(57)【要約】【課題】  メインシールにおける所定のシール機能を保障しながら部品点数を多くしたり組立に手間を要したりさせずして製品コストの高騰化を避ける。【解決手段】  油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒１における開口端部１ａの周辺部を密封雰囲気にする囲み手段１０と、密封雰囲気下の開口端部１ａの内側に配設のメインシール２を上昇させてガスの通過を許容する隙間を出現させるシール上昇手段２０と、メインシール２が上昇している状態下に上記の隙間を介して外筒１の内側にガスを充填するガス充填手段３０と、内側にガスが充填された外筒１を上昇させるダンパ昇降手段４０と、外筒１の上昇時にメインシール２を開口端部１ａの内側に押し込むシール押え５０と、内側にメインシール２を導入させた外筒１の開口端部１ａを内側に折り畳むように加締め加工する加締め加工手段６０とを有してなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒における開口端部の周辺部を包囲して密封雰囲気にする囲み手段と、この囲み手段によって密封雰囲気下に維持される外筒における開口端部の内側に配設のロッドガイドの上に載置されているメインシールを上昇させて外筒の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させるシール上昇手段と、このシール上昇手段によってメインシールが上昇している状態下に上記の隙間を介して外筒の内側にガスを充填するガス充填手段と、このガス充填手段によって内側にガスが充填された外筒を上昇させるダンパ昇降手段と、このダンパ昇降手段によって外筒が上昇するときにメインシールを外筒の開口端部の内側に押し込むシール押えと、このシール押えによって内側にメインシールを導入させた外筒の開口端部を内側に折り畳むように加締め加工する加締め加工手段とを有してなることを特徴とするガス封入装置。
【請求項２】
囲み手段が外筒の直径方向の両方向から外筒における開口端部に遠近される分割体からなると共にシール押え、ガス充填手段および加締め加工手段を装備してなる請求項１に記載のガス封入装置。
【請求項３】
シール上昇手段が外筒の開口端から上方外部に突出するピストンロッドの直径方向の両方向から遠近する分割体からなると共に接近した分割体が上昇するときにピストンロッドの上端部を連れ運動で上昇させてロッドガイドと共にメインシールを上昇させてなる請求項１に記載のガス封入装置。
【請求項４】
シール押えがメインシールをロッドガイドの上に着座させた状態で加締め加工手段における加締め治具の通過を許容してなる請求項１に記載のガス封入装置。
【請求項５】
油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒における開口端部の周辺部を囲み手段で包囲して密封雰囲気にし、密封雰囲気下に維持されている外筒における開口端部の内側に配設のロッドガイドの上に載置されているメインシールをシール上昇手段で上昇させて外筒の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させ、メインシールが上昇している状態下にガス充填手段によって上記の隙間を介して外筒の内側にガスを充填し、内側にガスが充填された外筒をダンパ昇降手段で上昇させ、外筒が上昇するときにシール押えでメインシールを外筒の開口端部の内側に押し込み、内側にメインシールを導入させた外筒の開口端部を加締め加工手段で内側に折り畳むように加締め加工してなることを特徴とするガス封入装方法。
【請求項６】
シール上昇手段がメインシールを上昇させるときに、外筒の開口端から上方外部に突出するピストンロッドの直径方向の両方向から遠近する分割体が接近して上昇し、ピストンロッドの引き上げでロッドガイドと共にメインシールを上昇させてなる請求項５に記載のガス封入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス封入装置およびガス封入方法に関し、特に、複筒型の油圧緩衝器を構成する外筒の開口端部を内側に折り畳むように加締め加工して外筒の開口端部の内側に配設されるメインシールで内部に充填されたガスを封入する際の利用に向くガス封入装置およびガス封入方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
複筒型の油圧緩衝器にあっては、たとえば、外筒のいわゆるヘッド端部と称される開口端部の内側にロッドガイドが配設されると共にこのロッドガイドの上に載置されるように配設されるメインシールが外筒の開口端部を内側に折り畳むようにする加締め加工で所定位置たるロッドガイドの上に定着されるとし、その結果、このメインシールによって内部に充填されたガスの漏れを阻止する、すなわち、ガスを封入することがある。
【０００３】
ちなみに、ロッドガイドの軸芯部には、外筒の内側に配設の内筒たるシリンダ内に出没可能に挿通されるピストンロッドが貫通するとしており、このピストンロッドの外周にメインシールにおける内周部となるダストリップ部およびオイルリップ部の各内周がそれぞれ摺接してピストンロッドに対する摺動性を保障しながらシール機能を発揮するとしている。
【０００４】
なお、メインシールは、外周部の下面に環状のリブ状に形成の背面シール部を有していて、メインシールの定着時にこの背面シール部を下方のロッドガイドと共に外筒の内周に密着させるようにして、外周と外筒の内周との間におけるいわゆる漏れを阻止するとしている。
【０００５】
ところで、上記のような複筒型の油圧緩衝器におけるガスの封入に際しては、ガス封入装置が利用されることが周知されており、その中で、たとえば、特許文献１に開示されているガス封入装置にあっては、ガスの充填および外筒の開口端部に対する加締め加工が言わば一連の作業で実現されるとしている。
【０００６】
すなわち、この特許文献１に開示のガス封入装置は、外筒の開口端部の内側に配設されるメインシールを昇降させるシール昇降手段と、このシール昇降手段を軸芯部に配設させながら下端側部の内側に外筒の開口端部を封止構造下に臨在させると共にメインシールが上昇しているときに外筒の内側へのガスの充填を可能にするガス充填手段と、内部にガスが充填された外筒の開口端部の内側に下降されたメインシールを外筒の開口端部を内側に折り畳むようにする加締め加工で所定位置に定着させる加締め加工手段とを有してなるとしている。
【０００７】
それゆえ、この特許文献１に開示の提案にあっては、シール昇降手段によってメインシールを上昇させて外筒の開口端を開放すると共に、この開放された外筒の開口端を介してガス充填手段からのガスを内部に充填し、内部に所定量のガスが充填された後にシール昇降手段によってメインシールを下降させ、この状態下に加締め加工手段によって外筒の開口端部を内側に折り畳むように加締め加工することでメインシールを定着させ、複筒型の油圧緩衝器内に充填されたガスを封入することが可能になる。
【０００８】
ちなみに、ガスを封入する前の油圧緩衝器の内部には所定量の作動油が注入されており、したがって、外筒の開口端部の内側に配設されるメインシールは、ガスだけではなく作動油のいわゆる漏れを阻止するのはもちろんである。
【特許文献１】特開２０００‐１２０７５４（明細書中の段落００２２、同００２８から同００４０まで、および、図４から図６まで参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した特許文献１に開示の提案にあっては、原理的には、問題ないとしても、所定量のガスをあるいは所定圧のガスを油圧緩衝器の内部に封入するについて、些か問題があると指摘される可能性がある。
【００１０】
すなわち、上記した特許文献１に開示のガス封入装置にあっては、ガスの充填時に上昇されていたメインシールをシール昇降手段によって下降させた状態にしてから、加締め加工手段によって所定位置に定着させるとしているが、このとき、ガス充填手段が外筒の開口端部から撤退して加締め加工手段にいわゆる場所を譲るとしている。
【００１１】
そのため、所定位置に下降されて内部に充填されたガスを言わば仮に封止する態勢におかれるメインシールおよびこのメインシールを配設させる外筒の開口端部が大気中におかれることになり、したがって、加締め加工によって所定位置に定着される前のメインシールがシール昇降手段の作動するところに起因するなどして充填されたガスを確実に封止し得ない事態になる場合には、メインシールの定着前にガスが漏れ出てガス量が不足したりガス圧が不足したりすることになる可能性があり、それゆえ、爾後に完成品たる油圧緩衝器を不良品にすることが危惧されることになる。
【００１２】
この発明は、上記した現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、メインシールが所定位置に定着される前であっても、内部に充填されたガスの漏れによるガス量不足やガス圧不足を招来させずして、油圧緩衝器の完成に完全を期せ、その汎用性の向上を期待するのに最適となるガス封入装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、この発明によるガス封入装置の構成を、基本的には、油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒における開口端部の周辺部を包囲して密封雰囲気にする囲み手段と、この囲み手段によって密封雰囲気下に維持される外筒における開口端部の内側に配設のロッドガイドの上に載置されているメインシールを上昇させて外筒の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させるシール上昇手段と、このシール上昇手段によってメインシールが上昇している状態下に上記の隙間を介して外筒の内側にガスを充填するガス充填手段と、このガス充填手段によって内側にガスが充填された外筒を上昇させるダンパ昇降手段と、このダンパ昇降手段によって外筒が上昇するときにメインシールを外筒の開口端部の内側に押し込むシール押えと、このシール押えによって内側にメインシールを導入させた外筒の開口端部を内側に折り畳むように加締め加工する加締め加工手段とを有してなるとする。
【００１４】
そして、この発明によるガス封入方法の構成を、基本的には、油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒における開口端部の周辺部を囲み手段で包囲して密封雰囲気にし、密封雰囲気下に維持されている外筒における開口端部の内側に配設のロッドガイドの上に載置されているメインシールをシール上昇手段で上昇させて外筒の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させ、メインシールが上昇している状態下にガス充填手段によって上記の隙間を介して外筒の内側にガスを充填し、内側にガスが充填された外筒をダンパ昇降手段で上昇させ、外筒が上昇するときにシール押えでメインシールを外筒の開口端部の内側に押し込み、内側にメインシールを導入させた外筒の開口端部を加締め加工手段で内側に折り畳むように加締め加工してなるとする。
【発明の効果】
【００１５】
それゆえ、この発明のガス封入装置およびガス封入方法にあっては、内部へのガスの充填後、外筒の開口端部に対する加締め加工を終了するまでが囲み手段で形成されるいわゆるエリアが大気から遮断された密封雰囲気下におかれるから、シール押え、ガス充填手段および加締め加工手段の各作動をこの密封雰囲気下のエリアで実行し得ることになり、したがって、この囲み手段で包囲されるエリアがガス充填手段によって所定のガス圧に維持されている限りにおいて、内部に充填されたガスの量に不足を生じたりガス圧に不足を生じたりすることがなく、完成品とされる油圧緩衝器がガス量不足やガス圧不足を理由に不良品とされることがない。
【００１６】
そして、ガスの充填後にメインシールを外筒の開口端部の内側に導入させた状態のとき、仮に充填されたガスの封止を実現できないとしても、囲み手段で包囲されるエリアが充分なガス圧を保持する限りにおいて、メインシールが加締め加工手段によって外筒の開口端部を内側に折り曲げるようにする加締め加工で所定位置に定着されて必要なシール機能を発揮することになるので問題はないことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、ついては、この発明によるガス封入装置を中心に説明することで、この発明によるガス封入方法についても説明する。
【００１８】
すなわち、まず、この発明によるガス封入装置にあっては、図１に示すように、囲み手段１０（１０ａ，１０ｂ）と、シール上昇手段２０（２０ａ，２０ｂ）と、ガス充填手段３０と、ダンパ昇降手段４０と、シール押え５０と、加締め加工手段６０とを有してなり、複筒型の油圧緩衝器を完成させるために内部にガスを封入する際に、すなわち、この発明によるガス封入方法がこれらの各手段１０，２０，３０，４０，５０，６０を駆使することによって具現化されるとしている。
【００１９】
そして、この発明によるガス封入装置にあっては、実質的に囲み手段１０で画成されるエリアＡ（図２参照）にシール押え５０、ガス充填手段３０および加締め加工手段６０を装備してなるとして、シール押え５０、ガス充填手段３０および加締め加工手段６０の各作動、すなわち、シール押え５０、ガス充填手段３０および加締め加工手段６０を利用しての各作業が囲み手段１０で画成される密封雰囲気下のエリアＡで実行し得るようにしているところに基本的な特徴がある。なお、図３中の破線矢印以外の各図中に示す実線矢印あるいは仮想線矢印は、各部の動き方向を示す。
【００２０】
ところで、ガス封入が実行される複筒型の油圧緩衝器についてだが、この油圧緩衝器は、図１に示すように、外筒１のいわゆるヘッド端部と称される開口端部１ａの内側にメインシール２を有するとしていて、このメインシール２が外筒１の開口端部１ａを内側に折り畳むようにする加締め加工で所定位置たるロッドガイド３の上に定着されるとき、外筒１の内側に充填されたガスの漏れを阻止する、すなわち、ガスを封入するとしている。
【００２１】
そして、この油圧緩衝器にあって、ロッドガイド３の軸芯部には、外筒１の内側に配設の内筒たるシリンダ４内に出没可能に挿通されるピストンロッド５が貫通するとしており、このピストンロッド５の外周にメインシール２における内周部となるダストリップ部２ａおよびオイルリップ部２ｂの各内周がそれぞれ摺接してピストンロッド５に対する摺動性を保障しながらシール機能を発揮するとしている。
【００２２】
ちなみに、この油圧緩衝器にあっては、シリンダ４内にピストン６を摺動可能に収装していて、このピストン６によってシリンダ４内にロッド側室Ｒ１とピストン側室Ｒ２とを画成すると共に、ピストン６が有する減衰バルブ（図示せず）を介してロッド側室Ｒ１とピストン側室Ｒ２との連通を許容し、減衰バルブを作動油が通過することで所定の減衰力が発生されるとしている。
【００２３】
そして、この油圧緩衝器にあっては、外筒１とシリンダ４との間がリザーバ室Ｒとされていて、このリザーバ室Ｒをシリンダ４の下端内部に配設のベースバルブ部（図示せず）における減衰バルブ（図示せず）を介してシリンダ４内のピストン側室Ｒ２に連通させるとし、減衰バルブを作動油が通過するときに所定の減衰力が発生されるとしている。
【００２４】
そしてまた、この油圧緩衝器にあって、リザーバ室Ｒは、油面Ｏを境にするガス室Ｇを有していて、したがって、この発明のガス封入装置は、このガス室Ｇに窒素ガスを充填すると共に充填された窒素ガスをメインシール２のロッドガイド３の上に着座する定着でガス室Ｇに封入するとするものである。
【００２５】
すなわち、この油圧緩衝器にあっては、この発明のガス封入装置によって窒素ガスを充填する際には、あらかじめ所定量の作動油がいわゆる内部に注入されているのが前提となる。
【００２６】
なお、前記したメインシール２は、外周部の下面に環状のリブ状に形成の背面シール部２ｃを有していて、このメインシール２の定着時に背面シール部２ｃを下方のロッドガイド３と共に外筒１の内周に密着させることで、この背面シール部２ｃの外周と外筒１の内周との間におけるいわゆる漏れを阻止し得るとしている。
【００２７】
ところで、上記のように形成された複筒型の油圧緩衝器に対して、この発明によるガス封入装置にあって、まず、囲み手段１０は、各分割体１０ａ，１０ｂからなり、この各分割体１０ａ，１０ｂが図１中に示す実線矢印の方向に移動されていわゆる合体することで、図２に示すように、油圧緩衝器を形成する加締め加工前の外筒１における開口端部１ａの周辺部を包囲して前記したいわゆるエリアＡを密封雰囲気にするとしている。
【００２８】
そのため、この囲み手段１０を構成する分割体１０ａ，１０ｂは、図示しないが、その平面視からすると、全体的には、少なくとも内周を半円形にするとして、合体したときに外筒１の外側に上記のエリアＡを画成することになるように形成されてなるとしている。
【００２９】
このように、囲み手段１０がエリアＡを密封雰囲気にすることから、後述するシール押え５０、ガス充填手段３０および加締め加工手段６０の各作動をこの密封雰囲気下のエリアＡで実行し得ることになる。
【００３０】
それゆえ、この発明のガス封入装置にあっては、囲み手段１０で包囲されるエリアＡがガス充填手段３０によって所定のガス圧に維持されている限りにおいて、内部に充填されたガスの量に不足を生じさせたりガス圧に不足を生じさせたりしないことになる。
【００３１】
そして、この囲み手段１０にあって、分割体１０ａ，１０ｂが外筒１の直径方向の両方向から外筒１の開口端部１ａに遠近されるとしているが、これは、後述するピストンロッド５が上端にブラケット５ａを有してなるから、油圧緩衝器のいわゆる上下方向から言わば一体形成された囲み手段１０を介装し、しかも、この囲み手段１０の内側のエリアＡを密封雰囲気に画成するのが容易でないことに基づく。
【００３２】
それゆえ、上記したエリアＡを密封雰囲気に画成することが可能になるのであれば、図示するところに代えて、囲み手段１０は、分割構造でなく一体構造に形成されてなるとしても良いことはもちろんである。
【００３３】
なお、図示する囲み手段１０にあっては、外筒１の外周に対向する部位およびピストンロッド５の外周に対向する部位にはそれぞれ半割り構造の円弧状のシール部材１１，１２を有していて、このシール部材１１，１２によってエリアＡから外部に向けてのいわゆる漏れを阻止するとしている。
【００３４】
ちなみに、このシール部材１１，１２についてだが、図示するところでは、いわゆる二部品とされているが、これに代えて、図示しないが、外筒１の外周に対向する下側部位とピストンロッド５の外周に対向する上側部位とが連続部で連続する一部品からなるとしても良く、その場合には、囲み手段１０を構成する各分割体１０ａ，１０ｂ間における密封雰囲気の画成が確実になる点で有利となる。
【００３５】
また、囲み手段１０は、図示しないが、各分割体１０ａ，１０ｂが適宜の構造からなる移動機構に連繋されていて、この移動機構の作動するところによって図中で左右方向となる外筒１の直径方向に移動する、すなわち、遠近するとしているのはもちろんである（図１中および図６中の各実線矢印参照）。
【００３６】
そして、この囲み手段１０を移動させる移動機構についてだが、要は、この囲み手段１０の遠近を実現し得るものであれば良く、たとえば、油圧シリンダが利用されるとしたり、また、モータとこのモータで駆動される螺子軸とこの螺子軸に螺着されるナットとを有してなる送り螺子構造が利用されるとしたりしても良い。
【００３７】
つぎに、この発明によるガス封入装置にあって、シール上昇手段２０は、図２中に実線矢印で示すように自身が上昇して、上記した囲み手段１０によって密封雰囲気下に維持されるエリアＡ内にある外筒１における開口端部１ａの内側に配設のロッドガイド３の上に載置されているメインシール２を上昇させて外筒１の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させるとしている（図３参照）。
【００３８】
このとき、この発明にあってシール上昇手段２０は、メインシール２を載置させるロッドガイド３ごとメインシール２を上昇させるとするもので（図３参照）、このように、ロッドガイド３ごとメインシール２を上昇させるとする場合には、メインシール２のみを直に上昇させる場合に比較して、上昇操作が容易になるであろうし、また、メインシール２にいたずらな傷付き現象などを発現させないようにすることが可能になるなどの点で有利になるであろう。
【００３９】
以上からすれば、この発明にあって、メインシール２を上昇させて外筒１の開口端にガスの通過を許容する隙間を出現させるとしているが、この隙間は、ロッドガイド３の外周とこれが対向する外筒１の開口端部１ａの内周との間に出現することになる。
【００４０】
一方、この発明にあってシール上昇手段２０は、言わばメインシール２を上昇させるためにロッドガイド３を上昇させるとしているが、このとき、図３に示すように、この発明ではピストンロッド５をシリンダ４内から引き抜くようにしていわゆる伸び切り状態にするときに、伸び切りストッパ５ｂがロッドガイド３に干渉し、したがって、ピストンロッド５の上昇に伴ってロッドガイド３が上昇することになることを利用するとしている。
【００４１】
ちなみに、ピストンロッド５が伸び切り状態になってロッドガイド３を上昇させるとするとき、このロッドガイド３には伸び切りストッパ５ｂでなく、すなわち、伸び切りストッパ５ｂがなくピストン６が直接干渉することになるとしても良いことはもちろんである。
【００４２】
また、この発明にあってシール上昇手段２０は、ピストンロッド５が上端にブラケット５ａを有することから、前記した囲み手段１０と同様に、その構成を分割体２０ａ，２０ｂからなるとし、また、各分割体２０ａ，２０ｂは、ピストンロッド５の直径方向の両方向からピストンロッド５に遠近するとしている。
【００４３】
そして、このシール上昇手段２０にあっては、図示しないが、下端部２１がいわゆる馬蹄形に形成されていて、両方がいわゆる合体するときに、ピストンロッド５には干渉しないが、ブラケット５ａを下方から担持し得ることになるとしている（図３参照）。
【００４４】
そしてまた、このシール上昇手段２０は、任意の構成でその上昇および爾後の下降が具現化されるとしているが、その具現化にあって、たとえば、前記した囲み手段１０と同様に、油圧シリンダや送り螺子構造が利用されるとしても良いことはもちろんである。
【００４５】
なお、このシール上昇手段２０は、下端部２１がピストンロッド５の上端のブラケット５ａを上昇させ得るように構成されるものであれば、図示するところに代えて、下端部２１が一体構造に形成されてなるとしても良いことはもちろんである。
【００４６】
以上のように、この発明におけるシール上昇手段２０にあっては、ガス充填用の隙間を出現させるについて、メインシール２をロッドガイド３ごと上昇させるとしているが、このとき、ピストンロッド５の上昇でメインシール２を上昇させてその状態を維持し得るとするから、ガスの充填時にガス充填手段３０からガス圧が高かったり流速が速かったりしても、メインシール２が下降していわゆる自己シール現象を発現することをあらかじめ阻止できることになる利点がある。
【００４７】
つぎに、この発明によるガス封入装置にあって、ガス充填手段３０は、図３中に破線矢印で示すように、上記したシール上昇手段２０によってメインシール２が上昇している状態下に外筒１の開口端に出現するガスの通過を許容する隙間を介して外筒１の内側にガスを充填するとしている。
【００４８】
このとき、上記のガスの通過を許容する隙間は、図示するところでは、ロッドガイド３の外周とこれが対向する外筒１の開口端部１ａの内周との間に出現する上に、前述したことであるが、シール上昇手段２０によって隙間の形成状態が維持されるから、このガス充填手段３０によってガスを充填するときに、メインシール２において、いわゆる、自己シール現象の発現を危惧しなくて済むことになる。
【００４９】
ところで、この発明にあって、ガス充填手段３０は、後述する加締め加工手段６０に併設されてなるとしているが、基本的には、外部のガス供給源Ｐに連通されていて、特に、図示するところでは、加締め加工手段６０を構成する加締め治具６１に形成された溝状の通路６１ａ（図３参照）を介して前記したエリアＡ内にガスたる窒素ガスを流入させるように形成されてなるとしている。
【００５０】
もっとも、密封雰囲気となるエリアＡ内にガスを流入させるについては、任意の構成が採用されて良く、たとえば、図示するところに代えて、加締め加工手段６０を構成する加締め治具６１における図示しない基端側が角柱状に形成されてその収容部に対する回転が阻止されてなるとする一方で、加締め治具６１における図示する先端側が面取り部を有する円柱状に形成されてなるとする場合には、加締め治具６１側の面取り部に開口する円弧断面の通路に対して加締め加工手段６０におけるケーシング６２の円形断面に占拠されない円弧断面部が残り、それゆえ、この円弧断面部をガスの通路とし得ることになるとしても良い。
【００５１】
以上のように、図示するところにあっては、ガス充填手段３０が加締め加工手段６０に併設されてなるとするから、このガス充填手段３０が単独で形成される場合に比較していわゆる部品構成が簡単になり、たとえば、ガス封入装置のコンパクト化や製品コストの低廉化に寄与し得る点で有利となる。
【００５２】
なお、上記のガス充填手段３０を併設させる加締め加工手段６０は、後述するシール押え５０と共に前記した囲み手段１０を構成する各分割体１０ａ，１０ｂに装備されてなるとしているが、このガス充填手段３０は、これが複数とされる必然性はなく、したがって、図示するように、一方の分割体１０ａに装備された言わば一方の加締め加工手段６０に併せて設けられてなるとしている。
【００５３】
さらに、この発明によるガス封入装置にあって、ダンパ昇降手段４０は上記したガス充填手段３０によって内側にガスが充填された外筒１、すなわち、油圧緩衝器たるダンパを図３中に実線矢印で示すように上昇させてメインシール２が後述するシール押え５０によってその所定位置たる外筒１の開口端部１ａの内側に配設されるようにするとしている（図４参照）。
【００５４】
このとき、このダンパ昇降手段４０は、結果的に油圧緩衝器を所定のストロークだけ昇降させ得るものであれば足りるから、その具体的な構成については、任意の構成を選択できるが、図示するところでは、図１に示すように、油圧緩衝器を起立させるブラケット４１に枢支された軸４２を貫通させる外筒１のボトム端に連設のアイ１ｂが昇降されることで具現化されるとしている。
【００５５】
そして、このダンパ昇降手段４０は、任意の構成でその昇降が具現化されるとしているが、その具現化にあって、たとえば、前記した囲み手段１０やシール上昇手段２０と同様に、油圧シリンダや送り螺子構造が利用されるとしても良いことはもちろんである。
【００５６】
そしてさらに、この発明によるガス封入装置にあって、シール押え５０は、ダンパ昇降手段４０によって外筒１が図３中の実線矢印で示すように上昇するときに、メインシール２を外筒１の開口端部１ａの内側に押し込むように機能するとし（図４参照）、また、メインシール２をロッドガイド３の上に着座させた状態で加締め加工手段６０における加締め治具６１の図４中の破線矢印で示す方向への通過を許容するように形成されてなるとしている（図５参照）。
【００５７】
すなわち、図示するシール押え５０にあっては、加締め加工手段６０における加締め治具６１の前進および後退を障害なく実現し得るようにするのはもちろんのこと、シール押え５０を後退させるなどして加締め加工手段６０にいわゆる場所を譲るようなような事態を招来させず、したがって、加締め加工が終了する前にシール押え５０が移動することによるメインシール２における浮き上がりなどの不具合が発生されることを回避し得ることになる。
【００５８】
そのため、このシール押え５０は、加締め加工手段６０における加締め治具６１が移動するときにこれを妨げないように切欠部５０ａ（図４および図５参照）を有し、また、前記した囲み手段１０における各分割体１０ａ，１０ｂが合体方向に移動するときに、これを妨げないように、言わば所定位置に定着されてなるとするもので、図示するところでは、囲み手段１０を構成する各分割体１０ａ，１０ｂに圧入などで一体的に保持されてなるとしている。
【００５９】
以上からすれば、このシール押え５０については、これが前記した囲み手段１０を構成する各分割体１０ａ，１０ｂにあらかじめ一体に形成されてなるとしても良く、さらには、後述する加締め加工手段６０を構成するケーシング６２（図５参照）に一体に形成されてなるとしても良く、いずれの場合にあっても、シール押え６０が別体に形成される場合に比較して、ガス封入装置における部品点数を少なくでき、また、シール押え５０を安定させる手立てを考慮しなくて済む点で有利となろう。
【００６０】
またさらに、この発明によるガス封入装置にあって、加締め加工手段６０は、図５に示すように、上記したシール押え５０によって内側にメインシール２を導入させた外筒１の開口端部１ａを内側に折り畳むように加締め加工するとしている。
【００６１】
そして、この加締め加工手段６０は、前記した囲み手段１０を構成する各分割体１０ａ，１０ｂに装備されてなるとして、各分割体１０ａ，１０ｂの進退方向と同方向に加締め治具６１を進退させるとしており（図４および図５中の矢印参照）、加締め治具６１は、上記の各分割体１０ａ，１０ｂに保持されたケーシング６２に摺動可能に、すなわち、移動可能に保持されてなるとしている。
【００６２】
ところで、この発明にあって、加締め加工手段６０は、いわゆる本加締めでなく仮加締めをするとしているもので、そのため、加締め治具６１は、いわゆるポンチ状に形成されてなるとしており、先端面が下向きに傾斜するテーパ面からなるとしている。
【００６３】
それゆえ、この加締め治具６１によって外筒１の開口端部１ａを加締める場合には、図５および図６に示すように、その開口端部１ａが言わば僅かに内側に傾斜する態様になり、その結果、メインシール２の所定位置からの抜け、すなわち、メインシール２がロッドガイド３の上面から離れてロッドガイド３との間にいわゆる漏れ隙間を出現させないようにすることが可能になる。
【００６４】
ちなみに、上記の加締め加工を終了した後は、図５中に実線矢印で示すように、加締め治具６１を後退させ、また、同じく図５中に実線矢印で示すように、油圧緩衝器をダンパ昇降手段４０（図１参照）によって下降させる。
【００６５】
そして、図６中に実線矢印で示すように、囲み手段１０における分割体１０ａ，１０ｂおよびシール上昇手段２０における分割体２０ａ，２０ｂをそれぞれ後退させるようにしていわゆる合体を解除することで、油圧緩衝器のガス封入装置からの分離が可能になるから、この油圧緩衝器をいわゆる本加締め装置に転送して、本加締め作業をする。
【００６６】
前記したように、この発明によるガス封入装置にあっては、いわゆる動きのある加締め加工手段６０がその意味では動きのない囲み手段１０の内側に配在されてなるとするので、ガス封入装置の利用上での安全性が向上されることになる。
【００６７】
また、前記したところでは、油圧緩衝器は、これを伸長方向に附勢する懸架バネを外筒１の外周に介装させないタイプのものとされており、したがって、ピストンロッド５の上端に連結されるブラケット５ａには、図示しないが、爾後に、ピストンロッド５の大気中に露出する部分の外周と外筒１の開口端部１ａ近傍の外周を覆うカバー体が連結されるとしているが、これに代えて、油圧緩衝器が後付けで外筒１の外周にバネ受を溶接するタイプのものである場合にも、この発明が具現化できるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明の一実施形態によるガス封入装置の利用状態を一部破断して示す縦断面図である。
【図２】図１のガス封入装置の作動状態を拡大して示す半截図である。
【図３】図２からのガス封入装置の作動状態を図２と同様に示す図である。
【図４】図３からのガス封入装置の作動状態を図３と同様に示す図である。
【図５】図４からのガス封入装置の作動状態を図２と同様に示す図である。
【図６】図５からのガス封入装置の作動状態を図３と同様に示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  外筒
１ａ  開口端部
２  メインシール
３  ロッドガイド
５  ピストンロッド
１０  囲み手段
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ  分割体
２０  シール上昇手段
３０  ガス充填手段
４０  ダンパ昇降手段
５０  シール押え
６０  加締め加工手段
６１  加締め治具
【図１】
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【図２】
2008064143.tif 000004
【図３】
2008064143.tif 000005
【図４】
2008064143.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008064143.tif 000008