拡大断面図である。
【００１４】
この実施例１の金属製触媒担体１は、図１に示すように、３０μｍの金属製薄板の波板（大波板）１１と平板（小波板または平板）１２を交互に重ね、巻き芯２の外周に平板１２を外側にして多重に巻回して各波板１１と平板１２との間を拡散接合させることにより、排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成されたもので、このハニカム通路（セル通路）表面には、アルミナ等からなる触媒担持体層に触媒成分（Ｐｔ等）が担持されることにより、排気ガス浄化触媒とされる。そして、内燃機関の排気経路に配置されることにより、排気ガス中の有害物質（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）を触媒反応で浄化させ、無害物質（Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２）として排出させる働きをする。
【００１５】
即ち、この実施例１では、金属製薄板の波板１１と平板１２を交互に重ねてその端縁部を図示を省略した巻き芯に形成されたスリット内に差し込んだ状態で、該巻き芯を回転させることによって該巻き芯の外周に多重に巻回した後、該巻き芯を引き抜くことにより、図１に示すように、波板１１と平板１２との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状の金属製触媒担体１に形成されている。
【００１６】
なお、上記平板１２には、所定間隔のもとに所定長さにて複数のスリット孔１２ａが形成される一方、図示を省略したが、波板１１にも波状に成形する前に予め所定間隔のもとに所定長さにて複数のスリット孔が形成されている。
【００１７】
そして、図２、３に示すように、平板１２と対面する波板１１における波の頂点に外向きに突出するエンボス２が所定間隔のもとに複数形成されている。
【００１８】
次に、実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の金属製触媒担体では、上述のように、平板１２と対面する波板１１における波の頂点に外向きに突出するエンボス２が所定間隔のもとに複数形成されているため、波板１１と平板１２を巻き芯の外周にテンションを掛けながら巻回する際に、図４に示すように、波板１１における波の頂部が平板１２に接触しなかったり当たりの弱い部分ではエンボス２が適度な圧力で当接する一方、波板１１における波の頂部が平板１２に当接する部分ではエンボス２が潰れることで適度な圧力で当接し、これにより、部分的に接触しない部分や当たりの弱い部分ができることが防止される。
【００１９】
従って、波板１１と平板１２との間における拡散接合不良箇所がなくなって金属製触媒担体１の耐久性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００２０】
また、エンボス２に排気ガスがあたることで、乱流化が促進され、これにより、排気ガス浄化性能を向上させることができるようになる。
【００２１】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２２】
この実施例２は、実施例１における装置の変形例を示すものであり、図５（波板を示す要部拡大縦断面図）及び図６（金属製触媒担体を示す要部拡大断面図）の正面側模式図に示すように、金属製触媒担体１が、大波板１３と小波板１４とで構成され、エンボス３が大波板１３における波の頂点と該頂点付近の両側にエンボス２ａ、２ｂ、２ｂがそれぞれ形成されている点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００２３】
この実施例２では上述のように構成されるため、図２に示すように、大波板１３と小波板１４におけるお互いの波の頂部の位置がずれていて、小波板１４に対し大波板１３の頂部自体が接触しない部分でも、頂点付近の両側にそれぞれ形成されたエンボス２ｂ、２ｂが当接するため、部分的に接触しない部分や当たりの弱い部分ができることが防止される。
【００２４】
従って、大波板１３と小波板１４との間における拡散接合不良箇所がなくなって金属製触媒担体１の耐久性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００２５】
また、エンボスの数が増えることで、乱流化がさらに促進され、これにより、排気ガス浄化性能をさらに向上させることができるようになる。
【００２６】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２７】
例えば、実施例１では、平板１２が外側になるように巻回させたが、波板１１が外側になるようにしてもよい。
【００２８】
また、エンボスの数や形状は任意である。
また、小波板１４側にもエンボスを形成させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の金属製触媒担体を示す斜視図である。
【図２】実施例１の金属製触媒担体における波板を示す平面図である。
【図３】実施例１の金属製触媒担体における波板の要部拡大縦断面図である。
【図４】実施例１の金属製触媒担体を示す要部拡大断面図である。
【図５】実施例２の金属製触媒担体における波板を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】実施例２の金属製触媒担体を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  金属製触媒担体
１１  波板（大波板）
１２  平板（小波板または平板）
１２ａ  スリット
１３  大波板
１４  小波板
２  エンボス
２ａ  エンボス
２ｂ  エンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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