(57)【要約】 【課題】鮮明な立体ディスプレイ装置に好適な、線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れた光学要素を形成した光学シートを提供すること。【解決手段】第１の透明樹脂及び繊維状フィラーからなり３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である透明基材に、第２の透明樹脂を主成分とする光学要素が形成された光学シートであり、好ましくは第１の透明樹脂又は第２の透明樹脂がカチオン重合可能な成分を含む樹脂組成物が硬化させて得られるものであり、前記カチオン重合可能な成分が１種又は２種以上のエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、又はビニルエーテル基を有する化合物を含む光学シート。  【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明樹脂及び繊維状フィラーからなり３０〜１５０℃での平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である透明基材に、第２の透明樹脂を主成分とする光学要素が形成された光学シート。
【請求項２】
前記光学要素がレンチキュラレンズである請求項１記載の光学シート。
【請求項３】
前記光学要素がプリズムレンズである請求項１記載の光学シート。
【請求項４】
前記光学要素がマイクロレンズである請求項１記載の光学シート。
【請求項５】
前記光学要素がフレネルレンズである請求項１記載の光学シート。
【請求項６】
第１の透明樹脂又は第２の透明樹脂がカチオン重合可能な成分を含む樹脂組成物を硬化させて得られるものであり、前記カチオン重合可能な成分が１種又は２種以上のエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、又はビニルエーテル基を有する化合物を含む請求項１〜５いずれか記載の光学シート。  
【請求項７】
第１の透明樹脂又は第２の透明樹脂が化学式（１）で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分として含む樹脂組成物を硬化させて得られるものである請求項１〜５いずれか記載の光学シート。
【化１】
2008224825.tif 000006
【請求項８】
第１の透明樹脂と前記繊維状フィラーとの屈折率差が０．０１以下である請求項１〜７いずれか記載の光学シート。
【請求項９】
前記繊維状フィラーがガラス繊維布である請求項1〜８いずれか記載の光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れた光学要素を形成した光学シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
立体画像の観察方法としては、たとえば偏光メガネを用いて互いに異なった偏光状態に基づく視差画像を観察する手法や、レンチキュラレンズを用いて複数の視差画像のうちから所定の視差画像を観察者の眼球に導光する手法等が提案されている。
【０００３】
例えば、レンチキュラレンズを用いてメガネ無しで立体画像を観察することができるディスプレイの場合、液晶ディスプレイ等の表示画素部には右眼用と左眼用の２視点に対応する２つの視差画像が表示画面の水平方向に交互にストライプ状に配列して表示されおり、視差画素に対応したピッチのレンチキュラレンズを組み合わせることにより、立体画像を結像している。
【０００４】
立体画像はレンチキュラレンズと視差画素の位置精度に影響を受ける。近年、表示画像の高精細化に伴い、画素ピッチも小さくなり、従来から用いられているＰＥＴフィルムでは、使用環境によっては視差画素とレンズシートの位置精度のズレが生じ、鮮明な立体画像が得られ難くなっている。
また、プロジェクターに用いるフレネルレンズシートや、液晶表示素子の高輝度化に用いるプリズムレンズシート及びマイクロレンズシートも使用環境によっては、各光学要素の光学設計値からズレを生じるため、光学要素を形成する透明基材の寸法安定性の向上が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、鮮明な立体ディスプレイ装置に好適な、線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れた光学要素を形成した光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の通りである。
（１）第１の透明樹脂及び繊維状フィラーからなり３０〜１５０℃での平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である透明基材に、第２の透明樹脂を主成分とする光学要素が形成された光学シート。
（２）前記光学要素がレンチキュラレンズである（１）記載の光学シート。
（３）前記光学要素がプリズムレンズである（１）記載の光学シート。
（４）前記光学要素がマイクロレンズである（１）記載の光学シート。
（５）前記光学要素がフレネルレンズである（１）記載の光学シート。
（６）  第１の透明樹脂又は第２の透明樹脂がカチオン重合可能な成分を含む樹脂組成物を硬化させて得られるものであり、前記カチオン重合可能な成分が１種又は２種以上のエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、又はビニルエーテル基を有する化合物を含む（１）〜（５）いずれか記載の光学シート。  
（７）  第１の透明樹脂又は第２の透明樹脂が化学式（１）で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分として含む樹脂組成物を硬化させて得られるものである（１）〜（５）いずれか記載の光学シート。
【化１】
2008224825.tif 000002
（８）第１の透明樹脂と前記繊維状フィラーとの屈折率差が０．０１以下である（１）〜（７）いずれか記載の光学シート。
（９）前記繊維状フィラーがガラス繊維布である（１）〜（８）いずれか記載の光学シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光学シートは線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れたおり、該光学シートを用いることにより、例えばテレビ，コンピュータモニタ，ゲームマシンなどに好適な立体ディスプレイ装置に適用するレンチキュラレンズシートや光学要素を必要とする表示体およびプロジェクター用スクリーンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の透明基材に用いる第１の透明樹脂としては、各種の樹脂を使用することが可能であり特に限定されるものではないが、カチオン重合可能な成分を含む樹脂組成物が硬化させて得られるものが好ましく、カチオン重合可能な成分としては、例えばエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、又はビニルエーテル基等が挙げられる。
【０００９】
エポキシ基を有する化合物としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、またはこれらの水添化物、ジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート骨格を有するエポキシ樹脂、カルド骨格を有するエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂としては例えば３，４−エポキシシクロヘキシルメチル３‘、４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、１，８，９、ジエポキシリモネン、ジシクロペンタジエンジオキサイド、シクロオクテンジオキサイド、アセタールジエポキシサイド、ε−カプロラクトンオリゴマーの両端にそれぞれ３，４−エポキシシクロヘキシルメタノールと３，４―エポキシシクロヘキシルカルボン酸がエステル結合したもの、エポキシ化されたヘキサヒドロベンジルアルコール等、脂環式多官能エポキシ樹脂、水添ビフェニル骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ骨格を有する脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１０】
またオキセタニル基を有する化合物としては１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン（アロンオキセタンＯＸＴ−１２１（ＸＤＯ））、ジ［２−（３−オキセタニル）ブチル］エーテル（アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（ＤＯＸ））、１，４−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ベンゼン（ＨＱＯＸ）、１，３−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ベンゼン（ＲＳＯＸ）、１，２−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ベンゼン（ＣＴＯＸ）、４，４’−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ビフェニル（４，４’−ＢＰＯＸ）、２，２’−ビス〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕ビフェニル（２，２’−ＢＰＯＸ）、３，３’，５，５’−テトラメチル〔４，４’−ビス（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ビフェニル（ＴＭ−ＢＰＯＸ）、２，７−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕ナフタレン（２，７−ＮｐＤＯＸ）、１，６−ビス〔（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ〕−２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロヘキサン（ＯＦＨ−ＤＯＸ）、３（４），８（９）−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］−トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン、１，２−ビス［２−｛（１−エチル−３−オキセタニル）メトキシ｝エチルチオ］エタン、４，４’−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メチル］チオジベンゼンチオエーテル、２，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシメチル］ノルボルナン（ＮＤＭＯＸ）、２−エチル−２−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシメチル］−１，３−Ｏ−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール（ＴＭＰＴＯＸ）、２，２−ジメチル−１，３−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール（ＮＰＧＯＸ）、２−ブチル−２−エチル−１，３−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール、１，４−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−ブタン−１，４−ジオール、２，４，６−Ｏ−トリス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］シアヌル酸、ビスフェノールＡと３−エチル−３−クロロメチルオキセタン（ＯＸＣと略す）のエーテル化物（ＢｉｓＡＯＸ）、ビスフェノールＦとＯＸＣのエーテル化物（ＢｉｓＦＯＸ）、フェノールノボラックとＯＸＣのエーテル化物（ＰＮＯＸ）、クレゾールノボラックとＯＸＣのエーテル化物（ＣＮＯＸ）、オキセタニルシルセスキオキサン（ＯＸ−ＳＱ）、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンのシリコンアルコキサイド（ＯＸ−ＳＣ）３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン（アロンオキセタンＯＸＴ−２１２（ＥＨＯＸ））、３−エチル−３−（ドデシロキシメチル）オキセタン（ＯＸＲ−１２）、３−エチル−３−（オクタデシロキシメチル）オキセタン（ＯＸＲ−１８）、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン（アロンオキセタンＯＸＴ−２１１（ＰＯＸ））、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（ＯＸＡ）、３−（シクロヘキシルオキシ）メチル−３−エチルオキセタン（ＣＨＯＸ）等が上げられる。ここで前記の括弧内は東亞合成株式会社 の製品名又は略称である。
【００１１】
ビニルエーテル基を有する化合物としては特に限定されないが、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールものビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ペンタエリスリトール型テトラビニルエーテル等が挙げられる。
【００１２】
これらの内、特に化学式（１）で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分として主成分として含む樹脂組成物を硬化させて得られるものであることが好ましい。化学式（１）を適用した硬化物の線膨張係数（αｍ）は小さいため、繊維状フィラーと複合化した場合の線膨張係数も小さくできるからである。
【００１３】
【化２】
2008224825.tif 000003
【００１４】
また、これらの樹脂及び化合物を硬化させるには、単独で硬化させる場合においてはカチオン触媒、またはアニオン触媒を用いて硬化させることができ、種々の硬化剤を用いて硬化させることも可能である。例えばエポキシ樹脂の場合、酸無水物や脂肪族アミンを用いて硬化させることができる。
【００１５】
前記カチオン系硬化触媒としては、例えば加熱によりカチオン重合を開始させる物質を放出するもの（例えばオニウム塩系カチオン系熱カチオン系硬化触媒またはアルミニウムキレート系カチオン系硬化触媒）や、活性エネルギー線によってカチオン重合を開始させる物質を放出させるもの（例えばオニウム塩系カチオン系硬化触媒等）が挙げられる。これらの中でも、熱カチオン系硬化触媒が好ましい。これにより、より耐熱性に優れる硬化物を得ることができる。
【００１６】
前記熱カチオン系硬化触媒としては、例えば芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。具体的には、芳香族スルホニウム塩として三新化学工業製のＳＩ-６０Ｌ、ＳＩ-８０Ｌ、ＳＩ-１００Ｌ、旭電化工業製のＳＰ-６６やＳＰ-７７等のヘキサフルオロアンチモネート塩挙げられ、アルミニウムキレートとしてはエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）等が挙げられ、三フッ化ホウ素アミン錯体としては、三フッ化ホウ素モノエチルアミン錯体、三フッ化ホウ素イミダゾール錯体、三フッ化ホウ素ピペリジン錯体等が挙げられる。
【００１７】
前記カチオン系触媒の含有量は、特に限定されないが、例えば前記式（１）で示されるエポキシ樹脂を使用する場合は、該エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜３重量部が好ましく、特に０．５〜１．５重量部が好ましい。含有量が前記下限値未満であると硬化性が低下する場合があり、前記上限値を超えると透明基材が脆くなる場合がある。必要に応じて硬化反応を促進させるため増感剤、および酸増殖剤等もあわせて用いることが可能である。
【００１８】
本発明の透明基材には繊維状フィラーと樹脂との屈折率をあわせて透明性を向上させるため、透明樹脂中には樹脂、有機微粒子、無機微粒子などの屈折率調整成分を添加することができる。屈折率調整成分は、主成分の樹脂の屈折率が使用する繊維状フィラーの屈折率よりも高い場合は、繊維状フィラーの屈折率よりも低い成分を添加することができ、逆に主成分の屈折率が使用する繊維状フィラーよりも低い場合は、繊維状フィラーの屈折率よりも高い成分を添加することができる。
【００１９】
屈折率調整成分として樹脂を添加する場合には、主成分樹脂と架橋反応する官能基を有する化合物であるカチオン重合可能な成分を添加することが好ましい。前記カチオン重合可能な成分としては、１種又は２種以上のエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、又はビニルエーテル基を有する化合物であることが好ましい。
【００２０】
例えば、シルセスキ骨格を有する脂環式エポキシモノマー、シルセスキ骨格を有するオキセタンモノマー、シリケート構造を有するオリゴマー（小西化学製：ＰＳＱレジン、東亜合成製：オキセタニルシルセスキオキサン、オキセタニルシリケート）、β−（３,４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のカップリング剤が挙げられる。特に化学式（２）で示されるオキセタニルシリケートであることが好ましい。
【００２１】
【化３】
2008224825.tif 000004
ｎは1〜５の整数
【００２２】
屈折率調整成分として無機微粒子を添加する場合はたとえばナノ粒子、ガラスビーズ等が挙げられ、平均分散粒子径が１００ｎｍ以下となるような粒子が好ましい。
具体的にはシリケート構造を有するシリカ微粒子、または酸化チタン微粒子、酸化ジルコニア微粒子、アルミナ微粒子等が挙げられる。これらの粒子は屈折率の調整のために適宜用いることができる。
【００２３】
例えば主成分である樹脂の屈折率が繊維状フィラーの屈折率よりも高い場合には、繊維状フィラーより屈折率の低いシリカ微粒子が好ましい。これにより耐熱性、線膨張係数等の硬化物の物性を低下させずに高い透明性を得ることができる。
また同じシリカ微粒子の中でも表面処理が施されているシリカ微粒子がより好ましい。なぜなら微粒子表面にはカチオン重合を促進する活性水素（シラノール基）が存在し、表面処理がない場合、硬化反応が進行し保存安定性が低いからである。
【００２４】
本発明に用いる繊維状フィラーの屈折率は、特に限定されないが、１．４〜１．６が好ましく、特に１．５〜１．５５が好ましい。透明樹脂のアッベ数と繊維状フィラーのアッベ数が近いほど広い波長領域で屈折率が一致し、広範囲で高い光線透過率が得られるからである。
【００２５】
本発明に用いる繊維状フィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどがあげられ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことからガラスクロス、ガラス不織布等のガラス繊維布が好ましく、さらにガラスクロスが最も好ましい。
【００２６】
ガラスの種類としてはEガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Tガラス、Dガラス、NEガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが上げられ、中でもアルカリ金属などのイオン性不純物が少なく入手の容易なEガラス、Sガラス、TガラスNEガラスが好ましい。
【００２７】
繊維状フィラーの配合量は透明基材に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。繊維状フィラーの配合量がこの範囲であれば成形が容易で、複合化による線膨張の低下の効果が認められる。
【００２８】
本発明の透明基材の生産方法には制限はなく、例えば未硬化の樹脂組成物と繊維状フィラーとを直接混合し、必要な方に注型した後に架橋させてシートとする方法、未硬化の樹脂組成物を溶剤に溶解し繊維状フィラーを分散させてキャストした後、架橋させてシートとする方法、未硬化の樹脂組成物または樹脂組成物を溶剤に溶解させたワニスを織布フィラーや不織布フィラーに含浸させた後架橋させてシートなどとする方法等が挙げられる。
【００２９】
本発明の透明基材はシート状の基板形状であることが好ましい。基板の厚みは、好ましくは５０〜２０００μｍであり、より好ましくは５０〜１０００μｍ、最も好ましくは５０〜２００μｍである。
【００３０】
本発明の透明基材は、３０℃〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下、最も好ましくは２０ｐｐｍ以下である。
【００３１】
本発明の光学要素に用いる第２の透明樹脂としては、上記透明基材と同様の透明樹脂が例示できるが、硬化後の樹脂の線膨張率をさらに低下させるため透明性を損なわない範囲で無機フィラーを添加することが好ましい。
【００３２】
本発明の光学要素に用いる透明樹脂は、硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、硬化性樹脂としてはエポキシ基、アクリル基、オキセタニル基、ビニルエーテル基等の官能基を有する硬化性モノマー、若しくはオリゴマー等が挙げられ、これらの樹脂を適宜単独で、又は混合し用いることが出来る。特に脂環式エポキシ基を有するエポキシ樹脂を主成分として用いることが好ましく、脂環式エポキシ樹脂としては特にビスフェノールＡ型骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、又は水添ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂が好ましい。
【００３３】
本発明に用いる光学要素の硬化性樹脂組成物の硬化は、カチオン系硬化触媒を用いて硬化することが好ましい。カチオン系硬化触媒としては、例えば加熱によりカチオン重合を開始させる物質を放出するもの（例えばオニウム塩系カチオン硬化触媒、またはアルミニウムキレート系カチオン硬化触媒）や、活性エネルギー線によってカチオン重合を開始させる物質を放出させるもの（例えばオニウム塩系カチオン系硬化触媒等）が挙げられる。これらの中でも、光カチオン系硬化触媒を用いて、紫外線等の照射により光硬化させることが好ましい。これにより、より体積変化率の小さい硬化物を得ることができる。
光カチオン系硬化触媒としては旭電化工業製のＳＰ１７０等が挙げられる。
【００３４】
本発明に用いる光学要素の硬化性樹脂組成物には、硬化後の樹脂の線膨張をさらに低下させるため透明性を損なわない範囲で無機フィラーを添加するのが好ましい。
【００３５】
添加する無機フィラーとしては、たとえばナノ粒子、ナノ繊維、ガラスビーズ等が挙げられ、平均分散粒子径が１００ｎｍ以下となるような粒子が好ましい。何故ならば粒子径が上限値を超えると粒子と樹脂との屈折率が異なる場合、界面での散乱が大きくなるからである。
ただし、平均分散粒子系が１００ｎｍを超える場合であっても透明樹脂層の透明樹脂の屈折率を無機フィラーの屈折率に合わせれば使用することが可能である。この場合透明樹脂と無機フィラーとの屈折率差は、０．０１以下が好ましい。
特に無機フィラーとしては、ナノシリカを用いることが好ましい。
【００３６】
本発明の透明基材及び光学要素には特性を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のオリゴマーやモノマーを併用してもよい。これらのオリゴマーやモノマーを使用する場合は全体の屈折率がガラスフィラーの屈折率に合うように組成比を調整する必要がある。また、必要に応じて、透明性、耐溶剤性などの特性を損なわない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。
【００３７】
本発明の光学要素の形成方法としては、光学要素を形成できる方法であれば特に限定されない。熱プレス成形法，キャスティング法，インジェクション法などがあるが、製造サイクルが短く、形状転写性が良好なフォトポリマー法（２Ｐ法）が好ましい。光学要素としては、各種のレンズ、例えばレンチキュラレンズ、プリズムレンズ、マイクロレンズ、フレネルレンズ等が挙げられる。
光学要素は、透明基材の片面側に形成されることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の内容を実施例により詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）  Ｔガラス系ガラスクロス（厚み９０μｍ、屈折率１．５２３、日東紡製）に化学式（１）の構造を有する水添ビフェニル型脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業性、Ｅ−ＢＰ）１００重量部、芳香族スルホニウム系熱カチオン触媒（三新化学製ＳＩ−１００Ｌ）１重量部を混合した樹脂組成物を含浸させ脱泡した。この樹脂含浸ガラスクロスを離型処理したガラス基板に挟み込んで８０℃で２時間加熱後、２５０℃で更に２時間加熱し厚み１００μｍの透明基材を得た。
次にシリンダ形状と逆型の成形型（スタンパ）の成形面に離型処理を行い、Ｅ-ＢＰ１００重量部、ナノリシカゾル（扶桑科学製、クォートロン、平均粒径２０ｎｍ、固形分２５ｗｔ％）２００重量部を混合し、溶剤を揮発させ後に光カチオン系重合触媒（旭電化製ＳＰ−１７０）３重量部とからなる樹脂組成物を塗布した後に、エキシマ処理により表面を洗浄した透明基材の洗浄面を成形型に向けて気泡の混入が無いように乗せ、透明基材側からＵＶ光を照射した。ＵＶ光照射後に、金型から離型した光学要素付透明基材を窒素雰囲気下２５０℃でさらに２時間加熱し、レンチキュラレンズ付の透明基材を得た。
【００４０】
（実施例２）  ＮＥガラス系ガラスクロス（厚み９０μｍ、屈折率１．５１０、日東紡製）に水添ビフェニル型脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業性、Ｅ−ＢＰ）７０重量部、オキセタニルシリケート（東亞合成製、ＯＸＴ−１９１）３０重量部、芳香族スルホニウム系熱カチオン触媒（三新化学製ＳＩ−１００Ｌ）１重量部を混合した樹脂組成物を含浸脱泡した。この樹脂含浸ガラスクロスを離型処理したガラス基板に挟み込んで８０℃で２時間加熱後、２５０℃で更に２時間加熱し厚み１００μｍの透明基材を得た。
次にフレネルレンズ形状と逆型のＶ溝を切削した成形型（スタンパ）の成形面に離型処理を行い、実施例１と同様な方法にて、フレネルレンズ付の透明基材を得た。
【００４１】
（実施例３）ＮＥガラス系ガラスクロス（厚み９０μｍ、屈折率１．５１０、日東紡製）に水添ビフェニル型脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業性、Ｅ−ＢＰ）７０重量部、オキセタニルシリケート（東亜合成製、ＯＸＴ−１９１）３０重量部、芳香族スルホニウム系熱カチオン触媒（三新化学製、ＳＩ−１００Ｌ）1重量部を混合した樹脂を含浸させ脱泡した。この樹脂含浸ガラスクロスを離型処理したガラス基板に挟み込んで８０℃で２時間加熱後、２５０℃で更に２時間加熱し厚み１００μｍの透明基材を得た。
次にマイクロレンズを加工したい所のみを洗浄するため、マイクロレンズを成形する形に加工したマスクを透明基材に重ね合せ、マスクを介して透明基材の表面をエキシマ処理した。エキシマ処理により露光された透明基材の表面エネルギーが、マスクされた未露光の表面エネルギーより大きくなる。実施例１でレンチキュラレンズに用いた樹脂組成物をエキシマ処理面に塗布し、５０℃で５分間熱処理することにより、樹脂組成物の表面張力を利用しマイクロレンズ形状の未硬化樹脂組成物を透明基材上に形成した。次に、ＵＶ光を照射し、窒素雰囲気下２５０℃でさらに２時間加熱しマイクロレンズ付の透明基材を得た。
【００４２】
（比較例１）  透明基材としてＰＥＴフィルムを用いた。シリンダ形状と逆型の成形型（スタンパ）の成形面に離型処理を行い、Ｅ-ＢＰ１００重量部、ナノリシカゾル（扶桑科学製、クォートロン、平均粒径２０ｎｍ、固形分２５ｗｔ％）２００重量部を混合し、溶剤を揮発させ後に光カチオン系重合触媒（旭電化製ＳＰ−１７０）３重量部とからなる樹脂組成物を塗布した後に、エキシマ処理により表面を洗浄したＰＥＴフィルムの洗浄面を成形型に向けて気泡の混入が無いように乗せ、フィルム側からＵＶ光を照射した。ＵＶ光照射後に、金型から離型した光学要素付透明基材を窒素雰囲気下９０℃でさらに５時間加熱し、レンチキュラレンズ付のＰＥＴフィルムを得た。
【００４３】
実施例、比較例の配合及び評価結果を表１に示す。評価方法は以下の通りである。
（ａ）平均線膨張係数
ＳＥＩＫＯ電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ６０００型熱応力歪み測定装置を用いて、窒素雰囲気下、1分間に５℃の割合で昇温させ、荷重を５ｇにし引っ張りモードで測定を行った。３０℃から１５０℃における平均線膨張係数を算出した。
（ｂ）屈折率
透明基材に用いた樹脂組成物のみを、透明基材と同様の硬化条件で硬化させ、アッベ屈折率計で波長５９８nmにおける屈折率を測定した。
【００４４】
（実施例４）
バックライトの前面に、右眼用と左眼用の２視点に対応する２つの視差画像を水平方法にライン状に繰り返し表示した液晶パネルを配置し、バックライトの反対側にシリンダ形状を外側にして実施例１と同様な方法で作製したレンチキュラレンズ付透明基材を配置した。この時、液晶パネルの視差画像と同様に水平方向にシリンダ構造を繰り返した状態で配置し、シリンダ構造の周期を右目用と左目用の視差画素の繰り返しを１周期とした時のピッチと同周期にした。
２５℃環境下でパネルからの観察距離を変えて表示面を観察すると、良好な立体表示であった。次に、車載時を想定して６０℃雰囲気下で同様に画像を観察したが、立体画像は良好な状態であった。
【００４５】
（比較例２）
比較例１で作製したレンチキュラレンズ付ＰＥＴフィルムを用いて、実施例４と同様な手法にて立体画像の観察を行った。
２５℃環境下でパネルからの観察距離を変えて表示面を観察すると、良好な立体表示であった。次に、車載時を想定して６０℃雰囲気下で同様に画像を観察した結果、パネルからの観察距離を前後で変えても、２５℃で観察された立体画像は得られず、表示画像の低下が見られた。
【００４６】
【表１】
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