(57)【要約】【課題】夜間でも視認可能で、昼間又は照明下においては発光の有無により異なった装飾性をもたせることができる透視性を有する発光性装飾材を提供する。【解決手段】透視可能な穴を有し、かつ発光させるための手段を備えてなることを特徴とする透視性を有する発光シート；発光させるための手段を備えるシート状物を、透視性を有するように穴あけ加工することを特徴とする、前記発光シートの製造方法；及びシート状物を、透視性を有するように穴あけ加工した後、該シート状物に該シートを発光させるための手段を設けることを特徴とする、前記発光シートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透視可能な穴を有し、かつ発光させるための手段を備えてなることを特徴とする透視性を有する発光シート。
【請求項２】
発光させるための手段が発光シートである請求項１記載の発光シート。
【請求項３】
発光させるための手段がシートの周囲に設けられた発光チューブである請求項１記載の発光シート。
【請求項４】
穴あけ加工がマトリックス状になるように施されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項５】
透視制御領域を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光シートの少なくとも一方の面に印刷が施されている発光性装飾材。
【請求項７】
発光させるための手段を備えるシート状物を、透視性を有するように穴あけ加工することを特徴とする、請求項１、２及び４〜６のいずれか１項に記載の発光シートの製造方法。
【請求項８】
シート状物を、透視性を有するように穴あけ加工した後、該シート状物に該シートを発光させるための手段を設けることを特徴とする、請求項１、３及び４〜６のいずれか１項に記載の発光シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商業ビルの窓や自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いられる発光シート、発光性装飾材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透視性を持ったまま、シートの両面に互いに異なる画像を持たせた特殊装飾材を作製するために、それぞれの画素の異なる画像をドット状に描画したシートを見合わせ精度よく貼り合わせ、その後一方のシートを剥離しそのシート上の画素をもう一方のシート上の画素へ転写して特殊装飾材を得る方法（特許文献１）や密着性能の異なるインクを用いて画像を描画後、粘着シートを用いて不要部分を選択的に除去する方法（特許文献２）などが提案され、実用化されている。現在では特殊装飾材の意匠性から店舗や商用車などの商業用途から個人用途まで幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの手法によって作製される特殊装飾材は昼間又は照明下においてのみ視認でき、夜間は視認することができないという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９２６９４号公報
【特許文献２】特開平５−９２６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、夜間の照明のない環境においても視認可能であり、昼間又は照明下においては意図的な電源のｏｎ、ｏｆｆによる発光の有無により異なった装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）透視可能な穴を有し、かつ発光させるための手段を備えてなることを特徴とする透視性を有する発光シート。
（２）発光させるための手段が発光シートである前記（１）に記載の発光シート。
（３）発光させるための手段がシートの周囲に設けられた発光チューブである前記（１）に記載の発光シート。
（４）穴あけ加工がマトリックス状になるように施されている前記（１）〜（３）のいずれかに記載の発光シート。
（５）透視制御領域を有する前記（１）〜（４）のいずれかに記載の発光シート。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の発光シートの少なくとも一方の面に印刷が施されている発光性装飾材。
（７）発光させるための手段を備えるシート状物を、透視性を有するように穴あけ加工することを特徴とする、前記（１）、（２）及び（４）〜（６）のいずれかに記載の発光シートの製造方法。
（８）シート状物を、透視性を有するように穴あけ加工した後、該シート状物に該シートを発光させるための手段を設けることを特徴とする、前記（１）、（３）及び（４）〜（６）のいずれかに記載の発光シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、昼夜あるいは明室、暗室のような様々な照明環境下において様々なバリエーションの装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の発光シートは、シートを発光させるための手段を有し、穴あけ加工が施されたものである。
【０００９】
このようにすることで、シート状物の向こう側が手前側に比べて明るい場合には、手前側の観察者に対して穴あけ加工の穴よりシート状物の向こう側が視認可能であり、明るさの程度にもよるがシート状物の表面に印刷が施されている場合でもその印刷の視認が困難で、シート状物の向こう側が視認される。またシート状物の向こう側が手前側に比べて暗い場合には、シート状物の向こう側が視認し難く、シート状物の表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像を鮮明に視認することができる。
【００１０】
またシートを発光させるための手段により発光させることにより、シート状物の向こう側が明るい場合であっても透視し難くなり、シート自体が明るくなり、更にシート状物の表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像がバックライトにより光って見えるような効果をもたらすことができる。
【００１１】
シートを発光させるための手段としては、例えばＥＬ（Electroluminescence）発光等が用いられ、ＥＬ発光させる方法としては、例えば、ＥＬ発光シートを用いる方法、シートの周囲にＥＬ発光チューブを設ける方法等が挙げられる。
【００１２】
シートを発光させるための手段としてＥＬ発光シートを用いる場合には、シート状物としては、例えば、透明基材上に、少なくとも、第１電極層、発光層及び第２電極層を設けたものが挙げられる。
【００１３】
前記透明基材としては、透明であれば特に制限はないが、フレキシブルであることが好ましい。その材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等のポリアミド；ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート；ガラスが挙げられ、厚み１０〜１５０μｍ程度のシートが用いられる。
【００１４】
第１電極層に用いられる材料としては、特に制限はなく、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物の薄膜、貴金属の超薄膜が挙げられる。第１電極層として金属酸化物の薄膜を用いる場合、厚みは、通常５０〜５００００ｎｍである。第１電極層は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の物理的蒸着法、あるいは熱ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等の化学的気相成長法、あるいはバインダー等に分散した導電ペーストを用いて、印刷や塗布によって形成することができる。
【００１５】
本発明においては、発光層は第１電極層と第２電極層との間に設ける。発光層は平面状で全面に設けられても、部分的に設けられてもよい。
【００１６】
発光層の材料としては、ＥＬ発光が可能なものであれば特に制限はなく、付活硫化亜鉛ＺｎＳ：Ｘ（但し、Ｘは、Ｍｎ，Ｔｂ，Ｃｕ，Ｓｍ，Ａｇ等の付活元素である。）、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，ＣａＷＯ４：Ｐｂ，ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，ＣａＳ：Ｅｕ，ＳｒＳ：Ｃｅ，ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｃｅ，ＣａＧａ２Ｓ４：Ｃｅ，ＣａＳ：Ｐｂ，ＢａＡｌ２Ｓ４：Ｅｕ，ＹＶＯ４：Ｅｕ等の無機ＥＬ材料；アルミニウム・キノリノール錯体、芳香族ジアミン誘導体（例えば、トリフェニルジアミン誘導体）等の低分子型有機ＥＬ材料；ポリフェニレンビニレン等の高分子型有機ＥＬ材料のいずれを用いてもよい。発光層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。例えば、無機ＥＬ材料を用いる場合、これらを含有する液を塗布し、乾燥することにより発光層を形成することができ、有機ＥＬ材料を用いる場合には、真空蒸着法、インクジェット法を用いることができる。
【００１７】
ＥＬ発光シートを用いる場合においては、発光効率を高める点から誘電体層を設けることが好ましい。誘電体層は、第１電極層と第２電極層との間に設け、好ましくは発光層と第２電極層との間に設ける。誘電体層の材料としては、高誘電率材料が好ましく、例えばチタン酸バリウム、酸化シリコン、窒化シリコン、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム等が挙げられる。誘電体層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。誘電体層は、例えば、スパッタリング又は前記の材料を含有する液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００１８】
第２電極層としては、導電性材料であれば特に制限はないが、不透明層となりうるものが好ましい。例えば導電ペースト、物理的蒸着によって製膜した金属膜等や第１電極層で例示したものが挙げられる。第２電極層の厚みは、通常５０〜５００００ｎｍである。第２電極層の形成方法は、第１電極層の形成方法で例示したものが挙げられる。
【００１９】
第２電極層を形成させた後、第２電極層の保護層として、例えば粘着シートを第２電極層上に貼合することにより発光シートを得ることができる。
【００２０】
発光面のデザインは、透明基材上に、例えば、透明性カラーインク、カラーフィルターなどで模様、文字等を印刷、透明性カラーインクで印刷済みの粘着シートを貼合することにより施すことができる。
【００２１】
更に本発明においては、黒色や茶色などの外部の光を比較的反射・散乱しない色彩を持つ透視制御領域を設けることが好ましい。透視制御領域を設けることで、発光面からは向こう側を透視し難く、発光面の反対側からは向こう側が比較的透視しやすい特殊な効果を得ることができる。
【００２２】
透視制御領域を設ける方法としては、発光層と、第１電極層又は第２電極層との間に、直接、又は誘電体層を介して、着色導電ペーストをインクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって透視制御層を設ける方法がある。着色導電ペーストを用いる場合には、透視制御領域は第１電極層と第２電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。着色導電ペーストは、光を反射・散乱しない色彩であれば特に制限はなく、銀フィラーやカーボンブラックを高分子樹脂に分散させたもの又はポリアセチレンなどの高分子材料にハロゲン系材料をドープさせた導電性高分子などを用いることができる。
【００２３】
また、着色導電ペーストを用いない場合は、透明基材の面上に、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって光を反射・散乱しない色彩の既存のインキを用いて印刷することで、着色導電ペーストを用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
このようにして、シートを発光させるための手段を備えたシート状物を得ることができる。
【００２５】
前記シート状物を穴あけ加工することにより本発明の発光シートを得ることができる。穴あけ加工は、透視性が得られる状態であれば特に制限はないが、図６又は図７に示されるような穴の大きさが均一で等間隔かつ平行に配置されたマトリックス状になるように施すことが好ましい。
【００２６】
穴の形状は、透視性が得られる形状であれば特に限定されるものではなく、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形、星形等が挙げられる。穴の大きさは、通常０．１〜５０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍであり、穴と穴の中心間の間隔は、通常０．１〜５０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。
【００２７】
本発明の穴あけ加工に用いる方法としては、例えばフラットダイカット（平面刃を用いた打抜き）やロータリーダイカット（回転刃を用いた打抜き）などの打抜き加工やレーザー加工等が挙げられる。
【００２８】
シートを発光させるための手段としてシートの周囲に発光チューブを設ける場合には、シート状物を、透視性を有するように穴あけ加工した後、該シート状物の周囲に発光チューブを設ければよい。発光チューブとしては、ＥＬ発光チューブの他、ＬＥＤ、導光板などを用いることができる。
【００２９】
発光チューブを用いる場合、前記シート状物は、発光シートである必要はなく、例えば、透明基材の一方の面に、例えば、透明性カラーインク、カラーフィルターなどで模様、文字等を印刷、透明性カラーインクで印刷済みの粘着シートを貼合し、反対の面は、透明性カラーインク、不透明カラーインク等で印刷したり、カラーフィルターなどを貼合することにより得ることができる。
【００３０】
前記と同様にして穴あけ加工した後、該シート状物の周囲に発光チューブを設けることにより本発明の発光シートを得ることができる。発光チューブは特に限定されるものではなく、各種市販品を用いることができる。
【００３１】
本発明の発光シートを発光性装飾材として商業ビルの看板や窓あるいは自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いる場合、発光性装飾材両面にそれぞれ保護シートを貼合することにより、発光性装飾材を保護することができる。使用する保護シートは透明であれば、特に制限はないが、耐擦傷（ハードコート）処理が施されているものが好ましい。発光性装飾材を壁や窓などに貼付する場合には、各種市販の接着剤を用いればよい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
図１及び２を用いて説明する。
透明基材１として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に厚み１００ｎｍの第１電極層２としてＩＴＯをスパッタリングによって製膜した。第２の透明基材３としての前記とは別の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に厚み１００ｎｍの第２電極層５としてＩＴＯをスパッタリングによって製膜した。その後、第１電極層２のＩＴＯ面上に発光層４となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を４０μｍの厚みになるように塗布し、その面上に第２電極層５のＩＴＯ面が発光層４と接合するように貼合し、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、発光シート６を得た。その後、発光シート６の両面に東洋インキ製ＳＳ６６系インクで文字を印刷しデザイン付き発光シート７を作製後、デザイン付き発光シートに、フラットダイカット装置（ＵＨＴ（株）製ＲＦＰ−Ｓ２０）を用いて、穴の大きさ１ｍｍ、穴と穴の中心間の間隔が２ｍｍのマトリックス状になるような穴あけ加工を施して透視性を有する発光性装飾材８を得た。この発光性装飾材８の厚み方向に電圧が印加されるように周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加したところ、夜間でも視認性に優れ、更に透視性を有することが確認された。
【００３４】
（実施例２）
図３及び４を用いて説明する。
透明基材１としての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に厚み１００ｎｍの第１電極層２としてＩＴＯをスパッタリングによって製膜した。その後、第１電極層２のＩＴＯ面上に発光層４となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を４０μｍの厚みになるように塗布し、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥後、続けて誘電体層９となるチタン酸バリウム液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−６１５）を３０μｍの厚みになるように塗布し、同じく１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥してシート１０を得た。その後、前記誘電体層（チタン酸バリウム）上に第２電極層と透視制御層を兼ねた導電ペースト１１（藤倉化成（株）製ＦＥＡ−６８５）を３０μｍ塗布後、導電ペーストを１００℃の乾燥機にて３０分間加熱して硬化させて、その上に粘着シート１２（リンテック（株）製ＰＥＴ５０（Ａ） ＰＬシン）を貼合して発光シートを得た。その後、発光シートの透明基材１側に透明性カラーインク１４を用いて文字を印刷しデザイン付き発光シート１５を作製後、デザイン付き発光シート１５に、フラットダイカット装置（ＵＨＴ（株）製ＲＦＰ−Ｓ２０）を用いて、穴の大きさ１ｍｍ、穴と穴の中心間の間隔が２ｍｍのマトリックス状になるような穴あけ加工を施して透視性を有する発光性装飾材１６を得た。この発光性装飾材１６の厚み方向に電圧が印加されるように周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加したところ、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００３５】
（実施例３）
図５を用いて説明する。
透明基材としての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）の表面に文字を、透視制御層として裏面に黒色を全面にカラープリンター（富士ゼロックス（株）製DocuCentre Color f360）を用いて印刷して厚み１００μｍの印刷ポリエチレンテレフタレートシート３１を得た。印刷ポリエチレンテレフタレートシート３１に、フラットダイカット装置（ＵＨＴ（株）製ＲＦＰ−Ｓ２０）を用いて、穴の大きさ１ｍｍ、穴と穴の中心間の間隔が２ｍｍのマトリックス状になるような穴あけ加工を施して透視性を有するシート状装飾材３２を作製した。その後、ＥＬ発光チューブ３３（エバック販売株式会社製ルミラインＴＭ）をシート状装飾材３２の周囲に設置し、透視性を有する発光性装飾材３４を得た。ＥＬ発光チューブ３３に周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加したところ、夜間でも視認性に優れ、更に透視性を有することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１で作製した透視性を有する発光性装飾材の断面図である。
【図２】実施例１の製造工程の一部を示す図である。
【図３】実施例２で作製した透視性を有する発光性装飾材の断面図である。
【図４】実施例２の製造工程の一部を示す図である。
【図５】実施例３の製造工程の一部を示す図である。
【図６】マトリックス状に穴あけ加工を施した状態を示す図である。
【図７】マトリックス状に穴あけ加工を施した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ポリエチレンテレフタレートシート（透明基材）
２  ＩＴＯ（第１電極層）
３  ポリエチレンテレフタレートシート（透明基材）
４  発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）
５  ＩＴＯ（第２電極層）
６  発光シート
７  デザイン付き発光シート
８  透視性を有する発光性装飾材
９  誘電体層（チタン酸バリウム）
１０  シート
１１  導電ペースト
１２  粘着シート
１４  透明性カラーインク
１５  デザイン付き発光シート
１６  透視性を有する発光性装飾材
３１  印刷ポリエチレンテレフタレートシート
３２  透視性を有するシート状装飾材
３３  ＥＬ発光チューブ
３４  透視性を有する発光性装飾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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