(57)【要約】  【課題】  より気軽に手掴みでも手指を汚すことなく食することが可能であり、しかも食べ盛りの子供達にも大いに好まれ、消費の拡大が期待できる新たな梅菓子製造技術を提供する。  【解決手段】  完熟梅を約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続し、この浸漬期間中に、所定期間毎の殺菌処理と、数次の交ぜ返し処理とを実施し、且つ太陽光照射による梅表皮の発色処理を施し、糖度６２以上の甘梅とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥（ｂ）させ、甘梅の糖度７５以上（ｃ）とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶして（ｄ）なる梅菓子である。【選択図】    図２
2008104406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傷や腐敗箇所のない選果された完熟梅を、約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、完熟梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって完熟梅の糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶしてなるものとしたことを特徴とする梅菓子。
【請求項２】
傷や腐敗箇所のない選果された若梅、半完熟梅、あるいは赤焼け梅を、約４％濃度の塩水中で約１２０時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行ってから冷凍処理して果肉内部まで凍結状となし、この凍結状となった梅を、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、これらの梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって梅糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶしてなるものとしたことを特徴とする梅菓子。
【請求項３】
約１０〜１５日間程度の間の浸漬期間中において実施される殺菌処理のための加温の際に、太陽光照射処理を併用して梅表皮をオレンジ色側へ色付かせる発色処理を施すようにした請求項１または２何れか記載の梅菓子。
【請求項４】
傷や腐敗箇所のない選果された完熟梅を、約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、完熟梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって完熟梅の糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした後、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とした上、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶすようにした梅菓子の製造方法。
【請求項５】
傷や腐敗箇所のない選果された若梅、半完熟梅、あるいは赤焼け梅を、約４％濃度の塩水中で約１２０時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行ってから冷凍処理して果肉内部まで凍結状となし、この凍結状となった梅を、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、これらの梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって梅糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした後、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とした上、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶすようにした梅菓子の製造方法。
【請求項６】
約１０〜１５日間程度の間の浸漬期間中において実施される殺菌処理のための加温の際に、太陽光照射処理を併用して梅表皮をオレンジ色側へ色付かせる発色処理を施すようにした請求項４または５何れか記載の梅菓子の製造方法。                                                                  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梅干しに代表される梅の加工技術に関するものであり、特に、加工果実としての利用範囲が狭い梅を使って、所謂高級菓子を含めた食品製造技術に関連する分野に属す高品質の新規な梅菓子、およびその梅菓子を効率的に製造可能とする新規な製造方法を提供しようとするものであり、梅菓子の製造に必要な食品材料や調味料、およびそれらの調合、調理、包装、輸送などに関する技術分野、あるいは、梅菓子の生産設備や施設、ならびにそれらを施設する分野は勿論のこと、その製造および設置に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                        
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
梅は、観賞用、薬用として古くから愛用されてきたが、食用としての利用範囲は意外に狭く、特に果実のままの加工としては、その大半が梅干しに限定されてしまっているのが現状である。果実としての梅は、現在６０種類以上存在し、大きさによって、平均３０〜５０ｇ以上の大粒種（大梅）、２０ｇ程度の中粒種（中梅）、５ｇ程度の小粒種（小梅）とに分けられ、大粒種としては豊後、白加賀、養老等が、中粒種としては南高、鶯宿、藤五郎等、そして、小粒種としては甲州最小、竜峡小梅等が良く知られており、通常、球形又は楕円形で淡い緑色をしていて、種類によっては日の当たる部分が赤焼けしてしまうものもある。
【０００３】
この梅は、他の果実とは異なり、生梅の場合、青酸を作る酵素が含まれていることから、普通、生食することは殆ど行われず、何等かの加工を施して食してきた。その主な食品の大半は梅漬け（梅干し）であって、他に梅酒用の素材や露煮等の素材として利用されるに止どまり、他は、果肉を乾燥させてチップ状のものとしたり、ドロドロに煮込んでペースト状のものとする等、果実の形を崩してから他の素材に混ぜ合わせて利用した食品、例えば、ジャムや梅シロップ、梅肉エキス、梅ようかん、のし梅等の菓子類のような形を変えて利用されてきた。
【０００４】
このように、生食用としては不向きな梅も、その成分上からは、旧くから薬用として活用されてきた事実が証明しているとおり、保健食品として貴重な果実の一つであり、カリウム、カルシウム、リン等のミネラルを多く含む上、カロチン、ビタミンＣ等も多く、特にクエン酸の含有量においては、レモンと並んで極めて高い果実の一つであることが既に確認されている外、その種子には少量の青酸が含まれていて殺菌効果も認められ、しかも、完熟梅になると香気成分を生じて、梅独特の芳香を発生するものになるというように、様々に有用な価値、効能を備えている上、何よりも我が国において極めて馴染みが深く、我が国を代表する果実の一つであるという特徴を有している。
【０００５】
こうした特徴は、生活の知恵として受け継がれ、一般家庭では、長い間に渡って日常の生活の中に生かしてきていた。梅干し以外で果実のまま利用してきた食品、特に菓子類の代表的な食品に甘梅がある。この伝統的な甘梅は、完熟梅の１つ１つの軸を取り、竹串で突いて複数箇所に孔をあけ、約３％程度の濃度とした塩水に没した状態で約３日間程度浸けた後、水気を切ってから、３〜４％濃度とした酢入りの熱湯に少しずつ入れて湯がき、湯がき上がった梅は、熱湯から引き上げ、ホワイトリカー、三温糖、上白糖等が混ぜ合わされた砂糖溶液中で４０分間程度に渡って煮詰める。
【０００６】
その後、ワックスペーパーで密閉して空気に触れない状態を実現し、常温にて発酵させないように保存する。さらに、発酵を確実に阻止するために３日目〜４日目に１度、全ての梅を砂糖液中から取り出し、砂糖液のみを再加熱して殺菌処理し直し、煮詰められて熱い状態の砂糖液中に、再び梅を戻すが、砂糖液の減少分は再度砂糖を煮溶かして砂糖液を作り、梅が外気に露出しない状態に没して浸けられた状態となるようにする。
【０００７】
殺菌を兼ねた砂糖液の濃度を高める工程を、３度程に分けて実施した後、砂糖液に浸けた状態で密閉し、発酵しないように注意して常温にて２週間程保存すれば、ようやく甘梅が完成する。このような従前からの甘梅の製造方法は、発酵を防止するために砂糖液の加熱工程や、砂糖液からの梅の取り出しおよび戻し作業が、複数回に渡って必要なこと等から、非常な手間と時間とを要し、工場において大量生産するにしても非常に高価な食品となってしまい、これまでのところでは、手軽に味わうことができるような菓子として提供することが難しかった。
【０００８】
（従来の技術）
このような情況に鑑み、本願発明者は、その有する成分の有効活用を図る見地からと、更には、従前までの複雑な製造工程を極力簡素化し、品質の安定を図りながら、大量生産を可能とするようにする意図とから、既に、特許第３１９７１９７号公報「甘梅の製造方法」発明を開発済みであり、略理想的な風味と形や色艶等有する甘梅の製造に最適な製造方法を実現化するに至っている。
【０００９】
こうした伝統的な甘梅は、その表皮が砂糖溶液の浸透処理により、豊かな色合いと艶とを有して高級菓子として珍重されてきたという歴史をもっているが、表皮が湿潤状態にある故、食する際には必ず、和菓子小皿にのせ、和菓子フォークや箸などを用いる必要があり、多くの焼き菓子類などのように気軽に手掴みして口にしてしまうと、手指がベタついてしまうという欠点をもつものであり、前記開発済みの効率的な生産により、価格を抑えることに成功しても、こうした取扱の気難しさが、日常的に気軽に食されるまでに大衆化し、安定的な大量消費に結びつけることを極めて困難なものとしていた。
【００１０】
そうした中にも、その打開策となるようなものとして、特開平９−３７７１８号公報「乾燥梅菓子」発明に開示されているもののように、塩漬けの梅を乾燥させ、水で洗浄して塩分濃度を調整してから再度、適度に乾燥させ、ステビア（マルミロンＡ，Ｙ）、水３：（１：１）：１０の割合で調合した調味液に漬け、その後梅を乾燥させ、梅本来のビタミン、ミネラルなどの栄養はそのままで、梅の酸っぱさと調味液の甘さとがうまく混合され、乾燥という従来にない新しい手法のおかげで、塩分濃度が低くても長期間の保存を可能とし、手が汚れず食べやすいという利点を得たものや、あるいは、特開平９−１２１７７３号公報「梅菓子」発明のように、アルコールと砂糖の混合液に浸漬した青梅を天日干しし、この青梅の表皮に甘味料を含む粉末をまぶし、陰干しして乾燥させたことにより、塩分を含まなくても、また砂糖の使用が少なくても常温空気中で長期間保存することができ、しかも表皮が変質することが少ないという効果を得るものなどが散見される。
【００１１】
しかし、前者の「乾燥梅菓子」発明を甘梅の製造に応用しようとすると、調味液に漬けた後に梅を完全に乾燥させてしまう必要があり、甘梅に特有のふくよかな外観や、果肉の柔らかな食感等を悉く失ってしまい、また、半乾燥に留めた場合であっても、甘梅の表面に浸透した調味液が残存し、べたつきを完全に抑えることができないという欠点を残すものであった。また後者の「梅菓子」発明の技術を利用しようとすると、梅を漬ける混合液に多く含まれる焼酎、ブランデーなどの蒸留酒や、ウイスキー、清酒などの醸造酒などのアルコールが、独特の風味を醸し出すものとなり、大人向けの高級菓子としては秀れているが、梅菓子の多くの消費が見込まれる子供向けの食品としては、不向きな食味となってしまう虞があるという欠点を残すものであった。                                                                      
【特許文献１】（１）特許第３１９７１９７号公報    （２）特開平９−３７７１８号公報    （３）特開平９−１２１７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある前者の「乾燥梅菓子」は、これを応用した場合にあっても、本願発明者が、既に開発済みの「甘梅の製造方法」によって製造した甘梅の、柔らかな食感を保ったまま、甘梅表皮の砂糖溶液によるベタつきを解消することができず、また、後者の「梅菓子」は、梅菓子表面のベタつきを解消することができても、アルコールによって得られた独特の風味が、大人には好まれるが、子供達には受け入れられ難い食味となってしまう虞があり、市場の拡大に結びつき難いという致命的な欠点を残すものであった。
【００１３】
（発明の目的）
そこで、この発明は、本願発明者が既に開発、権利化済みの、特許第３１９７１９７号公報「甘梅の製造方法」発明によって製造した甘梅を、高級菓子としてだけでなく、より気軽に手掴みでも手指を汚すことなく食することが可能であり、しかも食べ盛りの子供達にも大いに好まれ、より一層の消費拡大が期待できるような斬新で見た目にも美味しそうな梅菓子製造技術の開発はできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な梅菓子、およびその新規な製造方法を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                                                                
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の梅菓子は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、傷や腐敗箇所のない選果された完熟梅を、約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、完熟梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって完熟梅の糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶしてなるものとした構成を要旨とする梅菓子である。
【００１５】
この基本的な構成からなる梅菓子を、換言すると、傷や腐敗箇所のない選果された若梅、半完熟梅、あるいは赤焼け梅を、約４％濃度の塩水中で約１２０時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行ってから冷凍処理して果肉内部まで凍結状となし、この凍結状となった梅を、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、これらの梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって梅糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶしてなるものとした構成からなる梅菓子となる。
【００１６】
（関連する発明）
上記した梅菓子に関連し、この発明には、それを製造する新規な製造方法も包含している。
即ち、傷や腐敗箇所のない選果された完熟梅を、約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、完熟梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって完熟梅の糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした後、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とした上、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶすようにした梅菓子の製造方法である。
【００１７】
この発明に包含される梅菓子の製造方法を、別の表現によって示すと、傷や腐敗箇所のない選果された若梅、半完熟梅、あるいは赤焼け梅を、約４％濃度の塩水中で約１２０時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行ってから冷凍処理して果肉内部まで凍結状となし、この凍結状となった梅を、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、これらの梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって梅糖度が６２以上で型崩れのない甘梅とした後、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とした上、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶすようにした梅菓子の製造方法ということができる。                                                                                                            
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、この発明の梅菓子、およびその製造方法によれば、従前に行われていた甘梅の製造方法に比較して、確実にその製造工程を簡素化することができ、人件費等を削減して製造コストの大幅な削減が可能となる上、品質を安定させた大量生産が可能となり、しかも甘梅を陰干し乾燥させることにより、その糖度を７５以上とし、麦芽糖粉末または顆粒をまぶすことにより、高級菓子としてだけでなく、より気軽に手掴みでも、手指を汚すことなく食することが可能であり、しかも食べ盛りの子供達にも大いに好まれ、一層の消費の拡大が期待できる新たな梅菓子を提供することができる。
【００１９】
特に、実施例に示した製造方法のように、陽射しを透過させ得るビニルハウス等の施設内に、しかも日光浴可能な配置とした多段式の棚内に並べ置く製造を実施した場合には、砂糖溶液の濃縮処理過程で必要となる加温のための熱源としても、また、その過程で発生する危険性が極めて高く、製品価値をなくしてしまう虞のある醗酵現象を阻止するための加熱殺菌用の熱源としても、この透過による太陽熱を有効活用して製造原価の高騰を抑制し、光熱費の削減を図ることも可能となって、それだけ経済的に甘梅を製造することが可能になり、全体として、安定した品質の梅菓子を、極めて効率的且つ経済的に大量生産することが保証されるという秀れた特徴を発揮することになる。
【００２０】
加えて、この日光浴は、梅果実の奇麗なオレンジ色への発色作用に極めて有効であり、製品価値を高める上で極めて特徴ある製造方法となっている。このように、この発明の、製造方法は、従前までの製造方法のような複数回に渡る砂糖溶液からの梅果実の取り出し、分離して、砂糖溶液を殺菌温度まで再加熱し、再度梅に戻すといった繁雑な工程を必要とせず、ハウス内に並べ置いたまま、室温調整を所定の期間と温度とに制御しながら繰り返し作業を実施するだけで、果実はもとよりのこと、トレイや砂糖溶液等といった器具、素材の移し代えといった人手を煩わす部分の工程が大幅に削減されて省力化される秀れた製造方法となっていることから、上記したような人件費の面の利益に加え、製品を痛めたり、雑菌混入の機会が大幅に少なくなって、高品質の甘梅の製造が極めて容易に実現可能になるという実用価値の高い製造方法となっている。
【００２１】
また、この発明の製造方法には、完熟した梅果実だけではなく、それ以外の若取り梅果実、半完熟の梅果実、そして、商品価値の極めて劣る赤変した梅果実に至っても、同様に梅菓子に製品化を可能とする極めて効果的且つ新規な製造方法を確立し得たものであり、あらゆる成長過程の梅であっても、傷や病気に冒されていない限り、果実のままで価値ある梅菓子としての商品化ができ、梅栽培農家の収入を安定させる上で大いに役立つだけではなく、消費者にとっても、効能のある秀れた自然食品を比較的手軽に食味できるようにして、その独特の風味を楽しみながら健康維持管理にも役立てることが可能になるという一石二鳥の恩恵を受けることができることになる。
【００２２】
さらに、製造過程にある甘梅を、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘って陰干し乾燥させ、糖度が７５以上となるよう調整した後に、その表面全体に麦芽糖の粉末または顆粒をまぶすようにすることにより、甘梅表面に付着した麦芽糖の乾燥状態を維持可能とし、砂糖溶液に浸漬して製造されたままの甘梅とは、ひと味違う外観と食感、食味とを得ることができ、従前までの甘梅と同様に高級菓子として食することができる外、和菓子フォークなどを使用せずに、手掴みして口にした場合にも、表面に付着した麦芽糖が、手指に砂糖溶液の付着するのを防止するものとなり、他の焼き菓子類などと同様に、日常的な御八つやデザートなどとしても気軽に食すことができ、しかも麦芽糖は、外の砂糖類に比べてカロリーが少なく、血糖値の急激な上昇を起こさないなどの特徴を有し、健康管理に気を遣う高齢者から、食べ盛りの子供達に至る幅広い消費者層に、大いに歓迎されることになるという秀れた効果を発揮することとなる。                                                                                  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
梅菓子の製造に使用する梅は、大梅の品種のもので、傷や汚れが付いていないようできるだけ厳正に選果した完熟梅を採用するのが、その出来上がりの豪華さ、果肉の豊かさから望ましいが、完熟した中梅、小梅であっても勿論製造することが可能であることはいうまでもない。
甘梅を製造する段階にあっては、４％濃度による低温、塩蔵処理は、害虫除去と表皮上に残存する不純物処理とに欠くことができず、また、果肉を引き締め、糖熟の進行を止める作用も果たし、以降の処理工程を円滑且つ確実に実施することを保証することにも繋がっていく重要な工程であり、所定個数毎容器に並べ、大型冷蔵庫の中で、梅の組織に影響を来すことのない１〜１０℃、望ましくは５°Ｃ前後の温度に維持して約７２時間程度の時間を掛けて保管するようにする。
【００２４】
低温、塩蔵処理工程を終えた完熟梅は、果実に傷を付けないようにして容器から取り出し、十分に水切りを行わなければならない。続いて、所定の割合、即ち、水１に対して砂糖が０．４の重量混合比とした砂糖溶液を９０〜１００℃で加熱して十分に溶かし、他の容器に重なり状とならない制限された個数で並べ置いた完熟梅にかけ、完熟梅全てが砂糖溶液中に没した状態を実現し、次の砂糖溶液の濃縮工程に移行する。
【００２５】
砂糖溶液の濃縮工程で最も重要な部分は、この過程でいかに醗酵を確実に阻止して果肉の崩れを防止し、表皮に皺を発生させることのない加工を実現するかに掛かっている。先ず、濃縮上からは、少なくとも毎日１日当り４０℃以上の温度に１０時間以上確保されるようにする。この処理には、加工処理場内を適宜ヒーターで暖房する必要があり、主として気温の上がる日中を当てるようにすることによって暖房経費を節約することが可能である。
１日の間のその余の時間帯は、完熟梅果肉内への砂糖成分の浸透、締着を図るための常温、安定処理期間とする。この濃縮期間には、約１０〜１５日間程度、その間の平均室温や完熟梅の完熟程度等を考慮しながら、主として表皮の変化を観察しつつ、慎重且つ十分に時間を掛けて進行させる。
【００２６】
この濃縮処理を継続するための浸漬期間中、最も注意を要するのが高温処理によって砂糖溶液による醗酵現象を来たしてしまわないようにすることであり、所定期間毎、例えば３〜４日（期間内の平均室温や果実の性状の違い等を考慮する）に１度程度、６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理が必ず併用されなければならない。
加温程度が６０℃以下では、十分な殺菌効果が期待できず、その後において醗酵現象を来す虞があり、また、８０℃以上の不必要な高温にまで加熱してしまうと、果肉の崩れに繋がることになって適切ではない。
【００２７】
また、この期間中には、必要に応じ、完熟梅全体に均質な砂糖溶液の浸透を促す上から、数次の交ぜ返し処理を実施することが望ましく、表皮に傷を付けたり、果肉に割れを生じさせることのないよう注意深く実施される。濃縮期間は、完熟梅の糖度が、均質に６２以上に達するようになるまでの期間をその目安とする。
糖度６２以下では、製品後に醗酵を来すことになって風味や形、艶の保持が難しくなり、菓子としての価値を落とすことになる。
なお、糖度が６４を越すと表皮上に砂糖の結晶化現象が起きて干し柿様の甘梅となることから、極めて潤いのある甘梅としての製品化を図るか、干し柿様の甘梅とするかによって、糖度を６２〜６４内に止どめるか、６４以上とするか、製品の意図に応じて吟味した製造を必要とするところであり、本願発明の梅菓子を効率的に製造するには、この段階において糖度６４以上まで上昇させてしまうのが望ましい。
【００２８】
このようにして製造された甘梅はその後、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、糖度７５以上となるまで陰干し乾燥させなければならない。
この陰干し乾燥期間に４０℃未満の温度に設定してしまうと、効率的な乾燥と十分な殺菌効果とを得ることができず、また、５０℃を超えるまで加熱してしまうと、果肉の崩れに繋がることになって適切ではなく、さらに、４０〜５０℃の範囲であっても一週間未満では、十分な糖度濃縮処理を行うことができず、一週間を超えてしまうと甘梅の乾燥が進み過ぎて変色や皺、ひび割れなどを発生し、外観や食感を悪化させてしまうこととなり、さらに、この期間中、直射日光に晒してしまうと、甘梅の変色や変質、食味の悪化などを招いてしまうことから、必ず陰干ししなければならない。また、甘梅の日光浴による表皮発色処理に関しては、別に後述することとする。
【００２９】
この後に続き、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶす、麦芽糖付着工程にあっては、甘梅の糖度が、必ず７５以上に調整されていなければならず、７５未満の甘梅表面に麦芽糖粉末または顆粒を付着させると、甘梅表面から染み出す砂糖溶液が浸透し、麦芽糖粉末または顆粒を溶かしてしまい、梅菓子の外観や食感だきでなく、手掴みしても手指を汚さないという、最大の特徴を得ることができなくなってしまう。
また、麦芽糖粉末か麦芽糖顆粒かの何れか、またはそれらの適宜比率による混合物を使用しなければならないが、ブドウ糖、果糖、ガラクトース、ショ糖、乳糖、パラチノース、表現を変えていうとグラニュー糖、黒砂糖、三温糖、またはそれらを加えたきな粉などに置き換えることも不可能ではない。
【００３０】
この発明には、上記のとおり、完熟梅を用いた梅菓子の他に、完熟梅に至らない段階、即ち、若梅、半完熟梅、あるいは太陽光を受けてその表皮が赤変してしまった梅等、完熟梅以外の果実から、製造した梅菓子、およびその製造方法も包含されている。
即ち、傷や腐敗箇所のない選果された若梅、半完熟梅、あるいは赤焼け梅を、約４％濃度の塩水中で約１２０時間程度の間、１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理した後、水切りを行ってから冷凍処理して果肉内部まで凍結状となし、この凍結状となった梅を、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状とした上、以降、これらの梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理を実施することによって、梅糖度が６２以上で型崩れのない甘梅に仕上げるようにした甘梅を、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥させ、甘梅の糖度７５以上とした上、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶしてなる梅菓子、およびその製造方法が、それである。
【００３１】
この完熟梅以外の梅果実による梅菓子、およびその製造方法では、上記した完熟梅による甘梅の製造工程の中、低温による塩蔵処理時間が、完熟梅に比較して表皮が固いことから塩水の浸透性が悪く、完熟梅の場合の浸漬時間の約２倍前後の時間を要すること。そして、最も重要には、塩蔵処理を終えて水切り後、砂糖溶液の濃縮のための加温、加熱浸漬処理に移行するに先立ち、全く異なる凍結処理工程を追加しなければならないことである。
この凍結処理工程は、−３０〜−２０℃という極低温で迅速に凍結し、果肉内部までを完全に凍結してから、凍結状のままの果実に９０°Ｃ〜１００°Ｃに加熱した砂糖溶液を浸し、以降は、上記の完熟梅に施したと同様の処理工程を実施することにより、これら完熟梅以外の果実でも、略完熟梅に匹敵する程の風味と形、色艶とを備えた甘梅の製造を可能とし、それらの特徴を活かした梅菓子を提供、可能にするものとなる。
【００３２】
なお、砂糖溶液の濃縮のための加温、加熱浸漬処理期間中の、醗酵を阻止する殺菌処理段階で、６０〜８０℃の加熱段階に、太陽熱の利用による加熱費の節約を兼ね、果実を日光浴させることによって、黄色っぽく変色していく表皮の色艶を、好ましいオレンジ色に発色させる効果があることを知見している。
そして、この日光浴の効果は、上記した完熟梅の製造過程においても、完熟梅自体で発現していく明るい黄色が、鮮やかで艶のあるオレンジ色に発色していく作用を有していることも確認できており、何れの製造方法においても、この日光浴の工程を経過させることが、その商品価値を高める上で極めて有効な製造方法となるといえる。以下、完熟梅と、それ以外の梅の場合の具体的な製造方法について説明していくことにする。                                                        
【実施例１】
【００３３】
図１の甘梅の製造方法のフローチャート、および図２の梅菓子の仕上げ工程のフローチャートに示される事例は、傷や腐敗箇所のない選果（２）された完熟梅を、約４％濃度の塩水中で約７２時間程度の間１〜１０℃の範囲で低温保管して塩蔵処理（３）した後、水切り（４）を行い、砂糖１に対して水０．４の重量比混合割合として溶融し、９０〜１００℃に加熱した砂糖溶液中に埋没状（５）とした上、以降、完熟梅を砂糖溶液中に浸漬状としたまま、約１０〜１５日間程度の間、砂糖溶液温度を、毎日、少なくとも１０時間は４０℃以上に保持して砂糖溶液濃度を高める濃縮処理（６）を継続する一方、この浸漬期間中に、所定期間毎に６０〜８０°Ｃに加温して発酵を押さえる殺菌処理（７）を併用すると共に、必要に応じ、均質な砂糖溶液の浸透を促す数次の交ぜ返し処理（８）を実施し、この約１０〜１５日間程度の間の浸漬期間中において実施される殺菌処理のための加温の際に、太陽光照射処理を併用して梅表皮をオレンジ色側へ色付かせる発色処理（９）を施すようにすることによって、完熟梅の糖度が６２以上で型崩れのない甘梅（１０）とした上、４０〜５０℃の範囲で一週間に亘り、陰干し乾燥（ｂ）させ、甘梅の糖度７５以上（ｃ）とし、甘梅の表面全体に麦芽糖粉末または顆粒をまぶして（ｄ）なる、この発明の梅菓子における代表的な一実施例を示すものである。
【００３４】
この実施例は、完熟梅の最も代表的な梅菓子であり、その製造方法は、図１のフローチャート中に示すよう、製造を開始（１）し、粒の大きさを揃え、外観の確認（２）を行った完熟梅の軸を取り、枝、葉等の大きなゴミを取り除いた後、移動可能な大型容器等に４％の塩水を作り、この塩水中に完熟梅を完全に没した状態とした上、大型の冷蔵室にて略５℃前後の低温保存により、約３日間程度に渡る塩蔵処理（３）を行う。
【００３５】
次に、７２時間以上を経過した完熟梅を冷蔵室から運び出し、大型の笊に移して暫くそのまま放置して十分に塩水を切り（４）、比較的浅めトレイの中に、それら塩水を切った完熟梅が、重なりあってしまわない個数分だけ収容し、日光を通すビニルハウスかガラス張りの温室内に並べ置き（８）、夫々の容器内に、加熱された砂糖溶液を注ぎ、容器内の完熟梅全体が、完全に砂糖溶液中に沈んでしまうようにし、完熟梅全体が空気中に露出しないで砂糖溶液中に完全に没する状態（５）とする。この際に使用する砂糖溶液は、砂糖を１、水を０．４の重量混合割合にして十分に混合、撹拌し、９０°Ｃ〜１００°Ｃにまで加熱して煮溶かしたものとする。
なお、これら砂糖溶液を注がれたトレイは、３〜５段程度で作業者がトレイ内部を確認できる範囲の高さにしつらえた多段式の棚に並べ置くようにして収容効率を良くすると共に、各棚に載置したトレイに平均して日光が注がれるようその構造を配慮したものとする。
【００３６】
また、このハウス内には、灯油ヒーターが配されていて、毎日、１０時間は、少なくとも４０℃を切ることのない室温に維持できるよう、日照具合を考慮しながら該ヒーターを作動させるよう、注意深く管理をしていく。そして、完熟梅のでき不出来や、日毎の平均室温等にも左右されるが、少なくとも１０日間程度、最適には１２〜１３日程度に渡る砂糖溶液の濃縮処理工程（６）を継続する。その間、略３日に１回程度の割合で砂糖溶液が６０℃以上８０℃以下に達するまで室温をヒーターで上昇させ、砂糖溶液による醗酵を押さえるための殺菌処理（７）を実施するが、併せてトレイ中の完熟梅を静かに動かす交ぜ返し処理（９）も実施するものとし、完熟梅の変形や部分的な変色を防止すると共に、砂糖溶液の浸透具合が平均化されるようにする。
なお、砂糖溶液が減少気味で完熟梅が十分に浸漬状とならず、部分的に空気に晒されてしまう虞を生じたときには、濃度を調整し、加温した同様の砂糖溶液を補充する必要がある。
【００３７】
こうして、濃縮処理を継続しながら、トレイ内の要所々々の完熟梅の糖度を検出し、その糖度が６２に達した頃合（１０）を見計らって、この濃縮処理工程（５）〜（９）を終了（１１）する。その間、陽射しを透過させるハウス内に特別な配置で並べ置くようにしたことから、日中の太陽光を受けた完熟梅は、砂糖漬けによる色合いがより進んで、極めて鮮やかなオレンジ色に発色（８）し、日光浴をさせていないものでは到達し得ない色合いと色艶とを有する見事な甘梅に造り上げられる。
【００３８】
このようにして製造された甘梅は、図２のフローチャートに示すように、次に続く仕上げ工程により、新たな梅菓子に製品化されることとなり、トレイ毎、加工場内に移動して自然冷却するか、または、加温状態を維持したままかの何れかの状態にある甘梅を、別のトレイ上に、互いに接触しないよう配列、載置し、灯油ヒーターが設置され、直射日光が当たらないよう適度に遮光された屋内に搬入し（ａ）、通気性を確保できるよう多段式の棚内に並べ置きして室温を４０〜５０℃の範囲に調整し、一週間に亘って陰干し乾燥処理（ｂ）するが、この陰干し乾燥室内は、送風ファンや送風機などの設置により、気温の均一化を図り、甘梅の均質な乾燥を得るようにするのが望ましい。
【００３９】
この陰干し乾燥処理（ｂ）の間は、乾燥の開始から数日後を目安に、任意複数個の甘梅の糖度測定を１回／１日以上の割合で開始し、乾燥開始から一週間後を目処に糖度７５以上となった時点（ｃ）で、トレイ毎、加工場内に移動して自然冷却させ、常温になったところで各甘梅の表面全体に、型崩れや皺などを生じないよう注意しながら、麦芽糖粉末または顆粒を、薄く均等にまぶし（ｄ）、過剰に付着した粉末、顆粒を除去して仕上げ（ｅ）、注意深く所定個数毎、または一個毎パック詰め、あるいは箱詰めとして包装すれば、表皮に皺がなく、形崩れもしていない極めてふくよかな形で、十分に柔らかく、表面に鏤められた白い麦芽糖粉末または顆粒の合間から覗く、オレンジの色合いも鮮やかな梅菓子が製品化（ｆ）される。                                                                                                  
【実施例２】
【００４０】
次に、完熟していない若梅からの甘梅の製造方法について、図３の完熟していない梅による甘梅の製造方法のフローチャート、および図４の完熟していない甘梅から梅菓子を製造する方法のフローチャートを参照しならが、その詳細について説明してみることとする。
甘梅の製造を開始（１）するには先ず、粒の大きさを揃え、１粒ずつ傷等が無いか確認した若梅の軸および葉等を取り、更に、混在するゴミ等を取り除くことにより、若梅の品質を整え（２）、移動可能な大型容器等に満たした４％濃度の塩水中に、それら若梅を完全に浸漬状となし、大型の冷蔵室内において５℃前後の低温による塩蔵処理（３）を実施する。この塩蔵処理時間は、上記した完熟梅の場合と違って、若梅は、果肉、果皮とも堅い構造をしていることから、処理効果を得るために、完熟梅よりも長い約１２０時間程度に渡る低温保存を実施しなければならない。
【００４１】
次に、塩蔵処理を終えた若梅を、容器毎、冷蔵室から運び出して大型の笊に移し、暫くそのまま放置させて十分に塩水を切る水切り処理（４）を済ませる。
この後、記述した完熟梅の場合であれば、所定濃度とした砂糖溶液中に浸漬して濃縮処理（５）に入ることとなるが、この若梅の場合には、その濃縮処理（５）に入る前処理として、水気の切れた若い梅を、次の濃縮工程において必要となるトレイ中に収容した上、−３０〜−２０℃という極低温に維持できる冷凍室内に移し、効率良く凍結処理（４１）を実施してしまわなければならない。この工程を実施することにより、以降の濃縮処理（５）による果皮の皺寄りと、果肉崩れとを確実に防止することが初めて可能となるものであって、極めて重要な工程となる。
【００４２】
冷凍室から取り出した若梅は、完全に凍結状としたまま、トレイ毎、ビニルハウス内の多段式棚に移し変えられ、以下、上述した完熟梅の製造工程（５）〜（１０）と同じように、所定濃度で９０〜１００℃まで加熱して煮溶かした砂糖溶液中に浸漬し、所定の濃縮処理をハウス内で実施する。その際に、完熟梅の場合と異なり、日光浴（８）を確実に実施するようにしないと、黄変自体も不十分で、まして奇麗なオレンジ色への発色を促すことが不可能となる。
【００４３】
このように製造された若梅による甘梅は、さらに、図４のフローチャートに示す、工程によって新たな梅菓子に製品化されることとなり、その製造工程は、前述の実施例１中に示したものと同様に、室温を４０〜５０℃の範囲に調整可能な室内に、一週間に亘って陰干し乾燥処理（ｂ）して糖度７５以上に調整（ｃ）した後、麦芽糖粉末または顆粒を、薄く均等にまぶし（ｄ）て、粉吹き状に仕上げ（ｅ）た上、パック詰め、または箱詰めとして包装することにより、完熟梅とは外観も食味も異なる新たな梅菓子が製品化（f）されることとなる。
【００４４】
（実施例の作用）
以上のとおりのこの発明の梅菓子、およびその製造方法によれば、その製造過程における甘梅の製造が、従前に行われていた甘梅の製造方法に比較して、確実にその製造工程を簡素化することができ、人件費等を削減して製造コストの大幅な削減が可能となる上、品質を安定させた大量生産が可能となり、しかも実施例１の図２中に示したように、甘梅を所定温度範囲の下、陰干し乾燥処理（ｂ）することによって糖度を７５以上に調整（ｃ）し、甘梅表面に麦芽糖粉末または顆粒をまぶす（ｄ）ことにより、麦芽糖の溶解を確実に防止して、表面の乾燥状態を保つと共に、甘梅内部の乾燥を防ぎ、果肉の柔らかさを保つことが可能となる。
【００４５】
特に、実施例１の図１に示した製造方法のように、陽射しを透過させ得るビニルハウス等の施設内に、しかも日光浴可能な配置とした多段式の棚内に並べ置く製造を実施した場合には、砂糖溶液の濃縮処理過程（６）で必要となる加温のための熱源としても、また、その過程で発生する危険性が極めて高く、製品価値をなくしてしまう虞のある醗酵現象を阻止するための加熱殺菌処理（７）用の熱源としても、この透過による太陽熱を有効活用して製造原価の高騰を抑制し、光熱費の削減を図ることも可能となって、それだけ経済的に甘梅を製造することが可能になり、全体として、安定した品質の梅菓子を、極めて効率的且つ経済的に大量生産することが保証されるという、秀れた特徴を発揮することになる。
【００４６】
しかも、この日光浴は、梅果実の奇麗なオレンジ色への発色作用（８）に極めて有効であり、製品価値を高める上で極めて特徴ある製造方法となっている。
このように、この発明の製造方法は、従前までの製造方法のような複数回に渡る砂糖溶液からの梅果実の取り出し、分離して、砂糖溶液を殺菌温度まで再加熱し、再度梅に戻すといった繁雑な工程を必要とせず、ハウス内に並べ置いたまま、室温調整を所定の期間と温度とに制御しながら繰り返し作業を実施するだけで、果実はもとよりのこと、トレイや砂糖溶液等といった器具、素材の移し代えといった人手を煩わす部分の工程が大幅に削減されて省力化される秀れた製造方法となっている。
【００４７】
また、この発明の製造方法には、完熟した梅果実だけではなく、それ以外の若取り梅果実、半完熟の梅果実、そして、商品価値の極めて劣る赤変した梅果実に至っても、同様に梅菓子への製品化を可能とする極めて効果的且つ新規な製造方法を確立し得たものであり、あらゆる成長過程の梅であっても、傷や病気に冒されていない限り、価値ある梅菓子としての商品化が可能となる。
【００４８】
（実施例の効果）
以上のような構成からなる実施例の梅菓子、およびその製造方法は、前記この発明の効果の項で記載の特徴に加え、甘梅の製造過程における人件費削減によって得られる利益に加え、製品を痛めたり、雑菌混入の機会が大幅に少なくなって、高品質の梅菓子の製造が極めて容易に実現可能になるという実用価値の高いものとなっている。
【００４９】
しかも、完熟した梅果実だけに留まらず、若取り梅果実や半完熟の梅果実、さらに、極めて商品価値に劣る赤焼けした梅果実に至るあらゆる梅果実を、高品質な梅菓子の素材とすることができることから、従前までであれば、傷や損傷など無いにも拘わらず、製品として出荷出来ずに、やむなく処分せざるを得なかった梅果実の殆どを、大小に拘わらず、高級感に優れた梅菓子として生産、出荷することができるようになり、梅栽培農家の収入を安定させる上で大いに役立つだけでなく、消費者にとっても、効能のある秀れた自然食品を比較的手軽に食味できるようにして、その独特の風味を楽しみながら健康維持管理にも役立てることが可能になるという一石二鳥の恩恵を受けることができることになる。
【００５０】
さらに、糖度を７５以上に調整した甘梅の表面に、麦芽糖粉末または顆粒をまぶしたことにより、甘梅特有の表面のベタつきを、確実に防止できるものとなり、従前までであれば、和菓子フォークや箸などを使用せずに食することができなかった甘梅を、手掴みでも手指を汚さずに口にすることが可能となり、高級菓子としてだけでなく、他の焼き菓子類と同様の食べ方を実現化することができ、しかも他の砂糖類よりカロリーが少なく、血糖値の急激な上昇を起こさないという特徴を持つ麦芽糖の使用により、健康管理に注意を払う高齢者や育ち盛りの子供達にも、日常の御八つやデザートとして安心して提供することができるという理由などから、大量消費を見込むことができるという秀れた利点が得られることになる。
【００５１】
（結  び）
叙上の如く、この発明の梅菓子、およびその製造方法は、従前までに伝統的に受け継がれてきていた甘梅の製造方法に対し、その製造効率上からも、コスト上からも遥かに有利なものとなっていて、高品質な梅菓子の製造が比較的安価にして大量生産することが可能となり、梅栽培農家の収入安定、梅菓子製造者にとっては規模拡大による高収益の保証、延いては、消費者にとっては、手間隙を掛けて自家製造するまでもなく、高品質の梅菓子の手軽な入手が可能になるという、三者三様に秀れた効果がもたらされる結果、我が国を代表する果実でありながら、生食に不向きな性状故に、その有効利用の道がなかなか開けてこなかった梅果実が、この発明の梅菓子、およびその製造方法の確立により、大いに期待できるものになるという効果は、高く評価されて然るべきであるといえよう。                                                                
【図面の簡単な説明】
【００５２】
図面は、この発明の梅菓子、およびその製造方法の技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】完熟梅を用いた甘梅の製造方法を示すフローチャート。
【図２】甘梅から粉吹き状の梅菓子を製造する方法を示すフローチャート。
【図３】若梅を用いた甘梅の製造方法を示すフローチャート。
【図４】若梅の甘梅から粉吹き状の梅菓子を製造する方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５３】
１      甘梅製造作業の開始
２      選果作業
３      塩蔵処理
４      水切り処理
４１    同  冷凍処理
５      加熱砂糖溶液への浸漬処理
６      砂糖溶液の濃縮処理
７      砂糖溶液の加熱殺菌処理
８      太陽光照射による梅果発色処理
９      数次の交ぜ返し処理
１０      梅果糖度６２以上の調整処理
１１      甘梅製造作業の終了
ａ      梅菓子加工作業の開始
ｂ      甘梅の陰干し乾燥処理
ｃ      甘梅糖度７５以上への調整処理
ｄ      甘梅表面に麦芽糖をまぶす処理
ｅ      梅菓子の仕上げ処理
ｆ      梅菓子加工作業の終了                                                                
【図１】
2008104406.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008104406.tif 000005
【図４】
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