(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな装置構造で膨張機の流入側や流出側の冷媒の圧力脈動を低減する。【解決手段】冷媒回路１０には、膨張機２２の流出側に中空容器３０が設けられる。中空容器の容積空間３２には、冷媒回路の余剰冷媒が貯留させる。また、中空容器の容積空間では、気相部３２aに貯まったガス冷媒によって、冷媒の圧力変動が吸収され、この冷媒の圧力脈動が吸収される。【選択図】図２
2008032344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（20）及び容積型の膨張機（22）が接続されると共に冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備えた冷凍装置であって、
上記膨張機（22）の流入側又は流出側には、冷媒が貯留可能で且つ該冷媒中のガス冷媒の容積変化を利用して冷媒の圧力脈動を吸収する容積空間（32）を有する中空容器（30）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（10）には、高圧冷媒を気液二相状態とする減圧手段（24）が設けられ、
上記中空容器（30）は、上記減圧手段（24）の流出側と膨張機（22）の流入側との間に設けられ、その容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記膨張機（22）は、高圧冷媒を減圧して気液二相状態とするように構成され、
上記中空容器（30）は、膨張機（22）の流出側に設けられ、その容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
上記中空容器（30）には、ガス冷媒が貯まる気相部（32a）に開口して容積空間（32）内に冷媒を流入させる冷媒流入管（33）と、液冷媒が貯まる液相部（32b）に開口して容積空間（32）内の冷媒を流出させる冷媒流出管（34）とが接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つにおいて
上記中空容器（30）には、一端が膨張機（22）と繋がる冷媒配管（33,34）の他端が接続され、
上記冷媒配管（33,34）の他端部には、その内径よりも小径の開口を有する仕切板（40）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
上記冷媒回路（10）では、冷媒として二酸化炭素が用いられ、上記圧縮機（20）が冷媒を臨界圧力以上まで圧縮する冷凍サイクルが行われることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置に関し、特に冷媒回路を流れる冷媒の圧力脈動の低減対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、冷媒として二酸化炭素を用いた冷凍装置が開示されている。この冷凍装置の冷媒回路には、圧縮機と放熱器と容積型の膨張機と蒸発器とが接続されている。圧縮機では、冷媒が臨界圧力以上となるまで圧縮される。圧縮機の吐出冷媒は、放熱器で放熱した後、膨張機で膨張される。その後、冷媒は蒸発器で蒸発した後、圧縮機に吸入されて再び圧縮される。例えばこの冷凍装置の暖房運転では、放熱器から放出された熱によって室内が暖房される。
【０００４】
ところで、上記膨張機の膨張機構では、ピストンの公転に伴い膨張室の容積が拡大されることで冷媒の膨張動作が行われる。ここで、膨張機の流入側あるいは流出側を流れる冷媒は、比較的高密度の冷媒となる。従って、膨張機の流入側や流出側では、膨張機の膨張動作に伴い冷媒の圧力が変動し、冷媒の圧力脈動が大きくなってしまうことがある。その結果、この冷媒の圧力脈動に起因して、騒音が発生したり、冷媒配管に接続される機器類の故障を招く虞があった。
【０００５】
そこで、特許文献２の冷凍装置では、上述のような冷媒の圧力脈動を低減するために、膨張機の流入側に、脈動吸収用のアキュムレータを接続している。このアキュムレータは、密閉容器内に袋状の分離膜が収納されている。この分離膜内には、高圧の窒素ガスが封入されている。例えば膨張機の流入側を流れる冷媒の圧力が上昇すると、分離膜が収縮し、密閉容器内の有効容積が拡大する。その結果、冷媒の圧力が低下し、冷媒の圧力脈動が緩和・吸収される。
【特許文献１】特開２０００−２３４８１４号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献２に開示されているアキュムレータは、分離膜を要することから比較的装置構造が複雑なため、耐用年数も短く、コストも高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置において、比較的シンプルな装置構造により、膨張機の流入側や流出側の冷媒の圧力脈動を低減できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、圧縮機（20）及び容積型の膨張機（22）が接続されると共に冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、上記膨張機（22）の流入側又は流出側に、冷媒が貯留可能で且つ該冷媒中のガス冷媒の容積変化を利用して冷媒の圧力脈動を吸収する容積空間（32）を有する中空容器（30）が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
第１の発明では、冷媒回路（10）に圧縮機（20）及び膨張機（22）が設けられる。冷媒回路（10）では、圧縮機（20）で冷媒が圧縮される一方、膨張機（22）で冷媒が膨張され、蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。ここで、本発明では、膨張機（22）の流入側又は流出側に容積空間（32）を有する中空容器（30）が設けられる。この中空容器（30）には、ガス冷媒を含む冷媒が貯まり込む。中空容器（30）内の容積空間（32）では、このガス冷媒の容積変化に伴い冷媒の圧力脈動が吸収され、この冷媒の圧力脈動が低減される。また、この中空容器（30）には、冷媒回路（10）で余剰となる冷媒が貯留される。つまり、この中空容器（30）は、いわゆるレシーバとしても機能する。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の冷凍装置において、上記冷媒回路（10）には、高圧冷媒を気液二相状態とする減圧手段（24）が設けられ、上記中空容器（30）は、上記減圧手段（24）の流出側と膨張機（22）の流入側との間に設けられ、その容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第２の発明では、冷媒回路（10）に減圧手段（24）が設けられる。この減圧手段（24）を冷媒が通過すると、圧縮機（20）で圧縮された後の高圧冷媒が減圧されて気液二相状態となる。そして、上記中空容器（30）には、気液二相状態の冷媒が流入する。この中空容器（30）では、気液二相状態の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離される。つまり、第２の発明では、中空容器（30）が、いわゆる気液分離器としても機能する。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明の冷凍装置において、上記膨張機（22）は、高圧冷媒を減圧して気液二相状態とするように構成され、上記中空容器（30）は、膨張機（22）の流出側に設けられ、その容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明では、膨張機（22）で減圧されて気液二相状態となった冷媒が、中空容器（30）に流入する。そして、中空容器（30）では、第２の発明と同様、冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離される。
【００１４】
第４の発明は、第２又は第３の発明の冷凍装置において、上記中空容器（30）には、ガス冷媒が貯まる気相部（32a）に開口して容積空間（32）内に冷媒を流入させる冷媒流入管（33）と、液冷媒が貯まる液相部（32b）に開口して容積空間（32）内の冷媒を流出させる冷媒流出管（34）とが接続されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第４の発明の中空容器（30）では、その冷媒流入管（33）が気相部（32a）に開口する一方、その冷媒流出管（34）が液相部（32b）に開口する。このように冷媒流入管（33）を気相部（32a）に開口させると、容積空間（32）に流入する冷媒の圧力変動が、気相部（32a）に溜まり込む単相のガス冷媒によって効果的に吸収される。その結果、中空容器（30）では、冷媒の圧力脈動が効果的に低減される。一方、気相部（32a）に冷媒が流入すると、液相部（32b）に貯まった液冷媒が押し出され、この液冷媒が冷媒流出管（34）より中空容器（30）の外部へ流出する。
【００１６】
第５の発明は、第１乃至第４の何れか１つの発明の冷凍装置において、上記中空容器（30）には、一端が膨張機（22）と繋がる冷媒配管（33,34）の他端が接続され、上記冷媒配管（33,34）の他端部には、その内径よりも小径の開口を有する仕切板（40）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
第５の発明では、膨張機（22）と中空容器（30）とが冷媒配管（33,34）で接続される。ところで、このように膨張機（22）と中空容器（30）とを冷媒配管（33,34）で繋ぐと、この冷媒配管（33,34）では、膨張機（22）から発する圧力波が共鳴して騒音を招く虞がある。具体的には、膨張機（22）で冷媒の膨張動作が行われると、膨張機（22）から中空容器（30）へ向かって圧力の進行波が進展し、この圧力波が容積空間（32）内へ流入する。ここで、冷媒配管（33,34）の他端側の開口部では、圧力の進行波が反射し易く、この反射波が中空容器（30）から膨張機（22）側へ進展し易い。このため、この冷媒配管（33,34）では、膨張機（22）からの圧力の進行波と、中空容器（30）からの反射波とが共鳴することにより、騒音が生じ易い。そこで、本発明では、冷媒配管（33,34）の他端側の開口部に仕切板（40）を設けるようにしている。この仕切板（40）は、冷媒配管（33,34）よりも小径の開口を有しており、この冷媒配管（33,34）において、いわゆるオリフィスとして機能する。その結果、本発明では、上記仕切板（40）によって中空容器（30）の開口部での反射波を無くすことができ、膨張機（22）と中空容器（30）との間の冷媒配管（33,34）における共鳴を防止することができる。
【００１８】
第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明の冷凍装置において、上記冷媒回路（10）では、冷媒として二酸化炭素が用いられ、上記圧縮機（20）が冷媒を臨界圧力以上まで圧縮する冷凍サイクルが行われることを特徴とするものである。
【００１９】
第６の発明では、冷媒回路（10）に冷媒として二酸化炭素が充填される。そして、冷媒回路（10）では、圧縮機（20）で冷媒を臨界圧力以上とする冷凍サイクルが行われる。このように、二酸化炭素を臨界圧力以上とする冷凍サイクルを行うと冷媒の密度や音速が大きくなるため、膨張機の流入側や流出側では、冷媒の圧力脈動が大きく成り易いが、本発明では、このような冷媒の圧力脈動を中空容器（30）で効果的に低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、膨張機（22）の流入側又は流出側に中空容器（30）を設け、中空容器（30）内の容積空間（32）に冷媒を貯留すると共に該容積空間（32）で冷媒の圧力脈動を吸収するようにしている。つまり、本発明では、中空容器（30）が、冷媒を貯留するレシーバと、冷媒の圧力脈動を低減する吸収装置とを兼ねている。従って、従来のアキュムレータのような複雑な吸収装置を用いることなく冷媒の圧力脈動を低減することができ、又、部品点数の増大を招くこともない。即ち、本発明によれば、比較的シンプルな構成により、冷媒の圧力脈動を低減することができる。
【００２１】
第２の発明では、冷媒回路（10）に減圧手段（24）を設け、該減圧手段（24）で減圧して気液二相状態とした冷媒を中空容器（30）へ送るようにしている。そして、この中空容器（30）の容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するようにしている。つまり、本発明では、中空容器（30）が気液分離器を兼ねるように構成している。このため、本発明によれば、この冷凍装置の部品点数を削減しながら、膨張機（22）の流入側の冷媒の圧力脈動を低減することができる。
【００２２】
一方、第３の発明では、膨張機（22）で減圧して気液二相状態とした冷媒を中空容器（30）へ送るようにしている。このため、本発明においても、第２の発明と同様に、中空容器（30）を気液分離器として利用しながら、膨張機（22）の流出側の冷媒の圧力脈動を低減することができる。
【００２３】
更に、第４の発明では、容積空間（32）に冷媒を流入させるための冷媒流入管（33）を気相部（32a）に開口させ、容積空間（32）内の冷媒を流出させるための冷媒流出管（34）を液相部（32b）に開口させている。このため、本発明によれば、冷媒流入管（33）より容積空間（32）へ入り込む冷媒の圧力変動を気相部（32a）の単相のガス冷媒によって吸収することができ、冷媒の圧力脈動を効果的に低減することができる。
【００２４】
第５の発明では、また、膨張機（22）と中空容器（30）の間の冷媒配管（33,34）の開口部にオリフィスを構成する仕切板（40）を設けるようにしたので、この冷媒配管（33,34）における共鳴を防止することができる。従って、本発明によれば、この共鳴に起因する騒音の発生を抑制できる。
【００２５】
第６の発明では、二酸化炭素を臨界圧力以上まで圧縮しながら冷凍サイクルが行われる。このように冷媒を臨界圧力以上まで圧縮すると、膨張機（22）の流入側や流出側での冷媒の圧力脈動が大きくなり易いが、本発明によれば、この冷媒の圧力脈動を中空容器（30）で効果的に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。
【００２８】
実施形態１の冷凍装置は、室内を空調する空気調和装置（1）を構成するものである。この冷凍装置（1）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路（10）を備えている。この冷媒回路（10）には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。そして、冷媒回路（10）では、冷媒が臨界圧力以上まで圧縮される冷凍サイクルが行われる。
【００２９】
冷媒回路（10）には、圧縮機（20）と放熱器（21）と膨張機（22）と蒸発器（23）とが冷媒配管（11,12,13,14）を介して互いに接続されている。具体的には、圧縮機（20）の吐出側には、吐出管（11）の一端が接続している。吐出管（11）の他端は、放熱器（21）の一端と接続している。放熱器（21）の他端には、流入管（12）の一端が接続している。流入管（12）の他端は、膨張機（22）の流入側と接続している。膨張機（22）の流出側には、流出管（13）の一端が接続している。流出管（13）の他端は、蒸発器（23）の一端が接続している。蒸発器（23）の他端には、吸入管（14）の一端が接続している。吸入管（14）の他端は、圧縮機（20）の吸入側と接続している。
【００３０】
上記圧縮機（20）は、容積型の圧縮機で構成されている。この圧縮機（20）には、ケーシング内にロータリー型の圧縮機構が収納されている。この圧縮機（20）の圧縮機構では、ガス冷媒が臨界圧力以上の冷媒となるまで圧縮される。上記放熱器（21）は、例えば室内空間に配置されており、フィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。放熱器（21）では、高温高圧の冷媒から室内空気へ熱が放出される。上記膨張機（22）は、容積型の膨張機で構成されている。この膨張機（22）では、ケーシング内にロータリー型の膨張機構が収納されている。この膨張機（22）の膨張機構では、高圧冷媒が気液二相状態の冷媒となるまで減圧される。上記蒸発器（23）は、例えば室外空間に配置されており、フィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。蒸発器（23）では、低圧液冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。
【００３１】
本発明の特徴として、冷媒回路（10）には中空容器（30）が設けられている。この中空容器（30）は、膨張機（22）の流出側の流出管（13）に取り付けられている。図２に示すように、中空容器（30）は、中空円筒状のケーシング（31）を備え、ケーシング（31）内には、容積空間（32）が形成されている。この容積空間（32）では、膨張機（22）から送られた気液二相状態の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離される。そして、容積空間（32）には、その上部にガス冷媒が溜まり込む気相部（32a）が形成され、その底部に液冷媒が溜まり込む液相部（32b）が形成されている。
【００３２】
中空容器（30）のケーシング（31）には、冷媒流入管（33）と冷媒流出管（34）とが接続されている。冷媒流入管（33）は、その流出端が容積空間（32）の気相部（32a）に開口している。この冷媒流入管（33）は、膨張機（22）から流出した気液二相状態の冷媒を容積空間（32）内に流入させる。冷媒流出管（34）は、その流入端が容積空間（32）内の液相部（32b）に開口している。この冷媒流出管（34）は、容積空間（32）内に溜まった液冷媒を中空容器（30）の外部へ流出させる。
【００３３】
以上のようにして、中空容器（30）は、容積空間（32）内に冷媒を貯留可能で、且つ該容積空間（32）内で膨張機（22）の流出側の冷媒の圧力脈動を吸収するように構成されている。つまり、中空容器（30）は、冷媒回路（10）の余剰冷媒を貯めるためのレシーバと、冷媒の圧力脈動を吸収する吸収装置とを兼ねている。更に上述のように、中空容器（30）は、気液二相状態の冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離するための気液分離器を兼ねている。
【００３４】
また、冷媒流入管（33）には、その流出端の開口部に仕切板（40）が設けられている。この仕切板（40）は、冷媒流入管（33）の内径よりも小径の円形の開口（41）を有しており、冷媒流入管（33）内に嵌め込まれている。この仕切板（40）は、膨張機（22）の運転動作に伴い該膨張機（22）から発生する圧力波の共鳴を防止するオリフィスとして機能する。
【００３５】
−運転動作−
次に、本発明の実施形態１に係る空気調和装置（1）の基本的な運転動作について説明する。この空気調和装置（1）の運転時には、圧縮機（20）の圧縮機構と膨張機（22）の膨張機構とが駆動される。圧縮機（20）の圧縮機構では、ガス冷媒が臨界圧力以上となるまで圧縮される。圧縮機（20）で圧縮された冷媒は、吐出管（11）へ吐出される。吐出管（11）を流れる冷媒は、放熱器（21）を流れる。放熱器（21）では、冷媒から室内空気へ熱が放出される。その結果、室内の暖房が行われる。放熱器（21）で熱を放出した冷媒は、流入管（12）を流れ、膨張機（22）へ流入する。
【００３６】
膨張機（22）の膨張機構では、高圧冷媒が気液二相状態となるまで減圧される。膨張機（22）で減圧された冷媒は、冷媒流入管（33）を介して中空容器（30）の容積空間（32）へ流入する。容積空間（32）では、気液二相状態の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離する。容積空間（32）の液相部（32b）に貯まった液冷媒は、冷媒流出管（34）を介して蒸発器（23）を流れる。蒸発器（23）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発器（23）で蒸発したガス冷媒は、吸入管（14）を流れ、圧縮機（20）に吸入される。圧縮機（20）の圧縮機構では、再び冷媒が臨界圧力以上となるまで圧縮される。
【００３７】
−中空容器による圧力脈動防止作用−
ところで、上述した空気調和装置（1）の運転時には、膨張機（22）による冷媒の膨張動作に伴い、冷媒回路（10）を流れる冷媒の圧力が変動し、各冷媒配管（11,12,13,14）で冷媒の圧力脈動が生じることがある。特に、膨張機（22）の流出側では、比較的高密度の冷媒が流れるため、冷媒の圧力脈動も大きくなり易い。そこで、実施形態１の空気調和装置（1）では、中空容器（30）によって膨張機（22）の流出側の冷媒の圧力脈動を小さくするようにしている。
【００３８】
具体的には、膨張機（22）から流出した冷媒が中空容器（30）内に流入すると、気相部（32a）に貯まったガス冷媒によって冷媒の圧力変動が吸収される。その結果、膨張機（22）の流出側の冷媒の圧力脈動が低減される。また、この容積空間（32）は、冷媒の圧力変動の波を干渉させる空間としても機能するので、冷媒の圧力脈動が更に低減される。
【００３９】
また、膨張機（22）の膨張動作に伴い、膨張機（22）の流出側から中空容器（30）側に向かって圧力の進行波が生じる。ここで、仮に冷媒流入管（33）に上述の仕切板（40）を設けていない場合には、この進行波が冷媒流入管（33）の流入端の開口部で反射することにより、中空容器（30）側から膨張機（22）側へ向かって反射波が生じ易くなる。そして、上記進行波と反射波とが共鳴することで、冷媒流入管（33）内で騒音が生じることがある。そこで、本実施形態では、冷媒流入管（33）の流出端の開口部に仕切板（40）を設けるようにしている。このように仕切板（40）を設けると、中空容器（30）の開口部における反射波を無くすことができる。従って、本実施形態では、冷媒流入管（33）内における進行波と反射波の共鳴に伴う騒音が効果的に抑制される。
【００４０】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、膨張機（22）の流出側に中空容器（30）を設け、中空容器（30）内の容積空間（32）に冷媒を貯留すると共に該容積空間（32）で冷媒の圧力脈動を吸収するようにしている。つまり、本発明では、中空容器（30）が、冷媒を貯留するレシーバと、冷媒の圧力脈動を低減する吸収装置とを兼ねている。従って、本実施形態によれば、従来のアキュムレータのような複雑な吸収装置を用いることなく冷媒の圧力脈動を低減することができ、又、部品点数の増大を招くこともない。
【００４１】
また、上記実施形態１では、膨張機（22）で減圧して気液二相状態とした冷媒を中空容器（30）へ送るようにしている。このため、上記実施形態１によれば、中空容器（30）の容積空間（32）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、この中空容器（30）を気液分離器として利用することができる。
【００４２】
更に、上記実施形態１では、容積空間（32）に冷媒を流入させるための冷媒流入管（33）を気相部（32a）に開口させ、容積空間（32）内の冷媒を流出させるための冷媒流出管（34）を液相部（32b）に開口させている。このため、上記実施形態１によれば、冷媒流入管（33）より容積空間（32）へ入り込む冷媒の圧力変動を気相部（32a）のガス冷媒によって吸収することができ、冷媒の圧力脈動を効果的に低減することができる。
【００４３】
また、上記実施形態１では、膨張機（22）の流出側と中空容器（30）の間の冷媒流入管（33）の開口部に仕切板（40）を設けるようにしたので、膨張機（22）の膨張動作に起因する冷媒流入管（33）での共鳴を防止することができる。従って、この共鳴に起因する騒音の発生を抑制できる。
【００４４】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２に係る空気調和装置（1）では、図３及び図４に示すように、上記実施形態１と同様の中空容器（30）が膨張機（22）の流入側に設けられている。また、放熱器（21）と中空容器（30）の間には、減圧弁（24）が設けられている。この減圧弁（24）は、放熱器（21）を流出した高圧冷媒を減圧して気液二相状態とする減圧手段を構成している。また、実施形態２では、上記実施形態１と同様の仕切板（40）が、中空容器（30）と膨張機（22）の流入側との間の冷媒流出管（34）に設けられている。この仕切板（40）は、冷媒流出管（34）の流入端の開口部に取り付けられている。
【００４５】
以上のように、実施形態２では、膨張機（22）の流入側に中空容器（30）を設けるようにしているので、この中空容器（30）の容積空間（32）で膨張機（22）の流入側の冷媒の圧力脈動を低減することができる。また、実施形態２においても、減圧手段（24）で減圧して気液二相状態とした冷媒を中空容器（30）へ送るようにしているので、この中空容器（30）で気液二相状態の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、この中空容器（30）を気液分離器として利用することができる。
【００４６】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、暖房運転を行う空気調和装置（1）に本発明に係る中空容器（30）を適用するようにしている。しかしながら、例えば図５に示すように、冷媒回路（10）に四路切換弁（25）や、４つの逆止弁を有するブリッジ回路（26）を設けることで、空気調和装置（1）で冷房運転と暖房運転とを切り換えられるようにしても良い。このような冷媒回路（10）においても、膨張機（22）の流入側や流出側に上述した中空容器（30）を設けることで、各運転時において、膨張機（22）の流入側や流出側での冷媒の圧力脈動を低減することができる。
【００４７】
また、上記各実施形態では、冷媒回路（10）の冷媒として二酸化炭素を用い、この二酸化炭素を臨界圧力以上まで圧縮する冷凍サイクルを行うようにしている。しかしながら、冷媒回路（10）には、例えばＲ４１０Ａ等の他の冷媒を用いるようにしても良い。また、この場合には、必ずしも冷媒を臨界圧力以上まで圧縮しなくても良い。
【００４８】
また、上記各実施形態において、圧縮機（20）の圧縮機構と、膨張機（22）の膨張機構とを回転軸によって連結し、いわゆる一軸連結式の膨張圧縮機を構成するようにしても良い。
【００４９】
なお、以上の各実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置における冷媒の圧力脈動の低減対策について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、実施形態１に係る冷凍装置の冷媒回路の概略構成図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る中空容器の概略構成図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る冷凍装置の冷媒回路の概略構成図である。
【図４】図４は、実施形態２に係る中空容器の概略構成図である。
【図５】図５は、その他の実施形態に係る冷凍装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
1   空気調和装置
10  冷凍装置
20  圧縮機
22  膨張機
24  膨張弁（減圧手段）
30  中空容器
32  容積空間
33  冷媒流入管
34  冷媒流出管
40  仕切板
【図１】
2008032344.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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