(57)【要約】【課題】用意する部品の種類や量を削減し得るようにする。【解決手段】一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部６を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部７を有する管継手５であって、管材連結部７を、樹脂管接合部６にインサート成形される一端側のインサートブッシュ１５と、管材に対する連結機構部１６を有する他端側のスリーブ部材１７とに分割し、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７との間に、両者を取付可能な取付部２１を設け、取付部２１が、インサートブッシュ１５の樹脂管接合部６へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部２２と、スリーブ部材１７一端部の対応する部分に形成されて内ネジ部２２に螺着可能な外ネジ部２３とから成るようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、
前記管材連結部を、前記樹脂管接合部にインサート成形される一端側のインサートブッシュと、管材に対する連結機構部を有する他端側のスリーブ部材とに分割し、
前記インサートブッシュと前記スリーブ部材との間に、両者を取付可能な取付部を設け、
該取付部が、インサートブッシュの樹脂管接合部へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部と、スリーブ部材一端部の対応する部分に形成されて前記内ネジ部に螺着可能な外ネジ部とから成ることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記インサートブッシュが、内ネジ部よりも一端側寄りの部分に非ネジ部を有し、
前記樹脂管接合部が、インサートブッシュの非ネジ部の内側へ入り込むリング状成形部を有し、
前記スリーブ部材が、外ネジ部よりも一端側へ延びてリング状成形部に嵌合する延長部を有し、
リング状成形部と延長部との間にシール部が介装されたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記スリーブ部材が、前記連結機構部に、オネジソケット、メネジソケット、ユニオンソケット、エラスジョイントのいずれかを備えたことを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、給排水管やガス管などの建物用配管として、耐久性、耐食性、耐震性、施工性などの良好な樹脂管を使用することが普及しつつある。一方で、従来より金属管が多く使用されているため、上記した樹脂管と金属管とを接続するのに管継手（異種管継手）が使用されている。
【０００３】
このような管継手は、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に金属管を連結可能な金属製の管材連結部を有している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２２０７８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した管継手には、管材連結部が金属製の一体物となっていたため、金属管側の連結構造に対応できるようにするためには、各種の連結機構部を有する管材連結部を備えた管継手を予め多数用意しておく必要が生じるなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、前記管材連結部を、前記樹脂管接合部にインサート成形される一端側のインサートブッシュと、管材に対する連結機構部を有する他端側のスリーブ部材とに分割し、前記インサートブッシュと前記スリーブ部材との間に、両者を取付可能な取付部を設け、該取付部が、インサートブッシュの樹脂管接合部へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部と、スリーブ部材一端部の対応する部分に形成されて前記内ネジ部に螺着可能な外ネジ部とから成る管継手を特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載された発明では、前記インサートブッシュが、内ネジ部よりも一端側寄りの部分に非ネジ部を有し、前記樹脂管接合部が、インサートブッシュの非ネジ部の内側へ入り込むリング状成形部を有し、前記スリーブ部材が、外ネジ部よりも一端側へ延びてリング状成形部に嵌合する延長部を有し、リング状成形部と延長部との間にシール部が介装された管継手を特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載された発明では、前記スリーブ部材が、前記連結機構部に、オネジソケット、メネジソケット、ユニオンソケット、エラスジョイントのいずれかを備えた管継手を特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、前記管材連結部を、前記樹脂管接合部にインサート成形される一端側のインサートブッシュと、管材に対する連結機構部を有する他端側のスリーブ部材とに分割し、前記インサートブッシュと前記スリーブ部材との間に、両者を取付可能な取付部を設け、該取付部が、インサートブッシュの樹脂管接合部へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部と、スリーブ部材一端部の対応する部分に形成されて前記内ネジ部に螺着可能な外ネジ部とから成ることにより、以下のような作用、効果を得ることができる。即ち、管材連結部をインサートブッシュとスリーブ部材とに分割することにより、樹脂管接合部と一体のインサートブッシュに対して、管材の連結構造に対応する連結機構部を有するスリーブ部材を作業現場で取付けるような使い方が可能となり、スリーブ部材は管継手と比べると格段に小さいので、用意する部品の種類や量を大幅に削減することが可能となる。また、インサートブッシュとスリーブ部材との間の取付部を内ネジ部と外ネジ部としたことにより、両者を簡単且つ確実に取付けつつ止水も行わせることが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記インサートブッシュが、内ネジ部よりも一端側寄りの部分に非ネジ部を有し、前記樹脂管接合部が、インサートブッシュの非ネジ部の内側へ入り込むリング状成形部を有し、前記スリーブ部材が、外ネジ部よりも一端側へ延びてリング状成形部に嵌合する延長部を有し、リング状成形部と延長部との間にシール部が介装されたことにより、インサートブッシュとスリーブ部材とに分割した場合であっても、両者の界面の止水を確実に行わせることができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、前記スリーブ部材が、前記連結機構部に、オネジソケット、メネジソケット、ユニオンソケット、エラスジョイントのいずれかを備えたことにより、管材側の連結構造に応じてオネジソケット、メネジソケット、ユニオンソケット、エラスジョイントのいずれかとして使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜図６は、この発明の実施例を示すものである。
【００１３】
まず、構成について説明する。給排水管やガス管などの建物用配管として近年普及しつつある樹脂管と、従来より使用されている金属管などの管材とを接続して管路を形成するために、図１に示すような管継手５（異種管継手）を設ける。ここで、樹脂管は、耐久性、耐食性、耐震性、施工性などに優れた、いわゆる第三世代高密度ポリエチレン樹脂などで構成されている。
【００１４】
この管継手５は、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部６を有すると共に、他端側に金属管などの管材を連結可能な金属製の管材連結部７を有するものである。この管継手５は、樹脂管と管材とを施工現場で接続するのに用いられる。この管継手５は、一般にスクリュージョイントなどと呼ばれている。樹脂管接合部６は、樹脂管と同じか、または、同種の樹脂にて構成される。この樹脂管接合部６は、樹脂管を挿入可能な受口部などとされている。即ち、樹脂管接合部６は、一端側に樹脂管の外径とほぼ同径の開口部９を有し、内部に樹脂管の対応する端部を収容固定可能な収容空間１０を有するほぼ円筒形状を呈している。そして、この樹脂管接合部６の内部には、樹脂管接合部６と樹脂管とを溶融・融着させるための図示しない電熱線が配索されている。この樹脂管接合部６の外側面（外周面）には、電熱線に通電するための一対のターミナル部１２が、軸線方向へ所要の間隔を有し、且つ、ほぼ径方向へ向けて突設されている。なお、樹脂管接合部６の詳細については省略する。一方、管材連結部７は、全体がほぼ筒状を呈している。
【００１５】
そして、以上のような構成に対し、この実施例のものでは、図２に示すように、管材連結部７を、樹脂管接合部６にインサート成形される一端側のインサートブッシュ１５と、管材に対する連結機構部１６を有する他端側のスリーブ部材１７とに分割する。
【００１６】
ここで、インサートブッシュ１５は、樹脂管接合部６の他端側にインサートされる。インサートブッシュ１５は、樹脂管接合部６の収容空間１０と、ほぼ同心状に、且つ、連通するように設置される。インサートブッシュ１５は、他端側の一部を僅かに突出させた状態で樹脂管接合部６の内部にほぼ半分以上の部分が埋設される。よって、インサートブッシュ１５は、他端側の一部の突出部分を除き、樹脂管接合部６で覆われた状態となる。図３に示すように、インサートブッシュ１５の一端面や一端側の外側面（外周面）には、成形時に樹脂管接合部６を構成する樹脂が入り込むことによって結合性が高められるようにするために、周方向へ延びる凹溝部１８，１９が複数条形成されている（アンカー形状部）。なお、この場合、凹溝部１９は３条分設けられている。
【００１７】
また、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７との間に、両者を取付可能な取付部２１を設ける。この取付部２１は、インサートブッシュ１５の樹脂管接合部６へのインサート部分の内面（内周面）に少なくとも一部が形成された内ネジ部２２と、スリーブ部材１７一端部の対応する部分に形成されて内ネジ部２２に螺着可能な外ネジ部２３とから成るものとする。ここで、内ネジ部２２は、インサートブッシュ１５内面のほぼ中間部に形成されている。内ネジ部２２は、インサートブッシュ１５内面のインサート部分と突出部分との間に跨がるように形成されている。また、スリーブ部材１７は、全体として、インサートブッシュ１５の外径とほぼ同一の外径を有すると共に、インサートブッシュ１５の内径よりも小さな内径を有している。そして、スリーブ部材１７の一端側に、インサートブッシュ１５の内径とほぼ同一の外径となる段差小径部２５を形成し、この段差小径部２５の内ネジ部２２と対応する位置（の外周面）に外ネジ部２３を螺刻形成している。内ネジ部２２と外ネジ部２３との間には、螺着時に接着剤が塗布される。接着剤としては二液式のものなどが使用される。
【００１８】
また、樹脂管接合部６他端側のインサートブッシュ１５のインサート部分の外面には、図１または図２に示すように、両者を締付けて固定するためのカシメリング２７が取付けられる。このカシメリング２７は、凹溝部１９と取付部２１との両者を同時に締付けられる位置に設けられている。カシメリング２７は、例えば、耐食性を有するＳＵＳ材などで構成される。
【００１９】
そして、図３に示すように、インサートブッシュ１５が、内ネジ部２２よりも一端側寄りの部分に非ネジ部３１を有し、樹脂管接合部６が、インサートブッシュ１５の非ネジ部３１の内側へ入り込むリング状成形部３２を有し、スリーブ部材１７が、外ネジ部２３よりも一端側へ延びてリング状成形部３２に嵌合（内嵌）する延長部３３を有し、リング状成形部３２と延長部３３との間にシール部３４が介装されるようにしている。ここで、リング状成形部３２は、内ネジ部２２の手前側まで延びて止まっている。延長部３３の外径は、リング状成形部３２の内径とほぼ等しく、且つ、外ネジ部２３のネジ径よりも小さくなされている。シール部３４は、延長部３３の外側面に周方向に形成されたシール溝３５と、このシール溝３５に嵌着されたＯリングなどのシール部材３６とを備えている。
【００２０】
更に、スリーブ部材１７が、連結機構部１６に、オネジソケット４１（図１、図２参照）、メネジソケット４２（図４参照）、ユニオンソケット４３（図５参照）、エラスジョイント４４（図６参照）のいずれかを備えるようにする。なお、外見は似ているが、図４のメネジソケット４２は固定式の連結機構部１６であるのに対し、図５のユニオンソケット４３は回転式の連結機構部１６である点が異なっている。
【００２１】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２２】
工場にて、金属製のインサートブッシュ１５とスリーブ部材１７とをそれぞれ製造すると共に、インサートブッシュ１５を樹脂管接合部６にインサート成形して、管継手５を構成する。なお、この段階で、スリーブ部材１７をインサートブッシュ１５に取付けることもできるが、ここでは、後から取付けるものとする。
【００２３】
そして、施工現場にて、金属管などの管材に応じた連結機構部１６を有するスリーブ部材１７をインサートブッシュ１５に取付けるようにする。
【００２４】
インサートブッシュ１５にスリーブ部材１７を取付けた状態では、インサートブッシュ１５の非ネジ部３１とスリーブ部材１７の延長部３３との間で樹脂管接合部６のリング状成形部３２を挟着した状態になると共に、リング状成形部３２と延長部３３との間がシール部３４でシールされることとなる。
【００２５】
この場合、インサートブッシュ１５に対するスリーブ部材１７の取付けは、取付部２１を構成する内ネジ部２２と外ネジ部２３とを螺合させるようにする。なお、内ネジ部２２と外ネジ部２３との間には、螺着時に二液式の接着剤などを塗布してシールと固定とを行わせるようにする。
【００２６】
且つ、樹脂管接合部６に樹脂管を接合すると共に、管材連結部７に金属管などの管材を連結する。
【００２７】
この際、樹脂管接合部６に、樹脂管の対応する端部を挿入し、樹脂管接合部６の内部に設けられた図示しない電熱線を加熱させることにより、樹脂管接合部６と樹脂管とを溶融・融着させる。
【００２８】
また、金属管などの管材の対応する端部と、スリーブ部材１７とを連結機構部１６を利用して連結する。なお、以上の手順はこの通りでなくても良い。
【００２９】
この実施例によれば、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部６を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部７を有する管継手において、管材連結部７を、樹脂管接合部６にインサート成形される一端側のインサートブッシュ１５と、管材に対する連結機構部１６を有する他端側のスリーブ部材１７とに分割し、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７との間に、両者を取付可能な取付部２１を設け、取付部２１が、インサートブッシュ１５の樹脂管接合部６へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部２２と、スリーブ部材１７一端部の対応する部分に形成されて内ネジ部２２に螺着可能な外ネジ部２３とから成ることにより、以下のような作用、効果を得ることができる。
【００３０】
即ち、管材連結部７をインサートブッシュ１５とスリーブ部材１７とに分割することにより、樹脂管接合部６と一体のインサートブッシュ１５に対し、管材の連結構造に対応する連結機構部１６を有するスリーブ部材１７を作業現場で取付けるような使い方が可能となり、スリーブ部材１７は管継手５と比べると格段に小さいので、これらが分割されていない場合と比べて、予め用意する部品の種類や量を大幅に削減することが可能となる。また、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７との間の取付部２１を内ネジ部２２と外ネジ部２３としたことにより、両者を簡単且つ確実に取付けつつ止水も行わせることが可能となる。
【００３１】
なお、取付部２１を樹脂管接合部６に対するインサートブッシュ１５のインサート部分に設けたことにより、また、この取付部２１の近傍に、凹溝部１９を設けたり、取付部２１や凹溝部１９をカシメリング２７で締付けたりすることにより、樹脂管接合部６とインサートブッシュ１５との間の剥離防止や止水などを多重且つ有効に行わせることができる。
【００３２】
また、インサートブッシュ１５が、内ネジ部２２よりも一端側寄りの部分に非ネジ部３１を有し、樹脂管接合部６が、インサートブッシュ１５の非ネジ部３１の内側へ入り込むリング状成形部３２を有し、スリーブ部材１７が、外ネジ部２３よりも一端側へ延びてリング状成形部３２に嵌合する延長部３３を有し、リング状成形部３２と延長部３３との間にシール部３４が介装されたことにより、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７とに分割した場合であっても、両者の界面の止水を確実に行わせることができる。
【００３３】
更に、スリーブ部材１７が、連結機構部１６に、オネジソケット４１、メネジソケット４２、ユニオンソケット４３、エラスジョイント４４のいずれかを備えたことにより、管材側の連結構造に応じてオネジソケット４１、メネジソケット４２、ユニオンソケット４３、エラスジョイント４４のいずれかとして使用することが可能となる。
【００３４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例にかかる管継手の斜視図である。
【図２】図１を軸線方向に沿って切断した縦断面図である。
【図３】図２の部分拡大断面図である。
【図４】連結機構部がメネジソケットである場合の図１と同様の斜視図である。
【図５】連結機構部がユニオンソケットである場合の図１と同様の斜視図である。
【図６】連結機構部がエラスジョイントである場合の図１と同様の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
６    樹脂管接合部
７    管材連結部
１５  インサートブッシュ
１６  連結機構部
１７  スリーブ部材
２１  取付部
２２  内ネジ部
２３  外ネジ部
３１  非ネジ部
３２  リング状成形部
３３  延長部
３４  シール部
４１  オネジソケット
４２  メネジソケット
４３  ユニオンソケット
４４  エラスジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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