(57)【要約】【課題】熱安定性、高温滞留安定性に優れ、且つ耐衝撃特性、耐薬品性、機械特性に優れ、ドアハンドル、ピラー、サイドモール、サイドプロテクター、自動車内装スイッチなどの車両用意匠部品、として好適な熱可塑性樹脂組成物および車両用外装品を提供する。【解決手段】ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２５〜５５重量％、末端がｐ−クミルフェノールであるポリカーボネート樹脂（Ｂ）４０〜７０重量％およびゴム質重合体（Ｃ）０．５〜２０重量％からなる樹脂成分１００重量部に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）０．０１〜１．０重量部および硫黄系抗酸化剤（Ｅ）０．０１〜１．０重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２５〜５５重量％、末端がｐ−クミルフェノールであるポリカーボネート樹脂（Ｂ）４０〜７０重量％およびゴム質重合体（Ｃ）０．５〜２０重量％からなる樹脂成分１００重量部に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）０．０１〜１．０重量部および硫黄系抗酸化剤（Ｅ）０．０１〜１．０重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）が１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
硫黄系抗酸化剤（Ｅ）がテトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする車両用外装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱安定性が改善されたポリブチレンテレフタレートおよびポリカーボネート樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物およびそれから得られた車両用外装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカーボネート樹脂とのブレンド物は、機械的性質、耐熱性、耐薬品性などに優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして、幅広く用いられている。
【０００３】
更に近年では、射出成形加工、押出成形加工等の工程での熱安定性、滞留安定性を改良するために、抗酸化剤を配合したものが広く用いられている。
【０００４】
ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカーボネート樹脂及びゴム質重合体からなる樹脂組成物にフェノール系抗酸化剤と燐系抗酸化剤及び硫黄系抗酸化剤を配合した組成物は公知である（特許文献１）。また、ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂及びゴム質重合体からなる樹脂組成物にフェノール系抗酸化剤と燐系抗酸化剤及びチオエーテル系抗酸化剤、更に二官能安定剤を配合し、加熱暴露試験における耐用性を向上させた組成物も公知である（特許文献２）。さらに、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカーボネート樹脂及びゴム質重合体からなる樹脂組成物にフェノール系抗酸化剤と燐系抗酸化剤及び無機充填材を配合し、自動車用外装体に有用な樹脂組成物も知られている（特許文献３）。
【特許文献１】特開昭６３−８３１５７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平０８−７３７１８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００６−３０７０３３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では一般のポリカーボネート樹脂を使用しているため、ポリカーボネート末端を主因とする高温における加熱溶融時の劣化が抑制できない。また、特許文献２に記載の樹脂組成物は、加熱暴露試験における耐用性に主眼をおいており、加熱溶融時の劣化については不足している。さらに、特許文献３に記載の樹脂組成物は、離型剤、無機充填材を配合した組成物であり、通常の成形温度における滞留後の強度保持を目的としており、高温における滞留安定性は不足している。
【０００６】
そこで、本発明は高温滞留安定性に優れ、耐衝撃性、耐薬品性および優れた機械特性を併せ持つ熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
ここでいう高温滞留安定性とは、成形工程における加熱溶融状態において、熱可塑性樹脂組成物を高温で滞留させた場合に、組成成分の劣化が促進されることによる分解ガスの発生を抑制することである。本願において、特に課題としたのは成形品の表面においてシルバーと呼称される外観異常である。これは、前述した分解ガスが成形品表面に現れた結果、著しく成形品の外観を損なうものである。さらに、車両用外装部品として表面に塗膜を形成した場合においては、塗装工程における加熱によりガスが膨張し、より一層外観を損なう場合もあり、車両用外装部品に使用される熱可塑性樹脂組成物においては、許容され難い外観不良である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果得られたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２５〜５５重量％、末端がｐ−クミルフェノールであるポリカーボネート樹脂（Ｂ）４０〜７０重量％およびゴム質重合体（Ｃ）０．５〜２０重量％からなる樹脂成分１００重量部に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）０．０１〜１．０重量部および硫黄系抗酸化剤（Ｅ）０．０１〜１．０重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
（２）ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）が１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸であることを特徴とする（１）に記載の熱可塑性樹脂組成物
（３）硫黄系抗酸化剤（Ｅ）がテトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンであることを特徴とする（１）または（２）に記載の熱可塑性樹脂組成物
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載された熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする車両用外装部品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、高温滞留安定性に優れ、耐衝撃性、耐薬品性および機械特性を併せ持つことができる。加えて、本発明の熱可塑性組成物は、ドアハンドル、ピラー、サイドモール、サイドプロテクターなどの車両用外装部品として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量部程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら重合体および共重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。
【００１３】
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．６０〜１．６０、特に０．８０〜１．３０の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．６０未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１４】
本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の配合量は樹脂成分の２５〜５５重量％である。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の配合量が２５重量％未満であると、樹脂組成物の耐薬品性が劣り、５５重量％を越えると樹脂組成物の衝撃強度が低下しやすくなる傾向にある。
【００１５】
本発明を構成するポリカーボネート樹脂（Ｂ）とは、２価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆体とを反応させることにより得られる重合体であって、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、２価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、あるいは２価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製造される。２価フェノールとしては、様々なものがあるが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］が好ましい。ビスフェノールＡ以外の２価フェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、１，１−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ハイドロキノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル等が挙げられる。これらの２価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、炭酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカーボネートやジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネートが挙げられる。
【００１６】
本発明ではポリカーボネート樹脂の末端がｐ−クミルフェノールであることが必須である。ポリカーボネート樹脂の末端としては、他にｔ−ブチルフェノール、フェノールが挙げられるが、沸点が低いために高温で滞留した際にガス成分として揮発しやすいため、高温滞留安定性に劣る。
【００１７】
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ｂ）としては、平均分子量が１００００〜６００００、特に１５０００〜４００００の範囲にあるものが好適である。平均分子量が１００００未満では機械的特性が不良となり、一方、平均分子量が６００００を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１８】
本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）の配合量は樹脂成分の４０〜７０重量％である。ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の配合量が４０重量％未満であると、樹脂組成物の衝撃強度が低下しやすく、７０重量％を越えると耐薬品性が低下したり、樹脂組成物の射出成形時の離型性、流動性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。
【００１９】
更に本発明においては、衝撃強度を改良するためにゴム質重合体（Ｃ）を用いることが必須である。このようなゴム質重合体は、常温でゴム弾性を示す樹脂であり、ポリブタジエン、ポリイソブレン、スチレンーブタジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、該ブロック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体等のジエン系ゴム、エチレンープロピレンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン−αオレフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エチレン−ブチルアクリレートなどのエチレン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、例えばブチルアクリレート−ブタジエン共重合体などのアクリルゴムなどが挙げられる。特に、ポリブタジエンやブタジエン−スチレン共重合体等のブタジエン系ゴム状重合体にメタクリル酸エステル、芳香族モノビニル化合物、およびシアン化ビニル化合物の一種以上を塊状重合、懸濁重合、塊状懸濁重合、溶液重合あるいは乳化重合等の方法、特に乳化重合の方法でグラフト重合してなるＭＢＳ樹脂が好ましい。
【００２０】
本発明におけるゴム質重合体（Ｃ）の配合量は樹脂成分の０．５〜２０重量％であり、好ましくは０．５〜１０重量％である。ゴム質重合体（Ｃ）の配合量が０．５重量％未満であると衝撃強度が不足し、２０重量％を越えると耐薬品性が低下したり、樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。
【００２１】
更に本発明においては、ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）を用いることが必須である。ヒンダードフェノール系抗酸化剤の具体例としては、４，４‘−チオビス（３−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸が挙げられる。特に好ましくは１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸であり、他のフェノール系抗酸化剤を用いた場合に比べて、高温で滞留させたあとのシルバー発生率が減少する。
【００２２】
ヒンダードフェノール系抗酸化剤（Ｄ）の配合量は樹脂成分１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部であり、好ましくは０．０５〜０．２重量部である。フェノール系抗酸化剤（Ｄ）の配合量が０．０１重量部未満であると樹脂成分の高温滞留安定性が不足し、１．０重量部を越えるとフェノール系抗酸化剤の分解による発生ガスが増加し、金型汚れ等の問題が発生し好ましくない。
【００２３】
更に本発明においては、硫黄系抗酸化剤（Ｄ）を用いることが必須である。本発明で用いるチオエーテル系抗酸化剤は、前述したヒンダードフェノール系抗酸化剤と併せて用いることで高温滞留安定性が発現するものである。硫黄系抗酸化剤の具体例としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンが挙げられる。特に好ましくは［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンであり、他の硫黄系抗酸化剤を用いた場合に比べて、高温で滞留させたあとのシルバー発生率が減少する。
【００２４】
硫黄系抗酸化剤（Ｄ）の配合量は樹脂成分１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部であり、好ましくは０．０５〜０．２重量部である。硫黄系抗酸化剤（Ｄ）の配合量が０．０１重量部未満であると樹脂成分の高温滞留安定性が不足し、１．０重量部を越えるとフェノール系抗酸化剤の分解による発生ガスが増加し、金型汚れ等の問題が発生し好ましくない。
【００２５】
本発明のポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、離型剤、燐系抗酸化剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添加することができる。
【００２６】
離型剤としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられる。
【００２７】
燐系抗酸化剤の例としては、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００２８】
安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００２９】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。
【００３０】
なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３２】
またビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。
【００３３】
難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。
【００３４】
本発明の熱樹脂可塑性樹脂組成物はこれら配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００３５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の好ましい製造方法の例としては、シリンダー温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、（Ａ）〜（Ｅ）およびその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。
【００３６】
本発明の車両用外装部品は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形が好ましい。射出成形により製造する場合にはシリンダー温度を樹脂組成物の融点よりも２０℃〜５０℃程度高い温度として、金型温度を６０〜１２０℃とすることが好ましい。
【００３７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱安定性、高温滞留安定性に優れ、且つ耐衝撃性、耐薬品性および機械特性に優れており、ドアハンドル、ピラー、サイドモール、サイドプロテクターチなどの車両用外装部品として好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００３９】
実施例および比較例の評価方法を次に示す。
【００４０】
（１）高温滞留安定性の確認
射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ６０Ｅ９ＤＳＥ）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃、滞留時間１０分の条件で図１および２に示す箱型成形品１（ゲート径１ｍｍφ）を成形し、その成形品に発生するシルバー（ガス抜け時の白溝）を目視で確認した。図１は箱型成形品の斜視図であり、図２は平面図である。箱型成形品の肉厚は２ｍｍであり、中央部に１ｍｍφの１点ゲートを配している。シルバーの発生箇所は箱形成形品の表面である。２０個の成形品を確認し、シルバーの発生率を算出した。シルバー発生率が低いほど、高温滞留安定性が良好である。
（シルバーの発生した成形品個数／２０）×１００＝シルバー発生率（％）。
【００４１】
（２）耐衝撃性（シャルピー衝撃強度）の評価
射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ６０Ｅ９ＤＳＥ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した試験片についてＩＳＯ１７９に従いシャルピー衝撃強度を測定した。
【００４２】
（３）耐薬品性の評価
射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ６０Ｅ９ＤＳＥ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した試験片を、ワックスリムーバー５０部希釈液に７２時間浸漬し、ＩＳＯ １７８に従い、曲げ強度を評価した。
【００４３】
（４）引張強度、引張伸びの評価
射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ６０Ｅ９ＤＳＥ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した試験片についてＩＳＯ５２７−１，２に従い、引張特性を評価した。
【００４４】
（５）剛性の評価（曲げ弾性率）
射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ６０Ｅ９ＤＳＥ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した試験片についてＩＳＯ１７８に従い、曲げ弾性率を評価した。
【００４５】
実施例１〜８
以下に示す（Ａ）から（Ｅ）の樹脂および抗酸化剤を表１に示す組合せで配合した。
【００４６】
（Ａ−１）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製  ”トレコン  １２００Ｍ”、固有粘度０．８９（以下、ＰＢＴとも称する。）。
【００４７】
（Ｂ−１）  芳香族ポリカーボネート樹脂：ＧＥ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ製”レキサン１０１”末端ｐ−クミルフェノール（以下、ＰＣとも称する。）
（Ｂ−２）  芳香族ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製”ノバレックス７０２７Ａ”
末端ｔ−ブチルフェノール（以下、ＰＣとも称する。）
（Ｂ−３）  芳香族ポリカーボネート樹脂：帝人化成（株）製”パンライトＬ−１２５０”末端ｔ−ブチルフェノール（以下、ＰＣとも称する。）。
【００４８】
（Ｃ−１）  ゴム質重合体：鐘淵化学工業（株）製”Ｍ−５１１”、平均粒子径＝０．６６μｍ。
【００４９】
（Ｄ−１）  ヒンダードフェノール系抗酸化剤：旭電化工業（株）製”ＡＯ−２０”
１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸 
（Ｄ−２）  ヒンダードフェノール系抗酸化剤：旭電化工業（株）製”ＡＯ−８０”
３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン。 
【００５０】
（Ｅ−１）  硫黄系抗酸化剤：旭電化工業（株）製”ＡＯ−４１２Ｓ”
テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン
（Ｅ−２）硫黄系抗酸化剤：住友化学工業（株）製“スミライザーＴＰＳ”
ジ−ステアリル−３，３−チオジプロピオネート。
【００５１】
（Ｆ−１）燐系抗酸化剤：旭電化工業（株）製”ＰＥＰ８”
サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）。
【００５２】
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）成分、並びにその他添加剤全てを２軸押出機の元込め部から供給してシリンダー温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍφの２軸押出機で溶融混練を行った。  ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、１３０℃の熱風乾燥機で３時間以上乾燥した後、試験片を作製し、高温滞留安定性、耐衝撃性、耐薬品性、引張強度、引張伸び、剛性の評価を行なった。その結果を表１に併記した。得られた組成物は何れも、高温滞留安定性、耐薬品性、耐衝撃特性、引張強度、引張伸び、曲げ弾性率に優れたものであった。
【００５３】
比較例１〜８
表２に示したように樹脂組成物の組成を変更し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）成分、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、１３０℃の熱風乾燥機で３時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、各種評価を行った。得られた組成物は、高温滞留安定性、耐薬品性、耐衝撃特性、引張強度、引張伸び、曲げ弾性率の何れかが劣るものであった。
【００５４】
【表１】
2008214392.tif 000002
【００５５】
【表２】
2008214392.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】高温滞留安定性評価用の箱型成形品の斜視図である。
【図２】高温滞留安定性評価用の箱型成形品の平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  箱型成形品
【図１】
2008214392.tif 000004
【図２】
2008214392.tif 000005