(57)【要約】【課題】締着作業を容易に行わせることを可能とする。【解決手段】成形金型Ｗをベース５側に対して押さえ込む爪部１７を進退方向先端部に備えた可動片７と、可動片７を揺動動作させるねじ部９と、ねじ部９に一端が結合され中間部にベアリング３５が設けられたレバー部１１と、可動片７の進退方向でねじ部９とベアリング３５との間に配置され前記レバー部１１をねじ部９の螺合中立位置から螺合退避位置まで反ねじ込み方向へ回転操作することでベアリング３５を当接ガイドしてねじ部９を介し可動片７を退避移動させる第１のガイド部１３と、可動片７の進退方向でベアリング３５を挟んで第１のガイド部１３に対向配置されレバー部１１をねじ部９の螺合退避位置から螺合中立位置までねじ込み方向へ回転操作することでベアリング３５を当接ガイドしてねじ部９を介し可動片７を進出移動させる第２のガイド部１５とを設けことを特徴とする。【選択図】図１
2008164042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース側に揺動可能且つ進退可能に支持され被固定部材側に対する進出移動及び揺動により前記被固定部材を前記ベース側に対して押さえ込む爪部を進退方向先端部に備えた可動片と、
前記可動片の進退方向後端部に設けられ進退方向と交差するように螺合し螺合中立位置から螺合突出位置へのねじ込み移動により前記ベース側に突き当たって反力を受け前記可動片を揺動動作させるねじ部と、
前記ねじ部に一端が結合され中間部に被ガイド部が設けられたレバー部と、
前記可動片の進退方向で前記ねじ部と被ガイド部との間に配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合中立位置から螺合退避位置まで反ねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を退避移動させる第１のガイド部と、
前記可動片の進退方向で前記被ガイド部を挟んで前記第１のガイド部に対向配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合退避位置から螺合中立位置までねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を進出移動させる第２のガイド部と、
を設けたことを特徴とする押さえ治具。
【請求項２】
請求項１記載の押さえ治具であって、
前記可動片は、ピン及びピンが嵌合する長穴により前記ベース側に揺動可能且つ進退可能に支持された
ことを特徴とする押さえ治具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の押さえ治具であって、
前記第１，第２のガイド部は、一対の平行壁である
ことを特徴とする押さえ治具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の押さえ治具であって、
前記被ガイド部は、前記レバー部に取り付けられたベアリングである
ことを特徴とする押さえ治具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の押さえ治具であって、
前記可動片に、位置決め凸部又は位置決め凹部の一方を設け、
前記可動片を進出移動させて前記被固定部材に設けた位置決め凹部又は位置決め凸部に嵌入させ前記爪部による押さえ込み前又は押さえ込み時に前記被固定部材及び可動片間の相対的な位置決めを行わせる、
ことを特徴とする押さえ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品を射出成型する成形金型やプレス型等をクランプするための押さえ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押さえ治具として、特許文献１に記載のようなものがある。
【０００３】
この押さえ治具は、金型である上パンチを取付プレートへクランプする金型クランプ装置であり、クランプ・レバーをピンで回転可能に取り付け、このクランプ・レバーにより上パンチを押さえ付ける固定金具を締め付け、上パンチをプレートへ締着することができる。
【０００４】
しかし、締着操作に際しては、まず取付プレートに対して上パンチの芯が合っているか否かを確認して後、固定金具を上パンチに係合させ、この固定金具をクランプ・レバーにより締め付けることになる。
【０００５】
このため、上パンチ取付の際に、取付プレートに対する上パンチの位置決め確認作業が必要となる。また、クランプ・レバーと固定金具とに分かれた構成であり、締着作業に際して上パンチに対する固定金具の係合とクランプ・レバーにより締め付けとの２段階の作業が必要となる。
【０００６】
従って、上パンチの取付の際には、位置決め確認作業とその後の締着作業とを併せて３段階の作業が必要となり、締着作業が極めて煩雑になるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、締着作業が極めて煩雑である点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、締着作業を容易に行わせるため、ベース側に揺動可能且つ進退可能に支持され被固定部材側に対する進出移動及び揺動により前記被固定部材を前記ベース側に対して押さえ込む爪部を進退方向先端部に備えた可動片と、前記可動片の進退方向後端部に設けられ進退方向と交差するように螺合し螺合中立位置から螺合突出位置へのねじ込み移動により前記ベース側に突き当たって反力を受け前記可動片を揺動動作させるねじ部と、前記ねじ部に一端が結合され中間部に被ガイド部が設けられたレバー部と、前記可動片の進退方向で前記ねじ部と被ガイド部との間に配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合中立位置から螺合退避位置まで反ねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を退避移動させる第１のガイド部と、前記可動片の進退方向で前記被ガイド部を挟んで前記第１のガイド部に対向配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合退避位置から螺合中立位置までねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を進出移動させる第２のガイド部とを設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ベース側に揺動可能且つ進退可能に支持され被固定部材側に対する進出移動及び揺動により前記被固定部材を前記ベース側に対して押さえ込む爪部を進退方向先端部に備えた可動片と、前記可動片の進退方向後端部に設けられ進退方向と交差するように螺合し螺合中立位置から螺合突出位置へのねじ込み移動により前記ベース側に突き当たって反力を受け前記可動片を揺動動作させるねじ部と、前記ねじ部に一端が結合され中間部に被ガイド部が設けられたレバー部と、前記可動片の進退方向で前記ねじ部と被ガイド部との間に配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合中立位置から螺合退避位置まで反ねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を退避移動させる第１のガイド部と、前記可動片の進退方向で前記被ガイド部を挟んで前記第１のガイド部に対向配置され前記レバー部を前記ねじ部の螺合退避位置から螺合中立位置までねじ込み方向へ回転操作することで前記被ガイド部を当接ガイドして前記ねじ部を介し前記可動片を進出移動させる第２のガイド部とを設けたため、レバー部の回転操作だけで可動片を進退動作させ、進出移動と共に揺動させることができる。
【００１１】
このため、被固定部材をベース側に締着する際には、レバー部の操作のみで可動片を進出移動させ、そのまま可動片を揺動させて爪部により被固定部材をベース側に対して押さえ込むことができ、締着作業を極めて容易に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
締着作業を容易に行わせるという目的を、レバー部と可動片とを連動させることで実現した。
【実施例】
【００１３】
［押さえ治具］
図１〜図４は、本発明の実施例に係る押さえ治具の構造を示し、図１は、一対の押さえ治具により金型を締着した状態の平面図、図２は、一方の押さえ治具の中立状態を示す平面図、図３は、一方の押さえ治具の中立状態を示す断面図、図４は、位置決め凸部及び位置決め凹部の関係を示す断面図である。
【００１４】
図１のように、被固定部材である樹脂製品の成形金型（下型）Ｗを一対の押さえ治具１，３によりベース５側に締着することができる。なお、被固定部材は、樹脂製品の成形金型の上型、或いはその他の部材にすることもできる。
【００１５】
押さえ治具１，３は、対称構造であり、成形金型Ｗを左右両側で締着している。押さえ治具１について説明し、押さえ治具３については、対応する構成部分に同符号を伏す。
【００１６】
押さえ治具１は、図１〜図３のように、可動片７とねじ部９とレバー部１１と第１，第２のガイド部１３，１５とからなっている。
【００１７】
可動片７は、ベース５側に揺動可能且つ進退可能に支持されている。可動片７は、平面視で矩形状を呈し、断面が段付き状に形成されている。可動片７には、成形金型Ｗに対する進出方向先端部に爪部１７及び位置決め凸部１９を備えている。
【００１８】
爪部１７は、成形金型Ｗをベース５側に対して押さえ込むものである。位置決め凸部１９は、図４を参照すると、成形金型Ｗの位置決め凹部２１へ嵌入して成形金型Ｗをベース５側へ位置決めるものである。
【００１９】
すなわち、可動片７の成形金型Ｗ側への進出移動により位置決め凸部１９が成形金型Ｗの位置決め凹部２１へ嵌入して爪部１７による成形金型Ｗの押さえ込み前に前記成形金型Ｗ及び可動片７間の相対的な位置決めを行わせると共に可動片７の揺動方向への動作により成形金型Ｗをベース５側に対して押さえ込み締着する。
【００２０】
なお、位置決め凸部１９及び位置決め凹部２１による位置決めは、爪部１７による成形金型Ｗの押さえ込み時に行わせることも可能である。また、位置決め凸部１９を成形金型Ｗに設け、位置決め凹部２１を可動片７に設けることも可能である。
【００２１】
可動片７の支持は、ベース５側にピン２３及びピンが嵌合する長穴２５により行われている。ピン２３は、可動片７の幅方向両側部に突設され、長穴２５は、ガイド・レール２７，２９に設けられている。
【００２２】
長穴２５は、前記ガイド・レール２７，２９の内側面に沿って可動片７の進退方向に長く形成されている。
【００２３】
ピン２３は長穴２５に支持され、可動片７がピン２３を軸に揺動可能となり、ピン２３が長穴２５に対し相対的に移動することで可動片７が成形金型Ｗに対して進退動作可能となっている。
【００２４】
ガイド・レール２７，２９は、可動片７の側部両側に配置され、ガイド・ブロック３１にボルト３３により締結固定されている。ガイド・ブロック３１は、ベース５側に取り付けられている。
【００２５】
ねじ部９は、可動片７の進退方向後端部に設けられ進退方向と交差して螺合している。ねじ部９は、螺合中立位置からのねじ込みにより螺合突出移動してベース側である成形金型１に突き当たって反力を受ける。ねじ部９がガイド・ブロック３１に突き当たると可動片７の進退方向後端部がねじ部９に沿ってレバー部１１側へ移動し可動片７を揺動動作させる。
【００２６】
レバー部１１は、矩形長板状を呈し、可動片７の進退方向に延設されている。レバー部１１の一端は、ねじ部９に結合され、中間部に被ガイド部であるベアリング３５が、ベアリング取付ボルト３７により取り付けられている。
【００２７】
第１，第２のガイド部１３，１５は、一対の平行壁であり、ガイド・ブロック３１に形成されている。なお、第１，第２のガイド部１３，１５は、完全な平行には限らず、ベアリング３５をガイドして可動片７を進退ガイドできるもので有ればよい。
【００２８】
第１，第２のガイド部１３，１５間の間隔は、ベアリング３５の直径に対応し、ベアリング３５がガタツキなく第１，第２のガイド部１３，１５間を移動できる程度のものである。
【００２９】
第１のガイド部１３は、可動片７の進退方向で前記ねじ部９とベアリング３５との間に配置されている。第１のガイド部１３は、ガイド・ブロック３１の幅方向ほぼ中央から一側へ延設され、中央側端部に傾斜面３９が設けられている。
【００３０】
第２のガイド部１５は、可動片７の進退方向でベアリング３５を挟んで前記第１のガイド部１３に対向配置されている。第２のガイド部１５は、ガイド・ブロック３１の幅方向に渡って形成されている。但し、第２のガイド部１５も、第１のガイド部１３と同様の長さに設定することも可能である。
【００３１】
［位置決め、締着、離脱操作］
図５は、ねじ部の螺合退避位置における動作平面図、図６は、ねじ部の螺合中立位置における動作平面図、図７は、ねじ部の螺合突出位置における動作平面図である。
【００３２】
図５の螺合退避位置は、可動片７に対してねじ部９が軸方向へ螺合退避移動し、ガイド・ブロック３１から反力を受けない状態である。
図６の螺合中立位置は、図５の位置から可動片７に対してねじ部９が軸方向へ途中まで螺合突出移動してガイド・ブロック３１に接触するが反力を受けない状態である。
図７の螺合突出位置は、可動片７に対してねじ部９が軸方向へさらに螺合突出移動して可動片７が揺動し、ねじ部９がガイド・ブロック３１へ圧接して反力を受けると共に爪部１７が成形金型Ｗを押さえ込む状態である。
【００３３】
（位置決め操作）
レバー部１１をねじ部９の螺合退避位置（図５）から螺合中立位置（図６）までねじ込み方向へ回転操作する。
この回転操作でベアリング３５が第２のガイド部１５に当接ガイドされ、且つレバー部１１がねじ部９を中心に回転する。この回転によりレバー部１１が図６のように可動片７の成形金型Ｗに対する進退方向に直線的に沿った状態になる。これに応じてねじ部９の結合を介し可動片７が成形金型Ｗ側へ進出移動する。この可動片７の進出移動により位置決め凸部１９が成形金型Ｗの位置決め凹部２１に嵌入し、成形金型Ｗのベース５に対する位置決めが行われる。
（締着操作）
レバー部１１を、図６のねじ部９の螺合中立位置から図７の螺合突出位置側へさらに回転操作する。このとき、第１のガイド部１３は、ガイド・ブロック３１の幅方向中央でとぎれており、レバー部１１の図７の状態への回転を許容する。第１のガイド部１３の傾斜面３９は、レバー部１１の図６の状態から図７の状態への移行及び図７の状態から図６の状態への移行を円滑に行わせる。
【００３４】
レバー部１１のこの回転操作によりねじ部９が螺合中立位置から螺合突出位置へねじ込み移動し、ガイド・ブロック３１に突き当たって反力を受ける。ねじ部９がガイド・ブロック３１から反力を受けるとねじ部９の回転と共に可動片７の進退方向後端部がガイド・ブロック３１に対してねじ部９の軸方向へ離間移動する。この離間移動により可動片７がピン２３を中心に揺動し、爪部１７が成形金型Ｗをベース５側に対して押さえ込み、成形金型Ｗをベース５側に締着することができる。
（離脱操作）
レバー部１１をねじ部９の螺合突出位置（図７）から螺合退避位置（図５）まで反ねじ込み方向へ回転操作する。
【００３５】
この図７から図５への回転操作で、ベアリング３５が第１のガイド部１３に当接ガイドされる。このガイドによりレバー部１１がねじ９を中心に回転すると、ねじ部９での結合を介し可動片７が成型金型Ｗに対し離れるように引き込まれ、退避移動する。この状態で、爪部１７が成型金型Ｗから離れる。
【００３６】
［実施例の効果］
本発明の実施例では、ベース５側に揺動可能且つ進退可能に支持され成形金型Ｗ側に対する進出移動及び揺動により前記成形金型Ｗを前記ベース５側に対して押さえ込む爪部１７を進退方向先端部に備えた可動片７と、前記可動片７の進退方向後端部に設けられ進退方向と交差するように螺合し螺合中立位置から螺合突出位置へのねじ込み移動により前記ベース５側に突き当たって反力を受け前記可動片７を揺動動作させるねじ部９と、前記ねじ部９に一端が結合され中間部にベアリング３５が設けられたレバー部１１と、前記可動片７の進退方向で前記ねじ部９とベアリング３５との間に配置され前記レバー部１１を前記ねじ部９の螺合中立位置から螺合退避位置まで反ねじ込み方向へ回転操作することで前記ベアリング３５を当接ガイドして前記ねじ部９を介し前記可動片７を退避移動させる第１のガイド部１３と、前記可動片７の進退方向で前記ベアリング３５を挟んで前記第１のガイド部１３に対向配置され前記レバー部１１を前記ねじ部９の螺合退避位置から螺合中立位置までねじ込み方向へ回転操作することで前記ベアリング３５を当接ガイドして前記ねじ部９を介し前記可動片７を進出移動させる第２のガイド部１５とを設けたため、レバー部１１の回転操作だけで可動片７を進退動作させ、進出移動と共に揺動させることができる。
【００３７】
このため、成型金型Ｗをベース５側に締着する際には、レバー部１１の操作のみで可動片７を進出移動させ、そのまま可動片７を揺動させて爪部１７により成型金型Ｗをベース５側に対して押さえ込むことができ、締着作業を極めて容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一対の押さえ治具により金型を締着した状態の平面図である（実施例１）。
【図２】一方の押さえ治具の中立状態を示す平面図である（実施例１）。
【図３】一方の押さえ治具の中立状態を示す断面図である（実施例１）。
【図４】位置決め凸部及び位置決め凹部の関係を示す断面図である。（実施例１）。
【図５】ねじ部の螺合退避位置における動作平面図である（実施例１）。
【図６】ねじ部の螺合中立位置における動作平面図である（実施例１）。
【図７】ねじ部の螺合突出位置における動作平面図である（実施例１）。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ  成形金型
１，３  押さえ治具
５  ベース
７  可動片
９  ねじ部
１１  レバー部
１３  第１のガイド部
１５  第２のガイド部
１７  爪部
１９  位置決め凸部
２１  位置決め凹部
２３  ピン
２５  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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