(57)【要約】【課題】別部品を設けること無く、シワやうねり等の変形が発生しにくく、外観性が良好になる往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法を提供する。【解決手段】エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔２ａを形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げるとともに、正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて構成され、内面に沿って内刃３を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリの外刃２において、内刃３と接触しない箇所Ｌ２における髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの少なくとも一部は、直線条２ｃで外方に押し潰されている。  四角状板材の折り曲げ加工時または折り曲げ加工後に、パンチ（治具）５の突条５ａ，５ｂによって、エンボス部２ｂの少なくとも一部を直線条２ｃで外方に押圧変形させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔を形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて構成され、内面に沿って内刃を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリの外刃において、
前記内刃と接触しない箇所における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部は、直線条で外方に押圧変形されていることを特徴とする往復動式電気カミソリの外刃。
【請求項２】
前記外刃は、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の往復動式電気カミソリの外刃。
【請求項３】
前記押圧変形の直線条は、外刃の左右方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の往復動式電気カミソリの外刃。
【請求項４】
前記押圧変形の直線条は、外刃の上下方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の往復動式電気カミソリの外刃。
【請求項５】
エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔を形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて構成され、内面に沿って内刃を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリの外刃の製造方法であって、
前記四角状板材の折り曲げ加工時または折り曲げ加工後に、治具の突条によって、前記内刃と接触しない箇所における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部を直線条で外方に押圧変形させることを特徴とする往復動式電気カミソリの外刃の製造方法。
【請求項６】
前記外刃は、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて構成されていることを特徴とする請求項５に記載の往復動式電気カミソリの外刃の製造方法。
【請求項７】
前記治具の突条は、外刃の左右方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の往復動式電気カミソリの外刃の製造方法。
【請求項８】
前記治具の突条は、外刃の上下方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の往復動式電気カミソリの外刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔を形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて（一方向の曲げ加工）外刃が構成され、この外刃の内面に沿って内刃を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このように、外刃を側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて構成した場合、剛性の低い側面部分の下端側にシワやうねり等の変形が発生しやすくなる。特に、前記の一方向の曲げ加工に加えて、正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて（二方向の曲げ加工）外刃を構成したものでは、下縁側に材料の余りが生じて、より変形が発生しやすくなる。したがって、前記のいずれの加工方法であっても外観性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
このため、変形が発生しやすい外刃の側面部分の下端側に変形防止板を取付けて、変形を抑制することが考えられる（特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２８６１８０号公報
【特許文献２】特公平８−８９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、別部品である変形防止板を新たに設ける必要があるから、部品コスト、組み立てコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、別部品を設けること無く、シワやうねり等の変形が発生しにくく、外観性が良好になる往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１の往復動式電気カミソリの外刃は、エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔を形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて構成され、内面に沿って内刃を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリの外刃において、前記内刃と接触しない箇所における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部は、直線条で外方に押圧変形されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２のように、前記外刃は、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて構成されていても良い。
【０００９】
請求項３のように、前記押圧変形の直線条は、外刃の左右方向に延在するように形成されている構成とすることができる。
【００１０】
請求項４のように、前記押圧変形の直線条は、外刃の上下方向に延在するように形成されている構成とすることができる。
【００１１】
本発明の請求項５の往復動式電気カミソリの外刃の製造方法は、エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔を形成した四角状板材を、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げて構成され、内面に沿って内刃を左右方向に往復摺動させる往復動式電気カミソリの外刃の製造方法であって、前記四角状板材の折り曲げ加工時または折り曲げ加工後に、治具の突条によって、前記内刃と接触しない箇所における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部を直線条で外方に押圧変形させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６のように、前記外刃は、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させて構成されていても良い。
【００１３】
請求項７のように、前記治具の突条は、外刃の左右方向に延在するように形成されている構成とすることができる。
【００１４】
請求項８のように、前記治具の突条は、外刃の上下方向に延在するように形成されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１の外刃によれば、外刃の髭導入孔の内、内刃と接触しない箇所（下縁側）における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部を直線条で外方に押圧変形させているから、この押圧変形の直線条によって、外刃の下縁側の剛性が高まる結果、シワやうねり等の変形が発生しにくくなって、外観性が良好になる。また、外刃の内面のエンボス部を押圧変形させるだけで、外刃の外面には影響しないので、この点からも外観性が良好になる。さらに、変形を抑制するための変形防止板のような別部品が不要であるので、コスト安になる。
【００１６】
本発明の請求項５の外刃の製造方法によれば、四角状板材の折り曲げ加工時または折り曲げ加工後に、治具の突条によって、外刃の髭導入孔の内、内刃と接触しない箇所（下縁側）における髭導入孔のエンボス部の少なくとも一部を直線条で外方に押圧変形しているから、この押圧変形の直線条に残留応力が発生し、この応力によって、外刃の下縁側が突っ張った状態となって剛性が高まる結果、シワやうねり等の変形が発生しにくくなって、外観性が良好になる。また、四角状板材の折り曲げ加工時に、押圧変形の直線条を同時に形成することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、往復動式電気カミソリの外刃２（Ａ，Ｂ）は、図３（ａ）〜（ｃ）を参照すれば、エンボス状に内方へ突出された多数の髭導入孔２ａを縦横に形成した四角状板材を、図１（ａ）のように、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げた（一方向の曲げ加工）タイプ２（Ａ）と、図１（ｂ）のように、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させた（二方向の曲げ加工）タイプ２（Ｂ）とが有る。以下、外刃２（Ａ，Ｂ）をタイプ毎に分ける必要が無いときは、単に外刃２とする。
【００１９】
そして、この外刃２の内面（厳密には、髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの内端部）に沿って内刃３〔図１（ｄ）参照〕を左右方向Ａに往復摺動させることで、エンボス部２ｂの内端部のエッジ（これが実質的な外刃となる。）との間で、髭導入孔２ａに導入された髭がカットされるようになる。
【００２０】
外刃２の素材である四角状板材は、通常は、焼き入れしたステンレス材であって、例えば、板厚は０．０３５ｍｍ程度、髭導入孔２ａのエンボス部２ｂを含めた板厚は０．０６３ｍｍ程度である。また、髭導入孔２ａの孔径は、０．４ｍｍ程度、孔ピッチは０．５ｍｍ程度である。
【００２１】
また、髭導入孔２ａは、通常は、内刃３と接触する箇所Ｌ１は六角孔に形成され、内刃３と接触しない箇所Ｌ２は四角孔に形成されている。
【００２２】
さらに、髭導入孔２ａは、外刃２の左右方向（長手方向）Ａに一定のピッチで直線状態であり、かつ外刃２の上下方向（短手方向）Ｂでは、左右方向Ａに半ピッチずらされて千鳥状〔図２（ａ）参照〕にとなるように形成されている。
【００２３】
前述したように、四角状板材を側面視で逆Ｕ字状に折り曲げた（一方向の曲げ加工）タイプの外刃２（Ａ）と、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲させた（二方向の曲げ加工）タイプの外刃２（Ｂ）とは、図１（ｃ）（ｄ）のように、側面部分の下縁側（内刃３と接触しない箇所Ｌ２に相当）に材料の余りが生じて、シワやうねり等の変形が発生しやすくなる。
【００２４】
そこで、このような変形を発生しにくくするための対策として、図２に示すように、外刃２の髭導入孔２ａにおいて、内刃３と接触しない箇所（下縁側）Ｌ２におけるエンボス部２ｂの少なくとも一部を直線条で外方に押圧変形して（押し潰して）、押圧変形の真っ直ぐな直線条２ｃを形成している。この押圧変形は、完全な押し潰しでは無く、やや立ち上がった状態となる。
【００２５】
具体的には、直線条２ｃは、外刃２の上下方向Ｂに複数列〔図５（ａ）の例では３列〕で左右方向Ａに延在するように形成されている。例えば、直線条２ｃの幅は０．４ｍｍ程度で、上下方向Ｂに０．８ｍｍ程度の間隔を隔てている。この直線条２ｃは、２列以下であっても、４列以上であっても良い。
【００２６】
また、別の実施形態として、直線条２ｃは、外刃２の左右方向Ａに複数列〔図５（ｂ）の例では１３列〕で上下方向Ｂに延在するように形成されている。例えば、直線条２ｃの幅は０．４ｍｍ程度で、左右方向Ａに０．８ｍｍ程度の間隔を隔てている。この直線条２ｃは、１２列以下であっても、１４列以上であっても良い。
【００２７】
なお、左右方向Ａの直線条は水平状態、上下方向Ｂの直線条は垂直状態である必要はそれぞれ必ずしも無く、斜めに傾いたものであっても良い。
【００２８】
そして、直線条２ｃによって、図２（ｂ）のように、髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの全部が押圧変形される箇所（矢印ａ参照）と、図２（ｃ）のように、髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの半分（一部）が押圧変形される箇所（矢印ｂ参照）とが生じるようになる。
【００２９】
前記のように、外刃２の髭導入孔２ａの内、内刃３と接触しない箇所（下縁側）Ｌ２における髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの少なくとも一部を直線条２ｃで外方に押圧変形させているから、この押圧変形の直線条２ｃに残留応力が発生し、この応力によって、外刃２の下縁側が突っ張った状態となって剛性が高まる結果、シワやうねり等の変形が発生しにくくなって、外観性が良好になる。また、外刃２の内面のエンボス部２ｂを押圧変形させるだけで、外刃２の外面には全く影響しないので〔図１（ａ）（ｂ）では、直線条２ｃが外刃２の外面に見えているように描かれているが、実際には全く見えないものである。〕、この点からも外観性が良好になる。さらに、変形を抑制するための変形防止板のような別部品が不要であるので、コスト安になる。
【００３０】
次に、髭導入孔２ａのエンボス部２ｂに直線条２ｃを形成して外刃２を製造する方法を説明する。
【００３１】
図４に示すように、外刃２の内面形状を成形するパンチ（治具）５と、外刃２の外面形状を成形するダイス（治具）６とを設けて、このパンチ５とダイス６とで、四角状板材を矢印ｂのようにプレス成形することで、四角状板材は、側面視で逆Ｕ字状に折り曲げられた（一方向の曲げ加工）タイプの外刃２（Ａ）が成形される。
【００３２】
また、パンチ５とダイス６とを用いて、さらに正面視で上縁部分を円弧状に湾曲された（二方向の曲げ加工）タイプの外刃２（Ｂ）が成形されるようになる。
【００３３】
なお、実際のプレス成形では、一方向の曲げ加工と二方向の曲げ加工とは別のパンチとダイスとでプレス成形することもあるが、説明を簡略化するために、パンチ５とダイス６とで一方向の曲げ加工と二方向の曲げ加工とができることとする。
【００３４】
そして、押圧変形の直線条２ｃを左右方向Ａに延在するように形成する場合には、図５（ａ）のように、パンチ５の外面に、左右方向Ａに延在する直線条用の突条５ａを形成する。
【００３５】
また、直線条２ｃを上下方向Ｂに延在するように形成する場合には、図５（ｂ）のように、パンチ５の外面に、上下方向Ｂに延在する直線条用の突条５ｂを形成する。
【００３６】
前記のように、四角状板材の折り曲げ加工時に、パンチ５の突条５ａまたは５ｂによって、外刃２の髭導入孔２ａの内、内刃３と接触しない箇所（下縁側）Ｌ２における髭導入孔２ａのエンボス部２ｂの少なくとも一部を直線条２ｃで外方に押圧変形することができる。また、四角状板材の折り曲げ加工時に、押圧変形の直線条２ｃを同時に形成することができる。なお、一方向の曲げ加工や二方向の曲げ加工の後に、別のパンチとダイスとで直線条２ｃを形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る外刃であり、（ａ）は一方向の曲げ加工をした外刃の斜視図、（ｂ）は二方向の曲げ加工をした外刃の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の外刃の正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。
【図２】（ａ）は外刃のエンボス部と直線条との斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に相当する断面図である。
【図３】四角状板材であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】外刃をプレス成形するパンチとダイスの斜視図である。
【図５】（ａ）は、左右方向の直線条用突条を有するパンチと、それにより押圧変形された直線条を有する外刃の斜視図、（ｂ）は、上下方向の直線条用突条を有するパンチと、それにより押圧変形された直線条を有する外刃の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
２    外刃
２ａ  髭導入孔
２ｂ  エンボス部
２ｃ  直線条
３    内刃
５    パンチ（治具）
５ａ，５ｂ  突条
６    ダイス（治具）
Ａ    左右方向
Ｂ    上下方向
Ｌ２  内刃と接触しない箇所（下縁側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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