(57)【要約】【課題】既存の気体圧工具に対して安価かつ容易に適用することができ、しかも誤作動の可能性の小さい、気体圧工具用のカウンタ装置を提供する。【解決手段】カウンタ装置１は、カプラ３により気体圧工具６と接続し、カプラ４により加圧気体供給源１２と接続する。気体圧工具６が作動されるごとに、カプラ３，４間の気体導管１６を流れる気体が所定値を越える流量変化を示すと、気体流量センサ１７がカウンタ１８に信号を送る。所定のカウント数が達成されると、音声発生手段２０が作動して作業者に知らせる。同時に、ディスプレイ１９の表示も作業の終了を知らせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体圧工具にして、内蔵するバルブを制御して加圧気体供給源からの加圧気体を断続的に送り出すことにより作業を行う気体圧工具に用いられるカウンタ装置であって、
気体圧工具の気体導入口と連通可能な第１の接続手段と、
加圧気体供給源の気体供給口と連通可能な第２の接続手段と、
前記第１の接続手段と前記第２の接続手段との間に設けられた気体導管と、
前記気体導管に設けられた気体流量センサと、
前記気体流量センサが所定値を越える流量変化を検知したことに応答して、その検知の回数をカウントするカウンタと、
所定のカウント数が達成されたときにそれを作業者に認識させるための認識手段と、
を備える気体圧工具用のカウンタ装置。
【請求項２】
前記第１の接続手段および前記第２の接続手段が、気体圧工具の気体導入口および加圧気体供給源の気体供給口に対してそれぞれ着脱自在となされている、請求項１に記載のカウンタ装置。
【請求項３】
前記気体流量センサの検知とは独立して前記カウンタのカウント数を加減するための加減スイッチをさらに備える、請求項１または２に記載のカウンタ装置。
【請求項４】
前記認識手段が、音声発生手段を含む、請求１ないし３のいずれかに記載のカウンタ装置。
【請求項５】
前記認識手段が、カウント数を目視可能に表示するディスプレイを含む、請求項１ないし４のいずれかに記載のカウンタ装置。
【請求項６】
さらに、
前記第１の接続手段と気体圧工具の気体導入口との間を連結するホースと、
気体圧工具の近傍にて前記ホースに設けられ手動操作可能な気体排出バルブと、
前記気体流量センサが前記所定値を超える流量変化を連続して検知した時間を計測し、該時間が所定時間を超えたときに前記カウンタをリセットする信号を該カウンタへ送るようになされたタイマと、
を備える、請求項１ないし６のいずれかに記載のカウンタ装置。
【請求項７】
前記ホースが気体圧工具の気体導入口に対して着脱自在となされている、請求項６に記載のカウンタ装置。
【請求項８】
前記カウンタのカウント数が前記所定の数に達する前には、前記信号により前記カウンタがリセットされないようになされている、請求項６または７に記載のカウンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気等の加圧気体をバルブ操作によって断続的に送り出すことにより、その気体圧力を利用してネジを回したり、釘やリベットを打ったりする、気体圧工具に関する。さらに詳しく言えば、本発明は、かかる気体圧工具用のカウンタ装置に関する。
【０００２】
例えばある作業現場で一つの製品に締め付けられるビスの数は決まっている。しかしながら、１，２本をうっかり締め忘れることもある。この問題を解決するために、一連の作業後に製品すべてをチェックすることを義務づければ、多大の検査工数が必要となる。一連の作業後に、用意したビスの残りの本数を確認することにより、締め忘れの有無をチェックしても、どの製品に締め忘れがあったかを特定することはできない。
【０００３】
したがって、個々の実作業終了と同時に使用ビスの数量を簡単に確認できるようにすることが望ましい。
【背景技術】
【０００４】
圧力センサを利用した、エアドライバ用カウンタ装置が知られている。特開平６−２３８５７２には、かかるカウンタ装置と、該カウンタ装置とともに用いられる圧力センサとが開示されている。圧力センサは、空圧工具であるエアドライバと加圧空気供給源との間に設けられている。圧力センサは、エアドライバの駆動時における空気圧力のわずかな変化を検知する。検知された空気圧力変化は電気信号に変えられ、該電気信号に基づいてカウンタ装置がエアドライバの駆動回数をカウントする。作業に必要なビスの数をあらかじめ設定しておけば、その数がディスプレイに表示される。エアドライバを駆動させるごとにカウントが重ねられ、ディスプレイの数値は減ってゆく。作業の完了は、ディスプレイの数値がゼロになったことと、それと同時に発生されるブザーの音とにより、作業者に認識される。
【特許文献１】特開平６−２３８５７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような圧力センサを利用したカウンタ装置の場合、大きな欠点がある。それは、圧力センサの取り付け位置に起因する。圧力センサは、圧力の変化を検出するため、気体圧力の変化が比較的大きな場所、すなわち、気体圧工具内で加圧気体の流れを制御するバルブのすぐ下流の位置に取り付ける必要がある。そのためには、既存の気体圧工具を分解して内部に圧力センサを組み込むように改造するか、気体圧工具製造時にあらかじめ圧力センサを組み込んでおかなくてはならない。かかる改造は不可能または困難を伴う場合があり、また、あらかじめ圧力センサを工具内部に組み込んでおく方法は、根本的な設計変更を余儀なくされる。
【０００６】
あえて圧力センサを気体圧工具の外部、すなわち、気体圧工具と加圧気体供給源との間の気体導管に設けた場合、誤作動の可能性が大きい。工具の外部では、工具駆動時における圧力変動が小さく、また、一つの気体導管に複数の気体圧工具を接続したときに、一つの気体圧工具の駆動により生ずる圧力変動によって、他の気体圧工具に関連する圧力センサに誤作動が生じやすいからである。
【０００７】
そこで本発明の課題は、既存の気体圧工具に対して安価かつ容易に適用することができ、しかも従来技術におけるような圧力変動による誤作動の心配がない、気体圧工具用のカウンタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
気体圧工具にして、内蔵するバルブを制御して加圧気体供給源からの加圧気体を断続的に送り出すことにより作業を行う気体圧工具に用いられるカウンタ装置であって、
気体圧工具の気体導入口と連通可能な第１の接続手段と、
加圧気体供給源の気体供給口と連通可能な第２の接続手段と、
前記第１の接続手段と前記第２の接続手段との間に設けられた気体導管と、
前記気体導管に設けられた気体流量センサと、
前記気体流量センサが所定値を越える流量変化を検知したことに応答して、その検知の回数をカウントするカウンタと、
所定のカウント数が達成されたときにそれを作業者に認識させるための認識手段と、
を備える気体圧工具用のカウンタ装置、
が提供される。
【０００９】
前記第１の接続手段および前記第２の接続手段は、気体圧工具の気体導入口および加圧気体供給源の気体供給口に対してそれぞれ着脱自在とすることができる。
【００１０】
本発明のカウンタ装置は、さらに、前記気体流量センサの検知とは独立して前記カウンタのカウント数を加減するための加減スイッチを備えることができる。
【００１１】
前記認識手段は、音声発生手段を含むことができる。
【００１２】
前記認識手段は、カウント数を目視可能に表示するディスプレイを含むこともできる。
【００１３】
本発明によるカウンタ装置は、さらに、
前記第１の接続手段と気体圧工具の気体導入口との間を連結するホースと、
気体圧工具の近傍にて前記ホースに設けられ手動操作可能な気体排出バルブと、
前記気体流量センサが前記所定値を超える流量変化を連続して検知した時間を計測し、該時間が所定時間を超えたときに前記カウンタをリセットする信号を該カウンタへ送るようになされたタイマと、
を備えるものとしてもよい。
【００１４】
この場合、前記ホースを気体圧工具の気体導入口に対して着脱自在とすることができる。
【００１５】
また、前記カウンタのカウント数が前記所定の数に達する前には、前記信号により前記カウンタがリセットされないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による気体圧工具用のカウンタ装置は、気体流量センサを利用して作業回数をカウントするようになされている。気体流量センサは、他の機器の作動による圧力変動の影響で誤作動するおそれがないので、加圧気体供給源の下流側のいずれの位置にも配置することができる。
【００１７】
したがって、カウンタ装置を気体圧工具の外部に配置することができるので、気体圧工具を改造したり設計変更することなく、多くの種類の気体圧工具にカウンタ装置を適用することが可能となる。
【００１８】
本発明による気体圧工具用のカウンタ装置は、実作業時にビスの締め忘れ等を確実にチェックできるので、品質管理に大きく寄与すると同時に、多大な工数を要する事後の検査作業を省略することができる。
【００１９】
カウンタ装置がさらにホース、気体排出バルブおよびタイマを備える場合、作業者は気体圧工具の位置から離れることなくカウンタをリセットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明によるカウンタ装置の一実施形態を、気体圧工具および加圧気体供給源とともに模式的に示した図である。カウンタ装置１は、種々の構成要素を内部に収容するハウジング２を有する。ハウジング２には、カプラ３（第１の接続手段）とカプラ４（第２の接続手段）とが設けられている。カプラ３は、ホース５を介して気体圧工具６の加圧気体導入口７と連通している。ホース５の端部８はカプラ３と着脱自在に接続されており、ホース５の端部９は気体導入口７と着脱自在に接続されている。
ホース５には、気体圧工具６の近傍にて気体排出バルブ１０を設けることができる。この気体排出バルブ１０をホース５に設けることは任意である。また、気体排出バルブ１０および該バルブ８を設けたホース５をカウンタ装置の構成要素として含むことも任意である。気体排出バルブ１０は、作業者が手動操作して開くことにより、ホース５内の加圧気体を外部に排出することを可能にする。
カプラ４は、ホース１１を介して気体供給源１２の気体供給口１３と連通している。ホース１１の端部１４はカプラ４と着脱自在に接続されており、ホース１１の端部１５は加圧気体供給源１２の気体供給口１３と着脱自在に接続されている。
【００２１】
・  カプラ３とカプラ４との間には気体導管１６が設けられ、加圧気体供給源１２からの加圧気体がカウンタ装置１を通して気体圧工具６へと供給されるようになされている。
【００２２】
気体圧工具６としては、加圧気体を利用するさまざまな種類の工具を適用することができる。例えば、板金組立に使用されるリベット打ち機、木工産業で使用される釘打ち機、機械部品や電気部品の組立に使用されるエアドライバなどがある。加圧空気を利用する工具のほか、空気以外の加圧気体を利用する工具なども本発明の適用対象である。
【００２３】
気体圧工具６内には、バルブ（図示せず）が内蔵されている。このバルブの開閉を制御することにより、気体圧工具６は加圧気体供給源１２からの加圧気体を断続的に送り出し、リベット打ち等の作業を行う。
【００２４】
気体導管１６には、気体流量センサ１７のセンサヘッド部１７ａが設けられている。センサヘッド部１７ａは、その内部を流れる加圧気体の流量の変化が、あらかじめ設定された所定値を越えたことを検知すると、気体流量センサ１７の制御部１７ｂへと信号を送るようになされている。この信号は制御部１７ｂで増幅され、カウンタ１８へと送られる。制御部１７ｂに接続されたカウンタ１８は、制御部１７ｂから信号を受けるごとにカウントを行う。カウント数は、カウンタ１８に接続されたディスプレイ１９に表示される。作業者はディスプレイ１９を目視してカウント数を認識することができる。
【００２５】
カウンタ１８は、所定のカウント数をあらかじめ設定されることができる。設定された所定値にカウント数が達すると、ブザー等の音声発生手段２０が作動して作業者に認識させる。
また、加減スイッチ２１を操作することにより、カウント数を加減することができる。
さらにまた、リセットスイッチ２２を操作することにより、カウンタ１８のカウント数をリセットすることができる。作業者は、ディスプレイ１９または音声発生手段２０によって所定のカウント数が達成されたことを確認したならば、リセットスイッチ２２を操作してカウンタ１８をリセットする。
【００２６】
カプラ３および４は着脱自在な接続手段なので、カウンタ装置１は、所望の気体圧工具６と加圧気体供給源１２との間に取り外し自在に設けることができる。また、ホース５および１１も、気体圧工具６および加圧気体供給源１２に対して着脱可能である。
【００２７】
本発明のカウンタ装置１を用いて気体圧工具６を使用する場合、例えば、リベット打ち機で作業対象物に所定数のリベットを打つ場合、カウンタ１８に当該所定数を設定しておく。この設定に、加減スイッチ２１を利用できるようにすることも可能である。
【００２８】
リベット打ち機を作動させて内蔵バルブを開くと、加圧気体供給源１２からの加圧気体が気体導管１６内を流れ、リベットを打つ機構を駆動させる。リベットを１本打つごとに、気体導管１６内を流れる加圧気体は所定値を越える流量変化を示す。かかる流量変化は、流量センサ１７のセンサヘッド部１７ａによって検知される。
【００２９】
所定値を越える流量変化を検知したことに基づいて、センサヘッド部１７ａは制御部１７ｂへと信号を送る。信号を受けた制御部１７ｂは、増幅された信号をカウンタ１８へ送る。カウンタ１８は、信号を受けるごとにカウントを行う。
【００３０】
所定数のリベットを打ち終わり、あらかじめ設定された所定のカウント数が達成されると、音声発生手段２０が作動して作業者にその旨を知らせる。
【００３１】
ディスプレイ１９は、設定されたカウント数を最初に表示し、作業が進むにつれて表示数値が減ってゆき、作業終了とともにゼロを表示するようにしてもよい。あるいはまた、最初にゼロを表示し、作業が進むにつれて表示数値が増え、設定されたカウント数が作業終了時に表示されるようにしてもよい。いずれにしろ、作業者はディスプレイを見ることにより作業の進捗および終了を認識することができる。
【００３２】
音声発生手段２０およびディスプレイ１９は、併用してもよいし、いずれか一方のみを使用するようにしてもよい。
【００３３】
リベットを打ち損なったり、空打ちした時などは、加減スイッチ２１を操作する。加減スイッチ２１は、あらかじめカウンタ１８に設定されたカウント数を加減するものであってもよいし、気体流量センサ１７からの信号に基づきカウントされたカウント数を加減するものであってもよい。いずれにしろ、加減スイッチ２１は、気体流量センサ１７の検知とは独立してカウント数を調整することができる。
【００３４】
リセットスイッチ２２を操作することにより、カウンタ１８のカウント数はリセットされ、初期状態に戻る。
【００３５】
作業内容や作業対象物の大きさによっては、気体圧工具６とカウンタ装置１との間のホース５が長くなり、作業者は１セットの作業ごとにリセットスイッチ２２を操作するために長い距離を移動しなければならない。この不都合を解消するために、気体圧工具６に電気スイッチを設け、この電気スイッチとカウンタ装置１との間に電線を延ばし、作業者が気体圧工具６のもとを離れることなくカウンタ１８をリセットできるようにすることも考えられる。しかし、この場合、電線が作業上邪魔になる。
【００３６】
そこで、気体流量センサ１７の制御部１７ｂに接続されたタイマ２３をさらに備えた、本発明の別実施態様によって、電線を用いることなく、上記の不都合を解消する。この別実施態様においては、タイマ２３のほか、カウンタ装置１のカプラ３と気体圧工具６の気体導入口７との間を連結するホース５、および、ホース５に設けられた気体排出バルブ１０もまた、カウンタ装置１の構成要素となる。
【００３７】
例えば気体圧工具６がリベット打ち機の場合、リベット打ち機の引き金を１回引くたびに１本のリベットが打ち込まれるが、１本のリベットの打ち込みに費やされる気体（空気）の噴出時間は、引き金を引いている時間とは無関係に一定である。そこで本発明の別実施態様においては、この一定時間より長い時間にわたって気体排出バルブ１０から気体を排出させることにより、それがもたらす長時間にわたる流量変化をリセット信号に利用した。所定のカウント数が達成されたことを確認した作業者は、気体排出バルブ１０を手動操作して、ホース５内の気体を外部に排出する。その排出時間は、１本のリベットの打ち込みに要する時間よりも長い時間とし、排出流量は、少なくともリベット打ち込みに要する流量とする。タイマ２３は、気体流量センサ１７が所定値を超える流量変化を連続して検知している時間を計測する。その時間が、１本のリベットの打ち込みの際に計測される所定時間を超えたとき、タイマ２３は、カウンタ１８をリセットする信号を流量センサ１７の制御部１７ｂを介してカウンタ１８へと出力する。
【００３８】
カウンタ１８のカウント数が、１セットの作業が終了したことを示す所定数に達していない場合には、カウンタ１８がリセットされないようにすることにより、誤操作がもたらすリセットを防止することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によるカウンタ装置は、空圧工具はもちろんのこと、空気以外の加圧気体を利用して作業を行う気体圧工具にも広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるカウンタ装置の一実施形態を、気体圧工具および加圧気体供給源とともに模式的に示した図。
【符号の説明】
【００４１】
１  カウンタ装置、２  ハウジング、３  カプラ、４  カプラ、５  ホース、６  気体圧工具、７  気体導入口、８  ホースの端部、９  ホースの端部、１０  気体排出バルブ、１１  ホース、１２  加圧気体供給源、１３  気体供給口、１４  ホースの端部、１５  ホースの端部、１６  気体導管、１７  気体流量センサ、１７ａ  センサヘッド部、１７ｂ  制御部、１８  カウンタ、１９  ディスプレイ、２０  音声発生手段、２１  加減スイッチ、２２  リセットスイッチ、２３  タイマ。
【図１】
2008093821.tif 000003