(57)【要約】【課題】用紙束の背部に加熱された接着剤を塗布して表紙を貼着して、製本を作製するとき、表紙剥がれや用紙落丁を防止して、製本の仕上がり品質を向上させる。【解決手段】原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、原稿トナー像が形成された記録用紙を積載して整合し用紙束とする用紙束収容手段と、加熱手段により加熱された接着剤を用いて用紙束の背部と表紙用紙とを貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムであって、画像形成手段を制御する制御手段は、用紙束を構成する記録用紙の前記背部の端部近傍に、原稿データに基づいた原稿トナー画像を形成しないように制御することを特徴とする製本システム。【選択図】図８
2008093973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、原稿トナー像が形成された記録用紙を積載して整合し用紙束とする用紙束収容手段と、加熱手段により加熱された接着剤を用いて前記用紙束の背部と表紙用紙とを貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムであって、
前記画像形成手段を制御する制御手段は、前記用紙束を構成する記録用紙の前記背部の端部近傍に、前記原稿データに基づいた原稿トナー画像を形成しないように制御することを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記画像形成手段を制御する制御手段は、前記原稿データに基づいた原稿トナー画像を、前記背部の記録用紙の端部に対向する他の端部方向にシフトして形成することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項３】
前記画像形成手段を制御する制御手段は、前記原稿トナー画像のシフト量に対応して、前記原稿トナー画像を縮小するように制御することを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
【請求項４】
前記画像形成手段を制御する制御手段は、前記原稿データに基づいた原稿トナー画像のうち、前記背部の記録用紙の端部に画像を形成しないように制御することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項５】
前記加熱手段により加熱した接着剤を、前記用紙束の背部に塗布する接着剤塗布手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の製本システム。
【請求項６】
前記画像形成手段は、像担持体に原稿トナー画像の潜像を形成する像露光手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の製本システム。
【請求項７】
前記用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる表紙用紙折り曲げ手段を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の製本システム。
【請求項８】
前記画像形成手段はカラー画像を形成可能であり、前記制御手段は原稿データがカラー画像であると判断した場合に、前記背部の記録用紙の端部に画像を形成しないように制御することを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に製本システム。
【請求項９】
前記制御手段は写真画像形成モードが指定された場合に、前記背部の記録用紙の端部に画像を形成しないように制御することを特徴とする請求項８に記載の製本システム。
【請求項１０】
用紙束の背部と表紙用紙とを接着剤で貼着してくるみ製本処理を行う製本方法において、
前記用紙束を構成する記録用紙の前記背部の端部近傍領域を除いて、原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成する画像形成工程と、
原稿トナー画像を形成した複数枚の記録用紙を積載して整合して用紙束とする積載工程と、
前記用紙束の背部と前記表紙用紙とを加熱した接着剤で貼着する貼着工程と、
を実行することを特徴とする製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束を表紙用紙で覆って冊子を形成する製本システム、及び製本方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００３】
また、製本処理として、印刷されたシートを集積した一冊の用紙束を表紙用紙（カバーシート）でコの字形状に覆って冊子を形成する製本処理が知られている。
【０００４】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続することにより、印刷から製本までを１つのシステムで一連の流れで行うことが可能となる。
【０００５】
特許文献１に記載の製本装置は、画像形成装置に接続して用いられるものである。この製本装置は、接着剤溜とローラとが一体になって、用紙束の下側を往復移動することにより、用紙束の背面に接着剤を塗布するものである。粒状接着剤を供給する接着剤供給ユニットは、接着剤溜の待機位置から用紙束を挟んで対向する位置で所定量の粒状接着剤を接着剤溜に投入するものである。
【特許文献１】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、用紙束の背部に塗布された接着剤の接着強度について充分に配慮した記載がない。
【０００７】
用紙束の背部に加熱した接着剤を塗布して表紙用紙を貼着して製本する場合に、用紙束の背部の近傍において、トナー画像が用紙の端部にまで形成されていると、接着剤塗布時に加熱された接着剤がトナー画像に密接し、トナー画像が加熱され温度上昇する。
【０００８】
加熱されたトナー画像は隣接する用紙に貼り付き、タッキングを発生し易くなる。このタッキングがおきると、用紙間が剥がれにくくなり、頁の見開き量が少なくなって、頁に記載された内容が読みにくくなる。このため、無理に頁を見開いて用紙間を剥がすと、用紙の破れや画像損傷をおこして、製本品質を損なうおそれがある。
【０００９】
片面にトナー画像が形成された用紙を重ね合わせた時には、加熱されたトナー画像が対向する用紙の面に密着して用紙貼り付きを生じる。
【００１０】
両面にトナー画像が形成された用紙を重ね合わせた時には、一方の用紙上に加熱されたトナー画像と、対向する他方の用紙上に加熱されたトナー画像とが密着して用紙貼り付きを生じる。
【００１１】
本発明は、用紙束の端部における表紙用紙の接着による上記の課題を解消して高品質の冊子を形成可能な製本システム、及び製本方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的は、本発明の下記の製本システム、及び製本方法により解決される。
【００１３】
１．原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、原稿トナー像が形成された記録用紙を積載して整合し用紙束とする用紙束収容手段と、加熱手段により加熱された接着剤を用いて前記用紙束の背部と表紙用紙とを貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムであって、前記画像形成手段を制御する制御手段は、前記用紙束を構成する記録用紙の前記背部の端部近傍に、前記原稿データに基づいた原稿トナー画像を形成しないように制御することを特徴とする製本システム。
【００１４】
２．用紙束の背部と表紙用紙とを接着剤で貼着してくるみ製本処理を行う製本方法において、前記用紙束を構成する記録用紙の前記背部の端部近傍領域を除いて、原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成する画像形成工程と、原稿トナー画像を形成した複数枚の記録用紙を積載して整合して用紙束とする積載工程と、前記用紙束の背部と前記表紙用紙とを加熱した接着剤で貼着する貼着工程と、を実行することを特徴とする製本方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製本システム、及び製本方法によれば、用紙束の背部に表紙用紙を加熱された接着剤により接着するとき、用紙端部において発生する用紙間の貼り付きを防止することにより、糊付け製本された冊子の品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない
図１は画像形成装置本体Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた製本システムの全体構成図である。
【００１７】
［画像形成装置本体Ａ］
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１８】
用紙収納手段７Ａから給紙されたシートである記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１９】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２０】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２１】
画像形成装置本体Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作手段９が配置されている。
【００２２】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙収容手段３０、用紙束搬送手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙貼着手段８０を備えている。これらの各手段は、製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２３】
図２は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００２４】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙収容手段３０の何れかに分岐される。
【００２５】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換手段Ｇ２は、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１３の搬送路の何れかに分岐させる。搬送ローラ１３の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１４に挟持されて表紙貼着手段８０に送り込まれる。
【００２６】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００２７】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２８】
〈用紙収容手段３０〉
搬送路切換手段Ｇ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２，３３，３４に挟持されて用紙収容手段３０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、用紙束搬送ローラ３８等を有する。
【００２９】
〈用紙束搬送手段４０〉
用紙収容手段３０の用紙載置台３５上に積載された用紙Ｓは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙Ｓは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００３０】
〈接着剤塗布手段５０〉
接着剤塗布手段５０は、接着剤塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動手段５２と、接着剤を収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱手段５６と、を有している。
【００３１】
〈表紙供給手段６０〉
表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容されたカバーシートである表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙貼着手段８０に搬送される。
【００３２】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示上方で、後述の表紙貼着手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００３３】
所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【００３４】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。
【００３５】
画像形成装置本体Ａの操作手段９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容される。
【００３６】
〈表紙貼着手段８０〉
表紙貼着手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１，８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段８６等を有する。
【００３７】
表紙貼着手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００３８】
また、表紙貼着手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて表紙貼着手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００３９】
したがって、昇降可能な表紙貼着手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００４０】
昇降手段８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、接着剤塗布手段５０は後方に移動して退避する。
【００４１】
〈表紙折り曲げ加工〉
表紙貼着手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の成型部材８８を有する。成型部材８８は用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８８は用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００４２】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって表紙貼着手段８０が所定量下降して退避した後、排出ベルト８７が冊子Ｓｂの下方位置、即ち、冊子Ｓｂの搬送方向に直交する幅方向における冊子Ｓｂの外側に相当する位置から内側に相当する位置まで移動して停止する。その後、把持手段４１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト８７の上面に当接する位置に停止する。
【００４３】
接着剤塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、整合手段８５の上部に配置された排出ベルト８７により装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【００４４】
［冊子収容装置Ｃ］
排出ベルト８７により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００４５】
［表紙付き製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図３は、用紙束搬送手段４０と接着剤塗布手段５０の断面図である。
【００４６】
用紙収容手段３０の用紙載置台３５上に載置されて整合された用紙Ｓは、把持手段４１によって把持される。用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３５の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。
【００４７】
一方、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙貼着手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。
【００４８】
搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知することにより、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を表紙断裁手段７０によって最適長さに断裁しておく。
【００４９】
〈用紙束への接着剤塗布〉
接着剤塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００５０】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５１】
図４は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。
【００５２】
モータＭ及び駆動手段５２により、接着剤（糊）Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に接着剤Ｎを塗布する。
【００５３】
〈用紙束と表紙の接着〉
図５は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着時の用紙束搬送手段４０と表紙貼着手段８０の断面図である。
【００５４】
用紙束Ｓａへの接着剤塗布工程終了後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。
【００５５】
〈表紙の折り曲げ〉
図６は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す表紙貼着手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図６（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図６（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図６（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図６（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００５６】
図７は、用紙束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図７（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図７（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図７（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００５７】
接着剤Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図７に示す表紙貼着手段８０の上昇状態において、一対の成型部材８８が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓａが下降することにより、表紙Ｋは一対の成型部材８８に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から湾曲される（図６（ｂ）参照）。
【００５８】
その後、一対の成型部材８８は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【００５９】
〈原稿トナー画像と非画像領域〉
図１に示す画像形成装置本体Ａの画像形成手段の像露光手段３は、原稿データに基づいた原稿画像の潜像を像担持体１の表面に形成する。
【００６０】
像露光手段３により形成された原稿画像の潜像は、現像手段４によって顕像化されて像担持体１上に原稿トナー画像Ｔ１となる。原稿トナー画像Ｔ１は転写除電手段５により用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離される。
【００６１】
用紙Ｓの片面に原稿トナー画像１を形成した用紙Ｓ、または、用紙Ｓの両面に原稿トナー画像Ｔ１を形成した用紙Ｓは、定着手段８により加熱定着され、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００６２】
製本装置Ｂに順次搬入される複数枚の用紙Ｓは用紙収容手段３０において集積されて整合され用紙束Ｓａが形成された後、加熱された接着剤Ｎが塗布され、用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋが貼着される。
【００６３】
図８は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着前の状態を示す斜視図である。
【００６４】
画像形成手段を制御する主制御手段１００は、接着剤塗布手段５０により接着剤Ｎが塗布される用紙Ｓの端部の近傍に、原稿データに基づいた原稿トナー画像Ｔ１を形成しない非画像領域Ｔ２を設けるように、像露光手段３により原稿画像の潜像を形成するように制御する。
【００６５】
非画像領域Ｔ２は、用紙Ｓの接着剤が塗布される端面から長さＬが２〜５ｍｍである。
【００６６】
また、画像形成手段を制御する主制御手段１００は、原稿データに基づいた原稿トナー画像Ｔ１を、接着剤塗布手段５０により接着剤Ｎが塗布される用紙Ｓの端部に対向する他の端部側にシフトさせて形成させることにより、用紙Ｓの端部に原稿データに基づいた原稿トナー画像Ｔ１を形成しない非画像領域Ｔ２を設けるように、像露光手段３により原稿画像の潜像を形成するように制御する。
【００６７】
あるいは、画像形成手段を制御する主制御手段１００は、原稿データに基づいた原稿トナー画像Ｔ１を、接着剤塗布手段５０により接着剤Ｎが塗布される用紙Ｓの端部に対向する他の端部側にシフトさせて形成させるとともに、原稿トナー画像Ｔ１のシフト量に対応して、原稿トナー画像を縮小するように、非画像領域Ｔ２を設けるように、像露光手段３により原稿画像の潜像を形成するように制御する。
【００６８】
あるいは、画像形成手段を制御する主制御手段１００は、原稿データに基づいた原稿トナー画像Ｔ１のうち、接着剤塗布手段５０により接着剤Ｎが塗布される用紙Ｓの端部に画像を形成しないように、像露光手段３により原稿画像の潜像を形成するように制御する。原稿トナー画像Ｔ１が文字画像の場合には、１行の文字数を少なくなるように文字設定を変更して、非画像領域Ｔ２を設けるように制御する。
【００６９】
図９は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着後の状態を示す模式図であり、図９（ａ）は、片面に原稿トナー画像Ｔ１が形成された用紙Ｓを重ね合わせた状態を示し、図９（ｂ）は、両面に原稿トナー画像Ｔ１が形成された用紙Ｓを重ね合わせた状態を示す。
【００７０】
図１０は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着後の状態を示す斜視図である。
【００７１】
用紙Ｓの接着剤Ｎが塗布される端面から長さＬの非画像領域Ｔ２を設けることにより、接着剤Ｎと原稿トナー画像Ｔ１の端部との間に長さＬの空間領域が形成されるから、加熱された接着剤Ｎの熱が原稿トナー画像Ｔ１の端部に伝達されず、原稿トナー画像Ｔ１の温度上昇が防止される。
【００７２】
図９（ａ）に示すように、原稿トナー画像Ｔ１の温度上昇が防止されるから、片面に原稿トナー画像Ｔ１が形成された用紙Ｓを重ね合わせたとき、原稿トナー画像Ｔ１と用紙Ｓとの貼り付きが防止される。
【００７３】
図９（ｂ）に示すように、原稿トナー画像Ｔ１の温度上昇が防止されるから、両面に原稿トナー画像Ｔ１が形成された用紙Ｓを重ね合わせたとき、原稿トナー画像Ｔ１同士の貼り付きが防止される。
【００７４】
なお、塗工紙、光沢紙、厚手用紙などの特殊紙に対してくるみ製本処理を行う場合には、操作手段９においてこれらの特殊紙を設定し、選択された特殊紙に対して非画像領域Ｔ２の長さＬを変更するようにしてもよい。
【００７５】
図１１は、画像形成装置本体Ａと製本装置Ｂの制御を示すブロック図である。
【００７６】
画像形成装置本体Ａの主制御手段１００と、製本装置Ｂの後処理制御手段２００とは、シリアル通信手段１０１，２０１により接続されている。
【００７７】
主制御手段１００は、用紙収納手段７Ａに配置された用紙有無検知手段と用紙Ｓの幅と高さを検出する用紙サイズ検知手段、用紙給送手段、転写処理前の第１搬送手段、転写処理後の第２搬送手段、画像形成手段、記憶手段２０２、比較手段、入力手段と表示手段とから成る操作手段９、及びシリアル通信手段１０１等を制御する。
【００７８】
また、主制御手段１００は、用紙Ｓのサイズに対応して、像露光手段３により原稿画像の潜像と付加画像の潜像とを形成するように制御する。
【００７９】
後処理制御手段２００は、用紙搬送手段１０、用紙整合手段、用紙積載手段、表紙供給手段６０、表紙整合手段、表紙断裁手段７０、接着剤塗布手段５０、接着剤塗布手段５０の移動体５４の移動手段５５、表紙貼着手段８０の表紙有無検知手段、表紙Ｋの幅と高さを検出する表紙サイズ検知手段等を制御する。
【００８０】
なお、後処理を実行するためのプログラムは、製本装置Ｂの記憶手段２０２の図示しないＲＯＭに記憶されており、実行時にＲＡＭに展開され、製本装置Ｂの後処理制御手段２００により実行される。
【００８１】
なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙束搬送手段４０に積載したのち、接着剤塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。
【００８２】
本実施の形態においては、モノクロ画像を形成可能な画像形成装置本体を備えた製本システムへの適用を説明したが、本発明はフルカラー画像を形成可能な画像形成装置本体を備える製本システムへの適用も可能である。
【００８３】
特に、写真画像など、トナー量を多く使用し、用紙端部まで原稿トナー画像を形成するような場合に、本発明を実施の形態することにより大きな効果が得られる。この場合、画像形成装置本体のスキャナ部で原稿画像を読み取り、読み取った原稿データがカラー画像データであることを主制御手段１００が判断すると、自動的に用紙の端部に画像を形成しないように設定することも可能である。
【００８４】
また、パーソナルコンピュータ等の外部機器から原稿データを受信する場合には、受信した原稿画像データから原稿画像がカラー画像であることを主制御手段１００が判断した場合に、自動的に用紙の端部に画像を形成しないように設定することも可能である。
【００８５】
また、写真画像形成モードが操作主９や外部機器から指定された場合に、自動的に用紙の端部画像を形成しないように設定することも可能である。
【００８６】
また、本実施の形態においては、用紙束の背部に対して加熱された接着剤Ｎを塗布する構成であるが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、表紙Ｋ側に接着剤Ｎを塗布し、塗布後直ちに用紙束Ｓａと貼り合わせる構成であっても構わない。但し、用紙端部Ｓａの背部に接着剤Ｎを塗布する構成に本発明を適用した場合の方が、本発明による効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明に係る製本装置の断面図。
【図３】用紙束搬送手段と接着剤塗布手段の断面図。
【図４】接着剤塗布手段と把持手段の斜視図。
【図５】用紙束と表紙の接着時の用紙束搬送手段と表紙外装手段の断面図。
【図６】表紙の折り曲げ工程を示す表紙外装手段と用紙束の断面図。
【図７】用紙束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図。
【図８】複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着前の状態を示す斜視図。
【図９】複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着後の状態を示す模式図。
【図１０】複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着後の状態を示す斜視図。
【図１１】画像形成装置本体と製本装置の制御を示すブロック図。
【符号の説明】
【００８８】
９  操作手段
３０  用紙収容手段
４０  用紙束搬送手段
５０  接着剤塗布手段
５１  接着剤塗布部材（塗布ローラ）
５６  加熱手段
６０  表紙供給手段
７０  表紙断裁手段
８０  表紙貼着手段
１００  主制御手段
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  製本装置（後処理装置）
Ｋ  表紙用紙（表紙）
Ｌ  長さ
Ｎ  接着剤（糊）
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｔ１  原稿トナー画像
Ｔ２  非画像領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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