(57)【要約】【課題】穿孔距離を制限することができる軽量な円筒状穿孔工具を提供する。【解決手段】上記課題を解決するための円筒状穿孔工具は、被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体と、前記穿孔工具に対して回転自在に取り付けられているロッド保持部と、前記工具本体の半径方向外方において前記工具本体の回転中心軸線と略平行に延びるように、前記ロッド保持部により保持されている複数のロッドとを備え、前記ロッドの先端部が被削材に当接することにより、被削材を穿孔する距離を制限することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体を備えている円筒状穿孔工具において、
前記穿孔工具に対して回転自在に取り付けられているロッド保持部と、
前記工具本体の半径方向外方において前記工具本体の回転中心軸線と略平行に延びるように、前記ロッド保持部により保持されている複数のロッドとを備え、
前記ロッドの先端部が被削材に当接することにより、被削材を穿孔する距離を制限することが可能であることを特徴とする、円筒状穿孔工具。
【請求項２】
前記工具本体の先端部と前記ロッドの先端部との距離が、調節可能である、請求項１に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項３】
前記ロッドの先端部の形状が、略球形の一部である、請求項１又は２に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項４】
緩衝部材が、前記ロッドの先端部に取り付けられている、請求項１又は２に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項５】
センタードリルが、前記工具本体の回転中心軸線に沿って脱着可能に取り付けられており、センタードリルに替えて、センターピンを前記工具本体の回転中心軸線に沿って取り付けることが可能である、請求項１乃至４の何れか１項に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項６】
前記センターピンの先端部の形状が、略球形の一部である、請求項５に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項７】
被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体を備えている円筒状穿孔工具に対して取り付け可能であるストッパにおいて、
前記穿孔工具に対して回転自在に取り付け可能であるロッド保持部と、
前記工具本体の半径方向外方において前記工具本体の回転中心軸線と略平行に延びるように、前記ロッド保持部により保持されている複数のロッドとを備え、
前記ロッドの先端部が被削材に当接することにより、前記穿孔工具が被削材を穿孔する距離を制限することが可能であることを特徴とする、ストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
被削材（例えば、金属、モルタル、木材等）を穿孔するための円筒状穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被削材を穿孔するための円筒状穿孔工具は、工具を回転駆動するために電動機等に取り付けられるシャンク部と、シャンク部に連結され、被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体と、工具本体の回転中心軸線に沿って配設されたセンタードリルとを備えている。また、このような工具の中には、穿孔距離を制限するために、工具本体の半径方向外方において有底筒状ストッパがシャンク部に対して回転自在に設けられているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−２４２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、有底筒状のストッパを有する円筒状穿孔工具には、次の如き欠点がある。
第１には、このような有底筒状のストッパでは、被削材の厚さに合わせて制限すべき穿孔距離を適宜調整することが不可能である。
第２には、被削材の表面の直交方向に対して斜めの穴を穿孔する場合に、穿孔距離を調節することが不可能である。
第３には、被削材の表面に凹凸がある等不規則な形状である場合に、穿孔距離を調節することが不可能である。
第４には、ストッパが有底筒状の場合、ストッパの重量が重くなる。
したがって、本願発明は、このような欠点を解消した円筒状穿孔工具を提供することを目的とするものである。
【０００４】
［課題を解決するための手段及び効果］
上記課題を解決するための本願発明に係る円筒状穿孔工具は、被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体と、前記穿孔工具に対して回転自在に取り付けられているロッド保持部と、前記工具本体の半径方向外方において前記工具本体の回転中心軸線と略平行に延びるように、前記ロッド保持部により保持されている複数のロッドとを備えている。
これにより、穿孔工具が被削材を貫通後、被削材を穿孔する距離を制限して、本体切れ刃やセンタードリルが被削材の裏方（内方）に配設された配管材や電気配線等を誤って傷つけることを防止しうる有利な効果がある。
また、ストッパの軽量化を図ることができるという有利な効果を有する。すなわち、上述の「背景技術」の項で説明したようにストッパが筒状である場合は、その体積が大きくなるため重量もかさむ。しかし、この種の穿孔工具は、穿孔の際の取り回しを良くするために、また持ち運びの便のために軽量化が要求されている。本願発明に係る穿孔工具（ストッパ）は、筒状ストッパに替えて複数のロッドを有するストッパを採用することにより、その体積を小さくして軽量化を実現しうる有利な効果がある。
【０００５】
好ましくは、前記工具本体の先端部と前記ロッドの先端部との距離が、調節可能である。
これにより、第１の有利な効果として、被削材の厚さに合わせて制限すべき穿孔距離を適宜調整することが可能である。また、第２の有利な効果として、被削材の表面の直交方向に対して斜めの穴を穿孔する場合に、穿孔距離を調節することが可能である。第３の有利な効果として、被削材の表面に凹凸がある等不規則な形状である場合に、穿孔距離を調節することが可能である。
【０００６】
また好ましくは、前記ロッドの先端部の形状が、略球形の一部であるか、又は、緩衝部材が、前記ロッドの先端部に取り付けられている。これにより、前記ロッドの先端部が被削材に当接した際に被削材を傷つけることを防止しうる有利な効果がある。
また好ましくは、センタードリルが、前記工具本体の回転中心軸線に沿って脱着可能に取り付けられており、センタードリルに替えて、センターピンを前記工具本体の回転中心軸線に沿って取り付けることが可能である。さらに、前記センターピンの先端部の形状が、略球形の一部であることが好ましい。
これにより、被削材の裏面近傍に予期せぬ配管材等があった場合でも、配管材等を傷つけることなく、また配管材等を探知しながら、ロッドにより制限された穿孔距離まで穿孔することが可能であるという有利な効果を有する。
【０００７】
上記課題を解決するための本願発明に係るストッパは、被削材を穿孔するための本体切れ刃を先端部に有する円筒状穿孔工具本体を備えている円筒状穿孔工具に対して取り付け可能であり、前記穿孔工具に対して回転自在に取り付け可能であるロッド保持部と、前記工具本体の半径方向外方において前記工具本体の回転中心軸線と略平行に延びるように、前記ロッド保持部により保持されている複数のロッドとを備え、前記ロッドの先端部が被削材に当接することにより、前記穿孔工具が被削材を穿孔する距離を制限することが可能である。
このストッパの有利な効果は、上述した本願発明に係る円筒状穿孔具の効果と大略同様である。
【実施例】
【０００８】
図１乃至図７を使用して、本願発明に係る円筒状穿孔工具について説明する。
図１中、本願発明に係る円筒状穿孔工具１は、工具１を回転駆動するために電動機等（図示せず）に取り付けられるシャンク部２と、シャンク部２に連結され、被削材（図示せず）を穿孔するための本体切れ刃３ａを先端部に有する円筒状穿孔工具本体３と、工具本体３の回転中心軸線Ｃに沿って配設されたセンタードリル４と、ストッパ６とを備えている。
【０００９】
図２において、ストッパ６は、工具１に対して回転自在に取り付けられているロッド保持部８と、工具本体３の半径方向外方において工具本体３の回転中心軸線Ｃと略平行に延びるように、ロッド保持部８により保持されている複数のロッド７とを備えている。
被削材（図示せず）を穿孔する際には、ロッド７の先端部７ａが被削材に当接して、被削材を穿孔する距離を制限することが可能である。これにより、工具１が被削材を貫通後、本体切れ刃３ａやセンタードリル４が被削材の裏方（内方）に配設された配管材や電気配線等を誤って傷つけることを防止しうる有利な効果がある。
【００１０】
ロッド保持部８は、シャンク部２の所定箇所の外径と略同一の内径を有する筒体９と、筒体９の外周の所定箇所に内輪１０ａが取り付けられた軸受１０と、軸受１０の外輪１０ｂに取り付けられたフランジ１１とを有している。
フランジ１１には、複数（例えば、３本又は４本）のロッド７が、回転中心軸線Ｃと略平行に延びるように、且つ、工具本体３の半径方向外方において周方向に所定距離離間するように取り付け保持されている。
なお、複数のロッド７は、周方向等間隔に離間して取り付けられてもよい。ロッド７は、伸縮自在である（この伸縮機構については、後述する。）。また、フランジ１１は、略円板状でもよい。
【００１１】
ストッパ６のシャンク部２への取り付け固定手段の一例を挙げると次のとおりである。すなわち、筒体９の所定箇所には、貫通ネジ穴９ａが設けられ、シャンク部２のネジ穴９ａに対応する箇所に座ぐり穴２ａが設けられている。
工具１の操作者は、ネジ穴９ａと座ぐり穴２ａとの位置合わせをした後、止めネジ１２を座ぐり穴２ａに当接するまでネジ穴９ａに螺入することにより、ストッパ６をシャンク部２に取り付け固定することができる。勿論、ストッパ６は、工具１の他の箇所（例えば、工具本体３）に取り付け固定されてもよい。
【００１２】
なお、ロッド７の先端部７ａは、被削材に当接した際に被削材を傷つけることがないよう、様々な形態を採用することができる。
例えば、図３Ａに示す例では、ロッド７の先端部７ａには板状の緩衝部材１４が取り付けられている。図３Ｂに示す例では、ロッド７の先端部７ａは、略球形の一部の形状７ｂに加工されている。図３Ｃに示す例では、ロッド７の先端部７ａは、その角部が面取りされＲが付けられた形状７ｃに加工されている。図３Ｄに示す例では、ロッド７の先端部７ａにはキャップ状の緩衝部材１５が取り付けられている。勿論、ロッド７の先端部７ａは、フラット形状でもよい。
【００１３】
続いて、センタードリル４の取り付け手段について説明する。センタードリル４は、後端側（シャンク部側）の所定箇所に面取り４ａが施されている。シャンク部２には、穴２ｂが軸線Ｃに沿って設けられ、ネジ穴２ｃが、センタードリル４の面取り部４ａに対応する箇所に、穴２ｂに連通するように設けられている。
工具１の操作者は、面取り部４ａとネジ穴２ｃとの位置合わせをした後、止めネジ１３を面取り部４ａに当接するまでネジ穴２ｃに螺入することにより、センタードリル４をシャンク部２に脱着可能に取り付け固定することができる。なお、センタードリル４をシャンク部２に溶接等により固着してもよい。
【００１４】
次に、ロッド伸縮機構について説明する。図４Ａ及び図４Ｂは夫々、ロッド伸縮機構の一の例及び他の例を示している。
図４Ａ中、フランジ１１には、軸線Ｃと略平行に延びる貫通穴１１ａが設けられ、略半径方向に延びて貫通穴１１ａに連通するネジ穴１１ｂが設けられている。工具１の操作者は、ロッド７Ａを貫通穴１１ａに貫挿して位置決めした後、止めネジ１６をロッド７Ａの外周面に当接するまでネジ穴１１ｂに螺入してロッド７Ａを固定することにより、ロッド７Ａを所望の長さに調節することができる。
図４Ｂ中、ロッド７Ｂは大略、長手方向に延びる穴１７ａを有する筒状部材１７と、棒状部材１８と、止めネジ１９とを備えている。筒状部材１７は、軸線Ｃと略平行に延びるようにフランジ１１に固着されている。筒状部材１７の所定箇所に貫通ネジ穴１７ｂが設けられている。工具１の操作者は、ロッド７Ｂを穴１７ａに挿入して位置決めした後、止めネジ１９をロッド７Ｂの外周面に当接するまでネジ穴１７ｂに螺入してロッド７Ｂを固定することにより、ロッド７Ｂを所望の長さに調節することができる。
【００１５】
本願発明に係る穿孔工具１（ストッパ６）は、上述したロッド伸縮機構を採用することにより、工具本体１の先端部とロッド７Ａ（７Ｂ）の先端部７Ａａ（７Ｂａ）との距離を調節して、被削材（図示せず）の厚さに適宜対応して被削材を穿孔する距離を制限することが可能である。
【００１６】
また、図５に示すように、被削材２０の表面２０ａの直交方向Ａに対して斜めに延びる穴２０ｂを穿孔する場合には、各ロッド７の長さをその斜め角度に対応するよう調節することができ、このような斜めに延びる穴２０ｂを穿孔する場合でも穿孔距離を確実に調節することが可能である。
なお、上述の「背景技術」の項で説明したようにストッパが筒状である場合、所定の軸線方向長さを有する筒状ストッパを備える穿孔工具を使用すれば、その筒状ストッパの先端部の一カ所が被削材表面に当接することにより穿孔距離を制限することは可能である。しかしながら、この場合は、穿孔完了間際に被削材表面に当接するのは筒状ストッパの先端部の一カ所のみであるため、穿孔工具の安定性に欠ける問題が生じうる。
他方、本願発明に係る穿孔工具１（ストッパ６）によれば、複数のロッド７の先端部（すなわち、複数箇所）が被削材２０の表面２０ａに当接することにより、穿孔完了間際の穿孔工具１の安定性を確保することができる。
【００１７】
さらにいえば、本願発明に係る穿孔工具１（ストッパ６）は、被削材の表面に凹凸がある等不規則な形状である場合や、配管材や電気配線等の他の部材が配設されている場合に、穿孔完了間際の穿孔工具１の安定性を確保しうる有利な効果がある。
ここで、図６に例示するような、被削材２１の規定表面２１ａから突出する表面２１ｂがあり、且つ、規定表面２１ａ上に他の部材２２（配管材や電気配線等）が配設されている場合に、同工具１を使用して、被削材２１に穴２１ｃを穿孔するケースを考えてみる。
上述したようにストッパが筒状である場合、穿孔完了間際に筒状ストッパの先端部の一部が突出表面２１ｂに引っ掛かるため、所望の穿孔距離に制限することが不可能な場合や、たとえ穿孔距離の制限ができたとしても、被削材２１の表面（この場合は、突出表面２１ｂ）に当接するのが筒状ストッパの先端部の一カ所のみであるため、穿孔完了間際の穿孔工具の安定性に欠ける問題が生じうる。
しかしながら、本願発明に係る穿孔工具１（ストッパ６）によれば（以下の説明では、例えば、ロッドが４本ある場合を考える。）、同図に示すように、他の部材２２や突出表面２１ｂの対応位置にある各ロッド７−１及び７−３の長さを予め調節して短くすることにより、穿孔完了間際に、上記ロッド７−１及び７−３が他の部材２２や突出表面２１ｂに干渉することを防止することができる。
それによって、ストッパ６が他の部材２２や突出表面２１ｂに干渉することなく、他のロッド７−２や７−４（図示せず）が規定表面２１ａに当接して、穿孔完了間際の穿孔工具１の安定性を確保しうる有利な効果がある。
【００１８】
なお、センタードリル４をセンターピン２３に取り替えることが可能でもよい。
図７に示すように、取り替え可能なセンターピン２３は、センタードリル４と同様に、所定箇所に面取り２３ａが施され、止めネジ１３（図２参照）により固定可能である。なお、センターピン２３の先端部２３ｂの形状は、略球形の一部であることが好ましいが、勿論フラットでもよい。
センタードリル４をセンターピン２３に取り替える際の利点は以下のとおりである。
すなわち、被削材の裏面近傍に予期せぬ配管材等があった場合、センタードリル４の刃先により配管材等を傷つけてしまうおそれがある。したがって、センタードリル４によりセンター穴を貫通した後、センタードリル４をセンターピン２３に取り替えることができれば、配管材等を傷つけることもなく、また配管材等を探知しながら、ストッパ６により制限された穿孔距離まで穿孔することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明の一の実施例に係る円筒状穿孔工具の斜視図である。
【図２】図１中、Ｓ−Ｓ線に沿う断面図である。
【図３Ａ】図１中、ロッドの先端部の一の実施例を説明するための斜視図である。
【図３Ｂ】図１中、ロッドの先端部の他の実施例を説明するための斜視図である。
【図３Ｃ】図１中、ロッドの先端部の他の実施例を説明するための斜視図である。
【図３Ｄ】図１中、ロッドの先端部の他の実施例を説明するための斜視図である。
【図４Ａ】図１中、ロッド伸縮機構の一の実施例を説明するための部分正面図である。
【図４Ｂ】図１中、ロッド伸縮機構の他の実施例を説明するための部分正面図である。
【図５】図１中、同工具を使用して、被削材に斜めの穴を穿孔する場合を説明するための正面図である。
【図６】図１中、同工具を使用して、表面が不規則である被削材を穿孔する場合を説明するための正面図である。
【図７】図１中、同工具のセンタードリルに替えて取り付け可能であるセンターピンの正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          円筒状穿孔工具
２          シャンク部
３          円筒状穿孔工具本体
４          センタードリル
６          ストッパ
７          ロッド
８          ロッド保持部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
2008093804.tif 000008
【図４Ａ】
2008093804.tif 000009
【図４Ｂ】
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【図５】
2008093804.tif 000011
【図６】
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【図７】
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