(57)【要約】【課題】確実に識別することができる保持器を提供する。【解決手段】保持器１１は、内径側に折曲げられた鍔部１８ａ、１８ｂを備える一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころを保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結し、その中央部１５が内径側に凹んだ複数の柱部１４とを備える。保持器１１の一方の鍔部１８ａの軸方向の内側の面には、マーキング１８ｃが設けられている。【選択図】図１
2008064246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器であって、
いずれか一方の前記鍔部の軸方向の内側には、マーキングが設けられている、保持器。
【請求項２】
前記マーキングは、軸方向に凹状または凸状である、請求項１に記載の保持器。
【請求項３】
前記マーキングは、両方の前記鍔部に設けられている、請求項１または２に記載の保持器。
【請求項４】
前記マーキングは、プレス成形により設けられる、請求項１〜３のいずれかに記載の保持器。
【請求項５】
前記マーキングは、トレーサビリティに関する情報である、請求項１〜４のいずれかに記載の保持器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の保持器と、ころとを備える、転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器および転がり軸受に関し、特に、柱部中央および鍔部が内径側に折曲げられたＭ型保持器およびこのようなＭ型保持器を備えた転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッションのアイドラーや、オートバイのエンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部には、保持器付きころが使用される場合がある。保持器付きころは、外輪や内輪等を含まないタイプの転がり軸受で、ころおよびころを保持する保持器から構成される。保持器付きころに含まれる保持器には、たとえば、ころの安定した保持といった品質向上や、生産性の向上といった低コスト化が要求される。
【０００３】
ここで、このような保持器のうち、Ｍ型保持器、すなわち、柱部の中央および鍔部が内径側に折曲げられた形状の保持器の製造方法に関する技術が、特開平３−１６９４４２号公報（特許文献１）や、特開２０００−２５７６３８号公報（特許文献２）に開示されている。
【特許文献１】特開平３−１６９４４２号公報（図３〜図６）
【特許文献２】特開２０００−２５７６３８号公報（段落番号００２７〜００２９、図６〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
保持器には、安定した品質確保等のためのメンテナンス用として、それ自身を識別するためのマーキングが設けられる場合がある。マーキングは、一般的には、保持器の幅面や外径面に設けられる。特許文献１や特許文献２に示す保持器の製造方法で製造されるＭ型保持器は、保持器付きころとして使用すると、幅面や外径面が他部材と接触してしまう。そうすると、保持器の回転時の接触による摩耗により、幅面や外径面に設けたマーキングが消えてしまい、保持器の識別が困難となるおそれがある。
【０００５】
この発明の目的は、確実に識別することができる保持器を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、識別が容易な転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る保持器は、内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える。ここで、いずれか一方の鍔部の軸方向の内側には、マーキングが設けられている。
【０００８】
このように構成することにより、いずれか一方の鍔部の軸方向の内側に設けられたマーキングにより、保持器を識別することができる。この場合、マーキングは鍔部の軸方向の内側に設けられているため、外輪や内輪、他部材と接触することはなく、保持器の回転時における摩耗によって消えることはない。したがって、確実に、マーキングによって、保持器を識別することができる。
【０００９】
好ましくは、マーキングは、軸方向に凹状または凸状である。こうすることにより、手触り等によっても、マーキングを確認することができるため、容易に識別することができる。
【００１０】
さらに好ましくは、マーキングは、両方の鍔部に設けられている。こうすることにより、いずれかの鍔部に設けられたマーキングによって、保持器を識別することができる。したがって、さらに容易に識別することができる。
【００１１】
さらに好ましくは、マーキングは、プレス成形により設けられる。鍔部の軸方向の内側には、マーキングを施すことが困難であるが、こうすることにより、プレス成形時において、容易に、鍔部の軸方向の内側にマーキングを設けることができる。
【００１２】
さらに好ましくは、マーキングは、トレーサビリティに関する情報である。こうすることにより、保持器自身からトレーサビリティ（追跡可能性）に関する情報を得ることができる。したがって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
この発明の他の局面においては、転がり軸受は、上記したいずれかの保持器と、ころとを備える。
【００１４】
このような転がり軸受は、確実に識別することができる保持器を備えるため、容易に識別することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、いずれか一方の鍔部の軸方向の内側に設けられたマーキングにより、保持器を識別することができる。この場合、マーキングは鍔部の軸方向の内側に設けられているため、外輪や内輪、他部材と接触することはなく、保持器の回転時における摩耗によって消えることはない。したがって、確実に、マーキングによって、保持器を識別することができる。
【００１６】
また、このような転がり軸受は、確実に識別することができる保持器を備えるため、容易に識別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。図１を参照して、保持器１１は、一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころを保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結する複数の柱部１４とを含む。柱部１４の軸方向の中央部１５、すなわち、図２中の矢印Ａの方向の中央部１５は、一対の環状部１２ａ、１２ｂ側に位置する柱部１４の軸方向の端部１６よりも内径側に凹んでいる。すなわち、柱部１４は、断面略Ｖ字状である。また、フランジ１７ａ、１７ｂを形成する両方の鍔部１８ａ、１８ｂは、内径側に折曲げられた形状である。フランジ１７ａ、１７ｂは、軸方向に垂直な方向に延びている。すなわち、保持器１１は、いわゆる、Ｍ型保持器である。
【００１８】
ここで、一方の鍔部１８ａの軸方向の内側の面には、マーキング１８ｃが設けられている。なお、理解の容易の観点から、図１中、マーキング１８ｃは、記号「ＸＸＸ」で示している。後述するように、保持器１１にころが組み込まれて、保持器付きころとして使用される場合、外輪等がないため、幅面、すなわち、鍔部１８ａの軸方向の外側の面や外径面がハウジング等の他部材と接触するおそれがある。そうすると、マーキングを幅面や外径面に設けた場合、保持器１１の回転時の接触による摩耗により、マーキングが消えてしまうおそれがある。そうすると、マーキングにより保持器１１を識別することができなくなる。しかし、マーキング１８ｃを、鍔部１８ａの軸方向の内側の面に設けることにより、使用時において、他部材と接触することはない。したがって、マーキング１８ｃが消えてしまうことはない。その結果、マーキング１８ｃによって、確実に保持器１１を識別することができる。
【００１９】
また、マーキング１８ｃは、鍔部１８ａの軸方向の内側の面から軸方向の外側に向かって、凹んだ形状である。このように構成することにより、手触り等で、マーキング１８ｃを容易に確認することができる。したがって、他部材との関係でマーキング１８ｃが見えにくい位置となっていても、マーキング１８ｃによって、容易に保持器１１を識別することができる。
【００２０】
さらに、マーキング１８ｃは、トレーサビリティに関する情報である。長期間使用される保持器１１については、メンテナンスのため、製造日時や製造場所、製造番号や型番等のトレーサビリティ（追跡可能性）に関する情報を入手する必要がある。このような場合、保持器１１の製造番号等から他のパソコン等に記憶されているトレーサビリティに関連する情報を結びつけ、そこからトレーサビリティに関する情報を入手しなければならない。このような手続は、非常に煩雑である。しかし、このように、マーキング１８ｃがトレーサビリティに関する情報であると、保持器１１自身からトレーサビリティに関する情報を入手することができるため、煩雑な工程が不要となる。したがって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２１】
図２は、図１に示す保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。図１および図２を参照して、転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００２２】
このような転がり軸受１９は、一方の鍔部１８ａの軸方向の内側の面にマーキング１８ｃが設けられているため、この保持器１１に設けられたマーキング１８ｃを手掛かりとして、他の転がり軸受との識別が容易となる。
【００２３】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。図３は、この発明の一実施形態に係る保持器の製造方法のうち、代表的な工程を示すフローチャートである。また、図４（Ａ）〜（Ｄ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程を示す概略断面図である。なお、図４（Ａ）は、深絞り工程、図４（Ｂ）は、穴開け工程、図４（Ｃ）は、バーリング工程、図４（Ｄ）は、トリミング工程を示す。
【００２４】
図３および図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図３（Ａ）、図４（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図３（Ｂ）、図４（Ｂ））。その後、バーリング加工により、穴開けした側に存在する鍔部２３ａを除去する（図３（Ｃ）、図４（Ｃ））。次に、トリミング加工により、他方側の鍔部２３ｂを軸方向に真直ぐな形状にする（図３（Ｄ）、図４（Ｄ））。このようにして、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００２５】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図３（Ｅ））について説明する。図５は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際に使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図５中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００２６】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図５を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００２７】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図６は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図５では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００２８】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央部付近に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、最終的な保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００２９】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。すなわち、第二の金型２８ａ、２８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００３０】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図５中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図５中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図５中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００３１】
図５および図６を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を最終的な保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００３２】
その後、移動冶具２９を図５中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２が当接させる。なお、この状態を、図７に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００３３】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００３４】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図８に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００３５】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央部を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、最終的な保持器の外形形状にすることができる。
【００３６】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５にフランジを形成する鍔部折曲げ工程について説明する。この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際の保持器の製造方法は、鍔部折曲げ工程を含む。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図３（Ｆ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図３（Ｇ））とを含む。図９は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００３７】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図９を参照して、ネッキング冶具３８は、上記した第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第三の金型３９ａ、３９ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。挿入冶具４１は、棒状の部材である。
【００３８】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１０は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図９では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００３９】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。すなわち、軸方向の中央部が、内径側に凹んだ形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００４０】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。
【００４１】
次に、図９および図１０を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、分割金型２７ａ〜２７ｄの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型２７ａ〜２７ｄは分割されているため、それぞれの分割金型２７ａ〜２７ｄを容易に挿入することができる。円筒状部材２５は、第一および第四の金型２７、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００４２】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。
【００４３】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１１は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１１を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００４４】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第五の金型４８ａ、４８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。さらに異なる点は、平面５１に、マーキングを設けるための刻印部５２が設けられている。刻印部５２は、軸方向の外側に突出した形状である。
【００４５】
図１２は、第六の金型４９を構成する８つの分割金型４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅ、４９ｆ、４９ｇ、４９ｈを示す図である。図１２を参照して、第六の金型４９は、分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、形成される。ここで、分割金型４０ａ〜４０ｈのうち、分割金型４９ｆ、４９ｇ、４９ｈの一方の平面５１には、軸方向に突出した刻印部５２が設けられている。
【００４６】
次に、図１１および図１２を参照して、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げ、マーキングを設ける方法について説明する。ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向のフランジを形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。このようにして、両鍔部３７ａ、３７ｂが内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられたフランジを形成する。分割金型４９ｆ、４９ｇ、４９ｈの平面５１には、刻印部５２が設けられているため、一方の鍔部３７ａの軸方向の内側には、マーキングが設けられる。すなわち、マーキングは、プレス加工によって設けられる。この場合、製造工程において、マーキングを設けることができるため、容易に、マーキングを設けることができる。
【００４７】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図３（Ｈ））。最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図３（Ｉ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、保持器の外径面や幅面を研削してもよいし、バレル研摩により、その表面全体を研摩してもよい。さらに、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００４８】
以上より、鍔部の軸方向の内側に設けられたマーキングにより、保持器を確実に識別することができる。この場合、マーキングは鍔部の軸方向の内側に設けられているため、外輪や内輪、他部材と接触することはなく、摩耗によって消えることはない。
【００４９】
なお、このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。このような保持器付きころは、マーキングが設けられた保持器を備えるため、他の保持器付きころと識別することが容易である。
【００５０】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や自動車のトランスミッションのアイドラーに有効に利用される。図１２は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１２を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００５１】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００５２】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００５３】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００５４】
なお、上記の実施の形態においては、決め工程において、軸方向に動く金型を利用して、鍔部の軸方向の内側にマーキングを設けることにしたが、これに限らず、他の方法、たとえば、Ｍ型に成形した後に、レーザーマーキング等によって、鍔部の軸方向の内側にマーキングを設けるようにしてもよい。
【００５５】
また、上記の実施の形態においては、決め工程において、第六の金型によって、マーキングを施すことにしたが、これに限らず、ネッキング工程において、第四の金型によって、マーキングを施すことにしてもよい。この場合、第二の傾斜部に刻印部を設けることにより、容易にマーキングを設けることができる。さらに、他の工程において、鍔部の軸方向の内側となる部分に、マーキングを設けてもよい。
【００５６】
なお、上記の実施の形態においては、一方の鍔部側の軸方向の内側にマーキングを設けることにしたが、これに限らず、両方の鍔部の軸方向の内側にマーキングを設けることにしてもよい。こうすることにより、いずれかの鍔部に設けられたマーキングにより識別することができるため、容易に識別することができる。この場合、両鍔部に設けるマーキングを異ならせて、保持器の軸方向の向きを識別することができるようにしてもよいし、径方向の位置をずらせたり、軸方向の凹みや突出量を異ならせて、設けることにしてもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態においては、深絞り工程、穴開け工程、バーリング工程、トリミング工程を経て中間体である円筒状部材を形成することにしたが、これに限らず、パイプ材等を使用することにしてもよい。
【００５８】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００５９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明に係る保持器および転がり軸受は、容易に識別可能なため、良好なメンテナンス性が要求される場合に、有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の一実施形態に係る保持器を示す斜視図である。
【図２】図１に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際の製造方法において、代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【図４】鋼板から円筒状部材を形成する工程を示す概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）バーリング工程、（Ｄ）トリミング工程を示す。
【図５】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図６】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図７】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図８】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図９】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１０】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１１】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１２】刻印部が設けられた分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１３】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１  保持器、１２ａ，１２ｂ  環状部、１３  ポケット、１４  柱部、１５  中央部、１６，３０，３４ａ，３４ｂ  端部、１７ａ，１７ｂ  フランジ、１８ａ，１８ｂ，２３ａ，２３ｂ，３７ａ，３７ｂ  鍔部、１８ｃ  マーキング、１９，６７  転がり軸受、２０  ころ、２１  鋼板、２２、底部、２４  側部、２５  円筒状部材、２６  押し広げ冶具、２７  第一の金型、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，４９ｅ，４９ｆ，４９ｇ，４９ｈ  分割金型、２８ａ，２８ｂ  第二の金型、２９  移動冶具、３１  第一の傾斜部、３２  凸部、３３，４３  内径面、３５，４５  凹部、３６，４２  外径面、３８  ネッキング冶具、３９ａ，３９ｂ  第三の金型、４０  第四の金型、４１  挿入冶具、４４  第二の傾斜部、４６  第三の傾斜部、４７  決め冶具、４８ａ，４８ｂ  第五の金型、４９  第六の金型、５０，５１  平面、５２  刻印部、６１  ２サイクルエンジン、６２  シリンダ、６３  クランク室、６４  クランク軸、６５  コンロッド、６６  ピストン、６８  吸気孔、６９  排気孔、７０  燃焼室、７１  回転中心軸、７２  バランスウェイト、７３  ピストンピン、７４  大端部、７５  小端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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