(57)【要約】【課題】  構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供する。【解決手段】  少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、各部の反射率の差や色合いの差による不要な視認を抑制するために、前記第２の電極を光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる視認抑制層を配設している。【選択図】  図１
2008311044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、各部の反射率の差や色合いの差による不要な視認を抑制するために、前記第２の電極を光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる視認抑制層を配設していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記視認抑制層は、前記絶縁層を黒色材料としたものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
請求項２に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記黒色材料は黒色の顔料レジストからなることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項４】
請求項１に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記視認抑制層は、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽する、光反射率の低い黒色材料からなる遮光層で、第１の電極より発光取り出し側、第１の支持体のどちらか一方の面上に、あるいは、第３の支持体の一面側に、配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項５】
請求項４に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記遮光層の黒色材料は黒色インキからなることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、視認抑制層、第３の支持体の外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、偏光板を貼り合わせていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項７】
請求項６に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、更に、偏光板の外側に、半透過半反射層を配設し、更にまた、該半透過半反射層の外側に、光透過性の絵柄層を配設していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項８】
請求項８に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、半透過半反射層を第４の支持体の一面側に配していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項９】
請求項９に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１１】
請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするエリア発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１７】
請求項１６に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ  ）などに使用される単純なエリア発光型の有機ＥＬ表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の軽量大型化、精細化に伴い、各種タイプの表示パネルが開発されている中、個々の文字や図柄を高輝度で安定に示す表示パネルとして、ＰＯＰ等に、発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体素子であって、且つ、自己発光である、等のメリット面から、用いられるようになってきた。
【０００３】
有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスは、有機ＥＬ表示デバイスとも呼ばれ、蛍光材料として有機化合物を用いた有機ＥＬ層を用いる有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子とも言う）を発光素子とするものである。
有機ＥＬ素子は、対向する２つの電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起し、蛍光物質に応じた色の光を発光する素子で、自己発光性であるため視認性が高く、また完全固体素子であるため耐衝撃性に優れている等の特徴があるが、特に、印加電圧１０Ｖ弱という低電圧であっても高輝度な発光が実現するなど発光効率が高いこと、単純な素子構造で発光が可能であること、輝度が高く長寿命であること等の利点がある。
また、有機ＥＬ素子は、主に陽極と陰極との間に正孔輸送層、発光層及び電子注入層が形成された積層構造で、各層は、ナノメートル単位の膜厚で形成可能なので、素子の薄型化及び軽量化が容易であるという利点がある。
さらに、それらの各層は、高分子材料を溶解させた塗布液を塗布することにより製作できるので、紙への印刷法を応用した製法やインクジェット法を応用した製法を適用可能であること等の利点もある。
【０００４】
該有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスとしての有機ＥＬ表示デバイスは、通常、基材上に第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極を、この順に積層し、且つ、該第１の電極側の外側に透明な第１の支持体を配し、該第２の電極側の外側に第２の支持体を配し、第１の電極と第２の電極とにより所定の１以上のエリアを選択的に発光させるもので、該第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている。
例えば、図８に示すような構成の、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルが挙げられる。
尚、ＥＬ層とは、エレクトロルミネッセンス層のことで、ここでは、電極間の発光に寄与するための１層以上の層構成を言い、有機発光体層を必須とし、有機発光体（有機蛍光発光体とも言う）を専ら含む有機発光体層からなる第１の形態、有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層と、その陰極側の電子輸送層とからなる第２の形態、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陰極側の電子輸送層とからなるが第３の形態、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層とからなる第４の形態が挙げられる。
例えば、エリア発光型有機ＥＬ表示パネルとしては、絶縁層をパターニングし、発光エリア全体を均一に発光するタイプや、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ＥＬを発光させ、複雑な回路を使用し濃淡階調を制御しているタイプのものもある。
発光エリア全体を均一に発光するタイプについては、特開２００４−１１１１５８号公報（特許文献１）、特開２００２−２３１４４６号公報（特許文献２）に記載がある。
【特許文献１】特開２００４−１１１１５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１４４６号公報
【０００５】
このようなエリア発光型有機ＥＬ表示パネルに用いられる有機ＥＬ表示デバイスにおいては、例えば、図８に示すような、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型の場合、構成する第２電極（陰極）２５および補助電極２７は、反射率が高い金属材料であるために、その形成領域外とでは反射率に大きな差があるために視認しやすく、また、その色味が金属光沢色を帯びているため、これを形成していない周囲と比べて視認しやすく、更にまた、構成する有機ＥＬ層４０においても、わずかに色を帯びているため、有機ＥＬ層４０形成領域以外と比べて視認しやすいという問題があった。
このため、例えば、発光を選択させる選択単位のエリア（画素とも言う）を大きくしポスター媒体として有機ＥＬ表示デバイスを使用する場合、上記の課題があるためアイキャッチ効果として劣るものとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、最近では、ＰＯＰ等に、単純な発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体自発光というメリット面から、用いられるようになってきたが、このような発光型有機ＥＬ表示パネルに用いられる有機ＥＬ表示デバイスにおいては、例えば、ボトムエミッション型の場合、構成する陰極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因して、視認しやすいという問題があり、この対応が求められていた。
本発明はこれに対応するもので、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、各部の反射率の差や色合いの差による不要な視認を抑制するために、前記第２の電極を光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる視認抑制層を配設していることを特徴とするものである。
そして、上記発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記視認抑制層は、前記絶縁層を黒色材料としたものであることを特徴とするものであり、該黒色材料は黒色の顔料レジストからなることを特徴とするものである。
尚、ここで、光反射率の低いとは、視認抑制ができる程度に反射率が低いことで、好ましくは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に規定される分光反射率で２０％以下が良い。
また、顔料レジストとは、顔料を含む感光性のレジストからフォトリソ法により現像して得られるものである。
あるいは、上記発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記視認抑制層は、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽する、光反射率の低い黒色材料からなる遮光層で、第１の電極より発光取り出し側、第１の支持体のどちらか一方の面上に、あるいは、第３の支持体の一面側に、配設されていることを特徴とするものであり、該遮光層の黒色材料は黒色インキからなることを特徴とするものである。        
【０００８】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、視認抑制層、第３の支持体の外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、偏光板を貼り合わせていることを特徴とするものであり、更に、偏光板の外側に、半透過半反射層を配設し、更にまた、該半透過半反射層の外側に、光透過性の絵柄層を配設していることを特徴とするものであり、また、半透過半反射層を第４の支持体の一面側に配していることを特徴とするものである。
そして、上記いずれかにおいて、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とするものである。
また、請求項７ないし９のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とするものである。
また、請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とするものである。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
また、ここで言う「前記第１の支持体、視認抑制層、第３の支持体の外側」とは、第１の支持体および視認抑制層の外側であって、且つ、第３の支持体がある場合にはその外側でもあることを意味する。
【０００９】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記いずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とするものであり、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
（作用）
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、このような構成にすることにより、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルの提供を可能としている。
具体的には、各部の反射率の差や色合いの差による不要な視認を抑制するために、前記第２の電極を光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる視認抑制層を配設していることにより、これを達成している。
詳しくは、第２の電極を光反射率の低い黒色材料で形成していることにより、反射光による第２の電極の視認抑制を効果的にしており、また、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる視認抑制層を配設していることにより、補助電極や有機ＥＬ層の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制することを可能としている。
更に具体的には、前記視認抑制層は、前記絶縁層を黒色材料としたものである、請求項２の発明の形態や、前記視認抑制層は、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽する、光反射率の低い黒色材料からなる遮光層で、第１の電極より発光取り出し側、第１の支持体のどちらか一方の面上に、あるいは、第３の支持体の一面側に、配設されている、請求項４の発明の形態が挙げられる。
請求項２の発明の形態の場合、前記黒色材料は黒色の顔料レジストからなる態様が挙げられる。
また、請求項４の発明の形態の場合、前記遮光層の黒色材料は黒色インキからなる態様が挙げられる。
【００１４】
また、前記第１の支持体、視認抑制層、第３の支持体の外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、偏光板を貼り合わせている、請求項６の発明の形態とすることにより、視認抑制層により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
【００１５】
更に、偏光板の外側に、半透過半反射層を配設し、更にまた、該半透過半反射層の外側に、光透過性の絵柄層を配設していること、請求項７の発明の形態とすることにより、発光取り出し側、外側に、絵柄層をパネル全面に配設した場合において、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響されないようになり、絵柄層がそれより下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
この形態において、半透過半反射層を第４の支持体の一面側に配している形態が挙げられる。
他には、偏光板の一方の面に半透過半反射層を配設する形態も挙げられる。
前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲である場合には、特に、有効である。
また、絵柄層には透明保護層が配設されている場合には、絵柄層の保護を確実なものとできる。
絵柄層としては、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものが挙げられる。
尚、絵柄層の塗料は透明性のある着色インキが好ましい。
【００１６】
また、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材である、請求項１１の発明の形態とすることにより、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
【００１７】
また、パッシブマトリックス型である形態や、アクティブマトリックス型である形態が挙げられる。
【００１８】
特に、有機発光ポスターである場合には、有効である。
【００１９】
カラーフィルタ層を備えている形態が挙げられ、該カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えている形態が挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記のように、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図で、図２（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図で、図３（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図で、図４（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図で、図５（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図で、図６（ａ）は図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図６（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図で、図７（ａ）〜図７（ｄ）は発光部の有機ＥＬ層の積層構成を概略的に示した断面図である。
図１〜図８中、１１は第１の支持体、１２は第２の支持体、１３は第３の支持体、１４は第４の支持体、２０は第１の電極（ここでは、陽極）、２５は第２の電極（ここでは、陰極）、２５Ｂは（黒色材料からなる）第２電極、２７は補助電極、３０は絶縁層、３０Ｂは（黒色材料からなる）絶縁層、４０は有機ＥＬ層、５０は封止材、６０は発光領域、６５は第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域、７０は遮光層（視認抑制層とも言う）、７０Ｂは（黒色材料からなる）遮光層、７５は偏光板（円偏光板とも言う）、７６は半透過半反射層（半透過層）、７７は絵柄層、８０は有機ＥＬ表示デバイス本体（表示パネル本体とも言う）、８１は発光部、８２は可撓性基材（ここでは第１の支持体とも言う）、８３はバリア層、８４は第１電極（ここでは陽極）、８５は有機ＥＬ層、８５ａは有機発光体層、８６は第２電極（ここでは陰極）、８７はバリア層、８８は可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）、８９は絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）、８９Ａは開口部、９０は封止剤、９１は正孔輸送層、９２は有機発光体層、９３は電子輸送層、９４は有機発光体層兼正孔輸送層、９５は電子輸送層兼有機発光体層である。
【００２２】
はじめに、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、透明な第１の支持体１１、第１の電極２０、有機ＥＬ層４０、第２の電極２５Ｂ、第２の支持体１２を、この順に積層し、且つ、第１の電極２０と第２の電極２５との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層３０Ｂを形成し、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、特に、前記第２の電極２５Ｂを光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、前記絶縁層３０Ｂを光反射率の低い黒色材料から形成して視認抑制層としている。
このように、第２の電極２５Ｂを光反射率の低い黒色材料で形成していることにより、反射光による第２の電極の視認抑制を効果的にしており、また、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる絶縁層３０Ｂを視認抑制層として配設していることにより、補助電極２７や有機ＥＬ層４０の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制することを可能としている。
第１の例の発光型の有機ＥＬ表示パネルは、図８に示す従来の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第２の電極２５を光反射率の低い黒色材料とし、且つ、絶縁層３０を光反射率の低い黒色材料としたものである。
第２の電極２５Ｂを形成する黒色材料としては、酸化ルテニウム等挙げられ、また、絶縁層３０Ｂを形成する黒色材料としては、黒色の顔料レジストが挙げられる。
【００２３】
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図は、図６（ａ）のようになる。
第１の支持体１１、第２の支持体１２としては、ここでは、可撓性のプラスチック基材を用いているが、これに限定はされない。
可撓性のプラスチック基材である場合、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
また、絶縁層３０Ｂ（図６（ｂ）の８９に相当）のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図は、図６（ｂ）のようになる。
パターニングされた絶縁層３０Ｂは、所定形状の発光領域を画定するもので、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、例えば、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表す。
図６（ｂ）において絶縁層８９（図１（ａ）の３０に相当）の開口部８９Ａが発光領域に相当し、それ以外の絶縁層３０が覆う領域は非発光領域となる。
第１の例においては、第１電極１１と有機ＥＬ層４０との間に絶縁層３０Ｂを配設しているが、有機ＥＬ層４０と第２電極１２との間に上記パターニングされた絶縁層３０Ｂを配設する形態も挙げられる。
【００２４】
次に、他の各部について、図６を参照にして説明する。
（可撓性基材８２）
図６に示す可撓性基材８２は、図１（ａ）に示す支持体１１に相当するもので、ここでは、図１（ａ）に示す支持体１１を可撓性基材８２とも言う。
可撓性基材８２（図１（ａ）に示す支持体１１に相当）は、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、観察者側の表面に設けられるものである。
そのため、この可撓性基材８２は、有機ＥＬ層４０が発光することにより発光表示領域又は非発光領域として表示する文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる表示パターン（以下、「文字等」という。）を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有している。
可撓性基材８２としては、フィルム状の樹脂製基材、または、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものが用いられる。
こうした基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。
【００２５】
可撓性基材８２を形成する樹脂材料としては、形成後の状態で発光表示パネル用基材として十分な可撓性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。
この他の樹脂材料であっても、発光表示パネル用として使用できる条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、また上記した樹脂の出発原料であるモノマーを２種類以上用いて共重合させて得られる共重合体であってもよい。
【００２６】
これらの樹脂製基材のうち、耐溶媒性と耐熱性のよいもの、また、その用途にもよるが水蒸気や酸素等のガスバリアー性のよいものであればより好ましい。
ガスバリア性のよい樹脂材料を使用する場合には後述するバリア層８３を省略することもできるが、本例の発光表示パネルにおいては、バリア層８３を形成した可撓性基材２を用いることが好ましい。
可撓性基材は、厚さ５０〜２００μｍのフィルム状基材となるように押出し成形等により製造される。
【００２７】
また、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものは、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、可撓性基材８２として好ましく用いられる。
このとき、保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層にガスバリアー性のよいものを用いることがより好ましい。
【００２８】
可撓性基材８２の厚さを上記範囲内とすることにより、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
得られた発光表示パネルを複雑な形状に設置する場合や携帯機器の表示装置として用いる場合においては、発光表示パネルの厚さを５０μｍ乃至１００μｍ〜４００μｍと薄くすることができるので、丸めたり曲げたりする広告用の発光表示パネル特有の薄さを実現できる。
【００２９】
（バリア層８３）
バリア層８３は、有機ＥＬ層８５の寿命や発光性能に悪影響を及ぼす湿気（水蒸気）や酸素を遮断するよう作用する層である。
バリア層８３は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、上述した可撓性基材８２と第１電極８４との間に好ましく形成される層である。
このバリア層８３においても、上述の可撓性基材と同様に、透明性を有していることが必要である。
【００３０】
バリア層８３としては、無機酸化物の薄膜が好ましく適用される。
無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム又は酸化カリウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
中でも、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は酸化チタンが好ましく使用される。また、無機酸化物以外のものとしては、窒化ケイ素を挙げることができる。
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルに設けられるバリア層８３の厚は、０．０１〜０．５μｍであることが好ましい。
【００３１】
バリア層８３は、上述した可撓性基材８２（図１（ａ）の第１の支持体１１に相当）と第１電極８４（図１（ａ）の第１の電極２０に相当）との間、例えば可撓性基材８２上に反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８３の成膜装置としては、上述したフィルム状の可撓性基材８２をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００３２】
（第１電極８４、第２電極８６）
図６に示す第１電極８４、第２電極８６は、それぞれ、図１（ａ）に示す第１の電極２０、第２の電極２５Ｂに対応するもので、ここでは、図１（ａ）に第１の電極２０、第２の電極２５Ｂを、ここでは、第１電極８４、第２電極８６とも言う。
第１電極８４と第２電極８６は、後述する有機ＥＬ層８５に電場を与えるために設けられる必須の層である。
有機ＥＬ層８５から見て可撓性基材８２側に設けられる電極を第１電極８４とし、可撓性封止基材８８側に設けられる電極を第２電極８６としている。
透明性については、ここでは、上述の可撓性基材８２やバリア層８３と同様、第１電極８４は透明性を有しているが、これに限定されない。
第２電極８６（図１の２５Ｂに相当）は、ここでは、光反射率の低い黒色材料としている。
【００３３】
第１電極８４としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、金又はポリアニリン等の薄膜電極材料を挙げることができる。  中でも、透明酸化物である酸化インジウム錫（ＩＴＯ）と酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）が好ましく用いられる。
【００３４】
第２電極８６としては、例えば、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ等の複合酸化物、酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ2 ）、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化パラジウム（ＰｄＯ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2 ）等を挙げることができ、単独、あるいは、組み合わせて用いる。
更に導電性を高めるために金、銀、銅、アルミニウム、白金、ニッケル、パラジウムと積層したり、組み合わせて形成する。
【００３５】
なお、ここでは、第１電極８４、第２電極８６を、それぞれ、陽極、陰極としている。  陽極とする場合には、正孔を注入し易いように仕事関数の大きい導電性材料（例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ））で形成することが好ましく、陰極とする場合には、電子を注入し易いように仕事関数の小さい導電性材料（例えば、金属カルシウム）で形成することが好ましい。
【００３６】
第１電極８４と第２電極８６の厚さは、何れも０．００５〜０．５μｍであることが好ましく、通常、スパッタリング法や真空蒸着法、印刷法等により有機ＥＬ層８５に隣接するように設けられる。
【００３７】
第１電極８４と第２電極８６は、全面に形成されていても、有機ＥＬ層８５が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
パターン状の電極は、全面に形成した後、感光性レジストを用いてエッチングすることにより形成される。
【００３８】
（有機ＥＬ層８５）
図６に示す有機ＥＬ層８５は、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０に相当するもので、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０を有機ＥＬ層８５とも言う。
有機ＥＬ層８５は、発光表示パネルにおける必須の層である。
有機ＥＬ層８５の構成としては、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すような種々の層構成のものが挙げられる。
【００３９】
図７（ａ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体（有機蛍光発光体ともいう。）を専ら含む有機発光体層８５ａが有機ＥＬ層８５として電極間に形成されている態様であり、図７（ｂ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体層９２の陽極側に正孔輸送材料からなる正孔輸送層９１が形成され、有機発光体層９２の陰極側に電子輸送材料からなる電子輸送層９３が形成された態様であり、図７（ｃ）に示す有機ＥＬ層８５は、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９４が形成され、その有機発光体層９４の陰極側に電子輸送層９３が形成された態様であり、図７（ｄ）に示す有機ＥＬ層８５は、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９５が形成され、その有機発光体層９５の陽極側に正孔輸送層９１が形成されている態様である。
【００４０】
また、図示しないが、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料と有機発光体の両方を少なくとも混合して形成された正孔輸送材料／有機発光体の混合層と、電子輸送層との積層構造であってもよく、また、有機発光体と電子輸送材料の両方を少なくとも混合して形成された有機発光体／電子輸送材料の混合層と、正孔輸送層との積層構造であってもよい。
さらに、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料、有機発光体及び電子輸送材料の三者が少なくとも混合された混合層からなっていてもよい。
【００４１】
有機発光体を含有する有機発光体層９２には、有機ＥＬ層として一般に使用されているアゾ系化合物が使用されるが、他の有機発光体を加えたアゾ系化合物を用いてもよい。
そうした他の有機発光体としては、ピレン、アントラセン、ナフタセン、フェナントレン、コロネン、クリセン、フルオレン、ペリレン、ペリノン、ジフェニルブタジエン、クマリン、スチリル、ピラジン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、メロシアニン、キナクリドン若しくはルブレン、又はこれらの誘導体等、有機発光体として通常使用されるものを挙げることができる。
有機発光体層は、こうした化合物を含有した有機発光体層形成用塗液を用いて形成される。
【００４２】
正孔輸送材層９１の料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポリフィリン、オキサジアゾール、トリフェニルアミン、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、ピラゾリン、テトラヒドロイミダゾール、ヒドラゾン、スチルベン若しくはブタジエン、又はこれらの誘導体等、正孔輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。  また、正孔輸送層形成用組成物として市販されている、例えばポリ（３、４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（略称ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、バイエル社製、商品名；Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ  ＡＩ４０８３、水溶液として市販。）等も正孔輸送層の材料として使用することができる。
正孔輸送層９１は、こうした化合物を含有した正孔輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００４３】
電子輸送層９３の材料としては、アントラキノジメタン、フルオレニリデンメタン、テトラシアノエチレン、フルオレノン、ジフェノキノンオキサジアゾール、アントロン、チオピランジオキシド、ジフェノキノン、ベンゾキノン、マロノニトリル、ニジトロベンゼン、ニトロアントラキノン、無水マレイン酸若しくはペリレンテトラカルボン酸、又はこれらの誘導体等、電子輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。
電子輸送層９３は、こうした化合物を含有した電子輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００４４】
有機ＥＬ層８５の形成は、例えば、図６に例示したような積層態様に応じて、上述した有機発光体層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液を隔壁により区分けされた所定の位置に注入して行われる。
注入手段としては、ディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等を挙げることができる。
本例においては、有機ＥＬ層の形成がグラビア印刷、オフセット・グラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法により、ロール・ツー・ロールの製造条件下で行われることが好ましい。
特に、インクジェット印刷法で塗り分け印刷する方法は、基材に接触することなく塗布できるので基材にダメージを与えないこと、および、版が必要なく自由度が高いことから好ましく適用される。
これらの印刷法で有機ＥＬ層８５を形成することにより、より生産性を向上させることができる。
注入された各塗液は、通常の手段に従い、真空熱処理等の加熱処理が施される。
上述した各積層態様からなる有機ＥＬ層８５の厚さとしては、０．１〜２．５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４５】
なお、隔壁（図示しない。）は、発光表示パネルの平面上に発光色毎に区分けする領域を形成するものである。
隔壁で区分けされた領域には、有機ＥＬ層８５の構成態様に応じて、正孔輸送層形成用塗液、有機発光体層形成用塗液、電子輸送層形成用塗液等が注入される。
隔壁材料としては、従来より隔壁材料として使用されている各種の材料、例えば、感光性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
隔壁の形成手段としては、採用される隔壁材料に適した手段で形成でき、例えば、厚膜印刷法を用いたり、感光性レジストを用いたパターニングにより形成することができる。      
【００４６】
（封止剤９０）
封止剤９０は、上述した可撓性封止材のことであり、有機ＥＬ層８５を含む発光部（有機ＥＬ素子とも言う）８１と可撓性封止基材８８との間に、空隙が存在しないようにすること及び封止性を向上させることを目的として、好ましく設けられるものである。
封止剤９０としては、通常使用されている各種のものを使用できるが、エポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤やアクリル樹脂系のＵＶ硬化型接着剤を好ましく使用できる。
【００４７】
なお、封止剤９０は、その種類によってはバリア性を兼ね備えているので、後述する可塑性封止基材８８とバリア層８７を設けることなく、発光部８１の一方の側（観察者側の反対）をこの封止剤のみで構成してもよい。
【００４８】
封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１上の全面に直接塗布して形成しても、可撓性封止基材８８上に塗布形成した後に、その封止剤面を発光部８１上に貼り合わせるようにして形成してもよい。
封止剤は、空隙を埋めることができる範囲内でできるだけ薄く形成されることが好ましく、その厚さ等は適宜調整される。
硬化手段は熱硬化型であるかＵＶ硬化型であるかにより異なり、それぞれの硬化条件に基づいて硬化させることができる。
【００４９】
この封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１全面に設けることが好ましい。
ガラス基板へ施しているような従来の枠状塗布の場合には、封止基材を貼り合わせた後にパネルを曲げるなどの力を加えると封止基材の中央付近が素子と接触することがあるが、封止剤９０を全面に設けることによりこのような不具合を抑制できる。
したがって、封止剤を全面に形成して得られた有機ＥＬディスプレイは、その内部に空隙が存在していないので、丸めたり曲げたりした場合であっても不要な歪みや張力の発生を防ぐことができ、有機ＥＬ素子内部の異常接触等の問題を抑制することができる。
また、封止剤自体がバリア性を有しているので、封止剤を全面に設けて密閉度を高めることにより、透湿性・通気性を更に抑えることができ、素子の保護性を向上させることができる。
【００５０】
（バリア層８７）
このバリア層８７は、本例の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、図６に示すように、可撓性封止基材８８（図１（ａ）の第２の支持体１２に相当）側に好ましく設けられる層である。
このバリア層８７は、可撓性封止基材８８と第２電極８６との間、より具体的には、可撓性封止基材８８と前述した封止剤９０との間に形成され、上述したバリア層８３と同じ作用効果を発揮する。
また、使用する材料についても特に限定されないが、上述のバリア層８３と同じものを好ましく用いることができる。
【００５１】
バリア層８７は、後述する可撓性封止基材８８上に、反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８７の成膜装置としては、後述するフィルム状の可撓性封止基材８８をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００５２】
（可撓性封止基材８８）
図６に示す可撓性封止基材８８は、図１（ａ）に示す第２の支持体１２に相当するもので、図１（ａ）に示す第２の支持体１２を可撓性封止基材８８とも言う。
可撓性封止基材８８は、上述した可撓性封止材のことであり、本発明の発光表示パネルにおいて、図６に示すように、観察者側とは反対側の表面に設けられるものである。
本例の発光表示パネルが片面側のみから観察される場合には可撓性封止基材８８に透明性は要求されないが、両面側から観察されるような場合には可撓性封止基材８８が透明性を有していることが好ましい。
透明な可撓性封止基材８８とすることにより、背面側からも文字等を観察者が容易に視認することができる。
【００５３】
可撓性封止基材８８としては、フィルム状の樹脂製基材が用いられる。
フィルム状の樹脂製基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。  その形成材料及び形成方法については、上述した可撓性基材８２と同じなので、ここでは省略する。
なお、可撓性封止基材８８の厚さについても、上述の可撓性基材８２と同様、５０〜２００μｍであることが好ましく、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
【００５４】
（絶縁層８９）
図６に示す絶縁層８９は、図１（ａ）に示す絶縁層３０Ｂに相当するもので、図１（ａ）に示す絶縁層３０Ｂを絶縁層８９とも言う。
絶縁層８９は、上述した第１電極８４と第２電極８６との間に所定の絵柄に対応したけ以上の開口を有するパターンで形成される。
形成された絶縁層８９は、所定形状の発光表示領域を画定する。
そして、その発光表示領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを構成したり、その発光可能領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
【００５５】
すなわち、両極間に設けられた絶縁層８９は、両極間に印加された電圧を遮断するので、その両極間に有機ＥＬ素子が形成されている場合であっても、その領域での発光を妨げるように作用する。
したがって、絶縁層８９がパターン形成された領域は、非発光領域となり、その結果、発光領域を画定することとなる。
一方、絶縁層８９が形成されていない発光領域では、有機ＥＬ層の両側には両電極が接触しているので、両極から電圧が加えられた有機ＥＬ素子は発光し、訴求効果を発揮するよう作用する。
【００５６】
絶縁層８９により画定される発光領域又は非発光領域としては、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンであることが好ましい。
そうした表示パターンが表示されるように絶縁層を形成すれば、文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる特定の表示パターンに優れた訴求効果を与えることができる。
【００５７】
また、有機ＥＬ層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液をディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等によりドットで隔壁された所定の位置に注入することで、多色発光することができる。
【００５８】
こうした絶縁層８９は、第１電極８４側に積層させても第２電極８６側に積層させてもいずれでもよく、特に限定されない。
使用するレジスト材料として、第１の例では、黒色の顔料を分散したものを用いている。
パターン化しても視認性はほとんどなく、その絶縁層８９自体が発光表示パネルの視認性に影響を与えることはなく、また、先に述べたように、絶縁層３０Ｂ（８９に相当）を視認抑制層として配設していることにより、補助電極２７や有機ＥＬ層４０の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制することを可能としている。
【００５９】
以下に、絶縁層８９による表示パターンの形成方法について詳しく説明する。
絶縁層８９を形成するための材料としては、レジスト材料として使用されている感光性樹脂組成物が好ましく用いられる。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物でもネガ型感光性樹脂組成物でもよい。ポジ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解可溶型のキノンジアジド系感光性樹脂等を主成分とするものが挙げられる。
また、ネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解架橋型のアジド系感光性樹脂、光分解不溶型のジアゾ系感光性樹脂、光二量化型のシンナメート系感光性樹脂、光重合型の不飽和ポリエステル系感光性樹脂、光重合型のアクリレート樹脂又はカチオン重合系樹脂等を成分とするものが挙げられる。
これらの感光性樹脂組成物には、光重合開始剤や増感色素等を必要に応じて配合することもできる。
【００６０】
絶縁層８９は、上述した感光性樹脂組成物を何れかの電極の全面に塗布し、パターン露光、現像を行って、所定のパターンに形成される。
具体的には、先ず、上述した感光性樹脂組成物をスピンコート法により電極全面に形成し、その感光性樹脂組成物をマスクパターンで露光する。
露光は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク又はメタルハライドランプ等の光源が用いられ、０．１〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射により行われる。
【００６１】
ポジ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が可溶化するので、現像することにより露光部が溶解除去される。
そして、露光されていない部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
一方、ネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が不溶化するので、現像することにより露光されない部分が溶解除去される。
そして、露光された部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
絶縁層の厚さは、その絶縁層を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて任意に調整されるが、通常は、０．５〜３．０μｍの範囲内である。
【００６２】
以上、本例の発光型有機ＥＬ表示パネルについて説明したが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲であれば、上述した層以外の機能層が設けられている形態でも構わない。  そうした機能層としては、通常の有機ＥＬ素子又は発光表示パネルに用いられている低屈折率層、反射層、光吸収層等が挙げられる。
【００６３】
そして、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、全体の厚さが４００μｍ以下好ましくは２００μｍ以下、５０μｍ以上となるように、上述した基材の厚さや層の厚さが調整されていることが好ましい。
そうした範囲内の厚さを有する発光型有機ＥＬ表示パネルには、フレキシブルで、丸めたり曲げたりすることができ、電飾パネルとして視聴する場合には、複雑な形状に設置等することもできる。
発光型有機ＥＬ表示パネルの厚さが４００μｍを超えると、やや柔軟性に劣ることがある。
また、発光型有機ＥＬ表示パネルにの厚さが５０μｍ未満では、バリア性の低下やプロセス間の熱や応力による影響を受けやすい。
【００６４】
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいては、有機ＥＬ層８５の一方の側にある少なくとも可撓性基材８２及び第１電極８４からなる積層構造と、他方の側にある少なくとも第２電極８６及び可撓性封止材８８からなる積層構造とが、同一又は近似する膨張係数を有することが好ましい。
こうすることにより、発光表示パネルの製造工程中に加熱等の外的要因が加わったとしても、それにより発光表示パネルが歪む等の悪影響が現れにくくなる。
ここで、有機ＥＬ層８５の一方の側にある積層構造と他方の側にある積層構造を、積層数、材質及び厚さ等において同一又は実質的に同一にすることにより、製造工程中に加わる外的要因が加わったとしても、その両側に生じる歪みが均衡化されるので、得られた発光表示パネルが歪む等の悪影響を低減することができる。
【００６５】
また、発光型有機ＥＬ表示パネルの製造工程において、各層を湿式法で形成することにより、連続製造が可能になるので、市場に受け入れられやすい価格設定で市場供給可能な発光表示パネルを提供できる。
例えば、連続蒸着法でバリア層８３、８７を形成した可撓性基材２と可撓性封止基材８８を予め準備しておき、その可撓性基材８２のバリア層８３側に第１電極８４をスパッタリング法で形成し、その第１電極８４上に有機ＥＬ層８５を印刷法で形成し、その有機ＥＬ層８５上に第２電極８６を真空蒸着法で形成し、その第２電極８６上に封止剤９０を塗布形成し、その封止剤９０上にバリア層８７を備えた可撓性封止基材８８を設ける。
こうした湿式法を多くの工程で採用することにより、生産性に優れたロール・トゥ・ロール連続製造法で発光表示パネルを製造できる。
【００６６】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例〜第４の例を、それぞれ、図１（ｂ）、図２（ａ）、図２（ｂ）に基づいて説明する。
図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、更に、第１の支持体１１の外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、円偏光板７５を貼り合わせているもので、このような形態とすることにより、視認抑制層（絶縁層３０Ｂのこと）により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
偏光板７５としては、通常、市販の円偏光板が用いられる。
他の各部は第１の例と同様で、ここでは説明を省く。
図２（ａ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、偏光板７５の外側に、更に、透明な第４の支持体１４の一面に半透過半反射層７６を配した基材を、半透過半反射層７６側を内側（偏光板７５側）として設け、更にまた、その外側に光透過性の絵柄層を７７を設けたものである。
このようにすることにより、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響されないようになり、絵柄層がそれより下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
第４の支持体としては、第１の支持体と同様なものが用いられる。
絵柄層７６としては、ここでは、絵柄層を塗膜したフィルム基材が用いているが、直接塗布形成しても良い。
ここでは、絵柄層には透明保護層が配設されている。
尚、絵柄層の塗料は透明性のある着色インキが好ましい。
前記半透過半反射層７６としては、金属の酸窒化膜や無機膜が適用できる。
通常、酸窒化膜はスパッタリングや蒸着等により成膜し、無機膜は、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法、ポリマーと分散させて印刷法やフォトリソ法等により成膜する。
この半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることが、その下層の視認抑制効果を達成しつつ有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
図２（ｂ）に示す第４の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図２（ａ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、半透過半反射層７６を第４の支持体１４に配した構造に代え、半透過半反射層７６を円偏光板７５の外側の面に配した構造としたものである。
第３の例と同様、視認性の良いものである。
他の各部は第１の例と同様で、ここでは説明を省く。
【００６７】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の例を図３（ａ）、に基づいて説明する。
第５の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、透明な第１の支持体１１、第１の電極２０、有機ＥＬ層４０、第２の電極２５Ｂ、第２の支持体１２を、この順に積層し、且つ、第１の電極２０と第２の電極２５との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層３０Ｂを形成し、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、特に、前記第２の電極２５Ｂを光反射率の低い黒色材料で形成し、且つ、発光領域６０以外の非発光領域に、光反射率の低い黒色材料からなる遮光層７０Ｂを視認抑制層として配設している。
第１の例と同様、第２の電極２５Ｂを光反射率の低い黒色材料で形成していることにより、反射光による第２の電極の視認抑制を効果的にしており、また、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる遮光層７０Ｂを視認抑制層として配設していることにより、補助電極２７や有機ＥＬ層４０の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制することを可能としている。
第５の例の発光型の有機ＥＬ表示パネルは、図８に示す従来の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第２の電極２５を光反射率の低い黒色材料とし、且つ、新たに、光反射率の低い黒色材料からなる遮光層７０Ｂを配設したものである。
遮光層７０Ｂを形成する光反射率の低い黒色材料としては黒色の顔料や染料を含有した黒色インクが挙げられる。
絶縁層３０としては、ここでは、第１の例の絶縁層３０Ｂにおいて黒色顔料を含まない感光性レジストが適用される。
第２の電極２５Ｂを形成する黒色材料としては、酸化ルテニウム等挙げられ、また、絶縁層３０Ｂを形成する黒色材料としては、黒色顔料含有レジストが挙げられる。
他の各部については、第１の例と同様で、ここでは説明を省く。
【００６８】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例〜第１０の例を、それぞれ、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）に基づいて説明する。
図３（ｂ）に示す第６の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図３（ａ）に示す第５の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、更に、第１の支持体１１、遮光層（視認抑制層）７０Ｂの外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、偏光板７５を貼り合わせているもので、このような形態とすることにより、視認抑制層（遮光層７０Ｂのこと）により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
偏光板７５としては、通常、市販の円偏光板が用いられる。
他の各部は第５の例と同様で、ここでは説明を省く。
図４（ａ）に示す第７の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図３（ａ）に示す第５の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、遮光層７０Ｂを第１の支持体１１に設けずに、透明な第３の支持体１３の内側の面に設けたものである。
第３の支持体としては、第１の支持体と同様なものが用いられる。
第５の例と同様、反射光による第２の電極の視認抑制を効果的にしており、また、非発光領域に光反射率の低い黒色材料からなる遮光層７０Ｂを視認抑制層として配設していることにより、補助電極２７や有機ＥＬ層４０の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制することを可能としている。
他の各部は第５の例と同様で、ここでは説明を省く。
図４（ｂ）に示す第８の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図４（ａ）に示す第７の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、更に、第３の支持体１１の外側に、発光部、非発光部全面を覆うようにして、偏光板７５を貼り合わせているもので、このような形態とすることにより、視認抑制層（絶縁層３０Ｂのこと）により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
各部は同様のものが用いられ、説明を省く。
図５（ａ）に示す第９の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図４（ｂ）に示す第８の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、偏光板７５の外側に、更に、透明な第４の支持体１４の一面に半透過半反射層７６を配した基材を、半透過半反射層７６側を内側（偏光板７５側）として設け、更にまた、その外側に光透過性の絵柄層を７７を設けたものである。
このようにすることにより、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響されないようになり、絵柄層がそれより下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
各部は同様のものが用いられ、説明を省く。
図５（ｂ）に示す第１０の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、図５（ａ）に示す第９の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、半透過半反射層７６を第４の支持体１４に配した構造に代え、半透過半反射層７６を円偏光板７５の外側の面に配した構造としたものである。
第９の例と同様、視認性の良いものである。
各部は同様のものが用いられ、説明を省く。
【００６９】
上記各形態は１例でこれに限定されない。
上記第１の例〜第１０の例に他の機能層を付加しても、同様の作用効果が得られるものであれば、これらに限定されない。
また、例えば、第５の例〜第１０の例における遮光層の第１の支持体１１あるいは第３の支持体１３へ配設する面を反対側にした形態も挙げられる。
また、本発明は、パッシブマトリックス型、アクティブマトリックス型の場合のＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ  ）などにも適用できる。
勿論、カラーフィルタ層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネル、更に、カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネルにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図である。
【図６】図６（ａ）は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬデバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図６（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｄ）は有機ＥＬデバイス本体の別の積層構成を概略的に示した断面図である。
【図８】従来のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの１例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１１                第１の支持体
１２                第２の支持体
１３                第３の支持体
１４                第４の支持体
２０                第１の電極（ここでは、陽極）
２５                第２の電極（ここでは、陰極）
２５Ｂ            （黒色材料からなる）第２電極
２７                補助電極
３０                絶縁層
３０Ｂ            （黒色材料からなる）絶縁層
４０                有機ＥＬ層
５０                封止材
６０                発光領域
６５                第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域
７０                遮光層（視認抑制層とも言う）
７０Ｂ            （黒色材料からなる）遮光層
７５                偏光板（円偏光板とも言う）
７６                半透過半反射層（半透過層）
７７                絵柄層
８０                有機ＥＬ表示デバイス本体（表示パネル本体とも言う）
８１                発光部
８２                可撓性基材（ここでは第１の支持体とも言う）
８３                バリア層
８４                第１電極（ここでは陽極）
８５                有機ＥＬ層
８５ａ              有機発光体層
８６                第２電極（ここでは陰極）
８７                バリア層
８８                可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）
８９                絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）
８９Ａ              開口部
９０                封止剤
９１                正孔輸送層
９２                有機発光体層
９３                電子輸送層
９４                有機発光体層兼正孔輸送層
９５                電子輸送層兼有機発光体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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