(57)【要約】【課題】フィッティングバルブのような組立体の組立が正しくなされているかどうかを確実に検査することができる検査装置を提供する。【解決手段】検査装置２００は、フィッティングバルブ１００を回転させる回転機構２１０と、正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立体）については回転機構２１０による回転を許し、正常に組み立てられていないフィッティングバルブ１００（異常組立体）については、正常組立体との間に存在する形状的な差異を利用して、回転機構２１０による回転を妨げる判別部２４０、２７０とを備える。【選択図】図１０
2008064161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立体を検査する検査装置であって、
組立体を回転させる回転機構と、
正常に組み立てられた正常組立体については前記回転機構による回転を許し、正常に組み立てられていない異常組立体については、正常組立体との間に存在する形状的な差異を利用して、前記回転機構による回転を妨げる判別部と、
を備えることを特徴とする検査装置。
【請求項２】
検査対象の組立体は溝を有し、異常組立体の溝の幅は、正常組立体の溝の幅より小さく、
前記判別部は、組立体の溝に挿入される歯部を有し、
正常組立体については前記歯部によって回転が妨げられず、異常組立体については前記歯部によって回転が妨げられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
異常組立体は、その軸が正規の軸から倒れていて、回転したときに占める空間が正常組立品よりも大きく、
前記判別部は、回転規制部を有し、
正常組立体については、前記回転規制部によって回転が妨げられず、異常組立体については、その一部が前記回転規制部に接触することによって前記回転規制部によって回転が妨げられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
【請求項４】
検査対象の組立体は、樽のフィッティングバルブであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立体を検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料製品のための容器として金属製の樽が知られている。樽は、樽本体と、それに装着されるフィッティングバルブとによって構成されうる。フィッティングバルブは、例えば、適当なメンテナンススケジュールにしたがって、樽本体から取り外されて分解され、点検、清掃等がなされうる。点検、清掃等がなされたフィッティングバルブの部品群は、その後、組み立てられて、樽本体に装着されうる。
【特許文献１】特開２０００−２５８１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フィッティングバルブの組立が適切になされていないと、輸送中などにおいてフィッティングバルブが衝撃等によって分解し、樽の口部が開放状態になりうる。口部が開放状態になった樽は、内容物が汚染されている可能性があるので、その内容物は廃棄を免れない。
【０００４】
一般に、正しく組み立てられたフィッティングバルブと組立に誤りのあるフィッティングバルブとの間には形状上の差異が殆どないために、目視によってそれらを確実に区別することは難しい。
【０００５】
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えばフィッティングバルブのような組立体の組立が正しくなされているかどうかを確実に検査することができる検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の検査装置は、組立体を検査する検査装置として構成され、組立体を回転させる回転機構と、正常に組み立てられた正常組立体については前記回転機構による回転を許し、正常に組み立てられていない異常組立体については、正常組立体との間に存在する形状的な差異を利用して、前記回転機構による回転を妨げる判別部とを備える。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、検査対象の組立体は溝を有し、異常組立体の溝の幅は、正常組立体の溝の幅より小さく、前記判別部は、組立体の溝に挿入される歯部を有し、正常組立体については前記歯部によって回転が妨げられず、異常組立体については前記歯部によって回転が妨げられる。
【０００８】
本発明の好適な実施形態によれば、異常組立体は、その軸が正規の軸から倒れていて、回転したときに占める空間が正常組立品よりも大きく、前記判別部は、回転規制部を有し、正常組立体については、前記回転規制部によって回転が妨げられず、異常組立体については、その一部が前記回転規制部に接触することによって前記回転規制部によって回転が妨げられる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態によれば、検査対象の組立体は、樽のフィッティングバルブを含みうる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の検査装置によれば、フィッティングバルブのような組立体の組立が正しくなされているかどうかを確実に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１２】
本発明に係る検査装置は、例えばフィッティングバルブのような組立体の組立が正しくなされているかどうかを確実に検査することを可能にする。ここで、本発明に係る検査装置による検査対象は、フィッティングバルブに限定されないが、以下では、説明の具体化のために、フィッティングバルブを検査する検査装置を例示的に説明する。
【００１３】
図１〜図８は、検査対象の組立体としてのフィッティングバルブの構成例を示す図である。これらのうち図１、図４は、正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立品の一例）を例示し、図５〜図７は、正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品の一例）を例示する。
【００１４】
フィッティングバルブ１００は、例えば、ダウンチューブ１０、リティニングディスク２０、口金部３０、ガスバルブ５０、ビールバルブ６０、ビールバルブスプリング７０、ガスバルブスプリング４０等を組み立てて構成されうる。ガスバルブ５０は、口金部３０の内側に配置され、ガスバルブスプリング４０によって、口金部３０の先端側に設けられた環状のシール部３０ｂに押し付けられる。ビールバルブ６０は、ダウンチューブ１０の内側に配置され、ダウンチューブ１０の上端側に設けられたフランジ部１０ａとリティニングディスク２０との間に圧縮状態で配置されるガスバルブスプリング４０によって、ガスバルブ５０の内側のシール部に押し付けられる。
【００１５】
リティニングディスク２０は、図２に例示するように、１２０度の間隔で配置された３つの凹状係合部２０ａを有する。口金部３０は、図３に例示するように、１２０度の間隔で配置された３つの爪部３０ａを有する。リティニングディスク２０は、図４に例示するように、凹状係合部２０ａが口金部３０の爪部３０ａに係合するように口金部３０に取り付けられる。このとき、ダウンチューブ１０のフランジ部１０ａとリティニングディスク２０との間でガスバルブスプリング４０が圧縮された状態となる。このように、ガスバルブスプリング４０が圧縮状態で保持されることにより、ガスバルブスプリング４０によって、ガスバルブ５０が口金部３０のシール部３０ｂに押し付けられる。
【００１６】
ガスバルブスプリング４０が圧縮された状態でリティニングディスク２０を口金部３０に取り付ける際は、リティニングディスク２０の径が小さい部分２０ｂが口金部３０の爪部３０ａの内側になる状態でリティニングディスク２０を口金部３０に挿入し、その後、リティニングディスク２０を６０度回転させて、図４に例示するように、リティニングディスク２０の凹状係合部２０ａを口金部３０の爪部３０ａに係合させる。
【００１７】
リティニングディスク２０を６０度回転させる上記の作業が正しくなされていない状態が図５及び図６に例示されている。このような異常組立品においては、リティニングディスク２０の凹状係合部２０ａが口金部３０の爪部３０ａに一致或いは係合していない。したがって、異常組立品における口金部３０の端面とリティニングディスク２０の鍔部２０ｃとの間に形成される溝９０の幅ｔａは、図１に例示する正常組立品における口金部３０の端面とリティニングディスク２０の鍔部２０ｃとの間に形成される溝９０の幅ｔｎよりも小さくなる。
【００１８】
ここで、一般的に、異常組立品における溝９０の幅ｔｎと正常組立品における溝９０の幅ｔａとの差は、１ｍｍ以下であり、目視による検査作業では、異常組立品を見逃し得る。
【００１９】
更に、異常組立品の他の例としては、図７に例示するように、ダウンチューブ１０の軸Ａａが正規の軸Ａｎから倒れた状態で組立がなされたフィッティングバルブが考えられる。このような異常組立体は、回転したときに占める空間が正常組立品よりも大きい。
【００２０】
以下、フィッティングバルブ１００の組立が正しくなされているかどうかを検査する検査装置について説明する。図９〜図１３は、本発明の好適な実施形態の検査装置の概略構成を示す図である。
【００２１】
本発明の好適な実施形態の検査装置２００は、検査対象の組立体としてのフィッティングバルブ１００を回転させる回転機構２１０を備えている。回転機構２１０は、例えば、フィッティングバルブ１００の口金部３０の円筒部側面に接触してフィティングバルブ１００を回転駆動する一対の駆動ローラー２１２と、駆動ローラー２１２に固定されたギア２１４と、モーター２１８と、モーター２１８の駆動軸に固定されて、ギア２１４にトルクを伝達するピニオンギア２１６とを含みうる。駆動ローラー２１２は、支持体２２０、２３０によって支持されうる。モーター２１８の運転・停止、すなわち、駆動ローラー２１２の回転・停止は、スイッチ２８０によって制御される。検査装置２００は、更に、フィッティングバルブ１００のダウンチューブ１０を支持する支持ローラー２６０を備えうる。
【００２２】
検査装置２００は、更に、正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立体）については回転機構２１０による回転を許し、正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立体）については、正常組立体との間に存在する形状的な差異を利用して、回転機構２１０による回転を妨げる判別部２４０を備える。判別部２４０は、支持部２５０によって支持される。支持部２５０は、判別部２４０の位置を調整する機構を含むことが好ましい。
【００２３】
前述のように、ある異常組立品における口金部３０の端面とリティニングディスク２０の鍔部２０ｃとの間に形成される溝９０の幅ｔａは、正常組立品における溝９０の幅ｔｎよりも小さい。
【００２４】
判別部２４０は、例えば、フィッティングバルブ１００の溝９０に挿入される歯部２４０ａを有する。図１１に例示するように、溝９０の幅がｔｎである正常なフィッティングバルブ（正常組立体）１００については、歯部２４０ａによって回転が妨げられることはない。一方、図１２に例示すように、溝９０の幅がｔａ（ｔａ＜ｔｎ）である異常なフィッティングバルブ（異常組立体）１００については、溝９０が歯部２４０ａに引っ掛かるために、歯部２４０ａによって回転が妨げられる。回転の妨げによって、フィッティングバルブ１００は、全く回転しない場合もありうるし、一旦回転を始めた後に回転が止まる場合もありうる。
【００２５】
更に、他の異常組立品においては、図７で例示するように、ダウンチューブ１０の軸Ａａが正規の軸Ａｎから倒れた状態で組立がなされている。このような異常なフィッティングバルブ１００については、口金部３０が斜めになった状態で一対の駆動ローラー２１２上に置かれうる。
【００２６】
このような異常を有するフィッティングバルブ（異常組立品）１００については、第２判別部２７０によって判別されうる。第２判別部２７０もまた、正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立体）については回転機構２１０による回転を許し、正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立体）については、正常組立体との間に存在する形状的な差異を利用して、回転機構２１０による回転を妨げる。
【００２７】
第２判別部２７０は、回転規制部２７０ａを有する。回転規制部２７０ａは、正常に組立がなされたフィッティングバルブ（正常組立体）については、その一部（ここでは、口金部３０の端面）が回転規制部２７０ａに接触しないように、一方、正常に組立がなされていないフィッティングバルブ（異常組立体）については、その一部（ここでは、口金部３０の端面）が回転規制部２７０ａに接触するように構成されている。したがって、正常なフィッティングバルブについては、回転規制部２７０ａによって回転が妨げられず、異常なフィッティングバルブについては、その一部が回転規制部２７０ａに接触することによって回転規制部２７０ａによって回転が妨げられる。ここで、異常なフィッティングバルブ（異常組立体）については、その口金部３０の端面が回転規制部２７０ａに接触するのは、口金部３０が斜めになった状態で一対の駆動ローラー２１２上に置かれるためである。
【００２８】
更に、図７で例示するようにダウンチューブ１０の軸Ａａが正規の軸Ａｎから倒れた状態で組立がなされた異常なフィッティングバルブ（異常組立品）については、判別部２４０によっても判別されうる。
【００２９】
以下、検査装置２００の使用方法を説明する。検査者は、一対の駆動ローラー２１２に口金部３０の円筒部側面がのるようにフィッティングバルブ１００を検査装置２００にセットし、スイッチ２８０を操作して駆動ローラー２１２を回転させる。この際に、フィッティングバルブ１００が回転を続ける場合には、そのフィッティングバルブ１００は正常組立品として判断される。一方、フィッティングバルブ１００が回転しないか、回転を続けない場合には、判別部２４０又は２７０によって回転が妨げられていること、すなわち、そのフィッティングバルブ１００が異常組立品として判別されたことを意味する。
【００３０】
以上の例は、検査者が目視によってフィッティングバルブ１００の回転を確認することによって、それが正常組立品であるか異常組立品であるかを判断する例であるが、フィッティングバルブ１００の回転を検知してフィッティングバルブ１００が正常組立品であるか異常組立品であるかを判断する自動検知部２９０を搭載してもよい。自動検知部２９０は、例えば、駆動ローラー２１２を回転させてから所定時間が経過した後にフィッティングバルブ１００の回転数を検知して、フィッティングバルブ１００が所定の回転数で回転している場合には、それが正常組立品として判断し、フィッティングバルブ１００が所定の回転数で回転していない場合には、それが異常組立品として判断して、その判断結果を出力するように構成されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】正常に組み立てられたフィッティング（正常組立品）を例示する図である。
【図２】フィッティングバルブの部品の１つであるリティニングディスクを例示する図である。
【図３】フィッティングバルブの部品の１つである口金部を例示する図である。
【図４】正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立品）におけるリティニングディスクと口金部との位置関係を例示する図である。
【図５】正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品）におけるリティニングディスクと口金部との位置関係を例示する図である。
【図６】正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品）を例示する図である。
【図７】正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品）を例示する図である。
【図８】フィッティングバルブの構造を例示する断面図である。
【図９】本発明の好適な実施形態の検査装置の概略構成を示す図である。
【図１０】本発明の好適な実施形態の検査装置の概略構成を示す図である。
【図１１】正常に組み立てられたフィッティングバルブ（正常組立品）が検査される様子を例示する図である。
【図１２】正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品）が検査される様子を例示する図である。
【図１３】正常に組み立てられていないフィッティングバルブ（異常組立品）が検査される様子を例示する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ダウンチューブ
１０ａ  フランジ部
２０  リティニングディスク
２０ａ  凹状係合部
２０ｂ  径が小さい部分
２０ｃ  鍔部
３０  口金部
３０ａ  爪部
３０ｂ  シール部
４０  ガスバルブスプリング
５０  ガスバルブ
６０  ビールバルブ
７０  ビールバルブスプリング
９０  口金部の端面とリティニングディスクの鍔部との間に形成される溝
１００  フィッティングバルブ
２００  検査装置
２１０  回転機構
２１２  駆動ローラー
２１４  ギア
２１６  ピニオンギア
２１８  モーター
２２０  支持体
２３０  支持体
２４０  判別部
２４０ａ  歯部
２５０  支持部
２６０  支持ローラー
２７０  判別部
２７０ａ  回転規制部
２８０  スイッチ
２９０  自動検知部
【図１】
2008064161.tif 000003
【図２】
2008064161.tif 000004
【図３】
2008064161.tif 000005
【図４】
2008064161.tif 000006
【図５】
2008064161.tif 000007
【図６】
2008064161.tif 000008
【図７】
2008064161.tif 000009
【図８】
2008064161.tif 000010
【図９】
2008064161.tif 000011
【図１０】
2008064161.tif 000012
【図１１】
2008064161.tif 000013
【図１２】
2008064161.tif 000014
【図１３】
2008064161.tif 000015