(57)【要約】【課題】インクジェット方式により作製される高色純度と高コントラストを両立するカラーフィルタ及び該カラーフィルタを有する表示装置を提供する。【解決手段】基板上に、濃色離画壁と、顔料を含有するインクをインクジェット方式で打滴して形成される赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素と、を有するカラーフィルタであって、Ｆ１０光源を用いて前記画素の色度点（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）で表したときに、Ｒ画素の色度点が（０．６３５≦ｘ≦０．６６５、０．３１≦ｙ≦０．３５）、Ｇ画素の色度点が（０．２５≦ｘ≦０．３４、０．５６≦ｙ≦０．６５）、Ｂ画素の色度点が（０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２）であり、かつ、該（Ｒ）、（Ｇ）及び（Ｂ）の各画素のコントラスト比がそれぞれ２０００以上であり、且つ、各画素の凸部の高さが濃色離画壁から０．５μｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、濃色離画壁と、該濃色離画壁間の開口部に顔料を含有するインクをインクジェット方式で打滴して形成される赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素と、を有するカラーフィルタであって、Ｆ１０光源を用いて前記画素の色度点（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）で表したときに、Ｒ画素の色度点が（０．６３５≦ｘ≦０．６６５、０．３１≦ｙ≦０．３５）であり、Ｇ画素の色度点が（０．２５≦ｘ≦０．３４、０．５６≦ｙ≦０．６５）であり、Ｂ画素の色度点が（０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２）であり、かつ、該赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素のコントラスト比がそれぞれ２０００以上であり、且つ、各画素の凸部の高さが濃色離画壁から０．５μｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記濃色離画壁の形状が下記条件を満足することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
（条件）基板と濃色離画壁の断面の交点をＡ１及びＡ２とする。該濃色離画壁の最も高さの高い点をＨとし、Ｈから基板に下ろした垂線の足をＧとし、Ｈを通り基板表面に平行な直線をＬ０とする。ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点をＰとし、Ｐを通り基板表面に平行な直線をＬ１とし、Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点をＢ１、Ｂ２とする。Ａ１とＡ２の距離をａ、Ｂ１とＢ２の距離をｂとするとき、ｂ／ａの値が０．８以上である。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカラーフィルタを用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用に特に適したカラーフィルタ、及びカラーフィルタを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置用カラーフィルタは、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色のドット状画像をそれぞれマトリックス状に配置し、その境界をブラックマトリクス等の濃色離画壁で区分した構造である。このようなカラーフィルタの製造方法としては、従来、支持体としてガラス等の基板を用い、１）染色法、２）印刷法、３）着色した感光性樹脂液の塗布と露光及び現像の繰り返しによる着色感光性樹脂液法（着色レジスト法）（例えば、特許文献１参照。）、４）仮支持体上に形成した画像を順次、最終又は仮の支持体上に転写する方法、５）予め着色した感光性樹脂液を仮支持体上に塗布することにより着色層を形成し、順次直接、基板上にこの感光性着色層を転写し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法等により多色画像を形成する方法（転写方式）が知られている（例えば、特許文献２参照。）。またインクジェット法を用いる方法（特許文献３参照。）も知られている。
【０００３】
これらの方法のうち、着色レジスト法は位置精度高くカラーフィルタを作製できるものの、感光層樹脂液の塗布にロスが多くコスト的には有利とは言えない。
一方、インクジェット法は樹脂液のロスが少なくコスト的に有利ではあるものの、高色純度及び高コントラストを要求する用途においては、コントラストが低下し、パネルにした時に色ムラが発生する問題があった。特に、ＴＶ用のカラーフィルタにおいてはこの問題は顕著であった。
これらを克服すべく、ブラックマトリクスを着色レジスト法で形成し、ＲＧＢ画素をインクジェット法で作製するカラーフィルタ製造法も提案されているが（例えば、特許文献４、５参照。）、色純度やコントラストの点でなお問題は残されている。
また、染料を用いることで高いコントラストのカラーフィルタを得ることが出来る。しかし、会合して安定な状態を保つことができる顔料に比べると、染料は分子分散状態が不安定であり、耐熱性が乏しいという問題がある。
【特許文献１】特開平１−１５２４４９号公報
【特許文献２】特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献３】特開平８−２２７０１２号公報
【特許文献４】特開２０００−９９１６号公報
【特許文献５】特開２０００−８９０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、インクジェット方式により作製される高色純度と高コントラストを両立するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを有する高色純度と高コントラストを両立する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記実情に鑑み本発明者らは、鋭意研究を行ったところ、上記課題を解決しうることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は下記の手段により達成されるものである。
【０００６】
＜１＞  基板上に、濃色離画壁と、該濃色離画壁間の開口部に顔料を含有するインクをインクジェット方式で打滴して形成される赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素と、を有するカラーフィルタであって、Ｆ１０光源を用いて前記画素の色度点（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）で表したときに、Ｒ画素の色度点が（０．６３５≦ｘ≦０．６６５、０．３１≦ｙ≦０．３５）であり、Ｇ画素の色度点が（０．２５≦ｘ≦０．３４、０．５６≦ｙ≦０．６５）であり、Ｂ画素の色度点が（０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２）であり、かつ、該赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素のコントラスト比がそれぞれ２０００以上であり、且つ、各画素の凸部の高さが濃色離画壁から０．５μｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【０００７】
＜２＞  前記濃色離画壁の形状が下記条件を満足することを特徴とする上記＜１＞に記載のカラーフィルタ。
（条件）基板と濃色離画壁の断面の交点をＡ１及びＡ２とする。該濃色離画壁の最も高さの高い点をＨとし、Ｈから基板に下ろした垂線の足をＧとし、Ｈを通り基板表面に平行な直線をＬ０とする。ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点をＰとし、Ｐを通り基板表面に平行な直線をＬ１とし、Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点をＢ１、Ｂ２とする。Ａ１とＡ２の距離をａ、Ｂ１とＢ２の距離をｂとするとき、ｂ／ａの値が０．８以上である。
【０００８】
＜３＞  上記＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルタを用いた表示装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、インクジェット方式により作製される高色純度と高コントラストを両立するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを有する高色純度と高コントラストを両立する表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のカラーフィルタは、基板上に、濃色離画壁と、該濃色離画壁間の開口部に顔料を含有するインクをインクジェット方式で打滴して形成される赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素と、を有するカラーフィルタであって、Ｆ１０光源を用いて前記画素の色度点（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）で表したときに、Ｒ画素の色度点が（０．６３５≦ｘ≦０．６６５、０．３１≦ｙ≦０．３５）であり、Ｇ画素の色度点が（０．２５≦ｘ≦０．３４、０．５６≦ｙ≦０．６５）であり、Ｂ画素の色度点が（０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２）であり、かつ、該赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各画素のコントラスト比がそれぞれ２０００以上であり、且つ、各画素の凸部の高さが濃色離画壁から０．５μｍ以下であることを特徴とする。
本発明は、前記構成とすることにより、本発明の高色純度と高コントラストとを両立するカラーフィルタを得ることができ、また、高色純度と高コントラストとを両立する本発明の表示装置とすることができる。特に、ＴＶ用として好適である。
【００１１】
本発明における前記濃色離画壁は、前記基板上に着色剤を含有する濃色感光性樹脂組成物層を形成後、例えば、貧酸素雰囲気下で露光現像することにより製造することができる。前記濃色感光性樹脂組成物層は、濃色感光性樹脂組成物を塗布する方法（塗布法）及び濃色感光性樹脂転写材料を転写する方法（転写法）により形成することができる。
また、前記Ｒ、Ｇ及びＢの各画素は、顔料を含有するインクを前記濃色離画壁間にインクジェット方式にて打滴することにより形成することができる。
以下、本発明のカラーフィルタにおける濃色感光性樹脂組成物、濃色感光性樹脂転写材料等について詳細に説明する。
【００１２】
［濃色感光性樹脂組成物］
特開２００６−１５４８０号公報の段落番号［００２５］〜［００４７］に記載の濃色組成物や、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００１０］〜［００２１］に記載の着色感光性樹脂組成物が本発明においても好適に用いることができる。表示コントラストを向上させる観点から、遮光性が高いことが好ましく、カーボンブラックや金属粒子など遮光性の高い成分を含有する濃色感光性樹脂組成物が好ましい。
【００１３】
［濃色感光性樹脂転写材料］
本発明における濃色離画壁の形状を容易且つ低コストで実現するものとして、仮支持体上に少なくとも濃色感光性樹脂組成物からなる層と、必要に応じて更に、酸素遮断層とを、有してなる濃色感光性樹脂転写材料（以下、「感光性転写材料」ともいう。）を使用するという転写法がある。酸素遮断層を有する材料を用いた場合、濃色感光性樹脂組成物からなる層は酸素遮断層に保護されるため自動的に貧酸素雰囲気下となり、露光感度を上げることができる。そのため露光工程を不活性ガス下や減圧下で行う必要がないため、現状の工程をそのまま利用できる利点がある。該感光性転写材料の構成や作成方法は、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００２３］〜［００３０］に記載の感光性樹脂転写材料を本発明においても参考にできる。
【００１４】
［基板］
前記基板（永久支持体）としては、金属性支持体、金属張り合わせ支持体、ガラス、セラミック、合成樹脂フイルム等を使用することができる。特に好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なガラスや透明合成樹脂フイルムが挙げられる。
【００１５】
［濃色離画壁］
各画素の濃色離画壁は、上記濃色感光性樹脂組成物（濃色組成物）を用いた塗布法又は後述の濃色感光性樹脂転写材料を用いた転写法で、貧酸素雰囲気下形成する態様がある。
ここで、前記貧酸素雰囲気下とは、本発明における濃色組成物又は濃色組成物層を光硬化させる際の酸素の分圧が０．１５気圧以下、又は、酸素を遮断しうる酸素遮断層下のことを指しており、これらは詳しくは以下の通りである。
通常、大気（１気圧）下では酸素の分圧は０．２１気圧であるので、酸素の分圧を０．１５気圧以下に下げるためには、（ａ）露光時の大気を減圧して０．７１気圧以下にするか、（ｂ）空気と酸素以外の気体（例えば、窒素やアルゴン等の不活性ガス）を空気に対して４０ｖｏｌ％以上混合することにより達成できる。
本発明における貧酸素雰囲気については、特に限定されず前記いずれの方法も用いることが出来る。
前記酸素分圧は０．１５気圧以下とする方法を用いる場合、０．１０気圧以下が好ましく、０．０８気圧以下がより好ましく、０．０５気圧以下が特に好ましい。酸素分圧が０．１５気圧より高いとｂ／ａの値が０．８未満になり、画素形成時に不都合が発生する場合がある。
酸素分圧の下限には特に制限はない。真空又は雰囲気を空気以外の気体（例えば窒素）で置換することにより酸素分圧を事実上０にすることができるが、これも好ましい方法である。酸素分圧は酸素計を用いて測定することができる。
【００１６】
前記不活性ガスとは、Ｎ２、Ｈ２、ＣＯ２、などの一般的な気体や、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。この中でも、安全性や入手の容易さ、コストの問題から、Ｎ２が好適に利用される。
【００１７】
前記減圧下とは、５００ｈＰａ以下、好ましくは１００ｈＰａ以下の状態を指す。
【００１８】
以上より、本発明における濃色離画壁は、前記濃色組成物を用いて形成されるが、下記（１）及び（２）の塗布法、並びに下記（３）及び（４）の転写法で製造することが好ましい。
即ち、（１）濃色離画壁は、着色剤を含有する濃色感光性樹脂組成物を、基板に塗布乾燥した後、貧酸素雰囲気下（酸素分圧が０．１５気圧以下）で露光し現像して形成する。
また、（２）濃色離画壁は、着色剤を含有する濃色感光性樹脂組成物を、基板に塗布乾燥した後、貧酸素雰囲気下（前記濃色感光性樹脂組成物層上に酸素遮断層を設けた状態）で露光し現像して形成する。
（３）前記濃色感光性樹脂組成物により仮支持体上に形成された濃色感光性転写層（濃色感光性樹脂組成物層）を有する濃色感光性樹脂転写材料を、前記基板上に転写した後、貧酸素雰囲気下（酸素分圧が０．１５気圧以下）で露光し現像して形成する。
（４）前記濃色感光性樹脂組成物により仮支持体上に形成された濃色感光性転写層（濃色感光性樹脂組成物層）を有する濃色感光性樹脂転写材料を、前記基板上に転写した後、貧酸素雰囲気下（前記濃色感光性樹脂組成物層上に酸素遮断層を設けた状態）で露光し現像して形成する。
前記濃色離画壁は、２以上の画素群を離画するものであり、一般には黒であることが多いが、黒に限定されるものではない。
【００１９】
（酸素遮断層）
本発明で言う酸素遮断層とは、５００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過率を有する層であるが、酸素透過率は１００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましい。
酸素透過率が５００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）より多い場合は効率的に酸素を遮断することができないため、離画壁を前記所望の形状にすることが困難となる。
具体的にはポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどを主成分とする層が好ましいが、このうちポリビニルアルコールを主成分とするものが好ましい。
ポリビニルアルコールとしては鹸化度が８０％以上のものが好ましい。本発明における酸素遮断層における前記ポリビニルアルコールの含有量としては、２５質量％〜９９質量％が好ましく、５０質量％〜９０質量％ががより好ましく、５０質量％〜８０質量％が特に好ましい。また、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドなどのポリマーを添加してもよいが、このうちポリビニルピロリドンが好ましい。これらのポリマーの添加量は層全体の１〜４０質量％、より好ましくは１０〜３５質量％である。ポリビニルピロリドンの添加量が多すぎると酸素遮断性が不充分になる場合がある。
【００２０】
本発明において、基板上に形成された濃色離画壁の断面形状は、図１に示す如く、基板と濃色離画壁の断面の交点をＡ１及びＡ２、該濃色離画壁の最も高さの高い点をＨ、Ｈから基板に下ろした垂線の足をＧ、Ｈを通り基板表面に平行な直線をＬ０、ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点をＰ、Ｐを通り基板表面に平行な直線をＬ１、Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点をＢ１及びＢ２とし、Ａ１とＡ２の距離をａ、Ｂ１とＢ２の距離をｂとするとき、ｂ／ａの値を０．８以上であることが好ましい。
【００２１】
基板上において、上記で説明したような濃色組成物を、同じく上記で説明した貧酸素雰囲気下で光重合した場合、組成物自身の吸収により組成物表面から基板方向への露光量は減衰するため、結果として表面の硬化がより進む。さらに、貧酸素雰囲気下であるために組成物表面での重合阻害が抑制され、こちらも結果として表面の硬化がより進む。
基板上に形成される濃色離画壁の断面形状において、基板と濃色離画壁の断面の交点をＡ１及びＡ２、該濃色離画壁の最も高さの高い点をＨ、Ｈから基板に下ろした垂線の足をＧ、Ｈを通り基板表面に平行な直線をＬ０、ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点をＰ、Ｐを通り基板表面に平行な直線をＬ１、Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点をＢ１及びＢ２とし、Ａ１とＡ２の距離をａ、Ｂ１とＢ２の距離をｂとするとき、前記貧酸素雰囲気下の二つの寄与により、ｂ／ａの値を０．８以上に調整することができる。
これらの値は、実際には基板上に形成された濃色離画壁を、基板ごと垂直にカットして断面を露出させ、顕微鏡等で直接観察することで測定する。こうして得られた離画壁形状を固定化する工程を経ることで、例えば、カラーフィルタに用いた場合、一旦その空隙に打滴されたインクは該濃色離画壁を乗り越えにくくなる。その結果、隣接画素との混色などを防いで良好なカラーフィルタを得ることができる。前記ｂ／ａの値は０．８以上であることが好ましく、０．８以上１．４以下であることがより好ましく、０．８５以上１．２以下であることが更に好ましく、０．９以上１．１以下であることが特に好ましく、１．０であることが最も好ましい。
【００２２】
本発明において、前記濃色離画壁の高さｈ（前記濃色離画壁の最も高さの高い点をＨと、Ｈから基板におろした垂線の足Ｇとの距離）は、１．０μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１．５μｍ以上１０μｍ以下であり、更に好ましくは１．８μｍ以上７．０μｍ以下、特に好ましくは２．０μｍ以上５．０μｍ以下である。中でも、１．５μｍ以上１０μｍ以下とすることにより、より効果的に混色を防止できる。高さが１．５μｍ未満であると混色が起こりやすく、１０μｍを超えると濃色離画壁の形成が難しくなる。
【００２３】
本発明における濃色離画壁の光学濃度は、２．５以上が好ましく、２．５〜１０．０がより好ましく、２．５〜６．０が更に好ましく、３．０〜５．０が特に好ましい。
前記光学濃度の範囲とすることにより、コントラストの高い表示装置がえられて好ましい。また、表示装置の表示品位の点から濃色離画壁の色は黒であることが好ましい。
【００２４】
（濃色離画壁の形成）
−濃色組成物を用いる濃色離画壁の形成−
まず、基板を洗浄した後、該基板を熱処理して表面状態を安定化させる。該基板を温調後、前記濃色組成物を塗布する。引き続き、溶媒の１部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、必要に応じてＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）等にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、プリベークして濃色感光性樹脂組成物層を得る。
前記塗布としては、特に限定されず、公知のスリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（例えば、エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）等を用いて行うことができる。
前記乾燥は、公知の乾燥装置（例えば、ＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）等）を用いて行うことができる、
プリベークとしては、特に限定されないが、例えば、１２０℃３分間することにより達成することができる。前記得られた濃色感光性樹脂組成物層の膜厚は、前述の通りである。
【００２５】
続いて、基板と画像パターンを有するマスク（例えば、石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色感光性樹脂組成物層の間の距離を適宜（例えば、２００μｍ）に設定し、窒素パージして前記酸素分圧を制御して窒素雰囲気下露光する。
該露光としては、例えば、超高圧水銀灯を有すプロキシミティ型露光機（例えば、日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）等で行い、露光量としては適宜（例えば、３００ｍＪ／ｃｍ２）選択することができる。また、このときの酸素分圧は酸素計（Ｇ−１０２型、飯島電子工業製等）を用いて測定することができる。
【００２６】
次に、現像液で現像してパターニング画像を得、引き続き必要に応じて、水洗処理して濃色離画壁を得る。
前記現像の前には、純水をシャワーノズル等にて噴霧して、該濃色感光性樹脂組成物層の表面を均一に湿らせることが好ましい。前記現像処理に用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。
光照射に用いる光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【００２７】
前記濃色組成物の塗布による方法及び後述濃色感光性樹脂転写材料を用いる方法におけるアルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００２８】
前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。更に、公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００２９】
前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の未硬化部分を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の液温度は、通常室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度、等に依るが、通常１０秒〜２分程度である。短すぎると非露光部の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、長すぎると露光部もエッチングされることがある。いずれの場合にも、濃色離画壁形状を好適なものとすることが困難となる。この現像工程にて、濃色離画壁形状は前述のごとく形成される。
本発明における濃色離画壁の形成工程として、前記塗布、露光、現像以外にポスト露光、加熱処理などの工程を有することができ、これらの工程については特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００６７］〜［００７４］に記載の工程を好適なものとして用いることができる。
【００３０】
−濃色感光性樹脂転写材料を用いた濃色離画壁の形成−
まず、前述の濃色感光性樹脂転写材料の保護フイルムを剥離除去した後、露出した濃色感光性樹脂組成物層の表面を永久支持体（基板）上に貼り合わせ、ラミネータ等を通して加熱、加圧して積層する（積層体）。ラミネータには、従来公知のラミネータ、真空ラミネータ等の中から適宜選択したものが使用でき、より生産性を高めるには、オートカットラミネーターも使用可能である。
【００３１】
次いで、仮支持体を除去する。続いて、仮支持体除去後の除去面の上方に所望のフォトマスクを配置し、貧酸素雰囲気下にて、光源より紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理して、パターニング画像を得て、引き続き必要に応じて、水洗処理して、濃色離画壁を得る。また、仮支持体を除去せずに、仮支持体を介して露光することも出来る。この場合は、仮支持体が酸素遮断層となる。
現像処理に用いる現像液及び光照射に用いる光源は、前記塗布法を用いた形成における現像液及び光源が同様に用いられる。
【００３２】
（撥水処理）
本発明では、濃色離画壁に撥水処理を施す事で該濃色離画壁の少なくとも一部が撥水性を帯びた状態とすることが好ましい。これは、濃色離画壁形成後にインクジェットなどの方法で、着色液体組成物の液滴を該濃色離画壁間に付与した時に、インクが該濃色離画壁を乗り越えて、隣の色と混色するなどの不都合を無くすことができる為に好ましい。
該撥水処理として、濃色離画壁上面に撥水材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）や、撥水層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、プラズマ処理により撥水性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、撥水性物質を濃色離画壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、光触媒により撥水性を付与する方法（例えば、特開２００４−１３８８１１号公報参照）などを好適に用いることができる。
【００３３】
［カラーフィルタ］
（各画素の形成）
本発明のカラーフィルタにおいて、前記基板上の前記濃色離画壁間の開口部に形成されたＲ、Ｇ及びＢの各画素は、Ｆ１０光源を用いて前記各画素の色度点（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）で表したときに、Ｒ画素の色度点が（０．６３５≦ｘ≦０．６６５、０．３１≦ｙ≦０．３５）、Ｇ画素の色度点が（０．２５≦ｘ≦０．３４、０．５６≦ｙ≦０．６５）、Ｂ画素の色度点が（０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２）で、かつ、ＲＧＢの各画素のコントラスト比がそれぞれ２０００以上、かつ、各画素の凸部の高さが濃色離画壁から０．５μｍ以下とする必要がある。
各画素は、より好ましくは、Ｒ画素の色度点が（０．６５０≦ｘ≦０．６６０、０．３２≦ｙ≦０．３４）、Ｇ画素の色度点が（０．２８≦ｘ≦０．３２、０．６０≦ｙ≦０．６４５）、Ｂ画素の色度点が（０．１４≦ｘ≦０．１４８、０．０８２≦ｙ≦０．１０）であり、特に好ましくは、Ｒ画素の色度点が（０．６５４≦ｘ≦０．６５８、０．３３≦ｙ≦０．３３６）、Ｇ画素の色度点が（０．２８５≦ｘ≦０．３０、０．６２≦ｙ≦０．６４）、Ｂ画素の色度点が（０．１４５≦ｘ≦０．１４７、０．０８４≦ｙ≦０．０９５）である。各画素の色度は、顔料種、インク中の顔料添加量を調整することで、前記の好ましい範囲にすることができる。
前記各画素の凸部の高さを前記０．５μｍ以下とすることにより、カラーフィルタの色純度及びコントラストを向上させることができる。
ここで、画素の凸部の高さとは、濃色離画壁の画素側の壁面からガラス基板に平行して画素中心に向かう距離１０μｍ以内の着色層の凸部の頂点から基板までの距離と、濃色離画壁高さとの差をいう。本発明において、前記凸部の高さは触針式膜厚計（テンコール  Ｐ１０）で測定した値を採用する。
前記各画素の凸部の高さは、好ましくは０．４５μｍ以下であり、より好ましくは０．４μｍ以下であり、特に好ましくは０．３５μｍ以下である。
また、画素の表面粗さは、０．５μｍ以下であることが好ましい。
ここで、画素の表面粗さとは、着色層の凸部の頂点の基板からの距離の最大値と最小値の差をいう。本発明において、前記表面粗さは触針式膜厚計（テンコール  Ｐ１０）で測定した値を採用する。
前記各画素の表面粗さは、好ましくは０．４５μｍ以下であり、より好ましくは０．４μｍ以下であり、特に好ましくは０．３５μｍ以下である。
【００３４】
本発明における各画素は、前記濃色離画壁を形成した後に、後述の顔料を含有するインク付与することにより形成させることができる。
即ち、基板上に形成された濃色離画壁間の空隙に対し、ＲＧＢの各画素を形成する為の顔料を含有するインク付与することにより濃色離画壁の空隙に侵入させてＲＧＢの色を有する画素を形成する。
この顔料を含有するインクを離画壁空隙に侵入させる方法としては、コスト的な観点からインクジェット法とする必要がある。
【００３５】
各画素形成のために用いるインクジェット法に関しては、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、あらかじめ基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
【００３６】
好ましくは、各画素を形成した後、加熱処理（いわゆるベーク処理）する加熱工程を設ける。即ち、顔料を有するインク（着色液体組成物）を液滴付与後、基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射する。加熱の温度及び時間は、各画素の組成や形成された画素の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を獲得する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００３７】
本発明における画素厚みは特に限定されるものではないが、一般的には、１．０μｍ〜１０μｍであり、カラーフィルタ全体の平坦性の観点から、１．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１．８μｍ〜７．０μｍがより好ましく、２．０μｍ〜５．０μｍが特に好ましい。
【００３８】
上記のようにして形成されたカラーフィルタのパターン形状は特に限定されるものではなく、一般的な濃色離画壁形状であるストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【００３９】
（インクジェット方式）
本発明に用いるインクジェット方式としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
用いる顔料を含有するインクは油性、水性であっても使用できる。また、そのインクに含まれる着色剤は染料、顔料ともに使用でき、耐久性の面からは顔料の使用がより好ましい。また、公知のカラーフィルタ作製に用いる、塗布方式の着色インク（着色樹脂組成物、例えば、特開２００５−３８６１号公報［００３４］〜［００６３］記載）や、特開平１０−１９５３５８号公報［０００９］〜［００２６］に記載のインクジェット用組成物を使用することもできる。
本発明における顔料を含有するインクには、着色後の工程を考慮し、加熱によって硬化する、又は紫外線などのエネルギー線によって硬化する成分を添加することもできる。加熱によって硬化する成分としては各種の熱硬化性樹脂が広く用いられ、またエネルギー線によって硬化する成分としては例えばアクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体に光反応開始剤を添加したものを例示できる。特に耐熱性を考慮してアクリロイル基、メタクリロイル基を分子内に複数有するものがより好ましい。これらのアクリレート誘導体、メタクリレート誘導体は水溶性のものが好ましく使用でき、水に難溶性のものでもエマルション化するなどして使用できる。
この場合、上記＜濃色組成物＞の項で挙げた、顔料などの着色剤を含有させた感光性樹脂組成物を、好適なものとして用いることができる。
【００４０】
本発明における着色剤としては、（ｉ）Ｒ（レッド）のインクにおいてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４が、（ｉｉ）Ｇ（グリーン）のインクにおいてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６が、（ｉｉｉ）Ｂ（ブルー）のインクにおいてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６が好適なものとして挙げられる。
さらに上記顔料の他に、上記顔料以外の顔料を組み合わせて用いてもよい。具体的には、下記補助的に使用する染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
【００４１】
−補助的に使用する染料、顔料−
本発明におけるインクには、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、インク組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
本発明に用いる着色剤としては、具体的には、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。
【００４３】
本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組合せは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９又はＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組合せが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組合せが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組合せが挙げられる。
前記の中でも、テレビのような鮮やかな色が求められる表示装置に用いるという観点から、更に好ましい顔料の組合せは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７との組合せが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０との組合せが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組合せが挙げられる。
【００４４】
このように、併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド．２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド．２５４は、８０質量％以上が好ましく、８３質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６は、５０質量％以上が好ましく、５３質量％以上がより好ましく、５５質量％以上が更に好ましく、特に６０％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６は、８０質量％以上が好ましく、８３質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
【００４５】
本発明のカラーフィルタの色度は、前記濃色離画壁間に打滴される打滴数を調節することで、顔料量が調節でき、所定の色度にすることが可能である。下記に、本発明のカラーフィルタの色度を満たす例を示すが、これに限られるものではない。
上記（ｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜において、０．８０〜０．９６ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．８２〜０．９４ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．８４〜０．９２ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
上記（ｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．２０〜０．２４ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．２１〜０．２３ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．２１５〜０．２２５ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００４６】
上記（ｉｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．９０〜１．３４ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．９５〜１．２９ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１．０１〜１．２３ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
上記（ｉｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．３８〜０．５８ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．４０〜０．５６ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．４３〜０．５３ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００４７】
上記（ｉｉｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．５９〜０．６７ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．６０〜０．６６ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．６１〜０．６５ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
上記（ｉｉｉ）におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量は、インクを１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．０６５〜０．０７５ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．０６６〜０．０７４ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．０６７〜０．０７３ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００４８】
尚、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）における着色剤の含有量の規定は、いずれも「１〜３μｍのいずれかの膜厚で塗布した乾膜において満たす」ことを要件とし、１〜３μｍの膜厚で塗布した全ての乾膜において満たすことを要求するものではない。
【００４９】
上記顔料は、前述の通り均一に分散されていることが望ましく、そのためにはまず分散液とすることが望ましい。
この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビヒクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。
【００５０】
前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。さらに該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００５１】
本発明で用いる着色剤（顔料）は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ未満であると、粒子表面エネルギーが大きくなり凝集し易くなり、顔料分散が難しくなるとともに、分散状態を安定に保つことも難しくなり好ましくない。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、目的のコントラスト比が得られないので好ましくない。なお、本明細書でいう「粒径」とは、電子顕微鏡写真画像を同面積の円としたときの直径を言い、「数平均粒径」とは多数の粒子について該粒径を求め、この１００個平均値を言う。
【００５２】
本発明のカラーフィルタのコントラストは、２０００以上とする必要があり、好ましくは、２８００以上であり、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。カラーフィルタのコントラストが２０００未満であると、これを有する表示装置の画像を観察すると、全体的に白っぽい画像となり、見難く好ましくない。
【００５３】
本発明におけるコントラストは、以下のように測定してもとめる。
本発明に用いられるインクを基板上に厚みが２μｍになるように付与し、測定サンプルを作製する。バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したもの（このバックライトに限定されることはない）を用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にこの測定サンプルを置き、偏光軸が平行のときと、垂直のときとの透過光量を測定し、その比をコントラストとした（「１９９０年第７回色彩光学コンファレンス、５１２色表示１０．４”サイズＴＦＴ−ＬＣＤ用カラーフィルタ、植木、小関、福永、山中」等参照。）。
色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いる。２枚の偏光板、サンプル、色彩輝度計の設置位置とコントラスト測定は、まず、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定する。
色彩輝度計の測定角は２°に設定する。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ２になるように設定する。なお、コントラスト測定に用いる偏光板は、該カラーフィルタを使用する表示装置に用いる偏光板と同一のものとする。
【００５４】
本発明のカラーフィルタに規定されている着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を前記着色剤の数平均粒子径とすることにより達成することができる。粒径を小さくするには顔料分散物の分散時間を調整することで達成できる。分散には、上記記載の公知の分散機を用いることができる。分散時間は、１０〜３５時間であり、好ましくは１０〜３０時間であり、更に好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が１０時間未満であると、顔料粒径が大きく顔料による偏光の解消が生じコントラストが低下することがある。一方、分散時間が３５時間を超えると、分散液の粘度が上昇し、インクジェット法によるインクの塗出が困難になることがある。
【００５５】
また、本発明において用いることができるインクとしては、少なくともバインダー、及び、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーを含有するカラーフィルタ用熱硬化性インクも好適なものとして用いることができる。
【００５６】
本発明のカラーフィルタは、液晶表示素子に使用できる。
【００５７】
（オーバーコート層）
本発明のカラーフィルタを作製後、全面に耐溶剤性又は平坦性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。オーバーコート層は、インクＲ，Ｇ，Ｂの固化層を保護するとともに、表面を平坦にすることができるが、工程数が増えるという観点から、設けないことが好ましい。
オーバーコート層を形成する樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、また、本発明のカラーフィルタ用の前記濃色感光性樹脂組成物及び前記顔料を有するインクの樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れていることからアクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製「オプトマーＳＳ６６９９Ｇ」）が挙げられる。
【００５８】
［表示装置］
本発明の表示装置は、前記カラーフィルタを用いた表示装置であり、液晶表示装置などの偏光により光をスイッチングする表示装置などを言う。
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００５９】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フイルム、位相差フイルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フイルムなどさまざまな部材から構成される。本発明のカラーフィルタはこれらの公知の部材で構成される液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズ
の市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【００６０】
［対象用途］
本発明は、テレビ、パーソナルコンピュータ、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく適用できる。
【実施例】
【００６１】
以下に、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表し、「分子量」とは「質量平均分子量」のことを示す。
【００６２】
［濃色感光性樹脂組成物Ｋ１の製法］
濃色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず下記濃色感光性樹脂組成物Ｋ１処方に記載の量のカーボンブラック分散液、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダーＰ−１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られる。
【００６３】
＜濃色感光性樹脂組成物Ｋ１処方＞
・カーボンブラック分散液                                                  ３０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ７．３部
・メチルエチルケトン                                                      ３４部
・シクロヘキサノン                                                      ８．６部
・バインダーＰ−１                                                        １４部
・フェノチアジン                                                    ０．００６部
・ＤＰＨＡ液                                                            ５．８部
・２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン                ０．２２部
・界面活性剤１                                                      ０．０５８部
【００６４】
＜カーボンブラック分散液＞
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）                    １３．１％
・分散剤                                                              ０．６５％
【００６５】
【化１】
2008064960.tif 000002
【００６６】
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）                                        ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７９．５３％
【００６７】
＜バインダーＰ−１＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）                                            ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３％
【００６８】
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）                                                            ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ２４％
【００６９】
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                                          ３０％
・メチルエチルケトン                                                    ７０％
【００７０】
【化２】
2008064960.tif 000003
【００７１】
［実施例１］
（濃色離画壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、前記濃色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の１部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．２μｍの濃色感光性樹脂組成物層を得た。
【００７２】
超高圧水銀灯を有すプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、上記の濃色感光性樹脂組成物層を形成した基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色感光性樹脂組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
なお露光は、窒素パージして窒素雰囲気下で行った。このときの酸素分圧（飯島電子工業製酸素計  Ｇ−１０２型を用いて測定）は０．０１気圧であった。
【００７３】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該濃色感光性樹脂組成物層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン性界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。
引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、引き続き２２０℃で３０分間熱処理して濃色離画壁（２．０μｍ）を得た。
【００７４】
（画素形成）
本実施例ではインクの打滴を以下の形態で行い、カラーフィルタを得た。
インクジェットヘッドはＤｉｍａｔｉｘ社製ＳＥ−１２８を、吐出制御装置はＤｉｍａｔｉｘ社製  ＡｐｏｌｌｏＩＩ（Ｒ、Ｇ、及びＢインクの標準打滴数５０、打滴量８ｐＬ）を用いた。画素サイズは２８０μｍ×９０μｍ。
インクジェットヘッドを自動２次元移動ステージ（駿河精機製ＫＳ２１１−２００）上に搭載し、ブラックマトリクスパターン様濃色離画壁の間隙に所定インク量が吐出されるように、ステージを移動させながら吐出制御装置によるヘッドからの吐出を同期させた。
ここで３色のインクは各々別のヘッドに充填されており、各ヘッドはＸＹステージ上に固定され、各々のインクが所定の位置に着弾するように、吐出制御装置により３つのヘッドを独立に制御した。
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、ブラックマトリクスパターン様濃色離画壁を有する基材を移動させても良いし、１次元方向にヘッドを、これと略直交する１次元方向に基材を移動させてもよい。
また、本実施例ではピエゾ駆動型ヘッドを用いているが、これに限定されるものではなく、他のインクジェットヘッド、たとえば熱駆動型ヘッドであっても良い。
【００７５】
−Ｒインク調製−
これらのインクは、下記の成分のうち、先ず、顔料、高分子分散剤及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて顔料分散液を得、その顔料分散液をディソルバーで十分攪拌しながら、その他の材料を少量ずつ添加した。
さらに、インク組成物を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで２７時間分散し、顔料分散組成物としてＲ（赤色）インクを調製した。
〈Ｒインクの組成〉
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）                                ４部
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）                                １部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製ソルスパース２４０００）                    １部
・バインダー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）                                            ３部
・第一エポキシ樹脂（ノボラック型エポキシ樹脂、油化シェル社製エピコート１５４）
２部
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル）            ５部
・硬化剤（トリメリット酸）                                                  ４部
・溶剤（３−エトキシプロピオン酸エチル）                                  ８０部
【００７６】
−Ｇ、Ｂインク調製−
さらに、下記のＧインク及びＢインクの成分を用いて、上記Ｒ（赤色）インクの場合と同様にして、Ｇ（緑色）インクとＢ（青色）インクを調製した。
〈Ｇインクの組成〉
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６  （商品名：Ｒｉｏｎｏｌ  Ｇｒｅｅｎ  ６ＹＫ、
東洋インキ製造（株）製）                                              ３．３部
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０  （商品名：Ｂａｙｐｌａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＮ  ０１
バイエル株式会社製）                                                  １．７部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製ソルスパース２４０００）                    １部
・バインダー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）                                            ３部
・第一エポキシ樹脂（ノボラック型エポキシ樹脂、油化シェル社製エピコート１５４）
２部
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル）            ５部
・硬化剤（トリメリット酸）                                                  ４部
・溶剤（３−エトキシプロピオン酸エチル）                                  ８０部
【００７７】
〈Ｂインクの組成〉
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＥＳ、
東洋インキ製造（株）製）                                                  ５部
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＲＬ−ＮＦ、
クラリアントジャパン（株）製）                                      ０．０２部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製ソルスパース２４０００）                    １部
・バインダー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）                                            ３部
・第一エポキシ樹脂（ノボラック型エポキシ樹脂、油化シェル社製エピコート１５４）
２部
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル）            ５部
・硬化剤（トリメリット酸）                                                  ４部
・溶剤（３−エトキシプロピオン酸エチル）                                  ８０部
【００７８】
上記画素着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、ブラックマトリクスパターン様濃色離画壁、各画素共に完全に硬化させて、カラーフィルタを得た。
【００７９】
（液晶表示装置の作製）
上記より得たカラーフィルタのＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びに濃色離画壁の上に更に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にエッチングレジストを用いて、パターニングを施した。
続いて、前記ＩＴＯの透明電極上の濃色離画壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられた濃色離画壁（外枠）に相当する位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共に、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板を熱処理してシール剤を硬化させた。
このようにして得た液晶セルの両面に、偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）を貼り付けた。
次いで、冷陰極管のバックライト（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）を構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【００８０】
［評価］
（ｂ／ａ値）
得られたカラーフィルタを基板ごと垂直にカットして断面を露出させ、走査型電子顕微鏡で撮影（倍率２００００倍）した。基板と濃色離画壁の断面の交点をＡ１及びＡ２とし、該濃色離画壁の最も高さの高い点をＨ、Ｈから基板に下ろした垂線の足をＧ、Ｈを通り基板表面に平行な直線をＬ０、ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点をＰ、Ｐを通り基板表面に平行な直線をＬ１、Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点をＢ１及びＢ２、Ａ１とＡ２の距離をａ、Ｂ１とＢ２の距離をｂとして、ｂ／ａ値を求めた。測定はランダムに選んだ１０点について行い、それらの値を平均して求めた値を表１に示す。
【００８１】
（カラーフィルタを形成する画素のコントラスト）
カラーフィルタの画素と同一の色度になるように、ガラス基板上に上記インクジェット装置を用いＲ、Ｇ、及びＢインクそれぞれを打滴し、２０ｍｍ×２０ｍｍの面積を有する着色層を作製し、測定用基板とした。
バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間に上記の測定用基板を設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、測定用基板、色彩輝度計は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を、６５ｍｍの位置に測定サンプルを、１００ｍｍの位置に偏光板を通して、４００ｍｍの位置に色彩輝度計を設置した。
前記光源から照射された光は、バックライトから偏光板、円筒を透過し、測定サンプルに照射され、偏光板を通して、色彩輝度計で測定された。
色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ２になるように設定した。
【００８２】
（各画素の色度）
上記より得られたカラーフィルタの色度を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算した。結果（ｘｙＹ値）を表１に示す。
【００８３】
（濃色離画壁からの画素の凸部の高さ）
得られたカラーフィルタの濃色離画壁の画素側の壁面からガラス基板に平行する距離１０μｍ以内の着色層の凸部の高さを、ガラス基板が着色層と接する面から前記凸部頂点までのとき、該凸部の高さの変動は触針式膜厚計（テンコール  Ｐ１０）で測定し、高さの最大値と最小値の差を算出した。
また、同様の方法で、着色画素の基板からの距離の最大値と最小値の差を算出し、画素内の表面粗さも求めた。
【００８４】
（液晶表示装置の評価）
（コントラスト）
上記で作製した液晶表示装置を黒表示させたときの輝度と、白表示させたときの輝度との差を測定し、下記表２にその結果を示した。
黒白コントラストの測定には、ＴＯＰＣＯＮ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ  ＪＡＰＡＮ社製「ＢＭ−５」を輝度計として用い、これをパネル表面から垂直方向５０ｃｍの距離のところに設置して測定した。また、測定は暗室で行った。
［評価基準］
１２００以上            ：良好なレベル
９００以上１２００未満  ：実用上問題のないレベル
９００以下              ：不良であり、実用上問題のあるレベル
【００８５】
（鮮やかさ）
上記で作製したカラーフィルタを用いた液晶表示装置パネルを黒表示させたバックに赤、緑、青色のベタ色を表示したときの鮮やかさを被験者５０人による官能評価を実施した。鮮やかさの高い順に５段階で評価し、その平均値を評価値として、下記表２にその結果を示した。
［評価基準］
◎：４．５以上５以下（非常に良好なレベル。）、
○：４以上４．５未満（良好なレベル。）、
△：３以上４未満（実用上問題のないレベル。）、
×：３未満（実用上問題のありのレベル。）。
【００８６】
（総合判定）
◎：液晶表示装置のコントラストと鮮やかさがいずれも非常に優れている
○：液晶表示装置のコントラストと鮮やかさがいずれも優れている
×：液晶表示装置のコントラストと鮮やかさの何れかひとつが実用上問題あり
【００８７】
［実施例２］
実施例１において、ガラス基板上に形成された濃色感光性樹脂組成物層の上に下記の酸素遮断層を設けることと、前記濃色感光性樹脂組成物層の露光の際に窒素パージを行わないこと以外は、実施例１と同様にして実施してカラーフィルタ、液晶表示装置を得、同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８８】
（酸素遮断層の形成）
濃色感光性樹脂組成物層の上に、下記酸素遮断層用塗布液Ｐ１を乾燥膜厚が１．６μｍになるよう塗布して１００℃で３分間乾燥した。なお塗布方法は濃色感光性樹脂組成物層と同じである。
＜酸素遮断層用塗布液Ｐ１＞
・ポリビニルアルコール                                                ３２．２部
（ＰＶＡ２０５（鹸化率＝８８％）；（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン                                                １４．９部
（ＰＶＰ、Ｋ−３０；アイエスピー・ジャパン社製）
・メタノール                                                            ４２９部
・蒸留水                                                                ５２４部
【００８９】
［実施例３］
（濃色感光性樹脂転写材料−１の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、前記スリット状ノズルを用いて濃色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布して、１００℃で３分間乾燥して濃色感光性樹脂組成物層を設け、この上に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着して、濃色感光性樹脂転写材料−１を得た。
【００９０】
（濃色離画壁の形成）
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
【００９１】
前記濃色感光性樹脂転写材料−１の保護フイルムを剥離後、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色感光性樹脂組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。なお露光は窒素パージして窒素雰囲気下で行った。このときの酸素分圧は０．０２気圧であった。
【００９２】
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し濃色感光性樹脂組成物層を現像しパターニング画素を得た。
その後更に、該基板に対して該濃色感光性樹脂組成物層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ２の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理し、濃色離画壁を得た。
この後、実施例１と同様にしてカラーフィルタ、液晶表示装置を作成し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００９３】
［実施例４］
（濃色感光性樹脂転写材料−２の作製）
実施例３において、仮支持体と感光性樹脂層の間に仮支持体から近い順に下記熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断層）を設ける以外は、実施例３と同様にして行い濃色感光性樹脂転写材料−２を得た。
【００９４】
（熱可塑性樹脂層の形成）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて下記熱可塑性樹脂層塗布液を乾燥膜厚が３μｍになるよう塗布して１００℃で３分間乾燥した。
＜熱可塑性樹脂層用塗布液処方＞
・メタノール                                                          １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６．４部
・メチルエチルケトン                                                  ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）                                ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）                                            １３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製）                                                          ９．１部
・前記界面活性剤１                                                    ０．５４部
【００９５】
（酸素遮断層の形成）
前述の熱可塑性樹脂層の上に前記スリット状ノズルを用いて上記酸素遮断層用塗布液Ｐ１を乾燥膜厚が１．６μｍになるよう塗布して１００℃で３分間乾燥した。
【００９６】
（濃色離画壁の形成）
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
【００９７】
前記濃色感光性樹脂転写材料−２の保護フイルムを剥離後、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色感光性樹脂組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０％含有、ポリプロピレングリコール、グリセロールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ステアリルエーテルを合計で０．１％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士写真フイルム株式会社製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１部と純水を１１部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し濃色感光性樹脂組成物層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１  富士写真フイルム株式会社製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、濃色離画壁の画像を得た。
【００９８】
その後更に、該基板に対して該濃色感光性樹脂組成物層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ２の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理し、濃色離画壁を得た。
この後、実施例１と同様にカラーフィルタ、液晶表示装置を作成し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００９９】
［実施例５］
実施例１において、露光時に空気と窒素の混合気体によりパージして酸素分圧０．０８気圧にすることと、現像条件を下記のように変更すること以外は、実施例１と同様に実施し、同様に評価した。結果を表１に示す。
純水をシャワーノズルにて噴霧して、該濃色感光性樹脂組成物層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン性界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．１０ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。
引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行った。
【０１００】
［実施例６］
実施例３において、露光時に空気と窒素の混合気体によりパージして酸素分圧０．０８気圧にすることと、現像条件を下記のように変更すること以外は、実施例３と同様に実施し、同様に評価した。結果を表１に示す。
炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．２２ＭＰａでシャワー現像し濃色感光性樹脂組成物層を現像しパターニング画像を得た。
【０１０１】
［実施例７］
実施例４において、その画素形成におけるＲ、Ｇ、及びＢインクの打滴数を実施例４の打滴数に対して表１に記載の打滴数に変更した以外は、実施例４と同様に実施し、同様に評価した。
【０１０２】
［実施例８］
実施例４において、その画素形成におけるＲ、Ｇ、及びＢインクの打滴数を実施例４の打滴数に対して表１に記載の打滴数に変更した以外は、実施例４と同様に実施し、同様に評価した。
【０１０３】
［比較例１］
実施例１において、窒素パージを行わずに露光する以外は実施例１と同様に実施し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【０１０４】
［比較例２］
実施例４において、その画素形成におけるＲ、Ｇ、及びＢインクの打滴数を実施例４の打滴数に対して３割削減した以外は、実施例４と同様に実施し、同様に評価した。
【０１０５】
【表１】
2008064960.tif 000004
【０１０６】
【表２】
2008064960.tif 000005
【０１０７】
表１及び表２から明らかな通り、カラーフィルタのコントラスト、色度、及び凸部の高さを本発明の範囲とすることにより、実施例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は極めて優れた結果となることが分かった。一方、比較例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は、色純度、コントラストのいずれか一方が不良となることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明における濃色離画壁の断面形状を示す模式図の一例である。
【符号の説明】
【０１０９】
Ａ１、Ａ２  基板と濃色離画壁の断面の交点
Ｈ  濃色離画壁の最も高さの高い点
Ｇ  Ｈから基板に下ろした垂線の足
Ｌ０  Ｈを通り基板表面に平行な直線
Ｌ１  Ｐを通り基板表面に平行な直線を
Ｐ  ＨとＧをＨＰ：ＰＧ＝１：３に内分する点
Ｂ１及びＢ２  Ｌ１が濃色離画壁の断面と交わる点
ａ  Ａ１とＡ２の距離
ｂ  Ｂ１とＢ２の距離
【図１】
2008064960.tif 000006