(57)【要約】【課題】  プリント配線基板に各種電子部品を効率よくマウントすることが可能なテーピング部品を提供する。【解決手段】  テーピング部品１は、キャリアテープ２と、このキャリアテープ２を被覆するカバーテープ３とにより構成され、キャリアテープ２にはプリント配線基板にマウントされる複数種類の電子部品５０ａ、５０ｂ、５０ｃをそれぞれ収納可能な収納部４ａ、４ｂ、４ｃが形成されている。収納部４ａ、４ｂ、４ｃは、収納する電子部品５０ａ、５０ｂ、５０ｃごとに形状が異なる。またテーピング部品１はリール状に巻回可能な構成となっている。【選択図】図１
2008028367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置にセットされるテーピング部品であって、複数種類の電子部品と、該電子部品をそれぞれ収納する収納部を有するキャリアテープと、該キャリアテープを被覆するカバーテープと、を備えたことを特徴とするテーピング部品。
【請求項２】
前記キャリアテープは、前記カバーテープと共に巻き取り可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のテーピング部品。
【請求項３】
前記収納部には、前記プリント配線基板に搭載される複数種類の電子部品が収納されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーピング部品。
【請求項４】
前記収納部は、収納する電子部品ごとに形状が異なることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のテーピング部品。
【請求項５】
前記キャリアテープは、前記収納部がテープ長手方向に等間隔で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のテーピング部品。
【請求項６】
前記キャリアテープは、前記収納部がテープ長手方向に複数個が異なる間隔で配置されて、該複数個を一つの組として等間隔で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のテーピング部品。
【請求項７】
前記キャリアテープには、複数種類の電子部品を一つの組として繰り返し収納され、各組ごとに基準位置を示す基準マークが設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のテーピング部品。
【請求項８】
前記基準マークが前記電子部品の情報を記録したバーコードであることを特徴とする請求項７に記載のテーピング部品。
【請求項９】
電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置にセットされるテーピング部品のテーピングデータ作成方法であって、
所定の選定条件に応じて電子部品を抽出するステップと、
抽出した電子部品を所定の条件に基づいて組み合わせるステップと、
組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足するか否かを判別するステップと、
組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足する場合にテーピングデータを作成するステップと、
組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足しない場合に前記選定条件を変更するステップと、
を含むことを特徴とするテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１０】
前記選定条件は、前記プリント配線基板にマウントする電子部品の使用個数情報であることを特徴とする請求項９に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１１】
前記選定条件は、前記電子部品をテーピングする際のテープ幅情報であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１２】
前記選定条件は、前記プリント配線基板にマウントする電子部品の搭載位置情報であることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１３】
前記選定条件は、前記プリント配線基板に電子部品マウントする際に使用するノズル情報であることを特徴とする請求項９乃至１２の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１４】
前記選定条件は、前記キャリアテープに前記電子部品を収納する収納部を形成する金型情報であることを特徴とする請求項９乃至１３の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法。
【請求項１５】
請求項９乃至１４の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法により作成したテーピングデータに基づいてテーピング部品を作製することを特徴とするテーピング部品の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置に用いられるテーピング部品と、そのテーピング部品のテーピングデータ作成方法及びテーピング部品の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、抵抗、コンデンサ、ＩＣ等の各種電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置（以下、マウント装置と称する）は、電子部品供給装置（以下、チップフィーダーと称する）から電子部品を順次供給し、これを吸着ノズルによって吸着し、回路基板の指定位置に搭載するようにしていた。
図１３は、従来のテーピング部品の構成を示した図である。
この図１３（ａ）に示すテーピング部品２００のキャリアテープ２０１には、電子部品２０２を収納可能な収納部２０３が形成されている。この場合、隣接する収納部２０３の間隔は等ピッチＸ１、キャリアテープ２０１のテープ幅はＹ１である。
また図１３（ｂ）に示すテーピング部品２１０のキャリアテープ２１１には、電子部品２１２を収納可能な収納部２１３が形成されている。この場合、隣接する収納部２１３の間隔は図１３（ａ）に示すピッチＸ１より広いピッチＸ２、キャリアテープ２１１のテープ幅は、図１３（ａ）に示すテープ幅Ｙ１より広いＹ２である。
また図１３（ｃ）に示すテーピング部品２２０のキャリアテープ２２１には、電子部品２２２を収納可能な収納部２２３が形成されている。この場合、隣接する収納部２２３の間隔は図１３（ｂ）に示すピッチＸ２より広いピッチＸ３、キャリアテープ２２１のテープ幅は、図１３（ｂ）に示すテープ幅Ｙ２より広いＹ３である。
従来例である特許文献１には、フィーダーに適切なリールが取り付けられたか否かを判定することを可能とすることにより、上記電子部品をプリント配線基板の適切な位置に実装することをより確実に行う技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００５−３１０９８６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１のような従来のテーピング部品には、図１３に示すように１種類の電子部品だけが封入されている。このため、マウント装置では、プリント配線基板にマウントする電子部品の種類分だけテーピング部品をセットしたチップフィーダーを収納する必要がある。しかしながら、マウント装置に収納できるチップフィーダーの数には限りがある。
また近年のプリント配線基板は、実装密度の向上に伴い、搭載される電子部品の数や種類が共に増加する傾向にあり、使用するチップフィーダーの数が増大している。このため、１台のマウント装置に収納可能なチップフィーダーの数より、プリント配線基板に使用する電子部品の種類が多い場合は、複数台のマウント装置を使用して対応することが必要となり、生産性の低下を招くという問題点があった。
【０００４】
さらに１枚のプリント配線基板において使用する電子部品の数量や、テーピング部品に収納されている電子部品の数量は異なるため、生産途中において異なるタイミングでテーピング部品内の電子部品が空になる。この結果、テーピング部品を交換するために頻繁にマウント装置が停止し、マウント装置の稼働率の低下を招くという問題点があった。
本発明は、上記したような問題点に鑑み、プリント配線基板に各種電子部品を効率よくマウントすることが可能なテーピング部品と、そのようなテーピング部品のテーピングデータ作成方法、及びテーピング部品の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置にセットされるテーピング部品であって、複数種類の電子部品と、該電子部品をそれぞれ収納する収納部を有するキャリアテープと、該キャリアテープを被覆するカバーテープと、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、前記キャリアテープは、前記カバーテープと共に巻き取り可能に構成されている請求項１に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項３に記載の発明は、前記収納部には、前記プリント配線基板に搭載される複数種類の電子部品が収納されている請求項１又は２に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前記収納部は、収納する電子部品ごとに形状が異なる請求項１乃至３の何れか一項に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項５に記載の発明は、前記キャリアテープは、前記収納部がテープ長手方向に等間隔で形成されている請求項１乃至４の何れか一項に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記キャリアテープは、前記収納部がテープ長手方向に複数個が異なる間隔で配置されて、該複数個を一つの組として等間隔で形成されている請求項１乃至４の何れか一項に記載のテーピング部品を特徴とする。
【０００６】
請求項７に記載の発明は、前記キャリアテープには、複数種類の電子部品を一つの組として繰り返し収納され、各組ごとに基準位置を示す基準マークが設けられている請求項１乃至６の何れか一項に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項８に記載の発明は、前記基準マークが前記電子部品の情報を記録したバーコードである請求項７に記載のテーピング部品を特徴とする。
請求項９に記載の発明は、電子部品をプリント配線基板にマウントする電子部品搭載装置にセットされるテーピング部品のテーピングデータ作成方法であって、所定の選定条件に応じて電子部品を抽出するステップと、抽出した電子部品を所定の条件に基づいて組み合わせるステップと、組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足するか否かを判別するステップと、組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足する場合にテーピングデータを作成するステップと、組み合わせた電子部品が前記電子部品搭載装置の設備条件を満足しない場合に前記選定条件を変更するステップと、を含むことを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、前記選定条件は、前記プリント配線基板にマウントする電子部品の使用個数情報である請求項９に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法を特徴とする。
【０００７】
請求項１１に記載の発明は、前記選定条件は、前記電子部品をテーピングする際のテープ幅情報である請求項９又は１０に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法を特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、前記選定条件は、前記プリント配線基板にマウントする電子部品の搭載位置情報である請求項９乃至１１の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法を特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、前記選定条件は、前記プリント配線基板に電子部品マウントする際に使用するノズル情報である請求項９乃至１２の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法を特徴とする。
請求項１４に記載の発明は、前記選定条件は、前記キャリアテープに前記電子部品を収納する収納部を形成する金型情報である請求項９乃至１３の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法を特徴とする。
請求項１５に記載の発明は、請求項９乃至１４の何れか一項に記載のテーピング部品のテーピングデータ作成方法により作成したテーピングデータに基づいてテーピング部品を作製するテーピング部品の作製方法を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のテーピング部品によれば、一つのキャリアテープに複数種類の電子部品を収納したことにより、電子部品搭載装置において使用するテーピング部品の数量を減らすことが可能になる。これにより、一台の電子部品搭載装置によりプリント配線基板にマウントできる電子部品の種類を大幅に増やすことができるので、電子部品搭載装置による電子部品のマウント効率の向上を図ることができる。
また本発明のテーピング部品のテーピングデータ作成方法によれば、テーピング部品に収納する電子部品の数量等の選定条件を変更することにより、複数種類の電子部品をテーピング部品とするためのテーピングデータを容易に作成することが可能になる。従って、このテーピングデータを用いてテーピング部品を作製すれば、複数種類の電子部品を一つのキャリアテープに収納したテーピング部品を容易に作製することが可能になる。このとき、本発明のテーピング部品内の電子部品の数量を、例えば、他のテーピング部品の電子部品の数量に合わせておくことで、生産途中においてテーピング部品の交換回数を減らすといったことが可能になり、電子部品搭載装置の稼働率の低下を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るテーピング部品の構造を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。なお、図１（ａ）においてはカバーテープの図示を省略している。
図１に示すテーピング部品１は、キャリアテープ２と、このキャリアテープ２を被覆するカバーテープ３とにより構成される。キャリアテープ２には、プリント配線基板にマウントされる複数種類の電子部品５０ａ、５０ｂ、５０ｃをそれぞれ収納可能な収納部４ａ、４ｂ、４ｃが形成されている。収納部４ａ、４ｂ、４ｃは、収納する電子部品５０ａ、５０ｂ、５０ｃごとに形状が異なる。このように構成されるテーピング部品１は、電子部品をプリント配線基板にマウントするマウント装置のチップフィーダーにセットされて使用される。このため、本実施の形態のテーピング部品１は、リール状に巻回可能な構成となっている。つまり、キャリアテープ２は、カバーテープ３と共に巻き取り可能に構成されている。
【００１０】
マウント装置は、一般に特殊な用途を除いて、「ロボットタイプ（ＸＹロボット）」と、「ロータリータイプ」とに大別されるが。ロボットタイプは、Ｘ軸と、それに直交するＹ軸とに沿って移動する可動ヘッドを備え、可変ヘッドにはプリント配線基板にマウントすべき電子部品を吸着する複数の吸着手段がＸ軸方向に沿って並んだ状態で配置されている。一方、ロータリータイプは、プリント配線基板を保持している部分（テーブル）がＸ−Ｙ方向に移動し、電子部品を吸着する複数の吸着手段（ノズル）が円状の配置されている。そして、本実施の形態のテーピング部品１は何れのタイプのマウント装置にも適用可能なものである。
【００１１】
図２はテーピング部品の一般的なテープ構造を示した図である。
図２（ａ）に示すようにテーピング部品１のキャリアテープ２には、電子部品をマウント装置に送るための送り穴６と、エンボス加工により形成された収納部４とを有する。そして、図２（ｂ）の断面図からも分かるようにリブ部２ａを挟んで電子部品が収納される収納部４が連続して形成されている。また、図２（ｃ）で示すようにキャリアテープ２は、カバーテープ３により覆われてリール状に巻き取り可能に構成されている。
また図１に示す本実施の形態のテーピング部品１では、キャリアテープ２の各収納部４ａ〜４ｃがテープ長手方向に等間隔で形成されている。この場合、隣接する収納部４ａ〜４ｃの間隔Ｘは、収納する電子部品５０ａ〜５０ｃの中で、送り量が最も大きい電子部品の送り幅に合わせて設定するようにしている。またキャリアテープ２のテープ幅Ｙも、同じく収納部４ａ〜４ｃに収納する電子部品５０ａ〜５０ｃの中で最も広いテープ幅の電子部品に合わせて設定するようにしている。
【００１２】
また第１の実施の形態のテーピング部品１のキャリアテープ２には、３種類の電子部品５０ａ、５０ｂ、５０ｃを一つの組として繰り返し収納されている。そして、これら各組ごとに基準位置を示す基準マーク５が設けられている。なお、基準マーク５については後述する。
このように、第１の実施形態のテーピング部品１においては、一つのキャリアテープ２に複数種類の電子部品５０ａ〜５０ｃを収納したことにより、マウント装置において使用するテーピング部品の数量を減らすことが可能になる。
これにより、一台のマウント装置によりプリント配線基板にマウントできる電子部品の種類を大幅に増やすことができるので、マウント装置による電子部品のマウント効率の向上を図ることができる。
【００１３】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るテーピング部品の構造を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。なお、図３（ａ）においてはカバーテープの図示を省略する。また図１と同一部位には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図３に示すテーピング部品１は、上記図１に示したキャリアテープ２では収納部４ａ〜４ｃがテープ長手方向に等間隔で形成されていたのに対して、収納部４がテープ長手方向に複数個が異なる間隔で配置されて、この複数個を一つの組として等間隔で形成されている。この場合、収納部４の間隔Ｘは隣接する収納部に収納する電子部品のうち、何れか大きいほうの電子部品の送り量に応じた送り幅に設定するようにしている。例えば、隣接する電子部品が電子部品５０ａ、５０ｃの場合は、収納部４ａ、４ｃ間の間隔を電子部品５０ｃの送り量に応じた送り幅Ｘ２に設定する。なお、隣接する電子部品が同じ電子部品５０ａ、５０ａである場合は、収納部４ａ、４ａ間の間隔をＸ１に設定する。この場合もキャリアテープ２のテープ幅Ｙは、収納部４ａ〜４ｃに収納する電子部品５０ａ〜５０ｃの中で最も広いテープ幅の電子部品に合わせるようにしている。また、図２に示すキャリアテープ２には、２種類の電子部品５０ａ、５０ｃが一つの組として繰り返し収納されており、これら各組ごとに基準位置を示す基準マーク５が設けられている。
このように第２の実施形態のテーピング部品１においては、一つのキャリアテープ２に送り幅の異なる複数種類の電子部品５０ａ〜５０ｃを収納することが可能になり、マウント装置において使用するテーピング部品の数量を減らすことが可能になる。このように構成すれば、一台のマウント装置によりプリント配線基板にマウントできる電子部品の種類を容易に増やすことができるので、容易にマウント装置の生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
ここで、図４を参照して基準マークについて説明する。
図４は、基準マークの構成例を示した図であり、基準マークとしては、（ａ）に示す穴５ａ、（ｂ）に示すスリット５ｂ、（ｃ）に示す印刷マーク５ｃ、（ｄ）に示すバーコード５ｄ等が考えられる。
基準マークを、図４（ｄ）に示すバーコード５ｄにより形成した場合は、バーコード５ｄを利用して、部品数、送り幅、或いは各部品情報（外形Ｌ（長さ）幅（Ｗ）高さ（Ｔ））情報、エンボス深さ、部品ライブラリＮｏ、吸着ノズルＮｏ等）を記録しても良い。
また部品情報は磁気テープやＩＣタグを利用して記録しても良い。
このように構成すれば、一つのテーピング部品１に複数種類の電子部品を収納した場合でも、電子部品の位置を容易に把握することができ、誤装着を確実に防止することができる。
【００１５】
以下、上記したようなテーピング部品の作製方法について説明する。
先ず、テーピング部品を作成するためのテーピングデータ作成方法について説明する。
図５は本実施形態のテーピングデータ等を作成可能な電子部品データ作成システムの主要な構成を示した図である。
この図５に示す電子部品データ作成システムは、部品情報データベース１０１、設計情報データベース１０２、設備情報データベース１０３、配線板情報データベース１０４、テーピングデータ作成部１０５及びＮＣ（Numerical Control：数値制御）データ作成部１０６により構成される。
部品情報データベース１０１には、各種電子部品の外形寸法や梱包形態、テープ情報（送り量）、実装設備条件（ノズル）等の情報が格納されている。設計情報データベース１０２には、製品別の部品リストの情報が格納されている。
【００１６】
設備情報データベース１０３には、電子部品をマウントするマウント装置の情報、例えばマウント装置において実装可能な電子部品の情報等が格納されている。配線板情報データベース１０４には、各種プリント配線板毎の部品を配置する部品位置情報（部品座標、角度等）や搭載方法等の情報が格納されている。テーピングデータ作成部１０５は、部品情報データベース１０１、設計情報データベース１０２、及び設備情報データベース１０３に基づいて、上記したような複数の電子部品からなるテーピング部品１を作製する際に使用するテーピングデータを作成する。
このテーピングデータは、後述するキャリアテープ加工装置等においても利用される。またこのテーピングデータは、ＮＣデータ作成部１０６にも出力される。ＮＣデータ作成部１０６は、部品情報データベース１０１、設計情報データベース１０２、設備情報データベース１０３、配線板情報データベース１０４、及びテーピングデータ作成部１０５からのテーピングデータ等に基づいて、実装設備であるマウント装置に適したＮＣデータを作成して出力する。
【００１７】
以下、テーピングデータ作成部１０５におけるテーピングデータの作成方法の一例を説明する。図６は、上記図５に示したテーピングデータ作成部１０５において使用される各種情報の一例を示した図である。
図６に示す電子部品の領域１２１には一つのプリント配線基板に使用される電子部品の部品番号と名称が記載されている。使用個数の領域１２２には、使用される各電子部品の使用個数が記載されている。供給荷姿の領域１２５には、各電子部品の荷姿（例えば、テープの材質、テープ幅、送り量、方式等）が記載されている。供給部占有数の領域１２３には、各電子部品が供給部を占有する占有数が記載されている。
ここで、供給部占有数とは、電子部品をセットしたチップフィーダー（電子部品供給装置がマウント装置の部品供給部（スロット）を占有する数を指す。一般的には電子部品の外形が大きくなれば電子部品を収納したテープの幅が広くなるので、チップフィーダーのサイズが大きくなる。例えば、テープ幅が８ｍｍのときの供給部占有数を「１」すれば、テープ幅が１２ｍｍのときは供給部占有数が「２」、テープ幅が２４ｍｍのときは供給部占有数が「３」、テープ幅が３２ｍｍのときは供給部占有数が「４」になる。
設備セットＮｏ．の領域１２４には、チップフィーダーをセットマウント装置の設備番号と、チップフィーダーをセットする部品供給部（スロット）の供給部番号が示されている。従って、この図６に示す例では、或る一つのプリント配線基板に電子部品をマウントする際には設備セットであるマウント装置が５台必要であることが示されている。
【００１８】
しかしながら、この場合は、５台目のマウント装置にセットされるチップフィーダーの数が２セットのみであり、他のマウント装置と比較すると利用効率が悪い。また工場等によっては使用できるマウント装置の数に制限があり、マウント装置が５台必要な場合には２回に分けて電子部品のマウントを行う必要が生じて生産効率が悪化することがある。
そこで、本実施の形態では、テーピングデータ作成部１０５において、一つのキャリアテープ２に複数種類の電子部品５０ａ〜５０ｃを収納するためのテーピングデータを作成し、このテーピングデータに基づいて、複数種類の電子部品を収納したテーピング部品を作製することでマウント装置において使用するテーピング部品の数量を減らすようにした。これにより、例えば図６に示す例であれば、使用するマウント装置の台数を５台から４台に削減するようにしたものである。
【００１９】
図７は、本実施の形態のテーピングデータ作成処理を示したフローチャートである。なお、以下に説明する処理は、図５に示したテーピングデータ作成部１０５において実行されるものである。
この場合、テーピングデータ作成部１０５は、先ず、ステップＳ１において、所定の選定条件に基づいて電子部品を抽出する。ここで、選定条件としては、例えば、（１）電子部品の使用個数の少ない、（２）テープ幅が同じである、（３）テープ幅が広い、（４）マウントする際に部品の吸着に使用するノズルのサイズが同じ、（４）プリント配線基板上の配置位置が近い、（５）キャリアテープに電子部品を収納する収納部を作製する際の成形金型の形状が同じ、といったことが考えられる。また、実際にはマウント装置の種類によっても、吸着ノズル形状、タクト時間、認識カメラ、照明方式が異なるため、これらをパラメータとして電子部品を選定することも考えられる。
次に、ステップＳ２において、抽出した電子部品を所定の条件に基づいて組み合わせる。ここで、所定の条件とはテーピング部品の最大テーピング長などが考えられる。続くステップＳ３においては、ステップＳ２において組み合わせた電子部品がマウント装置の設備条件を満足するか否かの判別を行い、設備条件を満足する場合（Ｓ３で「Ｙ」）、ステップＳ４においてテーピングデータを作成して処理を終える。
一方、ステップＳ３において、設備条件を満足しない場合（Ｓ３で「Ｎ」）、ステップＳ５において、選定条件を変更してステップＳ１に戻り処理を行うようにする。
【００２０】
図８は、テーピングデータ作成処理の第１の実施例を示したフローチャートである。なお、図８に示す処理においては、テープ幅が幅広であることを電子部品の選定条件とする。またキャリアテープに電子部品を等間隔で収納するものとする。また第一の所定値は任意、第二の所定は他の１リールの最大テープ長さ以下の値、第三の所定値はマウント装置に搭載できる最大供給部占有数とする。
この場合、先ずステップＳ１１において使用個数が第一の所定値より少ないものを抽出する。次にステップＳ１２において、キャリアテープのテープ幅が最も幅広な電子部品を抽出する。次いでステップＳ１３において、抽出した電子部品が２種類以上か否かの判別を行い、２種類以上である場合（Ｓ１３でＹ）、ステップＳ１４において最大の送り量を求める。次に、ステップＳ１５において、使用個数ｘの最大送り量を積算し、その総和が第二の所定値以下になる組み合わせを作成する。なお、積算値は対象機種１枚のプリント配線基板（複数のプリント配線基板が１枚のシートに配置されている場合は１シート）あたりの使用個数に生産枚数をかけることによって求めることができる。
【００２１】
ステップＳ１６においては、電子部品供給部（スロット）占有数を積算し、続くステップＳ１７において、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下になるか否かの判別を行う。ここで、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下であると判別した場合（Ｓ１７で「Ｙ」）、ステップＳ１８において、電子部品の順序を実装順序に合わせた後、ステップＳ１９においてテーピングデータを作成して処理を終える。
なお、ステップＳ１３において、最も幅広の電子部品が１種類（Ｓ１３で「Ｎ」）、或いはステップＳ１７において、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下になっていないと判別した場合（Ｓ１７で「Ｎ」）、ステップＳ２０に進んで、次に幅広の電子部品を抽出してステップＳ１３に戻る。
【００２２】
図９は、テーピングデータ作成処理の第２の実施例を示したフローチャートである。なお、図９に示す処理においてもテープ幅が幅広であることを電子部品の選定条件とする。またキャリアテープに収納する電子部品の間隔は異なるものとする。
この場合、先ずステップＳ２１において使用個数が第一の所定値より少ないものを抽出する。次にステップＳ２２において、キャリアテープのテープ幅が最も幅広な電子部品を抽出する。次いでステップＳ２３において、抽出した電子部品が２種類以上か否かの判別を行い、２種類以上である場合（Ｓ２３でＹ）、ステップＳ２４において最大の送り量を求める。次に、ステップＳ２５において、使用個数ｘの最大送り量を積算し、その総和が第二の所定値以下になる組み合わせを作成する。なお、積算値は対象機種１枚のプリント配線基板（複数のプリント配線基板が１枚のシートに配置されている場合は１シート）あたりの使用個数に生産枚数をかけることによって求めることができる。
【００２３】
ステップＳ２６においては、電子部品供給部（スロット）占有数を積算し、続くステップＳ２７において、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下になるか否かの判別を行う。ここで、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下であると判別した場合（Ｓ２７で「Ｙ」）、ステップＳ２８において電子部品の順序を実装順序に合わせる。次に、実装順に合わせて各部品の送りを決定した後、ステップＳ３０においてテーピングデータを作成して処理を終える。なお、ステップＳ２３において、最も幅広の電子部品が１種類（Ｓ２３で「Ｎ」）、或いはステップＳ２７において、供給部占有数の積算値が第三の所定値以下になっていないと判別した場合（Ｓ２７で「Ｎ」）、ステップＳ３１に進んで、次に幅広の電子部品を抽出してステップＳ２３に戻る。
このように本実施の形態のテーピング部品のテーピングデータ作成方法によれば、テーピング部品１に収納する電子部品の数量等の選定条件を変更することにより、複数種類の電子部品をテーピング部品とするためのテーピングデータを容易に作成することが可能になる。
【００２４】
次に、上記のように作成したテーピングデータに基づいてテーピング部品の作製方法を説明する。
図１０及び図１１はテーピング部品の加工装置の概略構造を示した図である。
図１０に示すように、テーピング部品を作製する際には、未加工のキャリアテープ２が巻き出しロール７から固定チャック８、９、移動チャック１０、１１の動作により任意のタイミングで引き出され、熱盤１２で加工適正温度まで加熱される。次に、成型金型１３に移動し、収納部４の加工を行う。収納部４としてエンボス加工されたキャリアテープ２は、チップフィーダーの送り出し用の送り穴５をパンチング金型１４で加工し、巻き取りロール１５で巻き取られる。異なる形状の収納部は成型金型１３を順次変えることにより容易に形成することができる。
【００２５】
図１１に熱盤と成型部の詳細を示す。キャリアテープ２は、熱盤上下装置１７、１８によって上下位置を制御された熱盤によって加熱され、上型上下装置２４と下型上下装置２１によって上下位置を制御された上型２５、下型２２でエンボス部の加工を行う。本実施例では、下型２２が凹部、上型固定座２３に支えられた上型２５が凸部として順次加工される。下型２２、および上型２５は、前記段取りシステムから得られる電子部品の組み合わせ情報、及び、収納順序情報に基づいて設置される。
【００２６】
図１２は、前記のようにエンボス加工されたキャリアテープ２に電子部品を収納する収納装置の概略構造を示した図である。この場合、マウント装置において搭載時に巻き取られたリールから引き出せるようにチップフィーダーに設置される。組み合わせた収納として、前記のように加工されたキャリアテープ２を収納順序が逆順になるようにキャリアテープロール３０に設置し、前記のように形成されたキャリアテープ２の収納部４に対応する電子部品を部品搭載ヘッド３５で順次収納していく方法であってもよい。なお、部品搭載ヘッドは装置であってもよいし、手で部品を搭載してもよい。キャリアテープ２は巻き取りリール３１で巻き取られながら、カバーテープ３をアイロン３３で接着していく。生産対象プリント配線基板１枚ごとの繰返し単位で、マーカー３４で基準位置となる基準マークを施す。このマークはプリント配線基板への部品搭載時に基準位置として用いることができる。このマークはキャリアテープ２の加工時に行ってもよい。
その場合、図１２のマーカー３４はマークの読取り装置として、電子部品の繰返し収納基準を装置に伝達することができる。なお、キャリアテープ２の加工装置と部品収納装置は連結されていてもよく、テープの加工装置の巻き取りロール１５とキャリアテープへの部品収納装置のキャリアテープロール３０を省略することができる。このようにキャリアテープ２を加工し、電子部品を収納することで、複数種類の電子部品が収納されたキャリアテープ２が得られる。
【００２７】
プリント配線基板への電子部品搭載時には、前記のような加工、収納方法で作製されたテーピング部品１をチップフィーダーに設置する。マウント装置は、部品搭載順序及び基板上の搭載位置と部品の寸法等の情報と対応するテーピング部品１のＮＣ情報を持ち、このＮＣ情報に従ってテーピング部品１から順次電子部品を取り出してプリント配線板上に搭載する。これにより、マウント装置は搭載順に従ってこのリールをセットしたチップフィーダーから順次異なる種類の部品を取り出すことができる。
このように本実施の形態では、テーピングデータを用いてテーピング部品を作製すれば、複数種類の電子部品を一つのキャリアテープに収納したテーピング部品を容易に作製することが可能になる。このとき、テーピング部品１内の電子部品の数量を、例えば、他のテーピング部品内の電子部品の数量に合わせておくことで、生産途中においてテーピング部品の交換回数を減らすといったことが可能になり、マウント装置の稼働率の低下を防止することが可能になる。
【００２８】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るテーピング部品の構造を示した図である。
【図２】テーピング部品の一般的なテープ構造を示した図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るテーピング部品の構造を示した図である。
【図４】基準マークの構成例を示した図である。
【図５】本実施形態のテーピングデータ等を作成可能な電子部品データ作成システムの主要な構成を示した図である。
【図６】図５に示したテーピングデータ作成部において使用される各種情報の一例を示した図である。
【図７】本実施の形態のテーピングデータ作成処理を示したフローチャートである。
【図８】テーピングデータ作成処理の第１の実施例を示したフローチャートである。
【図９】テーピングデータ作成処理の第２の実施例を示したフローチャートである。
【図１０】テーピング部品の加工装置の概略構造を示した図である。
【図１１】テーピング部品の加工装置の概略構造を示した図である。
【図１２】電子部品を収納する収納装置の概略構造を示した図である。
【図１３】従来のテーピング部品の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…テーピング部品、２…キャリアテープ、２ａ…リブ部、３…カバーテープ、４…穴、４、４ａ〜４ｃ…収納部、５…基準マーク、５ａ…穴、５ｂ…スリット、５ｃ…印刷マーク、５ｄ…バーコード、６…送り穴、７…巻き出しロール、８…固定チャック、１０…移動チャック、１２…熱盤、１３…成型金型、１４…パンチング金型、１５…ロール、１７…熱盤上下装置、２１…下型上下装置、２２…下型、２３…上型固定座、２４…上型上下装置、２５…上型、３０…キャリアテープロール、３１…リール、３３…アイロン、３４…マーカー、３５…部品搭載ヘッド、５０ａ〜５０ｃ…電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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