(57)【要約】【課題】薄型表示パネルのリサイクルのためにガラス板と導電板を分離する際に、各部材の部分的な昇温及びそれにともなう割れや変形等損傷を防ぎ、ガラス板を破壊なしに導電板から分離する。【解決手段】ガラス板と前記ガラス板に接着剤層を介して接着せしめられた導電板とを含む薄型表示パネルの分解方法であって、  前記薄型表示パネルを加熱位置に位置決めする位置決めステップと、供給される電力に応じて前記導電板を誘導加熱する加熱ステップと、を含み、前記加熱ステップにおいては、前記ガラス板を介することなく前記導電板の側方から誘導加熱作用を付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と前記ガラス板に接着剤層を介して接着せしめられた導電板とを含む薄型表示パネルの分解方法であって、
前記薄型表示パネルを加熱位置に位置決めする位置決めステップと、
供給される電力に応じて前記薄型表示パネルの厚み方向において磁界変化を生じて前記導電板を誘導加熱する加熱ステップと、
を含み、
前記加熱ステップにおいては、前記ガラス板を介することなく前記導電板の側方から誘導加熱作用を付与することを特徴とする薄型表示パネルの分解方法。
【請求項２】
前記加熱ステップの後に、前記ガラス板と前記導電板との少なくとも一方を排出する排出ステップを更に有することを特徴とする請求項１記載の薄型表示パネルの分解方法。
【請求項３】
前記排出ステップにおいては、前記加熱位置の上方又は下方の経路を経て、前記ガラス板又は導電板の排出をなす排出ステップを更に有することを特徴とする請求項１記載の薄型表示パネルの分解方法。
【請求項４】
前記加熱ステップ若しくは前記排出ステップの少なくとも一方において、前記加熱位置を含む搬送路に沿って前記薄型表示パネル又は前記ガラス板若しくは前記導電板の一方を移動せしめる移動ステップを含むことを特徴とする請求項２記載の薄型表示パネルの分解方法。
【請求項５】
加熱の際には、薄型表示パネルの端部を固定、把持しないで、加熱する分解方法。
【請求項６】
ガラス板と前記ガラス板に接着剤層を介して接着せしめられた導電板とを含む薄型表示パネルの分解装置であって、
前記薄型表示パネルを加熱位置に位置決めする位置決め部と、
供給される電力に応じて前記薄型表示パネルの厚み方向において磁界変化を生じて誘導加熱作用を生ずる誘導加熱部と、
前記誘導加熱部に対して、電力を供給する電力供給部と、を含み、
前記誘導加熱部は、前記ガラス板に接着していない側の前記導電板の側面の側から前記導電板に対して誘導加熱作用を付与することを特徴とする薄型表示パネルの分解装置。
【請求項７】
前記誘導加熱部は、前記加熱位置の上方若しくは下方に配置されていることを特徴とする請求項６記載の薄型表示パネルの分解装置。
【請求項８】
前記ガラス板と前記導電板との少なくとも一方を前記加熱位置から排出する排出部を更に有することを特徴とする請求項６記載の薄型表示パネルの分解装置。
【請求項９】
前記排出部が前記加熱位置よりも上方若しくは下方の経路を経て、前記ガラス板若しくは前記導電板を排出することを特徴とする請求項８記載の薄型表示パネルの分解装置。
【請求項１０】
前記排出部は、前記薄型表示パネル又は前記ガラス板若しくは前記導電板を前記加熱位置を含む搬送路を経て搬送する搬送部を含むことを特徴とする請求項８記載の薄型表示パネルの分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示パネルの分解方法及び薄型表示パネルの分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型表示パネルの１例として、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）では、前面ガラス板と背面ガラス板が貼り合わされ、背面ガラス板側に接着シートを介して放熱板のアルミシャーシが貼り合わされる。このようなＰＤＰでは、省資源化、環境保全のため、使用済みのＰＤＰを回収し、各部材をそのまま分解し、リサイクルや分別回収に供することが望まれている。また、製造工程における工程不良品を再利用するためにもＰＤＰの分解作業が必要とされることがある。
【０００３】
前面ガラス板から背面ガラス板を分離する方法として、特許文献１には、前面ガラス板と背面ガラス板との間の封着材料に対し刃物を挿入し、刃物に振動を与えながら封着材料を切り進め、前面ガラス板から背面ガラス板を分離する方法が開示されている。また、ガラス板からアルミシャーシを分離する方法として、特許文献２には、ガラス板とアルミシャーシとの間に設けられた接合部材を鋸若しくはワイヤーにより切断し、かかる切断時に鋸若しくはワイヤーをスライドさせることにより、ガラス板とアルミシャーシとを分離する方法が開示されている。また、特許文献３及び４には、プラズマディスプレイパネル全体を加熱し、前面ガラス板と背面ガラス板との間に設けられかつ両者を接合している接合材料を軟化させ、前面ガラス板と背面ガラス板とを分離する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３１３２３７号公報（段落０００９）
【特許文献２】特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１６）
【特許文献３】特開２０００−１０６０８７号公報（段落０００９）
【特許文献４】特開２００２−３６７５１６号公報（段落００１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＰＤＰのようにガラスを用いている薄型表示パネルでは、リサイクルや分別回収のために薄型表示パネルの分解作業において、ガラスの取り扱いが特に難しい。例えば、ガラスに急激な温度変化が加えられると熱応力が発生し、ガラスに割れ若しくは変形等の損傷が発生するという問題が以前から知られている。そのため、分解作業で加熱工程を採用する場合においては、温度をゆっくりと上昇させることが良好とされている。また、薄型表示パネル全体が過剰に加熱されるとアルミシャーシが変形してしまうという問題もある。
【０００５】
特許文献１及び２に記載された薄型表示パネルの分解装置では、パネル全体の加熱処理を必要としていないが、刃物等が薄型表示パネルの隙間に入らなければ接合部材を切断することができない点、封着材料等の粘着力のばらつき又は位置若しくは配置の違いに応じて、振動やスライドの周波数やスピードをその都度調整する必要がある点等のいくつかの問題がある。また、刃物等に工夫が必要となることもある。いずれにしても、刃物等及び駆動系への負荷変動要素が大きいという問題がある。
【０００６】
特許文献３及び４の記載された薄型表示パネルの分解装置では、薄型表示パネル全体が加熱されるためガラスに熱応力が加わりやすくなる。また、薄型表示パネル全体を加熱するために加熱炉を用いる場合においては、加熱炉への搬入出作業の煩雑さに伴うガラスへの負荷よって、ガラスが割れるという問題がある。また、薄型表示パネル全体を加熱するため、必要な熱量が多くなり、ランニングコストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、背面ガラス板からアルミシャーシを分離する方法においては、粘着シートが背面ガラス板とアルミシャーシとの重なる面に貼り付けられるため接着面積が大きくなる。さらに、粘着シートは高い粘着力のものが使用される傾向があることから、加熱によって粘着シートを軟化させる場合においては、薄型表示パネル及びシャーシがさらに高温に曝される。従って、ガラスに熱応力がかかりガラスが割れること又はアルミシャーシが高温によって変形することがある。
【０００８】
本発明は、以上の如き事情に鑑みてなされるものであり、各部材の部分的な昇温や及びそれにともなう割れ及び変形等損傷等を防ぎ、ガラス板から導電板を破壊なしに分離することを可能とする、薄型表示パネルの分解方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明によれば、ガラス板と前記ガラス板に接着剤層を介して接着せしめられた導電板とを含む薄型表示パネルの分解方法であって、前記薄型表示パネルを加熱位置に位置決めする位置決めステップと、供給される電力に応じて前記薄型表示パネルの厚み方向において磁界変化を生じて前記導電板を誘導加熱する加熱ステップと、を含み、前記加熱ステップにおいては、前記ガラス板を介することなく前記導電板の側方から誘導加熱作用を付与することを特徴とする薄型表示パネルの分解方法が提供される。
【００１０】
前記薄型表示パネルの分解方法は、前記加熱ステップの後に、前記ガラス板と前記導電板との少なくとも一方を排出する排出ステップを有する。また、前記排出ステップは、例えば、前記加熱位置の上方又は下方の経路を経て、前記ガラス板又は導電板の排出をなす排出ステップを有する。
【００１１】
前記加熱ステップ若しくは前記排出ステップの少なくとも一方は、前記加熱位置を含む搬送路に沿って前記薄型表示パネル又は前記ガラス板若しくは前記導電板の一方を移動せしめる移動ステップを有する。
【００１２】
また、上述した課題を解決するために、本発明によれば、ガラス板と前記ガラス板に接着剤層を介して接着せしめられた導電板とを含む薄型表示パネルの分解装置であって、前記薄型表示パネルを加熱位置に位置決めする位置決め部と、供給される電力に応じて前記薄型表示パネルの厚み方向において磁界変化を生じて誘導加熱作用を生ずる誘導加熱部と、前記誘導加熱部に対して、電力を供給する電力供給部と、を含み、前記誘導加熱部は、前記ガラス板に接着していない側の前記導電板の側面の側から前記導電板に対して誘導加熱作用を付与することを特徴とする薄型表示パネルの分解装置が提供される。
【００１３】
誘導加熱部は、例えば、前記加熱位置の上方若しくは下方に配置されている。
【００１４】
薄型表示パネルの分解装置は、前記ガラス板と前記導電板との少なくとも一方を前記加熱位置から排出する排出部を有する。また、前記排出部は、例えば、前記加熱位置よりも上方若しくは下方の経路を経て、前記ガラス板若しくは前記導電板を排出する。さらに、前記排出部は、例えば、前記薄型表示パネル又は前記ガラス板若しくは前記導電板を前記加熱位置を含む搬送路を経て搬送する搬送部を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、導電板をガラス板に接着していない側の側面から誘導加熱することにより当該加熱側面における発熱が導電板を伝導して接着剤層を加熱し、ガラス板と導電板とを分離する故、ガラス板の部分的な昇温にともなう割れを防ぎつつ、薄型表示パネルを分解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明における例示が本発明を限定することはない。
【実施例１】
【００１７】
図１に本発明の実施例による薄型表示パネルの分解装置の１例の模式図を示す。
【００１８】
図１に示す薄型表示パネル１０は、前面ガラス板１１及び背面ガラス板１２が貼り合わされたガラス板部１３と、背面ガラス板１２側に接着剤層１４を介して貼り合わされた放熱用の導電板１５とを有する。ガラス板部１３と導電板１５とは、ほぼ矩形の板状部材であり、ほぼ重なり合うようにして貼り合わされている。接着剤層１４は、例えば、両面が粘着性のシート状接着剤であり、ガラス板部１３と導電板１５との重なる部分に合わせてほぼ矩形の領域に介在している。例えば、導電板１５は、アルミ若しくは鉄等の導電性を有する金属材料からなるものであっても良い。
【００１９】
また、接着剤層１４は、薄型表示パネル１０の使用時にガラス板部１３からの放熱によって粘着力が低下しにくいものが好ましい。さらに、接着剤層１４は、分離時に導電板１４の誘導加熱による発熱によって軟化若しくは溶融することで粘着力が低下するものが好ましく、例えば、シリコーン系、ウレタン系、アクリル系等の可撓性のある樹脂を用いている。
【００２０】
薄型表示パネルの分解装置２０は、薄型表示パネル１０の導電板１５を上側に向けて導電板１５側を支持する支持部材としての支持台２１と、支持台２１に支持された薄型表示パネル１０の上方から導電板１５を誘導加熱する誘導加熱部２２を備える電力供給部２３と、電力供給部２３を制御する制御装置２４と、ガラス板部１３の接着剤層１４と接する面側を冷却する冷却装置２５とを有する。
【００２１】
支持台２１は、底面部２１ａ、側面部２１ｂ、及び導電板１５の外周縁を支持する支持部２１ｃを備えている。薄型表示パネル１０は、支持部２１ｃで導電板１５側が支持されると、ガラス板部１３が下側を向いて開放された状態となる。従って、支持台２１によって支持された薄型表示パネル１０は、誘導加熱部２２から誘導加熱によって加熱可能な加熱位置に位置決めされることとなる。支持台２１は、薄型表示パネルを把持または固定しなければ、いかなる構成でもよく、例えば、導電板１５を吊り下げても良い。
【００２２】
上方から誘導加熱している場合は、導電板１５の端部を把持又は固定しなければ、ガラス板部１３がはがれはじめたとき、その重量で、導電板１５が、湾曲等の変形をする。導電板１５が変形すると、さらにガラス板部１３ははがれやすくなる。また、熱せられた導電板１５から、ガラス板部１３は遠ざかることになるので熱による破損はしなくなるというような効果がある。
【００２３】
また、下方から誘導加熱している場合は、ガラス板部１３を把持しない方法として、例えば、ワイヤー等で吊り下げても良い。
【００２４】
また、支持台２１には、誘導加熱によりガラス板部１３が導電板１５から剥がれ落ちた場合に、ガラス板部１３の落下による衝撃を吸収するための弾性体等（図示せず）が、ガラス板部１３の支持位置から下方に設けられていても良い。
【００２５】
誘導加熱部２２は、電力供給部２３からの電力に応じて薄型表示パネル１０の厚み方向に磁界変化を生じせしめ、この磁界変化によって導電板１５の表面に渦電流を発生させ、導電板１５を誘導加熱する。このとき、誘導加熱部２２は、支持台２１によって位置決めされた導電板１５の接着剤層１４を介して背面ガラス板１２に接着された側面とは他方の側面側から（すなわちガラス板部１３を介することなく）、導電板１５に対して誘導加熱作用を付与する。また、誘導加熱部２２は、支持台２１の構成によっては導電板１５を下方から誘導加熱しても良い。なお、かかる場合においては、導電板１５が下方に位置し、ガラス板部１３が上方に位置するように薄型表示パネル１０を位置決めすることとなる。
【００２６】
誘導加熱部２２の１例としては、図２（ａ）に示されているように、矩形の導電板１５に合わせて矩形のコイルを用いても良い。かかる誘導加熱部２２の構成は、導電板１５を効率的に誘導加熱することができる。なお、誘導加熱部２２は、導電板１５を全体的に覆うだけでなく、短形コイルの形状を変えることにより、必要部分のみを加熱する構造としても良い。
【００２７】
また、図２（ｂ）に示されているように、複数の短形コイル（２２ａ〜２２ｄ）を配列することで誘導加熱部２２を構成させても良い。複数の短形コイルが、それぞれ独自に電力供給部２３から供給される電力に応じて誘導加熱することにより、誘導加熱部２２は導電板１５の加熱箇所を選択することが可能となる。なお、誘導加熱部２２は、複数の短形コイルから構成される場合においても、必要部分のみを加熱するように短形コイルを組み合わせて、導電板１５を覆うように配置されても良い。
【００２８】
さらに、図２（ｃ）に示されているように、誘導加熱部２２は、導電板１５と平行に配置されることに限られず、導電板１５に対して所定の角度を付けて配置されても良い。
【００２９】
制御装置２４は、導電板１５の誘導加熱による発熱によって接着剤層１４が加熱されることで、ガラス板部１３が重力の作用により導電板１５から分離するように、電力供給部２３を制御する。好ましくは、この誘導加熱によって導電板１５と接着剤層１４との界面のみが加熱されるように制御することで、ガラス板部１３が過剰に加熱されないようにするとともに、導電板１５及び接着剤層１４を部分的に加熱し省エネで効率的に加熱を行う。
【００３０】
制御装置２４は、先ず、加熱位置に薄型表示パネル１０が支持台２１によって位置決めされた後に、電力供給部２３から誘導加熱部２２に電力を供給することで誘導加熱を開始する。その後、導電板１５の付近に設けられた温度センサ（図示せず）により導電板１５の表面の温度測定を継続的に行なう。
【００３１】
その後、制御装置２４は、導電板１５の温度が所定の温度になったタイミングで誘導加熱を停止する。このときの導電板１５の所定の温度としては、ガラス板部１３から導電板１５を分離するために十分に接着剤層１４が加熱されて粘着力が低下する程度とする。また、導電板１５の被加熱側面の表面における発熱が接着剤層１４に伝わるまでには時間差があるため、導電板１５とガラス板部１３とが分離可能となる上述した所定の温度に到達する前に誘導加熱を停止しても良い。かかる場合の誘導加熱停止後は、導電板１５から接着剤層１４への伝熱によって、接着剤層１４を導電板１５とガラス板部１３とが分離可能となる上述した所定の温度にまで加熱することで、余分な加熱を行なう必要がなくなり、ガラス板部１３に部分的な加熱による応力の発生を防ぐことが可能となる。
【００３２】
また、電力供給部２３による誘導加熱を開始した後に、導電板１５がガラス板部１３から分離したタイミングで誘導加熱を停止することとしても良い。さらに、タイマー等（図示せず）を設けることで、一定時間経過後に誘導加熱を停止することとしても良い。
【００３３】
冷却装置２５の１例としては、支持台２１に、底面部２１ａの一端部に設けられた空気注入口２５ａと、空気注入口２５ａから底面部２１ａ、側面部２１ｂ及び支持部２１ｃの内部を貫通する空気路２１ｂと、背面ガラス板１２の接着剤層１４に接する面側に向けて開口した空気排気口２５ｃとが設けられ、空気注入口２５ａから冷却空気が注入されると、空気路２５ｂを介して空気排気口２５ｃから、背面ガラス板１２と接着剤層１４の境界部分に冷却空気が送風され、ガラス板部１３及び接着剤層１４が冷却される。
【００３４】
なお、誘導加熱により導電板１５が加熱され、導電板１５と接着剤層１４との界面側が加熱することから、ガラス板部１３と導電板１５とが分離される際には、接着剤層１４の大半がガラス板部１３側に接着した状態で、ガラス板部１３は落下することとなる。かかる場合において、ガラス板部１３側に接着した状態の接着剤層１４は、ガラス板部１３から簡単に剥がす又は溶剤による除去することが可能であり、ガラス板部１３及び導電板１５の原型を留めてそのまま分離し回収することが可能となる。
【００３５】
以上のように、本実施例においては、誘導加熱により導電板１５のみを選択的に加熱するため、ガラス板部１３及び導電板１５の過剰な昇温や加熱及びそれにともなう割れや変形等の損傷を防ぎ、ガラス板部１３と導電板１５とを簡単に分離することが可能となる。
【００３６】
また、本実施例においては、接着剤層１４の粘着力が適度に低下したタイミングでガラス板部１３が重力の作用により落下し導電板１５から分離されるため、各部材の過剰な昇温や加熱を効率的に抑え、それにともなう割れや変形等の損傷を防ぎ、薄型表示パネル１０を簡単に分解することも可能となる。
【実施例２】
【００３７】
また、支持台に移動機構を設けることで、薄型表示パネルの分解をライン作業として行っても良く、かかる実施例を図３を参照しつつ説明する。
【００３８】
図３から示されるように、薄型表示パネルの分解装置３０は、薄型表示パネル１０を挿入部３１から排出部３２まで搬送する搬送装置３３が設けられている。例えば、搬送装置３３は、ローラー３３ａとベルト３３ｂとからなるベルトコンベアである。また、搬送装置３３はベルトコンベアに限られることなく、例えばローラーコンベア等の他の種類のコンベアであっても良い。また、薄型表示パネル１０用の搬送装置３３の搬送路の下方（すなわち、ベルト３３ｂの下方）には、誘導加熱部３４及び電力供給部３５が設けられている。搬送装置３３と誘導加熱部３４との位置関係の詳細については、後述する。さらに、搬送装置３３の排出部３２の上方には、誘導加熱によって分解可能となった薄型表示パネル１０を上部から吸着し、ガラス板部13を排出するための排出装置３６が設けられている。例えば、排出装置３６は、ロボットアームの先端に取り付けられた負圧を用いて吸着を行なうチャッカーであっても良い。搬送装置３３、誘導加熱部３４、電力供給部３５及び排出装置３６は、制御装置（図示せず）によって制御されている。なお、薄型表示パネル１０は、矢印で示されているように右側から左側へと搬送される。
【００３９】
次に、図４を参照しつつ、搬送装置３３と誘導加熱部３４との位置関係について説明する。
【００４０】
図４は、本発明の実施例による薄型表示パネルの分解装置を示す側面図である。図４に示されているように、搬送装置３３は、左右に２つのベルト３３ａを有している。ベルト３３ａは、それぞれベルト３３ａの内側に配置された複数のローラー３３ｂの回転によって可動する。薄型表示パネル１０は、二つのローラー３３ｂによって支持される。誘導加熱部３４は、薄型表示パネル１０との間隔が大きすぎると誘導加熱をすることが難しくなるため、二つのローラー３３ｂの間かつ薄型表示パネル１０と隣接した位置に配置されることとする。電力供給部３５は、誘導加熱部３４のさらに下方に配置される。
【００４１】
なお、誘導加熱部３４及び電力供給部３５は、上記配置に限られることなく、搬送装置３３の上方に設けても良い。誘導加熱部３４及び電力供給部３５が上方に設けられた場合には、薄型表示パネル１０の挿入向きが、下方に設けられた場合と異なる。詳細については、後述する。
【００４２】
薄型表示パネルの分解装置３０は上記構成によって、薄型表示パネル１０の挿入部３１と、薄型表示パネル１０が誘導加熱部によって誘導加熱される加熱位置と、分解後の薄型表示パネル１０の排出部３２と、を搬送装置３３の搬送路によって結ぶことが可能となっている。
【００４３】
次に、薄型表示パネルの分解装置３０によって薄型表示パネル１０が分解されるまでの工程の１例を説明する。挿入部３１に薄型表示パネル１０が挿入されると、薄型表示パネル１０は、搬送装置３３によって加熱位置（すなわち誘導加熱部３４と隣接する誘導加熱可能な位置）まで搬送される。誘導加熱部３４が加熱位置の下方に設けられている（すなわち誘導加熱部３４がローラー３３ａの間に設けられている）場合においては、薄型表示パネル１０は、導電板１５が下方に位置するように（すなわち、導電板１５とベルト３３ｂとが接する向き）挿入される。これとは逆に、誘導加熱部３４が加熱位置の上方に設けられている（すなわち誘導加熱部３４がローラー３３ａの上方に設けられている）場合においては、薄型表示パネル１０は、導電板１５が上方に位置するように（すなわち、導電板１５と搬ベルト３３ｂとが接しない向き）挿入される。従って、誘導加熱部３４は、搬送装置３３によって加熱位置に位置決めされた薄型表示パネル１０の導電板１５の接着剤層１４を介して背面ガラス板１２に接着された側面とは他方の側面側から（すなわちガラス板部１３を介することなく）、導電板１５に対して誘導加熱作用を付与する。
【００４４】
薄型表示パネル１０が加熱位置まで搬送されると、搬送装置３１による搬送が一旦停止し、誘導加熱部３４が電力供給部３５から供給される電力に応じて薄型表示パネル１０の厚み方向において磁界変化を生じることで導電板１５を誘導加熱する。所定時間経過若しくは導電板１５の所定温度への到達後に、誘導加熱を停止する。かかる所定時間及び所定温度の説明は、実施例１と同様であるため割愛する。その後、薄型表示パネル１０は、搬送装置３１によって排出部３２に搬送される。
【００４５】
薄型表示パネル１０が排出部３２に到達すると、再び搬送が一旦停止する。排出部３２の上方に設けられた排出装置３６が下降し、薄型表示パネル１０のガラス板部１３に吸着する。薄型表示パネル１０は、誘導加熱により接着剤層１４の粘着力が低下しているため、排出装置３６の上昇に伴いガラス板部１３と導電板１５とが引き剥がされる。ガラス板部１３は、排出装置３６によって加熱位置よりも上方の経路を経て、ガラス板部１３の回収部（図示せず）に回収される。
【００４６】
薄型表示パネル１０の分解後、搬送装置３６上に残った導電板１５は、搬送装置３６によって加熱位置よりも下方の経路を経て、搬送装置３６の下方に設けられた導電板１５の回収部（図示せず）に回収される。なお、挿入された薄型表示パネル１０の向きによっては、ガラス板部１３が下方に回収され、導電板１５が上方に回収されることとなる。
【００４７】
また、加熱位置及び排出部３２において搬送を連続的若しくは間欠的として、薄型表示パネル１０の搬送スピードを調節することで、薄型表示パネル１０の分解処理の適正化を図ることが出来る。
【００４８】
以上のように、本実施例においては、実施例１に排出部及び搬送部を設けることで、より薄型表示パネルの分解処理を効率よく行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例による薄型表示パネルの分解装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例による誘導加熱部の構成及び配置を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例による薄型表示パネルの分解装置を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施例による薄型表示パネルの分解装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  薄型表示パネル
１３  ガラス板部
１４  接着剤層
１５  導電板
２０  薄型表示パネルの分解装置
２１  支持台
２２  誘導加熱部
２３  電力供給部
２４  制御装置
３２  排出部
３３  搬送装置
３６  排出装置
【図１】
2008197376.tif 000003
【図２】
2008197376.tif 000004
【図３】
2008197376.tif 000005
【図４】
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