(57)【要約】【課題】インサートねじの挿入工具、折り取り工具を用いることなく、効率よく締結作業を行うことができる、インサートねじと一体可能なボルト及びこのボルトを用いたワークの締結方法を提供する。【解決手段】インサートねじ２のコイル部材２１にボルト１の雄ねじ部１１を挿入して、インサートねじ２のフック状部２２をボルト１の引掛け部１２に引掛けることにより、ボルト１とインサートねじ２を一体型とする。ワーク３に形成された雌ねじ部３１に、一体型であるボルト１及びインサートねじ２を同時に挿入して、インサートねじ２のコイル部材２１を雄ねじとして雌ねじ部３１と螺合させればよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
らせん状のコイル部材と該コイル部材の一端に形成されたフック状部とを有するインサートねじと一体となることが可能なボルトであって、
先端に前記フック状部を引っ掛け可能である引掛け部が形成されるとともに、
雄ねじ部に前記コイル部材が螺合可能であることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記引掛け部は、切り欠き形状であることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
前記引掛け部は、断面が半円形状であることを特徴とする請求項２に記載のボルト。
【請求項４】
前記インサートねじのフック状部が、前記コイル部材の内側に向かって折り曲げられて形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のボルト。
【請求項５】
前記インサートねじのフック状部が、前記コイル部材の中心に向かって折り曲げられて形成されたことを特徴とする請求項４に記載のボルト。
【請求項６】
前記インサートねじと一体であることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボルトを用いて、該ボルトを前記インサートねじと一体とし、ワークに形成された雌ねじ部に、前記ボルト及び前記インサートねじを同時に挿入して螺合することによりワークを締結することを特徴とするワークの締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサートねじと一体となることが可能なボルト及びこのボルトを用いたワークの締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ひし形断面の線材をコイル状に巻き上げて作られたものであり、雌ねじの補強部材やねじ穴の補修等に用いられるものとしてインサートねじがある。
従来から、インサートねじは、半導体製造、ＩＴ（Information Technology）製品関連、航空宇宙関連、自動車、鉄道車両、船舶等のあらゆる分野の製品において、広く用いられ、アルミ材等の軽金属、非鉄金属、鋳鉄、プラスチック、樹脂、木材等の軟らかい材料から形成された雌ねじの補強部材等として用いられることが多い。
【０００３】
このような従来のインサートねじとして、図３に示すように、らせん状のコイル部材１０１と、コイル部材１０１の一方の先端に設けられたタング１０２と、タング１０２を折り取るためのノッチ（切り込み）１０３とを備えたインサートねじ１００がある。
【０００４】
このインサートねじ１００は、図４に示すように、ワーク１０４に形成されたタップ穴またはねじ切りされた穴である雌ねじ１０５に挿入されてねじ込まれる。この雌ねじ１０５にねじ込まれたインサートねじ１００に、ボルト１０６を螺合することによってワーク１０７とワーク１０４の締結が行われる(例えば、特許文献１)。
【０００５】
インサートねじ１００の雌ねじ１０５への挿入は、例えば、図５に示す挿入工具であるマンドレル１１０を回転させることによって行われる。マンドレル１１０の底面に形成された溝１１１に、タング１０２を嵌めこむことにより、インサートねじ１００をマンドレル１１０に取り付ける。
なお、タング１０２は、インサートねじ１００の雌ねじ１０５への挿入後に、ボルト１０６との干渉防止のために折り取り工具により折り取られ、折り取られた後回収される。
【特許文献１】特表２００５−５０９１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のインサートねじ１００及びボルト１０６を用いたワーク１０７とワーク１０４の締結では、マンドレル１１０によりインサートねじ１００を雌ねじ１０５に挿入する挿入作業や、折り取り工具によりタング１０２をノッチ１０３から折り取る作業や、折り取ったタング１０２を回収する作業が必要であるために、締結作業に手間がかかり、作業時間が長くかかることがあった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、インサートねじの挿入工具、折り取り工具を用いることなく、効率よく締結作業を行うことができる、インサートねじと一体可能なボルト及びこのボルトを用いたワークの締結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のボルトは、
らせん状のコイル部材と該コイル部材の一端に形成されたフック状部とを有するインサートねじと一体となることが可能なボルトであって、
先端に前記フック状部を引っ掛け可能である引掛け部が形成されるとともに、
雄ねじ部に前記コイル部材が螺合可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記引掛け部は、切り欠き形状であるようにしてもよい。
【００１０】
また、前記引掛け部は、断面が半円形状であるようにしてもよい。
【００１１】
また、前記インサートねじのフック状部が、前記コイル部材の内側に向かって折り曲げられて形成されるようにしてもよい。
【００１２】
また、前記インサートねじのフック状部が、前記コイル部材の中心に向かって折り曲げられて形成されるようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明のボルトは、前記インサートねじと一体であるようにしてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明のワークの締結方法は、
前記ボルトを用いて、該ボルトを前記インサートねじと一体とし、ワークに形成された雌ねじ部に、前記ボルト及び前記インサートねじを同時に挿入して螺合することによりワークを締結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インサートねじの挿入工具、折り取り工具を用いることなく、効率よく締結作業を行うことができる、インサートねじと一体可能なボルト及びこのボルトを用いたワークの締結方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係るインサートねじと一体可能なボルトについて、以下図面を参照して説明する。
【００１７】
ボルト１は、図１に示すように、インサートねじ２と一体となることが可能である。ボルト１は、図１及び図２に示すように、インサートねじ２のコイル部材２１が螺合可能である雄ねじ部１１と、インサートねじ２のフック状部２２が引掛け可能である引掛け部１２とを備えている。
【００１８】
引掛け部１２は、ボルト１の先端に切欠状に形成されており、断面が略半円形状に形成されている。
【００１９】
ボルト１と一体型となり得るインサートねじ２は、ひし形断面の線材をらせん状に巻き上げたコイル部材２１と、このコイル部材２１の先端に形成されたフック状部２２とを備えている。
【００２０】
フック状部２２は、コイル部材２１の先端がコイル部材２２の内側に向かって折り曲げられて形成されており、コイル部材２１の中心に向かって折り曲げられている。フック状部２２は、コイル部材２１の内径の２／３程度の長さまで折り曲げられている。
【００２１】
ボルト１とインサートねじ２とを一体型とするためには、図２（Ｂ）に示すように、インサートねじ２のコイル部材２１にボルト１の雄ねじ部１１を挿入して、インサートねじ２のフック状部２２をボルト１の引掛け部１２に弾性力を利用して引掛ける。
【００２２】
ワーク３とワーク４を、ボルト１及びインサートねじ２により締結するには、まず、上述したようにボルト１とインサートねじ２を一体とする。そして、図１に示すように、ワーク３に形成された雌ねじ部３１に、一体型としてボルト１及びインサートねじ２を同時に挿入して、インサートねじ２のコイル部材２１を雄ねじとして雌ねじ部３１と螺合させればよい。
【００２３】
このように本実施の形態のボルトでは、インサートねじ２と一体となることが可能であるようにしたので、ワーク３とワーク４の締結作業において、従来におけるインサートねじのみをワーク３の雌ねじ部３１に挿入する作業や、インサートねじのタングの折り取り作業、回収作業が不要となる。また、ワーク３とワーク４の締結作業において、従来のようにインサートねじの挿入工具、インサートねじのタングの折り取り工具が不要となる。
【００２４】
したがって、ワーク３とワーク４の締結作業を効率よく行うことができ、作業時間を短縮化することができる。
【００２５】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ボルト１の引掛け部１２は、断面が略半円形状に形成された例について説明したが、引掛け部１２の形状は半円形状には限られず、ボルト１の先端の一部を切り欠いた形状でもよい。ボルト１の引掛け部１２の位置および形状は、インサートねじ２のフック状部２２の位置及び形状に適合させて形成することが可能である。ボルト１の引掛け部１２の位置は軸方向の中心線より離れた位置であってもよい。
【００２６】
また、上記実施の形態では、インサートねじ２のフック状部２２をコイル部材２１の径の２／３程度の長さまで折り曲げられる形状とした例について説明したが、フック状部２２の折曲部の長さはこれより短くても長くても良い。フック状部２２の折曲部の長さは、インサートねじ２がボルト１と一体となるのに十分な長さであればよい。
【００２７】
また、上記実施の形態では、インサートねじ２のフック状部２２をコイル部材２１の中心に向かって折り曲げられるように形成したが、必ずしもコイル部材２１の中心に向かって折り曲げられる形状にする必要はなく、フック状部２２の折曲部の位置はコイル部材２１の中心より離れた位置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る一体型のボルト及びインサートねじの構成、及び、一体型のボルト及びインサートねじが挿入されるワークを表す正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態に係るボルトの部分正面図及び底面図であり、（Ｂ）は(Ａ)に示したボルトのインサートねじと一体型とした場合の部分正面図及び底面図である。
【図３】従来のインサートねじの構成を表す斜視図である。
【図４】図３に示した従来のインサートねじがワークの締結に用いられた状態を表す部分断面図である。
【図５】（Ａ）は図３に示した従来のインサートねじを挿入工具に取り付けた状態を表す斜視図であり、（Ｂ）は(Ａ)のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１            ボルト
１１          雄ねじ部
１２          引掛け部
２            インサートねじ
２１          コイル部材
２２          フック状部
３，４        ワーク
３１          雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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