(57)【要約】【課題】保温特性に一段と優れた浴槽蓋を提供する。【解決手段】板状の蓋本体１１の周縁部下面に、該周縁に施されたエッジプロテクター１２の内側に沿って、帯状の断熱性の合成樹脂材料からなる熱逃出防止用の断熱性パッキン１３を貼着して設ける。断熱性パッキン１３は、エッジプロテクター１２と別体に構成しても良いし、エッジプロテクター１２の下側フランジを延長してこれと一体に形成したものとしても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の蓋本体の下面周縁部に、浴槽の上縁面に面接触する態様で、帯状の熱逃出防止用断熱性パッキンが付設されていることを特徴とする板状浴槽蓋。
【請求項２】
蓋本体の周縁に、断面コ字状のエッジプロテクターが嵌合装着されており、
前記熱逃出防止用断熱性パッキンが上記エッジプロテクターの内側に沿って、かつ該エッジプロテクターの最下面と略同一平面に下面が位置される態様で設けられている請求項１に記載の板状浴槽蓋。
【請求項３】
前記熱逃出防止用断熱性パッキンは、前記エッジプロテクターとは別体の独立気泡の発泡合成樹脂材料からなり、蓋本体の下面に貼着して設けられている請求項１または２に記載の板状浴槽蓋。
【請求項４】
前記熱逃出防止用断熱性パッキンは、前記エッジプロテクターの下側フランジ部から一体に延設された帯状延設部分によって構成されている請求項１または２に記載の板状浴槽蓋。
【請求項５】
前記蓋本体が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板で構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状浴槽蓋。
【請求項６】
前記蓋本体が、上下１対の硬質表面板間に所定高さの中空部を存置して周縁部を接合一体化された中空パネルで構成され、
前記中空部に、発泡合成樹脂からなる断熱材が装填されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状浴槽蓋。
【請求項７】
前記１対の硬質表面板のうちの一方の硬質表面板が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板からなり、
他方の硬質表面板が、アルミニウム等の金属板または硬質合成樹脂板からなる、周縁に水平張り出し縁部を有する浅箱状の成形体からなり、
上記成形体からなる硬質表面板の前記張り出し縁部が、相手方の硬質表面板の周縁部に重ね合わされて接合一体化されてなる請求項６に記載の板状浴槽蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴湯の保温目的で浴槽上面に施蓋される風呂蓋、特に１枚ないし複数枚の組合わせで用いられる平板型の浴槽蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の平板型浴槽蓋として、特許文献１〜４に示されるように合成樹脂発泡体からなる断熱芯板の上下両面に、厚さ０．１５〜０．２０mm程度のアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）等の金属薄板を積層一体化した積層板で蓋本体を構成し、その周縁部に合成樹脂製のエッジプロテクターを装着したものが多く用いられている。
【特許文献１】特開平８−１０３３８９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００２４７４号公報
【特許文献３】実開平２−８２９８７号公報
【特許文献４】特許第３５９０３４４号公報
【０００３】
近年、浴槽として、槽壁に高度の断熱性を付与した断熱浴槽と呼ばれるものが広く採用される傾向にあるが、これに伴って、当該断熱浴槽に用いられる浴槽蓋としても、従来品にも増して、一層高度な保温性能を有する浴槽蓋が求められている状況にある。
【０００４】
かかる要請のもと、本発明者は、従来の各種形式の浴槽蓋について、その保温特性の違いとその原因について調査研究を行ったところ、蓋本体の断熱性能の増大によって保温特性の向上をはかることにはある程度限界があり、それ以外の要因でも保温性能が大きく影響されることを見出した。
【０００５】
そこで、更に検討を重ねたところ、意外にも、図６に矢印Ａで示すように、浴槽（１０）の上縁面（１０ａ）と浴槽蓋（１）の周縁部下面との当接面間及びその近傍領域からの熱の逃出が浴槽蓋による保温特性にかなり大きな影響を与えているものであることを知見し得た。特に、図６に示すように、板状浴槽蓋（１）の多くは、板状の蓋本体（１ａ）の周縁に、弾性合成樹脂製あるいはゴム製の断面コ字状のエッジプロテクター（２）が装着されているものであることにより、施蓋時においてこのエッジプロテクター（２）の下面と浴槽（１０）の上縁面との間に微小隙間を生じることが多いのに加えて、隙間を生じない個所でも両者の接触面積が小さいことによって、当接面の近傍部分からの浴槽内の熱の逃出が、浴温の経時的低下に大きな影響を及ぼしているものであることが判明した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような解明と知見に基づき、浴槽蓋の周縁部を経由する熱の逃出経路を遮断することによって、従来品より更に一層保温特性に優れた浴槽蓋を提供しようとするものである。
【０００７】
更に他の副次的な目的として、浴槽蓋の施蓋使用時の敷設安定性を向上して不慮の横すべり移動による危険を回避しうる安全の高い浴槽蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題に対し、下記の解決手段を与えるものである。
【０００９】
［１］板状の蓋本体の下面周縁部に、浴槽の上縁面に面接触する態様で、帯状の熱逃出防止用断熱性パッキンが付設されていることを特徴とする板状浴槽蓋。
【００１０】
［２］蓋本体の周縁に、断面コ字状のエッジプロテクターが嵌合装着されており、
前記熱逃出防止用断熱性パッキンが上記エッジプロテクターの内側に沿って、かつ該エッジプロテクターの最下面と略同一平面に下面が位置される態様で設けられている前項［１］に記載の板状浴槽蓋。
【００１１】
［３］前記熱逃出防止用断熱性パッキンは、前記エッジプロテクターとは別体の独立気泡の発泡合成樹脂材料からなり、蓋本体の下面に貼着して設けられている前項［１］または［２］に記載の板状浴槽蓋。
【００１２】
［４］前記熱逃出防止用断熱性パッキンは、前記エッジプロテクターの下側フランジ部から一体に延設された帯状延設部分によって構成されている前項［１］または［２］に記載の板状浴槽蓋。
【００１３】
［５］前記蓋本体が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板で構成されている前項［１］〜［４］のいずれか１項に記載の板状浴槽蓋。
【００１４】
［６］前記蓋本体が、上下１対の硬質表面板間に所定高さの中空部を存置して周縁部を接合一体化された中空パネルで構成され、
前記中空部に、発泡合成樹脂からなる断熱材が装填されてなる前項［１］〜［４］のいずれか１項に記載の板状浴槽蓋。
【００１５】
［７］前記１対の硬質表面板のうちの一方の硬質表面板が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板からなり、
他方の硬質表面板が、アルミニウム等の金属板または硬質合成樹脂板からなる、周縁に水平張り出し縁部を有する浅箱状の成形体からなり、
上記成形体からなる硬質表面板の前記張り出し縁部が、相手方の硬質表面板の周縁部に重ね合わされて接合一体化されてなる前項［６］に記載の板状浴槽蓋。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の浴槽蓋にあっては、板状の蓋本体の周縁部下面に、浴槽の上縁面に面接触する態様で、帯状の熱逃出防止用断熱性パツキンが付設されていることにより、浴槽への施蓋状態において、浴槽の上縁面に対して上記帯状のパッキンが面接触状態に当接し、蓋本体との間をほぼ完全な気密状態に封鎖し、内外空気の流通を遮断すると共に、パッキン自体が断熱性のものであることにより、蓋本体の周縁部下面と浴槽の上縁面との当接面間及びその近傍部分からの浴槽内の熱の逃出を効果的に防止することができる。従って、保温特性に一段と優れた浴槽蓋を提供しうる。加えて、上記パッキンが浴槽蓋の滑り止め効果を果たし、敷設安定性、ひいては安全性を向上する。
【００１７】
また、蓋本体の周縁に、断面コ字状のエッジプロテクターが嵌合装着されると共に、前記熱逃出防止用断熱性パッキンが上記エッジプロテクターの内側に沿って、かつ該エッジプロテクターの最下面と略同一平面に下面が位置される態様で設けられているものとすることにより、上記エッジプロテクターによって板状の蓋本体の周縁の保護と危険防止をはかり得ると共に、外観体裁を良好なものとなしうる。
【００１８】
また、前記熱逃出防止用断熱性パッキンを、前記エッジプロテクターとは別体の独立気泡の発泡合成樹脂材料で構成し、これを蓋本体の下面に貼着して設けたものとするときは、断熱性パッキンの有する固有の優れた断熱性能により、前記の保温特性の向上効果を一層良好に享受しうる。
【００１９】
また前記熱逃出防止用断熱性パッキンを、前記エッジプロテクターの下側フランジ部から一体に延設された帯状延設部分によって構成したものとするときは、エッジプロテクターの射出成形による付設、あるいは嵌合装着時に同時に断熱性パッキンの付設を行いうることにより、製造上有利であり、製造コストの低減に貢献しうる。
【００２０】
また、前記蓋本体が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板で構成されたものであるときは、蓋本体自体が良好な断熱性能を有し、強度に優れたものとすることができる。
【００２１】
また、前記蓋本体が、上下１対の硬質表面板間に所定高さの中空部を存置して周縁部を接合一体化された中空パネルで構成され、前記中空部に、発泡合成樹脂からなる断熱材が装填されたものであるときは、更に一段と断熱性能に優れたものとすることができる。
【００２２】
更にまた、前記１対の硬質表面板のうちの一方の硬質表面板が、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱芯板の両面にアルミニウム等の金属薄板が積層一体化された断熱性積層板からなり、他方の硬質表面板が、アルミニウム等の金属板または硬質合成樹脂板からなる、周縁に水平張り出し縁部を有する浅箱状の成形体からなり、上記成形体からなる硬質表面板の前記張り出し縁部が、相手方の硬質表面板の周縁部に重ね合わされて接合一体化されたものとするときは、更に一層、強度に優れ、断熱性能にも優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明に係る板状浴槽蓋を図示の実施形態に基づいて更に詳しく説明する。
【００２４】
図１〜図２は、この発明の第１の実施形態を示す。
【００２５】
この図示実施形態の浴槽蓋は、ほぼ平板状を呈する蓋本体（１１）と、その周縁に嵌合して装着された額縁状のエッジプロテクター（１２）と、このエッジプロテクター（１２）に沿って、その内側領域の部分の蓋本体下面に貼着して設けられた帯状の熱逃出防止用断熱性パッキン（１３）とからなる。
【００２６】
蓋本体（１１）は、平板状の下面側硬質表面板（１４）と、浅いトレー状ないし箱状に形成された上面側の硬質表面板（１５）との組合せにより、両表面板（１４）（１５）間を所定高さの中空部（１６）とした密封中空パネルによって構成されている。
【００２７】
下面側の硬質表面板（１４）は、従来公知の断熱性平板状風呂蓋の蓋本体構成部材と同様のものであり、熱可塑性合成樹脂発泡体を断熱芯板（１４ａ）とし、その上下両面に、厚さ０．１５〜０．３mmのアルミニウム板等の金属薄板（１４ｂ）（１４ｃ）を重ね合わせて接合一体化した積層板からなるものである。上記金属薄板（１４ｂ）（１４ｃ）の外表面には、ウレタン樹脂等の化粧被覆層（図示略）が形成されている。
【００２８】
上記発泡体からなる断熱芯板（３ａ）は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる１．５〜２．０倍程度の発泡倍率の発泡合成樹脂からなるものであり、厚さ３．０〜４．０mm程度のものである。
【００２９】
一方、上面側の硬質表面板（１５）は、アルミニウム板またはポリプロピレン、ポリスチレン等の硬質合成樹脂板からなるもので、周縁部に水平状に張り出した張り出し縁部（１５ａ）を有する浅箱状の成形体からなる。そして、この成形体の上記張出し縁部（１５ａ）を下面側の硬質表面板（１４）の周縁部に密着状に重ね合わせ、接着あるいはリベット止め等の固着手段で接合することにより、内部を所定高さの中空部（１６）とした中空パネルを構成している。
【００３０】
上記中空部（１６）の高さは、３〜１５mm程度に設定される。これが３mm未満では、風呂蓋の断熱性が不十分なものとなる。逆に１５mmを超えて大きすぎるときは、風呂蓋の厚みが過大なものとなり、嵩張性の故に取扱い上不便なものとなる。好適な中空部（１６）高さは、概ね５〜１０mm程度である。
【００３１】
上記中空部（１６）は、主たる断熱機能部を構成するものである。而してこの断熱機能部としての機能を付与するための具体的な手段としては、軽量の断熱材を装填する方法と、真空断熱をはかる方法とが考えられ、特に前者が推奨される。
【００３２】
図示実施形態の風呂蓋においては、中空部（１６）に軽量断熱材（１７）が装填されている。
【００３３】
この軽量断熱材（１７）としては、グラスウールを充填した気密袋体内を真空に形成した真空断熱材の採用のほか、高発泡倍率の合成樹脂発泡体を採用しうる。後者の発泡体の場合、発泡倍率は５〜１０倍程度の高発泡倍率のものを好適に採用しうる。
【００３４】
また、発泡体による断熱材（１７）は、ウレタン樹脂の注入発泡により形成するものとしても良い。
【００３５】
また、真空断熱をはかる方法においては、中空部（１６）を完全真空または減圧空間に形成するが、この場合、上下の硬質表面板（１４）（１５）の間隔保持のために、中空部（１６）内に部分的に断熱材ブロックをスペーサーとして配置するものとしても良いし、あるいは、硬質表面材（１４）（１５）のいずれか少なくとも一方から突設したリブを相手方表面板の内面に当接させて、両表面板（１４）（１５）の間隔、即ち中空部（１６）の高さを一定に保ちうるようにしても良い。
【００３６】
前記軽量断熱材（１７）は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン等の合成樹脂発泡体が採用されるが、いずれにおいても、その比重が０．５以下、好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．２以下のものを用いることが望ましい。具体例として、例えば６倍発泡のポリエチレン発泡体で、比重約０．１５のものを好適に採用しうる。
【００３７】
上記の中空パネルからなる蓋本体（１１）の周縁には、該周縁に沿ってエッジプロテクター（１２）が設けられている。
【００３８】
エッジプロテクター（１２）は、前記蓋本体（１１）の下面側硬質表面板（１４）の芯板（１４ａ）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂から成形されている。すなわち、例えばポリエチレン樹脂製の芯板（１４ａ）に対してはポリエチレン樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーから作製されるエッジプロテクター（１２）が、またポリプロピレン樹脂製の芯板（１４ａ）に対してはポリプロピレン樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーから作製されるエッジプロテクター（１２）が採用される。また、エッジプロテクター（１２）は、図１に示すように断面視において蓋本体（１１）側に溝部（１８）を有するほぼコ字状形状に形成されたもので、蓋本体（１１）の周縁部の全体を包被する態様で、該蓋本体（１１）に一体に付設されたものである。
【００３９】
即ち、このエッジプロテクター（１２）は、射出成形により蓋本体（１１）の周縁の全体にわたって、前記溝部（１８）に蓋本体（１１）の周縁が嵌入された態様で、直接かつ一体的に形成されている。すなわち、蓋本体（１１）の周縁に沿って形成された上下二つの金型間に蓋本体（１１）を位置決めして挿入し、前記上下両金型を完全に閉じ合わせた状態において溶融した熱可塑性合成樹脂を射出することによって、蓋本体（１１）の周縁に一体成形されたものである。
【００４０】
なお、浴槽蓋が浴槽上に載置された場合において浴槽蓋の滑りを防止する観点から、エ
ッジプロテクター（１２）は、滑り抵抗の大きな素材から形成されることが望ましく、さらに価格の面からも軟質ポリエチレン樹脂からなるものを用いることが望ましい。
【００４１】
上記エッジプロテクター付き浴槽蓋によれば、エッジプロテクター（１２）は、前記蓋本体（１１）の芯板（１４ａ）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂からなり、射出成形により蓋本体（１１）の周縁に一体的に形成され、該形成過程においてエッジプロテクター（１２）の縁内面と前記芯板（１４ａ）端面とが溶着されるので、エッジプロテクター（１２）をその形成と蓋本体（１１）への固着を一挙に行うことができ、エッジプロテクター付き浴槽蓋を合理的に製造することができる。すなわち、エッジプロテクター付き浴槽蓋の生産性を向上させることができる。また、前記エッジプロテクター（１２）の内面と前記芯板（１４ａ）端面とが溶着一体化されているので、エッジプロテクター（１２）は、蓋本体（１１）の周縁に強固に固着され、不本意にも大きな外力が作用した場合でも蓋本体（１１）から外れることはない。
【００４２】
また、硬質表面板（１４）（１５）の外表面にエッジプロテクター（１２）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂からなる化粧被覆層が形成されている場合には、エッジプロテクター（１２）は、芯板（１４ａ）端面とだけでなく硬質表面板（１４）（１５）の周縁においても溶着一体化され、より強固に固着させることができるとともに、蓋本体（１１）端面の水密を図ることができる。
【００４３】
熱逃出防止用の断熱性パッキン（１３）は、この実施形態においては、合成樹脂発泡体、たとえばエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる独立気泡の発泡体からなる幅２０〜５０ｍｍ、好ましくは２５〜４０ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍ、好ましくは、２．０〜３．５ｍｍの帯状のものが用いられている。そして、この断熱性パッキン（１３）は、蓋本体（１１）の周縁部下面に、前記エッジプロテクター（１２）に沿ってかつ、その最下端面と同一の平面に下面が面一に位置する態様で、全周に亘って配置され、適宜の接着剤で一体的に接着固定されている。
【００４４】
断熱性パッキン（１３）を上記のように発泡体で構成する場合、施蓋時の蓋本体（１１）の重みで圧縮変形される量を見込んで、該パッキン（１３）の下面をエッジプロテクター（１２）の下面より僅かに下方に突出する態様で設けるものとしても良い。この場合も、本発明にいう、エッジプロテクター（１２）の最下面と略同一平面内の位置の範囲内に属するものとする。
【００４５】
上記実施形態による浴槽蓋を本発明実施品の供試材とし、これと対比するために、熱逃出防止用の断熱性パッキン（１３）を有しないほかは、すべて上記実施品と同様の構成とした浴槽蓋を比較品の供試材として、両者の保温特性を比較実験したところ、下記表１に記載のような結果が得られた。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
上記の対比試験は、１．５人用（容積３１５リットル）の断熱浴槽に約２４５リットルの湯はりを行い、測定開始時の浴温を４５℃に設定して施蓋したのち、外気温度５℃の雰囲気中での経時的な浴温の変化を調べたものである。ここに、浴温の測定点は、浴槽蓋の下方１０ｃｍに位置する槽内水面から更に２０ｃｍ下方の槽内中心部に設定した。
【００４８】
上表１に示されるように、断熱性パッキン（１３）を装着した実施品の浴槽蓋は、当該パッキンを有しない比較品の浴槽蓋に対して、相対的に保温効果に一段と優れたものとなることを確認し得た。
【００４９】
図３は、この発明の第２の実施形態を示す。
【００５０】
この実施形態の浴槽蓋は、蓋本体（２１）の周縁部に施されたエッジプロテクター（１２）の下側フランジ部が内方に延長され、この延設部分をもって帯状の熱逃出防止用断熱性パッキン（２３）が形成されたものである。その他の構成はすべて前記第１の実施形態の場合と同様であり、相当部分を同一の符号で示してある。この実施形態の場合、断熱性パッキン（２３）はエッジプロテクター（１２）と同材質であり、具体的には例えば軟質ポリエチレン製のものとなされる。
【００５１】
図４は、この発明の第３の実施形態を示す。
【００５２】
この実施形態の浴槽蓋は、蓋本体（３１）が、図１に示した前記第１の実施形態の蓋本体（１１）の下面側の硬質表面板（１４）と同じ材料の単体で構成されたものである、即ち、蓋本体（３１）が断熱芯板（１４ａ）と、その両面に積層されたアルミニウム等の金属薄板（１４ｂ）（１４ｃ）と、該金属薄板の表面に塗工被覆されたウレタン等の化粧被覆層とからなる積層板、特にアルミ積層板と称されるような断熱性複合積層板で構成されたものである。
【００５３】
その他の構成は、すべて前記第１の実施形態の場合と同様であり、相当部分を同一の符号で示した。
【００５４】
図５は、この発明の更に第４の実施形態を示すものである。
【００５５】
この実施形態の浴槽蓋は、蓋本体（４１）の周縁部に施されたエッジプロテクター（１２）の下側フランジ部が内方に延長され、この帯状の延設部分をもって熱逃出防止用断熱性パッキン（４３）が形成されたものである。その他の構成はすべて前記第３の実施形態の場合と同様であり、相当部分を同一の符号で示してある。この実施形態の場合、断熱性パッキン（４３）はエッジプロテクター（１２）と同材質であり、具体的には例えば軟質ポリエチレン製のものとなされる。
【００５６】
以上によって、本発明の適用例として種々の実施形態を示したが、本発明は、いずれの実施形態の場合にあっても、断熱性パッキンの下面が浴槽の上縁面に対して面接触状態に当接するため、両者間に隙間ができることがなく、内外空気の流通を確実に遮断すると共に、パッキン自体による断熱効果によって、浴槽内の熱の外部逃出を効果的に防止し、保温効果を一層高め得るものである。
【００５７】
なお、本発明は、エッジプロテクターを具備しない浴槽蓋あるいは浴槽上縁の立体形状に合わせた屈曲形ないし湾曲形の浴槽蓋においても同様に適用しうるものである。
【００５８】
また、断熱性パッキンは、蓋本体の周縁部のうち、浴槽の上縁面に当接する辺の周縁部に設けることをもって足り、必ずしも全周縁に設けることを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る浴槽蓋の断面図である。
【図２】図１の浴槽蓋の一部の底面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る浴槽蓋の周縁部の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る浴槽蓋の周縁部の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る浴槽蓋の周縁部の断面図である。
【図６】従来の浴槽蓋の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…浴槽
１０ａ…浴槽上縁面
１１、２１、３１、４１…蓋本体
１２…エッジプロテクター
１３、２３、４３…熱逃出防止用断熱性パッキン
１４…硬質表面板（下面側）
１４ａ…断熱芯板
１４ｂ、１４ｃ…金属薄板
１５…硬質表面板（上面側）
１６…中空部
１７…断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008093323.tif 000008
【図６】
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