(57)【要約】【課題】動力源を必要とせず、溶融金属が酸化してなるトップドロスを容易に除去することができる液体コーティング装置を提供することにある。【解決手段】溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられた帯板Ｓをワイパ１１により当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整して、前記帯板表面を処理する液体コーティング装置１０であって、引き上げられる帯板Ｓを溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて包囲し、下端１３ａが溶融金属Ｍ内に配置される仕切具１３と、ワイパ１１の下方に配置される回収器１５とを有し、回収器１５により、ワイパ１１にて除去された酸化物１９やごみなどの不純物を含む溶融金属１８を溶融金属Ｍの液面Ｍ１より上方にて回収し、仕切具１３の外側に排出するようにした。【選択図】図１
2008038177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、
前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、下端が前記溶融金属内に配置される仕切具と、
前記膜厚調整手段の下方に配置される回収器とを有し、
前記回収器により、前記膜厚調整手段にて除去された不純物を含む余剰溶融金属を前記溶融金属の液面より上方にて回収し、前記仕切具の外側に排出するようにした
ことを特徴とする液体コーティング装置。
【請求項２】
溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、
前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板を包囲して、当該引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、前記膜厚調整手段の下方に配置されると共に、下端が前記溶融金属内に配置され、前記帯板が通板可能なスリットが形成された上面を有する仕切具とを有し、
前記仕切具内を不活性ガスあるいは非酸化性ガスで満たし、溶融金属の酸化を抑止すると共に、前記膜厚調整手段により除去された不純物を含む余剰溶融金属が前記仕切具内に浸入しないようにした
ことを特徴とする液体コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体コーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の製造ラインには、圧延工程、酸洗工程、焼鈍工程等にて処理された後に、鋼板の表面にめっきを施すメッキ処理工程が設けられている。このメッキ処理工程では、メッキ浴に溜められた溶融金属に鋼板を連続的に浸漬させ、同メッキ浴内に設けられたシンクロールにより上向きに方向転換させて引き上げ、上昇時にワイピングすることで所定の膜厚にメッキ処理が施されている。
【０００３】
ここで、メッキ処理工程では、溶融金属が酸化されてなり、当該溶融金属の表面に浮遊するトップドロスによるメッキ品質の劣化（メッキ不良）が生じることがあった。
【０００４】
このようなメッキ不良を抑制するため、種々の技術が開発されており、例えば、特許文献１に記載の連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置や、特許文献２に記載の連続金属めつき装置などがある。
【０００５】
上記トップドロス除去装置は、溶融金属が溜められる溶融亜鉛めっき浴中に浸漬されたシンクロールを介して鉛直に立ち上がるストリップを浴面近傍で包囲して設けられ、下端部が内側に折り返されてなる底面壁と内側壁とが形成された浸漬トラフと、この浸漬トラフの底面壁に設けられた排出口に連結されたポンプとを有し、前記溶融金属が酸化してなるトップドロスを前記ポンプにより浸漬トラフの外側に排出している。
【０００６】
上記連続金属めつき装置は、ワイピングノズルをめっき浴面上で覆い鋼帯通過スリットを上面に有する主シールボックスと、この主シールボックスを覆い、鋼帯通過スリットを上面に有する副シールボックスとを有し、前記主および前記副シールボックスを別個に昇降可能としている。前記溶融金属が酸化してなるトップドロスは、ワイパノズルからのワイピングガスの流れにより、前記主シールボックスの内側まで押しやられ、前記主シールボックスの下端を前記溶融金属の液面よりも上方に引き上げることにより、前記トップドロスを副シールボックスの内側まで押しやるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７２１４号公報
【特許文献２】特開平４−２８５１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したトップドロス除去装置では、浸漬トラフ内のトップドロスをポンプにより当該浸漬トラフの外へ排出して除去することができるものの、前記ポンプなどの動力源が必要となり、メッキ処理コストを増加させてしまう可能性があった。
【０００９】
上述した連続溶融金属めつき装置では、主シールボックスの下端を溶融金属の液面よりも上方に持ち上げることで、ワイピングガスの流れにより、主シールボックス内の液面のトップドロスが主シールボックスの外側に配置される副シールボックスまで排出されるものの、トップドロスの排出が前記ワイピングガスの流れに依存し、ワイピングガスの流量が少ないとそれに応じて前記作用が小さくなり、主シールボックス内からのトップドロスの排出性が低下し、このトップドロスが鋼帯に付着し、メッキ不良を起こす可能性があった。また、主シールボックスを昇降可能にする動力源が必要となり、メッキ処理コストを増加させてしまう可能性があった。
【００１０】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、動力源を必要とせず、溶融金属が酸化してなるトップドロスを容易に除去することができる液体コーティング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決する第１の発明に係る液体コーティング装置は、溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、下端が前記溶融金属内に配置される仕切具と、前記膜厚調整手段の下方に配置される回収器とを有し、前記回収器により、前記膜厚調整手段にて除去された不純物を含む余剰溶融金属を前記溶融金属の液面より上方にて回収し、前記仕切具の外側に排出するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
上述した課題を解決する第２の発明に係る液体コーティング装置は、溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板を包囲して、当該引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、前記膜厚調整手段の下方に配置されると共に、下端が前記溶融金属内に配置され、前記帯板が通板可能なスリットが形成された上面を有する仕切具と有し、前記仕切具内を不活性ガスあるいは非酸化性ガスで満たし、溶融金属の酸化を抑止すると共に、前記膜厚調整手段により除去された不純物を含む余剰溶融金属が前記仕切具内に浸入しないようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液体コーティング装置によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属が回収器により仕切具の外側に排出されるので、仕切具にて仕切られ、溶融金属から引き上げられる帯板近傍の液面に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板に付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る液体コーティング装置によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属が仕切具の上面のスリットが小さいために、当該仕切具の外側を通って排出されるので、仕切具にて仕切られ、溶融金属から引き上げられる帯板近傍の液面に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板に付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る液体コーティング装置を実施するための最良の形態を実施例に基づき具体的に説明する。
【実施例１】
【００１６】
以下に、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【００１７】
本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置には、帯板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置１０は、図１に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、ガスＧを噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ１１とを有し、ワイパ１１から噴射される気体Ｇによりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置１０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端１３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される筒状部材１２からなる仕切具１２と、ワイパ１１の下方、且つ仕切具１２の上方に配置される回収器１５とを有する。ただし、回収器１５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。
【００１８】
ワイパ１１は、必要に応じて接近離間するように配置される。
【００１９】
回収器１５は、回収部である回収口１６ａが形成された回収器本体１６と、回収器本体１６に連通し、仕切具１２より外側に延在する管１７とを有する。ただし、回収口１６ａは、管１７の排出口１７ａよりも上方に配置される。
【００２０】
回収口１６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ１１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物（トップドロス）１９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属１８をより確実に回収して仕切具１２の外側に排出することができる。
【００２１】
回収器本体１６の回収口１６ａの帯板Ｓ側の先端部１６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。
【００２２】
回収器本体１６における帯板Ｓ側は、先端側から管１７との連結部１６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。
【００２３】
回収器１５は、仕切具１２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。
【００２４】
よって、上述した回収器１５により、ワイパ１１にて除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８を回収し、管１７を通って、仕切具１２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属１８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。
【００２５】
したがって、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置１０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８が回収器１５により仕切具１２の外側に排出されるので、仕切具１２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置１０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器１５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【００２６】
なお、上述した液体コーティング装置１０では、仕切具１２として筒状部材１３を用いて説明したが、溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、下端が溶融金属内に配置される部材であれば良い。例えば溶融金属の液面における帯板近傍を包囲する仕切り板を液体浴内に配置した液体コーティング装置としても、上記液体コーティング装置１０と同様な作用効果を奏する。
【実施例２】
【００２７】
以下に、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図２は、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置は、上述した第１の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の配置を変えたものであり、それ以外は同じである。第１の実施例に係る液体コーティング装置と同一部材には、同一符号を付記し、その説明を省略する。
【００２８】
本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置２０は、回収部である回収口２６ａが形成された回収器本体２６と、回収器本体２６に連通し、下方に延在し、溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方にて屈曲し仕切具１２の側壁１３の下端１３ａの下方を通ってこの外側まで延在する管２７とを有する回収器２５を具備する。
【００２９】
ただし、回収器２５の回収口２６ａは、管２７の排出口２７ａよりも上方に配置される。
【００３０】
回収口２６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ１１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物（トップドロス）１９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属１８をより確実に回収して仕切具１２の外側に排出することができる。
【００３１】
回収器本体２６の回収口２６ａの帯板Ｓ側の先端部２６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへ傷の付与を低減することができる。
【００３２】
回収器本体２６において、先端側から管２７との連結部２６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。
【００３３】
回収器２５は、仕切具１２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。
【００３４】
よって、上述した回収器２５により、ワイパ１１により除去された帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８を回収し、管２７を通って、仕切具１２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属１８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。
【００３５】
したがって、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置２０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８が回収器２５により仕切具１２の外側に排出されるので、仕切具１２にて仕切られ、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置２０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器２５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【実施例３】
【００３６】
以下に、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図３は、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の概略図であり、図４はその平面図である。
【００３７】
本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置には、帯板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置３０は、図３，４に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、ガスＧを噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ３１とを有し、ワイパ３１から噴射されるガスＧによりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚を調整する。この装置３０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓを包囲して、当該引き上げられる帯板近傍と、それ以外とを仕切り、下端３３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁３３と、側壁の上端に接続され、帯板Ｓが通板可能なスリット３４ａが形成された上面である上板３４とを有する仕切具（包囲具）３２と、仕切具３２内に窒素などの不活性ガスあるいは非酸化性ガスを送給するガス送給手段であるガス送給ポンプ（図示せず）が連結されたガス送給配管３５とを有する。仕切具３２は、ワイパ３１の下方に配置される。ただし、ワイパ３１による溶融金属の膜は、仕切具３２のスリット３４ａを通過時よりも薄く形成される。
【００３８】
ワイパ３１は、必要に応じて接近離間するように配置される。
【００３９】
仕切具３２の上板３４は、スリット３４ａから側壁３３の上方に向かって下方に傾斜する。
【００４０】
よって、ワイパ３１により除去され、帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物（トップドロス）３９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属３８を仕切具３２の上板３４の上部を通って、液体浴内の溶融金属内へ排出することができる。すなわち、仕切具３２のスリット３４ａにより、ワイパ３１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物３９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属３８が、仕切具３２内に浸入しないようになる。なお、ガス送給配管３５から仕切具３２内に不活性ガスあるいは非酸化性ガスが送給されることにより、仕切具３２内が不活性ガスあるいは非酸化性ガスで満たされ、仕切具３２のスリット３４ａからのガスの侵入が抑制されると共に、溶融金属Ｍの酸化が抑制される。
【００４１】
したがって、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置３０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物３９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属３８が仕切具３２の上板３４により仕切具３２内への浸入が抑制されるので、仕切具３２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態を保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置３０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【実施例４】
【００４２】
以下に、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図５は、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【００４３】
本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置には、鋼板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置４０は、図５に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１を噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ４１とを有し、ワイパ４１から噴射される不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１によりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置４０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端４３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁４３と、帯板Ｓが通板可能なスリット４４ａが形成された上面である上板４４を有する仕切具（包囲具）４２と、ワイパ４１の下方、且つ溶融金属Ｍの液面より上方に配置される回収器４５とを備える。ただし、回収器４５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。
【００４４】
ワイパ４１は、必要に応じて接近離間するように配置される。なお、ワイパ４１から噴射される不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１で仕切具４２内が満たされ、溶融金属Ｍの酸化が抑止される。
【００４５】
回収器４５は、回収部である回収口４６ａが形成された回収器本体４６と、回収器本体４６に連通し、仕切具４２より外側に延在し、屈曲して下方に延在する管４７とを有する。ただし、回収口４６ａは、管４７の排出口４７ａよりも上方に配置される。
【００４６】
回収口４６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）４９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ４１から噴射された不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属４８やはねかえし（スプラッシュ）５０をより確実に回収して仕切具４２の外側に排出することができる。
【００４７】
回収器本体４６の回収口４６ａの帯板Ｓ側の先端部４６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。
【００４８】
回収器本体４６における帯板Ｓ側は、先端側から管４７との連結部４６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。
【００４９】
回収器４５は、ワイパ４１と仕切具４２との間に配置されると共に、仕切具４２に包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。
【００５０】
よって、上述した回収器４５により、ワイパ４１により除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物４９やごみなどの不純物やはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８を回収し、管４７を通って、仕切具４２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属４８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。
【００５１】
したがって、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置４０によれば、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物４９やごみなどの不純物およびはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８が回収器４５により仕切具４２の外側に排出されるので、仕切具４２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置４０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器４５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【実施例５】
【００５２】
以下に、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図６は、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置は、上述した第４の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の配置を変えたものであり、それ以外は同じである。第４の実施例に係る液体コーティング装置と同一部材には、同一符号を付記し、その説明を省略する。
【００５３】
本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置６０は、回収部である回収口６６ａが形成された回収器本体６６と、回収器本体６６に連通し、下方に延在し、溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方にて屈曲し仕切具４２の側壁４３の下端４３ａの下方を通ってこの外側まで延在する管６７とを有する回収器６５を具備する。
【００５４】
ただし、回収器６５の回収口６６ａは、管６７の排出口６７ａよりも上方に配置される。
【００５５】
回収口６６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）４９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ４１からの噴射された不活性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属４８やはねかえし（スプラッシュ）５０をより確実に回収して仕切具４２の外側に排出することができる。
【００５６】
回収器本体６６の回収口６６ａの帯板Ｓ側の先端部６６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへ傷の付与を低減することができる。
【００５７】
回収器本体６６において、先端側から管６７との連結部６６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。
【００５８】
回収器６５は、仕切具４２にて包囲される溶融金属Ｍから排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。
【００５９】
よって、上述した回収器６５により、ワイパ４１により除去された帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物４９やごみなどの不純物やはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８を回収し、管６７を通って、仕切具４２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属４８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。
【００６０】
したがって、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置６０によれば、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物４９やごみなどの不純物およびはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８が回収器６５により仕切具４２の外側に排出されるので、仕切具４２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置６０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器６５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【実施例６】
【００６１】
以下に、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図７は、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【００６２】
本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置には、鋼板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置７０は、図７に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、不活性ガスＧ１を噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ７１とを有し、ワイパ７１から噴射される不活性ガスＧ１によりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置７０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端７３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁７３と、帯板Ｓが通過可能なスリット７４ａが形成された上面である上板７４を有する仕切具（包囲具）７２と、ワイパ７１の下方、且つ溶融金属Ｍの液面Ｍ１より上方に配置される回収器７５とを備える。ただし、回収器７５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。
また、上板７４とワイパ７１の下面はガスタイトにシールされており、不活性ガス（ワイピングガス）Ｇ１は図示しない排気口を通し、図示しないバルブにより仕切具の内部圧力を正圧に保ちながら排気されている。
【００６３】
ワイパ７１は、必要に応じて接近離間するように配置される。ワイパ７１におけるノズル先端の下部は、テーパ状に形成される。
【００６４】
回収器７５は、回収部である回収口７６ａが形成された回収器本体７６と、回収器本体７６に連通し、下方に延在し屈曲して仕切具７２より外側に延在する管７７とを有する。ただし、回収口７６ａは、管７７の排出口７７ａよりも上方に配置される。
【００６５】
管７７の排出口７７ａには、セラミックスなどからなるメッシュ状のフィルタ８１が取り付けられる。このフィルタ８１にて、溶融金属が酸化してなる酸化物（トップドロス）および不純物との合金（ボトムドロス）７９やごみなどの固形物を捕集することができる。よって、フィルタ８１を設けることで、酸化物７９や前記固形物の回収作業の負担を軽減することができる。また、溶融金属Ｍ内に沈んでしまうボトムドロスも回収することができ、作業効率を向上させることができる。
【００６６】
回収口７６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ７１の隙間から侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）および不純物との合金（ボトムドロス）７９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ７１から噴射された不活性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属７８やはねかえし（スプラッシュ）８０をより確実に回収して仕切具７２の外側に排出することができる。
【００６７】
回収器本体７６の回収口７６ａの帯板Ｓ側の先端部７６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。
【００６８】
回収器本体７６における帯板Ｓ側は、先端側から管７７との連結部７６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。
【００６９】
回収器７５は、ワイパ７１と仕切具７２との間に配置されると共に、仕切具７２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。
【００７０】
よって、上述した回収器７５により、ワイパ７１により除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物７９やごみなどの不純物やはねかえし８０を含む余剰の溶融金属７８を回収し、管７７を通って、仕切具７２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属７８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。
【００７１】
したがって、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置７０によれば、ワイパ７１の隙間から侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物７９やごみなどの不純物およびはねかえし８０を含む余剰の溶融金属７８が回収器７５により仕切具７２の外側に排出されるので、仕切具７２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態を保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置７０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器７５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【００７２】
なお、上記では、フィルタ８１が排出口７７ａに取り付けられた管７７を有する液体コーティング装置７０を用いて説明したが、このフィルタを上述した第２，第４，第５の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の管の排出口に設けるようにしても良い。このような液体コーティング装置であっても、上記第６の実施例に係る液体コーティング装置７０と同様な作用効果を奏する。また、逆に第６の実施例に係る液体コーティング装置７０において、上記フィルタ８１を設けなくても、上述した第３，第４，第５の実施例に係る液体コーティング装置３０，４０，６０と同様な作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、液体コーティング装置に利用することが可能であり、特に連続的に供給される鋼板に溶融金属を処理する液体コーティング装置に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の平面図である。
【図５】本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【図６】本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【図７】本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０      液体コーティング装置
１１      ワイパ
１２      仕切具
１３      筒状部材
１５      回収器
２０      液体コーティング装置
２５      回収器
３０      液体コーティング装置
３１      ワイパ
３２      仕切具
３５      ガス送給配管
４０      液体コーティング装置
４１      ワイパ
４２      仕切具
４５      回収器
６０      液体コーティング装置
６５      回収器
７０      液体コーティング装置
７１      ワイパ
７２      仕切具
７５      回収器
８１      フィルタ
Ｓ        帯板
Ｍ        溶融金属
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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