(57)【要約】【課題】光線の利用率を向上することができる光学板及びその製造方法を提供することである。【解決手段】増光層と拡散層が一体に成型される光学板において、前記増光層は、光入射面と、前記光入射面の反対側に形成される光出射面と、前記光出射面の表面に形成される複数の球面マイクロ突起と、を含み、前記拡散層は、前記増光層の光入射面に付着される透明樹脂と、前記透明樹脂内に分布される拡散粒子と、を含む。前記拡散層の透明樹脂の材料として、アクリル酸樹脂、ポリカーネボート、ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体を単独または混合して用い、前記拡散粒子の材料として、二酸化チタン、二酸化ケイ素、アクリル酸樹脂の粒子を単独または混合して用いる。【選択図】図２
2008129604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
増光層と拡散層が一体に成型される光学板において、
前記増光層は、光入射面と、前記光入射面の反対側に形成される光出射面と、前記光出射面の表面に形成される複数の球面マイクロ突起と、を含み、
前記拡散層は、前記増光層の光入射面に付着される透明樹脂と、前記透明樹脂内に分布される拡散粒子と、を含むことを特徴とする光学板。
【請求項２】
前記増光層の厚さ及び拡散層の厚さが、各々０.３５ｍｍであるか、０.３５ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項３】
前記拡散層の透明樹脂の材料として、アクリル酸樹脂、、ポリカーネボート、ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体を単独または混合して用い、前記拡散粒子の材料として、二酸化チタン、二酸化ケイ素、アクリル酸樹脂の粒子を単独または混合して用いることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項４】
前記複数の球面マイクロ突起は、マトリクス方式に配列されるか、或いは不規則に配列されることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項５】
前記球面マイクロ突起が形成する球体の半径が０.０１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項６】
互いに隣接する２つの球面マイクロ突起の中心の間の距離が、球面マイクロ突起が形成する球体の半径の１／２乃至４倍であることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項７】
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入される雄型と、を用いた光学板の製造方法において、
第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の増光層材料を形成し、且つ拡散粒子が混合されている第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成するステップと、
前記成型槽に前記雄型を挿入して第一キャビティを形成した後、前記第一キャビティに前記溶融状態の増光層材料を注入して増光層を形成するステップと、
前記第一キャビティの増光層から前記雄型を後退させて、前記増光層と前記雄型の間に拡散層材料を注入する第二キャビティを形成した後、第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記増光層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、
前記第二キャビティを開放し、前記光学板を前記成型槽から取り出すステップと、を含むことを特徴とする光学板の製造方法。
【請求項８】
２つの雄型と、２つの成型槽を具備する雌型と、前記雌型を回転させる回転装置と、を含む二色成型金型を用い、
まず、１つの雄型を１つの成型槽に挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに溶融状態の増光層材料を注入して増光層を形成し、
次に、前記回転装置を使用して前記１つの成型槽を他の雄型がある所まで回転させた後、該他の雄型を前記１つの成型槽に挿入して第二キャビティを形成した後、前記第二キャビティに溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成し、該拡散層の形成と同時に、前記１つの雄型を他の成型槽に挿入して第一キャビティを形成し、且つ該第一キャビティに溶融状態の増光層材料を注入して増光層を形成し、
前記１つの成型槽と前記他の成型槽に上述した過程を交互に重複して行うことにより連続的生産を実現することを特徴とする請求項７に記載の光学板の製造方法。
【請求項９】
成型槽を具備する雌型と、少なくとも１つの成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される雄型と、を含む二色成型金型を用いて光学板を製造する方法において、
第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の増光層材料を形成し、且つ拡散粒子が混合されている第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成するステップと、
前記成型槽に前記雄型を挿入して第一キャビティを形成した後、前記第一キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成するステップと、
前記第一キャビティの拡散層から前記雄型を後退させて、前記拡散層と前記雄型の間に増光層材料を注入する第二キャビティを形成した後、第二キャビティに前記溶融状態の増光層材料を注入して、前記拡散層の表面に増光層を一体に形成するステップと、
前記第二キャビティを開放し、前記光学板を前記成型槽から取り出すステップと、を含むことを特徴とする光学板の製造方法。
【請求項１０】
２つの雄型と、該雄型を挿入する２つの成型槽を具備する雌型と、前記雌型を回転させる回転装置と、を含む二色成型金型を用い、
まず、１つの雄型を１つの成型槽に挿入して第一キャビティを形成した後、前記第一キャビティに溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成し、
次に、前記回転装置を使用して前記１つの成型槽を他の雄型がある所まで回転させた後、該他の雄型を前記１つの成型槽に挿入して第二キャビティを形成した後、前記第二キャビティに溶融状態の増光層材料を注入して増光層を形成し、該増光層の形成と同時に、前記１つの雄型を他の成型槽に挿入して第一キャビティを形成し、且つ該第一キャビティに溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成し、
前記１つの成型槽と前記他の成型槽に上述した過程を交互に重複して行うことにより連続的生産を実現することを特徴とする請求項９に記載の光学板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトに用いる光学板及びその製造方法に関し、特に複合型光学板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、携帯用個人情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、デジタルカメラ、携帯電話、液晶テレビ等の表示装置に広く用いられている。ところが、液晶自体が非発光材料であるから、バックライトの光線を介して表示の機能を実現する。
【０００３】
図１は、従来の拡散板及びプリズムシートを用いるバックライトを示す断面図である。前記バックライト１０は、反射板１１と、前記反射板１１の上に順に配置された複数の光源１２と、拡散板１３と、プリズムシート１５と、を含む。
【０００４】
上述した部品において、前記拡散板１３の内部には、光線を拡散させる拡散粒子が分布されている。前記拡散粒子の材料として、一般的にメタクリル酸メチルが用いられる。前記プリズムシート１５の表面には、バックライトの所定の視角範囲内の輝度を向上させるＶ状のマイクロ突起が設けられている。
【０００５】
前記バックライト１０を用いる時、前記複数の光源１２の光線がまず前記拡散板１３によって均一に拡散される。拡散される光線が前記プリズムシート１５を通過する時、プリズムシート１５のＶ状のマイクロ突起によって光線が一定に集光されるので、前記バックライト１０の所定の視角範囲内の輝度を向上させることができる。
【０００６】
しかし、従来技術のバックライト１０において、前記拡散板１３とプリズムシート１５は別々に製造していたので、両者が独立に存在する。前記拡散板１３とプリズムシート１５を装着する場合、両者をいくら密着させても、接触面の間に空気層が存在するのを防ぐことができない。従って、前記光源１２の光線が、前記拡散板１３及びプリズムシート１５を通過する時、前記接触面の空気層の反射によって、光線が多く損失され、光線の利用率が低下される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光線の利用率を向上することができる光学板、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、増光層と拡散層が一体に成型される光学板において、前記増光層は、光入射面と、前記光入射面の反対側に形成される光出射面と、前記光出射面の表面に形成される複数の球面マイクロ突起と、を含み、前記拡散層は、前記増光層の光入射面に付着される透明樹脂と、前記透明樹脂内に分布される拡散粒子と、を含む。
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入される雄型と、を用いた光学板の製造方法において、第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の増光層材料を形成し、拡散粒子が混合されている第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成するステップと、前記成型槽に前記雄型を挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の増光層材料を注入して増光層を形成するステップと、前記第一キャビティの増光層から前記雄型を後退させて、前記増光層と前記雄型の間に拡散層材料を注入する第二キャビティを形成し、且つ第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記増光層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、前記第二キャビティを開放し、前記光学板を該第二キャビティから取り出すステップと、を含む。
成型槽を具備する雌型と、少なくとも１つの成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される雄型と、を含む二色成型金型を用いて光学板を製造する方法において、第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の増光層材料を形成し、拡散粒子が混合されている第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成するステップと、前記成型槽に前記雄型を挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成するステップと、前記第一キャビティの拡散層から前記雄型を後退させて、前記拡散層と前記雄型の間に増光層材料を注入する第二キャビティを形成し、且つ第二キャビティに前記溶融状態の増光層材料を注入して、前記拡散層の表面に増光層を一体に形成するステップと、前記第二キャビティを開放し、前記光学板を該第二キャビティから取り出すステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る一体成型される増光層と拡散板を含む光学板において、前記増光層は、光出射面に複数の球面マイクロ突起を形成し、前記光拡散層は、透明樹脂と、前記透明樹脂内に分布される拡散粒子と、を含む。
【００１０】
前記光学板を用いる時、光源の光線が前記拡散層によって均一に拡散された後、直接前記増光層に入射される。前記増光層に入射される光線が前記光出射面の球面マイクロ突起によって集光される。これで、一体に成型された前記光学板を光線が通過するので、光線が光学界面に形成される空気層に反射されることを防ぐことができる。即ち、一体に成型される前記増光層と拡散層との間に空気層が形成されることができないので、光線が空気層に反射されることを防ぐことができる。従って、光線のエネルギーが損失されることを防ぎ、光線の利用率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る光学板に対して詳細に説明する。
【００１２】
図２と図３を参照すると、本発明の光学板２０は、一体に成型される増光層２１及び拡散層２３を含む。前記増光層２１は、光入射面２１１と、前記光入射面２１１の反対側に形成される光出射面２１３と、前記光出射面２１３の表面に形成される複数の球面マイクロ突起２１５と、を含む。前記拡散層２３は、前記増光層２１の光入射面２１１に付着される透明樹脂２３１と、前記透明樹脂２３１内に分布される拡散粒子２３３と、を含む。
【００１３】
前記増光層２１の厚さｔ１及び前記拡散層２３の厚さｔ２は、各々０.３５ｍｍであるか、０.３５ｍｍより大きい。好ましくは、前記増光層２１の厚さｔ１と前記拡散層２３の厚さｔ２の合計を１〜６ｍｍにする。
【００１４】
前記増光層２１は、透明樹脂材料から製作する。その透明樹脂材料として、アクリル酸樹脂、、ポリカーネボート、ポリスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重合体等を単独または混合して用いることができる。前記増光層２１の光入射面２１１は、平たい面あるいは粗い面である。
【００１５】
前記増光層２１の光出射面２１３に形成される前記球面マイクロ突起２１５は、光学板２０から出る光線を集光する作用を奏する。前記球面マイクロ突起２１５は、半球体或いは半球体より小さい球面体である。本実施例では半球体状を採用する。
【００１６】
前記複数の球面マイクロ突起２１５はマトリクス方式に配列されている。前記球面マイクロ突起２１５を構成する半球体の半径をＲと示し、前記球面マイクロ突起２１５の高さをＨと示し、前記互いに隣接する球面マイクロ突起２１５の中心の間の距離をＰと示す。
【００１７】
優れた光学効果を達成するために、前記球面マイクロ突起２１５を構成する半球体の半径Ｒを０.０１〜３ｍｍにする。各々の球面マイクロ突起２１５の高さＨを０.０１ｍｍより大きく、且つ前記半径Ｒより小さくする。互いに隣接する２つの球面マイクロ突起２１５の中心の間の距離Ｐを球面マイクロ突起２１５を形成する球体の半径Ｒの１／２乃至４倍にする。本実施例では、球面マイクロ突起２１５の高さＨを球面マイクロ突起２１５を構成する半球体の半径Ｒと同じにし、互いに隣接する２つの球面マイクロ突起２１５の中心の間の距離Ｐを球面マイクロ突起２１５の半径Ｒの２倍より少し大きくする。
【００１８】
前記光学板２０の拡散層２３は、光透過率が３０〜９８％であり、入射された光源の光線を均一に拡散させることができる。
【００１９】
前記拡散層２３は、透明樹脂２３１と、前記透明樹脂２３１内に分布される拡散粒子２３３と、を含む。前記透明樹脂２３１の材料として、アクリル酸樹脂、ポリカーネボート、ポリスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重合体等を単独または混合して用いることができる。
【００２０】
前記拡散粒子２３３の材料として、二酸化チタン、二酸化ケイ素、アクリル酸樹脂等の粒子を単独または混合して用いることができる。前記拡散粒子２３３は、従来技術の拡散板に分布される拡散粒子のように、入射された光源の光線を均一に拡散させる。
【００２１】
前記光学板２０を用いる時、光源の光線が前記拡散層２３によって均一に拡散された後、直接前記増光層２１に入射される。前記増光層２１に入射される光線が前記光出射面２１３の球面マイクロ突起２１５によって集光される。これで、前記増光層２１及び拡散層２３が一体に成型される前記光学板２０を光線が通過するので、光線が光学界面に形成される空気層に反射されることを防ぐことができる。即ち、一体に成型される前記増光層２１と拡散層２３との間に空気層が形成されることができないので、光線が空気層によって反射されることを防ぐことができる。従って、光線のエネルギーが損失されることを防ぎ、光線の利用率を向上させることができる。
【００２２】
また、前記光学板２０をバックライトに組み立てる時、光学板２０を１つだけ組み立てれば組立が完成されるから、従来技術の拡散板及びプリズムシートを組み立てることに比較して、作業の時間を減らし、作業の効率を向上させることができる。
【００２３】
また、前記光学板２０は、従来技術の拡散板とプリズムシートの機能を具備するから、拡散板とプリズムシートが占める空間を節約することができる。即ち、拡散板及びプリズムシートを装着する必要がないから、前記光学板２０を用いる製品を軽く、薄く、小さくすることができる。
【００２４】
また、前記光学板２０の優れた光学的均一性を有することを証明するために、表１に列挙したサンプルを使用してテストを進行した。その結果は、図４乃至図７で参照することができる。前記テストの基本的な構成要素は、ランプとランプシェードである。前記光学板２０をテストする場合、ランプに垂直な方向を垂直方向と言い、ランプに平行な方向を水平方向と言う。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
ランプとランプシェードを代表するサンプルａ０の垂直方向、前記垂直方向と４５度をなす方向、水平方向、前記垂直方向と１３５度をなす方向に沿う光強度−視角の曲線を各々ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４と言い、本発明の光学板２０を代表するサンプルａ３の垂直方向、前記垂直方向と４５度をなす方向、水平方向、前記垂直方向と１３５度をなす方向に沿う光強度−視角の曲線を各々ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４と言う。
【００２７】
図４と図５を比較すると、曲線ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４の間の差異は比較的大きく、曲線ｃ１、ｃ２、ｃ３及びｃ４の間の差異は比較的小さい。これは、本発明の球面マイクロ突起を具備する光学板が、バックライトの光学均一性を向上させることができることを説明する。
【００２８】
図６と図７を参照すると、サンプルａ３の中央区域の輝度はサンプルａ１の中央区域の輝度よりさらに明るく、サンプルａ３の視角範囲がサンプルａ２の視角範囲よりさらに広いことを見出すことができる。これは、本発明の光学板の輝度が向上されても、視覚範囲が小さくならないことを証明する。
【００２９】
図８は、本発明の第二実施例に係る光学板３０の断面図である。本実施例の光学板３０と第一実施例の光学板２０が異なるところは、前記光学板３０の互いに隣接する２つの球面マイクロ突起３１５の中心間の距離が、前記球面マイクロ突起３１５を形成する球体の半径の２倍となっていることである。
【００３０】
互いに隣接する２つの球面マイクロ突起３１５の底縁が互いに重なるように設けることもできる。しかし、互いに隣接する２つの球面マイクロ突起３１５の中心間の距離は、前記球面マイクロ突起３１５を形成する球体の半径の１／２倍であるか、１／２倍より大きい。
【００３１】
図９は、本発明の第三実施例に係る光学板５０の断面図である。本実施例の光学板５０と第一実施例の光学板２０が異なるところは、前記光学板５０の球面マイクロ突起５１５が、半球体より小さい球面体となっていることである。前記球面マイクロ突起５１５の高さは、前記球面マイクロ突起５１５を形成する球体の半径の１／２倍である。
【００３２】
図１０は、本発明の第四実施例に係る光学板６０の断面図である。本実施例の光学板６０と第一実施例の光学板２０が異なるところは、前記光学板６０の球面マイクロ突起６１５は、球体の極めて小さな一部分である。前記球面マイクロ突起６１５の高さは０.０１ｍｍである。
【００３３】
また、複数の球面マイクロ突起をマトリクス方式に配列せずに、その他の方式で配列することもできる。例えば、隣接する４つの球面マイクロ突起の中心を連結した直線が平行四辺形を形成するように配列することができる。また、前記複数の球面マイクロ突起不規則に配列することもできる。
【００３４】
また、複数の球面マイクロ突起のサイズ及び形状が互いに不同となるように設けることもできる。即ち、一部分の球面マイクロ突起が形成する球体の半径が、他の一部分の球面マイクロ突起を形成する球体の半径より大きく設けるか、または、一部分の球面マイクロ突起の形状を半球体状に設け、他の一部分の球面マイクロ突起の形状を１／４球体状に設けることができる。
【００３５】
以下、二色射出成型金型２００を用いて前記光学板２０を製造する方法を説明する。
【００３６】
図１１と図１２に示すように、前記二色射出成型金型２００は、回転装置２０１と、雌型２０２と、第一雄型２０３及第二雄型２０４と、を含む。前記雌型２０２は、２つの成型槽２０２１を具備する。前記成型槽２０２１の底面２０２２には、前記複数の球面マイクロ突起２１５の形状に対応する複数の球面マイクロ凹部２０２３が形成されている。前記第一雄型２０３を前記成型槽２０２１に挿入させると、前記第一雄型２０３と前記成型槽２０２１との間に第一キャビティ２０５が形成される。前記第一キャビティ２０５に溶融状態の増光層材料を注入して増光層２１を形成した後、前記回転装置２０１を使用して前記成型槽２０２１（増光層材料を注入した成型槽２０２１）を前記第二雄型２０４がある所まで回転させる。次に、前記第二雄型２０４を前記成型槽２０２１に挿入させると、前記第二雄型２０４と前記成型槽２０２１の間に第二キャビティ２０６が形成される。
【００３７】
前記回転装置を使用して前記雌型を他の雄型がある所まで回転させた後、
以下前記光学板２０を製造する方法を詳しく説明する。
【００３８】
第一ステップ：第一透明材料を加熱して、溶融状態の増光層材料を形成すると同時に、拡散粒子が混合されている第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成する。
【００３９】
第二ステップ：前記第一成型槽２０２１に前記第一雄型２０３を挿入して、両者の間に第一キャビティ２０５を形成する。
【００４０】
第三ステップ：前記第一キャビティ２０５に溶融状態の増光層材料を注入し、固化させて増光層２１を形成する。
【００４１】
第四ステップ：前記第一雄型２０３を前記第一成型槽２０２１から取り出した後、前記回転装置２０１を介して前記雌型２０２を１８０度回転させる。
【００４２】
第五ステップ：内部に増光層２１が形成されている前記第一成型槽２０２１に前記第二雄型２０４を挿入して、前記増光層２１と第二雄型２０４の間に第二キャビティ２０６を形成する。
【００４３】
第六ステップ：前記第二キャビティ２０６に溶融状態の拡散層材料を注入し、固化させて拡散層２３を形成する。即ち、前記増光層２１の上に拡散層材料を注入して、増光層２１と拡散層２３が一体に形成される光学板２０を製造する。
【００４４】
第七ステップ：前記第二雄型２０４を前記第一成型槽２０２１から取り出した後、前記増光層２１と拡散層２３が一体に形成される光学板２０を前記雌型２０２から取り出す。
【００４５】
光学板を連続的に製造し、製造する速度を向上させるために、二色射出成型金型２００の２つの成型槽を同時に用いることができる。例えば、前記１つの成型槽２０２１に前記増光層２１を形成した後、前記雌型２０２を回転させる。前記増光層２１が形成されている前記成型槽２０２１に前記第二雄型２０４を挿入して第二キャビティ２０６を形成し、前記第二キャビティ２０６に溶融状態の拡散層材料を注入して前記拡散層２３を形成する。これと同時に、他の成型槽２０２１に溶融状態の増光層材料を注入する。
【００４６】
前記拡散層２３が形成された後、前記第二雄型２０４を開放し、前記回転装置２０１を介して前記雌型２０２を一定な角度（例えば、９０度）回転させる。次に、増光層２１及び拡散層２３が一体に成型された光学板２０を前記雌型２０２から取り出す。次に、前記雌型２０２を初めの位置へ回転させ、初めに使用した前記成型槽２０２１に前記第一雄型２０３を挿入して前記製造過程を再度進行することができる。
【００４７】
または、前記雌型を回転させずに、１つの成型槽で注入工程を二度進行することもできる。即ち、前記成型槽に増光層２１を形成した後、前記雄型を一定な距離を後退させる。すると、前記増光層２１と前記雄型との間に他のキャビティが形成される。次に、前記該キャビティに溶融状態の拡散材料を注入して拡散層２３を形成することができる。
【００４８】
図１３は、他の実施例に係る金型の断面図である。前記金型３００において、前記増光層２１の球面マイクロ突起２１５を形成する複数の球面マイクロ凹部３０２３を雄型３０４の成型面に設置することができる。これ以外の構成は図１１及び１２と同様である。
【００４９】
前記金型３００で前記光学板を製造する方法において、まず、第一キャビティに溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層２３を形成する。次に、前記成型槽と前記雄型によって形成される第二キャビティに溶融状態の増光層材料を注入して増光層２１を形成する。この場合も、前記雌型を回転させずに、１つの成型槽で注入工程を二度進行することもできる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来の光学板を用いるバックライトを示す断面図である。
【図２】本発明の第一実施例に係る光学板の斜視図である。
【図３】図２に示す光学板のIII−III線による断面図である。
【図４】光源とランプシェードによる四つの不同な方向への光強度−視角の関係図である。
【図５】図２の光学板を用いたバックライトによる四つの不同な方向への光強度−視角の関係図である。
【図６】垂直方向における、本発明の光学板と従来技術のランプシェード、拡散板及びプリズムシートとの光強度−視角に係る対比図である。
【図７】水平方向における、本発明の光学板と従来技術のランプシェード、拡散板及びプリズムシートとの光強度−視角に係る対比図である。
【図８】本発明の第二実施例に係る光学板の断面図である。
【図９】本発明の第三実施例に係る光学板の断面図である。
【図１０】本発明の第四実施例に係る光学板の断面図である。
【図１１】図２の光学板の増光層の製造に用いる金型の断面図である。
【図１２】図２の光学板の拡散層の製造に用いる金型の断面図である。
【図１３】他の実施例に係る金型の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２０  光学板
２１  増光層
２１１  光入射面
２１３  光出射面
２１５  球面マイクロ突起
２３  拡散層
２３１  透明樹脂
２３３  拡散粒子
３０  光学板
３１５  球面マイクロ突起
５０  光学板
５１５  球面マイクロ突起
６０  光学板
６１５  球面マイクロ突起
２００  金型
２０１  回転装置
２０２  雌型
２０２１  成型槽
２０２２  底面
２０２３  球面マイクロ凹部
２０３  第一雄型
２０４  第二雄型
２０５  第一キャビティ
２０６  第二キャビティ
３００  金型
３０２３  球面マイクロ凹部
３０４  第二雄型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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