(57)【要約】【課題】台風等で波が高くなったときにも、破損しにくく、また耐用年数についても向上させた鋼製イカダを提供する。【解決手段】鋼製イカダ１は、矩形状の枠体と、この枠体の対向する２辺に掛け渡された３本の補強部材３と、を備えている。枠体は、４本の枠部材２を矩形状に接合したものである。この枠部材２は、溶接により４枚の鋼板１１を端部で接合し、四角柱形状に形成したものである。また、両端の開口面には、それぞれこの開口面を塞ぐ蓋板１２が溶接されている。枠体は、枠部材２を４本用いて構成している。４本の枠部材１０は、溶接により接合され、枠体２を形成している。鋼製イカダ１は、それ自身の浮力により海面に浮かぶ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の枠部材を溶接により接合し、枠状に形成した枠体の内側に、１または複数の補強部材を溶接により接合して掛け渡した鋼製イカダであって、
前記枠部材、および補強部材は、複数枚の鋼板を溶接により接合し、開口面を有しない、中空の多角柱形状に形成したものである、鋼製イカダ。
【請求項２】
前記枠部材は、厚さが５ｍｍ以上である鋼板を用いて形成したものである、請求項１に記載の鋼製イカダ。
【請求項３】
前記枠部材は、幅が６０ｃｍ以上である鋼板を用いて、矩形状に形成したものである、請求項１、または２に記載の鋼製イカダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、魚介類を養殖する生け簀を海中に設けるときに利用する鋼製イカダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚、海老、蟹、貝等、魚介類の多くは養殖により人工的に生産されている。魚介類の養殖は、主として海中に生け簀を設け、この生け簀で行っている。多くの場合、海中に生け簀を設けるのに、パイプや、竹等をロープや針金で格子状に組んで作成したイカダを利用している。具体的に言うと、周囲に網を張ったイカダを海面に浮かべ、この網の内側を、海中に設けた生け簀として使用している。
【０００３】
なお、イカダを海面に浮かべるために、複数個のフロータをイカダの下部に取り付けていた。
【０００４】
また、多くの場合、複数のイカダを魚介類の養殖を行っている海域（以下、養殖海域と言う。）では、複数の生け簀が海中に設けられている。すなわち、複数のイカダが浮かべられている。この養殖海域が赤潮や重油流出等で汚染されると、生け簀（すなわち、イカダ）を安全な海域まで移動させなければならない。そこで、海上での生け簀の移動を容易にするため、複数の生け簀を台船に取り付けた養殖装置が提案されている（特許文献１参照）。この養殖装置は、生け簀を台船に取り付けているので、台船を移動させることで、全ての生け簀を一度に移動することができる。
【特許文献１】特開２００１−３４６４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案されている養殖装置は、非常に高価であり、また最近では養殖海域が赤潮や重油流出等で汚染されることも殆どないことから、あまり利用されておらず、上述したイカダを利用した生け簀で、魚介類の養殖が行われているというのが現状である。上述したイカダは、ロープや針金等を用いてパイプや竹を格子状に組んだ簡易なものであることから、安価ではあるが、破損しやすいという問題があった。特に、台風等で波が高くなったときに、イカダと、フロータとのつなぎ部分が、両者の摩擦により破損しやすいという問題があった。また、従来のイカダは、その耐用年数が２〜３年と短かった。
【０００６】
そして、イカダの破損は、魚介類の水揚げを不安定にする大きな要因であり、養殖業者の売上を低下させるばかりでなく、魚介類の高騰をまねくという問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、台風等で波が高くなったときにも、破損しにくく、また耐用年数についても向上させた鋼製イカダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の鋼製イカダは、上記課題を解決するために、以下の構成を備えている。
【０００９】
複数の枠部材を溶接により接合し、枠状に形成した枠体の内側に、１または複数の補強部材を溶接により接合して掛け渡した鋼製イカダであって、
前記枠部材、および補強部材は、複数枚の鋼板を溶接により接合し、開口面を有しない、中空の多角柱形状に形成したものである。
【００１０】
この構成では、枠部材、および補強部材は、複数枚の鋼板を溶接により接合し、開口面を有しない中空の多角柱形状に形成される。枠体は、複数本の枠部材を溶接により接合して枠状に形成される。また、枠体は、掛け渡した補強部材により、ねじれや歪みに対する強度が確保される。補強部材は、溶接により枠体に接合している。したがって、鋼製イカダは、鋼板を溶接により接合して構成した船舶と同じく、十分な強度を有するので、台風等で波が高くなったときにも、破損しにくく、耐用年数の向上も図れる。しかも、フロータを必要としないので、従来のように、枠体がフロータとの摩擦により破損するという事態が生じることもない。
【００１１】
また、鋼製イカダの強度や耐用年数の向上の面から、５ｍｍ以上の厚さの鋼板を用いて、前記枠部材を形成するのが好ましい。また、補強部材についても、５ｍｍ以上の厚さの鋼板を用いて形成するのが好ましい。
【００１２】
さらに、鋼製イカダにおける作業者の足場を確保するために、幅が６０ｃｍ以上である鋼板を用いて、前記枠部材を形成するのが好ましい。また、補強部材についても、幅が６０ｃｍ以上である鋼板を用いて形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、鋼板を溶接で接合することにより構成したので、船舶と同様の強度が得られ、台風等で波が高くなったときにも、破損しにくく、また耐用年数の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態である鋼製イカダについて説明する。
【００１５】
この実施形態にかかる鋼製イカダは、生け簀を海中に設けるときに利用される。図１は、この実施形態にかかる鋼製イカダを示す図である。図１（Ａ）は、この実施形態の鋼製イカダの上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すＡ方向における、この実施形態の鋼製イカダの側面図である。この実施形態の鋼製イカダ１は、矩形状の枠体（図中にハッチングで示す部分）と、この枠体の対向する２辺に掛け渡された３本の補強部材３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、を備えている。枠体は、４本の枠部材２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を矩形状に接合したものである。
【００１６】
図２は、枠部材の構成を説明する図である。枠部材２は、４枚の鋼板１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を用いて、図２（Ａ）に示す四角柱形状に形成されている。鋼板１１は、強度面から言うと、厚さが５ｍｍ以上のものを用いるのが好ましく、より好ましくは６ｍｍ以上のものがよい。また、この鋼製イカダ１を利用して海中に生け簀を設けた場合における、作業時の足場を確保する点から、鋼板１１は、その幅が６０ｃｍ以上のものを用いるのが好ましく、より好ましくは６５ｃｍ以上のものがよい。枠部材２は、中空であり、且つ両側の端部には、開口面（図２（Ａ）にハッチングで示す部分）を塞ぐ蓋部材１２（図２（Ｂ）参照）が、接合されている。このため、枠部材１０は、開口面を有しておらず、また内部の空気により生じる浮力によって海面に浮かぶ。枠部材２における、鋼板１１間の接合、および鋼板１１と蓋部材１２との接合は、全て溶接で行われている。
【００１７】
枠体は、図１（Ａ）に示すように、４本の枠部材２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を矩形状に接合したものである。上述したように、個々の枠部材２が、それ自身の浮力によって、海面に浮くことから、この枠体も海面に浮く。枠体の大きさは、例えば縦２４ｍ、横１５ｍである。
【００１８】
また、この実施形態では、補強部材３も、図２に示した枠部材２と同じ構成である。補強部材３は、枠体の内側の対向する２辺に掛け渡されている。３本の補強部材３は、略平行に並んでいる。補強部材３について、それ自身の浮力で海面に浮く。枠体（枠部材２）と、補強部材３と、の接合も溶接により行われている。このように、補強部材３を設けているので、枠体におけるねじれや歪みに対する強度が確保できる。
【００１９】
なお、補強部材３については、外形形状が枠部材１０よりも小さくてもよい。また、枠体に設ける補強部材３の本数は、３本に限らず、１本以上であれば、何本であってもよい。補強部材３の本数は、枠体の大きさに応じて決めればよい。
【００２０】
このように、鋼製イカダ１は、全ての接合部分を溶接により行っているので、接合強度が強く、台風等で波が高くなったときにも、破損しにくく、また耐用年数の向上が図れる。また、従来のように、フロータを用いなくても、鋼製イカダ１自身の浮力で海面に浮くことから、フロータとの摩擦により破損するという事態が生じることもない。
【００２１】
次に、この実施形態にかかる鋼製イカダ１を利用して、海中に生け簀を設ける場合について説明する。この実施形態の鋼製イカダ１を利用して、海中に生け簀を設ける場合、図３に示すように、枠体の周囲に網２１を張る。この網２１は、袋状である。網２１を張った鋼製イカダ１は、海面に置かれる。鋼製イカダ１は、個々の枠部材２、および補強部材３が上述したように中空であり、また開口面を有していないことから、枠部材２、および補強部材３の中に海水が入ることはない。したがって、海面に置かれた鋼製イカダ１は、図３に示すように、それ自身の浮力により、海面に浮くので、網２１の内側が生け簀として利用できる。この網２１の中に、魚を入れることにより、海中に設けた生け簀で、魚の養殖が行える。
【００２２】
また、枠部材２や補強部材３の上面は、略平面であり、且つその幅が足場として十分な長さであるので、魚の養殖にかかる作業者の作業効率や、作業の安全性も十分に確保できる。しかも、フロータを必要としないので、鋼製イカダ１が、フロータとの摩擦により破損するという事態が生じることもない。
【００２３】
また、カキを養殖する場合には、図４に示すように、補強部材３と平行に複数本のロープ２２を張り、このロープ２２にカキを吊り下げればよい。図４（Ａ）は、海面に置かれている鋼製イカダ１の上面図であり、図４（Ｂ）は、海面に置かれている鋼製イカダ１の側面図である。カキの養殖を行う場合、網２１については、設けてもよいし、設けなくてもよい。また、枠体の外側に位置する鋼板１１で波を受けることができるので、波がカキに与えるストレスを抑えることができる。
【００２４】
また、上述したように、この実施形態にかかる鋼製イカダ１は、枠部材２や補強部材３の幅が広いので、エアー送風装置や、マイクロバブル発生装置等を、容易に設置することができる。すなわち、赤潮の発生にともなう被害を抑えたり、ノロウィルスの不活化等に対する対策が容易に行える。
【００２５】
なお、上記実施形態では、枠体を矩形状とした鋼製イカダ１で本願発明を説明したが、枠体の形状については、矩形形状以外の形状であってもよい。また、枠部材２や、補強部材３についても、断面がコの字型である２枚の鋼板１１を溶接により接合し、外形を四角柱形状に形成してもよいし、断面がコの字型である鋼板１１と、板状の鋼板１１と、を溶接により接合し、外形を四角柱形状に形成してもよい。
【００２６】
さらに、複数の枠体を溶接等で連結して使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この実施形態にかかる鋼製イカダを示す図である。
【図２】この実施形態の鋼製イカダに用いる、枠部材を示す図である。
【図３】この発明の実施形態である鋼製イカダを利用して、海中に生け簀を設ける場合を説明する図である。
【図４】この発明の実施形態である鋼製イカダを利用して、カキの養殖を行う生け簀を海中に設けた場合を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１−鋼製イカダ
２−枠体
３−補強部材
１０−枠部材
１１−鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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