(57)【要約】【課題】簡単な構造で成形品を離型しやすくすることができ、製造コストおよびランニングコストを低減することができる射出成形用金型および射出成形品製造方法を提供する。【解決手段】第１突出プレート１７が、キャビティに面したコア面１６ａに対し所定の距離移動可能に、コア面１６ａの背面側に設けられている。第１突出ピン１９が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出すよう、第１突出プレート１７に一体的に設けられている。第２突出プレート１８が、第１突出プレート１７により押されて慣性で第１突出プレート１７から離れコア面１６ａの側に移動可能に、第１突出プレート１７とコア面１６ａとの間に配置されている。第２突出ピン２０が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出し第１突出ピン１９から離すよう、第２突出プレート１８に一体的に設けられている。【選択図】図１
2008093985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に成形品を形成するためのキャビティを形成するよう互いに開閉可能に設けられた固定型と可動型とを有し、
前記可動型は、
前記キャビティに面したコア面と、
前記コア面に対し所定の距離移動可能に前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、
前記第１突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第１突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、
前記第１突出プレートが前記コア面の側に前記所定の距離移動するとき前記第１突出プレートにより押されて慣性で前記第１突出プレートから離れ前記コア面の側に移動可能に前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、
前記第２突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出し前記第１突出ピンから離すよう前記第２突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを
有することを、
特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
内部に成形品を形成するためのキャビティを形成するよう互いに開閉可能に設けられた固定型と可動型とを有し、
前記可動型は、
前記キャビティに面したコア面と、
前記コア面に対し所定の距離移動可能に前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、
前記第１突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第１突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、
前記第１突出プレートが前記コア面の側に前記所定の距離移動するとき前記第１突出プレートにより押されて前記コア面の側に前記所定の距離移動可能に前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、
前記第２突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第２突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンと、
前記第１突出プレートを前記第２プレートから離れるよう前記コア面の側の反対側へ付勢するリターン部材とを
有することを、
特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
互いに開閉可能であって閉じたとき内部に成形品を成形するためのキャビティを形成する固定型と可動型とを有する射出成形用金型において、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを有し、
前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して所定の距離移動させることにより、１または複数の第１突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出すとともに、前記第１突出プレートにより前記第２突出プレートを押して慣性で前記第１突出プレートから離し前記コア面の側に移動させることにより、１または複数の第２突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出して前記第１突出ピンから離す工程を有することを、
特徴とする射出成形品製造方法。
【請求項４】
互いに開閉可能であって閉じたとき内部に成形品を成形するためのキャビティを形成する固定型と可動型とを有する射出成形用金型において、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを有し、
前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して所定の距離移動させることにより、１または複数の第１突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出すとともに、前記第１突出プレートにより前記第２突出プレートを前記コア面の側に押して移動させることにより、１または複数の第２突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出した後、前記固定型に向かって移動した前記第１突出プレートを前記コア面の側の反対側へ付勢し前記第２プレートから離して戻すことにより前記第１突出ピンを前記成形品から離す工程を有することを、
特徴とする射出成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型および射出成形品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形用金型では、成形品と突出ピンとが密着したり食いついたりすることにより、突き出し動作が行なわれても成形品が分離しにくくなるという問題があった。この問題を解決する方法として、第１突出ピンと第２突出ピンとを同時に始動させ、双方連動状態で所定量押し出し、その後内部機構の動作により、第２突出ピンのみを突出ロッドの押し出し量よりも加量して動かしたり、第２突出ピンのみを単独で動かしたりする方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法の主目的は、第１突出ピンを短くすることにより、座屈強度を上げることと、離型抵抗を分散させることである。この方法では、突出ロッドの第１のストロークで第１突出プレートと第２突出プレートを連動状態で動かし、第２のストロークにおいて第２突出プレートのみを動かす構造により、第１突出ピンから成形品を引き剥がすことができ、成形品を離型しやすくすることができる。
【０００３】
なお、他の射出成形用金型として、第１突出ピンを最初に始動させ、所定の距離又は時間を経過後第２突出ピンを追従させて、以後双方を連動させるものがあり、製品およびランナー等の複数の成形品に対する突き出し機能の分担、または分離機能の付加等に用いられている（例えば、特許文献２参照）。また、第１突出ピンおよび第２突出ピンを同時に始動させ、行程の途中で一方の突き出しを止め、片方のみの突き出しを続行させるものもあるが、動作形態の中に無理が発生する可能性があるため、特定された用途にのみ使用され、普遍性が低い。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０９１９８号公報
【特許文献２】特開平７−２３７２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のような従来の射出成形用金型は、内部構造が複雑であるため、製造コストが嵩むという課題があった。また、成形品の生産時のトラブルも多く、ランニングコストも嵩むという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、簡単な構造で成形品を離型しやすくすることができ、製造コストおよびランニングコストを低減することができる射出成形用金型および射出成形品製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る射出成形用金型は、内部に成形品を形成するためのキャビティを形成するよう互いに開閉可能に設けられた固定型と可動型とを有し、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面に対し所定の距離移動可能に前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第１突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートが前記コア面の側に前記所定の距離移動するとき前記第１突出プレートにより押されて慣性で前記第１突出プレートから離れ前記コア面の側に移動可能に前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出し前記第１突出ピンから離すよう前記第２突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを有することを、特徴とする。
第１の本発明に係る射出成形用金型は、前記第１突出プレートを前記キャビティ面の側に押して前記所定の距離移動させることが可能な突出ロッドにより、前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して前記所定の距離移動可能に構成されていることが好ましい。
【０００８】
第１の本発明に係る射出成形品製造方法は、互いに開閉可能であって閉じたとき内部に成形品を成形するためのキャビティを形成する固定型と可動型とを有する射出成形用金型において、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを有し、前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して所定の距離移動させることにより、１または複数の第１突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出すとともに、前記第１突出プレートにより前記第２突出プレートを押して慣性で前記第１突出プレートから離し前記コア面の側に移動させることにより、１または複数の第２突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出して前記第１突出ピンから離す工程を有することを、特徴とする。
第１の本発明に係る射出成形品製造方法は、第１の本発明に係る射出成形用金型を用いて好適に実施することができる。
【０００９】
第１の本発明に係る射出成形用金型および射出成形品製造方法では、キャビティ内に形成された成形品を離型させるとき、まず、可動型を固定型から離してキャビティを開ける。その後、成形機の突出ロッドで第１突出プレートをコア面の側に所定の距離だけ押して移動させることにより、第２突出プレートを第１突出プレートで押して前記所定の距離だけ移動させ、第１突出ピンおよび第２突出ピンで成形品をコア面から固定型に向かって前記所定の距離だけ押し出すことができる。このとき、慣性により、第２突出プレートを前記所定の距離を超えてさらに移動させることができるため、第２突出ピンで成形品を固定型に向かって第１突出ピンから離れるよう押し出すことができる。これにより、第１突出ピンから成形品を引き剥がすことができ、成形品を離型しやすくすることができる。
【００１０】
このように、複雑な内部構造を有さなくとも、第２突出ピンを慣性により所定の距離を超えて移動可能にした簡単な構造で、成形品を第１突出ピンから離して離型しやすくすることができ、製造コストを低減することができる。また、構造が簡単なため、成形品の生産時にトラブルが発生しにくく、ランニングコストも低減することができる。第１突出ピンに成形品の形状の一部や離型しにくい部位などを付加させることにより、第１突出ピンから成形品を容易に引き剥がすことができる。なお、可動型は、第１突出プレートを所定の距離だけ移動させて第２突出プレートを第１突出プレートから離れやすくするよう、第１突出プレートが所定の距離移動したとき第１突出プレートを止めるストッパを有していてもよい。
【００１１】
第２の本発明に係る射出成形用金型は、内部に成形品を形成するためのキャビティを形成するよう互いに開閉可能に設けられた固定型と可動型とを有し、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面に対し所定の距離移動可能に前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第１突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートが前記コア面の側に前記所定の距離移動するとき前記第１突出プレートにより押されて前記コア面の側に前記所定の距離移動可能に前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートが前記コア面の側に移動するとき前記コア面を貫通して前記成形品を前記固定型に向かって押し出すよう前記第２突出プレートに一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンと、前記第１突出プレートを前記第２プレートから離れるよう前記コア面の側の反対側へ付勢するリターン部材とを有することを、特徴とする。
リターン部材は、スプリングから成ることが好ましい。
第２の本発明に係る射出成形用金型は、前記第１突出プレートを前記キャビティ面の側に押して前記所定の距離移動させることが可能な突出ロッドにより、前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して前記所定の距離移動可能に構成されていることが好ましい。
【００１２】
第２の本発明に係る射出成形品製造方法は、互いに開閉可能であって閉じたとき内部に成形品を成形するためのキャビティを形成する固定型と可動型とを有する射出成形用金型において、前記可動型は、前記キャビティに面したコア面と、前記コア面の背面側に設けられた第１突出プレートと、前記第１突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第１突出ピンと、前記第１突出プレートと前記コア面との間に配置された第２突出プレートと、前記第２突出プレートと一体的に設けられた１または複数の第２突出ピンとを有し、前記第１突出プレートを前記コア面の側に押して所定の距離移動させることにより、１または複数の第１突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出すとともに、前記第１突出プレートにより前記第２突出プレートを前記コア面の側に押して移動させることにより、１または複数の第２突出ピンで前記コア面を貫通させて前記成形品を前記固定型に向かって押し出した後、前記固定型に向かって移動した前記第１突出プレートを前記コア面の側の反対側へ付勢し前記第２プレートから離して戻すことにより前記第１突出ピンを前記成形品から離す工程を有することを、特徴とする。
第２の本発明に係る射出成形品製造方法は、第２の本発明に係る射出成形用金型を用いて好適に実施することができる。
【００１３】
第２の本発明に係る射出成形用金型および射出成形品製造方法では、キャビティ内に形成された成形品を離型させるとき、まず、可動型を固定型から離してキャビティを開ける。次に、成形機の突出ロッドで第１突出プレートをコア面の側に所定の距離だけ押して移動させることにより、第２突出プレートをコア面の側に第１突出プレートとともに第１距離だけ移動させ、第１突出ピンおよび第２突出ピンで成形品を固定型に向かって第１距離だけ押し出すことができる。リターン部材で第１突出プレートをコア面の側の反対側へ付勢し第２プレートから離して戻すことにより第１突出ピンを成形品から離す。これにより、引っ込んだ第１突出ピンから成形品を引き剥がすことができ、成形品を離型しやすくすることができる。
【００１４】
このように、複雑な内部構造を有さなくとも、第２突出ピンより先に第１突出ピンを成形品から離す簡単な構造で、成形品を離型しやすくすることができ、製造コストを低減することができる。また、構造が簡単なため、成形品の生産時にトラブルが発生しにくく、ランニングコストも低減することができる。第１突出ピンに成形品の形状の一部や離型しにくい部位などを付加させることにより、第１突出ピンから成形品を容易に引き剥がすことができる。
なお、第２の本発明に係る射出成形用金型には、第１の本発明に係る射出成形用金型と同一のものを用いることができ、第１の射出成形品製造方法と第２の射出成形品製造方法とを自在に使い分け可能であることが好ましい。第１の本発明に係る射出成形用金型が第２の本発明に係る射出成形用金型を兼ねることにより、第１の射出成形品製造方法と第２の射出成形品製造方法とを組み合わせて実施することも可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単な構造で成形品を離型しやすくすることができ、製造コストおよびランニングコストを低減することができる射出成形用金型および射出成形品製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型および射出成形品製造方法を示している。
図１に示すように、射出成形用金型１０は、固定型（図示せず）と可動型１１とを有している。固定型および可動型１１は、内部に成形品１を形成するためのキャビティを形成するよう、互いに開閉可能に設けられている。
【００１７】
図１に示すように、可動型１１は、可動側取付板１２とスペーサーブロック１３と受板１４と可動側型板１５とコア１６と第１突出プレート１７と第２突出プレート１８と第１突出ピン１９と第２突出ピン２０と分離規制ピン２１と第１リターンピン２２とリターンスプリング２３と第２リターンピン２４とスプルー突出ピン２５とガイドピン２６とを有している。
【００１８】
図１に示すように、可動側取付板１２は、可動型１１の背面を形成するよう固定型に一方の面を向けて配置されている。スペーサーブロック１３は、２つから成り、それぞれ可動型１１の上面および下面を形成するよう互いに間隔を開けて配置されている。各スペーサーブロック１３は、可動側取付板１２の固定型の側の面に取り付けられている。受板１４は、各スペーサーブロック１３を連結するよう、各スペーサーブロック１３の固定型の側の先端に取り付けられている。可動側型板１５は、受板１４の固定型の側の面に取り付けられている。可動側型板１５は、固定型の側の面にコア取付穴１５ａを有している。コア１６は、可動側型板１５のコア取付穴１５ａに取り付けられている。コア１６は、ネジまたはツバの嵌め合わせにより、可動側型板１５に固定されている。コア１６は、コア面１６ａを有し、固定型と可動型１１とを閉じたとき、コア面１６ａにより固定型との間に成形品１の形状と同一の形状を成すキャビティを形成するようになっている。
【００１９】
第１突出プレート１７は、２枚の板を重ね合わせて形成されている。第１突出プレート１７は、一方の面を固定型に向けた状態で、各スペーサーブロック１３の間に配置されている。第１突出プレート１７は、各スペーサーブロック１３の内側面に沿って、コア面１６ａの側とその反対側、すなわち、固定型に向かう方向と戻る方向とに往復移動可能になっている。また、第１突出プレート１７は、可動側取付板１２の側の板を貫通した規制用貫通孔１７ａと、固定型の側の板に規制用貫通孔１７ａより径が小さい移動用貫通孔１７ｂとを有している。
【００２０】
第２突出プレート１８は、２枚の板を重ね合わせて形成されている。第２突出プレート１８は、一方の面を固定型に向けた状態で、第１突出プレート１７の固定型の側で、各スペーサーブロック１３の間に配置されている。第２突出プレート１８は、各スペーサーブロック１３の内側面に沿って、コア面１６ａの側とその反対側、すなわち、固定型に向かう方向と戻る方向とに自在に往復移動可能になっている。また、第２突出プレート１８は、厚さ方向に貫通したリターン用貫通孔１８ａと、可動側取付板１２の側の板を貫通した固定用ネジ孔１８ｂとを有している。
【００２１】
第１突出ピン１９は、複数から成り、コア面１６ａを貫通して固定型の側に突出するよう第１突出プレート１７に取り付けられている。第１突出ピン１９は、第２突出プレート１８、受板１４、可動側型板１５およびコア１６を貫通して取り付けられている。第１突出ピン１９は、第１突出プレート１７が可動側取付板１２に接しているとき、先端がキャビティに面するよう設けられている。
【００２２】
第２突出ピン２０は、１または複数から成り、コア面１６ａを貫通して固定型の側に突出するよう第２突出プレート１８に取り付けられている。第２突出ピン２０は、受板１４、可動側型板１５およびコア１６を貫通して取り付けられている。第２突出ピン２０は、第１突出プレート１７が可動側取付板１２に接し、第２突出プレート１８が第１突出プレート１７に接しているとき、先端がキャビティに面するよう設けられている。
【００２３】
分離規制ピン２１は、細長く、第１突出プレート１７の規制用貫通孔１７ａの内径よりやや小さい外径を有する頭部２１ａと、頭部２１ａより径が小さく、第１突出プレート１７の移動用貫通孔１７ｂの内径よりやや小さい外径を有する移動部２１ｂと、移動部２１ｂより径が小さく、第２突出プレート１８の固定用ネジ孔１８ｂに螺合するネジ部２１ｃとを有している。移動部２１ｂは、第１突出プレート１７の固定型の側の板の厚さより、所定の規制長さだけ長く形成されている。分離規制ピン２１は、頭部２１ａが規制用貫通孔１７ａの内部に長さ方向に移動可能に配置され、移動部２１ｂが移動用貫通孔１７ｂの内部に長さ方向に移動可能に配置され、ネジ部２１ｃが第２突出プレート１８の固定用ネジ孔１８ｂに螺合されて固定されている。分離規制ピン２１は、第１突出プレート１７と第２突出プレート１８とが所定の規制長さだけ離れたとき、頭部２１ａが第１突出プレート１７の固定型の側の板に当たることにより、第１突出プレート１７と第２突出プレート１８との間隔を所定の規制長さ以上に拡げないようになっている。
【００２４】
第１リターンピン２２は、固定型の側に突出するよう第１突出プレート１７に一体的に取り付けられている。第１リターンピン２２は、第２突出プレート１８のリターン用貫通孔１８ａに挿入され、受板１４および可動側型板１５を貫通して取り付けられている。第１リターンピン２２は、第１突出プレート１７が可動側取付板１２に接しているとき、先端が可動側型板１５の固定型の側の表面と同じか僅かに低い位置になるよう設けられている。
【００２５】
リターンスプリング２３は、コイルスプリングから成り、第１リターンピン２２が挿入されている。リターンスプリング２３は、第２突出プレート１８のリターン用貫通孔１８ａに挿入されて、両端が第１突出プレート１７の固定型の側の面と、受板１４の可動側取付板１２の側の面とに接するよう取り付けられている。これにより、リターンスプリング２３は、第１突出プレート１７がコア面１６ａの側、すなわち固定型に向かう方向に移動したとき、第１突出プレート１７をコア面１６ａの側の反対側に押し戻すよう付勢するようになっている。
【００２６】
第２リターンピン２４は、固定型の側に突出するよう第２突出プレート１８に取り付けられている。第２リターンピン２４は、受板１４および可動側型板１５を貫通して取り付けられている。第２リターンピン２４は、第１突出プレート１７が可動側取付板１２に接し、第２突出プレート１８が第１突出プレート１７に接しているとき、先端が可動側型板１５の固定型の側の表面と同じか僅かに低い位置になるよう設けられている。
【００２７】
スプルー突出ピン２５は、固定型の側に突出するよう第１突出プレート１７の中央に取り付けられている。スプルー突出ピン２５は、第２突出プレート１８、受板１４、可動側型板１５およびコア１６を貫通して取り付けられている。スプルー突出ピン２５は、第１突出プレート１７が可動側取付板１２に接しているとき、先端がキャビティにつながったスプルーに面するよう設けられている。
【００２８】
ガイドピン２６は、固定型の側に突出するよう可動側型板１５に取り付けられている。ガイドピン２６は、可動側型板１５を貫通し、可動側型板１５の固定型の側の表面から突出するよう取り付けられている。ガイドピン２６は、固定型と可動型１１とを閉じるとき互いにずれないよう、固定型のガイドブッシュに嵌合して案内可能になっている。
【００２９】
成形機の突出ロッド２７は、可動側取付板１２の中央を厚み方向に貫通して設けられ、第１突出プレート１７の第２突出プレート１８に対して反対側に配置されている。突出ロッド２７は、コア面１６ａの側とその反対側、すなわち、固定型に向かう方向と戻る方向とに往復運動可能になっている。突出ロッド２７は、機械操作により、突出量を自在に調整可能である。このため、突出ロッド２７は、先端が可動側取付板１２の固定型の側の面から所定の第１距離だけ突出可能になっている。これにより、突出ロッド２７は、第１突出プレート１７を固定型に向かって第１距離だけ押して移動可能になっている。
【００３０】
射出成形用金型１０では、可動型１１と固定型とを閉じ、キャビティ内に溶融樹脂を流し、成形する。キャビティ内に形成された成形品１を離型させるとき、まず、可動型１１を固定型から離してキャビティを開ける。その後、図２（ａ）に示すように、突出ロッド２７で第１突出プレート１７をコア面１６ａの側に第１距離だけ押して移動させる。これにより、第２突出プレート１８を第１突出プレート１７で押して第１距離だけ移動させ、第１突出ピン１９および第２突出ピン２０で成形品１を固定型に向かって第１距離だけ押し出すことができる。このとき、第１リターンピン２２、第２リターンピン２４およびスプルー突出ピン２５も、第１距離だけ固定型に向かって移動する。
【００３１】
第１距離だけ移動したならば、図２（ｂ）に示すように、慣性により、第２突出プレート１８が、さらに分離規制ピン２１の規制長さの範囲で移動し、第１距離と規制長さとを加えた第２距離まで移動する。このとき、第２突出プレート１８は、各スペーサーブロック１３の内側面に沿って、自在に移動可能であるため、突出ロッド２７の押し出し力を受けた後の慣性により、容易に移動することができる。このため、第２突出ピン２０で、成形品１を固定型に向かってさらに第２距離だけ押し出すことができる。これにより、第１距離で留まっている第１突出ピン１９から成形品１を引き剥がすことができ、成形品１を離型しやすくすることができる。なお、このとき、第２リターンピン２４も第２距離だけ固定型に向かって移動可能となる。
【００３２】
その後、図２（ｃ）に示すように、突出ロッド２７が戻るとともに、第１突出プレート１７がリターンスプリング２３の付勢力により第１距離だけ押し戻される。このとき、分離規制ピン２１により、第２突出プレート１８も第１距離だけ戻され、第２突出ピン２０のみに保持されていた成形品１がほぼ確実に離型する。こうして、射出成形品を製造することができる。なお、このとき、第１リターンピン２２、第２リターンピン２４およびスプルー突出ピン２５も第１距離だけ戻される。さらに、図２（ｄ）に示すように、固定型と可動型１１とが閉じることにより、第２リターンピン２４が固定型により分離規制ピン２１の規制長さだけ押し戻される。これにより、第２突出プレート１８も押し戻されて、可動型１１が元の状態に戻る。
【００３３】
このように、射出成形用金型１０は、複雑な内部構造を有さなくとも、動き続けるという慣性を利用して、第２突出ピン２０を慣性により第２距離まで移動可能にした簡単な構造で、成形品１を離型しやすくすることができ、製造コストを低減することができる。また、構造が簡単なため、成形品１の生産時にトラブルが発生しにくく、ランニングコストも低減することができる。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施の形態の射出成形用金型および射出成形品製造方法を示している。
図３に示すように、射出成形用金型３０は、固定型（図示せず）と可動型１１とを有している。固定型および可動型１１は、内部に成形品１を形成するためのキャビティを形成するよう、互いに開閉可能に設けられている。
なお、以下の説明では、本発明の第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図３に示すように、可動型１１は、可動側取付板１２とスペーサーブロック１３と受板１４と可動側型板１５とコア１６と第１突出プレート１７と第２突出プレート１８と第１突出ピン１９と第２突出ピン２０と分離規制ピン２１と第１リターンピン２２とリターンスプリング２３と第２リターンピン２４とスプルー突出ピン２５とガイドピン２６とを有している。
【００３６】
分離規制ピン２１は、移動部２１ｂが、第１突出プレート１７の固定型の側の板の厚さより、所定の第２距離だけ長く形成されている。分離規制ピン２１は、第１突出プレート１７と第２突出プレート１８とが第２距離だけ離れたとき、頭部２１ａが第１突出プレート１７の固定型の側の板に当たることにより、第１突出プレート１７と第２突出プレート１８との間隔を第２距離以上に拡げないようになっている。
また、第１リターンピン２２およびリターンスプリング２３は、リターン部材を成し、第２突出プレート１８をそのままに、第１突出プレート１７のみを押し戻し可能になっている。
【００３７】
射出成形用金型３０では、キャビティ内に形成された成形品１を離型させるとき、まず、可動型１１を固定型から離してキャビティを開ける。その後、図３（ａ）に示すように、成形機の突出ロッド２７で第１突出プレート１７をコア面１６ａの側、すなわち、固定型に向かって第１距離だけ押して移動させる。これにより、第２突出プレート１８を固定型に向かって第１突出プレート１７とともに第１距離だけ移動させ、第１突出ピン１９および第２突出ピン２０で成形品１を固定型に向かって第１距離だけ押し出すことができる。このとき、第１リターンピン２２、第２リターンピン２４およびスプルー突出ピン２５も、第１距離だけ固定型に向かって移動する。
【００３８】
第１距離だけ移動したならば、図３（ｂ）に示すように、突出ロッド２７が戻るとともに、第１突出プレート１７がリターンスプリング２３の付勢力により第２距離だけ押し戻される。このとき、リターンスプリング２３が、第２突出プレート１８をそのままに、第１突出プレート１７のみを押し戻すため、第２突出ピン２０を押し出された状態で保持して、第１突出ピン１９のみを第２距離だけ引っ込めることができる。これにより、引っ込んだ第１突出ピン１９から成形品１を引き剥がすことができ、成形品１を離型しやすくすることができる。なお、このとき、第１リターンピン２２およびスプルー突出ピン２５も第２距離だけ戻される。
【００３９】
その後、図３（ｃ）に示すように、さらにリターンスプリング２３の付勢力により、第１突出プレート１７が第１距離まで押し戻される。このとき、分離規制ピン２１により、第２突出プレート１８も第１距離から第２距離を引いた距離だけ戻され、第２突出ピン２０のみに保持されていた成形品１がほぼ確実に離型する。こうして、射出成形品を製造することができる。なお、このとき、第１リターンピン２２、第２リターンピン２４およびスプルー突出ピン２５も同じ距離だけ戻される。さらに、図３（ｄ）に示すように、固定型と可動型１１とが閉じることにより、第２リターンピン２４が固定型により第２距離だけ押し戻される。これにより、第２突出プレート１８も押し戻されて、可動型１１が元の状態に戻る。
【００４０】
このように、射出成形用金型３０は、複雑な内部構造を有さなくとも、止まり続けるという慣性を利用して、第２突出ピン２０を押し出された状態で保持可能にした簡単な構造で、成形品１を離型しやすくすることができ、製造コストを低減することができる。また、構造が簡単なため、成形品１の生産時にトラブルが発生しにくく、ランニングコストも低減することができる。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型１０および本発明の第２の実施の形態の射出成形用金型３０は、一回の突き出し動作によりほぼ確実に成形品１を離型させることができるため、突き出し回数を削減することができる。このため、成形サイクルタイムを短縮することができるとともに、突き出し機構、第１突出ピン１９、第２突出ピン２０、それらが貫通するコア１６を中心に、金型の寿命延長に貢献することができる。また、突き出し回数の削減により、生産拠点の規模が大きくなるほど、騒音低下の効果を高くすることができる。
【００４２】
従来、成形品１の離型効率を高めるために、突き出し回数を増加させたり速度を上げたりしていたが、射出成形用金型１０および射出成形用金型３０によれば、突き出し回数を増やす必要がなく、無理に速度を上げる必要もない。
なお、射出成形用金型１０と射出成形用金型３０とは同一で、使用条件により、射出成形用金型１０の動作になったり、射出成形用金型３０の動作になったり、両方の複合動作になったりしてもよい。複合動作とは、第２突出プレート１８が射出成形用金型１０の第２距離まで移動しなかったときに、リターンスプリング２３により第１突出プレート１７のみを押し戻すことで、実現される動作である。
【００４３】
なお、図４に示すように、射出成形用金型１０および射出成形用金型３０は、第１突出ピン１９の先端に、成形品１の一部の形状を形成可能に、成形品１の一部の形状と同一の形状１９ａが加工されていてもよい。この場合、成形品１の一部の形状を、第１突出ピン１９から容易に引き剥がすことができる。特に、成形品１の一部の形状と同一の形状１９ａが加工されることにより、その成形品１の一部の形状が離型しにくくなっていても、第１突出ピン１９から容易に引き剥がすことができる。また、成形品１の識別刻印などのため、第２突出ピン２０に彫刻の上、故意に食い込ませる場合等にも簡単に応用することができる。
【００４４】
さらに、図５に示すように、射出成形用金型１０および射出成形用金型３０は、分離規制ピン２１の頭部２１ａの移動部２１ｂ側の面にゴムリングなどの弾性体２１ｄが取り付けられていてもよい。この場合、分離規制ピン２１の頭部２１ａと第１突出プレート１７とが衝突するときの衝撃および騒音を緩和することができる。また、弾性体２１ｄの圧縮および反発により、微小振動が発生して突き出し効果を高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型の可動型を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す射出成形品製造方法を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の射出成形品製造方法を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第１および第２の実施の形態の射出成形用金型の第１突出ピンの変形例を示す（ａ）縦断面図、（ｂ）イ部の拡大縦断面図である。
【図５】本発明の第１および第２の実施の形態の射出成形用金型の分離規制ピンの変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    成形品
１０  射出成形用金型
１１  可動型
１２  可動側取付板
１３  スペーサーブロック
１４  受板
１５  可動側型板
１６  コア
１７  第１突出プレート
１８  第２突出プレート
１９  第１突出ピン
２０  第２突出ピン
２１  分離規制ピン
２２  第１リターンピン
２３  リターンスプリング
２４  第２リターンピン
２５  スプルー突出ピン
２６  ガイドピン
２７  突出ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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