(57)【要約】【課題】  ニスの滞留を抑制し、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置を提供する。【解決手段】  ニスを貯留する貯留部４３と、下部が貯留部４３に貯留されたニスに浸漬され、回転によって下流側へニスを搬送するニス元ローラ２９と、を備えているコーティングユニット７であって、貯留部４３のニス元ローラ２９に対向して配置されニスを貯留する底板４７は、ニス元ローラ２９の下側形状に略沿うように曲面で形成されていることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を貯留する貯留部と、
下部が該貯留部に貯留された前記塗布液に浸漬され、回転によって下流側へ前記塗布液を搬送する供給ローラと、を備えているコーティング装置であって、
前記貯留部の前記供給ローラに対向して配置され前記塗布液を貯留する底面部は、前記供給ローラの下側形状に略沿うように曲面で形成されていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記貯留部の下部には、前記底面部から落下した前記塗布液を受ける回収部が備えられていることを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記底面部は、前記貯留部に対して着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記底面部は、弾性を有する板部材であり、前記貯留部の両側端部に前記供給ローラの軸線方向に交差する方向に延在するように配置され、上下方向に所定の間隔を空けて設けられた上ガイドおよび下ガイドが備えられ、該上ガイドおよび該下ガイドは前記供給ローラの下側形状に略沿う湾曲形状をなし、前記板部材は該上ガイドおよび該下ガイドとの間に挿入されることで装着されることを特徴とする請求項３記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記上ガイドの前記供給ローラの軸線方向に沿う長さは、前記下ガイドのそれに比べて小さく構成されていることを特徴とする請求項４記載のコーティング装置。
【請求項６】
紙に所定画像を印刷する印刷機であって、
請求項１から請求項５のいずれかに記載のコーティング装置が備えられていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング装置およびこれを用いた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷された紙の汚損を防止したり美観を向上させたりするために、紙にニスによるコーティングを施すニスコーティング装置が知られている。
このニスコーティング装置においては、特許文献１に示されるように、ニス舟に貯留されたニスを、少なくとも１つ以上のローラで搬送し、印刷紙の印刷面に塗布するものである。
一般に、ニスに含まれる溶媒は時間の経過につれて蒸発するため、ニス舟内のニスは濃度が高くなり粘度が高くなる恐れがある。ニスの粘度が高くなるとニスを一定の膜厚で紙に塗布することが困難となり、ニスコーティング品質が低下するという問題があった。
特許文献１に記載されたものは、箱型のニス舟の底面からニスを供給、回収する構成とされ、ニスを循環して使用することにより、ニスの濃度を維持しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−２４４５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているものでは、ニスを供給、回収する部分の外側、すなわち、ニス舟の下部四辺部において、ニスが滞留する領域が形成されやすく、当該滞留領域においてニスの濃度および粘度が高くなりニスコーティング品質が低下するという問題があった。
また、このように粘度が高くなったニスがローラに供給されるとその部分のニスが紙に転写されない、いわゆるニス飛びを生じ易くなり、印刷品質を劣化させるという問題があった。
さらに、コーティング後の光沢が出るニスや、乾燥性の高いニスは粘度が高くなる傾向にあるため、より品質の高いコーティングを行う場合には、上述の問題がより顕著になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑み、ニスの滞留を抑制し、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置およびこれを用いた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるコーティング装置は、塗布液を貯留する貯留部と、下部が該貯留部に貯留された前記塗布液に浸漬され、回転によって下流側へ前記塗布液を搬送する供給ローラと、を備えているコーティング装置であって、前記貯留部の前記供給ローラに対向して配置され前記塗布液を貯留する底面部は、前記供給ローラの下側形状に略沿うように曲面で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明にかかるコーティング装置によれば、貯留部に貯留された塗布液は、下部が塗布液に浸漬され供給ローラが回転することによって、供給ローラの表面に付着して汲み上げられ下流側へ搬送される。
このとき、貯留部の供給ローラに対向して配置され塗布液を貯留する底面部は、供給ローラの下側形状に略沿うように曲面で形成されているので、供給ローラの表面と底面部との距離は底面部全域において大きな差異がなくなる、言い換えれば、略均等となる。
供給ローラの表面と底面部との距離が略均等になると、塗布液の流れが層流となり易くなるので、塗布液が滞留し難くなる。言い換えれば、乱流を生じて塗布液が滞留し易い角部が幅方向に存在しないので、一層塗布液が滞留し難くなる。このため、貯留部での塗布液の滞留を抑制することができる。
このように、貯留部での塗布液の滞留を抑制できると、塗布液の濃度および粘度が高くなりコーティング品質が低下することを防止でき、コーティング品質の安定化を図ることができる。
なお、塗布液を循環供給するようにすれば、一層滞留を抑制でき、よりコーティング品質の安定化を図ることができる。
この場合、塗布液は供給ローラの回転方向の上流側に供給し、下流側から回収するようにするのが、滞留を防止する点から見て望ましい。
【０００８】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記貯留部の下部には、前記底面部から落下した前記塗布液を受ける回収部が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
このように、貯留部の下部には、底面部から落下した塗布液を受ける回収部が備えられているので、回収部により貯留部から落下した塗布液を受け止めることができるため、塗布液の付着によるコーティング装置へのダメージの発生を防止できる。
【００１０】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記底面部は、前記貯留部に対して着脱可能に装着されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、底面部は貯留部に対して着脱可能に装着されているので、底面部を取り外して洗浄を広い場所で、楽な姿勢で行うことができる。
また、例えば、下部に回収部が備えられている場合、底面部を取り外すと、回収部に容易に接近できるので、回収部の洗浄を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記底面部は、弾性を有する板部材であり、前記貯留部の両側端部に前記供給ローラの軸線方向に交差する方向に延在するように配置され、上下方向に所定の間隔を空けて設けられた上ガイドおよび下ガイドが備えられ、該上ガイドおよび該下ガイドは前記供給ローラの下側形状に略沿う湾曲形状をなし、前記板部材は該上ガイドおよび該下ガイドとの間に挿入されることで装着されることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、弾性を有する板部材である底面部は、その両端部をそれぞれ上ガイドおよび下ガイドの間に挿入して上ガイドおよび下ガイドに沿って移動させることによって、底面部は上ガイドおよび下ガイドの形状に沿って曲がり、供給ローラの下側形状に略沿うような曲面を形成することができる。
また、底面部は上ガイドおよび下ガイドの間から抜き取ることによって容易に取り外すことができる。
さらに、底面部の挿入量を調整することによって、挿入側端の高さ位置を変化させることができる。
底面部の高さ位置が変化できると、塗布液がオーバフローする塗布液液面の位置を調整することができる。
【００１４】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記上ガイドの前記供給ローラの軸線方向に沿う長さは、前記下ガイドのそれに比べて小さく構成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、上ガイドの供給ローラの軸線方向に沿う長さは、下ガイドのそれに比べて小さく構成されているので、底面部を取り外した場合、下ガイドは大きな面積が開放され、容易に洗浄することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる印刷機は、紙に所定画像を印刷する印刷機であって、請求項１から請求項５のいずれかに記載のコーティング装置が備えられていることを特徴とする。
【００１７】
このように、ニスの滞留を抑制し、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置が装着されているので、印刷品質が向上した印刷物を印刷することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、貯留部の供給ローラに対向して配置され塗布液を貯留する底面部は、供給ローラの下側形状に略沿うように曲面で形成されているので、貯留部での塗布液の滞留を抑制することができる。
このように、貯留部での塗布液の滞留を抑制できると、塗布液の濃度および粘度が高くなりコーティング品質が低下することを防止でき、コーティング品質の安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。
図１は、本実施形態にかかるコーティングユニットを用いた枚葉印刷機１の概略構成を示す正面図である。図２は、コーティングユニットの概略構成を示す正面図である。図３は、図２のニス舟を示す正面視縦断面図である。図４は、図３の平面図である。図５は、図３の側面図である。
【００２０】
図１に示されるように、枚葉印刷機１は、給紙部３と、印刷部５と、コーティングユニット（コーティング装置）７と、排紙部９とにより構成されている。
給紙部３は、給紙テーブル１１上に積重されている被印刷物のシート１３を最上段から一枚ずつ順次次工程の印刷部５へ中間胴等を経由して供給する。
印刷部５には、複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄ（個々に区別しない場合は符号１５で示す）が備えられている。
各印刷ユニット１５は、シート１３へ所定の印刷を施すユニットである。各印刷ユニット１５では、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴１７に装着した刷版１９へ転移供給される。
【００２１】
刷版１９に供給されたインキが、絵柄として下流のブランケット胴２１に転移される。
その後、このインキが、ブランケット胴２１と圧胴２３との間を走行するシート１３の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。印刷されたシート１３は、圧胴２３から中間胴２５を介して次工程の印刷ユニット１５またはコーティングユニット７へ受け渡される。
なお、１組の印刷ユニット１５においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機１では、シート１３の走行方向２０に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄが並設された印刷装置群として構成し、各印刷ユニット１５を順次通紙させ印刷を重ねることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
【００２２】
コーティングユニット７は、一般には印刷部５の下流側に設けられ、シート１３の印刷面に光沢を施すためのニス（塗布液）を塗布するようになっている。
コーティングユニット７には、図２に示すように、ニス舟２７と、ニス元ローラ（供給ローラ）２９と、ニス着けローラ３１と、版胴３３と、圧胴３５とが備えられている。
ニス元ローラ２９、ニス着けローラ３１、版胴３３および圧胴３５は、印刷運転中は図２に示す矢印の向きにそれぞれ回転し、圧胴３５によって搬送されるシート１３にニスを供給するように構成されている。
【００２３】
ニス舟２７と版胴３３との間に、ニス元ローラ２９およびニス着けローラ３１の２本ローラ構成とされているので、３本以上のローラで構成されているものに比べてローラ径を大きくすることができ、ニスの飛び散りを減少させることができる。
また、ニスの練り効果が少なくなるので、厚い膜厚のニスを供給でき、ニス量の調整範囲を拡大することができる。
【００２４】
ニス舟２７について図３〜図５に基づき説明する。
ニス舟２７には、ニスを貯留する貯留部４３と、貯留部４３から落下するニスを受け止め回収する回収部４５と、が備えられている。
貯留部４３には、底板（底面部）４７と、一対の側板４９と、取付部材５１と、一対の上ガイド５３と、一対の下ガイド５５とが備えられている。
取付部材５１は、ステンレス製の板材であり、長手方向に略直交する折目が形成されるように折り曲げられている。取付部材５１は、その長手方向がコーティングユニット７の幅方向に延在し、面が後（以下、シート１３の走行方向２０に対し上流側を「後」と称し、下流側を「前」と称することもある。）部と上部とに形成されるように配置されている。
取付部材５１の後部下部には、取付用（位置決め用）の複数、例えば４個のフック５７が取付けられている。
【００２５】
一対の側板４９は、略矩形状をしたステンレス製の板材であり、それぞれ取付部材５１の両側端部に固定され、貯留部４３の側面部を形成している。
一対の下ガイド５５は、細長い矩形状をしたステンレス製の板材である。各下ガイド５５は、側板４９に沿って、面部が上下方向に向き、前後に延在するように配置されている。
また、下ガイド５５は、面部が長手方向に略円弧状に湾曲され、円弧が下に凸になるように配置されている。
下ガイド５５の幅（コーティングユニット７の幅方向の長さ）は、例えば、２５ｍｍとされている。
ニス元ローラ２９の両端部は、下ガイド５５の内側部分の上を覆う位置に位置している。
下ガイド５５の後端は、取付部材５１の前端部に溶接によって固定されている。
【００２６】
一対の上ガイド５３は、ステンレス製の棒状部材である。各上ガイド５３は、長手方向に略円弧状に湾曲され、側板４９に沿って、円弧が下に凸で、前後に延在するように配置されている。
上ガイド５３は、下ガイド５５の上部に、それと略一定の間隔（例えば、１ｍｍ）を空けて配置され、長手方向の両端部が側板４９に溶接にて固定されている。
上ガイド５３の幅（コーティングユニット７の幅方向の長さ）は、例えば、４ｍｍとされている。
【００２７】
底板４７は、ステンレス製の矩形状の板材である。底板４７は、取付部材５１と略同等の幅を持っている。底板４７は、厚さが、例えば、０．５ｍｍと薄いので、弾性変形が可能である。
底板４７は、後側から上ガイド５３と下ガイド５５との間に形成される隙間に挿入され、弾性変形をしつつこの隙間に沿った形状、すなわち、略円弧状に配置構成されるようにされている。
底板４７は、前端部（図３中右側となる回収部４５側端部）が側板４９の上端よりも下方に位置するように保持され、側板４９とでニスを貯留する容器を形成する。
底板４７は、挿入する長さを変化させると、前端部の高さ位置を変更することができる。したがって、ニスがオーバフローするニスの液面高さ、すなわち、ニスの貯留量を調整することができる。
【００２８】
ニス元ローラ２９の外周面と底板４７との間隔は、ニスの供給量にバランスさせて設定するのが望ましい。すなわち、例えば、この間隔を通過するニス量をニス元ローラ２９の移動速度と同等にニスが移動するとして算出し、それとニスの供給量を略等しいとして間隔を算出し、この算出された間隔に若干の余裕を持たせて設定する。
本実施形態の場合、上記によって設定されたこの間隔は、例えば、略５ｍｍとされている。
この間隔をより小さくすると、ニスの流れが阻害されることになる。また、大きくし過ぎると、ニスが底板４７に沿って流れるので、ニス元ローラ２９へ付着するニス量がばらつく。ニス元ローラ２９に付着するニス量が面内でばらつくとシート１３に供給されるニス膜厚が場所によってばらつくので、印刷品質が劣化する。
【００２９】
回収部４５には、パン５９と、戻り管６１とが備えられている。
パン５９は、ステンレス製の板材で、上方が開放された箱型形状に形成されている。
パン５９は、前後方向には下ガイド５５の略中央部から側板４９の前端までをカバーし、幅方向には側板４９間をカバーするように配置されている。
パン５９の前端面は、上方へ向かって前側に傾斜するように延設され、一対の側板４９の間を封止するように構成されている。
パン５９の底面は、幅方向において中央部に向かい下方に小さく傾斜するように形成され、受け止めたニスが幅方向中央部に流れるように構成されている。
戻り管６１は、パン５９の底面略中央部に開口するように取り付けられ、パン５９に回収されたニスを外部に排出するように構成されている。
【００３０】
ニス元ローラ２９は、底板４７と一対の側板４９とで形成される容器中に貯留されたニスに外周面の一部が浸された状態に配置されている。
ニス元ローラ２９は、図３において反時計方向に回転し、すなわち、ニス元ローラ２９の下部は後ろから前に向かって移動している。
ニス元ローラ２９は、底板４７の後側に供給され、底板４７の前端をオーバフローしてパン５９に回収されるニスと同じ方向に移動するようにされている。
【００３１】
ニス着けローラ３１は、ニス元ローラ２９および版胴３３に接触して、ニス元ローラ２９の外周面に付着しているニスを、版胴３３に転移するようになっている。
また、版胴３３の外周面には、凹凸表面形状を有するニス版３９が巻着されている。
版胴３３の外周面には機械幅方向に亘って帯状のギャップ４１が形成されており、このギャップ４１内には、ニス版３９の咥え側端部および咥え尻側端部を係止してニス版３９を版胴３３の外周面に締め付けるための図示しない版締め装置が備えられている。
ニス着けローラ３１の外周面に付着しているニスは、このニス版３９の表面に転移された後、圧胴３５の外周面に支持されて搬送されてくるシート１３の印刷面に転移されるようになっている。
【００３２】
ニス版３９は、シート１３の印刷面に対してニスを転写する領域（例えば印刷面の絵柄部分または印刷面全体などの所定領域）が凸形状となるように形成されており、この凸表面に付着しているニスだけがシート１３の印刷面に転写されるようになっている。
また、シート１３にニスを転写するときは、図示しない駆動装置により、ニス着けローラ３１および版胴３３がニス元ローラ２９と圧胴３５との間に連接するように駆動され、シート１３へのニスの転写を停止するときは、ニス着けローラ３１および／または版胴３３が離脱するように駆動されるようになっている。
【００３３】
排紙部９には、シート搬送装置６７およびシート積重装置６９が備えられている。
シート搬送装置６７は、コーティングユニット７で所定領域にニスを転写されたシート１３を、排紙軸７１で駆動されるエンドレスチェン７３に装備されたチェングリッパ７５により把持した状態でシート積重装置６９へ搬送するようになっている。
さらに、その搬送途中において、シート１３の印刷面に付着しているニスを乾燥装置７７により乾燥するようになっている。
乾燥装置７７は、例えば熱風送出装置、ＩＲランプ、ＵＶランプであり、使用されるニスの種類によって適宜切り替えられて用いられる。
例えば、使用されるニスが水性ニスまたは油性ニスである場合には、熱風送出装置やＩＲランプが用いられ、また、使用されるニスがＵＶニス（紫外線硬化型ニス）である場合には、ＵＶランプが用いられる。
【００３４】
シート積重装置６９は、シート搬送装置６７のチェングリッパ７５によって搬送されてきたシート１３を排紙テーブル７９上へ順次積重するようになっており、この排紙テーブル７９上のシート１３が設定した規定量（所定枚数）になったら外部へ搬出されるように構成されている。
【００３５】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、印刷動作について説明する。
給紙部３の給紙テーブル１１上に積載されたシート１３は、最上部から１枚ずつ取り出され、印刷部５へ搬送される。
印刷部５へ搬送されるシート１３は、中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。
このとき、印刷ユニット１５ａでは、版胴１７の周面に取付けられた刷版１９の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版１９の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。
これにより得られる刷版１９上の印刷画像がブランケット胴２１に転写される。
ブランケット胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって運ばれるシート１３に転写され、１色目の印刷が行われる。
【００３６】
印刷ユニット１５ａで１色目が印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ａの圧胴２３から印刷ユニット１５ｂの中間胴２５へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１５ｂの圧胴２３へ受け渡される。
印刷ユニット１５ｂでは、印刷ユニット１５ａと同様に、版胴１７で形成されブランケット胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって運ばれるシート１３に転写され、２色目の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット１５ｃ、１５ｄで繰り返されカラー印刷される。
【００３７】
印刷部５で印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３からコーティングユニット７の中間胴２５へ受け渡され、次いで、圧胴３５へ受け渡される。
コーティングユニット７では、ニス舟２７に貯留されたニスが、ニス元ローラ２９によって汲み上げられ、ニス着けローラ３１から版胴３３の表面に取り付けられたニス版３９の凸表面に転移される。ニス版３９に転移されたニスは圧胴３５の外周面に支持されて搬送されてくるシート１３の印刷面に転移される。
【００３８】
コーティングユニット７でニスを転写されたシート１３は、その圧胴３５からチェングリッパ７５にくわえ替えされ、チェングリッパ７５で搬送される。
このシート１３は、途中で、乾燥装置７７によって表面のニスが乾燥されつつ下流側に搬送され、排紙テーブル７９の上方でくわえを外され、落下し、排紙テーブル７９上に積み上げられる。
【００３９】
次に、本実施形態における特徴部であるコーティングユニット７におけるニス舟２７の作用について説明する。
底板４７を後側から上ガイド５３と下ガイド５５との間に形成される隙間に挿入し、前方に移動させると、底板４７は弾性変形をしつつこの隙間に沿った形状、すなわち、略円弧状面を形成する。これにより、底板４７が底面と前後壁部を、側板４９が両側の側壁部を構成し、供給ローラの下側形状に略沿うように曲面で形成されている底面を有するニスを収容する容器が形成される。
【００４０】
ニスは、図示しないニスタンクからニス元ローラ２９の後ろ側部分で、底板４７の上に供給され、ニス元ローラ２９の下方を移動し、底板４７の前端をオーバフローし、パン５９に落下し回収される。
パン５９に落下したニスは、パン５９の底面の傾斜にそって幅方向中央部に向けて移動し、戻り管６１から外部に排出される。
このように、ニスは常時供給され、流れ、かつ、余剰分は排出されるので、ニス元ローラ２９には常に粘度が一定の新しいニスが供給される。
【００４１】
また、底板４７はニス元ローラ２９の下側形状に略沿うように円弧状に形成されているので、ニス元ローラ２９の表面と底板４７との距離は略均等となる。
供給ローラの表面と底面部との距離が略均等になると、ニスの流れが層流となり易くなるので、塗布液が滞留し難くなる。
言い換えると、貯留部の幅方向にニスが滞留し易い乱流が発生する角部が存在しないので、一層ニスが滞留し難くなる。このため、貯留部４３でのニスの滞留を抑制することができる。
このように、貯留部４３でのニスの滞留を抑制できると、ニスの濃度および粘度が高くなりコーティング品質が低下することを防止でき、コーティング品質の安定化を図ることができる。
このように、ニスの滞留を抑制し、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるので、印刷品質が向上した印刷物を印刷することができる。
【００４２】
また、底板４７の前端からオーバフローしたニスは、パン５９によって受け止められるので、周囲の、例えば、コーティングユニット７あるいは枚葉印刷機１を構成する機器に飛び散り、汚れ等の不具合が発生するのを防止することができる。
さらに、底板４７は、挿入する長さを変化させると、前端部の高さ位置を変更することができるので、ニスがオーバフローするニスの液面高さ、すなわち、ニスの貯留量を調整することができる。
【００４３】
印刷作業が終了した際あるいは印刷運転を停止した際、枚葉印刷機１の各部は洗浄されることになる。
このとき、ニス舟２７も洗浄されるが、この洗浄作業について説明する。
底板４７の後端部分を持って、引き抜くと、底板４７は、上ガイド５３および下ガイド５５に案内され取り外すことができる。
取り外された底板４７を広い場所に持っていって洗浄することができるので、楽な姿勢で洗浄を行うことができる。
【００４４】
また、底板４７を取り外すと、パン５９の底面および下ガイド５５等が露出し、容易に接近できるようになるので、これらの洗浄作業を容易に行うことができる。加えて、上ガイド５３のニス元ローラ２９の軸線方向に沿う長さ（ガイド幅）は、下ガイド５５の長さに比べて小さく構成されている。これにより、パン５９の側面部近傍で滞留し粘度が高くなったニスが溜まったとしても、側面部側の近傍であっても底面部を形成する底板４７の表面上に溜まっているので、底板４７の取り外しにより容易に除去できる。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、この発明を枚葉紙の片面に印刷できる印刷機に適用して説明したが、片面印刷の印刷機に限られることなく、両面印刷機など、その他各種の印刷機に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコーティングユニットを用いた枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコーティングユニットを示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるニス舟を示す縦断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  枚葉印刷機
７  コーティングユニット
２９  ニス元ローラ
４３  貯留部
４５  回収部
４７  底板
５３  上ガイド
５５  下ガイド
【図１】
2008093598.tif 000003
【図２】
2008093598.tif 000004
【図３】
2008093598.tif 000005
【図４】
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【図５】
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