(57)【要約】【課題】抗菌性能と消臭性能等のその他性能の双方を効果的に発揮させることができる高機能ダクトホースを提供する。【解決手段】このダクトホースは、不織布又は織布からなる内層１を備え、この内層１の内周面に、抗菌剤及び消臭剤等を溶剤にて希釈してなる塗布液をグラビアコート等によって塗布している。これにより、ホース内周面に抗菌剤と消臭剤等が薄膜状にむらなく均等に露出して、ホース内部を流れる空気と効果的に接触させることができ、抗菌性能及び消臭性能等をそれぞれ十分に発揮させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース内周面に、抗菌剤及びその他機能剤を溶剤にて希釈してなる塗布液を塗布したことを特徴とするダクトホース。
【請求項２】
前記塗布液をグラビアコートによって塗布した請求項１記載のダクトホース。
【請求項３】
前記その他機能剤として、消臭剤を用いた請求項１又は２記載のダクトホース。
【請求項４】
不織布又は織布からなる内層（１）を備え、この内層（１）の内周面に、前記塗布液を塗布した請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトホース。
【請求項５】
前記内層（１）は、前記塗布液を塗布した帯状の繊維質材（６）を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を直接的又は間接的に接合してなる請求項４記載のダクトホース。
【請求項６】
前記内層（１）の外側に吸音層（２）を積層し、この吸音層（２）は、帯状の不織布（２０）又は帯状の連続気泡構造の発泡樹脂材を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせてなる請求項４又は５記載のダクトホース。
【請求項７】
前記内層（１）の外側に断熱層（４）を積層し、この断熱層（４）は、帯状の独立気泡構造の発泡樹脂材（３０）を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせてなる請求項４乃至６のいずれかに記載のダクトホース。
【請求項８】
前記内層（１）の外周面に、螺旋状に巻回した補強芯材（１０）を取り付けた請求項４乃至７のいずれかに記載のダクトホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば住宅やビル等における空調設備の送排気用として使用されるダクトホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調設備に接続される送排気用のダクトホースとして、カビ等の細菌の発生を抑制する抗菌性能を有するものが一般的に広く知られている。この種のダクトホースとしては、例えば特許文献１〜３にも開示されているように、ホース内周面に抗菌剤を塗布又は含浸させたものが多く見受けられ、この場合、ホース内部を清潔に保つとともに、ホース内部を流れる空気を除菌して屋内外へ送出することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３３５９９号公報
【特許文献２】特開平１０−１９７０４０号公報
【特許文献３】特開平９−２１０２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年においては、抗菌性能だけでなく、消臭性能等のその他性能も併せ持つ高機能ダクトホースの開発が望まれている。そこで、ホース内周面に対して、抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤を重ね塗り或いは塗り分けしたり、さらには抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤を含浸させるといった試みがなされている。
【０００５】
しかしながら、抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤を重ね塗りする場合には、一方がホース内周面に露出して、ホース内部を流れる空気と効果的に接触させることができるものの、これによって他方が覆い隠されてその性能を十分に発揮させることができないといった欠点があった。また、塗り分ける場合には、抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤の双方ともホース内周面に露出して、ホース内部を流れる空気と接触させることができるが、塗布面積が狭くなるのでそれぞれの性能が半減するといった欠点があった。しかも、重ね塗りや塗り分けを行う場合には、少なくとも２度の塗布作業が必要となり、ホースの生産性を低下させてしまうといった欠点もあった。さらに、含浸させる場合には、抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤をホース内周面に露出させるにあたって、多量の抗菌剤や消臭剤等が必要となってコスト高を招き、またホースの物性低下も懸念されるといった欠点があった。
【０００６】
この発明は、上記の不具合を解消して、抗菌性能と消臭性能等のその他性能の双方を効果的に発揮させることができる高機能ダクトホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明のダクトホースは、ホース内周面に、抗菌剤及び消臭剤等のその他機能剤を溶剤にて希釈してなる塗布液をグラビアコート等によって塗布したことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、不織布又は織布からなる内層１を備え、この内層１の内周面に、前記塗布液を塗布してある。前記内層１は、前記塗布液を塗布した帯状の繊維質材６を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を直接的又は間接的に接合してなる。
【０００９】
また、前記内層１の外側に吸音層２を積層し、この吸音層２は、帯状の不織布２０又は帯状の連続気泡構造の発泡樹脂材を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせてなる。
【００１０】
さらに、前記内層１の外側に断熱層４を積層し、この断熱層４は、帯状の独立気泡構造の発泡樹脂材３０を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせてなる。
【００１１】
さらにまた、前記内層１の外周面に、螺旋状に巻回した補強芯材１０を取り付けている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のダクトホースにおいては、その内周面に抗菌剤と消臭剤等のその他機能剤がむらなく露出して、ホース内部を流れる空気と効果的に接触させることができ、これによって抗菌性能及び消臭性能等のその他性能をそれぞれ十分に発揮させることができる。
【００１３】
しかも、１度の塗布作業で複数の機能剤をホース内周面に同時に塗布することができるので、従来のような重ね塗りや塗り分けを行う場合と比べて、作業効率を向上してホースの生産性を高めることができる。また、含浸させる場合と比べて、使用する機能剤を少量に抑えてコストダウンを図ることができ、さらにはホースの物性低下も抑えることができる。
【００１４】
また、塗布液を塗布した帯状の繊維質材を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を直接的又は間接的に接合することで内層を成形すれば、内層の成形工程と塗布工程とを連続して行うことが可能となり、ホースの一連の製造工程のうちの１工程として塗布工程を組み込んで、ホースの生産性をより一層高めることができる。
【００１５】
さらに、内層の外側に吸音層及び／又は断熱層を積層することで、吸音性能や断熱性能を付与することができ、さらなる高機能化を実現することができる。さらにまた、内層を補強芯材によって補強して保形性を高めることで、内層の内周面における皺や撓みを抑えて、内周面に露出する機能剤と空気との接触面積が小さくなることを抑制できるから、ダクトの構造として抗菌性能及び消臭性能等のその他性能を最大限に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係るダクトホースは、例えば住宅やビル等の冷暖房装置の給排気口に接続されたり、或いは換気装置の給排気口に接続されて、これら空調設備に対する送排気用として利用される。
【００１７】
このダクトホースは、内層１、吸音層２、中間層３、断熱層４及び外層５を内側から順に積層した構造となっている。
【００１８】
内層１は、例えば通気性を有するポリプロピレン製の不織布からなる帯状の繊維質材６を螺旋状に巻回することによって、略直筒状に形成されている。なお、内層１を構成する繊維質材６としては、不織布だけに限らず、例えば通気性を有する織布を用いるようにしても良い。
【００１９】
内層１の外周面には、例えばポリプロピレン製の押し出し成形品からなる補強芯材１０が固着されて、内層１と補強芯材１０とが一体化されている。これにより、内層１が略直筒状に維持され、その内周面及び外周面が略平滑に保たれている。
【００２０】
補強芯材１０は、内層１における隣接する繊維質材６の端縁部間に沿って螺旋状に巻回され、それら端縁部の外周面間に跨って熱融着された断面略凸形の主補強芯１１と、繊維質材６の幅方向中央部に沿って螺旋状に巻回され、その中央部の外周面に熱融着された断面略凸形の副補強芯１２と、これら主補強芯１１と副補強芯１２の間において螺旋状に巻回され、繊維質材６の外周面に熱融着された断面略円形の線状補強芯１３、１３とを備えている。これら主補強芯１１、副補強芯１２、線状補強芯１３、１３は、押し出し成形時の溶融熱によって、内層１の外周面に熱融着されている。なお、内層１における隣接する繊維質材６の端縁部同士は、上記のように主補強芯１１を介して間接的に接合するだけでなく、主補強芯１１を介することなく互いに重ね合わせるようにして直接的に接合しても良い。
【００２１】
そして、上記補強芯材１０においては、主補強芯１１の高さが最も高く、副補強芯１２、線状補強芯１３、１３の順に高さが小さくなっている。すなわち、主補強芯１１のホース径外方向への張り出し量が大きく、副補強芯１２のホース径外方向への張り出し量が小さくなっていて、線状補強芯１３、１３のホース径外方向への張り出し量が主補強芯１１や副補強芯１２よりもさらに小さくなっている。なお、この補強芯材１０は、例えば内層１をそれ自身の保形性によって略直筒状に維持することができるのであれば必ずしも設ける必要はなく、場合によっては廃止しても良い。
【００２２】
吸音層２は、例えば断面略長方形の帯状に形成した不織布２０を、内層１の外周面に沿って螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を突き合わせることによって、略直筒状に形成されている。この吸音層２の不織布２０は、例えばポリエステル樹脂等からなる。さらに、不織布２０に抗菌剤を練り込むことによって、吸音層２の内部における菌の繁殖を抑制しても良い。
【００２３】
なお、吸音層２としては、上記のようなものだけに限らず、例えば可撓性及び弾発性を有する断面略長方形の帯状の吸音発泡樹脂材を、内層１の外周面に沿って螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせることによって、略直筒状に形成したものであっても良い。この場合、吸音発泡樹脂材としては、例えば発泡ウレタン等からなる連続気泡構造の軟質発泡樹脂が用いられている。
【００２４】
この吸音層２の内周側において、螺旋状に巻回した不織布２０の隣接する端縁部間に副補強芯１２が入り込むとともに、不織布２０の幅方向中央部に主補強芯１１が食い込んだ状態となっていて、吸音層２の位置ずれや捻れ等を防止している。
【００２５】
中間層３は、例えば軟質樹脂テープ２５を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を熱融着してなる。なお、この中間層３は、必ずしも設ける必要はなく、場合によっては廃止しても良い。
【００２６】
断熱層４は、例えば可撓性及び弾発性を有する断面略長方形の帯状の断熱発泡樹脂材３０を、吸音層２の外周面に沿って螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を互いに突き合わせることによって、略直筒状に形成されている。この断熱層４の断熱発泡樹脂材３０としては、例えば発泡ポリエチレン等からなる独立気泡構造の軟質発泡樹脂が用いられている。
【００２７】
この断熱層４における断熱発泡樹脂材３０の端縁部間の突き合わせ部分は、吸音層２における不織布２０の端縁部間の突き合わせ部分に対してホース軸方向に位置ずれした状態となっており、これにより吸音層２の不織布２０の突き合わせ部分、及び、断熱層４の断熱発泡樹脂材３０の突き合わせ部が塞がれて、吸音性能及び断熱性能が高められている。
【００２８】
そして、断熱層４の内周側において、断熱発泡樹脂材３０の隣接する端縁部間に沿って螺旋状に巻回された例えばエチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)からなる細幅の接着用テープ３１が、それら端縁部間及び中間層３の外周面に熱融着されている。これにより、断熱発泡樹脂材３０の隣接する端縁部同士が接着され、また断熱層４と中間層３とが接着された状態となっている。
【００２９】
このように、接着用テープ３１によって、断熱発泡樹脂材３０の端縁部同士をつなぐことで、例えばホースを曲げたときにでも、断熱発泡樹脂材３０の端縁部間の突き合わせ部分が開いて、その端縁部間に隙間が生じるといったことがなく、断熱層４において良好な断熱性能を維持するようになっている。
【００３０】
外層５は、例えば軟質樹脂テープ３５を螺旋状に巻回して、その隣接する端縁部同士を熱融着してなる。この外層５は、断熱層４の外周面側において螺旋状に巻回された例えばＥＶＡからなる細幅の接着用テープ３６を介して断熱層４に接着されている。このような外層５を設けることで、断熱層４の劣化や損傷等を抑えるとともに、断熱性能を高めている。
【００３１】
そして、上記のダクトホースにおいて、そのホース内周面すなわち内層１の内周面の全面に亘って、抗菌剤及び消臭剤を溶剤にて希釈してなる塗布液がグラビアコートされて、内層１の内側に抗菌・消臭層４０が形成されている。この塗布液としては、抗菌剤及び消臭剤を同一の溶剤にて希釈したものだけでなく、抗菌剤と消臭剤をそれぞれ異なる溶剤にて希釈させた後、これらを混ぜ合わせて最終的に１溶液としたものを用いても良い。この際、各種添加剤を溶液に添加しても良い。
【００３２】
塗布液の抗菌剤としては、例えばカテキン、キチン、キトサン等の天然物系抗菌剤、イミダゾール系、チアゾール系、四級アンモニウムフェノール系、ハロゲン系等の有機系抗菌剤、銀、銅等の金属を担持した金属担持無機化合物等の無機系抗菌剤を用いることができ、またこれらを適宜複数種併用しても良い。消臭剤としては、例えば活性炭等の物理吸着型多孔質化合物、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素等の化学吸着型無機化合物、光触媒型チタン化合物を用いることができ、またこれらを適宜複数種併用しても良い。溶剤としては、アルコール系、エーテル系、エステル系、芳香族系等の有機溶剤を用いることができる。
【００３３】
このような塗布液を使用したグラビアコートは、内層１の成形前に帯状の繊維質材６の片面に施すようにしており、このグラビアコートした帯状の繊維質材６を螺旋状に巻回することによって、内側に薄膜状の抗菌・消臭層４０を有する略直筒状の内層１を成形している。すなわち、内層１の成形装置の手前側にグラビアコーティング装置を設置して、グラビアコート工程と成形工程とを連続して行うようにしており、このようにホースの一連の製造工程のうちの１工程としてグラビアコート工程を組み込むことで、ホースの生産性を高めている。
【００３４】
上記構成のダクトホースでは、ホース内周面の全面に亘って抗菌剤と消臭剤が薄膜状にむらなく均等に露出して、ホース内部を流れる空気と効果的に接触させることができ、これによって抗菌性能及び消臭性能の双方の性能を十分に発揮させて、ホース内部を清潔に保つとともに、ホース内部を流れる空気を除菌、消臭して屋内外へ送出することができる。
【００３５】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
例えば、この発明のダクトホースにおいては、上記のように抗菌性能と消臭性能を付与するだけでなく、さらに芳香性能等のその他性能を併せて付与しても良い。この場合、抗菌剤及び消臭剤とさらに芳香剤等を溶剤にて希釈してなる塗布液を、ホース内周面に塗布すれば良い。また、消臭性能の代わりに芳香性能等のその他性能を付与しても良く、この場合、抗菌剤と芳香剤等を溶剤にて希釈してなる塗布液を、ホース内周面に塗布すれば良い。
【００３７】
さらに、この発明のダクトホースにおいては、グラビアコートだけに限らず、例えばハケやスプレー等を用いて内周面に塗布液を塗布するようにしても良い。
【００３８】
さらにまた、この発明のダクトホースは、上記のように内層の外側に吸音層及び断熱層を積層したものだけに限らず、例えば図４に示すように吸音層のみを積層して断熱層を廃止したものや、図５に示すように断熱層のみを積層して吸音層を廃止したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の一実施形態に係るダクトホースの一部破断斜視図である。
【図２】同じくその一部破断側面図である。
【図３】同じくその部分拡大断面図である。
【図４】他の実施形態に係るダクトホースの部分拡大断面図である。
【図５】別の実施形態に係るダクトホースの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・内層、２・・吸音層、４・・断熱層、６・・繊維質材、１０・・補強芯材、２０・・不織布、３０・・断熱発泡樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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