(57)【要約】【課題】ランプ電力を変更しても発光管の温度が変動し難いランプユニットを提供する【解決手段】筒部２１の内部に、第１の温度のとき前記筒部２１または封止部１２の少なくとも一方に接触しない形状を有し、第１の温度より高い第２の温度のとき前記筒部２１および封止部１２の両方に接触する形状に変形する熱伝導部材５０を設ける。【選択図】図３
2008311114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部および当該発光部に延設された少なくとも一の封止部を有するランプと、前記発光部の光を反射する反射面および前記封止部が挿入される筒部を有する反射鏡とを備えたランプユニットであって、
前記筒部の内部には、第１の温度のとき前記筒部または封止部の少なくとも一方に接触しない形状を有し、第１の温度より高い第２の温度のとき前記筒部および封止部の両方に接触する形状に変形する熱伝導部材が設けられていることを特徴とするランプユニット。
【請求項２】
前記熱伝導部材は、前記筒部に固着されており、前記筒部よりも熱膨張率が大きく、前記筒部との熱膨張率の差に起因して前記形状に変形することを特徴とする請求項１記載のランプユニット。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、前記封止部に外嵌される筒形であって、前記第１の温度のとき肉厚が前記封止部の基端側に向け徐々に薄くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のランプユニット。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、前記封止部に外嵌される筒形であって、前記第１の温度のとき肉厚が前記封止部の基端側に向け徐々に厚くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のランプユニット。
【請求項５】
前記熱伝導部材は、前記封止部と接触する部分が応力緩衝材で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のランプユニット。
【請求項６】
前記熱伝導部材は、一部または全部がセラミック材料で形成されており、当該形成部分が主として変形することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のランプユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のランプユニットを備えたことを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプと反射鏡とを備えたランプユニット、および当該ランプユニットを備えたプロジェクタに関し、特には、高圧放電ランプの発光管の温度を調節する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高圧放電ランプと反射鏡とを備えたランプユニットは、プロジェクタの光源として使用されている。このような高圧放電ランプは、ランプ点灯時の発光管が非常に高温になる。例えば、定格消費電力が１００〜１５０Ｗのショートアーク型の高圧放電ランプの場合、発光管の発光部の温度は８００〜１０００℃程度にまで達し、発光管の封止部の温度は５００〜９００℃程度にまで達する。このようなことから、高圧放電ランプの封止部内に配される配線部材には高温に耐えうるモリブデン等の高融点金属が使用されている。
【０００３】
ところで、発光管の温度が高温になり過ぎた場合、配線部材の溶接部分の酸化腐食が進み当該配線部材が断線してランプが不点灯になるおそれがある。そのため、高圧放電ランプを光源とするプロジェクタでは、発光管の過度な温度上昇を抑制するために、ファンや放熱板を備えた冷却手段が設けられている（特許文献1〜４）。
【特許文献１】特開平６−５３８３６号公報
【特許文献２】特開平１１−３９９３４号公報
【特許文献３】特開２００４−３０１９４５号公報
【特許文献４】特表２００５−５１３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、画質調整あるいは省エネルギーの観点から、映写画質に応じてランプ電力を変更する調光機能付きのプロジェクタが提案されている。しかしながら、ランプ電力を大きくすると発光管の温度が上がり、ランプ電力を小さくすると発光管の温度が下がるのが一般的であるため、ランプ電力を変更すると発光管の温度が変動して適切な温度範囲を超えてしまう場合がある。
【０００５】
このような問題を解決する方法として、冷却手段による冷却効果を調整するための調整手段をプロジェクタに設けることが考えられる。しかしながら、そのような調整手段を設けると、プロジェクタが大型化或いは高コスト化する。
本発明は、上記の課題に鑑み、ランプ電力を変更しても発光管の温度が変動し難いランプユニットを提供することを主たる目的とする。本発明の他の目的は、大型化或いは高コスト化を伴わない調光機能付きのプロジェクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るランプユニットは、発光部および当該発光部に延設された少なくとも一の封止部を有するランプと、前記発光部の光を反射する反射面および前記封止部が挿入される筒部を有する反射鏡とを備えたランプユニットであって、前記筒部の内部には、第１の温度のとき前記筒部または封止部の少なくとも一方に接触しない形状を有し、第１の温度より高い第２の温度のとき前記筒部および封止部の両方に接触する形状に変形する熱伝導部材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るプロジェクタは、上記ランプユニットを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るランプユニットは、第１の温度のとき前記筒部または封止部の少なくとも一方に接触しない形状を有し、第１の温度より高い第２の温度のとき前記筒部および封止部の両方に接触する形状に変形する熱伝導部材が設けられているため、ランプ電力を変更しても発光管の温度が変動し難い。
すなわち、低い温度のときは、熱伝導部材が筒部または封止部の少なくとも一方に接触していないため、前記封止部の熱が前記熱伝導部材を介して前記筒部に伝導することがなく、前記熱伝導部材が前記封止部の温度低下に寄与しない。一方、高い温度のときは、熱伝導部材が筒部および封止部の両方に接触しているため、前記封止部の熱が前記熱伝導部材を介して前記筒部に伝導し前記封止部の温度低下に寄与する。したがって、封止部が高温になり過ぎず、封止部内に配された配線部材が断線してランプが不点になることを抑制することができる。
【０００９】
また、封止部の温度が下がると発光部の温度も下がり、さらには発光管全体の温度も下がるため、発光管が失透したり、変形して破損したりすることも防止することができる。したがって、長寿命で安全性の高いランプとすることができる。
また、熱伝導部材による冷却効果が期待できるため、大型で騒音の大きい高出力の冷却手段を使用しなくて済む。さらに、冷却手段による冷却効果を調整する調整手段が不要であるため、部品点数が増えてプロジェクタが大型化したり、組立工数が増えて製造コストが上がったりすることもない。
【００１０】
本発明に係るプロジェクタは、ランプ電力を変更しても発光管の温度が変動し難いランプユニットを備えているため、調光機能付きであるにもかかわらず冷却手段による冷却の効果を調節する調節手段が不要である。したがって、プロジェクタが大型化或いは高コスト化していない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係るランプユニットおよびプロジェクタについて、図面に基づき説明する。
［ランプユニット］
図１は、本発明の一実施形態に係るランプユニットの概略構成を示す図である。図１に示すように、ランプユニット１は、高圧放電ランプ１０（以下、単に「ランプ１０」と称する。）、反射鏡２０、口金３０および前面ガラス４０を備える。
【００１２】
ランプ１０は、発光部１１および当該発光部１１の両側に延設された第１及び第２封止部１２，１３からなる発光管１４と、電極コイル１５ａ，１５ｂ、電極軸１６ａ，１６ｂ、金属箔１７ａ，１７ｂおよび外部リード線１８ａ，１８ｂをこの順で溶接してなる第１及び第２電極構造体１９ａ，１９ｂとを備える。
発光部１１は、内部が放電空間１１ａとなっており、当該放電空間１１ａに発光物質としての水銀、始動補助用の希ガス、ハロゲンサイクル用のハロゲンガスが封入されている。
【００１３】
第１封止部１２および第２封止部１３には、それぞれ第１電極構造体１９ａおよび第２電極構造体１９ｂが、放電空間１１ａ内で先端（電極コイル１５ａ，１５ｂ）同士が対向するように封止されている。ランプ１０はいわゆるショートアーク型であり点光源に近付けるために、電極間距離（電極コイル１５ａ，１５ｂの間隔）が０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定されている。金属箔１７ａ，１７ｂは、第１封止部１２および第２封止部１３内に埋設され、外部リード線１８ａ，１８ｂは、一方の端部が第１封止部１２および第２封止部１３から外部に導出されている。
【００１４】
第１封止部１２には、その先端に口金３０が取り付けられている。口金３０は、第１封止部１２に外嵌させた状態で、セメント等の固着剤３１によって当該第１封止部１２に固着されている。
反射鏡２０は、ランプ１０から後方に出射された光を前方（照明方向）に反射させるためのダイクロイック反射鏡である。当該反射鏡２０は、第１封止部１２が挿入される筒部２１と、当該筒部２１の前方側に延設された椀部２２とからなる漏斗形である。なお、図１に示す仮想線Ｌ１とＬ２との間の部分が筒部２１であり、それら仮想線Ｌ１およびＬ２の外側の部分が椀部２２である。
【００１５】
反射鏡２０は、発光部１１から出射された可視光線を前方に反射させる凹状の反射面２０ａを有する。反射面２０ａは、筒部２１の前方側端面と椀部２２の内面とが連続した面である。反射面２０ａは、例えば真空蒸着法により形成された誘電体多層膜（例えば、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2やＴａ2Ｏ3／ＳｉＯ2）で構成されている。
反射鏡２０は、筒部２１内に第１封止部１２が挿入された状態で、前記筒部２１と第１封止部１２との隙間にセメント等の固着剤２３を充填することにより、ランプ１０に固着されている。なお、ランプ１０と反射鏡２０とは、電極コイル１５ａ，１５ｂ間の中央位置と前記反射鏡２０の焦点とが一致するように位置合せされている。そして、反射鏡２０には、前方側開口部を塞ぐようにして前面ガラス４０が取り付けられている。
【００１６】
ランプユニット１は、定格消費電力が１５０Ｗであるが、後述するプロジェクタに組み込まれ１５０Ｗ以外のランプ電力でも調光点灯される。例えば１２０Ｗの低電力や１７０Ｗの高電力で調光点灯される。
ランプ点灯中、ランプユニット１は、発光管１４の発光部１１の上面付近の温度が８００〜１０００℃程度にまで達する。また、第１封止部１２および筒部２１の温度も５００〜９００℃程度にまで達する。そこで、発光管１４の温度を調節するための熱伝導部材５０が筒部２１内に設けられている。熱伝導部材５０についての詳細は後述する。
【００１７】
以上、本実施の形態に係るランプユニット１の概略構成について説明してきたが、本発明に係るランプユニットは上記形態に限定されないことは言うまでもない。
[熱伝導部材]
図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面矢視図である。図２に示すように、筒部２１の内径Ｔ１は第１封止部１２の外径Ｔ２よりも大きいため、筒部２１の内周面２１ａと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間が生じている。当該隙間には、筒形で肉厚Ｔ３がほぼ均一の熱伝導部材５０が設けられている。
【００１８】
熱伝導部材５０は、その外周面５０ａと筒部２１の内周面２１ａとを合わせるようにして、前記筒部２１に固着されている。ランプ不点灯時、熱伝導部材５０の肉厚Ｔ３は前記隙間の幅（Ｔ１−Ｔ２）／２よりも小さいため、熱伝導部材５０の内周面５０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間が生じている。すなわち、ランプ不点灯時、熱伝導部材５０の内径Ｔ４は第１封止部１２の外径Ｔ２より大きい。
【００１９】
なお、筒部２１の内周面２１ａと第１封止部１２の外周面１２ａとの間の隙間は、一般的な高圧放電ランプの場合、その幅は３．００〜４．００ｍｍである。したがって、熱伝導部材５０の肉厚Ｔ３は、２．９９〜３．９９ｍｍであることが好ましい。
熱伝導部材５０は、筒部２１よりも熱膨張率が大きく、前記筒部２１との熱膨張率の差に起因して前記筒部２１および第１封止部１２の両方に接触する形状に変形する。熱伝導部材５０は、例えばアルミナセラミクス製であり、当該熱伝導部材５０の線膨張率は６０×１０-7／℃である。反射鏡２０は、例えば結晶化ガラス製であり、筒部２１の線膨張係数は１５×１０-7／℃である。発光管１４は、例えば石英ガラス製であり、第１封止部１２の線膨張係数は５．６×１０-7／℃である。
【００２０】
なお、熱伝導部材５０は、アルミナセラミクス製のものに限定されず、例えば、グラファイトを主体としたセメント製等であっても良い。また、熱伝導部材５０、筒部２１および第１封止部１２の線膨張係数は上記に限定されない。但し、発光管１４の温度を調節する機能を十分に発揮させるためには、熱伝導部材５０の線膨張係数は、筒部２１の線膨張係数よりも大きいことが好ましく、筒部２１の線膨張係数との差を大きくするためにも３０〜７０×１０-7／℃であることが好ましい。
【００２１】
図３は、本実施の形態に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。なお、図３（ａ），（ｂ）は、図１におけるＢの部分を示す拡大図である。
熱伝導部材５０は、第１の温度のとき、図３（ａ）に示すように、第１封止部１２に接触していない。すなわち、熱伝導部材５０の内周面５０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間がある。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材５０を介して筒部２１に伝導することはない。
【００２２】
一方、熱伝導部材５０は、第１の温度よりも高い第２の温度になると、図３（ｂ）に示すように、第１封止部１２に接触する。すなわち、熱伝導部材５０の内周面５０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとが合わさった状態となる。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材５０を介して筒部２１に伝導し、前記第１封止部１２の温度が下がる。そして、筒部２１に伝導した熱は反射鏡２０の表面全体から発散される。
【００２３】
なお、熱伝導部材５０は筒部２１に固着されており、第２の温度に達するまでは第１封止部１２に接触しないため、第２の温度に達するまで熱伝導部材５０の変形による応力は第１封止部１２に及ばない。
本実施の形態における第１の温度は、１２０Ｗで調光点灯しているときの熱伝導部材５０の温度であって約５００℃である。本実施の形態における第２の温度は、１７０Ｗで調光点灯しているときの熱伝導部材５０の温度であって約  ６５０℃である。
【００２４】
なお、第１および第２の温度は、上記に限定されないことは言うまでもない。第１の温度は、例えば低電力で調光点灯しているときの熱伝導部材５０の温度であって、４８０〜５２０℃が好ましい。第２の温度は、例えば高電力で調光点灯しているときの熱伝導部材５０の温度であって、６３０〜６７０℃が好ましい。
発光管１４は、低電力よりも高電力のときの方が高温にある。したがって、熱伝導部材５０も発光管１４からの輻射熱を受け低電力よりも高電力のときの方が高温になる。なお、同様に、反射鏡２０も低電力よりも高電力のときの方が高温になる。
【００２５】
熱伝導部材５０は、温度が上がると、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態に変形し、肉厚Ｔ３が厚くなる。一方、筒部２１も、温度が上がると内径Ｔ１が僅かに大きくなる（内径Ｔ１の大きさの変化は僅かであるため図中では表現されていない）。
肉厚Ｔ３の厚くなる程度が内径Ｔ１の大きくなる程度を上回るため、熱伝導部材５０の内周面５０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの隙間の幅は温度が上がるにつれ小さくなる。そして、熱伝導部材５０の温度が第２の温度に達したとき、前記隙間が無くなり、熱伝導部材５０と第１封止部１２とが接触する。
【００２６】
言い換えると、温度が上がるにつれ熱伝導部材５０は自由膨張しようとするが、熱伝導部材５０の外周面５０ａは筒部２１の内周面２１ａと接しているためその自由膨張は妨げられる。したがって、熱伝導部材５０は、内径Ｔ４が小さくなるよう変形する。一方、温度が上がるにつれ第１封止部１２の外径Ｔ２も僅かに大きくなるが、その大きさの変化は熱伝導部材５０の肉厚の変化に比べて無視できるものである。そして、熱伝導部材５０が第２の温度に達したとき、当該熱伝導部材５０の内径Ｔ４と第１封止部１２の外径Ｔ２とが同じになり、第１封止部と熱伝導部材５０とが接触した状態となる。
【００２７】
図４は、ランプ点灯中の発光管および反射鏡の温度分布を示す図である。図４に示すように、第１封止部１２および筒部２１のランプ点灯時の温度分布は、熱源となる電極コイル１５ａ，１５ｂ（図４では省略）間を基点として、前記基点から離れるほど温度が下がるよう放射状に温度勾配が生じる。すなわち、第１封止部１２は前方側（基端側）ほど高温であり、筒部２１も前方側（椀部２２側）ほど高温である。
【００２８】
熱伝導部材５０は、前方側ほど温度が高くなるため、前方側ほど肉厚Ｔ３が厚くなる。したがって、前方側がまず第１封止部１２に接触し、熱伝導部材５０の温度が上がるにつれ徐々に第１封止部１２と接触する面積が大きくなる。第１封止部の温度は、前記接触する面積が大きくなるほど下がり易くなる。
以上のように、発光管１４の温度が上がると熱伝導部材５０が第１封止部１２に接触して当該第１封止部１２の温度が下がるため前記発光管１４の温度が変動し難い。
【００２９】
＜変形例１＞
図５は、変形例１に係る熱伝導部材を説明するための図である。図５に示すように、変形例１に係る熱伝導部材６０は、第１の温度のとき肉厚Ｔ３が第１封止部１２の前方側（基端側）に向け徐々に薄くなっている点において本実施の形態に係る熱伝導部材５０とは異なる。その他の構成については基本的に本実施の形態に係る熱伝導部材５０と同様であるため、その他の構成についての説明は省略する。
【００３０】
熱伝導部材６０は、その外周面６０ａと筒部２１の内周面２１ａとを合わせるようにして、前記筒部２１に固着されている。ランプ不点灯時、熱伝導部材６０は第１封止部１２に接触していない。すなわち、熱伝導部材６０の内周面６０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間がある。
熱伝導部材６０は、第１の温度のとき肉厚Ｔ３が第１封止部１２の基端側に向け徐々に薄くなっており、熱伝導部材６０の内周面６０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間の隙間の幅は基端側ほど広くなっている。上述したとおり、熱伝導部材６０は基端側ほど温度が高く、基端側ほど肉厚Ｔ３が増加する程度が大きいため、熱伝導部材６０の温度が上がるにつれ前記隙間の幅の差は肉厚Ｔ３の増加量の差によって小さくなる。
【００３１】
熱伝導部材６０が第２の温度に達したとき、すなわち熱伝導部材６０と第１封止部１２とが接触するときに、肉厚Ｔ３は第１封止部１２の軸方向にほぼ均一となる。したがって、熱伝導部材６０の内周面６０ｂの全体が、ほぼ同時に第１封止部１２の外周面１２と合わさった状態になる。これにより、第１封止部１２の基端側だけに応力が集中することが防止され、第１封止部１２が破損し難くなる。
【００３２】
＜変形例２＞
図６は、変形例２に係る熱伝導部材を説明するための図である。図６に示すように、変形例２に係る熱伝導部材７０は、第１の温度のとき肉厚Ｔ３が第１封止部１２の基端側に向け徐々に厚くなっている点において本実施の形態に係る熱伝導部材５０とは異なる。その他の構成については基本的に本実施の形態に係る熱伝導部材５０と同様であるため、その他の構成についての説明は省略する。
【００３３】
熱伝導部材７０は、その外周面７０ａと筒部２１の内周面２１ａとを合わせるようにして、前記筒部２１に固着されている。ランプ不点灯時、熱伝導部材７０は、第１封止部１２に接触していない。すなわち、熱伝導部材７０の内周面７０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間がある。
熱伝導部材７０は、第１の温度のとき肉厚Ｔ３が第１封止部１２の基端側に向け徐々に厚くなっており、熱伝導部材７０の内周面７０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間の隙間の幅は基端側ほど狭くなっている。上述したとおり、熱伝導部材７０は基端側ほど温度が高く、基端側ほど肉厚Ｔ３が増加する程度が大きいため、熱伝導部材７０の温度が上がるにつれ隙間の幅の差が肉厚Ｔ３の増加分の差でさらに大きくなる。
【００３４】
熱伝導部材６０が第２の温度に達したとき、すなわち熱伝導部材６０と第１封止部１２とが接触するときに、肉厚Ｔ３は基端側がより早く第１封止部１２に接触する。したがって、第１封止部１２におけるより温度の高い基端側の温度上昇を集中的に抑えることができる。
＜変形例３＞
図７は、変形例３に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
【００３５】
図７に示すように、変形例３に係る熱伝導部材８０は、第１封止部１２に固着されており、第１の温度のとき筒部２１に接触していない点において本実施の形態に係る熱伝導部材５０とは異なる。その他の構成については基本的に本実施の形態に係る熱伝導部材５０と同様であるため、その他の構成についての説明は省略する。
熱伝導部材８０は、第１の温度のとき、図７（ａ）に示すように、筒部２１に接触していない。すなわち、熱伝導部材８０の外周面８０ａと筒部２１の内周面２１ａとの間には隙間がある。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材５０を介して筒部２１に伝導することはない。
【００３６】
一方、熱伝導部材５０は、第２の温度になると、図７（ｂ）に示すように、筒部２１に接触する。すなわち、熱伝導部材８０の外周面８０ａと筒部２１の内周面２１ａとが合わさった状態になる。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材５０を介して筒部２１に伝導し、前記第１封止部１２の温度が下がる。
このような構成とすれば、反射鏡２０を取り付ける前のランプ１０に、予め熱伝導部材８０を設けておくことができるため、ランプユニット１の組み立てが容易である。
【００３７】
＜変形例４＞
図８は、変形例４に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
図８に示すように、変形例４に係る熱伝導部材９０は、第１封止部１２と接触する部分が応力緩衝材で形成されている点において本実施の形態に係る熱伝導部材５０とは異なる。その他の構成については基本的に本実施の形態に係る熱伝導部材５０と同様であるため、その他の構成についての説明は省略する。
【００３８】
熱伝導部材９０は、アルミナセラミクスからなる本体部９１と、耐熱性の熱放散カーボンシートからなる応力緩衝部９２とで構成されており、前記本体部９１が主として変形する。なお、熱伝導部材９０は、応力緩衝部９２が耐熱性の熱放散カーボンシートからなるものに限定されず、例えば、グラファイトを主体としたセメントからなる本体部と放熱グラファイトシートからなる応力緩衝部等からなっていても良い。
【００３９】
熱伝導部材９０は、第１の温度のとき、図８（ａ）に示すように、第１封止部１２に接触していない。すなわち、熱伝導部材８０の内周面８０ｂと第１封止部１２の外周面１２ａとの間には隙間がある。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材９０を介して筒部２１に伝導することはない。
一方、熱伝導部材８０は、第２の温度になると、図８（ｂ）に示すように、応力緩衝部９２が第１封止部１２に接触する。したがって、第１封止部１２の熱が熱伝導部材５０を介して筒部２１に伝導し、前記第１封止部１２の温度が下がる。
【００４０】
このような構成とすれば、熱伝導部材９０が第１封止部１２に接触した際に、前記熱伝導部材９０が前記第１封止部１２を圧迫する応力が軽減されるため、前記第１封止部１２が破損し難い。
＜その他＞
以上、本実施の形態および変形例に係る熱伝導部材について説明してきたが、本発明に係る熱伝導部材は上記形態に限定されないことは言うまでもない。
【００４１】
例えば、熱伝導部材の形状は、第１封止部に外嵌される筒形に限定されず、形状は任意である。例えば、図９に示すように、筒部２１の筒軸Ｐに沿って複数の長尺の熱伝導部材９４ａ〜９４ｂが、筒部２１の内周面２１ａに前記筒軸Ｐを中心として放射状に設けられていても良い。また、前記隙間に不規則に複数の熱伝導部材が設けられていても良い。
さらに、例えば、第１の温度のときは、図１０（ａ）に示すように、筒部２１または第１封止部１２の少なくとも一方に接触しない形状を有し、第２の温度のときは、図１０（ｂ）に示すように、前記筒部２１および第１封止部１２の両方に接触する形状に変形する、バイメタルや形状記憶合金などからなる熱伝導部材９５を設けても良い。
【００４２】
［プロジェクタ］
＜第１の実施形態＞
図１１は、第１の実施形態に係るプロジェクタの一部破断斜視図である。
図１１に示すように、第１の実施形態に係るプロジェクタ１００は、いわゆる前面投射型のプロジェクタであって、本発明の一実施形態に係るランプユニット１と、ランプを点灯させるための電子安定器を含む電源ユニット１０１と、制御ユニット１０２と、レンズ系と透過型のカラー液晶表示板とが内蔵されているレンズユニット１０３と、冷却用のファン装置１０４とを、ケース１０５の内部に備える。なお、レンズユニット１０３は、その一部がケース１０５の外部に張り出すように設けられている。
【００４３】
ランプユニット１は、外部リード線１８ａ，１８ｂに接続された一対のリード線（不図示）と、当該リード線の他端部に接続されたコネクタ（不図示）とを介して電源ユニット１０１に接続されている。
電源ユニット１０１は、家庭用ＡＣ１００Ｖの電源を所定の電圧に変換して、電子安定器や制御ユニット１０２等に供給する。なお、電源ユニット１０１は、レンズユニット１０３の上部に配された基板１０６、及び、この基板１０６に実装された複数の電子・電気部品１０７等から構成される。
【００４４】
制御ユニット１０２は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板を駆動してカラー画像を表示させる。また、レンズユニット１０３の内部に配されている駆動モータを制御し、フォーカシング動作やズーム動作を実行させる。
ランプユニット１から出射された光は、レンズユニット１０３の内部に配されているレンズ系を通過して、光路途中に配されたカラー液晶表示板を透過する。これにより、カラー液晶表示板に形成された画像が、レンズ１０８等を介して図外のスクリーン上に投影される。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態におけるプロジェクタとして前面投射型のプロジェクタ１００について説明したが、本発明に係るプロジェクタは前面投射型以外でも良く、例えば背面投射型のプロジェクタでも良い。
図１２は、第２の実施形態に係るプロジェクタの全体斜視図である。
【００４６】
図１２に示すように、第２の実施形態に係るプロジェクタ２００は、いわゆる背面投射型のプロジェクタであって、キャビネット２０１の前壁に画像等を表示するスクリーン２０２を備え、またキャビネット２０１の内部には、本発明の一実施形態に係るランプユニット１を備える。
＜その他＞
以上、本実施の形態に係るプロジェクタについて説明してきたが、本発明に係るプロジェクタは上記形態に限定されないことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るランプユニットは、プロジェクタ或いはその他各種光学装置の光源として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係るランプユニットの概略構成を示す図である。
【図２】図１に示すＢ−Ｂ線に沿った断面矢視図である。
【図３】本実施の形態に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
【図４】ランプ点灯中の発光管および反射鏡の温度分布を示す図である。
【図５】変形例１に係る熱伝導部材を説明するための図である。
【図６】変形例２に係る熱伝導部材を説明するための図である。
【図７】変形例３に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
【図８】変形例４に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
【図９】変形例に係る熱伝導部材を説明するための図である。
【図１０】変形例に係る熱伝導部材を説明するための図であって、（ａ）は第１の温度のときの状態を示し、（ｂ）は第２の温度のときの状態を示す。
【図１１】第１の実施形態に係るプロジェクタの一部破断斜視図である。
【図１２】第２の実施形態に係るプロジェクタの全体斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ランプユニット
１０  ランプ
１１  発光部
１２，１３  封止部
２０  反射鏡
２０ａ  反射面
２１  筒部
５０，６０，７０，８０，９０，９４ａ〜９４ｄ，９５  熱伝導部材
１００，２００  プロジェクタ
【図１】
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【図２】
2008311114.tif 000004
【図３】
2008311114.tif 000005
【図４】
2008311114.tif 000006
【図５】
2008311114.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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