(57)【要約】【課題】本願発明の目的は、多くの工数を掛けずに緯糸の貯留に適した測長バンドを形成することに有る。【解決手段】測長バンド７の製造では、下型をプレス機械の所定位置に固定して配置され、下型上に測長バンド７の形成に必要な大きさの鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板を載せ、次に上型を所定の圧力で押し下げ、原板をプレス加工する。プレス加工による曲げの最終段階では、Ｖ字状に屈曲する屈曲部１４が絞りにより形成され、測長バンド７が成型される。【選択図】図２
2008214814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成した織機の緯糸貯留装置において、
鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板をプレス加工し、前記緯糸巻き付け体の半径方向に延びる取り付け用の平板部と、前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲した前記平板部の一端側から前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側にＶ字状に絞って形成された屈曲部により前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に傾斜された糸巻き付け面と、前記糸巻き付け面に連続して前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に延びる糸貯留面とを有する前記測長バンドを形成したことを特徴とする織機の緯糸貯留装置における測長バンド。
【請求項２】
前記測長バンドの前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面には、前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側に突出する複数の凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の織機の緯糸貯留装置における測長バンド。
【請求項３】
前記測長バンドの前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面には、前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の貫通孔を設け、緯糸の送り羽根の出没を可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の織機の緯糸貯留装置における測長バンド。
【請求項４】
少なくとも糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成した織機の緯糸貯留装置において、
鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板をプレス加工し、前記緯糸巻き付け体の半径方向に延びる取り付け用の平板部と、前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲した前記平板部の一端側から前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側にＶ字状に絞って形成された屈曲部により前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に傾斜された糸巻き付け面と、前記糸巻き付け面に連続して前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に延びる糸貯留面とを有する前記測長バンドを形成したことを特徴とする織機の緯糸貯留装置における測長バンドの製造方法。
【請求項５】
前記測長バンドの成型後、前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面にプレス加工又は絞り加工により前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側に突出する複数の凹部を形成したことを特徴する請求項４に記載の織機の緯糸貯留装置における測長バンドの製造方法。
【請求項６】
前記測長バンドの成型後、前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面にプレス加工又は絞り加工により前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の貫通孔を形成したことを特徴する請求項４に記載の織機の緯糸貯留装置における測長バンドの製造方法。
【請求項７】
前記測長バンドの成型後少なくとも前記測長バンドの外周表面にタフトライド処理を施したことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の織機の緯糸貯留装置における測長バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成し、この緯糸巻き付け体に緯糸を巻き付け、貯留する織機の緯糸貯留装置における測長バンド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、緯糸貯留装置の緯糸巻き付け体は環状に配列された４つの糸巻き付け片７〜１０により構成され、各糸巻き付け片７〜１０はそれぞれ外周面に第１傾斜面７ａ及び水平に近い第２傾斜面７ｂが形成されている。緯糸巻き付け体は磁石２８、３０に対応するフレーム側の磁石２５、２７の吸引力により静止状態に保持される。緯糸巻き付け体の周囲を回転する糸巻き付け管４から供給される緯糸は緯糸係止体２２又は２３による緯糸係止動作時に第１傾斜面７ａに巻き付けられる。第１傾斜面７ａに巻き付けられた緯糸は傾斜面上を滑り落ち、第２傾斜面７ｂに貯留される。第２傾斜面７ｂに貯留された緯糸は緯糸係止体２３による緯糸開放時に図示されていないが、例えばエアジェットノズルなどの緯入れ手段により引き出され、緯入れが行われる。
【０００３】
従って、各糸巻き付け片７〜１０の外周表面は緯糸の滑動を妨げないように可能な限り抵抗を小さくする必要があり、また緯糸との接触によって削られ、糸溝が形成されないように対摩耗性を必要とする。
【０００４】
このような条件を充足するために、特許文献１を含めた従来装置では、各糸巻き付け片７〜１０の第１傾斜面７ａ、第２傾斜面７ｂ及び取り付け部等を金属性材料の切削加工により形成し、表面を硬質クロムメッキ処理する方法が用いられている。また、他の方法としては、各糸巻き付け片７〜１０を樹脂成形し、その表面にセラミックを貼着する方法が知られている。
【特許文献１】特開昭６２−２９９５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、金属性材料を切削により総加工して糸巻き付け片を形成する方法は工数が多く掛かり、結果として納期が長くなり、製作費用も嵩むという問題がある。また、樹脂成形とセラミックの組み合わせにより糸巻き付け片を形成する方法は工数が多く掛かるとともにセラミックの加工は困難なため、緯糸に適した接触面の形成には充分でなかった。また、糸巻き付け片を鋳造やロストワックス等により簡単に成形することも可能であるが、糸巻き付け片の形状が複雑であるため、ピンホールが発生しやすく、例え硬質クロムメッキを施してもピンホールを消すことができず、緯糸に適した接触面の形成には不充分であった。
【０００６】
本願発明の目的は、多くの工数を掛けずに緯糸の貯留に適した測長バンド（特許文献１に記載された糸巻き付け片に該当する）を形成することに有る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本願発明は、少なくとも糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成した織機の緯糸貯留装置において、鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板をプレス加工し、前記緯糸巻き付け体の半径方向に延びる取り付け用の平板部と、前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲した前記平板部の一端側から前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側にＶ字状に絞って形成された屈曲部により前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に傾斜された糸巻き付け面と、前記糸巻き付け面に連続して前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に延びる糸貯留面とを有する前記測長バンドを形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の本願発明によれば、プレス加工の曲げと絞りとの併用により、Ｖ字状に屈曲しかつ湾曲している屈曲部１４を有する測長バンド７を簡単に得ることができる。従って、工数も減少し、しかも緯糸の貯留に適した表面に形成することができる。また、鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板で成型されるため、測長バンドを軽量化することができる。
【０００９】
請求項２に記載の本願発明は、前記測長バンドの前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面には、前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側に突出する複数の凹部を形成したことを特徴とするため、緯糸の接触面積を減らした測長バンドを簡単に形成することができる。また、孔開け加工のように前記測長バンドの形成材料を無駄にすることが無い。
【００１０】
請求項３に記載の本願発明は、前記測長バンドの前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面には、前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の貫通孔を設け、緯糸の送り羽根の出没を可能にしたことを特徴とするため、糸貯留面に巻き付けた緯糸の緯糸引き出し方向への送り機能を備えた緯糸貯留装置に対応した測長バンドを形成することができる。
【００１１】
請求項４に記載の本願発明は、少なくとも糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成した織機の緯糸貯留装置において、鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板をプレス加工し、前記緯糸巻き付け体の半径方向に延びる取り付け用の平板部と、前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲した前記平板部の一端側から前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側にＶ字状に絞って形成された屈曲部により前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に傾斜された糸巻き付け面と、前記糸巻き付け面に連続して前記緯糸巻き付け体の周方向に湾曲しかつ緯糸の引き出し方向に延びる糸貯留面とを有する前記測長バンドを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の本願発明によれば、プレス加工の曲げと絞りとの併用により、Ｖ字状に屈曲しかつ湾曲している屈曲部１４を有する測長バンド７を簡単に製造することができる。従って、工数も減少し、しかも緯糸の貯留に適した表面に形成することができる。また、鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板で成型されるため、測長バンドを軽量化することができる。
【００１３】
請求項５に記載の本願発明は、前記測長バンドの形成後、前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面にプレス加工又は絞り加工により前記緯糸巻き付け体の半径方向中心側に突出する複数の凹部を形成したことを特徴とするため、緯糸の接触面積を減らした測長バンドを簡単に形成することができる。また、孔開け加工のように前記測長バンドの形成材料を無駄にすることが無い。
【００１４】
請求項６に記載の本願発明は、前記測長バンドの形成後、前記糸巻き付け面及び前記糸貯留面にプレス加工又は絞り加工により前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の貫通孔を形成したことを特徴とするため、糸貯留面に巻き付けた緯糸の緯糸引き出し方向への送り機能を備えた緯糸測長貯留装置に対応した測長バンドを簡単に形成することができる。
【００１５】
請求項７に記載の本願発明は、前記測長バンドの形成後少なくとも前記測長バンドの外周表面にタフトライド処理を施したことを特徴とするため、緯糸の接触抵抗が小さく、緯糸の接触による対摩耗性を充分に備えた測長バンドを簡単な方法で得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、工数を掛けることなく緯糸の貯留に適した測長バンドを簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１はエアジェット織機に使用されている緯糸貯留装置の概要を示したものである。フレーム１に回転可能に軸受された中空の回転軸２は同回転軸２と交差する方向に延出する中空の糸巻き付け管３を備える。回転軸２と糸巻き付け管３とは中空部が連通しており、図示しない給糸部から引き出された緯糸Ｙが引き通されている。回転軸２の前方側（図１の右方）には、フランジ付支持体４が図示しない軸受を介して相対回転可能に取り付けられている。支持体４のフランジにはさらに大径の円板５がボルト（図示せず）等により固定されている。
【００１８】
円板５には緯糸巻き付け体６を構成するために４片の測長バンド７が環状に配列され、ボルト８及びナット９により固定されている。測長バンド７は鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの板から構成され、図２及び図３に詳細を示したように、長孔１１を有する平板部１０と糸巻き付け管３から供給される緯糸が巻き付けられる糸巻き付け面１２と巻き付けられた緯糸が貯留される糸貯留面１３とを有する。
【００１９】
平板部１０は緯糸測長貯留装置に取り付けた時、緯糸巻き付け体６の半径方向に延出され、長孔１１を介して測長バンド７がボルト８及びナット９により支持体４の円板５に固定される。また、長孔１１により測長バンド７の高さ位置が調整され、緯糸Ｙの巻き付け量、即ち測長量が変更又は調整される。平板部１０の一端部である外周側は緯糸巻き付け体６の周方向に湾曲して形成され、平板部１０の外周側から同一の曲率半径の湾曲面を備えた糸巻き付け面１２が連続して形成されている。
【００２０】
また、糸巻き付け面１２は、図示しないエアジェットノズルによって緯糸Ｙが引き出される方向において、平板部１０との間にＶ字状の屈曲部１４を形成することにより緯糸巻き付け体６の半径方向中心側に大きな角度で傾斜されている。従って、糸巻き付け管３によって糸巻き付け面１２の外周面に巻き付けられた緯糸Ｙは傾斜面を順次滑落していく。
【００２１】
糸貯留面１３はその外周に糸巻き付け面１２の最小径部と同一の曲率半径の湾曲面を有し、糸巻き付け面１２に連続して緯糸Ｙの引き出し方向と平行に延出されている。従って、糸巻き付け面１２を滑落した緯糸Ｙは糸貯留面１３の外周面に列状に貯留される。なお、糸貯留面１３の外周面は緯糸Ｙの引き出し方向に若干縮径あるいは拡径する傾斜面で形成することも可能である。
【００２２】
測長バンド７は前記したように４片が環状に配列されて緯糸巻き付け体６を構成するが、図１において上方に配置された測長バンド７の糸貯留面１３の外周面には電磁ソレノイドにより作動する電磁ピン１５の進入を許容する挿入孔１６が形成されている。挿入孔１６は図の実施例において凹部として形成されているが、貫通孔として形成してもよい。なお、他の３片の測長バンド７は電磁ピン１５と対応しないため、挿入孔１６を形成する必要が無い。図２は他の測長バンド７を示すものであるため、挿入孔１６は仮想線で示してある。また、４片の測長バンド７から構成された緯糸巻き付け体６は円板５に複数取り付けた永久磁石１７をフレーム１に固定されたカバー１８の内面に固定した永久磁石１９と対応させることによって、回転軸２の回転に対して静止状態が維持される。
【００２３】
図１において緯糸貯留装置の動作について説明すると、電磁ピン１５が挿入孔１６に進入し、緯糸Ｙを係止した状態で、糸巻き付け管３の回転により緯糸Ｙが糸巻き付け面１２に巻き付けられるとともに糸巻き付け面１２の傾斜面を滑落し、図のように糸貯留面１３に列状に貯留されていく。緯入れ時には、電磁ピン１５が図の上方に後退して緯糸Ｙを開放するため、図示しないエアジェットノズルからのエア噴射により糸貯留面１３上の緯糸Ｙが引き出され、緯入れされる。緯入れ終了時には、図示しない緯糸検出装置からの緯糸長さ検出信号に基づく制御信号により電磁ピン１５が挿入孔１６内に進入して緯糸Ｙを係止するため、緯糸Ｙの引き出しが停止され、再び糸貯留面１３に緯糸Ｙが貯留されていく。
【００２４】
次に、測長バンド７の製造方法を説明する。測長バンド７の製造では、下型（図示せず）をプレス機械（図示せず）の所定位置に固定して配置され、下型上に測長バンド７の形成に必要な大きさの鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの原板を載せ、次に上型を所定の圧力で押し下げ、原板をプレス加工する。プレス加工による曲げの最終段階では、Ｖ字状に屈曲する屈曲部１４が絞りにより形成され、測長バンド７が成型される。原板の鉄系材料としては、ＳＵＳ３０４に代表されるステンレス鋼やＳＫ５に代表される炭素工具鋼等が上げられる。
【００２５】
プレス加工により成型された測長バンド７は次工程において他のプレス機械のせん断により長孔１１が形成される。なお、緯糸貯留装置の電磁ピン１５と対応する位置に配置される測長バンド７については、他のプレス機械での絞りにより挿入孔１６が形成される。このようにして成型された測長バンド７は他の次工程において窒化処理の一種であるタフトライド処理による表面処理が施され、緯糸の滑りを良くするとともに対摩耗性を向上する。タフトライド処理は少なくとも測長バンド７の緯糸と接触する面に施す必要があるが、全表面を処理することも可能である。なお、測長バンド７の表面処理については緯糸貯留装置の分野で一般的に使用されている硬質クロムメッキ処理を行っても良い。また、測長バンド７は表面処理後、必要に応じてショットピーニング加工により糸巻き付け面１２及び糸貯留面１３の表面を粗くし、緯糸との接触抵抗をさらに減少させることができる。
【００２６】
前記した第１の実施形態は、以下の作用効果が得られる。
（１）プレス加工の曲げと絞りとの併用により、Ｖ字状に屈曲しかつ湾曲している屈曲部１４を有する測長バンド７を簡単に製造することができる。
（２）測長バンド７の加工工数を低減することができ、その結果従来の切削加工等に比して測長バンド７を安価に製造することができる。
（３）測長バンド７をプレス加工により１枚の原板で成型するため、緯糸巻き付け体６を軽量化することができ、その結果緯糸巻き付け体６を静止状態に維持するための永久磁石の構成を簡単化することができる。即ち、磁力を従来に比して弱くすることができるので、永久磁石の数を減らしたり、小型の永久磁石を使用して緯糸貯留装置全体を小型化することができる。
（４）プレス加工のため、測長バンド７は品質の高い板のままであるため、表面処理後の測長バンド７の表面は鋳造により製造した場合に発生しやすいピンホール等が無く、緯糸との接触に適した状態を得ることができる。
（５）測長バンド７をタフトライド処理することによって、表面を滑らかにし、かつ表面高度を大きくすることができるので、緯糸との接触面として効果的であり、絶えず緯糸と接触する測長バンド７の耐久性を大きく改善することができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図４及び図５に示す第２の実施形態は、第１の実施形態における測長バンド７の一部を変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
第２の実施形態は、測長バンド７の糸巻き付け面１２及び糸貯留面１３の表面に緯糸Ｙの引き出し方向に延びる凹部２５を所定間隔で複数形成したものである。各凹部２５は図５の断面図で明示されるように、緯糸巻き付け体６の半径方向中心側に窪ませた形状である。各凹部２５の所定間隔は一定であってもランダムであっても構わない。また、各凹部２５の周方向の幅は一定であってもランダムであっても良い。
凹部２５の形成は測長バンド７と巻き付けられる緯糸Ｙとの接触面積を減らすことができ、測長バンド７上での緯糸Ｙの滑り抵抗や緯入れ時の緯糸Ｙの引き出し抵抗をより減少させることができる。
【００２９】
なお、図４の測長バンド７は図１の電磁ピン１５と対向する位置に配列されるものであるため、緯糸Ｙの検出部形成板２６を備えた形態である。検出部形成板２６は糸貯留面１３の一部を構成するものであるが、糸貯留面１３よりも緯糸Ｙの引き出し方向に若干突出させてある。また、検出部形成板２６の先端側には後工程で反射板（図示せず）を貼着するための円形の窪み２７が形成されている。窪み２７は図示していないが、図１の緯糸測長貯留装置に設けられた緯糸長さ検出用の光電式センサーと対向して配置され、窪み２７上を通過する緯糸Ｙを光電式センサーが検出して電磁ピン１５の進出、後退動作を制御する。
【００３０】
第２の実施形態における測長バンド７の製造は、最初に平板部１０、糸巻き付け面１２、糸貯留面１３及びＶ字状の屈曲部１４からなる基本形態及び検出部形成板２６が第１の実施形態と同様の方法でプレス機械により成型される。次に、次工程のプレス機械で測長バンド７を周方向に回転させながら各凹部２５を順に成型していく。また、検出部形成板２６の窪み２７は凹部２５の成型と同工程か又は凹部２５成型後の次工程で成型する。測長バンド７の表面処理等は第１の実施形態と同様である。
第２の実施形態では、凹部２５をプレス工程により簡単に形成することができるとともに凹部２５を形成することにより緯糸Ｙとの接触抵抗を減少させることができる。また、凹部２５の形成は孔形成に比して安価に製造することができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
図６に示す第３の実施形態は、第１の実施形態における測長バンド７の一部を変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３２】
第３の実施形態における測長バンド７は糸巻き付け面１２及び糸貯留面１３に第２の実施形態における凹部２５の代わりに貫通孔２８を形成したものである。貫通孔２８の緯糸Ｙの引き出し方向の端部は糸貯留面１３内に留めてあり、糸貯留面１３の端面部を残すことにより測長バンド７の強度を保つようにしている。
第３の実施形態における測長バンド７の製造方法は第２の実施形態の凹部２５が貫通孔２８に変更され、貫通孔２８がプレス機械のせん断により形成される点が異なるのみで、他の製造過程は第２の実施形態と同様である。
【００３３】
エアジェット織機では種々の性質の異なる緯糸Ｙが使用されている。例えば比較的長い毛羽を有する緯糸Ｙが使用された場合、緯糸巻き付け体６に巻かれた各緯糸Ｙが隣接する緯糸Ｙの毛羽を押えて引き出し不能とする恐れがある。このような種類の緯糸Ｙを使用する場合、緯糸巻き付け体６に巻かれた緯糸Ｙを引き出し方向に積極的に送ることができる送り羽根機構を緯糸貯留装置に設ける方法が取られている。第３の実施形態では、送り羽根機構の出没に対応する貫通孔２８を備えた測長バンド７をプレス工程により簡単に成型することができる。
【００３４】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００３５】
（１）第２の実施形態における凹部２５は基本形態を有する測長バンド７をプレス加工により成型後、次工程のプレス加工により順番に形成する方法で説明したが、基本形態に凹部２５を加えた型を使用することにより、凹部２５は測長バンド７の基本形態と同一工程で形成することができる。
（２）第３の実施形態における貫通孔２８はプレス加工に限らず放電加工によって形成することができる。
（３）本願発明はエアジェット織機のほか、ウォータジェット織機、レピア織機、グリッパー織機等に使用される緯糸貯留装置の測長バンドにおいて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】緯糸貯留装置を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態における測長バンドを示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２の実施形態における測長バンドを示す上面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第３の実施形態における測長バンドを示す上面図である。
【符号の説明】
【００３７】
６    緯糸巻き付け体
７    測長バンド
１０  平板部
１２  糸巻き付け体
１３  糸貯留面
２５  凹部
２８  貫通孔
【図１】
2008214814.tif 000003
【図２】
2008214814.tif 000004
【図３】
2008214814.tif 000005
【図４】
2008214814.tif 000006
【図５】
2008214814.tif 000007
【図６】
2008214814.tif 000008