(57)【要約】【課題】本発明は緑化コンクリートブロック、および緑化コンクリートブロックの製造方法に関し、例えば建物の屋根や屋上、建物の壁面を緑化するのに適し、透水性、保水性、排水性、調湿性、軽量性、強度に優れ、さらには断熱性能、ガス吸着性能にも適する。【解決手段】廃ガラス発泡軽量骨材２を少量のセメントペースト３を接着剤として多孔質に形成された上側層部１と、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上の骨材を少量のセメントペースト６を接着剤として多孔質に形成されて前記上側層部４が一体に積層された下側保水層部４との２層構造に構成される。【選択図】図１
2008214960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成された上側層部と、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成されて前記上側層部が一体に積層された下側保水層部との２層構造に構成されることを特徴とする緑化コンクリートブロック。
【請求項２】
前記上側層部は、セメント、水、廃ガラス軽量骨材の組成比が、３４４（ｋｇ／ｍ３）、１１１（ｋｇ／ｍ３）、２８７（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されて形成されることを特徴とする請求項１記載の緑化コンクリートブロック。
【請求項３】
前記上側層部は、前記廃ガラス発泡軽量骨材の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものをセメントとの混練時に、水セメント比が１０〜２０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で前記廃ガラス軽量骨材の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とする請求項１、または２記載の緑化コンクリートブロック。
【請求項４】
前記下側保水層部は、セメント、水、骨材として珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上の組成比が、３００〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、２７０〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、５５０〜５８０（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の緑化コンクリートブロック。
【請求項５】
前記下側保水層部は、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の絶乾状態のものが用いられてセメントとの混練時に、水セメント比が２０〜４０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で混練時の吸水量を考慮して骨材吸水量の約２／３〜１を加水してミキサーにて低速度にて混練されることを特徴とする請求項１−４の何れかに記載の緑化コンクリートブロック。
【請求項６】
珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等を骨材としてミキサーにて低速度にてセメントと混練して型枠内に打設することにより一体に多孔質の下側保水層部が形成される工程と、
該下側保水層部が未固化のうちに、廃ガラス発泡軽量骨材をミキサーにて低速度にてセメントと混練して少量のセメントペーストを接着剤として型枠内に打設することにより多孔質の上側層部を前記下側保水層部の上面に一体に形成する工程と、
を備えることを特徴とする２層構造の緑化コンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は緑化コンクリートブロック、および緑化コンクリートブロックの製造方法に関し、例えば建物の屋根や屋上、また、建物の壁面を緑化するのに適し、透水性、保水性、排水性、調湿性、軽量性、強度に優れ、さらには断熱性、ガス吸着性も最適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の屋根や屋上などを緑化したり、断熱したりするための緑化断熱ブロックと緑化構造体としては、例えばガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊をセメント、又は合成樹脂等の接着材料と混合した状態で成型されるものがあった（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１４７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の緑化断熱ブロック乃至は緑化構造体は、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊をセメント、又は合成樹脂等の接着材料と混合した状態で成形されるのにすぎないので、発泡塊自体と、発泡塊相互間に形成される空隙により一応の保水性を発揮するものの、保水性が充分に保証されているものとはいえないため、夏期等の高温下における熱蒸散が激しい場合に、緑化断熱ブロックに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になっていた。また、上記のように保水性に欠けるということは、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されることを免れなかった。
【０００４】
また、特許文献１に記載の上記従来の緑化断熱ブロック乃至は緑化構造体は、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる壊れ易い発泡塊を骨材としてセメント等の接着材料と混合した状態で成形される構造なので、圧縮強度や引張強度に欠けて構造的に脆弱であり、衝撃や振動を受けると、ひびや割れが生じ易く、さらには、落下により破壊され易いものであった。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解決し、保水性が充分に保証されて芝等の植物が夏期、または冬期における健全な育成環境を整え、また、圧縮強度や引張強度に優れ、そして、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対しても構造的に堅牢な緑化コンクリートブロック、および緑化コンクリートブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の発明は、廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成された上側層部と、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成されて前記上側層部が一体に積層された下側保水層部との２層構造に構成されることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記上側層部は、セメント、水、廃ガラス軽量骨材の組成比が、３４４（ｋｇ／ｍ３）、１１１（ｋｇ／ｍ３）、２８７（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されて形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１、または２において、前記上側層部は、前記廃ガラス発泡軽量骨材の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものをセメントとの混練時に、水セメント比が１０〜２０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で前記廃ガラス軽量骨材の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記下側保水層部は、セメント、水、骨材として珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上の組成比が、３００〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、２７０〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、５５０〜５８０（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れかにおいて、前記下側保水層部は、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の絶乾状態のものが用いられてセメントとの混練時に、水セメント比が２０〜４０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で混練時の吸水量を考慮して骨材吸水量の約２／３〜１を加水してミキサーにて低速度にて混練されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、天然ゼオライトを含む珪砂をミキサーにて低速度にてセメントと混練して型枠内に打設することにより一体に多孔質の下側保水層部が形成される工程と、
該下側保水層部が未固化のうちに、廃ガラス発泡軽量骨材をミキサーにて低速度にてセメントと混練して少量のセメントペーストを接着剤として型枠内に打設することにより多孔質の上側層部を前記下側保水層部の上面に一体に形成する工程と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成された上側層部と、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成されて前記上側層部が一体に積層された下側保水層部との２層構造に構成されることを特徴とするので、上側層部においては、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される多数の空隙により上側層部が多数の空隙が設けられた多孔質に形成されるのと、下側保水層部においては、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土を少量のセメントペーストを接着剤として多数の空隙を内部に設けた多孔質に形成されるのとから、上側層部においては、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される多数の空隙とにより、さらには、下側保水層部においては珪砂、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれらの２種以上を骨材として多孔質に形成したことにより珪砂、天然ゼオライト、珪藻土による骨材自体、またはこれらの骨材相互間での保水性能により保水性が充分になり、上側層部と、下側保水層部との２層構造により保水性は充分に保証される。このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化コンクリートブロックに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されるという不都合はなく、断熱性、保温性、通気性は良好である。また、請求項１記載の緑化コンクリートブロックは、上側層部が加圧力や衝撃を受けることにより壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペーストを接着剤として混練して成形されることにより、構造的に脆弱であっても、この上側層部の下面には一体に珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質な下側保水層部を形成した２層構造に形成されるので、緑化コンクリートブロックは、軽量でありながら、圧縮強度、および引張強度は向上されて構造的に強度が高くなり、しかも、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢になる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記上側層部は、セメント、水、廃ガラス軽量骨材の組成比が、３４４（ｋｇ／ｍ３）、１１１（ｋｇ／ｍ３）、２８７（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されて形成されることを特徴とするので、上側層部においては、ミキサーによる加圧力や衝撃を受けることにより壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材が壊れることなく、この廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される多数の空隙とにより多孔質に形成されるため、保水性が充分になり、断熱性、保温性、通気性は良好になる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記上側層部は、前記廃ガラス発泡軽量骨材の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものをセメントとの混練時に、水セメント比が１０〜２０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で前記廃ガラス軽量骨材の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とするので、セメントペーストとの混練時に骨材として水を吸収し易く、加圧により破壊され易い廃ガラス発泡軽量骨材を用いてミキサーにて低速度にて混練されるため、廃ガラス発泡軽量骨材が破壊されることなく、この廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される空隙とにより多孔質に形成され、保水性が充分になる。そして、上側層部では、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される空隙とにより多孔質に形成されるのと、下側保水層部においては、多数の空隙を有する珪砂、天然ゼオライトを骨材とする下側保水層部の多孔質性との２層構造により保水性はさらに保証される。このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化コンクリートブロックに植え込まれた芝等の植物が枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されるという不都合はなくなり、植物の健全育成に寄与できる。しかも、断熱性、保温性、通気性は良好になる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、前記下側保水層部は、セメント、水、骨材として珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上の組成比が、３００〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、２７０〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、５５０〜５８０（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されることにより形成されることを特徴とするので、下側保水層部においては珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材として多孔質に形成したことにより保水性が充分になる。しかも、上側層部において、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される空隙とにより多孔質に形成されるのと、下側保水層部において、多数の空隙を有する珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材とする下側保水層部の多孔質性との２重構造により保水性はさらに保証される。このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化コンクリートブロックに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されるという不都合はなく、芝等の植物の健全育成に寄与できる。また、上側層部が加圧力を受ける等して壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペースを接着剤として成形されることにより、構造的に脆弱であっても、この上側層部の下面には一体に珪砂、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれらの２種以上を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質な下側保水層部を形成して２層構造になしているので、緑化コンクリートブロックとして引張り、圧縮、衝撃や振動に対して強度が向上され、ひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢になる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記下側保水層部は、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂、天然ゼオライト、珪藻土の絶乾状態のものが用いられてセメントとの混練時に、水セメント比が２０〜４０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で混練時の吸水量を考慮して骨材吸水量の約２／３〜１を加水してミキサーにて低速度にて混練されることを特徴とするので、下側保水層部においては珪砂、天然ゼオライト、珪藻土を骨材として多孔質に形成したことにより珪砂、天然ゼオライト、珪藻土自体、およびこれらの骨材相互間による保水性能により保水性が充分になる。そして、上側層部において、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される空隙とにより多孔質に形成されるのと、下側保水層部において、多数の空隙を有する珪砂、天然ゼオライト、珪藻土を骨材とする下側保水層部の多孔質性との２層構造により保水性はさらに保証される。このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化断熱ブロックに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、さらに冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されることはない。また、上側層部が加圧力を受けて壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材を少量のセメントペースを接着剤として成形されることにより、構造的に脆弱であっても、この上側層部には一体に珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等の骨材を少量のセメントペーストを接着剤として多孔質な下側保水層部を形成しているので、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢にすることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等を骨材としてミキサーにて低速度にてセメントと混練して型枠内に打設することにより一体に多孔質の下側保水層部が形成される工程と、該下側保水層部が未固化のうちに、廃ガラス発泡軽量骨材をミキサーにて低速度にてセメントと混練して少量のセメントペーストを接着剤として型枠内に打設することにより多孔質の上側層部を前記下側保水層部の上面に一体に形成する工程と、を備えることを特徴とするので、上側層部においては、廃ガラス発泡軽量骨材自体が有する空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材相互間に形成される空隙により上側層部が多孔質に形成されるのと、下側保水層部においては、珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等を骨材として多孔質に形成したことにより、上側層部と、下側保水層部との２層構造により保水性が充分に保証された緑化コンクリートブロックを容易かつ確実に形成することができる。このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化コンクリートブロックに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されるという不都合はなく、断熱性、通気性は良好になる。また、請求項６により製造される緑化コンクリートブロックは、上側層部が壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材をセメントと混練して少量のセメントペースとを接着剤として成形されることにより、この上側層部の下面には一体に珪砂、天然ゼオライト、珪藻土等を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質な下側保水層部を形成しているので、緑化コンクリートブロックは、圧縮強度、および引張強度が向上され、しかも、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００１９】
図１は本発明の緑化コンクリートブロックの実施形態を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は同じく側面図、図４は同じく断面図、図５は同じく成形時を示す断面図、図６は保水量測定方法を示す断面図、図７は本実施形態を構成する上側層部の試供体と、下側保水層部の試供体との保水性と、比較例の各試供体との保水性とを比較したグラフである。
【００２０】
本実施形態は、廃ガラス発泡軽量骨材２を少量のセメントペースト３を接着剤として多孔質に形成された上側層部１と、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上の骨材を少量のセメントペースト６を接着剤として多孔質に形成されて前記上側層部１が一体に積層された下側保水層部４との２層構造に構成される。
【００２１】
図示する本実施形態の緑化コンクリートブロックＡの大きさは、図１、図２に示すように、例えば縦Ｌ１の寸法が約４００ｍｍ、横Ｌ２の寸法Ｌ２が約４００ｍｍであり、厚さＴは約６０ｍｍである。そして、上側層部１の厚さＴ１は約４０ｍｍであり、下側保水層部４の厚さＴ２は上側層部１の略１／２ほどの約２０ｍｍに形成される。しかしながら、これらの緑化コンクリートブロックＡの大きさ、形状は例示であり、図示するものに制約されない。
【００２２】
また、前記上側層部１は、下記[表１]に示すように、セメントＣ、水Ｗ、廃ガラス軽量骨材２の組成比が、３４４（ｋｇ／ｍ３）、１１１（ｋｇ／ｍ３）、２８７（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されることにより形成される。このように、上側層部１を成形するのに、ミキサーにて低速度にてセメントＣ、水Ｗ、骨材として廃ガラス発泡軽量骨材２を混練するのは、ミキサーの撹拌羽根による加圧力を受けた場合に、破壊され易い廃ガラス発泡軽量骨材２の破壊を防止するためである。なお、廃ガラス発泡軽量骨材２は、廃ガラスを利用して得られ、リサイクル性に優れている。
【００２３】
【表１】
2008214960.tif 000003
【００２４】
そして、セメントＣとしては、例えば高炉セメント、普通ポルトランドセメント、リン酸塩系セメント等があげられる。
【００２５】
そして、前記上側層部１は、前記廃ガラス発泡軽量骨材２の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものをセメントＣとの混練時に、水セメント比Ｗ／Ｃが１０〜２０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で前記廃ガラス発泡軽量骨材２の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより形成される。
【００２６】
この際、使用されるミキサーは公知のものでよく、例えばオムニミキサーが挙げられる。
【００２７】
また、前記下側保水層部４は、セメントＣ、水Ｗ、骨材として珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の何れか、またはこれらの２種以上を骨材としてその組成比が、３００〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、２７０〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、５５０〜５８０（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練されることにより形成される。この際、使用されるミキサーは公知のものでよく、例えばオムニミキサーが挙げられる。
【００２８】
【表２】
2008214960.tif 000004
【００２９】
また、前記下側保水層部４は、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上を混合したものを骨材として絶乾状態のものを用いてセメントＣとの混練時に、水セメント比Ｃ／Ｗが２０〜４０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で混練時の吸水量を考慮して骨材吸水量の約２／３〜１を加水してミキサーにて低速度にて混練される。そして、下側保水層部４においては、前述の珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合された骨材の粒径が大きいものを使用するほど、セメントＣ、水Ｗの組成量は多くなる。
【００３０】
図６において、７は本実施形態の緑化コンクリートブロックＡを加圧成形する場合に使用される型枠であり、この型枠７は下側保水層部４を成形するための原料Ｇ１と、上側層部１を形成するための原料Ｇ２とが投入される成形凹部９Ａを有する雌型９と、該雌型９の成形凹部９Ａ内に図には示さない加圧シリンダのピストンにより上昇または下降される雄型８とにより構成される。
【００３１】
本実施形態の緑化コンクリートブロックＡは以上の構成からなり、この緑化コンクリートブロックＡを製造するには、以下の製造方法により製造される。
【００３２】
先ず、第１工程として、骨材として珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものをミキサーにて低速度にてセメントＣと、水Ｗと混練して型枠７内に下側保水層部４を成形するための原料Ｇ１を打設することにより多孔質の下側保水層部４を形成することになる。
【００３３】
この、前記下側保水層部４を成形するための原料Ｇ１は、セメントＣ、水Ｗ、骨材として珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものの組成比が、[表２]に示すように、３００〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、２７０〜３５０（ｋｇ／ｍ３）、５５０〜５８０（ｋｇ／ｍ３）にて図には示さないミキサーにて低速度にて混練されることにより形成される。この際、使用されるミキサーは前述の如く公知のものでよく、例えばオムニミキサーが挙げられる。
【００３４】
この際、前記下側保水層部４は、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものを使用するので、下側保水層部４において、大粒径の珪砂５等の相互間の空間に、中粒径の珪砂５等、および小粒径の珪砂５等が配置され、これらの大粒径の珪砂５と、中粒径の珪砂５と、小粒径の珪砂５との相互間に連続した空隙が形成された多孔質の下側保水層部４が形成されるのと、この下側保水層部４の上面に後記工程において粒径が１０〜２０ｍｍの廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材として形成される多孔質の上側層部１の境界面との密着性となじみが良くなり、上側層部１と下側保水層部４とは剥離することなく、強固に一体化するようになる。また、型枠７にテーブルバイブレータ等の加振機を用いることにより下側保水層部４と、上側層部１とに振動を加えることによっても、多孔質の上側層部１の下面と多孔質の下側保水層部４の上面との境界面を強固に一体に成形することができる。さらには、金属、合成繊維等により形成される図には示さないメッシュシートを型枠７による成形時に多孔質の上側層部１の下面と多孔質の下側保水層部４の上面との境界面に介装するようにすれば、セメントモルタル３,６がメッシュシートの空隙を通じて相互に結合し合うことにより強固に下側保水層部４と上側層部１との境界面をさらに構造堅牢に一体化することができる。
【００３５】
その後、第２工程として、図には示さないシリンダのピストンを伸長して雌型９の成形凹部９Ａ内に雄型８が降下することにより、成形凹部９Ａ内に打設された原料Ｇ１が雄型８の圧縮力を受けると、下側保水層部４が加圧成形される。
【００３６】
この際、本実施形態では、縦Ｌ１の寸法が約４００ｍｍ、横Ｌ２の寸法Ｌ２が約４００ｍｍであり、厚さＴ２が約２０ｍｍの下側保水層部４が形成される。
【００３７】
それから、図には示さない前記シリンダのピストンが縮小することにより、雌型９の成形凹部９Ａ内を雄型８が旧位置に上昇する。
【００３８】
そして、第３工程として、前述のようにして型枠７における雌型９の成形凹部９Ａにおいて成形された該下側保水層部４のセメントペーストが、未固化のうちに、今度は骨材として廃ガラス発泡軽量骨材２を低速度にてセメントＣと混練して前記型枠７内の前記下側保水層部４上に上側層部１を成形するための原料Ｇ２を打設し、多孔質の上側層部１を形成することになる。
【００３９】
これには、セメントＣ、水Ｗ、廃ガラス軽量骨材２の組成比が、[表１]に示すように、セメントＣ、水Ｗ、廃ガラス軽量骨材２の組成比が、３４４（ｋｇ／ｍ３）、１１１（ｋｇ／ｍ３）、２８７（ｋｇ／ｍ３）にてミキサーにて低速度にて混練された上側層部１を成形するための原料Ｇ２を、型枠７の雌型９の成形凹部９Ａ内において前記下側保水層部４の上面に打設する。
【００４０】
この際、原料Ｇ２は、ミキサーにて低速度にてセメントＣと、水Ｗと、骨材として廃ガラス発泡軽量骨材２とを混練しているものを用いるので、ミキサーの撹拌羽根による回転時の加圧力を受けた場合に、破壊され易い廃ガラス発泡軽量骨材２の破壊を防止し、多数の開放孔を潰すことなく、保形性を維持したままでセメントＣとの結合性を充分に発揮した廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材とする多孔質の上側層部１を成形することができる。この際、本実施形態では、縦Ｌ１の寸法が約４００ｍｍ、横Ｌ２の寸法Ｌ２が約４００ｍｍであり、厚さＴ１が約４０ｍｍの上側層部１が形成される。
【００４１】
この混練作業は、先ずミキサーにて廃ガラス発泡軽量骨材２とセメントＣとを２分間空練りして充分に両者を混合し、その後、水Ｗを図には示さないミキサーに投入して２分間練混ぜることにより行われる。そして、前記廃ガラス発泡軽量骨材２の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものを前述のようにセメントＣとの混練時には、水セメント比Ｗ／Ｃが１０〜２０％、目標空隙率が１０〜２０％の範囲で前記廃ガラス発泡軽量骨材２の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより、上側層部１を成形するために雌型９の成形凹部９Ａ内に打設される原料Ｇ２が形成される。
【００４２】
この際、骨材として粒径が、２．５〜１０ｍｍの珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれら珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものを混合するので、下側保水層部４自体において、大粒径の珪砂５等の相互間の空間に、中粒径の珪砂５等、および小粒径の珪砂５等が配置され、これらの大粒径の珪砂５と、中粒径の珪砂５と、小粒径の珪砂５との相互間に連続した空隙が形成された多孔質の下側保水層部４が形成されるのと、この下側保水層部４の上面に後記工程において粒径が１０〜２０ｍｍの廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材として形成される多孔質の上側層部１の境界面との密着性となじみを良くすることができ、上側層部１と下側保水層部４とは剥離することなく、強固に一体化するようになる。また、型枠７にテーブルバイブレータ等の加振機を用いることにより下側保水層部４と、上側層部１とに振動を加えることによっても、多孔質の上側層部１の上面と多孔質の下側保水層部４との境界面を強固に一体に成形した２層の緑化コンクリートブロックを成形することができる。さらには、金属、合成繊維等により形成される図には示さないメッシュシートを型枠７による成形時に多孔質の上側層部１の下面と多孔質の下側保水層部４の上面との境界面に介装するようにすれば、セメントモルタル３,６がメッシュシートの空隙を通じて相互に結合し合うことにより強固に下側保水層部４と上側層部１との境界面をさらに構造堅牢に一体化することができる。
【００４３】
そして、前記廃ガラス発泡軽量骨材２の粒径が、１０〜２０ｍｍの絶乾状態のものを前述のようにセメントＣとの混練時には、水セメント比Ｗ／Ｃが１０〜２０重量％、目標空隙率が１０〜２０重量％の範囲で前記廃ガラス発泡軽量骨材２の吸水量を考慮して骨材吸水量の約１／３を加水してミキサーにて低速度にて混練されることにより、上側層部１を成形するために雌型９の成形凹部９Ａ内に打設される原料Ｇ２が形成される。
【００４４】
次いで、再び図には示さないシリンダのピストンが伸長し、雌型９の成形凹部９Ａ内に雄型８が降下することにより、その雄型８の圧縮力により下側保水層部４の上面に上側層部１が加圧成形される。そして、前述のように型枠９にて下側保水層部４を上側層部１上に加圧成形後に脱型され、数十日の養生、固化後に大きさが、図１に示すように、例えば縦Ｌ１の寸法が約４００ｍｍ、横Ｌ２の寸法Ｌ２が約４００ｍｍであり、厚さＴは約６０ｍｍの緑化コンクリートブロックＡが成形される。すなわち、上側層部１の厚さＴ１が約４０ｍｍの緑化コンクリートブロックＡの完成品を得る。この際、コンクリートプレキャスト製品として蒸気養生することも考えられる。なお、緑化コンクリートブロックＡの上記大きさ、形状は、例示であり、これに制限されない。
【００４５】
このようにして製造される本発明の緑化コンクリートブロックＡは、廃ガラス発泡軽量骨材２を少量のセメントペーストを接着剤として成形される多孔質の上側層部１が、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものを少量のセメントペーストを用いて成形される多孔質の下側保水層部４の上面に一体に形成したので、上側層部１においては、廃ガラス発泡軽量骨材２自体が有する空隙と、この廃ガラス発泡軽量骨材２相互間に形成される空隙により上側層部１が多孔質に形成されるのと、この上側層部１が一体に成形される下側保水層部４においては、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上が混合されたものを少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成されるのとから、上側層部１では、廃ガラス発泡軽量骨材２自体の空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材２相互間に形成される多数の空隙とにより、また、下側保水層部４では珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土による多孔性により保水性が充分になる。すなわち、上側層部１と、下側保水層部４との２層構造により保水性が充分に保証された緑化コンクリートブロックＡを容易かつ確実に形成することができる。また、上側層部１における廃ガラス発泡軽量骨材２自体の空隙、および廃ガラス発泡軽量骨材２相互間に形成される多数の空隙は、連続空隙であることが、充分な保水性と通気性とが保証されることにより健全な芝等の植物の根の育成上、好適である。
【００４６】
このため、夏期等の高温下において熱蒸散が激しい場合に、緑化コンクリートブロックＡに植え込まれた芝等の植物が水不足により枯死されたり、しかも病気が発生して健全な育成を阻害する原因になったり、冬期における乾燥過多により芝等の植物が枯死されるという不都合はなくなり、芝等の植物の健全育成に寄与できる。
【００４７】
しかも、このように上側層部１では、廃ガラス発泡軽量骨材２自体の空隙と、廃ガラス発泡軽量骨材２相互間に形成される空隙とにより、また、下側保水層部４では珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土等による多孔性により断熱性、通気性は良好になり、高温多湿時におけるムレを生ぜず、病気や害虫の発生を防止できる。
【００４８】
因みに、本実施形態の上側層部１の表乾密度は、１．０ｇ／ｃｍ３未満と超軽量であるので、屋上スラブの積載荷重の増加が少なく、屋上緑化や壁面緑化、擁壁や切り通し等の緑化パネルに適し、運搬、移動も容易である。
【００４９】
また、本発明の製造方法により製造される緑化コンクリートブロックＡは、上側層部１が壊れ易い廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材としてセメントＣと混練して少量のセメントペーストを接着剤として成形されることにより、構造的に脆弱であっても、この上側層部１は、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれらの珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土の２種以上を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として多孔質な下側保水層部４の上面に一体に形成されているので、本実施形態の緑化コンクリートブロックＡは、下側保水層部４が珪砂等５を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として成形することにより、特許文献１に記載された緑化ブロック乃至は緑化構造体のように廃ガラス発泡軽量骨材を骨材としてセメント等の接着材で全体を成形したものに比較して圧縮強度や引張強度に優れて構造的に堅牢になり、衝撃や振動を受けてもひびや割れが生じにくく、落下に対しても強度を発揮する。
【００５０】
因みに、本実施形態の緑化コンクリートブロックＡの廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材として用いた上側層部１と、骨材として８号珪砂と、３号珪砂とを用いた下側保水層部４と
の供試体と、比較例として骨材として５号砕石をセメントを接着剤として成形された多孔質コンクリート、および骨材として５号砕石と木炭粉末をセメントを接着剤として成形された多孔質コンクリート、骨材として５号砕石とＰＳ灰をセメントを接着剤として成形された多孔質コンクリートとにつき、それぞれ表乾密度、全空隙率、連続空隙率、圧縮強度を測定項目として３回づつ測定して平均値を求め、まとめた結果、下記表[３]を得た。
【００５１】
【表３】
2008214960.tif 000005
【００５２】
上記表[３]から、比較例として５号砕石を用いてセメントを接着剤として成形された多孔質コンクリートに対して廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材として少量のセメントペーストで成形された本実施形態の緑化コンクリートブロックＡにおける上側層部１を形成する供試体Ｓ４は骨材強度が低く、圧縮強度１．２８（Ｎ／ｍｍ２）も小さいが、かなりの軽量化がはかれる。しかも、廃ガラス発泡軽量骨材２自体、開放空隙が多いために、目標空隙率よりも実際の全空隙率は４１．０（％）とかなり大きくなることが客観的にわかった。
【００５３】
また、図６に示す如く、同じ大きさで、室温２６℃の下において、比較例として、骨材に５号砕石を用いた試供体Ｓ１，同様に骨材に５号砕石およびＰＳ灰を用いた試供体Ｓ２，同様に骨材に５号砕石および木炭粉を用いた試供体Ｓ３に対して骨材に廃ガラス発泡骨材２を用いた試供体Ｓ４、同様に骨材に廃ガラス発泡骨材２と、３号珪砂とを用いた試供体Ｓ５、同様に骨材に廃ガラス発泡骨材２と、８号珪砂とを用いた試供体Ｓ６、さらに、骨材に３号珪砂を用いた試供体Ｓ７、同様に骨材に８号珪砂を用いた試供体Ｓ８とを、２４時間、２０℃の水中に浸ひたしてから、厚さ５０ｍｍの包布２１にて包設した前記試供体Ｓ１，試供体Ｓ２，試供体Ｓ３，試供体Ｓ４，試供体Ｓ５，試供体Ｓ６，試供体Ｓ７，試供体Ｓ８を電子秤２０上に載置し、試供体Ｓ１，試供体Ｓ２，試供体Ｓ３，試供体Ｓ４，試供体Ｓ５，試供体Ｓ６，試供体Ｓ７，試供体Ｓ８の上から２７ｃｍの距離Ｎを隔てて赤外線ランプ２２（１１０Ｖ、２００Ｗ）にて照射し、試供体Ｓ１，試供体Ｓ２，試供体Ｓ３，試供体Ｓ４，試供体Ｓ５，試供体Ｓ６，試供体Ｓ７，試供体Ｓ８の質量を図った。また、２４時間の測定終了後、試供体Ｓ１，試供体Ｓ２，試供体Ｓ３，試供体Ｓ４，試供体Ｓ５，試供体Ｓ６，試供体Ｓ７，試供体Ｓ８を１１０℃の乾燥機に入れ、保水量を測定した。そして、保水率（％）を試供体Ｓ１，試供体Ｓ２，試供体Ｓ３，試供体Ｓ４，試供体Ｓ５，試供体Ｓ６，試供体Ｓ７，試供体Ｓ８の初期保水量に対する経時保水量の百分率として求めるという方法により経時の保水率を測定した結果、図７に示すようなグラフＧを得た。
【００５４】
そして、図６に示すような測定方法を実施した結果、得られた図７のグラフＧから、骨材に廃ガラス発泡骨材２を用いた試供体Ｓ４は、開放空隙量に起因して保水率は２４時間の測定時間において経時に比例的に減衰し、予想外に低いことがわかった。次いで比較例として、骨材に５号砕石を用いた試供体Ｓ１，同様に骨材に５号砕石およびＰＳ灰を用いた試供体Ｓ２，同様に骨材に５号砕石および木炭粉を用いた試供体Ｓ３の順で保水率が高いことがわかった。これに対して、廃ガラス発泡骨材２と、３号珪砂とを用いた試供体Ｓ５、同様に骨材に廃ガラス発泡骨材２と、８号珪砂とを用いた試供体Ｓ６の順に保水率が高まることがわかった。さらに、本実施形態における下側保水層部４に用いた骨材に３号珪砂を用いた試供体Ｓ７、同様に骨材に８号珪砂を用いた試供体Ｓ８が、前述のような比較例としての他の試供体Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３,Ｓ４,Ｓ５,Ｓ６よりも最も高い保水率を保有し、経時の減衰も緩やかであることを客観的に裏付けされることがわかった。
【００５５】
結論として、本発明の緑化コンクリートブロックＡは、廃ガラス発泡軽量骨材２を少量のセメントペーストを接着剤として成形される多孔質の上側層部１が、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはその２種以上が混合されたものを骨材として少量のセメントペーストを用いて成形される多孔質の下側保水層部４の上面に一体に形成された２層構造なので、上側層部１においては、廃ガラス発泡軽量骨材２自体が有する空隙と、この廃ガラス発泡軽量骨材２相互間に形成される空隙により多孔質に形成されるのと、この上側層部１が一体に成形される下側保水層部４においては、珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、またはこれらの２種以上が混合されたものを少量のセメントペーストを接着剤として多孔質に形成されるのとから、上側層部１での保水性に加えて、植物の生育に応じて下方へ伸長が拡大する根の発育を促すように、下側保水層部４では珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土による多孔性により充分な保水性が確保され、健全な植物に育成を達成できる。しかも、保水性ばかりではなく、透水性、排水性、調湿性に優れ、通気性、断熱性も好く健全な芝等の植物の育成上、好適である。
【００５６】
さらに、本発明の緑化コンクリートブロックＡは、廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材として少量のセメントペーストを接着剤として成形される多孔質の上側層部１と、下面には珪砂５、天然ゼオライト、珪藻土、または、それらの２種以上が混合されたものを骨材として少量のセメントペーストを用いて成形される多孔質の下側保水層部４との２層構造に成形されることにより、廃ガラス発泡軽量骨材２を骨材とした上側層部１の脆弱さを、圧縮強度、引張強度等が大きな下側保水層部４で構造的に高強度にて補強することにより、緑化コンクリートブロックＡ全体として見た場合に、軽量でありながら、充分な強度を備え、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢になり、例えば建物の屋根や屋上、また、建物の壁面を緑化に適する。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、保水性が充分に保証されて芝等の植物が夏期、または冬期における健全な育成環境を整え、また、圧縮強度や引張強度に欠けて構造的に堅牢であり、そして、衝撃や振動に対してひびや割れが生じにくく、落下に対して構造的に堅牢な用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は本発明の緑化コンクリートブロックの実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は同じく平面図である。
【図３】図３は同じく側面図である。
【図４】図４は同じく断面図である。
【図５】図５は同じく成形時を示す断面図である。
【図６】図６は同じく保水量測定方法を示す断面図である。
【図７】図７は本実施形態を構成する上側層部の試供体と、下側保水層部の試供体との保水性と、比較例の各試供体との保水性とを比較したグラフである。
【符号の説明】
【００５９】
１      上側層部
２      廃ガラス発泡骨材
３      セメントペースト
４      下側保水層部
５      珪砂
６      セメントペースト
【図１】
2008214960.tif 000006
【図２】
2008214960.tif 000007
【図３】
2008214960.tif 000008
【図４】
2008214960.tif 000009
【図５】
2008214960.tif 000010
【図６】
2008214960.tif 000011
【図７】
2008214960.tif 000012