(57)【要約】【課題】  プリント基板の実装構造において、部品の実装スペースと配線スペースとを増加させる。【解決手段】  第１のプリント基板１３は共締め用ねじ２９によってフロントケース２のスタッド２８に取り付けられている。第２のプリント基板２３の両側縁はスペーサ１７の弾性保持片２０によって保持され、このスペーサ１７を介して第１のプリント基板１３に支持されている。スペーサ１７は第１のプリント基板１３と共締め用ねじ２９によってフロントケース２のスタッド２８に共締めされている。スペーサ１７には、第１および第２のプリント基板１３，２３の表面に対接する凸部１９ａ，１９ｂが一体的に突設されている。【選択図】  図３
2008028155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に互いに対向するように設けられた第１および第２のプリント基板と、これらプリント基板間に挟まれるスペーサとを備え、前記第１のプリント基板を筐体に取り付け、前記第２のプリント基板を前記スペーサを介して前記第１のプリント基板に支持するプリント基板の実装構造において、
前記スペーサを、互いに対向する一対の腕部とこれら腕部を連結する第１の連結部とによって平面視コ字状に形成し、前記腕部に、前記第２のプリント基板の両側縁のそれぞれを保持する互いに対向した弾性保持片を立設し、このスペーサを前記第１のプリント基板と筐体に共締めしたことを特徴とするプリント基板の実装構造。
【請求項２】
前記スペーサの腕部と第１の連結部との一部に、前記第１および第２のプリント基板の少なくともいずれか一方の表面に対接する凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の実装構造。
【請求項３】
前記スペーサの腕部間に前記第１および第２のプリント基板の表面に接触しない厚みによって形成された第２の連結部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプリント基板の実装構造。
【請求項４】
前記弾性保持片の背面部に筐体の内壁に係合し弾性保持片の弾性変形を阻止する係合部を一体に突設したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載のプリント基板の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する２枚のプリント基板を筐体内に実装するプリント基板の実装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電話機の送受話器のように手で把持して使用する機器では、送受話器内の容積を大きくするには限界があるため、内蔵されるプリント基板の外形寸法も自ずと限界がある。このため、１枚のプリント基板ではすべての部品を搭載できなくなることがあり、この場合は２枚目のプリント基板を１枚目のプリント基板に対向させるようにして配置している。この２枚目のプリント基板の実装構造としては、一方のプリント基板に座ぐり孔を設け、他方のプリント基板に貫通孔を設け、一端に座ぐり孔に係入される位置決めピン部が設けられ、他端にねじ部が設けられたスペーサを２枚のプリント基板間に介在させ、貫通孔を挿通させたねじをスペーサのねじ部に螺合させることにより、２枚のプリント基板を対向配置させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−４０９１４号公報（段落〔００１０〕〜〔００１２〕、図１ないし図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のプリント基板の実装構造においては、２枚目のプリント基板にねじを挿通させるための貫通孔を設ける構造であるため、貫通孔が設けられた領域には部品の実装や配線ができなくなるから、部品の実装スペースと配線スペースとが低減してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、部品の実装スペースと配線スペースとを増加させたプリント基板の実装構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、筐体内に互いに対向するように設けられた第１および第２のプリント基板と、これらプリント基板間に挟まれるスペーサとを備え、前記第１のプリント基板を筐体に取り付け、前記第２のプリント基板を前記スペーサを介して前記第１のプリント基板に支持するプリント基板の実装構造において、前記スペーサを、互いに対向する一対の腕部とこれら腕部を連結する第１の連結部とによって平面視コ字状に形成し、前記腕部に、前記第２のプリント基板の両側縁のそれぞれを保持する互いに対向した弾性保持片を立設し、このスペーサを前記第１のプリント基板と筐体に共締めしたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記スペーサの腕部と第１の連結部との一部に、前記第１および第２のプリント基板の少なくともいずれか一方の表面に対接する凸部を設けたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記スペーサの腕部間に前記第１および第２のプリント基板の表面に接触しない厚みによって形成された第２の連結部を設けたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に係る発明において、前記弾性保持片の背面部に筐体の内壁に係合し弾性保持片の弾性変形を阻止する係合部を一体に突設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、第２のプリント基板をスペーサの弾性保持片によって保持するようにしたことにより、第２のプリント基板にねじを挿通させる貫通孔を設ける必要がなくなるため、第２のプリント基板における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。また、スペーサを第１のプリント基板と筐体に共締めしたことにより、第１のプリント基板に設ける挿通孔の数量を最小限とすることができるため、第１のプリント基板における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、第１および第２のプリント基板の凸部が対接していない部位にも部品を実装することができるため、部品の実装スペースが増加する。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、第２の連結部によってスペーサの強度が増すだけではなく、第２の連結部が設けられた領域にも部品を実装することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、スペーサが筐体内に取り付けられることにより弾性保持片の弾性変形が阻止されるから、衝撃などに起因する第２のプリント基板のスペーサからの脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント基板の実装構造を適用した送受話器のリアーケースを外した状態を示す平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図、図３は図１におけるIII-III 線断面図、図４は図１におけるIV-IV 線断面図、図５は図１におけるV-V 線断面図、図６は同じくスペーサを示し、同図（Ａ）は上面側から見た斜視図、同図（Ｂ）は底面側から見た斜視図、図７は同じくスペーサを示し、同図（Ａ）は底面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は背面図、同図（Ｄ）は平面図である。
【００１４】
図４に全体を符号１で示す送受話器は、共に浅底状に形成されたフロントケース２とリアーケース３とによって構成されており、これらフロントケース２とリアーケース３との互いの開口端が対接されるようにして両ケース２，３が結合されている。フロントケース２の一端部には、図２に示すように送話孔５に対応してマイクロフォン６が設けられており、他端部には受話孔７に対応してスピーカ８が設けられている。
【００１５】
９はフロントケース２の摺動孔に摺動自在に支持された複数のダイヤルボタン、１０はフロントケース２の摺動孔に摺動自在に支持された複数の機能ボタンである。１１，１２はフロントケース２の底部に一体に立設されたスタッドであって、これらスタッド１１，１２には第１のプリント基板１３がねじ１４，１５によって取り付けられている。
【００１６】
次に、図６および図７を用いて、スペーサについて説明する。スペーサ１７は互いに対向する一対の腕部１８，１８と、これら腕部１８，１８間を連結する第１の連結部１９とによって、平面視略コ字状に形成されている。腕部１８，１８の下面には、図６（Ｂ）に示すように第１のプリント基板１３の表面に対接する三対の凸部１８ａが一体に突設されている。同様に、第１の連結部１９の下面には、第１のプリント基板１３の表面に対接する一対の凸部１９ａが一体に突設されている。
【００１７】
また、腕部１８，１８の上面には、図６（Ａ）に示すように、後述する第２のプリント基板２３の表面に対接する一対の凸部１８ｂが一体に突設されている。同様に、第１の連結部１９の上面には、第２のプリント基板２３の表面に対接する一対の凸部１９ｂが一体に突設されている。また、第１の連結部１９の上面には、第２のプリント基板２３の一端２３ａ（図２参照）が係合する一対の係合突起１９ｃ，１９ｃが一体に突設されている。
【００１８】
腕部１８，１８には、図６（Ａ）に示すように、先端部に第２のプリント２３の両側縁に係合する爪２０ａ，２０ａが設けられ、第２のプリント基板２３を保持する互いに対向する一対の弾性保持片２０，２０が一体に立設されている。これら弾性保持片２０，２０の背面部には、後述するようにスペーサ１７がフロントケース２に取り付けられた際に、図４に示すようにフロントケース２の内壁２ａに係合し弾性保持片２０の弾性変形を阻止する係合部としてのリブ２０ｂが一体に突設されている。
【００１９】
２１は腕部１８，１８のそれぞれの中央部間を連結する第２の連結部であって、図７（Ｃ）に示すように、下面２１ａが第１の連結部１９の下面１９ｄよりも長さδだけ低く形成され、上面２１ｂが第１の連結部１９の上面１９ｅよりも長さδだけ高く形成されている。すなわち、この第２の連結部２１の厚さｔは、後述するように第１および第２のプリント基板１３，２３を送受話器１内に実装した際に、これら第１および第２のプリント基板１３，２３の表面が第２の連結部２１の上、下面２１ａ，２１ｂに接触しない厚みによって形成されている。
【００２０】
スペーサ１７の第１の連結部１９の両端部には、図６（Ａ）に示すように中央部に挿通孔２２ａが設けられた支持部２２，２２が形成されている。この支持部２２の裏面側の挿通孔２２ａの周囲には、同図（Ｂ）に示すように、位置決め用凸部２２ｂが設けられており、この位置決め用凸部２２ｂは、図３に示すように第１のプリント基板１３の挿通孔１３ａに嵌合する。
【００２１】
図２において、２３は第２のプリント基板であって、第１のプリント基板１３上に実装されたコネクタ２４と電気的に接続されるコネクタ２５が実装されている。２６はフロントケース２の底部に一体に立設されたスタッドであって、このスタッド２６には第２のプリント基板２３の一端部がねじ２７によって取り付けられる。図３において、２８はフロントケース２の底部に一体に立設されたスタッドであって、このスタッド２８には、共締め用ねじ２９によってスペーサ１７が第１のプリント基板１３と共締めされる。
【００２２】
次に、このように構成されたプリント基板の実装構造において、プリント基板の実装方法について説明する。先ず、第１のプリント基板１３を、図２に示すようにねじ１４，１５によってスタッド１１，１２に取り付ける。次いで、第２のプリント基板２３を、図６（Ａ）に示すスペーサ１７の上方から下降させ、第２のプリント基板２３の両側縁によって弾性保持片２０，２０を弾性変形させながら、第２のプリント基板２３を腕部１８，１８上に載置する。
【００２３】
腕部１８，１８上に載置された第２のプリント基板２３の両側縁は、弾性保持片２０の爪２０ａ，２０ａに係合されスペーサ１７に保持される。この状態で、第２のプリント基板２３を腕部１８，１８上を摺動させ、一端２３ａをスペーサ１７の係合突起１９ｃに係合させることにより、スペーサ１７に対して第２のプリント基板２０を所定位置に位置決めする。
【００２４】
スペーサ１７の位置決め用凸部２２ｂを、図３に示すように第１のプリント基板１３の挿通孔１３ａに嵌合させながら、第１のプリント基板１３のコネクタ２４と第２のプリント基板２３のコネクタ２５とを電気的に接続し、スペーサ１７を第１のプリント基板１３上に載置する。この電気的な接続作業は、スペーサ１７に第１のプリント基板１３の挿通孔１３ａに嵌合する位置決め用凸部２２ｂを設けたことにより、第１のプリント基板１３のコネクタ２４と第２のプリント基板２３のコネクタ２５との位置決めがされた状態で行うことができるため作業性が向上する。
【００２５】
また、スペーサ１７の位置決め用凸部２２ｂを第１のプリント基板１３の挿通孔１３ａに嵌合させることにより、上述したようにスペーサ１７に対して第２のプリント基板２３が所定位置に位置決めされているため、スタッド２６に対する第２のプリント基板２３の位置決めがなされている。このため、ねじ２７による第２のプリント基板２３のスタッド２６への取付け作業が容易になる。
【００２６】
また、共締め用ねじ２９によって、図３に示すようにスペーサ１７と第１のプリント基板１３とをスタッド２８に共締めする。このように、スペーサ１７と第１のプリント基板１３とをスタッド２８に共締めすることにより、スペーサ１７をフロントケース２に取り付けるための専用のスタッドを設ける必要がなくなる。このため、専用のスタッドを設けることにより第１のプリント基板１３に孔を設けたり切欠きを設けたりする必要がなくなることにより、第１のプリント基板１３における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。
【００２７】
この状態で、スペーサ１７の腕部１８および第１の連結部１９の凸部１８ａ，１９ａが第１のプリント基板１３に対接することにより、腕部１８および第１の連結部１９の全面が第１のプリント基板１３に対接しない。このため、この対接しない領域に配線を設けたり部品を実装することができるから、第１のプリント基板１３における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。
【００２８】
同様に、スペーサ１７の腕部１８および第１の連結部１９の凸部１８ｂ，１９ｂが第２のプリント基板２３に対接することにより、腕部１８および第１の連結部１９の全面が第２のプリント基板２３に対接しない。このため、この対接しない領域に配線を設けたり部品を実装することができるから、第２のプリント基板２３における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。
【００２９】
また、第２の連結部２１が、送受話器１内に実装された第１および第２のプリント基板１３，２３の表面に接触しないように形成されていることにより、この接触しない領域に配線を設けたり部品を実装することができるから、第１および第２のプリント基板１３，２３における部品の実装スペースと配線スペースとを増加させることができる。
【００３０】
また、スペーサ１７をフロントケース２に取り付けることにより、弾性保持片２０のリブ２０ｂが、図４に示すようにフロントケース２の内壁２ａに係合し、弾性保持片２０の弾性変形を阻止するため、衝撃等に起因する第２のプリント基板２３のスペーサ１７からの脱落が防止される。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、スペーサ１７に、第１および第２のプリント基板１３，２３の両方の表面に対接する凸部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂを設けるようにしたが、必要に応じていずれか一方のプリント基板に対接する凸部を設けるようにしてもよく、必ずしも第１および第２のプリント基板１３，２３の両方の表面に対接する凸部を設ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るプリント基板の実装構造を適用した送受話器のリアーケースを外した状態を示す平面図である。
【図２】図１におけるII-II 線断面図である。
【図３】図１におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図１におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】図１におけるV-V 線断面図である。
【図６】本発明に係るプリント基板の実装構造におけるスペーサを示し、同図（Ａ）は上面側から見た斜視図、同図（Ｂ）は底面側から見た斜視図である。
【図７】本発明に係るプリント基板の実装構造におけるスペーサを示し、同図（Ａ）は底面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は背面図、同図（Ｄ）は平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…送受話器、２…フロントケース、３…リアーケース、１３…第１のプリント基板、１７…スペーサ、１８…腕部、１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ…凸部、１９ｃ…係合突起、１９…第１の連結部、２０…弾性保持片、２１…第２の連結部、２３…第２のプリント基板、２９…共締め用ねじ。
【図１】
2008028155.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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