(57)【要約】【課題】  軽量でありながら剛度が改善され、ミッシングドットが少ないグラビア印刷用塗工紙を提供することにある。【解決手段】  本発明は原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤からなる塗工層が設けられた塗工紙において、前記接着剤が、カチオン性基及び／又はアニオン性基を有すると共に重量平均分子量が５万〜１００万の分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを含有し、好ましくは前記分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドが、顔料１００重量部に対して１．０〜１０．０重量部含有することを特徴とするグラビア印刷用塗工紙である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤からなる塗工層が設けられた塗工紙において、前記接着剤が、カチオン性基及び／又はアニオン性基を有すると共に重量平均分子量が５万〜１００万の分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを含有することを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドの含有量が、顔料１００重量部に対して１．０〜１０．０重量部である、請求項１に記載されたグラビア印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドが、少なくとも（メタ）アクリルアミドモノマー類と、カチオン性基及び／又はアニオン性基並びに重合性二重結合を有するモノマー、重合性二重結合を有する４級アンモニウム塩系モノマーの群から選択された少なくとも１種のモノマー、及び架橋剤とを共重合させてなるポリ（メタ）アクリルアミドであること特徴とした請求項１または２に記載のグラビア印刷用塗工紙
【請求項４】
前記接着剤として、澱粉を顔料１００重量部に対して５重量部以下含有する請求項１〜３のいずれかに記載されたグラビア印刷用塗工紙。
【請求項５】
前記顔料１００重量部のうち、５０重量部以上が平均粒子径が０．２〜３．０μｍの顔料である、請求項１〜４のいずれかに記載されたグラビア印刷用塗工紙。
【請求項６】
塗工紙の坪量が７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とした請求項１〜５のいずれかに記載のグラビア印刷用塗工紙
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷用塗工紙に関し、軽量にも関わらず、剛度が改善され、特に優れた印刷作業性を備えた塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年は雑誌および書籍は重厚なものから軽いものが好まれるようになってきた。これに伴い、紙にも軽量化が求められてきている。また省輸送コスト、省郵送コストの点や環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙の軽量化は避けて通れない問題であり、グラビア印刷用塗工紙の分野においても例外ではない。
【０００３】
グラビア印刷は、版の凹部分のインキを加圧下で転移するという凹版印刷であり、階調再現性に優れているため、雑誌、カタログ、パンフレットなどの商業印刷分野で用いられている。
【０００４】
グラビア印刷では、オフセット印刷と比較して版が硬質の金属ロールで、印刷時に版が用紙に完全に密着しにくい場合に、網点が欠落するミッシングドットが生じる。このミッシングドットが多い場合は、印刷品質の著しい低下となる。そのため、グラビア印刷用塗工紙の原紙と塗工層には、平滑性およびクッション性などが要求される。
【０００５】
グラビア印刷用塗工紙の塗工層表面の平滑度を向上させるには、一般的に塗工層組成物中にアスペクト比の高い顔料（デラミネーテッドクレー、タルク等）を配合することが有効とされている。しかしながら、塗工層組成物中にアスペクト比の高い顔料を多く配合する事は、塗工液の粘度が上昇し、調液時のハンドリングが難しく、ストリーク、スクラッチ等の塗工不良の原因になりやすい。このため、塗料の固形分濃度をあまり高く出来ないことが現状であり、その結果、乾燥条件を強くする必要が生じ、コスト高につながる。また、アスペクト比の高いデラミネーテッドクレーやタルクといった顔料は、一般的に艶消し塗被紙のような白紙光沢度の低い用途に多く使用される事からも分かるように、配合量を多くした場合に白紙光沢度が低くなるという特性を有するため、高白紙光沢度を必要とする用途には適さない。
【０００６】
また、ミッシングドットの発生防止、不透明度の向上を目的として、焼成クレーを他の顔料と併用する方法も知られているが、焼成クレーは流動性に劣るため、塗工液の粘度が上昇し、ストリーク、スクラッチ等の塗工不良の原因になりやすく、コーターでの作業性が悪化する可能性がある。このため、塗料の固形分濃度をあまり高く出来ない。一方、プラスチックピグメントなどの有機顔料を使用し、高白紙光沢度、ミッシングドットの防止効果、不透明性などを付与するという方法が知られている（特許文献１参照）。しかし、有機顔料は無機顔料と比較して高価であるためコスト高となり、さらに有機顔料を添加した塗工液は、高剪断力下における粘度が上昇しやすく、ストリーク、スクラッチ等の塗工不良の原因になりやすい。このため、塗料の固形分濃度をあまり高く出来ないことが現状であり、その結果、乾燥条件を強くする必要が生じ、コスト高につながるという問題がある。
【特許文献１】特開昭６４−２０３９６号公報
【０００７】
一方でグラビア印刷時に印刷用塗工紙の剛度が低いと、印刷物の手肉感が悪化したり、印刷時のこしが無くなって印刷作業性が低下するため好ましくない。この点から剛度も非常に重要な品質である。
【０００８】
塗工紙を軽量化する場合、原紙を低坪量化する、もしくは（且つ）、低塗工量とする方法がある。原紙を低坪量とすれば、軽量化に比例して紙厚が薄くなり、剛度が低下する。この対策として塗工層中にデンプンを高配合して剛度を向上させる方法をとることがある。しかしこの場合には、デンプンの高配合によって印刷塗工紙が剛直になり剛度は向上するが、クッション性が低下し、ミッシングドットが増加するために好ましくない。一方で、塗工紙に過度のカレンダー処理を施し塗工層表面を機械的に平滑化し、ミッシングドットを減らす方法を取ることがある。しかしこの場合には、カレンダー処理によって用紙の剛度が低下して手肉感が低下するため好ましくない。本発明は、原紙を低坪量化し、低塗工量としても、剛度が改善されかつ、ミッシングドットが発生しない印刷用紙を提供することである。
【０００９】
このように、従来技術では軽量でありながら、印刷作業性に優れるグラビア印刷用塗工紙を得ることは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は軽量でありながら剛度が改善され、ミッシングドットが少ないグラビア印刷用塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は上記の諸目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の分子量を有するカチオン性及び／又はアニオン性基含有分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを塗工層用接着剤に含有させることが極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤からなる塗工層が設けられた塗工紙において、前記接着剤が、カチオン性基及び／又はアニオン性基を有すると共に重量平均分子量が５万〜１００万の分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを含有することを特徴とするグラビア印刷用塗工紙である。
前記分岐型共重ポリ（メタ）アクリルアミドの含有量が顔料１００重量部に対して１．０〜１０．０重量部であることが好ましい。
また、前記分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドが、少なくとも（メタ）アクリルアミドモノマー類と、カチオン性基及び／又はアニオン性基並びに重合性二重結合を有するモノマー、重合性二重結合を有する４級アンモニウム塩系モノマーの群から選択された少なくとも１種のモノマー、及び架橋剤とを共重合させてなるポリ（メタ）アクリルアミドであるがことが好ましい。
また、接着剤として、顔料１００重量部に対してデンプンは５重量部以下が好ましい。
本発明において、インキ着肉性を良好なものとすると共に、グラビア印刷適性を満足させる観点からは、顔料１００重量部のうち５０重量部以上が、平均粒子径が０．２〜３．０μｍの顔料であり、特にカオリンであることが好ましい。また、本発明のグラビア印刷用塗工紙のＭＤ方向のクラークこわさは、１５ｃｍ３／１００以上であることが好ましい。
本発明のグラビア印刷用塗工紙は、７０ｇ／ｍ２の低坪量においても優れた印刷作業性とグラビア適性を有する。
尚、本発明における「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」を含む概念である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のグラビア印刷用塗工紙は、低坪量、低塗工量であるにもかかわらず剛度が改善され、ミッシングドットが少ないグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明においては、塗工紙の塗工層に使用する接着剤が、カチオン性基及び／又はアニオン性基を有すると共に重量平均分子量が５万〜１００万の分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを含有することが必要である。上記分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドは、（メタ）アクリルアミドモノマー類とカチオン性モノマー及び／又はアニオン性モノマー、並びに架橋剤類とを共重合して製造される。
【００１４】
分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドの原料として使用される（メタ）アクリルアミドモノマー類としては、アクリルアミド、メタアクリルアミドが最も好ましい。他に、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等、水溶性のＮ置換低級アルキルアクリルアミド等が挙げられる。
本発明においては、（メタ）アクリルアミドモノマーとして、１種のみを使用しても２種以上併用してもよい。
【００１５】
（メタ）アクリルアミドとの共重合に使用されるカチオン性モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、アリルアミン、ジアリルアミン等の３級アミン系モノマー、又はそれらの塩酸、硫酸、酢酸などの無機酸若しくは有機酸との塩類、又は、前記３級アミン系モノマーを塩化メチル、塩化ベンジル、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリン等と反応させて４級化した４級アンモニウム塩系のモノマー等、重合性二重結合を有するカチオン性モノマーを挙げることができる。本発明においては、これらのカチオン性モノマーを、１種若しくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１６】
（メタ）アクリルアミドとの共重合に使用されるアニオン性モノマーとしては、重合性二重結合と共にカルボキシル基を含有するモノマー、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ムコン酸等のジカルボン酸等が挙げられる。本発明においては、これらのアニオン性モノマーを、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１７】
本発明においては、上記カチオン性モノマーとアニオン性モノマーとを併用しても良いし、カチオン性モノマーのみ又はアニオン性モノマーのみを使用しても良い。アニオン性モノマー及び／又はカチオン性モノマーの配合比は、（メタ）アクリルアミドモノマー１００重量部に対し０．０１〜１５重量部であることが好ましい。
【００１８】
本発明においては、分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドの共重合成分として、ノニオン性モノマーを含有させてもよい。このようなノニオン性モノマーとしては、前記アニオン性モノマーのアルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜８）やアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル等及びこれらの誘導体を適宜使用することができる。本発明においては、これらのモノマーを、１種若しくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１９】
本発明においては、ポリ（メタ）アクリルアミドを架橋型とするために架橋性モノマーを使用する。架橋性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類やメチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類、アジピン酸ジビニル、セバシン酸ビニル等のジビニルエステル類、アリルメタクリレート、ジアリルアミン、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルフタレート等の２官能性ビニルモノマー、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソシアヌレート等の３官能性ビニルモノマー等が挙げられる。本発明においては、これらの架橋性モノマーを１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２０】
このようにして、分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを架橋型とすることにより、本発明の塗工紙を、低坪量でも十分なこわさを有するものとすることができる。但し、架橋度を高くすると曳糸性が発現し、フィルム転写型の塗工方式で塗工した場合、塗工時にボイリングが発生したり、塗工ロール間にミストが発生したり、均一に塗布されない等、工程上及び品質上の問題が生じるので好ましくない。一方、架橋度を低くすると直鎖状に近い分子構造になって、曳糸性が少なくなると考えられるので、反応時の架橋剤の配合量を調整する必要がある。
【００２１】
本発明で使用する分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドは、前述した（メタ）アクリルアミドモノマー類と、カチオン性モノマー及び／又はアニオン性モノマー、並びに架橋剤を公知の方法で共重合させて製造する。その重量平均分子量は５万〜１００万であることが必要であり、５万〜８０万であることが好ましく、更に好ましくは１０〜６５万である。重量平均分子量が５万未満では塗工紙に十分なこわさを付与することができず、１００万を超えても効果の向上が認められない上、ミスドット率に劣る。
【００２２】
本発明においては、塗工を容易にするために、分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドの粘度を調整する必要がある。分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミド１０％水溶液のＢ型粘度は２０〜１５０ｍＰａ・ｓの範囲であればよく、３０〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００２３】
また、本発明における分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドの配合量は、顔料１００重量部に対して１．０〜１０．０重量部であることが好ましく、２．０〜８．０重量部であることがより好ましい。配合量が１．０重量部より少ないと、こわさの向上が認められ難くなり、１０．０重量部より多いと、塗料の粘度が増大する等、塗工上の安定性に問題が生じやすい。
【００２４】
本発明においては、上記した分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミドを、従来から用いられている通常の塗工紙用接着剤と配合して塗工層用の接着剤とする。上記通常の塗工紙用接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、及び、ポリビニルアルコール・無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成樹脂系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、酸化デンプン、陽性化デンプン、尿素燐酸エステル化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプンなどのエーテル化デンプン、デキストリンなどのデンプン類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。本発明においては、これらの接着剤の中から少なくとも一種を適宜選択して使用することができる。
【００２５】
これらの塗工紙用接着剤は、印刷適性の点からデンプンを顔料１００重量部に対して５重量部以下にすることが好ましい。デンプンを配合することによって塗工層の強度は増すが、顔料１００重量部に対して５重量部以上配合した場合、塗工層が堅くなり、グラビア印刷適性は劣る。また接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいは無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化デンプン、陽性デンプン、尿素燐酸エステル化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプンなどのエーテル化デンプンなどの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。また、分岐型共重合ポリ（メタ）アクリルアミド（Ａ）と塗工紙用接着剤（Ｂ）の使用割合（Ａ：Ｂ）は５：９５〜５０：５０であることが好ましく、特に１０：９０〜４０：６０であることが好ましい。これらの接着剤の総量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料１００重量部に対して３〜１５重量部で使用することが好ましく、より好ましくは３〜１０重量部である。また、接着剤としては、ガラス転移温度が−５０℃〜０℃の共重合体ラテックスを使用することが好ましい。この範囲のものを使用することによって、グラビア印刷に適したクッション性を有する塗工層となる。
【００２６】
本発明における塗工層に用いる顔料としては、発明の目的を損なわない範囲で塗工紙用として従来から用いられている顔料を使用することができる。例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独で使用することも、２種以上を併用することもできる。本発明においては、塗工紙の平滑度、グラビア印刷適性を向上させるために、平均粒子径としては０．２〜３．０μｍの顔料を顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有するものであり、より好ましくは６５重量部以上であり、さらに好ましくは８０重量部以上である。５０重量部より少ない場合、平滑度が低くなり、グラビア印刷時のミッシングドットが増加する傾向にある。また、平均粒子径としては、より好ましくは０．４〜２．５μｍである。０．２μｍより小さい場合は顔料の比表面積が大きくなるため、塗料の粘度が高くなり、塗工適性に劣り操業的に好ましくない。３．０μｍより大きい場合は、白紙光沢度、印刷適性が低くなる傾向にあり好ましくない。また、本発明においては、カオリンを使用することが好ましく、特にエンジニアードカオリンを使用することにより、印刷適性や光沢ムラの抑制効果が向上するものである。なお、本発明の平均粒子径は、レーザー法（マルバーン社製マスターサイザーＳ型）で測定し、体積累積分布の５０％部分の値を計算して求められる。
【００２７】
本発明においては、更に、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、着色剤、印刷適性向上剤等、通常の塗工紙用塗工液に配合する各種助剤を適宜使用することができる。本発明で使用する助剤としては、アクリル系合成保水剤、ヒドロキシエチルセルロースを用いることが好ましく、会合型のアクリル系合成保水剤を使用するのがより好ましい。会合型アクリル系合成保水剤は、塗工液の保水性を向上させ、かつ塗工液の高ずり粘度を低くする働きがある。そのため、高速塗工に適するとともに、塗工時に塗料が塗工原紙内部に押し込まれず、原紙上の塗工層を嵩高にし、塗工層のクッション性が向上するため、グラビア印刷時の網点欠落率は低くなりやすい。また、ヒドロキシエチルセルロースも同様の効果がある。尚、アクリル系合成保水剤および／またはヒドロキシエチルセルロースを用いる場合、配合量としては、無機顔料１００重量部に対して０．１〜１．０重量部が好ましい。
【００２８】
本発明に使用する原紙としては、酸性及び中性の上質紙や中質紙、再生紙等の一般的な用紙を使用することができる。原紙に使用するパルプは特に限定されるものではないが、例えば、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パルプ）、ＮＢＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）等の化学パルプ、あるいはＧＰ（グランドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、及び古紙パルプ等を、単独であるいは混合して使用することができる。
【００２９】
本発明においては、印刷作業性を悪化させないために、全パルプ中の機械パルプ含有量を１０重量％以上とすることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べて繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は、抄紙工程でかかる各種の圧力によって紙層が潰れるということが少ない。従って、機械パルプを使用することによって全体として嵩高になるので、原紙内部の空隙量が増して不透明度が向上すると同時に剛度も高くなる。機械パルプの中でもグランドパルプは、低密度化への寄与が高いので、本発明においては好ましく用いることができる。尚、機械パルプの比率は、白色度や塗工適性等の観点から、全パルプの７０重量％以下であることが好ましく、特に５０重量％以下であることが好ましい。
【００３０】
本発明においては、原紙の製造に使用する填料として、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウム、カオリン、クレー、焼成クレー、無定型シリケート、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、パイオロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類及び二酸化チタン等の無機填料を、単独であるいは混合して使用することができる。填料の配合量としては、原紙総重量あたり、２〜２０重量％含有することが好ましく、より好ましくは３〜１５重量％である。
【００３１】
本発明においては、原紙の製造に使用する内添サイズ剤として、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤を使用することができる。また、硫酸バンド、カチオン化デンプン等の繊維への定着剤を適当なサイズ剤と組み合せて使用することが好ましい。
更に、紙力増強剤、染料、ｐＨ制御剤、消泡剤、ピッチコントロール剤等の抄紙用内添助剤を、目的に応じて適宜添加することもできる。
【００３２】
抄紙方法については特に限定されるものではなく、長網抄紙機やツインワイヤー抄紙機を用いた、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式のいずれであってもよい。また、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等をも使用することができる。原紙の坪量は２５〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に３０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３３】
このようにして得られた原紙上に、前述した顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を設ける。本発明においては、２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター及びブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、及びシムサイザー等のフィルム転写型ロールコーター、フラデットニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、及びショートドウェルタイムアプルケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーター、カーテンコーター、及びダイコーター等の公知のコーターを用いて塗工することができる。
【００３４】
本発明においては、塗工層を原紙の片面又は両面に、単層で若しくは２層以上設けることが可能である。塗工層の塗工量は、記録適性及び製造上の作業性の観点から、片面あたり２〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましく、３〜２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、本発明においては、片面当たり３〜１０ｇ／ｍ２であっても、通紙性や、インキ着肉性の良好なものが得られる利点を有する。
【００３５】
塗工層の乾燥は、加熱熱風エアドライヤ、加熱シリンダ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等、各種の方式のドライヤを、単独であるいは組み合せて用いることができる。乾燥状態が用紙のカールに影響を及ぼすため、本発明においては表裏の乾燥バランスをコントロールすることのできる装置を用いることが好ましい。
【００３６】
本発明においては、このようにして得られた塗工紙を、平滑度を高めるために、カレンダー処理に付すことも可能である。カレンダー処理は、コート紙の平滑化処理に通常使用されるスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等を用いて行なえばよく、また、これらを併用してもよい。印面品質及び印刷作業性のバランスを良好にする観点から、特にソフトカレンダー処理することが好ましい。
【００３７】
本発明のグラビア印刷用塗工紙は、ＭＤ方向のクラークこわさを１５ｃｍ３／１００以上とすることにより、通紙性、特にグラビア印刷機における通紙性及び印面品質が良好になる。特に、低坪量であっても印刷作業性等に優れるように、ＭＤ方向のクラークこわさを２０ｃｍ３／１００とすることが好ましい。
本発明の塗工タイプのグラビア印刷用塗工紙は、坪量が３５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲で印面品質及び印刷作業性が良好であるが、好ましくは３５〜１００ｇ／ｍ２、特に好ましくは３５〜７０ｇ／ｍ２と、更に好ましくは３５〜５０ｇ／ｍ２いう低坪量においても、グラビア適性のみならず印刷作業性が十分であるという本発明特別の効果がある。
【００３８】
以下に実施例をあげて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、重量部、重量％は、固形分重量部、固形分重量％を示すものである。また、塗料用材料の物性及び得られた塗工紙の性能については、以下に示すような評価法に基づいて試験を実施した。
（１）ポリアクリルアミドの重量平均分子量
カラムＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｐ６０００ＰＷ及びＰ３０００ＰＷ（何れも東ソー株式会社製）を用い、溶媒として０．３Ｍの塩化ナトリウム水溶液を用いるＧＰＣで測定した。
（２）坪量
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準じて測定した。
（３）クラークこわさ
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に準じて測定した。
（４）白紙光沢度
白紙部の７５度光沢度を、村上色彩（株）製の光沢度計ＧＭ２６Ｄを用いて計測した。
（５）ミッシングドット数
大蔵省式グラビア印刷機（熊谷理器工業製）を用いて、印刷速度４００ｍ／分、印圧１０ｋｇｆ／ｃｍで印刷し、得られた印刷物について、ミッシングドットが発生しない状況を目視により評価した。
◎：非常に良好
○：良好
△：やや劣る
×：劣る
（６）インキ着肉性
上記グラビア印刷機にて印刷後のインキ着肉ムラの発生状況を目視により評価した。
◎：非常に良好
○：良好
△：やや劣る
×：劣る
【００３９】
供試したポリアクリルアミド（ＰＡＭ）の物性を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2008214782.tif 000002
【実施例１】
【００４１】
〈塗工原紙〉
塗工原紙は填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量あたり３％含有し、製紙用パルプとしてＬＢＫＰを３６重量％、ＮＢＫＰを３２重量％、機械パルプを２２重量％、ＤＩＰを１０重量％含有する坪量３５ｇ／ｍ２の中質紙を用いた。
【００４２】
〈塗工液の調製〉
エンジニアードカオリン（ＩＭＥＲＹＳ社製Ｃａｐｉｍ  ＤＧ：平均粒子径１．１９μｍ）７０部、エンジニアードカオリン（ＩＭＥＲＹＳ社製Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００：平均粒子径１．９５μｍ）１５部、二級クレー（Ｈｕｂｅｒ社製：ＫＣＳ：平均粒子径１．１８μｍ）１５重量部からなる顔料をセリエミキサーで分散して無機顔料スラリーを調製した。調製したスラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移温度−４０℃）７．０部、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ−０１）３．０重量部を加え、アクリル系合成保水剤０．４部さらに水を加えて固形分濃度６５％の塗工液を得た。
【００４３】
〈塗工紙の調製〉
前記した原紙の両面に、片面あたりの塗工量が７ｇ／ｍ２になるように、５００ｍ／分の塗工速度でブレードコーターを用いて上記の塗工液を塗工し、スキャッフドライヤーを通過させた後、シリンダードライヤーにて紙中水分が５．５％になるように乾燥した。
【００４４】
〈カレンダー処理〉
次いで、金属ロール温度１６０℃、弾性ロールのショアー硬度８５、通紙速度６００ｍ／分、線圧４０ｋｇ／ｃｍで、且つカレンダーニップ数が４ニップの条件でソフトニップカレンダー処理を行い、本発明の塗工タイプのグラビア印刷用塗工紙を得た。
【実施例２】
【００４５】
実施例１の塗工液で使用した、ＰＡＭ−０１をＰＡＭ−０２に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【実施例３】
【００４６】
実施例１の塗工液で使用した、ＰＡＭ−０１をＰＡＭ−０３に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【実施例４】
【００４７】
実施例１の塗工液で使用した、ＰＡＭ−０１をＰＡＭ−０４に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【実施例５】
【００４８】
実施例１の塗工液で使用した、ＰＡＭ−０１をＰＡＭ−０５に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００４９】
［比較例１］
実施例１で使用したポリアクリルアミド（ＰＡＭ−１）を全く使用しない代わりに、ヒドロキシエーテルデンプン（ＰＧ２９５）を３．０重量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００５０】
［比較例２］
実施例１で使用したポリアクリルアミド（ＰＡＭ−１）を全く使用せず、代わりにＳＴ−４８１Ｈを３．０重量部使用したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００５１】
［比較例３］
実施例１で使用したポリアクリルアミド（ＰＡＭ−１）を全く使用せず、代わりにポリストロン８５１を３．０重量部使用したこと以外は、実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗工紙を得た。
しかしながら得られた塗工液の粘度は４０００ｍＰａ・Ｓ以上（Ｂ型粘度・２０℃）となり、塗工適性を有するものでは無かった。
【００５２】
各実施例及び比較例によって得られた塗工紙の試験結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2008214782.tif 000003
【００５４】
表２から明らかなように、本発明の塗工紙は、軽量にも関わらず、剛度が高く維持され、インキ着肉性やミッシングドット抑制も良好であり、グラビア印刷に適することが確認された。
一方、比較例１の場合、印刷時においてミッシングドットが多く発生したことから、クッション性が十分でなく、印刷品質が劣ることが確認された。また比較例２の場合には用紙のこわさが不足するために印刷作業性が劣ることが確認された。比較例３は、塗工適性に劣るものであった。