(57)【要約】【課題】磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心からなる固定子鉄芯を有するコンデンサ電動機の電動機効率の改善が必要である。【解決手段】４個の歯部３と外周部分の継鉄部５とで４個のスロット１を形成する固定子鉄芯２を、方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成するともに巻線を装着又は直巻巻装する歯部３を形成する４個の分割鉄芯体Ａ４と、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成するとともに相隣接する分割鉄芯体Ａ４相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部５を形成する分割鉄芯体Ｂ６とに分割してなる構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは回転子軸と直角方向の径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、かつ前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成のコンデンサ電動機。
【請求項２】
分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層した構成の請求項１記載のコンデンサ電動機。
【請求項３】
分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層してなり、回転子対向面および分割鉄芯体Ｂとの接合面では軸方向長さがその他の部分よりも長く構成した請求項２記載のコンデンサ電動機。
【請求項４】
分割鉄芯体Ａは同一形状で打抜き・積層してなり、回転子鉄芯外周面に対しほぼ同寸法の空隙を介して配置された構成の請求項２、３記載のコンデンサ電動機およびその製造方法。
【請求項５】
分割鉄芯体Ｂは、回転子軸と直角方向に２分割して各々分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂをなし、前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの周上を分割鉄芯体Ａまたはスロット数と同数に等分する位置に取付部を設け、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成の請求項１〜４記載のコンデンサ電動機。
【請求項６】
４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは回転子軸と直角方向の径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、かつ前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をするコンデンサ電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁鋼板を打抜き・積層した積層鉄芯体と、磁性粉末からなり所定の形状に形成した圧粉磁心とを組合わせ、合体してなる固定子鉄芯および固定子を有する構成のコンデンサ電動機とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動機は、アーマチュアコア（固定子鉄芯、以下同）を複数に分割し、各部を磁性粉末で構成するとともに、ステータティース（歯部、以下同）にコイル（巻線、以下同）を施工したのち、この歯部を環状に形成したアーマチュアヨーク（継鉄部、以下同）と一体化する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その電動機の構成について図１５を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、絶縁物からなる軟質磁性材料（磁性粉末、以下同）または導電性の低い磁性粉末により構成され、巻線２０１巻回部に直接巻線を巻回した別体の部品からなる複数個の歯部２０２と、磁性粉末により構成され、前記歯部を連結する継鉄部２０３からなり、これらを合体して構成された固定子鉄芯２０４を有する構成の固定子であった。
【０００５】
また、この種の電動機には固定子鉄芯を電磁鋼板を打抜き・積層した積層鉄芯体と磁性粉末を使用した圧粉磁心を併用した固定子鉄芯からなる固定子とそれを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
以下、その電動機の構成について図１６を参照しながら説明する。
【０００７】
図に示すように、鋼板を積層してなる鋼板製のコア構成体（積層鉄芯体、以下同）３０１と磁性粉体と絶縁部材との複合材料で形成された粉体性のコア構成体（圧粉磁心、以下同）３０２とを接合して構成され、前記積層鉄芯体３０１の積層方向の両端部は対にして設けた圧粉磁心３０２により挟持され、各々が接合された構成のコア（固定子鉄芯、以下同）であった。
【０００８】
また、一般的に磁性粉末で歯部４０２および継鉄部４０１により固定子鉄芯を構成した場合、電磁鋼板に比較し最大磁束密度が低いため磁束量の増大を図るためには、図１７に示すように、固定子鉄芯を磁性粉末により構成した場合は一般的に各部の寸法、例えば歯部４０２の幅寸法Ｋは積層電磁鋼板で構成した場合に比較し、大きくとる（軸方向寸法が同一の場合）構成であった。
【特許文献１】特開平０９−２１５２３０号公報
【特許文献２】特開２００４−２０１４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来の電動機の固定子鉄芯、または固定子の構成および製造方法では、巻線を巻装する歯部の一部または全体が磁束密度の低い磁性粉末の圧粉磁心で形成されているため、所定の磁束量を確保するためには断面積（歯部の軸方向長さ×幅寸法）を積層鉄芯体比で大きく構成する必要があり、その結果、歯部に巻装する巻線の周長が長くなり、巻線で消費される損失が大きくなることから、電動機の効率が低下するという課題があった。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは回転子軸と直角方向の径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、かつ前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成とすることにより電動機効率を向上することのできるコンデンサ電動機とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のコンデンサ電動機は、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは回転子軸と直角方向の径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、かつ前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成としたものである。
【００１２】
この手段により、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、巻線で消費される電力を削減することで電動機効率を向上することができ、また固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減することができ、電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機を提供することができる。
【００１３】
また他の手段は、分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層してなる構成としたものである。
【００１４】
この手段により、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを変更し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を自由に増減できるコンデンサ電動機を提供することができる。
【００１５】
また他の手段は、分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層してなり回転子対向面および分割鉄芯体Ｂとの接合面では軸方向長さがその他の部分よりも長く構成としたものである。
【００１６】
この手段により、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを延長し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を増大し、その結果、分割鉄芯体Ｂとの接合部の接触抵抗を低減すると共に回転子対向面の面積を拡大し空隙部磁束密度低減することで電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機を提供することができる。
【００１７】
また他の手段は、分割鉄芯体Ａは同一形状で打抜き・積層してなり、回転子鉄芯外周面に対しほぼ同寸法の空隙を介して配置された構成としたものである。
【００１８】
この手段により、分割鉄芯体Ａは１種類の打抜き金型のみで同鉄芯の打抜き・積層が可能となり金型構造の簡略化による合理化が可能なコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
【００１９】
また他の手段は、分割鉄芯体Ｂは、回転子軸と直角方向に２分割して各々分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂをなし、前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの周上を分割鉄芯体Ａまたはスロット数と同数に等分する位置に取付部を設け、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成としたものである。
【００２０】
この手段により、分割鉄芯体Ａを分割鉄芯体Ｂに設けた取付部に挟持することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
【００２１】
また他の手段は、複数個の歯部と外周部分の継鉄部とで同数のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をする製造方法としたものである。
【００２２】
この手段により、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、巻線で消費される電力を削減することで電動機効率の向上が可能なコンデンサ電動機の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のコンデンサ電動機及びその製造方法によれば、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、巻線で消費される電力を削減することで電動機効率を向上でき、固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減することができ、電動機効率を向上することができる。
【００２４】
また、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを変更し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を自由に増減できる。
【００２５】
また、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを延長し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を増大し、その結果、分割鉄芯体Ｂとの接合部の接触抵抗を低減すると共に回転子対向面の面積を拡大し空隙部磁束密度低減することで電動機効率を向上することができる。
【００２６】
また、分割鉄芯体Ａは１種類の打抜き金型のみで同鉄芯の打抜き・積層が可能となり金型構造の簡略化による合理化が可能となる。
【００２７】
また、分割鉄芯体Ａを分割鉄芯体Ｂに設けた取付部に挟持することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
【００２８】
また、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、巻線で消費される電力を削減することで電動機効率の向上が可能なコンデンサ電動機の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の請求項１または６に記載の発明は、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部とを一体に形成するスロット数と同数の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは回転子軸と直角方向の径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成してなり、かつ前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、前記分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成としたもので、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、巻線で消費される電力を削減することで電動機効率を向上することができ、固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減することができ、電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機を提供することができるコンデンサ電動機およびその製造方法を提供することができる。
【００３０】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層してなる構成としたもので、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを変更し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を自由に増減できるコンデンサ電動機を提供することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、分割鉄芯体Ａは電磁鋼板を周方向に積層してなり回転子対向面および分割鉄芯体Ｂとの接合面では軸方向長さがその他の部分よりも長く構成したもので、分割鉄芯体Ａの巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａの打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂとの接合面および回転子対向面の軸方向長さを延長し、分割鉄芯体Ｂとの接合面面積および回転子対向面の面積を増大し、その結果、分割鉄芯体Ｂとの接合部の接触抵抗を低減すると共に回転子対向面の面積を拡大し空隙部磁束密度低減することで電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機を提供することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、分割鉄芯体Ａは同一形状で打抜き・積層してなり、回転子鉄芯外周面に対しほぼ同寸法の空隙を介して配置された構成としたもので、  分割鉄芯体Ａは１種類の打抜き金型のみで同鉄芯の打抜き・積層が可能となり金型構造の簡略化による合理化が可能なコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
【００３３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、分割鉄芯体Ｂは、回転子軸と直角方向に２分割して各々分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂをなし、前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの周上を分割鉄芯体Ａまたはスロット数と同数に等分する位置に取付部を設け、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成としたもので、分割鉄芯体Ａを分割鉄芯体Ｂに設けた取付部に挟持することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機およびその製造方法を提供することができる。
【００３４】
（実施の形態１）
図１〜図６に示すように、本発明のコンデンサ電動機は、４個のスロット１を有する固定子鉄芯２を各々主に歯部３を形成する分割鉄芯体Ａ４が４個と、この分割鉄芯体Ａ４およびスロット１の外周側で継鉄部５として磁路を形成し、前記分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向の厚み寸法より長く形成した分割鉄芯体Ｂ６とに分割する。前記各々の分割鉄芯体Ａ４は電磁鋼板を打抜き・積層してなり、各々の歯部３には絶縁ボビン７に巻装されたＡ相巻線８またはＢ相巻線９が装着される。前記Ａ相巻線８が装着された分割鉄芯体Ａ４とＢ相巻線９が装着された分割鉄芯体Ａ４とは交互に、また、回転子孔１８の周囲で放射状かつ環状に配列される。前記分割鉄芯体Ａ４の外周側先端部分に設けられた突起１０の凹部Ａ１１および凸部Ａ１２は、外周部に配置されて磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成した分割鉄芯体Ｂ６の切欠き１３の凸部Ｂ１４及び凹部Ｂ１５とは、圧入嵌合など単なる機械的組立または必要に応じ溶接、接着など、これらと組合せた方法などにより合体することで固定子１６が構成される。１７はスロット絶縁フィルムであり、前記絶縁ボビン７とともに、巻線と固定子鉄芯２の間を電気的に絶縁するために配置される。
【００３５】
上記構成において、主に歯部３を形成し巻線を装着または巻装する分割鉄芯体Ａ４を、電磁鋼板を打抜き・積層して形成したため、その一部または全部を磁性粉末で構成した場合に比較し、磁路断面積が少なくてすむ。したがって前記歯部３に装着または巻装するＡ相巻線８またはＢ相巻線９の周長は短縮されることになり、巻線の抵抗値が減少することで巻線で消費される損失が低減する。さらに分割鉄芯体Ｂ６の回転子軸方向長さを分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向長さより長く構成することで磁路断面積を増加し総磁束数を増加でき電動機効率が向上する。また、分割鉄芯体Ａ４は、歯部３がその外周部端部まで同一形状（幅、厚み）であるため、絶縁ボビン７に巻装された巻線の装着および分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に対する直接巻線が可能となる。また、圧入嵌合または組合せなどで分割鉄芯体Ａ４と分割鉄芯体Ｂ６の合体、組立ができる。
【００３６】
なお、本実施の形態において、固定子鉄芯のスロット数は４個としたが、４の倍数個であればいくつでもよく、また、各相巻線と固定子鉄芯２との絶縁は主に絶縁ボビンによったが、絶縁フィルムおよび粉体を使用することも可能である。
【００３７】
（実施の形態２）
図７〜図１０において、実施の形態１と異なるところは、磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成した分割鉄芯体Ｂ６を回転子軸に対し直角方向に２分割し、各々分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂとし、この分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの内周上を４分する位置に取付部１９を設け、この取付部１９に前記分割鉄芯体Ａ４の外周部分を配置し、前記分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂにより挟み込む形で合体した構成とした点である。また、図１から図６と同じ構成要素については同じ符号を用いその説明を省略する。
【００３８】
上記構成において、主に歯部３を形成し巻線を装着または巻装する分割鉄芯体Ａ４を、電磁鋼板を打抜き・積層して形成したため、その一部または全部を磁性粉末で構成した場合に比較し、磁路断面積を削減できる。したがって前記歯部３に装着または巻装するＡ相巻線８またはＢ相巻線９の周長は短縮されることになり、巻線の抵抗値が減少することで巻線で消費される損失が低減する。さらに分割鉄芯体Ｂ６の回転子軸方向長さを分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向長さより長く構成することで磁路断面積を増加し総磁束数を増加でき電動機効率が向上する。また、分割鉄芯体Ａ４は、歯部３がその外周部端部まで同一形状（幅、厚み）であるため、絶縁ボビン７に巻装された巻線の装着および分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に対する直接巻線が可能となる。また、分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの内周部を分割鉄芯体Ａまたはスロット数と同数に等分する分割鉄芯体Ａまたはスロット数と同数に等分する位置に設けた取付部１９に対し分割鉄芯体Ａを配置するため、分割鉄芯体Ａの周方向の位置決めが精度よく確実にかつ容易に固定装着ができることとなる。
【００３９】
また、分割鉄芯体Ｂ６を軸方向１／２の位置で上下２分割して分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂとしたとき、非分割のものに比較して成型金型の小型化ができ、金型費用の削減が可能である。
【００４０】
また、分割鉄芯体Ａ４の固定は、圧入嵌合に加えて分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂによる上下方向からの挟持（挟みつけ）により、さらに強固に固定することができ、分割鉄芯体Ａ４を形成する電磁鋼板の上下方向振動を軽減することができる。
【００４１】
また、製造する際には、分割鉄芯体Ｂａ６ａ（または分割鉄芯体Ｂｂ６ｂ）に設けた取付部１９に巻線を装着または直巻巻装した分割鉄芯体Ａ４を４個同時に、または１個ずつ順番に４個を装着したあと、分割鉄芯体Ｂｂ６ｂ（または分割鉄芯体Ｂａ６ａ）を装着しして固定子鉄芯を組み立てる。このとき、分割鉄芯体Ｂａと分割鉄芯体Ｂｂとは接着、溶接あるいはその他の方法で接合するか、または、積層した歯部で保持するなど接合しないことも可能である。これにより、分割鉄芯体Ｂ６に分割鉄芯体４を装着するには、特別な自動組立装置を必要とすることなく、手作業で組み立てることが可能である。もちろん、自動組立装置による全自動化もできる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、分割鉄芯体Ａ４の個数およびスロット１の個数は４、極数は２としたが、スロット１の個数、極数とも４の倍数であればいくつの場合でもよい。
【００４３】
（実施の形態３）
図１１において、実施の形態２と異なるところは、分割鉄芯体Ａ４を回転子軸に直角で径方向に磁化容易な特性を持つ方向性電磁鋼板（方向性珪素鋼板）を打抜き・積層して構成した点である。
【００４４】
上記構成において、分割鉄芯体Ａ４−１では、回転子軸に対し垂直に放射する方向に磁力線が通りやすいことになるため、一般の無方向性電磁鋼板を打抜き・構成した場合に比して磁束密度を高めることが可能で、さらに磁路断面積の削減が可能となることから各々の歯部３に巻装するＡ相巻線８またはＢ相巻線９の周長は短縮されることになり、巻線の抵抗値が減少することで巻線で消費される損失が低減し、電動機効率を向上できる。
【００４５】
（実施の形態４）
図１２、図１３に示すように、実施の形態２と異なるところは、分割鉄芯体Ａ４−２は電磁鋼板を周方向に積層し、また、分割鉄芯体Ａ４−２は分割鉄芯体Ｂ６との接合面および回転子孔１８の対向面において、軸方向長さがその他の部分よりも長く構成した点である。
【００４６】
上記構成において、分割鉄芯体Ａ４−２の巻線を巻装する歯部の打抜き・積層枚数不変すなわち断面積を変更することなく、分割鉄芯体Ａ４−２の打抜き形状を変更することで分割鉄芯体Ｂ６ａ−１、６ａ−２との接合面および回転子（図示せず）の対向面の軸方向長さを延長し、分割鉄芯体Ｂ６ａ−１、６ａ−２との接合面面積および回転子対向面の面積を増大し、その結果、分割鉄芯体Ｂ６ａ−１、６ａ−２との接合部の接触抵抗を低減すると共に回転子対向面の面積を拡大し空隙部磁束密度を低減することで電動機効率を向上することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、分割鉄芯体Ａ４−２の個数およびスロット１の個数は８、極数は４としたが、スロット１の個数、極数とも４の倍数であればいくつの場合でもよい。
【００４８】
（実施の形態５）
図１４に示すように、実施の形態４と異なるところは、分割鉄芯体Ａ４−３は同一形状で打抜き・積層してなり、回転子孔１８の外周面に対しほぼ同寸法の空隙を介して配置された構成とした点である。
【００４９】
上記構成のおいて、分割鉄芯体Ａ４−３は１種類の打抜き金型のみで同鉄芯の打抜き・積層が可能となり金型構造の簡略化による合理化が可能となる。
【００５０】
なお、以上の実施の形態１〜３および６では、４スロットの固定子鉄芯とし、実施の形態４，５では、８スロットの固定子鉄芯としたが、本発明の効果はスロット数に限定されることは無く、コンデンサ電動機のほか集中巻で巻線を巻装するその他の電動機に対しても有効となる。また、分割部分の組立一体化は接着、溶接などのほか、機械的組立その他に対応した構造も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にかかるコンデンサ電動機は、電動機効率の向上、組立の容易化および合理化が可能であり、扇風機、換気扇など小型家電製品のファン送風用に使われる電動機などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１のコンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図
【図２】同コンデンサ電動機の固定子を示す半断面図
【図３】同コンデンサ電動機の固定子鉄芯を示す平面図
【図４】同コンデンサ電動機の固定子の分割鉄芯体Ｂを示す斜視図
【図５】同コンデンサ電動機の固定子の分割鉄芯体Ａを示す斜視図
【図６】同コンデンサ電動機の分割鉄芯体Ａと分割鉄芯体Ｂを組み合わせた固定子鉄芯の斜視図
【図７】本発明の実施の形態２のコンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図
【図８】同コンデンサ電動機の固定子を示す半断面図
【図９】同コンデンサ電動機の固定子の分割鉄芯体Ｂａおよび分割鉄芯体Ｂｂを示す斜視図
【図１０】同コンデンサ電動機の分割鉄芯体Ａと分割鉄芯体Ｂを組み合わせた固定子鉄芯の斜視図
【図１１】同実施の形態３のコンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図
【図１２】同実施の形態４のコンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図
【図１３】同コンデンサ電動機の固定子を示す半断面図
【図１４】同実施の形態５のコンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図
【図１５】従来のコンデンサ電動機の固定子鉄芯を示す平面図
【図１６】同別のコンデンサ電動機の固定子鉄芯を示す斜視図
【図１７】同別のコンデンサ電動機の固定子を示す平面図
【符号の説明】
【００５３】
１    スロット
２    固定子鉄芯
３    歯部
４    分割鉄芯体Ａ
５    継鉄部
６    分割鉄芯体Ｂ
６ａ  分割鉄芯体Ｂａ
６ｂ  分割鉄芯体Ｂｂ
７    絶縁ボビン
８    Ａ相巻線
９    Ｂ相巻線
１０  突起
１１  凹部Ａ
１２  凸部Ａ
１３  切欠き
１４  凸部Ｂ
１５  凹部Ｂ
１６  固定子
１７  スロット絶縁フィルム
１８  回転子孔
１９  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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