(57)【要約】【課題】現像スリーブ上での二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】ブレード４１は、現像スリーブ３９との間で形成される隙間Ｇを利用して現像スリーブ３９に吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制する。ブレード４１は、磁石Ｎ２（第１の磁石の一例）上から磁石Ｓ１（第２の磁石の一例）上までの現像剤搬送経路Ｒ２であって磁石Ｎ２上よりも磁石Ｓ１上に近い位置に設けられている。隙間Ｇにおいて、ブレード４１の端面７１と現像スリーブ３９の表面の距離ｄは、現像剤搬送経路Ｒ２の上流側から下流側に向けて小さくされている。【選択図】図４
2008129109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二成分現像剤を用いて感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像器を備えた画像形成装置であって、
前記現像器は、
攪拌された二成分現像剤を搬送する搬送ローラと、
現像スリーブと、前記搬送ローラで搬送されてきた二成分現像剤を前記現像スリーブへ引き寄せる第１の磁石及び前記第１の磁石と前記感光ドラム側で隣り合う位置に設けられると共に前記現像スリーブ側へ向けられた磁極が前記第１の磁石と異なる第２の磁石を有するマグネットローラと、を含み、前記第１及び第２の磁石により二成分現像剤が吸い付けられた前記現像スリーブを回転させて二成分現像剤を前記感光ドラムへ搬送する現像ローラと、
前記第１の磁石上から前記第２の磁石上までの現像剤搬送経路であって前記第１の磁石上よりも前記第２の磁石上に近い位置に設けられており、前記現像スリーブとの間で形成される隙間を利用して前記現像スリーブに吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制するブレードと、を備え、
前記隙間において、前記ブレードの端面と前記現像スリーブの表面の距離は、前記現像剤搬送経路の上流側から下流側に向けて小さくされている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
二成分現像剤を用いて感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像器を備えた画像形成装置であって、
前記現像器は、
攪拌された二成分現像剤を搬送する搬送ローラと、
現像スリーブと、前記搬送ローラで搬送されてきた二成分現像剤を前記現像スリーブへ引き寄せる第１の磁石及び前記第１の磁石と前記感光ドラム側で隣り合う位置に設けられると共に前記現像スリーブ側へ向けられた磁極が前記第１の磁石と異なる第２の磁石を有するマグネットローラと、を含み、前記第１及び第２の磁石により二成分現像剤が吸い付けられた前記現像スリーブを回転させて二成分現像剤を前記感光ドラムへ搬送する現像ローラと、
前記第１の磁石上から前記第２の磁石上までの現像剤搬送経路であって前記第１の磁石上よりも前記第２の磁石上に近い位置に設けられており、前記現像スリーブとの間で形成される隙間を利用して前記現像スリーブに吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制するブレードと、を備え、
前記第１の磁石と前記第２の磁石は、磁力の大きさが同じである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記隙間において、前記ブレードの端面と前記現像スリーブの表面の距離は、前記現像剤搬送経路の上流側から下流側に向けて小さくされている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像の記録に電子写真方式を用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置（例えばデジタル複合機、コピー機、プリンタ）で用いられる画像記録技術の一つとして電子写真がある。電子写真は、感光ドラムの表面を一様に帯電させる工程（帯電工程）、照明光学系により画像に対応する光像を感光ドラムに照射して、感光ドラムに静電潜像を形成する工程（露光工程）、感光ドラム上の静電潜像にトナーを付着させて、感光ドラム上にトナー像を形成する工程（現像工程）、感光ドラム上のトナー像を記録用紙に転写する工程（転写工程）及び転写されたトナー像を記録用紙に定着させる工程（定着工程）を含む。
【０００３】
現像工程では、現像剤を現像ローラで感光ドラムへ搬送する。現像工程で使用される現像剤として二成分現像剤がある。二成分現像剤は、非磁性材料からなるトナーと磁性材料からなるキャリアで構成される。二成分現像剤を用いる方式では、トナーとキャリアを攪拌してトナーをキャリアに静電気的に結合させた後、現像ローラの磁石によってキャリアを現像ローラのスリーブ（現像スリーブ）に吸い付けた状態で現像スリーブを回転させて二成分現像剤を感光ドラムへ搬送する。キャリアに結合しているトナーは、感光ドラム上の静電潜像によって静電気的に引き寄せられる。これによりトナーはキャリアから分離して、感光ドラム上にトナー像が形成される。
【０００４】
現像スリーブ上での二成分現像剤の搬送量が減少すると、記録用紙に記録した画像に白抜けが生じる。このため、現像ローラで二成分現像剤を搬送する技術を改善する発明が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１０７８６０号公報
【特許文献２】特開２００４−９３６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、現像スリーブ上での二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能な画像形成装置を提供することである。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置の一態様は、二成分現像剤を用いて感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像器を備えた画像形成装置であって、前記現像器は、攪拌された二成分現像剤を搬送する搬送ローラと、現像スリーブと、前記搬送ローラで搬送されてきた二成分現像剤を前記現像スリーブへ引き寄せる第１の磁石及び前記第１の磁石と前記感光ドラム側で隣り合う位置に設けられると共に前記現像スリーブ側へ向けられた磁極が前記第１の磁石と異なる第２の磁石を有するマグネットローラと、を含み、前記第１及び第２の磁石により二成分現像剤が吸い付けられた前記現像スリーブを回転させて二成分現像剤を前記感光ドラムへ搬送する現像ローラと、前記第１の磁石上から前記第２の磁石上までの現像剤搬送経路であって前記第１の磁石上よりも前記第２の磁石上に近い位置に設けられており、前記現像スリーブとの間で形成される隙間を利用して前記現像スリーブに吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制するブレードと、を備え、前記隙間において、前記ブレードの端面と前記現像スリーブの表面の距離は、前記現像剤搬送経路の上流側から下流側に向けて小さくされている、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る画像形成装置の他の態様は、二成分現像剤を用いて感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像器を備えた画像形成装置であって、前記現像器は、攪拌された二成分現像剤を搬送する搬送ローラと、現像スリーブと、前記搬送ローラで搬送されてきた二成分現像剤を前記現像スリーブへ引き寄せる第１の磁石及び前記第１の磁石と前記感光ドラム側で隣り合う位置に設けられると共に前記現像スリーブ側へ向けられた磁極が前記第１の磁石と異なる第２の磁石を有するマグネットローラと、を含み、前記第１及び第２の磁石により二成分現像剤が吸い付けられた前記現像スリーブを回転させて二成分現像剤を前記感光ドラムへ搬送する現像ローラと、前記第１の磁石上から前記第２の磁石上までの現像剤搬送経路であって前記第１の磁石上よりも前記第２の磁石上に近い位置に設けられており、前記現像スリーブとの間で形成される隙間を利用して前記現像スリーブに吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制するブレードと、を備え、前記第１の磁石と前記第２の磁石は、磁力の大きさが同じである、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る画像形成装置の他の態様は、前記隙間において、前記ブレードの端面と前記現像スリーブの表面の距離が、前記現像剤搬送経路の上流側から下流側に向けて小さくされている、ようにすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置の一態様によれば、第１の磁石上よりも第２の磁石上に近い位置にブレードがある。このため、ブレードと現像スリーブの隙間に位置する二成分現像剤は、第１の磁石よりも第２の磁石に引き寄せられる。したがって、上記隙間で二成分現像剤に生じる摩擦力の影響を小さくできるため、二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能となる。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置の一態様によれば、上記隙間において、ブレードの端面と現像スリーブの表面の距離が、現像剤搬送経路の上流側から下流側に向けて小さくされている。これにより、二成分現像剤を搬送する際の物理的抵抗を下げることができるので、この点からも、二成分現像剤の搬送量の減少を防止することができる。
【００１１】
本発明に係る画像形成装置の他の態様によれば、第１の磁石上よりも第２の磁石上に近い位置にブレードがあり、さらに第１の磁石と第２の磁石の磁力の大きさが同じにされている。このため、ブレードと現像スリーブの隙間に位置する二成分現像剤は、第１の磁石よりも第２の磁石に引き寄せられる。したがって、上記隙間で二成分現像剤に生じる摩擦力の影響を小さくできるため、二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置の他の態様によれば、第１の磁石上よりも第２の磁石上に近い位置にブレードを設けることにより、第１の磁石と第２の磁石の磁力の大きさが同じでも、二成分現像剤の搬送量の減少を防止できる。したがって、現像ローラのコスト上昇を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１を模式的に示す図である。画像形成装置１は、電子写真方式を利用して画像を記録用紙に記録するものであり、デジタル複合機、コピー専用機、ファクシミリ専用機、プリンタ専用機に応用することができる。
【００１４】
画像形成装置１は、給紙カセット３、感光ドラム５、帯電器７、露光器９、現像器１１、転写ローラ１３、定着器１５、モータ１７及びコントローラ１９等を備える。
【００１５】
給紙カセット３には記録用紙Ｐが収容される。給紙カセット３内の記録用紙Ｐは、ピックアップローラ２１によって用紙搬送経路Ｒ１に一枚ずつ繰り出される。ピックアップローラ２１は、図示しない給紙クラッチを介して伝達されるモータ１７からのトルクで回転する。モータ１７からのトルクは、感光ドラム５等の回転にも利用される。したがって、コントローラ１９で上記給紙クラッチを制御することにより、ピックアップローラ２１の回転のタイミングを制御する。用紙搬送経路Ｒ１に繰り出された記録用紙Ｐは、次に説明する電子写真により画像が記録されて排紙トレイに排紙される。
【００１６】
感光ドラム５の表面には光導電膜が形成されている。感光ドラム５の周囲には、帯電器７、露光器９、現像器１１、転写ローラ１３等が配置されている。
【００１７】
帯電器７は、例えばコロナ放電によって、感光ドラム５の表面に形成された光導電膜を一様に帯電させる。
【００１８】
露光器９は、例えばＬＥＤアレイを含む照明光学系であり、画像データ（この画像データは記録用紙Ｐに記録する画像のもとになる）を基にしてＬＥＤアレイの各ＬＥＤを点灯制御しながら、一様に帯電させられた状態で回転する感光ドラム５を露光する。これにより、感光ドラム５の表面のうち、ＬＥＤからの光が照射された部分では電荷が除去されて、感光ドラム５の表面に静電潜像が形成される。
【００１９】
現像器１１は、攪拌ローラ３１、搬送ローラ３３、現像ローラ３５及びこれらのローラが配置されておりかつ二成分現像剤が収容されるケース３７を備える。攪拌ローラ３１はスクリュー形状を有する。攪拌ローラ３１を回転させて二成分現像剤を構成するトナーとキャリアを攪拌することでトナーとキャリアを摩擦帯電させる。これにより、トナーとキャリアを静電気的に結合させた状態にして、パドルローラと称される搬送ローラ３３を用いて現像ローラ３５へ搬送する。
【００２０】
現像ローラ３５へ搬送されてきた二成分現像剤は、現像ローラ３５の磁石Ｎ２により引き寄せられて現像ローラ３５の現像スリーブ３９に吸い付けられる。現像スリーブ３９上の二成分現像剤の厚みが不均一な状態で、二成分現像剤が感光ドラム５へ搬送されると、記録用紙Ｐに記録される画像の画質が低下する（例えば、二成分現像剤の搬送量が少ないと画像に白抜けが発生する）。
【００２１】
そこで、現像スリーブ３９に吸い付けられた二成分現像剤は、感光ドラム５へ搬送される過程でブレード４１により、その厚みが規制される。この規制は穂切りと称され、これによって、現像スリーブ３９上の二成分現像剤の厚みが均一にされる。ブレード４１はスペーサ４３を介してブラケット４５に固定されており、ブラケット４５はケース３７に固定されている。
【００２２】
現像ローラ３５から感光ドラム５へ搬送されてきた二成分現像剤に含まれるトナーは、感光ドラム５に形成された静電潜像により引き寄せられて感光ドラム５に移動する。これにより、感光ドラム５上の静電潜像が現像され、感光ドラム５上にトナー像が形成される。
【００２３】
用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送されてきた記録用紙Ｐは、感光ドラム５と転写ローラ１３でニップされる。転写ローラ１３にはバイアス電圧が印加されているので、感光ドラム５上のトナー像が記録用紙Ｐ上へ転写される。転写後、感光ドラム５をクリーニングして感光ドラム５上に残留した二成分現像剤を除去し、再び、帯電工程から始まる画像記録を可能にする。
【００２４】
トナー像が転写された記録用紙Ｐは、用紙搬送経路Ｒ１に沿って移動し、定着器１５へ送られる。定着器１５は、加熱ローラ５１及び加圧ローラ５３を備える。加熱ローラ５１は円筒状をしており、円筒内に例えばハロゲンランプからなるヒータ５５が配置されている。加熱ローラ５１の表面近傍には、例えばサーミスタのような温度センサ５７が配置されている。温度センサ５７で測定された温度は、コントローラ１９に送られる。この温度データを基にしてコントローラ１９は、ヒータ５５のオンとオフの切り換えを実行することで、加熱ローラ５１の表面温度を制御する。
【００２５】
記録用紙Ｐは、加熱ローラ５１と加圧ローラ５３によってニップされた状態で送られながら加熱される。これによって、トナー像を形成するトナーが溶融し、記録用紙Ｐに定着する。その後、記録用紙Ｐは排紙トレイへ送られる。
【００２６】
次に、現像ローラ３５とブレード４１について詳細に説明する。図２は、現像ローラ３５に対するブレード４１の位置関係を示す図である。現像ローラ３５は、現像スリーブ３９及び現像スリーブ３９内にこれと同軸に配置されたマグネットローラ６１を備える。
【００２７】
現像スリーブ３９は、例えばアルミニウムのような非磁性材料から構成される。現像スリーブ３９は、図１に示すモータ１７からのトルクにより回転する。これに対して、マグネットローラ６１は回転せず、固定されている。
【００２８】
マグネットローラ６１の表面は、磁性材料から構成されている。マグネットローラ６１の表面を選択的に着磁することにより、その表面に五つの磁石Ｎ２，Ｓ１，Ｎ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている。なお、着磁する代わりに、マグネットローラ６１の表面にそれらの磁石を貼り付けてもよい。
【００２９】
磁石Ｎ２（第１の磁石の一例）は、Ｎ極を現像スリーブ３９側に向けて、搬送ローラ３３の近傍に設けられている。搬送ローラ３３で搬送されてきた二成分現像剤を、磁石Ｎ２によって現像スリーブ３９へ引き寄せる。磁石Ｓ１（第２の磁石の一例）は、Ｓ極を現像スリーブ３９側に向けて、磁石Ｎ２と感光ドラム５側で隣り合う位置に設けられている。
【００３０】
磁石Ｎ１は、Ｎ極を現像スリーブ３９側に向けて、磁石Ｓ１の隣であってかつ感光ドラム５の近傍に設けられている。磁石Ｓ２は、Ｓ極を現像スリーブ３９側に向けて、磁石Ｎ１の隣に設けられている。磁石Ｓ３は、Ｓ極を現像スリーブ３９側に向けて、磁石Ｓ２の隣に設けられている。
【００３１】
磁石の磁束密度は、例えば、以下の通りである。
磁石Ｎ２・・・６００Ｇ
磁石Ｓ１・・・６００Ｇ
磁石Ｎ１・・・１０００Ｇ
磁石Ｓ２・・・６００Ｇ
磁石Ｓ３・・・３００Ｇ
【００３２】
搬送ローラ３３から搬送されてきた二成分現像剤は、回転する現像スリーブ３９に載せて感光ドラム５へ搬送される。この搬送の際に二成分現像剤が現像スリーブ３９から落ちないように、磁石Ｎ２と磁石Ｓ１で形成される磁界及び磁石Ｓ１と磁石Ｎ１で形成される磁界を利用して、二成分現像剤を現像スリーブ３９に吸い付ける。符号Ｒ２は、搬送ローラ３３から感光ドラム５までの二成分現像剤の搬送経路（以下、「現像剤搬送径路」と称する）を示している。
【００３３】
磁石Ｓ２と磁石Ｓ３は、同じ極性の磁極が現像スリーブ３９側を向いているので、これらの磁石の間をつなぐ磁力線が形成されない。よって、現像に利用されなかった二成分現像剤（つまり、キャリアと現像に利用されなかったトナー）は、現像スリーブ３９から剥がれ落ちて、搬送ローラ３３により図１に示す現像器１１に戻される。
【００３４】
ブレード４１と現像スリーブ３９との間で形成される隙間Ｇを利用して現像スリーブ３９に吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制する。ブレード４１の位置について説明する。磁石Ｎ２の位置とマグネットローラ６１の中心Ｃを通る仮想直線を直線Ｌ１、磁石Ｓ１の位置と中心Ｃを通る仮想直線を直線Ｌ２、ブレード４１の位置と中心Ｃを通る仮想直線を直線Ｌ３とする。直線Ｌ１と直線Ｌ２で形成される角度が、例えば、６０°とする。この角度を二等分する仮想直線を直線Ｌ４とする。
【００３５】
直線Ｌ１と直線Ｌ３で形成される角度は３３°にされ、直線Ｌ２と直線Ｌ３で形成される角度は２７°にされている。これを一般化すると、ブレード４１は、磁石Ｎ２（第１の磁石の一例）上から磁石Ｓ１（第２の磁石の一例）上までの現像剤搬送径路Ｒ２であって磁石Ｎ２上よりも磁石Ｓ１上に近い位置に設けられている。これにより生じる効果を説明する。
【００３６】
ブレード４１により二成分現像剤の厚みを規制する際、二成分現像剤には摩擦力が作用する。この摩擦力は、二成分現像剤の搬送方向の逆向きに作用するため、現像スリーブ３９上での二成分現像剤の搬送量を減少させることがある。本実施形態では、磁石Ｎ２上より磁石Ｓ１上に近い位置にブレード４１があり、さらに磁石Ｎ２と磁石Ｓ１の磁力の大きさが同じ（６００Ｇ）にされている。このため、ブレード４１と現像スリーブ３９の隙間Ｇに位置する二成分現像剤は、磁石Ｎ２よりも磁石Ｓ１に引き寄せられる。したがって、上記摩擦力の影響を小さくできるため、現像スリーブ３９上での二成分現像剤の搬送が安定化し、これにより、二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能となる。
【００３７】
ブレード４１とブラケット４５の間に設けられたスペーサ４３の厚みを調整することによって、二成分現像剤の搬送量の減少防止のために最適なブレード４１の位置にすることができる。ブレード４１は非磁性金属（例えば黄銅）、ブラケット４５は非磁性金属（例えばステンレス）、スペーサ４３は例えばステンレスで構成される。
【００３８】
本実施形態において、磁石Ｎ２と磁石Ｓ１の磁力の大きさが同じにされている（両磁石の磁束密度は共に６００Ｇ）。しかしながら、磁石Ｓ１の磁力を磁石Ｎ２の磁力より大きくすれば、二成分現像剤が磁石Ｓ１で引かれる力が大きくなるので、ブレード４１の位置を調整しなくても、二成分現像剤の搬送量の減少を防止できると思われる。
【００３９】
磁石Ｎ２は、搬送ローラ３３で搬送されてきた二成分現像剤を現像スリーブ３９へ引き寄せる役割があるので、磁石Ｎ２の磁力を小さくすることはできない。したがって、磁石Ｓ１の磁力をさらに大きくしなければならない。しかし、磁石Ｎ２は上記役割があるので比較的磁力を大きくしなければならず、磁石Ｓ１の磁力をさらに大きくするには特殊な材料を採用しなければならず、現像ローラ３５のコストを上げる原因となる。
【００４０】
本実施形態では、磁石Ｎ２上よりも磁石Ｓ１上に近い位置にブレード４１を設けることにより、磁石Ｎ２と磁石Ｓ１の磁力の大きさが同じでも、二成分現像剤の搬送量の減少を防止することができる。
【００４１】
現像スリーブ３９上での二成分現像剤の搬送量の減少を防止するために、本実施形態に係る画像形成装置１は以下の態様も備える。
【００４２】
（態様１）
図３は、ブレード４１で二成分現像剤Ｄの厚みを規制していることを示す図である。図４は、図３から二成分現像剤Ｄを除いた図である。現像スリーブ３９と対向するブレード４１の端面７１は、現像剤搬送経路Ｒ２の上流側から下流側に向けて現像スリーブ３９に接近するようにカーブしている。言い換えれば、隙間Ｇにおいて、ブレード４１の端面７１と現像スリーブ３９の表面の距離ｄは、現像剤搬送経路Ｒ２の上流側から下流側に向けて小さくされている。これにより、二成分現像剤Ｄを搬送する際の物理的抵抗を下げている。したがって、二成分現像剤Ｄの搬送量の減少を防止することができる。
【００４３】
ブレード４１を打ち抜きで作製すると、ブレード４１の各端面にはダレが生じて、カーブ状となる。したがって、端面７１を特にカーブ状に加工しなくても、ダレが生じた端面７１をそのまま利用することができる。
【００４４】
二成分現像剤Ｄを搬送する際の物理的抵抗を下げるために、端面７１を研磨し、端面７１の十点平均粗さＲｚを２μｍ以下（本実施形態では１μｍ程度）にする。
【００４５】
（態様２）
現像スリーブ３９の表面を粗くする処理（例えばサンドブラスト処理）をし、現像スリーブ３９の表面の十点平均粗さＲｚを１０μｍ程度にする。これにより、現像スリーブ３９の搬送力を高めて、二成分現像剤Ｄの搬送量の減少を防止する。
【００４６】
（態様３）
ブラケット４５の先端を所定の長さＬ（例えば２．５ｍｍ）カットし、ブラケット４５とブレード４１で規定される空間Ｓを広くする。これにより、二成分現像剤Ｄを搬送する際の物理的抵抗を減らして、二成分現像剤Ｄの搬送量の減少を防止する。また、上記先端のカットによりブラケット４５で発生する磁力を軽減できるので、この点からも二成分現像剤Ｄの搬送量の減少を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置において、現像ローラに対するブレードの位置関係を示す図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置において、ブレードで二成分現像剤の厚みを規制していることを示す図である。
【図４】図３から二成分現像剤を除いた図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・画像形成装置、３・・・給紙カセット、５・・・感光ドラム、７・・・帯電器、９・・・露光器、１１・・・現像器、１３・・・転写ローラ、１５・・・定着器、１７・・・モータ、１９・・・コントローラ、２１・・・ピックアップローラ、３１・・・攪拌ローラ、３３・・・搬送ローラ、３５・・・現像ローラ、３７・・・ケース、３９・・・現像スリーブ、４１・・・ブレード、４３・・・スペーサ、４５・・・ブラケット、５１・・・加熱ローラ、５３・・・加圧ローラ、５５・・・ヒータ、５７・・・温度センサ、６１・・・マグネットローラ、７１・・・ブレードの端面、Ｐ・・・記録用紙、Ｒ１・・・用紙搬送経路、Ｎ１，Ｎ２，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３・・・磁石、Ｒ２・・・現像剤搬送経路、Ｇ・・・ブレードと現像スリーブとの間で形成される隙間、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４・・・仮想直線、Ｃ・・・マグネットローラの中心、ｄ・・・ブレードの端面と現像スリーブの表面の距離、Ｌ・・・ブラケットの先端をカットした長さ、Ｓ・・・空間
【図１】
2008129109.tif 000003
【図２】
2008129109.tif 000004
【図３】
2008129109.tif 000005
【図４】
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