(57)【要約】【課題】型面に対するゴムチップ成形体の摺動性を良好にして取出す際に、ゴムチップ成形体の一部が欠損して不良品化するのを防止することができる。型面からゴムチップ成形体を簡易、かつ効率的に離型して取出すことができる。【解決手段】成形型９の成形空間１５内に、接着剤に所要粒径のゴムチップを混合したゴムチップ成形原料５を加圧充填してゴムチップ成形体１を成形する際に、ゴムチップ成形原料５に、接着樹脂重量の５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤を添加する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の成形空間内に、接着剤に所要粒径のゴムチップを混合したゴムチップ成形原料を加圧充填してゴムチップ成形体を成形する際に、
ゴムチップ成形原料に、接着樹脂重量の５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤を添加して撹拌混合したゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項２】
請求項１の離型剤は、フッ素樹脂系及びシリコン樹脂系の少なくともいずれかとしたゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項３】
請求項１のゴムチップは、バージンゴムチップ及びリサイクルゴムチップの少なくともいずれかを所要の割合で混合したゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項４】
請求項１の成形型は、ゴムチップ成形体の内面形状に一致する突部を有した雄型と、
外面形状に一致する凹所及び雄型との成形空間に対してゴムチップ成形原料を充填する開口を有した雌型と、
成形空間に充填されたゴムチップ成形原料を加圧して雌型の開口を閉鎖する蓋体と、
からなるゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項５】
請求項１の接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤及びエポキシ樹脂系接着剤のいずれかとしたゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項６】
請求項５において、接着剤を、ゴムチップ重量の５〜３５ｗｔ％としたゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項７】
請求項１において、ゴムチップ成形原料が加圧充填された型を加熱して含有された接着剤を硬化してゴムチップ成形体を成形するゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項８】
請求項１において、ゴムチップ成形原料は、異なる色に着色されたゴムチップを混合した複数種類からなり、成形型内に異なる色のゴムチップ成形原料を順に加圧充填したゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項９】
請求項１において、ゴムチップ成形原料は、所望の色からなるゴムチップに異なる色のゴムチップを混合してなるゴムチップ成形体の成形方法。
【請求項１０】
ゴムチップ、接着剤及び接着剤重量に対して５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤が混合されたゴムチップ成形原料を加圧した状態で接着剤を硬化して所望の形状に成形したゴムチップ成形体。
【請求項１１】
請求項１０の離型剤は、フッ素樹脂系及びシリコン樹脂系の少なくともいずれかとしたゴムチップ成形体。
【請求項１２】
請求項１０のゴムチップは、バージンゴムチップ及びリサイクルゴムチップの少なくともいずれかを所要の割合で混合したゴムチップ成形体。
【請求項１３】
請求項１０の接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤及びエポキシ樹脂系接着剤のいずれかとしたゴムチップ成形体。
【請求項１４】
請求項１０において、接着剤を、ゴムチップ重量の５〜３５ｗｔ％としたゴムチップ成形体。
【請求項１５】
請求項１０において、ゴムチップ成形原料は、異なる色に着色されたゴムチップを混合した複数種類からなり、異なる色のゴムチップ成形原料を使用して所望の形状及び配色で成形したゴムチップ成形体。
【請求項１６】
請求項１０において、ゴムチップ成形原料は、所望の色からなるゴムチップに異なる色のゴムチップを混合してなるゴムチップ成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムチップ成形体の成形方法及び該成形方法により成形されたゴムチップ成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１及び２に示すように、バージンゴムチップ又はこれにリサイクルゴムチップを加えたゴムチップを接着剤（バインダー）で固化して所望形状に成形したゴムチップ成形体が知られている。
【０００３】
上記ゴムチップ成形体を成形するには、ゴムチップと接着剤や着色料、難燃剤等の助剤を添加したゴムチップ成形原料を撹拌して混合した後に、ゴムチップ成形体の内面形状に一致する凸部を有した雄型及び外面形状に一致する凹部を有した雌型により形成される成形空間内に充填した状態で接着剤を硬化させることにより成形している。
【０００４】
ゴムチップ自体、ある程度の粒度で、相互間に空気が溜まり易いため、接着剤を硬化させただけでは、空気の存在によりゴムチップ相互の接着力が悪く、ゴムチップ成形体の表面からゴムチップが剥れ落ち易くなる。このため、ゴムチップ成形体を成形する際は、型内に充填されたゴムチップ成形原料を、ゴムチップ相互が密着し合うように加圧して相互間の空気を排除した状態で接着剤を硬化させる必要がある。
【０００５】
しかし、型内に充填されたゴムチップ成形原料を加圧しながら接着剤を硬化させると、型面に対して接着剤が強固に密着することになる。このため、接着剤の硬化後に型からゴムチップ成形体を取出す際には、型面に接着した接着剤によりゴムチップ成形体の離型性が悪くなって型内からゴムチップ成形体を簡易、かつ短時間に取出すことができない問題を有している。特に、型面に一部が接着したゴムチップ成形体を、型から強制的に取出そうとすると、ゴムチップ成形体の一部が型面に接着したままの状態で取出されて欠損し、不良品化するおそれが高かった。
【０００６】
一般に、樹脂成形やダイキャスト成形の分野においては、成形作業に先だって型面に、例えばフッ素樹脂化合物やシリコン樹脂化合物等の離型剤を吹付けて離型膜をコーティングし、成形後の取出し作業時における型面から成形品を離型するのを容易化している。しかし、ゴムチップ成形体を成形する場合にあっては、上記したように型内にてゴムチップ成形原料を加圧すると、型面に接着剤が密着されるため、型面に離型膜をコーティングしただけでは、型内から成形されたゴムチップ成形体を簡易、かつ効率的に離型して取出すことが困難であった。
【０００７】
また、成形後のゴムチップ成形体にあっては、接着剤の溶剤から刺激臭が発生するため、該ゴムチップ成形体の使用用途としては、屋内で使用する用途には、不向きで、屋外用に限られる問題を有している。
【特許文献１】特開平１０−１７４５２４号公報
【特許文献２】特開平２０００−４１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、型面に一部が接着したゴムチップ成形体を、型から強制的に取出すと、ゴムチップ成形体の一部が欠損して不良品化する点にある。また、型面に離型剤の膜を形成しただけでは、型面からゴムチップ成形体を簡易、かつ効率的に離型して取出すことが困難な点にある。更に、ゴムチップ成形体自体、含有されたゴムチップやこれを接着する接着剤の溶剤から発生する刺激臭により使用用途が限定される点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１は、成形型の成形空間内に、接着剤に所要粒径のゴムチップを混合したゴムチップ成形原料を加圧充填してゴムチップ成形体を成形する際に、ゴムチップ成形原料に、接着樹脂重量の５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤を添加したことを特徴とする。
【００１０】
請求項１０は、ゴムチップ、接着剤及び接着剤重量に対して５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤が混合されたゴムチップ成形原料を加圧した状態で接着剤を硬化して所望の形状に成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、型面に対するゴムチップ成形体の離型性を良好にして取出す際に、ゴムチップ成形体の一部が欠落して不良品化するのを防止することができる。また、型面からゴムチップ成形体を簡易、かつ効率的に離型して取出すことができる。更に、ゴムチップ成形体に含有された離型剤によりゴムチップや接着剤の溶剤から発生する刺激臭を低減し、その使用用途を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、成形型の成形空間内に、接着剤に所要粒径のゴムチップを混合したゴムチップ成形原料を加圧充填してゴムチップ成形体を成形する際に、ゴムチップ成形原料に、接着樹脂重量の５〜７５ｗｔ％の割合で離型剤を添加したことを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１において、ゴムチップ成形体１は、例えば植木鉢（図示せず）等を収容する装飾用カバーとして使用する。該ゴムチップ成形体１は、例えば頂部側が切欠かれた截頭四角錐形状で、中央部には植木鉢を収容する大きさの中空部３が形成されている。
【００１４】
ゴムチップ成形体１を上記した植木鉢のカバーとする場合にあっては、頂部側が切欠かれた截頭多角錐形状、截頭円錐形状又は円筒形状等の何れであってもよい。また、ゴムチップ成形体１は、ゴムチップ相互間に多少の空隙を有しているため、透水構造になっている。このため、中空部３内に収容される植木鉢から流出した水が漏れ出すのを防止するため、ゴムチップ成形体１の底面に受皿（図示せず）を取付けてもよい。この受皿としては、合成樹脂製又は金属製からなり、成形されたゴムチップ成形体１の中空部３内に収容して取付ける構造、またはゴムチップ成形体１を成形する際に、型内に受皿を予めセットした状態でゴムチップ成形体を成形する、所謂インサート成形により一体化した構造であってもよい。
【００１５】
尚、図１は、植木鉢のカバーとしたゴムチップ成形体１を示すが、本発明はこれに限定されるものではなく、屋内用及び屋外用の各種ゴムマット、各種クッション材、各種家具やその一部、各種置物等であってもよい。
【００１６】
図２乃至図９はゴムチップ成形体１の成形方法を示し、ゴムチップ成形体１の成形原料としてのゴムチップ成形原料５は、バージンゴムチップ、またはこれにリサイクルゴムチップを所望の割合で混合したゴムチップを主原料とし、これにゴムチップ重量の５〜３５ｗｔ％の割合で混合されるウレタン樹脂系接着剤、またはエポキシ樹脂系接着剤等の接着剤（バインダー）及び接着剤重量の５〜７５ｗｔ％の割合で混合されるフッ素樹脂系又はシリコン樹脂系等で、微粉末状の離型剤を混合してなる。
【００１７】
接着剤の含有量としては、ゴムチップ相互を接着して所望の形状を維持するには、５ｗｔ％以上、必要で、反対に３５ｗｔ％以上とした場合には、ゴムチップの色に接着剤の色が混色して所望の色が得られない。このため、接着剤の含有量としては、ゴムチップ相互を所望の強度で固化でき、かつ接着剤の色によりゴムチップの色が損なわれない上記した範囲内で適宜設定すればよい。
【００１８】
離型材の含有量としては、ゴムチップ相互の接着力を保ちながら型面に対する摺動抵抗（摩擦係数）を低減するには、５ｗｔ％以上、必要であり、一方、離型剤の含有量を、７５ｗｔ％以上とした場合には、型面に対する摺動抵抗を大幅に低減できるが、ゴムチップ相互の接着力が低下する恐れがあり、上記の範囲で適宜、選択すればよい。
尚、離型剤としては、ゴムチップ自体に離型剤を混合した形態又は接着剤に離型剤を混合した形態のいずれであってもよい。
【００１９】
上記ゴムチップ成形原料５には、上記したゴムチップ、接着剤、離型剤の他に、必要に応じて臭素化フェニルアルキルエーテル、ハロゲン含有リン酸エステル等の難燃剤や着色剤等の各種助剤が含有される。（図２参照）
尚、着色剤を添加する代わりに、ゴムチップ自体を所望の色に着色してもよい。
【００２０】
上記のようにゴムチップ、接着剤、離型剤及び必要に応じて添加された各種助剤を、それぞれが均一に分散するように撹拌してゴムチップ成形原料５とする。そして該ゴムチップ成形原料５を成形型９の成形空間１５内に充填させる。
【００２１】
成形型９としては、例えば図３及び図４に示すように上記したゴムチップ成形体１の内面形状に一致するコア１１ａを有した雄型１１及びゴムチップ成形体１の外面形状に一致するキャビィティ１３ａを有した雌型１３により構成する。雄型１１のフランジ部１１ｂには位置決め軸１１ｃが、また雌型１３のフランジ部１３ｂには位置決め孔１３ｃがそれぞれ形成されている。そして雄型１１に対して雌型１３を、位置決め軸１１ｃが位置決め孔１３ｃに挿嵌して位置決め状態で重ね合わせることにより雄型１１の外面及び雌型１３の内面の間にゴムチップ成形体１に一致する形状及び厚さからなる成形空間１５を形成する。
【００２２】
尚、雌型１３の頂面側には後述する成形空間１５内にゴムチップ成形原料５を充填するための導入開口１３ｄが、所要の幅の直線部１３ｅを設けて形成されている。該直線部１３ｅは、後述する加圧蓋１７の突体１７ａの高さに一致する。また、上記のように位置決めされた雄型１１と雌型１３は、位置決め孔１３ｃから突出した位置決め軸１１ｃにナット１１ｄを噛合わせて固定したり、重ね合わされたフランジ１１ｂ・１３ｂ相互をクランプ部材（図示せず）により挟持して固定すればよい。
【００２３】
成形空間１５を形成する各型１１・１３の型面には、上記したフッ素樹脂系又はシリコン樹脂系の離型膜が予めコーティングされている。該離型膜としては、型面に対してフッ素樹脂系又はシリコン樹脂系の離型剤を吹付けてコーティングする。
【００２４】
そして上記した成形空間１５内に対してゴムチップ成形原料５を、図５に示すように導入開口１３ｄに達するまで充填した後に、該導入開口１３ｄに対して加圧蓋１７を挿嵌して閉鎖させる。該加圧蓋１７の下面、従って雄型１１に向う面には、所要高さで、導入開口１３ｄに一致する大きさの突体１７ａで設けられている。このため、導入開口１３ｄ内に加圧蓋１７を挿嵌すると、成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料５を、突体１７ａの高さに応じた圧力で加圧させる。この加圧によりゴムチップ成形原料５に含まれる空気を押出して脱気し、ゴムチップ相互を密着させると共にそれぞれの型面に対してゴムチップ成形原料５を密着させて成形されるゴムチップ成形体１の各面を平滑にさせる。（図６参照）
【００２５】
次に、成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料５を加圧した状態でゴムチップ間に介在する接着剤を硬化させる。接着剤を硬化させる方法としては、常温中にゴムチップ成形原料５が加圧充填された成形型９を所要の時間、放置して常温硬化させる方法、加圧蓋１７が取付けられた雄型１１及び雌型１３を一対の熱盤（図示せず）間にて挟持し、熱盤からの熱により接着剤を加熱硬化させる方法、加圧蓋１７が取付けられた雄型１１及び雌型１３に対して加熱空気を吹付けて接着剤を加熱硬化させる方法の何れであってもよい。
【００２６】
次に、ゴムチップ成形原料５の接着剤が硬化した後に、雄型１１及び雌型１３の固定状態を解除して相互を分離した後、雌型１３内に保持されたゴムチップ成形体１を取出して成形作業を終了する。上記型１１・１３相互を分離する際や、雌型１３内に保持されたゴムチップ成形体１を取出す際に、各型１１・１３の型面に離型膜が形成されていると共にゴムチップ成形原料５に含有された離型剤が型面に接触し、型面に対する接着剤の接着面積を少なくさせることにより、型１１・１３に対するゴムチップ成形体１の離型性を良好にし、各型１１・１３からゴムチップ成形体１を容易、確実、且つ効率的に離型させることができる。（図７及び図８参照）
【００２７】
また、上記のように成形されたゴムチップ成形体１に含有された離型材、特にフッ素樹脂系にあっては、離型剤によりゴムチップやの接着剤の溶剤臭を吸収する。これによりゴムチップ成形体１において固化した接着剤の溶剤から発生する刺激臭を少なくすることができ、該ゴムチップ成形体１を屋内で使用する製品とすることができる。
【実施例２】
【００２８】
図９及び図１０に示すように、本実施例の成形型２１を構成する雄型２３のコア２３ａ内部には電気ヒータや、加熱水や水蒸気を流通させる加熱管等の加熱部材２５が取付けられている。また、雌型２７のキャビィティ２７ａ外部には上記と同様の加熱部材２９が取付けられている。これら型２３・２７は、それぞれの加熱部材２５・２９によりも接着剤を硬化させる所要の温度（１２０℃〜１７０℃）に加熱される。
【００２９】
上記成形型２１の内、雌型２７は固定的に設けられると共に雄型２３は連結されたシリンダー等の型締め部材（図示せず）により雌型２７に向かって移動して型閉め可能に構成される。
【００３０】
雌型２７におけるキャビィティ２７ａの端部側には押出し筒３１が取付けられている。該押出し筒３１内には、端部に固定された油圧シリンダー等の作動部材３３のロッド３３ａ端部に固定された押出し板３５が、作動部材３３の作動に伴って長手方向へ摺動するように設けられている。
【００３１】
該押出し板３５の押出し面には実施例１における雄型１１及び雌型１３の型面にそれぞれコーティングされたフッ素樹脂系又はシリコン樹脂系等の離型膜が予めコーティングされている。また、該作動部材３３は、ロッド３３ａが伸長作動した際に、押出し板３５が導入開口２７ｂを閉鎖するストロークからなる。
【００３２】
押出し筒３１の端部には押出し筒３１内にゴムチップ成形原料５を供給するための原料供給ホッパー３１ａが、作動部材３３のロッド３３ａが縮小作動して押出し筒３１の端部側へ移動した押出し板３５の前面側に位置するように形成されている。
尚、他の構成及びゴムチップ成形原料５の組成に付いては、実施例１と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
次に、上記成形型２１を使用したゴムチップ成形体１の成形方法を説明する。
先ず、雌型２７に対して雄型２３を移動して雌型２７の内面及び雄型２３の外面の間にゴムチップ成形体１の形状及び厚さに一致する成形空間１５を形成するように型締めする。（図１１参照）
【００３４】
次に、押出し筒３１内に対し、原料供給ホッパー３１ａを介してゴムチップ成形体１の体積量より若干多い量のゴムチップ成形原料５を供給した後、図１２に示すように作動部材３３を作動して押出し板３５を雌型２７側に向かって移動して供給されたゴムチップ成形原料５を成形空間１５内に充填させる。押出し筒３１内に供給されるゴムチップ成形原料５の量は、成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料５の加圧力に応じて適宜設定される。
【００３５】
押出し筒３１内に供給されるゴムチップ成形原料５が、上記したようにゴムチップ成形体１の体積量より若干多い量のため、押出し板３５が雌型２７の端部側開口を閉鎖するように移動された際には、成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料５を加圧して含まれる空気を押出して脱気し、ゴムチップ相互を密着させると共にそれぞれの型面に対してゴムチップ成形原料５を密着させて成形されるゴムチップ成形体１の各面を平滑にさせる。（図１３参照）
【００３６】
上記状態にて加熱駆動される加熱部材２５・２９により雄型２３及び雌型２７をそれぞれ加熱して成形空間１５内に加圧充填された接着剤を加熱硬化させる。そして成形空間１５内に加圧充填されたゴムチップ成形原料５が硬化してゴムチップ成形体１に成形されると、図１４に示すように雌型２７に対して雄型２３を離間する方向へ移動して型開きすると共に作動部材３３を復動して押出し板３５を原位置に戻す。
【００３７】
このとき、成形空間１５に応じた雄型２３及び雌型２７の型面に離型膜がコーティングされると共にゴムチップ成形原料５に離型剤が含有されていることにより、雄型２３及び雌型２７の型面に対するゴムチップ成形体１の離型性を良好にして容易に離型させる。また、同様に作動部材３３の復動に伴って押出し板３５が原位置に戻される際には、該押出し板３５の押出し面に離型膜がコーティングされていると共にゴムチップ成形原料５に離型剤が含有されているため、押出し板３５に対するゴムチップ成形体１の離型性を良好にして容易に離型させる。（図１５参照）
【００３８】
尚、雌型２７に対して雄型２３を型開した際に、ゴムチップ成形体１は雄型２３のコア２３ａに中空部３が挿嵌した状態で保持される。このようにコア２３ａからゴムチップ成形体１を引抜いて取出す際においても、上記と同様にコア２３ａの型面に対するゴムチップ成形体１の離型性を良好にして容易に離型させる。
【実施例３】
【００３９】
実施例３は、実施例１の成形型９を使用し、異なる色で配色されて成形されたゴムチップ成形体４１に関する。尚、実施例１と同一の部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
図１６において、ゴムチップ成形体４１は、異なる色に着色されたゴムチップを使用して成形される。ゴムチップ成形体４１の成形原料になるゴムチップ成形原料４３ａ〜４３ｃ（図１６は、３色で配色したゴムチップ成形体４１を示すが、配色数は、これに限定されるものではない。）は、異なる色に着色されゴムチップ毎に、上記した接着剤、離型剤、必要に応じて助剤を添加して撹拌混合される。
【００４１】
尚、各ゴムチップ成形原料４３ａ〜４３ｃにおけるゴムチップは、予め所望の色の顔料を含んだゴムチップや、外面が所望の色に着色されたゴムチップを使用すればよい。また、黒色のゴムチップにあっては、例えば廃タイヤのタイヤゴムを粉砕したリサイクルゴムチップを使用すればよい。
【００４２】
そして型締めされた成形型９の成形空間１５内に、先ず第１色目のゴムチップ成形原料４３ａを充填した後に、第２色目及び第３色目のゴムチップ成形原料４３ｂ・４３ｃを、導入開口１３ｄに達するまで充填する。この状態にて雌型１３の導入開口１３ｄに対して加圧蓋１７を挿嵌して成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料４３ａ〜４３ｃを、突体１７ａの高さ（挿嵌幅）に応じた圧力で加圧し、成形空間１５内に別々に充填されたそれぞれのゴムチップ成形原料４３ａ〜４３ｃを一体化させる。（図１７及び図１８参照）
【００４３】
そして成形型９の成形空間１５内に充填されたゴムチップ成形原料４３ａ〜４３ｃに含有される接着剤を、常温硬化又は加熱硬化してゴムチップ相互が密着し合った状態で接着された所望形状のゴムチップ成形体４１に成形する。
【００４４】
尚、所望の色の中に異なる色をドット状に配色してゴムチップ成形体を成形する場合には、所望の色のゴムチップを含有したゴムチップ成形原料中に、ドット状に配色される異なる色のゴムチップを含有させて調整し、該ゴムチップ成形原料を使用してゴムチップ成形体を成形すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ゴムチップ成形体の一例を示す全体斜視図である。
【図２】ゴムチップ成形原料の組成を示す説明図である。
【図３】成形型の分解斜視図である。
【図４】型締めした成形型を示す中央縦断面図である。
【図５】成形空間内にゴムチップ成形原料を充填した状態を示す説明図である。
【図６】成形空間内に充填されたゴムチップ成形原料の加圧状態を示す説明図である。
【図７】雄型を取外した状態を示す説明図である。
【図８】雌型からゴムチップ成形体を取出した状態を示す説明図である。
【図９】実施例２に係る成形方法に使用する成形型例を示す斜視説明図である。
【図１０】図９の成形型例の中央縦断面図である。
【図１１】成形型の型締め状態を示す説明図である。
【図１２】成形空間に対するゴムチップ成形原料の充填途中の状態を示す説明図である。
【図１３】成形空間に充填されたゴムチップ成形原料の加圧状態を示す説明図である。
【図１４】成形型の型開状態を示す説明図である。
【図１５】雌型からゴムチップ成形体を離型した状態を示す説明図である。
【図１６】実施例３に係るゴムチップ成形体の斜視図である。
【図１７】図１６に示すゴムチップ成形体の成形方法を示す説明図である。
【図１８】図１６に示すゴムチップ成形体の成形方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ゴムチップ成形体
５  ゴムチップ成形原料
９・２１  成形型
１１・２３  雄型
１３・２７  雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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