(57)【要約】【課題】接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバを基板側に確実に固定することで、製造する際の歩留まりを向上できる光デバイスを提供する。  【解決手段】光デバイス１の搭載面２２には、多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の端面１０Ｔを各光素子２１に対応するように位置決めして多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の端面と各光素子２１とを光結合するためのＶ溝３０を有し、基板１１には、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈと光素子アレイ２０との間の位置に光素子アレイ２０に平行になるようにスリット３５が設けられ、蓋部材１２は、基板１１の搭載面２２に対して接着剤Ｂを用いて固定され、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈは、スリット３５から離した距離Ｌの位置に配置されている。【選択図】図１２
2008032869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバからなる多心光ファイバと、
複数の光素子をアレイ状に配置した光素子アレイと、
前記光素子アレイを搭載している搭載面を有しており、前記搭載面には、前記多心光ファイバの各前記光ファイバの端面を前記各光素子に対応するように位置決めして前記多心光ファイバの各光ファイバの端面と前記各光素子とを光結合するためのＶ溝を有する基板と、
前記多心光ファイバを前記基板の前記搭載面との間に固定するための蓋部材と、を備え、
前記基板には、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する端面と前記光素子アレイとの間の位置に前記光素子アレイに平行になるようにスリットが設けられ、
前記蓋部材は、前記基板の前記搭載面に対して接着剤を用いて固定され、
前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから離した位置に配置されていることを特徴とする光デバイス。
【請求項２】
前記蓋部材は、板状部材であり、前記蓋部材の内面には、前記基板の前記Ｖ溝に対応する位置に蓋部材Ｖ溝が形成されており、前記多心光ファイバの前記各光ファイバは前記基板の前記Ｖ溝と前記蓋部材Ｖ溝内に収容されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載の光デバイス。
【請求項３】
前記光素子アレイの複数の前記光素子は、発光素子であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光デバイス。
【請求項４】
前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの距離だけ離れていることを特徴とする請求項３に記載の光デバイス。
【請求項５】
前記接着剤は、前記基板の前記搭載面において前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面とは反対側の別の端面側に塗布されて、前記基板と前記蓋部材の間を通って前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面側に達することを特徴とする請求項４に記載の光デバイス。
【請求項６】
光デバイスを製造する方法において、
複数の光素子をアレイ状に配置した光素子アレイを搭載している基板の搭載面には、前記搭載面に形成されているＶ溝により多心光ファイバの各前記光ファイバの端面を前記各光素子に対応するように位置決めして、
蓋部材を用いて前記多心光ファイバを前記基板の前記搭載面側に固定し、
前記基板には、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する端面と前記光素子アレイとの間の位置に、前記光素子アレイに平行になるようにスリットが設けられており、前記蓋部材は、前記基板の前記搭載面に対して接着剤を用いて固定して、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから離した位置に配置することを特徴とする光デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光デバイスおよび光デバイスの製造方法に関し、特に少なくとも多心光ファイバと光素子アレイおよび基板を備える光デバイスおよび光デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多心光ファイバと光素子アレイを備える光デバイスが提案されている。この光素子アレイは、基板に搭載されており、多心光ファイバの各光ファイバは、基板に形成されているＶ溝に沿ってそれぞれ位置決めされている。各光ファイバの端面は光素子アレイの光素子に対応してそれぞれ配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９８４７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に開示されている光デバイスでは、多心光ファイバの各光ファイバが基板のＶ溝から浮いてしまう可能性があるために、本発明者らは、ガラス蓋を多心光ファイバの上に載せて、基板とガラス蓋の間には接着剤を塗布することで、基板とガラス蓋が多心光ファイバを挟んで固定できるようにすることを提案している。
【０００４】
しかし、接着剤は基板とガラス蓋の間を毛細管現象により浸透していくが、ガラス蓋の端部が光ファイバの端面と光素子アレイに極近い位置にあると、この接着剤がガラス蓋の端部から外にはみ出て、このはみ出た接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうおそれがある。
【０００５】
接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうと、光デバイスは不良品となってしまうことから、光デバイスを製造する際の歩留まりが低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバを基板側に確実に固定することで、製造する際の歩留まりを向上できる光デバイスおよび光デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解消するために、本発明の光デバイスは、複数の光ファイバからなる多心光ファイバと、
複数の光素子をアレイ状に配置した光素子アレイと、
前記光素子アレイを搭載している搭載面を有しており、前記搭載面には、前記多心光ファイバの各前記光ファイバの端面を前記各光素子に対応するように位置決めして前記多心光ファイバの各光ファイバの端面と前記各光素子とを光結合するためのＶ溝を有する基板と、
前記多心光ファイバを前記基板の前記搭載面との間に固定するための蓋部材と、を備え、
前記基板には、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する端面と前記光素子アレイとの間の位置に前記光素子アレイに平行になるようにスリットが設けられ、
前記蓋部材は、前記基板の前記搭載面に対して接着剤を用いて固定され、
前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから離した位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光デバイスは、好ましくは前記蓋部材は、板状部材であり、前記蓋部材の内面には、前記基板の前記Ｖ溝に対応する位置に蓋部材Ｖ溝が形成されており、前記多心光ファイバの前記各光ファイバは前記基板の前記Ｖ溝と前記蓋部材Ｖ溝内に収容されて固定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光デバイスは、好ましくは前記光素子アレイの複数の前記光素子は、発光素子であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光デバイスは、好ましくは前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの距離だけ離れていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光デバイスは、好ましくは前記接着剤は、前記基板の前記搭載面において前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面とは反対側の別の端面側に塗布されて、前記基板と前記蓋部材の間を通って前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面側に達することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の光デバイスの製造方法は、光デバイスを製造する方法において、
複数の光素子をアレイ状に配置した光素子アレイを搭載している基板の搭載面には、前記搭載面に形成されているＶ溝により多心光ファイバの各前記光ファイバの端面を前記各光素子に対応するように位置決めして、
蓋部材を用いて前記多心光ファイバを前記基板の前記搭載面側に固定し、
前記基板には、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する端面と前記光素子アレイとの間の位置に、前記光素子アレイに平行になるようにスリットが設けられており、前記蓋部材は、前記基板の前記搭載面に対して接着剤を用いて固定して、前記蓋部材の前記光素子アレイに面する前記端面は、前記スリットから離した位置に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光デバイスによれば、接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバを基板側に確実に固定することで、製造する際の歩留まりを向上できる。
【００１４】
本発明の光デバイスの製造方法によれば、接着剤が光ファイバの端面と光素子アレイに付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバを基板側に確実に固定することで、製造する際の歩留まりを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。  
【００１６】
図１は、本発明の光デバイスの好ましい実施形態を示す図である。
【００１７】
図１に示す光デバイス１は、少なくとも多心光ファイバと光素子アレイと基板を備え、例えば光通信に用いられる光素子アレイおよび多心光ファイバを実装した実装装置である。    図１に示す光デバイス１は、概略的にはフェルール５と、多心光ファイバ１０と、蓋部材１２と、基板１１と、光素子アレイ２０を有している。
【００１８】
図１のフェルール５は、基板１１を保持するホルダーであり、中央部１３と左右の端部１４，１５を有しており、Ｘ１方向から見るとほぼＵ字型に形成されている。フェルール５は、例えばプラスチックにより作られており、中央部１３と左右の端部１４，１５の間には、基板を挿入して固定するための開口部１６を有している。
【００１９】
図１の基板１１は、例えば板状のシリコン基板であり、基板１１の上には多心光ファイバ１０の固定の対象となる一部分と、蓋部材１２と、光素子アレイ２０が搭載されている。このように搭載された多心光ファイバ１０の一部分と、蓋部材１２と、基板１１と、光素子アレイ２０は、フェルール５の開口部１６内に位置されている。
【００２０】
図２は、基板１１の単体の形状例を示す斜視図である。
【００２１】
図２に示す基板１１の搭載面２２には、光素子アレイ２０がＺ方向に沿って搭載されており、光素子アレイ２０はＺ方向に沿って配列された複数の発光素子２１を有している。発光素子２１は一例としてレーザダイオードである。各発光素子２１は、配線パターン２３にそれぞれ接続されており、外部の回路基板に対して電気的に接続することで各発光素子２１を駆動できる。配線パターン２３は搭載面２２に形成されている。蓋部材１２は例えば正方形あるいは長方形のガラス板であり、基板１１の上に多心光ファイバ１０の固定の対象となる一部分を固定するための部材である。
【００２２】
図２の基板１１の搭載面２２には、複数本のＶ溝３０がＹ方向に沿って並んで形成されている。Ｖ溝３０の内端部３１は、光素子アレイ２０の各発光素子２１に対応した位置にある。Ｖ溝３０の内端部３１と光素子アレイ２０の間の位置には、スリット３５がＺ方向に沿って形成されている。つまり、スリット３５の形成方向と光素子アレイ２０の配置方向は、共にＺ方向に対して平行である。
【００２３】
このスリット３５は断面矩形を有し、内壁３６，３７と底面３８を有している。Ｖ溝３０の内端部３１は、スリット３５の内壁３７に達しており、Ｖ溝３０の外端部３２は、基板１１の端面１１Ｒに達している。スリット３５の内壁３６は、光素子アレイ２０の各発光素子２１のレーザ光射出面２０Ｐ付近に位置している。
【００２４】
次に、図３〜図１０と図１を参照して、図１に示す光デバイス１の組み立て製造手順について説明する。
【００２５】
図３は、組み立て前のフェルール５と多心光ファイバ１０と基板１１を示しており、図４は、多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆを基板１１のＶ溝３０に沿って初期の位置合わせをした状態を示している。図５は、多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆが光素子アレイ２０の各発光素子に対面する位置に位置決めされた状態を示している。すでに、基板１１には光素子アレイ２０とその配線パターンが搭載されている。
【００２６】
図３に示すように、多心光ファイバ１０はフェルール５の開口部１６に挿入され、多心光ファイバ１０の端部１０Ｄはフェルール５の挿入用の穴に通してある。多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆは基板１１のＶ溝３０の上方位置に位置決めする。
【００２７】
図４に示すように、多心光ファイバ１０は基板１１に対して角度θで傾斜して、多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆは基板１１の複数のＶ溝３０の途中位置にそれぞれ配置される。
【００２８】
図５に示すように、フェルール５と多心光ファイバ１０は基板１１に対してＹ１方向に沿って移動させて、図７に例示するようにして多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆをスリット３５の内壁３６に突き当てることで、多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆは、光素子アレイ２０の各発光素子に対面する位置に位置決めされる。
【００２９】
次に、図６に示すように、蓋部材１２が基板１１の搭載面２２の上に搭載される。図７は、図６のＸ１方向から見た基板１１と蓋部材１２と多心光ファイバ１０と光素子アレイ２０を示している。
【００３０】
図８は、基板１１と蓋部材１２の間にトラボンドのような接着剤Ｂを塗布する直前の状態を示している。図９は、接着剤Ｂを塗布し終わった状態を示している。
【００３１】
図８に示すように、接着剤Ｂは、接着剤供給部１００からシリンジ１０１を介して、蓋部材１２の後端部１２Ｄの端面１２Ｇ付近において基板１の搭載面２２に必要量だけ塗布するようになっている。この接着剤Ｂの塗布の際には、シリンジ１０１は図示しない移動手段により、図８と図９に示すようにＺ方向に直線移動することで、多心光ファイバ１０を交差する方向に接着剤Ｂを塗布するようになっている。
【００３２】
接着剤Ｂの塗布が終了すると、接着剤Ｂは図２に示す基板１１のＶ溝３０に沿ってＹ１方向に毛細管現象により、蓋部材１２の後端部１２Ｄの端面１２Ｇ側から先端部１２Ｆの端面１２Ｈに向かって、基板１１と蓋部材１２の内面との間を進んで行く。この接着剤ＢがＹ１方向に広がって塗布される様子は、後で詳しく説明する。この接着剤Ｂは蓋部材１２を基板１１の搭載面２２側に固定でき、多心光ファイバ１０の固定しようとする一部分は、蓋部材１２と基板１１の搭載面２２の間において確実に固定される。
【００３３】
その後、図１０に示すように、封止剤としての例えばシリコーン４４が、基板１１の搭載面２２と蓋部材１２の先端部１２Ｆと多心光ファイバ１０の先端部１０Ｆとスリット３５と光素子アレイ２０とリード線３９の領域に塗布される。シリコーン４４は光の屈折率整合剤として機能する。
【００３４】
また、図１０に示すように、フェルール５の中央部１３の端面１３Ｔには多心光ファイバ１０を通している挿入用の貫通穴４９が形成されているが、端面１３Ｔと内面１３Ｇ側に、それぞれ接着剤Ｂを塗布する。そして、基板１１をＹ方向に沿って往復移動させることで、多心光ファイバ１０が、接着剤Ｂによりフェルール５の中央部１３に対して固定される。図１に示すように基板１１をフェルール５の開口部１６内に配置して、基板１１とフェルール５の間にさらに接着剤を塗布して固定することで、光デバイス１の製造が完了する。
【００３５】
次に、図１１は、図７に示す基板１１と蓋部材１２および多心光ファイバ１０のＣ−Ｃ線における断面構造例を示している。
【００３６】
図１１において、基板１１のＶ溝３０はほぼ断面台形状を有している。蓋部材１２は別のＶ溝６０を有しており、Ｖ溝６０はほぼ断面台形状を有している。Ｖ溝３０の深さはＶ溝６０の深さよりも大きい。Ｖ溝３０，６０は、互いに対面した位置においてＹ方向（図１１の紙面垂直方向）に沿って形成されている。多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の外周面は、各組のＶ溝３０，６０内に固定ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３において３点支持により固定されている。図１０の接着剤Ｂは、光ファイバ７０の外周面と、基板１１のＶ溝３０の内面と、蓋部材１２のＶ溝６０の内面との間に形成されている空間に広がる。また、図１０の接着剤Ｂは、基板１１の搭載面２２と蓋部材１２の内面５９との間にも広がる。
【００３７】
次に、図１２を参照して、図８と図９に示した接着剤Ｂの塗布をした際の接着剤Ｂによる蓋部材１２の好ましい固定状態について説明する。図１２は、本発明の実施形態における好ましい接着剤Ｂの広がりの好ましい例を示しており、図１３は、図１２の本発明の実施形態と比較するための接着剤Ｂの広がりの比較例を示している。図１２は、図９のＡ−Ａ線における断面構造例を示している。
【００３８】
図１２（Ａ）は、接着剤Ｂが基板１１の搭載面２２の上であって、しかも蓋部材１２の後端部１２Ｄの端面１２Ｇ付近に塗布された状態を示し、図１２（Ｂ）は、その塗布された接着剤Ｂが基板１１と蓋部材１２の内面５９の間においてＶ溝３０に沿ってＹ方向に広がった後の状態を示している。
【００３９】
図１１に示すように、基板１１のＶ溝３０と蓋部材１２のＶ溝６０には、光ファイバ７０が保持されている。光ファイバ７０の外周囲の周囲領域には、すでに図１１を参照して説明したように空間が形成されていることから、図１２（Ａ）に示すように基板１１の部位７７に塗布された接着剤Ｂは、毛細管現象により広がっていく。
【００４０】
図１２に示すように、本発明の光デバイス１において最も重要なことは、蓋部材１２が基板１１の搭載面２２に対して配置されている位置である。蓋部材１２の先端部１２Ｆ側の端面１２Ｈとスリット３５の内壁３７との距離Ｌが設定されている。蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈは、スリット３５から距離Ｌだけ離した位置に配置されている。スリット３５の内壁３７は内壁３６と対面しており、内壁３６には、光ファイバ７０の先端部１０Ｆを突き当てることで、基板１１上の光素子アレイ２０に対して位置決めされている。
【００４１】
これにより、図１２（Ｂ）に示すように、接着剤ＢがＹ１方向に移動した後に、接着剤Ｂは、表面張力によりスリット３５の直前において停止することができ、接着剤Ｂは光ファイバ７０の先端部１０Ｆの端面１０Ｔや光素子アレイ２０のレーザ光を射出するレーザ光射出面２０Ｐには付着しない。
【００４２】
この距離Ｌは、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。この距離Ｌが０．０５ｍｍ未満であると、基板１１の搭載面２２と蓋部材１２の内面５９の間にそって浸透してくる接着剤Ｂがスリット３５内に入り込むおそれがあるので好ましくない。また、距離Ｌが０．２ｍｍを超えると、蓋部材１２の先端部１２Ｆの端面１２Ｈが光ファイバ７０の先端部１０Ｆの端面１０Ｔから離れるので、光ファイバ７０の先端部１０Ｆ側を充分に固定することができなくなるおそれがあるので好ましくない。
【００４３】
図１３は、図１２に対する比較例を示しており、図１３では、蓋部材１２の先端部１２Ｆがスリット３５の上部にまで達して光素子アレイ２０の直前の位置まで達している。この比較例では、基板１１の搭載面２２と蓋部材１２の内面５９の間にそって浸透してくる接着剤Ｂが、スリット３５に入ってしまうばかりでなく、光ファイバ７０の先端部１０Ｆの端面１０Ｔや光素子アレイ２０に付着してしまう。しかも、使用する接着剤Ｂの量が増えてしまう。
【００４４】
図１３に示す比較例では、接着剤Ｂは基板１１と蓋部材１２を毛細管現象により浸透していくが、蓋部材１２の先端部１２Ｆの端面１２Ｈが光ファイバ７０の先端部１０Ｆの端面１０Ｔと光素子アレイ２０に直近位置にあるので、この接着剤Ｂが光ファイバ７０の端面１０Ｔと光素子アレイ２０に付着してしまう。接着剤Ｂが光ファイバ７０の端面１０Ｔと光素子アレイ２０に付着してしまうと、光デバイス１は不良品となってしまうことから光デバイスを製造する際の歩留まりが低下してしまう。
【００４５】
本発明の実施形態の光デバイス１は、複数の光ファイバ７０からなる多心光ファイバ１０と、複数の光素子２１をアレイ状に配置した光素子アレイ２０と、光素子アレイ２０を搭載している搭載面２２を有している。光デバイス１は、搭載面２２には、多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の端面１０Ｔを各光素子２１に対応するように位置決めして多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の端面と各光素子２１とを光結合するためのＶ溝３０を有する基板１１と、多心光ファイバ１０を基板１１の搭載面２２との間に固定するための蓋部材１２を備える。
【００４６】
基板１１には、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈと光素子アレイ２０との間の位置には、光素子アレイ２０に平行になるようにスリット３５が設けられ、蓋部材１２は、基板１１の搭載面２２に対して接着剤Ｂを用いて固定される。そして、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈは、スリット３５から離した位置に配置されている。これにより、接着剤Ｂが光ファイバ７０の端面と光素子アレイ２０に付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバ１０を基板１１側に確実に固定することで、光コネクタ１を製造する際の歩留まりを向上でき、コストダウンが図れる。
【００４７】
本発明の実施形態の光デバイス１では、蓋部材１２は、板状部材であり、蓋部材１２の内面５９には、基板１１のＶ溝３０に対応する位置に蓋部材Ｖ溝６０が形成されており、多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０は基板１１のＶ溝３０と蓋部材Ｖ溝６０内に収容されて固定されている。これにより、多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０は、基板１１の搭載面２２において蓋部材１２を用いて確実に固定することができる。
【００４８】
本発明の実施形態の光デバイス１では、光素子アレイ２０の複数の光素子２１は、発光素子である。これにより、発光素子が発光する光は、対応する光ファイバ７０の端面を通じて光伝送することができる。
【００４９】
本発明の実施形態の光デバイス１では、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面は、スリット３５から０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの距離だけ離れている。これにより、接着剤Ｂの移動は、表面張力によりスリット３５の直前において停止するメリットがあり、接着剤Ｂは光ファイバ７０の先端部１０Ｆの端面１０Ｔや光素子アレイ２０のレーザ光を射出する端面２０Ｐには付着しない。
【００５０】
本発明の実施形態の光デバイス１では、接着剤Ｂは、基板１１の搭載面２２において蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈとは反対側の別の端面１２Ｇ側に塗布されて、基板１１と蓋部材１２の間を通って蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈ側に達する。これにより、接着剤Ｂは基板１１と蓋部材１２の間に確実に広がるので、蓋部材１２は板１１に対して多心光ファイバ１０を固定できる。
【００５１】
本発明の実施形態の光デバイス１を製造する方法では、複数の光素子２１をアレイ状に配置した光素子アレイ２０を搭載している基板１１の搭載面２２には、搭載面２２に形成されているＶ溝３０により多心光ファイバ１０の各光ファイバ７０の端面１０Ｔを各光素子２１に対応するように位置決めする。そして、多心光ファイバ１０は蓋部材１２を用いて基板１１の搭載面２２側に固定する。さらに、基板１１には、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈと光素子アレイ２０との間の位置に、光素子アレイ２０に平行になるようにスリット３５が設けられている。
【００５２】
蓋部材１２は、基板１１の搭載面２２に対して接着剤Ｂを用いて固定して、蓋部材１２の光素子アレイ２０に面する端面１２Ｈは、スリット３５から距離Ｌだけ離した位置に配置する。これにより、接着剤Ｂは表面張力によりスリット３５の内壁３７付近でとどまり、接着剤Ｂが光ファイバ７０の端面１０Ｔと光素子アレイ２０に付着してしまうのを確実に防止して、多心光ファイバ１０を基板１１側に確実に固定することで、光コネクタ１を製造する際の歩留まりを向上でき、コストダウンが図れる。
【００５３】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
【００５４】
例えば、光素子アレイ２０の複数の発光素子２１は一例としてレーザダイオードであるが、発光素子に代えて受光素子である例えばフォトダイオードであっても良い。
【００５５】
図１１に示す基板１１のＶ溝３０と蓋部材１２のＶ溝６０は、断面台形形状に限らず他の形状を採用しても良い。
【００５６】
また、蓋部材１２は板状部材でなく、直方体のようなブロック体であっても良い。スリット３５の断面形状は矩形断面形状に限らず、他の形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】基板の単体の形状例を示す図である。
【図３】組み立て前のフェルールと多心光ファイバと基板を示す図である。
【図４】多心光ファイバの先端部を基板のＶ溝に沿って初期の位置合わせした状態を示す図である。
【図５】多心光ファイバの先端部が光素子アレイの各発光素子に対面する位置に位置決めされた状態を示す図である。
【図６】基板に蓋部材が搭載された状態を示す図である。
【図７】図６のＸ１方向から見た基板と蓋部材と多心光ファイバと光素子アレイを示す図である。
【図８】基板と蓋部材の間に接着剤Ｂを塗布する直前の状態を示す図である。
【図９】接着剤Ｂを塗布し終わった状態を示す図である。
【図１０】屈折率整合剤を塗布した状態を示す図である。
【図１１】図７に示す基板と蓋部材および多心光ファイバのＣ−Ｃ線における断面構造例を示す図である。
【図１２】基板と蓋部材の内面との間に接着剤が広がった状態を示す図である。
【図１３】図１２に対して比較するための比較例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      光デバイス
５      フェルール
１０    多心光ファイバ
１２    蓋部材
１６    フェルールの開口部
２０    光素子アレイ
２０Ｐ  光素子アレイの光射出端面
２２    基板の搭載面
３０    基板のＶ溝
３５    スリット
３６，３７  スリットの内壁
４４    封止剤
５９    蓋部材の内面
６０    蓋部材のＶ溝
７０    多心光ファイバの各光ファイバ
Ｂ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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