(57)【要約】【課題】  駆動モータの組み付けを容易に行うことができ、駆動モータは駆動機構に対して適正に連係できて小型化について有利となり、光学ヘッドのレンズ駆動などへの適用が好ましいレンズ駆動装置を提供すること【解決手段】  略ブロック形状の本体１内に、レンズ枠２を光軸方向へ動かすための駆動機構３を収納し、駆動モータ４は本体１の対面１０へ組み付ける。駆動モータ４には前側にベース板５を固定し、ベース板５の縁部から張り出す帯部位５０の先端は起立させて連係タブ６とする。連係タブ６は複数を均等に配置し、当該起立部分には孔からなる凹部７を形成し、本体１には対応部位（側面）に、突起からなる凸部８を設け、凹部７が凸部８へ嵌め合って連係し、ベース板５が対面１０へ密着状態に組み付く。このため、駆動モータ４は所定の姿勢に固定でき、傾きがない適正な組み付けが行える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ枠を光軸方向へ動かすための駆動機構を本体内へ収納し、駆動源の駆動モータは前記本体の組み付けに係る対面へ組み付けることで前記駆動機構へ連係させるレンズ駆動装置であって、
前記駆動モータにはベース板を固定し、前記ベース板には縁部に連係タブを起立姿勢に複数設け、前記連係タブは当該起立部分に連係手段を有し、前記本体には前記ベース板が組み付く対面に関して対応部位に前記連係手段と対になる相手手段を配置することを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記連係手段は孔あるいは穴からなる凹部とし、前記相手手段は前記凹部が嵌め合う突起からなる凸部とすることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
前記連係手段は突起からなる凸部とし、前記相手手段は前記凸部が嵌め合う孔あるいは穴からなる凹部とすることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記連係タブは前記ベース板の縁部について略等間隔となる配置に設けることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記連係タブは前記ベース板の縁部全周に対してわずかな一部を占める細幅に形成することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記連係タブは前記ベース板の縁部から張り出す帯部位の先端に設けることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のレンズ駆動装置。
【請求項７】
前記連係タブの根元部位あるいは前記本体の対面する対応部位に、当該両者間に所定の隙間を形成するための隙間形成手段を設けることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ系を駆動モータにより機械的に可動するレンズ駆動装置に関するもので、より具体的には、光学ヘッドのレンズ駆動などへ適用するため小型化するようにしたものにおける駆動モータの組み付け構成の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ系を駆動モータにより機械的に可動するレンズ駆動装置は、例えば特許文献１などに見られるように、各種の構成のものが提案されている。何れの構成におけるレンズ駆動装置も、レンズ群を装着したレンズ枠は駆動機構へ連係し、駆動モータの駆動によりレンズ枠を光軸方向へ動かす構成になり、駆動モータは適宜な固定手段により本体（駆動機構）へ組み付けている。
【０００３】
レンズ駆動装置は、例えば図１に示すように、略ブロック形状の本体１内に、レンズ枠２を光軸方向へ動かすための駆動機構３を収納し、駆動源の駆動モータ４は本体１の組み付けに係る対面１０へ組み付けることで駆動機構３へ連係させる構成を採る。駆動機構３は、駆動モータ４の回転軸４０を入力側に連係し、その駆動により出力側のレンズ枠２を動かす。
【０００４】
駆動モータ４の組み付けには、駆動モータ４に固定用のベース板９９を取り付け、そのベース板９９を本体１の取り付け面へネジ１００により組み付ける固定方法がある。また、ネジ１００は用いずに接着剤により組み付ける固定方法があり、接着はベース板９９を介して本体１側へ貼り付ける構成や、あるいは駆動モータを直接に本体１側へ貼り付ける構成でもよい。
【特許文献１】特開２００５−０５５５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、レンズ駆動装置にあっては小型化の要求が高く、これは当該レンズ駆動装置を適用させる光学製品について小型化，軽量化，高機能化の要求が高まっていることに起因している。小型化の要求から見ると、駆動モータ４の組み付けが図１に示すネジ止めによる場合、本体１内にネジ条の形成スペースが必要であり、ネジ１００の頭が占めるスペースも小型化の妨げになっている。
【０００６】
一方、駆動モータ４の組み付けが接着剤による場合、ネジ１００がないため占領スペースが少なくて有利ではあるが、接着剤の塗布について膜厚を均一に得ることが難しく、駆動モータ４の組み付けが傾く不良を起こす問題がある。また、ベース板９９をネジ止めにより固定する構成でも、各ネジ１００に対して締め付け力がばらつくことから、ベース板９９が本体１に対して傾く不良を起こす問題があり、これは駆動モータ４の回転軸４０が駆動機構３に対して傾くので駆動機構３の動作に影響し、送り精度を悪化させる要因となる。
【０００７】
さらに、作業性の面から見ると、ベース板９９をネジ止めにより固定するのは締め付け作業に手間がかかり、部品点数が多くなる不利がある。他方、接着剤の塗布作業も同様に手間がかかり、硬化工程が必要になるので作業時間が長時間になる不利がある。
【０００８】
この発明は上記した課題を解決するもので、その目的は、駆動モータの組み付けを容易に行うことができ、駆動モータは駆動機構に対して適正に連係できて小型化について有利となり、光学ヘッドのレンズ駆動などへ適用が好ましいレンズ駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明に係るレンズ駆動装置は、レンズ枠を光軸方向へ動かすための駆動機構を本体内へ収納し、駆動源の駆動モータは本体の組み付けに係る対面へ組み付けることで駆動機構へ連係させるレンズ駆動装置であって、駆動モータにはベース板を固定し、ベース板には縁部に連係タブを起立姿勢に複数設け、その連係タブは当該起立部分に連係手段を有し、本体にはベース板が組み付く対面に関して対応部位に連係手段と対になる相手手段を配置する構成にする。
【００１０】
また、連係手段は孔あるいは穴からなる凹部とし、相手手段はその凹部が嵌め合う突起からなる凸部とする構成にするとよい。あるいは、連係手段は突起からなる凸部とし、相手手段はその凸部が嵌め合う孔あるいは穴からなる凹部とする構成にするとよい。
【００１１】
また、連係タブはベース板の縁部について略等間隔となる配置に設ける構成にするとよい。また、連係タブはベース板の縁部全周に対してわずかな一部を占める細幅に形成する構成にしてもよい。さらにまた、連係タブはベース板の縁部から張り出す帯部位の先端に設ける構成にするとよい。また、連係タブの根元部位あるいは本体の対面する対応部位に、当該両者間に所定の隙間を形成するための隙間形成手段を設ける構成にすることもできる。この隙間形成手段の形状は、実施の形態に示したものに限ることはなく、例えば、ＲやＣ形状その他任意の形状を採ることができる。
【００１２】
係る構成にすることにより本発明では、駆動モータの組み付けは、ベース板の縁部の連係タブを対応部位に対して位置合わせし、連係手段を相手手段と嵌め合わせることで、駆動モータの固定が完了する。このとき、ベース板は本体の対面へ密着状態に組み付くので、駆動モータは本体に対して所定の姿勢に固定でき、傾きがない適正な組み付けが行える。
【００１３】
駆動モータの組み付けにおいて占領するスペースは、連係タブの部分における厚み程度にすることができ、このため省スペースとなり小型化について有利になる。この場合、駆動モータの組み付けには、従来と違ってネジは用いない固定方法なので、部品点数を減らすことができ、また接着剤を用いる固定方法と違って硬化工程も必要なく、工程数を低減できる。
【００１４】
＜用語の定義＞
本明細書において、”孔”は貫通孔を意味し、”穴”は未貫通の穴を意味する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るレンズ駆動装置では、駆動モータの組み付けは、ベース板の連係タブを相手手段に対して位置合わせし、嵌め合わせるだけでよい。このため、駆動モータの組み付けを容易に行うことができる。そして、ベース板は本体の対面へ密着状態に組み付くので、駆動モータは駆動機構に対して適正に連係させることができ、送り精度を高く確保できる。
【００１６】
駆動モータの組み付けにおいて占領するスペースが少なく、このため省スペースとなり小型化について有利になる。そして、従来と違ってネジは用いない固定方法なので、部品点数を減らすことができ、また接着剤を用いる固定方法と違って硬化工程も必要なく、工程数を低減できる。その結果、光学ヘッドのレンズ駆動などへ適用が好ましいと言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図２は、本発明の第１の実施の形態を示している。本実施形態においてレンズ駆動装置は、略ブロック形状の本体１内に、レンズ枠２を光軸方向へ動かすための駆動機構３を収納し、駆動源の駆動モータ４は本体１の組み付けに係る対面１０へ組み付けることで駆動機構３へ連係させる構成になっている。
【００１８】
レンズ枠２は、円筒形状の筒部２０およびその筒部２０から一体に張り出した連係アーム２１からなり、筒部２０にはレンズ群２２を装着し、連係アーム２１は本体１内の駆動機構３へ連係し、本体１の側面から筒部２０が突き出す形態になる。
【００１９】
駆動機構３は、駆動モータ４の回転軸４０を入力側に連係し、その駆動により出力側のレンズ枠２を動かすようになっている。
【００２０】
駆動モータ４は、例えば２相のステッピングモータになっている。この駆動モータ４は前側にベース板５を固定し、ベース板５には縁部に連係タブ６を起立姿勢に複数設け、それら連係タブ６が本体１側の対応部位へ連係し、ベース板５が本体１の対面１０へ密着状態に組み付くようになっている。また、本体１の対面１０には孔部１１が形成してあり、この孔部１１へ駆動モータ４の回転軸４０を通して駆動機構３と連係させる構成になっている。
【００２１】
ベース板５は、例えばＳＵＳ３０４−ＣＳＰなどの薄板から形成し、バネ性を発現するようにしている。連係タブ６は本形態では２つとし、駆動モータ４の回転軸４０を中心に対称となる配置を採り、図３，図４に拡大して示すように、ベース板５の縁部から帯部位５０を張り出させて形成するとともに、帯部位５０の先端側を起立姿勢に折り曲げてあり、当該起立部分が連係タブ６になる。
【００２２】
連係タブ６には当該起立部分に孔からなる凹部７を形成し、この凹部７は本体１側の相手手段（凸部８）と対になる連係手段を構成する。つまり、図３に拡大して示すように、本体１には対応部位である側面に、突起からなる凸部８を設け、連係タブ６の凹部７が本体１の凸部８へ嵌め合うようになっている。
【００２３】
凸部８に隣接して本体１の対面１０部分には開口部９を設けている。この開口部９は幅をベース板５の帯部位５０の幅よりも幾分大きくしてあり、連係タブ６の根元部位と本体１の対する対応部位との間に所定の隙間を形成するための隙間形成手段になっている。
【００２４】
ところで、本形態では連係タブ６は２つとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば連係タブ６を３つとし、ベース板５の縁部について略等間隔となる配置に設ける構成としてもよい。その場合、本体１はブロック形状ではなく、例えば円筒形状として、その側周の対応部位に相手手段を配置する構成が好ましい。また、連係タブ６は適宜な小サイズで細幅に形成し、これは必然的に、ベース板５の縁部全周に対しては、わずかな一部を占める細幅に形成することになる。
【００２５】
図５は、駆動モータの組み付け作業を（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に示す側面図である。また、図６は、ベース板の連係タブの動きを（ａ），（ｂ）の順に示す拡大図である。駆動モータ４を組み付けるには、まず前側にベース板５を固定しておき、図５（ａ）に示すように、回転軸４０を対面１０の孔部１１へ挿入させ、連係タブ６を対応部位（凸部８）に対して位置合わせし、嵌め合わせる。連係タブ６は嵌め合わせ（押し当て）に伴って図５（ｂ），図６（ａ）に示すように、凸部８に押し広げられて撓む。さらに押し当てることにより、図５（ｃ），図６（ｂ）に示すように、ベース板５が対面１０に密着した時点で連係タブ６の凹部７が凸部８へ嵌め合い、撓んでいた連係タブ６が弾性により復元し、駆動モータ４の固定が完了する。このとき、ベース板５は本体１の対面１０へ密着状態に組み付くので、駆動モータ４は本体１に対して所定の姿勢に固定でき、傾きがない適正な組み付けが行える。
【００２６】
このように、駆動モータ４の組み付けは、回転軸４０を対面１０の孔部１１へ挿入させ、ベース板５の連係タブ６を凸部８に対して位置合わせし、嵌め合わせるだけでよい。このため、駆動モータ４の組み付けを容易に行うことができる。そして、ベース板５は本体１の対面１０へ密着状態に組み付くので、駆動モータ４は駆動機構３に対して適正に連係させることができ、送り精度を高く確保できる。
【００２７】
駆動モータ４の組み付けにおいて占領するスペースは、連係タブ６の部分における厚み程度であるため省スペースとなり、小型化について有利になる。この場合、駆動モータ４の組み付けには、従来と違ってネジを用いない固定方法なので、部品点数を減らすことができる。また、接着剤を用いる固定方法と違って硬化工程も必要なく、工程数を低減できる。
【００２８】
駆動モータ４の組み付けは、ベース板５には図６（ａ）に示すように、嵌め合わせの押し当てに伴って凸部８（相手手段）により連係タブ６を押し広げる向きに力が作用し、この押し広げ力はベース板５に対して垂直方向に分力し、当該板面の平坦度をゆがみ変形させる作用力になる。しかし本発明にあっては、ベース板５の連係タブ６は適宜な小サイズで細幅に形成し、これは必然的に、ベース板５の縁部全周に対しては、わずかな一部を占める細幅に形成することになるので、連係タブ６を押し広げる向きの力のほとんどが連係タブ６つまり当該起立部分における撓みにより吸収できる構成となる。このため、ベース板５の板面についてゆがみ変形を防止することができ、傾きがない適正な組み付けが行える。
【００２９】
また、連係タブ６はベース板５の縁部から張り出す帯部位５０の先端にあるので、ベース板５に対する垂直方向の分力を帯部位５０が吸収する。このため、ベース板５の板面についてゆがみ変形を防止することができ、傾きがない適正な組み付けが行える。
【００３０】
複数の連係タブ６はベース板５の縁部について略等間隔となる配置になるので、駆動モータ４の組み付けにおいてベース板５は本体１の対面１０へ傾きなく均等に密着させることができ、傾きがない適正な組み付けが行える。
【００３１】
なお、連係手段（凹部７）およびこれと対になる相手手段（凸部８）とは、互いを嵌め合わせることで連係できればよいものなので、連係タブ６側が凹である必要はなく、凸となる構成にすることもできる。例えば図７に示すように、起立部分（連係タブ６）の先端をさらに折り曲げて連係させるための爪部７０とし、本体１には対応部位の側面に孔あるいは穴からなる凹部８０を設けて相手手段とし、爪部７０が凹部８０へ嵌め合う構成にしてもよい。
【００３２】
ベース板５が密着する対面１０との間では、連係手段（凹部７）と相手手段（凸部８）との嵌め合い関係の公差に起因して垂直方向に応力が作用する状況がある。例えば図３に示すように、本体１において対面１０を基準とした凸部８の位置寸法αをプラス公差とし、ベース板５において板面を基準とした凹部７の位置寸法βをマイナス公差としたとき、両者の公差がともに零でなければ、対面１０に関して垂直方向に応力が作用してしまい、ベース板５にゆがみ変形を起こす原因になる。しかし本発明にあっては、凸部８に隣接して本体１の対面１０部分には開口部９を設けているので、ベース板５を本体１へ組み付けた際は、連係タブ６の根元部位について本体１側の対面１０との間に隙間ができることになり、垂直方向に応力が作用する状況では隙間に位置した帯部位５０が撓み、対面１０と密着しているベース板５側へゆがみ変形が波及することを防止できる。
【００３３】
なお、隙間形成手段としては、本体１側に開口部９を設けることによる構成に限らず、ベース板５側において隙間が生じるような構成、例えば帯部位５０に段差を形成して隙間を設ける構成などにしてもよく、同様な作用により同様に効果が得られる。
【００３４】
図８，図９は、本発明の第２の実施の形態を示している。この第２の実施形態では本体１側の相手手段の配置を変更している。つまり、本体１側には、対面１０の対応部位に連係のための連係穴部１２を設け、その連係穴部１２の内壁に凸部８を配置している。
【００３５】
凸部８は、駆動モータ４の回転軸４０を通すための中央の孔部１１側の内壁に設け、連係穴部１２の縁部は凸部８側について幾分掘り下げて隙間形成手段となる開口部９を形成している。
【００３６】
したがって、第１の実施形態と同様な作用となり、同様な効果を得ることができる。駆動モータ４の組み付けは、回転軸４０を対面１０の孔部１１へ挿入させ、ベース板５の連係タブ６を凸部８に対して位置合わせし、嵌め合わせるだけでよく、容易に行うことができる。そして、ベース板５は本体１の対面１０へ密着状態に組み付くので、駆動モータ４は駆動機構３に対して適正に連係させることができ、送り精度を高く確保できる。
【００３７】
図１０，図１１は本発明の第３の実施の形態を示している。この第３の実施形態では本体１側の相手手段の配置を変更している。本形態でも第２の実施形態と同様に本体１側には、対面１０の対応部位に連係のための連係穴部１２を設け、その連係穴部１２の内壁に凸部８を配置している。
【００３８】
凸部８は、駆動モータ４の回転軸４０を通すための中央の孔部１１側とは逆側の内壁に設けている。この場合、ベース板５を対面１０へ組み付けた際は、図１１（ｂ）に示すように、帯部位５０が連係穴部１２の開口に位置し、連係穴部１２の開口そのものが隙間形成手段として機能することになる。
【００３９】
この場合も第１の実施形態と同様な作用となり、同様な効果を得ることができる。駆動モータ４の組み付けはワンタッチに嵌め合わせるだけでよく、容易に行うことができる。そして、駆動モータ４は駆動機構３に対して適正に連係させることができ、送り精度を高く確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】レンズ駆動装置の従来の一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明に係るレンズ駆動装置の好適な一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】ベース板の連係タブおよび本体側で対応する部位とを拡大して示す斜視図である。
【図４】ベース板の連係タブの部分を拡大して示す斜視図である。
【図５】駆動モータの組み付け作業を（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に示す側面図である。
【図６】ベース板の連係タブの動きを（ａ），（ｂ）の順に示す拡大図である。
【図７】連係タブの他例であり本体側で対応する部位とともに拡大して示す斜視図である。
【図８】本体側の相手手段の他例１であり駆動モータ側を分離状態に示す斜視図である。
【図９】図８に示す相手手段の他例１に対する駆動モータの組み付け作業を（ａ），（ｂ）の順に示す側面図である。
【図１０】本体側の相手手段の他例２であり駆動モータ側を分離状態に示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す相手手段の他例２に対する駆動モータの組み付け作業を（ａ），（ｂ）の順に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  本体
１０  対面
１１  孔部
１２  連係穴部
２  レンズ枠
２０  筒部
２１  連係アーム
２２  レンズ群
３  駆動機構
４  駆動モータ
４０  回転軸
５  ベース板
５０  帯部位
６  連係タブ
７  凹部（連係手段）
７０  爪部
８  凸部（相手手段）
８０  凹部（相手手段）
９  開口部（隙間形成手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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