(57)【要約】【課題】  テープストリーマ等の磁気記録再生装置に使用されている回転ヘッドドラム装置において、回転部分に取り付けられたプリントキバンに搭載された回路部品のハンダ部分に含まれるフラックスが高速回転の遠心力により飛散することで、磁気テープ及び磁気テープ走行面に付着して性能劣化を招くため、フラックスの飛散を防止する必要がある。【解決手段】  下固定ドラムと、上固定ドラムと、磁気ヘッド及び回路部品が搭載された中回転ドラムとを有する回転磁気ヘッドドラム装置において、前記中回転ドラムに取り付けられたプリントキバンの外周部分にプラスチック材料からなるフラックス飛散防止部材を、熱溶着により取り付けたことをことでフラックスの飛散による性能劣化を防止することができる。【選択図】  図２
2008016104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープ案内用のテープ走行面が外周側面に形成された下固定ドラムと、前記下固定ドラムと同軸に固定された磁気テープ案内用のテープ走行面が外周側面に形成された上固定ドラムと、前記下固定ドラムと前記上固定ドラムの間に同軸に回転可能に取り付けられた中回転ドラムと、前記中回転ドラムに取り付けられた磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドの信号を増幅させる為に中回転ドラムに取り付けられた回路部品をハンダ付けにより搭載したプリントキバンとを有する回転磁気ヘッドドラム装置を搭載した磁気記録再生装置において、
前記プリントキバンの外周部に配置したフラックス飛散防止用の飛散防止部材と前記プリントキバンとを熱溶着にて固定したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、前記飛散防止部材はプラスチック材料からなり前記プリントキバンの平面部に接する平面方向部分と前記プリントキバンの外周部に前記プリントキバンの平面に対して垂直方向の部分とを備え、
前記平面方向部分に設けられた突起部を前記プリントキバンの穴に契合させ、突起部を熱溶着することにより、前記プリントキバンに固定した場合、
前記垂直方向の部分は前記プリントキバンの外形にほぼ一致するような形状で全周にわたり形成されており、その内周側面は逆テーパの形状になっていることを特徴とする磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高記録密度・高データレート記録を行うテープストリーマ等の磁気記録再生装置に用いられる回転磁気ヘッドドラム装置に係り、回転部分に取り付けられたプリントキバンからのフラックスの飛散を防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラックスの飛散を抑えるための従来技術として、特開２０００−２４２９０２号公報（特許文献１）がある。この文献による技術では、課題として、「回転ヘッドシリンダー装置の組立時に、端子３２の他端３８とロータリートランスローター２４のプリント板４０とを半田接続しなければならず、半田付けスペースの問題、半田フラックスが飛散してロータリートランスローター２４のロータリートランスステーター２８との対向面に付着し、回転不良を起こすといった問題、さらに半田に含まれた鉛による環境問題等の課題を有する。」と記載され、解決手段として、「コネクタ５４の端子５６の上端６０をバネ構造とし、ロータリートランスローター５０のプリント板６２の接触ランドに弾性接触させることにより、全く半田付けを必要としない組立構造が得られるばかりでなく、ロータリートランス対向面積が増やせ、伝送特性を向上させることができる。」と記載されている。
【０００３】
さらに、他の従来技術として、特開２００４−３４２２４９号公報（特許文献２）がある。この文献による技術では、課題として、「本発明は、製造が容易で、接着剤を確実に受け入れることができる回転ヘッドドラム装置を提供することを目的とする。」記載され、解決手段として、「回転ヘッドドラム装置２１は、回転ドラム２３と、フレキシブルプリントサーキット２４と、リング部材２５と、回転側ロータリトランス２６と、を有している。フレキシブルプリントサーキット２４の上側リング３０は、回転ドラム２３に接続され、下側リング３１は、接着剤飛散防止部４２の一部となる。リング部材２５は、回転側ロータリトランス２６の上部に熱硬化型樹脂の接着剤で接着され、リング部材２５の上面にフレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１が熱硬化型樹脂の接着剤で接着される。接着剤飛散防止部４２に形成された溝４３で、飛散した接着剤４１を受け入れることができる。」と記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４２９０２号公報
【特許文献２】特開２００４−３４２２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今の情報機器のディジタル化に伴い、伝送速度の高速化及び情報量増加への対応の為、記録レートは飛躍的に増加している。高い記録レートを実現するには、磁気ヘッドが搭載されたドラムの回転数の増加、記録信号の短波長化や記録チャンネルを増やす等の多チャンネル化といった方法が採用されてきた。また、テープストリーマ等の装置の小型化のため、高密度記録する必要があり、再生信号が微弱化するのでノイズの影響を防ぐ為に、増幅器（プリアンプ）等の回路部品を搭載したプリントキバンを回転する中回転ドラム上に設け、上中下ドラム構成による中回転方式回転磁気ヘッドドラム装置としている。このような回転磁気ヘッドドラム装置に組み込まれるプリントキバンの回路部品は、ハンダ付けによりプリントキバンに搭載されている。
【０００６】
ところで、ハンダ付けにはフラックスが一般的に使用されている。通常、ハンダ付け後プリントキバンの洗浄が行われるが、フラックスが残留することがある。中回転ドラムの高速回転に伴いプリントキバンも高速回転することにより残留したフラックスが遠心力の影響を受けて、フラックスはプリントキバン上を外周方向に移動してプリントキバンの外に飛散し、さらに回転磁気ヘッドドラム装置の外へ飛散して磁気テープや磁気テープ走行面に付着してしまう場合がある。この飛散したフラックスは磁気テープあるいは磁気テープ走行面に付着した場合、性能劣化という問題を引き起こす。そのため、フラックスの飛散を抑える技術が必要になる。
【０００７】
このように高記録レートや小型化に対応するために、回路部品を搭載したプリントキバンを回転部分に取り付ける場合、回路部品のハンダ付けに使用するフラックスの飛散による性能劣化等の不具合を起こさないようにすることが必要となる。
【０００８】
一般的に用いられる対策として、キバンの洗浄がある。これは、一般的に確立されている
技術で、フラックスやハンダボールの除去の為に行われる。しかし、回路部品の密集度の増加、あるいはフラックスと洗浄剤との相性の要因等により、完全にフラックスを除去できない場合がある。また、洗浄後にハンダ修正した場合にはフラックスが残るといった問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献1記載の従来技術は、フラックスの原因となるハンダ付けを全く必要としない組立構造に関するものであるが、この発明における接続はロータリートランスローターのプリントキバンとコネクタの端子との間の接続を指し、ここの部分でハンダ付けの代わりにコネクタ端子をプリントキバンに弾性接触させることにより、導通を得るというものであり、２つの異なるプリントキバンの間の接続に関する技術であり、回路部品をプリントキバンに搭載することへの適用は困難である。
【００１０】
また、上記特許文献２の従来技術は、内径の異なる２つのリング状の部材を回転側ロータリトランスに、未硬化部分が残らないように熱硬化型樹脂の接着剤で貼り付けることにより、飛散防止部を設けるというものであるが、２つの追加部品が必要である。更に、熱硬化型の接着剤を使用するために、温度管理が必要となり、設備及び作業工程が複雑になるという問題がある。
【００１１】
そこで、例えば、磁気記録再生装置の回転磁気ヘッドドラム装置に取り付けられたプリントキバンの外周部にプラスチック材料からなるフラックス飛散防止の部材を熱溶着により備えることにより、安価な方法でフラックスの飛散を防止することができると信頼性が向上する。
【００１２】
本発明は、信頼性の高い磁気記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明のある一面の概要は、下固定ドラムと、上固定ドラムと、磁気ヘッド及び回路部品が搭載された中回転ドラムとを有する回転磁気ヘッドドラム装置において、前記中回転ドラムに取り付けられたプリントキバンの外周部分にプラスチック材料からなるフラックス飛散防止部材を、熱溶着により取り付けることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、特許請求の範囲に記載のとおりである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、磁気記録再生装置の信頼性が向上する。
【００１６】
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の回転磁気ヘッドドラム装置を用いた磁気記録再生装置の実施例の斜視図である。図１を用いて、本発明の回転磁気ヘッドドラム装置を搭載した磁気記録再生装置の構成を説明する。
【００１９】
磁気記録再生装置は、下固定ドラム３、上回転ドラム４、磁気ヘッド１等からなる回転磁気ヘッドドラム装置と、メカニズム２３、回路キバン２５、および下ケース２４等で構成されている。
【００２０】
磁気テープ(図示せず)をメカニズム２３に装着すると、回路キバン２５によりメカニズム２３を動作させ、磁気テープを上固定ドラム４及び下固定ドラム３に巻回し、磁気ヘッド１を高速回転させて磁気テープに接触させることにより記録、再生を行う。記録、再生信号は回路キバン２５で処理される。
【００２１】
図２は、本発明の回転磁気ヘッドドラム装置の実施例の断面図である。図２を用いて、本発明による回転磁気ヘッドドラム装置の１実施例の構造を説明する。
【００２２】
軸７は下固定ドラム３に圧入されている。２は中回転ドラムであって、磁気ヘッド１が搭載されており、軸７を中心として、所定の回転数に制御されて回転する。６ａ、６ｂは玉軸受である。予圧金具５が止めネジ９により軸７に固定されていて、玉軸受６ａ、６ｂに予圧を与えている。１２ａはモータロータで中回転ドラム２の上端面部に取り付けられている。１２ｂはモータコイルであり、１２ｃはモータステータである。上固定ドラム４は止めネジ９にて取り付けられた予圧金具５の上端面にモータステータ１２ｃと共に締結ねじ２２で締結されている。プリントキバン１０は中回転ドラム２に取付ねじ（図示せず）により取り付けられている。磁気ヘッド1にはフレキシブル基板（図示せず）の一端が結線されて取り付けられていて、プリントキバン１０に搭載されているコネクタ（図２には図示せず。）に接続されている。またプリントキバン１０には回転トランス接続用コネクタ１１cが搭載されており、回転トランスロータ８ａからの回転トランスフレキシブル基板１４がプリントキバン１０に設けられた回転トランスフレキシブル基板用穴２１を通して接続されている。回転トランスロータ８ａに対向して回転トランスステータ８ｂが配置され、この間で電磁的に信号の受け渡しをしている。
【００２３】
記録時、本回転磁気ヘッドドラム装置への入力信号は回転トランスステータ８ｂから回転トランスロータ８ａに伝達され、回転トランスフレキシブル基板１４、及び回転トランス接続用コネクタ１１ｃを介してプリントキバン１０に入力される。次に入力信号はプリントキバン１０に搭載されている信号増幅用のプリアンプＩＣであるＩＣ１６aで処理された後、コネクタ（図２には図示せず。）からフレキシブル基板（図示せず）を通り、磁気ヘッド１に供給されて、磁気テープ（図示せず）に磁気記録する。再生時は前記の逆の経路で信号は伝送される。
【００２４】
ここで、本発明に係わるプリントキバン１０及びフラックス飛散防止部材１５について説明する。プリントキバン１０には信号増幅用のプリアンプＩＣであるＩＣ１６a、磁気ヘッド１からのフレキシブル基板を接続するコネクタ、回転トランスロータ８ａからの回転トランスフレキシブルキバン１４を接続する回転トランス接続用コネクタ１１ｃ、トランジスタ（図示せず）や抵抗素子（図示せず）等がハンダ付けにより搭載されている。
【００２５】
フラックス飛散防止部材１５はプラスチック材料で形成され、プリントキバン１０に設けられたプリントキバンの穴１７に契合するフラックス飛散防止部材の突起部１８を熱溶着することにより固定されている。フラックス飛散防止部材１５のプリントキバン１０のプリントキバン外周部２６と組み合わせられる部分は、プリントキバン１０の外周形状にほぼ合致する形状で、プリントキバン１０と勘合される。また、フラックス飛散防止部材１５の回路部品搭載面側の外周部分は、プリントキバン１０の平面に対して垂直方向の部分２０が全周にわたって取り囲む形状となっており、その内周側形状は逆テーパ形状をした逆テーパ部１９になっている。
【００２６】
本回転磁気ヘッドドラム装置が動作する、つまりモータロータ１２ａが回転すると中回転ドラム２に固定されているプリントキバン１０が回転する。プリントキバン１０が高速回転すると、プリントキバン１０に搭載されているＩＣ１６、コネクタ１１等の回路部品のハンダ部分に含まれるフラックスが遠心力により、プリントキバン１０の外周側へ移動する。
そして、プリントキバン１０の端部に移動すると、フラックス飛散防止部材１５の逆テーパ部１９に付着し溜まる。このように、飛散防止部材の内周側面を逆テーパの形状にしたので、この逆テーパ部１９にフラックスが溜まりフラックスの飛散がさらに抑えることができる。
【００２７】
ここで、垂直方向のフラックス飛散防止部材の垂直部分２０の高さ及び、逆テーパ部１９の傾き量は、プリントキバン１０に使用されるハンダの量や半田の材質等により予想されるフラックスの流出量を考慮して決定される。
【００２８】
図３、４、５、６により、高速回転時のフラックスの振る舞いについて説明する。
【００２９】
図３は、本発明によるフラックス飛散防止部材１５とプリントキバン１０を組み合わせた状態の平面図である。プリントキバン１０には信号増幅用のプリアンプＩＣであるＩＣ１６ａ、磁気ヘッド１からのフレキシブル基板を接続するコネクタ１１ａ及び１１ｂ、回転トランスロータ８ａからの回転トランスフレキシブルキバン１４を接続する回転トランス接続用コネクタ１１ｃ、トランジスタ（図示せず）や抵抗素子（図示せず）等の回路素子がハンダ付けされている。フラックス飛散防止部材１５はプラスチック材料で形成され、プリントキバン１０に設けられたプリントキバンの穴１７に契合するフラックス飛散防止部材の突起部１８を熱溶着することにより固定されている。また、回転トランスフレキシブル基板用穴２１を通して回転トランスロータ８ａからの回転トランスフレキシブル基板１４が回転トランス接続用コネクタ１１ｃに接続されるようになっている。
【００３０】
ハンダ付け後のハンダの周囲にはフラックスが残留している。その状態で、本回転磁気ヘッドドラム装置が動作する、つまりモータロータ１２ａが回転すると中回転ドラム２に固定されているプリントキバン１０が回転する。プリントキバン１０が高速回転すると、プリントキバン１０に搭載されているＩＣ１６ａのＩＣの端子部１６ｂ、コネクタ１１ａ、ｂ等の回路部品のハンダ部分に含まれるフラックスが遠心力により、プリントキバン１０の外周側へ移動する。その例として、ＩＣ１６ａのＩＣの端子部１６ｂに残留しているフラックスの振る舞いについて以下に説明する。
【００３１】
図４は本発明のＩＣの端子部のフラックスの初期状態の平面図、図５はＩＣの端子部１６ｂのフラックスの移動の平面図、図６は本発明のＩＣのフラックス移動後の最終状態の断面図である。尚、図６は図２のＡ−Ｏ−Ｂ部の断面を示す。
【００３２】
図４に示すように、ＩＣ１６ａのＩＣの端子部１６ｂはハンダ３０により固定されており、ハンダ３０の周囲にはフラックス３１が残留、付着している。プリントキバン１０が高速回転すると、図５のように遠心力により、フラックス３１がプリントキバン１０の外周側に移動する。この現象は周囲温度が高いほどフラックスの粘度が低下して顕著になる。更にフラックス３１が移動して、プリントキバン１０の外周部まで来ると、フラックス飛散防止部材１５に到達する。
【００３３】
図６に示すように、フラックス飛散防止用部材１５は、プリントキバン１０の平面部に接するフラックス飛散防止部材の平面方向部分２９、プリントキバンの外周部２６にプリントキバンの平面に対して垂直方向のフラックス飛散防止部材の垂直部分２０とを備え、フラックス飛散防止部材の平面方向部分２９に設けられたフラックス飛散防止部材の突起部１８をプリントキバンの穴１７に契合させ、フラックス飛散防止部材の突起部１８を熱溶着することにより、プリントキバン１０に固定している。さらに、垂直方向のフラックス飛散防止部材の垂直部分２０はプリントキバン１０の外形にほぼ一致するような形状で全周にわたり形成されており、その内周側面は逆テーパの形状の逆テーパ部１９になっている
フラックス飛散防止部材の垂直部分２０の内周側面は逆テーパ状の逆テーパ部１９になっている為に、ＩＣ１６ａのＩＣの端子部１６ｂから遠心力により移動したフラックス３１はプリントキバン１０とフラックス飛散防止部材の垂直部分２０に挟まれた部分となる逆テーパ部１９に溜まり、プリントキバン１０の外側に飛散することはない。この為、フラックスが磁気テープあるいは、磁気テープ走行系に付着して、性能劣化を引き起こすことはない。
【００３４】
また、フラックス飛散防止部材の垂直部分２０が全周にわたった形状であるため、高速回転による遠心力による変形の影響が小さく、信頼性の高いものとなる。
【００３５】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【００３６】
以上の説明から明らかなとおり、本発明は、以下の構成を含む。
【００３７】
磁気テープ案内用のテープ走行面が外周側面に形成された下固定ドラムと、前記下固定ドラムと同軸に固定された磁気テープ案内用のテープ走行面が外周側面に形成された上固定ドラムと、前記下固定ドラムと前記上固定ドラムの間に同軸に回転可能に取り付けられた中回転ドラムと、前記中回転ドラムに取り付けられた磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドの信号を増幅させる為に中回転ドラムに取り付けられた回路部品を塔載したプリントキバンを有する回転磁気ヘッドドラム装置を搭載した磁気記録再生装置において、前記プリントキバンの外周部に配置したフラックス飛散防止用の飛散防止部材と前記プリントキバンとを熱溶着にて固定したことを特徴とする。このように、フラックスの飛散防止部材を熱溶着によりプリントキバンに固定することにより、安価な方法でフラックスの飛散を抑えることができる。
【００３８】
さらに、前記飛散防止部材はプラスチック材料からなり前記プリントキバンの平面部に接する平面方向部分と前記プリントキバンの外周部に前記プリントキバンの平面に対して垂直方向の部分とを備え、前記平面方向部分に設けられた突起部を前記プリントキバンの穴に契合させ、突起部を熱溶着することにより、前記プリントキバンに固定した場合、前記垂直方向の部分は前記プリントキバンの外形にほぼ一致するような形状で全周にわたり形成されており、その内周側面は逆テーパの形状になっていることを特徴とする。このように、飛散防止部材の内周側面を逆テーパの形状にしたので、この逆テーパの部分にフラックスが溜まりフラックスの飛散がさらに抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
磁気記録再生装置の中で、特に高回転高密度記録を行うテープストリーマ、ディジタルＶＴＲ、ディジタルＶＴＲカメラ、放送業務用ＶＴＲ等に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の回転磁気ヘッドドラム装置を用いた磁気記録再生装置の実施例の斜視図
【図２】本発明の回転磁気ヘッドドラム装置の実施例の断面図
【図３】本発明のフラックス飛散防止部材とプリントキバンを組み合わせた状態の平面図
【図４】本発明のＩＣの端子部のフラックスの初期状態の平面図
【図５】本発明のＩＣの端子部のフラックスの移動の平面図
【図６】本発明のＩＣのフラックス移動後の最終状態の断面図
【符号の説明】
【００４１】
１…磁気ヘッド、２…中回転ドラム、３…下固定ドラム、４…上固定ドラム、
５…予圧金具、６ａ、６ｂ…玉軸受、７…軸、８ａ…回転トランスロータ、
８ｂ…回転トランスステータ、９…止めネジ、１０…プリントキバン、
１１ａ、１１ｂ…コネクタ、１１ｃ…回転トランス接続用コネクタ、
１２ａ…モータロータ、１２ｂ…モータコイル、１２ｃ…モータステータ、
１４… 回転トランスフレキシブル基板、１５…フラックス飛散防止部材、１６ａ…ＩＣ、
１６ｂ…ＩＣの端子部、１７…プリントキバンの穴、
１８…フラックス飛散防止部材の突起部、１９…逆テーパ部、
２０…フラックス飛散防止部材の垂直部分、２１…回転トランスフレキシブル基板用穴、
２２…締結ねじ、２３…メカニズム、２４…下ケース、２５…回路キバン、
２６…プリントキバン外周部、２９…フラックス飛散防止部材の平面方向部分、
３０…ハンダ、３１…フラックス、
【図１】
2008016104.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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