(57)【要約】【課題】  受刃体及び刈刃体の形状を工夫することによって、稈の刈り跡が均一で、耐久性に優れた刈取装置を実現する。【解決手段】  受刃体１１を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃１０を構成し、刈刃体１３を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃１２を構成し、受刃１０に重ねた刈刃１２を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置４において、刈刃体１３の左右両側面に切断部１３ｃを設けた刃部１３ａの刃幅Ｗ２が、受刃体１１の左右両側面に切断部１１ｃを設けた刃部１１ａの刃幅Ｗ１より狭くなるように、刈刃体１３及び受刃体１１を構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃を構成し、刈刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃を構成し、前記受刃に重ねた前記刈刃を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置において、
前記刈刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅が、前記受刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅より狭くなるように、前記刈刃体及び前記受刃体を構成してある刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受刃に重ねた刈刃を左右に往復駆動するように構成して稈の切断を行う刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているように、刈刃体の刃部の刃幅を受刃体の刃部の刃幅と同程度に設定して、受刃に重ねた刈刃を左右に往復駆動するように構成した刈取装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４２２２号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前方から刈取装置に導入されてきた稈が受刃及び刈刃に接当する状況について、図１０に基づいて、その一例を説明する。図１０（イ）は受刃に稈が接当する状況を示し、図１０（ロ）は刈刃に稈が接当する状況を示す。図１０（イ）に示すように、前方から刈取装置に導入されてきた稈が受刃（図１０（イ）の３０）を構成する受刃体（図１０（イ）の３１）の刃部（図１０（イ）の３１ａ）に接当すると、稈には刈取装置の移動に伴う前後方向の力成分（図１０（イ）のＶ１）のみが作用して、図１０（イ）の矢印で示すように、受刃体の刃部に沿って後方へ移動すると考えられる。一方、図１０（ロ）に示すように、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃（図１０（ロ）の３２）を構成する刈刃体（図１０（ロ）の３３）の刃部（図１０（ロ）の３３ａ）に接当すると、稈には刈取装置の移動に伴う前後方向の力成分（図１０（ロ）のＶ１）に加えて、刈刃体の左右方向の往復駆動に伴う力成分（図１０（ロ）のＶ２）が加わって、図１０（ロ）の矢印（Ｖ３）で示すように、左右方向に向って移動すると考えられる。すなわち、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃を構成する刈刃体に接当すると、稈は刈刃を構成する刈刃体の左右の動きに支配されて後方への移動が妨げられると考えられる。
【０００５】
特許文献１に開示されているような従来の刈取装置の構造だと、刈刃体の刃部の刃幅が受刃体の刃部の刃幅と同程度に設定されていたため、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃に接当し易く、逆に、受刃に接当し難い構造であった。そのため、刈刃に接当して後方への移動が妨げられて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多かったと考えられる。
【０００６】
具体的に説明すると、例えば、図８（イ）に示すように、受刃体（図８（イ）の３１）と刈刃体（図８（イ）の３３）の刃部（図８（イ）の３１ａ，３３ａ）の刃幅（図８（イ）のＷ３，Ｗ４）が同じ刃幅に設定されていると、受刃と刈刃が重なり合った状態から受刃に対して刈刃が一定の距離（図８（イ）のＬ）移動した状態において、前方から刈取装置に導入されてきた稈は刈刃に接当して、刈刃の左右方向の動きに支配されて、図８（イ）の矢印に示す左右方向に移動していたと考えられる。そのため、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃に接当することによって後方への移動が妨げられて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多くなっていたと考えられる。
【０００７】
受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多いと、稈の刈り跡が均一にならず後の耕耘作業がやり難いといった問題や、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置に稈を切断する負荷が作用して刈刃体及び受刃体の寿命が短くなるといった問題があった。
本発明は、受刃体及び刈刃体の形状を工夫することによって、稈の刈り跡が均一で、耐久性に優れた刈取装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、受刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃を構成し、刈刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃を構成し、前記受刃に重ねた前記刈刃を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置において、次のように構成することにある。
前記刈刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅が、前記受刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅より狭くなるように、前記刈刃体及び前記受刃体を構成する。
【０００９】
（作用）
本発明の第１特徴によると、刈刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅が、受刃体の左右両側面に切断部を設けた刃部の刃幅より狭くなるように、刈刃体及び受刃体を構成することにより、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃に接当し難く、逆に、受刃に接当し易くなる。そのため、刈刃に接当して後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられる。
【００１０】
具体的に説明すると、例えば、図８（ロ）に示すように、受刃（図８（ロ）の１０）に対して刈刃（図８（ロ）の１２）が一定の距離（図８（ロ）のＬ）移動したとしても、前方から刈取装置に導入されてきた稈の一部（刈刃体の刃部の先端に近い位置における稈）は刈刃体（図８（ロ）の１３）に接当して左右方向に移動するが、その他の稈は受刃体（図８（ロ）の１１）に接当して後方に導かれる。すなわち、図８（イ）に示す従来の刈取装置の構造に比べて、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃に接当し難く、逆に、受刃に接当し易くなる。そのため、刈刃に接当して後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、前方から刈取装置に導入されてきた稈の多くを後方に導くことができると考えられる。
【００１１】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、刈刃に接当して後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、受刃体及び刈刃体の刃部の先端で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられるため、稈の刈り跡が均一になり易くなって、後の耕耘作業がやり易くなると考えられる。また、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に稈を切断する負荷が作用し難くなって、受刃及び刈刃の寿命が長くなると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
〔コンバインの全体構成〕
図１に本発明に係る刈取装置４を備えた自脱型コンバインを示す。図１に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた走行機体２の前部に、田面から稈を引き起こす引起装置３と、この引起装置３により引き起こした稈を刈り取る刈取装置４とを備え、刈取装置４により刈り取った稈を搬送装置５及びフィードチェーン６によって走行機体２の後部に搬送して、脱穀装置７において脱穀及び選別処理するように自脱型コンバインが構成されている。
【００１３】
〔刈取装置の全体構成〕
図２に刈取装置４の全体平面図を、図３及び図４に刈取装置４の取付部及び駆動部の縦断側面図を示す。
【００１４】
図２〜図４に示すように、刈取フレーム１５から後方下方に延出された支持パイプ１４に支持プレート１６が固着されており、この支持プレート１６の上面側に受刃固定板１７が左右全幅に亘って架設されて、この受刃固定板１７の前部上面側に受刃１０を構成する複数の受刃体１１が左右に隙間無く等間隔に並べて配置されてリベット固定されている。
【００１５】
受刃固定板１７の上方には左右に長い帯状の板材からなるナイフバー１８が配設されており、このナイフバー１８の下面側に刈刃１２を構成する複数の刈刃体１３が左右に隙間無く等間隔に並べて配置されてリベット固定されている。
【００１６】
ナイフバー１８の上面側には、クランク機構８に連係するためのナイフヘッド１９がリベット固定されており、このナイフヘッド１９は、ナイフバー１８に連結する取付部１９ａと、左右に往復移動するクランク機構８に連係する入力部１９ｂとを備えて構成されている。
【００１７】
刈刃体１３が固定されたナイフバー１８は、左右にスライド自在に複数の刈刃押え板２０によって上方から受刃固定板１７に取り付けられている。ナイフバー１８を取り付ける刈刃押え板２０は、その前部にスペーサ２４をリベット固定した状態で、スライドプレート２１、ライナー２５、スペーサ２２及びシム２３を受刃固定板１７との間に挟んで受刃固定板１７の後部に固定されている。
【００１８】
このように、刈刃１２を構成する刈刃体１３を、刈刃押え板２０に固定したスペーサ２２，２４によって上方から覆うことによって、刈刃体１３が受刃体１１に対して上下方向の動きを規制された状態で無理なく左右にスライドするように構成されており、また、刈刃体１３を固定したナイフバー１８を、刈刃押え板２０に固定したスペーサ２２，２４によって前後から挟むことによって、ナイフバー１８の下面側に固定した刈刃体１３が受刃体１１に対して前後方向の動きが規制された状態で無理なく左右にスライドするように構成されている。
【００１９】
以上のように構成することより、ナイフヘッド１９の入力部１９ｂに連係したクランク機構８を回転させてクランクアーム８ａが左右に揺動すると、ナイフヘッド１９が左右に往復駆動する。そうすると、ナイフヘッド１９に固定したナイフバー１８も左右に往復駆動し、ナイフバー１８に固定された刈刃体１３が受刃固定板１７に固定した受刃体１１に対して左右に往復駆動して、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を切断できるように構成されている。
【００２０】
なお、刈刃体１３は、図２に示す受刃体１１と重なり合った状態から、図２の黒矢印で示すように、その重なり合った受刃体１１に隣接する左側の受刃体１１との間を、左右に往復するように構成されている。
【００２１】
〔受刃及び刈刃の詳細構造〕
図５に、受刃１０を構成する受刃体１１の詳細図を示す。図５（イ）は、受刃体１１の平面図であり、図５（ロ）は、受刃体１１を斜め前方下方から見た斜視図である。図５に示すように、受刃１０を構成する受刃体１１は、左右両側面に切断部１１ｃを設けた刃部１１ａと、受刃固定板１７に固定する取付穴１１ｅが加工された基端固定部１１ｂとによって構成されている。受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状は、平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形されて、その凸状に湾曲成形した部分の下面側に切断刃１１ｄが斜めに加工されている。なお、凸状に湾曲成形した切断部１１ｃの曲率は、後述する刈刃体１３の切断部１３ｃの曲率と同程度に設定されている。
【００２２】
受刃体１１の先端部１１ｆは、平面視で鋭角に尖った形状に成形されており、その下面側及び両側面に斜めにテーパ加工が施されている。このように、先端部１１ｆを構成することにより、前方から刈取装置４に導入されてきた穀稈を受刃体１１と受刃体１１の間に無理なく導くことができるように構成されている。また、切断部１１ｃから基端固定部１１ｂに亘る部分は湾曲した形状に成形されており、応力集中等を起こし難い形状に成形されている。
【００２３】
受刃１０を構成する複数の受刃体１１は、切断刃１１ｄを加工した面が下側を向いて、切断刃１１ｄを加工していないフラットな面が後述する刈刃体１３の下面側に接当するように、受刃固定板１７の上面側に固定されている。
【００２４】
図６に、刈刃１２を構成する刈刃体１３の詳細図を示す。図６（イ）は、刈刃体１３の平面図であり、図６（ロ）は、刈刃体１３を斜め前方上方から見た斜視図である。図６に示すように、刈刃１２を構成する刈刃体１３は、左右両側面に切断部１３ｃを設けた刃部１３ａと、ナイフバー１８に固定する取付穴１３ｅが加工された基端固定部１３ｂとによって構成されている。刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状は、平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形されて、その凹状に湾曲成形した部分の上面側に切断刃１３ｄが斜めに加工されている。なお、凹状に湾曲成形した切断部１３ｃの曲率は、切断部１３ｃの強度を十分に確保できるように、先端部１３ｆから基端固定部１３ｂに亘って滑らかな曲線になるように設定されており、上述した受刃体１１の切断部１１ｃの曲率と同程度に設定されている。
【００２５】
刈刃体１３の先端部１３ｆは、受刃体１１の先端部１１ｆの形状とは異なり、平面視で鈍角の先端を丸く削った形状に成形されており、左右に往復駆動する刈刃体１３の先端部１３ｆの強度を十分に確保できるように構成されている。なお、受刃体１１の形状とは異なり、切断部１３ｃから基端固定部１３ｂに亘る部分は直線状に成形されている。
【００２６】
刈刃１２を構成する複数の刈刃体１３は、切断刃１３ｄを加工した面が上側を向いて、切断刃１３ｄを加工していないフラットな面が受刃体１１の上面側に接当するように、ナイフバー１８の下面側に固定されている。
【００２７】
図７に基づいて、受刃１０に対する刈刃１３の位置関係について説明する。図７（イ）は受刃１０と刈刃１２が重なり合った状態を示し、図７（ロ）は受刃１０に対して刈刃１２が左右に移動した状態を示す。
【００２８】
図７（イ）に示すように、受刃１０と刈刃１２が重なり合った状態において、刈刃体１３の刃部１３ａの刃幅Ｗ２が、刃部１３ａの略全域に亘って受刃体１１の刃部１１ａの刃幅Ｗ１より狭くなるように、受刃体１１及び刈刃体１３の刃幅Ｗ１，Ｗ２が設定されており、前方から刈取装置４に導入されてきた稈が受刃体１１に接当し易く、刈刃体１３に接当し難いように構成されている。
【００２９】
図７（ロ）に示すように、受刃１０に対して刈刃１２が左右に移動した状態において、受刃体１１の凸状に湾曲成形した切断部１１ｃと刈刃体１３の凹状に湾曲成形した切断部１３ｃとによって形成される切断角度が、受刃体１１に対して刈刃体１３が左方向に移動する場合（図７（ロ）のθ１）及び受刃体１１に対して刈刃体１３が右方向に移動する場合（図７（ロ）のθ２）のいずれの場合においても、約３０度になるように受刃体１１及び刈刃体１３の切断部１１ｃ，１３ｃの形状が設定されている。この切断角度（約３０度）は、一般的に稈を切断するのに適した角度とされており、受刃体１１及び刈刃体１３によって形成される切断角度（図７（ロ）のθ１，θ２）をこのように設定することによって、受刃体１１の切断部１１ｃを凸状に湾曲成形し刈刃体１３の切断部１３ｃを凹状に湾曲成形したとしても、適切な切断角度（図７（ロ）のθ１，θ２）を確保することができて、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を無理なく切断することができる。そのため、稈の刈り跡が均一になり易くなって、後の耕耘作業がやり易くなると考えられる。
【００３０】
図７（イ）に示すように、刈刃１２の前後方向の長さは受刃１０の前後方向の長さより長く設定されており、刈刃体１３と受刃体１１を組み付けた状態で、前方から導入されてきた稈を受け入れるふところが、受刃１０よりも刈刃１２の方が広くなるように設定されている。このように設定することによって、前方から受刃体１１及び刈刃体１３の基端固定部１１ｂ，１３ｂに近い位置に導入されてきた稈を受刃体１１によって受け止めて、刈刃体１３によって無理なく切断することができるように構成されている。
【００３１】
図８に基づいて、前方から刈取装置４に導入されてきた稈が受刃１０及び刈刃１２に接当する状況について説明する。図８（イ）が従来の刈取装置を示し、図８（ロ）が本発明に係る刈取装置４を示す。なお、図８（イ）及び（ロ）においては、受刃体１１（３１）と刈刃体１３（３３）が重なり合った状態から、受刃体１１に対して刈刃体１３が同じ距離Ｌ移動した状態を示す。
【００３２】
図８（イ）に示すように、従来の刈取装置においては、受刃体３１と刈刃体３３の刃部３１ａ，３３ａの刃幅Ｗ３，Ｗ４が略同じ刃幅に設定されていたため、前方から刈取装置に導入されてきた稈は刈刃体３３に接当して、刈刃体３３の左右方向の動きに支配されて、図８（イ）に示す矢印の方向に移動していた。図８（ロ）に示すように、本発明に係る刈取装置４を採用することによって、受刃１０に対して刈刃１２が距離Ｌ移動したとしても、前方から刈取装置４に導入されてきた稈の一部（刃部１３ａの先端に近い位置の稈）は刈刃体１３に接当して左右方向に移動するが、その他の稈は受刃体１１に接当して後方に導かれる。そのため、刈刃１２の動きに支配されて後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を後方まで導くことができる。
【００３３】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形し、刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で内方側に凹状に湾曲した形状に成形して、刈刃体１３の切断部１３ｃの刃幅Ｗ２が受刃体１１の切断部１１ｃの刃幅Ｗ１より狭くなるように構成した例を示したが、例えば、図９（イ）〜（ハ）に示すように、切断部１１ｃ，１３ｃの形状を異なる形状に成形した受刃体１１及び刈刃体１３を採用して、刈刃体１３の切断部１３ｃの刃幅Ｗ２が受刃体１１の切断部１１ｃの刃幅Ｗ１より狭くなるように構成してもよい。
【００３４】
図９（イ）に示すように、刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状は、平面視で直線状に成形されて、その直線状に成形した部分の上面側に切断刃１３ｄが斜めに加工されている。一方、受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状は、平面視で直線状に成形されており、その直線状に成形された部分の下面側に切断刃１１ｄが斜めに加工されている。受刃１０と刈刃１１を組み付けた状態において、刈刃体１３の刃部１３ａの刃幅Ｗ２が受刃体１１の刃部１１ａの刃幅Ｗ１より狭くなるように、刈刃体１３の刃部１３ａの三角形状が受刃体１１の刃部１１ａの三角形状より細長い三角形状に設定されており、前方から刈取装置４に導入されてきた稈が受刃体１１には接当し易く、刈刃体１３には接当し難いように構成されている。
【００３５】
図９（ロ）に示すように、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示した左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で内方側に凹状に湾曲した形状に成形した刈刃体１３と、上述した左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で直線状に成形した受刃体１１を組み合わせることによって、刈刃体１３の切断部１３ｃの刃幅Ｗ２が受刃体１１の切断部１１ｃの刃幅Ｗ１より狭くなるように構成してもよい。また、図９（ハ）に示すように、上述した左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で直線状に成形した刈刃体１３と、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示した左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形した受刃体１１とを組み合わせることによって、刈刃体１３の切断部１３ｃの刃幅Ｗ２が受刃体１１の切断部１１ｃの刃幅Ｗ１より狭くなるように構成してもよい。
【００３６】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、自脱型コンバインに装備した刈取装置４を例に示したが、受刃１０に重ねた刈刃１２を左右に往復駆動するように構成して稈の切断を行う刈取装置４であれば、コンバインに装備する刈取装置３に限らず、例えば、脱穀装置７等を備えていないバインダー（図示せず）等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】刈取装置の全体構造を示す平面図
【図３】刈取装置の取付部の縦断側面図
【図４】刈取装置の駆動部の縦断側面図
【図５】受刃の構造を示す詳細図
【図６】刈刃の構造を示す詳細図
【図７】受刃と刈刃の位置関係を示す平面図
【図８】受刃及び刈刃に稈が接当する状況を示す平面図
【図９】発明の実施の第１別形態における受刃及び刈刃の平面図
【図１０】受刃及び刈刃に稈が接当する状況を示す平面図
【符号の説明】
【００３８】
４        刈取装置
１０      受刃
１１      受刃体
１１ａ    刃部
１１ｃ    切断部
１２      刈刃
１３      刈刃体
１３ａ    刃部
１３ｃ    切断部
Ｗ１      刃幅（受刃体）
Ｗ２      刃幅（刈刃体）
【図１】
2008072908.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008072908.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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