(57)【要約】【課題】小型化、省スペース化を図り、さらに部品点数の削減やコスト削減を実現するインダクタンス素子装置の製造方法を得ることを目的とする。【解決手段】インダクタンス素子装置の製造方法において、実装基板６０にコア（Ｔ型部２１）を固着するコア固着工程と、導電線４０の一端を端子ピン３１，３２（固定位置、端子接続箇所）に固定した後、実装基板６０を回転することにより、コア（Ｔ型部２１）に導電線４０を巻回する巻装工程とを有している。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装基板にコアを固着するコア固着工程と、
導電線の一端を固定位置に固定した後、前記実装基板を回転することにより、前記コアに前記導電線を巻回する巻装工程と
を有することを特徴とするインダクタンス素子装置の製造方法。
【請求項２】
前記導電線の端を端子接続箇所に接続する端子接続工程を
さらに有することを特徴とするインダクタンス素子装置の製造方法。
【請求項３】
前記コア固着工程にて、前記実装基板に固着される前記コアは、被巻回部が突出するように少なくとも２つに分割されたものである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインダクタンス素子装置の製造方法。
【請求項４】
前記コアに着脱自在に嵌められる筒状治具を用いて、
前記巻装工程においては、前記コアに前記筒状治具を嵌めて該筒状治具の周囲に前記導電線を巻回した後、当該筒状治具を外して、前記コアに前記導電線を巻回することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタンス素子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装基板上にトランスやチョークコイル等のインダクタンス素子を実装するインダクタンス素子装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランスやチョークコイル等のインダクタンス素子のコアに巻線する方法においては、例えば、端子台付ボビンを用いて行い、まず端子台付ボビンに導電線を巻回してボビン組立体を作製し、このボビン組立体をコアに装着するという方法にて行っていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６６５５８５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記トランスやチョークコイル等のインダクタンス素子においては、小型化、省スペース化が要求されるとともに、部品点数の削減やコスト削減の要求も高い。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、小型化、省スペース化が図れ、さらに部品点数の削減やコスト削減を実現するインダクタンス素子装置の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のインダクタンス素子装置の製造方法は、実装基板にコアを固着するコア固着工程と、導電線の一端を固定位置に固定した後、実装基板を回転することにより、コアに導電線を巻回する巻装工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のインダクタンス素子装置の製造方法によれば、最終的に実装される実装基板にコアが固着され、この状態で導電線をコアに巻線するので、ボビン等を使用することなく、導電線をコアに直接容易に巻回することができるので、小型化、省スペース化が図れ、さらに部品点数の削減やコスト削減を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明にかかるインダクタンス素子装置の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【０００９】
（実施の形態）
図１は本実施の形態において対象とするコアの斜視図である。図１において、本実施の形態において対象とするコア２０は、分割された２つの部分である概略Ｔ字型を成すＴ型部２１と概略Ｃ型を成すＣ型部２２とから構成され、フェライトや圧粉磁芯等の磁性部材で形成されている。Ｔ型部２１は、巻線が巻回される被巻回部である円柱状の中脚部２１ａと、この中脚部２１ａを中央部に立設する長尺平板状の延長部２１ｂとから成る。Ｃ型部２２は、矩形状の一対の側脚部２２ａ，２２ａと、この２つの側脚部２２ａ，２２ａを繋ぐ連結部２２ｂとから成る。そしてこのＴ型部２１とＣ型部２２とを対向させて合わせることで、側脚部２２ａ，２２ａと延長部２１ｂと連結部２２ｂとで構成される矩形枠状部の内側に中脚部２１ａを有するコア２０が構成されている。つまり、コア２０は、中脚部（被巻回部）２１ａが、覆われるものがなく且つ外方に向かって突出するように、２つに分割されている。
【００１０】
次ぎに、本実施の形態のインダクタンス素子装置の製造方法について説明する。図２は実装基板にコア２０のＴ型部２１を固着する様子を示す斜視である。図２において、まず、実装基板６０のコア固着位置６０ａに、分割されたコア２０の一方であるＴ型部２１が、例えば接着剤により固着される（コア固着工程）。実装基板６０のコア固着位置６０ａの周囲に設けられた端子ピン立設位置６０ｂには、巻線の両端部が引出線として絡げられる端子ピン３１，３２（端子接続箇所）が、はんだ付けにより立設されている（図２中他の端子ピンは省略している）。
【００１１】
図３はＴ型部２１の中脚部２１ａに第一コイルが巻回された様子を示す斜視図である。図４はＴ型部２１の中脚部２１ａに第二コイルが巻回された様子を示す斜視図である。次ぎに、図３に示されるように、導電線４０（４０ａ）の一方の端を端子ピン３１に電気的に接続するように絡げ（端子接続工程）、その後、図中矢印で示すように実装基板６０を回転させて中脚部２１ａに導電線４０（４０ａ）を巻回することにより巻線を形成する（巻装工程）。そして、所定回数巻回した後に導電線４０（４０ａ）の反対側の端を端子ピン３２に絡げる（端子接続工程）。次いで、図４に示されるように、他の端子ピン３３に別の導電線４０（４０ｂ）の一方の端を絡げ（端子接続工程）、矢印で示すように実装基板６０を回転させて中脚部２１ａに導電線４０（４０ｂ）を巻回して巻線を形成し（巻装工程）、所定回数巻回した後に、導電線４０（４０ｂ）の反対側の端を、端子ピン３４に絡げる（端子接続工程）。このように、端子挿入工程と巻装工程とを繰り返して中脚部２１ａに所定数の巻線を形成する。
【００１２】
なお、上記製造方法においては、導電線４０の端を端子ピンに絡げた後、導電線４０を中脚部２１ａに巻回しているが、この限りではなく、例えば、所定の固定位置に導電線４０の端を固定しておき、中脚部２１ａに巻回した後、固定位置から外して端子ピンに接続し直してもよいし、さらには、すべての巻線を中脚部２１ａに巻回した後、各導電線４０の端を端子ピンに接続するようにしてもよい。すなわち、端子挿入工程と巻装工程とは、順序が互いに入れ替わってもよい。また、上記巻装工程においては、自動巻線機を用いて導電線４０を巻回してもよいし、手作業により巻回してもよい。
【００１３】
また、本実施の形態においては、巻線の両端部が電気的に接続される端子接続箇所として端子ピン３１〜３４が設けられているが、端子接続箇所は端子ピンに限らず、例えば端子パッド等でもよい。
【００１４】
また、本実施の形態のコア巻線方法においては、中脚部２１ａに直接導電線４０を巻回しているが、各巻線間の絶縁は、導電線４０に被覆された例えばエナメル等の被覆材により確保している。巻線構造の耐圧を向上させたい場合には、被覆材の厚さを大きくする。      
【００１５】
図５はＴ型部２１の中脚部２１ａに第三コイルが巻回された後、Ｃ型部２２が固着される様子を示す斜視図である。上記端子接続工程と巻装工程とを繰り返して中脚部２１ａに所定数の巻線を形成した後、接着剤等でＴ型部２１にＣ型部２２を固着する（コア合体工程）。
【００１６】
以上のように、本実施の形態のトランス（インダクタンス素子装置）の製造方法は、実装基板６０にＴ型部２１を固着するコア固着工程と、導電線４０の一端を固定位置に固定した後、Ｔ型部２１に導電線４０を巻回する巻装工程とを有している。また、本実施の形態のトランス（インダクタンス素子装置）は、実装基板６０と、実装基板６０に固着されたＴ型部２１と、実装基板６０に固着された状態のＴ型部２１に巻回されることにより、Ｔ型部２１に巻装された巻線とを有している。このように、最終的に実装される実装基板６０にＴ型部２１が固着され、この状態でＴ型部２１に巻線するので、ボビン等を使用することなく、導電線４０を直接Ｔ型部２１に容易に巻回することができ、小型化、省スペース化を図り、さらに部品点数の削減やコスト削減を実現することができる。
【００１７】
なお、本実施の形態においては、対象としたコア２０が、Ｔ型部２１とＣ型部２２から構成されるものであったが、図６に示すような一対のＥ型部２１Ｂ，２２Ｂを突き合わせるようないわゆるＥＥ型のコア２０Ｂや、図７に示すようなＥ型部２１ＣとＩ型部２２Ｃとを組み合わせるいわゆるＥＩ型のコア２０Ｃであっても適用することができる。
【００１８】
図８は中脚部２１ａに嵌める筒状治具の様子を示す斜視図である。上記実施の形態においては、中脚部２１ａに直接導電線４０を巻回しているが、巻線構造の耐圧をさらに向上させたい場合には、例えば以下のようにする。すなわち、図８に示すように、中脚部２１ａに円筒状の筒状治具４５を嵌め、上記と同じ方法にて筒状治具４５の周囲に導電線４０を巻回し、コア合体工程の前に筒状治具４５を引き抜くことにより、中脚部２１ａと巻線との間に空間を形成する。このように構成することにより、巻線構造の耐圧、ひいてはこの巻線構造を用いたトランス等の装置の耐圧を向上させることができる。
【００１９】
図６に示すＥＥ型コア２０Ｂや図７に示すＥＩ型コア２０Ｃにおいては、被巻回部である中脚部の周囲に側脚部が突出しているので、自動巻線機を用いて導電線を巻回する場合、側脚部と導電線とが干渉して巻回しづらいことがある。このような場合には、図８に示す筒状治具４５よりさらに長い（中脚部より所定量長い）筒状治具を用いて、これを中脚部に嵌め、側脚部より高さの高くなった部分に導電線を巻回し、その後、巻線を中脚部に移動（スライド）させるようにしながら筒状治具を引き抜くことにより、中脚部の周囲に側脚部が突出している場合であっても自動巻線機を用いて中脚部に容易に導電線を巻回することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明は、実装基板上にトランスやチョークコイル等のインダクタンス素子を実装するインダクタンス素子装置の製造方法に適用されて有効なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態において対象とするコアの斜視図である。
【図２】実装基板にコアのＴ型部を固着する様子を示す斜視図である。
【図３】Ｔ型部の中脚部に第一コイルが巻回された様子を示す斜視図である。
【図４】Ｔ型部の中脚部に第二コイルが巻回された様子を示す斜視図である。
【図５】Ｔ型部の中脚部に第三コイルが巻回された後、Ｃ型部が固着される様子を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態において対象とする他の形状のコアであるＥＥ型コアの斜視図である。
【図７】本実施の形態において対象とする他の形状のコアであるＥＩ型コアの斜視図である。
【図８】中脚部と巻線との間に空間を形成する目的で中脚部に筒状治具を嵌める様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
２０  コア
２１  Ｔ型部
２１ａ  中脚部（被巻回部）
２１ｂ  延長部
２２  Ｃ型部
２２ａ  側脚部
２２ｂ  連結部
３１〜３４  端子ピン（固定位置、端子接続箇所）
４０  導電線
４５  筒状治具
６０  実装基板
６０ａ  コア固着位置
６０ｂ  端子ピン立設位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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