(57)【要約】【課題】複数の筐体を備える画像形成装置において、筐体間の相対的な位置ずれに伴う不具合の発生を防止する。【解決手段】互いに独立した複数の筐体５，６，７を個別に設置するとともに、複数の筐体５，６，７の間で画像形成の対象となる用紙を受け渡しつつ搬送する画像形成装置の構成として、用紙の搬送路上で用紙搬送方向と直交する方向の用紙端位置を検出するセンサユニット１４と、センサユニット１４によって検出された用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えた場合に、画像形成動作を停止させる制御ユニット１８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに独立した複数の筐体を個別に設置するとともに、前記複数の筐体の間で画像形成の対象となる用紙を受け渡しつつ搬送する画像形成装置であって、
前記用紙の搬送路上で用紙搬送方向と直交する方向の用紙端位置を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えた場合に、画像形成動作を停止させる制御手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記画像形成動作を停止させた場合に、異常の発生を報知する報知処理を行なう
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記報知処理として、異常の発生を報知する報知画面を表示手段に表示させる処理を行なう
ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記報知画面に筐体設置位置の修正指示内容を含めて表示する
ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の筐体のうち、少なくとも２つの筐体は互いに隣接して設置され、当該隣接部分に前記２つの筐体の相対的な位置ずれを読み取るための目印が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙に画像を形成するプリンタ、複写機などの画像形成装置は、カセット、トレイ、ホッパ等の給紙手段から印刷に使用する用紙を給紙した後、印刷部でトナーやインクなどを用いて用紙に画像を印刷している。その際、用紙の搬送方向と直角する方向で用紙が基準位置からずれたまま搬送されると、それが原因で主走査方向にずれを生じた画像が用紙に形成されることとなる。主走査方向とは、原稿をスキャナで読み取るときに、原稿又は撮像素子（例えば、ＣＣＤセンサ）が移動する方向（これを「副走査方向」という）に対して垂直な方向をいう。電子写真方式で用紙に画像を形成する場合は、感光体上でレーザー光を走査する方向が主走査方向となる。
【０００３】
主走査方向の画像の位置ずれに関しては、例えば、給紙部と印字部の間の用紙搬送路に用紙位置ずれ検出センサを配置して用紙搬送路上の用紙位置ずれ量を検出し、その検出結果に基づいて主走査方向の画像の書き出し位置を補正する等の技術が開示されている（例えば、引用文献１参照）。
【０００４】
帯状に連なった連続用紙を取り扱う画像形成装置では、給紙装置、印刷装置及び排紙装置が別々の筐体で構成されているものが多い。そうした場合、例えば、給紙装置と印刷装置の位置が相対的にずれていると、給紙装置から印刷装置に送り込まれた用紙の位置が基準位置からずれることになる。このため、それが原因となって用紙が斜めに走行（斜行）することで印刷画像が用紙に対して傾いたり、用紙に弛みや波打ちが生じて印刷の抜けや用紙のしわが発生したりすることがある。また、カット紙を取り扱う画像形成装置でも、用紙の位置ずれが原因で、例えば印刷画像に欠陥が生じることがある。
【０００５】
そうした問題を防止するためには、画像形成装置を搬入する場合に、給紙装置や印刷装置が相対的に位置ずれなく設置されていることを装置メーカーのサービスマンが十分に確認すればよい。ただし、画像形成装置を使用している間に、例えば職場のレイアウト変更や引っ越しなどに伴って、画像形成装置を別の場所に移設する必要が生じる場合もある。そうした場合、画像形成装置を使用する使用者自身の手で装置の移設を行なうケースも増えているが、その際に設置位置の調整が不十分であると上記のような問題が発生する恐れがある。また、地震の発生などによって設置位置がずれた場合も上記のような問題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９２９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、複数の筐体を備える画像形成装置において、筐体間の相対的な位置ずれに伴う不具合の発生を防止することができる仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、互いに独立した複数の筐体を個別に設置するとともに、前記複数の筐体の間で画像形成の対象となる用紙を受け渡しつつ搬送する画像形成装置であって、前記用紙の搬送路上で用紙搬送方向と直交する方向の用紙端位置を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えた場合に、画像形成動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記制御手段は、前記画像形成動作を停止させた場合に、異常の発生を報知する報知処理を行なうことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、前記制御手段は、前記報知処理として、異常の発生を報知する報知画面を表示手段に表示させる処理を行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、前記制御手段は、前記報知画面に筐体設置位置の修正指示内容を含めて表示することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記複数の筐体のうち、少なくとも２つの筐体は互いに隣接して設置され、当該隣接部分に前記２つの筐体の相対的な位置ずれを読み取るための目印が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、複数の筐体を備える画像形成装置において、筐体間の相対的な位置ずれに伴う不具合の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、異常の発生によって画像形成動作を停止したことを使用者に知らせることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、異常の発生によって画像形成動作を停止したことを報知画面の表示によって使用者に知らせることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、異常の発生によって画像形成動作を停止したことと合わせて、筐体の設置位置をどのように修正したらよいかを使用者に知らせることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、２つの筐体の相対的な位置ずれを目印で確認しながら、筐体の設置位置を適切に修正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置１は、大きくは、給紙装置２と印刷装置３と排紙装置４とを備えた構成となっている。給紙装置２は、印刷装置３に対して連続用紙を供給するものである。印刷装置３は、給紙装置２から供給された連続用紙に画像を形成（印刷）するものである。排紙装置４は、印刷装置３から送り込まれた連続用紙を収容するものである。
【００２０】
給紙装置２は、筐体５を装置本体として構成されている。また、印刷装置３は、筐体６を装置本体として構成され、排紙装置４は、筐体７を装置本体として構成されている。ここでは、給紙装置２の筐体５を「給紙筐体５」、印刷装置３の筐体６を「印刷筐体６」、排紙装置４の筐体７を「排紙筐体７」と定義する。この場合、印刷筐体６は画像形成装置本体に相当するものとなる。上記３つの筐体５，６，７は、互いに独立した構造になっている。また、各々の筐体５，６，７は、床面に個別に設置されている。給紙筐体５は印刷筐体６に隣接して設置されている。印刷筐体６は排紙筐体７に隣接して設置されている。ここで記述する「隣接」とは、２つの筐体の相対向する面が少なくとも数ｃｍ以内（最小は面同士を接合した状態）に接近して隣り合う状態をいう。
【００２１】
給紙装置２は、ロール状に巻かれた連続用紙（ロール紙）を印刷装置３に向けて送り出すものである。給紙筐体５の内部には、ロール状の連続用紙を装着するための用紙装填部８と、用紙装填部８から引き出された連続用紙の搬送を案内する案内ロール９が設けられている。案内ロール９は、連続用紙の移動にしたがって回転するものである。
【００２２】
一方、排紙装置４は、印刷装置３で画像が形成された連続用紙をロール状に巻き取るものである。排紙筐体７の内部には、印刷装置３から送り込まれる連続用紙を引き込む引き込みロール１０と、引き込みロール１０によって引き込まれた連続用紙をロール状に巻き取るための用紙巻き取り部１１が設けられている。
【００２３】
印刷装置３は、周知の電子写真方式にしたがって連続用紙に画像を印刷するものである。印刷筐体６の内部には、２つの案内ロール１２，１３と、センサユニット１４と、画像形成ユニット１５と、定着ユニット１６と、操作パネル１７と、制御ユニット１８が設けられている。２つの案内ロール１２，１３は、給紙装置２から印刷装置３に送り込まれた連続用紙の搬送を案内するものである。
【００２４】
センサユニット１４は、用紙搬送方向において、案内ロール１３の下流側に配置されている。センサユニット１４は、用紙搬送方向と直交する方向の用紙端位置を検出するものである。用紙搬送方向は、連続用紙の長さ方向に相当し、用紙搬送方向と直交する方向は、連続用紙の幅方向に相当するものとなる。センサユニット１４は、用紙搬送方向と直交する方向において、一方の用紙端（用紙側端）の位置を検出するもので、発光器１４１と受光器１４２を用いて構成されている。発光器１４１は、ライン状に配列された複数の発光素子（例えば、発光ダイオード等）を有し、受光器１４２は、ライン状に配列された複数の受光素子を有するものである。
【００２５】
発光器１４１と受光器１４２は、図２に示すように、用紙搬送路に沿って搬送される連続用紙Ｐを介して対向する状態に配置されている。具体的には、用紙幅方向（図の左右方向）の一方の用紙端を挟み込む位置関係で発光器１４１と受光器１４２が対向状態に配置されている。このような配置状態のもとでは、発光器１４１が発光した光の一部が連続用紙Ｐによって遮られる。受光器１４２は、発光器１４１からの光を受光することで、受光量に応じた電気信号（例えば、電流）を出力するものである。つまり、受光器１４２の出力信号は、受光量に応じて変化する。これは、発光器１４１で発光させた光の一部が連続用紙Ｐによって遮られることにより、受光器１４２で光を受光する受光素子の数が変化するためである。このため、用紙幅方向で連続用紙Ｐの位置がずれると、それに応じて受光器１４２の出力信号（例えば、出力電流値）が変化する。このことから、センサユニット１４においては、発光器１４１を発光させたときの受光器１４２の出力信号に基づいて、用紙幅方向の用紙端位置を検出する仕組みになっている。
【００２６】
画像形成ユニット１５は、画像データに基づく可視画像を連続用紙に転写させるものである。画像形成ユニット１５は、感光体ドラム２０と、帯電器２１と、露光光学系２２と、現像器２３と、転写器２４と、クリーナブレード２５と、除電器２６と、クリーナブラシ２７とによって構成されている。
【００２７】
感光体ドラム２０は、一定の速度で時計回り方向に回転駆動されるものである。帯電器２１は、感光体ドラム２０の表面を一様な電位に帯電させるものである。露光光学系２２は、感光体ドラム２０の表面にレーザ光の露光走査によって静電潜像を形成するものである。現像器２３は、感光体ドラム２０の表面に形成された静電潜像をトナーによって現像するものである。転写器２４は、感光体ドラム２０の表面に形成されたトナー画像を連続用紙に転写させるものである。クリーナブレード２５及びクリーナブラシ２７は、感光体ドラム２０の表面から残留トナーを取り除くものである。除電器２６は、感光体ドラム２０に残留する不要な電荷を取り除くものである。
【００２８】
定着ユニット１６は、用紙搬送方向に沿って複数本（図例では４本）並べられたフラッシュランプを有するフラッシュ定着ユニットである。定着ユニット１６は、画像形成ユニット１５によって連続用紙に形成（転写）されたトナー画像を、フラッシュランプの発光による熱エネルギーを利用して定着させるものである。
【００２９】
操作パネル１７は、画像形成装置１を使用する使用者が各種の情報を入力したり、使用者に対して各種の情報を表示したりするためのインターフェースとなるものである。操作パネル１７は、例えば、各種のボタン、スイッチ、キー等を有する入力部と、タッチパネル付きの液晶ディスプレイからなる表示部とによって構成されるものである。制御ユニット１８は、画像形成装置１全体の処理動作を統括的に制御するものである。
【００３０】
上記構成からなる画像形成装置１においては、画像形成の対象となる連続用紙が、給紙装置２から印刷装置３を経由して排紙装置４へと搬送される。その際、給紙装置２と印刷装置３の間では給紙筐体５から印刷筐体６に連続用紙が受け渡され、印刷装置３と排紙装置４の間では印刷筐体６から排紙筐体７に連続用紙が受け渡される。また、印刷筐体６の内部では、一方向に走行する連続用紙に対して画像形成ユニット１５によってトナー画像が転写され、かつ当該トナー画像が定着ユニット１６によって連続用紙に定着される。以上が画像形成装置１の基本となる動作（画像形成動作）である。
【００３１】
図３は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１において、制御ユニット１８により実行される制御処理の手順を示すフローチャートである。まず、画像形成の条件を指定した状態で画像形成を開始する旨の指示が、例えば操作パネル１７を用いた入力操作により使用者によって行なわれると、この指示を受けて制御ユニット１８は画像形成装置１内の各駆動部の動作を開始するように制御する。これにより、給紙装置２から供給された連続用紙に印刷装置３によって画像が形成されるとともに、印刷装置３で画像の形成を行なった連続用紙が排紙装置４に収容される。
【００３２】
そうした状況で制御ユニット１８は、画像形成の開始とともにセンサユニット１４を用いて用紙端位置を検出する（ステップＳ１）。
【００３３】
次に、制御ユニット１８は、ステップＳ１で検出した用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えているかどうかを判断する（ステップＳ２）。基準位置は、用紙幅方向で連続用紙が理想とする位置に存在する状況で用紙端位置が配置される位置をいう。許容量は、例えば、事前に操作パネル１７を用いて使用者が所望の値を入力することにより設定されるものである。操作パネル１７を用いた許容量の設定は、例えば、画像形成装置１が備える不揮発性メモリ（不図示）へのデータの書き込みによって行なわれる。このように許容量は使用者が自由に設定できるため、例えば、高い印刷位置精度を確保したい場合は、許容量を小さい値に設定すればよい。ただし、許容量の値を小さく設定すると、用紙走行位置のばらつきによって頻繁に画像形成装置１の動作（印刷動作等）が停止することになる。このため、画像形成装置１の動作停止が頻発する場合は、許容量の値を大きく設定すればよい。ここでは一例として許容量が±４ｍｍに設定されているものとする。したがって、用紙端位置のずれ量が＋４ｍｍ又は−４ｍｍを超えている場合は、ステップＳ２でＹｅｓと判断し、用紙端位置のずれ量が許容量以下、つまり＋４ｍｍ〜−４ｍｍの範囲内である場合は、ステップＳ３でＮｏと判断する。
【００３４】
次に、制御ユニット１８は、上記ステップＳ２において用紙端位置のずれ量が許容量以下であると判断すると、例えば図４（Ａ）に示すような案内画面を操作パネル１７に表示させる（ステップＳ３）。ここでは、説明の便宜上、上記基準位置に対する用紙端位置のずれ量と、印刷筐体６の設置位置に対する給紙筐体５の設置位置のずれ量とが、１：１の関係で対応するものと仮定するが、実際にはセンサユニット１４の検出位置で用紙端位置が基準位置に対してどの程度ずれたときに、給紙筐体５が印刷筐体６に対してどの程度ずれているかを実験的に測定することで対応付けるようにすればよい。
【００３５】
図示した案内画面は、「用紙走行位置ずれ量＝−１ｍｍ」の文字列と、「スタート／印刷中」の文字列と、「ストップ」の文字列を含んでいる。「用紙走行位置ずれ量＝−１ｍｍ」の文字列は、用紙端位置のずれ量とずれの方向性を示す文字列である。本形態例においては、印刷筐体６の設置位置に対して給紙筐体５の設置位置が装置手前側にずれている場合は、センサユニット１４によって検出される用紙端位置のずれ量の値がマイナスとなり、印刷筐体６の設置位置に対して給紙筐体５の設置位置が装置奥側にずれている場合は、センサユニット１４によって検出される用紙端位置のずれ量の値がプラスになるように設定されている。「スタート／印刷中」の文字列は、現在の装置稼働状況として、すでに画像形成の処理が開始され、処理中であることを示す文字列である。「ストップ」の文字列は、画像形成の処理を強制的に停止させる操作を行なうための文字列である。したがって、使用者が「ストップ」の文字列部分を押すと、制御ユニット１８は直ちに画像形成装置１の動作（画像形成動作）を停止させる。
【００３６】
次に、制御ユニット１８は、上記基準位置に対する用紙端位置のずれ量がゼロであるかどうかを判断する（ステップＳ４）。そして、用紙端位置のずれ量がゼロでない場合は、そのずれ量に応じて主走査方向における画像の書き込み位置を修正する（ステップＳ５）。画像の書き込み位置の修正は、画像形成ユニット１５で感光体ドラム２０に静電潜像を形成する場合に、レーザー光で露光を開始するタイミングを変更することにより行なう。
【００３７】
次に、制御ユニット１８は、操作パネル１７で指定された条件に基づく画像形成の処理をすべて終えたかどうかを確認する（ステップＳ６）。そして、画像形成の処理をすべて終えていない場合は、上記ステップＳ１に戻って同様の処理を繰り返す。また、画像形成の処理をすべて終えた場合は、その段階で一連の制御処理を終了する。
【００３８】
また、制御ユニット１８は、上記ステップＳ２において用紙端位置のずれ量が許容量を超えていると判断すると、その段階で直ちに、あるいは画像形成の区切り（例えば、画像データの仕掛かりページの終わり）の部分まで連続用紙に画像を形成してから、画像形成装置１の動作（画像形成動作）を停止させる（ステップＳ７）。
【００３９】
次に、制御ユニット１８は、使用者に対して異常の発生を報知する報知処理として、例えば、図４（Ｂ）に示すような報知画面を操作パネル１７に表示させる（ステップＳ８）。また、制御ユニット１８は、報知画面の表示と合わせて、例えば、画像形成装置１が備えるブザーで警告音を発生させる。
【００４０】
図示した報知画面は、「用紙走行位置ずれ量＝−５ｍｍ」の文字列と、「ＥＲ-ＸＹ 給紙装置が本体より手前に設置されています。給紙装置を５ｍｍ奥側に移動して下さい。」の文字列と、「リセット」の文字列と、「ブザーオフ」の文字列を含んでいる。
【００４１】
「用紙走行位置ずれ量＝−５ｍｍ」の文字列は、用紙端位置のずれ量とずれの方向性を示す文字列である。「ＥＲ−ＸＹ 給紙装置が本体より手前に設置されています。給紙装置を５ｍｍ奥側に移動して下さい。」の文字列は、印刷筐体６に対する給紙筐体５の設置位置の修正指示内容を示す文字列である。「リセット」の文字列は、給紙筐体５の設置位置を修正した後に画像形成装置１を異常（位置ずれのエラー）状態から正常状態に復帰させる操作を行なうための文字列である。したがって、使用者が「リセット」の文字列部分を押すと、制御ユニット１８は、操作パネル１７の表示画面を画像形成の条件指定や開始指示を受け付けるための操作画面に切り替える。「ブザーオフ」の文字列は、警告音の発生を止める操作を行なうための文字列である。したがって、使用者が「ブザーオフ」の文字列部分を押すと、制御ユニット１８はブザーを停止して警告音の発生を止める。
【００４２】
図５は画像形成装置１の平面的なレイアウト図である。いま、印刷筐体６の設置位置に対して給紙筐体５の設置位置が正規の位置（ずれのない理想的な位置）から装置手前側にＹ＝５ｍｍずれていたと仮定すると、画像形成装置１は、上記図４（Ｂ）に示す報知画面を操作パネル１７に表示した状態で画像形成動作を停止することになる。そうした場合、使用者は、操作パネル１７に表示された報知画面を確認することにより、そこに表示された給紙筐体５の設置位置の修正指示内容にしたがって給紙筐体５を移動させることになる。その際、給紙筐体５と印刷筐体６が隣接する部分に、当該２つの筐体５，６の相対的な位置ずれを読み取るための目印２８を設けるようにしてもよい。
【００４３】
目印２８は、例えば、図示のように給紙筐体５に形成されたマーク２９と、このマーク２９の位置に対応して印刷筐体６に形成された目盛り３０とによって構成されるものである。マーク２９と目盛り３０は、給紙筐体５と印刷筐体６のどちらに形成してもよい。こうした目印２８を目安に給紙筐体５の設置位置を修正することにより、例えば、給紙筐体５の設置位置を修正する前は、マーク２９の位置と目盛り３０のセンター位置がずれていたものが、給紙筐体５の設置位置を修正した後は、マーク２９の位置と目盛り３０のセンター位置が合った状態になる。
【００４４】
図６は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。この第２実施形態においては、上記第１実施形態と同様の構成部分に同じ符号を付して説明する。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１においては、給紙装置２の給紙筐体５と、印刷装置３の印刷筐体６と、排紙装置４の排紙筐体７が、それぞれ所定の距離を隔てて離間した状態に設置されている。また、排紙筐体７の内部には、引き込みロール１０及び用紙巻き取り部１１とともに、センサユニット３１が設けられている。センサユニット３１は、用紙搬送方向で引き込みロール１０の下流側に配置されている。
【００４５】
センサユニット３１は、印刷筐体６の内部に設けられたセンサユニット１４と同様に、用紙搬送方向と直交する方向の用紙端位置を検出するものである。また、センサユニット３１は、用紙搬送方向と直交する方向において、センサユニット１４と同一の用紙端位置を検出するものである。センサユニット３１は、発光器３１１と受光器３１２を用いて構成されている。発光器３１１と受光器３１２を用いた用紙端位置の検出方式については、センサユニット１４の場合と同様である。
【００４６】
本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１において、制御ユニット１８により実行される制御処理の基本的な手順は、上記図３のフローチャートと同様である。ただし、ステップＳ１における用紙端位置の検出は、センサユニット１４とセンサユニット３１の両方を用いて行なわれる。また、ステップＳ２においては、センサユニット１４を用いて検出された用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えているかどうかの判断と、センサユニット３１を用いて検出された用紙端位置と基準位置とのずれ量が許容量を超えているかどうかの判断が行なわれる。
【００４７】
そして、上記ステップＳ２において、両方のずれ量が許容量以下である場合はステップＳ３に進む。その場合、ステップＳ３で表示される案内画面の一例を図７（Ａ）に示す。この案内画面において、「給紙装置位置ずれ量＝±０ｍｍ」の文字列は、印刷装置３に対する給紙装置２の位置ずれ量とずれの方向性を示す文字列である。「排紙装置位置ずれ量＝＋１ｍｍ」の文字列は、印刷装置３に対する排紙装置４の位置ずれ量とずれの方向性を示す文字列である。「スタート／印刷中」及び「ストップ」の文字列については、上記第１実施形態で記述したとおりである。
【００４８】
また、上記ステップＳ２において、いずれか一方のずれ量又は両方のずれ量が許容量を超えている場合はステップＳ７に進む。その場合、ステップＳ８で表示される報知画面の一例を図７（Ｂ）に示す。この報知画面において、「排紙装置位置ずれ量＝＋６ｍｍ」の文字列は、印刷装置３に対する給紙装置２の位置ずれ量とずれの方向性を示す文字列である。「ＥＲ−ＸＹ 排紙装置が本体より奥側に設置されています。排紙装置を６ｍｍ手前に移動して下さい。」の文字列は、印刷筐体６に対する排紙筐体７の設置位置の修正指示内容を示す文字列であり、当該文字列の下に表示された図は排紙筐体７の設置位置の修正方向を示すイメージ図である。「リセット」及び「ブザーオフ」の文字列については、上記第１実施形態で記述したとおりである。
【００４９】
図８は画像形成装置１の平面的なレイアウト図である。いま、印刷筐体６の設置位置に対して排紙筐体７の設置位置が正規の位置（ずれのない理想的な位置）から装置奥側にＺ＝６ｍｍずれていたと仮定すると、画像形成装置１は、上記図７（Ｂ）に示す報知画面を操作パネル１７に表示した状態で画像形成動作を停止することになる。そうした場合、使用者は、操作パネル１７に表示された報知画面を確認することにより、そこに表示された排紙筐体７の設置位置の修正指示内容にしたがって排紙筐体７を移動させることになる。
【００５０】
なお、本発明は、連続用紙を取り扱う画像形成装置に限らず、所定のサイズ（定型サイズ等）に裁断されたカット紙を取り扱う画像形成装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。
【図２】用紙端位置を検出するセンサユニットの構成例を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の制御処理手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態における表示画面の一例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の平面的なレイアウト図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の制御処理手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態における表示画面の一例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の平面的なレイアウト図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…画像形成装置、２…給紙装置、３…印刷装置、４…排紙装置、５…給紙筐体、６…印刷筐体、７…排紙筐体、１４，３１…センサユニット、１８…制御ユニット
【図１】
2008224731.tif 000003
【図２】
2008224731.tif 000004
【図３】
2008224731.tif 000005
【図４】
2008224731.tif 000006
【図５】
2008224731.tif 000007
【図６】
2008224731.tif 000008
【図７】
2008224731.tif 000009
【図８】
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