(57)【要約】【課題】  既存のさく岩機にに取付けて、大気中に排出される潤滑油を回収し、さく孔作業現場付近の大気や土壌の潤滑油による汚染を防止する。【解決手段】  機体内部を潤滑した潤滑油を排出する潤滑油排出孔１５を機体下部に有するさく岩機１において、潤滑油排出孔１５の下方を覆い排出された潤滑油を受容する油受容器２１と、さく岩機１の機体に油受容器２１を容易に着脱可能な取付具２２とを備える。油受容器２１の内側には潤滑油を吸収するスポンジ２９設け、潤滑油排出孔１５から排出された潤滑油を吸収して飛散を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体内部を潤滑した潤滑油を排出する潤滑油排出孔を機体下部に有するさく岩機において、潤滑油排出孔の下方を覆い排出された潤滑油を受容する油受容器と、さく岩機の機体に容易に着脱可能な取付具とを備えたことを特徴とするさく岩機の潤滑油の回収装置。
【請求項２】
油受容器の内側に潤滑油を吸収する油吸収材を設けたことを特徴とする請求項１記載のさく岩機の潤滑油の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体内部を潤滑した潤滑油を機体下部から排出するさく岩機において、排出される潤滑油を回収する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木、鉱山、採石等の現場でさく孔作業に使用されるクローラドリル、アンカードリル、ジャンボ、等のさく孔装置では、ガイドシェルに搭載されたさく岩機からロッドを介してロッド先端に取付けたビットに打撃と回転を伝達すると共に、送り機構によってさく岩機に送りを与えてさく孔する。
図５に示すように、従来のさく岩機１は、打撃機構としてピストン３を備えており、回転機構としてモータ４の出力軸に固定された駆動ギヤ５と、外周に駆動ギヤ５と噛合う被動ギヤ８を有し内周にスプライン溝９を有するチャックドライバ６とを備えている。
【０００３】
さく岩機１には、チャックドライバ６のスプライン溝９にはまり合うスプライン歯１０を有するシャンクロッド２が挿着されている。シャンクロッド２の先端にはスリーブを介してロッドが接続される。さく岩機１のフロント部１１には、シャンクロッド２を回転摺動可能に保持するベアリング１２が設けられている。
また、さく岩機１には、機体内部の駆動ギヤ５、チャックドライバ６の被動ギヤ８、スプライン溝９、シャンクロッド２のスプライン歯１０、ベアリング１２等の潤滑を行うため、潤滑油供給口１３と潤滑油経路１４と、潤滑油排出孔１５が設けられている。
【０００４】
このさく岩機１はキャリッジ１６を介してガイドシェル１７に搭載されており、ガイドシェル１７に沿って移動する。
さく孔時には、シャンクロッド２は、打撃ピストン３から打撃が与えられ、モータ４から駆動ギヤ５、チャックドライバ６を介して回転が与えられて、この打撃と回転とをロッドに伝達する。
【０００５】
潤滑油供給口１３からは潤滑油を含んだ圧縮空気（所謂オイルミスト）が供給され、潤滑油経路１４を経て機体内部の駆動ギヤ５、チャックドライバ６の被動ギヤ８、スプライン溝９、シャンクロッド２のスプライン歯１０等を潤滑した後、機体下部の潤滑油排出孔１５から排出される。なお、オイルミストの一部はフロント部１１のベアリング１２とシャンクロッド２との間から前方へ排出される（特許文献１参照）。
【０００６】
排出されるオイルミストは、潤滑油と共にさく岩機１の内部に発生した摩擦熱や磨耗粉を含んでいるが、従来はそのまま所謂垂れ流しの状態で大気中へ排出されていたため、さく孔作業現場付近の大気や土壌の汚染を生じていた。
【特許文献１】特開２００１−９８８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、環境問題に対する意識が著しく向上しており、さく岩機から排出された潤滑油によるさく孔作業現場付近の大気や土壌の汚染が問題となってきている。
本発明は、さく岩機からの潤滑油排出における上記問題を解決するものであって、安価で既存のさく岩機に容易に取付けられ、大気中に排出される潤滑油を簡単に回収可能で、さく孔作業現場付近の大気や土壌の潤滑油による汚染を防止することのできる潤滑油の回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のさく岩機の潤滑油の回収装置は、機体内部を潤滑した潤滑油を排出する潤滑油排出孔を機体下部に有するさく岩機において、潤滑油排出孔の下方を覆い排出された潤滑油を受容する油受容器と、さく岩機の機体に容易に着脱可能な取付具とを備えることにより上記課題を解決している。
このさく岩機の潤滑油の回収装置は、潤滑油排出孔を機体下部に有する既存のさく岩機の機体に取付具で容易に着脱できる。
【０００９】
さく孔時には、回収装置をさく岩機に取付けておくことにより、機体内部を潤滑した後機体下部の潤滑油排出孔から排出された潤滑油が、下方を覆っている油受容器に受容される。さく孔作業が終了したら、回収装置をさく岩機から取外して油受容器から潤滑油を回収する。
油受容器の内側に潤滑油を吸収する油吸収材を設けると、さく岩機の潤滑油排出孔から排出された潤滑油を効果的に吸収して飛散を防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のさく岩機の潤滑油の回収装置は、安価で既存のさく岩機に容易に着脱でき、大気中に排出される潤滑油を簡単に回収可能で、さく孔作業現場付近の大気や土壌の潤滑油による汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の実施の一形態であるさく岩機の潤滑油の回収装置の構成図である。
さく岩機１は、打撃機構としてピストン３を備えており、回転機構としてモータ４の出力軸に固定された駆動ギヤ５と、外周に駆動ギヤ５と噛合う被動ギヤ８を有し、内周にスプライン溝９を有するチャックドライバ６とを備えている。
さく岩機１には、チャックドライバ６のスプライン溝９にはまり合うスプライン歯１０を有するシャンクロッド２が挿着されている。シャンクロッド２の先端にはスリーブを介してロッドが接続される。さく岩機１のフロント部１１には、シャンクロッド２を回転摺動可能に保持するベアリング１２が設けられている。
【００１２】
また、さく岩機１には、機体内部の駆動ギヤ５、チャックドライバ６の被動ギヤ８、スプライン溝９、シャンクロッド２のスプライン歯１０、ベアリング１２等の潤滑を行うため、潤滑油供給口１３と潤滑油経路１４と、複数の潤滑油排出孔１５が設けられている。潤滑油排出孔１５は何れも機体下部に配置されている。
さく岩機１はキャリッジ１６を介してガイドシェル１７に搭載されており、ガイドシェル１７に沿って移動する。
【００１３】
このさく岩機１に潤滑油の回収装置２０が取付けられている。
回収装置２０は、全ての潤滑油排出孔１５の下方を覆い排出された潤滑油を受容する油受容器２１と、油受容器２１を着脱可能にさく岩機１の機体のフロント部１１に取付けるための取付具２２とを備えている。
油受容器２１は、底面板２３と底面板２３の周囲を囲む側面板２４からなる無蓋の箱形状で、その前端部に取付具２２が固定されている。取付具２２は管状でその内周面がさく岩機１のフロント部１１の外周面に嵌合するように形成されている。
【００１４】
図１のさく岩機１ではフロント部１１の外周面が円筒状であるため、取付具２２の内周面をフロント部１１の外周面に合わせて円筒状に精度よく加工し、容易に着脱できるようにしている。
さく岩機１のフロント部１１の外周面が円筒状でない場合には、内側をフロント部１１の外周面の形状に合わせて成形し、外側を取付具２２の内周面に合わせて円筒状としたスペーサ（図示略）を用意し、さく岩機１のフロント部１１にスペーサを嵌合した後、取付具２２を取付けるようにするとよい。このようにすれば、同じ回収装置２０をフロント部１１の形状の異なる種々のさく岩機１に利用することができる。
【００１５】
さく孔時には、シャンクロッド２は、打撃ピストン３から打撃が与えられ、モータ４から駆動ギヤ５、チャックドライバ６を介して回転が与えられて、この打撃と回転とをロッドに伝達する。
潤滑油供給口１３からは潤滑油を含んだ圧縮空気（オイルミスト）が供給され、潤滑油経路１４を経て機体内部の駆動ギヤ５、チャックドライバ６の被動ギヤ８、スプライン溝９、シャンクロッド２のスプライン歯１０等を潤滑した後、機体下部の潤滑油排出孔１５から排出される。なお、オイルミストの一部はフロント部１１のベアリング１２とシャンクロッド２との間から前方へ排出される。
【００１６】
潤滑油排出孔１５から排出された潤滑油は、下方を覆っている油受容器２１に受容される。従って、潤滑油によりさく孔作業現場付近の大気や土壌を汚染することはない。油受容器２１は潤滑油排出孔１５から所定距離離隔された状態で保持されており、潤滑油排出孔１５を塞いだり孔径を小さくしてはいないので、オイルミストの流れに対する新たな抵抗は発生せず、従来のさく岩機１の潤滑性能を損なうことはない。
【００１７】
さく孔作業の終了後、回収装置２０をさく岩機１から取外して油受容器２１から潤滑油を回収する。潤滑油を回収したら、再度回収装置２０をさく岩機１に取付ける。このようにして、潤滑油を繰り返し回収することができる。                                
回収装置２０の取外しは、取付具２２をさく岩機１のフロント部１１から抜き出すだけでよく、取付けは取付具２２をさく岩機１のフロント部１１に嵌合させるだけでよいので、極めて容易に着脱することができる。
【００１８】
図２に示すように、さく岩機１をクローラドリル７において用いる場合には、ガイドシェル１７を傾斜させ、シャンクロッド２から、スリーブ２５、ロッド２６を介してビット２７に打撃と回転を伝達すると共に、送り機構２８でさく岩機１に下方への送りを与えて下向きのさく孔を行うことが多い。
このような場合には、さく孔中に回収装置２０がさく岩機１のフロント部１１から脱落するのを防止するために、図３、図４に示すように、回収装置２０の適所にフック３０を設けておき、バンド３１等を用いて回収装置２０をさく岩機１の機体に固定できるようにしておくことが好ましい。バンド３１等を追加しても回収装置２０の着脱はさほど面倒ではなく容易に行うことができる。
【００１９】
なお、回収装置２０の油受容器２１の内側には、潤滑油を吸収するための油吸収材としてスポンジ２９等を敷きつめておくと、さく岩機１の潤滑油排出孔１５から排出された潤滑油を効果的に吸収して飛散を防止できる。
スポンジ２９等は潤滑油を容易に吸収して内部に保持するので、さく孔作業時やクローラドリル７の移動時に生じる揺れ等で、潤滑油が油受容器２１からこぼれるのも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の一形態を示すさく岩機の潤滑油の回収装置の構成図である。
【図２】クローラドリルのさく孔姿勢を示す側面図である。
【図３】回収装置をバンドで固定した状態を示すさく岩機の側面図である。
【図４】回収装置をバンドで固定した状態を示すさく岩機の平面図である。
【図５】従来のさく岩機の構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      さく岩機
２      シャンクロッド
３      ピストン
４      モータ
５      駆動ギヤ
６      チャックドライバ
７      クローラドリル
８      被動ギヤ
９      スプライン溝
１０    スプライン歯
１１    フロント部
１２    ベアリング
１３    潤滑油供給口
１４    潤滑油経路
１５    潤滑油排出孔
２０    回収装置
２１    油受容器
２２    取付具
２３    底面板
２４    側面板
２９    スポンジ
３０    フック
３１    バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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