(57)【要約】【課題】位置決め精度が高く、信頼性の高い光伝送装置を提供する。【解決手段】保持部材としてのフェルール１１は、中心軸に沿って矩形の位置決め部としての貫通孔１０が設けられており、この貫通孔１０内に透光性媒体１２が設置される。透光性媒体１２は、一方の端面に光ファイバ１３が光学的に接続され、他方の端面には複数の光ファイバ１４が光学的に接続され、光ファイバ１３と光ファイバ１４が透光性媒体１２を介して光結合する。【選択図】図１
2008015035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性媒体と、
前記透光性媒体の一方の端面に光学的に接続された第１の光ファイバと、
前記透光性媒体の他方の端面に光学的に接続された第２の光ファイバと、
柱形状を有し、前記第１及び第２の光ファイバのうち少なくとも一方の光ファイバと前記透光性媒体とを前記柱形状の中心軸に沿って位置決めする位置決め部を有する保持部材とを備えたことを特徴とする光伝送装置。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記保持部材に形成された貫通孔であり、
前記透光性媒体、及び前記少なくとも一方の光ファイバは、前記貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【請求項３】
前記透光性媒体は、一様の断面形状を有し、
前記少なくとも一方の光ファイバは、一列または複数列に配列された複数の光ファイバであり、前記複数の光ファイバに外接する四角形が前記透光性媒体の断面形状に対応する
ことを特徴とする請求項２に記載の光伝送装置。
【請求項４】
前記保持部材に形成された前記貫通孔は、矩形上であり、前記貫通孔の角部に逃げ溝を有することを特徴とする請求項２に記載の光伝送装置。
【請求項５】
前記位置決め部は、前記透光性媒体に対応した断面形状を有する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と中心軸が一致し、前記少なくとも一方の光ファイバに対応した断面形状を有する第２の貫通孔であり、
前記透光性媒体は、前記第１の貫通孔に収容されて位置決めされ、
前記少なくとも一方の光ファイバは、前記第２の貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【請求項６】
前記保持部材は、一方の端面側に切取部を有し、
前記位置決め部は、前記切取部に形成された凹部と、前記凹部に連通する貫通孔であり、
前記透光性媒体は、前記凹部に収容されて位置決めされ、
前記少なくとも一方の光ファイバは、前記貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【請求項７】
前記保持部材は、中央部に切取部を有し、
前記位置決め部は、前記切取部に連通するように前記切取部を介して形成された第１及び第２の貫通孔であり、
前記透光性媒体は、前記切取部に収容されて位置決めされ、
前記第１の光ファイバは、前記第１の貫通孔に収容されて位置決めされ、
前記第２の光ファイバは、前記第２の貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【請求項８】
前記第１及び第２の貫通孔は、少なくとも一方の貫通孔が前記透光性媒体の断面形状に対応していることを特徴とする請求項７に記載の光伝送装置。
【請求項９】
前記透光性媒体は、コア部の表面に接着層を介して第３の層を形成してなり、前記コア部、前記接着層及び前記第３の層の屈折率が、前記コア部、前記接着層、前記第３の層の順に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【請求項１０】
前記第１及び第２の光ファイバは、光信号が入射する側の光ファイバと前記透光性媒体との間に光拡散部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性媒体の両端に光ファイバを光学的に接続し、光分岐器あるいは合波器として機能する光伝送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロプロセッサとメモリとを接続する電気バスを光バスに置き換えて、耐ノイズ性の向上とバスの高速化が図られている。
【０００３】
このような光分岐装置として、支持基板上に溝を形成し、その溝にシート状の透光性媒体と光ファイバを配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この光分岐装置は、シート状の直方体に形成された支持基板と、シート状の光シート（透光性媒体）と、光シートの一方の端面に光学的に接続された１本の第１の光ファイバと、光シートの他方の端面に光学的に接続された４本の第２の光ファイバとを備え、これらの光シート及び光ファイバを支持基板の一方の面に形成された断面一様の光シート収容溝に収容して構成されている。この構成によれば、第１の光ファイバに光信号を入射すると、その光信号は、光シート内を全反射して他方の端面に伝播し、４本の第２の光ファイバに分岐される。
【特許文献１】特開２００２−３４１１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の光分岐装置では、シート状の支持基板によって光ファイバ及び透光性媒体を支持しているため、熱等によって変形し易く、また接着剤等で、ファイバや透光性媒体を固定した場合、環境変化による膨潤や劣化により光ファイバと透光性媒体の位置ズレ等を生じ、信頼性の高い光結合が得るのが難しい。また、支持基板は一枚一枚を加工することが必要となり、かつ各光学素子の相対的な位置決めの精度を決定する要因は、支持基板における加工精度によるところが大きいため、加工が大変難しく、光ファイバ及び透光性媒体を実装した支持基板（光配線基板）のコストアップの要因となる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、位置決め精度が高く、信頼性の高い光伝送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の光伝送装置を提供する。
【０００８】
［１］透光性媒体と、前記透光性媒体の一方の端面に光学的に接続された第１の光ファイバと、前記透光性媒体の他方の端面に光学的に接続された第２の光ファイバと、柱形状を有し、前記第１及び第２の光ファイバのうち少なくとも一方の光ファイバと前記透光性媒体とを前記柱形状の中心軸に沿って位置決めする位置決め部を有する保持部材とを備えたことを特徴とする光伝送装置。
【０００９】
上記構成の光伝送装置によれば、透光性媒体及び光ファイバを位置決めする保持部材は、
柱形状を有することから、高い剛性を有し、これにより、信頼性の高い光結合が得られる。共通の保持部材によって透光性媒体及び光ファイバを位置決めするので、位置決め精度を高くすることができる。ここで、「柱形状」とは、シート状や板状を除く趣旨であり、例えば、断面形状の短径に対する長径の比が１〜１０のものをいう。
【００１０】
［２］前記位置決め部は、前記保持部材に形成された貫通孔であり、前記透光性媒体、及び前記少なくとも一方の光ファイバは、前記貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、透光性媒体及び光ファイバの位置ずれを防止することができる。
【００１１】
［３］前記透光性媒体は、一様の断面形状を有し、前記少なくとも一方の光ファイバは、一列または複数列に配列された複数の光ファイバであり、前記複数の光ファイバに外接する四角形が前記透光性媒体の断面形状に対応することを特徴とする前記[２]に記載の光伝送装置。この構成によれば、貫通孔の断面形状を透光性媒体と複数の光ファイバとを共通化できるので、貫通孔の形成が容易となる。
【００１２】
［４］前記保持部材に形成された前記貫通孔は、矩形状であり、前記貫通孔の角部に逃げ溝を有することを特徴とする前記[２]に記載の光伝送装置。この構成によれば、貫通孔に対し、透光性媒体の挿入あるいは引き出しを容易に行うことができる。
【００１３】
［５］前記位置決め部は、前記透光性媒体に対応した断面形状を有する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と中心軸が一致し、前記少なくとも一方の光ファイバに対応した断面形状を有する第２の貫通孔であり、前記透光性媒体は、前記第１の貫通孔に収容されて位置決めされ、前記少なくとも一方の光ファイバは、前記第２の貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、第１の貫通孔に透光性媒体を収容することで、透光性媒体の位置決めを行うことができ、第２の貫通孔に光ファイバを収容することで、光ファイバの位置決めを行うことができるため、高精度な位置決めが可能となる。
【００１４】
［６］前記保持部材は、一方の端面側に切取部を有し、前記位置決め部は、前記切取部に形成された凹部と、前記凹部に連通する貫通孔であり、前記透光性媒体は、前記凹部に収容されて位置決めされ、前記少なくとも一方の光ファイバは、前記貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、透光性媒体と少なくとも一方の光ファイバとの位置決めが容易となる。
【００１５】
［７］前記保持部材は、中央部に切取部を有し、前記位置決め部は、前記切取部に連通するように前記切取部を介して形成された第１及び第２の貫通孔であり、前記透光性媒体は、前記切取部に収容されて位置決めされ、前記第１の光ファイバは、前記第１の貫通孔に収容されて位置決めされ、前記第２の光ファイバは、前記第２の貫通孔に収容されて位置決めされたことを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、第１よび第２の光ファイバ、及び透光性媒体の位置決めが容易となる。
【００１６】
［８］前記第１及び第２の貫通孔は、少なくとも一方の貫通孔が前記透光性媒体の断面形状に対応していることを特徴とする前記[７]に記載の光伝送装置。この構成によれば、透光性媒体の断面形状に対応した貫通孔に複数の光ファイバを配置することができる。
【００１７】
［９］前記透光性媒体は、コア部の表面に接着層を介して第３の層を形成してなり、前記コア部、前記接着層及び前記第３の層の屈折率が、前記コア部、前記接着層、前記第３の層の順に小さくなることを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、光損失を低減することができる。また、厚みを確保することができるので、光結合面の研磨が容易となり、歩留りが向上する。
【００１８】
［１０］前記第１及び第２の光ファイバは、光信号が入射する側の光ファイバと前記透光性媒体との間に光拡散部が配置されていることを特徴とする前記[１]に記載の光伝送装置。この構成によれば、効率的に光分岐を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、位置決め精度が高く、信頼性の高い光伝送装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［第１の実施の形態］
（光伝送装置の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２１】
本実施の形態の光伝送装置１は、フェルールに設けた貫通孔を用いて光ファイバ及び透光性媒体を位置決めしたものである。すなわち、この光伝送装置１は、中心軸に沿って形成された位置決め部としての貫通穴１０を有する保持部材としてのフェルール１１と、貫通穴１０内の中央部に配置されたシート状の透光性媒体１２と、透光性媒体１２の一方の端面に光学的に接続された第１の光ファイバ１３と、透光性媒体１２の他方の端面に光学的に接続された第２の光ファイバ１４とを備えて構成されている。本実施の形態では、第１の光ファイバ１３は、１本で構成され、第２の光ファイバ１４は、８本で構成されている。なお、第１の光ファイバ１３は、複数本で構成されていてもよい。
【００２２】
この光伝送装置１は、例えば、複数のマイクロプロセッサを備えたマルチマイクロプロセッサシステムのマイクロプロセッサ間の光データ伝送に用いられる。
【００２３】
（フェルール）
図２は、フェルールの外観を示す。フェルール１１は、例えば、電鋳、ジルコニアの焼結、Ｚｒ、ガラス、ポリエーテールケトン等のプラスチック材料等により形成される。プラスチック材料を用いる場合は、射出成形によって作製可能である。また、フェルール１１の外形は、図２のような円柱形状を有するが、円柱状に限定されるものではなく、例えば、角柱状であってもよい。
【００２４】
（貫通孔の形状）
図３は、フェルール１１の貫通孔１０の構成を示し、（ａ）は貫通孔の正面図、（ｂ）は貫通孔の変形例を示す正面図である。貫通孔１０は、切削等の後加工により形成することができ、射出成形、電鋳、焼結等により外形部分と同時に形成することもできる。
【００２５】
図３の（ａ）に示すように、貫通孔１０は、透光性媒体１２の断面形状に対応した横長の矩形を有し、内部には、透光性媒体１２、第１及び第２の光ファイバ１３，１４が挿入される。
【００２６】
図３の（ｂ）は、加工時、成形時等に貫通孔１０の角部が丸くなり、そのために貫通孔１０に対し、透光性媒体１２を挿入あるいは引き出しし難くなるのを防止できるように、貫通孔１０の４隅に逃げ溝１０ａを設けたものである。
【００２７】
（透光性媒体）
図４は、透光性媒体１２の構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は変形例を示す断面図である。透光性媒体１２は、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィン等のプラスチック材料や、無機ガラス等の透光性材料から形成され、一様の断面形状を有するシート状の直方体である。また、透光性媒体１２は、図４（ａ）に示すように、コア部１２ａと、その側面及び上下面に形成されたクラッド部１２ｂとを備える。透光性媒体１２は、例えば、コア部の厚さ０．１６ｍｍ、クラッド部の厚さ０．０３５ｍｍ、全体の幅１．８６ｍｍ、全体の厚さ０．２３ｍｍ、長さ９．３ｍｍを有する。コア部１２ａを若干薄くしているので、伝送損失を低減することができる。
【００２８】
図４の（ｂ）に示す透光性媒体１２は、コア部１２ａの側面及び上下面に接着層１２ｃを介して第３の層１２ｄを設けて構成されている。透光性媒体１２は、例えば、コア部１２ａにショット社製「ＳＫ−２」（ガラス材）、接着層１２ｃにノーランド社製「ＮＯＡ６８」、第３の層１２ｄにショット社製「ＢＫ−７」（ガラス材）を用いることができる。厚みは、コア部１２ａが０．１６ｍｍ、第３の層１２ｄが０．０３５ｍｍである。接着層１２ｃの厚みはほとんど無視できる程度なので、透光性媒体１２の全体の厚さは、０．２３ｍｍとなる。３者の屈折率は、［コア部１２ａ＞接着層１２ｃ＞クラッド部１２ｂ］となるような関係を有する。例えば、波長が８５０ｎｍの場合、屈折率は、１．６０（コア部１２ａ）、１．５４（接着層１２ｃ）、１．５１（第３の層１２ｄ）とする。
【００２９】
なお、透光性媒体１２は、第１の光ファイバ１３との間に、入射した光を拡散させるレンズや回折格子等の光拡散部材を配置してもよい。
【００３０】
第１及び第２の光ファイバ１３，１４は、コア部の径が比較的大きいＧＩ型ＨＰＣＦ（ハードプラスチッククラッド部ファイバ）やプスチックファイバを用いることができる。なお、高帯域及び長い伝送距離を必要とする場合には、石英ファイバを用いることができる。また、光ファイバ１３，１４は、上記した光ファイバの種類に限定されるものではない。第１および第２の光ファイバ１３，１４は、例えば、コア部径２００μｍ、クラッド部径２３０μｍの住友電気工業製のＧＩ型ＨＰＣＦを用いることができる。
【００３１】
（第２の光ファイバの配列）
図５は、第２の光ファイバ１４の配列を示す正面図である。複数（ここでは８本）の第２の光ファイバ１４は、図５に示すように、横一列に配列されており、フェルール１１の貫通孔１０は、複数の第２の光ファイバ１４を横一列に配列したときに外接する四角形の寸法（幅Ｗ×高さｈ）とほぼ同じサイズを有する。貫通孔１０のサイズは、例えば、幅（ｗ）が１．８６ｍｍ、高さ（ｈ）が０．２３ｍｍである。また、この場合のフェルール１１の直径Ｄは２．５ｍｍ、長さは２０ｍｍの円柱形状を有する。
【００３２】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置１の組み立ての一例について説明する。まず、フェルール１１の貫通孔１０の一方の側から第１の光ファイバ１３を挿入して他方の側に引き出す。次に、引き出した第１の光ファイバ１３を透光性媒体１２の一方の端面に接合して接着剤等により固定する。更に、透光性媒体１２の他方の端面に第２の光ファイバ１４を接合し、同様に、接着剤等により固定する。
【００３３】
次に、第１の光ファイバ１３を引き戻しながら透光性媒体１２を貫通孔１０に挿入し、透光性媒体１２を貫通孔１０の中間部に位置決めする。透光性媒体１２は、必要に応じて接着剤等により貫通孔１０内に固定する。以上により、光伝送装置１が完成する。
【００３４】
なお、最初に第１の光ファイバ１３を貫通孔１０に挿入したが、第２の光ファイバ１４を最初に通してもよい。また、貫通孔１０内に透光性媒体１２を配置した後、光ファイバ１３、１４を位置決めして透光性媒体１２に接着してもよい。
【００３５】
（光伝送装置１の動作）
次に、光伝送装置１の動作について説明する。第１の光ファイバ１３を伝搬してきた光信号は、透光性媒体１２の一方の端面に到達すると、透光性媒体１２の内部を全反射しながら進行し、他方の端面に光結合されている第２の光ファイバ１４に入光する。この結果、光伝送装置１は、第１の光ファイバ１３からの光信号を８本の第２の光ファイバ１４に光分岐する光分岐器として機能する。
【００３６】
逆に、８本の第２の光ファイバ１４に複数の光信号を入光させると、透光性媒体１２を通過した光信号は、合波されて第１の光ファイバ１３に入光する。すなわち、光伝送装置１は、合波器として機能する。
【００３７】
（第１の実施の形態の効果）
第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（イ）フェルール１１に設けた貫通孔１０により、第１及び第２の光ファイバ１３，１４、及び透光性媒体１２を位置決めすることができるので、位置決め精度を高くすることができ、かつ、部品点数を削減できる。この結果、小型化及び低コスト化を図ることができる。
（ロ）図４（ｂ）の構成の透光性媒体１２は、コア部１２ａに接着層１２ｃを介して第３の層１２ｄを設けることにより、光ファイバ１３，１４との光結合面を研磨する際、厚みが確保されるため、研磨が容易になり、透光性媒体１２の歩留りを向上させることができる。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る光伝送装置を示す。同図中、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。また、図７は、図６のフェルールの外観を示す。本実施の形態の動作は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態は、第１の実施の形態において、フェルール１１に代え、片側に透光性媒体１２が挿入される第２の貫通孔としての矩形状の凹部１５を有し、他方の側に凹部１５に連通する第１の貫通孔としての円形のファイバ貫通孔１６を設けたフェルール１７を用いたものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４０】
凹部１５は、透光性媒体１２の全体が嵌入し、さらに複数の第２の光ファイバ１４が嵌入する入り口及び深さを有している。ファイバ貫通孔１６は、光ファイバ１３を挿入可能な内径を有している。フェルール１７は、第１の実施の形態のフェルール１１と同様の材料及び加工法により、図６、図７に示すように、円柱状の外形に形成されている。
【００４１】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置１の組み立ての一例について説明する。まず、フェルール１７のファイバ貫通孔１６に第１の光ファイバ１３を挿入して、凹部１５から引き出す。次に、引き出した第１の光ファイバ１３を透光性媒体１２の一方の端面に接合して接着剤等により固定する。
【００４２】
更に、透光性媒体１２の他方の端面に複数の光ファイバ１４を接合し、同様に、接着剤等により固定する。次に、光ファイバ１３をファイバ貫通孔１６から引き戻しながら透光性媒体１２を凹部１５に挿入し、透光性媒体１２を凹部１５に嵌入する。透光性媒体１２は、必要に応じて接着剤等により凹部１５内に固定する。以上により、光伝送装置１が完成する。
【００４３】
なお、フェルール１７の凹部１５内に透光性媒体１２を挿入し、その両端面に接着剤等により光ファイバ１３，１４を接合してもよい。
【００４４】
（第２の実施の形態の効果）
第２の実施の形態によれば、フェルール１７に設けたこの凹部１５により透光性媒体１２を位置決めすることができ、フェルール１７に設けたファイバ貫通孔１６により第１の光ファイバ１３を位置決めすることができるため、位置決め精度を高くでき、かつ、部品点数を削減することができる。この結果、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００４５】
［第３の実施の形態］
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。本実施の形態は、第２の実施の形態において、フェルール１７を、凹部１５に複数の第２の光ファイバを挿入せずに透光性媒体１２を保持した第１のフェルール１１Ａとし、複数の第２の光ファイバ１４を第２のフェルール１１Ｂで保持したものである。本実施の形態の動作は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４６】
第１のフェルール１１Ａは、第２の実施の形態と同様に、第１の光ファイバ１３が挿通可能な内径を有するファイバ貫通孔１６と、これに連通するとともに透光性媒体１２が配設される第１の貫通孔１０Ａとを有する。
【００４７】
第２のフェルール１１Ｂは、複数の第２の光ファイバ１４が挿通可能な矩形の第２の貫通孔１０Ｂを有している。
【００４８】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置の組み立ての一例について説明する。まず、第１のフェルール１１Ａの第１の貫通孔１０Ａに透光性媒体１２を嵌合し、先端面に接着剤を塗布した透第１の光ファイバ１３を第１のフェルール１１Ａのファイバ貫通孔１６に挿入し、透光性媒体１２の一方の端面に固定する。複数の光ファイバ１４を第２のフェルール１１Ｂの第２の貫通孔１０Ｂに挿入して、第２の貫通孔１０Ｂの反対側から引き出し、接着剤等により複数の光ファイバ１４を第２のフェルール１１Ｂに固定する。第２のフェルール１１Ｂを位置決めして透光性媒体１２の他方の端面と第２の光ファイバ１４の先端面との位置決めを行い、両者を接着剤等により接合する。なお、第１のフェルール１１Ａの第１の貫通孔１０Ａに第１の光ファイバ１３を挿通させ、第１の光ファイバ１３と透光性媒体１２とを接着した後、透光性媒体１２を第１の貫通孔１０Ａに嵌合させてもよい。
【００４９】
（第３の実施の形態の効果）
第３の実施の形態によれば、第２の実施の形態における効果を有するほか、第２の光ファイバ１４を保持した第２のフェルール１１Ｂの位置合わせを高精度に行うことができる。
【００５０】
［第４の実施の形態］
図９は、本発明の第４の実施の形態に係る光伝送装置を示す。同図中、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。本実施の形態の動作は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態は、図６に示した第２の実施の形態において、フェルール１７を透光性媒体１２が介在する部分を半割りにして半径方向の約半分を除去した切取部１８を設け、更に、切取部１８の搭載面１８ａに透光性媒体１２を位置決めする凹部１８ｂを設けたフェルール１１Ｃにしたものであり、その他の構成は第２の実施の形態と同様である。
【００５２】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置１の組み立ての一例について説明する。まず、フェルール１１Ｃのファイバ貫通孔１６の外側から第１の光ファイバ１３を挿入して切取部１８から引き出す。次に、引き出した第１の光ファイバ１３の先端面を透光性媒体１２の一方の端面に接合して接着剤等により固定する。更に、透光性媒体１２の他方の端面に複数の第２の光ファイバ１４の先端面を接合し、同様に、接着剤等により固定する。
【００５３】
次に、第１の光ファイバ１３をフェルール１１Ｃの外側へ引き出しながら透光性媒体１２を搭載面１８ａの凹部１８ｂ内に位置決めし、搭載面１８ａに接着剤等により固定する。以上により、光伝送装置１が完成する。なお、透光性媒体１２を凹部１８ｂに接着剤等により固定した後、光ファイバ１３，１４を透光性媒体１２に接着剤等により接合してもよい。
【００５４】
（第４の実施の形態の効果）
第４の実施の形態によれば、搭載面１８ａをフェルール１１Ｃの一部に設け、この搭載面１８ａに透光性媒体１２を搭載する構成にしたことにより、組み立てを容易にすることができるとともに、位置決め精度を高くすることができる。
【００５５】
［第５の実施の形態］
図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る光伝送装置を示す。同図中、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。
【００５６】
本実施の形態は、図１に示した第２の実施の形態において、フェルール１７に代え、透光性媒体１２の設置位置に半円断面の切取部１８を設けた構成のフェルール１１Ｄを用いたものであり、その他の構成は第２の実施の形態と同様である。なお、フェルール１１Ｄの第２の光ファイバ１４が挿入される側には、凹部１５に代えて角孔による貫通孔１０が設けられている。
【００５７】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置１の組み立ての一例について説明する。まず、透光性媒体１２の裏面または切取部１８の搭載面１８ａの表面に接着剤を塗布し、透光性媒体１２を搭載面１８ａに搭載して接着固定する。次に、先端に接着剤が塗布された第１の光ファイバ１３をフェルール１１Ｄのファイバ貫通孔１６に挿入して透光性媒体１２の端面に接合して固定する。また、先端に接着剤が塗布された複数の第２の光ファイバ１４をフェルール１１Ｄの貫通孔１０に挿入して透光性媒体１２の端面に接合して固定する。以上により、光伝送装置１が完成する。
【００５８】
（第５の実施の形態の効果）
第５の実施の形態によれば、切取部１８をフェルール１１Ｄの中間部に設け、その搭載面１８ａに透光性媒体１２を載置する構成にしたことにより、組み立てを容易にすることができるとともに、位置決め精度を高くすることができる。
【００５９】
［第６の実施の形態］
図１１は、本発明の第６の実施の形態に係る光伝送装置を示す。同図中、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。
【００６０】
本実施の形態は、図１０に示した第５の実施の形態において、貫通孔１０を第１の貫通孔１０Ａとし、ファイバ貫通孔１６に代えて貫通孔１０Ａと同一構造の第２の貫通孔１０Ｂを設け、第１の貫通孔１０Ａに複数（例えば８本）の第１の光ファイバ１３を挿通し、第２の貫通孔１０Ｂに複数（例えば８本）の第２の光ファイバ１４を挿通する構成にしたものであり、その他の構成は第５の実施の形態と同様である。
【００６１】
（光伝送装置の組み立て）
次に、光伝送装置１の組み立ての一例について説明する。まず、透光性媒体１２の裏面または切取部１８の搭載面１８ａの表面に接着剤を塗布し、透光性媒体１２を搭載面１８ａに搭載して接着固定する。次に、先端に接着剤が塗布された第１の光ファイバ１３をフェルール１１Ｄの第１の貫通孔１０Ａに挿入して透光性媒体１２の端面に接合して固定する。また、先端に接着剤が塗布された複数の第２の光ファイバ１４をフェルール１１Ｄの第２の貫通孔１０Ｂに挿入して透光性媒体１２の端面に接合して固定する。以上により、光伝送装置１が完成する。
【００６２】
（第６の実施の形態の効果）
第６の実施の形態によれば、第１の光ファイバ１３は第１の貫通孔１０Ａにより位置決めすることができ、第２の光ファイバ１４は第２の貫通孔１０Ｂにより位置決めすることができ、透光性媒体１２は切取部１８の凹部により位置決めすることができるので、位置決め精度を高くすることができる。
【００６３】
図１２は、本発明の第７の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は図１（ｂ）に対応する断面図、（ｂ）は図１（ｃ）に対応する断面図、（ｃ）は第２の光ファイバの配列を示す正面図である。本実施の形態の組み立て手順及び動作は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６４】
本実施の形態は、複数の第２の光ファイバ１４が２段に配列したものであり、第１の光ファイバ１３は、第２の光ファイバ１４の２倍の直径を有する。また、透光性媒体１２は、第２の光ファイバ１４の直径の２倍の厚さを有する。
【００６５】
フェルール１１の貫通孔１０のサイズは、図１２（ｃ）に示すように、例えば、幅（ｗ）が０．９２ｍｍ、高さ（ｈ）が０．４６ｍｍである。なお、この場合のフェルール１１の直径Ｄは、２．５ｍｍである。
【００６６】
この第７の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、位置決め精度を高くすることができる。また、第２の光ファイバ１４を複数段に配列したことにより、フェルール１１を径を小型にすることができる。
【００６７】
なお、第３の光ファイバ１３を複数本にし、これらの光ファイバ１３を複数段に配列してもよい。
【００６８】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、各実施の形態間の構成要素の組合せは任意に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１のフェルールの外観を示す斜視図である。
【図３】図１のフェルールの貫通孔の構成を示し、（ａ）は貫通孔の正面図、（ｂ）は貫通孔の変形例を示す正面図である。
【図４】透光性媒体の構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は変形例を示す断面図である。
【図５】第２の光ファイバの配列を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図６のフェルールの外観を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）はフェルールを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態に係る光伝送装置を示し、（ａ）は図１（ｂ）に対応する断面図、（ｂ）は図１（ｃ）に対応する断面図、（ｃ）は第２の光ファイバの配列を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  光伝送装置
１０  貫通孔
１０Ａ  第１の貫通孔
１０Ｂ  第２の貫通孔
１０ａ  逃げ溝
１１  フェルール
１１Ａ  第１のフェルール
１１Ｂ  第２のフェルール
１１Ｃ，１１Ｄ  フェルール
１２  透光性媒体
１２ａ  コア部
１２ｂ  クラッド部
１２ｃ  接着層
１２ｄ  第３の層
１３  第１の光ファイバ
１４  第２の光ファイバ
１５  凹部
１６  ファイバ貫通孔
１７  フェルール
１８  切取部
１８ａ  搭載面
１８ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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