(57)【要約】【課題】敷設されたトラフを、側方部分の条件に左右されることなく、敷設後容易に蓋をトラフ本体へ固定したり取り外したりできるトラフの蓋固定構造を提供すること。【解決手段】前記トラフ本体の側壁上端部には少なくとも上方へ向けて開放状に取付部が形成され、前記取付部には、隙間を介して相対する一対の弾性挟着片を備えた受金具が収容状に取り付けられ、前記蓋には、前記弾性挟着片相互の隙間に向けてほぼ垂直に貫通した挿入孔が形成され、前記挿入孔には外周部の対称位置に括れ部を有する蓋押えピンが挿入され、前記蓋押えピンの括れ部が前記弾性挟着片により挟着された状態で前記蓋が当該蓋押えピンによりトラフ本体へ押えられる。【選択図】        図1
2008199756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面ほぼＵ字状又はコ字状のトラフ本体の上部開口へ蓋を被せるトラフにおいて、
前記トラフ本体の側壁上端部には少なくとも上方へ向けて開放状に取付部が形成され、
前記取付部には、隙間を介して相対する一対の弾性挟着片を備えた受金具が収容状に取り付けられ、
前記蓋には、前記弾性挟着片相互の隙間に向けてほぼ垂直に貫通した挿入孔が形成され、
前記挿入孔には外周部の対称位置に括れ部を有する蓋押えピンが挿入され、
前記蓋押えピンの括れ部が前記弾性挟着片により挟着された状態で前記蓋が当該蓋押えピンにより前記トラフ本体へ押えられる、
ことを特徴とするトラフの蓋固定構造。
【請求項２】
前記一対の弾性挟着片は、前記取付部への取付状態において相対状に先下がり傾斜し、前記隙間を介して相対する先端部分が前記蓋押えピンの括れ部へ案内されるように曲げ加工された一対の金属板からなることを特徴とする、請求項１に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項３】
前記蓋押えピンの前記括れ部から先端方向部分は先細り状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項４】
前記蓋押えピンには、当該蓋押えピンの括れ部が前記弾性挟着片により挟着された状態で前記挿入孔の上端周縁部又は当該挿入孔へ形成された段部へ突き当る頭部フランジが形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の蓋固定構造。
【請求項５】
前記蓋押えピンの上端面には、平面視非六角形又は非線対称形態ないし異形状の多角形の工具挿入穴が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項６】
前記受金具は、前記取付部への取付状態における平面視において、前記トラフ本体の長さ方向に沿う角溝状断面又は長方形断面のベース部を有し、前記各弾性挟着片は前記ベース部の各短辺面の上端部から当該ベース部の内側方向へ曲げ下げた状態で一体に形成されており、当該受金具は、前記ベース部の一長辺面が前記トラフ本体の側方へ面する状態で前記取付部へ収容状に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項７】
前記受金具のベース部は、各短辺面の下端部へ垂下状の一対の脚板を一体に有するとともに各脚板の先端部には曲げ加工された係止部が形成され、前記トラフ本体の側壁の外側面には前記取付部から下方へ所定量離れた位置に縦溝部が形成され、前記各脚板が前記取付部の内底面から前記縦溝部の上部内端面へ達するように形成されたガイド孔へ案内され、かつ、当該各脚板の前記係止部が前記縦溝部の上部内端面へ係止されていることを特徴とする、請求項６に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項８】
前記受金具のべース部には一長辺面の下端部へ延長状に取付板が形成され、前記取付板が前記取付部の直下における前記トラフ本体の側壁の外側面へ固定されていることを特徴とする、請求項６に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項９】
前記取付板は、前記トラフ本体の側壁の外側面へ埋没状に固定されていることを特徴とする、請求項８に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項１０】
前記受金具におけるベース部の各短辺面には当該ベース部の外側へ向く一対の取付フランジが形成され、当該取付フランジが前記取付部の長さ方向両端部へ形成されている内底面へ固定されていることを特徴とする、請求項６に記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項１１】
前記一対の弾性挟着片は、前記取付部への取付状態において相対状に先下がり傾斜した一対の金属板からなり、各弾性挟着片は基端部へほぼ水平な取付ベース板を有し、当該取付ベース部が前記取付部へ固定されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のトラフの蓋固定構造。
【請求項１２】
前記各弾性挟着片の取付ベース板相互は中央部へ前記蓋押えピンのガイド孔を有する連接板により一体化されていることを特徴とする、請求項１１に記載のトラフの蓋固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道の路線脇や高速道路脇等に敷設して内部にケーブル等を収納するトラフの蓋固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
路線脇等に敷設されるトラフは、ほぼＵ字状ないしコ字状断面のトラフ本体と当該トラフ本体の上部開口を塞ぐ蓋とから構成されており、この構造のトラフが軽量な合成樹脂で成形されている場合には、蓋が風その他の外力により動き易いため蓋をトラフ本体へ固定する必要がある。
【０００３】
この種のトラフにおいて、トラフ本体の上部開口へ蓋を容易にかつ確実に固定できるようにするため、出願人は、トラフ本体の側壁の側部に設けられた突起を把持した状態で内側に付勢されるほぼＵ字状断面の板ばねと、一端が前記板ばねに係止され他端が前記蓋に設けられた係止部へ係止されるフックとからなる蓋固定金具を提案している（後記特許文献１）。
【０００４】
前記のトラフの蓋固定金具は、敷設後ケーブル等を収納したトラフ本体の開口部へ蓋を被せ、トラフ本体の側壁面の突起へ前記Ｕ字状断面の板ばねを広げた状態で噛ませ、一端部が当該板ばねに係止されているフックの他端部を蓋の係止部へ係止すると蓋がトラフ本体に固定されるため、蓋をトラフ本体へ極めて容易に固定することができた。
しかしながら、本体側壁面の板ばねに一端が係止されたフックを蓋に形成されている係止部へ係止する際、フックをトラフ本体の側方より上部の蓋側へ回動させる要領で係止するので、トラフ本体を並列状態に敷設してそれらの内部へケーブル等を収納した後蓋を本体へ固定する場合には、本体への蓋の固定が困難であった。また、トラフを一列状に敷設してトラフの側部を土で埋め、埋め土の高さがトラフ本体の高さレベル近くまである場合等では、後に開蓋する際埋め土が邪魔になってフックを取り外すのが困難であった。
【０００５】
一方、蓋の幅よりも側方へ突出する長さに形成され蓋の上に横断状に設置される蓋押え板と、一端部にトラフ本体の側壁端部へ係止されるように平面視コ字状に曲げ加工した係止板部を有するとともに、他端部に前記蓋押え板の側部からの突出部とねじ止めされる受板部を有する本体金具とを具備する蓋固定金具が提案されている（後記特許文献２）。
この蓋固定金具は、前記と同様にトラフを並列状態に敷設すると、並列方向へ隣接するトラフの蓋押え板端部と受板部との結合部相互が干渉し合うため、トラフを並列状態に敷設するのが困難であった。また、敷設長さ方向に隣接するトラフ本体相互の連結状態が経時的に緩んだ場合、本体金具の係止板部がトラフの高さ方向に移動し易くなり、蓋固定金具としての作用を果たさなくなるおそれがあった。
【特許文献１】特開２００５−９４９５８号公報
【特許文献２】特開２０００−５９９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題はトラフ敷設形態選択の自由度の向上にある。
本発明の目的は、トラフを並列状態で敷設した場合や、トラフ本体の側部へ埋め土をした状態でトラフを敷設した場合でも、敷設後容易に蓋をトラフ本体へ固定したり取り外したりすることができるトラフの蓋固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るトラフの蓋固定構造は、前記課題を解決するため、断面ほぼＵ字状又はコ字状のトラフ本体の上部開口へ蓋を被せるトラフにおいて、前記トラフ本体の側壁上端部には少なくとも上方へ向けて開放状に取付部が形成され、前記取付部には、隙間を介して相対する一対の弾性挟着片を備えた受金具が収容状に取り付けられ、前記蓋には、前記弾性挟着片相互間の隙間に向けてほぼ垂直に貫通した挿入孔が形成され、
前記挿入孔には頭部フランジを有するとともに先端部分の外周部対称位置に括れ部を有する蓋押えピンが挿入され、前記蓋押えピンの頭部フランジが前記蓋の挿入孔の上端縁部又は当該挿入孔に設けられたストッパ部へ突き当った状態で前記括れ部が前記弾性挟着片により挟着されることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るトラフの蓋固定構造金具によれば、受金具はトラフ本体の側壁上端部へ少なくとも上方へ向けて開放状に形成された取付部へ収容状に取り付けらている。
したがって、敷設前にあらかじめトラフ本体の各取付部へ受金具を取り付けておくことにより、複数列トラフ本体を列間に間隔を設けずに並列状態に敷設した場合でも、敷設後に隣へ配置されているトラフの干渉を受けることなく容易に蓋を本体へ固定したり取り外したりすることができる。
工場から搬出する前にトラフ本体へ受金具を取り付けても、受金具はトラフ本体の側壁上端部へ上方開放状に形成された取付部へ収容状態に取り付けられるので、受金具がトラフ本体の輸送や保管等の際に邪魔になることなく、敷設の作業性も向上する。
【０００９】
また、工具を用いて蓋押えピンを蓋の挿入孔へ挿入すると、当該蓋押えピンの頭部フランジが当該挿入孔の上端縁部又は当該挿入孔に設けられたスットッパ部へ突き当ると同時に、蓋押えピンにおける両括れ部の厚み部分が一対の弾性挟着片により挟着係止され、蓋はトラフ本体に対して押え付けられた状態になるので、現場での蓋取付作業が極めて簡単である。また、蓋押えピンの頭部フランジへ工具挿入孔を形成しておけば、工具を前記工具挿入穴へ挿入し、蓋押えピンを平面視においていずれかの方向へほぼ９０゜回すと、蓋押えピンは前記弾性挟片の弾性作用により浮上して外れるから、蓋の取外し作業も極めて簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１実施形態
図１，図２及び図７を参照しながら、本発明に係るトラフの蓋固定構造の第１実施形態を説明する。
図１は同実施形態の蓋固定構造金における部分分解斜視図、図２は図１の実施形態の拡大縦断面図、図７は第１実施形態における受金具を１８０゜方向変換させた拡大斜視図である。
【００１１】
ａは例えばプラスチック製品の廃材を再生利用した合成樹脂製のトラフであり、このトラフａは所定長さの断面ほぼＵ字状又はコ字状のトラフ本体１と、このトラフ本体１の上部開口に被せられる蓋２とにより構成されている。
一方、トラフ本体１へ蓋２を固定する蓋固定金具ｂは、受金具３と蓋押えピン４とを備えている。
トラフ本体１の側壁１０の上端部には少なくとも上方へ向けて開放状に取付部１１が形成され、この取付部１１には、隙間を介して相対する一対の弾性挟着片３０，３０を備えた受金具３が収容状に取り付けられている。
蓋２には、前記弾性挟着片３０，３０相互間の隙間に向けてほぼ垂直に貫通した挿入孔２０が形成され、この挿入孔２０には外周部の対称位置に括れ部４２，４２を有する蓋押えピン４が挿入されている。
そして、前記蓋押えピン４の括れ部４２，４２が前記弾性挟着片３０，３０により挟着された状態で前記蓋２が当該蓋押えピン４により前記トラフ本体１へ押えられるように構成されている。
【００１２】
この実施形態の蓋固定構造のさらに具体的な構成を以下説明する。
一対の弾性挟着片３０，３０は、前記取付部１１への取付状態において相対状に先下がり傾斜し、かつ当該挟着片３０，３０相互の隙間を介して相対する先端部分が前記蓋押えピン４の括れ部４２，４２へ案内され易いように、先端部に下部側方へ曲げ加工された曲げ部３０ａ，３０ａを有する一対の弾性金属板により構成されている。
前記蓋押えピン４の前記括れ部４２から先端方向部分は、当該蓋押えピン４を前記蓋２の段付孔２０へ上方より挿入するとき、前記各弾性挟着片３０，３０相互の隙間へ押込まれ易いように先細り状に形成されている。
【００１３】
前記蓋押えピン４には、前記挿入孔２０へ挿入されたときに当該挿入孔２０の上端外周縁面又は当該挿入孔２０の上端部分へ形成された段部２１へ突き当る頭部フランジ４０が形成され、この頭部フランジ４０の上端面には工具挿入孔が形成されている。
前記工具挿入穴４１は、一般的に市販されている工具（頭部フランジの工具挿入穴に挿入してピンをねじ回す工具）と適合しないように、平面視非六角形又は非線対称形態ないし異形状の多角形であるのが好ましいが、その他の平面形状でも差し支えない。
また、蓋押えピン４の頭部フランジ４０の外周面には、前記括れ部４２，４２の形成方向を示す縦溝状の方向指示部４３が形成されている。この方向指示部４３は、縦溝状でなく線状や矢印状その他の形態であっても差し支えない。
【００１４】
受金具３は、全体が例えば板ばね材料のように弾性を有する金属板からなり、各図で示すように、前記取付部１１への取付状態における平面視において、トラフ本体１の長さ方向に沿う幅広の角溝状断面のベース部３１を有している。
このベース部３１の開口両側部には、形状がＣ形チャンネル状となるように内鍔部３１ａ，３１ａが形成されている。なお、ベース部３１は、図１及び図７の二点鎖線で示すように、内鍔部３１ａ，３１ａを相対方向へ互いに突き当るまで延長するか、あるいは一体に連続させて、平面視において長方形となるように構成して全体をより強化することができる。
【００１５】
受金具３は、前記ベース部３１の長辺面が前記トラフ本体１の側方へ面する状態（すなわち、弾性挟着片３０，３０が遮蔽された状態）で、以下のように前記取付部１１へ収容状に取り付けられている。
受金具３のベース部３１には、各短辺面の下端部へ垂直に延びる脚板３２，３２が一体に形成され、各脚板３２の先端部（下端部）には当該ベース部３１の外側方向へ曲げられた係止部３２ａがそれぞれ形成されている。
【００１６】
トラフ本体１は、図１で判るように長さ方向両端部領域では、その幅が最大となっており、それに対応して各側壁１０における両方の端部領域１３の近傍には肉厚部がある。
１４は、上端部から下端部へ向けて徐々に幅及び厚みが大きくなるように各側壁１０の外側面へ所定の間隔で形成された補強リブであり、補強リブ１４の下端は底部両側のフランジ部１５へ一体に連続している。
なお、トラフ本体１のこれらの構成は、本発明に構成に関係しない別の条件に対応して設計されているもので、本発明に係る蓋固定金具を実施する上では任意的構成である。
【００１７】
この実施形態の蓋固定金具における受金具３の前記構成に対応して、トラフ本体１における側壁１０の端部領域１３の外側面には、上端部へ前記受金具３のベース部３１とほぼ対応する容積の取付部１１が、上方及び側方へ開放された状態で切り欠き状に形成されている。
また、取付部１１から下方へ所定量離れた位置には縦溝部１２が形成され、取付部１１の幅方向のほぼ中央部には、前記各脚板３２が案内されるように前記取付部１１の内底面から前記縦溝部１２の上端部内端面へ達するガイド孔１１ａが形成されている。
【００１８】
そして、前記受金具３は、前記ベース部３１が取付部１１へ収容されるとともに各脚板３２，３２が前記ガイド孔１１ａへ案内され、かつ、当該各脚板３２の係止部３２ａ，３２ａが前記縦溝部１２の上端部内端面における前記ガイド孔１１ａの縁部へ係止された状態で前記取付部１１固定される（図２）。
前記のように、受金具３は前記各脚板３２，３２をガイド孔１１ａへ案内した状態で、ベース部３１を取付部１１へ上方より挿入するだけで極めて簡単に取り付けることができる。
なお、前記ガイド孔１１ａは対応する脚板３２毎に別々に形成されていても差し支えない。この場合には、各脚板３２の係止部３２ａをベース部３１の内側へ曲げ加工して形成することができる。
取付部１１への受金具３の取付作業は、敷設現場におけるトラフの敷設形態（一列状に敷設するか、並列状に敷設するか、あるいは一列状に敷設した後トラフ本体１の両側へ埋め土を施すか等。）により、敷設作業に先立って行なうか、あるいは敷設作業の前に行なうが、敷設作業の前にあらかじめ受金具３を取付部１１へ取り付けるのが敷設の作業性向上のために好ましい。
【００１９】
前記のように受金具３を取付部１１へ取り付けた後、蓋２によりトラフ本体１の上部開口を塞ぎ、蓋２の段付孔２０へ方向指示部４３が蓋２の幅方向へ沿って向く状態で蓋押えピン４を停止するまで押し込む。このとき図２で示すように、段付孔２０の座ぐり状の段部２１へ蓋押えピン４の頭部フランジ４０が突き当ると同時に、蓋押えピン４の括れ部４２，４２へ各弾性挟着片３０，３０の対向端部が、それらの弾性により当該括れ部４２，４２間の底部厚み（この底部厚みは弾性挟着片３０，３０の先端相互の隙間よりもやや大きい）を挟み付ける状態に嵌り込み、蓋２がトラフ本体１へ押し付けられた状態で固定される。
他方、蓋２をトラフ本体１から取り外すときは、蓋押えピン４の工具挿入穴４１へ当該挿入穴４１の平面形状に適合する挿入端部を有する図示しない工具を挿入し、正又は逆の方向へほぼ９０゜回すと、当該蓋押えピン４は一対の弾性挟着片３０，３０の弾性により弾き出されるように当該弾性挟着片３０，３０から上方へ離脱する。
トラフ本体１へ蓋２を固定するには、通常は蓋固定金具ｂをトラフの長さ方向両端部領域の両側部へ使用するが、トラフの一側部では両端部領域において蓋固定金具ｂを使用し、他の側部では長さ方向の中央部領域においてのみ蓋固定金具ｂを使用して蓋２を固定することもできる。
【００２０】
第１実施形態の蓋固定構造によれば、受金具３がトラフ本体１の取付部１１へ収容状に取り付けられるので、敷設前にあらかじめトラフ本体１の各取付部１１へ受金具３を取り付けておくことにより、トラフ本体１を並列状態に敷設した場合でも、敷設後に隣へ配置されているトラフの干渉を受けることなく極め容易に蓋２をトラフ本体１へ固定したり取り外したりすることができる。すなわち、敷設されるトラフの側部の状態による蓋２の開閉への影響がほとんどない。
工場から搬出する前にトラフ本体１へ受金具３を取り付けても、受金具３はトラフ本体１の側壁上端部へ上方開放状に形成された取付部１１へ収容状態に取り付けられるので、受金具３はトラフ本体１の輸送や保管等の際に邪魔になることがなく、また、現場敷設の作業性がより向上する。
【００２１】
蓋押えピン４を蓋２の段付孔２０へ挿入すると、当該蓋押えピン４の頭部フランジ４０が段付孔２０の座ぐり状段部２１へ突き当ると同時に、蓋押えピン４の括れ部４２，４２の部分が一対の弾性挟着片３０の先端部相互間へ弾性により挟み付け状に係止され、蓋２はトラフ本体１に対して押え付けられた状態になるので、現場での蓋取付作業が極めて簡単である。
また、工具を蓋押えピン４の工具挿入穴４１へ挿入し、平面視においていずれかの方向へほぼ９０゜回すと、蓋押えピン４は前記弾性挟着片の弾性作用により浮上して外れるから、蓋の取外し作業も極めて簡単である。
【００２２】
各弾性挟着片３０はベース部３１の一長辺面（底面）により外側方に対して遮蔽されているので、例えばトラフ本体１の敷設後にその側部へ埋め土を施した場合でも、各弾性挟着片３０へ土が干渉することはない。また、トラフ本体１の側方より蓋押えピン４を取り外す（例えば側方より棒などを挿入して弾性挟着片３０相互の隙間を広げて取り外すいたずらなど）ことができないので安全性が高い。
【００２３】
第２実施形態
図３を参照しながら、本発明に係るトラフの蓋固定構造の第２実施形態を説明する。
この実施形態は、第１実施形態に対して蓋固定金具における受金具の変形形態であり、図３はトラフ本体と当該受金具の部分分解斜視図である。
【００２４】
受金具３におけるベース部３１の一長辺面の下端部には、下方へ垂直状に延長された取付板３３が一体に形成され、取付板３３にはねじ挿通孔３５，３５が形成されている。
一方トラフ本体１の側壁１０における端部領域１３には、第１実施形態におけると同様な取付部１１が形成され、当該取付部１１の内底面のほぼ中央部分には図示されていない蓋押えピンの先端部を導入する穴ないし孔状の導入部１１ｂが形成されている。
取付孔１１の下部と下方の縦溝部１２との間の壁面には、前記取付板３３と後述の各ねじ３４の頭部とを埋没状に受け入れる受入溝１１ｃが、前記取部１１及び下方の縦溝部１２へ連続するように形成されている。
この実施形態においても、ベース部３１は図３の二点鎖線で示すように、内鍔部３１ａ，３１ａを突き当る状態に相対方向へ互いに延長するかあるいは一体に連続させて、平面視において長方形となるように構成し、全体をより強化することができる。
【００２５】
受金具３は、前記取付板３３が前記取付部１１の直下における前記受入溝１１ｃの内底面へ各ねじ３４によりねじ止めされた状態で取り付けられている。
この実施形態では、受金具３をねじ止めにより一層強固に固定された状態で前記トラフ本体１の取付部１１へ取り付けられている。
この実施形態においては、トラフの敷設作業に先立って各受金具３をトラフ本体１の各取付部１１へ取り付けるのが、敷設の作業性向上のために特に望ましい。
第２実施形態の蓋固定構造による蓋２のトラフ本体１への取付要領や、その他の構成及び作用効果は、第１実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２６】
第３実施形態
図４及び図８を参照しながら、本発明に係るトラフの蓋固定構造の第３実施形態を説明する。
この実施形態は第１実施形態に対して受金具の変形形態であり、図３は蓋固定金具により蓋をトラフ本体へ取り付けた状態の部分断面図、図８は図３の受金具の斜視図である。
【００２７】
この実施形態において、受金具３のベース部３１には各短辺面の下端部へ当該ベース部３１の外側へ向く取付フランジ３６がそれぞれ形成されており、各取付フランジ３６にはねじ挿通孔３５（図８）がそれぞれ形成されている。
一方、トラフ本体１の側壁１０における取付部１１は、前記各取付フランジ３６を含むベース部３１の長さに対応する長さに形成されている。
この実施形態において、前記受金具３は、前記ベース部３１の各取付フランジ３６が前記取付部１１の両端部内底面へ各ねじ３４によりねじ止めされた状態で前記取付部１１へ取り付けられている。
【００２８】
なお、ベース部３１は図８の二点鎖線で示すように、内鍔部３１ａ，３１ａを突き当るまで相対方向へ互いに延長するかあるいは一体に連続させて、平面視において長方形となるように構成し、全体をより強化することができる。
この実施形態では、受金具３をねじ止めにより、強固に固定された状態で前記トラフ本体１の取付部１１へ取り付けられる。
この実施形態においても、第２実施形態と同様にトラフの敷設作業に先立って各受金具３をトラフ本体１の各取付部１１へ取り付けるのが、敷設の作業性向上のために特に望ましい。
第３実施形態の蓋固定構造おける蓋２のトラフ本体１への取付要領や、その他の構成及び作用効果は、第１実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
第３実施形態において、前記取付部１１において前記ベース部３１の取付フランジ３６と対応する部分を除き、受金具３のベース部３１と対応する部分は、トラフ本体１の側壁１０の上端部から下方の縦溝部１２まで連通する孔状に形成されていても差し支えない。
【００２９】
第４実施形態
図５及び図６を参照しながら、本発明に係るトラフの蓋固定構造の第４実施形態を説明する。この実施形態も受金具の変形形態であり、図５は蓋固定金具により蓋をトラフ本体へ取り付けた状態の部分断面図、図６は図５におけるトラフ本体の部分斜視図である。
【００３０】
受金具３は、基端部へほぼ水平な取付ベース板３７を有する一対の弾性挟着片３０，３０により構成されている。一方、トラフ本体１の側壁１０の上端部へ形成された穴状ないし孔状の取付部１１には、トラフ本体１の長さ方向に沿う両端部へ前記取付ベース板３７の受入溝部１１ｄがそれぞれ形成され、他方、蓋２の底面には段付孔２０の下端周辺部分へ後記の各ねじ３４の頭部を受け入れる受入凹部２２が形成されている。
なお、この受入凹部２２を形成することに代えて、前記各受入溝部１１ｄの深さをそれに対応する取付ベース板３７とねじ３４の頭部を埋没状に受入れることができる程度に形成することができる。
【００３１】
前記受金具３は、前記取付部１１の長さ方向両端部における受入れ溝部１１ｄへ各弾性挟着片３０，３０の取付ベース板３７がねじ３４によりねじ止めされた状態で前記取付部１１へ取り付けられる。したがって、受金具３はより強固に固定された状態で取付部１１へ取り付けられる。
前記取付部１１は穴状ないし孔状であって、各弾性挟着片３０は外側方に対して遮蔽されているため、例えばトラフ本体１の敷設後にその側部へ埋め土を施した場合でも、各弾性挟着片３０へ土が干渉することはない。また、トラフ本体１の側方より蓋押えピン４を取り外す（例えば側方より棒などを挿入して弾性挟着片３０相互の隙間を広げて取り外すいたずらなど）ことができないので安全性が保たれる。
【００３２】
この実施形態においても、第２実施形態と同様にトラフの敷設作業に先立って各受金具３をトラフ本体１の各取付部１１へ取り付けるのが、敷設の作業性向上のために特に望ましい。
第４実施形態の蓋固定金具による蓋２のトラフ本体１への取付要領や、その他の構成及び作用効果は、第１実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００３３】
第５実施形態
図９を参照しながら、本発明に係る蓋固定構造の第５実施形態を説明する。
この実施形態は、第４実施形態の蓋固定構造における受金具の変形形態であり、図９は当該受金具の斜視図である。
この受金具３は、各弾性挟着片３０の基端部へほぼ水平に形成された取付ベース板３７相互が、中央部へ前記蓋押えピンのガイド孔３８ａを有する連接板３８により一体化されていることにより、第４実施形態における受金具３よりも取扱いや保管に便利であり、かつ、全体が強化されている。
第５実施形態の蓋固定金具による蓋２のトラフ本体１への取付要領や、その他の構成及び作用効果は、第１実施形態ないし第４実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る蓋固定構造の第１実施形態を示す部分分解斜視図である。
【図２】図１の固定構造の拡大縦断面図である。
【図３】本発明に係る蓋固定構造の第２実施形態を示す部分分解斜視図である。
【図４】本発明に係る第３実施形態の蓋固定構造によるトラフ本体への蓋の取付状態の部分断面図である。
【図５】本発明に係る第４実施形態の蓋固定構造によるトラフ本体への蓋の取付状態の部分断面図である。
【図６】第３実施形態の蓋固定構造におけるすトラフ本体の部分斜視図である。
【図７】第１実施形態の蓋固定構造における受金具を１８０゜方向を変えて示した拡大斜視図である。
【図８】第３実施形態の蓋固定構造における受金具の斜視図である。
【図９】本発明に係る第５実施形態の蓋固定構造における受金具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
ａ  トラフ
ｂ  蓋固定金具
１  トラフ本体
１０  側壁
１１  取付部
１１ａ  ガイド孔
１１ｂ  導入部
１１ｃ  受入溝
１１ｄ  受入溝部
１２  縦溝部
２  蓋
２０  挿入孔
２１  段部
３  受金具
３０  弾性挟着片
３１  ベース部
３２  脚板
３２ａ  係止部
３３  取付板
３４  ねじ
３５  ねじ挿通孔
３６  取付フランジ
３７  取付ベース板
３８  連接板
３８ａ  ガイド孔
４  蓋押えピン
４０  頭部フランジ
４１  工具挿入穴
４２  括れ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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