(57)【要約】【課題】燃料中に含まれる気泡が、燃料性状検出用の測定通路内に流入することを阻止して高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状検出装置を提供する。【解決手段】バイパス通路２３を３個設けるとともに、測定通路２２を、燃料の流動方向と直交する方向の断面において、互いに隣接するバイパス通路２３の共通接線とそれに接続するバイパス通路２３の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線Ｃの内側に配置している。これにより、燃料性状センサ１の姿勢が燃料流動方向を軸として回転することがあっても、燃料中に含まれる気泡が測定通路２２内に流入することを確実に阻止して、高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状センサ１を実現することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料が流れる配管途中に設置されて前記配管内を流れる前記燃料の性状を検出する燃料性状検出装置であって、
前記配管に接続するための接続部を両端に備えたハウジングと、
その内部に前記燃料が流動可能且つ両前記接続部に連通するように前記ハウジングに形成された測定通路と、
前記測定通路内へ測定光を照射可能に前記ハウジングに取付けられた発光部と、
前記測定通路を透過した前記測定光を受光可能に前記ハウジングに取付けられた受光部と、
その内部に前記燃料が流動可能に両前記接続部に開口する貫通孔として前記ハウジングに形成されたバイパス通路とを備え、
前記ハウジングが前記配管に取付けられ状態では、前記測定通路の前記燃料の流動方向と直交する方向の前記ハウジングの断面において前記バイパス通路は前記測定通路よりも鉛直方向上方に位置することを特徴とする燃料性状検出装置。
【請求項２】
前記バイパス通路を複数個備えたことを特徴とする請求項１に記載の燃料性状検出装置。
【請求項３】
前記測定通路における前記燃料の流動方向と直交する方向の前記ハウジングの断面において前記測定通路は互いに隣接する前記バイパス通路の共通接線とそれに接続する前記バイパス通路の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線の内側にあることを特徴とする請求項２に記載の燃料性状検出装置。
【請求項４】
前記バイパス通路を３個以上備え、
前記測定通路の前記燃料における流動方向と直交する方向の前記ハウジングの断面において前記測定通路は前記バイパス通路の図心を頂点として形成される多角形の内側にあることを特徴とする請求項１に記載の燃料性状検出装置。
【請求項５】
前記測定光を前記受光部へ向けて反射可能に測定通路内に配置された反射部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の燃料性状検出装置。
【請求項６】
前記測定通路の壁面に濡れ性を高める（親燃料性を高める）処理を施したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の燃料性状検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料中に照射された測定光の液体中の透過光量に基づいて燃料の性状を検出する、いわゆる光学式の燃料性状検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料性状検出装置として、たとえば、燃料中に発光ダイオードが発する光を照射し、燃料中を透過した透過光量をフォトダイオードにより検出し、検出した透過光量に基づいて、燃料性状、たとえばガソリンに含まれるエタノール濃度を検出する構成としたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１３３８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
燃料の温度上昇、圧力変動等により、配管内を流れる燃料中に気泡が発生することがある。この気泡が、燃料性状検出装置の測定通路内に流入し、測定通路の壁面、特に測定光が燃料中に出射される出射窓および燃料中を透過した測定光が受光素子へ入射するための受光窓の少なくとも一方に付着することがある。上述した部位に気泡が付着すると、燃料と気泡との界面で測定光が屈折するため、燃料性状が変化せずに一定であっても、受光素子に入射する透過光量が変化してしまい、その結果、燃料性状検出精度が低下するという問題が発生する。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、燃料中に含まれる気泡が、燃料性状検出用の測定通路内に流入することを阻止する、あるいは気泡が測定通路内に流入しても測定通路壁面に気泡が付着しにくくすることにより、高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成する為、以下の技術的手段を採用する。
【０００６】
本発明の請求項１に記載の燃料性状検出装置は、燃料が流れる配管途中に設置されて配管内を流れる燃料の性状を検出する燃料性状検出装置であって、配管に接続するための接続部を両端に備えたハウジングと、その内部に燃料が流動可能且つ両接続部に連通するようにハウジングに形成された測定通路と、測定通路内へ測定光を照射可能にハウジングに取付けられた発光部と、測定通路を透過した測定光を受光可能にハウジングに取付けられた受光部と、その内部に燃料が流動可能に両接続部に開口する貫通孔としてハウジングに形成されたバイパス通路とを備え、ハウジングが配管に取付けられ状態では、測定通路の燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面においてバイパス通路は測定通路よりも鉛直方向上方に位置することを特徴としている。
【０００７】
燃料性状検出装置が配管に取付けられた状態では、測定通路の燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面においてバイパス通路は測定通路よりも鉛直方向上方に位置することから、燃料性状検出装置の上流側接続部において、バイパス通路の入口は測定通路の入口よりも鉛直方向上方に位置している。
【０００８】
一方、燃料の温度上昇、圧力変動等により、配管内を流れる燃料中に気泡が発生することがある。この気泡は燃料に比べて比重量が小さいので、配管内の鉛直方向上方に移動して燃料とともに流れ、やがて燃料性状検出装置へ到達し、燃料性状検出装置へ流入する。ここで、上述したように、燃料性状検出装置の入口において、バイパス通路の入口は測定通路の入口よりも鉛直方向上方に位置している。したがって、気泡を含む燃料はバイパス通路へ流入し、測定通路内へは気泡を含まない燃料が流入する。これにより、燃料中の気泡が測定通路の壁面、特に測定光が燃料中に出射される出射窓および燃料中を透過した測定光が受光素子へ入射するための受光窓の少なくとも一方に付着して、燃料性状検出精度が低下することを防止することができる。
【０００９】
以上により、燃料中に含まれる気泡が、燃料性状検出用の測定通路内に流入することを阻止して高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状検出装置を提供することができる。
本発明の請求項２に記載の燃料性状検出装置は、バイパス通路を複数個備えたことを特徴としている。
【００１０】
上述の構成によれば、燃料性状検出装置が配管に取付けられた状態で、燃料性状検出装置の上流側接続部においていずれかのバイパス通路が、必ずその入口が測定通路の入口よりも鉛直方向上方に位置していることになる。したがって、気泡を含む燃料が測定通路内へ流入することを確実に阻止することができる。
【００１１】
この場合、本発明の請求項３に記載の燃料性状検出装置のように、測定通路における燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面において測定通路は互いに隣接するバイパス通路の共通接線とそれに接続するバイパス通路の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線の内側にあることを特徴としてもよい。このような構成によれば、配管に対する燃料性状センサの取付け姿勢、すなわち燃料性状センサが測定通路における燃料の流動方向を軸としたときの回転角度位置がどのようであっても、測定通路の燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面において、いずれかのバイパス通路が必ず測定通路よりも鉛直方向上方にある。これにより、配管内の上方を漂いながら燃料とともに流れて燃料性状センサに到達した気泡は必ずバイパス通路に流入する。したがって、気泡を含む燃料が測定通路内へ流入することを確実に阻止して高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状検出装置を提供することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の燃料性状検出装置は、バイパス通路を３個以上備え、測定通路の燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面において測定通路はバイパス通路の図心を頂点として形成される多角形の内側にあることを特徴としている。
【００１３】
上述の構成において、たとえば、バイパス通路が３個形成されている場合、測定通路の燃料の流動方向と直交する方向のハウジングの断面において、各バイパス通路の図心を頂点とする多角形は三角形となる。ここで、２つのバイパス通路の図心を結ぶ線分が水平且つ測定通路の断面の輪郭線が上述の線分に内接している状態を考える。これは、バイパス通路と測定通路との鉛直方向の高低差が最小となるケースである。この場合においても、上述した線分の両端にあるバイパス通路の輪郭線の一部、詳しくは輪郭線の各図心よりも鉛直方向上方にある部分は、当然測定通路よりも鉛直方向上方にある。したがって、この場合においても、燃料とともに流れて燃料性状センサ１へ到達した気泡を、測定通路よりも上方にあるバイパス通路に流入させて、測定通路内に気泡が流入することを確実に阻止できる。ハウジングの配管に対する相対位置が上述した状態から変化すれば、バイパス通路と測定通路との鉛直方向の高低差は増大するので、燃料とともに流れて燃料性状センサ１へ到達した気泡を、より確実にバイパス通路に流入させることがでえきるので、測定通路内に気泡が流入することを確実に阻止できる。バイパス通路が３個の場合は、以上説明したとおりであるが、バイパス通路が４個の場合は、各バイパス通路の図心を頂点とする多角形は四角形となり、バイパス通路が５個の場合、多角形は五角形となる。いずれの場合においても、測定通路をこの多角形の内側に配置することにより、燃料性状検出装置のハウジングの配管に対する相対位置が測定通路の軸方向、すなわち燃料の流動方向を軸として如何様に回転しても、少なくとも１個のバイパス通路を必ず測定通路よりも鉛直方向上方に位置させることができるので、気泡を含む燃料が測定通路内へ流入することを確実に阻止することができる。なお、バイパス通路を４個以上備える場合、すべてのバイパス通路の図心を頂点とする多角形を考える必要はなく、３個のバイパス通路を選択し、それらの図心を頂点とする三角形内に測定通路を配置する構成としても良い。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の燃料性状検出装置は、測定光を受光部へ向けて反射可能に測定通路内に配置された反射部材を備えたことを特徴としている。
【００１５】
反射部材を用いない場合は、発光部および受光部の位置関係を、発光部から出射した測定光が燃料中を透過して直接受光部へ入射するような位置関係、言い換えると発光部および受光部が測定通路を挟んで対向する位置関係に設定する必要がある。したがって、ハウジングにおける発光部および受光部取付け位置が制限されてしまう。
【００１６】
そこで、本発明の請求項５に記載の燃料性状検出装置の構成とすれば、発光部に対する受光部の位置設定の自由度を高めることができる。たとえば、発光部と受光部を測定通路の同一側に配置することにより、発光部および受光部を外部の電気回路と接続するための電気接続コネクタを１箇所にまとめることが可能となる。
【００１７】
本発明の請求項６に記載の燃料性状検出装置は、測定通路の壁面に濡れ性を高める（親燃料性を高める）処理を施したことを特徴としている。
【００１８】
気泡を含む燃料が配管内を流れる際、配管内壁面の濡れ性が低い（撥燃料性が高い）場合、燃料は配管内壁面に弾かれるが気泡は配管内壁面に付着し易く、配管内壁面の濡れ性が高い（親燃料性が高い）場合、燃料は配管内壁面に密着するが気泡は配管内壁面に付着し難くなる。したがって、本発明の請求項６に記載の燃料性状検出装置の構成とすれば、万が一気泡を含む燃料が測定通路内に流入することがあっても、気泡は測定通路の壁面に付着せずに測定通路を通過して流出する可能性が高まる。したがって、気泡が測定通路内に流入しても、測定通路壁面に気泡が付着して燃料性状検出精度が低下することを防止可能な燃料性状検出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る燃料性状検出装置の実施の形態について、自動車に搭載される燃料性状センサ１に適用した場合を例に図を参照して説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
燃料性状センサ１は、図３に示すように、燃料タンク１０１内の燃料を燃料タンク１０１内に設置された燃料ポンプ１０３により加圧圧送してエンジン１００へ供給する燃料配管１０２の途中に取付けられ、その内部を燃料が通過する。燃料性状センサ１は、エンジン１００における燃料噴射制御を司るエンジン制御装置１０４に電気的に接続されている。エンジン制御装置１０４は、マイクロコンピュータ等から構成されている。
【００２１】
ここで、エンジン１００の燃料について説明する。エンジン１００の燃料としてはガソリンとエタノールの混合液が用いられている。エンジン１００は、ガソリン１００％、エタノール１００％、および任意の混合比のガソリンとエタノールとの混合液のいずれによっても運転可能である。燃料性状センサ１は、燃料性状であるエタノール濃度を検出するものである。エンジン制御装置１０４は、燃料性状センサ１によって検出されたエタノール濃度に対応して、エンジンのトルク特性を所望の値とし同時に排出ガス中の有害成分量が少なくなるように、燃料噴射量、噴射時期等を制御している。
【００２２】
以下に、本発明に係る燃料性状センサ１の構成について説明する。
【００２３】
燃料性状センサ１は、燃料配管１０２に接続される接続部としての両端面２１を有するハウジング２、その内部に燃料が流動可能且つ両端面２１に連通するようにハウジング２に形成された測定通路２２、測定通路２２内へ測定光を照射可能にハウジング２に取付けられた発光部としての発光ダイオード３、測定通路２２を透過した測定光を受光可能にハウジング２に取付けられた受光部としてのフォトトランジスタ４、その内部に燃料が流動可能且つ両端面２１に連通するようにハウジング２に形成されたバイパス通路２３等から構成されている。
【００２４】
ハウジング２は、金属材料あるいは樹脂材料から形成されている。樹脂材料が用いられる場合は、自動車における燃料性状センサ１取付け部位の環境温度および燃料の最高温度に耐えうる耐熱性および耐燃料性を備え且つ遮光性を有するものが用いられている。ハウジング２は、図１に示すように、燃料配管１０２に接続される接続部としての両端面２１に連通する測定通路２２を備えている。測定通路２２は、燃料の流動方向、すなわち図１の左右方向と直交する方向の断面において、すなわち図２に示す断面において、その断面が円形に形成されており、エンジン運転中において、燃料は、測定通路２２内を図１中の矢印で示す方向に流れている。ハウジング２には、図１に示すように、３個のバイパス通路２３が形成されている。３個のバイパス通路２３は、図２に示すようにその断面が同一直径の円形に形成されている。３個バイパス通路２３および測定通路２２は、その軸方向が互いに平行であるように形成されている。測定通路２２は、燃料の流動方向、つまり図１の左右方向と直交する方向の断面である図２において、互いに隣接するバイパス通路２３の共通接線とそれに接続するバイパス通路２３の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線Ｃの内側に配置されている。さらに、測定通路２２は、燃料の流動方向、つまり図１の左右方向と直交する方向の断面である図２において、３個のバイパス通路２３の各図心Ｐを頂点として形成される多角形である三角形Ｔの内側に配置されている。なお、本発明の一実施形態による燃料性状センサ１は、測定通路２２内における燃料の流れる方向が図１中の矢印と反対向きであっても、燃料の性状を検出可能である。
【００２５】
ハウジング２には、図２に示すように、測定通路２２の軸方向と直交し且つ測定通路２２の中心を通る同軸上に配置された貫通孔２４Ａ、２４Ｂが形成されている。ハウジング２には、図２に示すように、直径が貫通孔２４Ａ、２４Ｂよりも大きい孔部２５Ａ、２５Ｂが貫通孔２４Ａ、２４Ｂと同軸上に形成されている。貫通孔２４Ａおよび孔部２５Ａには、図２に示すように、窓部材５が、貫通孔２４Ｂおよび孔部２５Ｂには、図２に示すように、および窓部材６が、それぞれ嵌合固定されている。窓部材５および窓部材６は透光性材質、たとえば樹脂材料あるいはガラス等から形成されている。
【００２６】
窓部材５の背後の孔部２５Ａ内には、図２に示すように、発光ダイオード３が発光面を窓部材５に密着させて配置されている。発光ダイオード３のリード３１は、孔部２５Ａを介してハウジング２の外方へ延出されている。孔部２５Ａ内にはポッティング樹脂７が充填され、それにより発光ダイオード３が気密的に保持固定されるとともに、発光ダイオード３の複数のリード３１が互いに絶縁されて保持されている。窓部材６の背後の孔部２５Ｂ内には、図２に示すように、フォトトランジスタ４が発光面を窓部材６に密着させて配置されている。フォトトランジスタ４のリード４１は、孔部２５Ｂを介してハウジング２の外方へ延出されている。孔部２５Ｂ内にはポッティング樹脂７が充填され、それによりフォトトランジスタ４が気密的に保持固定されるとともに、フォトトランジスタ４の複数のリード４１が互いに絶縁されて保持されている。なお、各リード３１、４１の先端には図示しない電気コネクタ等が装着され、これらの電気コネクタを介して外部の電気配線に接続されている。
【００２７】
ハウジング２の両端面２１の外周には、図１に示すように、フランジ２６が形成されている。一方、燃料配管１０２の端部にもフランジ１０２ａが形成されており、ハウジング２のフランジ２６を各燃料配管１０２のフランジ１０２ａに結合させることにより、燃料性状センサ１が、燃料配管１０２に固定される。
【００２８】
次に、本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１の作動について説明する。
【００２９】
発光ダイオード３は、エンジン制御装置１０４により常に一定発光輝度であるように点灯駆動されている。発光ダイオード３から発せられた光は、窓部材５に入射し、窓部材５の出射面５１から測定光として測定通路２２中、すなわち燃料中に出射する。燃料中を透過した測定光は、窓部材６の受光面６１から窓部材６内に入射しフォトトランジスタ４に入射する。フォトトランジスタ４は、受光した測定光量に応じた大きさの検出信号を出力する。発光ダイオード３から発せられる光量はエンジン制御装置１０４により常に一定に制御されているので、燃料中に出射される測定光量も常に一定である。一方、フォトトランジスタ４の受光量、すなわち燃料中を透過してフォトトランジスタ４に入射する光量は、燃料性状であるエタノール濃度の変化に応じて変化する。したがって、フォトトランジスタ４からの検出信号に基づいて、燃料性状であるエタノール濃度を検出することができる。
【００３０】
次に、本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１の特徴である、バイパス通路２３の作用・効果について説明する。
【００３１】
本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１は、エンジン１００の燃料配管１０２途中に取付けられると、その姿勢はほぼ水平、すなわち測定通路２２内における燃料流動方向、言い換えると測定通路２２の軸方向が水平となっている。つまり、図１および図２の上方が燃料性状センサ１の上方である。
【００３２】
燃料タンク１０１内の燃料が燃料ポンプ１０３により加圧圧送される際には、燃料ポンプ１０３駆動用モータ（図示せず）の熱を受けて、燃料温度が上昇し、また圧力が変動する。これにより、燃料配管１０２内を流れる燃料中に気泡が発生することがある。この気泡が燃料性状センサ１の測定通路２２内に流入し、発光面５１および受光面６１の少なくとも一方に付着すると、燃料と気泡との界面で測定光が屈折するため、受光面６１に入射する測定光量が変動し、その結果、燃料性状検出精度が低下する可能性がある。
【００３３】
本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１では、測定通路２２の他に、燃料の通路となるバイパス通路２３を３個備えている。そして、３個のバイパス通路２３と測定通路２２との位置関係を以下のように設定している。測定通路２２は、燃料の流動方向、つまり図１の左右方向と直交する方向の断面である図２において、互いに隣接するバイパス通路２３の共通接線とそれに接続するバイパス通路２３の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線Ｃの内側に配置されている。さらに、測定通路２２は、燃料の流動方向、つまり図１の左右方向と直交する方向の断面である図２において、３個のバイパス通路２３の各図心Ｐを頂点として形成される多角形である三角形Ｔの内側に配置されている。
【００３４】
測定通路２２と３個のバイパス通路２３との位置関係を上述したように設定したことにより、燃料性状センサ１および燃料配管１０２の取付け位置ばらつきにより、燃料性状センサ１の姿勢が燃料流動方向を軸として回転することがあっても、３個のバイパス通路２３の内少なくとも１個は必ず、ハウジング２の燃料流動方向に直交する方向の断面において測定通路２２よりも鉛直方向上方に位置することになる。
【００３５】
ところで、燃料中に含まれる気泡は、それに作用する浮力を受けて燃料配管１０２内の鉛直方向上方側に移動しつつ燃料とともに流動していく。このため、気泡を含む燃料が燃料性状センサ１に到達すると、気泡を含む燃料は、測定通路２２よりも上方に位置するバイパス通路２３内に流入し、測定通路２２へは気泡を含まない燃料が流入する。すなわち、３個のバイパス通路２３と測定通路２２との位置関係を上述したように設定したことにより、測定通路２２内へ燃料中の気泡が流入することを阻止できる。これにより、燃料中に含まれる気泡が、燃料性状センサ１の測定通路２２内に流入することを阻止して、高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状センサ１を提供することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図４に、本発明の第２実施形態による燃料性状センサ１の断面図を示す。本発明の第２実施形態による燃料性状センサ１は、本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１に対して、バイパス通路２３の個数を３個から２個に変更している。以下に、本発明の第２実施形態による燃料性状センサ１の構成について説明する。
【００３７】
測定通路２２の断面形状およびバイパス通路２３の断面形状は、図４に示すように円形であるが、バイパス通路２３の直径は測定通路２２の直径よりも大きく設定されている。そして、２個のバイパス通路２３と測定通路２２との位置関係を以下のように設定している。すなわち、測定通路２２は、燃料の流動方向と直交する方向の断面である図４において、互いに隣接するバイパス通路２３の共通接線とそれに接続するバイパス通路２３の輪郭線の一部とにより形成される閉輪郭線Ｃの内側に配置されている。これにより、燃料性状センサ１の姿勢が燃料流動方向を軸として回転することがあっても、２個のバイパス通路２３の内少なくとも１個は必ず、ハウジング２の燃料流動方向に直交する方向の断面において測定通路２２よりも鉛直方向上方に位置することになる。したがって、燃料中に含まれる気泡が、燃料性状センサ１の測定通路２２内に流入することを阻止して、高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状センサ１を実現することができる。
【００３８】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１について、図５に基づいて説明する。
【００３９】
本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１は、本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１に対して、ハウジング２の測定通路２２に対する発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４の位置関係を変更している。以下に、本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１の構成について、特に発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４の取付け位置関係について説明する。それ以外の構成は本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１と同一であるので説明を省略する。
【００４０】
本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１では、発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４は、図４に示すように、測定通路２２の周方向において同一角度位置に配置されている。すなわち、ハウジング２には、図４に示すように、測定通路２２の周方向において同一角度位置に、貫通孔２４Ａ、２４Ｂ、孔部２５Ａ、２５Ｂが設けられている。貫通孔２４Ａおよび孔部２５Ａには窓部材５が嵌合固定され、発光ダイオード３が窓部材５の背面に密着させて配置されている。発光ダイオード３のリード３１は、孔部２５Ａを介してハウジング２の外方へ延出されている。孔部２５Ａ内にはポッティング樹脂７が充填され、それにより発光ダイオード３が気密的に保持固定されるとともに、発光ダイオード３の複数のリード３１が互いに絶縁されて保持されている。貫通孔２４Ｂおよび孔部２５Ｂには窓部材６が嵌合固定され、フォトトランジスタ４が窓部材５の背面に密着させて配置されている。フォトトランジスタ４のリード４１は、孔部２５Ｂを介してハウジング２の外方へ延出されている。孔部２５Ｂ内にはポッティング樹脂７が充填され、それによりフォトトランジスタ４が気密的に保持固定されるとともに、フォトトランジスタ４の複数のリード４１が互いに絶縁されて保持されている。
【００４１】
発光ダイオード３から出射した光は、窓部材５の出射面５１から測定光として測定通路２２中、すなわち燃料中に出射する。この測定光は、図４中において矢印で示すように測定通路２２の壁面で反射して、窓部材６の受光面６１から窓部材６内に入射しフォトトランジスタ４に入射する。フォトトランジスタ４は、受光した測定光量に応じた大きさの検出信号を出力する。
【００４２】
以上説明した本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１においても、先に説明した本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１の場合と同じ効果、すなわち、燃料中に含まれる気泡が、燃料性状センサ１の測定通路２２内に流入することを阻止して、燃料性状センサ１の高い燃料性状検出精度を維持できるという効果が得られる。
【００４３】
また、以上説明した本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１では、測定光を測定通路２２の壁面で反射させているため、出射面５１から受光面６１へ至る測定光の光路長さ、つまり、測定光が燃料中を通過する透過長さを長くできる。これにより、発光ダイオード３からフォトトランジスタ４へ至る光路長さに対する燃料中を通過する透過長さの割合を大きくして、燃料性状検出精度を高めることができる。
【００４４】
また、以上説明した本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１では、発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４を、測定通路２２の周方向において同一角度位置に配置しているため、各リード３１およびリード４１もハウジング２側面の同一角度位置に近接して延出されている。これにより、発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４を外部の電気回路、つまりエンジン制御装置１０４へ接続するための電気接続コネクタを１箇所にまとめることが可能となる。
【００４５】
なお、以上説明した本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１において、測定通路２２の内壁面の少なくとも測定光が入射する部分（すなわち測定光を反射する部分）に対して、反射率を高めるような処理、たとえば研磨加工、めっき加工、コーティング等を施しても良い。
【００４６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態による燃料性状センサ１について、図６に基づいて説明する。
【００４７】
本発明の第４実施形態による燃料性状センサ１は、本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１に対して、ハウジング２の測定通路２２に、発光ダイオード３から発せられた測定光をフォトトランジスタ４へ向けて反射する反射部材としての反射板８を設けた点が異なっている。以下に、本発明の第４実施形態による燃料性状センサ１の構成、特に反射板８に係る構成について説明する。それ以外の構成は本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１と同一であるので説明を省略する。
【００４８】
反射板８は、樹脂材料、あるいは金属材料から形成され、その表面、少なくとも発光ダイオード３およびフォトトランジスタ４と対向する側の表面は、高反射率を有するように鏡面状に仕上げられている。反射板８は、本発明の第４実施形態による燃料性状センサ１においては、その断面形状が測定通路２２の断面形状に合わせた円弧状に形成されている。反射板８は、図６に示すように、測定通路２２内且つ発光ダイオード３からの光が確実に入射する位置に設置されている。反射板８をハウジング２の測定通路２２へ固定する方法は、接着、圧入等による。または、ハウジング２を樹脂材料、金属材料から成型加工により作る際に、型内にインサート成型することにより固定してもよい。
【００４９】
上述したように、測定光を反射板８でフォトトランジスタ４へ向けて反射する構成とすれば、フォトトランジスタ４へ入射する測定光量を多くすることができ、それにより燃料性状検出精度を高めることができる。
【００５０】
なお、以上説明した、本発明の第１〜第４実施形態による燃料性状センサ１では、測定通路２２の燃料の流動方向と直交する方向における断面形状を円形としているが他の形状であっても良い。
【００５１】
また、以上説明した、本発明の第１〜第４実施形態による燃料性状センサ１では、測定通路２２の燃料の流動方向と直交する方向におけるバイパス通路２３の断面形状を円形としているが他の形状であっても良い。
【００５２】
また、以上説明した、本発明の第１、第３、第４実施形態による燃料性状センサ１ではバイパス通路２３の個数を３個とし、本発明の第２実施形態による燃料性状センサ１ではバイパス通路２３の個数を２個としているが、バイパス通路２３の個数を４個以上としてもよい。その場合、燃料の流動方向と直交する方向におけるハウジング２の断面において、測定通路２２と複数のバイパス通路２２との位置関係を、各実施形態において説明したように設定すれば、燃料性状センサ１の姿勢が燃料流動方向を軸として回転することがあっても、燃料中に含まれる気泡が測定通路２２内に流入することを確実に阻止して、高い燃料性状検出精度を維持可能な燃料性状センサ１を実現することができる。
【００５３】
また、以上説明した、本発明の第１〜第４実施形態による燃料性状センサ１では、受光部としてフォトトランジスタ４を用いているが、他の種類の受光素子、たとえばフォトダイオード等を用いてもよい。
【００５４】
また、以上説明した、本発明の第１〜第４実施形態のいずれか一つの燃料性状センサ１に対して、測定通路２２を濡れ性が高い（親燃料性が高い）材質により形成してもよい。たとえば、ハウジング２を樹脂材料を成型加工して形成するとともに、ハウジング２にタイル等の親燃料性の高い材質から形成したパイプを装着して、このパイプを測定通路２２としてもよい。一般的に、気泡を含む燃料が配管内を流れる際、配管内壁面の濡れ性が低い（撥燃料性が高い）場合、燃料は配管内壁面に弾かれるが気泡は配管内壁面に付着し易く、配管内壁面の濡れ性が高い（親燃料性が高い）場合、燃料は配管内壁面に密着するが気泡は配管内壁面に付着し難くなる。したがって、測定通路２２を濡れ性が高い（親燃料性が高い）材質により形成すれば、万が一気泡を含む燃料が測定通路２２内に流入することがあっても、流入した気泡が測定通路の壁面に付着せずに流出し易くなる。これにより、気泡が測定通路内に流入しても、測定通路壁面に気泡が付着して燃料性状検出精度が低下することを防止可能な燃料性状検出装置を提供することができる。
【００５５】
また、以上説明した、本発明に係る燃料性状検出装置の各実施形態では、燃料性状検出装置を自動車に搭載される燃料性状センサ１に適用した場合を例に説明しているが、燃料性状検出装置の用途を燃料性状センサ１に限る必要は無く、燃料以外の他の液体、たとえば潤滑油あるいは自動変速機用作動液等に含まれる粒子濃度検出用途に適用してもよい。さらに、その用途を自動車用に限る必要は無く、他の用途、例えば各種民生用機器に適用してもよい。たとえば、燃焼式暖房装置の燃料中粒子濃度検出用に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１の断面図であり、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による燃料性状センサ１が装着されたエンジンの燃料回路を説明する模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態による燃料性状センサ１の断面図であり、図２に相当する。
【図５】本発明の第３実施形態による燃料性状センサ１の断面図であり、図１に相当する。
【図６】本発明の第４実施形態による燃料性状センサ１の断面図であり、図１に相当する。
【符号の説明】
【００５７】
１    燃料性状センサ（燃料性状検出装置）
２    ハウジング
２１    端面（接続部）
２２    測定通路
２３    バイパス通路
２４Ａ、２４Ｂ    貫通孔
２５Ａ、２５Ｂ    孔部
２６    フランジ
３    発光ダイオード（発光部）
３１    リード
４    フォトトランジスタ（受光部）
４１    リード
５    窓部材（発光部）
５１    発光面
６    窓部材（受光部）
６１    受光面
７    ポッティング樹脂
８    反射板（反射部材）
１００    エンジン
１０１    燃料タンク
１０２    燃料配管
１０２ａ    フランジ
１０３    燃料ポンプ
１０４    エンジン制御装置
Ｃ    閉輪郭線
Ｐ    図心
Ｔ    三角形（多角形）
【図１】
2008286645.tif 000003
【図２】
2008286645.tif 000004
【図３】
2008286645.tif 000005
【図４】
2008286645.tif 000006
【図５】
2008286645.tif 000007
【図６】
2008286645.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月9日(2007.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
発光ダイオード３から出射した光は、窓部材５の出射面５１から測定光として測定通路２２中、すなわち燃料中に出射する。この測定光は、図５中において矢印で示すように測定通路２２の壁面で反射して、窓部材６の受光面６１から窓部材６内に入射しフォトトランジスタ４に入射する。フォトトランジスタ４は、受光した測定光量に応じた大きさの検出信号を出力する。