(57)【要約】【課題】鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士を容易に接続することを可能とする配管部材を提供する。【解決手段】配管部材としての管継手１はステンレス鋼で構成されている。管継手１は二つの厚肉部２ａ，２ｂと変形部３とろう付け部４を一体に備えている。ろう付け部４は厚肉部２ｂに連なり流量制御弁１００にろう付けされる。二つの厚肉部２ａ，２ｂは間隔をあけている。厚肉部２ａにはくい込み式の管継手５のナット８が螺合する。変形部３は厚肉部２ａ，２ｂ間に配置され厚肉部２ａ，２ｂよりも薄く形成されている。変形部３は厚肉部２ａから作用した力によって弾性変形又は塑性変形して当該力が厚肉部２ｂに伝わることを規制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成され、かつ、二つの厚肉部と、前記二つの厚肉部間に該二つの厚肉部と連なって配置されかつ前記二つの厚肉部の一方に作用した力によって、弾性変形と塑性変形とのうち少なくとも一方の変形をして当該力が他方に伝わることを規制する変形部と、を備えたことを特徴とする配管部材。
【請求項２】
前記変形部の厚みは、前記厚肉部の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１記載の配管部材。
【請求項３】
前記変形部の外表面には、互いに平行な溝が複数形成されていることを特徴とする請求項２記載の配管部材。
【請求項４】
前記溝が、互いに密に並べられていることを特徴とする請求項３記載の配管部材。
【請求項５】
前記変形部は、その外表面から凹でかつ螺旋状に延在した溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の配管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置などに用いられて、内側に流体を通す配管部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍サイクル装置では、環境に対する影響を抑制するために、フロン系の冷媒に替えてアンモニア系の冷媒を用いることが提案されている。このフロン系の冷媒に使用されている銅系の材料はアンモニア系の冷媒に侵されるため、アンモニア系の冷媒を用いる冷凍サイクル装置では、耐アンモニア性の材料として、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材を用いることが求められている。なお、配管部材とは、たとえば、管や管継手などの内側に前述した冷媒などの流体を通す物品の全てを示している。
【０００３】
前述したアンモニア系の冷媒を用いる冷凍サイクル装置では配管部材同士を接続する又は配管部材と各種のバルブ（弁）とを接続する際には、銅を含んでいないニッケルろうなどを用いてろう付けすることや、ろうを用いない溶接を行うことや、互いに接続する二つの配管部材のうち一方を他方にねじ込むなどしてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したニッケルろうは、従来からフロン系冷媒の配管部材同士を接続する又は配管部材と各種のバルブ（弁）とを接続する際に用いられてきた銅を含んだ銀ろうや銅ろうよりも機械的な強度が低い。ニッケルろうの機械的な強度は、銀ろうや銅ろうの機械的な強度の１／３から１／２程度である。このため、前述したニッケルろうを用いてろう付けを行うと、ステンレス鋼で構成された配管部材の機械的な強度が高いために、ろう付けされた配管部材に他のユニオン式やくい込み式の配管部材をねじ込む際などに、当該ろう付けされた配管部材に作用した力がろう付け箇所（即ち、ニッケルろう）に集中してしまう。ニッケルろうは、機械的な強度が低いために、力が集中すると、破壊されて、ろう付けした配管部材間に亀裂が生じたり最悪の場合にはろう付けした配管部材同士が分離してしまう。
【０００５】
このため、前述した鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士をねじ込む等して接続する際には、ろう付け箇所に力が集中しないように、細心の注意を図る必要があった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士を容易に接続することを可能とする配管部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の配管部材は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成され、かつ、二つの厚肉部と、前記二つの厚肉部間に該二つの厚肉部と連なって配置されかつ前記二つの厚肉部の一方に作用した力によって、弾性変形と塑性変形とのうち少なくとも一方の変形をして当該力が他方に伝わることを規制する変形部と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の本発明の配管部材は、請求項１記載の配管部材において、前記変形部の厚みは、前記厚肉部の厚みよりも薄いことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の本発明の配管部材は、請求項２記載の配管部材において、前記変形部の外表面には、互いに平行な溝が複数形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の本発明の配管部材は、請求項３記載の配管部材において、前記溝が、互いに密に並べられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の本発明の配管部材は、請求項１記載の配管部材において、前記変形部は、その外表面から凹でかつ螺旋状に延在した溝が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された本発明の配管部材は、二つの厚肉部間に弾性変形及び塑性変形可能な変形部を設けているので、一方の厚肉部にユニオン式やくい込み式の管継手が取り付けられる際に、当該一方の厚肉部に作用した力によって、変形部が弾性変形と塑性変形とのうち少なくとも一方の変形をして、他方の厚肉部に伝わらない。
【００１３】
このため、他方の厚肉部が他の物品にろう付けされても、一方の厚肉部に管継手をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要がなくなる。したがって、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士を容易に接続することができる。
【００１４】
請求項２に記載された本発明の配管部材は、変形部が厚肉部よりも薄い厚みに形成されているので、確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。
【００１５】
このため、一方の厚肉部に管継手をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要が確実になくなる。したがって、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士を確実に容易に接続することができる。さらに、変形部が厚肉部よりも薄いので、一方の厚肉部に他の配管部材が溶接される時の熱が他方の厚肉部に伝わりにくくなり、流量制御弁の冷却が簡易で済む。
【００１６】
請求項３に記載された本発明の配管部材は、変形部の外表面に複数の溝が形成されているので、当該変形部がより確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。
【００１７】
このため、一方の厚肉部に管継手をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要がより確実になくなる。したがって、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士をより確実に容易に接続することができる。
【００１８】
また、変形部に複数の溝が形成されているので、該変形部の剛性を周方向に一様でき、変形部を一様に変形されることができる。さらに、溝の数や深さを変更することで変形部の剛性を容易に変更することができる。
【００１９】
請求項４に記載された本発明の配管部材は、変形部の外表面に形成された複数の溝が互いに間隔をあけることなく密に並んでいるので、当該変形部がより一層確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。
【００２０】
このため、一方の厚肉部に管継手をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要がより一層確実になくなる。したがって、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士をより一層確実に容易に接続することができる。
【００２１】
請求項５に記載された本発明の配管部材は、変形部の外表面に螺旋状に延在した溝が形成されているので、当該変形部が確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。
【００２２】
このため、一方の厚肉部に管継手をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要が確実になくなる。したがって、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成された配管部材同士を確実に容易に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の一実施形態にかかる配管部材としての管継手を、図１乃至図５を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態の管継手１は、図１に示すように、一端部が流量制御弁１００の弁ハウジング１１に、ニッケルろうを用いたろう付けによって、固定される。管継手１は、一つの流量制御弁１００に二つ取り付けられて、アンモニア系の冷媒を用いた冷凍サイクル装置の一部を構成する。一方の管継手１は、弁ハウジング１１の側部に取り付けられて後述する弁室１４に直接連通する。他方の管継手１は、弁ハウジング１１の下底部に取り付けられて後述する弁ポート１７を介して弁室１４に連通する。
【００２５】
流量制御弁１００は、図１に示すように、ステンレス鋼製のカップ形状の弁ハウジング１１を有する。弁ハウジング１１の上部開口縁部には樹脂製の弁支持ガイド部材１２にインサート成形された取付金具１３が溶接されている。これにより、弁支持ガイド部材１２が弁ハウジング１１に固定装着され、弁ハウジング１１は弁支持ガイド部材１２と共働して円筒空間状の弁室１４を画定している。
【００２６】
弁ハウジング１１の側部には管継手１が、弁ハウジング１１の底部には管継手１が各々溶接、ろう付け等によって固定装着されている。
【００２７】
弁ハウジング１１の底部中央には、管継手１に直接連通する弁ポート１７を形成された弁座部材１８が固定金具１９によって固定装着されている。弁座部材１８は、非導電性材料であるＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂等のプラスチックスにより構成され、インサート成形によってステンレス鋼製の固定金具１９を一体に有する。
【００２８】
弁座部材１８は、固定金具１９をもって弁ハウジング１１との間にＯリング２２を挟んでいる。固定金具１９は、樹脂製の弁座部材１８に設けられており、弁座部に生じる差圧に対する強度を確保する。弁座部材１８は、ストレート孔による弁ポート１７より管継手１の側に末広がりのテーパ孔２４を有する。
【００２９】
弁支持ガイド部材１２には弁室１４へ向けて開口したガイド孔２５が形成されている。ガイド孔２５には円筒状の弁ホルダ２６が軸線方向（図１にて上下方向）に摺動可能に嵌合している。弁ホルダ２６は、弁体３０のステム部３１を弁ホルダ２６の下端に固定装着されたスリーブ状の弁受け部材２７によって抜け止めした状態で吊り下げ支持している。
【００３０】
弁体３０は、弁ホルダ２６より吊り下げ支持され、弁受け部材２７より下方に突出した部分にニードル部（計量部）３２を有する。ニードル部３２は、弁ポート１７内に進入し、弁体３０の軸線方向（上下方向）位置に応じて流量制御を行う。
【００３１】
弁ホルダ２６、弁受け部材２７はステンレス鋼によって構成されているのに対し、弁体３０は、ステム部３１、ニードル部３２のすべてを非導電性材料であるＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂等のプラスチックスやセラミックスにより構成されている。
【００３２】
弁支持ガイド部材１２は上部に雌ねじ孔２８をガイド孔２５と同心に有する。雌ねじ孔２８には後述するステッピングモータ５０のロータ軸５１に形成された雄ねじ部５２がねじ係合している。
【００３３】
ロータ軸５１は、下端に弁ホルダ２６内に位置するフランジ部５３を有し、ワッシャ２９を介して弁ホルダ２６を相対回転可能な状態で吊り下げ支持している。弁ホルダ２６内のフランジ部５３の側にはばねリテーナ４１が設けられており、ばねリテーナ４１と弁体３０のステム部３１との間に圧縮コイルばね４２が挟まれている。ロータ軸５１は、雄ねじ部５２と雌ねじ孔２８とのねじ係合により、回転しながら軸線方向移動し、この軸線方向移動が、弁ホルダ２６および弁体３０に伝達される。これにより、弁体３０の軸線方向（上下方向）位置が決まる。
【００３４】
弁ハウジング１１の上部にはステッピングモータ５０が取り付けられている。ステッピングモータ５０は、弁ハウジング１１に溶接等によって気密に固定装着されたステンレス鋼製のロータケース５４と、ロータケース５４内に自身の中心軸線周りに回転可能に配置されたロータ５５と、ロータケース５４の外周部に固定装着されたステータコイルユニット（図示せず）とを有する。
【００３５】
ロータ５５は、外周部を多極着磁され、ボス部５７に設けられたブッシュ５８によってロータ軸５１と固定連結されている。
【００３６】
また、ロータケース５４内には、ロータ５５の回転を制限するストッパ機構５９が構成されている。ストッパ機構５９はロータケース５４内の天井部に固定されたスリーブ部材６０と、スリーブ部材６０の外周部に取り付けられた螺旋ガイド６１と、螺旋ガイド６１に係合した可動ストッパ６２とを有し、可動ストッパ６２がロータ５５に形成された突起片６３によって蹴り回されることにより、ロータ５５の回転に伴って螺旋ガイド６１に案内されて旋回しつつ上下移動し、スリーブ部材６０の下端のストッパ部６４あるいはスリーブ部材６０の基端のストッパ部６５に当接することにより、弁開方向、あるいは弁閉方向のロータ５５の回転を制限する。
【００３７】
なお、スリーブ部材６０内には軸受スリーブ６６が取り付けられており、軸受スリーブ６６はロータ軸５１の上部延長軸部６７を回転可能に且つ軸線方向に移動可能に支持している。
【００３８】
ステッピングモータ５０は、ステータコイルユニットのステータコイル（図示省略）にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてロータ５５を回転させる。このロータ５５の回転によってロータ５５と一体のロータ軸５１が回転しつつ軸線方向に移動する。これにより、弁ホルダ２６および弁体３０が上下移動（軸線方向移動）し、弁開閉および弁ポート１７の開度増減が行われる。
【００３９】
これにより、弁体３０の小径側の端部が弁ポート１７のテーパ状弁座面に着座した全閉状態が得られると共に、弁ポート１７に対する小径側の端部の相対的な軸線方向位置関係によって流量制御が行われる。
【００４０】
配管部材としての管継手１は、ステンレス鋼で構成され、かつ、例えば、流体としてのアンモニア系の冷媒を通す。管継手１は、図２乃至図４に示すように、全体として、円筒状に形成され、かつ二つの厚肉部２と、変形部３と、ろう付け部４とを一体に備えている。管継手１は、図１及び図２に示すように、一方の厚肉部２（以下、符号２ａで示す）と、変形部３と、他方の厚肉部２（以下、符号２ｂで示す）と、ろう付け部４とを順に配置し、これらが直列に連なった格好に形成されている。管継手１は、一方の厚肉部２ａと、変形部３と、他方の厚肉部２ｂと、ろう付け部４とに亘って、即ち、その全長に亘って内径が一定に形成されている。
【００４１】
二つの厚肉部２ａ，２ｂは、図３及び図５に示すように、互いに間隔をあけて配置されている。それぞれの厚肉部２ａ，２ｂは、周方向に厚みＴＡが一定に形成されており、これら二つの厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡが等しく形成されている。
【００４２】
変形部３は、二つの厚肉部２ａ，２ｂ間に配置され、かつ、図４及び図５に示すようにその厚みＴＢが厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡよりも薄く形成されている。このため、変形部３は、厚肉部２ａ，２ｂよりも弾性変形及び塑性変形しやすくなっている。変形部３の厚みＴＢは、周方向に一定に形成されている。
【００４３】
ろう付け部４は、他方の厚肉部２ｂの外縁に連なっている。ろう付け部４は、前述したニッケルろうを用いたろう付けによって、弁ハウジング１１に固定される。このように、他方の厚肉部２ｂは、ろう付け部４を介して、流量制御弁１００の弁ハウジング１１に固定（ろう付け）される。
【００４４】
厚肉部２ａ，２ｂと変形部３とろう付け部４とに亘って即ち全長に亘って、管継手１の厚みＴＡ，ＴＢは、前述した冷凍サイクル装置の通常の使用状況において、十分耐えうる強度を有する厚みとなっている。厚肉部２ａ，２ｂと変形部３とろう付け部４とに亘って即ち全長に亘って、管継手１の内周面には、段差が設けられていない。
【００４５】
前述した管継手１は、前述した一方の厚肉部２ａにくい込み式の管継手５を介して、配管部材としての管６が接続される。管６は、ステンレス鋼で構成され、内外径が厚肉部２ａ，２ｂと等しい円筒状に形成されている。くい込み式の管継手５は、ステンレス鋼で構成された円筒状のユニオン７と、ステンレス鋼で構成されてユニオン７の両端部に螺合した一対のナット８と、それぞれのナット８とユニオン７との間に配置されたステンレス鋼で構成されたスリーブ９とを備えている。
【００４６】
くい込み式の管継手５は、ナット８をユニオン７から緩めた状態で、一方のナット８を通してユニオン７内に厚肉部２ａを通し、他方のナット８を通してユニオン７内に管６を通して、ナット８をユニオン７に近づける方向に締め付ける。そして、くい込み式の管継手５は、スリーブ９が、管継手１の厚肉部２ａ及び管６の外周面にくい込んで、管継手１と管６とを、これらの間から前述したアンモニア系の冷媒が漏れないように密に固定する。
【００４７】
前述した構成の冷凍サイクル装置を組み立てる際には、予め、流量制御弁１００の弁ハウジング１１に管継手１をニッケルろうを用いたろう付けによって固定しておく。その後、ナット８を緩めた状態で、くい込み式の管継手５のナット８を通してユニオン７内に一方の厚肉部２ａを挿入した後、ナット８を締め付ける。すると、ナット８をねじ込む力が、スリーブ９を介して一方の厚肉部２ａにも作用する。すると、厚肉部２ａ，２ｂ即ち管継手１が矢印Ａ（図１に示す）に沿って軸芯回りにねじられたり、例えば、矢印Ｂ（図１に示す）に沿って厚肉部２ｂの端を中心として回転する方向に曲げられる。すると、厚肉部２ａ，２ｂよりも弾性変形及び塑性変形しやすい変形部３が弾性変形と塑性変形のうち少なくとも一方の変形をして、一方の厚肉部２ａに作用したねじる力が他方の厚肉部２ｂ即ちろう付け部４に伝わらなくなる。このように、変形部３は、前記一方の厚肉部２に作用した力によって弾性変形と塑性変形のうち少なくとも一方の変形をして、当該力が他方の厚肉部２に伝わることを規制する。
【００４８】
本実施形態によれば、二つの厚肉部２ａ，２ｂ間に弾性変形及び塑性変形可能な変形部３を設けているので、一方の厚肉部２ａにくい込み式の管継手５やユニオン式の管継手が取り付けられる際に、当該一方の厚肉部２ａに作用した矢印Ａ，Ｂに沿う力によって、変形部３が弾性変形と塑性変形のうち少なくとも一方の変形をして、前述した力が他方の厚肉部２ｂに伝わらない。他方の厚肉部２ｂが、ろう付け部４を介して他の物品としての流量制御弁１００にろう付けされても、一方の厚肉部２ａにくい込み式の管継手５をねじ込む際に、ろう付け箇所に力が集中しないように細心の注意を図る必要がなくなる。したがって、ステンレス鋼で構成された管継手１と管６などとを容易に接続することができる。
【００４９】
また、変形部３の厚みＴＢが厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡよりも薄い一定の厚みに形成されているので、変形部３が確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。したがって、ステンレス鋼で構成された管継手１と管６などとを確実に容易に接続することができる。
【００５０】
前述した実施形態では、変形部３の外周面を平坦に形成したが、本発明では、変形部３の外周面に溝６１，６２，６３（図６ないし図１３に示す）を形成しても良い。なお、図６ないし図１３において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図６ないし図１１に示す場合では、変形部３の外周面に変形部３即ち管継手１の軸芯に沿って直線状に延在した溝６１，６２を複数形成している。溝６１，６２は、勿論、変形部３の外周面から凹でかつ該変形部３の内面まで貫通していない。溝６１，６２は、変形部３の外周面に等間隔に設けられている。
【００５２】
図６ないし図８に示す場合では、溝６１を、互いに間隔をあけて配置している。図９ないし図１１に示す場合では、溝６２を、互いに間隔を密に配置している。なお、図６ないし図１１では、変形部３の厚みＴＢを厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡよりも薄くしている。しかしながら、本発明では、変形部３に溝６１，６２を設ける場合には、変形部３の厚みＴＣを厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡと等しくしても良い。
【００５３】
図６ないし図１１に示す場合では、変形部３に溝６１，６２が形成されているので、変形部３が確実に弾性変形しやすくなる。したがって、ステンレス鋼で構成された管継手１と管６などとをより確実に容易に接続することができる。
【００５４】
さらに、図６ないし図１１に示す場合では、変形部３に複数の溝６１，６２が形成されているので、該変形部３の剛性を周方向に一様でき、変形部３を一様に変形されることができる。さらに、溝６１，６２の数や深さを変更することで変形部３の剛性を容易に変更することができる。
【００５５】
また、図１２及び図１３に示す場合では、変形部３の外周面に螺旋状に延在した溝６３を形成している。溝６３は、勿論、変形部３の外周面から凹でかつ該変形部３の内面まで貫通していない。溝６３の方向（軸芯に対する傾き）は、くい込み式の管継手５のナット８を締め付ける際に該ナット８から厚肉部２ａに作用するねじる力の向きと等しいのが望ましい。この場合、くい込み式の管継手５に管継手１を取り付ける際に、ナット８をねじ込んでも、変形部３が不意に破損してしまうことを防止できる。また、溝６３の方向（軸芯に対する傾き）は、くい込み式の管継手５のナット８を締め付ける際に該ナット８から厚肉部２ａに作用するねじる力の向きと逆向きであっても良い。
【００５６】
なお、図１２及び図１３では、変形部３の厚みＴＣを厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡと等しくしている。しかしながら、本発明では、変形部３に溝６３を設ける場合には、変形部３の厚みＴＣを厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡよりも薄くしても良い。図１３に示す場合では、変形部３に溝６３が形成されているので、変形部３が確実に弾性変形及び塑性変形しやすくなる。したがって、ステンレス鋼で構成された管継手１と管６などとをより確実に容易に接続することができる。
【００５７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、前述した実施形態では、冷凍サイクル装置を構成する管継手１を示している。しかしながら、本発明では、冷凍サイクル装置以外の装置を構成する管継手１や管に適用しても良い。要するに、本発明では、各種の流体を流す管や管継手１に適用するのが望ましく、本発明でいう配管部材とは各種の流体を流す管や管継手１などを示している。また、本発明では、溝６１，６２，６３の形状や位置も種々変更しても良い。さらに、本発明では、一本の配管部材に互いに間隔をあけて変形部３を設けて、該変形部３間に厚肉部２ａ，２ｂを設けても良い。また、本発明では、一方の厚肉部２ａに、くい込み式の管継手５の他に例えばユニオン式などの他の接合方式の管継手を接続しても勿論良い。
【００５８】
さらに、本発明では、管継手１を、ステンレス鋼に限らず、鉄やアルミニウム系金属などの耐アンモニア性の金属で構成しても良い。要するに、本発明では、管継手１を、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム系金属のうちいずれかで構成すれば良い。なお、管継手１を、アルミニウム系金属で構成した場合には、当該管継手１を接続するためのろうとして、アルミニウム合金ろうを用いる。
【００５９】
また、本発明では、一方の厚肉部２ａに溶接によって他の配管部材を接続しても良い。この場合、特に変形部３の厚みＴＢが厚肉部２ａ，２ｂの厚みＴＡよりも薄い場合に、一方の厚肉部２ａに作用した熱が他方の厚肉部２ｂに伝わりにくくなり、当該他方の厚肉部２ｂに取り付けられる流量制御弁１００などの各種の機器にダメージを与えることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態の管継手が取り付けられた流量制御弁の断面図である。
【図２】図１に示された管継手が管などと接続された状態を一部断面で示す平面図である。
【図３】図１に示された管継手の要部の平面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３に示された管継手の変形例の要部の平面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＣ線に沿う断面図である。
【図９】図３に示された管継手の他の変形例の要部の平面図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図１０中のＸＩＡ−ＸＩＢ−ＸＩＣ線に沿う断面図である。
【図１２】図３に示された管継手の更に他の変形例の要部の斜視図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  管継手（配管部材）
２  厚肉部
２ａ  一方の厚肉部
２ｂ  他方の厚肉部
３  変形部
６  管（配管部材）
６１，６２，６３  溝
ＴＡ  厚肉部の厚み
ＴＢ  変形部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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