(57)【要約】【課題】本体とそれに取り付ける取付体の位置決めが正確且つ容易にできる電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱１は、取付面２１Ａを有する本体２０と、取付面２１Ａに重ねられて取り付けられる取付体１０とからなり、本体２０と取付体１０との一端側がヒンジを介して回動自在且つ着脱可能に結合される電気接続箱１であって、ヒンジが、取付体１０に設けられる軸部１９と、本体２０の取付面２１Ａに連設し且つ軸部１９を収容して回動自在に軸支する軸受部２２と、を有し、軸受部２２は、軸部１９が取付面２１Ａに沿って軸受部２２に向けてスライドされたまま通過する差込口２８と、差込口２８を通過した軸部１９が収容される収容部２７と、取付体１０が回動されたとき、軸部１９が収容部２８外に出ることを規制する規制部２２ｃと、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面を有する本体と、前記取付面に重ねられて取り付けられる取付体とからなり、前記本体と前記取付体との一端側がヒンジを介して回動自在且つ着脱可能に結合される電気接続箱であって、
前記ヒンジが、前記取付体に設けられる軸部と、前記本体の取付面に連設し且つ前記軸部を収容して回動自在に軸支する軸受部と、を有し、
前記軸受部は、前記軸部が前記取付面に沿って前記軸受部に向けてスライドされたまま通過する差込口と、前記差込口を通過した前記軸部が収容される収容部と、前記取付体が回動されたとき、前記軸部が前記収容部外に出ることを規制する規制部と、
を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記軸部が、前記取付面に対して前記取付体をあらかじめ定められた角度より近づけられた状態で前記軸受部に向けてスライドされたときに、前記差込口の通過が阻止される位置に位置づけられるように前記取付体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記本体と前記取付体とが、それぞれの内部にコネクタを実装した基板を有し、
前記本体の取付面に前記取付体が重ねられて取り付けられると同時に前記コネクタ同士が互いに嵌合され、前記基板が互いに電気接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記軸部が、前記軸部と前記取付体との間に介在して前記軸部を補強する補強手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載される電気接続箱に関し、より詳細には、本体と取付体との一端側がヒンジを介して結合されており、前記ヒンジにより本体と取付体との組み付けの位置決めがされて互いに重ねられて取り付けられる電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などに搭載される電気接続箱は、電子部品や電源用バスバーなどが実装された複数の基板で構成されており、基板保護、または、製造時の組立や故障時の基板交換の作業効率改善などを目的として、それぞれの基板が、あらかじめ、取付体である基板ケースや本体に収容されて、それらが組み付けられて電気接続箱が構成される。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されている電気接続箱は、複数の電子部品が搭載された基板をハウジング内に収容した第１の基板ケース（即ち、取付体）と、前記複数の電子部品と接続される回路が形成された基板をハウジング内に収容した第２の基板ケース（即ち、本体）と、を有しており、そして、第１の基板ケースと第２の基板ケースとが重ねられることにより、それぞれの基板に取り付けられたコネクタ同士が嵌合し互いに電気的に接続され、また、それぞれのハウジングに設けられた係止部同士が係合することにより前記基板ケース同士が互いに固定されていた。
【０００４】
また、図１４に示す、特許文献２で開示されている電気接続箱においては、該電気接続箱１００を構成する本体１０２およびカバー１０１（即ち、取付体）は、それぞれの端部に本体側フック１１２およびカバー側フック１１１を有し、カバー側フック１１１を差込口１２０から挿入して本体側フック１１２に係合させることによりヒンジ機構１１０を構成しており、その状態でカバー１０１を本体１０２に近づけると、カバー側フック１１１が本体側フック１１２に対して回動し、その動作途中からカバー側の位置規制溝１２１が本体の周壁１２２の先端にはまり、よって、カバー１０１の位置が規制されて、即ち、正しい位置決めがされてカバー１０１が本体１０２に取り付けられていた。
【特許文献１】特開２００３−９３４７
【特許文献２】特開平０９−１６３５５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の例においては、各基板ケースの位置決めを行うガイドがないので、組み付け時の正しい位置決めが非常に難しく、コネクタを正確に嵌合させるには慎重に作業する必要があり、作業効率が著しく悪いという問題があった。また、誤った位置で嵌め合わせてしまうことにより、コネクタ同士が衝突して変形や破損を生じたり、変形した状態で組み付けられることによる組み付け不良を生じたりしてしまう問題があった。
【０００６】
また、特許文献２の例においては、カバー側フック１１１を本体の差込口１２０に挿入してヒンジ機構１１０を構成するので、ヒンジ機構１１０を中心に回動させることで、カバーと本体との組み付けの位置決めを正確におこなうことができる。しかしながら、本体の差込口１２０が狭く、カバー側フック１１１挿入のためのガイドもないので、その挿入が難しく、そのため、作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
よって本発明は、上述した問題点に照らし、電気接続箱の組み付けにおいて、本体とそれに取り付ける取付体の位置決めが正確且つ容易にできる電気接続箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１に記載の電気接続箱は、取付面を有する本体と、前記取付面に重ねられて取り付けられる取付体とからなり、前記本体と前記取付体との一端側がヒンジを介して回動自在且つ着脱可能に結合される電気接続箱であって、前記ヒンジが、前記取付体に設けられる軸部と、前記本体の取付面に連設し且つ前記軸部を収容して回動自在に軸支する軸受部と、を有し、前記軸受部は、前記軸部が前記取付面に沿って前記軸受部に向けてスライドされたまま通過する差込口と、前記差込口を通過した前記軸部が収容される収容部と、前記取付体が回動されたとき、前記軸部が前記収容部外に出ることを規制する規制部と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の電気接続箱は、請求項１に記載の電気接続箱において、前記軸部が、前記取付面に対して前記取付体をあらかじめ定められた角度より近づけられた状態で前記軸受部に向けてスライドされたときに、前記差込口の通過が阻止される位置に位置づけられるように前記取付体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の電気接続箱は、請求項１または２に記載の電気接続箱において、前記本体と前記取付体とが、それぞれの内部にコネクタを実装した基板を有し、前記本体の取付面に前記取付体が重ねられて取り付けられると同時に前記コネクタ同士が互いに嵌合され、前記基板が互いに電気接続されることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の電気接続箱は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続箱において、前記軸部が、前記軸部と前記取付体との間に介在して前記軸部を補強する補強手段を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、本体と取付体とを結合するヒンジを形成する軸部と軸受部において、該軸受部は、該軸部が本体の取付面に沿って前記軸受部に向けてスライドされたまま通過する差込口を有するので、電気接続箱の組み付け時に、前記取付体の軸部を前記本体の取付面に沿って前記差込口に向かってスライドさせることで、前記軸部を差込口から収容部に挿入することができる。そのため、軸部を差込口に挿入するための位置決めが容易にでき、即ち、本体と取付体との初期の位置決めが容易にでき、よって、電気接続箱の組み付け作業効率を改善することができる。また、前記軸受部は、前記差込口を通過した前記軸部が収容される収容部と、取付体が回動されたとき前記軸部が前記収容部外に出ることを規制する規制部と、を有するので、前記収容部に前記軸部を挿入したあと、ヒンジを中心として前記取付体を回動させても、前記軸部が前記軸受部の規制部により位置規制され、前記軸部が前記収容部から外れず、そのため、本体と取付体の組み付け位置を保つことができ、よって、電気接続箱の組み付け作業効率を改善することができる。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の効果に加え、前記軸部が、前記取付面に対して前記取付体をあらかじめ定められた角度より近づけられた状態で前記軸受部に向けてスライドされたときに、前記差込口の通過が阻止される位置に位置づけられるように前記取付体に形成されているので、前記軸部が、前記差込口を通過して前記軸受部に挿入されるためには、前記取付体が前記角度より大きい角度をなす必要がある。すなわち、前記軸部が前記差込口を通過して前記軸受部に挿入される角度とすることで、必然的に前記角度より大きい角度となり、前記本体と前記取付体とのそれぞれ対向する面に突出して実装された部品等が衝突することを回避することができる。そのため、電気接続箱組み付け時の作業ミスによる部品等の破損を防ぐことができ、よって、電気接続箱の組み付け作業を確実に行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の効果に加え、前記本体と前記取付体とが、それぞれの内部にコネクタを実装した基板を有し、前記本体の取付面に前記取付体が重ねられて取り付けられると同時に前記コネクタ同士が互いに嵌合されるので、前記本体と前記取付体とをヒンジで結合し組み付けの位置決めすることにより、同時に前記コネクタも位置決めがされ、そのため、電気接続箱の組み付けと同時に前記コネクタも嵌合され、また、コネクタが互いに衝突して損傷することなく正確に嵌合され、よって、電気接続箱の組み付け作業効率を改善することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載した発明の効果に加え、前記軸部が、前記軸部と前記取付体との間に介在して前記軸部を補強する補強手段を有するので、前記補強手段によって前記軸部の強度を高めることができる。そのため、前記ヒンジの強度を高めることができ、よって、前記本体と前記取付体との組み付け状態をより強固に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態を示す電気接続箱の斜視図である。図２は、図１とは別の角度から見た電気接続箱の斜視図である。図３は、軸部と軸受部に挿入した状態の電気接続箱の斜視図である。図４は、本体に取付体を組み付けた状態の電気接続箱の取付体上方からの上視図である。図５から図８は、軸部を軸受部に挿入して、本体に取付体が取り付けられるまでの一連の動作を示す、図４のＸ−Ｘに沿う断面図である。図９から図１２は、図５から図８のヒンジ部分を拡大した図である。図１３は、図８のＹ−Ｙに沿う断面図である。図１４は、従来の電気接続箱の要部断面図である。
【００１７】
次に、本発明の一実施形態にかかる電気接続箱を、図１から図１３を参照して説明する。図１に示すように、電気接続箱１は、本体２０と、該本体２０に組み付けられる取付体１０と、で構成されている。取付体１０は、車両の電子制御ユニット（ＥＣＵともいい、Ｅｎｇｉｎｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  ＵｎｉｔまたはＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔの略である）であり、本体２０に取り付けられ電気接続されることで、本体２０から電源供給を受け、また、本体２０内に実装されているリレー等の電子部品の制御を行う。本体２０と取付体１０とはヒンジ５（図３）で回動自在且つ着脱可能に結合されている。
【００１８】
ヒンジ５は、取付体１０に設けられた軸部１９と、本体２０に設けられた軸受部２２とで形成されており、ヒンジ５を介して取付体１０と本体２０とが結合されることにより、それぞれの位置が規制され、正しく電気接続箱を組み付けることができる。
【００１９】
取付体１０は、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング１１と、プリント基板１５（図５）と、を有している。ハウジング１１は、接合面１１Ａ、上面１１Ｂ、側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの六面を有する平板状の略箱形の外形をなしているとともに、内部にプリント基板１５を収容する空間を有している。また、側面１１ａ上に軸部１９が設けられており、側面１１ａの反対側に位置する側面１１ｃ上にロック爪１４が設けられている。
【００２０】
接合面１１Ａは、本体２０の取付面２１Ａと接合される面であり、図５に示すように、接合時に本体２０側に実装されたコネクタを通すための開口部１１ｅを有する。また、側面１１ｃは、その中央部分にロック爪１４が図５中下向きに突設されており、取付体１０と本体２０とが接合して組み付けられたときに、本体２０のハウジング２１に設けられているロック機構２４と嵌合して、取付体１０と本体２０を共に接合して固定する。
【００２１】
軸部１９は、側面１１ａから立設されており、また、側面１１ａと隣接する側面１１ｂ、１１ｄ側のそれぞれの端部に１つずつ、対をなして設けられている。軸部１９は、支持体１２と掛止部１３とで構成されている。
【００２２】
一対の支持体１２は、図１または図９に示すように、それぞれ、底壁１２ａと側壁１２ｂとの２つの壁部によって構成され、それぞれの壁部は側面１１ａから垂直に立設している。底壁１２ａは接合面１１Ａと平行に設けられ且つ接合面１１Ａより上方に位置する平板上の壁部であり、請求項の補強手段に相当する。側壁１２ｂは、底壁１２ａと交差して連設され且つ自身の一方の壁面が側面１１ｂ、１１ｄと同一平面であり且つ側面１１ａ側の基端部から先端に向かって徐々に小さくなる断面略楕円形状の壁部である。また、側壁１２ｂは、その先端に、他方の軸部１９に向いて突設した掛止部１３を有し、側壁１２ｂおよび掛止部１３は、底壁１２ａに連設され支えられている。そのため、底壁１２ａが軸部１９を補強する効果を奏し、よって、軸部１９の強度を高く保つことができる。また、本実施形態においては、補強手段を壁部としたが、より強度を高めるために、壁部を３つ以上設けたり、壁部の厚みを増したりするなど、どのような補強手段を施しても良い。
【００２３】
掛止部１３は、図１または図９〜１２に示すように、一対の略円柱形状の軸柱１３ａと、各軸柱１３ａ上に設けられた固定爪１３ｂと、を有している。一対の軸柱１３ａは、各支持体１２の側壁１２ａの先端に、その軸心が接合面１１Ａと平行になり且つ互いに向き合うように突設されている。また、軸柱１３ａは、その接合面１１Ａ側の端部が底壁１２ａの上面側（図９中上方側）に配置されることで、支持体１２の底壁１２ａから上方に突出するものとなる。固定爪１３ｂは、断面三角形状でその１つの角が上方を向いており、また、軸柱１３ａの底壁１２ａ側の端部と反対側に位置する端部に軸心と平行に配置され、後述する軸受部２２の有する固定爪２２ｄと咬み合って取付体１０と本体２０を固定する（図１２および図１３）。
【００２４】
また、本実施形態においては、軸部１９が上述した支持体１２および掛止部１３で構成されているが、この形状に限定されるものではなく、例えば支持体の先端に該支持体の伸長する方向とは異なる方向に突設した掛止部を有する形状など、後述する軸受部の突出壁（請求項の規制部に相当）に掛止するものであれば、どのような形状でもよい。
【００２５】
また、本実施形態においては、底壁１２ａが接合面１１Ａより上方に位置し、その上面側に掛止部１３が配置されているので、掛止部１３を取付面２１Ａ上に位置づけたときに、取付面２１Ａに対する取付体１０の角度が小さくなると、取付体１０の接合面１１Ａと側面１１ａとの角部１１ｆ（図１０）が取付面２１Ａに当接する。そのため、掛止部１３が取付面２１Ａから上方に離れることになり（図１０、図１１）、後述のように掛止部１３が突出壁２２ｃに阻まれ、差込口２８を通過できない。
【００２６】
つまり、掛止部１３を軸受部２２に挿入するためには、掛止部１３を取付面２１Ａに沿ってスライドさせる必要があり、掛止部１３が取付面２１Ａ上に位置する限り、取付体１０は一定の角度以上を保持していることになる。なお、本実施形態では、本体２０と取付体１０との接合される面に実装されているコネクタ２６、１６が干渉しない角度（請求項における、あらかじめ定められた角度に相当）を保持するよう、軸部１９が形成され配置されているが、それぞれの実施形態で適切な形状および配置とする必要がある。
【００２７】
プリント基板１５は、図５に示すように、本体２０に収容される後述のプリント基板２５に搭載されるリレー等を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）を搭載した周知のプリント基板である。このプリント基板１５は、上述したハウジング１１内に接合面１１Ａと平行に収容されているとともに、ネジなどによりハウジング１１に固定されている。また、上記プリント基板１５は、後述のプリント基板２５と接続するためのコネクタ１６を実装している。コネクタ１６は、合成樹脂製のコネクタハウジングとその内部に収容される端子金具とを有しており、プリント基板１５から本体２０に向かって立設して実装され、接合面１１Ａの開口部１１ｅを介して、プリント基板２５に実装されたコネクタ２６と嵌合される。
【００２８】
本体２０は、図１に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング２１と、プリント基板２５と、を有している。このハウジング２１は平板状の略箱形の外形をなしているとともに、内部にプリント基板２５を収容する空間を有している。また、ハウジング２１は、取付体１０が載置される取付面２１Ａと、取付面２１Ａの端部から取付体１０に向かって立設する側壁部２１ａ、２１ｂおよび収容壁部２１ｃ、２１ｄと、ロック機構２４と、軸受部２２と、を有している。
【００２９】
取付面２１Ａは、取付体１０の接合面１１Ａと接合される面であり、その端部に側壁部２１ａ、２１ｂと収容壁部２１ｃ、２１ｄと、が取付面２１Ａ上方に向かって立設されており、それら壁部で囲まれる内側の領域に取付体１０が収容され取り付けられる。また、取付面２１Ａは、組み付け時にコネクタを嵌合させるために設けられた開口部２１ｅを有する。
【００３０】
側壁部２１ｂは、軸部１９の軸受部２２への挿入方向（図４の左右方向）と平行に配置されている。側壁部２１ｂに沿って取付体１０の側面１１ｂをスライドさせて、軸受部２２に軸部１９を挿入することで、挿入方向と直交する方向（図４の上下方向）の位置決めを行うことができる。なお、本実施形態では、側壁部２１ｂは取付面２１Ａに立設された壁面であるが、この構成に限定されるものではなく、本体２０に対する取付体１０の、軸部１９の軸受部２２への挿入方向と直交する方向の位置決めを行うガイド機能を有するものであれば、どのような形状でもよい。
【００３１】
ロック機構２４は、図２に示すように、取付面２１Ａの端部で収容壁部２１ｂと２１ｃとの中間に配置され、取付体１０の有するロック爪１４と嵌合されることで、取付体１０と本体２０とを共に接合して固定する。
【００３２】
軸受部２２は、差込口２８と、収容部２７と、側壁２２ａ、２２ｅと、上壁２２ｂと、突出壁２２ｃと、で構成されている。
【００３３】
差込口２８は、突出壁（請求項の規制部に相当）２２ｃの先端と、取付面２１Ａとの間に形成された軸部１９を軸受部２２に挿入するための開口部であり、掛止部１３の軸柱１３ａの直径より僅かに大きくされている。差込口２８の辺縁の一部は取付面２１Ａによって形成されているので、掛止部１３を取付面２１Ａ上に沿って軸受部２２に向かってスライドさせて差込口２８を通過させることができる。
【００３４】
また、差込口２８の大きさが軸柱１３ａの直径より僅かに大きくされており、且つ、軸柱１３ａが接合面１１Ａより上方に位置する底壁１２ａの上面側に配置されているので、掛止部１３が差込口２８を通過したあと、取付体１０を取付面２１Ａ方向に回動することで、取付体１０の接合面１１Ａと側面１１ａとの角部１１ｆ（図９）が取付面２１Ａに当接し、さらに回動が進むと掛止部１３が取付面２１Ａから上方に離れることになる。そのため、突出壁２２ｃと掛止部１３が干渉して引っ掛かり、掛止部１３が差込口２８から外に出ることはなく、即ち、軸部１９と軸受部２２が外れず、よって、本体２０と取付体１０とのヒンジ５による結合が維持される。
【００３５】
収容部２７は、側壁２２ａ、２２ｅと、上壁２２ｂと、突出壁２２ｃと、取付面２１Ａと、で囲まれた領域のことであり、差込口２８から挿入された軸部１９を収容し、取付体１０を回動して取付面２１Ａに重ねるとき、軸部１９の位置を規制し、即ち、本体と取付体とが位置決めされた状態を保持する。
【００３６】
側壁２２ａは、取付面２１Ａの側壁部２１ａ側の両端に、自身の壁面が側壁部２１ａと平行になるように、先端を取付面２１Ａ上方に向けて立設されている。側壁２２ｅは、自身の壁面が側壁２２ａと連続且つ直交するように、先端を取付面２１Ａ上方に向けて立設されている。上壁２２ｂは、自身の辺縁の一部が側壁２２ａの先端および側壁２２ｅの先端に接し且つ取付面２１Ａと重なるよう平行に延設されている。また、自身の取付面２１Ａ側に、ひとつの角が取付面２１Ａに向いた断面三角形状の固定爪２２ｄが、軸部１９の挿入方向と平行に２本設けられている。この固定爪２２ｄは、軸部１９に設けられた固定爪１３ｂと咬み合って、取付体１０と本体２０を固定する（図１２および図１３）。
【００３７】
突出壁２２ｃは、請求項の規制部に相当し、上述の上壁２２ｂの先端から、一部の辺縁が側壁２２ｅに連設されて、取付面２１Ａに向かって垂直に突設されており、その先端と取付面２１Ａとの間に掛止部１３（即ち、軸部１９）を通す差込口２８を形成している。また、突出壁２２ｃは、側壁部２１ａと連続した同一平面上に配置されている。突出壁２２ｃは、取付面２１Ａに対して上方に突出した掛止部１３を有する軸部１９と互いに引っ掛かりあう形状となっている。また、組み付け時に、収容部２７に挿入された軸部１９の回動が進むことで互いの引っ掛かりがより深くなるので、掛止部１３（即ち、軸部１９）が突出壁２２ｃ（即ち、軸受部２２）から外れることはない。
【００３８】
なお、本実施形態においては、突出壁２２ｃ、即ち、規制部は取付面２１Ａに立設された側壁２２ａ、２２ｅおよび上壁２２ｂに支持されているが、この構成に限定されるものではなく、規制部は、取付面上方に位置し、規制部と取付面との間に形成された差込口から挿入された軸部と互いに掛かり合い、軸部が回動されても外れない形状であれば、どのようなものでもよい。また、突出壁２２ｃが、側壁部２１ａと連続した同一平面上に配置されているが、この構成に限定されるものではなく、突出壁２２ｃ、即ち、規制部と取付面を除く他の面との位置関係は必要としない。
【００３９】
プリント基板２５は、リレーやヒューズを搭載した周知のプリント基板である。このプリント基板２５は、ハウジング２１内に取付面２１Ａに平行に収容されているとともに、ネジなどによりハウジング２１に固定されている。また、上記プリント基板２５は、上述したプリント基板１５と接続するためのコネクタ２６を有している。コネクタ２６は、合成樹脂製のコネクタハウジングとその内部に収容される端子金具とを有しており、プリント基板２５から本体２０に向かって立設して実装され、取付面２１Ａの開口部２１ｅを介して、プリント基板１５に実装されたコネクタ１６と嵌合される。また、コネクタ２６、１６は、本体２０の取付面２１Ａに取付体１０を重ねて組み付けたとき、互いに正確に嵌合されるよう、それぞれプリント基板２６、２５上に配置されている。
【００４０】
次に、本実施形態の電気接続箱において、本体に取付体を組み付ける方法を、図５〜図１３を参照して説明する。
【００４１】
まず始めに、図５に示すように、本体２０の取付面２１Ａに対し取付体１０を、それぞれに実装されたコネクタ２６、１６が干渉しない角度に傾けて、掛止部１３を取付面２１Ａ上に位置づける。これにより取付体１０の、図５中上下方向の位置決めがされる。また、このとき、取付体１０が、取付面２１Ａに対して前記コネクタ２６、１６が干渉しない角度よりも近づけられたときは、取付体１０の角部１１ｆ（図９）が取付面２１Ａに当接するので、掛止部１３が取付面２１Ａから上方に離れ、そのため、掛止部１３が、突出壁２２ｃにより差込口２８を通過することを阻止される。よって、適切な角度を保持しなければ、掛止部１３を軸受部２２に挿入することができない。
【００４２】
つづいて、矢印Ａの向きに向かって、掛止部１３が取付面２１Ａに沿うように、前記角度を保ったまま、取付体１０が側壁部２１ａに当たるまでスライドさせる。このとき、掛止部１３が取付面２１Ａに沿うようにするとともに、取付体１０の側面１１ｂが側壁部２１ｂに沿うようにすることで、図５中上下方向に加えて、手前から奥に向かう方向の位置決めを行うことができる。
【００４３】
取付体１０を側壁部２１ａに当たるまでスライドさせると、図６に示すように、掛止部１３が差込口２８を通過して、収容部２７に挿入され、掛止部１３（即ち、軸部１９）と軸受部２２とでヒンジが形成される。そのヒンジを中心として、矢印Ｂの向きに取付体１０を回動させ、取付体１０を取付面２１Ａに近づけていく。図７に示すように、取付体１０の回動が進むと、取付体１０の接合面１１Ａと側面１１ａとが交わる角部１１ｆ（図９）が取付面２１Ａに当接し、さらに回動が進むと掛止部１３が取付面２１Ａから上方に離れることになる。そのため、掛止部１３と突出壁（即ち、規制部）２２ｃとが干渉して掛止し、掛止部１３が収容部２７内に位置付くように取付体１０の移動が規制され、即ち、取付体１０の組み付けの位置決めがされ、その後組み付け完了まで、取付体１０は、本体２０から外れることはない。また、取付体１０の組み付けの位置決めがされるので、同時にコネクタ１６およびコネクタ２６の位置決めもされる。
【００４４】
そのあと、図８に示すように、取付体１０の接合面１１Ａと本体２０の取付面２１Ａが接合するまで、取付体１０を回動させると、コネクタ１６とコネクタ２６とが嵌合して、それら内部の端子金具が接触し、プリント基板１５とプリント基板２５とが電気接続される。また、ロック爪１４とロック機構２４とが嵌合されることにより、取付体１０と本体２０との一端側が固定され、さらに、図１２および図１３に示すように、掛止部１３の固定爪１３ｂと軸受部２２の固定爪２２ｄとがかみ合い、掛止部１３が、軸受部２２によって取付面２１Ａに向かって付勢されることにより、他の一端側が固定され、電気接続箱１が組み付けられる。
【００４５】
以上の説明より、本実施形態によれば、本体２０と取付体１０とを結合するヒンジ５を形成する軸部１９と軸受部２２において、該軸受部２２は、該軸部１９が本体２０の取付面２１Ａに沿って前記軸受部２２に向けてスライドされたまま通過する差込口２８を有するので、電気接続箱１の組み付け時に、前記取付体１０の軸部１９を前記本体２０の取付面２１Ａに当接し、その状態のまま前記差込口２８に向かって前記軸部１９をスライドさせることで、前記軸部１９を差込口２８から収容部２７に挿入することができる。そのため、軸部１９を差込口２８に挿入するための位置決めが容易にでき、即ち、本体２０と取付体１０との初期の位置決めが容易にでき、よって、電気接続箱１の組み付け作業効率を改善することができる。また、前記軸受部２２は、前記差込口２８を通過した前記軸部１９が収容される収容部２７と、取付体１０が回動されたとき前記軸部１９が前記収容部２７外に出ることを規制する突出壁２２ｃ、即ち、規制部と、を有するので、前記収容部２７に前記軸部１９を挿入したあと、ヒンジ５を中心として前記取付体１０を回動させても、前記軸部１９が前記軸受部２２の突出壁２２ｃにより位置規制され、前記軸部１９が前記収容部２７から外れず、そのため、本体２０と取付体１０の組み付け位置を保つことができ、よって、電気接続箱１の組み付け作業効率を改善することができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、掛止部１３が、取付面２１Ａに対して取付体１０をあらかじめ定められた角度、即ち、コネクタ２６とコネクタ１６とが干渉しない角度、より近づけられた状態で軸受部２２に向けてスライドされたときに、差込口２８の通過が阻止される位置に位置づけられるように取付体１０に形成されているので、掛止部１３が、差込口２８を通過して軸受部２２に挿入されるためには、取付体１０が前記角度より大きい角度をなす必要がある。すなわち、掛止部１３が差込口２８を通過して軸受部に挿入される角度とすることで、必然的に前記角度より大きい角度となり、本体２０と取付体１０とのそれぞれ対向する面側に実装されたコネクタ２６、１６が衝突することを回避することができる。そのため、電気接続箱組み付け時の作業ミスによるコネクタ２６、１６の損傷を避けることができ、よって、電気接続箱１の組み付け作業を確実に行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、本体２０と取付体１０とが、それぞれの内部にコネクタ２６、１６を実装したプリント基板２５、１５を有し、本体２０の取付面２１Ａに取付体１０が重ねられて取り付けられると同時に前記コネクタ同士が互いに嵌合されるので、本体２０と取付体１０とをヒンジで結合し組み付けの位置決めすることにより、同時にコネクタ２６、１６も位置決めがされ、そのため、電気接続箱１の組み付けと同時に前記コネクタも嵌合され、また、コネクタ２６、１６が互いに衝突して損傷することなく正確に嵌合され、よって、電気接続箱１の組み付け作業効率を改善することができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、本体２０が、取付体１０を当接させて差込口２８への挿入方向に導くガイド部として機能する側壁部２１ｂを有するので、電気接続箱１の組み付け時において、本体２０の取付面２１Ａと側壁部２１ｂと、の両方に取付体１０を当接させて差込口２８に向けてスライドさせることにより、掛止部１３を差込口２８に挿入するための複数方向の位置決めが容易にでき、よって、電気接続箱１の組み付け作業効率をさらに改善することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、軸部１９が、取付体１０から立設された底壁１２ａと側壁１２ｂとの２つの壁部からなる支持体１２を有しているので、底壁１２ａが、側壁１２ｂおよび掛止部１３を支える補強手段として機能し、軸部１９の強度を高めることができる。そのため、ヒンジ５の強度を高めることができ、よって、本体２０と取付体１０との組み付け状態をより強固に保持することができる。
【００５０】
上述した実施形態では、電気接続箱を例にあげて説明したが、電気接続箱に限らず、取付面を有する部材に、箱形状の部材を取り付ける組立構造体を含む。
【００５１】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態を示す電気接続箱の斜視図である。
【図２】図１とは別の角度から見た電気接続箱の斜視図である。
【図３】軸部を軸受部に挿入した状態の電気接続箱の斜視図である。
【図４】本体に取付体を組み付けた状態の電気接続箱の取付体上方からの上視図である。
【図５】本体に取付体が取り付けられるまでの一連の動作において、軸部を取付面上に位置づけた状態を示す、図４のＸ−Ｘに沿う断面図である。
【図６】図５の状態から、軸部が取付面に沿うように、軸受部に向けてスライドさせて、軸部を軸受部に挿入した状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から、ヒンジを中心として取付体を回動させて、本体と取付体とを近づけた状態を示す断面図である。
【図８】図７の状態から、さらに回動をすすめ、取付体が本体の取付面に接合した状態を示す断面図である。
【図９】図５のヒンジ部分を拡大した図である。
【図１０】図６のヒンジ部分を拡大した図である。
【図１１】図７のヒンジ部分を拡大した図である。
【図１２】図８のヒンジ部分を拡大した図である。
【図１３】図８のＹ−Ｙに沿う断面図である。
【図１４】従来の電気接続箱の要部断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１            電気接続箱
５            ヒンジ
１０          取付体（ＥＣＵ）
２０          本体
２１Ａ        取付面
１２          支持体
１３          掛止部
１５、２５    プリント基板
１６、２６    コネクタ
１９          軸部
２２          軸受部
２２ｃ        突出壁（規制部）
２７          収容部
２８          差込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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