(57)【要約】【課題】本発明の目的は、コンタクトとケーブルとの半田付けの作業性が優れたコネクタ及びコネクタの結線方法を提供することである。【解決手段】コネクタ（１）は、ハウジングモールド（４）と、前記ハウジングモールドに埋設された複数のコンタクト（５）とを具備する。前記複数のコンタクトの各々は、接点部（５ａ）と、前記ハウジングモールドから第１方向（Ｘ方向）に突き出したテール部（５ｂ）とを備える。前記テール部は、第１板状部分（５１）と、第２板状部分（５２）と、前記第１方向に延びる結合部（５３）とを備える。前記結合部は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とをＬ字に結合している。本発明によれば、芯線をテール部に半田付けする際に、第１板状部分及び第２板状部分が形成する隅部（５３ａ）に芯線を位置決めすることで、半田付け作業が容易になる。【選択図】図４
2008243725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングモールドと、
前記ハウジングモールドに埋設された複数のコンタクトと
を具備し、
前記複数のコンタクトの各々は、
接点部と、
前記ハウジングモールドから第１方向に突き出したテール部と
を備え、
前記テール部は、第１板状部分と、第２板状部分と、前記第１方向に延びる結合部とを備え、
前記結合部は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とをＬ字に結合した
コネクタ。
【請求項２】
前記複数のコンタクトは、前記第１方向に垂直な第１直線に沿って配置され、
前記第１板状部分は、前記結合部に平行な第１辺縁部を備え、
前記第２板状部分は、前記結合部に平行な第２辺縁部を備え、
前記結合部と前記第１辺縁部の間隔は、前記結合部と前記第２辺縁部の間隔より大きく、
前記第１板状部分が前記第１直線に対して傾斜した
請求項１のコネクタ
【請求項３】
コネクタとケーブルとを接続する結線方法であって、
前記コネクタは、
ハウジングモールドと、
前記ハウジングモールドに埋設された複数のコンタクトと
を具備し、
前記複数のコンタクトの各々は、
接点部と、
前記ハウジングモールドから第１方向に突き出したテール部と
を備え、
前記テール部は、第１板状部分と、第２板状部分と、前記第１方向に延びる結合部とを備え、
前記結合部は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とをＬ字に結合し、
前記第１板状部分は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とに挟まれた空間に面した第１面を備え、
前記第２板状部分は、前記空間に面した第２面を備え、
前記第１面が斜め上を向くように前記コネクタを支持するステップと、
前記ケーブルの芯線を前記第１面と前記第２面の交線に沿わせて配置するステップと、
テーパー部を備えた半田ごてを用いて前記芯線及び前記テール部を加熱するステップと、
前記芯線と前記テール部とを半田付けするステップと
を具備し、
前記加熱するステップにおいて、前記テーパー部の円錐面を前記第１面に沿わせながら前記テーパー部の先端を前記芯線に押し付ける
コネクタとケーブルの結線方法。
【請求項４】
前記ハウジングモールドは、底面を備え、
前記底面が鉛直下方向を向いたとき、前記第１面が斜め上方向を向き、
前記円錐面と前記テーパー部の軸線とのなす角は、前記第１面と前記底面の垂線とのなす角と等しく、
前記支持するステップにおいて、前記底面を下にして前記コネクタを水平面に載せる
請求項３のコネクタとケーブルの結線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特にインターフェースケーブル用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のコネクタの一例を示している。複数のコンタクト１１が絶縁体のハウジングモールド１０に埋設されている。ハウジングモールド１０は、後面１０ｃを備えている。各コンタクト１１は、接点部１１ａとテール部１１ｂとを備えている。接点部１１ａは、接続先のコネクタの接点部に接続される。テール部１１ｂは、後面１０ｃから突き出している。各テール部１１ｂには、単線１３の芯線１３ａが半田１２により半田付けされる。
【０００３】
図２は、後面１０ｃと平行な断面におけるテール部１１ｂ及び芯線１３ａの断面図を示す。各テール部１１ｂは、幅Ｌ１１の平板形状を有している。コンタクト１１は、ピッチＰ１で配置されている。符号Ｕ１は、隣り合うテール部１１ｂの間隔を示している。符号Ｔ１は、隣り合うテール部１１ｂの間の後面１０ｃに沿う沿面距離を示している。コンタクト１１が平板形状であるため、半田付けの際に芯線１３ａをテール部１１ｂの所望の位置に位置決めすることが難しい。そのため、半田付けの作業効率が悪い。更に、芯線１３ａとテール部１１ｂにすばやく熱を伝えることができないために芯線１３ａの外側を覆う絶縁被覆やハウジングモールド１０に熱変形が発生することがある。また、半田付けに必要な幅Ｌ１１を確保しながらコンタクト１１を高密度化するためにピッチＰ１を小さくすると、間隔Ｕ１及び沿面距離Ｔ１が小さくなる。この場合、隣り合うテール部１１ｂの間に半田ブリッジが形成されやすく、隣り合うテール部１１ｂ間の絶縁不良が発生しやすい。
【０００４】
特許文献１は、携帯型情報端末（ＰＤＡ）等にインターフェースとして組み込まれるコネクタを開示している。コネクタは、ピッチ方向に並設された複数のコンタクトと、コンタクトを保持固定するインシュレータとを備える。コンタクトは、相手側コネクタと接続する接触部と、インシュレータに保持される保持部と、ケーブルと接続する端子部とを備える。端子部は、ケーブルが半田付される結線部を備え、且つコンタクトの軸方向においてインシュレータから突出形成されている。このコネクタにおいては、コンタクト間の距離が最小限で済むように、結線部がピッチ方向に対して略４５°傾斜している。
【０００５】
特許文献２は、同軸ケーブル用コネクタを開示している。同軸ケーブル用コネクタにおいては、同軸ケーブルの中心導体と圧接接続する信号コンタクトと、同軸ケーブルの編組外部導体と中継コンタクトを介して圧接接続するグランドコンタクトがハウジングに保持されている。中継コンタクトは、同軸ケーブルの軸方向で見た断面が略Ｌ字形となる２面を有する。中継コンタクトは、略Ｌ字形に曲った２面で編組外部導体と半田付けされるようになっているため、様々な直径の同軸ケーブルに対応できる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５８２８８号公報
【特許文献２】特開２００６−３１００９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、コンタクトとケーブルとの半田付けの作業性が優れたコネクタ及びコネクタの結線方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、（発明を実施するための最良の形態）で使用される番号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、（特許請求の範囲）の記載と（発明を実施するための最良の形態）との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、（特許請求の範囲）に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】
本発明によるコネクタ（１）は、ハウジングモールド（４）と、前記ハウジングモールドに埋設された複数のコンタクト（５）とを具備する。前記複数のコンタクトの各々は、接点部（５ａ）と、前記ハウジングモールドから第１方向（Ｘ方向）に突き出したテール部（５ｂ）とを備える。前記テール部は、第１板状部分（５１）と、第２板状部分（５２）と、前記第１方向に延びる結合部（５３）とを備える。前記結合部は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とをＬ字に結合している。
【００１０】
本発明によれば、芯線をテール部に半田付けする際に、第１板状部分及び第２板状部分が形成する隅部（５３ａ）に芯線を位置決めすることで、半田付け作業が容易になる。
【００１１】
前記複数のコンタクトは、前記第１方向に垂直な第１直線（Ｓ１）に沿って配置されることが好ましい。前記第１板状部分は、前記結合部に平行な第１辺縁部（５１ａ）を備えることが好ましい。前記第２板状部分は、前記結合部に平行な第２辺縁部（５２ａ）を備えることが好ましい。前記結合部と前記第１辺縁部の間隔（Ｌ５１）は、前記結合部と前記第２辺縁部の間隔（Ｌ５２）より大きく、前記第１板状部分が前記第１直線に対して傾斜していることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、半田付けに必要な第１板状部分の幅（Ｌ５１）と、隣り合うテール部どうしの絶縁に必要な沿面距離（Ｔ２）とを確保しながら、コンタクトのピッチ（Ｐ２）を小さくすることが可能である。
【００１３】
本発明によるコネクタとケーブルの結線方法は、コネクタ（１）とケーブル（２）との接続に使用される。前記コネクタは、ハウジングモールド（４）と、前記ハウジングモールドに埋設された複数のコンタクト（５）とを具備する。前記複数のコンタクトの各々は、接点部（５ａ）と、前記ハウジングモールドから第１方向（Ｘ方向）に突き出したテール部（５ｂ）とを備える。前記テール部は、第１板状部分（５１）と、第２板状部分（５２）と、前記第１方向に延びる結合部（５３）とを備える。前記結合部は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とをＬ字に結合している。前記第１板状部分は、前記第１板状部分と前記第２板状部分とに挟まれた空間に面した第１面（５１ｂ）を備える。前記第２板状部分は、前記空間に面した第２面（５２ｂ）を備える。コネクタとケーブルの結線方法は、前記第１面が斜め上を向くように前記コネクタを支持するステップと、前記ケーブルの芯線（３ａ）を前記第１面と前記第２面の交線（５３ａ）に沿わせて配置するステップと、テーパー部（９ａ）を備えた半田ごて（９）を用いて前記芯線及び前記テール部を加熱するステップと、前記芯線と前記テール部とを半田付けするステップとを具備する。前記加熱するステップにおいて、前記テーパー部の円錐面を前記第１面に沿わせながら前記テーパー部の先端を前記芯線に押し付ける。
【００１４】
本発明によれば、芯線及びテール部を加熱する作業をしやすい。
【００１５】
前記ハウジングモールドは、底面（４ｂ）を備えることが好ましい。前記底面が鉛直下方向を向いたとき、前記第１面が斜め上方向を向くことが好ましい。前記円錐面と前記テーパー部の軸線（Ｓ３）とのなす角（θ）は、前記第１面と前記底面の垂線（Ｓ２）とのなす角（β）と等しいことが好ましい。前記支持するステップにおいて、前記底面を下にして前記コネクタを水平面に載せることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、テーパー部の円錐面と第１面とを密着させることが容易である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コンタクトとケーブルとの半田付けの作業性が優れたコネクタ及びコネクタの結線方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
添付図面を参照して、本発明によるコネクタ及びコネクタとケーブルの結線方法を実施するための最良の形態を以下に説明する。
【００１９】
図３は、本発明の実施形態に係るコネクタ１を示している。コネクタ１にはＩ／Ｏケーブル２が結線されている。コネクタ１とＩ／Ｏケーブル２とはインターフェースケーブルを構成する。Ｉ／Ｏケーブル２は、複数の単線３を備えている。各単線３は、芯線３ａを備えている。
【００２０】
図４は、コネクタ１が備えるハウジングモールド４と複数のコンタクト５とを示している。図中に、互いに垂直なＸ、Ｙ，Ｚ方向が示されている。ハウジングモールド４は絶縁体である。ハウジングモールド４は、Ｚ方向正側を向く上面４ａと、Ｚ方向負側を向く底面４ｂと、Ｘ方向負側を向く後面４ｃとを備えている。複数のコンタクト５は、ハウジングモールド４に埋設されている。各コンタクト５は、接点部５ａと、テール部５ｂとを備えている。各テール部５ｂは、後面４ｃからＸ方向負側に突き出している。各テール部５ｂには、芯線３ａが半田７により半田付けされる。コネクタ１が接続先のコネクタに対してＸ方向に接続されることにより、各接点部５ａは、接続先のコネクタの接点部に接触する。
【００２１】
図５は、後面４ｃと平行な断面（Ｘ方向に垂直な断面）におけるテール部５ｂ及び芯線３ａの断面図を示す。各テール部５ｂの断面は、Ｌ字形状である。複数のテール部５ｂは、Ｙ方向に平行な直線Ｓ１に沿ってピッチＰ２で配置されている。各テール部５ｂは、平板形状の第１板状部分５１と、平板形状の第２板状部分５２と、第１板状部分５１及び第２板状部分５２をＸ方向に沿って結合した結合部５３とを備えている。結合部５３は、Ｘ方向に延びている。第１板状部分５１は、結合部５３の反対側に第１辺縁部５１ａを備える。第２板状部分５２は、結合部５３の反対側に第２辺縁部５２ａを備える。第１辺縁部５１ａ及び第２辺縁部５２ａは、結合部５３と平行である。第１板状部分５１は、第１面５１ｂを備える。第２板状部分５２は、第２面５２ｂを備える。第１面５１ｂ及び第２面５２ｂは、Ｘ方向に平行であり、第１板状部分５１と第２板状部分５２とに挟まれた空間に面している。第１面５１ｂ及び第２面５２ｂの交線５３ａは、第１板状部分５１及び第２板状部分５２が形成する隅部であり、Ｘ方向に延びている。符号αは、第１板状部分５１と第２板状部分５２の間の開き角を示している。符号βは、底面４ｂに垂直な直線Ｓ２と第１面５１ｂとのなす角を示す。符号γは、第１板状部分５１と直線Ｓ１とのなす角を示す。符号δは、第２板状部分５２と直線Ｓ１のなす角を示す。符号Ｌ５１は、第１板状部分５１の幅（第１辺縁部５１ａと結合部５３の間隔）を示す。符号Ｌ５２は、第２板状部分５２の幅（第２辺縁部５２ａと結合部５３の間隔）を示す。符号Ｕ２は、隣り合うテール部５ｂの間隔を示している。符号Ｔ２は、隣り合うテール部５ｂの間の後面４ｃに沿う沿面距離を示している。芯線３ａは、交線５３ａに沿って配置され、第１面５１ｂ及び第２面５２ｂに半田付けされる。
【００２２】
第１板状部分５１及び第２板状部分５２は、０°より大きく１８０°より小さい開き角αをなしてＬ字に結合されている。したがって、半田付けの際に芯線３ａを交線５３ａに沿わせることで、芯線３ａをテール部５ｂに対して位置決めすることが容易である。また、角γ及び角δは、０°より大きく９０°より小さいことが好ましい。底面４ｂが下になるようにコネクタ１（ハウジングモールド）を水平面に載せたとき、第１面５１ｂ及び第２面５２ｂが斜め上方向を向くから、溶けた半田が第１板状部分５１及び第２板状部分５２の間の空間から流れることが防がれる。幅Ｌ５１が幅Ｌ５２より大きい場合、第１板状部分５１が直線Ｓ１に対して傾斜していることが好ましい。この場合、半田付けに必要な幅Ｌ５１と、絶縁に必要な間隔Ｕ２及び沿面距離Ｔ２とを確保しながら、ピッチＰ２を小さくすることが可能である。例えば、幅５１の値を幅Ｌ１１の値に等しくし、間隔Ｕ２及び沿面距離Ｔ２の値を間隔Ｕ１及び沿面距離Ｔ１の値に等しくしながら、ピッチＰ２をピッチＰ１より小さくすることが可能である。
【００２３】
次に、図６（ａ）乃至（ｃ）を参照しながら、芯線３ａをテール部５ｂに半田付けする工程を説明する。
【００２４】
底面４ｂを水平面に密着させた状態でハウジングモールド４（コネクタ１）を支持する。単線３の被覆を規定寸法で剥き、芯線３ａを剥き出しにする。次に、図６（ａ）に示すように、芯線３ａを交線５３ａに沿わせて配置する。
【００２５】
次に、半田ごて９のテーパー部９ａの表面（円錐面）を第１面５１ｂに沿わせながらテーパー部９ａの先端を芯線３ａに押し付けて、芯線３ａ及びテール部５ｂを加熱する。ここで、第１面５１ｂが斜め上方向を向いていると加熱作業をしやすい。符号θは、テーパー部９ａの表面（円錐面）とテーパー部９ａの軸線Ｓ３とのなす角を示す。ここで、角θと角βとが等しいことが好ましい。テーパー部９ａの表面（円錐面）と第１面５１ｂを密着させることが容易であり、テール部５ｂを速やかに加熱することができる。
【００２６】
次に、図６（ｃ）に示すように、半田材を溶融凝固して半田７を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、従来のコネクタの構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のコネクタのテール部の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るコネクタの外観図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るコネクタの構造を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４のコネクタのテール部の断面図である。
【図６】図６（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の実施形態に係るコネクタとケーブルとを結線する工程を工程順に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…コネクタ
２…Ｉ／Ｏケーブル
３…単線
３ａ…芯線
４…ハウジングモールド
４ａ…上面
４ｂ…底面
４ｃ…後面
５…コンタンクト
５ａ…接点部
５ｂ…テール部（結線部）
５１…第１板状部分
５１ａ…第１辺縁部
５１ｂ…第１面
５２…第２板状部分
５２ａ…第２辺縁部
５２ｂ…第２面
５３…結合部
５３ａ…交線
７…半田
９…半田ごて
９ａ…テーパー部
１０…ハウジングモールド
１０ｃ…後面
１１…コンタクト
１１ａ…接点部
１１ｂ…テール部
１２…半田
１３…単線
１３ａ…芯線
Ｓ１…直線
Ｓ２…直線
Ｓ３…軸線
【図１】
2008243725.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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