(57)【要約】【課題】加工性に優れた排気系部品用α型チタン合金材およびその製造方法ならびに該合金を用いた排気装置を提供する。【解決手段】本発明のα型チタン合金は、Ａｌ：０．４〜１．５％、Ｓｎ：０．５から１．５％、Ｚｒ：０．５〜２．０％の１種または２種以上と、Ｓｉ：０．１〜１．０％、酸素：０．０４％以下、Ｆｅ：０．０６％以下を含むか、またはこれにＮｂ：０．１〜１．５％を含有することを特徴とする。その製造方法は、電子ビーム溶解により製造することを特徴とする。また、上記α型チタン合金が使用されていることを特徴とする排気装置用管または筐体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ａｌ：０．３〜１．５％、Ｓｎ：０．５〜１．５％、Ｚｒ：０．５〜２．０％の１種または２種以上と、
Ｓｉ：０．１〜１．０％、
酸素：０．０４％以下、
Ｆｅ：０．０６％以下
を含有し、残部Ｔｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする、加工性に優れた排気装置用α型チタン合金。
【請求項２】
更に、質量％で、Ｎｂ：０．１〜１．５％を含有する請求項１記載のα型チタン合金。
【請求項３】
電子ビーム溶解により、請求項１または、請求項２記載の成分組成に調整して製造することを特徴とする、加工性に優れた排気装置用α型チタン合金の製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のα型チタン合金が一部又は全部に使用されていることを特徴とする排気装置部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四輪車、二輪車等の排気装置として使用されるチタン材料に関するものであり、メインマフラー（消音器）部はもとより、７００℃以上の高温に曝され、特に耐熱性、耐酸化性が要求されるエキゾーストマニホールド、エキゾーストパイプや触媒マフラー、メインマフラー等の部位に使用可能な軽量かつ耐食性、加工性、耐熱性・耐酸化性に優れたチタン合金と本チタン合金を用いた排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チタン材料は、軽量でありながら高強度で耐食性も良好であることから自動車の排気装置にも使用されている。自動車やバイクのエンジンから排出される燃焼ガスは、エキゾーストマニホールドにより一つにまとめられ、エキゾーストパイプにより車両後方の排気口から排出される。エキゾーストパイプは、途中に触媒マフラーやメインマフラー（消音器）を入れるためいくつかに分割されて構成される。本明細書では、エキゾーストマニホールドからエキゾーストパイプ、排気口までの全体を通して排気装置と称する。
【０００３】
こうした排気装置の素材は、現在、耐食性に優れたステンレス鋼が主に使われているが、車輌軽量化の観点から最近バイクを中心としてチタンも使われるようになってきた。現在使用されているチタン製マフラーの材料は、大部分がＪＩＳ２種の工業用純チタンである。排気ガスの温度は、およそ７００℃以上と言われており、純チタンは、６００℃の温度では通常強度が大きく低下するが、マフラー部分はエンジンの排気ガス出口からは遠い上、外気に触れているため、６００℃以上となることは少なく、６００℃以上になっても長時間その温度にさらされることはないため、純チタンでも十分に使用が可能であった。
【０００４】
しかし、近年、よりエンジンの排気口に近い部分まで軽量化したいニーズが出てきており、より高温強度の高いチタン合金が求められている。
【０００５】
７００℃以上の高温において強度が高いという観点では、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金やＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金が適している。
【０００６】
また、特許文献１では、耐高温酸化性および耐食性に優れるチタン合金が提案されている。
【０００７】
特許文献２では、排気系部品など、高温域での特性と冷間での加工性が要求される用途に適した耐熱チタン合金に関する発明が記載されている。
【０００８】
特許文献３では、高温強度およびクリープ強度に優れた耐熱チタン合金に関する発明が記載されている。
【０００９】
特許文献４では、高強度および高靭性が要求される各種部品類用のチタン合金に関する発明が記載されている。
【００１０】
特許文献５では、冷間加工性および耐磨耗性に優れるチタン合金製シューズ用スパイクに関する発明が記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２９０５４８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８９７０号公報
【特許文献３】特開平２−２２４３５号公報
【特許文献４】特開２０００−１４４２８６号公報
【特許文献５】特開２００６−３４４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金は、室温における強度が強すぎ、成形加工性に乏しいこと、また、７００℃付近の温度における酸化増量が大きいこと、冷間加工は可能であるが、耳割れを生じ易く中間焼鈍を何度も行う必要があり加工コストがかかること等の問題があった。また、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金は、冷間加工が困難で薄板にすることができないため、排気装置用素材として不適当である。
【００１３】
一方、特許文献１に記載の発明は、０．３０〜１．５質量％のＡｌと０．１０〜１．０質量％のＳｉを含むα相が９０体積％以上となるα型チタン合金、または、これに０．１〜０．５％のＮｂを含む合金であるが、これらの合金は、室温における伸びが３５％未満と小さく、特に張り出し成形性が要求される形状をもつ排気装置への加工は難しく、設計の自由度が制限されているのが現状である。
【００１４】
また、特許文献２に記載の発明は、質量％で、Ｃｕを０．８〜１．８％、Ｏを０．１８％以下、Ｆｅを０．３０％以下および０．３％以下の不純物を含む耐熱チタン合金、またはこれに、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｃｒの少なくとも１種または２種以上を合計で０．３〜１．５％含有する耐熱チタン合金に関するものである。しかし、７００℃および８００℃における酸化増量が大きく、耐高温酸化性に関して不十分という問題があった。
【００１５】
さらに、特許文献３に記載の発明は、α＋β型チタン合金の高温強度を向上させるため、質量％で、Ａｌを５．５〜６．５％、Ｓｎを１．５〜３．０％、Ｚｒを０．７〜５．０％、Ｍｏを０．３〜３．０％、Ｓｉを０．１５〜０．５０％、Ｃを０．０４〜０．３０％、Ｏを０．１６％以下、且つＡｌ＋Ｓｎ／３＋Ｚｒ／６を６．５〜８．０％としている。しかし、用途をジェットエンジン用としているため、６００℃におけるα相とβ相の２相組織の安定性や、α相とβ相双方の６００℃高温強度およびクリープ強度の向上を目的としたα＋β型チタン合金に関する発明であり、α型チタン合金の高温における耐酸化性および室温における冷間加工性の向上にかかわる技術開示および技術的示唆はない。
【００１６】
特許文献４に記載の発明は、α＋β型チタン合金の強度および靭性を向上させるために、質量％で、Ｃｒを４〜１０％、Ｖを１０〜２４％、Ａｌを２〜６％、Ｏを０超過〜０．２％、Ｃ＋Ｎを０超過〜０．０５％を含むことを特徴としている。しかし、用途をゴルフクラブヘッド、シャフト、ボルト、バルブリテーナ等としており、強度および靭性が要求されるα＋β型チタン合金に関する発明であり、α型チタン合金の高温における耐酸化性および室温における冷間加工性の向上にかかわる技術開示および技術的示唆はない。
【００１７】
特許文献５に記載の発明は、板状のα＋β型チタン合金から構成されるシューズ用スパイクであって、その板状のα＋β型チタン合金の冷間加工性および耐磨耗性を向上させるため、Ａｌ：１〜６％を含み、更に、Ｖを０．１〜１５％、Ｍｏを０．１〜１１％、Ｎｂを０．１〜３７％、Ｔａを０．１〜４５％、Ｆｅを０．１〜４％、Ｃｒを０．１〜７％、Ｎｉを０．１〜９％、Ｃｕを０．１〜１３％、Ｓｎを０．１〜１０％、Ｚｒを０．１〜１０％の中から選択された１種以上を含有することを特徴としている。しかし、用途がシューズ用スパイクであり、Ｏが合金の脆化をもたらすことの記述があるものの、α型チタン合金の高温における耐酸化性および室温における冷間加工性の向上にかかわる技術開示および技術的示唆はない。
【００１８】
そこで、本発明は、７００℃以上の高温に曝されるエキゾーストマニホールド、エキゾーストパイプや触媒マフラー、メインマフラー等の部位に使用可能な、高温における高い耐酸化性および優れた冷間加工性を、安定的に発現できる排気系部品用α型チタン合金材およびその製造方法ならびに該合金を用いた排気装置部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、Ｔｉ−Ａｌ−Ｓｉ三元系チタン合金およびＴｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｂ四元系α型チタン合金の室温における加工性、すなわち伸びを向上させるため、酸素、Ｆｅ等の不純物元素の効果を調査した。その結果、酸素およびＦｅの含有量がある値を下回ると室温における伸びが大きく改善することを見出した。
【００２０】
本発明はこのような知見に基づくものであり、その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）  質量％で、Ａｌ：０．３〜１．５％、Ｓｎ：０．５〜１．５％、Ｚｒ：０．５〜２．０％の１種または２種以上と、Ｓｉ：０．１〜１．０％、酸素：０．０４％以下、Ｆｅ：０．０６％以下を含有し、残部Ｔｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする、加工性に優れた排気装置用α型チタン合金。
（２）  更に質量％で、Ｎｂ：０．１〜１．５％を含有する（１）記載のα型チタン合金。
（３）  電子ビーム溶解により、前記（１）または（２）記載の成分組成に調整して製造することを特徴とする、加工性に優れた排気装置用α型チタン合金の製造方法。
（４）  前記（１）または（２）に記載のα型チタン合金が一部又は全部に使用されていることを特徴とする排気装置部材。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、軽量かつ高温で十分な強度があり、かつ高温における耐酸化性が良好で室温における加工性の良好なα型チタン合金を製造、提供することが可能になり、四輪車、二輪車等の排気装置の軽量化が大きく進み、産業上および環境面の貢献が極めて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
一般に金属材料の塑性変形はすべり変形によってまかなわれるが、六方晶最密構造をもつα型チタン合金のすべり系は、結晶が連続した粒界を保って変形するために必要なすべり系の数（五つ）に満たないため、双晶変形によって塑性変形する。したがって、双晶変形を生じやすくすることは、α型チタン合金の加工性を向上させることになる。本発明におけるα型チタン合金では、十分な高温強度と耐酸化性を得るため、Ａｌを０．３〜１．５％、Ｓｎ：０．５〜１．５％、Ｚｒ：０．５〜２．０％の１種または２種以上とＳｉ：０．１〜１．０％を含有する。この中でＡｌおよびＳｉは、高温強度と耐酸化性を向上させる効果が大きいが、双晶変形を抑制する。一方、Ｎｂは耐酸化性を向上させるが、双晶変形を抑制しない効果がある。したがって、高温強度と耐酸化性の向上との兼ね合いを考慮しながら、室温において十分な加工性を得るためには、α相の双晶変形を誘起しやすくする成分系とすることが必要である。これに対して、酸素およびＦｅの影響について注目し、その含有量と室温延性について調査したところ、酸素含有量を０．０４％以下、Ｆｅ含有量を０．０６％以下とすることにより、十分な延性が得られることを見出した。この理由については、必ずしも明らかでないが、α相の双晶変形を抑制する、または、すべり変形を担う転位運動の障害となる酸素および鉄の含有量をそれぞれ、０．０４％以下、０．０６％以下とすることにより、十分な延性が発揮されるようになったと考えている。酸素は、一般的なチタン材料の溶解法である消耗電極式アーク溶解ではどうしてもあるレベル以上入ってしまい酸素含有量を安定的に０．０４％以下とすることは難しいが、電子ビーム溶解法では、溶解時に溶解原料に付着した酸素他の不純物を除去できるため、本発明のチタン合金のような酸素含有量の少ない合金の製造方法として、電子ビーム溶解法とすることが有効である。
【００２３】
本発明のチタン合金は、高温、特に７００℃における強度と室温における加工性が良好であること、および７００℃以上における耐酸化性を第一の要件としている。高温強度および室温強度の目安は、ＪＩＳ２種の工業用チタンの７００℃における０．２％耐力の１．５倍、すなわち３０Ｎ／ｍｍ2以上、室温における０．２％耐力は３１０Ｎ／ｍｍ2以下、かつ室温における伸びが３５％以上であることである。耐酸化性の目安は、７００℃、２００時間加熱で酸化増量が３５ｇ／ｍ2以下、かつ、８００℃、２００時間加熱で酸化増量が６０ｇ／ｍ2以下であることである。
【００２４】
請求項１に記載の本発明では、質量％で、Ａｌ：０．３〜１．５％、Ｓｎ：０．５〜１．５％、Ｚｒ：０．５〜２．０％の１種または２種以上と、Ｓｉ：０．１〜１．０％、酸素：０．０４％以下、Ｆｅ：０．０６％以下を含み、残部チタンと不可避不純物からなることを特徴とする排気装置用チタン合金である。Ａｌ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ、酸素、Ｆｅの含有量を限定した理由は、以下の通りである。
【００２５】
Ａｌ、Ｓｎ、Ｚｒの添加量の上下限を定めた理由は以下の通りである。Ａｌの添加量が０．３％よりも少ない場合、及び、Ｓｎが０．５％より少ない場合、Ｚｒが０．５％よりも少ない場合、７００℃における０．２％耐力が３０Ｎ／ｍｍ2以上とならない。Ａｌが１．５％、Ｓｎが１．５％、Ｚｒが２．０％よりもそれぞれ多い場合、室温における０．２％耐力が３１０Ｎ／ｍｍ2を超えてしまう。また、Ｓｉは０．１％よりも少ないと、７００℃、２００時間における酸化増量が、３５ｇ／ｍ2以下かつ、８００℃、２００時間における酸化増量が、６０ｇ／ｍ2以下とならならず、１．０％より多いと、室温における伸びが３５％を下回る。酸素の含有量は０．０４％よりも多いと室温における伸びが３５％以上とならないため、０．０４％以下とした。より好ましくは０．０３％以下がよい。Ｆｅは高温使用時に結晶粒の粗大化を抑制する元素として有用であるが、含有量が０．０６％よりも多いと室温における伸びが抑制され、伸びが３５％以上とならない。より好ましい含有量は０．０４％以下である。酸素、Ｆｅいずれも、含有しなくともよい。本発明のチタン合金製造に使用する原料を厳選することにより、Ｆｅ≦０．０６％とすることができる。
【００２６】
請求項２でＮｂ：０．１〜１．５％を添加したのは、８００℃における耐酸化性を更に向上させるためである。Ｎｂ含有量が０．１％以上で、８００℃、２００時間における酸化増量の更なる減少が得られ、１．５％より多く添加すると効果が飽和する。Ｎｂ含有量が０．１％未満では、８００℃、２００時間における酸化増量は、添加しないものとほとんど変わらない。
【００２７】
請求項３に記載の本発明では、請求項１または２に記載のチタン合金の製造方法として電子ビーム溶解法を用いることを規定した。酸素は、チタンの溶解法として最も一般的な消耗電極式アーク溶解では、溶解原料等に付着した水分等からあるレベル以上入るが、電子ビーム溶解法では溶解原料等に付着した水分を除去した後に溶解作業に入るため、水分由来の酸素が溶融チタン合金に入ることを防ぐことができるので、酸素含有量の少ない本発明のチタン合金を安定的に溶解する方法として、電子ビーム溶解法を選択した。
【００２８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１または２に記載のチタン合金を一部又は全部に用いて製造した排気装置部材である。ここで排気装置とは、エキゾーストマニホールド、エキゾーストパイプ、触媒マフラー、メインマフラー（消音器）等を指す。本発明のチタン合金は、ＪＩＳ２種の工業用チタンに準じた加工性、溶接性を有しているので、ＪＩＳ２種の工業用チタンに準じた方法により、溶解、圧延、成形が可能であり、冷延焼鈍された薄板を管状や断面が楕円形状等の筒状や箱状に湾曲、成形してＴＩＧ溶接し、各パーツを溶接することにより排気装置用管、または筐体等の排気装置部材とすることができる。
【実施例１】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明の構成と作用効果をより具体的に説明する。
【００３０】
表１に示す成分のα型チタン合金を電子ビーム溶解し、鋳造して約１０ｋｇの鋳塊とした。これらを８５０〜９００℃に加熱して、熱間圧延し、厚さ約３．５ｍｍの板とした。ショットブラストおよび酸洗後、さらにこれを冷間圧延して、厚さ１ｍｍの板とした。得られた板を真空中で７５０℃、１時間焼鈍した。これらの供試材からＪＩＳ１３号Ｂの試験片を切出し、室温引張試験を行った。また、７００℃においてＪＩＳＧ０５６７に準拠の高温引張試験を行った。高温の酸化試験は２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を表面と端面を＃４００のサンドペーパーで研磨した後、７００℃、または８００℃の各温度に大気中に２００時間暴露し、試験前後の重量の変化を測定し、単位断面積あたりの酸化増量を求めた。
【００３１】
【表１】
2008115419.tif 000002
【００３２】
測定結果を表１にまとめて示す。表１において、Ｎｏ．１からＮｏ．２６は、請求項１ないし３に記載の本発明の実施例である。いずれも７００℃における０．２％耐力は、ＪＩＳ２種の工業用チタンの１．５倍、すなわち３０Ｎ／ｍｍ2以上であり、室温における０．２％耐力は３１０Ｎ／ｍｍ2以下、かつ室温における伸びは３５％以上であった。耐酸化性では、７００℃における２００時間の加熱での酸化増量は３５ｇ／ｍ2以下、８００℃における２００時間の加熱での酸化増量は６０ｇ／ｍ2以下、室温における十分な延性と高温における十分な耐力、かつ高温における優れた耐酸化性を示している。
【００３３】
一方、Ａｌ、Ｓｎ、Ｚｒの含有量が、それぞれ本発明の範囲を超えるＮｏ．２９、３０、３１および、Ｓｉ含有量が本発明の範囲を超えるＮｏ．３２では、室温の０．２％耐力が、３１０Ｎ／ｍｍ2を超え、かつ室温の伸びが３５％に満たなかった。また、Ｓｉ含有量が本発明の範囲を下回るＮｏ．３３では、７００℃、２００ｈ加熱時の酸化増量が３５ｇ／ｍ2を超え、８００℃、２００ｈ加熱時の酸化増量は６０ｇ／ｍ2を超えた。チタンの溶解で最も一般的な消耗電極式真空アーク溶解で製造したＮｏ．３４、３５、３７では、酸素含有量が０．０６％を超え、７００℃における耐力が目標値を超えるが、室温における延性が３５％を下回り、十分な加工性を有していない。また、Ｆｅ含有量の多いＮｏ．３６と４０も室温における延性が３５％を下回り、十分な加工性を有していない。
【００３４】
また、Ｖを２．５質量％含むＮｏ．４０は７００℃における耐力が高く、高温強度の観点で優れているが、室温における延性が不十分であり、かつ７００℃、および、８００℃における酸化増量が多い。
【００３５】
Ａｌ，Ｓｉ，Ｏ，Ｆｅの含有量が請求項１の範囲にあり、Ｎｂ含有量が不純物レベルであって請求項２の範囲を下回るＮｏ．２７は、室温における０．２％耐力が３１０Ｎ／ｍｍ2以下、延性が３５％以上、７００℃における耐力が３０Ｎ／ｍｍ2以上、７００℃、２００ｈ加熱による酸化増量が３５ｇ／ｍ2以下、かつ、８００℃、２００ｈ加熱による酸化増量が６０ｇ／ｍ2以下であるが、Ｎｂを適正範囲含むＮｏ．７に比較すれば、７００℃および８００℃における酸化増量が多い。また、Ａｌ，Ｓｉ，Ｏ，Ｆｅの含有量が請求項１の範囲にあるが、Ｎｂ含有量が、請求項２の範囲を超えるＮｏ．２８は、７００℃、および８００℃、２００ｈ加熱による酸化増量は、Ｎｂを適正範囲含むＮｏ．７とほとんど変わらず、Ｎｂの添加効果は飽和している。
【００３６】
なお、本発明例において、光学顕微鏡試験片として、圧延方向に平行な板厚断面を研磨、エッチングし、観察したところ、全て均質なα単相組織になっており、偏析等による組織の不均質性は認められなかった。すなわち、本発明では、安定した特性が得られたことが、金属組織面からも裏付けられた。
【実施例２】
【００３７】
表１のＮｏ．６に示す成分のα型チタン合金を電子ビーム溶解により２００ｋｇ溶製し、１０００℃で粗鍛造して３００ｍｍ角とした後、さらに９００℃で鍛造した後、厚さ１００ｍｍのスラブを製造した。次に、８５０℃で熱間圧延して、厚さ４ｍｍの板とした後、厚さ１ｍｍまで冷間圧延し、７５０℃１時間の熱処理を施した。
【００３８】
上記薄板を適宜必要な幅で切り出し、外径４２．７ｍｍ、５０．８ｍｍ、６０．５ｍｍの溶接管を製造、かつ断面形状が長径１００ｍｍ、短径６９ｍｍの楕円の筐体を、同材料から切り出した板とＴＩＧ溶接により製造し、エキゾーストマニホールド、エキゾーストパイプ、触媒マフラー、メインマフラー（消音器）の外筒、内筒、内装の一部に用いた排気装置を製造した。製造に当たり、外径４２．７ｍｍの溶接管端部に６０°の円錐コーンを押し込み、初期直径の１．３倍まで押し広げたところ、溶接部に割れを生じず、良好な押し広げ特性を有するとともに、同溶接管を半径９０ｍｍで９０°曲げ加工したところ、割れや皺などは生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のα型チタン合金は、高温強度が高く、かつ耐酸化性が良好で、室温における優れた延性、冷間加工性を安定的に発現できる、溶接管の製造が従来の純チタン材並に容易であり、四輪者や二輪車等自動車のメインマフラー部はもとより、エキゾーストマニホールド、エキゾーストパイプや触媒マフラー等の排気装置用部材に利用することが可能である。