(57)【要約】【課題】透明ガラス基板を透明電極基板に接して配置した反射型光変調デバイスにおいて、透明ガラス基板の表面温度の不均一性を低減・解消する。【解決手段】光源側の透明電極基板１と、反射板２を形成した駆動基板３と、透明電極基板１と駆動基板３とに挟まれた光変調材料５と、透明電極基板１の光源側の表面に接して配置された、１℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板６とを備える。【選択図】図１
2008040335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源側の透明電極基板と、
反射板を形成した駆動基板と、
前記透明電極基板と前記駆動基板とに挟まれた光変調材料と、
前記透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板と
を備えたことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項２】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板が、前記透明電極基板との接触面の全面に亘って硬度４０ショアＡ以下の接着剤を塗布することによって前記透明電極基板に貼り合わされた
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項３】
請求項２に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板と前記透明電極基板とは熱膨張係数が異なる
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項４】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板の表面の周縁部に、額縁状の遮光マスクが配置されている
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項５】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板の材質は石英ガラスである
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項６】
光源と、
前記光源からの光を反射型光変調デバイスに入射させる光学系と、
前記反射型光変調デバイスで変調した光を投射させる光学系と
を有するプロジェクタ装置において、
前記反射型光変調デバイスに、
光源側の透明電極基板と、
反射板を形成した駆動基板と、
前記透明電極基板と前記駆動基板とに挟まれた光変調材料と、
前記透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板と
を備えたことを特徴とするプロジェクタ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のプロジェクタ装置において、
前記透明ガラス基板が、前記透明電極基板との接触面の全面に亘って硬度４０ショアＡ以下の接着剤を塗布することによって前記透明電極基板に貼り合わされた
ことを特徴とするプロジェクタ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のプロジェクタ装置において、
前記透明ガラス基板と前記透明電極基板とは熱膨張係数が異なる
ことを特徴とするプロジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明ガラス基板を光源側の透明電極基板の表面に接して配置した光反射型光変調デバイス、及び、そうした反射型光変調デバイスを用いたプロジェクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面の画像表示装置としてプロジェクタ装置が普及している。プロジェクタ装置は、光源からの光を光変調デバイスに入射させ、映像信号に応じて光変調デバイスで変調した光を拡大して投射する装置である。
【０００３】
光変調デバイスは、入射光を透過させる透過型光変調デバイス（例えば透過型液晶パネル）と、入射光を反射して光源側に出射する反射型光変調デバイス（例えば反射型液晶パネル）とに大別される。
【０００４】
近年、プロジェクタ装置に対する高画質化（高輝度化，高コントラスト化，高精細化）や装置の小型化のニーズはますます高くなっている。その実現のため、光源となるランプにはキセノンランプなどの高出力ランプが使用されるようになり、また、光変調デバイスの小型化も進んでいる。
【０００５】
しかし、このような高出力ランプからの光を小型の光変調デバイスに入射させると、光変調デバイス（特に、光源側の面で光の入射と出射とを行う反射型光変調デバイス）では、光によって温度が上昇し、過熱による光学的な特性低下を生じ易くなる。
【０００６】
従来、光変調デバイスの過熱を防止する方法としては、プロジェクタ装置に設けたファン（送風機）によって取り込んだ外気で光変調デバイスを冷却するという方法が一般に採られていた。また、その際、外気に含まれる塵が光変調デバイスに付着することを防ぐために、光変調デバイスとは間隔を隔てて配置した透明ガラスによって光変調デバイスを密閉する技術も提案されていた（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１０５９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、光源ランプの高出力化に伴い、ファンによる冷却だけでは、光変調デバイスの特性劣化を防ぐには不十分となってきている。
【０００９】
また、上記特許文献に記載の技術は、防塵用の透明ガラスを光変調デバイスとは間隔を隔てて配置するものであるが、本発明者は、防塵用の透明ガラスを間隔を隔てずに（光源側の透明電極基板の表面に接して）配置した反射型光変調デバイスの過熱による特性劣化の原因として、この防塵用の透明ガラスの表面温度の不均一性に着目した。このことを、図５を用いて説明する。
【００１０】
図５は、防塵用の透明ガラスを透明電極基板に接して配置した反射型液晶パネルの構造を示す図であり、図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は光源側から見た平面図である。光源側の透明電極（例えばＩＴＯ電極）基板５１と、反射板５２を形成した駆動基板５３との間に、シール剤５４によって液晶材料５５が封入されている。透明電極基板５１の表面には、防塵用の透明ガラス基板５６が、接着剤５７によって貼り付けられている。
【００１１】
透明ガラス基板５６の表面の周縁部には、額縁状の遮光マスク５８が配置されている。遮光マスク５８は、見切り板としての役割と、シール剤５４に光が当たることを防止する役割とを持っている。フロント型（前面投射型）のプロジェクタ装置では、投射される映像の画枠がはっきり見えるようにするために、遮光マスク５８として一般に黒色の材料が用いられている。
【００１２】
こうした反射型液晶パネルにおいて遮光マスク５８に黒色の材料を用いた場合、光源からの光によって遮光マスク５８の温度が特に上昇してしまうので、透明ガラス基板５６の表面のうち、遮光マスク５８に直接接している周縁部の温度が高くなる。遮光マスク５８として熱を吸収しにくい材料を用いるなどの工夫もなされているが、光源ランプが高出力化しているので、十分に温度上昇を防ぐことはできない。
【００１３】
そして、従来、こうした反射型液晶パネルでは、透明ガラス基板５６として、透明電極基板５１や駆動基板５３と熱膨張係数がほぼ等しい材質のガラスを用いることにより、温度上昇の際に膨張量の差を原因として内部応力による歪みが発生することを抑制していた。具体例を挙げれば、透明電極基板５１，駆動基板５３の熱膨張係数がそれぞれ３．０×１０−６／Ｋ，３．７×１０−６／Ｋであるとすると、透明ガラス基板５６には、熱膨張係数が３．７×１０−６／Ｋのホウ珪酸ガラスを用いていた。
【００１４】
ところが、ホウ珪酸ガラスには、熱伝導率が低い（２０℃での熱伝導率が０．００２２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ）という特性がある。そのため、遮光マスク５８に直接接している表面周縁部の温度が高くなると、その熱が表面中央部に伝わりにくいので、表面温度が不均一になってしまう。
【００１５】
このように透明ガラス基板５６の表面温度が不均一になると、透明ガラス基板５６の表面での光の反射率のムラが大きくなるので、光変調時に偏光乱れを生じる原因となる。この偏光の乱れは、黒色の映像を投射する際に、画面周辺部分で黒が浮いてしまうなどの照度ムラやコントラストの低下といった画質の劣化をもたらす。
【００１６】
本発明は、上述の点に鑑み、図５に示した反射型液晶パネルのように透明ガラス基板を光源側の透明電極基板に接して配置した反射型光変調デバイスにおいて、透明ガラス基板の表面温度の不均一性を低減・解消することや、さらには、透明ガラス基板の表面温度の不均一性を低減・解消しつつ、温度上昇の際の内部応力による歪みの発生も抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明に係る反射型光変調デバイスは、光源側の透明電極基板と、反射板を形成した駆動基板と、この透明電極基板とこの駆動基板とに挟まれた光変調材料と、この透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
この反射型光変調デバイスでは、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上という、熱伝導率の高い透明ガラス基板が、光源側の透明電極基板の表面に接して配置されている。したがって、例えばこの透明ガラス基板の表面に図５に示したような額縁状の遮光マスクを配置することによって表面周縁部の温度が高くなっても、その熱が表面中央部に伝わり易いので、表面温度の不均一性が低減・解消される。これにより、この不均一性を原因とする光変調時の偏光乱れを抑制することができる。
【００１９】
なお、この透明ガラス基板は、透明電極基板との接触面の全面に亘って硬度４０ショアＡ以下の接着剤を塗布することによって透明電極基板に貼り合わせることが好適である。透明ガラス基板の材質として選択した熱伝導率の高いガラスが、透明電極基板とは熱膨張係数が異なるものであった場合でも、硬度４０ショアＡ以下という柔らかい接着剤で透明ガラス基板を透明電極基板に貼り合わせることにより、温度上昇の際の膨張量の差が、この柔らかい接着剤で緩衝・吸収される。それにより、温度上昇の際の内部応力による歪みの発生も抑制することができる。
【００２０】
次に、本発明に係るプロジェクタ装置は、光源と、この光源からの光を反射型光変調デバイスに入射させる光学系と、この反射型光変調デバイスで変調した光を投射させる光学系とを有するプロジェクタ装置において、この反射型光変調デバイスに、光源側の透明電極基板と、反射板を形成した駆動基板と、この透明電極基板とこの駆動基板とに挟まれた光変調材料と、この透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
このプロジェクタ装置は、反射型光変調デバイスとして前述の本発明に係る反射型光変調デバイスを用いたものであり、光源として高出力ランプを使用しても、反射型光変調デバイスでの光変調時の偏光乱れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る反射型光変調デバイスによれば、光源側の透明電極基板の表面に接して配置した透明ガラス基板の表面温度の不均一性を低減・解消することができるので、光変調時の偏光乱れを低減することができるという効果が得られる。
【００２３】
また、硬度４０ショアＡ以下の接着剤で透明ガラス基板の全面を透明電極基板に貼り合わせた場合には、透明ガラス基板と透明電極基板とで熱膨張係数が異なっていても、温度上昇の際の内部応力による歪みの発生を抑制できるという効果も得られる。
【００２４】
本発明に係るプロジェクタ装置によれば、光源として高出力ランプを使用しても、反射型光変調デバイスでの光変調時の偏光乱れを抑制することができる。したがって、高輝度化等による高画質化や装置の小型化を実現するとともに、黒色の映像を投射する際の照度ムラやコントラストの低下を抑制することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、反射型液晶パネルに本発明を適用した例について、図面を用いて具体的に説明する。図１は、本発明を適用した反射型液晶パネルの構造を示す図であり、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は光源側から見た平面図である。光源側の透明電極（例えばＩＴＯ電極）基板１と、反射板２を形成した駆動基板３との間に、シール剤４によって液晶材料５が封入されている。透明電極基板５１，駆動基板５３の熱膨張係数は、それぞれ３．０×１０−６／Ｋ，３．７×１０−６／Ｋである。
【００２６】
透明電極基板１の光源側の表面には、防塵用の透明ガラス基板６が、透明電極基板１に接するように配置されている。この透明ガラス基板６は、透明電極基板１との接触面の全面に亘って接着剤７を塗布することによって透明電極基板１に貼り合わせたものである。透明電極基板１の厚さは約０．７ｍｍであり、透明ガラス基板６の厚さは約１．１ｍｍである。透明電極基板１と透明ガラス基板６との間での接着剤７の層の厚さは、約１０μｍである。
【００２７】
透明ガラス基板６の材質としては、石英ガラスが用いられている。石英ガラスは、熱伝導率の高い（２０℃での熱伝導率が０．００３３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋの）ガラスである。
【００２８】
接着剤７としては、硬度が９〜４０ショアＡの範囲の柔らかい接着剤（一般に「紫外線硬化型接着剤」と呼ばれるもの）が用いられている。
【００２９】
透明電極基板１の表面には、反射防止膜（図示略）が形成されている。また、透明ガラス基板６の表面の周縁部には、額縁状の黒色の遮光マスク８が配置されている。遮光マスク８は、見切り板としての役割と、シール剤４に光が当たることを防止する役割とを持っている。
【００３０】
図２は、この反射型液晶パネルに高出力ランプからの光を入射させた際の、透明ガラス基板６の表面での光の反射率分布の測定結果（図２Ａ）を、透明ガラス基板６に代えてホウ珪酸ガラスから成る透明ガラス基板を配置した場合の反射率分布の測定結果（図２Ｂ）と対比して示す図である。
【００３１】
高出力ランプからの光を入射させると、黒色の遮光マスク８の温度が特に上昇してしまうので、透明ガラス基板６の表面のうち、遮光マスク８に直接接している周縁部の温度が高くなる。しかし、透明ガラス基板６は熱伝導率が高い石英ガラスなので、表面周縁部の温度が高くなっても、その熱が表面中央部に伝わり易い。その結果、透明ガラス基板６の表面温度はあまり不均一にならないので、図２Ａに示すように、透明ガラス基板５の表面での光の反射率のムラは小さくなる。
【００３２】
これに対し、ホウ珪酸ガラスの場合には、熱伝導率が低い（２０℃での熱伝導率が０．００２２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ）ので、表面周縁部の温度が高くなると、その熱が表面中央部に伝わりにくい。その結果、表面温度が不均一になるので、図２Ｂに示すように、透明ガラス基板５の表面での光の反射率のムラが大きくなる。
【００３３】
このように、この反射型液晶パネルでは、遮光マスク８の存在によって透明ガラス基板６の表面周縁部の温度が高くなっても、透明ガラス基板６の表面温度の不均一性を低減・解消して、透明ガラス基板６の表面での光の反射率のムラを小さくすることができる。これにより、光変調時の偏光乱れを低減することができる。
【００３４】
図３は、透明ガラス基板６の四隅（ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５）及び中心（ポイントＰ３）にかかる応力のシミュレーション結果（図３Ａ）を、接着剤７に代えて硬度７５ショアＤという硬い接着剤で透明ガラス基板６を貼り合わせた場合のシミュレーション結果（図３Ｂ）と対比して示す図である。
【００３５】
前述のように透明電極基板１，駆動基板３の熱膨張係数はそれぞれ３．０×１０−６／Ｋ，３．７×１０−６／Ｋであるが、透明ガラス基板６の材質は熱伝導率の高さを基準として選んだ（熱膨張係数が透明電極基板１や駆動基板３とほぼ同じになるように選んだのではない）ので、透明ガラス基板６の熱膨張係数は透明電極基板１とは異なってしまうのが通常である。そのため、高出力ランプからの光によって反射型液晶パネルの温度が上昇すると、透明ガラス基板６と透明電極基板１とでは膨張量に差が生じる。
【００３６】
しかし、この反射型液晶パネルでは、硬度９〜４０ショアＡという柔らかい接着剤で透明ガラス基板６の全面を透明電極基板１に貼り合わせているので、温度上昇の際の膨張量の差が、この柔らかい接着剤で緩衝・吸収される。その結果、図３Ａに示すように、硬い接着剤を用いた場合（図３Ｂ）よりも、透明ガラス基板６の四隅にかかる応力が大幅に小さくなる。これにより、この反射型液晶パネルでは、温度上昇の際の内部応力による歪みの発生も抑制することができる。
【００３７】
次に、図１の反射型液晶パネルを液晶プロジェクタ装置に採用した例について説明する。図４は、図１の反射型液晶パネルを採用した液晶プロジェクタ装置の光学系を示す図である。光源であるキセノンランプ１１から出射した白色光が、コリメータレンズ１２，インテグレータを構成する第１及び第２のフライアイレンズ１３及び１４，偏光変換素子（例えばＳ偏光をＰ偏光に変換する素子）１５，メインコンデンサーレンズ１６を経て、青色反射ダイクロイックミラー１７及び緑赤色反射ダイクロイックミラー１８に入射する。
【００３８】
ダイクロイックミラー１７及び１８に入射した白色光のうちの赤色光成分は、ダイクロイックミラー１８で反射され、全反射ミラー１９で反射され、緑反射ダイクロイックミラー２１を透過し、コンデンサーレンズ２５を経てＰＢＳ（偏光ビームスプリッタ）２８で反射され、１／４波長板２６を経て赤色用反射型液晶パネル２７に照射される。
【００３９】
また、ダイクロイックミラー１７及び１８に入射した白色光のうちの緑色光成分は、ダイクロイックミラー１８で反射され、全反射ミラー１９で反射され、緑反射ダイクロイックミラー２１で反射され、コンデンサーレンズ３を経てＰＢＳ２９で反射され、１／４波長板２４を経て緑色用反射型液晶パネル２３に照射される。
【００４０】
また、ダイクロイックミラー１７及び１８に入射した白色光のうちの青色光成分は、ダイクロイックミラー１７で反射され、全反射ミラー２０で反射され、コンデンサーレンズ２を経てＰＢＳ３３で反射され、１／４波長板３を経て青色用反射型液晶パネル３２に照射される。
【００４１】
赤色用反射型液晶パネル２７，緑色用反射型液晶パネル２３，青色用反射型液晶パネル３２は、それぞれ図１に示した構造の反射型液晶パネルである。
【００４２】
赤色用反射型液晶パネル２７，緑色用反射型液晶パネル２３，青色用反射型液晶パネル３２に照射された赤色光，緑色光，青色光は、液晶層を通過した後反射板で反射され、再び液晶層を通過して液晶パネル２７，２３，３２から出射されるが、液晶層を通過する際にそれぞれＲ，Ｇ，Ｂの映像信号に応じて変調される。
【００４３】
そして、赤色用反射型液晶パネル２７，緑色用反射型液晶パネル２３，青色用反射型液晶パネル３２によって変調された赤色光，緑色光，青色光が、ＰＢＳ２８，２９，３３を通過し、クロスプリズム３４で合成されて、投射レンズ３５からスクリーン（図示略）に投射される。
【００４４】
この液晶プロジェクタ装置は、赤色用反射型液晶パネル２７，緑色用反射型液晶パネル２３，青色用反射型液晶パネル３２としてそれぞれ図１に示した構造の反射型液晶パネルを用いているので、光源として高出力のキセノンランプ１１を使用していても、赤色用反射型液晶パネル２７，緑色用反射型液晶パネル２３，青色用反射型液晶パネル３２での光変調時の偏光乱れを抑制することができる。したがって、高輝度化等による高画質化や装置の小型化を実現するとともに、黒色の映像を投射する際の照度ムラやコントラストの低下を抑制することができる。
【００４５】
なお、図４の例では、赤色用，緑色用，青色用の反射型液晶パネルを有する３板式の液晶プロジェクタ装置に図１の反射型液晶パネルを採用しているが、単板式の液晶プロジェクタ装置にも図１の反射型液晶パネルを採用してよい。
【００４６】
また、図１の例では、透明ガラス基板６の材質として石英ガラスを用いているが、石英ガラス以外のガラスであって熱伝導率の高いもの（２０℃での熱伝導率が概ね０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上のもの）を透明ガラス基板６の材質として用いてもよい。
【００４７】
また、図１の例では、透明ガラス基板６の表面の周縁部に遮光マスク８を配置しているが、透明ガラス基板６の表面の周縁部に遮光マスクを配置しない反射型液晶パネル（製造・出荷時には遮光マスクを配置せず、出荷先やユーザーが必要に応じて遮光マスクを配置するような反射型液晶パネルも含む）や、遮光マスクを配置しているがその遮光マスクが透明ガラス基板の表面に接していない反射型液晶パネルにも本発明を適用してよい。
【００４８】
また、図１の例では、反射型液晶パネルに本発明を適用しているが、透明電極基板と駆動基板との間に液晶材料以外の光変調材料を挟んだと反射型光変調デバイスにも本発明を適用してよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用した反射型液晶パネルの構造を示す図である。
【図２】図１の透明ガラス基板の表面の反射率分布を示す図である。
【図３】図１の透明ガラス基板にかかる応力を示す図である。
【図４】本発明を適用した液晶プロジェクタ装置の光学系を示す図である。
【図５】防塵用の透明ガラスを透明電極基板に接して配置した反射型液晶パネルの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  透明電極基板、  ２  反射板、  ３  駆動基板、  ４  シール剤、  ５  液晶材料、  ６  透明ガラス基板、  ７  接着剤、  ８  遮光マスク、  ２３  緑色用反射型液晶パネル、  ２７  赤色用反射型液晶パネル、  ３２  青色用反射型液晶パネル
【図１】
2008040335.tif 000003
【図２】
2008040335.tif 000004
【図３】
2008040335.tif 000005
【図４】
2008040335.tif 000006
【図５】
2008040335.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月3日(2007.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を透過する透明電極基板と、
前記透明電極基板からの光を反射するように構成された駆動基板と、
前記透明電極基板と前記駆動基板とに挟まれた光変調材料と、
前記透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板と
を備えたことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項２】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板が、前記透明電極基板との接触面の全面に亘って硬度４０ショアＡ以下の接着剤を塗布することによって前記透明電極基板に貼り合わされた
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項３】
請求項２に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板と前記透明電極基板とは熱膨張係数が異なる
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項４】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板の表面の周縁部に、額縁状の遮光マスクが配置されている
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項５】
請求項１に記載の反射型光変調デバイスにおいて、
前記透明ガラス基板の材質は石英ガラスである
ことを特徴とする反射型光変調デバイス。
【請求項６】
光源と、
前記光源からの光を反射型光変調デバイスに入射させる光学系と、
前記反射型光変調デバイスで変調した光を投射させる光学系と
を有するプロジェクタ装置において、
前記反射型光変調デバイスに、
光源からの光を透過する透明電極基板と、
前記透明電極基板からの光を反射するように構成された駆動基板と、
前記透明電極基板と前記駆動基板とに挟まれた光変調材料と、
前記透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板と
を備えたことを特徴とするプロジェクタ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のプロジェクタ装置において、
前記透明ガラス基板が、前記透明電極基板との接触面の全面に亘って硬度４０ショアＡ以下の接着剤を塗布することによって前記透明電極基板に貼り合わされた
ことを特徴とするプロジェクタ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のプロジェクタ装置において、
前記透明ガラス基板と前記透明電極基板とは熱膨張係数が異なる
ことを特徴とするプロジェクタ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明に係る反射型光変調デバイスは、光源からの光を透過する透明電極基板と、この透明電極基板からの光を反射するように構成された駆動基板と、この透明電極基板とこの駆動基板とに挟まれた光変調材料と、この透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板とを備えたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次に、本発明に係るプロジェクタ装置は、光源と、この光源からの光を反射型光変調デバイスに入射させる光学系と、この反射型光変調デバイスで変調した光を投射させる光学系とを有するプロジェクタ装置において、この反射型光変調デバイスに、光源からの光を透過する透明電極基板と、この透明電極基板からの光を反射するように構成された駆動基板と、この透明電極基板とこの駆動基板とに挟まれた光変調材料と、この透明電極基板の光源側の表面に接して配置された、２０℃での熱伝導率が０．００３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・Ｋ以上の透明ガラス基板とを備えたことを特徴とする。