(57)【要約】【課題】互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、コンタクト間の絶縁性を向上させたコネクタを提供する。【解決手段】互いに平行に配置される２つのプリント基板に実装される一対のレセプタクル１１と、各レセプタクル１１に接続される接続部材１２とによりコネクタ１０を構成する。レセプタクル１１には第１及び第２基板コンタクト１６が設けられ、接続部材１２には、レセプタクル１１に接続される一対のホルダ１７と、ホルダ１７間に保持される第１及び第２接続コンタクト１８，１９が設けられている。各ホルダ１７は、レセプタクル１１に対し、プリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向に結合される。両ホルダ１７に固定されるカバー１３により、第１及び第２接続コンタクト１８，１９が覆われる。【選択図】図１
2008243535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置された２つのプリント基板同士を電気的に接続するコネクタであって、
前記各プリント基板上にそれぞれ実装されるとともに各プリント基板の表面に沿って配設された複数の基板コンタクトをそれぞれ備えた一対のレセプタクルと、両レセプタクル間を電気的に連絡する接続部材とを備え、
同接続部材は、前記各レセプタクルに対してそれぞれ結合可能な一対のホルダと、この両ホルダ間に配設された複数の接続コンタクトとからなり、
前記各レセプタクルに対する前記ホルダの結合状態において、各レセプタクルの基板コンタクト間を接続コンタクトによって接続するように構成され、
さらに、前記両ホルダ又は両レセプタクルに固定された状態で前記各接続コンタクトを覆う絶縁材製のカバーを設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接続コンタクトは、その両端部同士の位置関係の変化を許容する屈曲部又は湾曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記カバーには、隣り合う前記接続コンタクトの間に介在することにより、同接続コンタクト同士の接触を防止する介在部を一体に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記カバーにおいて前記各ホルダに対応する位置には、第１係合部をそれぞれ一体形成するとともに、同各ホルダには、前記第１係合部に係合する第２係合部をそれぞれ一体形成し、各第１係合部に対する各第２係合部の係合によってカバーが両ホルダに固定されるように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第１係合部は前記カバーの側壁部に形成された開口部であり、前記第２係合部は前記ホルダの側面に突出形成されるとともに前記開口部内に配置される凸状係合部であって、
同開口部の幅方向内法を、同方向における前記凸状係合部の幅よりも大きくしたことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記カバーには、前記両プリント基板同士の位置関係のずれを許容するように弾性変形する弾性変形部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに平行に配置されたプリント基板同士を着脱可能に接続するコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、特許文献１に記載された図１２に示すような構成のものが存在する。このコネクタ５０は、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の一方に実装されるソケット５１と、他方に実装されるヘッダ５２とからなる。ソケット５１の接続凹部５３の内側には、プリント基板Ｐ１上の回路に接続される複数のコンタクト５４ａ，５４ｂが設けられている。ヘッダ５２は、ソケット５１の接続凹部５３に挿入されて結合される挿入部５５を備え、この挿入部５５には、ソケット５１の各コンタクト５４ａ，５４ｂに接触する複数のコンタクト５６ａ，５６ｂが設けられている。そして、ソケット５１の接続凹部５３にヘッダ５２の挿入部５５を挿入すると、ソケット５１の各コンタクト５４ａ，５４ｂとヘッダ５２の各コンタクト５６ａ，５６ｂとが導通し、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士がコネクタ５０を介して電気的に接続される。
【特許文献１】特開２０００−１００５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報に記載のコネクタ５０においては、それぞれプリント基板Ｐ１，Ｐ２に実装された状態のソケット５１とヘッダ５２とを接続しようとする場合、その接続作業を両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士を近づけるように移動させながら行う必要がある。従って、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の位置関係を固定した後にコネクタ５０を単独で装着することができないため、コネクタ５０の接続作業性が悪かった。
【０００４】
また、前記公報以外の技術において、位置関係がすでに固定されている両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士をコネクタ５０によって接続しようとするときに、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の位置関係が所定の位置関係からずれていることがある。このような状態のプリント基板Ｐ１のソケット５１に対してプリント基板Ｐ２のヘッダ５２を接続すると、ヘッダ５２の各コンタクト５６ａ，５６ｂが柔軟に変形する形態でないことから、ソケット５１及びヘッダ５２に無理な力が加わった状態となる。この結果、ソケット５１とヘッダ５２との結合状態が悪化したり、各コンタクト５４ａ，５４ｂ、５６ａ，５６ｂのプリント基板Ｐ１，Ｐ２に対する接触状態が悪化したりすることがあった。
【０００５】
さらに、ソケット５１のコンタクト５６ａ，５６ｂが外部に露出しているため、組立て作業者の手が不用意に触れやすく、また、周囲の塵埃が付着し易い。この結果、コンタクト５６ａ，５６ｂ間の絶縁性が損なわれやすかった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、コンタクト間の絶縁性を向上させたコネクタを提供することにある。
【０００７】
また、所定の位置関係からずれた状態で固定されたプリント基板同士を無理なく接続することができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明は、互いに平行に配置された２つのプリント基板同士を電気的に接続するコネクタであって、前記各プリント基板上にそれぞれ実装されるとともに各プリント基板の表面に沿って配設された複数の基板コンタクトをそれぞれ備えた一対のレセプタクルと、両レセプタクル間を電気的に連絡する接続部材とを備え、同接続部材は、前記各レセプタクルに対してそれぞれ結合可能な一対のホルダと、この両ホルダ間に配設された複数の接続コンタクトとからなり、前記各レセプタクルに対する前記ホルダの結合状態において、各レセプタクルの基板コンタクト間を接続コンタクトによって接続するように構成され、さらに、前記両ホルダ又は両レセプタクルに固定された状態で前記各接続コンタクトを覆う絶縁材製のカバーを設けたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、互いに平行に配置した２つのプリント基板上の各レセプタクルに対し、接続部材の各ホルダをプリント基板の厚さ方向にそれぞれ結合させることより、両プリント基板同士が接続部材を介して接続される。従って、両レセプタクルに接続部材を接続するためにプリント基板を移動させる必要がないため、プリント基板に対するコネクタの接続が容易となる。さらに、両ホルダ又は両レセプタクルに固定された状態で各接続コンタクトを覆う絶縁材製のカバーにより、各接続コンタクトが人の接触、塵埃等から保護され、その絶縁性が向上する。
【００１０】
また、この発明において、前記接続コンタクトは、その両端部同士の位置関係の変化を許容する屈曲部又は湾曲部を有する。
この構成によれば、所定の位置関係からずれた状態で固定されたプリント基板にコネクタを装着する場合には、各接続コンタクトの屈曲部又は湾曲部が弾性変形して両ホルダの位置関係の変化を許容する。従って、両ホルダ及びレセプタクルに無理な力が加わることが防止されるため、ホルダとレセプタクルとの結合状態の悪化が防止される。
【００１１】
また、この発明において、前記カバーには、隣り合う前記接続コンタクトの間に介在することにより、同接続コンタクト同士の接触を防止する介在部を一体に形成したことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、カバーに一体形成された介在部が、接続コンタクト同士の間に介在し、接続コンタクト同士の接触を防止する。従って、接続コンタクト同士の接触を防止するための部材を別に設ける必要がないため、部品点数の増加が防止され、さらに、組立工数の増加が防止される。
【００１３】
また、この発明において、前記カバーにおいて前記各ホルダに対応する位置には、第１係合部をそれぞれ一体形成するとともに、同各ホルダには、前記プリント基板の厚さ方向において前記第１係合部に係合する第２係合部をそれぞれ一体形成し、各第１係合部に対する各第２係合部の係合によってカバーが両ホルダに固定されるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、カバーに形成された第１係合部に対して、各ホルダに形成された第２係合部をプリント基板の厚さ方向に係合させることによってカバーが両ホルダに固定される。このため、コネクタからカバーを取り外すと、カバーに結合したままの接続部材が各レセプタクルから外れる。従って、カバーとともに接続部材を両レセプタクルから取り外すことができるため、カバーを介さず接続部材を両レセプタクルから直接取り外す場合とは異なり、接続部材が容易に取り外される。また、両ホルダの位置関係を保ったままで接続部材が両レセプタクルから取り外されるので、各接続コンタクトに無理な力が加わることは防止され、各接続コンタクトの変形が防止される。
【００１５】
また、この発明は、前記第１係合部は前記カバーの側壁部に形成された開口部であり、前記第２係合部は前記ホルダの側面に突出形成されるとともに前記開口部内に配置される凸状係合部であって、同開口部の幅方向内法を、同方向における前記凸状係合部の幅よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、両レセプタクル同士の接近及び離間方向における位置関係がずれた状態の両プリント基板に装着されたコネクタにカバーを装着するときに、開口部内における凸状係合部の移動により、同方向における両ホルダの間隔の変化が許容される。この結果、レセプタクルに結合されたホルダに対してカバーから無理な力が加わることが防止される。従って、同方向において位置ずれした両プリント基板に接続されたコネクタに対してカバーが容易に装着されるとともに、カバーを装着したことによるホルダとレセプタクルとの結合状態の悪化が防止される。
【００１７】
また、この発明において、前記カバーには、前記両プリント基板同士の位置関係のずれを許容するように弾性変形する弾性変形部を形成したことを特徴とする。
この構成によれば、両レセプタクル同士の接近及び離間方向に対する直交方向における位置が互いにずれた状態の両プリント基板に装着されたコネクタにカバーを装着するときに、カバーに一体形成された弾性変形部の弾性変形により、同方向における両ホルダの位置関係の変化が許容される。この結果、レセプタクルに結合されたホルダに対してカバーから無理な力が加わることが防止される。従って、同方向において位置ずれした両プリント基板に接続されたコネクタに対してカバーが容易に装着されるとともに、この位置ずれ状態でカバーを装着したことによるホルダとレセプタクルとの結合状態の悪化が防止される。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、コンタクト間の絶縁性を向上させることができる。また、所定の位置関係からずれたプリント基板同士を無理なく接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明を具体化した一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。
図１に示すように、この実施形態のコネクタ１０は、互いに平行に配置された２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ実装される一対のレセプタクル１１と、この両レセプタクル１１同士を電気的に接続する接続部材１２と、両レセプタクル１１及び接続部材１２を覆うカバー１３とにより構成されている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、前記両レセプタクル１１は同一の構成であって、絶縁材によって一体成形されたハウジング１４を備え、このハウジング１４には、導電材によって一体形成された複数の第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６がプリント基板Ｐ１，Ｐ２の表面に沿って配設された状態で装着されている。ハウジング１４は、プリント基板Ｐ１，Ｐ２上に配置され、この状態において、各第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６が、プリント基板Ｐ１，Ｐ１上の図示しない複数の接続端子に対してそれぞれ電気的に接続される。この実施形態では、第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６が基板コンタクトである。
【００２１】
図５に示すように、接続部材１２は、絶縁材により一体成形されるとともに各レセプタクル１１にそれぞれ着脱可能に装着される一対のホルダ１７と、導電材により一体形成されるとともに両ホルダ１７間に保持される複数の第１接続コンタクト１８及び第２接続コンタクト１９とにより構成されている。そして、レセプタクル１１に対するホルダ１７の結合状態においては、各第１接続コンタクト１８が各第１基板コンタクト１５に接続されるとともに、各第２接続コンタクト１９が各第２基板コンタクト１６に接続される。また、第１及び第２接続コンタクト１８，１９は、両ホルダ１７同士の接近及び離間を許容するように弾性変形可能となっている。この実施形態では、第１接続コンタクト１８及び第２接続コンタクト１９が接続コンタクトである。
【００２２】
図６に示すように、カバー１３は合成樹脂製の絶縁材により一体形成され、両ホルダ１７に対して固定されている。
次に、レセプタクル１１、接続部材１２及びカバー１３について詳述する。
【００２３】
図３に示すように、前記レセプタクル１１のハウジング１４には、前記ホルダ１７を結合させるための溝状の接続凹部２０が形成されている。接続凹部２０における両壁部の一方の内面には溝部２１が複数形成され、各溝部２１には前記第１基板コンタクト１５が保持されている。また、両壁部の他方の内面には溝部２２が複数形成され、各溝部２２には前記第２基板コンタクト１６が保持されている。すなわち、第１基板コンタクト１５と第２基板コンタクト１６とは、対面するように配置されている。また、ハウジング１４の下面には、プリント基板Ｐ１，Ｐ２上に形成された位置決め穴に係合し、その係合によってレセプタクル１１を位置決めする位置決め凸部２３が複数形成されている。
【００２４】
各第１基板コンタクト１５は、ハウジング１４の溝部２１内に保持される被保持部１５ａを有し、この被保持部１５ａの上端からは、接続凹部２０内に位置する接触部１５ｂが下方へ延ばされるとともに、被保持部１５ａの下端からは、プリント基板Ｐ１（又はＰ２）上に当接される端子部１５ｃがレセプタクル１１の外側へ延ばされている。また、各第２基板コンタクト１６は、第１基板コンタクト１５と同様な構成を備え、被保持部１５ａ、接触部１５ｂ及び端子部１５ｃに対応する被保持部１６ａ、接触部１６ｂ及び端子部１６ｃを有している。
【００２５】
図４及び図５に示すように、前記接続部材１２のホルダ１７には、レセプタクル１１の接続凹部２０に挿入される突条様の接続凸部３０が形成され、その両壁面の一方には、溝部３１が複数形成されている。この各溝部３１は、ホルダ１７の上部側に形成されたスリット状の凹部３２に対し、貫通孔３３を介して連通されている。この溝部３１、凹部３２及び貫通孔３３により、前記第１接続コンタクト１８の端部が保持されている。
【００２６】
また、ホルダ１７の接続凸部３０における両壁面の他方には、溝部３４が複数形成されている。この各溝部３４は、ホルダ１７の上側に形成された保持溝３５に対し、貫通孔３６を介して連通されている。この溝部３４、保持溝３５及び貫通孔３６により、前記第２接続コンタクト１９の端部が保持されている。
【００２７】
また、図５に示すように、ホルダ１７の両端面には、前記カバー１３を固定するための第２係合部としての凸状係合部３７がそれぞれ一体形成されている。凸状係合部３７は、斜め上方に向く斜面を有している。カバー１３は、両ホルダ１７の合計４つの凸状係合部３７によって両ホルダ１７上に固定される。なお、カバー１３の詳細については後述する。
【００２８】
図５に示すように、前記第１接続コンタクト１８は、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間を連絡するための直線状の連絡部１８ａを備え、その両端には、屈曲して上方へ延びた後、再び屈曲して連絡部１８ａと平行に延びる屈曲部１８ｂが形成されている。屈曲部１８ｂの端部からは、連絡部１８ａと平行に延びる部分と、その端部から下方へ延びる部分とからなるＬ字形状の被保持部１８ｃが延出され、その下端は接触部１８ｄとなっている。第１接続コンタクト１８の両端の被保持部１８ｃ及び接触部１８ｄ同士は、両屈曲部１８ｂの弾性変形により位置関係の変化が許容されるようになっている。そして、第１接続コンタクト１８の被保持部１８ｃは、図３に示すように、ホルダ１７の貫通孔３３内に保持され、接触部１８ｄは、溝部３１内に配置されている。
【００２９】
また、図５に示すように、各第２接続コンタクト１９は、第１接続コンタクト１８と同様な構成を備え、連絡部１８ａ、屈曲部１８ｂ、被保持部１８ｃ及び接触部１８ｄに対応する連絡部１９ａ、屈曲部１９ｂ、被保持部１９ｃ及び接触部１９ｄをそれぞれ備えている。但し、第２接続コンタクト１９の屈曲部１９ｂ及び接触部１９ｄは、第１接続コンタクト１８の屈曲部１８ｂ及び接触部１８ｄよりも大きく形成されている。そして、第２接続コンタクト１９の被保持部１９ｃは、図３に示すように、ホルダ１７の貫通孔３６内に保持され、接触部１９ｄは溝部３４内に、また、屈曲部１９ｂの端部は保持溝３５内にそれぞれ配置されている。すなわち、第１接続コンタクト１８と第２接続コンタクト１９とは、ホルダ１７の接続凸部３０の延長方向に交差し、かつ、プリント基板Ｐ１（又はＰ２）に平行な方向において対面するように配置されている。
【００３０】
図６に示すように、前記カバー１３は、透明又は半透明な絶縁材によって下側に開口する箱体形状に一体成形されている。カバー１３の両側壁部には、第１係合部としての四角形状をなすそれぞれ一対の開口部４０ａ，４０ｂが形成されている。図１０に示すように、各開口部４０ａ，４０ｂは、カバー１３が両ホルダ１７に被せられたときにホルダ１７の凸状係合部３７に係合するように形成されている。開口部４０ａは、前記ホルダ１７の凸状係合部３７の幅Ｗよりも僅かに広い幅方向内法Ｌ１を有し、開口部４０ｂは、凸状係合部３７の幅Ｗよりも十分に大きな幅方向内法Ｌ２を有している。
【００３１】
カバー１３の両側壁部の下端における各開口部４０ａ，４０ｂと対応する位置には、カバー１３の内側下方に向く斜面４１が形成されている。この斜面４１は、カバー１３を両ホルダ１７に被せるときに、ホルダ１７の上面の角部に当接して、ホルダ１７に対するカバー１３の位置決めを容易にするとともに、カバー１３を両ホルダ１７に被せていくときに、カバー１３の両側壁がホルダ１７の凸状係合部３７を容易に乗り越えるように形成されている。また、カバー１３の両側壁の両端上部には、カバー１３を把持し易くするための把持用凸部４２がそれぞれ一体形成されている。
【００３２】
また、カバー１３の内側中央には、両側壁を連絡するように垂直壁４３が一体形成され、この垂直壁４３の下部には、前記各第１接続コンタクト１８の間、及び、各第２接続コンタクト１９の間にそれぞれ配置される複数の介在部４４が全体としてくし歯状をなすように形成されている。さらに、カバー１３の天板部において前記垂直壁４３の両側には、「コ」字形状の隙間４５が形成されている。この隙間４５により、垂直壁４３の両側部分の相互のずれを許容する弾性変形部４６が、カバー１３の中央部に形成されている。
【００３３】
次に、上記のように構成されたこの実施形態の作用について説明する。
互いに平行に配置された２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２同士をコネクタ１０によって電気的に接続するには、各プリント基板Ｐ１，Ｐ２にレセプタクル１１をそれぞれ実装し、このレセプタクル１１同士を接続部材１２によって接続する。このとき、各プリント基板Ｐ１，Ｐ２上に実装されたレセプタクル１１の接続凹部２０に対し、接続部材１２のホルダ１７の接続凸部３０を差し込むことにより各ホルダ１７がレセプタクル１１にそれぞれ結合される。そして、この結合状態において、図３に示すように、各第１接続コンタクト１８が、レセプタクル１１の各第１基板コンタクト１５にそれぞれ接触した状態となるとともに、各第２接続コンタクト１９が各第２基板コンタクト１６にそれぞれ接触した状態となる。従って、２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２を同平面に沿って移動させることなくコネクタ１０が両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間に装着される。
【００３４】
図８に二点鎖線で示すように、カバー１３を両ホルダ１７に装着するために両ホルダ１７に被せようとすると、カバー１３の両側壁の下端に形成された斜面４１がホルダ１７の上面両端角と部に当接する。従って、カバー１３の両ホルダ１７に対する位置関係に僅かなずれがあっても、この当接によってカバー１３のホルダ１７に対する位置ずれが矯正される。この状態からカバー１３を押し下げていくと、図８に二点鎖線で示すように、斜面４１が凸状係合部３７の斜面に当たり、カバー１３をさらに押し下げていくにつれてその両側壁が外側に逃げるように弾性変形し、この弾性変形によって両側壁が凸状係合部３７を乗り越える。そして、カバー１３の押し下げに伴って開口部４０ａ（又は４０ｂ）が凸状係合部３７の位置に達すると、カバー１３の両側壁が自身の弾性で元の状態に戻り、図８に実線で示すように、凸状係合部３７に開口部４０ａ（又は４０ｂ）が係合する。また、このとき、カバー１３の天壁下面が両ホルダ１７の上面に当接する。この結果、カバー１３は、接続部材１２及び両レセプタクル１１を覆った状態で両ホルダ１７に固定される。この状態では、カバー１３により接続部材１２及び両レセプタクル１１が覆われるため、各第１及び第２接続コンタクト１８，１９や第１及び第２基板コンタクト１５，１６に対し、作業者が不用意に触れたり、周囲の塵埃が付着したりすることはなくなる。
【００３５】
また、図７に示すように、カバー１３の装着状態において、垂直壁４３に形成された各介在部４４が、隣り合う各第１接続コンタクト１８の間、及び、各第２接続コンタクト１９の間に介在した状態となる。
【００３６】
ところで、接続部材１２をカバー１３とともに両レセプタクル１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士の位置関係が、図１に示すＸ方向（すなわち、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が配置される平面内において両レセプタクル１１同士の接近及び離間方向）において所定の位置関係よりも接近していることがある。このような場合、接続部材１２の各ホルダ１７を両レセプタクル１１に装着させようとすると、図１１（ａ）に示すように、第１及び第２接続コンタクト１８，１９の各屈曲部１８ｂ，１９ｂの屈曲度合いが強くなるとともに連絡部１８ａ，１９ａが上方へ湾曲する。このため、両ホルダ１７間の間隔が無理なく減少し、各ホルダ１７がレセプタクル１１にそれぞれ無理なく装着される。また、このとき、図１０に示すように、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士の接近に伴って、カバー１３の開口部４０ｂ内を凸状係合部３７が移動し、両ホルダ１７間の距離の減少が許容される。この結果、各レセプタクル１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３７】
また、接続部材１２をカバー１３とともに両レセプタクル１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士の位置関係が、図１に示すＸ方向において所定の位置関係よりも離間していることがある。このような場合、接続部材１２の各ホルダ１７を両レセプタクル１１に装着させようとすると、図１１（ｂ）に示すように、接続部材１２の第１及び第２接続コンタクト１８，１９の各屈曲部１８ｂ，１９ｂの屈曲度合いが弱くなる。このため、両ホルダ１７間の間隔が無理なく増大し、各ホルダ１７がレセプタクル１１にそれぞれ無理なく装着される。また、このとき、図１０に示すように、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士の離間に伴って、カバー１３の開口部４０ｂ内を凸状係合部３７が移動し、両ホルダ１７間の距離の増大が許容される。この結果、各レセプタクル１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３８】
また、接続部材１２を両レセプタクル１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士の位置関係が、図１に示すＹ方向（すなわち、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の配置平面において両レセプタクル１１同士の接近及び離間方向に対する直交方向）において所定の位置関係からずれていることがある。このような場合、隣り合う第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士が接触するおそれがある。しかしながら、隣り合う第１及び第２接続コンタクト１８，１９の間には、カバー１３に形成された介在部４４がそれぞれ介在されていることから、隣り合う第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士の接触は防止される。また、このとき、図９に示すように、カバー１３の弾性変形部４６が弾性変形し、この弾性変形により両ホルダ１７同士の位置ずれが許容される。この結果、各レセプタクル１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３９】
さらに、各ホルダ１７の凸状係合部３７がカバー１３の開口部４０ａ，４０ｂに係合することによってカバー１３が各ホルダ１７に固定されている。このため、カバー１３をプリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向上向きに両ホルダ１７から取り外すと、接続部材１２がカバー１３とともに両レセプタクル１１から外れる。
【００４０】
以上詳述したこの実施形態は、以下に記載する各効果を有する。
（１）  互いに平行に配置された２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２同士を電気的に接続するコネクタ１０を、各プリント基板Ｐ１，Ｐ２に実装されたレセプタクル１１と、このレセプタクル１１に対しプリント基板Ｐ１，Ｐ２に結合されるホルダ１７を有する接続部材１２とにより構成した。従って、各レセプタクル１１に接続部材１２を接続するためにプリント基板Ｐ１，Ｐ２を移動させる必要がないため、プリント基板Ｐ１，Ｐ２に対するコネクタ１０の装着が容易となる。
【００４１】
さらに、コネクタ１０には、両ホルダ１７に固定された状態で接続部材１２及び両レセプタクル１１を覆うカバー１３を設けた。従って、接続部材１２の第１及び第２接続コンタクト１８，１９と、レセプタクル１１の第１及び第２基板コンタクト１５，１６を、人の接触、塵埃等から保護し、その絶縁性を向上することができる。
【００４２】
（２）  第１及び第２接続コンタクト１８，１９には、屈曲部１８ｂ，１９ｂを形成した。従って、所定の位置関係からずれた状態で固定されたプリント基板Ｐ１，Ｐ２にコネクタ１０を装着する場合には、屈曲部１８ｂ，１９ｂが弾性変形して両ホルダ１７の位置関係の変化が許容される。従って、両ホルダ１７及びレセプタクル１１に無理な力が加わることを防止でき、ホルダ１７とレセプタクル１１との結合状態の悪化を防止することができる。
【００４３】
（３）  カバー１３には、隣り合う第１接続コンタクト１８の間、及び、隣り合う第２接続コンタクト１９の間に介在することにより、同第１接続コンタクト１８同士及び第２接続コンタクト１９同士の接触を防止する介在部４４を一体に形成した。従って、所定の位置関係からずれて固定された両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士をコネクタ１０によって接続した場合に、隣り合う第１接続コンタクト１８同士及び第２接続コンタクト１９間の間隔の減少を防止し、第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士の接触を防止することができる。ゆえに、第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士の接触を防止するための部材を別に設ける必要がないため、部品点数の増加をなくし、さらに、組立工数の増加を招かないようにすることができる。
【００４４】
（４）  カバー１３に開口部４０ａ，４０ｂを形成するとともに、各ホルダ１７には、各開口部４０ａ，４０ｂに係合する凸状係合部３７をそれぞれ形成し、開口部４０ａ，４０ｂに対する凸状係合部３７の係合によってカバー１３が両ホルダ１７に固定させるように構成した。従って、カバー１３とともに接続部材１２を両レセプタクル１１から取り外すことができるため、カバー１３を介さず接続部材１２を両レセプタクル１１から直接取り外す場合とは異なり、接続部材１２を容易に取り外すことができる。
【００４５】
また、両ホルダ１７の位置関係を保ったままで接続部材１２を両レセプタクル１１から取り外すことができるので、第１及び第２接続コンタクト１８，１９に無理な力が加わることが防止され、第１及び第２接続コンタクト１８，１９の変形を防止することができる。
【００４６】
（５）  開口部４０ｂの幅方向内法Ｌ２を凸状係合部３７の幅Ｗよりも大きくしたので、図１に示すＸ方向における両ホルダ１７間の位置ずれが許容され、レセプタクル１１に結合されたホルダ１７にカバー１３から無理な力が加わることが防止される。従って、Ｘ方向において位置ずれした両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に接続されたコネクタ１０に対してカバー１３を無理なく装着できるとともに、カバー１３を装着したことによる各ホルダ１７とレセプタクル１１との結合状態の悪化を防止することができる。
【００４７】
（６）  カバー１３に形成された弾性変形部４６の弾性変形により、図１に示すＹ方向における両ホルダ１７同士の位置関係のずれが許容され、レセプタクル１１に結合されたホルダ１７にカバー１３から無理な力が加わることが防止される。従って、Ｙ方向において位置ずれした両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に接続されたコネクタ１０に対してカバー１３を無理なく装着できるとともに、カバー１３を装着したことによる各ホルダ１７とレセプタクル１１との結合状態の悪化を防止することができる。
【００４８】
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第１及び第２接続コンタクト１８，１９に、屈曲部１８ｂ，１９ｂに代えて、その両端部同士の位置関係の変化を許容する湾曲部を設ける。
【００４９】
また、第１及び第２接続コンタクト１８，１９に、その両端部同士の位置関係の変化を許容する屈曲部及び湾曲部を設ける。
・  ホルダ１７に形成した凸状係合部３７に代えて、同様な形状の凸状係合部をレセプタクル１１に形成するとともに、カバー１３の開口部４０ａ，４０ｂがその凸状係合部に係合するように構成する。そして、開口部４０ａ，４０ｂに対する凸状係合部の係合によってカバー１３が両レセプタクル１１に固定されるようにする。
【００５０】
・  介在部４４を、カバー１３の本体に接合した別部材に形成する。
・  この発明を、第１基板コンタクト１５に相当する基板コンタクトのみが設けられたレセプタクル１１と、第１接続コンタクト１８に相当する接続コンタクトのみが設けられた接続部材１２とにより構成されるコネクタ１０に具体化する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】一実施形態のコネクタを示す斜視図。
【図２】コネクタを示す縦断面図。
【図３】コネクタの要部を示す縦断面図。
【図４】ホルダを示す縦断面図。
【図５】接続部材を示す分解斜視図。
【図６】カバーを示す一部破断斜視図。
【図７】側壁を示すカバーの一部縦断面図。
【図８】介在部を示すカバーの一部縦断面図。
【図９】カバーを示す平面図。
【図１０】コネクタを示す側面図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は共にコネクタを示す縦断面図。
【図１２】従来のコネクタを示す縦断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０…コネクタ、１１…レセプタクル、１２…接続部材、１３…カバー、１５…基板コンタクトとしての第１基板コンタクト、１６…同じく第２基板コンタクト、１７…ホルダ、１８…接続コンタクトとしての第１接続コンタクト、１９…同じく第２接続コンタクト、１８ｂ，１９ｂ…屈曲部、３７…第２係合部としての凸状係合部、４０ａ，４０ｂ…第１係合部としての開口部、４４…介在部、４６…弾性変形部、Ｌ１，Ｌ２…（開口部の）幅方向内法、Ｐ１，Ｐ２…プリント基板、Ｗ…（凸状係合部の）幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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