(57)【要約】【課題】表面及び裏面を同一色に調整し、特に明度の低い濃色系の多層抄き両面着色紙であっても、表裏面からの見映えに優れ、層間強度が高く、さらに低コストで製造できる多層抄き両面着色紙を提供する。【解決手段】坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の多層抄き両面着色紙を、表層及び裏層の色調を、表層及び裏層の原料パルプに着色剤を添加して、表層の表面と裏層の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下で、表層の表面と裏層の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、かつ、表層の表面の色調と裏層の裏面の色調とが同程度になるように調整し、また、中間層の明度（Ｌ値）は、表層の表面及び裏層の裏面の明度をＬ１、中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する、坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の多層抄き両面着色紙であって、
前記表層及び前記裏層の色調は、前記表層及び前記裏層の原料パルプに着色剤を添加することにより、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下で、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、かつ、前記表層の表面の色調及び前記裏層の裏面の色調とが同程度になるように調整され、
また、前記中間層の明度（Ｌ値）が、前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度をＬ１、前記中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整されていることを特徴とする多層抄き両面着色紙。
【請求項２】
前記表層及び前記裏層の各付け量が２５〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の多層抄き両面着色紙。
【請求項３】
前記表面及び前記裏面の色相を（ａ１、ｂ１）、前記中間層の色相を（ａ２、ｂ２）として、−１５≦ａ１−ａ２≦２５、且つ−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多層抄き両面着色紙。
【請求項４】
少なくとも前記表層及び前記裏層の各原料パルプには、針葉樹パルプを１０〜５０質量％含有し、また、少なくとも前記表層及び前記裏層には、紙力増強剤を各原料パルプに対し固形分で０．１〜１．２質量％含有したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の多層抄き両面着色紙。
【請求項５】
前記表層及び前記裏層の抄造で生じた白水を、前記中間層の白水に混入することで、前記中間層の原料パルプを着色することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多層抄き両面着色紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面と裏面とをほぼ同一色に調整し、特に明度の低い濃色系の多層抄き両面着色紙であって、表裏面からの見映えに優れ、層間強度が高く、また製造コストが低い多層抄き両面着色紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カタログ、本の表紙、見返し、紙器などに用いられるファンシーペーパーとして用いられる紙として、染料や、顔料で着色した厚さの厚い単層紙又は多層抄き紙が用いられている。
【０００３】
一般的な多層抄き紙は中間層に古紙パルプを多量配合して製造されるが、上述した単層紙又は多層抄き紙がファンシーペーパーとして用いられる場合は、特に優れた高級感、表面・裏面見映え、側面（断面）見映えが要求されるため、中間層にもバージンパルプを使用し、かつ表裏層の原料パルプだけでなく、中間層の原料パルプにも表裏層と同様に染料・顔料等の着色剤を添加し、全層を同一色調に調整している。
【０００４】
このため、ファンシーペーパーとして用いられる従来の多層抄き紙は、非常に高価なものとなる共に、古紙パルプを多量配合することができないため、昨今の環境問題、省資源の点にそぐわない。
【０００５】
なお、中間層の原料パルプに古紙パルプを用いた多層抄き紙をファンシーペーパーとして用いるものも一部現れている。しかしながら、このような多層抄き紙も、高級感、及び見映えを維持するために、漂白した古紙パルプ又は白色度の高い白物古紙パルプを使用し、そしてやはり中間層の原料パルプは表裏層と同様に染料・顔料等の着色剤を添加し、全層を同一色調に調整している。従って、単層紙と比較すれば、中間層に古紙パルプを用いる点で、製造コストが低下するが、わずかである。
【０００６】
そこで、本出願人は、特許文献１に示すように、見映え等の品質の向上と製造コストの低下という背反的な関係を有する両者の両立を図るために、見映えを保ちながら、表層の坪量を減らして、低コスト化を図った有色板紙を提案している。
【０００７】
すなわち、（１）表層の色調を表層の原料パルプに添加する着色剤により調整し、表下層の色調を表層の抄造において生じた白水を表下層の原料パルプの希釈水として使用することで調整すること、（２）表層の色調を（Ｌ、ａ、ｂ）、表下層の色調を（Ｌ１、ａ１、ｂ１）として、−２０＜Ｌ−Ｌ１＜０とすること、（３）表層の坪量を１０〜３０ｇ／ｍ２、表下層の坪量を１０ｇ／ｍ２以上とすることなどにより、見映えを保ちながら表層の坪量を減らして低コスト化を図った有色板紙の製造方法及び有色板紙を開示している。
【０００８】
しかしながら、カタログ、本の表紙、見返し、紙器などに用いられるファンシーペーパーが市場で要求される色調は、淡色系から濃色系、赤系統色から緑系統色、黄系統色から青系統色まで多種多様である。
【０００９】
このため、特許文献１の技術を多層抄き両面着色紙に応用することにより、明度（Ｌ値）の高い淡色系の着色紙の場合は見映えを保ちながら低コスト化を図ることが可能な場合もあるが、明度（Ｌ値）の低い濃色系の着色紙になるほど、見映えを保ちながら低コスト化を図ることが難しいことがわかった。
【００１０】
また、紙器などに用いられた場合には、多層抄き紙の欠点として層間強度が弱く問題となる場合があった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１４４１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、表面及び裏面を同一色に調整し、特に明度の低い濃色系の多層抄き両面着色紙であっても、表裏面からの見映えに優れ、層間強度が高く、さらに低コストで製造できる多層抄き両面着色紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する、坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の多層抄き両面着色紙であって、
前記表層及び前記裏層の色調は、前記表層及び前記裏層の原料パルプに着色剤を添加することにより、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下で、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、かつ、前記表層の表面の色調及び前記裏層の裏面の色調とが同程度になるように調整され、
また、前記中間層の明度（Ｌ値）が、前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度をＬ１、前記中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整されていることを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって達成される。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、前記表層及び前記裏層の各付け量が２５〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、前記表面及び前記裏面の色相を（ａ１、ｂ１）、前記中間層の色相を（ａ２、ｂ２）として、−１５≦ａ１−ａ２≦２５、且つ−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０であることを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１６】
また、本発明の上記目的は、少なくとも前記表層及び前記裏層の各原料パルプには、針葉樹パルプを１０〜５０質量％含有し、また、少なくとも前記表層及び前記裏層には、紙力増強剤を各原料パルプに対し固形分で０．１〜１．２質量％含有したことを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１７】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記表層及び前記裏層の抄造で生じた白水を、前記中間層の白水に混入することで、前記中間層の原料パルプを着色することを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る多層抄き両面着色紙によれば、表層及び裏層の色調は、表層及び裏層の原料パルプに着色剤を添加することにより、表層の表面と裏層の裏面の明度（Ｌ値）を５３以下、表層の表面と裏層の裏面の色相（ａ値）を−３３〜３３の範囲で、かつ、表層の表面の色調と裏層の裏面の色調とを同程度とし、また、中間層の明度（Ｌ値）を、表層の表面及び裏層の裏面の明度をＬ１、中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整したので、多層抄き両面着色紙の表面・裏面見映えに優れ、また坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の紙であっても、厚み方向側面からの見映えにも優れる。
【００１９】
また、表層及び裏層の各付け量を２５〜５０ｇ／ｍ２としたので、表面・裏面見映え、側面見映えにより優れ、また、製造コストと品質とをバランスよく効率的に得ることができる。
【００２０】
また、表面、裏面の色相を（ａ１、ｂ１）、中間層の色相を（ａ２、ｂ２）として、−１５≦ａ１−ａ２≦２５、且つ−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０としたので、表面・裏面見映え、側面見映えにより優れ、製造コストと品質をバランスよく効率的に得ることができる。
【００２１】
また、少なくとも表層及び裏層の原料パルプには針葉樹パルプを１０〜５０質量％含有し、少なくとも表層及び裏層には紙力増強剤を各層のパルプに対し固形分で０．１〜１．２質量％含有させたので、加工時、使用時において層間剥離が発生することがなくなる。
【００２２】
さらにまた、表層及び裏層の抄造で生じた白水を、中間層の白水に混入することで、中間層の原料パルプを着色するので、中間層の原料パルプの色調を得る着色剤を別に必要とせず、さらに製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る多層抄き両面着色紙について、表層、中間層、及び裏層の３層の紙層から成る場合を例に、詳細に説明する。なお、本発明に係る多層抄き両面着色紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００２４】
本発明に係る多層抄き両面着色紙（以下、「本着色紙」という。）１０は、図１に示すように、表層１１、中間層１２、及び裏層１３の３層の紙層により構成されている。
【００２５】
本着色紙１０の表層１１及び裏層１３は、（ａ）良好な表面・裏面見映え、側面見映え、（ｂ）高級感、（ｃ）良好な地合、（ｄ）印刷適性、（ｅ）表面強度を確保する等の役目を担う層である。
【００２６】
従って、本着色紙１０の表層１１及び裏層１３は、一般的な多層抄き板紙と同様な方法で製造することができる。しかしながら、本着色紙１０の主たる使用対象は、カタログ、本の表紙、見返し、紙器などに用いられる、いわゆるファンシーペーパーであることから、表層１１及び裏層１３は、前述の（ａ）〜（ｅ）などの役割を確保するために、表層１１及び裏層１３の色調は、表層１１及び裏層１３の原料パルプに着色剤を添加することにより、表層１１の表面、及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下、また、表層１１の表面、及び裏層１３の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、かつ、表層１１の表面の色調と裏層１３の裏面の色調とが同程度（略同一色）になるように調整する。なお、本明細書中、表層１１の表面（以下、単に「表面」ともいう。）とは、中間層１２と接していない側の表層１１の面をいい、裏層１３の裏面（以下、単に「裏面」ともいう。）とは、中間層１２と接していない側の裏層１３の面をいう。
【００２７】
すなわち、本着色紙１０の表層１１及び裏層１３は、表層１１及び裏層１３の各原料パルプに着色剤を内添することにより着色し、表層１１及び裏層１３の色調が同程度となるように調整する。
【００２８】
ここで、着色剤としては、例えば、塩基性染料や、カチオン染料、直接染料等の染料や、無機顔料または有機顔料から成る着色顔料等、公知の種々の着色剤を用いることができる。
【００２９】
本着色紙１０の表層１１及び裏層１３は、その色調が同程度となるように着色剤によって調整されるが、具体的には、表層１１の表面、及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下、表層１１の表面、及び裏層１３の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲となるように調整する。
【００３０】
すなわち、表層１１の表面及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ値）が５３を超えてしまうと、このような着色紙を用いて形成されたファンシーペーパーは、比較的明るい淡色系の色調となる。このような場合には、表層１１の表面からの見映え（以下、「表面見映え」という。）、及び裏層１３の裏面からの見映え（以下、「裏面見映え」という。）を良くするために中間層１２に高価な白系古紙を７０％以上の高配合で使用する必要があり、かつ全層を略同色とするか、あるいは表層１１及び裏層１３の各付け量を増加させる方が見映えに優れるため、製造コストを低下させることができない。
【００３１】
また、表層１１の表面、及び裏層１３の裏面の色相（ａ値）が−３３より下回る場合、あるいは３３を超える場合は、その色調は、鮮やかな濃い緑系統、あるいは鮮やかな濃い赤系統となる。このような場合には、表面・裏面見映えが低下してしまう。このような場合にも、鮮やかさを低下させないようにするため、前記同様、中間層１２に高価な白系古紙を７０％以上の高配合で使用する必要があり、かつ全層を略同色とするか、あるいは表層１１及び裏層１３の各付け量を増加させる方が見映えに優れるため、製造コストを低下させることができない。
【００３２】
表層１１及び裏層１３の各層の付け量は、２５〜５０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、３１〜４０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
【００３３】
本着色紙１０は表層１１の表面及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下のいわゆる濃色系の色調であるが、表層１１又は裏層１３の付け量が２５ｇ／ｍ２未満であると、表層１１あるいは裏層１３の厚みが必然的に薄くなるため、濃色系の特徴である深みのある色調を次第に得にくくなる。そのため、中間層１２も表層１１や裏層１３と同程度の濃色系に着色する必要が出てくる。従って、非常に高価な染料等の着色剤の使用量が増加するため、着色紙の製造コストが高くなり、製造コストを低減させ、かつ上記（ａ）〜（ｅ）の役目を果たすという本願の所望とする目的を達成することが難しくなる。
【００３４】
なお、明度が高く、深みのある色調があまり要求されない淡色系の色調である着色紙の場合は、表層１１及び裏層１３の各付け量を極力少なくすることができる。
【００３５】
一方、表層１１及び／又は裏層１３の坪量が５０ｇ／ｍ２を超えると、表層１１又は裏層１３の厚みが必然的に厚くなるため、深みのある濃色系の色調は得やすくなるものの、着色紙の坪量はほぼ決まっているため、中間層１２の付け量が必然的に少なくなる。このため、単層で構成される紙や、表層１１、中間層１２、及び裏層１３を略同色に着色した従来の着色紙との差異が少なくなり、本発明に特有の効果を得にくくなる。なお、中間層１２の付け量を増加させることも可能ではあるが、着色紙全体の坪量が大きくなり製造コストが高くなる等の問題が発生し、実用的でない。
【００３６】
このような表層１１又は裏層１３の原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを使用することができる。
【００３７】
しかしながら、本着色紙１０を紙製容器あるいは本の見返しなどに用いて、ファンシーペーパーに折り返しの負荷がかかった場合に、層間剥離の発生を防止する、また後述する中間層１２の原料パルプとして、安価な古紙パルプを使用することを可能とするために、針葉樹パルプを１０〜５０質量％、好ましくは１５〜４０質量％含有させる。
【００３８】
針葉樹パルプの含有量が１０質量％未満であるということは、繊維長が短く、強度の弱い広葉樹パルプや機械パルプの含有量が多くなる。このため、着色紙は、良好な地合いを有するものの、着色紙を用いて形成されたファンシーペーパーに折り返しの負荷がかかった場合に、層間剥離が発生する場合がある。
【００３９】
一方、針葉樹パルプの含有量が５０質量％を超えると、層間強度が向上し層間剥離の発生を防止することができる反面、地合いが悪化してしまうため、ファンシーペーパーとしての表面・裏面見映え、及び側面（断面）からの見映え（以下、「側面見映え」という。）を得ることが難しくなる場合がある。
【００４０】
次に中間層１２について説明する。
【００４１】
本着色紙１０は、図１に示すように１層の中間層１２を有している。この中間層１２は、本着色紙１０がファンシーペーパーとして用いられた際、良好な表面・裏面見映え、側面見映え、高級感、良好な地合を効率的に確保するための下地としての役目を担う層である。
【００４２】
すなわち、ファンシーペーパーは非常に良好な見映えが要求されるため、このファンシーペーパーに用いられる本着色紙１０は、表層１１あるいは裏層１３の色調や地合いを適切に調整したとしても、中間層１２の色調や地合いが適切でなければ、ファンシーペーパーとしての良好な見映えを得ることが難しくなってしまう。
【００４３】
このため、中間層１２の明度（Ｌ値）は、表層１１の表面及び裏層１３の裏面の明度をＬ１、中間層１２の明度をＬ２とした場合に、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８となるように調整する。
【００４４】
これにより、中間層１２の原料パルプに古紙パルプを多量に配合し、表層１１の表面及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ１）が５３以下と濃色系の本着色紙１０をファンシーペーパーに用いても、表面・裏面見映えに優れる。また、後述するように本着色紙１０の坪量を７０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲としても、本着色紙１０の側面見映えにも優れる。
【００４５】
［Ｌ１−Ｌ２］が−４０未満であるということは、表面もしくは裏面の明度（Ｌ１）と、中間層１２の明度（Ｌ２）との明度差が４０を超えてしまう場合である。このような場合には、表層１１の表面又は裏層１３の裏面と、中間層１２との明度差が大きくなりすぎてしまい、濃色系の深みのある色調を得にくくなる。また、本着色紙１０の表面・裏面見映え、側面見映えが悪くなる。
【００４６】
また、［Ｌ１−Ｌ２］が−８を超えるということは、表面もしくは裏面の明度（Ｌ１）と、中間層１２の明度（Ｌ２）の明度差が８未満の場合である。このような場合には、中間層１２の明度（Ｌ２）を表面もしくは裏面の明度（Ｌ１）に近づける必要があり、このため、中間層１２にも染料などの高価な着色剤を多量に添加する必要がある。従って、本着色紙１０の表面・裏面見映えに優れ、また側面見映えにも優れるものの、背反する製造コストと品質とをバランスよく効率的に得ることができなくなる。
【００４７】
また、中間層１２の色相（ａ値（赤味），ｂ値（黄味））を、表層１１の表面及び裏層１３の裏面の色相を（ａ１，ｂ１）、中間層１２の色相を（ａ２，ｂ２）とした場合に−１５≦ａ１−ａ２≦２５、且つ、−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０となるように調整することが好ましい。
【００４８】
これにより、本着色紙１０の表面・裏面見映え、及び側面見映えをより良好なものにすることができる。また、製造コストと品質とをよりバランスよく効率的に得ることができる。
【００４９】
［ａ１−ａ２］が−１５未満であるということは、表面もしくは裏面の色相（ａ１）と、中間層１２の色相（ａ２）との色相差が１５を超えてしまい、表層１１や裏層１３の赤味に対して、中間層１２の赤味が強くなってしまう場合である。従って、深みのある濃色系の色調を得にくくなると共に、着色紙の表面・裏面見映え、及び側面見映えも悪くなる傾向となる。加えて、赤味が強いという中間層１２の色調の影響により、表層１１の表面や裏層１３の裏面から着色紙を見た際の見た目の色調が、実際の色調と異なってしまう場合がある。
【００５０】
一方、［ａ１−ａ２］が２５を超えるということは、表面もしくは裏面の色相（ａ１）と、中間層１２の色相（ａ２）との色相差が２５を超えてしまい、表層１１や裏層１３の緑味に対して中間層１２の緑味が強くなってしまう場合である。従って、深みのある濃色系の色調を得にくくなると共に、着色紙の表面・裏面見映え、及び側面見映えが悪くなる傾向となる。加えて、緑味が強いという中間層１２の色調の影響により、表層１１の表面や裏層１３の裏面から着色紙を見た際の見た目の色調が、実際の色調と異なってしまう場合がある。
【００５１】
また、［ｂ１−ｂ２］が−３２未満であるということは、表面もしくは裏面の色相（ｂ１）と、中間層１２の色相（ｂ２）との色相差が３２を超えてしまい、表層１１や裏層１３の黄味に対して、中間層１２の黄味が強くなってしまう場合である。従って、深みのある濃色系の色調を得にくくなるとともに、着色紙の表面・裏面見映え、側面見映えが悪くなる傾向となる。加えて、黄味が強いという中間層１２の色調の影響により、表層１１の表面や裏層１３の裏面から着色紙を見た際の見た目の色調が、実際の色調と異なってしまう場合がある。
【００５２】
一方、［ｂ１−ｂ２］が２０を超えるということは、表面もしくは裏面の色相（ｂ１）と、中間層１２の色相（ｂ２）との色相差が２０を超えてしまい、表層１１や裏層１３の青味に対して、中間層１２の青味が強くなってしまう場合である。従って、深みのある濃色系の色調を得にくくなるとともに、着色紙の表面・裏面見映え、側面見映えが悪くなる傾向となる。加えて、黄味が強いという中間層１２の色調の影響により、表層１１の表面や裏層１３の裏面から着色紙を見た際の見た目の色調が、実際の色調と異なってしまう場合がある。
【００５３】
中間層１２の付け量は５０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００５４】
中間層１２の付け量が５０ｇ／ｍ２未満であると、着色紙の坪量はほぼ決まっているため、表層１１及び／又は裏層１３の付け量が必然的に大きくなる。従って、中間層１２の厚みは薄く、表層１１及び／又は裏層１３の厚みが厚くなるため、単層で構成される紙や、表層１１、中間層１２、及び裏層１３を略同色に着色した従来の着色紙との差異が少なくなり、本発明に特有の効果を得にくくなる。
【００５５】
一方、中間層１２の付け量が１００ｇ／ｍ２を超えると、中間層１２の厚みが厚くなり、必然的に表層１１及び／又は裏層１３の厚みが薄くなるため、深みのある濃色系の色調を得にくい。そのため、中間層１２も表層１１や裏層１３と同程度の濃色系に着色する必要が出てくる。従って、非常に高価な染料等の着色剤を使用しなければならず、製造コストが高くなるという問題がある。
【００５６】
なお、これは本着色紙１０のように、表層１１の表面及び裏層１３の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下の濃色系である着色紙の場合に適用することができ、深みのある色調があまり要求されない淡色系では、表層１１、裏層１３の付け量を極力少なくし、中間層１２の付け量を大きくすることも可能である。
【００５７】
本着色紙１０の中間層１２は、上記のように、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８、−１５≦ａ１−ａ２≦２５、−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０を満足するように、表層１１及び裏層１３の抄造において生じた白水を中間層１２の原料パルプの希釈水として混入することによって調整することが好ましい。
【００５８】
すなわち、上述したように表層１１及び裏層１３は、各層の原料パルプに着色剤を添加することにより、色相（Ｌ１，ａ１，ｂ１）を調整し、中間層１２は、表層１１及び裏層１３の抄造で生じた白水中の着色剤を利用して着色する。これにより、中間層１２を着色して色調を調整する着色剤を必要としないので、その分製造コストを低下させることができ、本着色紙１０の見映えを向上させることができる。また、表層１１及び裏層１３の白水中の着色剤を回収できるので、排水処理の負荷も軽減することができ、一層製造コストを低下させることができるので好ましい。
【００５９】
なお、本着色紙１０の中間層１２の原料パルプには、上記表層１１及び裏層１３の原料パルプと同様に公知の種々のものを用いることができる。しかしながら、地券古紙、段ボール古紙、新聞古紙から製造された古紙パルプを用いることが好ましく、特に地券古紙に由来する古紙パルプを５０〜１００質量％、好ましくは６０〜１００質量％以上含有すると、本発明の所望とする色調を得やすいという点、製造コストの点等から好ましい。
【００６０】
本着色紙１０は、上述したような表層１１、中間層１２、及び裏層１３の原料パルプが抄紙機によって順に積層されて製造される。すなわち、本着色紙１０は、図１に示すように、抄紙機で、表層１１の表面上に中間層１２が積層され、中間層１２の表面上に裏層１３が積層されて形成する。なお、抄紙機の型式によっては、この逆の順に積層される場合もある。
【００６１】
このように構成された本着色紙１０は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２のインターナルボンドテスタ法に基づく層間強度を１１０ｍＪ以上とすることが好ましく、１３０ｍＪ以上とすることがさらに好ましい。また、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１９−１に規定する「最大荷重測定法」に基づくＴ字剥離強度を１８０ｇ／５ｃｍ以上とすることが好ましく、２８０ｇ／５ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。これにより、本着色紙１０を紙製容器や本の見返しなどのファンシーペーパーに用いて、ファンシーペーパーに折り返しの負荷がかかった場合であっても、層間剥離が発生しにくくなる。
【００６２】
層間強度、及びＴ字剥離強度を向上させ、層間剥離の発生を防止するために、各種手段を単独で又は適宜組み合わせて用いることができる。すなわち、抄紙時に、各種紙力増強剤の添加、層間への接着剤のスプレー、ワイヤーパートでの脱水調整、原料パルプの選定と配合、原料フリーネスの調整などの手段により、層間強度、及びＴ字剥離強度を向上させることが可能である。
【００６３】
また、両性ポリアクリルアミド系紙力増強剤、ポリアミドエピクロロヒドリン系紙力増強剤、澱粉，酸化澱粉，カルボキシメチル化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の紙力増強剤を各層の原料パルプに内添することも有効な方法であり、本着色紙１０の層間強度、及びＴ字剥離強度を向上させることができる。
【００６４】
なお、紙力増強剤を原料パルプに内添する場合には、ファンシーペーパーとしての良好な表面・裏面見映え、側面見映えを確保するため、各層の原料パルプに対し、紙力増強剤の含有量を固形分で０．１〜１．２質量％とすることが好ましい。
【００６５】
紙力増強剤の含有量が０．１質量％未満であると、層間強度の向上効果が少ない。一方、含有量が１．２質量％を超えても、層間強度の向上は期待できず、加えて、着色紙の地合いが悪化し、ファンシーペーパーとしての表面・裏面見映えを確保しにくくなる。さらに、抄紙機設備に汚れが付着したり、排水中の汚濁物質が増加する等の問題も発生しやすくなる。
【００６６】
また、本着色紙１０の坪量は７０〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは７０〜１３０ｇ／ｍ２、より好ましくは７０〜１１５ｇ／ｍ２である。
【００６７】
本着色紙１０の坪量が７０ｇ／ｍ２未満であると、表層１１、中間層１２、及び裏層１３の３層を設けることが難しく、また１層当たりの付け量も小さくなるため、低コストで製造することができる中間層１２の付け量も必然的に小さくなる。このため、本着色紙１０の製造コストの低下が少なくなる。
【００６８】
一方、本着色紙１０の坪量を１５０ｇ／ｍ２より大きくすると、ファンシーペーパーとしての側面見映えが悪くなる。なお、中間層１２に染料を多量に添加して着色することにより、ファンシーペーパーとしての側面見映えを良くすることできるが、高価な染料を多量配合すると、製造コストが高くなってしまう。
【００６９】
なお、本着色紙１０の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよいが、本着色紙１０は、表層１１及び裏層１３を濃色系に着色する必要があり、着色剤を定着剤で定着させ、目的とする濃色に効率良く着色するため、熱水抽出ＰＨが５〜８．５となるように酸性又は中性抄紙で製造することが好ましい。
【００７０】
また、抄紙機も特に限定されるものではないので、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。
【００７１】
以上、本着色紙１０について、紙層が表層１１、中間層１２、及び裏層１３の３層から成る場合について説明したが、本発明はこのような着色紙１０に限らず、例えば図２に示すように、表層１１、中間層１２、中間層１２′、及び裏層１３の４層の紙層から成る着色紙１０′等、中間層１２の層数を増やして５層、６層・・・の紙層から成る着色紙であっても良い。
【実施例】
【００７２】
本発明に係る多層抄き両面着色紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。
【００７３】
本発明に係る２９種類の板紙（これを「実施例１」ないし「実施例２９」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２９と比較検討するために、６種類の板紙（これを「比較例１」ないし「比較例６」とする）を、表１及び表２に示すような構成で作製した。また、参考例として２種類のファンシーペーパー評価した。
【００７４】
【表１】
2008038287.tif 000003
【００７５】
【表２】
2008038287.tif 000004
［実施例１］
＜１＞表層及び裏層
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７５質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２５質量％とを配合した後に、離解フリーネスを４００ｃｃに調整した表層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で１．０質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．３質量％添加して表層用の原料スラリーを調整した。この表層用の原料スラリーに染料を添加し、表２に示すように、色相（Ｌ１，ａ１，ｂ１）を（３２．４，１５．８，４．５）に調整した。
【００７６】
裏層は、表層と同一の原料スラリーを使用し、表層と同一の色調に調整した。
＜２＞中間層
地券古紙パルプ７０質量％と上白古紙パルプ３０質量％とを配合した後に、離解フリーネス４００ｃｃに調整した中間層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．７質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．３質量％添加して中間層用の原料スラリーを調整した。
【００７７】
この中間層用の原料スラリーに、表層及び裏層の抄造において生じた白水を混入し、さらに、必要に応じて若干量の染料を添加して、表２に示すように、色相（Ｌ２，ａ２，ｂ２）を（５７．４，９．８，３．０）に調整した。
【００７８】
これらの原料スラリーを用い、円網３層抄紙機にて表層、中間層、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の付け量を２６ｇ／ｍ２、中間層の付け量を６８ｇ／ｍ２、裏層の付け量を２６ｇ／ｍ２、多層抄き両面着色紙全体の坪量が１２０ｇ／ｍ２である３層抄きの多層抄き両面着色紙（実施例１）を得た。
［実施例２〜５］
表層及び裏層の明度（Ｌ１）、及び中間層の明度（Ｌ２）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［実施例６〜８］
中間層の明度（Ｌ２）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［実施例９〜１３］
表層及び裏層の色相（ａ１）、中間層の色相（ａ２）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［実施例１４〜１９］
中間層用の原料パルプを地券古紙パルプを１００質量％とし、表層、中間層、及び裏層に添加する内添紙力増強剤の配合量を表１に示すとおりにし、また中間層の色相（ａ値）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［実施例２０〜２５］
表層及び裏層の原料パルプの原料配合、及び中間層の原料パルプの原料配合を表１に示すとおりに配合し、また、中間層の色相（ｂ１）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［実施例２６〜２９］
中間層の原料パルプの原料配合を表１に示すとおりに配合し、また坪量を表１に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［比較例１］
表層及び裏層の明度（Ｌ１）、及び中間層の明度（Ｌ２）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［比較例２］
中間層の明度（Ｌ１）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［比較例３、４］
表層及び裏層の色相（ａ１）、及び中間層の色相（ａ２）を表２に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［比較例５、６］
坪量を表１に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き両面着色紙。
［参考例１］
市販されているファンシーペーパー１２０ｇ／ｍ２（単層抄き製品）について、実施例と同様に評価した。
［参考例２］
市販されているファンシーペーパー１２０ｇ／ｍ２（多層抄き製品・中間層は表裏層と同一色調に調整されている）について、実施例と同様に評価した。
【００７９】
ここで、表１中の「坪量（ｇ／ｍ２）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【００８０】
「付け量（ｇ／ｍ２）」とは、上記各試料の層剥離を行い、各層の米坪をＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【００８１】
なお、層剥離は以下の手順で行う。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、表層、中間層、及び裏層に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。
【００８２】
また、表２中の「色相（Ｌ、ａ、ｂ）」とは、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２「物体色の測定方法」に準拠して色差計で測定したハンターＬａｂ（Ｃ光源）の値である。
【００８３】
これらの全実施例、比較例、及び参考例についての品質評価、すなわち見映え、層間強度（インターナルボンド及びＴ字剥離強度）、操業性、及び製造コストについて評価試験を行った結果は、表３に示すとおりであった。
【００８４】
なお、表３中の「見映え」とは、各試料の表面、裏面、及び断面からのそれぞれの見映えを目視評価したもので、その評価基準は、表面、及び裏面の見映えは、◎印の「ベタ感（均一性、落ち着き感）があり、中間層の色影響がない。」、○印の「地合がわかりベタ感が若干劣るが、中間層の色影響がない。」、×印の「地合が悪くベタ感がなく、中間層の色影響もある。」の３段階とした。また、断面の見映えは、◎印の「紙を１０枚重ねて側面を見ても断面の色調に違和感がない。」、○印の「紙を１０枚重ねると色調にやや違和感があるが、１枚であれば断面色調に違和感はない。」、×印の「１枚で見ても断面色調に違和感がある。縞模様に見える。」の３段階とした。
【００８５】
「インターナルボンド（ｍＪ）」とは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した値である。
【００８６】
「Ｔ字剥離強度（ｇ／５ｃｍ）」とは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１９−１最大荷重測定法により測定した表層と中間層との間のＴ字剥離強度の値である。
【００８７】
「操業性」とは、中間層を表裏層と同一色調に調整した既存の多層抄き着色紙を比較した場合の、抄紙時の操業性について評価したもので、その評価基準は、◎印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、非常に色調調整が容易で、安定的に製造しやすい。」、○印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、色調調整が容易である。」、×印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、色調の調整がより煩雑である。」の３段階とした。
【００８８】
また、「製造コスト」とは、中間層を表裏層と同一色調に調整した既存の多層抄き着色紙と比較した場合に安価に製造できるか否かを評価したもので、その評価基準は、◎印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、非常に安価に製造でき、大きなメリットがある。」、○印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、安価に製造でき、同方法を採用できる。」、×印の「既存の多層抄き着色紙と比較すると、コストメリットがなく同方法を採用する価値がない。」の３段階とした。
【００８９】
【表３】
2008038287.tif 000005
表３に示すように、本発明に係る多層抄き両面着色紙、すなわち実施例１〜２９に係る着色紙であると品質評価に優れることが分かる。すなわち、着色紙をファンシーペーパーとして用いられた際の見映えに優れ、層間強度に優れ、さらに、操業性、及び製造コストが良好な多層抄き両面着色紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る多層抄き両面着色紙の概略断面図である。
【図２】本発明に係る他の多層抄き両面着色紙の概略断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０，１０′        着色紙
１１                表層
１２，１２′        中間層
１３                裏層
【図１】
2008038287.tif 000006
【図２】
2008038287.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月9日(2007.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有し、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下で、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、
坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の多層抄き両面着色紙において、
前記表層及び前記裏層の色調は、前記表層及び前記裏層の原料パルプに着色剤を添加することにより、前記表層の表面の色調と前記裏層の裏面の色調とが同程度になるように調整され、
また、前記中間層の明度（Ｌ値）が、前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度をＬ１、前記中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整され、
少なくとも前記表層及び前記裏層の各原料パルプには、針葉樹パルプが１０〜５０質量％含有され、
また、少なくとも前記表層及び前記裏層には、紙力増強剤が各原料パルプに対し固形分で０．１〜１．２質量％含有され、
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２のインターナルボンドテスタ法に基づく層間強度を１１０ｍＪ以上としたことを特徴とする多層抄き両面着色紙。
【請求項２】
前記表層及び前記裏層の各付け量が２５〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の多層抄き両面着色紙。
【請求項３】
前記表面及び前記裏面の色相を（ａ１、ｂ１）、前記中間層の色相を（ａ２、ｂ２）として、−１５≦ａ１−ａ２≦２５、−３２≦ｂ１−ｂ２≦２０であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多層抄き両面着色紙。
【請求項４】
前記表層及び前記裏層の抄造で生じた白水を、前記中間層の白水に混入することで、前記中間層の原料パルプを着色することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多層抄き両面着色紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有し、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度（Ｌ値）が５３以下で、
前記表層の表面及び前記裏層の裏面の色相（ａ値）が−３３〜３３の範囲で、
坪量７０〜１５０ｇ／ｍ２の多層抄き両面着色紙において、
前記表層及び前記裏層の色調は、前記表層及び前記裏層の原料パルプに着色剤を添加することにより、前記表層の表面の色調と前記裏層の裏面の色調とが同程度になるように調整され、
また、前記中間層の明度（Ｌ値）が、前記表層の表面及び前記裏層の裏面の明度をＬ１、前記中間層の明度をＬ２として、−４０≦Ｌ１−Ｌ２≦−８に調整され、
少なくとも前記表層及び前記裏層の各原料パルプには、針葉樹パルプが１０〜５０質量％含有され、
また、少なくとも前記表層及び前記裏層には、紙力増強剤が各原料パルプに対し固形分で０．１〜１．２質量％含有され、
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２のインターナルボンドテスタ法に基づく層間強度を１１０ｍＪ以上としたことを特徴とする多層抄き両面着色紙を提供することによって達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】