(57)【要約】【課題】ルーバの強度を向上させることができる伝熱部材およびそれを用いた熱交換器を提供する。【解決手段】薄板部材から切り起こされた切り起こし部２ｃと、切り起こし部２ｃの根元部と連続的に繋がっている帯状片２ｄとを有するルーバ２０を備え、切り起こし部２ｃを、帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの少なくとも一方の端部に設けるとともに、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こし、空気流れ方向Ｙに直交し、かつ、帯状片２ｄの板面に対して平行な方向をフィン高さ方向Ｚとしたとき、切り起こし部２ｃにおけるフィン高さ方向Ｚの端部に、帯状片２ｄの板面に対して予め定めた捻り角度θで捻られている捻り部２ｅを形成し、この捻り部２ｅを、切り起こし部２ｃのフィン高さ方向Ｚ中央部から離れるに従って、捻り角度θが徐々に小さくなるとともに、捻り部２ｅに対応する帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さが徐々に長くなるように形成する。【選択図】図５
2008286446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板部材から形成され、流体中に置かれて前記流体との間で熱の授受を行う伝熱部材であって、
前記薄板部材から切り起こされた切り起こし部（２ｃ）と、前記切り起こし部（２ｃ）の根元部と連続的に繋がっている帯状片（２ｄ）とを有するルーバ（２０）を備え、
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記帯状片（２ｄ）の前記流体の流れ方向（Ｙ）の少なくとも一方の端部に設けられているとともに、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされており、
前記流体の流れ方向（Ｙ）に直交し、かつ、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して平行な方向を高さ方向（Ｚ）としたとき、
前記切り起こし部（２ｃ）における前記高さ方向（Ｚ）の端部は、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して予め定めた捻り角度（θ）で捻られている捻り部（２ｅ）になっており、
前記捻り部（２ｅ）は、前記切り起こし部（２ｃ）の前記高さ方向（Ｚ）中央部から離れるに従って、前記捻り角度（θ）が徐々に小さくなるとともに、前記捻り部（２ｅ）に対応する前記帯状片（２ｄ）の前記流体の流れ方向（Ｙ）の長さが徐々に長くなるように形成されていることを特徴とする伝熱部材。
【請求項２】
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記帯状片（２ｄ）の前記流体の流れ方向（Ｙ）両端部にそれぞれ設けられており、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に同一の向きに切り起こされていることを特徴とする請求項１に記載の伝熱部材。
【請求項３】
前記切り起こし部（２ｃ）の先端部の前記帯状片（２ｄ）の板面からの高さである切り起こし高さ（Ｈ１）が略同一寸法であることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
流体流れ上流側の前記切り起こし部（２１ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１１）が、流体流れ下流側の前記切り起こし部（２２ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１２）より高くなっていることを特徴とする請求項２に記載の伝熱部材。
【請求項５】
流体流れ下流側の前記切り起こし部（２２ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１２）が、流体流れ上流側の前記切り起こし部（２１ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１１）より高くなっていることを特徴とする請求項２に記載の伝熱部材。
【請求項６】
前記切り起こし部（２ｃ）は前記高さ方向（Ｚ）に複数個に分割されているとともに、前記分割された各切り起こし部（２ｃ）の間は非切れ部（２ｇ）になっており、
前記分割された各切り起こし部（２ｃ）における前記非切れ部（２ｇ）に対向する端部は、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して予め定めた捻り角度で捻られている非切れ部側捻り部（２ｈ）になっており、
前記非切れ部側捻り部（２ｈ）は、前記非切れ部（２ｇ）に近づくに従って、前記捻り角度が徐々に小さくなるとともに、前記非切れ部側捻り部（２ｈ）に対応する前記帯状片（２ｄ）の前記流体の流れ方向（Ｙ）の長さが徐々に長くなるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項７】
前記切り起こし部（２ｃ）は前記高さ方向（Ｚ）に複数個に分割されているとともに、前記分割された各切り起こし部（２ｃ）の間は非切れ部（２ｇ）になっており、
前記分割された各切り起こし部（２ｃ）における前記非切れ部（２ｇ）に対向する端部は、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項８】
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）の中央部で２つに分割されていることを特徴とする請求項６または７に記載の伝熱部材。
【請求項９】
前記ルーバ（２０）は、前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、
前記複数個のルーバ（２０）の前記切り起こし部（２ｃ）のうち少なくとも１つは、前記高さ方向（Ｚ）の中央部から予め定めた距離離れた位置で２つに分割されていることを特徴とする請求項６または７に記載の伝熱部材。
【請求項１０】
前記ルーバ（２０）が前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されている板部（２ａ）と、隣り合う前記板部（２ａ）を所定距離離して位置づける頂部（２ｂ）とを有するように波形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項１１】
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）における前記頂部（２ｂ）の内面（２１ｂ）に対向する端部が前記捻り部（２ｅ）なっており、前記高さ方向（Ｚ）における前記頂部（２ｂ）の外面（２２ｂ）に対向する端部が、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていることを特徴とする請求項１０に記載の伝熱部材。
【請求項１２】
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）における前記頂部（２ｂ）の内面（２１ｂ）に対向する端部が、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされており、前記高さ方向（Ｚ）における前記頂部（２ｂ）の外面（２２ｂ）に対向する端部が前記捻り部（２ｅ）になっていることを特徴とする請求項１０に記載の伝熱部材。
【請求項１３】
前記ルーバ（２０）は、前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）の一方の端部のみが前記捻り部（２ｅ）になっており、
前記複数個のルーバ（２０）において、隣接する前記切り起こし部（２ｃ）のうち、一方の前記切り起こし部（２ｃ）は前記高さ方向（Ｚ）一側端部に前記捻り部（２ｅ）が形成されており、他方の前記切り起こし部（２ｃ）は前記高さ方向（Ｚ）他側端部に前記捻り部（２ｅ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項１４】
前記ルーバ（２０）は、前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記帯状片（２ｄ）の前記流体の流れ方向（Ｙ）両端部にそれぞれ設けられており、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に同一の向きに切り起こされており、
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）の一方の端部のみが前記捻り部（２ｅ）になっており、
各前記ルーバ（２０）に属する２つの切り起こし部（２ｃ）において、前記捻り部（２ｅ）は前記高さ方向（Ｚ）の同一側端部に形成されており、
隣接する前記ルーバ（２０）において、流体流れ上流側の前記ルーバ（２０）に属する前記２つの切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）一側端部が前記捻り部（２ｅ）になっており、流体流れ下流側の前記ルーバ（２０）に属する前記２つの切り起こし部（２ｃ）は、前記高さ方向（Ｚ）他側端部が前記捻り部（２ｅ）になっていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項１５】
前記ルーバ（２０）は、前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、
前記複数個のルーバ（２０）の前記帯状片（２ｄ）には、第１の帯状片（２１ｄ）と、前記第１の帯状片（２１ｄ）より前記流体の流れ方向（Ｙ）の長さが長い第２の帯状片（２２ｄ）とが含まれており、
前記第２の帯状片（２２ｄ）に対応する前記切り起こし部（２３ｃ）における前記高さ方向（Ｚ）両端部は、前記第２の帯状片（２２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項１６】
前記切り起こし部（２ｃ）は、前記流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、
複数個の前記切り起こし部（２ｃ）のうち流体流れ最上流側および流体流れ最下流側に配置される前記切り起こし部（２４ｃ）における前記高さ方向（Ｚ）両端部は、前記帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つに記載の伝熱部材。
【請求項１７】
熱媒体が流れるチューブ（１）と、前記チューブ（１）の外表面に設けられて前記チューブ（１）周りを流れる流体との熱交換面積を増大させるフィン（２）とを備える熱交換器であって、
前記フィン（２）は、請求項１ないし１６のいずれか１つに記載の伝熱部材であることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気流れを乱流化して性能向上を図る伝熱部材および熱交換器に関するもので、例えば、車両用として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換器として、簡素なフィン形状にて熱交換性能の向上を図ることが可能な熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この熱交換器は、図１７に示すように、フィンの平板部Ｊ２ａに、平板部Ｊ２ａの一部を直角状に切り起こした切り起こし部Ｊ２ｃを設け、切り起こし部Ｊ２ｃと平板部Ｊ２ａのうち切り起こし部Ｊ２ｃに連なる帯状片Ｊ２ｄとによりルーバＪ２０が構成されるようになっている。そして、切り起こし部による乱流効果にて空気とフィンとの熱伝達率を高めることにより、熱交換効率を高めるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００５−１２１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載の構成では、ルーバと平板部との接続部（図１７中Ｓ部参照）の長さが短い、すなわちルーバのフィン高さ方向両端部における帯状片の空気流れ方向の長さが短いので、ルーバと平板部とが空気流れ方向において部分的にしか繋がっていない。ルーバの強度は平板部との接続部でのみ保持されるため、接続部が小さい上記構成ではルーバの強度が低くなり、ひいてはフィン全体としての強度が低くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、ルーバの強度を向上させることができる伝熱部材およびそれを用いた熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、薄板部材から形成され、流体中に置かれて流体との間で熱の授受を行う伝熱部材であって、薄板部材から切り起こされた切り起こし部（２ｃ）と、切り起こし部（２ｃ）の根元部と連続的に繋がっている帯状片（２ｄ）とを有するルーバ（２０）を備え、切り起こし部（２ｃ）は、帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）の少なくとも一方の端部に設けられているとともに、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされており、流体の流れ方向（Ｙ）に直交し、かつ、帯状片（２ｄ）の板面に対して平行な方向を高さ方向（Ｚ）としたとき、切り起こし部（２ｃ）における高さ方向（Ｚ）の端部は、帯状片（２ｄ）の板面に対して予め定めた捻り角度（θ）で捻られている捻り部（２ｅ）になっており、捻り部（２ｅ）は、切り起こし部（２ｃ）の高さ方向（Ｚ）中央部から離れるに従って、捻り角度（θ）が徐々に小さくなるとともに、捻り部（２ｅ）に対応する帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）の長さが徐々に長くなるように形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このように、切り起こし部（２ｃ）における高さ方向（Ｚ）の端部に捻り部（２ｅ）を形成することで、ルーバ（２０）の高さ方向（Ｚ）の端部において、帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）の長さを長くすることができる。これにより、ルーバ（２０）の強度を向上させることが可能となる。
【０００８】
また、上記特徴の伝熱部材において、切り起こし部（２ｃ）は、帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）両端部にそれぞれ設けられており、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に同一の向きに切り起こされていてもよい。
【０００９】
また、切り起こし部（２ｃ）の先端部の帯状片（２ｄ）の板面からの高さである切り起こし高さ（Ｈ１）が略同一寸法であってもよい。
【００１０】
また、流体流れ上流側の切り起こし部（２１ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１１）が、流体流れ下流側の切り起こし部（２２ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１２）より高くなっていてもよい。
【００１１】
また、流体流れ下流側の切り起こし部（２２ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１２）が、流体流れ上流側の切り起こし部（２１ｃ）の切り起こし高さ（Ｈ１１）より高くなっていてもよい。
【００１２】
また、上記特徴の伝熱部材において、切り起こし部（２ｃ）は高さ方向（Ｚ）に複数個に分割されているとともに、分割された各切り起こし部（２ｃ）の間は非切れ部（２ｇ）になっており、分割された各切り起こし部（２ｃ）における非切れ部（２ｇ）に対向する端部は、帯状片（２ｄ）の板面に対して予め定めた捻り角度で捻られている非切れ部側捻り部（２ｈ）になっており、非切れ部側捻り部（２ｈ）は、非切れ部（２ｇ）に近づくに従って、捻り角度が徐々に小さくなるとともに、非切れ部側捻り部（２ｈ）に対応する帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）の長さが徐々に長くなるように形成されていてもよい。
【００１３】
これによれば、切り起こし部（２ｃ）の高さ方向（Ｚ）の長さを短くすることができる。
【００１４】
ところで、ルーバ（２０）は、切り起こし部（２ｃ）の長さが長い程、すなわち帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされている部分が多い程、熱伝達率は向上するが、強度が低下する。したがって、切り起こし部（２ｃ）の高さ方向（Ｚ）の長さを短くすることで、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされている部分を少なくすることができるため、ルーバ（２０）の強度をより向上させることが可能となる。
【００１５】
また、上記特徴の伝熱部材において、切り起こし部（２ｃ）は高さ方向（Ｚ）に複数個に分割されているとともに、分割された各切り起こし部（２ｃ）の間は非切れ部（２ｇ）になっており、分割された各切り起こし部（２ｃ）における非切れ部（２ｇ）に対向する端部は、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていてもよい。
【００１６】
このように、切り起こし部（２ｃ）を複数個に分割し、分割された各切り起こし部（２ｃ）の間を非切れ部（２ｇ）とすることで、ルーバ（２０）の強度をより向上させることができる。このとき、分割された各切り起こし部（２ｃ）における非切れ部（２ｇ）に対向する端部を直角に切り起こすことで、熱伝達率を向上させることができる。したがって、ルーバ（２０）の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００１７】
また、切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）の中央部で２つに分割されていてもよい。
【００１８】
また、ルーバ（２０）は、流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、複数個のルーバ（２０）の切り起こし部（２ｃ）のうち少なくとも１つは、高さ方向（Ｚ）の中央部から予め定めた距離離れた位置で２つに分割されていてもよい。
【００１９】
このように、ルーバ（２０）の分割位置を高さ方向（Ｚ）中央部からずらすことで、薄板部材の表面を流れる流体を切り起こし部（２ｃ）に確実に衝突させることができるため、熱伝達率をより向上させることが可能となる。
【００２０】
また、上記特徴の伝熱部材において、ルーバ（２０）が流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されている板部（２ａ）と、隣り合う板部（２ａ）を所定距離離して位置づける頂部（２ｂ）とを有するように波形状に形成されていてもよい。
【００２１】
また、切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）における頂部（２ｂ）の内面（２１ｂ）に対向する端部が捻り部（２ｅ）なっており、高さ方向（Ｚ）における頂部（２ｂ）の外面（２２ｂ）に対向する端部が、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていてもよい。
【００２２】
このように、切り起こし部（２ｃ）における高さ方向（Ｚ）の一方の端部のみを捻り部（２ｅ）とすることで、ルーバ（２０）の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）における頂部（２ｂ）の内面（２１ｂ）に対向する端部が、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされており、高さ方向（Ｚ）における頂部（２ｂ）の外面（２２ｂ）に対向する端部が捻り部（２ｅ）になっていてもよい。
【００２４】
また、上記特徴の伝熱部材において、ルーバ（２０）は、流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）の一方の端部のみが捻り部（２ｅ）になっており、複数個のルーバ（２０）において、隣接する切り起こし部（２ｃ）のうち、一方の切り起こし部（２ｃ）は高さ方向（Ｚ）一側端部に捻り部（２ｅ）が形成されており、他方の切り起こし部（２ｃ）は高さ方向（Ｚ）他側端部に捻り部（２ｅ）が形成されていてもよい。
【００２５】
これによれば、ルーバ（２０）の高さ方向（Ｚ）両端部において、ルーバ（２０）の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、上記特徴の伝熱部材において、ルーバ（２０）は、流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、切り起こし部（２ｃ）は、帯状片（２ｄ）の流体の流れ方向（Ｙ）両端部にそれぞれ設けられており、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に同一の向きに切り起こされており、切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）の一方の端部のみが捻り部（２ｅ）になっており、各ルーバ（２０）に属する２つの切り起こし部（２ｃ）において、捻り部（２ｅ）は高さ方向（Ｚ）の同一側端部に形成されており、隣接するルーバ（２０）において、流体流れ上流側のルーバ（２０）に属する２つの切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）一側端部が捻り部（２ｅ）になっており、流体流れ下流側のルーバ（２０）に属する２つの切り起こし部（２ｃ）は、高さ方向（Ｚ）他側端部が捻り部（２ｅ）になっていてもよい。
【００２７】
これによれば、流体の流れ方向（Ｙ）の全域に亘って、ルーバ（２０）の強度を向上させつつ熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、上記特徴の伝熱部材において、ルーバ（２０）は、流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、複数個のルーバ（２０）の帯状片（２ｄ）には、第１の帯状片（２１ｄ）と、第１の帯状片（２１ｄ）より流体の流れ方向（Ｙ）の長さが長い第２の帯状片（２２ｄ）とが含まれており、第２の帯状片（２２ｄ）に対応する切り起こし部（２３ｃ）における高さ方向（Ｚ）両端部は、第２の帯状片（２２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていてもよい。
【００２９】
これによれば、流体の流れ方向（Ｙ）の長さが長い第２の帯状片（２ｄ）は、ルーバ（２０）の強度が他のルーバ（２０）より高いため、第２の帯状片（２２ｄ）に対応する切り起こし部（２３ｃ）における高さ方向（Ｚ）両端部を直角に切り起こすことで、ルーバ（２０）の必要強度を確保しつつ、熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００３０】
また、上記特徴の伝熱部材において、切り起こし部（２ｃ）は、流体の流れ方向（Ｙ）に沿って複数個配列されており、複数個の切り起こし部（２ｃ）のうち流体流れ最上流側および流体流れ最下流側に配置される切り起こし部（２４ｃ）における高さ方向（Ｚ）両端部は、帯状片（２ｄ）の板面に対して直角に切り起こされていてもよい。
【００３１】
一般的に、流体流れ最上流側および流体流れ最下流側に配置される切り起こし部（２４ｃ）は、その切り起こし部（２４ｃ）の根元部と連続的に繋がっている部位の長さが他の切り起こし部（２ｃ）より長くなっているため、強度が高くなっている。したがって、これらの切り起こし部（２４ｃ）の高さ方向（Ｚ）両端部を直角に切り起こすことで、ルーバ（２０）の必要強度を確保しつつ、熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、熱媒体が流れるチューブ（１）と、チューブ（１）の外表面に設けられてチューブ（１）周りを流れる流体との熱交換面積を増大させるフィン（２）とを備える熱交換器において、フィン（２）を、請求項１ないし１６のいずれか１つに記載の伝熱部材とすることができる。
【００３３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を車両用エンジンを冷却した冷却水と空気とを熱交換するラジエータに適用したものであって、図１は本第１実施形態による熱交換器、つまりラジエータの正面図である。
【００３５】
図１に示すように、ラジエータは、冷却水が流れる複数本のチューブ１、チューブ１の外表面に接合されて空気との伝熱面積を増大させて冷却水と空気との熱交換を促進するフィン２、チューブ１の長手方向両端側にてチューブ１の長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）と直交する方向に延びて各チューブ１と連通するヘッダタンク３、並びにチューブ１及びフィン２等からなるコア部の補強部材をなすサイドプレート（インサート）４等からなるものである。
【００３６】
ラジエータは、一方のヘッダタンク３に冷却水入口３ａを有し、他方のヘッダタンク３に冷却水出口３ｂを有している。ヘッダタンク３内にセパレータを設けて、蛇行状の冷却水流れを提供して一方のヘッダタンクに冷却水入口と出口とを設けてもよい。なお、フィン２が、本発明の伝熱部材に相当している。
【００３７】
本実施形態では、チューブ１、フィン２およびサイドプレート４を全て金属（例えば、アルミニウム合金）製として、これらの部材１、２、４をろう付けにて接合したものに、樹脂製のヘッダタンク３を組み付けている。なお、ヘッダタンク３を金属（例えば、アルミニウム合金）製として、チューブ１、フィン２およびサイドプレート４とともにろう付けにて接合するようにしてもよい。
【００３８】
図２は、本第１実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図２に示すように、フィン２は、板状の板部２ａ及び隣り合う板部２ａを所定距離話して位置づける頂部２ｂを有するように波状に形成されたコルゲートフィンである。
【００３９】
板部２ａは、熱交換流体としての空気の流れ方向（以下、空気流れ方向Ｙという）に沿って広がる面を提供している。板部２ａは、平板によって提供されることができ、以下の説明では、平板部２ａとも称される。頂部２ｂは、チューブ１に接合され、フィン２とチューブ１とが熱伝達可能に接合される。この波状のコルゲートフィン２は本実施形態では、薄板金属材料にローラ成形法を施すことにより成形されている。フィン２の頂部２ｂはチューブ１の扁平部（平面部）にろう付けされている。
【００４０】
図３（ａ）は本第１実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図、図４は図３（ｂ）のＢ部拡大図である。
【００４１】
図３および図４に示すように、フィン２の平板部２ａには、平板部２ａの一部を直角に切り起こして、複数個の切り起こし部２ｃが形成されている。複数の切り起こし部２ｃが形成される結果、平板部２ａには、複数のスリット状開口が開設される。ひとつひとつの切り起こし部２ｃは、フィン２の基部である平板部２ａから明らかに立ち上がっていると認識されうる高さをもっている。複数の切り起こし部２ｃは、同じ高さをもっている。ここで、「直角に切り起こす」とは、具体的には、平板部２ａの一部を平板部２ａの板面に対して９０°の角度で切り起こすことであるが、切り起こし部２ｃの切り起こし角度を９０°より微小量増減した９０°付近の角度にしてもよい。
【００４２】
各々の切り起こし部２ｃは、フィン２の高さ方向（以下、フィン高さ方向Ｚという）に沿って、すなわち空気流れ方向Ｙと交差する方向に沿って延びて形成されている。本実施形態では、それぞれの切り起こし部２ｃは、フィン高さ方向Ｚと平行に、すなわち空気流れ方向Ｙと直角に交差する方向に沿って延在している。
【００４３】
ここで、フィン２の平板部２ａのうち、切り起こし部２ｃの根元部と連なる平板部を帯状片２ｄと称する。帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙ両端部には、切り起こし部２ｃが１つずつ形成されている。すなわち、帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙ両端部には、それぞれ切り起こし部２が連続的に繋がっている。このとき、帯状片２ｄの両端部に設けられる２つの切り起こし部２ｃは、同一の向きに切り起こされている。
【００４４】
このため、帯状片２ｄと、帯状片２ｄの両端部に連続的に繋がっている二つの切り起こし部２ｃとにより略Ｕ字状の断面形状が形成される。なお、以下、フィン２における帯状片２ｄと二つの切り起こし部２ｃとからなる断面略Ｕ字形状の部位をルーバ２０という。本実施形態では、ひとつの平板部２ａ上に形成されたすべての切り起こし部２ｃが同一方向に向けて延び出している。
【００４５】
複数のルーバ２０、すなわち複数の切り起こし部２ｃは、互いに平行に延びるように形成されている。そして、複数のルーバ２０は、空気流れと次々と衝突するように空気流れ方向Ｙに沿って並べて配置されているとともに、平板部２ａの板面における所定の基準位置Ｋを中心にして対称に配置されている。具体的には、空気の流れ方向において、平板部２ａの上流側と下流側とを基準位置Ｋにて２等分したとき、上流側の切り起こし部２ｃの個数と下流側の切り起こし部２ｃの個数とを同一個数とするとともに、全ての切り起こし部２ｃの先端部の平板部２ａの板面からの高さ（以下、切り起こし高さＨ１という）を等しくしている。
【００４６】
図５は図３（ａ）のＣ部拡大斜視図、図６（ａ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図６（ｂ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図６（ｃ）は図３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００４７】
図３〜図６に示すように、切り起こし部２ｃにおけるフィン高さ方向Ｚ両端部は、帯状片２ｄ（平板部２ａ）の板面に対して予め定めた捻り角度θで捻られている捻り部２ｅになっている。捻り部２ｅは、切り起こし部２ｃのフィン高さ方向Ｚ中央部から離れるに従って、すなわちフィン２の頂部２ｂに近づくに従って、捻り角度θが小さくなるとともに、捻り部２ｅに対応する帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さが長くなるように形成されている。このとき、捻り部２ｅの先端部の平板部２ａの板面からの高さ（以下、捻り部高さＨ２という）は、フィン高さ方向Ｚ中央部から離れるに従って低くなっている。
【００４８】
すなわち、捻り部２ｅである切り起こし部２ｃのフィン高さ方向Ｚ両端部は、完全に切り起こされているのではなく、フィン高さ方向Ｚ中央部に近づくにつれて徐々に平板部２ａからの捻り角度θが大きくなるように、平板部２ａを捻り起こすことにより形成されている。ここで、「捻り部２ｅに対応する帯状片２ｄ」とは、帯状片２ｄにおける捻り部２ｅと連続的に繋がっている部位のことをいう。因みに、捻り部２ｅの捻り角度θとは、平板部２ａを捻り起こす前の状態を基準として捻り起こした角度を言う。
【００４９】
複数の捻り部２ｅが形成される結果、平板部２ａには、複数の二等辺三角形状開口が開設される。この二等辺三角形状開口はスリット状開口と繋がるように形成されるため、平板部２ａには複数の六角形状開口２ｆが開設されている。
【００５０】
ひとつの六角形状開口２ｆは、平板部２ａに直線状の切り込みを入れ、そこを一方から押し開くことによって形成される。このとき、フィン高さ方向Ｚ両端部は、フィン高さ方向Ｚ中央部から離れるに従って押し開く力を弱くすることにより、捻り部２ｅが形成される。これにより、ひとつの六角形状開口２ｆの両側に、２つのルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃが設けられる。これら２つの切り起こし部２ｃは、平板部２ａの材料を折り曲げて形成されるため、これら２つの切り起こし部２ｃの高さの合計は、それらの間に開設された六角形状開２ｆ口の幅にほぼ等しい。
【００５１】
以上説明したように、切り起こし部２ｃにおけるフィン高さ方向Ｚの端部に捻り部２ｅを形成することで、ルーバ２０のフィン高さ方向Ｚの端部において、帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さを長くすることができる。これにより、ルーバ２０の強度を向上させることが可能となる。
【００５２】
ところで、ラジエータのろう付け時には、チューブ１およびフィン２等の組み付け体をワイヤ等で巻いた際にフィン２に対してフィン２を潰す方向（すなわちフィン高さ方向Ｚ）に圧縮力が加わる。また、ろう付け時の加熱によっても、フィン２に対してフィン高さ方向Ｚの力が加わる。さらに、ラジエータのチューブ１には高温のエンジン冷却水が流れるためチューブ１は熱膨張するが、これに伴い、フィン２に対してフィン高さ方向Ｚの力が加わる。
【００５３】
これらによりフィン２に対してフィン高さ方向Ｚの力が加わると、空気流れ方向Ｙの長さが短い帯板片２ｄにフィン高さ方向Ｚの力が集中し、帯状片２ｄが破損するという問題があった。
【００５４】
これに対し、本実施形態のように、切り起こし部２ｃにおけるフィン高さ方向Ｚの端部に捻り部２ｅを形成することで、帯状片２ｄの一部において空気流れ方向Ｙの長さが長くなるため、帯板片２ｄにかかるフィン高さ方向Ｚの力を緩和できる。これにより、帯状片２ｄの破損を防止することができる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図７は、本第２実施形態によるルーバ２０の切り起こし部２ｃを示すフィン部断面図である。なお、図７は図６（ａ）に対応している。図７に示すように、本実施形態では、空気流れ上流側の切り起こし部２ｃ（以下、上流側切り起こし部２１ｃという）の切り起こし高さＨ１１を、空気流れ下流側の切り起こし部２ｃ（以下、下流側切り起こし部２２ｃという）の切り起こし高さＨ１２より高くしている。これにより、空気流れ上流側の流れを乱して熱伝達率を高めることができる。
【００５７】
なお、空気流れ下流側に位置する複数個のルーバ２０の上流側切り起こし部２１ｃの切り起こし高さＨ１を高くして乱流効果を高めても、熱交換すべきフィン２が残り少ないので、乱流効果による熱伝達率の増大に比べて、圧力損失（通風抵抗）の増大による熱交換量の減少量の方が大きくなり、熱交換効率が悪化する可能性が高い。
【００５８】
したがって、ひとつの平板部２ａに形成された複数のルーバ２０は、空気流れの上流側に位置する複数のルーバ２０を含む上流ルーバ群と、空気流れの下流側に位置する複数のルーバを含む下流ルーバ群に二分されている場合、上流ルーバ群に属する複数個のルーバ２０においてのみ、上流側切り起こし部２１ｃの切り起こし高さＨ１１を、下流側切り起こし部２２ｃの切り起こし高さＨ１２より高くすればよい。
【００５９】
これにより、空気流れ上流側に位置する複数個のルーバ２０に、その他の切り起こし部２ｃに比べて切り起こし高さＨが高い切り起こし部２ｃが存在することとなるので、空気流れ上流側の流れを乱して熱伝達率を高め、かつ、空気流れ下流側にて過度に流れが乱れて圧力損失（通風抵抗）が増大することを防止できる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
図８は、本第３実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図８に示すように、切り起こし部２ｃは、フィン高さ方向Ｚに２つに分割されている。そして、分割された各切り起こし部２ｃの間は、平板部２ａが切り起こされていない、すなわち平板部２ａに開口が開設されていない非切れ部２ｇになっている。本実施形態では、空気流れ方向Ｙに沿って設けられた複数個の切り起こし部２ｃは、全てフィン高さ方向Ｚの中央部で２つに分割されている。
【００６２】
また、分割された各切り起こし部２ｃにおける非切れ部２ｇに対向する端部、すなわちフィン高さ方向Ｚの中央部側の端部は、帯状片２ｄの板面に対して予め定めた捻り角度で捻られている非切れ部側捻り部２ｈになっている。この非切れ部側捻り部２ｈは、上述した捻り部２ｅと同一の形状になっている。より詳細には、非切れ部側捻り部２ｈは、非切れ部２ｇに近づくに従って、すなわちフィン高さ方向Ｚ中央部に近づくに従って、捻り角度が小さくなるとともに、非切れ部側捻り部２ｈに対応する帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さが長くなるように形成されている。このとき、非切れ部側捻り部２ｈの先端部の平板部２ａの板面からの高さは、フィン高さ方向Ｚ中央部に近づくに従って低くなっている。ここで、「非切れ部側捻り部２ｈに対応する帯状片２ｄ」とは、帯状片２ｄにおける非切れ部側捻り部２ｈと連続的に繋がっている部位のことをいう。「
ところで、ルーバ２０は、切り起こし部２ｃの長さが長い程、すなわち帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている部分が多い程、熱伝達率は向上するが、強度が低下する。
【００６３】
したがって、本実施形態のように、切り起こし部２ｃをフィン高さ方向Ｚで分割し、切り起こし部２ｃのフィン高さ方向Ｚの長さを短くすることで、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている部分を少なくすることができるため、ルーバ２０の強度をより向上させることが可能となる。
【００６４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図９に基づいて説明する。上記第３実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６５】
図９は、本第４実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図９に示すように、切り起こし部２ｃは、フィン高さ方向Ｚの中央部から予め定めた距離離れた部位、すなわちフィン高さ方向Ｚの中央部からずれた位置で２つに分割されている。なお、本実施形態では、空気流れ方向Ｙに沿って設けられた複数個の切り起こし部２ｃ全てが、フィン高さ方向Ｚの中央部からずれた位置で分割されている。
【００６６】
ところで、フィン２に切り起こし部２ｃを形成すると、平板部２ａの表面を流れる空気が切り起こし部２ｃに衝突することにより、平板部２ａの表面を流れる空気の流れが乱れて、フィン２と空気との熱伝達率が増加する。一方、フィン２に非切れ部２ｇを設けると、平板部２ａの表面を流れる空気の一部は非切れ部２ｇを通過し、切り起こし部２ｃに衝突しないことになるため、切り起こし部２ｃを形成することによる熱伝達率増加効果が少なくなってしまう。
【００６７】
これに対し、本実施形態のように、ルーバ２０の分割位置をフィン高さ方向Ｚ中央部からずらすことで、平板部２ａの表面を流れる空気を切り起こし部２ｃに確実に衝突させることができるので、熱伝達率をより向上させることができる。
【００６８】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１０に基づいて説明する。上記第３実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図１０は、本第５実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図１０に示すように、分割された各切り起こし部２ｃにおける非切れ部２ｇに対向する端部は、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。すなわち、分割された各切り起こし部２ｃにおける非切れ部２ｇに対向する端部には、非切れ部側捻り部が形成されていない。
【００７０】
このように、切り起こし部２ｃを２つに分割し、分割された各切り起こし部２ｃの間を非切れ部２ｇとすることで、ルーバ２０の強度をより向上させることができる。このとき、分割された各切り起こし部２ｃにおける非切れ部２ｇに対向する端部を直角に切り起こすことで、熱伝達率を向上させることができる。したがって、ルーバ２０の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００７１】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１１および図１２に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７２】
図１１は、本第６実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。図１１に示すように、本実施形態では、切り起こし部２ｃにおいて、フィン高さ方向Ｚの一方の端部のみが捻り部２ｅになっており、他方の端部は帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。また、ひとつの平板部２ａに設けられた全てのルーバ２０おいて、切り起こし部２ｃのフィン高さ方向Ｚの一側（本実施形態では紙面上側）の端部が、捻り部２ｅになっている。
【００７３】
図１２は、本第６実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図１２に示すように、切り起こし部２ｃにおけるフィン２の頂部２ｂの内面２１ｂに対向する端部が捻り部２ｅになっている。そして、切り起こし部２ｃにおける頂部２ｂの外面２２ｂに対向する端部が、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。
【００７４】
ここで、「頂部２ｂの内面２１ｂ」とは、頂部２ｂとこの頂部２ｂに連続して形成される２つの平板部２ａとにより形成される空間をフィン内側空間としたときに、頂部２ｂにおけるフィン内側空間と対向する側の面のことで、本実施形態では、頂部２ｂにおけるチューブ１の外表面に接合される面と反対側の面のことをいう。また、「頂部２ｂの外面２２ｂ」とは、頂部２ｂにおけるフィン内側空間と対向しない側の面のことで、本実施形態では、頂部２ｂにおけるチューブ１の扁平部にろう付けされる面のことをいう。
【００７５】
以上説明したように、切り起こし部２ｃにおけるフィン高さ方向Ｚの一方の端部のみを捻り部２ｅとすることで、ルーバ２０の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００７６】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１３に基づいて説明する。上記第６実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７７】
図１３は、本第７実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。図１３に示すように、切り起こし部２ｃにおけるフィン２の頂部２ｂの内面２１ｂに対向する端部が、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。そして、切り起こし部２ｃにおける頂部２ｂの外面２２ｂに対向する端部が捻り部２ｅになっている。これにより、ルーバ２０の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００７８】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１４に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７９】
図１４は、本第８実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。図１４に示すように、複数個の切り起こし部２ｃは、それぞれフィン高さ方向Ｚの一方の端部のみが捻り部２ｅになっている。すなわち、他方の端部は帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。
【００８０】
また、隣接する切り起こし部２ｃのうち、一方の切り起こし部２ｃは高さ方向Ｚ一側端部に捻り部２ｅが形成されており、他方の切り起こし部２ｃは高さ方向Ｚ他側端部に捻り部２ｅが形成されている。ここで、「隣接する切り起こし部２ｃ」とは、同じルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃのみを意味するものではなく、ひとつの六角形状開口２ｆの両側に配置され、２つのルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃを含む意味である。したがって、空気流れ方向Ｙにおいて、捻り部２ｅ同士が隣接しないようになっている。
【００８１】
これにより、ルーバ２０のフィン高さ方向Ｚ両端部において、ルーバ２０の強度を向上させつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００８２】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１５に基づいて説明する。上記第８実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８３】
図１５は、本第９実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。図１５に示すように、各ルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃにおいて、捻り部２ｅはフィン高さ方向Ｚの同一側端部に形成されている。そして、隣接するルーバ２０において、空気流れ上流側のルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃは、フィン高さ方向Ｚ一側端部に捻り部２ｅがそれぞれ形成されており、空気流れ下流側のルーバ２０に属する２つの切り起こし部２ｃは、フィン高さ方向Ｚ他側端部に捻り部２ｅがそれぞれ形成されている。
【００８４】
これにより、空気流れ方向Ｙの全域に亘って、ルーバ２０の強度を向上させつつ熱伝達率を向上させることができる。
【００８５】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１６に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８６】
図１６は、本第１０実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。図１６に示すように、複数個の帯状片２ｄには、第１の帯状片２１ｄと、第１の帯状片２１ｄより空気流れ方向Ｙの長さが長い第２の帯状片２２ｄとが含まれている。本実施形態では、第２の帯板片２２ｄは、平板部２ａの空気流れ方向Ｙ中央部に１つ配置されている。そして、第２の帯状片２ｄに対応する切り起こし部２３ｃにおけるフィン高さ方向Ｚ両端部は、第２の帯状片２２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。
【００８７】
また、空気流れ最上流側および空気流れ最下流側に配置される切り起こし部２４ｃにおけるフィン高さ方向Ｚ両端部は、帯状片２ｄの板面に対して直角に切り起こされている。本実施形態では、平板部２ａにおける空気流れ最上流側および空気流れ最下流側に配置される切り起こし部２４ｃの根元部と連続的に繋がっている部位（以下、縁部２０ａという）の空気流れ方向Ｙの長さが、他の切り起こし部２ｃの根元部と連続的に繋がっている帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さより長くなっている。
【００８８】
以上説明したように、空気流れ方向Ｙの長さが長い第２の帯状片２２ｄは、ルーバ２０の強度が他のルーバ２０より高いため、第２の帯状片２２ｄに対応する切り起こし部２３ｃにおけるフィン高さ方向Ｚ両端部を直角に切り起こすことで、ルーバ２０の必要強度を確保しつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００８９】
また、空気流れ最上流側および空気流れ最下流側に配置される切り起こし部２４ｃに対応する縁部２０ａの空気流れ方向Ｙの長さは、他の切り起こし部２ｃに対応する帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙの長さより長くなっているため、強度が高くなっている。したがって、空気流れ最上流側および空気流れ最下流側に配置される切り起こし部２４ｃのフィン高さ方向Ｚ両端部を直角に切り起こすことで、ルーバ２０の必要強度を確保しつつ、熱伝達率を向上させることができる。
【００９０】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、エンジン冷却水を冷却するラジエータに本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、例えば車両用空調装置の放熱器や暖房用ヒータコア、蒸気圧縮式冷凍機の蒸発器や凝縮器等の熱交換器にも本発明は適用することができる。
【００９１】
また、上記各実施形態では、フィン２を波状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば平板状に形成されたプレートフィン、針状に形成されたピンフィン等としてもよい。
【００９２】
また、上記各実施形態では、ルーバ２０は、フィン２の平板部２ａにおいて、複数個形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば１つとしてもよい。
【００９３】
また、上記各実施形態では、帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙ両端部に切り起こし部２ｃを１つずつ形成した例について説明したが、これに限らず、帯状片２ｄの空気流れ方向Ｙにおける一方の端部に切り起こし部２ｃを１つ形成してもよい。
【００９４】
また、上記第２実施形態では、上流側切り起こし部２１ｃの切り起こし高さＨ１１を、下流側切り起こし部２２ｃの切り起こし高さＨ１２より高くした例について説明したが、これに限らず、下流側切り起こし部２２ｃの切り起こし高さＨ１２が、上流側切り起こし部２１ｃの切り起こし高さＨ１１より高くなっていてもよい。
【００９５】
また、上記第４実施形態では、複数個の切り起こし部２ｃ全てをフィン高さ方向Ｚの中央部からずれた位置で分割した例について説明したが、これに限らず、複数個の切り起こし部２ｃの一部がフィン高さ方向Ｚの中央部からずれた位置で分割されていてもよい。
【００９６】
また、上記各実施形態は、上記した範囲以外にも、可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】第１実施形態によるラジエータの正面図である。
【図２】第１実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図である。
【図４】図３（ｂ）のＢ部拡大図である。
【図５】図３（ａ）のＣ部拡大斜視図である。
【図６】（ａ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は図３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図７】第２実施形態によるルーバ２０の切り起こし部２ｃを示すフィン部断面図である。
【図８】第３実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図９】第４実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図１０】第５実施形態によるフィン２のルーバ２０を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図１１】第６実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。
【図１２】第６実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図１３】第７実施形態によるラジエータのフィン２を空気流れ方向から見た状態を示す側面図である。
【図１４】第８実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。
【図１５】第９実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。
【図１６】第１０実施形態によるラジエータのフィン２を示す正面図である。
【図１７】従来の熱交換器のフィンを示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００９８】
１…チューブ、２…フィン（伝熱部材）、２ａ…板部（平板部）、２ｂ…頂部、２ｃ…切り起こし部、２ｄ…帯状片、２ｅ…捻り部、２ｇ…非切れ部、２ｈ…非切れ部側捻り部、２０…ルーバ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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