(57)【要約】【課題】自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の提供。【解決手段】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法は、特に、光学センサを使って、ロール式フレキシブル基板の二つの縁、及び、横方向座標情報、縦方向座標情報を探知するものであり、先に探知した座標情報を使って、精確に定位孔を形成、更に定位孔を用いて、次の作業区域のスタート地点を精確に決定、二つの作業区域間の隙間が過大もしくは過小にならないようにする。この座標情報によってロール式フレキシブル基板にマイクロビア加工、イメージトランスファー工程を行った場合、ズレや傾きの発生を防ぐことができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法において、その定位方法は、ロール式フレキシブル基板の第一縁を探知、並びに、第一横方向座標情報を取得、この第一縁からロール式フレキシブル基板を横切って、対称側の縁を探知、並びに、縦方向座標情報を取得、また、そのロール式フレキシブル基板の第二縁を探知、並びに、第二横方向座標情報を取得することを特徴とする自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【請求項２】
前記第一縁もしくは第二縁を探知した場合、光学センサを使ってロール式フレキシブル基板の存在を探知したかに基づいて、ロール式フレキシブル基板の縁を探知することを特徴とする請求項１記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【請求項３】
前記第一縁もしくは第二縁を探知する過程において、光学センサは数個の位置でロール式フレキシブル基板の数個の縁点を探知、並びに、これらの縁点に基づいて、第一縁もしくは第二縁を算出することを特徴とする請求項２記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【請求項４】
前記自動化製造過程において、一つの作業台に制限される作業区域はロール式フレキシブル基板を数個の作業区域に分割し、何回かに分けてロール式フレキシブル基板にイメージトランスファー工程を行うことを特徴とする請求項１記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【請求項５】
前記、横方向座標情報、縦方向座標情報、第二横方向座標情報に基づき、ロール式フレキシブル基板に一組に定位孔を形成することを特徴とする請求項４記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【請求項６】
ロール式フレキシブル基板上の次の作業区域に関しては、定位孔に基づいてその作業区域のスタート点が算出されることを特徴とする請求項５記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板の定位方法に関するものであり、特に、自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法を提案する。
【背景技術】
【０００２】
電子産業の自動化製造過程において、電子製品の製造は、機械を使い、一巻のロール式フレキシブル基板を一定の長さの送出方式によって予定位置まで送り、並びに、機械を使って電子部品を順序に従いフレキシブル基板上の予定した配線上に設置している。フレキシブル基板の電気接続工程を完了した後、封止接着する。それが固形成形したら、予定した製品にカット、残った材料は巻き処理する。
【０００３】
前記製造過程において、ロール式フレキシブル基板を送り出す場合、フレキシブル基板両側の位置合わせ孔を、送り出す際の定位の目印とする。しかしながら、送り出し機械自身に誤差がある為、位置を誤ったり、傾いたり等の問題が発生し易いのが現状である。また、前記位置合わせ孔を製作する場合、フレキシブル基板の厚みが極薄である故、位置合わせ孔の位置が許容範囲の公差を超過してしまうこともままある。
【０００４】
現在電子商品は、コンパクトの傾向にあり、フレキシブル基板製造における精密度もこれに伴いかなりアップ、よって、ただ単純に且つ、位置合わせ孔に頼って定位しているなら、以後は、未来の要求を満足できなくなるであろう。
【０００５】
この問題を解決すべく、ある者によって提案された特許文献１ “ロール式フレキシブル基板製造方法”において、位置合わせ孔を使って精確に定位することができない問題を解決している。
【０００６】
ここで、図１、図２を参照にされたい。図１〜図２は、公知のフレキシブル基板製造に関する概略図である。図１に示したとおり、主にフレキシブル基板１０において、各予定区間長さの両側には、一組の定位孔１０ａ〜１０ｄを形成する。その後、この定位孔１０ａ、１０ｄ及び定位孔１０ｂ、１０ｃの対称距離に基づき、更に光学センサ（例えばＣＣＤ）及び予め参考データを設定したパソコンによって、位置判断及び定位調整を行った後、フレキシブル基板１０上にイメージトランスファー（ｉｍａｇｅ−ｔｒａｎｓｆｅｒ）工程を行い、フレキシブル基板１０上の銅箔にパターン化した配線を形成する。ここでいうイメージトランスファー工程とは、露光、現像、エッチング、フォトレジスト除去等ステップを含む。
【０００７】
この自動化製造過程において、作業台（未図示）自身に制限を受ける作業区域については、図２に示すとおり、ロール式フレキシブル基板１０をいくつかの作業区域１２ａ〜１２ｃに区分し、何度かに分けてロール式フレキシブル基板１０にイメージトランスファー工程を行う。しかしながら、定位孔１０ａ〜１０ｄを形成する場合、送出器具、穴開け器具等による故、誤差はすでに小さくなったとしても、機械における誤差がやはり存在し、これら方法を採用して定位させる為、図２に示した段差、隙間過大もしくは過小の問題が容易に発生する。
【０００８】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ２２８０２４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の主な目的は、自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法を提案することにあり、それは、特に、光学探知方法を使って、フレキシブル基板の二つの縁、及び、横方向座標情報、縦方向座標情報を探知するものであり、機械が形成した定位孔によって定位する故、イメージトランスファー工程時、ズレや傾きの発生を避けることができる。
【００１０】
本発明の次の目的は、自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法を提案することにあり、主に、先に探知した座標情報を使って、精確に定位孔を形成、更に定位孔を用いて、次の作業区域のスタート地点を精確に決定、二つの作業区域の隙間が広すぎたり狭すぎたりしないようにする。
【００１１】
前記目的に基づいて、本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法は、ロール式フレキシブル基板の第一縁を探知し、第一縁からロール式フレキシブル基板を横切って、対称位置の縁、第二縁を探知した後、横方向座標情報、縦方向座標情報を使って精確な定位を行う。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法において、その定位方法は、ロール式フレキシブル基板の第一縁を探知、並びに、第一横方向座標情報を取得、この第一縁からロール式フレキシブル基板を横切って、対称側の縁を探知、並びに、縦方向座標情報を取得、また、そのロール式フレキシブル基板の第二縁を探知、並びに、第二横方向座標情報を取得することを特徴とする自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
請求項２の発明は、前記第一縁もしくは第二縁を探知した場合、光学センサを使ってロール式フレキシブル基板の存在を探知したかに基づいて、ロール式フレキシブル基板の縁を探知することを特徴とする請求項１記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
請求項３の発明は、前記第一縁もしくは第二縁を探知する過程において、光学センサは数個の位置でロール式フレキシブル基板の数個の縁点を探知、並びに、これらの縁点に基づいて、第一縁もしくは第二縁を算出することを特徴とする請求項２記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
請求項４の発明は、前記自動化製造過程において、一つの作業台に制限される作業区域はロール式フレキシブル基板を数個の作業区域に分割して、何回かに分けてロール式フレキシブル基板にイメージトランスファー工程を行うことを特徴とする請求項１記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
請求項５の発明は、前記、横方向座標情報、縦方向座標情報、第二横方向座標情報に基づき、ロール式フレキシブル基板に一組に定位孔を形成することを特徴とする請求項４記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
請求項６の発明は、ロール式フレキシブル基板上の次の作業区域に関しては、定位孔に基づいてその作業区域のスタート点が算出されることを特徴とする請求項５記載の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法を提案することにあり、それは、特に、光学探知方法を使って、フレキシブル基板の二つの縁、及び、横方向座標情報、縦方向座標情報を探知するものであり、機械が形成した定位孔によって定位する故、イメージトランスファー工程時、ズレや傾きの発生を避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図３〜９に、本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図を示す。図３〜７に示すとおり、まず、フレキシブル基板１０の二つの縁、及び、取得した横方向座標情報、縦方向座標情報を探知する。並びに、図８のとおり、座標情報が定義した作業区域２４に基づき、ロール式フレキシブル基板１０にマイクロビア（ｍｉｃｒｏｖｉａ）加工工程を行うが、この場合、この過程において行う定位は機械工具を全く使用していないにも関わらず、工程中発生するズレ、傾きを防ぐことができる。その後、この座標情報を使って、精確に定位孔２４ａ、２４ｂを形成する。続いて、図９のとおり、この定位孔２４ａ、２４ｂを使って、次の作業区域２５を精確に決定するが、この場合も、二つの作業区域２４,２５間の隙間において、過大、過小を防ぐことができる。フレキシブル基板１０の二つの縁の探知に関して、図６に示す第一縁、第二縁を探知する場合は、光学センサ２２でロール式フレキシブル基板１０の存在を探知した後、ロール式フレキシブル基板１０の縁を探知する。
【００１５】
この方法によって、光学センサ２２は図３に示す矢印方向２０のとおり、第一縁点からスタートする。第一縁探知工程においては、図４に示すとおりであり、Ｎ個の縁点を探知した後、これら縁点に基づき第一縁、及び、第一横方向座標情報を算出する。第二縁も同様、第一縁探知の方法を用いる。ここで特に注意したいのは、これらの縁点は、完全に一直線を構成することは難しいが、最良の一直線とすることは可能である。
【００１６】
第一縁の探知完了後は、図５に示すとおり、第一縁からフレキシブル基板１０を横切って、対称側の縁を探知（フレキシブル基板１０の存在を察知しなくなった箇所を探知）、並びに、縦方向座標情報を取得する。続いて、フレキシブル基板１０の第二縁、及び、第二横方向座標情報を探知する。二つの横方向座標情報を取得した後、二本の縁が水平になるという原則に基づき、横方向座標情報、縦方向座標情報を修正する。前記座標情報を得た後、図６に示す中心点、並びに、図７に示す第一縁、第二縁に平行関係にある中心線を取得する。当然ながら、図８に示すように、この座標情報に基づき、作業区域２４を精確に定義、並びに、ロール式フレキシブル基板１０に精確なマイクロビア加工工程を行う。作業区域加工工程完了の前後において、機械誤差がない場合は、この座標情報を使って一組の定位孔２４ａ、２４ｂを精確に形成することができる。
【００１７】
作業区域２４の定位孔２４ａ、２４ｂを得た後、この定位孔２４ａ、２４ｂに基づいて、更に次のロール式フレキシブル基板１０上の作業区域２５のスタート点を算出する。
【００１８】
具体的に述べれば、光学センサ２２を使って、作業区域２５に属する第一縁を探知、並びに、第一縁の対角にある、作業区域２４に属する定位孔２４ｂを指示し、更に定位孔２４ａを指示した後、次の作業区域２５のスタート点を精確に算出する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】公知のフレキシブル基板製造の概略図である。
【図２】公知のフレキシブル基板製造の概略図である。
【図３】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図４】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図５】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図６】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図７】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図８】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【図９】本発明の自動化製造過程におけるロール式フレキシブル基板の定位方法の概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  フレキシブル基板
１０ａ〜１０ｄ  定位孔
１２ａ〜１２ｃ  作業区域
２０  矢印方向
２２  光学センサ
２４、２５  作業区域
２４ａ、２４ｂ  定位孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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