(57)【要約】【課題】リップのめくれる方向への動きを無くして軸部材本体をリップ付きシールに挿入する際のリップめくれの発生をなくして耐久性も優れ、漏れや異物混入を防ぎ、高品質の画像形成が行われる軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供する。【解決手段】装置内に装着する軸部材本体１と、前記軸部材本体１の装着する装置内の内容物の外部への漏れまたは装着する装置内に外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシール２と、前記リップ付きシール２にリップ２０のめくれる方向と逆の方向から挿入した前記軸部材本体１を分割する一方側の挿入部分軸部材１１と、前記挿入部分軸部材１１と前記リップ付きシール２に挿入することなく前記軸部材本体１を分割する他方側の非挿入部分軸部材１２の端部を結合する結合手段３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の外部への漏れ又は外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに挿入する軸部材において、装置内に装着する軸部材本体と、前記軸部材本体を装着する装置内の内容物の外部への漏れ、又は装着する装置内に外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールと、前記リップ付きシールにリップのめくれる方向と逆の方向から挿入した前記軸部材本体を分割する一方側の挿入部分軸部材と、前記挿入部分軸部材と前記リップ付きシールに挿入することなく前記軸部材本体を分割する他方側の非挿入部分軸部材の端部を結合する結合手段と、を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項２】
請求項１に記載の軸部材において、前記軸部材本体の分割する前記挿入部分軸部材と非挿入部分軸部材は、異なる材質を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軸部材において、前記挿入部分軸部材は、非挿入部分軸部材の摩擦係数より少ない摩擦係数を有する材質により構成されていることを特徴とする軸部材。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の軸部材において、前記非挿入部分軸部材は、使用目的に合う材質により構成されていることを特徴とする軸部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップは、漏斗状の弾性部材を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップ付きシールに挿入する前記挿入部分軸部材の外径は、前記リップの内径より大きくなるように構成されている備えることを特徴とする軸部材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップ付きシールに挿入する前記挿入部分軸部材の外周上には、複数個若しくは円周全域に突起部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項８】
請求項７に記載の軸部材において、前記突起部は、前記挿入部分軸部材の長手方向に複数個を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項９】
請求項７または８に記載の軸部材において、前記突起部は、半円形状部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の軸部材において、前記突起部は、三角形状部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材との端部を着脱可能に構成されているに備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材との端部を圧入して結合する圧入結合部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を挟み込んで結合する挟み込み結合部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１４】
内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材本体を挿入する軸部材挿入方法において、前記軸部材本体を分割する前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材並びに前記リップ付きシール２を各所定位置に保持する保持工程と、前記保持工程で保持される前記挿入部分軸部材を前記リップ付きシールにリップのめくれる方向と逆の方向から挿入する挿入工程と、前記挿入工程で前記リップ付きシールに挿入した前記挿入部分軸部材と前記リップ付きシールに挿入しない前記非挿入部分軸体の各端部を結合する結合工程と、前記挿入工程で前記挿入部分軸部材を前記リップ付きシールに挿入した後に前記挿入部分軸部材の保持状態を解除する保持状態解除工程を備えることを特徴とする軸部材挿入方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の軸部材挿入方法において、前記結合工程は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を圧入して結合する工程を備えることを特徴とする軸部材挿入方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の軸部材挿入方法において、前記結合工程は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を挟み込んで結合する工程を備えることを特徴とする軸部材挿入方法。
【請求項１７】
内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材を挿入する軸部材挿入装置において、前記軸部材本体を分割する一方の前記挿入部分軸部材を保持する挿入部分軸部材保持手段と、前記軸部材本体を分割する他方の前記非挿入部分軸部材を保持する非挿入部分軸部材保持手段と、リップ付きシールを保持するリップ付きシール保持手段と、前記軸部材本体を分割する前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸体の中心と前記リップ付きシールの中心を一直線上に並べて前記挿入部分軸部材をリップ付きシールに対して垂直方向に案内して移動させて前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸体の端部を前記結合手段で結合する挿入部分軸部材移動手段を備えることを特徴とする軸部材挿入装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の軸部材挿入装置において、前記挿入部分軸部材保持手段は、前記挿入部分軸部材を保持または保持状態を解除する保持状態解除手段を備えることを特徴とする軸部材挿入装置。
【請求項１９】
請求項１７または１８に記載の軸部材挿入装置において、前記非挿入部分軸部材保持手段は、前記非挿入部分軸部材を所定位置に固定する非挿入部分軸部材固定手段を備えることを特徴とする軸部材挿入装置。
【請求項２０】
像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置において、回転可能に保持されて現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の軸部材を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２１】
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、作像プロセスユニットと、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の軸部材を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２２】
被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の軸部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで被記録媒体にトナーの記録画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置に関する。詳しくは、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに挿入する軸部材、及びその軸部材をリップ付きシールに挿入する軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、その軸部材を備えて像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ、並びに被記録媒体に記録画像を形成する印刷装置、静電記録方式や電子写真方式などのプロセスでトナーの記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置において、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに挿入する軸部材が現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置などに使用されている。
【０００３】
図１１は、従来の軸部材本体１００１をリップ付きシール１００２に挿入前の軸部材１０００の断面図である。
図１２は、従来の軸部材本体１００１をリップ付きシール１００２に挿入後の軸部材１０００の断面図である。
図１１と図１２において、リップ付きシール１００２は、主にゴム等の弾性部材からなるリップ１０２０の先端が軸部材本体１００１と密着し、リップ付きシール１００２内の内容物、例えば、オイル、粉体、画像形成装置に搭載される現像装置やプロセスカートリッジの容器内のトナーの外部への漏れを防止し、且外部から画像形成装置に搭載される現像装置やプロセスカートリッジの容器のリップ付きシール１００２内への異物、例えば、ゴミ、紙粉等の侵入を防ぐことによって、形成画像の品質低下などを防止するものである。
【０００４】
例えば、図１１に図示するリップ付きシール１００２は、環状の本体の内周に漏斗状のリップ１０２０を設けた構造を有し、リップ１０２０が図中左向きに突出している。このリップ付きシール１００２にリップ１０２０の先端方向を先にして組合せの相手である軸部材本体１００１を挿入すると、図１２に図示するように、リップ付きシール１００２の内側へリップ１０２０がめくれて入りこんでしまう場合がある。
このような取り付け状態になると、上述のような漏れや異物の混入を防ぐことが十分に行えなくなり、画像形成装置においては形成画像の品質が低下することになる。
【０００５】
そこで、内周に漏斗状のリップを有する環状シールを、リップの先端方向を先にして円筒状部材の外側に嵌合するものにおいて、前記環状シールの保持部材と、前記保持部材に保持された前記環状シールと同心に、且つ前記リップの突出方向と反対側に位置するごとく配置され、軸方向に進退可能であって、進出時には前記リップを拡張し貫通するガイドロッドと、前記リップを拡張し貫通した前記ガイドロッドの先端に前記円筒状部材を突き合わせ、前記ガイドロッド後退と共に前記円筒状部材をリップ内に侵入させる挿入ハンドとを備えることにより、リップにめくれを生じさせないで前記環状シールの挿入を行うシール嵌合装置が提案されている（特許文献１を参照）。
【０００６】
またリップを有するシールを軸体に挿入後に軸体を左右に動かし、リップのめくれを元に戻すようなシール挿入方法も提案されている（特許文献２、３を参照）。
しかしながら、上記の従来技術ではいずれも、リップ付きシールのリップに対して、めくれ方向に物体、例えば、円筒状部材や軸部材本体との接触があるため、リップめくれが発生する危険性やリップの耐久性も低下して、漏れや異物混入を防ぐことが十分に行えなくなり、画像形成装置においては形成画像の品質が低下することになる。
【特許文献１】実開平４−７６３３１号公報
【特許文献２】特許３６５４４０３号
【特許文献３】特開平１１−２０７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置において、リップ付きシールのリップに対して、めくれ方向に物体、例えば、円筒状部材や軸部材本体との接触があるため、リップめくれが発生する危険性やリップの耐久性も低下して、漏れや異物混入を防ぐことが十分に行えなくなり、画像形成装置においては形成画像の品質が低下すると言う問題が発生していた。
【０００８】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、リップのめくれる方向への動きを無くして軸部材本体をリップ付きシールに挿入する際のリップめくれの発生をなくして耐久性も優れ、漏れや異物混入を防ぎ、高品質の画像形成が行われる軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、内容物の外部への漏れ又は外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに挿入する軸部材において、装置内に装着する軸部材本体と、前記軸部材本体を装着する装置内の内容物の外部への漏れ、又は装着する装置内に外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールと、前記リップ付きシールにリップのめくれる方向と逆の方向から挿入した前記軸部材本体を分割する一方側の挿入部分軸部材と、前記挿入部分軸部材と前記リップ付きシールに挿入することなく前記軸部材本体を分割する他方側の非挿入部分軸部材の端部を結合する結合手段と、を備えることを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の軸部材において、前記軸部材本体の分割する前記挿入部分軸部材と非挿入部分軸部材は、異なる材質を備える軸部材であることを特徴とする。
【００１０】
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の軸部材において、前記挿入部分軸部材は、非挿入部分軸部材の摩擦係数より少ない摩擦係数を有する材質により構成されていることを特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２または３に記載の軸部材において、前記非挿入部分軸部材は、使用目的に合う材質により構成されていることを特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップは、漏斗状の弾性部材を備える軸部材であることを特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップ付きシールに挿入する前記挿入部分軸部材の外径は、前記リップの内径より大きくなるように構成されている備えることを特徴とする。
【００１１】
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の軸部材において、前記リップ付きシールに挿入する前記挿入部分軸部材の外周上には、複数個若しくは円周全域に突起部を備える軸部材であることを特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載の軸部材において、前記突起部は、前記挿入部分軸部材の長手方向に複数個を備える軸部材であることを特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項７または８に記載の軸部材において、前記突起部は、半円形状部を備える軸部材であることを特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項７または８に記載の軸部材において、前記突起部は、三角形状部を備える軸部材であることを特徴とする。
【００１２】
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材との端部を着脱可能に構成されているに備えることを特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を圧入して結合する圧入結合部を備える軸部材であることを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の軸部材において、前記結合手段は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を挟み込んで結合する挟み込み結合部を備える軸部材であることを特徴とする。
【００１３】
又は、請求項１４に記載の本発明は、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材本体を挿入する軸部材挿入方法において、前記軸部材本体を分割する前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材並びに前記リップ付きシール２を各所定位置に保持する保持工程と、前記保持工程で保持される前記挿入部分軸部材を前記リップ付きシールにリップのめくれる方向と逆の方向から挿入する挿入工程と、前記挿入工程で前記リップ付きシールに挿入した前記挿入部分軸部材と前記リップ付きシールに挿入しない前記非挿入部分軸体の各端部を結合する結合工程と、前記挿入工程で前記挿入部分軸部材を前記リップ付きシールに挿入した後に前記挿入部分軸部材の保持状態を解除する保持状態解除工程を備える軸部材挿入方法であることを特徴とする。
【００１４】
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載の軸部材挿入方法において、前記結合工程は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を圧入して結合する工程を備える軸部材挿入方法であることを特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１４に記載の軸部材挿入方法において、前記結合工程は、前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸部材の端部を挟み込んで結合する工程を備える軸部材挿入方法であることを特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、  内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材を挿入する軸部材挿入装置において、前記軸部材本体を分割する一方の前記挿入部分軸部材を保持する挿入部分軸部材保持手段と、前記軸部材本体を分割する他方の前記非挿入部分軸部材を保持する非挿入部分軸部材保持手段と、リップ付きシールを保持するリップ付きシール保持手段と、前記軸部材本体を分割する前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸体の中心と前記リップ付きシールの中心を一直線上に並べて前記挿入部分軸部材をリップ付きシールに対して垂直方向に案内して移動させて前記挿入部分軸部材と前記非挿入部分軸体の端部を前記結合手段で結合する挿入部分軸部材移動手段を備える軸部材挿入装置であることを特徴とする。
【００１５】
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の軸部材挿入装置において、前記挿入部分軸部材保持手段は、前記挿入部分軸部材を保持または保持状態を解除する保持状態解除手段を備える軸部材挿入装置であることを特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１７または１８に記載の軸部材挿入装置において、前記非挿入部分軸部材保持手段は、前記非挿入部分軸部材を所定位置に固定する非挿入部分軸部材固定手段を備える軸部材挿入装置であることを特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置において、回転可能に保持されて現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の前記軸部材を備える現像装置であることを特徴とする。
【００１６】
又は、請求項２１に記載の本発明は、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、作像プロセスユニットと、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の前記軸部材を備えるプロセスカートリッジであることを特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の前記軸部材を備える画像形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項２２に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで被記録媒体にトナーの記録画像を形成する画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、リップのめくれる方向への動きを無くして軸部材本体をリップ付きシールに挿入する際のリップめくれの発生をなくして耐久性も優れ、漏れや異物混入を防ぎ、高品質の画像形成が行われる軸部材、及びその軸部材挿入方法、軸部材挿入装置、軸部材を備える現像装置、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０の基本構成の断面図である。
図１において、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに挿入する軸部材１０は、装置内に装着する軸部材本体１と、軸部材本体１の装着する装置内の内容物の外部への漏れまたは装着する装置内に外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシール２と、リップ付きシール２に図示の矢印（Ａ）方向の漏斗状の弾性部材のリップ２０のめくれる方向と逆の方向から挿入した軸部材本体１を分割する一方側の挿入部分軸部材１１と、挿入部分軸部材１１とリップ付きシール２に挿入することなく軸部材本体１を分割する他方側の非挿入部分軸部材１２の端部を結合する結合手段３を備える。
従って、リップ付きシール２のリップ２０のめくれ方向に力が加わることなく、軸部材本体１を分割する一方側の挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に挿入することができるため、リップ２０のめくれによる不具合を無くする事ができる。
【００１９】
リップ付きシール２に挿入する挿入部分軸部材１１の外周上には、複数個若しくは円周全域に突起部４を形成して備えることによって、挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に挿入する際に、リップ２０を挿入部分軸部材１１の突起部４でめくれが発生しない方向に押すことができる。また、この突起部４は、挿入部分軸部材１１の長手方向に複数個を形成して備えることも出来る。
図示するようにリップ付きシール２に挿入する軸部材本体１は、挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２に分割されている。
また、軸部材本体１を挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２に分割したため、それぞれ別の異なる材質を用いた挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２を形成することができる。
このことにより挿入部分軸部材１１は、非挿入部分軸部材１２の摩擦係数より少ない摩擦係数の材質、非挿入部分軸部材１２を軸部材本体１の使用目的にあった、例えば、耐高温度、耐荷重等の材質にすることができるため、リップ２０と挿入部分軸部材１１との摩擦による耐久性を向上させた上で、軸部材本体１の機能に即した軸部材１０を形成することができる。
【００２０】
リップ付きシール２は、図示しないケースや治具などの保持部材で動かないように保持されている。リップ付きシール２に軸部材本体１の挿入部分軸部材１１の挿入は、治具などを用いてリップ付きシール２に対して図示の矢印（Ａ）方向の垂直方向に挿入できるようにする。
軸部材本体１の挿入部分軸部材１１の外径はリップ付きシール２のリップ２０の内径よりも大きくなっていて、挿入部分軸部材１１はリップ付きシール２のリップ２０が図示の矢印（Ａ）方向のめくれない方向から挿入する。
リップ付きシール２に挿入部分軸部材１１が挿入されると、挿入部分軸部材１１の外径がリップ２０の内径よりも大きいため、リップ２０にめくれが生じない方向にのみ力が加わり、図示するようにリップ２０にめくれが発生しないで、挿入部分軸部材１１がリップ付きシール２にセットすることができる。
【００２１】
軸部材本体１の挿入部分軸部材１１がリップ付きシール２にセットし終えた後に、結合手段３で軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２を結合されている。
結合手段３で軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２を結合する際は、軸部材本体１の非挿入部分軸部材１２を、図示しない治具などを用いて軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と位置が合うようにセットできるようにする。
軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２との端部の結合方法としては、着脱可能に圧入結合部３０で圧入による結合方法や軸部材本体１の非挿入部分軸部材１２の端部で挿入部分軸部材１１の端部を挟み込み結合部３１で挟み込む結合方法などを用いる。
軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２の結合状態は、圧入結合部３０では圧入結合力以上の離脱方向の移動で、挟み込み結合部３１では挟み込み結合部の係止部を外すことにより容易に解除することができるようになっているので、リップ付きシール２や軸部材本体１の挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２等の部品交換やリサイクル時の分解作業等を容易に行うことが出来る。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０の突起部４の半円形状部４０の説明図である。
図３は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０の突起部４の三角形状部４１の説明図である。
図２と図３において、軸部材本体１の挿入部分軸部材１１には、図２に図示するようにリップ付きシール２のリップ２０の挿入部分の突起部４の半円形状部４０を形成して備えている。
【００２３】
挿入部分軸部材１１のリップ付きシール２のリップ２０の挿入部分に突起部４の半円形状部４０を設けることで、軸部材本体１の挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に挿入する際に、リップ２０を挿入部分軸部材１１の突起部４の半円形状部４０でめくれが発生しない方向に押すことができる。
軸部材本体１の挿入部分軸部材１１のリップ付きシール２のリップ２０の挿入部分の突起部４の形状としては、半円形状部４０の他に、図３に図示するように三角形状部４１のものがある。
三角形状部４１は、軸部材本体１の挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に挿入する際に、リップ２０を、更に、確実にめくれが発生しない方向に押すことができる。
【００２４】
図４は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０の軸部材挿入方法の挿入前の状態図である。
図５は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０の軸部材挿入方法の挿入後の状態図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０のリップ付きシール２の挿入方法の軸部材挿入工程５０のフローチャートである。
【００２５】
図４乃至図６において、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材本体を挿入する軸部材挿入方法は、軸部材本体１を分割する挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸部材１２並びにリップ付きシール２を各所定位置に保持する保持工程５１と、保持工程５１で保持される挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に図示の矢印（Ａ）方向のリップ２０のめくれる方向と逆の方向から挿入する挿入工程５２と、挿入工程５２でリップ付きシール２に挿入した挿入部分軸部材１１とリップ付きシール２に挿入しない非挿入部分軸体１２の各端部を結合手段３の圧入結合部３０で圧入して結合する工程または挟み込み結合部３１で挟み込んで結合する工程の結合工程５３と、挿入工程５２で挿入部分軸部材１１をリップ付きシール２に挿入した後に挿入部分軸部材１１の保持状態を解除する保持状態解除工程５４を備えている。
従って、リップ２０のめくれる方向への動きを無くして軸部材本体１をリップ付きシール２に挿入する際のリップ２０のめくれの発生をなくして耐久性も優れ、漏れや異物の混入を防ぎ、高品質の画像形成が行われる軸部材１０のリップ付きシール２の挿入方法を提供することが出来る。
【００２６】
図７は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材挿入装置１００の基本構成の断面図である。
図７において、内容物の外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するリップ付きシールに軸部材を挿入する軸部材挿入装置１００は、軸部材本体１を分割する一方の挿入部分軸部材１１を保持する挿入部分軸部材保持手段１０１と、軸部材本体１を分割する他方の非挿入部分軸部材１２を保持する非挿入部分軸部材保持手段１０２と、リップ付きシール２が軽圧入されているケース１３０等を保持するリップ付きシール保持手段１０３と、軸部材本体１を分割する挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸体１２の中心とリップ付きシール２の中心を一直線１０４上に並べて挿入部分軸部材１１を保持する挿入部分軸部材保持手段１０１を図示の矢印（Ａ）方向のリップ付きシール２に対して垂直方向に案内して手動または図示しない駆動源の駆動力で移動させて挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸体１２の端部を結合手段３で結合する挿入部分軸部材移動手段１０５を基板１０６上に各所定位置に固定されている。
【００２７】
挿入部分軸部材保持手段１０１は、挿入部分軸部材１１を保持または保持状態を解除する保持状態解除手段１１０を備えている。
その保持状態解除手段１１０は、支柱１１１に垂直に保持されて手動または図示しない駆動源で時計方向回転または反時計方向に回転する送り螺子１１２の回動で、送り螺子１１２の上下に右螺子嵌合または左螺子嵌合して上下に移動するアーム上１１３とアーム下１１４によって挿入部分軸部材１１を保持または保持状態を解除するようになっている。
挿入部分軸部材１１は、リップ付きシール２に挿入した後は、保持状態解除手段１１０の送り螺子１１２の回動で保持状態を解除して放されて、挿入部分軸部材移動手段１０５の支柱１１１に設けられた突起部１５０が基板１０６に形成された案内溝１５１に案内されて挿入部分軸部材保持手段１０１は所定の位置に戻されて固定される。
【００２８】
軸部材本体１を分割する他方の非挿入部分軸部材１２を保持する非挿入部分軸部材保持手段１０２には、非挿入部分軸部材１２を所定位置に固定する非挿入部分軸部材固定手段１２０の係止部１２１を設けてあり、軸部材本体１を分割する挿入部分軸部材１１と非挿入部分軸体１２の端部を結合手段３で結合する際に、動かないようになっている。
また、非挿入部分軸部材固定手段１２０は、例えば、非挿入部分軸部材１２の両端にリップ付きシール２があり、両側から挿入部分軸部材１１の端部を結合手段３で結合させる場合には、両側からほぼ同等の力が加わるという条件があれば、係止部１２１を必要としない。
【００２９】
図８は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０を備える現像装置２００の基本構成の断面図である。
図８において、像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置２００は、回転可能に保持されて現像剤（Ｄ）を担持して搬送する現像剤担持体２０１の現像スリーブと、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の軸部材１０を備えている。
現像剤（Ｄ）として磁性キャリアと非磁性のトナーとを含む二成分現像剤を使用し、現像剤規制部材２１１と回転可能に保持されて現像剤（Ｄ）を担持して搬送する現像剤担持体２０１の現像スリーブが配置される現像部２０２、攪拌部２０３、トナー補給部２０４等を備える構成となっている。
【００３０】
攪拌部２０３は、現像剤（Ｄ）の二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像剤担持体２０１の現像スリーブに供給して付着させるものである。この攪拌部２０３には、平行な２本のスクリュー２３０が設けられ、２本のスクリュー２３０の間は、両端部を除いて仕切り板２３１で仕切られている。
また、現像ケース２１０は、底部にトナー濃度センサ２１２が取り付けられて、その側壁に現像剤担持体２０１の現像スリーブ、２本のスクリュー２３０が軸部材１０を介して回転可能に保持されて、現像剤（Ｄ）のトナーの外部への漏れまたは外部からの異物、例えば、ゴミ、紙粉等の侵入を防止することによって、形成画像の品質低下などを防止するようになっている。
【００３１】
現像部２０２は、現像剤担持体２０１の現像スリーブに付着した現像剤（Ｄ）のうちのトナーを画像形成装置４００の像担持体４１０の感光体ドラム上に搬送して転移させるものであり、現像ケース２１０の開口を通して像担持体４１０の感光体と対向する現像剤担持体２０１が設けられている。また、現像剤担持体２０１の表面に対向して一定距離で離間した隙間をもって保持される現像剤規制部材２１１を備えている。
現像剤担持体２０１は、非磁性の回転可能なスリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネットが配設されている。マグネットは、固定されて現像剤（Ｄ）が所定の場所を通過するときに磁力を作用させるようになっている。現像剤（Ｄ）は、マグネットにより磁気ブラシを形成され、現像剤担持体２０１上に担持される。現像剤担持体２０１は、現像剤（Ｄ）の磁気ブラシを形成したマグネット側の現像領域に、像担持体４１０の感光体に対向して配設される。
【００３２】
このような構成の現像装置２００においては、現像剤（Ｄ）を２本のスクリュー２３０で攪拌しながら搬送循環し、現像剤担持体２０１上に供給する。現像剤担持体２０１上に供給される現像剤（Ｄ）は、マグネットにより汲み上げて保持され、現像剤担持体２０１上に磁気ブラシを形成する。
磁気ブラシは、現像剤担持体２０１の回転とともに、現像剤規制部材２１１によって適正な量に穂切れされて規制される。現像剤担持体２０１の軸方向に対して均一な量が担持するように現像剤（Ｄ）が規制されて排除される。
【００３３】
他方、現像剤担持体２０１上の現像剤（Ｄ）のうちトナーは、現像剤担持体２０１に印加された現像バイイアス電圧により像担持体４１０に転移して像担持体４１０上の静電潜像をトナー像化する。トナー像化後、現像剤担持体２０１上に残った現像剤（Ｄ）は、マグネットの磁力のないところで現像剤担持体２０１から離れて攪拌部２０３に戻る。この繰り返しにより、攪拌部２０３内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ２１２で検知してトナー補給部２０４からトナーが補給されるようになっている。
従って、耐久性も優れ、現像剤（Ｄ）のトナー等の漏れや異物、例えば、ゴミ、紙粉等の混入を防ぎ、高品質の画像形成が行われる軸部材１０を備える現像装置２００を提供することが出来る。
【００３４】
図９は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０を備えるプロセスカートリッジ３００の基本構成の断面図である。
図９において、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ３００は、作像プロセスユニット３０１と、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の軸部材１０を備えている。
作像プロセスユニット３０１は、現像装置２００や像担持体４１０のドラム形状の感光体ドラムと、帯電手段４１１や像担持体４１０の感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング手段４１６等の作像プロセスに関連する部材やユニットを本体ケース３０２内に一体化して画像形成装置４００に着脱可能な構成になっている。
【００３５】
本体ケース３０２の側壁には、像担持体４１０のドラム形状の感光体ドラム、帯電手段４１１の帯電ローラ、クリーニング手段４１６のクリーニングローラ等が軸部材１０を介して回転可能に保持されている。
従って、耐久性も優れ、現像剤（Ｄ）のトナー等の外部への漏れまたは外部からの異物、例えば、ゴミ、紙粉等の侵入を防止することによって、高品質の画像形成が行われる軸部材１０を備えるプロセスカートリッジ３００を提供することが出来る。
【００３６】
図１０は、本発明の実施の形態例にかかる軸部材１０を備える画像形成装置４００の要部構成を示す正面図である。
図１０において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置４００は、被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に記録画像を形成する画像形成ユニット４０１と、上記請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の前記軸部材１０を備えている。
画像形成装置４００は、画像形成ユニット４０１の上部には原稿画像読取装置４０２を配置している。画像形成ユニット４０１は、被記録媒体給送ユニット４０３の上に保持されている。
【００３７】
画像形成ユニット４０１は、電子写真方式の作像プロセスで利便性や汎用性に優れ高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体（Ｐ）の記録用紙上に形成するようになっている。
原稿画像読取装置４０２において、原稿セット部４２０にセットされた原稿（O）の原稿画像が光学系を介して光電変換素子４２１のＣＣＤで読み取りが行われる。
光電変換素子４２１によって読み取られた原稿画像は、書き込み手段４１２によって画像形成ユニット４０１の像担持体４１０の感光体ドラム上に結像される。
【００３８】
像担持体４１０の感光体ドラムは、軸部材１０を介して画像形成ユニット４０１の側板４１７に回転可能に保持されている。
従って、耐久性も優れ、現像剤（Ｄ）のトナー等の外部への漏れまたは外部からの異物、例えば、ゴミ、紙粉等の侵入を防止することによって、高品質の画像形成が行われる。
軸部材１０を介して回転可能に保持される像担持体４１０の感光体ドラムは、図示の矢印（Ｂ）方向の時計方向に回転し、この時帯電手段４１１によって表面を一様に帯電され、その帯電面に書き込み手段４１２のレーザビームにより原稿画像が形成される。
これによって像担持体４１０の感光体ドラム上に静電潜像が形成され、この静電潜像は軸部材１０を備える現像装置２００によってトナー像として可視像化される。
【００３９】
一方、被記録媒体給送ユニット４０３から被記録媒体（Ｐ）の記録用紙が像担持体４１０に向けて給送され、転写手段４１３によって像担持体４１０の感光体ドラム上のトナー像が被記録媒体（Ｐ）に転写される。
この被記録媒体（Ｐ）は定着装置４１４を通り、表面に転写されたトナーの記録画像が被記録媒体（Ｐ）上に定着され、ついで被記録媒体（Ｐ）は排出トレイ４１６に排出されて収納される。像担持体４１０の感光体ドラム上に残留するトナーは、クリーニング手段４１６によって除去されて次工程に備えられる。
従って、耐久性も優れ、現像剤のトナー等の外部への漏れまたは外部からの異物、例えば、ゴミ、紙粉等の侵入を防止することによって、高品質の画像形成が行われる軸部材１０を備える画像形成装置４００を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる軸部材の基本構成の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる軸部材の突起部の半円形状部の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる軸部材の突起部の三角形状部の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例にかかる軸部材の軸部材挿入方法の挿入前の状態図である。
【図５】本発明の実施の形態例にかかる軸部材の軸部材挿入方法の挿入後の状態図である。
【図６】本発明の実施の形態例にかかる軸部材のリップ付きシールの挿入方法の軸部材挿入工程のフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態例にかかる軸部材挿入装置の基本構成の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態例にかかる軸部材を備える現像装置の基本構成の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例にかかる軸部材を備えるプロセスカートリッジの基本構成の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態例にかかる軸部材を備える画像形成装置の要部構成を示す正面図である。
【図１１】従来の軸部材本体をリップ付きシールに挿入前の軸部材の断面図である。
【図１２】従来の軸部材本体をリップ付きシールに挿入後の軸部材の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸部材本体、２  リップ付きシール、３  結合手段、４  突起部、１０  軸部材、１１  挿入部分軸部材、１２  非挿入部分軸体、２０  リップ、３０  圧入結合部、３１  挟み込み結合部、４０  半円形状部、４１  三角形状部、５０  軸部材挿入工程、５１  保持工程、５２  挿入工程、５３  結合工程、５４  保持状態解除工程、１００  軸部材挿入装置、１０１  挿入部分軸部材保持手段、１０２  非挿入部分軸部材保持手段、１０３  リップ付きシール保持手段、１０４  一直線、１０５  挿入部分軸部材移動手段、１０６  基板、１１０  保持状態解除手段、１１１  支柱、１１２  送り螺子、１１３、１１４  アーム上、アーム下、１２０  非挿入部分軸部材固定手段、１２１  係止部、１３０  ケース、１５０  突起部、１５１  案内溝、２００  現像装置、２０１  現像剤担持体、２０２  現像部、２０３  攪拌部、２０４  トナー補給部、２１０  現像ケース、２１１  現像剤規制部材、２１２  トンー濃度センサ、２３０  スクリュー、２３１  仕切り板、３００  プロセスカートリッジ、３０１  作像プロセスユニット、３０２  本体ケース、４００  画像形成装置、４０１  画像形成ユニット、４０２  原稿画像読取装置、４０３  被記録媒体給送ユニット、４１０  像担持体、４１１  帯電手段、４１２  書き込み手段、４１３  転写手段、４１４  定着手段、４１５  排出トレイ、４１６  クリーニング手段、４１７  側板、４２０  原稿セット部、１０００  軸部材、１００１  軸部材本体、１００２  リップ付きシール、１０２０  リップ
【図１】
2008040356.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008040356.tif 000010
【図９】
2008040356.tif 000011
【図１０】
2008040356.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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