(57)【要約】【課題】一対の接触アームの間に形成される空間の上下方向に沿う距離を減少した導電端子、およびそれの製造方法、並びにそれを備えた電気コネクタを提供する。【解決手段】本発明によって、第１接触アームと、該第１接触アームに対向する第２接触アームと、該第１、第２接触アームを連接する連接部と、第１、第２接触アームの間に形成された挿入空間と、を含む複数の導電端子を、提供する。該導電端子が、力を加えられて位置調節されたことによって、導電端子の挿入空間を減少する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接触アームと、該第１接触アームに対向する第２接触アームと、該第１、第２接触アームを連接する連接部と、第１、第２接触アームの間に形成された挿入空間と、を含む複数の導電端子を備えており、
前記導電端子が、力を加えられて位置調節されたことによって、導電端子の挿入空間を減少したことを特徴とする導電端子の製造方法。
【請求項２】
前記導電端子は、第１、第２接触アームが形成された平面と直交する第１方向に沿う力を加えられることを特徴とする、請求項１に記載の導電端子の製造方法。
【請求項３】
前記連接部には、前記第１接触アームに隣接する定位部が、設けられ、該定位部は、前記力を加えられて打撃されることを特徴とする、請求項２に記載の導電端子の製造方法。
【請求項４】
前記導電端子の連接部、或いは前記第１接触アーム、或いは前記第２接触アームは、力を加えられて打撃されることを特徴とする、請求項２に記載の導電端子の製造方法。
【請求項５】
絶縁本体と、
該絶縁本体に固定され、前記第１接触アームと、該第１接触アームに対向する前記第２接触アームと、該第１、第２接触アームを連接する連接部と、該第１、第２接触アームの間に形成された挿入空間とを含む複数の導電端子と、
を備え、各導電端子が、力を加えられて位置調節されたことによって、前記導電端子の挿入空間を減少したことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項６】
前記導電端子の連接部、或いは前記第１接触アーム、或いは前記第２接触アームは、前記第１、第２接触アームが形成された平面と直交する第１方向に沿う力を加えられて打撃されることを特徴とする、請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記導電端子の挿入空間は、上下方向に沿う距離が０．０６ｍｍまで減少されることを特徴とする、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記導電端子は、連接部から延出する半田接続部が、設けられることを特徴とする、請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記電気コネクタは、前記第１接触アームを駆動でき、開放状態と閉鎖状態の間に回転可能なアクチュエータと、該アクチュエータを前記絶縁本体に装着する一対の係合体と、を備えることを特徴とする、請求項５に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電端子およびそれの製造方法、並びにそれを備えた電気コネクタに関し、特に、一対のビーム部を備えた導電端子、および該導電端子の製造方法、並びに該導電端子を有し、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ等と一般に呼ばれている平型柔軟ケーブル（この明細書では、これらを総称して単に「ＦＰＣ」という）をプリント基板に接続するために用いられるＦＰＣ用電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の電気コネクタは、絶縁本体と、絶縁本体に固着された複数の導電端子と、を備える。各導電端子には、一対の接触アームが設けられる。該一対の接触アームの間には、金型で、ＦＰＣを収容するための挿入空間が形成される。電気コネクタの小型化に従って、前記挿入空間を、金型で減少しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この小型化の金型の製造が難しいと共に、この小型化の金型によって、前記挿入空間を形成し難い。上述した欠点に鑑みて、新しい方法で製作された導電端子を開発することが必要である。
【０００４】
本発明は、小型化の金型を使用することなく、一対の接触アームの間に形成された空間の上下方向に沿う距離を減少する導電端子の製造方法と、並びに導電端子を備えた電気コネクタと、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の導電端子の製造方法では、通常の金型によって、第１接触アームと、該第１接触アームに対向する第２接触アームと、該第１、第２接触アームを連接する連接部と、第１、第２接触アームの間に形成された挿入空間と、を含む複数の導電端子を製造する。該導電端子が、力を加えられて位置調節されたことによって、導電端子の挿入空間を減少した特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。本発明の導電端子は、通常の金型によって製造された後、力を加えられて位置調節されて、第１、第２接触アームの間の挿入空間を減少する。これにより、該導電端子は、小型化の金型を使用することなく、小さい挿入空間が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図５に基づいて、本発明の電気コネクタ１００は、ＦＰＣ（図示せず）を挿入し、絶縁本体２と、該絶縁本体２に固着される複数の導電端子１と、回転可能なアクチュエータ３と、該アクチュエータ３を絶縁本体２に装着する一対の係合体４と、を備える。
【０００８】
前記絶縁本体２は、本体部２２と、本体部２２の前端に形成される開口部２１と、本体部２２の両側にそれぞれ形成される一対の係合溝２４と、本体部２２の後端に沿って上向きに突出する複数の凸状部片２３１と、各対の凸状部片２３１の間に形成される凹溝２３２と、を備える。
【０００９】
各導電端子１は、金属材料から製造され、端部１１１が前端に設けられる第１接触アーム１１と、第１接触アーム１１に対向する第２接触アーム１２と、第１接触アームと第２接触アームを連接する連接部１４と、第１、第２接触アームの間に形成される挿入空間１３と、該連接部１４の後方向に向かって延出する半田接続部１５と、を備える。
【００１０】
アクチュエータ３は、板状部３０と、板状部３０の前端に設けられるカム部３２と、カム部３２の両端に設けられる一対の枢軸３３と、板状部３０の上表面に形成された、縦方向に沿って延出する複数の貫通溝３１と、を含む。
【００１１】
各係合体４の下端には、アクチュエータ３の枢軸３３を係合する凹所４１が、形成される。
【００１２】
該電気コネクタ１００の組み立て時、複数の導電端子１は、第１、第２接触アーム１１、１２が、それぞれ、絶縁本体２の後端から本体部２２の上表面と下表面とを当接するように取り付けられる。導電端子１の第１接触アーム１１が絶縁本体２の凹溝２３２に挿入されて前向きに延出し、第２接触アーム１２が絶縁本体２の端子溝２２１に挿入される。係合体４は、アクチュエータ３に取り付けられ、枢軸３３が、凹所４１に嵌め込まれる。係合体４が取り付けられたアクチュエータ３は、絶縁本体２に回転可能に実装される。係合体４は、絶縁本体２の係合溝２４に嵌め込まれる。
【００１３】
使用される時、図４において、アクチュエータ３は、閉鎖状態から開放状態まで回転する。導電端子１の第１接触アーム１１は、アクチュエータ３のカム部３２に上げられることによって、上向きに移動する。これにより、ＦＰＣは、開口部２１から、導電端子１の第１接触アーム１１と第２接触アーム１２の間の挿入空間に挿入される。アクチュエータ３が開放状態から閉鎖状態まで回転する時、第１接触アーム１１が、元の状態まで回復されるとともに、第１接触アーム１１の端部１１１が、貫通溝３１から延出する。同時に、導電端子１は、ＦＰＣを電気接続する。
【００１４】
該電気コネクタ１００の小型化に従って、導電端子１の挿入空間１３を、小さくする必要がある。例えば、該電気コネクタ１００の高さが、０．８ｍｍまで減少した場合、挿入空間１３は、少なくとも０．０６ｍｍまで減少する。この高さを有する小さい金型が、所定の圧力に耐えるのに必要な強度を具備しなくてはならないが、この高さを有する挿入空間１３を製造できない。これにより、通常の導電端子１を製造した後、位置調節（re-position）の方法を使用して、小さい挿入空間１３を製造する。
【００１５】
第１と第２実施形態に使用された位置調節（re-position）の方法においては、導電端子１のある部分を打撃体で打撃することによって、挿入空間１３の距離を減少する。第１実施形態において、図６に示すように、連接部１４には、第１接触アーム１１に隣接する定位部１４１が、設けられる。鋭いピンチ６のような打撃体を使用して、導電端子１の第１、第２接触アーム１１、１２が形成された平面と直交する第１方向に沿って、定位部１４１を、を打撃する。これにより、導電端子１の挿入空間１３は、定位部１４１がピンチ６に打撃されることによって、上下方向である第２方向に沿う距離が元のＩから新たにＩＩまで、減少する。本実施形態において、挿入空間１３の第２方向に沿う距離は、０．１４ｍｍから０．０６ｍｍまで減少するために、使用されたピンチ６は、直径が０．５ｍｍに設けられ、打撃の深度が０．０３８ｍｍである。
【００１６】
第２実施形態において、鋭いピンチ６を使用して、第１方向に沿って、第１接触アーム１１、或いは第２接触アーム１２、或いは導電端子１の他部分を打撃する。これにより、挿入空間１３の距離は、他の寸法が得られる。
【００１７】
第３実施形態において、スライドカム（図示せず）のような他の部材を使用して、導電端子１のある部分に第１方向に沿う力を加える。これにより、導電端子１の挿入空間１３は、小さくなる。
【００１８】
以上、本発明について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また上述の説明は、本発明に基づき成し得る細部の修正或は変更などは、いずれも本発明の技術的範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における第１実施形態の電気コネクタの組立斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの分解斜視図である。
【図３】図１に示す電気コネクタのＶＩ-ＶＩ線で切断した断面であり、アクチュエータが開放状態にある時の断面図である。
【図４】図１に示す電気コネクタのＶＩ-ＶＩ線で切断した断面であり、アクチュエータが閉鎖状態にある時の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における導電端子が製造されている過程の斜視図である。
【図６】従来技術の導電端子と本発明における導電端子の対比視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  導電端子
２  絶縁本体
３  アクチュエータ
４  係合体
６  パンチ
１１  第１接触アーム
１２  第２接触アーム
１３  挿入空間
１４  連接部
１５  半田接続部
２１  開口部
２２  本体部
２３  固定部
２４  係合溝
３１  貫通溝
３２  カム部
３３  枢軸
４１  凹所
１１１  端部
１４１  定位部
２２１  端子溝
２３１  凸状部片
２３２  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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