(57)【要約】【課題】微細な柄表現や布帛の抜蝕部分の強度低下を抑えた、グラデーションパターンによる抜蝕部を有する抜蝕加工カーテン布帛を提供する。【解決手段】レギュラーポリエステル繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる布帛に抜蝕加工を施したものであって、グラデーションパターンによる抜蝕加工が行われている部分を有する抜蝕加工カーテン用布帛であって、抜蝕加工部分の割合が２５〜７５％で、抜蝕後の強度低下率が１０〜２５％であることが好ましい。【選択図】  図１
2008038332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レギュラーポリエステル繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる布帛に抜蝕加工を施したものであって、グラデーションパターンによる抜蝕加工が行われている部分を有する抜蝕加工カーテン用布帛。
【請求項２】
抜蝕加工部分の割合が２５〜７５％で、抜蝕後の強度低下率が１０〜２５％である請求項１記載の抜蝕加工カーテン用布帛。
【請求項３】
抜蝕加工剤をインクジェット方式により付与してなる請求項１乃至２記載の抜蝕加工カーテン用布帛。
【請求項４】
抜蝕部分の可視光線透過率が５０〜８５％であることを特徴とする請求項１及至３記載の抜蝕加工カーテン用布帛。
【請求項５】
抜蝕加工剤が炭酸グアニジン、苛性ソーダ、苛性カリの少なくとも１つを使用することを特徴とする請求項１乃至４記載の抜蝕加工カーテン用布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラデーションパターンによる抜蝕部分を有する抜蝕加工カーテン用布帛及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から布帛の意匠性を向上させる手段の一つとして、耐薬品性の異なる繊維を混用して製布し、耐薬品性の劣る繊維を溶解除去して模様を付与する抜蝕加工がある。例えば、特許文献１には、耐酸性に比較的優れるポリエステル系繊維と、綿繊維のように酸に弱いセルロース繊維とを交織あるいは交編した編織物を酸で処理して、セルロース繊維を除去して編織物に透かし模様を付与し、意匠性を高めることが開示されている。また、特許文献２には、アルカリ溶解度の異なるポリエステル系繊維からなる編織物に透かし模様を付与するオパール加工などが開示されている。
しかし、これらの抜蝕加工は、スクリーン捺染やロータリー捺染法などにより抜蝕加工剤を付与する方法を用いて行われているため、その柄表現は、抜蝕加工剤で溶解される繊維がほとんど除去された抜蝕部と非抜蝕部からなる単純な柄構成になり、グラデーションパターンでの抜蝕などの微細な柄表現を行おうとするとムラになりやすい。さらに場合によっては透け感が強すぎる場合も発生する。また、抜蝕部分の強度低下が大きく、抜蝕面積の限定や用途が限定されるのが実状であった。
【特許文献１】特開２００２−６１０７０号公報
【特許文献２】特開平５−２６３３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の現状を鑑みてなされたものであり、さらに詳しくは、微細な柄表現や布帛の抜蝕部分の強度低下を抑えた、グラデーションパターンによる抜蝕部を有する抜蝕加工カーテン布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、すなわち、
（１）レギュラーポリエステル繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる布帛に抜蝕加工を施したものであって、グラデーションパターンによる抜蝕加工が行われている部分を有する抜蝕加工カーテン用布帛である。
また、（２）抜蝕加工部分の割合が２５〜７５％で、抜蝕後の強度低下率が１０〜２５％である（１）記載の抜蝕加工カーテン用布帛である。
また、（３）抜蝕加工剤をインクジェット方式により付与してなる（１）記載の抜蝕加工カーテン用布帛である。
また、（４）抜蝕部分の可視光線透過率が５０〜８５％を特徴とする（１）及至（３）記
載の抜蝕加工カーテン用布帛である。
また、（５）抜蝕加工剤が炭酸グアニジン、苛性ソーダ、苛性カリの少なくとも１つを使用することを特徴とする（１）乃至（４）記載の抜蝕加工カーテン用布帛である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、レギュラーポリエステル繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる布帛の抜蝕加工において、抜蝕がグラデーションパターンで行われるので、なめらかなコントラスト表現の変化が得られ、従来に比べて、抜蝕面積が大きくても、布帛の強度低下が少ない抜蝕加工布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の布帛はレギュラーポリエステル繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなり、カチオン可染ポリエステル繊維を抜蝕するものである。
本発明に用いる布帛において、経糸にはレギュラーポリエステル繊維を用いる。形態としてはモノフィラメントやマルチフィラメントのどちらも使用することができる。
また、使用するその単糸繊度は０．５〜１００デシテックスが好ましい。単糸繊度が０．５デシテックス未満のものは加工中に脆化し布帛の強度を保持することが困難になるおそれがある。また単糸繊度が１００デシテックスを超えると、糸の剛軟性（反発弾性）が強くロールカーテンとして使用した場合、巻き取り性に影響を及ぼすため好ましくない。特にカーテン布帛としての巻き取り性、強度、風合を考慮すると２０〜５０デシテックスの範囲がより好ましい。
また、トータル繊度としては、２０〜２００デシテックスが好ましい。トータル繊度が２０デシテックス未満の場合、カーテンとしての強度を保持することが困難になる。また、トータル繊度が２００デシテックスを超えるとカーテン用途としては布帛が厚すぎ、光の透過性を損ねてしまうおそれがある。さらに抜蝕後の透過性を考慮するとトータル繊度２０〜１００デシテックスが好ましい。
【０００７】
また、緯糸には、芯部がレギュラーポリエステル糸、鞘部がカチオン可染ポリエステル糸で構成された複合糸を用いることが好ましい。形態としてはモノフィラメントやマルチフィラメントのどちらも使用することができる。例えば、合撚、カバリング、エアー交絡の糸加工により複合したものを挙げることができる。具体的には、エアー交絡によりカチオン可染ポリエステル糸をループ状にレギュラーポリエステル糸にからめたスラブ糸やタスラン加工糸、芯糸をレギュラーポリエステル糸、鞘糸にカチオン可染ポリエステル糸を用いて１００〜５００Ｔ／Ｍ程度カバリングしたものや合撚したものを用いることができるが、抜蝕時の糸の解れや加工安定性の点で合撚糸が好ましい。
ここで使用される芯部に用いられる糸の太さとしては、光の透過性を考慮すると単糸繊度０．５〜１００デシテックスの糸が好ましい。糸の太さが０．５デシテックス未満では遮光性が十分得られないおそれがあり、糸の強度自体が弱く、カーテン用布帛としての強度を保てなくなるおそれがある。１００デシテックスを超えると抜蝕の効果が十分に得られないおそれがあり、採光性の必要なカーテン用布帛としては適していない。
トータル繊度としては、２０〜３００デシテックスが好ましく、２０デシテックス未満の場合、カーテン布帛としての強度が弱くなるおそれがある。また、３００デシテックスを超えると糸の強度が強すぎるために加工時のシワ発生や目曲りが生じるおそれがある。
また、鞘部の糸としては、単糸繊度が０．２〜１．５デシテックスのものが好ましく、トータル繊度は２０〜２００デシテックスが好ましい。単糸繊度が０．２デシテックスより小さいと発色性が悪くなるおそれがあり、１．５デシテックスより太くなると繊維の溶解性が悪くなり、抜蝕ムラになるおそれがある。またトータル繊度が２０デシテックス未満であると抜蝕後の糸の解れや品位が低下するおそれがあり、２００デシテックスを越えると抜蝕加工剤の浸透が悪く抜蝕ムラになるおそれがある。
上記、芯糸、鞘糸で構成された複合糸のトータル繊度は、５０〜３５０デシテックスが好ましく、５０デシテックス未満では布帛の厚みが薄く、カーテン布帛としての強度が弱くなるおそれがある。３５０デシテックスを超えると布帛の厚みが厚く、風合も硬くなり、カーテン布帛としての品位を損ねる。
更に、芯鞘部の比率としては、芯部が１０〜６０重量％、鞘部が９０〜４０重量％である芯鞘構造糸であることが好ましい。芯部が１０％未満では芯鞘構造の形成が困難になるおそれがあり、６０％を越えると抜蝕の効果が十分に得られないおそれがある。
本発明においてレギュラーポリエステル繊維とはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの未変性ポリエステルである。また、カチオン可染ポリエステル繊維とは常圧或いは高圧でカチオン染料で染色されるポリエステルである。
【０００８】
また、本発明の抜蝕布帛は全布帛に対する抜蝕部の占める割合は２５〜７５％が好ましい。抜蝕部の割合が２５％未満であると抜触部分の意匠に制限が加わり、グラデーション表現が不十分になるおそれがある。例えば、布帛全体の抜蝕面積の割合が少ないために充分な採光を得ることができないおそれがある。また、７５％より多いと布帛の強度が満足できないおそれがある。
更に、本発明の抜蝕後の強度低下率は２５％未満が好ましい。強度低下率が、２５％を超えると本来もっている布帛の風合い、コシ感が失われロールスクリーン特性、ここではロールの巻き取り性や成形性を損なうおそれがある。
【０００９】
カチオン可染ポリエステル繊維を溶解する方法としては、アルカリを混合した抜蝕加工剤を従来の捺染方法スクリーンプリント、ロータリープリントに比べ、インクジェット方式により布帛にグラデーションパターンで印捺し、抜蝕することが好ましい。インクジェット方式で行うことで、極微細部な球状のドット形状で抜蝕加工剤を布帛に付与でき、カチオン可染ポリエステル糸を部分的に溶解処理することで微妙なコントラストを表現した抜蝕柄が可能になる。
抜蝕加工剤としては、炭酸グアニジン、苛性ソーダ、苛性カリなど公知のものを用いることができる。
インクジェットで印捺した後、熱処理を行い十分に反応させた後、中和、洗浄を繰り返し、所定の抜蝕柄を形成する。
【００１０】
本発明でいう抜蝕加工のグラデーションパターンとは、抜蝕する部分と非抜蝕部分との形状の組合せにより形成され、抜蝕部の形状、大きさ、間隔、比率（割合）、色彩（色調）等を無段階風に状態を変化させるいわゆる段調を示す。段調の表現方法としては、形状の変化、例えば、形状が円であれば直径の長さの変化や、抜蝕部間の距離の変化であり、これらの組合せを駆使することで柄の立体感、リアル感、ぼかし感や滑らかな透け感等の多彩な表現が出来る。
例えば、図１の様に抜蝕する形状が円で直径２０ｍｍから直径３ｍｍまでを１７階調にすると言えば直径２０ｍｍと３ｍｍとの間に１５階調の中間径が存在し、これらの円の中心間の距離を段調的に変化させることで明るさ、色調は滑らかなに変化する。抜蝕形状、柄は直円、楕円等の円状や三角、四角、その他多角形または、その組合せなどあり形状、柄は限定されるものではない。
同一形状、柄で無くとも形状や柄の大きさによって抜蝕面積を段調変化させることでグラデーションも可能である。また、この抜蝕加工前もしくは後にインク付与すると明るさが変わることより色調も変化し更に多彩な表現が可能となる。
さらに、図２で示すように同径の円の場合でも、中心間の距離、ここでは、タテ方向とヨコ方向の距離をいい、距離を１０ｍｍから２ｍｍまでの５階調にする場合、１０ｍｍと２ｍｍの間に３階調の距離が存在し、円の量が密から疎になるように構成することでグラデーションパターンが可能になる。
【００１１】
抜蝕部分の可視光線透過率は５０〜８５％であることが好ましい。可視光透過率が５０％未満であると非抜蝕部とのコントラストが弱く、カーテン用途としての意匠性に乏しいものになる恐れがある。また、８５％より多くなると透け感が強くなり、遮光性が損なわれ、カーテンの視界を遮る効果が損なわれるおそれがある。コントラストは抜蝕部と非抜蝕部の光の透過率比で表され、１．２〜１．９であることが好ましい。光の透過率比が１．２未満であると意匠性に乏しくなるおそれがあり、１．９より大きくなると透け感が強くなり過ぎ視界を遮る効果が損なわれるおそれがある。
上記の範囲であれば、カーテン布帛としての強度を保持しつつ、適度な透け感を有する布帛を提供することができる。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」は、「重量％」をあらわす。
上記実施例および比較例で得られた捺染物の柄部について、以下の項目を評価した。結果を表に示す。
【００１３】
（１）抜蝕面積率
抜蝕面積率（％）＝抜蝕部の面積／（抜蝕部の面積＋非抜蝕部の面積）×１００
で算出した。
【００１４】
（２）布帛の光の透過率
抜蝕部の、波長３６０〜７４０ｎｍの光の透過率をマクベスＣＯＬＯＲＥＹＥ３０００（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、１０ｎｍ単位毎に測定し、各波長での測定値の平均値をもとめ透過率とした。
【００１５】
（３）抜蝕部と非抜蝕部の光の透過率比
抜蝕部と非抜蝕部の透過率を（１）と同様に測定し、光の透過率比を算出した。
透過率比＝抜蝕部の透過率／非抜蝕部の透過率
【００１６】
（４）布帛の強度（引張り強度）
抜蝕部の引張り強度をＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１２  Ａ法（ストリップ法）にてタテ方向に測定し、判定に用いた。
【００１７】
（５）強度低下率
強度低下率（％）＝（抜蝕前の布帛の引張り強度−抜蝕後の引張り強度）／抜蝕前の布帛の引張り強度×１００
【００１８】
［布帛Ａの作製］    
経糸に２２デシテックスのレギュラーポリエステルモノフィラメント糸、緯糸の芯部に２２デシテックスのレギュラーポリエステルモノフィラメント糸と鞘部に高圧カチオン可染型変性ポリエステル糸８４デシテックス／７２ｆの合撚糸（Ｚ撚り２８０回転）で経糸密度１１６本／インチ、緯糸密度９６本／インチの平織物からなる繊維布帛を用いた。
［インク受容層形成処理液］
【００１９】
次に、下記処方１の組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌して得られた処理液を、固形分換算で２ｇ／ｍ２になるようにパディング法で布帛Ａに付与し、１７０℃で２分間乾燥してインク受理層を形成した。
【００２０】
〔処方１〕
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２％
（第一工業製薬（株）製、エーテル化カルボキシメチルセルロース）
ＭＳリキッド                                                ５％
（明成化学工業（株）製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤、有効成分３０％）
水                                                          ９３％
【００２１】
［抜蝕性インクの調製］
下記処方２の組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、抜蝕性インクを得た。
［処方２］
炭酸グアニジン（抜蝕加工剤）                              ２０％
尿素（溶解安定剤）                                          ５％
ジエチレングリコール（乾燥防止剤）                          ５％
水                                                        ７０％
【００２２】
［繊維着色３原色インクセットの調製］
下記の組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、ポリエステル系繊維着色３原色インクセットを得た。
【００２３】
（Ｂｌｕｅインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＦ      １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ７３）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          ２％
（明成化学工業（株）製、アニオン系界面活性剤）
ジエチレングリコール                                        ５％
水                                                        ８３％
【００２４】
（Ｒｅｄインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｒｅｄ  ＢＦＬ        １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ９２）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          ２％
ジエチレングリコール                                        ５％
水                                                        ８３％
【００２５】
（Ｙｅｌｌｏｗインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６ＧＦ      １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                            ２％
ジエチレングリコール                                          ５％
水                                                          ８３％
【００２６】
〔実施例１〕
布帛Ａに、処方２で得られた抜蝕性インクと３原色インクセットをインクジェット方式で印捺し、抜蝕性インクによる抜蝕加工部、抜蝕性インクとインクセットによる抜蝕・着色加工部及びインクセットによるポリエステル系繊維の着色加工部を有する布帛Ａを作成した。
【００２７】
上記抜蝕加工部と抜蝕・着色加工部に円形の抜蝕部を設け、タテヨコに並ぶ円の中心間距離は一定にしたまま、布帛のタテ方向の直径が２０ｍｍから５ｍｍに徐々に円形を小さくした７階調の抜蝕で抜蝕加工剤を含むインクを印捺し、布帛全体の２５％面積にグラデーション表現した。
【００２８】
インクジェット印捺条件は以下の通りである。着色部には、グラデーションと細線を含む柄を形成した。
【００２９】
［インクジェット印捺条件］
印捺装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印捺装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
各部位印捺量：
（１）抜蝕部
抜蝕性インク  ４０ｇ／ｍ２
（２）抜蝕＋色柄着色部
抜蝕性インク  ４０ｇ／ｍ２
ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセット  各色１〜１５ｇ／ｍ２
（３）ＰＥＴ系繊維色柄着色部
ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセット  各色１〜１５ｇ／ｍ２
【００３０】
布帛を乾燥した後、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫ（第一工業製薬（株）製、ノニオン界面活性剤）を２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、５０℃で１０分間処理して洗浄した後、水洗し、乾燥して捺染物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３１】
〔実施例２〕
布帛に対する抜蝕加工剤の印捺面積を５０％に変更した以外は、実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。評価結果を表１に示す。
グラデーションパターンの円直径を１２階調に変更し、抜蝕加工剤の印捺面積を５０％に増やした以外は、実施例１と同様に加工し捺印物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３２】
〔実施例３〕
布帛に対する抜蝕加工剤の印捺面積を７５％に変更した以外は、実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。評価結果を表１に示す。
グラデーションパターンの円直径を１５階調に変更し、抜蝕加工剤の印捺面積を７５％に増やした以外は、実施例１と同様に加工し捺印物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３３】
〔比較例１〕
インクセットのみを布帛Ａにインクジェット方式で印捺し、他は実施例１と同様に加工し捺染物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３４】
〔比較例２〕
布帛Ａに第４級アンモニウム塩を含む下記の処方３からなる捺染糊をスクリーンプリント機を用いてストライプ柄（巾２ｃｍの帯状に）で布帛全体の５０％にあたる割合で付着させ、温度１１０℃にて２分間乾燥させた。その後、１０３℃の過熱蒸気にて１６分間蒸熱処理を行い、捺染糊に含まれる第４級アンモニウム塩を変性ポリエステルに吸収させた。次に、水処理を３０℃の水にて１０分間行い、更に６０℃にて１０分間の湯洗いを行うことにより、繊維布帛に付着している捺染糊と残留している第４級アンモニウム塩を完全に取り除いた。次に抜蝕処理として、温度９０℃、濃度３度ボーメの水酸化ナトリウム水溶液中に３５分間浸漬、攪拌処理を行った後取り出し、付着している水酸化ナトリウムを完全に除去するために、更に温度３０℃の水にて１０分間の水洗を３回行った。その後、マングルにて脱水し、乾燥機にて１３０℃で１分間乾燥した。
【００３５】
その結果、得られた繊維布帛は、第４級アンモニウム塩が付着した部分のカチオン可染ポリエステル糸が完全に溶解除去され、布帛全体の５０％ストライプ状に抜蝕されたオパール布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００３６】
〔処方３〕
ＤＸＫ−１０Ｎ                                              ３０％
（一方社油脂工業（株）  第４級アンモニウム塩）
フジケミ  ＨＥＣ  ＢＬ−２０                                ４０％
（富士化学（株）ヒドロキシエチルセルロース  有効成分１５％）
尿素                                                        ２０％
水                                                          １０％
【００３７】
〔比較例３〕
布帛に対する抜蝕面積を７５％に変更した以外は、比較例２と同様に加工し、捺染物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2008038332.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のグラデーションパターンの同径の円の密度が密から疎に変化する場合を示す概略パターン図
【図２】本発明のグラデーションパターンの円の直径が段調的に小さくなる場合を示した概略パターン図
【図１】
2008038332.tif 000004
【図２】
2008038332.tif 000005