(57)【要約】【課題】作業性に優れまた取付後の十分な密閉性を確保することができる階間胴差部における水切り板の連結構造を提供する【解決手段】階間の胴差１の上下に設けられる裏打ち材７と連結され、前記階間胴差に沿って設置される前記階間胴差沿い方向の水切り板３ａ、３ｂの連結構造であって、水切り板３ａ、３ｂをジョイント部材５を用いて固定する。前記水切り板３ａ、３ｂは、長手方向両端部近傍に貫通孔１３が設けられ、前記２枚の水切り板の端部１０のみが重なるように前記貫通孔１３を合わせて配置される。ジョイント部材５は平板状の本体部２１から垂設され２枚の水切り板の厚み寸法よりも短い脚部２１の先端に回転軸非対称形の係止部２４が設けられ、前記係止部２４はその底面が前記本体部に対して傾斜して設けられている。【選択図】図４Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階間の胴差の外側に位置し、前記階間胴差に沿って設置される水切り板の連結構造であって、
前記水切り板は、長手方向端部近傍に貫通孔が設けられ、隣接する２枚の水切り板の端部のみが重なるように前記貫通孔を合わせて配置され、
前記２枚の水切り板を前記２枚の貫通孔を通過して配置されるジョイント部材で固定するとともに、
前記ジョイント部材は、平板状の本体部から垂設され２枚の水切り板の厚み寸法と同一または２枚の水切り板の厚み寸法よりも短い脚部の先端に回転軸非対称形の係止部が設けられ、前記係止部はその底面が前記本体部に対して傾斜して設けられていることを特徴とする、水切り板の連結構造。
【請求項２】
前記水切り板は前記貫通孔が設けられている近傍に弾性のシール部材が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の水切り板の連結構造。
【請求項３】
前記水切り板は合成樹脂で構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の水切り板の連結構造。
【請求項４】
前記ジョイント部材は本体部の脚部形成面に突出部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の水切り板の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階間胴差部における水切り板の連結構造に関し、さらに詳しくは、複数の水切り板同士を連結するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階間胴差部の構成は、例えば、特開２００６−１６９８０８号公報（特許文献１）などに開示されており、具体的には図６Ａに示すように構成されている。すなわち、断面Ｈ字形の胴差部の上フランジ１０１ａ及び下フランジ１０１ｂにパネルフレーム１０９が固定される。パネルフレーム１０９は、断面コの字型の部材である。当該パネルフレーム１０９それぞれには、裏打ち材１０７が固定される。裏打ち材１０７は、階間の下側及び上側にそれぞれ設けられており、当該パネルフレームと裏打ち材１０７で囲まれる空間に断熱材１０２が屋内側１０２ａから配設される。
【０００３】
上下階の裏打ち材１０７の外側には、外装パネル１０６が設けられる。外装パネル１０６は、裏打ち材１０７の表面との間に、断熱用の間隙１０８をおいて取り付けられ、それぞれの外装パネル１０６の間をシーリング部材１０６ａで密閉する。
【０００４】
上下の裏打ち材１０７の間には、外装パネル１０６の隙間から間隙１０８に入り込んだ雨水などが屋内側１０２ａに入り込まないように、水切り板１０３が設けられている。水切り板１０３は、胴差部１０１に沿う方向を長手とする扁平状の薄い板状部材であり、通常金属で構成されている。水切り板１０３の長手方向寸法は通常１ｍ程度であり、長手方向に連結して裏打ち材１０７に固定される。
【特許文献１】特開２００６−１６９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６Ｂは、図６Ａの階間胴差部における水切り板の長手方向の連結構造を示す図である。従来の連結構造においては、２枚の水切り板１０３ａ，１０３ｂは、それぞれの長手方向の端部が重ねられた状態で配置され、固定部材１０５で固定されることによって長手方向に連結する構成となっていた。図６Ｂにおいては、固定部材１０５は３箇所に設けられており、固定部材としては、ネジが用いられている。
【０００６】
ここで、ネジを用いて２つの板状体を固定する手法として現在、以下の方法が用いられている。図７Ａ及び図７Ｂは、水切り板を重ね合わせてネジを用いて固定する場合の具体的態様について示している。図７Ａは、固定部材１０５としてボルト１０５０とナット１０５１を用いて固定する場合である。この場合、水切り板１０３の長手方向の重なり部分に予めボルト１０５０の足１０５２を通す孔１０３２を設けておく。そして、作業現場で当該水切り板１０３の孔１０３２が重なり合うように２枚の水切り板１０３ａ，１０３ｂを配置し、当該孔１０３２にボルト１０５０を通し、水切り板のボルト挿入側の反対側に予め設けられているナット１０５１と締め付けて固定する。この場合は、水切り板１０３のビス挿入側とは反対側にナット１０５１を配置しておくことが必要となる。この作業は、水切り板の取付作業の効率を著しく低下させる。すなわち、水切り板のボルト通し孔１０３２の反対側にナット１０５１を予め配置した状態で階間胴差部に１０１に水切り板１０３を固定しなければならない。
【０００７】
図７Ｂは、２つの水切り板１０３ａ，１０３ｂを重ね合わせた状態で、ネジ１０５３と螺合するネジ穴１０３３をねじ切りし、ネジ１０５３を用いて２枚の水切り板１０３ａ，１０３ｂを固定しようとするものである。この方法では、水切り板の裏側にナットなどを配置する必要はないが、水切り板１０３ａ，１０３ｂのネジ切りを作業現場で行う必要がある。したがって、職人の腕によりできばえにばらつきが生じやすい。また、２つの水切り板１０３ａ，１０３ｂは共にネジ切りされているので、ネジ止めの進行に伴って２枚が固定されるが、互いに当接面で押圧するように締め付け力が機能することがない。したがって、２枚の水切り板１０３ａ，１０３ｂの間に隙間が生じやすく、屋内への水の浸入をおこしやすくなるという問題もあった。
【０００８】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、作業性に優れまた取付後の十分な密閉性を確保することができる階間胴差部における水切り板の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の階間胴差部における水切り板の連結構造を提供する。
【００１０】
本発明は、階間の胴差の外側に位置し、前記階間胴差に沿って設置される水切り板の連結構造であって、
前記水切り板は、長手方向端部近傍に貫通孔が設けられ、隣接する２枚の水切り板の端部のみが重なるように前記貫通孔を合わせて配置され、
前記２枚の水切り板を前記２枚の貫通孔を通過して配置されるジョイント部材で固定するとともに、
前記ジョイント部材は、平板状の本体部から垂設され２枚の水切り板の厚み寸法と同一または２枚の水切り板の厚み寸法よりも短い脚部の先端に回転軸非対称形の係止部が設けられ、前記係止部はその底面が前記本体部に対して傾斜して設けられていることを特徴とする、水切り板の連結構造を提供する。
【００１１】
上記構成において、水切り板は、貫通孔が重なるように端部を重ねて配置されると共に、当該重ねられた貫通孔に通過して配置されるジョイント部材で固定される。
【００１２】
ジョイント部材は、本体部と係止部とが脚部で連結された構成となっている。ジョイント部は、係止部を水切り板の貫通孔に通したのち、脚部を回転軸として回転させることにより、回転軸非対称形の係止部が、水切り板の本体部が位置する側と反対側の表面に係止して２枚の水切り板を固定するものである。ここで、回転軸非対称形とは、回転軸（ジョイント部材の脚部に相当する。）を中心に所定の角度だけ回転させた場合、回転軸方向から見た形状が、回転前と回転後で異なるような形状を意味し、例えば、楕円、矩形、中心以外を回転軸とする円などの形状が例示できる。
【００１３】
上記構成において係止部は、その底面が本体部に対して傾斜して設けられているため、固定時に回転させると、当該傾斜部によって水切り板の表面に係止部が載置され、水切り板が固定される。
【００１４】
上記構成において、水切り板は前記貫通孔が設けられている近傍に弾性のシール部材が設けられていることが好ましい。
【００１５】
また、前記水切り板は合成樹脂で構成されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記ジョイント部材は本体部の脚部形成面に突出部が形成されていることがこのましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、重ね合わされた２枚の水切り板の両側にジョイント部材の本体部と係止部が配置されることにより、２枚の水切り板が固定される。また、ジョイント部材は、２枚の水切り板の厚み寸法よりも短い脚部と底面が傾斜して設けられている係止部を備えており、脚部を中心として回転させることにより、係止部が水切り板の表面側に配置されることにより、簡単な作業により固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る水切り板の連結構造について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１Ａは、本発明の１実施形態にかかる水切り板の連結構造を用いた階間胴差部の構成例を示す図である。本実施形態にかかる水切り板の連結構造は、階間胴差部における裏打ち材７の間に配置される水切り板の長手方向への連結構造である。
【００２０】
階間胴差部の構成は次の通りである。断面Ｈ字形の胴差１の上フランジ１ａ及び下フランジ１ｂに断面コの字形のパネルフレーム９が固定される。パネルフレームはビス９ａにより固定される。階間の上下側のパネルフレーム９には、それぞれ裏打ち材７が固定される。パネルフレームと裏打ち材７で囲まれる空間には断熱材２が屋内側２ａから配設される。断熱材２の例としては、ガラスウールなどが例示される。
【００２１】
また、階間の裏打ち材７の間、すなわち、胴差１の部分には、長尺の水切り板３ａ，３ｂが外壁周方向に延びて設けられる。裏打ち材７及び水切り板３ａ，３ｂは、ビス４によりパネルフレーム９に固定される。
【００２２】
上下階の裏打ち材７の外側には、外装パネル６が設けられる。外装パネル６は、裏打ち材７の表面との間に、断熱用の間隙８をおいて取り付けられ、それぞれの外装パネル６の間をシーリング部材６ａで密閉する。
【００２３】
図１Ａにおいては、２枚の長尺の水切り板３ａ，３ｂの端部が重ね合わされた状態を示している。図１Ｂに示すように、水切り板は、胴差１に沿って複数枚が連結された状態で固定される。なお、図１Ｂにおいては、外装壁を省略している。隣接する２枚の水切り板３ａ，３ｂは端部に重なり部分１０が設けられるように配置される。当該２枚の水切り板３ａ，３ｂの連結には、後述するジョイント部材５が用いられる。
【００２４】
図２Ａは、図１Ａにおいて使用される水切り板の構成を示す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのIIB−IIB断面における断面図である。水切り板３は、胴差部１に沿う方向を長手とする薄い板状の本体１１を備える。水切り板３の本体１１の長手方向寸法は通常１〜２ｍ程度であり、長手方向に連結して裏打ち材７に固定される。
【００２５】
水切り板３は、長手方向両端に端部シール部材１２が設けられている。端部シール部材１２は、図２Ｂに示すように、水切り板３が胴差部に固定されたときに外装壁６側に位置する側の表面に設けられている。また、水切り板の下端には底辺シール部材１４が設けられている。底辺シール部材は、水切り板３が胴差部に固定されたときに裏打ち材７側に位置する側の表面にのみ設けられている。底辺シール部材１４は、水切り板３が裏打ち材７に固定されたときに、当該隙間からの浸水を防止する。端部シール部材１２及び底辺シール部材１４は共に弾性材料で構成されている。
【００２６】
また、水切り板３の両端には、貫通孔１３がそれぞれ３箇所ずつ設けられている。貫通孔１３は、２枚の水切り板をその長手方向に連結する場合にジョイント部材５が挿入される。
【００２７】
図３Ａは、図１Ａに示す水切り板の連結に用いられるジョイント部材５の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａのジョイント部材の他の角度から見た斜視図である。図３Ｃは、図３Ａのジョイント部材の平面図である。
【００２８】
ジョイント部材５は、例えば、射出成形などで成形された合成樹脂製の部材であり、平板状の本体部２１の一方の面から垂設された脚部２３及び脚部２３の先端に設けられた係止部２４を備えている。
【００２９】
本体部２１は、略円形の円板で構成されており、一方の面につまみ２２を備えている。つまみ２２は、後述する施工時にジョイント部材を回転、固定させるために用いられる。
【００３０】
本体部２１のつまみ２２が設けられていない側の面（脚部形成面）２９中央部には、脚部２３が垂設されている。脚部２３は、後述する施工時に貫通孔１３に挿入された状態でＺ軸中心に回転する必要があるため、水切り板３の貫通孔１３の短手方向幅と略同じあるいは短手方向幅よりも短い幅寸法であることが好ましい。本体部２１の脚部形成面２９には突出部２５が設けられており、水切り板３表面との接触面積を小さくして摩擦を軽減させ後述する施工時のジョイント部材５の回転を容易にするため及び、回転固定時に水切り板３の貫通孔１３に嵌り込んで、ジョイント部材が誤って回転して脱落することがないようにしている。
【００３１】
脚部２３の先端には、係止部２４が設けられている。係止部２４は、図３Ｃに示すように、水切り板３の貫通孔１３を通過することができるように構成されている。図３Ｃに示すように、係止部の平面形状は、長円形であるがこれに限定されるものではなく、回転軸非対称形であれば特にその形状は問われない。回転軸非対称形とは、本実施形態において、図３Ｃに示すように、回転軸Ｃを中心にしてジョイント部材５を回転した場合に、任意の回転角度を回転させた前後の外形が異なるような形状をいう。例えば、図５Ａ〜図５Ｃに示すような変形例も含まれる。
【００３２】
図５Ａの変形例では、係止部２４ａの平面形状が正方形である場合であり、例えば回転軸Ｃを中心に４５度回転させると、回転前後において異なる外形となる。図５Ｂの変形例では、係止部２４ｂの平面形状が、一辺が円弧を有する長方形で構成されており、例えば、回転軸Ｃを中心として、９０度回転させると、回転前後において異なる外形となる。図５Ｃの変形例では、係止部２４ｃの平面形状が円形であるが、回転中心Ｃが円の中心とずれているため、回転軸Ｃを中心として例えば１８０度回転させることによって回転前後において異なる外形となる例である。
【００３３】
係止部２４の底面２７は、本体部２１に対して傾斜して設けられている。図３Ａの例では、脚部２３を中心としてＸ軸方向側で、異なる方向に傾斜面２６が設けられている。当該傾斜面２６は、施工時に係止部２４の底面が水切り板３の表面に位置しやすいようにするためであり、この傾斜により後述するように２枚の水切り板３が互いに押圧され、両者間での密閉性を高めることができる。
【００３４】
図３Ｂに示すように、係止部２４の底面２７と本体部２１の表面２９までの距離Ｂ、すなわち脚部２３の長さは、固定される２枚の水切り板の厚み寸法と同一または２枚の水切り板の厚み寸法よりもわずかに短く構成されており、また、傾斜面２６の上端から本体部２１の表面２９までの距離Ａは、固定される２枚の水切り板の厚み寸法よりも長く構成されている。なお、図３Ｂは突出部２５を有しているが、ジョイント部を９０°回転させたとき、突出部が貫通孔に入り込む構造である場合は、前述のとおり本体部２１の表面２９までの距離Ｂ、すなわち脚部２３の長さは、固定される２枚の水切り板の厚み寸法と同一または２枚の水切り板の厚み寸法よりもわずかに短く構成される。ジョイント部を９０°回転させたとき、突出部が貫通孔１３に入り込まない構造である場合は、係止部２４の底面２７と突出部２５の表面までの距離を脚部２３の長さとし、固定される２枚の水切り板の厚み寸法と同一または厚み寸法よりも短く構成される。ここで、「水切り板の厚み寸法」とは、端部シール部材を設ける場合においては、端部シール材の厚みも、水切り板の厚み寸法に含めている。
【００３５】
次に、ジョイント部材５を用いて２枚の水切り板を固定する施工法について説明する。図４Ａは、貫通孔１３が重なるように、２枚の水切り板３ａ，３ｂを重ね合わせた状態を示している。図４Ａにおいては、理解のため２枚の水切り板３ａ，３ｂの貫通孔をわずかにずらした状態で図示しているが、必ずしもずらして重ね合わせる必要はない。上述のように、水切り板３ａ，３ｂは、その端部に端部シール部材１２が設けられており、２枚の水切り板３ａ，３ｂを重ね合わせた状態では、端部シール部材１２は押圧変形されることなく、初期厚みとなっている。
【００３６】
まず、２枚の水切り板が重ね合わされた貫通孔に、ジョイント部材５の係止部２４を挿入する。挿入は、外装壁側から係止部２４の先端２８を貫通孔１３に挿入する方向に行うことが好ましい。上述のように、脚部２３の長さ寸法は、２枚の水切り板３ａ，３ｂの厚み寸法よりもわずかに短いため、係止部２４の底面２７は、貫通孔１３内に位置している。一方、傾斜面２６の上端２６ａは、貫通孔１３を通過して、水切り板３ｂの裏面１１ｂ側に位置するようになっている。
【００３７】
なお、ジョイント部の突出部２５は、貫通孔１３に入り込まず、水切り板３ａの表面１２ａに接触した状態となっている。
【００３８】
この状態で、ジョイント部５のつまみ２２をもって傾斜面２６が貫通孔１３縁部に当接する方向にジョイント部５を回転させる。ジョイント部５を９０度回転させ、ジョイント部材により水切り板を固定させた状態を図４Ｂに示す。図４Ｂにおいては、傾斜面が貫通孔１３の縁部に当接し、傾斜面２６に沿って係止部２４が水切り板３ｂの裏面１１ｂ側に乗り上げるように移動する。その結果、端部シール部材１２が押圧変形される。これにより、２枚の水切り板３ａ，３ｂ間の水密性及び、ジョイント部５の本体部２１と外装壁側の水切り板３ａとの水密性が高められる。
【００３９】
また、突出部２５が貫通孔１３に入った状態となるため、ジョイント部５が誤回転することを防止する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態にかかる水切り板の連結構造によれば、２枚の水切り板３ａ，３ｂの端部が重なるように水切り板３ａ，３ｂを配置し、当該重ね合わせ部分に位置する貫通孔１３に、外装面側ジョイント部材５を挿入して、回転させるだけで、２枚の水切り板３ａ，３ｂをしっかりと連結固定することができる。また、ジョイント部材５の係止部の底面２７と本体部２１により２枚の水切り板に設けられるシール部材１２が押圧変形して、両者間の水密性を向上させることができる。
【００４１】
したがって、施工がきわめて簡単であり、施工現場でのねじ切りなどの作業をおこなう必要もなく、熟練度によらずに誰でも一定の品質の施工をすることができる。
【００４２】
また、水切り板は、ねじ切りなどの必要性がないため、必ずしも金属により構成する必要はない。例えば、合成樹脂などを用いて製造することができる。合成樹脂を用いることにより、容易に製造することができ、また、軽量化することができるので、現場での取り扱いも簡単にすることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、屋内側の水切り板３ｂの裏面には、硬質ポリウレタン等の断熱材を貼り付けるように構成してもよい。本発明の水切り板の連結構造は、外装面側から貫通孔１３にジョイント部材を挿入して、回転させるだけでよいので、裏側に固定のためのナットなどを配置する必要がない。したがって、貫通孔１３にジョイント部材５の係止部が通過して裏面側に突出できる程度の空間があれば、水切り板３ｂの屋内側面に断熱材などを設けても、水切り板の連結作業において特に手間となることがない。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、ジョイント部材５を回転させやすくするためにつまみ２２を設ける構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、他の部材を差し込んで回転させやすくするための部材挿入用凹部などを設けるように構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１Ａ】本発明の１実施形態にかかる水切り板の連結構造を用いた階間胴差部の構成例を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａの水切り板の連結部分の構成を示す拡大図である。
【図２Ａ】図１Ａにおいて使用される水切り板の構成を示す平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのIIB−IIB断面における断面図である。
【図３Ａ】図１Ａに示す水切り板の連結に用いられるジョイント部材５の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａのジョイント部材の他の角度から見た斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ａのジョイント部材の平面図である。
【図４Ａ】貫通孔が重なるように、２枚の水切り板を重ね合わせた状態を示す図である。
【図４Ｂ】ジョイント部による２枚の水切り板の連結固定がされた状態を示す図である。
【図５Ａ】ジョイント部の変形例を示す図である。
【図５Ｂ】ジョイント部の別の変形例を示す図である。
【図５Ｃ】ジョイント部のさらに別の変形例を示す図である。
【図６Ａ】従来の水切り板の連結構造を用いた階間胴差部の構成例を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ａの水切り板の連結部分の構成を示す拡大図である。
【図７Ａ】水切り板を重ね合わせてネジを用いて固定する場合の従来例を示す図である。
【図７Ｂ】水切り板を重ね合わせてネジを用いて固定する場合の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  胴差
２  断熱材
３，３ａ，３ｂ  水切り板
４  ビス
５  ジョイント部材
６  外装パネル
７  裏打ち材
８  間隙
９  パネルフレーム
１２  端部シール部材
１３  貫通孔
１４  底辺シール部材
２１  本体部
２２  つまみ
２３  脚部
２４  係止部
２５  突出部
２６  傾斜面
２７  底面
２９  脚部形成面
【図１Ａ】
2008038470.tif 000003
【図１Ｂ】
2008038470.tif 000004
【図２Ａ】
2008038470.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2008038470.tif 000009
【図４Ａ】
2008038470.tif 000010
【図４Ｂ】
2008038470.tif 000011
【図５Ａ】
2008038470.tif 000012
【図５Ｂ】
2008038470.tif 000013
【図５Ｃ】
2008038470.tif 000014
【図６Ａ】
2008038470.tif 000015
【図６Ｂ】
2008038470.tif 000016
【図７Ａ】
2008038470.tif 000017
【図７Ｂ】
2008038470.tif 000018