(57)【要約】【課題】ディスクのミスクランプ、チャッキング誤動作を抑制でき、信頼性の高いディスク調芯機構を提供すること。【解決手段】本発明は、ディスクの中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えるチャッキングリング１１において、本体の外周のディスクが装着される方向の手前側に設けられ、ディスクの装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパー２０と、本体の外周のディスクが装着される方向の奥側に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパー２１と、本体の外周の呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパー２２とを備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えるチャッキングリングにおいて、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、前記ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、
前記本体の外周の前記呼び込みテーパーと前記最終テーパーとの間に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度と前記第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーと
を備えることを特徴とするチャッキングリング。
【請求項２】
前記第３の角度は、前記第２の角度よりも前記第１の角度に近い角度となっている
ことを特徴とする請求項１記載のチャッキングリング。
【請求項３】
前記中間テーパーの表面には、シボ加工が施されている
ことを特徴とする請求項１記載のチャッキングリング。
【請求項４】
ディスク媒体を回転させるモータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、前記ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、
前記ディスク媒体を前記チャッキングリング側へ押圧するクランパと、
前記クランパによる前記ディスク媒体の押圧によって前記チャッキングリングが前記軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力を前記チャッキングリングに与えるバネとを備えるディスク媒体保持装置において、
前記チャッキングリングは、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、前記ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、
前記本体の外周の前記呼び込みテーパーと前記最終テーパーとの間に設けられ、前記方向に対して前記第１の角度と前記第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備える
ことを特徴とするディスク媒体保持装置。
【請求項５】
ディスク媒体を回転させる軸を備えたモータと、
前記モータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、前記ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、
前記ディスク媒体を前記チャッキングリング側へ押圧するクランパと、
前記クランパによる前記ディスク媒体の押圧によって前記チャッキングリングが前記軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力を前記チャッキングリングに与えるバネとを備えるスピンドルモータにおいて、
前記チャッキングリングは、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、前記ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、
前記本体の外周の前記呼び込みテーパーと前記最終テーパーとの間に設けられ、前記方向に対して前記第１の角度と前記第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備える
ことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
ディスク媒体を回転させる軸を備えたモータと、
前記モータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、前記ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、
前記ディスク媒体を前記チャッキングリング側へ押圧するクランパと、
前記クランパによる前記ディスク媒体の押圧によって前記チャッキングリングが前記軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力を前記チャッキングリングに与えるバネとを備えるディスク媒体駆動装置において、
前記チャッキングリングは、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、前記ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、
前記本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、
前記本体の外周の前記呼び込みテーパーと前記最終テーパーとの間に設けられ、前記装着基準面の方向に対して前記第１の角度と前記第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備える
ことを特徴とするディスク媒体駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合してディスク媒体を保持するためのチャッキングリング、ディスク媒体保持装置およびこのディスク媒体保持装置を用いたスピンドルモータならびにこのスピンドルモータを用いたディスク媒体駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のディスク媒体は、その
中央に設けられた孔をチャッキングリングに嵌合して固定し、スピンドルモータによって
高速回転することで情報の読み出しや書き込みを行っている。近年では、ブルーレイディ
スク（ソニー社登録商標）のような高密度記録が可能なディスク媒体も登場し、高速かつ
高精度にディスク媒体を回転させるスピンドルモータやディスク媒体のチャッキング技術
が必要となってきている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図５は、従来のディスク媒体保持装置を説明する断面図、図６は、従来のディスク媒体保持装置のチャッキングリングを説明する断面図である。すなわち、このディスク媒体保持装置は、ディスク（ディスク媒体）１４の中央に設けられた孔と嵌合するチャッキングリング１１と、チャッキングリング１１で固定されたディスク１４を回転させるモータロータ１７と、ディスク１４をチャッキングリング１１側に押圧するクランパ１５と、チャッキングリング１１をクランパ１５側に付勢するチャッキングバネ１２とを備えている。
【０００４】
チャッキングリング１１はモータの軸１３に対して摺動可能に取り付けられており、クランパ１５によってディスク１４が押圧されることでモータロータ１７側に押し込まれるようになる。軸１３の先端には磁石から成るチャックボス１９が取り付けられており、この磁力によってクランパ１５を吸着する。クランパ１５がチャックボス１９に吸着され、チャッキングリング１１が押し込まれることでディスク１４がクランパ１５とターンテーブル１６との間で挟持され、モータロータ１７の回転よってディスク１４も回転する状態となる。
【０００５】
このようなディスク媒体保持装置において、ディスク１４がＤＶＤの場合とブルーレイディスク（ソニー社登録商標）の場合とで次のような規格の相違がある。
・記録容量…ＤＶＤ：４．７ＧＢ、ブルーレイディスク：２５ＧＢ
・トラックピッチ…ＤＶＤ：０．７４μｍ、ブルーレイディスク：０．３２μｍ
・ワークディスタンス（フォーカスギャップ）…ＤＶＤ：０．５ｍｍ、ブルーレイディスク：０．２６ｍｍ
・センタリング精度（チャッキング振れ）…ＤＶＤ：１００μｍｐｐ以下、ブルーレイディスク：３５μｍｐｐ以下
【０００６】
このように、ＤＶＤに対してブルーレイディスク（ソニー社登録商標）では記録密度の向上とともにディスク媒体を保持するための精度も非常に高いものが要求される。
【０００７】
ここで、図６に示すように、従来のチャッキングリング１１には、本体の外周におけるディスク１４の装着方向手前側に呼び込みテーパー（第一テーパー）２０が設けられ、装着方向奥側に最終テーパー（第二テーパー）２１が設けられている。呼び込みテーパー２０は、ディスク１４を装着した際にディスク１４の孔が滑り込むことで孔の呼び込みを行うもので、装着基準面の方向に対して小さな傾斜を有している。一方、最終テーパー２１は呼び込みテーパー２０で呼び込まれたディスク１４の孔と嵌合することでディスク１４の調芯を行うもので、装着基準面の方向に対して呼び込みテーパー２０よりも大きな傾斜を有している。最終テーパー２１にディスク１４の孔が嵌合することで、押し込まれたディスク１４が最終的に留まる状態となる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３４６４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のディスク媒体保持装置では、次のような問題が生じている。すなわち、図７、図８に示すように、ディスク１４が傾いて、チャッキングリング１１に挿入される場合がある。この時、ディスク１４の片側は、フリクションシート１９との摩擦で固定され、そのためディスク１４の逆側内径エッジは呼込テーパー２０上を滑るものの最終テーパー２１面まで滑り込まず、呼込テーパー２０と最終テーパー２１の交点あたりで止まってしまう場合がある。この場合、ディスク１４はクランプ出来ておらず、ミスクランプとなってしまう。
【００１０】
ディスク１４の内径エッジが呼込テーパー２０の面で止まってしまう不具合の対策として、図９に示すように、呼込テーパー２０の面の角度を急にして、ディスク１４の内径エッジを最終テーパー２１の面へ滑り込み易くする考えがある。この時、呼込テーパー２０と最終テーパー２１の交点位置は下がり、そのため、最終テーパー２１の位置も図９に示すのようにＡだけ下がることになる。
【００１１】
一方、設計構造からチャッキングリング１１の必要ストローク量が決まり、それに対して余裕を持って稼動ストロークを設定する（図７参照）。しかし、図９に示す対策案を施すと、図７に示す稼動ストロークの中で必要ストローク量に加えＡの分も必要となり、稼動ストロークの余裕がなくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものである。すなわち、本発明は、ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えるチャッキングリングにおいて、本体の外周の前記ディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、本体の外周の呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備えるものである。
【００１３】
このような本発明では、チャッキングリングにおける本体の外周に設けられる呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に中間テーパーを備えているため、呼び込みテーパーに対して斜めにディスク媒体が装着されても、ディスク媒体の中央の孔の内面のエッジが呼び込みテーパーで引っ掛かることなく中間テーパーから最終テーパーへ送り込まれるようになり、ミスチャックを抑制できるようになる。
【００１４】
また、本発明は、ディスク媒体を回転させるモータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、前記ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、ディスク媒体をチャッキングリング側へ押圧するクランパと、クランパによるディスク媒体の押圧によってチャッキングリングが軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力をチャッキングリングに与えるバネとを備えるディスク媒体保持装置において、このチャッキングリングが、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、本体の外周の呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備えるものである。
【００１５】
このような本発明では、チャッキングリングにおける本体の外周に設けられる呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に中間テーパーを備えているため、呼び込みテーパーに対して斜めにディスク媒体が装着されても、ディスク媒体の中央の孔の内面のエッジが呼び込みテーパーで引っ掛かることなく中間テーパーから最終テーパーへ送り込まれるようになり、チャッキングリングとクランパとの間で確実にディスク媒体を保持することができるようになる。
【００１６】
また、本発明は、ディスク媒体を回転させる軸を備えたモータと、モータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、ディスク媒体をチャッキングリング側へ押圧するクランパと、クランパによるディスク媒体の押圧によってチャッキングリングが軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力をチャッキングリングに与えるバネとを備えるスピンドルモータにおいて、このチャッキングリングが、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、本体の外周の呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備えるものである。
【００１７】
このような本発明では、チャッキングリングにおける本体の外周に設けられる呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に中間テーパーを備えているため、呼び込みテーパーに対して斜めにディスク媒体が装着されても、ディスク媒体の中央の孔の内面のエッジが呼び込みテーパーで引っ掛かることなく中間テーパーから最終テーパーへ送り込まれるようになり、チャッキングリングとクランパとの間で確実にディスク媒体を保持した状態でディスク媒体を回転させることができるようになる。
【００１８】
また、本発明は、ディスク媒体を回転させる軸を備えたモータと、モータの軸に対して摺動可能に取り付けられ、ディスク媒体の中央に設けられた孔と嵌合する本体を備えたチャッキングリングと、ディスク媒体をチャッキングリング側へ押圧するクランパと、クランパによるディスク媒体の押圧によってチャッキングリングが軸方向へ押し込まれる際に対向する付勢力をチャッキングリングに与えるバネとを備えるディスク媒体駆動装置において、このチャッキングリングが、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の手前側に設けられ、ディスク媒体の装着基準面の方向に対して第１の角度に傾斜する呼び込みテーパーと、本体の外周のディスク媒体が装着される方向の奥側に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度よりも大きい第２の角度に傾斜する最終テーパーと、本体の外周の呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に設けられ、装着基準面の方向に対して第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に傾斜する中間テーパーとを備えるものである。
【００１９】
このような本発明では、チャッキングリングにおける本体の外周に設けられる呼び込みテーパーと最終テーパーとの間に中間テーパーを備えているため、呼び込みテーパーに対して斜めにディスク媒体が装着されても、ディスク媒体の中央の孔の内面のエッジが呼び込みテーパーで引っ掛かることなく中間テーパーから最終テーパーへ送り込まれるようになり、チャッキングリングとクランパとの間で確実にディスク媒体を保持した状態でディスク媒体を駆動させることができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
したがって、本発明によれば、次のような効果がある。すなわち、ディスク調芯動作時に、ディスク媒体がチャッキングリングのテーパー面に引っかかり難いので、ミスクランプ、チャッキング誤動作の少ない信頼性の高いディスク調芯機構になり、調芯精度を向上させることが可能となる。また、調芯精度が向上することから、光ディスクドライブにおいては、記録再生時に、信号の読み書きのエラーが低減され、信頼性の高い光ディスクドライブ装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。図１は、本実施形態に係るディスク媒体保持装置を説明する断面図、図２は、本実施形態に係るディスク媒体保持装置のチャッキングリングを説明する断面図である。
【００２２】
すなわち、本実施形態に係るディスク媒体保持装置は、ディスク（ディスク媒体）１４の中央に設けられた孔と嵌合するチャッキングリング１１と、チャッキングリング１１で固定されたディスク１４を回転させるモータロータ１７と、ディスク１４をチャッキングリング１１側に押圧するクランパ１５と、チャッキングリング１１をクランパ１５側に付勢するチャッキングバネ１２とを備えている。
【００２３】
チャッキングリング１１はスピンドルモータの軸１３に対して摺動可能に取り付けられており、クランパ１５によってディスク１４が押圧されることでモータロータ１７側に押し込まれるようになる。チャッキングリング１１が軸１３に対して摺動可能となるため、チャッキングリング１１の孔１１ａと軸１３との間には片側数μｍのクリアランスが設けられている。
【００２４】
軸１３の先端には磁石から成るチャックボス１９が圧入によって取り付けられており、この磁力によってクランパ１５を吸着する。クランパ１５がチャックボス１９に吸着され、チャッキングリング１１が押し込まれることでディスク１４がクランパ１５とターンテーブル１６との間で挟持され、モータロータ１７の回転よってディスク１４も回転する状態となる。
【００２５】
本実施形態では、このようなディスク媒体保持装置に用いられるチャッキングリング１１として、呼び込みテーパー２０および最終テーパー２１の間に中間テーパー２２を備えている点に特徴がある。図２に示すように、チャッキングリング１１の本体は、例えば樹脂によるモールド成形によって製造されており、ディスク１４の中央に設けられた孔と嵌合してディスク１４の調芯を行うことができるようになっている。
【００２６】
チャッキングリング１１の本体の外周には、ディスク１４が装着される方向（以下、「装着方向」と言う。）の手前側に第１の角度で傾斜する呼び込みテーパー（第一テーパー）２０が設けられ、装着方向の奥側に第２の角度で傾斜する最終テーパー（第二テーパー）２１が設けられている。本実施形態では、この呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間に、第１の角度と第２の角度との間の角度（第３の角度）で傾斜する中間テーパー２２が設けられている。
【００２７】
呼び込みテーパー２０に設けられた第１の角度はディスク１４の装着基準面の方向（装着方向に対して垂直な方向）に対して小さめ（緩い）の角度となっており、ディスク１４の中央に設けられた孔がずれて配置されても呼び込みテーパー２０の傾斜によって容易に呼び込まれるようになっている。
【００２８】
また、最終テーパー２１に設けられた第２の角度は、呼び込みテーパー２０の第１の角度よりも大きく（急に）なっており、ディスク１４の中央に設けられた孔の内径の誤差を考慮した角度となっている。最終テーパー２１の第２の角度および最終テーパー２１の外形寸法の設定によって、ディスク１４の孔は最終テーパー２１のどこかで確実に嵌合されることになる。この最終テーパー２１でのディスク１４の嵌合によってディスク１４の調芯精度が決まることになる。
【００２９】
このような呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間に設けられた中間テーパー２２は、第１の角度と第２の角度との間となる第３の角度に設定されている。この中間テーパー２２が設けられていることで、ディスク１４が斜めに装着された場合でもディスク１４の孔の内面エッジが呼び込みテーパー２０の終端部分に引っ掛かることがなくなり、中間テーパー２２を介して確実に最終テーパー２１まで呼び込むことができるようになる。
【００３０】
図３は、本実施形態に係るチャッキングリングの各テーパーの寸法の一例を説明する図である。この図では、装着方向（図中縦方向）に沿った各テーパーの高さ、およびディスクの装着基準面の方向（図中横方向）に対する各テーパーの傾斜角度の一例を示している。
【００３１】
図３に示す例では、呼び込みテーパー２０の高さが０．６ｃｍ、傾斜角度が２５°、最終テーパー２１の高さが０．９３ｃｍ、傾斜角度が７５°であるのに対し、中間テーパー２２の高さが０．７２ｃｍ、傾斜角度が４１°となっている。
【００３２】
中間テーパー２２は、呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間の角度となっているが、呼び込みテーパー２０に近い角度（呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との中間となる角度よりも呼び込みテーパー２０の角度寄り）になっていることが望ましい。これにより、呼び込みテーパー２０と中間テーパー２２との交点あたりの角度を緩やかにすることができ、ディスク１４の孔の内面エッジの引っ掛かりを防止しやすくなる。
【００３３】
なお、図３に示す各テーパーの高さや傾斜角度は一例であり、各々の役目を果たすよう適宜設定されていればよい。
【００３４】
図４は、本実施形態のチャッキングリングにディスクが斜めに装着された場合の動作を説明する模式断面図である。チャッキングリング１１の本体の外周に中間テーパー２２を設けることで、ディスク１４の中央の孔の内径エッジが、呼込テーパー２０の端部に乗り上げるのを防ぎ、中間テーパー２２を伝わって最終テーパー２１まで滑り込みやすくなる。
【００３５】
従来では、図８に示すように、チャッキングリング１１にディスク１４が斜めに装着されると、呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との交点あたりにディスク１４の孔の内径エッジが引っ掛かってしまい、乗り上げによるミスチャックの原因となっている。
【００３６】
本実施形態のように、呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間に中間テーパー２２を設けることで、ディスク１４が斜めに装着されたとしても、孔の内径エッジが引っ掛からず、中間テーパー２２を伝わって滑らかに最終テーパー２１へ導かれることになる。
【００３７】
また、本実施形態のように、呼び込みテーパー２０と最終テーパー２１との間に中間テーパー２２を設けることで、呼び込みテーパー２０の傾斜角に急峻にすることによる対策（図９参照）を必要とせず、最終テーパー２１の位置が下がることもないので、図９に示すようなストロークの延長（図中Ａ参照）も発生しない。これにより、チャッキングリング１１の薄型化を維持することができる。
【００３８】
さらに、上記のような中間テーパー２２の作用によって、チャッキングリング１１のストロークも十分あるため、摺動動作も安定し、また、ミスクランプや誤動作を抑制でき、ディスク調芯動作も安定させることができる。
【００３９】
また、本実施形態のチャッキングリング１１は、樹脂によるモールド成形によって製造されるが、中間テーパー２２の表面にシボ加工や細かな凹凸加工を施しても良い。これにより、ディスク１４を呼び込む際に中間テーパー２２でのディスク１４の接触面積を少なくして接触抵抗を低減でき、滑りをさらに良くして確実に最終テーパー２１まで導くことができるようになる。
【００４０】
上記説明した実施形態に係るディスク媒体保持装置はチャッキングリング１１、チャッキングバネ１２、ターンテーブル１６およびチャックボス１９を含むスピンドルモータとして構成してもよい。また、このディスク媒体保持装置は、ディスク媒体の記録、再生を行う装置のドライブ機構（ディスク媒体駆動装置）として適用され、ブルーレイディスク（ソニー社登録商標）等の大容量記録媒体のドライブ機構として安定したチャッキングおよび精度の高いディスク調芯を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態に係るディスク媒体保持装置を説明する断面図である。
【図２】本実施形態に係るディスク媒体保持装置のチャッキングリングを説明する断面図である。
【図３】本実施形態に係るチャッキングリングの各テーパーの寸法の一例を説明する図である。
【図４】本実施形態のチャッキングリングにディスクが斜めに装着された場合の動作を説明する模式断面図である。
【図５】従来のディスク媒体保持装置を説明する断面図である。
【図６】従来のディスク媒体保持装置のチャッキングリングを説明する断面図である。
【図７】ディスクが傾いて装着された場合の状態を説明する断面図（その１）である。
【図８】ディスクが傾いて装着された場合の状態を説明する断面図（その２）である。
【図９】従来の対策例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１…チャッキングリング、１１ａ…孔、１１ｂ…凹部、１２…チャッキングバネ、１３…軸、１４…ディスク、１５…クランパ、１６…ターンテーブル、１７…モータロータ、１８…モータステータ、２０…呼び込みテーパー、２１…最終テーパー、２２…中間テーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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