(57)【要約】【課題】光の反射機能と共に発色機能を備え、高級感やデザイン性を付与することができる発色性反射防止構造と共に、このような構造を備えた発色性反射防止構造体、さらに上記発色性反射防止構造体を適用した自動車用部材、例えばメーターパネルやウインドウガラスなどを提供する。【解決手段】円形又は多角形底面を有する錐体状をなし、高さが異なる無数の微細突起Ａ及びＢがピッチＰで配列されて成り、円形底面の径又は多角形底面に外接する円の径及び上記ピッチＰがそれぞれ５０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満であって、微細突起Ａから成る集合中に、これよりも１００ｎｍ以上低い高さの微細突起Ｂを複数集合した状態に介在させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形又は多角形底面を有する錐体状をなし、高さが異なる無数の微細突起Ａ及びＢがピッチＰで配列されて成り、円形底面の径又は多角形底面に外接する円の径Ｄが５０≦Ｄ＜３８０ｎｍ、上記ピッチＰが５０≦Ｐ＜３８０ｎｍであると共に、上記微細突起Ａの高さが微細突起Ｂよりも１００ｎｍ以上高く、複数の微細突起Ａから成る集合の中に、複数の微細突起Ｂが集合して介在していることを特徴とする発色性反射防止構造。
【請求項２】
上記微細突起のアスペクト比が１以上であることを特徴とする請求項１に記載の発色性反射防止構造。
【請求項３】
上記微細突起の先端を含み、底面に垂直な断面における先端と底面の外周を結ぶ線が次式（１）に示す線形式で表わされ、次数ｎが１．１〜５であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造。
Ｚ＝｛Ｈ／（Ｄ／２）ｎ｝×Ｘｎ  ・・・（１）
（式中のＨは微細突起の高さを表す。）
【請求項４】
複数の微細突起Ｂが３８０ｎｍ以上の径を有する円形状、又は３８０ｎｍ以上の径の円に内接する多角形状に集合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造。
【請求項５】
複数の微細突起Ｂが３８０ｎｍ以上の幅を有する縞状に集合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造。
【請求項６】
上記微細突起Ｂの占有率が１５〜８０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造を透明基材の少なくとも一方の面に備えていることを特徴とする発色性反射防止構造体。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の発色性反射防止構造を透明基材の一方の面に備え、他方の面には反射防止加工が施してあることを特徴とする発色性反射防止構造体。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の発色性反射防止構造体を備えていることを自動車用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の反射防止機能を備えると共に、ある特定の角度以上の位置から見ると光の回折により発色するような発色性反射防止構造と、このような構造を備え、無反射着色パネルとして、例えば自動車を始めとする車両や、船舶、航空機などの各種メーター類、ディスプレイ装置などに好適に使用することができる発色性反射防止構造体、さらにはこのような構造体を適用した自動車用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやＣＲＴディスプレイなど各種のディスプレイ装置、例えば家庭用テレビの画面に外光や室内の照明などが映り込むと、本来のテレビ映像の視認性が著しく低下することがある。
また、自動車の運転席には、スピードメータや燃料計などの各種計器類をまとめて収納したディスプレイ部があり、このディスプレイ部の前面にはメーターフロントカバーが嵌め込まれているが、このメーターフロントカバーに、フロントウインドウやサイドウインドウを通して車外の景色が映り込むことによって、ディスプレイ部の各種表示が見づらくなることがある。このため、ディスプレイの上方にメーターフードを配置して、メーターフロントカバーへの外光の直接入射を防止するようにしている。
【０００３】
一方、このような光の反射を防止するための構造としては、屈折率の異なる複数の薄膜から成る多層反射防止膜が知られているが、このような多層反射防止膜よりもさらに反射率を低下できるものとして、凹凸型微細構造を用いた反射防止構造の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
当該特許文献１には、透明性成形品の表面に、透明性素材から成る無数の微細凹凸を光の波長以下のピッチで形成することによって、光の屈折率が厚み方向に変化するようにした反射防止構造が記載されている。
当該反射防止構造においては、例えば波形あるいは鋸歯状の無数の微細凹凸が表面に形成されていることによって、凹凸の最表面では透明性素材の存在割合が限りなく０％に近いものとなって、実質的に空気の屈折率（１．０）に等しくなる一方、凹凸の最底部では逆に空気の存在割合が限りなく０％に近いものとなって素材の屈折率と等しくなり、中間部ではその断面における透明性素材の占める断面積に応じた屈折率となる結果、光の屈折率が当該反射防止構造の厚み方向に、空気の屈折率から透明性素材の屈折率の間で連続的に変化するようになることから、屈折率の異なる複数の薄膜から成る多層反射防止膜（この場合の屈折率は段階的に変化することになる）と同様の原理によって、このような反射防止膜よりも優れた反射防止性能を発揮するものとなる。
【特許文献１】特開２００２−２６７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の反射防止構造においては、その表面における微細凹凸のピッチが可視光線の波長よりも短く、可視光を透過するため、色味がなく、デザイン性や高級感に乏しいという難点がある。
一方、当該構造に色を付けるために、基材中に顔料や染料を混合した場合には、光の透過率が低下し、正面から見たときの視認性が劣化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、光の波長以下のピッチに形成した微細な凹凸構造を備えた従来の反射防止構造における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、光の反射機能と共に発色機能を備え、高級感やデザイン性を付与することができる発色性反射防止構造と共に、このような構造を備えた発色性反射防止構造体、さらに上記発色性反射防止構造体を適用した自動車用部材、例えばメーターパネルやウインドウガラスなどを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、反射防止機能を有する微細凹凸構造の中に、高さの異なる微細凹凸を区分して混在させることによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の発色性反射防止構造は、円形又は多角形底面を有する錐体状をなし、高さが異なる無数の微細突起Ａ及びＢがピッチＰで配列されて成り、円形底面の径又は多角形底面に外接する円の径及び上記ピッチＰがそれぞれ５０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満であって、上記微細突起Ａの高さが微細突起Ｂよりも１００ｎｍ以上高く、微細突起Ａの集合中に、微細突起Ｂが複数集合して介在していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の発色性反射防止構造体は、本発明の上記発色性反射防止構造を透明基材の少なくとも一方の面に備えていること、あるいは当該発色性反射防止構造を透明基材の一方の面に備え、他方の面に反射防止加工が施してあることを特徴としている。
【００１０】
そして、本発明の自動車用部材は、本発明の上記発色性反射防止構造体を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、可視光線の波長より短いピッチで配置され、可視光線の波長より小さい底面を有する錐体状微細突起Ａの集合の中に、同様の底面寸法を有し、高さが１００ｎｍ以上低い錐体状微細突起Ｂが同様のピッチで配置された集合を配置したことで、微細凹凸構造に基づく反射防止機能が発揮されると共に、微細突起ＡとＢの高さの相違によって形成される空間部分で光の回折が生じ、正面から見た場合には無色で、反射防止機能や光の透過性能を損なうことなく、ある特定の角度以上の方向から見た場合には発色する機能が得られることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の発色性反射防止構造やこれを適用した構造体について、その材料や製造方法と共に、さらに詳細に説明する。
【００１３】
本発明の発色性反射防止構造は、上記したように、可視光線の波長より短いピッチで配置され、可視光線の波長より小さい底面を有すると共に高さが異なる錐体状微細突起Ａ及びＢから成り、微細突起Ａが配置された中に、これよりも１００ｎｍ以上高さが低い微細突起Ｂが複数集合した状態に介在している。
このように、反射防止構造を形成する錐体状微細突起の集合体内に、１００ｎｍ以上の高さの差がある錐体状微細突起を複数配置することによって、有効屈折率で考慮したときに錐体状微細構造の表面側における微細突起Ａと微細突起Ｂとの段差部に、図１に示すような擬似的な矩形構造が形成され、この矩形構造が回折格子のように働き、ある特定領域の波長を回折して発色する。この現象は、本来、反射光及び透過光いずれの側にも現れる効果であるが、このような反射防止構造における反射光の強度が非常に小さいために、本発明の発色性反射防止構造の場合、主に透過光の側に回折による発色が見られることになる。
【００１４】
また、本発明の発色性反射防止構造体は、透明基材の少なくとも一方の表面に上記発色性反射防止構造を備えたもの、あるいは透明基材の一方の表面に上記発色性反射防止構造を備え、他方表面に反射防止加工を施したものであるから、自動車を始めとする各種の部品、例えばメーターパネルに適用した場合、運転席から見た場合には、反射防止機能によって映り込みが少なく、光の透過性にも優れると共に、ある特定の角度以上の位置から見た場合にのみ、色づいて見えることから、運転席からのメーター類の視認性を損なうことなく、高級感を演出することができるようになる。  
【００１５】
本発明の発色性反射防止構造を構成する錐体状の微細突起Ａ及びＢについては、その底面の直径（底面が円形の場合）又は底面に外接する円の直径（底面が多角形の場合）Ｄ（図１においては、Ｄａ及びＤｂ）が可視光線の波長より小さく形成されていればよく、具体的には５０ｎｍ≦Ｄ＜３８０ｎｍであり、好ましくは１００ｎｍ≦Ｄ≦３００ｎｍ、さらに好ましくは１００ｎｍ≦Ｄ≦２５０ｎｍである。
また、当該微細突起Ａ及びＢのピッチＰ（図１においては、Ｐａ及びＰｂ）についても、可視光線の波長より小さく配置することが必要であり、具体的には、同様に５０ｎｍ≦Ｐ＜３８０ｎｍであり、好ましくは１００ｎｍ≦Ｐ≦３００ｎｍ、さらに好ましくは１００ｎｍ≦Ｐ≦２５０ｎｍである。
【００１６】
微細突起Ａ及びＢの底面又は底面に外接する円の直径Ｄ及びピッチＰが３８０ｎｍ以上になると、可視光線の最低波長より大きくなるため、反射防止性が損なわれる一方、これら直径Ｄ及びピッチＰが５０ｎｍより小さい場合、このような微細構造を均一かつ工業的に製造することが極めて難しくなるため、好ましくない。
なお、微細突起Ａ及びＢの径Ｄａ，Ｄｂ及びピッチＰａ，Ｐｂの関係は、それぞれＤａ≦Ｐａ、Ｄｂ≦Ｐｂとなるが、平坦部の割合が少なくなって反射率が低くなることから、Ｄａ＝Ｐａ、Ｄｂ＝Ｐｂであることが望ましい。
【００１７】
上記微細突起Ａ及びＢの高さの差ΔＨ（図１において、ΔＨ＝Ｈａ−Ｈｂ）については、１００ｎｍ以上であることが必要であり、これによって発色性が得られる。なお、微細突起Ａ及びＢの高さの差ΔＨが大きくなるほど発色強度が大きくなる。
【００１８】
また、微細突起Ａ及びＢのアスペクト比（図１においては、Ｈａ／Ｄａ及びＨｂ／Ｄｂ）は、１以上であることが望ましく、アスペクト比が１に満たないと、光の回折による発色効果が得られ難く、反射防止機能も損なわれる傾向がある。なお、アスペクト比が１０を超えると、微細突起の成形や離型が著しく困難となることから、１０以下のアスペクト比とすることが望ましい。
【００１９】
本発明において、微細突起Ａ及びＢは、先細りの錐体状をなし、上記の各寸法関係をそれぞれ満足している限り、微細突起Ａと微細突起Ｂの形状（底面形状、全体形状）が相違しても差し支えはなく、底面径やピッチについても、ＤａとＤｂ、ＰａとＰｂが一致している必要はない。
なお、『錐体』とは、本来、平面状の側面を有する角錐（稜線が直線）や、直線上の母線を有する円錐を意味するが、本発明における微細突起Ａ及びＢの形状としては、上記のような正確な意味での円錐や角錐のみならず、先細りとなっている限り、母線や稜線形状が曲線をなし、釣り鐘形や椎の実形、半紡錘形のものや、側面が２次元曲面や３次元曲面を有する角錐状のものであってもよい。また、成形性や耐破損性を考慮して、先端部を平坦にしたり、丸みをつけたりすることも可能であって、本発明においては、本来の円錐や角錐と共に、このような形状のものをも含めて『錐体状』と呼ぶことにしている。
【００２０】
本発明において、微細突起Ａ及びＢの形状は、上記したように、反射防止性を確保する観点から錐体状であればよいが、微細突起の先端を含み、底面に垂直な断面における先端と底面の外周を結ぶ線（稜線）が次式（１）に示す線型式で表わされ、次数ｎが１．１〜５の範囲の場合、厚み方向の屈折率の変化が連続的ななだらかなものとなることから、反射防止の性能が向上する。
Ｚ＝｛Ｈ／（Ｄ／２）ｎ｝×Ｘｎ  ・・・（１）
（式中のＨは微細突起の高さを表す。）
【００２１】
微細突起Ａ及びＢの底面形状については、上記の数値範囲にあれば、円形であっても多角形でもよく、上記したように、必ずしも微細突起ＡとＢの底面の形状や寸法を一致させる必要はないが、成型や金型作製の容易さを考慮すると円形又は四角形が好ましい。
【００２２】
本発明の発色性反射防止構造における上記微細突起Ａ及びＢの配置状態については、微細突起Ａの集合の間に複数の微細突起Ｂが集合した状態に介在していればよいが、微細突起Ｂが略円形や略多角形のブロック状、あるいは縞状に集合していることが望ましい。
そして、微細突起Ｂが略円形又は略多角形に集合している場合、円形集合の直径又は多角形集合に外接する円の直径Ｌが３８０ｎｍ以上、さらには３８０〜１００００ｎｍとすることが望ましい。すなわち、この円の直径Ｌが３８０ｎｍに満たない場合には、微細突起Ａ，Ｂの高さの差によって形成される擬似的な矩形構造のピッチが可視光線の最低波長より小さくなって、回折による発色が起こり難くなる傾向があり、１００００ｎｍより大きくなった場合には、微細突起Ａ，Ｂの高低差による構造むらが目視できてしまうため好ましくない。
【００２３】
微細突起Ｂが縞状に集合している場合には、縞状集合の幅Ｍが３８０以上であることが好ましく、さらには３８０〜１００００ｎｍであることがより好ましい。
これも上記同様に、３８０ｎｍ未満である時には、回折による発色が起こり難くなる可能性があり、１００００ｎｍより大きくなった時には、構造むらが目視できてしまうため好ましくない。
【００２４】
本発明の発色性反射防止構造における上記微細突起Ｂの占有率としては、１５〜８０％であれば、十分な発色性が得られるが、好ましくは４０〜６０％、さらに好ましくは４５〜５５％である。
すなわち、微細突起Ｂの占有率が１５％に満たない場合、あるいは８０％を超えた場合には、発色の強度が低下することがあるため、好ましくない。
【００２５】
上記のような微細突起Ａ及びＢを備えた発色性反射防止構造を成形する方法としては、特に限定はされるものではないが、熱プレス法（ホットエンボス法）、射出成形法などを挙げることができ、特に光の波長以下の微細構造を容易に成形できる方法として、ナノインプリントが用いられる。
このナノインプリントの方法として熱または活性エネルギー線のどちらを用いる方法でもよい。熱を用いた方法は熱可塑性樹脂を加熱して、金型を押し当て形を転写し、活性エネルギー線を用いる方法は、型に活性エネルギー線にて重合し硬化するポリマーまたはオリゴマー、モノマーなどを入れ固める方法である。なお、本発明において、ナノインプリントとは、数ｎｍから数１０μｍ程度の大きさを有する微細構造の転写を言う。
【００２６】
上記の成形に用いられるスタンパは、本発明の発色性反射防止構造に必要な微細構造を形成できる方法であれば、その製造方法には特に限定は無く、生産性、コストなどを考慮して最適なものを使用すればよく、微細突起Ａ及びＢの高さ変化を作製する方法としては、公知のＥＢリソグラフィーとエッチングにより作製され、例えば、エッチングレートの異なるレジストを所望の高さ変化の分布形状にパターニングして用いればよい。
【００２７】
また、上記スタンパは、転写されるべき微細なパターンを有するものであり、スタンパにパターンを形成する方法には、特に制限はなく、例えば、フォトリソグラフィや電子線描画法等、要求される加工精度に応じて選択される。
このようなスタンパの材料としては、シリコンウエハ、各種金属材料、ガラス、セラミック、プラスチック、炭素材料等、強度と要求される精度の加工性を有するものであれば支障なく用いることができ、具体的には、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＮ、多結晶Ｓｉ、ガラス、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃ、あるいはこれらの１種以上を含むものを挙げることができ、例えば、電子線描画が容易なＳｉなどに形状を描画して、Ｎｉなどの金属により耐久性の高い電鋳型を作ることも可能である。
【００２８】
本発明の発色性反射防止構造の成形に用いるプレス装置としては、加熱・加圧機構を有するものや、光透過性スタンパの上方より活性エネルギー線を照射できる機構を有するものが、パターン転写を効率よく行う上で好ましい。
【００２９】
本発明の発色性反射防止構造を形成する材料としては、透明性があり、上記したいずれかの方法により微細構造を付与できる基材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリアレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミドビスマレイミド、ポリビスアミドトリアゾール等の熱硬化性樹脂、あるいはこれらの２種以上をブレンドした材料を用いることができる。
【００３０】
活性エネルギー線を用いる場合は、活性エネルギー線により重合を開始できる樹脂が用いられる。このような樹脂としては、例えば紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂を挙げることができ、必要に応じて活性エネルギー線を照射することによってラジカルを発生する重合開始剤を用いることもでき、より強固に固めるためイソシアネートのような硬化剤を加えることもできる。
なお、ここで用いられる活性エネルギー線として、一般には、紫外線やＸ線、その他の電子線、電磁波などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の発色性反射防止構造を備えた部材（発色性反射防止構造体）は、光に曝される場所に用いられるので、光による劣化を防止するために、上記材料に紫外線吸収剤や酸化防止剤、ラジカル補足剤などを添加することができる。
また、樹脂の劣化による黄変を補うためのブルーイング剤を用いることもできる。さらに、微細構造を埋めてしまわないような薄膜コーティングを表面に施すことによって光や傷による劣化を防ぐ方法もある。この他に、微細構造を埋めてしまわないような厚みで無機酸化物の薄膜をコーティング又は蒸着させて、耐傷つき性を向上したり、同様な厚みのフッ素系樹脂薄膜を表面に設けることによって汚れを防止したりすることもできる。
【００３２】
本発明の発色性反射防止構造を成形する場合、少なくとも基材の片面側に成形することになるが、光の入射面と透過光の出射面の両面に成形することが好ましい。
このような微細構造の形成方法には、特に制限は無く、例えば基材に直接付与する方法や、基材と同じ屈折率で成形が容易な塗布物を塗布して薄膜を作り、そこに微細構造を転写する方法などがある。
【００３３】
また、このような発色性反射防止構造は、表示装置に組み込むに際して、最前面となる面に形成することが最も効果的であり、このような構造を少なくとも片面に付与すれば、その裏面側には、公知の反射防止加工を施すようにすることもできる。
このような公知の反射防止加工としては、例えば、光の波長以下の同一高さの微細突起のみからなる反射防止構造や、反射防止層の膜厚を制御し薄膜表面と基材接着面との反射光を干渉させ反射光を打ち消す構造などを設けることが挙げられる。
【００３４】
本発明の発色性反射防止構造を備えた成形品（発色性反射防止構造体）を使用する表示装置としては、自動車及びバイクのメーターパネル、携帯電話、電子手帳などのモバイル機器、看板、時計など、表示装置の最前面で反射防止を必要とし、さらに高級感を求めるような表示装置に使用される。
表示装置の形式としては特に限定されず、例えば、アナログメーターのように機械的な表示と照明を組み合わせた方式、デジタルメーターやモニターのように液晶やＬＥＤ、ＥＬなどのバックライトや発光面を用いた方式、モバイル機器のように反射方式の液晶を用いることもある。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
まず、市販の電子線描画装置を用いて、開口径３００ｎｍ、深さ６００ｎｍの円錐状凹部と、開口径３００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ３００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の両面に、図２に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝３００ｎｍ、高さＨａ＝６００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：２）がピッチＰａ＝３００ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝３００ｎｍ、高さＨｂ＝５００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：１．６７）がピッチＰｂ＝３００ｎｍに正方配列された集合が正方形のブロック状（外接円径Ｌ＝２９６０ｎｍ、占有率４９％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝１００ｎｍ）を得た。
【００３７】
〔反射防止性能評価方法〕
得られた発色性反射防止構造体について、変角分光光度計（大塚電子製、可視・近赤外自動変角測定装置）により、基準サンプルとして鏡面アルミニウムを用い、３８０〜７８０ｎｍの各波長について、入射角０°のときの表面側からの反射率を測定し、得られた値から平均反射率を算出した。
その結果、平均反射率は、０．２１％であった。この結果を表１に示す。
【００３８】
〔発色性能評価方法〕
上記反射防止性能評価と同様な装置を用いて、光の進行方向を０°としたときの５〜８０°における波長４５０ｎｍの透過光の最大値を測定し、発色強度とした。
その結果、波長４５０ｎｍの発色強度は１．３％であった。
【００３９】
（実施例２）
上記実施例１と同様の手法により、開口径３００ｎｍ、深さ９００ｎｍの円錐状凹部と、開口径３００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ３００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレートの両面に、図２に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝３００ｎｍ、高さＨａ＝９００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：３）がピッチＰａ＝３００ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝３００ｎｍ、高さＨｂ＝５００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：１．６７）がピッチＰｂ＝３００ｎｍに正方配列された集合が正方形のブロック状（外接円径Ｌ＝２９６０ｎｍ、占有率４９％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝４００ｎｍ）を得た。
【００４０】
得られた発色性反射防止構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１８％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は４．５％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００４１】
（実施例３）
上記実施例１と同様の手法により、開口径２００ｎｍ、深さ１０００ｎｍの円錐状凹部と、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ２００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、ＵＶ硬化アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＭＰ−１４１）をスピンコータにより塗布した厚さ２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）の両面に、図３に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝２００ｎｍ、高さＨａ＝１０００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：５）がピッチＰａ＝２００ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝２００ｎｍ、高さＨｂ＝５００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：２．５）がピッチＰｂ＝２００ｎｍに正方配列された集合が幅Ｍ＝６００ｎｍの縞状（占有率３０％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝５００ｎｍ）を得た。
【００４２】
得られた発色性反射防止構造体について、同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．２０％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は４．１％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００４３】
（実施例４）
上記実施例１と同様の手法により、開口径２００ｎｍ、深さ８００ｎｍの円錐状凹部と、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ２００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、ＵＶ硬化アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＭＰ−１４１）をスピンコータにより塗布した厚さ２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）の両面に、図４に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝２００ｎｍ、高さＨａ＝８００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：４）がピッチＰａ＝２００ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝２００ｎｍ、高さＨｂ＝５００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：２．５）がピッチＰｂ＝２００ｎｍに正方配列された集合が幅Ｍ＝４００ｎｍの縞状（占有率２０％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝３００ｎｍ）を得た。
【００４４】
得られた発色性反射防止構造体について、同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．２３％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は３．８％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００４５】
（実施例５）
上記実施例１と同様の手法により、開口径３５０ｎｍ、深さ８００ｎｍの円錐状凹部と、開口径３５０ｎｍ、深さ４００ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ３５０ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、ＵＶ硬化アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＭＰ−１４１）をスピンコータにより塗布した厚さ２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）の両面に、図５に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝３５０ｎｍ、高さＨａ＝８００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：２．２９）がピッチＰａ＝３５０ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝３５０ｎｍ、高さＨｂ＝４００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：１．１４）がピッチＰｂ＝３５０ｎｍに正方配列された集合が幅Ｍ＝２８００ｎｍの縞状（占有率８０％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝４００ｎｍ）を得た。
【００４６】
得られた発色性反射防止構造体について、同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．２６％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は３．５％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００４７】
（実施例６）
上記実施例１と同様の手法により、開口径２５０ｎｍ、深さ７５０ｎｍの円錐状凹部がピッチ２５０ｎｍで正方配列すると共に、対角線の長さが３００ｎｍ、深さ３００ｎｍの四角錐状凹部がピッチ３００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、ＵＶ硬化アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＭＰ−１４１）をスピンコータにより塗布した厚さ２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）の両面に、図６に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝２５０ｎｍ、高さＨａ＝７５０ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：３）がピッチＰａ＝２５０ｎｍに正方配列された集合の間に、四角形底面に外接する円の径Ｄｂ＝３００ｎｍ、高さＨｂ＝３００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：１）がピッチＰｂ＝３００ｎｍに正方配列された集合が正方形のブロック状（外接円径Ｌ＝１２００ｎｍ、占有率１６％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝４５０ｎｍ）を得た。
【００４８】
得られた発色性反射防止構造体について、同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１９％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は４．５％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００４９】
（実施例７）
上記実施例１と同様の手法により、開口径２５０ｎｍ、深さ７５０ｎｍであって、稜線形状を表す線形式（１）における次数ｎが１．５である略円錐状凹部がピッチ２５０ｎｍで正方配列すると共に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部がピッチ２００ｎｍで正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレートの両面に、図７に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝２５０ｎｍ、高さＨａ＝７５０ｎｍであって、次数ｎが１．５の線形式（１）で表される稜線形状を有する略円錐形の微細突起Ａ（アスペクト比：３）がピッチＰａ＝２５０ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝２００ｎｍ、高さＨｂ＝５００ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：２．５）がピッチＰｂ＝２００ｎｍに正方配列された集合が正方形のブロック状（外接円径Ｌ＝２５２０ｎｍ、占有率８１％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の発色性反射防止構造体（ΔＨ＝２５０ｎｍ）を得た。
【００５０】
得られた発色性反射防止構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１５％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は６．４％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００５１】
（比較例１）
上記実施例１と同様の手法により、開口径３００ｎｍ、深さ６００ｎｍの円錐状凹部と、開口径３００ｎｍ、深さ５５０ｎｍの円錐状凹部とがそれぞれピッチ３００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレートの両面に、図２に示すようなパターンユニットから成り、底面径Ｄａ＝３００ｎｍ、高さＨａ＝６００ｎｍの円錐形微細突起Ａ（アスペクト比：２）がピッチＰａ＝３００ｎｍに正方配列された集合の間に、底面径Ｄｂ＝３００ｎｍ、高さＨｂ＝５５０ｎｍの円錐形微細突起Ｂ（アスペクト比：１．８３）がピッチＰｂ＝３００ｎｍに正方配列された集合が正方形のブロック状（外接円径Ｌ＝２９６０ｎｍ、占有率４９％）に規則配列された微細構造を転写し、本例の構造体（ΔＨ＝５０ｎｍ）を得た。
【００５２】
得られた構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１９％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は０．１２％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００５３】
（比較例２）
上記実施例１と同様の手法により、開口径２５０ｎｍ、深さ６００ｎｍの円錐状凹部がピッチ２５０ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレートの両面に、底面径２５０ｎｍ、高さ６００ｎｍの円錐状微細突起（アスペクト比：２．４）が２５０ｎｍのピッチに正方配列された微細構造を転写し、本例の構造体（ΔＨ＝０）を得た。
【００５４】
そして、得られた構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１４％であり、波長４５０ｎｍの発色強度は０．００４％であった。これらの結果を表１に併せて示す。
【００５５】
【表１】
2008164996.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の発色性反射防止構造における発色原理を説明する構造体の断面図である。
【図２】本発明の実施例１、実施例２及び比較例１に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例３に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例４に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例５に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例６に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例７に適用した微細突起Ａ及びＢの分布パターンの１単位を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  微細突起Ａ
２  微細突起Ｂ
【図１】
2008164996.tif 000004
【図２】
2008164996.tif 000005
【図３】
2008164996.tif 000006
【図４】
2008164996.tif 000007
【図５】
2008164996.tif 000008
【図６】
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【図７】
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