(57)【要約】【課題】表示品位の低下や表示パネルの破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この液晶表示装置（表示装置）は、液晶表示パネル１０の前面１０ｃの表示領域１０ａを露出させるための開口部１ｂを有するフロントベゼル１と、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両側から液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを挟み込むことにより、液晶表示パネル１０を保持する前側クッション部材３および後側クッション部材４とを備えている。そして、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの非表示領域１０ｂには、前側クッション部材３および後側クッション部材４と係合する凸状の樹脂層１５が設けられている。【選択図】図３
2008286860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と非表示領域とを有する表示パネルと、
前記表示パネルが内部に収納され、前記表示パネルの前面の表示領域を露出させるための開口部を有するケース部材と、
前記ケース部材の内部に配置され、前記表示パネルの前面および前面とは反対側の後面の両側から前記表示パネルの非表示領域を挟み込むことにより、前記表示パネルを保持する一対の弾性部材とを備え、
前記表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域には、前記弾性部材と係合する係合部が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルの係合部と前記弾性部材との係合は、前記表示パネルの係合部を前記弾性部材に食い込ませることにより行われることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記弾性部材と係合する前記係合部は、前記表示パネルの前面および後面の両方の非表示領域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルの係合部は、前記表示パネルの非表示領域の少なくとも一部上に形成された凸状の樹脂層により構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルの係合部は、前記表示パネルの非表示領域の少なくとも一部上に接着層を介して接着された粉体により構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記粉体は、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体を含むことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示パネルの非表示領域の少なくとも一部は、凹凸状に形成されており、
前記粉体は、前記表示パネルの非表示領域の凹凸状に形成された部分と係合していることを特徴とする請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルの非表示領域の少なくとも一部には、凹凸状の傷が付けられており、
前記表示パネルの係合部は、前記表示パネルの非表示領域の凹凸状の傷が付けられた部分により構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置として、ケース部材の内部に収納された液晶表示パネルにより画像の表示を行う液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、従来では、上記した液晶表示装置の構造において、一対のクッション部材により液晶表示パネルの非表示領域を挟み込むことによって、ケース部材の内部において液晶表示パネルを保持する技術も知られている。
【０００３】
図１１は、従来の液晶表示装置の構造の一例を簡略的に示した図である。図１１を参照して、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル１１０と、バックライトユニット１２０とを少なくとも備えている。液晶表示パネル１１０は、表示領域１１０ａと、その表示領域１１０ａを囲む非表示領域１１０ｂとを有している。また、液晶表示パネル１１０は、その前面１１０ｃが表示面となるように構成されている。バックライトユニット１２０は、液晶表示パネル１１０の後側に設置されているとともに、液晶表示パネル１１０の後側から液晶表示パネル１１０の後面１１０ｄに対して面状の光を照射するように構成されている。
【０００４】
また、上記した液晶表示パネル１１０およびバックライトユニット１２０は、ベゼル（ケース部材）１０１の内部に収納された状態で使用される。このベゼル１０１は、液晶表示パネル１１０の前面１１０ｃの表示領域１１０ａを露出させるための開口部１０１ａと、液晶表示パネル１１０の前面１１０ｃの非表示領域１１０ｂを被覆するための額縁部（開口部１０１ａの外縁）１０１ｂとを有している。
【０００５】
また、ベゼル１０１の内部には、支持フレーム１０２が装着されている。この支持フレーム１０２は、液晶表示パネル１１０の後面１１０ｄの非表示領域１１０ｂを支持するための額縁状の支持部１０２ａを有している。
【０００６】
さらに、ベゼル１０１の内部には、前側クッション部材１０３および後側クッション部材１０４が配置されている。前側クッション部材１０３は、ベゼル１０１の額縁部１０１ｂの後面に接着されているとともに、後側クッション部材１０４は、支持フレーム１０２の支持部１０２ａの前面に接着されている。そして、前側クッション部材１０３および後側クッション部材１０４は、液晶表示パネル１１０の前面１１０ｃおよび後面１１０ｄの両側から液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂを挟み込むことにより、ベゼル１０１の内部において液晶表示パネル１１０を保持している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−９３４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１１に示した従来の構造において、液晶表示装置の狭額縁化を図るためには、液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂ（図１１のＡ方向の幅）を小さくする必要がある。しかしながら、図１１に示した従来の構造において、液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂ（図１１のＡ方向の幅）を小さくすると、液晶表示パネル１１０に対する保持力が弱くなるので、液晶表示パネル１１０を適切な位置に保持するのが困難になる。そして、液晶表示パネル１１０が適切な位置からずれてしまった場合には、液晶表示パネル１１０の表示領域１１０ａが一方側に偏るという不都合が発生する。また、液晶表示パネル１１０が位置ずれを起こす際に、液晶表示パネル１１０に含まれる偏光板（図示せず）に皺が発生したり、偏光板（図示せず）が剥離したりするという不都合も発生する。その結果、液晶表示装置の表示品位が低下するという問題点がある。
【０００９】
さらに、図１１に示した従来の構造において、液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂ（図１１のＡ方向の幅）を小さくすると、液晶表示装置に外部から衝撃が加わるなどした場合に、前側クッション部材１０３と後側クッション部材１０４との間から液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂが抜け出る場合がある。この場合には、液晶表示パネル１１０がベゼル１０１の開口部１０１ａから飛び出してしまうという不都合が発生する。その結果、液晶表示パネル１１０が破損するという問題点がある。
【００１０】
なお、上記した問題を解消する方法として、液晶表示パネル１１０の非表示領域１１０ｂを挟み込む力を大きくすることが考えられる。しかしながら、この方法では、液晶表示パネル１１０へのダメージが大きくなるという新たな不都合が発生する。
【００１１】
このように、従来の液晶表示装置（表示装置）では、表示品位の低下や液晶表示パネル（表示パネル）１１０の破損を抑制しながら、狭額縁化を図るのが困難であるという問題点がある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、表示品位の低下や表示パネルの破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、表示領域と非表示領域とを有する表示パネルと、表示パネルが内部に収納され、表示パネルの前面の表示領域を露出させるための開口部を有するケース部材と、ケース部材の内部に配置され、表示パネルの前面および前面とは反対側の後面の両側から表示パネルの非表示領域を挟み込むことにより、表示パネルを保持する一対の弾性部材とを備えている。そして、表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域には、弾性部材と係合する係合部が設けられている。
【００１４】
この一の局面による表示装置では、上記のように、表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域に、表示パネルを保持するための弾性部材と係合する係合部を設けることによって、狭額縁化を図るために表示パネルの非表示領域を小さくしたとしても、表示パネルに対する保持力が低下するのを抑制することができるので、表示パネルが位置ずれを起こすのを抑制することができる。これにより、表示パネルの表示領域が一方側に偏るという不都合が発生するのを抑制することができる。また、表示パネルに含まれる偏光板に皺が発生したり、偏光板が剥離したりするという不都合が発生するのも抑制することができる。その結果、表示装置の表示品位が低下するのを抑制することができる。
【００１５】
さらに、上記のように構成することによって、狭額縁化を図るために表示パネルの非表示領域を小さくしたとしても、表示パネルに対する保持力が低下するのを抑制することができるので、一対の弾性部材の間から表示パネルの非表示領域が抜け出るのを抑制することができる。これにより、表示装置に外部から衝撃が加わるなどした場合に、表示パネルがケース部材の開口部から飛び出してしまうという不都合が発生するのを抑制することができる。その結果、表示パネルが破損するのを抑制することができる。
【００１６】
このように、一の局面では、表示品位の低下や表示パネルの破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることができる。
【００１７】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルの係合部と弾性部材との係合は、表示パネルの係合部を弾性部材に食い込ませることにより行われる。このように構成すれば、確実に、表示パネルの係合部を弾性部材に係合させることができる。
【００１８】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、弾性部材と係合する係合部は、表示パネルの前面および後面の両方の非表示領域に設けられている。このように構成すれば、一対の弾性部材の両方に表示パネルの係合部を係合させることができるので、表示パネルの前面および後面のうちの一方の非表示領域にのみ係合部を設ける場合に比べて、表示パネルに対する保持力が低下するのをより抑制することができる。
【００１９】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルの係合部は、表示パネルの非表示領域の少なくとも一部上に形成された凸状の樹脂層により構成されている。このように構成すれば、容易に、表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域に、弾性部材と係合する係合部（凸状の樹脂層）を設けることができる。
【００２０】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルの係合部は、表示パネルの非表示領域の少なくとも一部上に接着層を介して接着された粉体により構成されている。このように構成すれば、容易に、表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域に、弾性部材と係合する係合部（粉体）を設けることができる。
【００２１】
この場合、好ましくは、粉体は、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体を含む。このように構成すれば、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体は、その粒子が尖った部分を有する形状となるので、弾性部材との係合をより確実に行うことができる。
【００２２】
上記表示パネルの係合部が粉体により構成されている場合に、好ましくは、表示パネルの非表示領域の少なくとも一部は、凹凸状に形成されており、粉体は、表示パネルの非表示領域の凹凸状に形成された部分と係合している。このように構成すれば、表示パネルに対する粉体の密着性を向上させることができる。
【００２３】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルの非表示領域の少なくとも一部には、凹凸状の傷が付けられており、表示パネルの係合部は、表示パネルの非表示領域の凹凸状の傷が付けられた部分により構成されている。このように構成すれば、容易に、表示パネルの前面および後面のうちの少なくとも一方の非表示領域に、弾性部材と係合する係合部（凹凸状の傷が付けられた部分）を設けることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、表示品位の低下や表示パネルの破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることが可能な表示装置を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置（表示装置）を前側から見た場合の斜視図である。図２は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図３は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。図４は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図（図３の一部を拡大した拡大断面図）である。図５は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための平面図である。まず、図１〜図５を参照して、第１実施形態による液晶表示装置（表示装置）の構造について説明する。
【００２７】
第１実施形態の液晶表示装置（表示装置）は、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１０と、バックライトユニット２０とを少なくとも備えている。液晶表示パネル１０は、表示領域（図２の破線で囲まれた領域）１０ａと、その表示領域１０ａを囲む非表示領域（図２の破線で囲まれた領域の外側の領域）１０ｂとを有している。また、液晶表示パネル１０は、その前面１０ｃが表示面となるように構成されている。バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１０の後側に設置されているとともに、液晶表示パネル１０の後側から液晶表示パネル１０の後面１０ｄに対して面状の光を照射するように構成されている。なお、液晶表示パネル１０は、本発明の「表示パネル」の一例である。
【００２８】
第１実施形態の液晶表示パネル１０は、図２および図３に示すように、前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２と、前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２により挟持された液晶層（図示せず）と、前側偏光板１３および後側偏光板１４とを少なくとも含んでいる。なお、図示しないが、液晶表示パネル１０の周辺部には、液晶表示パネル１０を駆動するためのドライバおよび基板が実装されている。
【００２９】
前側ガラス基板１１は、カラーフィルタを構成する層（図示せず）などを有しているとともに、後側ガラス基板１２は、薄膜トランジスタを構成する層（図示せず）などを有している。そして、前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２は、その間に液晶層（図示せず）が配置された状態で、紫外線硬化樹脂からなる接着層（図示せず）を介して互いに貼り合わされている。なお、前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２の厚みは、約０．７ｍｍである。また、前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２の表面の凹凸の大きさは、約０．１μｍである。
【００３０】
前側偏光板１３は、前側ガラス基板１１の前面上に設けられているとともに、後側偏光板１４は、後側ガラス基板１２の後面上に設けられている。この前側偏光板１３および後側偏光板１４は、表示領域１０ａを覆うことが可能な外形寸法を有している。具体的には、前側偏光板１３および後側偏光板１４の外形は、表示領域１０ａの外形よりも大きくなっており、その側端部が非表示領域１０ｂにまで達している。
【００３１】
また、第１実施形態のバックライトユニット２０は、バックライトシャーシ２１と、反射シート２２と、光学シート２３と、光源２４とを少なくとも含んでいる。
【００３２】
バックライトシャーシ２１は、金属板によって構成されているとともに、その金属板を折り曲げることによって形成された凹部２１ａを有している。なお、図２では、バックライトシャーシ２１の長辺側のみが折り曲げられているが、実際には、バックライトシャーシ２１の短辺側も折り曲げられている。また、反射シート２２は、バックライトシャーシ２１の凹部２１ａの内面に沿って折り曲げられているとともに、バックライトシャーシ２１の凹部２１ａの内面上に配置されている。光学シート２３は、レンズシートや拡散シートなどを含んでいるとともに、バックライトシャーシ２１の凹部２１ａを前側から塞ぐように配置されている。
【００３３】
光源２４は、複数の放電管２４ａによって構成されている。また、光源２４（複数の放電管２４ａ）は、バックライトシャーシ２１の凹部２１ａの内部に配置されている。すなわち、光源２４（複数の放電管２４ａ）は、反射シート２２と光学シート２３とによって囲まれた領域に配置されていることになる。また、光源２４を構成する複数の放電管２４ａの両端部には、放電管２４ａをバックライトシャーシ２１に対して固定するためのゴムホルダ２５が装着されている。このゴムホルダ２５は、バックライトシャーシ２１に形成された係合部（図示せず）と係合することによって、バックライトシャーシ２１に対して固定される。なお、図示しないが、バックライトシャーシ２１の左右の短辺側には、ゴムホルダ２５の脱落を防止し、かつ、光を効率的に液晶表示パネル１０側に反射するための傾斜部を有するランプホルダが装着される。
【００３４】
そして、上記した液晶表示パネル１０およびバックライトユニット２０は、フロントベゼル１の内部に収納された状態で使用される。なお、フロントベゼル１は、本発明の「ケース部材」の一例である。
【００３５】
フロントベゼル１は、金属板によって構成されているとともに、液晶表示パネル１０の前側に配置されている。また、フロントベゼル１は、金属板を後側に向かって垂直に折り曲げることによって形成された側部１ａを有している。そして、液晶表示パネル１０およびバックライトユニット２０は、フロントベゼル１の側部１ａにより囲まれた領域（収納領域）の内部に収納されている。
【００３６】
また、フロントベゼル１には、液晶表示パネル１０の前面１０ｃの表示領域１０ａを露出させるための開口部１ｂが形成されている。なお、液晶表示パネル１０の前面１０ｃの非表示領域１０ｂは、フロントベゼル１の開口部１ｂの外縁（以下、額縁部１ｃという）によって覆われている。
【００３７】
また、フロントベゼル１の収納領域の内部には、樹脂成形品によって構成された支持フレーム２が装着されている。支持フレーム２は、フロントベゼル１の側部１ａに沿って配置される側部２ａを有している。また、支持フレーム２の側部２ａには、液晶表示パネル１０を支持するための支持部２ｂが一体的に形成されている。この支持フレーム２の支持部２ｂは、液晶表示パネル１０の後側に配置されているとともに、液晶表示パネル１０の後面１０ｄの表示領域１０ａを塞がないように額縁状に形成されている。このため、支持フレーム２の支持部２ｂは、液晶表示パネル１０の後面１０ｄの非表示領域１０ｂを支持することになる。
【００３８】
さらに、フロントベゼル１の収納領域の内部には、前側クッション部材３および後側クッション部材４が配置されている。この前側クッション部材３および後側クッション部材４は、フロントベゼル１の収納領域の内部において液晶表示パネル１０を保持する機能を有している。また、前側クッション部材３および後側クッション部材４は、外部からの衝撃が液晶表示パネル１０にまで加わるのを抑制する機能も有している。なお、前側クッション部材３および後側クッション部材４は、本発明の「弾性部材」の一例である。
【００３９】
前側クッション部材３および後側クッション部材４は、発泡性ポリウレタンからなるとともに、約１ｍｍの厚みを有している。この前側クッション部材３および後側クッション部材４を構成する発泡性ポリウレタンの気泡の大きさは、最大で約０．１ｍｍである。また、前側クッション部材３は、フロントベゼル１の額縁部１ｃと同様に額縁状に形成されており、フロントベゼル１の額縁部１ｃの後面に両面テープ（図示せず）などを介して接着されている。また、後側クッション部材４は、支持フレーム２の支持部２ｂと同様に額縁状に形成されており、支持フレーム２の支持部２ｂの前面に両面テープ（図示せず）などを介して接着されている。
【００４０】
そして、前側クッション部材３および後側クッション部材４は、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両側から液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを挟み込むことによって、フロントベゼル１の収納領域の内部において液晶表示パネル１０を保持している。なお、前側クッション部材３と後側クッション部材４との間に液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂが挟み込まれた状態では、前側クッション部材３および後側クッション部材４がＮ方向（液晶表示パネル１０の法線方向）に約２０％押し潰されているため、前側クッション部材３および後側クッション部材４にＮ方向（液晶表示パネル１０の法線方向）の弾性力が発生している。したがって、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂは、前側クッション部材３および後側クッション部材４によりＮ方向（液晶表示パネル１０の法線方向）に付勢されていることになる。
【００４１】
また、前側クッション部材３と後側クッション部材４との間に液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂが挟み込まれた状態では、前側クッション部材３は、前側ガラス基板１１および前側偏光板１３の両方に接触している。その一方、後側クッション部材４は、後側偏光板１４には接触しておらず、後側ガラス基板１２にのみ接触している。
【００４２】
ここで、第１実施形態では、図３および図４に示すように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、Ｎ方向（液晶表示パネル１０の法線方向）に突出する凸状の樹脂層１５からなる係合部が設けられている。この凸状の樹脂層１５は、紫外線硬化樹脂（たとえば、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂など）によって構成されているとともに、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍの突出高さを有している。なお、図２には、図面の簡略化のため、凸状の樹脂層１５は図示していない。
【００４３】
前側に位置する凸状の樹脂層１５は、前側ガラス基板１１の前面上の非表示領域１０ｂに、前側に向かって突出するように形成されている。さらに、図５に示すように、前側に位置する凸状の樹脂層１５は、平面的に見て、ドット状に複数配置されている。そして、図３および図４に示すように、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、前側に位置する凸状の樹脂層１５は、前側クッション部材３に食い込むことによって、前側クッション部材３と係合している。
【００４４】
また、後側に位置する凸状の樹脂層１５は、後側ガラス基板１２の後面上の非表示領域１０ｂに、後側に向かって突出するように形成されている。さらに、図示しないが、後側に位置する凸状の樹脂層１５は、前側に位置する凸状の樹脂層１５と同様、ドット状に複数配置されている。そして、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、後側に位置する凸状の樹脂層１５は、後側クッション部材４に食い込むことによって、後側クッション部材４と係合している。
【００４５】
第１実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、それぞれ、前側クッション部材３および後側クッション部材４と係合する凸状の樹脂層１５からなる係合部を設けることによって、狭額縁化を図るために液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを小さくしたとしても、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのを抑制することができるので、液晶表示パネル１０が位置ずれを起こすのを抑制することができる。これにより、液晶表示パネルの表示領域１０ａが一方側に偏るという不都合が発生するのを抑制することができる。また、前側偏光板１３および後側偏光板１４に皺が発生したり、前側偏光板１３および後側偏光板１４が剥離したりするという不都合が発生するのも抑制することができる。その結果、液晶表示装置の表示品位が低下するのを抑制することができる。
【００４６】
さらに、上記のように構成することによって、狭額縁化を図るために液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを小さくしたとしても、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのを抑制することができるので、前側クッション部材３と後側クッション部材４との間から液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂが抜け出るのを抑制することができる。これにより、液晶表示装置に外部から衝撃が加わるなどした場合に、液晶表示パネル１０がフロントベゼル１の開口部１ｂから飛び出してしまうという不都合が発生するのを抑制することができる。その結果、液晶表示パネル１０が破損するのを抑制することができる。
【００４７】
このように、第１実施形態では、表示品位の低下や液晶表示パネル１０の破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の凸状の樹脂層１５と前側クッション部材３（後側クッション部材４）との係合を、液晶表示パネル１０の凸状の樹脂層１５を前側クッション部材３（後側クッション部材４）に食い込ませることにより行うことによって、確実に、液晶表示パネル１０の凸状の樹脂層１５を前側クッション部材３（後側クッション部材４）に係合させることができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、凸状の樹脂層１５からなる係合部を設けることによって、前側クッション部材３および後側クッション部材４の両方に液晶表示パネル１０の凸状の樹脂層１５を係合させることができる。これにより、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄのうちの一方の非表示領域１０ｂにのみ凸状の樹脂層１５からなる係合部を設ける場合に比べて、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのをより抑制することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、前側クッション部材３（後側クッション部材４）と係合する凸状の樹脂層１５を、紫外線硬化樹脂により構成することによって、紫外線硬化樹脂からなる接着層（図示せず）を介して前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２を互いに貼り合わせる貼り合わせ工程（紫外線硬化樹脂の硬化工程）の際に、同時に、凸状の樹脂層１５を構成する紫外線硬化樹脂の硬化も行うことができる。これにより、凸状の樹脂層１５を新たに設けたとしても、凸状の樹脂層１５を構成する紫外線硬化樹脂の硬化については、上記した貼り合わせ工程の時に同時に行えるので、製造工程が増加するのをある程度抑制することができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、フロントベゼル１の内部において液晶表示パネル１０が動くのを抑制することができるので、液晶表示パネル１０に接続される基板（図示せず）が破損するのを抑制することができる。さらに、第１実施形態では、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを挟み込む力を強くする必要がないので、液晶表示パネル１０へのダメージが大きくなることがない。
【００５２】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。次に、図６を参照して、第２実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造について説明する。
【００５３】
この第２実施形態では、図６に示すように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体３１からなる係合部が設けられている。このガラス粉体３１は、粒子サイズが０．１ｍｍ程度になるように粉砕されている。
【００５４】
前側に位置するガラス粉体３１は、前側ガラス基板１１の前面上の非表示領域１０ｂに、紫外線硬化樹脂からなる接着層３２を介して接着されている。そして、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、前側に位置するガラス粉体３１は、前側クッション部材３に食い込むことによって、前側クッション部材３と係合している。
【００５５】
また、後側に位置するガラス粉体３１は、後側ガラス基板１２の後面上の非表示領域１０ｂに、紫外線硬化樹脂からなる接着層３２を介して接着されている。そして、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、後側に位置するガラス粉体３１は、後側クッション部材４に食い込むことによって、後側クッション部材４と係合している。
【００５６】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記した第１実施形態と同様である。
【００５７】
第２実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、それぞれ、前側クッション部材３および後側クッション部材４と係合するガラス粉体３１からなる係合部を設けることによって、狭額縁化を図るために液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを小さくしたとしても、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのを抑制することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、液晶表示パネル１０が位置ずれを起こすのを抑制することができ、かつ、前側クッション部材３と後側クッション部材４との間から液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂが抜け出るのを抑制することができるので、表示品位の低下や液晶表示パネル１０の破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることができる。
【００５８】
また、第２実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、ガラス粉体３１からなる係合部を設けることによって、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄのうちの一方の非表示領域１０ｂにのみガラス粉体３１からなる係合部を設ける場合に比べて、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのをより抑制することができる。
【００５９】
また、第２実施形態では、上記のように、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体３１を、前側クッション部材３および後側クッション部材４と係合する係合部として用いることによって、ガラスを粉砕することにより得られるガラス粉体３１は、その粒子が尖った部分を有する形状となるので、前側クッション部材３および後側クッション部材４との係合をより確実に行うことができる。
【００６０】
また、第２実施形態では、上記のように、前側ガラス基板１１（後側ガラス基板１２）とガラス粉体３１との接着を、紫外線硬化樹脂からなる接着層３２を介して行うことによって、紫外線硬化樹脂からなる接着層（図示せず）を介して前側ガラス基板１１および後側ガラス基板１２を互いに貼り合わせる工程の際に、同時に、ガラス粉体３１の接着も行うことができる。これにより、ガラス粉体３１を接着するための工程を新たに設ける必要がないので、製造工程が増加するのを抑制することができる。
【００６１】
また、第２実施形態では、フロントベゼル１の内部において液晶表示パネル１０が動くのを抑制することができるので、液晶表示パネル１０に接続される基板（図示せず）が破損するのを抑制することができる。さらに、第２実施形態では、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを挟み込む力を強くする必要がないので、液晶表示パネル１０へのダメージが大きくなることがない。
【００６２】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。次に、図７を参照して、第３実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造について説明する。
【００６３】
この第３実施形態では、図７に示すように、上記した第２実施形態の構成において、前側に位置するガラス粉体３１が、前側ガラス基板１１の前面の非表示領域１０ｂに形成された凹凸状の部分１１ａと係合している。さらに、後側に位置するガラス粉体３１が、後側ガラス基板１２の後面の非表示領域１０ｂに形成された凹凸状の部分１２ａと係合している。
【００６４】
なお、第３実施形態のその他の構成は、上記した第２実施形態と同様である。
【００６５】
第３実施形態では、上記のように構成することによって、液晶表示パネル１０に対するガラス粉体３１の密着性を向上させることができる。
【００６６】
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記した第２実施形態と同様である。
【００６７】
（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。次に、図８を参照して、第４実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造について説明する。
【００６８】
この第４実施形態では、図８に示すように、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、前側ガラス基板１１の前面および後側ガラス基板１２の後面に、それぞれ、約０．０５ｍｍの深さを有する凹凸状の傷が付けられている。そして、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、前側ガラス基板１１の前面の凹凸状の傷が付けられた部分（係合部）１１ｂは、前側クッション部材３に食い込むことによって、前側クッション部材３と係合している。また、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂにおいて、後側ガラス基板１２の後面の凹凸状の傷が付けられた部分（係合部）１２ｂは、後側クッション部材４に食い込むことによって、前側クッション部材３と係合している。
【００６９】
なお、第４実施形態のその他の構成は、上記した第１実施形態と同様である。
【００７０】
第４実施形態では、上記のように、液晶表示パネル１０の前面１０ｃおよび後面１０ｄの両方の非表示領域１０ｂに、それぞれ、前側クッション部材３および後側クッション部材４と係合する部分（係合部）１１ｂおよび１２ｂを設けることによって、狭額縁化を図るために液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂを小さくしたとしても、液晶表示パネル１０に対する保持力が低下するのを容易に抑制することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を容易に得ることができる。すなわち、液晶表示パネル１０が位置ずれを起こすのを容易に抑制することができ、かつ、前側クッション部材３と後側クッション部材４との間から液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂが抜け出るのを容易に抑制することができるので、容易に、表示品位の低下や液晶表示パネル１０の破損を抑制しながら、狭額縁化を図ることができる。
【００７１】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７２】
たとえば、上記第１〜第４実施形態では、液晶表示装置に本発明を適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置以外の表示装置にも適用可能である。
【００７３】
また、上記第１〜第４実施形態では、発泡性ポリウレタンからなるクッション部材（弾性部材）を用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、発泡性ポリウレタン以外の材料からなるクッション部材（弾性部材）を用いるようにしてもよい。
【００７４】
また、上記第１実施形態では、紫外線硬化樹脂によって凸状の樹脂層（係合部）を構成するようにしたが、本発明はこれに限らず、熱硬化樹脂によって凸状の樹脂層（係合部）を構成するようにしてもよい。
【００７５】
また、上記第１実施形態では、液晶表示パネルの非表示領域に、凸状の樹脂層（係合部）をドット状に複数配置するようにしたが、本発明はこれに限らず、凸状の樹脂層（係合部）はどのような形状にしてもよい。
【００７６】
また、上記第１実施形態では、ガラス基板上に凸状の樹脂層（係合部）を形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、偏光板上に凸状の樹脂層（係合部）を形成するようにしてもよい。なお、この場合には、クッション部材が偏光板にのみ接触するようにしてもよい。また、上記の場合には、偏光板の最表面の材質をアクリル系にするのが好ましい。
【００７７】
また、上記第１実施形態では、凸状の樹脂層（係合部）をクッション部材に食い込ませるようにしたが、本発明はこれに限らず、図９に示す変形例のように、凸状の樹脂層１５からなる係合部を前側クッション部材３（後側クッション部材４）の側面に当接させるようにしてもよい。この場合には、凸状の樹脂層１５と前側クッション部材３（後側クッション部材４）との接触面積を稼ぐために、凸状の樹脂層１５の平面形状を図１０に示すような形状にするのが好ましい。すなわち、凸状の樹脂層１５を、図５に示したようなドット状に形成するのではなく、液晶表示パネル１０の非表示領域１０ｂの外周に沿って連続的に形成するのが好ましい。
【００７８】
また、上記第２および第３実施形態では、ガラスを粉砕することによって得られるガラス粉体を用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、ガラス粉体以外の粉体を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置（表示装置）を前側から見た場合の斜視図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図４】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図（図３の一部を拡大した拡大断面図）である。
【図５】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態による液晶表示装置（表示装置）の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。
【図９】本発明の変形例による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための断面図である。
【図１０】本発明の変形例による液晶表示装置の非表示領域の周辺の構造を詳細に説明するための平面図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の構造の一例を簡略的に示した図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  フロントベゼル（ケース部材）
１ｂ  開口部
３  前側クッション部材（弾性部材）
４  後側クッション部材（弾性部材）
１０  液晶表示パネル（表示パネル）
１０ａ  表示領域
１０ｂ  非表示領域
１０ｃ  前面
１０ｄ  後面
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ  部分
１５  樹脂層（係合部）
３１  ガラス粉体（粉体）
３２  接着層
【図１】
2008286860.tif 000003
【図２】
2008286860.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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