(57)【要約】【課題】最適屈折率分布形状の形成が容易であり、かつ生産効率を向上させることができるポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該樹脂よりも高く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを含んで構成される内層と、ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該樹脂よりも低く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを任意に含んで構成される外周層とからなり、前記内層のＴｇが６０〜１１０℃、前記外周層のＴｇが８０〜１３０℃で、かつ前記外周層のＴｇが前記内層のそれよりも２０℃以上高い同軸２層構造のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を熱処理して、前記添加剤を該光伝送体の周辺部又は中心部に向かって拡散させ、連続的に屈折率が変化する領域を形成することを含むポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該ポリ塩化ビニル系樹脂よりも高く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを含んで構成される内層と、ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該ポリ塩化ビニル系樹脂よりも低く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを含んで又は含まないで構成される外周層とからなり、前記内層のガラス転移温度が６０〜１１０℃、前記外周層のガラス転移温度が８０〜１３０℃で、かつ前記外周層のガラス転移温度が前記内層のそれよりも２０℃以上高い同軸２層構造のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を熱処理して、前記添加剤をポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の周辺部又は中心部に向かって拡散させ、連続的に屈折率が変化する領域を形成することを含むポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。
【請求項２】
内層に含まれる透明かつ拡散可能な添加剤が、硫黄化合物からなる群から選択される１種以上の化合物である請求項１に記載のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。
【請求項３】
外周層に含まれる透明かつ拡散可能な添加剤が、トリメリット酸エステル、ジペンタエリストールエステルからなる群から選択される１種以上の化合物である請求項１又は２に記載のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。
【請求項４】
塩素含有率が６２％以上７３％以下であるポリ塩化ビニル系樹脂から構成される請求項１〜３に記載のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。
【請求項５】
透明かつ拡散可能な添加剤の拡散を、該添加剤拡散前の外周層のガラス転移温度よりも３０℃高い温度〜２００℃で、３０秒〜１時間行う請求項１〜４に記載のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法に関し、より詳細には、屈折率分布を有するポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状体又は棒状体の中心から外周に向かって、連続的に屈折率が変化する領域を有するプラスチック製の屈折率分布型光伝送体が既に提案され、実用化されている。
このような光伝送体を製造する方法は、種々提案されている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００３】
特許文献１の方法は、予め作製した重合体製中空管の中空内に、その中空管の重合体を溶解し、かつ高屈折率の非重合性化合物を含有する重合性溶液を充填し、この充填した重合性溶液中の高屈折率の非重合性化合物の中心部への拡散を促しながら重合し、ロッド状のプリフォ−ムを得た後、所望の径になるように溶融して引き伸ばすというバッチ重合プロセスを採用している。
【０００４】
また、特許文献２の方法は、透明な重合体の溶融液からなる第１の材料と、その屈折率が前記重合体と異なる透明で拡散可能な非重合性の材料、あるいは、その屈折率が前記重合体と異なる透明で拡散可能な非重合性の材料と前記重合体の溶融液とを含む少なくとも１種類の材料とを、第１の材料及び少なくとも１種類の材料が互いに同心状の流れを形成するような関係で共存させ、拡散可能な材料を所定時間、流れの径方向に拡散させる。この方法によって、屈折率分布を有するプラスチック光伝送体を製造することができる。
【特許文献１】特許第３３３２９２２号
【特許文献２】特許第３４７１０１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光伝送体を用いて大量の情報を伝送するためにはモード分散を低く抑える必要があるが、一般に、光伝送体の屈折率分布形状が式（１）で表される「放物線状」に近い形状であるときにモード分散が最小となることが知られている。
【０００６】
【数１】
2008197239.tif 000002
ここで、ｒはコア中心からの位置、ｎ（ｒ）は位置ｒでの屈折率、ｎ1はコア中心部の屈折率、ｎ2はクラッド（又はコア最外周）の屈折率、ａはコア半径、ｇは屈折率分布係数で、その最適値は材料によるが２〜３である。
【０００７】
特許文献１の方法は、最適屈折率分布形状を形成しやすいという利点があるが、バッチ重合プロセスを採用するために生産性に劣るという課題がある。
また、特許文献２の方法では、生産性は向上するが、コア周辺部の屈折率分布形状がテーリングし、最適屈折率分布形状からずれるという課題があった。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、最適屈折率分布形状の形成が容易であり、かつ生産効率を向上させることができるポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該ポリ塩化ビニル系樹脂よりも高く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを含んで構成される内層とポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該ポリ塩化ビニル系樹脂よりも低く、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤とを含んで、又は含まないで構成される外周層からなり、該内層のガラス転移温度が６０〜１１０℃、該外周層のガラス転移温度が８０〜１３０℃で、かつ該外周層のガラス転移温度が該内層のそれよりも２０℃以上高い同軸２層構造のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を熱処理して、前記添加剤をポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の周辺部又は中心部に向かって拡散させ、連続的に屈折率が変化する領域を形成することを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、内層に含まれる透明かつ拡散可能な添加剤が、硫黄化合物からなる群から選択される１種以上の化合物であること、外周層に含まれる透明かつ拡散可能な添加剤が、トリメリット酸エステル、ジペンタエリストールエステルからなる群から選択される１種以上の化合物であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大量の情報伝送に最適な屈折率分布形状を有する光伝送体を高い製造効率で製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法は、概して、ポリ塩化ビニル系樹脂と、屈折率が該ポリ塩化ビニル系樹脂と異なり、透明かつ拡散可能な１種以上の添加剤（以下、単に「拡散可能な添加剤」ということがある）とを含んで構成されるポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を、使用する拡散可能な添加剤の種類及び／又は組成を選択することを通して、屈折率分布形状が所望のものになるように制御して製造する方法である。
【００１３】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルモノマー及び／又は塩化ビニルと共重合可能なモノマーを、重合又は共重合して得られる（共）重合体もしくはその後塩素化物である。
【００１４】
塩化ビニルと共重合可能なモノマーとしては、公知のビニルモノマーのすべてが含まれ、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類：エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類：メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類などが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。なお、ポリ塩化ビニル系樹脂は、上述したものに限定されず、例えば、同出願人の特開２００５−３６１９５号公報、特開２００５−３６１９６号公報、特開２００５−３６２１６号公報等に記載されたもの、記載された方法及びそれに準じて形成されたもの等をも用いることができる。また、その場合の触媒として、ジルコニウム化合物及びアルミニウム化合物、アルキルリチウム等を利用することが有効である。
なお、ポリ塩化ビニル系樹脂の屈折率は、特に限定されないが、通常、１．５２〜１．５７程度である。
【００１５】
本発明においては、ポリ塩化ビニル系樹脂として、脱塩酸性が低く、透明性が向上する点から、後塩素化物であることが好ましく、中でも、脱塩酸性がより低いため、水懸濁熱塩素化法により得られた後塩素化物が好ましい。また、塩素含有率が６２％以上７３％以下であるポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。これにより、ポリマー粒子の凝集体及び結晶構造の存在による光散乱が小さく、透明性を向上させることができる。
【００１６】
本発明の拡散可能な添加剤としては、６５０ｎｍ、７８０ｎｍ等の波長の光の透過率が９０％以上、好ましくは９３％以上であり、同時に使用するポリ塩化ビニル系樹脂中に拡散し得る性質を有していることが最も重要であり、屈折率が上述したポリ塩化ビニル系樹脂樹脂と異なるものであれば、いかなるものを使用してもよい。
【００１７】
ポリ塩化ビニル系樹脂の屈折率よりも高い屈折率を有する拡散可能な添加剤としては、ジフェニルスルホンおよび塩化ジフェニルスルホン、ジフェニルスルフィド、ジフェニルスルホキシド等の硫黄化合物が例示される。塩化ジフェニルスルホンとしては４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、３，３’，４，４’−テトラクロロジフェニルスルホン等が挙げられる。また、リン酸トリフェニルも挙げられる。これらの屈折率は１．６以上である。
【００１８】
屈折率がポリ塩化ビニル系樹脂よりも低い拡散可能な添加剤としては、例えば、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソデシル等のアジピン酸エステル；アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、アゼライン酸ジイソオクチル等のアゼライン酸エステル；セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル等のセバシン酸エステル；二塩基酸とグリコールとを重縮合させたものを基本構造とするオリゴマーを用いることができる。二塩基酸としてはセバシン酸、アゼライン酸、アジピン酸、フタル酸などが挙げられる。また、グリコールとしてはプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオールなどが挙げられる。
【００１９】
さらに、フタル酸ジメチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸イソトリデシル等のフタル酸エステル（特に、アルキルエステル）；ピロメリット酸オクチルエステル等のピロメリット酸エステル（特に、アルキルエステル）；トリメリット酸とアルコールとのエステル化反応で得られるエステル、すなわち、下記式（Ｉ）
【化１】
2008197239.tif 000003
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、同一又は異なって、アルキル基を示す。）
で表わされるトリメリット酸エステル；旭電化製ＵＬ−６等の下記式（II）
【００２０】
【化２】
2008197239.tif 000004
（式中、Ｒ4は、任意の官能基、ｘは１〜４の整数を示す。）
で表されるジペンタエリストールエステル等を用いてもよい。
【００２１】
ここで、Ｒ1〜Ｒ3のアルキル基としては、それぞれ異なっていてもよいが、３つが同じであることが好ましい。また、炭素数１〜１２、さらに炭素数４〜１０のアルキル基が好ましい。
Ｒ4としては、例えば、炭素数１〜６の低級アルキル基（メチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル等）、アリール基（フェニル、トリル、キシリル、ビフェニル等）、
【００２２】
【化３】
2008197239.tif 000005
等が例示される。なお、置換基Ｒ4は、ｘが２〜４の場合には、その数に応じて２〜４価の置換基となり得る。具体的には、ｘが２、Ｒ4が−（ＣＨ2）4−である化合物が挙げられる。
【００２３】
トリメリット酸エステルとしては、例えば、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリ−２-エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリイソデシル等のトリメリット酸トリアルキルが挙げられる。また、トリメリット酸と複数種のアルコールとのエステルであってもよい。なかでも、トリメリット酸トリ-２-エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシルが好ましい。
これらの拡散可能な添加剤の屈折率は１．５以下である。
【００２４】
特に、ポリ塩化ビニル系樹脂に対して高い透明性を付与するという観点からは、高屈折率添加剤として硫黄化合物（特に、ジフェニルスルホン、塩化ジフェニルスルホン）が、低屈折率添加剤としてトリメリット酸エステル、ジペンタエリストールエステルが好ましい。
【００２５】
これらの透明かつ拡散可能な添加剤の配合量は特に限定されず、用いるポリ塩化ビニル系樹脂の種類、用いる添加剤の種類等に応じて、全内層重量に対して高屈折率添加剤を１０〜３０重量％、全外周層に対して低屈折率添加剤を０〜２０重量％配合するのが好ましく、高屈折率添加剤を１０〜２５重量％、低屈折率添加剤を０〜１５重量％配合するのがより好ましい。
【００２６】
本発明の拡散可能な添加剤を拡散させる前の外周層（つまり、外周層を形成するポリ塩化ビニル系樹脂と添加剤との混合物）のガラス転移温度は、内層のそれ（つまり、内層を形成するポリ塩化ビニル系樹脂と添加剤との混合物）よりも２０℃以上高い。外周層と内層とのガラス転移温度差を２０℃以上とすることにより、外周層での拡散可能な添加剤の拡散の必要以上の進行を防止して、コア周辺部の屈折率分布形状をテーリングさせることなく、最適屈折率分布形状を得ることができる。
【００２７】
外周層及び内層のガラス転移温度は、粘弾性スペクトロメーターを用い、温度０℃から１５０℃まで３℃／分で昇温したときの１０Ｈｚにおける損失弾性率Ｅ”のピーク温度を指す。
【００２８】
拡散可能な添加剤を拡散させる前の外周層のガラス転移温度を８０℃以上とすることにより、外周層での拡散可能な添加剤の拡散の必要以上の進行を防止して、コア周辺部の屈折率分布形状をテーリングさせることなく、最適屈折率分布形状を得ることができる。また、ガラス転移温度１３０℃以下とすることにより、ポリ塩化ビニル系樹脂の加工性を良好にすることができる。
【００２９】
拡散可能な添加剤を拡散させる前の内層のガラス転移温度は６０℃以上が好ましい。６０℃以上とすることにより、本発明で製造した光伝送体を使用中に、拡散可能な添加剤の再拡散を防止して、経時的に屈折率分布形状が最適屈折率分布形状からずれることを防止することができる。また、可塑性の上昇を防止して、使用に必要な機械的強度や形状を確保することができる。なお、外周層の拡散可能な添加剤を拡散させる前のガラス転移温度が１３０℃以下で、かつ外周層と内層のガラス転移温度差が２０℃以上であることから、内層のガラス転移温度は１１０℃以下とすることが適している。
【００３０】
本発明の同軸２層構造のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を製造する方法は、特に限定されず、当該分野で公知の種々の方法を利用することができる。例えば、透明な樹脂と、拡散可能な添加剤とを含む混合物を２種類準備し、これらを同軸２層紡糸する方法、同軸２層押出成形する方法及び同軸２層押出成形したプリフォームを溶融紡糸する方法等が挙げられる。
【００３１】
このようなポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体は、拡散の時間、温度等を調節して処理することにより、屈折率が連続的に変化する領域の拡がりを調整することができる。拡散時間を短く又は温度を低くするほど、屈折率が連続的に変化する領域は狭まり、相対的に急俊な屈折率勾配を与えることができる。拡散時間を長く、あるいは温度を高くすれば、その領域は拡がり、相対的に緩やかな屈折率勾配を実現することができる。
【００３２】
この際の温度は、樹脂の劣化によるファイバー性能の低下を避けるために、２００℃以下が好ましい。また、拡散速度を速くして生産効率を向上させるために、拡散可能な添加剤を拡散させる前の外周層のガラス転移温度よりも３０℃以上高いことが好ましい。
処理の時間は、特に限定されるものではなく、例えば、上述した温度の場合には、３０秒間〜１時間程度、さらに１分間〜３０分間程度が適している。
【００３３】
本発明の同軸２層構造のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を熱処理する方法は、特に限定されず、例えば、金属製のリールに光伝送体を巻きつけた状態で、このリールを温度制御可能な槽内に設置し、所定の温度で所定時間維持し、その後、光伝送体を取り出す方法、同軸２層押出成形に引き続いた所定の温度の拡散管内を所定速度で通過させる方法等が挙げられる。
【００３４】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体には、ポリ塩化ビニル系樹脂が有する特性、例えば、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、電気絶縁性、難燃性、機械強度等を損なわない範囲で、必要に応じて、当該分野で公知の配合剤、例えば、熱安定剤、熱安定化助剤、滑剤、加工助剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤等を配合してもよい。配合剤は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
熱安定剤としては、例えば、ジメチル錫メルカプト等の有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛等が挙げられる。安定化助剤としては、例えば、エポキシ化大豆油等が挙げられる。滑剤としては、内部滑剤及び外部滑剤が挙げられる。内部滑剤は、例えば、ラウリルアルコール等、外部滑剤は、例えば、モンタン酸ワックス等が挙げられる。加工助剤としては、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体等の耐熱向上剤が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。
【００３６】
本発明の光伝送体では、拡散可能な添加剤を拡散させた領域がコア層となる。また、外周層に添加剤を拡散させる前の組成を保った未拡散の領域を造り、クラッド層（ダブルクラッド構造の光伝送体では、インナークラッド）とすることができる。
本発明の光伝送体は、拡散可能な添加剤を拡散させる前の外周層よりも屈折率の低い他材料からなる層（以下「アウタークラッド」ということがある）で覆われたダブルクラッド構造とすると、曲げ損失が低減されるので好ましい。屈折率が低い他材料としては、拡散可能な添加剤を拡散させる前の外周層に添加されている添加剤よりも屈折率が低い及び／又は添加剤量が多いポリ塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニリデンフルオライドが、ポリ塩化ビニル系樹脂との接着性がよいので好ましい。
【００３７】
本発明の光伝送体は、屈折率の高い材料から構成されるコア層と、それよりも屈折率の低い材料から構成されるクラッド層とを含む。屈折率がポリ塩化ビニル系樹脂よりも高い添加剤を含有する内層及び任意に屈折率が低い添加剤を含有する外周層における双方の添加剤が相互に移動するため、内層及び外周層の一部がコア層、その外側の外周層がクラッド層を構成する。なお、クラッド層は積層構造、例えば、ダブルクラッド層構造としてもよい。この場合、外周層をインナークラッドとし、この外周層と同等の屈折率／外周層よりもさらに屈折率の低い材料から構成されるアウタークラッド層を形成してもよい。アウタークラッドを形成することにより、曲げ損失を低減することができる。アウタークラッド層は、外周層に添加剤を拡散させていない材料で、外周層を取り囲むことにより形成してもよいし、あるいは、外周層に添加した屈折率が低い添加剤を外周層よりも多量に含有する材料、屈折率が低い添加剤よりもさらに屈折率が低い添加剤を含有する材料及び／又は外周層よりもさらに屈折率の低い他材料からなる層を、外周層を取り囲むように形成してもよい。また、屈折率の異なる材料を選択するなどして、インナークラッド及びアウタークラッドがともに添加剤を含有しない層構造としてもよい。ここで、屈折率が低い他材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂の他、ポリ塩化ビニル系樹脂との接着性が良好な材料、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニリデンフルオライド等が挙げられる。
【００３８】
ダブルクラッド構造の製造方法は特に限定されず、例えば、透明な樹脂と、拡散可能な添加剤とを含む２種類の混合物とアウタークラッド材を共に紡糸ノズルを用いて複合紡糸する方法や、透明な樹脂と、拡散可能な添加剤とを含む２種類の混合物とアウタークラッド材を共押出する方法、透明な樹脂と、拡散可能な添加剤とを含む２種類の混合物を共押出した後アウタークラッド材を押出被覆する方法、あるいは屈折率分布を有するポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体を得た後、アウタークラッド材を押出被覆する方法、アウタークラッド樹脂のモノマーを塗布し、重合過程を経てアウタークラッド層とする方法、溶剤希釈したアウタークラッド樹脂を塗布した後、溶剤を蒸発乾燥させるコーティング法等が挙げられる。
【００３９】
以下、本発明の光伝送体の実施例を詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
塩素含有率６６．５％、重合度７００の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジクロロジフェニルスルホン（２Ｃｌ−ＤＰＳ）を１５重量％配合した樹脂組成物を内層に、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にトリメリット酸トリ-2-エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）を２重量％配合した樹脂組成物を外周層となるように２台の単軸押出機及び２層金型を用いて成形し、直径が２０ｍｍの同軸２層構造の光ファイバーのプリフォームを得た。各層のガラス転移温度を岩本製作所製、粘弾性スペクトロメーターを用いて測定した結果を表１に示す。
得られたプリフォームを、円筒型加熱機に供給し、加熱延伸して直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。
【００４１】
得られた光ファイバーを、金属製のリールに巻き取り、温度制御可能な槽内に設置し、１５０℃で１０分保持した後、光ファイバーを取り出した。
この光ファイバーの屈折率分布を、溝尻光学工業所製、透過型二光束干渉顕微鏡を用いて測定した。その結果を図１に示す。
この光ファイバーは、図１に示されるように、中心軸部分から周辺部にかけて屈折率が連続的に低下する最適屈折率分布を有するものとなった。
【００４２】
（実施例２）
塩素含有率７０．０％、重合度５５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジフェニルスルホン（ＤＰＳ）を１１重量％配合した樹脂組成物を内層に、透明かつ拡散可能な添加剤含まない前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を外周層になるよう実施例１と同様に成形、加熱延伸して、直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。
得られた光ファイバーを、金属製のリールに巻き取り、温度制御可能な槽内に設置した。１６０℃で３０分保持した後、光ファイバーを取り出した。得られた光ファイバーの屈折率分布を、実施例１と同様に評価した。その結果、実施例１と同様の最適屈折率分布を有することを確認した。
【００４３】
（実施例３）
塩素含有率６７．７％、重合度７３０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジフェニルスルホンを２０重量％配合した樹脂組成物を内層となるように内径０．６ｍｍのノズルに、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジペンタエリストールエステル（ＤＰＥＥ）を８重量％配合した樹脂組成物を外周層なるように外径１ｍｍ、内径０．６ｍｍのノズルに加熱溶融した状態で供給し、流路内で同軸２層構造を形成した。引き続き１８０℃に温度制御された円筒型拡散管（内径１ｍｍ、管長３００ｍｍ）に５ｍｍ／Ｓの速度で連続的に導き、拡散可能な添加剤を相互拡散させた。その後、紡糸ノズルの最先端から外径１ｍｍ吐出させた後、金属製のリールに延伸しながら巻き取り、直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。
得られた光ファイバーの屈折率分布を、実施例１と同様に評価した。
その結果、実施例１と同様の最適屈折率分布を有することを確認した。
【００４４】
（実施例４）
塩素含有率６３．０％、重合度７００の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジクロロジフェニルスルホンを１２重量％配合した樹脂組成物を内層に、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にトリメリット酸トリ-2-エチルヘキシルを３重量％配合した樹脂組成物を外周層になるよう実施例１と同様に成形、加熱延伸して、直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。
得られた光ファイバーを、金属製のリールに巻き取り、温度制御可能な槽内に設置した。１３０℃で１０分保持した後、光ファイバーを取り出した。得られた光ファイバーの屈折率分布を、実施例１と同様に評価した。その結果、実施例１と同様の最適屈折率分布を有することを確認した。
【００４５】
（実施例５）
実施例１のプリフォームを得た後、このプリフォームにポリメタクリル酸メチルを押出被覆し、アウタークラッド層を有する同軸３層構造のプリフォームを得た。
得られたプリフォームを、円筒型加熱機に供給し、加熱延伸して直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。得られた光ファイバーを、金属製のリールに巻き取り、温度制御可能な槽内に設置し、１５０℃で１０分保持した後、光ファイバーを取り出した。
得られた光ファイバーの屈折率分布を、実施例１と同様に評価した結果、最適屈折率分布を有することを確認した。
【００４６】
（比較例１）
塩素含有率６６．５％、重合度７００の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジクロロジフェニルスルホンを１５重量％配合した樹脂組成物を内層に、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にトリメリット酸トリ-2-エチルヘキシルを１０重量％配合した樹脂組成物を外周層となるように実施例１と同様に成形、加熱延伸して、直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製した。
得られた光ファイバーを、金属製のリールに巻き取り、温度制御可能な槽内に設置した。１５０℃で１０分保持した後、光ファイバーを取り出した。
この光ファイバーの屈折率分布を、実施例１と同様に評価した。その結果を図２に示す。
図２に示したように、外周層での拡散可能な添加剤の拡散が必要以上に進行し、屈折率分布形状がテーリングして最適屈折率分布形状からずれた。
【００４７】
（比較例２）
塩素含有率６７．０％、重合度６５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にジフェニルスルホンを２８重量％配合した樹脂組成物を内層に、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にトリメリット酸トリ-2-エチルヘキシルを８重量％配合した樹脂組成物を外周層となるように実施例１と同様に成形、加熱延伸して、直径０．５ｍｍの光ファイバーを作製したところ、可塑変形が起った。
【００４８】
【表１】
2008197239.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、屈折率分布型ポリマー光ファイバー、屈折率分布型導波路、屈折率分布型ロッドレンズ、光機能性を有するポリマー光ファイバー等の多岐にわたるポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体とその製造方法に適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のプラスチック光伝送体の製造方法によって得られた光伝送体の屈折率分布を示すグラフである。
【図２】比較例１のプラスチック光伝送体の製造方法によって得られた光伝送体の屈折率分布を示すグラフである。
【図１】
2008197239.tif 000007
【図２】
2008197239.tif 000008