(57)【要約】【課題】下金具の製作コストを安くできる孔明き鋼板用留め金具を提供する。【解決手段】孔明き鋼板１を受材５に支持させた状態に固定する留め金具であって、上金具７と下金具８と締付ボルト１２とからなる孔明き鋼板用留め金具において、  下金具８は、鋼板材のプレス加工により、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂとからなる縦断面略下向きコ字状に折曲すると共に、両側壁８ｂ，８ｂに、受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３を形成し、両切欠開口部１３，１３の上側縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁１４，１４を対向形成し、上壁８ａに、締付ボルト１２が挿通されるボルト挿通用長孔２１を形成し、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂとで形成される略角筒状上横枠部Ａ内に、締付ボルト１２が螺合するナット部材１０を長手方向スライド可能で回転不能に配置してなる。【選択図】図６
2008032101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定ピッチで孔が明けられた帯状本体とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部とからなる孔明き鋼板を、これと直交する方向に配置されたＨ形鋼等の受材に支持させた状態に固定するための留め金具であって、孔明き鋼板の帯状本体上に配置される上金具と、帯状本体の下方で受材のフランジ部に係止される下金具と、上金具のボルト挿通孔から帯状本体の孔を通って、下金具に取り付けられるナット部材に螺合する締付ボルトと、からなる孔明き鋼板用留め金具において、
下金具は、鋼板材のプレス加工により、上壁と両側壁とからなる縦断面略下向きコ字状に折曲すると共に、両側壁には受材のフランジ部に挟み込むための切欠開口部を形成し、その両切欠開口部の少なくとも上側縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁を対向形成し、上壁には締付ボルトが挿通されるボルト挿通用長孔を形成してなるもので、上壁と両補強壁と両側壁の夫々上部側壁部とで形成される略角筒状の上横枠部内に、締付ボルトが螺合するナット部材を長手方向スライド可能で回転不能に配置してなることを特徴とする孔明き鋼板用留め金具。
【請求項２】
下金具には、その両側壁に形成される両切欠開口部の夫々全周縁部を内向きに折曲して補強壁を対向形成してなることを特徴とする請求項１に記載の孔明き鋼板用留め金具。
【請求項３】
下金具には、その両側壁の下端縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁を対向形成してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具。
【請求項４】
下金具には、切欠開口部の開口側と反対側の端部で上壁と両側壁とにわたって連続する補強リブを形成してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の孔明き鋼板用留め金具。
【請求項５】
下金具には上横枠部の端部に、下金具を受材のフランジ部に挟み込ませる時にフランジ部の上面に弾接して下金具を押し上げ、切欠開口部の下側縁部をフランジ部の下面に押し付けるようにする下金具押し上げ用バネを取り付けてなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の孔明き鋼板用留め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定ピッチで孔が明けられた帯状本体とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部とからなる孔明き鋼板を、Ｈ形鋼等の受材に固定するための留め金具に関する。この孔明き鋼板は、例えば屋上階広場、安全通路、歩廊等の床材、あるいは目隠し壁等の壁材として使用される。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔明き鋼板用留め金具としては、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されたようなものがあり、特許文献１の留め金具を図１１に示す。そして、孔明き鋼板を図８〜図１０に示す。これらの図に示す孔明き鋼板１は、スリット状の孔４が鋼板長手方向一定ピッチで連続的に明けられた帯状本体２と、この帯状本体２の両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部３，３とからなる。
【０００３】
特許文献１に記載の留め金具２６は、図１１に示すように、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具１７と、この上金具１７が配置された帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具１８と、上金具１７のボルト挿通孔１９から帯状本体２の孔４を通って、下金具に取り付けられたスライド板３０のねじ孔３１を螺合貫通する締付ボルト１２と、から構成される。
【０００４】
上金具１７は、板厚が例えば１．６ｍｍの鋼板をプレス加工して形成されたもので、上面中央部を下向きに凹ませて、孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合する係合部１７ａを形成すると共に、両側縁部を下向きに折曲して、前記一つの孔４の両側にある孔４，４に係止する係止部１７ｂ，１７ｂを形成し、そして係合部１７ａの中央部にボルト挿通孔１９を形成している。下金具１８は、板厚が例えば２．３ｍｍの鋼板をプレス加工して形成されたもので、受材５のフランジ部５ａに挟み込むための両側一対の切欠開口部２３，２３と、スライド板３０の両端部をスライド可能に取り付けるためのスリット２４，２４とを予め形成した平板状の鋼板Ｆを、図４に示すような底壁部f1と両側壁部f2，f2とからなるコ字枠状に折曲形成している。
【０００５】
上記のような留め金具２６を使用して、孔明き鋼板１を、例えばＨ形鋼からなる受材５に固定するには、図８、図１２及び図１３に示すように、孔明き鋼板１と直交する受材５のフランジ部５ａに下金具１８の切欠開口部２３，２３を挟み込ませると共に、この下金具１８の真上位置で上金具１７を孔明き鋼板１上に配置して、この上金具１７の係合部１７ａを孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合させ、この状態で締付ボルト１２を上金具１７のボルト挿通孔１９から帯状本体２の孔４を通じスライド板３０のねじ孔３１にねじ込んで締め付けると、下金具１８がスライド板３０を介して上方へ引っ張られて受材５のフランジ部５ａに固定される一方、上金具１７により孔明き鋼板１が受材５のフランジ部５ａ上に押し付けられて固定される。締付ボルト１２をスライド板３０のねじ孔３１にねじ込む際には、上金具１７のボルト挿通孔１９がスライド板３０のねじ孔３１の真下に位置するようにスライド板３０をスリット２４に沿ってスライドさせる。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の留め金具は、図示は省略するが、下金具が鋼板材をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部を有する角筒状体からなるもので、左右側壁部には、受材のフランジ部に挟み込むための切欠開口部を夫々の一端側から角筒状体長手方向に形成すると共に、切欠開口部の夫々上側にスリットを角筒状体長手方向に形成して、両スリットに亘りスライド板をスライド可能に取り付け、上側壁部にはスライド板のねじ孔に螺合される締付ボルトが挿通可能な開口部を形成している。
【特許文献１】特開平１０−１４０７２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１１８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかして、特許文献１の上述した従来の留め金具２６では、下金具８が、平板状の鋼板Ｆからのプレス加工によって、図１１に示すような底壁部f1と両側壁部f2，f2とからなるコ字枠状に折曲形成されたものであるため、留め金具２６の使用にあたって、ボルト１２を強く締め付けると、例えば５０〜７０kg・cm程度のトルクで、コ字枠状下金具８の両側壁部f2，f2が外側へ開くような変形を生じる。
【０００８】
そのような変形を生じさせないよう下金具により強い強度を発揮させるには、下金具を形成する鋼板材の板厚を、例えば現状の２．３ｍｍから３．２ｍｍに、更には４．５ｍｍと厚くすることが考えられるが、その強度は、大概板厚に比例した強度改善が限界である。また、板厚を上げることは、下金具の重量アップにつながると共に、それに比例して、材料費、加工費、表面処理費用がアップし、金具全体のコストアップとなる。
【０００９】
一方、特許文献２の留め金具は、下金具が、角形鋼管を切断したものや、鋼板をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部を有する角筒状体からなるため、この角筒状体の剛性効果により、下金具の強度が増大して留め金具の締付強度をアップさせることができるが、角形鋼管からの加工は連続成形や自動化が困難であり、また市販の角形鋼管から成形加工するため、断面サイズが自由に選べず、大きな断面となってコストが高くつく。また鋼板をプレス加工して溶接等で角筒状にした閉鎖断面形状の角筒状体からなるものでは、下金具の加工工程が多くなって、コストが非常に高くつく。
【００１０】
本発明は、下金具の板厚、即ち重量を変えることなく、その強度を大幅に改善できると共に、下金具の製作コストを安くできるようにした孔明き鋼板用留め金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、一定ピッチで孔４が明けられた帯状本体２とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部３，３とからなる孔明き鋼板１を、これと直交する方向に配置されたＨ形鋼等の受材５に支持させた状態に固定するための留め金具であって、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具７と、帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具８と、上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４を通って、下金具８に取り付けられるナット部材１０に螺合する締付ボルト１２と、からなる孔明き鋼板用留め金具において、
下金具８は、鋼板材のプレス加工により、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂとからなる縦断面略下向きコ字状に折曲すると共に、両側壁８ｂ，８ｂには受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３を形成し、その両切欠開口部１３，１３の少なくとも上側縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁１４，１４を対向形成し、上壁８ａには締付ボルト１２が挿通されるボルト挿通用長孔２１を形成してなるもので、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 とで形成される略角筒状の上横枠部Ａ内に、締付ボルト１２が螺合するナット部材１０を長手方向スライド可能で回転不能に配置してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具８には、その両側壁８ａ，８ａに形成される両切欠開口部１３，１３の夫々全周縁部を内向きに折曲して補強壁１４，１４、１５，１５、１６，１６を対向形成してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具８には、その両側壁８ａ，８ａの下端縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁２０，２０を対向形成してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具８には、切欠開口部１３の開口側と反対側の端部で上壁８ａと両側壁８ａ，８ａとにわたって連続する補強リブ２２を形成してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具８には上横枠部Ａの端部に、下金具８を受材５のフランジ部５ａに挟み込ませる時にフランジ部５ａの上面に弾接して下金具８を押し上げ、切欠開口部１３の下側縁部をフランジ部５ａの下面に押し付けるようにする下金具押し上げ用バネ２８を取り付けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の孔明き鋼板用留め金具によれば、下金具８は、鋼板材をプレス加工して、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂとからなる縦断面下向きコ字状に折曲すると共に、両側壁８ｂ，８ｂに切欠開口部１３，１３を形成し、その両切欠開口部１３，１３の少なくとも上側縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁１４，１４を対向形成し、上壁８ａには、締付ボルト１２が挿通されるボルト挿通用長孔２１を形成し、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 とで形成される略角筒状上横枠部Ａ内に、締付ボルト１２が螺合するナット部材１０を長手方向スライド可能で回転不能に配置したもので、シート状やコイル状の鋼板材から連続プレス成形が可能であるため、加工設備が簡単で、加工工程が少なくなって、下金具８の製作コストを安くできる。
【００１７】
そして、この下金具８の上部側は、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 とからなる略角筒状、つまり閉鎖断面形状の上横枠部Ａを形成しているため、留め金具６の使用にあたって締付ボルト１２を強く締め付けても、その上部側が開くような変形を生じることがない。これがために、下金具８の板厚、即ち重量を変えることなく、その強度を大幅に改善することができる。また、下金具８の下部側が開放断面形状となっているから、施工後の雨水や埃等の溜まりを防止して、腐食の防止と共に耐久性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、下金具８には、その両側壁８ａ，８ａに形成される両切欠開口部１３，１３の夫々全周縁部を内向きに折曲して補強壁１４，１４、１５，１５、１６，１６を対向形成しているから、この切欠開口部１３の全周に亘る補強壁１４〜１６によって、下金具８の十分な強度アップを図ることができ、孔明き鋼板１を固定する時の下金具８の開き変形を確実に防止し、固定強度の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、下金具８には、その両側壁８ａ，８ａの下端縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁２０，２０を対向形成しているから、下金具８のより一層の強度アップを図ることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、下金具８には、切欠開口部１３の開口側と反対側の端部で上壁８ａと両側壁８ａ，８ａとにわたって連続する補強リブ２２を形成しているから、下金具８のより一層の強度アップを図ることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、下金具８の端部に下金具押し上げ用バネ２８を取り付けることによって、上金具７から上横枠部Ａ内のナット部材１０への締付ボルト１２のねじ込み作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の一実施形態について図１〜図７を参照して説明すると、図１は本発明に係る孔明き鋼板用留め金具６の分解斜視図であり、この図から分かるように、留め金具６は、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具７と、この上金具７が配置された帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具８と、上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４を通って、下金具８に取り付けられるナット部材１０に螺合する締付ボルト１２と、からなるもので、図１１に示す従来の留め金具２６と殆ど同様な構成であるが、唯一の特徴は、下金具８にある。
【００２３】
即ち、本発明に係る留め金具６の下金具８は、鋼板材をプレス加工することによって、上壁８ａと両側壁８ａ，８ａとからなる縦断面略下向きコ字状に形成すると共に、両側壁８ｂ，８ｂに受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３を形成し、その両切欠開口部１３，１３の夫々全周縁部、即ち上側縁部、縦縁部及び下側縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁１４，１４、１５，１５、１６，１６を対向形成し、更に両側壁８ａ，８ａの下端縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁２０，２０を対向形成し、そして上壁８ａに締付ボルト１２が挿通されるボルト挿通用長孔２１を形成してなるもので、上壁８ａと補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁８ｂ1 ，８ｂ1 とによって形成される略角筒状の上横枠部Ａ内に、締付ボルト１２が螺合するナット部材１０を長手方向スライド可能で回転不能に挿入配置するようにしている。
【００２４】
上記下金具８を図２の(a) 〜(f) により更に詳しく説明すると、図２の(a) は側面図、(b) は平面図、(c) は(a) の矢印Ｘから見た端面図、(d) は(a) のイ−イ線断面図、(e)
は(a) のロ−ロ線断面図、(f) は(a) のハ−ハ線断面図である。この下金具８には、図１及び図２の(d) から分かるように、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 と補強壁１４，１４とによって略角筒状の上横枠部Ａが形成されると共に、両側壁８ｂ，８ｂの夫々下部側壁部８ｂ2 ，ｂ2 と補強壁１６，１６と補強壁２０，２０とによって下横枠部Ｂが形成され、さらに図１及び図２の(f) から分かるように、両側壁８ｂ，８ｂの端部、即ち切欠開口部１３の開口側と反対側の端部に位置する端部側壁部８ｂ3 ，８ｂ3 と補強壁１５，１５とによって縦枠部Ｃが形成され、しかして下金具８はこれら上下横枠部Ａ，Ｂと縦枠部Ｃによってコ字枠状に形成される。
【００２５】
上記上横枠部Ａと縦枠部Ｃには、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂとにわたって連続する補強リブ２２が形成されている。この補強リブ２２は上壁８ａ及び両側壁８ｂ，８ｂの夫々外面に突出するように形成してある。また上横枠部Ａには、図２の(a) 及び(e) から分かるように、側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 の縦枠部Ｃに近い側の端部に、夫々内向きに突出する補強リブ２５が形成されている。
【００２６】
この下金具８は、上記したような補強壁１４，１５，１６を形成した上下横枠部Ａ，Ｂと縦枠部Ｃによってコ字枠状に形成されていると共に、補強リブ２２，２５を形成しているため、十分な曲げ強度を有している。
【００２７】
この下金具８を形成する鋼板材としては、シート状の鋼板又はコイル状に巻かれた鋼板であって、板厚が１．２ｍｍ〜３．２ｍｍの圧延鋼板、亜鉛系メッキ鋼板、ステンレス鋼板が使用され、またこれらの鋼板の表面には、耐久性の向上、化粧、美観（意匠性）、電飾防止のためにその表面に防錆塗装や電飾防止塗装が施されるようになっている。
【００２８】
またこの下金具８は、図２の(a) 及び図７の(a) に示すように、上横枠部Ａを出来るだけフランジ部５ａの内方へ長く延ばせるように下横枠部Ｂの長さが上横枠部Ａの長さより短く形成されている。また、この実施形態では、上横枠部Ａの上下方向幅は下横枠部Ｂのそれと同等に形成されているが、好ましくは上横枠部Ａの上下方向幅が下横枠部Ｂのそれよりも短く形成短く形成されるのがよい。この場合、上横枠部Ａの上下方向幅を下横枠部Ｂのそれより短く形成しても、この上横枠部Ａは、前記のように、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂの上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 と補強壁１４，１４とによって略角筒状、即ち閉鎖断面形状に形成されているから、十分な強度が確保される。
【００２９】
図３の(a) は上金具７の平面図、(b) は正面図、(c) は側面図であり、(d) は(b) のニ−ニ線断面図である。この上金具７は、下金具８と同じく板厚が１．２ｍｍ〜３．２ｍｍの圧延鋼板等をプレス加工して形成されたもので、図１にも示すように、上面中央部を下向きに凹ませて、孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合する係合部７ａを形成すると共に、両側縁部を下向きに折曲して、前記一つの孔４の両側にある孔４，４に係止する係止部７ｂ，７ｂを形成し、係合部７ａの中央部にボルト挿通孔９を形成してなるもので、係合部７ａを含む上面中央部には補強リブ２７が形成されている。
【００３０】
図４の(a) は下金具８に取り付けられるナット部材１０を示す平面図、(b) は(a) のホ−ホ線断面図、(c) は(a) のヘ−屁ヘ線断面図である。このナット部材１０は、図１にも示すように、鋼板材をプレス加工して、基板部１０ａとこれの両端部から下向きに突出する脚板部１０ｂ，１０ｂとからなる断面下向きコ字状に形成されたもので、基板部１０ａの中央部に締付ボルト１２が螺合するネジ孔１１を設けている。
【００３１】
そして、このナット部材１０は、図１に示すように、脚板部１０ｂの脚幅ｗが上横枠部Ａの側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 の対向間隔幅Ｗより僅かに狭く且つ脚板部１０ｂの高さｈが上横枠部Ａの上壁８ａと補強壁１４との対向間隔Ｈよりや僅かに短くなるように形成されていて、この上横枠部Ａ内に長手方向スライド可能で回転不能に挿入されるようになっている。尚、このようなコ字状に形成したナット部材１０の代わりに、普通のボルト・ナットのナットを使用することができる。
【００３２】
図５は下金具８をＨ形鋼からなる受材５のフランジ部５ａに取り付ける際に下金具８を受材５に保持するための下金具押し上げ用バネ２８を示すもので、(a) は正面図、(b) は平面図、(c) は側面図である。この下金具押し上げ用バネ２８は、前面板２８ａの両端縁から後方へ直角に耳片２８ｂ，２８ｂを突設すると共に、前面板２８ａの中央部下端縁から後方へ水平片２８ｃを突設し、この水平片２８ｃの後端から斜め下方へ斜片２８ｄを延設し、この斜片２８ｄの下端から突片２８ｅを突設してなるもので、両耳片２８ｂ，２８ｂには、上横枠部Ａの側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 に設けてある孔部２９，２９に係合する軸部２８ｆ，２８ｆが突設されている。
【００３３】
次に、上記のような構成よりなる本発明の留め金具６を使用して、孔明き鋼板１を、例えばフランジ部５ａの厚さが２５ｍｍのＨ形鋼からなる受材５に固定する方法について、図６により説明する。先ず、下金具８の上横枠部Ａ内にナット部材１０を図１に示すように挿入する。また上横枠部Ａの端部に下金具押し上げ用バネ２８を取り付ける。この下金具押し上げ用バネ２８は、両耳片２８ｂ，２８ｂを上横枠部Ａ内に挿入して、その軸部２８ｆ，２８ｆを上横枠部Ａの側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 に設けてある孔部２９，２９に係合すると共に、斜片２８ｄを上横枠部Ａの補強壁１４，１４間に挿通させればよい。
【００３４】
しかして、図６の(a) ，(b) に示すように、孔明き鋼板１と直交する受材５のフランジ部５ａに、下金具８の切欠開口部１３を挟み込ませると共に、この下金具８の真上位置で上金具７を孔明き鋼板１上に配置して、この上金具７の係合部７ａを孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合させ、この状態で締付ボルト１２を、上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４及び下金具８のボルト挿通孔２１を通じてナット部材１０のネジ孔１１にねじ込んで締め付けると、下金具８がナット部材１０を介して上方へ引っ張られ、それによって下金具８の下横枠部Ｂが受材５のフランジ部５ａ下面に固定される一方、上金具７により孔明き鋼板１が受材５のフランジ部５ａ上面に押し付けられて固定されることになる。
【００３５】
下金具８の切欠開口部１３を受材５（Ｈ形鋼）のフランジ部５ａに挟み込ませる際に、切欠開口部１３の上下方向幅がフランジ部５ａの厚さより十分広いために、従来の下金具１８では下金具８の上横枠部Ａがフランジ部５ａの上面に当接し、下横枠部Ｂがフランジ部５ａの下面から離間した状態になるが、下金具８の端部に下金具押し上げ用バネ２８を取り付けていることから、図６の(a) から分かるように下金具８をフランジ部５ａに挟み込ませる時に下金具押し上げ用バネ２８の斜片２８ｄがフランジ部５ａの上面に弾接して下金具８の上横枠部Ａを押し上げ、下横枠部Ｂをフランジ部５ａ下面に押し付けて保持するようになる。これによって、上金具７から上横枠部Ａ内のナット部材１０への締付ボルト１２のねじ込み作業がし易くなる。
【００３６】
図７は同じ留め金具６を使用して、孔明き鋼板１をフランジ部５ａの厚さが３２ｍｍのＨ形鋼からなる受材５に固定する場合を示したもので、(a) は縦断正面図、(b) は(a) のチ−チ線断面図である。この場合の固定方法は、図６に示したフランジ部５ａの厚さが２５ｍｍの場合と全く同様であるが、図６の場合と比較すると、フランジ部５ａの厚さが７ｍｍ厚くなるため、フランジ部５ａの上面からの、下金具８の切欠開口部１３の上側縁部（上横枠部Ａの下面）の高さ位置が図６の場合より７ｍｍ低くなる。
【００３７】
以上説明した孔明き鋼板用留め金具１によれば、下金具８は、鋼板材をプレス加工して、上壁８ａと両側壁８ｂ，８ｂとからなる縦断面下向きコ字状に折曲すると共に、両側壁８ｂ，８ｂに受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３を形成し、その両切欠開口部１３，１３の周縁部を内向きに折り曲げて補強壁１４，１４、１５，１５、１６，１６を対向形成し、上壁８ａには締付ボルト１２が挿通されるボルト挿通用長孔２１を形成し、上横枠部Ａ内に、締付ボルト１２が螺合するナット部材１０を長手方向スライド可能で回転不能に配置したもので、シート状やコイル状の鋼板材から連続プレス成形が可能であるため、加工設備が簡単で、加工工程が少なくなって、下金具８の製作コストを安くできる。
【００３８】
そして、この下金具８の上部側は、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 とからなる略角筒状、つまり閉鎖断面形状の上横枠部Ａを形成しているため、留め金具６の使用にあたって締付ボルト１２を強く締め付けても、その上部側が開くような変形を生じることがない。これがために、下金具８の板厚、即ち重量を変えることなく、その強度を大幅に改善することができる。またの下金具８の下部側である下横枠部Ｂは、両側壁８ｂ，８ｂの下部側壁部８ｂ2 ，ｂ2 と補強壁１６，１６と補強壁２０，２０とからなる開放断面形状の下横枠部Ｂを形成しているから、施工後の雨水や埃等の溜まりを防止して、腐食の防止と共に耐久性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、下金具８の強度アップを図る場合、孔明き鋼板１の帯状本体２の高さはほぼ一定で、切欠開口部１３の上下方向幅はある程度広くする必要があるため、下金具８の上部側は上下方向幅は出来るだけ小さくすることが望ましいが、下金具８の上部側の上下方向幅を小さくした場合、強度が低下する問題がある。その点、この発明の下金具８は、その上部側が、上壁８ａと両補強壁１４，１４と両側壁８ｂ，８ｂの夫々上部側壁部８ｂ1 ，８ｂ1 とからなる略角筒状、即ち閉鎖断面形状の上横枠部Ａを形成しているので、上部側に十分な強度を確保できるものである。また、下金具８の強度をアップするには、下金具８の下部側である下横枠部Ｂの上下方向幅を大きくすることによって対応可能となる。
【００４０】
また、この下金具８においては、両側壁８ａ，８ａに形成される両切欠開口部１３，１３の夫々全周縁部を内向きに折曲して補強壁１４，１４、１５，１５、１６，１６を対向形成しているため、この切欠開口部１３の全周に亘る補強壁１４〜１５によって、下金具８の十分な強度アップを図ることができる。
【００４１】
また、この下金具８では、両側壁８ａ，８ａの下端縁部を夫々内向きに折り曲げて補強壁２０，２０を対向形成していると共に、切欠開口部１３の開口側と反対側の端部で上壁８ａと両側壁８ａ，８ａとに亘って連続する補強リブ２２を形成していることから、その補強壁２０及び補強リブ２２により、下金具８のより一層の強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る孔明き鋼板用留め金具の分解斜視図である。
【図２】(a) は側面図、(b) は平面図、(c) は(a) の矢印Ｘから見た端面図、(d) は (a)のイ−イ線断面図、(e) は(a) のロ−ロ線断面図、(f) は(a) のハ−ハ線断面図である。
【図３】上金具の平面図、(b) は正面図、(c) は側面図であり、(d) は(b) のニ−ニ線断面図である。
【図４】図４の(a) は下金具に取り付けられるナット部材１０を示す平面図、(b) は (a)のホ−ホ線断面図、(c) は(a) のヘ−ヘ線断面図である。
【図５】下金具を受材に保持するための下金具押し上げ用バネを示し、(a) は正面図、(b) は平面図、(c) は側面図である。
【図６】本発明に係る留め金具を使用してフランジ部の厚さが２５ｍｍのＨ形鋼からなる受材に孔明き鋼板を固定した状態を示す縦断正面図、(a) は縦断正面図、(b) は(a)のト−ト線断面図である。
【図７】同じくフランジ部の厚さが３２ｍｍのＨ形鋼からなる受材に孔明き鋼板を固定した状態を示す縦断正面図、(a) は縦断正面図、(b) は(a) のト−ト線断面図である。
【図８】孔明き鋼板を示す平面図である。
【図９】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図１０】図１のＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図１１】従来の留め金具を示す分解斜視図である。
【図１２】同従来の留め金具の使用状態を示す側面図である。
【図１３】同の使用状態の正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１                孔明き鋼板
２                孔明き鋼板の帯状本体
３                孔明き鋼板の側板部
４                帯状本体に明けられた孔
５                受材
６                本発明の留め金具
７                上金具
８                下金具
９                ボルト挿通孔
Ａ                上横枠部
Ｂ                下横枠部
Ｃ                縦枠部
１０              ナット部材
１１              ネジ孔
１２              締付ボルト
１３              切欠開口部
１４              補強壁
１５              補強壁
１６              補強壁
２８              下金具押し上げ用バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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