(57)【要約】【課題】ホーリーファイバを接続しても接続部の伝送損失の増加を抑制すると共に、反射減衰量の経時変動が小さい光コネクタを提供する。【解決手段】フェルール３と、フェルール３に接続されているＶ溝基板５とを備え、Ｖ溝基板５上のＶ溝８で光ファイバ１１と他の光ファイバ５１を突き合わせ接続する光コネクタ１において、他の光ファイバ５１が光ファイバ１１の端面に設けられた架橋硬化型屈折率整合剤ｒを介して接続され、Ｖ溝８に、架橋硬化型屈折率整合剤ｒにかかる応力を緩和させる空間９，９を設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールと、該フェルールに接続されているＶ溝基板とを備え、前記Ｖ溝基板上のＶ溝で光ファイバと他の光ファイバを突き合わせ接続する光コネクタにおいて、前記他の光ファイバが前記光ファイバの端面に設けられた架橋硬化型屈折率整合剤を介して接続され、前記Ｖ溝に、前記架橋硬化型屈折率整合剤にかかる応力を緩和させる空間を設けたことを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
前記空間の形状が前記Ｖ溝の長手方向に沿って立方体、直方体、半円柱状である請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記空間の形状が前記Ｖ溝の長手方向に沿って立方体または直方体であり、その１辺が５〜４０μｍである請求項１記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記架橋硬化型屈折率整合剤は、屈折率１．４６±０．０５、光透過率８０％以上、破断伸び５０％以上、ガラス粘着力５０ｇ／１０ｍｍ幅以上である請求項１〜３いずれかに記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記架橋硬化型屈折率整合剤の取付厚さが５〜１００μｍである請求項１〜４いずれかに記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記他の光ファイバは、シングルモードファイバあるいはホーリーファイバである請求項１〜５いずれかに記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ同士の接続、特に、光ファイバの敷設現場においてシングルモードファイバとホーリーファイバを接続する光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、ホーリーファイバ５１（ファイバ径φ：１２５μｍ）は、石英からなるクラッド５２と、石英にＧｅを添加して屈折率をクラッド５２よりもわずかに高くしたコア５３と、コア５３の周辺を囲む空孔５４とからなり、その機能上、曲げに対する伝送損失の増加が極めて少なく、屋内（一般家庭、マンション、オフィス等）配線において取り扱いに優れ注目されている。
【０００３】
通常、光ファイバを敷設現場で接続するには、メカニカルスプライスや光コネクタが用いられている。一般に永久接続の場合はメカニカルスプライスが、また着脱が頻繁に行われる場合には光コネクタが有効であり、広く利用されている。これらは、いずれも光ファイバ端面に、軸方向の押圧力をかける物理的な接続であるが、光コネクタ接続の場合は、一般的に光ファイバが脆くて弱いため、光ファイバをフェルールに挿入して保護し、それにより光ファイバの端面の物理的接触を可能としている（特許文献１参照）。
【０００４】
このような従来の光コネクタの一例として、図６に示すような光コネクタ６１がある。光コネクタ６１は、フェルール６２と、Ｖ溝基板６３と、押さえ基板６４と、ハウジング６５とを有するコネクタ本体内部に、光ファイバ１１ａが内蔵されている。さらに、光コネクタ６１としては、光ファイバ１１ａと接続する他の光ファイバ１１ｂの接続端面間に、両ファイバ１１ａ，１１ｂのコアと同等、あるいは近似した屈折率を有する液状またはグリース状の屈折率整合剤または接着剤を介して接続するものが知られている（特許文献２〜５参照）。
【０００５】
実際に光ファイバの敷設現場では、図７、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、光コネクタ６１を治具（ジグ）７１に固定し、押さえ基板６４とＶ溝基板６３の隙間にくさび７２を入れ、カットした光ファイバをＶ溝６６に挿入し、屈折率整合剤ｒ６を介して内蔵光ファイバと接続する。この方法は、屈折率整合剤または接着剤を光ファイバ端面に塗布または接続部に充填し、光ファイバ同士を突き合わせて接続する方法であり、それによって、接続端面への空気の侵入を防ぎ、空気によって生じるフレネル反射を回避し、接続損失を低減する方法である。
【０００６】
この他、上述した液状またはグリース状からなる屈折率整合剤に代えて、固体状の屈折率整合部材（例えば、フィルム）を用いる方法が検討されていることが知られている（特許文献６〜８）。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１１４７２４号公報
【特許文献２】特開２０００−２４１６６０号公報
【特許文献３】特開平１１−７２６４１号公報
【特許文献４】特開平１１−１０１９１９号公報
【特許文献５】特開平８−１２２５６２号公報
【特許文献６】特許第２６７６７０５号公報
【特許文献７】特開２００１−３２４６４１号公報
【特許文献８】特開昭５５−１５３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の方法を用いて、空孔を有するホーリーファイバ５１を光コネクタ６１に内蔵された光ファイバ１１ａと屈折率整合剤ｒ６を介して接続する場合、屈折率整合剤ｒ６として、シリコーン系やパラフィン系の液状あるいはグリース状のものを使用しているために、屈折率整合剤ｒ６がホーリーファイバ５１の空孔部５４に侵入してしまう。そして、空孔部５４に侵入した屈折率整合剤ｒ６は、温度依存性により、屈折率が変化するため、著しく伝送損失が増加してしまう。
【０００９】
また、屈折率整合剤ｒ６が空孔部５４に侵入することにより、接続部のファイバ端面間の屈折率整合剤ｒ６が減少し、端面間に空隙や気泡が発生しやすくなり、光学特性を著しく低下させる問題がある。
【００１０】
一方、ホーリーファイバ５１端面の空孔部５４を接続前に封止する方法もあるが、これを敷設現場で行うには専用の装置が必要となることや、処理に時間を要することになるため、コストがかかり、簡易的に接続を行うことができない。
【００１１】
液状またはグリース状からなる屈折率整合剤に代えて、固体状の屈折率整合部材であるフィルムを用いて、ホーリーファイバ５１と光ファイバを接続する方法では、接続損失は良い特性を満たす。しかし、この方法では、接続直後または周囲温度変化時にフィルムにかかる圧縮応力またはフィルムの弾性による引張り応力により、フィルムの屈折率が時間的に増減変動し、反射減衰量も増減してしまうため、安定した光学特性を確保できない問題がある。
【００１２】
この他、融着接続という接続方法もあるが、これも融着機を必要とすることや、敷設現場で簡便に汎用的に行う接続用コネクタには適用できない問題がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、ホーリーファイバを接続しても接続部の伝送損失の増加を抑制すると共に、反射減衰量の経時変動が小さい光コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、フェルールと、該フェルールに接続されているＶ溝基板とを備え、前記Ｖ溝基板上のＶ溝で光ファイバと他の光ファイバを突き合わせ接続する光コネクタにおいて、前記他の光ファイバが前記光ファイバの端面に設けられた架橋硬化型屈折率整合剤を介して接続され、前記Ｖ溝に、前記架橋硬化型屈折率整合剤にかかる応力を緩和させる空間を設けた光コネクタである。
【００１５】
請求項２の発明は、前記空間の形状が前記Ｖ溝の長手方向に沿って立方体、直方体、半円柱状である請求項１記載の光コネクタである。
【００１６】
請求項３の発明は、前記空間の形状が前記Ｖ溝の長手方向に沿って立方体または直方体であり、その１辺が５〜４０μｍである請求項１記載の光コネクタである。
【００１７】
請求項４の発明は、前記架橋硬化型屈折率整合剤は、屈折率１．４６±０．０５、光透過率８０％以上、破断伸び５０％以上、ガラス粘着力５０ｇ／１０ｍｍ幅以上である請求項１〜３いずれかに記載の光コネクタである。
【００１８】
請求項５の発明は、前記架橋硬化型屈折率整合剤の取付厚さが５〜１００μｍである請求項１〜４いずれかに記載の光コネクタである。
【００１９】
請求項６の発明は、前記他の光ファイバは、シングルモードファイバあるいはホーリーファイバである請求項１〜５いずれかに記載の光コネクタである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ホーリーファイバを接続しても安定した接続損失および反射減衰量を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、本発明の好適な実施形態を示す光コネクタの部分縦断面図、図１（ｂ）はＶ溝基板の横断面図である。
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る光コネクタ１は、基本的には、図６〜図８で説明した従来の光コネクタ６１と同様の構成である。
【００２４】
すなわち、光コネクタ１は、コネクタ本体（メカニカルスプライス部）２と、そのコネクタ本体２の一端（図１（ａ）では左端）に接続されて一方の光ファイバの一端部が挿入固定されるフェルール３と、これらコネクタ本体２とフェルール３を収納するハウジング４とで主に構成される。
【００２５】
本発明の光コネクタは、現地（例えば、光ファイバの敷設現場など）で光ファイバ同士の接続を研磨処理や融着処理などを用いず簡易的に接続することができ、接続する光ファイバの端面をカットするのみで接続を可能とするものである。
【００２６】
コネクタ本体２は、細長いＶ溝基板５と、そのＶ溝基板５にヒンジなどで開閉自在に設けられてＶ溝基板５上に重ね合わされる押さえ基板６と、これら重ね合わせたＶ溝基板５と押さえ基板６の開閉側の側面を除いて取り付けられ、Ｖ溝基板５と押さえ基板６を閉まる方向に（図１では、上下両側から）付勢する横断面がほぼコ字状クランプ７とからなる。
【００２７】
Ｖ溝基板５の上面中央には、その長手方向に沿って接続する光ファイバ同士を載置して高精度に位置決めするためのＶ溝８が形成される。フェルール３の一端からＶ溝８の中央部までには、接続する一方の光ファイバ（内蔵ファイバ）として、シングルモードファイバ１１が設けられる。このシングルモードファイバ１１の他端面には、架橋硬化型屈折率整合剤ｒが設けられる。そして、この架橋硬化型屈折率整合剤ｒを介してホーリーファイバ５１がシングルモードファイバ１１と突き合わせ接続される。
【００２８】
シングルモードファイバ１１は、より詳細には図２に示すように、コアとクラッドとからなるガラスファイバ２１の外周に被覆層２２が設けられたものである。Ｖ溝８に載置する前に、このシングルモードファイバ１１の被覆層を所定長さ除去し、図２および図３に示すようにガラスファイバ２１を露出させた後、ガラスファイバ２１の他端面に架橋硬化型屈折率整合剤ｒを取り付け、これを硬化させてほぼ半球状あるいは側面視でほぼ台形状に形成する。
【００２９】
架橋硬化型屈折率整合剤整合剤ｒとしては、屈折率整合性を有する有機材料、例えば、アクリル系、エポキシ系、ビニル系、エチレン系、シリコーン系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、フッ素系、ポリブタジエン系、ポリカーボネート系などの樹脂から必要に応じた屈折率や光透過率などの光学特性を有するものから選択でき、特に限定するものではない。
【００３０】
架橋硬化型屈折率整合剤ｒとは、熱や光、湿気、電子線などにより架橋反応し、液状またはグリース状から弾性を有する固体状に変化するものであり、光ファイバ同士を接続してなる光ファイバ接続部での光伝送が可能なものであればよい。
【００３１】
架橋硬化型屈折率整合剤ｒの屈折率は１．４６±０．０５とするのが好ましい。この範囲を超えると接続損失の増加や反射減衰量の低下が著しくなるためである。架橋硬化型屈折率整合剤ｒは、好ましくは常温での屈折率が１．４６±０．０１とすることがよく、さらに好ましくは、−４０〜−７０℃において屈折率変化が±２％以内とすることがよい。
【００３２】
架橋硬化型屈折率整合剤ｒの光透過率を８０％以上、より好ましくは９０％以上とするのがよい。それより小さいと、光ファイバ接続部での接続損失が１ｄＢを超えて大きくなるためである。
【００３３】
また、架橋硬化型屈折率整合剤ｒの破断伸びが５０％以上、好ましくは１００％以上とするのがよい。それより小さいと、光ファイバ接続時の押圧による変形の際に、架橋硬化型屈折率整合剤ｒに亀裂や崩れが生じやすくなるためである。
【００３４】
さらに、架橋硬化型屈折率整合剤ｒのガラス粘着力が５０ｇ／１０ｍｍ幅以上のものを用いることが好ましい。これより小さいと、本実施形態に係る光コネクタ１のような接続用光コネクタでは、光ファイバの脱着がくり返し行われるため、架橋硬化型屈折率整合剤ｒが取れてしまう問題が生じやすいためである。
【００３５】
より詳細には、シングルモードファイバ１１の他端面に取り付けた架橋硬化型屈折率整合剤ｒ硬化後の表面のガラス粘着力を、シングルモードファイバ１１と接続する他方の光ファイバの一端面側の粘着力より小さくすることがよい。これは接続用光コネクタでは、光ファイバの脱着が繰り返されるため、上述したガラス粘着力が粘着力と同等あるいはそれより強いと、他方の光ファイバ（接続ファイバ）を抜いた際に、抜いた他方の光ファイバ側に架橋硬化型屈折率整合剤ｒが付いてきてしまう問題が生じやすいためである。
【００３６】
ここで、ガラス粘着力とは、石英スライドガラス板上に厚さ１００μｍの架橋硬化型屈折率整合剤ｒのフィルム層を形成して硬化させたフィルムを、１０ｍｍ幅の短冊状に加工し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の「９０°引きはがし法」に準拠し、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで石英スライドガラスに対して９０°剥離する際の荷重を求めたものである。
【００３７】
架橋硬化型屈折率整合剤ｒの取付厚さは、５〜１００μｍ以下とするのが好ましい。５μｍより薄いと屈折率整合剤が少ないため屈折率整合性が得にくくなるほか、ファイバ同士の接触が起こりやすく、端面にキズなどができやすくなる問題があるためである。また、１００μｍより厚くなると、ファイバ同士の端面間の間隔が広くなりやすく、軸ズレ７や温度による膨張・収縮の影響を受けやすくなるためである。好ましくは１０〜６０μｍ、さらに好ましくは１５〜４０μｍがよい。
【００３８】
ここで取付厚さとは、シングルモードファイバ１１の他端面から、シングルモードファイバ１１の他端面にほぼ半球状あるいは側面視でほぼ台形状に形成して取り付けた架橋硬化型屈折率整合剤ｒの最も厚い部分の他端面までの厚さのことをいう。
【００３９】
Ｖ溝基板５上に形成したＶ溝８には、そのＶ溝８内に位置する架橋硬化型屈折率整合剤ｒに周囲温度の変化でかかる応力を緩和させる空間（空間部、あるいは凹溝）９，９が設けられる。本実施形態では、Ｖ溝８の両方の傾斜面８Ｌ，８Ｒに、それぞれ空間９，９を設けた。各空間９，９の形状は、Ｖ溝８の長手方向に沿ってほぼ半円柱状（横断面視でほぼ半円状）に形成される。
【００４０】
各空間９，９は、直径が５〜４０μｍであるとよい。５μｍより小さいと硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒが逃げる空間９，９の体積が足りなく、安定した反射減衰量特性を得ることができず、４０μｍより大きいと、Ｖ溝８で固定される接続する光ファイバに軸ズレが起きやすくなるためである。
【００４１】
次に、光コネクタ１の組み立て手順を説明する。
【００４２】
シングルモードファイバ１１の他端部を端末処理して被覆層２２を除去し、シングルモードファイバ１１の他端面に、架橋硬化型屈折率整合剤ｒをポッティングにより塗布し、熱や光、湿気、電子線などにより架橋反応させ、硬化させる。
【００４３】
押さえ基板６を開き、架橋硬化型屈折率整合剤ｒを取り付けたシングルモードファイバ１１を、一端側からフェルール３に挿入して固定し、他端部をＶ溝基板５のＶ溝８に載置する。このとき、硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒが空間部９，９に位置するようにし、シングルモードファイバ１１の一端面とフェルール３の一端面を一致させる。
【００４４】
その後、押さえ基板６を閉め、Ｖ溝基板５上に押さえ基板６を重ね合わせ、これらＶ溝基板５と押さえ基板６にクランプ７を取り付ける。これにより、光コネクタ１が組み立てられる。
【００４５】
続いて、光コネクタ１を用いた光ファイバの接続方法を、他方の光ファイバとしてホーリーファイバ５１を用いる例で説明する。
【００４６】
まず、光コネクタ１を用意する。予めホーリーファイバ５１の一端面をカットしておき、図７および図８で説明したのと同様にして、光コネクタ１を治具に固定し、Ｖ溝基板５と押さえ基板６の開閉側の側面に形成した隙間にくさびを入れ、ホーリーファイバ５１をカットした一端面からコネクタ本体２内に挿入し、Ｖ溝８上で案内しながら硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒにホーリーファイバ５１の一端面を当接させる。
【００４７】
最後に、くさびを抜くと、コネクタ本体２にシングルモードファイバ１１とホーリーファイバ５１とが固定され、シングルモードファイバ１１とホーリーファイバ５１が硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒを介して突き合わされ、光学的に接続される。
【００４８】
本実施形態の作用を説明する。
【００４９】
光コネクタ１は、シングルモードファイバ１１の端面に架橋硬化型屈折率整合剤ｒを設け、Ｖ溝基板５上に形成したＶ溝８に、Ｖ溝８内に位置する硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒにかかる応力を緩和させる空間９，９を設けている。
【００５０】
シングルモードファイバ１１とホーリーファイバ５１を接続した後の光コネクタ１は、架橋硬化型屈折率整合剤ｒが主に樹脂成分からなるため、周囲温度の変化により、膨張・収縮し、架橋硬化型屈折率整合剤ｒに引張り応力や圧縮応力などの応力が加わる。
【００５１】
光コネクタ１では、空間部９，９により、架橋硬化型屈折率整合剤ｒにかかる応力を、特に、膨張時に架橋硬化型屈折率整合剤ｒが空間９，９に逃げることで、引張り応力を緩和できる。
【００５２】
これにより、光コネクタ１は、光ファイバ同士の敷設現場接続において、ファイバ接続部の架橋硬化型屈折率整合剤ｒの温度依存性による伝送損失の増加を抑制することができ、反射減衰量の経時変動も小さくできる。
【００５３】
したがって、光コネクタ１によれば、安定した接続損失および反射減衰量特性を得ることが可能となる。
【００５４】
また、光コネクタ１は、シングルモードファイバ１１の他端面に、ガラス粘着力が５０ｇ／１０ｍｍ幅以上の架橋硬化型屈折率整合剤ｒを設けている。このため、光コネクタ１は、ホーリーファイバ５１の空孔に架橋硬化型屈折率整合剤ｒが侵入しにくく、接続する光ファイバの端面間に位置する架橋硬化型屈折率整合剤ｒが必要以上に減少したり、接続する光ファイバの端面間にに空隙や気泡が発生したりすることもなく、光学特性が安定である。
【００５５】
さらに、光コネクタ１は、組み立ても簡単であり、光ファイバ同士の接続においても、ホーリーファイバ５１の空孔を封止する専用の装置や、融着機などが不要であり、接続作業時間が短く、低コストで簡単に行うことができる。
【００５６】
本実施形態に係る光コネクタ１の空間部９，９の変形例としては、図４に示すように、Ｖ溝基板５上に形成したＶ溝８の傾斜面８Ｌ，８Ｒに、Ｖ溝８の長手方向に沿って立方体、あるいは直方体状の空間４９，４９を設けてもよく、上述と同じ作用効果が得られる。
【００５７】
この場合、各空間４９，４９の１辺が５〜４０μｍであるとよい。５μｍより小さいと硬化した架橋硬化型屈折率整合剤ｒが逃げる空間４９，４９の体積が足りなく、安定した反射減衰量特性を得ることができず、４０μｍより大きいと、Ｖ溝８で固定される接続する光ファイバに軸ズレが起きやすくなるためである。
【００５８】
上記実施形態では、Ｖ溝８の両方の傾斜面８Ｌ，８Ｒにそれぞれ空間を設けた例で説明したが、いずれか一方の傾斜面に空間を設けてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、コネクタに内蔵したシングルモードファイバ１１とホーリーファイバ５１を接続する例で説明したが、シングルモードファイバ同士を接続してもよい。
【実施例】
【００６０】
（実施例１、比較例１）
架橋硬化型屈折率整合剤ｒとして、ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（配合比＝８２／１５／２．７／０．３）からなるアクリル系樹脂の５０％酢酸エチル溶液１００重量部に、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）１．０重量部を配合して混合した。
【００６１】
得られた架橋硬化型屈折率整合剤ｒとしてのアクリル系粘着材塗布液を、分光光度計にて１３００〜１６００ｎｍの波長領域における光透過率を測定したところ、９３〜９５％であった。また、アクリル系粘着材塗布液をアッベ屈折率計で測定したところ、常温にて１．４６５±０．００５であった。また、アクリル系粘着材塗布液から厚さ１００μｍのフィルムを作製し、１０ｍｍ幅の短冊状試験片にて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで破断伸びを測定したところ、２００〜３００％であった。石英スライドガラス板上に厚さ１００μｍの架橋硬化型屈折率整合剤ｒのフィルム層を形成し、硬化させたフィルムを、１０ｍｍ幅の短冊状に加工し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の「９０°引きはがし法」に準拠し、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで石英ガラスとの９０°剥離する際の荷重を求めたところ、ガラス粘着力は５００〜１０００ｇ／１０ｍｍ幅であった。
【００６２】
上記のようにして得られた架橋硬化型屈折率整合剤ｒを、光ファイバ心線（日立電線社製  ＢＢＧ−ＳＭ−ＷＦ、外径約２５０μｍ、ファイバ径１２５±１μｍ）の被覆層を約２００ｍｍ除去し、除去されたガラスファイバ表面をアルコール洗浄した後、ガラスファイバの端部をファイバカッターにて、直角カット（角度１°以下）した端面にポッティングして付け、硬化させた。架橋硬化型屈折率整合剤ｒの取付厚さは２０〜２５μｍとした。
【００６３】
得られた架橋硬化型屈折率整合剤ｒ付き光ファイバ心線を、フェルール３に挿入固定し、フェルール３一端面でガラスファイバをカットし、端面を研磨処理したものを組み込んだ光コネクタ１（実施例１）を５個準備した。ただし、Ｖ溝基板５のＶ溝８には、１辺が１０μｍの立方体の空間４９，４９を設けた。
【００６４】
同様に、図７の従来の光コネクタ６１（比較例１）を５個準備した。
【００６５】
次に、現地配線に使用するホーリーファイバ５１（日立電線社製  ＢＢＧ−ＨＦ、外径約２５０μｍ、ファイバ径φ１２５±１μｍ）の片端の被覆を除去し、除去部のガラス表面をアルコール洗浄した後、端部をファイバカッターにて直角カットし、準備した実施例１の光コネクタ１、比較例１の光コネクタ６１にそれぞれ挿入してメカニカルスプライス接続を行った。接続したホーリーファイバ５１の初期の接続損失、反射減衰量、２４時間常温（２３±２℃）放置中の損失増加量および反射減衰変動量を測定した。
【００６６】
（実施例２、比較例２）
架橋硬化型屈折率整合剤ｒとして、ＳＤ４５９０／ＢＹ２４−７４１／ＳＲＸ２１２／トルエン（＝１００／１．０／０．９／５０（重量部））からなる付加型シリコーン系粘着材塗布液（いずれも東レ・ダウコーニング社製）を用意した。得られた架橋硬化型屈折率整合剤ｒとしての付加型シリコーン系粘着材塗布液を、分光光度計にて１３００〜１６００ｎｍの波長領域における光透過率を測定したところ、９２〜９４％であった。また、シリコーン系粘着材塗布液の屈折率をアッベ屈折率計で測定したところ、常温にて１．４６５±０．００５であった。
【００６７】
また、シリコーン系粘着材塗布液から厚さ１００μｍのフィルムを作製し、１０ｍｍ幅の短冊状試験片にて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで破断伸びを測定したところ２００〜３００％であった。石英スライドガラス板上に厚さ１００μｍの架橋硬化型屈折率整合剤ｒのフィルム層を形成し、硬化させたフィルムを、１０ｍｍ幅の短冊状に加工し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の「９０°引きはがし法」に準拠し、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎで石英ガラスとの９０°剥離する際の荷重を求めたところ、ガラス粘着力は５００〜１０００ｇ／１０ｍｍ幅であった。
【００６８】
上記のようにして得られた架橋硬化型屈折率整合剤ｒを用い、実施例１と同様にして、光コネクタ１（実施例２）を５個準備し、図７の従来の光コネクタ６１（比較例２）を５個準備し、それぞれホーリーファイバ５１との接続を行い試験した。これらの結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2008164795.tif 000003
【００７０】
表１に示すように、Ｖ溝８に空間４９，４９を設けた実施例１，２の光コネクタ１は、接続時や周囲温度変化時に架橋硬化型屈折率整合剤ｒが空間４９，４９に逃げ、架橋硬化型屈折率整合剤ｒにかかる内部応力を緩和するため、反射減衰量の増減変動を３〜３．５ｄＢ内に抑制することができた。
【００７１】
これに対し、比較例１，２の光コネクタ６１は、空間を設けていないＶ溝６６なので、架橋硬化型屈折率整合剤ｒにかかる内部応力を緩和する作用効果が得られず、反射減衰量の増減変動が１５〜１８ｄＢと大きかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１（ａ）は本発明の好適な実施形態を示す光コネクタの部分縦断面図、図１（ｂ）はＶ溝基板の一例を示す横断面図である。
【図２】シングルモードファイバのガラス端面に架橋硬化型屈折率整合剤を取り付けた概略図である。
【図３】シングルモードファイバ１１のガラス端面に架橋硬化型屈折率整合剤を取り付けたガラス素線端面部の拡大写真である。
【図４】Ｖ溝基板の一例を示す横断面図である。
【図５】ホーリーファイバの一例を示す横断面図である。
【図６】従来の光コネクタの部分縦断面図である。
【図７】従来の光コネクタの接続手順を示す概略図である。
【図８】従来の光コネクタの接続手順のうち、図８（ａ）はくさび挿入前の正面図（または背面図）、図８（ｂ）はくさび挿入時の正面図（または背面図）である。
【符号の説明】
【００７３】
１  光コネクタ
３  フェルール
５  Ｖ溝基板
８  Ｖ溝
９，９  空間
１１  光ファイバ
５１  他の光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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