(57)【要約】【課題】日光の熱による接着劣化が防止された置き敷き用タイルユニットを提供する。【解決手段】樹脂マット１０にアルミニウム板３０を介してタイル４０を接着してなる置き敷き用タイルユニット５０。アルミニウム板３０に開口３２が設けられ、樹脂マット１０のリング部１８に注入された接着剤２８がタイル４０の裏面に直に接している。リング部１８内の梁状部２０が接着剤２８内に埋没することにより、タイル４０と樹脂マット１０とが強固に一体化される。タイル４０の熱はアルミニウム板３０を介して放散される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂マットの上面側にタイルを一体化してなる置き敷き用タイルユニットにおいて、
該樹脂マットとタイルとの間にタイルよりも熱伝導率の高い高熱伝導率材を介在させたことを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項２】
請求項１において、該高熱伝導率材は金属板であることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項３】
請求項２において、該金属板はアルミニウム板であることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記高熱伝導率材は、タイル間の目地に沿って延在するスリットを有することを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項５】
請求項４において、前記樹脂マットは、上下方向に貫通する通孔を有しており、前記高熱伝導率材は、該通孔を通って下方に延出した垂下片を有することを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項６】
請求項５において、前記樹脂マットの下端と前記垂下片の下端とが面一状となっていることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、該タイルの少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっていることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂マットの上面側にタイルを一体化してなる置き敷き用タイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バルコニー、プールサイドなどに置き敷きされる置き敷き用タイルユニットとして、樹脂マットの上面に磁器タイルを接着したものが広く用いられている。
【０００３】
第８図は、従来の置き敷き用タイルユニット１０の代表的な一例（実用新案登録第２５５１９９０号）を示す縦断面図、第９図はその樹脂マットの平面図である。
【０００４】
樹脂マット１は、タイル２を敷設するための基台となるものであり、該タイル２の平面形状に合わせた正方形状のタイル取付部３が縦３列、横３列に配置されている。各タイル取付部３には、複数の縦桟４及び横桟５が格子状に渡され、碁盤目状に複数個の通孔６が形成されている。樹脂マット１の隣接する２辺には、隣合う樹脂マット１を連結するための連結用の係止片７が形成されている。複数の樹脂マット１を連結する際には、該係止片７を連結すべき樹脂マット１の縦桟４又は横桟５等に係止させる。
【０００５】
樹脂マット１の裏面側には、前記縦桟４及び横桟５が交差する格子部分に、円柱形状の脚片８が形成され、この脚片８によって、置き敷き用タイルユニット９の下側に排水空間８ａが形成される。タイル２は、各タイル取付部３の上面に接着剤によって接着されている。この接着剤としてはエポキシ系接着剤、変性シリコン系接着剤などが用いられている。
【０００６】
同様のタイルユニットは、特許第２７８３１２７号などにも記載され、また、各種のものが市販されている。
【特許文献１】実用新案登録第２５５１９９０号公報
【特許文献２】特許第２７８３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
置き敷き用タイルユニット９を日当りの良い箇所に置き敷きした場合、特に夏季などにあっては、直射日光によりタイル２が熱くなり、その熱でタイル２と樹脂マット１とを接着している接着剤が劣化するおそれがある。
【０００８】
本発明はかかる直射日光の熱による接着剤の劣化が防止（抑制を包含する。）される置き敷き用タイルユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の置き敷き用タイルユニットは、樹脂マットの上面側にタイルを一体化してなる置き敷き用タイルユニットにおいて、該樹脂マットとタイルとの間にタイルよりも熱伝導率の高い高熱伝導率材を介在させたことを特徴とするものである。
【００１０】
この高熱伝導率材としては金属板特にアルミニウム板が好ましい。
【００１１】
この高熱伝導率材は、タイル間の目地に沿って延在するスリットを有することが好ましい。
【００１２】
本発明では、樹脂マットは、上下方向に貫通する通孔を有しており、前記高熱伝導率材は、該通孔を通って下方に延出した垂下片を有する構成としてもよい。この場合、樹脂マットの下端と前記垂下片の下端とが面一状となっている構成としてもよい。
【００１３】
本発明では、タイルの少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の置き敷き用タイルユニットは、樹脂マットとタイルの間に高熱伝導率材を介在させているので、タイルが日光照射等によって昇温しようとすると、この熱が高熱伝導率材を伝わって放散されるようになるので、タイルの昇温が抑制される。これにより、タイルを樹脂マットと一体化させるための接着剤の劣化が防止される。
【００１５】
なお、樹脂マットに通孔が設けられていると、高熱伝導率材の熱がこの通孔を介して放散されるので、タイルの昇温がより十分に抑制される。
【００１６】
高熱伝導率材として金属板を用いると、タイルを補強することができ、タイルの割れが防止される。
【００１７】
金属板としてアルミニウム板を用いると、熱伝導率が高いので、タイルの昇温をより十分に抑制することができるとともに、錆びにくいので好適である。金属板としては、鉄、銅などがあるが、錆が発生することがあるので、アルミニウムが最も好ましい。
【００１８】
なお、高熱伝導率材から下方に垂下片を延設すると、この垂下片が放熱板として機能し、タイルの昇温をより十分に抑制することができる。
【００１９】
垂下片の下端を樹脂マットの下端と面一にすると、置き敷き用タイルユニットを敷設したときに垂下片の下端も下地面に当接する。このため、高熱伝導率材の熱が下地面に伝達するようになり、タイルの昇温がより十分に抑制される。
【００２０】
高熱伝導率材に、タイル目地に沿うスリットを設けると、該スリットを介して、タイル上面から水を樹脂マットの下側に流し落すことができる。
【００２１】
本発明では、タイルの少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっている構成としてもよい。この場合、タイルが日光の照射を受けても、タイル上面の熱がタイルの下面側へ伝わることが抑制される。これにより、タイルを接着している接着剤の劣化が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
第１図は実施の形態に係る置き敷き用タイルユニット５０の一部破断平面図、第２図はこの置き敷き用タイルユニット５０の分解斜視図、第３図は樹脂マットの一部の斜視図、第４図は置き敷き用タイルユニット５０の一部の縦断面図、第５図はアルミニウム板の斜視図である。
【００２３】
この置き敷き用タイルユニット５０に用いられている樹脂マット１０は、多数の縦桟１２及び横桟１４から成る格子状の部材であって、各縦桟１２，横桟１４の交差部に脚１６が裏面側（図では上側）に突出形成されている。なお、この樹脂マット１０は、９枚（３×３＝９枚）のタイルを敷設する大きさのものとなっている。
【００２４】
各縦桟１２，横桟１４の交差部であって且つ脚１６が形成されていない部位にはリング部１８が形成されている。リング部１８は一定寸法だけ裏面側に突出されている。
【００２５】
リング部１８の内部は、タイルと樹脂マット１０との固着のための接着剤を注入して溜めるための接着剤溜め部である。この接着剤溜め部は、第３図に明瞭に図示の通り樹脂マット１０を厚み方向に貫通する開口として設けられている。硬化した接着剤と樹脂マット１０との結合強度を増大させるために、リング部１８内には、硬化した接着剤の係止部として、桟１２，１４を延長した形状の十字形上の梁状部２０が設けられている。
【００２６】
後述の通り、リング部１８内に充填されて固化し、塊となった接着剤は、梁状部２０に対して係合状態となり、この機械的な係合作用によって樹脂マット１０に対ししっかり保持される。
【００２７】
尚、リング部１８はタイル１枚分のスペースに対して４個所設けられている。
【００２８】
この樹脂マット１０に対して、第４図の如くアルミニウム板３０を介してタイル４０を接合することにより置き敷き用タイルユニット５０が製造される。
【００２９】
このアルミニウム板３０には、各リング部１８と重なるようにリング部１８の内径と同径の開口３２が設けられている。
【００３０】
アルミニウム板３０を介してタイル４０を樹脂マット１０に接着するには、規定枚数（この場合は９枚）のタイル４０を裏返しにした状態で整列する。このタイル２２の裏面上に、アルミニウム板３０を重ね、さらにその上に樹脂マット１０を裏返し状態で重ねる。次に、接着剤２８をリング部１８及び開口３２内に注入する。この接着剤２８は、開口３２を通ってタイル４０の裏面に直に接触する。この接着剤２８を硬化させることにより、タイル４０が樹脂マット１０に強固に接合される。即ち、この接着剤２８はタイル４０に対しなじみの良いものであり、強力に付着している。また、接着剤２８の硬化物は、梁状部２０によって樹脂マット１０に強固に一体化されている。従って、タイル４０は樹脂マット１０に対し極めてしっかり結合される。
【００３１】
樹脂マット１０には、隣接する置き敷き用タイルユニット５０同士を連結するためのフック部２９が設けられている。このフック部２９は、樹脂マット１０の隣り合う２辺から延出した鉤状のものである。
【００３２】
なお、この実施の形態では、アルミニウム板３０にはタイル４０，４０間の目地に沿って延在するスリット３３が設けられている。このスリット３３は、目地に入り込んできた水や粒状物などを置き敷き用タイルユニット５０の下側へ落し込むためのものである。
【００３３】
このように構成された置き敷き用タイルユニット５０にあっては、タイル４０と樹脂マット１０との間にアルミニウム板３０が介在しているので、タイル４０が直射日光等によって昇温しようとした場合、タイル４０の熱がアルミニウム板３０に伝わって逃げるので、タイル４０の昇温が抑制される。特に、この実施の形態ではアルミニウム板３０の下面の多くの部分が通孔２６に対面し、大気に露呈している。このため、アルミニウム板３０から通孔２６を介して熱が大気中に放散され易い。また、アルミニウム板３０に垂下片３１が設けられているので、この垂下片３１からも熱が大気中に放散され易い。
【００３４】
このようなことから、タイル４０やアルミニウム板３０の昇温が十分に抑制され、タイル４０やアルミニウム板３０を接着している接着剤の劣化が十分に防止される。
【００３５】
第６図（ａ）は別の実施の形態に係る置き敷き用タイルユニットの一部の縦断面図、第６図（ｂ）はこの置き敷き用タイルユニットに用いられているアルミニウム板３０Ａの下方からの斜視図である。
【００３６】
この実施の形態では、アルミニウム板３０Ａには、切り起し等によって垂下片３５が下方に突設されている。この垂下片３５は、樹脂マット１０の縦桟１２と横桟１４とが囲まれる通孔２６を通って下方に延設されている。第６図（ａ）の通り、この垂下片３５の下端は、樹脂マット１０の脚１６の下端と面一となっている。
【００３７】
第６図の置き敷き用タイルユニットのその他の構成は上記置き敷き用タイルユニットと同様である。
【００３８】
この実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、この第６図の実施の形態では、垂下片３５が下地面（例えば、バルコニーのコンクリート面）に当接するので、垂下片３５を介してアルミニウム板３０の熱が下地面に伝熱する。このようなことから、タイル４０やアルミニウム板３０の昇温がさらに十分に抑制され、タイル４０やアルミニウム板３０を接着している接着剤の劣化が十分に防止される。
【００３９】
上記実施の形態では、アルミニウム板３０，３０Ａは樹脂マット１０と同一大きさとなっているが、本発明では第７図に示すように、タイル４０と略同一大きさのアルミニウム板３０Ｂをタイル４０と同数枚用いてもよい。各アルミニウム板３０Ｂには、樹脂マット１０のリング部１８と重なり合うように開口３２が設けられている。
【００４０】
本発明では、タイルとして少なくとも上面部が微細気孔を有し、それ故に熱伝導性が低いものとなっているタイルを用いてもよい。このタイルとしては、好ましくは、タイル全体が微細気孔を有し、タイル全体として多孔状の低熱伝導性となっているものが好ましい。
【００４１】
タイルとしては、比重が１．３〜１．８特に１．３５〜１．６５のものが好ましい。比重が１．８以下であると、タイルの熱伝導性が十分に低いものとなる。ただし、比重が１．３よりも小さくなると、タイルの強度が不足し、タイルが割れ易くなる。
【００４２】
なお、比重が小さいタイルは、割れ易いが、アルミニウム板３０などの金属板に接着することにより、割れが防止される。
【００４３】
タイルをこのように低比重の多孔状にするには、タイル製造時に原料にＳｉＣなどの発泡剤を添加して焼成時に発泡させたり、セラミックよりなる中空バルーン（例えば、アルミナバルーン）を配合する方法などを採用することができる。
【００４４】
このタイルは、釉薬層を有した施釉タイルであってもよく、釉薬層を有しない無釉タイルであってもよい。ただし、施釉タイルであれば、くつ下やストッキングが引掛って破れることが十分に防止される。
【００４５】
このように釉薬層を有するタイルの場合、釉薬層内に微細粒子を分散含有させるか、釉薬層とタイル素地との間に微細粒子を存在させることにより、釉薬層表面を凹凸面としてもよい。
【００４６】
釉薬層表面が凹凸面となっていると、タイルユニットに散水した場合、タイル表面に水膜が形成され、十分な打ち水効果が得られる。また、釉薬層表面が凹凸面となっていると、足裏とタイルとの接触面積が小さくなり、足裏で感取される熱さ又は冷たさが緩和される。
【００４７】
このような微細粒子としては、長石、ガラス粒子、シリカ、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸化合物などが例示される。微細粒子の平均粒径（ＪＩＳ篩による。）は、１０〜５０μｍ程度が好適である。釉薬層内に微細粒子を分散含有させる場合、微細粒子の配合量は５〜３０重量％程度が好適である。
【００４８】
微細粒子を釉薬層とタイル素地との間に介在させて釉薬層表面を凹凸面とする場合も、微細粒子の材料は上記と同様である。平均粒径は１〜２００μｍ程度が好ましい。この微細粒子は、釉掛け前にタイル素地上に散布等により供給され、その後、釉掛けされ、焼成される。この場合、微細粒子は、タイル素地表面１００ｃｍ２当り、０．１〜１ｇ程度存在させるのが好ましい。釉薬層表面の凹凸面の表面粗さの好適範囲は上記と同様である。
【００４９】
本発明では、釉薬層に銀、酸化チタンなどの抗菌材を配合してもよい。これにより、釉薬層にカビが付くことが防止される。酸化チタンを配合した場合には、光触媒作用による汚れ付着防止効果も奏される。
【００５０】
タイルやアルミニウム板を接着するための接着剤としては、エポキシ系接着剤、変成シリコーン系接着剤などを用いることができる。樹脂マットの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの合成樹脂マットが好適である。
【００５１】
上記実施の形態では複数枚のタイルをアルミニウム板に接着しているが、第１０図の如く、アルミニウム板と略同一の大きさの１枚のタイル６０をアルミニウム板３０に接着してもよい。また、接着剤の接着強度によっては、梁状部２０を設けなくてもよい。
なお、参考のために各種材料の熱伝導率を次の表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施の形態に係る置き敷き用タイルユニットを示す平面図である。
【図２】図１の置き敷き用タイルユニットの分解図である。
【図３】樹脂マットの一部の断面図である。
【図４】図１の置き敷き用タイルユニットの一部の断面図である。
【図５】アルミニウム板３０の斜視図である。
【図６】別の実施の形態の説明図である。
【図７】アルミニウム板３０Ｂの斜視図である。
【図８】従来のタイルユニットの樹脂マットの平面図である。
【図９】従来のタイルユニットの断面図である。
【図１０】異なる実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  樹脂マット
２  タイル
３  タイル取付部
９  タイルユニット
１０  樹脂マット
３０，３０Ａ，３０Ｂ  アルミニウム板
４０，６０  タイル
５０  置き敷き用タイルユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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