(57)【要約】【課題】従来の製造方法では得られなかった長尺の通気材を、簡易な方法で、コストアップを招くことなく、また、材料に無駄を出さず、且つ、十分な強度を保持して製造することを可能にしたプラスチック製長尺通気材の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】幅方向に貫通する通気孔を全長に亘って連設したプレスチックプレートであって、長尺のものと短尺のものとを用意し、前記長尺のプラスチックプレート１ａと短尺のプラスチックプレート１ｂとを横に並べて複合プレート１となし、前記複合プレート１を複数積層して積層体を形成するに当たり、前記長尺のプラスチックプレート１ａと短尺のプラスチックプレート１ｂの継ぎ目３が、最下層から最上層まで一直線上に並ばないように積層していき、かくしてでき上がった積層体を、前記通気孔の通気方向と直角の方向に、所望間隔置きにヒートカッターで溶断することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に貫通する通気孔を全長に亘って連設したプレスチックプレートであって、長尺のものと短尺のものとを用意し、前記長尺のプラスチックプレートと短尺のプラスチックプレートとを横に並べて複合プレートとなし、前記複合プレートを複数積層して積層体を形成するに当たり、前記長尺のプラスチックプレートと短尺のプラスチックプレートの継ぎ目が、最下層から最上層まで一直線上に並ばないように積層していき、かくしてでき上がった積層体を、前記通気孔の通気方向と直角の方向に、所望間隔置きにヒートカッターで溶断することを特徴とするプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【請求項２】
前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレートと前記短尺のプラスチックプレート各１枚にて構成される請求項１に記載のプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【請求項３】
前記短尺のプラスチックプレートは前記長尺のプラスチックプレートの２分の１の長さである請求項２に記載のプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【請求項４】
前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレート１枚と前記短尺のプラスチックプレート２枚とで構成される請求項１に記載のプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【請求項５】
前記２枚の短尺のプラスチックプレートは、長さが異なっている請求項４に記載のプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【請求項６】
前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレートと前記短尺のプラスチックプレートとをテープで仮止めしたものである請求項１に記載のプラスチック製長尺通気材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック製長尺通気材の製造方法、より詳細には、雨水や雪、あるいは虫類等の侵入を防止しつつ屋内外の換気を行わしめる棟換気材や軒下天井ボード部分、土台水切り部分等に設置される通気材として、あるいは、通気瓦桟等として用いられる、ポリプロピレン等のプラスチック製で長尺の通気材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記プラスチック製通気材の製造方法としては、幅方向に貫通する通気孔１２を全長に亘って連設したプラスチックプレート１１を複数枚積層し、前記積層したプラスチックプレートをヒートカッターにて切断し、切断と同時に該切断面を熱融着固定する方法（図６、特許第２６８３１０９号等）が知られている。
【０００３】
この製造方法においては、幅方向（図６においてＡ方向）に貫通する通気孔１２を全長に亘って連設したプレスチックプレート１１を複数枚重ね、適宜間隔Ｄ置きに溶断することにより、長さＬ、幅Ｄの長尺の通気材が複数本得られる（図６、図７）。その際、一端面を斜面にして断面が台形の通気材とするために、斜め方向に溶断することもある。
【０００４】
この製造方法によった場合は、得られる通気材の長さは、当然のことながら、当初のプラスチックプレートの長さＬということになる。このプラスチックプレートは、通例、ポリプロピレンの押出し成形によって製造されるため、当然のことながら、より長尺のプラスチックプレートを得るためにはより大型の成形金型を用意しなければならない。しかし、それは主にコスト面で割に合わないものとなり、現実的ではない。即ち、上記従来の製造方法によっては、得られる通気材の長さに限界があり、通気材のより長尺化の要請に応えることができない。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６８３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記背景の下になされたもので、従来の製造方法では得られなかった長尺の通気材を、簡易な方法で、コストアップを招くことなく、また、材料に無駄を出さず、且つ、十分な強度を保持して製造することを可能にしたプラスチック製長尺通気材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係るプラスチック製長尺通気材の製造方法は、幅方向に貫通する通気孔を全長に亘って連設したプレスチックプレートであって、長尺のものと短尺のものとを用意し、前記長尺のプラスチックプレートと短尺のプラスチックプレートとを横に並べて複合プレートとなし、前記複合プレートを複数積層して積層体を形成するに当たり、前記長尺のプラスチックプレートと短尺のプラスチックプレートの継ぎ目が、最下層から最上層まで一直線上に並ばないように積層していき、かくしてでき上がった積層体を、前記通気孔の通気方向と直角の方向に、所望間隔置きにヒートカッターで溶断することを特徴とする。
【０００８】
例えば前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレートと前記短尺のプラスチックプレート各１枚にて構成され、その場合、好ましくは、前記短尺のプラスチックプレートは前記長尺のプラスチックプレートの２分の１の長さとされる。そのようにした場合は、最も材料に無駄が出ず、しかも十分な強度保持が可能となる。
【０００９】
また、前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレート１枚と前記短尺のプラスチックプレート２枚とで構成することもでき、その場合、前記２枚の短尺のプラスチックプレートの長さを異なったものとすることもある。
【００１０】
更に、好ましくは、前記複合プレートは、前記長尺のプラスチックプレートと前記短尺のプラスチックプレートとをテープで仮止めして構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る方法においては、長尺通気材は、長尺のプラスチックプレートと短尺のプラスチックプレートで構成される複合プレートを積層することによって製造されるので、短尺のプラスチックプレートの長さ分長い通気材が得られ、また、各層におけるプラスチックプレートの継ぎ目が最下層から最上層まで一直線上に並ぶことなく、適宜ずれているため、十分な強度の通気材が得られる効果がある。
【００１２】
しかも本発明に係る方法は簡易なものであって、実施が容易で、従来の製造方法では得ることができない長さの通気材を低コストにて供給でき、短尺のプラスチックプレートは長尺のプラスチックプレートをカットすることにより得られるので、成形するプラスチックプレートは長尺のもの一種類のみで足り、特に、短尺のプラスチックプレートの長さを長尺のプラスチックプレートの長さの２分の１とした場合は、材料に全く無駄が出ないため、一層の低コスト化が可能で、しかも、継ぎ目の数も少ないために、十分な強度保持が可能という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を、添付図面に依拠して説明する。
【００１４】
本発明に係る方法においても、従来のものと同様に、幅方向Ａに貫通する通気孔２を全長に亘って連設したポリプロピレン等のプラスチックプレートを設ける。但し、本発明においては、従来のもの（現実的に合理的と考えられる最長のもの）と同じ長さの長尺のプラスチックプレート（以下「長尺プレート１ａ」とする。）と、それよりも短い短尺のプラスチックプレート（以下「短尺プレート１ｂ」とする。）とを用意する。短尺プレート１ｂは長尺プレート１ａと別途に成形する必要はなく、長尺プレート１ａをカットしたものを用いればよい。従って、成形金型は長尺プレート１ａ用のみ用意すれば足りるので、その分コストを節減できる。
【００１５】
特に、短尺プレート１ｂの長さを長尺プレート１ａの２分の１とした場合は、材料に全く無駄が出ないので、一層の低コスト化につながる。
【００１６】
長尺プレート１ａと短尺プレート１ｂとを横に並べて複合プレート１となし、この複合プレート１を積層して積層体４を形成する。この積層体４形成の際、長尺プレート１ａと短尺プレート１ｂの継ぎ目３が、最下層から最上層まで一直線上に並ばないように、適宜ずらすこととする。例えば、図１に示すように、最下層では長尺プレート１ａを左側に配置して短尺プレート１ｂを右側に配置し、その上の段においては、長短プレート１ａ、１ｂの配置を逆にし、以後同様に交互に配置していく。
【００１７】
上記図１に示す例では、各段において継ぎ目３をずらしているが、数段おきにずらすこととしたり、不規則にずらすこととしてもよい。要するに、最下層から最上層にかけて、継ぎ目３が一直線状にならなければよい。このように継ぎ目３をずらすことにより、その部分の折れ曲がりを防止することができ、製品全体の強度保持が可能となる。
【００１８】
なお、複合プレート１を積層していく際に、各プレート１ａ、１ｂがずれ動いて継ぎ目３が広がることがないようにするため、長尺プレート１ａと短尺プレート１ｂをテープで仮止めすることが好ましい。
【００１９】
このようにして複合プレート１を必要枚数積層することによって積層体４を形成した後、従来の製造方法の場合と同様に、ヒートカッターを用いて所望間隔Ｄ置きに長さ方向に溶断する（溶断線５参照）。この溶断の際にカット面の樹脂が溶けて、上下の複合プレート１同士が溶着し合うことにより、積層体全体が一体化され、以て幅Ｄ、長さＬ１＋Ｌ２の、本発明に係るプラスチックプレート製長尺通気材６が製造される（図４参照）。
【００２０】
ここにおける長さＬ１は、図７に示す従来の製造方法におけるプラスチックプレート１１の長さＬに等しい。従って、本発明によれば、例えば、従来の製造方法によって製造される通気材よりも、Ｌ２だけ長い通気材を製造することが可能になる。
【００２１】
図１及び図２に示す例においては、複合プレート１は、長尺プレート１ａと短尺プレート１ｂ各１枚で構成されているが、複合プレート１を形成するための長尺プレート１ａと短尺プレート１ｂの組合せはこれに限られる訳ではなく、その他種々の組合せが考えられる。
【００２２】
例えば、図３に示す例は、短尺プレート１ｂの長さを長尺プレート１ａの長さの２分の１として、２つの長尺プレート１ａから成る複合プレート１と、１つの長尺プレート１ａ及び２つの短尺プレート１ｂから成る２種の複合プレート１とを用意し、これらを適宜積層していくものである。
【００２３】
また、図４に示す例は、各複合プレート１を、１枚の長尺プレート１ａと２枚の短尺プレート１ｂ、１ｃで構成し、これらを適宜積層していくものである。この場合は、各継ぎ目３をずらすために、２枚の短尺プレート１ｂ、１ｃの長さを違えることが好ましい。
【００２４】
言うまでもなく、製品全体の強度を保持するためには、継ぎ目３の数ができるだけ少ないことが必要となる。従って、上記実施形態のうちでは、短尺プレート１ｂの長さを長尺プレート１ａの長さの２分の１とする、図１及び図２に記載のものが最も望ましい。
【００２５】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る長尺通気材の製造方法を示す正面図である。
【図２】本発明に係る長尺通気材の製造方法を示す平面図である。
【図３】本発明に係る長尺通気材の他の製造方法を示す正面図である。
【図４】本発明に係る長尺通気材の更に他の製造方法を示す正面図である。
【図５】本発明に係る長尺通気材の製造方法によって製造される長尺通気材の一部を示す斜視図である。
【図６】従来の通気材の製造方法を示す斜視図である。
【図７】従来の通気材の製造方法を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      複合プレート
１ａ    長尺プレート
１ｂ    短尺プレート
２        通気孔
３        継ぎ目
４        積層体
５        溶断線
６        長尺通気材
【図１】
2008038442.tif 000003
【図２】
2008038442.tif 000004
【図３】
2008038442.tif 000005
【図４】
2008038442.tif 000006
【図５】
2008038442.tif 000007
【図６】
2008038442.tif 000008
【図７】
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