(57)【要約】【課題】容易に直列ないし直並列接続が可能な密閉型二次電池および該密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール２０は、８個のラミネートセル１０が直列接続されている。ラミネートセル１０は、電池容器に２枚の同一形状のフィルム１が使用されている。フィルム１の略中央部には、断面直角三角形状の窪みが形成されている。フィルム１の窪みの形成された部分が互いに逆方向に向かい合わされている。向かい合わされた窪みで直方体状の収容部２が形成されている。収容部２には電極群が収容されている。正極端子３および負極端子４のいずれか一方が収容部２の任意の１辺から導出されており、いずれか他方が任意の１辺に対角する辺から導出されている。隣り合うラミネートセル１０の接合すべき端子同士が接合部７で直接接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極群を収容する直方体状の収容部を有する可撓性フィルムを電池容器として用いた密閉型二次電池において、正極端子と負極端子とのいずれか一方が前記収容部の任意の一辺から導出されており、いずれか他方が前記任意の一辺に対角する辺から導出されていることを特徴とする密閉型二次電池。
【請求項２】
前記正極端子および負極端子は、前記収容部の、対向し、かつ、非同一面の２辺からそれぞれ導出されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型二次電池。
【請求項３】
前記収容部は、三角柱状の窪みが形成された一対の可撓性フィルムにより、前記窪みの形成された部分が互いに逆方向に向かい合わされて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型二次電池。
【請求項４】
前記正極端子および負極端子の導出先端部には、前記可撓性フィルムの前記正極端子および負極端子がそれぞれ導出された辺に対応する外縁の長さより大きい長さの腕部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の密閉型二次電池。
【請求項５】
請求項１に記載の密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールにおいて、前記密閉型二次電池は、前記収容部同士を対向させて並置され隣り合う端子同士が直接接合されて直列に接続されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項６】
請求項４に記載の密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールにおいて、前記密閉型二次電池は、前記収容部同士を対向させて並置され隣り合う端子同士が直接接合され、かつ、前記正極端子および負極端子のそれぞれの腕部同士を重なり合わせて配設され重なり合う腕部同士が直接接合されて並直列に接続されていることを特徴とする電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型二次電池および電池モジュールに係り、特に、電極群を収容する直方体状の収容部を有する可撓性フィルムを電池容器として用いた密閉型二次電池および該密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車などの大電流充放電用電源には、複数個の密閉型二次電池を直列ないし直並列に接続した電池モジュールが用いられていた。一般に、このような大電流充放電用電源では、例えば、４０〜１００個の円筒型二次電池が使用されている。
【０００３】
円筒型二次電池に用いられる円筒型電池容器には、コスト低減のため、鉄系材料を用いるのが一般的である。ところが、鉄は比重が大きいため、電池の重量あたりのエネルギー効率を上げる（軽量化を図る）上で大きな制約となっていた。このため、古くから内層にガスバリア層としてアルミニウム箔などを組込んだ可撓性フィルム、いわゆるラミネートフィルムを電池容器として用いたフィルム型二次電池（ラミネートセル）の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このようなフィルム型二次電池では、２枚（一対）のラミネートフィルムを１セットとしてラミネートフィルムの外縁部同士が熱溶着されたフィルム状密閉容器に電極群が収容されている。このとき、２枚のうちの一方をカップ状に成形し、他方を平板状とした、いわゆる片カップ形、または、双方を同じ深さのカップ状に成形した、いわゆるもなか形とされている。通常、電極群から導出された正極および負極の外部端子は、熱溶着されたラミネートフィルムの外縁部にそれぞれ配設されている。このため、フィルム型二次電池を単独で用いる場合や、複数個を接続して用いる場合でも二次電池の厚さが２〜３ｍｍ程度のときは、外部端子の接続に特段の不都合が生じることはない。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２３０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電気自動車用等の大電流充放電用電源にラミネートセルを用いる場合には、厚さが１０ｍｍに達するものがあるため、これらを積層状態で配設して直列ないし直並列に接続した電池モジュールでは、様々な問題が生ずる。例えば、図５に示すように、片カップ形のラミネートセルの８個を直列に接続した電池モジュール４０では、一側の第１番目のラミネートセル３０ａの負極端子４ａと、第２番目のラミネートセル３０ｂの正極端子３ｂとが接合部７で接合される。一方、ラミネートセル３０ａの正極端子３ａと、ラミネートセル３０ｂの負極端子４ｂとが近接配置されるため、端子間にインシュレータ３５を挿入して接触による短絡を防止する必要がある。また、ラミネートセル３０ｂの負極端子４ｂと第３番目のラミネートセル３０ｃの正極端子３ｃとが電池の厚さのおよそ２倍分の間隔をあけて配置されるため、これらを直接接合することができず、コネクタ３６の両側がそれぞれ接合部７で接合される。このため、電池モジュール４０としては１０箇所の接合部７で接合する必要がある。インシュレータ３５やコネクタ３６といった余分な部品を要し、端子同士を直接接合すれば１箇所で済むところがコネクタ３６の両端の２箇所の接合を要するため、組立作業が煩雑となる上にコスト高となり、内部抵抗が増大して出力低下を招くことにもなる。さらには、接合部７の数が多いことから、接合部の破断のおそれが増大し電池モジュールの信頼性を低下させることにもなる。
【０００６】
また、片カップ形のラミネートセルはカップ成形可能な深さに限界があるので、大容量化を図る（電極群の厚さを大きくする）ことが難しい。ところが、電気自動車等の場合には、走行可能な距離の延長が求められており、極力大容量化するため、二次電池を直列のみならず並列にも接続したいという要求が強くなっている。このような並直列接続して使用される場合においても、何ら特別の部品を用いることなく、端子同士を直接接合することができることが、コストや信頼性の面で望ましい。
【０００７】
本発明は上記事案に鑑み、容易に直列ないし直並列接続が可能な密閉型二次電池および該密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、電極群を収容する直方体状の収容部を有する可撓性フィルムを電池容器として用いた密閉型二次電池において、正極端子と負極端子とのいずれか一方が前記収容部の任意の一辺から導出されており、いずれか他方が前記任意の一辺に対角する辺から導出されていることを特徴とする。
【０００９】
第１の態様では、正極端子と負極端子とのいずれか一方が電池容器の収容部の任意の一辺から導出されており、いずれか他方が任意の一辺に対角する辺から導出されているため、収容部を対向させ正極端子と負極端子とが互い違いとなるように複数個の密閉型二次電池を並置することで隣り合う密閉型二次電池の端子同士が近接する位置で対向するので、複数個の密閉型二次電池を容易に直列接続することができる。
【００１０】
第１の態様において、正極端子および負極端子が収容部の、対向し、かつ、非同一面の２辺からそれぞれ導出されていてもよい。収容部が、三角柱状の窪みが形成された１対の可撓性フィルムにより、窪みの形成された部分が互いに逆方向に向かい合わされて形成されていてもよい。また、正極端子および負極端子の導出先端部に、可撓性フィルムの正極端子および負極端子がそれぞれ導出された辺に対応する外縁の長さより大きい長さの腕部が形成されていれば、隣り合う密閉型二次電池の正極端子の腕部同士が重なり合うように複数個の密閉型二次電池を配設することで腕部同士を直接接合して容易に並列接続することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様の密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールにおいて、前記密閉型二次電池は、前記収容部同士を対向させて並置され隣り合う端子同士が直接接合されて直列に接続されていることを特徴とする。また、本発明の第３の態様は、第１の態様で正極端子および負極端子の導出先端部に腕部が形成された密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールにおいて、前記密閉型二次電池は、前記収容部同士を対向させて並置され隣り合う端子同士が直接接合され、かつ、前記正極端子および負極端子のそれぞれの腕部同士を重なり合わせて配設され重なり合う腕部同士が直接接合されて並直列に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、正極端子と負極端子とのいずれか一方が電池容器の収容部の任意の一辺から導出されており、いずれか他方が任意の一辺に対角する辺から導出されているため、収容部を対向させ正極端子と負極端子とが互い違いとなるように複数個の密閉型二次電池を並置することで隣り合う密閉型二次電池の端子同士が近接する位置で対向するので、複数個の密閉型二次電池を容易に直列接続することができる、という効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を適用した電池モジュールの実施の形態について説明する。
【００１４】
（構成）
図１に示すように、本実施形態の電池モジュール２０は、電池容器にラミネートフィルム（可撓性フィルム）が用いられた密閉型二次電池としてのフィルム型リチウムイオン二次電池（以下、ラミネートセルという。）１０を８個備えている。
【００１５】
８個のラミネートセル１０は、それぞれの正極端子３と負極端子４とが互い違いとなるように配設されている。隣り合うラミネートセル１０同士は、両面テープで貼り合わされている。すなわち、８個のラミネートセル１０は、積層状態で配設されている。隣り合うラミネートセル１０の接合すべき端子同士は抵抗溶接により接合部７（図１の白丸部分）で直接接合されており、８個のラミネートセル１０は直列に接続されている。
【００１６】
ここで、ラミネートセル１０の接続状態について、電池モジュール２０の一側（図１の左側）から順に配設された３個のラミネートセル１０ａ、１０ｂ、１０ｃを中心に説明する。ラミネートセル１０ａの正極端子３ａは、電池モジュール２０の図示を省略した正極外部端子に接続されている。ラミネートセル１０ａの負極端子４ａとラミネートセル１０ｂの正極端子３ｂとが接合部７で接合されており、ラミネートセル１０ｂの負極端子４ｂとラミネートセル１０ｃの正極端子３ｃとが接合部７で接合されている。ラミネートセル１０ｃの負極端子４ｃから電池モジュール２０の他側（図１の右側）に配置されたラミネートセル１０の正極端子３までは、同様に、残り５個のラミネートセル１０が順に接続されている。電池モジュール２０の他側に配置されたラミネートセル１０の負極端子４が電池モジュール２０の図示しない負極外部端子に接続されている。
【００１７】
電池モジュール２０に用いられるラミネートセル１０は、図２に示すように、電池容器に２枚（一対）の矩形状のラミネートフィルム（以下、単に、フィルムという。）１が使用されている。フィルム１は、内層にガスバリア層となるアルミニウム箔を有している。アルミニウム箔の一方の面には熱溶着性のポリプロピレン（以下、ＰＰと略記する。）フィルムが貼り合わされており、他方の面にはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。）フィルムが貼り合わされている。すなわち、フィルム１は、ＰＰフィルム−アルミニウム箔−ＰＥＴフィルムが重ね合わされており、本例では厚さ約１２０μｍに設定されている。
【００１８】
図３に示すように、フィルム１の略中央部には、断面直角三角形状で直角の頂点を底側とする三角柱状の窪みが形成されている。直角を挟む２辺は長辺と短辺で構成されている。２枚の同一形状のフィルム１が、窪みの直角の頂点が互いに逆方向となるように向かい合わされている。向かい合わされた窪みで直方体状の収容部２が形成されている。このため、フィルム１の直角三角形状断面の直角を挟む２辺のうち短辺の方向が電極群の厚さ方向となる。
【００１９】
図２に示すように、ラミネートセル１０の収容部２には不図示の電極群が収容されている。電極群に接続された正極端子３および負極端子４のいずれか一方は、収容部２の任意の１辺から導出されている。正極端子３および負極端子４のいずれか他方は、任意の１辺に対角する辺から導出されている。換言すれば、正極端子３および負極端子４は、収容部２の、対向し、かつ、同一面でない（非同一面の）２辺からそれぞれ導出されている。２枚のフィルム１は外縁部のＰＰフィルム同士が熱溶着された熱溶着部８で封止されており、ラミネートセル１０は密閉構造とされている。正極端子３および負極端子４は熱溶着部８に挟み込まれており、それぞれ導出先端部を互いに反対方向の外側に突出させて導出されている。このため、熱溶着部８はラミネートセル１０の側面から見て収容部２の対角線位置に位置しており、その対角線の一側に正極端子３、他側に負極端子４がそれぞれ導出されている（図１も参照。）。
【００２０】
収容部２に収容される電極群は、矩形状の正極板１９枚と矩形状の負極板２０枚とが交互に重ねられている。このため、電極群は直方体状に形成されている。各正極板は、熱溶着で袋状に成形されたセパレータに挿入されている。セパレータには、例えば、厚さ２５μｍ、幅１００ｍｍのポリエチレン製多孔膜が用いられている。正極板の無地部および負極板の無地部がそれぞれ正極端子３および負極端子４に超音波溶接で接合されている。正極板および負極板は、正極端子３および負極端子４が互いに反対方向に導出されるように重ねられている。電極群の厚さはおよそ４．８ｍｍに設定されている。
【００２１】
ラミネートセル１０の組立時には、電極群が一方のフィルム１の窪みに載置され、電極群の上側に他方のフィルム１が載せられる。フィルム１の４辺が熱溶着されて熱溶着部８が形成される。このとき、正極端子３、負極端子４が導出されていない辺の一部に熱溶着しないフィルム１の合わせ面を残しておく。フィルム１の合わせ面から注射器を用いて所定量の非水電解液が注入される。この合わせ面を熱溶着することで、フィルム１の４辺が熱溶着で封止されてラミネートセル１０の組立を完成した。熱溶着部８の溶着幅は、本例では、全周にわたって約１０ｍｍに設定されている。ラミネートセル１０は、容量約３．２Ａｈに設定されている。
【００２２】
電極群を構成する正極板の作製時には、正極活物質としてマンガン酸リチウム等のリチウム遷移金属複酸化物と、導電材として炭素粉末と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンとが、溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドンに分散して混合されてスラリが作製される。このスラリが正極集電体である厚さ２０μｍで矩形状のアルミニウム箔の両面に塗布され、乾燥後、プレスされて一体化される。このとき、アルミニウム箔の１辺には、スラリが塗工されない無地部が形成される。その後、幅（スラリが塗工されない１辺の長さ）９４ｍｍに切断されて短冊状の正極板が作製される。塗工部の高さ（幅の方向と交差する方向の長さ）８６ｍｍ、無地部の高さ１０ｍｍに設定されている。
【００２３】
一方、負極板の作製時には、負極活物質として炭素粒子と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンとが溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドンに投入され混合されて、スラリ状の溶液が作製される。このスラリが負極集電体である厚さ１０μｍで矩形状の銅箔の両面に塗布され、乾燥後、プレスされて一体化される。このとき、銅箔の１辺には、スラリが塗工されない無地部が形成される。その後、幅９６ｍｍに切断されて短冊状の負極板が作製される。塗工部の高さ８８ｍｍ、無地部の高さ１０ｍｍに設定されている。
【００２４】
次に、本実施形態の電池モジュール２０の作用等について説明する。
【００２５】
本実施形態の電池モジュール２０では、電極群が収容された収容部２を対向させ正極端子３と負極端子４とが互い違いとなるようにラミネートセル１０が並置されている。このラミネートセル１０では、正極端子３および負極端子４のいずれか一方は収容部２の任意の１辺から導出されており、いずれか他方が任意の１辺に対角する辺から導出されている。このため、隣り合う２個のラミネートセル１０では、一方のラミネートセル１０の正極端子３と他方のラミネートセル１０の負極端子４とが近接する位置で対向するので、近接位置の正極端子３と負極端子４とを接合部７で直接接合することができる。これにより、接続用部材を用いることなく容易にラミネートセル１０を直列接続することができ、電池モジュール２０を作製することができる。
【００２６】
また、本実施形態の電池モジュール２０では、隣り合うラミネートセル１０の接合すべき端子同士が直接接合されるため、接続用部材を用いる場合と比較して、内部抵抗の増大や出力低下を抑制することができる。更に、接続用部材を用いると両側２箇所の接合を要するのに対して、直接接合することで１箇所のみの接合で済むため、接合部７の数を減少させることができる。これにより、電池モジュール２０の組立作業を簡素化することができるので、コスト低減を図ることができ、接合部７の数が少ない分で接合部破断の可能性が低減するので、電池モジュール２０の信頼性低下を抑制することができる。
【００２７】
更に、本実施形態では、電池モジュール２０を構成するラミネートセル１０が２枚のフィルム１の外縁部を熱溶着することで形成されている。フィルム１に形成された三角柱状（断面直角三角形状）の窪みを互いに逆方向に向かい合わせることで直方体状の収容部２が形成されている。このため、１枚のフィルムに直方体状の窪み（収容部）を形成するカップ成型の場合と比較して、成型可能な深さを大きくすることができる。これにより、収容部２の深さを大きく（直角を挟む２辺のうち短辺の長さを大きく）することができるので、電極群を構成する正極板、負極板の枚数を増加させることでラミネートセル１０ひいては電池モジュール２０の高出力化、高容量化を図ることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、８個のラミネートセル１０を直列接続した電池モジュール２０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、直列接続するラミネートセル１０の個数を増減してもよく、並列接続と組み合わせて直並列接続したラミネートセル１０で構成するようにしてもよい。ラミネートセル１０を並列接続する場合にも、接続用部材を用いることなく、端子同士を直接接合することが好ましい。このことは、正極端子３、負極端子４の形状を変えることで実現することができる。
【００２９】
図４に示すように、ラミネートセル１０の正極端子３、負極端子４の導出先端部に、フィルム１の正極端子３、負極端子４がそれぞれ導出された辺に対応する外縁の辺の長さより大きい長さの拡幅部（腕部）２２を形成する。すなわち、フィルム１から突出した部分の正極端子３、負極端子４をＴ字状に形成する。正極端子３の拡幅部２２同士、負極端子４の拡幅部２２同士がそれぞれ重なり合うように複数個のラミネートセル１０を配設する。このようにすれば、隣り合うラミネートセル１０の正極端子３同士、負極端子４同士を接合部９（図４の黒丸部分）で直接接合することで、接続用部材を要せず容易に並列接続することができる。従って、複数個、例えばｍ個のラミネートセル１０を並列接続し、さらにその複数個、例えばｎ個を直列接続すれば、任意のｍ個並列・ｎ個直列接続した電池モジュール２０を容易に作製することができる。ラミネートセル１０をｍ個並列・ｎ個直列に接続して電池モジュール２０を構成することで、高出力化、高容量化が求められる大電流充放電用電源に用いられる電池モジュール、とりわけ、走行可能距離の延長のために極力大容量化が求められる電気自動車用電源の電池モジュールとして好適に使用することができる。
【００３０】
更に、本実施形態では、フィルム１としてＰＰフィルム−アルミニウム箔−ＰＥＴフィルムの３層で構成されたフィルムを例示したが、本発明はフィルムの構成に特に制限されるものではなく、電池容器として使用可能な可撓性フィルムであればいかなる構成のフィルムでも使用することができる。また、本実施形態では、矩形状のフィルム１を使用する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。電極群を収容するための収容部２が形成可能であればよく、例えば、円形状としてもよい。更に、本実施形態では、２枚のフィルム１を使用し４辺を熱溶着することで密閉容器を構成する例を示したが、１枚のフィルムに２箇所の窪みを形成し中央部を折り返すようにしてもよい。この場合には、３辺を熱溶着することで密閉容器を構成することができる。
【００３１】
また更に、本実施形態では、正極端子３、負極端子４をそれぞれ１つずつ導出する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、それぞれ２つ以上としてもよい。大電流充放電を考慮すれば、通電面積を確保する上で複数ずつ配設されていることが好ましい。また、本実施形態では、短冊状に形成した正極板および負極板を交互に積層した電極群を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、帯状に形成した正極板、負極板を扁平状に捲回するようにしてもよい。
【００３２】
更にまた、本実施形態では、電池モジュール２０を構成するラミネートセル１０にリチウムイオン二次電池を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電池容器に可撓性フィルムを使用した密閉型二次電池に適用することができる。また、リチウムイオン二次電池に用いられる正負極活物質等の材料に制限のないことはもちろんである。
【実施例】
【００３３】
次に、本実施形態の電池モジュール２０の実施例について説明する。比較のために作製した従来の電池モジュール４０についても併記する。従来の電池モジュール４０は次のように構成されているが、上述した電池モジュール２０と同じ部材には同じ符号を付し、異なる点のみ説明する。
【００３４】
図５に示すように、電池モジュール４０では、片カップ形のラミネートセル３０が８個直列に接続されている。ラミネートセル３０の接続状態について、電池モジュール４０の一側から順に配設された３個のラミネートセル３０ａ、３０ｂ、３０ｃを中心に説明する。ラミネートセル３０ａの負極端子４ａと、ラミネートセル３０ｂの正極端子３ｂとが接合部７で直接接合されている。ラミネートセル３０ａの正極端子３ａと、ラミネートセル３０ｂの負極端子４ｂとが近接配置されるため、接触による短絡を防止する必要がある。このため、該端子間に厚さ０．３ｍｍのＰＰ製平板で作製したインシュレータ３５が挿入されている。インシュレータ３５は、両面粘着テープで、ラミネートセル３０ａ、３０ｂに固定されている。ラミネートセル３０ｂの負極端子４ｂとラミネートセル３０ｃの正極端子３ｃとでは、ラミネートセル３０の厚さのおよそ２倍分の間隔をあけて配置されているため、ニッケル板を曲げ加工して作製したコ字状のコネクタ３６の両側がそれぞれ接合部７で接合されている。
【００３５】
図６に示すように、電池モジュール４０を構成するラミネートセル３０では、電極群を収容可能な直方体状の窪みが略中央部に形成されたカップ形のフィルム３１ａ、平板状のフィルム３１ｂが電池容器に使用されている。フィルム３１ａ、３１ｂの外縁部が熱溶着されることで、収容部３２が形成される。収容部３２には電極群が収容されており、正極端子３、負極端子４は電池容器の対向する２辺からそれぞれ導出されている。換言すれば、電池モジュール４０では、正極端子３、負極端子４が、それぞれ収容部３２の対向し、かつ、同一面の２辺から導出されている。
【００３６】
実施例の電池モジュール２０と比較例の電池モジュール４０とについて、ラミネートセルの接続に必要なコネクタ３６、インシュレータ３５の部品数および接続箇所（接合部７）の数を比較した結果を下表１に示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１に示すように、比較例の電池モジュール４０では、３個のコネクタ３６および４個のインシュレータ３５を必要とし、接続箇所の数についても１０箇所であった。これは、接続すべき端子が近接配置されていれば１箇所の接合で済むのに対し、コネクタ３６を使用することから、両側の２箇所の接合が必要となったためである。これに対して、実施例の電池モジュール２０では、コネクタ、インシュレータの部品を全く必要とせず、接続箇所の数も７箇所（比較例の約２／３）で済むことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は容易に直列ないし直並列接続が可能な密閉型二次電池および該密閉型二次電池を複数個接続した電池モジュールを提供するため、密閉型二次電池および電池モジュールの製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した実施形態の電池モジュールにおけるラミネートセルの接続状態を示す断面図である。
【図２】実施形態の電池モジュールを構成するラミネートセルを示す斜視図である。
【図３】ラミネートセルの電池容器に用いた一対のラミネートフィルムを示す斜視図である。
【図４】正極端子および負極端子に拡幅部が形成されたラミネートセルを並列接続した状態を示す斜視図である。
【図５】従来の電池モジュールにおけるラミネートセルの接続状態を示す断面図である。
【図６】従来の電池モジュールを構成するラミネートセルの電池容器に用いた一対のラミネートフィルムを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ラミネートフィルム（可撓性フィルム）
２  収容部
３  正極端子
４  負極端子
７  接合部
１０  ラミネートセル（密閉型二次電池）
２０  電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008243410.tif 000007
【図５】
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【図６】
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