(57)【要約】【課題】飽和磁束密度が大きく、コアロスが小さい、Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法を提供する。【解決手段】Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体であって、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とし、２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であり、焼結体断面における結晶粒内に存在する空孔の数をＮｉｇ、結晶粒界に存在する空孔の数をＮｇｂ、平均結晶粒径をＤ（μｍ）としたとき、η＝Ｎｉｇ／（Ｎｇｂ・Ｄ）で表される粒内／粒界空孔比η（μｍ−１）が０.０５以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とし、２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であり、焼結体断面における結晶粒内に存在する空孔の数をＮｉｇ、結晶粒界に存在する空孔の数をＮｇｂ、平均結晶粒径をＤ（μｍ）としたとき、η＝Ｎｉｇ／（Ｎｇｂ・Ｄ）で表される粒内／粒界空孔比η（μｍ−１）が０.０５以下であることを特徴とするＮｉ系スピネルフェライト焼結体。
【請求項２】
前記平均結晶粒径が１５〜３５μｍであることを特徴とする請求項１に記載のＮｉ系スピネルフェライト焼結体。
【請求項３】
Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とするＮｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法であって、焼結温度が１２００〜１３５０℃であり、焼結温度保持における雰囲気の酸素量が９５ｖｏｌ％以上であり、前記Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体の２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であることを特徴とするＮｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法。
【請求項４】
前記Ｆｅ２Ｏ３は４９.１〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは０.５〜６ｍｏｌ％、残部ＺｎおよびＮｉＯを主成分とすることを特徴とする請求項３に記載のＮｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｕおよびＦｅを含むＮｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法に関し、特に最大磁束密度が高く、損失も低いＮｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器においてＬＳＩの高集積化、多機能化および高速化が進んでおり、それに電力を供給する電源系にも高パワーが要求されてきている。スイッチング電源は、民生機器をはじめＯＡ、産業用機器へと幅広い利用が進んでおり、現在、小型・軽量化とともに、大電流化への対応が図られている。このスイッチング電源、ＤＣ／ＤＣコンバータに使用されるトランスには、従来、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体であるフェライトコアが使用されていた。
【０００３】
Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトコアは、飽和磁束密度および透磁率が高く、また損失（コアロス）が１００ｋＷ／ｍ３程度（周波数５０ｋＨｚ、動作磁束密度１５０ｍＴ）と小さいという特長があり、これまでスイッチング電源やＤＣ／ＤＣコンバータ等のトランスに用いられてきた。しかしながら、比抵抗が１０Ω・ｍ程度と比較的低く、コアに直接巻線をすると漏れ電流が発生する。このため、ＤＣ／ＤＣコンバータ等のトランス用としてＭｎ−Ｚｎ系のフェライトコアを使用する場合、フェライトコアにボビンをかぶせたり、絶縁被膜等の処理を行ってから巻線を行っていた。そのため、製造コストが高く、小型化が難しいという問題があった。
【０００４】
これに対し、Ｎｉ系フェライトコアは、一般に比抵抗が１０６Ω・ｍ程度と非常に高く、コアに直接巻き線をすることが可能である。しかしながら、Ｎｉ系スピネルフェライトは、損失（コアロス）が大きいためコアが発熱し易く、また飽和磁束密度が低いためフェライトコアの形状が大きくなり、ＤＣ／ＤＣコンバータ等のコイル部品の小型化に十分な特性を有するものではなかった。このような問題に対して、例えば特許文献１には、Ｎｉ系フェライトにおいて、飽和磁束密度を４００ｍＴ以上に向上させる組成および添加物が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６４０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、主成分としてＦｅ２Ｏ３４６．０〜５０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ１８．０〜２８．０ｍｏｌ％、ＣｕＯ０〜１２．０ｍｏｌ％、残部ＮｉＯの組成を有し、かつ副成分としてＶ２Ｏ５を０．１〜０．６ｗｔ％含有することによって、４００ｍＴ以上の飽和磁束密度と７００ｋＷ／ｍ３以下のコアロス（５０ｋＨｚ、１５０ｍＴでの測定値）を得ることができるとされているが、その特性はＭｎ−Ｚｎフェライトの水準に及ぶものではないため、さらに飽和磁束密度が高く、かつコアロスが小さいＮｉ系フェライトが望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、飽和磁束密度が高く、コアロスが小さい、Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＮｉ系スピネルフェライト焼結体は、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とし、２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であり、焼結体断面における結晶粒内に存在する空孔の数をＮｉｇ、結晶粒界に存在する空孔の数をＮｇｂ、平均結晶粒径をＤ（μｍ）としたとき、η＝Ｎｉｇ／（Ｎｇｂ・Ｄ）で表される粒内／粒界空孔比η（μｍ−１）が０.０５以下であることを特徴とする。該最大磁束密度は、２３℃において、４ｋＡ／ｍの磁界を印加して測定した直流ＢＨループにおける最大磁束密度である。なお、以下特に断りのない限り、最大磁束密度および保磁力は４ｋＡ／ｍの磁界を印加して測定したものである。前記構成によれば、高い最大磁束密度を有するとともに、保磁力が低く、ヒステリシスロスが低減されたＮｉ系スピネルフェライト焼結体を実現できる。
【０００９】
また、前記Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体において、前記平均結晶粒径が１５〜３５μｍであることが好ましい。かかる構成によれば、Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体のコアロスを一層低減することが可能である。
【００１０】
本発明のＮｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法は、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とするＮｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法であって、焼結温度が１２００〜１３５０℃であり、焼結温度保持における雰囲気の酸素量が９５ｖｏｌ％以上であり、前記Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体の２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であることを特徴とする。前記構成によれば、高い最大磁束密度を有するとともに、保磁力が低く、ヒステリシスロスが低減されたＮｉ系スピネルフェライト焼結体を提供することができる。
【００１１】
また、前記Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法において、前記Ｆｅ２Ｏ３は４９.１〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは０.５〜６ｍｏｌ％、残部ＺｎおよびＮｉＯを主成分とすることが好ましい。該構成によれば、高最大磁束密度、低ロスを実現しやすい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、飽和磁束密度が高く、損失（コアロス）が小さい、Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施例とともに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明に係るフェライト焼結体は、例えば通常のＮｉ−Ｚｎ系フェライトの製造に適用される粉末冶金的方法によって製造することができる。すなわち主原料であるＦｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯを所定の割合で秤量し、ボールミル等で混合した後仮焼し、さらにボールミル等で粉砕する。粉砕した原料粉にバインダ等を添加した後スプレードライヤー等で造粒し、成形に供する。得られた成形体を焼結してフェライト焼結体を得る。
【００１４】
次に、本発明においてフェライト焼結体および製造方法を限定した理由について説明する。本発明に係るフェライト焼結体は、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とするＮｉ系のスピネルフェライト焼結体である。かかるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のスピネルフェライトの他、ＣｕＯを含有しないＮｉ−Ｚｎ系スピネルフェライト焼結体を用いてもよいが、低損失化を図るためには、Ｃｕを含有するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のスピネルフェライトが好ましい。かかるＮｉ系のスピネルフェライト焼結体のうち、本発明が対象とするのは、２３℃における最大磁束密度Ｂｍが４２０ｍＴ以上の高い最大磁束密度を有するＮｉ系スピネルフェライトである。最大磁束密度を４２０ｍＴ以上とすることによって、大電流のＤＣＤＣコンバータ用途まで対応可能なＮｉ系のスピネルフェライトのコアを提供できる。最大磁束密度が４２０ｍＴ以上の最大磁束密度が得られるものであれば、Ｎｉ系スピネルフェライトの組成はこれを限定するものではない。例えば、Ｆｅ２Ｏ３は４９.１〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは０.５〜６ｍｏｌ％、残部ＺｎおよびＮｉＯを主成分とすればよい。Ｆｅ２Ｏ３が４９.１ｍｏｌ％未満となると最大磁束密度が低下し、４２０ｍＴ以上の最大磁束密度を得ることが困難になる。一方。５０ｍｏｌ％を超えると室温である２３℃におけるコアロスが大きくなり、５０ｋＨｚ、１５０ｍＴの条件で測定したコアロスは５５０ｋＷ／ｍ３超となる。なお、以下特に断りのない限り、コアロスは５０ｋＨｚ、１５０ｍＴの条件で測定したものである。また、Ｃｕ量が減るとコアロスが大きくなり、０.５ｍｏｌ％未満となると、５５０ｋＷ／ｍ３超となる。一方、Ｃｕ量が増えると最大磁束密度が低下し、Ｃｕ量が６ｍｏｌ％を超えると４２０ｍＴ以上の最大磁束密度を得ることが困難になる。より好ましくは、Ｃｕ量は、１.５〜６ｍｏｌ％である。該範囲とすれば、コアロスを２３℃で４００ｋＷ／ｍ３以下、１４０℃で２８０ｋＷ／ｍ３以下とすることも可能である。さらに、Ｚｎは２７.５〜２８.４ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００１５】
上記のようにして組成を制御することによって４２０ｍＴ以上の最大磁束密度を有するＮｉ系スピネルフェライトを得ることはできるが、同時にコアロスを低減することは困難である。例えば、Ｃｕ量に対する最大磁束密度とコアロスの関係はトレードオフの関係にある。そこで、本発明では、４２０ｍＴ以上の最大磁束密度を有するＮｉ系スピネルフェライトに対して、さらに焼結体組織を以下のように制御することによってコアロスの低減を実現する。すなわち、焼結体断面における結晶粒内に存在する空孔の数をＮｉｇ、結晶粒界に存在する空孔の数をＮｇｂ、平均結晶粒径をＤ（μｍ）としたとき、η＝Ｎｉｇ／（Ｎｇｂ・Ｄ）で表される粒内／粒界空孔比ηを０.０５以下とする。該ηの算出に用いるＮｉｇ、Ｎｇｂ、Ｄは以下のようにして求める。鏡面研磨後にイオンエッチングした焼結体断面の光学顕微鏡写真において、一定の面積を対象として結晶粒内に存在する空孔数および結晶粒界に存在する空孔数を計数してそれぞれＮｉｇ、Ｎｇｂとする。本願では５００倍の光学顕微鏡写真を用いて、２９０μｍ×２２０μｍの領域の視野で前記計数を行っている。また、前記光学顕微鏡写真上に、１０ｃｍの線（２００μｍに相当）を引き、かかる線上に存在する粒子数で２００μｍを除した値を平均結晶粒径Ｄとして用いる。
【００１６】
ここで粒内／粒界空孔比ηの意味を説明する。フェライトのコアロスのうち、特にヒステリシス損失は磁壁移動の障害となる欠陥がより多く存在するほど増大することが一般に知られている。フェライトのような焼結体の場合、そのような欠陥の代表例は結晶粒界と空孔であり、コアロスの低減にはこれら２大要因の低減が必須となる。このことはまた、コアロス（ヒステリシス損失）低減のためには、結晶粒径を大きくすることと焼結体密度を向上させることが必要と言い換えることができる。しかしながら、焼結体密度の向上には限界があり、また結晶粒径の増大によってもコアロスは単純には改善されない。例えば、結晶粒径の増大に伴い粒界が減少すると必然的に粒内に存在する空孔の数が増えるため、粒径の増大が必ずしも充分なコアロスの改善に結実しない。これに対して粒内／粒界空孔比ηは、このような空孔の粒内・粒界存在比と結晶粒径の関係を考慮して定義した指標であり、該ηの値を小さい値に制御することによって、磁壁移動の障害が総合的に少ない組織形態を実現し、保磁力、コアロスの低減を図ることができる。かかるηを０.０５以下とすることによって、２３℃において測定した直流ＢＨループにおける保磁力として１２Ａ／ｍ以下を得ることも可能である。
【００１７】
また、コアロスに対しては、前記粒内／粒界空孔比η以外に平均結晶粒径が影響する。結晶粒径の増加に伴い、抵抗率に影響を与える粒界面積全体が減少する。その結果、抵抗率が減少し、コアロスが増加する。したがって、前記平均結晶粒径は１５〜３５μｍとすることが好ましい。該範囲とすることで、２３℃で３８０ｋＷ／ｍ３以下、１００℃で３００ｋＷ／ｍ３以下のコアロスを実現することも可能である。
【００１８】
２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上である、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とするＮｉ系スピネルフェライト焼結体の粒内／粒界空孔比ηや平均結晶粒径の制御は以下のように行うことができる。Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体の製造方法において、焼結温度を１２００〜１３５０℃とするとともに、焼結温度保持における雰囲気の酸素量を９５ｖｏｌ％以上とすることによって、粒内／粒界空孔比ηを０.０５以下の範囲に制御し、１２Ａ／ｍ以下の保磁力を実現することができる。高酸素濃度雰囲気における焼結挙動は通常の大気中のそれと異なり、粒内／粒界空孔比ηを小さく、結晶粒径を大きくすることが可能である。焼結温度を上げることによって焼結体の結晶粒径を大きくすることが可能であるが、低ロス化の観点からは、その最適範囲は大気中の場合（例えば１１５０℃程度）よりも高い。１２００〜１２５０℃とすることによって、平均結晶粒径を１５〜３５μｍに制御し、２３℃で３８０ｋＷ／ｍ３以下、１００℃で３００ｋＷ／ｍ３以下のコアロスを実現することも可能である。なお、焼結温度保持における雰囲気の酸素量９５ｖｏｌ％以上であればよく、実質的に酸素雰囲気中であることがより好ましい。また、焼結温度保持における雰囲気の酸素量が９５ｖｏｌ％以上であればよく、昇温過程の雰囲気はそれよりも低酸素濃度とすることもできる。例えば、大気中で昇温を開始して、昇温の途中で酸素量９５ｖｏｌ％以上としてもよい。但し、上記効果を十分に発揮するために９００℃以上、さらには室温から酸素量９５ｖｏｌ％以上とすることが好ましい。さらに、冷却過程においても、酸素量９５ｖｏｌ％以上とすることが好ましい。
【００１９】
なお、上述のように本発明に係るＮｉ系スピネルフェライト焼結体は、通常のＮｉ−Ｚｎ系フェライトの製造に適用される粉末冶金的方法によって製造することができる。該製造方法は。例えば、主原料であるＦｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを所定の割合で秤量し、ボールミル等で混合する混合工程、該混合工程によって得られた混合粉を仮焼する仮焼工程、該仮焼工程によって得られた仮焼粉をボールミル等で粉砕する粉砕工程、該粉砕工程で得られた粉砕粉にバインダ等を添加してスプレードライヤー等で造粒する造粒工程、該造粒工程で得られた造粒粉を成形する成形工程、および該成形工程で得られた成形体を焼結する焼結工程を有すればよい。Ｆｅ２Ｏ３は４９.１〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは０.５〜６ｍｏｌ％、残部ＺｎおよびＮｉＯを主成分とする組成が、４２０ｍＴ以上の最大磁束密度を有するとともにコアロスの低いＮｉ系スピネルフェライト焼結体を実現するうえで有利である。
【００２０】
本発明に係るＮｉ系スピネルフェライトは、巻き線を施し、インダクタンス素子や各種電子部品を構成することができる。また、高い最大磁束密度を有するとともにコアロスが低く、高抵抗のため直巻線も可能であるため、大電流を流すスイッチング電源やＤＣ−ＤＣコンバータなどに用いられるコアとして好適である。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＮｉＯおよびＣｕＯをそれぞれ４９．７ｍｏｌ％、２７．８ｍｏｌ％、１９．５ｍｏｌ％、３．０ｍｏｌ％になるよう秤量し、湿式ボールミルにて４時間混合した後乾燥し、これを大気中８５０℃で１．５時間仮焼した。得られた仮焼粉を湿式ボールミルにて粉砕粉の比表面積が４０００〜７０００ｍ２／ｋｇになるまで粉砕した後、この粉砕粉に対して１２ｗｔ％のバインダ（ＰＶＡ１０％水溶液）を添加して造粒した。この造粒粉を金型に装填し、１８０ＭＰａの圧力でリング状に圧縮成形した。このようにして得られた成型体を酸素フロー中、１１００〜１３００℃の温度範囲で４時間焼結した。昇温および降温速度は１５０℃／時間、焼成時の酸素濃度は９５％であった。一方、比較例として同一の焼成条件にて大気中で焼成した試料を用意した。得られた外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍのリング状焼結体について、５０ｋＨｚ、１５０ｍＴの励磁条件における２３℃、１００℃、１４０℃でのコアロスＰｃｖ、測定磁界４ｋＡ／ｍにおける２３℃および１００℃での最大磁束密度Ｂｍ、および２３℃および１００℃での保磁力Ｈｃを測定した。コアロスの測定にはＢ−Ｈアナライザー（岩通岩崎通信機社製ＳＹ−８２３２）、最大磁束密度の測定には直流磁化特性試験装置（メトロン技研製１４２７）をそれぞれ用いた。また、焼結体の密度ｄｓ、体積抵抗率ρ、平均結晶粒径Ｄ、および粒内粒界空孔比率ηも併せて測定した。焼結体密度は水中置換法により測定し、体積抵抗率は切断したリング試料の切断面に導電性ペーストを塗布後二端子法にて測定した。焼結体の平均結晶粒径Ｄ（μｍ）は、鏡面研磨後、イオンエッチングした試料の５００倍の光学顕微鏡写真上に、１０ｃｍの線（２００μｍに相当）を引き、かかる線上に存在する粒子数で２００μｍを除した値を使用した。また、粒内／粒界空孔比ηは、上記光学顕微鏡の組織写真において結晶粒内に存在する空孔の数Ｎｉｇと、結晶粒界に存在する空孔数Ｎｇｂを計数し、η＝Ｎｉｇ／（Ｎｇｂ・Ｄ）より求めた。測定結果を表１〜２に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
【表２】
2008214161.tif 000004
【００２４】
表１および２に示すように、Ｂｍは、室温２３℃で４４０ｍＴ以上、１００℃でも３３０ｍＴ以上の高い値が得られている。一方、保磁力Ｈｃは全般的に焼成温度が高いほど低下する傾向を示しているが、特に１１５０℃以上の焼成温度では酸素中で焼成した試料の方が大気中で焼成した試料の１／２程度の低いＨｃを示した。この傾向は１００℃で測定したＨｃにおいても同様である。酸素中焼成の方が大気中よりも結晶粒径Ｄが大きくなる傾向にあり、Ｈｃ低減にＤの増大が寄与していると考えることができる。しかしながら、試料４と試料９のように、Ｄが同じであるにもかかわらずＨｃやＰｃｖが異なる。ここでηを見ると、試料４のη＝０．０５２に対してＨｃの小さい試料９ではη＝０．０４７と低下しており、Ｈｃの変化をηで整理することができる。従って、表１、２の結果から、酸素中１２００℃以上で焼成することにより、結晶粒径が増大するだけでなく結晶粒内の空孔も相対的に減少している。これにより、ηは０．０５以下となり、その結果１２Ａ／ｍ以下の保磁力が得られている。特にηが０.０３５以下のＮｏ１０、１１の試料では１０Ａ／ｍ以下の低保磁力が得られている。さらに、結晶粒径は焼成温度の上昇に伴い増加し、大気中よりも酸素中における焼成の方が結晶粒径増加の効果が顕著である。また結晶粒径の増加に伴い、抵抗率が低下するが、結晶粒径が１５〜３５μｍの範囲である、焼成温度１２００〜１２５０℃の試料（Ｎｏ９、１０）については、１０５Ω・ｍ以上の抵抗率を維持している。該結晶粒径の範囲では、１００℃で３００ｋＷ／ｍ３以下、１４０℃では２６０ｋＷ／ｍ３以下のコアロスを実現している。また、表２に示したように、焼成温度を上げると試料の抵抗率は低下する傾向にあるものの、同一焼成温度で比較した場合、酸素中で焼成した試料の方が大気中で焼成した試料よりも一桁程度ρが高くなっている。抵抗率が高いほど、渦電流損失を抑制することができ、さらにはフェライトコアへ直接巻線した場合の耐電圧が高くなるなどの信頼性も増すため、この観点でも酸素中焼成の効果がある。
【００２５】
（実施例２）
次に、主成分組成においてＦｅ２Ｏ３を４８.７ｍｏｌ％、４９.２ｍｏｌ％、４９.７ｍｏｌ％、５０.２ｍｏｌ％、５０.７ｍｏｌ％と変化させ、ＣｕＯを３.０ｍｏｌ％、ＮｉＯを１９.５ｍｏｌ％、残部ＺｎＯとし、焼成温度を１２００℃とした以外は、実施例１と同様にして焼結体を作製した。コアロスおよび最大磁束密度の評価結果を図１および図２に示す。図１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３が４９.１〜５０ｍｏｌ％の範囲で２３℃におけるコアロスが５５０ｋＷ／ｍ３以下になっていることがわかる。また、検討した４８.７〜５０.７ｍｏｌ％の全範囲において、２３℃、１４０℃とも、大気中よりも高酸素濃度の雰囲気の方がコアロスが小さいことがわかる。また、図２に示したように、最大磁束密度はＦｅ２Ｏ３が増加するにつれて増加し、４９.１ｍｏｌ％以上とすることによって、２３℃で４２０ｍＴ以上の最大磁束密度が得られることがわかる。また、最大磁束密度は、２３℃では大気中よりも高酸素濃度中の焼成の方が高く、高酸素濃度雰囲気における焼成が最大磁束密度向上にも効果があることがわかる。Ｆｅ２Ｏ３が４９.７ｍｏｌ％以上では４５０ｍＴ以上が実現できる。なお、初透磁率はＦｅ２Ｏ３量に対する顕著な依存性は示さず、いずれのＦｅ２Ｏ３量においても、１００ｋＨｚで５５０以上であった。
【００２６】
（実施例３）
次に、主成分組成においてＣｕＯを０ｍｏｌ％、１.５ｍｏｌ％、３ｍｏｌ％、６ｍｏｌ％と変化させ、Ｆｅ２Ｏ３を４９.７ｍｏｌ％、ＺｎＯを２７.８ｍｏｌ％、残部ＮｉＯとし、焼成温度を１２００℃とした以外は、実施例１と同様にして焼結体を作製した。コアロスおよび最大磁束密度の評価結果を図３および図４に示す。図３に示すように、ＣｕＯが０.５〜３ｍｏｌ％以上で２３℃におけるコアロスが５５０ｋＷ／ｍ３以下になっていることがわかる。また、検討した０〜６ｍｏｌ％の全範囲において、２３℃、１４０℃とも、大気中よりも高酸素濃度の雰囲気の方がコアロスが小さいことがわかる。特に、ＣｕＯが１.５〜６ｍｏｌ％では、２３℃では４００ｋＷ／ｍ３以下の低いコアロスとなっている。また、図４に示したように、最大磁束密度はＣｕＯが増加するにつれて低下するが、ＣｕＯが６ｍｏｌ％までであれば、２３℃で４２０ｍＴ以上の最大磁束密度が得られている。さらに、３ｍｏｌ％以下では、４５０ｍＴ以上の最大磁束密度が得られている。また、最大磁束密度は、いずれも大気中よりも高酸素濃度中の焼成の方が高く、高酸素濃度雰囲気における焼成が最大磁束密度向上にも効果があることがわかる。なお、初透磁率はＣｕＯ量が増えると低下する傾向を示すが、酸素中焼成した試料ではいずれのＣｕＯ量においても、１００ｋＨｚにおいて５５０以上であった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】Ｆｅ２Ｏ３量とコアロスの関係を示す図である。
【図２】Ｆｅ２Ｏ３量と最大磁束密度の関係を示す図である。
【図３】ＣｕＯ量とコアロスの関係を示す図である。
【図４】ＣｕＯ量と最大磁束密度の関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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