(57)【要約】【課題】管継手に位置ずれや傾きがある場合にも集熱器を貯湯槽に接続することが可能な太陽熱温水器の提供。【解決手段】集熱器６の管継手９、Ｏリング９ａ、ハウジング４に開口する通管口４ｂ、通管口４ｂ周縁に凹陥形成された受座面１８ｂ、口筒１７、口筒１７の先端の漏斗状に拡径する誘込部１７ｂ、口筒の先端部周縁の外フランジ１７ｃ、及び中継ホース１６を備える。管継手９の外径は、Ｏリング９ａが口筒１７の内壁に密着し水密となる径とする。口筒１７は、先端をハウジング４外に臨ませて通管口４ｂに遊嵌され、外フランジ１７ｃが受座面１８ｂに着座される。通管口４ｂは、口筒１７先端の外フランジ１７ｃ基部の外径よりも大きく、外フランジ１７ｃの外径よりも小さい径に形成され、口筒１７の基端側が全方向に傾動自在とする。【選択図】図２
2008224174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に設置され、水熱媒を貯留する貯湯槽と、
前記ハウジングの前方に所要枚数設置される集熱器と、
前記集熱器の上縁の少なくとも２カ所に開口された配管接続口と、
前記集熱器の各配管接続口に対応して、前記貯湯槽の周壁に開口された複数の配管接続口と、
を備えた太陽熱温水器であって、
前記集熱器の各配管接続口に突設された管継手と、
前記管継手の外周に嵌装された一乃至複数のＯリングと、
前記ハウジングに開口され又は前記ハウジングに形成された透口に取り付けられた受座皿金具に開口された通管口と、
前記通管口の周囲に、前記ハウジング外壁に対し凹陥して形成された環状の受座面と、
先端側開口内に前記管継手が嵌着する口筒と、
前記口筒の先端側開口部の筒内壁を、先端に向かって漏斗状に拡径して形成された誘込部と、
前記口筒の先端部周縁に形成された外フランジと、
前記各口筒の基端と前記各貯湯槽の配管接続口とを接続する可撓性の中継ホースと、
を備え、
前記管継手は、外径が、前記口筒の先端側開口部に押込まれた状態で前記Ｏリングが前記口筒の内壁に密着し水密となる径に形成され、
前記口筒は、その先端を前記ハウジング外に臨ませて前記通管口に遊嵌され、前記外フランジが前記受座面に着座されているとともに、
前記通管口は、前記口筒先端の外フランジ基部の外径よりも大きく、前記外フランジの外径よりも小さい径に形成され、前記口筒の基端側が全方向に傾動自在であることを特徴とする太陽熱温水器。
【請求項２】
前記中継ホースは、伸縮自在であることを特徴とする請求項１記載の太陽熱温水器。
【請求項３】
前記ハウジングの側部と前記集熱器の側部とをボルト固定するための固定金具を備え、
前記固定金具は、
上側端を前記ハウジングにボルト固定する上部固定手段と、
下側端を前記集熱器にボルト固定する下部固定手段と、を備え、
前記下部固定手段は、
上下端を結ぶ軸方向に縦長溝状に形成された切欠部と、
前記切欠部の上下両端にフック状に形成された切込部と
前記上端の切込部において前記固定金具と前記集熱器とを緊締するボルトと、
を備え、
前記切欠部の溝長は、前記上部固定手段により前記固定金具が前記ハウジングに固定された状態において、前記集熱器の前記管継手を前記ハウジングの前記通管口に臨む位置に最も接近して配置したときに、少なくとも前記ボルトの位置が前記下端の切込部の位置よりも前記ハウジングに接近した位置となる長さであることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽熱温水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集熱器により太陽熱を集熱し貯湯槽に温水として蓄熱する太陽熱温水器において、貯湯槽と集熱器とを接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯や風呂で使用する温水を生成する装置として、太陽熱温水器が広く使用されている。現在、太陽熱温水器には種々の型式があるが、一般には太陽熱を集熱し熱媒を加温する集熱器と、加温された熱媒を貯留する貯湯槽とを備えている。熱媒としては水熱媒を使用するのが一般的である。
【０００３】
特に、熱媒の対流を利用して水熱媒の加温から貯湯槽への熱回収までを自然エネルギーで行う型式は、自然循環型と呼ばれる。自然循環型の太陽熱温水器は、一般に、建物の屋根などの傾斜面に、集熱器とともに貯湯槽が設置される。図６は、特許文献１に記載の自然循環型の太陽熱温水器を示したものである。
【０００４】
太陽熱温水器１０１は、貯湯槽部１０２と太陽熱集熱部１０３とから構成される。貯湯槽部１０２が太陽熱集熱部１０３よりも傾斜の上部になるように設置される。
【０００５】
貯湯槽部１０２は、板状部材で構成されたハウジング１０４と、ハウジング１０４の内部に設置された貯湯槽１０５を備えている。貯湯槽１０５は、横長の半円筒状のタンクである。貯湯槽１０５の傾斜下側に面する側面の下部には、４つの配管接続口１０６が形設されている。配管接続口１０６は、それぞれ、左右の両端付近に１つずつと、中央部付近に２つが配設されている。各配管接続口１０６は、貯湯槽１０５の側面から突出した短管状のパイプ部材１０６ａを具備する。
【０００６】
一方、太陽熱集熱部１０３は、２つの集熱器ユニット１０７により構成されている。各集熱器ユニット１０７は、縦長の矩形の板状に形成されており、貯湯槽部１０２の傾斜下側に、左右に並設されている。各集熱器ユニット１０７は、中空板状のカバー１０８と、当該カバー１０８内に設置された集熱器１０９とを備えている。カバー１０８の上面は透明板で構成され、太陽光はカバー１０８を透過して集熱器１０９に照射する。集熱器１０９は、上面に吸熱部材を備えた集熱板１０９ａを備えている。集熱板１０９ａは、その内部に縦方向（傾斜の上下方向）に通水可能な複数の水路が形成されている。また、集熱板１０９ａの上辺の左右隅部付近には、配管接続口１１１，１１１が形設されている。各配管接続口１１１，１１１には、短管状の管継手１１１ａが使用されている。各配管接続口１１１，１１１は、それぞれに対向して設けられた貯湯槽１０５の配管接続口１０６，１０６に、ジョイント１１０によって接続されている。ジョイント１１０は耐熱ゴム製で蛇腹状に構成されており、伸縮自在かつ撓曲自在とされている。
【０００７】
貯湯槽１０５の内部の水熱媒の温度は上部が高く底部が低い。底部の温度の低い水熱媒は、一方の配管接続口１１１を通って集熱板１０９ａに流入する。配管接続口１１１から流入する温度の低い水熱媒は、温度の高い水熱媒に比べて比重が大きいため、対流により集熱板１０９ａ内の底部まで移動する。そして、集熱板１０９において太陽熱により加温される。加温された水熱媒は、温度上昇に伴って比重が小さくなり、集熱板１０９内を上昇する。そして、他方の配管接続口１１１から貯湯槽１０５の上部に戻される。このような対流によって、貯湯槽１０５内の水熱媒に太陽熱が蓄熱される。
【０００８】
上述のように、一般の太陽熱温水器においては、貯湯槽と集熱器は別体に形成されており、太陽熱温水器を設置する際に貯湯槽と集熱器はジョイントなどの接続構造によって配管接続される。例えば、特許文献１では、この配管接続構造にジョイント１１０が使用されている。この場合、まず貯湯槽部１０２を傾斜設置面上に固定する。次いで、各集熱器１０９を傾斜設置面上に固定し、最後に貯湯槽１０５の各配管接続口１０６と集熱器１０９の各配管接続口１１１とをジョイント１１０で接続する。この際、ジョイント１１０は伸縮自在かつ撓曲自在であるため、集熱器１０９を傾斜設置面上に固定した状態で、配管接続口１０６と配管接続口１１１とを接続することが可能である。
【０００９】
ところで、一般に太陽熱温水器は傾斜した屋根の屋根瓦の上に設置される場合が多い。このような場合、高所での作業であるため、作業の安全性の確保が重要である。上述のようにして屋根上に太陽熱温水器を設置する場合、集熱器側の各配管接続口と貯湯槽側の配管接続口とを配管接続する際の作業の安全性を如何に確保するかが最も問題となる。
【００１０】
太陽熱温水器は、一般に上記のような構造をしているため、一方の配管接続口は太陽熱温水器の左又は右側の側辺付近に位置する。従って、ジョイントによる接続作業は容易である。しかしながら、他方の配管接続口は太陽熱温水器の中央部付近に位置する。そのため、ジョイントによる接続作業を行う作業者は、集熱器の上に乗って作業をすることとなる。各集熱器は屋根瓦の上に設置されるため、固定していない状態では斜面を滑り落ちやすい。したがって、接続作業を行う際には、集熱器が設置斜面上に十分に固定されていることを確認した上で作業に入ることが必要とされる。また、接続作業時に、集熱器の設置位置が不都合であることが判明した場合、作業者は集熱器の固定を一旦解除した後に位置合わせを行い、再度固定・確認作業を行った上で配管接続口間の接続作業を行う必要がある。したがって、作業効率が悪く、設置作業に時間がかかるといった課題がある。
【００１１】
そこで、このような課題を解決するため、特許文献２では、配管接続口間の接続作業が容易な太陽熱温水器の集熱器の接続構造が提案されている。
【００１２】
図７に特許文献２に記載の集熱器の接続構造を示す。図７において、ハウジング１０４、貯湯槽１０５、配管接続口１０６、及び集熱器１０９は図６と同様である。
【００１３】
この配管接続構造では、集熱器１０９の上縁の左右両隅部付近に配設された配管接続口１１１は、短管状の管継手１１１ａで構成され、この管継手１１１ａの外周には、漏れ防止用のＯリング１２０が嵌装されている。
【００１４】
一方、貯湯槽１０５の下部外壁に突設されたパイプ部材１０６ａからなる配管接続口１０６には、可撓性のホース１２１及び口筒１２２が接続されている。ホース１２１の一端は、配管接続口１０６に嵌着され、ホースバンド１２３により固定されている。また、ホース１２１の他端には、口筒１２２が嵌着され、ホースバンド１２３により固定されている。ハウジング１０４の傾斜下側の側面の下部には、各配管接続口１１１に対向する位置に透孔１２５が貫設されている。口筒１２２は、ハウジング１０４の外側から透孔１２５に遊嵌されている。また、口筒１２２の末端側は、配管接続口１１１の挿入を円滑に行うため、ラッパ状に形成されている。
【００１５】
図７の配管接続構造において、集熱器１０９を貯湯槽１０５に配管接続する場合、まず、屋根の上に貯湯槽１０５を取り付ける。次いで、屋根上の貯湯槽１０５よりも低所側に所要枚数の集熱器１０９を運び上げる。そして、集熱器１０９の各管継手１１１ａの先端を、接続する口筒１２２の末端開口部に臨ませた後、貯湯槽１０５の方向に集熱器１０９をスライドさせ、口筒１２２に管継手１１１ａの先端を押し込む。このとき、口筒１２２の末端側がラッパ状としてあるので、管継手１１１ａと口筒１２２とが若干ずれていても、口筒１２２が移動して円滑に接続が行われる。口筒１２２に押し込まれた管継手１１１ａの外周のＯリング１２０は、口筒１２２の内壁に圧接され、口筒１２２と管継手１１１ａは気密状に接続される。その後、口筒１２２から管継手１１１ａが抜けないように、適宜の手段で集熱器１０９を固定する。このようにして、所要枚数の集熱器１０９を並設する。
【００１６】
このように、接続作業を行う作業者は、並設集熱器１０９の対向縁の管継手１１１ａに手が届かなくても、差し込み式で集熱器１０９を貯湯槽１０５に接続できるため、作業効率が向上する。
【特許文献１】特開２００２−４８４１８号公報
【特許文献２】特開昭５７−２１９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述のように、特許文献２に記載の集熱器の接続構造を用いることで、屋根上に集熱器を設置する際の作業効率と安全性が向上する。しかしながら、実際の集熱器では、集熱器に取り付けられた配管接続用のパイプ部材は、製造上の公差によって、位置ずれや傾きを生じている場合がある。上記特許文献２の集熱器の接続構造においては、口筒１２２はハウジング１０４の透孔１２５に遊嵌されているため、多少の誤差に対する自由度はあるが、口筒１２２の先端背壁はハウジング１０４に当接しているため、口筒１２２の中心軸方向への移動が規制されている。したがって、集熱器１０９側の管継手１１１ａがハウジング１０４の外壁面Ａに対して垂直でなければ、管継手１１１ａを口筒１２２に正常に挿入することができない。そのため、集熱器１０９の管継手１１１ａが、公差により集熱器１０９に傾いて取り付けられている場合、うまく口筒１２２に挿入させることができない場合があるという問題があった。
【００１８】
一方、特許文献１に記載の集熱器の接続構造では、ジョイント１１０は自由に撓曲させることができるため、集熱器１０９の管継手１１１ａの取り付け位置や取り付け方向に公差があったとしても、ジョイント１１０によりその誤差を吸収することが可能である。しかしながら、上述したように、特許文献１に記載の集熱器の接続構造は、集熱器１０９を屋根上に設置する際の作業効率が悪いという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明の目的は、集熱器を屋根上に取り付ける際に、容易に取り付け作業を行うことができるとともに、集熱器の配管接続口をなす管継手に位置ずれや傾きがある場合にも集熱器を貯湯槽に接続することが可能な太陽熱温水器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の実施例１に係る太陽熱温水器は、ハウジングと、前記ハウジング内に設置され、水熱媒を貯留する貯湯槽と、前記ハウジングの前方に所要枚数設置される集熱器と、前記集熱器の上縁の少なくとも２カ所に開口された配管接続口と、前記集熱器の各配管接続口に対応して、前記貯湯槽の周壁に開口された複数の配管接続口と、備えた太陽熱温水器であって、前記集熱器の各配管接続口に突設された管継手と、前記管継手の外周に嵌装された一乃至複数のＯリングと、前記ハウジングに開口され又は前記ハウジングに形成された透口に取り付けられた受座皿金具に開口された通管口と、前記通管口の周囲に、前記ハウジング外壁に対し凹陥して形成された環状の受座面と、先端側開口内に前記管継手が嵌着する口筒と、前記口筒の先端側開口部の筒内壁を、先端に向かって漏斗状に拡径して形成された誘込部と、前記口筒の先端部周縁に形成された外フランジと、前記各口筒の基端と前記各貯湯槽の配管接続口とを接続する可撓性の中継ホースと、を備え、前記管継手は、外径が、前記口筒の先端側開口部に押込まれた状態で前記Ｏリングが前記口筒の内壁に密着し水密となる径に形成され、前記口筒は、その先端を前記ハウジング外に臨ませて前記通管口に遊嵌され、前記外フランジが前記受座面に着座されているとともに、前記通管口は、前記口筒先端の外フランジ基部の外径よりも大きく、前記外フランジの外径よりも小さい径に形成され、前記口筒の基端側が全方向に傾動自在であることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、通管口の周縁を凹陥加工して受座面を形成するとともに、通管口の径を、口筒先端のフランジ基部の外径よりも大きく、フランジの外径よりも小さい径に形成し、口筒の基端側を全方向に傾動自在としたことで、口筒の先端側開口部に管継手を押込み接続する際に、口筒はその軸方向とその軸に垂直な方向にある一定の範囲内で自在に動くことが可能となる。従って、集熱器の配管接続口をなす管継手に、加工誤差によって位置ずれや傾きがある場合でも、集熱器を貯湯槽に接続することが可能となる。
【００２２】
また、管継手と口筒は差し込み式で接続できるため、集熱器を貯湯槽に取り付ける際に、接続作業を行う作業者が、並設された集熱器の対向縁の管継手に手が届かなくても、容易に集熱器を貯湯槽に取り付けることができる。したがって、集熱器の設置作業における作業効率と安全性が高い。
【００２３】
尚、「配管接続口」とは、水熱媒を流入又は流出させるための開口をいう。また、本発明において、「通管口」は、ハウジングの管継手に対向する部分を皿状に凹陥加工して平底皿状の凹部を形成し、その凹部の中央に通管口を貫通形成するとともに、その通管口周囲の凹部平底面を受座面としてもよい。また、ハウジングの管継手に対向する部分に透口を形成し、その透口部分のハウジング内壁に平底皿状の受座皿金具を取り付けて、その受座皿金具の中央に通管口を貫通形成するとともに、その通管口周囲の凹部平底面を受座面としてもよい。
【００２４】
また、本発明において、前記中継ホースは、伸縮自在とすることができる。
【００２５】
これにより、口筒が、その中心軸方向に移動しやすくなり、管継手を差し込む作業が容易となる。
【００２６】
また、本発明において、前記ハウジングの側部と前記集熱器の側部とをボルト固定するための固定金具を備え、前記固定金具は、上側端を前記ハウジングにボルト固定する上部固定手段と、下側端を前記集熱器にボルト固定する下部固定手段と、を備え、前記下部固定手段は、上下端を結ぶ軸方向に縦長溝状に形成された切欠部と、前記切欠部の上下両端にフック状に形成された切込部と前記上端の切込部において前記固定金具と前記集熱器とを緊締するボルトと、を備え、前記切欠部の溝長は、前記上部固定手段により前記固定金具が前記ハウジングに固定された状態において、前記集熱器の前記管継手を前記ハウジングの前記通管口に臨む位置に最も接近して配置したときに、少なくとも前記ボルトの位置が前記下端の切込部の位置よりも前記ハウジングに接近した位置となる長さである構成とすることもできる。
【００２７】
この構成によれば、屋根などの斜面に集熱器を設置する際、まず集熱器を傾斜面上のハウジングの下方に運び上げる。このとき、集熱器のボルトを緩めた状態にしておき、このボルトを固定金具の切欠部の溝内に入れ、溝下部の切込部に掛合させる。これにより、集熱器は固定金具に引っかかった状態となるため、集熱器が傾斜面を滑り落ちることが防止される。次に、この状態で集熱器をハウジングの傾斜下側側面の方向に移動させて管継手を口筒に押し込む。このとき、ボルトは固定金具の切欠部の溝内を、溝上部の切込部まで摺動する。最後に、ボルトを締れば、集熱器は固定金具に緊締される。このように、固定金具を備えたことにより、集熱器の管継手を口筒に押し込む作業を行う際に、集熱器が斜面を滑り落ちる心配がなくなるため、はめ込み作業時の作業性及び安全性が向上する。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、集熱器を屋根上に取り付ける際に、容易に取り付け作業を行うことができるとともに、集熱器の配管接続口をなす管継手に位置ずれや傾きがある場合にも集熱器を貯湯槽に接続することが可能な集熱器の接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明の実施例１に係る太陽熱温水器の外観斜視図である。本実施例の太陽熱温水器１は、上述した自然循環型の太陽熱温水器であり、屋根などの斜面Ｓ上に設置される。太陽熱温水器１は、貯湯槽部２と太陽熱集熱部３から構成されている。太陽熱集熱部３は、太陽熱により水熱媒を加温することにより集熱する。貯湯槽部２は、加温された水媒体を貯留して蓄熱を行う。
【００３１】
貯湯槽部２は、外装を成すハウジング４を有し、ハウジング４の内部には貯湯槽５（図２参照）が設置されている。また、ハウジング４の両側面には、持ち運び時や設置作業時に貯湯槽部２を握持するための把手４ａが突設されている。また、ハウジング４の傾斜下側の外壁の下部には、４つの透口４ｂ（図４参照）が貫設されている。
【００３２】
一方、太陽熱集熱部３は、２つの集熱器６，６により構成されている。各集熱器６はそれぞれ別体に構成されており、搬送の際には切り離すことができる。尚、本実施例では、一例として集熱器６が２つの場合について説明するが、集熱器６の数は目的に応じては１つ又は３つ以上としてもよい。
【００３３】
集熱器６は、中空板状のケーシング７の内部に集熱板８（図４参照）が収容設置されている。ケーシング７の上面は透明な強化ガラス７ａが張られている。ケーシング７の上面に照射される太陽光は、強化ガラス７ａを透過して集熱板８に照射し、集熱板８に熱を供給する。また、右側のケーシング７の右側面及び左側のケーシング７の左側面の中央付近には、持ち運び時や設置作業時に集熱器６を握持するための把手７ｃが突設されている。また、ケーシング７の左右側面の上側隅には、それぞれ２カ所ずつ、ボルト１２，１２’を螺着するためのネジ穴が設けられている。
【００３４】
集熱板８は、内部に縦方向の水路が複数形成された袋状体である。集熱板８の左右両端には、配管接続口８ａ（図２参照）が開口されており、この配管接続口８ａの部分に管継手９，９（図２，４参照）が配設されている。各管継手９の外周には、２つのＯリング９ａ，９ａ（図２参照）が嵌装されている。この管継手９，９の先端は、ケーシング７の上側側面を貫通して突出し、集熱板８に溶接等によって固定されている。
【００３５】
また、貯湯槽部２のハウジング４と各集熱器６，６を固定するため、ハウジング４及び集熱器６，６の外側の側面に固定金具１０がネジ止めされている。この固定金具１０は、縦長Ｌ字形状の板状体であり、その上辺中央部付近に固定金具１０の長手方向に長い縦長溝状の切欠部１０ａが形成されている。切欠部１０ａの両端には、フック状の切込部１０ｂ，１０ｃ（図４参照）が形成されている。また、各固定金具１０には４つのボルト孔が貫設されており、固定金具１０の一方の側は、ハウジング４にボルト１１，１１’により固定され、他方の側は集熱器６にボルト１２，１２’により固定されている。
【００３６】
図２は、配管接続口８ａと透口４ｂとの配管接続構造を示す拡大破断面図である。図２において、貯湯槽部２、太陽熱集熱部３、ハウジング４、透口４ｂ、貯湯槽５、集熱器６、管継手９、及びＯリング９ａは、上に説明した通りである。
【００３７】
この配管接続構造の貯湯槽部２の側は、短管１５、中継ホース１６、口筒１７、及び受座皿金具１８によって構成されている。短管１５は、貯湯槽５の配管接続口１４に突出して設けられている短い管である。中継ホース１６は、基端側に短管１５が嵌挿され、先端側に口筒１７の基端側が嵌挿された、蛇腹状の伸縮自在の可撓性ホースである。一般には、中継ホース１６は、耐熱ゴムによって構成される。短管１５及び口筒１７が外れないように、中継ホース１６の両端は、それぞれホースクランプ１９，２０によって締め付けられている。口筒１７は金属製の短筒である。口筒１７の基端側は、円筒状の短筒部１７ａとなっており、中継ホース１６に嵌挿されている。また、その先端側には先端に向かって漏斗状に拡径する誘込部１７ｂが形成されている。更に、誘込部１７ｂの先端周縁は、外側に向かって広がった外フランジ１７ｃが形成されている。外フランジ１７ｃの外縁は、口筒１７の基端側に向けて折り返された縁曲部１７ｄが形成されている。
【００３８】
受座皿金具１８は、ハウジング４の内側にハウジング４の透口４ｂにネジ固定された座金である。受座皿金具１８は、中央に開口を有する皿状の金属座金であり、図３にその外観斜視図を示す。受座皿金具１８は、金属板を加工して形成されており、平面視で略正方形状を呈し、中央部が凹陥した皿形状を有する。外縁をなす固定フランジ１８ａの４隅には、ハウジング４にネジ固定するためのネジ穴１８ｅが貫設されている。また、固定フランジ１８ａの中央部は、円形の凹所が形成され、凹所の底には平坦な受座面１８ｂが形成されている。受座面１８ｂの周縁には皿周壁１８ｆが直立し、この皿周壁１８ｆにより受座面１８ｂと固定フランジ１８ａとが段差状に連接されている。更に、受座面１８ｂの中央には、円形の通管口１８ｃが貫設されている。受座面１８ｂの通管口１８ｃに面する縁は垂直に起立して折り曲げられた縁曲部１８ｄが形成されている。ここで、通管口１８ｃの径は、口筒１７の先端の外フランジ１７ｃ基部の外径よりも大きく、外フランジ１７ｃの外径よりも小さい径に形成されている。
【００３９】
ハウジング４の透口４ｂの径は、口筒１７の外フランジ１７ｃの外径よりも小さく、誘込部１７ｂの開口径よりも若干大きめの径に形成されている。また、受座皿金具１８の通管口１８ｃの径は、外フランジ１７ｃの基部の外径よりも大きく、外フランジ１７ｃの外径よりも小さい径に形成されている。従って、口筒１７の先端部分は、ハウジング４の内面と受座皿金具１８の受座面１８ｂ又は縁曲部１８ｄによって、軸方向の移動範囲が規制されるとともに、受座皿金具１８の受座面１８ｂの内縁部分（縁曲部１８ｄ）又は受座皿金具１８の皿周壁１８ｆにより軸方向に垂直な方向への移動範囲が規制されている。これにより、口筒１７は、透口４ｂに臨向するハウジング４の内面側の位置に遊着される。従って、メンテナンス等で太陽熱集熱部３を外す必要が生じた際にも、口筒１７がハウジング４内で透口４ｂの下へ脱落したり、逆にハウジング４外に引き抜けたりすることがなく、口筒１７へ管継手９を押し込む作業が容易となる。また、受座皿金具１８の皿内の空間は、口筒１７の遊動空間となっており、これにより、口筒１７の基端側の短筒部１７ａは、一定の角度範囲で全方向に傾動自在となっている。
【００４０】
以上のように構成された本実施例に係る太陽熱温水器１について、以下その設置時の組み立て方について説明する。
【００４１】
まず、屋根などの傾斜設置面上に、貯湯槽部２を運び上げてボルト等で固定する。このとき、貯湯槽部２のハウジング４の両側面下部に、固定金具１０をボルト１１，１１’により固定しておく。
【００４２】
次に、集熱器６を傾斜設置面上の貯湯槽部２の下方に運び上げる。このとき、集熱器６のケーシング７の側面上隅付近に設けられた２つのネジ穴のうち、上側のネジ穴にボルト１２を螺入しておく。
【００４３】
そして、図４に示すように、このボルト１２を、固定金具１０の切欠部１０ａに挿入し、ボルト１２を下側の切込部１０ｃに掛合させ、管継手９を透口４ｂに臨ませた状態で、集熱器６を斜面上に保持する。そして、集熱器６の傾きを調整しながら管継手９を口筒１７に押し込む。このとき、管継手９が口筒１７内に押し込まれるにつれて、ボルト１２は切欠部１０ａの溝に沿って摺動する。従って、仮に、作業者が誤って手を離しても、集熱器６が斜面を滑り落ちる前にボルト１２が切込部１０ｃに引っかかり、集熱器６の落下事故を防止することができる。
【００４４】
管継手９の先端が口筒１７の誘込部１７ｂ内に侵入すると、漏斗状の誘込部１７ｂの内面を管継手９の先端が滑りながら押すことによって中継ホース１６が伸縮・撓曲する。これにより、管継手９が正確な位置からずれていたとしても誤差が吸収される。
【００４５】
受座皿金具１８の受座面１８ｂは、ハウジング４の外壁よりも凹陥しているため、口筒１７は管継手９の挿入軸方向に、ある程度の自由度をもって移動することができる。口筒１７が押し込められ、口筒１７の外フランジ１７ｃの背面が、受座皿金具１８の縁曲部１８ｄの先端に当たると、口筒１７の軸方向への移動が規制される。また、通管口１８ｃの径は、口筒１７の先端の外フランジ１７ｃ基部の外径よりも大きく、外フランジ１７ｃの外径よりも小さい径である。従って、口筒１７と通管口１８ｃ内周縁との間には一定の遊びがあるため、口筒１７は管継手９の挿入軸方向に垂直な方向（半径方向）にもある程度移動することができる。したがって、口筒１７の基端側の短筒部１７ａは、一定の範囲で全方向に傾動自在である。
【００４６】
管継手９が口筒１７に完全に挿入された状態においては、図５に示したように、管継手９の基端部以外は口筒１７の短筒部１７ａ内に嵌入される。この状態では、Ｏリング９ａが圧縮された状態で短筒部１７ａの内面に密着し水密となる。これにより、貯湯槽５の各配管接続口１４とそれに対応する集熱器６の各配管接続口８ａとが配管接続される。また、この状態では、ボルト１２の位置は、ちょうど切込部１０ｂの位置となる。
【００４７】
最後に、ボルト１２を緊締するとともに、もう一本のボルト１２’も締めて、固定金具１０によりハウジング４と集熱器６とをボルト固定する。
【００４８】
以上のように、本実施例によれば、通管口１８ｃの位置をハウジング４の外壁よりも凹陥した位置とし、通管口１８ｃの径を口筒１７の外フランジ１７ｃ基部の径よりも大きくして遊びを持たせたことにより、管継手９を口筒１７に挿入して配管接続する際に、口筒１７の基端側の短筒部１７ａが一定の範囲で全方向に傾動自在とされるため、集熱器６の管継手９に位置ずれや傾きがある場合にも集熱器６を貯湯槽５に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽熱温水器の外観斜視図である。
【図２】配管接続口８ａと透口４ｂとの配管接続構造を示す拡大破断面図である。
【図３】受座皿金具１８の外観斜視図である。
【図４】集熱器６の取り付け作業時の状態を示す図である。
【図５】管継手９を口筒１７に結合させた状態を示す図である。
【図６】特許文献１に記載の自然循環型の太陽熱温水器を示したものである。
【図７】特許文献２に記載の集熱器の接続構造である。
【符号の説明】
【００５０】
１  太陽熱温水器
２  貯湯槽部
３  太陽熱集熱部
４  ハウジング
４ａ  把手
４ｂ  透口
５  貯湯槽
６  集熱器
７  ケーシング
７ａ  強化ガラス
７ｃ  把手
８  集熱板
８ａ  配管接続口
９  管継手
９ａ  Ｏリング
１０  固定金具
１０ａ  切欠部
１０ｂ，１０ｃ  切込部
１１，１１’，１２’，１２  ボルト
１４  配管接続口
１５  短管
１６  中継ホース
１７  口筒
１７ａ  短筒部
１７ｂ  誘込部
１７ｃ  外フランジ
１７ｄ  縁曲部
１８  受座皿金具
１８ａ  固定フランジ
１８ｂ  受座面
１８ｃ  通管口
１８ｄ  縁曲部
１８ｅ  ネジ穴
１８ｆ  皿周壁
１９，２０  ホースクランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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