(57)【要約】【課題】走査型の露光装置において、レチクルを支持する第１のステージと基板を支持する第２のステージとの同期誤差を高精度に測定することができる測定方法を提供する。【解決手段】レチクルを支持する第１のステージと、基板を支持する第２のステージと、前記レチクルのパターンを前記基板に投影する投影光学系とを備える走査型の露光装置における前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を測定する測定方法であって、前記第１のステージに配置された測定パターンを有する測定用マスクと、前記第２のステージに配置された測定部とを同期走査させながら、前記測定パターンが形成する光強度分布を前記測定部で測定する測定ステップと、前記測定ステップで測定した前記光強度分布の時間変化に基づいて、前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を算出する算出ステップとを有することを特徴とする測定方法を提供する。【選択図】図１
2008172102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レチクルを支持する第１のステージと、基板を支持する第２のステージと、前記レチクルのパターンを前記基板に投影する投影光学系とを備える走査型の露光装置における前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を測定する測定方法であって、
前記第１のステージに配置された測定パターンを有する測定用マスクと、前記第２のステージに配置された測定部とを同期走査させながら、前記測定パターンが形成する光強度分布を前記測定部で測定する測定ステップと、
前記測定ステップで測定した前記光強度分布の時間変化に基づいて、前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を算出する算出ステップとを有することを特徴とする測定方法。
【請求項２】
前記測定用マスクと前記測定部とは、前記投影光学系を介して、光学的に共役の関係に配置されていることを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項３】
前記算出ステップでは、前記光強度分布を示す関数を時間で微分して前記第１のステージと前記第２のステージとの同期のずれ方向を算出することを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項４】
前記算出ステップでは、前記光強度分布を示す関数を時間で微分して前記第１のステージと前記第２のステージとの同期のずれ量を算出することを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項５】
前記測定部は、開口部を有する遮光板と、前記開口部を通過した光を受光する光電変換素子とを含み、
前記測定部は、前記測定用マスクの静止時に前記測定パターンが形成する光強度分布において、光強度が最大値となる位置に前記開口部が位置するように配置されることを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項６】
前記測定部は、開口部を有する遮光板と、前記開口部を通過した光を受光する光電変換素子とを含み、
前記測定部は、前記測定用マスクの静止時に前記測定パターンが形成する光強度分布において、光強度が０となる位置に前記開口部が位置するように配置されることを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項７】
前記測定パターンは、周期ｐの繰り返しパターンを有し、
前記測定部は、開口部を有する遮光板と、前記開口部を通過した光を受光する光電変換素子とを含み、
前記測定部は、前記測定用マスクの静止時に前記測定パターンが形成する光強度分布において、光強度が最大値となる位置から±ｐ／４だけずれた位置に前記開口部が位置するように配置されることを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項８】
前記開口部は、スリット又はピンホールであることを特徴とする請求項５乃至７のうちいずれか一項記載の測定方法。
【請求項９】
前記測定パターンは、周期ｐの繰り返しパターンを有し、
前記露光装置の露光光の波長をλ、前記投影光学系の開口数をＮＡとすると、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値は０．５未満であることを特徴とする請求項１記載の測定方法。
【請求項１０】
レチクルを支持する第１のステージと、基板を支持する第２のステージと、前記レチクルのパターンを前記基板に投影する投影光学系とを備える走査型の露光装置であって、
前記第１のステージ上に配置される測定パターンを有する測定用マスクと、
前記第２のステージ上に配置され、前記測定用パターンと同期走査されながら前記測定パターンが形成する光強度分布を測定する測定部と、
前記測定部によって測定された前記光強度分布の時間変化に基づいて、前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を算出する制御部とを有することを特徴とする露光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査型の露光装置におけるレチクルステージとウエハステージとの同期誤差を測定する測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォトリソグラフィー（焼き付け）技術を用いて半導体メモリや論理回路などの微細な半導体デバイスを製造する際に、投影露光装置が従来から使用されている。投影露光装置は、レチクル（マスク）に描画された回路パターンを投影光学系によってウエハ等に投影して回路パターンを転写する。近年では、半導体デバイスの微細化への要求に伴い、投影露光装置は露光波長の半分以下の大きさのパターンを露光するようになっており、更なる解像度の向上（即ち、高解像化）が望まれている。
【０００３】
露光装置の高解像化は、一般的に、露光光の短波長化、及び、投影光学系の開口数（ＮＡ）を大きくすること（投影光学系の高ＮＡ化）で実現される。但し、露光光の短波長化、及び、投影光学系の高ＮＡ化だけで露光装置の高解像化が達成できるわけではなく、露光装置そのものの性能も向上しなければならない。例えば、近年の投影光学系においては、収差が著しく改善されている。また、照明光学系においては、従来では無偏光照明であったが、近年では偏光照明を実現している。ここで、偏光照明とは、レチクルのパターンに応じて照明光の偏光状態を制御する照明方法である。
【０００４】
露光装置は、高性能化を維持するために、様々な光学特性を測定する測定手段と、かかる測定手段の測定結果に基づいて光学特性を補正する補正手段とを有する。例えば、露光装置上において、投影光学系の収差の測定及び補正を可能とする露光装置なども提案されている。投影光学系の収差の他に測定可能な光学特性としては、投影光学系のＮＡ、照明光の偏光状態、像面湾曲、露光量、露光量の均一性、照明光の分布、投影光学系のジョーンズ（Ｊｏｎｅｓ）行列などがある。
【０００５】
一方、露光装置は、ステップ・アンド・リピート方式の露光装置（ステッパー）とステップ・アンド・スキャン方式の露光装置（スキャナー）の２種類に大別される。スキャナーは、ステッパーよりも高ＮＡ化に適しており、近年の高解像化を支える露光装置である。
【０００６】
スキャナーは、レチクルとウエハとをスキャン（走査）することによって、レチクルのパターンをウエハ上に転写する。従って、スキャン中におけるレチクル（レチクルステージ）の移動とウエハ（ウエハステージ）の移動が正しく同期されていないと、結像位置がずれるため、像がぼけて光学像が劣化する。即ち、スキャン中にディストーション（スキャンディストーション）が発生する。スキャンディストーションは、ステッパーにはなかった光学像の劣化要因であり、光学像に与える影響も小さいため、これまでは問題にならなかった。但し、近年の露光装置の高性能化に伴い、スキャンディストーションも無視できなくなってきている。
【０００７】
そこで、スキャンディストーションを測定して補正しようとする試みがなされている。例えば、レジストを露光して光強度分布の位置ずれを測定することでディストーションを測定することができる。また、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）のような光強度センサー上に微小ピンホールを格子状に配置し、ウエハ面上の光強度分布を測定することも提案されている（特許文献１参照）。更には、投影光学系の像面に微小スリットと光強度センサーとを配置し、ウエハ面上の光強度分布を測定することも提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】米国特許第６８０３５５４号
【特許文献２】特開２００２−１４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術では、スキャン中に発生するディストーション（スキャンディストーション）を測定することが困難である。例えば、レジストを露光して測定したディストーションは、スキャンディストーションが積算されたディストーションであり、スキャン中のある時間においてどのくらいのディストーションが発生しているのかを測定することができない。また、特許文献１や特許文献２においても、スキャン中の結像位置のずれを測定する方法を開示していない。換言すれば、特許文献１及び２は、スキャン露光が終了して積算された光強度分布、或いは、静止露光した光強度分布を測定している。
【０００９】
そこで、本発明は、走査型の露光装置において、レチクルを支持する第１のステージと基板を支持する第２のステージとの同期誤差を高精度に測定することができる測定方法を提供することを例示的目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一側面としての測定方法は、レチクルを支持する第１のステージと、基板を支持する第２のステージと、前記レチクルのパターンを前記基板に投影する投影光学系とを備える走査型の露光装置における前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を測定する測定方法であって、前記第１のステージに配置された測定パターンを有する測定用マスクと、前記第２のステージに配置された測定部とを同期走査させながら、前記測定パターンが形成する光強度分布を前記測定部で測定する測定ステップと、前記測定ステップで測定した前記光強度分布の時間変化に基づいて、前記第１のステージと前記第２のステージとの同期誤差を算出する算出ステップとを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば、走査型の露光装置において、レチクルを支持する第１のステージと基板を支持する第２のステージとの同期誤差を高精度に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
まず、本発明に係る測定方法の原理を説明する。かかる測定方法は、ステップ・アンド・スキャン方式（走査型）の露光装置におけるレチクルステージ（第１のステージ）とウエハステージ（第２のステージ）との同期誤差を測定する。換言すれば、かかる測定装置は、レチクルステージが支持するレチクルとウエハステージが支持するウエハのスキャン中に発生するスキャンディストーションを測定する。
【００１５】
図１は、本発明に係る測定方法を説明するための図であって、かかる測定方法を実施するための測定装置１の構成を示す概略図である。測定装置１は、図１に示すように、測定用マスク１０と、測定部２０とを有する。ここで、露光装置の露光光の波長をλとし、投影光学系の像側の開口数をＮＡとする。また、照明光学系からレチクルに入射する光束がなす開口数と投影光学系の物体側の開口数との比をσとする。σは、照明光学系を構成する様々な部材によって値を変えることができる。但し、一般的な露光装置においては、最大σは１よりも小さい。また、露光装置においては、投影光学系の像側の開口数ＮＡ及び露光光の波長λは様々な値をとるため、測定用マスク１０や測定部２０のパターンサイズ（周期等）を（λ／ＮＡ）で規格化するとよい。例えば、露光波長λが２４８ｎｍ、投影光学系の像側の開口数ＮＡが０．７３であるとき、１００ｎｍを（λ／ＮＡ）で規格化した値は０．２９となる。
【００１６】
測定用マスク１０は、スキャンディストーションを測定するためのマスクであり、露光装置のレチクルステージに配置される。測定用マスク１０は、投影光学系ＰＯＳ側に測定パターン１２を有する。測定パターン１２は、スキャンディストーション測定用の特殊パターンであり、後で詳細に説明する。
【００１７】
測定部２０は、露光装置のウエハステージに配置され、測定パターン１２で回折され、投影光学系ＰＯＳを介して像面（ウエハ面）に集光（結像）する光束を測定する。具体的には、測定部２０は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布を測定する。測定部２０の構成については、後で詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係る測定方法は、まず、レチクルステージに配置された測定パターン１２を有する測定用マスク１０と、ウエハステージに配置された測定部２０を同期走査させながら、測定パターン１２が形成する光強度分布を測定部２０で測定する。次いで、測定部２０が測定した光強度分布を解析することでスキャンディストーションを測定することができる。具体的には、光強度分布の時間変化に基づいて、レチクルステージとウエハステージとの同期誤差を算出する。
【００１９】
測定用マスク１０及び測定部２０について詳細に説明する。測定用マスク１０の測定パターン１２は、例えば、ラインアンドスペース（Ｌ＆Ｓ）パターンであり、図２に示すような光強度分布（空中像）を形成する。但し、測定パターン１２は、Ｌ＆Ｓパターンに限定されるものではなく、後述するように、コンタクトホールパターンなど様々なパターンを含む。ここで、図２は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布の一例を示す図である。
【００２０】
測定部２０は、図３に示すように、開口部２２を有する遮光板ＳＢと、開口部２２を通過した光を受光する光強度センサ２４とを含む。開口部２２は、測定用マスク１０の測定パターン１２の形状と対応して、例えば、微小スリット又はピンホールとして形成される。測定部２０は、測定用マスク１０の静止時に測定パターン１２によって形成される光強度分布の光強度が０となる位置の近傍に開口部２２が位置するように配置される。また、図３では、測定用マスク１０の静止時に測定パターン１２によって形成される光強度分布の光強度が最大値となる位置に対して左側だけに開口部２２を配置する。光強度センサ２４は、例えば、フォトディテクタなどの光電変換素子で構成される。ここで、フォトディテクタとは、光子を電子に変換する光電子効果（光起電力効果、光伝導効果、光電子放射効果など）を利用して光エネルギーを検出する素子であり、ＣＣＤに比べて高速に反応する。ここで、図３は、測定部２０の構成を示す概略断面図である。また、フォトディテクタの反応速度は高速であることが好ましく、具体的には、立ち上がり速度が０．１μｓ以下であることが好ましい。
【００２１】
測定用マスク１０と測定部２０のスキャン中に測定パターン１２によって形成される光強度分布（空中像）がずれない場合、測定部２０によって測定される光強度は０である。しなしながら、ウエハステージとレチクルステージとの同期誤差（スキャンディストーション）が発生して光強度分布全体が左にずれた場合、測定部２０によって測定される光強度はある値となる。測定パターン１２が形成する光強度分布の形状が予めわかっていれば、光強度分布のずれ量と測定部２０によって測定される光強度とを関連づけることが可能となり、スキャンディストーションを測定することができる。光強度分布全体が右にずれる場合には、測定用マスク１０の静止時に測定パターン１２によって形成される光強度分布の光強度が最大となる位置に対して右側、且つ、光強度が０となる位置に開口部２２が位置するように測定部２０を配置すればよい。
【００２２】
測定用マスク１０と測定部２０のスキャンを開始してからの時間をｔとすると、測定部２０からの出力は時間ｔの関数で表すことができる。ここでは、測定部２０からの出力をＩ（ｔ）とする。測定部２０からの出力Ｉ（ｔ）を解析することで、スキャン中のある時間における光強度分布の位置ずれを測定することが可能である。
【００２３】
ウエハ面を（ｘ、ｙ）座標で表すと、従来技術は位置による光強度分布Ｉ（ｘ、ｙ）を測定する技術である。例えば、測定用マスク１０を静止させた状態での露光を考える。測定用マスク１０を静止させた状態での露光によって、ある光強度分布が形成される。かかる光強度分布を観測するために、従来技術では、測定用マスク１０を静止させた状態で、測定部２０をウエハ面内で動かして光強度分布Ｉ（ｘ、ｙ）を導出しなければならない。従って、従来技術では、測定用マスク１０のある位置から投影光学系ＰＯＳを介して測定部２０をみたとき、測定部２０は動いている。換言すれば、測定用マスク１０からみた測定部２０の相対位置が動いている。
【００２４】
一方、本発明に係る測定装置１及び測定方法では、測定用マスク１０と測定部２０を同期した状態で動かしている。従って、測定用マスク１０のある位置から投影光学系ＰＯＳを介して測定部２０をみたとき、測定部２０はほぼ止まっている。換言すれば、測定用マスク１０からみた測定部２０の相対位置が動いていない。すなわち、測定用マスク１０と測定部２０のスキャン中において、測定用マスク１０（測定パターン１２）のある１点と測定部２０のある１点とは、投影光学系ＰＯＳを介して、光学的に略共役の関係に配置されている。なお、レチクルステージとウエハステージの同期は完全ではなく、少なからず同期誤差があるため、測定用マスク１０のある１点と測定部２０のある１点は完全な共役関係ではない。換言すれば、測定用マスク１０からみた測定部２０の相対位置が完全に動かないわけではない。但し、レチクルステージとウエハステージの同期誤差と光学系の収差とをあわせたものがスキャンディストーションであり、かかるスキャンディストーションを測定することが本発明の目的でもある。従って、測定用マスク１０と測定部２０のスキャン中において、測定用マスク１０のある１点と測定部２０のある１点とは、露光装置が達成できる範囲内で光学的に共役の関係に配置すればよい。
【００２５】
このように、本発明に係る測定装置１及び測定方法では、測定用マスク１０（測定パターン１２）のある位置での光強度分布を時間の関数Ｉ（ｔ）として表すことができる。すなわち、従来技術で測定される光強度分布は、位置による光強度分布であり、本発明で測定される光強度分布は、ある位置における光強度分布の時間変化である。換言すれば、測定用マスク１０からみた測定部２０の相対位置が動くか動かないか、ということが従来技術と本発明との違いである。
【００２６】
以下、本発明に係る測定装置１及び測定方法の実施例１及び２を説明する。
【実施例１】
【００２７】
実施例１では、測定用マスク１０の測定パターン１２として、Ｌ＆Ｓパターン（繰り返しパターン）を用いる。測定用マスク１０の測定パターン１２は、周期ｐのＬ＆Ｓパターン（繰り返しパターン）であり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、周期ｐの光強度分布（空中像）ＡＩ１を形成する。また、測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ１に対して、微小スリットで形成される周期ｐの開口部２２を有する遮光板ＳＢを含み、開口部２２の下にはフォトディテクタで構成される光強度センサ２４が配置された測定部２０を２つ配置する。以下では、かかる２つの測定部２０を第１の測定部２０Ａ、第２の測定部２０Ｂと称する。ここで、図４（ａ）は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布と第１の測定部２０Ａの開口部２２Ａとの位置関係を示す図である。図４（ｂ）は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布と第２の測定部２０Ｂの開口部２２Ｂとの位置関係を示す図である。
【００２８】
第１の測定部２０Ａは、図４（ａ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ１において、光強度が最大値となる位置から右にｐ／４だけずれた位置に開口部２２Ａが位置するように配置される。第２の測定部２０Ｂは、図４（ｂ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ１において、光強度が最大値となる位置から左にｐ／４だけずれた位置に開口部２２Ｂが位置するように配置される。第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂの開口部２２Ａ及び２２Ｂの幅は、ｐ／４以下であることが好ましい。また、第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂにおいて、開口部２２Ａ及び２２Ｂは、測定用マスク１０の測定パターン１２に平行であり、開口部２２Ａ及び２２Ｂの繰り返し方向と測定パターン１２の繰り返し方向は同じである。
【００２９】
実施例１では、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値は０．５未満であるため、２光束干渉として近似することができる。２光束干渉の像面（即ち、測定部２０）上における光強度分布ＡＩ１は正弦波で近似することができ、光強度が最大値となる位置から１／４周期ずれた位置で正弦波の傾きが最大となる。従って、第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂは、位置ずれに対する光強度の変化に敏感である。
【００３０】
ここで、光強度分布ＡＩ１のずれ量の絶対値がｐ／４以下である場合を考える。光強度分布ＡＩ１が右にずれたとき、第１の測定部２０Ａで測定される光強度は増加し、第２の測定部２０Ｂで測定される光強度は低下する。また、光強度分布ＡＩ１が左にずれたとき、第１の測定部２０Ａで測定される光強度は低下し、第２の測定部２０Ｂで測定される光強度は増加する。このような特性を解析することで、スキャン中のレチクルステージとウエハステージとの同期誤差（スキャンディストーション）を測定することができる。なお、第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂで測定される光強度の時間変化の解析は、後述する２つの測定用マスクと３つの測定部２０を用いる場合と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３１】
スキャン中のレチクルステージとウエハステージとの同期誤差（スキャンディストーション）を高精度に測定するためには、測定用マスク１０と測定部２０との位置合わせのキャリブレーションが必要となる。測定用マスク１０と測定部２０は、単体では十分な精度で製造されているため、位置あわせ精度及び測定部２０で測定される光強度からスキャンディストーションを解析するときの精度を向上させる必要がある。そこで、第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂを用いた位置合わせのキャリブレーションについて説明する。位置合わせのキャリブレーションは、測定用マスク１０を静止させた状態で測定パターン１２の光強度分布ＡＩ１を形成し、第１の測定部２０Ａで測定される光強度と第２の測定部２０Ｂで測定される光強度が等しくなるように位置合わせをすればよい。光強度分布ＡＩ１のずれ量と測定される光強度との関係をキャリブレーションするためには、静止露光中に、第１の測定部２０Ａ及び第２の測定部２０Ｂを少なくとも−ｐ／２からｐ／２の範囲で動かして位置と光強度との関係を取得しておけばよい。
【００３２】
また、２つの測定用マスク１０と３つの測定部２０を用いた場合のスキャン中のレチクルステージとウエハステージとの同期誤差（スキャンディストーション）の測定について説明する。以下では、２つの測定用マスク１０を第１の測定用マスク１０Ａ、第２の測定用マスク１０Ｂと称し、３つの測定部２０を第１の測定部２０Ｃ、第２の測定部２０Ｄ、第３の測定部２０Ｅと称する。
【００３３】
第１の測定用マスク１０Ａの測定パターン１２Ａは、周期ｐのＬ＆Ｓパターン（繰り返しパターン）であり、図５（ａ）に示すように、周期ｐの正弦波状の光強度分布ＡＩ２を形成する。第２の測定用マスク１０Ｂの測定パターン１２Ｂは、周期ｐのＬ＆Ｓパターンであるが、図５（ｂ）又は（ｃ）に示すように、周期ｐのうちｐ／２の領域で光強度がほぼ０となる光強度分布ＡＩ３を形成する。ここで、図５（ａ）は、第１の測定用マスク１０Ａの測定パターン１２Ａが形成する光強度分布ＡＩ２と第１の測定部２０Ｃの開口部２２Ｃとの位置関係を示す図である。図５（ｂ）は、第２の測定用マスク１０Ｂの測定パターン１２Ｂが形成する光強度分布ＡＩ３と第２の測定部２０Ｄの開口部２２Ｄとの位置関係を示す図である。図５（ｃ）は、第２の測定用マスク１０Ｂの測定パターン１２Ｂが形成する光強度分布ＡＩ３と第３の測定部２０Ｅの開口部２２Ｅとの位置関係を示す図である。
【００３４】
第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅは、微小スリットで形成される周期ｐの開口部２２Ｃ乃至２２Ｅを有する遮光板ＳＢを含み、開口部２２Ｃ乃至２２Ｅの下にはフォトディテクタで構成される光強度センサ２４が配置される。開口部２２Ｃ乃至２２Ｅの幅は、ｐ／４以下であることが好ましい。また、第１の測定部２０Ｃにおいて、開口部２２Ｃは、第１の測定用マスク１０Ａの測定パターン１２Ａに平行であり、開口部２２Ｃの繰り返し方向と測定パターン１２Ａの繰り返し方向は同じである。同様に、第２の測定部２０Ｄ及び２０Ｅにおいて、開口部２２Ｄ及び２２Ｅは、第２の測定用マスク１０Ｂの測定パターン１２Ｂに平行であり、開口部２２Ｄ及び２２Ｅの繰り返し方向と測定パターン１２Ｂの繰り返し方向は同じである。
【００３５】
第１の測定部２０Ｃは、図５（ａ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ａが形成する光強度分布ＡＩ２において、光強度が最大値となる位置に開口部２２Ｃが位置するように配置される。第２の測定部２０Ｄは、図５（ｂ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ｂが形成する光強度分布ＡＩ３において、光強度が最大値となる位置に対して左側、且つ、光強度がほぼ０となる位置に開口部２２Ｄが位置するように配置される。第３の測定部２０Ｅは、図５（ｃ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ｂが形成する光強度分布ＡＩ３において、光強度が最大となる位置に対して右側、且つ、光強度がほぼ０となる位置に開口部２２Ｅが位置するように配置される。
【００３６】
ここで、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅから得られる出力結果を考える。まず、第１の測定部２０Ｃで測定される光強度をＩ１（ｔ）とし、同様に、第２の測定部２０Ｄ及び第３の測定部２０Ｅで測定される光強度をＩ２（ｔ）及びＩ３（ｔ）とする。
【００３７】
例えば、光強度分布ＡＩ２及びＡＩ３が一定速度で０からｐまで右にずれていく場合を考え、光強度分布ＡＩ２及びＡＩ３が０からｐまでずれていくまでの時間をＴとする。横軸に時間ｔ、縦軸に測定される光強度Ｉ（ｔ）を採用すると、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅでは、図６に示すような光強度Ｉ１（ｔ）乃至Ｉ３（ｔ）が測定される。ここで、図６は、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅで測定される光強度Ｉ１（ｔ）乃至Ｉ３（ｔ）の一例を示すグラフである。
【００３８】
まず、第１の測定部２０Ｃで測定される光強度Ｉ１（ｔ）について考える。時間ｔが０のときに光強度Ｉ１（ｔ）は最大値となり、時間ｔが進むにつれて光強度Ｉ１（ｔ）は減少していく。時間ｔがＴ／２のときに光強度Ｉ１（ｔ）は０となり、その後、時間ｔが進むにつれて光強度Ｉ１（ｔ）は増加していく。そして、時間ｔがＴのときに光強度Ｉ１（ｔ）は最大値となる。
【００３９】
次に、第２の測定部２０Ｄで測定される光強度Ｉ２（ｔ）について考える。時間ｔがＴ／２以下であるとき、光強度Ｉ２（ｔ）は０である。時間ｔがＴ／２以上になると光強度Ｉ２（ｔ）は増加し、時間ｔがＴ×（３／４）のときに光強度Ｉ２（ｔ）は最大値となる。時間ｔがＴ×（３／４）以上になると光強度Ｉ２（ｔ）は減少していき、時間ｔがＴのときに光強度Ｉ２（ｔ）は０となる。
【００４０】
最後に、第３の測定部２０Ｅで測定される光強度Ｉ３（ｔ）について考える。時間ｔがＴ／４以下であるとき、光強度Ｉ３（ｔ）は増加し、時間ｔがＴ／４のときに光強度Ｉ３（ｔ）は最大値となる。また、時間ｔがＴ／４以上になると光強度Ｉ３（ｔ）は減少し、時間がＴ／２以上のとき光強度Ｉ３（ｔ）は０になる。
【００４１】
なお、光強度分布ＡＩ２及びＡＩ３が一定速度で０からｐまで左にずれていく場合には、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅでは、図７に示すような光強度Ｉ１（ｔ）乃至Ｉ３（ｔ）が測定される。ここで、図７は、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅで測定される光強度Ｉ１（ｔ）乃至Ｉ３（ｔ）の一例を示すグラフである。
【００４２】
図６及び図７を参照するに、光強度Ｉ１（ｔ）を時間で微分したｄＩ１（ｔ）／ｄｔが負の場合、光強度Ｉ２（ｔ）の変化は光強度分布の左ずれを意味する。同様に、光強度Ｉ１（ｔ）を時間で微分したｄＩ１（ｔ）／ｄｔが正の場合、光強度Ｉ３（ｔ）の変化も光強度分布の左ずれを意味する。光強度Ｉ１（ｔ）を時間で微分したｄＩ１（ｔ）／ｄｔが負の場合、光強度Ｉ３（ｔ）の変化は光強度分布の右ずれを意味し、同様に、ｄＩ１（ｔ）／ｄｔが正の場合、光強度Ｉ２（ｔ）の変化も光強度分布の右ずれを意味する。
【００４３】
このように、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅからの出力と時間変化を解析することによって、スキャンディストーションを測定することができる。換言すれば、光強度分布ＡＩ２を示す関数を時間で微分することによって、レチクルステージとウエハステージとの同期ずれの方向及び同期ずれ量を算出することができる。
【００４４】
第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅを用いた位置合わせのキャリブレーションについて説明する。位置合わせのキャリブレーションは、第１の測定用マスク１０Ａを静止させた状態で測定パターン１２Ａの光強度分布ＡＩ２を形成し、第１の測定部２０Ｃで測定される光強度が最大値となるように位置合わせをすればよい。また、第２の測定用マスク１０Ｂを静止させた状態で測定パターン１２Ｂの光強度分布ＡＩ３を形成し、第２の測定部２０Ｄで測定される光強度と第３の測定部２０Ｅで測定される光強度の和、又は、２乗和が最小値となるように位置合わせをすればよい。
【００４５】
露光装置においては、各画角で収差が異なるため、各画角でスキャンディストーションが異なる。従って、各画角に対応して測定用マスク１０及び測定部２０を用意する必要がある。走査型の露光装置においては、レチクルを照明する照明領域ＳＲは、図８に示すように、長方形になっている。照明領域ＳＲの長手方向をｙ方向、短手方向をｘ方向とする。ここで、図８は、走査型の露光装置において、レチクルを照明する照明領域ＳＲの一例を示す図である。
【００４６】
走査型の露光装置は、ｘ方向にレチクルとウエハを連続的にスキャン（走査）してレチクルのパターンをウエハに露光する。現状では、照明領域ＳＲのｘ方向は２ｍｍ以下と短いため、画角に依存した収差の変化はほとんどない。しかしながら、照明領域ＳＲのｙ方向は２６ｍｍと長いため、画角に依存した収差の変化がある。
【００４７】
そのため、照明領域ＳＲのｙ方向を幾つかの領域に分割し（例えば、１１分割すればよい）、各領域に測定用マスク１０と測定部２０を配置すれば、各画角のスキャンディストーションを一括して測定することが可能となる。
【００４８】
各画角に対応して測定部２０（第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅ）を配置した例を図９（ａ）に示す。図９（ａ）に示すように、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅは、同じ画角になるように配置することが好ましい。なお、図９（ａ）に示す測定部２０の配置例は一例であり、ｘ方向における第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅの配置は順不同で交換可能である。例えば、図９（ｂ）に示すように、チェッカーボード状に第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅを配置してもよい。また、第１の測定部２０Ｃ乃至第３の測定部２０Ｅをまとめたユニットを測定ユニットを構成してもよい。ここで、図９は、各画角に対応して測定部２０を配置した例を示す図である。
【００４９】
以下、測定用マスク１０について詳細に検討する。ウエハ面において正弦波状の光強度分布を形成するためには、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値が０．５未満になるように測定用マスク１０の測定パターン１２の周期ｐを設定するとよい。更に、露光装置の解像限界を考慮すれば、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値が０．２５以上となるように測定用マスク１０の測定パターン１２の周期ｐを設定する必要がある。また、光強度分布の最大値と最小値の比（コントラスト）が高ければ高いほど高精度な測定ができるため、測定用マスク１０は、所謂、位相シフトマスクであることが好ましい。
【００５０】
位相シフトマスクとは、マスク上の隣り合う透光部に互いに１８０度の位相差を設けたマスクのことである。隣り合う透光部に位相差を設けるためには、位相差をもたらす部材（位相シフター）を設ければよい。図１０は、一般的な位相シフトマスクの構成を示す概略断面図である。露光に用いられる位相シフトマスクは、図１０に示すように、石英などの露光光に対して透明な基板ＳＩ上に、クロムなどの遮光部ＣＲを有する。露光光は、遮光部ＣＲが存在しない領域（透光部）ＰＲを通過する。基板ＳＩ上に遮光部ＣＲと透光部ＰＲとを繰り返し形成することによって、Ｌ＆Ｓパターンが形成される。位相シフトマスクは、上述したように、隣り合う透光部ＰＲが互いに１８０度の位相差を持たなければならない。基板ＳＩが屈折率ｎを有している場合、隣り合う透光部ＰＲに（λ／２）÷（ｎ−１）の段差を有するように掘り込み（掘り込み部）を形成すれば、隣り合う透光部が互いに１８０度の位相差を有する。但し、位相シフトマスクの周辺の雰囲気の屈折率を１に近似した。なお、基板ＳＩを掘り込むことで隣り合う透光部ＰＲに位相差を設ける位相シフトマスクの場合、透光部ＰＲにおける掘り込み部と非掘り込み部の光透過率が異なる。一般的には、掘り込み部の光透過率は非掘り込み部の光透過率よりも低いため、掘り込み部の線幅を大きくしたり、オーバーハング状に掘り込んだりする（即ち、遮光部ＣＲの裏側の基板ＳＩも少し掘り込む）などの工夫が必要となる。
【００５１】
また、測定用マスク１０として位相シフトマスクを用いる場合には、有効光源の中心部が明るい、所謂、小σ照明を用いて測定用マスク１０を照明することが好ましい。測定用マスク１０としてバイナリーマスク（透光部と遮光部のみを有するマスク）を用いる場合には、斜入射照明を用いて測定用マスク１０を照明することが好ましい。斜入射照明は、図１１（ａ）に示すようなダイポール照明、図１１（ｂ）に示すような四重極照明、図１１（ｃ）に示すような輪帯照明などがあるが、これらに限定されるものではない。また、測定用マスク１０としてハーフトーンマスクを用いることもできる。ハーフトーンマスクとは、バイナリーマスクの遮光部を、光を減衰させると共に透光部に対して１８０度の位相差を与える部材に置換したマスクである。測定用マスク１０としてハーフトーンマスクを用いる場合にも斜入射照明が効果的である。ここで、図１１は、斜入射照明の一例を示す図である。
【００５２】
上述したように、スキャンディストーションは、図８に示す照明領域ＳＲのｘ方向にもｙ方向にも発生する。そこで、ｘ方向にＬ＆Ｓパターンが繰り返されている測定用マスク１０とｘ方向に開口部２２が繰り返されている測定部２０を用いることによって、ｘ方向のスキャンディストーションを測定することが可能となる。同様に、ｙ方向にＬ＆Ｓパターンが繰り返されている測定用マスク１０とｙ方向に開口部２２が繰り返されている測定部２０を用いることによって、ｙ方向のスキャンディストーションを測定することが可能となる。更に、±４５度方向にＬ＆Ｓパターンが繰り返されている測定用マスク１０と±４５度方向に開口部２２が繰り返されている測定部２０を用いることによって、±４５度方向のスキャンディストーションを測定することが可能となる。
【００５３】
ｘ、ｙ及び±４５方向のスキャンディストーションを一括して測定したい場合には、ｘ、ｙ及び±４５方向にＬ＆Ｓパターンが繰り返されている測定パターン１２を測定用マスク１０に混在させ、それに対応した測定部２０を用いればよい。このような場合、対称性のよい有効光源を用いる必要がある。例えば、測定用マスク１０として位相シフトマスクを用いる場合には、小σ照明を用いることが好ましい。測定用マスク１０としてバイナリーマスク又はハーフトーンマスクを用いる場合には、輪帯照明などを用いることが好ましい。これにより、有効光源のパターン依存性を低減させることができる。
【００５４】
測定用マスク１０としてハーフトーンマスクを用いた場合、望まれない位置に光強度が観測されることがある（サイドローブ効果）。サイドローブ効果を低減するためには、微小な透光部をサイドローブが現れる位置に配置し、サイドローブを打ち消せばよい。
【００５５】
なお、測定用マスク１０を照明する照明光の偏光状態は、測定パターン１２の繰り返し方向に垂直で、且つ、マスク面に平行である（Ｓ偏光と呼ぶ）ことが好ましい。Ｓ偏光の方が、光強度分布のコントラストを高くすることができるからである。従って、測定パターン１２が一方向に繰り返されるＬ＆Ｓパターンのみを有する場合には、測定用マスク１０を照明する照明光の偏光状態をＳ偏光にすればよい。また、ｘ、ｙ及び±４５方向に繰り返されるＬ＆Ｓパターンが測定パターン１２に混在する場合には、無偏光で測定用マスク１０を照明することが好ましい。
【実施例２】
【００５６】
実施例２では、測定用マスク１０の測定パターン１２として、コンタクトホールパターンを用いる。コンタクトホールパターンは、測定用マスク１０上に２次元的に配置される。ここで、マスク面に平行な一方向をｘ軸とし、ｘ軸に垂直、且つ、マスク面に平行な軸をｙ軸とする。マスク面に垂直な方向をｚ軸とする。コンタクトホールパターンのｘ方向の周期とｙ方向の周期は異なっていてもよいし、必ずしも直交格子状の交点上に配置されなくてもよい。但し、実施例２では、コンタクトホールパターンのｘ方向の周期とｙ方向の周期は等しく、それぞれのコンタクトホールパターンの中心は、直交正方格子状の交点上に配置されているものとする。
【００５７】
実施例２の測定用マスク１０の測定パターン１２（コンタクトホールパターン）は、光強度分布の最大値を通るｘ−ｚ断面において、図１２に示すような、周期ｐの光強度分布（空中像）ＡＩ４を形成する。また、測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ４に対して、微小ピンホールで形成される周期ｐの開口部２２’を有する遮光板ＳＢを含み、開口部２２’の下にはフォトディテクタで構成される光強度センサ２４が配置された測定部２０’を２つ配置する。なお、開口部２２’は、ｘ方向に形成される。以下では、かかる２つの測定部２０’を第１の測定部２０Ａ’、第２の測定部２０Ｂ’と称する。ここで、図１２（ａ）は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布と第１の測定部２０Ａ’との位置関係を示す図である。図１２（ｂ）は、測定用マスク１０の測定パターン１２が形成する光強度分布と第２の測定部２０Ｂ’との位置関係を示す図である。
【００５８】
第１の測定部２０Ａ’は、図１２（ａ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ４において、光強度が最大値となる位置から右にｐ／４だけずれた位置に開口部２２Ａ’が位置するように配置される。第２の測定部２０Ｂ’は、図１２（ｂ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２が形成する光強度分布ＡＩ４において、光強度が最大値となる位置から左にｐ／４だけずれた位置に開口部２２Ｂ’が位置するように配置される。微小ピンホールで形成される第１の測定部２０Ａ’の開口部２２Ａ’及び第２の測定部２０Ｂ’の開口部２２Ｂ’の直径は、ｐ／４以下であることが好ましい。
【００５９】
実施例２では、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値は０．５未満であるため、４光束干渉として近似することがきる。４光束干渉の像面（即ち、測定部２０’）上における光強度分布ＡＩ４は正弦波で近似することができ、光強度が最大値となる位置から１／４周期ずれた位置で正弦波の傾きが最大となる。従って、第１の測定部２０Ａ’及び第２の測定部２０Ｂ’は、位置ずれに対する光強度の変化に敏感である。
【００６０】
ここで、光強度分布ＡＩ４のずれ量の絶対値がｐ／４以下である場合を考える。光強度分布ＡＩ４がｘ軸のプラス方向にずれたとき、第１の測定部２０Ａ’で測定される光強度は増加し、第２の測定部２０Ｂ’で測定される光強度は低下する。また、光強度分布ＡＩ４がｘ軸のマイナス方向にずれたとき、第１の測定部２０Ａ’で測定される光強度は低下し、第２の測定部２０Ｂ’で測定される光強度は増加する。このような特性を実施例１と同様な解析することで、スキャン中のレチクルステージとウエハステージとの同期誤差（スキャンディストーション）を測定することができる。
【００６１】
第１の測定部２０Ａ’及び第２の測定部２０Ｂ’を用いた位置合わせのキャリブレーションについて説明する。位置合わせのキャリブレーションは、まず、測定用マスク１０を静止させた状態で測定パターン１２の光強度分布ＡＩ４を形成する。そして、第１の測定部２０Ａ’で測定される光強度と第２の測定部２０Ｂ’で測定される光強度が等しくなるようにｘ方向の位置を合わせ、第１の測定部２０Ａ’及び第２の測定部２０Ｂ’で測定される光強度が最大値となるように位置合わせをすればよい。光強度分布ＡＩ４のずれ量と測定される光強度との関係をキャリブレーションするためには、静止露光中に、第１の測定部２０Ａ’及び第２の測定部２０Ｂ’をｘ方向に少なくとも−ｐ／２からｐ／２の範囲で動かして位置と光強度との関係を取得しておけばよい。
【００６２】
また、コンタクトホールパターンからなる測定パターン１２を有する２つの測定用マスク１０と３つの測定部２０’を用いた場合のスキャン中のレチクルステージとレチクルステージとの同期誤差（スキャンディストーション）の測定について説明する。以下では、２つの測定用マスク１０を第１の測定用マスク１０Ａ’、第２の測定用マスク１０Ｂ’と称し、３つの測定部２０’を第１の測定部２０Ｃ’、第２の測定部２０Ｄ’、第３の測定部２０Ｅ’と称する。
【００６３】
第１の測定用マスク１０Ａ’の測定パターン１２Ａ’は、コンタクトホールパターンであり、図１３（ａ）に示すように、周期ｐの光強度分布ＡＩ５を形成する。第２の測定用マスク１０Ｂ’の測定パターン１２Ｂ’は、コンタクトホールパターンであるが、図１３（ｂ）又は（ｃ）に示すように、周期ｐのうちｐ／２の領域で光強度がほぼ０となる光強度分布ＡＩ６を形成する。ここで、図１３（ａ）は、第１の測定用マスク１０Ａ’の測定パターン１２Ａ’が形成する光強度分布ＡＩ５と第１の測定部２０Ｃ’の開口部２２Ｃ’との位置関係を示す図である。図１３（ｂ）は、第２の測定用マスク１０Ｂ’の測定パターン１２Ｂ’が形成する光強度分布ＡＩ６と第２の測定部２０Ｄ’の開口部２２Ｄ’との位置関係を示す図である。図１３（ｃ）は、第２の測定用マスク１０Ｂ’の測定パターン１２Ｂ’が形成する光強度分布ＡＩ６と第３の測定部２０Ｅ’の開口部２２Ｅ’との位置関係を示す図である。
【００６４】
第１の測定部２０Ｃ’乃至第３の測定部２０Ｅ’は、微小ピンホールで形成される周期ｐの開口部２２Ｃ’乃至２２Ｅ’を直交正方格子の交点上に有する遮光板ＳＢを含む。また、第１の測定部２０Ｃ’乃至第３の測定部２０Ｅ’において、開口部２２Ｃ’乃至２２Ｅ’の下にはフォトディテクタで構成される光強度センサ２４が配置される。開口部２２Ｃ’乃至２２Ｅ’の直径は、ｐ／４以下であることが好ましい。
【００６５】
第１の測定部２０Ｃ’は、図１３（ａ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ａ’が形成する光強度分布ＡＩ５において、光強度が最大値となる位置に開口部２２Ｃ’が位置するように配置される。第２の測定部２０Ｄ’は、図１３（ｂ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ｂ’が形成する光強度分布ＡＩ６において、光強度が最大値となる位置に対して左側、且つ、光強度がほぼ０になる位置に開口部２２Ｄ’が位置するように配置される。第３の測定部２０Ｅ’は、図１３（ｃ）に示すように、静止露光時に測定パターン１２Ｂ’が形成する光強度分布ＡＩ６において、光強度が最大値となる位置に対して右側、且つ、光強度がほぼ０になる位置に開口部２２Ｅ’が位置するように配置される。
【００６６】
ここで、第１の測定部２０Ｃ’乃至第３の測定部２０Ｅ’から得られる出力結果を考える。まず、第１の測定部２０Ｃ’で測定される光強度をＩ１（ｔ）’とし、同様に、第２の測定部２０Ｄ’及び第３の測定部２０Ｅ’で測定される光強度をＩ２（ｔ）’及びＩ３（ｔ）’とする。
【００６７】
実施例１と同様に、光強度分布のずれと第１の測定部２０Ｃ’乃至第３の測定部２０Ｅ’で測定される光強度Ｉ１（ｔ）’乃至Ｉ３（ｔ）’との間には、以下の関係がある。具体的には、第１の測定部２０Ｃ’で測定された光強度Ｉ１（ｔ）’を時間で微分したｄＩ１（ｔ）’／ｄｔが負の場合、光強度Ｉ２（ｔ）’の変化は光強度分布の左ずれを意味する。同様に、第１の測定部２０Ｃ’で測定された光強度Ｉ１（ｔ）’を時間で微分したｄＩ１（ｔ）’／ｄｔが正の場合、光強度Ｉ３（ｔ）’の変化も光強度分布の左ずれを意味する。第１の測定部２０Ｃ’で測定された光強度Ｉ１（ｔ）’を時間で微分したｄＩ１（ｔ）’／ｄｔが負の場合、光強度Ｉ３（ｔ）’の変化は光強度分布の右ずれを意味する。同様に、第１の測定部２０Ｃ’で測定された光強度Ｉ１（ｔ）’を時間で微分したｄＩ１（ｔ）’／ｄｔが正の場合、光強度Ｉ２（ｔ）’の変化も光強度分布の右ずれを意味する。
【００６８】
このように、第１の測定部２０Ｃ’乃至第３の測定部２０Ｅ’からの出力と時間変化を解析することによって、スキャンディストーションを測定することができる。
【００６９】
ウエハ面において正弦波状の光強度分布を形成するためには、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値が０．５未満になるように測定用マスク１０の測定パターン１２（コンタクトホールパターン）の周期ｐを設定するとよい。更に、露光装置の解像限界を考慮すれば、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値が０．２５以上となるように測定用マスク１０の測定パターン１２の周期ｐを設定する必要がある。また、光強度分布の最大値と最小値の比（コントラスト）が高ければ高いほど高精度な測定ができるため、測定用マスク１０は、所謂、位相シフトマスクであることが好ましい。コントラストを更に大きくするためには、ｐ／２を（λ／ＮＡ）で規格化した値が０．２５×√２以上となるように周期ｐを設定することが好ましい。
【００７０】
以下、本発明に係る測定方法を実施するための測定装置を適用した露光装置について説明する。図１４は、本発明の一側面としての露光装置３００の構成を示す概略断面図である。露光装置３００は、ステップ・アンド・スキャン方式でレチクル３２０のパターンをウエハ３４０に露光する走査型の投影露光装置である。露光装置３００は、照明装置３１０と、レチクル３２０及び測定用マスク１０を支持するレチクルステージ３２５と、投影光学系３３０と、ウエハ３４０及び測定部２０を支持するウエハステージ３４５と、制御部３５０とを有する。なお、露光装置３００において、測定用マスク１０、測定部２０及び制御部３５０は、本発明に係る測定方法を実施するための測定装置１を構成する。
【００７１】
照明装置３１０は、転写用の回路パターンが形成されたレチクル３２０及び測定用マスク１０を照明し、光源部３１２と、照明光学系３１４とを有する。
【００７２】
光源部３１２は、例えば、光源としてエキシマレーザーを使用する。エキシマレーザーは、波長約２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザー、波長約１９３ｎｍのＡｒＦエキシマレーザーなどを含む。但し、光源部３１２の光源はエキシマレーザーに限定されず、例えば、波長約３６５ｎｍの水銀のｉ線などを使用してもよい。
【００７３】
照明光学系３１４は、レチクル３２０及び測定用マスク１０を照明する光学系であり、レンズ、ミラー、オプティカルインテグレーター、位相板、回折光学素子、絞り等を含む。照明光学系３１４は、レチクル３２０及び測定用マスク１０を所望の有効光源形状（即ち、図１１に示すようなダイポール照明、四重極照明、輪帯照明）で照明する機能を有する。
【００７４】
レチクル３２０は、回路パターンを有し、レチクルステージ３２５に支持及び駆動される。レチクル３２０から発せられた回折光は、投影光学系３３０を介して、ウエハ３４０に投影される。露光装置３００は、走査型の露光装置であるため、レチクル３２０とウエハ３４０を走査することによって、レチクル３２０のパターンをウエハ３４０に転写する。
【００７５】
レチクルステージ３２５は、レチクル３２０及び測定用マスク１０を支持し、図示しない移動機構に接続されている。図示しない移動機構は、リニアモーターなどで構成され、レチクルステージ３２５を駆動することでレチクル３２０及び測定用マスク１０を移動させることができる。
【００７６】
投影光学系３３０は、レチクル３２０のパターンをウエハ３４０に投影する光学系である。また、投影光学系３３０は、測定用マスク１０の測定パターン１２を測定部２０に投影する機能も有する。投影光学系３３０は、屈折系、反射屈折系又は反射系の光学系を使用することができる。
【００７７】
本実施形態では、基板としてウエハ３４０を用いる。但し、ウエハ３４０の代わりにガラスプレート、その他の基板を用いることもできる。ウエハ３４０には、フォトレジストが塗布されている。
【００７８】
ウエハステージ３４５は、ウエハ３４０及び測定部２０を支持し、例えば、リニアモーターを利用してウエハ３４０及び測定部２０を駆動する。
【００７９】
制御部３５０は、ＣＰＵ、メモリを有し、露光装置３００の動作を制御する。制御部３５０は、本実施形態では、測定部２０が測定した光強度分布の時間変化に基づいて、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期誤差を算出する。更に、制御部３５０は、かかる算出結果に基づいて、照明光学系３１４の倍率を補正する。これにより、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期誤差に起因するスキャンディストーションを低減することができる。また、制御部３５０は、算出した同期誤差に基づいて、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期を調整することもできる。
【００８０】
本発明に係る測定方法を実施するための測定装置１を構成する測定用マスク１０及び測定部２０は、上述した通りのいかなる形態をも適用可能であり、ここでの詳細な説明（構成及び測定動作）は省略する。
【００８１】
露光装置３００の動作において、まず、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期誤差を測定する。レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期誤差は、上述したように、測定装置１を構成する測定用マスク１０及び測定部２０を用いて測定される。レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期誤差が測定されると、かかる測定結果に基づいて、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期が調整される。これにより、レチクル３２０とウエハ３４０とのスキャン中に発生するスキャンディストーションを低減することができる。
【００８２】
次いで、レチクル３２０のパターンをウエハ３４０に露光する。光源部３１２から発せられた光束は、照明光学系３１４によってレチクル３２０を照明する。レチクル３２０のパターンを反映する光は、投影光学系３３０によってウエハ３４０上に結像する。この際、レチクル３２０とウエハ３４０とをスキャンさせるが、上述したように、レチクルステージ３２５とウエハステージ３４５との同期が高精度に調整されているため、スキャン中のスキャンディストーションが低減される。従って、露光装置３００は、優れた露光性能を有し、高いスループットで経済性よく高品位なデバイス（半導体素子、ＬＣＤ素子、撮像素子（ＣＣＤなど）、薄膜磁気ヘッドなど）を提供することができる。
【００８３】
次に、図１５及び図１６を参照して、露光装置３００を利用したデバイス製造方法の実施例を説明する。図１５は、デバイス（半導体デバイスや液晶デバイス）の製造を説明するためのフローチャートである。ここでは、半導体デバイスの製造を例に説明する。ステップ１（回路設計）では、デバイスの回路設計を行う。ステップ２（レチクル製作）では、設計した回路パターンを形成したレチクルを製作する。ステップ３（ウエハ製造）では、シリコンなどの材料を用いてウエハを製造する。ステップ４（ウエハプロセス）は、前工程と呼ばれ、レチクルとウエハを用いてリソグラフィー技術によってウエハ上に実際の回路を形成する。ステップ５（組み立て）は、後工程と呼ばれ、ステップ４によって作成されたウエハを用いて半導体チップ化する工程であり、アッセンブリ工程（ダイシング、ボンディング）、パッケージング工程（チップ封入）等の工程を含む。ステップ６（検査）では、ステップ５で作成された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久性テストなどの検査を行う。こうした工程を経て半導体デバイスが完成し、これが出荷（ステップ７）される。
【００８４】
図１６は、ステップ４のウエハプロセスの詳細なフローチャートである。ステップ１１（酸化）では、ウエハの表面を酸化させる。ステップ１２（ＣＶＤ）では、ウエハの表面に絶縁膜を形成する。ステップ１３（電極形成）では、ウエハ上に電極を蒸着などによって形成する。ステップ１４（イオン打ち込み）では、ウエハにイオンを打ち込む。ステップ１５（レジスト処理）では、ウエハに感光剤を塗布する。ステップ１６（露光）では、露光装置３００によってレチクルの回路パターンをウエハに露光する。ステップ１７（現像）では、露光したウエハを現像する。ステップ１８（エッチング）では、現像したレジスト像以外の部分を削り取る。ステップ１９（レジスト剥離）では、エッチングが済んで不要となったレジストを取り除く。これらのステップを繰り返し行うことによってウエハ上に多重の回路パターンが形成される。かかるデバイス製造方法によれば、従来よりも高品位のデバイスを製造することができる。このように、露光装置３００を使用するデバイス製造方法、並びに結果物としてのデバイスも本発明の一側面を構成する。
【００８５】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の一側面としての測定方法を実施するための測定装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１に示す測定用マスクの測定パターンが形成する光強度分布の一例を示す図である。
【図３】図１に示す測定部の構成を示す概略断面図である。
【図４】測定用マスクの測定パターンが形成する光強度分布と測定部の開口部との位置関係を示す図である。
【図５】測定用マスクの測定パターンが形成する光強度分布と測定部の開口部との位置関係を示す図である。
【図６】図５に示す３つの測定部で測定される光強度の一例を示すグラフである。
【図７】図５に示す３つの測定部で測定される光強度の一例を示すグラフである。
【図８】走査型の露光装置において、レチクルを照明する照明領域の一例を示す図である。
【図９】各画角に対応して測定部を配置した例を示す図である。
【図１０】一般的な位相シフトマスクの構成を示す概略断面図である。
【図１１】斜入射照明の一例を示す図である。
【図１２】測定用マスクの測定パターンが形成する光強度分布と測定部の開口部との位置関係を示す図である。
【図１３】測定用マスクの測定パターンが形成する光強度分布と測定部の開口部との位置関係を示す図である。
【図１４】本発明の一側面としての露光装置の構成を示す概略断面図である。
【図１５】デバイスの製造を説明するためのフローチャートである。
【図１６】図１５に示すステップ４のウエハプロセスの詳細なフローチャートである。
【符号の説明】
【００８７】
１                          測定装置
１０                        測定用マスク
１２                        測定パターン
２０                        測定部
２２                        開口部
２４                        光強度センサ
３００                      露光装置
３１０                      照明装置
３１２                      光源部
３１４                      照明光学系
３２０                      レチクル
３２５                      レチクルステージ
３３０                      投影光学系
３４０                      ウエハ
３４５                      ウエハステージ
３５０                      制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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