(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げられてもタグなどのカード基材が剥離しない印刷シートを提供する。【解決手段】印刷シート１０は、プリンタに挿入して使用する印刷用のシートであって、基礎基材４０と、基礎基材４０の片面に設けられた再剥離可能な接着層３０と、接着層３０を介して基礎基材４０に接着され、孔を形成するための孔基材部２２と、孔基材部２２を分離自在にする切り込み線２５とを有したカード基材２１と、接着層３０の少なくとも一部の接着力を調整する接着力調整手段３１、３２とを備える。【選択図】図１
2008164704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタに挿入して使用する印刷シートであって、
基礎基材と、
前記基礎基材の片面に設けられた再剥離可能な接着層と、
前記接着層を介して前記基礎基材に接着されるカード基材と、
前記接着層の少なくとも一部の接着力を調整する接着力調整手段と、
を備える印刷シート。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷シートにおいて、
前記カード基材は、孔を形成するための孔基材部と、前記孔基材部を分離自在にする切り込み線とを備え、
前記接着力調整手段は、前記孔基材部及び／又はその周囲に設けられること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷シートにおいて、
前記接着力調整手段は、前記カード基材のプリンタの基材搬送方向の少なくとも一辺端の一部又は全部に設けられること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の印刷シートにおいて、
前記接着層は、前記基礎基材に設けられた乾燥硬化型接着剤と、前記乾燥硬化型接着剤の上に設けられた剥離層とで構成されること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷シートにおいて、
前記接着力調整手段は、乾燥硬化型接着剤の配合材料の配合率を変更すること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の印刷シートにおいて、
前記接着力調整手段は、乾燥硬化型接着剤であること、
を特徴とする印刷シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに挿入して使用する印刷シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品の値札などに使用されるタグは、表面に、商品のブランド名や会社名が印刷され、裏面には、商品の価格や識別バーコードなどが印刷されたラベルが貼付されている（例えば、特許文献１）。このようなラベルは、作製の効率化を考慮して、タックシートのタック基材を、ハーフカットにより複数枚に分割して形成されている。
ラベルが必要なときは、このタックシートをプリンタに挿入し、必要な枚数のラベルを印刷し、印刷したラベルを、タックシートから剥がして、上述した値札などのタグの裏面に貼付していた。例えば、１枚のタックシートに、縦６行、横４列、合計２４枚のラベルが剥離可能に構成されており、４枚のラベルが必要な場合は、プリンタでタックシート上の４枚のラベルのみに必要事項を印刷する。印刷されたラベルは、タックシートから剥がされ、各タグに貼付される。残った２０枚の未使用のラベルは、タックシートに残され、再びラベルが必要になるときまで保管される。
【０００３】
ラベルが再び必要となったときは、前述の４枚のラベルが剥がされたタックシートを再びプリンタに挿入して、必要枚数のラベルを印刷する。このようなラベルを形成したタックシートは、プリンタで必要枚数分のラベルを繰り返し印刷できるので、無駄なラベルの作製を回避でき、また、印刷内容の変更などにも応じ易いなどの利点があった。
しかし、上述したように、タックシートが、繰り返しプリンタに挿入されると、ラベルを剥離した後のタックシートの断面部が、プリンタの基材搬送部（ローラ）に接触してしまい、断面部に残存したタックシートの粘着剤が、基材搬送部に付着することがあった。これにより、プリンタの基材搬送部は汚損され、紙詰りやプリンタ自体の不具合を発生させる問題があった。また、印刷したラベルは、使用者によりタグに貼り付けなければならないので、作業の手間を減少させたい旨の要望があった。
【特許文献１】特開２００４−３０９５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本件発明者は、鋭意検討した結果、プリンタの基材搬送部の汚損を防止して、タグに必要な情報を印刷することができる印刷シートを開発するに至った。この印刷シートは、カード基材部（タグ）及び補助基材部を有したシート状基材に、擬似接着層を介して基礎基材を擬似接着した構成であり、上述した問題点を解決してタグを作製することができる。
しかし、このような印刷シートは、プリンタに挿入されたときに、基材搬送部（ローラ）に沿うようにして曲げられるので、擬似接着層の接着力が弱いときなどは、プリンタの内部で擬似接着されたタグが印刷シートから剥離してしまう可能性があり、プリンタの紙詰まりなどの不具合の要因となる問題があった。
そこで、本発明の課題は、曲げられてもタグなどのカード基材が剥離しない印刷シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、プリンタ（１００）に挿入して使用する印刷シート（１０）であって、基礎基材（４０）と、前記基礎基材（４０）の片面に設けられた再剥離可能な接着層
（３０）と、前記接着層（３０）を介して前記基礎基材（４０）に接着されるカード基材（２１）と、前記接着層（３０）の少なくとも一部の接着力を調整する接着力調整手段（３１、３２）とを備える印刷シート（１０）である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷シート（１０）において、前記カード基材（２１）は、孔を形成するための孔基材部（２２）と、前記孔基材部（２２）を分離自在にする切り込み線（２５）とを備え、前記接着力調整手段（３２）は、前記孔基材部（２２）及び／又はその周囲に設けられることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の印刷シート（１０）において、前記接着力調整手段（３１）は、前記カード基材（２１）のプリンタ（１００）の基材搬送方向の少なくとも一辺端の一部又は全部に設けられることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の印刷シート（１０）において、前記接着層（３０）は、前記基礎基材（４０）に設けられた乾燥硬化型接着剤と、前記乾燥硬化型接着剤の上に設けられた剥離層とで構成されることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の印刷シート（１０）において、前記接着力調整手段（３１、３２）は、前記乾燥硬化型接着剤の配合材料の配合率を変更することを特徴とする印刷シート（１０）である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の印刷シート（１０）において、前記接着力調整手段（３１、３２）は、乾燥硬化型接着剤であることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）印刷シートは、カード基材に、接着層を介して基礎基材を貼り合わせ、接着層の少なくとも一部に接着力調整手段を備えているので、接着層の接着力を強めることにより、印刷シートが曲げられたときなどに、カード基材が基礎基材から剥離するのを防止することができる。
（２）カード基材は、孔基材部及び切り込み線を備え、孔基材部及び／又はその周囲に接着力調整手段を設けているので、孔基材部を剥離することなく、カード基材を基礎基材から剥がすことができ、また、印刷シートをプリンタに投入したときに、プリンタの基材搬送部で印刷シートが曲げられても、孔基材部が基礎基材から剥離することなく印刷シートを搬送することができ、プリンタの紙詰まりなどの不具合を防止することができる。
（３）接着力調整手段は、カード基材のプリンタの基材搬送方向の少なくとも一辺端の一部又は全部に設けられているので、印刷シートをプリンタに投入したときに、印刷シートが基材搬送部により曲げられても、カード基材が基礎基材から剥離することなく、印刷シートを搬送することができ、プリンタの紙詰まりなどの不具合を防止することができる。
【００１２】
（４）接着層は、基礎基材に設けられた乾燥硬化型接着剤と、乾燥硬化型接着剤の上に設けられた剥離層とで構成されるので、印刷シートからカード基材を剥離して、接着層を表出した状態で印刷シートがプリンタに投入されたとしても、プリンタの基材搬送部を汚損せずに、印刷シートを搬送することができる。
（５）接着力調整手段は、乾燥硬化型接着剤の配合材料の配合率を変更するので、簡易な手法で接着層の接着力を調整することができる。
（６）接着力調整手段は、剥離層を有さない乾燥硬化型接着剤のみで形成されているので
、簡易な手法で接着層の接着力を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、曲げられてもタグなどのカード基材が剥離しない印刷シートを提供するという目的を、カード基材に、接着層を介して基礎基材を接着し、接着層の一部に接着力調整部を設けることにより実現する。
【実施例】
【００１４】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による実施例の印刷シートの詳細を示す図であり、図１（Ｂ）に、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図１（Ｃ）に、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面の値札タグの裏面の詳細を示し、図１（Ｄ）に、図１（Ｂ）のＣ−Ｃ断面の値札タグの裏面の接着層の詳細を示す。また、図２は、図２（Ａ）に、印刷シートのプリンタへの配置方向を説明する図を示し、図２（Ｂ）に、プリンタに投入される印刷シートの形態例の図を示す。更に、図３は、印刷シートの印刷から、値札タグの商品への取り付けまでの形態を示す図であり、図３（Ａ）に、印刷された印刷シートを示し、図３（Ｂ）に、商品に取り付けた値札タグを示す。
【００１５】
印刷シート１０は、商品１１０に取り付ける値札タグ（カード基材）２１を複数枚、同時にプリンタ１００により印刷することができるシートであり（図２参照）、図１に示すように、シート状基材２０を、擬似接着層（接着層）３０を介して基礎基材４０に剥離可能に貼り合せた構成である。
シート状基材２０は、切り込み線２４により、縦６行、横４列、合計２４枚の値札タグ２１と、補助基材部２３とに分割される値札の台紙である。
【００１６】
値札タグ２１は、商品１１０の価格を表示するタグであり、切り込み線２５により分割自在に形成された孔基材部２２を備えている。値札タグ２１の擬似接着層３０と接着される面（裏面）には、図１（Ｃ）に示すように、予め商品１１０のブランド名２６が印刷されている。また、値札タグ２１の表面には、プリンタ１００によって、商品１１０に応じた価格及び識別バーコード２７が印刷される（図３（Ａ）参照）。
【００１７】
孔基材部２２は、切り込み線２５で値札タグ２１から分離されることにより、値札タグ２１に孔を形成し、その孔に紐を通すことにより、値札タグ２１を商品１１０に取り付けることができる（図３（Ｂ）参照）。
補助基材部２３は、各値札タグ２１の間に設けられた余白部である。この補助基材部２３を基礎基材４０から剥がさずに残しておくことで、値札タグ２１の有無に関係なく、プリンタ１００の基材搬送部の回転力を、印刷シート１０に伝達させて、印刷シート１０を安定して搬送することができる。
切り込み線２４は、値札タグ２１の周囲に設けられたハーフカットである。
切り込み線２５は、孔基材部２２の周囲に設けられたハーフカットである。
【００１８】
擬似接着層３０は、酢酸ビニル樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルション型接着剤（乾燥硬化型接着剤）と、剥離層とを順に、基礎基材４０上に積層して、厚さ約１０μｍで形成し、擬似的な接着特性を持たせた接着層である。
接着力調整部３１は、擬似接着層３０と同じ層構成を有した接着層であり、擬似接着層３０のエマルション型接着剤に配合される材料の配合率を変更して、接着力を擬似接着層３０よりも強力にしている。接着力調整部３１は、図１（Ｄ）に示すように、値札タグ２１のプリンタ１００への基材搬入方向と交差する一辺端に接着されるように、基礎基材４０上に設けられている。
接着力調整部３２は、接着力調整部３１と同じ接着層であり、孔基材部２２及びその周
囲に接着されるように、基礎基材４０上に設けられている。
基礎基材４０は、シート状基材２０を擬似接着層３０により擬似接着した台紙である。
プリンタ１００は、印刷シート１０の値札タグ２１に、価格及び識別バーコード２７を印刷する装置である。
【００１９】
次に、印刷シート１０の使用方法について説明する。
値札タグ２１を作製するときは、まず、印刷シート１０を、図２（Ａ）に示すように、値札タグ２１の接着力調整部３１が先頭となってプリンタ１００に投入されるように、印刷シート１０をプリンタ１００に配置し、値札タグ２１に価格及び識別バーコード２７を印刷する。このとき、印刷シート１０がプリンタ１００の基材搬送部（ローラ）に沿うようにして曲げられたとしても、値札タグ２１及び孔基材部２２は、接着力調整部３１、３２により基礎基材４０から剥離することなく、印刷シート１０と一体となって搬送及び印刷される。
【００２０】
また、図２（Ｂ）に示すように、孔基材部２２のみが基礎基材４０に残ったような、使いかけの印刷シート１０が、プリンタ１００に給紙されたとしても、同様に、印刷シート１０は、孔基材部２２を接着力調整部３２により基礎基材４０から剥離させずに、搬送及び印刷される。なお、このときのプリンタ１００の基材搬送部は、表出した接着層３０には接触せずに、補助基材部２３に接触することで印刷シート１０を搬送するので、擬似接着層３０による基材搬送部の汚損を防止している。
【００２１】
印刷された値札タグ２１は、図３（Ａ）に示すように、孔基材部２２を残すようにして、基礎基材４０から剥がされる（矢印Ｄ）。このとき、孔基材部２２は、切り込み線２５により値札タグ２１に分割自在に形成され、また、接着力調整部３２によって周囲の擬似接着層３０よりも強力に基礎基材４０に接着されているので、値札タグ２１とともに剥がされない。また、孔基材部２２の周囲にも接着力調整部３２が設けられているので、値札タグ２１を剥離する過程において、剥離対象の接着層が、擬似接着層３０から接着力調整部３２に移行することで、接着力が変化する。この変化により、値札タグ２１を剥がす速度が低下するので、孔基材部２２を基礎基材４０に残し易くすることができる。
値札タグ２１は、基礎基材４０から剥がすことにより、値札タグ２１に孔を形成することができるので、図３（Ｂ）に示すように、その孔に紐を通して商品１１０に取り付けることができる。
【００２２】
以上より、本実施例の印刷シートには以下のような効果がある。
（１）印刷シート１０は、値札タグ２１に、擬似接着層３０を介して基礎基材４０を貼り合わせ、擬似接着層３０の少なくとも一部に接着力調整部３１、３２を備えているので、擬似接着層３０の接着力を強めることにより、印刷シート１０が曲げられたときなどに、値札タグ２１が基礎基材４０から剥離するのを防止することができる。
（２）値札タグ２１は、孔基材部２２及び切り込み線２５を備え、孔基材部２２及びその周囲に接着力調整部３２を設けているので、孔基材部２２を剥離することなく、値札タグ２１を基礎基材４０から剥がすことができ、また、印刷シート１０をプリンタ１００に投入したときに、プリンタ１００の基材搬送部で印刷シート１０が曲げられても、孔基材部２２が基礎基材４０から剥離することなく印刷シート１０を搬送することができ、プリンタ１００の紙詰まりのなどの不具合を防止することができる。
【００２３】
（３）接着力調整部３１は、値札タグ２１のプリンタ１００の基材搬送方向の一辺端に設けられているので、印刷シート１０をプリンタ１００に投入したときに、印刷シート１０が基材搬送部により曲げられても、値札タグ２１が基礎基材４０から剥離することなく、印刷シート１０を搬送することができ、プリンタ１００の紙詰まりなどの不具合を防止することができる。
（４）擬似接着層３０は、基礎基材４０に設けられた乾燥硬化型接着剤と、乾燥硬化型接着剤の上に設けられた剥離層とで構成されるので、印刷シート１０から値札タグ２１を剥離して、擬似接着層３０を表出した状態で印刷シート１０をプリンタ１００に投入されたとしても、プリンタ１００の基材搬送部を汚損せずに、印刷シート１０を搬送することができる。
（５）接着力調整部３１、３２は、乾燥硬化型接着剤の配合材料の配合率を変更するので、簡易な手法で擬似接着層３０の接着力を調整することができる。
【００２４】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例では、接着力調整部３１、３２は、乾燥硬化型接着剤に配合された材料の配合率を変更して接着力を強力にしていたが、剥離層を設けずに、乾燥硬化型接着剤のみで構成することにより接着力を強力にしてもよい。
（２）実施例では、接着力調整部３１は、値札タグ２１の一辺端の全部に設けていたが、それ以外の複数の辺の一部又は全部に設けてもよい。例えば、図４（Ａ）に示すように、値札タグ２１の縦、横のそれぞれの一辺端に設け、プリンタ１００の基材搬送方向を、縦、横の２方向に対応させることも可能であり、図４（Ｂ）に示すように、値札タグ２１の一辺端の一部に設け、接着剤の使用量を減少させることも可能である。
（３）実施例では、接着力調整部３１は、孔基材部２２及びその周囲に設けられたが、孔基材部２２のみに、又は、その周囲のみに設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による実施例の印刷シートを示す図である。
【図２】本発明による実施例の印刷シートのプリンタへの配置方向を説明する図、及び、プリンタに投入される印刷シートの形態例を示す図である。
【図３】本発明による実施例の印刷シートの印刷から、値札タグの商品への取り付けまでの形態を示す図である。
【図４】本発明による実施例の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  印刷シート
２１  値札タグ
３０  擬似接着層
３１  接着力調整部
３２  接着力調整部
４０  基礎基材
１００  プリンタ
【図１】
2008164704.tif 000003
【図２】
2008164704.tif 000004
【図３】
2008164704.tif 000005
【図４】
2008164704.tif 000006