(57)【要約】【課題】第２の締結要素によって被取付体が押されて変形する不具合を抑制することを可能とする新規な構成を備えた締結装置を得る。【解決手段】第１の締結要素と第２の締結要素５とのねじの巻方向と、固定体と第２の締結要素５とのねじの巻方向とが相互に逆であり、第１の締結要素を締め込むことで、第２の締結要素５を固定体から間隙をもって離間配置された被取付体側に移動させて当該被取付体に当接させ、第１の締結要素と第２の締結要素５とで被取付体を挟持するようにした締結装置において、第２の締結要素５が被取付体３に当接した位置で固定体４と螺合するねじ部５ｃＢの回動抵抗を、第２の締結要素が被取付体３から離間した側で固定体４と螺合するねじ部５ｃＡの回動抵抗より大きくした。【選択図】図４
2008032046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の締結要素（６）と、当該第１の締結要素（６）と螺合するとともに固定体（４）とも螺合する第２の締結要素（５）とを備え、第１の締結要素（６）と第２の締結要素（５）とのねじの巻方向と、固定体（４）と第２の締結要素（５）とのねじの巻方向とが相互に逆であり、第１の締結要素（６）を締め込むことで、第２の締結要素（５）を固定体（４）から間隙（ｄ）をもって離間配置された被取付体（３）側に移動させて当該被取付体（３）に当接させ、第１の締結要素（６）と第２の締結要素（５）とで被取付体（３）を挟持するようにした締結装置（１）において、
前記第２の締結要素（５）が被取付体（３）に当接した位置の近傍で固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ；Ｂ）の回動抵抗を、第２の締結要素（５）が被取付体（３）から離間した側で固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ；Ａ）の回動抵抗より大きくしたことを特徴とする締結装置。
【請求項２】
前記第２の締結要素（５）の固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ）のピッチを変化させることで回動抵抗を変化させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記第２の締結要素（５）の固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ）にピッチが徐変する区間（５ｃ；Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定体に間隙をあけて被取付体を固定するときに用いられる締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１の締結要素と、当該第１の締結要素と螺合するとともに固定体とも螺合する第２の締結要素とを備え、第１の締結要素と第２の締結要素とのねじの巻方向と、固定体と第２の締結要素とのねじの巻方向とが相互に逆であり、第１の締結要素を締め込むことで、第２の締結要素を固定体から間隙をもって離間配置された被取付体側に移動させて当該被取付体に当接させ、第１の締結要素と第２の締結要素とで被取付体を挟持するようにした締結装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
かかる構成では、第２の締結要素が被取付体に当接するとそれら第２の締結要素と被取付体との間に作用する回動抵抗（摩擦抵抗）によって第２の締結要素の回転すなわち移動（進出）が止まることを利用して、その時点からは第１の締結要素の締め込みによって当該第１の締結要素を奥側に移動させ、以て、第１の締結要素と第２の締結要素とで被取付体を挟持するようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３４７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記締結装置では、第２の締結要素と被取付体との間に十分な回動抵抗（摩擦抵抗）が生じないと、第２の締結要素の進出を止めることができなくなる。この場合に被取付体の剛性が低いと、被取付体が第２の締結要素に押されて変形してしまう。その対策としては、例えば被取付体が板状部材の場合には、板厚を厚くしたりリブを設けたりすれば良いが、かかる剛性向上は重量増や製造コスト増を招来してしまう。
【０００５】
また、かかる不具合は、第２の締結要素および被取付体のうち少なくともいずれか一方に、例えばピン等の相対回動を抑制する手段を設けることによっても回避することができるが、この場合には、部品点数が増大したり装備する手間が増えたりし、結果として製造コスト増に繋がる虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、第２の締結要素によって被取付体が押されて変形する不具合を抑制することを可能とする新規な構成を備えた締結装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、第１の締結要素（６）と、当該第１の締結要素（６）と螺合するとともに固定体（４）とも螺合する第２の締結要素（５）とを備え、第１の締結要素（６）と第２の締結要素（５）とのねじの巻方向と、固定体（４）と第２の締結要素（５）とのねじの巻方向とが相互に逆であり、第１の締結要素（６）を締め込むことで、第２の締結要素（５）を固定体（４）から間隙（ｄ）をもって離間配置された被取付体（３）側に移動させて当該被取付体（３）に当接させ、第１の締結要素（６）と第２の締結要素（５）とで被取付体（３）を挟持するようにした締結装置（１）において、前記第２の締結要素（５）が被取付体（３）に当接した位置の近傍で固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ；Ｂ）の回動抵抗を、第２の締結要素（５）が被取付体（３）から離間した側で固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ；Ａ）の回動抵抗より大きくしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、前記第２の締結要素（５）の固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ）のピッチを変化させることで回動抵抗を変化させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、前記第２の締結要素（５）の固定体（４）と螺合するねじ部（５ｃ）にピッチが徐変する区間（５ｃ；Ｂ）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、第２の締結要素が被取付体に当接した位置で固定体と螺合するねじ部の回動抵抗が、第２の締結要素が被取付体から離間した側で固定体と螺合するねじ部の回動抵抗より大きいため、第２の締結要素が被取付体に当接した位置よりさらに先に進出して、当該第２の締結要素によって被取付体が押されて変形するのを抑制することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ねじ部のピッチを変化させるという比較的簡素な構成によって、第２の締結要素の回動抵抗を変化させることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、ねじ部のピッチが徐変する区間を設けることによって、ピッチが急変したねじ部が固定体と螺合して回動抵抗が急激に増大する場合に比べて回動抵抗を小さく抑えることができるため、第２の締結要素が被取付体に当接するまでの移動距離をより長く確保することができ、ひいては固定体と被取付体との間の間隙の寸法ばらつきを吸収して、第２の締結要素と被取付体とが当接した状態をより確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかる締結装置の断面図であって、第１の締結要素を締め込む前の状態を示す図、図２は、締結装置の断面図であって、第２の締結要素を締め込むことで第２の締結要素が被取付体側に移動して当接した状態を示す図、図３は、締結装置の断面図であって、第２の締結要素が被取付体に当接した後さらに第１の締結要素を締め込むことで、第１の締結要素および第２の締結要素によって被取付体を挟持した状態を示す図、図４は、第２の締結要素の断面図、図５は、第２の締結要素の固定体と螺合する雄ねじ部のねじの形成位置と回動抵抗（力）との相関関係の一例を示すグラフである。
【００１４】
本実施形態にかかる締結装置１は、第１の締結要素６（例えば座金着きボルト）と、固定部材２に固定された固定体４と、第１の締結要素６と螺合するとともに固定部材２に固定された固定体４と螺合する第２の締結要素５と、を備えており、固定部材２に対して被取付体３を所定距離ｄの間隙をあけて固定するのに用いられる。なお、以下の説明では、便宜上、第１の締結要素６を締め込む作業者の視点で方向を定義することとし、当該第１の締結要素６の頭部６ａ側（図１〜３の右側）を手前側、第１の締結要素６の雄ねじ部６ｂの先端側（図１〜図３の左側）を奥側とする。
【００１５】
かかる構成の締結装置１は、一例として、固定部材２としてのステアリングメンバブラケットに、所定の間隙をもって、被取付体３としての車体側ブラケットを取り付ける構成として実施することができる。
【００１６】
板状の固定部材２には、略円形の貫通孔２ａが形成されている。固定体４は、環状のフランジ部４ａと、筒状部４ｂとを備えており、この筒状部４ｂを固定部材２の貫通孔２ａに挿入した状態でフランジ部４ａが固定部材２の裏面（作業者側から見て裏面）２ｂに溶接等することで、固定体４が固定部材２に固着されている。そして、この固定体４の筒内面には雌ねじ部４ｃが形成されている。
【００１７】
第２の締結要素５は、周壁（側壁）５ａと底壁５ｂとを有する略有底円筒状に形成されており、周壁５ａの筒外面５ｄには雄ねじ部５ｃが形成されている。この雌ねじ部５ｃは、固定体４の雌ねじ部４ｃに螺入される。
【００１８】
また底壁５ｂには雌ねじ孔５ｅが形成されており、この雌ねじ孔５ｅに、第１の締結要素６の雄ねじ部６ｂが螺入されている。
【００１９】
なお、本実施形態では、被取付体３は板状であって、その表面３ｃおよび裏面３ｂを貫通する貫通孔３ａには、第１の締結要素６の雄ねじ部（首下部）６ｂが緩挿されている。また、貫通孔３ａの直径は、第１の締結要素６の座金部６ｃの直径および第２の締結要素５の底壁５ｂの直径より小さくしてある。
【００２０】
そして、本実施形態では、第１の締結要素６の雄ねじ部６ｂと第２の締結要素５の雌ねじ孔５ｅとの螺合は正ねじとし、第２の締結要素５の雄ねじ部５ｃと固定体４の雌ねじ部４ｃとの螺合は逆ねじとし、また、第１の締結要素６の雄ねじ部６ｂと第２の締結要素５の雌ねじ孔５ｅとのねじのピッチより、第２の締結要素５の雄ねじ部５ｃ（ただし、後述する通常ピッチ区間Ａ；図４参照）と固定体４の雌ねじ部４ｃとのねじのピッチを大きくしてある。
【００２１】
このため、第１の締結要素６を締め込む前の初期状態（図１）から、第１の締結要素６を時計回りに締め込むと、逆ねじの作用によって、第２の締結要素５が反時計回りに回転しながら手前側（図１〜図３の右側）に移動（進出）し、その底面５ｆが、被取付体３の裏面３ｂに当接する（図２）。
【００２２】
ここで、本実施形態では、図２の状態（すなわち第２の締結要素５が被取付体３に当接した位置またはその近傍位置）における固定体４の雌ねじ部４ｃと第２の締結要素５の雄ねじ部５ｃとの回動抵抗が、図１の状態（すなわち第２の締結要素（５）が被取付体（３）から離間した位置）における固定体４の雌ねじ部４ｃと第２の締結要素５の雄ねじ部５ｃとの回動抵抗より大きくなるようにしている。
【００２３】
具体的には、図４に示すように、第２の締結要素５の雄ねじ部５ｃのねじのピッチを部分的に変化させている。すなわち、図１の状態（初期状態）から図２の状態またはその直前の状態までの間に固定体４の雌ねじ部４ｃと螺合する区間Ａについては、固定体４の雌ねじ部４ｃのピッチとほぼ同じピッチとし（通常ピッチ区間Ａ）、図２の状態またはその直前の状態から所定区間については雌ねじ部４ｃのピッチよりも小さくしている（すなわち通常ピッチ区間Ａよりも小さくしている；狭ピッチ区間Ｂ）。
【００２４】
なお、初期状態では、雄ねじ部５ｃの狭ピッチ区間Ｂは、固定体４から第２の締結要素５の移動方向（右方向）の手前側（すなわち、図１〜３では左側）に露出し、当該狭ピッチ区間Ｂが固定体４の雌ねじ部４ｃと螺合しないようになっている。
【００２５】
したがって、図２の状態となった以降は、雌ねじ部４ｃに雄ねじ部５ｃの狭ピッチ区間Ｂが螺入されて固定体４に対する第２の締結要素５の回動抵抗（＝Ｐ１；図５）が高くなるため、当該図２の状態からさらに第１の締結要素６を締め込むと、第２の締結要素５に対して第１の締結要素６が第２の締結要素５の雌ねじ孔５ｅに螺入されて奥側（図３では左側）に移動し、図３に示すように、被取付体３が第１の締結要素６の座金部６ｃと第２の締結要素５の底壁５ｂとによって挟持される状態となる。
【００２６】
ここで、上記構成では、図４に示すように、狭ピッチ区間Ｂにおいてピッチを徐変させ、第１の締結要素６を締め込むにつれて第２の締結要素５の固定体４に対する回動抵抗を徐々に増大させるようにしてもよい（Ｐ１→Ｐ２；図５）。
【００２７】
仮に、第２の締結要素５が被取付体３に当接する直前あるいは当接した以降、雌ねじ部４ｃにピッチが急に変化した雄ねじ部５ｃの狭ピッチ区間Ｂが螺入されると、回動抵抗が急に増大することになるため、第２の締結要素５が当該状態より先に（手前側）移動しにくくなり（締め込みによって移動できる範囲が短くなり）、例えば固定部材２と被取付体３との間の間隙ｄがばらつき（公差）上限値であった場合には、第２の締結要素５と被取付体３とが当接しない不完全な締結状態が得られる虞がある。
【００２８】
この点、狭ピッチ区間Ｂでピッチを徐変（徐々にピッチを小さく変化）させておけば（特に、通常ピッチ区間Ａでのピッチから徐々に小さく変化させておけば）、第１の締結要素６を締め込むにつれて回動抵抗が徐々に増大することになるため、雌ねじ部４ｃに雄ねじ部５ｃの狭ピッチ区間Ｂの螺入が開始された以降、第２の締結要素５が手前側に動くことができる範囲をより大きくとることができ、固定部材２と被取付体３との間の間隙ｄに多少のばらつきがあったとしても、第２の締結要素５をより確実に被取付体３に当接させ、ひいては、被取付体３を第１の締結要素６と第２の締結要素５とで挟持した状態を、より確実に得ることができるようになる。ちなみに、第２の締結要素５には、狭ピッチ区間Ｂよりも奥側にねじ不形成区間Ｃを設けておくことで、第２の締結要素５の飛び出しを抑制することができる。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる締結装置の断面図であって、第１の締結要素を締め込む前の状態を示す図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる締結装置の断面図であって、第２の締結要素を締め込むことで第２の締結要素が被取付体側に移動して当接した状態を示す図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる締結装置の断面図であって、第２の締結要素が被取付体に当接した後さらに第１の締結要素を締め込むことで、第１の締結要素および第２の締結要素によって被取付体を挟持した状態を示す図。
【図４】本発明の一実施形態にかかる締結装置に含まれる第２の締結要素の断面図。
【図５】本発明の一実施形態にかかる締結装置に含まれる第２の締結要素の固定体と螺合する雄ねじ部のねじの形成位置と回動抵抗との相関関係の一例を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３１】
１  締結装置
３  被取付体
４  固定体
５  第２の締結要素
５ｃ  雄ねじ部（ねじ部）
６  第１の締結要素
Ａ  通常ピッチ区間
Ｂ  狭ピッチ区間
ｄ  間隙
【図１】
2008032046.tif 000003
【図２】
2008032046.tif 000004
【図３】
2008032046.tif 000005
【図４】
2008032046.tif 000006
【図５】
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