(57)【要約】【課題】本発明の目的は、輝度、鮮鋭性のムラがなくかつ耐湿性に優れたシンチレータプレートを提供することにある。【解決手段】基板上に、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着柱状結晶からなるシンチレータ層を有するシンチレータプレートにおいて、該シンチレータ層における該賦活剤の面内濃度分布が±２０％以内であり、かつ該蒸着柱状結晶の成長方向濃度分布が±４０％以内であることを特徴とするシンチレータプレート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着柱状結晶からなるシンチレータ層を有するシンチレータプレートにおいて、該シンチレータ層における該賦活剤の面内濃度分布が±２０％以内であり、かつ該蒸着柱状結晶の成長方向濃度分布が±４０％以内であることを特徴とするシンチレータプレート。
【請求項２】
前記蒸着柱状結晶中の賦活剤の濃度が、ヨウ化セシウムに対して０．００１〜５０モル％であることを特徴とする請求項１に記載のシンチレータプレート。
【請求項３】
前記賦活剤が、タリウムであることを特徴とする請求項１または２に記載のシンチレータプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被写体の放射線画像を形成する際に用いられるシンチレータプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｘ線画像のような放射線画像は医療現場において病状の診断に広く用いられている。特に、増感紙−フィルム系による放射線画像は、長い歴史のなかで高感度化と高画質化が図られた結果、高い信頼性と優れたコストパフォーマンスを併せ持った撮像システムとして、いまなお、世界中の医療現場で用いられている。
【０００３】
しかしながらこれら画像情報はいわゆるアナログ画像情報であって、近年発展を続けているデジタル画像情報のような、自由な画像処理や瞬時の電送ができない。
【０００４】
そして、近年ではコンピューテッドラジオグラフィ（ＣＲ）やフラットパネル型の放射線ディテクタ（ＦＰＤ）等に代表されるデジタル方式の放射線画像検出装置が登場している。これらは、デジタルの放射線画像が直接得られ、陰極管や液晶パネル等の画像表示装置に画像を直接表示することが可能なので、必ずしも写真フィルム上への画像形成が必要なものではない。その結果、これらのデジタル方式のＸ線画像検出装置は、銀塩写真方式による画像形成の必要性を低減させ、病院や診療所での診断作業の利便性を大幅に向上させている。
【０００５】
Ｘ線画像のデジタル技術の一つとしてコンピューテッド・ラジオグラフィ（ＣＲ）が現在医療現場で受け入れられている。しかしながら鮮鋭性が十分でなく空間分解能も不充分であり、スクリーン・フィルムシステムの画質レベルには到達していない。そして、さらに新たなデジタルＸ線画像技術として、例えば雑誌Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｔｏｄａｙ，１９９７年１１月号２４頁のジョン・ローランズ論文“Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｕｓｈｅｒ  ｉｎ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｘ−ｒａｙ  Ｉｍａｇｉｎｇ”や、雑誌ＳＰＩＥの１９９７年３２巻２頁のエル・イー・アントヌクの論文”Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  ｏｆ  ａ  Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ，Ａｃｔｉｖｅ  Ｍａｔｒｉｘ，Ｆｌａｔ−Ｐａｎｅｌ  Ｉｍａｇｅｒ  ｗｉｔｈ  Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｆｉｌｌ  Ｆａｃｔｏｒ”等に記載された、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いた平板Ｘ線検出装置（ＦＰＤ）が開発されている。
【０００６】
平板Ｘ線検出装置（ＦＰＤ）はＣＲより装置が小型化し、高線量での画質が優れているという特徴がある。しかし、一方ではＴＦＴや回路自体のもつ電気ノイズのため、低線量の撮影においてＳＮ比が低下し十分な画質レベルには至っていない。
【０００７】
放射線を可視光に変換する為に放射線により発光する特性を有するＸ線蛍光体で作られたシンチレータプレートが使用されるが、低線量の撮影においてＳＮ比を向上するためには、発光効率の高いシンチレータプレートを使用することが必要になってくる。一般にシンチレータプレートの発光効率は、蛍光体層の厚さ、蛍光体のＸ線吸収係数によって決まるが、蛍光体層の厚さは厚くすればするほど、蛍光体層内での発光光の散乱が発生し、鮮鋭性は低下する。そのため、画質に必要な鮮鋭性を決めると、膜厚が決定する。
【０００８】
その中でも、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）はＸ線から可視光に対する変更率が比較的高く、蒸着によって容易に蛍光体を柱状結晶構造に形成できるため、光ガイド効果により結晶内での発光光の散乱が抑えられ、蛍光体層の厚さを厚くすることが可能であった（特許文献１参照）。
【０００９】
また、発光効率を向上させるため、タリウム、ナトリウム、ルビジウムなどの賦活剤と呼ばれる元素をヨウ化セシウムに含有させることが知られている。
【００１０】
しかしながら、これらの賦活剤によってシンチレータプレートの発光効率は向上するものの、結晶自体が潮解性を有し、耐湿性が著しく低下し経時で特性が劣化するという欠点がある。このような経時劣化を防止するためにＣｓＩシンチレータの表面に防湿性保護層を形成することが提案されている。このような潮解性のあるシンチレータ蛍光体層の表面（基板に面していない側の表面）には、通常、保護膜が設けられており、蛍光体層を化学的な変質あるいは物理的な衝撃から保護している。この保護膜としては、ポリパラキシリレンやパリレン製の有期膜あるいは無機化合物を蒸着などによって蛍光体層上に成膜したものなどが知られている。
【００１１】
例えば、特開２０００−９８４６号公報ではポリパラキシリレンによる保護層が、特開２０００−２８４０５３号公報ではパリレン製の有機膜による保護層が提案されている。しかしながらこれらの有機膜保護層は防湿性が弱く、十分に蛍光体を保護できないことと柱状結晶の間隙にもこれら樹脂が進入し、光ガイド効果を阻害するという欠点があった。
【００１２】
これに対し、ポリプロプレンやポリエチレンテレフタレートの如き透明な有機高分子フィルムを保護層として蛍光体層に設置した場合は高い防湿性が得られるものの、フィルムの屈折率が大である。このため、保護フィルム内部に入射した発光光の一部がフィルムの上下の界面で繰り返し反射して離れた場所まで伝搬し、鮮鋭性が低下するという問題があった。これを回避するためにはフィルムの厚みを５μ以下にする必要があり、上記有機高分子フィルムは、実質的に保護層として用いることは困難である。
【特許文献１】特開昭６３−２１５９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上記問題に鑑みてなされたものであり、輝度、鮮鋭性のムラがなくかつ耐湿性に優れたシンチレータプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
１．基板上に、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着柱状結晶からなるシンチレータ層を有するシンチレータプレートにおいて、該シンチレータ層における該賦活剤の面内濃度分布が±２０％以内であり、かつ該蒸着柱状結晶の成長方向濃度分布が±４０％以内であることを特徴とするシンチレータプレート。
２．前記蒸着柱状結晶中の賦活剤の濃度が、ヨウ化セシウムに対して０．００１〜５０モル％であることを特徴とする１に記載のシンチレータプレート。
３．前記賦活剤が、タリウムであることを特徴とする１または２に記載のシンチレータプレート。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の上記手段により、輝度、鮮鋭性のムラがなく、かつ保存時に特に輝度、鮮鋭性の劣化がなく耐湿性に優れたシンチレータプレートが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、基板上に、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着結晶からなるシンチレータ層を有するシンチレータプレートにおいて、該シンチレータ層における該賦活剤の面内濃度分布が±２０％以内であることと柱状結晶の成長方向濃度分布が±４０％以内であることを特徴とする。
【００１７】
特に、ヨウ化セシウム中の賦活剤の含有量の濃度分布を上記特定の範囲とすることで、輝度、鮮鋭性のムラがなく、かつ耐湿性に優れたシンチレータプレートが提供できる。
【００１８】
本発明のシンチレータプレートは、基板上に、シンチレータ層を有する。
【００１９】
本発明に係るシンチレータ層は、Ｘ線等の入射された放射線のエネルギーを吸収して、波長が３００ｎｍから８００ｎｍの電磁波、すなわち、可視光線を中心に紫外光から赤外光にわたる電磁波（光）を発光する蛍光体（シンチレータ）を含有する層であり、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着結晶からなる。
【００２０】
（基板）
本発明に係る基板は、シンチレータ層を担持可能な板状、フィルム体であり、Ｘ線等の放射線を入射線量に対し１０％以上を透過させることが可能なものである。
【００２１】
基板としては、各種のガラス、高分子材料、金属等を用いることができる。
【００２２】
基板としては、例えば、石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラス、サファイア、チッ化珪素、炭化珪素などのセラミック基板、シリコン、ゲルマニウム、ガリウム砒素、ガリウム燐、ガリウム窒素など半導体基板、又、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、炭素繊維強化樹脂シート等の高分子フィルム（プラスチックフィルム）、アルミニウムシート、鉄シート、銅シート等の金属シート或いは該金属酸化物の被覆層を有する金属シートなどが挙げられる。
【００２３】
基板としては、厚さ５０〜５００μｍの可とう性を有する高分子フィルムであることが好ましい。
【００２４】
ここで、「可とう性を有する基板」とは、１２０℃での弾性率（Ｅ１２０）が１０００〜６０００Ｎ／ｍｍ2である基板をいい、かかる基板としてポリイミド又はポリエチレンナフタレートを含有する高分子フィルムが好ましい。
【００２５】
なお、「弾性率」とは、引張試験機を用い、ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準拠したサンプルの標線が示すひずみと、それに対応する応力が直線的な関係を示す領域において、ひずみ量に対する応力の傾きを求めたものである。これがヤング率と呼ばれる値であり、本発明では、かかるヤング率を弾性率と定義する。
【００２６】
本発明に用いられる基板は、上記のように１２０℃での弾性率（Ｅ１２０）が１０００Ｎ／ｍｍ2〜６０００Ｎ／ｍｍ2であることが好ましい。より好ましくは１２００Ｎ／ｍｍ2〜５０００Ｎ／ｍｍ2である。
【００２７】
具体的には、ポリエチレンナフタレート（Ｅ１２０＝４１００Ｎ／ｍｍ2）、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ１２０＝１５００Ｎ／ｍｍ2）、ポリブチレンナフタレート（Ｅ１２０＝１６００Ｎ／ｍｍ2）、ポリカーボネート（Ｅ１２０＝１７００Ｎ／ｍｍ2）、シンジオタクチックポリスチレン（Ｅ１２０＝２２００Ｎ／ｍｍ2）、ポリエーテルイミド（Ｅ１２０＝１９００Ｎ／ｍｍ2）、ポリアリレート（Ｅ１２０＝１７００Ｎ／ｍｍ2）、ポリスルホン（Ｅ１２０＝１８００Ｎ／ｍｍ2）、ポリエーテルスルホン（Ｅ１２０＝１７００Ｎ／ｍｍ2）等からなる高分子フィルムが挙げられる。
【００２８】
これらは単独で用いてもよく積層あるいは混合して用いてもよい。中でも、特に好ましい高分子フィルムとしては、上述のように、ポリイミド又はポリエチレンナフタレートを含有する高分子フィルムが好ましい。
【００２９】
（シンチレータ層）
本発明に係るシンチレータ層は、放射線の照射により、蛍光を発する放射線蛍光体を含有する層であり、ヨウ化セシウムと賦活剤を含有する蒸着柱状結晶からなる。
【００３０】
本発明に係る賦活剤とは、ヨウ化セシウム中に含有されることで、発光効率を上昇し得る元素である。賦活剤としては、タリウム、ナトリウム、ルビジウムなどが挙げられるが、特にタリウムが好ましく用いられる。ヨウ化セシウム中に含有させるには、例えば、ヨウ化セシウムとタリウム化合物を含む蒸着源を加熱し、上記基板上に蒸着する方法により行うことができる。
【００３１】
本発明に係る蒸着柱状結晶とは、ヨウ化セシウムと、賦活剤を含む化合物とを、含有する蒸着原を加熱し、基板上に蒸着して形成された結晶であり、柱状の結晶である。
【００３２】
本発明においては、賦活剤としては、上記のようにタリウムが好ましく、蒸着に用いられるタリウム化合物としては、臭化タリウム、塩化タリウム、ヨウ化タリウム、またはフッ化タリウムが挙げられる。
【００３３】
また、蒸着結晶中の賦活剤の濃度としては、ヨウ化セシウムに対して、発光効率の面から、０．００１〜５０モル％の範囲が好ましく、特に０．１〜２０モル％の範囲が好ましい。
【００３４】
（面内濃度分布）
本発明においては、賦活剤の面内濃度分布が±２０％以内であることが必要である。
【００３５】
本発明における、面内濃度分布が±２０％以内であるとは以下のような濃度分布を有するものをいう。
【００３６】
シンチレータプレート面が矩形の場合は、シンチレータ層面を、縦、横の直角方向に、各々１０等分し、縦横に区切られた、１００個の領域に分割する。
【００３７】
分割された１００個の各領域について、賦活剤の濃度を測定する。
【００３８】
賦活剤の濃度は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ：Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ  Ａｔｏｍｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）にて測定する。この方法は金属元素等をプラズマ中で励起させたときに発生する光を分光し、各元素特有の波長から定性分析、発光強度から定量分析を行う手法であり、水溶液に含まれる微量無機元素の定量、および定性ができる。
【００３９】
賦活剤の定量には蛍光体を基板から剥がした試料に濃塩酸を加えて加熱乾固し、更に王水を加えて加熱溶解した後、超純水で適宜希釈したものを測定する。賦活財濃度はヨウ化セシウムに対するモル％で表される。
【００４０】
また、分割された各々の領域の濃度の数平均値を、シンチレータ層の平均濃度とする。面内濃度分布は、この平均濃度と各々の領域の濃度の差の、平均濃度に対する割合を％で表したものである。
【００４１】
即ち、面内濃度分布が±２０％以内であるとは、上記分割された各々の領域の濃度のうち、最大の濃度が、上記平均濃度の１．２倍以下であり、最小の濃度が上記平均濃度の０．８倍以上であることをいう。
【００４２】
またシンチレータプレート面が矩形以外の形の場合には、この形を含む最小面積を有する矩形を想定して、上記と同様に１００個の領域に分割し、シンチレータプレート面の、分割された領域に相当する各部分の賦活剤の濃度を測定して、上記と同様に平均値を求める。
【００４３】
（成長方向濃度分布）
本発明に係る蒸着結晶は、柱状結晶であり、結晶中での賦活剤の濃度分布としては、成長方向濃度分布が±４０％以内である。
【００４４】
本発明における、柱状結晶の成長方向濃度分布が±４０％以内であるとは以下のような濃度分布を有するものをいう。
【００４５】
柱状結晶について、結晶の成長方向に結晶を１０等分し、分割された各々の賦活剤の濃度を測定する。分割された各々の領域の濃度の数平均値を、測定した柱状結晶の平均濃度とする。成長方向濃度分布は、この平均濃度と各々の領域の濃度の差の、平均濃度に対する割合を％で表したものである。
【００４６】
成長方向濃度分布が±４０％以内であるとは、上記分割された各々の領域の濃度のうち、最大の濃度が、上記平均濃度の１．４倍以下であり、最小の濃度が上記平均濃度の０．６倍以上であることをいう。
【００４７】
本発明において、防湿性が優れる理由としては、以下のように推測される。
【００４８】
シンチレータプレート内に賦活剤濃度が局所的に高い部分が存在すると、そこを基点として潮解が発生し、結晶の柱状形状が損なわれ、潮解により発生した水溶液が、柱状結晶間の間隙を埋めることにより光ガイド効果が損なわれると推測される。即ち、このように潮解が発生する部分が少ないことが防湿性改善に寄与しているものと推測される。
【００４９】
（反射層）
本発明においては、基板とシンチレータ層との間に反射層を有してもよい。
【００５０】
反射層は、シンチレータ層で発せられた蛍光の基板方向に放射進行する電磁波を反射しうる層である。
【００５１】
反射層としては、金属薄膜が好ましく用いられる。金属薄膜としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｈ、Ｐｔ及びＡｕからなる群の中の物質を含む材料からなる膜が好ましく用いられる。更に、Ｃｒ膜上にＡｕ膜を形成する等、金属薄膜を２層以上形成してもよい。
【００５２】
反射層としては、上記のなかでも特にアルミニウムを含有する膜を用いる態様が好ましい態様である。
【００５３】
（中間層）
本発明においては、反射層とシンチレータ層の間に、中間層を有してもよい。
【００５４】
中間層としては、例えばポリエステル樹脂、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミド又はこれらの誘導体及び部分加水分解物、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸エステル等のビニル重合体及びその共重合体、ロジン、シェラック等の天然物及びその誘導体などの樹脂を含有する層が挙げられる。
【００５５】
（シンチレータプレート）
本発明に係るシンチレータプレートについて図１を参照して説明する。
【００５６】
本発明に係るシンチレータプレート１０は、図１に示すように基板１上にシンチレータ層２を備えるものであり、シンチレータ層２に放射線が照射されると、シンチレータは入射した放射線のエネルギーを吸収して、波長が３００ｎｍから８００ｎｍの電磁波、すなわち、可視光線を中心に紫外光から赤外光にわたる電磁波（光）を発光する。
【００５７】
以下、基板１上にシンチレータ層２を形成させる方法について説明する。
【００５８】
シンチレータ層２は、蒸着法により形成される。蒸着法は基板１を公知の蒸着装置内に設置するとともに、蒸着源にヨウ化セシウムおよび賦活剤を含むシンチレータ層２の原材料を充填したのち、装置内を排気すると同時に窒素等の不活性なガスを導入口から導入して１．３３３Ｐａ〜１．３３×１０−3Ｐａ程度の真空とし、次いで、原材料を抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて基板１表面にヨウ化セシウムの蒸着結晶を堆積し、基板１上にシンチレータ層２が形成される。
【００５９】
次に、図２を参照して、蒸着法を行う際に使用する蒸着装置の一例として、蒸着装置２０について説明する。
【００６０】
蒸着装置２０には、真空ポンプ２１と、真空ポンプ２１の作動により内部が真空となる真空容器２２とが備えられている。真空容器２２の内部には、蒸着源として抵抗加熱ルツボ２３Ａ、２３Ｂが備えられており、この抵抗加熱ルツボ２３Ａ、２３Ｂの上方には回転機構２４により回転可能に構成された基板１が基板ホルダ２５を介して設置されている。また、抵抗加熱ルツボ２３Ａまたは２３Ｂと、基板１との間には、必要に応じて抵抗加熱ルツボ２３Ａまたは２３Ｂから蒸発する蛍光体の蒸気流を調節するためのスリット２６が設けられている。なお、基板１は、蒸着装置２０を使用する際に基板ホルダ２５に設置して使用するようになっている。
【００６１】
シンチレータ層の賦活剤の面内濃度分布を±２０％以内とし、柱状結晶の成長方向濃度分布を４０％以内とするには、例えば真空容器内に複数の賦活剤用の蒸発源を有する蒸発装置を用い、前記複数の蒸発源からの賦活剤の蒸発量を調整する方法などが挙げられる。また、複数の蒸発源を用い蒸着される基材を図２に示すように回転させる方法が特に好ましい方法である。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。
【００６３】
（蒸着源材料の準備）
蛍光体原材料であるＣｓＩと、賦活剤のヨウ化タリウム（ＴｌＩ）を準備した。
【００６４】
（放射線用シンチレータプレートの作製）
１２５μｍの厚さのポリイミド樹脂シートからなる基板の片面に、図２に示す蒸着装置２０を使用して上記蒸着源材料を蒸着させて蛍光体層を形成した。
【００６５】
即ち、まず上記ＣｓＩを蒸着源である抵抗加熱ルツボ２３Ａに充填すると共に、ヨウ化タリウムを抵抗加熱ルツボ２３Ｂ中の複数のボート（図示しない）中に充填し、回転機構２４により回転される基板ホルダ２５に基板１を設置し、基板１と抵抗加熱ルツボ２３Ａ及び２３Ｂとの間隔を４００ｍｍに調節した。
【００６６】
続いて、真空ポンプ２１により真空容器２２内を一旦排気し、アルゴンガスを導入して０．１Ｐａに真空度を調整した後、回転機構２４により１０ｒｐｍの速度で基板１を回転させながら基板１の温度を１５０℃に保持した。次いで、抵抗加熱ルツボ２３Ａと２３Ｂを加熱して蛍光体と賦活剤を蒸着し、蛍光体層２の膜厚が５００μｍとなったところで基板１への蒸着を終了させて放射線用シンチレータプレートを得た。
【００６７】
ヨウ化タリウムの蒸着量は２３Ｂ内の複数のボートの上部に配置された真空容器２２の外部から制御可能なスリット２６の開口部により調節された。
【００６８】
即ち、複数の賦活剤用のボートの上部に設置された制御可能なスリット２６の開口部の面積を変化させ放射線用シンチレータプレートにおける賦活剤（ＴｌＩ）の量を表１のように変化させ試料１〜３（実施例）、５〜７（実施例）、試料４（比較例）、試料８〜１１（比較例）の放射線用シンチレータプレートを作製した。
【００６９】
（賦活剤濃度の測定）
得られたシンチレータ層について、面内濃度分布および成長方向濃度分布を求めた。
【００７０】
賦活剤の濃度は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ：Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ  Ａｔｏｍｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）にて測定した（セイコー電子工業：ＳＰＳ−４０００）。Ｔｌの定量には蛍光体に濃塩酸を加えて加熱乾固し、更に王水を加えて加熱溶解した後、超純水で適宜希釈したものを用いる。賦活剤濃度はヨウ化セシウムに対するモル％で表される。平均濃度からのばらつきを面内濃度分布、成長方向濃度分布として表１に示す。
【００７１】
（プレート初期特性の評価）
輝度と鮮鋭性について、下記の評価方法にて評価し、シンチレータの面内のばらつきを求めた。尚、表１には各々の平均値からの各々のからのバラツキの割合を示した。
【００７２】
２５ｃｍ×２０ｃｍサイズのシンチレータの面内の、縦、横５ｃｍ間隔で区切られた２０箇所で測定し、その平均値を求め、測定した値の最大値と最小値の差の、平均値に対する割合をバラツキとして示した。
【００７３】
（評価方法）
シンチレータパネルを、ＰａｘＳｃａｎ２５２０（Ｖａｒｉａｎ社製ＦＰＤ）にセットし鮮鋭性及び輝度を、以下に示す方法で評価した。
【００７４】
「鮮鋭性の評価」
鉛製のＭＴＦチャートを通して管電圧８０ｋＶｐのＸ線をＦＰＤの放射線入射面側に照射し、画像データを検出しハードディスクに記録した。その後、ハードディスク上の記録をコンピュータで分析して当該ハードディスクに記録されたＸ線像の変調伝達関数ＭＴＦ（空間周波数１サイクル／ｍｍにおけるＭＴＦ値）を鮮鋭性の指標とした。表中、ＭＴＦ値が高いほど鮮鋭性に優れていることを示す。ＭＴＦはＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎの略号を示す。
【００７５】
「輝度の評価」
電圧８０ｋＶｐのＸ線を試料の裏面（シンチレータ層が形成されていない面）から照射し、画像データをシンチレータを配置したＦＰＤで検出し、画像の平均シグナル値を発光輝度とした。
【００７６】
（耐湿性の評価）
上記で得られたシンチレータプレートを、３０℃７０％の環境下に３日間放置し、放置前と放置後の鮮鋭性と輝度を比較した。評価は後述する方法で実施し、２５ｃｍ×２０ｃｍサイズのシンチレータの面内の、縦、横５ｃｍ間隔で区切られた２０箇所について測定し、その平均値を求め、放置前の値に対する放置後の値の比を求めた。表１に放置前後の鮮鋭性（ＭＴＦ）の比と輝度の比を示す。つまり、３０℃７０％の環境下での特性の劣化が少ないものほど値は１．０に近くなっている。表１から、本発明のシンチレータプレートは、輝度、鮮鋭性に優れ、輝度、鮮鋭性の劣化が少なく耐湿性に優れることが分かる。
【００７７】
【表１】
2008224357.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】シンチレータプレートの断面図
【図２】蒸着装置の概略構成図
【符号の説明】
【００７９】
１  基板
２  シンチレータ層
１０  シンチレータプレート
２０  蒸着装置
２１  真空ポンプ
２２  真空容器
２３Ａ  抵抗加熱ルツボ
２３Ｂ  抵抗加熱ルツボ
２４  回転機構
２５  基板ホルダ
２６  スリット
【図１】
2008224357.tif 000003
【図２】
2008224357.tif 000004