(57)【要約】【課題】処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、払出し前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができる含浸物の詰替装置およびそれを用いた詰替方法を提供する。【解決手段】処理容器に詰められた含浸物を払い出す詰替装置であって、前記処理容器を載せて水平移動する処理容器移動台車と、前記処理容器を掴んで昇降する処理容器クランプと、前記処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出す押出装置と、前記押出装置を昇降する押出装置昇降機と、前記処理容器の底板を開閉する底板開閉機とこれらを載置して走行する門型走行台車とを有することを特徴とする含浸物の詰替装置およびそれを用いた詰替方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理容器に詰められた含浸物を払い出す詰替装置であって、
前記処理容器を載せて水平移動する処理容器移動台車と、
前記処理容器を掴んで昇降する処理容器クランプと、
前記処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出す押出装置と、
前記押出装置を昇降する押出装置昇降機と、
前記処理容器の底板を開閉する底板開閉機とを有することを特徴とする含浸物の詰替装置。
【請求項２】
請求項１に記載の含浸物の詰替装置を門型走行台車に載置したことを特徴とする含浸物の詰替装置。
【請求項３】
請求項１に記載の含浸物の詰替装置を用いた含浸物の詰替方法であって、
前記底板開閉機が処理容器の底板を開放した後に、前記押出装置が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出すことを特徴とする含浸物の詰替方法。
【請求項４】
請求項２に記載の含浸物の詰替装置を用いた含浸物の詰替方法であって、含浸物を押出す位置を門型走行台車を移動させて設定することを特徴とする含浸物の詰替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理容器に詰められた含浸物を払い出す詰替装置およびそれを用いた詰替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）等の廃棄物処理施設では、処理対象物を無害化する際、解体、分別を行い、分別された種別毎に洗浄や加熱等の無害化処理を行い、施設外に払出している。
【０００３】
この処理対象物のうち、紙や木、ポリエチレンやポリプロピレン等、油が染み込む含浸物は、主に加熱処理が行われるため、炭化状態や、炭化寸前の状態で処理を完了し、払出しを行っている。
【０００４】
含浸物の払出しは通常、廃棄物処理施設内の真空加熱かご等の処理容器から、産業用のコンテナ等へ移し替えられて取引業者に引き取られている。
【０００５】
従来、この含浸物の詰替え作業は処理容器の反転、吸引等、人手作業によって行われていたが、処理済みの含浸物は粘性を有するため、処理容器に固着、溶着している場合が多く、処理容器からの掻き出し作業が作業者の大きな負荷となっていた。
【０００６】
また、詰替えることにより、処理容器内に圧縮されていた含浸物が開放されて体積が約３倍に膨張するため、掻き出した含浸物を一時的に保管するスペースが必要であった。
【０００７】
含浸物をホッパーで受けることも考えられるが、ホッパーの内面にブリッジを形成して払出しができなくなる場合があるうえ、定量切り出しができないという問題点があった。
【０００８】
ＰＣＢ汚染物の処理方法については、従来から種々の提案がなされており、例えば、特開２００４−１６０３５０号公報に、処理容器に振動手段を設けることにより、処理容器に振動を付与しながらＰＣＢが付着・浸透した汚染物の洗浄処理と真空加熱分離処理を行うことによりＰＣＢが付着・浸透した汚染物から効率的にＰＣＢを除去する方法が記載されている。
【０００９】
しかし、真空加熱分離処理を行った後の含浸物の払出し方法については検討されていなかったため、含浸物の払出し作業は従来通り、人手に頼らざるを得ないうえ、払出し前の含浸物の広い保管スペースが必要だった。
【特許文献１】特開２００４−１６０３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、詰替え前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができる含浸物の詰替装置およびそれを用いた詰替方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、底板開閉機が処理容器の底板を開放した後に、押出装置が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出すことにより、処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、詰替え前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができる含浸物の詰替装置およびそれを用いた詰替方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載したとおりの下記内容である。
（１）処理容器に詰められた含浸物を払い出す詰替装置であって、
前記処理容器を載せて水平移動する処理容器移動台車と、
前記処理容器を掴んで昇降する処理容器クランプと、
前記処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出す押出装置と、
前記押出装置を昇降する押出装置昇降機と、
前記処理容器の底板を開閉する底板開閉機とを有することを特徴とする含浸物の詰替装置。
（２）（１）に記載の含浸物の詰替装置を門型走行台車に載置したことを特徴とする含浸物の詰替装置。
（３）（１）に記載の含浸物の詰替装置を用いた含浸物の詰替方法であって、
前記底板開閉機が処理容器の底板を開放した後に、前記押出装置が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出すことを特徴とする含浸物の詰替方法。
（４）（２）に記載の含浸物の詰替装置を用いた含浸物の詰替方法であって、含浸物を押出す位置を門型走行台車を移動させて設定することを特徴とする含浸物の詰替方法。
＜作用＞
（1）の発明によれば、含浸物の詰替装置が、処理容器を載せて水平移動する処理容器移動台車と、処理容器を掴んで昇降する処理容器クランプと、処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出す押出装置と、前記押出装置を昇降する押出装置昇降機と、処理容器の底板を開閉する底板開閉機とを有し、従来、人手によって行っていた含浸物の払出し作業を自動化することができるので、著しく作業効率を向上させることができるうえ、掻き出した含浸物を一時保管する必要がないので、払出し前の含浸物の保管場所の省スペース化を実現することができる。
（２）および（４）の発明によれば、上記詰替装置を門型走行台車に載置して、門型走行台車を移動させて含浸物の払い出し位置変更が可能なので、搬出車両へ効率的に含浸物を払い出すことができる。
（３）の発明によれば、底板開閉機が処理容器の底板を開放した後に、押出装置が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出し、その後処理容器の底板を閉じるため、含浸物を作業員が押出す必要がないので、作業者の負荷を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、底板開閉機が処理容器の底板を開放した後に、押出装置が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出すことにより、処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、払出し前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができる含浸物の詰替装置およびそれを用いた詰替方法を提供できるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態について図１〜図９に用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１および図２は、本発明における含浸物の詰替装置の実施形態を例示する図であり、図１は側面図、図２は正面図を示す。
図１および図２において、１は処理容器移動台車、２は処理容器クランプ、３は押出装置、４は押出装置昇降機、５は底板開閉機、７は門型走行台車を示す。
【００１５】
本発明は、処理容器に詰められた含浸物を払い出す詰替装置に関する。ここに、含浸物とは、廃棄物処理施設における処理対象物のうち、紙や木、ポリエチレンやポリプロピレン等、油が染み込むものをいう。真空加熱分離処理を施した含浸物は粘性があるので、処理容器の内側に付着、溶着することが多く、従来は作業員が手作業で含浸物を掻き出していたため、作業効率が極めて悪いうえ、掻き出した含浸物は開放されて約３倍に膨張するので広い保管スペースが必要だった。
【００１６】
そこで本発明の含浸物の詰替装置は、図１および図２に示すように、処理容器を載せて水平移動する処理容器移動台車１と、処理容器を掴んで昇降する処理容器クランプ２と、処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出す押出装置３と、前記押出装置を昇降する押出装置昇降機４と、処理容器の底板を開閉する底板開閉機５と、搬出車両を跨ぐ門型走行台車７を有するので、従来、人手によって行っていた含浸物の払出し作業を自動化することができ、著しく作業効率を向上させることができるうえ、払出し前の含浸物の保管場所の省スペース化を実現することができる。また、払い出しの位置変更が可能なため、本装置下の搬出車両を移動させることなく、搬出車両へ効率よく含浸物を積載することができる。
【００１７】
処理容器移動台車１は、真空加熱分離処理された含浸物が詰められた例えばステンレス製の処理容器を載せて水平移動することができ、自動運転にて、移動、停止することができる。
【００１８】
処理容器クランプ２は、図２に示すような２本のアームにより、処理容器を掴むことができ、自動運転にて固定・開放することができる。
【００１９】
押出装置３は、図１および図２に示すように、例えば複数の油圧シリンダーを有しており、このシリンダーが伸縮することによって、処理容器に詰められた含浸物を押出すことができる。
【００２０】
押出装置昇降機４は、図２に示すように例えば複数の油圧シリンダーを有しており、このシリンダーが伸縮することによって、押出装置３を自動運転にて昇降させることができる。
【００２１】
底板開閉機５は、図９に示すように、処理容器の底板６の下に設けられており、例えば電動シリンダーにより、底板６を押し引きすることによって、
処理容器の底板６を開閉することができる。
【００２２】
また、押出装置３が処理容器に詰められた含浸物をシリンダーで押出すと同時に、底板開閉機５が処理容器の底板を開放することにより、含浸物を作業員が押出す必要がないので、作業者の負荷を軽減することができる。
【００２３】
図３〜図８は、本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図である。
【００２４】
図３（a）に示すように、１）真空加熱分離処理が完了した含浸物が詰められた処理容器を払出クレーンにより移動して本発明に用いる処理容器移動台車１に載せ、２）処理容器の玉掛けを外し、３）底板の開放ロックを外した後、４）オペレータが目視にて含浸物の投入位置を確認する。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、オペレータがボタン操作にて含浸物詰替装置を搬出車両の上部に移動する。
【００２６】
図３（ｃ）に示すように、オペレータが自動運転ボタン操作にて処理容器移動台車１を押出装置３の下部に前進させる。
【００２７】
図４（ｄ）に示すように、１）自動運転にて前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトダウンし、２）自動運転にて前述の処理容器クランプ２が動作して処理容器がクランプされた後、３）自動運転が一時停止し、オペレータがクランプ状態を目視確認する。
【００２８】
図４（e）に示すように、再度自動運転ボタン操作により、前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトアップする。
【００２９】
図４（f）に示すように、１）自動運転にて移動台車１が後退し、２）前述の底板開閉機５が動作することにより処理容器の底板が開放される。
【００３０】
図５（ｇ）に示すように、自動運転にて前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトダウンする。
【００３１】
図５（ｈ）に示すように、自動運転にて前述の押出装置３が動作して処理容器に詰められた含浸物が押出されて搬出車両の荷台に払い出される。
【００３２】
図５（ｉ）に示すように、自動運転にて前述の押出装置３が元の位置に戻る。
【００３３】
図６（ｊ）に示すように、自動運転にて前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトアップする。
【００３４】
図６（ｋ）に示すように、自動運転にて前述の底板開閉機５が動作することにより処理容器の底板が閉じられる。
【００３５】
図６（ｌ）に示すように、自動運転にて移動台車１が押出装置３の下部に前進する。
【００３６】
図７（ｍ）に示すように、自動運転にて前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトダウンする。
【００３７】
図７（ｎ）に示すように、自動運転にて前述の処理容器クランプ２が動作して処理容器のクランプが開放される。
【００３８】
図７（o）に示すように、自動運転にて前述の押出装置昇降機４が動作して押出装置３がリフトアップする。
【００３９】
図８（p）に示すように、自動運転にて移動台車１が後退し、自動運転が完了する。
【００４０】
図８（ｑ）に示すように、１）底板のロックをした後、２）処理容器を払出しクレーンに玉掛けを行い、３）処理容器を払出しクレーンにより吊り出す。
【００４１】
以上の（a）〜（q）の一連の動作工程により、処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、払出し前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができる。
【実施例】
【００４２】
図１および図２に示した本発明の含浸物の詰替装置を、下記の条件で紙や木、ポリエチレンやポリプロピレン含浸物に適用し含浸物を搬出車両へ払出したところ、処理容器に詰められた含浸物を効率的に払い出すことができるうえ、払出し前の含浸物を保管する場所の省スペース化を実現することができることから本発明の効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
産業廃棄物に限らず、バルク品で従来のホッパではブリッジ等の問題があり定量切り出しができない場合、本発明の含浸物の詰替装置および詰替方法と圧縮装置をセットにすることで、保管スペースの縮小、処理設備のコンパクト化が可能であり、また、定量切り出しがスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明における含浸物の詰替装置の実施形態を例示する側面図である。
【図２】本発明における含浸物の詰替装置の実施形態を例示する正面図である。
【図３】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(a)〜(c)である。
【図４】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(d)〜(f)である。
【図５】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(g)〜(i)である。
【図６】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(j)〜(l)である。
【図７】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(m)〜(o)である。
【図８】本発明における含浸物の詰替方法の実施形態を例示する説明図(p)〜(q)である。
【図９】本発明に用いる底板開閉機を例示する詳細図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  処理容器移動台車
２  処理容器クランプ
３  押出装置
４  押出装置昇降機
５  底板開閉機
６  底板
７  門型走行台車
８  処理容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008214089.tif 000008
【図７】
2008214089.tif 000009
【図８】
2008214089.tif 000010
【図９】
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