(57)【要約】【課題】弁体の嵌合部が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じた場合や、アームの嵌合部が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じた場合であっても、その間隙を補充する逆止弁用スリーブ及びそれを用いた逆止弁並びに逆止弁の補修方法を提供する。【解決手段】弁箱１０内に設けられて弁箱１０内を流れる流体の流路を開閉する弁体３０と、弁体３０の嵌合部３１１と嵌合する嵌合穴２２を有するアーム２０とを具備し、外周面が磨耗した嵌合部３１１の形状に沿った内周面を有するスリーブ（弁体取付用スリーブ４０）を嵌合部３１１と嵌合穴２２との間に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、
該弁体の嵌合部と嵌合する嵌合穴を有するアームと
を具備する逆止弁において、
外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合部と前記嵌合穴との間に設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、
該弁体の嵌合穴と嵌合する嵌合部を有するアームと
を具備する逆止弁において、
外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合部と前記嵌合穴との間に設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項３】
弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、
該弁体の嵌合部と嵌合する嵌合穴を有するアームと
を具備する逆止弁を補修する逆止弁補修方法であって、
外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合穴に嵌合させることにより、前記嵌合部が磨耗したことによって生じた前記嵌合部と前記嵌合穴との間の間隙を補充することを特徴とする逆止弁補修方法。
【請求項４】
弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、
該弁体の嵌合穴と嵌合する嵌合部を有するアームと
を具備する逆止弁を補修する逆止弁補修方法であって、
外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合穴に嵌合させることにより、前記嵌合部が磨耗したことによって生じた前記嵌合部と前記嵌合穴との間の間隙を補充することを特徴とする逆止弁補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、内部を流体（空気、蒸気、液体など）が流れる配管系などには、流体の逆流を防止するための逆止弁が設けられている。このような逆止弁としては、例えば円盤状の弁体とその弁体を支持するアームとが内部に設けられ、その弁体で流体が流れる流路を開閉することによって内部を流れる流体を制御するものが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。この弁体には、図５に示すような凸状の嵌合部５１１Ａが設けられ、その先端側にはボルト５３１が固定されている。一方、アームの一端にはその嵌合部５１１Ａに嵌合する嵌合穴５２２が設けられている。そして、アームの嵌合穴５２２に弁体の嵌合部５１１Ａを嵌合させ、ナットを用いてその状態を固定することによって、アームと弁体とを固着させていた。
【０００３】
しかしながら、このような逆止弁を長期間に亘って使用すると、嵌合部５１１Ａの外周面が磨耗して、図６に示すような嵌合部５１１Ｂとなる。そして、嵌合穴５２２と嵌合部５１１Ｂとを嵌合させた際に、嵌合部５１１Ｂと嵌合穴５２２との間に間隙が生じ、その間隙によってアームと弁体との間でガタツキや芯ズレなどが発生して、弁体が当接する弁座のシート面が損傷したり、弁体が振動して配管内部を流れる流体が逆流してしまう可能性があるという問題があった。
【０００４】
このような問題に対して、従来は、所定の期間が経過するごとに、弁体及びアームの取替え又は逆止弁自体の取替えを行なっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０７５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような弁体及びアームの取替え又は逆止弁自体の取替えを行なう場合には、弁体及びアーム又は逆止弁自体を新たに購入するコストがかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑み、弁体の嵌合部が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じた場合や、アームの嵌合部が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じた場合であっても、継続して使用することができる逆止弁並びに逆止弁補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、該弁体の嵌合部と嵌合する嵌合穴を有するアームとを具備する逆止弁において、外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合部と前記嵌合穴との間に設けたことを特徴とする逆止弁にある。
【０００９】
かかる第１の態様では、弁体の嵌合部の外周面が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じても、その間隙を補充してガタツキや芯ズレのない逆止弁を提供することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、該弁体の嵌合穴と嵌合する嵌合部を有するアームとを具備する逆止弁において、外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合部と前記嵌合穴との間に設けたことを特徴とする逆止弁にある。
【００１１】
かかる第２の態様では、アームの嵌合部の外周面が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じても、その間隙を補充してガタツキや芯ズレのない逆止弁を提供することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、該弁体の嵌合部と嵌合する嵌合穴を有するアームとを具備する逆止弁を補修する逆止弁補修方法であって、外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合穴に嵌合させることにより、前記嵌合部が磨耗したことによって生じた前記嵌合部と前記嵌合穴との間の間隙を補充することを特徴とする逆止弁補修方法にある。
【００１３】
かかる第３の態様では、弁体の嵌合部の外周面が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じても、その間隙を補充してガタツキや芯ズレのない逆止弁を提供することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、弁箱内に設けられて該弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、該弁体の嵌合穴と嵌合する嵌合部を有するアームとを具備する逆止弁を補修する逆止弁補修方法であって、外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを前記嵌合穴に嵌合させることにより、前記嵌合部が磨耗したことによって生じた前記嵌合部と前記嵌合穴との間の間隙を補充することを特徴とする逆止弁補修方法にある。
【００１５】
かかる第４の態様では、アームの嵌合部の外周面が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じても、その間隙を補充してガタツキや芯ズレのない逆止弁を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る逆止弁によれば、弁体の嵌合部の外周面が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じた場合や、アームの嵌合部の外周面が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じた場合であっても、嵌合部と嵌合穴との間にスリーブを設けてその間隙を補充することにより、ガタツキや芯ズレのない逆止弁を提供することができ、結果としてコストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。
【００１８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る逆止弁を示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る逆止弁１は、図示しない２つの配管の間に介設される弁箱１０を有している。弁箱１０の上方側部にはヒンジ孔１１が設けられており、座金１２及びボルト１３を用いてヒンジピン１５を固定することができるようになっている。そして、ヒンジピン１５をアーム２０の固定端側に設けられた貫通孔２３に挿通させた状態でヒンジ孔１１に固定することにより、ヒンジピン１５を介してアーム２０を回動自在に支持することができるようになっている。なお、ヒンジピン１５とアーム２０との間にはアーム用スリーブ２１が介挿されている。
【００１９】
アーム２０の自由端部側には嵌合穴２２が設けられており、その中に弁体３０に固定されたボルト３１を挿通させた状態で弁体３０をアーム２０に固着させている。具体的には、ボルト３１の基端部側に設けられた嵌合部３１１と嵌合穴２２とを嵌合させた状態で座金３２及びナット３３で固定することにより、弁体３０をアーム２０に固着させている。
【００２０】
ここで、アーム２０の嵌合穴２２と弁体３０の嵌合部３１１との間には、後述するようなスリーブ（弁体取付用スリーブ４０）が介挿されている。
【００２１】
また、弁箱１０の上部には開口部１６が設けられており、アーム２０や弁体３０などを弁箱１０内に取付けた後、複数のボルト１７を用いて開口部１６を塞ぐようにパッキン１８及び上部蓋１９を弁箱１０に固着させている。
【００２２】
次に、弁体取付用スリーブ４０について図２〜図４を参照して詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る弁体取付用スリーブの概略斜視図であり、図３は本実施形態に係る弁体取付用スリーブの概略正面図である。そして、図４は本実施形態に係る外周面が磨耗した嵌合部を示す。図２に示すように、本実施形態に係る弁体取付用スリーブ４０の内周面４１は、弁体取付用スリーブ４０に挿入される嵌合部３１１の形状に沿った形状となっている。すなわち、弁体取付用スリーブ４０には、図４に示す外周面３１２が磨耗した嵌合部３１１と同じ形状の貫通孔４３が設けられており、嵌合部３１１と嵌合することができるようになっている。また、弁体取付用スリーブ４０は、アーム２０の嵌合穴２２の形状に沿った外周面４２を有しており、嵌合穴２２と嵌合することができるようになっている。したがって、弁体取付用スリーブ４０は、貫通孔４３と嵌合部３１１とが嵌合した状態で、嵌合穴２２と嵌合することができるようになっている。すなわち、弁体取付用スリーブ４０を介して、アーム２０の嵌合穴２２に、外周面３１２が磨耗した嵌合部３１１を嵌合させることができるようになっている。
【００２３】
したがって、このような弁体取付用スリーブ４０を嵌合部３１１と嵌合穴２２との間に介挿することによって、弁体３０の嵌合部３１１とアーム２０の嵌合穴２２との間に生じた間隙を補充してガタツキや芯ズレを防止し、弁体３０及びアーム２０の取替えなどを行なうことなく、その逆止弁を使用し続けることができる。
【００２４】
具体的には、以下に示すようにして弁体取付用スリーブ４０を作成し、逆止弁１に取付ける。まず、逆止弁１に取り付けられた弁体３０の嵌合部３１１の形状を測定する。なお、この嵌合部３１１は、図４に示すように、長年に亘る使用により外周面３１２が磨耗している。
【００２５】
次に、嵌合穴２２の形状に沿った外周面を有する形状の柱状部材（鉄製、真鍮製など）に、嵌合部３１１の磨耗した部分を補充することができるような貫通孔４３を形成する。具体的には、ドリルなどを用いて、嵌合部３１１の形状に沿った内周面４１を有する貫通孔４３を柱状部材に形成し、弁体取付用スリーブ４０を作成する。
【００２６】
そして、弁体取付用スリーブ４０の貫通孔４３と嵌合部３１１とを嵌合させ、その状態のまま弁体取付用スリーブ４０と嵌合穴２２とを嵌合させる。なお、嵌合させる順序は、弁体取付用スリーブ４０と嵌合穴２２とを嵌合させた後に、弁体取付用スリーブ４０の貫通孔４３と嵌合部３１１とを嵌合させてもよい。このようにして、弁体３０の嵌合部３１１とアーム２０の嵌合穴２２との間に弁体取付用スリーブ４０を介挿することができる。
【００２７】
以上説明したように、弁体取付用スリーブ４０を作成し、弁体３０の嵌合部３１１とアーム２０の嵌合穴２２との間に弁体取付用スリーブ４０を介挿することにより、弁体３０及びアーム２０の取替え又は逆止弁自体の取替えを行なうことなく、その逆止弁を使用し続けることができる。
【００２８】
なお、この弁体取付用スリーブ４０の材質は特に限定されず、主として鉄等の金属が用いられる 。また、弁体取付用スリーブ４０の貫通孔４３の形状は特に限定されず、磨耗した嵌合部３１１の形状に応じて適宜形成することができる。
【００２９】
（実施形態２）
実施形態１では、自由端部に嵌合穴２２が設けられたアーム２０と、その嵌合穴２２に嵌合する嵌合部３１１が設けられた弁体とを具備する逆止弁１を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されない。
【００３０】
例えば、実施形態１の逆止弁１とは弁体とアームとの取付け構造のみが異なる逆止弁に上述したようなスリーブを用いてもよい。具体的には、嵌合穴が設けられた弁体と、その嵌合穴に嵌合する嵌合部が自由端部側に設けられたアームとを具備する逆止弁に、上述したような逆止弁用スリーブを介して、嵌合穴と嵌合部とを嵌合させることによって弁体をアームに固着させてもよい。なお、上述した嵌合部は、アームの自由端部に固定されたボルトの基端部側に設けられたものであり、嵌合部と嵌合穴とを嵌合させた状態で座金及びナットで固定することにより、弁体をアームに固着させることになる。このように逆止弁を構成しても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１に係る逆止弁の分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る弁体取付用スリーブの概略斜視図である。
【図３】実施形態１に係る弁体取付用スリーブの概略正面図である。
【図４】実施形態１に係る磨耗した状態の嵌合部の概略断面図である。
【図５】磨耗前の嵌合部の状態を示す概略斜視図である。
【図６】磨耗後の嵌合部の状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  逆止弁
１０  弁箱
１１  ヒンジ孔
１２、３２  座金
１３  ボルト
１５  ヒンジピン
１６  開口部
１７、３１  ボルト
１８  パッキン
１９  上部蓋
２０  アーム
２１  アーム用スリーブ
２２  嵌合穴
２３  貫通孔
３０  弁体
３３  ナット
４０  弁体取付用スリーブ
４１  内周面
４２、３１２  外周面
３１１  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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