(57)【要約】【課題】  巻返し過程が簡素化された整経方法を提供する。【解決手段】  柄経糸（２４）を製造するための方法および柄経糸用部分整経機（１）であり、柄経糸用部分整経機（１）は、巻付け時に係止可能かつ繰出し時に回転可能な整経ドラム（３）と、整経ドラム（３）の一方の正面（自由端）に糸ガイド装置（１０）と、整経ドラム（３）の周面領域で整経ドラム（３）の軸線と平行に配置される複数のデバイディングロッド（１７〜２２）とを有する。柄経糸（２４）を繰出す前に、糸（６）は、整経ドラム（３）の周面上で切断され、柄経糸（２４）の前端と後端が生成される。その後デバイディングロッド（１７〜２２）が整経ドラム３から引き離され、柄経糸（２４）が巻返し機構２５に繰り出される。このため、デバイディングロッド（１７〜２２）を引き出す前に柄経糸（２４）が所定長さにわたって整経ドラム（３）から繰り出されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸（６）が整経ドラム（３）に巻かれ、その際前記複数の糸（６）のうち一部が前記整経ドラム（３）の周面の周りに設けられたデバイディングロッド（１７〜２２）の上に、そして他の糸（６）が前記デバイディングロッド（１７〜２２）の下に給糸され、
前記整経ドラム（３）への巻付け後に、前記整経ドラム（３）に巻付けられた複数の糸（６）を切断することで柄経糸（２４）の前端と後端が生成され、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）の周面に設けられた固定部から引き離され、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記柄経糸（２４）から引き出される、柄経糸（２４）を製造するための整経方法において、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）を前記柄経糸（２４）から引き出す前に、前記柄経糸（２４）が所定長さにわたって整経ドラム（３）から繰り出されることを特徴とする整経方法。
【請求項２】
前記整経ドラム（３）から前記柄経糸（２４）を繰出すとき、前記柄経糸（２４）が巻返し機構（２５）に巻取られ、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）と前記巻返し機構（２５）との間にあるときに前記柄経糸（２４）から引き出されることを特徴とする、請求項１記載の整経方法。
【請求項３】
前記デバイディングロッド（１７〜２２）を柄経糸（２４）から引き出す前に、前記整経ドラム（３）に給糸すべく前記複数の糸（６）が載置される位置に向き合う末端に形成された捕捉先端（２３）が除去されることを特徴とする、請求項１または２記載の整経方法。
【請求項４】
少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）を前記柄経糸（２４）から引き出すとき、前記捕捉先端（２３）が配置されている側から前記デバイディングロッド（１７〜２２）が引き出されることを特徴とする、請求項１〜３記載の整経方法。
【請求項５】
前記複数の糸（６）を前記整経ドラム（３）に巻付ける前に、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が整経ドラム（３）に固定され、前記複数の糸（６）を前記整経ドラム（３）に巻付け後に、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）から引き離されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の整経方法。
【請求項６】
前記整経ドラム（３）に前記複数の糸（６）を巻付けるとき、該複数の糸（６）を整経ドラム（３）に案内する糸ガイド（１１）が前記デバイディングロッド（１７〜２２）周りを周回することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の整経方法。
【請求項７】
前記複数の糸（６）が下方に給糸される少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）では、整経ドラム（３）に対するこのデバイディングロッド（１７〜２２）の前記整経ドラム３の半径方向の位置が柄経糸（２４）の高さに応じて選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の整経方法。
【請求項８】
前記整経ドラム（３）に前記複数の糸（６）を巻付けている間の少なくとも一定時間、少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）に対して半径方向に浮動可能に支承されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の整経方法。
【請求項９】
巻付け開始時において、前記デバイディングロッド（１７〜２２）が前記整経ドラム（３）の半径方向外方の位置で固定され、所定巻層数の糸（６）が巻かれたら、デバイディングロッド（１７〜２２）が前記位置から解放されることを特徴とする、請求項８記載の整経方法。
【請求項１０】
整経するために給糸された複数の糸（６）を巻付けるときに係止（固定）可能、かつ前記糸（６）を切断することによって形成された柄経糸（２４）を繰出すときに回転可能な整経ドラム（３）と、前記整経ドラム（３）の一方の正面に前記給糸される前記複数の糸（６）を整経ドラム（３）の周面に導く糸ガイド装置（１０）と、整経ドラム（３）の周面領域で整経ドラム（３）の軸線（５）と平行に配置されて給糸された前記複数の糸（６）を整経ドラム３の周面に近い側と遠い側とに分けるように案内する複数のデバイディングロッド（１７〜２２）とを有する柄経糸用部分整経機において、
前記デバイディングロッド（１７〜２２）が整経ドラム（３）に固定されていることを特徴とする部分整経機。
【請求項１１】
前記柄経糸（２４）を巻取る巻返し機構（２５）が整経ドラム（３）に隣接するように配置されており、整経ドラム（３）と巻返し機構（２５）との間に、前記柄経糸（２４）からデバイディングロッド（１７〜２２）を取外すデバイディングロッド離反位置（２６）があることを特徴とする、請求項１０記載の部分整経機。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、前記前記複数の糸（６）を捕捉可能であって取外し可能な捕捉先端（２３）を有することを特徴とする、請求項１０または１１記載の部分整経機。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、受動的デバイディングロッドとして構成されており、
前記糸ガイド装置（１０）は、少なくとも１つの糸ガイド（１１）を有し、
この糸ガイド（１１）がデバイディングロッド（１７〜２２）の末端の周りを周回可能であることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項１４】
前記整経ドラム（３）は、横断面において円形状又はそれに類似する形状であることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項１５】
前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、整経ドラム（３）上の中心角において、１５０°を超える間隔をあけて配置されていることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）が支承部（２９〜３４）を有し、
前記支承部でもって、前記デバイディングロッド（１７〜２２）の前記整経ドラム（３）に対する整経ドラムの半径方向の位置が変更可能であることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項１７】
支承部（２９〜３４）は、固定作動形態と浮動作動形態との間で切換可能であることを特徴とする、請求項１６記載の部分整経機。
【請求項１８】
少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が最大２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項１９】
少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が１８〜２２ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１８記載の部分整経機。
【請求項２０】
少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の基材として繊維強化プラスチックが用いられていることを特徴とする、請求項１０〜１９のいずれか１項記載の部分整経機。
【請求項２１】
前記繊維強化プラスチックは、炭素繊維強化プラスチックであることを特徴とする、請求項２０記載の部分整経機。
【請求項２２】
少なくとも１つの前記デバイディングロッド（１７〜２２）は、摩擦を減らすような被膜を有することを特徴とする、請求項１０〜２１のいずれか１項記載の部分整経機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸が整経ドラムに巻かれ、その際、複数の糸の一部が前記整経ドラムの周面の周りに設けられたデバイディングロッドの上、そして他の糸が前記デバイディングロッドの下に給糸され、前記整経ドラムへの巻付け後に、前記整経ドラムに巻付けられた前記糸を切断することで柄経糸（帯状になった柄経糸をいう。以下同様）の前端と後端が生成され、デバイディングロッドが整経ドラム３の周面に設けられた固定部から引き離され、デバイディングロッドが柄経糸から引き出される、柄経糸を製造するための整経方法に関する。
【０００２】
本発明はさらに、整経するために給糸された複数の糸を巻付けるときに係止（固定）可能、かつ前記複数の糸を切断することによって形成された柄経糸を繰出すときに回転可能な整経ドラムと、前記整経ドラムの一方の正面に前記給糸される前記複数の糸を整経ドラムの周面に導く糸ガイド装置と、整経ドラムの周面領域で整経ドラムの軸線と平行に配置されて給糸された前記複数の糸を整経ドラムの周面に近い側と遠い側とに分けるように案内する複数のデバイディングロッドとを有する柄経糸用部分整経機に関する。
【背景技術】
【０００３】
「短尺経糸」とも称することのできる柄経糸を製造するため、１本または複数本の糸が整経ドラムの一方の正面（自由端）の領域において該整経ドラムの周りに案内され、搬送ベルト上に給糸される。これらの搬送ベルトは整経ドラムの周面に配置されており、整経ドラムに糸を巻付けるによって生成される糸巻層を整経ドラムの軸線と平行に搬出することができる。糸は最も単純な事例ではエンドレスに巻かれる。整経ドラムが所要の巻層数で所要の柄経糸幅に巻付けられたなら、各糸層においてエンドレスに巻かれる糸は１回切断され、これによって柄経糸の前端と後端が生成される。次に、柄経糸の前端を形成する糸は、前記柄経糸を巻取る巻返し機構へと案内され、柄経糸が整経ドラムから引き出され、その際に整経ドラムが回転し、巻返し機構のビームのコアに巻取られる。
【０００４】
柄経糸の前端と後端を生成するにはデバイディングロッドが必要である。経糸の前端と後端を生成するのに使用されるデバイディングロッドは「切断ロッド」とも称される。さらに、しばしば他の機能を有するデバイディングロッドも使用され、例えば綾を生成するためのデバイディングロッドやサイジングピッチを生成するためのデバイディングロッドが使用される。それに応じて、今日一般的な柄経糸用部分整経機では全体として４〜１１本のデバイディングロッドが使用される。（例えば、特許文献１参照）
本明細書では、それがリーズロッド、切断ロッド、または別の機能用のロッドである場合でも、簡略化して用語「デバイディングロッド」と称する。
【特許文献１】特開２００４−３４６４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
整経ドラムへの糸の巻付けを完了したなら、巻返し前に、つまり柄経糸を整経ドラムから繰出す前であり柄経糸を巻返し機構に巻取る前に、デバイディングロッドは柄経糸から引き出されねばならない。その際、デバイディングロッドの代わりにふつう紐または帯により位置決めされる。特にデバイディングロッドに柄経糸の複数の糸巻層がある場合、強い力でしか引き出すことができない。なぜならば、糸により部分的にかなりの張力がこのデバイディングロッドに作用し、前記デバイディングロッドが挟持されるからである。デバイディングロッドを引き出すのに必要な強い力は操作員にとって負担である。さらに、デバイディングロッドが正しい向きで引き出されないとき、デバイディングロッドに載置された糸が損傷するおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、巻返し過程を簡素化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、冒頭に指摘した種類の整経方法において、デバイディングロッドを引き出す前に柄経糸が所定長さにわたって整経ドラムから繰り出されることによって解決される。
【０００８】
デバイディングロッドは、ふつう柄経糸の前端と後端にのみある。リーズロッドおよびサイジングロッドは、２つの巻層に至るまで柄経糸後端の前もしくは柄経糸前端の後に配置しておくこともできる。柄経糸が所定長さにわたって整経ドラムから繰り出されると、この柄経糸区域で張力が十分に弱められ、強い力を加えなくともデバイディングロッドを柄経糸から引き出せるようにすることができる。これは操作員にとってかなり作業が楽である。また糸が損傷しまたは切れるおそれが減少する。さらにデバイディングロッドを柄経糸から引き出すための位置として、整経ドラムの周面および回転式クリールのすぐ近くよりもより、デバイディングロッドに接近しやすい位置を選択することが可能になる。つまり、柄経糸から引き出す前にデバイディングロッドは整経ドラムから離反させることができる。
【０００９】
主に、前記整経ドラムから前記柄経糸を繰出すとき、前記柄経糸は巻返し機構に巻取られ、前記デバイディングロッドは、該デバイディングロッドが前記整経ドラムと前記巻返し機構との間にあるとき前記柄経糸から引き出されることが好ましい。この整経ドラムと巻返し機構との間において柄経糸は、直線的に推移する。すなわち、柄経糸は十分に平らな平面的広がりを有する。この状態で整経ドラムをさらに多少回転させ、巻返し機構を停止させまたは巻返し機構を多少逆に回転させ、そして整経ドラムを停止させる。これによって柄経糸における張力を適切に減らすことができ、整経ドラムと巻返し機構との間に配置されたデバイディングロッドの引出しはごく僅かな力を加えるだけで行うことができる。しかしながら、完成した柄経糸にかかる張力において、部分的に比較的大きな張力差が生じることを避けるために、柄経糸の張力を一定に維持することが望ましい。
【００１０】
主に、前記デバイディングロッドを柄経糸から引き出す前に、前記整経ドラムに給糸すべく前記複数の糸が載置される位置に向き合う末端に形成された捕捉先端は、除去されることが好ましい。つまりその場合、柄経糸を横切らねばならないデバイディングロッド末端が平滑になり、柄経糸の損傷または糸切れのおそれがさらに減少する。操作員は柄経糸からデバイディングロッドを引き出すとき僅かな慎重さで作業することができる。特に、デバイディングロッドを所定の角度の方向に引き出すことが不可欠でなくなる。
【００１１】
選択的構成または付加的構成において、デバイディングロッドを前記柄経糸から引き出すとき、前記捕捉先端が配置されている側から前記デバイディングロッドを引き出すことができることが好ましい。このことが特別簡単となるのは、デバイディングロッドがその全長にわたって一様な横断面を有するときである。
【００１２】
主に、前記複数の糸を前記整経ドラムに巻付ける前に、前記デバイディングロッドが整経ドラムに固定され、前記複数の糸を前記整経ドラムに巻付け後に、前記デバイディングロッドが前記整経ドラムから引き離されることが好ましい。糸を巻取るときデバイディングロッドは、整経ドラムを支承するのに使用される機枠にではなく、整経ドラム自体に固定されている。その場合デバイディングロッドは整経ドラムの軸線方向長さから張り出しておらず、柄経糸用部分整経機のその他のエレメントと衝突することなく整経ドラムと一緒に回転することができる。
【００１３】
主に、前記整経ドラムに前記複数の糸を巻付けるとき、該複数の糸を整経ドラムに案内する糸ガイドが前記デバイディングロッド周りを周回することが好ましい。それとともに受動的デバイディングロッド、つまり糸の巻取り時に捕捉先端が動かないままに留まるデバイディングロッドを使用することができる。その場合、デバイディングロッドを著しく安価に構成することができる。さらにデバイディングロッドは、別の諸要求を考慮して寸法設計することができる。捕捉先端を動かすための仕掛はもはや必要ない。それにもかかわらず、所望する如くに糸を各デバイディングロッドの上方または下方に給糸することは糸ガイドによって実現することができる。
【００１４】
主に、前記複数の糸が下方に給糸される少なくとも１つのデバイディングロッドでは、整経ドラムに対するこのデバイディングロッドの前記整経ドラムの半径方向の位置が柄経糸の高さに応じて選択されることが好ましい。柄経糸の厚さ、または簡略して「高さ」と呼ぶ巻着高さは、なかんずく、整経ドラムに柄経糸が巻取られた巻層の数に左右される。それに対して巻層の数はやはり柄経糸の所望する長さに合せて調整される。大部分の巻層がデバイディングロッドと整経ドラムとの間に配置されている当該デバイディングロッド、例えば柄経糸前端用切断ロッドとして使用されるデバイディングロッドでは、整経ドラムの半径方向においてデバイディングロッドが整経ドラムに対し過度に密接して配置されているとき、糸がデバイディングロッドを前記半径方向に曲げるおそれがある。しかしデバイディングロッドが曲がると自由端（捕捉先端）はもはや正しい位置になく、巻取られる糸が前記デバイディングロッドに対し不正確な位置に給糸されるおそれがある。糸が整経ドラムの半径方向外側に巻き付けられたデバイディングロッドは、前記外側に巻き付けられた糸が前記外側の面を整経ドラムの半径方向内方に向かって加圧し、これによって曲がることがある。整経巻着される巻層が増すのに伴って、この問題に対する措置を講じなくては、より厳しくなる。
【００１５】
主に、整経ドラムに糸を巻付けている間の少なくとも一定時間、少なくとも１つの前記デバイディングロッドが前記整経ドラムに対して半径方向に浮動可能に支承されることが好ましい。それとともに整経ドラムの周面に対するデバイディングロッドの半径方向の位置は、いわば自動的に変更される。
【００１６】
その際、好ましくは、巻付け開始時において、前記デバイディングロッドが前記整経ドラムの半径方向外方の位置で固定され、所定巻層数の糸が巻かれたら、デバイディングロッドが前記位置から解放されることが好ましい。それとともに、デバイディングロッドが許容外の形へと変形するおそれを一層減らすことができる。例えば整経開始時、つまり整経ドラムの周面への糸巻取り開始時、デバイディングロッドの半径方向位置は予想される巻着高さを考慮して、つまり柄経糸の厚さを考慮して調整することができる。次にデバイディングロッドが十分な数の糸、特に綾によって固定されると、もはや別の手段によってデバイディングロッドを固定する必要がなく、デバイディングロッドの取付具は、前記デバイディングロッドを整経ドラムに対して前記整経ドラムの半径方向に引き離すことができる。
【００１７】
前記課題は、冒頭に指摘した種類の柄経糸用部分整経機において、デバイディングロッドが整経ドラムに固定されていることによって解決される。
【００１８】
このような整経ドラムは、デバイディングロッドが柄経糸用部分整経機のその他の諸エレメントと衝突することなく、デバイディングロッドにより柄経糸を繰出すことが可能である。柄経糸を繰出すことでデバイディングロッドが多少繰り出され、それとともに前記デバイディングロッドが整経ドラムから引き出されたなら、その状態で柄経糸の張力は、柄経糸からデバイディングロッドを問題なく引き出すことができるほどに減らされている。それとともに、操作員に必要な力は減少する。糸が各デバイディングロッドに当接する高い張力に基づいて、糸が損傷しまたは切れることさえあるおそれはかなり低減される。
【００１９】
主に、前記柄経糸を巻取る巻返し機構が整経ドラムに隣接するように配置されており、整経ドラムと巻返し機構との間に、前記柄経糸からデバイディングロッドを取外すデバイディングロッド離反位置があることが好ましい。巻返し時、つまり整経ドラムから繰出すとき、そして巻返し機構に巻取るとき、整経ドラムと巻返し機構との間の領域において、柄経糸は十分に平らな広がりまたは平面的広がりを有する。このときデバイディングロッドは、この領域内で柄経糸と一緒に動くことができる。これは幾つかの利点を有する。一方でこのデバイディングロッド離反位置において、整経ドラムによって邪魔されることなく比較的自由にデバイディングロッドに接近することができる。他方でこの領域において柄経糸にかかる張力を、比較的僅かな力で柄経糸からデバイディングロッドを引き出すことができるように、適切に調整することができる。
【００２０】
主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、前記複数の糸を捕捉可能であって取外し可能な捕捉先端を有することが好ましい。捕捉先端は、糸の巻取り後にデバイディングロッドから糸が滑り落ちるのを防止するために使用される。しかしながらこのような捕捉先端は引出し時に邪魔になる。従来、糸のデバイディングロッドに張架された領域において、整経された巻層の間を捕捉先端が通るようにデバイディングロッドは回されねばならなかった。捕捉先端を取り外すことができるなら、デバイディングロッドを取り外す際に柄経糸を通すように動かされねばならないデバイディングロッドの末端が平坦になり、この末端による柄経糸の損傷のおそれを著しく減少する。選択的または付加的に、前記デバイディングロッドを柄経糸から引き出す際、前記デバイディングロッドを捕捉先端が配置されている側から引き出すことができる。その場合、捕捉先端または対応するデバイディングロッドの末端はもはや経糸を横切る必要がない。
【００２１】
主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、受動的デバイディングロッドとして構成されており、前記糸ガイド装置は、少なくとも１つの糸ガイドを有し、この糸ガイドがデバイディングロッドの末端の周りを周回可能であることが好ましい。デバイディングロッドが受動的デバイディングロッドとして構成されている場合、デバイディングロッドは糸を捕捉できるようにする可動エレメントを必要としない。これまでは一般に、巻取り時に、糸をデバイディングロッドの半径方向外側及び半径方向内側のいずれか一方に配置するために、可動糸フィンガが必要とされた。受動的デバイディングロッドを使用すると、この機能はいまや糸ガイドによってもたらすことができる。糸ガイドは、対応する糸がデバイディングロッドの半径方向外側または内側のいずれかにくるようにデバイディングロッドの末端の周りを周回することができる。
【００２２】
主に、前記整経ドラムは、横断面において円形状又はそれに類似する形状であることが好ましい。デバイディングロッドを整経ドラムに固定すると、もはや整経ドラムを横方向で平らにする必要がない。円筒形整経ドラムは、柄経糸を繰出すとき一層迅速に回転できるという利点を有する。また、糸ガイドの動きの制御が簡素になる。なぜならば、糸ガイドが糸を巻付けるとき基本的に円軌道上を動くからである。設計上の理由から、望ましくは円形状は多角形によって近似される。
【００２３】
主に、デバイディングロッドは、整経ドラム上の回転角において、１５０°を超える間隔をあけて配置されていることが好ましい。整経ドラムが近似的に円形横断面で構成されると、デバイディングロッドの位置を選択するとき、もはや扁平領域に限定されてはいない。つまりデバイディングロッドは、一層大きな相互距離に配置することができる。そのことから顕著な諸利点がもたらされる。なぜならばその場合、糸が所望のデバイディングロッドの外側または内側のいずれかに位置決めされるように糸を位置決めするために、糸ガイドは一層多くの時間を持つからである。
【００２４】
主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドが支承部を有し、前記支承部でもって、前記デバイディングロッドの前記整経ドラムに対する整経ドラムの半径方向の位置が変更可能であることが好ましい。それとともにこのデバイディングロッドの整経ドラムの半径方向の位置は、整経ドラムの周面に巻取られる柄経糸の巻層数に対応させることができる。巻層数は整経ドラム周面上の柄経糸の「巻着高さ」または「厚さ」を決定する。従ってデバイディングロッドは、巻層数が多くなり、柄経糸によって整経ドラムの半径方向外方または内方に加圧されることのないように位置決めすることができる。
【００２５】
主に、支承部は、固定作動形態と浮動作動形態との間で切換可能であることが好ましい。デバイディングロッドは、例えば整経過程開始時に、柄経糸の予想される巻着高さに依存して位置決めすることができる。デバイディングロッドが次に所定数の巻層によって固定されたなら、デバイディングロッドが半径方向で自由に動くことができるように、整経ドラムでのデバイディングロッドの支承部の固定は省くことができる。そのことからデバイディングロッドにかかる応力が減少し、それとともに、デバイディングロッドが不適切に曲がるおそれを減少することができる。
【００２６】
主に、少なくとも１つのデバイディングロッドの直径が最大２５ｍｍであることが好ましい。特に、少なくとも１つのデバイディングロッド（１７〜２２）の直径が１８〜２２ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。小さな直径を選択すると、サイジング綾での張力問題は生じない。さらに、デバイディングロッドの重量を減らすことができ、こうして操作員による後続の取扱いが容易となる。
【００２７】
主に、少なくとも１つのデバイディングロッドの基材として繊維強化プラスチックが用いられ、特に望ましくは、炭素繊維強化プラスチックを基材として用いることが好ましい。例えば、デバイディングロッドはクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）管として構成することができる。繊維強化プラスチックは、高剛性及び軽重量を可能とする。つまりデバイディングロッドの末端は十分な精度で整経ドラムの周面に位置決めすることができ、糸は大きな消費なしに希望どおりデバイディングロッドの脇に案内することができ、つまりデバイディングロッドの上または下のいずれかに給糸することができる。
【００２８】
主に、少なくとも１つの前記デバイディングロッドは、摩擦を減らすような被膜を有することが好ましい。このことが有利であるのは、特に、炭素繊維強化プラスチックでデバイディングロッドが構成されている場合において特に該当することであるが、デバイディングロッドの基材がそれ自体、糸との摩擦を高める場合である。摩擦を減らす層は、デバイディングロッドの重量をさして増大させず、しかも僅かな力で糸が整経ドラムの周面上を軸線と平行に摺動できるので整経過程を容易とし、柄経糸からのデバイディングロッドの引出しも容易とする。外層は被膜として構成することができる。しかし、外層を例えばステンレス鋼製の管として構成し、この管を例えば炭素繊維強化プラスチック製の内管と貼着または別の手法で結合することも可能である。
【００２９】
以下、図面と合せて好ましい実施例に基づいて本発明が説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１が示す柄経糸用部分整経機１は基台２を有し、整経ドラム３がこの基台２により回転可能に支承されている。整経ドラム３は、図２により明確に示されているように、その外周面に周方向に間隔をあけて配置された複数の搬送ベルト４を有する。各搬送ベルト４は、整経ドラム３の軸線５と平行に配置され、後述するボビン９から糸６が供給される給糸面を形成する。この給糸面は、複数の搬送ベルト４を駆動することにより整経ドラム３の軸線５と平行に移動可能である。
【００３１】
整経ドラム３は、基台２と結合された機台７に支承されている。具体的には整経ドラム３は、第１作動状態のとき、整経ドラム３の回転が停止するように固定され、第２作動状態のとき、機台７に対して回転可能であるように機台７に支承されている。そのことを以下で説明する。
【００３２】
整経ドラム３に対し機台７と反対側に回転式クリール８が配置されており、回転式クリール８は、複数のボビン９を担持している。各ボビン９から糸６を引き出すことができる。
【００３３】
糸６が供給される糸ガイド装置１０は、回転式クリール８と共に回転し、整経ドラム３の機台７とは反対側であって、回転式クリール８と前記整経ドラム３との間に配置されている。糸ガイド装置１０は、複数の糸ガイド１１を有する。各糸ガイド１１は、整経ドラム３の外周面（給糸面）の周りに設けられ、糸ガイド装置１０が回転する際、ボビン９から引き出された糸６を前記外周面の周りへと案内し、搬送ベルト４上に給糸する。搬送ベルト４は、巻取られた糸によって生じる糸層１２を回転式クリール８側から機台７側に向う方向へと搬送する。
【００３４】
各糸ガイド１１は、糸ガイド装置１０の軸１４に対して半径方向に放射状に延びている各アーム１３に支承されている。各糸ガイド１１の基端は、図１において略示されている駆動装置１５によってアーム１３に対して回動可能に構成され、整経ドラム３に対し進退可能に揺動する。また各糸ガイド１１の末端には、糸ガイド孔１６が形成されている。これにより糸ガイド１１の末端の糸ガイド孔１６に通された糸６を整経ドラム３の自由端に近い位置または離れた位置において、搬送ベルト４上に給糸することが可能である。
【００３５】
図１と図２から分かるように、整経ドラム３の周方向において、複数のデバイディングロッド１７〜２２が分散配置されている。各デバイディングロッド１７〜２２は、異なる機能を有する。デバイディングロッド２１、２２は切断ロッドとしての機能を有する一方、デバイディングロッド１７〜２０はリーズロッドまたはサイジング‐分離ロッドとしての機能を有する。
【００３６】
糸６を整経ドラム３に巻取る際、デバイディングロッド１７〜２２は、各々の機能にかかわりなく、複数の糸６のうち一部の糸６が各デバイディングロッド１７〜２２の下方、他の糸６が各デバイディングロッド１７〜２２の上方にくるように案内しなければならない。このためデバイディングロッド１７〜２２は、回転式クリール８側にある先端部に捕捉先端２３をそれぞれ備えている。これら捕捉先端２３は、デバイディングロッド１７〜２２の長手方向（延在する方向）に対して実質的に垂直、つまり略垂直に突出している。糸６を巻取る際、捕捉先端２３は、整経ドラム３に対してその略半径方向を向いている。糸６が糸ガイド１１により捕捉先端２３における機台７に対向する側にくるように導かれると、糸６はデバイディングロッド１７〜２２上に給糸される。それに対して、糸ガイド１１が整経ドラム３の自由端の方により強く振られると、糸６は、捕捉先端２３における回転式クリール８に対向する側を通り過ぎていく。その場合、糸６は各デバイディングロッド１７〜２２の下に給糸される。
【００３７】
つまり糸ガイド１１によって、糸６が所定のルールでデバイディングロッド１７〜２２の上方または下方に給糸されるように、デバイディングロッド１７〜２２の自由端（捕捉先端２３が設けられている側の端）の周りを周回させることが可能である。
【００３８】
デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３に固着されている。糸層１２が仕上げられたなら、整経ドラム３に給糸されたすべての糸６を１回切断ロッド２２に沿って切断する。これによって前端と後端とを有する柄経糸２４が形成される。次に柄経糸２４は、整経ドラム３から引出して、巻返し機構２５に巻取られる。巻返し機構２５は、その軸線が整経ドラム３の軸線と平行になるように配置され、整経ドラム３に対して約１〜３ｍオーダで間隔があけられている。ただし前記オーダ以外の間隔も当然可能である。
【００３９】
図３から分かるように、この巻返し時、つまり柄経糸２４を整経ドラム３から繰り出して巻返し機構２５に巻取る際、前記柄経糸２４と共にデバイディングロッド１７〜２２も一緒に整経ドラム３から繰り出される。図３には、柄経糸２４を巻返している途中の状態が示されており、デバイディングロッド１７は、整経ドラム３と巻返し機構２５との間の領域にある。この状態におけるデバイディングロッド１７の位置がデバイディングロッド離反位置２６である。デバイディングロッド離反位置２６にあるとき、柄経糸２４が直線的推移を有する。すなわち、柄経糸２４は、十分に平らな平面的広がりを有する。この状態で整経ドラム３をさらに多少回し、巻返し機構２５を停止させまたは巻返し機構２５を多少逆に回し、そして整経ドラム３を停止させる。これによって柄経糸２４の張力を多少減らすことができる。そのときにデバイディングロッド１７に僅かな力を加えるだけで、デバイディングロッド１７を柄経糸２４から引き出すことができる。その際、つまりデバイディングロッド１７を引き出すときデバイディングロッド１７に代わる紐または帯をデバイディングロッド１７の一端に固定しておくことが望ましい。
【００４０】
しかし、デバイディングロッド離反位置２６におけるデバイディングロッド１７の引出しは、デバイディングロッド１７を引き出すのに不可欠な力を減らすために、ここで柄経糸２４にかかる張力を減らすことができるという利点を有するだけでない。デバイディングロッド離反位置２６においては、デバイディングロッド１７は操作員にとってより接近しやすい。
【００４１】
捕捉先端２３は付設されたデバイディングロッド１７〜２２に取外し可能に固着されている。捕捉先端２３はデバイディングロッド１７〜２２を柄経糸２４から引き出す前にデバイディングロッド１７〜２２から引き離される。従って捕捉先端２３は、デバイディングロッド１７〜２２を柄経糸２４から引き出すとき、柄経糸２４の損傷を引き起こすことがない。選択的な構成として、デバイディングロッド１７〜２２は柄経糸２４から、糸６が整経ドラム３に載置される側へと引き出すこともできる。その場合、捕捉先端２３が柄経糸２４を横切る必要はない。
【００４２】
デバイディングロッド１７〜２２は受動的なデバイディングロッドとして構成されており、すなわち可動部品を有していない。捕捉先端２３も、デバイディングロッド１７〜２２に対して相対的に固定されている。糸６の配列は専ら糸ガイド１１によって決められている。
【００４３】
図４は、デバイディングロッド１７が離脱可能に整経ドラム３にどのように固着してあるのかを示す略図である。他のデバイディングロッド１８〜２２にも同じ構成が適用されている。
【００４４】
デバイディングロッド１７は炭素繊維強化プラスチック製の内管を有する。この内管は外径が例えば２０ｍｍ、内径が１５ｍｍである。この内管上に、内径が２０ｍｍ、外径が２１ｍｍを多少超えるＶ２Ａ外管が固着される。この固着は接着によって行うことができる。デバイディングロッド１７の重量は外管によってはさして高まらない。
【００４５】
デバイディングロッド１７は、延在する方向に連続して同一直径Ｄである。整経ドラム３の外周面には、デバイディングロッド１７を保持するための凹部２９ａ、３０ａを有する２つの取付具２９、３０が後述する支持体３１、２つのガイド３２、３３を介して設けられている。各凹部２９ａ、３０ａは、整経ドラム３の半径方向外方に開口している。各取付具２９、３０には、ばねピストン３６を備えた空気圧シリンダ３７が配置されており、各ばねピストン３６は、その先端が前記凹部２９ａ、３０ａに突出している。各ばねピストン３６は、デバイディングロッド１７を前記凹部２９ａ、３０ａにその開口から挿入することによって多少押し戻され、凹部２９ａ、３０ａと共にデバイディングロッド１７を係止する。また必要であるなら、デバイディングロッド１７における取付具２９、３０に嵌り込んだ位置に凹部をさらに設け、この凹部内にばねピストン３６が嵌り込み、これによって前記デバイディングロッド１７を係止できるようにしてもよい。
【００４６】
固定方法さらに改善するために、デバイディングロッド１７の取付具２９、３０に対応する領域をアルミニウムで形成する、すなわち前記領域をステンレス鋼製の外管と同じ直径のアルミニウムシリンダで形成してもよい。やはりこのアルミニウムシリンダと内管とを接着しておくことが好ましい。
【００４７】
固定するために必要に応じてばねピストン３６がデバイディングロッド１７の凹部内で係止されるまで取付具２９、３０内で回転させなければならないデバイディングロッド１７〜２２が設けられた場合、空気圧シリンダ３７に空気圧が付加され、これによってばねピストン３６がデバイディングロッド１７を押す。こうしてデバイディングロッド１７〜２２は、取付具２９、３０に固定されている。
【００４８】
デバイディングロッド１７の取付具２９、３０からの引き離しは、逆の方法で行われる。すなわち、空気圧シリンダ３７は、ばねピストン３６がデバイディングロッド１７を解放するように除圧もしくは付加される。
【００４９】
支持体３１が２つのガイド３２、３３を介して整経ドラム３に固着されている。ガイド３２、３３は、支持体３１が整経ドラム３の周面に対して常に平行に留まるように整経ドラム３の周面に設けられている。このようにデバイディングロッド１７〜２２は、整経ドラム３を支承するのに使用される機枠にではなく、整経ドラム３自体に固定されている。従って、デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３の軸線方向長さから張り出しておらず、柄経糸用部分整経機１のその他のエレメントと衝突することなく整経ドラム３と一緒に回転することができる。
【００５０】
またガイド３２、３３には、支持体３１を整経ドラム３に対し、半径方向に近接離隔させる（変位させる）ための駆動装置３４が設けられている。つまり、駆動装置３４によってデバイディングロッド１７と整経ドラム３の表面（周面）との間の半径方向の距離を調整することができる。これは例えば、前記デバイディングロッド１７の下方にくる糸層１２の厚さを対応するために利用される。この厚さに応じて前記半径方向の距離を調整すると、デバイディングロッド１７〜２２が糸層１２によって半径方向外方に曲げられることが避けられる。
【００５１】
整経ドラム３は、まず予想される糸層１２の厚さに応じて、または事前に測定している場合であれば、以前製造された糸層１２の厚さに応じてデバイディングロッド１７〜２２の半径方向位置（具体的には、整経ドラム３の周面に対する半径方向の離反距離）が調整されるように前記駆動装置３４を作動させることもできる。その場合デバイディングロッド１７の半径方向位置は、巻返し過程開始時、つまり整経ドラム３の周面の周りに糸６を巻き始めるときに固定される。
【００５２】
ところで所定巻層数の糸６が整経ドラム３の周面の周りに巻取られたなら、駆動装置３４は自由にまたは浮動に切換えられる。すなわち、整経ドラム３の周面に対する支持体３１の半径方向位置は自由に調整することができる。その場合、この位置は糸層１２の厚さに一致するように調整される。
【００５３】
図２から分かるように、整経ドラム３は横断面が円形状である。実際にはこの円形状は当然に多角形によって近似され、多角形の各角に搬送ベルト４が配置されている。その場合、デバイディングロッド１７〜２２は整経ドラム３の軸線５からの半径方向の距離が略同じ位置に設けられている。
【００５４】
整経ドラム３は、周知の如くに、半径方向内方に向って切欠かれたＶ形切欠き部３５を有することがある。このような切欠き部を有していても整経ドラム３はなお略円筒形状である。このように形成された円筒形又は円筒形に類似する多角形の整経ドラム３は、柄経糸２４を繰出すとき、一層迅速に回転できるという利点を有する。また、糸ガイド１１の動きの制御が簡略になる。なぜならば、糸ガイド１１は糸６を巻取るとき基本的に円軌道上を動くからである。
【００５５】
デバイディングロッド１７〜２２は従来のデバイディングロッドと比べて比較的細く構成されており、その直径Ｄが最大２５ｍｍであり、１８〜２２ｍｍの範囲が好ましい。このように細いデバイディングロッド１７〜２２は主にプラスチック管として製造することができ、プラスチックは主に繊維強化、特に炭素繊維強化されている。これによってデバイディングロッド１７〜２２の大きな剛性を得ると共に、比較的僅かな重量にすることができる。
【００５６】
デバイディングロッド１７〜２２に用いられる材料に応じて、デバイディングロッド１７〜２２に粗い表面が形成されたり、またはデバイディングロッド１７〜２２の表面が巻取られた糸６に対し比較的大きな摩擦を生じさせたりする場合、デバイディングロッド１７〜２２を被覆することが望ましいことがある。特に摩擦を減らす被膜で前記デバイディングロッド１７〜２２を被覆するのが望ましいことがある。被膜は、デバイディングロッド１７〜２２に用いられている材料と別のプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレンまたはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって形成しておくことができる。デバイディングロッド１７〜２２の表面に薄い金属層を例えば蒸着によって、または平滑な材料、例えばステンレス鋼からなる薄い管を使用することによって被着しておくことも可能であり、この管は相応するデバイディングロッド１７〜２２の管と貼付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】整経ドラムを有する柄経糸用部分整経機の側面図である。
【図２】整経ドラムを正面から見た図である。
【図３】整経ドラムと巻返し機構との概略図である。
【図４】整経ドラムへのデバイディングロッドの固定を説明する概略図である。
【図５】整経ドラムの一部を拡大して示す拡大図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  柄経糸用部分整経機
３  整経ドラム
４  搬送ベルト
６  糸
１０  糸ガイド装置
１１  糸ガイド
１７〜２２  デバイディングロッド
２３  捕捉先端
２４  柄経糸
２５  巻返し機構
２６  デバイディングロッド離反位置
２９、３０  取付具
３１  支持体
３２、３３  ガイド
３４  駆動装置
【図１】
2008115522.tif 000003
【図２】
2008115522.tif 000004
【図３】
2008115522.tif 000005
【図４】
2008115522.tif 000006
【図５】
2008115522.tif 000007