(57)【要約】【課題】ロータとロータ枠の間の隙間を無くす。【解決手段】３山以上のロータを２個ロータ枠に収容し又は断面略ピーナツの殻状のロータを２個ロータ枠に収容し各各のロータ枠の１方を吸入口とし他方を排出口とし各各のロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設けて中に奥からバネで押されたひっかかり付のシールを設け、シールは足付とする事もある。バネは管の中にバネを通して管に水を通すかバネの中芯部に穴を設けて水を通す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ枠の中に３山以上のロータを２個収容し、ロータの山の先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設けて中に奥からバネ（７６）で押されたひっかかり（７５）付のシール（Ｕ）を設ける事を特徴としたロータのシール。
【請求項２】
ロータの凸部が３山以上のロータを２個ロータ枠の中に収容し、各各の山の先端部に奥に広がるひっかかを設けた溝を設け溝の中にひっかかり（９Ｃ）付のシール（Ｖ）にプレート（１Ｃ）の穴底に未達の足を設ける事を特徴としたロータのシール。
【請求項３】
ロータの山が３以上でロータ枠の中に２個のロータを収容しロータの谷部に断面略Ｔ形の足（５）にひっかかり（６）を設けたシール（Ｓ）、（１０）を設けたロータを２個収容し各各のロータの先端に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設けて溝の中に奥からバネ（２Ｂ）、（２Ｃ）で押されたひっかかり（９Ｂ）、（９Ｃ）付のシール（Ｕ）、（Ｖ）を設ける事を特徴とした請求項１、２記載の圧縮機及び容積形流体モータ。
【請求項４】
圧縮機（５６）、（６０）を複数個直列に連通し各各の圧縮機に連通する回転軸（５７）、（５９）を１軸（５８）、（６１）に連結し、しだいに圧縮機を小さくした事を特徴とした請求項３記載の圧縮機。
【請求項５】
容積形流体モータを複数個直列に連通し各各の容積形流体モータに連通する回転軸（６７）、（７９）を１軸（６８）、（６６）に連結し、しだいに容積形流体モータを大きくした事を特徴とした請求項３記載の容積形流体モータ。
【請求項６】
ロータが断面略ピーナツの殻状でロータ枠の中にロータを２個収容し各各のロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設け溝の中に奥からバネ（４５）で押されたひっかかり（４７）付のシール（４６）を設ける事を特徴としたロータのシール。
【請求項７】
ロータが、断面略ピーナツの殻状でロータ枠の中にロータを２個収容し各各のロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設け溝の中に奥からバネ（５１）で押されたひっかかり（４８）付のシール（５２）にプレート（４９）の穴底まで未達の足（５０）を設ける事を特徴としたロータのシール。
【請求項８】
ロータが断面略ピーナツの殻状でロータのくびれ部に断面略Ｔ形で奥にひっかかり（３１）を設けたシール（３４）を設けたロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設け溝の中にシールを設ける事を特徴とした請求項６、７記載の圧縮機及び容積形流体モータ。
【請求項９】
圧縮機を複数個直列に連通し各各のロータに連結した回転軸（１１２）、（１１４）を１軸（１１５）、（１１６）に連結し圧縮機の大きさをしだいに小さくした事を特徴とした請求項６、７、８記載の圧縮機。
【請求項１０】
容積形流体モータを複数個直列に連通し各各のロータに連結した回転軸（１０８）（１０５）を１軸（１０６）、（１０４）に連結し容積形流体モータの大きさをしだいに大きくした事を特徴とした請求項６、７、８記載の容積形流体モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】容積形流体モータ及び圧縮機のロータとロータ枠の間の隙間を無くす事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】特願２００７−１２１２７４等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ロータとロータ枠の間の隙間を無くす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設け溝の中にひっかかり付のシールを設ける。シールの奥の方からバネで押す。又はひっかかり付のシールに足を設けて足は１番奥にあるプレートの穴底より１ｍｍ〜２ｍｍ位い上げる。足をバネで巻いてシールを押す。
【発明の効果】
【０００５】シールがバネで押されているのでシールとロータ枠は常に接っしているので空気及び燃焼ガスが漏れない。シールに足を付けてプレートの穴底未達にする事によりシールと溝にひっかかり摩擦がおきない。複数個圧縮機により比較的小さな力で大きな圧縮力が得られる。多段の容積形流体モータにする事により大きな力が得られる。管の中にバネを通すか断面バネの芯に穴をあけて水を通す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】ロータの山が３個のロータで２個ロータ枠の中に収容し谷部に断面略Ｔ形に足の奥にひっかかりを設けたシール部を設け、ロータの先端部に奥に広がるひっかかりを設けた溝を設け溝の中にひっかかり（９Ｃ）付のシールＶにプレート１Ｃの穴底に１ｍｍ〜２ｍｍ位空いた足４Ｃを設けたロータの圧縮機及び容積形流体モータで足４ＣはバネでシールＶを押しながら巻く。断面バネの芯に中空部を設けて水を通す。
【実施例】
【０００７】１方のロータの断面略Ｔ形のシール部の端と他方のロータの断面略Ｔ形のシール部の端が重なるようにする。バネ２Ａが押されて横に出さない為にプレートに足４Ａを設けて押されたバネ２Ａで巻くこともある。断面略Ｔ形のシールの表面と他方のロータとの接線面で断面略Ｔ形のシールの表面を０．５ｍｍ位い出す。【０００８】圧縮機又は容積形流体モータを直列に連通するは１段階目の圧縮機又は容積形流体モータの排出口と２段階目の圧縮機又は容積形流体モータの吸入口と接続する事とする。複数個圧縮機と複数個容積形流体モータの間に燃焼室を設け最後の圧縮機６３より最初の容積形流体モータ７２を大きくする。各各の圧縮機に連通する回転軸８４、８５、８２を１軸８３、６１、６４、に連通し他の回転軸を介して容積形流体モータに連通する回転軸に結合する。
【産業上の利用可能性】
【０００９】火力発電所に利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ロータが３山の全体図。
【図２】ロータの凸部が２個の全体図。
【図３】圧縮機及び容積形流体モータの全体図。
【図４】圧縮機及び容積形流体モータの全体図。
【符号の説明】
【００１１】ロータ枠          １、３０、３８、１Ａ
バネ              ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、８、４５、５１、３５、５４、
シール            ３Ａ、Ｕ、Ｖ、Ｓ、１０、Ｔ、４６、５２、１２４、
ひっかかり        ９Ｂ、９Ａ、９Ｃ、９、６、４７、４８，５５、７５、１２５、１０１、
プレート          １Ｂ，１Ｃ、４４、４９、
足                ４Ｃ、４Ａ，７、５３、
ひっかかり付足    ５、３３
ロータ基体        １９、２０、４０、４１
回転軸            ８４、８３、８５、６１、６２、６４、６５、７１、７０、６８、６７、６６、７９、７８、１１２、１１４、１１５、１１６、１１８、１２０、１２１、１２３、１０８、１０６  １０５、１０４、１０３、
発電機            Ｇ、８０
排出口            １６、１０７
吸入口            １５、３９、１１１
燃焼室            ６９、１２２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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