(57)【要約】【課題】ゴム製ソケットを使用しつつハウジングから脱落しにくくしたバルブソケットを提供する。【解決手段】ゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を被せてバルブソケット２５を構成する。樹脂製カバー２４の先端部に外方に突出する突部４６，４８を形成する。バルブソケット２５をハウジング２６の後端開口部９０に差し込んで回転させ、突部４６，４８をハウジング２６の透孔１１３，１１５に係止して、バヨネット構造によりバルブソケット２５をハウジング２６に装着する。ハウジング２６の後端開口部９０の中央のソケット装着口１００はゴム製ソケット２０により水密に封止される。【選択図】  図１
2008243387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブが装着されるゴム製ソケットと、該ゴム製ソケットに被せて装着される樹脂製カバーとを具備し、
前記樹脂製カバーには外方に突出する突部が形成され、
前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せ、かつ該樹脂製カバーをハウジングのソケット装着口に差し込みかつ回転させて前記突部を該ハウジングの所定の係合部に係合させて該樹脂製カバーを該ハウジングに装着し、このとき前記ゴム製ソケットは前記ハウジングのソケット装着口と密着して該ソケット装着口を水密に塞ぐバルブソケット。
【請求項２】
前記ハウジングのソケット装着口の背面側に該ソケット装着口を包囲するリング状の壁部が後方に向けて突出形成され、
前記ゴム製ソケットの前端面にリング状の溝が形成され、
前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せかつ該樹脂製カバーを前記ハウジングに装着した状態で、前記ハウジングのリング状の壁部が前記ゴム製ソケットのリング状の溝に押し込まれて前記ハウジングのソケット装着口を水密に塞ぐ請求項１記載のバルブソケット。
【請求項３】
前記樹脂製カバーの前部に前方に開口する切欠が形成され、前記ハウジングのリング状の壁部を前記ゴム製ソケットのリング状の溝に押し込む際に、該ゴム製ソケットの押圧力により前記切欠が押し広げられて該樹脂製カバーの前部が外方に広がる請求項２記載のバルブソケット。
【請求項４】
前記樹脂製カバーの前記切欠が形成されている前部を後部に比べて薄肉に形成してなる請求項３記載のバルブソケット。
【請求項５】
前記樹脂製カバーを回転して前記ハウジングに装着したときに、該樹脂製カバーの前記切欠に外側から嵌り込む突部を該ハウジングに形成してなる請求項４記載のバルブソケット。
【請求項６】
前記ハウジングが前記リング状の壁部と同軸状に形成された外側の壁部を有し、
該ハウジングの前記係合部が該外側の壁部に構成され、
前記樹脂製カバーの前部を該ハウジングの内側の壁部と外側の壁部の間に形成されたリング状の溝に収容し、かつ該樹脂製カバーの前記突部を該外側の壁部に構成され係合部に係合させる請求項２から５のいずれか１つに記載のバルブソケット。
【請求項７】
前記ハウジングの係合部が周方向に延在する透孔で構成され、該透孔が該ハウジングの外側から見える位置に形成されている請求項１から６のいずれか１つに記載のバルブソケット。
【請求項８】
前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態でこれら両者相互を抜けにくくする返しを前記ゴム製ソケットに形成してなる請求項１から７のいずれか１つに記載のバルブソケット。
【請求項９】
前記ゴム製ソケットは前部を構成する正面形状が円形の膨出部と後部を構成する扁平部を有し、
前記バルブは該ゴム製ソケットの膨出部の前端面に開口するバルブ差込口に差し込んで装着され、
前記樹脂製カバーは前記ゴム製ソケットの前記膨出部および前記扁平部にそれぞれ対応して正面形状が円形の膨出部と扁平部を有し、
前記ゴム製ソケットを収容する該樹脂製カバーの内部空間は前記膨出部に形成された膨出部空間と前記扁平部に形成された扁平部空間を有し、
前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態で、該ゴム製ソケットの膨出部は該樹脂製カバーの前記膨出部空間に密着状態で収容され、該ゴム製ソケットの扁平部は該樹脂製カバーの前記扁平部空間に密着状態で収容され、
前記樹脂製カバーの前記突部は該樹脂製カバーの膨出部に形成され、
該樹脂製カバーの膨出部は該突部を前記ハウジングの係合部に係合させて該ハウジングに連結され、
前記樹脂製カバーの扁平部は該樹脂製カバーを前記ハウジングに対し着脱する際の把持部を構成する請求項１から８のいずれか１つに記載のバルブソケット。
【請求項１０】
前記樹脂製カバーの突部の裏面に凹部が形成され、
前記ゴム製ソケットの前端面に外方に突出する突部が形成され、
前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態で、該ゴム製ソケットの突部が該樹脂製カバーの凹部に収容されて前記両膨出部の位置における該ゴム製ソケットと該樹脂製カバーの相対回転が阻止される請求項９記載のバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバルブ（電球）ソケットに関し、防水性を確保しつつハウジングから脱落しにくくしたものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体周りや二輪車に搭載されるランプは防水性が要求されるため、バルブをゴム製ソケットに装着し、該ゴム製ソケットをハウジング（ゴム製ソケットを装着する筐体）に水密に装着する構造が採用されることが多い。そのようなバルブソケットとして下記特許文献１に記載されたものがある。またバルブソケットとしてバヨネット構造でハウジングに装着するものが下記特許文献２に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４８９２２号公報（図１）
【特許文献２】実開平５−７２０７６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のバルブソケットはゴム製ソケットが円筒状に構成され、該ソケットをハウジングの円形に形成された開口部（ソケット装着口）に単に差し込んで装着するものであるため、ソケットがハウジングから脱落（抜け落ちること）しやすかった。これに対し特許文献２に記載のバルブソケットはバヨネット構造（差し込んでから回転させて留める構造）でハウジングに取り付けるため、バルブソケットの脱落を防止できるものであった。
【０００５】
ところがバヨネット構造は一般に樹脂や金属等の剛性の高い部品で採用されるものであり、ゴム製ソケットのような剛性の低い部品には採用しにくいものであった。すなわち剛性の低い部品にバヨネット構造を採用すると、該部品を相手部品（ハウジング等）に差し込んで回転させても、該部品は容易に変形（回転によりねじれること）してバヨネット構造部分が該回転に追従しないため、該部品を相手部品に所期の状態に組み付けるのは難しかった。また組み付けたとしても外力により該バヨネット構造が容易に変形するため、該部品は相手部品から容易に脱落しやすかった。
【０００６】
この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、防水性を確保しつつハウジングから脱落しにくくしたバルブソケットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のバルブソケットは、バルブが装着されるゴム製ソケットと、該ゴム製ソケットに被せて装着される樹脂製カバーとを具備し、前記樹脂製カバーには外方に突出する突部が形成され、前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せ、かつ該樹脂製カバーをハウジングのソケット装着口に差し込みかつ回転させて前記突部を該ハウジングの所定の係合部に係合させて該樹脂製カバーを該ハウジングに装着し、このとき前記ゴム製ソケットは前記ハウジングのソケット装着口と密着して該ソケット装着口を水密に塞ぐものである。
【０００８】
この発明によれば、ゴム製ソケットに該ゴム製ソケットよりも剛性が高い樹脂製カバーを被せて、ハウジングに対する装着は樹脂製カバーに形成された突部とハウジングに形成された係合部によるバヨネット構造により行い、防水はゴム製ソケットをハウジングのソケット装着口に密着させて該ソケット装着口を水密に塞ぐことにより行うので、防水性を確保しつつハウジングから脱落しにくくすることができる。
【０００９】
この発明は、前記ハウジングのソケット装着口の背面側に該ソケット装着口を包囲するリング状の壁部が後方に向けて突出形成され、前記ゴム製ソケットの前端面にリング状の溝が形成され、前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せかつ該樹脂製カバーを前記ハウジングに装着した状態で、前記ハウジングのリング状の壁部が前記ゴム製ソケットのリング状の溝に押し込まれて前記ハウジングのソケット装着口を水密に塞ぐように構成することができる。これによれば、ハウジングのソケット装着口を包囲するリング状の壁部をゴム製ソケットのリング状の溝に押し込むので、水密を確実なものとすることができる。
【００１０】
この発明は、前記樹脂製カバーの前部に前方に開口する切欠が形成され、前記ハウジングのリング状の壁部を前記ゴム製ソケットのリング状の溝に押し込む際に、該ゴム製ソケットの押圧力により前記切欠が押し広げられて該樹脂製カバーの前部が外方に広がるように構成することができる。これによれば、挿入荷重を小さくして押し込みを容易にすることができる。また押し込み後は樹脂製カバーの前部がゴム製ソケットを周囲から押圧してゴム製ソケット単体の場合よりも水密をより確実なものにすることができる。前記樹脂製カバーの前記切欠が形成されている前部を後部に比べて薄肉に形成することにより後部の剛性を確保しつつ挿入荷重をより小さくして押し込みをさらに容易にすることができる。
【００１１】
この発明は、前記樹脂製カバーを回転して前記ハウジングに装着したときに、該樹脂製カバーの前記切欠に外側から嵌り込む突部を該ハウジングに形成することができる。これによれば、樹脂製カバーとハウジングの装着状態が自然に緩むのを防止することができる。
【００１２】
この発明は、前記ハウジングが前記リング状の壁部と同軸状に形成された外側の壁部を有し、該ハウジングの前記係合部が該外側の壁部に構成され、前記樹脂製カバーの前部を該ハウジングの内側の壁部と外側の壁部の間に形成されたリング状の溝に収容し、かつ該樹脂製カバーの前記突部を該外側の壁部に構成され係合部に係合させるように構成することができる。
【００１３】
この発明は、前記ハウジングの係合部が周方向に延在する透孔で構成され、該透孔が該ハウジングの外側から見える位置に形成されているものとすることができる。これによれば樹脂製カバーの突部のハウジングの係合部に対する係合状態を外側から視認することができる。
【００１４】
この発明は、前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態でこれら両者相互を抜けにくくする返しを前記ゴム製ソケットに形成することができる。
【００１５】
この発明は、前記ゴム製ソケットは前部を構成する正面形状が円形の膨出部と後部を構成する扁平部を有し、前記バルブは該ゴム製ソケットの膨出部の前端面に開口するバルブ差込口に差し込んで装着され、前記樹脂製カバーは前記ゴム製ソケットの前記膨出部および前記扁平部にそれぞれ対応して正面形状が円形の膨出部と扁平部を有し、前記ゴム製ソケットを収容する該樹脂製カバーの内部空間は前記膨出部に形成された膨出部空間と前記扁平部に形成された扁平部空間を有し、前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態で、該ゴム製ソケットの膨出部は該樹脂製カバーの前記膨出部空間に密着状態で収容され、該ゴム製ソケットの扁平部は該樹脂製カバーの前記扁平部空間に密着状態で収容され、前記樹脂製カバーの前記突部は該樹脂製カバーの膨出部に形成され、該樹脂製カバーの膨出部は該突部を前記ハウジングの係合部に係合させて該ハウジングに連結され、前記樹脂製カバーの扁平部は該樹脂製カバーを前記ハウジングに対し着脱する際の把持部を構成するように構成することができる。これによれば樹脂製カバーの扁平部（把持部）を指で摘んで操作することにより、樹脂製カバーをハウジングに対し容易に着脱操作するすることができる。
【００１６】
この発明は、前記樹脂製カバーの突部の裏面に凹部が形成され、前記ゴム製ソケットの前端面に外方に突出する突部が形成され、前記ゴム製ソケットに前記樹脂製カバーを被せた状態で、該ゴム製ソケットの突部が該樹脂製カバーの凹部に収容されて前記両膨出部の位置における該ゴム製ソケットと該樹脂製カバーの相対回転が阻止されるように構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施の形態を以下説明する。この実施の形態ではこの発明を自動車のドアミラーに組み込まれる足元ランプに適用した場合について説明する。図２はドアミラー組み込み足元ランプの概要を示す。ドアミラー１０はミラーハウジング１２の前面開口部１２ａ内にミラー本体１４を配置して構成される。ミラーハウジング１２の内部空間１６には足元ランプ１８が投光面１８ａを下方に向けて収容設置されている。足元ランプ１８の投光面１８ａは透明カバーで塞がれ、ミラーハウジング１２の下面に形成されている開口部１２ｂから下方に臨んでいる。足元ランプ１８の点灯すると、その光は下方の地面を照らす。
【００１８】
足元ランプ１８の構成を図１、図３、図４に示す（バルブ、電気配線、投光面の透明カバーを外した状態で示す）。図３は背面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視断面図、図１は図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。足元ランプ１８はゴム製ソケット２０にバルブ２２を着脱自在に差し込んで装着し、ゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を着脱自在に被せ、樹脂製カバー２４をハウジング２６にバヨネット構造で着脱自在に装着して構成される。ゴム製ソケット２０と樹脂製カバー２４とでバルブソケット２５を構成する。ハウジング２６の前端開口部（投光面）２７は透明カバー２８で塞がれる。ゴム製ソケット２０内にはバルブ２２（ウェッジベースバルブ）の後端部を嵌め込んで装着することにより該バルブ２２の電極端子と相互に接続されるソケット端子３０，３２が収容されている。ソケット端子３０，３２には電気配線３４，３６がそれぞれ接続されている。電気配線３４，３６はゴム製ソケット２０の後端部に形成された穴３８，４０から水密に外部に引き出されている。
【００１９】
ゴム製ソケット２０、樹脂製カバー２４、ハウジング２６の構造についてそれぞれ説明する。はじめにゴム製ソケット２０について図５〜図９を参照して説明する。図５は斜め前方（バルブ差込口側）から見た斜視図、図６は正面図、図７は背面図、図８は側面図（上半分を断面図で示す）、図９は図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。ゴム製ソケット２０はシリコンゴム等により全体が一体成型で作られている。ゴム製ソケット２０は前部を構成する膨出部４２と後部を構成する扁平部４４で構成される。膨出部４２の前端面４５にはその中心軸に対して互いに軸対称な位置に外方に突出する突部４６，４８が形成されている。膨出部４２の正面外形形状は突部４６，４８の箇所を除き円形に形成されている。前端面４５には、その中央部にバルブ差込口５０と、その外周側にリング状の溝５２が同軸状に形成されている。膨出部４２はリング状の溝５２により径方向に内輪部４１と外輪部４３に分割されている。図９に示すようにバルブ差込口５０の奥は凹所５１，５３に分割されている。これら凹所５１，５３にはソケット端子３０，３２（図１）がそれぞれ収容配置される。バルブ２２（図１）はバルブ差込口５０から差し込まれ、後端部（バルブ２２の電極端子が構成された部分）がソケット端子３０，３２に嵌め込まれて該バルブ差込口５０に着脱自在に装着される。
【００２０】
リング状の溝５２には後述するハウジング２６のリング状の内壁１０２が水密に押し込まれる（図１参照）。これによりゴム製ソケット２０が装着されるハウジング２６のソケット装着口１００は該ゴム製ソケット２０により水密に封止される（図１参照）。図９に示すようにリング状の溝５２内の内周側の壁面（内輪部４１の外面）には全周にわたり２本の突条５４，５６が形成され、外周側の壁面（外輪部４３の内面）には突条５４，５６の間の位置に全周にわたり１本の突条５８が形成されている。これら突条５４，５６，５８がハウジング２６のリング状の内壁１０２の内外両面に密着することにより水密を確実にする。
【００２１】
図９に示すように、電気配線３４，３６（図１）を通す穴３８，４０内には軸方向の複数箇所に適宜の間隔でくびれ６０，６２がそれぞれ形成されている。このくびれ６０，６２は、電気配線３４，３６の外周面と穴３８，４０の内周面とを該くびれ６０，６２の箇所で密着させて、穴３８，４０を電気配線３４，３６で水密に塞ぐ働きをする。図９に示すように、扁平部４４の外周面両側部にはゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を被せた状態で樹脂製カバー２４の縁部に係止されて、バルブソケット２５をハウジング２６から引き抜くときにゴム製ソケット２０が樹脂製カバー２４から容易に脱落しないようにするための返し６４，６６（突部）がそれぞれ形成されている。
【００２２】
次に樹脂製カバー２４について図１０〜図１５を参照して説明する。図１０は斜め後方から見た斜視図、図１１は正面図、図１２は背面図、図１３は側面図、図１４は図１１のＤ−Ｄ矢視断面図、図１５は図１１のＥ−Ｅ矢視断面図、図１６は図１１のＦ矢視図である。樹脂製カバー２４はポリプロピレン（ＰＰ）等のゴム製ソケット２０よりも硬質のプラスチックにより全体が一体成型で作られている。樹脂製カバー２４は前部を構成する膨出部６８と後部を構成する扁平部７０で構成される。扁平部７０はゴム製ソケット２０を装着した樹脂製カバー２４（樹脂製カバー２４を被せたゴム製ソケット２０）すなわちバルブソケット２５をハウジング２６に対し着脱する際の把持部を構成する。膨出部６８、扁平部７０は肉厚がそれぞれ均一に形成されている。扁平部７０は肉厚が膨出部６８よりも厚く均一に形成されている（図１４参照）。これにより扁平部７０は把持部としての強度が得られ、膨出部６８は後述する切欠８２，８４による径方向への動き易さが得られる。膨出部６８の前端部７２にはその中心軸に対して互いに軸対称な位置に外方に突出する突部７４，７６が形成されている。突部７４，７６はバルブソケット２５側のバヨネット構造を構成する。突部７４，７６の裏面には凹部７５，７７が形成されている。膨出部６８の正面形状は突部７４，７６の箇所を除き円形に形成されている。
【００２３】
樹脂製カバー２４には前端部７２から後端部７８に連通する内部空間８０が形成されている。内部空間８０は膨出部６８に形成された正面形状が突部７４，７６を除き円形の膨出部空間８０ａと、扁平部７０に形成された扁平形状の扁平部空間８０ｂで構成されている。内部空間８０には前端部７２側からゴム製ソケット２０が同軸状に収容される。このとき樹脂製カバー２４の膨出部空間８０ａ、扁平部空間８０ｂにはゴム製ソケット２０の膨出部４２、扁平部４４がそれぞれがたつき無く密着状態に保持される（図１、図４参照）。このとき膨出部４２の内周面側の凹部７５，７７にはゴム製ソケット２０の突部４６，４８がそれぞれ収容される。両扁平部４４，７０の断面形状は非円形であるので、相互の嵌め合いにより軸周り方向の回転が阻止される。また両膨出部４２，６８は凹部７５，７７に突部４６，４８がそれぞれ収容されるので同様に軸周り方向の回転が阻止される。またこのときゴム製ソケット２０の後端部は樹脂製カバー２４の開口した後端部７８に露出し、電気配線３４，３６が後方に引き出された状態となる（図１参照）。
【００２４】
膨出部６８の外周面には突部７４，７６のほぼ中間位置に切欠８２，８４が形成されている。この切欠８２，８４はバルブソケット２５をハウジング２６に差し込むとき（ハウジング２６の内壁１０２をゴム製ソケット２０の溝５２に押し込むとき）に、ゴム製ソケット２０の外輪部４３がハウジング２６の内壁１０２により押し広げられることにより発生する該外輪部４３の押圧力により押し広げられて、膨出部６８が外方に僅かに広がるのを許容して、差し込みを容易にする働きをする。また押し込み後は膨出部６８がゴム製ソケット２０の膨出部４２の外輪部４３を周囲から押圧して水密をより確実なものにする。また該差し込み後にバルブソケット２５を回転させたときに、その回転が係止される位置で、ハウジング２６に形成された突条１１７（図１９）が切欠８２，８４に外側から軽く嵌り込み、バルブソケット２５とハウジング２６の装着状態が自然に緩む（バルブソケット２５が逆回転方向に戻る）のを防止する働きをする。膨出部６８の径方向の動き（ゴム製ソケット２０の外輪部４３の押圧力による広がり）を容易にするため、前述のように膨出部６８は扁平部７０に比べてやや薄肉に形成されている。
【００２５】
扁平部７０の両側面には後端部７８に開口する切欠８６，８８が形成されている。ゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を装着した状態で、ゴム製ソケット２０の扁平部４４の両側部の返し６４，６６はこの切欠８６，８８内の奥に露出した状態となる。バルブソケット２５をハウジング２６から引き抜くときに、返し６４，６６が切欠８６，８８内の奥の縁部に係止され、これによりゴム製ソケット２０が樹脂製カバー２４から脱落するのが阻止される。
【００２６】
次にハウジング２６について図１７〜図２４を参照して説明する。図１７は背面側から見た斜視図、図１８は前面（投光面）側から見た斜視図、図１９は背面図、図２０は側面図、図２１は図１９のＧ−Ｇ矢視断面図、図２２は図２１のＨ矢視図、図２３は図２１のＩ矢視図、図２４は図２０のＪ−Ｊ矢視断面図である。ハウジング２６はポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートの混合物（ＰＣ＋ＰＢＴ）等のゴム製ソケット２０よりも硬質のプラスチックにより全体が一体成型で作られている。ハウジング２６は全体が釣鐘状に形成され、軸方向の両端部に前端開口部２７と後端開口部９０が形成されている。前端開口部２７は透明カバー２８で水密に塞がれ、後端開口部９０にはバルブソケット２５がバヨネット構造で装着される。後端開口部９０の中央のソケット装着口１００はゴム製ソケット２０で水密に塞がれる（図１参照）。ハウジング２６の外周面には該ハウジング２６をミラーハウジング１２（図２）に装着するための爪９２，９４とねじ止め用ボス９６，９８が形成されている。
【００２７】
ハウジング２６の後端開口部９０に形成されたバルブソケット２５の装着構造について説明する。後端開口部９０の中央には円形のソケット装着口１００が形成されている。ソケット装着口１００の背面側の周囲は後方に向けて突出するリング状の内壁１０２で包囲されている。この内壁１０２はゴム製ソケット２０の前端面４５に形成されたリング状の溝５２に水密に押し込まれ収容される。後端開口部９０には内壁１０２を取り囲むように外壁１０４が内壁１０２と同軸状に形成されている。内壁１０２と外壁１０４との間にはリング状の溝１０６が形成されている。この溝１０６にはゴム製ソケット２０の膨出部４２の外輪部４３と樹脂製カバー２４の膨出部６８が挿入される。外壁１０４にはその内面側に樹脂製カバー２４の突部７４，７６を差し込むための凹部１０８，１１１が中心軸に対して互いに軸対称な位置に形成されている。外壁１０４には凹部１０８，１１１に連続して周方向に延在する透孔１１３，１１５が形成されている。凹部１０８，１１１と透孔１１３，１１５はハウジング２６側のバヨネット構造を構成する。すなわちバルブソケット２５の突部７４，７６を凹部１０８，１１１に差し込んだ後、該樹脂製カバー２４（バルブソケット２５）を右回り方向に回転させることにより突部７４，７６は透孔１１３，１１５内に進入して該透孔１１３，１１５に係止される。これによりバルブソケット２５はハウジング２６の後端開口部９０に装着される。また外壁１０４にはバルブソケット２５の該回転が係止される位置で、樹脂製カバー２４の膨出部６８に形成された切欠８２，８４に嵌り込む軸方向に延在する突条１１７（突部）が形成されている。
【００２８】
以上の構成のゴム製ソケット２０、樹脂製カバー２４、ハウジング２６を組み付ける手順を説明する。
（１）ゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を装着する。このときゴム製ソケット２０の突部４６，４８が樹脂製カバー２４の突部７４，７６の裏面に形成された凹部７５，７７にそれぞれ収容されるように回転方向位置を合わせて被せる。また樹脂製カバー２４の開口した後端部７８からはゴム製ソケット２０の電気配線３４，３６が引き出される。またゴム製ソケット２０側面に形成された返し６４，６６が樹脂製カバー２４の切欠８６，８８内の奥に露出し、ゴム製ソケット２０が樹脂製カバー２４から容易に脱落しないようにされる。
（２）ゴム製ソケット２０のバルブ差込口５０にバルブ２２を差し込んで装着する。なおバルブ２２をゴム製ソケット２０のバルブ差込口５０に差し込んで装着してからゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を装着することもできる。
（３）以上のようにしてゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を被せてバルブソケット２５が構成されたら、扁平部（把持部）７０を指で摘んでバルブソケット２５をハウジング２６の後端開口部９０に装着する。すなわち樹脂製カバー２４の突部７４，７６をハウジング２６の凹部１０８，１１１に合わせた状態で、樹脂製カバー２４の前端部７２をハウジング２６の後端開口部９０に差し込む。このときハウジング２６のリング状の内壁１０２はゴム製ソケット２０のリング状の溝５２に水密に押し込まれる。該差し込み後、扁平部７０を指で摘んだまま右回転させると、バルブソケット２５の突部７４，７６は透孔１１３，１１５に入り込み、バヨネット構造によりバルブソケット２５はハウジング２６に装着される。バルブソケット２５を回転させるときに、ゴム製ソケット２０の扁平部４４と樹脂製カバー２４の扁平部７０は非円形断面形状で密着しているので、ゴム製ソケット２０と樹脂製カバー２４の相対回転は阻止される。また樹脂製カバー２４の突部７４，７６はハウジング２６の凹部１０８，１１１に挿入されているので、ゴム製ソケット２０と樹脂製カバー２４はその先端部においても相対回転が阻止される。したがってゴム製ソケット２０と樹脂製カバー２４は一体に回転する。ゴム製ソケット２０に剛性を有する樹脂製カバー２４を被せた状態で回転させるので、ゴム製ソケット２０を単体で回転させる場合に比べてバルブソケット２５全体として剛性が増し、回転によるしなり（ねじれ）が生じず、組み付けがし易くなる。バルブソケット２５を突部４６，４８が透孔１１３，１１５の端部で係止するまで回転させると、樹脂製カバー２４の切欠８２，８４にハウジング２６の突条１１７が嵌り込み、バルブソケット２５が逆回転方向に自然に戻るのが阻止される。またこのとき透孔１１３，１１５に対する突部４６，４８の係合状態が透孔１１３，１１５を通してハウジング２６の外側から視認できるので、ハウジング２６に対するバルブソケット２５の組み付け状態を確認でき、組み付け作業がし易くなる。
【００２９】
以上のように組み付けた状態では、バヨネット構造はともに剛性を有する樹脂製カバー２４とハウジング２６で構成されるので、外力が加わってもハウジング２６からバルブソケット２５は脱落しにくい。しかもハウジング２６のソケット装着口１００はゴム製ソケット２０により水密に封止されるので、防水性も確保される。
【００３０】
バルブ２２を交換するときは以上の組み付けと逆の手順で取り外しを行う。すなわちバルブソケット２５の扁平部７０を指で摘んで左回転し、該左回転が係止された位置で扁平部７０を指で摘んだまま引っ張る。これによりバルブソケット２５はハウジング２６から外れる。このときゴム製ソケット２０の返し６４，６６が樹脂製カバー２４の切欠８６，８８内の奥の縁部に引っ掛かる（係止される）のでゴム製ソケット２０は樹脂製カバー２４から脱落せずに樹脂製カバー２４とともにハウジング２６から外される。
【００３１】
ところで工場等でゴム製ソケット２０を単体で箱内に山積みにして在庫として長期間保管した場合には該箱内の下側に位置しているゴム製ソケット２０はその上側にあるゴム製ソケット２０の重量で変形したまま元に戻らなくなり製品として使用できなくなるおそれがある。そこでゴム製ソケット２０に樹脂製カバー２４を被せた状態で保管する。このようにすれば樹脂製カバー２４は剛性が高いので、箱内に山積みにして保管しても変形しなくなる。
【００３２】
なお前記実施の形態ではこの発明を自動車のドアミラーに組み込まれる足元ランプに適用した場合について説明したが、この発明は足元ランプ以外の自動車車体周りに搭載されるランプ、二輪車用ランプその他の防水性が要求されるランプにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態に係るバルブソケットをハウジングに組み付けた状態を示す図で、図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】ドアミラー組み込み足元ランプの概要を示す縦断面図である。
【図３】図１の組み付け状態の背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】ゴム製ソケット２０を斜め前方から見た斜視図である。
【図６】ゴム製ソケット２０の正面図である。
【図７】ゴム製ソケット２０の背面図である。
【図８】ゴム製ソケット２０の側面図である（上半分を断面図で示す）。
【図９】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１０】樹脂製カバー２４を斜め後方から見た斜視図である。
【図１１】樹脂製カバー２４の正面図である。
【図１２】樹脂製カバー２４の背面図である。
【図１３】樹脂製カバー２４の側面図である。
【図１４】図１１のＤ−Ｄ矢視断面図
【図１５】図１１のＥ−Ｅ矢視断面図
【図１６】図１１のＦ矢視図である。
【図１７】ハウジング２６を背面側から見た斜視図である。
【図１８】ハウジング２６を前面（投光面）側から見た斜視図である。
【図１９】ハウジング２６の背面図である。
【図２０】ハウジング２６の側面図である。
【図２１】図１９のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図２２】図２１のＨ矢視図である。
【図２３】図２１のＩ矢視図である。
【図２４】図２０のＪ−Ｊ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…ドアミラー、１８…足元ランプ、２０…ゴム製ソケット、２２…バルブ、２４…樹脂製カバー、２５…バルブソケット、２６…ハウジング、４２…ゴム製ソケットの円形の膨出部、４４…ゴム製ソケットの扁平部、４６，４８…ゴム製ソケットの突部、５０…ゴム製ソケットのバルブ差込口、５２…ゴム製ソケットのリング状の溝、６４，６６…ゴム製ソケットの返し、６８…樹脂製カバーの円形の膨出部、７０…樹脂製カバーの扁平部（把持部）、７４，７６…樹脂製カバーの突部、７５，７７…樹脂製カバーの凹部、８０…樹脂製カバーの内部空間、８０ａ…膨出部空間、８０ｂ…扁平部空間、８２，８４…樹脂製カバーの切欠、１００…ハウジングのソケット装着口、１０２…ハウジングのリング状の内壁（内側の壁部）、１０４…ハウジングのリング状の外壁（外側の壁部）、１０６…ハウジングのリング状の溝、１１３，１１５…ハウジングの係合部（透孔）、１１７…ハウジングの突条（突部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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