(57)【要約】【課題】効率的でガラス表面とインクの接着強度を改善した乾燥装置を提供する。【解決手段】搬送手段は、インクを用いてマーキングされたガラスダイオードを搬送する。熱風エアーノズルは、上記搬送手段の一部に対応して設けられ、上記搬送手段により搬送されるガラスダイオードに向けて一方から熱風エアーを吹き付ける。ベースプレートは、上記ガラスダイオードを挟んで熱風エアー吹き付け方向の反対対側に配置され、上記搬送手段によりガラスダイオードが移動させられる時には上記熱風エアーの一部を上記ガラスダイオードに向けて対流させ、上記搬送手段が停止させられたときに上記熱風エアーを逃がすようにする。【選択図】図１
2008224095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを用いてマーキングされたガラスダイオードを搬送する搬送手段と、
上記搬送手段の一部に対応して設けられ、上記搬送手段により搬送されるガラスダイオードに向けて一方から熱風エアーを噴き付ける熱風エアーノズルと、
上記ガラスダイオードを挟んで熱風エアー噴き出し方向の反対対側に配置され、上記搬送手段によりガラスダイオードが移動させられる時には上記熱風エアーの一部を上記ガラスダイオードに向けて対流させ、上記搬送手段が停止させられたときに上記熱風エアーを逃がすようにされたベースプレートとを有する乾燥装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記搬送手段は、上記熱風エアーの噴き出し方向に沿った壁面を有し、
上記搬送されるガラーダイオードを挟んで上記壁面の反対対側に配置された外部カバーを更に有する乾燥装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記ベースプレートは、上記搬送手段が停止させられたときに上記搬送手段から離れるように移動させられて、上記熱風エアーを逃がすものである乾燥装置。
【請求項４】
請求項３において、
ガラスダイオードは、円柱形状リードレスタイプであり、
上記搬送手段は磁力によりガラスダイオードの円柱端部を固着する乾燥装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記乾燥装置は、ガラスダイオードにインクを用いてマーキングするマーキング装置と連動して動作する乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾燥装置に関し、特にインクを用いてマーキングされたガラスダイオードの乾燥装置に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクを用いてガラスダイオードにマーキングを行うマーキング部、その乾燥手段を有するマーキング装置に関しては、特開平８−１３９２１４号公報がある。同公報の技術では、主としてインクをノズルから噴射してマークを付す、いわゆるインクジェット方式のマーキング技術に向けられている。
【特許文献１】特開平８−１３９２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＬＬＤ（Lead Less Diode）は、表面実装用の円柱形状のガラスダイオードであり、ガラス本体表面の円周上に決められたインク色、バンド幅でカラーバンドを転写印刷する事によりダイオードの極性と品種の表示を表示している。本製品は、電気的特性選別の実施後に品種に応じたカラーバンドを印字し、バンド印字に使用されている熱硬化型インクの乾燥を行う事で完成製品となる。ＬＬＤ選別マークテーピング一貫装置では、ベークヒータによる乾燥方式がある。このベークヒータによる乾燥方式は、比較的長い時間を必要とされるために設備生産能力に大きく影響を与える。そこで、ベークヒータによる乾燥方式から強制的に熱風エアーを製品に噴き付ける事により、乾燥時間短縮により生産能力向上を図ることを検討した。しかし、ガラス表面とインクの接着強度で上記ベーク方式と比較し劣るという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、効率的でガラス表面とインクの接着強度を改善した乾燥装置を提供することにある。この発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願における実施例の１つは下記の通りである。搬送手段は、インクを用いてマーキングされたガラスダイオードを搬送する。熱風エアーノズルは、上記搬送手段の一部に対応して設けられ、上記搬送手段により搬送されるガラスダイオードに向けて一方から熱風エアーを吹き付ける。ベースプレートは、上記ガラスダイオードを挟んで熱風エアー噴き出し方向の反対対側に配置され、上記搬送手段によりガラスダイオードが移動させられる時には上記熱風エアーの一部を上記ガラスダイオードに向けて対流させ、上記搬送手段が停止させられたときに上記熱風エアーを逃がすようにする。
【発明の効果】
【０００６】
上記ガラスダイオードのインクを熱風エラーノズルから吹き付けられた熱風エアーとその対流された熱風とで効率的に乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１には、この発明に係る乾燥装置の一実施例の断面図が示されている。チェーン構造の搬送用アタッチメント４に設けられた磁石により、ＬＬＤ構造のガラスダイオード５の一端が固着されて搬送される。熱風エアーノズル先端１に製品を覆う寸法の外部カバー２が取り付けられる。これにより、ガラスダイオード５は、搬送方向の両側に沿って上記チェーン構造の搬送用アタッチメント４と上記外部カバーとにより覆われる。上記ベースプレート３と搬送用アタッチメント４との間、及び上記ベースプレート３と外部カバー２との間は、それぞれ密閉されるのではなく、熱風を逃がす比較的小さな隙間が設けられて上記熱風エアーノズル先端１からの熱風の噴き出しを助けるようにされる。
【０００８】
上記熱風エアーノズル先端１に対して、上記ガラスダイオード５を挟んで熱風エアー吹き付け方向の反対対側にベースプレート３が設けられる。このベースプレート３は、上記搬送用アタッチメント４によりガラスダイオード５が移動させられながらインクの乾燥が行われる時には上記熱風エアーの一部を上記ガラスダイオードに向けて対流させる。これの構成では、噴出し部１及び噴出したエアーのリリース用として設けられたボトムプレート（ベースプレート３）とにより、熱雰囲気を留めてガラスダイオード５全体を包み込む様になり、マーキングされたインクの効果的な乾燥温度を得ることができる。これにより、ガラスダイオードのインク密着強度を向上する事が出来きる。このように同図では、上記搬送用アタッチメント４が正常に移動動作してガラーダイオードのインク乾燥が行われる状態を示している。
【０００９】
この実施例の乾燥装置は、特に制限されないが、前記特許文献１のようにマーキング装置と連動して上記マークングされたガラスダイオード５のインク乾燥を行う。このため、固定的に上記ベースプレート３を設けて、常に上記熱風エアーの一部を上記ガラスダイオードに向けて対流させることとすると、インクの補充や調合あるいは別品種に切り替えたとき、又はマーキング装置の不具合が生じたとき、搬送用アタッチメント４の移動動作が停止すると、特定のガラスダイオードが長い時間上記乾燥置に内に留まることとなり、ガラスダイオードの温度が異常に高くなり、ガラスダイオードの半導体素子と電極を接続するろう材（半田）を溶融させてしまう等の問題を生じる。
【００１０】
上記問題を回避するために、図２に示すように、何等かの原因で上記搬送用アタッチメント４が動作停止した場合には、ベースプレート３が上記搬送用アタッチメント４から離れるように水平方向に移動して、ボドム側を全面的に開口させるようにして上記熱風エアーノズル先端１から噴き出された熱風のそのまま下側に逃がすようにする。あるいは、上記ベースプレート３の左端を外部カバー３の下側付近として、その左端を中心にしてベースプレート３の右端が下側に向けて回転させられて熱風を逃がす開口を形成するようにしてもよい。これにより、乾燥装置中のガラスダイオードの温度が異常に高くなることが防止できるので、ガラスダイオード５の性能に悪影響を及ぼすことが回避される。また、上記外部カバー２も上記ベースプレート３と一体的に移動して、上記熱風エアーノズル先端１から噴き出された熱風の横方向にも逃がすようにしてもよい。
【００１１】
図３には、この発明に係る乾燥装置の他の一実施例の全体図が示されている。この実施例では、装置１と装置２を２つ連動させてガラスダイオードを比較的長い移動距離に渡って乾燥させる。つまり、送風手段とヒーターにより熱風を形成し、スカート状の熱風エアーノズル先端１及び搬送用アタッチメント４及び前記外部カバー３と、前記ベースペレート３により装置１を構成し、同じ構成の装置２をそれに連結することにより、ガラスダイオード５が乾燥装置の熱雰囲気中を移動する距離を２倍に長くすることができる。この構成は、搬送用アタッチメント４によるガラスダイオードの移動速度を、乾燥装置１台のときの２倍にしても同じ乾燥時間を確保することができることになる。これにより、マークングを含めた効率化とインク密着強度を向上とを両立させることができる。前記図１及び図２は、例えば図３のＡ−Ａ’線に対応した断面図である。
【００１２】
図４には、この発明が適用されるＬＬＤ構造のガラスダイオードの説明図が示されている。ＬＬＤガラスダイオードは、カソードバンド、第２及び第３バンドからなるカラーコードを有している。カソードバンドが設けられた側の電極Ｐ１がカソード電極を表し、それと反対側の電極Ｐ２がアノード電極を表している。上記カソードバンド、第２及び第３バンドの色の組み合わせにより、型名、区分が決められている。このようなＬＬＤガラーダイオードの構造及び製造方法に関しては、特公平３−６６６２号公報に詳しく述べられている。
【００１３】
以上本発明者によってなされた発明を、前記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、搬送手段におけるガラーダイオードを保持（固着）させる手段は、種々の実施形態を採ることができる。外部カバー２は省略してもよい。つまり、ベースプレート３において、熱風をガラーダイオード３に向けて対流させるだけでも乾燥効率を高めることができるからである。ガラスダイオードは、リードを有するものであってもよい。この発明は、インクによりマークングが行われたガラーダイオードの乾燥装置として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る乾燥装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のベースプレート３の機能を説明する断面図である。
【図３】この発明に係る乾燥装置の他の一実施例を示す全体図である。
【図４】この発明が適用されるＬＬＤ構造のガラスダイオードの説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…熱風エアーノズル先端、２…外部カバー、３…ベースプレート、４…搬送用アタッチメント、５…ガラーダイオード。
【図１】
2008224095.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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