(57)【要約】【課題】  除電対象物を効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。【解決手段】  樹脂成形機１に搭載されているトラバース型の成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４の下面に、−の高電圧が印加される一対の放電電極１３ａ，１３ａを備えた直流除電器１３を取付け、放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉを型開した可動金型９ａに保持されている成形品１４に向かって飛翔するように、放電電極１３ａ，１３ａの指向を設定する。＋帯電している成形品１４に放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉをあびせることによって、電気的に偏って＋帯電している成形品１４に、−イオンｉを用いて−電荷を補うことで効率よく電気的に中和する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の放電電極を有する除電器において、除電対象物の帯電極性の逆極性高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴とする除電器。
【請求項２】
請求項１に記載の除電器において、
−の高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴とする除電器。
【請求項３】
請求項１に記載の除電器において、
＋の高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴とする除電器。
【請求項４】
請求項１，請求項２または請求項３に記載の除電器において、
前記除電器は成形品取出機に取付けられることを特徴とする除電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は除電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機（以下、樹脂成形機という）によって成形される樹脂成形品（以下、成形品という）が帯電していると、様々な弊害がおよぶことが知られている。そのため、高い精度が要求される成形品は除電される。
【０００３】
そこで、成形された成形品を除電対象物とした除電器を備えた装置が提案されている（特許文献１）、（特許文献２）。
【０００４】
前記特許文献１に記載の装置は、成形品取出機によって樹脂成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取って成形品回収装置に搬送する搬送手段を備え、この搬送手段の近傍に送風式静電気除去装置、つまり、放電電極から放射される＋イオンと−イオンをフアンによって成形品に吹き付けるようにした除電器を配置してある。したがって、搬送手段に受け取られた成形品は、成形品回収装置まで搬送される過程で除電されることになる。
【０００５】
一方、前記特許文献２に記載の装置は、成形品取出機によって樹脂成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取ってストック手段に移送する移送手段を備え、この移送手段の近傍に前記フアンを省略した構造の除電器を配置してある。したがって、移送手段に受け取られた成形品は、ストック手段まで移送される過程で除電器から放射される＋イオンと−イオンをあびて除電されることになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７９８５６号公報
【特許文献２】特開平８−９６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１に記載の装置では、フアンの吐出風圧／風量や成形工場内での室内空気の対流などが微妙に影響して、イオンの放射方向が変動しやすい。このため、多数個取りされた小型の成形品では、その配置位置によってイオンの放射量に差が生じ、多数個取りされた成形品の全てを均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、常時、効率よく除電することができない。また、１個取りされた大型の成形品では、その中心部およびその近傍と外周部縁およびその近傍とにイオンの放射量に差が生じ、成形品の全域を均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。したがって、効率よく除電するためには、除電器の設置台数を増量しなければならず、経済的な負担が大きくなる。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載の装置では、軸線を横向きにした成形品のたとえば上側に除電器を配置し、この除電器から下向きにイオンを放射することで、成形品の表裏両面にイオンの流れを均等に作用させるようにしている。ところが、軸線を横向きにした成形品、つまり、鉛直方向に垂設した成形品のたとえば上側から下向きにイオンを放射する構造であると、多数個取りされた小型の成形品では、上側に配置されている成形品と下側に配置されている成形品とでイオンの放射量に差が生じ、多数個取りされた成形品の全てを均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。また、１個取りされた大型の成形品では、上下方向における上部領域、中央部領域および下部領域のイオンの放射量に差が生じ、成形品の全域を均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。したがって、効率よく除電するためには、除電器の設置台数を増量しなければならず、経済的な負担が大きくなる。
【０００９】
前記成形品の除電は電気的に一方の極性に偏って帯電している成形品に反対極性のイオンを放射して電荷を補うことで効率よくなされる。異種の物質間で接触や摩擦を生じた場合、樹脂の種類によっては−帯電するものと＋帯電するものが知見されている。ところが、前記特許文献１，２に記載の除電器では、成形品の帯電列の高低にかかわらず＋イオンと−イオンを吹き付けまたは放射するようにしているので除電効率に問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、除電対象物を効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数の放電電極を有する除電器において、除電対象物の帯電極性の逆極性高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴としている。
【００１２】
これによれば、＋帯電している除電対象物には放電電極から放射される−イオンをあびせ、−帯電している除電対象物には放電電極から放射される＋イオンをあびせて除電効率を高めることができる。
【００１３】
また、−の高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴としている。これによると、＋帯電している除電対象物に放電電極から放射される−イオンをあびせて除電効率を高めることができる。
【００１４】
さらに、＋の高電圧が印加される放電電極を配列したことを特徴としている。これによると、−帯電している除電対象物に放電電極から放射される＋イオンをあびせて除電効率を高めることができる。
【００１５】
また、本発明は、前記除電器を成形品取出機に取付けることが望ましい。これによると、樹脂成形機から取り出された＋帯電している成形品に−イオンをあびせ、−帯電している成形品に＋イオンをあびせることで効率よく除電することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、＋帯電している除電対象物には放電電極から放射される−イオンをあびせ、−帯電している除電対象物には放電電極から放射される＋イオンをあびせて除電効率を高めることができる。また、除電効率が高められることで、除電器の設置台数を削減できるのでイニシャルコストおよびランニングコストが安くなって経済的に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る除電器を成形品取出機に取付けた一実施形態を示す正面図である。この図において、樹脂成形機１は、トラバース型の成形品取出機１Ａを備えている。この成形品取出機１Ａは、樹脂成形機１における固定プラテン２にスペーサ３を介して搭載固定された樹脂成形機１の幅方向にのびる横行フレーム４と、樹脂成形機１の長手方向にのびる引抜きフレーム５と、昇降および反転自在な成形品取出しヘッド６が設けられたヘッド昇降ユニット７を備え、引抜きフレーム５の基部が樹脂成形機１の幅方向（矢印Ｙ方向）の進退を自在に横行フレーム４に組付けられており、ヘッド昇降ユニット７が樹脂成形機１の長手方向（矢印Ｘ方向）の進退を自在に引抜きフレーム５に組付けられている。また、引抜きフレーム５を樹脂成形機１の幅方向に進退させるために、横行フレーム４側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第１駆動源（図示省略）と、ヘッド昇降ユニット７を樹脂成形機１の長手方向に進退させるために、引抜きフレーム５側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第２駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を昇降（矢印Ｚ方向）させるために、ヘッド昇降ユニット７に設けられているたとえば電動サーボモータまたはエアーシリンダー装置からなる第３駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を縦向きの成形品把持姿勢と横向きの成形品解放姿勢に反転させるために、ヘッド昇降ユニット７側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第４駆動源（図示省略）などを備えている。なお、図中、８は制御手段を示し、この制御手段８を介して、樹脂成形機１と成形品取出機１Ａが連動可能に電気的に接続されている。
【００１８】
樹脂成形機１は、固定プラテン２に装着された固定金型２ａと可動プラテン９に装着された可動金型９ａとからなる金型装置１０と、この金型装置１０の型閉じ、型締めおよび型開を実行する型締機構（型締装置）１１と、金型装置１０の型締め時に加熱溶融された樹脂を該金型装置１０のキャビティ空間内に高圧で射出する射出機構（射出装置）１２を備え、前記制御手段８から型締機構１１と射出機構１２に制御信号が出力され、これらの制御信号に基づいて樹脂成形機１の運転が制御される。
【００１９】
一方、図１，図２に示すように、成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４の先端部の下面、つまり、本実施形態では、横行フレーム４の先端部がオペレータの操作側に延出する構成を採用しているので、横行フレーム４の操作側延出端部の下面に除電器１３が取付けられている。除電器１３は直流式除電器からなり、−の高電圧が印加される一対の放電電極１３ａ，１３ａと、これら放電電極１３ａ，１３ａのそれぞれを支持棒１３ｂに対して軸線Ｃまわりの回動（矢印Ｒ）および所定の俯角で固定可能に挟着した挟着部材１３ｃ，１３ｃと、複数の関節１３ｄ１〜１３ｄ３を有し上端のボール状の関節１３ｄ１がブラケット１３ｅを介して横行フレーム４の下面に回動可能に取付けられた吊持アーム１３Ｆと、吊持アーム１３Ｆの下端部を支持棒１３ｂに連結する連結部材１３ｇと、放電電極１３ａ，１３ａに−の高電圧を分配する分配器１３ｈおよび高圧給電線１３ｉとを備えている。
【００２０】
図３，図４に示すように、除電器１３の放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉは、型開した可動金型９ａに保持されている成形品１４に向かって飛翔するように、放電電極１３ａ，１３ａの指向を設定してある。なお、図１において、１５はタイバーを示し、可動プラテン９の開閉移動を案内する。
【００２１】
このような構成であれば、＋帯電している成形品１４に放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉをあびせることによって、電気的に偏って＋帯電している成形品１４に、−イオンｉを用いて−電荷を補うことで電気的に中和することができるので、効率よく除電することができる。除電効率がよくなることで、除電器１３の設置台数を削減できるのでイニシャルコストおよびランニングコストが安くなって経済的に有利である。
【００２２】
図２の直流式除電器１３において、分配器１３ｈおよび高圧給電線１３ｉを介して、一対の放電電極１３ａ，１３ａに＋の高電圧を印加すると、図５，図６に示すように、除電器１３の放電電極１３ａ，１３ａから放射される＋イオンｉは、型開した可動金型９ａに保持されている成形品１４に向かって飛翔する。したがって、−帯電している成形品１４に放電電極１３ａ，１３ａから放射される＋イオンｉをあびせることによって、電気的に偏って−帯電している成形品１４に、＋イオンｉを用いて＋電荷を補うことで電気的に中和することができるので、効率よく除電することができる。
【００２３】
前記実施形態では、本発明に係る除電器１３を成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４に取付けた構成で説明しているが、樹脂成形機１のたとえば可動プラテン９または固定プラテン２に取付けてもよい。また、樹脂成形機１の近傍に付設したコンベア装置からなる成形品回収系に取付けてもよい。
【００２４】
なお、図１で説明した実施形態では、本発明に係る除電器１３をトラバース型の成形品取出機１Ａに取付けているが、本発明に係る除電器１３は、旋回アーム型（旋回型）の成形品取出機に取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る除電器を成形品取出機に取付けた一実施形態を示す正面図である。
【図２】除電器の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】−イオンの飛翔パターンを示す正面図である。
【図４】−イオンの飛翔パターンを示す平面図である。
【図５】＋イオンの飛翔パターンを示す正面図である。
【図６】＋イオンの飛翔パターンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１Ａ  成形品取出機
１３  除電器
１３ａ  放電電極
１４  成形品（除電対象物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008016186.tif 000006
【図５】
2008016186.tif 000007
【図６】
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