(57)【要約】【課題】適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、再利用熱可塑性樹脂ペレットに含有される蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱を得るパチンコ玉箱の製造方法及び該製造方法により得られるパチンコ玉箱を提供する。【解決手段】ＰＣ製のパチンコ玉箱１は、両短辺が内側に凹んだ、略矩形状をなす底板部２に側板部３を周設してなる、一面開口の箱体であり、短辺側には、把手部４，４が設けられている。パチンコ玉箱１は、再利用ＰＣペレット１０〜９０質量％と、バージンのＰＣペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０２〜０．０５質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形して得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再利用するパチンコ玉箱を粉砕し、ペレット化して再利用熱可塑性樹脂ペレットを得、これをバージンの熱可塑性樹脂ペレットと混合し、射出成形するパチンコ玉箱の製造方法において、
前記再利用熱可塑性樹脂ペレット１０〜９０質量％と、バージンの熱可塑性樹脂ペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタンとを混合し、射出成形することを特徴とするパチンコ玉箱の製造方法。
【請求項２】
前記混合物１００質量部に対し、酸化チタンを０．０２〜０．０５質量部配合する請求項１に記載のパチンコ玉箱の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートである請求項１又は２に記載のパチンコ玉箱の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法により得られることを特徴とするパチンコ玉箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ玉箱をリサイクルして得た再利用熱可塑性樹脂ペレットにバージンの熱可塑性樹脂ペレットを混合して射出成形し、パチンコ玉箱を得るパチンコ玉箱の製造方法、及び該製造方法により得られるパチンコ玉箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、容器包装リサイクル法、家電製品リサイクル法等の各種法令により、樹脂製品のリサイクルが義務付けられ、有効なリサイクル方法が求められている。
また、原材料価格の高騰により、製品コストが高くなっており、コストダウンを図るためにも、製品をリサイクルすることが求められている。
【０００３】
特許文献１には、回収炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形品を粉砕し、ペレット化した後、これをバージンの炭素繊維強化熱可塑性樹脂ペレットと混合して射出成形に使用する炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形品のリサイクル方法の発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２１８７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パチンコ機の玉受け皿より玉抜き時に落下する玉を入れるパチンコ玉箱においても、古くなったパチンコ玉箱を回収して粉砕し、ペレット化した後、これをバージンの熱可塑性樹脂ペレットと混合し、射出成形して新たにパチンコ玉箱を得るようにし、リサイクルすることが図られている。
【０００５】
しかし、ポリカーボネート（以下、ＰＣと記す）等の熱可塑性樹脂製で、透明感を出しているパチンコ玉箱の場合、リサイクルすると、再利用熱可塑性樹脂に含有される蛍光顔料が紫外線劣化していることもあり、飴色状の色になるとともに、ごみ、印刷片、塗料片等の異物を含有することもあって、濁り、黒点が生じ、外観が悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、パチンコ玉箱を粉砕し、ペレット化した再利用熱可塑性樹脂ペレット１０〜９０質量％と、バージンの熱可塑性樹脂ペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタンとを混合し、射出成形することにより、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、再利用熱可塑性樹脂ペレットに含有される蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られるパチンコ玉箱の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、前記混合物１００質量部に対し、酸化チタンを０．０２〜０．０５質量部配合することにより、さらに、良好な光透過性を有し、均一な乳白濁色を有するとともに、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られるパチンコ玉箱の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
そして、本発明は、熱可塑性樹脂として、ＰＣを用いることにより、より光透過性が良好であるパチンコ玉箱が得られるパチンコ玉箱の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記のいずれかの製造方法により製造することにより、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係るパチンコ玉箱の製造方法は、再利用するパチンコ玉箱を粉砕し、ペレット化して再利用熱可塑性樹脂ペレットを得、これをバージンの熱可塑性樹脂ペレットと混合し、射出成形するパチンコ玉箱の製造方法において、前記再利用熱可塑性樹脂ペレット１０〜９０質量％と、バージンの熱可塑性樹脂ペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタンとを混合し、射出成形することを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、前記混合物に酸化チタンを配合した上で射出成形するので、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈し、再利用熱可塑性樹脂ペレットに含有される蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した塗料片、印刷片等の異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００１２】
第２発明に係るパチンコ玉箱の製造方法は、第１発明において、前記混合物１００質量部に対し、酸化チタンを０．０２〜０．０５質量部配合することを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、さらに、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈し、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００１４】
第３発明に係るパチンコ玉箱の製造方法は、第１又は第２発明において、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートであることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、より光透過性が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００１６】
第４発明に係るパチンコ玉箱は、第１乃至第３発明のいずれかの製造方法により得られることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した塗料片、印刷片等の異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明の製造方法によれば、パチンコ玉箱を粉砕し、ペレット化した再利用熱可塑性樹脂ペレット１０〜９０質量％と、バージンの熱可塑性樹脂ペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタンとを混合し、射出成形するので、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、再利用熱可塑性樹脂ペレットに含有される蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００１９】
第２発明の製造方法によれば、前記混合物１００質量部に対し、酸化チタンを０．０２〜０．０５質量部配合するので、さらに、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈し、外観が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００２０】
第３発明の製造方法によれば、熱可塑性樹脂として、ＰＣを用いるので、より光透過性が良好であるパチンコ玉箱が得られる。
【００２１】
第４発明のパチンコ玉箱によれば、第１乃至第３発明のいずれかの製造方法により製造するので、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈し、蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した異物による濁り、黒点が生じず、外観が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るパチンコ玉箱１を示す斜視図、図２は、パチンコ玉箱１を示す側面図、図３は、パチンコ玉箱１を示す平面図、図４は、パチンコ玉箱１を示す裏面図である。
【００２３】
ＰＣ製のパチンコ玉箱１は、両短辺が内側に凹んだ、略矩形状をなす底板部２に側板部３を周設してなる、一面開口の箱体であり、短辺側には、把手部４，４が設けられている。
底板部２の両長辺側の中央部寄りには、点対称になるように、アース孔２ａ，２ａが設けられている。アース孔２ａは、略漏斗状に開口を絞った孔であり、アース孔２ａの下端の開口部はパチンコ玉の径より小径であり、パチンコ玉の一部が下側に露出した状態で保持されるように構成されている。従って、このパチンコ玉箱１にパチンコ玉を収容したときに、アース孔２ａ，２ａからパチンコ玉が露出し、パチンコ玉が帯びる静電気がアースされる。
また、底板部２の四隅側には、底板部２上に載置する樹脂製のシート（図示せず）を固定するための略矩形状の係止孔２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂが設けられている。前記シートの裏面に設けられた突起部が係止孔２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂに係止される。
【００２４】
把手部４，４それぞれの裏側には、パチンコ玉箱１を持ち上げる場合に指を嵌める丸穴状の凹部４ａ，４ａ，４ａ，４ａが設けられている。
把手部４，４のそれぞれの両端部側には、把手部４，４と側板部３とを橋絡する、側面視が略三角形状の補強リブ３ａ，３ａが設けられている。本発明においては、リサイクル品を原料として用いるので、強度を補強するために、この補強リブ３ａ，３ａが設けられている。
以上のように構成されたパチンコ玉箱１は、黄色に着色されており、均一に乳白濁色状を呈し、中に収容されるパチンコ玉を視認することができる。
【００２５】
以下、パチンコ玉箱１の製造方法について説明する。
パチンコ玉箱１の材料の熱可塑性樹脂としては、上述したＰＣの他に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）等の強度、耐衝撃性に優れ、軽量であり、透明度が高い熱可塑性樹脂が使用され得る。この中でも、耐衝撃性に優れ、透明度が高いＰＣが好ましい。
【００２６】
古くなり、回収されたパチンコ玉箱１は、まず、粉砕される。粉砕の方法は、特に限定されないが、粉砕機、破砕機等を用いてパチンコ玉箱１を小片化する。
【００２７】
粉砕されたパチンコ玉箱１は、次にペレット化され、再利用ＰＣペレットが得られる。粉砕片のペレット化は、通常の押し出し機を用いて行われる。
【００２８】
そして、得られた再利用ペレット１０〜９０質量％とバージンのＰＣペレット９０〜１０質量％との混合物と、酸化チタンと、蛍光顔料、着色等の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形する。着色顔料としては、得られるパチンコ玉箱１が、赤、ピンク、黄、オレンジ、青等の色を呈することができるような顔料が挙げられる。
このとき、前記混合物１００質量部に対し、酸化チタンを０．０２〜０．０５質量部配合するのが好ましい。
酸化チタンの配合量が０．０２質量部未満である場合、得られるパチンコ玉箱１が均一に乳白濁色を呈することができず、塗料片、印刷片等の異物に由来する濁り、黒点が生じ、外観が悪くなる。酸化チタンの配合量が０．０５質量部を超える場合、光透過性が悪くなる。
酸化チタンの配合量が０．０２〜０．０５質量部である場合、適度の光透過性を有した状態で、均一に乳白濁色を呈するとともに、異物に由来する濁り、黒点が生じず、外観が良好であるパチンコ玉箱１が得られる。
【実施例】
【００２９】
以下に好適な実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は、本実施例により、何ら限定されるものではない。
【００３０】
［実施例１］
再利用ＰＣペレット１０質量％と、バージンのＰＣペレット９０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０２１質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形し、パチンコ玉箱を得た。
【００３１】
［実施例２］
再利用ＰＣペレット３０質量％と、バージンのＰＣペレット７０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０２８質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形し、パチンコ玉箱を得た。
【００３２】
［実施例３］
再利用ＰＣペレット５０質量％と、バージンのＰＣペレット５０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０３５質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形し、パチンコ玉箱を得た。
【００３３】
［実施例４］
再利用ＰＣペレット７０質量％と、バージンのＰＣペレット３０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０４２質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形し、パチンコ玉箱を得た。
【００３４】
［実施例５］
再利用ＰＣペレット９０質量％と、バージンのＰＣペレット１０質量％との混合物と、酸化チタン（前記混合物１００質量部に対し、０．０４９質量部）と、蛍光顔料と、黄色用の顔料とを混合し、射出成形機を用いて、成形し、パチンコ玉箱を得た。
【００３５】
実施例１乃至５のいずれのパチンコ玉箱も、適度の光透過性を有した状態で、均一な乳白濁色を呈するとともに、再利用ＰＣペレットに含有される蛍光顔料の劣化による着色がなく、混入した塗料片、印刷片等の異物に由来する濁り、黒点が生じず、外観が良好であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るパチンコ玉箱を示す斜視図である。
【図２】パチンコ玉箱を示す側面図である。
【図３】パチンコ玉箱を示す平面図である。
【図４】パチンコ玉箱を示す裏面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  パチンコ玉箱
２  底板部
２ａ  アース孔
２ｂ  係止孔
３  側板部
３ａ  補強リブ
４  把手部
４ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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