(57)【要約】【課題】  側面発光装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、側面発光装置に関り、これには隔室を具備し、前記隔室の底部に第１仕切り部材及び第２仕切り部材を具えた筐体と、前記第１仕切り部材及び第２仕切り部材の間に設置し、少なくとも片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する翼片を設ける台座と、第１発光チップと、リード線を通じて前記正極まで結合し、且つ、少なくとも片側が前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第１接触パッド、及び、もう一つのリード線を通じて前記負極まで結合し、且つ、少なくとも片側にも前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第２接触パッドを含み、上述の構造を介することで、前記翼片を通じてプリント回路板上、或いは、放熱フィン上に持着されて放熱、及び、導電を行うことができることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔室を具備し、前記隔室の底部に第１仕切り部材、及び、第２仕切り部材を具えた筐体と、
前記隔室に配置し、且つ、前記第１仕切り部材及び第２仕切り部材の間に位置し、少なくとも片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する翼片を設ける台座と、
前記台座に配置し、正極、及び、負極を具備する第１発光チップと、
前記第１仕切り部材の片側に配置し、リード線を通じて前記正極まで結合し、且つ、少なくとも片側が前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第１接触パッド、及び、
前記第２仕切り部材の片側に配置し、もう一つのリード線を通じて前記負極まで結合し、且つ少なくとも片側にも前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第２接触パッドを含むことを特徴とする、側面発光装置。
【請求項２】
請求項１記載の側面発光装置において、前記筐体は、プラスチック材料からなり、且つ、前記筐体の片側に相互平行で前記隔室の開口と同じ長さに揃えた両リブ部を更に具備し、且つ、前記翼片を両リブ部の間に配置し、その他、前記筐体の底部に両リブ部の間に位置する位置決め部材を更に具備し、且つ、前記位置決め部材の先端に突起点を更に具えることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項３】
請求項１記載の側面発光装置において、前記第１仕切り部材、及び、第２仕切り部材がI字型を呈し、且つ、前記第１接触パッド、及び、前記第２接触パッドが門形を呈することでその弾力性のアップ、及び、変形を防止し、その上表面に少なくとも突起部を具え、且つ、前記突起部上において前記筐体との緊密に結合する力を増すため、若干の凸点、若干の凹点、或いは、粗化表面を更に具え、且つ、前記第１接触パッド、及び、前記第２接触パッドの底部にそのはんだ付け量を増加するため、各々円弧形の切欠部を具備することを特徴とする、側面発光装置。
【請求項４】
請求項１記載の側面発光装置において、前記第１仕切り部材、及び、第２仕切り部材がT字型を呈し、また前記隔室の開口が長方形、菱形、或いは、橢円形を呈し、且つ、前記隔室の開口の相対する両側に各々光学平面を具備し、且つ、前記光学平面の両側に溢れ防止表面を具え、前記光学平面が内側から外側に向けて凹陥傾斜の平面であるため、前記第１発光チップの発光角度を増すことができ、前記溢れ防止表面がシール剤を前記開口から溢れるのを防止できることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項５】
請求項１記載の側面発光装置において、前記台座、第１接触パッド、及び、第２接触パッドは金属材質からなるもので、且つ、一体成型方法で製造することができ、また、前記第１発光チップが単色発光ダイオードチップで、且つ、絶縁、放熱の物質を前記台座にマウントすることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項６】
請求項１記載の側面発光装置において、前記第１接触パッド、及び、第２接触パッドの接触部は、前記筐体の外側と同じ長さに揃えられていることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項７】
請求項１記載の側面発光装置において、前記台座上には
前記台座に配置され、且つ、前記第１発光チップの片側に位置し、正極、及び、負極を具備し、その負極がリード線を通じて前記第２接触パッドまで結合する第２発光チップ、及び、
前記台座に配置され、且つ、前記第２発光チップの片側に位置し、正極、及び、負極を具備し、その負極がリード線を通じて前記第２接触パッドまで結合する第３発光チップを具備することを特徴とする、側面発光装置。
【請求項８】
請求項７記載の側面発光装置において、前記第２発光チップ、及び、第３発光チップは、絶縁、放熱の物質で前記台座にマウントすることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項９】
請求項８記載の側面発光装置において、
前記第１仕切り部材内に配置され、且つ、前記第１接触パッドの縦方向反対側に位置し、リード線を通じて前記第２発光チップの正極まで結合し、且つ、その片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第３接触パッド、及び、
前記第２仕切り部材内に配置され、且つ、前記第２接触パッドの縦方向反対側に位置し、リード線を通じて前記第３発光チップの正極まで結合し、且つ、その片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第４接触パッドを更に具備することを特徴とする、側面発光装置。
【請求項１０】
請求項９記載の側面発光装置において、前記第１接触パッド、前記第２接触パッド、第３接触パッド、及び、第４接触パッドが、全て逆L字形を呈し、且つ、その上表面に各々突起部を具備し、且つ、前記突起部上で前記筐体との緊密に結合する力を増すため、若干の凸点、若干の凹点、或いは、粗化表面を更に具えることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項１１】
請求項９記載の側面発光装置において、前記第１接触パッド、前記第２接触パッド、第３接触パッド、及び、第４接触パッドの底部は、そのはんだ吸収量を増加するため各々円弧形の切欠部を具備することを特徴とする、側面発光装置。
【請求項１２】
請求項１記載の側面発光装置において、前記台座の翼片はプリント回路板、或いは、放熱板まで更に結合することで放熱できることを特徴とする、側面発光装置。
【請求項１３】
請求項１記載の側面発光装置において、蛍光粉、及び、封止材を前記開口を経由して前記隔室内に充填して、前記第１発光チップを保護し、且つ、前記封止材の好ましくは透明材質で、且つ、エポキシ樹脂、或いは、シリコーンとすることができることを特徴とする、側面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面発光装置に関り、特に、台座の少なくとも片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する翼片を設け、前記翼片を通じて直接放熱し、又はプリント回路板或いは放熱フィンに持着して放熱及び導電を行うことができる側面発光装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
一般的な発光装置、特に、側面発光装置について、その発光チップが発する熱は通常接触パッド（ｐａｄｓ）或いは端子（Ｔｅｒｍｉｎａｌｓ）を通じて溶接箇所のリードフレーム或いはプリント回路板上へ伝導し、もしも発光装置上に多数個の発光チップを具備する場合、放熱の効果を達成するため、リードフレーム或いは側面発光装置に放熱板、更に放熱システムを外付けして放熱を行う。ただし上述構造は、発光装置自体が放熱能力と専用の対外伝熱装置を具備していないため、１.多数個の発光チップが同時に発光する際、その温度は非常に高くなるので、容易にプラスチック筐体の変形が生じる。２.内部パッケージチップが熱の発散を直接外部に伝導できないため、容易に周囲の環境温度が上昇することで不良が生じる。３.放熱フィン或いは放熱システムの需要が比較的大きくなることで、コストが増加する欠点を具備する。これにより、優れてはいるが、なお少し欠点がある箇所である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主要な目的は、側面発光装置を提供し、直接放熱、或いは前記翼片を通じてプリント回路板或いは放熱フィンに持着することで放熱及び導電目的を行うため、その台座に少なくとも片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する翼片を設けることにある。
【０００４】
本発明の別の目的は、側面発光装置を提供し、その筐体、台座、第１接触パッド及び第２接触パッドを一体成型方法で製造することで、側面発光装置の製造コストを引き下げることができることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の側面発光装置には隔室を具備し、前記隔室の底部に第１仕切り部材及び第２仕切り部材を具えた筐体と、前記隔室に配置し且つ前記第１仕切り部材及び第２仕切り部材の間に位置し、少なくとも片側に前記筐体外側までに折り曲がって延伸する翼片を設ける台座と、前記台座に配置し、正極及び負極を具備する第１発光チップと、前記第１仕切り部材の片側に配置し、リード線を通じて前記正極まで結合し、且つ少なくとも片側が前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第１接触パッド及び前記第２仕切り部材の片側に配置し、もう一つのリード線を通じて前記負極まで結合し、且つ少なくとも片側にも前記筐体外側までに折り曲がって延伸する接触部を設ける第２接触パッドを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜図３において、図１は本発明である好ましい実施例における側面発光装置の分解見取図で、図２が本発明である好ましい実施例における側面発光装置を組み合せた後の上面見取図で、図３が本発明である好ましい実施例における側面発光装置を組み合せた後の前面見取図である。図に示すように、本発明の側面発光装置は、筐体１０、台座２０、第１発光チップ３０、第１接触パッド４０、及び第２接触パッド５０の組み合せから成る。
【０００７】
前記筐体１０は、例えばプラスチック材料に限定されることなく、絶縁材料からなるもので、隔室１１を具備し、且つ前記隔室１１の底部に第１仕切り部材１２及び第２仕切り部材１３を具える。前記隔室の開口は、長方形、菱形或いは橢円形を呈することに限定されることなく、長方形、菱形或いは橢円形を呈する。本実施例では長方形に限定されることないが、長方形を例として説明する。その他、前記隔室の開口の相対比較的長手方向の両側に各々光学平面１８を具備し、且つ前記光学平面１８の両側に溢れ防止表面１９を具え、内側から外側に向けて凹陥傾斜する平面に限定されることなく、内側から外側に向けて凹陥傾斜する平面の前記光学平面１８は前記第１発光チップ３０の発光角度を増加でき、前記溢れ防止表面１９が、シール剤を前記開口から溢れるのを防止できる。その他、前記第１仕切り部材１２及び第２仕切り部材１３はＩ字型或いはＴ字型を呈することに限定されることなく、Ｉ字型或いはＴ字型を呈し、本実施例ではＩ字型に限定されることはないが、Ｉ字型を例として説明する。
【０００８】
前記台座２０は、銅に限定されることなく、金属材質からなるもので、前記隔室１１内に設置し且つ前記第１仕切り部材１２及び第２仕切り部材１３の間に位置し、放熱に供すため、少なくとも片側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する翼片２１を設ける。前記翼片２１がプリント回路板（図に未表示）或いは放熱板（図に未表示）の表面にマウントして放熱を行い、本発明の側面発光装置の放熱能力を更にアップするため、平坦な表面を具備する。本実施例では前記台座２０の片側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する翼片２１を設けることを例として説明したが、これに限定されること無く、もしも必要があれば前記台座２０の他側にも前記筐体１０の他側までに折り曲がって延伸する翼片２１を設けることで、前記筐体１０の上下両側に各々翼片２１、２２（図４）を具えて放熱に提供することができ、このようにすることで本発明の側面発光装置の放熱能力を更にアップさせることができる。
【０００９】
前記第１発光チップ３０を前記台座２０上に設け、正極３１及び負極３２を具備し、前記第１接触パッド４０及び第２接触パッド５０まで結合することに用いる。前記第１発光チップ３０は、本実施例内では赤色、青色或いは緑色発光ダイオードチップに限定されることなく、単色発光ダイオード（LED）チップとする。前記第１発光チップ３０は絶縁、放熱の物質（図に未表示）を前記台座２０上にマウントしている。これは発光ダイオード装置の従来技術であり、且つ本発明の重点でないため、ここでは詳述しない。
【００１０】
前記第１接触パッド４０は、銅に限定されることなく、金属材質からなるもので、前記第１仕切り部材１２の外側に限定されることなく、片側に設置し、リード線４２を通じて前記正極３１且つ少なくとも片側まで結合でき、両側と限定されることなく、両側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する接触部４１を設けることで、前記接触部４１を介して本発明の側面発光装置を前記プリント回路板（図に未表示）上に溶接させることができる。その他、前記第１接触パッド４０が門形を呈し、且つその上表面に少なくとも突起部４５を具備することでその弾力性をアップし及び変形を防止し、且つ前記突起部４５上に若干の凸点、若干の凹点或いは粗化表面４５１を更に具備することで、前記筐体１０との緊密に結合する力を増し、本実施例では凸点４５１に限定されることないが、凸点４５１を例として説明している。その他、そのはんだ付け量を増加するため、前記第１接触パッド４０の底部に円弧形の切欠部４６を具備する。
【００１１】
前記第２接触パッド５０は、銅に限定されることなく、金属材質からなるもので、前記第２仕切り部材１３の外側に限定されることなく、片側に設置し、リード線５２を通じて前記負極３２且つ少なくとも片側まで結合でき、両側と限定されることなく、両側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸し、且つ前記接触部４１の同一表面の横方向反対側に位置する接触部５１を設けることで、前記接触部４１及び接触部５１を介して本発明の側面発光装置を前記プリント回路板（図に未表示）上に溶接させることができる。その他、前記第２接触パッド５０が門形を呈し、且つその上表面に少なくとも突起部５５を具備することでその弾力性をアップし及び変形を防止し、且つ前記突起部５５上に若干の凸点、若干の凹点或いは粗化表面５５１を更に具備することで、前記筐体１０との緊密に結合する力を増し、本実施例では凸点５５１に限定されることはないが、凸点５５１を例として説明する。その他、そのはんだ付け量を増加するため、前記第２接触パッド５０の底部に円弧形の切欠部５６を具備する。
【００１２】
本発明の筐体１０、台座２０、第１接触パッド４０及び第２接触パッド５０は、一体成型方法で製造することで、製造コストを引き下げることができる。その他、本発明の筐体１０、前記第１接触パッド４０の接触部４１及び前記第２接触パッド５０の接触部５１は、プレス方法に限定されることがないが、プレス方法で製造できる。
【００１３】
その他、本発明の筐体１０の片側は両リブ部１４を更に具備し、相互が平行で且つ前記隔室１１の開口と同じ長さに揃い且つ前記翼片２１を両リブ部１４の間に配置する。
【００１４】
その他、本発明の筐体１０の底部は位置決め部材１５を更に具備し、位置決め部材１５は両リブ部１４の間に位置し、且つ前記位置決め部材１５の先端に突起点１６を更に具え、前記位置決め部材１５及び突起点１６を介することで前記筐体１０の位置決めを達成できる。
【００１５】
その他、本発明の隔室１１内において前記第１発光チップ３０及び蛍光粉を保護するため、蛍光粉（図に未表示）及び封止材（図に未表示）を更に充填でき、前記封止材の好ましくはエポキシ樹脂（Epoxy）或いはシリコーンに限定されることなく、透明材質とする。
【００１６】
本発明の側面発光装置を組み合せる時、まず筐体１０、第１接触パッド４０及び第２接触パッド５０を模型（図に未表示）内に置くことができ、前記模型は前記筐体１０の外形を具備し、次に射出成形方法でプラスチックを前記模型中に注入し、冷却してから前記第１発光チップ３０を絶縁、放熱の物質で前記台座２０上にマウントし、そしてリード線４２で第１発光チップ３０の正極３１及び第１接触パッド４０を接続し、リード線５２で第１発光チップ３０の負極３２及び第２接触パッド５０を接続し、最後に、蛍光粉及び封止材を、開口を経由して前記隔室１１内に充填し、このようにすることで、本発明である側面発光装置の組み立て手順を完了できる。組み合わせが完了した後、本発明の側面発光装置は表面実装方法（SMD）によりプリント回路板上に溶接し、このようにすることで、第１接触パッド４０及び第２接触パッド５０を介して導電及び熱伝導できる。その他、本発明の翼片２１も同時にプリント回路板と接触でき、これにより、第１発光チップ３０が点灯した時に発する熱も翼片２１を経由してプリント回路板へ伝導して放熱を行うことができるので、第１発光チップ３０の放熱速度を増すことがきる。
【００１７】
図４は、本発明である別の好ましい実施例の側面発光装置の見取図である。図に示すように、本発明の別の好ましい実施例の側面発光装置は、筐体１０、台座２０、第１発光チップ３０、第２発光チップ７０、第３発光チップ８０、第１接触パッド４０、第２接触パッド５０、第３接触パッド９０、及び第４接触パッド１００の組み合わせから成る。
【００１８】
前記筐体１０、台座２０、第１発光チップ３０、第１接触パッド４０及び第２接触パッド５０の構造及び機能は上述のとおりであるので、ここに重複して記述しない。ただし前記第１仕切り部材１２及び第２仕切り部材１３は本実施例においてT字型で、前記台座２０の両側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する各々翼片２１、２２を設け、前記筐体１０の両側にも相互平行で前記隔室１１の開口と同じ長さに揃えた各々両リブ部１４、１７を具備し、且つ前記翼片２１、２２を両リブ部１４、１７の間に配置する。
【００１９】
前記第２発光チップ７０を前記台座２０に配置し且つ前記第１発光チップ３０の片側に位置し、前記第３接触パッド９０及び第２接触パッド５０まで結合することに供するため、正極７１及び負極７２を具える。
【００２０】
前記第３発光チップ８０を前記台座２０に配置し且つ前記第２発光チップ７０の片側に位置し、前記第４接触パッド１００及び第２接触パッド５０まで結合することに供するため、正極８１及び負極８２を具える。
【００２１】
前記第１発光チップ３０が本実施例内において赤色（Red）発光ダイオードチップに限定されることなく、単色発光ダイオード（LED）チップで、前記第２発光チップ７０が本実施例内では緑色（Green）発光ダイオードチップに限定されることなく、単色発光ダイオード（LED）チップで、前記第３発光チップ８０が本実施例内では青色（Blue）発光ダイオードチップに限定されることなく、単色発光ダイオード（LED）チップであり、前記第１発光チップ３０、第２発光チップ７０及び第３発光チップ８０を介して各種異なる色の光を発することできる。
【００２２】
前記第１接触パッド４０及び前記第２接触パッド５０は逆L字形を呈し、且つその上表面に各々突起部４５及び５５を具備し、且つ前記突起部４５及び５５上で前記筐体１０との緊密に結合する力を増加するため、若干の凸点、若干の凹点或いは粗化表面４５１及び５５１を更に具える。
【００２３】
前記第３接触パッド９０は、銅に限定されることはないが、金属材質からなるもので、前記第１仕切り部材１２の片側に配置し且つ前記第１接触パッド４０の縦方向反対側に位置し、且つその片側が例えば左側で、前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する接触部９１を設け、且つ前記接触部９１が前記接触部４１の縦方向反対側に位置し、リード線９２を通じて前記正極７１まで結合できる。その他、前記第３接触パッド９０が逆L字形を呈し、且つその上表面に各々突起部９５を具備し、且つ前記突起部９５上で前記筐体１０との緊密に結合する力を増加するため、若干の凸点、若干の凹点或いは粗化表面９５１を更に具える。本実施例内で凸点９５１に限定されることはないが、凸点９５１を例として説明する。その他、そのはんだ付け量を増加するため、前記第３接触パッド９０の底部に円弧形の切欠部９６を具える。
【００２４】
前記第４接触パッド１００は、銅に限定されることはないが、金属材質からなるもので、前記第２仕切り部材１３の片側に配置し且つ前記第２接触パッド５０の縦方向反対側に位置し、且つ左側に限定されることなく、片側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸し、且つ前記接触部５１の縦方向反対側に位置しリード線１０２を通じて前記正極８１まで結合できる接触部１０１を設ける。その他、前記第４接触パッド１００が逆L字形を呈し、且つその上表面に各々突起部１０５を具備し、且つ前記突起部１０５上で前記筐体１０との緊密に結合する力を増加するため、若干の凸点、若干の凹点或いは粗化表面１０５１を更に具える。本実施例内で凸点１０５１に限定されることはないが、凸点１０５１を例として説明する。その他、そのはんだ付け量を増加するため、前記第４接触パッド１００の底部に円弧形の切欠部１０６を具える。
【００２５】
その他、前記第２接触パッド５０も各々前記第２発光チップ７０の負極７２及び前記第３発光チップ８０の負極８２まで結合するリード線５３、５４を具備することで前記接触部４１、５１、９１、１０１を介して本発明の側面発光装置を前記プリント回路板（図に未表示）に溶接できる。本発明の筐体１０、台座２０、第１接触パッド４０、第２接触パッド５０、第３接触パッド９０及び第４接触パッド１００は一体成型方法で製造することで、製造コストを引き下げることができる。その他、本発明の筐体１０、前記第３接触パッド９０の接触部９１及び前記第４接触パッド１００の接触部１０１は、プレス方法に限定されることはないが、プレス方法で製造できる。
【００２６】
これにより、上述を通じ本発明の側面発光装置は、少なくとも片側に前記筐体１０外側までに折り曲がって延伸する翼片２１を設けることで、前記翼片２１を通じてプリント回路板或いは放熱フィンに持着して放熱及び導電などを行う長所を有し、これにより、従来技術の側面発光装置の欠点を確実に改善できる。
【００２７】
本発明に開示したものは、好ましい実施例であり、各種局部的な改変或いは修飾について本発明の技術的思想に基づき、当該技術を熟知する者が、容易に推察できるものも本発明の特許権範囲に属するものとする。
【００２８】
上記をまとめると本発明の目的、手段と効果が、従来の技術的特徴とは異なり、初めの発明で、実用性に適し、発明の特許要件を満たしているため、審査官皆様のご審査により、一日も早く特許をお許しいただきますよう切に願います。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明である好ましい実施例の側面発光装置の分解見取図である。
【図２】本発明である好ましい実施例の側面発光装置を組み合せた後の上面見取図である。
【図３】本発明である好ましい実施例の側面発光装置を組み合わせた後の前面見取図である。
【図４】本発明である別の好ましい実施例の側面発光装置の見取図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  筐体
１１  隔室
１２  第１仕切り部材
１３  第２仕切り部材
１４  リブ部
１５  位置決め部材
１６  突起点
１７  リブ部
１８  光学平面
１９  溢れ防止表面
２０  台座
２１  翼片
２２  翼片
３０  第１発光チップ
３１  正極
３２  負極
４０  第１接触パッド
４１  接触部
４２  リード線
４５  突起部
４５１  凸点
４６  円弧形切欠部
５０  第２接触パッド
５１  接触部
５２  リード線
５３  リード線
５４  リード線
５５  突起部
５５１  凸点
５６  円弧形切欠部
７０  第２発光チップ
７１  正極
７２  負極
８０  第３発光チップ
８１  正極
８２  負極
９０  第３接触パッド
９１  接触部
９２  リード線
９５  突起部
９５１  凸点
９６  円弧形切欠部
１００  第４接触パッド
１０１  接触部
１０２  リード線
１０３  リード線
１０５  突起部
１０５１  凸点
１０６  円弧形切欠部
【図１】
2008172187.tif 000003
【図２】
2008172187.tif 000004
【図３】
2008172187.tif 000005
【図４】
2008172187.tif 000006