(57)【要約】【課題】  排気ガス流入側と対面する開口縁部にススが堆積してスリット孔を塞ぐことを防止し、これにより、触媒性能を長期にわたって維持させることができる金属製触媒担体の提供。【解決手段】  薄板の１１波板と平板１２を交互に多重に重ねて該各波板１１と平板１２との間に排気ガスが通過する多数のセル通路が形成され、波板１１と平板１２に複数のスリット孔１３、１４が形成され、波板１１と平板１２の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、スリット孔に１３、１４おける排気ガスの流れに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略おにぎり状に形成されている【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて該各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路が形成され、
前記大波板と小波板または平板のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔が形成され、
前記大波板と小波板または平板の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、
前記スリット孔における排気ガスの流れに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする金属製触媒担体。
【請求項２】
前記スリット孔における排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略三角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製触媒担体。
【請求項３】
前記スリット孔における排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略菱形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製触媒担体。
【請求項４】
前記スリット孔における排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略雫状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製触媒担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関等の排気系に装着するスリット構造の金属製触媒担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属製触媒担体として、金属製薄板の波板（大波板）と平板（または小波板）を交互に重ねて多重に巻回して波板と平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路が形成されると共に、前記波板と平板のうち少なくともいずれか一方に所定間隔のもとに複数のスリット孔を排気ガスの流れ方向に対し直交する方向に長い長孔状に形成することにより、セル通路内を通過する排気ガスに対し乱流を積極的に起こさせて排気ガスが波板と平板の表面にコーティングされた触媒に接触する機会をできるだけ増やし、これにより、排気ガス浄化性能を向上させるようにした構造のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３１３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の触媒担体にあっては、上述のように、スリット孔を排気ガスの流れ方向に対し直交する方向に長い長孔状に形成した構造であったため、以下に述べるような問題点がある。
【０００４】
即ち、スリット孔における排気ガスの流れに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が、排気ガスの流れ方向に対し直交する方向に長い直線状に形成されているため、これをディーゼルエンジン車両に使用すると、各スリット孔における排気ガス流入側と対面する開口縁部に排気ガスに含まれるススが付着、このススが堆積してスリット孔が塞がれ、これにより、触媒性能を長期に渡り維持できなくなる。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、排気ガス流入側と対面する開口縁部にススが堆積してスリット孔を塞ぐことを防止し、これにより、触媒性能を長期にわたって維持させることができる金属製触媒担体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製触媒担体は、薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて該各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路が形成され、前記大波板と小波板または平板のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔が形成され、前記大波板と小波板または平板の表面に触媒成分が担持された金属製触媒担体であって、前記スリット孔における排気ガスの流れに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の金属製触媒担体では、上述のように、スリット孔における排気ガスの流れに対しリーディングエッジとなる排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状に形成されることにより、排気ガスが略Ｖ字状開口縁部の両傾斜部に沿って中央の谷部方向へ向かうため、排気ガス流入側と対面する開口縁部に付着したススを谷部方向へ押し込んで剥離させるように作用する。
【０００８】
従って、排気ガス流入側と対面する開口縁部にススが堆積してスリット穴を塞ぐことが防止され、これにより、触媒性能を長期にわたって維持させることができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
この実施例１の金属製触媒担体は、請求項１、２に記載の発明に対応する。
【００１１】
まず、この実施例１の金属製触媒担体を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例１の金属製触媒担体を示す斜視図、図２は波板と平板を重ねて巻回する途中の状態を示す斜視図、図３はスリット孔の形状を示す要部拡大図である。
【００１３】
この実施例１の金属製触媒担体１は、３０μｍの金属製薄板の波板（大波板）１１と平板（小波板または平板）１２を交互に重ね、平板１２を外側にして多重に巻回したハニカム状に形成されたもので、このハニカム通路（セル通路）表面には、アルミナ等からなる触媒担持体層に触媒成分（Ｐｔ等）が担持されることにより、排ガス浄化触媒とされる。そして、内燃機関の排気経路に配置されることにより、排気ガス中の有害物質（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）を触媒反応で浄化させ、無害物質（Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２）として排出させる働きをする。
【００１４】
前記波板１１には波状に成形する前に予め所定間隔のもとに所定長さにて複数のスリット孔１３が形成される一方、前記平板１２にも所定間隔のもとに複数のスリット孔１４が形成されている。
【００１５】
即ち、金属製触媒担体１において、排気ガス浄化性能を向上させるためには、ハニカム通路（セル通路）内を通過する排気ガスに対し乱流を積極的に起こさせて、排気ガスが触媒に接触する機会をできるだけ増やすことが有効であり、このため、波板１１および平板１２にセル通路に対し直行する方向に長い多数のスリット孔１３、１４を開けて波板１１と平板１２で仕切られたセル通路相互間の流通を可能とし、ハニカム通路内における排気ガスの流れを幅方向により多く乱流化させることにより、排気ガス浄化性能を向上させるようになっている。
【００１６】
そして、上記スリット孔１３、１４における排気ガスの流れに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略おにぎり状に形成されている。
【００１７】
次に、実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の金属製触媒担体では、図３に示すように、スリット孔１３、１４における排気ガスの流れＦに対し排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状に形成されることにより、排気ガスが略Ｖ字状開口縁部の両傾斜部ａ、ａに沿って中央の谷部ｂ方向へ向かうため、排気ガス流入側と対面する開口縁部に付着したススを谷部ｂ方向へ押し込んで剥離させるように作用する。
【００１８】
従って、排気ガス流入側と対面する開口縁部にススが堆積してスリット孔を塞ぐことが防止され、これにより、触媒性能を長期にわたって維持させることができるようになるという効果が得られる。
【００１９】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２の金属製触媒担体は、請求項１、３に記載の発明に対応する。
【００２１】
即ち、この実施例２は、図４に示すように、上記スリット孔１３、１４が排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略菱形に形成されている点が上記実施例１とは相違したものである。
また、対称形状のためプレス等によりスリット孔１３、１４を開けるときには力が均等になり、曲がりなどをなくすことが容易である。
【実施例３】
【００２２】
この実施例３の金属製触媒担体は、請求項１、４に記載の発明に対応する。
【００２３】
即ち、この実施例３は、図５に示すように上記スリット孔１３、１４が排気ガス流入側と対面する開口縁部が略Ｖ字状の略雫状に形成されている点が上記実施例１とは相違したものである。
【００２４】
従って、この実施例３においても、実施例１と同様の効果が得られる。
【００２５】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、実施例では、金属製触媒担体１として、波板１１と平板１２を交互に多重に巻回した構造のものを例にとったが、金属製触媒担体１の具体的構成は任意であり、例えば、平板状の波板１１と平板１２を交互に多重に重ねることにより、金属製触媒担体１を形成したものであってもよい。
【００２７】
また、実施例では、波板１１と平板１２の両方にスリット孔１３、１４を形成したが、いずれか一方のみであってもよい。
【００２８】
また、実施例では、スリット孔１３、１４を略おにぎり状に形成したが、三角形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の金属製触媒担体を示す斜視図である。
【図２】波板と平板を重ねて巻回する途中の状態を示す斜視図である。
【図３】スリット孔の形状を示す要部拡大図である。
【図４】実施例２の金属製触媒担体を示す要部拡大図である。
【図５】実施例３の金属製触媒担体を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
ａ  傾斜部
ｂ  谷部
１  金属製触媒担体
１１  波板（大波板）
１２  平板（小波板または平板）
１３  スリット孔
１４  スリット孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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