(57)【要約】【課題】平板にバックテンションを付与した状態で波板とともに渦巻き状に巻き付け、巻き付け後に縮径処理を施した場合に、中心部と外周部との中間部位での平板と波板との接触面圧を確保できないような大きな外径寸法のメタル担体であっても、拡散接合による接合強度の低下を防止する。【解決手段】平板７に張力を付与した状態で波板９とともに渦巻き状に巻き付け、かつ平板７と波板９とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側の内筒１３から加圧されて縮径処理された内側ハニカム体３と、内側ハニカム体３の外周部に一体的に設けられ、平板１７に張力を付与した状態で波板１９とともに中空の巻芯１５に渦巻き状に巻き付け、かつ平板１７と波板１９とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側の外筒２３から加圧されて縮径処理された外側ハニカム体５とを備える。【選択図】図１
2008104990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板（７）に張力を付与した状態で波板（９）とともに渦巻き状に巻き付け、かつ前記平板（７）と波板（９）とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側から加圧されて縮径処理された内側ハニカム体（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）と、この内側ハニカム体（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）の外周部に一体的に設けられ、平板（１７）に張力を付与した状態で波板（１９）とともに渦巻き状に巻き付け、かつ前記平板（１７）と波板（１９）とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側から加圧されて縮径処理された外側ハニカム体（５，５Ｂ，５Ｃ）とを備えることを特徴とするメタル担体。
【請求項２】
前記内側ハニカム体（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）と前記外側ハニカム体（５，５Ｂ，５Ｃ）との間に中間部材（１３，１５）を備えるとともに、前記外側ハニカム体（５，５Ｂ，５Ｃ）の外周側に外側円筒部材（２３）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のメタル担体。
【請求項３】
前記内側ハニカム体（３）は外周側に前記縮径処理時に加圧される内側円筒部材（１３）を備え、前記外側ハニカム体（５）は、内周側に、前記平板（１７）と波板（１９）とが巻き付けられる巻き付け部材（１５）を備えるとともに、外周側に前記縮径処理時に加圧される外側円筒部材（２３）を備え、前記内側円筒部材（１３）と前記巻き付け部材（１５）とは、前記内側，外側各ハニカム体（３，５）における前記拡散接合時でのろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載のメタル担体。
【請求項４】
平板（７）に張力を付与した状態で波板（９）とともに渦巻き状に巻き付け、この巻き付け後の内側巻付体（１１）を内側円筒部材内（１３）に挿入し外周側から加圧して縮径処理して内側ハニカム体（３）を製造する一方、平板（１７）に張力を付与した状態で波板（１９）とともに円筒形状の巻き付け部材（１５）の外周に渦巻き状に巻き付け、この巻き付け後の外側巻付体（２１）を外側円筒部材内（２３）に挿入し外周側から加圧して縮径処理して外側ハニカム体（５）を製造し、前記外側ハニカム体（５）の前記巻き付け部材（１５）内に前記内側ハニカム体（３）を圧入してこれら内側，外側各ハニカム体（３，５）相互を一体化し、この一体化した状態で、前記内側ハニカム体（３）の平板（７）と波板（９）とを拡散接合するとともに、前記外側ハニカム体（５）の平板（１７）と波板（１９）とを拡散接合することを特徴とするメタル担体の製造方法。
【請求項５】
平板（７）に張力を付与した状態で波板（９）とともに渦巻き状に巻き付け、この巻き付け後の内側巻付体（１１）を円筒形状の巻き付け部材（１５）内に圧入して縮径処理して内側ハニカム体（３Ａ）を製造し、前記巻き付け部材（１５）の外周側に、平板（１７）に張力を付与した状態で波板（１９）とともに渦巻き状に巻き付け、この巻き付け後の外側巻付体（２１）を前記内側ハニカム体（３Ａ）とともに外側円筒部材（２３）内に挿入し外周側から加圧して縮径処理して外側ハニカム体（５）を製造し、これら内側，外側各ハニカム体（３Ａ，５）相互を一体化した状態で、前記内側ハニカム体（３Ａ）の平板（７）と波板（９）とを拡散接合するとともに、前記外側ハニカム体（５）の平板（１７）と波板（１９）とを拡散接合することを特徴とするメタル担体の製造方法。
【請求項６】
前記内側，外側各ハニカム体（３Ｂ，５Ｂ）におけるそれぞれの前記波板（９Ｂ，１９Ｂ）の一方に突出する頂部（９Ｂａ，１９Ｂａ）と他方に突出する頂部（９Ｂｂ，１９Ｂｂ）の互いに隣接するもの同士を接続する縦壁部（９Ｂｃ，１９Ｂｃ）を前記平板（７，１７）に対してほぼ直角とし、前記内側，外側各ハニカム体（３Ｂ，５Ｂ）相互間で前記波板（９Ｂ，１９Ｂ）の波ピッチ（Ｐ）を一定にするとともに、前記外側ハニカム体（５Ｂ）の波高さ（Ｈ２）を前記内側ハニカム体（３Ｂ）の波高さ（Ｈ１）より高くすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のメタル担体。
【請求項７】
前記内側，外側各ハニカム体（３Ｃ，５Ｃ）におけるそれぞれの前記平板（７Ｃ，１７Ｃ）および波板（９Ｃ，１９Ｃ）に貫通孔（７Ｃａ，１７Ｃａ，９Ｃａ，１９Ｃａ）を設けるとともに、前記内側，外側各ハニカム体（３Ｃ，５Ｃ）相互間に設けた中間部材（１３，１５）に、これら各ハニカム体（３Ｃ，５Ｃ）相互間を連通する貫通孔（１５ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のメタル担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波板と平板とを重ね合わせてこれらを渦巻き状に巻き付けてなるメタル担体およびメタル担体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の排気浄化装置における触媒を担持するためのメタル担体は、平板と波板とを互いに重ね合わせた状態で巻き付けてハニカム体を構成し、該ハニカム体を円筒部材である外筒に圧入し、その後拡散接合によって平板と波板とを接合している。
【０００３】
この際、拡散接合時での平板と波板と接触面圧を適切に高めて接合強度を確保すべく、例えば下記特許文献１，２の記載の発明では、平板に張力（バックテンション）を付与しながら巻き付けるとともに、巻き付け後に外周側から加圧して縮径処理するようにしている。
【０００４】
これは、平板にバックテンションを付与しながら巻き付けただけでは、直径方向外周側における接触面圧が内周側に比較して低くなり、また縮径処理しただけでは、直径方向内周側の接触面圧が外周側に比較して低くなる傾向にあるために、これらを併用することで、巻き付け中心から外周部にわたり、接触面圧を適切に確保しようとするものである。
【特許文献１】特許第２８９８７４２号公報
【特許文献２】特許第３１８８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したバックテンションと縮径処理とを併用して接触面圧を適切に確保できるメタル担体の外径寸法には限界がある。例えば、ディーゼルエンジンを搭載した自動車の排気浄化装置に使用されるＤＰＦ（ディーゼル・パティキュレート・フィルタ）のメタル担体では、ガソリンエンジン車に使用されるものと比較して外径寸法が総じて大きく、このため、メタル担体の中心部と外周部との中間部位においては、バックテンションを付与しても、また縮径処理しても、接触面圧が充分確保できず、その後の拡散接合による接合強度の低下を招くものとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、平板にバックテンションを付与した状態で巻き付けると同時に、巻き付け後に縮径処理を施した場合に、中心部と外周部との中間部位での接触面圧を充分確保できないような大きな外径寸法のメタル担体であっても、拡散接合による接合強度の低下を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平板に張力を付与した状態で波板とともに渦巻き状に巻き付け、かつ前記平板と波板とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側から加圧されて縮径処理された内側ハニカム体と、この内側ハニカム体の外周部に一体的に設けられ、平板に張力を付与した状態で波板とともに渦巻き状に巻き付け、かつ前記平板と波板とが拡散接合されるとともに、巻き付け後の外周側から加圧されて縮径処理された外側ハニカム体とを備えることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、平板にバックテンションを付与した状態で巻き付けると同時に、巻き付け後に縮径処理を施した場合に、中心部と外周部との中間部位での接触面圧を確保できないような大きな外径寸法のメタル担体であっても、内側ハニカム体と外側ハニカム体とに分割してこれらを一体化しているので、内側，外側それぞれのハニカム体の巻き付け部分の厚さ寸法を小さく抑えることができ、これにより各ハニカム体の巻き付け部分における内端部から外端部にわたり接触面圧を適切に確保でき、メタル担体全体としても、中心部から外周部にわたって適切な接触面圧を確保することができ、拡散接合による接合強度の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施形態を示すメタル担体１の断面図である。このメタル担体１は、自動車の排気浄化装置、特にディーゼルエンジンに使用するＤＰＦ（ディーゼル・パティキュレート・フィルタ）に適用するものであり、外径寸法が１５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度と、ガソリンエンジン車に使用されるもの（前述の特許文献１，２では直径８０ｍｍ，１００ｍｍとの記載がある）と比較して大きくなっている。
【００１１】
上記したメタル担体１は、内側に位置する内側ハニカム体３と、内側ハニカム体３の外側に位置して内側ハニカム体３と一体化している中空状の外側ハニカム体５とから構成している。
【００１２】
内側ハニカム体３は、図２に示すように、ステンレス製の平板７と波板９とを互いに重ね合わせた状態で渦巻き状に巻き付けた内側巻付体１１と、内側巻付体１１が圧入される内側円筒部材としての内筒１３とを備えている。ここでの平板７は、巻き付ける際に、図２に示すように、巻き付け方向と反対側に向けて張力（バックテンション）ＢＴ１を付与している。これにより、巻き付け時に、平板７と波板９との接触面圧を適切に確保するようにしている。
【００１３】
また、内側ハニカム体３は、内側巻付体１１を内筒１３に圧入した状態で、内筒１３の外側から図示しない治具などを使用して加圧して縮管加工を行い、縮径処理を実施する。
【００１４】
このような内側ハニカム体３は、外径寸法が１００ｍｍ〜１５０ｍｍを限度とし、かつメタル担体１の外径寸法の半分より小さい外径寸法とする。これにより、内側ハニカム体３は、バックテンション付与と縮径処理との併用によって、中心部から外周部にわたり適切な接触面圧を確保することができる。
【００１５】
外側ハニカム体５は、図３に示すように、巻き付け部材としての巻芯１５に、ステンレス製の平板１７と波板１９とを互いに重ね合わせた状態で渦巻き状に巻き付けた円筒形状の外側巻付体２１と、外側巻付体２１が圧入される外側円筒部材としての外筒２３とを備えている。ここでの平板１７は、巻き付ける際に、図３に示すように、巻き付け方向と反対側に向けて張力（バックテンション）ＢＴ２を付与している。これにより、巻き付け時に、平板１７と波板１９との接触面圧を適切に確保するようにしている。
【００１６】
なお、上記した内側円筒部材１３と巻芯１５は、中間部材を構成している。
【００１７】
外側ハニカム体５は、外側巻付体２１を構成する部分の厚さが、メタル担体１の外径（半径）寸法に比較して小さく、このため外側ハニカム体５は、バックテンション付与と後述する縮径処理との併用によって、内端部から外端部にわたり適切な接触面圧を確保することができる。
【００１８】
なお、内側ハニカム体３の内筒１３の厚さは、外側ハニカム体５の外筒２３の厚さの１／２〜１／３程度として極めて薄く構成している。
【００１９】
そして、図１のように内側ハニカム体３と外側ハニカム体５とが一体化した状態で、外筒２３の外側から図示しない治具などを使用して外側ハニカム体５に対して加圧して縮管加工を行い、縮径処理を実施する。
【００２０】
このような内側ハニカム体３と外側ハニカム体５とが一体化した状態のメタル担体１は、内側ハニカム体３の平板７と波板９との間および、外側ハニカム体５の平板１７と波板１９との間が、それぞれ拡散接合され、また内側ハニカム体３の内筒１３と、外側ハニカム体５の巻芯１５とはろう付けによって固定している。
【００２１】
次に、上記のようにして構成したメタル担体１の製造方法について、図４の製造工程図に基づき説明する。まず、前記図２のようにして平板７にバックテンションを付与しながら該平板７と波板９とを巻き付けて内側巻付体１１を巻き上げ（内側ハニカム体巻上）、巻き上げた内側巻付体１１を内筒１３に圧入し、その後内筒１３の外側から加圧して縮径する（内側ハニカム体縮管）。
【００２２】
これと平行して前記図３のようにして平板１７にバックテンションＢＴ２を付与しながら該平板１７と波板１９とを巻芯１５に巻き付けて外側巻付体２１を巻き上げ（外側ハニカム体巻上）、巻き上げた外側巻付体２１を外筒２３に圧入する。
【００２３】
次に、図５に示すように、外側ハニカム体５の巻芯１５内に内側ハニカム体３を圧入し（圧入）、外側ハニカム体５の外筒２３を外周側から加圧して縮径する（外筒縮管）。そして最後に、互いに一体化した内側ハニカム体３および外側ハニカム体５に対し、熱処理により平板７と波板９とを拡散接合するとともに、平板１７と波板１９とを拡散接合する（拡散接合）。
【００２４】
この際、内側ハニカム体３の内筒１３と外側ハニカム体５の巻芯１５との間に、あらかじめろう材を塗布するなど、ろう材を設けておき、上記した熱処理時に溶融させてこれら相互をろう接合する。これにより、内側ハニカム体３と外側ハニカム体５との接合を、平板７，１７と波板９，１９との拡散接合時に同時に行えて作業性が向上する。
【００２５】
このようにして製造したメタル担体１は、ＤＰＦに適用されるような外径寸法が１５０ｍｍ〜３００ｍｍと大きいものであっても、メタル担体１全体を、内側ハニカム体３と外側ハニカム体５とに分割してこれらを一体化しているので、内側，外側それぞれのハニカム体３，５の巻き付け部分の厚さ寸法を小さく抑えることができる。これにより各ハニカム体３，５の巻き付け部分における内端部から外端部にわたり接触面圧を適切に確保でき、メタル担体１全体としても、中心部から外周部にわたって適切な接触面圧を確保することができ、平板７，１７と波板９，１９との拡散接合による接合強度の低下を防止することができ、フィルムアウトと呼ばれる製品欠陥を回避することができる。
【００２６】
図６（ａ）は、横軸をメタル担体１の半径、縦軸をバックテンションおよび縮管（縮径）量とし、内側ハニカム体３と外側ハニカム体５のそれぞれにおけるバックテンションＢＴ１，ＢＴ２による面圧（平板７と波板９との接触面圧）ｂ１，ｂ２および、縮管による面圧（平板１７と波板１９との接触面圧）ｃ１，ｃ２を示している。
【００２７】
これによれば、内側ハニカム体３においては、中心部から、外周部に相当する分割位置にわたり、面圧ｂ１の減少に伴い面圧ｃ１が上昇し、これら各面圧減部分を互いに補うことで、内側ハニカム体３全体としての面圧ａ１が中心部から外周部にわたりほぼ均一化されて適切な接触面圧を確保することができる。
【００２８】
同様にして外側ハニカム体５においては、内端部に相当する分割位置から外周部にわたり、面圧ｂ２の減少に伴い面圧ｃ２が上昇し、これら各面圧減部分を互いに補うことで、外側ハニカム体５全体としての面圧ａ２が中心部（分割位置）から外周部にわたりほぼ均一化されて適切な接触面圧を確保することができる。
【００２９】
したがって、このような内側ハニカム体３と外側ハニカム体５とを一体化して外径寸法を大きくしてあるメタル担体１としては、接触面圧が中心部から外周部にわたりほぼ均一化されて適切な接触面圧を確保することができる。
【００３０】
これに対して、図６（ｂ）は、上記したメタル担体１と同様に大きな外径寸法を備えたメタル担体を本実施形態のように二つに分割せずに、平板と波板とを中心部から外周部まで連続して巻き付けて構成したものに対応している。
【００３１】
このようなメタル担体においては、中心部と外周部とのほぼ中間位置では、バックテンションによる外周側の面圧ｂの低下および、縮管による中心側の面圧ｃの低下が著しく、このためバックテンションと縮径処理を併用しても中心部と外周部との中間位置での面圧低下を補いきれず、メタル担体全体の面圧ａは、該中心位置で低くなって拡散接合強度が低下し、製品欠陥が発生するものとなる。
【００３２】
図７は、本発明の第２の実施形態を示すメタル担体１Ａの断面図である。このメタル担体１Ａは、前記図１に示した第１の実施形態におけるメタル担体１の内側ハニカム体３を構成する内筒１３を排除し、内側ハニカム体３Ａとしている。
【００３３】
その他の構成は、第１の実施形態と同様であり、同一の構成要素には同一符号を付している。
【００３４】
すなわち、第２の実施形態における内側ハニカム体３Ａは、内側巻付体１１を備えており、外側ハニカム体５は、図１のものと同様に巻芯１５と外側巻付体２１と外筒２３とをそれぞれ備えている。
【００３５】
次に、上記のような構成からなるメタル担体１Ａの製造方法について、図８の製造工程図に基づき説明する。まず、前記図２のようにして平板７にバックテンションＢＴ１を付与しながら該平板７と波板９とを巻き付けて内側巻付体１１を巻き上げ（内側ハニカム体巻上）、巻き上げた内側巻付体１１を巻芯１５内に圧入し縮径する（内側ハニカム体縮管）。
【００３６】
その後、前記図３に示したように（ただし、ここでは、巻芯１５内に内側巻付体１１が圧入されている）、平板１７にバックテンションＢＴ２を付与しながら該平板１７と波板１９とを巻芯１５に巻き付けて外側巻付体２１を巻き上げ（外側ハニカム体巻上）、巻き上げた外側巻付体２１を、内側ハニカム体３Ａとともに外側ハニカム体５の外筒２３に圧入し、外筒２３を外周側から加圧して縮径する（外筒縮管）。
【００３７】
そして最後に、互いに一体化した内側ハニカム体３Ａおよび外側ハニカム体５に対し、熱処理により平板７と波板９とを拡散接合するとともに、平板１７と波板１９とを拡散接合する（拡散接合）。
【００３８】
このようにして製造したメタル担体１Ａは、第１の実施形態におけるメタル担体１と同様の効果を奏するほか、第１の実施形態に対し、内筒１３を廃止しているので、その分軽量化およびコスト低減を達成できるとともに、エンジン始動時での排気浄化性能に影響を与える熱容量の低減に寄与することができる。
【００３９】
図９は、本発明の第３の実施形態を示すメタル担体１Ｂの軸線と直交する方向に沿う断面図である。このメタル担体１Ｂは、前記図７に示した第２の実施形態におけるメタル担体１Ａに対し、図１０に示すように外側ハニカム体５Ｂの波板１９Ｂの波高さＨ２を、内側ハニカム体３Ｂの波板９Ｂの波高さＨ１より高くしている。なお、各波板９Ｂ，１９Ｂの波ピッチＰは互いに同等としている。
【００４０】
内側ハニカム体３Ｂと外側ハニカム体５Ｂのそれぞれの波高さを異ならせることで、メタル担体１Ｂの中心部と外周部とで、ハニカム構造におけるセル密度が中心部で密となり、外周部で粗となる。
【００４１】
また、内側，外側各ハニカム体３Ｂ,５Ｂにおけるそれぞれの波板９Ｂ，１９Ｂの一方に突出する頂部９Ｂａ，１９Ｂａと他方に突出する頂部９Ｂｂ，１９Ｂｂの互いに隣接するもの同士を接続する縦壁部９Ｂｃ，１９Ｂｃを、平板７，１７に対してそれぞれほぼ直角としている。
【００４２】
ここで、触媒を担持したメタル担体１Ｂは、図１１に示すように、コンテナ２５内に挿入固定した状態で、コンテナ２５の一方の端部に連結した入口ディヒューザ２７から流入した排気が通過することで排気浄化し、浄化後の排気をコンテナ２５の他方の端部に連結した出口ディヒューザ２９から外部へ排出する。この際、メタル担体１Ｂの中心部と外周部とでは流速分布が異なり、このため、ハニカム形状のセル密度が全体で均一であると、異なる流速分布に対応した排気浄化ができず、全体で均一な排気浄化ができないものとなる。
【００４３】
具体的には、中心部を流れる排気の流速が高く外周部を流れる排気の流速が低くなる流速分布となるので、ハニカム形状のセル密度は中心部で高く（密に）、外周部で低く（粗に）するように、セル密度を変化させることが望ましい。
【００４４】
そこで、例えば、特許第２８６２２９８号公報には、巻き始めから巻き終わりに向けて波板の波高さを一定とした上で、波ピッチを次第に大きくする方法が記載されている。また、特許第２９２７４４３号公報には、巻き始めから巻き終わりに向けて波板の波高さと波ピッチをともに次第に大きくする方法が記載されている。
【００４５】
しかしながら、前者のもののように、波板の波高さを一定とした上で、波ピッチを次第に大きくすると、外周部での排気浄化性能の低下が著しいものとなる。また後者のもののように、波板の波高さと波ピッチをともに次第に大きくすると、中心部でセル密度が高くなりすぎるので、圧力損失が増大する上、製造面からは、巻き回し回数が増加して生産性の低下を招く。
【００４６】
これに対して、本発明の前記図９に示した第３の実施形態においては、内側ハニカム体３Ｂに対応する中心部と、外側ハニカム体５Ｂに対応する外周部での各波板９Ｂ，１９Ｂの波ピッチを同等とした上で、波高さを外周部の波板１９Ｂで高くし、かつ縦壁部９Ｂｃ，１９Ｂｃを、平板７，１７に対してほぼ直角とすることで、上記した外周部での排気浄化性能の著しい低下を防止するとともに、中心部でセル密度が高くなりすぎるのを防止して圧力損失の増大を防止し、かつ製造面での巻き回し回数の増加をも防止している。
【００４７】
なお、上記したような外側ハニカム体５Ｂの波板１９Ｂの波高さＨ２を、内側ハニカム体３Ｂの波板９Ｂの波高さＨ１より高くするとともに、各波板９Ｂ，１９Ｂの波ピッチＰを互いに同等とする構成は、前記図１に示した第１の実施形態のメタル担体１に対しても適用できる。
【００４８】
図１２は、本発明の第４の実施形態を示すメタル担体１Ｃの、前記図７に対応する断面図である。このメタル担体１Ｃは、内側ハニカム体３Ｃと外側ハニカム体５Ｃにおけるそれぞれの平板７Ｃ，波板９Ｃおよび平板１７Ｃ，波板１９Ｃ（図１４参照）に、貫通孔７Ｃａ，９Ｃａおよび１７Ｃａ，１９Ｃａを設けている。
【００４９】
これにより、内側，外側各ハニカム体３Ｃ，５Ｃにおいて、排気が各貫通孔７Ｃａ，９Ｃａおよび１７Ｃａ，１９Ｃａを通過することで排気流れに乱流を生起させ、もって排気性能を向上させている。
【００５０】
また、本実施形態では、メタル担体１Ｃの中間部材となる巻芯１５に、多数の貫通孔１５ａを設けている。その他の構成は図７のものと同様である。
【００５１】
このような貫通孔１５ａを備えた巻芯１５は、図１３に示すように、平板素材３１の段階で多数の貫通孔１５ａを、千鳥配置となるようにパンチング加工する。パンチング加工後の平板素材３１を、円柱形状とＵ字形状の一対の治具を用いて円筒形状に成形し、端部相互を溶接などによって接合する。
【００５２】
このように、内側ハニカム体３Ｃの内側巻付体１１と外側ハニカム体５Ｃの外側巻付体２１との境界部分にある巻芯１５に貫通孔１５ａを設けることで、図１４に示すように、巻芯１５の両側に接触する排気の流れが、貫通孔１５ａを通って互いに反対側に流れて乱流となり、この乱流生起効果により、巻芯１５に沿って流れる排気の浄化性能をも高めることができる。
【００５３】
また、巻芯１５に設けた貫通孔１５ａの形状や開口パターンを適宜選定することで、最大で６０％の開口率を達成でき、これにより熱容量を半減してエンジン始動時での昇温特性の低下を防止し、排気浄化性能の向上に寄与することができる。
【００５４】
なお、貫通孔１５ａは円形の千鳥配置としたが、図１５（ａ）のように角孔１５ｂにしたり、図１５（ｂ），（ｃ）のように、長孔１５ｃの千鳥配置としてもよく、形状および配置構成を特定するものではない。
【００５５】
また、図１に示した第１の実施形態における巻芯１５と内筒１３の双方に貫通孔を設けてもよい。この場合においても、平板７，１７と波板９，１９に貫通孔を設ける必要がある。
【００５６】
前記した各実施形態では、メタル担体を内側ハニカム体と外側ハニカム体とに２分割しているが、直径方向に沿って３つ以上に分割してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すメタル担体の断面図である。
【図２】図１のメタル担体における内側ハニカム体の平板および波板を巻き付けている状態を示す説明図である。
【図３】図１のメタル担体における外側ハニカム体の平板および波板を巻き付けている状態を示す説明図である。
【図４】図１のメタル担体の製造工程図である。
【図５】図１のメタル担体の内側ハニカム体を外側ハニカム体に組み付ける動作を示す説明図である。
【図６】（ａ）は、内側ハニカム体と外側ハニカム体のそれぞれにおけるバックテンションによる平板と波板との接触面圧および、縮管による接触面圧を示す説明図、（ｂ）は従来構造のバックテンションによる平板と波板との接触面圧および、縮管による接触面圧を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示すメタル担体の図１に相当する断面図である。
【図８】図７のメタル担体の製造工程図である。
【図９】本発明の第３の実施形態を示すメタル担体の軸線と直交する方向に沿う断面図である。
【図１０】図９のメタル担体の波板の高さ寸法を示す説明図で、（ａ）は内側ハニカム体に対応し、（ｂ）は外側ハニカム体に対応している。
【図１１】図９のメタル担体を排気浄化装置として使用したときの排気の流速分布を示す説明図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態を示すメタル担体の、図７に対応する断面図である。
【図１３】図１２のメタル担体における巻芯の平板素材を示す正面図である。
【図１４】図１２のメタル担体における内側ハニカム体と外側ハニカム体との間に位置する巻芯周辺の排気流れを示す説明図である。
【図１５】巻芯に設ける貫通孔の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  内側ハニカム体
５，５Ｂ，５Ｃ  外側ハニカム体
７，１７  平板
７Ｃａ，１７Ｃａ，９Ｃａ，１９Ｃａ  貫通孔
９，１９  波板
９Ｂａ，９Ｂｂ，１９Ｂａ，１９Ｂｂ  波板の頂部
９Ｂｃ，１９Ｂｃ  波板の縦壁部
１１  内側巻付体
１３  内筒（内側円筒部材，中間部材）
１５  巻芯（巻き付け部材，中間部材）
１５ａ  貫通孔
２１  外側巻付体
２３  外筒（外側円筒部材）
Ｐ  波板の波ピッチ
Ｈ１，Ｈ２  波板の波高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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