(57)【要約】【課題】  印刷時にスラットの位置ずれを引き起こすことなく、外観良好なブラインドを得る。【解決手段】  スラットを載置する基台、基台の上面に設けられた、スラットを並列状態に位置決めするスラット保持溝を具備し、スラット保持溝は、長手方向に延在する２つの側壁面と、スラットの長手方向の一方の端面を当接させて位置決めする為の端壁面とから形成され、端壁面に当接するスラットの端面と反対側においては、スラット保持溝は端壁面を有さず、開放されている。【選択図】  図４
2008038566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面式インクジェットプリンターを利用して、ブラインドを構成する複数枚のスラットに対し連続的に印刷エレメントを印刷する際に用いる前記複数枚のスラットの位置決め治具であって、
前記複数枚のスラットを載置する基台、
前記基台の上面に設けられた、一定間隔をおいて前記複数枚のスラットを並列状態に位置決めする複数のスラット保持溝
を具備し、
前記複数枚のスラット保持溝は、前記スラットの幅寸法と少なくとも同一の間隔をおいて対向し長手方向に延在する２つの側壁面と、前記スラットの長手方向の一方の端面を当接させて位置決めする為の端壁面とから形成され、
前記端壁面に当接する前記スラットの端面と反対側においては、前記スラット保持溝は端壁面を有さず、開放されている
ことを特徴とするスラット位置決め治具。
【請求項２】
スラット保持溝における端壁面を有さず開放された部分において、
前記スラット保持溝と略直角方向に、前記スラット保持溝の底面と略同一面を有する粘着テープ貼り付け領域部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のスラット位置決め治具。
【請求項３】
複数枚のスラット保持溝と略直角方向に横断し、前記複数枚のスラット保持溝の底面と略同一面を有する粘着テープ貼り付け領域部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のスラット位置決め治具。
【請求項４】
スラット保持溝は、基台に複数のブロックを貼り付け固定し、ブロックの側面にて、前記スラット保持溝の側壁面及び端壁面を形成してなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のスラット位置決め治具。
【請求項５】
スラットは短辺方向において湾曲しており、
スラット保持溝の深さは、前記スラットの短辺方向の断面高さと略同一である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４何れかに記載のスラット位置決め治具。
【請求項６】
平面インクジェットプリンターに対し、請求項１乃至請求項５に記載の何れかのスラット位置決め治具を、スラット保持溝が延在する方向と印刷方向が同一方向になるように設置し、その後、前記スラット保持溝にスラットを位置決め設置した後、印刷を行う
ことを特徴とするブラインド印刷方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５に記載の何れかのスラット位置決め治具にスラットを位置決め設置し、その後、平面インクジェットプリンターに対し、スラットが位置決め設置された前記スラット位置決め治具を、スラット保持溝が延在する方向と印刷方向が同一方向になるように設置した後、印刷を行う
ことを特徴とするブラインド印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、店舗の窓、ショーウインド、ビルの窓等の内側に設置されるブラインドの印刷方法に関し、特に、平面式インクジェットプリンターを利用して、ブラインドを構成する複数枚のスラットに対し連続的に印刷エレメントを印刷する際に用いるスラット位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラインドを構成する複数枚のスラットに対し連続的に印刷エレメントを印刷する際においては、台紙の上面に印刷しようとする複数枚のスラットを互いに間隔を存して平行に、かつ同一平面上に配置し、各スラットの表面にインクジェット法またはシルクスクリーン法によって予め設定された印刷エレメントを印刷するものであった。
（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３００８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した、例えば特許文献１に示すブラインドへの印刷方法においては、ブラインドを構成する複数枚のスラットを台紙の上面に配置するのみであり、台紙上にて、スラットは何ら位置決めされているものではなかった。
【０００５】
従って、上述した位置決めされていないスラットに対し、インクジェット法で印刷を施す場合には、印刷途中にスラットの位置ずれが発生し、印刷ずれ、印刷ムラ、更には、ブラインドとして組み立てられた際に、複数のスラットの個々の印刷エレメントが連続性を失うという課題があった。
【０００６】
また、上述した位置決めされていないスラットに対し、シルクスクリーン法で印刷を施す場合には、シルク版板を圧接させる際にスラットの位置ずれが発生し、その結果、印刷ずれを引き起こすという課題があった。また、仮に、シルク版板を圧接させる際にスラットの位置ずれが発生しなかったとしても、シルクスクリーン法では、写真や絵画等、複数の色が組み合わされた印刷エレメントの印刷が困難という課題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決する為になされたものであり、写真や絵画等、複数の色が組み合わされた印刷エレメントにも対応可能なインクジェット法を用いて、かつ、印刷時にスラットの位置ずれを引き起こすことなく、外観良好なブラインドを得ることができるスラット位置決め治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るスラット位置決め治具は、平面式インクジェットプリンターを利用して、ブラインドを構成する複数枚のスラットに対し連続的に印刷エレメントを印刷する際に用いる複数枚のスラットの位置決め治具であって、複数枚のスラットを載置する基台、基台の上面に設けられた、一定間隔をおいて複数枚のスラットを並列状態に位置決めする複数のスラット保持溝を具備し、複数枚のスラット保持溝は、スラットの幅寸法と少なくとも同一の間隔をおいて対向し長手方向に延在する２つの側壁面と、スラットの長手方向の一方の端面を当接させて位置決めする為の端壁面とから形成され、端壁面に当接するスラットの端面と反対側においては、スラット保持溝は端壁面を有さず、開放されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスラット位置決め治具においては、写真や絵画等、複数の色が組み合わされた印刷エレメントにも対応可能なインクジェット法を用いて、かつ、印刷時にスラットの位置ずれを引き起こすことなく、外観良好なブラインドを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具を用いて印刷エレメントを印刷する対象物であるブラインド本体の斜視図である。
【００１１】
図１において、１はヘッドボックス、２はボトムレールである。ヘッドボックス１とボトムレール２との間には複数枚の帯状のスラット３が複数本の昇降コード４によって所定間隔を存して吊り下げられている。複数枚のスラット３の表側と裏側には昇降コード４と平行にラダーコード５が設けられ、ラダーコード５の昇降によって複数枚のスラット３を同時に回動してスラット３の傾き角度を調整できるようになっている。
【００１２】
尚、６はチルターであり、チルター６にはスーパーポール７、グリップ８及び昇降コード９が設けられている。そして、ボトムレール２を引き上げて複数枚のスラット３を全面的に重ね合わせて開放状態にしたり、複数枚のスラット３を略平行状態を保って間隔を開けた状態にしたり、更に複数枚のスラット３を略同一平面上に回動し、互いに隣り合うスラット３の一部を重ねて遮蔽状態にすることができる。
【００１３】
このようなブライドの構造並びに機能は公知技術である。
【００１４】
図２（ａ）は、本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具を用いて印刷エレメントを印刷する対象物であるブラインドの遮蔽した状態の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図である。
【００１５】
図２（ａ）及び（ｂ）において、各スラット３の表面の上縁部３ａにはその上段のスラット３の下縁部３ｂが重なっており、略同一平面上に配置されている。尚、スラット３は、長手方向に延在する湾曲面３ｃを有している。
【００１６】
図１に示すブラインドは、図２に示す通り、長手方向の長さＨ、幅Ｗのスラット３がＮ枚連なって構成されており、ブラインドを遮蔽した状態において、最上段のスラット３の上縁部３ａから最下段のスラット３の下縁部３ｂの長さをＬとしている。尚、これら寸法並びに枚数は、適宜定めれば良い。
【００１７】
図３は、スラット３の斜視図である。図３において、Ｘ１は、本実施の形態１におけるスラット位置決め治具（後述する図４参照）にスラット３を位置決め配置する際の基準点である。
【００１８】
図４は、本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具の斜視図である。
【００１９】
図４において、１０はスラット位置決め治具（以下、治具という）である。治具１０は、Ｎ枚のスラット３を並列状態に載置する為の基台１１、基台１１に対し粘着テープ（後述する図６に示す１２ａ）で粘着固定されている第一のブロック１２、同じく、基台１１に対し粘着テープ（後述する図７に示す１３ａ）で粘着固定されている第二のブロック１３にて構成されている。尚、第一のブロック１２における基台１１の上面からの高さは、スラット３の湾曲面３ｃの短辺方向の断面高さと略一致している。
【００２０】
第一のブロック１２は、基台１１の上面に所定の間隔をおいて並列に配置されている。即ち、このように第一のブロック１２を配置することにより、隣り合う第一のブロック１２の互いに対向する側面にて、スラット保持溝１４の両側壁面を形成している。スラット３はスラット保持溝１４に配置され、位置決めされる。
【００２１】
第二のブロック１３は、基台１１の上面に所定の間隔をおいて並列に配置された第一のブロック１２の一側面に当接するように配置され、スラット保持溝１４の端壁面を形成している。即ち、第一のブロック１２及び第二のブロック１３にて形成されるスラット保持溝１４の基準点Ｘ２と、図３に示すスラット３の基準点Ｘ１を一致させ、これら基準点から延在するスラット保持溝１４の側壁面及び端壁面にてスラット３を位置決めする。
【００２２】
１５は第一のブロック１２の配列により基台１１の上面に形成された領域であり、粘着テープ（後述する図７に示す１６）を貼り付ける為の粘着テープ貼り付け領域部である。
【００２３】
図５は、治具１０の平面図である。図５に示す通り、スラット保持溝１４は図中Ｘ方向に延在し、粘着テープ貼り付け領域部１５は複数のスラット保持溝１４を横断するように、図中Ｙ方向に延在している。
【００２４】
図６は、スラット保持溝１４にスラット３を配置した状態の図５におけるＩ−Ｉ断面図である。図７は、スラット保持溝１４にスラット３を配置した状態の図５におけるII−II断面図である。
【００２５】
図６、図７に示す通り、スラット３は、第二のブロック１３の側面に当接して、かつ、第一のブロック１２の側面にガイドされて位置決めがなされている。更に、スラット３は、位置決めされた状態で、粘着テープ貼り付け領域部１５に貼付された粘着テープ１６により粘着固定されている。
【００２６】
以下、ブラインドに印刷エレメントを印刷する際、印刷エレメントを分割し、治具１０を用いて、各スラット３に分割した印刷エレメントを印刷する方法について説明する。
【００２７】
上述した通り、ブラインドは遮蔽した状態において、スラット３は互いに重なり合う部分（重ね代という）が存在する。従って、この重ね代の部分には、各スラット３に印刷される分割された印刷エレメントを延長させて印刷することが必要である。何故ならば、当該重ね代に印刷を施さなければ、ブラインドを遮蔽した状態では印刷エレメントを良好に見せることができるが、半開き状態では、印刷エレメントが連続して見えず、外観を損なうからである。換言すれば、当該重ね代にも印刷を施すことにより、ブラインドを完全に遮蔽した状態では勿論、半開き状態でも印刷エレメントを良好に見せることができる。
【００２８】
重ね代に分割された印刷エレメントを延長させて印刷する為に必要な印刷エレメントの分割方法について、以下に説明する。
【００２９】
重ね代は、［（Ｗ×Ｎ−Ｌ）／（Ｎ−１）］で求まる。ここで、スラット３に印刷する際のオーバーラップ（塗り足し幅）をα／２（スラット３の上下併せてα）と設定した場合、印刷エレメントのトップから（Ｗ＋α）までが最上端のスラット３に対応する分割された印刷エレメントとなる。そして、次のスラット３には、印刷エレメントのトップから｛（Ｗ＋α）−［（Ｗ×Ｎ−Ｌ）／（Ｎ−１）＋α／２］｝のところから（Ｗ＋α）までが当該スラット３に対応する分割された印刷エレメントとなり、以下、繰り返し、最下段のスラット３まで、対応する分割された各印刷エレメントを設定すれば良い。
【００３０】
次に、治具１０へのスラット３の配置手順について説明する。各スラット３をスラット保持溝１４に配置する際、基準点Ｘ１とＸ２が一致するように位置合わせを行い、第二のブロック１３で形成されたスラット保持溝１４の端壁面にスラット３の端面を当接させながら、基準点Ｘ２から延在している側壁面にガイドされるようにスラット３を基台１１上に配置する。そして、粘着テープ１６に位置するスラット３の上面を押圧し、粘着固定する。尚、本実施の形態１では、スラット保持溝１４の幅とスラット３の幅を略同一に設定している為、スラット３を第二のブロック１３で形成されたスラット保持溝１４の端壁面に当接させた上で、スラット保持溝１４に配置すれば、必然的に位置決めされる。よって、利便性向上を図る上で、望ましくは、スラット保持溝１４の幅とスラット３の幅は略同一に設定した方が良い。
【００３１】
全てのスラット３が治具１０に配置されたら、治具１０を平面式インクジェットプリンターにおけるワーク設置用の台座に設置する。この時、印刷方向が図４、図５、図７に示す矢印Ａ方向になるように治具１０を設置する。尚、治具１０を平面式インクジェットプリンターにおけるワーク設置用の台座に設置してから、スラット３をスラット保持溝１４に位置合わせ固定しても良いことは言うまでもない。
【００３２】
治具１０において、スラット３を位置決めする為のスラット保持溝１４は、第二のブロック１３で形成された端壁面と反対側は開放されている。従って、矢印Ａ方向に印刷する際、スラット３の長手方向における端壁面と反対側のエッジまで印刷エレメントがある場合においても、障害物がなく、良好に印刷できる。尚、印刷方向は常に矢印Ａ方向のみに設定されている。
【００３３】
以上の通り、本発明を実施する為の実施の形態１における治具１０は、その製作に切削加工等を必要とせず、基台１１の上面に第一のブロック１２、第二のブロック１３を粘着テープ１２ａ、１３ａで粘着固定することにより、簡単にスラット保持溝１４を形成することができる為、スラット３の各種サイズにも簡単に対応できる。尚、利便性という面では損なう面はあるものの、スラット保持溝１４を含めた治具１０を一体に成形加工或いは切削加工にて形成しても良い。この場合でも、スラット３の位置決めという効果は有する。
【００３４】
また、スラット３を粘着テープ１６で粘着固定している為、例えば、バキューム等も必要ではなく、治具１０の小型化、低コスト化が図れている。
【００３５】
また、スラット保持溝１４は、第二のブロック１３で形成された端壁面と反対側は開放されており、かつ、開放されている側から印刷を行うように設定している為、スラット３の長手方向における端壁面と反対側のエッジまで印刷エレメントがある場合においても、障害物がなく、良好に印刷できる。
【００３６】
また、第一のブロック１２における基台１１の上面からの高さは、スラット３の湾曲面３ｃの短辺方向の断面高さと略一致している為、スラット保持溝１４には、スラット３の両面どちらを印刷面にしても位置決めすることができる。
【００３７】
尚、本実施の形態１では、第一のブロック１２、第二のブロック１３を粘着テープ１２ａ、１３ａで粘着固定しているが、これに限らず、ピン圧入、爪勘合、磁力による固定等、その固定方法は、各種想定できる。また、第一のブロック１２、第二のブロック１３は、スラット保持溝１４の両側壁面、端側壁面、粘着テープ貼り付け領域部１５を形成すれば足り、それ以外に制約されるものではない。例えば、本実施の形態１では、第一のブロック１２と第二のブロック１３は当接して固定されているが、隙間があっても良い。
【００３８】
また、本実施の形態１では、スライド保持溝１４に対し略直角方向に横断して、粘着テープ貼り付け領域部１５を備えた構成としているが、これに限られるものではない。例えば、粘着テープ貼り付け領域部１５を備えず、スライド保持溝１４の開放されている側の近傍に粘着テープ１６を貼り付けて、スラット３を粘着固定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具を用いて印刷エレメントを印刷する対象物であるブラインド本体の斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具を用いて印刷エレメントを印刷する対象物であるブラインドの遮蔽した状態の正面図である。（ｂ）は、（ａ）の側面図である。
【図３】スラット３の斜視図である。
【図４】本発明を実施する為の実施の形態１におけるスラット位置決め治具の斜視図である。
【図５】治具１０の平面図である。
【図６】スラット保持溝１４にスラット３を配置した状態の図５におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図７】スラット保持溝１４にスラット３を配置した状態の図５におけるII−II断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
３  スラット
１１  基台
１４  スラット保持溝
１５  粘着テープ貼り付け領域部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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