(57)【要約】【課題】小型・薄型化を図ることができる回転体及びその製造方法及び回転式電子部品を提供する。【解決手段】第１ケース１０に設けた収納部１１内に回動自在に収納され、且つ摺動子１００を取り付けてなる回転体８０において、摺動子１００は、回転体８０内に設置される基部１０１と、回転体８０の外周側面から半径方向外方に向かって突出する摺動冊子１０３とを有して構成される。回転体８０の外周側面から突出した摺動冊子１０３は、回転体８０の回転方向に沿うように湾曲している。【選択図】図４
2008028205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに設けた収納部内に回動自在に収納され、且つ摺動子を取り付けてなる回転体において、
前記摺動子は、前記回転体内に設置される基部と、前記回転体の外周側面から半径方向外方に向かって突出する摺動冊子とを有して構成されていることを特徴とする回転体。
【請求項２】
前記回転体の外周側面から突出した摺動冊子は、回転体の回転方向に沿うように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の回転体。
【請求項３】
前記摺動子の基部は、前記回転体の内部にインサート成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転体。
【請求項４】
ケースと、ケースに設けた収納部内に回動自在に収納される回転体と、前記回転体とケースの間に設置され回転体の回転によってその電気的出力を変化する電気的機能部とを具備する回転式電子部品において、
前記回転体は請求項１又は２又は３に記載の回転体であり、
前記電気的機能部は回転体側に設置される前記摺動子と、ケース側に設置される摺接パターンとを具備して構成され、
一方前記回転体は、ケース又は回転体の何れか一方に設けた軸部を他方に設けた軸支孔に回動自在に挿入することで回動自在に軸支されていることを特徴とする回転式電子部品。
【請求項５】
線材をコイル状に巻き回してなるコイル部及びコイル部の両側から引き出されるコイル引出部とを有するコイルスプリングを具備し、
前記ケース又は回転体の何れか一方に設けた軸部を前記コイルスプリングのコイル部に挿入し、コイル部両側のコイル引出部を回転体に設けた一対の係止部に係止すると共に前記ケースに設けた一対の当接部に係止し、これによって回転体の自動復帰機構を構成し、
さらにケース底面の前記係止部に対向する部分に係止部の移動範囲にわたる係止部挿入部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の回転式電子部品。
【請求項６】
前記摺接パターンは回路基板上に形成され、且つこの回路基板には前記摺接パターンに接続される端子板当接部が形成され、
前記回路基板は前記ケース内にその摺接パターンの部分が収納部の底面に露出するとともに、前記端子板当接部に端子板を当接した状態でケース内にインサート成形され、各端子板から前記ケースの外部に突出する端子の先端部分を同一面としてこの面を実装面としたことを特徴とする請求項４又は５に記載の回転式電子部品。
【請求項７】
ケースに設けた収納部内に回動自在に収納され、且つ摺動子を取り付けてなる回転体の製造方法において、
基部と基部の外周から外方に向かって突出する摺動冊子とを具備する摺動子を用意し、
金型に設けた回転体成型用のキャビティー内に前記摺動子の基部を設置し、その際金型からキャビティー内に突出するピンを前記摺動子の基部に当接して支持し、前記基部の前記ピンが当接した反対面側から溶融成形樹脂を圧入してキャビティー内を満たし、
溶融成形樹脂硬化後にキャビティーを取り外すことを特徴とする回転体の製造方法。
【請求項８】
前記キャビティー内に溶融成形樹脂を圧入する際、前記基部に設けられている樹脂貫通穴に前記溶融成形樹脂を注入することを特徴とする請求項７に記載の回転体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式可変抵抗器等の回転式電子部品に用いて好適な回転体及びその製造方法及び回転式電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式可変抵抗器や回転式スイッチ等の回転式電子部品は、ケースに設けた収納部内に回転自在に回転体を収納し、その際回転体の下面（ケースの収納部の底面に対向する面）に取り付けた摺動子をケースの収納部底面に設けた摺接パターンに当接し、回転体を収納したケースの上面をカバーで覆って構成されていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
そしてこの種の回転式電子部品は、その厚みをより薄くすることが求められているが、ケースや回転体を構成する成形樹脂の厚みをより薄くすることは、強度上の限界があり、さらなる回転式電子部品の小型化は困難となっていた。
【特許文献１】特開２００５−７８８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、小型・薄型化を図ることができる回転体及びその製造方法及び回転式電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、ケースに設けた収納部内に回動自在に収納され、且つ摺動子を取り付けてなる回転体において、前記摺動子は、前記回転体内に設置される基部と、前記回転体の外周側面から半径方向外方に向かって突出する摺動冊子とを有して構成されていることを特徴とする回転体にある。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、前記回転体の外周側面から突出した摺動冊子は、回転体の回転方向に沿うように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の回転体にある。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、前記摺動子の基部は、前記回転体の内部にインサート成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転体にある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、ケースと、ケースに設けた収納部内に回動自在に収納される回転体と、前記回転体とケースの間に設置され回転体の回転によってその電気的出力を変化する電気的機能部とを具備する回転式電子部品において、前記回転体は請求項１又は２又は３に記載の回転体であり、前記電気的機能部は回転体側に設置される前記摺動子と、ケース側に設置される摺接パターンとを具備して構成され、一方前記回転体は、ケース又は回転体の何れか一方に設けた軸部を他方に設けた軸支孔に回動自在に挿入することで回動自在に軸支されていることを特徴とする回転式電子部品にある。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、線材をコイル状に巻き回してなるコイル部及びコイル部の両側から引き出されるコイル引出部とを有するコイルスプリングを具備し、前記ケース又は回転体の何れか一方に設けた軸部を前記コイルスプリングのコイル部に挿入し、コイル部両側のコイル引出部を回転体に設けた一対の係止部に係止すると共に前記ケースに設けた一対の当接部に係止し、これによって回転体の自動復帰機構を構成し、さらにケース底面の前記係止部に対向する部分に係止部の移動範囲にわたる係止部挿入部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の回転式電子部品にある。
【００１０】
本願請求項６に記載の発明は、前記摺接パターンは回路基板上に形成され、且つこの回路基板には前記摺接パターンに接続される端子板当接部が形成され、前記回路基板は前記ケース内にその摺接パターンの部分が収納部の底面に露出するとともに、前記端子板当接部に端子板を当接した状態でケース内にインサート成形され、各端子板から前記ケースの外部に突出する端子の先端部分を同一面としてこの面を実装面としたことを特徴とする請求項４又は５に記載の回転式電子部品にある。
【００１１】
本願請求項７に記載の発明は、ケースに設けた収納部内に回動自在に収納され、且つ摺動子を取り付けてなる回転体の製造方法において、基部と基部の外周から外方に向かって突出する摺動冊子とを具備する摺動子を用意し、金型に設けた回転体成型用のキャビティー内に前記摺動子の基部を設置し、その際金型からキャビティー内に突出するピンを前記摺動子の基部に当接して支持し、前記基部の前記ピンが当接した反対面側から溶融成形樹脂を圧入してキャビティー内を満たし、溶融成形樹脂硬化後にキャビティーを取り外すことを特徴とする回転体の製造方法にある。
【００１２】
本願請求項８に記載の発明は、前記キャビティー内に溶融成形樹脂を圧入する際、前記基部に設けられている樹脂貫通穴に前記溶融成形樹脂を注入することを特徴とする請求項７に記載の回転体の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、回転体の外周側面から半径方向外方に向かって摺動子の摺動冊子を突出したので、摺動子を回転体の厚みの中に包含でき、その分この回転体を装着する回転式電子部品の厚みの薄型化が図れる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、外周側面から摺動冊子を突出する構造の回転体であっても、その外形を小型化できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、摺動子の基部を回転体内にインサート成形するので、摺動子が確実に回転体に固定できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２又は３に記載の回転体を用いることで、回転式電子部品の厚みの薄型化が図れる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、ケース底面に設けた係止部挿入部に、回転体に設けた係止部を挿入するので、コイルスプリングのコイル引出部が係止部から外れる恐れを確実に防止できると同時に、回転体をケース底面に接近して設置でき、回転式電子部品の薄型化が図れる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、回転式電子部品を容易に面実装構造にすることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、例え摺動子が薄くて溶融成形樹脂の注入圧力によって変形する恐れがある場合でも、ピンが摺動子を支えることで、前記変形を確実に防止できる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、回転体に対する摺動子の固定がより強固になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかる回転体８０を用いた回転式電子部品１−１を上側から見た斜視図、図２は回転式電子部品１−１を下側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面斜視図、図４は回転式電子部品１−１を上側から見た分解斜視図、図５は回転式電子部品１−１を下側から見た分解斜視図である。なお以下の説明において、「上側（上）」とはこの回転式電子部品１−１を載置する面の反対側の面、「下側（下）」とはこの回転式電子部品１−１を載置する側の面を言うものとする。
【００２２】
図４，図５に示すようにこの回転式電子部品１−１は、１枚の回路基板４０と３枚の端子板５０，５５，６０とがインサート成形された第１ケース１０と、自動復帰機構を構成する弾発手段（以下この実施形態では「コイルスプリング」という）７０と、電気的機能部である摺動子１００がインサート成形された回転体８０と、前記コイルスプリング７０と回転体８０とを収納した第１ケース１０の上面に取り付けられる第２ケース１２０とを具備して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００２３】
図６は第１ケース１０と第１ケース１０内にインサート成形される回路基板４０と端子板５０，５５，６０とを分離してそれぞれを別々に示す分解斜視図である。同図に示すように第１ケース１０は、合成樹脂を略矩形板状に成形し、その上面中央に略円形凹状の収納部１１を設けるとともに、第１ケース１０の外周辺の内の１辺の中央部分を前記収納部１１の底面に至るまで切り欠くことで操作つまみ挿通部１３を設け、また収納部１１の中央にその底面から突出する円柱状の軸部１５を設けて構成されている。操作つまみ挿通部１３の両端部分には下記するコイルスプリング７０のコイル引出部７３，７３を弾接する自動復帰機構を構成する当接部１４，１４を設けている。収納部１１の底面の前記軸部１５の両側部には一対の円形の凹部１９が設けられ、また底面の前記操作つまみ挿通部１３の両端近傍部分には円弧状の凹部からなる係止部挿入部２１が設けられている。係止部挿入部２１には下記する回転体８０の係止部８７が収納される。また第１ケース１０の上端面の２つの角部と、それ以外の二ヶ所とに、それぞれ円形の凹部２５が設けられている。前記角部の２つの凹部２５の底面には端子板５５の表面が露出しており、図６の奥側の外周側壁上の上端面中央の凹部２５の底面には端子板５０の表面が露出しており、図６の手前側の外周側壁上の上端面中央の凹部２５の底面には端子板６０の表面が露出している。第１ケース１０の下面の所定位置にはこの第１ケース１０を下記する図９に示す回路基板２００に設けた位置決め穴２０３，２０３に挿入して位置決めする位置決め突起２９，２９が設けられている。第１ケース１０の下面には下記する第２ケース１２０の取付部１２３の先端を収納する凹状の係止部３５を設けている。この実施形態においては第１ケース１０の材質としてポリアミド樹脂を用いているが、他の各種樹脂材を用いても良い。
【００２４】
回路基板４０は可撓性を有する合成樹脂フイルム上に円弧状に一対の電気的機能部である摺接パターン４１，４３とそれらに接続する端子板当接部４５，４７，４９とを設けてなるフレキシブル回路基板によって構成されている。合成樹脂フイルムの材質はこの実施形態ではポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）フイルムを用いているが、ポリイミドフイルムやポリエチレンテレフタレートフイルム等、他の各種材質のものを用いても良い。一対の摺接パターン４１，４３は同一円弧上にあり、一方の摺接パターン４１は高導電性のコモンパターン、もう一方の摺接パターン４３は抵抗体パターンである。摺接パターン４１は銀ペーストを印刷してなるパターン上に硫化対策のためのカーボンペーストを印刷して構成され、摺接パターン４３はカーボンペーストを印刷して構成されている。端子板当接部４５は摺接パターン４１の一端に接続されその外方に設けられている。端子板当接部４７，４９は摺接パターン４３の両側に接続されその外方に設けられている。端子板当接部４５，４７，４９は何れも銀ペーストを印刷してなるパターン上にウレタン樹脂中に銀粉を混練してなる銀ペーストを印刷して構成されている。ウレタン樹脂を用いた銀ペーストは所定のゴム弾性を有する。回路基板４０中央の前記第１ケース１０の軸部１５に対向する位置には円形に貫通する貫通孔４６が設けられており、また貫通孔４６の両側の前記第１ケース１０の凹部１９に一致する位置にも円形に貫通する貫通孔４８が設けられている。端子板５０，５５，６０は金属板製であり、それぞれ前記回路基板４０の外周近傍部分を囲むように設置され、端子板５０は略矩形状であって前記端子板当接部４５上に位置する形状に、端子板５５は細長い略矩形状であってその一端部が前記端子板当接部４７上に位置する形状に、端子板６０は略矩形状であって前記端子板当接部４９上に位置する形状に形成されている。各端子板５０，５５，６０の外方を向く辺からはそれぞれ細帯状の端子５１，５７，６１を突出し、その根元部分を直角に下方向に向けて折り曲げ、さらにその先端部分を直角に外方向（端子板５０，５５，６０から離れる方向）に向けて折り曲げ、前記先端部分を実装面５３，５９，６３として構成している。これら実装面５３，５９，６３の下面は第１ケース１０の下面と同一面に位置する。端子板５０，５５，６０の材質はこの実施形態ではリン青銅板の表面に銀めっきを施したものを用いているが、他の材質であっても良い。
【００２５】
そして実際には図４，図５に示すように、回路基板４０と各端子板５０，５５，６０は、第１ケース１０内にインサート成形されるが、その際回路基板４０の摺接パターン４１，４３は第１ケース１０の収納部１１の底面に露出する。また回路基板４０の端子板当接部４５，４７，４９上にはそれぞれ端子板５０，５５，６０が載置され、両者は第１ケース１０を構成する合成樹脂によって挟持され確実に接続される。具体的に前記インサート成形工程を説明すると、回路基板４０の端子板当接部４５，４７，４９に端子板５０，５５，６０をそれぞれ当接した状態でこれら回路基板４０と端子板５０，５５，６０とを金型内に収納し、これら回路基板４０と端子板５０，５５，６０の周囲に形成される金型のキャビティー（第１ケース１０の形状）内に溶融成形樹脂を、回路基板４０の下面側（摺接パターン４１，４３等を設けていない反対面側）から圧入し、その際の圧力によって前記回路基板４０を端子板５０，５５，６０に押し付けながら溶融成形樹脂をキャビティー内に満たし、樹脂硬化後に金型を取り外し、第１ケース１０を取り出す。第１ケース１０の凹部１９は、金型のキャビティー内に突出して前記回路基板４０の貫通孔４８に挿入される位置決め用のピンによって形成される。また第１ケース１０の凹部２５は、金型のキャビティー内に突出してその先端面が各当接板５０，５５，６０を支えて注入される溶融成形樹脂によって当接板５０，５５，６０が変形・変位するのを防止するピンによって形成される。
【００２６】
コイルスプリング７０はバネ弾性を有する線材の中間部分を巻き回して巻き回した部分をコイル部７１、その両端から直線状に突出する引出部分を弾発部（以下この実施形態では「コイル引出部」という）７３，７３として構成されている。コイルスプリング７０の材質としてこの実施形態ではステンレス製の線材を用いているが、他の各種材質の線材を用いても良い。
【００２７】
図７は回転体８０と回転体８０内にインサート成形される摺動子１００とを分離してそれぞれを別々に示す分解斜視図である。また図８（ａ）は摺動子１００をインサート成形した回転体８０の平面図、図８（ｂ）は摺動子１００単体の平面図、図８（ｃ）は回転体８０単体の平面図である。両図に示すように回転体８０は、合成樹脂を略矩形平板状に成形した本体部８１と、本体部８１の外周から半径方向外側（下記する軸支孔８５の中心軸から放射状に延びる直線上）に向かって突出する棒状の操作つまみ８３とによって構成されている。
【００２８】
本体部８１は前記第１ケース１０の収納部１１内に回動自在に収納される外形寸法形状に形成されている。本体部８１は略矩形状であるが、詳細に説明すると、本体部８１には上下に貫通する円形の軸支孔８５があり、操作つまみ８３を設けていない反対側の軸支孔８５の外周は軸支孔８５に沿って円弧状の切り欠き９１がある。言い換えれば図８（ａ）に示すように、摺動子１００をインサート成形した回転体８０の切り欠き９１は、摺動冊子１０３の円弧形状に合せて摺動冊子１０３から同一寸法離れるように円弧状に形成されている。また本体部８１の下面の前記操作つまみ８３を突出するその両側部分には一対の下方向に突出する自動復帰機構を構成する係止部８７，８７が設けられている。軸支孔８５は前記第１ケース１０の軸部１５に回動自在に挿入される寸法形状に形成されている。また軸支孔８５の下部は図５に示すようにその内径を大きくして前記コイルスプリング７０のコイル部７１を収納するコイル部収納部８９となり、またコイル部収納部８９よりも操作つまみ８３側の面は扇状に凹むコイル引出部収納部８８となっている。即ちコイル部収納部８９とコイル引出部収納部８８とを合せてコイルスプリング収納部を形成している。この実施形態においては回転体８０の材質としてポリアミド樹脂を用いているが、他の各種樹脂材を用いても良い。
【００２９】
摺動子１００は前記回転体８０内に設置（内蔵）される基部１０１と、前記回転体８０の外周側面から突出して回転体８０の回転方向に向かって延びる摺動冊子１０３とを有して構成されている。基部１０１はその外形形状が前記回転体８０の本体部８１の外形形状と略一致するように略矩形状であり、突出した摺動冊子１０３に対向する側の下記する連結部１１１以外の外周辺は摺動冊子１０３の円弧形状に合せて摺動冊子１０３から同一寸法離間するように円弧状に形成されている。また基部１０１は中央に上下に貫通する円形の開口部１０５を有し、また開口部１０５の両側に樹脂貫通穴１０９を設けて構成されている。樹脂貫通穴１０９はその内部に回転体８０を構成する成形樹脂を入り込ませ、樹脂貫通穴１０９の上下の成形樹脂を一体に連結するためのものであり、摺動子１００の固定がより強固になる。開口部１０５の内径は、前記回転体８０の軸支孔８５の内径よりも少し大きく形成されている。摺動冊子１０３は基部１０１から半径方向外側に向けて突出する連結部１１１の先端からその両側に向けて円弧状に形成され、円弧の両側部分に一対ずつの冊子部１１３を設け、冊子部１１３中に下方向に湾曲変形する弾接部１１５を設けて構成されている。この実施形態では連結部１１１から見て摺動冊子１０３は左右対象になっている。摺動子１００の材質はこの実施形態ではリン青銅板の表面に銀めっきを施したものを用いているが、他の材質であっても良い。この摺動子１００は、円弧の両側部分に一対の冊子部１１３を設けたので、１トラック上の摺接パターン４１，４３に摺接でき、外形の小型化が図れる。また弾接部１１５の弾接力は、冊子部１１３の他に連結部１１１の部分も含んだ長さによって得られるので、その分長さが長くなり、冊子部１１３と連結部１１１全体の変形量を小さくでき、摺動子１００の高寿命化が図れる。
【００３０】
そして実際には図４，図５に示すように、摺動子１００は、回転体８０内にインサート成形されるが、その際摺動子１００の基部１０１が回転体８０の本体部８１内に内蔵される。摺動子１００の摺動冊子１０３は本体部８１の外周を円弧状に囲むように位置する。図１２は回転体８０への摺動子１００のインサート成形方法を示す図（図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面部分）である。同図を用いて具体的にインサート成形工程を説明すると、金型５００，５１０に設けた回転体８０成型用のキャビティーＣ１内に摺動子１００の基部１０１を設置する。その際金型５１０からキャビティーＣ１内に突出するピン５１３を前記摺動子１００の基部１０１に当接して支持する。基部１０１のピン５１３が当接した反対面側（金型５００のゲート５０３）から溶融成形樹脂を圧入してキャビティーＣ１内を満たす。このとき前記基部１０１に設けている樹脂貫通穴１０９には溶融成形樹脂が注入され、埋められる。溶融成形樹脂硬化後にキャビティーＣ１を取り外し、摺動子１００をインサート成形した回転体８０を取り出す。なお図７に示す軸支孔８５の両側にある一対の凹部８６は、前記摺動子１００を支持するピン５１３によって形成されるものである。
【００３１】
なお回転体８０は図８に示すように、操作つまみ８３と軸支孔８５の中心とを結ぶ線に対して線対称に形成されており、また摺動子１００は開口部１０５の中心と連結部１１１の中央部分とを結ぶ線に対して線対称に形成されている。そして前記操作つまみ８３と、摺動冊子１０３が回転体８０から突出する連結部１１１の部分とは、軸支孔８５の中心（即ち開口部１０５の中心）から見て１８０°反対側に位置し、従って摺動子１００をインサート成形した回転体８０は、操作つまみ８３と軸支孔８５の中心とを結ぶ線（即ち開口部１０５の中心と連結部１１１とを結ぶ線）に対して左右対称（線対称）の形状となっている。従って左右一対の弾接部１１５も左右対称なので、これら一対の弾接部１１５を回路基板４０の摺接パターン４１，４３に摺接させて回転した際、左右の回転力が同一になり、左右何れの方向へもスムーズな回転が行える。また基部１０１の外径寸法を前記回転体８０の本体部８１の外径寸法と略同じになるように大きく形成しているので、回転体８０に摺動子１００を強い強度で固定できる。なお回転体８０の一対の凹部８６と、摺動子１００の樹脂貫通穴１０９の位置は重ならないようにしている。
【００３２】
第２ケース１２０は平板矩形状で前記第１ケース１０上を覆う外形寸法形状のケース本体部１２１と、ケース本体部１２１の対向する一対の外周辺から突出して下方向に直角に折り曲げられる複数本（４本）の取付部１２３とを具備して構成されている。第２ケース１２０の材質はこの実施形態ではステンレス板を用いているが、他の金属板、その他の各種材質のものを用いても良い。
【００３３】
次にこの回転式電子部品１−１の組立方法を主として図４，図５を用いて説明する。まず第１ケース１０の収納部１１内にコイルスプリング７０を収納し、その際コイルスプリング７０のコイル部７１に第１ケース１０の軸部１５を挿入し、同時にコイルスプリング７０の両コイル引出部７３を第１ケース１０の当接部１４に当接する。次に摺動子１００を取り付けた回転体８０を前記収納部１１内に収納し、その際回転体８０の軸支孔８５内に前記軸部１５を回動自在に挿入し、同時に回転体８０の一対の係止部８７の内側（対向する側）にコイルスプリング７０の両コイル引出部７３を当接する。またこのとき回転体８０の操作つまみ８３は第１ケース１０の操作つまみ挿通部１３を通過してその外側に突出する。操作つまみ８３はコイルスプリング７０の両コイル引出部７３によって中立位置に保持される。このとき摺動子１００の両弾接部１１５，１１５はそれぞれ摺接パターン４１，４３の略中央に弾接している。そして回転体８０等を収納した第１ケース１０の上に第２ケース１２０を被せ、その際第２ケース１２０の各取付部１２３を第１ケース１０の外周側壁に沿わせ、４つの取付部１２３の内の３つの取付部１２３を第１ケース１０の下面側に折り曲げて矩形凹状の係止部３５に収納する。もう１つの取付部１２３はその下面が第１ケース１０の下面に一致するように外方向に向けて折り曲げ、アースの取り出し等に利用する。これによって回転式電子部品１−１が完成する。
【００３４】
そしてこの回転式電子部品１−１は、例えば図９に示す回路基板２００上に載置され、回路基板２００に設けた各端子パターン２０１及びアースパターン２０５に回転式電子部品１−１の前記各実装面５３，５９，６３及び第１ケース１０の外方向に向けて折り曲げた１つの取付部１２３の先端部分（アースパターン２０５に対向する面、実装面）を半田付け等によって取り付ける。２０３，２０３は第１ケース１０の位置決め突起２９，２９を挿入して位置決めする位置決め穴である。そして例えば上記第２ケース１２０のケース本体部１２１上には図示しない回転つまみが回転自在に設置され、この回転つまみの下部から突出する係止部を前記操作つまみ８３に係止することで回転つまみの回転によって操作つまみ８３を回動するようにする。なお操作つまみ８３の先端部分は、根元部分よりも上下に厚みを厚く形成し、これによってこの操作つまみ８３の先端部分に図示しない回転つまみの係止部を係止した際の強度を強くしている。ところで操作つまみ８３を突出した側の外周側面ではこの操作つまみ８３が可動し、また上述のように操作つまみ８３の厚みが厚いので、この外周側面に面実装用の実装面５３，５９，６３を設置するのは困難である。そこでこの実施形態では、各実装面５３，５９，６３、即ち端子５１，５７，６１を回転式電子部品１−１の操作つまみ８３を突出する外周側面の両側の外周側面に配置したのである。なお上記以外の外周側面に端子５１，５７，６１を設置しても良い。
【００３５】
次にこの回転式電子部品１−１の動作を説明する。まず例えば上述のように操作つまみ８３に係止されて操作つまみ８３と一体に回転する回転つまみを回転すると、回転つまみと共に回転体８０及びこれに取り付けられている摺動子１００が回転し、摺動子１００の弾接部１１５が摺接パターン４１，４３上を摺動することで、各端子板５０，５５，６０間の電気的出力（この実施形態の場合は抵抗値）が変化する。回転体８０の左右への回転は、その回転力が前述のように同一なので、スムーズに行える。前記回転体８０が回転した際、前記コイルスプリング７０の一方のコイル引出部７３が回転体８０の一方の係止部８７によって押圧され、その際もう一方のコイル引出部７３は第１ケース１０の当接部１４に当接したままなのでコイルスプリング７０のコイル部７１は絞られ、弾発力が増加し、前記回転体８０を回転させる力を解除すると回転体８０は元の中立位置に自動復帰し、その電気的出力も元の状態に戻る。回転体８０の係止部８７は第１ケース１０の係止部挿入部２１にその先端が挿入されており、従って回転体８０を回転した際、係止部挿入部２１内を係止部８７が移動することとなるが、これによってコイル引出部７３は係止部８７から外れることがなくなる。
【００３６】
図１０は本発明の第２実施形態にかかる回転式電子部品１−２を上側から見た斜視図、図１１は回転式電子部品１−２を上側から見た分解斜視図である。両図に示す回転式電子部品１−２において、前記図１〜図９に示す回転式電子部品１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図９に示す実施形態と同じである。
【００３７】
この回転式電子部品１−２において前記回転式電子部品１と相違する点は、回転体８０の操作つまみ８３Ｂを、第１実施形態のように本体部８１の外周から半径方向外側に向かって突出させる代りに、本体部８１の上面側（本体部８１の回転軸に平行で回路基板４０から離れる方向）に柱状に突出する操作つまみ８３Ｂを設け、これに伴なって、第２ケース１２０のケース本体部１２１の前記操作つまみ８３Ｂに対向する位置に、操作つまみ８３Ｂの回動範囲にわたって円弧状に貫通するつまみ挿通孔１２５を形成し、同時に不要となった第１ケース１０のつまみ挿通部１３を省略して外周側壁で覆った点である。なおこの回転式電子部品１−２の組立方法及び他の回路基板への面実装方法及び操作方法は何れも前記回転式電子部品１−１と同様である。このように回転式電子部品１−２を構成すれば、操作つまみ８３Ｂを回転式電子部品１−２の上面側から操作でき、また回転式電子部品１−２の設置面積の小型化が図れる。
【００３８】
なお上記各実施形態では第１ケース１０側に収納部１１や回路基板４０等を取り付けたが、逆に第２ケース１２０側に収納部を設けても良く、場合によっては第２ケース１２０側に回路基板等を取り付けても良い。また上記実施形態では回転体８０を回動自在に軸支するため、回転体８０に設けた軸支孔８５に第１ケース１０に設けた軸部１５を回動自在に挿入したが、軸部１５は第２ケース１２０に設けても良い。また逆に回転体８０に軸部を設け、第１ケース１０および／又は第２ケース１２０に軸支孔を設けてこれを回動自在に軸支しても良い。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、回転体８０に取り付けられる摺動子１００が、回転体８０内に設置される基部１０１と、回転体８０の外周側面から半径方向外方に向かって突出する摺動冊子１０３とを有して構成されている。これによって摺動子１００を回転体８０の厚みの中に包含でき、その分この回転体８０を装着する回転式電子部品１−１，１−２の厚みの薄型化が図れる。また回転体８０の外周側面から突出した摺動冊子１０３は、回転体８０の回転方向に沿うように湾曲している。これによって外周側面から摺動冊子１０３を突出する構造の回転体８０であっても、その外形を小型化できる。また摺動子１００の基部１０１は、回転体８０の内部にインサート成形されている。これによって摺動子１００が確実に回転体８０に固定できる。
【００４０】
また本発明は、第１，第２ケース１０，１２０と、第１ケース１０に設けた収納部１１内に回動自在に収納される回転体８０と、回転体８０と第１ケース１０の間に設置され回転体８０の回転によってその電気的出力を変化する電気的機能部とを具備する回転式電子部品１−１，１−２であって、回転体８０として前記本願発明に係る回転体８０を用い、また前記電気的機能部は回転体８０側に設置される摺動子１００と、第１ケース１０側に設置される摺接パターン４１，４３とを具備して構成され、一方回転体８０は、第１ケース１０に設けた軸部１５を回転体８０に設けた軸支孔８５に回動自在に挿入することで回動自在に軸支されて構成されている。このように本発明に係る回転体８０を用いることで、回転式電子部品１−１，１−２の厚みの薄型化が図れる。
【００４１】
また上記回転式電子部品１−１，１−２は、線材をコイル状に巻き回してなるコイル部７１及びコイル部７１の両側から引き出されるコイル引出部７３とを有するコイルスプリング７０を具備し、第１ケース１０に設けた軸部１５にコイルスプリング７０のコイル部７１を挿入し、コイル部７１両側のコイル引出部７３を回転体８０に設けた一対の係止部８７に係止すると共に第１ケース１０に設けた一対の当接部１４に係止し、これによって回転体８０の自動復帰機構を構成し、さらに第１ケース１０底面の係止部８７に対向する部分に係止部８７の移動範囲にわたる係止部挿入部２１を設けた構成となっている。即ち第１ケース１０底面に設けた係止部挿入部２１に、回転体８０に設けた係止部８７を挿入するので、コイルスプリング７０のコイル引出部７３が係止部８７から外れる恐れを確実に防止できると同時に、回転体８０を第１ケース１０底面に接近して設置でき、回転式電子部品１−１，１−２の薄型化が図れる。
【００４２】
また上記回転式電子部品１−１，１−２では、摺接パターン４１，４３は回路基板４０上に形成され、且つこの回路基板４０には摺接パターン４１，４３に接続される端子板当接部４５，４７，４９が形成され、回路基板４０は第１ケース１０内にその摺接パターン４１，４３の部分が収納部１１の底面に露出するとともに、端子板当接部４５，４７，４９に端子板５０，５５，６０を当接した状態で第１ケース１０内にインサート成形され、各端子板５０，５５，６０から第１ケース１０の外部に突出する端子５１，５７，６１の先端部分を同一面としてこの面を実装面５３，５９，６３とした。これによって回転式電子部品１−１，１−２を容易に面実装構造にすることができる。
【００４３】
また本発明における回転体８０の製造方法は、基部１０１と基部１０１の外周から外方に向かって突出する摺動冊子１０３とを具備する摺動子１００を用意し、金型５００，５１０に設けた回転体成型用のキャビティーＣ１内に摺動子１００の基部１０１を設置し、その際金型５１０からキャビティーＣ１内に突出するピン５１３を摺動子１００の基部１０１に当接して支持し、基部１０１のピン５１３が当接した反対面側から溶融成形樹脂を圧入してキャビティーＣ１内を満たし、溶融成形樹脂硬化後にキャビティーＣ１を取り外すことによって行った。これによって例え摺動子１００が薄くて溶融成形樹脂の注入圧力によって変形する恐れがある場合でも、ピン５１３が摺動子１００の基部１０１を支えることで、前記変形を確実に防止できる。また本発明では、キャビティーＣ１内に溶融成形樹脂を圧入する際、基部１０１に設けられている樹脂貫通穴１０９に溶融成形樹脂を注入するので、回転体８０に対する摺動子１００の固定がより確実になる。
【００４４】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では第１ケース１０と第２ケース１２０とによってケースを構成したが、何れか一方のみでケースを構成しても良い。また上記実施形態の回転式電子部品１−１，１−２は回転体８０の回転によって抵抗値が変化する回転式可変抵抗器であるが、回転体８０の回転によってスイッチのオンオフが変化する回転式スイッチで構成しても良い。要は回転体とケースの間に設置され回転体の回転によってその電気的出力を変化する電気的機能部を具備する回転式電子部品であれば良い。なお場合によっては摺動子１００の基部１０１を回転体８０の内部にインサート成形以外の方法によって取り付けても良い。また上記実施形態では摺接パターン４１，４３を回路基板４０上に形成したが、摺接パターン４１，４３は金属板等、他の各種構造で構成しても良い。また回路基板４０は第１ケース１０にインサート成形以外の方法によって取り付けても良い。また上記実施形態では回転式電子部品１−１，１−２を面実装構造とするため、各端子５１，５７，６１の実装面５３，５９，６３の下面を第１ケース１０の下面と同一面に位置させたが、必ずしも実装面５３，５９，６３の下面を第１ケース１０の下面と同一面に位置させる必要はなく、要は実装面５３，５９，６３の下面を同一面に位置させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】回転式電子部品１−１を上側から見た斜視図である。
【図２】回転式電子部品１−１を下側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図４】回転式電子部品１−１を上側から見た分解斜視図である。
【図５】回転式電子部品１−１を下側から見た分解斜視図である。
【図６】第１ケース１０と回路基板４０と端子板５０，５５，６０とを分離してそれぞれを別々に示す分解斜視図である。
【図７】回転体８０と摺動子１００とを分離してそれぞれを別々に示す分解斜視図である。
【図８】図８（ａ）は摺動子１００をインサート成形した回転体８０の平面図、図８（ｂ）は摺動子１００単体の平面図、図８（ｃ）は回転体８０単体の平面図である。
【図９】回路基板２００に回転式電子部品１−１を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】回転式電子部品１−２を上側から見た斜視図である。
【図１１】回転式電子部品１−２を上側から見た分解斜視図である。
【図１２】回転体８０への摺動子１００のインサート成形方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１−１  回転式電子部品
１０  第１ケース（ケース）
１１  収納部
１４  当接部（自動復帰機構）
１５  軸部
２１  係止部挿入部
４０  回路基板
４１，４３  摺接パターン（電気的機能部）
４５，４７，４９  端子板当接部
５０，５５，６０  端子板
５１，５７，６１  端子
５３，５９，６３  実装面
７０  コイルスプリング（弾発手段、自動復帰機構）
７１  コイル部
７３  コイル引出部
８０  回転体
８５  軸支孔
８７  係止部（自動復帰機構）
１００  摺動子（電気的機能部）
１０１  基部
１０３  摺動冊子
１２０  第２ケース（ケース）
１−２  回転式電子部品
８３Ｂ  操作つまみ
【図１】
2008028205.tif 000003
【図２】
2008028205.tif 000004
【図３】
2008028205.tif 000005
【図４】
2008028205.tif 000006
【図５】
2008028205.tif 000007
【図６】
2008028205.tif 000008
【図７】
2008028205.tif 000009
【図８】
2008028205.tif 000010
【図９】
2008028205.tif 000011
【図１０】
2008028205.tif 000012
【図１１】
2008028205.tif 000013
【図１２】
2008028205.tif 000014