(57)【要約】【課題】ビニールハウスの骨組を構成するほぼ直交する２本のパイプを、両パイプの間に、シート内面の結露の滴下防止に適切な上下方向の間隔をあけて連結する交差パイプ用連結金具を提供する。【解決手段】側面方向に見ると倒立Ｕ字形状に折り曲げられており、略半円形状の折り曲げ頂部８内に納める第１のパイプＰ１に跨らせ、側壁１０、１０に第１のパイプＰ１とは上下方向に一定の間隔をあけてほぼ直交する配置で第２のパイプＰ２を納めるパイプ受け部１４を有する鞍形部材４と、第１のパイプＰ１と第２のパイプＰ２との間であって鞍形部材４の倒立Ｕ字形状の両側壁１０、１０の間へ圧入される、楔部材６とで構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面方向に見ると倒立Ｕ字形状に折り曲げられており、略半円形状の折り曲げ頂部内に納める第１のパイプに跨らせ、左右の両側壁に前記第１のパイプとは上下方向に一定の間隔をあけてほぼ直交する配置で第２のパイプを納めるほぼＣ字形状のパイプ受け部を有する鞍形部材と、
上記第１のパイプと第２のパイプとの間であって上記鞍形部材の倒立Ｕ字形状の両側壁の間へ圧入される、側面方向に見ると下向きに略コ字形状の楔部材とから成り、
上記楔部材には、左右の側壁のうち少なくとも一方の側壁の圧入方向後ろ側部分に、楔圧入方向への切り込みにより細幅状に分断された折り曲げ可能片が形成されており、
上記第１のパイプと第２のパイプとの間であって上記鞍形部材の倒立Ｕ字形状の両側壁の間へ規定位置まで圧入された上記楔部材は、その折り曲げ可能片が、鞍形部材の該当する側壁の端縁に沿って外側へ折り曲げられ圧入方向への行き止まりストッパに形成されることを特徴とする、交差パイプ用連結金具。
【請求項２】
楔部材における折り曲げ可能片には、行き止まりストッパの形成位置に、折り曲げ操作を容易ならしめる強度低減部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した交差パイプ用連結金具。
【請求項３】
折り曲げ可能片の強度低減部は、開口、切り欠き、或いはＶ字カット溝などによる断面欠損部として形成されていることを特徴とする、請求項２に記載した交差パイプ用連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばビニールハウスの骨組を構成する、ほぼ直交する関係に配置された２本のパイプを、両パイプの間に、シート内面の結露の滴下防止に適切な上下方向の間隔をあけて連結する交差パイプ用連結金具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるビニールハウスの骨組みは、通例、棟方向に間隔をあけて並立するように配置された多数のほぼ同形・同大のアーチ形パイプと、前記アーチ形パイプに沿って棟方向へ配置した母屋パイプとを、両者の交差部において連結具で強固に連結することにより組み立てる。そして、前記骨組みの外側の棟方向へ配置したシート止着材を、やはりアーチ形パイプとの交差点において専用の連結具で固定し、同骨組みの外周面を被覆するプラスチックフィルムシート（以下、単にシート又はプラスチックシートという。）を、前記シート止着材へ、波形状をなす弾性な止め線にて止着することによりトンネル形状に構築されている。
【０００３】
ところで、上記したアーチ形パイプと棟方向へ配置した母屋パイプとの連結は、これら２本のパイプの間に上下方向の適度な間隔（例えば５ｃｍ程度の間隔）を開け、直接接触させない構造で連結する必要がある。というのは、前記骨組みの外周を覆うプラスチックシートは、風圧の作用、或いはクリープ現象によって次第に弛みを生じ、骨組みの振動や風雨に揺れていわゆるパタパタ運動する。このシート内面には、通例、結露水が発生しており、前記のパタパタ運動によって次第に下方へ伝い下りる。従って、このシートが母屋パイプに触れると、その度に前記結露水が母屋パイプの方へ伝い落ちてゆく。伝い落ちる水滴量が増すと、遂には母屋パイプから直下の地面へ滴下が始まり、直下の地面や栽培棚で栽培する作物に根腐れを発生させたり、病気の発生原因となってビニールハウス内の栽培作物を種々傷める、という重大な問題が生じるからである。
【０００４】
従って、上記２本の直交するパイプ用の連結具としては、同２本のパイプの間の上下方向に適度な間隔をあけて、たとえシートがパタパタ運動しても、シートが母屋パイプに触れない間隔をあけた構造で連結することが望まれる。
前記のような解決課題に沿って、例えば下記の特許文献１（特開昭６１−５９９０９号公報）に開示された交差パイプ用連結金具などが種々公知に属する。前記の交差パイプ用連結金具は、パイプ受け部を両開放端に形成された金属製筒状体と、この金属製筒状体の両開放端において互いに交差して胴部に受けられて交差する２本のパイプに巻き付けられる金属製線状弾性係着具とを組み合わせて成る。前記の金属製筒状体に係留部材を取り付け、金属製線状弾性係着具を係留し保持させる構成である。
【特許文献１】実開昭６１−５９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１（実開昭６１−５９９０９号公報）に記載された交差パイプ用連結金具によれば、パイプの連結作業を効率的に行うことが難しいという欠点がある。
というのは、同連結金具は、交差する２本のパイプの間に金属製筒状体を介在させ、その状態で金属製筒状体に係留部材を介して繋がれた金属製線状弾性係着具を２本のパイプに巻き付け、係着して２本のパイプ同士を金属製筒状体を介して連結するので、この作業はかなり面倒であり、熟練を要し、現場での連結に要する作業時間が長くなるからである。
その上、金属製線状弾性係着具によるパイプへの連結力を充分に強くし、その連結力を高く維持することは極めて難しく、連結されたパイプが緩んで外れるおそれが大きいという問題もある。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決すべく為されたもので、互いに直交する２本のパイプを、両パイプの間の上下方向に必要な大きさの間隔をあけた状態の連結を簡単に強固に行うことができる交差パイプ用連結金具を提供することを目的としている。
更に云えば、交差ないし直交する２本のパイプを圧着して連結した楔部材が、長時間経過しても抜け出て連結が外れるおそれがないように、楔部材にゆき止まりストッパを形成できる構成の交差パイプ用連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る交差パイプ用連結金具２は、
側面方向に見ると倒立Ｕ字形状に折り曲げられており、略半円形状の折り曲げ頂部８内に納める第１のパイプＰ１に跨らせ、左右の両側壁１０、１０に前記第１のパイプＰ１とは上下方向に一定の間隔をあけてほぼ直交する配置で第２のパイプＰ２を納めるほぼＣ字形状のパイプ受け部１４を有する鞍形部材４と、
上記第１のパイプＰ１と第２のパイプＰ２との間であって上記鞍形部材４の倒立Ｕ字形状の両側壁１０、１０の間へ圧入される、側面方向に見ると下向きに略コ字形状の楔部材６とから成り、
上記楔部材６には、左右の側壁２６のうち少なくとも一方の側壁の圧入方向後ろ側部分に、楔圧入方向への切り込み３６により細幅状に分断された折り曲げ可能片４０が形成されており、
上記第１のパイプＰ１と第２のパイプＰ２との間であって上記鞍形部材４の倒立Ｕ字形状の両側壁１０、１０の間へ規定位置まで圧入された上記楔部材６は、その折り曲げ可能片４０が、鞍形部材４の該当する側壁の端縁に沿って外側へ折り曲げられ圧入方向への行き止まりストッパ４０ａに形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した交差パイプ用連結金具２において、
楔部材６における折り曲げ可能片４０には、行き止まりストッパ４０ａの形成位置に、折り曲げ操作を容易ならしめる強度低減部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した交差パイプ用連結金具２において、
折り曲げ可能片４０の強度低減部は、開口４４、切り欠き４６、或いはＶ字カット溝４８などによる断面欠損部として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の交差パイプ用連結金具２は、楔部材６の少なくとも一方の側壁２６に、切り込み３６により細幅状に分断された折り曲げ可能片４０を形成しているので、同楔部材６を鞍形部材４の両側壁１０、１０の間へ規定位置まで圧入して２本の交差するパイプＰ１とＰ２を連結する目的を達した時点で、同折り曲げ可能片４０を外側へほぼ直角に折り曲げることにより、同折り曲げ可能片４０は鞍形部材４の該当する側壁１０の端縁に突き当たり、それ以上に楔部材６が圧入方向へ進む移動を阻止する行き止まりストッパ４０ａに形成でき、強固で安定な連結状態を長期にわたり維持する。
楔部材６における折り曲げ可能片４０の折り曲げ位置に、行き止まりストッパ４０ａに形成する折り曲げ操作を容易ならしめる強度低減部（開口４４）などを形成しておくと、前記折り曲げ操作に要する力が小さくて済み、折り曲げ作業が行い易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
側面方向に見ると倒立Ｕ字形状に折り曲げられ、その略半円形状の折り曲げ頂部８内に納める第１のパイプＰ１に跨らせ、左右の両側壁１０、１０に、前記第１のパイプＰ１とは上下方向に一定の間隔をあけてほぼ直交する配置で第２のパイプＰ２を納めるほぼＣ字形状のパイプ受け部１４を有する鞍形部材４と、第１のパイプＰ１と第２のパイプＰ２との間であって、上記鞍形部材４の倒立Ｕ字形状の両側壁１０、１０の間へ圧入される、側面方向に見ると下向きに略コ字形状の楔部材６とで連結金具２を構成する。
上記楔部材６には、左右の側壁２６のうち少なくとも一方の側壁２６の圧入方向後ろ側部分に、楔圧入方向への切り込み３６により細幅状に分断された折り曲げ可能片４０を形成する。
上記第１のパイプＰ１と第２のパイプＰ２との間であって、上記鞍形部材４の倒立Ｕ字形状の両側壁１０、１０の間へ規定位置まで圧入した上記楔部材６は、その折り曲げ可能片４０を、鞍形部材４の該当する側壁１０の端縁に沿って外側へ折り曲げられて、図３に示すように圧入方向への行き止まりストッパ４０ａに形成する。
【実施例１】
【００１１】
以下に、本発明を図示した実施例に基いて説明する。
先ず、図１を参照して、交差パイプ用連結金具２の構成を説明する。この交差パイプ用連結金具２は、鞍形部材４と、楔部材６から成る。鞍形部材４と楔部材６は共に、厚さが１．６ｍｍ程度の鋼板のプレス加工品として製作されている。
【００１２】
鞍形部材４は、側面方向（図１の左右方向）に見ると倒立Ｕ字形状に折り曲げられており、略半円形状をなす折り曲げ頂部８内に、後述する第１のパイプＰ１を納めて跨らせる構成である（図２参照）。符号１０、１０は鞍形部材４の倒立Ｕ字形状に折り曲げられた両側壁で、この両側壁１０、１０の約下半部（正確には前記折り曲げ頂部８から一定の距離だけ下った位置）に、略Ｃ字形の切り欠き形状をなすパイプ受け部１４、１４が形成されている。このパイプ受け部１４、１４へ第２のパイプ（Ｐ２）を納めて支持させることにより、２本のパイプＰ１とＰ２は直交する配置で、しかも上下方向に必要な間隔（約５ｃｍ程度の間隔）をあけた状態での連結が行われる。
図中の符号１８は鞍形部材４の両側壁１０、１０に、外側面へ突出すように打ち出し成形された、裏面が半円溝状をなす補強リブである。
【００１３】
次に、楔部材６は、側面方向に見ると下向きの略コ字形状に折り曲げ成形されている。その横幅寸法は、上記鞍形部材４の両側壁１０、１０の間へほぼ内接状態に入る大きさとされている。もとより、楔部材６には、楔としての機能上必然の勾配が、図１の右方向へ先細状に形成されている。この楔部材６の上面片２４は、上記鞍形部材４の折り曲げ頂部８内に納めた第１のパイプＰ１の胴部外周面に沿う凹曲面に形成されている。符号２６は略コ字形状に折り曲げられた両側壁である。符号２７は当該楔部材６の圧入方向前端部に、前記両側壁２６の外面へ突き出るように縦方向に打ち出し形成された突起である。この突起２７は、鞍形部材４の両側壁１０、１０に形成された上記補強リブ１８のうち、圧入方向前側に位置する縦方向の補強リブ１８ａの内面（半円溝状部）にはまり込み、もって楔部材６の圧入の前進限度位置が規定される。
【００１４】
図１中の符号３６は上記楔部材６の両側壁２６、２６の圧力方向後ろ側部分の下端から少し上方の位置に、圧入方向に長く形成された切り込みで、この切り込み３６により、細幅で外側へほぼ直角に折り曲げることが容易に可能な折り曲げ可能片４０が形成されている。図１には、折り曲げ可能片４０を、楔部材６の左右の両側壁２６、２６に一対として形成した例を示しているが、この限りではない。少なくともいずれか一方の側壁２６に一つ折り曲げ可能片４０が有れば用は足りる。
この折り曲げ可能片４０は、後述するように、２本のパイプＰ１、Ｐ２を連結するべく楔部材６を鞍形部材４の両側壁１０、１０の間へ規定位置まで圧入した際に、鞍形部材４の側壁１０の後端縁に沿って折り曲げることにより、圧入方向への行き止まりストッパ４０ａ（図３）に形成され、楔部材６の圧入方向へのむやみな移動と抜け出しを抑止する手段として有効である。
【００１５】
図１中の符号４４は、上記の折り曲げ可能片４０の折り曲げ予定位置に沿って形成された複数の開口で、折り曲げ可能片４０を上記のように折り曲げ易くする強度低減部として形成されている。もっとも、強度低減部は、図４に示す切り欠き４６により形成する場合、あるいは図５Ａ、Ｂに示したＶ字カット溝４８により形成する場合などを、適宜に選択して実施することができる。
【００１６】
次に、図２と図３を参照して、上記交差パイプ用連結金具２の使用方法と、２本のパイプＰ１とＰ２の連結方法について説明する。
鞍形部材４は、一例としてビニールハウスの骨組を構成するアーチ形パイプに相当する第１のパイプＰ１に跨らせ、その折り曲げ頂部８に納める。しかる後に、直交する配置の第２のパイプＰ２（母屋パイプ）を、同じ鞍形部材４の両側壁１０、１０のパイプ受け部１４、１４内へ納めて支持させる。
そして、前記２本のパイプＰ１、Ｐ２の間であって、鞍形部材４の両側壁１０、１０の間の部分へ、楔部材６を、矢印Ｔの方向に押し込み圧入する。この圧入は通例、例えばハンマー等の道具を使用して楔部材６の両側壁２６、２６の後端を叩くことにより、いわゆる叩き込む手法により行う。
【００１７】
かくすると、２本のパイプＰ１、Ｐ２は、楔部材６の圧入方向に先細形状の勾配に起因する楔効果（＝迫りの効果）により強い固定力を発生し、パイプ連結の機能を達成する。前記のようにして楔部材６が規定の位置まで圧入されると、その両側壁２６、２６の前部外面に突き出すように形成された突起２７が、鞍形部材４の上記補強リブ１８ａの裏面に相当する半円溝状部へパチンと嵌り込み、これをもって一応の安定状態を保つことになり、圧入作業は終了する。
本発明の交差パイプ用連結金具２の場合は更に、図３に示したように、折り曲げ可能片４０をペンチあるいはプライヤーのような掴み工具により、矢印Ｒに示すように、外側へほぼ直角な状態にまで折り曲げる。
このとき、折り曲げ可能片４０の折り曲げ予定位置には、上述した開口４４等による強度低減部が形成されているので、前記の折り曲げ作業は、人手によっても容易に行える。
上記の折り曲げ作業により、折り曲げ可能片４０は、鞍形部材４の側壁１０の後端縁に突き当たる状態となり、楔部材６のむやみな前進移動を機械的に確実に阻止する行き止まりストッパ４０ａ（図３）となり、２本のパイプＰ１、Ｐ２の強固な連結状態は長く安定に維持される。
【００１８】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明を図示例に限定する意味ではない。当業者が必要に応じて行う設計変更や変形、応用による実施の範囲を当然に含むことを申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る交差パイプ用連結金具を分解して示す斜視図である。
【図２】本発明の交差パイプ用連結金具で２本のパイプを連結する状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の交差パイプ用連結金具で２本のパイプの連結を完成した状態を示す斜視図である。
【図４】折り曲げ可能片の異なる実施例を示す斜視図である。
【図５】Ａ、Ｂは折り曲げ可能片の異なる実施例を示す正面図とＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
２    交差パイプ用連結金具
４    鞍形部材
６    楔部材
８    折り曲げ頂部
１０    側壁
１４    パイプ受け部
２６    側壁
３６    切り込み
４０    折り曲げ可能片
４４    開口（強度低減部）
４６    切り欠き（強度低減部）
４８    Ｖ字カット溝（強度低減部）
Ｐ１    第１のパイプ
Ｐ２    第２のパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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