(57)【要約】【課題】圧縮機を使用することなく、簡単且つ確実に心線を圧縮できるようにする。【解決手段】  接合された際に、挿入される心線を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部２、及び心線Ｃに当接する被覆部２の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体１と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、もしくは周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面１２が形成される挿入孔１１を備える圧縮ホルダ１０と、圧縮ホルダ１０による圧縮状態をスリーブ本体１の挿入孔１１内で保持できるよう、スリーブ本体１及び圧縮ホルダ１０に設けられた圧縮保持手段とから構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部（２）、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部（２）の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部（５ａ，５ｂ）を有するスリーブ本体（１）と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、もしくは周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面（１２）が形成される挿入孔（１１）を備える圧縮ホルダ（１０）と、圧縮ホルダ（１０）によるスリーブ本体（１）の圧縮状態を挿入孔（１１）内で保持できるよう、スリーブ本体（１）及び圧縮ホルダ（１０）に設けられた圧縮保持手段とから構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２】
上記被覆部（２）は、上記当接部（５ａ）がその両面に設けられる平板状の共通被覆体（３）と、該共通被覆体（３）の各当接部（５ａ）に対向するよう、その内面に当接部（５ｂ）が設けられると共に、互いの当接部（５ａ，５ｂ）で心線（Ｃ）を挟持できるよう、共通被覆体（３）の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体（３）に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体（４）とから構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項３】
上記被覆部（２）は、上記当接部（５ａ）がその両面に設けられる平板状の共通被覆体（３）と、該共通被覆体（３）の一側端部の両面にそれぞれ設けられた屈曲可能な連結部（６）と、共通被覆体（３）の各当接部（５ａ）に対向する当接部（５ｂ）が設けられると共に、互いの一側端部が各連結部（６）を介して共通被覆体（３）に連結される一対の片側被覆体（４）とから構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項４】
上記連続面（１２）は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項５】
上記連続面（３２）は、交差する長軸の長さが異なる大小の楕円が内接するような変形楕円断面を呈しており、大楕円に接している円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、大楕円と小楕円との間の円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、小楕円に接している円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項６】
上記圧縮保持手段は、各片側被覆体（４）の外面に軸方向に沿って形成される係止部（７）と、挿入孔（１１）の連続面（１２）において、各片側被覆体（４）を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部（７）が係合する係合溝（１３）とで構成されてなることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項７】
上記圧縮保持手段は、各片側被覆体（２３）の円弧面に沿って形成される鋸歯状の外面凸部（２４）と、挿入孔（３１）の内周面に沿って形成される鋸歯状の内面凸部（３３）とで構成され、外面凸部（２４）は、略径外方向に突設された係止部（２４ａ）と、該係止部（２４ａ）からスリーブ本体（２０）を圧縮させる回転方向に沿って傾斜する傾斜部（２４ｂ）とが設けられ、内面凸部（３３）は、外面凸部（２４）の係止部（２４ａ）に係合してスリーブ本体（２０）の圧縮方向とは逆方向の回転を阻止する係止部（３３ａ）と、該係止部（３３ａ）からスリーブ本体（２０）を上記逆方向に沿って形成される傾斜部（３３ｂ）とが設けられ、さらに、外面凸部（２４）が内面凸部（３３）に対してスリーブ本体（２０）を圧縮させる回転方向に滑動できるよう、外面凸部（２４）と内面凸部（３３）とを交互に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項８】
上記被覆部（５００）は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては円台錐体を構成する一対の被覆体（５０１）を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項９】
上記連続面は、挿入孔（５０３）の開口端部から離間するにしたがって内径が小さくなるよう、挿入孔（５０３）の軸方向に沿って形成されるテーパ面からなることを特徴とする請求項８に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１０】
上記被覆部（６００）は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（６０１）を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１１】
上記連続面は、その側断面が上記筒体と略同一外形を有することを特徴とする請求項１０に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１２】
上記被覆部（５０）は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（５１）を備え、該各被覆体（５１）の外面に鋸歯状の外面凸部（５２）が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１３】
上記連続面は、上記鋸歯状の外面凸部（５２）に対応して形成される鋸歯状の内面凹部（６３）からなることを特徴とする請求項１２に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１４】
上記被覆部（８０）は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（８１）を備え、該各被覆体（８１）の外面に雄ねじが形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１５】
上記連続面は、挿入孔に形成されたねじ溝（９１）からなることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１６】
上記圧縮保持手段は、圧縮ホルダ（９０）の両端部に挿入孔（９１）が形成されると共に、該各挿入孔（９１）に正方向及び逆方向の雌ねじが形成されてなることを特徴とする請求項１５に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１７】
上記圧縮保持手段は、挿入孔（３１）に挿入されたスリーブ本体（２０）に当接するよう、スリーブ本体（２０）及び／又は圧縮ホルダ（３０）に形成される位置規制体（３４）を備えたことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１８】
上記圧縮保持手段は、スリーブ本体（５０）の基端部に径外方向に突出して形成され、圧縮ホルダ（６０）の挿入孔（６３）の開口端面に当接する位置規制体（５３）と、該圧縮ホルダ（６０）の端部及び位置規制体（５３）に跨って設けられ、圧縮ホルダ（６０）の端部及び位置規制体（５３）を締結する締結部材（７０）とで構成されてなることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項１９】
上記圧縮保持手段は、スリーブ本体（２００）が挿入可能な圧縮ホルダ（１００）と、該圧縮ホルダ（１００）の側壁に対して径内方向に貫通してスリーブ本体（２００）に係合する係合手段（１０５）とから構成されてなることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項２０】
上記圧縮ホルダ（４００）は、挿入孔（３０１）に挿入されている心線に（Ｃ）当接する当接面に平坦部（４０２）が形成されると共に、該平坦部（４０２）の先端部側が細くなるよう傾斜部（４０１）が形成されてなることを特徴とする請求項１９に記載の圧縮スリーブ。
【請求項２１】
上記圧縮保持手段は、挿入孔（３０１）の内面に当接する圧縮ホルダ（４００）の当接面に形成される鋸歯状の外面凸部（４００ａ）と、スリーブ本体（３００）の挿入孔（３０１）の内面に形成される、各外面凸部（４００ａ）が係合する内面凹部（３０１ａ）とで構成されてなることを特徴とする請求項２０に記載の圧縮スリーブ。
【請求項２２】
スリーブ本体（５０）の基端部に、圧縮ホルダ（６０）の開口端面に当接してスリーブ本体（５０）の挿入位置を規制する位置規制体（５３）が形成されてなることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の圧縮スリーブ。
【請求項２３】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、いずれか一方の開口端部から電線（Ａ）の絶縁被覆（Ｂ）が外部へ導出され、残りの開口端部から上記電線（Ａ）の心線（Ｃ）が外部へ導出されるスリーブ本体（３００）と、該スリーブ本体（３００）の残りの開口端部から導出されている心線（Ｃ）をいずれか一方の開口端部側に引き込みつつ、該心線（Ｃ）に当接して内部へ圧入される圧縮ホルダ（４００）と、スリーブ本体（３００）の挿入孔（３０１）に圧縮ホルダ（４００）が挿着できるよう、スリーブ本体（３００）及び圧縮ホルダ（４００）に設けられた圧縮保持手段とから構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２４】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部（２）、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部（２）の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線（Ｃ）に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体（１）と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面（１２）が形成される挿入孔（１１）を備える圧縮ホルダ（１０）と、圧縮ホルダ（１０）によるスリーブ本体（１）の圧縮状態を挿入孔（１１）内で保持できるよう、スリーブ本体（１）及び圧縮ホルダ（１０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部（２）は、上記当接部（５ａ）がその両面に設けられる平板状の共通被覆体（３）と、該共通被覆体（３）の各当接部（５ａ）に対向するよう、その内面に当接部（５ｂ）が設けられると共に、互いの当接部（５ａ，５ｂ）で心線（Ｃ）を挟持できるよう、共通被覆体（３）の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体（３）に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体（４）とから構成され、上記連続面（１２）は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体（４）の外面に軸方向に沿って形成される係止部（７）と、挿入孔（１１）の連続面（１２）において、各片側被覆体（４）を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部（７）が係合する係合溝（１３）とで構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２５】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部（２）、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部（２）の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線（Ｃ）に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部（５ａ，５ｂ）を有するスリーブ本体（１）と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面（１２）が形成される挿入孔（１１）を備える圧縮ホルダ（１０）と、圧縮ホルダ（１０）によるスリーブ本体（１）の圧縮状態を挿入孔（１１）内で保持できるよう、スリーブ本体（１）及び圧縮ホルダ（１０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部（２）は、上記当接部（５ａ，５ｂ）がその両面に設けられる平板状の共通被覆体（３）と、該共通被覆体（３）の一側端部の両面にそれぞれ設けられた屈曲可能な連結部（６）と、共通被覆体（３）の各当接部（５ａ）に対向する当接部（５ｂ）が設けられると共に、互いの一側端部が各連結部（６）を介して共通被覆体（３）に連結される一対の片側被覆体（４）とから構成され、上記連続面（１２）は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体（４）の外面に軸方向に沿って形成される係止部（７）と、挿入孔（１１）の連続面において、各片側被覆体（４）を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部（７）が係合する係合溝（１３）とで構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２６】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線（Ｃ）に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体（２０）と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔（３１）を備える圧縮ホルダ（３０）と、圧縮ホルダ（３０）によるスリーブ本体（２０）の圧縮状態を挿入孔（３１）内で保持できるよう、スリーブ本体（２０）及び圧縮ホルダ（３０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、上記当接部（２５ａ）がその両面に設けられる平板状の共通被覆体（２２）と、該共通被覆体（２２）の各当接部（２５ａ）に対向するよう、その内面に当接部（２５ｂ）が設けられると共に、互いの当接部（２５ａ，２５ｂ）で心線（Ｃ）を挟持できるよう、共通被覆体（２２）の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体（２２）に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体（２３）とから構成され、上記連続面（３２）は、交差する長軸の長さが異なる大小の楕円が内接するような変形楕円断面を呈しており、大楕円に接している円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、大楕円と小楕円との間の円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、小楕円に接している円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体（２３）の円弧面に沿って形成される鋸歯状の外面凸部（２４）と、挿入孔（３１）の内周面に沿って形成される鋸歯状の内面凸部（３３）とで構成され、外面凸部（２４）は、略径外方向に突設された係止部（２４ａ）と、該係止部（２４ａ）からスリーブ本体（２０）を圧縮させる回転方向に沿って傾斜する傾斜部（２４ｂ）とが設けられ、内面凸部（３３）は、外面凸部（２４）の係止部（２４ａ）に係合してスリーブ本体（２０）の圧縮方向とは逆方向の回転を阻止する係止部（３３ａ）と、該係止部（３３ａ）からスリーブ本体（２０）を上記逆方向に沿って形成される傾斜部（３３ｂ）とが設けられ、さらに、外面凸部（２４）が内面凸部（３３）に対してスリーブ本体（２０）を圧縮させる回転方向に滑動できるよう、外面凸部（２４）と内面凸部（３３）とを交互に配置されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２７】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部（５４）を有するスリーブ本体（５０）と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔（６３）を備える圧縮ホルダ（６０）と、圧縮ホルダ（６０）によるスリーブ本体（５０）の圧縮状態を挿入孔（６３）内で保持できるよう、スリーブ本体（５０）及び圧縮ホルダ（６０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（５１）を備え、該各被覆体（５１）の外面に鋸歯状の外面凸部（５２）が形成され、上記連続面は、上記鋸歯状の外面凸部（５２）に対応して形成される鋸歯状の内面凹部（６３）からなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２８】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部（５４）を有するスリーブ本体（５０）と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔（６３）を備える圧縮ホルダ（６０）と、圧縮ホルダ（６０）によるスリーブ本体（５０）の圧縮状態を挿入孔（６３）内で保持できるよう、スリーブ本体（５０）及び圧縮ホルダ（６０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（５１）を備え、該各被覆体（５１）の外面に鋸歯状の外面凸部（５２）が形成され、上記連続面は、上記鋸歯状の外面凸部（５２）に対応して形成される鋸歯状の内面凹部（６３）からなり、上記圧縮保持手段は、スリーブ本体（５０）の基端部に径外方向に突出して形成され、圧縮ホルダ（６０）の挿入孔（６３）の開口端面に当接する位置規制体（５３）と、該圧縮ホルダ（６０）の端部及び位置規制体（５３）に跨って設けられ、圧縮ホルダ（６０）の端部及び位置規制体（５３）を締結する締結部材（７０）とで構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２９】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線（Ｃ）を略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線（Ｃ）に当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線（Ｃ）に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体（８０）と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔（９１）を備える圧縮ホルダ（９０）と、圧縮ホルダ（９０）によるスリーブ本体（８０）の圧縮状態を挿入孔（９１）内で保持できるよう、スリーブ本体（８０）及び圧縮ホルダ（９０）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体（８１）を備え、該各被覆体（８１）の外面に雄ねじが形成され、上記圧縮保持手段は、圧縮ホルダ（９０）の両端部に挿入孔（９１）が形成されると共に、該各挿入孔（９１）に正方向及び逆方向の雌ねじが形成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項３０】
絶縁被覆（Ｂ）が剥離された複数の電線（Ａ）の心線（Ｃ）を略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、いずれか一方の開口端部から電線（Ａ）の絶縁被覆（Ｂ）が外部へ導出され、残りの開口端部から上記電線（Ａ）の心線（Ｃ）が外部へ導出されるスリーブ本体（３００）と、該スリーブ本体（３００）の残りの開口端部から導出されている心線（Ｃ）をいずれか一方の開口端部側に引き込みつつ、該心線（Ｃ）に当接して内部へ圧入される圧縮ホルダ（４００）と、スリーブ本体（３００）の挿入孔（３０１）に圧縮ホルダ（４００）が挿着できるよう、スリーブ本体（３００）及び圧縮ホルダ（４００）に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記圧縮ホルダ（４００）は、挿入孔（３０１）に挿入されている心線（Ｃ）に当接する当接面に平坦部（４０２）が形成されると共に、該平坦部（４０２）の先端部側が細くなるよう傾斜部（４０１）が形成され、上記圧縮保持手段は、挿入孔（３０１）の内面に当接する圧縮ホルダ（４００）の当接面に形成される鋸歯状の外面凸部（４００ａ）と、スリーブ本体（３００）の挿入孔（３０１）の内面に形成される、各外面凸部（４００ａ）が係合する内面凹部（３０３ａ）とで構成され、圧縮ホルダ（４００）の基端部に、スリーブ本体（３００）の開口端面に当接して圧縮ホルダ（４００）の挿入位置を規制する位置規制体（４０４）が形成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮工具を使用することなくスリーブ本体を圧縮して、接続しようとする複数の電線の心線を圧着接続する圧縮スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮スリーブとしては、例えば略閉塞された端部に向かって内側に切り起こされた複数の切起しを有し、且つ断面が小判形状に形成された略有底筒体のスリーブ本体を備えたものが公知になっている（例えば特許文献１）。そして、該スリーブ本体の中空部に、接続しようとする複数の電線の心線を挿入して、スリーブ本体の平行する各平坦面をペンチの二枚の挟持片で外側から挟んで圧縮し、各平坦面の内面を心線に圧接させて面接触させると共に、各切起しの先端部を心線に圧接させて係止させ、挿入された互いの電線を電気的に接続できるよう、且つスリーブ本体から抜けないようしている。
【０００３】
また他の従来の圧縮スリーブとしては、接続しようとする各電線の心線に略均等に圧縮力が係るようにして、各電線の心線の接触不良や抜けを防止したものが公知になっている（例えば特許文献２）。この圧縮スリーブは、帯板の一端側を略Ｓ字形状になるよう折り曲げて、接続しようとする電線を挿入して抱持できる筒状部を形成すると共に、帯板の他端側を、各筒状部の外側を被覆できるよう形成されている。
【０００４】
そして、帯板の他端側をペンチなどの工具で折り曲げて、上記各筒状部の外側を被覆することで、各電線の心線の外側及び全体の外側が略筒状に覆われるようになり、このように加工されたスリーブ本体を圧縮機に入れて圧縮している。この場合、各心線に係る圧縮荷重は略均等になり、各心線の接触不良が防止される。一方、上記各筒状部の開口端部が、帯板の他端側で覆われるようになるので、圧縮スリーブに外力が加わっても上記各筒状部の開口端部が開くことはなく、各電線の心線が抱持された状態が強固に維持されて、各心線が各筒状部から抜けることがない。
【特許文献１】特開２００３−１３４６２９号公報
【特許文献２】特公平６−７９４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の圧縮スリーブの場合、ペンチで圧縮した際、スリーブ本体の各平坦面に対してペンチの各挟持片が傾斜した状態で当接することになるため、当接の仕方によっては片当たりになって、スリーブ本体が充分に押し潰されず、各電線の心線の接触不良や抜けが生じる場合があると考えられる。
【０００６】
また、上記他の従来の圧縮スリーブの場合、各電線の心線を略筒状に覆うと共に、全体を略筒状に覆った状態で均等に圧縮力をかけるには専用の圧縮機が必要になり、圧縮機の作製及び作業現場への搬入が必須となる。したがって、圧縮機の作製によってコスト高になり、圧縮機の使用による圧縮作業、及び圧縮機の搬入作業に手間が係る一方、圧縮機の使用に際して作業現場の環境に影響を受ける場合もあるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、圧縮機を使用することなく簡単且つ確実に圧縮できて、スリーブ本体と、該スリーブ本体に挿入された各電線の心線との接触不良、及び各心線のスリーブ本体からの抜けを防止できる圧縮スリーブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明に係る圧縮スリーブは、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部２、及び心線Ｃに当接する被覆部２の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部５ａ，５ｂを有するスリーブ本体１と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、もしくは周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面１２が形成される挿入孔１１を備える圧縮ホルダ１０と、圧縮ホルダ１０によるスリーブ本体１の圧縮状態を挿入孔１１内で保持できるよう、スリーブ本体１及び圧縮ホルダ１０に設けられた圧縮保持手段とから構成されてなることを特徴とする。
【０００９】
この場合、被覆部によって心線Ｃの周囲を略筒状に被覆できるようになるため、心線Ｃの周面に対して略均等に圧縮力が伝達されるようになる。この際、当接部５ａ，５ｂが心線Ｃの周面に対して面接触又は複数箇所に亘って点接触することになるので、当接部５ａ，５ｂを介してより強固に圧縮力が伝達されるようになり、接触不良になることもなく、軸方向に係る引張力に対しても圧縮状態を維持できるようになる。
【００１０】
そして、各被覆部２で形成される筒体は、当接部５ａ，５ｂが心線Ｃに当接することによって、やや拡径された状態のまま圧縮ホルダ１０の挿入孔１１に挿入される。これによって、心線に、被覆部２及び当接部５ａ，５ｂを介して圧縮作用が生じることになる。また挿入孔１１には、軸方向又は周方向に連続面１２が形成されているので、各被覆部２が筒体の全体に徐々に圧縮力が加わるようになり、心線Ｃを損傷させることもない。しかも、圧縮された状態が圧縮ホルダ１０によって保持されるので、スリーブ本体１が圧縮ホルダ１０から抜け出ることはない。
【００１１】
このように、各被覆部２による心線Ｃの被覆、圧縮ホルダ１０の挿入孔１１への挿入、各被覆部２への圧縮作用の一連の作業においては、何ら機器を使用しておらず、スリーブ本体１及び圧縮ホルダ１０によって完結されるので、余分なコストや手間をかけることがなく、コスト低減及び作業効率の向上に貢献できるようになる。
【００１２】
なお、心線Ｃの挿入方向としては限定されるものではなく、互いに異なる方向から、もしくは同一方向から平行するように挿入してもよい。また、心線Ｃの本数も限定されるものではなく、接続される心線Ｃの本数に合わせて適宜変更可能である。但し、複数の心線Ｃを束ねて圧縮することも考えられるが、個々に心線Ｃを被覆して圧縮するのが好ましい。
【００１３】
また本発明によれば、上記被覆部２は、上記当接部５ａがその両面に設けられる平板状の共通被覆体３と、該共通被覆体３の各当接部５ａに対向するよう、その内面に当接部５ｂが設けられると共に、互いの当接部５ａ，５ｂで心線Ｃを挟持できるよう、共通被覆体３の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体３に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体４とから構成するようにしてもよい。
【００１４】
例えば、図１に示すように、共通被覆体３の両面において２本の心線Ｃを、図２７（ハ）、（ニ）に示すように、一面の両側部において２本の心線Ｃを、両面における両側部において４本の心線Ｃを被覆できるようになるので、複数の心線Ｃを効率よく且つ省スペースで被覆できるようになる。そして、各片側被覆体４が樋形状であることから、心線Ｃが挿入された状態のスリーブ本体１が略筒体を形成することになり、この状態で挿入孔１１に挿入されるので、挿入孔１１の軸方向に沿って挿入できる一方、周方向に沿っても回転移動させることができ、いずれの挿入方法においても圧縮できる。
【００１５】
また本発明によれば、上記被覆部２は、上記当接部５ａがその両面に設けられる平板状の共通被覆体３と、該共通被覆体３の一側端部の両面にそれぞれ設けられた屈曲可能な連結部６と、共通被覆体３の各当接部５ａに対向する当接部５ｂが設けられると共に、互いの一側端部が各連結部６を介して共通被覆体３に連結される一対の片側被覆体４とから構成するようにしてもよい。
【００１６】
この場合、共通被覆体３と各片側被覆体４との間に屈曲可能な連結部６が設けられているので、各片側被覆体４を共通被覆体３に対して略平行移動させながら圧縮できる。つまり、各片側被覆体４及び共通被覆体３の当接体５ａ，５ｂによる圧縮力を心線Ｃに対して略均等に伝達させることができる。
【００１７】
また本発明によれば、上記連続面１２は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成されてなるような構成を採用することもできる。
【００１８】
この場合、スリーブ本体１を楕円断面の挿入孔１１に挿入する際に、各被覆部２を長軸方向に位置させた状態で挿入し、スリーブ本体１を、この挿入位置から長軸から短軸にかけての円弧面に沿って短軸側に回転移動させると、該円弧面が長軸から短軸にかけて徐々に軸長が短くなる連続面１２となっているので、各被覆部２を徐々に圧縮できるようになる。さらに、圧縮されたスリーブ本体１が短軸方向に位置した際、短軸端部が位置する円弧面によって圧縮保持されるようになる。
【００１９】
また本発明によれば、上記連続面３２は、交差する長軸の長さが異なる大小の楕円が内接するような変形楕円断面を呈しており、大楕円に接している円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、大楕円と小楕円との間の円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、小楕円に接している円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成されてなるような構成を採用することもできる。
【００２０】
例えば、やや拡径された状態のスリーブ本体を挿入できる大楕円と、圧縮されたスリーブ本体を圧縮保持できる小楕円とをＴ字形状もしくはＬ字形状に交差させ、やや拡径された状態のスリーブ本体を徐々に圧縮できる円弧面を有する、大小の楕円が内接する変形楕円とで構成すれば、スリーブ本体の挿入から圧縮完了に至るまで容易に実現できる。
【００２１】
要するに、やや拡径された状態のスリーブ本体を挿入できるスペースと、圧縮されたスリーブ本体を圧縮保持できるスペースと、やや拡径された状態のスリーブ本体を徐々に圧縮できる円弧面を有する連続面３２であればよく、例えば、全体が丸みを帯びた略二等辺三角形、又は略直角三角形の断面を呈する連続面であってもよい。
【００２２】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体４の外面に軸方向に沿って形成される係止部７と、挿入孔１１の連続面１２において、各片側被覆体４を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部７が係合する係合溝１３とで構成するようにしてもよい。
【００２３】
この場合、各片側被覆体４の係止部７が係合溝１３に係合することによって、スリーブ本体１の回転移動が阻止されるので、圧縮ホルダ１０内部においてスリーブ本体１の圧縮された状態を保持できるようになる。
【００２４】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体２３の円弧面に沿って形成される鋸歯状の外面凸部２４と、挿入孔３１の内周面に沿って形成される鋸歯状の内面凸部３３とで構成され、外面凸部２４は、略径外方向に突設された係止部２４ａと、該係止部２４ａからスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向に沿って傾斜する傾斜部２４ｂとが設けられ、内面凸部３３は、外面凸部２４の係止部２４ａに係合してスリーブ本体２０の圧縮方向とは逆方向の回転を阻止する係止部３３ａと、該係止部３３ａからスリーブ本体２０を上記逆方向に沿って形成される傾斜部３３ｂとが設けられ、さらに、外面凸部２４が内面凸部３３に対してスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向に滑動できるよう、外面凸部２４と内面凸部３３とを交互に配置されてなるような構成を採用することもできる。
【００２５】
この場合、圧縮方向のみにスリーブ本体２０を回転移動させることができるので、スリーブ本体２０の圧縮状態を維持できる。
【００２６】
また本発明によれば、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては円台錐体を構成する一対の被覆体５０１を備えるような構成を採用することもできる。
【００２７】
この場合、被覆体５０１が接合された状態において円台錐体を構成するので、心線Ｃが挿入されてやや拡径された状態のスリーブ本体を圧縮しやすく、且つ圧縮状態を保持しやすい。
【００２８】
また本発明によれば、上記連続面は、挿入孔５０３の開口端部から離間するにしたがって内径が小さくなるよう、挿入孔５０３の軸方向に沿って形成されるテーパ面を形成するような構成を採用することもできる。
【００２９】
この場合、テーパ面によって挿入されるにしたがって、接合された状態において円台錐体を構成するスリーブ本体を容易に圧縮できるようになる（図２７（イ）参照）。
【００３０】
また本発明によれば、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体６０１を備えるような構成を採用することもできる。
【００３１】
この場合、使いやすくて作製しやすいスリーブ本体を提供できる（図２７（ロ）参照）。
【００３２】
また本発明によれば、上記連続面を、その側断面が上記筒体と略同一外形とするような構成を採用することもできる。
【００３３】
この場合、心線Ｃが挿入されたスリーブ本体は、やや拡径された状態になっているので、略同一外形とすることによって略円筒体に圧縮保持できる。
【００３４】
また本発明によれば、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体５１を備え、該各被覆体５１の外面に鋸歯状の外面凸部５２を形成するような構成を採用することもできる。
【００３５】
この場合、鋸歯状の外面凸部５２を形成することによって、挿入しやすくて抜けにくいスリーブ本体５０を提供できる。
【００３６】
また本発明によれば、上記連続面を、上記鋸歯状の外面凸部５２に対応して形成される鋸歯状の内面凹部６３からなる構成を採用することもできる。
【００３７】
この場合、鋸歯状の外面凸部５２が、該外面凸部５２に対応する内面凹部６３に係合することで、互いの傾斜部によってスリーブ本体の挿入が容易になると共に、互いの係合によって、スリーブ本体の抜けが防止できて、スリーブ本体の圧縮保持が確実に行える。
【００３８】
また本発明によれば、上記被覆部として、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体８１の外面に雄ねじが形成するようにしてもよい。
【００３９】
この場合、雄ねじの螺着によって、スリーブ本体８０の挿入、圧縮ホルダからの抜けが防止、スリーブ本体８０の圧縮保持が確実に行える。
【００４０】
また本発明によれば、上記連続面として、挿入孔に形成されたねじ溝９１を形成するような構成を採用することもできる。
【００４１】
この場合、ねじ溝９１にスリーブ本体が螺合するにしたがって、やや拡径された状態のスリーブ本体が圧縮されると共に、この圧縮が保持される。この際、スリーブ本体の外周面が圧縮ホルダの内周面に螺着することになるので、各心線Ｃ同士を電気的に確実に接続できるようになる。
【００４２】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段を、圧縮ホルダ９０の両端部に挿入孔９１が形成されると共に、該各挿入孔９１に正方向及び逆方向の雌ねじを形成するような構成を採用することもできる。
【００４３】
この場合、圧縮ホルダ９０を正方向に回動するだけで、圧縮ホルダ９０の両側に螺合するスリーブ本体８０が内部に挿入されるようになり、簡単に複数の電線Ａを圧縮接続できるようになる。
【００４４】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段として、挿入孔３１に挿入されたスリーブ本体２０に当接するよう、スリーブ本体２０及び／又は圧縮ホルダ３０に形成される位置規制体３４を備えるような構成を採用することもできる。
【００４５】
この場合、電線Ａに軸方向の引張力が係っても、スリーブ本体２０に位置規制体３４が当接するので、スリーブ本体２０が圧縮ホルダ３０から外部へ抜け出ることがない。なお、位置規制体３４が当接する部位は限定されるものではなく、要は、スリーブ本体２０が圧縮ホルダ３０から外部へ抜け出ることを防止できればよい。
【００４６】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段を、スリーブ本体５０の基端部に径外方向に突出して形成され、圧縮ホルダ６０の挿入孔６３の開口端面に当接する位置規制体５３と、該圧縮ホルダ６０の端部及び位置規制体５３に跨って設けられ、圧縮ホルダ６０の端部及び位置規制体５３を締結する締結部材７０とで構成するようにしてもよい。
【００４７】
この場合、位置規制体５３と圧縮ホルダ６０の端部とに跨って締結部材７０が設けられるので、位置規制体５３と圧縮ホルダ６０が確実に締結されるようになるので、大きな引張力が電線Ａに係っても心線Ｃの圧縮状態を維持できる。
【００４８】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段を、スリーブ本体２００が挿入可能な圧縮ホルダ１００と、該圧縮ホルダ１００の側壁に対して径内方向に貫通してスリーブ本体２００に係合する係合手段１０５とから構成するようにしてもよい。
【００４９】
この場合、圧縮ホルダ１００の側壁を径内方向に貫通する係合手段がスリーブ本体２００に係合することになるので、スリーブ本体２００が係合手段によって圧縮されると共に、圧縮された状態が維持される。係合手段としては、例えば、ボルトやピンであってもよく、ピンの場合、スリーブ本体２００を確実に圧縮できる位置でロックするような構成にすることが望ましい（図２８参照）。
【００５０】
本発明の圧縮スリーブは、上記圧縮ホルダ４００は、挿入孔３０１に挿入されている心線にＣ当接する当接面に平坦部４０２が形成されると共に、該平坦部４０２の先端部側が細くなるよう傾斜部４０１が形成されてなることを特徴とする。
【００５１】
この場合、圧縮ホルダ４００の先端部が細くなっているので、スリーブ本体３００の挿入孔３０１に挿入しやすく、しかも、平坦部４０２が心線に対して面接触するので、確実に圧縮保持できる。つまり、スリーブ本体３００に圧縮ホルダ４００を挿入するだけでよいので、作業効率が向上される。
【００５２】
また本発明によれば、上記圧縮保持手段は、挿入孔３０１の内面に当接する圧縮ホルダ４００の当接面に形成される鋸歯状の外面凸部４００ａと、スリーブ本体３００の挿入孔３０１の内面に形成される、各外面凸部４００ａが係合する内面凹部３０１ａとで構成するようにしてもよい。
【００５３】
この場合、鋸歯状の外面凸部４００ａがスリーブ本体３００の係合凹部３０１ａに係合するので、電線Ａに対して軸方向に引張力が係ってもスリーブ本体３００から抜けることがない。
【００５４】
また本発明によれば、スリーブ本体５０の基端部に、圧縮ホルダ６０の開口端面に当接してスリーブ本体５０の挿入位置を規制する位置規制体５３が形成するような構成を採用することができる。
【００５５】
この場合、圧縮ホルダに形成された位置規制体がスリーブ本体５０の開口端面に当接するので、必要以上に圧縮ホルダ６０がスリーブ本体５０内に挿入することがなく、且つ電線Ａに対する引張力によって、心線Ｃと共に外部に引き出されることがない。
【００５６】
また、本発明によれば、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、いずれか一方の開口端部から電線Ａの絶縁被覆Ｂが外部へ導出され、残りの開口端部から上記電線Ａの心線Ｃが外部へ導出されるスリーブ本体３００と、該スリーブ本体３００の残りの開口端部から導出されている心線Ｃをいずれか一方の開口端部側に引き込みつつ、該心線Ｃに当接して内部へ圧入される圧縮ホルダ４００と、スリーブ本体３００の挿入孔３０１に圧縮ホルダ４００が挿着できるよう、スリーブ本体３００及び圧縮ホルダ４００に設けられた圧縮保持手段とから構成されてなることを特徴とする圧縮スリーブ。
【００５７】
この場合、電線Ａを一方の開口端部側に引き出しつつ、圧縮ホルダ４００の先端部を他方の開口端部側から挿入する。この際、心線Ｃに圧縮ホルダ４００の先端部が当接した状態で挿入孔３０１に圧入されるので、挿入孔３０１の内面と圧縮ホルダ４００の内面との間に心線Ｃが圧接されることになる。この状態で、圧縮ホルダ４００をスリーブ本体３００に挿着すれば、心線Ｃの圧縮状態が保持される。
【００５８】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部２、及び心線Ｃに当接する被覆部２の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線Ｃに当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体１と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面１２が形成される挿入孔１１を備える圧縮ホルダ１０と、圧縮ホルダ１０によるスリーブ本体１の圧縮状態を挿入孔１１内で保持できるよう、スリーブ本体１及び圧縮ホルダ１０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部２は、上記当接部５ａがその両面に設けられる平板状の共通被覆体３と、該共通被覆体３の各当接部５ａに対向するよう、その内面に当接部５ｂが設けられると共に、互いの当接部５ａ，５ｂで心線Ｃを挟持できるよう、共通被覆体３の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体３に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体４とから構成され、上記連続面１２は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体４の外面に軸方向に沿って形成される係止部７と、挿入孔１１の連続面１２において、各片側被覆体４を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部７が係合する係合溝１３とで構成されてなることを特徴とする。
【００５９】
この場合、楕円断面を連続面１２とする挿入孔１１に、スリーブ本体１を挿入することで、楕円断面の長軸方向における空間と、短軸方向における空間とを有効利用することで、スリーブ本体１の挿入から圧縮まで容易に行える。
【００６０】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線Ｃに当接する被覆部２の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線Ｃに当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部５ａ，５ｂを有するスリーブ本体１と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔１１を備える圧縮ホルダ１０と、圧縮ホルダ１０によるスリーブ本体１の圧縮状態を挿入孔１１内で保持できるよう、スリーブ本体１及び圧縮ホルダ１０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部２は、上記当接部５ａ，５ｂがその両面に設けられる平板状の共通被覆体３と、該共通被覆体３の一側端部の両面にそれぞれ設けられた屈曲可能な連結部６と、共通被覆体３の各当接部５ａに対向する当接部５ｂが設けられると共に、互いの一側端部が各連結部６を介して共通被覆体３に連結される一対の片側被覆体４とから構成され、上記連続面１２は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体４の外面に軸方向に沿って形成される係止部７と、挿入孔１１の連続面において、各片側被覆体４を圧縮保持できる位置に形成され、該係止部７が係合する係合溝１３とで構成されてなることを特徴とする。
【００６１】
この場合、楕円断面の有効利用に加えて、スリーブ本体１と圧縮ホルダ１０との凹凸嵌合によって、スリーブ本体１の圧縮状態を確実に保持できるようになる。
【００６２】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線Ｃに当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線Ｃに当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体２０と、やや拡径された状態の筒体が周方向に回動されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔３１を備える圧縮ホルダ３０と、圧縮ホルダ３０によるスリーブ本体２０の圧縮状態を挿入孔３１内で保持できるよう、スリーブ本体２０及び圧縮ホルダ３０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、上記当接部２５ａがその両面に設けられる平板状の共通被覆体２２と、該共通被覆体２２の各当接部２５ａに対向するよう、その内面に当接部２５ｂが設けられると共に、互いの当接部２５ａ，２５ｂで心線Ｃを挟持できるよう、共通被覆体２２の両側端部に、又は一側端部の両面にそれぞれ連結されて共通被覆体２２に対して接離可能に設けられる樋形状の片側被覆体２３とから構成され、上記連続面３２は、交差する長軸の長さが異なる大小の楕円が内接するような変形楕円断面を呈しており、大楕円に接している円弧面が、やや拡径された状態の筒体を挿入できるよう形成され、大楕円と小楕円との間の円弧面が、やや拡径された状態の筒体を徐々に圧縮できるよう形成され、小楕円に接している円弧面が、徐々に圧縮された筒体を略円筒体に圧縮保持できるよう形成され、上記圧縮保持手段は、各片側被覆体２３の円弧面に沿って形成される鋸歯状の外面凸部２４と、挿入孔の内周面に沿って形成される鋸歯状の内面凸部３３とで構成され、外面凸部２４は、略径外方向に突設された係止部２４ａと、該係止部２４ａからスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向に沿って傾斜する傾斜部２４ｂとが設けられ、内面凸部３３は、外面凸部２４の係止部２４ａに係合してスリーブ本体２０の圧縮方向とは逆方向の回転を阻止する係止部３３ａと、該係止部３３ａからスリーブ本体２０を上記逆方向に沿って形成される傾斜部３３ｂとが設けられ、さらに、外面凸部２４が内面凸部３３に対してスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向に滑動できるよう、外面凸部２４と内面凸部３３とを交互に配置されてなることを特徴とする。
【００６３】
この場合、スリーブ本体２０と圧縮ホルダ３０にそれぞれ外面凸部２４及び内面凸部３３（互いに噛合するロックギア）を形成することで、挿入から圧縮、該圧縮の保持に至るまで簡単な構成で容易に行える。
【００６４】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線Ｃに当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部５４を有するスリーブ本体５０と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔６３を備える圧縮ホルダ６０と、圧縮ホルダ６０によるスリーブ本体５０の圧縮状態を挿入孔６３内で保持できるよう、スリーブ本体５０及び圧縮ホルダ６０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体５１を備え、該各被覆体５１の外面に鋸歯状の外面凸部５２が形成され、上記連続面は、上記鋸歯状の外面凸部５２に対応して形成される鋸歯状の内面凹部６３からなることを特徴とする。
【００６５】
この場合、スリーブ本体５０が挿入されるにしたがって、心線Ｃが圧縮されることになり、挿入操作だけで簡単に圧縮できる圧縮スリーブを提供できる。
【００６６】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線Ｃに当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線に当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部５４を有するスリーブ本体５０と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔６３を備える圧縮ホルダ６０と、圧縮ホルダ６０によるスリーブ本体５０の圧縮状態を挿入孔６３内で保持できるよう、スリーブ本体５０及び圧縮ホルダ６０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体５１を備え、該各被覆体５１の外面に鋸歯状の外面凸部５２が形成され、上記連続面は、上記鋸歯状の外面凸部５２に対応して形成される鋸歯状の内面凹部６３からなり、上記圧縮保持手段は、スリーブ本体５０の基端部に径外方向に突出して形成され、圧縮ホルダ６０の挿入孔６３の開口端面に当接する位置規制体５３と、該圧縮ホルダ６０の端部及び位置規制体５３に跨って設けられ、圧縮ホルダ６０の端部及び位置規制体５３を締結する締結部材７０とで構成されてなることを特徴とする。
【００６７】
この場合、圧縮ホルダ６０と、該圧縮ホルダ６０に挿入されるスリーブ本体５０とを締結部材７０で締結することによって、強固な圧縮保持を確保できる圧縮スリーブを提供できる。
【００６８】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、接合された際に、挿入される心線Ｃを略被覆する筒体を形成できるよう配置される接離可能な複数組の被覆部、及び心線Ｃに当接する被覆部の当接面に形成され、各筒体に挿入される心線Ｃに当接して上記筒体をやや拡径された状態にする当接部を有するスリーブ本体８０と、やや拡径された状態の筒体が、軸方向に挿入されるにしたがって、徐々に圧縮されて略円筒体に圧縮保持できる連続面が形成される挿入孔９１を備える圧縮ホルダ９０と、圧縮ホルダ９０によるスリーブ本体８０の圧縮状態を挿入孔９１内で保持できるよう、スリーブ本体８０及び圧縮ホルダ９０に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記被覆部は、先端部が連結されると共に、該連結部を支点として接離可能で、接合された状態においては筒体を構成する一対の被覆体８１を備え、該各被覆体８１の外面に雄ねじが形成され、上記圧縮保持手段は、圧縮ホルダ９０の両端部に挿入孔９１が形成されると共に、該各挿入孔９１に正方向及び逆方向の雌ねじが形成されてなることを特徴とする。
【００６９】
この場合、雄ねじと雌ねじの螺着によって、スリーブ本体８０の挿入、圧縮、圧縮保持が一度に成されるようになる。
【００７０】
また本発明は、絶縁被覆Ｂが剥離された複数の電線Ａの心線Ｃを略被覆しつつ圧縮して接続する圧縮スリーブにおいて、いずれか一方の開口端部から電線Ａの絶縁被覆Ｂが外部へ導出され、残りの開口端部から上記電線Ａの心線Ｃが外部へ導出されるスリーブ本体３００と、該スリーブ本体３００の残りの開口端部から導出されている心線Ｃをいずれか一方の開口端部側に引き込みつつ、該心線Ｃに当接して内部へ圧入される圧縮ホルダ４００と、スリーブ本体３００の挿入孔３０１に圧縮ホルダ４００が挿着できるよう、スリーブ本体３００及び圧縮ホルダ４００に設けられた圧縮保持手段とから構成され、上記圧縮ホルダ４００は、挿入孔３０１に挿入されている心線Ｃに当接する当接面に平坦部４０２が形成されると共に、該平坦部４０２の先端部側が細くなるよう傾斜部４０１が形成され、上記圧縮保持手段は、挿入孔３０１の内面に当接する圧縮ホルダ４００の当接面に形成される鋸歯状の外面凸部４００ａと、スリーブ本体３００の挿入孔３０１の内面に形成される、各外面凸部４００ａが係合する内面凹部３０３ａとで構成され、圧縮ホルダ４００の基端部に、スリーブ本体３００の開口端面に当接して圧縮ホルダ４００の挿入位置を規制する位置規制体４０４が形成されてなることを特徴とする。
【００７１】
この場合、上述した各圧縮スリーブ、即ちスリーブ本体３００及び圧縮ホルダ４００それぞれを筒状にして心線Ｃを圧縮する構成とは異なり、スリーブ本体３００のみを筒状にして、圧縮ホルダ４００を圧入して心線Ｃを圧縮するものである。
【発明の効果】
【００７２】
以上のように、本発明によれば、圧縮ホルダの挿入孔に形成された連続面によって、やや拡径された状態の筒体となるスリーブ本体を、軸方向に挿入するにしたがって、もしくは周方向に回動するにしたがって徐々に圧縮して略円筒体に圧縮保持するようにしたので、複数の心線を圧縮機器などを使用することなく、簡単に且つ確実に圧縮接続することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７３】
以下、本発明の実施形態に係る圧縮スリーブについて、図１〜図１３を参照しつつ説明する。
（実施形態１）
まず、本実施形態１の圧縮スリーブについて図１〜図５を参照して説明する。
【００７４】
この圧縮スリーブの構成は、図１及び図２に示すように、挿入される複数の電線の心線を略被覆する接離可能な被覆部２、及び該被覆部２に形成される当接部５ａ，５ｂを有するスリーブ本体１と、該スリーブ本体１を挿入する挿入孔１１を有し、該挿入孔１１においてスリーブ本体１を回転させて圧縮させる連続面１２を有する圧縮ホルダ１０とを備えている。
【００７５】
被覆部２は、図１（イ）、（ハ）に示すように、各心線Ｃの間に配される平板状の共通被覆体３と、該共通被覆体３を挟んで心線の上方及び下方に配される樋形状の片側被覆体４と、共通被覆体３の一側端部の両面にそれぞれ形成された屈曲可能な連結部６とから構成されている。
【００７６】
共通被覆体３は、その上面及び下面に所定の間隔をおいて凹溝を有する当接部５ａが突設され、片側被覆体４にも、該当接部５ａと略同一形状の当接部５ｂが、共通被覆体３の各当接部５ａの間に位置するよう突設されている。いずれの各当接部５ａも、側断面が二等辺三角形を呈し、その尖頭部が直線状の心線に対してＶ字形状に食い込むようになっている。なお、心線Ｃに対する当接部５ａ，５ｂの食い込みは、心線Ｃが、損傷しない程度で且つ外部からの引張力によって引き抜かれない程度の圧接力であることは言うまでもない。
【００７７】
そして、共通被覆体３と各片側被覆体１との間に、心線Ｃを挿入するための挿入開口部８が形成されると共に、共通被覆体３と各片側被覆体４とで心線Ｃを略被覆する筒体を形成している。しかも、共通被覆体３の当接部５ａと、片側被覆体４の当接部５ｂが交互に位置するよう配置されており、圧縮された状態においては、各当接部５ａ，５ｂが心線Ｃの複数箇所に点接触することになり、各当接部５ａ，５ｂによって、心線Ｃの全体が略波形状になるよう挟持される。一方、外部から電線Ａに対して引張力が係っても、該引張力は、上記各当接部５ａ，５ｂの当接によって形成された複数の屈曲部位によって心線Ｃの全体に係ることがなく、スリーブ本体１から心線Ｃが引き抜けないようになっている。
【００７８】
連結部６は、断面がΣ字形状に折り曲げられており、く字形状に折り曲げられた折曲部６ａが両側に形成されている。そして、各片側被覆体４が間隔をおいて対向するよう、各折曲部６ａの端部と各片側被覆体４の端部が一体化されると共に、共通被覆体３の一側端部が折曲部６ａの頂線部位に一体化されている。したがって、各片側被覆体４を共通被覆体３に近接する方向に押圧すると、図１（ハ）に示すように、各片側被覆体４が共通被覆体３に対して平行移動しつつ近接することになる。
【００７９】
また、各片側被覆体４の外面の中央部には、略平板状の係止部７が軸方向に沿って形成され、各係止部７をペンチやプライヤなどの工具で挟持すれば、各片側被覆体４は、互いに内側に押圧されて連結部６によって略平行移動しつつ共通被覆体３に近接することになる。つまり、各片側被覆体４の当接部５ｂが心線Ｃに対して略均等圧で食い込むことになる。
【００８０】
圧縮ホルダ１０は、図２（イ）、（ロ）に示すように、その中央部に、連続面１２を構成する挿入孔１１が形成され、該挿入孔１１において、短軸の端部が位置する円弧面に、スリーブ本体１の係止部７が係合する平面視矩形状の係合溝１３が形成されている。そして、上記連続面１２は、楕円断面を呈しており、長軸の端部が位置する円弧面が、やや拡径された状態のスリーブ本体１を挿入できるよう形成され、長軸から短軸にかけての円弧面が、やや拡径された状態のスリーブ本体１を徐々に圧縮できるよう形成され、短軸の端部が位置する係合溝１３が、徐々に圧縮されたスリーブ本体１を略円筒体に圧縮保持できるよう形成されている。
【００８１】
なお、係合溝１３の両端部が挿入孔１１の開口端部を貫通して外部に連通していない理由としては、圧縮されたスリーブ本体１が圧縮ホルダ１０から抜け出ないように、その内部において位置固定するためである。そして、係止部７及び係合溝１３とでスリーブ本体１の圧縮状態を保持する圧縮保持手段が構成されている。
【００８２】
つぎに圧縮スリーブの使用態様について図３〜図５を参照して説明する。予め一方の電線Ａに圧縮ホルダ１０を挿通させておき、図３（イ）に示すように、電線Ａの心線Ｃを互いに異なる方向に配置し、図３（ロ）に示すように、各心線ｃをスリーブ本体１に形成された挿入開口部８から挿入し、図３（ハ）に示すように、スリーブ本体１の係止部７をペンチやプライヤなどの工具で仮圧縮させる。
【００８３】
その後、図４（イ）に示すように、スリーブ本体１の係止部７が圧縮ホルダ１０の挿入孔１１の長軸方向の内面に位置するよう、圧縮ホルダ１０の挿入孔１１に仮圧縮したスリーブ本体１を挿入する。つぎに、図４（ロ）に示すように、スリーブ本体１を反時計方向に回転させると、図４（ハ）及び図５に示すように、スリーブ本体１の係止部７が、圧縮ホルダ１０の挿入孔１１の内周面に押圧されて圧縮されつつ、係合溝１３に係合することになる。この係合によって各当接部５ａ，５ｂが心線Ｃにより強固に食い込むことになり、接触不良を確実に防止すると共に、心線Ｃの抜けを確実に防止できるようになる。
【００８４】
なお、前記実施形態１の場合、仮圧縮した状態のスリーブ本体１を、圧縮ホルダ１０の挿入孔１１に挿入した後に回転させることで本圧縮させるようにしたが、心線Ｃが挿入されたスリーブ本体１を仮圧縮することなく、圧縮ホルダ１０に挿入した後に回転させて本圧縮させるようにしてもよく、このような圧縮スリーブを以下に説明する。
【００８５】
（実施形態２）
この実施形態２の圧縮スリーブについて図６〜図９を参照して説明する。
スリーブ本体２０は、図６（イ）に示すように、正面視略Ｓ字形状を呈しており、平板状の共通被覆体２２と、上下に配置される樋形状の片側被覆体２３とで構成され、各片側被覆体２３には、その円弧面に沿って複数の鋸歯状（略直角三角形）の外面凸部２４が形成されている。また、共通被覆体２２の両端部に、上方の片側被覆体２３の一側端部及び下方の片側被覆体２３の他端部が連結固定されている。そして、図６（ロ）に示すように、該スリーブ本体２０は、圧縮された状態においては、短軸寸法がそのままの状態で、長軸寸法が短軸寸法よりもやや大きくなる程度に圧縮される。
【００８６】
上方の片側被覆体２３の他端部と共通被覆体２２の他端部は接離可能であると共に、下方の片側被覆体２３の一端部と共通被覆体２２の一端部は接離可能であり、各片側被覆体２３が共通被覆体２２の端部から離間した状態において、図６（ハ）に示すように、心線Ｃが挿脱される細長い挿入開口部２６が水平方向に形成されると共に、該挿入開口部２６に連通するように且つ長さ方向に沿うように、心線Ｃの圧縮スペースが形成されることになる。
【００８７】
共通被覆体２２は、その上面及び下面に、心線Ｃを各片側被覆体２３の当接部２５ｂとで圧接できるよう、当接部２５ａがスリーブ本体２０の長さ方向に沿って形成され、該当接部２５ａの先端部には、心線Ｃを長さ方向に沿って当接載置するための凹溝２７が形成されている。そして、該凹溝２７は、高低差を有する側壁が形成されており、挿入開口部２６に連通する一方の側壁が、心線Ｃを挿脱しやすいよう傾斜面が形成されると共に、心線Ｃが凹溝２７から逸脱しない程度に支持できるよう低く形成されている。閉塞端部側の他方の側壁は、一方の側壁よりも高く且つ急勾配になるよう形成されており、片側被覆体２３の内面との間に、片側被覆体２３の他端部と共通被覆体２２の他端部とが当接できるよう、断面三角形状の逃げ部２８が形成されている。つまり、上記凹溝２７は、挿入開口２６部側が低くて閉塞端部側が高くなっており、スリーブ本体２０の略中心位置において各片側被覆体２３の当接部とで略楕円形状の圧着スペースが形成されることになる。
【００８８】
各片側被覆体２３は、内面の開口端部から中央部を越えて閉塞端部よりに形成され、断面が略三日月状の当接部２５ｂが軸方向に沿って形成され、挿入開口部２６側が厚肉に形成されると共に、閉塞端部側が薄肉に形成されている。この理由としては、上記と同様、挿入開口部２６側から外部に心線Ｃが出ないよう、できるだけ中心位置よりに心線Ｃを挟持するためである。
【００８９】
圧縮スリーブ３０は、図７（イ）、（ロ）に示すように、外形が八角形を呈しており、その中央部に、軸方向に沿って挿入孔３１が形成されている。この挿入孔３１の連続面３２は、上下方向に位置する長軸寸法の大きい大楕円に対して、長軸寸法のやや小さい小楕円が偏心位置で直交すると仮定した上で、該大小の各楕円が内接するような変形楕円断面を呈している。換言すれば、上端部側がやや細くて、下端部側に向かうにしたがって膨らみを持つ卵形状のような断面を呈している。
【００９０】
そして、連続面３２において、大楕円が内接している上下の円弧面が、図６（イ）に示す、やや拡径された状態のスリーブ本体２０を挿入できるよう形成され、大楕円と小楕円との間の円弧面が、やや拡径された状態のスリーブ本体２０を徐々に圧縮できるよう形成され、小楕円が内接している円弧面が、図６（ロ）に示す、圧縮されたスリーブ本体２０を圧縮保持できるよう形成されている。つまり、小楕円の長軸寸法は、大楕円の長軸寸法よりもやや短く、大楕円の短軸寸法よりもやや大きく設定されている。
【００９１】
また、小楕円が内接している円弧面には、その周面に沿って鋸歯状に内面凸部３３が形成されており、小楕円と大楕円との境界部位に、スリーブ本体２０が圧縮ホルダ３０から抜けるのを防止するための直角三角形状の位置規制体３４が突設されている。
【００９２】
圧縮保持手段は、スリーブ本体２０の各片側被覆体２３の円弧面に沿って形成される鋸歯状の外面凸部２４と、上述した内面凸部３３及び位置規制体３４とで構成されている。そして、外面凸部２４は、略径外方向に突設された係止部２４ａと、該係止部２４ａからスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向に沿って放物線を描くように傾斜する傾斜部２４ｂとが設けられている。一方、内面凸部３３は、外面凸部２４の係止部２４ａに係合してスリーブ本体２０の圧縮方向とは逆方向の回転を阻止する係止部３３ａと、該係止部３３ａからスリーブ本体２０を上記逆方向に沿って反り返るように形成される傾斜部３３ｂとが設けられている。さらに、外面凸部２４が内面凸部３３に対してスリーブ本体２０を圧縮させる回転方向のみに滑動できるよう、外面凸部２４と内面凸部３３とが交互に配置されている。
【００９３】
つぎに使用態様について説明する。まず実施形態１と同様に、予め一方の電線Ａに圧縮ホルダ３０を挿通しておき、図８（イ）に示すように、共通被覆体２２と各片側被覆体２３との間に形成される挿入開口部２６に心線Ｃを挿入し、図８（ロ）及び図９（イ）に示すように、圧縮ホルダ３０の挿入孔３１に、各片側被覆体２３が共通被覆体２２から離間した状態のスリーブ本体２０を挿入して、圧縮方向（時計方向）に回転移動させる。
【００９４】
この際、外面凸部２４が内面凸部３３を滑動しつつ、圧縮ホルダ３０の挿入孔３１の円弧面によって離間した状態の各片側被覆体２３が押圧されて共通被覆体２２に近接するようになり、図８（ハ）に示すように、各片側被覆体２３が左右方向に位置した際に、心線Ｃが各片側被覆体２３及び共通被覆体２２の各当接部２５ａ，２５ｂに圧縮されるようになる。そして、図８（ハ）及び図９（ロ）に示すように、スリーブ本体２０の半周部分が圧縮ホルダ３０の挿入孔３１の円弧面に当接するようになるので、スリーブ本体２０の圧縮状態が保持されるようになる。また、圧縮された状態の外面凸部２４に、位置規制体３４が当接するので、電線Ａに対して軸方向の引張力が係ってもスリーブ本体２０が圧縮ホルダ３０から抜けることがない。
【００９５】
なお、上記実施形態２の場合、圧縮ホルダ３０の挿入孔３１の連続面３２として、逆Ｔ字形状になるよう交差した大小の楕円が内接する変形楕円としたが、図２７（ホ）に示すように、Ｌ字形状になるよう交差した大小の楕円が内接する変形楕円（全体に丸みを帯びた二等辺三角形又は直角三角形）とする連続面３２であってもよい。要するに、各片側被覆体２３が離間した状態のスリーブ本体２０を挿入できて、各片側被覆体２３を圧縮できる連続面３２であればよく、楕円断面が基本形になっている。
【００９６】
（実施形態３）
つぎに実施形態３に係る圧縮スリーブについて図１０〜図１３を参照して説明する。なお、図１と同一のスリーブ本体１０を使用するため、圧縮ホルダのみについて説明する。
【００９７】
圧縮ホルダ４０は、その中央部に軸方向に沿って挿入孔４１が形成され、その連続面４２が、中膨れした樽形状の断面を呈しており、上下に矩形状の平坦な壁面が形成されると共に、左右方向に膨出した周壁面が形成されている。また、上下の壁面間の距離よりも左右の周壁面間の距離が小さく設定されており、挿入孔４１に対して、各片側被覆体４が共通被覆体３から離間した状態のスリーブ本体１を上下方向に挿入できて、上下方向から左右方向に回転移動させることで、スリーブ本体１が圧縮された状態を保持できるようになっている。
【００９８】
また周壁面は、半円よりも曲率の小さい円弧面が形成されており、上下の壁面間の距離よりも左右の周壁間の距離を小さくすることで、挿入孔４１の内部において、挿入されたスリーブ本体１を周壁面に沿って回転移動させつつ圧縮できるようになっている。
【００９９】
さらに、スリーブ本体１の圧縮保持手段として、挿入孔４１の両側の開口端部には、スリーブ本体１の各係止部７の挿入位置を位置決めすると共に、圧縮状態のスリーブ本体１が圧縮ホルダ４０から抜け出ないようにするための円弧状の位置決め体４３が周壁面に沿って形成されている。加えて、圧縮された状態のスリーブ本体１が圧縮位置から挿入位置へ逆回転しないようにするための位置規制体４４，４５が、位置決め体４３の内側に突設されている。そして、位置決め体４３及び位置規制体４４，４５によって、スリーブ本体１の各係止部７が嵌合する嵌合凹部４６が形成され、スリーブ本体１の圧縮状態が保持されるようになっている。
【０１００】
位置決め体４３は、図１１に示すように、左側周壁の下端側から上側に沿って、右側周壁の上端側から下側に沿って２／３程度の範囲で形成され、左側の位置決め体４３の下端部、及び右側の位置決め体４３の上端部にそれぞれ、スリーブ本体１の係止部７の側面が当接する鉛直面４３ａが形成され、この鉛直面４３ａは、後述する第二位置規制体４５の鉛直面４５ａと面一になるよう形成されている。また、左側の位置決め体４３の上端部、及び右側の位置決め体４３の下端部に、後述する第一位置規制体４４の係止面４４ｂと面一になるよう平坦面が形成されている。さらに、位置決め体４３の径内方向の厚みは、電線Ａが軸方向の引張力によって引っ張られても、圧縮された状態のスリーブ本体１の各係止部７の端面に当接して、スリーブ本体１の圧縮ホルダ４０からの抜けを阻止できる厚みを有しており、第一及び第二位置規制体４４，４５の径内方向の厚みと同一に設定されている。
【０１０１】
位置規制体４４，４５は、図１１に示すように、両側の位置決め体４３の内側において、左側の位置決め体４３の上端部及び右側の位置決め体４３の下端部から臨出するよう形成された第一位置規制体４４と、両側の位置決め体４３の内側面に沿うよう形成された第二位置規制体４５とから構成されている。第一位置規制体４４は、断面が略直角三角形状を呈し、スリーブ本体１の挿入位置から圧縮位置に回転移動する際、各係止部７の角部が当接しても嵌合凹部４６まで円滑に回転移動できるよう、一側面に、緩やかな円弧状の傾斜面４４ａが形成されている一方、各係止部７が圧縮位置から挿入位置へ回転移動しないよう、他側面に、各係止部７の一側端面に当接して、各係止部７の回転移動を阻止する平坦な係止面４４ｂが形成されている。第二位置規制体４５は、位置決め体４３の鉛直面４３ａから円弧面に沿って形成された断面が扇形状を呈し、各係止部７の他側端面に当接して、各係止部７の回転移動を阻止する平坦な係止面４５ａが形成されている。
【０１０２】
つぎに使用態様について説明する。図１２（ロ）及び図１３に示すように、スリーブ本体１を直立状態にして、各片側被覆体４の係止部７の側面を位置決め体４３の鉛直面４３ａに当接しつつ圧縮ホルダ４０の挿入孔４１に挿入する。つぎに、この挿入位置から少し回転させて斜めにすると、長軸線上に位置したスリーブ本体１の各係止部７が挿入孔４１の対角線上に位置することになる。この際、各係止部７は、挿入孔４１の平坦面と周壁面とに跨ることになり、挿入孔４１の平坦面と周壁面の両方で押圧され、スリーブ本体１が圧縮され始めると共に、スリーブ本体１の各当接部５ａ，５ｂが心線Ｃに食い込み始めるようになる。
【０１０３】
さらに、斜め状態のスリーブ本体１を圧縮ホルダ４０の周壁の中央部（短軸）側に向かって回転させると、スリーブ本体１の各係止部７が左右の周壁面に移動するにしたがって、各係止部７間の距離が徐々に短くなり、スリーブ本体１が徐々に圧縮されると共に、各当接部５ａ，５ｂが心線Ｃに徐々に食い込むようになる。
【０１０４】
そして、図１２（ハ）に示すように、スリーブ本体１の各係止部７が短軸線上に位置すると、各係止部７間の距離が最も小さくなり、スリーブ本体１が確実に圧縮されると共に、各当接部５ａ，５ｂが心線Ｃに確実に食い込んで圧縮完了状態になる。つまり、圧縮ホルダ４０に挿入したスリーブ本体１を回転させるだけで、スリーブ本体１を確実に圧縮できるようになる。
【０１０５】
（実施形態４）
つぎに実施形態４の圧縮スリーブについて図１４及び図１５を参照して説明する。該圧縮スリーブは、その先端部が連結されてくちばしのように接離可能に構成された上下一対の樋形状の被覆体５１を備えたスリーブ本体５０と、該スリーブ本体５０を圧縮させる圧縮ホルダ６０とから構成されている。
【０１０６】
各被覆体５１は、図１４（イ）に示すように、外面が側面視鋸歯状を呈しており、該外面は、円錐台形状の錐体が半割れされて形成された外面凸部５２が軸方向に連設されている。また、基端部の半周面に沿ってＣ字形状の位置規制体５３が形成されている。そして、各被覆体５１は、接合状態において、図１４（ロ）に示すように、半割れの外面凸部５２同士が接合されて、円錐台形状の錐体が軸方向に連設されると共に、Ｃ字形状の位置規制体５３同士が接合されて、円環状の鍔部が形成されるようになる。なお、各被覆体５１の内面には、心線Ｃに当接する当接部５４が形成されている。
【０１０７】
円環状の鍔部を形成した理由としては、図１５（ロ）に示すように、スリーブ本体５０の先端側に位置する鍔部の環状面を、後述する圧縮ホルダ６０のフランジ６２の端面に当接することによって、心線Ｃが挟持されたスリーブ本体５０の圧縮ホルダ６０への挿入位置を確実に規制するためである。
【０１０８】
外面凸部５２を円台錐形状に形成した理由は、スリーブ本体５０として、挿入方向に対して抵抗が少なく、しかも、分割された被覆体５１を接合した際に、損傷しない程度に心線Ｃを挟持するには、各当接部５４に徐々に圧力を加えることが望ましく、これらの条件を満足するには先端部側から基端部側に向かうにしたがって拡径するテーパ面が有効に作用するからである。さらに、電線Ａに係る外部からの軸方向の引張力に対して、圧縮ホルダ６０からのスリーブ本体５０の抜けを防止するには、圧縮ホルダ６０とスリーブ本体５０との係合が必要になるため、テーパ面の拡径側の端縁部に沿って形成される円環状の面（係止面）と、テーパ面及び円環状の面で形成される断面が直角三角形の突起（係止部）とが有効に作用するからである。そして、同一形状の外面凸部５２を軸方向に沿って連設することで、各当接部５４に略均等に圧力が加えられるようになり、心線Ｃの全体が各当接部５４によって確実に挟持されるようになる一方、圧縮ホルダ６０の内面凹部６３とスリーブ本体５０の外面凸部５２との係合、及びスリーブ本体５０の鍔部の圧縮ホルダ６０のフランジ６２への当接により、圧縮ホルダ６０からのスリーブ本体５０の抜けが確実に且つ強固に防止されるようになる。
【０１０９】
圧縮ホルダ６０は、図１５（イ）に示すように、円柱状を呈し、その両側に、スリーブ本体５０の外形に対応する円台錐体が挿入できる挿入孔６１が形成されると共に、左右の両端部にフランジ６２が突設されている。そして、挿入孔６１の連続面としては、スリーブ本体５０の外形に対応して形成された鋸歯状の内面凹部６３が形成されている。
【０１１０】
つぎに使用態様について説明する。まず各被覆体５１を開いた状態にして、心線を上下の当接部５３の間に位置するよう挿入し、各被覆体５１を閉じた状態にする。そして、各被覆体５１が閉じられた状態のスリーブ本体５０の鍔部を、ペンチやプライヤなどの工具を用いて圧縮ホルダ６０のフランジ６２に当接し、挿入孔６１への挿入を完了する。この際、各被覆体５１の外面凸部５２が閉じられてスリーブ本体５０の外形が鋸歯状になり、挿入孔６１の内面凹部６３に係合して圧縮保持されるようになる。
【０１１１】
なお、前記実施形態の場合、圧縮ホルダ６０のフランジ６２、スリーブ本体５０の鍔部をペンチやプライヤなどの工具で当接するようにしたが、ねじ溝が形成された締結部材によって締結するようにしてもよい。このような圧縮スリーブを以下に説明する。
【０１１２】
（実施形態５）
この本実施形態５に係る圧縮スリーブは、上記実施形態４の圧縮スリーブと略同一であるため、異なる点のみを図１６及び図１７を参照して説明する。
スリーブ本体５０は、図示していないが、図１４と略同一構成で、位置規制体５３に雄ねじが形成され、圧縮ホルダ６０は、図１５と略同一格子柄で、外形が六角形を呈し、両端部に雄ねじ６４が形成されている点が異なる。
【０１１３】
そして、スリーブ本体５０と圧縮ホルダ６０は、図１６に示す、スリーブ本体５０の雄ねじに螺合する六角形の雌ねじ（ナット）からなる締結部材７０によって、連結固定される。これによって、圧縮ホルダ６０におけるスリーブ本体５０の圧縮保持、及び圧縮ホルダ６０からの抜け防止が確実に実現される。
【０１１４】
つぎに使用態様について説明する。予め締結部材７０を接続しようとする各電線Ａに挿通し、各電線Ａの心線Ｃをスリーブ本体５０の各被覆体５１によって圧縮する。この圧縮方法については上記実施形態４と同じであるため説明は省略する。そして、心線Ｃが各被覆体５１によって圧縮された状態で、圧縮ホルダ７０の挿入孔６１に挿入された後、締結部材７０によってスリーブ本体５０と圧縮ホルダ６０とを連結固定する。
【０１１５】
（実施形態６）
つぎに本実施形態６の圧縮スリーブについて図１８〜図２１を参照して説明する。
該圧縮スリーブは、図１８（イ）〜（ハ）及び図１９に示すように、その先端部が連結されてくちばしのように接離可能に構成された上下一対の樋形状の被覆体８１を備え、各被覆体８１が閉じられた状態において雄ねじを構成するスリーブ本体８０と、左右の両側部に形成された、スリーブ本体８０の雄ねじに螺合する雌ねじ９１、及び中央部に膨出して形成された六角形状の把持部９２を有する圧縮ホルダ９０とから構成されている。
【０１１６】
そして、図１８（イ）〜（ハ）に示す一対のスリーブ本体８０は、その外周面に、互いに逆方向になるよう雄ねじが形成されると共に、工具で仮圧縮するための挟持用溝８２が外周面の長さ方向に沿って形成されている。さらに、内周面に沿って円弧状に形成された当接部８３が、被覆体８１の長さ方向に沿って所定の間隔おいて突設されている。
【０１１７】
つぎに使用態様について図２０及び図２１を参照して説明する。まず、図２０（イ）に示すように、互いに逆方向の雄ねじが形成さえているスリーブ本体８０の側方に、互いの心線Ｃを突き合わすように電線Ａを配置する。つぎに、図２０（ロ）に示すように、スリーブ本体８０の各被覆体８１を開いて心線Ｃを上下の被覆体８１の間に挿入する。そして、図２０（ハ）に示すように、各被覆体８１を閉じて心線Ｃを当接部８３によって圧縮すると共に、雄ねじを構成する。
【０１１８】
続いて、図２１（イ）、（ロ）に示すように、雄ねじを構成しているスリーブ本体８０を圧縮ホルダ９０の両側の挿入孔９１に挿入し、図２１（ハ）に示すように、圧縮ホルダ９０の把持部９２を時計方向に回転すると、各スリーブ本体８０が、圧縮ホルダ９０の挿入孔９１の内部にねじ込まれていって突き合わされた状態になる。つまり、両側の電線Ａが直線状態で電気的に接続されることになる。この際、圧縮ホルダ９０によってスリーブ本体８０の圧縮状態及び抜け防止が成されている。
【０１１９】
（実施形態７）
つぎに実施形態７の圧縮スリーブについて図２２〜図２４を参照して説明する。
該圧縮スリーブは、略Ｓ字形状のスリーブ本体２００と、該スリーブ本体２００が挿脱可能な挿入孔１０１を有する圧縮ホルダ１００とから構成されている。
【０１２０】
スリーブ本体２００は、上記実施形態２のスリーブ本体２０（図６参照）と略同一構成であり、異なる点は、図２２（イ）〜（ハ）に示すように、上側及び下側の片側被覆体２０３の外形が五角形状を呈し、各片側被覆体２０３が閉じられた状態においては八角形を呈し、各片側被覆体２０３の上下の側壁部（平坦部）に、後述するボルト１０５が係合する係止凹部２０５が所定の間隔をおいて形成されている点である。
【０１２１】
なお、上記実施形態２と同様、被覆部２０１は、平板状の共通被覆体２０２と、上下の片側被覆体２０３とから構成され、共通被覆体２０２の両面には、当接部２０４ａが形成されると共に、片側被覆体２０３の内面に当接部２０４ｂが形成されており、共通被覆体２０２と片側被覆体２０３との間に、心線Ｃを挿入するための挿入開口部２０６が形成されている。
【０１２２】
圧縮ホルダ１００は、図２３（イ）、（ロ）に示すように、断面が８角形の角筒状で、挿入孔１０１が形成されると共に、上部の側壁部（平坦部）に、長さ方向に沿って略等間隔にねじ孔１０２が形成され、各ねじ孔１０３に係合部材としてのボルト１０５が螺合して、各ボルト１０５の先端部が挿入孔１０１に導出されて、挿入されたスリーブ本体２００の係止凹部に係合する。また圧縮ホルダ１００の下部の内面に、複数の突起１０４が各ねじ孔１０３に対応した位置に突出して形成されている。この突起１０４は、スリーブ本体２００の下側の係止凹部２０５に係合する。
【０１２３】
つぎに使用態様について図２４（イ）〜（ニ）を参照して説明する。予めいずれか一方の電線Ａに圧縮ホルダ１００を挿通しておき、図２４（イ）に示すように、スリーブ本体２００の各片側被覆体２０３を開いた状態にして、心線Ｃを互いに異なる方向から挿入する。つぎに図２４（ロ）に示すように、工具を用いて、各片側被覆体２０３を仮圧縮して、図２４（ハ）に示すように、圧縮ホルダ１００の挿入孔１０１に、仮圧縮されたスリーブ本体２００を挿入する。この際、圧縮ホルダ１００の下側の突起がスリーブ本体２００の下側の係止凹部２０５に係合するようにしておく。最後に、図２４（ニ）に示すように、ボルト１０５をねじ込んでスリーブ本体２００の上側の係止凹部２０５に係合させつつ各片側被覆体２０３を押圧して本圧縮する。これによって、スリーブ本体２００の圧縮保持及び抜け防止が成される。
【０１２４】
なお、前記実施形態６の場合、スリーブ本体２００の各片側被覆体２０３を五角形としたが、円形又は非円形（三角、四角など）のいずれであってもよく、要するに、心線Ｃを被覆できる形状であればよい。また、係合部材として、ボルト１０５を使用したが、これに限定されるものではなく、例えば図２８に示すように、スリーブ本体２００の係止凹部２０５への係合状態を保持する、バネ付勢された係止片１０７が出退自在に設けられたロックピン１０６であってもよい。
【０１２５】
（実施形態８）
つぎに実施形態８の圧縮スリーブについて図２５及び図２６を参照して説明する。
該圧縮スリーブは、略筒状のスリーブ本体３００と、該スリーブ本体３００に引き込まれている心線Ｃに当接して内部へ圧入される一対の圧縮ホルダ４００とから構成されている。
【０１２６】
スリーブ本体３００は、図２５（イ）に示すように、円柱状を呈しており、上部及び下部にそれぞれ断面が半円形状の貫通孔３０１が形成され、各貫通孔３０１の間に平坦な隔壁部３０２が形成されている。この貫通孔３０１の周壁は、後述する圧縮ホルダ４００の鋸歯状の外面に対応する内面凹部３０３が形成されている。また各貫通孔３０１は、電線Ａが挿脱可能で、一方の開口端部から電線Ａの絶縁被覆Ｂが外部へ導出されると共に、他方の開口端部から電線Ａの心線Ｃが外部へ導出されるようになっている。
【０１２７】
圧縮ホルダ４００は、図２５（ロ）に示すように、その外面が長さ方向に沿って鋸歯状の外面凸部４００ａが形成され、しかも、その先端部の内面側に傾斜部４０１が形成されると共に、該傾斜部４０１を除く内面に平坦部４０２が形成され、さらに、傾斜部４０１及び平坦部４０２に所定の間隔をおいて複数の当接部４０３が形成され、加えて、基端部に半円形状の鍔部４０４が突設されている。
【０１２８】
つぎに使用態様について図２６を参照して説明する。まず図２６（イ）に示すように、スリーブ本体３００の貫通孔３０１に電線Ａを挿入し、一方の開口端部から電線Ａの心線Ｃを外部に導出すると共に、他方の開口端部から電線Ａの絶縁被覆Ｂを導出する。そして、導出された心線Ｃにスリーブ本体３００の当接部４０３を当接した状態で、電線Ａを、スリーブ本体３００の圧入方向とは反対方向に引き出しつつ、圧縮ホルダ４００をスリーブ本体３００の貫通孔３０１に圧入する。この際、図２５（ロ）に示すように、圧縮ホルダ４００の鋸歯状の外面凸部４００ａがスリーブ本体３００の内面凹部３０３ａに係合すると共に、心線Ｃが圧縮ホルダ４００の当接部４０３とスリーブ本体３００の平坦な隔壁部３０２によって圧縮されるようになる。つまり、スリーブ本体３００の内部において心線Ｃの圧縮保持及び心線Ｃの抜け防止が成されるようになる。
【０１２９】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、上記いずれの実施形態１〜８に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図２７（イ）に示すように、接合された際の全体の形状が円台錐体を呈するような一対の片側被覆体５０１を有するスリーブ本体５００であってもよく、図２７（ロ）に示すように、接合された際の全体の形状が円筒体を呈するような一対の片側被覆体６０１を有するスリーブ本体６００であってもよい。つまり、スリーブ本体は、内挿された心線Ｃが当接部によって圧縮されるので拡径された状態になる。よって、圧縮ホルダ５０２，６０２は、スリーブ本体５００，６００の外形と略同一径の挿入孔を形成してあれば、スリーブ本体５００，６００の圧縮が充分に可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】（イ）は本発明の実施形態１に係る圧縮スリーブのスリーブ本体の正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は圧縮された状態の正面図である。
【図２】（イ）は圧縮ホルダの正面図、（ロ）は側面図である。
【図３】（イ）はスリーブ本体に電線の心線が挿入されようとする側面図、（ロ）はスリーブ本体に心線が挿入された状態の側面図、（ハ）は仮圧縮された状態の側面図である。
【図４】（イ）は仮圧縮された状態のスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入した状態の正面図、（ロ）は挿入されたスリーブ本体を回転しつつ本圧縮している状態を示した正面図、（ハ）はスリーブ本体が圧縮保持されている状態を示した正面図である。
【図５】図４（ハ）の側面図である。
【図６】（イ）は本実施形態２に係るスリーブ本体の正面図、（ロ）は圧縮された状態のスリーブ本体を示した正面図、（ハ）は図６（イ）の側面図である。
【図７】（イ）は本発明の実施形態２に係る圧縮ホルダを示した正面図、（ロ）は側面図である。
【図８】（イ）は心線が挿入されたスリーブ本体を示した正面図、（ロ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入した状態を示した正面図、（ハ）はスリーブ本体が圧縮保持されている状態を示した正面図である。
【図９】（イ）は図８（ロ）の側面図、（ロ）は図８（ハ）の側面図である。
【図１０】（イ）は本実施形態３に係る圧縮ホルダの正面図、（ロ）は図１０（イ）の側面図である。
【図１１】図１０の圧縮ホルダを示した斜視図である。
【図１２】（イ）は心線が挿入された状態のスリーブ本体を示した正面図、（ロ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入した状態を示した正面図、（ハ）はスリーブ本体が圧縮保持されている状態を示した正面図である。
【図１３】図１２（ロ）の側面図である。
【図１４】（イ）は本発明の実施形態４に係る圧縮スリーブにおいて、開いた状態のスリーブ本体を示した側面図、（ロ）は閉じた状態のスリーブ本体の側面図である。
【図１５】（イ）は本発明の実施形態４に係る圧縮ホルダを示した側面図、（ロ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入した状態の側断面図である。
【図１６】（イ）は本発明の実施形態５に係る圧縮ホルダ及び締結部材を示した側面図、（ロ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入して、スリーブ本体及び圧縮ホルダを締結部材で締結した状態を示した側面図である。
【図１７】締結部材の正面図である。
【図１８】（イ）は本発明の実施形態６に係る圧縮スリーブにおいて、開いた状態のスリーブ本体を示した側面図、（ロ）は閉じた状態のスリーブ本体を示した側面図、（ハ）は図１８（ロ）の平面図である。
【図１９】圧縮ホルダを示した側面図である。
【図２０】（イ）はスリーブ本体に心線を挿入しようとする状態を示した側面図、（ロ）はスリーブ本体に心線が圧縮される状態を示した図、（ハ）はスリーブ本体に心線が圧縮されている状態を示した図である。
【図２１】（イ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入しようとする状態を示した側面図、（ロ）はスリーブ本体が圧縮ホルダに挿入される状態を示した図、（ハ）は圧縮ホルダにおいてスリーブ本体が圧縮保持されている状態を示した側面図である。
【図２２】（イ）は本発明の実施形態７に係る圧縮スリーブのスリーブ本体の開いた状態を示した側面図、（ロ）は閉じた状態のスリーブ本体を示した側面図、（ハ）は図２０（ロ）の平面図である。
【図２３】（イ）は圧縮ホルダを示した正面図、（ロ）は側面図である。
【図２４】（イ）はスリーブ本体に心線が挿入されている状態を示した正面図、（ロ）は心線が仮圧縮される状態を示した正面図、（ハ）はスリーブ本体を圧縮ホルダに挿入した状態を示した側面図、（ニ）は圧縮ホルダを貫通した係合部材によってスリーブ本体が圧縮保持されている状態を示した正面図である。
【図２５】（イ）は本発明の実施形態８に係る圧縮スリーブのスリーブ本体を示した側面図、（ロ）はスリーブ本体の側面図である。
【図２６】（イ）はスリーブ本体に挿入されている心線に圧縮ホルダを圧入する状態を示した側断面図、（ロ）はスリーブ本体内において心線が圧縮ホルダによって圧縮される状態を示した側断面図である。
【図２７】（イ）〜（ホ）は他の変形例を示した図である。
【図２８】係合手段の変形例を示した図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１…スリーブ本体、２…被覆部、３…共通被覆体、４…片側被覆体、５ａ，５ｂ…当接部、６…連結部、６ａ…折曲部、７…係止部、８…挿入開口部、１０…スリーブ本体、１０…圧縮ホルダ、１１…挿入孔、１２…連続面、１３…係合溝、２０…スリーブ本体、２２…共通被覆体、２３…片側被覆体、２４…外面凸部、２４ａ…係止部、２４ｂ…傾斜部、２５ａ，２５ｂ…当接部、２６…挿入開口部、２７…凹溝、３０…圧縮スリーブ、３０…圧縮ホルダ、３１…挿入孔、３２…連続面、３３…内面凸部、３３ａ…係止部、３３ｂ…傾斜部、３４…位置規制体、４０…圧縮ホルダ、４１…挿入孔、４２…連続面、４３…位置決め体、４３ａ…鉛直面、４４…第一位置規制体、４４ａ…傾斜面、４４ｂ…係止面、４５…第二位置規制体、４５ａ…鉛直面、４５ａ    係止面、４６…嵌合凹部、５０…スリーブ本体、５１…被覆体、５２…外面凸部、５３…位置規制体、５３…当接部、５４…当接部、５４…当接部、６０…圧縮ホルダ、６１…挿入孔、６２…フランジ、６３…内面凹部、７０…圧縮ホルダ、８０…スリーブ本体、８１…被覆体、８２…挟持用溝、８３…当接部、９０…圧縮ホルダ、９１…挿入孔、９２…把持部、１００…圧縮ホルダ、１０１…挿入孔、１０２…ねじ孔、１０４…突起、１０５…ボルト、１０６…ロックピン、１０７…係止片、２００…スリーブ本体、２０１…被覆部、２０２…共通被覆体、２０３…片側被覆体、２０４ａ…当接部、２０４ｂ…当接部、２０５…係止凹部、２０６…挿入開口部、３００…スリーブ本体、３０１…貫通孔、３０１…貫通孔、３０２…隔壁部、３０３…係止内面凹部、３０３…内面凹部、４００…圧縮ホルダ、４０１…傾斜部、４０２…平坦部、４０３…当接部、４０４…鍔部、５００…リーブ本体、５００，６００…スリーブ本体、５０１…片側被覆体、５０２，６０２…圧縮ホルダ、６００…スリーブ本体、６０１…片側被覆体、Ａ…電線、Ｂ…絶縁被覆、Ｃ…心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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