(57)【要約】【課題】量産性が高く、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレース、およびそのようなエンブロイダリレースが得られるエンブロイダリレース地を提供する。【解決手段】幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部２ａ、２ｂを有する細幅レース１ａと、前記細幅レース１ａの幅方向の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置Ｍを使用して形成した刺繍部３と、前記両端部に残存する捨てネット切断片部４ａとを備えたエンブロイダリレース。【選択図】図２
2008214837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を有する細幅レースと、
前記細幅レースの幅方向の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、
前記両端部に残存する捨てネット切断片部と、
を備えたエンブロイダリレース。
【請求項２】
基布となるレース地に、
カットラインを画定する切断部とスカラー部との組、または対をなすスカラー部を、前記レース地の幅方向に有する複数のレース柄部と、
前記レース柄部の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、
異なった前記レース柄部を結合する捨てネット部と、
を備えたエンブロイダリレース地。
【請求項３】
幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を備えたレース柄部を前記幅方向に所定の間隔で複数備え、異なったレース柄部の間に捨てネット部を備えたレース地からエンブロイダリレース地を製造する方法であって、
（ａ）前記レース地を機械刺繍装置にセットする工程と、
（ｂ）第一列のレース柄部に対して、前記機械刺繍装置の刺繍針の動作開始位置より、刺繍パターンを形成する工程と、
（ｃ）前記機械刺繍装置にセットした前記レース地を移動させて、次列のレース柄部に対する待機位置に刺繍針を相対移動させる工程と、
（ｄ）前記機械刺繍装置を停止させる工程と、
（ｅ）前記次列のレース柄部と前記刺繍針の待機位置との相対関係が、前記第一列のレース柄部と前記刺繍針の前記動作開始位置との相対関係と一致するように、前記レース地のテンション調整を行う工程と、
（ｆ）前記テンション調整を行った後の前記次列のレース柄部に前記刺繍パターンを形成する工程と、
（ｇ）前記工程（ｃ）から前記工程（ｆ）を、最終列のレース柄部に前記刺繍パターンを形成するまで反復する工程と、
を包含するエンブロイダリレース地の製造方法。
【請求項４】
前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、カットラインを画定する切断部またはスカラー部を介して、前記捨てネット部が結合されている請求項３に記載のエンブロイダリレース地の製造方法。
【請求項５】
前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、分離ラインを画定するように編み込まれた抜き取り可能な抜き糸を介して、前記捨てネット部が結合されている請求項３に記載のエンブロイダリレース地の製造方法。
【請求項６】
前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、分離ラインを画定するように編み込まれた溶解糸を介して、前記捨てネット部が結合されている請求項３に記載のエンブロイダリレース地の製造方法。
【請求項７】
前記機械刺繍装置が装置長手方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を有しており、
前記レース地のテンション調整を行う工程において、前記レース柄部に基準糸が前記レース地の長手方向に挿入されており、前記整列ラインに前記基準糸を合わせることで、前記テンション調整が実行される請求項３〜６の何れか一項に記載のエンブロイダリレース地の製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、
前記エンブロイダリレース地の前記切断部を切断、または前記スカラー部に沿って切断することにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含するエンブロイダリレースの製造方法。
【請求項９】
請求項５に記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、
前記エンブロイダリレース地に編み込まれた前記抜き糸を抜き取ることにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含するエンブロイダリレースの製造方法。
【請求項１０】
請求項６に記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、
前記エンブロイダリレース地に編み込まれた前記溶解糸を溶解することにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含するエンブロイダリレースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細幅のレース地の幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を備え、細幅レースの幅方向の両端部の間の領域に刺繍を施してあるエンブロイダリレース、およびそのようなエンブロイダリレースが得られるエンブロイダリレース地に関する。さらに、本発明は、そのようなエンブロイダリレースおよびエンブロイダリレース地を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レース地の幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を備え、両端部の間に刺繍を施した刺繍レース（エンブロイダリレース）は、例えば、女性用下着やカーテン等の繊維製品に従来から使用されている。エンブロイダリレースの従来の製造方法を、図８の模式図を適宜参照しつつ、以下の手順［１］〜［４］により説明する。
なお、ここでは、レース地の幅方向の両端部に一対のスカラー部を備えるエンブロイダリレースの製造方法を例に挙げて説明するが、レース地の幅方向の一方の端部のみにスカラー部を備え、他方の端部に切断部を備える場合も同様の方法で製造される。
【０００３】
［１］レース柄（柄糸を備えず単なるメッシュとして構成され、メッシュがレース柄をなすものも含む）を一様にレース地の全面に備えた広幅レース２０を製造する。
［２］広幅レース２０を機械刺繍装置Ｍのスクリーンｍ３にセットする（図８（ａ））。
［３］機械刺繍装置Ｍの刺繍制御部ｍ１に入力する刺繍パターンとして、パターンの幅方向の両端にスカラー形状を形成可能なスカラー刺繍パターンＳＰを備えた基本刺繍パターンが、広幅レース地の幅方向で一定のピッチＰで繰り替えされる刺繍パターンを作成し、この作成した刺繍パターンに基づいて、機械刺繍装置Ｍの刺繍針ｍ２を作動させ、広幅レース２０の全面を対象として刺繍を施す（図８（ｂ）〜（ｄ））。
［４］上記の工程を経て複数の基本刺繍パターンで刺繍された広幅レース２０を、刺繍のスカラー形状部位３０によって画定されるカットラインＣＬに沿って切断する。
【０００４】
なお、上記の技術は、エンブロイダリレース業界における周知慣用技術であるため、先行技術文献を示すことはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の手法を採用すると、スカラー部には必ずスカラー刺繍パターンの刺繍が施されていることとなり、刺繍レースの意匠に関して、意匠上の大きな制約となる。また、一定幅のレースの中央部位のみ（スカラー部は含まない）に刺繍を施すこともできないため、スッキリしたデザインの刺繍レースを得ることができない。
【０００６】
予め、幅方向の両端にスカラー部を備えた単一の細幅レースを製造しておき、その細幅レースに刺繍を施すことも考えられるが、このような手法では機械刺繍を行うことができず、量産性がない。
【０００７】
なお、従来のエンブロイダリレースでは、レース地全体に刺繍を施していたため、刺繍を終えたレース素材からカットラインに沿ってレース本体部を切り出すと、異なるレース本体部の間にある捨てネット部にも刺繍が施されている場合、それが無駄になる。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、量産性が高く、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレース、およびそのようなエンブロイダリレースが得られるエンブロイダリレース地を得ることにある。さらに、そのようなエンブロイダリレースおよびエンブロイダリレース地を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るエンブロイダリレースの特徴構成は、幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を有する細幅レースと、前記細幅レースの幅方向の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、前記両端部に残存する捨てネット切断片部とを備えたことにある。
【００１０】
本構成のエンブロイダリレースによれば、先ず、レース地の幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を有する複数のレース柄部（この部位が本願にいう細幅レースとなる）に対して、当該細幅レースの幅方向の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して刺繍を形成してエンブロイダリレース地を作製している。機械刺繍装置を使用すれば、エンブロイダリレース地を量産可能である。ここで、レース柄部の各列に対して機械刺繍を実行すると、レース柄部が刺繍糸に引っ張られるためにレース地全体のテンションが変動し、レース地の部位間で位置関係が変化するが、夫々のレース柄部の列の刺繍を終える都度、機械刺繍装置を停止させ、そのテンションを機械的にまたは手動で調整すれば、次列のレース柄部における第一針の位置（待機位置）を正確に設定することができる。このため、刺繍が美しく施された歪のない高品質のエンブロイダリレース地が得られる。そして、そのようなエンブロイダリレース地を、カットラインを画定するスカラー部または切断部に沿ってカットするだけで、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレースを量産することができる。また、本発明ではエンブロイダリレース地をカットしたときに発生する捨てネット部に刺繍が施されていないので、刺繍の無駄がなくなり、製造コストを低減することができる。
【００１１】
本発明に係るエンブロイダリレース地の特徴構成は、基布となるレース地に、カットラインを画定する切断部とスカラー部との組、または対をなすスカラー部を、前記レース地の幅方向に有する複数のレース柄部と、前記レース柄部の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、異なった前記レース柄部を結合する捨てネット部とを備えたことにある。
【００１２】
本構成のエンブロイダリレース地によれば、レース地の幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を有する複数のレース柄部（先にも説明したように、この部位が本願に係るエンブロイダリレースの細幅レースとなる）に対して、前記レース柄部の両端部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して刺繍を形成してエンブロイダリレース地を作製している。機械刺繍装置を使用すれば、エンブロイダリレース地を量産可能である。ここで、レース柄部の各列に対して機械刺繍を実行すると、レース柄部が刺繍糸に引っ張られるためにレース地全体のテンションが変動し、レース地の部位間で位置関係が変化するが、夫々のレース柄部の列の刺繍を終える都度、機械刺繍装置を停止させ、そのテンションを機械的にまたは手動で調整すれば、次列のレース柄部における第一針の位置（待機位置）を正確に設定することができる。このため、刺繍が美しく施された歪のない高品質のエンブロイダリレース地が得られる。
【００１３】
本発明に係るエンブロイダリレース地の製造方法の特徴構成は、幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を備えたレース柄部を前記幅方向に所定の間隔で複数備え、異なったレース柄部の間に捨てネット部を備えたレース地からエンブロイダリレース地を製造する方法であって、（ａ）前記レース地を機械刺繍装置にセットする工程と、（ｂ）第一列のレース柄部に対して、前記機械刺繍装置の刺繍針の動作開始位置より、刺繍パターンを形成する工程と、（ｃ）前記機械刺繍装置にセットした前記レース地を移動させて、次列のレース柄部に対する待機位置に刺繍針を相対移動させる工程と、（ｄ）前記機械刺繍装置を停止させる工程と、（ｅ）前記次列のレース柄部と前記刺繍針の待機位置との相対関係が、前記第一列のレース柄部と前記刺繍針の前記動作開始位置との相対関係と一致するように、前記レース地のテンション調整を行う工程と、（ｆ）前記テンション調整を行った後の前記次列のレース柄部に前記刺繍パターンを形成する工程と、（ｇ）前記工程（ｃ）から前記工程（ｆ）を、最終列のレース柄部に前記刺繍パターンを形成するまで反復する工程とを包含することにある。
【００１４】
本構成のエンブロイダリレース地の製造方法によれば、幅方向の少なくとも一方の端部にスカラー部を備えた複数列のレース柄部（この部位が本願にいう細幅レースとなる）を備え、異なったレース柄部の間に捨てネット部を備えたレース地に対して、機械刺繍装置を使用して夫々のレース柄部に刺繍パターンを形成している。その際、レース柄部が刺繍糸に引っ張られてレース地全体のテンションが変動し、レース地の部位間で位置関係が変化する。この状態のままレース地を移動させると、次列のレース柄部に対する刺繍針の待機位置にずれが生じることになる。しかし、本構成では、夫々のレース柄部の列の刺繍を終える都度、機械刺繍装置を停止させ、次列のレース柄部と刺繍針の待機位置（この段階の待機位置は、次列のレース柄部に対して刺繍パターンを形成するための刺繍針の待機位置である）との相対関係が、第一列のレース柄部と刺繍針の動作開始位置（この段階の動作開始位置は、実質的に第一列のレース柄部に対する刺繍針の待機位置である）との相対関係と一致するように、テンション調整を行っているので（上記の工程（ｃ）、（ｄ）、（ｅ））、次列のレース柄部における第一針の位置（待機位置）を正確に設定することができる。このため、刺繍が美しく施された歪のない高品質のエンブロイダリレース地が得られる。そして、そのようなエンブロイダリレース地から捨てネット部を取り除けば、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレースを量産することができる。また、取り除いた捨てネット部には刺繍が施されていないので、刺繍の無駄がなくなり、製造コストを低減することができる。
【００１５】
本発明に係るエンブロイダリレース地の製造方法において、前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、カットラインを画定する切断部またはスカラー部を介して、前記捨てネット部が結合されていることが好ましい。
【００１６】
本構成のエンブロイダリレース地の製造方法によれば、レース柄部と捨てネット部とがカットラインを画定するスカラー部または切断部を介して結合されているので、その後のエンブロイダリレース地のカットを容易に行うことができる。
【００１７】
本発明に係るエンブロイダリレース地の製造方法において、前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、分離ラインを画定するように編み込まれた抜き取り可能な抜き糸を介して、前記捨てネット部が結合されていることが好ましい。
【００１８】
本構成のエンブロイダリレース地の製造方法によれば、レース柄部と捨てネット部とが分離ラインを画定するように編み込まれた抜き取り可能な抜き糸を介して結合されているので、その後のエンブロイダリレース地の分離を容易に行うことができる。
【００１９】
本発明に係るエンブロイダリレース地の製造方法において、前記刺繍パターンが形成された前記レース柄部に、分離ラインを画定するように編み込まれた溶解糸を介して、前記捨てネット部が結合されていることが好ましい。
【００２０】
本構成のエンブロイダリレース地の製造方法によれば、レース柄部と捨てネット部とが分離ラインを画定するように編み込まれた溶解糸を介して結合されているので、その後のエンブロイダリレース地の分離を容易に行うことができる。
【００２１】
本発明に係るエンブロイダリレース地の製造方法において、前記機械刺繍装置が装置長手方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を有しており、前記レース地のテンション調整を行う工程において、前記レース柄部に基準糸が前記レース地の長手方向に挿入されており、前記整列ラインに前記基準糸を合わせることで、前記テンション調整が実行されることが好ましい。
【００２２】
本構成のエンブロイダリレース地の製造方法によれば、機械刺繍装置が装置長手方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を有しており、レース地のレース柄部には基準糸がレース地長手方向に挿入されているので、機械刺繍装置の側にある整列ラインにレース地の側にある基準糸を合わせるだけで、刺繍により発生するレース地の位置ずれが矯正される。そして、このような調整を順次繰り返すことにより、レース地のレース柄部の各列において刺繍針を所定の開始位置（待機位置）に正確に配置することができる。その結果、各レース柄部に歪のない美しい刺繍を一定の状態で形成することが可能となる。また、このテンション調整は、勘に頼ることなく合理的に行うことができるので、熟練者でなくても容易に高品質の刺繍を確実に形成することができる。
【００２３】
本発明に係るエンブロイダリレースの製造方法の特徴構成は、上記記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、前記エンブロイダリレース地の前記切断部を切断、または前記スカラー部に沿って切断することにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含することにある。
【００２４】
本構成のエンブロイダリレースの製造方法によれば、エンブロイダリレース地の切断部を切断、またはスカラー部に沿って切断するだけの簡単な作業で、レース柄部と前記捨てネット部とを分離し、その結果、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレースを量産することができる。
【００２５】
本発明に係るエンブロイダリレースの製造方法の特徴構成は、上記記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、前記エンブロイダリレース地に編み込まれた前記抜き糸を抜き取ることにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含することにある。
【００２６】
本構成のエンブロイダリレースの製造方法によれば、エンブロイダリレース地に編み込まれた抜き糸を抜き取るだけの簡単な作業で、レース柄部と前記捨てネット部とを分離し、その結果、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレースを量産することができる。
【００２７】
本発明に係るエンブロイダリレースの製造方法の特徴構成は、上記記載のエンブロイダリレース地の製造方法によって得られたエンブロイダリレース地からエンブロイダリレースを製造する方法であって、前記エンブロイダリレース地に編み込まれた前記溶解糸を溶解することにより、前記レース柄部と前記捨てネット部とを分離する工程を包含することにある。
【００２８】
本構成のエンブロイダリレースの製造方法によれば、エンブロイダリレース地に編み込まれた溶解糸を溶解するだけの簡単な作業で、レース柄部と前記捨てネット部とを分離し、その結果、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレースを量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態では、一例として、基布となるレース地に、カットラインを画定する対をなすスカラー部をレース地の幅方向に有する複数のレース柄部と、レース柄部のうち、対をなすスカラー部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、異なった対をなすスカラー部を結合する捨てネット部とを備えたエンブロイダリレース地を作製し、このエンブロイダリレース地を前記カットラインに沿って切断することにより、幅方向の両端に対をなすスカラー部を有する細幅レースと、対をなすスカラー部の間の領域の少なくとも一部に機械刺繍装置を使用して形成した刺繍部と、対をなすスカラー部の縁部に残存する捨てネット切断片部とを備えたエンブロイダリレースを製造する場合について説明する。しかし、本発明はこの実施形態および図面に記載される構成に限定されるものではなく、レース地の幅方向の一方の端部のみにスカラー部を備えた製品についても、本発明の範囲に含まれる。
【００３０】
図１は、本発明のエンブロイダリレース地１００の一実施例を示す模式図である。図２は、図１のエンブロイダリレース地１００を切断して得られた本発明の細幅のエンブロイダリレース１０の模式図である。
【００３１】
エンブロイダリレース地１００は、基布となるレース地１に、対をなすスカラー部２ａ、２ｂをレース柄Ａの一部としてレース地１の幅方向（図１中のＸ方向）にピッチＰの間隔で複数形成し、このレース柄Ａのうち、前記対をなすスカラー部２ａ、２ｂの間の領域Ｂに機械刺繍装置Ｍ（図３を参照）を使用して刺繍部３をレース地１の長手方向（図１中のＹ方向）に所定の間隔で連続的に形成してある。
【００３２】
レース地１としては、例えば、ラッセルレース地、リバーレース地、刺繍レース地を使用することができる。機械刺繍装置Ｍとしては、例えば、カードに記録した柄模様の情報を読み取って糸を制御するジャカード装置付きの刺繍装置を使用することができる。機械刺繍装置Ｍを使用すると、領域Ｂの全体に刺繍部３を形成することができるが、本発明では領域Ｂの少なくとも一部に刺繍部３を形成すればよい。
【００３３】
対をなすスカラー部２ａ、２ｂを構成する柄模様は、同一のパターンであってもよいし、互いに異なるパターンであってもよい。また、対をなすスカラー部２ａ、２ｂは、他の対をなすスカラー部２ａ、２ｂと捨てネット部４で結合されている。捨てネット部４はレース地１が未加工のまま残された部位であるため、基本的には刺繍等の装飾は施されていない。
【００３４】
このエンブロイダリレース地１００を、カットラインを画定するスカラー部２ａ、２ｂに沿って切断すると、図２に示すような、幅方向の両端に対をなすスカラー部２ａ、２ｂを有する細幅レース１ａと、対をなすスカラー部２ａ、２ｂの間の領域Ｂの少なくとも一部に機械刺繍装置Ｍを使用して形成した刺繍部３と、対をなすスカラー部２ａ、２ｂの縁部にひとつながりに残存する捨てネット切断片部４ａとを備えた細幅のエンブロイダリレース１０が得られる。
【００３５】
ここで、ネット切断片部４ａは、図１のエンブロイダリレース地１００から捨てネット部４を切断して取り除くことにより、エンブロイダリレース１０の周縁部に残存する糸片である。この糸片はエンブロイダリレース１０の本体と比べて微細であるため、エンブロイダリレース１０のデザインや機能に影響を与えるものではない。
【００３６】
本発明のエンブロイダリレース地１００のサイズは、機械刺繍装置Ｍのスクリーンｍ３にセットできる大きさである限り自由に設定することができ、例えば、（ｉ）幅１．２ｍ×長さ１４．５ｍの素材や、（ｉｉ）幅１．５ｍ×長さ２０．０ｍの素材を、機械刺繍装置Ｍで使用することができる。
【００３７】
本発明の細幅エンブロイダリレース１０は、その幅が厳密に規定されているものではなく、機械刺繍装置Ｍのスクリーンｍ３にセットできる大きさ（広幅レース）から複数本を取り出せる幅であれば、幅方向のサイズが長手方向のサイズより小さいものは「細幅」に含まれる。例えば、約２０ｃｍ幅の細幅エンブロイダリレース１０を製造する場合では、捨てネット部４の幅を考慮すると、前述の（ｉ）の素材からは５本程度、（ｉｉ）の素材からは８本程度のエンブロイダリレースを夫々切り出すことができる。その他、細幅エンブロイダリレース１０の幅としては、約９ｃｍ、約１３ｃｍ、約１７ｃｍのもの等が挙げられる。
【００３８】
本発明の細幅のエンブロイダリレース１０の製造方法を、図３の模式図を適宜参照しつつ、以下の手順（１）〜（９）により説明する。
【００３９】
（１）幅方向の両端にスカラー部２ａ、２ｂを備えたレース柄部Ａ１、Ａ２、・・・、Ａｎを幅方向にピッチＰの間隔で複数備え、異なったレース柄部の間（例えば、Ａ１とＡ２との間）に捨てネット部４を備えたレース地１を製造する。
（２）レース地１を機械刺繍装置Ｍのスクリーンｍ３にセットする（図３（ａ））。この際、機械刺繍装置Ｍの装置長手方向（図３中のＸ方向に直交する方向）にレース地１の長手方向が一致するようにする。
（３）機械刺繍装置Ｍの刺繍制御部ｍ１に入力する刺繍パターンとして、所定の刺繍パターンを備えた基本刺繍パターンが、レース地１の幅方向で一定のピッチＰで繰り返される刺繍パターンを作成し、刺繍制御部ｍ１に入力する。ただし、上記所定の刺繍パターンは、各パターンの幅方向の両端にスカラー形状を必ずしも備える必要はない。
（４）機械刺繍装置Ｍの幅方向（図３中のＸ方向）の一方の端にある第一列のレース柄部Ａ１に対して、刺繍針ｍ２の動作開始位置より、先に入力した基本刺繍パターンの刺繍を施して刺繍部３を形成する（図３（ｂ））。
（５）第一列のレース柄部Ａ１の刺繍を終えた後、単一ピッチ分だけ移動した第二列のレース柄部Ａ２に対する待機位置ＷＰに刺繍針ｍ２を相対移動させて、機械刺繍装置Ｍを停止する。この待機位置ＷＰは、次の基本刺繍パターンの第一針の位置となる（図３（ｃ））。
（６）第二列にあるレース柄部Ａ２に関して、そのレース柄部Ａ２の刺繍開始位置が、現に刺繍針ｍ２が待機している位置ＷＰ（第一針の位置）に合うように、レース地１のテンションを調整する（図３（ｄ））。このテンション調整は、例えば、スクリーンｍ３の角部を原点とした基準座標を設定し、レース地１の位置をスケール等で計測しながら作業者が手作業で実行することができる。あるいは、スクリーンｍ３にレース地１の位置を検出するセンサとレース地１を移動させるアクチュエータとを配置し、コンピュータ制御によってレース地１を自動的に最適位置に移動させるようにしてもよい。
（７）テンションの調整を終えた後、現在対象としているレース柄部Ａ２に対して基本刺繍パターンで刺繍を施して刺繍部３を形成する（図３（ｅ））。その後、刺繍針ｍ２は、単一ピッチＰ分だけ移動した新たな待機位置ＷＰへ相対移動され、その位置で停止する。
（８）以後、順次、幅方向に配設されるレース柄部Ａに対して、刺繍部３の形成および刺繍針ｍ２の新たな第一針の位置への相対移動、機械刺繍装置Ｍの停止、ならびにレース地１のテンション調整を繰り返し、これを最終列のレース柄部Ａｎに対する刺繍部３の形成が終わるまで継続する。
（９）その後、レース地１に設けられているスカラー部２ａ、２ｂに沿って、捨てネット部４を切断する。結果、機械刺繍装置Ｍを使用してスカラー部２ａ、２ｂがレース地１の模様により画定され、スカラー部２ａ、２ｂの間に所定の刺繍パターンを有する刺繍部３が形成されたエンブロイダリレース１０の製品を量産することができる。
【００４０】
このようにして製造されたエンブロイダリレース１０は、図４に示すように、レース地１の中央側一部部位に長手方向に一定のパターンで繰り返される刺繍部を備えた刺繍レース製品となっており、幅方向の両端にスカラー部を備える。このスカラー部はレース地の柄によって画定されており、その部位には刺繍は施されていない。このため、デザイン性に優れ、スッキリした意匠を呈している。また、テンション調整を行ったことにより刺繍部に歪みが発生していないので、品質面や機能面においても優れている。なお、スカラー部の外側には捨てネット切断片部が多数存在するが、これらは微細であるため目立たず、繊維製品としての機能を阻害することもない。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、対をなすスカラー部２ａ、２ｂをレース地１の幅方向に有する複数のレース柄部Ａに対して、前記対をなすスカラー部２ａ、２ｂの間の領域Ｂの少なくとも一部に機械刺繍装置Ｍを使用して刺繍部３を形成してエンブロイダリレース地１００を作製している。機械刺繍装置Ｍを使用すれば、エンブロイダリレース地１００を量産可能である。ここで、レース柄部Ａの各列に対して機械刺繍を実行すると、レース柄部Ａが刺繍糸に引っ張られるためにレース地１全体のテンションが変動し、レース地１の部位間で位置関係が変化するが、夫々のレース柄部Ａ１〜Ａｎの列の刺繍を終える都度、機械刺繍装置Ｍを停止させ、そのテンションを、例えば、機械的にまたは手動で調整すれば、次列のレース柄部における第一針の位置を正確に設定することができる。このため、刺繍が美しく施された歪のない高品質のエンブロイダリレース地１００が得られる。そして、そのようなエンブロイダリレース地１００を、カットラインを画定するスカラー部２ａ、２ｂに沿ってカットするだけで、デザイン性に優れ、且つ高品質な細幅のエンブロイダリレース１０を量産することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、エンブロイダリレース地１００をカットした後の捨て部である捨てネット部４に刺繍部３は形成されていないので、刺繍の無駄がなくなり、製造コストを低減することができる。
【００４３】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態で説明した「細幅のエンブロイダリレース１０の製造方法」において、手順（６）の「スクリーンｍ３の角部を原点とした基準座標」の代わりに、別の基準を用いてテンション調整手法を行うことができる。
【００４４】
図５は、機械刺繍装置Ｍのスクリーンｍ３にセットされた状態にあるレース地１を一部切欠いた平面図である。このレース地１には、各列のスカラー部２ｂに沿って、レース地１に対して識別可能な色を有する基準糸５０が、レース地１の長手方向（Ｙ方向）に挿入されている。
【００４５】
機械刺繍装置Ｍの刺繍針ｍ２は、レース地１を挟んでスクリーンｍ３に対向するように複数配置されている。なお、先に説明した図３では、刺繍針ｍ２は単一で描かれているが、これは基準となる刺繍針を示したものである。この基準となる刺繍針は、図５にあっては、例えば最上部に描かれている刺繍針とすることができる。刺繍針ｍ２は、レース地１の表側（図５の手前側）と裏側（図５の奥側）とを行き来することにより、レース地１の表側に表糸からなる刺繍部３を形成する。すなわち、刺繍針ｍ２は、図５の紙面の表裏方向で往復動作する。
【００４６】
また、機械刺繍装置Ｍは、スクリーンｍ３に対して一定の位置関係にあるとともに、刺繍針２の往復動作と連動して裏糸を運ぶ複数のシャットルｍ４を備えている。シャットルｍ４は、刺繍針２がレース地１の表側から裏側の位置に来たときに、刺繍針２が運んできた表糸に裏糸を絡めるように、レース地１の幅方向（Ｘ方向）に往復動作する駆動部材である。すなわち、シャットルｍ４は、図５中の矢印で示すように動作する。レース地１が張設されたスクリーンｍ３は、基本刺繍パターンの第一針の位置を合わせた後、Ｘ方向およびＹ方向に移動して前記の絡みを達成する。
【００４７】
上記の往復動作を行うシャットルｍ４は、夫々の駆動部材収容部としてのシャットルボックスｍ５に収容されている。複数のシャットルボックスｍ５は、少なくともそれらの一端側が揃えられて、機械刺繍装置Ｍの装置長手方向（Ｙ方向）に整列ライン６０を形成するように配置される。整列ライン６０の例を、図５中に一点鎖線で示す。
【００４８】
この機械刺繍装置Ｍにおいて、テンション調整を行うには、ある一列のレース柄部Ａの刺繍を終え、単一ピッチ分だけ移動した後に、シャットルボックスｍ５の整列ライン６０にレース地１の基準糸５０を合わせる。例えば、図５の場合では、最左列のレース柄部Ａの刺繍が完了すると、スクリーンｍ３の動作により、隣接する右側の列に刺繍針ｍ２が単一ピッチ分だけ相対移動し、テンション調整により、その右側の列において整列ライン６０に基準糸５０が合わせられる。これにより、刺繍により発生するレース地１の位置ずれが矯正される。このような調整を順次繰り返すことにより、レース地１の各列のレース柄部Ａにおいて刺繍針ｍ２を所定の開始位置（待機位置）に正確に配置することができる。その結果、各列のレース柄部Ａに歪のない美しい刺繍を一定の状態で形成することが可能となる。また、このテンション調整は、勘に頼ることなく合理的に行うことができるので、熟練者でなくても容易に高品質の刺繍を確実に形成することができる。
【００４９】
なお、上記の整列ライン６０と基準糸５０とを合わせるテンション調整は、特にレース地１の幅方向（Ｘ方向）における調整に有効であるが、レース地１の長手方向（Ｙ方向）におけるテンション調整についても同時に行うことができる。例えば、基準糸５０に所定の間隔でマーキングをしておき、整列ライン６０と基準糸５０とを合わせる際に、基準糸５０のマーキング位置が特定のシャットルボックスｍ５に合うようにレース地１を移動させる。これにより、レース地１の長手方向（Ｙ方向）においても、刺繍針２の所定の開始位置を各列間で確実に設定することができる。
【００５０】
（２）エンブロイダリレース地１００は、編み込みパターンの変更により、複数のエンブロイダリレース１０と捨てネット部４とを交互に形成したものである。すなわち、レース柄部Ａおよびスカラー部２ａ、２ｂは基布となるネット上に柄糸を所定パターンで編み込んで形成されたものであり、捨てネット部４は柄糸を編み込まない状態とされたものである。そして、上記実施形態においては、エンブロイダリレース地１００から捨てネット部４をカットラインに沿って切断して取り除くことにより、エンブロイダリレース１０を得ていた。つまり、スカラー部２ａ、２ｂと捨てネット部４との境界を切断していた。
【００５１】
しかし、本発明では、この切断工程に代えて上記境界に、レース柄部Ａと捨てネット部４との分離ラインを確定するように、抜き取り可能な編組織でレース地１に抜き糸５を編み込んでおき、エンブロイダリレース地に刺繍を施した後、当該抜き糸５を抜き取るようにしてもよい。ここで、図６にレース柄部Ａと捨てネット部４との分離ラインを確定する抜き糸５が編み込まれたレース地１の編組織の拡大図を示す。この編組織においては、レース地１を構成する夫々の経糸は緯糸によってのみ結合されている。従って、経糸の一つである抜き糸５を経方向に引き抜くだけで、レース柄部Ａと捨てネット部４との分離を容易に行うことができる。その結果、効率良くエンブロイダリレース１０を量産することができる。そして、この方法は、上記実施形態で説明したようなエンブロイダリレース地１００から捨てネット部４をカットラインに沿って切断する方法ではないので、図７に示したような、捨てネット切断片部の存在しないすっきりとした縁部を有する細幅のエンブロイダリレース１０を製造することができる。
【００５２】
また、上記抜き糸５に代えて、レース柄部Ａと捨てネット部４との分離ラインを確定するように、レース地１に水等により溶解可能な溶解糸を編み込んでおき、エンブロイダリレース地に刺繍を施した後、当該糸を溶解除去してもよい。このような溶解糸を使用した場合であっても、抜き糸５を使用した場合と同様に、図７に示したような、捨てネット切断片部の存在しないすっきりとした縁部を有する細幅のエンブロイダリレース１０を製造することができる。
【００５３】
なお、エンブロイダリレース地１００に編み込む挿入糸および溶解糸は、上記実施形態において説明した基準糸と兼用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のエンブロイダリレース地の一実施例を示す模式図
【図２】図１のエンブロイダリレース地を切断して得られた細幅のエンブロイダリレースの模式図
【図３】本発明のエンブロイダリレースの製造方法を説明するための模式図
【図４】本発明のエンブロイダリレースの製品例を示す図
【図５】機械刺繍装置のスクリーンにセットされた状態にあるレース地の一部切欠き平面図
【図６】レース柄部と捨てネット部との分離ラインを確定する抜き糸が編み込まれたレース地の編組織の拡大図
【図７】抜き糸が編み込まれたエンブロイダリレース地から製造した細幅のエンブロイダリレースの模式図
【図８】従来技術によるエンブロイダリレースの製造方法を説明するための模式図
【符号の説明】
【００５５】
１      レース地
１ａ    細幅レース
２ａ    スカラー部
２ｂ    スカラー部
３      刺繍部
４      捨てネット部
４ａ    捨てネット切断片部
５      抜き糸
１０    エンブロイダリレース
５０    基準糸
１００  エンブロイダリレース地
Ａ      レース柄部
Ｂ      対をなすスカラー部の間の領域
Ｍ      機械刺繍装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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