(57)【要約】【課題】スラットの薄型化、スラットによる吸音作用の安定化を図ることができるようにすること。【解決手段】ブラインド１０は、所定方向に並設される複数枚のスラット１１を備えて構成されている。スラット１１は、厚みが５０μｍ〜５００μｍの板材により構成されている。スラット１１の面内には、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴１１Ａが均一に多数形成されている。穴１１Ａの開口率は、０．４％〜２０％に設定されており、穴１１Ａにより吸音を行えるようになっている。【選択図】図２
2008038402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に並んで設けられるとともに、その並び方向と略直交する方向にそれぞれ延びる複数の吸音板を備えた吸音装置において、
前記吸音板は、厚みが５０μｍ〜５００μｍに形成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２３％に設定されていることを特徴とする吸音装置。
【請求項２】
所定方向に並んで設けられるとともに、その並び方向と略直交する方向にそれぞれ延びる複数の吸音板を備えた吸音装置において、
前記吸音板は、厚みが５０μｍ〜５００μｍの金属板により構成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２３％に設定されていることを特徴とする吸音装置。
【請求項３】
所定方向に並設される複数枚のスラットを備えたブラインドにおいて、
前記スラットは、厚みが５０μｍ〜５００μｍの不透明の板材により構成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２０％に設定されていることを特徴とするブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音装置及びブラインドに係り、更に詳しくは、良好な吸音性能を発揮することができる吸音装置及びブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示される吸音パネル装置が知られている他、特許文献２に開示されるように、各スラットにおいて吸音作用を奏するブラインドが知られている。特許文献１では、芯材及びこの周囲に設けられたグラスウールや金属製の網体からなる複数の吸音体により吸音を行っており、特許文献２は、各スラットの表面にグラスウールからなる吸音材をそれぞれ取り付けている。
また、吸音作用を奏する他のタイプのブラインドとして、各スラットを木材により構成したもの（以下、「従来構造Ａ」とする）が利用されており、当該木材が有する多数の小さな気孔によって吸音を行うようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１２９０２７号公報
【特許文献２】特開平１０−２６６７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２にあっては、グラスウール等を用いた複層構造となるので、吸音体やスラットが肉厚化する傾向が強くなる。特に、特許文献２にあっては、一枚のスラットの厚みが１０ｍｍとなるので、ブラインドの不使用時に、重なり合わせたスラットの厚みも大きく嵩張るようなり、窓等における採光性や通風性が損なわれるという不都合がある。
また、前記従来構造Ａにあっては、木材の導管を利用するものであるため、製品毎或いはスラット毎に、気孔の大きさや形成数にばらつきが生じ易くなり、ひいては、吸音性能が不安定になるという不都合を招来する。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、スラットや吸音体の薄型化を図ることができ、吸音効果を安定して発揮することができる吸音装置及びブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、所定方向に並んで設けられるとともに、その並び方向と略直交する方向にそれぞれ延びる複数の吸音板を備えた吸音装置において、
前記吸音板は、厚みが５０μｍ〜５００μｍに形成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２３％に設定される、という構成が採用されている。
【０００７】
また、本発明は、所定方向に並んで設けられるとともに、その並び方向と略直交する方向にそれぞれ延びる複数の吸音板を備えた吸音装置において、
前記吸音板は、厚みが５０μｍ〜５００μｍの金属板により構成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２３％に設定される、という構成も採用される。
【０００８】
更に、本発明は、所定方向に並設される複数枚のスラットを備えたブラインドにおいて、
前記スラットは、厚みが５０μｍ〜５００μｍの不透明の板材により構成されるとともに、開口径５０μｍ〜２００μｍの穴が面内に均一に多数形成され、
前記穴の開口率は、０．３％〜２０％に設定される、という構成が採用される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸音板やスラットに前述のように多数の穴が加工して形成されるので、良好な吸音作用を奏するように穴の大きさ、配置等を前述した範囲内に簡単に維持することができ、吸音性能の安定化を達成することが可能となる。また、スラット等の厚みが５０μｍ〜５００μｍと薄く形成されるので、重なり合うスラット等が嵩張ることを抑制でき、窓等の採光性や通風性が損なわれることを回避することができる。しかも、スラット等を金属製としてスラット表面に鏡面仕上げを施したり、アルミニウムやステンレスとして酸化皮膜処理（アルミニウムの場合、アルマイト処理）することで着色できる等、優れた意匠性を発揮するようにデザインの自由度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１には、実施形態に係るブラインドの概略斜視図が示されている。この図において、ブラインド１０は、横方向に延びる細長い矩形状にそれぞれ形成されるとともに、鉛直方向に並設された板材からなる複数枚のスラット１１を備えて構成されている。各スラット１１は、公知のブラインドと同様に、紐部材等の連結部材（図示省略）を介して支持されており、当該連結部材を操作する操作部材（図示省略）によって各スラット１１を上下動させたり、各スラット１１の表裏各面の角度調整を行えるようになっている。なお、ブラインド１０の設置箇所は、窓や開口部に沿う位置の他、室内等の音響空間の壁面に沿って設けることが例示できる。
【００１２】
各スラット１１は、本実施形態では、ステンレス、アルミニウム、銅、インバー（３６％Ｎｉ鋼）等の金属板によりそれぞれ構成されており、その厚みが５０μｍ〜５００μｍに設定されている。スラット１１の厚みが５０μｍ未満では、剛性が低下し、使用可能な材質が限定されることとなり、前記厚みが５００μｍを越えると、後述する穴の加工を行うことが困難となる。なお、前記厚みは、１００μｍ〜１５０μｍに設定することが一層好ましい。
なお、スラット１１の材質としては、前記金属の他、プラスチック、紙、所定の樹脂を含浸した紙が例示できる。
【００１３】
図２に示されるように、スラット１１の面内には、厚み方向に貫通する多数の穴１１Ａが所定ピッチ毎に均一に多数形成され、当該穴１１Ａは、音や空気の通過を許容するだけでなく吸音機能を備えている。穴１１Ａの開口径は、５０μｍ〜２００μｍに設定され、目視では穴１１Ａが殆ど見えず、外観意匠性に影響がないようになっている。前記開口径が５０μｍ未満では、穴明け加工が困難となり、前記開口径が２００μｍを越えると、穴１１Ａが目立ってブラインド１０として外観の美観性を確保し難くなる。なお、穴１１Ａの平面形状は、真円形状、楕円形状、矩形状、多角形状等が例示でき、真円形状の場合、その直径が前記開口径となり、楕円形状の場合、その長径が前記開口径となり、矩形状及び多角形状の場合、平面視での最大幅が前記開口径となる。
【００１４】
スラット１１において、穴１１Ａの開口率は、０．３％〜２３％に設定されている。ここで、開口率とは、各スラット１１の表面又は裏面の面積に対する穴１１Ａの開口面積を総和した面積の割合である。前記開口率が０．３％未満では、音の穴への導入が悪くなり、充分な吸音性能が得られなくなり、前記開口率が２３％を越えると、音が外に抜けて防音効果が出なくなり、不透明素材の場合、遮光性能が不十分となる。なお、前記開口率は、０．３％〜５％に設定することが一層好ましい。スラット１１の表面には、必要に応じて、絵や柄、模様等を施したり、鏡面仕上げ、着色処理等の処理を行ってもよい。
【００１５】
次に、金属板を用いた場合のスラット１１の製造方法について、図３及び図４を用いて説明する。
図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示されるように、所定の平面積を有する金属板１５を用意し、必要に応じて、金属板１５の表面に絵等を施す。次いで、図４（Ｂ）に示されるように、レジスト印刷により、金属板１５の一方の面にマスク層１６を形成する。次に、図４（Ｃ）に示されるように、マスク層１６から露出している領域にエッチング加工を施し、多数の穴１１Ａを形成する。その後、図４（Ｄ）に示されるように、マスク層１６を除去した後、図３（Ｂ）に示されるように、金属板２１を、同図中点線で示される位置で複数枚の細長い片状に切断することにより複数枚のスラット１１が形成される。
【００１６】
ここで、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、金属板１５に対してＥＢ加工を施すことにより穴１１Ａを形成してもよい。これによれば、前述のマスク層１６を形成及び除去を省略できるが、エッチング加工の方が、略同時に多数の穴１１Ａを加工できる点で有利となる。また、プレス穴あけ加工も可能であるが、同時に穴あけできる穴数が少なくなるので、エッチング加工の方が加工的には有利となる。
【００１７】
従って、このような実施形態によれば、金属板によりスラット１１を形成したので、スラット１１表面は、素材の持つソリッドな光沢やメタリック感を発現でき、デザイン性を良好に発揮させることができる。
また、スラット１１の角度を調整して吸音性能、遮光性能を変化させることができ、これにより、必要に応じてブラインド１０を窓周りの他、壁面等に取り付けることにより、リスニングルーム等の音響空間の音場調整、明暗調整を簡単に行うことが可能となる。
【実施例】
【００１８】
次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。
【００１９】
［実施例１〜３５、比較例１〜３］
実施例１〜３５、比較例１〜３では、図６に示されるように、スラット１１の表面をできる限り鉛直面に沿うように角度設定し、スラット１１の同図中左右方向中央部が壁面Ｗから５ｃｍ隔てた位置にブラインド１０を設置した。スラット１１の枚数は３５枚、スラット１１の平面サイズは１８００ｍｍ×５０ｍｍ、全てのスラット１１表面の面積の総和は３．１５ｍ２とした。各スラット１１の厚み、開口率、材質、穴１１Ａの開口径は、表１及び２に示される条件に設定した。
表２中、「着色ＰＥＴ」は、不透明なＰＥＴフィルムをプレス金型でプレス穴あけしたものを用い、「紙」は、紙をプレス金型でプレス穴あけしたものを用い、「樹脂含浸紙」は、メタノール溶媒の液状フェノール樹脂を紙に含浸して溶媒を乾燥した後、プレス金型でプレス穴あけし、プレス加熱硬化したものを用いた。
以上の条件において、各実施例及び比較例において最大吸音率を測定し、遮光性能を評価した。その結果を表１及び２に示す。また、図７には、実施例１〜３における中心周波数毎の吸音率をプロットしたグラフを示す。
【００２０】
表１及び２から明らかなように、不透明素材を用いた場合の遮光性能は、開口率が５％以上２３％以下で良好な結果が得られ（表１中「○」で示す）、開口率が０．３％以上５％未満で特に良好な結果が得られ（表１中「◎」で示す）、開口率が２０％越えるとブラインド１０として要求される遮光性能には不十分（表１中「×」で示す）となった。但し、穴１１Ａの開口径が１５０μｍを越えると、遮光性能はやや落ちた。
また、各実施例及び比較例に示されるように、開口率を０．３〜２３％に設定した場合、最大吸音率が６０％以上となり、その範囲外の開口率に設定した場合に比べ、最大吸音率を向上させることができ、吸音性能をより良く発揮することが可能となる。
更に、図７のグラフより、開口率の差により吸音効果が大きい周波数帯域が異なることが理解され、これは、スラット１１の材質を他の材質に変えても、ほぼ同様と考えられる。従って、開口率の違うスラット１１を混在して使用することにより、音の特性に応じたブラインドが設計可能となる。
【００２１】
【表１】
2008038402.tif 000003
【００２２】
【表２】
2008038402.tif 000004
【００２３】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態、実施例に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態、実施例に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２４】
例えば、スラット１１の向き及び並び方向は種々の変更が可能であり、鉛直方向に沿って配置するとともに、横方向に並んで設けていわゆる縦型のブラインド１０としてもよい。
更に、実施例２２〜２５では、スラット１１の材質を着色ＰＥＴとしたが、透明のＰＥＴとしても、同様の吸音性能が得られる。前記着色ＰＥＴとしては、ミラーコーティングＰＥＴ（アルミ蒸着でコーティング）、インク印刷（スクリーン印刷）で不透明にしたもの、顔料（例えば、黒、白）を練り込んで不透明にしたもの、絵等を前述のように印刷して不透明にした後にＰＥＴラミネートしたもの、発泡ＰＥＴ（例えば白）が例示できる。
また、本発明は、ブラインド１０に限定されるものでなく、前記スラット１１と同様の構造により吸音板を形成し、当該吸音板をスラット１１と同様に並設した吸音装置としてもよい。これによれば、例えば、スラット１１を所定の枠体に組み込んで前記吸音装置をパネル状に形成し、音響空間を形成する壁面等に取り付けることが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るブラインドの一部概略斜視図。
【図２】スラットの横断面図。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、スラットの製造方法を説明するための概略斜視図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、スラットの製造方法を説明するための断面図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、他のスラットの製造方法を説明するための断面図。
【図６】各実施例及び比較例の測定条件の説明図。
【図７】実施例１〜３の吸音率をプロットしたグラフ。
【符号の説明】
【００２６】
１０・・・ブラインド、１１・・・スラット、１１Ａ・・・穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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