(57)【要約】【課題】  フィルムの巻き特性を損なうことなく、フィルムの光学的透明度と薄膜化とを同時にかつ高度に満足することのできる、各種用途において好適なフィルムを生産性良く提供する。【解決手段】  ヘーズが５％以下である、厚さが１０μｍ以下のポリエステルフィルムであり、細孔容積が１．００〜１．５０ｍｌ／ｇであり、平均粒径が２．５〜５．０μｍであるシリカ粒子をフィルム中に含有することを特徴とする薄膜ポリエステルフィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘーズが５％以下である、厚さ１０μｍ以下のポリエステルフィルムであり、細孔容積が１．００〜１．５０ｍｌ／ｇであり、平均粒径が２．５〜５．０μｍであるシリカ粒子をフィルム中に含有することを特徴とする薄膜ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、光学的に透明で、かつ、巻き特性に優れることを特徴とする薄膜ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二軸配向ポリエステルフィルムは、機械的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性等、各種の特性を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用等の産業用資材として広く用いられている。特に近年は、薄型テレビ画面の部材等、光学的に透明度の高いフィルムとしての需要が増している。
【０００３】
今後、使用される用途によっては、現在よりさらに薄膜化されることがあり、その場合、フィルム間の摩擦係数が高くなり、巻き特性を悪化させ、ハンドリング性あるいは、生産性が損なわれる。巻き特性を改良するためには、フィルム中の粒子量を増加する必要があるが、透明度を損なってしまう。
【０００４】
このように、巻き特性を損なわずに、フィルムの光学的透明度と薄膜化を同時に満足出来るフィルムは見いだされていない。
【特許文献１】特開２００６−１７６７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、フィルムの巻き特性を損なうことなく、フィルムの光学的透明度と薄膜化とを同時にかつ高度に満足することのできる、各種用途において好適なフィルムを生産性良く提供することを解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定の粒子を採用することにより、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、ヘーズが５％以下である、厚さ１０μｍ以下のポリエステルフィルムであり、細孔容積が１．００〜１．５０ｍｌ／ｇであり、平均粒径が２．５〜５．０μｍであるシリカ粒子をフィルム中に含有することを特徴とする薄膜ポリエステルフィルムに存する。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、繰り返し単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフタレート単位であるポリエステルを指す。かかるポリエステルは、通常（１）芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとを主な出発原料としてエステル交換反応を経由して、重縮合反応を行う、あるいは（２）芳香族ジカルボン酸とグリコールとを主な出発原料として、エステル化反応を経由して、重縮合反応を行うことにより得られる。これらの反応を行うため、通常、触媒として金属化合物を添加する方法が用いられる。例えば、エステル交換反応触媒として、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ等の化合物、重縮合反応触媒としてＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃｏ等の化合物が一般的に用いられている。また、本発明の範囲を逸脱しなければ、本発明のポリエステルは他の第三成分を含有していてもよい。
【０００９】
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等を用いることができる。グリコール成分としては、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を用いることができる。
【００１０】
本発明で用いるポリエステルの極限粘度は、通常０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、さらに好ましくは０．５２〜０．８０の範囲である。極限粘度が０．４５未満では、フィルム製造時の生産性が低下したり、フィルムの機械的強度が低下したりするという問題が生ずることがある。一方、ポリマーの溶融押出安定性の点から、極限粘度は１．０を超えないことが好ましい。
【００１１】
本発明のポリエステルフィルムは、その厚みが１０μｍ以下であり、薄膜化の点から６μｍ以下が好ましく、また、フィルム製造時の巻き歩留まりの点から３μｍ以上が好ましい。
【００１２】
本発明のポリエステルフィルムは、後述する方法（ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００）にて測定したヘーズが５％以下である必要があり、好ましくは、３％以下である。ヘーズが５％を超える場合は、光学的透明度が劣り、不適当である。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムの最大の特徴は、後述する方法で測定した細孔容積および平均粒径が特定の範囲にあるシリカ粒子を含有することにある。シリカ粒子には、他の粒子より比較的安価に入手できるという優位点もある。
【００１４】
本発明において、特定のシリカを添加する最大の理由は、製膜時の延伸による粒子の変形を極力抑えることにある。すなわち、ヘーズを維持するために粒子量を制限し、かつ、延伸・熱固定されて突起高さが低減された後でも、最終フィルムの表面同士が接触した場合に巻き特性が維持できるようにするためには、延伸によって突起高さの変形を抑えることができるような、粒子特性を選定することが必要である。
【００１５】
シリカの場合は、細孔容積（単位：ｍｌ／ｇ）あるいは平均細孔径で表される、粒子の硬度に着目する必要がある。細孔容積を小さく、すなわち、平均細孔径を小さくし、シリカの一次粒子を密に凝集させると、延伸時の変形が小さくなり、突起高さの減少が小さい。かつ、粒子量を適切に選定することにより、ヘーズと巻き特性を高い水準で維持できる。本発明者の知見によると、必要な細孔容積は、１．００〜１．５０ｍｌ／ｇである。細孔容積が１．５０ｍｌ／ｇより大きいと、延伸時の変形が大きいため、粒子の突起高さが小さくなり、巻き特性を損なってしまう。細孔容積が１．００ｍｌ／ｇより小さいと、延伸時の変形が極端に小さくなり、粒子の突起高さが極端に大きくなり、ヘーズを損なってしまう。
【００１６】
さらに、シリカの後述した方法による平均粒径については、２．５〜５．０μｍである必要がある。平均粒径が２．５μｍより小さいと、本発明の目的とする巻き特性が得られず、不適当であり、５．０μｍより大きいと、表面粗度が大きくなりすぎて不適当である。
【００１７】
本発明のフィルムの好適な用途としては、光をより多く透過させ、かつ、ポリステルフィルムとしての特性を活用させる用途が挙げられる。
【００１８】
本発明のポリエステルに配合する粒子の例としては、上述の特定のシリカ粒子の他に、本発明の効果を減じない範囲で、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、カオリン、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、およびポリエステル重合時に生成させる析出粒子を挙げることができる。
【００１９】
炭酸カルシウムについては、粒径分布をシャープ化し、粗大粒子（平均粒径より著しく大きい粒子）をカットしやすいこと、フィルム化後、滑り性、耐摩耗性が得やすいこと、製品にならないフィルムの不要部分を再溶融、押し出しした際に粒子が壊れにくく、粒径を維持しやすいこと等が好ましい理由である。
【００２０】
カルシウムおよびリンを含有する析出粒子については、あらためて粒子を添加する必要がなく、安価であること、フィルム化時の延伸時の粒子の変形が小さく、突起高さを維持でき、良好な巻き特性を発揮する等が好ましい理由である。
【００２１】
また、本発明の効果を発現させるために、上述の特定のシリカ粒子の他に上記で代表される粒子を併用させることができる。
【００２２】
すなわち、特に表面の低粗度を要求される用途の場合、上述の特定のシリカ粒子を添加することは、粗度の急激な上昇は避けられないため、巻き特性を維持すべく、添加量を最低限押さえ、かつ、他の粒子を併用して、粗度の上昇を抑えながら、巻き特性を助けることが必要である。
【００２３】
本発明のフィルム表面は、後述される方法で測定される算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０３５〜０．０５５μｍの範囲であることが好ましい。算術平均粗さが０．０３５μｍより小さいと、巻き特性が悪化する傾向があり、０．０５５μｍより大きいと、ヘーズが悪化（増加）する傾向がある。
【００２４】
添加粒子を含むポリエステルの製造に際して、粒子はポリエステルの合成反応中に添加してもポリエステルに直接添加してもよい。合成反応中に添加する場合は、粒子をエチレングリコール等に分散させたスラリーとして、ポリエステル合成の任意の段階で添加する方法が好ましい。一方、ポリエステルに直接添加する場合は、乾燥した粒子として、または、水あるいは沸点が２００℃以下の有機溶媒中に分散したスラリーとして、２軸混練押出機を用いてポリエステルに添加混合する方法が好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応じ、事前に解砕、分散、分級、濾過等の処理を施しておいてもよい。
【００２５】
粒子の含有量を調節する方法としては、上記した方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作っておき、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない原料で希釈して粒子含有量を調節する方法が有効である。
【００２６】
また、上記の突起形成剤以外の添加剤として、必要に応じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤などを、本発明の効果を損なわない範囲内で含有していてもよい。
【００２７】
次に、本発明のフィルムの製造法を具体的に説明する。
【００２８】
まず、ポリエステル原料を、押出装置に供給する。すなわち、スリット状のダイから溶融シートとして押し出す。次に、溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００２９】
本発明においては、このようにして得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。二軸延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを、まず第一軸方向に延伸する。延伸温度範囲は通常７０〜１５０℃、延伸倍率は通常２．５〜６倍、好ましくは３．８〜４．８倍の範囲とし、延伸は一段階または二段階以上で行うことができる。次に第二軸方向、すなわち第一軸方向と直交する方向に一軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以下に冷却するか、または冷却することなく、例えば８０〜１５０℃の温度範囲に予熱して、さらにほぼ同温度の下で２．５〜５倍、好ましくは４．０〜４．７倍に延伸を行い、二軸に配向したフィルムを得る。なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好ましい。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸する方法も可能である。また、第１軸方向とその直交する方向の延伸を同時に行う、いわゆる同時二軸延伸でも可能である。
【００３０】
かくして得られたフィルムを、３０％以内の伸長、制限収縮、または定長下で１秒〜５分間熱処理する。この際、熱処理工程内または熱処理後に長手方向または横方向、あるいは両方向に再延伸を行ってもよい。
【００３１】
上述した延伸条件および熱処理の条件を適宜選択することにより、ヘーズを本発明の範囲とすることが必要である。
【００３２】
特に、本発明のフィルムの巻き特性を発揮させるためには、フィルムが、巻き取られる際にフィルム面同士の長手方向に働く摩擦力を低く抑えることが重要であり、ＭＤ方向の粒子の突起形状を高く維持することが、必要となる。従って、延伸による粒子のＭＤ方向の扁平化を抑えるため、最終的なヘーズおよび表面の算術平均粗さが本発明の範囲としながらも、ＭＤ方向の延伸倍率を必要最小限に抑えることが最も好ましい。
なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、種々の最終用途に応じ、接触する層との接着性を付与するためにフィルム表面に塗布層を設けることができる。この接着性を付与するために、特に水性ポリエステル系ポリマーおよび水性アクリル系ポリマーから成る群から選ばれた少なくとも１種からなるポリマー（バインダーポリマー）が有用である。
【００３３】
また、塗布層の耐固着性（耐ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のために架橋性化合物としてメチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系等の化合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコーアルミネート系カップリング剤、過酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や感光性樹脂などを含有してもよい。
【００３４】
さらに必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
上述の塗布液をポリエステルフィルムに塗布する方法としては原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるリバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターあるいはこれら以外の塗布装置を用いることができる。
【００３５】
本発明において、コストの点から、塗布層を設けるには、フィルム製造工程内で塗布する、いわゆるインラインコーティング方法を推奨する。
【００３６】
フィルム製造工程内で塗布する方法としては、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐次あるいは、同時に二軸延伸する方法、一軸延伸されたポリエステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方向と直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリエステルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦方向に延伸する方法などがある。
【発明の効果】
【００３７】
本発明のフィルムは、薄膜ポリエステルフィルムとして高度な巻き特性と低ヘーズを有するものであり、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比較例中、「部」とあるのは「重量部」を示し、「％」とあるのは「重量％」を示し、「ｐｐｍ」とあるのは「重量ｐｐｍ」を示す。
【００３９】
（１）ポリマーの極限粘度  ［η］  （ｄｌ／ｇ）
ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０℃で測定した。
【００４０】
（２）炭酸カルシウム粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ）
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ４Ｌ型）で測定した等価球形分布において大粒子側から積算した積算体積分率５０％の粒径を炭酸カルシウム粒子の平均粒径（ｄ50）とした。
【００４１】
（３）シリカ粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ）
島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２０００）で測定し、メジアン径（μｍ）をシリカ粒子の平均粒径（ｄ50）とした。
【００４２】
（４）シリカ粒子の細孔容積（ｍｌ／ｇ）
試料０．１０〜０．１５ｇを秤量し、柴田科学製ＳＡ−１１００型迅速表面積測定装置により測定した。測定法＝ＢＥＴ１点法
【００４３】
（５）ヘーズ
フィルムの幅方向の中央部より試験片を切り出し、日本電色工業株式会社製ＮＤＨ ２０００を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００の方法でヘーズを測定し、この６点平均を採用した。
【００４４】
（６）算術平均粗さＲａ（μｍ）
フィルムの幅方向の中央部より試験片を切り出し、小坂研究所株式会社製「ＳＥ３５００」を用いて、次のように求めた。すなわち、先端半径５μｍ、荷重３０ｍｇの触針を用い、長さ２．５ｍｍについて測定した。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に従った。すなわち、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にｘ軸を、縦倍率の方向にｙ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。なお、縦倍率＝２００,０００倍、カットオフ値＝０．０８ｍｍとし、粗さ曲線を１０本測定し、このＲａの１０点平均を取った。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ
【００４５】
（７）巻き特性
実施例中に記載する方法で作製したマスターロールから５００ｍｍ幅、３５０００ｍ長のロール状に巻き取る際の良品率（しわ等の欠陥なく巻くことができたロールの比率）について以下の基準で判定した。
◎：良品率が高く、経済性優秀
○：若干、良品率が下がるが、経済上、問題ないレベルであり、良好
×：良品率が低く、経済上、弊害なレベルであり、不良
【００４６】
（ポリエステル原料ａ）
テレフタル酸８６部、エチレングリコール７０部を反応器にとり、約２５０℃で０．５ｋｇ／ｍｍ２の加圧下、４時間エステル化反応を行った。次いで、三酸化アンチモン０．０１５部、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子およびリン酸０．０１部を添加した。温度を２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から徐々に減じ０．５ｍｍＨｇとした。４時間後重縮合反応を停止し、極限粘度０．６６のポリエステル（ａ）を得た。このポリエステル（ａ）には、０．５０重量％のシリカ粒子が含有されていた。
【００４７】
（ポリエステル原料ｂ）
ポリエステル原料ａにおいてシリカ粒子の替わりに、平均粒径２．７μｍ、細孔容積１．６０ｍｌ／ｇのシリカ粒子を添加すること以外はポリエステルａとまったく同様にして極限粘度０．６６のポリエステル（ｂ）を得た。このポリエステル（ｂ）には０．５０重量％のシリカ粒子が含有されていた。
【００４８】
（ポリエステル原料ｃ）
ポリエステル原料ａにおいてシリカ粒子を添加しないこと以外はポリエステルａとまったく同様にして極限粘度０．６６の希釈用ポリエステル（ｃ）を得た。
【００４９】
（ポリエステル原料ｄ）
ポリエステル原料ａにおいてシリカ粒子の替わりに、平均粒径３．１μｍ、細孔容積０．９０ｍｌ／ｇのシリカ粒子を添加すること以外はポリエステルａとまったく同様にして極限粘度０．６６のポリエステル（ｄ）を得た。このポリエステル（ｄ）には０．５０重量％のシリカ粒子が含有されていた。
【００５０】
（ポリエステル原料ｅ）
ポリエステル原料ａにおいてシリカ粒子の替わりに、平均粒径２．３μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子を添加すること以外はポリエステルａとまったく同様にして極限粘度０．６６のポリエステル（ｅ）を得た。このポリエステル（ｅ）には０．５０重量％のシリカ粒子が含有されていた。
【００５１】
（ポリエステル原料ｆ）
ポリエステル原料ａにおいてシリカ粒子の替わりに、平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム粒子を添加すること以外はポリエステルａとまったく同様にして極限粘度０．６６のポリエステル（ｆ）を得た。このポリエステル（ｆ）には０．５０重量％の炭酸カルシウム粒子が含有されていた。
【００５２】
実施例１：
ポリエステル（ａ）とポリエステル（ｂ）とポリエステル（ｃ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子０．０２％と平均粒径２．７μｍ、細孔容積１．６０ｍｌ／ｇのシリカ粒子０．０８％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、２９０℃で溶融してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法を用いて縦方向に９０℃で２．７０倍延伸した後、さらに７５℃で１．６０倍延伸した。その後、テンターに導いて、横方向に１１０℃で４．４０倍延伸し、２２８℃で熱処理を行い、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５３】
実施例２：
ポリエステル（ａ）とポリエステル（ｃ）とポリエステル（ｆ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子０．０２％と平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム粒子０．１０％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５４】
実施例３：
ポリエステル（ａ）とポリエステル（ｃ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子０．０９％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５５】
実施例４：
ポリエステル（ａ）とポリエステル（ｃ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子  ０．０５％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５６】
実施例５：
ポリエステル（ａ）とポリエステル（ｃ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子  ０．０８％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、供給量を変更する以外は、実施例１とまったく同様にして、厚み７．０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５７】
比較例１：
ポリエステル（ｂ）とポリエステル（ｃ）を混合し、平均粒径２．７μｍ、細孔容積１．６０ｍｌ／ｇのシリカ粒子  ０．０９％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５８】
比較例２：
ポリエステル（ｃ）とポリエステル（ｄ）を混合し、平均粒径３．１μｍ、細孔容積０．９０ｍｌ／ｇのシリカ粒子  ０．０９％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
【００５９】
比較例３：
ポリエステル（ｃ）とポリエステル（ｅ）を混合し、平均粒径２．３μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇのシリカ粒子０．２０％を含有する原料とした。この混合した原料を常法により乾燥して押出機に供給し、実施例１とまったく同様にして、厚み４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（マスターロール）を得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。
実施例１〜５および比較例１〜３について得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。
【００６０】
【表１】
2008214399.tif 000002
【００６１】
【表２】
2008214399.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のフィルムは、高透明が要求される用途、例えば、光学用のフィルムとして好適に利用することができる。