(57)【要約】【課題】整流子片におけるブラシ摺接部側が絶縁体の径方向外側に浮き上がってしまうといったことを低減することができるモータの製造方法を提供する。【解決手段】モータの製造方法は、略円筒状の絶縁体７の外周側に周方向に複数の整流子片８が配設されてなる整流子３に対して巻線４ａを電気的に接続する「巻線接続工程」を備える。整流子片８は、その軸方向一方側にブラシが摺接されるブラシ摺接部８ａが形成され、軸方向他方側に巻線４ａが係合される爪部８ｂが形成され、ブラシ摺接部８ａより爪部８ｂ側（ブラシ摺接部８ａと薄肉部８ｃとの間）に爪部８ｂが径方向内側に押圧されると屈曲する屈曲支点部８ｄが形成されるものである。そして、「巻線接続工程」は、溶接用電極Ｄによって、巻線４ａが係合された爪部８ｂを径方向内側に押圧しながら溶接を行うものであって、溶接用電極Ｄによる押圧力によって、屈曲支点部８ｄを屈曲させながら行う。【選択図】図９
2008072874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の絶縁体の外周側に周方向に複数の整流子片が配設されてなる整流子に対して巻線を電気的に接続する巻線接続工程を備えたモータの製造方法であって、
前記整流子片は、その軸方向一方側にブラシが摺接されるブラシ摺接部が形成され、軸方向他方側に巻線が係合される爪部が形成され、前記ブラシ摺接部より前記爪部側に該爪部が径方向内側に押圧されると屈曲する屈曲支点部が形成されるものであって、
前記巻線接続工程は、溶接用電極によって、前記巻線が係合された前記爪部を径方向内側に押圧しながら溶接を行うものであって、前記溶接用電極による押圧力によって、前記屈曲支点部を屈曲させながら行うことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のモータの製造方法において、
前記屈曲支点部は、周方向に沿って凹設された屈曲支点溝にて構成されることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のモータの製造方法において、
前記屈曲支点溝をプレス加工にて成形する屈曲支点溝プレス工程を備えたことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のモータの製造方法において、
前記整流子片は、前記屈曲支点溝より前記爪部側に、前記ブラシ摺接部より径方向の厚さが薄い薄肉部を有するものであって、
前記屈曲支点溝プレス工程は、前記薄肉部を成形する薄肉部プレス工程と同時に行うことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載のモータの製造方法において、
前記整流子片は、その径方向内側に前記絶縁体に埋設される凸部を有し、その凸部の頂部に該凸部の凸設方向の直交方向に突出する突出部を有するものであって、
前記屈曲支点溝プレス工程は、前記凸部の頂面に溝を形成するとともに該溝を形成することで同時に前記突出部を形成する突出部プレス工程と同時に行うことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモータの製造方法において、
全ての前記整流子片を含む板材の状態で前記屈曲支点部を成形する屈曲支点部成形工程と、
前記屈曲支点部成形工程の後、前記板材を丸めて円筒形状にする丸め工程と、
前記円筒形状の板材の内周側に前記絶縁体となる液体状の樹脂を充填する充填工程と、
前記樹脂の硬化後、前記円筒形状の板材を所定角度間隔に分割することにより整流子片を形成する整流子形成工程と
を備えたモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子を備えたモータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの製造方法としては、略円筒状の絶縁体の外周側に周方向に複数の整流子片が配設されてなる整流子に対して巻線を電気的に接続する巻線接続工程を備えるものがある。そして、整流子片は、その軸方向一方側にブラシが摺接されるブラシ摺接部が形成され、軸方向他方側に巻線が係合される爪部（整流子ライザ）が形成され、前記巻線接続工程としては、溶接用電極によって、巻線が係合された爪部を径方向内側に押圧しながら溶接（ヒュージング）する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２９１０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記巻線接続工程では、爪部を径方向内側に押圧しながら溶接する際に、整流子片の全体の剛性が高いことや、溶接を行う際の熱によって絶縁体が軟化することによって、整流子片における押圧される側（爪部側）の反対側であるブラシ摺接部側（軸方向一方側）が絶縁体の径方向外側に浮き上がってしまうといった虞がある。このことは、整流子（ブラシ摺接部）の外周面における段差の発生の原因となり、ひいては整流不良や振動及び騒音の発生の原因となる。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、整流子片におけるブラシ摺接部側が絶縁体の径方向外側に浮き上がってしまうといったことを低減することができるモータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、略円筒状の絶縁体の外周側に周方向に複数の整流子片が配設されてなる整流子に対して巻線を電気的に接続する巻線接続工程を備えたモータの製造方法であって、前記整流子片は、その軸方向一方側にブラシが摺接されるブラシ摺接部が形成され、軸方向他方側に巻線が係合される爪部が形成され、前記ブラシ摺接部より前記爪部側に該爪部が径方向内側に押圧されると屈曲する屈曲支点部が形成されるものであって、前記巻線接続工程は、溶接用電極によって、前記巻線が係合された前記爪部を径方向内側に押圧しながら溶接を行うものであって、前記溶接用電極による押圧力によって、前記屈曲支点部を屈曲させながら行う。
【０００６】
同発明によれば、巻線接続工程では、溶接用電極によって、巻線が係合された整流子片の爪部が径方向内側に押圧されながら溶接が行われる。そして、この巻線接続工程では、溶接用電極による押圧力によって、整流子片におけるブラシ摺接部より爪部側に形成された屈曲支点部が屈曲されながら、即ち、ブラシ摺接部に対して爪部側が傾斜されながら溶接が行われるため、押圧される側の反対側であるブラシ摺接部側（軸方向一方側）を絶縁体の径方向外側に浮き上がらせる力が緩和される。尚、この際、溶接を行う際の熱による絶縁体の軟化によって、ブラシ摺接部に対して爪部側が傾斜していく、即ち、爪部側が絶縁体の内部に入り込んで行くことになる。よって、ブラシ摺接部側（軸方向一方側）が絶縁体の径方向外側に浮き上がってしまうといったことが低減される。これにより、整流子（ブラシ摺接部）の外周面における段差の発生が低減され、ひいては整流不良や振動及び騒音の発生が低減される。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のモータの製造方法において、前記屈曲支点部は、周方向に沿って凹設された屈曲支点溝にて構成される。
同発明によれば、屈曲支点部は周方向に沿って形成された屈曲支点溝にて構成されるため、爪部が径方向内側に押圧されると略確実にその部分（屈曲支点部）で良好に屈曲する。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のモータの製造方法において、前記屈曲支点溝をプレス加工にて成形する屈曲支点溝プレス工程を備えた。
同発明によれば、屈曲支点溝をプレス加工（屈曲支点溝プレス工程）にて成形するため、容易に成形することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のモータの製造方法において、前記整流子片は、前記屈曲支点溝より前記爪部側に、前記ブラシ摺接部より径方向の厚さが薄い薄肉部を有するものであって、前記屈曲支点溝プレス工程は、前記薄肉部を成形する薄肉部プレス工程と同時に行う。
【００１０】
同発明によれば、屈曲支点溝プレス工程は、薄肉部を成形する薄肉部プレス工程と同時に行われるため、特に工程数が増加しない。
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載のモータの製造方法において、前記整流子片は、その径方向内側に前記絶縁体に埋設される凸部を有し、その凸部の頂部に該凸部の凸設方向の直交方向に突出する突出部を有するものであって、前記屈曲支点溝プレス工程は、前記凸部の頂面に溝を形成するとともに該溝を形成することで同時に前記突出部を形成する突出部プレス工程と同時に行う。
【００１１】
同発明によれば、屈曲支点溝プレス工程は、凸部の頂面に溝を形成するとともに該溝を形成することで同時に突出部を形成する突出部プレス工程と同時に行われるため、工程数が増加しない。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモータの製造方法において、全ての前記整流子片を含む板材の状態で前記屈曲支点部を成形する屈曲支点部成形工程と、前記屈曲支点部成形工程の後、前記板材を丸めて円筒形状にする丸め工程と、前記円筒形状の板材の内周側に前記絶縁体となる液体状の樹脂を充填する充填工程と、前記樹脂の硬化後、前記円筒形状の板材を所定角度間隔に分割することにより整流子片を形成する整流子形成工程とを備えた。
【００１３】
同発明によれば、屈曲支点部成形工程にて、全ての整流子片を含む（丸め工程の前の）板材の状態で屈曲支点部が成形されるため、屈曲支点部を容易に成形することができる。特に、請求項３〜５のいずれか１項に記載の発明にこの発明を適用する（屈曲支点部成形工程を屈曲支点溝プレス工程とする）ことで、例えば、１つの型で同時に屈曲支点溝を成形することができ、整流子、ひいてはモータの製造が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、整流子片におけるブラシ摺接部側が絶縁体の径方向外側に浮き上がってしまうといったことを低減することができるモータの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図９に従って説明する。
図１は、本実施の形態で製造するモータの要部断面図である。モータのモータハウジング１には、回転軸２が回転可能に支持され、その回転軸２には整流子（コンミテータ）３及び巻線４ａが巻着された電機子コア４が固定されている。尚、本実施の形態では、回転軸２、整流子３及び巻線４ａが巻着された電機子コア４が電機子を構成している。モータハウジング１には、電機子コア４と対向するようにマグネット５が固定され、整流子３と押圧接触され、整流子３の回転時に摺接される給電用のブラシ６が保持されている。
【００１６】
図２に示すように、整流子３は、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体７と、その絶縁体７の外周側に周方向に複数配設される整流子片８とを備える。尚、本実施の形態の整流子片８は、絶縁体７の外周に等角度間隔に８個配設されている。
【００１７】
各整流子片８は、略円筒形状を所定角度で一部分切り取った形状に形成されている。そして、整流子片８において、軸方向一方側（図２〜図４中、下側）には前記ブラシ６が摺接（押圧接触）されるブラシ摺接部８ａが形成され、軸方向他方側（図２〜図４中、上側）には巻線４ａが係合される爪部（整流子ライザ）８ｂが形成されている。
【００１８】
詳しくは、本実施の形態の整流子片８において、軸方向他端側には、前記ブラシ摺接部８ａより径方向の厚さが薄い薄肉部８ｃが形成されている（図３及び図４参照）。本実施の形態の薄肉部８ｃは、軸方向他端側に向かうほど径方向の厚さが薄くなるように形成されている。又、本実施の形態の薄肉部８ｃは、前記ブラシ摺接部８ａより周方向の幅が小さく形成され、軸方向他端側に向かうほど周方向の幅が小さくなるように形成されている。そして、薄肉部８ｃの端部（軸方向他端）からは更に径方向の厚さが薄く周方向の幅が小さい爪部８ｂが延設されている。この爪部８ｂは、径方向外側に折り返されることで巻線４ａと係合する。そして、溶接用電極Ｄ（図２及び図９参照）によって、巻線４ａが係合された爪部８ｂが径方向内側に押圧されながら溶接（抵抗溶接）が行われて、整流子片８（爪部８ｂ及び薄肉部８ｃ）と巻線４ａとが電気的に接続されている。
【００１９】
又、整流子片８において、ブラシ摺接部８ａより爪部８ｂ側であって、詳しくはブラシ摺接部８ａと薄肉部８ｃとの間には、巻線４ａが係合された爪部８ｂが径方向内側に押圧されると屈曲する（ブラシ摺接部８ａに対して薄肉部８ｃを傾斜させる）屈曲支点部８ｄが形成されている。本実施の形態の屈曲支点部８ｄは、周方向に沿って凹設された屈曲支点溝としての縮幅溝８ｅにて構成されている。この縮幅溝８ｅは、深くなるほど幅が狭くなるように形成されている。尚、図２〜図４では、屈曲支点部８ｄが屈曲していない（ブラシ摺接部８ａに対して薄肉部８ｃが傾斜していない）状態を図示しているが、溶接用電極Ｄ（図２及び図９参照）によって、巻線４ａが係合された爪部８ｂが径方向内側に押圧されて製造が完了したモータとしては、屈曲支点部８ｄが屈曲している（図９参照）ことになる。
【００２０】
又、本実施の形態の整流子片８において、絶縁体７に固定される側の面（以下、内周面という）には、径方向内側（板厚方向側）に突出し絶縁体７に埋設される凸部９が凸設されている。この凸部９は、整流子片８の周方向の中心位置に形成されている。又、本実施の形態の凸部９は、軸方向においてブラシ摺接部８ａと対応した位置にのみ形成され、薄肉部８ｃと対応した位置には形成されていない。そして、凸部９は、その頂部に該凸部９の凸設方向の直交方向（周方向）に突出する突出部９ａ，９ｂ（図６及び図７参照）を有する。尚、図３では、突出部９ａ，９ｂの図示を省略している。
【００２１】
詳しくは、凸部９の頂面には、凸部９の長手方向に延びる辺（前記軸方向）に対して傾斜した溝９ｃ，９ｄが形成されている。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、溝９ｃ，９ｄが形成される前の状態も、溝９ｃ，９ｄが形成された後と同様に凸部９と記載する。又、図３では、溝９ｃ，９ｄを模式的に図示している。溝９ｃ，９ｄは、底に向かうほど幅が小さくなるＶ字溝であり、直線状に延びて複数（ジグザグ形状に）形成されている。
【００２２】
そして、凸部９には、上記溝９ｃ，９ｄが形成されることで同時に、その短手方向両端側に突出部９ａ，９ｂ（図６及び図７参照）が形成されている。尚、図７は、凸部９の凸設方向の上方から見た要部平面図であって、突出部９ａ，９ｂに対応した破線は、突出部９ａ，９ｂの基端部を示す。即ち、図７中、前記破線より突出した部分が突出部９ａ，９ｂである。つまり、溝９ｃ，９ｄにて分けられる凸部９の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部９の略直交方向に移動されて（倒れて）突出し、突出部９ａ，９ｂとされている。そして、この突出部９ａ，９ｂを有する凸部９が絶縁体７に埋設されることで整流子片８が絶縁体７に対して強固に固定されている。
【００２３】
次に、上記のように構成されたモータの製造方法について説明する。
まず、図５に示すように、一平面上に複数（本実施の形態では、８個）の凸部９が（一定の高さで）平行に延びるように並設された導電性の板材Ｔを用意する。この板材Ｔにおいて凸部９の長手方向（平行に延びる方向）の長さは、前記整流子３の軸線方向の長さ、詳しくは爪部８ｂが折り返される前の整流子片８の長さを多数含むような長さに設定されている。又、この板材Ｔにおいて凸部９の短手方向（前記並設方向）の長さは、整流子３の外周面の長さより両端のフレーム部Ｔａ分だけ大きく設定されている。又、凸部９の間隔は、整流子片８と対応した所定の間隔に設定されている。
【００２４】
次に、図６に示すように、「突出部プレス工程」では、凸部９を溝形成パンチＰ１にてプレスすることで凸部９に溝９ｃ及び突出部９ａ（図７参照）を形成する。詳述すると、溝形成パンチＰ１は、複数のプレス凸部Ｐ１ａを備え、そのプレス凸部Ｐ１ａは、前記溝９ｃを形成すべく凸部９の長手方向に延びる辺（前記軸方向）に対して傾斜し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そして、凸部９を溝形成パンチＰ１にてプレスすることで、溝９ｃを形成するとともに、該溝９ｃを形成することで同時に凸部９の凸設方向の直交方向に突出する突出部９ａを形成する。即ち、凸部９の長手方向に延びる辺（前記軸方向）に対して傾斜した溝９ｃにて分けられる凸部９の鋭角な部分が、凸部９の短手方向（凸部９が並設される方向であって、絶縁体７の周方向）の外側に移動されて突出し、突出部９ａが形成される。又、本実施の形態では、溝形成パンチＰ１のプレス凸部Ｐ１ａと逆方向に傾斜したプレス凸部を有する図示しない溝形成パンチにて、同様の方法で溝９ｄ及び突出部９ｂを形成する。又、本実施の形態では、説明の便宜上、この状態、即ち溝９ｃ，９ｄ及び突出部９ａ，９ｂが形成された状態の板材Ｔも、形成前と同様に板材Ｔとして記載する。
【００２５】
次に、「屈曲支点部成形工程」としての「屈曲支点溝プレス工程」では、全て（８個）の整流子片８を含む板材Ｔの状態で前記屈曲支点部８ｄを成形する。詳しくは、本実施の形態の「屈曲支点溝プレス工程」では、図８に示すように、前記縮幅溝８ｅをパンチＰ２によるプレス加工にて成形することで屈曲支点部８ｄを成形する。又、本実施の形態の「屈曲支点溝プレス工程」は、前記薄肉部８ｃを成形する「薄肉部プレス工程」と同時に行う。即ち、パンチＰ２は、全て（８個）の薄肉部８ｃを同時に成形すべく（本実施の形態では傾斜して）形成された薄肉部プレス部Ｐ２ａと、全て（８個）の縮幅溝８ｅを成形すべく突出して形成された縮幅溝プレス凸部Ｐ２ｂとを備えている。
【００２６】
次に、板材Ｔの前記両フレーム部Ｔａ（図３参照）等を打ち抜き除去し、板材Ｔを所定の大きさとするとともに、薄肉部８ｃや（折り返される前の）爪部８ｂを形成する。尚、この所定の大きさとは、整流子３の軸方向長さや外周の長さと対応した大きさである。
【００２７】
次に、「丸め工程」では、板材Ｔを、凸部９が内周側に配置されるように丸めて円筒形状にする。
次に、「充填工程」では、図示しない型に前記円筒形状の板材Ｔを配置し、円筒形状の板材Ｔの内周側に硬化すると絶縁体７となる絶縁材料としての液体状の樹脂（溶融樹脂）を充填する。
【００２８】
次に、前記樹脂の硬化後、「整流子形成工程」では、円筒形状の板材Ｔを等角度間隔に８分割することにより整流子片８を形成する。詳述すると、硬化した樹脂を含む円筒形状の板材Ｔの外周側から板材Ｔを貫通し樹脂まで達するように、切削加工により分割溝１１（図２参照）を軸方向一端部から他端部まで形成する。すると、整流子片８及び絶縁体７が形成される。これにより整流子３の製造が完了する。尚、この状態の整流子３は、爪部８ｂに巻線４ａが係合されていない状態のものである。
【００２９】
次に、「整流子組み付け工程」では、前記整流子３の絶縁体７の中心孔に回転軸２を圧入する。
次に、「巻線配設工程」では、巻線４ａを回転軸２に固定された電機子コア４に巻着しながら略径方向に延びるように折り曲げられた爪部８ｂにからげていき、その後、爪部８ｂを更に折り返して巻線４ａと係合させる（図４参照）。
【００３０】
次に、「巻線接続工程」では、図９に示すように、前記溶接用電極Ｄによって、巻線４ａが係合された爪部８ｂを径方向内側に押圧しながら溶接（抵抗溶接）を行う。そして、この工程は、溶接用電極Ｄによる押圧力によって、前記屈曲支点部８ｄを屈曲させながら（ブラシ摺接部８ａに対して薄肉部８ｃを傾斜させながら）行う。尚、この際、溶接を行う際の熱による絶縁体７の軟化によって、ブラシ摺接部８ａに対して爪部８ｂ側（薄肉部８ｃ）が傾斜していく、即ち、爪部８ｂ側（薄肉部８ｃ）が絶縁体７の内部に入り込んで行くことになる。又、本実施の形態の整流子片８において、爪部８ｂ側にはブラシ摺接部８ａより径方向の厚さが薄い薄肉部８ｃが形成されているため、薄肉部８ｃが形成されていないものに比べて、溶接を行う際の熱を爪部８ｂ近傍に集中させることができる。
【００３１】
そして、上記のように製造された電機子（回転軸２、整流子３及び巻線４ａが巻着された電機子コア４）を含む各部品が組み付けられてモータの製造が完了する。
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
【００３２】
（１）「巻線接続工程」では、溶接用電極Ｄによって、巻線４ａが係合された爪部８ｂが径方向内側に押圧されながら溶接が行われる。そして、この「巻線接続工程」では、溶接用電極Ｄによる押圧力によって、ブラシ摺接部８ａより爪部８ｂ側に形成された屈曲支点部８ｄが屈曲されながら、即ち、ブラシ摺接部８ａに対して爪部８ｂ側（薄肉部８ｃ）が傾斜されながら溶接が行われる。よって、押圧される側の反対側であるブラシ摺接部８ａ側（軸方向一方側であって、図２及び図９中、下側）を絶縁体７の径方向外側に浮き上がらせる力が緩和される。よって、ブラシ摺接部８ａ側（軸方向一方側）が絶縁体７の径方向外側に浮き上がってしまうといったことが低減される。これにより、整流子３（ブラシ摺接部８ａ）の外周面における段差の発生が低減され、ひいては整流不良や振動及び騒音の発生が低減される。
【００３３】
（２）屈曲支点部８ｄは周方向に沿って形成された縮幅溝８ｅにて構成されるため、爪部８ｂが径方向内側に押圧されると略確実にその部分（屈曲支点部８ｄ）で良好に屈曲する。又、縮幅溝８ｅは、深くなるほど幅が狭くなる形状であるため、爪部８ｂが径方向内側に押圧されると略確実にその部分（屈曲支点部８ｄ）で局部的に更に良好に屈曲する。
【００３４】
（３）縮幅溝８ｅをプレス加工（「屈曲支点溝プレス工程」）にて成形するため、容易に成形することができる。
（４）「屈曲支点溝プレス工程」は、前記薄肉部８ｃを成形する「薄肉部プレス工程」と同時に行われるため、「屈曲支点溝プレス工程」がない方法に比べて、特に工程数が増加しない。
【００３５】
（５）「屈曲支点溝プレス工程」にて、全ての整流子片８を含む（「丸め工程」の前の）板材Ｔの状態で屈曲支点部８ｄが成形されるため、屈曲支点部８ｄを容易に成形することができる。本実施の形態では、１つの型（パンチＰ２）で同時に縮幅溝８ｅ、ひいては屈曲支点部８ｄを容易に成形することができる。その結果、整流子３、ひいてはモータの製造が容易となる。
【００３６】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、凸部９は軸方向においてブラシ摺接部８ａと対応した位置にのみ形成され、薄肉部８ｃと対応した位置には形成されていないとしたが、これに限定されず、図１０に示すように、薄肉部８ｃと対応した位置にも凸部９が形成された整流子片２１とし、その製造方法に変更してもよい。その場合の製造方法としては、「薄肉部プレス工程」（「屈曲支点溝プレス工程」）を変更する必要がある。即ち、パンチＰ２を、薄肉部８ｃと対応した位置の凸部９を潰さない形状に変更する必要がある。
【００３７】
又、薄肉部８ｃをブラシ摺接部８ａと径方向の厚さが同じ形状のものとし、その製造方法に変更してもよい。その場合の製造方法としては、「薄肉部プレス工程」が不要となるため、例えば、「屈曲支点溝プレス工程」を単独で行うようにしてもよい。又、例えば、「屈曲支点溝プレス工程」を、「突出部プレス工程」と同時に行うようにしてもよい。即ち、溝形成パンチＰ１に、縮幅溝プレス凸部Ｐ２ｂを形成して「屈曲支点溝プレス工程」と「突出部プレス工程」とを同時に行うようにしてもよい。このようにしても、「屈曲支点溝プレス工程」は「突出部プレス工程」と同時に行われるため、「屈曲支点溝プレス工程」がない方法に比べて、特に工程数が増加しない。
【００３８】
・上記実施の形態では、凸部９が絶縁体７に埋設されることで絶縁体７に対して固定される整流子片８としたが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、軸方向両端部に折り返された形状のフック部３１が形成され、そのフック部３１が絶縁体に埋設されることで絶縁体に対して固定される整流子片３２とし、その製造方法に変更してもよい。その場合の製造方法としては、各工程を適宜変更する必要があるが、屈曲支点部３３（縮幅溝３４）を成形する「屈曲支点部成形工程」（屈曲支点溝プレス工程）と、屈曲支点部３３を屈曲させながら溶接を行う「巻線接続工程」を含むように変更する。
【００３９】
・上記実施の形態では、屈曲支点部８ｄは周方向に沿って形成された縮幅溝８ｅにて構成されるとしたが、ブラシ摺接部より爪部側に設けられ該爪部が径方向内側に押圧されると屈曲する屈曲支点部であれば、他の構成の屈曲支点部に変更してもよく、その製造方法に変更してもよい。例えば、屈曲支点部８ｄは、他の部分（ブラシ摺接部）より剛性の低い材料により構成されるものでもよい。又、例えば、縮幅溝８ｅを、深さに関わらず幅が一定の屈曲支点溝に変更してもよい。この場合の製造方法としては、「屈曲支点溝プレス工程」を変更する必要がある。
【００４０】
・上記実施の形態では、縮幅溝８ｅをプレス加工にて成形するとしたが、これに限定されず、縮幅溝８ｅ（屈曲支点溝）を切削加工にて成形してもよい。即ち、上記実施の形態の「屈曲支点溝プレス工程」を行わず（「薄肉部プレス工程」を単独で行い）、縮幅溝８ｅ（屈曲支点溝）を切削加工にて成形する「切削工程」を行うようにしてもよい。
【００４１】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２に記載のモータの製造方法において、前記屈曲支点溝は、深くなるほど幅が狭くなる縮幅溝であることを特徴とするモータの製造方法。このようにすると、屈曲支点溝は、深くなるほど幅が狭くなる縮幅溝であるため、爪部が径方向内側に押圧されると略確実にその部分（屈曲支点部）で局部的に良好に屈曲する。
【００４２】
（ロ）請求項２又は上記（イ）に記載のモータの製造方法において、前記屈曲支点溝を切削加工にて成形する切削工程を備えたことを特徴とするモータの製造方法。このようにすると、屈曲支点溝を切削加工（切削工程）にて成形するため、容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施の形態で製造するモータの要部断面図。
【図２】本実施の形態で製造する整流子を説明するための斜視図。
【図３】本実施の形態で製造する整流子片を説明するための斜視図。
【図４】本実施の形態で製造する整流子を説明するための断面図。
【図５】本実施の形態の製造方法において用意する板材の斜視図。
【図６】本実施の形態の製造方法及び溝形成パンチを説明するための説明図。
【図７】本実施の形態における凸部の凸設方向の上方から見た要部平面図。
【図８】本実施の形態の製造方法及びパンチを説明するための説明図。
【図９】本実施の形態の製造方法（巻線接続工程）を説明するための説明図。
【図１０】別例における整流子片を説明するための斜視図。
【図１１】別例における整流子片を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
３…整流子、４ａ…巻線、６…ブラシ、７…絶縁体、８，２１，３２…整流子片、８ａ…ブラシ摺接部、８ｂ…爪部、８ｃ…薄肉部、８ｄ，３３…屈曲支点部、８ｅ，３４…縮幅溝（屈曲支点溝）、９…凸部、９ａ，９ｂ…突出部、９ｃ，９ｄ…溝、Ｄ…溶接用電極、Ｔ…板材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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