(57)【要約】      （修正有）【課題】コンタクトをフラットケーブルの導線に対して直交するように配置した接続部材を提供する。【解決手段】樹脂被膜（被覆６ｂ）で覆われた複数の導線６ａを平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブル６に取り付けられる接続部材（ソケット１）を、フラットケーブル６に取り付けられたときに、このフラットケーブル６と略平行に延びる側面に形成された開口部１１、および、この開口部１１と連通して内部に形成された受容空間１２を有する本体部材１０および受部材２０と、フラットケーブル６の導線６ａに圧接により接続される圧接部、および、受容空間１２内に突出する接点部を有し、フラットケーブル６が延びる方向に略平行に並び、このフラットケーブル６に直交するように本体部材１１に取り付けられ、圧接部により導線６ａの各々と電気的に接続される複数のコンタクトとから構成する。【選択図】図１
2008071646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被膜で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルに取り付けられる接続部材であって、
前記フラットケーブルに取り付けられたときに、前記フラットケーブルと略平行に延びる側面に形成された開口部、および、前記開口部と連通して内部に形成された受容空間を有する筐体と、
前記フラットケーブルの前記導線に圧接により接続される圧接部、および、前記受容空間内に突出する接点部を有し、前記フラットケーブルが延びる方向に略平行に並び、前記フラットケーブルに直交するように前記筐体に取り付けられ、前記圧接部により前記導線の各々と電気的に接続される複数のコンタクトとを有し、
板状に形成され表面に複数の端子を有する被接続部材を、前記端子が前記フラットケーブルの延びる方向に並ぶような向きで前記開口部から前記受容空間内に挿入して保持し、前記端子と前記コンタクトの前記接点部とを接触させることにより、前記フラットケーブルの前記導線と前記非接続部材とを電気的に接続する接続部材。
【請求項２】
樹脂被膜で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルに取り付けられる接続部材であって、
前記フラットケーブルに取り付けられたときに、前記フラットケーブルと略平行に延びて対向する２つの側面の各々に形成された２つの開口部、および、前記２つの開口部の各々と連通して内部に形成された２つの受容空間を有する筐体と、
前記フラットケーブルの前記導線に圧接により接続される圧接部、および、前記２つの受容空間内に各々突出する２つの接点部を有し、前記フラットケーブルが延びる方向に略平行に並び、前記フラットケーブルと直交するように前記筐体に取り付けられ、前記圧接部により前記導線の各々と電気的に接続される複数のコンタクトとを有し、
板状に形成され表面に複数の端子を有する２枚の被接続部材の各々を、前記端子が前記フラットケーブルの延びる方向に並ぶような向きで前記２つの開口部の各々から前記２つの受容空間の各々に挿入して、前記端子と前記コンタクトの前記接点部とを接触させることにより、前記フラットケーブルの前記導線と前記２つの被接続部材とを電気的に接続する接続部材。
【請求項３】
前記非接続部材が、基板と、前記基板に取り付けられた発光素子と、前記発光素子と電気的に接続された複数の前記端子とからなる発光素子アッセンブリである請求項１または２に記載の接続部材。
【請求項４】
上面が開口したケースと、前記ケース内に配置されたＬＥＤ素子と、前記開口に取り付けられたフラットレンズと、前記ケースの下部に取り付けられた複数の端子とからなるチップ型ＬＥＤを保持するとともに、前記チップ型ＬＥＤと樹脂被膜で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルとを電気的に接続する接続部材であって、
上面が開口し、内部に前記チップ型ＬＥＤが挿入されるチップ取付部、および、前記チップ取付部の底部において上下に貫通するコンタクト挿入孔を有する筐体と、
前記チップ取付部の開口を開閉可能に取り付けられるとともに、前記チップ取付部に挿入された前記チップ型ＬＥＤを前記筐体に固定保持する固定カバー部材と、
前記フラットケーブルの前記導線に圧接により接続される圧接部、および、前記コンタクト取付溝に取り付けられたときに、前記チップ取付部内に突出し、前記チップ取付部に挿入された前記チップ型ＬＥＤの前記端子と接触する接点部を有する複数のコンタクトとから構成される接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルに取り付けられるソケット等の接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂被膜で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルには、多くの場合その先端部に接続部材（コネクタやソケット）が取り付けられている。このような接続部材には導線を基板や素子等に電気的に接続するために、フラットケーブルを構成する導線の数に応じたコンタクトが設けられており、このコンタクトの各々は導線が延びる方向に略平行に配置され、各々の導線と接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のコンタクトの配置は、フラットケーブルの端部に接続部材を取り付けるときには有利であるが、一本のフラットケーブルを用いて複数のデバイスに電源や信号を供給する場合は、このフラットケーブルの途中に接続部材を取り付けなければならず、そうするとコンタクトの配置が複雑になり、製造上の手間が増加し、また、コストが増加するという課題がある。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、コンタクトをフラットケーブルの導線に対して直交するように配置した接続部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、樹脂被膜（例えば、実施形態における被覆６ｂ）で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルに取り付けられる第１の本発明に係る接続部材（例えば、実施形態に係るソケット１）は、フラットケーブルに取り付けられたときに、このフラットケーブルと略平行に延びる側面に形成された開口部、および、この開口部と連通して内部に形成された受容空間を有する筐体（例えば、実施形態における本体部材１０および受部材２０）と、フラットケーブルの導線に圧接により接続される圧接部、および、受容空間内に突出する接点部を有し、フラットケーブルが延びる方向に略平行に並び、このフラットケーブルと直交するように筐体に取り付けられ、圧接部により導線の各々と電気的に接続される複数のコンタクトとを有して構成される。そして、この第１の本発明に係る接続部材は、板状に形成され表面に複数の端子を有する被接続部材（例えば、実施形態における発光素子アッセンブリ２）を、端子がフラットケーブルに延びる方向に並ぶような向きで開口部から受容空間内に挿入して保持し、端子とコンタクトの接点部とを接触させることにより、フラットケーブルの導線と被接続部材とを電気的に接続する。
【０００７】
また、上述のフラットケーブルに取り付けられる第２の本発明に係る接続部材（例えば、実施形態におけるソケット１００）は、フラットケーブルに取り付けられたときに、このフラットケーブルと略平行に延びて対向する２つの側面の各々に形成された２つの開口部、および、これらの２つの開口部の各々と連通して内部に形成された２つの受容空間を有する筐体（例えば、実施形態における本体部材１１０および蓋部材１２０）と、フラットケーブルの導線に圧接により接続される圧接部、および、２つの受容空間内に各々突出する２つの接点部を有し、フラットケーブルが延びる方向に略平行に並び、このフラットケーブルと直交するように筐体に取り付けられ、圧接部により導線の各々と電気的に接続される複数のコンタクトとを有して構成される。そして、この第２の本発明に係る接続部材は、板状に形成され表面に複数の端子を有する２枚の被接続部材の各々を、これらの端子がフラットケーブルの延びる方向に並ぶような向きで２つの開口部の各々から２つの受容空間の各々に挿入して、端子とコンタクトの接点部とを接触させることにより、フラットケーブルの導線と２つの被接続部材とを電気的に接続する。
【０００８】
なお、このような第１および第２の本発明に係る接続部材において、上記非接続部材が、基板と、この基板に取り付けられた発光素子（例えば、実施形態における多元色ＬＥＤ４）と、この発光素子と電気的に接続された複数の端子とからなる発光素子アッセンブリであることが好ましい。
【０００９】
さらに、上述のフラットケーブルに取り付けられる第３の本発明に係る接続部材（例えば、実施形態におけるソケット３００）は、上面が開口したケースと、このケース内に配置されたＬＥＤ素子と、ケースの開口に取り付けられたフラットレンズと、ケースの下部に取り付けられた複数の端子とからなるチップ型ＬＥＤを保持するとともに、このチップ型ＬＥＤと樹脂被膜で覆われた複数の導線を平面状に束ねて帯状にしたフラットケーブルとを電気的に接続するものであり、上面が開口し、内部にチップ型ＬＥＤが挿入されるチップ取付部、および、このチップ取付部の底部において上下に貫通するコンタクト挿入孔を有する筐体（例えば、実施形態における本体部材３１０）と、チップ取付部の開口を開閉可能に取り付けられるとともに、チップ取付部に挿入されたチップ型ＬＥＤを筐体に固定保持する固定カバー部材と、フラットケーブルの導線に圧接により接続される圧接部、および、コンタクト取付溝に取り付けられたときに、チップ取付部内に突出し、チップ取付部に挿入されたチップ型ＬＥＤの端子と接触する接点部を有する複数のコンタクトとから構成される。
【発明の効果】
【００１０】
第１および第２の本発明に係る接続部材を以上のように構成すると、フラットケーブルに対してコンタクトが直交するように延びてこれらのフラットケーブルに接続されるため、フラットケーブルのどの位置にもこの接続部材を取り付けることができる。そのため、１本のフラットケーブルに対して複数の接続部材を任意の間隔で取り付け、いわゆるデージーチェーン型の接続を可能とする。また、このような構成にすると、コンタクトを単純な形状とすることができるため、例えば、１枚の金属板から打ち抜き加工により製造することができ、製造コストを安くすることができ、また、このコンタクトの筐体への取り付け作業も容易となる。さらに、コンタクトは圧接によりフラットケーブルの導線に接続されるため、この接続部材のフラットケーブルに対する取り付け作業も容易になる。
【００１１】
また、この接続部材を、被接続部材をフラットケーブルに接続するためのソケットとして構成すると、フラットケーブルに対して取り付けられた接続部材の開口部の位置は、左右のいずれの方向にも設けることができるので、被取付部材の配置の自由度を向上させることができる。なお、このようにフラットケーブルに対してコンタクトが直交するように配置すると、このコンタクトの左右方向間隔は自由に設定することができるので、このコンタクトと接触する被取付部材の端子の間隔はフラットケーブルの導線の間隔に影響されない。このとき、接続部材の左右に開口部を設け、２枚の被取付部材を挿入可能とすることにより、被取付部材の配置の自由度をさらに向上させることができる。
【００１２】
なお、このような第１および第２の本発明に係る接続部材を、被接続部材として発光素子アッセンブリをフラットケーブルに接続するためのソケットとして構成すると、この発光素子の取り付けが容易になるとともに、自由に配置することができる。
【００１３】
また、第３の本発明に係る接続部材を以上のように構成すると、フラットケーブルのどの位置にもこの接続部材を取り付けることができるため、１本のフラットケーブルに対して複数の接続部材を任意の間隔で取り付けてデージーチェーン型の接続を可能とする。また、コンタクトを単純な形状とすることができるとともに、このコンタクトの筐体への取り付け作業も容易となる。さらに、コンタクトは圧接によりフラットケーブルの導線に接続されるため、この接続部材のフラットケーブルに対する取り付け作業も容易になり、チップ型ＬＥＤのこの接続部材への着脱可能もカバー固定部材の開閉で簡単に行うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。なお、この実施例においては、本発明に係る接続部材として、フラットケーブルに取り付けられ、基板上に配置された多元色ＬＥＤを有する基板タイプの発光素子アッセンブリをこのフラットケーブルに電気的に接続するためのソケットを例に説明する。なお、本発明におけるフラットケーブルには、業界で一般に「リボンケーブル」と呼ばれているケーブルも含まれるものとする。
【実施例１】
【００１５】
まず、図１〜図８を用いて第１実施例に係るソケット１について説明する。なお、この第１実施例においては、図１の矢印で示す方向を前後、上下、および、左右とする。このソケット１は、本体部材１０、受部材２０、および、複数の（本実施例においては７本の）コンタクト３０から構成される。また発光素子アッセンブリ２は、板状の基板３上に多元色ＬＥＤ４が取り付けられるとともに、一方の端部側（ソケット１の開口部１１に挿入される側の端部）の上面に複数の（本実施例においては７個の）端子５が設けられ、これらの端子５は多元色ＬＥＤ４と電気的に接続されている。そして、本体部材１０の前面側に形成された開口部１１から内部の受容空間１２に発光素子アッセンブリ２を挿入し、端子５とコンタクト３０の各々とを接続することにより、フラットケーブル６とこの発光素子アッセンブリ２とを電気的に接続するものである。
【００１６】
本体部材１０は、絶縁性を有する樹脂等が材料として用いられ、平面視において矩形状に形成された直方体を基本形状とし、前端上部が切り取られて段状に形成されている。この段状に形成された上部前面には左右方向に延びる開口部１１が形成され、さらに、この開口部１１に連通して内部に受容空間１２が形成されている。なお、受容空間１２の前方側を形成する内部底面１３と、段状に形成された前部上面１４とは連続した平面となっている。また、この本体部材１０の前後面の下部の左右両端部には、外方に突出する４つの係合部１５が形成されている。
【００１７】
本体部材１０の内部には、底面に開口するコンタクト取付空間１６が形成されている。このコンタクト取付空間１６には、左右方向に略平行にならび、前後方向に延びる複数の（上述の端子３およびコンタクト３０の数に対応して７個の）コンタクト取付溝１７が形成されている。このコンタクト取付溝１７は、このコンタクト取付溝１７の前方部分であって、上述の受容空間１２を区画する内部底面１３の下方に形成され下部に開口する第１空間１７ａと、コンタクト取付溝１７の後方部分であって上下に貫通する第２空間１７ｂとを有し、側面視においてＬ字状の空間として形成されている。なお、上述の受容空間１２は、この第２空間１７ｂと連通し、後述するように発光素子アッセンブリ２の先端部はこの第２空間部１７ｂに挿入されるように構成されている。また、この本体部材１０の底面の左右両側部には、フラットケーブル６を構成するそれぞれの導線６ａに対応して、側面視において半円状に形成され、前後方向に並んだ複数の（７個の）溝である上側導線保持溝１８が形成されている。
【００１８】
一方、受部材２０は、絶縁性を有する樹脂等が材料として用いられ、平面視において矩形状の直方体を基本形状とし、前後面の左右両端部には、上方に突出し、上端部が内側に突出して爪状に形成された４つの係合爪部２１が形成されている。この受部材２０の上部には、上面において開口し、側面視において半円状に形成され、前後方向に略平行に並び、左右方向に貫通して延びる複数の（７個の）溝である下側導線保持溝２２が形成されている。なお、この下側導線保持溝２２の各々には、後述するコンタクト３０の圧接部３４の位置に対応して、上下方向に貫通する圧接部逃がし孔２３が形成されている。
【００１９】
コンタクト３０は、導電性を有する薄い金属板により形成され、前後方向に延びる基部３１と、この基部３１の後端部において上方から前方に折り返されるように形成された腕部３２と、この腕部３２の先端部に下方に突出するように形成された接点部３３と、基部３１の下部に下方に突出して形成された圧接部３４とから構成される。ここで、圧接部３４は、前後方向に並んで延びる第１および第２圧接刃３４ａ，３４ｂを有し、これらの圧接刃３４ａ，３４ｂの間には下方に開口し上下方向に延びるスロット３４ｃが形成されている。なお、図７に示すように、基部３１に対して圧接部３４が形成されている位置は、各々のコンタクト３０が接続するフラットケーブル６の導線６ａの位置に対応して前後方向にずらして形成されている。
【００２０】
このように構成されたコンタクト３０は、本体部材１０のコンタクト取付溝１７に挿入されて取り付けられる。このとき、腕部３２が第２空間１７ｂに挿入され、先端に形成された接点部３３が、受容空間１２に対して上方から突出する。また、基部３１が第１空間１７ａおよび第２空間１７ｂの下部に挿入される。このコンタクト取付溝１７の前後方向幅と、基部３１の前後方向幅とは略同一大きさに（若干、基部３１の方が大きく）形成されているため、基部３１がコンタクト取付溝１７に圧入されて固定される。
【００２１】
このソケット１をフラットケーブル６に取り付けるときは、まず、受部材２０の下側導線保持溝２２に沿ってフラットケーブル６を載置し、その上にコンタクト３０が取り付けられた本体部材１０を被せるように取り付ける。すると、コンタクト３０を構成する圧接部３４の第１および第２圧接刃３４ａ，３４ｂにより導線６ａを覆う被覆６ｂが切り裂かれ、スロット３４ｃ内に導線６ａが圧入され、導線６ａと圧接部３４（第１および第２の圧接刃３４ａ，３４ｂ）とが電気的に接続する。このとき圧接部３４は、受部材２０に形成された圧接部逃がし孔２３に挿入されるため、この圧接部３４と受部材２０とは干渉しない。また、このように受部材２０に対して本体部材１０を取り付けると、係合部１５と係合爪部２１とが係合し、これらの部材１０，２０が固定されるとともに、上側および下側導線保持溝１８，２２によりフラットケーブル６が保持される。
【００２２】
以上ように構成されたソケット１に対して、本体部材１０の前部上面１４に沿って発光素子アッセンブリ２（の基板３）を開口部１１から受容空間１２内に挿入すると、この発光素子アッセンブリ２の基板３によりコンタクト３０の接点部３３が上方に押し上げられ、受容空間１２に基板３が完全に挿入されて保持されたときに、この発光素子アッセンブリ２の端子５とコンタクト３０の接点部３３とが接触して電気的に接続され、フラットケーブル６の導線６ａと発光素子アッセンブリ２とが電気的に接続される。
【００２３】
このように構成されたソケット１により達成される主要な効果を整理すると次のようになる。第１に、フラットケーブル６に対してコンタクト３０が直交するように延び、フラットケーブル６に対して上方から圧接されるため、フラットケーブル６のどの位置にもソケット１を取り付けることができる。また、第２に、図９に示すように、１本のフラットケーブル６に対して複数のソケット１を任意の間隔で取り付け、複数の発光素子アッセンブリ２に対して電源若しくは信号を同時に供給する、いわゆるデージーチェーン型の接続を可能とする。さらに、第３に、フラットケーブル６に対して取り付けられたソケット１の開口部１１の位置は、左右のいずれの方向にも設けることができるので、発光素子アッセンブリ２の配置の自由度を向上させることができる。
【００２４】
また、第４に、コンタクト３０は、図７に示すように単純な形状となるため、例えば、１枚の金属板から打ち抜き加工により製造することができ、製造コストを安くすることができる。またこのような単純な形状のため、本体部材１０に対するコンタクト３０の取り付けは、コンタクト取付溝１７に対して基部３１を圧入するだけで良いため、このソケット１の組み立て作業が容易なる。そして、第６に、フラットケーブル６に対してコンタクト３０は圧接により接続されるため、このソケット１のフラットケーブル６に対する接続作業が容易になる。さらに、第７に、このようにフラットケーブル６に対してコンタクト３０が直交するように配置する構成によると、このコンタクト３０の左右方向間隔は自由に設定することができるので、このコンタクト３０と接触する発光素子アッセンブリ２の端子５の間隔はフラットケーブル６の導線６ａの間隔に影響されない。
【００２５】
とろこで、図９に示すように、同一のフラットケーブル６に複数のソケット１を取り付けて発光素子アッセンブリ２に電源や信号を供給した場合、取り付けられるソケット１および発光素子アッセンブリ２の個数により、電圧や電流が変化して発光の輝度の変化等が発生する可能性がある。そのため、例えば、フラットケーブル６を構成する複数の導線６ａのうち、一本を接地用として複数のソケット１で共通に用い、残りの導線６ａを複数の組に分けて、ソケット１毎に使用する導線６ａの組を使い分けることにより発光素子アッセンブリ２に供給される電圧や電流の変化を小さくすることができる。例えば、図１０に示す場合は、一つの発光アッセンブリ２が３本の信号線と１本の接地線を使用するように構成されたものであり、１０本の導線６ａを有するフラットケーブル６に対して、Ｃ１０の導線を共通の接地用とし、ＬＥＤ１で示される発光素子アッセンブリ２はＣ１〜Ｃ３の導線６ａを使用し、ＬＥＤ２で示される発光素子アッセンブリ２はＣ４〜Ｃ６の導線６ａを使用し、ＬＥＤ３で示される発光素子アッセンブリ２はＣ７〜Ｃ９の導線６ａを使用するように構成している。
【００２６】
本実施例におけるソケット１を構成する複数のコンタクト３０は、図７等に示すように、基部３１、腕部３２、および、接点部３３は同一の形状を有しており、圧接部３４の基部３１に対する位置が導線６ａの位置に応じてずらして配置されている。そのため、使用する導線６ａの位置に応じた圧接部３４を有するコンタクト３０を選択して本体部材１０のコンタクト取付溝１７に圧入して取り付けることにより、ソケット１毎に使用する導線６ａの組を簡単に選択することができる。なお、以上の説明においては、ソケット１に取り付けられるコンタクト３０の個数とフラットケーブル６を構成する導線６ａの本数とが一致する場合について説明したが、これらは一致する必要はなく、図１０に示す場合のように、導線６ａの本数よりもコンタクト３０の本数が少なくても良い。
【実施例２】
【００２７】
次に、第２実施例としてフラットケーブル６の両側に２枚の発光素子アッセンブリ２を接続可能なソケット１００について図１１〜図１５を用いて説明する。このソケット１００は、本体部材１１０、蓋部材１２０、および、複数の（この実施例では７個の）コンタクト１３０から構成される。なお、この第２実施例ではフラットケーブル６が延びる方向を前後方向として説明する。
【００２８】
本体部材１１０は、絶縁性を有する樹脂等が材料として用いられ、平面視において矩形状の直方体を基本形状とし、左右方向略中央部の上部が直方体状に切り欠かれており、側面視において凹状に形成されている。すなわち、略中央部に位置するコンタクト取付部１１０ａと、このコンタクト取付部１１０ａの左右に形成された基板保持部１１０ｂ，１１０ｃから構成される。
【００２９】
左右の基板保持部１１０ｂ，１１０ｃは、左右の両側面に、開口部１１１ａ，１１１ｂが形成され、この開口部１１１ａ，１１１ｂに連通して内部に延びる受容空間１１２ａ，１１２ｂを有している。また、コンタクト取付部１１０ａには、前後方向に略平行に並び、左右方向に延びて上下に貫通する複数の（７個の）コンタクト取付孔１１３が形成されている。また、このコンタクト取付孔１１３の延長線上の基板保持部１１０ｂ，１１０ｃには、上面およびコンタクト取付部１１０ａ側の側面に開口し、受容空間１１２ａ，１１２ｂに連通するコンタクト挿入孔１１４ａ，１１４ｂが形成されている。さらに、コンタクト取付部１１０ａには、上面に開口し、左右方向に略平行に並び、側面視において半円状に形成されて前後方向に延びる溝である下側導線保持溝１１５が形成されている。また、このコンタクト取付部１１０ａの左右の前後端には、上方に延びる４個の係合爪部１１６が形成されている。
【００３０】
一方、蓋部材１２０は、上述の本体部材１１０の切り欠かれた部分と略同一形状を有しており、絶縁性を有する樹脂等が材料として用いられ、平面視において矩形状の直方体に形成されている。この蓋部材１２０の下面には、左右方向に平行に並び、側面視において半円状に形成されて前後方向に延びる溝である上側導線保持溝１２１が形成されている。また、左右側部には、前後方向に平行に並び、下面および側面に開口したコンタクト挿入溝１２２ａ，１２２ｂが形成されている。なお、上側導線保持溝１２１の各々には、後述するコンタクト１３０の圧接部１３４の位置に対応して、上下方向に貫通する圧接部逃がし孔１２３が形成されている。また、この蓋部材１２０の四角には、切り欠き状に形成された係合溝１２４が形成されている。
【００３１】
この第２実施例に係るコンタクト１３０は、導電性を有する薄い金属板により形成され、左右方向に延びる基部１３１と、この基部１３１の左右端部においてそれぞれ上方から左右外側に延びた腕部１３２ａ，１３２ｂと、この腕部１３２ａ，１３２ｂの先端部に下方に突出するように形成された接点部１３３ａ，１３３ｂと、基部１３１の上部に上方に突出して形成された圧接部１３４とから構成される。ここで、圧接部１３４は、左右方向に並んで延びる第１および第２圧接刃１３４ａ，１３４ｂを有し、これらの圧接刃１３４ａ，１３４ｂの間には上方に開口し上下方向に延びるスロット１３４ｃが形成されている。なお、図１５に示すように、基部１３１に対して圧接部１３４が形成されている位置は、各々のコンタクト１３０が接続するフラットケーブル６の導線６ａの位置に対応して左右方向にずらして形成されている。
【００３２】
このように構成されたコンタクト１３０は、本体部材１１０のコンタクト取付孔１１３に基部１３１が圧入されて取り付けられる。このとき、左右の腕部１３２ａ，１３２ｂは、コンタクト挿入孔１１４ａ，１１４ｂに挿入され、先端に形成された接点部１３３ａ，１３３ｂが、それぞれ左右の受容空間１１２ａ，１１２ｂに対して上方から突出する。
【００３３】
このソケット１００をフラットケーブル６に取り付けるときは、まず、コンタクト１３０が取り付けられた本体部材１１０のコンタクト取付部１１０ａの上面にフラットケーブル６を載置し、その上に蓋部材１２０を被せるようにする。そして、この蓋部材１２０を下方に向かって本体部材１１０に押しつけると、この蓋部材１２０に押されたフラットケーブル６が、コンタクト１３０の圧接部１３４に押しつけられ、この圧接部１３４の第１および第２圧接刃１３４ａ，１３４ｂにより導線６ａを覆う被覆６ｂが切り裂かれて、スロット１３４ｃ内に導線６ａが圧入され、導線６ａと圧接部１３４（第１および第２の圧接刃１３４ａ，１３４ｂ）が電気的に接続する。このとき圧接部１３４は、蓋部材１２０に形成された圧接部逃がし孔１２３に挿入されるため、この圧接部１３４と蓋部材１２０とは干渉しない。また、このように蓋部材１２０を本体部材１１０に取り付けると、係合爪部１１６と係合溝１２４とが係合し、これらの部材１１０，１２０が固定されるとともに、上側および下側導線保持溝１２１，１１５によりフラットケーブル６が保持される。
【００３４】
このような第２実施例に係るソケット１００においても、第１実施例と同様の効果を得ることができるともに、左右に発光素子アッセンブリ２を接続することができるので、この発光素子アッセンブリ２の配置の自由度を更に高くすることができる。
【実施例３】
【００３５】
図１６に示す第３実施例に係るソケット２００は、第１実施例と同様に、本体部材２１０、受部材２２０、および、コンタクト２３０から構成されるが、このソケット２００は、本体部材２１０の発光素子アッセンブリ２を挿入する開口部２１１が形成されている側面と反対側の側面に板状に延びるフランジ部２１２が形成されているものである。このようなフランジ部２１２を設けることにより、例えばこのフランジ部２１２に形成された取付孔２１２ａにネジ等を挿入して機器に締結することにより、このソケット２００を機器内に自由に固定することができる。
【００３６】
なお、以上の実施例においては、基板３上に複数の端子５を有する発光素子アッセンブリ２をフラットケーブル６に接続するためのソケット１，１００，２００について説明したが、本発明がこの実施例に限定されることはなく、この発光素子アッセンブリ２と同様に基板上に複数の端子を有し、いわゆるカードエッジ方式で接続可能な素子（メモリカードようなものも含む）であれば、本実施例に係る接続部材（ソケットまたはコネクタ）を用いてフラットケーブル６に接続することができる。
【実施例４】
【００３７】
以上の第１〜第３実施例においては、基板３上に取り付けられた多元色ＬＥＤ４と複数の端子５を有する発光素子アッセンブリ２を、例えば、第１実施例のソケット１の場合、開口部１１から挿入させてコンタクト３０と端子５とを接触させるようにして、このソケット１に着脱可能に構成しているが、本発明に係る接続部材を、図１８に示すようなチップ型ＬＥＤ３５０を着脱可能に構成することも可能である。ここで、チップ型ＬＥＤ３５０とは、ＩＣチップと同様の形状を有するものであり、上面が開口し内部にＬＥＤ素子（図示せず）が配設されたケース３５１を有し、この開口にフラットレンズ３５２が取り付けられて構成されている。また、このケース３５１の側部の下端には複数の端子３５３が設けられており、この端子３５３がＬＥＤ素子に電気的に接続されている。
【００３８】
それでは、第４実施例として、このようなチップ型ＬＥＤ３５０を着脱可能なソケット３００について、図１７〜図１９を用いて説明する。このソケット３００は、本体部材３１０、ケーブル保持部材３２０、複数の（この実施例では６個の）コンタクト３３０、および、固定カバー部材３４０から構成される。なお、この第４実施例では図１７の矢印Ｆの方向を前方として説明する。
【００３９】
本体部材３１０は、絶縁性を有する樹脂等が材料として用いられ、平面視において矩形状に形成された直方体を基本形状としたソケット部３１１を有している。このソケット部３１１の上部には、上面に開口して凹状に形成されたチップ取付部３１２が設けられている。また、ソケット部３１１の下部には、底面に開口するコンタクト取付空間が形成されているが、この形状は第１実施例等と同様であるので説明を省略する。そして、チップ取付部３１２の底部３１２ｂには、左右方向にスロット状に延びて上下方向に貫通する複数の（本実施例においては３本の）コンタクト取付溝３１３が形成されている。このコンタクト取付溝３１３は、チップ取付部３１２で囲まれた空間とコンタクト取付空間とを連通している。なお、この本体部材３１０の底面の左右両側部には、フラットケーブル６を構成するそれぞれの導線６ａに対応して、側面視において半円状に形成され、前後方向に並んだ複数の（６個の）溝である上側導線保持溝３１４が形成されている。また、チップ取付部３１２は平面視において、チップ型ＬＥＤ３５０と略同一形状を有しており、かつ、底面３１２ｂから上面開口部３１２ａまでの高さもチップ型ＬＥＤ３５０のケース３５１の高さと略同一大きさに形成されている。
【００４０】
一方、ケーブル保持部材３２０は、平面視において矩形状の底部３２１と、この底部３２１の前後の端部から上方に折曲して延びる側部３２２，３２２とから構成され、例えば、金属の板を曲げ加工して形成される。この側部３２２，３２２の各々には、前後方向に貫通する係止孔３２２ａ，３２２ａが形成されている。
【００４１】
コンタクト３３０は、導電性を有する薄い金属板により形成され、左右方向に延びる基部３３１と、この基部３３１の一方の端部において上方から左右方向に向かって折り返されるように形成された腕部３３２と、この腕部３３２の先端部に上方に突出するように形成された接点部３３３と、基部３３１の他方の端部から前後方向に折曲して延びる圧接部３３４とから構成される。ここで、圧接部３３４は、前後方向に並んで延びる第１および第２圧接刃３３４ａ，３３４ｂを有し、これらの圧接刃３３４ａ，３３４ｂの間には下方に開口し上下方向に延びるスロット３３４ｃが形成されている。
【００４２】
このように構成されたコンタクト３３０は、本体部材３１０のコンタクト取付溝３１３に、コンタクト取付空間側から挿入されて取り付けられる。なお、第１実施例の場合は、コンタクト３０の基部３１が、コンタクト取付溝１７に圧入されて固定されるように構成されていたが、この第４実施例の場合は、例えば、圧接部３３４の上部がコンタクト取付溝３１３に圧入されて固定される。このとき、コンタクト３３０の接点部３３３は、チップ取付部３１２の底面３１２ｂより上方に位置し、圧接部３３４は下方に延びるようにコンタクト取付空間内に延びる。
【００４３】
固定カバー部材３４０は、本体部材３１０に取り付けられたときに、ソケット部３１１の上面開口部３１２ａを覆う上面部３４１と、この上面部３４１の左右両側部から下方に折曲されて延び、ソケット部３１１の側面を覆う左右の側面部３４２，３４２とから構成され、例えば金属板を曲げ加工して形成される。この左右の側面部３４２，３４２の各々の後方部分には円状の取付孔３４２ａが形成され、前方部分には矩形状の係止孔３４２ｂが形成されている。固定カバー部材３４０は、この取付孔３４２ａ，３４２ａに、ソケット部３１１の左右の側面に形成された取付突起部３１１ａ，３１１ａを挿入して取り付けられる。そのため、固定カバー部材３４０は、ソケット部３１１に対して上下方向に揺動可能であり、上面開口部３１２ａを開閉可能に構成されている。なお、上面部３４１には、円形状の窓３４１ａが形成されており、この本体部材３１０にチップ型ＬＥＤ３５０が取り付けられたときに、この窓３４１ａ内にフラットレンズ３５２が位置するように構成されている。
【００４４】
このソケット３００にフラットケーブル６を取り付けるときは、まず、コンタクト３３０が取り付けられた本体部材３１０の底面が上方に向くように載置し、上側導線保持溝３１４に沿ってフラットケーブル６を載置し、その上にケーブル保持部材３２０を被せるようにする。そして、このケーブル保持部材３２０を下方に押しつけると、このケーブル保持部材３２０に押されたフラットケーブル６が、コンタクト３３０の圧接部３３４に押しつけられ、この圧接部３３４の第１および第２圧接刃３３４ａ，３３４ｂにより導線６ａを覆う被覆６ｂが切り裂かれて、スロット３３４ｃ内に導線６ａが圧入され、導線６ａと圧接部３３４が電気的に接続され、ケーブル保持部材３２０が本体部材３１０に取り付けられる。このとき、ケーブル保持部材３２０の側部３２２，３２２に形成された係止孔３２２ａ，３２２ａが、本体部材３１０の前後の側面に形成された係止爪（図示せず）と係合するため、このケーブル保持部材３２０は本体部材３１０に固定されるとともに、フラットケーブル６が保持される。
【００４５】
一方、このソケット３００にチップ型ＬＥＤ３５０を取り付けるときは、図１８に示すように、本体部材３１０に対して固定カバー部材３４０を上方に揺動させ、チップ取付部３１２に、端子３５３が下方に位置するようにチップ型ＬＥＤ３５０を挿入する。このとき、端子３５３の各々とコンタクト３３０の接点部３３３の各々とが接触し、コンタクト３３０を介してフラットケーブル６の導線６ａとチップ型ＬＥＤ３５０とが電気的に接続される。そして、固定カバー部材３４０を下方に揺動させてソケット部３１１の上面を上面部３４１で覆うと、各々の係止孔３４２ｂ，３４２ｂがソケット部３１１の左右の側面の前側に形成された係止突起３１１ｂ，３１１ｂと係合し、ソケット部３１１に対して固定カバー部材３４０が固定保持される。上述のように、チップ取付部３１２の底面３１２ｂから上面開口部３１２ａまでの高さは、チップ型ＬＥＤ３５０のケース３５１の高さと略同一大きさに形成されているため、チップ型ＬＥＤ３５０は固定カバー部材３４０の上面部３４１により下方に押しつけられることとなり、端子３５３と接点部３３３とが確実に接触し、また、この固定カバー部材３４０によりチップ型ＬＥＤ３５０が本体部材３１０に固定保持される。なお、接点部３３３をチップ取付部３１２の底面３１２ｂから上方に突出させることにより、端子３５３との静的接触に対する信頼性を向上させることができる。
【００４６】
このような第４実施例に係るソケット３００においても、第１実施例と同様の効果を得ることができ、チップ型ＬＥＤ３５０をフラットケーブル６に対して電気的に接続することができる。
【００４７】
この第４実施例に示すソケット３００も、第３実施例と同様に、本体部材３１０の前方側部から前方に延びるフランジ部３１５が形成されている。このようなフランジ部３１５を設けることにより、例えば、このフランジ部３１５に形成された取付孔３１５ａにネジ等を挿入して機器に締結することにより、このソケット３００を機器内に自由に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例に係る接続部材（ソケット）の斜め前方から見た斜視図であって、発光素子アッセンブリが挿入される前の状態を示すものである。
【図２】上記第１実施例に係る接続部材の斜め後方から見た斜視図であって、発光素子アッセンブリが挿入された状態を示すものである。
【図３】上記第１実施例に係る接続部材を斜め後方から見た分解斜視図である。
【図４】上記第１実施例に係る接続部材を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】上記第１実施例に係る接続部材を構成する本体部材の底面図である。
【図６】上記第１実施例に係る接続部材を構成する受部材の平面図である。
【図７】上記第１実施例に係る接続部材を構成するコンタクトの側面図である。
【図８】図４（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】上記第１実施例に係る接続部材をフラットケーブルに対してデージーチェーン状に接続した状態を示す平面図である。
【図１０】発光素子アッセンブリ毎に使用する導線の組を変えるようにしてデージーチェーン状に接続した状態を示す回路図である。
【図１１】第２実施例に係る接続部材を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１１（ａ）のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１３】上記第２実施例に係る接続部材を構成する本体部材を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１４】上記第２実施例に係る接続部材を構成する蓋部材を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１５】上記第２実施例に係る接続部材を構成するコンタクトの側面図である。
【図１６】第３実施例に係る接続部材を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１７】本発明の第４実施例に係る接続部材（ソケット）の斜め前方から見た斜視図であって、チップ型ＬＥＤが挿入されて保持した状態を示すものである。
【図１８】上記第４実施例に係る接続部材（ソケット）の斜め前方から見た斜視図であって、チップ型ＬＥＤが挿入される前の状態を示すものである。
【図１９】上記第４実施例に係る接続部材を斜め前方から見た分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１００，３００  ソケット（接続部材）
２  発光素子アッセンブリ（被接続部材）
３  基板
４  多元色ＬＥＤ（発光素子）
５  端子
６  フラットケーブル
６ａ  導線
６ｂ  被覆
１０，１１０，３１０  本体部材（筐体）
１１，１１１ａ，１１１ｂ  開口部
１２，１１２ａ，１１２ｂ  受容空間
２０  受部材（筐体）
１２０  蓋部材（筐体）
３０，１３０，３３０  コンタクト
３３，１３３ａ，１１３ｂ  接点部
３４，１３４  圧接部
３４０  固定カバー部材
３５０  チップ型ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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