(57)【要約】【課題】型枠の型合わせ部からの石膏の漏出が防止できるとともに、石膏鋳型の型枠に対する良好な離型性を得ることができ、石膏鋳型についての鋳型不良や離型時の破壊が防止され、生産性の向上及び製品コストの低減を図ることができる石膏鋳型造型用の型構造を提供すること。【解決手段】鋳枠１０（上型）及び金型プレート２０（下型）に分割形成された型枠１と、型枠１内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型３０とにより、石膏が流しこまれる成型空間２を形成する石膏鋳型造型用の型構造であって、ゴム型３０に、金型プレート２０における鋳枠１０に対向する側の面（表側面２１）のうち少なくとも成型空間２を形成する部分を覆うとともに、型枠１の型合わせ部の全周にわたって鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される延設部３２を設けた。【選択図】図１
2008093716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型に分割形成された型枠と、該型枠内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型とにより、石膏が流しこまれる成型空間を形成する石膏鋳型造型用の型構造であって、
前記ゴム型に、前記下型における前記上型に対向する側の面のうち少なくとも前記成型空間を形成する部分を覆うとともに、前記型枠の型合わせ部の全周にわたって前記上型と前記下型とにより挟持される延設部を設けたことを特徴とする石膏鋳型造型用の型構造。
【請求項２】
前記上型及び下型の少なくともいずれか一方に、被押圧面を有し該被押圧面が押圧されることで前記型枠をその型合わせ方向に押し付ける突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の石膏鋳型造型用の型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏鋳型を造型する際に用いられる型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミニウム等の金属を材料とする成型品の製造に際し、石膏鋳型が用いられて金属の鋳造が行われる石膏鋳造法が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。石膏鋳造に用いられる石膏鋳型の造型は次のようにして行われる。
特許文献１にも示されているように、例えば、シリコンゴム等により構成されるゴム型が型枠内に入れられること等により、型枠とゴム型とによって石膏が流し込まれる成型空間が形成される。そして、その成型空間に流し込まれた石膏が反応固化した後、型枠及びゴム型が取り外されることにより石膏鋳型が得られる。
【０００３】
こうした石膏鋳型造型においては、その石膏鋳型の形状（石膏鋳造による成型品の形状）等により、固化した石膏についての型枠からの取出しやゴム型の取外し（脱型）の関係上、型枠が分割形成された型構造が用いられる場合がある。
つまりこの場合、例えば上下二つに分割形成された型枠が合わさった（閉じられた）状態で形成される空間内にゴム型がセットされること等により、型枠とゴム型とによって石膏が流し込まれる成型空間が形成される。
【０００４】
このような分割形成された型枠を備える石膏鋳型造型用の型構造の従来例について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、本型構造においては、上下に分割形成された型枠１０１として、鋳枠（上型）１１０と、アルミニウム等を材料とする金型プレート（下型）１２０とが備えられる。
本例において、鋳枠１１０は、円錐の底面側半部形状の上下両側（頂点側及び底面側）が開口されその底面側開口部の外周に鍔部１１１を有する略ハット状の形状を有する。鋳枠１１０においてはその鍔部１１１の底面（下面）が、下型としての金型プレート１２０に対する合わせ面１１２となる。
金型プレート１２０は、全体として円板状に形成され、その一側の板面である表側面１２１が、上型としての鋳枠１１０に対する合わせ面１２２を形成する。
【０００５】
つまり、鋳枠１１０がその鍔部１１１側から金型プレート１２０の表側面１２１上に載置されることで、鋳枠１１０の合わせ面１１２が金型プレート１２０の合わせ面１２２に接した状態、即ち型枠１０１の型閉じ状態（型合わせ状態）となる。
また、金型プレート１２０における表側面１２１の（合わせ面１２２の）周囲には、鋳枠１１０に対する位置決めのための、鍔部１１１の外周形状に沿う突条１２３が設けられている。
【０００６】
型枠１０１の型合わせ状態で、鋳枠１１０と金型プレート１２０とにより形成される空間内に、石膏鋳造による成型品の形状と同一形状部分を有するゴム型（模型）１３０がセットされる。本例では、金型プレート１２０の表側面１２１により形成される載置面１２４に対し、ゴム型１３０が鋳枠１１０に対する略中央位置に載置固定されることにより、ゴム型１３０がセットされる。ここで、ゴム型１３０は、金型プレート１２０の下面（裏面）側から螺挿されるボルトが用いられること等により載置面１２４に対して固定される。
【０００７】
このように、型枠１０１の型閉じ状態であってゴム型１３０がセットされた状態で、鋳枠１１０の内周面と、金型プレート１２０の表側面１２１の一部と、ゴム型１３０の外周面の一部とにより、型枠１０１の成型空間１０２が形成される。この成型空間１０２に対し、鋳枠１１０の上側開口部１１３から泥状の石膏（石膏スラリー）が流し込まれる。
そして、成型空間１０２内の石膏が反応固化した後、固化した石膏に対して、載置面１２４に固定されて金型プレート１２０と一体のゴム型１３０が抜き取られるとともに鋳枠１１０が取り外される。これにより、ゴム型１３０の成型品形状部分が転写された部分を成型面（成型空間）とする石膏鋳型が造型される。
【特許文献１】特開平１１−１５６４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来の石膏鋳型造型用の型構造においては、次に示すような問題が生じており、これらの問題が生産性の低下や鋳型不良の多発によるコストアップの要因となっていた。
【０００９】
まず、上下に分割形成される型枠の分割面（型合わせ部）から、成型空間に流し込まれる石膏が漏出し、石膏鋳型の鋳型不良が生じるという問題がある。
すなわち、図３を用いて説明した型構造においては、鋳枠１１０及び金型プレート１２０についてその長期の繰返し使用等による熱変形等の変形が生じ、鋳型１０１の型合わせ部となる鋳枠１１０と金型プレート１２０の各合わせ面１１２・１２２間に隙間が生じる場合がある。こうした場合、成型空間１０２に流し込まれる石膏が、型合わせ部に生じた隙間を介して成型空間１０２の外部に漏出することとなる。これにより、成型空間１０２内の石膏の量が不十分となる等して造型される石膏鋳型の鋳型不良が生じる。
【００１０】
次に、成型空間を形成する型枠の成型面においてその表面加工上生じる加工面の凹凸に石膏が入り込み、型枠と固化した石膏とが固着した状態となって、型枠に対する石膏鋳型の離型時に石膏鋳型に破壊が生じるという問題がある。
すなわち、図３を用いて説明した型構造においては、金型プレート１２０の表側面１２１に加工上生じる加工面の凹凸として、旋盤等による表面切削にともなうカッターマークが存在する場合がある。こうした場合、金型プレート１２０の表側面１２１上の凹凸（加工面のカッターマーク）に、成型空間１０２内に流し込まれる石膏が入り込み、金型プレート１２０と固化した石膏とが固着した状態となって、金型プレート１２０に対する石膏鋳型の離型時に石膏鋳型に破壊が生じる。
【００１１】
これらの問題のうち、後者の問題、つまり型枠の成型面の凹凸に石膏が入り込むことによる石膏鋳型の離型時に生じる破壊についての対策としては、図３に示すように、金型プレート１２０の表側面１２１に、カリ石鹸や油等の離型剤の塗布あるいはテフロン（登録商標）加工等の表面処理を施すことにより表面処理部１２５を設ける方法が考えられる。つまり、金型プレート１２０の表側面１２１にテフロン（登録商標）加工等の表面処理を施すことで凹凸を均し、固化した石膏（石膏鋳型）の金型プレート１２０に対する分離性（離型性）を向上させ、石膏鋳型の離型時における破壊を防止する。
しかし、金型プレート１２０の表側面１２１に表面処理部１２５を設ける方法は、その耐久性の問題からコストメリットが少ない。すなわち、前記のようなテフロン（登録商標）加工等による表面処理部１２５は、成型空間１０２に流し込んだ石膏を反応固化させるための乾燥温度で軟化し、その変形や荒れを生じさせる場合がある。このため、表面処理部１２５による効果を得続けるためには、表面処理をやり直す必要性が生じ、結果的に高コストとなる。
【００１２】
一方、前記の問題のうち、前者の問題、つまり型枠の型合わせ部からの石膏の漏出についての対策としては、図３に示すように、型枠１０１の型合わせ部、つまり鋳枠１１０と金型プレート１２０の各合わせ面１１２・１２２間に、Ｏリングパッキン１２６等のシール部材を介装する方法が考えられる。つまり、Ｏリングパッキン１２６を用いて型合わせ部をその全周にわたって密封し、成型空間１０２に流し込まれる石膏の型合わせ部からの漏出を防止する。
しかし、Ｏリングパッキン１２６等を用いて型枠１０１の型合わせ部を密封する方法では、後者の問題も含めた従来の型構造における問題を解決するには至らない。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、型枠の型合わせ部からの石膏の漏出が防止できるとともに、石膏鋳型の型枠に対する良好な離型性を得ることができ、石膏鋳型についての鋳型不良や離型時の破壊が防止され、生産性の向上及び製品コストの低減を図ることができる石膏鋳型造型用の型構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１５】
すなわち、請求項１においては、上型及び下型に分割形成された型枠と、該型枠内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型とにより、石膏が流しこまれる成型空間を形成する石膏鋳型造型用の型構造であって、前記ゴム型に、前記下型における前記上型に対向する側の面のうち少なくとも前記成型空間を形成する部分を覆うとともに、前記型枠の型合わせ部の全周にわたって前記上型と前記下型とにより挟持される延設部を設けたものである。
【００１６】
請求項２においては、前記上型及び下型の少なくともいずれか一方に、被押圧面を有し該被押圧面が押圧されることで前記型枠をその型合わせ方向に押し付ける突起部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、型枠の型合わせ部からの石膏の漏出が防止できるとともに、石膏鋳型の型枠に対する良好な離型性を得ることができ、石膏鋳型についての鋳型不良や離型時の破壊が防止され、生産性の向上及び製品コストの低減を図ることができる。
【００１９】
請求項２においては、ゴム型の延設部により得られる型枠の型合わせ部におけるシール性を向上することができ、型枠の型合わせ部からの石膏の漏出をより確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る石膏鋳型造型用の型構造は、例えばアルミニウム等の金属を材料とする成型品の製造に際して行われる石膏鋳造法に用いられる石膏鋳型を造型するためのものであり、上型及び下型に分割形成された型枠と、この型枠内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型とにより、石膏が流しこまれる成型空間を形成する。
そして、前記ゴム型に、下型における上型に対向する側の面のうち少なくとも前記成型空間を形成する部分を覆うとともに、型枠の型合わせ部の全周にわたって上型と下型とにより挟持される延設部が設けられている。
【００２１】
かかる構成により、型枠の型合わせ部からの石膏の漏出が防止できるとともに、石膏鋳型の型枠に対する良好な離型性を得ることができ、石膏鋳型についての鋳型不良や離型時の破壊が防止され、生産性の向上及び製品コストの低減を図ることができる。
【００２２】
すなわち、ゴム型の一部となる前記延設部が、型枠の型合わせ部において上型と下型とにより挟持されることでシール部材の役割を果たすこととなり、型枠の変形によってその型合わせ部に隙間が生じた場合であっても、その隙間がゴムの有する弾性変形能によって埋められ、成型空間内に流し込まれる石膏の漏出が防止できる。これにより、石膏鋳型の鋳型不良が防止できる。
【００２３】
また、ゴム型の一部となる前記延設部により、石膏が流し込まれる成型空間の底面部分を形成する下型の表面が覆われることから、下型が石膏に直接接触せずに下型の石膏に対する接触面がゴム面となるので、ゴムの有する柔軟性や石膏に対する低い濡れ性により、上型と下型とを分離させる際における石膏鋳型の離型性が向上する。これにより、石膏の張付きによる離型時の破壊が防止でき、石膏鋳型についての鋳型欠損不良が防止できる。また、上型と下型との分離性が向上し、石膏鋳型の脱型が容易となる。
これらの効果により、石膏鋳型や石膏鋳造による成型品についての生産性の向上や製品コストの低減が図れる。
【００２４】
以下、本発明に係る石膏鋳型造型用の型構造の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る石膏鋳型造型用の型構造（以下単に「型構造」ともいう。）は、例えば、自動車エンジンのターボチャージャーの構成部品であるアルミニウム製の羽根車を成型品とする石膏鋳造用の石膏鋳型の造型に用いられる。
図１に示すように、本実施形態に係る型構造は、上型としての鋳枠１０、及び下型としての金型プレート２０に分割形成された型枠１と、この型枠１内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型３０とにより、石膏が流しこまれる成型空間２を形成する。
【００２５】
鋳枠１０は、円錐の底面側半部形状の上下両側（頂点側及び底面側）が開口されその底面側開口部の外周に鍔部１１を有する略ハット状の形状を有しており、その内周面１０ａは、上端側から下端側へ向かって拡径するテーパー面に形成されている。
鋳枠１０においては、その鍔部１１の底面（下面）が、下型としての金型プレート２０に対する合わせ面１２となる。
【００２６】
金型プレート２０は、主としてアルミニウムやステンレス等が材料として構成され、全体として鋳枠１０の鍔部１１の外形に対応する大きさ及び形状を有する円板状に形成される。金型プレート２０は、その一側の板面が、金型プレート２０における鋳枠１０に対向する側の面となる表側面２１となる。
金型プレート２０は、その表側面２１において、上型としての鋳枠１０に対する合わせ面２２を形成する。つまり、金型プレート２０において、鋳枠１０の合わせ面１２に対応する部分となる表側面２１の周縁部に合わせ面２２が形成される。
【００２７】
つまり、鋳枠１０及び金型プレート２０の合わせ面１２・２２同士が接する部分を含む部分により、型枠１の型合わせ部が形成され、鋳枠１０がその鍔部１１側から金型プレート２０の表側面２１上に載置されることで、鋳枠１０の合わせ面１２が金型プレート２０の合わせ面２２に接した状態、即ち型枠１の型合わせ状態（型閉じ状態）となる。
【００２８】
また、金型プレート２０における表側面２１の外縁部（合わせ面２２の周囲）には、鋳枠１０に対する位置決めのためのテーパガイド２３が配備されている。テーパガイド２３は、鋳枠１０の鍔部１１の外周形状に沿う突条であり、その内側に鍔部１１の外周面１１ａを沿わせるテーパ面２３ａを有する。
すなわち、テーパガイド２３が有するテーパ面２３ａは、金型プレート２０の内側にかけて下る斜面に形成される一方、鋳枠１０の鍔部１１の外周面１１ａは、テーパ面２３ａの形状に沿うように鍔部１１がその底面側（下側）にかけて縮径するような斜面に形成される。かかる構成により、鋳枠１０が金型プレート２０の表側面２１に載置された状態となるに際し、鋳枠１０がその鍔部１１の外周面１１ａをテーパ面２３ａに沿わせてテーパガイド２３を介して金型プレート２０に嵌合する。これにより、型枠１の型合わせに際し、鋳枠１０と金型プレート２０との互いの位置決めが容易に行われる。
【００２９】
型枠１の型合わせ状態で、鋳枠１０と金型プレート２０とにより形成される空間内に、石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型（模型）３０がセットされる。
ゴム型３０は、石膏鋳型造型に用いられる周知のゴム材料が用いられて構成されるものであり、そのゴム材料としては、例えばシリコンゴムが好適に用いられる。
【００３０】
ゴム型３０は、主として石膏鋳造による成型品の形状部分を構成する本体部３１を有する。ゴム型３０は、金型プレート２０の表側面２１に対し、その本体部３１が鋳枠１０に対する略中央に位置するように載置固定されることにより、型枠１の内部空間にセットされる。
ここで、ゴム型３０の、金型プレート２０の表側面２１に対する固定方法は特に限定されるものではないが、例えば次のような固定方法が用いられる。
【００３１】
すなわち、金型プレート２０の表側面２１に一または複数の穴等の凹部が設けられる一方、ゴム型３０の底面に前記凹部に対応する突起等の凸部が設けられる。そして、ゴム型３０の凸部が金型プレート２０の凹部に嵌合することにより、ゴム型３０が金型プレート２０の表側面２１に対して固定される。
また、他の固定方法としては、ゴム型３０の底面部にネジ穴が設けられる一方、金型プレート２０にネジ孔または挿通孔が設けられる。そして、金型プレート２０の下面（表側面２１と反対側面）側からボルト等の締結具が螺挿されることにより、ゴム型３０が金型プレート２０の表側面２１に対して固定される。
【００３２】
本実施形態において、ゴム型３０は、型枠１の空間内にセットされた状態で、その本体部３１が鋳枠１０の内周面の全周（全面）に対して隙間（空間）を隔てた状態となる。
したがって、本実施形態の型構造においては、型枠１の型合わせ状態であってゴム型３０がセットされた状態で、型枠１の内部空間であってゴム型３０が占める空間以外の部分が、型枠１の成型空間２となる。この成型空間２に対し、鋳枠１０の上側開口部１３から泥状の石膏（石膏スラリー）が流し込まれる。
【００３３】
そして、以上の構成を有する型構造においては、ゴム型３０に、金型プレート２０における表側面２１のうち少なくとも成型空間２を形成する部分を覆うとともに、型枠１の型合わせ部の全周にわたって鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される延設部３２が設けられている。
【００３４】
図１に示すように、延設部３２は、ゴム型３０においてその本体部３１の底部が外周側に板状あるいは膜状に延出されることにより、本体部３１に対して鍔状に延設された部分となる。
延設部３２は、金型プレート２０の表側面２１の一部を覆う被覆部３２ａと、型枠１の型合わせ部において鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される被挟持部３２ｂとを有する。
【００３５】
すなわち、延設部３２の被覆部３２ａは、金型プレート２０の表側面２１のうち、型枠１の内部空間を形成する部分であってゴム型３０の本体部３１の底面に対応する（接する）部分以外の部分を覆うように形成される。
【００３６】
延設部３２の被挟持部３２ｂは、延設部３２において、前記のように金型プレート２０の表側面２１を覆う被覆部３２ａからさらに外周側に延出された部分であり、型枠１の型合わせ部の全周にわたって鋳枠１０（の合わせ面１２）と金型プレート２０（の表側面２１）との間に介装される部分となる。
本実施形態では、延設部３２の被挟持部３２ｂは、型枠１の型合わせ部において鋳枠１０の合わせ面１２と金型プレート２０の表側面２１との間に介装された状態で、鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される構成であるが、被挟持部３２ｂが、鋳枠１０及び金型プレート２０の合わせ面１２・２２間に介装された状態で、鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される構成であってもよい。
【００３７】
このように、本実施形態では、延設部３２において被覆部３２ａと被挟持部３２ｂとが、同一の板状あるいは膜状部分により連続的に形成され、この延設部３２及び本体部３１を含むゴム型３０の底面が一つの平面となるように形成される。
そして、金型プレート２０の表側面２１には、延設部３２を含むゴム型３０が嵌合可能な凹部２４が形成されている。つまり、凹部２４は、延設部３２の形状に沿う外形を有する穴部であり、この凹部２４にゴム型３０が嵌合することにより、ゴム型３０の金型プレート２０に対する位置決めが行われる。
【００３８】
なお、ゴム型３０の延設部３２において、被覆部３２ａと被挟持部３２ｂとは互いに異なる厚さを有する部分であってもよい。ただし、被挟持部３２ｂについては、少なくとも被挟持部３２ｂが型枠１の型合わせ部において泥状の石膏に対するシール部材として機能する程度の厚さを有する部分として形成される。
また、被挟持部３２ｂの面積、つまり延設部３２において鋳枠１０と金型プレート２０に挟持される部分の面積についても、被挟持部３２ｂが前記のとおりシール部材として機能する程度の大きさの面積を有する部分として形成される。
【００３９】
以上のように、ゴム型３０に延設部３２が設けられている本実施形態の型構造においては、型枠１の型合わせ状態であってゴム型３０がセットされた状態で、鋳型１０の内周面１０ａと、ゴム型３０の本体部３１の外周面と、ゴム型３０の延設部３２における被覆部３２ａの表面とにより、型枠１の成型空間２が形成される。
つまり、金型プレート２０の表側面２１のうち成型空間２を形成する部分がゴム型３０の延設部３２により覆われることから、金型プレート２０は、その表側面２１によってゴム型３０の延設部３２の被覆部３２ａを介して成型空間２を形成することとなる。
【００４０】
このように、ゴム型３０に延設部３２を設けることにより、ゴム型３０の一部となる延設部３２が、型枠１の型合わせ部において鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持されることでシール部材の役割を果たすこととなり、型枠１の変形によってその型合わせ部に隙間が生じた場合であっても、その隙間がゴムの有する弾性変形能によって埋められ、成型空間２内に流し込まれる石膏の漏出が防止できる。これにより、石膏鋳型の鋳型不良が防止できる。
【００４１】
また、ゴム型３０の一部となる延設部３２により、石膏が流し込まれる成型空間２の底面部分を形成する金型プレート２０の表面が覆われることから、金型プレート２０が石膏に直接接触せずに金型プレート２０の石膏に対する接触面がゴム面となるので、ゴムの有する柔軟性や石膏に対する低い濡れ性により、鋳枠１０と金型プレート２０とを分離させる際における石膏鋳型の離型性が向上する。これにより、石膏の張付きによる離型時の破壊が防止でき、石膏鋳型についての鋳型欠損不良が防止できる。また、鋳枠１０と金型プレート２０との分離性が向上し、石膏鋳型の脱型が容易となる。
これらの効果により、石膏鋳型や石膏鋳造による成型品についての生産性の向上や製品コストの低減が図れる。
【００４２】
また、本発明に係る型構造においては、鋳枠１０及び金型プレート２０の少なくともいずれか一方に、被押圧面４１を有しこの被押圧面４１が押圧されることで型枠１をその型合わせ方向に押し付ける突起部が設けられている。
本実施形態では、鋳枠１０側に、被押圧面４１を有する突起部としての鋳枠押え部４０が設けられている。
【００４３】
鋳枠押え部４０は、鋳枠１０の外周面１０ｂにおいて周方向に部分的あるいは全周にわたって設けられる板状突部として構成される。
鋳枠押え部４０は、型枠１の型合わせ方向（鋳枠１０と金型プレート２０とが近接する方向）に対して略垂直方向に突設され、その上面（金型プレート２０側と反対側の面）が被押圧面４１となる。つまり、本実施形態においては、鋳枠押え部４０の被押圧面４１は、型枠１の型合わせ方向に対して略垂直方向の平面を形成する。
鋳枠押え部４０は、鋳枠１０との一体鋳造や、鋳枠１０とは別部材として構成され鋳枠１０の外周面１０ｂに取り付けられること等により設けられる。
【００４４】
このように構成される鋳枠押え部４０が、外部装置等によって被押圧面４１を介して押圧されることにより、型枠１がその型合わせ方向に押し付けられる。本実施形態では、鋳枠１０が金型プレート２０に対して押し付けられることとなる。
鋳枠押え部４０の被押圧面４１の押圧に際しては、この被押圧面４１に接する部分となる押圧部５１を有する鋳枠押えクランプ５０が用いられる。
【００４５】
鋳枠押えクランプ５０は、略筒状に構成され、その先端部に形成される押圧部５１を被押圧面４１に当接させた状態で該被押圧面４１を押圧する。
鋳枠押えクランプ５０は、鋳枠押え部４０の被押圧面４１に対して、鋳枠１０が型合わせ方向に全体的に略均等に押し付けられるような部分に当接する。つまり、鋳枠押え部４０の被押圧面４１において鋳枠押えクランプ５０の押圧部５１が当接する部分は、鋳枠押えクランプ５０による押圧により、鋳枠１０が金型プレート２０に対して型合わせ部の全周にわたって略均等に押し付けられるように配される。
【００４６】
本実施形態では、鋳枠押えクランプ５０による複数の押圧部（押圧部５１の被押圧面４１に対する当接部）が、例えば、鋳枠１０の外周方向に対して等間隔に配されたり、平面視（上面視）で略円形状となる鋳枠１０においてその円形状の中心位置に対して対称的に配されたりすることにより、鋳枠押えクランプ５０によって鋳枠１０が型合わせ方向に全体的に略均等に押し付けられる。
【００４７】
このような鋳枠押えクランプ５０が、例えば外部装置として、スプリング等を備えそのバネ圧を利用する押圧ローラや、油圧シリンダ等のシリンダ機構等が用いられ、鋳枠押え部４０の被押圧面４１を押圧する方向の力が加えられる。
この際、本実施形態のように、鋳枠押えクランプ５０が複数用いられる場合、各鋳枠押えクランプ５０における押圧力は、前記のとおり鋳枠１０が型合わせ方向に全体的に略均等に押し付けられるように調整される。かかる構成により、鋳枠１０が金型プレート２０に対して押し付けられる。
【００４８】
なお、本実施形態では、被押圧面４１を有する突起部が、鋳枠押え部４０として鋳枠１０側に設けられているが、金型プレート２０側に設けられる構成、あるいは鋳枠１０及び金型プレート２０の両側に設けられる構成であってもよい。
また、本実施形態では、複数の鋳枠押えクランプ５０によって被押圧面４１の複数箇所が押圧されるが、一体の鋳枠押えクランプによって、その押圧部が被押圧面４１の全周にわたって当接した状態で被押圧面４１が押圧されてもよい。
【００４９】
このように、型枠１において、被押圧面４１を有しこの被押圧面４１が押圧されることで型枠１をその型合わせ方向に押し付ける突起部を設けることにより、ゴム型３０の延設部３２により得られる型枠１の型合わせ部におけるシール性を向上することができ、型枠１の型合わせ部からの石膏の漏出をより確実に防止することが可能となる。
【００５０】
以上の構成を備える本実施形態の型構造において、石膏鋳型は次のようにして造型される。
まず、図２（ａ）に示すように、ゴム型３０が固定された状態の金型プレート２０に対して鋳枠１０が載置されること等により、鋳枠１０と金型プレート２０とが合わせられ、型枠１が型合わせ状態とされる。つまり、型枠１の型合わせ状態であってゴム型３０がセットされた状態とされることにより、成型空間２が形成される。
ここで、鋳枠押え部４０の被押圧面４１が、鋳枠押えクランプ５０の押圧部５１により押圧されることにより（矢印Ｐ参照）、鋳枠１０が金型プレート２０に対して押し付けられる。
【００５１】
次に、図２（ｂ）に示すように、型枠１の成型空間２内に、鋳枠１０の上側開口部１３から泥状の石膏４が流し込まれて充填される。
ここで、型枠１の型合わせ部においてゴム型３０の延設部３２がシール部材として機能すること、及び鋳枠押え部４０が用いられて型枠１が型合わせ方向に押し付けられることにより、型枠１の型合わせ部において良好なシール性が得られ、型合わせ部からの石膏の漏出が防止される。
型枠１の成型空間２内に充填された石膏４は、加熱されること等によって反応固化する。
【００５２】
そして、図２（ｃ）に示すように、成型空間２内の石膏４が反応固化した後、鋳枠押えクランプ５０による鋳枠押え部４０を介した押圧が解除され、石膏鋳型５に対する脱型が行われる。つまり、固化した石膏４（石膏鋳型５）に対して、金型プレート２０と一体のゴム型３０が抜き取られるとともに鋳枠１０が取り外される。
ここで、ゴム型３０の延設部３２により、金型プレート２０の石膏４に対する接触面がゴム面となるので、石膏鋳型５について良好な離型性が得られる。
【００５３】
このようにして、ゴム型３０の成型品形状部分が転写された部分を成型面（成型空間）５ａとする石膏鋳型５が造型される。
そして、この石膏鋳型５が用いられ、アルミニウム等の金属を材料とする製品を成型品とする石膏鋳造が行われる。
【００５４】
以上のように、本発明に係る石膏鋳型造型用の型構造においては、型枠１を構成する鋳枠１０と金型プレート２０との型合わせ部における密着度の向上が図れるとともに、型枠と石膏との接触面における面性状の向上及び濡れ性の低減が図れ、石膏鋳型不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る石膏鋳型造型用の型構造の構成を示す断面図。
【図２】石膏鋳型の造型過程を説明する図。
【図３】従来における石膏鋳型造型用の型構造の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１      型枠
２      成型空間
４      石膏
１０    鋳枠（上型）
２０    金型プレート（下型）
２１    表側面
３０    ゴム型
３２    延設部
３２ａ  被覆部
３２ｂ  被挟持部
４０    突起部
４１    被押圧面
【図１】
2008093716.tif 000003
【図２】
2008093716.tif 000004
【図３】
2008093716.tif 000005