(57)【要約】【課題】住宅で使用する扉において透明性部材を使用した意匠性の高い、また、安全性、堅牢性を有するものに関する。従来の透明性部材を用いた扉は透明性部材の上下部に固定および補強の為の木材部もしくは木材部がない場合、意匠性を損ない、住空間を広く演出する際の阻害となっている。【解決手段】透明性部材と木材で形成され、その表面に意匠性の透明性部材が取付けられ、扉に接合強度を持たせる為に、木材部の断面と透明性部材の断面との接合可能な面からなっており、透明性部材は扉の５〜６０％を占め、透明性、あるいは意匠性を施し、透明性部材の厚さは５〜１５ｍｍであって、接合面の断面に穴加工を２箇所以上と、木材との接合面側面および両面に幅２〜１０ｍｍ、深さ１〜３ｍｍの溝を木材との接合可能な面を施している透明性部材と木材からなる意匠性扉を提供した。【選択図】図１
2008115670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅用で意匠性と、安全性と、堅牢性とを所持した扉であって、透明性部材と木材で形成され、その表面に意匠性の透明性部材の外装材が取付けられ、扉に接合強度を持たせるために、木材部の断面と透明性部材部の断面との接合可能な面からなっていることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【請求項２】
請求項１において、透明性部材と木材で形成されている扉で、その表面の意匠性の透明性部材外装材は扉の５〜６０％を占め、透明性、あるいは意匠性の装飾を施している表面を持っていることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【請求項３】
請求項１、２における透明性部材はポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ガラスの中から選ばれたものであることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【請求項４】
請求項１において、透明性部材と木材で形成され、その表面に意匠性の透明性部材外装材の厚さは５〜１５ｍｍであって、接合面の断面に穴加工を２箇所以上と、両側面および両面に幅２〜１０ｍｍ、深さ１〜３ｍｍの溝を木材との接合可能な面を施していることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【請求項５】
請求項１において、透明性部材と木材で形成されている扉で、扉の木材部の断面は透明性部材外装材の断面部とを接合できるように凹部の形状にして、接着剤を注入できるような溝を形成されていることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【請求項６】
請求項３、４において、 扉の木材部に設けた嵌合凹部に透明性部材の側端の嵌合部を嵌合し、木材部の嵌合凹部と透明性部材嵌合部とに対向するように凹溝を設けるとともに、この対向する凹溝に接着剤を充填して接着して成り、嵌合凹部の内面乃至嵌合凸部の外面の少なくとも一方に上記凹溝の両側の位置で接着剤逃がし凹部を設けていることを特徴とする透明性部材と木材からなる意匠性扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅で使用する透明性部材を使用した意匠性、安全性の扉に関するものである。詳細には、木製の扉に透明性部材を使用して、意匠性、安全性、強度性を持たせた扉の大部分に取付ける扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明性部材と木材からなる扉は広く使用されているが、意匠性と接合強度に問題があり、接合強度については以下の方法が取られている。
一般に扉は木材と鏡板の少なくとも両側に縦框を一体に設けて形成されるが、一般的には鏡板と木材の框を別体に形成し、鏡板の側に木材部框を取着することで組み立てている。ところが、鏡板は板材で形成され、木材部は框材で形成されるために外観とが揃わず、一体物で形成したもののような豪華な外観にならないという問題がある。また１枚の無垢の板材を加工して縦框と樹脂などの鏡板を一体に形成することも行われているが、この場合、材料的に極めてコストがかかると共に加工にも手間を要してコストがかかるという問題がある（特許文献１参照）。
【０００３】
多様なデザインであっても、化粧パネルと装飾板とを外観を減じることなく強固に接合することのできる戸パネルを提供する為、表面化粧材と芯材とからなる左右の化粧パネルと装飾板とを備え装飾板の左右両側端部を化粧パネルの芯材の内側側端面に嵌入状態に接合し、且つダボなど固定部材によりこの接合部分を貫通するように固定し、更に芯材表面に露出する固定部材の露出部を表面化粧材により被覆した戸パネルが提案されている。
(特許文献２参照)
【０００４】
框材などの木製品の連結をより強固に実現できる木製品の連結構造を提供する為、木製の横框材及び縦框材を互いに突き合わせて一体化する木製品の連結構造であって、縦框材に横框材を突き合わせた時に外に開放する注入溝を形成し、横框材及び縦框材のそれぞれの突き合せた面に開けた嵌合孔に嵌合する継手を注入溝を横切るように配置し、継手は注入溝に注入される接着性樹脂を導入して嵌合孔の内面まで接着性樹脂を浸潤させる構成とした連結方法（特許文献３参照）
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３６４８号公報
【特許文献２】特開２００４−６０３７８号公報
【特許文献３】特開２００２−２１４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
透明性部材を用いた一般的な扉は框構造の扉の場合、透明性部材の上部と下部に横框もしくは中框のような補強する部材を必要とする。フラッシュ構造の扉であっても透明性部材の上部と下部には木部からなっている。また、透明性部材の上部と下部に木部のない扉であっても扉としての強度を保持する為の鉄製のプレートもしくはワイヤーが取り付けられ補強されており、意匠性を阻害し、コスト的にも高価になる。
【０００７】
また、住空間を広く演出する際の阻害となる。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、透明性部材と木材部框の外観が揃って一体物で形成したかのような意匠性の高い外観をし、安全性の高い、尚且つ安価に製造できる扉の構造と住空間を広く演出する効果を備えた扉を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
住宅用で意匠性と、安全性と、強度性とを所持した扉であって、透明性部材と木材で形成され、その表面に意匠性のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ガラスから選定された透明性部材外装材が取付けられ、木材の扉に接合強度を持たせる木材扉の内側と透明性部材の接合面からなっている透明性部材と木材からなる意匠性扉である。
【０００９】
透明性部材と木材で形成されている扉で、その表面の意匠性の透明性部材外装材は扉の５〜６０％を占め、透明性、あるいは意匠性の装飾を施している表面を持っている。扉に対する透明性部材の占める割合を６０％越えると扉自体の強度の大半を透明性部材の強度に依存することになり、扉を開閉する際の衝撃もしくは扉自体の強度の問題が発生する。また、逆に５％を下回ると扉そのものの意匠性を損う問題が発生する。
【００１０】
透明性部材と木材で形成され、その表面に意匠性の透明性部材外装材の厚さは５〜１５ｍｍであって、接合面の断面に穴加工を２箇所以上と、両側面に幅２〜１０ｍｍ、深さ１〜３ｍｍの溝を木材との接合面に施している透明性部材と木材からなる意匠性扉である。透明性部材の厚みを５mmより薄くすると扉自体の強度が弱まり透明性部材自体が割れる現象が発生する。また、厚み１５mmを超えると扉のコストが高価なものになる。
【００１１】
接合面の断面の穴加工を２箇所以上行わないと接合面のせん断力に対する強度が低下し扉の強度に問題が発生する。透明性部材の両側面の溝の巾を２mmより狭くすると樹脂接着剤の注入量が少なく接合面の引張り強度が低下し扉の強度の問題が発生する。また、溝の巾を１０mm以上にすると樹脂接着剤が接合面よりはみ出し外観上の問題が発生する。
【００１２】
透明性部材と木材で形成されている扉で、扉の木材部分は透明性部材外装材とを接合できるような形状にして木部の嵌合凹部の深さは１０mm〜２５mm、樹脂接着剤を注入できるようになっている透明性部材と木材からなる意匠性扉である。木部の嵌合凹部の深さ１０mmより浅くすると透明性部材と木部の接合面における強度が不足する。また、深さを２５mm以上に深くすると透明性部材と木部の嵌合する面積が大きくなりコストが高価なものになる。また、透明性部材の嵌合凸部に金属キャップをはめ込み、木材部の嵌合凹部と接合し樹脂接着剤にて固定する方法もある。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように本発明は、透明性部材と木材部に設けた扉であって、透明性部材は外面に形成されると共に、従来、透明性部材を固定する為に上部と下部に木材部もしくは補強用の鉄製プレート等を設けず、透明性部材と木材を一体物のような外観となり意匠性の高い、扉である。高い意匠性をもって扉としての安全性をもっており、また、堅牢で耐衝撃性を備えているため、普段の使用に際して扉の開閉が楽に行え、住空間をより広く演出することを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の詳細を図面参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の場合、扉ａは図１に示すように材質として積層材（ＬＶＬ）、集成材（ＰＢ）、化粧板（ＭＤＦ）からなる扉木部ｂとポリカーボネート樹脂ｃを一体に接合することにより形成されている。図１の実施例にも示しているがポリカーボネート樹脂ｃを直線加工もしくは曲線加工することにより意匠性の高い扉を形成することが可能である。
【００１６】
図１のA1はポリカーボネート樹脂と木材部とからなりポリカーボネート樹脂が５０％占めており、ポリカーボネート樹脂に曲線加工を施している。図１のA1はポリカーボネート樹脂と木部を接合する面が１面しかなく扉の平面に対する剛性強度が不足する。その為、ポリカーボネート樹脂と木材部を強固に接合する為にポリカーボネート樹脂の厚み８mmのものを使用し、図２のｄに示すポリカーボネート樹脂の嵌合凸部の巾を２０mmに設定した。また、図５のｈに示す木材部の嵌合凹部の巾はポリカーボネート樹脂の厚みと同じ８mmにし、深さを２０ｍｍに設定した。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂と木材部の接合面のせん断力を強固にする為、ポリカーボネート樹脂の図２に示す嵌合凸部穴加工ｅを接合面側上下の端から５０mm間隔にて曲線に沿って１０箇所づつ合計２０箇所加工した。穴加工の形状としては図２のｅ1に示す断面円状にてポリカーボネート樹脂の接合面側から３mm内側の位置に大きさΦ１１で加工した。穴加工の形状としてｅ２の断面U字状でもｅ３の断面蟻溝状でも強度的には良いが、ｅ１の断面円状がコスト的に優れている。
【００１８】
また、ポリカーボネート樹脂と木材部の接合面の引張り強度を強固にする為、ポリカーボネート樹脂の図２に示す接着剤充填溝ｆの巾を７mmに設定し、加工形状として図４の接着剤充填溝ｆ３の断面四角状、深さ１．５mmにてポリカーボネート樹脂の両面に加工した。ポリカーボネート樹脂と木材部を接着する樹脂接着剤が接合面から扉の外観表面に漏れることを防ぐ為にポリカーボネート樹脂に図２の接着剤漏れ防止溝ｇを巾４mmに設定し、加工形状として図４の接着剤漏れ防止溝ｇ３の断面四角形状、深さ１．５mmにてポリカーボネート樹脂の両面より加工した。
【００１９】
接着剤充填溝及び接着剤漏れ防止溝の加工形状としてｆ１とｇ１の断面蟻溝状でもｆ２とｇ２の断面U字状でも強度的もしくは樹脂接着剤漏れ防止の効果として良いが、断面四角状がコスト的に優れている。図６の接着剤注入溝ｉに樹脂接着剤を注入し、ポリカーボネート樹脂と木材部が図６に示すように樹脂接着剤にて強固に接合されることにより意匠性の高い、また、ＢＬ規格の曲げ試験、衝撃剥離試験（１）（鋼球落下）、衝撃剥離試験（２）（砂袋振子）に合格した安全で堅牢な扉を実現することができる。
【実施例２】
【００２０】
図１のＢ1はポリカーボネート樹脂と木材部とからなりポリカーボネート樹脂が３０％占めている。ポリカーボネート樹脂と木部を接合する面が６面あり、扉の平面に対する剛性強度は強いが、扉の上下の引張り強度を強固に接合する為にポリカーボネート樹脂の厚み８mmのものを使用し、図２のｄに示すポリカーボネート樹脂の嵌合凸部の巾を２５mmに設定した。また、図５のｈに示す木材部の嵌合凹部の巾はポリカーボネート樹脂の厚みと同じ８mmにし、深さを２５ｍｍに設定した。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂と木材部の接合面のせん断力を強固にする為、ポリカーボネート樹脂１枚につき図２に示す嵌合凸部穴加工ｅを接合面側上下に両端から５０mm間隔にて３箇所づつ合計１２箇所加工した。穴加工の形状としては図２のｅ1に示す断面円状にてポリカーボネート樹脂の接合面側から３mm内側の位置に大きさΦ１２で加工した。穴加工の形状としてｅ２の断面U字状でもｅ３の断面蟻溝状でも強度的には良いが、ｅ１の断面円状がコスト的に優れている。また、ポリカーボネート樹脂と木材部の接合面の引張り強度を強固にする為、ポリカーボネート樹脂の図２に示す接着剤充填溝ｆの巾を１０mmに設定し、加工形状として図４の接着剤充填溝ｆ３の断面四角状、深さ１．５mmにてポリカーボネート樹脂の両面に加工した。ポリカーボネート樹脂と木材部を接着する樹脂接着剤が接合面から扉の外観表面に漏れることを防ぐ為にポリカーボネート樹脂に図２の接着剤漏れ防止溝ｇを巾４mmに設定し、加工形状として図４の接着剤漏れ防止溝ｇ３の断面四角形状、深さ１．５mmにてポリカーボネート樹脂の両面より加工した。
【００２２】
接着剤充填溝及び接着剤漏れ防止溝の加工形状としてｆ１とｇ１の断面蟻溝状でもｆ２とｇ２の断面U字状でも強度的もしくは樹脂接着剤漏れ防止の効果として良いが、断面四角状がコスト的に優れている。図６の接着剤注入溝ｉに樹脂接着剤を注入し、ポリカーボネート樹脂と木材部が図６に示すように樹脂接着剤にて強固に接合されることにより意匠性の高い、また、ＢＬ規格の曲げ試験、衝撃剥離試験（１）（鋼球落下）、衝撃剥離試験（２）（砂袋振子）に合格した安全で堅牢な扉を実現することができる。
【実施例３】
【００２３】
図１のＣ1はアクリル樹脂と木材部とからなりアクリル樹脂が１０％占めている。アクリル樹脂と木部を接合する面が２面あり、扉の平面に対する剛性強度は強いが、扉の上下の引張り強度を強固に接合する為にアクリル樹脂の厚み１２mmのものを使用し、図２のｄに示すアクリル樹脂の嵌合凸部の巾を２０mmに設定した。また、図５のｈに示す木材部の嵌合凹部の巾はアクリル樹脂の厚みと同じ１２mmにし、深さを２０ｍｍに設定した。
【００２４】
アクリル樹脂と木材部の接合面のせん断力を強固にする為、アクリル樹脂図２に示す嵌合凸部穴加工ｅを接合面側の両端上部と下部から５０mm間隔にて５箇所づつ合計２０箇所加工した。穴加工の形状としては図２のｅ1に示す断面円状にてアクリル樹脂の接合面側から３mm内側の位置に大きさΦ１１で加工した。穴加工の形状としてｅ２の断面U字状でもｅ３の断面蟻溝状でも強度的には良いが、ｅ１の断面円状がコスト的に優れている。
【００２５】
また、アクリル樹脂と木材部の接合面の引張り強度を強固にする為、アクリル樹脂の図２に示す接着剤充填溝ｆの巾を７mmに設定し、加工形状として図４の接着剤充填溝ｆ３の断面四角状、深さ２ｍｍにてアクリル樹脂の両面に加工した。アクリル樹脂と木材部を接着する樹脂接着剤が接合面から扉の外観表面に漏れることを防ぐ為にアクリル樹脂に図２の接着剤漏れ防止溝ｇを巾４mmに設定し、加工形状として図４の接着剤漏れ防止溝ｇ３の断面四角形状、深さ２mmにてアクリル樹脂の両面より加工した。接着剤充填溝及び接着剤漏れ防止溝の加工形状としてｆ１とｇ１の断面蟻溝状でもｆ２とｇ２の断面U字状でも強度的もしくは樹脂接着剤漏れ防止の効果として良いが、断面四角状がコスト的に優れている。
【００２６】
図６の接着剤注入溝ｉに樹脂接着剤を注入し、アクリル樹脂と木材部が図６に示すように樹脂接着剤にて強固に接合されることにより意匠性の高い、また、ＢＬ規格の曲げ試験、衝撃剥離試験（１）（鋼球落下）、衝撃剥離試験（２）（砂袋振子）に合格した安全で堅牢な扉を実現することができる。
【実施例４】
【００２７】
図１のA1の意匠にてポリカーボネート樹脂の厚み８mmのものを使用し、図２のｄに示す透明性部材の嵌合凸部の巾を１５mmに設定した。また、図５のｈに示す木材部の嵌合凹部の巾はポリカーボネート樹脂の厚みと同じ８mmにし、深さを１５ｍｍに設定した。ポリカーボネート樹脂の嵌合凸部に嵌合凸部穴加工ｅ、接着剤充填溝ｆの加工を行わず、図６の接着剤注入溝ｉに樹脂接着剤を注入し、ポリカーボネート樹脂と木材部を接合した。
【００２８】
樹脂漏れ防止溝がない為、ポリカーボネート樹脂と木部の接合面から樹脂接着剤がはみ出し、扉の外観意匠を損なう結果となった。又、扉の強度においてもＢＬ規格の衝撃剥離試験（２）（砂袋振子）を実施したところポリカーボネート樹脂と木部の接合面から外れ、扉としての機能が損なわれ、安全性および堅牢性に課題を残す結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例の姿図
【図２】透明性部材の取付加工正面図
【図３】透明性部材の加工断面図
【図４】透明性部材の溝加工断面図
【図５】扉木部嵌合凹部加工断面図
【図６】透明性部材と木部の嵌合断面図
【符号の説明】
【００３０】
ａ  扉
ｂ  扉木部
ｃ  透明性部材
ｄ  嵌合凸部
ｅ  嵌合凸部穴加工
ｆ  接着剤充填溝
ｇ  接着剤漏れ防止溝
ｈ  嵌合凹部
ｉ  接着剤注入溝
ｅ１〜３  嵌合凸部穴加工例
ｆ１〜３  接着剤充填溝加工例
ｇ１〜３  接着剤漏れ防止溝加工例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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