(57)【要約】【課題】  住宅等建築物のドアや引き戸等に用いる戸パネルに好適な目地溝付パネルの製造方法で、特に生産性良く製造できる方法を提供する。【解決手段】  芯材７の表面および裏面に、表面材３および裏面材４を接着した目地溝付パネルＡの製造方法で、複数枚の表面材３ａ、３ｂおよび裏面材４ａ，４ｂを、その裏面側を夫々上向きにして表面材３および裏面材４の厚さよりも薄い厚さの適宜幅を有するスペーサ２を介在させて載置台１上に載置する載置工程と、上記載置した複数枚の表面材３ａ、３ｂおよび裏面材４ａ、４ｂを、夫々裏面側から帯状テープ材５により接着して連結する連結工程と、該連結された連結表面材３および連結裏面材４を上記スペーサ２から分離してその連結部に目地溝１０を形成するスペーサ分離工程と、該連結表面材３および連結裏面材４の裏面を夫々芯材７の表面および裏面に接着して一体化する接着一体化工程とからなるもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面および裏面に、夫々複数枚の表面材および裏面材を目地溝を介して接着した目地溝付パネルの製造方法で、複数枚の表面材および裏面材を、その裏面側を夫々上向きにして該表面材間および裏面材間に該表面材および裏面材の厚さよりも薄い厚さの適宜幅を有するスペーサを介在させて載置台上に載置する載置工程と、上記載置台上に載置した複数枚の表面材および裏面材を、夫々それらの裏面間に跨って裏面側から帯状テープ材により接着して連結する連結工程と、該連結された連結表面材および連結裏面材を上記スペーサから分離してその連結部に目地溝を形成するスペーサ分離工程と、該連結表面材および連結裏面材の裏面を夫々芯材の表面および裏面に接着して一体化する接着一体化工程とを備えていることを特徴とする目地溝付パネルの製造方法。
【請求項２】
載置工程において、スペーサが載置台上に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の目地溝付パネルの製造方法。
【請求項３】
連結工程において、表面材裏面および裏面材裏面と帯状テープ材との当接位置である帯状テープ材の長手方向両側端部表面に予めホットメルト樹脂接着剤が塗布されたものを用い、該帯状テープ材を表面材裏面間および裏面材裏面間に跨って配した後、その裏面から加熱して塗布されたホットメルト樹脂接着剤を溶融させることにより複数枚の表面材および裏面材を接着して連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の目地溝付パネルの製造方法。
【請求項４】
帯状テープ材の表面側が化粧面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の目地溝付パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアや引き戸等の戸パネルや間仕切り材などの化粧パネルとして用いるに好適な目地溝付パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示すような目地溝付ドアパネルはよく知られている。このドアパネルは、芯材を格子状に組み上げた枠体の表裏両面に鏡板および框を形成する表面材を貼り付け、この表面材の芯材に沿う部分を芯材とともに切除して鏡板の外周に沿う凹溝を形成し、この凹溝内に化粧凹溝部を有するモール材を嵌め込むようにして製造される。
【０００３】
しかしながら、この特許文献１による方法では、芯材に表面材を貼り付けたドアパネルに、モール材を埋設するための条溝を芯材に至る深さに切削し、更にこの条溝内に接着剤を塗布してモール材を固定しなければならないという複雑な工程が必要となり生産性が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開平７−９１１４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、戸パネル等に用いるに好適な目地溝付パネルを生産性よく製造することができる目地溝付パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の目地溝付パネルの製造方法は、芯材の表面および裏面に、夫々複数枚の表面材および裏面材を目地溝を介して接着した目地溝付パネルの製造方法で、複数枚の表面材および裏面材を、その裏面側を夫々上向きにして該表面材間および裏面材間に該表面材および裏面材の厚さよりも薄い厚さの適宜幅を有するスペーサを介在させて載置台上に載置する載置工程と、上記載置台上に載置した複数枚の表面材および裏面材を、夫々それらの裏面間に跨って裏面側から帯状テープ材により接着して連結する連結工程と、該連結された連結表面材および連結裏面材を上記スペーサから分離してその連結部に目地溝を形成するスペーサ分離工程と、該連結表面材および連結裏面材の裏面を夫々芯材の表面および裏面に接着して一体化する接着一体化工程とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記請求項１の発明において、その載置工程において用いるスペーサが載置台上に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、前記請求項１又は２の発明において、その連結工程において用いる帯状テープ材に、表面材裏面および裏面材裏面と帯状テープ材との当接位置である帯状テープ材の長手方向両側端部表面に予めホットメルト樹脂接着剤が塗布されたものを用い、該帯状テープ材を表面材裏面間および裏面材裏面間に跨って配した後、その裏面から加熱して塗布されたホットメルト樹脂接着剤を溶融させることにより複数枚の表面材および裏面材を接着して連結することを特徴とする
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、前記請求項１乃至３の発明において、帯状テープ材の表面側が化粧面に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係る目地溝付パネルの製造方法によると、複数枚の表面材および裏面材を、該表面材および裏面材間に目地溝が形成されるように帯状テープ材で接着して予め連結表面材および連結裏面材に形成し、次いでこの連結表面材および連結裏面材を芯材に接着一体化して製造することができるので、従来のように芯材に表面材を貼り付けたドアパネルに、芯材に至るような条溝を切削したり、或いは条溝にモール材を埋設して接着する等の工程が不要となり、生産性を大幅に改善することができる。
【００１０】
請求項２の発明に係る目地溝付パネルの製造方法によると、請求項１の発明において、その載置工程において用いるスペーサを予め載置台上に固定するようにしているので、請求項１の発明の効果に加えて、表面材間および裏面材間に目地溝を形成する作業を効率良く行なうことができ、生産性を更に高めることができる。
【００１１】
また、請求項３の発明に係る目地溝付パネルの製造方法によると、請求項１又は２の発明において、連結工程において用いる帯状テープ材として予めホットメルト樹脂接着剤が塗布されたものを用い、これを加熱溶融させて接着するようにしているので、請求項１又は２の発明の効果に加えて表面材同士及び裏面材同士の連結を接着剤塗布設備等の必要がなく作業性良く行なうことができ、その生産性を更に高めることができる。
【００１２】
また、請求項４の発明に係る目地溝付パネルの製造方法によると、請求項１乃至３の発明において、帯状テープ材の表面側を化粧面に形成したものを用いているので、請求項１乃至３の発明の効果に加えて、形成される目地溝の内底面を別途に化粧する必要がなくなり、生産性と目地意匠性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の目地溝付パネルＡの製造方法に関する実施例を図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施例の記載内容に限られるものではない。
【００１４】
図１は載置工程を説明する部分断面図である。図１（ａ）は、本実施例に用いる載置台１の部分断面図を示し、該載置台１は、その表面に角棒状のスペーサ２が接着、釘着、嵌着等適宜手段により固定されている。図１（ｂ）は、載置台１に２枚の表面材３ａ、３ｂを載置した状態の部分断面図を示し、夫々その裏面側を上向きにして上記スペーサ２を介在させて載置台１に載置されている。（尚、図示していないが裏面材４ａ、４ｂも上記表面材の場合と同様にして載置台１に載置する。そして、次工程の連結工程においても、以下に示す表面材の場合と同様に連結するものとし、その詳細な説明は省略する。）
【００１５】
ここにおいて、載置台１の表面に固定されたスペーサ２の幅は、形成される目地溝１０の幅と略同一の適宜幅ｈに形成されている。また、その厚さは表面材３ａ、３ｂ（及び裏面材４ａ、４ｂ）の厚さよりも小さい厚さｔに形成されている。このように、スペーサ２の厚さｔを表面材よりも小さくしておくことによって、後述する連結工程で表面材３ａ、３ｂを帯状テープ材５によって連結する作業を、スペーサ２が障害とならずに良好に行なうことができるので好ましい。
【００１６】
また、上記本実施例で用いる表面材３ａ、３ｂ（及び裏面材４ａ、４ｂ）には、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード、木材単板その他の木質板材、あるいはそれらの２種以上が複合された複合木質板材を基板としている。そしてその裏面側側端部には段差３ｄが設けられてなるとともに、その表面から端面を経て裏面である段差３ｄに至るように合成樹脂製印刷化粧シート３ｃが予めラッピングされた化粧板を用いている。このような場合には、スペーサー２の厚さは表面材３ａ、３ｂ（及び裏面材４ａ、４ｂ）の上記段差３ｄが設けられた部分の厚さよりも小さい厚さｔに形成されることになる。尚、表面材３ａ、３ｂ（及び裏面材４ａ、４ｂ）は、上記に限らず種々の基板、種々の化粧板を用いることができるのは言うまでもない。
【００１７】
尚、上記本実施例では、載置台１の表面に固定されたスペーサ２の数を１とし、載置台１上に２枚の表面材３ａ、３ｂを載置する例を示したが、これに限るものではない。例えばスペーサ２の数を２とし、３枚の表面材を載置するようにすることもできる。
【００１８】
また、上記本実施例では、スペーサ２が載置台１の表面に固定されたものを示した。このように予めスペーサ２を固定しておくことによって、表面材３ａ、３ｂの載置や位置決めを極めて容易に行なうことができるので好ましい。しかし、これに限らずスペーサ２を載置台１に固定しないでその都度表面材３ａ、３ｂ間に配して用いることもできる。
【００１９】
次に、このようにして載置台１の表面に載置した表面材３ａ、３ｂを、図２に示す連結工程で連結する。図２（ａ）は、表面材３ａ、３ｂの裏面側段差３ｄ内に帯状テープ材５を配した状態の部分断面図を示す。図２（ａ）より、先ず上記で載置台１上にスペーサ２を介在させて載置した表面材３ａ、３ｂの裏面間に跨って、それらの裏面側に帯状テープ材５を配する。
【００２０】
ここにおいて、本実施例では、帯状テープ材５として、図３にその部分断面図を示すようにその基体５ａの長手方向両側端部表面に予めホットメルト樹脂接着剤５ｂ、５ｂが塗布されており、その間のホットメルト樹脂接着剤５ｂ、５ｂが塗布されていない部分には、印刷、塗装等により化粧層５ｃが形成されているものを用いている。
【００２１】
次いで、図２（ｂ）に示すように、上記帯状テープ材５の裏面側を加熱ロール、加熱プレート等の加熱手段６によって加熱又は加熱加圧し、上記塗布されたホットメルト樹脂接着剤５ｂ、５ｂを溶融させて活性化させ、冷却することによって表面材３ａ、３ｂ同士を帯状テープ材５によって連結する。
【００２２】
本実施例のように、帯状テープ材５として、予めホットメルト樹脂５ｂ、５ｂを塗布したものを用いると、接着剤塗布装置などの特別な装置を必要とせずに表面材３ａ、３ｂの連結を生産作業性良く強固に行なうことができるので好ましい。また、帯状テープ材５の表面のホットメルト樹脂５ｂ、５ｂが塗布されていない部分に印刷、塗装等により化粧層５ｃが形成されているので、形成される目地溝１０の底面の化粧工程を省くことができ、生産性を高めることができるので好ましい。
【００２３】
尚、帯状テープ材５は、上記ホットメルト樹脂接着剤５ｂ、５ｂを予め塗布したものに代えて、接着剤を塗布したものや、粘着剤層を設けたものを用いることもできる。また、その表面に化粧層５ｃを設けないものを用いることもできる。
【００２４】
次にスペーサ２の分離工程において、帯状テープ材５で連結された載置台１上の表面材３ａ、３ｂを、例えば図示しない吸引移動装置等によってスペーサ２から分離して載置台１から取り外し、図４に示す連結表面材３に形成する。この連結表面材３は、ラッピングにより表面から側面まで合成樹脂製印刷化粧シート３ｃによる化粧が施されているとともに、連結された表面材３ａと３ｂの間には目地溝１０が形成され、この目地溝１０の底面には帯状テープ材５の表面に形成した化粧層５ｃが現出した装飾性の優れたものに形成されている。
【００２５】
次に、このようにして形成された連結表面材３と連結裏面材４とを、図５に示す接着一体化工程において、パネルの芯組み７の表裏面に夫々接着剤を用いて加圧接着又は加熱加圧接着する。この際、連結表面材３および連結裏面材４の目地溝１０相当位置に、芯組み７が当接するように接着して、本実施例の目地溝付パネルＡを得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例である目地溝付パネルＡの製造工程である載置工程を説明する部分断面図。
【図２】本発明の実施例である目地溝付パネルＡの製造工程である連結工程を説明する部分断面図。
【図３】本発明の実施例である帯状テープ材５の部分断面図。
【図４】本発明の実施例である連結表面材３の部分断面図。
【図５】本発明の実施例である目地溝付パネルＡの部分断面図。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ            目地溝付パネル
１            載置台
２            スペーサ
３            連結表面材
３ａ、３ｂ    表面材
３ｃ          合成樹脂製印刷化粧シート
３ｄ          段差
４            連結裏面材
４ａ、４ｂ    裏面材
５            帯状テープ材
５ａ          基体
５ｂ          ホットメルト樹脂接着剤
５ｃ          化粧層
６            加熱手段
７            芯組
１０            目地溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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