(57)【要約】【課題】減圧鋳造方法、及び、減圧鋳造装置について、前述のシール性能の問題、差圧の問題、減圧度が不安定な問題、についての解決を図る新規な技術を提案する。【解決手段】金型のキャビティ内を減圧して鋳造を行う減圧鋳造方法であって、射出スリーブ２の給湯口６からの給湯後、前記給湯口６、及び、前記射出スリーブ２の反金型１側の開放端部２ａを取り囲む減圧室１１を構成し、射出チップ３の射出動作開始前において、前記減圧室１１、及び、キャビティ４の減圧が開始される、減圧鋳造方法とする。【選択図】図１
2008093712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内を減圧して鋳造を行う減圧鋳造方法であって、
射出スリーブの給湯口からの給湯後、前記給湯口、及び、前記射出スリーブの前記金型と反対側の開放端部を取り囲む減圧室を構成し、
射出チップの射出動作開始前において、前記減圧室、及び、前記キャビティ内の減圧が開始される減圧鋳造方法。
【請求項２】
前記減圧の開始時においては、
前記射出チップが前記給湯口よりも前記射出スリーブの開放端部の側に配置されることとし、
前記給湯口を介して前記減圧室と前記射出スリーブ内とを連通させることとする、
ことを特徴とする、請求項１に記載の減圧鋳造方法。
【請求項３】
射出スリーブの給湯口、及び、前記射出スリーブの金型と反対側の開放端部を取り囲む減圧室を内部に形成する閉塞部材と、
前記減圧室、及び、前記金型のキャビティ内を減圧するための減圧手段と、を具備し、
前記給湯口からの給湯後に前記閉塞部材にて減圧室を形成し、
前記減圧室の形成後に前記減圧手段による減圧を開始し、
減圧の開始後に射出チップによる射出動作が開始される構成とする、減圧鋳造装置。
【請求項４】
前記減圧の開始時においては、
前記射出チップは、前記給湯口よりも前記射出スリーブの開放端部の側に配置され、
前記給湯口を介して前記減圧室と前記射出スリーブ内とが連通される構成とする、
ことを特徴とする、請求項３に記載の減圧鋳造装置。
【請求項５】
前記閉塞部材は、
前記射出チップが射出の際に移動する側の端面が開放される筒状の部材であり、
もう一方の閉じた側の端面の貫通孔に、前記射出チップの支持軸が挿通され、
前記閉塞部材の内寸は、前記射出スリーブの外寸よりも大きく構成され、
前記閉塞部材の開放側の端面を、前記射出チップの射出時における移動方向へ移動させることで、前記閉塞部材の内部の空間に前記射出スリーブの開放端部が挿入される構成とする、
ことを特徴とする、請求項４に記載の減圧鋳造装置。
【請求項６】
前記射出スリーブの外壁には、フランジ部が立設され、
前記閉塞部材の開放側の端面を前記フランジ部に圧着させることで前記減圧室が形成される構成とする、
ことを特徴とする、請求項５に記載の減圧鋳造装置。
【請求項７】
前記閉塞部材、前記射出スリーブ、前記射出チップ、及び、前記射出チップの支持軸は、同軸上に配置される、
ことを特徴とする、請求項５、又は、請求項６に記載の減圧鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧鋳造方法、及び、減圧鋳造装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、減圧鋳造において、射出シリンダ内の射出チップの背面側の空気がキャビティ側へ漏れることを抑制する技術が知られており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１で開示されるような減圧鋳造においては、一般的に、射出チップが給湯口を通過した後にキャビティ内の減圧が開始され、また、前記射出チップが給湯口を通過した時点で、射出スリーブの端面開口部と給湯口の開口部を塞ぎ、射出チップの背面側の空間とキャビティの両方の減圧が開始されるようになっている。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されるような従来の方法では、まず、射出スリーブの端面開口部、及び、給湯口の開口部を塞ぐことにつき、不具合が生じると考えられる。
具体的には、例えば、射出スリーブの端面開口部については、射出スリーブ内にて摺動される減圧スリーブにて閉じる構成としているため、射出スリーブの熱による変形、膨張によって、減圧スリーブと射出スリーブと間の隙間が変化し、シール性能が保てないことになる。
また、給湯口の開口部については、溶湯のこぼれ湯の存在を考慮すると、蓋などによるシールの形態では、確実にシールすることができないことになる。
【０００５】
また、特許文献１に開示されるような従来の方法では、射出スリーブの端面開口部、及び、給湯口を塞いだ状態で、射出チップの背面側の空間とキャビティの両方の減圧が行われるが、二つの空間の容積の差や、減圧経路の抵抗が存在するため、二つの空間の減圧度を同一に保つことは困難であり、この二つの空間に差圧が生じることになる。この差圧によって、場合によっては、射出チップと射出スリーブの隙間や、射出チップの背面側へ溶湯が浸入し、この浸入した溶湯によって射出チップのかじりや、摺動不良といった不具合が発生すると考えられる。
【０００６】
また、減圧鋳造においては、従来、キャビティ容積や、湯道経路の複雑性により、規定の時間内に、キャビティから射出スリーブに至る全空間が必要とされる減圧度に到達させるのが困難であるという課題がある。
実際には、溶湯の射出スリーブ内での凝固を考慮すると、減圧に費やすことができる時間は、１秒程度であり、キャビティや射出スリーブの減圧度に分布が生じていると考えられる。
そして、このような減圧度が不安定な状態で鋳造を行うと、品質のばらつきも大きくなってしまうことが考えられる。
【特許文献１】特開２００２−２２４８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、減圧鋳造方法、及び、減圧鋳造装置について、前述のシール性能の問題、差圧の問題、減圧度が不安定な問題、についての解決を図る新規な技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、金型のキャビティ内を減圧して鋳造を行う減圧鋳造方法であって、射出スリーブの給湯口からの給湯後、前記給湯口、及び、前記射出スリーブの前記金型と反対側の開放端部を取り囲む減圧室を構成し、射出チップの射出動作開始前において、前記減圧室、及び、キャビティ内の減圧が開始される減圧鋳造方法とするものである。
【００１０】
また、請求項２においては、
前記減圧の開始時においては、
前記射出チップが前記給湯口よりも前記射出スリーブの開放端部の側に配置されることとし、
前記給湯口を介して前記減圧室と前記射出スリーブ内とを連通させることとするものである。
【００１１】
また、請求項３においては、
射出スリーブの給湯口、及び、前記射出スリーブの金型と反対側の開放端部を取り囲む減圧室を内部に形成する閉塞部材と、
前記減圧室、及び、前記金型のキャビティ内を減圧するための減圧手段と、を具備し、
前記給湯口からの給湯後に前記閉塞部材にて減圧室を形成し、
前記減圧室の形成後に前記減圧手段による減圧を開始し、
減圧の開始後に射出チップによる射出動作が開始される構成とするものである。
【００１２】
また、請求項４においては、
前記減圧の開始時においては、
前記射出チップは、前記給湯口よりも前記射出スリーブの開放端部の側に配置され、
前記給湯口を介して前記減圧室と前記射出スリーブ内とが連通される構成とするものである。
【００１３】
また、請求項５においては、
前記閉塞部材は、
前記射出チップが射出の際に移動する側の端面が開放される筒状の部材であり、
もう一方の閉じた側の端面の貫通孔に、前記射出チップの支持軸が挿通され、
前記閉塞部材の内寸は、前記射出スリーブの外寸よりも大きく構成され、
前記閉塞部材の開放側の端面を、前記射出チップの射出時における移動方向へ移動させることで、前記閉塞部材の内部の空間に前記射出スリーブの開放端部が挿入される構成とするものである。
【００１４】
また、請求項６においては、
前記射出スリーブの外壁には、フランジ部が立設され、
前記閉塞部材の開放側の端面を前記フランジ部に圧着させることで前記減圧室が形成される構成とするものである。
【００１５】
また、請求項７においては、
前記閉塞部材、前記射出スリーブ、前記射出チップ、及び、前記射出チップの支持軸は、同軸上に配置される、構成とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、減圧開始のタイミングが早くなり、また、減圧開始後は効果的に減圧を実施できるので、短期間で、射出スリーブ内、及び、キャビティ内の減圧を進行させることが可能となり、確実に目標のレベルまでの減圧を安定して実現できることとなる。
【００１８】
請求項２においては、射出チップの射出動作前に、前記給湯口を介して射出チップの前面側・背面側の両空間において略均等に減圧が実施されるものと考えられるため、前記両空間の間での差圧の発生を抑制することができ、射出チップと射出スリーブの間の隙間への溶湯の侵入等の不具合の発生を抑制できる。
【００１９】
請求項３においては、減圧開始のタイミングが早くなり、また、減圧開始後は効果的に減圧を実施できるので、短期間で、射出スリーブ内、及び、キャビティ内の減圧を進行させることが可能となり、確実に目標のレベルまでの減圧を安定して実現できることとなる。
【００２０】
請求項４においては、射出チップの射出動作前に、前記給湯口を介して射出チップの前面側・背面側の両空間において略均等に減圧が実施されるものと考えられるため、前記両空間の間での差圧の発生を抑制することができ、射出チップと射出スリーブの間の隙間への溶湯の侵入等の不具合の発生を抑制できる。
【００２１】
請求項５においては、簡易な構成により実施が可能となる。
【００２２】
請求項６においては、フランジ部によって閉塞部材のストッパーと、減圧室のシールといった二つの機能が実現可能となる。また、射出スリーブ及び給湯口に直接触れることなく、射出スリーブの開放端部側に減圧室が形成でき、さらに、フランジ部でシールするために、射出スリーブの熱歪や給湯口の汚れ具合にかかわらず、確実にシールできることになる。
【００２３】
請求項７においては、各構成部材を同軸上に配置することにより、減圧鋳造装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）（ｂ）は、減圧鋳造装置３０の構成例について示すものである。
まず、図１（ａ）に示すごとく、金型１には射出スリーブ２が付設されており、該射出スリーブ２内にて射出チップ３を摺動させ、金型１に設けたキャビティ４内に溶湯５を射出する構造としている。
【００２５】
また、図１（ａ）に示すごとく、前記射出スリーブ２には、給湯口６が設けられており、この給湯口６を介して、溶湯５がラドル７から射出スリーブ２内に供給されるようになっている。
また、前記射出スリーブ２の外壁には、フランジ部８が設けられている。このフランジ部８は、前記射出チップ３の進行方向と略直交する平面と略並行となる壁面を形成するように構成される。また、このフランジ部８の位置は、前記給湯口６が配置される位置よりも、射出チップ３が溶湯を射出する際に移動する側、即ち、前記金型１側とされている。
【００２６】
また、図１（ｂ）に示すごとく、前記射出チップ３の支持軸９と同軸上には、減圧室１１を形成するための閉塞部材１０が設けられる。
この閉塞部材１０は、前記射出チップ３が射出の際に移動する側の端面１０ａが開放される筒状の部材であり、もう一方の閉じた側の端面１０ｄの貫通孔１０ｃには、前記支持軸９が摺動自在に挿通されるようになっている。
また、筒状に構成される閉塞部材１０の内寸は、前記射出スリーブ２の外寸よりも大きく構成され、閉塞部材１０の前記端面１０ａを、前記射出チップの射出時における移動方向へ移動させることで、前記閉塞部材１０の内部の空間に前記射出スリーブ２の開放端部２ａが挿入されるようになっている。
そして、前記閉塞部材１０の前記端面１０ａに設けたフランジ部１０ｂを前記射出スリーブ２のフランジ部８に圧接した状態では、前記射出スリーブ２の開放端部２ａの周囲を取り囲む減圧室１１（チャンバ）が形成されるようになっている。
【００２７】
また、前記閉塞部材１０、前記射出スリーブ２、前記射出チップ３、及び、前記射出チップの支持軸９は、同軸上に配置される構成とすることにより、減圧鋳造装置３０の小型化が図れるようになっている。
【００２８】
また、図１（ａ）に示すごとく、前記支持軸９は、エアシリンダや油圧シリンダ等からなる図示せぬアクチュエータによって進退するように制御されており、これにより、先端に設けられた射出チップ３が射出スリーブ２内にて進退する構造となっている。
【００２９】
また、図１（ａ）に示すごとく、前記閉塞部材１０の閉じた端面１０ｄに設けた貫通孔１０ｃに対し、前記支持軸９が摺動自在に貫装され、また、前記貫通孔１０ｃには、支持軸９との間の隙間をシールするＯリング等から構成されるシール部材１２が設けられている。
【００３０】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すごとく、前記閉塞部材１０は、エアシリンダや油圧シリンダ等からなるアクチュエータ１３によって、射出チップ３（支持軸９）と同軸上の位置を保ったまま移動するように構成されている。
このアクチュエータ１３は、後述するように、射出チップ３（支持軸９）とは独立して駆動されるようになっており、これにより、前記閉塞部材１０と射出チップ３が独立して動作するようになっている。
【００３１】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すごとく、前記射出スリーブ２に立設されるフランジ部８において、前記閉塞部材１０のフランジ部１０ｂと対向する側には、Ｏリング等から構成されるシール部材１４が設けられている。このシール部材１４によって、両フランジ部８・１０ｂが圧着される状態において、両者間に形成される隙間がシールされるようにしている。尚、閉塞部材１０のフランジ部１０ｂにシール部材１４を設ける構成としてもよい。
【００３２】
そして、このようなフランジ部８・１０の構成により、閉塞部材１０のストッパーと、減圧室１１のシールといった二つの機能が実現可能となる。
また、閉塞部材１０は射出スリーブ２の外側を移動することから、射出スリーブ２と閉塞部材１０の間において潤滑油が必要とされることがない。
また、前記フランジ部８・１０で構成されるシール部は、射出スリーブ２の外側に配置されることから、溶湯の熱によるフランジ部８・１０の変形が抑制され、これにより、確実なシール性能を確保できることとなる。
【００３３】
また、前記閉塞部材１０は、給湯口６に触れることなく、減圧室１１を形成することができるものであり、これにより、給湯口６に付着し得る溶湯等によって減圧室１１のシール性能が損なわれるといった不具合が発生しない。これにより、目標とされる減圧度を確実に確保することが可能となる。さらに、シール性能に関連するメンテナンスフリーを実現することが可能となる。
【００３４】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すごとく、前記閉塞部材１０には、その内部の空間で形成されることになる減圧室１１内の空気を吸引するための吸引口１５が設けられている。
尚、この吸引口１５は、前記射出スリーブ２のフランジ部８に設けることとし、前記閉塞部材１０を図１（ｂ）の状態として、フランジ部８に設けた吸引口より吸引を行うこととしてもよく、この構成によれば、減圧タンク１８に繋がる吸気配管を固定できることになる。
【００３５】
また、前記金型１には、前記キャビティ４内に通じ、キャビティ４内の空気を吸引するための吸引口１６が設けられている。また、キャビティ４と前記吸引口１６を結ぶ経路には、シャットバルブ１７が設けられている。
【００３６】
そして、前記二つの吸引口１５・１６は、減圧タンク１８を介して真空ポンプ１９に接続され、その経路に設けた開閉バルブ２０の動作によって、前記減圧室１１、及び、キャビティ４の減圧が開始されるようになっている。尚、減圧タンク１８はバッファとして機能させるものである。
【００３７】
また、図１（ａ）（ｂ）に示す構成において、ラドル７、射出チップ３、閉塞部材１０（アクチュエータ１３）、シャットバルブ１７、開閉バルブ２０、真空ポンプ１９は、連動するように制御される構成とすることが望ましい。
例えば、前記アクチュエータ１３については、給湯完了後のラドル７の後退とともに閉塞部材１０を前進させフランジ部８に圧着させて減圧室１１を形成させる。そして、射出完了後は、射出チップ３の後退前、又は、同時に、後退する動作を行うこととする、といった動作制御が考えられる。
尚、各装置を動作させる具体的な機構については、特に限定されるものではない。
【００３８】
次に、図２を用いて上記の装置構成による減圧鋳造について説明する。
まず給湯時Ｓ１では、ラドル７にて射出スリーブ２内に溶湯が供給される。
この際、前記閉塞部材１０は、アクチュエータ１３によって射出スリーブ２から遠くなる側に引き離されることとする。また、射出チップ３の先端部は、給湯口６よりも手前の位置に配置されるようにして、前記給湯口６が完全に開放された状態とする。また、前記開閉バルブ２０は閉じた状態とし、吸引は行われない状態とする。
【００３９】
次に、図２に示すごとく、減圧開始時Ｓ２の状態とされる。
このときには、前記アクチュエータ１３によって前記閉塞部材１０が射出スリーブ２に設けたフランジ部８に突き当てられ、これにより、射出スリーブ２の開放端部２ａ、及び、給湯口６が、閉塞部材１０の減圧室１１内に配置されることになる。この状態では、射出チップ３の背面側（溶湯と接しない側の端面側）の空間と、射出スリーブ２内の空間とが、前記給湯口６を介して連通されることになる。
このように、前記減圧の開始時においては、前記射出チップ３は、前記給湯口６よりも前記射出スリーブ２の開放端部２ａの側に配置され、前記給湯口６を介して前記減圧室１１と前記射出スリーブ２内とが連通される構成となっている。
【００４０】
また、減圧開始時Ｓ２においては、ラドル７による給湯によって揺れている溶湯を沈静させるため、しばらく時間が置かれる（例えば、１〜２秒程度）。
そして、溶湯の沈静後、前記開閉バルブ２０を開くことにより、前記減圧室１１、及び、キャビティ４内の空気の吸引が開始され、減圧が開始される。
また、この減圧の開始は、射出チップ３による溶湯の射出動作が開始される前に行われるものであり、これにより、射出チップ３が給湯口６を塞ぐ前に減圧が開始されるようになっている。そして、この減圧においては、前記減圧室１１は給湯口６を介して射出スリーブ２に連通されるため、射出スリーブ２内の空気は、前記キャビティ４を介してのみならず、前記給湯口６の大きな開口を介して吸引される。
【００４１】
そして、以上のようにすることで、射出スリーブ２内の減圧の開始のタイミングを、射出チップ３の射出動作の開始前とすることができ、さらに、キャビティ４と給湯口６の両方を介して射出スリーブ２内の減圧を実施することが可能となる。
このようにして、減圧開始のタイミングが早くなり、また、減圧開始後は効果的に減圧を実施できるので、短期間で、射出スリーブ２内、及び、キャビティ４内の減圧を進行させることが可能となる（減圧時間を稼ぐことができる。）。
【００４２】
また、このような減圧方法による効果ついては、例えば、図３に示すごとくの減圧曲線Ｌ１・Ｌ２の比較によって表現することができる。
この例において、減圧曲線Ｌ１は、本実施例による場合、減圧曲線Ｌ２は、他の従来例による場合を示すものであり、横軸を時間、縦軸をキャビティ内の圧力として表したものである。また、曲線Ｌ３は、射出チップ３の位置を示しており、ある目標時間Ｔ２において、高速射出が開始されることが表現されている。
【００４３】
減圧曲線Ｌ１に示すごとく、本実施例では、減圧開始のタイミングを早い時間Ｔ０（例えば、溶湯が沈静した直後のタイミング）とできる。つまり、射出チップ３の位置が０の状態で減圧を開始できることとなっている。
一方、背景技術で説明したように、射出チップが給湯口を通過した後に減圧が開始される場合では、減圧曲線Ｌ２に示すごとく、時間Ｔ０よりも遅い時間Ｔ１から減圧が開始されることになり、ある目標時間Ｔ２における圧力が減圧曲線Ｌ２よりも高くなることになる。
このように、本実施例では、減圧開始のタイミングをより早くすることができるので、ある目標時間Ｔ２においてより大きな減圧を達成するということが可能となるのである。
【００４４】
また、この減圧開始のタイミングに起因するだけでなく、本実施例では、前記給湯口６及びキャビティ４の両方から減圧をすることができ、その減圧を効果的に行うことが可能なため、最終的により大きな減圧を実現できることとなる。
【００４５】
次に、図２に示すごとく、射出時Ｓ３となる。
このときには、前記射出チップ３が図示せぬアクチュエータによって移動され、溶湯が所定の減圧度が確保されたキャビティ４内へと射出される。この射出が行われる間は、前記開閉バルブ２０を開いたままの状態とし、キャビティ４、及び、減圧室１１の減圧が継続されることとする。
【００４６】
また、ここで、射出チップ３が給湯口６を通過した時点では、射出スリーブ２内の空間が、キャビティ４側の空間と、射出チップ３の背面側の空間の二つの空間に分かれることになるが、両空間においては、既に、前記給湯口６を介して略均等に減圧が実施されるものと考えられるため、両空間の間では大きな差圧が発生しないといえる。これにより、射出スリーブ２と射出チップ３の間の隙間への溶湯の浸入の発生を抑制することができる。
【００４７】
次に、図２に示すごとく、射出完了時Ｓ４となる。
この状態では、溶湯が高速に射出されることによりシャットバルブ１７が閉じられる。
そして、射出チップ３が射出側に移動しきった状態においては、前記開閉バルブ２０が閉じられて減圧が終了された状態となっている。
その後、キャビティ４内の製品が凝固したら、型開きして製品の取り出しが行われる。
【００４８】
また、射出完了後は、前記射出チップ３は引き戻されるが、この際に、射出スリーブ２内にゴミや溶湯の欠片等が存在する場合には、これらが射出チップ３の背面によって押されるようにして除去され、射出スリーブ２の開放端部２ａから掻き出される。
このように、射出チップ３の後退時における射出チップ３の動作によって、射出スリーブ２内の内周面をきれいな状態とすることができる。
そして、前記ゴミ等の除去により、次回の射出時においては不純物の混在を抑制することが可能となり、ひいては品質の向上を図ることができることとなる。
【００４９】
以上のように、本実施例の減圧鋳造方法では、図１（ａ）（ｂ）に示すごとく、射出スリーブ２の給湯口６からの給湯後、前記給湯口６、及び、前記射出スリーブ２の反金型１側の開放端部２ａを取り囲む減圧室１１を構成し、射出チップ３の射出動作開始前において、前記減圧室１１、及び、キャビティ４内の減圧が開始されることとするものである。
【００５０】
また、本実施例の減圧鋳造装置３０では、射出スリーブ２の給湯口６、及び、前記射出スリーブ２の反金型１側の開放端部２ａを取り囲む減圧室１１を内部に形成する閉塞部材１０と、前記減圧室１１、及び、キャビティ４内を減圧するための減圧手段としての減圧タンク１８、真空ポンプ１９と、を具備し、前記射出スリーブ２の給湯口６からの給湯後に前記閉塞部材１０にて減圧室１１を形成し、前記減圧室１１の形成後に前記減圧手段による減圧を開始し、減圧の開始後に射出チップ３による射出動作が開始される構成とするものである。
【００５１】
そして、以上の方法、装置構成により、減圧開始のタイミングが早くなり、また、減圧開始後は効果的に減圧を実施できるので、短期間で、射出スリーブ２内、及び、キャビティ４内の減圧を進行させることが可能となり、確実に目標のレベルまでの減圧を安定して実現できることとなる。
【００５２】
また、射出チップ３の射出動作前に、前記給湯口６を介して射出チップ３の前面側・背面側の両空間において略均等に減圧が実施されるものと考えられるため、前記両空間の間での差圧の発生を抑制することができ、射出チップ３と射出スリーブ２の間の隙間への溶湯の侵入等の不具合の発生を抑制できる。
【００５３】
そして、以上の効果は、製品品質の向上につなげることができるものといえる。このことを、例えば、図４に示すごとく、ある目標時間において達成される減圧度（ｔｏｒｒ）と、その減圧度の状況で鋳造された際の製品の欠陥面積総計（ｍｍ２）の関係について、減圧度を確実に確保できた場合の集合Ｍ１については、欠陥面積総計を、減圧度を確保できない場合の集合Ｍ２・Ｍ３よりも小さくすることができる、といったように表現することができる。実際の試験を実施することによっても、この図４に示すような減圧度と欠陥面積総計の挿嵌関係を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は、給湯時における減圧鋳造装置について示す図。（ｂ）は、減圧開始時における減圧鋳造装置について示す図。
【図２】減圧鋳造の一連のプロセスについて示す図。
【図３】横軸を時間、縦軸を圧力として、圧力の時間変化の例を示す図。
【図４】横軸を減圧度、縦軸を欠陥面積総計として、両者の相関関係の例を示す図。
【符号の説明】
【００５５】
１    金型
２    射出スリーブ
２ａ  開放端部
３    射出チップ
４    キャビティ
６    給湯口
７    ラドル
１０  閉塞部材
１１  減圧室
３０  減圧鋳造装置
【図１】
2008093712.tif 000003
【図２】
2008093712.tif 000004
【図３】
2008093712.tif 000005
【図４】
2008093712.tif 000006