(57)【要約】【課題】検査工程における検査結果を製造工程に反映して、製品の品質を高めること。【解決手段】軸受２４を構成する各種部品の寸法を検査装置１２で測定し、この測定値を管理装置１４で管理するに際して、検査装置１２の検査による測定値が、規格上限値１０６を超えていないが、規格上限値１０６に漸次近づく傾向を示すときには、製造工程における組み立て装置１０の組み立て方法を変更するか、あるいは組み立て装置１０の駆動を停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品を組み立てて製品を形成する製造工程と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象を検査する検査工程とを含み、前記検査工程では、予め設定されたルールに従って前記検査対象の静特性を測定し、この測定値と良否判定値とを比較して前記検査対象の良否を判定するとともに、さらに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記製造工程に反映させる管理工程を含む、製造ラインの生産管理方法。
【請求項２】
前記管理工程は、前記測定値を順次蓄積し、前記測定値が前記良否判定値に近づく傾向を示すときには、前記測定値の変化傾向を前記製造工程に反映させることを特徴とする請求項１に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項３】
前記測定値に関する情報を前記良否判定値に対応づけて通信ネットワークに送信することを特徴とする請求項１または２に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項４】
前記製品として、外輪と内輪およびボールを含む軸受を対象としたときには、前記検査工程では、前記外輪を基準として、前記内輪と前記ボールを含む要素と前記外輪との隙間を測定することを特徴とする請求項１、２または３のうちいずれか１項に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項５】
複数の部品を組み立てて製品を形成する組み立て装置と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象の静特性を検査する検査装置と、前記検査装置の検査による測定値を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記検査装置の検査による測定値と良否判定値とを比較して前記検査対象の良否を判定するとともに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記組み立て装置に反映させてなる製造ラインの生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部品を用いて軸受などの製品を製造する製造ラインにおいて、各工程の状態を的確に管理するに好適な製造ラインの生産管理方法および生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や各種産業機械に用いられる転がり軸受として、例えば、グリースが封入された軸受空間をシールしたシール軸受が知られている。この種の転がり軸受を製造する製造ラインにおいては、シール軸受に要求されるシール性能を評価するために、転がり軸受を微小な異物を混入した液体に触れる状態で所定時間回転させたのち、軌道輪の一方を固定して他方を所定の回転速度で回転させ、固定した軌道輪の振動変位を測定し、この測定した振動変位に基づいて転がり軸受のシール性能を評価する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、製造ラインにおいて、製品の良否を判定するに際しては、製造工程を経た製品を検査工程で各種の検査として、マッチング検査、振動検査、外観検査を行い、例えば、振動検査では、規格値を設定するとともに、規格値に対してしきい値を設定し、測定値がしきい値の範囲内のときには良品（正常）と判定し、しきい値を超えた場合には、不良品（異常）と判定してする方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００５−２０７７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、検査工程において、測定値としきい値とを比較して良否の判定する方法では、測定値が規格値を外れていても、しきい値の範囲内であれば良品として判断されるため、製造工程において、しきい値の範囲内であって、規格値を外れたものが多く製造されていても、検査結果が製造工程に反映されず、製品の品質を高めるには十分ではない。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、検査工程における検査結果を製造工程に反映して、製品の品質をより高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は、複数の部品を組み立てて製品を形成する製造工程と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象を検査する検査工程とを含み、前記検査工程では、予め設定されたルールに従って前記検査対象の静特性を測定し、この測定値と良否判定値とを比較して前記検査対象の良否を判定するとともに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記製造工程に反映させる製造ラインの生産管理方法を採用したものである。
【０００７】
前記した手段によれば、測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程に反映させることで、製品の品質をより高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製品の品質をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す製造ラインの生産管理システムの構成図である。図１において、軸受を製造するための製造ラインにおいては、各種部品を組み立てて製品を形成する製造工程、各部品または製品を検査対象として、検査対象を検査する検査工程などの工程が設定されている。製造工程には、各種軸受部品を組み立てる組み立て装置１０が配置され、検査工程には、各種軸受部品または軸受を検査対象として、検査対象を検査する検査装置１２が配置されており、組み立て装置１０と検査装置１２は管理装置１４に接続され、管理装置１４は、インターネットなどの通信ネットワーク１６に接続されている。
【００１０】
ここで、図２に示すように、軸受用部品として、外輪１８と、内輪２０およびボール２２を用いて軸受２４を組み立てる場合、これら軸受用部品を製造工程の組み立て装置１０に搬入するに先立って、本実施例では、外輪１８と、内輪２０およびボール２２を検査対象として、検査対象の静特性を測定することとしている。
【００１１】
具体的には、各部品単体の寸法として、外輪１８の内径溝１８ａの溝径φａ、内輪２０の外径溝２０ａの溝径φｂ、ボール１６の外径（直径）φｃを検査装置１２で測定し、各部品の測定値を管理装置１４で管理する。
【００１２】
例えば、ボール２２と内輪２０が固定の場合、内輪２０およびボール２２を含む要素と外輪１８との隙間＝φａ−φｂ−φｃ×２を求め、多数の外輪１８の中から最適な隙間となる外輪１８を選別し、選別された外輪１８のうち隙間が規格値の範囲内に入ったもののみを、図３に示すように、組み立て装置１０におけるストッカー２４にストックする。ストックされた外輪１８の寸法φａを組み立て装置１０で管理し、製造工程において、外輪１８と、内輪２０およびボール２２を用いて軸受２４を組み立てる場合、内輪２０およびボール２２に対して、ストッカー２４にストックされた外輪１８を組み付けて、軸受２４を形成する。
【００１３】
外輪１８の溝径φａを検査装置１２で順次測定し、各測定値を管理装置１４で管理するに際しては、図４に示すように、１７個の外輪１８をサンプルとして、１７点の測定結果が得られたときに、例えば、以下に示すように、ＪＩＳのルールを採用することができる。この場合、基準値１００に対して、規格値として、管理上限値１０２と管理下限値１０４が設定されているとともに、しきい値として、規格値上限１０６と規格値下限１０８が設定されている。
【００１４】
ルール１    １点が領域Ａを超えている。
ルール２    ９点が中心線（基準値１００）に対して同じ側にある。
ルール３    ６点が増加または減少している。
ルール４    １４点が交互に増減している。
ルール５    連続する３点中、２点が領域Ａまたはそれを越えた領域にある。
ルール６    連続する５点中、４点が領域Ｂまたはそれを超えた領域にある。
ルール７    連続する１５点が領域Ｃにある。
ルール８    連続する８点が領域Ｃを超えた領域にある。
【００１５】
また、管理装置１４において、各外輪１８に関する測定値と良否判定値とを比較して、各外輪１８の良否を判定するとともに、各測定値を記憶装置に順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程における組み立て方法に反映させることができる。この場合、各測定値をメモリに順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程における組み立て方法に反映させるためのルールとしては、例えば、測定値が良否判定値としての規格値上限１０６または規格値下限１０８に近づく傾向を示すときには、測定値の変化傾向を製造工程における組み立て方法に反映させるルールを採用することができる。
【００１６】
このルールを図４に示す測定結果に適用すると、以下のようになる。
サンプル８は、規格値上限１０６を超えているので、不良品（ＮＧ）と判別する。
サンプル１３、１４は、規格値上限１０６を超えていないが、管理値上限１０２を超えているので、前工程である製造工程における狙い値を自動で変更させる。
【００１７】
また、サンプル５、６、７やサンプル１０、１１、１２、１３に関しては、規格上限値１０６を超えていないが、規格上限値１０６に漸次近づく傾向を示すため、この変化傾向を示す情報を基に製造工程における組み立て方法を変更することで、つぎのサンプルの測定値が規格値上限１０６を超えるのを未然に防止することができ、軸受２４の品質をより高めることができる。
【００１８】
各測定値をメモリに順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程における組み立て方法に反映させるためのルールを、製品としての軸受２４の静特性に関する測定値に適用することもできる。すなわち、製造工程を経て組み立てられた軸受２４の各部の寸法を検査装置１２で測定し、各測定値を管理装置１４で管理することができる。この場合、測定値が、規格上限値１０６を超えていないが、規格上限値１０６に漸次近づく傾向を示す情報を基に製造工程における組み立て方法を変更することで、軸受２４の品質をより高めることができる。
【００１９】
また、検査工程における測定結果（検査結果）を製造工程に反映しても、不良品が多発する場合には、製造工程における組み立て装置１０を自動的に停止したり、あるいは不良品が多発する旨を管理装置１４から管理者に自動的に通報したりするシステムを構成することができる。
【００２０】
また、図４に示す各サンプルの測定結果、各サンプルに関する判定結果あるいは不良品の発生状況などを通信ネットワーク１６を介してネット上に表現したり、イベントのログを表示したりすることで、各サンプルの測定結果、各サンプルに関する判定結果あるいは不良品の発生状況などを誰でも端末装置などで確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例を示す製造ラインの生産管理システムの構成図である。
【図２】軸受用部品の寸法を説明するための図である。
【図３】軸受用部品の組み立て方法を説明するための要部工程図である。
【図４】軸受用部品の測定値の変化を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  組み立て装置
１２  検査装置
１４  管理装置
１６  通信ネットワーク
１８  外輪
２０  内輪
２２  ボール
２４  軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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