(57)【要約】【課題】  浸出液等の吸液移動をより簡便に、より効率的に、より低コストに実施すること。【解決手段】創傷面接触用液体非通過性シートの外周縁部に孔及び／又はスリットを設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸液性パッド材と該吸液性パッド材の片面に接着又は融着等の方法により積層された創傷面接触用液体非通過性シートで構成される積層材において、少なくとも創傷面接触用液体非通過性シートを貫通する孔及び／又はスリットがその外周縁部に設けられていることを特徴とする創傷面接触材。
【請求項２】
孔又はスリットの存在しない創傷面接触用液体非通過性シート中央部の面積が前記積層材全体の面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載の創傷面接触材。
【請求項３】
創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に孔又はスリット等が設けられていない液体非通過性シートが積層されていることを特徴とする請求項１及び２記載の創傷面接触材。
【請求項４】
創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に液体通過性シートが積層されていることを特徴とする請求項１、２及び３記載の創傷面接触材。
【請求項５】
創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に離型処理加工が施されていることを特徴とする請求項１、２、３及び４記載の創傷面接触材。
【請求項６】
被覆体の一面の全面に、又は一部に塗布された接着剤層面に、前記創傷面接触材における創傷面接触用液体非通過性シートの反対面を貼着し、さらに創傷面接触用液体非通過性シート面を覆い、これを挾んで前記接着剤層に仮接着される剥離材とを有することを特徴とする創傷ドレッシング。
【請求項７】
前記創傷面接触用液体非通過性シートにおいて、孔又はスリットの存在しない中央部の透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４及び５記載の創傷面接触材及び請求項６記載の創傷ドレッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は創傷治癒を促進させ、患者の苦痛を軽減させるために用いられる創傷面接触材及びそれを用いた創傷ドレッシングに関する。
【背景技術】
【０００２】  （１）浸出液の吸液移動を水平方向に改めた提案がなされている。（特許文献１）この場合、吸液移動をより効率的に実施するために、吸液性パッド材を液体非通過性シートより大きくする必要がある。しかし、これは製造上難易度は高く、且つ、特に液体非通過性シートの周囲全域で吸液性パッド材をより大きくする場合は、さらにハイコスト要因となるので改善が望まれる。（２）被覆体又はテープ類に塗布された接着剤層と創傷面接触材が固着するため、広い面積の被覆体等が受ける歪みを狭い面積の創傷面接触材が同様に連動して受けるので創傷面には好ましくなく、したがって、この連動性を弱める必要がある。（３）通常創傷面接触材の位置は被覆体のほぼ中央である。しかし、実際は多少位置を変更したり、被覆体、創傷面接触材の大きさ、形状を変更すると都合が良い場合が多いのである。この場合、一度両者を分離し、それぞれ最適の大きさ、形状に変更後、再度、組合せて使用することが望まれている。これに関して位置変更、サイズ変更等の一部が創面接触部の存在により不可能な場合も考えられるが、分離操作そのものは可能な提案はある。（特許文献２）【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１１２０５
【特許文献２】特開２００５−２３０５３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  （１）水平移動した浸出液の垂直移動をより簡便に、より効率的に、より低コストで実施すること。（２）浸出液等の裏面しみだしを防止し、さらに二次拡散の効率化を計ること。（３）連続するスリット或いは幅が広いスリットを設けた時等において、中央部と外周縁部等が分離された状態が発生する。これを柔軟に連結すること。（４）被覆体等と創傷面接触材との連動性を弱小化すること。（５）被覆体等と創傷面接触材の分離を可能にし、それぞれの大きさ、形状等の変更を可能とすること等である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  （１）吸液性パッド材と創傷面接触用液体非通過性シートを積層後、所定の形状に切断する時、又はその前後に、創傷面接触用液体非通過性シートの外周縁部の少なくとも一部に孔及び／又はスリットを設置することにより、より効率的な垂直移動を容易に実施することができる。この孔又はスリットは、創傷面接触用液体非通過性シートのみならず吸液性パッド材に及ぶこともある。又、スリットは端部のない連続した場合も含まれる。（２）尚、スリットのシート内側端部及び／又は孔外周のシート中央側を直線で結ぶ時、これらで囲まれる面積、或いは前記直線を延長し、これとシート外周端部に囲まれる面積の何れか大きい方を孔又はスリットの存在しない中央部の面積とし、又、一つの連続スリットで形成している場合は、その内側の面積をこれに充当する。これが好ましくはシート全体の面積の５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。（３）浸出液等の裏面しみだしを防止し、さらに二次拡散の効率化を増進させるため、創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に液体非通過性シートを積層する。（４）連続するスリット或いは幅が広いスリットを設けた場合、中央部と外周縁部等が完全に又は部分的に分離された状態が発生するので、これを柔軟に連結するために、創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に液体通過性シートを積層する。（５）被覆体等と創傷面接触材との連動性を弱め、さらにサイズ、形状の変更を可能にするため、双方の分離を容易に実施出来るように、創傷面接触用液体非通過性シートの反対面の少なくとも一部に離型処理加工を施した。（６）創傷面接触用液体非通過性シートの透湿度は３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下が好ましく、１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下が最も好ましい。測定方法はＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の透湿度試験方法又は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９の水蒸気透過度試験方法による。
【発明の効果】
【０００６】  浸出液の垂直移動効率は、吸液性パッド材を液体非通過性シートより大きくした場合に比較して、少なくとも劣ることはなく、且つ、製造方法が簡便であり、コストアップの要因とはならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  接着剤層は天然ゴム系接着剤、合成樹脂接着剤等種々の医学的に許容できる接着剤を用いて、常法により形成される。その厚さは、通常２０〜７０μｍである。剥離材は剥離紙、剥離フィルム等である。非通気性被覆体及び液体非通過性シートとしてはポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステルフィルム等のうすく柔軟なもので医学的に許容できるものであればよく、これを単一層又は積層して使用することができる。通気性被覆体としては、紙、布、不織布、多孔質シート、上記非通気性被覆体に孔を設けたもの等医学的に許容できる、うすく、柔軟で、通気性があるものであればよく、これを単一層又は積層して使用することができる。液体通過性シートとしては、ポリエチレン、ポリエステル、紙、布、不織布等を用いて、ネット状、網状、有孔シート等に形成したもの等が使用することができる。吸液性パッド材としては紙、布、綿、不織布等吸液性があり、うすく柔軟なもので医学的に許容できるものであればよく、これを単一層又は積層して使用することができる。離型処理加工としては、シリコーン樹脂、非シリコーン樹脂等による表面加工等により、接着剤層からの剥離を容易にするものであればよい。
【実施例１】（図１）【０００８】  吸液性パッド材としてのレーヨン・ポリオレフィン系不織布（９０ｇ／ｍ２）にポリエチレンフィルム（２０ｇ／ｍ２、透湿度３０ｇ／ｍ２・２４ｈ）を創傷面接触用液体非通過性シートとして積層し、２０×３０ｍｍにカットしたのち、その外周端部より２ｍｍ内側に図１の如くスリットを設けて創傷面接触材とした。
【実施例２】（図２）【０００９】  キャリヤーフィルム（５０ｇ／ｍ２）付きウレタンフィルム（２５ｇ／ｍ２）にアクリル系接着剤を防水性の観点から接着剤欠落部１ｍｍの曲線と曲線の複合パターンで３０ｇ／ｍ２の割合にコーティングし、次に実施例１の創傷面接触材をこれに貼付固定した。これらを挾むように剥離紙を前記接着剤層に仮接着したのち、創傷面接触材が中央に位置するように４０×５５ｍｍに切断して創傷ドレッシングとした。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  実施例１の平面図である。
【図２】  実施例２の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】    １  創傷面接触用液体非通過性シート
２  スリット
３  吸液性パッド材
４  剥離紙
５  接着剤層
６  ウレタンフィルム
７  キャリヤーフィルム
【図１】
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【図２】
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