(57)【要約】  【課題】液晶表示装置の厚みの増加、または液晶表示装置の表示特性の劣化を抑えつつ、光学素子の剛性不足を改善することができる光学素子包装体、ならびにそれを備えるバックライトおよび液晶表示装置を提供する。  【解決手段】光学素子包装体は、１または２以上光学素子と、１または２以上の光学素子を支持する支持体と、１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材とを備える。支持体は、光源からの光が入射する入射面と、第１の面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面とを有する。入射面および出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状である。【選択図】図１
2008197398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１または２以上光学素子と、
上記１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む包装部材と
を備え、
上記支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
上記第１の面から入射した光を上記液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
上記入射面および上記出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とする光学素子包装体。
【請求項２】
上記支持体には、反りが設けられていることを特徴とする請求項１記載の光学素子包装体。
【請求項３】
上記支持体の端面は、テーパ状であることを特徴とする請求項１記載の光学素子包装体。
【請求項４】
上記支持体は、面取りされていることを特徴とする請求項１記載の光学素子包装体。
【請求項５】
上記入射面および上記出射面の少なくとも一方に、上記光学素子を収容する収容部を備えることを特徴とする光学素子包装体。
【請求項６】
上記支持体は、
上記入射面および上記出射面の少なくとも一方の周縁部に、上記光学素子を保持する保持部をさらに備えることと特徴とする請求項５記載の光学素子包装体。
【請求項７】
上記支持体は、拡散機能、透光性機能、光集光機能、反射型偏光子機能または偏光子機能を有するプレートであることを特徴とする請求項１記載の光学素子包装体。
【請求項８】
光を出射する光源と、
上記光源から出射された光の特性を改善し、液晶パネルに対して出射する光学素子包装体と
を備え、
上記光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
上記１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む包装部材と
を備え、
上記支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
上記第１の面から入射した光を上記液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
上記入射面および上記出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とするバックライト。
【請求項９】
光を出射する光源と、
上記光源から出射された光の特性を改善する光学素子包装体と、
上記光学素子包装体により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
上記光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
上記１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む包装部材と
を備え、
上記支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
上記入射面から入射した光を上記液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
上記入射面および上記出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
光を出射する光源と、
上記光源から出射された光の特性を改善し、液晶パネルに対して出射する光学素子包装体と
を備え、
上記光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
上記１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む包装部材と
を備え、
上記支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
上記入射面から入射した光を上記液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
上記出射面側の光学素子を支持体とすることを特徴とするバックライト。
【請求項１１】
光を出射する光源と、
上記光源から出射された光の特性を改善する光学素子包装体と、
上記光学素子包装体により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
上記光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
上記１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む包装部材と
を備え、
上記支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
上記入射面から入射した光を上記液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
上記出射面側の光学素子を支持体とすることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学素子包装体、ならびにそれを備えるバックライトおよび液晶表示装置に関する。詳しくは、液晶表示装置の表示特性を改善する光学素子包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置では、視野角や輝度などの改善を目的として多数の光学素子が用いられている。これらの光学素子としては、拡散フィルムやプリズムシートなどのフィルム状やシート状のものが用いられている。
【０００３】
図３１は、従来の液晶表示装置の構成を示す。この液晶表示装置は、図３１に示すように、光を出射する照明装置１０１と、照明装置１０１から出射された光の拡散する拡散板１０２と、拡散板１０２により拡散された光を集光や拡散などする複数の光学素子１０３と、液晶パネル１０４とを備える。
【０００４】
ところで、近年の画像表示装置の大型化に伴って、光学素子の自重やサイズが増大する傾向にある。このように光学素子の自重やサイズの増大すると、光学素子の剛性が不足するため、光学素子の変形が発生してしまう。このような光学素子の変形は、表示面への光学指向性に影響を与え、輝度ムラという重大な問題を招いてしまう。
【０００５】
そこで、光学素子の厚さ増すことで、光学素子の剛性不足を改善することが提案されている。しかしながら、液晶表示装置が厚くなってしまい、薄型かつ軽量という液晶表示装置の利点が損なわれてしまう。そこで、光学素子同士を透明粘着剤により貼り合わせることにより、シート状またはフォルム状の光学素子の剛性不足を改善することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３０１１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、光学素子同士を透明粘着剤により貼り合わせるため、光学素子の厚さが増し、液晶表示装置自体が厚くなってしまう。更には、液晶表示装置に必須である光学機能を発現させるには、粘着剤を使用することによって、集光機能層、拡散機能層らと隣接する光学機能層との構造体間が埋設されてしまい、その結果、光学機能が損なわれ、表示特性が劣化してしまう。
【０００８】
したがって、この発明の目的は、液晶表示装置の厚みの増加、または液晶表示装置の表示特性の劣化を抑えつつ、光学素子の剛性不足を改善することができる光学素子包装体、ならびにそれを備えるバックライトおよび液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、従来技術が有する上述の課題を解決すべく、鋭意検討を行った。以下にその概要を説明する。
【００１０】
本発明者らは、液晶表示装置の厚みの増加、または液晶表示装置の表示特性の劣化を抑えつつ、光学素子の剛性不足を改善すべく、鋭意検討を行った結果、光学素子および支持体を包装部材により包装してなる光学素子包装体を発明するに至った。
【００１１】
しかしながら、本発明者らの知見によれば、光源から発せられる熱や液晶表示装置の使用環境によっては、包装部材に撓みなどが発生する場合がある。そこで、この撓みなどの発生を抑制すべく、本発明者らは鋭意検討を行った。その結果、本発明者らは支持体に凸面などを設けることを見出すに至った。
本発明は以上の検討に基づいて案出されたものである。
【００１２】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
１または２以上光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材と
を備え、
支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
第１の面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
入射面および出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とする光学素子包装体である。
【００１３】
第２の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光の特性を改善し、液晶パネルに対して出射する光学素子包装体と
を備え、
光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材と
を備え、
支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
第１の面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
入射面および出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とするバックライトである。
【００１４】
第３の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光の特性を改善する光学素子包装体と、
光学素子包装体により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材と
を備え、
支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
入射面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
入射面および出射面の少なくとも一方の面が、凹形状または凸形状であることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１５】
第４の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光の特性を改善し、液晶パネルに対して出射する光学素子包装体と
を備え、
光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材と
を備え、
支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
入射面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
出射面側の光学素子を支持体とすることを特徴とするバックライトである。
【００１６】
第５の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光の特性を改善する光学素子包装体と、
光学素子包装体により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
光学素子包装体は、
１または２以上光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む包装部材と
を備え、
支持体は、
光源からの光が入射する入射面と、
入射面から入射した光を液晶パネルに向けて出射する出射面と
を有し、
出射面側の光学素子を支持体とすることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１７】
この発明では、１または２以上の光学素子と支持体とを包装部材により包んでいるので、１または２以上の光学素子と支持体とを一体化することができる。したがって、支持体により光学素子の剛性不足を補うことができる。また、支持体の入射面および出射面の少なくとも一方の面を凹形状または凸形状にしているので、包装部材の撓みを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、この発明によれば、液晶表示装置の厚みの増加、または液晶表示装置の表示特性の劣化を抑えつつ、光学素子の剛性不足を改善することができる。また、包装部材の撓みを抑制することができるので、包装部材を備えた液晶表示装置の表示特性の低下を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００２０】
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射する照明装置１と、照明装置１から出射された光の特性を改善する光学素子包装体２と、光学素子包装体２により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネル３とを備える。照明装置１と光学素子包装体２とによりバックライトが構成される。以下では、照明装置１からの光が入射する面を入射面、この入射面から入射した光を出射する面を出射面、および入射面と出射面との間に位置する面を端面と称する。また、入射面と出射面とを総称して主面と適宜称する。
【００２１】
照明装置１は、例えば直下式の照明装置であり、光を出射する光源１１と、光源１１から出射された光を反射して液晶パネル３の方向に向ける反射板１２とを備える。光源１１としては、例えば、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）、熱陰極蛍光管（ＨＣＦＬ:Hot Cathode Fluorescent Lamp）、有機エレクトロルミネッセンス（ＯＥＬ：Organic ElectroLuminescence）または発光ダイオード(ＬＥＤ：Light Emitting Diode)などを用いることができる。反射板１２は、例えば１または複数の光源１１の下方および側方を覆うように設けられ、１または複数の光源１１から下方および側方などに出射された光を反射して、液晶パネル３の方向に向けるためのものである。
【００２２】
光学素子包装体２は、例えば、照明装置１から出射された光を拡散や集光などの処理を施して光の特性を変える１または複数の光学素子２４と、１または複数の光学素子を支持する支持体２３と、１または複数の光学素子２４と支持体２３とを包んで一体化する包装部材２２を備える。以下では、支持体２３と１または複数の光学素子２４とを重ね合わされたものを光学素子積層体２１と称する。
【００２３】
光学素子２４の数や種類は、特に限定されるのもではなく、所望とする液晶表示装置の特性に応じて適宜選択することができる。光学素子２４としては、例えば支持体と１または複数の機能層からなるもの、もしくは、１または複数の機能層のみからなるものを用いることができる。光学素子２４としては、例えば光拡散素子、光集光素子、反射型偏光子、偏光子または光分割素子などを用いることができる。光学素子としては、例えば、フィルム状、シート状または板状のものを用いることができる。光学素子２４の厚さは、例えば５〜１０００μｍである。
【００２４】
支持体２３は、例えば、照明装置１から出射された光を透過する透明板、または照明装置１から出射された光に拡散や集光などの処理を施して光の特性を変える光学板である。光学板としては、例えば拡散板、位相差板またはプリズム板などを用いることができる。支持体２３の厚さは、例えば１０００〜５００００μｍである。支持体２３は、例えば高分子材料からなり、その透過率は３０％以上であることが好ましい。なお、光学素子２４と支持体２３との積層の順序は、例えば、光学素子２４および支持体２３の有する機能に応じて選ばれる。例えば、支持体２３が拡散板である場合、支持体２３は、照明装置１からの光が入射する側に設けられ、支持体２３が反射型偏光板である場合、支持体２３は、液晶パネル３に光を出射する側に設けられる。光学素子２４および支持体２３の入射面および出射面の形状は、液晶パネル３の形状に応じて選ばれ、例えば縦横比（アスペクト比）の異なる矩形状である。
【００２５】
光学素子２４および支持体２３の主面には、凹凸処理を施すこと、または微少粒子を含有させることが好ましい。こすれや摩擦を低減できるからである。また、光学素子２４および支持体２３には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤を含有させることにより、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能および静電抑制機能などを光学素子２４および支持体２３に付与するようにしてもよい。また、光学素子２４および支持体２３には、アンチリフレクション処理（ＡＲ処理）やアンチグレア処理（ＡＧ処理）などの表面処理を施すことにより、反射光の拡散や反射光そのものの低減を図るようにしてもよい。また、光学素子２４および支持体２３の表面に、紫外線や赤外線を反射するための機能を持たせるようにしてもよい。
【００２６】
包装部材２２は、例えば透明性を有する単層または複数層のフィルム状、シート状もしくは袋状である。包装部材２２は例えば帯状の形状を有し、その長手方向の端面同士が、好ましくは光学素子積層体２１の端面上にて接合されている。なお、以下では、包装部材２２の面のうち、光学素子積層体２１の側となる面を内側面、それとは反対側の面を外側面と称する。
【００２７】
包装部材２２のフィルムもしくはシートは、同一方向の長手方向で結合されていても、長手と交わる方向で結合されていてもよい。これらの包装部材２２は、同一方向および／または異なる方向にて少なくとも一重以上にて覆われていてもよい。また、これらの包装部材２２は連続したフィルムあるいはシートは連続しており、少なくとも２層以上にて覆われており、同一方向および／または異なる方向の両方に設けてもよい。
【００２８】
光学素子積層体２１の主面が、例えば縦横比の異なる矩形状を有する場合、主面とその長辺側の両端面とが包装部材２２により包まれ、短辺側の両端面が包装部材２２から露出するか、あるいは、主面とその短辺側の両端面とが包装部材２２により包まれ、長辺側の両端面が露出する。
【００２９】
包装部材２２の厚さは、例えば５〜５０００μｍに選ばれる。なお、包装部材２２の厚さが、入射面側と出射面側とで異なるようにしてもよく、この場合、入射面側の厚さが出射面側の厚さに比べて厚いことが好ましい。入射面側の厚さを厚くすることで、光源１１から発生される熱による支持体２３や光学素子２４の形状変化を抑制できるからである。また、包装部材２２は、光学素子積層体２１の主面を、面積比率で５０％以上覆っていることが好ましい。また、包装部材２２が、骨材としての構造体を内包するようにしてもよい。包装部材２２は、例えば１軸異方性または２軸異方性を有する。例えば、包装部材２２が矩形状を有する場合、包装部材２２の長手方向に正または負の屈折率特性にて１軸異方性を有し、もしくは包装部材２２の長手方向に正または負の屈折率にて２軸異方性を有する。
【００３０】
また、包装部材２２が異方性を有する場合には、その光学異方性は小さいことが好ましく、具体的にはそのリタデーション（retardation）が、５０ｎｍ以下であることが好ましい。包装部材２２としては、１軸延伸もしくは２軸延伸のシートまたはフィルムを用いることが好ましい。このようなシートまたはフィルムを用いた場合、熱を加えることにより包装部材２２を延伸方向とは反対方向に収縮させることができるので、包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができる。
【００３１】
包装部材２２の材料としては、好ましくは熱収縮性を有する高分子材料、より好ましくは常温から８５℃までの熱付与により収縮する高分子材料を用いることができる。熱収縮性を有する高分子材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム系樹脂、ならびに人工ゴム系樹脂などを単独または混合して用いることができる。
【００３２】
包装部材２２の熱収縮率は、好ましくは０．２％以上、より好ましくは５％以上、さらにより好ましくは１０％以上、最も好ましくは２０％以上である。この数値範囲にすることで、包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができるからである。包装部材２２の熱変形温度は、９０℃以上であることが好ましい。光源１１から発生される熱により光学素子包装体２の光学特性が低下することを抑制できるからである。包装部材２２の材料の乾燥減量は、２％以下であることが好ましい。包装部材２２の熱膨張率は、包装部材２２により包まれる支持体２３および光学素子２４の熱膨張率より小さいことが好ましい。包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができるからである。包装部材２２の材料の屈折率（包装部材２２の屈折率）は、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．５５以下である。
【００３３】
包装部材２２は、例えば、段落［００２３］、［００２４］、［００３９］、［００４０］、［００４１］、［００４２］、［００４３］などに記載の光学機能層を有するようにしてもよい。
【００３４】
包装部材２２は、１種または２種以上のフィラーを含有していることが好ましい。フィラーとしては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。有機フィラーの材料としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素および空洞からなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。無機フィラーとしては、例えばシリカ、アルミナ、タルク、酸化チタンおよび硫酸バリウムからなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。フィラーの形状は、例えば針状、球形状、楕円体状、板状、鱗片状などの種々の形状を用いることができる。フィラーの径としては、例えば１種または２種以上の径が選ばれる。
【００３５】
また、包装部材２２には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤をさらに含有させて、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能および静電抑制機能などを包装部材２２に付与するようにしてもよい。また、包装部材２２に、アンチグレア処理（ＡＧ処理）およびアンチリフレクション処理（ＡＲ処理）などの表面処理などを施すことにより、反射光の拡散や反射光そのものの低減などを図るようにしてもよい。さらには、ＵＶ−Ａ光（３１５〜４００ｎｍ程度）などの特定波長領域の光を透過する機能を付与してもよい。
【００３６】
包装部材２２の表面には、光学機能層としての凹凸構造が形成されていてもよく、更には貼り付き防止や、耐傷性のためにうねりを含めた構造としてもよい。集光機能層として例えば並列したレンズを稜線方向にうねりを加えることにより、レンズの頂部の接触が抑えられる。また、一方の面以外に、裏面側にも光学機能層、あるいは貼り付き防止、耐傷のための構造を設けてもよい。
【００３７】
液晶パネル３は、光源１１から供給された光を時間的空間的に変調して情報を表示するためのものである。液晶パネル３の動作モードとしては、例えば、ツイストネマチック（ＴＮ:Twisted Nematic）モード、垂直配向（ＶＡ：Vertically Aligned）モード、水平配列（ＩＰＳ:In-Plane Switching）モード、または曲がり配列（ＯＣＢ：Optically Compensated Birefringence）モードが用いられる。
【００３８】
次に、図２〜４を参照して、光学素子包装体２の構成例について詳しく説明する。
図２は、この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す。光学素子包装体２は、図２に示すように、例えば、支持体である拡散板２３ａと、光学素子である拡散フィルム２４ａ、レンズフィルム２４ｂおよび反射型偏光子２４ｃと、これらを包んで一体化する包装部材２２とを備える。ここでは、拡散板２３ａと、拡散フィルム２４ａ、レンズフィルム２４ｂおよび反射型偏光子２４ｃとが光学素子積層体２１を構成する。光学素子積層体２１の主面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有している。光学素子積層体２１の主面とその長辺側の両端面とが帯状の包装部材２２により包まれ、光学素子積層体２１の短辺側の両端面が露出されている。帯状の包装部材２２の長手方向の両端部同士が、例えば、光学素子積層体２１の長辺側の端面にて接合される。
【００３９】
拡散板２３ａは、１または複数の光源の上方に設けられ、１または複数の光源１１からの出射光および反射板１２による反射光を拡散させて輝度を均一にするためのものである。拡散板２３ａとしては、例えば、光を拡散するための凹凸構造体を表面に備えるもの、拡散板２３ａの主構成材料とは屈折率の異なる微粒子などを含有するもの、空洞性微粒子を含有するもの、または上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子を２種以上組み合わせたものを用いることができる。微粒子としては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。また、上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子は、例えば拡散板２３ａの出射面に設けられる。拡散板２３ａの光透過率は、例えば３０％以上である。
【００４０】
拡散フィルム２４ａは、拡散板２３ａ上に設けられ、拡散板２３ａにて拡散された光を拡散などするためのものである。拡散フィルム２４ａとしては、例えば、光を拡散するための凹凸構造体を表面に備えるもの、拡散フィルム２４ａの主構成材料とは屈折率の異なる微粒子などを含有するもの、空洞性微粒子を含有するもの、または上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子を２種以上組み合わせたものを用いることができる。微粒子としては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。また、上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子は、例えば拡散フィルム２４ａの出射面に設けられる。
【００４１】
レンズフィルム２４ｂは、拡散フィルム２４ａ上に設けられ、照射光の指向性等を向上させるためのものである。レンズフィルム２４ｂの出射面には、例えば微細なプリズムレンズ列が設けられており、このプリズムレンズの列方向の断面は、例えば略三角形状を有し、その頂点に丸みを付すことが好ましい。カットオフを改善し、広視野角を実現できるからである。
【００４２】
拡散フィルム２４ａおよびレンズフィルム２４ｂは、例えば高分子材料からなり、その屈折率は例えば１．５〜１．６である。光学素子２４またはそれに設けられる光学機能層を構成する材料としては、例えば、光もしくは電子線で硬化する電離性感光型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂が最も好ましい。
【００４３】
反射型偏光子２４ｃは、レンズフィルム２４ｂ上に設けられ、レンズフィルム２４ｂにより指向性を高められた光のうち、直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を反射するものである。反射型偏光子２４ｃは、例えば有機多層膜、無機多層膜または液晶多層膜などの積層体である。また、反射型偏光子２４ｃに異屈折率体を含有させるようにしてもよい。また、反射型偏光子２４ｃに拡散、レンズを設けてもよい。
【００４４】
ここで、図３〜４を参照して、包装部材２２の接合部の例について説明する。
図３は、包装部材の接合部の第１の例を示す。この第１の例では、図３に示すように、光学素子積層体２１の端面上にて、包装部材端部の内側面と外側面とを重ね合わせるようにして接合されている。すなわち、包装部材２２の端部が、光学素子積層体２１の端面に倣うようにして接合されている。
【００４５】
図４は、包装部材の接合部の第２の例を示す。この第２の例では、図４に示すように、光学素子積層体２１の端面にて、包装部材端部の内側面同士を重ね合わせるようにして接合されている。すなわち、包装部材２２の端部が、光学素子積層体２１の端面から立ち上がるようにして接合されている。
【００４６】
図５は、この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す。図５に示すように、光学素子積層体２１の入射面および出射面とその短辺側の両端面とが、帯状の包装部材２２により包まれ、光学素子積層体２１の長辺側の両端面が露出されている。帯状の包装部材２２の長手方向の端部同士が、光学素子積層体２１の短辺側の端面にて接合される。
【００４７】
図６は、この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第３の構成例を示す。図６に示すように、光学素子積層体２１の中央部およびその付近が帯状の包装部材２２により覆われ、光学素子積層体２１の短辺側の両端部が露出されている。帯状の包装部材２２の長手方向の端部同士が、光学素子積層体２１の長辺側の端面にて接合される。
【００４８】
（１−３）光学素子包装体の製造方法
次に、上述の構成を有する光学素子包装体２の製造方法の一例について説明する。まず、図７（Ａ）に示すように、重ね合わされた１または複数の光学素子２４と支持体２３とを、例えば帯状の包装部材２２上に載置する。次に、図７（Ａ）中の矢印ａに示すように、例えば帯状の包装部材２２の長手方向の両端部を持ち上げ、重ね合わされた１または複数の光学素子２４と支持体２３とを包装部材２２により包む。次に、図７（Ｂ）に示すように、例えば包装部材２２の長手方向の端部同士を、１または複数の光学素子２４または支持体２３の端面にて接合する。接合の方法としては、例えば、接着剤や溶着による接着などが挙げられる。接着剤による接着方法としては、例えばホットメルト型接着方法、熱硬化型接着方法、感圧（粘着）型接着方法、エネルギー線硬化型接着方法、水和型接着方法または吸湿・再湿型接着方法などが挙げられる。溶着による接着方法としては、例えば熱溶着、超音波溶着またはレーザ溶着などが挙げられる。その後、必要に応じて包装部材２２に熱を加えることにより、包装部材２２を熱収縮させるようにしてもよい。以上により、目的とする光学素子包装体２が得られる。
【００４９】
（２）第２の実施形態
この第２の実施形態は、第１の実施形態において、２種以上の大きさの光学素子２４を備えるものである。２種以上の大きさの光学素子２４のうち、最も小さい光学素子２４が光学素子積層体２１の内部に配設され、最も大きい光学素子２４が光学素子積層体２１の入射面側または出射面側に配設される。
【００５０】
図８に、この発明の第２の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す。図８に示すように、支持体である拡散板２３ａ上に拡散フィルム２４ａ、レンズフィルム２４ｂおよび反射型偏光子２４ｃがこの順序で重ねられている。そして、この光学素子積層体２１が帯状の包装部材２２により包まれている。光学素子積層体２１を構成する光学素子２４のうちで、最も小さい拡散フィルム２４が、光学素子積層体２１の内部に配設され、最も大きい光学素子２４の１つである反射型偏光子２４ｃが光学素子積層体２１の出射面側に配設される。
【００５１】
（３）第３の実施形態
この第３の実施形態では、光学素子積層体２１の端面が包装部材２２により覆われて光学素子積層体２１が一体化され、光学素子積層体２１の主面が露出されている。また、必要に応じて光学素子積層体２１の主面の周縁部を包装部材２２によりさらに包むようにしてもよい。
【００５２】
図９は、この発明の第３の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。図９に示すように、光学素子積層体２１の全ての端面が包装部材２２により包まれて、光学素子積層体２１の入射面および出射面が露出されている。
【００５３】
この発明の第３の実施形態では、光学素子包装体２の出射面が露出しているので、光学素子包装体２の出射側に配設された支持体２３または光学素子２４を透過した光のリタデーションを変えることなく、液晶パネル３に入射させることができる。例えば、出射側に設けられた反射型偏光子２４ｃにより偏向分離された光をそのリタデーションを変えることなく、液晶パネル３の偏向子に入射させることができる。したがって、輝度の低下を抑制することができる。
【００５４】
（４）第４の実施形態
この第４の実施形態は、第１の実施形態において、２以上の包装部材２２を備え、これらの包装部材２２を互いに異なる方向から光学素子積層体２１に被せて、光学素子積層体２１を包んだものである。２以上の包装部材２２の材料や形状はそれぞれ異なるものであってもよい。
【００５５】
図１０は、この発明の第４の実施形態による光学素子包装体の一構成を示す。図１０に示すように、光学素子積層体２１の主面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有する。光学素子積層体２１の端面が第１の包装部材３１ａにより包まれる。光学素子積層体２１の主面およびその短辺側の端面が第２の包装部材３１ｂにより包まれる。したがって、光学素子積層体２１のすべての面が第１の包装部材３１ａおよび第２の包装部材３１ｂにより包まれる。
【００５６】
（５）第５の実施形態
この第５の実施形態は、第１の実施形態において、２以上の包装部材２２を用いて光学素子積層体を束ねて一体化するものである。包装部材２２は、例えば細長い帯状の形状を有し、光学素子積層体２１の端部などを包んで光学素子積層体２１を一体化する。
【００５７】
図１１は、この発明の第５の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。図１１に示すように、光学素子積層体２１の主面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有する。細長い帯状を有する第１の包装部材３２ａおよび第２の包装部材３２ｂがそれぞれ、光学素子積層体２１の両端部を包んで光学素子積層体２１を一体化している。
【００５８】
（６）第６の実施形態
この第６の実施形態は、第５の実施形態において、２以上の包装部材２２を通すための２以上の溝または孔を備えるものである。溝または孔は、光学素子積層体２１の端部近傍に設けることが好ましい。溝または孔を設けることによる光学特性の低下を抑制できるからである。
【００５９】
図１２は、この発明の第６の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す。図１２に示すように、光学素子積層体２１の主面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有する。光学素子積層体２１の長辺の両端部付近にはそれぞれ、溝２１ａ，２１ａが設けられている。細長い帯状を有する第１の包装部材３２ａおよび第２の包装部材３２ｂをそれぞれ、この溝２１ａ，２１ａを通すようにして光学素子積層体２１の両端部を包んで光学素子積層体２１を一体化している。
【００６０】
この第６の実施形態では、包装部材２２を通すための溝または孔を光学素子積層体２１に設けているので、製造時や輸送時における包装部材２２のずれを防ぐことができる。したがって、液晶表示装置の品質や生産性を向上することができる。
【００６１】
（７）第７の実施形態
第７の実施形態は、第１の実施形態において、光学素子積層体２１を包装部材２２により密封したものである。包装部材２２の内部は、例えば常圧、低圧または真空である。包装部材２２は、例えば１または複数の包装部材２２からなり、その包装部材２２の端辺部分が接合される。この接合部分は、光学素子積層体２１の端面上に位置することが好ましい。接合部の形成による光学素子包装体２の光学特性の悪化を回避できるからである。
【００６２】
図１３は、この発明の第７の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す。図１３に示すように、光学素子積層体２１の主面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有し、その６方向全方位が包装部材２２により包まれている。包装部材２２は、例えば第１の包装部材および第２の包装部材を備え、第１の包装部材および第２の包装部材がそれぞれ、例えば光学素子積層体２１の入射面および出射面を覆うようになっている。第１の包装部材と第２の包装部材とは、例えばそれらの周縁部にて接合されている。第１の包装部材と第２の包装部材とは、例えば異なる物性を有していてもよい。
【００６３】
次に、上述の構成を有する光学素子包装体２の製造方法の一例について説明する。まず、支持体２３上に１または複数の光学素子２４を重ね合わせる。次に、重ね合わされた光学素子２４および支持体２３を第１の包装部材および第２の包装部材とにより挟み込む。次に、第１の包装部材および第２の包装部材の周縁部を接合する。以上により、目的とする光学素子包装体２が得られる。
【００６４】
（８）第８の実施形態
この第８の実施形態は、第７の実施形態において、包装部材２２の入射面または出射面の少なくとも一方に開口を設けたものである。
【００６５】
図１４は、この発明の第８の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。図１４に示すように、包装部材２２の出射面には、例えば液晶パネル３の入射面と略同形状の開口２２ｂが設けられている。また、光学素子積層体２１の出射面側には、例えば反射型偏光子２４ｃが設けられている。
【００６６】
この発明の第８の実施形態では、光学素子積層体２１の出射面が露出しているので、光学素子包装体２の出射側に配設された支持体２３または光学素子２４を透過した光のリタデーションを変えることなく、液晶パネル３に入射させることができる。例えば、出射側に設けられた反射型偏光子２４ｃにより偏向分離された光をそのリタデーションを変えることなく、液晶パネル３の偏向子に入射させることができる。したがって、輝度の低下を抑制することができる。
【００６７】
（９）第９の実施形態
この第９の実施形態は、第７の実施形態において、包装部材２２に１または複数の開口を設けたものである。開口は、例えば光学素子積層体２１の角部および辺部の少なくとも一方に設けられている。
【００６８】
図１５は、この発明の第９の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す。この第１の構成例では、図１５に示すように、包装部材２２は、例えば光学素子積層体２１の角部２１ａに対応する位置に開口部２２ｃを有する。したがって、光学素子積層体２１の角部２１ａが包装部材２２から露出されている。
【００６９】
図１６は、この発明の第９の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す。この第２の構成例では、図１６に示すように、包装部材２２は、例えば光学素子積層体２１の辺部に対応する位置に開口部２２ｃを有する。この開口部２２ｃは、例えばスリット状を有する。したがって、光学素子積層体２１の辺部が包装部材２２から露出されている。
【００７０】
この第９の実施形態では、包装部材２２に開口を設け、この開口から光学素子積層体２１の辺部や角部を露出させるので、光学素子包装体２の製造時や輸送時において、光学素子積層体２１の辺部や角部により包装部材２２が破損することを抑制できる。
【００７１】
（１０）第１０の実施形態
この第１０の実施形態は、第１の実施形態において、包装部材２２と、この包装部材２２により包まれる支持体２３および１または複数の光学素子２４の少なくとも１つとを接合するものである。接合の方法としては、例えば、接着剤や溶着による接着などが挙げられる。接着剤による接着方法としては、例えばホットメルト型接着方法、熱硬化型接着方法、感圧（粘着）型接着方法、エネルギー線硬化型接着方法、水和型接着方法または吸湿・再湿型接着方法などが挙げられる。溶着による接着方法としては、例えば熱溶着、超音波溶着またはレーザ溶着などが挙げられる。
【００７２】
図１７は、この発明の第１０の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す。この第１の構成例では、接合部２５が光学素子包装体２の入射面側に設けられている。この接合部２５は、包装部材２２の内側の面と、支持体である拡散板２３ａの入射面の一部または全部とが接合されて形成されている。この接合部２５によって包装部材２２と拡散板２３ａとが一体化されている。
【００７３】
図１８は、この発明の第１０の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す。この第２の構成例では、接合部２５が光学素子包装体２の端面に設けられている。この接合部２５は、包装部材２２の内側の面と、支持体である拡散板２３ａの端面の一部または全部とが接合されて形成されている。
【００７４】
（１１）第１１の実施形態
この第１１の実施形態は、第１の実施形態において、支持体２３および光学素子２４の少なくとも一方に凸面または凹面を設けたものである。凸面および凹面は、支持体２３および光学素子２４のうち、最も厚みが大きいものに設けることが好ましく、例えば透明板や拡散板などの支持体２３に設けられる。支持体２３および光学素子２４の凸面および凹面は、例えば入射面および出射面の少なくとも一方に設けられ、凸面および凹面を組み合わせるようにしてもよい。凸面および凹面はそれぞれ、例えば縦方向（垂直方向）および横方向（水平方向）の少なくとも一方に曲率を有する凸状および凹状の曲面である。このような曲面としては、例えば放物面、円柱面、双曲面、楕円面、４次曲面および自由曲面などを挙げることができる
【００７５】
図１９は、この発明の第１１の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す。この第１の構成例では、図１９に示すように、支持体である拡散板２３ａの入射面が、例えば凸状の曲面となっている。この凸状の曲面は、例えば縦方向（垂直方向）に曲率を有する円柱面である。
【００７６】
図２０は、この発明の第１１の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す。この第２の構成例では、図２０に示すように、支持体である拡散板２３ａの入射面が、例えば凹状の曲面となっている。この凹状の曲面は、例えば縦方向（垂直方向）に曲率を有する円柱面である。
【００７７】
（１２）第１２の実施形態
この第１２の実施形態は、第１の実施形態において、支持体２３および光学素子２４の少なくとも一方に反りを設けたものである。この反りは、支持体２３および光学素子２４のうち、最も厚みが大きいものに設けることが好ましく、例えば透明板や拡散板などの支持体２３に設けられる。支持体２３および光学素子２４の反りは、例えば入射面側または出射面側が突出するように設けられる。
【００７８】
図２１は、この発明の第１２の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。この一構成例では、図２１に示すように、支持体である拡散板２３ａに反りが設けられている。この反りは、例えば拡散板２３ａの出射面側が突出するように設けられている。拡散板２３ａの入射面および出射面は、例えば縦方向（垂直方向）に所定の曲率を有し、横方向（水平方向）に無限大の曲率を有している。
【００７９】
（１３）第１３の実施形態
この第１３の実施形態は、第１の実施形態において、支持体２３および光学素子２４の少なくとも一方の角部を曲面状または斜面状もしくはそれらを組み合わせた複合形状にしたものである。すなわち、支持体２３および光学素子２４の少なくとも一方の端面を曲面状または多角形状、もしくはそれらを組み合わせた複合形状にしたものである。上記形状は、支持体２３および光学素子２４のうち、最も厚みが大きいものに設けることが好ましく、例えば透明板や拡散板などの支持体２３に設けられる。また、上記形状は、例えば、主面および端面の境界部のうち一部または全部に設けられ、好ましくは包装部材２２と接触する境界部に設けられる。この境界部に設けられる曲面は例えばＲ面であり、境界部に設けられる斜面は例えばＣ面である。
【００８０】
図２２は、この発明の第１３の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。この一構成例では、図２２に示すように、支持体である拡散板２３ａの各面の境界部のうち、包装部材２２と接触する境界部には、例えばＣ面などの斜面が設けられている。すなわち、拡散板２３ａの端部の厚さ方向断面は、例えば台形状となっている。
【００８１】
（１４）第１４の実施形態
この第１４の実施形態は、第１の実施形態において、支持体２３および光学素子２４の少なくとも一方の端面にテーパを設けたものである。テーパは、支持体２３および１または２以上の光学素子２４のうち、入射面側および／または出射面側に配設されるものに設けることが好ましい。また、テーパは、例えば、入射面および出射面の間にある端面の一部または全部に設けられ、好ましくは包装部材２２により覆われる端面に設けられる。
【００８２】
図２３は、この発明の第１４の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。この一構成例では、図２３に示すように、入射面側に配設された、支持体である拡散板２３ａの端面にはテーパが設けられている。このテーパは、拡散板２３ａの端面のうち、包装部材２２により覆われる端面に設けられている。
【００８３】
（１５）第１５の実施形態
この第１５の実施形態は、第１の実施形態において、支持体２３が１または複数の光学素子２４を収容する収容部２３ｂを備えるものである。この収容部２３ｂは、支持体２３の入射面および出射面の少なくとも一方に設けられる。支持体２３の入射面または出射面の周縁部の一部または全部に枠部２３ｃが設けられて、この枠部２３ｃにより囲まれる領域が収容部２３ｂとなる。枠部２３ｃは、光学素子２４の位置を規定できるようなものであればよく、入射面または出射面の周縁部が部分的に突き出た突起であってもよい。
【００８４】
図２４は、この発明の第１５の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。図２４に示すように、支持体２３は、例えば支持体２３の入射面および出射面の両方に光学素子２４を収容する。具体的には例えば、支持体２３は、入射面の収容部２３ｂに拡散フィルム２４ａを収容し、出射面の収容部２３ｂにレンズフィルム２４ｂを収容する。支持体２３の入射面および出射面は、例えば縦横比の異なる矩形状を有し、その入射面および出射面の対向する短辺または長辺に沿って枠部２３ｃが設けられている。この枠部２３ｃにより、光学素子２４の位置が規定される。
【００８５】
（１６）第１６の実施形態
この第１６の実施形態は、第１５の実施形態において、収容部２３ｂに収容された光学素子２４の周縁部を保持する保持部をさらに設けたものである。この保持部は、支持体２３の入射面および出射面の少なくとも一方に設けられる。
【００８６】
図２５は、この発明の第１６の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す。図２５に示すように、出射面側の枠部２３ｃには、その先端から出射面に平行で、かつ出射面の内側に向かって延びる保持部２３ｄが設けられている。この保持部２３ｄにより、出射側の収容部２３ｂに収容された光学素子２４の周縁部が保持される。
【００８７】
（１７）第１７の実施形態
この第１７の実施形態は、第１の実施形態において、１または複数の光学素子２４のうちの一部または全部を光学素子包装体２の外側に設けたものである。光学素子包装体２の外側に設けられる光学素子２４は、例えば、光学素子包装体２と液晶パネル３との間、および／または光学素子包装体２と照明装置１との間に配される。また、光学素子包装体２の外側に設けられた光学素子２４を、例えば光学素子包装体２の出射面または入射面に接着剤などにより接合するようにしてもよい。光学素子包装体２の外側に設けられる光学素子２４としては、例えば光拡散素子、光集光素子、反射型偏光子、偏光子または光分割素子などを用いることができる。
【００８８】
図２６は、この発明の第１７の実施形態によるバックライトの一構成例を示す。図２６に示すように、照明装置１から液晶パネル３に向かって、例えば、光学素子包装体２、光学素子である反射型偏光子２４ｃがこの順序で設けられている。光学素子包装体２は、拡散板２３ａ、拡散フィルム２４ａおよびレンズフィルム２４ｂが包装部材２２に包装されて一体化されてなるものである。
【００８９】
この第１７の実施形態では、反射型偏光子などの光学素子２４を光学素子包装体２の外側に設けているので、反射型偏光子などの光学素子２４から出射された光のリタデーションを変えることなく、液晶パネル３に入射させることができる。
【００９０】
（１８）第１８の実施形態
この第１８の実施形態は、第１の実施形態において、包装部材２２の内側面および外側面の少なくとも一方に構造体および光学機能層を設けたものである。この光学機能層は、例えば光学素子包装体２の入射面側または出射面側の少なくとも一方に設けられる。構造体および光学機能層は、照明装置１から入射される光の特性を改善するためのものである。構造体としては、例えばシリンドリカルレンズ、プリズムレンズまたはフライアイレンズなどの各種レンズを用いることができる。また、シリンドリカルレンズやプリズムレンズなどの構造体に対してウォブルを付加してもよい。この構造体は、例えば溶融押出法または熱転写法により形成される。光学機能層としては、例えば紫外線カット機能層（ＵＶカット機能層）または赤外線カット機能層（ＩＲカット機能層）などを用いることができる。
【００９１】
図２７は、この発明の第１８の実施形態によるバックライトの一構成例を示す。図２７に示すように、照明装置１から液晶パネル３に向かって、例えば、拡散板２３ａ、拡散フィルム２４ａ、レンズフィルム２４ｂ、反射型偏光子２４ｃがこの順序で設けられている。また、拡散板２３ａは包装部材２２により包まれ、その包装部材の内側面のうち、入射側となる部分には、ムラ消し機能などを有する構造体２６が設けられている。
【００９２】
（１９）第１９の実施形態
この第１９の実施形態は、第１の実施形態において、光学素子包装体２の端面の一部または全部に、光学素子包装体２の端面から出射される光を反射する反射部を設けたものである。反射部は、例えば、包装部材２２の内側面および外側面、包装部材２２と光学素子積層体２１との間、ならびに光学素子積層体２１の端面の少なくとも１つの位置に設けられている。反射部としては、例えば金属反射膜、酸化物金属膜および金属多層膜などの無機多層反射膜、高分子多層膜などの有機多層反射膜、フィラーを含有する高分子樹脂層、空孔を含有する高分子樹脂層ならびに構造反射体の少なくとも１種を用いることができ、具体的には例えば、酸化チタンなどのフィラーと気泡とを含む白色ＰＥＴフィルムを用いることができる。構造反射体としては、例えば略プリズム形状の構造体を用いることができる。
【００９３】
図２８は、この発明の第１９の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す。この第１の構成例では、図２８に示すように、光学素子積層体２１の端面に、例えば白色ＰＥＴフィルムなどの反射フィルムが配設されている。この反射フィルムは、例えば光学素子積層体２１の端面に接着剤などにより接合されている。
【００９４】
図２９は、この発明の第１９の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す。この第２の構成例では、図２９に示すように、光学素子積層体２１の端面は反射バンド２８により包まれている。反射バンド２８は、例えば、帯状の反射フィルムであって、その長手方向の端部同士が接合されている。接合方法としては、例えば、第１の実施形態における包装部材２２の接合方法を用いることができる。反射バンド２７の基材として、例えば熱収縮性を有するものを用いることができる。
【００９５】
この第１９の実施形態では、光学素子包装体２の端面に反射部が設けられているので、光学素子包装体２の端面にて照明装置１からの光を反射することができる。したがって、照明装置１からの光を有効に活用することができる。
【００９６】
（２０）第２０の実施形態
この第２０の実施形態による液晶表示装置は、照明装置１としてエッジ式の照明装置を用いるものである。この照明装置は、液晶パネル３の一端側に配設された光源１１からの光を導光板を介して液晶パネル全面に行き渡らせるものである。
【００９７】
図３０は、この発明の第２０の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す。図３０に示すように、この液晶表示装置は、例えば、光を出射する光学素子包装体２と、この光学素子包装体２から出射された光に基づき画像を表示する液晶パネル３とを備える。液晶パネル３としては、例えば第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【００９８】
光学素子包装体２は、支持体である導光板１３と、導光板１３の一端部に設けられた光源１１と、この光源１１を包むように導光板１３の一端部に設けられたランプリフレクタ１４と、導光板１３の背後に設けられた反射シート１５と、導光板１３上に設けられた光学素子積層体２１と、少なくとも反射シート１５、導光板１３および光学素子積層体２１を包んでこれらの部材を一体化する包装部材２２とを備える。
【００９９】
光学素子積層体２１は、例えば１または２以上の光学素子を導光板１３上に重ね合わせて構成される。具体的には例えば、光学素子積層体２１は、支持体である導光板１３上に、拡散シート、プリズムシート、プリズムシート、拡散シートをこの順序で重ね合わせて構成される。包装部材２２としては、例えば上述の第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【０１００】
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１０１】
例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【０１０２】
また、上述の実施形態の各構成は、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１０３】
また、上述の実施形態において、光学素子同士または光学素子と支持体とを、光学機能が損なわれないように一部を接合させてもよく、表示機能の劣化を抑える点から、端部に設けることが好ましい。
【０１０４】
また、上述の実施形態において、光学素子包装体が、ムラ消しフィルムをさらに設けるようにしてもよい。このムラ消しフィルムは、例えば支持体の入射面と包装部材との間に設けられる。
【０１０５】
また、上述の実施形態では、包装部材としてフィルム状またはシート状のものを用いる場合を例として説明したが、包装部材としてある程度の剛性を有するケースなどを用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す概略図である
【図２】この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す斜視図である。
【図３】この発明の第１の実施形態における包装部材の接合部の第１の例を示す断面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態における包装部材の接合部の第２の例を示す断面図である。
【図５】この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図６】この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の第３の構成例を示す斜視図である。
【図７】この発明の第１の実施形態による光学素子包装体の製造方法の一例について説明するための斜視図である。
【図８】この発明の第２の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す斜視図である。
【図９】この発明の第３の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図１０】この発明の第４の実施形態による光学素子包装体の一構成を示す斜視図である。
【図１１】この発明の第５の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図１２】この発明の第６の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第７の実施形態による光学素子積層体の一構成例を示す斜視図である。
【図１４】この発明の第８の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図１５】この発明の第９の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す斜視図である。
【図１６】この発明の第９の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図１７】この発明の第１０の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す斜視図である。
【図１８】この発明の第１０の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図１９】この発明の第１１の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す斜視図である。
【図２０】この発明の第１１の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図２１】この発明の第１２の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図２２】この発明の第１３の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図２３】この発明の第１４の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図２４】この発明の第１５の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図２５】この発明の第１６の実施形態による光学素子包装体の一構成例を示す斜視図である。
【図２６】この発明の第１７の実施形態によるバックライトの一構成例を示す斜視図である。
【図２７】この発明の第１８の実施形態によるバックライトの一構成例を示す斜視図である。
【図２８】この発明の第１９の実施形態による光学素子包装体の第１の構成例を示す斜視図である。
【図２９】この発明の第１９の実施形態による光学素子包装体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図３０】この発明の第２０の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す概略図である。
【図３１】従来の液晶表示装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１    照明装置
２    光学素子包装体
３    液晶パネル
１１    光源
１２    反射板
１３    導光板
１４    ランプリフレクタ
１５    反射シート
２１    光学素子積層体
２２    包装部材
２３    支持体
２４    光学素子
２１ａ    溝
２１ｂ    角部
２２ａ    接合部
２２ｂ，２２ｃ    開口
２３ａ    拡散板
２３ｂ    収容部
２３ｃ    枠部
２３ｄ    保持部
２４ａ    拡散フィルム
２４ｂ    レンズフィルム
２４ｃ    反射型偏光子
２５    接合部
２６    構造体
２７    反射膜
２８    反射バンド
３１ａ，３２ａ    第１の包装部材
３１ｂ，３２ｂ    第２の包装部材
【図１】
2008197398.tif 000003
【図２】
2008197398.tif 000004
【図３】
2008197398.tif 000005
【図４】
2008197398.tif 000006
【図５】
2008197398.tif 000007
【図６】
2008197398.tif 000008
【図７】
2008197398.tif 000009
【図８】
2008197398.tif 000010
【図９】
2008197398.tif 000011
【図１０】
2008197398.tif 000012
【図１１】
2008197398.tif 000013
【図１２】
2008197398.tif 000014
【図１３】
2008197398.tif 000015
【図１４】
2008197398.tif 000016
【図１５】
2008197398.tif 000017
【図１６】
2008197398.tif 000018
【図１７】
2008197398.tif 000019
【図１８】
2008197398.tif 000020
【図１９】
2008197398.tif 000021
【図２０】
2008197398.tif 000022
【図２１】
2008197398.tif 000023
【図２２】
2008197398.tif 000024
【図２３】
2008197398.tif 000025
【図２４】
2008197398.tif 000026
【図２５】
2008197398.tif 000027
【図２６】
2008197398.tif 000028
【図２７】
2008197398.tif 000029
【図２８】
2008197398.tif 000030
【図２９】
2008197398.tif 000031
【図３０】
2008197398.tif 000032
【図３１】
2008197398.tif 000033