(57)【要約】【課題】手作業で行う工程について全てを把握していなくても、手作業で行う過程について、誤投入や製造工程の作業ミスを低減することができる工程管理システムを提供する。【解決手段】表示されるメッセージに対する作業結果データの入力を受け付け、手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを作業情報として記憶する作業順序記憶部に記憶された作業情報に基づいて、作業順序に従って作業過程表示領域に実施する過程を選択して表示部に表示し、選択された過程に対応するメッセージを作業順序記憶部の作業情報を参照してメッセージ領域に表示し、メッセージ領域にメッセージが表示された後に、入力される作業結果データと、作業順序記憶部の作業情報に含まれる判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果を判定結果表示領域に表示する。【選択図】図１
2008129699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを作業情報として記憶する作業順序記憶部と、
複数の過程のうち、実施する過程を選択して表示する作業過程表示領域と、前記過程のうち、選択された過程における作業すべき内容を示すメッセージを表示するメッセージ領域と、前記メッセージの作業の正誤の判定結果を表示する判定結果表示領域と、を含む情報を表示する表示部と、
前記表示部によって表示されるメッセージに対する作業結果データの入力を受け付ける入力部と、
前記作業順序記憶部に記憶された作業情報に基づいて、前記作業順序に従って前記作業過程表示領域に実施する過程を選択して表示させる作業過程制御部と、
前記作業過程制御部によって選択された過程に対応するメッセージを前記作業順序記憶部の作業情報を参照して前記メッセージ領域に表示するメッセージ制御部と、
前記メッセージ領域にメッセージが表示された後に、前記入力部から入力される作業結果データと、前記作業順序記憶部の作業情報に含まれる判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果を前記判定結果表示領域に表示する判定部と、
を有することを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
作業を行う対象となる設備あるいは原料の識別情報を読み込む識別情報読み取り装置を有し、
前記判定部は、前記識別情報読み取り装置によって読み取られた識別情報と前記作業情報に含まれる、実施中の過程における識別情報の判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定する
ことを特徴とする請求項１記載の工程管理システム。
【請求項３】
前記入力部は、前記原料の量を入力するためのテンキーを有し、
前記判定部は、前記テンキーから入力される原料の量と前記作業情報に含まれる、実施中の過程において取り扱う原料の量を示す判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の工程管理システム。
【請求項４】
前記入力部と前記表示部は、タッチパネルとして同一筐体で構成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の工程管理システム。
【請求項５】
複数の過程のうち、実施する過程を選択して表示する作業過程表示領域と、前記過程のうち、選択された過程における作業すべき内容を示すメッセージを表示するメッセージ領域と、前記メッセージの作業の正誤の判定結果を表示する判定結果表示領域と、を含む情報を表示する表示部を有する行程管理システムにおける行程管理方法であって、
前記表示部によって表示されるメッセージに対する作業結果データの入力を受け付け、
手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを作業情報として記憶する作業順序記憶部に記憶された作業情報に基づいて、前記作業順序に従って前記作業過程表示領域に実施する過程を選択して前記表示部に表示し、
前記選択された過程に対応するメッセージを前記作業順序記憶部の作業情報を参照して前記メッセージ領域に表示し、
前記メッセージ領域にメッセージが表示された後に、前記入力される作業結果データと、前記作業順序記憶部の作業情報に含まれる判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果を前記判定結果表示領域に表示する
ことを特徴とする工程管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動制御で行われる工程と手作業で行われる工程とを含む作業工程を管理する工程管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場において製品を製造する場合、シーケンサを利用して自動制御方式により、各種製品の配合を実施している。自動制御方式であれば、所定の原料を決まった過程において投入したり、撹拌したりすることが可能である。
しかし、組成改良に伴う各種原料・色素・香料の変更が生じた場合、この変更に対応するにあたり、配合槽に調整を加えたり、新たに配合槽を設置するなど、設備に改良を加える必要がある。そうすると、設備の改修が完了するまでにある期間がかかってしまう。このような場合、設備の改修内容やプロセスの内容によっては、作業者が直接原料の投入等をした方が効率的な場合も生じてきた。
このような場合において、人手によって作業を行う場合、原料の種類と量とタイミングの間違いや、投入すべき釜の間違いなどの誤投入をしないように管理する必要がある。
【０００３】
上述したような手作業の工程を実施するにあたり、その工程において正しい作業を行っているか否かについて、確認を行う必要があるが、この確認をバーコードを利用して行うシステムがある（特許文献１参照）。このシステムによれば、材料導入部に供給される材料に付されたバーコードを読み取り、予め登録された情報と一致するか否かを検出し、一致する場合に、材料を投入可能にするものである。
【特許文献１】特開２００３−０７６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示すシステムにあっては、投入する材料が正しいか否かを判定することができるが、工程によっては、手作業で行う過程が複数あるものものある。そうすると、作業員は、次にどのような作業を行うべきか、あらかじめ知っておく必要があるが、作業員が手作業で行う各工程において、どのような過程を経るべきか、全て理解していなければならないという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、手作業で行う工程について全てを把握していなくても、手作業で行う過程について、誤投入や製造工程の作業ミスを低減することができる工程管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明は、手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを作業情報として記憶する作業順序記憶部と、複数の過程のうち、実施する過程を選択して表示する作業過程表示領域と、前記過程のうち、選択された過程における作業すべき内容を示すメッセージを表示するメッセージ領域と、前記メッセージの作業の正誤の判定結果を表示する判定結果表示領域と、を含む情報を表示する表示部と、前記表示部によって表示されるメッセージに対する作業結果データの入力を受け付ける入力部と、前記作業順序記憶部に記憶された作業情報に基づいて、前記作業順序に従って前記作業過程表示領域に実施する過程を選択して表示させる作業過程制御部と、前記作業過程制御部によって選択された過程に対応するメッセージを前記作業順序記憶部の作業情報を参照して前記メッセージ領域に表示するメッセージ制御部と、前記メッセージ領域にメッセージが表示された後に、前記入力部から入力される作業結果データと、前記作業順序記憶部の作業情報に含まれる判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果を前記判定結果表示領域に表示する判定部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上述した工程管理システムにおいて、作業を行う対象となる設備あるいは原料の識別情報を読み込む識別情報読み取り装置を有し、前記判定部は、前記識別情報読み取り装置によって読み取られた識別情報と前記作業情報に含まれる、実施中の過程における識別情報の判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上述した工程管理システムにおいて、前記入力部は、前記原料の量を入力するためのテンキーを有し、前記判定部は、前記テンキーから入力される原料の量と前記作業情報に含まれる、実施中の過程において取り扱う原料の量を示す判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上述した工程管理システムにおいて、前記入力部と前記表示部は、タッチパネルとして同一筐体で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述した工程管理システムにおいて、複数の過程のうち、実施する過程を選択して表示する作業過程表示領域と、前記過程のうち、選択された過程における作業すべき内容を示すメッセージを表示するメッセージ領域と、前記メッセージの作業の正誤の判定結果を表示する判定結果表示領域と、を含む情報を表示する表示部を有する行程管理システムにおける行程管理方法であって、前記表示部によって表示されるメッセージに対する作業結果データの入力を受け付け、手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを作業情報として記憶する作業順序記憶部に記憶された作業情報に基づいて、前記作業順序に従って前記作業過程表示領域に実施する過程を選択して前記表示部に表示し、前記選択された過程に対応するメッセージを前記作業順序記憶部の作業情報を参照して前記メッセージ領域に表示し、前記メッセージ領域にメッセージが表示された後に、前記入力される作業結果データと、前記作業順序記憶部の作業情報に含まれる判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果を前記判定結果表示領域に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、この発明によれば、作業順序に従って、実施する過程を作業過程表示領域に選択して表示し、選択された過程に対応するメッセージをメッセージ領域に表示し、メッセージ領域にメッセージが表示された後に、入力される作業結果データと、判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定するようにした。これにより、手行程における誤投入などのヒューマンエラーを防止することができる。また、作業員にとっては、手行程において行う各過程の順序やその作業内容について、全てを理解していなくても、表示された情報に従って作業すればよく、作業の過程を予め知っておくという負担を軽減することができる。
また、自動制御方式という理念を活かしつつ、人手による誤投入の危険性を排除するべく、自動制御と人手のマッチングを図ることができる。
また、本発明によれば、工程の進捗状況や直近の作業履歴を確認することができるとともに、これからどのような作業を行うべきであるのかを把握することができる。これにより、次の作業がどのようなものであるかを予め把握し、準備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態による行程管理システム１について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態による工程管理システム１の構成を示す概略ブロック図である。
工程管理システム１は、出庫管理システム１０と、秤量システム２０と、シーケンサ３０と、手工程管理システム４０とが、ネットワーク９０を介して接続されており、手行程管理システムには、配合槽５０、タッチパネル６０、秤量計７０、バーコードリーダ８０が接続される。
【００１３】
出庫管理システム１０は、仕入れた原料が在庫として保管されている、原料の種類とその量を対応づけて記憶する在庫データベースを有し、原料を仕入れた場合には入庫として、また、原料を利用するために持ち出される場合には出庫として、在庫の量を更新して管理する機能を有する。また、出庫管理システム１０は、入庫を行う際に入庫伝票を発行し、出庫を行う際には出庫伝票を発行し、入出庫に応じて在庫量を増減させて在庫データベースを更新する。この入庫伝票、出庫管理が発行されることにより、作業員がこれらの伝票に記載された内容に従って、入出庫を行う。
ここで、この原料の容器には、原料を識別あるいは、容器を個別に識別する識別情報が貼付されている。この識別情報としては、例えば、バーコード、二次元バーコード、ＩＣタグなどである、これらがラベルやシールに印刷されて利用される。
【００１４】
秤量システム２０は、仕入れた原料を各作業工程において利用される必要な量を作業員に秤量させるように指示を表示するとともに、秤量された結果を、自身に設けられた秤量結果データベースに記憶する。この秤量結果データベースには、原料が小分けされた小分け容器に貼付されたバーコードが読み取られた結果のバーコードのデータと、表示した指示に対応する原料と、その秤量結果とが対応づけて記憶される。例えば、原料Ａが１００ｋｇとして１つの容器に入っていて、ある工程において５０ｋｇ必要である場合には、小分け容器に入れられた原料Ａが５０ｋｇであるか否かを秤量し、５０ｋｇである場合には、正しく秤量が完了したものとして、その小分けした容器に貼付されたバーコードと原料の種類と重さ（５０ｋｇ）とを対応づけて記憶する。
【００１５】
シーケンサ３０は、製品を製造する際の開始から終了までの各作業工程と、当該作業工程において自動制御であるか手工程であるかを示す情報と、手行程における作業の過程の作業順序とその作業内容を記憶するデータベースを有し、行程管理システム１全体の工程の進捗状況の管理を行う。複数の工程によって、製造工程が構成され、複数の過程によって、一つの工程が構成される。
【００１６】
配合槽５０は、投入された原料の配合や撹拌等を行うものであり、配合槽５０内には投入された原料の重さを検出する重量センサ５１が設けられている。この配合槽５０は、複数台設けられ、各配合槽５０を識別するためのバーコードがそれぞれ貼付されている。
【００１７】
タッチパネル６０は、複数の過程のうち、実施する過程を選択して表示する作業過程表示領域と、これら複数の過程のうち、選択された過程における作業すべき内容を示すメッセージを表示するメッセージ領域と、メッセージの作業の正誤の判定結果を表示する判定結果表示領域とを有し、手行程管理システム４０からの指示に従って、各表示領域に情報を表示する。この表示例としては、例えば、図３のような表示がなされる。ここでは、複数の過程のうち、過程１から３までが１つの画面に画面１として表示されており、過程１、過程２、過程３のそれぞれに対応する作業過程表示領域が設けられており、いずれか１つの作業過程表示領域が他の作業過程表示領域と異なる表示を行うことにより、現在行われている過程を示すことが可能である。また、メッセージ領域は、各過程１から３に対応させて設けられており、ここでは、配合の工程が開始されることを示す「作成開始」、配合槽のバーコードをバーコードリーダ８０によって読み取らせるための「貯槽」、配合する原料が入れられた容器のバーコードをバーコードリーダ８０によって読み取らせるための「容器」の領域がメッセージ領域として設けられている。このメッセージ領域は、画面にタッチすることにより、そのメッセージに対応する作業を行ったこと、あるいは、メッセージの内容を理解したことを入力することが可能である。さらに、この画面において、判定結果表示領域が判定が必要となる過程のそれぞれに設けられており、その過程において判定が正しかったか否かが把握できるようになっている。
【００１８】
また、タッチパネル６０には、１つの工程に含まれる過程を１つの画面に表示できない場合に、複数の画面に分割して表示されるが、この複数の画面のうち、他の画面に遷移するための画面切り替えボタンが設けられている。この画面切り替えボタンを押下することにより、現在行われている過程以外に、少し先の過程を予め確認したり、終了した過程を確認することが可能である。
【００１９】
また、タッチパネル６０は、タッチパネル６０によって表示されるメッセージに対する作業結果データの入力をテンキーや文字入力によって受け付ける機能を有する。このタッチパネル６０が上述の表示部、入力部に相当する。
【００２０】
秤量計７０は、秤量台に載せられた容器の重さを秤量し、秤量結果のデータを手行程管理システム４０に出力する。また、秤量計７０は、秤量結果を表示する表示部を有する。
バーコードリーダ８０は、作業を行う対象となる設備あるいは原料の容器に貼付されたバーコードを読み込み、読み込んだ結果を手行程管理システム４０に出力する。バーコードリーダ８０と手行程管理システム４０とは、無線あるいは有線によって接続される。また、このバーコードリーダ８０は、読み取り対象の識別情報がＩＣタグに記憶されている場合は、バーコードリーダ８０の代わりに、タグリーダが適用される。
【００２１】
手行程管理システム４０において、作業順序記憶部４１は、手作業で行う工程に含まれる各過程の作業順序と作業内容を示すメッセージと作業内容の判定をする判定基準データとを対応づけて作業情報として記憶する。この作業情報が記憶された一例を図１０に示す。ここでは、作業過程表示領域、メッセージ領域、メッセージ内容についても記憶されている。この作業情報は、シーケンサ３０において定められた作業工程に従って、予め設定される。
【００２２】
作業過程制御部４２は、作業順序記憶部４１に記憶された作業情報とタッチパネル６０から入力される作業結果データとに基づいて、作業順序に従ってタッチパネル６０の作業過程表示領域に、実施する過程を選択して表示させる。
メッセージ制御部４３は、作業過程制御部４２によって選択された過程に対応するメッセージを作業順序記憶部４１の作業情報のメッセージ領域およびメッセージ内容を参照してタッチパネル６０のメッセージ領域に表示する。
判定部４４は、タッチパネル６０のメッセージ領域にメッセージが表示された後に、タッチパネル６０から入力される作業結果データと、作業順序記憶部４１の作業情報に含まれる判定基準データであって実施されている過程に対応する判定基準データとを比較し、作業内容が正しいか否かを判定し、判定結果をタッチパネル６０の判定結果表示領域に表示する。
また、判定部４４は、バーコードリーダ８０によって読み取られたバーコードと作業順序記憶部４１の作業情報に含まれる、実施中の過程におけるバーコードの判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定し、判定結果を判定結果表示領域に表示する。
【００２３】
判定部４４は、タッチパネル６０のテンキーから入力される情報、あるいは、秤量計７０から入力されるデータと作業順序記憶部４１の作業情報に含まれる、実施中の過程において取り扱う原料の量を示す判定基準データとを比較し、比較結果が一致するか否かを判定し、判定結果を表示する機能を有する。
なお、手行程管理システム４０は、作業員が作業をすべきタイミングであること、あるいは、作業ミス等をアラームによって知らせるためのパトライトや、スピーカ等も設けられる。
【００２４】
次に、上述した構成における行程管理システム１の動作について、図２のフローチャートを用いて説明する。ここでは、自動制御による配合を行った後に、手行程の配合を行い、再度自動制御による配合を行う工程を一例として説明する。
まず、行程管理システム１が起動すると、自動制御の工程として、シーケンサ３０の管理によって、Ａ原料の仕込み（ステップＳ１）、Ｂ原料の仕込み（ステップＳ２）、Ｃ原料の仕込みが行われる（ステップＳ３）。そして、シーケンサ３０から手行程管理システム４０に対し、手行程の配合が開始の指示がなされると、出庫管理システム１０、秤量システム２０から、この行程における原料の出庫と秤量が完了したことの通知を受けて、手行程管理システム４０は、手行程の管理を開始する（ステップＳ４）。ここでは、まず、作業過程制御部４２は、作業順序記憶部４１の作業情報を参照し、最初の過程である過程１の表示領域の識別情報を取得し、この識別情報に対応する作業過程表示領域をタッチパネル６０に点灯させる。手工程に移行したことが表示されると、メッセージ制御部４３は、過程１に対応するメッセージ「作成開始」を点灯させ、手行程に移行したことを通知するとともに、パトライトやスピーカによってアラームを行う（ステップＳ９）。
【００２５】
ここでは、出庫管理システム１０は、この工程において利用される原料に関する指示書が発行され（ステップＳ５）、この指示書に対応する出庫伝票が発行される（ステップＳ６）。そして、この出庫伝票を参照し、作業員が、出庫伝票に記載された原料の出庫を行う（ステップＳ７）。そして、秤量システム２０から発行された秤量指示書を参照し、この指示書の指示に従って、小分け容器に原料を小分けし、秤量する（ステップＳ８）。そして、仕込みを行う対象となる原料が正しく出庫されたことを出庫管理システム１０においてチェックされ、さらに、配合対象の原料であって、正しく秤量がされてあることを秤量システム２０によってチェックされた後、これらのチェック結果がいずれも正しいことを示す通知が手行程管理システム４０に通知される。この通知を受けて、上述のステップＳ４が実行可能となる。
【００２６】
手行程に移行したことが作業員によって認識され、「作成開始」ボタンが押下されると、手行程管理システム４０の判断部４４は、過程２に遷移できると判定した後、秤量システム２０からの通知を参照して、原料の秤量が完了しているか否かを判定する（ステップＳ１０）。
【００２７】
原料の秤量が完了していることの通知を受け、原料の秤量が完了していると判定されると、作業過程制御部４２は、過程２に移行し、過程の表示領域を点灯させる。過程２に移行すると、メッセージ制御部４３は、原料仕込が許可されたことを示す表示をタッチパネル６０にポップアップで表示するとともに（ステップＳ１１）、パトライトやスピーカによってアラームを行う（ステップＳ１２）。そして、メッセージ制御部４３は、原料の配合を行う配合槽のバーコードの読み取りを行わせるためのメッセージとして「貯槽」の表示領域を点灯させる。
【００２８】
作業者がこのアラームと、タッチパネル６０に表示されたメッセージに従い、複数ある配合槽のうち、配合を行う対象となる配合槽５０に貼付されたバーコードをバーコードリーダ８０によって読み取り（図７符号ａ）、読み取り完了の指示を「貯槽」のボタンを押すことによってタッチパネル６０から入力する。
読み取り完了の指示が入力されると、判断部４４は、バーコードリーダ８０によって読み取られたバーコードを受信し、作業順序記憶部４１に記憶された判定基準データとなるバーコードのデータとを比較し、配合対象の配合槽が正しいか否かを判定する（ステップＳ１３）。
【００２９】
判定結果が一致しない場合、判定部４４は、タッチパネル６０にエラーを示すＮＧの情報を表示するとともに、パトライト、スピーカ等によって、アラームを行い、配合処理を一時停止する（ステップＳ２２）。
【００３０】
一方、判定結果が一致する場合、判定部４４は、判定ＯＫを示す情報をタッチパネル６０の判定結果表示領域に表示させる。判定結果がＯＫであると、作業過程制御部４２は、過程３の作業過程表示領域が点灯された後、過程３に移行したことを表示する。過程３に移行すると、メッセージ制御部４３は、過程３のメッセージとして、容器のバーコードを読み取らせるためのメッセージとして表示領域に「容器」を点灯させる。
【００３１】
作業員は、このメッセージを見て、配合対象となる原料が入れられた容器（ここでは、秤量済み）のバーコードをバーコードリーダ８０によって読み取り（図８符号）、「容器」のボタンを押し、読み取りが完了したことをタッチパネル８０によって入力する。
読み取り完了の指示が入力されると、判定部４４は、作業順序記憶部４１の判定基準データを参照し、バーコードが読み取られた容器に入れられた原料が、投入する原料として正しいか否かを判定する（ステップＳ１４）。判定結果が一致しない場合は、ＮＧであるとして、タッチパネル６０にエラーを表示するとともに、パトライトやスピーカによってアラームを行う（ステップＳ２２）。
【００３２】
一方、判定結果が一致する場合、判定部４４は、判定結果が正しいことを示す判定ＯＫを示す情報をタッチパネル６０の判定結果表示領域に表示する。ここで、判定結果がＯＫである場合、作業過程制御部４２は、画面１から画面２（図４）に切り替えて、過程４に移行したことをタッチパネル６０の作業過程表示領域に表示させる。過程４に移行すると、メッセージ制御部４３は、ここでは、風袋を入力させるためのメッセージとして、「風袋設定ボタン」を点灯させる。
【００３３】
作業者は、このメッセージを見て、風袋設定ボタンを押すと、タッチパネル６０の表示画面が例えば、図５のような、風袋を入力するための入力領域とテンキーとが表示される。
作業者は、このテンキーを使用し、風袋の重さを入力する。ここでは、容器の毎に風袋が予め決まっているので、その値を参照して入力するようにしても良いし、秤量システム２０において原料を秤量する際に、風袋の重さについても測定しておき、バーコードに対応づけて秤量結果として記憶しておき、その記憶された風袋の秤量結果をバーコードに基づいて読み出し、作業過程制御部４２が風袋の測定結果として、測定結果入力欄に設定するようにしてもよい。
【００３４】
風袋の重さが入力され、ＯＫボタンが押されると、図４に示す画面に戻る。ここでは、作業過程制御部４２は、過程５に移行し、過程５の表示領域を点灯させる。過程５に移行されると、メッセージ制御部４３は、「０点確認ボタン」のボタンを点灯させ、秤量計７０の０点の確認を行わせるためのメッセージをタッチパネル６０のメッセージ領域に表示する。作業員は、このメッセージを見て、秤量計７０に何も載せない状態において、「０点確認ボタン」を押す。判定部４４は、この入力結果を受けて、「０．０ｋｇ」であるか否かを判定し、０．０ｋｇでない場合には、エラーを表示させ、０．０ｋｇである場合に、正しい結果として判定し、風袋の表示領域に「０．０ｋｇ」であることを表示させる。
【００３５】
次に、判定結果が正しい場合、作業過程制御部４２は、添加前比較の過程（過程６）に移行したことを作業過程表示領域に表示する。次に、メッセージ制御部４３は、「添加前比較」のボタンを点灯させて、添加前の状態における容器の重さを秤量させる指示をする。
作業員は、このメッセージを見て、バーコードが読み取られた容器を秤量計７０に載せて秤量する。秤量計７０は、秤量結果を表示するとともに、秤量結果のデータを手行程管理システム４０に出力する。手行程管理システム４０の判定部４４は、秤量計７０から出力された風袋引きされてある秤量結果を取り込んで、作業順序記憶部４１の判定基準データとなる設定仕込量と比較し（ステップＳ１６）、一致するか否か判定する（ステップＳ１７）。判定結果において一致しない場合、判定部４４は、タッチパネル６０にエラーを示す情報を判定結果表示領域に表示させるとともに、パトライト、スピーカ等によって、アラームを行い、配合処理を一時停止する（ステップＳ２２）。
【００３６】
一方、判定結果が一致する場合には、比較結果ＯＫの表示を判定結果表示領域に表示する。ここでは、タッチパネル６０には、設定仕込量「１６．０ｋｇ」であることおよび、秤量結果として秤量値「１６．０ｋｇ」が表示される。
秤量結果が一致すると、作業過程制御部４２は、画面２から画面３（図６）に切り替え、過程７の表示領域を点灯させる。過程７に移行すると、メッセージ制御部４３は、秤量結果が正しかった容器の原料を配合槽５０に投入させる指示として「添加開始ボタン」を点灯させる（ステップＳ１５）。これを見た作業員によって、「添加開始ボタン」が押下されると、作業過程制御部４２は、「添加中」の表示領域を点灯させる。「添加中」の表示領域が一定時間点灯した後、作業過程制御部４２は、「添加終了ボタン」を押下させるための過程（過程８）に移行したことを示す作業過程表示領域を点灯させる。そして、作業員によってバーコードの読み取りが行われた配合槽５０に対し、バーコードの読み取りが行われた容器内の原料を投入がなされ（ステップＳ１８）、添加終了ボタンが押下されると（ステップＳ１９）、判定部４４は、「添加終了ボタン」が押下されたとして判定し、判定結果として「添加終了」のボタンを点灯させる。その後、作業過程制御部４２は、過程９に移行し、過程９の作業過程表示領域を点灯させる。過程９に移行すると、メッセージ制御部４３は、「添加後比較」のボタンを点灯させる。このメッセージを見て、作業員は、原料を投入した後の空の容器を秤量計７０において秤量し（図９）、「添加後比較」のボタンを押下する。
【００３７】
これを受けて、判定部４４は、秤量計７０によって空の容器が秤量された結果のデータを取り込んで、秤量結果と「０．０ｋｇ」と一致するか否かを比較し、正しいか否かを判定する（ステップＳ２０、２１）。ここでは、空の容器が秤量された結果が「０．０ｋｇ」でない場合には、ＮＧとしてアラームを表示し、「０．０ｋｇ」である場合には、正しいと判定し、「添加終了ボタン」を点灯させる（ここでは、風袋引きされた結果が表示されるので、通常は０．０ｋｇとなる）。そして、作業者によって「添加終了ボタン」が押下されると、「操作終了ランプ」の表示領域を点灯させ、手行程の配合が終了したことを通知する。
【００３８】
手行程の配合が終了すると、手行程管理システム４０は、シーケンサ３０に手行程完了を示す信号を送信する。この手行程完了の信号を受けて、シーケンサ３０は、自動制御による工程に移行し、Ｃ原料の仕込みを行い（ステップＳ２３）、Ｄ原料の仕込みをし（ステップＳ２４）、Ｅ原料の仕込みをし（ステップＳ２５）、Ｆ原料の仕込みをし（ステップＳ２６）、配合を終了する（ステップＳ２７）。
【００３９】
以上説明した実施形態において、配合槽５０に投入された原料の重さについては、投入前後の容器の重さに基づいて判定する場合について説明したが、投入された原料の重さについては、配合槽５０に設けられた重量センサ５１からの出力を参照して比較するようにしてもよい。
【００４０】
また、図１における作業過程制御部４２、メッセージ制御部４３、判定部４４の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより工程管理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
【００４１】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。
【００４２】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施形態による工程管理システム１の構成を示す概略ブロック図である。
【図２】上述した構成における行程管理システム１の動作について、図２のフローチャートを用いて説明する。
【図３】タッチパネル６０に表示される一例を示す図面である。
【図４】タッチパネル６０に表示される一例を示す図面である。
【図５】タッチパネル６０に表示される一例を示す図面である。
【図６】タッチパネル６０に表示される一例を示す図面である。
【図７】配合槽５０に貼付されたバーコードを読み取る過程について説明するための図面である。
【図８】原料が入れられた容器のバーコードを読み取る過程について説明するための図面である。
【図９】原料を投入した後の空の容器を秤量する過程について説明するための図面である。
【図１０】作業情報の一例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４４】
１  行程管理システム                  ４０  手行程管理システム
４１  作業順序記憶部                  ４２  作業過程制御部
４３  メッセージ制御部                ４４  判定部
５０  配合槽                          ５１  重量センサ
６０  タッチパネル                    ７０  秤量計
８０  バーコードリーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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