(57)【要約】【課題】省スペースで圧縮機等の冷凍サイクル構成機器から回収すべき冷媒や冷媒を含む冷凍機油を効率よく回収することができる冷媒回収装置を提供する。【解決手段】圧縮機４等の冷凍サイクル構成機器から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、基体３と、この基体に突出された上記冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止する係止部材５と、上記基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられ、上記冷凍サイクル構成機器に係合することで該冷凍サイクル構成機器の回動角度を制限し得る位置修正部材６とを備えてなることを特徴とする。【選択図】図１
2008064371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル構成機器から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、基体と、この基体に設けられた上記冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止する係止部材と、上記基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられ、上記冷凍サイクル構成機器に係合することで該冷凍サイクル構成機器の回動角度を制限し得る位置修正部材とを備えてなることを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項２】
上記基体は、上記位置修正部材を挿入し得る多数の係止穴を有していることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収装置。
【請求項３】
上記基体は、前後に互いに離間して配設された多数の貫通孔を有する２枚のパンチングメタルを備え、該貫通孔を上記係止穴としてなることを特徴とする請求項２に記載の冷媒回収装置。
【請求項４】
上記位置修正部材は、上記係止穴に挿通し得る位置固定棒からなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷媒回収装置。
【請求項５】
上記冷凍サイクル構成機器に接続するための冷媒回収用配管と、この冷媒回収用配管に設けられた冷媒圧力を検知する圧力センサと、この圧力センサの検知結果により冷媒回収の終了を報知する報知装置とを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の冷媒回収装置。
【請求項６】
上記圧力センサの検出圧力が、大気圧に対し約−６０ＫＰａ〜約−８０ＫＰａのときに上記冷媒回収の終了を報知するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の冷媒回収装置。
【請求項７】
上記係止部材は、上記基体に固着された少なくとも１つの固定バーからなることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載の冷媒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は冷凍サイクルを利用した例えば冷蔵庫、空気調和装置等の廃棄処理に好ましく用いることが出来る冷媒回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃家電製品のリサイクル（再生処理）技術については、従来から検討が行われている。例えば、使用済み冷蔵庫を分解し素材の選別回収を行うリサイクルプラントでは、冷蔵庫の冷媒（例えばフロンガス等）が大気中に放出されることを防止するために、冷媒を回収する必要がある。例えば、特開２００４−２５１５３９号公報（特許文献１）には、冷蔵庫等を冷媒作業台に支持して、冷蔵庫を傾斜させ振動を与えることで、冷媒配管や圧縮機から冷媒や冷媒を含む冷凍機油を回収する方法が開示されている。また、特開２００３−８３６４５号公報（特許文献２）には、例えば冷蔵庫から分離、回収した圧縮機の底面部に穴を開け、シール部材を介して冷媒や冷媒を含む冷凍機油を回収する方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５１５３９号公報（第１項，第２図）
【特許文献２】特開２００３−８３６４５号公報（第３項，第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の特許文献１のような冷媒回収装置では、冷蔵庫全体を傾斜させるため、圧縮機は必ずしも冷凍機油を含む冷媒回収に最適な姿勢に保持できない場合があるため、充分な冷媒回収が難しく、また横倒しにする処理作業、作業台への移載作業、及び工程間の一時保管のための多大なスペースを必要とするという課題があった。
また、上記特許文献２のような上向きに設置した圧縮機の底部から冷媒を回収する方法では、冷蔵庫全体を傾斜させたりする必要はないものの、充分な冷凍機油の回収が行えないという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術の課題を解消するためになされたもので、省スペースで圧縮機等の冷凍サイクル構成機器から回収すべき冷媒や冷媒を含む冷凍機油を効率よく回収することができる冷媒回収装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる冷媒回収装置は、冷凍サイクル構成機器から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、基体と、この基体に設けられた上記冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止する係止部材と、上記基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられ、上記冷凍サイクル構成機器に係合することで該冷凍サイクル構成機器の回動角度を制限し得る位置修正部材とを備えてなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、係止部材によって回動可能に係止された冷凍サイクル構成機器の冷媒回収部が略最下部位置となるように回動位置を規制する位置修正部材を基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けたことにより、圧縮機などの冷凍サイクル構成機器内の冷凍機油の液溜りを解消し、効率よく短時間で冷媒または冷媒を含む冷凍機油の回収を行うことができる。また、冷凍サイクル機器から取り外した冷凍サイクル構成機器を対象としているので省スペースで作業性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図において、冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部１は、架台２上に立設された背板を構成している基体３と、基体３の上部前面（図１（ｂ）の左方向）側に冷凍サイクル構成機器としての圧縮機４を回動可能に係止するためやや上向きに立設された固定バーからなる係止部材５と、この係止部材５に係止された圧縮機４の冷媒回収部である冷媒配管４１が略最下部位置となるように回動角度を制限する位置固定棒からなる位置修正部材６とを備えている。基体３は長方形の枠状に形成されたフレーム３１と、フレーム３１の開口部（図示省略）を塞ぐように前後に互いに離間してフレーム３１に固定された同一寸法の２枚のパンチングメタル３２、３３からなっている。
【０００９】
位置修正部材６は、パンチングメタル３２、３３に設けられた多数の貫通孔からなる係止穴３２ａ、３３ａを挿通し得る大きさに形成され、基体３の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられている。この実施の形態１では、圧縮機４の取付脚部４２に設けられた固定用の４つの取付穴４２ａを利用して、圧縮機４の冷媒配管４１に遠い側の取付穴４２ａに係止部材５を挿通することで圧縮機４が基体３に対して回動可能に係止される。そして、冷媒配管４１が略最下部位置となるように圧縮機４の回動角度が凡そ決められる。そして、残りの３つの取付穴４２ａの内、下側の取付穴４２ａから位置修正部材６を挿通した後、該取付穴４２ａ近傍のパンチングメタル３２、３３の係止穴３２ａ、３３ａに図１（ｂ）に示すように水平方向に該位置修正部材６を順次貫通することで回動角度を制限し、圧縮機４の姿勢が保持される。
【００１０】
架台２の上面には冷凍機油（図示省略）が漏洩した場合の受けとしてトレイ状の台板２１が設けられている。なお、上記冷凍サイクル構成機器としての圧縮機４は例えば冷蔵庫やエアコン等の冷凍サイクル機器から公知の手段によって冷媒が外部に漏れないように分解、取り外されたもので、冷凍サイクル構成機器としては必ずしも圧縮機に限定されるものではなく、例えばアキュムレータなど冷凍サイクル機器を構成する他の冷凍サイクル構成機器であっても差し支えない。また、係止スタンド部１に係止された圧縮機４から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収するための機器や配管類は図示省略しているが、例えば接続手段、開閉弁、圧力計、吸引手段、貯留タンクなどを備えた公知のものを特別な制限なく用いることが出来る。
【００１１】
次に上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。冷蔵庫等から取り外された冷媒と冷媒を含む冷凍機油を内包した圧縮機４は、冷媒配管を通常３〜５本備えているので、その内の何れか１本、例えば冷媒封入に用いる冷媒配管４１を冷媒回収部とし、該冷媒配管４１が最下端に位置させることが出来るように圧縮機４の姿勢を決め、その姿勢で上方に位置する圧縮機４の取付脚部４２の取付穴４２ａを基体３に設けられた固定バーからなる係止部材５に通して吊り下げる。次に、回収部位である冷媒配管４１が最下端となるよう圧縮機４を係止部材５のまわりに時計方向または半時計方向に適宜回動させて姿勢を修正する。その状態を保持して、位置修正部材６を下方に位置する圧縮機４の取付脚部４２の他方の取付穴４２ａに通した後、パンチングメタル３２、３３の各係止穴３２ａ、３３ａに順次挿入し、圧縮機４の姿勢を保持する。なお、位置修正部材６の手前側の先端部（図１（ｂ）の左側部）は握り易いように例えば輪状に加工されている。
【００１２】
その後、何れも図示省略している公知の接続手段を介して冷媒回収用配管を冷媒配管４１に接続して圧縮機４から冷媒及び冷媒を含む冷凍機油を回収する。このとき、冷媒配管４１が最下部に位置していることにより、圧縮機４内に残留する冷媒、及び冷凍機油は実質的に全て貯留タンク（図示省略）に容易に回収される。なお、位置修正部材６は間隔を開けて配設された２枚のパンチングメタル３２、３３の係止孔３２ａ、３３ａに真直ぐ通せば水平に係止され、斜めに通せば上下左右の何れかの方向に傾斜して係止させることも出来るので、圧縮機４の回動角度を微調整することも出来る。なお、圧縮機４は、その自重で位置修正部材６に係合することで回動角度が制限され、冷媒配管４１が最下部に位置した姿勢が確実に保持される。
【００１３】
上記のように、実施の形態１によれば、冷凍サイクル構成機器である圧縮機４を係止部材５によって回動可能に係止し、位置修正部材６によって圧縮機４の冷媒配管４１が略最下部位置となるように回動角度を制限することにより、圧縮機４に残留した冷凍機油の液溜りを解消し、効率よく短時間で冷凍機油を回収することができる。また、冷凍サイクル機器から取り出した圧縮機４を対象として回動させるので、省スペースで小さな力で操作することが出来、作業性にも優れている。また、多数の貫通孔を有するパンチングメタル３２、３３を用いているので、位置修正部材６の挿入位置をほぼ任意に選択することができ、圧縮機４に備えられた冷媒回収部である冷媒配管４１の向き、圧縮機４の機種に影響されることなく、冷媒配管４１が最下端に位置するように圧縮機４の姿勢を容易に修正・保持することができる。
【００１４】
なお、上記係止部材５は、直線的な固定バーによって形成し、フレーム３０にやや上向きに立設したが、特に棒状のものに限定されるものではない。要するに、圧縮機４を回動可能に係止し得るものであれば良く、例えば屈曲した棒部材などを用いて圧縮機４がずれ落ちないようにしても同様の効果を得ることができる。また、圧縮機４に取付脚部４２や適当な取付穴４２ａなどがない場合には、例えばワイヤなどを介して係止部材５に圧縮機４を回動可能に係止することもできる。
【００１５】
実施の形態２．
図２は本発明の実施の形態２による冷媒回収装置の要部を示す系統図である。図において、冷媒回収装置を構成する回収部７は、複数の冷蔵庫等から取り外された冷媒と冷媒を含む冷凍機油が残留する複数の圧縮機４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）を係止し、同時あるいは順次に接続・回収することが出来るように構成された図示省略している係止スタンド部に付随して設けられており、圧縮機４に対する接続手段を構成する上下方向に伸びた複数の冷媒回収用配管７１、各冷媒回収用配管７１にそれぞれ直列に介装された第１の開閉弁７２及び第２の開閉弁７３、これら第１及び第２の開閉弁７２、７３の間の冷媒回収用配管７１にそれぞれ設けられた圧力センサ７４、この圧力センサ７４の検知結果に応じた情報をそれぞれ表示する報知装置としての表示手段７５、各冷媒回収用配管７１の下部に設けられた共通の冷凍機油貯留タンク７６、この冷凍機油貯留タンク７６に配管７７を介して接続された冷媒回収部７８を備えている。
【００１６】
上記冷媒回収部７８には、系内の空気を排気する真空ポンプ、冷媒と冷媒中に含まれる冷凍機油とを分離する冷媒分離手段、分離された冷媒を圧縮・液化する冷媒圧縮機、液化した冷媒を貯留する回収冷媒貯留タンクなどを備えているが、何れも図示省略している。また、各々の冷媒回収用配管７１に設けられた圧力センサ７４は各々の圧縮機４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）からの冷凍機油回収状況を検知するためのものである。報知装置としての表示手段７５は、圧力センサ７４によって検知された圧力を表示する例えばＬＣＤ、ＰＤなどの表示装置と、検知結果が所定値を下回ったときに抜き終わりを報知するＬＥＤなどの検知ランプと、制御回路とを備えてなり（何れも図示省略）、冷凍機油を含む冷媒の抜き終わりを作業者が簡単に視認できるものである。なお、検知ランプに加えて、あるいはその代わりに音や振動で報知する手段を用いても良い。
【００１７】
上記のように構成された実施の形態２においては、第１の開閉弁７２を閉止し、第２の開閉弁７３を開いて図示省略している真空ポンプにより系内を真空状態にした後、冷蔵庫等から取り外した複数の圧縮機４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）を各冷媒回収用配管７１にそれぞれ接続し、第２の開閉弁７３を閉止した後、第１の開閉弁７２を開くと圧縮機４内部と圧力センサ７４部が連通され、圧縮機４内の冷媒圧力を圧力センサ７４で検知することで冷媒の漏洩がチェックされる。次に第２の開閉弁７３を開くと圧縮機４内の冷媒と冷媒を含む冷凍機油は冷媒回収用配管７１を通じて下方の冷凍機油貯留タンク７６に流下し、冷凍機油の大部分は冷凍機油貯留タンク７６に貯留される。
【００１８】
また、冷媒は冷媒回収部７８に流入し、図示省略している冷媒分離手段により冷凍機油と分離され、冷凍機油は冷凍機油貯留タンク７６に戻り、冷媒は図示省略している冷媒圧縮機によって液化され図示省略している回収冷媒貯留タンクに貯留される。圧縮機４内の冷凍機油を含む冷媒が抜き終わると、圧力センサ７４が抜き終わりを検出して表示手段７５により報知するので、冷媒回収の状況や抜き終わり判別を冷媒回収装置の圧力計やのぞき窓から確認する従来の方法に比べ、作業者は回収状況のモニタリング、抜き終わり判定を確実に行える。なお、従来の方法では、作業者毎に回収量や抜き終わりの判断にばらつきが出やすく、また一般的な圧力計の目盛は大気圧以下では目盛りが粗く、抜き終わりの判別がより困難であるという問題があった。また、圧縮機４は各々の冷媒回収用配管７１に設けられた第１の開閉弁７２を閉じ、順次別の圧縮機と交換することで、無駄な処理時間を掛けずに効率よく回収作業を進めることができる。
【００１９】
なお、上記圧力センサ７４により冷凍機油の抜き終わりを検出するときの設定圧力は特に限定されるものではないが、本発明者らが鋭意研究を行なった結果、該設定圧力を大気圧に対する相対圧力で約−６０ＫＰａ〜約−８０ＫＰａとすることは好ましい。該設定圧力が−６０ＫＰａよりも高いと冷媒の回収がやや不十分となり、また−８０ＫＰａよりも低いと回収が既に実質的に完了しているのに無駄な吸引を続けることになる。従って、該設定圧力の範囲内とした場合には、充分な回収量を確保しながら、回収作業効率を向上することができるので好ましい。なお、図２では３台の圧縮機４Ａ、４Ｂ、４Ｃを係止できる装置を示したが、必要に応じてさらに増やすことも出来ることは言うまでもない。また、第１、第２の開閉弁７２、７３として電磁弁を用い、回収処理を自動的に行なうようにすることも出来る。
【００２０】
実施の形態３．
図３は本発明の実施の形態３による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。この実施の形態３は、係止スタンド部１０に図示省略している複数の圧縮機を係止し得るようにした例を示すものである。図において、基体３０は、正面側から見て略「日」字状に形成されたフレーム３１と、フレーム３１の前面開口部を塞ぐように上下に分割して設けられたパンチングメタル３２Ａ、３２Ｂと、フレーム３１の後面開口部を塞ぎ、かつ貫通孔が前面側のパンチングメタル３２Ａ、３２Ｂの貫通孔と略合致するように設けられたパンチングメタル３３からなっている。
【００２１】
そして、フレーム３１の上部枠には図示省略している圧縮機等の複数の冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止するため、互いに離間してそれぞれやや上向きに立設された固定バーからなる係止部材５Ａ、５Ｂと、フレーム３１の中央枠の左右中央部に配設された同様の固定バーからなる係止部材５Ｃがやや上向きに立設されている。その他の構成は上記実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
上記のように構成された実施の形態３によれば、１台の係止スタンド部１０により多くの圧縮機等の冷凍サイクル構成機器を保持することが出来るので、装置を省スペース化することができ、また、回収作業をより効率的に行うことが出来る。
【００２２】
実施の形態４．
図４は本発明の実施の形態４による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す正面図である。この実施の形態４は、圧縮機４の回動位置を保持する位置修正部材６を、上記実施の形態１では圧縮機４の取付脚部４２の取付穴４２ａに挿入する場合について例示したのに対し、他の保持手段を示すものである。即ち、図４において、係止部材５に回動可能に係止された圧縮機４は、冷媒回収部が最下端となるよう圧縮機４を係止部材５のまわりに時計方向または半時計方向に適宜回動させて姿勢を修正し、その状態を保持して、位置修正部材６を圧縮機４のケーシング４３と取付脚部４２によって形成された角部に位置するようにパンチングメタル３２、３３の係止穴３２ａ、３３ａに挿入して姿勢を保持している。その他の構成は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態４においては、実施の形態１と同様の効果が得られる他、取付脚部４２に適当な取付穴がない場合、あるいは取付穴があっても回収部位が最下端となる位置に取付穴がない場合でも問題なく圧縮機４の姿勢を保持するようにできるという効果が得られる。
【００２４】
なお、上記各実施の形態の説明では、位置修正部材６として棒状の材料を用い、基体３を構成する２枚のパンチングメタル３２、３３の係止穴３２ａ、３３ａを利用して該位置修正部材６を任意の位置に係止するように構成したものを例示したが、必ずしもこれらの組み合せに限定されるものではない。例えば基体１として厚さの厚い板材を用い、該板材に位置修正部材６を挿通し得る多数の係止穴を設け、あるいは基体１として鋼板を用い、マグネットの吸着力で位置修正部材６を基体１表面の任意の位置に係止し得るように構成することなども差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図２】本発明の実施の形態２による冷媒回収装置の要部を示す系統図。
【図３】本発明の実施の形態３による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図４】本発明の実施の形態４による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す正面図。
【符号の説明】
【００２６】
１、１０  係止スタンド部、  ２  架台、  ２１  台板、  ３、３０  基体、  ３２ａ、３３ａ  係止穴、  ３１  フレーム、  ３２、３２Ａ、３２Ｂ、３３  パンチングメタル、  ４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）  圧縮機（冷凍サイクル構成機器）、  ４１  冷媒配管（冷媒回収部）、  ４２  取付脚部、  ４２ａ  取付穴、  ４３  ケーシング、  ５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ  係止部材、  ６  位置修正部材、  ７  回収部、  ７１  冷媒回収用配管、  ７２  第１の開閉弁、  ７３  第２の開閉弁、  ７４  圧力センサ、  ７５  表示手段（報知装置）、  ７６  冷凍機油貯留タンク、  ７７  配管、  ７８  冷媒回収部。
【図１】
2008064371.tif 000003
【図２】
2008064371.tif 000004
【図３】
2008064371.tif 000005
【図４】
2008064371.tif 000006