(57)【要約】【課題】画像形成装置において、クリーニング装置に回収された残トナーの熱融着や機外漏出による不具合を有効に解消でき、またその不具合解消のために特別な装置を設けることなく高コスト化が避けられるようにする。【解決手段】中間転写体ベルト５６とクリーニング手段のベルトクリーナ５９の回収容器６９を保持したユニットがユニット枠体ごと画像形成装置本体から引き出される。ユニット枠体に対してユニットをたとえば９０°といった所要の角度位置まで回動させ、ベルトクリーナ回収容器６９に設けたトナー回収口（ブレード６５と掬いシート７２との間の開口部）が水平方向に向いた位置にて固定する。トナー回収口を水平方向に向ければ、中間転写体ベルト５６の表面から除去した残トナー７１を回収するメンテナンス作業時、残トナー７１が画像形成装置本体の機内や機外にこぼれ落ちる不具合を解消できる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体の表面に臨んで重力方向の下向きに開口された現像剤回収口を有し、前記像担持体の表面の現像剤を前記現像剤回収口から取り込むことで除去するクリーニング手段と、
前記像担持体および前記クリーニング手段を一体にユニットとして保持し、前記ユニットごと画像形成装置本体から引き出し可能である画像形成装置において、
前記画像形成装置本体から引き出された前記ユニットを所要の角度姿勢に前記ユニットを回動させることによって、前記現像剤回収口を水平方向に向けた状態で、
前記クリーニング手段を画像形成装置本体から取り外し可能であることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像回収口が水平方向に向く位置に前記ユニットをステイを介して、前記ユニットを支持する枠体に固定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ステイの取付位置を変更することによって前記ユニットを前記枠体に対して所要の角度姿勢に固定することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体に前記クリーニング手段を連結する前記結合部材が、前記枠体を前記画像形成装置本体から引き出しただけの状態ではマスク部材によって隠蔽されており、前記枠体に対して前記ユニットを所要の角度位置に回動させて固定して前記現像剤回収口が水平方向に向いたときに、前記マスク部材による前記結合部材の隠蔽が解除されるようにしてなっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体が中間転写体ベルトである場合に、その中間転写体ベルトに取り外し可能に前記結合部材で連結された前記クリーニング手段としてのベルトクリーナを有し、このベルトクリーナに設けた前記現像剤回収口がベルト表面に臨んで重力方向の下向きになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
重力方向の下向きになっている前記現像剤回収口が、前記ユニットを所要の角度位置に回動させて固定した位置で水平方向に向くようにしてなっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像剤回収口が水平方向に向くよう前記ユニットを所要の角度位置に回動させて固定するのはメンテナンス時であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタおよび複合機などの電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」という）に関し、さらに詳しくは、その画像形成装置に装備されるクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置の画像形成部では、像担持体である感光体ドラムや中間転写体ベルトなどの表面に残留した現像剤（以下、「トナー」という）を除去するクリーニング装置が備わっている。クリーニング装置のハウジングを形成する容器内には上記中間転写体ベルトなどの表面に接触させて残留トナーを掻き取るためのブレードやファーブラシが設けられている。クリーニング容器にはブレードやファーブラシを外部に覗かせて中間転写体ベルト表面に接触させるための窓が開口され、この開口窓は掻き落とした残トナーが重力落下してクリーニング容器外に漏れ出ないように上向きに設けられている。
【０００３】
図９を参照して、クリーニング装置の具体例として中間転写体ベルトに対応するベルトクリーナについて概略的に示す。中間転写体ベルト１５６が駆動ローラ１５４、従動ローラ１５５および二次転写内ローラ１５２の各回転ローラ間に捲回されている。この場合、たとえばＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色カラー画像形成に対応する感光体ドラム１０４ａ〜１０４ｄが配列されて中間転写体ベルト１５６に臨んで接触している。それら各感光体ドラム１０４に中間転写体ベルト１５６を挟んで対向側に一次転写ローラ１５１ａ〜１５１ｄが配置されて一次転写部を構成している。また、二次転写内ローラ１５２と対をなす二次転写外ローラ１５３が配置されて二次転写部を構成している。この二次転写部の下流側にベルトクリーナ１５９が配置されている。
【０００４】
したがって、感光体ドラム１０４ａ〜１０４ｄ上の潜像を現像して作像されたトナー像は一次転写部で中間転写体ベルト１５６の表面に転写される（一次転写）。その転写されたトナー像は中間転写体ベルト１５６の回動走行によって二次転写部に達する。トナー像の到達にタイミングを合わせて被転写材であるシートがレジストローラ１７４から二次転写部に送り込まれ、そのシート上へのトナー像の転写すなわち二次転写が行われる。二次転写後のシートは定着装置１１４に送られて加熱・加圧によって定着され、排出される。
【０００５】
ところで、二次転写内外ローラ１５２，１５３による二次転写部を通過した中間転写体ベルト１５６の表面にシートに転写されなかったトナーが残っていると、その残トナーをベルトクリーナ１５９のブレードで掻き取る。掻き取った残トナーはベルトクリーナ１５９の回収容器に捕集され、搬送スクリューによって機外へ排出される。
【０００６】
以上から分かるように、定着工程までの一連の流れから構成的にベルトクリーナ１５９は定着装置１１４の近傍に配置されることになる。定着装置１１４はヒータなどによる加熱手段から発熱しており、その発熱を受けてベルトクリーナ１５９の温度が上がる。昇温の影響によってベルトクリーナ１５９内に回収した残トナーが融着し、ブロッキングなどの現象で廃トナー詰まりが発生しやすくなる。それに対処すべく、定着装置１１４とベルトクリーナ１５９との間にエアフローなどの断熱手段を配置した技術が知られている。しかしその場合、エアフローを設ける分だけ高コスト化し、またエアフロー特有の騒音を発生するといった問題を抱えることになるので、その問題解消に次のいくつかの技術が提案されている。
【０００７】
上記図示例でいえば、ベルトクリーナ１５９を中間転写体ベルト１５６上に配置し、定着装置１１４から極力遠ざけて熱影響を軽減させようとするものである。さらには、縦パスタイプと呼ばれる画像形成装置において、クリーニング装置を中間転写体ベルト上面に配置した構造が提案されている（たとえば、特許文献１，２，３参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２９６７１１号公報
【特許文献２】特開２００１−３０５８２９号公報
【特許文献３】特開２００３−１９５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、それら各特許文献に開示された画像形成装置ならびに従来のクリーニング装置にあっては、次の未解決の問題がある。クリーニング装置を中間転写体ベルト上面に臨ませて配置するということは、ブレードを外部に覗かせるためにクリーニング装置に設けた開口窓が重力方向の下方に向くことを意味する。そのため、クリーニング装置のメンテナンス時など特に回収した残トナーがクリーニング容器外に漏れ出てしまう不具合がある。トナー漏出は画像形成装置本体の機内を汚し、作動不良の原因となったり、床に飛び散ったトナーでユーザに迷惑をかけてしまう。
【００１０】
本発明の目的は、クリーニング装置に回収された残トナーの熱融着や機外漏出による不具合を有効に解消でき、またその不具合解消のために特別な装置を設けることなく高コスト化が避けられる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の画像形成装置は、現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体の表面に臨んで重力方向の下向きに開口された現像剤回収口を有し、前記像担持体の表面の現像剤を前記現像剤回収口から取り込むことで除去するクリーニング手段と、
前記像担持体および前記クリーニング手段を一体にユニットとして保持し、前記ユニットごと画像形成装置本体から引き出し可能である画像形成装置において、
前記画像形成装置本体から引き出された前記ユニットを所要の角度姿勢に前記ユニットを回動させることによって、前記現像剤回収口を水平方向に向けた状態で、
前記クリーニング手段を画像形成装置本体から取り外し可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の画像形成装置によれば、像担持体およびクリーニング手段を保持したユニットがユニット枠体ごと画像形成装置本体から引き出し可能となっている。この引き出したユニット枠体に対してユニットをたとえば９０°といった所要の角度位置まで回動させ、クリーニング手段に設けた現像剤回収口が水平方向に向いた位置にて固定する。現像剤回収口を水平方向に向ければ、像担持体の表面から除去した現像剤を回収するためにたとえばメンテナンス作業時、その回収現像剤が画像形成装置本体の機内や機外にこぼれ落ちる不具合を解消できる。そうした回収現像剤の漏出防止のために特別な装置を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による画像形成装置の好適な実施形態について図を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、画像形成装置の装置本体１には原稿送り部１１、画像読取部（リーダ部）９、画像形成部８および給搬送部１２などが設けられている。
【００１５】
原稿送り部１１は、画像読取対象の原稿Ｄを原稿台ガラス９ｂ上に搬入し、画像読取後の原稿を原稿台ガラス９ｂ上から搬出する。画像読取部９は、原稿Ｄが載置される原稿台ガラス９ｂ、原稿を照射する光源９ｃ、原稿Ｄからの反射光をさらに反射させる複数のミラー９ｄ、反射光を結像するレンズ９ｅ、そしてレンズからの入光を電気信号に変換するＣＣＤ９ａなどで構成されている。ＣＣＤ９ａからの電気信号はいずれも図示しないが画像処理部において種々の信号処理された後、画像メモリに格納される。
【００１６】
画像形成部８は、たとえばＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）などそれぞれ異なる色のトナー像を形成する４つの第１，第２，第３，第４の画像形成ステーションｄ，ｃ，ｂ，ａを備えている。各画像形成ステーションにはそれぞれ像担持体としての感光体ドラム４ｄ，４ｃ，４ｂ，４ａ（以下、「感光体ドラム４」と略記する）が配設されている。
【００１７】
感光体ドラム４の各々は、装置本体１のフレームに回転自在に支持され、それらの回転方向に沿ってドラム周囲に以下のプロセス手段を構成する各機器がほぼ順に配置されている。すなわち、感光体ドラム表面を均一に帯電する一次帯電器７ａ〜７ｄが配置され、帯電後の感光体ドラム表面を上記画像メモリから読み出した画像信号に基づいて露光して静電潜像を形成するレーザ露光光学系１０ａ〜１０ｄが配置されている。また、その静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置３ａ〜３ｄが配置されている。さらに、感光体ドラム表面を清掃するドラムクリーナ６ａ〜６ｄが配置されている。そして、それら感光体ドラム４上のトナー像が転写される中間転写装置５が配置されている。
【００１８】
中間転写装置５は、無端状の中間転写体ベルト５６が駆動ローラ５４、従動ローラ５５および二次転写内ローラ５２の各回転ローラ間に捲回されている。また、中間転写体ベルト５６を感光体ドラム４に押圧し、感光体ドラム４上のトナー像を中間転写体ベルト５６に一次転写する一次転写ローラ５１ａ〜５１ｄによって一次転写部を構成している。また、中間転写体ベルト５６のベルトを挟んで二次転写内ローラ５２との対向位置に、中間転写体ベルト５６上の複数色のトナー像をシートＰに一括で二次転写する二次転写ローラ５３を設けて二次転写部を構成している。また、この二次転写部の下流側には、二次転写部で二次転写されたシートＰ上のトナー像を加熱および加圧して定着する定着装置１４が配置されている。
【００１９】
一方、給搬送部１２は、シートＰを収納する給紙カセット１７、給搬送されるシートＰをガイドする給搬送路１３、シートＰを所定のタイミングで二次転写部に供給するレジストローラ７４を有している。さらに、給搬送部１２は定着後のシートＰを排出する排紙ローラ２１、排出された記録材Ｐが積載される排紙トレイ１５、そしてシートＰを手差しするための手差しトレイ２３などを有している。
【００２０】
以上の構成によって画像形成装置は次のように動作する。
【００２１】
感光体ドラム４は、駆動手段（不図示）からの回転動力を受けて図１中の矢印方向に所定のプロセス速度でもって回転駆動する。感光体ドラム４の表面は一次帯電器７ａ〜７ｄによって所定の極性と電位をもって一様に帯電される。
【００２２】
レーザ露光光学系１０において、画像読取部９からの画像信号は一度画像メモリに格納された後、レーザ出力部にて光信号に変換され、その光信号に変換されたレーザ光がポリゴンミラーで反射される。そのようにレンズおよび各反射ミラーを経て感光体ドラム４の表面に照射（露光）される。
【００２３】
すなわち、感光体ドラム４が回転駆動し、前露光ランプ（不図示）で除電した後の感光体ドラム４を一次帯電器７によって一様に帯電させてレーザ光を照射し、感光体ドラム４上に静電潜像を形成する。続いて、現像装置３では感光体ドラム４上の静電潜像を現像してドラム表面に樹脂と顔料を基体としたトナーによる画像（トナー像）を形成する。各感光体ドラム４上の各色のトナー像を中間転写体ベルト５６上で色ずれなく重ね合わせるように、左側の感光体ドラム４ａから４ｄへと順に一次転写する。これにより、中間転写体ベルト５６上で４色のトナー像が重ね合わされる。これらトナー像は中間転写体ベルト５６の矢印方向への回動走行によって二次転写部へと向かう。
【００２４】
トナー像を中間転写体ベルト５６上に一次転写した後の感光体ドラム４では、表面に残留した残トナーがドラムクリーナ６によって除去され、前露光ランプで除電後に次の色の画像形成に供される。
【００２５】
一方、シートＰは、給紙カセット１７または手差しトレイ２３から給紙手段によって１枚ずつ搬送され、レジストローラ７４にて斜行を補正し、所望のタイミングにて二次転写ローラ５３と中間転写体ベルト５６とによる二次転写部に搬送される。
【００２６】
トナー像が二次転写された後のシートＰは定着装置１４に送られ、ここで加熱および加圧されてシート表面にトナー像が定着される。トナー像定着後のシートＰは排紙ローラ２１によって排紙トレイ１５上に排出される。これにより、シートＰに対する４色フルカラーの画像形成が終了する。なお、トナー像転写後の中間転写体ベルト５６は、表面に残った残トナーはベルトクリーナ５９で除去して次の二次転写用に供される。
【００２７】
（クリーニング装置）
＜ベルトクリーナ：第１の実施形態＞
図２以下の各図を参照して、ベルトクリーナ５９の構成ならびにメンテナンス（交換）作業関連の動作について説明する。
【００２８】
図２に示すように、図外のレバーを回動操作して中間転写装置（ユニット）５を装置本体１から引き出す。この引き出し操作で一次転写ローラ５１と二次転写ローラ５３による加圧が解除され、感光体ドラム４と二次転写内ローラ５２から引き離され、中間転写装置５への拘束力が解除されてフリー状態となる。ベルトクリーナ５９は中間転写装置５の所定位置に位置決めして締結されている。中間転写装置５は転写枠体（枠体）６０に載置されており、中間転写装置５とベルトクリーナ５９を一体的に装置本体１から手前側に引き出される。
【００２９】
また、図３および図４に示すように、中間転写装置５は転写枠体６０に対して従動ローラ５５の回転軸線を中心に回動可能に支持されている。転写枠体６０を引き出した状態で中間転写装置５を従動ローラ５５を中心にして反時計廻りに回動させ、たとえば約９０°の角度を回転させた姿勢で中間転写装置５が固定できるように構成している。その固定方法として、たとえば支え棒状のステイ６１の両端を中間転写装置５と転写枠体６０の双方に掛け渡した構造が採用されている。その場合、図４のように、転写枠体６０側には複数の凹形状または筒形状の係止受部６４が等間隔に設けてあり、それらの任意の係止受部６４にステイ６１の係止端部６１ａを挿し入れて凹凸係合させる。それによって、水平な転写枠体６０に対して中間転写装置５を９０°の角度以外に任意の傾倒角姿勢で自在に固定できるようにして、あらゆるメンテナンス作業の便宜を図っている。但し、転写枠体６０側に係止受部６４を設けた構造が図示されることに限定されず、中間転写装置５の側面にそうした係止受部６４の複数を設けた構造でももちろん可能である。
【００３０】
図５は、ベルトクリーナ５９の構成および動作を示す。中間転写体ベルト５６のベルト表面を清掃するブレード６５が加圧板６６に結合されていて、揺動軸６８を中心に加圧ばね６７でもって中間転写体ベルト５６に圧接する方向に回動付勢されている。ブレード６５の加圧対向には従動ローラ５５が配置されている。加圧ばね６７はベルト残留トナー回収容器（以下、単に「回収容器」という）６９の内部適所に装着され、回収容器６９自体は転写フレーム（不図示）に位置決めされている。また、ブレード６５の上流側にはトナー漏れ出しを防止するために弾性材による掬いシート７２が回収容器６９に取り付けられている。回収容器６９にはブレード６５と掬いシート７２との間の開口部がトナー回収口となっている。また、回収容器６９内にはブレード６５で掻き取ってトナー回収口から取り込んだ図５中斜線部で示す残トナー７１を機外へ搬出するための搬送スクリュー７０が設けられている。
【００３１】
駆動ローラ５４に伝達される回転動力によって中間転写体ベルト５６が回動走行すると、連動して従動ローラ５５が時計廻り方向に回転する。二次転写後に中間転写体ベルト５６上に残ったトナーは掬いシート７２を乗り越えるが、ブレード６５によって掻き取られる。掻き取った残トナー７１は回収容器６９内の、ブレード６５と中間転写体ベルト５６と掬いシート７２と回収容器６９で囲まれたスペースに蓄積される。蓄積された残トナー７１は搬送スクリュー７０によって機外へと搬出される。
【００３２】
この図５の状態でベルトクリーナ５９を取り外そうとすると、蓄積された残トナー７１がブレード６５と掬いシート７２との間の開口すなわちトナー回収口からこぼれ落ち、機内を汚すことが懸念される。
【００３３】
そこで、それを防ぐために従動ローラ５５の回転軸線を中心にして中間転写装置５を角度９０°だけ回動させたほぼ垂直姿勢に固定する（図３参照）。図６は、垂直姿勢の中間転写装置５にあってベルトクリーナ５９の部分を拡大して示す断面図である。続いて、ベルトクリーナ５９を中間転写装置５に固定している固定ねじ６２を緩め、ベルトクリーナ５９を取り外す。このとき、ベルトクリーナ５９の回収容器６９は、残トナー７１を取り込む入口となる開口部がほぼ水平方向を向く形となる。開口部水平になっても中間転写体ベルト５６の表面から掻き落とされた残トナーはベルトクリーナ５９の回収容器６９に回収でき、ベルトクリーナ５９の回収容器６９内に取り込まれた残トナー７１が回収容器６９から漏出してこぼれ落ちることはない。したがって、残トナー漏出の心配もなく、ベルトクリーナ５９全体を中間転写装置５から取り外せるようになる。つまり、ベルトクリーナ５９は、開口部がほぼ水平を向く状態で、画像形成装置本体から取り外すことができる。
【００３４】
ブレード６５と、中間転写体ベルト５６と、掬いシート７２と、回収容器６９とによって囲まれたスペースに蓄積されていた残トナー７１は重力で落下する。重力だけでは全ての残トナーが落下することはなく、ブレード６５の掻き取り部や掬いシート７２との間の中間転写体ベルト５６上の残トナーは電気的に吸着（静電吸着）したまま残留してしまう。したがって、好ましくは電気的吸着したその残トナーを完全に掻き落とすために、駆動ローラ５４を動作中の回転方向にたとえば１回転だけ回転させるとよい。
【００３５】
なお、図７は、ベルトクリーナ５９の着脱構造の他例を示す。この場合、ベルトクリーナ５９はフレーム部両端に位置決め孔５９ａが設けてあり、転写フレーム５７側に設けた位置決めピン５８をその位置決め孔５９ａに係合させる。位置決めピン５８は同一方向に立っており、ベルトクリーナ５９を一方向にスライドさせることで中間転写装置５から取り外すことができる。ベルトクリーナ５９をスライドさせるときはブレード６５を中間転写体ベルト５６から退避させることができる構造が望ましい。
【００３６】
＜ベルトクリーナ：第２の実施形態＞
図８（ａ），（ｂ）は、本発明による第２の実施形態であるベルトクリーナの構成および動作を示す。
【００３７】
この第２の実施形態の背景にあるのはつぎの理由からである。上記第１の実施形態の場合、まず転写枠体６０を装置本体１から引き出し、その転写枠体６０に対して中間転写装置５を立てた姿勢にしてからベルトクリーナ５９を取り外す構成とされた。しかし、使用者の勘違いや誤操作によって、転写枠体６０を装置本体１を引き出しただけの状態でいきなり固定ねじ６２を緩めてベルトクリーナ５９を扱おうとすることが懸念される。その場合、残トナー７１をベルトクリーナ５９の回収容器６９のトナー回収口から不用意にこぼしかねない。
【００３８】
そのような懸念に対処するために、第２の実施形態にあっては、装置本体１から転写枠体６０を引き出しただけの状態では固定ねじ６２にアクセスして緩めようとしても、それができないように阻止することで、使用者に注意を促すことを目標とするものである。すなわち、転写枠体６０をただ引き出しただけでは、図８（ａ）に示すように、固定ねじ６２に使用者が不用意にアクセスできないようマスク部材（目隠し部材）６３を設けている。このマスク部材６３はたとえば金属材料を所要の形状に板金加工したものである。
【００３９】
いま、装置本体１から転写枠体６０が引き出され、正常な手順を経て第１の実施形態の図３に示された中間転写装置５を従動ローラ５５の回転軸線を中心にほぼ９０°回動して立ち上げる。図８（ｂ）に示すように、その立ち上げ操作が行われて初めてマスク部材６３が移動してそれまで目隠ししていた固定ねじ６２を使用者の眼前に露呈させる。
【００４０】
なお、本発明について実施形態を示したがこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。
【００４１】
たとえば、第１の実施形態を示す図４において、転写枠体６０に対して中間転写装置５を所要角度姿勢に立ち上げ、それを安定して支持する部材のステイ６１の端部６１ａを止める係止受部６４についても、図示の形状のものはあくまで一例にすぎない。簡易かつ確実に任意の位置にステイ６１を固定する他の多くの構造がある。
【００４２】
また、図８（ａ），（ｂ）に示す第２の実施形態においても、マスク部材６３を単体で板金加工したものが示されたが、それに限定されるものではない。たとえば、転写枠体６０の側板などを利用してその一部にマスク部として一体成形したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の要部となる中間転写装置におけるベルトクリーナを搭載した実施形態の画像形成装置を示す図。
【図２】第１の実施形態において画像形成装置本体から中間転写装置を転写枠体ごと引き出した状態を示す図。
【図３】同第１の実施形態において引き出した転写枠体に対して中間転写装置を立ち上げた状態を示す図。
【図４】同第１の実施形態において立ち上げた中間転写装置を安定支持するステイの係止構造を示す図。
【図５】同第１の実施形態において引き出した状態のときのベルトクリーナ内に蓄積された残トナーを示す図。
【図６】同第１の実施形態においてメンテナンス時に中間転写装置と一緒に回動した好適姿勢時のベルトクリーナ内における残トナーを示す図。
【図７】中間転写装置からベルトクリーナを取り外す他例を示す図。
【図８】同図（ａ），（ｂ）は本発明による第２の実施形態としてのマスク構造を示す動作前と動作後を示す図。
【図９】従来例を説明する図。
【符号の説明】
【００４４】
１              画像形成装置本体
３ａ〜３ｄ      現像装置
４ａ〜４ｄ      感光体ドラム
５              中間転写装置
６ａ〜６ｄ      ドラムクリーナ
７ａ〜７ｄ      一次帯電器
８              画像形成部
９              画像読取部
１０ａ〜１０ｄ  レーザ露光光学系
１ａ〜５１ｄ    一次転写ローラ
５２            二次転写内ローラ
５３            二次転写ローラ
５４            駆動ローラ
５５            従動ローラ
５６            中間転写体ベルト（像担持体）
５７            転写フレーム
５８            位置決めピン
５９            ベルトクリーナ（クリーニング手段）
６０            転写枠体（ユニット枠体）
６１            ステイ
６１ａ          ステイ係止端部
６２            結合部材
６３            マスク部材
６４            ステイ係止受部
６５            ブレード
６７            加圧ばね
６９            回収容器
７０            搬送スクリュー
７１            残トナー
７２            掬いシート
【図１】
2008040403.tif 000003
【図２】
2008040403.tif 000004
【図３】
2008040403.tif 000005
【図４】
2008040403.tif 000006
【図５】
2008040403.tif 000007
【図６】
2008040403.tif 000008
【図７】
2008040403.tif 000009
【図８】
2008040403.tif 000010
【図９】
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