(57)【要約】【課題】ローラと内外輪との噛み合い性能を高めることができる一方向クラッチを提供する。【解決手段】内輪１と、この内輪１と同軸心状にある外輪２と、内外輪１，２間に収納された複数のローラ３と、各ローラ３の周方向位置を保持する保持器４とを備えている。ローラ３が内輪１の外周面１ａ及び外輪２の内周面２ａに接触し噛み合うことにより内外輪１，２が一体回転するとともに、その噛み合いが行われないときは内外輪１，２が相対回転する。内輪１の外周面１ａに、ローラ３の当該内輪１に対する接触面圧を部分的に増大させる溝７が形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、この内輪に同軸心状に配置された外輪と、前記内外輪間に収納された複数の係合子と、この各係合子の前記内外輪における周方向位置を保持する保持器とを備え、前記係合子が前記内外輪に接触して噛み合うことにより当該内外輪が一体回転するとともに、その噛み合いが行われないときは当該内外輪が相対回転する一方向クラッチにおいて、
前記内輪の外周面、前記外輪の内周面及び前記係合子の外周面の少なくとも一つに、前記係合子の前記内外輪に対する接触面圧を部分的に増大させる面圧増大部が形成されていることを特徴とする一方向クラッチ。
【請求項２】
前記面圧増大部は、前記内外輪の回転方向に延びる溝よりなる請求項１に記載の一方向クラッチ。
【請求項３】
前記溝の幅寸法は、前記係合子と前記内外輪との接触面の幅寸法よりも小さい請求項２に記載の一方向クラッチ。
【請求項４】
同軸心状に配置された環状の内側部材と環状の外側部材と、前記内側部材と前記外側部材との間に設けられた請求項１〜３のいずれか一項に記載の一方向クラッチと、前記内側部材と前記外側部材との間でかつ前記一方向クラッチの軸方向に近傍の位置に設けられた転がり軸受とを備え、前記一方向クラッチの前記外輪と前記外側部材とが一体回転し、前記一方向クラッチの前記内輪と前記内側部材とが一体回転することを特徴とする動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方向クラッチ、及びこの一方向クラッチを備えた動力伝達装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には、エンジンのクランクシャフトの回転により駆動するオルタネータ等の補機が設けられている。オルタネータの回転軸に固定したプーリと、エンジンのクランクシャフトに固定したプーリとに、無端ベルトが架けられており、オルタネータはエンジンの回転動力を駆動源としている。このように、エンジンの回動動力を駆動源とする場合では、エンジンのクランクシャフトの回転速度には周期的な変動が生じるため、無端ベルトとオルタネータのプーリとの間に滑りが生じて異音が発生したり、ベルトに摩耗が生じたりするという問題点がある。
【０００３】
そこで、このようなオルタネータでは、前記問題点の発生を抑制するためにオルタネータの回転軸とプーリとの間に、一方向クラッチを設けることが提案されている。この一方向クラッチは、例えば特許文献１に示しているように、オルタネータの回転軸に固定した内輪と、プーリに固定した外輪と、これらの内外輪の間に形成されているくさび空間に設けられた複数のローラと、これらローラを保持している保持器と、ローラを一方向に付勢しているバネとを備えている。そして、外輪の回転速度が内輪の回転速度よりも速くなり、外輪が内輪に対して相対回転しようとする場合には、ローラが前記くさび空間に噛み込み、内輪と外輪とが相対回転不能となるロック状態となる。一方、外輪の回転速度が内輪の回転速度よりも遅くなった場合、ローラの噛み込みが解け、内輪と外輪との相対回転が自在となるフリー状態になる。このように一方向クラッチにおいてロック状態とフリー状態との間を切り換えることにより前記回転速度の変動を吸収することができ、前記問題点の発生を抑制している。
【０００４】
このようなオルタネータ等に用いられる一方向クラッチにおいて、特に低温環境下でのローラと内外輪との噛み合い性能を向上させるために、前記特許文献１のように低温特性の優れたグリースを採用したり、ローラと外輪との接触面間のくさび角度を小さくしたり、前記バネのバネ係数を大きくしたりする手段が考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３０４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、低温特性の優れたグリースを採用した場合、エンジン始動時等の低温状態では優れた性能を発揮するが、その後、高温状態になるとグリースの性能が低下し、発熱等が生じて一方向クラッチの寿命が低下するおそれがある。また、ローラと外輪との接触面間のくさび角度を小さくした場合では、その接触面間の面圧が増大することで発熱が生じ、一方向クラッチの寿命が低下したり、内外輪を相対回転させる必要があるのにローラが内外輪間に噛み込んでロック状態になってしまったりするおそれがある。そして、バネのバネ係数を大きくした場合では、ローラと内外輪との間の摩擦熱が増加したり潤滑油不足になったりし、一方向クラッチの寿命が低下するおそれがある。このように、従来の手段では、ローラと内外輪間の噛み合い性能を向上させることができるが、その手段の適用が原因となってその他の性能を低下させてしまう。
【０００７】
さらに、近年ではエンジン性能が向上し高出力化したことにより、エンジンのクランクシャフトの回転速度の変動がさらに大きくなっている。このため、オルタネータ等に設けられる一方向クラッチは、フリー状態とロック状態との間の切り換えがスムーズかつ迅速に行われることが必要になる。しかし、従来の一方向クラッチでは、前記各手段を採用したとしても、ローラと内外輪との接触面間にグリースによる膜が介在し、この接触面間で滑りが生じ、必要な摩擦係数が得られず、前記回転速度の変動をうまく吸収できない場合がある。特に低温環境下では、グリースの粘度が高くなり、接触面間にグリースの膜が生じて滑りが発生しやすく、前記回転速度の変動をうまく吸収できなくなる傾向が強まる。
【０００８】
そこでこの発明は、係合子と内外輪との噛み合い性能を高めることができる新たな一方向クラッチ、及びこれを備えた動力伝達装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するためのこの発明は、内輪と、この内輪に同軸心状に配置された外輪と、前記内外輪間に収納された複数の係合子と、この各係合子の前記内外輪における周方向位置を保持する保持器とを備え、前記係合子が前記内外輪に接触して噛み合うことにより当該内外輪が一体回転するとともに、その噛み合いが行われないときは当該内外輪が相対回転する一方向クラッチにおいて、前記内輪の外周面、前記外輪の内周面及び前記係合子の外周面の少なくとも一つに、前記係合子の前記内外輪に対する接触面圧を部分的に増大させる面圧増大部が形成されている。
【００１０】
この一方向クラッチによれば、面圧増大部により、係合子の内外輪に対する接触面圧を部分的に増大させ、この増大した接触面圧によりグリースの膜を潰すことができる。これにより、係合子と内外輪との間にグリースの膜が介在することによる滑りを抑え、係合子と内外輪との間の摩擦係数の低下を抑えることができ、噛み合い性能を高めることができる。
【００１１】
また、前記面圧増大部は、前記内外輪の回転方向に延びる溝よりなるのが好ましい。
これにより、溝を形成した部分において、エッジロードにより係合子の内外輪に対する接触面圧を部分的に増大させることができる。そして、溝を形成するという簡単な構成により、接触面圧を部分的に増大させることができる。
【００１２】
また、この一方向クラッチにおいて、前記溝の幅寸法は、前記係合子と前記内外輪との接触面の幅寸法よりも小さいのが好ましい。
これにより、係合子と内外輪との接触面の減少を抑え、一方向クラッチの負荷容量の低下を防止できる。
【００１３】
また、この発明の動力伝達装置は、同軸心状に配置された環状の内側部材と環状の外側部材と、前記内側部材と前記外側部材との間に設けられた前記一方向クラッチと、前記内側部材と前記外側部材との間でかつ前記一方向クラッチの軸方向に近傍の位置に設けられた転がり軸受とを備え、前記一方向クラッチの前記外輪と前記外側部材とが一体回転し、前記一方向クラッチの前記内輪と前記内側部材とが一体回転するものである。
【００１４】
この動力伝達装置は前記一方向クラッチを備えていることにより、係合子と内外輪との間にグリースの膜が介在することによる滑りを抑え、係合子と内外輪との間の摩擦係数の低下を抑えることができ、噛み合い性能を高めることができる。このため、内外輪が相対回転するフリー状態から内外輪が一体回転するロック状態への移行をスムーズにすることができ、外側部材と内側部材との間で生じる回転速度の変動を吸収することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、係合子と内外輪との間にグリースの膜が介在することによる両者間の滑りを抑え、係合子と内外輪との間の摩擦係数の低下を抑えることができ、噛み合い性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明の一方向クラッチの断面図であり、図２はこの一方向クラッチを備えた動力伝達装置の断面図である。図２の動力伝達装置は自動車などの車両に設けられるオルタネータ用のクラッチ内蔵型プーリ装置（以下、プーリ装置ともいう）である。このプーリ装置は、オルタネータの回転軸（図示せず）に固定される環状のスリーブ（内側部材）２６と、このスリーブ２６の径方向外側に当該スリーブ２６と同軸心状に配置された環状のプーリ（外側部材）２７とを備えている。プーリ２７の外周面にベルト溝が形成されており、このベルト溝に無端状の駆動ベルト２８が架けられている。この駆動ベルト２８は、前記プーリ２７と、エンジンのクランクシャフトに固定した駆動プーリ（図示せず）との間に架けられている。
【００１７】
スリーブ２６とプーリ２７との間に一方向クラッチ１０、及び一対の転がり軸受２０ａ，２０ｂが設けられている。一対の転がり軸受２０ａ，２０ｂは一方向クラッチ１０を軸方向両側から挟む配置であり、転がり軸受２０ａ，２０ｂは一方向クラッチ１０の軸方向に近傍の位置に設けられている。転がり軸受２０ａ，２０ｂは例えば深溝玉軸受とすることができ、スリーブ２６とプーリ２７とを相対回転可能に支持すると共に、プーリ２７に作用するラジアル荷重を支持する。
【００１８】
図１と図２において、一方向クラッチ１０は、スリーブ２６に外嵌して固定され当該スリーブ２６と一体回転する内輪１と、この内輪１と同軸心状に配置されプーリ２７の内周側に固定され当該プーリ２７と一体回転する外輪２と、内輪１の外周面１ａと外輪２の内周面２ａとの間に収納された複数の係合子としてのローラ（ころ）３とを備えている。さらに、この一方向クラッチ１０は、各ローラ３を収容するポケット部４ａを有し各ローラ３の内外輪１，２における周方向位置を保持している保持器４と、この保持器４に固定されておりローラ３を一方向に弾性的に付勢する弾性部材（コイルバネ）５とを備えている。図１において、環状の保持器４は８つのローラ３を周方向等間隔として保持している。
【００１９】
外輪２の内周面２ａは円筒面であり、内輪１の外周面１ａは、ローラ３と同数である８つのカム面１１を有しており、外輪２の円筒面と内輪１の各カム面１１との間にはくさび空間が形成される。そして、ローラ３は各くさび空間に設けられており、保持器５がこれらローラ３を周方向に等間隔で保持し、弾性部材５がローラ３をくさび空間が狭くなっている側へ付勢している。ローラ３は円柱形状であり、その軸線と一方向クラッチ１０の軸線とは平行にある。ローラ３の外周面は、外輪２の内周面２ａ及び内輪１のカム面１１に接触する接触面となり、この接触面は幅方向（軸方向）に真っ直ぐである。
【００２０】
このように構成された一方向クラッチ１０を備えたプーリ装置において、プーリ２７の回転速度が、オルタネータの回転軸に固定のスリーブ２６の回転速度よりも速い場合や、プーリ２７の回転加速度がスリーブ２６の回転加速度よりも大きい場合、つまり、一方向クラッチ１０では、外輪２が内輪１に対して相対回転しようとする場合には、弾性部材５の付勢力により、ローラ３はくさび空間が狭くなっている側へ僅かに移動して、ローラ３の接触面１３が内輪１の外周面１ａ及び外輪２の内周面２ａに接触し、ローラ３が内外輪１，２間に噛み合った状態となる。このようにローラ３が内外輪１，２間に噛み込むことで、内外輪１，２が一体回転することとなり、プーリ２７とスリーブ２６とが相対回転不能となるロック状態になる。この状態で、エンジン側からの回転力が、駆動ベルト２８、プーリ２７、一方向クラッチ１０、及びスリーブ２６を介してオルタネータの回転軸（図示せず）に伝達される。
【００２１】
一方、プーリ２７の回転速度が、回転軸に固定のスリーブ２６の回転速度よりも遅い場合や、プーリ２７の回転加速度がスリーブ２６の回転加速度よりも小さい場合には、弾性部材５の弾性力に抗して、ローラ３はくさび空間が広くなっている側へ僅かに移動し、ローラ３と内外輪１，２との間の噛み合いが解け、内外輪１，２が相対回転可能となり、プーリ２７とスリーブ２６との相対回転が自在となるフリー状態となる。これにより、プーリ２７の回転数の減少変動に追従することなく、スリーブ２６は回転数を維持できる。このように、一方向クラッチ１０において、エンジン側の回転速度に変動が生じても、ロック状態とフリー状態との間を切り換えることで、その変動を吸収してエンジン側の動力をオルタネータの回転軸に伝えることができる。また、この一方向クラッチ１０は、潤滑剤として、内外輪１，２間にグリースが設けられた環境にある。
【００２２】
図３はローラ３及び内輪１の一部を示している斜視図である。そして、この発明の一方向クラッチ１０では、内輪１のカム面１１に、内外輪１，２の回転方向に延びる溝７が設けられている。この溝７は、ローラ３が内外輪１，２間に噛み合った状態で、ローラ３の内輪１に対する接触面圧を部分的に増大させる面圧増大部となる。この溝７は、内輪１と、ローラ３の幅方向途中部８との間において、接触面圧を部分的に増大させている。なお、この途中部８とは、接触面１３の幅方向の両端部９，９を除く中央の部分である。具体的には、接触面１３の内、一方の端部９及び他方の端部９はそれぞれローラ３の全長の１０％の範囲であり、途中部８はその残りの８０％の範囲である。
【００２３】
図３に示している溝７は、カム面１１の幅方向の中央部に１条形成されている。内輪１とローラ３との間において、溝７の幅方向両側は平滑面同士で接触している。また、溝７の長さ方向、つまり溝７が延びている方向と、ロック状態とフリー状態とを切り換える際のローラ３の移動方向とは平行である。さらに、溝７の開口縁での幅寸法Ｂは、ローラ３と内外輪１，２との接触面の合計の幅寸法Ａ（＝Ａ１＋Ａ２）よりも小さく設定されている。特に、溝７の幅寸法Ｂは、前記幅寸法Ａの３０％以下であるのが好ましい。前記幅寸法Ｂが大きすぎると受圧面積が小さくなり、一方向クラッチ１０の負荷容量が小さくなったり、噛み合い性能が低下したりするおそれがある。なお、後に説明するが溝７を複数形成した場合、各溝７の開口縁での幅寸法の合計が、接触面の合計の幅寸法Ａよりも小さく設定されており、各溝７の幅寸法の合計が、接触面の合計の幅寸法Ａの３０％以下である。また、溝７の深さは０．３ｍｍ以上で０．７ｍｍ以下に設定できる。さらに、溝７を、図３に示しているように、一つのカム面１１においてその両縁間で連続して形成してもよく、又は、図示しないが、一つのカム面１１のうちのローラ３と噛み合う部分のみに形成してもよい。
【００２４】
図４は、図３に示した一方向クラッチ１０のローラ３と内輪１との間に生じる接触面圧を説明する説明図であり、図５は、従来の一方向クラッチのローラ４０と内輪４１との間に生じる接触面圧を説明する説明図である。
図４において、ローラ３が内外輪１，２間に噛み込んだ状態で、内輪１のカム面１１とローラ３の接触面１３とが接触すると、両者間の接触面圧分布において、ローラ３の端部９，９と内輪１との間に、エッジロードにより接触面圧が部分的に増大した部分（ｅ，ｅ）が生じる。さらに、内輪１のカム面１１に溝７が形成されていることから、ローラ３の途中部８と内輪１との間にも、エッジロードにより接触面圧が部分的に増大した部分（ｆ，ｆ）が生じる。
一方、図５において、ローラ４０が内外輪４１，４５間に噛み込んだ状態で、内輪４１のカム面４２とローラ４０の接触面４６とが接触すると、両者間の面圧分布において、ローラ４０の端部４３，４３と内輪４１との間に、エッジロードにより接触面圧が部分的に増大した部分（ｇ，ｇ）が生じる。そして、途中部４４では等分布の接触面圧（ｈ）が生じる。
【００２５】
以上のようにこの発明によれば、ローラ３の両端部９，９と、内輪１のカム面１１との間において、接触面圧が部分的に増大した部分（面圧集中）を発生させることができ、さらに、面圧増大部として溝７をカム面１１に形成することで、ローラ３の幅方向の途中部８と、内輪１のカム面１１との間において、接触面圧が部分的に増大した部分（面圧集中）を発生させることができる。したがって、内輪１と、ローラ３の幅方向の途中部８との間に生じた面圧集中により、ローラ３の接触面１３と内輪１のカム面１１との間でグリースの膜を潰すことができる。これにより、ローラ３が内外輪１，２間に噛み込んだロック状態となる際に、ローラ３とカム面１１との接触面間にグリースの膜が介在することによる当該接触面間の滑りを抑えることができる。そして、ローラ３とカム面１１との接触面間の摩擦係数の低下を抑えることができる
【００２６】
これにより、内外輪１，２が相対回転するフリー状態から内外輪１，２が一体回転するロック状態への移行をスムーズにすることができ、図２に示したプーリ装置において、プーリ２７とスリーブ２６との間で生じる回転速度の変動を従来よりもうまく吸収することができる。このように、溝７を設けることにより、ローラ３と内輪１との噛み合い性能を高めることができる。
【００２７】
そして、溝７を設けることにより、ローラ３と内輪１との間で生じていた部分的に大きく生じていた接触面圧を、両端部９，９と、途中部８の２箇所との合計４箇所に分散させることができる。つまり、部分的に高い接触面圧を有する部分の数（位置）を、従来の２箇所よりも増加させている。
【００２８】
さらに、面圧増大部を溝７としていることにより、簡単な構成で、内輪１と、ローラ３の幅方向の途中部８との間に面圧集中を生じさせることができる。また、内輪１の外周面１ａにおいて、カム面１１を加工する工程において溝７を形成することができ、製造が容易となる。また、前記溝７の開口側の縁部は面取り部（糸面取り部）とするのが好ましい。これにより、ローラ３の幅方向の途中部８と内輪１のカム面１１との間で面圧集中を生じさせ、これによりグリースの膜を潰すことができる。
【００２９】
以上のように、この発明では、溝７を設けることによりローラ３の噛み合い性能を高めることができるために、従来のように噛み合い性能を高めるために、ローラと外輪とのくさび角度を小さくしたり、弾性部材５のバネ定数を大きくしたり、グリースの粘度を小さくしたりする必要がなく、従来のようにこれらの適用が要因となって摩擦熱が高まるなどして一方向クラッチの寿命が短くなる等といった、他の性能が低下してしまうことを防止できる。
【００３０】
そして、図２に示したプーリ装置において、フリー状態からロック状態への移行がスムーズになり、プーリ２７とスリーブ２６との間で生じる回転速度の変動が、従来よりも大きくなっても、この変動を一方向クラッチ１０はうまく吸収することができる。具体的には、エンジンのクランクシャフトの回転数は、従来、２０００ｒｐｍに対して±２００ｒｐｍの変動があったが、近年、エンジン性能が向上し高出力化したことにより、その変動が±６００ｒｐｍ〜±８００ｒｐｍへと増加している。このような大きな変動が生じた場合、従来の一方向クラッチをオルタネータに用いた場合では、この大きな変動に連れられてオルタネータ側の回転数も大きく変動し、オルタネータのプーリと無端ベルトとの間に滑りが生じて異音が発生したり、ベルトに摩耗が生じたりする。しかし、この発明によれば、このような大きな変動が生じた場合であっても、一方向クラッチ１０において、ロック状態とフリー状態との間をスムーズかつ迅速に切り換えることができ、その変動を吸収してエンジン側の動力をオルタネータの回転軸に伝えることができる。
【００３１】
また、この発明は、図示する形態に限らずこの発明の範囲内において他の形態のものであっても良い。内外輪１，２と、ローラ３の幅方向の途中部８との間で面圧集中を生じさせる面圧増大部（溝７）は、内輪１の外周面１ａ及び外輪２の内周面２ａの両者、又はこの内の一方に設けられていればよい。つまり、図示した形態では、内輪１のカム面１１に溝７を形成し、内輪１とローラ３の幅方向の途中部８との間に面圧集中を生じさせたが、これ以外として、図示しないが、内輪１のカム面１１に溝を設けると共に、又はこのカム面１１には溝を設けることなく、外輪２の内周面２ａに溝を設け、外輪２とローラ３の幅方向の途中部との間に面圧集中を生じさせてもよい。また、面圧増大部である溝を、ローラ３の接触面１３（外周面）に形成してもよい。
【００３２】
また、図示しないが、溝７の断面形状は矩形以外であってもよく、円弧形状や、Ｖ形状、台形であってもよい。さらに、溝７の長さ方向が、ローラ３の長手方向（ローラ３の幅方向）に対して直交した場合を説明したが、その長手方向に対して傾斜した方向としてもよい。また、１つのカム面１１に対して溝７を１条だけ設けた場合を説明したが、１つのカム面１１に複数条の溝７を形成してもよい。この場合、複数状の溝７を平行としたり、一対の溝７を対称とした略Ｖ字状としたりできる。
【００３３】
また、前記一方向クラッチの実施形態では、係合子としてローラ３の場合を説明したが、これ以外として、図示しないが、係合子をまゆ型のスプラグとした一方向クラッチであってもよい。この場合、スプラグは、その外周面に幅方向に真っ直ぐな接触面として、径方向内側面と径方向外側面とを有している。そして、径方向内側面が内輪の外周面に接触し、スプラグの径方向外側面が外輪の内周面に接触し、スプラグが内外輪に噛み合った状態で当該内外輪が一体回転し、噛み合いが解けた状態で内外輪が相対回転する。そして、面圧増大部としての溝を、内輪の外周面と外輪の内周面との少なくとも一方、若しくは、スプラグの径方向内側面とスプラグの径方向外側面との少なくとも一方に形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一方向クラッチの断面図である。
【図２】一方向クラッチを備えた動力伝達装置の断面図である。
【図３】ローラ及び内輪の一部を示している斜視図である。
【図４】この発明の一方向クラッチのローラと内輪との間に生じる接触面圧を説明する説明図である。
【図５】従来の一方向クラッチのローラと内輪との間に生じる接触面圧を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  内軸
２  外輪
３  ローラ（係合子）
４  保持器
７  溝（面圧増大部）
８  途中部
１０  一方向クラッチ
２０ａ  転がり軸受
２０ｂ  転がり軸受
２６  スリーブ（内側部材）
２７  プーリ（外側部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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