(57)【要約】【課題】ステータから引出された電気コードにコードクランプを予め保持させておくことにより組立作業工数の削減を図ることができるようにした電動機を提供すること。【解決手段】コードクランプ３０を、一面にコード押え面が形成された板状のクランプ本体３１と、クランプ本体のコード押え面側でクランプ本体の幅方向の一端に幅方向の一端がヒンジ部３３を介して結合されて、クランプ本体３１のコード押え面に対向した状態になる閉位置とコード押え面から退避した状態になる開位置との間を回動し得るように設けられたコード押え板３２と、クランプ本体及びコード押え板の幅方向の他端側に設けられて互いに噛み合う対の噛み合い部を有して、該対の噛み合い部の噛み合いによりコード押え板３２を閉位置に位置させた状態にロックするロック機構３４とを備えた構成とした。【選択図】    図２
2008199702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに対して固定されたステータと、前記フレームに回転自在に支持されたロータと、前記フレームに対して固定されたコードクランプとを備え、外部に引き出される複数の電気コードが前記コードクランプによりクランプされている電動機において、
前記コードクランプは、
一面にコード押え面が形成された板状のクランプ本体と、
前記クランプ本体のコード押え面側で前記クランプ本体の幅方向の一端に幅方向の一端がヒンジ部を介して結合されて、前記クランプ本体のコード押え面に対向した状態になる閉位置と前記コード押え面から退避した状態になる開位置との間を回動し得るように設けられたコード押え板と、
前記クランプ本体及びコード押え板の幅方向の他端側に設けられて互いに噛み合う対の噛み合い部を有して、該対の噛み合い部の噛み合いにより前記コード押え板を前記閉位置に位置させた状態にロックするロック機構と、
を具備し、
前記コードクランプは、前記複数の電気コードを前記クランプ本体の幅方向に並べて前記クランプ本体と前記閉位置にロックされたコード押え板との間に挟み込んで拘束した状態で前記フレームに対して固定されていること、
を特徴とする電動機。
【請求項２】
前記クランプ本体及びコード押え板の幅方向の両端に、前記コード押え板を閉位置に位置させた際に互いに整合する取り付け孔が設けられ、
前記コードクランプは、前記閉位置にロックされたコード押え板を前記フレームのクランプ取付面に当接させた状態で配置されて前記取り付け孔を貫通させた締結具によりフレームに締結されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記コードクランプは、前記フレームのコードクランプ取付部と該コードクランプ取付部に対向配置された部材との間に挟み込まれた状態で配置されて、前記コードクランプ取付部に対向配置された部材が前記フレームのコードクランプ取付部に対して締付けられることにより、前記コードクランプがフレームに対して締結されていること、
を特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項４】
前記クランプ本体のコード押え面及び前記コード押さえ板のクランプ本体に対向する面の少なくとも一方に、前記クランプ本体を前記フレームに締結した際に前記電気コードの絶縁被覆に食い込んで該電気コードを拘束する突起が形成されていること、
特徴とする請求項１，２または３に記載の電動機。
【請求項５】
前記コードクランプをフレームに締結する前の状態では、前記クランプ本体と閉位置にロックされたコード押え板との間に形成される隙間が、コードクランプと電気コードとの間に該電気コードの長手方向に沿った相対的な変位を許容する大きさを示し、前記クランプ本体と閉位置にロックされたコード押え板との間に電気コードを挟み込んで前記コードクランプを前記フレームに締結した際に前記隙間が前記電気コードを前記クランプ本体とコード押え板との間にクランプする大きさまで縮小されるように前記ヒンジ部及びロック機構が構成されていること、
を特徴とする請求項１，２，３または４に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスＤＣモータ等の電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電動機は、ステータとロータとを備え、ステータは、電動機のフレームに対して固定されている。またロータは、その回転軸がフレームに対して回転自在に支持される。電動機のフレームは、ケーシングや、エンドプレートなどにより構成される。
【０００３】
電動機からは、電機子コイルやセンサ類につながる複数本の電気コード（心線を絶縁被覆した電線）が引き出される。例えば３相ブラシレスＤＣモータにおいては、電機子コイルにつながる３本の電気コードと、３相の電機子コイルに対してそれぞれ設けられた位置センサにつながる６本の電気コードとが引き出される。これらの電気コードは、電動機のフレームに対して固定されたコードクランプによりクランプされた状態で外部に引き出される。
【０００４】
電動機に用いるコードクランプとしては、特許文献１に示されたものが知られている。このコードクランプは、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、裏面側に電気コードを収容する凹部１ａを有し、幅方向の両端に取り付け孔１ｂ、１ｂを有する板状のクランプ本体１と、クランプ本体１にヒンジ部２を介して連結されたコード押え板３とを備えている。コード押え板３は、ヒンジ部２を中心にして、図５（Ｃ）に示すようにクランプ本体１の裏面の凹部１ａから退避した状態になる開位置と、クランプ本体の凹部１ａ内でクランプ本体に対向した状態になる閉位置との間を回動することができるようになっている。
【０００５】
このコードクランプを用いる場合には、クランプ本体１の凹部１ａ内に図示しない電気コードを並べて収容した後、コード押え板３をヒンジ部２を中心にして回動させることにより、コード押え板３で凹部１ａ内の電気コードを押さえた状態にする。この状態で、コード押え板３を図示しない電動機のフレーム側に向けて、取り付け孔１ｂ、１ｂを貫通させたネジにより、クランプ本体１をフレームに締結することにより、電気コードをクランプ本体１とコード押え板３との間に挟み込んだ状態でクランプする。
【特許文献１】特開２０００−３２３８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示された従来のコードクランプは、クランプ本体１の凹部１ａ内に電気コードを収容してコード押え板３により電気コードを押さえた状態で、クランプ本体を電動機のフレームに締結した段階で初めて電気コードに対して固定されるものであるため、ステータから引き出された電気コードに予め取り付けておくことはできなかった。そのため、ステータ及びロータをフレームに取りつけて電動機を組み立てる作業を行う際にコードクランプに電気コードを組み付ける作業を行う必要があり、電動機の組み立て作業の工数が多くなって、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、コードクランプを電気コードに予め保持させておくことができるようにして、組み立て作業の工数の削減を図り、製造コストの削減を図ることができるようにした電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フレームに対して固定されたステータと、フレームに回転自在に支持されたロータと、フレームに対して固定されたコードクランプとを備えて、外部に引き出される複数の電気コードがコードクランプによりクランプされている電動機を対象とする。
【０００９】
本発明で用いるコードクランプは、一面にコード押え面が形成された板状のクランプ本体と、このクランプ本体のコード押え面側でクランプ本体の幅方向の一端に幅方向の一端がヒンジ部を介して結合されて、クランプ本体のコード押え面に対向した状態になる閉位置とコード押え面から退避した状態になる開位置との間を回動し得るように設けられたコード押え板と、クランプ本体及びコード押え板の幅方向の他端側に設けられて互いに噛み合う対の噛み合い部を有して、該対の噛み合い部の噛み合いによりコード押え板を閉位置に位置させた状態にロックするロック機構とを備えている。コードクランプは、複数の電気コードをクランプ本体の幅方向に並べてクランプ本体のコード押え面と閉位置にロックされたコード押え板との間に挟み込んで拘束した状態でフレームに対して固定されている。
【００１０】
上記のように構成すると、クランプ本体のコード押え面とコード押え板との間に複数の電気コードを挟み込んでコード押え板をロック機構により閉位置にロックすることにより、予めコードクランプを電気コードに保持させることができるため、ステータ及びロータをフレームに取りつけて電動機を組み立てる組み立作業を行う際に、コードクランプを電気コードに組み付ける作業を省略して組み立て工数の削減を図り、回転電機の組み立て作業能率を向上させることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、クランプ本体及びコード押え板の幅方向の両端に、コード押え板を閉位置に位置させた際に互いに整合する取り付け孔が設けられ、コードクランプは、閉位置にロックされたコード押え板をフレームのクランプ取付面に当接させた状態で配置されて取り付け孔を貫通させた締結具によりフレームに締結（締付けた状態で結合）される。
【００１２】
本発明の他の態様では、上記コードクランプが、フレームのコードクランプ取付部（コードクランプを取付けるための部分としてフレーム側に設けられた部分）と該コードクランプ取付部に対向配置された部材との間に挟み込まれた状態で配置されて、該コードクランプ取付部に対向配置された部材がフレームのコードクランプ取付部に対して締付けられることにより、コードクランプがフレームに締結される。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様では、クランプ本体のコード押え面及びコード押さえ板のクランプ本体に対向する面の少なくとも一方に、クランプ本体をフレームに締結した際に電気コードの絶縁被覆に食い込んで該電気コードを拘束する突起が形成されている。
【００１４】
上記のようにクランプ本体のコード押え面及びコード押さえ板のクランプ本体に対向する面の少なくとも一方に突起を形成しておくと、電気コードのクランプを確実に行わせることができる。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様では、コードクランプをフレームに締結する前の状態では、クランプ本体と閉位置にロックされたコード押え板との間に形成される隙間が、コードクランプと電気コードとの間に該電気コードの長手方向に沿った相対的な変位を許容する大きさを示し、クランプ本体と閉位置にロックされたコード押え板との間に電気コードを挟み込んでコードクランプをフレームに締結した際に隙間が電気コードをクランプ本体とコード押え板との間にクランプする大きさまで縮小されるようにヒンジ部及びロック機構が構成されている。
【００１６】
即ち、クランプ本体とコード押え板との間に電気コードを挟んでコード押え板を閉位置にロックしただけでは電気コードがクランプされることがなく、クランプ本体を電動機のフレームに締結した際に初めてクランプ本体とコード押え板との間に電気コードがクランプされるように構成されている。
【００１７】
上記のように構成しておくと、コードクランプをフレームに締結する直前に電気コードの引出寸法を調整することができ、コードクランプを電気コードに保持させる際には、コードクランプの位置を厳密に定める必要がないため、電動機の組み立て作業を容易にすることができる。また上記のように構成しておくと、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際にコードクランプが電気コードに対して相対的に移動し得るため、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際に電気コードが断線するおそれをなくすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、クランプ本体のコード押え面とコード押え板との間に複数の電気コードを挟み込んでコード押え板をロック機構により閉位置にロックするだけでコードクランプを電気コードに保持させることができるため、ステータから電気コードを引き出した時点でコードクランプを電気コードに保持させておくことができ、電動機の組み立てを行う際にコードクランプを電気コードに組み付ける作業を省略して、電動機の組み立て作業能率を向上させることができる。
【００１９】
特に請求項５に記載された発明によれば、クランプ本体とコード押え板との間に電気コードを挟んでコード押え板を閉位置にロックしただけでは電気コードがクランプされることがなく、クランプ本体を電動機のフレームに締結した際に初めてクランプ本体とコード押え板との間に電気コードがクランプされるようにすることができる。従って、コードクランプをフレームに締結する直前に電気コードの引出寸法を調整することができ、コードクランプを電気コードに保持させる際には、コードクランプの位置を厳密に定める必要がないため、電動機の組み立て作業を容易にすることができる。また上記のように構成しておくと、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際にコードクランプが電気コードに対して相対的に移動し得るため、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際に電気コードが断線するおそれをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図１ないし図４を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係わる電動機の一構成例を一部切り欠いて示した正面図、図２（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明に係わるコードクランプの正面図、底面図及びＣ−Ｃ線断面図である。また図３は本実施形態で用いるロック機構を説明するための断面図、図４（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明に係わるコードクランプのコード押え板を開位置に位置させた状態での正面図及び底面図である。
【００２１】
図１はアウタロータ型の３相ブラシレスＤＣモータ１０に本発明を適用した例を示したもので、同図において１１は軸線方向の一端が端部壁で閉じられた円筒状のケーシング、１２はカップ状のカバー本体１２ａとカバー本体の開口端から外側に突出したフランジ部１２ｂとを有して、フランジ部１２ｂがケーシング１１の軸線方向の他端側（開口端部側）に形成されたフランジ部（図示せず。）に締結されたエンドカバー，１３はケーシング１１の開口端部に固定されたコードクランプ取付板であり、この例では、ケーシング１１と、エンドカバー１２と、コードクランプ取付板１３とにより、電動機のフレームが構成されている。
【００２２】
１５はステータで、図示のステータは、環状の多極星形電機子鉄心１６と、電機子鉄心１６の突極部に巻回されて３相結線された電機子コイル１７とを備えている。ステータ１５は、電機子鉄心１６の環状の継鉄部１６ｙが、該継鉄部１６ｙに設けられた取り付け孔１６ａを貫通した図示しない通しボルトによってケーシング１１の端部壁に締結されることにより、ケーシング１１に固定されている。
【００２３】
１８はロータで、図示のロータは、カップ状のロータヨーク１９と、ロータヨーク１９の内周に等角度間隔で取り付けられた複数の永久磁石２０と、ロータヨーク１９の中心部に取りつけられた回転軸２１とを備えている。回転軸２１は、ケーシング１１の端部壁及びエンドカバー１２にそれぞれ設けられた軸受け保持部に保持された軸受け（図示せず。）により回転自在に支持されている。
【００２４】
また２２ｕないし２２ｗはそれぞれ３相の電機子コイルにつながる電気コード、（２３u1，２３u2）ないし（２３w1，２３w2）はそれぞれ３相の電機子コイルに対して設けられた位置センサｈuないしｈw（図示せず。）から引き出された電気コードである。各位置センサは例えばロータの磁極の極性を検出するホールＩＣからなっていて、検出している磁極の極性がＳ極であるかＮ極であるかによって、異なるレベルを示す信号を出力する。
【００２５】
電気コード２２ｕないし２２ｗ及び（２３u1，２３u2）ないし（２３w1，２３w2）は、コードクランプ取付板１３に取り付けられた本発明に係わるコードクランプ３０によりクランプされて、電動機のフレームに対して固定されている。
【００２６】
図２ないし図４に示されているように、コードクランプ３０は、クランプ本体３１と、コード押え板３２と、クランプ本体３１とコード押え板３２とを連結するヒンジ部３３と、コード押え板３２をロックするロック機構３４とからなっている。コードクランプ３０を構成する各部は、絶縁樹脂を射出成形することにより一体に形成されている。
【００２７】
クランプ本体３１は板状の部材からなっていて、その横断面の輪郭形状が、長方形の相対する長辺部ａ1及びａ2の一方ａ1を外側に凸な円弧の形に湾曲させるとともに、円弧状の長辺部a1の両端側の角部を切り落として、角部が鈍角をなすＬ字形の切り欠き部ａ3，ａ3を形成したほぼ凸字形の形状を呈する（図２Ｂ参照）ように形成されている。
【００２８】
本明細書では、コードクランプ３０の各部において、クランプ本体３１の横断面の輪郭のまっすぐな長辺部ａ2に沿う方向（図示のＸ方向）、短辺部に沿う方向（図示のＹ方向）及び両者に直角な方向（図示のＺ方向）をそれぞれ各部の幅方向、奥行き方向及び厚み方向とする。またコードクランプの各部の側面のうち、クランプ本体の円弧状の長辺ａ1側の端面Ａ1と同じ側に向いた面をコードクランプの各部の前面とし、他の長辺ａ2側の端面Ａ2と同じ側に向いた面をコードクランプの各部の背面とする。
【００２９】
クランプ本体３１の厚み方向の一端側の端面をなすクランプ本体の一面３１ａの幅方向の両端付近には、同一平面上に位置する平坦なコード押え板当接面３１a0，３１a0′が形成され、これらの当接面の間の部分に、当接面３１a0，３１a0′よりも僅かに突出した第１のコード押え面３１a1と、第１のコード押え面３１a1よりも更に突出した第２のコード押え面３１a2とが、クランプ本体の幅方向に並べて形成されている。第１のコード押え面３１a1の幅寸法は、電機子コイルから引き出される３本の電気コード２２ｕ〜２２ｗを並べて配置し得るように設定され、第２のコード押え面３１a2の幅寸法は、位置センサから引き出される６本の電気コード（２３u1，２３u2）〜（２３w1，２３w2）を並べて配置し得るように設定されている。
【００３０】
クランプ本体３１の厚み方向の他端側の端面をなすクランプ本体の他面３１ｂ側には、円弧状に湾曲した長辺部ａ1に沿って伸びる起立壁３１ｃが形成されている。図１に示されているように、起立壁３１ｃの曲率は、コードクランプ３０が取り付けられる電動機１０のエンドカバー１２のカバー本体１２ａの周壁部の曲率に等しく設定されている。
【００３１】
コード押え板３２は、横断面の輪郭形状がクランプ本体と同様の輪郭形状を呈する板からなっている。コード押え板３２のクランプ本体３１に対向させられる面の幅方向の両端にはクランプ本体３１のコード押え板当接面３１a0，３１a0′にそれぞれ当接するクランプ本体当接面３２a0，３２a0′が形成され、これらの当接面の間にクランプ本体のコード押え面３１a1及び３１a2にそれぞれ対応する浅い凹部３２a1及び３２a2が形成されている。凹部３２a1及び３２a2の間はリブ状の仕切り壁３２ｂにより仕切られている。
【００３２】
図４に示されているように、コード押え板３２の幅方向の一端が、クランプ本体３１のコード押え面３１a1，３１a2側でクランプ本体３１の幅方向の一端にヒンジ部３３を介して結合されている。ヒンジ部３３は、コードクランプ３０の幅方向の中央部でクランプ本体３１の幅方向の一端とコード押え板３２の幅方向の一端とを連結する変形が可能な連結片からなっていて、コード押え板３２が、ヒンジ部３３を中心にして、図２に示したようにクランプ本体３１のコード押え面に対向した状態になる閉位置と、図４に示したようにコード押え面から退避した状態になる開位置との間を回動し得るようになっている。
【００３３】
ロック機構３４は、クランプ本体３１及びコード押え板３２の幅方向の他端側に設けられて互いに噛み合う対の噛み合い部３４ａ及び３４ｂからなっていて、これら対の噛み合い部３４ａ及び３４ｂの噛み合いによりコード押え板３２を閉位置に位置させた状態にロックすることができるようになっている。本実施形態では、図３に示したように、クランプ本体３１の当接面３１a0に設けられた凹部３１ｄの開口部に形成された突出部によりクランプ本体側の噛み合い部３４ａが構成され、クランプ本体の凹部３１ｄに対応させてコード押え板３２の当接面３２a0に設けられた突起３２dの先端に形成された爪部によりコード押え板３２側の噛み合い部３４ｂが構成されている。
【００３４】
本実施形態では、クランプ本体３１及びコード押え板３２の幅方向の両端に、コード押え板３２を閉位置に位置させた際に互いに整合する取り付け孔３１e，３２eが設けられている。
【００３５】
本実施形態ではまた、クランプ本体４１を電動機のフレームに締結した際に、クランプ本体とコード押え板との間に挟み込まれた電気コードの絶縁被覆に食い込んで該電気コードを拘束するリブ状の突起３１fがクランプ本体３１のコード押え面に形成されている。
【００３６】
図２に示されているように、上記のコードクランプ３０を電気コードに取付ける際には、ステータ１５から引き出された電気コードのうち、電機子コイルから引き出された電気コード２２ｕ〜２２ｗをコードクランプ３０の幅方向に並べた状態で、コード押え板３２の凹部３２a1の上に配置し、位置センサから引き出された電気コード（２３u1，２３u2）〜（２３w1，２３w2）を、同じくコードクランプ３０の幅方向に並べた状態で、コード押え板３２の凹部３２a2の上に配置する。次いでコード押え板３２を閉位置に位置させるように、クランプ本体３１とコード押え板３２とを相対的に回動させて、ロック機構３４の噛み合い部３４ａ及び３４ｂを噛み合わせることにより、クランプ本体３１のコード押え面とコード押え板３２との間に複数の電気コードを挟み込んだ状態で、コード押え板３２を閉位置にロックする。これにより、コードクランプ３０をステータ１５から引き出された電気コードに保持させる。
【００３７】
電気コードに保持されたコードクランプ３０は、クランプ本体３１及びコード押え板３２に設けられて互いに整合している取り付け孔３１ｅ及び３２ｅを貫通させた締結具（通常はネジ）で電動機のフレームに締結する。
【００３８】
図１に示した例では、コード押え板３２をコードクランプ取付板１３側に向け、コードクランプ３０の前面をエンドカバー１２の周壁部の一部に形成した窓部１２ｄを通して外部に露呈させた状態で、コードクランプ３０をコードクランプ取付板１３の上に配置して、クランプ本体３１及びコード押え板３２をコードクランプ取付板１３に締結することにより、コードクランプ３０をコードクランプ取付板１３に固定している。
【００３９】
このように、本発明で用いるコードクランプ３０は、クランプ本体３１のコード押え面とコード押え板３２との間に複数の電気コードを挟み込んでコード押え板をロック機構により閉位置にロックすることにより、予めコードクランプを電気コードに保持させておくことができるため、ステータ１５及びロータ１８をフレームに取りつけて電動機を組み立てる組み立作業を行う際に、コードクランプ３０に電気コードを組み付ける作業を省略して組み立て工数の削減を図り、回転電機の組み立て作業能率を向上させることができる。
【００４０】
本実施形態のコードクランプにおいては、クランプ本体３１をコードクランプ取付け板（フレーム）１３に締結する前の状態にあるときに、図２に示されているように、クランプ本体３１と閉位置にロックされたコード押え板３２との間（正確にはクランプ本体３１のコード押え面と閉位置にロックされたコード押え板３２の凹部の底面との間）に、電気コードの長手方向に沿ったコードクランプの変位を許容する大きさの間隙ｄ1，ｄ2が形成され、クランプ本体３１と閉位置にロックされたコード押え板３２との間に電気コードを挟み込んで、取り付け孔３１e，３２eを貫通させた図示しない締結具（通常はネジ）によりコードクランプ３０を電動機のフレームに締結した際に、クランプ本体３１とコード押え板３２との間の電気コードをクランプする大きさまで隙間ｄ1，ｄ2が縮小されるのを許容するように、ヒンジ部３３及びロック機構３４が構成されている。コードクランプ３０を電動機のフレームに締結した状態では、クランプ本体３１のコード押え面３１a1，３１a2全体がそれぞれ電気コード２２u〜２２w及び（２３u1,２３u2）〜（２３w1，２３w2）に接触してこれらの電気コードをコード押さえ板３２に対して押圧すると共に、リブ状の突起３１fが電気コード２２u〜２２w及び（２３u1,２３u2）〜（２３w1，２３w2）の絶縁被覆に食込んで、これらの電気コードを強固にクランプする。
【００４１】
上記隙間ｄ1，ｄ2の調整は、ヒンジ部を構成する連結片の長さと、ロック機構３４を構成する噛み合い部３４bとコード押え板３２の当接面３２a0との間の距離とを適宜に設定することにより行うことができる。隙間ｄ1及びｄ2は、クランプする電気コードの径に応じて適宜に設定する。
【００４２】
上記のように構成しておくと、クランプ本体３１とコード押え板３２との間に電気コード２２ｕ〜２２ｗ及び（２３u1，２３u2）〜（２３w1，２３w2）を挟んでコード押え板３１を閉位置にロックしただけでは電気コードがクランプされることがなく、コードクランプを電動機のフレームに締結した際に初めてクランプ本体とコード押え板との間に電気コードがクランプされる。そのため、コードクランプをフレームに締結する直前に電気コードの引出寸法を調整することができ、コードクランプを電気コードに保持させる際には、コードクランプの位置を厳密に定める必要がないため、電動機の組み立て作業を容易にすることができる。また上記のように構成しておくと、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際にコードクランプが電気コードに対して相対的に移動し得るため、組立の過程でコードクランプに外力が加わった際に電気コードが断線するおそれをなくすことができる。
【００４３】
本実施形態では、電機子コイルから引出される電気コード２２u〜２２wの径が位置センサから引出される電気コード（２３u1，２３u2）〜（２３w1，２３w2）の径よりも大きいため、ｄ1 ＞ｄ2 に設定されている。クランプする複数の電気コードの径がすべて等しい場合には、第１のコード押え面３１a1と第２のコード押え面３１a2との二つのコード押え面を形成する必要はなく、クランプ本体の一面にすべての電気コードをカバーし得る広さの一つのコード押え面を形成しておけばよい。
【００４４】
なお上記の例では、径が異なる２種類の電気コードをクランプするために、クランプ本体の一面に、コード押さえ板当接面３１a0，３１a0′からの突出高さが異なる２つのコード押え面３１a1，３１a2を設けているが、クランプ本体に設けるコード押え面全体を平坦に（一つの平面により）形成して、コード押え板３２側に設ける凹部３２a1，３２a2の深さをそれぞれの内部に収容する電気コードの径に応じて異ならせるようにしてもよい。
【００４５】
上記の説明では、コードクランプ３０を取付け孔を貫通させたネジなどの締結具により電動機のフレーム（上記の例ではコードクランプ取付板）に締結する（締付けた状態で結合する）としたが、本発明で用いるコードクランプは、クランプ本体とコード押さえ板とが互いに接近する方向に締付けられた状態で電動機のフレームに対して締結されればよく、コードクランプをネジなどによりフレームに締結する場合に限定されない。
【００４６】
例えば、コードクランプを、電動機のフレームのコードクランプ取付部と該コードクランプ取付部に対向配置された部材との間に挟み込んだ状態で配置して、コードクランプ取付部に対向配置された部材をフレームのコードクランプ取付部に対して締付けることにより、コードクランプをフレームに対して締結するようにしてもよい。例えば図１において、エンドカバー１２の端部壁とコードクランプ取付板１３との間にコードクランプ３０を挟み込んで、エンドカバー１２をケーシング１１に対して締付けることにより、コードクランプ３０をコードクランプ取付板１３に対して（電動機のフレームに対して）締結するようにしてもよい。
【００４７】
上記の例では、クランプ本体３１の一面の大部分をコード押え面としているが、コード押え面は、クランプ本体の少なくとも一部に形成されていれば良く、クランプ本体３１の一面の一部にのみコード押え面を形成するようにしてもよい。例えば、クランプ本体３１の一面に凹部を形成するとともに、この凹部内に上記の実施形態で設けたリブ状の突起３１fと同様の突起を設けて、この突起の端面をコード押え面とするようにしてもよい。
【００４８】
上記の例では、電気コードのクランプを確実にするために、クランプ本体のコード押え面にリブ状の突起３１fを設けているが、この突起は、クランプ本体のコード押え面及びコード押さえ板のクランプ本体に対向する面の少なくとも一方に設ければよく、上記の突起をコード押さえ板３２のクランプ本体に対向する面（上記の例では凹部３２a1，３２a2の底面）に設けたり、クランプ本体のコード押え面及びコード押さえ板のクランプ本体に対向する面の双方に設けたりするようにしてもよい。
【００４９】
またクランプ本体の一面に設けるコード押え面とコード押さえ板との間に電気コードを挟み込むだけで電気コードをクランプすることができる場合には、電気コードの絶縁被覆に食込ませる突起を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係わる電動機の一構成例を一部切り欠いて示した正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明に係わるコードクランプの正面図、底面図及びＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】本実施形態で用いるロック機構を説明するための断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明に係わるコードクランプのコード押え板を開位置に位置させた状態での正面図及び底面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来のコードクランプのコード押え板を開位置に位置させた状態での平面図、正面図及び右側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１  電動機のケーシング
１２  エンドカバー
１３  コードクランプ取付板
１５  ステータ
１８  ロータ
２２ｕ〜２２ｗ  電気コード
２３u1〜２３w1，２３u2〜２３w2  電気コード
３０  コードクランプ
３１  クランプ本体
３１a1，３１a2 コード押え面
３１f  突起
３２  コード押え板
３３  ヒンジ部
３４  ロック機構
３４a，３４b  噛合い部
【図１】
2008199702.tif 000003
【図２】
2008199702.tif 000004
【図３】
2008199702.tif 000005
【図４】
2008199702.tif 000006
【図５】
2008199702.tif 000007