(57)【要約】【課題】記録紙トレイに積載されている記録紙サイズを検知する自動サイズ検知部材が無くても、記録紙サイズを正確に検知し、且つ、検知による無駄紙の防止を達成することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】記録紙Ｐを載置する給紙部４と、給紙部４から送り出された記録紙Ｐに画像を形成する画像形成部２と、記録紙Ｐのサイズを検知する紙サイズ検知手段２３２，６２と、紙サイズ検知結果を記憶する記憶部２０５を備えた画像形成装置において、前記紙サイズ検知手段２３２，６２は、給紙部４から送り出された記録紙Ｐのサイズを搬送途中にて検知し、且つ、記録紙Ｐを排出する排出部７への搬送路とは別の搬送路に、サイズを検知した記録紙Ｐを一時的に待機させる待機部９を設定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙を載置する給紙部と、給紙部から送り出された記録紙に画像を形成する画像形成部と、記録紙のサイズを検知する紙サイズ検知手段と、紙サイズ検知結果を記憶する記憶部を備えた画像形成装置において、
前記紙サイズ検知手段は、前記給紙部から送り出された記録紙のサイズを搬送途中にて検知し、且つ、記録紙を排出する排出部への搬送路とは別の搬送路に、サイズを検知した記録紙を一時的に待機させる待機部を設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記記録紙は、記録紙搬送部材と切り替え部材にて待機部への搬送を行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、
前記紙サイズ検知手段は、画像レジストセンサ及び搬送レジストセンサにより分離・搬送される記録紙のサイズを検知し、紙サイズ検知結果を記憶部に記憶することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３記載の画像形成装置において、
前記待機部は、装置内搬送路に設定し、サイズを検知した記録紙を待機させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、
前記記憶部は、記録紙のサイズ記憶を、装置の電源がＯＦＦされた場合、消去することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の画像形成装置において、
前記給紙部の記録紙が交換される場合に行われる動作を検知する動作検知手段を備え、
前記記憶部は、記録紙が交換されたことが前記動作検知手段により検知された場合、記録紙のサイズ記憶を消去することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の画像形成装置において、
前記動作検知手段は、給紙部の着脱を検知する検知部材であり、給紙部の記録紙が交換されたことを検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記記録紙のサイズを検知し記録紙を待機させるプリロードモードは、記録紙サイズが未記憶の場合に行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成装置において、
前記プリロードモードは、サイズ記憶が消去された時点で行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９記載の画像形成装置において、
前記プリロードモードは、印刷命令と同時に行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記プリロードモードで待機した記録紙は、次の印刷命令時、記録紙として使用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記記録紙の厚さを検知する紙厚検知手段を備え、
前記プリロードモードは、前記紙厚検知手段により検知した記録紙の厚さ情報を記憶することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記給紙部として、複数サイズの記録紙を給紙する多段給紙部を備え、
前記多段給紙部は、給紙搬送された記録紙が共通して通過する搬送経路を備え、
前記搬送路上にサイズ検知手段と、該サイズ検知手段による検知結果を該給紙部と関連付けて記憶する記憶部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の画像形成装置において、
前記給紙部として、手差し給紙部を備え、
前記手差し給紙部から給紙搬送される記録紙を表裏反転させる反転手段を搬送経路に備え、プリロードした記録紙は、前記反転手段で記録紙を反転させて待機させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記プリロードは、記録紙サイズの記憶の有無に関係なく行なうことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙部と画像形成部と紙サイズ検知手段と記憶部を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置としては、２つ以上の給紙部から搬送された記録紙が共通して通過する搬送経路上で記録紙のサイズを検知し、サイズ検知結果を給紙部と関連付けて記憶部に記憶させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、画像形成装置としては、各給紙段から１枚記録紙を搬送して記録紙サイズを検知し、サイズを記憶した後、排出トレイに出力するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００６−３６４２９号公報
【特許文献２】特開２００７−８７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の画像形成装置にあっては、いずれの装置においても記録紙サイズが確定していない場合、給紙トレイより記録紙を搬送させる途中にて記録紙サイズを計測し、サイズ検知を確定させることができるものの、サイズを検知した記録紙を排出する構成であるため、無駄紙が発生する、という問題があった。
【０００５】
すなわち、記録紙を積載する給紙トレイに搭載された記録紙サイズを、サイズ検知板で装置本体にサイズを登録、または、オペポート上からサイズを入力し登録する画像形成装置において、ユーザの誤操作（正確にサイズを登録されない）により登録された記録紙サイズと実際に搭載された記録紙サイズが異なり、異常画像または、ジャム等の障害が発生する。
【０００６】
上記課題に対し、記録紙サイズを検知する手段を給紙トレイ内にセンサ、または、サイドフェンス、エンドフェンスで記録紙の端部を検知して実際搭載されている記録紙のサイズを自動検知する給紙装置が提案されている。しかし、記録紙サイズ検知機構を設けるには、給紙カセット自体が大きくなり、且つ、コストも増大するため、低コスト装置においては、自動サイズ検知機構を設けることは困難である。
【０００７】
また、記録紙サイズ検知機構として、記録紙を搬送し記録紙サイズを計測、記憶する装置も提案されているが、必ず給紙トレイから検知用に１枚搬送する必要があり、無駄紙が発生する。また、印字出力するたびに、サイズ判定を行い異常画像の発生を防止する装置も提案されているが、サイズ判定を行なうために記録紙速度が低下し、且つ、サイズ判定でＮＧの場合、その記録紙は無駄となり、且つ、ＦＡＸ受信のような貴重な画像データを印字する場合、印字出来ない状態で装置が完了とすると、その画像を復元することが出来ず、画像欠落等の障害が発生する。
【０００８】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、記録紙トレイに積載されている記録紙サイズを検知する自動サイズ検知部材が無くても、記録紙サイズを正確に検知し、且つ、検知による無駄紙の防止を達成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明では、記録紙を載置する給紙部と、給紙部から送り出された記録紙に画像を形成する画像形成部と、記録紙のサイズを検知する紙サイズ検知手段と、紙サイズ検知結果を記憶する記憶部を備えた画像形成装置において、
前記紙サイズ検知手段は、前記給紙部から送り出された記録紙のサイズを搬送途中にて検知し、且つ、記録紙を排出する排出部への搬送路とは別の搬送路に、サイズを検知した記録紙を一時的に待機させる待機部を設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
よって、本発明の画像形成装置にあっては、記録紙サイズが確定していない場合、給紙部より記録紙を搬送させ、紙サイズ検知手段（例えば、画像レジストセンサや搬送レジストセンサ等）で記録紙サイズを計測し、サイズ検知を確定させ、記憶部に記憶する。
このように、実際に記録紙を搬送してサイズを確認し、記憶部に記憶するモード（以下、「プリロードモード」という。）においては、記録紙は排出しないで、排出部とは別搬送路に記録紙を送りこみ、一時的に待機させる。そして、印刷指令が出された時点で、待機させた記録紙を用いて印刷を行なうことで、サイズ検知を確定した後、排出する無駄紙を省くようにしている。
この結果、記録紙トレイに積載されている記録紙サイズを検知する自動サイズ検知部材が無くても、記録紙サイズを正確に検知し、且つ、検知による無駄紙の防止を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の画像形成装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
まず、構成を説明する。
図１は、実施例１の画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【００１３】
この画像形成装置は、図１に示すように、装置本体１と、装置本体１の内部に設けられた画像を形成するための画像形成部２（印刷部）と、記録紙Ｐを画像形成部２と対向する位置に搬送する搬送部３と、記録紙Ｐを供給する給紙部４と、給紙部４からの記録紙Ｐを搬送部３へ供給する供給部５と、画像形成部２によって画像が記録された記録紙Ｐを排紙トレイ８へ搬送する排出部７と、を備えている。そして、プリロードモードにおいて、排出部７から搬送される記録紙Ｐを、切り替え部材１００の切り替え動作により戻し、記録紙Ｐを一時的に待機させ、再度、供給部５に搬送する待機部９を備えている。
【００１４】
前記画像形成部２は、ヘッド２１とキャリッジ２３と画像レジストセンサ２３２を備えている。前記ヘッド２１は、キャリッジ２３に設けられ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）色のそれぞれインク液を記録紙Ｐに吐出する吐出口を備えている。
【００１５】
上記搬送部３は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２と挟持ローラ３３とレジストローラ３４とガイド部材（プラテン）３６を備えている。なお、レジストローラ３４と両ローラ３１，３２との間の搬送経路には、紙厚検知センサ６１が設けられている。
【００１６】
前記給紙部４は、給紙カセット４１と手差しトレイ４６と図外の多段給紙部の３ルートの何れかにより供給部５へ給紙可能な構成である。前記給紙カセット４１は、装置本体１の前面側（図１中手前側）から抜き差し可能で、多数枚の記録紙Ｐを積載して収納し、分離ローラ４２と紙ガイド板４３に記録紙Ｐを挟んで供給部５へ供給する。前記手差しトレイ４６は、装置本体１の側面側（図１中右側）から記録紙Ｐを手差し可能であり、給紙ローラ４７と図外の紙ガイド板に記録紙Ｐを挟んで供給部５へ供給する。多段給紙部は、多種サイズの記録紙Ｐを分納していて、サイズの選択により給紙ローラ４８に記録紙Ｐを挟んで供給部５へ供給する。
【００１７】
前記供給部５は、給紙部４からの記録紙Ｐまたは待機部９からの記録紙Ｐを搬送部３へ供給する部分で、この供給部５の位置には、搬送レジストセンサ６２が配置されている。
【００１８】
前記排出部７は、画像形成部２によって画像が記録された記録紙Ｐの出口位置から排紙トレイ８への入口位置までの間の反転搬送経路７０に、搬送ローラ７１，７２，７３，７４を備えている。
【００１９】
前記待機部９は、反転搬送経路７０の途中位置（切り替え部材１００の設定位置）から供給部５へ向かう記録紙待機経路９０に、搬送ローラ９１，９２，９３，９４，９５を備えている。前記切り替え部材１００は、排出部７から搬送された記録紙Ｐを、排紙トレイ８側へ搬送するか、待機部９側へ搬送するかの切り替えを行う部材であり、ソレノイドアクチュエータ等により駆動される。
【００２０】
前記装置本体１の上方には、原稿を読み取る画像読取部１１が配設されている。上記画像読取部１１は、コンタクトガラス１２上に載置された原稿（不図示）の読み取り走査を行うための、原稿照明用光源１３とミラー１４よりなる第１走行体１５と、２つのミラー１６、１７からなる第２走行体１８とが往復移動自在に配設されている。読み取り走行体１５、１８により走査された画像情報は、レンズ１９の後方に設置されているＣＣＤなどの画像読み取り素子２０に画像信号として読み込まれる。この読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。画像処理された信号に基づいて、上記画像形成部２により、記録紙Ｐに画像が形成される。
【００２１】
また、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データを外部の機器から通信ケーブル或いはネットワークを介して受信可能であり、受信した画像データを処理して画像形成することができる。画像形成部２で形成する画像データを入力する外部機器としては、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取装置、デジタルカメラなどの撮像装置などが挙げられる。
【００２２】
次に、実施例１のキャリッジ２３について説明する。
図２は、キャリッジ２３を記録紙面の法線方向から見たときの概略構成図である。このキャリッジ２３は、エンコーダセンサ２３１と画像レジストセンサ２３２とを備えている。エンコーダセンサ２３１と対向する位置には、エンコーダシート２３１ａが設けられている。エンコーダシート２３１ａは、キャリッジ２３の主走査線方向の移動範囲と同程度の長さを有している。エンコーダシート２３１ａには、搬送ベルト３１の表面に対して垂直に延びる切り欠き部が主走査線方向に一定の間隔を隔てて複数設けられている。実施例１では、画像レジストセンサ２３２としては、赤外線センサや光学センサ等、濃度を検出できるものであればいずれのものでも使用することができる。また、画像レジストセンサ２３２の濃度検出信号は、ローパスフィルタを通してノイズ除去されている。画像レジストセンサ２３２およびエンコーダセンサ２３１は、装置本体に設けられた制御部２３０に接続されている。制御部２３０には、ＡＳＩＣ２３３、ＣＰＵ２３４、ＲＡＭ２３５などを備えている。ＡＳＩＣ２３３は、エンコーダセンサ２３１が読み取ったエンコーダシートの切り欠き部の数をカウントしたり、画像レジストセンサ２３２の濃度検出信号から記録紙端部であるかどうかを判定したりするように設定されている。実施例１では、ＡＳＩＣ２３３で切り欠き部の数をカウントしたり記録紙端部であるかどうかを判定したりしているが、これに限らず、ＣＰＵ２３４でこれらの処理をすべて行うようにしてもよい。
【００２３】
また、画像レジストセンサ２３２をキャリッジ２３のインク吐出動作を行う際の移動方向に対してヘッド２１より下流側に設けている。このため、ヘッド２１が記録紙の端部に到達する前に画像レジストセンサ２３２で記録紙端部の位置を検出することができる。その結果、画像形成動作と同時に記録紙の位置検知を行うことができる。実施例１では、キャリッジ２３が図２中の右から左側へ移動するときにインク吐出動作を行うようにしているため、画像レジストセンサ２３２をキャリッジ２３の左側に設けている。キャリッジ２３が図２中の右から左側へ移動するときのみならず、図２中の左から右側へ移動するときもインク吐出動作を行う場合は、キャリッジ２３の両端に画像レジストセンサ２３２を設ける。
【００２４】
次に、実施例１における記録紙サイズを検出するための処理について説明する。
実施例１における記録紙サイズの検出は、記録紙の端部の位置を検出することで行われる。記録紙端部位置の検出処理は、画像レジストセンサ２３２により濃度検出を行い、その検出結果から濃度変化を検知することにより行われる。実施例１では、ガイド部材３６を黒などの濃度が高い部材で形成し、記録紙に対して高濃度となるようにする。そして、画像レジストセンサ２３２により濃度検出を行うと、ガイド部材３６の表面部分では濃度検出信号レベルが高く、記録紙Ｐの部分では濃度信号レベルが低くなるという検出結果が得られる。このベルト表面部分と記録紙部分との境における濃度変化を検出することで、記録紙端部位置を検出する。そして、この検出された記録紙端部位置情報から、記録紙幅を計算して記録紙サイズが検出される。
【００２５】
図３は、実施例１の画像形成装置における記録紙端部位置の検出処理の制御ブロック図である。
図３に示すように、画像レジストセンサ２３２から出力された濃度検出信号は、ＡＳＩＣ２３３のレジスト部２００に記憶される。このレジスト部２００で記憶された一定期間の濃度検出信号をＣＰＵ２３４の演算部２０１で演算して濃度平均値が算出される。この濃度平均値は、新たな濃度検出信号がレジスト部２００に入力され、この新たな濃度検出信号から一定期間さかのぼった期間に検出された濃度信号の平均値である。そして、新たな濃度検出信号がレジスト部２００に入力されるたびに濃度平均値が算出される。この濃度平均値を濃度検出結果とする。
【００２６】
例えば、主走査線方向の記録紙端部位置の検出は、エンコーダセンサ２３１によってカウントされた切り欠き部のカウント数が更新されると、このときの濃度検出信号がレジスト部２００に入力される。レジスト部２００には、５つの濃度検出信号が格納されており、新たな濃度検出信号がレジスト部２００に入力されると、レジスト部２００に記憶されている濃度検出信号のうち最も古い濃度信号が新たな濃度検出信号に更新される。そして、レジスト部２００に記憶されている５つの濃度検出信号の平均値を演算部２０１で算出して、この値を濃度検出結果としている。
【００２７】
副走査線方向の記録紙端部位置の検出は、例えば、搬送レジストセンサ６２からの信号に基づき、レジストローラ３４の回転角度を検出し、ローラ回転角度が所定角度回転したら濃度検出信号がレジスト部２００に入力されるようにしたり、所定時間経過毎に濃度検出信号がレジスト部２００に入力されるようにしたりする。後の処理は、主走査線方向の記録紙端部位置の検出と同様である。
【００２８】
演算部２０１で演算された濃度検出結果は、閾値保持部２０３に保持されている閾値によって、比較部２０２で高濃度または低濃度に分類される。この閾値は、例えば、出荷時などに予め測定されたガイド部材３６の濃度と予め測定された記録紙Ｐの濃度との和の１／２の値とし、濃度検出結果がこの値より低い濃度である場合は、低濃度に分類し、この値より高い濃度である場合は高濃度と分類する。また、予め測定されたガイド部材３６の濃度からある一定の範囲を決めて、濃度検出結果がこの領域内の値である場合は、高濃度と分類し、予め測定された記録紙Ｐの濃度からある一定の範囲を決めて、濃度検出結果がこの領域内の値である場合は、低濃度と分類する。分類された濃度検出結果はレジスト部２００に記憶される。そして、閾値によって分類された濃度検出結果とレジスト部２００に記憶されたひとつ前の濃度検出結果の分類とを比較部２０２で比較する。この比較部２０２で比較した結果、濃度検出結果の分類が異なる場合、濃度変化ありと判断する。濃度変化ありと判断された場合は、このときレジスト部２００に記憶されているカウント数を参照して、このカウント数を濃度変化位置としてレジスト部２００に記憶する。このレジスト部２００に記憶されたカウント数から記録紙サイズを演算部２０１で演算して記録紙サイズ情報を記憶部２０５に記憶する。また、このレジスト部２００に記憶されたカウント数から記録開始位置を演算部１０１で演算して制御手段としての画像制御部２０４に送り、インク滴吐出位置を制御する。
【００２９】
実施例１の記録紙サイズの検知は、例えば、給紙トレイ４１が装置本体１から着脱された時や、手差しトレイ４６の記録紙Ｐが交換された時に行う。具体的には、図４に示すように、画像形成装置の給紙トレイ着脱部に給紙トレイ４１の有無を検知するトレイ検知手段６３を設けて、トレイ検知手段６３が、給紙トレイ４１が無いと検知した場合、記録紙交換フラグをセットする。そして、この給紙カセットに載置された記録紙を用いて画像形成を行う際に、この給紙トレイ４１に対応した記録紙交換フラグがあるかどうかを検知して、記録紙交換フラグがある場合に、記録紙サイズ検知を実行する。記録紙サイズを検知したら、この記録紙サイズ情報を給紙トレイ４１に関連づけて記憶部２０５に記憶する。
【００３０】
また、手差しトレイ４６の場合は、手差しトレイ４６の記録紙の有無を検知する記録紙検知手段を設ける。この記録紙検知手段で記録紙の有無を検知して、記録紙検知手段が記録紙なしと判断した場合は、手差しトレイに対応した記録紙交換フラグをセットする。そして、手差しトレイ４６に記録紙をセットして、手差しトレイ４６の記録紙で画像を形成する時に記録紙交換フラグがあるかどうかを検知して、記録紙交換フラグがある場合に記録紙サイズ検知を実行する。記録紙サイズを検知したら、この記録紙サイズ情報を手差しトレイ４６に関連づけて記憶部２０５に記憶する。
【００３１】
以下、実施例１の画像形成装置の制御系にて実行される各種制御処理について、図５〜図１２に示すフローチャートに基づき説明する。
【００３２】
［記録紙サイズ検出処理］
図５は、記録紙サイズのうち画像レジストセンサ２３２により主走査の長さを検出する検出処理の流れを示すフローチャートである。
【００３３】
記録紙サイズの検出は、まず、ＣＰＵ２３４から検出開始命令が出力され、これがＡＳＩＣ２３３に入力されると、ＡＳＩＣ２３３が画像レジストセンサ２３２からの濃度検出信号の入力受付を開始する（Ｓ１）。このようにして濃度検出信号の入力受付を開始したら、上述した濃度平均値に基づき、比較部２０２で、高濃度から低濃度へ変化したかどうかを判断する（Ｓ２）。この判断において変化していないと判断された場合、今度は低濃度から高濃度へ変化したかどうかを判断する（Ｓ４）。この判断においても変化していないと判断された場合、次の濃度検出信号の入力を受付けて（Ｓ１）、上記Ｓ２以降のステップを繰り返す。
【００３４】
上記Ｓ２において高濃度から低濃度へ変化したと判断された場合、このときのエンコーダセンサ２３１による切り欠き部のカウント数を記録紙の端部位置情報としてレジスト部２００に記憶する（Ｓ３）。この切り欠き部のカウント数が第１の濃度変化位置となり、この切り欠き部のカウント数が第１の濃度変化位置となり、主走査線方向の記録紙の一端の位置となる。
【００３５】
上記Ｓ４において低濃度から高濃度へ変化したと判断された場合、このときのエンコーダセンサ２３４による切り欠き部のカウント数を記録紙の端部位置情報としてレジスト部２００に記憶する（Ｓ５）。この切り欠き部のカウント数が第２の濃度変化位置となり、主走査線方向の記録紙の他端の位置となる。そして、この第２の濃度変化位置と、第１の濃度変化位置とを減算して記録紙幅を求め、この記録紙幅から記録紙サイズを算出する（Ｓ６）。記録紙サイズを算出したら、濃度検出を終了して、濃度検出信号の入力受付けを終了する（Ｓ７）。
【００３６】
図６は、記録紙サイズのうち搬送レジストセンサ６２により副走査の長さを検出する検出処理の流れを示すフローチャートである。
【００３７】
記録紙主走査線方向の端部を検知した後、記録紙副走査線方向の端部も検知して記録紙サイズを検出する場合、搬送レジストセンサ６２による検知を開始し（Ｓ１１）、次に、搬送レジストセンサ６２がＯＮか否かの判断を繰り返し（Ｓ１２）、ＯＮとなったらタイマをスタートさせる（Ｓ１３）。タイマスタート後、レジストローラ３４が回転しているか否かを判断し（Ｓ１５）、レジストローラ３４が回転していない場合は、タイマストップする（Ｓ１６）。レジストローラ３４が回転している場合は、搬送レジストセンサ６２がＯＦＦか否かの判断を繰り返し（Ｓ１７）、搬送レジストセンサ６２がＯＦＦとなったらタイマをストップさせる（Ｓ１８）。そして、搬送レジストセンサ６２がＯＮとなってからＯＦＦとなるまでの経過時間から記録紙の副走査線方向の長さを算出し、この記録紙副走査線方向の長さの算出結果と、上述の主走査線方向の記録紙幅情報から記録紙サイズを算出する（Ｓ１９）。記録紙サイズの算出が終えたら搬送レジストセンサ６２による検知を終了する（Ｓ２０）。
【００３８】
［プリロードでの記録紙待機処理］
図７は、記録紙サイズが確定していないプリロードでの記録紙待機処理の流れを示すフローチャートである。
【００３９】
例えば、パーソナルコンピュータから通信ケーブルを介して、あるいは画像形成装置の操作パネルの操作により手差しコピーの開始が指示されると、記録紙交換フラグありとの判断に基づき（Ｓ２１）、プリロードの実行を開始する（Ｓ２２）。そして、キャリッジ２３をベルト主走査線方向中央へ移動させる（Ｓ２３）。具体的には、エンコーダセンサ２３１で切り欠きの数をカウントして、カウント数がベルト主走査線方向中央に位置するカウント数に達したらキャリッジ２３の移動を停止させる。キャリッジ２３がベルト主走査線方向中央に位置したら、ＣＰＵ２３４から検出開始命令が出力され、画像レジストセンサ２３２からの濃度検出信号の入力受付を開始する（Ｓ２４）。
【００４０】
次に、手差しトレイ４６の記録紙Ｐをキャリッジ２３と対向する位置へ搬送を開始する（Ｓ２５）。記録紙の搬送を開始したら、上述した濃度平均値に基づき比較部２０２で高濃度から低濃度へ変化したかどうかを判断する（Ｓ２６）。高濃度から低濃度への変化を検知したら、記録紙Ｐの副走査線方向の端部がキャリッジ２３と対向する位置に搬送されたので、ベルトの駆動を停止させる（Ｓ２７）。ベルトの駆動を停止したら、手差しトレイ４６の記録紙Ｐが交換されているので上述の記録紙サイズの検知処理を実行する（Ｓ２８）。記録紙サイズを検知したら、この記録紙サイズの情報を手差しトレイ４６と関連づけて画像形成部の記憶部２０５に書き込み（Ｓ２９）、記録紙交換フラグをクリアする（Ｓ３０）。
【００４１】
次に、記録紙Ｐの待機が必要であるか否かを判断し（Ｓ３１）、待機不必要時には、切り替え部材１００をＯＦＦとしたままで、記録紙Ｐを排出する（Ｓ３２）。一方、待機必要時には、切り替え部材１００をＯＮとし（Ｓ３３）、待機部９の記録紙待機位置で記録紙Ｐを停止させて待機する（Ｓ３４）。
【００４２】
［記録紙交換フラグのセットとサイズ記憶消去処理］
図８は、記録紙交換フラグのセットとサイズ記憶消去処理の流れを示すフローチャートである。
【００４３】
まず、電源がＯＦＦからＯＮに切り替わったとき（Ｓ４１）、または、給紙部のスイッチ（例えば、トレイ検知手段６３）がＯＦＦからＯＮに切り替わったとき（Ｓ４２）、または、記録紙Ｐが有りから無しに切り替わったとき（Ｓ４３）、いずれか１つの条件が成立したとき、記録紙交換フラグがセットされる（Ｓ４４）。そして、記録紙交換フラグがセットされると、フラグセットに伴って、それまで記憶されている記録紙Ｐのサイズ記憶が消去される（Ｓ４５）。
【００４４】
［プリロードモードの設定変更処理］
図９は、記録紙サイズが確定していないプリロードモードの設定変更処理の流れを示すフローチャートである。
【００４５】
まず、プリロードモードに設定すると（Ｓ５１）、プリロードを実行するか否かを判断し（Ｓ５２）、プリロードを実行しないと判断した場合には、プリロードＯＦＦモードとされる（Ｓ５３）。一方、プリロードを実行すると判断した場合には、印刷命令時に実行するか否かを判断し（Ｓ５４）、印刷命令時に実行しないと判断した場合、サイズを検知し、記録紙Ｐを待機させる通常プリロードモードを実行する（Ｓ５５）。一方、印刷命令時に実行すると判断した場合、プリロードモードを印刷命令が実行される時点で記録紙Ｐを待機しないで直ぐ印刷するモードに変更する（Ｓ５６）。
すなわち、プリロードＯＦＦモード（Ｓ５３）により、プリロードを行わない設定も可能である。つまり、給紙部の記録紙サイズを変更しない場合は、この設定によりプリロードを省くことができ、無駄を省ける。
【００４６】
［記録紙の厚み記憶処理］
図１０は、プリロード実行時に記録紙の厚み記憶処理の流れを示すフローチャートである。
すなわち、プリロードが実行されると（Ｓ６１）、紙厚検知センサ６１により記録紙の紙厚を検知し（Ｓ６２）、その検知結果である紙厚情報が記憶部２０５に書き込まれる（Ｓ６３）。
【００４７】
［プリロードモードの設定変更処理］
図１１は、記録紙交換フラグサイズが確定していないプリロードモードの設定変更処理の流れを示すフローチャートである。
【００４８】
まず、プリロードモードに設定すると（Ｓ７１）、記録紙交換フラグをクリアするか否かを判断し（Ｓ７２）、記録紙交換フラグをクリアすると判断した場合には、サイズを検知し、記録紙Ｐを待機させる通常プリロードモードを実行する（Ｓ７３）。一方、記録紙交換フラグをクリアしないと判断した場合、プリロードモードを印刷命令が実行される時点で記録紙Ｐを待機しないで直ぐ印刷するモードに変更する（Ｓ７４）。
【００４９】
［待機部における記録紙の有無による印刷処理］
図１２は、待機部における記録紙の有無による印刷（画像形成）処理の流れを示すフローチャートである。
【００５０】
まず、印刷指令が出た際、待機部９に記録紙Ｐが有るか否かを判断し（Ｓ８１）、待機部９に記録紙Ｐが有る場合には、待機部９の記録紙Ｐを搬送し（Ｓ８２）、待機部９に記録紙Ｐが無い場合には、給紙部４から記録紙Ｐを給紙・搬送する（Ｓ８３）。そして、搬送された記録紙Ｐに対する印刷を実行し（Ｓ８４）、印刷した記録紙Ｐを排出する（Ｓ８５）。
【００５１】
次に、作用を説明する。
まず、現行の画像形成装置は、記録紙サイズを設定（ユーザが選択）し、オペポート上に表示する機能があり、プリロードでサイズ検知した結果が、プリロード前のサイズと異なる場合は、プリロードで検知したサイズに置き換わる。よって、ユーザは、記録紙Ｐを交換しても面倒な記録紙サイズの変更を行なう必要はない。
【００５２】
しかし、印刷命令時プリロードを実行するモードを選択した場合、サイズ設定とサイズ検知結果が異なる場合、記録紙Ｐは待機しないで、且つ、印刷も行なわないで排出する。つまり、記録紙サイズ表示は、プリロードで検知したサイズに置き換わる。
【００５３】
そこで、実施例１の画像形成装置は、プリロードモードにおいて、記録紙は排出しないで、排出部とは別搬送路に記録紙を送りこみ、一時的に待機させ、印刷指令が出された時点で、待機させた記録紙を用いて印刷を行なうことで、サイズ検知を確定した後、排出する無駄紙を省くようにした。
以下、記録紙Ｐの流れについて説明する。
【００５４】
［本体給紙（図１３〜図１６）］
1. 給紙部４で分離された記録紙Ｐは、搬送され画像レジストセンサ２３２の検知位置で記録紙Ｐを停止し、キャリッジ２３に付いた画像レジストセンサ２３２で記録紙Ｐの主走査長さを計測する。尚、記録紙副走査長さは、搬送レジストセンサ６２のＯＮ-ＯＦＦ時間（記録紙が停止している時間は除き）から計測する（図１３）。
2. 画像レジストセンサ２３２で主走査長さを計測した後、再度、記録紙Ｐを搬送させ切り替え部材１００をＯＮして記録紙Ｐを下方向に搬送する（図１４）。
3. 記録紙Ｐは、待機部９まで搬送し停止する（図１５）。
4. 次に、印刷を行なうために記録紙Ｐを搬送し、画像形成部２で画像を印刷し記録紙Ｐを排出部７に搬送し排出する（図１６）。
【００５５】
［手差し給紙（図１７〜図２１）］
1. 手差し給紙部である手差しトレイ４６で分離された記録紙Ｐは、搬送され画像レジストセンサ２３２の検知位置で記録紙Ｐを停止し、キャリッジ２３に付いた画像レジストセンサ２３２で記録紙Ｐの主走査長さを計測する。尚、記録紙副走査長さは、搬送レジストセンサ６２のＯＮ-ＯＦＦ時間（記録紙Ｐが停止している時間は除き）から計測する（図１７）
2. 画像レジストセンサ２３２で主走査長さを計測した後、再度、記録紙Ｐを搬送させ記録紙Ｐを排出方向に搬送する（図１８）。
3. 記録紙Ｐの後端が排出部７に来た所で、搬送方向を逆転（スイッチバック）させて待機部９へ搬送する（図１９）。
ここで、手差し給紙部である手差しトレイ４６から搬送された記録紙Ｐを、本体給紙と同様（スイッチバックなし）に待機部９へ送ると、記録紙Ｐをセットした上面（画像面）が下面になり異常画像となる可能性があるため、記録紙Ｐをスイッチバックさせて画像面が同一となるようにしている。
4. 記録紙Ｐは、待機部９まで搬送し停止する（図２０）。
5. 次に、印刷を行なうために記録紙Ｐを搬送し、画像形成部２で画像を印刷し、記録紙Ｐを排出部７に搬送し排出する（図２１）。
【００５６】
［多段給紙（図１）］
多段給紙部から分離、給紙した記録紙Ｐは、多段給紙（下からの記録紙搬送路）搬送路を通ってレジストローラ３４、画像形成部２へ搬送される。記録紙Ｐは、分離搬送を除いて本体給紙と同様の搬送を行なう（図１）。
【００５７】
［切り替え部材（図２２〜図２４）］
1. 画像形成部２から搬送された記録紙Ｐを待機部９へ搬送するために、切り替え部材１００を、ソレノイドアクチュエータ（図示なし）をＯＮして移動（下側に）して記録紙Ｐを下方向に搬送させる（図２２）。
2. 画像形成部２から搬送された記録紙Ｐを、排出部７へ搬送する場合、切り替え部材１００をソレノイドアクチュエータ（図示なし）はＯＦＦのままで記録紙Ｐを上方向に搬送させる（図２３）。
3. 排出部７から待機部９へ記録紙Ｐをスイッチバックさせる場合も、上記同様に切り替え部材１００は、ＯＦＦのままで記録紙Ｐを搬送する（図２４）。
以上が記録紙Ｐの流れである。
【００５８】
次に、各請求項に対応する特徴点の課題及び作用効果を説明する。
【００５９】
［特徴点１について］
サイズ検知を行なうための記録紙Ｐを無駄紙にしないための手段をどのように実現するかが課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、例えば、本体給紙部から給紙した記録紙Ｐを搬送し、搬送レジストセンサ６２で記録紙Ｐの副走査長さを計測し、且つ、画像レジストセンサ２３２で主走査方向の長さを計測してサイズを確定させる。次に、切り替え部材１００をＯＮ（図示しないが、ソレノイドアクチュエータで部材を動かす）して記録紙Ｐを待機部９へ搬送し停止する。よって、記録紙Ｐのサイズ検知及び、記録紙Ｐを待機させる手段が可能となる（図１及び図１３〜図１６参照）。
したがって、記録紙トレイに積載されている記録紙サイズを検知する自動サイズ検知部材が無くても、記録紙サイズを正確に検知し、且つ、検知による無駄紙の防止を達成することができる。
【００６０】
［特徴点２について］
安価な構成で無駄紙を防止する手段を実現することが課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、記録紙Ｐは、切り替え部材１００により待機部９への搬送が可能となる（図２２参照）。
したがって、安価な構成で無駄紙を防止することができる。
【００６１】
［特徴点３について］
サイズ検知手段、記憶部を安価に実現することが課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、画像レジストセンサ２３２で主走査の長さ、搬送レジストセンサ６２で副走査の長さを計測し、サイズ検知（サイズ確定）を行う。記憶部は、従来からある記憶部２０５を用いる（詳細は、図１，図３，図５及び図６のフローチャートを参照）。
したがって、従来からある搬送レジストセンサ６２、画像レジストセンサ２３２で検知可能であると共に、従来からある記憶部２０５を用いるため、低コスト化が実現できる。
【００６２】
［特徴点４について］
サイズ検知を行なうための記録紙Ｐを無駄紙にしないために、サイズ検知を行なった記録紙Ｐを再利用（印刷）する手段の実現が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、上記請求項２，３の説明により明らかなように、待機部９への記録紙Ｐの待機が実現する（詳細は図７のフローチャートを参照）。
したがって、サイズ検知を行なうための記録紙Ｐを無駄紙にしないために、サイズ検知を行なった記録紙Ｐを再利用（印刷）でき、無駄を省くことができる。
【００６３】
［特徴点５について］
装置の電源をＯＦＦして記録紙サイズを変更した場合、装置が記録紙変更を認識する必要がある点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、電源ＯＦＦからＯＮされた場合、記録紙交換フラグをセットし、サイズ検知の記憶を消去する（詳細は図８のフローチャートを参照）。
したがって、電源をＯＦＦして記録紙サイズを変更された場合の対応（誤操作）がプリロードを行なうことで防止することができる。
【００６４】
［特徴点６について］
記録紙サイズが変更されたことを、装置が認識する必要がある点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、記録紙交換動作を検知した場合、記録紙交換フラグをセットし、サイズ検知の記憶を消去する（詳細は図８のフローチャートを参照）。
したがって、記録紙サイズが変更されたことを（変更可能性も含め）装置が認識し、プリロードを行なうことでサイズの誤セットを防止することができる。
【００６５】
［特徴点７について］
記録紙サイズが変更されたことを、簡単な方法で装置が認識する必要がある点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、給紙トレイ４１の着脱を検知するトレイ検知手段６３を設け、トレイ検知手段６３がＯＦＦからＯＮした場合、記録紙交換フラグをセットし、サイズ検知の記憶を消去する（詳細は図４及び図８のフローチャートを参照）。
したがって、給紙トレイ４１を引き出して記録紙Ｐを交換するため、給紙トレイ４１の開け閉めを検知するトレイ検知手段６３のＯＦＦ−ＯＮを検知した場合は、サイズが変更された可能性がある（サイズを誤セットした可能性もある）。このため、トレイ検知手段６３のＯＦＦ−ＯＮを検知した場合、プリロードを行なうことで、サイズ変更やサイズ誤セットを防止することができる。
【００６６】
［特徴点８について］
記録紙サイズが変更された場合、記録紙サイズを検知し、記憶する必要がある点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、記録紙交換フラグを確認し記録紙交換フラグあり（サイズ記憶が消去された状態）の場合は、プリロードを実行する（詳細は図７のフロ-チャートを参照）。
したがって、プリロードは、サイズ変更された可能性（誤セット）がある場合のみ実施すれば良いので、無駄を省くことができる。つまり、誤セットの可能性がないのにプリロードを行うのは無駄である。
【００６７】
［特徴点９について］
記録紙Ｐをセットし印刷命令が来た時点でプリロードを行うと、プリロードを行なわず印刷する場合より、トータル印刷時間が長くなる。つまり、プリロードによる時間のロスが発生する点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、プリロードモードが設定された場合、印刷命令が実行される時点で記録紙Ｐを待機しないで直ぐ印刷するモードに変更し、記録紙交換フラグあり（サイズ記憶が消去された状態）が検知された時点でプリロードを実行する（詳細は図９のフローチャートを参照）。
したがって、プリロードモードが設定されても、記録紙Ｐをセットし、印刷命令が来た時点でのモード変更により、プリロードを行なわず印刷するため、プリロードによる時間のロスを防止することができる。
【００６８】
［特徴点１０について］
プリロードによる記録紙Ｐの待機を無くす。ユーザが記録紙Ｐをセットしてプリロードを行なったが、急遽サイズを変更する必要が発生した場合、装置内に待機させられた記録紙Ｐは再利用（印刷）することなく排出する必要があり、無駄紙となる点が課題である。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、プリロードモードが設定された場合、印刷命令が実行される時点で記録紙Ｐを待機しないで直ぐ印刷するモードに変更し、記録紙交換フラグあり（サイズ記憶が消去された状態）が検知された場合、印刷命令が出された時点でプリロードを実行する。但し、印刷命令時、プリロードを実行するモードを選択した場合、選択した給紙部の記録紙サイズ（予め登録されているまたは、ユーザが設定した）とプリロードでサイズ検知したサイズとが異なる場合は、記録紙Ｐは待機させないで且つ印刷なしで排出する（詳細は図９のフローチャートを参照）。
したがって、プリロードで発生する待機部９に待機する記録紙Ｐを、再利用（印刷）することなく排出する無駄を防止することができる。つまり、待機しないで直ぐ印刷されるので無駄紙が発生する可能性が無くなる。
【００６９】
［特徴点１１について］
プリロードによる無駄紙をどのように再利用するかが課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、待機部９に記録紙Ｐがある場合は、待機部９の記録紙Ｐを搬送して印字、排出する（詳細は図１２のフローチャートを参照）。
したがって、プリロードで発生する待機部９に待機する記録紙Ｐを、再利用（印刷）することができ、記録紙Ｐの無駄を防止できる。
【００７０】
［特徴点１２について］
記録紙Ｐの厚さ情報は、ユーザがオペポートから入力する必要があり、誤入力の可能性がある点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、プリロードで紙厚を検知した場合、厚紙か薄紙か判断し紙厚を記憶する（詳細は図１０のフローチャートを参照）。
したがって、記録紙Ｐの厚さ情報は、ユーザがオペポートからの入力を不要とし、誤入力の可能性を防止することができる。
【００７１】
［特徴点１３について］
多段給紙化を実現する点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、多段給紙（本体給紙の下側に配置された給紙部）からプリロードを行なう場合、本体給紙同様にサイズ検知し、記録紙Ｐを待機させサイズを記憶する。但し、電源がＯＦＦからＯＮされ、直ぐにプリロードを開始する通常モード設定の場合、待機した記録紙Ｐに対し印刷命令が出る前にプリロードが開始されるため、その場合、サイズ検知した記録紙Ｐは待機部９へ搬送しないで排出する（詳細は図１及び上記多段給紙の説明を参照）。
したがって、多段給紙においてもプリロードが可能となり、記録紙Ｐの誤セットによる障害を防止することができる。
【００７２】
［特徴点１４について］
手差し給紙は、プリロードした記録紙Ｐを待機させ、再度搬送して印刷を行うと記録紙Ｐの面が逆となる問題が発生する可能性がるという点が課題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、記録紙Ｐを反転し、その後、待機部Ｐに送られ待機する（詳細は図１７〜図２１を参照）。
したがって、手差し給紙では、反転なしとすると、記録紙Ｐのセット面と待機する記録紙Ｐの面が逆となり問題を起こすのに対し、記録紙Ｐを反転させて待機することで、記録紙Ｐの印刷面が逆になることを防止することができる。
【００７３】
［特徴点１５について］
同一の給紙部（トレイ）には、同じサイズの記録紙Ｐがセットされることを前提に、一枚目をサイズ検知すれば、以後の検知は不要としたが、仮にサイズが異なる記録紙が混ざった場合、特にＦＡＸ受信の様に貴重な画像の場合、サイズエラーによるジャムは大きな問題となる。
これに対し、実施例１の画像形成装置は、記録紙交換フラグをクリアしないで常にプリロードして印刷、排出する（詳細は図１１のフローチャートを参照）。その他、プリロードを行なわない設定も可能である（図９のフローチャート参照）。給紙部の記録紙サイズを変更しない場合は、この設定によりプリロードを省くことが出来無駄を省ける。
したがって、常に、記録紙サイズを確認した記録紙Ｐに印刷するため、無駄紙（記録紙誤セット）を防止することができる。また、ＦＡＸ受信の様に貴重な画像の場合、サイズエラーによる画像欠落（実際の記録紙Ｐが小さい場合）を防止することができる。また、サイズエラーが発見された場合、白紙で排出することで記録紙Ｐを無駄紙にすることも無くなる。つまり、白紙なので、記録紙再セットで充分使用できる。
【００７４】
以上、本発明の画像形成装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００７５】
実施例１では、画像形成部として、４色のそれぞれインク液を記録紙Ｐに吐出するカラー印刷による画像形成部の例を示したが、白黒印刷や静電印刷等の他の手法により画像を形成するものであっても良い。また、給紙部や紙サイズ検出手段や記憶部の具体的な構成も実施例に示す構成に限られることはない。要するに、紙サイズ検知手段は、給紙部から送り出された記録紙のサイズを搬送途中にて検知し、且つ、記録紙を排出する排出部への搬送路とは別の搬送路に、サイズを検知した記録紙を一時的に待機させる待機部を設定した画像形成装置であれば、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
実施例１では、多数の機能を兼ね備えた多機能型画像形成装置への適用例を示したが、コピー専用機等のように、単機能を備えた画像形成装置へも適用できる。要するに、記録紙を載置する給紙部と、給紙部から送り出された記録紙に画像を形成する画像形成部と、記録紙のサイズを検知する紙サイズ検知手段と、紙サイズ検知結果を記憶する記憶部を備えた画像形成装置であれば適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】実施例１の画像形成装置におけるキャリッジ２３を記録紙面の法線方向から見たときの概略構成図である。
【図３】実施例１の画像形成装置における記録紙端部位置の検出処理の制御ブロック図である。
【図４】実施例１の画像形成装置における装置本体の給紙カセットを前面側に開いた状態を示す斜視図である。
【図５】記録紙サイズのうち画像レジストセンサ２３２により主走査の長さを検出する検出処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】記録紙サイズのうち搬送レジストセンサ６２により副走査の長さを検出する検出処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】記録紙サイズが確定していないプリロードでの記録紙待機処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】記録紙交換フラグのセットとサイズ記憶消去処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】記録紙サイズが確定していないプリロードモードの設定変更処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】プリロード実行時に記録紙の厚み記憶処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】記録紙交換フラグサイズが確定していないプリロードモードの設定変更処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】待機部における記録紙の有無による印刷（画像形成）処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】実施例１の画像形成装置での本体給紙のプリロードモードにおける記録紙サイズの計測状態を示す作用説明図である。
【図１４】実施例１の画像形成装置での本体給紙のプリロードモードにおける記録紙搬送状態を示す作用説明図である。
【図１５】実施例１の画像形成装置での本体給紙のプリロードモードにおける記録紙の待機部での停止状態を示す作用説明図である。
【図１６】実施例１の画像形成装置での本体給紙のプリロードモードにおける記録紙の排出状態を示す作用説明図である。
【図１７】実施例１の画像形成装置での手差し給紙のプリロードモードにおける記録紙サイズの計測状態を示す作用説明図である。
【図１８】実施例１の画像形成装置での手差し給紙のプリロードモードにおける記録紙の排出方向搬送状態を示す作用説明図である。
【図１９】実施例１の画像形成装置での手差し給紙のプリロードモードにおける記録紙の搬送方向反転（スイッチバック）による待機部への送り込み状態を示す作用説明図である。
【図２０】実施例１の画像形成装置での手差し給紙のプリロードモードにおける記録紙の待機部での停止状態を示す作用説明図である。
【図２１】実施例１の画像形成装置での手差し給紙のプリロードモードにおける記録紙の排出状態を示す作用説明図である。
【図２２】実施例１の画像形成装置でのプリロードモードにおいて切り替え部材のＯＮ動作による下方向搬送動作を示す作用説明図である。
【図２３】実施例１の画像形成装置でのプリロードモードにおいて切り替え部材のＯＦＦ動作による記録紙の上方向搬送動作を示す作用説明図である。
【図２４】実施例１の画像形成装置でのプリロードモードにおいて切り替え部材のＯＦＦ動作による記録紙の搬送方向反転動作を示す作用説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  装置本体
２  画像形成部
３  搬送部
４  給紙部
５  供給部
７  排出部
８  排紙トレイ
９  待機部
１００  切り替え部材
２３  キャリッジ
２３２  画像レジストセンサ（紙サイズ検知手段）
３４  レジストローラ
６１  紙厚検知センサ（紙厚検知手段）
６２  搬送レジストセンサ（紙サイズ検知手段）
６３  トレイ検知手段（動作検知手段）
Ｐ  記録紙
【図１】
2008214036.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2008214036.tif 000020
【図１９】
2008214036.tif 000021
【図２０】
2008214036.tif 000022
【図２１】
2008214036.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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