(57)【要約】 【課題】異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタを提供する。  【解決手段】プリント配線板３０に形成された配線パターンの、異方性導電ゴム１００との接触部に、異方性導電ゴム１００に向けて突出する導電性突起３０１を設ける。また、検査ごとに導電性突起部３０１と異方性導電ゴム１００の接触位置（矢印の方向に移動自在にしておく）を変えることが出来る様にしておく。【選択図】図３
2008016280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
前記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
前記一方のクリップ片に支持された、前記プリント配線板と、前記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、該プリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
前記プリント配線板は、該プリント配線板に形成された配線パターンの、前記異方性導電ゴムとの接触部に、該異方性導電ゴムに向けて突出する導電性突起を有することを特徴とするクリップコネクタ。  
【請求項２】
前記異方性導電ゴムが、前記配線パターンの配列方向に移動可能なものであることを特徴とする請求項１記載のクリップコネクタ。
【請求項３】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
前記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
前記一方のクリップ片に支持された、前記プリント配線板と、前記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、該プリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムと、
前記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片に支持された、前記フレキシブル基板を前記異方性導電ゴムとの間に挟む弾性部材とを備えたことを特徴とするクリップコネクタ。
【請求項４】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
前記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
前記一方のクリップ片に支持された、前記プリント配線板と、前記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、該プリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
前記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片の、前記フレキシブル基板を前記異方性導電ゴムとの間に挟む部分の、該フレキシブル基板との接触面が、凹凸に形成されたものであることを特徴とするクリップコネクタ。
【請求項５】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
前記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
前記一方のクリップ片に支持された、前記プリント配線板と、前記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、該プリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
前記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片が、前記フレキシブル基板を該２つのクリップ片で挟持したときの該フレキシブル基板の一部と係合して該フレキシブル基板の抜けを防止する防止部を有することを特徴とするクリップコネクタ。
【請求項６】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
前記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
前記一方のクリップ片に支持された、前記プリント配線板と、前記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、該プリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
前記プリント配線板に形成された配線パターンは、前記異方性導電ゴムとの接触部が該配線パターンの配列に沿って千鳥状に位置するパターンに形成されたものであることを特徴とするクリップコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片を有するクリップコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、小型化された電子機器内部の配線が行なわれるときには配線用の線材ではなくフレキシブル基板が用いられることが多い。こうして配線用の線材の代わりにこのフレキシブル基板が用いられる様になると、狭いピッチで複数本の配線パターンを密度を高めて基板上に形成することができるので、回路ユニットと別の回路ユニット、又は回路ユニットとボディ内に実装されている操作子やＣＣＤ固体撮像素子などの電子部品との間に接続スペースがあまりなくてもフレキシブル基板の可撓性を活かして狭い空きスペースにうまく詰め込みながら高密度に配線を行なうことができる。
【０００３】
ところで、電子機器が組立てられるときには、その電子機器の構成要素である回路ユニットやサブアッセンブリごとに中間的な検査が行なわれ中間的な検査を通過したユニットやサブアッセンブリが順次組み込まれいって最終的に製品が組立てられる。この中間的な検査により回路ユニット等の検査が行なわれるときには、検査作業を簡略にするためにクリップコネクタが良く用いられる。
【０００４】
図１は、クリップコネクタの構造の一例を示す図である。
【０００５】
図１に示すクリップコネクタ１には、２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂが備えられており、それらのクリップ片１０Ａ，１０Ｂ双方の中央部には、支軸を受け入れる孔１０１Ａ，１０１Ｂがそれぞれ設けられている。これらの孔１０１Ａ，１０１Ｂの位置が合う様に双方のクリップ片１０Ａ，１０Ｂが配置されたのちにそれらの孔１０１Ａ，１０１Ｂに支軸１０が挿通されると双方のクリップ片１０Ａ，１０Ｂがその支軸を中心にして各々反対方向に揺動する様になる。さらにその支軸１０を境にした一方の側に図１に示す様にバネＳＰ１，ＳＰ２が２つ挿入されると、支軸１０を中心に双方のクリップ片がそれぞれ反対の方向へ付勢されることになるので、その一方の側とは反対の側の他方の側つまりフレキシブル基板２０側の２つのクリップ片どうしが接触する様になる。そのフレキシブル基板２０側のクリップ片どうしの接触状態が保たれた状態にあるときにフレキシブル基板２０側とは反対の側のクリップ片がユーザによってばね付勢に逆らう方向にそれぞれ回動されると、フレキシブル基板２０の挿入を受け入れることができる様に２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのフレキシブル基板側が開いた状態になる。これらのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのフレキシブル基板側が開いているときにフレキシブル基板２０が２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂの間に挿入されることになる。また、フレキシブル基板２０が挿入された後ばね付勢に逆らう方向への回動が解かれたら２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのフレキシブル基板２０側がばね付勢により元の位置に戻るので２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂによりフレキシブル基板２０が挟持されることになる。
【０００６】
なお、以降の説明においては作業者がこのクリップコネクタ１を使ってフレキシブル基板２０を挟持したり外したりするので、作業者が操作により２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのフレキシブル基板２０側を開いた状態にすることを、クリップコネクタ１を開ける、と記載し、作業者が操作により２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのフレキシブル基板側を閉じた状態にすることを、クリップコネクタを閉める、と記載することがある。
【０００７】
また、一方のクリップ片１０Ａには、このクリップコネクタ１を使ってフレキシブル基板２０を挟持したときにフレキシブル基板の配線パターンにそれぞれ接して電気的な導通を得るプローブピン１０２Ａが複数本設けられている。それらのプローブピン１０２Ａは、図１の縦方向に並べて設けられており、それらの両端は、双方共クリップ片１０Ａの表面に露出している。つまり一方がフレキシブル基板２０の配線パターンに接するとともに他方がネジにより締結されるプリント配線板３０の配線パターンに接することになる。このためプリント配線板３０の終端部側が検査機に接続されるとクリップコネクタ１によって挟持されているフレキシブル基板２０の先にある回路基板上の電子回路の検査を行なうことができる様になる。
【０００８】
このときには、例えば検査機から検査用信号を上記フレキシブル基板２０を通して供給して回路基板上の電子回路を動作させるとともに、動作させた電子回路から出力される信号を上記フレキシブル基板を通して検査機が受け取ることによって回路基板上の電子回路が正常に動作しているかどうかがその検査機によってチェックされる。
【０００９】
しかし、図１の構成であると、クリップコネクタ１が備える２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂでフレキシブル基板２０を挟持しているフレキシブル基板上の配線パターンが平坦な構造であるためにフレキシブル基板２０が検査中にクリップコネクタ１から抜けてしまうことがある。
【００１０】
そこで２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂによってフレキシブル基板２０が挟持されるときの挟持力を高めるためにプローブピンがない方のクリップ片１０Ｂとフレキシブル基板２０との間に弾性体を挿入して弾力的にフレキシブル基板２０を挟持することによってフレキシブル基板の抜けを防止しようとしているものがある（例えば特許文献１、２参照）。
【００１１】
また最近では上記プローブピンに異方性導電ゴムを用いることにより部品点数の削減を図りクリップ片周辺の構造の簡素化を図ろうしているものもある（例えば特許文献３参照）。
【００１２】
図２は、特許文献３に示す様な異方性導電ゴムが用いられたクリップコネクタの構造を示す図である。
【００１３】
図２に示す様に各部材の形状はやや異なるものの、ほぼ図１と同様の構成であるので、同じ機能を持つものには同じ符号を付けて説明する。
【００１４】
図１では、プリント配線板３０の配線パターンとフレキシブル基板２０との間の電気的な導通を得るためにプローブピンを用いたが、図２の例では、異方性導電ゴム１００が用いられている。この異方性導電ゴム１００は、図１のプローブピンと同様に図２の縦方向に導電性を有していて、プローブピンよりもかなり細かい間隔で密にピンが配列されているかの様な構成を持つものである。
【００１５】
この図２に示すクリップコネクタ１を用いると、異方性導電ゴム１００がフレキシブル基板２０を挟持する２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのうちの一方のクリップ片１０Ａに支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板３０と、２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂに挟持されたフレキシブル基板２０との間に介在することによって、プリント配線板３０上の配線パターンとフレキシブル基板２０上の配線パターンとの間に電気的な導通が得られる。
【００１６】
しかしながら、図１に示す異方性導電ゴム１００とプリント配線板３０との双方が平坦な構造であるためにプリント配線板３０の配線パターンを異方性導電ゴム１００に接触させたときにネジの締結力等によりプリント配線板２０を異方性導電ゴム１００側へ押さえつけたとしても異方性導電ゴム１００とプリント配線板３０との間にあまり大きな接触圧が得られずに接触不良が起きてしまうことがある。また、フレキシブル基板２０と異方性導電ゴム１００との間にも同様の理由から接触不良が起きてしまうことがある。
【特許文献１】特開２００２−２５６５６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１３４９号公報
【特許文献３】特開２０００−２０８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みて、異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成する本発明の第１のクリップコネクタは、
第１のフレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
上記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
上記一方のクリップ片に支持された、上記プリント配線板と、上記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、そのプリント配線板上の配線パターンとそのフレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
上記プリント配線板は、そのプリント配線板に形成された配線パターンの、上記異方性導電ゴムとの接触部に、その異方性導電ゴムに向けて突出する導電性突起を有することを特徴とする。  
【００１９】
上記本発明の第１のクリップコネクタによれば、上記プリント配線板に形成された配線パターンの、上記異方性導電ゴムとの接触部に、その異方性導電ゴムに向けて突出する導電性突起が設けられているため、プリンタ配線板と異方性導電ゴムとが接触したときにその導電性突起によって異方性導電ゴムが押されプリント配線板上の配線パターンと異方性導電ゴムとの間の接触圧が高まるので接触不良が起こり難くなる。
【００２０】
以上説明した様に異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタが実現する。
【００２１】
ここで、上記異方性導電ゴムが、上記配線パターンの配列方向に移動可能なものであることが好ましい。
【００２２】
そうすると、このクリップコネクタの使用回ごとに異方性導電ゴムをずらしながら配線パターンと異方性導電ゴムとを接触させることができるため、決められた一部分のみが導電性突起部により押され続けて変形してしまうようなことが防止される。その結果、異方性導電ゴムの長寿命化を図ることができる。
【００２３】
また、上記目的を達成する本発明の第２のクリップコネクタは、
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
上記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
上記一方のクリップ片に支持された、上記プリント配線板と、上記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、そのプリント配線板上の配線パターンとそのフレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムと、
上記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片に支持された、上記フレキシブル基板を上記異方性導電ゴムとの間に挟む弾性部材とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記本発明の第２のクリップコネクタによれば、フレキシブル基板上の配線パターンと異方性導電ゴムとが接触したときに上記弾性部材によって異方性導電ゴムがプリント配線基板側に押されるようになるので、フレキシブル基板の配線パターンと異方性導電ゴムとの間の接触圧が高められ、さらには異方性導電ゴムとプリント配線板上の配線パターンとの間の接触圧も高められる。その結果接触不良が起こり難くなる。
【００２５】
以上説明した様に異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタが実現する。
【００２６】
また、上記目的を達成する本発明の第３のクリップコネクタは、
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
上記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
上記一方のクリップ片に支持された、上記プリント配線板と、上記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、そのプリント配線板上の配線パターンと該フレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
上記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片の、上記フレキシブル基板を上記異方性導電ゴムとの間に挟む部分の、そのフレキシブル基板との接触面が、凹凸に形成されたものであることを特徴とする。
【００２７】
上記本発明の第３のクリップコネクタによれば、フレキシブル基板上の配線パターンと異方性導電ゴムとが接触したときには上記凹凸によって異方性導電ゴムとフレキシブル基板上の配線パターンとの間に摩擦力が発生することによりフレキシブル基板上の配線パターンと異方性導電ゴムとの間の接触圧が高められるので、フレキシブル基板上の配線パターンと異方性導電ゴムとの間に接触不良が起こり難くなる。また凹凸の凸によって異方性導電ゴムがプリント配線側に押される様になるにでプリント配線板と導電ゴムとの間の接触圧も高まって接触不良が起こり難くなる。
【００２８】
また、上記目的を達成する本発明の第４のクリップコネクタは、
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
上記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
上記一方のクリップ片に支持された、上記プリント配線板と、上記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、そのプリント配線板上の配線パターンとそのフレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
上記２つのクリップ片のうちの他方のクリップ片が、上記フレキシブル基板をその２つのクリップ片で挟持したときのそのフレキシブル基板の一部と係合してそのフレキシブル基板の抜けを防止する防止部を有することを特徴とする。
【００２９】
上記本発明の第４のクリップコネクタによれば、フレキシブル基板上の配線パターンと異方性導電ゴムとが接触した後、上記防止部によってフレキシブル基板の抜けが防止される。この抜けが防止されるということは、少なくともフレキシブル基板と異方性導電ゴムとの間の接触が保たれて電気的な導通が得られたままになるというこになる。
【００３０】
つまり、異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタが実現する。
【００３１】
さらに、上記目的を達成する本発明の第５のクリップコネクタは、
フレキシブル基板を開放自在に挟持する２つのクリップ片と、
上記２つのクリップ片のうちの一方のクリップ片に支持された、複数本の配線パターンが形成されてなるプリント配線板と、
上記一方のクリップ片に支持された、上記プリント配線板と、上記２つのクリップ片に挟持されたフレキシブル基板との間に介在し、そのプリント配線板上の配線パターンとそのフレキシブル基板上の配線パターンとの間の導通を得る異方性導電ゴムとを備え、
上記プリント配線板に形成された配線パターンは、上記異方性導電ゴムとの接触部がその配線パターンの配列に沿って千鳥状に位置するパターンに形成されたものであることを特徴とする。
【００３２】
最近、配線パターンのピッチが非常に狭くなってきているため、上記異方性導電ゴムとの接触部がその配線パターンの配列に沿って一列に並べられたパターンで形成されていると、場合によっては異方性導電ゴムと配線パターン、また隣接する配線パターンどうしがショートしてしまう恐れがある。また、一列に並べられたパターンで形成されていると、上記した様に接触圧が得られずに抜けてしまう危険性が高い。
【００３３】
そこで、上記第５のクリップコネクタでは、上記プリント配線板に形成された配線パターンのうちの上記異方性導電ゴムとの接触部の配線パターンを、その配線パターンの配列に沿って千鳥状に位置するパターンに形成することにより異方性導電ゴムとプリント配線板との双方の導電部が接触する面積を広くすることによってフレキシブル基板をクリップコネクタから抜け難くしている。
【００３４】
このようにすると、配線パターンのピッチを非常に狭くしたとしても良好な接触が保証され接触不良が起こり難くなる。
【発明の効果】
【００３５】
以上、説明したように、異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタが実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３７】
図３は、本発明のクリップコネクタの一実施形態であるクリップコネクタの構成を示す図である。
【００３８】
図３には、図２中のプリント配線板３０と異方性導電ゴム１００のみが抜き出されて示されている。図３に示す様にプリント配線板３０には、プリント配線板３０に形成された配線パターンの、異方性導電ゴム１００との接触部に、その異方性導電ゴム１００に向けて突出する導電性突起３０１が設けられている。
【００３９】
この様に導電性突起部３０１を設けると、プリンタ配線板３０と異方性導電ゴム１００とが接触したときにその導電性突起３０１によって異方性導電ゴム１００が押されるようになってプリント配線板３０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００との間の接触圧が高くなるので接触不良が起こり難くなる。
【００４０】
なお、異方性導電ゴム１００にはプリント配線基板３０の配線パターンの配列方向に沿って細かく導電部が形成されているものを用いると良く、そうするとプリント配線板３０の配線パターンの配列方向（図中矢印の方向）に沿って異方性導電ゴム１００をずらして使用することが可能になる。
【００４１】
このためこのクリップコネクタの使用回ごとに異方性導電ゴム１００をずらしながらプリント配線板３０の配線パターンと異方性導電ゴム１００とを接触させることができるため、決められた一部分のみが導電性突起部３０１により押され続けて変形してしまうようなことが防止される。その結果、異方性導電ゴム１００の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
ここで、検査を行なう人が図２に示すクリップコネクタを用いてフレキシブル基板２０の先にある回路基板の電気検査を行なうときの検査前から検査後までの作業手順を説明する。
【００４３】
図４は、図２および図３に示すクリップコネクタ１を用いて回路基板の検査を行なう人が検査作業を行なうときの作業手順を示すフローチャートである。
【００４４】
まずステップＳ４０１でクリップコネクタ１を開ける。次のステップＳ４０２で配線用フレキシブル基板２０を挿入して次のステップＳ４０３でクリップコネクタ１を閉める。次のステップＳ４０４で検査機をオンして検査を開始する。ステップＳ４０５で検査を行なって検査機から検査終了を表す指示が出たらステップＳ４０６で検査を終了する。ステップＳ４０７でクリップコネクタを開けてステップＳ４０８でフレキシブル基板２０を抜去する。
【００４５】
図２、図３に示すクリップコネクタ１を用いると、フレキシブル基板２０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００と、プリント配線板３０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００との間に相応の接触圧が得られて確実に電気接続が行なわれるので、検査の信頼性が向上するという効果も得られる。
【００４６】
図５は、第２の実施形態を示す図である。
【００４７】
なお、図５に示すクリップコネクタ１´は、形状が異なるものの、図２のクリップコネクタと同様の構造を持つものであるので、同様の機能を果たす部材には図２と同じ符号を付して説明する。
【００４８】
図５には、図３と同様に、図２に示す２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのうちの他方のクリップ片１０Ｂに支持される、フレキシブル基板２０を上記異方性導電ゴム１００との間に挟む弾性部材４０を備えたクリップコネクタの構造が、弾性部材の所在が分かる様に示されている。
【００４９】
図５に示す構造にすると、上記弾性部材４０によってフレキシブル基板２０および異方性導電ゴム１００が図２に示すプリント配線基板３０側に押される様になるので、フレキシブル基板２０と異方性導電ゴム１００との間の接触圧並びに異方性導電ゴム１００とプリント配線板３０との間の接触圧を高めることができる。その結果接触不良が起こる率が低減される。
【００５０】
図６は、第３の実施形態を示す図である。
【００５１】
図６も図５と同様である。この図６では、図５に示した弾性部材４０の代わりにその弾性部材４０が配設されていたところに凹凸５０が形成されている。
【００５２】
つまり、本発明にいう、２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂのうちの他方のクリップ片１０Ｂの、フレキシブル基板２０を異方性導電ゴム１００との間に挟む部分の、フレキシブル基板２０との接触面が、凹凸５０に形成されたクリップコネクタが示されている。
【００５３】
図６に示す構造にすると、フレキシブル基板２０と異方性導電ゴム１００とが接触したときに上記凹凸５０によって異方性導電ゴム１００とフレキシブル基板２０との間に摩擦力を発生させることができるようになりフレキシブル基板２０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００との間の接触圧を高めることができるので、フレキシブル基板２０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００との間に接触不良が起こり難くなる。また凹凸５０の凸によって異方性導電ゴム１００がプリント配線板３０側に押される様になるためプリント配線板３０と異方性導電ゴム１００との間の接触圧を高めることもできるので、プリント配線板３０上の配線パターンと異方性導電ゴム１００との間にも接触不良が起こり難くなる。
【００５４】
図７は、第４の実施形態を示す図である。
【００５５】
図７には、２つのクリップ片１０Ａ，１０Ｂ´のうちの他方のクリップ片１０Ｂ´に、フレキシブル基板２０の一部つまり凸部２０Ａ，２０Ｂと係合してフレキシブル基板２０の抜けを防止する凹部１０１Ｂ´、１０２Ｂ´を備えた防止部が付加された例が示されている。
【００５６】
図７に示す構造であると、フレキシブル基板２０と異方性導電ゴム１００とが接触した後、上記防止部によってフレキシブル基板２０の抜けが防止され接触不良が起こり難い構造になる。
【００５７】
図８は、第５の実施形態を示す図である。
【００５８】
図８には、プリント配線板３０に形成された配線パターンの中の異方性導電ゴム１００との接触部がその配線パターンの配列に沿って千鳥状に位置するパターンに形成されている例が示されている。
【００５９】
最近、配線パターンのピッチが非常に狭くなってきているため、上記異方性導電ゴム１００との接触部がその配線パターンの配列に沿って一列に並べられたパターンで形成されていると、場合によっては隣接する配線パターンどうしがショートしてしまう恐れがある。また、一列に並べられたパターンで形成されていると、上記した様に接触圧が得られずに抜けてしまう危険性が高い。
【００６０】
そこで、図８（ａ）に示す様に上記プリント配線板３０に形成された配線パターンのうち、異方性導電ゴム１００に接する部分のパターンを千鳥状に位置するパターンに形成して異方性導電ゴムとの接触面積を見かけ上広くすることによって接触不良を防止している。
【００６１】
また、狭ピッチの配線パターンを形成する場合には、プリント配線板３０Ｂに図８（ｂ）に示すパターンを形成するとより一層顕著な効果が得られる。
【００６２】
以上説明した様に、異方性導電ゴムを用いたクリップコネクタにおいて接触不良が起こり難い構造を持つクリップコネクタが実現する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】クリップコネクタの構造の一例を示す図である。
【図２】特許文献３に示す様な異方性導電ゴムが用いられたクリップコネクタの構造を示す図である。
【図３】本発明のクリップコネクタの一実施形態であるクリップコネクタの構成を示す図である。
【図４】図２および図３に示すクリップコネクタを用いて回路基板の検査を行なう人が検査作業を行なうときの作業手順を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施形態を示す図である。
【図６】第３の実施形態を示す図である。
【図７】第４の実施形態を示す図である。
【図８】第５の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  クリップコネクタ
１０Ａ  １０Ｂ  １０Ｂ´    クリップ片
２０    フレキシブル基板
３０  ３０Ｂ  プリント配線板
１００    異方性導電ゴム
【図１】
2008016280.tif 000003
【図２】
2008016280.tif 000004
【図３】
2008016280.tif 000005
【図４】
2008016280.tif 000006
【図５】
2008016280.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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