(57)【要約】【課題】  本発明は、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置およびその組み立て方法ならびにこれを用いた表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明による面状光源装置の組み立て方法は、導光板５と、一の辺に少なくとも１つの孔部８を有する光学シート７と、一の辺に少なくとも１つの突起部１０を有する下ケース３と、光学シート７を下ケース３との間に挟むように配置される上ケース９とを有する面状光源装置２の組み立て方法であって、（ａ）下ケース３の突起部１０に光学シート７の孔部８を嵌合して導光板５上に配置する工程と、（ｂ）光学シート７を下ケース３との間に挟持するように上ケース９を配置する工程と、（ｃ）下ケース３の突起部１０を除去する工程とを備えることを特徴としている。【選択図】図２
2008243402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、
一の辺に少なくとも１つの孔部を有する光学シートと、
一の辺に少なくとも１つの突起部を有する下ケースと、
前記光学シートを前記下ケースとの間に挟むように配置される上ケースと、
を有する面状光源装置の組み立て方法であって、
（ａ）前記下ケースの前記突起部に前記光学シートの前記孔部を嵌合して前記導光板上に配置する工程と、
（ｂ）前記光学シートを前記下ケースとの間に挟持するように前記上ケースを配置する工程と、
（ｃ）前記下ケースの前記突起部を除去する工程と、
を備えることを特徴とする、面状光源装置の組み立て方法。
【請求項２】
前記突起部は前記工程（ｃ）で除去される第１の突起部と前記工程（ｃ）で除去されない第２の突起部とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の面状光源装置の組み立て方法。
【請求項３】
前記除去されない第２の突起部は、対向する一辺に一対備え、嵌合する突起部に対して一方の前記第２の孔部よりも他方の前記第２の孔部の方が大きいことを特徴とする、請求項２に記載の面状光源装置の組み立て方法。
【請求項４】
前記第１の孔部または前記第２の孔部は、Ｕ字型状であることを特徴とする、請求項２に記載の面状光源装置の組み立て方法。
【請求項５】
導光板と、
一の辺に少なくとも１つの孔部を有する光学シートと、
一の辺に少なくとも１つの突起部を有する下ケースと、
前記光学シートを前記下ケースとの間に挟むように配置され、前記下ケースの前記突起部を設ける位置に切欠部および凸部が形成された上ケースと、
を有する面状光源装置の組み立て方法であって、
（ａ）前記下ケースの前記突起部に前記光学シートの前記孔部の一部を嵌合させて前記導光板上に配置する工程と、
（ｂ）前記光学シートの前記孔部の一部に前記上ケースに設けた凸部をさらに嵌合させるとともに、前記下ケースの前記突起部に前記上ケースに設けた切欠部を配置させて、前記下ケースとの間に前記光学シートを挟持するように前記上ケースを配置する工程と、
（ｃ）前記上ケースの切欠部を通じて前記下ケースに設けた前記突起部を除去する工程と、
を備えることを特徴とする、面状光源装置の組み立て方法。
【請求項６】
導光板と、
前記導光板上に配置され、一の辺に孔部を有する光学シートと、
一の辺に、前記孔部に嵌合する突起部を有する下ケースと、
前記突起部が前記孔部に嵌合した前記光学シートを前記下ケースとの間に挟むように配置される上ケースと、
を備えることを特徴とする、面状光源装置。
【請求項７】
前記突起部は、下方向に退避自在であることを特徴とする、請求項６に記載の面状光源装置。
【請求項８】
前記突起部は、舌片状の弾性押し圧部に形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の面状光源装置。
【請求項９】
前記上ケースは突起部を有し、前記上ケースの前記突起部が前記光学シートの前記孔部に遊嵌することを特徴とする、請求項６に記載の面状光源装置。
【請求項１０】
前記下ケースは孔部を有し、前記上ケースの前記突起部が前記光学シートの前記孔部を通じて前記下ケースの前記孔部に嵌合することを特徴とする、請求項９に記載の面状光源装置。
【請求項１１】
前記上ケースの前記突起部は、先端側が太くて根元側が細いことを特徴とする、請求項９に記載の面状光源装置。
【請求項１２】
前記上ケースの前記突起部は、細部が前記光学シートの厚さよりも長いことを特徴とする、請求項１１に記載の面状光源装置。
【請求項１３】
前記上ケースの細部は、前記下ケースの前記突起部の幅よりも細いことを特徴とする、請求項９に記載の面状光源装置。
【請求項１４】
前記突起部および孔部は対向する一辺に一対形成され、
前記孔部は、嵌合する突起部に対して、一方の前記孔部よりも他方の前記孔部の方が大きいことを特徴とする、請求項６に記載の面状光源装置。
【請求項１５】
前記孔部はＵ字型状であることを特徴とする、請求項１４に記載の面状光源装置。
【請求項１６】
前記上ケースは、前記下ケースの突起部を設ける位置に切欠部を形成することを特徴とする、請求項６に記載の面状光源装置。
【請求項１７】
表示パネルと、
前記表示パネルのバックライトとして請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の面状光源装置と、
を備えることを特徴とする、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、特に、面状光源装置およびその組み立て方法ならびにこれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からの液晶表示装置において、液晶パネルを背面から照明するためにバックライトが備えられており、バックライトから照明される光の輝度の向上または輝度ムラの低減を目的とした光学シートがバックライトの射出面に配置されている。しかし、光学シートは、バックライトから発生する熱による膨張、周囲環境による温度変化による膨張または収縮などが原因となってたわみを生じ、そのたわみが液晶パネルの表示ムラとなってしまうという問題があった。
【０００３】
この問題に対して、筐体の側壁に光学シートの位置決めおよび保持するための嵌合穴が形成され、光学シートのうち少なくとも筐体と隣接する光学シートに嵌合凸部が設けられ、嵌合凸部が筐体の嵌合穴に嵌合されているバックライト装置を備えた液晶装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のバックライトでは、光学シートのたわみの抑制は可能である。しかし、光学シートと筐体との間にたわみ防止のための隙間が設けられているため外部から衝撃や振動が作用したときに光学シートが隙間分移動し、光学シート同士がこすれて傷になったり、光学シートと液晶表示装置の偏光板がこすれて傷になることがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置およびその組み立て方法ならびにこれを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明による面状光源装置の組み立て方法は、導光板と、一の辺に少なくとも１つの孔部を有する光学シートと、一の辺に少なくとも１つの突起部を有する下ケースと、光学シートを下ケースとの間に挟むように配置される上ケースとを有する面状光源装置の組み立て方法であって、（ａ）下ケースの突起部に光学シートの孔部を嵌合して導光板上に配置する工程と、（ｂ）光学シートを下ケースとの間に挟持するように上ケースを配置する工程と、（ｃ）下ケースの突起部を除去する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、請求項１に記載のように、下ケースの突起部に光学シートの孔部を嵌合して導光板上に配置し、次に光学シートを下ケースとの間に挟持するように上ケースを配置し、次に下ケースの突起部を除去するので、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。
【００１０】
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態による表示装置の構成の一例を示した分解斜視図である。図１に示すように、表示装置は画素へのデータの書き込みを行なう、表示素子である液晶パネル１と、液晶パネル１を背面から照明する面状光源装置２とから構成されている。本発明の実施形態では、表示素子に額縁領域が狭小化された薄型の液晶パネルを用いる液晶表示装置について説明する。
【００１１】
液晶パネル１は、対向基板と、対向基板との間に液晶を保持する薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）アレイ基板とから構成される透過型の表示素子である。液晶パネル１の表示領域にはマトリックス状に多数の画素が配置されている。本発明の実施形態における液晶パネル１の形状は矩形を想定しており、長手方向に対して平行方向にゲート線（アドレス線）、垂直方向にソース線（データ線）がそれぞれ形成されている。さらに、画素ごとに設けられる半導体スイッチング素子であるＴＦＴを制御するゲート線駆動用ドライバと、ＴＦＴを介して各画素に画像データを供給するソース線駆動用ドライバとが配置されている。これらのドライバは、例えば半導体チップとしてＴＦＴアレイ基板上に形成され、ドライバを制御するコントローラーによって各画素へのデータの書き込みは画像信号に基づいて実行され、所定の走査周期でオン駆動させたゲート線に合わせてソース線からの画像データが画素に書き込まれる。
【００１２】
本発明の実施形態において使用するバックライトは面状光源装置２であり、その開口部から液晶パネル１の背面側に配置されて均一な光を液晶パネルに向けて射出する。面状光源装置２の開口部の形状は、液晶パネル１の表示領域よりも若干大きく矩形である。
【００１３】
図２は、本発明の実施形態による液晶表示装置における面状光源装置の分解斜視図である。図２に示すように、面状光源装置２は下ケース３、反射シート４、導光板５、点光源６、光学シート７、上ケース９から構成され、図示しない液晶パネル１の背面に配置される。
【００１４】
下ケース３は、面状光源装置２の各構成部材を収納保持するためのフレームであり、強度および加工性に優れている合成樹脂などが用いられている。
【００１５】
上ケース９には、光学シート７を保持するために使用され、光を液晶パネル１に射出するための開口部が形成されている。上ケース９は、強度および加工性が優れている合成樹脂や金属などが用いられている。なお、本発明の実施形態では、面状光源装置２が薄型であるため、薄くても強度が優れているステンレス板を用いている。
【００１６】
光学シート７は、光を拡散させる拡散シートやプリズム列が形成されているプリズムシートなどの透光性を有するシート状の光学部材である。拡散シートは、合成樹脂やガラスなどの透明部材に微細な反射材を混ぜ込んだり、表面を粗面化することによって形成される。このような光学シートは、出射光の所望の輝度分布や色度分布を得るために、必要に応じて複数種類組み合わせるか複数枚用いており、導光板５の射出面に配置されている。
【００１７】
導光板５は、光学シート７の下側に配置されており、導光板５の短辺のいずれか一方の端面に配置される各点光源６から入射された光を液晶パネル１に向かって射出させるための光学部材である。導光板５は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの有機樹脂またはガラスなどの透光性を有する平板状または楔形状の部材からなる。導光板５の背面側には、導光板５内を伝播する光を拡散して液晶パネル１に向かって光を射出させるために拡散パターンが形成されている。拡散パターンは、凸凹や切り欠きなどの微細形状である。拡散パターンの形成方法としては、酸化チタンを含有する白色顔料によってドットパターンを印刷する方法や、導光板５の成型時に円形、円錐、四角形の形状の微細パターンを形成する方法などがある。このように、拡散パターンを変えることによって、導光板５の射出領域の長手方向と平行な方向の輝度分布を所望にすることができる。すなわち、拡散パターンの濃度、形状、大きさ、深さを変えることによって、導光板５から射出される光の輝度分布が最適になるように調整することが可能となる。
【００１８】
各点光源６は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）、レーザダイオード（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ：ＬＤ）、エレクトロ・ルミネセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＥＬ）などの発光素子から構成される点状光源である。本発明の実施形態では、白色を発光するＬＥＤを用いている。また、例えばＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の各色のＬＥＤを点光源６として用いることも可能である。各ＬＥＤの発光量を調整することによって、導光板５から射出される光の色調を容易に変化させることができ、液晶パネル１での画面表示における色再現性の向上が望める。各点光源６は、プリント基板上に突出してマウントされており、駆動制御するドライバに接続されている。
【００１９】
反射シート４は導光板５の下側に配置されており、導光板５からの光を液晶パネル１の方向に反射する。反射シート４は、銀が蒸着された平板や白色の樹脂板や微細な気泡を含む樹脂板などから作製されるシート状の光学部材である。各点光源６からの光を有効に液晶パネル１に射出させるためには、反射シート４の反射率が９０％以上であることが好ましい。
【００２０】
各点光源６からの光は導光板５の端面側から入射し、導光板５の射出面および背面で反射しながら導光板５内を伝播する。そして、導光板５の背面側に形成された反射シート４によって反射されて導光板５の射出面から射出される。導光板５から射出された光は光学シート７内において拡散、集光、偏光、視野角調整をして光学シート７の射出面から液晶パネル１に向かって射出される。
【００２１】
次に、光学シート７を配置するときの位置決めについて説明する。
【００２２】
図３は、本発明の実施形態１による面状光源装置における要部拡大図である。図２および図３に示すように、下ケース３には第１の突起部１０ａと第２の突起部１０ｂがそれぞれ一対相対して形成されている。また第１の突起部１０ａおよび第２の突起部１０ｂは、下ケース３に一体形成されており、ともに同材料である。第１の突起部１０ａの形状は円形、第２の突起部１０ｂは第１の突起部１０ａよりも口径が大きい円形、半円、Ｕ字形状、または楕円形の一部を取り除いた形状等で形成されている。また、第１の突起部１０ａは、光学シート７が元々変形して反っていたり、ロール癖が残っていた場合であっても組み立て時にずれたり外れることのないような十分な高さを確保することが好ましい。
【００２３】
光学シート７は、各点状光源６を配置しない短辺側に光学シート耳部１１を相対するように一対有しており、下ケース３の第１の突起部１０ａおよび第２の突起部１０ｂにそれぞれ嵌合するように、この光学シート耳部１１にＵ字形状の孔である、第１の孔部８ａ、第２の孔部８ｂを一対形成している。また、第２の孔部８ｂの一方の孔の直径は、対応する第２の突起部１０ｂの直径とほぼ同一とする。また、もう一方の第２の孔部８ｂの孔の直径は、光学シート７の短辺７ａと垂直な方向においては、対応する第２の突起部１０ｂの直径よりも大きく形成し、短辺７ａと平行な方向においては、ほぼ同一のＵ字形状の孔とする。このように光学シート７の短辺７ａと垂直な方向において、第２の突起部１０ｂと第２の孔部８ｂとの間に一定の隙間を持たせているので、温度変化時に起こる光学シート７の伸縮を吸収し、たわみやシワの発生を防止することができる。なお、第１の孔部８ａおよび第２の孔部８ｂはＵ字形状を持つ孔としたが、円形、楕円形などいかなる形状の孔であってもよい。
【００２４】
また、第１の突起部１０ａの高さは下ケース３に配置される光学シート７の厚みよりも（射出面よりも）十分に高い高さで形成される。一方、第２の突起部１０ｂの高さは、光学シート７の射出面とほぼ同一とする。また、第１の突起部１０ａは、光学シート７が元々変形して反っていたり、ロール癖が残っていた場合であっても、光学シート７の配置時にずれたり外れることのないような十分な高さを確保することが好ましい。
【００２５】
このような下ケース３に形成した第１の突起部１０ａおよび第２の突起部１０ｂに、光学シート耳部１１に形成した第１の孔部８ａ、第２の孔部８ｂを嵌合させることによって、光学シート７を位置決めして配置することができる。
【００２６】
図４および図５は、本発明の実施形態１による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。図４に示すように下ケース３に光学シート７を位置決めして配置する。上ケース９には第１の切欠部１２ａ、第２の切欠部１２ｂが形成され、上ケース９と下ケース３の第１の突起部１０ａおよび第２の突起部１０ｂとの干渉をそれぞれ回避している。なお、第２の突起部１０ｂに対する孔部１２ｂは、突起部の高さが上ケース９の射出面よりも低い場合には形成する必要はない。
【００２７】
図５に示すように、第１の突起部１０ａは上ケース９の側面方向（外側方向）に曲げることによって根元から切断することが可能である。このとき、第１の突起部１０ａを除去しやすいように、上ケース９の第１の切欠部１２ａは上面から側面まで連続して形成されている。こうすることによって、第１の突起部１０ａを曲げやすくして除去しやすくしている。また、光学シート７の第１の孔部８ａの形状は、第１の突起部１０ａを曲げる方向を開口にしたＵ字形状にすることによって、第１の突起部１０ａを折る際に光学シート７に負担がかからずに根元から切断することが可能となるので好ましい。
【００２８】
以上を踏まえて、下ケース３に突起部である第１の突起部１０ａおよび第２の突起部１０ｂを形成する利点について説明する。
【００２９】
面状光源装置２の上面には液晶パネル１が配置されているが、本発明の実施形態のように突起部を形成してしまうと突起部が液晶パネルに干渉する場合があり、突起部の上に液晶パネル１を配置することができない。しかし、下ケース３の突起部に光学シート７の孔部８（第１の孔部８ａ、第２の孔部８ｂ）を嵌合させる場合には、突起部の高さは出来るだけ高い方が光学シートの位置決めが容易となる。このような問題の対策として、下ケース３に光学シート７を組み付ける際は、光学シート７の厚みよりも十分な高さを有する第１の突起部１０ａによって位置決めをする。そして、上ケース９を下ケース３に組み付けた後は、第１の突起部１０ａを除去することによって液晶パネル１との干渉を回避することが可能となる。また、上ケース９を取り付けた後は、第２の突起物１０ｂによって光学シート７の位置決めがなされる。こうすることによって、光学シート７の射出面と上ケース９の背面とが密着されるので、上ケース９を組み付けた後は外部からの衝撃や振動が作用したとしても光学シート７がずれたり外れたりすることはない。
【００３０】
以上のことから、下ケース３の第１の突起部１０ａの高さは光学シート７の厚みよりも十分に高いため、光学シート７が反っていたり、ロール癖が残っていても組み付け時にずれたり外れたりすることなく位置決めされる。また、上ケース９を下ケース３に組み付けた後は、第１の突起部１０ａを除去することによって液晶パネル１との干渉を回避している。そして、第１の突起部１０ａを除去した後は、第２の突起物１０ｂによって光学シート７の位置決めがなされている。このように、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置の提供が可能となる。
【００３１】
〈実施形態２〉
図６は、本発明の実施形態２による面状光源装置における下ケースの構造図である。本発明の実施形態２における特徴は、下ケース３に舌片状の弾性押し圧部１３が設けられており、舌片状の弾性押し圧部１３の先端の上面には第２の突起部１０ｂが形成されている。舌片状の弾性押し圧部１３は、下方向に退避自在である。なお、舌片状の弾性押し圧部１３は下ケース３と同じ材料であって、下ケース３と一体に形成されている。
【００３２】
図７は、本発明の実施形態２による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。光学シート７は短辺７ａ側に光学シート耳部１１を有しており、下ケース３の第３の突起部１０ｃのそれぞれに嵌合するように、光学シート耳部１１に第３の孔部８ｃを形成している。また、第３の孔部８ｃは光学シート７の相対する辺に一対配置され、一方の第３の孔部８ｃの直径は、対応する第３の突起部１０ｃの直径とほぼ同一とする。また、もう一方の第３の孔部８ｃは、光学シート７の短辺７ａと垂直な方向において対応する第３の突起部１０ｃの直径より大きく形成し、短辺７ａと平行な方向においては、ほぼ同一の直径を有する、Ｕ字形状の孔とする。このような形状にすることによって温度変化時の光学シート７の伸縮を吸収し、たわみやシワの発生を防止することが可能である。なお、本発明の実施形態において、第３の孔部８ｃはＵ字形状であるが、円形の孔や長孔などいかなる形状の孔でもよい。光学シート７に形成された第３の孔部８ｃと下ケース３の舌片状の弾性押し圧部１３に形成された第３の突起部１０ｃとを嵌合させることによって光学シート７の位置決めを行なう。本発明の実施形態２では、下ケース３の舌片状の弾性押し圧部１３に形成された第３の突起部１０ｃは、光学シート７の上面よりも十分に高くて上ケース９の上面よりも突出していることを特徴とする。
【００３３】
図８は、本発明の実施形態２による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。本発明の実施形態２では、実施形態１とは違って上ケース９に下ケース３の突起部と嵌合する孔部が形成されていない。上ケース９を組み付ける際には、下ケース３の第３の突起部１０ｃの上面が上ケース９の背面に押し圧される。そして、上ケース９に押し圧された下ケース３の舌片状の弾性押し圧部１３は弾性変形する。第３の突起部１０ｃの上面と上ケース９の背面とは密着しているため、振動や衝撃などによって下ケース３の第３の突起部１０ｃと光学シート７の第３の孔部８ｃとの嵌合が外れることを防止する。
【００３４】
以上のことから、下ケース３の第２の突起部１０ｃの高さは光学シート７の厚みよりも十分に高いため、光学シート７が反っていたり、ロール癖が残っていても組み付け時にずれたり外れたりすることなく位置決めされる。また、上ケース９を取り付ける際に、第３の突起部１０ｃが形成されている舌片状の弾性押し圧部１３が変形することによって、第３の突起部１０ｃが上ケース９の上面に配置される液晶パネル１と干渉することを防いでいる。そして、下ケース３の突起部を舌片状の弾性押し圧部１３にすることによって、部品点数を増やすことなく下方向に退避自在な突起部を形成することができる。このように、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置の提供が可能となる。
【００３５】
〈実施形態３〉
図９および図１０は、本発明の実施形態３による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。また、図１１は図１０におけるＢ−Ｂの断面図であり、図１２は図１０におけるＡ−Ａの断面図である。本発明の実施形態３の特徴は、下ケース３に形成された下ケース孔部１４に嵌合するように上ケース９に上ケース凸部１５が形成されていることである。また、図９から図１１に示すように、下ケース３には第４の突起部１０ｄが形成されている。上ケース９には、第４の突起部１０ｄとの干渉を避けるため、第４の突起部１０ｄを設ける位置に対応して切欠部１２ｃが設けられている。第４の突起部１０ｄの高さは、上ケース９上に配置される液晶パネル１との干渉を回避するために上ケース９の上面とほぼ同一もしくは低くする。光学シート７は耳部１１を有し、耳部１１には第４の突起部１０ｄ、および上ケース凸部１５と嵌合するように第４の孔部８ｄが形成されている。第４の突起部１０ｄは、下ケース３の側面から突出し、光学シート７の第４の孔部８ｄの端部側の一部と嵌合するよう形成する。また、図１１では若干隙間があるが、上ケース凸部１５は、光学シート７の第４の孔部８ｄの最も内部側の一部と嵌合するよう形成する。この場合、第４の孔部８ｄは、光学シート７の相対する辺に一対配置し、一方の第４の孔部８ｄの光学シート７の短辺７ａと垂直方向のサイズをこの第４の孔部８ｄと嵌合される第４の突起部１０ｄ、および上ケース凸部１５との垂直方向のサイズと同サイズとし、他方の第４の孔部８ｄのサイズを一方のサイズよりも大きく形成する。このように形成することによって温度変化時の光学シート７の伸縮を吸収し、たわみやシワの発生を防止することが可能である。また、上ケース凸部１５は、光学シート７の第４の孔部８ｄの最も内部側と嵌合させる構造について説明を行なったが、内部側に形成された光学シート７の第４の孔部８ｄの一部と嵌合させればよく、いずれの組み合わせも可能である。なお、本発明の実施形態３の第４の孔部８ｄの形状はＵ字形状であるが、円形の形状、Ｕ字形状、長孔などいかなる形状の孔部でもよい。
【００３６】
図１１および図１２に示すように、下ケース３には下ケース孔部１４が、上ケース９には上ケース凸部１５がそれぞれ形成されており、上ケース凸部１５は光学シート７の第４の孔部８ｄを貫いて下ケース孔部１４まで延びている。上ケース凸部１５は上ケース９と同一の材料であり、上ケース９と一体に形成されている。
【００３７】
本発明の実施形態３における面状光源装置２の組み立て方法について説明する。まず、下ケース３の第４の突起部１０ｄに光学シート７の第４の孔部８ｄの端部側の一部を嵌合させることによって、光学シート７の位置決めを行なう。次に、上ケース凸部１５を有する上ケース９を組み付ける。上ケース凸部１５と光学シート７の第４の孔部８ｄの内部側の一部とを嵌合させることによって光学シート７の位置決めを行なう。上ケース凸部１５によって上ケース９を組み付けたときに光学シート７を正確に位置決めすることができるので、反りやロールの癖などで下ケース３の第４の突起部１０ｄによって光学シート７が十分に固定されない場合であっても、光学シート７の厚みよりも十分な高さを有する上ケース凸部１５を光学シート７の第４の孔部８ｄに嵌合させることによって、正確に光学シート７の位置決めを行なうことが可能となる。また、下ケース３に設けられた第４の突起部１０ｄの高さを上ケース９の上面よりも高く形成したときなどは、上ケース９に設けられた切欠部１２ｃを通じて、第４の突起部１０ｄを除去することも可能である。なお、切欠部１２ｃは第４の突起部１０ｄの高さや形状に応じて、切欠部１２ｃを設けずに、凹部を形成してもよい。
【００３８】
以上のことから、下ケース３の第４の突起部１０ｄに光学シート７の第４の孔部８ｄを嵌合させることによって、光学シート７の位置決めを行なう。また、上ケース凸部１５は光学シート７の厚みよりも十分な高さを有しているため、光学シート７が反っていたり、ロール癖が残っていても組み付け時にずれたり外れたりすることなく正確に位置決めされる。そして、第４の突起部１０ｄの高さは、上ケース９上に配置される液晶パネル１との干渉を回避するために、上ケース９の上面と同等か低くしている。このように、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置の提供が可能となる。
【００３９】
〈実施形態４〉
図１３は、本発明の実施形態４による図１０におけるＡ−Ａの断面図である。本発明の実施形態４の特徴は、実施形態３における上ケース凸部１５の形状が違う点である。その他の構成などは実施形態３と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００４０】
図１３に示すように、上ケース凸部１５の先端は太く、根元は細く形成されている。上ケース９の凸部の太部１５ａの太さは、光学シート７に形成されている第４の孔部８ｄとほぼ同一か若干小さく形成することが好ましい。また、上ケース９の凸部の細部１５ｂの高さは、光学シート７の厚みと同等か若干長くすることが好ましい。なお、上ケース凸部１５の形状は、組み付け時において光学シート７の第４の孔部８ｄに挿入しやすいようにテーパー形状であることが好ましい。
【００４１】
本発明の実施形態４における面状光源装置２の組み立て方法について説明する。まず、下ケース３の第４の突起部１０ｄに光学シート７の第４の孔部８ｄを遊嵌させることによって、光学シート７は所定の位置に固定位置決めされる。次に、上ケース凸部１５を有する上ケース９を組み付ける。そのとき、始めに凸部の太部１５ａが光学シート７の第４の孔部８ｄと嵌合される。光学シート７の第４の孔部８ｄの幅と凸部の太部１５ａはほぼ同一であるので、光学シート７は位置決めされる。そして、完全に上ケース９が組み付けられたときには光学シート７の第４の孔部８ｄには上ケース９の凸部の細部１５ｂが遊嵌するため、光学シート７の第４の孔部８ｄと上ケース凸部１５との間には空間が存在する。このとき、光学シート７は上ケース９の凸部１５ではなく、下ケース３の第４の突起部１０ｄで位置決めされる。
【００４２】
組み立ての際において、下ケース３の第４の突起部１０ｄの高さが十分でないときは、光学シート７を組み付けた場合であっても光学シート７の反りやロール癖によって嵌合が外れやすくなる。本発明の実施形態４では、光学シート７の嵌合が外れた場合であっても、上ケース９に形成された上ケース凸部１５によって光学シート７が所定の位置に移動される。また、面状光源装置２の上面に配置される液晶パネル１との干渉もない。
【００４３】
以上のことから、下ケース３の第４の突起部１０ｄに光学シート７の第４の孔部８ｄを遊嵌させることによって、光学シート７の位置決めを行なう。また、光学シート７が反っていたり、ロール癖が残っていて光学シート７の嵌合が外れた場合であっても、上ケース９に形成された上ケース凸部１５によって光学シート７は所定の位置に移動される。こうすることによって、組み付け時にずれたり外れたりすることなく正確に位置決めされる。そして、本発明の実施形態３では、面状光源装置２と液晶パネル１とが干渉することはない。このように、外部からの熱衝撃、物理的衝撃、振動が原因による部材の傷を防止し、薄型化および狭額縁化が可能で信頼性が高く製造コストが抑制される面状光源装置の提供が可能となる。また、実施形態１、実施形態２、実施形態３において記載したいずれの面状光源装置も上記の効果を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による液晶表示装置における面状光源装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１による面状光源装置における要部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態１による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図５】本発明の実施形態１による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図６】本発明の実施形態２による面状光源装置における下ケースの構造図である。
【図７】本発明の実施形態２による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図８】本発明の実施形態２による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図９】本発明の実施形態３による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態３による面状光源装置における光学シートの保持方法を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態３による図１０におけるＢ−Ｂの断面図である。
【図１２】本発明の実施形態３による図１０におけるＡ−Ａの断面図である。
【図１３】本発明の実施形態４による図１０におけるＡ−Ａの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  液晶パネル、２  面状光源装置、３  下ケース、４  反射シート、５  導光板、６  点光源、７  光学シート、７ａ  短辺、８  孔部、８ａ  第１の孔部、８ｂ  第２の孔部、８ｃ  第３の孔部、８ｄ  第４の孔部、９  上ケース、１０ａ  第１の突起部、１０ｂ  第２の突起部、１０ｃ  第３の突起部、１０ｄ  第４の突起部、１１  光学シート耳部、１２ａ  第１の切欠部、１２ｂ  第２の切欠部、１３  舌片状の弾性押し圧部、１４  下ケース孔部、１５  上ケース凸部、１５ａ  凸部の太部、１５ｂ  凸部の細部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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