(57)【要約】【課題】  加工槽に移動機構を有する場合にも加工精度や急送機能を一定に保持しつつ加工槽内の加工デットスペースを低減して加工槽のコンパクト化を実現する。【解決手段】  ワークWを加工液に浸漬して加工する加工槽８と、加工液を急送配管３０を介して加工槽８に急送する急送タンク２０と、を備える放電加工装置１において、急送配管３０の終端と接続し急送タンク２０から急送される加工液を中継して加工槽８に噴出させる中継ジョイント４０を備えるとともに、中継ジョイント４０は、加工槽８の上端に形成される開口から挿入されて加工槽８の内部に収納される送液パイプ４３と、加工槽８から露出して急送配管３０の終端と接続する本体４１と、を有し、送液パイプ４３を、加工槽８の移動方向に幅広の扁平形状に形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部をなすベットと、前記ベットに立設されたコラムと、ワークを加工液に浸漬して加工するとともに、工具と前記ワークとの相対位置を変更する移動機構を備えた加工槽と、前記加工槽の加工液を回収して貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクから汲み上げられる加工液を貯留するとともに、前記貯留した加工液を急送配管を介して前記加工槽に急送する急送タンクと、を備える放電加工装置において、
前記急送配管の終端と接続し前記急送タンクから急送される加工液を中継して前記加工槽に噴出させる中継ジョイントを備えるとともに、前記中継ジョイントは、前記加工槽の上端に形成される開口から挿入されて前記加工槽の内部に収納される収納部分と、前記加工槽から露出して前記急送配管の終端と接続する露出部分と、を有し、前記収納部分を、前記加工槽の移動方向に幅広の扁平形状に形成することを特徴とする放電加工装置。
【請求項２】
前記加工槽は前記コラムの近傍に配置されるとともに、前記コラムに前記中継ジョイントの露出部分を固設する固設部を設けることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
【請求項３】
前記加工槽の内部に隔壁を設けるとともに、前記隔壁により前記加工槽の内部を、前記中継ジョイントの収納部分を収納して前記急送タンクから急送される加工液が噴出する噴出部と、前記加工液にワークを浸漬し該ワークの加工を行う加工部と、に区分けすることを特徴とする請求項２に記載の放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工槽に加工液を急送する急送タンクを備える放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電加工装置は、一般に、所定の放電加工間隙（以下、極間と称する。）をおいて対向配置されるワークと工具電極との間に所要の加工電圧を印加して連続的に放電を発生させつつ、ワークと工具電極とを相対移動させてワークを所望の形状に加工する構成を採用しており、加工中に極間に発生する加工屑やタール化した加工液による放電エネルギーの低下（放電の発生遅れ）等を回避すべく、加工液を満たした加工槽にワークを浸漬して、加工液により極間に発生する加工屑等を連続的に除去しながら放電加工を行う。この放電加工装置においては、特許文献１乃至特許文献３に開示されるように加工槽の上方位置に急送タンク（特許文献１においては補助槽、特許文献２においてはフィルタンク、特許文献３においてはサブタンク）を備えることが多くなっており、加工の開始に際しては加工槽に短時間で加工液を急送すべく、急送タンクと加工槽とを結ぶ急送管路を開放しヘッド差を利用して加工液を加工槽に一気に急送する構成としていた。
【０００３】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ０１／０３６１３９号公報
【特許文献２】特開平５−４１１７号公報
【特許文献３】特開平５−４２４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した放電加工装置においては、加工槽に移動機構を有する場合には、例えば、急送タンクから断面円形のフレキシブルホースを引き回し、該ホースを加工槽に直接接続する等して急送管路を形成していた。
【０００５】
しかしながら、加工槽に短時間で加工液を急送すべくフレキシブルホースを大口径とせざるを得ず、該ホースの曲げ半径が大きくなって加工槽の周囲に十分なスペースが必要となり放電加工装置の大型化を招いたり、フレキシブルホースの曲げ反力も大きくなって加工槽の移動精度の低下も引き起こしていた。
【０００６】
また、フレキシブルホースは加工槽を移動させるごとに曲がりの状態等が変化するので、急送ごとのフレキシブルホースの引き回し経路も安定せず配管ロスが異なり急送時間が不安定となる等、急送機能が急送ごとに変化するという問題も生じていた。
【０００７】
そこで、従来は、断面円形の急送管路を加工槽と非接続状態として急送すべく、加工槽の上端開口から急送管路を差し込んで加工槽の内部に収納することが多く、例えば、図９に示すように、加工槽１００がＸ軸方向（装置の前方から見て左右方向の水平１軸方向）に移動する際には加工槽１００の側壁との干渉を防止すべく加工槽１００の後壁の中央付近に急送管路１０１を収納する等していた。
【０００８】
しかしながら、このような収納状態にあっては、急送管路１０１の収納スペース１０２と移動機構の移動スペース１０３，１０４とが加工に際しデットスペース（以下、加工デットスペースとする）となるばかりか、収納スペース１０２と加工槽１００の左右側壁との距離ｘ１，ｘ２が移動機構の左右方向のストロークｙ１，ｙ２に対し必要以上に大きい場合には、収納スペース１０２に隣接する余分な離間スペース１０５，１０６も加工デットスペースとなり、これら加工デットスペース分加工槽１００が大型化し、その結果、放電加工装置が大型化するという従来の問題を解決するには至らなかった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、加工槽の上端開口から挿入されて加工槽の内部に収納される中継ジョイントの収納部分を幅広の扁平形状に形成し、かつ、加工槽から露出する中継ジョイントの露出部分に急送配管を接続することにより、加工槽に移動機構を有する場合にも加工精度や急送機能を一定に保持しつつ加工槽内の加工デットスペースを低減して加工槽のコンパクト化を実現することができる放電加工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、基部をなすベットと、ベットに立設されたコラムと、ワークを加工液に浸漬して加工するとともに、工具とワークとの相対位置を変更する移動機構を備えた加工槽と、加工槽の加工液を回収して貯留する貯留タンクと、貯留タンクから汲み上げられる加工液を貯留するとともに、貯留した加工液を急送配管を介して加工槽に急送する急送タンクと、を備える放電加工装置において、急送配管の終端と接続し急送タンクから急送される加工液を中継して加工槽に噴出させる中継ジョイントを備えるとともに、中継ジョイントは、加工槽の上端に形成される開口から挿入されて加工槽の内部に収納される収納部分と、加工槽から露出して急送配管の終端と接続する露出部分と、を有し、収納部分を、加工槽の移動方向に幅広の扁平形状に形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、急送配管の終端と接続し急送タンクから急送される加工液を中継して加工槽に噴出させる中継ジョイントを備えるとともに、中継ジョイントは、加工槽の上端に形成される開口から挿入されて加工槽の内部に収納される収納部分と、加工槽から露出して急送配管の終端と接続する露出部分と、を有することとしたので、急送配管および中継ジョイントと加工槽とを非接続状態として加工液を急送することができ、加工槽に移動機構を有する場合にも加工精度や急送機能を一定に保持することができる。
【００１２】
更に、本発明によれば、収納部分を、加工槽の移動方向に幅広の扁平形状に形成することとしたので、収納部分の収納スペースが幅方向に細長く形成され、収納スペースに隣接する離間スペースが大幅に縮小するとともに、加工デットスペースの全体も奥行き方向に大幅に縮小する。したがって、加工槽の内部に余分なスペースを生じることがなく、加工槽のコンパクト化を実現することができる。
【００１３】
加工槽はコラムの近傍に配置されるとともに、コラムに中継ジョイントの露出部分を固設する固設部を設けることとすれば、中継ジョイントと加工槽とを非接続状態としつつも中継ジョイントの安定した姿勢を保持することができる（請求項２）。
【００１４】
加工槽の内部に隔壁を設けるとともに、隔壁により加工槽の内部を、中継ジョイントの収納部分を収納して急送タンクから急送される加工液が噴出する噴出部と、加工液にワークを浸漬し該ワークの加工を行う加工部と、に区分けすることとすれば、中継ジョイントから噴出される加工液が加工部内の収容物等に衝突して加工部から中継ジョイントに向かう大きな加工液の流れが形成される場合にも、隔壁が作用してこの加工液の大きな流れが中継ジョイントに衝突することがなく、中継ジョイントをより一層安定した姿勢に保持することができるとともに、加工液の流れも整流されて加工槽に収容されるワークの位置ずれや加工液の外部への飛び跳ねも防止することができる（請求項３）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加工槽に移動機構を有する場合にも加工精度や急送機能を一定に保持しつつ加工槽内の加工デットスペースを低減し加工槽のコンパクト化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る放電加工装置１の概略を示す正面図、図２は同右側面図である。なお、本実施形態にあっては、放電加工装置１の前面から見て左右方向の水平１軸をＸ軸、Ｘ軸に直交する水平１軸をＹ軸、Ｘ軸とＹ軸に直交する鉛直１軸をＺ軸とし、更にＸ軸方向を幅方向、Ｙ軸方向を奥行き方向とする。
【００１７】
図１および図２を参照して放電加工装置１の概要を説明すると、放電加工装置１は、該装置１の基部をなすベット２と、ベット２の上面後部に立設するコラム３と、コラム３の上面に装着され前方に延出するラム４と、ラム４の前面に装着され工具電極５を備える加工ヘッド６と、ベット２の前部側に備えられワークWを配置する定盤７と、コラム３の前方側近傍に配置され、定盤７を収容しつつワークＷを加工液に浸漬する加工槽８と、加工槽８を載置するワークテーブル９と、加工槽８の汚液を回収しかつ清澄化して貯留し、該貯留した加工液を加工槽８に供給する貯留タンク１０を有しており、図示せぬ電源装置により極間に放電を発生させつつ放電加工を行うとともに、加工槽８と貯留タンク１０との間で加工液を循環させ清澄な加工液が加工槽８に満たされるように構成されている。そして、ラム４の内部にはＹ軸モータ１１ｙが、加工ヘッド６の内部にはＺ軸モータ１１ｚが、ワークテーブル９の内部にはＸ軸モータ１１ｘ（加工槽８の移動機構）が収納されており、これら各軸モータ１１ｘ〜１１ｚを制御することにより工具電極５とワークWとの相対位置関係を適宜に変更することができる。
【００１８】
加工槽８の上方位置には、架台１２を介して急送タンク２０が設けられている。この急送タンク２０は、貯留タンク１０から供給ポンプＡを介して汲み上げられる加工液を貯留し、貯留した加工液をヘッド差を利用しつつ急送管路Ｂを介して加工槽８に急送する構成となっている。この急送タンク２０の固設状態においては、急送タンク２０の前部の下方側に一定のスペース２１を形成すべく、架台１２の前端から急送タンク２０の前部が前方に突出している。
【００１９】
急送管路Ｂは、断面円形の急送配管３０と中継ジョイント４０とから構成されている。すなわち、急送配管３０は急送タンク２０の底部の前部隅部から一旦下方のスペース２１に向かって伸びるとともに、略９０°左に旋回して更に加工槽８の後部側略中央部まで伸びており、この急送配管３０の終端に中継ジョイント４０が接続されている。
【００２０】
中継ジョイント４０は、急送タンク２０から急送される加工液を急送配管３０から中継して加工槽８に噴出させる機能を有しており、図３に詳細構造を示すように、前面が平坦面に形成されるとともに、後面上部に突出部を有する構成となっている。この中継ジョイント４０は、本体４１、ホッパー４２、および送液パイプ４３から構成されており、急送タンク２０から急送される加工液は本体４１から流入しホッパー４２を介して送液パイプ４３から噴出される。
【００２１】
本体４１は、中継ジョイント４０の後面上部の突出部を形成する部分で内部が中空の直方体形状をなしている。この本体４１の右側部には加工液の流入口４１ａが設けられており、この流入口４１ａに急送配管３０の終端が接続されている。また、本体４１の右側部には角孔４１ｂが設けられている。この角孔４１ｂには貯留タンク１０から引き回されたホース４１ｃが挿通されており、加工の際にはホース４１ｃを介して加工槽８に循環加工液が供給される。更に、本体４１の左右側面の後端には側方に張り出すように耳部４１ｄが形成されており、ボルト等の固設具を介してコラム３の前面上部に設けられた固設部３ａに固設可能となっている。
【００２２】
ホッパー４２は、本体４１と連通するように該本体４１の下端に装着されている。このホッパー４２は、加工液の流路が下方に向かって漸次減少するように後面が傾斜面となっており、本体４１と同一の幅寸法をもちつつ奥行き寸法が漸次減少するように形成されている。
【００２３】
送液パイプ４３は、ホッパー４１と連通するように該ホッパー４１の下端に装着されており、この送液パイプ４３の下端に加工液の噴出口４４が設けられている。この送液パイプ４３は加工槽８の移動方向に幅広の扁平形状に形成されるとともに、下方に長尺となっており、ホッパー４２により大幅に減少した奥行き寸法が下端まで維持された構造となっている。なお、送液パイプ４３の流路断面積は急送配管３０の流路断面積と同等若しくはより大きく設定されており、送液パイプ４３で急送流量が減少することのないよう配慮されている。
【００２４】
このように構成された中継ジョイント４０は、図４および図５に示すように、加工槽８の上端に形成される開口から送液パイプ４３（収納部分）が直下に差し込まれるように挿入されて加工槽８の内部に収納されるとともに、本体４１およびホッパー４２（露出部分）が露出し、この露出部分で急送配管３０の終端と接続しつつ加工槽８の後部側略中央部に配置されている。
【００２５】
したがって、急送配管３０および中継ジョイント４０と加工槽８とを非接続状態として加工液を急送することができ、加工槽８に移動機構を有する場合にも加工精度や急送機能を一定に保持することができる。
【００２６】
そして、中継ジョイント４０は、加工槽８の内部に収納される送液パイプ４３が加工槽８の移動方向に幅広の扁平形状に形成されているので、図６に示すように加工槽８の内部に従来と同様に中継ジョイント４０の収納スペース５０、該収納スペース５０に隣接する離間スペース５１，５２、および移動機構の移動スペース５３，５４からなる加工デットスペースが形成されるものの、収納スペース５０が幅方向に細長く形成され、離間スペース５１，５２が大幅に縮小するとともに、加工デットスペースの全体も奥行き方向に大幅に縮小する。したがって、加工槽８の内部に余分なスペースを生じることがなく、加工槽８のコンパクト化を実現することができる。
【００２７】
そして更に、この収納状態においては、本体４１の耳部４１ｄがボルト等の固設具を介してコラム３の前面上部に設けられた固設部３ａに固設された状態となっている。これにより、中継ジョイント４０と加工槽８とを非接続状態としつつも中継ジョイント４０の安定した姿勢を保持することができる。
【００２８】
なお、加工槽８の後壁とコラム３との間には一定の隙間３ｂが形成されており、上述した収納状態においては、中継ジョイント４０の後面上部に形成される突出部分（中継ジョイント４０の露出部分）の一部が加工槽８の上方空間からはみ出して隙間３ｂの上方空間に入り込むように収納されている。したがって、中継ジョイント４０の露出部分が加工ヘッド６のＹ軸方向の動作領域を侵食することがない。
【００２９】
次に本発明の第２実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態は、加工槽８の内部に隔壁８ａを設けて加工槽８の内部を区分けする構成を示している。すなわち、この隔壁８ａは、加工槽８の左右側壁に固設されて、加工槽８の底面および定盤７の後面上端との間に離間部を形成しつつ、加工槽８の内部を、中継ジョイント４０の送液パイプ４３を収納して急送タンク２０から急送される加工液が噴出する噴出部８ｂと、加工液にワークＷを浸漬し該ワークＷの加工を行う加工部８ｃと、に区分けしている。
【００３０】
このような構成とすることで、中継ジョイント４０から噴出される加工液が加工部８ｃに流通する流通経路を確保しつつ、該流通する加工液が加工部８ｃに収容される定盤７等に衝突して加工部８ｃから中継ジョイント４０に向かう大きな加工液の流れが形成される場合にも、隔壁８ａが作用してこの加工液の大きな流れが中継ジョイント４０に衝突することがなく、中継ジョイント４０をより一層安定した姿勢に保持することができるとともに、加工液の流れも整流されて加工槽に収容されるワークＷの位置ずれや加工液の外部への飛び跳ねも防止することができる。
【００３１】
なお、このように隔壁８ａを設けた構成にあっては、隔壁８ａと中継ジョイント４０の前面との間に形成されるスペースも加工デットスペースとなるので、図８に示すように、加工槽８から露出する中継ジョイント４０の前面上部についても隔壁８ａの設置相当位置まで前方に突出させる構成としてもよい。本構成は、加工槽８の後壁とコラム３との間に形成される隙間３ｂが相対的に小さい場合に特に有効となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、放電加工装置に利用できる。具体的には急送タンクを備える場合において加工槽をコンパクト化する場合に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る放電加工装置の全体構成を示す正面図である
【図２】同右側面図である。
【図３】中継タンクの構造を示す斜視図である。
【図４】中継タンクの収納状態を説明するための右側面図である。
【図５】同正面図である。
【図６】加工槽内の加工デットスペースを説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施形態を説明するための図である。
【図８】本発明の変形例を説明するための図である。
【図９】従来の加工槽内の加工デットスペースを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ：供給ポンプ
Ｂ：急送管路
W：ワーク
１：放電加工装置
２：ベット
３：コラム
３ａ：固設部
３ｂ：隙間
４：ラム
５：工具電極
６：加工ヘッド
７：定盤
８：加工槽
８ａ：隔壁
８ｂ：噴出部
８ｃ：加工部
９：ワークテーブル
１０：貯留タンク
１１：モータ
１２：架台
２０：急送タンク
２１：スペース
３０：急送配管
４０：中継ジョイント
４１：本体
４１ａ：加工液の流入口
４１ｂ：角孔
４１ｃ：ホース
４１ｄ：耳部
４２：ホッパー
４３：送液パイプ
４４：加工液の噴出口
５０：収納スペース
５１，５２：離間スペース
５３，５４：移動スペース
１００：加工槽
１０１：急送管路
１０２：収納スペース
１０３，１０４：移動スペース
１０５，１０６：離間スペース
【図１】
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【図２】
2008093774.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008093774.tif 000008
【図７】
2008093774.tif 000009
【図８】
2008093774.tif 000010
【図９】
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