(57)【要約】【課題】回転力と打撃力を先端のビットに加えて削孔し、削孔後はビット等を削孔内に捨ててくる削孔工具において、硬い岩盤に対しても十分に削孔が行えるような強度の高い削孔工具の提供。【解決手段】削孔のための動力を伝達するロッド２１，２１ａと、該ロッド２１ａの先に設けられて削孔を行う削孔ビット部材３１とを有し、上記ロッド２１ａの先端部と削孔ビット部材３１の後端部との間には、ロッド２１ａを削孔ビット部材３１に対して着脱可能に接続する着脱構造が設けられた削孔工具１１において、上記着脱構造が、長さ方向において相互に係合する係合筒状部２５と被係合筒状部６２を有するものであるとともに、これら係合筒状部２５と被係合筒状部６２の内側に芯部材３５を挿入して、剛性を高める。【選択図】図１
2008115611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔のための動力を伝達するロッドと、該ロッドの先に設けられて削孔を行う削孔ビット部材とを有し、上記ロッドの先端部と削孔ビット部材の後端部との間には、ロッドを削孔ビット部材に対して着脱可能に接続する着脱構造が設けられた削孔工具であって、
上記着脱構造が、長さ方向において相互に係合する２個の筒状部を有するとともに、
これら筒状部の内側に、筒状部間にまたがるように芯部材を挿入して構成された
削孔工具。
【請求項２】
前記芯部材が、いずれか一方の筒状部に圧入されるものである
請求項１に記載の削孔工具。
【請求項３】
前記芯部材と、前記２個の筒状部の長さ方向における相対向する対向面部との間に、ぬすみ部が形成された
請求項１または請求項２に記載の削孔工具。
【請求項４】
前記芯部材の長さが、筒状部同士の係合部分の長さよりも長く設定された
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の削孔工具。
【請求項５】
前記芯部材の軸心部分に、長さ方向に貫通する貫通孔部が形成された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の削孔工具。
【請求項６】
前記各筒状部の相互間には、ロッドを一方向に回転したときに係合し、他方向に回転したときに上記係合が外れる鉤型の係脱爪部が形成された
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の削孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネル工事や基礎工事、補強工事などにおいて用いられる削孔工具に関し、より詳しくは、硬い岩盤に対しても削孔が行えるような強度の高い削孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
削孔工具により削孔した後は、削孔工具の先端に取り付けられたビットなどを孔内に残して、削孔のための動力を伝達するロッドなどの必要な部材のみを回収する方法が採られる。
【０００３】
このため、削孔工具には、削孔後に分離可能な接続部分が必要であり、様々な構造が提案されている（たとえば下記特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記分離可能な接続部分は、棒状の形態をなすロッドと、該ロッドを挿入する部分とよりなり、その重合部分に螺合のためのねじや、係脱のための溝および突起等を有する構成であるので、接続部分を構成する部材に厚みの薄い部分ができる。にもかかわらず、削孔工具の軸心部分に貫通孔を有する場合や、削孔工具の小型化を図る場合には、接続部分をコンパクトにし、その厚みを薄くせざるを得ない。しかし、接続部分に厚みの薄い部分があると接続部分の強度が低下するので、削孔作業時に接続部分が損傷してしまうおそれがある。このため、硬い岩盤に対する削孔ができないという問題点を有する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、小型化しても充分な強度が得られるような削孔工具の提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段は、削孔のための動力を伝達するロッドと、該ロッドの先に設けられて削孔を行う削孔ビット部材とを有し、上記ロッドの先端部と削孔ビット部材の後端部との間には、ロッドを削孔ビット部材に対して着脱可能に接続する着脱構造が設けられた削孔工具であって、上記着脱構造が、長さ方向において相互に係合する２個の筒状部を有するとともに、これら筒状部の内側に、筒状部間にまたがるように芯部材を挿入して構成された削孔工具である。
【０００８】
この構成によれば、ロッドと削孔ビット部材との間の着脱構造は、長さ方向において相互に係合する筒状部と、これら筒状部の内側に挿入された芯部材とを有し、芯部材が２個の筒状部間にまたがるように介在して２個の筒状部の接続状態を保持する。そして芯となって、内外で重合する部分において、その接続状態を補強する。
【０００９】
このため、２個の部材が内外に重なり合うように嵌合してこれらの間にねじ等の係脱のための係脱構造を有する場合に比して、部材の厚みを確保し、形態を簡素にすることができる。この結果、強度を得ることができる。
【００１０】
ここで、上記構成要素については、次のような態様を採用することができる。  
その態様の一つは、上記芯部材が、いずれか一方の筒状部に圧入されるものである。  
この構成によれば、筒状部との一体性が増し、強度の向上が望める。
【００１１】
また、上記圧入は削孔ビット部材側の筒状部に対して行うとよい。削孔後に削孔ビット部材を孔内に置いてくるときに、芯部材も一緒に置いてくることができる。このようにすると、削孔の度に新しい芯部材を使用するようにすることができる。
【００１２】
態様の他の一つは、上記芯部材と、上記２個の筒状部の長さ方向における相対向する対向面部との間に、ぬすみ部が形成されたものである。  
この構成によれば、削孔動作に伴って２個の筒状部の対向面が互いに激しく当たって対向面部が膨れ上がっても、ぬすみ部があるので、力を逃がすことができ、耐久性を高めることができる。
【００１３】
態様の他の一つは、上記芯部材の長さが、筒状部同士の係合部分の長さよりも長く設定されたものである。  
この構成によれば、芯部材は係合部分の長さよりも長く形成されている結果、芯部材が筒状部同士の間により深く挿入されることになり、剛性をより高めることができる。
【００１４】
態様の他の一つは、上記芯部材の軸心部分に、長さ方向に貫通する貫通孔部が形成されたものである。  
上記貫通孔部は、削孔に際して圧縮エアなどの流体を通すのに利用できるとともに、地盤改良剤等の薬液の注入にも利用できる。つまり、削孔のみではなく、薬液注入にも使用できる削孔工具とすることができる。
【００１５】
態様の他の一つは、上記各筒状部の相互間には、ロッドを一方向に回転したときに係合し、他方向に回転したときに上記係合が外れる鉤型の係脱爪部が形成された削孔工具である。  
この構成によれば、ロッドを一方向に回転しながら打撃を加えれば相互に係合する係脱爪部を介してロッドの動力が削孔ビット部材に伝達され、削孔を行うことができる。そして、削孔工程の終了後は、ロッドを他方向に回転して引き抜けば、係脱爪部同士の係合が外れて、ロッドを回収することができる。
【００１６】
このため、回収作業が簡単であるとともに、着脱構造の筒状部同士の構造が簡素であるため、削孔時の衝撃で不測に破損したりするおそれを無くし、堅固な着脱構造を構成でき、確実な削孔と必要部材の回収を実現できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明は、ロッドと削孔ビット部材との着脱構造に、これらとは別の部材からなる芯部材を挿入して接続状態を保持し補強する構成であるので、着脱構造を構成する部材の厚みを部分的に薄くしたり、複雑な形状の溝を形成したりする場合に比して、充分な強度を得ることができる。このため、削孔工具の径を小さくした小型化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、削孔工具１１の断面図、図２はその分解図である。これらの図に示すように削孔工具１１は、削孔のための動力を伝達するロッド２１と、該ロッド２１の先端に着脱可能に取り付けられて削孔を行う削孔ビット部材３１と、該削孔ビット部材３１の後端部外周に取り付けられる先端スリーブ４１と、該先端スリーブ４１の後端に接続され、上記ロッド２１の外周側に位置して削孔された孔壁の崩落を防ぐケーシングパイプ５１とを有する。
【００１９】
この削孔工具１１では、ロッド２１を介して削孔ビット部材３１に伝達された回転力と打撃力とによって削孔が行われる構造であって、上記先端スリーブ４１とケーシングパイプ５１はその削孔動作に追従して削孔内に侵入する。しかし、先端スリーブ４１とケーシングパイプ５１は、削孔ビット部材３１と同様に回転しないように構成されている。
【００２０】
上記各部について順に説明する。  
上記ロッド２１は、パーカッションマシンの本体のハンマ機構部におけるシャンクロッド（図示せず）の先に接続されるもので、上記削孔ビット部材３１に対して接続される先端ロッド２１ａと、この先端ロッド２１ａの後ろに順次継ぎ足される継ぎ足しロッドとがある。いずれも所定長さに形成された円筒状で、軸心部分には長さ方向に貫通する導通孔部２２を有し、端部には接続のための雄ねじ２３が形成されている。この雄ねじ２３は左ねじである。つまり、左への回転が締まる方向への回転である。なお、図では、例としてテーパねじを示したが、ロープねじやハイリードねじなどであるもよい。そして、先端ロッド２１ａと継ぎ足しロッド、継ぎ足しロッド同士は、上記雄ねじ２３に螺合する雌ねじ２４ａを両端部に有した円筒状のカップリング部材２４によって接続される。
【００２１】
先端ロッド２１ａの場合、上記接続のための雄ねじ２３は後端に形成され、先端には、削孔ビット部材３１に対する接続のための係合筒状部２５が形成される。係合筒状部２５の内周側には、上記導通孔部２２よりも大径の孔部２６を有し、外周部に、図３に示したような係脱爪部２７を備えている。
【００２２】
係脱爪部２７は、図４に示した如く、先端ロッド２１ａを左方向に回転した時に削孔ビット部材３１と係合し、反対側の右方向に回転した時にその係合が外れるもので、鉤型に形成されている。つまり、長さ方向に延びる延設部２７ａと、該延設部２７ａの先端部から左方向に突出する爪部２７ｂとを有する平面視横Ｌ字型である。
【００２３】
このような形状の係脱爪部２７は、等間隔を隔てて２個形成される。好ましくは、これら係脱爪部２７は、その幅方向の大きさが係合筒状部２５を周方向に４等分した程度の大きさであるとよい。  
なお、図４は、先端スリーブ４１を除く、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２４】
上記削孔ビット部材３１は、上記ロッド２１が接続される略円筒状の本体部材６１と、該本体部材６１の先に一体固定されるビット部材７１とからなる。本体部材６１は、後端部に上記先端ロッド２１ａの係合筒状部２５が着脱可能に接続する被係合筒状部６２を有し、先端部がビット部材７１内に差し込まれて回転不可能な状態に固定される。
【００２５】
上記被係合筒状部６２は、先端ロッド２１ａの係合筒状部２５と、その長さ方向において相互に係合するもので、係合筒状部２５と同径の筒状に形成され、内周側には、係合筒状部２５の孔部２６と同径の孔部６３を有し、外周部に、図３に示したような係脱爪部６４を有している。
【００２６】
係脱爪部６４は、図４に示した如く、先端ロッド２１ａを左方向に回転した時にその係脱爪部２７と係合し、反対側の右方向に回転した時にその係合が外れるもので、鉤型に形成されている。つまり、長さ方向に延びる延設部６４ａと、該延設部６４ａの先端部から右方向に突出する爪部６４ｂとを有する平面視横Ｌ字型である。このような形状の係脱爪部６４は、等間隔を隔てて２個形成される。
【００２７】
そして、上記孔部６３の先端側には、内外に貫通する保持孔６５が、その周方向に３個または４個と適宜形成されている。この保持孔６５には、球体６６が転動可能に保持される。球体６６の保持は、上記孔部６３内の保持孔６５の内周側に位置するように収納される短筒状の支持環６７の挿入で行う。
【００２８】
本体部材６１における上記保持孔６５より先端側の軸心部分には、上記孔部６３よりも小径の連通孔部６８とそれより大径の先端孔部６９とが形成されており、この先端孔部６９には、逆止弁３２が保持される。逆止弁３２は、上記先端ロッド２１ａ内の導通孔部２２を通して注入されるエアや水、薬液などの流体の通過は許容するが、削孔カスを通さないようにするためのもので、ボール３２ａと、該ボール３２ａを付勢するねじりコイルばね３２ｂで構成されている。
【００２９】
このように形成された本体部材６１の被係合筒状部６２と、上記先端ロッド２１ａの係合筒状部２５は、筒状の芯部材３５が挿入されることによって接続される。芯部材３５は、本体部材６１や先端ロッド２１ａとは別の部材からなり、軸心部分に長さ方向に貫通する貫通孔部３５ａを有したパイプ状である。そしてその太さは、係合筒状部２５と被係合筒状部６２の内周側の孔部２６，６３に嵌合対応する太さである。芯部材３５が存在すればそれでよいが、より好ましくは、芯部材３５の外周面が孔部２６，６３の内周面に面接触するように設定されるのがよい。また、芯部材３５の長さは、係脱爪部２７，６４が周方向で重なり合う（オーバーラップする）長さよりも長く設定されている。
【００３０】
芯部材３５の外周面に形成された２本の溝は、削孔動作に伴って互いに衝突し圧力を受ける上記係脱爪部２７，６４の対向面が変形して径方向に膨れ上がった時にそれを許容するためのぬすみ部３５ｂ，３５ｂであり、係脱爪部２７，６４の軸方向における相対向する対向面部分に対応する部位に形成されている。
【００３１】
このようなぬすみ部３５ｂ，３５ｂを形成するほか、又はぬすみ部３５ｂ，３５ｂの形成と併せて、係脱爪部２７，６４の先端の角部に傾斜面を形成して芯部材３５との間にぬすみ部が形成されるようにするもよい。
【００３２】
なお、先端ロッド２１ａと削孔ビット部材３１との間の分離は、上記係合筒状部２５と被係合筒状部６２との間で行われるので、削孔のたびに芯部材３５を取り外して使い捨てにして、疲労により強度の劣化した芯部材３５を誤って使用することを回避するには、芯部材３５を本体部材６１側に圧入して、分離時に芯部材３５が削孔ビット部材３１とともに削孔内に残るようにするとよい。そのためには、図２に仮想線で示したように、被係合筒状部６２の孔部６３の所定範囲に若干小径となる部分を形成すればよく、簡単である。
【００３３】
ビット部材７１は、本体部材６１よりも大径で、先端部は適宜の形状に形成され、超硬合金からなるチップ７２が固定されている。そしてこのビット部材７１には、本体部材６１の上記先端孔部６９に連通する中央孔部７３が形成され、この中央孔部７３から先には複数本の噴孔７４が形成されている。
【００３４】
上記先端スリーブ４１は、上記球体６６によって、削孔ビット部材３１を構成する本体部材６１の外周面に相対移動可能に取り付けられる。相対移動は、先端スリーブ５１の長さ方向および周方向に適宜範囲で行われるように設定される。
【００３５】
この先端スリーブ４１は、内周面における上記球体６６に対応する部位に凹部４２を有する。凹部４２は、先端スリーブ４１を本体部材６１上で相対移動可能にする緩衝用の隙間を有した大きさである。
【００３６】
先端スリーブ４１の先端部には、上記削孔ビット部材３１におけるビット部材７１の後端部に形成された噛合部７５と、相対移動可能に噛合する噛合部４３が形成されている（図７、図８参照）。
【００３７】
また、先端スリーブ４１の内周面における上記凹部４２よりも先端側には、本体部材６１との間をシールするシール部材４４が設けられている。
【００３８】
一方、先端スリーブ４１の後端部には、接続用の接続ねじ部４５が形成されており、上記ケーシングパイプ５１が接続される。図中４６は、先端ロッド２１ａとの間をシールするシール部材である。
【００３９】
先端スリーブ４１を本体部材６１に嵌合するには、保持孔６５に球体６６を保持しておき、先端スリーブ４１を本体部材６１に差し込む。つぎにこの状態で、本体部材６１の孔部６３内に、適宜の治具を用いて支持環６７を挿入する。すると、支持環６７が球体６６を外周側に押し出し、この押し出しにより、球体６６は凹部４２内に収まり嵌め殺し状態になる。
【００４０】
上記ケーシングパイプ５１は、塩化ビニルなどの合成樹脂製で、所定長さに形成された円筒状である。そして先端に、上記接続ねじ部４５に螺合する第１ねじ部５１ａが形成され、後端には、この第１ねじ部５１ａに螺合可能な形状の第２ねじ部（図示せず）が形成された構造で、順次継ぎ足して使用される。
【００４１】
また、ケーシングパイプ５１には、薬剤を噴射するため、図７、図８に示したように、逆止弁付きの複数の噴射孔５２が適宜間隔おきに形成されている。
【００４２】
このように構成された削孔工具１１では、図１に示したようにロッド２１を削孔ビット部材３１に接続した状態でパーカッションマシンから左回りの回転力と打撃力を削孔ビット部材３１に伝達すると、図５に示したように、削孔ビット部材３１は、その回転力と打撃力を受けて、地盤や岩盤内に切り込む。このとき、回転力と打撃力を受ける削孔ビット部材３１に接触しているのは先端スリーブ４１であるが、この先端スリーブ４１の接触は、球体６６と凹部５２とからなる嵌合とシール部材４４，４６を介してなされている。そして、球体６６と凹部５２の間には、隙間（余裕、あそび）を有しているため、回転力や打撃力による振動は緩和され、先端スリーブ４１の後端部に接続されたケーシングパイプ５１に掛かる負荷を軽減できる。
【００４３】
しかも、球体６６は転動可能であるため、球体６６と凹部５２の衝突時の衝撃も緩和できるため、ケーシングパイプ５１に掛かる負荷はより一そう軽減される。
【００４４】
さらに、先端スリーブ４１は削孔ビット部材３１の本体部材６１や先端ロッド２１ａに対してシール部材４４，４６を介して接続されているので、先端スリーブ４１はいたずらにがたつくことはない。そのうえ、本体部材６１や先端ロッド２１ａと先端スリーブ４１との間に泥土などが浸入するのを防止し、緩衝を行う嵌合構造を保護できる。
【００４５】
また、削孔などの作業終了後には、ロッド２１に対して図６に示した如く、削孔の時とは逆、すなわち右回りの回転力を加えれば、ロッドはすべて一体であるので、先端ロッド２１ａを削孔ビット部材３１から簡単に分離することができる。抜き取ったロッド２１は、カップリング部材２４を外せば各部材ごとに分離できる。
【００４６】
以上のような削孔工具を用いた作業例を以下に説明する。  
（作業例１）  
削孔しながら薬液注入を行う場合には、図７に示したように、まず、噴孔７４からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔（削孔工程）を行い（ａ）、削孔動作を止めてからエア又は水に代えて所望の薬液を噴孔７４から噴射（薬液注入工程）する（ｂ）。または、上記削孔（削孔工程）と薬液噴射（薬液注入工程）を同時に行う。  
このような動作を順次繰り返して、所定の深さまで削孔と薬液注入を行う（ｃ）。  
最後に、ロッド２１を右に回転してロッドのみを回収する（ｄ）。
【００４７】
（作業例２）  
所定深さの削孔（削孔工程）をしてから薬液注入（薬液注入工程）を行う場合には、図８に示したように、まず、噴孔７４からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔を行う（ａ，ｂ）。次に、ロッド２１を右に回転してロッドのみを回収する（ｃ）。続いて、薬液注入用の注入管８１をロッド２１に代えて差し込んで、注入管８１を利用して薬液注入を行う（ｄ）。薬液は、ケーシングパイプ５１に設けられた逆止弁付きの噴射孔５２から噴出する。
【００４８】
上記例のようにして、削孔作業と薬液注入作業は行われる。  
上記ロッド２１と削孔ビット部材３１との間は、長さ方向において相互に係合する係合筒状部２５および被係合筒状部６２と、これらの内側に挿入された芯部材３５とにより接続される。そして、芯部材が２個の筒状部間にまたがるように介在して２個の筒状部の接続状態を保持するとともに、芯となって、内外で重合する部分において、その接続状態を補強する。
【００４９】
このため、係合筒状部２５と被係合筒状部６２には、厚みを部分的に薄くしてしまうねじ等の係脱構造を有する場合に比して、部材の厚みを均一にして脆弱部分のない形状にすることができるとともに、その厚さを確保することができる。この結果、部材とその接続部分の強度を保つことができる。つまり、上述例のように削孔工具１１の軸心部分に貫通孔を有する場合でも、また、削孔工具の小径化（小型化）を図る場合でも、充分な強度を有する削孔工具１１となる。
【００５０】
また、芯部材３５の長さは、係合筒状部２５と被係合筒状部６２の係脱爪部２７，６４の長さよりも長く設定されているので、芯部材３５が接続部分の間により深く挿入されることになり、剛性がさらに高まる。
【００５１】
さらに、芯部材３５ぬすみ部３５ｂ，３５ｂを有するので、削孔動作によって２個の係脱爪部２７，６４の先端面が対向面に対して互いに激しく当たって変形し、径方向に膨れ上がっても、力を逃がすことができる。この結果、削孔工具１１の耐久性を高めることができる。
【００５２】
上記係合筒状部２５と被係合筒状部６２との係脱は、鉤型の係脱爪部２７，６４で行う構造であるので、回収作業が簡単である。そのうえ、係脱爪部２７，６４の形状が脆弱部分のない簡素な形状であるので、削孔時の衝撃で不測に破損したりするおそれを無くし、堅固な着脱構造を構成でき、確実な削孔と必要部材の回収を実現できる。
【００５３】
そしてまた、削孔動作に際しては、上述の如くケーシングパイプ５１に掛かる負荷を抑えることができるので、ケーシングパイプ５１がひび割れたりする不測の損傷を回避できる。
【００５４】
また、ロッド２１に導通孔部２２が形成されるとともに、芯部材３５には貫通孔部３５ａが形成されており、削孔ビット部材３１には中央孔部７３と噴孔７４が形成されているので、削孔をしながら、または削孔と交互に薬液注入を行うことも可能で、作業効率を向上することもできる。
【００５５】
さらに、作業後に埋め殺しにされるケーシングパイプ５１は合成樹脂製であるので、後の掘削等の作業に影響はなく、作業効率を向上することができる。
【００５６】
またケーシングパイプ５１が逆止弁付きの噴射孔５２を有しているので、削孔を行った後に薬液注入を行う場合に、ケーシングパイプ５１を抜き取らずに埋めた状態のまま作業が行える。つまり、作業の簡単化を図ることができる。
【００５７】
以下、その他の例を説明する。説明に際して、上記構成との同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００５８】
図９は、ロッド２１を削孔ビット部材３１に対して着脱可能に接続する接続部分に、芯部材３５のほかに、補助部材３６を挿入した例である。
【００５９】
すなわち、補助部材３６は、芯部材３５と同径のパイプ状に形成され、その長さは、芯部材３５よりも短く設定される。
【００６０】
この補強部材３６は、削孔ビット部材３１の本体部材６１内に圧入されるもので、球体６６と支持環６７とによる先端スリーブ４１の接続に際して、支持環６７の後ろ側に圧入され、支持環６７を所定位置に保持するものである。そして、補助部材３６の後ろ側に、適宜の隙間を有するようにして、先端ロッド２１ａに対して芯部材３５が挿入されている。つまり、芯部材３５を分割したような構造である。なお、上記芯部材３５の挿入は圧入で行うもよい。
【００６１】
補助部材３６が、支持環６７を押えて保持する役割をする一方、芯部材３５が接続状態の保持と補強をする役割をするので、それぞれの役割負担を分けることができる。この結果、打撃による衝撃で球体６６から支持環６７を経て芯部材３５に伝達される衝撃を補助部材３６と、該補助部材３６と芯部材３５との間の隙間で緩和して、強度をさらに高めることができる。
【００６２】
図１０は、削孔ビット部材３１と先端スリーブ４１との接続状態の他の例を示している。すなわち、削孔ビット部材３１と先端スリーブ４１とのそれぞれの対向面に凹溝６１ａ，４１ａが形成され、この凹溝６１ａ，４１ａ間に、削孔ビット部材３１と先端スリーブ４１とを相対回転可能に接続し、接続状態を保持するための抜け止め部材としての球体６６が収納されている。
【００６３】
つまり、削孔ビット部材３１の本体部材６１における上記孔部６３が形成されている範囲内の外周面の全周に、断面略半円形状をなす上記凹溝６１ａが形成され。一方、先端スリーブ４１の内周面における上記凹溝６１ａに対応する部位の全周に、断面略半円形状をなす上記凹溝４１ａが形成されている。そして、これら凹溝６１ａ，４１ａ間に、球体６６が転動可能に収納されている（図１１参照）。なお、各凹溝６１ａ，４１ａは、先端スリーブ４１と本体部材６１をその軸方向に相対移動可能にする緩衝用の隙間を有した大きさである。また、上記球体６６を収納するため、先端スリーブ４１の外周面には、内外に貫通する投入孔４１ｂが形成され、この投入孔４１ｂには、投入孔４１ｂを閉塞する蓋体４１ｃが固定される。
【００６４】
上記球体６６は、鋼球のほか、たとえばウレタンゴム製のものであるもよい。また、抜け止め部材として、球体６６のほか、線状をなす弾性体を用いることもできる。図１２がその一例を示したもので、ウレタンゴム製の円形断面の線状体６６ａである。図示はしないが、線状体６６ａはコイルばねで構成することもできる。線状体６６ａの収納は、凹溝６１ａ，４１ａによってできるリング状の空間に対して接線方向に延びる投入孔４１ｂから線状体６６ａを差し込んで、所定長さにおいて切断してから押込み、蓋体４１ｃで投入孔４１ｂを閉塞するとよい。線状体６６ａは、両端が接しておらずとも所期の目的を達成することができる。線状体６６ａを用いると、球体を用いた場合に比して肉厚の薄い構造部分に適用することができるとともに、接続作業も容易である。
【００６５】
このような構成によると、削孔に際して回転力と打撃力が作用する時に、凹溝６１ａ，４１ａと抜け止め部材（球体６６，線状体６６ａ）の存在と、これらの間に形成された隙間（余裕、あそび）の存在とにより、振動が緩和され、先端スリーブ４１の後端部に接続されたケーシングパイプ５１にかかる負荷を軽減できるとともに、先端スリーブ４１は削孔ビット部材３１に対して周方向に自在に回転する。
【００６６】
抜け止め部材が球体６６であると球体６６は転動可能であるため、また抜け止め部材がウレタンゴムからなる場合にはそれ自身が弾性を有するため、抜け止め部材と凹溝６１ａ，４１ａの衝突時の衝撃も緩和できる。この結果、先端スリーブ４１に連結されたケーシングパイプ５１にかかる負荷はさらに軽減される。
【００６７】
この発明の構成と、上記一形態の構成との対応において、  
この発明の筒状部は、上記一形態における係合筒状部２５および被係合筒状部６２に対応するも、  
この発明は、上記一形態の構成のみに限定されるものではなく、その他の様々な形態を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】削孔工具の断面図。
【図２】削孔工具の分解状態の断面図。
【図３】要部の分解斜視図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ部分の要部断面図。
【図５】作用状態の断面図。
【図６】作用状態の断面図。
【図７】作業工程を示す説明図。
【図８】作業工程を示す説明図。
【図９】他の例に係る削孔工具の断面図。
【図１０】他の例に係る削孔工具の断面図。
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１２】他の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００６９】
１１…削孔工具
２１…ロッド
２１ａ…先端ロッド
２５…係合筒状部
２７…係脱爪部
３１…削孔ビット部材
３５…芯部材
３５ａ…貫通孔部
３５ｂ…ぬすみ部
６２…被係合筒状部
６４…係脱爪部
【図１】
2008115611.tif 000003
【図２】
2008115611.tif 000004
【図３】
2008115611.tif 000005
【図４】
2008115611.tif 000006
【図５】
2008115611.tif 000007
【図６】
2008115611.tif 000008
【図７】
2008115611.tif 000009
【図８】
2008115611.tif 000010
【図９】
2008115611.tif 000011
【図１０】
2008115611.tif 000012
【図１１】
2008115611.tif 000013
【図１２】
2008115611.tif 000014