(57)【要約】【課題】ロール状に巻き取られた状態の長尺のウェブ状基材であるロール状形成物から、所定サイズのシート体に切り分ける工程において、得られるシート体の枚数などの情報を含む生産支援情報を、製造管理者が容易に把握できるように提供するシート体生産支援システムを提供する。【解決手段】本発明のシート体生産支援システムは、シート体の製品名やサイズを含む製品情報を入力するように促す製品情報入力手段と、入力された製品情報を記憶する製品情報記憶手段と、検査装置から不良箇所の位置情報を取得し記憶する検査情報取得手段と、生産支援情報算出の対象としたいロール状形成物およびシート体の製品の選択を促す選択情報入力手段と、生産支援情報を算出する手段と、算出した生産支援情報を出力する手段とを備えている。【選択図】図１
2008071029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き取られた状態の長尺ウェブ状基材であるロール状形成物に加工処理を施した後、所定サイズのシート体に切り分けて製品とする際に、得られるシート体の換算枚数を含む生産支援情報を製造管理者に提供するシート体生産支援システムであって、
製造管理者に、各品種のシート体の製品名やサイズを含む製品情報を入力するよう促す、製品情報入力手段と、
前記製品情報を記憶する製品情報記憶手段と、
検査装置から、各ロール状形成物の不良箇所の位置情報を含む検査情報を取得し記憶する検査情報取得手段と、
前記製造管理者に対し、前記生産支援情報の算出の対象としたいシート体の品種やロール状形成物を選択し入力するよう促す、選択情報入力手段と、
前記製造管理者が選択した、シート体の製品情報およびロール状形成物の検査情報に基づき、生産支援情報を算出する手段と、
前記製造管理者に対し、算出された生産支援情報を出力する手段を備えることを特徴とするシート体生産支援システム。
【請求項２】
請求項１に記載のシート体生産支援システムにおいて、
前記製品情報、前記検査情報、および前記生産支援情報は通信ネットワークに接続された端末によって管理され、かつ通信ネットワークに接続している記憶媒体に記憶されることを特徴とするシート体生産支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最初はロール状に巻き取られた状態の長尺のウェブ状基材（以下、ロール状形成物と記す）を巻き出しながら各種加工を施し、必要に応じては再びロール状に巻き取り、最終的には所定のサイズに切り分けられて１枚ごとのシート体になって製品として出荷される製造物の生産支援システムに関する。
【０００２】
詳しくは、ロール状形成物からシート体に変換する工程において、シート体のサイズ情報、ロール状形成物の流れ方向、幅方向の正確な不良箇所の位置情報から、ロール状形成物をシート体に切り分けるときに良品として得られるシート体の枚数などの情報を含む生産支援情報を、製造管理者が容易に把握できるように提供するシート体生産支援システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来は、ロール状形成物からシート体を製造する性質の製品に関して、ロール状形成物を加工処理する過程で収集した検査情報は、シート体製造工程において、不良が確認されたロール状形成物の範囲を自動除去するために利用していた。（例えば、特許文献１参照）また、一方では、収集した不良情報を利用し品質管理における不良原因のトレース（トレーサビリティ）を提供するようなシステムがある。
【０００４】
特許文献１に係るシート状成形体の検査結果記録方法およびシステムでは、連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するステップと、前記コードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字するステップとを有することを特徴とする。
【０００５】
また、シート状成形体に形成された前記コードを読み取るステップと、読み取られたコードに基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとを有することを特徴とする。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０２２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ロール状形成物を最終的にシート体に切り分けるような製造方法では、最初のウェブ状基材の幅と最終製品となるシート体のサイズは、予め決定されていることが多い。従ってシート体への裁断工程においては、ロール状形成物を流れ方向にスリット切断後、幅方向にシート体を多面取りするという手順となる。この場合、ロール状形成物の不良箇所の分布とシート体の製品サイズの組合せによって、シート体となった時点における収率に差が発生すると考えられる。
【０００８】
また、前述したとおり、検査情報を不良原因のトレースに利用しているようなシステムは、品質管理に寄与することが目的ではあるが、生産効率に寄与するものではない。
【０００９】
このため、同一のロール状形成物から製造可能なシート体が複数種類ある場合、あるシート体の製造を行うとロスは少ないが、別のシート体の製造を行うとロスが多いといった状況が生じる。しかし、シート体の種類によって、このように収率に差が生じる状況を製造管理者が効率的に把握することができない。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ロール状形成物の加工工程における流れ方向、幅方向の不良位置を含む検査情報、シート体のサイズ情報から算出したシート体への換算枚数を含む生産支援情報を、製造管理者が効率的に把握することができるようなシート体生産支援システムを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を解決するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１２】
すなわち請求項１の発明によるシート体生産支援システムは、製造管理者がロール状形成物からシート体の製造を計画する際に、生産支援情報を提供するものであって、製品情報入力手段、製品情報記憶手段、検査情報取得手段と、選択情報入力手段と、生産支援情報算出手段、生産支援情報出力手段とを備えている。
【００１３】
製品情報入力手段は、製造管理者に、端末から各品種のシート体の製品名やサイズを含む製品情報を入力するように促し、製品情報記憶手段は入力された前記製品情報を記憶する。検査情報取得手段は、検査装置から幅方向、流れ方向の不良箇所の位置情報を含む検査情報を取得し記憶する。選択情報入力手段は、製造管理者に、端末から生産支援情報の算出の対象としたいシート体の品種やロール状形成物を選択し入力するように促す。生産支援情報算出手段は、製造管理者が選択した、シート体の製品情報およびロール状形成物の検査情報に基づき、シート体に換算した枚数の値を含む生産支援情報を算出し、生産支援情報出力手段では、前記生産支援情報を出力する。
【００１４】
従って製造管理者は、製品情報、検査情報から生産支援情報を取得でき、製造されたロール状形成物から得られるシート体の製品の換算枚数を、効率的に把握することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、製品情報、検査情報、生産支援情報が通信ネットワークに接続された端末で管理され、かつ通信ネットワークに接続している記憶媒体に記憶されることを特徴としている。
【００１６】
従って、請求項２の発明のシート体検査支援システムにおいては、製品情報、検査情報、生産支援情報の入出力などの管理作業を通信ネットワークに接続された端末を用いて行うことができ、その内容は通信ネットワークを介して記憶媒体に記憶させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば製造管理者は、製品情報と検査情報から、製造されたロール状形成物から得られるシート体の製品の換算枚数や、生産収率の値などの生産支援情報を効率的に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るシート体生産支援システムの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本システムの概要を説明するブロック図である。
【００１９】
まず、製造管理者は、製品情報入力端末１４から通信ネットワーク１８を介してソフトウェア部１１へ接続し、シート体の製品情報を製品情報データベース１２へ書き込む。
【００２０】
シート体の製品情報には、少なくとも、各シート体の製品の名称を示す製品名、サイズが含まれる。
【００２１】
また、検査情報収集端末１６は検査機１７から収集した検査情報を、通信ネットワーク１８を経由して、検査情報データベース１３へ書き込む。
【００２２】
検査情報には、少なくとも、検査対象となったロール状形成物のＩＤ番号と、そのロール状形成物上の不良箇所の位置情報が含まれる。
【００２３】
次に、製造管理者は、製造管理端末１５から通信ネットワーク１８を介してソフトウェア部１１に接続し、生産支援情報算出の対象としたいロール状形成物のＩＤ番号と、シート体製品の製品名を入力する。
【００２４】
ソフトウェア部１１は、入力されたロール状形成物のＩＤ番号で検査情報データベース１３を検索して該当する検査情報を取得し、またシート体の製品名で製品情報データベース１２を検索して該当する製品情報を取得する。
【００２５】
ソフトウェア部１１は、取得した検査情報と製品情報から生産支援情報を作成し、製造管理端末１５に出力する。生産支援情報には、流れ方向、幅方向の不良位置情報を基に算出したロール状形成物のシート換算数が含まれている。
【００２６】
図２のフローチャートにより、製品情報の登録までの流れを説明する。
製品情報は、製品情報入力端末１４から通信ネットワーク１８を経由してソフトウェア部１１へ接続し、製品情報データベース１２に登録される。
【００２７】
まず、製品情報入力過程Ｓ２１では、図３に例示するような入力画面から入力操作を行う。図３では、得意先名入力欄３１、製品名入力欄３２、受注番号入力欄３３、縦サイズ入力欄３４、横サイズ入力欄３５、厚さ入力欄３６を入力し、登録ボタン３７を押下すると、ソフトウェア部１１を介して製品情報データベース１２に送信される。
【００２８】
ここで、３１〜３６の入力欄に一つでも入力漏れがあった場合は、製品情報入力端末１４にエラーメッセージが表示され、再度、入力が要求される。
【００２９】
製品情報記憶過程Ｓ２２では、製品情報入力過程Ｓ２１で送信されたデータへ製品情報を一意に特定できるようなＩＤ番号を付加して製品情報データベース１２に記憶する。
【００３０】
ここで、製品情報データベース１２に正しくデータが登録された場合は、終了のメッセージがソフトウェア部１１を介して製品情報入力端末１４に表示される。
【００３１】
また、正しくデータが登録されなかった場合は、ソフトウェア部１１を介して、製品情報入力端末１４にエラー表示がされる。
【００３２】
次に、図４のフローチャートにより、検査情報の登録までの流れを説明する。
ロール状形成物製造過程Ｓ４１の処理が開始されると、検査過程Ｓ４２の処理も開始される。
【００３３】
検査情報出力過程Ｓ４３では、検査装置は検査情報収集端末１６を介して、幅方向、流れ方向の正確な位置情報を含む検査情報を検査情報データベース１３に出力する。検査情報記憶過程Ｓ４４では、ソフトウェア部１１は各検査情報を一意に特定できるような検査情報ＩＤ番号を付加して検査情報データベース１３に記憶させる。
【００３４】
図５は、検査情報記憶過程Ｓ４４で検査情報データベース１３に記憶させる検査情報の内容を例示したものである。図５では、ロール形成物ＩＤ番号、検査情報ＩＤ番号、流れ方向の位置情報、幅方向の位置情報、検査結果が検査情報として記録されている。
【００３５】
そして、製造終了判断Ｓ４５で、製造終了判定が行われ、製造が終了していない場合は、検査過程Ｓ４２から検査情報記憶過程Ｓ４４を繰り返す。
【００３６】
次に、図６のフローチャートにより、生産支援情報の出力の流れを説明する。
まず、生産支援情報条件選択過程Ｓ６１では、図８に例示するような画面が製造管理端末１５に表示される。
【００３７】
図８の画面では、生産支援情報の作成対象としたいロール状形成物ＩＤ番号およびシート体の製品名を選択するための、ロール状形成物ＩＤ番号選択欄８１および製品名選択欄８４を有する。
【００３８】
全てのロール状形成物ＩＤ番号に対する生産支援情報を作成する場合は、ＡＬＬ８２を選択し、特定のロール状形成物ＩＤ番号に対する生産支援情報を作成する場合は、ロール状形成物ＩＤ番号８３を選択する。ここで選択した内容が、ロール状形成物ＩＤ番号選択欄８１に記入される。
【００３９】
また、全てのシート体の製品に関する生産支援情報を作成する場合は、ＡＬＬ８５を選択し、特定の製品に関する生産支援情報を作成する場合は、製品名８６を選択する。ここで選択した内容が、製品名選択欄８４に記入される。
【００４０】
ロール状形成物ＩＤ番号選択欄８１および製品名選択欄８４に、それぞれの選択内容が記入されている状態で、決定ボタン８７を押下すると、選択された内容はソフトウェア部１１に送信され、生産支援情報作成過程Ｓ６２へ遷移する。
【００４１】
次に、生産支援情報作成過程Ｓ６２を、図７を用いて説明する。
まず、不良情報参照過程Ｓ７１では、ソフトウェア部１１により選択されたロール状形成物ＩＤ番号の検査情報を検査情報データベース１３より取得する。
【００４２】
次に、製品情報参照過程Ｓ７２では、ソフトウェア部１１により選択された製品名の製品情報を製品情報データベース１２より取得する。
【００４３】
生産支援情報作成過程Ｓ７３では、ソフトウェア部１１により取得した検査情報及び製品情報より生産支援情報を作成する。
【００４４】
最後に、生産支援情報出力Ｓ６３では、作成された生産支援情報を例えば、図９のように製造管理端末１５に表示する。これによって製造管理者は、製造されたロール状形成物のシート体の製品としての換算枚数などを、効率的に把握することができる。
【００４５】
あるロール状形成物から、形成可能なシート体の製品が複数種類ある場合、製造管理者は、対象としたい製品名８６を選択してＳ６１〜Ｓ６３までのステップを複数回繰り返して、表示された生産支援情報を比較すれば、どのシート体の製品にすると収率がよいか知ることができる。
【００４６】
あるいは、ＡＬＬ８５を選択して、表示された全生産支援情報のうち、対象としたい製品についての生産支援情報を比較することによっても、どのシート体の製品にすると収率がよいか知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】生産支援情報を提供するシステムの構成を示す説明図。
【図２】製品情報入力に関するフローチャート。
【図３】製品情報入力画面の一例を示す説明図。
【図４】検査情報収集に関するフローチャート。
【図５】収集する検査情報の内容の一例を示す説明図。
【図６】生産支援情報出力に関するフローチャート。
【図７】生産支援情報作成に関するフローチャート。
【図８】生産支援情報条件選択画面の一例を示す説明図。
【図９】生産支援情報出力画面の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１１  生産支援システムを構成するソフトウェア郡
１２  製品情報を記憶するためのデータベース
１３  検査情報を記憶するためのデータベース
１４  製品情報を入力するための端末
１５  生産支援情報を閲覧するための端末
１６  検査情報を収集するための端末
１７  検査機
１８  通信ネットワーク
３１  得意先名を入力するための欄
３２  製品名を入力するための欄
３３  受注番号を入力するための欄
３４  製品の縦寸法を入力するための欄
３５  製品の横寸法を入力するための欄
３６  製品の厚さを入力するための欄
３７  製品情報を登録するためのボタン
３８  製品情報登録画面を閉じるためのボタン
８１  ロール状形成物ＩＤ番号の選択欄
８２  全てのロール状形成物ＩＤ番号を選択する項目
８３  特定のロール状形成物ＩＤ番号を選択する項目
８４  製品名の選択欄
８５  全ての製品名を選択する項目
８６  特定の製品名を選択する項目
８７  選択項目を決定するボタン
【図１】
2008071029.tif 000003
【図２】
2008071029.tif 000004
【図３】
2008071029.tif 000005
【図４】
2008071029.tif 000006
【図５】
2008071029.tif 000007
【図６】
2008071029.tif 000008
【図７】
2008071029.tif 000009
【図８】
2008071029.tif 000010
【図９】
2008071029.tif 000011