(57)【要約】【課題】製造時に発生した外装材の内面樹脂層（絶縁層）の欠陥を検知し得る電池の異常検出装置および電池の異常検出方法を提供する。【解決手段】ラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）と一方の電池端子（負極タブ１５）間に直流電圧または交流電圧を印加し、その時のラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）と一方の電池端子（負極タブ１５）間の抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層（ポリプロピレン樹脂層２７）の欠陥の有無を判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板を積層して形成された発電要素と電解液とを、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを用いた外装体内部に封止するとともに、前記発電要素に電気的に接続された正極および負極の電極端子を前記外装体外部に導出した電池の異常検出装置であって、
前記ラミネートフィルムと前記正極および負極の電極端子のうちの一方の電極端子との間に電圧を印加する電源と、
電圧印加時の前記ラミネートフィルムと一方の電極端子との間の抵抗値を測定する抵抗測定手段と、
測定した抵抗値に基づき前記ラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定する欠陥有無判定手段と、
を有することを特徴とする電池の異常検出装置。
【請求項２】
正極板と負極板を積層して形成された発電要素と電解液とを、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを用いた外装体内部に封止するとともに、前記発電要素に電気的に接続された正極および負極の電極端子を前記外装体外部に導出した電池の異常検出装置であって、
前記ラミネートフィルムの表面と前記正極および負極の電極端子のうちの一方の電極端子との間に交流電圧を印加する交流電源と、
交流電圧印加時の前記ラミネートフィルムと一方の電極端子間の抵抗値を測定する抵抗測定手段と、
測定した抵抗値に基づき前記ラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定する欠陥有無判定手段と、
を有することを特徴とする電池の異常検出装置。
【請求項３】
正極板と負極板を積層して形成された発電要素と電解液とを、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを用いた外装体内部に封止するとともに、前記発電要素に電気的に接続された正極および負極の電極端子を前記外装体外部に導出した電池の異常検出方法であって、
前記ラミネートフィルムと前記正極および負極の電極端子のうちの一方の電極端子との間に電圧を印加し、その時の前記ラミネートフィルムと一方の電極端子との間の抵抗値に基づき前記ラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定することを特徴とする電池の異常検出方法。
【請求項４】
正極板と負極板を積層して形成された発電要素と電解液とを、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを用いた外装体内部に封止するとともに、前記発電要素に電気的に接続された正極および負極の電極端子を前記外装体外部に導出した電池の異常検出方法であって、
前記ラミネートフィルムの表面と前記正極および負極の電極端子のうちの一方の電極端子との間に交流電圧を印加し、その時の前記ラミネートフィルムと一方の電極端子間の抵抗値に基づき前記ラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定することを特徴とする電池の異常検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを外装材に用いた電池の異常検出装置および電池の異常検出方法に係り、特に、製造時に発生した外装材の絶縁層の欠陥を検知し得る電池の異常検出装置および電池の異常検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
正負極の電極板を積層した発電要素を、金属層の表面を絶縁性の樹脂層で覆ったラミネートフィルムで形成した外装体内部に電解液とともに収容し、発電要素に接続された電池端子を外装体外部に導出したラミネート型電池が知られている。
【０００３】
従来のラミネート型電池としては、例えば、異種金属結合に伴う電極端子の腐食を防止することを目的とした特開２００４−２４７２４４号公報に開示の「ラミネート型電池、接合端子、組電池、および組電池の製造方法」や、ラミネートフィルムの貼着部分への応力集中を抑制することを目的とした特開２００５−３１７３１２号公報に開示の「ラミネート型二次電池、およびその組電池」などがある。
【特許文献１】特開２００４−２４７２４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３１７３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような金属層の表面を絶縁性樹脂層で覆ったラミネートフィルムを外装材に用いた電池においては、ラミネートフィルムの絶縁性を確保することは、例えば自動車用途向け等の組電池として、高電圧で使用する際の信頼性の点で重要である。そのため、ラミネートフィルム（外装材）の絶縁層の欠陥を検知する手法が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、外装材の絶縁層の欠陥を検知し得る電池の異常検出装置および電池の異常検出方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するため、本発明は、正極板と負極板を積層して形成された発電要素と電解液とを、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを用いた外装体内部に封止するとともに、前記発電要素に電気的に接続された正極および負極の電極端子を前記外装体外部に導出した電池の異常検出装置であって、前記ラミネートフィルムと前記正極および負極の電極端子のうちの一方の電極端子との間に電圧を印加する電源と、電圧印加時の前記ラミネートフィルムと一方の電極端子との間の抵抗値を測定する抵抗測定手段と、  測定した抵抗値に基づき前記ラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定する欠陥有無判定手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電池の異常検出装置および電池の異常検出方法では、ラミネートフィルムの金属層と一方の電池端子間に直流または交流電圧を印加し、その時のラミネートフィルムの金属層と一方の電池端子間の抵抗値に基づきラミネートフィルムの絶縁層の欠陥の有無を判定するので、外装材の絶縁層の欠陥を簡単な構成および方法で検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の電池の異常検出装置および電池の異常検出方法の実施例について、〔実施例１〕、〔実施例２〕の順に図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
〔実施例１〕
図１は本発明の実施例１に係る電池の異常検出装置を用いて電池の異常検出を行う際の態様を概念的に説明する説明図である。
【００１０】
異常検出対象の電池は、金属層の両表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを外装材に用いたラミネート型電池であり、後で具体的な構造を例示して詳述するが、図１において、１８は電極積層体、１２は負極集電体、１５は負極タブ（負極電極端子）、１６はポリプロピレンフィルム、１７はラミネートフィルムである。
【００１１】
測定器４１および測定端子４２，４３が実施例１に係る電池の異常検出装置であるが、測定器４１には、少なくとも、ラミネートフィルム１７の金属層と一方の電池端子（負極タブ１５）間に直流電圧または交流電圧を印加する電源と、電圧印加時のラミネートフィルム１７の金属層と一方の電池端子（負極タブ１５）間の抵抗値を測定する抵抗測定手段と、測定した抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層の欠陥の有無を判定する欠陥有無判定手段と、を備える。
【００１２】
次に、電池について図２および図３を参照して詳細に説明する。ここで、図２（ａ）は電池の全体の平面図、図２（ｂ）は電池の全体の断面図であり、また、図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ部の拡大断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部の拡大断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ部の拡大断面図である。
【００１３】
まず、全体構造について説明すると、電池は発電要素としての電極積層体１８を備えており、この電極積層体１８が、電池外装を構成するラミネートフィルム１７の中央に配置されている。電極積層体１８はラミネートフィルム１７によって厚み方向に挟み込むようにして収納された状態において、その外縁部の全周に亘って溶着され、電解液（図示せず）と共に密封された構造となっている。
【００１４】
次に、電極積層体１８は、図３（ｃ）に示すように、複数枚の正極板１と負極板２とが、短絡抑制の観点からセパレータ７を介在しつつ順次積層されて構成されており、その平面形状は略矩形形状を有している。正極板１は、シート状の正極集電体６の両面に正極活物質を塗布したものであり、負極板２は、シート状の負極集電体１２の両面に負極活物質を塗布したものである。個々の正極板１は、正極リードを介して、正極の電極端子としての正極タブ１４に接続されている。また、個々の負極板２は、負極リードを介して、負極の電極端子としての負極タブ１５（図３には図示せず）に接続されている。
【００１５】
正極リードおよび負極リードはそれぞれ金属箔で形成されている。具体的には、例えば、正極リードはアルミニウム箔より形成され、負極リードは銅箔より形成される。そして、各正極板より引き出されたそれぞれの正極リードは、互いに層状に重ね合わされて、溶接等の手法により正極タブ１４に接合される。また、各負極板より引き出されたそれぞれの負極リードは、互いに層状に重ね合わされて、溶接等の手法により負極タブ１５に接合されている。
【００１６】
なお、正極リードは正極集電体６を正極タブ１４まで延長して形成されており、同様に負極リードは負極集電体１２を負極タブ１５まで延長して形成されている。
【００１７】
正極タブ１４および負極タブ１５はそれぞれ金属板で形成されている。具体的には、例えば、正極タブ１４はアルミニウム板より形成され、負極タブ１５はニッケル板より形成される。そして、これら正極タブ１４および負極タブ１５は、電池外装の互いに対向する短辺側の端縁よりそれぞれ外部に引き出されて、正極端子および負極端子として機能する。
【００１８】
また、電池外装を構成するラミネートフィルム１７は、図３（ｂ）に示すように、例えば、アルミ合金層２５を基材とし、このアルミ合金層２５の内側にＰＥ（ポリエチレン）またはＰＰ（ポリプロピレン）等よりなる高分子樹脂層１１がコーティングされている。また、ラミネートフィルム１７は、このアルミ合金層２５の外側に接着剤層２４を介してナイロン等よりなる保護層２３が接着されている。さらに、溶着部における正極タブ１４および負極タブ１５と位置的に対応する領域では、封止性の向上といった観点から、各タブ１４，１５の両面に、ポリプロピレンなどの樹脂フィルム１６が介装される。
【００１９】
次に作製過程について詳述する。まず、正極板１は以下のようにして作製した。スピネル型リチウムマンガン酸化物に、導電剤として黒鉛、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合した粉末（電極合剤）を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させてスラリーを作製した。このスラリーを、正極集電体６である厚さ２０［μｍ］のアルミ箔の両面に均一に塗布した上で乾燥させ、これをロールプレスにより所定の密度となるように圧縮した。そして、スラリーが塗布されたアルミ箔を、電池と形状的に対応した所定のサイズに切断することにより、正極板１を作製した。なお、この正極板１には、電極端子（タブ）溶接のために電極合剤を塗布しない部分を設けて正極リードとした。
【００２０】
また、負極板２は以下のようにして作製した。難黒鉛化炭素に、導電剤として黒鉛、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合した粉末を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させてスラリーとし、このスラリーを、負極集電体１２である厚さ１０［μｍ］の銅箔の両面に均一に塗布した上で乾燥させ、これをロールプレスにより所定の密度となるように圧縮した。そして、スラリーが塗布された銅箔を、電池と形状的に対応した所定のサイズに切断することにより、負極板２を作製した。なお、負極板２についても、正極板１と同様にタブ溶接のための電極合剤未塗布部を設けて負極リードを形成した。
【００２１】
次に、負極板２が最外部となるように、負極板２と正極板１との間にセパレータ７を挟みながら、正極板１と負極板２とを交互に積層して、電極積層体１８を作製した。各電極板の積層数は、所定の電池容量（例えば、２［Ａｈ］）が得られるような値とする。なお、セパレータ７としては、厚さ２５［μｍ］の微多孔性ポリエチレンフィルムを用いた。
【００２２】
また、上記電極積層体１８の正極板群（正極リード群）に、厚さ１００［μｍ］のアルミ製の正極タブ１４を超音波溶接により接合した。また、負極も同様にして、電極積層体１８の負極板群（負極リード群）に、厚さ１００［μｍ］のニッケル製の負極タブ１５を超音波溶接により接合した。
【００２３】
次に、電極群に正極タブ１４および負極タブ１５をそれぞれ溶接したものを一対のラミネートフィルム１７内に収容した後、フィルム周囲を短辺側二辺と長辺側一辺との計三辺をヒートシールにより溶着した。この際、一対のラミネートフィルム１７は、電極群を収容するために凹部を設けたカップ形状となっている。また、電極積層体１８のサイズは長さ２００［ｍｍ］×幅１２０［ｍｍ］×高さ３［ｍｍ］であり、短辺の両側からそれぞれ正極タブ１４および負極タブ１５を外部に導出させる形状とした。なお、ラミネートフィルム１７としては、電池外側から、保護層である厚さ１５［μｍ］のナイロン層２３と、金属層である厚さ４０［μｍ］のアルミ合金層と、高分子樹脂層である厚さ４５［μｍ］のポリプロピレン樹脂層の三層構成のものを使用した。
【００２４】
次に、ラミネートフィルム１７の開口部（未溶着の長辺）より、電解液を注入した後、減圧した状態において、その開口部を溶着して電池を作製した。ここで、電解液としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートおよびジエチルカーボネートの混合溶媒に、支持電解質としてＬｉＰＦ６を１［モル／リットル］溶解したものを使用した。
【００２５】
次に、図４を参照して、本実施例の電池の異常検出装置および電池の異常検出方法について詳細に説明する。図４は、ラミネートフィルム１７の一部断面を拡大表示して電池の異常検出を行う際の態様をより概念的に説明する説明図である。
【００２６】
電池の製造時に発生する外装材（ラミネートフィルム１７）の内面樹脂層（絶縁層；ポリプロピレン樹脂層２７）の欠陥としては、例えばピンホール、クラック（亀裂）、傷等が考えられる。図４に示すように、ポリプロピレン樹脂層２７に発生した欠陥部３０に電池内部の電解液８が浸透して、電解液８がラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）と接触することにより、電池内部とラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）との間の絶縁性が低下することとなる。
【００２７】
本実施例の電池の異常検出装置および電池の異常検出方法では、ラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）と一方の電池端子（負極タブ１５）間に直流電圧または交流電圧を印加し、その時のラミネートフィルム１７の金属層（アルミ合金層２５）と一方の電池端子（負極タブ１５）間の抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層（ポリプロピレン樹脂層２７）の欠陥の有無を判定する。
【００２８】
具体的に、測定器４１による抵抗測定時には、一方の測定端子４２（例えば、棒または平面形状の電極や、クリップ形状の端子を使用する）を一方の電池端子（負極タブ１５）に接触させ、また他方の測定端子４３（例えば、尖端部分が尖った針形状の端子を使用する）をラミネートフィルム１７のアルミ合金層２５に差し込んで貫通させて測定を行う。なお、測定端子４２の接続箇所を、負極タブ１５の代わりに正極タブ１４としても良い。
【００２９】
これにより、製造時に発生した外装材の絶縁層の欠陥を、電池そのもの（電極積層体１８）を破壊することなく、簡単な構成および方法で検知することができる。なお、測定の信頼性を高めるためには、電池の一部を破壊（針形状の測定端子４３をラミネートフィルム１７のアルミ合金層２５に差し込んで貫通させることによる破壊）する必要があるが、予め検査用に余分なフィルムを設けることによって、検査後に破壊した部位を切断することも可能である。但しこの場合、電池の製造コストが高くなるという欠点もある。
【００３０】
次に、具体的な適用例について説明する。本適用例では、評価用電池として、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品と、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品をそれぞれ複数個用意して、直流電圧（１００［Ｖ］）および交流電圧（１［Ｖ］、周波数１［ｋＨｚ］）を印加したときの抵抗値を測定した。
【００３１】
ここで、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品は、上述した作製手法を用いて作製し、また、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品は、予めポリプロピレン樹脂層２７に欠陥を設けたラミネートフィルム１７を外装材として使用した以外は、上述した作製手法を用いて作製した。なお、外装材の絶縁層の欠陥としては、絶縁層の融点以上に加熱した針状の金属で付けた溶融痕や、鋭利な刃物で物理的に付けた傷などとした。
【００３２】
直流電圧（１００［Ｖ］）印加時の測定抵抗値（５個の平均値）は、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品では２０００［ＭΩ］以上、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品では２０［ＭΩ］となった。また、交流電圧（１［Ｖ］、周波数１［ｋＨｚ］）印加時の測定抵抗値（５個の平均値）は、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品では３００［ｋΩ］、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品では７０［ｋΩ］となった。直流電圧および交流電圧それぞれの場合において良品と不良品の抵抗値の差は大きく、該測定抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層の欠陥の有無を判定することが可能である。
【００３３】
さらに、本実施例では、測定器４１内に備える電源として直流電源または交流電源を備える構成としたが、用途に応じて何れか一方を備える構成、或いは両方を備える構成の何れを選択しても良い。なお、直流電源または交流電源の何れを用いたとしてもその効果に差はないが、直流電源を使用して直流電圧を印加する場合には、交流電圧を印加する時よりも比較的高い電圧を供給する必要がある。
【００３４】
〔実施例２〕
図５は本発明の実施例２に係る電池の異常検出装置を用いて電池の異常検出を行う際の態様を概念的に説明する説明図である。
【００３５】
異常検出対象の電池は、金属層の表面を絶縁層で覆ったラミネートフィルムを外装材に用いたラミネート型電池であり、図５の参照符号、構造および作製過程については実施例１（図１参照）と同等であり、説明を省略する。
【００３６】
測定器５１および測定端子５２，５３が実施例２に係る電池の異常検出装置であるが、測定器５１には、少なくとも、ラミネートフィルム１７の表面と一方の電池端子（負極タブ１５）間に交流電圧を印加する交流電源と、交流電圧印加時のラミネートフィルム１７の表面と一方の電池端子（負極タブ１５）間の抵抗値を測定する抵抗測定手段と、測定した抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層の欠陥の有無を判定する欠陥有無判定手段と、を備える。
【００３７】
次に、図６を参照して、本実施例の電池の異常検出装置および電池の異常検出方法について詳細に説明する。図６は、ラミネートフィルム１７の一部断面を拡大表示して電池の異常検出を行う際の態様をより概念的に説明する説明図である。
【００３８】
本実施例の電池の異常検出装置および電池の異常検出方法では、ラミネートフィルム１７の表面と一方の電池端子（負極タブ１５）間に交流電圧を印加し、その時のラミネートフィルム１７の表面と一方の電池端子（負極タブ１５）間の抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層（ポリプロピレン樹脂層２７）の欠陥の有無を判定する。
【００３９】
具体的に、測定器５１による抵抗測定時には、一方の測定端子５２（例えば、棒または平面形状の電極や、クリップ形状の端子を使用する）を一方の電池端子（負極タブ１５）に接触させ、また他方の測定端子５３（例えば、平面形状の電極端子を使用する）をラミネートフィルム１７の表面に接触させて測定を行う。なお、測定端子４２の接続箇所を、負極タブ１５の代わりに正極タブ１４としても良い。また、図５では測定端子５３をラミネートフィルム１７の下面に、図６では測定端子５３をラミネートフィルム１７の上面にそれぞれ接触させているが、何れであっても良い。
【００４０】
実施例１では、電池の一部を破壊（針形状の測定端子４３をラミネートフィルム１７のアルミ合金層２５に差し込んで貫通させることによる破壊）する必要があったが、これに対して本実施例では、交流電圧を印加しているため、低い電圧値であってもラミネートフィルム１７の表面に測定端子５３を接触させるだけで抵抗値の測定が可能となり、製造時に発生した外装材の絶縁層の欠陥を、電池を破壊することなく、簡単な構成および方法で検知することができる。
【００４１】
なお、直流電圧を用いても同様の絶縁層の欠陥を検知することが可能である。ただし、直流電圧を印加する場合には、交流を用いる場合に比べて大電圧を印加する必要があるが、高電圧を印加した場合には、例えばラミネートフィル断面に露出した金属層と電極端子との距離が近い場合には沿面放電等によって金属層と電極端子間が導通し、絶縁層の欠陥を正確に検知できないおそれがあるため、直流電圧を印加する場合にはラミネートフィルム断面と電極端子との距離が十分確保（ラミネートフィルムの金属層と電極端子との絶縁が十分に確保）されていることが望ましい。
【００４２】
次に、具体的な適用例について説明する。本適用例では、評価用電池として、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品と、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品をそれぞれ複数個用意して、交流電圧（１［Ｖ］、周波数１［ｋＨｚ］）を印加したときの抵抗値を測定した。
【００４３】
ここで、実施例１と同様に、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品は、上述した作製手法を用いて作製し、また、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品は、予めポリプロピレン樹脂層２７に欠陥を設けたラミネートフィルム１７を外装材として使用した以外は、上述した作製手法を用いて作製した。なお、外装材の絶縁層の欠陥としては、絶縁層の融点以上に加熱した針状の金属で付けた溶融痕や、鋭利な刃物で物理的に付けた傷などとした。
【００４４】
交流電圧（１［Ｖ］、周波数１［ｋＨｚ］）印加時の測定抵抗値（５個の平均値）は、外装材の絶縁層に欠陥の無い良品では８０［ＭΩ］、外装材の絶縁層に欠陥の有る不良品では４００［ｋΩ］となった。良品と不良品の抵抗値の差は大きく、該測定抵抗値に基づきラミネートフィルム１７の絶縁層の欠陥の有無を判定することが可能である。
【００４５】
なお、実施例１および実施例２における電池の異常検出方法をより簡便な方法とするために、予め欠陥の有無を判定する抵抗値の閾値を設定して、該閾値を超えれば良品とし、該閾値を下回れば不良品と判定する方法が考えられる。抵抗値は欠陥部３０の種類や形状により、また電池の構成部品の材質等によりばらつきがあると考えられることから、判定閾値の設定の際には、想定される種々の欠陥を持った不良品を用意して予備実験を行い、少なくともこれら不良品の最大の抵抗値よりも大きく、また、できるだけ良品の平均値よりの値を判定閾値として設定することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１に係る電池の異常検出装置を用いて電池の異常検出を行う際の態様を概念的に説明する説明図である。
【図２】図２（ａ）は電池の全体の平面図、図２（ｂ）は電池の全体の断面図である。
【図３】図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ部の拡大断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部の拡大断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ部の拡大断面図である。
【図４】ラミネートフィルム１７の一部断面を拡大表示して電池の異常検出を行う際の態様をより概念的に説明する説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係る電池の異常検出装置を用いて電池の異常検出を行う際の態様を概念的に説明する説明図である。
【図６】ラミネートフィルム１７の一部断面を拡大表示して電池の異常検出を行う際の態様をより概念的に説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  正極板（正極活物質、正極導電材、正極結着剤）
６  正極集電体
７  セパレータ
８  電解液
２  負極板（負極活物質、負極導電材、負極結着剤）
１２  負極集電体
１４  正極タブ
１５  負極タブ
１６  ポリプロピレンフィルム
１７  ラミネートフィルム
１８  電極積層体
２３  保護層（ナイロン層）
２４  接着剤層
２５  金属層（アルミ合金層）
２７  高分子樹脂層（ポリプロピレン樹脂層；絶縁層）
３０  欠陥部
４１，５１  測定器
４２，４３，５２，５３  測定端子
【図１】
2008243439.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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