(57)【要約】【課題】スラスト軸受隙間に面する部材の耐摩耗性を向上させることにより、動圧軸受装置のスラスト方向の支持力の低下を防止する【解決手段】ハウジング９（固定側の部材）を、多孔質材料からなるスラスト部材１３インサート部品として樹脂で射出成形し、このスラスト部材１３をスラスト軸受隙間ＴSに面するようにした。これにより、スラスト部材１３の表面開孔部からスラスト軸受隙間ＴSに逐次潤滑油が供給されるため、潤滑性が向上する。従って、ハウジング９の上端面９ａの摩耗が防止されるため、スラスト軸受隙間ＴSの隙間幅の精度が維持され、スラスト方向の支持力の低下を防止することができる。【選択図】図２
2008064302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側の部材と、回転側の部材と、固定側の部材と回転側の部材との間に形成されたスラスト軸受隙間と、スラスト軸受隙間の潤滑流体に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部とを備えた動圧軸受装置において、
固定側の部材及び回転側の部材のうち、何れか一方の部材がスラスト軸受隙間に面するスラスト部材を備えた樹脂成形品であることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記スラスト部材を多孔質材料で形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記スラスト部材を金属材料で形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記スラスト軸受隙間が、回転側の部材の静止時に隙間幅が０となる請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記スラスト部材に、スラスト動圧発生部を形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
前記樹脂成形品が、前記スラスト部材をインサートして形成された請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
前記樹脂成形品において、樹脂で前記スラスト部材の外周面を保持した請求項６記載の動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に形成される流体膜の動圧作用で軸部を回転自在に支持する動圧軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
動圧軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器の冷却ファン等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されている動圧軸受装置は、軸部と、軸部に固定されたディスクハブと、内周に軸部を挿入した軸受スリーブと、軸受スリーブを内周に保持する樹脂製のハウジングとを備える。軸部の外周面と軸受スリーブの内周面との間にラジアル軸受隙間が形成されると共に、ハウジングの端面とディスクハブの端面との間にスラスト軸受隙間が形成される。軸部の回転時には、スラスト軸受隙間及びラジアル軸受隙間の潤滑流体に動圧作用が発生する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３７３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、ハウジングを樹脂材料で形成すると、金属材料で形成する場合と比べ、材料コストを低減することができる。しかし、樹脂材料は金属材料と比べ耐摩耗性に劣るため、動圧作用が十分に発現されない軸受装置の起動、停止時等の低速回転時には、スラスト軸受隙間を介して対向するハウジングの端面とディスクハブの端面とが接触摺動し、樹脂製のハウジングの端面が摩耗する恐れがある。ハウジング端面が摩耗すると、スラスト軸受隙間の隙間幅の精度が低下し、スラスト方向の支持力が低下する。
【０００６】
本発明の課題は、スラスト軸受隙間に面する部材の耐摩耗性を向上させることにより、動圧軸受装置のスラスト方向の支持力の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、固定側の部材と、回転側の部材と、固定側の部材と回転側の部材との間に形成されたスラスト軸受隙間と、スラスト軸受隙間の潤滑流体に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部とを備えた動圧軸受装置において、固定側の部材及び回転側の部材のうち、何れか一方の部材がスラスト軸受隙間に面するスラスト部材を備えた樹脂成形品であることを特徴とする。
【０００８】
このように本発明では、スラスト軸受隙間を介して対向する何れか一方の部材を、スラスト軸受隙間に面するスラスト部材を備えた樹脂成形品とした。これにより、例えばスラスト部材を多孔質材料で形成すると、多孔質材料に含浸された潤滑流体がスラスト軸受隙間に逐次供給されるため、スラスト軸受隙間を介して対向する部材同士の潤滑性が向上する。よって、スラスト軸受隙間に面する部材の摩耗を抑えることができるため、スラスト軸受隙間の隙間幅の精度が維持され、スラスト方向の支持力の低下を回避できる。あるいは、スラスト部材を硬質な金属材料で形成すると、スラスト軸受隙間に面する部分の硬度が高められ、この部分の耐摩耗性を向上させることができる。
【０００９】
このスラスト軸受隙間が、回転側の部材の静止時に隙間幅が０となる場合、軸受装置を起動、停止する度に、スラスト軸受隙間を介して対向する部材同士が接触摺動する。このような軸受装置では、上記のスラスト軸受隙間に面する部分の耐摩耗性の向上効果が特に有効となる。
【００１０】
また、スラスト部材にスラスト動圧発生部を形成した場合、この部分が摩耗するとスラスト方向の支持力が大きく低下する。従って、上記のような潤滑性あるいは硬度の向上効果により、スラスト動圧発生部の摩耗を抑えることが有効である。
【００１１】
この樹脂成形品は、例えばスラスト部材をインサートして成形することができる。このとき、樹脂の固化時の成形収縮により樹脂成形部は縮径方向に収縮するため、樹脂成形部がスラスト部材に対してずれ、これらの固着部が剥離する恐れがある。そこで、樹脂でスラスト部材の外周面を保持すると、樹脂成形品が縮径方向に収縮してもスラスト部材とのずれを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、スラスト軸受隙間に面する部材の耐摩耗性を向上させることにより、動圧軸受装置のスラスト方向の支持力の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部２およびディスクハブ１０を回転可能に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ１０に固定されている。動圧軸受装置１は、ブラケット６の内周に固定される。また、ディスクハブ１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ１０およびディスクハブ１０に保持されたディスクが軸部２と一体に回転する。
【００１５】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、軸部２と、軸部２の外周面に固定された回転側の部材としてのディスクハブ１０と、内周に軸部２を挿入した軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を内周に保持し、軸方向一方に開口した固定側の部材としてのハウジング９とを備える。なお、説明の便宜上、ハウジング９が開口している側を上側、閉口している側を下側として以下説明する。
【００１６】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２の外周面２ａとの間には、ラジアル軸受隙間が形成されると共に、ディスクハブ１０の端面１０ａ１とハウジング９の上側端面９ａとの間には、スラスト軸受隙間ＴSが形成される。軸受内部の潤滑油で満たされた空間は、ラジアル軸受隙間の一端側で大気に開放すると共に、他端側で密閉される。スラスト軸受隙間ＴSはラジアル軸受隙間の大気開放側に設けられ、ラジアル軸受隙間の一端はスラスト軸受隙間ＴSの内径端と連通している。モータの停止時、すなわち軸部２及びディスクハブ１０の静止時には、重力によりディスクハブ１０とハウジング９とが接触し、スラスト軸受隙間ＴSの隙間幅は０となる。尚、例えば、動圧軸受装置１を図２と上下逆向きで使用する場合、モータが停止してもディスクハブ１０はハウジング９と接触しない。この場合、磁力等を利用することで、強制的にディスクハブ１０とハウジング９とを接触させ、モータ停止時におけるスラスト軸受隙間ＴSの隙間幅を０とすることもできる。
【００１７】
軸受スリーブ８は、例えば、銅を主成分とする焼結金属等の多孔質材料で円筒状に形成され、ハウジング９の内周面９ｃに、接着、圧入、接着剤介在の下での圧入（以下、圧入接着と称す）、あるいは溶着等、適宜の手段で固定される。尚、軸受スリーブ８を、他の金属材料、樹脂材料、あるいはセラミック等で形成することも可能である。
【００１８】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。尚、動圧溝８ａ１、８ａ２は、必ずしも軸方向に離隔して設ける必要はなく、これらを軸方向で連続的に形成してもよい。あるいは、動圧溝８ａ１、８ａ２のうち、何れか一方のみを形成してもよい。
【００１９】
ハウジング９は、スラスト部材１３をインサート部品として射出成形した樹脂成形品で、この実施形態では、有底円筒のコップ状に形成される。スラスト部材１３は、本実施形態では多孔質材料で形成され、例えば銅を主成分とした焼結金属で形成される。スラスト部材１３の上端面１３ａは、ハウジング９の上端面９ａに露出すると共に、動圧発生部として、例えば図４に示すような、軸部２の回転方向Ａに対してポンプイン型のスパイラル形状に配列した複数の動圧溝１３ａ１が形成される。軸部２の回転時には、該動圧溝１３ａ１領域がディスクハブ１０の端面１０ａ１とスラスト軸受隙間ＴSを介して対向する（図２拡大図参照）。ハウジング９の外周面９ｂの上方部には、上方に向かって漸次拡径する環状のテーパ面９ｂ１が形成されると共に、外周面９ｂの下方部には円筒面９ｂ２が形成される。円筒面９ｂ２は、ブラケット６の内周面に、接着、圧入、圧入接着等の手段により固定される。
【００２０】
ハウジング９の樹脂成形部１４は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物で形成される。また、上記樹脂に配合可能な充填剤として、例えば炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填剤、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填剤、マイカ等の鱗片状充填剤、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の導電性充填剤を挙げることができる。これら充填剤は、樹脂成形部１４の補強や導電性付与など、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合される。尚、この樹脂材料の線膨張係数は、充填剤を適宜配合することにより、できるだけスラスト部材１３の線膨張係数に近づけておくことが望ましい。高温時における樹脂成形部１４とスラスト部材１３との熱膨張量の差を抑えるためである。
【００２１】
ところで、樹脂成形部１４は固化時の成形収縮により縮径方向に収縮する。このため、スラスト部材１３と樹脂成形部１４とがずれ、これらの固着部が剥離する恐れがある。本発明では、図２に示すように、スラスト部材１３の外周面１３ｂを樹脂成形部１４で保持しているため、成形収縮により樹脂成形部１４の外周面が縮径した際に、スラスト部材１３と樹脂成形部１４とのずれを防止できる。また、本実施形態では、スラスト部材１３の外周面１３ｂ及び内周面１３ｃの上端部に形成されたチャンファ部１３ｂ１、１３ｃ１により、スラスト部材１３の樹脂成形部１４からの抜けが規制される。さらに、樹脂成形部１４が多孔質材料からなるスラスト部材１３の表面開孔部に入り込むことによりアンカー効果が発揮され、スラスト部材１３と樹脂成形部１４とが強固に固定される。
【００２２】
軸部２は、ＳＵＳ鋼等の金属材料で円筒状に形成される。尚、軸部２の外周面２ａのうち、ディスクハブ１０が固定される部分に凹部を形成してもよい。この凹部は、例えば接着剤溜りとして機能させることができる。
【００２３】
ディスクハブ１０は、例えば金属材料で形成され、接着、圧入、圧入接着等の適宜の手段により軸部２と固定される。ディスクハブ１０は、ハウジング９の開口側（上側）を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃおよび鍔部１０ｃの上端に形成されるディスク搭載面１０ｄとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがディスクハブ１０に保持される。なお、ディスクハブ１０を形成する材料は金属に限らず、例えば樹脂を用いてもよい。また、ディスクハブ１０と軸部２は上記のように別体に形成する他、軸部２をインサート部品とする樹脂の射出成形で、軸部２をディスクハブ１０を一体に形成してもよい。あるいは、軸部２及びディスクハブ１０を同種の樹脂で一体成形してもよい。
【００２４】
ディスクハブ１０の内周には、金属製、例えば真ちゅう等の軟質金属からなる抜け止め部材１２が配置される。本実施形態では、抜け止め部材１２は、例えば金属板のプレス成形で断面略Ｌ字型のリング状に形成され、ディスクハブ１０の内周に設けられた段部１０ｅに、接着、溶接等の適宜の手段で固定される。この抜け止め部材１２がハウジング９の外周面９ｂ、詳しくはテーパ面９ｂ１の上端から外径へ延びた肩面と係合することにより、ディスクハブ１０及び軸部２の抜けを規制する。抜け止め部材１２の内周面１２ａは、これと対向するハウジング９の外周面９ｂに設けられたテーパ面９ｄとの間に、上方に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、図２の拡大図で示すように、軸部２およびディスクハブ１０の回転時、スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間ＴSの外径側と連通している。
【００２５】
動圧軸受装置１内部に充満される潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の動圧軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を基油とした潤滑油が好適に使用可能である。
【００２６】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２の外周面２ａとの間に形成されるラジアル軸受隙間の潤滑油が、動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００２７】
これと同時に、ハウジング９の上端面９ａとディスクハブ１０の下端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間ＴSに形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝１３ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、軸部２及びディスクハブ１０をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部Ｔが構成される。
【００２８】
また、ハウジング９の上端面９ａから露出した多孔質のスラスト部材１３から、スラスト軸受隙間ＴSに潤滑油が逐次供給されることにより、スラスト軸受隙間ＴSを介して対向するハウジング９とディスクハブ１０との潤滑性が向上する。これにより、ハウジング９の上端面９ａ及びこの面に形成された動圧溝の摩耗を抑えることができるため、スラスト軸受隙間ＴSの隙間幅の精度の低下や、動圧溝の摩耗による動圧作用の低下を防止でき、スラスト方向の軸受剛性を維持することができる。本実施形態のように、軸部２の静止時にスラスト軸受隙間ＴSの隙間幅が０となる場合、モータを起動、停止する度にハウジング９の上端面９ａとディスクハブ１０の端面１０ａ１とが接触摺動するため、上記のような潤滑性の向上効果が有効となる。従って、本発明の軸受装置は、個人用パソコンや携帯型音楽再生装置等のように、頻繁に起動、停止が繰り返される機器に組み込まれるモータに、特に好適に使用できる。
【００２９】
ところで、スラスト部材１３がスラスト軸受隙間ＴSに面すると、上記のように潤滑性が向上する利点が得られる一方で、動圧作用により圧力が高められた潤滑油が多孔質材料からなるスラスト部材１３の表面開孔部から内部へ抜ける、いわゆる動圧抜けが生じ、動圧効果が十分に得られない恐れがある。本発明では、スラスト部材１３の表面のうち、スラスト軸受隙間ＴSに面さない部分、すなわち外周面１３ｂ、内周面１３ｃ、及び下側端面を樹脂で覆い、この部分の表面開孔部を封孔することにより、スラスト軸受隙間ＴSに面さない部分の表面開孔部からの油の排出が抑えられるため、スラスト部材１３の内部に油が侵入しにくくなり、動圧抜けを抑えることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、軸受スリーブ８の外周面に、１本又は複数本、例えば円周方向等間隔に配置された３本の軸方向溝８ｃが形成されると共に、ハウジング９の内底面９ｄに前記軸方向溝８ｃ１と連通した径方向溝９ｄ１が形成される。この軸方向溝８ｃ及び径方向溝９ｄ１により、軸受スリーブ８の上側端面８ｄとディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１との間に形成される隙間（第１空間）と、ラジアル軸受隙間の下端が開口する空間（第２空間）とを連通させることが可能となる。これにより、軸受内部の潤滑油に局所的な負圧が発生したり、潤滑油が局所的に劣化したりすることを防ぐことができるため、これらに伴う軸受性能の低下を防止できる。また、本実施形態では、図３に示すように、動圧溝８ａ１が、その軸方向中心に対して軸方向で非対称な形状を呈している。これにより、軸部２の回転時には、ラジアル軸受隙間の潤滑油が下方に押し込まれ、軸受内部の潤滑油を、第２空間→径方向溝９ｄ１→軸方向溝８ｃ１→第１空間という経路を循環して、再びラジアル軸受隙間に引き込まれる。このように、潤滑油を強制的に循環させることにより、軸受内部における負圧の発生をより効果的に防止することができる。
【００３１】
本発明の実施形態は上記に限られない。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の機能を有する箇所には、同一の符合を付し、説明を省略する。
【００３２】
図５に、本発明の第２の実施形態にかかる動圧軸受装置２１を示す。動圧軸受装置２１は、軸部２の下端に、回転部材３の抜け止めとして機能するフランジ部２ｃを備えると共に、軸受スリーブ８の下側端面８ｂには、動圧発生部として、図示しないスパイラル形状の動圧溝が形成される。軸部２の回転時には、上記実施形態と同様に、ハウジング９の上端面９ａとディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１との間に、第１スラスト軸受部Ｔ１が形成されると共に、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの動圧溝が、軸受スリーブ８の下側端面８ｂとフランジ部２ｃの上側端面２ｃ１との間に形成されたスラスト軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させることにより、軸部２及びディスクハブ１０をスラスト方向に支持する第２スラスト軸受部Ｔ２が形成される。このように、スラスト軸受部を軸方向に離隔した２箇所に設けることにより、スラスト方向の軸受剛性、特にモーメント剛性が向上する。
【００３３】
図６に、本発明の第３の実施形態にかかる動圧軸受装置３１を示す。この実施形態では、軸受スリーブ８及びスラスト部材１３を密着させ、かつ両者を一体に形成している。これにより、これらを別体に形成する上記の実施形態と比べ、製造工程数を削減することができる。このとき、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間に動圧作用を発生させる動圧発生部は、スラスト部材１３の上側端面１３ａ、又は軸受スリーブ８の上側端面８ｄ、あるいはこれらの双方に跨って形成することができる。また、軸受スリーブ８とスラスト部材１３との密着状態を保持したまま、両者を別体に形成することもできる。
【００３４】
この動圧軸受装置３１では、軸受スリーブ８の下側端面８ｂ及びスラスト部材１３の下側端面１３ｄにそれぞれ径方向溝が設けられると共に、軸受スリーブ８の外周面８ｃ及びスラスト部材１３の外周面１３ｂにそれぞれ軸方向溝が設けられる。これらの径方向溝及び軸方向溝により、ラジアル軸受隙間の下端と、スラスト軸受隙間の外径端とを連通することができる。
【００３５】
以上の実施形態では、スラスト部材１３が焼結金属で形成されているが、これに限らず、例えば多孔質樹脂で形成することもできる。多孔質樹脂は、例えば、ベース樹脂に、気孔形成材として水溶性の化合物を混入して成形した後、成形品を水で洗浄し、気孔形成材を抽出することにより形成される。水溶性の化合物としては、例えば、安息香酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩等が使用できる。また、ベース樹脂としては、摺動性に優れ、且つ樹脂成形部１４の射出成形温度よりも高いガラス転移点を有するものが使用できる。また、この多孔質樹脂に、強化剤等の適宜の充填剤を加えても良い。
【００３６】
あるいは、図７に示す本発明の第４実施形態に係る動圧軸受装置４１のように、スラスト部材１３を金属材料で形成することもできる。この場合、スラスト部材１３は例えばステンレス鋼等の切削加工で形成され、その上側端面１３ａにスラスト動圧発生部がプレス成形される。このように、スラスト部材１３を金属材料、特にステンレス鋼等の硬質金属で形成することにより、スラスト軸受隙間に面するスラスト部材１３の上側端面１３ａの硬度を高めることができるため、スラスト部材１３の耐摩耗性の向上が図られる。従って、上記の実施形態と同様に、スラスト軸受隙間ＴSの隙間幅の精度の低下や、動圧溝の摩耗による動圧作用の低下を防止でき、スラスト方向の支持力を維持することができる。また、金属材料からなるスラスト部材１３にスラスト動圧発生部をプレス成形することにより、樹脂成形部に型成形する場合のようにヒケやダレによる成形不良が生じる恐れがないため、スラスト動圧発生部の成形精度を高めることができる。また、図７で示す構成によると、ハウジング９のうち、抜け止め部材１２との係合部を金属材料からなるスラスト部材１３で形成することができるため、この部分の耐久性を向上させることができる。
【００３７】
また、以上の実施形態では、スラスト軸受隙間ＴSを介して対向する部材のうち、ハウジング９がスラスト部材１３をインサート部品とした樹脂成形品である場合を示したが、例えば、図８に示す本発明の第５実施形態に係る動圧軸受装置５１のように、ハウジング９を単一材料で形成し、ディスクハブ１０を、スラスト部材を備えた樹脂成形品とすることもできる。このとき、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１をスラスト部材１３で形成し、このスラスト部材１３がスラスト軸受隙間に面することにより、ディスクハブ１０の耐摩耗性を向上させることができる。
【００３８】
また、以上の実施形態では、スラスト部材１３をインサートした樹脂の射出成形によりハウジング９が形成される場合を示しているが、これに限らず、スラスト部材１３及び樹脂成形部１４を別体に形成した後、接着、圧入、あるいは圧入接着等の適宜の方法で固定することによりハウジング９を形成してもよい。
【００３９】
また、以上の実施形態では、別体に形成したハウジング９と軸受スリーブ８とを接着等により固定しているが、軸受スリーブ８をインサート部品として、ハウジング９を射出成形してもよい。これによると、ハウジング９と軸受スリーブ８の組立工程を削減できるため、工程が簡略化される。この場合、軸受スリーブ８とスラスト部材１３は線膨張係数の差が小さい材料で形成することが好ましく、例えば同種の材料で形成すると良い。あるいは、ハウジング９及び軸受スリーブ８を同種の樹脂材料で一体成形してもよい。
【００４０】
また、以上では、ラジアル動圧発生部及びスラスト動圧発生部が、軸受スリーブ８の内周面８ａやハウジング９の上端面９ａ、軸受スリーブ８の下側端面８ｂといった、多孔質材料からなる部材側に形成されているが、これに限らず、各軸受隙間を介して対向する面、すなわち、軸部２の外周面２ａや、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１に形成することもできる。
【００４１】
また、動圧発生部の形状は上記に限らず、例えばラジアル軸受部の動圧発生部として、スパイラル形状の動圧溝や、ステップ軸受、あるいは多円弧軸受等を形成することもできる。また、スラスト軸受部の動圧発生部として、ヘリングボーン形状の動圧溝や、ステップ軸受、波型軸受等を形成することもできる。
【００４２】
また、以上では、軸受内部に充満される潤滑流体として潤滑油が使用されているが、これに限らず、例えば潤滑グリースや磁性流体等、あるいは空気等の気体を使用することもできる。
【００４３】
また、本発明の動圧軸受装置は、上記のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ等、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ等における回転軸支持用、あるいは電気機器の冷却ファン用のファンモータとしても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】動圧軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の断面図である。
【図４】ハウジング９の上面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す動圧軸受装置２１の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す動圧軸受装置３１の断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態を示す動圧軸受装置４１の断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態を示す動圧軸受装置５１の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１     動圧軸受装置
２     軸部
８     軸受スリーブ
９     ハウジング（固定側の部材）
１０   ディスクハブ（回転側の部材）
１２   抜け止め部材
１３   スラスト部材
１４   樹脂成形部
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
ＴS    スラスト軸受隙間
Ｓ     シール空間
【図１】
2008064302.tif 000003
【図２】
2008064302.tif 000004
【図３】
2008064302.tif 000005
【図４】
2008064302.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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