(57)【要約】【課題】  一層目、二層目の紙層は均一で品質、外観等が良好で、かつ紙料分散液中に結束繊維が混入することない電気音響変換器用振動板の製造方法、装置を提供するところにある。【解決手段】  第１の抄紙網１が設けられた第１の抄紙槽３を有する第１の抄紙装置５と、所定の位置に移動自在な第２の抄紙網７ａおよび定位置に配された第２の抄紙槽８とを有する第２の抄紙装置５Ａとを備え、前記第１の抄紙装置５によって一層目の紙層６を形成し、この一層目の紙層６を、前記第１の抄紙槽（３）側に位置させた前記第２の抄紙網７ａに減圧により吸着せしめたまま、前記第２の抄紙槽８下方に移動、反転し、第２の抄紙槽８の内部に二層目の紙層用の紙料分散液９ａを注入し、一層目の紙層６を吸着せしめたままの減圧により二層目の紙層１２を抄き、前記紙料分散液９ａを下方に排水することによって、前記一層目の紙層６に二層目の紙層１２を堆積させることを構成とした。【選択図】図７
2008311707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の抄紙網（１）が設けられた第１の抄紙槽（３）を有する第１の抄紙装置（５）と、所定の位置に移動自在な第２の抄紙網（７ａ）および定位置に配された第２の抄紙槽（８）とを有する第２の抄紙装置（５Ａ）とを備え、
前記第１の抄紙装置（５）によって一層目の紙層（６）を形成し、この一層目の紙層（６）を、前記第１の抄紙槽（３）側に位置させた前記第２の抄紙網（７ａ）に減圧により吸着せしめたまま、前記第２の抄紙槽（８）下方に移動、反転し、第２の抄紙槽（８）の内部に二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入し、一層目の紙層（６）を吸着せしめたままの減圧により二層目の紙層（１２）を抄き、前記紙料分散液（９ａ）を下方に排水することによって、前記一層目の紙層（６）に二層目の紙層（１２）を堆積させることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記第２の抄紙槽（８）に注入される二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）は、予め濃度調整され、抄紙一回分ずつ定量計量し注入されることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入する際に、液流で一層目の紙層（６）を乱す二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）の擾乱から一層目の紙層（６）を保護する円錐弁（１０）が前記第２の抄紙槽（８）内に設けられていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記円錐弁（１０）の中心に、一層目の紙層（６）の上方と円錐弁（１０）との間にある空間と大気とをつなぐ通気孔（１０ｃ）を設けたことを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項５】
第１の抄紙網（１）が設けられた第１の抄紙槽（３）を有し、一層目の紙層（６）を形成する第１の抄紙装置（５）と、この第１の抄紙装置（５）にて形成された前記一層目の紙層（６）を第２の抄紙網（７ａ）に減圧により吸着、転写し、かつ所定位置に移動、かつ反転自在であって前記減圧により第２の紙料分散液（９ａ）を下方に排水して二層目の紙層（１２）を形成する第２の抄紙網（７ａ）を着脱自在に保持する第２の抄紙型（７）およびこの第２の抄紙型（７）に着脱自在で、二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）が注入可能で、かつ前記第２の抄紙型（７）に前記紙料分散液（９ａ）を供給する第２の抄紙槽（８）を有する第２の抄紙装置（５Ａ）とを備えたことを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造装置。
【請求項６】
請求項５記載の電気音響変換器用振動板の製造装置において、前記第２の抄紙槽（８）内に、前記二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入する際に、液流で一層目の紙層（６）を乱す二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）の擾乱から、一層目の紙層（６）を保護する円錐弁（１０）が設けられていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造装置。
【請求項７】
請求項６記載の電気音響変換器用振動板の製造装置において、前記円錐弁（１０）の中心に、一層目の紙層（６）の上方と円錐弁（１０）との間にある空間と大気をつなぐ通気孔（１０ｃ）を設けたことを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、音響機器の一種であるスピーカやマイクロホン等の電気音響変換器用振動板の製造方法およびその振動板を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気音響変換器用振動板としては、種々のものが存在するが、軽量で高剛性であり、製造条件のコントロールにより、目的とする性能が容易に得られ、自由度を有するパルプ抄紙振動板が古くから多く用いられてきた。
【０００３】
この振動板は抄紙工程を経て製造されるが、通常、１回の抄紙工程で単層のものを製造できる。
【０００４】
しかし、振動板として要求される物理的性質として、弾性、剛性、内部損失等がある。また、環境安定性として、耐水性、耐熱性、難燃性等があり、加えて最近では意匠面からの要求もあり、これらの相反する要求事項を満たすには１種類の材料から抄造される単層の振動板では困難である。
【０００５】
これらの相反する各種要求事項を満たす方法として、振動板を様々な機能を有する層を積層して構成し、単層では得られない性能を有する多層構造とする製造方法が種々提案されている。
【０００６】
この振動板を得る方法としては、一般的には、複数個の単層の振動板を用意しておき、これらをそれぞれ接着剤で貼り合わせて多層振動板を得ている。
【０００７】
しかしながら、この場合、各層間の接着層は本来の接着機能の他に、振動板本体の一部を構成することとなり、質量が増加するなど、振動板に求められる性質を満足するには却って障害となる場合が多い。
【０００８】
このため、接着剤を用いることなく、抄紙段階で多層構造をとり、各層間を材料相互の抄紙時の絡み合い等を利用して結合して一体化し、加熱乾燥して振動板を製造する、湿式の多層抄紙振動板が種々、提案されている。
【０００９】
このような先行例としては、例えば特許第３５１７７３６号（以下、従来例１という）が存在する。
【００１０】
この従来例１では、一次抄紙槽で一次抄紙を行い、この抄紙槽内で堆積した紙料を、抄紙槽内に搬入し転写型の構成部材である二次抄紙網に吸着して転写し、それを他の二次抄紙槽内の紙料分散液の液中に置き、いわゆる逆さ抄きと称し、紙料分散液を重力に抗し下方から上方に向って吸収して排水し、一層目の一次抄紙の紙料の下面に二層目の二次抄紙を堆積させて多層の振動板を製造するようにしている。
【００１１】
他の先行例としては、特許第３０３０９１４号（以下、従来例２という）が存在する。
【００１２】
この従来例２は、予め抄造した紙製の振動板抄紙型表面の網にセットし、これをミクロフィブリル化したパルプの分散液中に浸漬し、この紙振動板上にミクロフィブリル化したパルプを吸引堆積し振動板を多層構造としている。
【特許文献１】特許第３５１７７３６号
【特許文献２】特許第３０３０９１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来例１では、二層目の抄きに際し、紙料分散液は排水管の中を下方から上方に向かって排水されるが、この場合、二層目の二次抄紙形成後は、排水管中の紙料分散液は排水管の中で重力方向である下方に逆流落下することにより形成した紙層を濡らすため、紙層の均一性を損ねたり、乾燥前の紙層を変形させたりして製品の品質や外観が安定しない問題がある。
【００１４】
また、二層目を抄き形成するときに、紙料分散液中に一層目を浸漬し、二層目を吸引堆積させた後に紙料分散液面から上昇させ液面から離れる瞬間または、搬送途中で吸引減圧の不安定により、紙層が二層目の紙料分散液中に落下し一層目の紙層の紙料と二層目の異なった紙料が混ざり合うことにより、このような異なる紙料の混ざり合った紙料は使用ができなくなる欠点がある。
【００１５】
従来例２では、抄紙用の網の取り付けられた抄紙型ごと液中に浸漬するため、紙料分散液の液中から出たときに抄紙型表面に紙料分散液中のパルプ繊維等が付着してしまう。パルプ繊維等は空気と触れ合い抄造を繰り返すことによりパルプ繊維等は結束状態となり易く、このパルプ繊維の結束した付着物が抄紙型から剥がれ落下し、紙料分散液中に結束繊維等が混入した場合、紙層に抄き込まれ振動板の表面や内部層の均一性を損ね不良となる欠点を持っている。
【００１６】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、一層目の紙層と二層目の紙層は均一で品質、外観等が良好で、かつ紙料分散液中に結束繊維が混入することない電気音響変換器用振動板の製造方法およびその装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１記載の発明は、第１の抄紙網（１）が設けられた第１の抄紙槽（３）を有する第１の抄紙装置（５）と、所定の位置に移動自在な第２の抄紙網（７ａ）および定位置に配された第２の抄紙槽（８）とを有する第２の抄紙装置（５Ａ）とを備え、
前記第１の抄紙装置（５）によって一層目の紙層（６）を形成し、この一層目の紙層（６）を、前記第１の抄紙槽（３）側に位置させた前記第２の抄紙網（７ａ）に減圧により吸着せしめたまま、前記第２の抄紙槽（８）下方に移動、反転し、第２の抄紙槽（８）の内部に二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入し、一層目の紙層（６）を吸着せしめたままの減圧により二層目の紙層（１２）を抄き、前記紙料分散液（９ａ）を下方に排水することによって、前記一層目の紙層（６）に二層目の紙層（１２）を堆積させることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記第２の抄紙槽（８）に注入される二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）は、予め濃度調整され、抄紙一回分ずつ定量計量し注入されることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入する際に、液流で一層目の紙層（６）を乱す二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）の擾乱から一層目の紙層（６）を保護する円錐弁（１０）が前記第２の抄紙槽（８）内に設けられていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記円錐弁（１０）の中心に、一層目の紙層（６）の上方と円錐弁（１０）との間にある空間と大気とをつなぐ通気孔（１０ｃ）を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、第１の抄紙網（１）が設けられた第１の抄紙槽（３）を有し、一層目の紙層（６）を形成する第１の抄紙装置（５）と、この第１の抄紙装置（５）にて形成された前記一層目の紙層（６）を第２の抄紙網（７ａ）に減圧により吸着、転写し、かつ所定位置に移動、かつ反転自在であって前記減圧により第２の紙料分散液（９ａ）を下方に排水して二層目の紙層（１２）を形成する第２の抄紙網（７ａ）を着脱自在に保持する第２の抄紙型（７）およびこの第２の抄紙型（７）に着脱自在で、二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）が注入可能で、かつ前記第２の抄紙型（７）に前記紙料分散液（９ａ）を供給する第２の抄紙槽（８）を有する第２の抄紙装置（５Ａ）とを備えたことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項５記載の電気音響変換器用振動板の製造装置において、前記第２の抄紙槽（８）内に、前記二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）を注入する際に、液流で一層目の紙層（６）を乱す二層目の紙層用の紙料分散液（９ａ）の擾乱から、一層目の紙層（６）を保護する円錐弁（１０）が設けられていることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項６記載の電気音響変換器用振動板の製造装置において、前記円錐弁（１０）の中心に、一層目の紙層（６）の上方と円錐弁（１０）との間にある空間と大気をつなぐ通気孔（１０ｃ）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、請求項１〜７記載の本発明によれば、一層目の紙層６を第２の抄紙型７に吸着、転写し、かつ二層目の紙層形成にあたり、第２の抄紙型７を反転させ二層目の紙料分散液９ａの排水を上方から下方に向う重力方向にして紙層を形成するようにしている。乾燥前の抄紙層は含水率が約８０％程度あり、その状態での繊維結着は極めて弱く水に接触すると解け容易に破壊される。二層目の紙層の抄きを下方から上方に排水して堆積する従来例１の多層抄き抄紙法では、排水管の逆流水に接触すると一層目の紙層と二層目の紙層が水によって溶けて複雑に混ざり合い一層目の紙層と二層目の紙層の均一性がなくなり、品質や外観を損ねていたが、本発明では、二次層形成時の排水が重力方向である下方に行われるので、排水は逆流することがないため、排水の逆流による形成した紙層を濡らし製品の外観や品質を損ねることがない。
【００１９】
また、請求項２記載のように、本発明の製造方法によれば、二層目の紙層１２の抄き方式が吸引時間で振動板の質量を制御するのではなく、予め濃度調整された紙料分散液９ａを抄紙一回分ずつ定量計量し、その分量のみを完全に抄いて層を形成するために安定した質量の振動板を得ることができる。
【００２０】
さらに、本発明の製造方法では、二層目を抄き形成するときに、従来例１のように、紙料分散液中に浸漬し吸引堆積させた後に紙料分散液面から上昇させ液面から離れる瞬間、または搬送途中で吸引減圧の不安定により、紙層が二層目の紙料分散液中に落下し一層目の紙層の紙料と二層目の異なった紙料が混ざり合ったことにより、異なる紙料の混ざり合った紙料は使用できなくなることはない。
【００２１】
さらにまた、請求項３、６記載のように本発明では、一層目の紙層６の上方に、二層目の紙層を形成させる紙料分散液９ａを注入する際に、液流で一層目の紙層６を乱す二層目の紙層用の紙料分散液９ａの液流から一層目の紙層６を保護する円錐弁１０を設けたため、一層目の紙層６と二層目の紙層１２は均一で外観的にも品質が優れる振動板の抄造が可能である。
【００２２】
また、請求項４、７記載のように、円錐弁１０の下方と一層目の紙層６の上方にある空間と大気が円錐弁１０の中心から空気を取り入れることが可能となり、減圧は弱くなり、円錐弁１０の上昇が容易となり、一層目の紙層６も変形したりすることなく、二層目の紙層１２も問題なく形成が可能である。
【００２３】
また、本発明の製造方法によれば、従来例２のように、二層目の紙層を形成するにあたり、抄紙型ごと二層目の紙層形成用の槽の紙料分散液の液中に浸漬しないため、抄紙型の紙料分散液による汚れが原因となる結束繊維の発生には至らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１〜図１０は、一層目の抄き工程と、それに続く二層目の抄き工程とを備えてなる本発明の電気音響変換器の製造方法およびその装置の一実施例を示す。
【００２６】
このうち、図１〜図３は本発明の一層目の抄き工程を示す。図１において、１は所望の振動板形状に形成された第１の抄紙網、２はこの第１の抄紙網１が上方開口部に設けられたほぼ漏斗状をなす第１の抄紙型で、下部中央部には排水孔２ａが設けられ、この排水孔２ａの後方には調整弁２ｂを有する排水管２ｃが接続され、かつ排水管２ｃには真空ポンプ（図示せず）が設けられている。
【００２７】
３はほぼ円筒状をなす第１の抄紙槽で、この第１の抄紙槽３は第１の抄紙型２の上部に着脱自在に設けられる。また、第１の抄紙型２または第１の抄紙槽３はエアシリンダを用いるなどした適宜構成の昇降機構に連結され上下動自在になっており、例えば第１の抄紙網１がセットされた第１の抄紙型２に対し第１の抄紙槽３を下動し、その外周のフランジ部３ａを第１の抄紙型２の外周部に戴置し、密着して一体化される。一体化は、第１の抄紙槽３を定位置とし、第１の抄紙型２を上動させても良い。
【００２８】
４は、第１の抄紙型２に取り付けられた第１の抄紙槽３内に第１の紙料分散液（一般にパルプスラリーともいう）を注入可能なほぼ有底円筒状をなす第１の計量槽４で、底部には原料搬送用の調整弁４ｂを有するパイプ４ｃが設けられ、その先端部は第１の抄紙槽３に設けられ、第１の抄紙槽３内に、予め計量された第１の紙料分散液４ａを所定量注入可能に構成されている。紙料分散液は、水中に例えば紙パルプ、有機繊維、無機繊維、その他の材料を均一に分散させたものからなり、所望の物性を得るために必要に応じどのような材料を用いるかが選択され、予め濃度が調整されている。
【００２９】
これらによって一層目の紙層を形成する第１の抄紙装置５が構成されている。
【００３０】
一層目の抄き工程にあたっては、図２に示すように、第１の抄紙槽３内に第１の計量槽４内の一回の抄き用の所定量の紙料分散液４ａを注入し、ついで第１の抄紙型２下方の調整弁２ｂを開いて真空ポンプを駆動してその紙料分散液４ａを下方に吸引、排水し、図３に示すように、第１の抄紙網１上に、第１の紙層６を形成する。
【００３１】
その後、第１の紙層６を取り出すために第１の抄紙型２と第１の抄紙槽３とを分離する。
【００３２】
形成された第１の紙層６は、図４（ａ）に示すように、第１の抄紙網１からいわゆる転写型としても機能する第２の抄紙型７に転写される。
【００３３】
この第２の抄紙型７は、エアシリンダ等によって上下動可能に構成され、かつ所定の位置に移動自在であると共に反転可能に構成され、図４（ａ）の状態において、下部に位置し、第１の抄紙網１と対向配置可能な第２の抄紙網７ａと、この第２の抄紙網７ａが設けられた反転可能であって内部が中空状の抄紙型本体７’と、図示の状態において上部に設けられ、真空ポンプ（図示せず）と接続された排気用の吸引管７ｂと、この吸引管７ｂに設けられた調整バルブ７ｃとを備え、第２の抄紙型７は、特に図示しない回転手段と接続され、反転可能に構成されている。
【００３４】
回転手段としては、電動モーターの駆動軸を適宜の歯車機構を介し第２の抄紙型７に連結し、所望の範囲で回転させるようにすれば良い。
【００３５】
第１の紙層６の転写は、第２の抄紙型７を下動させ、吸引管７ｂに設けられた真空ポンプを作動させ、減圧作用により第２の抄紙網７ａに第１の紙層６を吸着させる。この吸着は後述する第２の紙層が形成完了まで維持される。吸着後は、吸着状態を維持しつつ抄紙型７を上動させ、（ｂ）に示すように、所定の位置に移動させ、（ｃ）に示すように反転させる。この移動手段としては、例えばガイドレールに移動可能な台車（いずれも図示せず）を設け、この台車に第２の抄紙型７を連結して構成すれば良い。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、第２の抄紙槽８の位置に移動させた後、第２の抄紙型７を反転させる。この第２の抄紙槽８、第２の抄紙型７等によって第２の抄紙装置が構成されている。
【００３７】
この状態において、二層目の抄き工程が行われる。
【００３８】
図４〜図８は二層目の抄き工程を示す。図５において、８は第２の抄紙型７に対し着脱自在なほぼ円筒状をなす第２の抄紙槽で、基本的には第１の抄紙槽３と同様に構成され、内部に第２の計量槽９内に第２の紙料分散液９ａが流入可能になっている。この第２の紙料分散液９ａは第１の紙料分散液４ａと物性が異なる。
【００３９】
また、第２の抄紙槽８内には、円錐弁１０が軸方向に昇降自在に構成されている。
【００４０】
この円錐弁１０は、円錐形をなし、下方に向って径が順次増大する円錐部本体１０ａと、この円錐部本体１０ａの頂部に先端部が接続されたパイプ１０ｂとを備え、パイプ１０ｂの中心には通気孔１０ｃが設けられ、この通気孔１０ｃは円錐部本体１０ａの下面中心部分からパイプ１０ｂの上端部にわたって形成されている。
【００４１】
二層目の抄きを行う場合、第２の抄紙槽８と第２の抄紙型７とを一体化し、第２の紙料分散液９ａが漏れないようにする。
【００４２】
第２の抄紙槽８内には円錐弁１０が設けられている。図５（ｂ）は、第２の抄紙槽８内に円錐弁１０がある場合の平面断面図を示す。
【００４３】
第２の抄紙槽８と円錐弁１０とは同心円状をなし、かつ円錐部本体１０ａの最外径は第２の抄紙槽８の内径より小径に形成され、第２の抄紙槽８の内径と円錐部本体１０ａの下方外周部との間に隙間１１が形成されている。この隙間１１はリング状をなし、その幅は全周にわたってほぼ均一となっており、円錐弁１０の外周から下方に向って第２の紙料分散液９ａが全周から同時に均一に流入するようになっている。
【００４４】
この状態において、図６（ａ）に示すように、第２の計量槽９から二層目の紙料分散液９ａが第２の抄紙槽８内に注入される。
【００４５】
この場合、第２の計量槽９内には予め濃度調整された紙料分散液９ａを抄紙一回分ずつ定量計量した量が入れられており、その分量を第２の抄紙槽８内に注入する。
【００４６】
図６（ｂ）はその拡大図を示す。円錐弁１０の下面は平面となっており、かつ外周部にはリブ１０ｄが突設され、このリブ１０ｄの下面は第１の紙層６の外周部の一部と接離可能となっている。リブ１０ｄの内側に振動板本体ないしエッジ部が形成されるようになっている。
【００４７】
当初、リブ１０ｄの下面は第１の紙層６と接触している。したがって第２の紙料分散液９ａを第２の抄紙槽８内に上方から注入した際、注入による液流で一層目の紙層６を乱す第２の紙料分散液９ａの擾乱からの一層目の紙層６の保護が可能である。ここで、円錐弁１０は第１の紙層６が減圧等によって下方の第２の抄紙網７ａ側に減圧吸着されているのと同様に、円錐弁１０の下面の下方も減圧されているので、この状態では容易に上昇させることが困難である。
【００４８】
すなわち、一層目の紙層６を保護する円錐弁１０を設けてあっても、第１の紙層６が減圧等のよって下方の第２の抄紙網７ａに吸着せしめたままの減圧状態で二層目の紙層１２を抄き、下方に排水する方式の場合、円錐弁１０の中心に通気孔１０ｃがない場合は、円錐弁１０の下方も減圧状態のため、円錐弁１０を上昇させるためには大きな力が必要となり、上昇が容易ではない。これを無理矢理大きな力で円錐弁１０を上昇させると、円錐弁１０を上昇させた瞬間に、円錐弁１０と一層目の紙層６の間の減圧状態が強くなり、一層目の紙層６が上方に引っ張られ円錐弁１０のリブ１０ｄが一層目の紙層６から離れた瞬間に、二層目の紙層用の紙料分散液９ａが減圧による吸引により、円錐弁１０の外周部より一気に流入し、一層目の紙層６は第２の抄紙網７ａから離れ、一層目の紙層６を変形させる等の問題が発生する。
【００４９】
そこで、本発明では、円錐弁１０の中心に通気孔１０ｃを設けることにより、円錐弁１０の下方と一層目の紙層６の上方にある空間と大気とが円錐弁１０の通気孔１０ｃを通じて結ばれるため、これにより円錐弁１０の中心から空気を取り入れることが可能となり減圧は弱くなり、円錐弁１０の上昇が容易となる。
【００５０】
したがって、円錐弁１０を徐々に上昇させることができ、上昇させると図６（ｃ）において矢印で示すように、注入された二層目の紙層用の紙料分散液９ａを一層目の紙層６の上方外周部より全周同時に注入されると同時に二層目の紙層１２の抄紙が開始される。図７は二層目の紙層形成工程を示す。もし、ここで一層目の紙層６の下方が減圧されていない状態で円錐弁１０を上昇させると円錐弁１０の下方と一層目の紙層６の間、および第２の抄紙網７ａの下方にある空間の空気が、円錐弁１０の外周部より上昇すると同時に流入する二層目の紙層用の紙料分散液９ａとがぶつかり合い、二層目の紙層用の紙料分散液９ａが一層目の紙層６の上方で予想できない乱流となり、一層目の紙層６を擾乱し二層目の紙層１２の抄紙層の形成構造の均一性を乱す他、二層目の紙層用の紙料分散液９ａの水が第２の抄紙網７ａを通過して下方に流れ、下方の空間を満たすと、その水の浮力により一層目の紙層６が二層目の紙層用の紙料分散液９ａ中に浮いて一層目の紙層６を形成している紙料と二層目の紙層用の紙料分散液９ａとが混ざり合ってしまう。
【００５１】
しかしながら、本発明では、二層目の紙層形成まで減圧しているので、そのようなことはない。
【００５２】
また、円錐弁１０を徐々に上昇させることができるので、二層目の紙層用の紙料分散液９ａは円錐弁１０の外周部から一気に流入することはなく、一層目の紙層６は第２の抄紙網７ａから離れたり、変形してしまうことはない。
【００５３】
なお、本発明では二層目の紙層１２（図８参照）の抄きは、第２の抄紙型７側に設けた真空ポンプの吸引時間で振動板の質量を制御するのではなく、予め濃度調整された紙料分散液９ａを抄紙一回分ずつ定量計量し、その分量のみを完全に抄いて層を形成するようにしている。したがって製品ごとのばらつきはなく、安定した質量の振動板を得ることができる。
【００５４】
二層目の紙層１２が形成されたら、この多層構造となった紙層１３を取り出すために図８に示すように、第２の抄紙型７と第２の抄紙槽８とを分離する。
【００５５】
適宜の手段により第２の抄紙型７から多層構造の紙層１３を取り出し、図９に示すように、凹成型金型１４の上に移載する。
【００５６】
次に、凸成型金型１５を降下して重ね合わせ、一層目の紙層６、二層目の紙層１２からなる多層構造の紙層１３を同時に加熱プレスして成形し、成形後、成形金型から取り出し、外周部に不要な部分があれば切除し、図１０に示すように、接着剤を介しエッジ部１６を設ければ多層構造の振動板１７が完成する。
【００５７】
なお、上記実施例では、振動板をコーン状のものとし、その平面形状が円形のものを例としたため、それに対応して円錐弁１０も、図５ｂに示したように、平面形状が円形のものとしたが、楕円、長円形等の振動板の場合には各部材はそれに対応したものとすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例にかかる一層目の紙層形成に用いられる製造装置の概略説明図および一層目の紙層形成の製造工程を示す説明図である。
【図２】同上の製造方法の次の工程説明図。
【図３】同上の製造方法の次の工程説明図。
【図４】同上の製造方法の次の工程説明図であって、（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例における二層目の紙層形成に用いられる第２の抄紙型およびその動作説明を示す。
【図５】（ａ）は本発明の一実施例にかかる二層目の紙層形成に用いられる製造装置の概略説明図および二層目の紙層形成の工程を示す。
【図６】（ａ）は本発明に係る第２の抄紙装置の説明図であって、（ａ）〜（ｃ）は二層目の紙層形成状態を示す。
【図７】同上の製造方法の次の工程説明図。
【図８】同上の製造方法の次の工程説明図。
【図９】同上の製造方法の次の工程説明図。
【図１０】本発明の製造装置、製造方法によって製造された振動板の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５９】
１      第１の抄紙網
２      第１の抄紙型
２ａ    排水孔
２ｂ    調整弁
２ｃ    排水管
３      第１の抄紙槽
４      第１の計量槽
４ａ    第１の紙料分散液
５      第１の抄紙装置
５Ａ    第２の抄紙装置
６      第１の紙層
７      第２の抄紙型
７ａ    第２の抄紙網
７ｂ    吸引管
７ｃ    調整バルブ
８      第２の抄紙槽
９      第２の計量槽
９ａ    第２の紙料分散液
１０    円錐弁
１０ａ  円錐部本体
１０ｂ  パイプ
１０ｃ  通気孔
１０ｄ  リブ
１１    隙間
１２    第２の紙層
１３    多層構造の紙層
１４    凹成形金型
１５    凸成形金型
１６    エッジ部
１７    振動板
【図１】
2008311707.tif 000003
【図２】
2008311707.tif 000004
【図３】
2008311707.tif 000005
【図４】
2008311707.tif 000006
【図５】
2008311707.tif 000007
【図６】
2008311707.tif 000008
【図７】
2008311707.tif 000009
【図８】
2008311707.tif 000010
【図９】
2008311707.tif 000011
【図１０】
2008311707.tif 000012