(57)【要約】【課題】小スペースで、作業性が良好であり、リード線とヒータ線が捩じれが生じないリード線とヒータ線の接続構造を提供すること。【解決手段】内周面円筒状の筒部６０に外周水密状態に収容される本体１と、前記本体１において円筒軸方向に延びる貫通孔１０と、前記貫通孔１０の両側域にそれぞれ配置されたシール部材３と、前記貫通孔１０と同軸上に形成された孔３０を有し且つ各シール部材２を本体１外に取り出し可能・不能ならしめる抜け止め部材３とから構成され、孔３０及びシール部材２を貫通する態様で、接液部から本体１内に引き込まれるヒータ線ＣＨと本体１内から電源側に引き出されるリード線ＬＬとの接続部をシール部材２，２相互間の貫通孔空間部分に位置させてある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面円筒状の筒部に外周水密状態に収容される本体と、前記本体において円筒軸方向に延びる貫通孔と、前記貫通孔の両側域にそれぞれ配置されたシール部材と、前記貫通孔と同軸上に形成された孔を有し且つ各シール部材を本体外に取り出し可能・不能ならしめる抜け止め部材とから構成されるものであって、孔及びシール部材を貫通する態様で、接液部から本体内に引き込まれるヒータ線と本体内から電源側に引き出されるリード線との接続部をシール部材相互間の貫通孔空間部分に位置させてあることを特徴とするリード線とヒータ線の接続構造。
【請求項２】
本体には複数個の貫通孔が設けられていると共に、前記貫通孔の数に対応するシール部材及び抜け止め部材の孔が設られており、孔及びシール部材を貫通する態様で、接液部から本体内に引き込まれる各コード線と本体内から電源側に引き出される各リード線との接続部をシール部材相互間の貫通孔空間部分に位置させてあることを特徴とするリード線とヒータ線の接続構造。
【請求項３】
前記本体において円筒軸方向に延びる第２貫通孔を設けると共に前記第２貫通孔の両側域に、それぞれ第２シール部材を配置すると共に抜け止め部材に第２孔を設け、第２シール部材で外周水密状態となる態様で、内チューブを第２貫通孔及び第２孔に貫通させてあることを特徴とする請求項１又は２記載のリード線とヒータ線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リード線（電源供給線）とヒータ線の接続構造、特に、電線取り出し付き管継手等に用いられるリード線とヒータ線の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記リード線とヒータ線の接続構造としては、例えば、特許文献１に示されているものがある。
【０００３】
この接続構造は、図６に示すように、キャップ体９０にリード線ＬＬを挿通させ、キャップ体９１にヒータ線ＣＨを挿通させ、前記リード線ＬＬとヒータ線ＣＨとを接続（接続部t）させた後、キャップ体９０，９１の雌ネジ９２と雄ネジ９３相互を螺合し、続いて、前記雄ネジ９３を配管９６にねじ込むようにして、Ｏリング９４，９５，９７により前記接続部ｔに液体が接触しないようにするものである。
【０００４】
しかしながら、このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造では、以下に示す如き問題を有している。
【０００５】
(1) 複数のキャップ体９０，９１の直径部が比較的大径となるので、複数のリード線ＬＬとヒータ線ＣＨとを接続をする場合、かなり大きなスペースが必要となってしまう。
【０００６】
(2) リード線ＬＬとヒータ線ＣＨとを接続作業の後、キャップ体９０，９１相互を螺合するという面倒な作業がある。
【０００７】
(3) キャップ体９０，９１相互の螺合時において、Ｏリング９４，９５との接触抵抗によりリード線ＬＬとヒータ線ＣＨが捩じれてしまうという好ましくない状態が起こり得る。つまり、弱い線の場合は捩じれにより断線を招来する可能性がでてくる。
【０００８】
したがって、この種の施工する業者の間では、小スペースで、作業性が良好であり、リード線ＬＬとヒータ線ＣＨの捩じれが生じないリード線とヒータ線の接続構造の開発を待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００５−３５１３３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明では、小スペースで、作業性が良好であり、リード線とヒータ線に捩じれが生じないリード線とヒータ線の接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１記載の発明）
この発明のリード線とヒータ線の接続構造は、内周面円筒状の筒部に外周水密状態に収容される本体と、前記本体において円筒軸方向に延びる貫通孔と、前記貫通孔の両側域にそれぞれ配置されたシール部材と、前記貫通孔と同軸上に形成された孔を有し且つ各シール部材を本体外に取り出し可能・不能ならしめる抜け止め部材とから構成されるものであって、孔及びシール部材を貫通する態様で、接液部から本体内に引き込まれるコード線と本体内から電源側に引き出されるリード線との接続部をシール部材相互間の貫通孔空間部分に位置させてある。
【００１１】
（請求項２記載の発明）
この発明のリード線とヒータ線の接続構造は、上記請求項１記載の発明に関し、本体には複数個の貫通孔が設けられていると共に、前記貫通孔の数に対応するシール部材及び抜け止め部材の孔が設られており、孔及びシール部材を貫通する態様で、接液部から本体内に引き込まれる各ヒータ線と本体内から電源側に引き出される各リード線との接続部をシール部材相互間の貫通孔空間部分に位置させてある。
【００１２】
（請求項３記載の発明）
この発明のリード線とヒータ線の接続構造は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、前記本体において円筒軸方向に延びる第２貫通孔を設けると共に前記第２貫通孔の両側域に、それぞれ第２シール部材を配置すると共に抜け止め部材に第２孔を設け、第２シール部材で外周水密状態となる態様で、内チューブを第２貫通孔及び第２孔に貫通させてある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のリード線とヒータ線の接続構造によると、小スペースで、作業性が良好であり、リード線とヒータ線に捩じれが生じないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明のリード線とヒータ線の接続構造を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの発明の実施例１のリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造をタンク６に施した状態を示す断面図、図２は前記リード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造の拡大図、図３は前記接続構造の施工方法を示している。
【００１６】
（このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造について）
この実施例１はタンク６に関するものであり、図１に示すように、パイプＰ１から投入された液体を所定の温度に昇温せしめた上、バルブＢを開弁して所定の位置に液体を移送するようになっており、液体の昇温手段としてはヒータ線ＣＨを使用している。前記ヒータ線ＣＨはリード線ＬＬを介して電源に接続されている。
【００１７】
ここで、上記したリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続は、図１や図２に示すように、内周面円筒状の筒部６０に外周水密状態に収容される円柱状の本体１と、前記本体１において円筒軸方向に延びる貫通孔１０と、前記貫通孔１０の両側域にそれぞれ配置されたシール部材２と、前記貫通孔１０と同軸上に形成された孔３０を有し且つ各シール部材２を本体１外に取り出し可能・不能ならしめる抜け止め部材３とから構成されるものである。そして、図３に示す如き、上記孔３０及びシール部材２を貫通する態様で、接液部から本体１内に引き込まれるヒータ線ＣＨと、本体１内から電源側に引き出されるリード線ＬＬとの接続部ｔをシール部材２，２相互間の貫通孔１０の空間部分に位置させてある。
【００１８】
筒部６０は、図１や図２に示すように、タンク６の上壁中央に設けられた内外周共に断面円形状のものであり、開放部周辺に係止部６１，６１を設けてある。
【００１９】
本体１は、図１や２に示すように、筒部６０の内径よりも僅かに小径に形成された円柱状のものであり、その外周面には二本のＯリング溝１１を設けてある。前記Ｏリング溝１１にはＯリング１２が嵌入されており、上記本体１と筒部６０との間は液密状態となっている。  
【００２０】
貫通孔１０は、図２に示すように、中央は小径部１０ａとしてあり、両端側部は前記小径部１０ａよりも大きな径の大径部１０ｂとしてある。なお、前記小径部１０ａは、図２に示すように、リード線ＬＬやヒータ線ＣＨの直径の２〜３倍程度の直径としてある。
【００２１】
シール部材２は、図２に示すように、上記大径部１０ｂに外周液密状態に嵌入されるリング状のものであり、その中央孔に対してリード線ＬＬやヒータ線ＣＨが外周液密状態に挿入できるようにしてある。
【００２２】
抜け止め部材３は、図２に示すように、外周部に係止爪３１を備えた円板状に形成されており、本体１への嵌入により前記係止爪３１が上記係止部６１と係止状態になって抜け止め状態となるようにしてある。
【００２３】
孔３０は、図２に示すように、リード線ＬＬとヒータ線ＣＨよりも僅かに大きな径に設定されている。
【００２４】
（このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの実際の接続について）
(1) 一方（上方）の抜け止め部材３及びシール部材２を本体１から取り外しておく。
【００２５】
(2) 他方（下方）の抜け止め部材３の孔３０及びシール部材２に対してヒータ線ＣＨを貫通させ、前記ヒータ線ＣＨの先端部を本体1の上面から突出させておく。
【００２６】
(3) 一方(上方)の抜け止め部材３及びシール部材２にリード線ＬＬを貫通突出させ、前記リード線ＬＬの下端部と上記ヒータ線ＣＨの上端部を接続（これにより接続部ｔが形成される）する。
【００２７】
(4) 前記接続部ｔが貫通孔１０の小径部１０ａに位置させると同時に抜け止め部材３を本体１に押し付けて、係止爪３１と係止部６１と係止により本体１から抜け止め状態にする。
【００２８】
(5) 上記(1)〜(4)の極めて簡単な作業により、リード線ＬＬに対して液が完全非接触の状態で、リード線ＬＬと上記ヒータ線ＣＨとの接続ができる。
【００２９】
（このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造の効果について）
このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造によると、小スペースで、作業性が良好であり、リード線ＬＬとヒータ線ＣＨが捩じれが生じない、という効果を有する。
(1)小スペースであること
一つの本体１に多数の貫通孔１０（例えば蓮根の孔の如き）を設けるこの実施例の形態を採ることにより、一線当たりのリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造を小スペースで形成することができる。
【００３０】
(2) 作業性が良好であること
上記した(このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの実際の接続について）の欄に記載した如く、極めて簡単な作業により、リード線ＬＬに対して液が完全非接触の状態で、リード線ＬＬと上記ヒータ線ＣＨとの接続ができる。
【００３１】
(3) リード線ＬＬとヒータ線ＣＨの捩じれが生じないこと
上記した(このリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの実際の接続について）の欄に記載した内容からしてリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの捩じれが生じないことが明らかである。よって、線の強度の強弱にかかわらず、使用することができる。
【００３２】
（類似する構成について）
多数本のリード線ＬＬとヒータ線ＣＨを接続すべく、多数の貫通孔１０や抜け止め部材３、及びシール部材２の数を変えることができる。
【実施例２】
【００３３】
図４はこの発明のリード線ＬＬとドヒータ線ＣＨの接続構造を施した管継手７の断面図を示している。
【００３４】
この管継手７は、図４に示すように、管継手本体７０の一部を構成する内周面円筒状の筒部６０に、実施例１のものと同様の本体１、シール部材２及び抜け止め部材３を取り付ける態様で、リード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造を形成したものであり、主体１の軸線方向に延びる竹の子状継手部７１と、本体１の軸線と直角方向に設けられた排液口部７２と、前記竹の子状継手部７１の反対側部分を覆うリアカバー７３と、前記リアカバー７３に付着されているケーブル保護管７４とを備えている。ここで、この管継手７を用いた場合には、図４に示すように、上記竹の子状継手部７１にチューブＴを抜け止め状態に差し込み、前記チューブＴ内にヒータ線ＣＨを延設させる構成を採ることができる。つまり、この実施例の管継手７を採用した場合、液体はチューブＴ中を流れてくる途中で昇温せしめられる態様を採ることができる。
【００３５】
なお、この管継手７に対するリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造は、実施例１に記載した内容と同様にして組み付けられる。
【００３６】
また、多数本のリード線ＬＬとヒータ線ＣＨを接続すべく、多数の貫通孔１０や抜け止め部材３、及びシール部材２の数を変えることができる。
【実施例３】
【００３７】
図５はこの発明のリード線ＬＬとヒータ線ＣＨの接続構造を施した管継手８の断面図を示している。
【００３８】
この管継手８は、図５に示すように、上記実施例２と基本的に同じ構成であるが、この管継手８では、チューブＴ内に内チューブＴ１が挿入されていると共に前記内チューブＴ１が主体１及び抜け止め部材３，３を貫通突出しており、更に内チューブＴ１はリアカバー７３を貫通している。
【００３９】
なお、内チューブＴ１は、図５に示すように、リード線ＬＬとヒータ線ＣＨと同様に、シール部材２ａにより外周液密状態に保持されている。
【００４０】
また、内チューブＴ１は一本に限られるものではなく、更に、内チューブＴ１内にさらに一本以上の内チューブを配置させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施例１のリード線とヒータ線の接続構造をタンクに施した状態を示す断面図。
【図２】前記リード線とヒータ線の接続構造の拡大図。
【図３】接続構造の施工方法を示す図。
【図４】この発明の実施例２のリード線とヒータ線の接続構造を施した管継手の断面図。
【図５】この発明の実施例３のリード線とヒータ線の接続構造を施した管継手の断面図。
【図６】先行する技術のリード線とヒータ線の接続構造の断面図。
【符号の説明】
【００４２】
ＬＬ   リード線
ＣＨ    ヒータ線  
ｔ      接続部
１      本体
１０    貫通孔
１０ａ  小径部
１０ｂ  大径部
１１    Ｏリング溝
２      シール部材
２ａ    シール部材
３      抜け止め部材
３０    孔
３１    係止爪  
６      タンク
６０    筒部
６１    係止部
７      管継手
７０    管継手本体
７１    竹の子状継手部
７２    排液口部
７３    リアカバー
７４    ケーブル保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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