(57)【要約】【課題】釘打機の先端のノーズ部に確実に保持され、ファスナーの打込みを良好にガイドすることができるとともに、天井コンクリート等に強く固定する。【解決手段】釘打機のノーズ部から打ち出されたファスナーにより被打ち込み材に固定される留付け具であって、上記ファスナーを挿通する挿通孔４に、上記ノーズ部の内側に挿入されて上記ファスナーをガイドするためのガイド部材７を設けるとともに、上記ガイド部材７には、一端が上記挿通孔４に固定されたガイド軸部８と、ガイド軸部８の他端側から放射状に形成されて可撓性を有する案内羽根９とを備え、かつ上記案内羽根９の先端を結んだ円の径を上記釘打機のノーズ部の内径よりも大きくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機のノーズ部から打ち出されたファスナーにより被打ち込み材に固定される留付け具であって、
上記ファスナーを挿通する挿通孔に、上記ノーズ部の内側に挿入されて上記ファスナーをガイドするためのガイド部材を設けるとともに、
上記ガイド部材には、一端が上記挿通孔に固定されたガイド軸部と、ガイド軸部の他端側から放射状に形成されて可撓性を有する案内羽根とを備え、かつ上記案内羽根の先端を結んだ円の径を上記釘打機のノーズ部の内径よりも大きくした
ことを特徴とする留付け具。
【請求項２】
上記留付け具が、釘打機本体に対してファスナーの打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた外側ノーズ部と釘打機本体に固定された内側ノーズ部との２重構造を有する釘打機により打ち込まれる留付け具であって、
上記案内羽根の先端を結んだ円の径を上記釘打機の外側ノーズ部の内径よりも大きくするとともに、
上記ガイド軸部の外周面に複数のガイド片を形成し、該ガイド片の先端を結んだ円の径を上記外側ノーズ部の内径よりもやや小さくしたことを特徴とする、請求項１に記載の留付け具。
【請求項３】
上記ガイド軸部の中心には上記釘打機から打ち出されたファスナーを案内するガイド穴が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の留付け具。
【請求項４】
上記ガイド片は隣り合う上記案内羽根の間に形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の留付け具。
【請求項５】
上記被打ち込み材に固定されたときに上記被打ち込み材に当接する面には、複数の回り止め用突起が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の留付け具。
【請求項６】
上記複数の突起は、上記ファスナー用挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、上記ファスナー用挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とであることを特徴とする、請求項５に記載の留付け具。
【請求項７】
上記ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、上記ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とは、上記ファスナー挿通孔を挟んで互いに反対側に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の留付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートなどの天井、壁面、床面に電線ケーブルやワッシャ等を留めたり、天井コンクリートなどの下方に軽量物を吊下げたり、固定したりするのに供される吊下金具等の留付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空調設備工事などで天井コンクリートに軽量物を吊下げるためには、まず留付け具（通称Ｚ金具）を天井コンクリートに固定しておき、この留付け具に全ネジボルトを螺着し、この全ネジボルトに軽量の対象物を吊下げるということが行なわれている。そして、留付け具を天井のコンクリートに固定するときは、留付け具に予め孔を開けておき、この穴を狙って釘打機でピンを打ち込み、ピンで留付け具を固定する。
【０００３】
ところが、穴を開けただけの金具では、下から天井に向けた釘打機で上記穴を狙ってピンを打ち込むのは非常に難しい。
【０００４】
そこで、穴狙いを容易にするため、金具の穴の部分に合成樹脂製のガイドを取り付け、このガイドには穴の周囲に釘打機の円弧状先端部を収容する受け溝を形成しておき、この受け溝の内外側の溝壁に釘打機の先端部を係合させて保持し、上記先端部を正しい位置に安定した状態で打ち込むようにした技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、金具の穴に弾性を有する合成樹脂製の円板状ガイドを取り付け、この円板状ガイドの外側から釘打機の先端の円筒状部分を嵌め込むように係合させて保持した状態で打ち込むようにした技術も知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】ヨーロッパ特許公開第１５３８３４５号明細書
【特許文献２】米国特許第７０９３３３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の技術はいずれも、ピンなどのファスナーを打ち込むときに樹脂製のガイドが留付け具とファスナーとの間に挟まって障害物となり、このためファスナーの貫入量が少なくなってしまうという問題がある。
【０００７】
さらに、留付け具の底面は平らであるから、底面全面でコンクリート面に接面する留付け具の場合、コンクリート面には小さいながら凹凸があるので、接面したときに不安定であり、傾きやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、釘打機の先端のノーズ部に確実に保持され、ファスナーの打込みを良好にガイドすることができるとともに、天井コンクリート等に強く固定することができる留付け具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機のノーズ部から打ち出されたファスナーにより被打ち込み材に固定される留付け具であって、上記ファスナーを挿通する挿通孔に、上記ノーズ部の内側に挿入されて上記ファスナーをガイドするためのガイド部材を設けるとともに、上記ガイド部材には、一端が上記挿通孔に固定されたガイド軸部と、ガイド軸部の他端側から放射状に形成されて可撓性を有する案内羽根とを備え、かつ上記案内羽根の先端を結んだ円の径を上記釘打機のノーズ部の内径よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記留付け具が、釘打機本体に対してファスナーの打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた外側ノーズ部と釘打機本体に固定された内側ノーズ部との２重構造を有する釘打機により打ち込まれる留付け具であって、上記案内羽根の先端を結んだ円の径を上記釘打機の外側ノーズ部の内径よりも大きくするとともに、上記ガイド軸部の外周面に複数のガイド片を形成し、該ガイド片の先端を結んだ円の径を上記外側ノーズ部の内径よりもやや小さくしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記ガイド軸部の中心には上記釘打機から打ち出されたファスナーを案内するガイド穴１０が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３において、上記ガイド片は隣り合う上記案内羽根の間に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１において、上記被打ち込み材に固定されたときに上記被打ち込み材に当接する面には、複数の回り止め用突起が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５において、上記複数の突起は、上記ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、該ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とであることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６において、上記ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、上記ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とは、上記ファスナー挿通孔を挟んで互いに反対側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、留付け具のガイド部材には、一端が上記挿通孔に固定されたガイド軸部と、ガイド軸部の他端側から放射状に形成されて可撓性を有する案内羽根とを設けるとともに、該案内羽根の先端を結んだ円の径を上記釘打機のノーズ部の内径よりも大きくしたから、留付け具を片手に取り、上記ガイド軸部を釘打機のノーズ部に嵌め込んで留付け具を下に向けたとき、案内羽根がその基部から折れ曲り、その先端がノーズ部の内面に斜めに係合するので、案内羽根の弾性反発力と逆止作用とにより留付け具はノーズ部に保持され、脱落することがない。また、ガイド軸部の垂直性が維持された状態で打ち込むことができるので、座屈、打ち損じ等が発生しにくい。
【００１７】
次に、留付け具を上にして釘打機によりファスナーをコンクリート等に打ち込めばよいから、打ち込み作業が楽である。釘打機により打ち出されたファスナーは案内羽根によりノーズ部の中心に保持されたガイド軸部を貫通してファスナーの挿通孔を通ってコンクリート等に打ち込まれる。同時に、打込み時の反動によってノーズ部は天井コンクリート等の表面から離反する。このため、案内羽根とガイド軸部はファスナーの頭部によって外側に押し打され、圧潰されてファスナーの頭部の外側に逃げる。したがって、打込みの障害になりにくく、ファスナーの貫入量は十分に確保されるから、留付け具を天井コンクリート等に強く固定することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、ガイド軸部を釘打機のノーズ部に嵌め込んで装着したとき、案内羽根がその基部から撓んで曲り、その先端が外側ノーズ部の内面に斜めに係合するので、案内羽根の弾性反発力と逆止作用とにより留付け具はノーズ部に保持され、脱落することがない。
【００１９】
次に、留付け具とともにノーズ部の先端を天井コンクリート等の表面の所定位置に当接させ、さらにファスナーを打ち込むにあたって、釘打機の外側ノーズ部を上記表面に押し付ける。これにより、釘打機とともに内側ノーズ部が相対的に移動して内側ノーズ部の先端のガイド部材に当たる。ファスナーが内側ノーズ部内を多少傾いて射出されることがあったとしても、ガイド軸部の外周面には複数のガイド片が形成され、該ガイド片の先端を結んだ円の内径が上記外側ノーズ部の内径と略同じに形成されているので、ガイド片によってガイド軸部は内側ノーズ部の中心に保持される。したがって、内側ノーズ部から打ち出されたファスナーは確実にガイド軸部の中心を通って挿通孔に案内され、確実に打ち出される。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、ガイド軸部の中心には上記釘打機から打ち出されたファスナーを案内するガイド穴が形成されているので、ピンはガイド穴の内側を通過する。そして、垂直のガイド軸部に案内され、確実に留付け具の固定片の挿通孔を通って天井コンクリート等の表面に垂直に打ち込まれる。ファスナーが打ち込まれるとき、ガイド軸部の内面は広げられ、ガイド片と案内羽根も外側に押し広げられるが、打込み時の反動によって内側ノーズ部は天井コンクリート等の表面から離反するので、ガイド部材の主たる部分は挿通孔の外側に逃げて広がるから、ピンの頭部の裏面と固定片との間にガイド部材は圧潰された部分を除いてほとんど残らない。したがって、ファスナーの貫入量は十分に確保される。しかも、ガイド部材のガイド軸部自体は肉薄で、ガイド片が補強している構造であるから、ガイド軸部は垂直性の維持性能は高いが、外方への広がりに対する強度は小さいので、ガイド軸部をピンがガイド穴を通るときの通過抵抗は非常に小さい。したがって、パワーロスが少なく、吊下金具を天井コンクリート等に強く固定することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、ガイド片は隣り合う案内羽根の間に形成されているから、案内羽根とガイド片とが互いに他の干渉をうけることなくそれぞれその機能を十分に発揮することができる。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、上記被打ち込み材に固定されたときに上記被打ち込み材に当接する面には、複数の回り止め用突起が形成されているから、ファスナーによって固定されたとき、ガイド部材が潰されて裏側に回ったり、被打ち込み材のコンクリート面に凹凸があったり、留付け具に反りがあったりなどにより、留付け具の裏面が被打ち込み材面に密着しない状態になっていても、突起が被打ち込み材に強く押し付けられるので、留付け具は摩擦力により強固に保持され、ファスナーを中心に回すように外力が作用しても、留付け具は回らないので、作業者は留付け具がしっかりと被打ち込み材に固定されているということが確信でき、信頼性が向上する。
【００２３】
請求項６に係る発明によれば、上記複数の突起は、上記ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、該ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とであるから、留付け具はこれらの複数の突起の互いの協働作用による摩擦力で強固に保持されるので、回り止め効果が高い。
【００２４】
また、ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起は回り止め効果は大きいが留付け具が傾きやすい。これに対し、ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起は回り止め効果はそれほど大きくないが、留付け具を安定に保持する効果が高い。したがって、これらの突起のバランスの良い配置で、留付け具の回り止めと傾きの防止を効果的に達成することができる。
【００２５】
請求項７に係る発明は、ファスナー挿通孔の近傍に設けられた複数の突起と、上記ファスナー挿通孔から離れた位置に設けられた複数の突起とを、上記ファスナー挿通孔を挟んで互いに反対側に配置した構造であるから、留付け具の回り止めと傾きの防止をより一層効果的に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１においてＡは留付け具の一例として吊下金具を示す。そして、この吊下金具Ａにピンａ（ファスナー）を打ち出す釘打機（図示せず）は、釘打機本体に対してピンａの打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた筒状の外側ノーズ部（コンタクトトップ）１ａと釘打機本体に固定された筒状の内側ノーズ部１ｂとの２重構造を有する釘打機である。なお、ピンａにおいて、ａ１は他のピンとの連結材であり、ａ２はピンａが内側ノーズ部１ｂ内で傾くのを防ぐガイドで、いずれも合成樹脂製の部材である。
【００２７】
内側ノーズ部１ｂはピンａの射出口を有し、釘打機本体と一体に形成されている。外側ノーズ部１ａは、内側ノーズ部１ｂの外側に、ピンａの打込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアーム（図示せず）の先端に設けられている。また、外側ノーズ部１ａは、通常は内側ノーズ部１ｂの先端よりも突出するようにバネ付勢され、天井躯体Ｐのコンクリート等の被打ち込み材に押し付けることにより、バネ付勢に抗して相対的に後退し、上記内側ノーズ部１ｂの先端とともに上記躯体の表面に当接するように構成されている。
【００２８】
上記吊下金具Ａは金属製で、図７にも示されるように、ネジ穴２が形成された取付片３とピンａ（ファスナー）の挿通孔４が形成された固定片５とを段差部６を介してＺ字状に形成したもので、固定片５のピンａの挿通孔４にはガイド部材７が取り付けられている。
【００２９】
上記ガイド部材７は弾性を有する合成樹脂製の部材で、図２（ａ）〜（ｄ）および図３に示されるように、一端８ａが上記挿通孔４に固定されたガイド軸部８と、ガイド軸部８の他端から放射状に形成されて可撓性を有する３枚の案内羽根９とを備えている。上記案内羽根９の先端を結んだ円Ｏ１の径は上記釘打機の外側ノーズ部１ａの内径よりも大きくなるように形成されている。
【００３０】
ガイド軸部８の中心には上記釘打機から打ち出されたピンａを案内するガイド穴１０が形成されている。ガイド穴１０の先端にはピンａの先端を内側に案内する案内面１１が形成されている。また、ガイド軸部８の基端８ａは挿通孔４に嵌合できるように、少し小径に形成されている。
【００３１】
ガイド穴１０はガイド軸部８の中心を貫通してもよいが、上記挿通孔４に嵌めこまれた側の端部８ａを中実に構成してもよい。さらに、ガイド軸部８は垂直性をアップさせるため、十分な長さ（例えば７〜１０ｍｍ程度）とするのが好ましい。
【００３２】
次に、上記ガイド軸部８の外周面に複数のリブ状のガイド片１２が放射状に形成されている。該ガイド片１２の先端を結んだ円の径は内側ノーズ部１ｂの内径よりもやや小さく（約０．１〜０．５ｍｍ程度）形成されている。ガイド片１２の先端には外側に傾斜して上記内側ノーズ部１ｂの先端を案内する傾斜部１３が形成されている。
【００３３】
なお、ガイド片１２は連続したリブ状でなく、ガイド軸部８の外周面の長手方向に沿って複数の突片又は突起（図示せず）を形成した態様であってもよい。
【００３４】
上記構成によれば、釘打ち込みにあたり、まず図４のように吊下金具Ａを手に取り外側ノーズ部１ａにガイド部材７の先端を嵌め込んで装着する。このとき案内羽根９が撓みながらその基部から曲がり、その先端がノーズ部の内面に斜めに係合するので、吊下金具を下に向けても、案内羽根９の弾性反発力と逆止作用とにより吊下金具Ａは外側ノーズ部１ａに脱落することなく安定に保持される。
【００３５】
次に、図５に示されるように、吊下金具Ａとともに外側ノーズ部１ａの先端を天井コンクリート等の表面Ｐの所定位置に当接させ、さらにピンａを打ち込むにあたって、釘打機を上方に押し込む。これにより、釘打機とともに内側ノーズ部１ｂが上方に移動してガイド軸部８に当たるが、ガイド片１２の先端の外側傾斜部１３に案内されて（図６参照）ガイド軸部８は内側ノーズ部１ｂの内側に挿入され、同時に案内羽根９も折り畳まれて内側ノーズ部１ｂの内側に納められる。
【００３６】
このように、ガイド部材７は案内羽根９の弾性反発力により安定して動かない状態に保持される。また、ガイド片１２によりガイド軸部８の中心が位置決めされた状態に保持される。
【００３７】
さらに、ガイド軸部８が長く、またガイド片１２の先端を結んだ円Ｏ２の径は内側ノーズ部１ｂの内径よりもやや小さく形成されているので、図６に示されるように、内側ノーズ部１ｂがコンクリート等の表面に対して垂直でなく、やや傾いた状態で押し付けられていても、ガイド軸部８は垂直状態に保持される。
【００３８】
そこで、釘打機を起動させると、内側ノーズ部１ｂからピンａが発射され、内側ノーズ部１ｂの先端のガイド部材７に当たる。ピンａは内側ノーズ部１ｂ内を多少傾いて射出されることがあるが、ガイド部材７の中心にあるガイド穴１０の先端には案内面１１が形成されているので、ピンａの先端は案内面１１に案内されてガイド軸部８のガイド穴１０に飛び込み、このガイド穴１０の内側を通過する。そして、吊下金具Ａの固定片５の挿通孔４を通って天井コンクリート等の表面に垂直に打ち込まれる。ピンａの頭部は固定片５に残る。図７は吊下金具Ａがピンａによって固定された状態を示す斜視図である。なお、上記吊下金具Ａに留めつけられる対象物としては、電線ケーブル、ワッシャ、ダクト、冷媒管等がある。
【００３９】
このように、垂直性が維持された状態で打ち込むことができるので、座屈、打ち損じ等が発生しにくい。
【００４０】
また、ピンａが打ち込まれたとき、ガイド軸部８の内面は広げられ、ガイド片１２と案内羽根９も外側に押し広げられるが、打込み時の反動によって内側ノーズ部１ｂは天井コンクリート等の表面から離反するので、ガイド部材７の主たる部分は挿通孔４の外側に逃げて広がるから、ピンａの頭部の裏面と固定片５との間にガイド部材７は圧潰された部分を除いてほとんど残らない。したがって、ピンａの貫入量は十分に確保される。しかも、ガイド部材７のガイド軸部８自体は肉薄で、ガイド片１２が補強している構造であるから、ガイド軸部８は垂直性の維持性能は高いが、外方への広がりに対する強度は小さいので、ガイド軸部８をピンａがガイド穴１０を通るときの通過抵抗は非常に小さい。したがって、パワーロスが少なく、吊下金具Ａを天井コンクリート等に強く固定することができる。
【００４１】
なお、上記吊下金具Ａはノーズ部がピンの打込み方向に摺動するタイプの釘打機にも適用することができる。その場合、ガイド部材７は図５および図６のような状態になる。この場合も、上記ガイド軸部８を釘打機のノーズ部に嵌め込んで吊下金具Ａを下に向けたとき、案内羽根９が撓みながらその基部から曲がり、その先端がノーズ部の内面に斜めに係合するので、案内羽根９の弾性反発力と逆止作用とにより吊下金具Ａはノーズ部に保持され、脱落することがない。吊下金具Ａを上にして釘打機によりピンａをコンクリート等に打ち込む場合も、打ち込み作業が楽である。釘打機により打ち出されたピンａは案内羽根９によりノーズ部の中心に保持されたガイド軸部８を貫通してファスナーの挿通孔４を通ってコンクリート等に打ち込まれる。このとき、案内羽根９とガイド軸部８はファスナーの頭部によって外側に押し広げられ、圧潰されてピンａの頭部の外側に逃げる。したがって、打込みの障害になることがない。
【００４２】
また、案内羽根９とガイド片１２はガイド軸部８の中心から放射状に形成されていればよく、その数に限定されない。例えば、図８のように案内羽根９とガイド片１２をそれぞれ交互に４個設ける構成であってもよい。
【００４３】
さらに、留付け具の実施形態としてＺ字状吊下金具で説明したが、たとえば、サドルバンド金具やワッシャにガイド部材を取り付けた形状でもよく、また材質も金属製以外の樹脂製でもよい。
【００４４】
ところで、天井コンクリート等に固定された吊下金具Ａは、引き抜き方向の力に対しては強固であるが、図７の矢印方向に力(荷重)Ｆが作用するとピンａを中心に回る可能性がある。図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示された吊下金具Ａは、天井躯体Ｐに固定されたときに上記躯体Ｐに当接する面に複数の回り止め用突起５ａ、５ｂが形成されているものである。突起５ａ、５ｂはプレス加工等により簡単に形成することができる。
【００４５】
複数の突起５ａ、５ｂは、該金具Ａのファスナー挿通孔４の近傍と、挿通孔４から十分に離れた位置の２箇所に設けられており、挿通孔４近傍の突起５ａは３つであり、これら３つの突起５ａの内の１つは吊下金具Ａの長手方向中心線Ｌ上と中心線Ｌを挟んだ互いに対称的な位置に設けられている。
【００４６】
なお、ここでは突起５ａを３つ、突起５ｂを２つ設けたが、その個数は特に限定されるものではなく、それぞれ２〜４つ程度の突起を設け、周り止めとしての機能を保有するものであってもよい。
【００４７】
また、挿通孔４から十分に離れた位置の突起５ｂは２つであり、この２つの突起５ｂは中心線Ｌを挟んで互いに十分な間隔を存した対称的な位置でかつ吊下金具Ａの段差部６のための屈曲部５ｅ近傍に設けられている。
【００４８】
上記吊下金具Ａも、図１０のように、上述の吊下金具と同様にして、ファスナーａによって天井躯体Ｐに固定される。
【００４９】
ところで、ファスナーａによって固定されたとき、ガイド部材７が潰されて裏側に回ったり（図１１（ａ）参照）、躯体Ｐのコンクリート面に凹凸があったり、吊下金具Ａの固定片５に反りがあったり（図１１（ｂ）参照）していると、固定片５の裏面が躯体Ｐ面に密着しない状態になることがある。しかし、吊下金具Ａには天井躯体に固定されたときに上記躯体に当接する面には、複数の回り止め用突起５ａ、５ｂが形成されているから、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、突起５ａ、５ｂが躯体Ｐに強く押し付けられるので、吊下金具Ａは摩擦力により強固に保持され、ファスナーａを中心に回すように外力が加わっても、吊下金具Ａは回らないので、作業者は吊下金具Ａがしっかりと躯体Ｐに固定されているということが確信でき、信頼性が向上する。
【００５０】
また、上記複数の突起は、挿通孔４の近傍に設けられた複数の突起５ａと、挿通孔４から離れた位置に設けられた複数の突起５ｂとであるから、吊下金具Ａはこれらの複数の突起５ａ、５ｂの互いの協働作用による摩擦力で強固に保持されるので、回り止め効果が高い。
【００５１】
さらに、ファスナー挿通孔４の近傍に設けられた複数の突起５ａは回り止め効果は大きいが吊下金具Ａが傾きやすい（図１１（ｃ）（ｄ）参照）。これに対し、ファスナー挿通孔４から離れた位置に設けられた複数の突起５ｂは回り止め効果はそれほど大きくないが、吊下金具Ａを安定に保持する効果が高い。したがって、これらの突起５ａ、５ｂのバランスの良い配置で、吊下金具Ａの回り止めと傾きの防止を効果的に達成することができる。
【００５２】
しかも、複数の突起５ａと突起５ｂとを、上記ファスナー挿通孔４を挟んで互いに反対側に配置されているから、吊下金具Ａの回り止めと傾きの防止をより一層効果的に実現することができる。
【００５３】
なお、留付け具を固定する被打ち込み材としての建物躯体は天井躯体に限定されない。壁躯体や床躯体であってもよい。また、ファスナーは釘に限らず、ネジでもあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】吊下金具と釘打機の先端部を示す断面図
【図２】（ａ）はガイド部材の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｏ−Ｘ線上の断面図であり、（ｄ）は（ａ）のＹ−Ｏ−Ｙ線上の断面図
【図３】ガイド部材の斜視図
【図４】釘打機の外側ノーズ部に吊下金具を保持させた状態を示す断面図
【図５】釘打機とともに吊下金具をコンクリート面に押し付けた状態を示す断面図
【図６】吊下金具にピンを打ち込む状態を示す断面図
【図７】吊下金具の取付状態を示す斜視図
【図８】ガイド部材の他の例の平面図
【図９】吊下金具の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の中心線Ｌ上の断面図、（ｃ）は右側面図
【図１０】上記吊下金具の取付状態を示す斜視図
【図１１】吊下金具の傾き状態を示す説明図であり、（ａ）はガイド部材が潰されて裏側に回った状態の要部の断面図、（ｂ）は固定片に反りがあった状態の側面図、（ｃ）（ｄ）は傾いた状態を示す側面図と正面図
【符号の説明】
【００５５】
Ａ    吊下金具
ａ    ピン
１ａ  外側ノーズ部
１ｂ  内側ノーズ部
４    挿通孔
５    固定片
７    ガイド部材
８    ガイド軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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