(57)【要約】【課題】比較的広い温度範囲に亘って，セラミック製燃焼器缶と金属製支持アッセンブリとの間の堅固な結合を維持する燃焼器アッセンブリを提供する。【解決手段】金属製支持アッセンブリ１６とセラミック製燃焼器缶セクション１０との間の熱膨張の相違を吸収する支持アッセンブリ１６を備えた燃焼器アッセンブリがある。点火された燃料空気混合気の燃焼生成物を受けるセラミック製燃焼器缶１８に、固定された支持アッセンブリ１６に空気燃料混合器１２と点火装置１４が取り付けられている。前側支持リング３０によって画定された傾斜した接触接合部３１が、熱膨張中に支持アッセンブリ１６Ａがセラミック製燃焼器缶１８に対してスライドすることを許容している。熱膨張による接触を避けるために、前側支持リング３０とセラミック製燃焼器缶１８との間に適当な間隙が必要である。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱膨張係数を備えた支持アッセンブリと、
前記第１の熱膨張係数と異なる第２の熱膨張係数を備え、かつ前記支持アッセンブリに取り付けられた非金属製燃焼器缶と、
を備えることを特徴とする燃焼器セクション。
【請求項２】
前記支持アッセンブリが、前記燃焼器缶の内径とはまり合う前側支持リングを備えることを特徴とする請求項１記載の燃焼器セクション。
【請求項３】
前記前側支持リングが、傾斜した接触境界面ではまり合うことを特徴とする請求項２記載の燃焼器セクション。
【請求項４】
前記前側支持リングおよび前記燃焼器缶と係合する多数の留め具をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の燃焼器セクション。
【請求項５】
熱膨張中に前記前側支持リングと前記燃焼器缶との間の相対的な動きを容易にするように、前記多数の留め具の一つを各々受けるように前記前側支持リングを貫通して設けられた多数の細長い留め具用開口部をさらに備えることを特徴とする請求項４記載の燃焼器セクション。
【請求項６】
前記前側支持リングを貫通して設けられた多数のスロットをさらに備えることを特徴とする請求項２記載の燃焼器セクション。
【請求項７】
前記前側支持リングの内径に配置した熱シールドをさらに備えることを特徴とする請求項２記載の燃焼器セクション。
【請求項８】
延長した熱シールドと、該延長した熱シールドに取り付けられた前側支持リングと、をさらに備え、前記取り付けられた前側支持リングが、前記燃焼器缶に締まりばめされていることを特徴とする請求項１記載の燃焼器セクション。
【請求項９】
前記燃焼器缶が、前記延長した熱シールドを受けるような外側にフレア状になっている外形接触面を備えることを特徴とする請求項８記載の燃焼器セクション。
【請求項１０】
前記燃焼器缶が、減少した直径の取り付けセグメントを備えることを特徴とする請求項１記載の燃焼器セクション。
【請求項１１】
前記取り付けセグメントを挟むように、外側のセグメント化したリングと、内側の完全なリングの延長した熱シールドと、をさらに備えることを特徴とする請求項１０記載の燃焼器セクション。
【請求項１２】
前記支持アッセンブリが、内側支持部を外側支持プレートに固定している多数の保持具を備え、前記取り付けセグメントが、前記多数の保持具の各々との間に挟まれることを特徴とする請求項１０記載の燃焼器セクション。
【請求項１３】
前記多数の保持具の各々が、概ね“Ｕ”型であることを特徴とする請求項１２記載の燃焼器セクション。
【請求項１４】
前記燃焼器缶と前記支持アッセンブリとの間の相対的な半径方向の熱膨張を前記燃焼器缶の縦軸に垂直な平面内で解消するように形成された半径方向のフランジを前記燃焼器缶が備えることを特徴とする請求項１記載の燃焼器セクション。
【請求項１５】
前記支持アッセンブリが、前記半径方向のフランジと係合可能な支持プレートと、前記燃焼器缶に収納可能でかつ前記支持プレートに取り付け可能な金属製内側支持部と、を備えることを特徴とする請求項１４記載の燃焼器セクション。
【請求項１６】
前記支持プレートが、前記金属製内側支持部と係合可能な留め具を各々受ける多数の細長いスロットを備えることを特徴とする請求項１５記載の燃焼器セクション。
【請求項１７】
前記燃焼器缶が、円錐台形の取り付けセグメントを備えることを特徴とする請求項１記載の燃焼器セクション。
【請求項１８】
内側の円錐台形支持部とセグメント化した外側の円錐台形支持部とを前記支持アッセンブリが備え、前記円錐台形の取り付けセグメントを両者間で受けることを特徴とする請求項１７記載の燃焼器セクション。
【請求項１９】
金属材料で製造された支持アッセンブリと、
前記支持アッセンブリに取り付け可能な燃料空気混合器と、
前記支持アッセンブリに取り外し、取り付け可能なセラミック製燃焼器缶と、
を備えたガスタービンエンジンの燃焼器セクション。
【請求項２０】
前記セラミック製燃焼器缶が、外側にフレア状になっている取り付けセグメントを備えることを特徴とする請求項１９記載の燃焼器セクション。
【請求項２１】
前記セラミック製燃焼器缶が、減少した直径の取り付けセグメントを備えることを特徴とする請求項１９記載の燃焼器セクション。
【請求項２２】
前記燃焼器缶が、円錐台形の取り付けセグメントを備えることを特徴とする請求項１９記載の燃焼器セクション。
【請求項２３】
前記燃焼器缶が、円筒形の部材であることを特徴とする請求項１９記載の燃焼器セクション。
【請求項２４】
前記燃焼器缶が、該燃焼器缶の縦軸に垂直に形成された半径方向のフランジを備えることを特徴とする請求項１９記載の燃焼器セクション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンエンジンに関する。特に、セラミック製燃焼器缶と金属製燃料空気混合気セクションとの間に特有の取り付けを備えた燃焼器アッセンブリに関する。
【０００２】
なお、本発明は、米国海軍との契約番号Ｎ０００１４−０３−Ｃ−０４７７による米国政府の支援の下になされたものであり、米国政府は、本発明について所定の権利を有する。
【背景技術】
【０００３】
航空機で使用されるような従来のガスタービンエンジンでは、燃料圧縮空気の混合気に点火するように燃焼器を利用する。膨大な圧縮空気を利用すると、燃焼器ライナの冷却に利用できる空気をさらに減少させ、燃焼器ライナを冷却中に圧力損失を引き起こし得る。このようなリーンな混合気は、燃焼器の冷却に利用できる空気量を減少させ、燃焼器温度を上昇させる。燃料の燃焼の共通の副産物は、窒素酸化物と一酸化炭素である。燃焼器で生成される窒素酸化物を減少させるために、火炎温度を下げることが望ましい。これにより、リーンな燃料空気混合気を生成するように、燃料と混合される高い割合の圧縮空気が必要となる。全体的に金属で形成される燃焼器において、温度の増加は、金属の望ましい作動温度を超過し得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷却空気の必要性と圧力損失を減少させるために、燃焼器ライナとして高温セラミック材料が提案されてきた。不都合なことに、セラミックの熱膨張係数（ＣＴＥ）は金属の熱膨張係数より一般的にかなり低く、セラミックからなる部品と金属からなる部品との間の熱応力を発生させ得る。さらに、セラミックと金属との間の熱膨張係数の相違は、溶接または接着のような結合方法を一般的に無効にする。
【０００５】
従って、比較的広い温度範囲に亘って、セラミック部品と金属部品との間に堅固な結合を提供し維持することが燃焼器アッセンブリに必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属製支持アッセンブリとセラミック製燃焼器缶セクションとの間の熱膨張の相違を吸収するような支持アッセンブリを備える燃焼器アッセンブリを含んでいる。空気燃料混合器と点火装置が支持アッセンブリに取り付けられており、セラミック製燃焼器缶が、点火された燃料空気混合気による燃焼生成物を受ける。
【０００７】
一つの支持アッセンブリは、セラミック製燃焼器缶と接する金属製前側支持リングを備えている。傾斜した接触接合面によって、熱膨張中に前側支持リングが、セラミック製燃焼器缶に対しスライドすることが許容される。比較的薄い壁の厚さの前側支持リングが複数のスロットと組み合わさり、環状の応力を断っている。多数の留め具が、前側支持リングとセラミック製燃焼器缶との間の周方向および軸方向の拘束を画定している。前側支持リングを貫通する留め具用開口部は、熱膨張中に前側支持リングとセラミック製燃焼器缶との間の相対的な滑りを容易にするように、少なくとも部分的に楕円形であるかスロット状である。
【０００８】
他の支持アッセンブリは、外径へのインピンジメント冷却空気によって能動的に冷却される熱シールドを備えている。前側支持リングが熱シールドで保護され、前側支持リングが比較的低い温度領域で機能するので、セラミック製燃焼器缶やガスタービンエンジンの安全な作動を保証するように、前側支持リングが高い圧力に耐え、しなやかに変形することを可能にしている。
【０００９】
他の支持アッセンブリは、比較的真っ直ぐな円筒として製造されるセラミック製燃焼器缶を備えている。軸方向に延びた前側支持リングが、燃焼器の点火装置をも支持するために下流に延びており、減少した直径の段の付いた接触面の上にセラミック製燃焼器缶がはめ込まれている。
【００１０】
他の支持アッセンブリは、延長した熱シールドおよび取り付けられた前側支持リングを収容するような外側にフレア状の外径接触面を備えたセラミック製燃焼器缶を含んでいる。延長した熱シールドは、前側支持リングに溶接または他の方法で固定されており、熱膨張を容易に吸収するように、外側にフレア状の外径接触面に対する半径方向のばね状の接触部を形成する。
【００１１】
他の支持アッセンブリは、ボトル型のセラミック製燃焼器缶を備えた減少した直径の取り付けセグメントを有するセラミック製燃焼器缶を含んでいる。セラミック製燃焼器缶は、外側のセグメント化したセグメントリングと内側の完全なリングとの間に挟まれている。セグメント化およびセグメント当たりの留め具によって、外側のセグメント化したセグメントリングが、セラミック製燃焼器缶の熱膨張に、大きな応力を発生することなく追従することが可能になる。
【００１２】
他の支持アッセンブリは、内側支持部と外側支持プレートとの間でセラミック製燃焼器缶の前縁を受ける“Ｕ”字型の金属製の帯状片で形成される多数のばねを備えている。各ばねを貫通する留め具は、セラミック製燃焼器缶を軸方向および周方向に“留め（ｐｉｎ）”ており、ばねは半径方向を支持している。
【００１３】
他の支持アッセンブリは、熱膨張の不一致をセラミック製燃焼器缶の縦軸に垂直な平面内に制限している。
【００１４】
他の支持アッセンブリは、円錐台形の取り付けセグメントを備えた比較的真っ直ぐな円筒として製造されたセラミック製燃焼器缶を有する。内側の円錐台形支持部とセグメント化した外側の円錐台形の支持部との間で円錐台形の取り付けセグメントが、セラミック製燃焼器缶をスライドしやすくしている。
【００１５】
従って、本発明は比較的広い温度範囲に亘って、セラミック製燃焼器缶と金属製支持アッセンブリとの間の堅固な結合を維持する燃焼器アッセンブリを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、例えば、ガスタービンエンジン内で使用される燃焼器セクション１０の選定された部分である。燃焼器セクション１０は、点火装置１４によって点火される空気燃料混合気を供給する空気燃料混合器１２を備えている。空気燃料混合器１２と点火装置１４は、金属材料によって構成されることが望ましい支持アッセンブリ１６に取り付けられている。支持アッセンブリ１６は、点火された燃料空気混合気の点火生成物を収容するセラミック製燃焼器缶１８に固定されている。セラミック製燃焼器缶１８は、燃焼器の外側ケース２０と内側ケース２２の中に取り付けられることが望ましい。セラミック製燃焼器缶１８は、点火生成物を移行ダクト２４を通してガスタービンエンジンのタービンセクション（図示せず）へ案内している。タービン入口で安定した燃焼プロセスと許容できる温度プロフィールを維持するために、点火装置の下流で燃焼希釈空気が加えられる。境界部分およびこれと関係する部品の他の特徴をさらに理解するのに、本発明の出願人に譲渡され、本願の参照となる米国特許出願第１１／２５４８７６号を参照されたい。
【００１７】
燃焼器セクション１０内の火炎温度分布は、点火装置１４付近の前端が比較的低い温度の火炎を有し、セラミック製燃焼器缶１８と移行ダクト２４付近の後端が、比較的高い温度の火炎を有するようになっている。比較的低温の火炎付近で支持アッセンブリ１６を利用し、比較的高温の火炎付近でセラミック製燃焼器缶１８を利用することで、周知の燃焼器アッセンブリ内で生成される好ましくない一酸化炭素の放出を減少させる利点がある。セラミック製燃焼器缶１８のセラミック材料は、金属材料ほど冷却を必要としない。セラミック製燃焼器缶１８の冷却が少ないので、金属製の缶を利用している周知の燃焼器アッセンブリと比較して、一酸化炭素が少なく生成される。さらに、セラミック製燃焼器缶１８のセラミック材料は、金属より密度が低いので、燃焼器セクション１０が取り付けられているガスタービンエンジンの重量を減少させる。さらに、比較的安価な（セラミックセクションと比較して）金属製支持アッセンブリ１６をより低温の火炎の部分付近で利用すると、燃焼器セクション１０の費用を削減できる。
【００１８】
図２Ａを参照すると、支持アセンブリ１６Ａは、セラミック製燃焼器缶１８と接触する金属製前側支持リング３０を備えている。図２Ｂを参照すると、熱膨張係数により、金属製前側支持リング３０は、セラミック製燃焼器缶１８より半径方向に大きく膨張し得る。前側支持リング３０によって画定された傾斜した接触接合部３１は、熱膨張中に支持アセンブリ１６Ａがセラミック製燃焼器缶１８に対しスライドすることを許容している。スライドすることで熱膨張の不一致を緩和し、これにより熱応力を最小限にする。前側支持リング３０が、セラミック製燃焼器缶１８と締まりばめすることなく熱膨張し、これにより熱応力を防止できるように、予め間隙を設定することが望ましい。熱歪みの正味の量が不確かなので、両者間に比較的大きな間隙を設定しなければ、前側支持リング３０とセラミック製燃焼器缶１８との間の接触が避けられないときがある。しかし、間隙が大きすぎると、セラミック製燃焼器缶１８を支持するのに不利になり得る。従って、前側支持リング３０とセラミック製燃焼器缶１８との間にある程度の自然な接触が必要である。この接触は、前側支持リング３０の比較的薄い壁の厚さと、環状の応力を断ち、環状の剛性を減少させる複数のスロット３２と、を組み合わせることにより達成される。
【００１９】
多数の留め具３４が、前側支持リング３０とセラミック製燃焼器缶１８との間を周方向および軸方向に拘束している。留め具３４は、冷却空気が通過する中央通路３６（図２Ｃ）を備え、高温合金で製造されることが望ましい。傾斜した接触接合部３１を貫通した留め具用開口部３８は、熱膨張中に、前側支持リング３０とセラミック製燃焼器缶１８との間の相対的な動きが容易になるように、少なくとも一部分が楕円形であるか、スロット状であるか、または適当な大きさ（図２Ｃ）であることが望ましい。
【００２０】
図２Ａから図２Ｃの前側支持リング３０は、高温燃焼ガスに直接さらされる。効果的ではあるが、セラミック製燃焼器缶１８が片側の冷却を少なくしているため、長時間熱にさらされると、前側支持リング３０の完全性に影響を及ぼす可能性がある。より完全性を増すために、熱シールド４０が、金属製前側支持リング３０の半径方向内側に付加的に組み込まれることが望ましい。（図３Ａ）
図３Ｂを参照すると、他の支持アッセンブリ１６Ｂは、溶接または他の方法で前側支持リング３０に取り付けられた熱シールド４０を備えている。熱シールド４０は、外径へのインピンジメント冷却空気によって能動的に冷却される。前側支持リング３０は、熱シールド４０によって保護されているので、前側支持リング３０が比較的低い温度領域で機能することになり、より高い応力に耐えられる。
【００２１】
図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、金属部品の設計の複雑さを必要としても、セラミック部品が比較的単純な構造を有することは一般的に有利である。ここでは、セラミック製燃焼器缶１８Ａは、比較的真っ直ぐな円筒として製造される。支持アッセンブリ１６Ｃは、セラミック製燃焼器缶を支持するように下流に延びた、軸方向に延びた前側支持リング４２を備えている。上述の傾斜した接触接合面はないが、セラミック製燃焼器缶１８Ａに対する間隙、比較的薄い材料、多数のスロット４４および細長い留め具開口部４６は、上述もされているように、十分に熱応力を吸収する。延長された前側支持リング４２は、セラミック製燃焼器缶１８Ａを受けるように、段の付いた減少した直径の接触面４８（図４Ｂ）を備えていることが望ましい。
【００２２】
図５Ａおよび図５Ｂを参照すると、セラミック製燃焼器缶１８Ｂは、支持アッセンブリ１６Ｄの延長した熱シールド５０および取り付けられた前側支持リング５２（図５Ｂ）を収容するように、外側にフレア状になっている取り付けセグメント４８を備えている。前側支持リング５２は、上述したような環状の応力を断つスロット５８を備えることが望ましい。外側にフレア状になっている取り付けセグメント４８との半径方向のばね状の接触部を形成するように、延長された熱シールド５０が前側支持リング５２に溶接または他の方法で固定されることが望ましい。つまり、取り付けられた前側支持リング５２は、外側にフレア状になっている取り付けセグメント４８内に本質的に半径方向に締まりばめされ、細長い開口部５６を通して取り付けられ得る多数の留め具５４によって軸方向に保持される。これにより、熱膨張は容易に吸収される。
【００２３】
図６を参照すると、減少した直径の取り付けセグメント６０を備えたセラミック製燃焼器缶１８Ｃは、ボトル型のセラミック製燃焼器缶１８Ｃを提供している。燃焼器内では、燃料空気混合器１２付近で多くの燃焼プロセスが起こり、燃焼器の前側部分で膨大な量のＣＯが生成され、その後排出される。このような燃焼器のためには、燃焼器のこの領域内またはセラミック製燃焼器缶１８Ｃの全体の長さに対して、フィルム冷却を最小化することが望ましい。この設計の一つの特性は、取り付けセグメント６０は、燃焼器の比較的低い温度部分内にあり、全体の熱膨張を最小化することにより熱応力の管理を可能とすることである。
【００２４】
セラミック製燃焼器缶１８Ｃの取り付けセグメント６０は、外側のセグメント化したセグメントリング６２と内側の完全なリング（図６Ｃ）との間に挟まれている。熱応力は、内側の完全なリング６４および外側のセグメントリング６２の分割されたセグメント６６により主に吸収される。外側のセグメントリング６２は、複数のセグメント（各々２つの留め具６８を備えた６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃの３つが示されている；図６Ｂ）から構成され得る。セグメント化およびセグメント当たりの留め具は、大きな応力を受けることなしに、外側のセグメントリング６２がセラミック製燃焼器缶１８Ｃの熱膨張に追従することを許容している。
【００２５】
内側の完全なリング６４は、相対的な熱歪みに関係なく締まりばめの方法でセラミック製燃焼器缶１８Ｃを密閉する背部７０を備えることが望ましい（図６Ｃ）。もう一つの特性は、内側の完全なリング６４が、燃料空気混合器１２周囲の冷却通路を画定する円錐台形面７２を備えていることである。
【００２６】
図７Ａを参照すると、内側支持部７８と外側支持プレート８０との間でセラミック製燃焼器缶１８Ｃの前縁を受ける“Ｕ”字型の金属製帯状片で形成されることが望ましい複数の保持具７４が見られる。各保持具７４を貫通する留め具７６が、セラミック製燃焼器缶１８Ｃを軸方向および周方向に“固定”しており、保持具７４は半径方向に支持している（図７Ｂおよび図７Ｃ）。熱応力を減少させるために、保持具７４の半径方向内側の脚部７４Ｉとセラミック製燃焼器缶１８Ｃとの間に間隙が形成されることが望ましい。このような構成で、セラミック製燃焼器缶１８Ｃの外径は、保持具７４の各々の半径方向外側の脚部７４Ｕの外径の上に導かれている。脚部７４Ｉ，７４Ｕの両者とも負荷時の梁のように機能し、高い応力を実質的に引き起こすことなくセラミック製燃焼器缶１８Ｃの熱膨張を吸収するように変形する（図７Ｄ）。保持具７４は、留め具８２によって、外側支持プレート８０に取り付けられている（図７Ｃ）。外側支持プレート８０は、燃焼器外側ケース２０および内側ケース２２（図１）への取り付けが容易になる拡張部８３を備えることが望ましい。
【００２７】
図８Ａを参照すると、熱膨張の不一致は、セラミック製燃焼器缶１８Ｄの縦軸Ａに垂直な平面内に制限される。セラミック製燃焼器缶１８Ｄは、半径方向に形成されたフランジ８４を備えている。製造するのが比較的複雑になるが、セラミック製燃焼器缶１８Ｄは、空気燃料混合器１２と単純な接触となる。よって、半径方向のフランジ８４を含む平面内の半径方向の熱膨張の不一致のみを解決すればよい。
【００２８】
支持アッセンブリ１６Ｇは、金属製支持プレート８６、金属製内側支持部８８、取り付け部材８７および複数の留め具９０（図８Ｂ）を備えている。金属製内側支持部８８は、セラミック製の燃焼器缶１８Ｄと締まりばめするスプリングとして概ね機能する複数の指状突起９２を備えている。支持プレート８６は、複数の留め具の細長い開口部９４（図８Ｃ）を備えている。開口部９４は、組立後に室温で、留め具９０が半径方向外側の位置（図８Ｃ）に位置するように、大きさが設定されている。エンジン作動状態で、金属製支持プレート８６は、セラミック製燃焼器缶１８Ｄより熱膨張し、留め具９０は、開口部９４の半径方向内側の位置に位置する。
【００２９】
図８Ｄを参照すると、セラミック製燃焼器缶１８Ｄは、硬い金属製支持プレート８６に留め具９０およびベルヴィル座金のようなばね座金９６でクランプされている。指状突起９２は、金属製支持プレート８６がセラミック製燃焼器缶１８Ｄに対しスライドすることを許容する摩擦力を提供している保持荷重を、熱膨張の温度が低い所から高い所に移行中に維持しており、ばね座金９６は、半径方向移動中に留め具９０にかかる張力を維持している。
【００３０】
図９Ａを参照すると、セラミック製燃焼器缶１８Ｅは、約４５°のテーパであることが望ましい円錐台形の取り付けセグメント９８を備えた比較的真っ直ぐな円筒として製造される。円錐台形の取り付けセグメント９８は、内側の円錐台形の支持部１００とセグメント化した外側の円錐台形の支持部１０２との間でセラミック製燃焼器缶１８Ｅがスライドすることを容易にしている（図９Ｂ）。セグメント化した外側の円錐台形の支持部１０２は、複数のセグメント（各々２つの留め具１０６を備えた１０４Ａ，１０４Ｂおよび１０４Ｃの３つが示されている）から形成され得る。セグメント化およびセグメント当たりの留め具とによって、前述のように温度の過渡時に、セグメント化した外側の円錐台形支持部１０２が、大きな応力なしにセラミック製燃焼器缶１８Ｄの熱膨張に追従することを許容しており、これにより熱応力の蓄積が減少される。各々内側の円錐台形支持部１００とセグメント化した外側の円錐台形支持部１０２内の複数のスロット１０６，１０８は、前述したように機能している。内側の円錐台形支持部１００は、セラミック製燃焼器缶１８Ｄ内に、円錐台形取り付けセグメント９８の反対側の端部から収容されることが理解されるべきである。これは、セグメント化した外側の円錐台形支持部１０２内の留め具１０８がセラミック製燃焼器缶１８Ｄをその間でクランプできるように収容されるためである（図９Ｃ）。
【００３１】
セラミック製燃焼器缶について説明してきたが、本発明の取付方法は、熱膨張係数の異なる材料からなる２つの部品を結合するのにも同等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】燃焼器セクションの縦断面図。
【図２Ａ】セラミック製燃焼器缶に対する支持アッセンブリを示した分解図。
【図２Ｂ】図２Ａの燃焼器セクションの組立状態における縦断面図。
【図２Ｃ】セラミック製燃焼器缶に対する留め具の配置を示した平面図。
【図３Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図３Ｂ】図３Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【図４Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図４Ｂ】図４Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【図５Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図５Ｂ】図５Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【図６Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図６Ｂ】図６Ａに示される支持アッセンブリの拡大斜視図。
【図６Ｃ】図６Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【図７Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図７Ｂ】図７Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【図７Ｃ】図７Ａに示される支持アッセンブリの拡大斜視図。
【図７Ｄ】燃焼器缶の熱膨張および吸収を示した図７Ａに示される留め具の配置を示した簡略の拡大図。
【図８Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図８Ｂ】図８Ａの支持アッセンブリの組立状態おける拡大斜視図。
【図８Ｃ】支持アッセンブリに対する燃焼器缶の熱膨張による留め具の動きを表す支持プレートを示した概略の正面図。
【図８Ｄ】図８Ａの燃焼器セクションの組立状態における縦断面図。
【図９Ａ】他の燃焼器セクションの分解図。
【図９Ｂ】図９Ａに示される支持アッセンブリの拡大斜視図。
【図９Ｃ】図９Ａの燃焼器セクションの組立状態における拡大断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１０…燃焼器セクション
１２…空気燃料混合器
１４…点火装置
１６…支持アッセンブリ
１６Ａ〜１６Ｈ…支持アッセンブリ
１８…セラミック製燃焼器缶
１８Ａ〜１８Ｅ…セラミック製燃焼器缶
２０…外側ケース
２２…内側ケース
２４…移行ダクト
３０…前側支持リング
３１…接触接合部
３２…スロット
３４…留め具
３６…中央通路
３８…留め具用開口部
４０…熱シールド
４２…前側支持リング
４４…スロット
４６…留め具開口部
４８…取り付けセグメント
５０…熱シールド
５２…前側支持リング
５４…留め具
５６…開口部
５８…スロット
６０…取り付けセグメント
６２…外側のセグメントリング
６４…内側の完全なリング
６６Ａ〜６６Ｃ…セグメント
６８…留め具
７０…背部
７２…円錐台形面
７４…保持具
７４Ｉ…脚部
７４Ｕ…脚部
７６…留め具
７８…内側支持部
８０…外側支持プレート
８２…留め具
８３…拡張部
８４…フランジ
８６…支持プレート
８７…取り付け部材
８８…内側支持部
９０…留め具
９２…指状突起
９４…開口部
９６…ばね座金
９８…円錐台形の取り付けセグメント
１００…内側の円錐台形の支持部
１０２…外側の円錐台形支持部
１０４Ａ〜１０４Ｃ…セグメント
１０６，１０８…スロット
【図１】
2008032379.tif 000003
【図２Ａ】
2008032379.tif 000004
【図２Ｂ】
2008032379.tif 000005
【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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