(57)【要約】【課題】互いに接触するシールド部材同士の固定強度を高めることにより、従来よりも経時的変化や外的要因に起因する隣り合うシールド部材の接触抵抗の変動をより効果的に抑制することが可能なコネクタ及びコネクタを備える携帯端末を提供する。【解決手段】複数のコンタクト５０の周囲に位置するようにインシュレータ２５の側面に装着された、互いに接触する複数の金属製のシールド部材７０、９０を備え、各シールド部材に実装基板６０の接地パターンＰと電気的に接続する接続端部８０、９１を形成し、隣り合うシールド部材の各接続端部を共通の半田Ａにより接地パターンＰに半田付けする。【選択図】図９
2008243703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるインシュレータと、
該インシュレータに固定した複数のコンタクトと、
該複数のコンタクトと電気的に導通する実装基板と、
上記複数のコンタクトの周囲に位置するように上記インシュレータの側面に装着された、複数の金属製のシールド部材と、
を備えるコネクタにおいて、
上記各シールド部材に上記実装基板の接地パターンと電気的に接続する接続端部を形成し、
隣り合う上記シールド部材の上記各接続端部を共通の半田により上記接地パターンに半田付けし互いに固定したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記シールド部材の上記各接続端部どうしが互いに重なるコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
上記インシュレータの平面視形状が、一対の短手側面及び該短手側面より長い一対の長手側面を具備する略長方形であり、
上記シールド部材が、少なくとも一方の上記短手側面を覆う短手用シールド部材と、少なくとも一方の上記長手側面を覆い上記短手シールド部材と接触する長手用シールド部材と、からなるコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタにおいて、
上記コネクタが、互いに嵌合可能かつ嵌合時に互いに電気的に導通するコンタクトを具備する一対のコネクタからなり、
少なくとも一方の上記コネクタに上記シールド部材を設けたコネクタ。
【請求項５】
請求項４記載のコネクタにおいて、
上記一対のコネクタの一方に設けた上記シールド部材が、上記短手用シールド部材及び上記長手用シールド部材をそれぞれ一対備えるコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のコネクタにおいて、
上記一対のコネクタの一方が他方の内部に嵌合し、
該他方のコネクタが、上記短手用シールド部材及び上記長手用シールド部材をそれぞれ一対備えるコネクタ。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記一対のコネクタが共に上記短手用シールド部材を具備し、
上記一対のコネクタを互いに嵌合したときに、両コネクタの上記短手用シールド部材が互いに接触するコネクタ。
【請求項８】
請求項３から７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記短手用シールド部材と長手用シールド部材の一方に係合孔を係止し、他方に該係合孔と係合する係合突起を突設したコネクタ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項記載のコネクタを備えたことを特徴とする携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタを備える携帯端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
急速なデジタル化が進行中の携帯端末（携帯電話やＰＤＡ等）あるいは家電の分野においては、処理信号量の増加、及び信号の高速伝送化が進んでいるため、これらの機器に内蔵されるコネクタには優れた伝送性能が要求される。そのためには、コネクタに優れたノイズ遮蔽機能（コネクタの外部のノイズがコネクタの伝送路であるコンタクトに及んだり、コネクタのコンタクトから生じるノイズがコネクタ周辺の回路に影響を及ぼすのを防止する機能）を付与する必要がある。
特許文献１及び特許文献２には、このような目的で発明されたコネクタが開示されている。
【０００３】
特許文献１のコネクタはリセプタクルコネクタＡとプラグコネクタＢを具備している。
リセプタクルコネクタＡの平面視長方形をなすコネクタハウジング１の表面（下面）には多数の接触端子２９が固定してあり、各接触端子２９の端部がコネクタハウジング１の裏面（上面）を実装したプリント配線基板に半田付けしてある。そして、コネクタハウジング１の４つの側面を４つのシールド部材３１、４０で覆っている。隣り合うシールド部材３１、４０同士は互いに接触しており、かつ各シールド部材３１、４０の端部はプリント配線基板の接地回路に半田付けしてある。
一方、プラグコネクタＢの平面視長方形をなすコネクタハウジング５１の表面（上面）には凹部が形成してある。この凹部の表面には多数の接触端子７０が固定してあり、各接触端子７０の端部がコネクタハウジング５１の裏面（下面）を実装したプリント配線基板に半田付けしてある。そして、コネクタハウジング５１の４つの側面を４つのシールド部材８１、８２で覆っており、各シールド部材８１、８２の端部はプリント配線基板の接地回路に半田付けしてある。
このような構造のリセプタクルコネクタＡをプラグコネクタＢの凹部に嵌合することによりリセプタクルコネクタＡとプラグコネクタＢが接続し、各接触端子２９と各接触端子７０が互いに接触する。
【０００４】
特許文献２のコネクタはコンタクト４、６を固定したインシュレータ２の４つの側面を、共に平面視で略コ字形をなす上シェル８ａと下シェル８ｂで覆い、下シェル８ｂに突設したラッチアーム１６を上シェル８ａに穿設した係合孔１０に係合することにより、上シェル８ａと下シェル８ｂの両端部同士を互いに接続している。さらに、上シェル８ａには一対の脚部４８が突設してあり、一対の脚部４８を基板の接地回路に半田付けしている。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に開示されたコネクタでは、それぞれのインシュレータの各側面をシールド部材（特許文献１のシールド部材３１、４０、８１、８２、特許文献２の上シェル８ａと下シェル８ｂ）で覆っているので、コネクタ外部のノイズがコネクタのコンタクト（特許文献１の接触端子２９、７０、特許文献２のコンタクト４、６）に及んだり、コネクタのコンタクトで発生したノイズがコネクタ周辺の回路に及ぶのが効果的に防止される。
【特許文献１】特開２００６−５９５８９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１ではリセプタクルコネクタＡとプラグコネクタＢにおける隣り合うシールド部材３１、４０、８１、８２同士は単に当接しているだけで完全に固定されていない。そのため、コネクタの経時的変化（使用環境の影響による基板の歪みや微小な寸法的変化等）やコネクタに掛かった振動等の外的要因により各シールド部材３１、４０、８１、８２に微摺動やチャタリングが生じると、隣り合うシールド部材３１、４０、８１、８２同士の接触部の接触抵抗が変動してしまう。各シールド部材３１、４０、８１、８２の接触部の接触抵抗が変動すると、コネクタのインピーダンスが上昇し不要な電圧が発生することにより接地効果が低減したり、基板の接地回路にノイズが発生するので、コネクタは優れた伝送性能を発揮できなくなる。
【０００７】
また、特許文献２では、ラッチアーム１６と係合孔１０を利用することにより上シェル８ａと下シェル８ｂの両端部同士を互いに接続しているが、上シェル８ａと下シェル８ｂの両端部同士の固定状態は確実ではない。そのため、特許文献１のコネクタと同様の問題が生じるおそれがある。
【０００８】
なお、隣り合うシールド部材同士を、弾性力を利用して接触させたり、かしめることにより接続する方法も考えられるが、このような方法によっても隣り合うシールド部材同士は完全に固定されない。さらに、近年はコネクタの小型化に伴ってシールド部材が小型化しているので、弾性力を利用する場合やかしめる場合も上記問題は生じやすい。
【０００９】
本発明の目的は、互いに接触するシールド部材同士を導電性を有する半田により完全に固定接合することにより、従来よりも経時的変化や外的要因に起因する隣り合うシールド部材の接触抵抗の変動をより効果的に抑制することが可能で、安定したノイズ遮蔽性能及び接地性能を有するコネクタ及びコネクタを備える携帯端末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコネクタは、絶縁材料からなるインシュレータと、該インシュレータに固定した複数のコンタクトと、該複数のコンタクトと電気的に導通する実装基板と、上記複数のコンタクトの周囲に位置するように上記インシュレータの側面に装着された、複数の金属製のシールド部材と、を備えるコネクタにおいて、上記各シールド部材に上記実装基板の接地パターンと電気的に接続する接続端部を形成し、隣り合う上記シールド部材の上記各接続端部を共通の半田により上記接地パターンに半田付けし互いに固定したことを特徴としている。
【００１１】
隣り合う上記シールド部材の上記各接続端部どうしが互いに重なるのが好ましい。
【００１２】
上記インシュレータの平面視形状が、一対の短手側面及び該短手側面より長い一対の長手側面を具備する略長方形であり、上記シールド部材が、少なくとも一方の上記短手側面を覆う短手用シールド部材と、少なくとも一方の上記長手側面を覆い上記短手シールド部材と接触する長手用シールド部材と、からなるようにしてもよい。
この場合、上記コネクタを、互いに嵌合可能かつ嵌合時に互いに電気的に導通するコンタクトを具備する一対のコネクタからなるものとし、少なくとも一方の上記コネクタに上記シールド部材を設けてもよい。
【００１３】
上記一対のコネクタの一方に設けた上記シールド部材が、上記短手用シールド部材及び上記長手用シールド部材をそれぞれ一対備えるのがよい。
さらに、上記一対のコネクタの一方が他方の内部に嵌合し、該他方のコネクタが、上記短手用シールド部材及び上記長手用シールド部材をそれぞれ一対備えるようにすれば、シールド機能がより向上するので好ましい。
【００１４】
上記一対のコネクタが共に上記短手用シールド部材を具備し、上記一対のコネクタを互いに嵌合したときに、両コネクタの上記短手用シールド部材が互いに接触するのが好ましい。
【００１５】
さらに、隣り合う上記短手用シールド部材と長手用シールド部材の一方に係合孔を係止し、他方に該係合孔と係合する係合突起を突設するのが好ましい。
【００１６】
上記各コネクタは、例えば携帯端末に適用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、隣り合うシールド部材の各接続端部を共通の半田により実装基板の接地パターンに半田付けするので、各シールド部材同士が互いに電気的に導通しながら接合固定される。そのため、コネクタに経時的変化が生じたり、コネクタに振動や捻り等の外的要因が加わっても、各シールド部材同士の接触部の接触抵抗は変動しない。従って、本発明のコネクタは安定したノイズ遮蔽性能及び接地性能を有することができるため、優れた伝送性能を発揮できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によると、隣り合うシールド部材の各接続端部を実装基板に実装し易くなると共に、隣り合うシールド部材の電気的な導通性を向上させることができる。
さらに、接続端部同士が接近するので、少量の半田により各接続端部を実装基板に半田付けできるようになる。
【００１９】
請求項３記載の発明によると、平面形状が略長方形である各種コネクタのノイズ遮蔽機能を向上させることが可能になる。
【００２０】
請求項４記載の発明によると、一対のコネクタを具備するコネクタのノイズ遮蔽機能を向上させることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によると、一方のコネクタの４つの側面全体をシールド部材で覆うので、一対のコネクタを具備するタイプのコネクタのノイズ遮蔽機能をさらに向上させられる。
この場合、請求項６のように、一方のコネクタを内部に受け入れる他方のコネクタの側面全体をシールド部材で覆うのが好ましい。このようにすれば、シールド部材によって外側に位置するコネクタ側のコンタクトのみならず内側に位置するコネクタ側のコンタクトもシールドされるので、より大きなシールド効果が得られる。
【００２２】
請求項７記載の発明によると、一方のコネクタを実装した実装基板の接地回路と、他方のコネクタを実装した実装基板の接地回路とを互いに接続可能になる。
【００２３】
請求項８記載の発明によると、短手用シールド部材と長手用シールド部材の一方に設けた係合孔に他方に設けた係合突起が係合するので、隣り合う短手用シールド部材と長手用シールド部材の固定力が向上する。
【００２４】
請求項９記載の発明によると、大量の処理信号を高速伝送可能な携帯端末が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後及び左右の方向は、図１、図２等に記載した矢印の方向を基準としている。
図１から図４に示すように本実施形態のコネクタ１０は、互いに着脱可能であり図２から図４に示すように結合することにより互いに電気的に接続するリセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００とを備えている。
本発明のコネクタ１０は、例えば携帯端末（例えば、携帯電話、携帯可能なコンピュータを含むＰＤＡ（Personal Digital Assistant））内における接続や、携帯端末と外部機器との接続に適用することができる。より具体的には、例えばリセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００の一方を携帯端末内のカメラモジュール側の基板に接続し、他方を主基板側に接続することが可能である。
【００２６】
まず、リセプタクルコネクタ２０を図１から図１８を利用して説明する。
リセプタクルコネクタ２０は大きな構成要素としてインシュレータ２５、リセプタクルコンタクト５０、及び短手用シールド部材７０及び長手用シールド部材９０を具備している。
インシュレータ２５は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形することにより得られたものであり、その形状は平面視略長方形（直方体）である。
図１、図５から図１２等に示すように、インシュレータ２５は平面視長方形の外周壁２６を具備しており、外周壁２６の４つの外側面は一対の前後方向に延びる長手側面２７と一対の左右方向に延びる短手側面２８によって構成されている。インシュレータ２５の表面（図１及び図１２における上面）の中央部には外周壁２６から内周側に離間する嵌合凸部３０が突設してある。嵌合凸部３０の上面には前後方向に延びる係合凹部３１が凹設してあり、さらに外周壁２６の内周面と嵌合凸部３０の外周面の間には平面視長方形の嵌合溝３２が形成してある。
外周壁２６の前端部３３と後端部３４の嵌合凸部３０との対向部には左右方向に並ぶ一対の収容凹部３５がそれぞれ凹設してある。さらに前端部３３の前端部と後端部３４の後端部には左右方向に伸びる係止溝３６が形成してある。
また、外周壁２６の４隅には有底の端部保持溝３７が形成してある。さらに、長手側面２７の両端部近傍には正面視Ｌ字形をなす中間部保持部３８が突設してあり、中間部保持部３８と長手側面２７の間に有底の中間部保持溝３９を構成している。各端部保持溝３７と中間部保持部３８の間には上下方向に貫通する上下貫通溝４１が形成してあり、各上下貫通溝４１の下端部はフィレット形成用逃げ部４２となっている（図１０及び図１１参照）。
【００２７】
外周壁２６の左右両側部には多数の外周側凹部４４が所定間隔で凹設してあり、さらに、嵌合凸部３０の左右両側部の各外周側凹部４４と対向する位置には外周側凹部４４と同数の内周側凹部４５が凹設してある。
この外周側凹部４４と内周側凹部４５には、スタンピング成形により製造されたリセプタクルコンタクト５０が圧入により嵌合保持してある。リセプタクルコンタクト５０は、基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造したものである。各リセプタクルコンタクト５０は、内周側凹部４５に弾性変形可能（相対移動可能）に遊嵌される弾性接触部５１と、外周側凹部４４に嵌合される保持部５２と、弾性接触部５１と保持部５２を連結し嵌合溝３２の底部に接触する連結部と、保持部５２の下端部から左方または右方に延出する端子部５３と、を有している。
【００２８】
インシュレータ２５に装着される短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０は以下の構造である。この短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０は共にスタンピング成形により製造された金属製のものであり、その材料及び製法（基材、下地めっき、仕上げめっき等）はリセプタクルコンタクト５０と同じである。
前後一対の短手用シールド部材７０はインシュレータ２５の前端部３３と後端部３４に装着される部材である。短手用シールド部材７０は、前端部３３と後端部３４の上面を覆う上面部７１と、前側の短手用シールド部材７０の上面部７１の前端と後側の短手用シールド部材７０の上面部７１の後端から垂下する垂下片７２と、垂下片７２の下端から水平に延びるテール部７３と、短手用シールド部材７０の左右両側部から垂下する左右一対の側面部７４と、前側の上面部７１の後端と後側の上面部７１の前端から下方に延びる側面視略Ｃ字形の板ばね部７５と、を具備している。板ばね部７５は、接触凸部７６と、接触凸部７６から垂下片７２側に向かう戻り部７７とを有しており、板ばね部７５全体が弾性変形可能である。また、側面部７４には円形貫通孔７９が穿設してあり、側面部７４の下端には接続端部８０が下向きに突設してある。さらに、垂下片７２の左右両端面には係止突起８１が突設してある。
左右一対の長手用シールド部材９０は、その両端部の下端から左方または右方に延出する接続端部９１と、下面の両端部近傍に凹設した係合凹部９２と、長手用シールド部材９０の前後両端面に突設した係止突起９３と、長手用シールド部材９０の内側面の前後両端部近傍に突設した係合突起９４と、を有している。
【００２９】
短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０をインシュレータ２５に装着する際にはまず前後の短手用シールド部材７０から装着する。具体的には、短手用シールド部材７０の垂下片７２をインシュレータ２５の前後の係止溝３６に上方から圧入し、上面部７１の下面を前端部３３と後端部３４の上面に当接させ、側面部７４の前端部と後端部を端部保持溝３７と中間部保持溝３９にそれぞれ圧入し、さらに、左右の板ばね部７５を左右の収容凹部３５内にそれぞれ遊嵌する。このように垂下片７２を係止溝３６に圧入すると、垂下片７２の両端に突設した左右の係止突起８１が係止溝３６の左右の端面である係止面４０に圧接する。
次いで左右の長手用シールド部材９０をインシュレータ２５の左右両側部に装着する。具体的には、長手用シールド部材９０の前後両端部を上方から前後の端部保持溝３７に圧入する。さらに、前後の係合凹部９２が形成された部分を前後の中間部保持溝３９に圧入し、前後の係合凹部９２を中間部保持部３８の底部に係合する。すると、前後の係止突起９３が前側の端部保持溝３７の前端面と後側の端部保持溝３７の後端面である係止面４７に圧接する。さらに、長手用シールド部材９０の内側面に突設した前後の係合突起９４が短手用シールド部材７０の円形貫通孔７９に係合し、かつ長手用シールド部材９０の内側面の前後両端部が短手用シールド部材７０の側面部７４の外側面に面接触する。
【００３０】
以上構成のリセプタクルコネクタ２０は、図示を省略したマウンターによりリセプタクル側実装基板６０（図１、図９及び図２２参照）の上面に載置される。すると、各リセプタクルコンタクト５０の端子部５３がリセプタクル側実装基板６０の上面に形成したパターンＰＡ（図２２参照）上に位置し、前後の短手用シールド部材７０のテール部７３がリセプタクル側実装基板６０の上面の対応した位置に形成した接地パターンＰＢ上（図２２参照）に位置し、さらに図９に示すようにインシュレータ２５の上下貫通溝４１（フィレット形成用逃げ部４２）内に位置する短手用シールド部材７０の接続端部８０と長手用シールド部材９０の接続端部９１が共通の接地パターンＰＣ上に位置する（接地パターンＰＢと接地パターンＰＣはリセプタクル側実装基板６０の表面または内部において配線により互いに電気的に接続される）。なお、前側または（及び）後側の接地パターンＰＢと接地パターンＰＣの代わりに図２２に仮想線で示した広領域接地パターンＰＤ（接地パターンＰＢと接地パターンＰＣを一体化したパターン）をリセプタクル側実装基板６０の表面に形成し、該広領域接地パターンＰＤ上にテール部７３と接続端部８０,９１を実装してもよい。
この状態でパターンＰＡと上記接地パターンＰＢ、ＰＣ上に半田ペーストを塗布し、リセプタクルコネクタ２０をリセプタクル側実装基板６０に載置する。この際、半田ペーストＡを接地パターンＰＣ上に塗布し、一つの塊である半田ペーストＡで短手用シールド部材７０の接続端部８０と長手用シールド部材９０の接続端部９１を接地パターンＰＣに接合する。そして、リフロー炉において各半田を加熱溶融し、リセプタクルコンタクト５０の端子部５３とパターンＰＡ、前後の短手用シールド部材７０のテール部７３と接地パターンＰＢ、及び、接続端部８０と接続端部９１と接地パターンＰＣをそれぞれ半田付けする（図９に示すように接続端部８０と接続端部９１の上端部は互いに重なる）。
インシュレータ２５にフィレット形成用逃げ部４２を形成してあるので、このように接続端部８０と接続端部９１と接地パターンＰＣを半田Ａを利用して半田付けしたときに、半田Ａは図９に示すような良好な形状の半田フィレットを形成することが可能である。
【００３１】
続いてプラグコネクタ１００について主に図１９から図２１を利用して説明する。プラグコネクタ１００は大きな構成要素としてインシュレータ１１０とプラグコンタクト１２０と一対の短手用シールド部材１３０を具備している。
インシュレータ１１０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料であり、その形状は平面視略長方形（直方体）である。
図示するように、インシュレータ１１０は平面視長方形の外周嵌合壁１１１を具備しており、外周嵌合壁１１１の４つの外側面は一対の長手側面１１２と一対の短手側面１１３によって構成されている。インシュレータ１１０の表面（図１及び図１２における下面。図１９及び図２０における上面）の中央部には外周嵌合壁１１１から内周側に離間すると共に前後方向に延びる係合凸部１１４が突設してある（係合凸部１１４の横断面形状は係合凹部３１と同じである）。
前後の短手側面１１３の左右両端部には一対の突部１１６が突設してある。さらに、前後の短手側面１１３の中央部には、短手側面１１３より上下寸法が短い連結部１１７が突設してあり、連結部１１７の短手側面１１３と反対側の端部には連結部１１７より広幅で上下寸法が大きい抜止部１１８が一体的に設けてある。さらに、連結部１１７には連結部１１７を上下方向に貫通する圧入孔１１９が穿設してある。
外周嵌合壁１１１の左右の側壁に並べて設けられたプラグコンタクト１２０は、スタンピング成形により製造された金属製のものである。プラグコンタクト１２０の材料及び製法（基材、下地めっき、仕上げめっき等）はリセプタクルコンタクト５０と同じである。各プラグコンタクト１２０はインサート成形によってインシュレータ１１０と一体的に成形される。
各プラグコンタクト１２０は、外周嵌合壁１１１の左右の側壁の内側面側に露出する接触部１２１と、外周嵌合壁１１１の左右の側壁のインシュレータ１１０の裏面（図１及び図１２における上面。図１９及び図２０における下面）側の端部から左方または右方に延出する端子部１２２とを有している。
【００３２】
インシュレータ１１０の前後の短手側面１１３に装着される金属製の短手用シールド部材１３０は以下の構造である。
この短手用シールド部材１３０はスタンピング成形により製造される金属製のものであり、その材料及び製法（基材、下地めっき、仕上げめっき等）はリセプタクルコンタクト５０と同じである。
短手用シールド部材１３０は、短手側面１１３を覆う基部１３１と、基部１３１の左右両端部から前方または後方に屈曲しながら延びる平面視Ｌ字形の側片部１３２と、側片部１３２の端部から左方または右方、即ちプラグコンタクト１２０の端子部１２２側に延出するテール部１３３と、を備えている。さらに、基部１３１には左右一対の凹部１３５が凹設してあり、左右の凹部１３５の間に圧入突部１３６が形成してある。また、基部１３１の外面（短手側面１１３と反対側の面）の先端部には左右一対の爪部１３７が突設してある。
この短手用シールド部材１３０は、図２０に示すようにプラグコネクタ１００の裏面側（上方）から基部１３１の左右両端部を連結部１１７と突部１１６の間に圧入し、かつ圧入突部１３６を圧入孔１１９に圧入することにより短手側面１１３に装着する。このようにして短手用シールド部材１３０を短手側面１１３に装着すると、基部１３１が短手側面１１３を覆い、前側の短手用シールド部材１３０の側片部１３２の前端部と後側の短手用シールド部材１３０の側片部１３２の後端部が左右の長手側面１１２の前後の端部を覆い、さらに左右の側片部１３２の下面が左右の突部１１６の上面にそれぞれ当接する。
【００３３】
以上構成のプラグコネクタ１００は図示を省略したマウンターによりプラグ側実装基板１４０（図１参照）の下面に載置される。すると、各プラグコンタクト１２０の端子部１２２がプラグ側実装基板１４０の下面に形成したパターン（図示略）上に位置し、かつ短手用シールド部材１３０の一対のテール部１３３がプラグ側実装基板１４０の下面に形成した接地パターン（図示略）上に位置する。
この状態で上記パターンと上記接地パターンに半田ペースト（図示略）を塗布し、リフロー炉において各半田を加熱溶融して、プラグコンタクト１２０の端子部１２２と上記パターン、前後の短手用シールド部材１３０のテール部１３３と上記接地パターンを半田付けする。
【００３４】
以上構成のリセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００は、プラグコネクタ１００の外周嵌合壁１１１をリセプタクルコネクタ２０の嵌合溝３２に嵌合し、プラグコネクタ１００の係合凸部１１４をリセプタクルコネクタ２０の係合凹部３１に嵌合することにより互いに結合する。このようにリセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００を結合すると、リセプタクルコネクタ２０の各リセプタクルコンタクト５０の弾性接触部５１とプラグコネクタ１００の各プラグコンタクト１２０の接触部１２１が接触し互いに電気的に導通する。
さらに、リセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００を結合する際に、短手用シールド部材１３０の爪部１３７が板ばね部７５を垂下片７２側に弾性変形させながら接触凸部７６を乗り越える。そして、リセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００が完全に接続したときに、板ばね部７５が弾性復帰することにより接触凸部７６が基部１３１に弾性接触するので（図４参照）、この際クリック感が得られ、優れた作業性と嵌合保持力が得られる。
【００３５】
以上説明したように本実施形態では、短手用シールド部材７０の接続端部８０と長手用シールド部材９０の接続端部９１を共通の（一つの塊である）半田ペーストＡを利用してリセプタクル側実装基板６０の接地パターンＰＣに半田付けしているので、この半田Ａによって隣り合う短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の間に機械的な固定力と極めて安定した電気的接続力が付与される。すなわち、隣り合う短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０同士が従来技術とは異なり半田Ａにより接合（完全に固定）されるので、総ての短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０との間で微摺動やチャタリングの原因となるがたつき（瞬間的な離間等）が生じることがない。そのため、リセプタクルコネクタ２０が経時的変化したり、あるいはリセプタクルコネクタ２０に外部から振動や捻り等が加わっても、隣り合う短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の接触部の接触抵抗は変動しない。
さらに、リセプタクルコネクタ２０の４つの長手側面２７、短手側面２８を４つの短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０で完全に覆い、その内周側に各リセプタクルコンタクト５０を位置させている。さらに、リセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００を結合すると、プラグコネクタ１００の各プラグコンタクト１２０も４つの短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の内周側に位置し、かつ一対の短手用シールド部材１３０によってもシールドされる。
従って、本実施形態のコネクタ１０のノイズ遮蔽機能（ＥＭＩ特性）及び接地性能は従来技術に比べて向上かつ安定する。
特にコネクタ１０が小型化し短手用シールド部材７０や長手用シールド部材９０も小型化した場合は、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０同士の係合力（接触力）のみでは短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０を強固且つ安定的に固定するのが難しかったが、本実施形態によればコネクタ１０が小型化しても短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０を強固に接合（固定）することが可能なので、コネクタが小型化した場合に効果が顕著となる。
【００３６】
しかも、短手用シールド部材７０の接続端部８０と長手用シールド部材９０の接続端部９１はリセプタクルコンタクト５０のリセプタクル側実装基板６０への半田付け時に同時に半田付けできるので、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０のリセプタクル側実装基板６０への実装は容易である。
さらに、接続端部８０と接続端部９１は互いに重なった状態（互いに接近した状態）で接地パターンＰＣ（または広領域接地パターンＰＤ）に半田付けされるので、少量の半田Ａにより接地パターンＰＣ（または広領域接地パターンＰＤ）に半田付け可能である。
また、短手用シールド部材７０の接続端部８０と長手用シールド部材９０の接続端部９１を半田Ａを利用してリセプタクル側実装基板６０に固定しているので、接続端部８０と接続端部９１との接合に、従来のような個別な接合工程（例えば溶接・ディスペンサーによる半田塗布等）は不要となる。従って、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０は効率よく生産できる。
さらに、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０が機械的に接続された状態でありながら、短手用シールド部材７０に印加されたノイズは接続端部８０から接地パターンＰＣに直接流れるので隣り合う長手用シールド部材９０に伝わらず、長手用シールド部材９０に印加されたノイズは接続端部９１から接地パターンＰＣに流れるので隣り合う短手用シールド部材７０に伝わらない。従って、電気的な観点からすると、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の間で接触抵抗が変動するという問題が生じない。すなわちリセプタクルコネクタ２０自身からノイズを生じたり、ＥＭＩ特性や接地特性を低下させることがない。
また、リセプタクルコネクタ２０に装着した長手用シールド部材９０の係合突起９４と短手用シールド部材７０の円形貫通孔７９を互いに係合させているので、短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の位置決めを容易に行うことができる。従って、生産上、特性上ばらつきの少ないコネクタとすることが可能であり、しかも短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０の固定力を向上させることが可能である。
さらに、短手用シールド部材７０に突設した一対の係止突起８１がインシュレータ２５に形成した一対の係止面４０に圧接し、かつ長手用シールド部材９０に突設した一対の係止突起９３がインシュレータ２５に形成した一対の係止面４７に圧接するので、この点においても短手用シールド部材７０と長手用シールド部材９０はインシュレータ２５に対して強固に固定されている。
【００３７】
また、リセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ１００の結合が完了したときに短手用シールド部材７０の接触凸部７６が短手用シールド部材１３０の基部１３１に弾性接触することにより電気的に接続されるので、プラグ側実装基板１４０とリセプタクル側実装基板６０の接地回路が互いに接続される。
また、コネクタの嵌合・抜去の作業時に短手用シールド部材７０の接触凸部７６が短手用シールド部材１３０の爪部１３７を乗り越えることでクリック感が得られるので、作業者は嵌合完了を容易に認識でき、さらにリセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタとの嵌合保持力を向上させることができる。
【００３８】
本発明は本実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、短手用シールド部材７０の両端部の外側部に接続端部９１を形成し、長手用シールド部材９０の下端に接続端部８０を突設し、長手用シールド部材９０の外側面を短手用シールド部材７０の側面部７４の内側面に接触させてもよい。
さらに、短手用シールド部材７０の側面部７４に係合突起９４を突設し、長手用シールド部材９０に円形貫通孔７９を穿設してもよい。なお、上記実施形態においてもこの変形例においても、円形貫通孔７９は有底孔であってもよい。
また、短手用シールド部材７０のテール部７３、接続端部８０や長手用シールド部材９０の接続端部９１の形状は実施形態の形状には限定されず、他の形状であってもよい。
また、リセプタクルコネクタ２０の長手寸法（リセプタクルコンタクト５０の数）が変わった場合、リセプタクルコネクタ２０の長手寸法に合わせて長手用シールド部材９０のみ長手寸法を変えればよい（短手用シールド部材７０の形状は変えない）。そのため、本実施例のように長手用シールド部材９０を短手用シールド部材７０に較べ単純な形状にしておくと、リセプタクルコネクタ２０の長手寸法の変化に対して低コストかつ容易に対応することが可能である。
【００３９】
さらに、プラグコネクタ１００（リセプタクルコネクタ２０の外周壁２６の内周側に嵌合されるコネクタ）の４つの側面を４つのシールド部材で完全に覆い、隣り合うシールド部材の基板との接続部を共通の半田（一つの塊である半田）により基板に半田付けしてもよい。
また、本発明は上記実施形態以外のコネクタにも適用可能である。例えば、アクチュエータ（スライダ）を具備するＦＰＣ用コネクタの４つの側面のうちの３つの側面（ＦＰＣ挿入用開口が形成された面を除く３面）を３つのシールド部材により覆ってもよい。
さらに、電線コネクタ、カード用コネクタ、Ｉ／Ｏコネクタ等にも適用可能である。
さらに、いずれのタイプのコネクタに適用する場合も、シールド部材は最低限２つ（コネクタの隣り合う２つの外側面を覆う）が存在すれば、隣り合うシールド部材を共通の半田により基板に半田付けすることにより、上記の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プラグコネクタとリセプタクルコネクタの互いに分離した状態の斜視図である。
【図２】プラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続した状態の斜視図である。
【図３】プラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続した状態の平面図である。
【図４】図３のIV−IV矢線に沿う拡大断面図である。である。
【図５】リセプタクルコネクタの平面図である。
【図６】リセプタクルコネクタの底面図である。
【図７】リセプタクルコネクタの側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図８のIV部の拡大図である。
【図１０】リセプタクルコネクタの下方から見た斜視図である。
【図１１】図１０のVI部の拡大図である。
【図１２】リセプタクルコネクタのシールド部材を分離した状態の斜視図である。
【図１３】リセプタクルコネクタ側のシールド部材の斜視図である。
【図１４】リセプタクルコネクタ側のシールド部材の平面図である。
【図１５】リセプタクルコネクタ側のシールド部材の側面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI矢線に沿う断面図である。
【図１７】リセプタクルコネクタ側のシールド部材の下方から見た斜視図である。
【図１８】図１７のXVIII部の拡大図である。
【図１９】プラグコネクタの底面側から見た斜視図である。
【図２０】プラグコネクタからシールド部材を分離した状態の底面側から見た斜視図である。
【図２１】図１９のXXI−XXI矢線に沿う断面図である。
【図２２】リセプタクル側実装基板の表面に形成された各パターンの斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    コネクタ
２０    リセプタクルコネクタタ（一対のコネクタ）
２５    インシュレータ
２６    外周壁
２７    長手側面
２８    短手側面
３０    嵌合凸部
３１    係合凹部
３２    嵌合溝
３３    前端部
３４    後端部
３５    収容凹部
３６    係止溝
３７    端部保持溝
３８    中間部保持部
３９    中間部保持溝
４０    係止面
４１    上下貫通溝
４２    フィレット形成用逃げ部
４４    内周側凹部
４５    外周側凹部
４７    係止面
５０    リセプタクルコンタクト
５１    弾性接触部
５２    保持部
５３    端子部
６０    リセプタクル側実装基板
７０    短手用シールド部材
７１    上面部
７２    垂下片
７３    テール部
７４    側面部
７５    板ばね部
７６    接触凸部
７７    戻り部
７９    円形貫通孔（係合孔）
８０    接続端部
８１    係止突起
９０    長手用シールド部材
９１    接続端部
９２    係合凹部
９３    係止突起
９４    係合突起
１００  プラグコネクタ（一対のコネクタ）
１１０  インシュレータ
１１１  外周嵌合壁
１１２  長手側面
１１３  短手側面
１１４  係合凸部
１１６  突部
１１７  連結部
１１８  抜止部
１１９  圧入孔
１２０  プラグコンタクト
１２１  接触部
１２２  端子部
１３０  短手用シールド部材
１３１  基部
１３２  側片部
１３３  テール部
１３５  凹部
１３６  圧入突部
１３７  爪部（突起）
１４０    プラグ側実装基板
ＰＡ    パターン
ＰＢ  ＰＣ  接地パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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