(57)【要約】【課題】曲がり階段のコーナー部に配置される三角形、台形などの非矩形板状の踏板の製造を効率よくしかも安価に行なえる踏板の製造方法を提供する。【解決手段】非矩形板状の複数の基材２の段鼻先端部分２ａを基材２の投入方向Ａと平行に配置し且つ各基材２の対向辺部分２ｂ，２ｂ間に隙間５をあけた状態で、各基材２間の隙間５を含む上面全体から段鼻先端部分２ａの裏面に亘ってシート３を巻き付けて貼着するシート巻き工程と、上記隙間５を覆っているシート中央側部分３ａを隙間中央部Ｍに沿ってカットするシートカット工程と、カット後のシート中央側カット部分３ｂを基材２の対向辺部分２ｂの外側面に折り込んで貼着すると共に、基材２の他の辺部分２ｃの側方にはみ出しているシート外側部分３ｃを該他の辺部分２ｃの外側面に折り込んで貼着するシート折り込み工程とを備えた踏板の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非矩形板状の基材をシート巻き機に投入して基材の表面にシートを巻き付けることにより、曲がり階段のコーナー部に配置される踏板を製造する方法であって、
非矩形板状をした複数枚の基材の段鼻先端部分をシート巻き機への基材の投入方向とそれぞれ平行に配置し且つ各基材の対向辺部分間に隙間をあけた状態で搬送手段にて搬送して、各基材の隙間を含む上面全体から段鼻先端部分の裏面に亘ってそれぞれシートを巻き付けて貼着するシート巻き工程と、
次いで、上記各基材の対向辺部分間の隙間を覆っているシート中央側部分を隙間中央部に沿ってカットして各基材を分離するシートカット工程と、
次いで、上記シート中央側部分のカット後の各シート中央側カット部分を上記各基材の対向辺部分の外側面にそれぞれ折り込んで貼着すると共に、上記各基材の段鼻先端部分及び対向辺部分以外の他の辺部分の側方にはみ出しているシート外側部分を該他の辺部分の外側面に折り込んで貼着するシート折り込み工程とを備えていることを特徴とする踏板の製造方法。
【請求項２】
上記搬送手段と基材の裏面との接触面のいずれか一方の面に凹所を設け、いずれか他方の面に上記凹所に抜き差し自在に嵌合する位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項1記載の踏板の製造方法。
【請求項３】
上記位置決め用突起を搬送手段側の面に着脱可能に且つ異なる位置に移動可能に取り付けたことを特徴とする請求項２記載の踏板の製造方法。
【請求項４】
上記基材の直角コーナー部以外の非直角コーナー部の外側に、シートの弛み防止用のシート受け台を別途設けたことを特徴とする請求項1乃至３のいずれか一項に記載の踏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲がり階段のコーナー部に配置される非矩形板状の基材をシート巻き機に投入して、基材の表面にシートを巻き付けて踏板を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅用建材、家具、扉等として、合板などの基材表面に突き板シートをラッピングして表面化粧を施したものが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）
ところが、上記特許文献１に示された従来では、基材として正方形若しくは長方形の矩形板状のものに限られており、例えば、曲がり階段のコーナー部に配置される三角形、台形などの踏板を製造する場合は、基材は非矩形板状をしているので、矩形板状の基材表面のみにシートをラッピングすることが可能な従来方法では、非矩形板状の基材の表面へのシートのラッピングには対応することができなかった。
【特許文献１】特許第３７４０９６３号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３４９１号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、曲がり階段のコーナー部に配置される三角形、台形などの非矩形板状の踏板の製造を効率よくしかも安価に行なえるようにした踏板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、非矩形板状の基材２をシート巻き機に投入して基材２の表面にシート３を巻き付けることにより、曲がり階段４のコーナー部４ａに配置される踏板１を製造する方法であって、非矩形板状の複数枚の基材２の段鼻先端部分２ａをシート巻き機への基材２の投入方向Ａとそれぞれ平行に配置し且つ各基材２の対向辺部分２ｂ，２ｂ間に隙間５をあけた状態で搬送手段６にて搬送して、各基材２の隙間５を含む上面全体から段鼻先端部分２ａの裏面に亘ってそれぞれシート３を巻き付けて貼着するシート巻き工程と、次いで、上記各基材２の対向辺部分２ｂ，２ｂ間の隙間５を覆っているシート中央側部分３ａを隙間中央部Ｍに沿ってカットして各基材２を分離するシートカット工程と、次いで、上記シート中央側部分３ａのカット後の各シート中央側カット部分３ｂを上記各基材２の対向辺部分２ｂの外側面にそれぞれ折り込んで貼着すると共に、上記各基材２の段鼻先端部分２ａ及び対向辺部分２ｂ以外の他の辺部分２ｃの側方にはみ出しているシート外側部分３ｃを該他の辺部分２ｃの外側面に折り込んで貼着するシート折り込み工程とを備えていることを特徴としている。
【０００５】
このような構成とすることで、シート巻き工程において基材２は既に曲がり階段４のコーナー部４ａに配置される例えば三角形、略台形などの非矩形板状をしているので、後工程において基材２の不要部分を切除する必要がなく、その後のシートカット工程及びシート折り込み工程において、各基材２間の隙間５を覆っているシート中央側部分３ａを隙間５の中央に沿ってカットしてから対向辺部分２ｂの外側面に折り込むことにより、さらに他の辺部分２ｃの側方にはみ出しているシート外側部分３ｃを該他の辺部分２ｃの外側面に折り込むことにより、シート中央側部分３ａ及びシート外側部分３ｃを廃棄することなくそのまま使用できるようになる。
【０００６】
また、上記搬送手段６と基材２の裏面との接触面のいずれか一方の面に凹所７を設け、いずれか他方の面に上記凹所７に抜き差し自在に嵌合する位置決め用突起８を設けるのが好ましく、この場合、搬送手段６に対して基材２を容易に位置決めでき、各基材２における対向辺部分２ｂ，２ｂ間の隙間５を確実に確保できると共にシート巻き作業が精度よく行なわれ、そのうえ搬送手段６からの基材２の取り外しもスムーズに行なえるようになる。
【０００７】
また、上記位置決め用突起８を搬送手段６側の面に着脱可能に且つ異なる位置に移動可能に取り付けるのが好ましく、この場合、基材２の裏面側に凹所７を設けることで、完成後の踏板１の外観が損なわれることがなく、そのうえ、基材２の形状に応じて搬送手段６側の位置決め用突起８の数やその取り付け位置が適宜選択変更可能となり、より安価で済むようになる。
【０００８】
また、上記基材２の直角コーナー部以外の非直角コーナー部２ｅの外側に、シート３の弛み防止用のシート受け台９を別途設けるのが好ましく、この場合、シート受け台９によって基材２の非直角コーナー部２ｅ付近でのシート３の弛みやシワが発生しなくなり、完成後の踏板１の外観向上を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る踏板の製造方法は、シート巻き工程において基材は既に曲がり階段のコーナー部に配置される例えば三角形、略台形などの非矩形板状をしていることにより、基材及びシートのロスをなくすことができ、踏板の製造を効率よくしかも安価にできる結果、曲がり階段のコーナー部に配置される三角形、台形などの非矩形板状の踏板の製造に最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図６（ａ）は曲がり階段４のコーナー部４ａが３段踏板（１Ａ〜１Ｃ）で構成される場合の一例を示し、同（ｄ）は右曲がり、同（ｅ）は左曲がりの例を示している。なお、図６（ａ）（ｂ）、（ｆ）〜（ｉ）は変形２段踏板の一例を示している。一方、図７（ａ）は曲がり階段４のコーナー部４ａが４段踏板（１Ａ，１Ｂ，１Ｂ´，１Ｃ）で構成される場合の一例を示し、同（ｂ）〜（ｅ）は変形４段踏板の一例を示している。なお、上記踏板１（１Ａ〜１Ｃ）の基材２としては、例えば、合板、ＭＤＦ、パーチクルボードなど様々な板材が用いられる。
【００１２】
図１は、１段目の踏板１Ａとなる三角形の基材２Ａ，２Ａを２枚同時にシート巻きを行なう場合の一例を示している。本例では、各基材２Ａの三辺は、踏板１の段鼻となる段鼻先端部分２ａと、対向辺部分２ｂと、他の辺部分２ｃとで構成されており、ここでは、対向辺部分２ｂが踏板１の後端部となり、他の辺部分２ｃが階段４の壁面に沿って配置される踏板１の側端部となる。
【００１３】
また、上記基材２Ａの表面に巻き付けるシート３として、例えば、表面が木質調に着色処理された突き板の裏面に樹脂シートを接着した突き板シートが用いられる。
【００１４】
また、搬送手段６としてトレイ６ａを例示する。ここでは、図１（ｅ）に示すように、各基材２Ａの裏面には複数の凹所７が設けられ、トレイ６ａ側に各凹所７に抜き差し自在に嵌合する位置決め用突起８が突設されている。なお、基材２Ａの裏面から位置決め用突起８を突設し、トレイ６ａ側に凹所７を設けるようにしてもよい。
【００１５】
上記トレイ６ａの搬送経路の途中にシート巻き機（図示せず）が配置される。シート巻き機は、例えば着色処理されたシート３を長尺にしてロールに巻き、ロールから繰り出されるシート３を基材２Ａの表面に重ねて例えば加圧ロールに通す。このときピンチローラ等によって基材２Ａの投入方向Ａと直交するシート側端部分３ｄを段鼻先端部分２ａの裏面側へと巻き込みながら押さえ付けることで、シート３が基材２Ａ表面に塗布された接着剤に貼着された巻き付け状態となる。
【００１６】
図５は、踏板１の製造フローの一例を示している。図５では、材料（基材）の投入、セッティング、カット、ラッピング（シート巻き工程）に至る連続流しの後で、シート巻きされた材料の取り出し、シートカット工程、シート折り込み工程を順次行なうことで、材料カットからラッピング完成品までの一貫生産を可能にすると共に、プレカット受注連携型生産システムを実現するものである。
【００１７】
先ず、シート巻き工程においては、図１（ａ）に示すように、三角形の２枚の基材２Ａの各段鼻先端部分２ａをシート巻き機への基材２Ａの投入方向Ａとそれぞれ平行に配置し且つ各基材２Ａの対向辺部分２ｂ，２ｂ間に隙間５をあけた状態でトレイ６ａにて搬送してシート巻き機に投入し、各基材２Ａの隙間５を含む上面全体から段鼻先端部分２ａの裏面に亘ってそれぞれシート３を巻き付けることにより、基材２Ａの表面に塗布した接着剤により貼着された状態となる（図１（ｂ）の状態）。
【００１８】
次いで、シートカット工程に移行して、上記各基材２Ａの対向辺部分２ｂ，２ｂ間の隙間５を覆っているシート中央側部分３ａを隙間中央部Ｍに沿ってカット（図１（ｃ）の状態）して各基材２Ａを分離する。
【００１９】
次いで、シート折り込み工程に移行して、図１（ｄ）に示すように、シート中央側部分３ａのカット後の各シート中央側カット部分３ｂを上記各基材２Ａの対向辺部分２ｂの外側面にそれぞれ折り込んで貼着する。一方、各基材２Ａの他の辺部分２ｃの側方にはみ出しているシート外側部分３ｃ（図１（ａ））は該他の辺部分２ｃの外側面に折り込んで貼着する。なおこのシート折り込み作業は、手作業或いはロール等による機械作業のいずれでもよい。
【００２０】
しかして、シート巻き工程において、図１（ａ）のように基材２Ａは既に曲がり階段４のコーナー部４ａに配置される例えば三角形、略台形などの非矩形板状をしているので、後工程において基材２Ａの不要部分を切除する必要がないものであり、さらにシート３のロスも最小限に抑えることができる。つまりシートカット工程及びシート折り込み工程において、各基材２Ａ間の隙間５を覆っているシート中央側部分３ａを隙間５の中央に沿ってカットしてから対向辺部分２ｂの外側面に折り込むので、シート中央側部分３ａをそのまま廃棄することなく使用でき、一方、基材２Ａの他の辺部分２ｃからはみ出しているシート外側部分３ｃを所定寸法でカットすることによりシート外側部分３ｃを廃棄しなくて済み、結果として、基材２Ａ及びシート３のロスをなくすことができると共に、曲がり階段４のコーナー部４ａに配置される非矩形板状の踏板１の製造を効率よくしかも安価にできる利点がある。
【００２１】
また本例では、基材２Ａの裏面に設けた凹所７にトレイ６ａに設けた位置決め用突起８が嵌合することで、トレイ６ａに対して基材２Ａが容易に位置決めされ、各基材２Ａにおける対向辺部分２ｂ，２ｂ間の隙間５を確実に確保できると共にシート巻き作業が精度よく行なわれ、そのうえトレイ６ａからの基材２Ａの取り外しもスムーズに行なわれる。また、基材２Ａの裏面側に凹所７を配設することで、完成後の踏板１の外観が損なわれることもなくなる。
【００２２】
さらに本例では、トレイ６ａ側に位置決め用突起８を着脱可能に且つ異なる位置に移動可能に取り付けることも可能である。例えば、トレイ６ａの複数個所に位置決め用突起８を着脱自在に保持することにより、基材２Ａの形状に応じて位置決め用突起８の数やその取り付け位置が適宜選択変更可能となる。位置決め用突起８を着脱自在に保持する手段は特に限定されず、例えばトレイ６ａに設けた凹部に位置決め用突起８を圧嵌めする構造などが考えられる。このことは以下の各実施形態においても同様であり、さらに搬送手段６としてトレイ６ａ以外に連続したベルトコンベアを使用する場合においても同様である。この結果、本発明の搬送手段６（トレイ６ａ、コンベア等）は、多様な形状の踏板１の製造に容易に対応できるようになり、より安価で済む利点がある。
【００２３】
図２は他の実施形態であり、一方のトレイ６ａ上で三角形の１段目の踏板１Ａとなる基材２Ａを２枚同時にシート巻きを行なうと同時に、他方のトレイ６ａ´上で２段目の踏板１Ｂ´´となる三角形の基材２Ｂ´´のシート巻きを行なう場合を示している。なお三角形の基材２Ａについては図１と同様であり、対応する部分には同一符号を付しておく。本例では２段目の三角形の基材２Ｂ´´の上面全体から段鼻先端部分２ａの裏面に亘ってシート３を巻き付けて貼着した後に、基材２Ｂ´´の他の辺部分２ｂ´，２ｂ´からはみ出しているシートカット部分３ｇをカットしてから、シート外側部分３ｃを辺部分２ｂ´，２ｂ´の外側面にそれぞれ折り込んで貼着する。しかして、図１の場合と同じ作用効果が得られるうえに、トレイ６ａ上に突設されて基材２Ａ，２Ｂ´´の各辺部分２ｂ，２ｃ，２ｂ´にそれぞれ当接する位置決め用突起８により、各基材２Ａ，２Ｂ´´のそれぞれ位置決めが行なわれると共にシート巻き作業が精度よく行なわれ、トレイ６ａからの基材２Ａ，２Ｂ´´の取り外しもスムーズに行なわれ、さらに基材２Ａ，２Ｂ´´の裏面に凹所を設ける必要もなく、基材２Ａ，２Ｂ´´の加工レス化を図ることができる。
【００２４】
図３は更に他の実施形態であり、一方のトレイ６ａ上で三角形の基材２Ａを２枚同時にシート巻きを行なうと同時に、他方のトレイ６ａ´上で三角形の３段目の基材２Ｃと略台形の２段目の基材２Ｂ´とを同時にシート巻きを行なう場合の一例を示している。なお、三角形の基材２Ａ，２Ｃ及び位置決め用突起８については図２と同様であり、対応する部分には同一符号を付しておく。略台形をした２段目の基材２Ｂの四辺は、段鼻先端部分２ａと、他の３辺２ｃとで構成されている。本例では、図１の場合と同じ作用効果が得られるうえに、台形の基材２Ｂと三角形の基材２Ｃとを同時にラッピングすることも可能となる。なお図中の３ｇはシートカット部分である。
【００２５】
ところで、図４のように三角形の基材２Ｃが鋭角の非直角コーナー部２ｅを有する場合に、シート巻き工程において基材２Ｃ表面にシート３を巻き付ける際に、該基材２Ｃの非直角コーナー部２ｅ付近（例えば図４のＮ部分）でシート３の弛みやシワが生じてしまうおそれがある。
【００２６】
そこで本実施形態では、図４に示すように、シート３の弛みが発生しやすい三角形の基材２Ｃの非直角コーナー部２ｅに面して弛み防止用のシート受け台９を別途設けている。なお三角形の基材２Ｃ、台形の基材２Ｂ、及び位置決め用突起８については図２、図３と同様であり、対応する部分には同一符号を付しておく。本例のシート受け台９は、三角形の基材２Ｃの辺部分２ｃと間隔をあけて対向する傾斜辺９ａと、投入方向Ａと平行な先端辺９ｂ及び後端辺９ｃと、投入方向Ａと直角な側端辺９ｄとを備えている。なお図中の３ｇはシートカット部分である。しかして、本例では図２，図３の場合と同じ作用効果が得られるうえに、シート巻き工程において、三角形の基材２Ｃの段鼻先端部分２ａからシート受け台９の先端辺９ｂに跨るようにしてシート３が巻き付けられることで、該基材２の非直角コーナー部２ｅ付近でシート３の弛みやシワが発生しなくなる。つまり踏板１として最も目立つ非直角コーナー部２ｅ付近でのシート３の弛みをなくすことができるので、完成後の踏板１の外観向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に用いる踏板の製造過程の説明図であり、（ａ）はシート巻き工程前の説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ線断面図であり、シート巻き工程後の説明図、（ｃ）はシートカット工程の説明図、（ｄ）はシート折り込み工程の説明図、（ｅ）は位置決め用突起及び凹所を説明する断面図である。
【図２】他の実施形態の踏板の製造過程を示し、ｅ―ｅ線断面からみた１段目の三角形の基材のシート巻き状態とＤ―Ｄ線断面からみた２段目の三角形の基材のシート巻き状態との説明図である。
【図３】更に他の実施形態の踏板の製造過程を示し、ｃ´―ｃ´線断面からみた１段目の三角形の基材のシート巻き状態とＥ―Ｅ線断面からみた２段目の台形の基材のシート巻き状態との説明図である。
【図４】更に他の実施形態の踏板の製造過程を示し、２段目の台形の基材のシート巻き状態と３段目の三角形の基材のシート巻き状態との説明図である。
【図５】同上の踏板の製造フローの説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｉ）は曲がり階段の曲がり部の２段踏板及び３段踏板の一例の説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は他の曲がり階段の曲がり部の４段踏板の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  踏板
２  基材  
２ａ  段鼻先端部分
２ｂ  対向する辺部分
２ｃ  他の辺部分
３  シート
３ａ  シート中央側部分
３ｂ  シート中央側カット部分
３ｃ  シート外側部分
４  曲がり階段
４ａ  コーナー部
５  隙間
６  搬送手段
７  凹所
８  位置決め用突起
９  シート受け台
Ａ  投入方向
Ｍ  隙間中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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