(57)【要約】【課題】テスト被検査体の密封をテストする方法を提供すること。【解決手段】密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体の密封をテストする方法であって、該方法は、該テスト被検査体を、真空チャンバを備えたテスト台に、テストされるべき該テスト被検査体の一部分が真空チャンバの開口を覆うような方法で固定するステップであって、テストされるべき該一部分を囲む該テスト被検査体の表面が、密封手段により、該開口を囲む該テスト台の接続表面に接続されている、ステップと、加圧下で動作の第１のテストを行うステップであって、該真空チャンバ内の圧力の低減と、該真空チャンバ内の圧力の測定とを含む、ステップと、該テスト被検査体に少なくとも第１の熱ショックを施すステップと、加圧下で少なくとも動作の第２のテストを行うステップとを含む、方法。【選択図】図３
2008064745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体（２１）の密封をテストする方法であって、該方法は、
該テスト被検査体を、真空チャンバ（２３）を備えたテスト台（２２）に、テストされるべき該テスト被検査体の領域（２４）が該真空チャンバの開口（３０）を覆うような方法で固定するステップであって、テストされるべき該領域を囲む該テスト被検査体の接続表面（２５）が、密封手段（３１、３２）により、該開口を囲む該テスト台の接続表面（２６）に接続されている、ステップと、
加圧下で動作の第１のテストを行うステップであって、該真空チャンバ内の圧力の低下と、該真空チャンバ内の圧力の測定とを含む、ステップと、
該テスト被検査体に少なくとも第１の熱ショックを施すステップと、
加圧下で少なくとも動作の第２のテストを行うステップと
を含み、
該密封手段が、該テスト被検査体が非破壊的な方法で該テスト台から分離されることを可能にし、該方法が、
加圧下での該動作の第１のテストの後に、該テスト被検査体を該テスト台から取り外し、該テスト被検査体に該第１の熱ショックを該テスト台から離れて施すステップと、
該テスト被検査体を該テスト台に再固定して、加圧下で動作の該第２のテストを行うステップと
を少なくとも含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記密封手段は、前記テスト被検査体に固定された第１の密封ガスケット（３１）と、前記テスト台に固定された第２の密封ガスケット（３２）とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の密封テスト方法。
【請求項３】
前記テスト被検査体が前記テスト台から取り外され、熱ショックを施される場合には、前記方法が第２のテスト被検査体を該テスト台に固定することと、加圧下で該第２のテスト被検査体を用いて動作のテストを行うことと、を包含することを特徴とする、請求項１および２のいずれか１項に記載の密封テスト方法。
【請求項４】
密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体（２１）であって、該テスト被検査体はテストされるべき領域（２４）を有し、該テスト被検査体が、テストされるべき該領域を囲む密封ガスケット（３１）を備えていることを特徴とする、テスト被検査体。
【請求項５】
前記密封ガスケットが、前記テスト被検査体の少なくとも１つのエッジに隣接することを特徴とする、請求項４に記載のテスト被検査体。
【請求項６】
前記密封ガスケットが、前記補強層の表面の一部を覆い、その周囲における前記テスト被検査体の厚さは該密封ガスケットにより覆われていないことを特徴とする、請求項４および５のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【請求項７】
前記密封ガスケットが、前記補強層の表面の一部を覆い、その周囲における前記テスト被検査体の厚さを覆っていることを特徴とする、請求項４および５のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【請求項８】
前記テスト被検査体は、２つの繊維状補強層を前記密封フィルムの各側上に１つ備えており、前記密封ガスケットは、該補強層の他方のものの表面の一部を覆っている、請求項７に記載のテスト被検査体。
【請求項９】
前記テスト検査体は、実質的に円形の形状を有し、前記密封ガスケットは実質的に環状の形状を有することを特徴とする、請求項４から８のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【請求項１０】
前記密封ガスケットは、前記密封フィルムおよび前記補強層によって形成されたアセンブリ上にオーバーモールドされるか、または結合されることを特徴とする請求項４から９のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【請求項１１】
前記密封ガスケットは、前記密封フィルムおよび前記補強層によって形成されたアセンブリのものと適合する体積膨張係数および許容冷間変形を有する材料からなることを特徴とする、請求項４から１０のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【請求項１２】
前記密封ガスケットは、ポリウレタンの接着材またはゴムからなることを特徴とする、請求項１１に記載のテスト被検査体。
【請求項１３】
前記密封ガスケットは、前記少なくとも１つの補強層の前記繊維に含浸している、請求項４から１２のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テスト被検査体の密封をテストする方法に関し、本発明はまた、該方法の適用のためのテスト被検査体およびテスト台に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、支持構造、特に船の支持構造に組み込まれる熱的に遮断された密封型容器を提案する。容器の壁は、容器の内部から支持構造まで順番に、容器に含まれる製品と接触する一次密封バリヤ、一次熱遮断バリヤ、二次密封バリヤおよび二次熱遮断バリヤを有する。二次密封バリヤおよび二次熱遮断バリヤは、本質的には支持構造に固定された予め製造されたパネルのセットからなり、各パネルは、第１に、熱遮断層を保持する第１の剛体プレートからなり、該熱遮断層は第１の剛体プレートと結合することにより、二次熱遮断バリヤを形成し；第２に前述した二次熱遮断バリヤの熱遮断層の実質的に表面全体に付着する密封シートからなり、該シートは、その２つの外部補強層がガラスファイバ織物であり、その中間層が、厚さ０．１ｍｍの薄い変形可能なアルミニウムフィルムである複合材料からなり、該密封シートは二次密封バリヤエレメントを形成し；第３に、該第２の熱遮断層からなり、第２の熱遮断層は部分的に前述のシートを覆い、かつ第２の熱遮断層は前述のシートに付着し；第４に、第２の熱遮断層を覆い、これと結合することにより、一次熱遮断バリヤエレメントを形成する第２の剛体プレートからなる。
【０００３】
２つの隣接するパネル間の領域が満たされることにより、二次密封バリヤを連続的にさせる。より正確には、二次密封バリヤの密封の連続性を提供するために、２つの隣接するパネルの隣接する周囲が、パネル間の結合と一致するように、密封シートの細長い一片を用いて被覆され、該密封シートも３つの層を有し、該一片は２つの隣接する周囲のエッジに付着し、その金属フィルムによる密封を連続的にさせる。
【０００４】
二次密封バリヤの密封の質は多くの要因に依存し、特にパネルの製造および２つのパネル間の結合および結合の密封を形成するために使用される密封シートの質に依存する。
【０００５】
十分な密封を確実にするために、密封シートのテスト被検査体に密封テストを行う公知の方法がある。図１および図２は、従来技術に従う密封テスト方法を適用するためのテスト台２およびテスト被検査体１を示す。
【０００６】
テスト被検査体１は、２つの補強層、例えば、ガラスファイバ織物の間に配置された密封フィルム、例えば、薄いアルミニウムフィルムを備えている。本記載の残りの部分において、密封フィルムおよび補強層によって形成されたアセンブリは「シート」と呼ばれる。テスト被検査体１のシートは、テストされるべき領域４を囲む接続表面５を有する。テスト方法は、テスト被検査体１の密封を、テスト台２を用いてテストすることが意図される。
【０００７】
図６に示される変形において、テスト被検査体１のシートは、テストされるべき領域４内に開口１１を有する。開口１１は、シートの層と類似する３つの層からなる膜１２によって覆われている。膜は開口１１の全周囲でシートに結合されている。このことは、膜１２とシートとの間の結合１３の密封の質をテストすることを可能にする。
【０００８】
テスト台２は、開口１０を有する真空チャンバ３を備えている。真空ポンプ８および圧力センサ９は、真空チャンバ３に接続されている。テスト台２は、真空チャンバ３の開口１０を囲む接続表面６を有する。
【０００９】
公知のテスト方法は、テスト被検査体１をテスト台２に、実質的に密封される方法で、テスト被検査体１の接続表面５をテスト台２の接続表面６と結合する接着的結合７を用いて固定することを包含する。
【００１０】
真空ポンプ８が、次いで操作されることにより、真空チャンバ３内の圧力を特定のレベルまで減少させる。真空ポンプ８の操作は次いで停止され、圧力センサ９は、真空チャンバ３内の圧力上昇曲線を決定するために使用される。これは、加圧下での動作の第１のテストである。
【００１１】
テスト被検査体１は、次いで、その上に液体窒素の層を注ぐことにより、テスト被検査体１の温度を不意に大幅に減少させることを含む第１の熱ショックを施される。テスト被検査体１に接続されたテスト台２の温度もまた、減少する。液体窒素は、自然に蒸発し、オペレータは、テスト被検査体１およびテスト台２が周囲の温度に戻ることを待つ。
【００１２】
加圧下での動作の第２のテストが、次いで行われる。続いて交互に起こる熱ショックと加圧下での動作のテストによって、テスト被検査体１の初期の密封度および熱ショックの影響下でのこの密封度の変化を評価することが可能である。
【００１３】
この公知の手法は、多くの欠点を有する。第一に、特に、その補強層がある程度の間隙率を有する繊維状材料からなるテスト被検査体１の場合には、測定精度が接着的結合７によって形成された不完全な密封の影響によって制限される。特に、テスト被検査体１をテスト台２に固定するために必要とされる多数の手動の操作により、測定の再現性もまた制限される。この多数の操作は、特に、接着的結合７の重合を待つことが必要であるので、処理の持続時間を増加させるだけでなく、処理コストを上昇させもする。処理の持続時間はまた、生成するために比較的長い時間を要する熱ショックの持続時間によって影響される。テスト台が熱ショックを施されているので、テスト台は次第に劣化する傾向がある。測定におけるこの劣化の影響は、測定することが困難で、テスト被検査体そのものの影響と区別され得ない。さらに、処理の終了におけるテスト被検査体１の取り外しは、その破壊を伴い、続けてカウンターテスト（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｔｅｓｔ）を行うことを不可能にさせる。処理の終了において、テスト台は、別のテスト被検査体がテストされ得る前に、接着的結合の残余物を取り除くために清浄される必要がある。
【００１４】
特許文献２、ＢＥ  ６５３０７４、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、および特許文献７の書類は、様々な密封テストデバイスおよび方法を記載する。一般的に、密封ガスケットは、テストデバイスに提供され、これにより、テストデバイスの密封ガスケットとテストされるべきエレメントとの間の接触による実質的に密封された接続を形成する。
【００１５】
しかしながら、これらの書類のどれも、どのように繊維状補強層を備えるテスト被検査体の密封をテストするかについては示していない。これは、単に、密封ガスケットがテスト被検査体の繊維状補強層に接触するように配置される場合には、漏れが密封ガスケットと繊維状層との間で発生し得、また繊維状層の内部の繊維に沿っても発生し得るからである。測定された密封度がこれらの漏れに影響される範囲を決定することは困難である。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７２４６２３号明細書
【特許文献２】米国特許第４９７９３９０号明細書
【特許文献３】米国特許第４４０９８１８号明細書
【特許文献４】仏国特許発明第２１７２３２１号明細書
【特許文献５】英国特許第８９５０６３号明細書
【特許文献６】米国特許第２１０８１７９号明細書
【特許文献７】米国特許第４２４６７７５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、前述の従来技術の欠点の少なくとも一部がない方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、それゆえ、密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体の密封をテストする方法を提供し、該方法は、
該テスト被検査体を、真空チャンバを備えたテスト台に、テストされるべき該テスト被検査体の領域が真空チャンバの開口を覆うような方法で固定するステップであって、テストされるべき該領域を囲む該テスト被検査体の表面が、密封手段により、該開口を囲む該テスト台の接続表面に接続されている、ステップと、
加圧下で動作の第１のテストを行うステップであって、該真空チャンバ内の圧力の低減と、該真空チャンバ内の圧力の測定とを含む、ステップと、
該テスト被検査体に少なくとも第１の熱ショックを施すステップと、
加圧下で少なくとも動作の第２のテストを行うステップとを含み、
該密封手段が、該テスト被検査体が非破壊的な方法で該テスト台から分離されることを可能にし得、該方法が、
加圧下での該動作の第１のテストの後に、該テスト被検査体を該テスト台から取り外し、該テスト被検査体に該第１の熱ショックを該テスト台から離れて施すステップと、
該テスト被検査体を該テスト台に再固定して、加圧下で動作の該第２のテストを行うステップと、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１８】
これらの特性により、テスト台はいかなる熱ショックも施されない。測定は、テスト台のいかなる劣化によっても、妨害され得ない。さらに、測定は素早く連続してなされ得る。なぜならば、テスト台の熱慣性は、結果に影響しないからである。処理の終了時には、テスト被検査体は保存され得、続けてカウンターテストを行い、このようにして参照を維持することを可能にする。
【００１９】
好ましくは、上記密封手段は、上記テスト被検査体に固定された第１の密封ガスケットと、上記テスト台に固定された第２の密封ガスケットと、を備えており、該第１および該第２の密封ガスケットは、接触により実質的に密封された接続を形成することが可能である。
【００２０】
このようにして、測定の信頼性、精度および再現性は向上する。なぜならば、密封手段の密封の影響が定量化され得るからである。さらに操作ならびに処理の開始および終了は、非常に単純で迅速である。特に、処理の開始時に接着材の重合を待つことは必要でなく、処理の終了時に洗浄操作も必要ではない。
【００２１】
有利なことには、上記テスト被検査体が、熱ショックが施されるべき上記テスト台から取り外される場合には、上記方法は第２のテスト被検査体を該テスト台に固定することと、該第２のテスト被検査体を用いて加圧下で動作のテストを行うこととを包含する。
【００２２】
テスト台の利用が向上する。このことは、所与の生産量に必要とされるテスト台の数を減少することを可能にする。
【００２３】
本発明はまた、密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体を提供し、該テスト被検査体はテストされるべき領域を有し、該テスト被検査体がテストされるべき該領域を囲む密封ガスケットを備え、該密封ガスケットは、テスト台の密封ガスケットとの接触による実質的に密封された接続を形成することが可能であることを特徴とする。
【００２４】
自身の密封ガスケットを有するテスト被検査体を提供することにより、このガスケットの位置における密封を制御することが可能である。例えば、高い密封度は、例えば、ポリウレタン接着材を用いて、繊維状補強層の繊維に含浸させたガスケットを使用することにより提供され得る。従って、このテスト被検査体がテスト台に配置される場合には、密封ガスケットにおける任意の漏れの影響は、定量化可能である。
【００２５】
好ましくは、上記密封ガスケットは、上記テスト被検査体の少なくとも１つのエッジに隣接する。
【００２６】
一実施形態において、テスト被検査体は、２つの繊維状補強層を、密封フィルムの各側に１つ備えている。
【００２７】
特定の実施形態において、上記密封ガスケットは、上記補強層の１つの表面の一部を覆う一方で、その周辺におけるテスト被検査体の厚さは密封ガスケットによって覆われない。あるいは、該密封ガスケットは、該補強層の１つの表面の一部、およびその周辺における該テスト被検査体の厚さを覆う。
【００２８】
第１の場合において、このことはテスト被検査体の密封度を、横断方向の密封に関して、言い換えるとテスト被検査体の表面に垂直においてと、接線方向の密封に関して、言い換えるとテスト被検査体の表面に平行においてとの両方において測定することを可能にし、これは繊維状材料の補強層の場合には、繊維によって与えられた間隙率による。第２の場合には、横断方向の密封度のみが考慮される。
【００２９】
好ましくは、上記密封ガスケットが、上記補強層の他方のものの表面の一部を覆う。
【００３０】
有利なことには、テスト被検査体は実質的に円形の形状を有し、上記密封ガスケットは、実質的に環状の形状を有する。
【００３１】
これらの特徴は、密封ガスケットの製造を円滑にし、テスト台の密封ガスケットとの接触によって形成された実質的に密封された接続の質を向上し、テスト被検査体の熱ショックに対する耐性を向上する。
【００３２】
特定の実施形態において、上記密封ガスケットは、上記密封フィルムと上記補強層とによって形成されたアセンブリ上にオーバーモールドされ、または該アセンブリに結合されている。
【００３３】
有利なことには、上記密封ガスケットは、上記密封フィルムと上記補強層とによって形成されたアセンブリのものと一致する体積膨張係数と許容冷間変形とを有する材料からなる。例えば、それはポリウレタンの接着材またはゴムからなる。
【００３４】
本発明はまた、密封フィルムと、２つの補強層を該密封フィルムの各側に１つ備えているテスト被検査体であって、該密封フィルムとの各側に１つの補強層があるテスト被検査体とのためのテスト台を提供し、該テスト台は、テストされるべき該テスト被検査体の領域によって覆われることを意図される開口を有し、それは該開口を囲む密封ガスケットを備えており、該密封ガスケットは該テスト被検査体の密封ガスケットとの接触によって実質的に密封された接続を形成することが可能であることを特徴とする。
【００３５】
好ましくは、上記テスト台は、上記テスト被検査体に、該テスト被検査体の密封ガスケットを該テスト台の密封ガスケットに対し押圧するように圧力をかけ得る、固定手段を備えている。
【００３６】
本発明は、さらに、以下の手段を提供する。
【００３７】
（項目１）
密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体（２１）の密封をテストする方法であって、該方法は、
該テスト被検査体を、真空チャンバ（２３）を備えたテスト台（２２）に、テストされるべき該テスト被検査体の領域（２４）が該真空チャンバの開口（３０）を覆うような方法で固定するステップであって、テストされるべき該領域を囲む該テスト被検査体の接続表面（２５）が、密封手段（３１、３２）により、該開口を囲む該テスト台の接続表面（２６）に接続されている、ステップと、
加圧下で動作の第１のテストを行うステップであって、該真空チャンバ内の圧力の低下と、該真空チャンバ内の圧力の測定とを含む、ステップと、
該テスト被検査体に少なくとも第１の熱ショックを施すステップと、
加圧下で少なくとも動作の第２のテストを行うステップと
を含み、
該密封手段が、該テスト被検査体が非破壊的な方法で該テスト台から分離されることを可能にし、該方法が、
加圧下での該動作の第１のテストの後に、該テスト被検査体を該テスト台から取り外し、該テスト被検査体に該第１の熱ショックを該テスト台から離れて施すステップと、
該テスト被検査体を該テスト台に再固定して、加圧下で動作の該第２のテストを行うステップと
を少なくとも含むことを特徴とする、方法。
【００３８】
（項目２）
上記密封手段は、上記テスト被検査体に固定された第１の密封ガスケット（３１）と、上記テスト台に固定された第２の密封ガスケット（３２）とを備えていることを特徴とする、項目１に記載の密封テスト方法。
【００３９】
（項目３）
上記テスト被検査体が上記テスト台から取り外され、熱ショックを施される場合には、上記方法が第２のテスト被検査体を該テスト台に固定することと、加圧下で該第２のテスト被検査体を用いて動作のテストを行うことと、を包含することを特徴とする、項目１および２のいずれか１項に記載の密封テスト方法。
【００４０】
（項目４）
密封フィルムと該密封フィルムに隣接する少なくとも１つの繊維状補強層とを備えているテスト被検査体（２１）であって、該テスト被検査体はテストされるべき領域（２４）を有し、該テスト被検査体が、テストされるべき該領域を囲む密封ガスケット（３１）を備えていることを特徴とする、テスト被検査体。
【００４１】
（項目５）
上記密封ガスケットが、上記テスト被検査体の少なくとも１つのエッジに隣接することを特徴とする、項目４に記載のテスト被検査体。
【００４２】
（項目６）
上記密封ガスケットが、上記補強層の表面の一部を覆い、その周囲における上記テスト被検査体の厚さは該密封ガスケットにより覆われていないことを特徴とする、項目４および５のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００４３】
（項目７）
上記密封ガスケットが、上記補強層の表面の一部を覆い、その周囲における上記テスト被検査体の厚さを覆っていることを特徴とする、項目４および５のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００４４】
（項目８）
上記テスト被検査体は、２つの繊維状補強層を上記密封フィルムの各側上に１つ備えており、上記密封ガスケットは、該補強層の他方のものの表面の一部を覆っている、項目７に記載のテスト被検査体。
【００４５】
（項目９）
上記テスト検査体は、実質的に円形の形状を有し、上記密封ガスケットは実質的に環状の形状を有することを特徴とする、項目４から８のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００４６】
（項目１０）
上記密封ガスケットは、上記密封フィルムおよび上記補強層によって形成されたアセンブリ上にオーバーモールドされるか、または結合されることを特徴とする項目４から９のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００４７】
（項目１１）
上記密封ガスケットは、上記密封フィルムおよび上記補強層によって形成されたアセンブリのものと適合する体積膨張係数および許容冷間変形を有する材料からなることを特徴とする、項目４から１０のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００４８】
（項目１２）
上記密封ガスケットは、ポリウレタンの接着材またはゴムからなることを特徴とする、項目１１に記載のテスト被検査体。
【００４９】
（項目１３）
上記密封ガスケットは、上記少なくとも１つの補強層の上記繊維に含浸している、項目４から１２のいずれか１項に記載のテスト被検査体。
【００５０】
（摘要）
密封フィルムと、２つの繊維状補強層を備えているテスト被検査体（２１）であって、該密封フィルムの各側に１つの補強層がある、テスト被検査体の密封をテストする方法であって、該方法は、
該テスト被検査体をテスト台（２２）に接続するステップと、
加圧下で動作の第１のテストを行うステップと、
該テスト被検査体に少なくとも第１の熱ショックを施すステップと、
加圧下で動作の第２のテストを行うステップと
を包含し、
加圧下で動作の該第１のテストの後に、該テスト被検査体を該テスト台から取り外し、該テスト被検査体に、該第１の熱ショックを、該テスト台から離れて施すステップと、
該テスト被検査体を該テスト台に再固定することにより、加圧下で動作の該第２のテストを行うステップと
を少なくとも包含することを特徴とする、方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
添付する図面を参照するとともに、単なるガイダンスのための、制限する意図を持たない本発明の特定の実施形態の以下の記載によって、本発明は、より理解しやすくなり得、本発明の他の目的、詳細、特性および利点は、明確になり得る。
【００５２】
図３〜図５は、本発明の一実施形態による、密封テスト方法の適用のためのテスト台およびテスト被検査体を示す。図１および図２の実施形態のエレメントに等しいかまたは類似するエレメントは、２０だけ増加した同一の参照数字により示され、より詳細には記載されない。
【００５３】
テスト被検査体２１は、密封フィルムと、２つの補強層とを備えており、該１つの補強層が該密封フィルムの各側に１つずつ備えている。該密封フィルムは、金属、例えば、アルミニウムから、または任意の他の密封材料からなり得る。補強層は繊維状であって、例えば、それらはガラスファイバ織物であり得る。本記載の残りの部分において、密封ホイルおよび補強層によって形成されたアセンブリは、「シート」と呼ばれる。シートは、好ましくは円形形状であり、テストされるべき中心領域２４を有する。テスト被検査体２１はまた、テストされるべき該領域２４を囲む環状の密封ガスケット３１をも備えている。あるいは、シートは別の形状、例えば、正方形の形状を有し得る。この場合において、密封ガスケットもまた正方形であり、該シートの各エッジに隣接する。
【００５４】
図４に示されるように、密封ガスケット３１は、３つの部分：接触部分３３であって、テストされるべき領域２４を囲むシートの接続表面２５を覆う、接触部分３３と、厚さ部分３４であって、シートの厚さに平行に延び、その周囲を囲む厚さ部分３４と、覆い部分３５であって、接触部分３３と反対のシートのエッジを覆う、覆い部分３５と、を有する。図５に示される変形においては、接触部分３３のみが提供される。
【００５５】
例えば、密封ガスケット３１は、オーバーモールドされ、言い換えれば、シートの周囲をモールドされ、またはシートに結合される。密封ガスケット３１は極低温に耐える材料からなる、言い換えると、熱ショックを施されたときにヘアラインクラックまたは脆弱という形のダメージを受けない材料からなり、かつシートのものと適合する、言い換えると、大きさオーダーが同一の膨張係数および許容冷間変形を有する材料からなることにより、熱ショックがテスト被検査体２１にダメージを与えることを防ぐ。例えば、密封ガスケット３１は、重合したポリウレタンの接着材またはゴムからなる。一実施形態において、密封ガスケット３１は補強層の繊維を含浸している。
【００５６】
示されていない変形において、テスト被検査体２１のシートは、図６を参照して記載されたものと同様の方法で、テストされるべき領域２４に開口を有する。開口は、シートの層と類似する３つの層からなる膜によって被覆される。膜は、開口部の周囲全体においてシートと結合される。このことは、膜とシートとの間の結合の密封の質をテストすることを可能にする。
【００５７】
テスト台２２はまた、例えば、真空チャンバ２３の開口３０を囲む接続表面２６に結合されることによって固定される自身の密封ガスケット３２を有する。以下で説明されるように、密封ガスケット３２は、熱ショックを施されない。密封ガスケット３２は、例えば、ゴム、閉じた個々の気泡、または真空密封レジンからなり得る。図示される実施形態において、テスト台２２はまた、プレス３６を備えている。別の実施形態において、プレス３６は省略される。
【００５８】
本発明の一実施形態に従うテスト方法は、密封ガスケット３２と接触する密封ガスケット３１の接触部分３３を、開口３０を覆うテストされるべき領域２４に配置することにより、テスト被検査体２１をテスト台２２に固定することを包含する。プレス３６が操作されることにより、密封ガスケット３１を、密封ガスケット３２に対して押し付け、接触による実質的に密封された接続を形成する。プレス３６が省略される変形において、密封ガスケット３１と密封ガスケット３２との間の接触および真空チャンバ２３に生成される真空は、テスト被検査体２１をテスト台２２に接続するために十分である。
【００５９】
加圧下の動作の第１のテストは、従来技術の方法を参照する上記の記載と類似の手順で、次いで行われるが、この手順は本発明の適用には必須でない。
【００６０】
テスト被検査体２１は、次いでテスト台２２から分離される。この分離は、テスト被検査体２１またはテスト台２２の破壊なしに実行される：密封ガスケット３１は、シートに固定されたままで、密封ガスケット３２から分離され、密封ガスケット３２はテスト台２２の置台と固定されたままである。
【００６１】
第１の熱ショックは次いで、結果として熱ショックを施されないテスト台から離れてテスト被検査体２１に与えられる。この時間の間に、テスト台２２は、加圧下で、別のテスト被検査体を用いて動作のテストを行うために使用され得る。熱ショックは、液体窒素をテスト被検査体２１に注ぐこと、または任意の他の適切な方法により生成され得る。
【００６２】
テスト被検査体２１は、次いでテスト台２２に再固定され、加圧下で動作の第２のテストが行われる。続けて交互に起こる熱ショックおよび圧力挙動のテストによって、テスト被検査体２１の初期の密封度および熱ショックのサイクルの影響下でのこの密封度の変化を評価することが可能になる。
【００６３】
明らかに、本発明は、特定の実施形態を参照して記載されてきたが、本発明は、この記載によっていかなる方法においても制限されず、記載された手段およびそれらの組み合わせの全ての技術的な同等物をそれらが本発明の範囲に分類される場合には、備えている。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、従来技術の実施形態に従うテスト台およびテスト被検査体の概略図である。
【図２】図２は、図１の詳細を示す。
【図３】図３は、本発明の実施形態に従うテスト台およびテスト被検査体の概略図である。
【図４】図４は、図３の詳細を示す。
【図５】図５は、変形の実施形態の図４のもの類似する図である。
【図６】図６は、図１のテスト台を示し、従来技術のテスト被検査体は、変形において該テスト台に固定される。
【符号の説明】
【００６５】
２１  テスト被検査体
２２  テスト台
２３  真空チャンバ
２４  テストされる領域
２５、２６  接続表面
３０  開口
３１、３２  密封ガスケット
【図１】
2008064745.tif 000003
【図２】
2008064745.tif 000004
【図３】
2008064745.tif 000005
【図４】
2008064745.tif 000006
【図５】
2008064745.tif 000007
【図６】
2008064745.tif 000008