(57)【要約】【課題】本発明の目的は、画像形成性能の向上や長寿命化などの画像形成部材を提供することにある。【解決手段】本発明の電子写真画像形成部材は、基材と、任意選択の中間層と、フォト生成層と、任意選択のオーバーコート層とを備え、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
任意選択の中間層と、
フォト生成層と、
任意選択のオーバーコート層と、
を備え、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含むことを特徴とする電子写真画像形成部材。
【請求項２】
電子写真画像形成部材基材を提供するステップと、
前記基材の上にフォト生成層を成膜するステップと、
を備え、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含むことを特徴とする電子写真画像形成部材を形成する方法。
【請求項３】
基材と、
任意選択のオーバーコート層と、
フォト生成層と、
任意選択のオーバーコート層と、
を備え、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含む電子写真画像形成部材を備えることを特徴とする電子写真画像現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、電子写真画像形成部材に関し、特に、単一のアクティブ層がカーボンナノチューブを含み、電荷生成機能とホール輸送機能の両機能を果たす積層フォトレセプタ構造に関する。本開示は、また、前記画像形成部材を製造・使用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５，７０２，８５４号には、支持基材に少なくとも電荷生成層、電荷輸送層、およびオーバーコート層を成膜した電子写真画像形成部材が記載されている。前記オーバーコート層は、架橋結合したポリアミドマトリクスに溶解または分子的に分散されたジヒドロキシアリールアミンを含む。オーバーコート層は、アミド窒素原子に結合したメトキシメチル基を含有するポリアミドと、架橋結合触媒と、ヒドロキシアミンとを含む架橋結合可能な被覆混合物を架橋結合させることによって形成される。被覆混合物を加熱するとポリアミドが架橋結合される。電子写真画像形成部材で画像形成を行うには、画像形成部材を均一に帯電し、画像形成部材を画像の形の活性化放射で露光して静電潜像を形成し、静電潜像をトナー粒子で現像し、トナー画像を受理部材に転写する諸ステップを含むプロセスで行い得る。
【０００３】
エレクトロフォトグラフィー、すなわち、ゼログラフィ、電子写真画像形成法、または静電画像形成法として知られる電子写真術では、導電性層上の光導電性絶縁層を備える電子写真プレート、ドラム、ベルトなど（画像形成部材またはフォトレセプタ）の表面が、最初、均一に静電的に帯電される。次いで、画像形成部材が、活性電磁放射線のパターンに露光される。放射露光により、光導電性絶縁層の照射された領域上の電荷が選択的に消失し、一方、非照射領域には静電潜像が残される。次いで、この静電潜像を現像して可視画像を形成するには、微粉砕された電子写真マーキング粒子を光導電性絶縁層の表面に堆積させることによって行い得る。次いで、得られた可視画像は、画像形成部材から直接的または間接的に（例えば、転写部材などで）印刷媒体、例えば、ＯＨＰ用紙や普通の紙に転写し得る。上記の画像形成プロセスは、再使用可能の画像形成部材を用いて何度でも繰り返し得る。
【０００４】
電子写真画像形成部材は、多くの形で提供し得る。例えば、画像形成部材はガラス質セレンのような単一の均質層でもよく、あるいは光導電体および他の材料を含む混成層でもよい。さらに、画像形成部材は、多層構造とし得る。この場合、部材を構成する個々の層が、一定の機能を果たす。現在の多層構造の有機画像形成部材は、一般に、少なくとも一層の基材層と二層の電子または光アクティブ層を備える。これらのアクティブ層は、一般に、（１）光吸収材を含有する電荷生成層と（２）電荷輸送分子または材料を含有する電荷輸送層とを含む。これらの層は、多岐にわたる構成で機能的デバイスとし得る。単一層または混合層に纏め得ることもある。基材層は導電性材料から形成し得る。別法としては、導電性層は、非導電性の不活性物質上に形成し得る。その技法としては、例えば、スパッタリング成膜法があるが、これに限定はされない。
【０００５】
電荷生成層は、電荷を光で生成し、光で生成された電荷を電荷輸送層または他の層に注入する能力を有する。
【０００６】
電荷輸送層では、電荷輸送分子がポリマバインダの中に存在していてもよい。このケースでは、電荷輸送分子がホールまたは電子を輸送する特性を提供し、一方、電気的不活性なポリマバインダの方は機械的特性を提供する。別法としては、電荷輸送層は、電荷輸送性ポリマ、例えば、ビニルポリマ、ポリシリレンまたはポリエーテルカーボネートから製造し得る。この場合、電荷輸送特性が、機械的に頑丈なポリマに化学的に組み込まれる。
【０００７】
画像形成部材は、また、電荷生成層と導電性基材層との間に電荷ブロック層（複数を含む）および／または接着層（複数を含む）を含み得る。さらに、画像形成部材は、保護オーバーコート層も含み得る。これらの保護オーバーコート層は電気的に活性でも不活性でも差し支えないが、一般に電気的にアクティブなオーバーコート層が好まれる。さらに、画像形成部材は、レーザ光の非コヒーレント反射のような特殊機能、ドットパターンおよび／またはピクチャ画像を提供する層、あるいは化学的シールおよび／または円滑なコーティング表面を提供する下塗り層を含み得る。
【０００８】
画像形成部材は、一般に、電子写真サイクルに繰り返し曝されるので、露出された電荷輸送層またはその代わりのトップ層は、機械的に摩耗され、化学的に侵食され、熱にも曝される。この繰り返しサイクルにより、露出された電荷輸送層の機械的特性と電気的特性は次第に劣化の途を辿る。
【０００９】
多層構造のベルトまたはドラムのフォトレセプタを用いて、優れたトナー処理画像が得られるけれども、より進歩し、より高速の電子写真コピー機、複写機、プリンタが開発されればされるほど、印刷品質に一層大きな要求が存在することが見出されている。画像の帯電とバイアスポテンシャルに、そしてトナーおよび／または現像剤の特性に微妙なバランスが維持される必要がある。これにより、フォトレセプタ製造の品質に、従って、製造生産性に追加的な制約が課される。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第５，７０２，８５４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
画像形成部材を成形するために多岐にわたるアプローチが取られているが、本発明の目的は、画像形成性能の向上や長寿命化などの画像形成部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本開示は、単一のアクティブ層であって、また、フォト生成層と称される層が、カーボンナノチューブ材料を含み、しかも電荷生成機能とホール輸送機能の双方の機能を果たす画像形成部材を提供することによって、上記の問題やその他の問題の幾つかまたは全てに対処するものである。
【００１３】
実施の形態において、本開示は、基材と任意選択の中間（アンダーコート）層とフォト生成層（ｐｈｏｔｏｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）と任意選択のオーバーコート層と、を備え、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含むことを特徴とする電子写真画像形成部材を提供する。所望ならば、前記フォト生成層は、電荷生成層と電荷輸送層とを別個に含み得る。
【００１４】
他の一つの実施の形態において、本開示は、電子写真画像形成部材の基材を提供するステップと前記基材の上にフォト生成層を成膜するステップとを含み、前記フォト生成層がカーボンナノチューブ材料を含むことを特徴とする電子写真画像形成部材を形成する方法を提供する。
【００１５】
実施の形態では、前記フォト生成層は、さらに、フィルム形成性バインダ、電荷生成材料、および電荷輸送材料を含み得る。
【００１６】
本開示は、また、そのような電子写真画像形成部材を備える電子写真画像現像装置を提供する。また、そのような電子写真画像形成部材を使用する画像形成プロセスを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
電子写真の画像形成部材は、技術的に既知である。電子写真の画像形成部材は好適な技法ならどのような技法を使用しても調製し得る。一般に、導電性表面を備える可撓性または硬質の基材が提供される。次いで、電荷生成層が導電性表面に成膜される。電荷ブロック層も、任意選択で電荷生成層の成膜以前に導電性表面に成膜し得る。所望ならば、接着層も、電荷ブロック層と電荷生成層との間に使用し得る。普通、電荷生成層がブロック層の上に成膜され、ホールまたは電荷の輸送層が電荷生成層の上に形成され、その後で任意選択のオーバーコート層が形成される。この構造では、ホール輸送層または電荷輸送層の上または下に電荷生成層を設け得る。実施の形態では、電荷生成層とホール輸送層または電荷輸送層を統合し、電荷生成機能とホール輸送機能を双方とも果たす単一アクティブ層ともし得る。
【００１８】
基材は不透明性でも、または実質的に透明性でもよく、所要の機械的性質を備える好適な材料から構成し得る。従って、基材は、無機組成物または有機組成物のような導電性または非導電性の材料の層から構成し得る。非導電性材料としては、この目的のために既知の多岐にわたる樹脂、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどを採用し得る。これらは、薄膜のように可撓性である。導電性基材は、どのような金属でもよく、例えば、アルミ、ニッケル、鋼、銅などでよく、あるいはカーボンや金属粉などを充填した上記のポリマ系材料、または有機導電性材料でよい。電気絶縁性または電気伝導性の基材は、エンドレス可撓性ベルト、薄膜、硬質シリンダ、シートなどの形状とし得る。基材層の厚さは、極めて多くの因子、例えば、所要強度や経済的考慮に依存する。従って、ドラムに対しては、この層は、相当な厚さ、例えば、数ｃｍとしたり、または最小厚さの１ｍｍ未満とし得る。同様に、可撓性ベルトは、例えば、約２５０μｍの相当程度の厚さ、または５０μｍ未満の最小の厚さとし得る。もっとも最終的な電子写真装置に悪影響を与えないという条件ではあるが。
【００１９】
基材層が非導電性の実施の形態では、その表面を、導電性コーティングで導電性に変えることも可能である。導電性コーティングの厚さは、光学的透明度、所望の可撓性、および経済因子に依存して相当に広い範囲で変わり得る。従って、可撓性の感光性画像形成装置に対しては、導電性コーティングの厚さは、約２０Å〜約７５０Å、例えば、導電率、可撓性、および光透過性の最適組み合わせでは約１００Å〜約２００Åとし得る。可撓性の導電性コーティングは、例えば、真空蒸着法のような好適なコーティング技法、つまり電着で基材に形成された導電性金属層でもよい。典型的な金属としては、アルミ、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、バナジウム、ハフニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼、クロム、タングステン、モリブデンなどが挙げられる。
【００２０】
任意選択のホールブロック層を基材に成膜し得る。隣接する光導電性層とその下層の基材の導電性層との間にホールに対する電気バリアを形成する能力のある好適な従来のブロック層を利用し得る。
【００２１】
任意選択の接着層をホールブロック層に成膜し得る。技術的に既知の好適な接着層を利用し得る。典型的な接着層材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタンなどが挙げられる。満足な結果は、約０．０５μｍ（５００Å）〜約０．３μｍ（３，０００Å）の接着層厚さで達成し得る。接着層コーティング混合物を電荷ブロック層に適用する従来の技法としては、スプレー、浸漬コーティング、ロールコーティング、ワイヤ巻きロッドコーティング、グラビアコーティング、バードアプリケータコーティングなどが挙げられる。堆積したコーティングの乾燥は、オーブン乾燥、赤外放射乾燥、空気乾燥などの好適な従来技法で行い得る。
【００２２】
少なくとも一層の電子写真画像形成層が、接着層、ブロック層、または基材の上に形成される。電子写真画像形成層は、電荷生成機能とホールまたは電荷の輸送機能の双方の機能を行う単一層でも、あるいは電荷生成層と個別のホールまたは電荷の輸送層のような複数の層で構成してもよい。しかし、実施の形態では、電子写真画像形成層は、電荷生成機能と、電子とホールの輸送機能を全て行う単一の層である。
【００２３】
フォト生成層は、一般に、フィルム形成性バインダ、電荷生成材料、および電荷輸送材料を含む。もっとも、前記フォト生成層は、電荷輸送材料と共に、フィルム形状の無機輸送材料を含み得る。例えば、フィルム形状の好適な無機輸送材料としては、真空蒸着または堆積で製造されたセレンおよびセレンと砒素、テルル、ゲルマニウムなどの合金、水素化処理非晶質シリコン、シリコンとゲルマニウム、カーボン、酸素、窒素などの化合物の非晶質フィルムで構成し得る。フォト生成層は、また、結晶性セレンおよびその合金の無機顔料、ＩＩ−ＶＩ族の化合物、有機顔料、例えば、キナクリドン、多環式顔料、例えば、ジブロモアンサンスロン顔料、ペリレンとペリノンジアミン、多核芳香族キノン、ビス−、トリス−、およびテトラキス−アゾを含むアゾ顔料などをフィルム形成性ポリマ系バインダに溶解し、溶媒コーティング技法で製造して得られる。
【００２４】
フタロシアニンは、赤外線露光システムを利用するレーザプリンタに使用される感光性材料として採用されている。赤外線感光性が、低価格半導体レーザダイオード光露光装置に露光されるフォトレセプタには必要である。フタロシアンの吸収スペクトルと感光性は、化合物の中心金属原子に依存する。多くの金属フタロシアニンが報告されており、具体的にはオキシバナジウムフタロシアニン、クロロアルミニウムフタロシアニン、銅フタロシアニン、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、マグネシウムフタロシアニン、および無金属フタロシアニンが挙げられる。フタロシアニンは、多くの結晶形で存在し、結晶形は感光性に強い影響を有する。
【００２５】
好適なポリマ系フィルム形成性バインダ材料をフォト生成層中のマトリクスとして採用し得る。典型的なポリマ系フィルム形成性材料としては、例えば、米国特許第３，１２１，００６号に記載の材料が挙げられる。従って、典型的な有機のポリマ系フィルム形成性バインダとしては、熱可塑性と熱硬化性双方を含み、具体的には、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアリールエーテル、ポリアリールスルホン、ポリブタジエン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルアセテート、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ポリイミド、アミノ樹脂、フェニレンオキシド樹脂、テレフタル酸樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレンとアクリロニトルのコーポリマ、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルとのコーポリマ、アクリレートコーポリマ、アルキド樹脂、セルロース系フィルム形成体、ポリ（アミドイミド）、スチレンブタジエンコーポリマ、塩化ビニレデン／塩化ビニルコーポリマ、酢酸ビニル／塩化ビニレデンコーポリマ、スチレン／アルキド樹脂、ポリビニルカルバゾールなどが挙げられる。これらのポリマはブロックコーポリマ、ランダムコーポリマまたは交互コーポリマのいずれでもよい。
【００２６】
感光性組成物（ｐｈｏｔｏｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）または顔料は、様々な量で樹脂バインダ組成物に存在する。しかし、一般に、感光性顔料約０．１容量％〜約９０容量％、例えば、約０．５容量％〜約５０容量％、または約１容量％〜約１０容量％または約２０容量％が、樹脂バインダ約１０容量％〜約９５容量％、例えば、約３０容量％〜約７０容量％、または約５０容量％〜約６０容量％中に分散される。フォト生成層は、また、真空昇華法でも作製されるが、このケースではバインダは存在しない。
【００２７】
フォト生成層が電荷発生機能とホール輸送機能の両機能を果たす実施の形態では、前記層は、また、フィルム形成性のバインダ、例えば、ポリカーボネートのような電気的に不活性のポリマに溶解あるいは分子的に分散されたホール輸送性小分子を含み得る。本明細書で使用される用語「溶解」は、本明細書中では、小分子がポリマに溶解して均一相を形成する溶液となる状態として定義される。本明細書で使用される表現「分子的に分散」は、ホールを輸送する小分子がポリマに分散され、それらの小分子が分子スケールでポリマに分散されている状態として定義される。好適なホール輸送性の小分子、すなわち、電気的にアクティブな小分子はどんなものでも、ホール輸送層に採用し得る。ホール輸送性の「小分子」という表現は、本明細書では、光で生成された自由電荷を輸送層中で輸送層の前後を通して輸送し得るモノマとして定義される。典型的なホール輸送性小分子としては、例えば、１−フェニル−３−（４’−ジエチルアミノスチリル）−５−（４’’−ジアミノフェニル）ピラゾリンのようなピラゾリン類、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミンのようなジアミン類、Ｎ−フェニル−Ｎ−メチル−３−（９−エチル）カルバジルヒドラゾンや４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，２−ジフェニルヒドラゾンのようなヒドラゾン類、２，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ’−ジエチルアミノフェニル）−１，２，４−オキサジアゾールのようなオキサジアゾール類、スチルベン類などが挙げられる。上記のように、好適な電気的にアクティブな小分子のホール輸送性化合物が電気的に不活性のポリマ系フィルム形成性材料に溶解または分子的に分散される。顔料からホールを高効率でフォト生成層に注入可能で、しかもこれらを層の前後に極めて短時間の輸送時間で輸送する小分子のホール輸送性化合物は、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ−ｐ−トリルビフェニル−４，４’−ジアミン，およびＮ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（１−ブチル）フェニル］−［ｐ−テトラフェニル］−４，４’−ジアミンである。所望ならば、ホール輸送性材料は、ポリマ系ホール輸送材料または小分子のホール輸送材料とポリマ系ホール輸送材料の組み合わせから成り得る。
【００２８】
後の（オーバーコート）層を作製するために使用されるアルコール溶媒に不溶性の好適な電気的に不活性な樹脂バインダが、採用し得る。典型的な不活性樹脂バインダとしては、前記のバインダ材料が挙げられる。分子量は、例えば、約２０，０００〜約１５０，０００の範囲で変わり得る。バインダの例としては、ポリカーボネート、例えば、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−ジフェニレン）カーボネート（ビスフェノール−Ａ−ポリカーボネートとも称される）、ポリ（４，４’−シクロヘキシリデンジフェニレン）カーボネート（ビスフェノール−Ｚ−ポリカーボネートとも称される）、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−３，３’−ジメチル−ジフェニル）カーボネート（ビスフェノール−Ｃ−ポリカーボネートとも称される）などが挙げられる。どのような好適なホール輸送ポリマも、フォト生成層に利用し得る。ホール輸送性ポリマは、以下に記載の後のオーバーコート層を成膜するのに採用される溶媒、例えば、アルコール溶媒に不溶性でなければならない。これらの電気的にアクティブなホール輸送性ポリマ材料は、フォト生成のホールの注入をサポートする能力があるとともに、これらのホールを通過して輸送することも可能でなければならない。
【００２９】
フォト生成層は、さらに、フィルム形成性バインダに溶解、または分子的に分散された電子輸送材料を含み得る。実施の形態では、電子輸送材料は、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバ、またはこれらの異形から成り、一般に、本明細書では、カーボンナノチューブ材料と称される。カーボンナノチューブ材料としては、現在既知の、または今後開発されるどのようなカーボンナノチューブ材料およびその異形も、使用し得る。従って、例えば、カーボンナノチューブは、直径が約０．１〜約５０ｎｍ、例えば、直径が約１〜約１０ｎｍ、そして長さが最大で数１００μｍ、例えば、約０．０１または約１０または約５０μｍ〜約１００または約２００または約５００μｍのオーダーであり得る。カーボンナノチューブは、マルチ壁構造、または単一壁の形状、またはこれらの混合物であり得る。カーボンナノチューブは導電性または半導電性のいずれでもよいが、半導電性のナノチューブが実施の形態で特に有用である。カーボンナノチューブの異形としては、例えば、ナノファイバがあるが、これらは、特記なき限り、用語「カーボンナノチューブ材料」に含まれる。
【００３０】
さらに、本開示のカーボンナノチューブは、カーボン原子のみを含み得るが、あるいは他の原子を、例えば、ホウ素および／または窒素を、例えば、ホウ素と窒素を等量だけ含むこともあり得る。従って、カーボンナノチューブ材料の異形の例としては、窒化ホウ素、ビスマス、および金属カルコゲナイドがある。これらの材料の組み合わせも、また使用し得るが、本明細書では用語「カーボンナノチューブ材料」に含まれる。実施の形態では、カーボンナノチューブ材料は、カーボンナノチューブを調製するのに使用された触媒材料を含まない、あるいは本質的に含まないことが望ましい。例えば、鉄触媒または他の重金属触媒が一般にカーボンナノチューブ製造に使われる。しかし、カーボンナノチューブ材料が残留する鉄または重金属触媒材料を一切含まないことが、実施の形態では望ましい。
【００３１】
実施の形態では、カーボンナノチューブは、望ましく、かつ効果的な量でもフォト生成層に含ませ得る。例えば、好適な負荷量は、約０．５または約１重量％〜約５０または約６０重量％以上とし得る。しかし、負荷量として約１または約５〜約２０または約３０重量％が幾つかの実施の形態で望ましいとし得る。従って、例えば、実施の形態のフォト生成層は、約１〜約２重量％の感光性顔料と、約５０〜約６０重量％のポリマバインダと、約３０〜約４０重量％のホール輸送小分子と、約５〜約２０重量％のカーボンナノチューブ材料とから構成し得る。もっとも、これらの範囲外の量も使用し得る。
【００３２】
カーボンナノチューブ材料をフォト生成層に使用する利点の一つは、カーボンナノチューブ材料による電荷輸送または導電作用が、主として電子で行われるということである。カーボンナノチューブ材料のサイズが小さいということは、カーボンナノチューブ材料により、低散乱効率および層中のポリマバインダと任意選択の小分子電荷輸送材料とに対する高相溶性が提供されることを意味する。理論に限定されないけれども、得られた電荷輸送層を通過する電子の伝導メカニズムは、カーボンナノチューブ自体を通過する電荷輸送、および／または密接に接触したナノチューブで形成されたカーボンナノチューブの間の電荷ホッピングチャンネルで行われると考えられる。さらに、カーボンナノチューブ材料は、フォト生成層の感光性を、正と負の両帯電モードで向上し得る。
【００３３】
カーボンナノチューブおよびそれらの電荷輸送移動度に関する追加的詳細は、例えば、T. Durkop et al., "Extraordinary Mobility in Semiconducting Carbon Nanotubes," Nano. Lett., Vol. 4, No. 1, 35-39 (2004.)に見出し得る。
【００３４】
好適な従来の技法を使用してフォト生成層コーティング混合物を混合し、その後に成膜し得る。典型的な成膜技法としては、スプレー、浸漬コーティング、ロールコーティング、ワイヤ巻きロッドコーティング、真空昇華などが挙げられる。幾つかの成膜例では、フォト生成層は、ドットまたはラインのパターンで作製し得る。溶媒を用いてコーティングされた層の溶媒を除去するには、好適な従来技法、例えば、オーブン乾燥、赤外線放射乾燥、空気乾燥などで行い得る。
【００３５】
一般に、フォト生成層の厚さは約１０〜約５０μｍの間であるけれども、この範囲の外の厚さも使用し得る。フォト生成層は、層に帯電された静電気電荷が、静電潜像の生成と保持を防止するために十分な量の照射がない場合は導電されないという程度には絶縁体でなければならない。フォト生成層は、また、可視光または使用を目的とする範囲の放射線に対して実質的に非吸収性であるが、フォト生成ホールの生成と注入を可能とし、そしてこれらのホールを層の前から後へ輸送し、アクティブ層の表面の表面電荷を選択的に放電することを可能とするという点で電気的には「アクティブ」である。
【００３６】
フォトレセプタの耐摩耗性を向上するには、保護オーバーコート層をフォト生成層（または、他の下に位置する層）の上に設け得る。多岐にわたるオーバーコート層が技術的に既知であり、フォトレセプタの機能的特性に悪影響がない限りはこれらを使用し得る。
【００３７】
本開示によって提供される利点には、実施の形態において、望ましい電気特性と機能的特性とを備えるフォトレセプタが含まれる。例えば、実施の形態のフォトレセプタは、正と負の両帯電モードでフォト生成層の感光性が向上している。
【００３８】
また、本開示の範囲内に含まれるのは、本明細書に記載の画像形成部材で画像形成し、印刷する方法である。これらの方法は、一般に、画像形成部材の上の静電潜像の生成と、その後に行われる。例えば、熱可塑性樹脂、顔料のような着色剤、電荷添加剤、および表面添加物から構成されたトナー組成物での画像の現像と、以降の、好適な基材への画像の転送と、この基材への画像の永久的定着とを含む。装置が印刷モードで使用される環境では、画像形成法は、上と同一の諸ステップを含むが、相違は、露光ステップをレーザ装置または画像バーで達成し得るということである。