(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーに取り付けられたヒンジの穴（図示せず）に、ＢＯＸシャーシに取り付けられたヒンジのピンが挿入されることにより、ＢＯＸシャーシにカバーが取り付けられ、カバーを開閉する際、ピンが穴の中で回転する電子機器の構造において、カバーの開閉を繰り返しても、ＢＯＸシャーシに対するカバーの位置ずれを防止できるようにするために、ヒンジが電子機器長手方向に摺動するのを抑えることができるようにする。【解決手段】ＢＯＸシャーシのヒンジの近傍にストッパ１４を取り付けることにより、カバーを開閉する際、ヒンジが摺動しようとしたとき、ヒンジがストッパ１４に当たるようにすることで、ヒンジの摺動を抑えることで、ＢＯＸシャーシに対するカバーの位置ずれを防止する。【選択図】図１
2008028060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーに取り付けられた第１のヒンジの穴に、ケースに取り付けられた第２のヒンジのピンが挿入されることにより、前記ケースに前記カバーが取り付けられ、前記カバーを開閉する際、前記ピンが前記穴の中で回転する電子機器の構造において、
前記ケースの第２のヒンジの近傍に取り付けられるストッパを備え、前記カバーを開閉する際、前記第１のヒンジが摺動することによる前記ケースに対する前記カバーのずれを前記ストッパが抑えるようにしたことを特徴とする電子機器の構造。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器の構造において、
前記ストッパを前記ケースにネジ止めする際、前記第２のヒンジと前記ストッパとの隙間を所定値以下とするように、前記ストッパに設けた丸穴と前記ケースに設けたネジ穴の寸法、位置が設定されたことを特徴とする電子機器の構造。
【請求項３】
請求項１乃至２記載の電子機器の構造において、
前記ストッパを前記ケースにネジ止めする際、前記第２のヒンジと前記ストッパとの隙間が、最大で前記ストッパに設けた丸穴の直径と前記ケースに設けたネジ穴の谷径との差となるように、前記丸穴と前記ネジ穴の寸法、位置が設定されたことを特徴とする電子機器の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに取り付けられたヒンジのピンが、カバーに取り付けられたヒンジの穴に挿入されることにより、ケースにカバーが取り付けられる電子機器の構造に係り、更に詳しくは、取り付けられたカバーを開閉する際の前記カバーに取り付けられたヒンジの摺動によって発生するカバーのずれ防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一例である電子機器の構造について、図６を参照して説明する。図６は、従来の一例である電子機器の外観及びこの電子機器の構成要素であるＢＯＸシャーシ、カバーの外観を示す図である。この電子機器は、ＢＯＸシャーシ１とカバー２により構成される。ＢＯＸシャーシ１には、ピン１０を有するヒンジ３が取り付けられており、一方、カバー２には、ヒンジ４が取り付けられている。なお、ＢＯＸシャーシ１へのカバー２の取り付けは、ヒンジ４に設けられた穴（図示せず）にピン１０を挿入することにより行う。ピン１０を挿入後、操作者がカバー２を動かしたとき、ヒンジ４に設けられた穴の中をピン１０が回転することにより、キャリングケースの様に、カバー２が開閉する構造となっている。カバー２を閉めた後、固定ネジ１１にてカバー２がＢＯＸシャーシ１に取り付けられる。なお、カバー２の開閉が自在に行えるようにするためには、カバー２が閉じた状態のときのヒンジ３とヒンジ４の面（つら）位置を合わせなければならないため、調整用のスペーサ６を介在してヒンジ３をＢＯＸシャーシ１に取り付けることがある。
【０００３】
ＢＯＸシャーシ１の内部には、電源装置（図示せず）や回路基板（図示せず）などが取り付けられ、回路基板に実装された発熱部品（図示せず）を冷却するために必要に応じてヒートシンク５が取り付けられる。一方、カバー２の内部には、主に無線や制御関係の回路基板（図示せず）が実装され、回路基板をシールドのためにシールドカバー９が取り付けられる。更に、カバー２には、ヒートシンク８のフィンの破損防止や、組立及び設置作業者の怪我防止のために、ヒートシンクカバー７が取り付けられる。
【特許文献１】発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来の電子機器の構造では、組立作業や設置作業時に地面に対して水平に置かれた状態でカバー２の開閉を行うと、ヒンジ４は電子機器長手方向に摺動することによって、序々にＢＯＸシャーシ１に対するカバー２の位置がずれていくことがある。そのため、ＢＯＸシャーシ１に対するカバー２の位置ずれに気づかずに開閉を操作者が繰り返すと、ＢＯＸシャーシ１の端面１２にカバー２が当たり、その結果、ＢＯＸシャーシ１、カバー２に傷がつくか、もしくは、塗装剥がれを引き起こすという不具合を発生することがあった。そして、カバー２がＢＯＸシャーシ１に当たったときの衝撃が大きかったとき、傷や塗装剥がれだけでなく、ＢＯＸシャーシ１、カバー２が変形、もしくは破損するという不具合も発生することがあった。
【０００５】
また、従来の電子機器を屋外で使用する場合、端面１２の反対面に日よけカバー（図示せず）が取り付けられるが、同様にして、ヒンジ４が電子機器長手方向に摺動することによるカバー２の位置ずれに気づかずに開閉を操作者が繰り返すと、日よけカバーにカバー２が当たることによって、傷、塗装剥がれを引き起こすという不具合が発生するが、日よけカバーにカバー２が当たったときの衝撃が大きかったとき、傷、塗装剥がれを引き起こすだけでなく、変形、もしくは破損するという不具合も発生することがあった。
【０００６】
従って、組立作業時、設置作業時において、カバー２の位置ずれにより、ＢＯＸシャーシ１、カバー２等（屋外で使用する場合、日よけカバーを含む）に傷がつくか、もしくは、塗装剥がれを引き起こすことにより、製品として使用不可能となるという問題を引き起こす。最悪の場合、ＢＯＸシャーシ１、カバー２等が変形、もしくは破損することにより、電子機器装置としての使用が不可能となる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明では、前述の不具合を除去することにより、カバー２の開閉を繰り返しても、ヒンジ４が電子機器長手方向に摺動するのを抑えることによって、ＢＯＸシャーシ１に対するカバー２の位置ずれを防止できるようにすることで、組立作業時、設置作業時において、ＢＯＸシャーシ１、カバー２等に傷や塗装剥がれが発生するのを防ぐと共に、ＢＯＸシャーシ１、カバー２等が変形、破損するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明では、前述の目的を達成するために、カバーに取り付けられた第１のヒンジ（実施例では、ヒンジ４）の穴に、ケース（実施例では、ＢＯＸシャーシ１）に取り付けられた第２のヒンジ（実施例では、ヒンジ３）のピン（実施例では、ピン１０）が挿入されることにより、前記ケースに前記カバーが取り付けられ、前記カバーを開閉する際、前記ピンが前記穴の中で回転する電子機器の構造において、前記ケースの第２のヒンジの近傍に取り付けられるストッパ（実施例では、ストッパ１４）を備え、前記カバーを開閉する際、前記第１のヒンジが摺動することによる前記ケースに対する前記カバーのずれを前記ストッパが抑えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第２のヒンジの近傍に取り付けられたストッパが、カバーを開閉したときに第１のヒンジが摺動するのを抑えることにより、ケースに対するカバーの位置ずれを防止することができるため、組立作業時、設置作業時において、ケース、カバーに傷、塗装剥がれが発生するのを防ぐことができると共に、ケース、カバーの変形、破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例である電子機器の構造について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例である電子機器の外観を示す図（正面図、平面図、右側面図）である。図２は、本発明の一実施例である電子機器のＢＯＸシャーシの外観を示す右側面図である。図３は、本発明の一実施例である電子機器のカバーの外観を示す右側面図である。図４は、本発明の一実施例である電子機器の電子機器のストッパの取り付け構造を示す図（正面図、底面図、右側面図）である。図５は、本発明の一実施例である電子機器のストッパの外観を示す図（正面図、平面図、右側面図）である。
【００１１】
図１〜図３の通り、本実施例の電子機器は、ヒンジ４に設けられた穴にピン１０を挿入することでカバー２をＢＯＸシャーシ１に取り付けた後、カバー２を回転させたとき、ヒンジ４の穴の中でピン１０が回転する構造となっている点で、図６に示す従来の電子機器の構造とは共通である。本実施例の電子機器は、図６に示す従来の電子機器に比べて、更に、ストッパ１４がＢＯＸシャーシ１のヒンジ３の近傍に取り付けられていることにより、ストッパ１４でヒンジ４が摺動しようとするのを抑える構造となっている。この構造により、カバー２がＢＯＸシャーシ１に対してずれるのを防止することができるため、組立作業時、設置作業時において、ケース、カバーに傷、塗装剥がれが発生するのを防ぐことができると共に、ケース、カバーの変形、破損を防止することができる。
【００１２】
なお、本実施例の電子装置では、ストッパ１４は、図４の通り、ＢＯＸシャーシ１にネジ１個にて取り付けることにより、ＢＯＸシャーシ１にネジ穴１３を設けるか、ネジ穴１３付きの板金６をＢＯＸシャーシ１に溶接するか、もしくは、ネジ穴１３付きの板金６をＢＯＸシャーシ１にリベットで固定するようにしている。そして、ストッパ１４には、図５の通り、丸穴１７を設けるようにしている。ネジ１個にて取り付けられたストッパ１４の端面１６がヒンジ４の押さえの役割を果たすが、一般的にカバー２の質量が重いため、ストッパ１４にはステンレス等の強度的に強い材料を選定する。
【００１３】
そして、ストッパ１４に設けられた丸穴１７の直径と、ネジ穴１３の呼び径との差は、極力、小さくなるように設定する。具体的な例として、ネジ穴１３がＭ５（ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５参照）である場合、丸穴１７の直径を、５．２〜５．３ｍｍとなるようにすることで、ヒンジ３とストッパ１４との間の隙間１８のバラツキを、０．２〜０．３ｍｍとなるようにする。丸穴１７の直径とネジ穴１３の呼び径との差を、極力、小さくすることにより、ヒンジ３とストッパ１４との間の隙間１８のバラツキを、極力、小さくすることができる。
【００１４】
更に、隙間１８のバラツキを極力小さくすると共に、ストッパ１４をＢＯＸシャーシ１に取り付ける際、ストッパ１４の端面１６をヒンジ３に当てて取り付けることで、隙間１８が０になるようにして、カバー２開閉時にヒンジ４が全く摺動しないようにすることができる。仮に、ストッパ１４の端面１６をヒンジ３に当てないで取り付けるようにしても、隙間１８は、丸穴１７とネジ穴１３の呼び径との差以内に抑えることができるため、丸穴１７とネジ穴１３の呼び径との差以内でしかヒンジ４は動かないため、ＢＯＸシャーシ１に対するカバー２のずれを最小限に抑えることができる。例えば、前述の通り、ネジ穴１３がＭ５（ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５参照）で、丸穴１７の直径が５．２〜５．３ｍｍである場合、隙間１８は０．２〜０．３ｍｍ以内となるため、ＢＯＸシャーシ１に対するカバー２のずれを０．２〜０．３ｍｍ以内に抑えることができる。
【００１５】
また、前述の様に、ＢＯＸシャーシ１に対するカバー２のずれを最小限に抑えるようにしなくても、カバー２を閉めたときにＢＯＸシャーシ１の端面１２に当たらないようにすれば良いため、即ち、カバー２を開閉したときにヒンジ４が摺動したとしても、カバー２がＢＯＸシャーシ１の端面１２に当たる前にヒンジ４がストッパ１４の端面１６に当たるようにすれば良いため、隙間１８が、カバー２がＢＯＸシャーシ１の端面１２に当たるまでのヒンジ４の摺動距離よりも小さくなるように、丸穴１７、ネジ穴１３の寸法、位置を設定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例である電子機器の外観を示す図（正面図、平面図、右側面図）。
【図２】本発明の一実施例である電子機器のＢＯＸシャーシの外観を示す正面図。
【図３】本発明の一実施例である電子機器のカバーの外観を示す正面図。
【図４】本発明の一実施例である電子機器のストッパの取り付け構造を示す図（正面図、平面図、右側面図）。
【図５】本発明の一実施例である電子機器のストッパの外観を示す図（正面図、平面図、右側面図）。
【図６】従来の一例である電子機器の外観及びこの電子機器を構成するＢＯＸシャーシ、カバーの外観を示す図。
【符号の説明】
【００１７】
１：ＢＯＸシャーシ               ２：カバー
３：ヒンジ（ＢＯＸシャーシ側）   ４：ヒンジ（カバー側）
５：ヒートシンク（ＢＯＸシャーシ側）    ６：板金
７：ヒートシンクカバー           ８：ヒートシンク（カバー側）
９：シールドカバー               １０：ピン
１１：固定ネジ                   １２：ＢＯＸシャーシの端面
１３：ネジ穴                            １４：ストッパ
１５：ネジ                       １６：ストッパの端面
１７：ストッパの丸穴                    １８：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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