(57)【要約】【課題】可動接点の変形やインシュレータの破損を防止するとともに、軸方向長を抑え小型化することができるマグネットスイッチを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のスタータ用マグネットスイッチ１は、プランジャ５と、スイッチフレーム６とを備えている。プランジャ５は、外周面に段部５ｃを有している。また、スイッチフレーム６は、プランジャ５の外周面と対向する端面に突部６ｄを有している。そのため、プランジャ５の段部５ｃがスイッチフレーム６の突部６ｄと係合することで、プランジャ５の前方への移動を係止することができる。従って、可動接点９やインシュレータ１３に衝撃力が加わることはない。これにより、可動接点９の変形やインシュレータ１３の破損を防止するとともに、軸方向長を抑え、スタータ用マグネットスイッチ１を小型化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のボビンと、該ボビンに巻回され、電流が流れることで磁力を発生するコイルと、該コイルの軸方向一端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第１コアと、軸方向一端面を該第１コアに対向させた状態で該ボビンの内側に軸方向に往復動自在に配設され、磁路の一部を構成する柱状のプランジャと、貫通孔を有し、該貫通孔の内周面を該プランジャの外周面に対向させた状態で該コイルの軸方向他端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第２コアと、軸方向一端部の内周面を該第１コアの外周面に、軸方向他端部の内周面を該第２コアの外周面にそれぞれ当接させた状態で該コイルの外周側に配設される筒状の第３コアと、該プランジャを第２コア方向に押圧するスプリングと、該プランジャの軸方向一端面から軸方向に延び、該第１コアに形成された貫通孔を挿通して、先端部が該第１コアの反プランジャ側に突出する棒状のロッドと、該ロッドの先端部にインシュレータを介して配設される可動接点と、該可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点とを備えたマグネットスイッチにおいて、
該第２コアは、該貫通孔の内周面に、該ボビンの内周面より軸心側に突出した突部を有し、
該プランジャは、外周面に、該第２コアの該突部に係合して該プランジャの第２コア方向への移動を係止する段部を有していることを特徴とするマグネットスイッチ。
【請求項２】
筒状のボビンと、該ボビンに巻回され、電流が流れることで磁力を発生するコイルと、該コイルの軸方向一端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第１コアと、軸方向一端面を該第１コアに対向させた状態で該ボビンの内側に軸方向に往復動自在に配設され、磁路の一部を構成する柱状のプランジャと、貫通孔を有し、該貫通孔の内周面を該プランジャの外周面に対向させた状態で該コイルの軸方向他端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第２コアと、軸方向一端部の内周面を該第１コアの外周面に、軸方向他端部の内周面を該第２コアの外周面にそれぞれ当接させた状態で該コイルの外周側に配設される筒状の第３コアと、該プランジャを第２コア方向に押圧するスプリングと、該プランジャの軸方向一端面から軸方向に延び、該第１コアに形成された貫通孔を挿通して、先端部が該第１コアの反プランジャ側に突出する棒状のロッドと、該ロッドの先端部にインシュレータを介して配設される可動接点と、該可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点とを備えたマグネットスイッチにおいて、
該ボビンは、内周面に、軸心側に突出した突部を有し、
該プランジャは、外周面に、該ボビンの該突部に係合して該プランジャの第２コア方向への移動を係止する段部を有していることを特徴とするマグネットスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点及び前記インシュレータは、前記段部によって前記プランジャの第２コア方向への移動が係止されているとき、前記第１コアとの間に所定のクリアランスを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネットスイッチ。
【請求項４】
前記プランジャは、第１柱状部と、該第１柱状部の第２コア側に同一軸心上に形成され、軸心から外周面までの距離が該第１柱状部より小さい第２柱状部とを有し、
前記段部は、該第１柱状部と該第２柱状部との連接部分に環状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれに記載のマグネットスイッチ。
【請求項５】
前記第２柱状部の外周面と、前記ボビンの内周面との間のクリアランスが、前記第２柱状部の外周面と、対向する前記突部の端面との間のクリアランスより大きいことを特徴とする請求項４に記載のマグネットスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力によって接点の開閉を行うマグネットスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁力によって接点の開閉を行うマグネットスイッチとして、特開平３−９６９号公報や、国際特許第２０００２６５３３号パンフレットに開示されたマグネットスイッチがある。
【０００３】
特開平３−９６９号公報に開示されているマグネットスイッチは、プランジャと、プランジャの先端に取付けられた可動接点と、可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点と、プランジャを反固定接点方向に押圧するスプリングとを備えている。スタータへの組付け前、プランジャは、スプリングの押圧力によって反固定接点方向に移動し、可動接点をコアに当接させた状態で静止している。つまり、可動接点がコアに当接し、プランジャの反固定接点方向への移動を係止している。
【０００４】
また、国際特許第２０００２６５３３号パンフレットに開示されているマグネットスイッチは、プランジャと、プランジャに固定されたシャフトの端部にインシュレータを介して配設される可動接点と、可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点と、プランジャを反固定接点方向に押圧するスプリングとを備えている。マグネットスイッチが励磁状態になると、プランジャは、磁力によって、スプリングの押圧力に抗して固定接点方向に移動する。マグネットスイッチが無励磁状態になると、プランジャは、スプリングの押圧力によって反固定接点方向に移動し、インシュレータをコアに当接させた状態で静止する。つまり、インシュレータがコアに当接し、プランジャの反固定接点方向への移動を係止している。
【特許文献１】特開平３−９６９号公報
【特許文献２】国際特許第２０００２６５３３号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したマグネットスイッチでは、可動接点やインシュレータがコアに当接し、プランジャの反固定接点方向への移動を係止している。そのため、プランジャの移動に伴って、可動接点やインシュレータに大きな衝撃力が加わる場合がある。衝撃力が加わると、可動接点が変形したり、インシュレータが破損したりする可能性がある。そのため、充分な強度を得られるよう、可動接点やインシュレータを厚くしなければならなかった。それに伴って、軸方向長が長くなり、マグネットスイッチを小型化することが困難であった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止するとともに、軸方向長を抑え小型化することができるマグネットスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、コア又はボビンに突部を形成するとともに、突部に係合する段部をプランジャに設けることで、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止するとともに、軸方向長を抑えられることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載のマグネットスイッチは、筒状のボビンと、ボビンに巻回され、電流が流れることで磁力を発生するコイルと、コイルの軸方向一端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第１コアと、軸方向一端面を第１コアに対向させた状態でボビンの内側に軸方向に往復動自在に配設され、磁路の一部を構成する柱状のプランジャと、貫通孔を有し、貫通孔の内周面をプランジャの外周面に対向させた状態でコイルの軸方向他端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第２コアと、軸方向一端部の内周面を第１コアの外周面に、軸方向他端部の内周面を第２コアの外周面にそれぞれ当接させた状態でコイルの外周側に配設される筒状の第３コアと、プランジャを第２コア方向に押圧するスプリングと、プランジャの軸方向一端面から軸方向に延び、第１コアに形成された貫通孔を挿通して、先端部が第１コアの反プランジャ側に突出する棒状のロッドと、ロッドの先端部にインシュレータを介して配設される可動接点と、可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点とを備えたマグネットスイッチにおいて、第２コアは、貫通孔の内周面に、ボビンの内周より軸心側に突出した突部を有し、プランジャは、外周面に、第２コアの突部に係合してプランジャの第２コア方向への移動を係止する段部を有していることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止するとともに、軸方向長を抑え、マグネットスイッチを小型化することができる。第２コアは、プランジャの外周面と対向する貫通孔の内周面に突部を有している。また、プランジャは、外周面に、第２コアの突部と係合する段部を有している。そのため、プランジャの段部が第２コアの突部と係合することで、プランジャの第２コア方向への移動を係止することができる。従って、従来のように、可動接点やインシュレータに衝撃力が加わることはない。これにより、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止することができる。また、可動接点やインシュレータを厚くして強度を確保する必要がなくなり、軸方向長を抑えることができる。それに伴い、マグネットスイッチを小型化することができる。
【００１０】
請求項２に記載のマグネットスイッチは、筒状のボビンと、ボビンに巻回され、電流が流れることで磁力を発生するコイルと、コイルの軸方向一端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第１コアと、軸方向一端面を第１コアに対向させた状態でボビンの内側に軸方向に往復動自在に配設され、磁路の一部を構成する柱状のプランジャと、貫通孔を有し、貫通孔の内周面をプランジャの外周面に対向させた状態でコイルの軸方向他端側に配設され、磁路の一部を構成する板状の第２コアと、軸方向一端部の内周面を第１コアの外周面に、軸方向他端部の内周面を第２コアの外周面にそれぞれ当接させた状態でコイルの外周側に配設される筒状の第３コアと、プランジャを第２コア方向に押圧するスプリングと、プランジャの軸方向一端面から軸方向に延び、第１コアに形成された貫通孔を挿通して、先端部が第１コアの反プランジャ側に突出する棒状のロッドと、ロッドの先端部にインシュレータを介して配設される可動接点と、可動接点と軸方向に対向して配設される固定接点とを備えたマグネットスイッチにおいて、ボビンは、内周面に、軸心側に突出した突部を有し、プランジャは、外周面に、ボビンの突部に係合してプランジャの第２コア方向への移動を係止する段部を有していることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止するとともに、軸方向長を抑え、マグネットスイッチを小型化することができる。ボビンは、内周面に突部を有している。また、プランジャは、外周面に、ボビンの突部と係合する段部を有している。そのため、プランジャの段部がボビンの突部と係合することで、プランジャの第２コア方向への移動を係止することができる。従って、従来のように、可動接点やインシュレータに衝撃力が加わることはない。これにより、可動接点の変形やインシュレータの破損を防止することができる。また、可動接点やインシュレータを厚くして強度を確保する必要がなくなり、軸方向長を抑えることができる。それに伴い、マグネットスイッチを小型化することができる。
【００１２】
請求項３に記載のマグネットスイッチは、請求項１又は２に記載のマグネットスイッチにおいて、さらに、可動接点及びインシュレータは、段部によってプランジャの第２コア方向への移動が係止されているとき、第１コアとの間に所定のクリアランスを有していることを特徴とする。この構成によれば、可動接点やインシュレータに加わる衝撃力を確実に抑えることができる。
【００１３】
請求項４に記載のマグネットスイッチは、請求項１〜３のいずれかに記載のマグネットスイッチにおいて、さらに、プランジャは、第１柱状部と、第１柱状部の第２コア側に同一軸心上に形成され、軸心から外周面までの距離が第１柱状部より小さい第２柱状部とを有し、段部は、第１柱状部と第２柱状部との連接部分に環状に形成されていることを特徴とする。この構成によれば、プランジャに段部を確実に形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載のマグネットスイッチは、請求項４に記載のマグネットスイッチにおいて、さらに、第２柱状部の外周面と、ボビンの内周面との間のクリアランスが、第２柱状部の外周面と、対向する突部の端面との間のクリアランスより大きいことを特徴とする。この構成によれば、プランジャの第１柱状部側への水の吸込みを防止することができる。第２柱状部の外周面とボビンの内周面との間のクリアランスは、第２柱状部の外周面と突部の端面との間のクリアランスより大きい。そのため、プランジャが第１コア方向に移動したとき、第２柱状部と突部によって形成される空間より大きな空間を、第１柱状部の第２コア側に形成することができる。これにより、被水等により第２柱状部の外周面に水滴が付着したとしても、この空間が空気溜りとなり、プランジャの第１柱状部側への水の吸込みを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係るマグネットスイッチを、スタータ用モータへ給電するとともに、ピニオン駆動用のレバーを駆動するスタータ用マグネットスイッチに適用した例を示す。
【００１６】
（第１実施形態）
まず、図１及び図２を参照してスタータ用マグネットスイッチの構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態におけるスタータ用マグネットスイッチの断面図である。図２は、第１実施形態におけるプランジャの段部及びスイッチフレームの突部周辺の拡大断面図である。
【００１７】
図１に示すように、スタータ用マグネットスイッチ１（マグネットスイッチ）は、ボビン２と、励磁コイル３（コイル）と、ステーショナリコア４（第１コア）と、プランジャ５と、スイッチフレーム６と、リターンスプリング７（スプリング）と、ロッド８と、可動接点９と、固定接点１０、１１とから構成されている。
【００１８】
ボビン２は、励磁コイル３を保持するとともに、他の部材と絶縁する樹脂からなる円筒状の部材である。ボビン２は、円筒部２ａと、円筒部２ａの両端部に形成される鍔部２ｂ、２ｃとから構成されている。
【００１９】
励磁コイル３は、電流が流れることで、プランジャ５を吸引するための磁力を発生する巻線である。励磁コイル３は、ボビン２の円筒部２ａの外周に巻回されている。
【００２０】
ステーショナリコア４は、磁路の一部を構成する磁性体からなる円板状の部材である。ステーショナリコア４は、円板状の底部４ａと、底部４ａの中央部から軸方向に形成される円柱部４ｂとから構成されている。ステーショナリコア４の中央部には、貫通孔４ｃが軸方向に形成されている。ステーショナリコア４は、円柱部４ｂの外周面をボビン２の円筒部２ａの内周面に、底部４ａの円柱部４ｂ側端面をボビン２の鍔部２ｃにそれぞれ当接させた状態で、励磁コイル３の後方端部側に配設されている。
【００２１】
プランジャ５は、磁路の一部を構成し、励磁コイル３の発生する磁力によって往復動して、ピニオン移動用のレバー及び可動接点９を駆動する磁性体からなる円柱状の部材である。プランジャ５は、外径がボビン２の円筒部２ａの内径よりわずかに小さい大径円柱部５ａ（第１柱状部）と、大径円柱部５ａの一端側に同心状に形成され、外径が大径円柱部５ａより小さい小径円柱部５ｂ（第２柱状部）とから構成されている。大径円柱部５ａと小径円柱部５ｂとの連接部分には、円環状の段部５ｃが形成されている。プランジャ５は、大径円柱部５ａの反小径円柱部５ｂ側端面をステーショナリコア４に対向させた状態で、ボビン２の内側に軸方向に往復動自在に配設されている。プランジャ５の小径円柱部５ｂの端面には、ピニオン移動用のレバーを駆動するロッド１２が配設されている。
【００２２】
スイッチフレーム６は、磁路の一部を構成する磁性体からなる有底円筒状の部材である。スイッチフレーム６は、円板状の底部６ａ（第２コア）と、底部６ａの外周端部から軸方向に形成される円筒部６ｂ（第３コア）とから構成されている。底部６ａの中央部には、内径がボビン２の円筒部２ａの内径より小さく、プランジャ５の小径円柱部５ｂの外径よりわずかに大きい貫通孔６ｃが軸方向に形成されている。これにより、ボビン２の円筒部２ａの内周面より軸心側に突出した円環状の突部６ｄが形成される。つまり、ボビン２の円筒部２ａと同一内径の貫通孔（図略）の内周面に、ボビン２の円筒部２ａの内周面より軸心側に突出した円環状の突部６ｄが形成されているとみなすことができる。スイッチフレーム６は、貫通孔６ｃにプランジャ５の小径円柱部５ｂを挿通させ、貫通孔６ｃの内周面を小径円柱部５ｂの外周面に対向させるとともに、円筒部６ｂの端部の内周面をステーショナリコア４の底部４ａの外周面に当接させた状態で、励磁コイル３を取り囲むように配設されている。このとき、図２に示すように、プランジャ５の小径円柱部５ｂの外周面と、ボビン２の円筒部２ａの内周面との間のクリアランス（Ａ）は、小径円柱部５ｂの外周面と、対向するボビン２の突部６ｄの端面、つまり、貫通孔６ｃの内周面との間のクリアランス（Ｂ）より大きくなる。
【００２３】
リターンスプリング７は、プランジャ５を反ステーショナリコア４方向に押圧する
部材である。リターンスプリング７は、一端部をステーショナリコア４の円柱部４ｂに、他端部をプランジャ５の大径円柱部５ａの反小径円柱部５ｂ側端面に当接させた状態で、ステーショナリコア４とプランジャ５との間に配設されている。
【００２４】
ロッド８は、可動接点９をプランジャ５に固定する円柱状の部材である。ロッド８は、一端部をステーショナリコア４の貫通孔４ｃから反プランジャ５側に突出させた状態で、プランジャ５の大径円柱部５ａの反小径円柱部５ｂ側端面に固定されている。
【００２５】
可動接点９は、ロッド８を介してプランジャ５と一体的に往復動することで、固定接点１０、１１間を接続又は切断する金属からなる板状の部材である。可動接点９は、インシュレータ１３を介してロッド８の先端部に配設されている。プランジャ５の段部５ｃがスイッチフレーム６の突部６ｄに係合して、プランジャ５の移動が係止されたとき、可動接点９及びインシュレータ１３と、ステーショナリコア４の底部４ａとの間に、所定のクリアランスが確保されるように設定されている。また、可動接点９は、インシュレータ１３とともに、接点圧スプリング１４によって固定接点１０、１１側に押圧されている。
【００２６】
固定接点１０、１１は、可動接点９によって接続されることで、バッテリ（図略）の直流電圧をスタータ用モータに供給する金属からなるボルト状の部材である。固定接点１０、１１は、可動接点９を取り囲む樹脂からなる有底円筒状の接点カバー１５の底部に、それぞれ可動接点９と軸方向に対向した状態で固定されている。
【００２７】
次に、図１を参照してスタータ用マグネットスイッチの動作について説明する。励磁コイル３の通電前、プランジャ５は、リターンスプリング７によって前方に押圧され、スイッチフレーム６の突部６ｄに段部５ｃを係合させた状態で係止されている。このとき、可動接点９とインシュレータ１３は、ステーショナリコア４に接触することなく、所定のクリアランスを隔てて配置されている。
【００２８】
イグニッションスイッチ（図略）がオンされると、励磁コイル３に通電される。励磁コイル３は磁力を発生する。プランジャ５は、発生した磁力によって、リターンスプリング７を押し縮めながらステーショナリコア４に吸引される。プランジャ５が吸引されることで、ロッド１２は、ピニオン移動用のレバーを駆動し、ピニオンをエンジンのリングギヤに噛合させる。また、可動接点９は固定接点１０、１１に当接する。可動接点９が固定接点１０、１１に当接することで、バッテリの直流電圧がスタータ用モータに供給され、エンジンが始動する。
【００２９】
エンジンが始動し、イグニッションスイッチがオフされると、励磁コイル３への通電が遮断される。励磁コイル３の発生していた磁力は消滅する。プランジャ５は、磁力が消滅したことで、リターンスプリング７によって前方に押し戻される。プランジャ５が押し戻されることで、ロッド１２も押し戻され、スタータ用モータのピニオンがエンジン側のギヤから離れる。また、可動接点９も固定接点１０、１１から離れる。可動接点９が固定接点１０、１１から離れることで、バッテリからの直流電圧の供給が遮断され、スタータ用モータは停止する。その後、プランジャ５は、スイッチフレーム６の突部６ｄに段部５ｃを係合させた状態で係止される。可動接点９とインシュレータ１３は、ステーショナリコア４に接触することなく、所定のクリアランスを隔てて停止する。
【００３０】
最後に、効果について説明する。第１実施形態によれば、可動接点９の変形やインシュレータ１３の破損を防止するとともに、軸方向長を抑え、スタータ用マグネットスイッチ１を小型化することができる。スイッチフレーム６は、プランジャ５の外周面と対向する貫通孔６ｃに突部６ｄを有している。また、プランジャ５は、外周面に、スイッチフレーム６と係合する段部５ｃを有している。そのため、プランジャ５の段部５ｃがスイッチフレーム６の突部６ｄと係合することで、プランジャ５の前方への移動を係止することができる。従って、従来のように、可動接点９やインシュレータ１３に衝撃力が加わることはない。これにより、可動接点９の変形やインシュレータ１３の破損を防止することができる。また、可動接点９やインシュレータ１３を厚くして強度を確保する必要がなくなり、軸方向長を抑えることができる。それに伴い、スタータ用マグネットスイッチ１を小型化することができる。
【００３１】
また、第１実施形態によれば、プランジャ５が係止されたとき、可動接点９及びインシュレータ１３と、ステーショナリコア４との間に、所定のクリアランスが確保することで、可動接点９やインシュレータ１３に加わる衝撃力を確実に抑えることができる。
【００３２】
さらに、第１実施形態によれば、プランジャ５を大径円柱部５ａと、小径円柱部５ｂとによって構成することで、連接部分に段部５ｃを確実に形成することができる。
【００３３】
加えて、第１実施形態によれば、プランジャ５の大径円柱部５ａ側への水の吸込みを防止することができる。図２に示すように、小径円柱部５ｂの外周面とボビン２の円筒部２ａの内周面との間のクリアランスは、小径円柱部５ｂの外周面とスイッチフレーム６の突部６ｄの内周面との間のクリアランスより大きい。そのため、プランジャ５が後方に移動したとき、小径円柱部５ｂと突部６ｄによって形成される空間より大きな空間を、大径円柱部５ａの前方側に形成することができる。これにより、被水等により小径円柱部５ｂの外周面に水滴が付着したとしても、この空間が空気溜りとなり、大径円柱部５ａ側への水の吸込みを防止することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のスタータ用マグネットスイッチについて説明する。第２実施形態のスタータ用マグネットスイッチは、第１実施形態のスタータ用マグネットスイッチに対して、スイッチフレームに形成されていた突部をボビンに形成したものである。
【００３５】
まず、図３及び図４を参照してスタータ用マグネットスイッチの構成について説明する。ここで、図３は、第２実施形態におけるスタータ用マグネットスイッチの断面図である。図４は、第２実施形態におけるプランジャの段部及びボビンの突部周辺の拡大断面図である。ここでは、第１実施形態のスタータ用マグネットスイッチとの相違部分であるボビン、プランジャ、及びスイッチフレームの構成についてのみ説明し、共通する部分については必要とされる箇所以外説明を省略する。なお、前述した実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明する。
【００３６】
図３に示すように、スタータ用マグネットスイッチ１６は、ボビン１７と、励磁コイル３と、ステーショナリコア４と、プランジャ１８と、スイッチフレーム１９と、リターンスプリング７と、ロッド８と、可動接点９と、固定接点１０、１１とから構成されている。
【００３７】
ボビン１７は、円筒部１７ａと、円筒部１７ａの両端部に形成される鍔部１７ｂ、１７ｃと、円筒部１７ａの鍔部１７ｂ側の内周面に形成される軸心側に突出した円環状の突部１７ｄとから構成されている。
【００３８】
プランジャ１８は、外径がボビン１７の円筒部１７ａの内径よりわずかに小さい大径円柱部１８ａ（第１柱状部）と、大径円柱部１８ａの一端側に同心状に形成され、外径が突部１７ｄの内径よりわずかに小さい小径円柱部１８ｂ（第２柱状部）とから構成されている。大径円柱部１８ａと小径円柱部１８ｂとの連接部分には、円環状の段部１８ｃが形成されている。
【００３９】
スイッチフレーム１９は、円板状の底部１９ａと、底部１９ａの外周端部から軸方向に形成される円筒部１９ｂとから構成されている。底部１９ａの中央部には、内径がボビン１７の円筒部１７ａの内径にほぼ等しい貫通孔１９ｃが軸方向に形成されている。
【００４０】
このとき、図４に示すように、プランジャ１８の小径円柱部１８ｂの外周面と、ボビン１７の円筒部１７ａの内周面との間のクリアランス（Ｃ）は、小径円柱部１８ｂの外周面と、対向するボビン１７の突部１７ｄの内周面との間のクリアランス（Ｄ）より大きくなる。図１に示すように、プランジャ１８は、リターンスプリング７によって前方に押圧され、ボビン１７の突部１７ｄに段部１８ｃを係合させた状態で係止されている。
【００４１】
動作については、第１実施形態のスタータ用マグネットスイッチと同一であるので、説明を省略する。
【００４２】
最後に、効果について説明する。第２実施形態によれば、可動接点９の変形やインシュレータ１３の破損を防止するとともに、軸方向長を抑え、スタータ用マグネットスイッチ１６を小型化することができる。ボビン１７は、内周面に突部１７ｄを有している。また、プランジャ１８は、外周面に、ボビン１７の突部１７ｄと係合する段部１８ｃを有している。そのため、プランジャ１８の段部１８ｃがボビン１７の突部１７ｄと係合することで、プランジャ１８の前方への移動を係止することができる。従って、従来のように、可動接点９やインシュレータ１３に衝撃力が加わることはない。これにより、可動接点９の変形やインシュレータ１３の破損を防止することができる。また、可動接点９やインシュレータ１３を厚くして強度を確保する必要がなくなり、軸方向長を抑えることができる。それに伴い、スタータ用マグネットスイッチ１６を小型化することができる。
【００４３】
また、第２実施形態によれば、プランジャ１８の大径円柱部１８ａ側への水の吸込みを防止することができる。図４に示すように、小径円柱部１８ｂの外周面とボビン１７の円筒部１７ａの内周面との間のクリアランスは、小径円柱部１８ｂの外周面とボビン１７の突部１７ｄの内周面との間のクリアランスより大きい。そのため、プランジャ１８が後方に移動したとき、小径円柱部１８ｂと突部１７ｄによって形成される空間より大きな空間を、大径円柱部１８ａの前方側に形成することができる。これにより、被水等により小径円柱部１８ｂの外周面に水滴が付着したとしても、この空間が空気溜りとなり、大径円柱部１８ａ側への水の吸込みを防止することができる。
【００４４】
なお、第１及び第２実施形態では、円筒状のボビン２、１７及び円柱状のプランジャ６、１８を用いた例を挙げているが、これに限られるものではない。ボビンは、楕円筒状又は多角形筒状であってもよい。それに伴って、プランジャは、楕円柱状又は多角形筒状であってもよい。
【００４５】
また、第１及び第２実施形態では、突部６ｄ、１７ｄ及び段部５ｃ、１８ｃが円環状である例を挙げているが、これに限られるものではない。円弧状の突部又は段部を複数配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態におけるスタータ用マグネットスイッチの断面図である。
【図２】第１実施形態におけるプランジャの段部及びスイッチフレームの突部周辺の拡大断面図である。
【図３】第２実施形態におけるスタータ用マグネットスイッチの断面図である。
【図４】第２実施形態におけるプランジャの段部及びボビンの突部周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１６・・・スタータ用マグネットスイッチ（マグネットスイッチ）、２、１７・・・ボビン、２ａ、１７ａ・・・円筒部、２ｂ、２ｃ、１７ｂ、１７ｃ・・・鍔部、１７ｄ・・・突部、３・・・励磁コイル（コイル）、４・・・ステーショナリコア（第１コア）、４ａ・・・底部、４ｂ・・・円柱部、４ｃ・・・貫通孔、５、１８・・・プランジャ、５ａ、１８ａ・・・大径円柱部、５ｂ、１８ｂ・・・小径円柱部、５ｃ、１８ｃ・・・段部、６、１９・・・スイッチフレーム、６ａ、１９ａ・・・底部、６ｂ、１９ｂ・・・円筒部、６ｃ、１９ｃ・・・貫通孔、６ｄ・・・突部、７・・・リターンスプリング（スプリング）、８・・・ロッド、９・・・可動接点、１０、１１・・・固定接点、１２・・・ロッド、１３・・・インシュレータ、１４・・・接点圧スプリング、１５・・・接点カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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