(57)【要約】【課題】表層を弾性層２３２として定着ローラ２２に圧接した加圧ローラ２３とテンションローラ２４とに、軸方向移動規制用のベルトガイド２５１を設けたベルト２５を張架し、駆動するベルト駆動装置において、加圧ローラ２３の弾性層２３２やベルト２５、及び軸方向移動規制用のベルトガイド２５１がローラとの接触で破損しないようにすることが課題である。【解決手段】加圧ローラ２３は軸方向長さをベルトガイド２５１に接触しない長さとし、ローラ端部から距離を置いて、ベルト２５の軸方向端部に当接する加圧ローラ２３の径より大きな径の第２のベルトガイド２３３を設け、加圧ローラ２３の弾性層２３２やベルト２５の損傷とベルト２５の軸方向移動を防止し、テンションローラ２４は、軸方向端部をベルトガイド２５１に接触させてベルト２５の軸方向移動を防止した。【選択図】図２
2008197589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層を弾性層として被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとを備え、該加圧ローラとテンションローラとに張架されて、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた軸方向移動規制用の第１のベルトガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、
前記加圧ローラは軸方向長さが前記第１のベルトガイドに接触しない長さとされ、ローラ端部から距離を置いて、前記ベルトの軸方向端部に当接する加圧ローラ径より大きな径の第２のベルトガイドが設けられ、前記テンションローラは軸方向端部が前記第１のベルトガイドに接触する長さとされ、前記被加圧ローラは、前記第２のベルトガイドに対応する位置の径を第２のベルトガイドに接触しない径として、
前記テンションローラは軸方向両端部で前記ベルトガイドに接触し、前記加圧ローラは第２のベルトガイドでベルトに接触して、それぞれベルトの軸方向移動を防止することを特徴とするベルト駆動装置。
【請求項２】
画像形成装置に設けられ、電子写真方式で形成したトナー画像を担持した用紙を加熱、加圧して定着させる定着装置であって、
該定着装置は、被加圧ローラとしてのヒートローラと、該ヒートローラに圧接されて表層を弾性層とした加圧ローラと、該加圧ローラとテンションローラとに張架され、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた、軸方向移動規制用の第１のベルトガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置において、
前記加圧ローラは軸方向長さが前記第１のベルトガイドに接触しない長さとされ、ローラ端部から距離を置いて、前記ベルトの軸方向端部に当接する加圧ローラ径より大きな径の第２のベルトガイドが設けられ、
前記テンションローラは軸方向端部が前記第１のベルトガイドに接触する長さとされ、前記ヒートローラは、前記第２のベルトガイドに対応する位置の径を前記第２のベルトガイドに接触しない径として、
前記テンションローラは軸方向両端部で前記ベルトガイドに接触し、前記加圧ローラは第２のベルトガイドでベルトに接触して、それぞれベルトの軸方向移動を防止するベルト駆動装置を用いたことを特徴とする画像形成装置における定着装置。
【請求項３】
前記テンションローラは金属ローラであることを特徴とする請求項１または２に記載したベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置。
【請求項４】
前記被加圧ローラは軸方向長さを前記ベルトの軸方向長さより短くしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置。
【請求項５】
前記第２ベルトガイドにおける前記ベルト端面側位置が、前記ベルト端面位置と一致するよう前記加圧ローラに設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載したベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置における定着装置に係り、特に、表層を弾性層として被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとに張架され、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた軸方向移動規制用のベルトガイドを有するベルトを駆動する、ベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置においては、複数のローラと、それらローラによって回転支持される円筒状ベルト部材（以後単にベルトともいう）より成るベルト駆動装置が、中間転写体、転写体、定着装置等に用いられている。
【０００３】
こういったベルト駆動装置においては、ベルトを支持するローラの平行度、その他の要因によってベルトの片寄りが発生し、例えば、中間転写体や転写体においては、形成されたトナー画像を重ね合わせたとき、トナー画像がズレて色ムラが生じ、また、定着装置にあっては画像ノイズが生じる。また、用紙を搬送する場合、用紙が搬送路外に送られ、ジャムの原因になったりもする。
【０００４】
そのため従来より、こういったベルト駆動装置におけるベルトの片寄りを防止するため、例えば特許文献１には、ベルト端面に当接し、ベルトの幅方向の移動を規制する固定ガイド部材を備えたベルト搬送装置が示されている。また特許文献２には、中間転写ベルト両端部におけるローラ外面と接する面に寄りガイドが設けられ、寄りガイドがローラ端部に接触してベルト寄りを規制して駆動するようにした画像形成装置が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２２５１８０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５４３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在、画像形成装置は小型化、高速化、低価格化が要請され、そのため、定着ローラなども小径のものが用いられ、用紙の搬送スピードも高速化する方向にある。また、高速化のため、ウォームアップを早くする必要から、ヒートローラの弾性層を薄くすることも行われているが、このようにヒートローラを小径化すると共に弾性層を薄くし、さらに用紙の搬送スピードを高速化した場合、搬送された用紙を加熱している時間が短くなってしまう。
【０００７】
そのため、ヒータを内蔵した定着ローラに、例えばシリコンゴム等の弾性層を用いた加圧ローラを圧接させ、ニップ領域を増やすと共に、加圧ローラとテンションローラにベルトを張架し、ベルトによって予熱効果領域を形成して、搬送された用紙の加熱時間短縮に対応し、用紙が充分に加熱されるようにしたベルト駆動装置を用いた定着装置が提案されている。
【０００８】
しかしながら、このようなベルト駆動装置を用いた定着装置においても、前記したようなベルトの片寄りが発生するから、何らかの方法でこの片寄りを防止する必要がある。しかしながら特許文献１に示されたベルト搬送装置では、ベルトの幅方向の移動を規制する固定ガイド部材がベルト端部に当接するため、ベルト端部が痛みやすく、ベルトが破損する可能性がある。
【０００９】
また特許文献２に示された画像形成装置では、中間転写ベルト両端部におけるローラ外面と接する面に寄りガイドが設けられ、寄りガイドがローラ端部に接触してベルト寄りを規制しているが、前記した定着ローラに弾性層を用いた加圧ローラを圧接させている場合、この寄りガイドと加圧ローラの弾性層が接触すると、摩擦力が大きくなって加圧ローラの弾性層、またはベルトや寄りガイドが破損してしまう可能性がある。
【００１０】
そのため本発明においては、表層をシリコンゴム等の弾性層として定着ローラなどの被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとに、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に軸方向移動規制用のベルトガイドを設けたベルトを張架し、駆動するベルト駆動装置において、加圧ローラ表層の弾性層やベルト、及び軸方向移動規制用のベルトガイドを破損しないようにしながら、ベルトの軸方向移動を規制できるようにした、ベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明になるベルト駆動装置は、
表層を弾性層として被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとを備え、該加圧ローラとテンションローラとに張架されて、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた軸方向移動規制用の第１のベルトガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、
前記加圧ローラは軸方向長さが前記第１のベルトガイドに接触しない長さとされ、ローラ端部から距離を置いて、前記ベルトの軸方向端部に当接する加圧ローラ径より大きな径の第２のベルトガイドが設けられ、前記テンションローラは軸方向端部が前記第１のベルトガイドに接触する長さとされ、前記被加圧ローラは、前記第２のベルトガイドに対応する位置の径を第２のベルトガイドに接触しない径として、
前記テンションローラは軸方向両端部で前記ベルトガイドに接触し、前記加圧ローラは第２のベルトガイドでベルトに接触して、それぞれベルトの軸方向移動を防止することを特徴とする。
【００１２】
また、このベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置は、
画像形成装置に設けられ、電子写真方式で形成したトナー画像を担持した用紙を加熱、加圧して定着させる定着装置であって、
該定着装置は、被加圧ローラとしてのヒートローラと、該ヒートローラに圧接されて表層を弾性層とした加圧ローラと、該加圧ローラとテンションローラとに張架され、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた、軸方向移動規制用の第１のベルトガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置において、
前記加圧ローラは軸方向長さが前記第１のベルトガイドに接触しない長さとされ、ローラ端部から距離を置いて、前記ベルトの軸方向端部に当接する加圧ローラ径より大きな径の第２のベルトガイドが設けられ、前記テンションローラは軸方向端部が前記第１のベルトガイドに接触する長さとされ、前記ヒートローラは、前記第２のベルトガイドに対応する位置の径を前記第２のベルトガイドに接触しない径として、
前記テンションローラは軸方向両端部で前記ベルトガイドに接触し、前記加圧ローラは第２のベルトガイドでベルトに接触して、それぞれベルトの軸方向移動を防止するベルト駆動装置を用いたことを特徴とする。
【００１３】
このように、破損する可能性のある表層を弾性層とした加圧ローラと第１のベルトガイドとは、加圧ローラを第１のベルトガイドに接触しない長さとすると共に、ローラ端部から距離を置いて、ベルトの軸方向端部に当接する加圧ローラ径より大きな径の第２のベルトガイドを設けることで、加圧ローラの弾性層や第１のベルトガイドの破損を防止すると共に、ベルトの軸方向移動が規制できる。
【００１４】
また、テンションローラは、通常、ベルトや第１のベルトガイドとの間の摩擦が少ない部材で作られることが多く、特に問題は生じないが、第２のベルトガイドは加圧ローラ径より大きな径であるため、被加圧ローラに当接する可能性がある。しかしこのように、被加圧ローラにおける第２のベルトガイドに対応する位置の径を、第２のベルトガイドに接触しない径とすることでそういった問題も起こらないから、効果的にベルトの軸方向移動が規制できるベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置を提供することができる。
【００１５】
そして、前記テンションローラは金属ローラとし、前記被加圧ローラは軸方向長さを前記ベルトの軸方向長さより短くすることで、より効果的にベルトの軸方向移動を規制することができる。
【００１６】
さらに、前記第２ベルトガイドにおける前記ベルト端面側位置が、前記ベルト端面位置と一致するよう前記加圧ローラに設けられていることで、さらに効果的にベルトの軸方向移動を規制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、例え、接触すると破損する可能性のある表層をシリコンゴム等の弾性層とした加圧ローラと第１のベルトガイドとは、加圧ローラの長さの調節で接触を避けて第２のベルトガイドで軸方向移動を規制したから、加圧ローラの弾性層や第１のベルトガイドの破損は防止できる。さらに、加圧ローラ径より大きな径とした第２のベルトガイドに対しては、被加圧ローラにおける、第２のベルトガイドに対応する位置の径を第２のベルトガイドに接触しない径としたから、第２のベルトガイドによる問題も回避できて、効果的にベルトの軸方向移動が規制できるベルト駆動装置と、該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１９】
最初に本発明の概要を簡単に説明すると、本発明は、表層をシリコンゴム等の弾性層として定着ローラなどの被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとに、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に軸方向移動規制用のベルトガイドを設けたベルトを張架し、駆動するベルト駆動装置において、破損する可能性のある、表層を弾性層とした加圧ローラとベルトガイドとは、加圧ローラをベルトガイドに接触しない長さとして加圧ローラとベルトガイドとの接触を避けるようにした。また、それによって生じる軸方向移動を、加圧ローラ端部から距離を置き、例えば鍔状とした第２のベルトガイドを設け、ベルトの軸方向移動を規制することで、加圧ローラの弾性層とベルトガイドとの接触による破損を防止すると共に、軸方向移動も防止するようにしたものである。
【００２０】
またテンションローラは、通常、ベルトやベルトガイドとの間の摩擦が少ない部材で作られることが多く、特に問題は生じないが、第２のベルトガイドは加圧ローラ径より大きな径であるため、ヒートローラなどの被加圧ローラに当接する可能性がある。そのため、被加圧ローラにおける第２のベルトガイドに対応する位置の径を、第２のベルトガイドに接触しない径とすることで、そういった問題を防止し、効果的にベルトの軸方向移動が規制できる、ベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置とするものである。
【００２１】
図５は、本発明になるベルト駆動装置を定着装置に応用した画像形成装置の一例断面図である。この図５に示された画像形成装置は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応して設けられた１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋで示す複数の感光体を、中間転写ベルト１２の走行方向に配したタンデム型カラー画像形成装置である。
【００２２】
なお、以下の説明では、この図５に示したタンデム型カラー画像形成装置の定着装置に本発明を適用した場合を例に説明してゆくが、本発明はどのような形式の画像形成装置であっても適用可能であり、また、定着装置だけでなく、中間転写体や転写体など、表層をシリコンゴム等の弾性層として被加圧ローラに圧接された加圧ローラとテンションローラとに張架され、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に、軸方向移動規制用のベルトガイドが設けられたベルトを駆動するベルト駆動装置であれば、どのような装置にも適用できることはあきらかである。
【００２３】
この図５に示したタンデム型カラー画像形成装置において、中間転写ベルト１２は駆動ローラ１３、バックアップローラ１５に張架され、駆動ローラ１３の駆動によって回転駆動される。各感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋは、中間転写ベルト１２の搬送方向上流側から順次この順で配置され、それぞれの感光体には、帯電装置１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｙ、１８Ｋ、現像装置１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｙ、１９Ｋ、感光体クリーニング装置９Ｍ、９Ｃ、９Ｙ、９Ｋ、図示していない除電装置などが対応して設けられている。
【００２４】
この画像形成装置がプリンタの場合、例えば外部コンピュータから送られる画像形成データが図示していないＣＰＵを含む制御装置でマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のデータに分けられる。それが済むと、帯電装置１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｙ、１８Ｋによって各感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋの表面が一様に帯電され、各色に分けられた画像形成データにより、２０で示した光露光装置で各感光体ドラム１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋが露光されて静電潜像が形成される。
【００２５】
そして、現像装置１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｙ、１９Ｋによって各感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋ上の静電潜像が現像され、それぞれマゼンタ（Ｍ）トナー画像、シアン（Ｃ）トナー画像、イエロー（Ｙ）トナー画像、及びブラック（Ｋ）トナー画像が形成される。
【００２６】
一方、各感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋには、それぞれ中間転写ベルト１２を挟んで１次転写ローラ１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、１１Ｋが対向しており、感光体ドラム１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋ上の各色トナー画像は、これら１次転写ローラ１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、１１Ｋによって中間転写ベルト１２に順次転写され、中間転写ベルト１２上にカラートナー画像が形成される。
【００２７】
すると図示していないＣＰＵは、給紙装置２６から用紙取り出しローラ２７により用紙を取り出すよう指示し、その用紙は、用紙搬送路を介してレジストローラ対１７に搬送される。そしてレジストローラ対１７により中間転写ベルト１２上のトナー画像が、２次転写ローラ１６のある２次転写位置に至るタイミングに合わせて用紙が搬送される。
【００２８】
２次転写位置の２次転写ローラ１６は、中間転写ベルト１２を挟んでバックアップローラ１５と対向する位置に配され、中間転写ベルト１２上のトナー画像は搬送されてくる用紙に２次転写される。そしてこのトナー画像が転写された用紙は定着装置２１に送られ、ここで、用紙上のトナー像が定着されて排紙トレイに排紙される。なお、２次転写後、中間転写ベルト１２はクリーニング装置１４でクリーニングされ、感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、１０Ｋも、感光体クリーニング装置９Ｍ、９Ｃ、９Ｙ、９Ｋで残ったトナーが除去され、次の画像形成に備えられる。
【００２９】
図４は、本発明になるベルト駆動装置を構成する、ベアリング２２３、第２のベルトガイド２３３、テンションローラ軸受部２４３を除き、ヒータ２２１を内蔵した定着ローラ２２と、第１のベルトガイド２５１を有するベルト２５を張架する加圧ローラ２３、テンションローラ２４を示す概略側面図である。まず定着ローラ２２は、中心部にヒータ２２１を備えたヒートローラ２２２で構成されている。加圧ローラ２３は、軸２３４を中心に金属製の加圧ローラ基部２３１と、その周囲を例えばシリコンゴムなどで構成された弾性層２３２が形成されてなっている。また、テンションローラ２４は、全て金属で形成され、ローラ軸２４２にローラ部２４１が一体となっている。
【００３０】
ベルト２５は、加圧ローラ２３、テンションローラ２４の外面と接する面の軸方向端部側に、軸方向移動規制用の第１のベルトガイド２５１が設けられている。また前記したように、画像形成装置の高速化に伴う搬送された用紙の加熱時間短縮に対応し、テンションローラ２４によってベルト２５に掛けるテンションを調節し、ローラ／ローラニップ領域２５７、ローラ／ベルトニップ領域２５８、予熱効果領域２５９を形成して用紙が充分に加熱されるようにしてある。
【００３１】
図１は、この図４に断面を示した本発明になるベルト駆動装置を用いた定着装置２１の斜視図である。図中、２２は前記したように定着ローラ、２４はテンションローラであり、加圧ローラ２３はベルト２５で覆われて見えない。その他、２２３は定着ローラ２５を駆動するベアリング、２３３は加圧ローラ２３に設けられた第２のベルトガイド、２４３はテンションローラ軸受部、２５１は第１のベルトガイドである。
【００３２】
図２は、この図１に示した定着装置におけるテンションローラ軸受部２４３を除き、一部を透視した拡大図である。ベルト２５は、前記したように加圧ローラ２３とテンションローラ２４とに張架され、軸方向端部側における加圧ローラ２３とテンションローラ２４外面に接する面に、軸方向移動規制用の第１のベルトガイド２５１が設けられている。このベルトガイド２５１は、例えばポリウレタンなどに代表されるゴム、エラストマーなどが使用されることが多いが、本発明ではこれらの材料に制限されることはない。
【００３３】
そしてテンションローラ２４は金属製のため、軸方向端部が第１のベルトガイド２５１に接触する長さとされ、その端部でベルト２５の軸方向移動が起きないようにしている。また、加圧ローラ２３は、第１のベルトガイド２５１に接触しない長さとし、シリコンゴム等の弾性層２３２とした加圧ローラ２３と第１のベルトガイド２５１との接触を避けて、両者の損傷が起こらないようにしている。
【００３４】
しかし、このようにすると加圧ローラ２３部でベルト２５の軸方向移動が起きてしまうから、それを防止するため、加圧ローラ２３の端部から距離を置き、例えば鍔状として加圧ローラ２３の径より大きな径の第２のベルトガイド２３３を設け、ベルト２５端部を規制して軸方向移動が起こらないようにして、加圧ローラ２３の弾性層２３２と第１のベルトガイド２５１との接触による破損を防止すると共に、軸方向移動をも防止するようにしてある。
【００３５】
そして定着ローラ２２は、ヒートローラ２２２の部分の軸方向長さをベルト２５の軸方向長さより短くし、また第２のベルトガイド２３３に対応する位置２２４の径を、第２のベルトガイド２３３に接触しない径として、加圧ローラ２３の径より大きな径の第２のベルトガイド２３３が定着ローラ２２に接触しないようにしている。
【００３６】
また、第２ベルトガイド２３３は、ベルト２５における端面側の位置が、ベルト２５の端面位置と一致するよう加圧ローラ２３に設けられており、これによって効果的にベルト２５の軸方向移動を規制することができ、さらに、第２のベルトガイド２３３は、加圧ローラ２３の軸２３４上で回転可能とすることで、ベルト２５の端面とのこすれが少なくなるから耐久性を増し、より好ましい実施形態となる。
【００３７】
図３は、以上説明してきた、加圧ローラ２３とテンションローラ２４と、軸方向端部側における加圧ローラ２３とテンションローラ２４の外面と接する面に設けられた、第１のベルトガイド２５１との関係を、さらに詳細に示すための一部拡大斜視図である。
【００３８】
この図３から明らかなように、テンションローラ２４は前記したように金属製のため、軸方向端部が第１のベルトガイド２５１に接触し、その端部でベルト２５の軸方向移動が起きないようにしている。また、加圧ローラ２３は、加圧ローラ弾性層２３２の端部が第１のベルトガイドに接触しないようにされ、シリコンゴム等の弾性層２３２と第１のベルトガイド２５１との損傷を避けている。
【００３９】
そして定着ローラ２２は、ヒートローラ２２２の部分の軸方向長さをベルト２５の軸方向長さより短くし、また第２のベルトガイド２３３に対応する位置２２４の径を、第２のベルトガイド２３３に接触しない径としてある。
【００４０】
このように本発明によれば、破損する可能性のある表層を弾性層２３２とした加圧ローラ２３と第１のベルトガイド２５１とは、加圧ローラ２３を第１のベルトガイド２５１に接触しない長さとすると共に、加圧ローラ２３の端部から距離を置いて、ベルト２５の軸方向端部に当接する加圧ローラ２３の径より大きな径の第２のベルトガイド２３３を設けることで、加圧ローラ２３の弾性層２３２や第１のベルトガイド２５１の破損を防止すると共に、ベルト２５の軸方向移動を規制できる。
【００４１】
また、テンションローラ２４は、金属製のため、ベルト２５や第１のベルトガイド２５１との間の摩擦が少ないからベルトガイド２５１と接触しても問題は生じないが、第２のベルトガイド２３３は加圧ローラ２３の径より大きな径であるため、定着ローラ２２に当接する可能性がある。しかしこのように、定着ローラ２２における第２のベルトガイド２３３に対応する位置２２４の径を、第２のベルトガイド２３３に接触しない径とすることでそういった問題も起こらないから、効果的にベルト２５の軸方向移動が規制できるベルト駆動装置と該ベルト駆動装置を用いた画像形成装置における定着装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、効果的にベルト２５の軸方向移動を規制でき、画像形成装置における定着装置の小型化、ひいては画像形成装置の高速化に寄与するベルト駆動装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明になるベルト駆動装置を画像形成装置における定着装置に応用した場合の斜視図である。
【図２】本発明になるベルト駆動装置の一部を拡大して透視した斜視図である。
【図３】加圧ローラとテンションローラと、軸方向端部側におけるローラ外面と接する面に設けられた第１のベルトガイドとの関係を示した一部拡大斜視図である。
【図４】ベルト駆動装置を構成する、ヒータ２２１を内蔵した定着ローラ２２と、ベルト２５を張架する加圧ローラ２３、テンションローラ２４を示す概略側面図である。
【図５】本発明になるベルト駆動装置を定着装置に応用した画像形成装置の一例断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２１  定着装置
２２  定着ローラ
２２１  ヒータ
２２２  ヒートローラ
２２３  ベアリング
２２４  第２のベルトガイド２３３に対応する位置
２３  加圧ローラ
２３１  加圧ローラ基部
２３２  加圧ローラ弾性層
２３３  第２のベルトガイド
２３４  加圧ローラ軸
２４  テンションローラ
２４１  ローラ部
２４２  テンションローラ軸
２４３  テンションローラ軸受部
２５  ベルト
２５１  第１のベルトガイド
【図１】
2008197589.tif 000003
【図２】
2008197589.tif 000004
【図３】
2008197589.tif 000005
【図４】
2008197589.tif 000006
【図５】
2008197589.tif 000007