(57)【要約】【課題】製造時における隔壁の削り斑の発生を防止して表示斑の無いＰＤＰを提供する。【解決手段】各列電極Ｄ１がそれぞれ上電極部分Ｄ１Ａと下電極部分Ｄ１Ｂに二分割され、パネル面に上電極部分Ｄ１Ａが対向する上パネル面Ｐ１と下電極部分Ｄ１Ｂが対向する下パネル面Ｐ２が構成され、上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の境界部分に隔壁５の一部の横壁５Ａが対向され、列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａと下電極部分Ｄ１Ｂの互いに対向する端部に、それぞれ他方の電極部分側に突出する突起部Ｄ１Ａａ，Ｄ１Ｂａが形成されている。【選択図】図２
2008311022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向する第１基板および第２基板と、第１基板の内面側に行方向に延びるとともに列方向に並設された第１行電極および第２行電極からなる行電極対と、第２基板の内面側に列方向に延びるとともに行方向に並設されて行電極対と交差する部分の放電空間にそれぞれ単位発光領域を形成する複数の列電極と、少なくとも行方向に延びる複数の横壁を備えて放電空間を各単位発光領域毎に区画する隔壁とを備え、各列電極がそれぞれ第１電極部分と第２電極部分に二分割され、パネル面に第１電極部分が対向する第１パネル面と第２電極部分が対向する第２パネル面が構成され、このパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に隔壁の一部の横壁が対向されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記列電極の第１電極部分と第２電極部分のうち、少なくとも一方の電極部分のパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に、他方の電極部分側に突出してこの他方の電極部分の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に対向される突起部が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記突起部が、パネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に位置する隔壁の横壁に、第１基板側から見て所要の面積で対向する位置に配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記突起部が、列電極の第１電極部分と第２電極部分の互いに対向するそれぞれの端部に形成されて、第１電極部分および第２電極部分の行方向の幅よりも小さい幅を有し、それぞれ対向する相手の電極部分側に延びるとともに行方向に所要の間隔を空けて互いに対向されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記突起部が、列電極の第１電極部分と第２電極部分の行方向の幅よりも互いに反対側方向に張り出した位置にそれぞれ配置されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記突起部が、列電極の第１電極部分と第２電極部分の互いに対向するそれぞれの端部に形成されて、それぞれ頂角部分が対向する相手の電極部分側に突出する略三角形状に成形されているとともに、それぞれの三角形の斜辺部が互いに所要の間隔を空けて対向されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記突起部の頂角部分が、列電極の第１電極部分と第２電極部分の行方向の幅よりも互いに反対側方向に張り出した位置にそれぞれ位置されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記列電極の行方向に隣接する第１電極部分の長さが互いに異なっていて長さの長い第１電極部分と長さの短い第１電極部分が行方向に交互に配置され、行方向に隣接する第２電極部分の長さが互いに異なっていて長さの長い第２電極部分と長さの短い第２電極部分が行方向に交互に配置され、長さの長い第１電極部分と長さの短い第２電極部分、および、長さの短い第１電極部分と長さの長い第２電極部分がそれぞれ対向されて列電極を構成し、長さの長い第１電極部分と第２電極部分のそれぞれの隣接する長さの短い第１電極部分または第２電極部分よりも列方向に突出している部分が突起部を構成している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記行電極対を構成する第１電極と第２行電極が隣接する行電極対間で列方向において逆の位置に配置されており、第１パネル面と第２パネル面の境界を挟んだ両側に第１行電極が配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第２行電極が列電極との間でアドレス放電を行う走査電極であり、第１行電極が第２行電極との間でサステイン放電を行う維持電極である請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、一般に、放電空間を挟んで対向される二枚の基板の間に行方向と列方向の互いに直交する方向に延びる行電極対と列電極が配置され、この行電極対と列電極が交差する部分の放電空間にそれぞれパネル面にマトリクス状に配置される放電セルが形成され、この放電セル内において行電極対の一方の行電極と列電極間および行電極対の行電極間でそれぞれ発生される放電によって、各放電セル内の赤，緑，青の三原色の蛍光体層が発光することにより、マトリクス表示による画像の形成を行う構成になっている。
【０００３】
このような構成のＰＤＰには、従来、列方向に延びる各列電極が、パネル面の上半部分に対向する部分と下半部分に対向する部分の上下二つの部分に分割されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような列電極が上下に二分割されたＰＤＰは、ＰＤＰ駆動時のアドレス放電期間（書き込み放電期間）に、各列電極の分割された上下の部分にそれぞれ別個にデータ・パルスを印加してアドレス放電を行わせることにより、アドレス放電期間をそれまでのＰＤＰに対して約半分に短縮することが出来、その分、放電による発光を行うサステイン放電期間を長く設定できるので、画面の輝度を向上させることが出来るという効果を発揮することができる。
【０００５】
しかしながら、このような列電極が上下に二分割されたＰＤＰは、その製造工程において、以下のような問題を有している。
すなわち、一般にＰＤＰの製造工程では、放電空間を放電セル毎に区画する隔壁を基板上に形成する工程に、サンドブラスト法が用いられる場合が多い。
【０００６】
上記のように列電極が上下に二分割されたＰＤＰの隔壁の形成工程にサンドブラスト法が用いられた場合、このサンドブラスト法による隔壁形成層の成形時に、この隔壁形成層の列電極の分割部分に対向する部分（列電極には対向していない部分）と他の部分（列電極に対向している部分）とでは、それぞれの部分の静電気の帯電量が異なってしまうために、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生する。
【０００７】
このため、次の焼成工程時に、隔壁形成層の列電極の分割部分に対向する部分と他の部分とでは、この削り斑によって、焼成による隔壁形成層の収縮の度合いが異なってしまい、成形される隔壁が所要の形状から変形して、パネル面に均一な放電セルを形成することが出来ない状態が生じる。
このようにパネル面に放電セルが均一に形成されない場合には、画面に表示斑が発生してしまうことになる。
【０００８】
また、このようなサンドブラスト法を用いた隔壁形成工程時には、同様の理由により、列電極の分割部分に対向する部分において隔壁の高さが他の部分よりも高くなってしまい、この部分において隔壁と対向する基板側の構造部分との間に接触斑が生じて、聴感ノイズが発生する虞がある。
【０００９】
さらに、隔壁の成形にサンドブラスト法が用いられない場合でも、列電極の分割部分に対向する部分においては、互いに対向する二枚の基板の重ね合わせ時のずれによって、一方の基板側に形成された行電極対と他方の基板側に形成された列電極との対向面積が変化してしまうために、これによってもパネル面に画像の表示斑が発生する虞がある。
【００１０】
このような列電極が二分割されたＰＤＰにおける画像の表示斑の発生の問題は、近年のフルＨＤのような高精細画面を形成するＰＤＰ等の開発において、放電セルの形状が従来のＰＤＰよりも小さくなるために、特に顕著になっている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−６５４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおける問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明（請求項１に記載の発明）によるＰＤＰは、上記課題を達成するために、放電空間を介して対向する第１基板および第２基板と、第１基板の内面側に行方向に延びるとともに列方向に並設された第１行電極および第２行電極からなる行電極対と、第２基板の内面側に列方向に延びるとともに行方向に並設されて行電極対と交差する部分の放電空間にそれぞれ単位発光領域を形成する複数の列電極と、少なくとも行方向に延びる複数の横壁を備えて放電空間を各単位発光領域毎に区画する隔壁とを備え、各列電極がそれぞれ第１電極部分と第２電極部分に二分割され、パネル面に第１電極部分が対向する第１パネル面と第２電極部分が対向する第２パネル面が構成され、このパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に隔壁の一部の横壁が対向されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記列電極の第１電極部分と第２電極部分のうち、少なくとも一方の電極部分のパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に、他方の電極部分側に突出してこの他方の電極部分の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に対向される突起部が形成されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、放電空間を介して対向する第１基板および第２基板と、第１基板の内面側に行方向に延びるとともに列方向に並設された第１行電極および第２行電極からなる行電極対と、第２基板の内面側に列方向に延びるとともに行方向に並設されて行電極対と交差する部分の放電空間にそれぞれ単位発光領域を形成する複数の列電極と、少なくとも行方向に延びる複数の横壁を備えて放電空間を各単位発光領域毎に区画する隔壁とを備え、各列電極がそれぞれ第１電極部分と第２電極部分に二分割され、パネル面に第１電極部分が対向する第１パネル面と第２電極部分が対向する第２パネル面が構成され、このパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に隔壁の一部の横壁が対向され、列電極の第１電極部分と第２電極部分のうち、少なくとも一方の電極部分のパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に、他方の電極部分側に突出してこの他方の電極部分の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に対向される突起部が形成されているＰＤＰを、その最良の実施形態としている。
【００１５】
この実施形態のＰＤＰは、各列電極が上下に二分割されていることによって、その駆動時のアドレス放電期間に、列電極の第１電極部分と第２電極部分に別個にデータ・パルスが印加されて、パネル面の第１パネル面側と第２パネル面側で同時にアドレス走査が行われるようにすることにより、このアドレス放電期間を短縮することが可能である。
【００１６】
そして、上記ＰＤＰは、各列電極の第１電極部分または第２電極部分の他方の電極部分に対向する端部の少なくとも一方に形成された突起部が、パネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分上に位置していることによって、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程にサンドブラスト法が用いられた場合でも、このサンドブラスト法の実施時に、列電極が分割されているパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分上に位置する部分の隔壁形成層に、他の部分（境界部分以外の部分）の隔壁形成層の静電気の帯電量とほぼ均一な量の静電気が帯電するようになり、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生するのが防止される。
【００１７】
従って、上記のような構成のＰＤＰは、その製造時に、隔壁形成層の削り斑による変形が防止されて所定の形状の隔壁が形成されるようになるので、パネル面の全面に亘って均一な形状の単位発光領域が形成されて、ＰＤＰの駆動時に画像に表示斑が発生することなく、鮮明な高精細画像を表示することが出来るようになる。
【００１８】
さらに、このＰＤＰは、上記の構成によって、サンドブラスト法による隔壁形成工程時に列電極が分割されている部分の隔壁の高さが他の部分よりも高くなるのが防止され、この部分において隔壁と対向する基板側の構造部分との間に接触斑が生じるのが防止されて、聴感ノイズが発生する虞がなくなる。
【００１９】
上記実施形態のＰＤＰにおいて、突起部が、パネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に位置する隔壁の横壁に第１基板側から見て所要の面積で対向する位置に配置されるようにするのが好ましい。
これによって、ＰＤＰ製造時の隔壁形成工程におけるサンドブラスト法の実施時に、隔壁形成層に、パネル面の全面に亘ってさらに均一な量の静電気が帯電するようになる。
【００２０】
上記実施形態のＰＤＰにおける突起部の形態としては、列電極の第１電極部分と第２電極部分の互いに対向するそれぞれの端部に形成されて、第１電極部分および第２電極部分の行方向の幅よりも小さい幅を有し、それぞれ対向する相手の電極部分側に延びるとともに行方向に所要の間隔を空けて互いに対向されている形態のものが挙げられる。
【００２１】
そして、この形態の突起部は、列電極の第１電極部分と第２電極部分の行方向の幅よりも互いに反対側方向に張り出した位置にそれぞれ配置される様にするのが好ましい。
これによって、ＰＤＰ製造時の列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保することが出来る。
【００２２】
上記実施形態のＰＤＰにおける突起部の他の形態としては、列電極の第１電極部分と第２電極部分の互いに対向するそれぞれの端部に形成されて、それぞれ頂角部分が対向する相手の電極部分側に突出する略三角形状に成形されているとともに、それぞれの三角形の斜辺部が互いに所要の間隔を空けて対向されている形態のものが挙げられる。
【００２３】
そして、この形態の突起部は、その頂角部分が、列電極の第１電極部分と第２電極部分の行方向の幅よりも互いに反対側方向に張り出した位置にそれぞれ位置される様にするのが好ましい。
これによって、ＰＤＰ製造時の列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保することが出来る。
【００２４】
上記実施形態のＰＤＰにおける突起部のさらに他の形態としては、列電極の行方向に隣接する第１電極部分の長さが互いに異なっていて長さの長い第１電極部分と長さの短い第１電極部分が行方向に交互に配置され、行方向に隣接する第２電極部分の長さが互いに異なっていて長さの長い第２電極部分と長さの短い第２電極部分が行方向に交互に配置され、長さの長い第１電極部分と長さの短い第２電極部分、および、長さの短い第１電極部分と長さの長い第２電極部分がそれぞれ対向されて列電極を構成し、長さの長い第１電極部分と第２電極部分のそれぞれの隣接する長さの短い第１電極部分または第２電極部分よりも列方向に突出している部分が突起部を構成している形態のものが挙げられる。
【００２５】
また、上記実施形態のＰＤＰにおける行電極対の形態としては、行電極対を構成する第１電極と第２行電極が隣接する行電極対間で列方向において逆の位置に配置されており、第１パネル面と第２パネル面の境界を挟んだ両側に第１行電極が配置され、この第２行電極が列電極との間でアドレス放電を行う走査電極であり、第１行電極が第２行電極との間でサステイン放電を行う維持電極である形態のものが挙げられる。
【００２６】
この行電極対の形態を有するＰＤＰは、製造工程において第１基板と第２基板が重ね合わされた際に、この二枚の基板の重ね合わせ位置にずれが生じた場合でも、走査電極となる行電極と列電極との対向面積は影響を受けないので、画面に表示斑が発生する虞がない。
【実施例１】
【００２７】
図１ないし３は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第１実施例を示しており、図１はこの実施例のＰＤＰのパネル面の構成と行電極の配置を示す概略構成図であり、図２は同実施例におけるＰＤＰの中央部分の構造を模式的に示す正面図，図３は図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００２８】
図１ないし３において、この第１実施例のＰＤＰのパネル面Ｐのパネル領域は、このパネル面Ｐの中央部において行方向（図１の左右方向）に延びる分割境界線αを挟んで、上半部分の上パネル面Ｐ１と下半部分の下パネル面Ｐ２に二等分割されている。
【００２９】
このＰＤＰは、表示面を構成する前面ガラス基板１の背面上に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１の行方向（図２の左右方向）に延びるとともに列方向（図２の上下方向）に等間隔に並設されている。
【００３０】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極Ｘ，Ｙは、それぞれ、行方向に帯状に延びる金属製のバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａの等間隔位置に接続された略Ｔ字形状の複数の透明電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成され、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂが、それぞれ他方の行電極側に延びて、幅広の頂辺が互いに放電ギャップｇを介して対向されている。
【００３１】
そして、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹは、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）間でその列方向における位置が交互に逆になるように配置されており、図１に示されるように、上パネル面Ｐ１に対向する領域において、Ｘ1−Ｙ1，Ｙ2−Ｘ2…Ｘn-1−Ｙn-1，Ｙn−Ｘnという態様で配置されており、下パネル面Ｐ２に対向する領域において、Ｘn+1−Ｙn+1，Ｙn+2−Ｘn+2…Ｘ2n-1−Ｙ2n-1，Ｙ2n−Ｘ2nという態様で配置されていて、上パネル面Ｐ１の最上段と最下段に共に行電極Ｘ（Ｘ1とＸn）が位置され、同様に、下パネル面Ｐ２の最上段と最下段に共に行電極Ｘ（Ｘn+1とＸ2n）が位置されている。
【００３２】
前面ガラス基板１の背面には、さらに、誘電体層２が形成されて、この誘電体層２によって行電極対（Ｘ，Ｙ）が被覆されている。
この誘電体層２の背面は、ＭｇＯ等の高γ材料によって形成された図示しない保護層によって被覆されている。
【００３３】
この前面ガラス基板１には、放電空間を介して嵩上げ誘電体層３が平行に対向されており、この背面ガラス基板３の内面上（前面ガラス基板１に対向される側の面上）に、列方向に延びる複数の列電極Ｄ１が、それぞれ、行電極対（Ｘ，Ｙ）の放電ギャップｇを介して対向して対になっている透明電極Ｘｂ，Ｙｂに対向する位置に形成されている。
【００３４】
この各列電極Ｄ１は、それぞれ、上パネル面Ｐ１に対向する上電極部分Ｄ１Ａと下パネル面Ｐ２に対向する下電極部分Ｄ１Ｂとに二分割されている。
この列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａと下電極部分Ｄ１Ｂの配置および形状については、後で詳述する。
【００３５】
背面ガラス基板３の内面上には、さらに、列電極保護層４が形成されて、この列電極保護層４によって列電極Ｄ１が被覆されている。
列電極保護層４上には、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置している行電極Ｘの間および行電極Ｙの間の部分に対向する位置において、それぞれ行方向に延びる複数の横壁５Ａと、それぞれ行方向において隣接する透明電極Ｘｂの間の部分および透明電極Ｙｂの間の部分に対向する位置において、それぞれ列方向に延びる複数の縦壁５Ｂとによって略格子形状に成形された隔壁５が形成されている。
【００３６】
そして、この隔壁５によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板３の間に形成された放電空間が、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに放電ギャップｇを介して対向して対になっている透明電極Ｘｂ，Ｙｂに対向する部分毎に区画されて、パネル面にマトリクス状に配置される放電セルＣがそれぞれ形成されている。
【００３７】
各放電セルＣ内には、それぞれ、放電セルＣ毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層６が、赤，緑，青の色が行方向に順に並ぶように形成されている。
そして、前面ガラス基板１と背面ガラス基板３の間の密閉された放電空間内には、キセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００３８】
上述した列電極Ｄ１は、それぞれ、図２のパネル正面から見た状態で、上電極部分Ｄ１Ａの下端先端部と下電極部分Ｄ１Ｂの上端先端部が、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａを挟んで対向されている。
【００３９】
この列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａの下端先端部には、一方の側の側部（図２の例では左側部）から下パネル面Ｐ２側に向かって列方向に直線状に延びる帯状の突起部Ｄ１Ａａが一体的に形成されており、下電極部分Ｄ１Ｂの上端先端部には、他方の側の側部（図２の例では右側部）から上パネル面Ｐ１側に向かって列方向に直線状に延びる帯状の突起部Ｄ１Ｂａが一体的に形成されている。
【００４０】
そして、この列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａの突起部Ｄ１Ａａと下電極部分Ｄ１Ｂの突起部Ｄ１Ｂａは、それぞれ、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａに対向されている。
【００４１】
なお、この列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａの突起部Ｄ１Ａａと下電極部分Ｄ１Ｂの突起部Ｄ１Ｂａは、分割境界線α上の横壁５Ａに対向する領域内において、行方向に所要の間隔（図示の例では、列電極Ｄ１の行方向の幅とほぼ同じ間隔）を空けて対向されており、互いに接触はしていない。
【００４２】
上記ＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極Ｘ，Ｙ間で行われるリセット放電によって全ての放電セルＣの初期化が行われた後、行電極Ｙと列電極Ｄ１との間で選択的にアドレス放電が発生されて、発光を行う放電セル（発光セル）Ｃと発光を行わない放電セル（非発光セル）Ｃの選択が行われ、この後、発光セルＣにおいて行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹ間でサステイン放電が発生されて、赤，緑，青の蛍光体層６が発光することにより、マトリクス表示による画像を形成する。
【００４３】
上記ＰＤＰは、各列電極Ｄ１が上下に二分割されていることによって、その駆動時のアドレス放電期間に、列電極Ｄ１の上電極部分Ｄ１Ａと下電極部分Ｄ１Ｂに別個にデータ・パルスが印加されて、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１側と下パネル面Ｐ２側で同時にアドレス走査が行われるようにすることにより、このアドレス放電期間を短縮することが出来る。
【００４４】
そして、上記ＰＤＰは、各列電極Ｄ１がそれぞれ上電極部分Ｄ１Ａと下電極部分Ｄ１Ｂに分離されているが、上電極部分Ｄ１Ａの下端先端部に形成された突起部Ｄ１Ａａと下電極部分Ｄ１Ｂの上端先端部に形成された突起部Ｄ１Ｂａが、それぞれ、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａに対向されている。
【００４５】
これによって、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程に、サンドブラスト法が用いられる場合でも、このサンドブラスト法の実施時に、列電極Ｄ１が分割されているパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する部分（横壁）の隔壁形成層に、他の部分（分割境界線α上に位置する部分以外の部分）の隔壁形成層の静電気の帯電量とほぼ均一な量の静電気が帯電するようになるので、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生するのが防止される。
【００４６】
従って、上記のような構成のＰＤＰは、その製造時に、隔壁形成層の削り斑による変形が防止されて所定の形状の隔壁５が形成されるようになるので、パネル面Ｐの全面に亘って均一な形状の放電セルＣが形成され、これによって、ＰＤＰの駆動時に画像に表示斑が発生するのが防止されて、鮮明な高精細画像を表示することが出来るようになる。
【００４７】
さらに、上記ＰＤＰによれば、サンドブラスト法による隔壁形成工程時に隔壁形成層に静電気が均一に帯電することによって、列電極Ｄ１が分割されている部分の横壁５Ａの高さが隔壁５の他の部分よりも高くなるのが防止され、この部分において隔壁５と対向する前面ガラス基板１側の構造部分との間に接触斑が生じるのが防止されて、聴感ノイズが発生する虞がなくなる。
【００４８】
さらに、上記ＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹのうち、維持電極側となる行電極Ｘが、列電極Ｄが分割されている分割境界線α側に位置して互いに対向されているので、製造工程において前面ガラス基板１と背面ガラス基板３が重ね合わされた際に、この二枚の基板の重ね合わせ位置にずれが生じた場合でも、走査電極となる行電極Ｙと列電極Ｄとの対向面積は変化しないため、画面に表示斑が発生する虞がない。
【００４９】
なお、上記においては、列電極Ｄ１の突起部Ｄ１Ａａ，Ｄ１Ｂａが、それぞれ、上電極部分Ｄ１Ａ，下電極部分Ｄ１Ｂの端部の側部に形成されていて、この上電極部分Ｄ１Ａ，下電極部分Ｄ１Ｂの本体部分の幅よりも側方に張り出した状態で形成されているが、これは、製造時の列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保するためである。
【００５０】
しかしながら、このような列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保する必要がない場合には、図４に示される列電極Ｄ２のように、突起部Ｄ２Ａａが、上電極部分Ｄ２Ａの先端の一方の側の部分（図４の例では左側部分）から上電極部分Ｄ１Ａの本体部分の幅よりも側方に張り出さない形態で下パネル面Ｐ２側に突出する様に形成され、突起部Ｄ２Ｂａが、下電極部分Ｄ２Ｂの先端の他方の側の部分（図４の例では右側部分）から下電極部分Ｄ１Ｂの本体部分の幅よりも側方に張り出さない形態で上パネル面Ｐ１側に突出する様に形成されていても良い。
【実施例２】
【００５１】
図５は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２実施例を模式的に示す正面図である。
この第２実施例のＰＤＰは、図５において、第１実施例の場合と同様に、列電極Ｄ３が上電極部分Ｄ３Ａと下電極部分Ｄ３Ｂに二分割されて、この上電極部分Ｄ３Ａの下端先端部と下電極部分Ｄ３Ｂの上端先端部が、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線αを挟んで互いに対向されている。
【００５２】
そして、この列電極Ｄ３の上電極部分Ｄ３Ａの下端先端部の一方の側の部分（図５の例では左側部分）に、パネル面から見た形状が略三角形の突起部Ｄ３Ａａが下パネル面Ｐ２側に突出する向きに一体的に形成されている。
【００５３】
同様に、下電極部分Ｄ３Ｂの上端先端部の他方の側の部分（図５の例では右側部分）に、略三角形の突起部Ｄ３Ｂａが上パネル面Ｐ１側に突出する向きに一体的に形成されている。
【００５４】
そして、この列電極Ｄ３の上電極部分Ｄ３Ａの突起部Ｄ３Ａａと下電極部分Ｄ３Ｂの突起部Ｄ３Ｂａは、分割境界線α上の横壁５Ａに対向する領域内において、それぞれの先端側斜辺部が所要の間隔を空けて平行に対向されており、互いに接触はしていない。
【００５５】
この実施例におけるＰＤＰの他の部分の構成は、前述した第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図５に図２と同一の符号が付されている。
【００５６】
上記ＰＤＰは、第１実施例のＰＤＰと同様に、各列電極Ｄ３が上下に二分割されていることによって、ＰＤＰ駆動時のアドレス放電期間の短縮を図ることが出来るようになる。
そして、上記ＰＤＰは、各列電極Ｄ３の上電極部分Ｄ３Ａの下端先端部に形成された突起部Ｄ３Ａａと下電極部分Ｄ３Ｂの上端先端部に形成された突起部Ｄ３Ｂａが、それぞれ、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａに対向されていることによって、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程に、サンドブラスト法が用いられる場合でも、列電極Ｄ３が分割されているパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する部分の隔壁形成層に、他の部分の隔壁形成層の静電気の帯電量とほぼ均一な量の静電気が帯電して、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生するのが防止される。
【００５７】
これによって、ＰＤＰの製造時に、隔壁形成層の削り斑による変形が防止されて所定の形状の隔壁５が形成されるようになり、パネル面Ｐの全面に亘って均一な形状の放電セルＣが形成されることによって、ＰＤＰの駆動時に、画像に表示斑が発生するのが防止されて、鮮明な高精細画像を表示することが出来るようになる。
【００５８】
そして、上記ＰＤＰにおいては、上電極部分Ｄ３Ａの突起部Ｄ３Ａａと下電極部分Ｄ３Ｂの突起部Ｄ３Ｂａがそれぞれ三角形状に成形されていることにより、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程において、この突起部Ｄ３Ａａ，Ｄ３Ｂａとパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する部分の隔壁形成層との対向面積が第１実施例の場合よりも拡大されるので、サンドブラスト法の実施時に分割境界線α上に位置する部分と他の部分の隔壁形成層の静電気の帯電量が、第１実施例の場合よりもさらに均一になって、この隔壁形成層にサンドブラストによって削り斑が発生するのをさらに防止することが出来るようになる。
【００５９】
他の技術的効果については、前述した第１実施例の場合と同様である。
なお、上記においては、列電極Ｄ３の突起部Ｄ３Ａａ，Ｄ３Ｂａが、それぞれの先端の頂角部分が上電極部分Ｄ１Ａ，下電極部分Ｄ１Ｂの本体部分の幅よりも側方に張り出した形態で形成されているが、これは、製造時の列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保するためである。
【００６０】
しかしながら、このような列電極の形成工程におけるプロセスマージンを確保する必要がない場合には、図６に示される列電極Ｄ４のように、上電極部分Ｄ４Ａの下端先端と下電極部分Ｄ４Ｂの上端先端が列電極Ｄ４の列方向に延びる軸線に対して斜行するように形成されることによって、三角形状の突起部Ｄ４Ａａと突起部Ｄ４Ｂａが、それぞれの先端の頂角部分が上電極部分Ｄ４Ａ，下電極部分Ｄ４Ｂの本体部分の幅よりも側方に張り出さない状態で、上パネル面Ｐ１側または下パネル面Ｐ２側に突出する様に形成されるようにしても良い。
【実施例３】
【００６１】
図７は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第３実施例を模式的に示す正面図である。
この第３実施例のＰＤＰは、図７において、列電極Ｄ５とＤ６が行方向に交互に配置されている。
【００６２】
この列電極Ｄ５とＤ６は、何れも、第１実施例の場合と同様にパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１に対向する上電極部分Ｄ５Ａ，Ｄ６Ａと下電極部分Ｄ５Ｂ，Ｄ６Ｂに二分割されているが、この上電極部分Ｄ５ＡとＤ６Ａの長さ、および、下電極部分Ｄ５ＢとＤ６Ｂの長さが、それぞれ互いに異なるように形成されている。
【００６３】
すなわち、列電極Ｄ６の上電極部分Ｄ６Ａは、その列方向の長さが列電極Ｄ５の上電極部分Ｄ５Ａの列方向の長さよりも長く、上電極部分Ｄ６Ａの下端先端部Ｄ６Ａａが、分割境界線αよりも下パネル面Ｐ２側に張り出してこの分割境界線α上に位置する横壁５Ａに対向しているのに対し、上電極部分Ｄ５Ａの下端先端部はパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する横壁５Ａには対向していない。
【００６４】
反対に、列電極Ｄ５の下電極部分Ｄ５Ｂは、その列方向の長さが列電極Ｄ６の下電極部分Ｄ６Ｂの列方向の長さよりも長く、下電極部分Ｄ５Ｂの上端先端部Ｄ５Ｂａが、分割境界線αよりも上パネル面Ｐ１側に張り出してこの分割境界線α上に位置する横壁５Ａに対向しているのに対し、下電極部分Ｄ６Ｂの上端先端部は分割境界線α上に位置する横壁５Ａには対向していない。
【００６５】
この列電極Ｄ５の上電極部分Ｄ５Ａの下端先端部と下電極部分Ｄ５Ｂの上端先端部は、互いに接触しておらず、分割境界線αよりも上パネル面Ｐ１側の位置において所要の隙間を介して対向されている。
【００６６】
列電極Ｄ６の上電極部分Ｄ６Ａの下端先端部と下電極部分Ｄ６Ｂの上端先端部も、互いに接触しておらず、分割境界線αよりも下パネル面Ｐ２側の位置において所要の隙間を介して対向されている。
【００６７】
上記ＰＤＰは、第１実施例のＰＤＰと同様に、各列電極Ｄ５，Ｄ６がそれぞれ上下に二分割されていることによって、ＰＤＰ駆動時のアドレス放電期間の短縮を図ることが出来るようになる。
【００６８】
そして、上記ＰＤＰは、各列電極Ｄ５の下電極部分Ｄ５Ｂの上端先端部Ｄ５Ｂａと各列電極Ｄ６の上電極部分Ｄ６Ａの下端先端部Ｄ６Ａａが、それぞれ、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａに対向されていて、それぞれ、前述した第１および第２実施例の列電極の上電極部分および下電極部分に形成されているのと同様の突起部を構成している。
【００６９】
これによって、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程に、サンドブラスト法が用いられた場合でも、列電極Ｄ５，Ｄ６が分割されているパネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する部分の隔壁形成層に、他の部分の隔壁形成層の静電気の帯電量とほぼ均一な量の静電気が帯電して、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生するのが防止される。
【００７０】
これによって、ＰＤＰの製造時に、隔壁形成層の削り斑による変形が防止されて所定の形状の隔壁５が形成されるようになり、パネル面Ｐの全面に亘って均一な形状の放電セルＣが形成されることによって、ＰＤＰの駆動時に、画像に表示斑が発生するのが防止されて、鮮明な高精細画像を表示することが出来るようになる。
【００７１】
そして、上記ＰＤＰによれば、列電極Ｄ５，Ｄ６の分割位置が異なっていて、列電極Ｄ５の下電極部分Ｄ５Ｂの上端先端部と各列電極Ｄ６の上電極部分Ｄ６Ｂの下端先端部が、交互に、パネル面Ｐの上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の分割境界線α上に位置する隔壁５の横壁５Ａに対向するようになっているので、前述した第１および第２実施例の場合のように突起をそれぞれの形状に成形する必要がなく、列電極Ｄ５，Ｄ６の形成を容易に行うことが出来るようになる。
【００７２】
上記各実施例のＰＤＰは、放電空間を介して対向する第１基板および第２基板と、第１基板の内面側に行方向に延びるとともに列方向に並設された第１行電極および第２行電極からなる行電極対と、第２基板の内面側に列方向に延びるとともに行方向に並設されて行電極対と交差する部分の放電空間にそれぞれ単位発光領域を形成する複数の列電極と、少なくとも行方向に延びる複数の横壁を備えて放電空間を各単位発光領域毎に区画する隔壁とを備え、各列電極がそれぞれ第１電極部分と第２電極部分に二分割され、パネル面に第１電極部分が対向する第１パネル面と第２電極部分が対向する第２パネル面が構成され、このパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分に隔壁の一部の横壁が対向されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記列電極の第１電極部分と第２電極部分のうち、少なくとも一方の電極部分のパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に、他方の電極部分側に突出してこの他方の電極部分の第１パネル面と第２パネル面の境界側に位置する端部に対向される突起部が形成されている実施形態のＰＤＰを、その上位概念の実施形態としている。
【００７３】
この実施形態のＰＤＰは、各列電極が上下に二分割されていることによって、その駆動時のアドレス放電期間に、列電極の第１電極部分と第２電極部分に別個にデータ・パルスが印加されて、パネル面の第１パネル面側と第２パネル面側で同時にアドレス走査が行われるようにすることにより、このアドレス放電期間を短縮することが可能である。
【００７４】
そして、上記ＰＤＰは、各列電極の第１電極部分または第２電極部分の他方の電極部分に対向する端部の少なくとも一方に形成された突起部が、パネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分上に位置していることによって、このＰＤＰの製造時の隔壁形成工程にサンドブラスト法が用いられた場合でも、このサンドブラスト法の実施時に、列電極が分割されているパネル面の第１パネル面と第２パネル面の境界部分上に位置する部分の隔壁形成層に、他の部分（境界部分以外の部分）の隔壁形成層の静電気の帯電量とほぼ均一な量の静電気が帯電するようになり、隔壁形成層にサンドブラストによる削り斑が発生するのが防止される。
【００７５】
従って、上記のような構成のＰＤＰは、その製造時に、隔壁形成層の削り斑による変形が防止されて所定の形状の隔壁が形成されるようになるので、パネル面の全面に亘って均一な形状の単位発光領域が形成されて、ＰＤＰの駆動時に画像に表示斑が発生することなく、鮮明な高精細画像を表示することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明の第１実施例のＰＤＰの行電極対の配置を示す説明図である。
【図２】同実施例のＰＤＰのパネル構成を示す正面図である。
【図３】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図４】同実施例の変形例を示す正面図である。
【図５】この発明の第２実施例のＰＤＰのパネル構成を示す正面図である。
【図６】同実施例の変形例を示す正面図である。
【図７】この発明の第３実施例のＰＤＰのパネル構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１      …前面ガラス基板（第１基板）
３      …背面ガラス基板（第２基板）
５      …隔壁
５Ａ    …横壁
５Ｂ    …縦壁
Ｃ      …放電セル（単位発光領域）
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６  …列電極
Ｄ１Ａ，Ｄ２Ａ，Ｄ３Ａ，Ｄ４Ａ，Ｄ５Ａ，Ｄ６Ａ
…上電極部分（第１電極部分）
Ｄ１Ｂ，Ｄ２Ｂ，Ｄ３Ｂ，Ｄ４Ｂ，Ｄ５Ｂ，Ｄ６Ｂ
…下電極部分（第２電極部分）
Ｄ１Ａａ，Ｄ１Ｂａ，Ｄ２Ａａ，Ｄ２Ｂａ，Ｄ３Ａａ，Ｄ３Ｂａ，Ｄ４Ａａ，Ｄ４Ｂ
ａ，Ｄ５Ａａ，Ｄ５Ｂａ，Ｄ６Ａａ，Ｄ６Ｂａ  …突起部
Ｐ      …パネル面
Ｐ１    …上パネル面（第１パネル面）
Ｐ２    …下パネル面（第２パネル面）
Ｘ      …行電極（第１電極，維持電極）
Ｙ      …行電極（第２電極，走査電極）
α      …分割境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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