(57)【要約】【課題】有機性廃液などから放流可能な蒸留水を連続式に取り出す有機性廃液の処理装置および処理方法を提供すること。【解決手段】アンモニアなどを含む所定の処理液に対して所定の処理を施す液処理部と乾燥部とを有し、液処理部は、処理液を蒸発させる第１蒸発器１８と、そこで蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発器２０と、第１、第２蒸発器で蒸発した蒸気をそれぞれ２段階で凝縮する第１分縮器１９あるいは第２分縮器とを有し、第１、第２分縮器で凝縮した所定の蒸留水を第１蒸発器１８へ還流させるようにしたものであり、乾燥部は、第２蒸発器２０で蒸発しなかった濃縮液が供給される乾燥機本体５１と、その乾燥機本体内に濃縮液を噴霧させる噴霧機５２と、熱風を供給する熱風供給機構５４〜５６と、乾燥機本体内の空気を排気する排気機構５７〜５９とを有する有機性廃液の処理装置。【選択図】図１
2008093523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液から、蒸留水、アンモニア水および濃縮液を分離して取り出す液処理部と、その液処理部で取り出された濃縮液を噴霧乾燥させて粉体製品を生成する乾燥部とを有する有機性廃液の処理装置であって、
前記液処理部は、前記処理液を蒸発させる第１蒸発器と、前記第１蒸発器で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発器と、前記第１蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との２段階で凝縮する第１分縮器と、前記第２蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との２段階で凝縮する第２分縮器とを有し、前記第１分縮器の高温側凝縮部で凝縮した蒸留水と、前記第２分縮器の低温側凝縮部で凝縮した蒸留水とを前記処理液の一部として前記第１蒸発器へ還流させるようにしたものであり、
前記乾燥部は、前記第２蒸発器で蒸発しなかった残渣（濃縮液）が供給される乾燥機本体と、その乾燥機本体内に前記濃縮液を噴霧させる噴霧機と、乾燥機本体内に熱風を供給する熱風供給機構と、乾燥機本体内の空気を排気する排気機構とを有するものであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載する有機性廃液の処理装置において、
前記噴霧機は、乾燥機本体内に噴霧盤が突き出し、駆動モータによって高速回転する当該噴霧盤の複数の噴射孔から濃縮液を噴霧するロータリーアトマイザであることを特徴とする有機性廃液の処理装置。
【請求項３】
有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液から、蒸留水、アンモニア水および濃縮液を分離して取り出す液処理工程と、その液処理部で取り出された濃縮液を噴霧乾燥させて粉体製品を生成する乾燥工程とを有する有機性廃液の処理方法であって、
前記液処理工程は、前記処理液を蒸発させる第１蒸発工程と、前記第１蒸発工程で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発工程と、前記第１蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮の２段階で凝縮する第１凝縮工程と、前記第２蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮との２段階で凝縮する第２凝縮工程とを有し、前記第１凝縮工程によって高温側で凝縮した蒸留水と、前記第２凝縮工程によって低温側で凝縮した蒸留水とを前記処理液の一部として前記第１蒸発工程へ還流させるようにしたものであり、
前記乾燥工程は、前記第２蒸発工程で得られた残渣（濃縮液）を乾燥機本体に供給し、その乾燥機本体内において濃縮液を噴霧させて且つ熱風に当てることによって乾燥させて粉体を生成するようにしたものであることを特徴とする有機性廃液の処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載する有機性廃液の処理方法において、
前記第１蒸発工程と前記第２蒸発工程は、前記第１蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量よりも前記第２蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量が多いことを特徴とする有機性廃液の処理方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載する有機性廃液の処理方法において、
前記第１凝縮工程で得られたアンモニア水に硫酸を添加し、窒素を固定化した硫酸アンモニウムを前記濃縮液に所定量混入したものを噴霧乾燥させるようにしたこと特徴とする有機性廃液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜舎から排出される蓄糞尿などの有機性廃液や、その有機性廃液を嫌気発酵させてバイオガスを取り出した後のいわゆる消化液を減容化し、貯留や運搬などの取り扱いが容易な肥料を生産するものであって、連続処理が可能な有機性廃液の処理装置及び処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バイオガスプラントでは、嫌気発酵により蓄糞尿からバイオガスの採取処理が行われるが、処理後の消化液には多量の窒素分やＳＳ分が残存しているので、この液を一般の河川や水環境へ直接放流することはできない。そのため、消化液を液体肥料として有効に利用することが望まれる。ただし、消化液はバイオガスを採取する前の状態からほとんど重量や容積の変化がないため、大量の消化液の貯留や運搬などが問題であった。例えば、牛２００頭を有する畜舎では、およそ一日１６トンの蓄糞尿が排出されるが、肥料として散布する時期は春と秋の年２回であるため、半年分の約３０００トンの消化液を貯留しておく極めて大型のタンクが必要になる。また、液体肥料として消化液をタンクの周辺に散布できる環境が整っていればよいが、離れた土地に散布する場合には運搬の手間やコストがかかってしまう。更に、圃場が狭くて散布できないような場所では、そもそも消化液を液体肥料として利用できないため、多大な手間とコストをかけて排水処理を行うこととなる。
【０００３】
そうした問題を解決するため、特開２００３−１１７５９３号公報には有機性廃液の処理装置及び処理方法が提案されている。これは、アンモニア及び水分を含む有機性廃棄物の原液、有機性廃棄物に前処理（固形分の一部除去等）を施した液、有機性廃棄物をメタン発酵処理した後の消化脱離液、又は消化脱離液から固形分を一部除去した液などを処理するものであって、加熱濃縮して濃縮液と蒸留水とに分けることにより、廃水処理設備を必要とせず、濃縮工程で得られた蒸留水は簡便な方法で放流可能であり、濃縮液を液体肥料として有効利用する場合には利用性、輸送性を向上する処理装置及び処理方法として記載されている。
【０００４】
図６は、同公報に記載された有機性廃液処理装置について、その概略構成を示した図である。これには、畜糞尿等の有機性廃棄物をメタン発酵した後の消化液を処理する場合が示されている。消化液貯槽１００内の消化液は、ポンプ１０１により第１蒸発装置１１０における吸収塔１１１に導かれるが、その間に熱交換器１０２，１０３，１０４で加温される。吸収塔１１１に噴霧された消化液は、蒸発したアンモニアがポンプ１１２を経由して第１蒸発装置１１０の熱交換器１１３に導入される。熱交換器１１３にはアンモニアを除去した消化液が循環しており、導入されたアンモニアが循環消化液と熱交換して冷却・凝縮される。
【０００５】
凝縮したアンモニア水は、熱交換器１０４で冷却され、気液分離装置１０５にて気体側の濃縮アンモニアと残りの液体とに分離される。分離された液体は吸収塔１１１に噴霧され、気体側の濃縮アンモニアは熱交換器１０２で冷却・凝縮されてアンモニアタンク２００に貯留される。この濃縮アンモニア水は液体肥料として利用可能である。一方、アンモニアを除去した消化液は、ポンプ１１４により抜き出されて加熱器１１５で加熱され、熱交換器１１３でさらに加熱されて循環し、その一部が抜き出されて第２蒸発装置１２０に導入される。
【０００６】
第２蒸発装置１２０では、アンモニアを除去した消化液がポンプ１２１に送り出されて加熱器１２２、さらに熱交換器１２３でも加熱されて循環している。消化液は、加熱器１２２や熱交換器１２３によって加熱濃縮され、蒸発した水分が蒸気取出し口１２４から取り出される。取り出された蒸気はポンプ１２５を経由してスクラバー等の湿式ガス洗浄装置１２６に導入され、ここでガス洗浄が行われる。湿式ガス洗浄装置１２６からの洗浄後の液は第２蒸発装置１２０の循環消化液に混合される。湿式ガス洗浄装置１２６には、薬品タンク１３０，１４０からそれぞれ水酸化ナトリウム水溶液、硝酸水溶液をガス洗浄用の薬品が供給されている。
【０００７】
湿式ガス洗浄装置１２６で洗浄された蒸気は、前述の熱交換器１２３で循環消化液と熱交換して冷却・凝縮され、蒸留水として取り出される。蒸留水は蒸留水受槽１２７及びポンプ１２８を経由して熱交換器１０３で冷却され、蒸留水貯槽３００に貯留される。蒸留水はそのまま、あるいは簡単な処理を施して一般の河川などに放流できる。一方、加熱器１２２及び熱交換器１２３で加熱濃縮された消化液は、第２蒸発装置１２０から抜き出され、濃縮液貯槽４００に貯留される。この濃縮消化液は液体肥料として利用可能であり、濃縮により利用性、輸送性が高まっている。
【特許文献１】特開２００３−１１７５９３号公報（第４−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
こうした従来の有機性廃液の処理装置および処理方法では、排水基準を満たした蒸留水を得るために、湿式ガス洗浄装置１２６に薬品タンク１３０，１４０から水酸化ナトリウム水溶液や酸水溶液といったガス洗浄用の薬品が使用されるため、消化液を処理するためのコストが上がってしまい、薬品供給のための手間もかかるものであった。
また、従来の有機性廃液の処理装置および処理方法では、有機性廃棄物に前処理（固形分の一部除去等）を施した液を用いる場合、例えば濃硫酸を使用することが考えられ、濃硫酸を使用すれば濃縮液が酸性になるので中和する必要がある。そのため、薬品使用の安全性やコストがかかることになり、好ましいものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、薬品を使用することなく有機性廃液などから放流可能な蒸留水を連続式に取り出す有機性廃液の処理装置および処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る有機性廃液の処理装置は、有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液から、蒸留水、アンモニア水および濃縮液を分離して取り出す液処理部と、その液処理部で取り出された濃縮液を噴霧乾燥させて粉体製品を生成する乾燥部とを有するものであって、前記液処理部は、前記処理液を蒸発させる第１蒸発器と、前記第１蒸発器で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発器と、前記第１蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との２段階で凝縮する第１分縮器と、前記第２蒸発器で蒸発した蒸気を高温側凝縮部と低温側凝縮部との２段階で凝縮する第２分縮器とを有し、前記第１分縮器の高温側凝縮部で凝縮した蒸留水と、前記第２分縮器の低温側凝縮部で凝縮した蒸留水とを前記処理液の一部として前記第１蒸発器へ還流させるようにしたものであり、前記乾燥部は、前記第２蒸発器で蒸発しなかった残渣（濃縮液）が供給される乾燥機本体と、その乾燥機本体内に前記濃縮液を噴霧させる噴霧機と、乾燥機本体内に熱風を供給する熱風供給機構と、乾燥機本体内の空気を排気する排気機構とを有するものであることを特徴とする。
また、本発明に係る有機性廃液の処理装置は、前記噴霧機が、乾燥機本体内に噴霧盤が突き出し、駆動モータによって高速回転する当該噴霧盤の複数の噴射孔から濃縮液を噴霧するロータリーアトマイザであることが好ましい。
【００１１】
一方、本発明に係る有機性廃液の処理方法は、有機性廃液やその有機性廃液に対して一定処理を施した消化液などアンモニア及びアンモニウム塩及び水分を含む処理液から、蒸留水、アンモニア水および濃縮液を分離して取り出す液処理工程と、その液処理部で取り出された濃縮液を噴霧乾燥させて粉体製品を生成する乾燥工程とを有する方法であって、前記液処理工程は、前記処理液を蒸発させる第１蒸発工程と、前記第１蒸発工程で蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発工程と、前記第１蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮の２段階で凝縮する第１凝縮工程と、前記第２蒸発工程で蒸発した蒸気を高温側凝縮と低温側凝縮との２段階で凝縮する第２凝縮工程とを有し、前記第１凝縮工程によって高温側で凝縮した蒸留水と、前記第２凝縮工程によって低温側で凝縮した蒸留水とを前記処理液の一部として前記第１蒸発工程へ還流させるようにしたものであり、前記乾燥工程は、前記第２蒸発工程で得られた残渣（濃縮液）を乾燥機本体に供給し、その乾燥機本体内において濃縮液を噴霧させて且つ熱風に当てることによって乾燥させて粉体を生成するようにしたものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る有機性廃液の処理方法は、前記第１蒸発工程と前記第２蒸発工程に関し、前記第１蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量よりも前記第２蒸発工程で蒸発する処理液の蒸発量が多いことが好ましい。
また、本発明に係る有機性廃液の処理方法は、前記第１凝縮工程で得られたアンモニア水に硫酸を添加し、窒素を固定化した硫酸アンモニウムを前記濃縮液に所定量混入したものを噴霧乾燥させるようにしたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明に係る有機性廃液の処理装置および処理方法によれば、その液処理部の処理工程において、第１蒸発器と第２蒸発器の２段階で処理液を蒸発させ、それぞれにおいて発生した蒸気を高温側と低温側とで凝縮する分縮を行い、アンモニア水や蒸留水以外のものを還流液として再び第１蒸発器へ戻すように還流させる。このことにより、薬品を使用することなく連続処理において高濃度のアンモニア水を得ることができ、供給する処理液から多くの蒸留水を効率良く取り出すことができる。
また、乾燥部では液処理部で得られた濃縮液を噴霧乾燥して粉体化することによって、肥料として貯留しておく濃縮液を大幅に減溶化させ、貯留タンクを小型にすることができ、運搬や狭い圃場での散布などの取り扱いも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係る有機性廃液の処理装置及び処理方法について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。バイオガスプラントでは、前述したように畜舎から排出される蓄糞尿においてＣＨ4 ，ＣＯ2 ，Ｈ2Ｓ ，Ｈ2 などのバイオガスを採取し、本実施形態の有機性廃液処理装置では、そのバイオガスプラントから得られる消化液を固液分離機にかけて固形分と、濾液とに分離する。ここで得られる固形分は、バイオガスプラントにおいてメタン菌によって有機物が無機化されているので、そのまま発酵済み堆肥として利用することができる。そして、本実施形態では特に、固形分が除かれた消化液の濾液（以下、このようにして得られた濾液を「原液」という）について液量を減容化し、多くを一般河川へ放流できるようにしたものである。
【００１５】
図１及び図２は、有機性廃液処理装置の実施形態を概念的に示した図である。そこで先ず、図１に示す有機性廃液処理装置の液処理部の構造について説明する。
有機性廃液処理装置は、バイオガスプラントから送られた消化液を一時的に蓄える消化液タンク１１を有し、それには所定量の消化液を二次側に送るための定量ポンプ１２が接続されている。そして、この定量ポンプ１２を介して固液分離機１３が接続されている。固液分離機１３としては、例えばフィルタープレス、スクリュープレスまたは遠心式分離機が用いられる。
【００１６】
その固液分離機１３には、消化液から分離して排出された固形分を蓄えておくための堆肥タンク１４が接続され、更に、消化液から固形分が除かれた原液を予熱するための加熱容器１５が接続されている。固液分離機１３を用いて固形分を除去した原液を送り出すのは、例えば蓄糞尿を扱うバイオガスプラントからの消化液には、藁くずなどの夾雑物が発酵されずに残っているので、それが二次側に接続されている蒸発器などにおいて悪影響を及ぼさないようにするためである。
【００１７】
本実施形態の有機性廃液処理装置は、連続処理によって原液を蒸留水とアンモニア水に分離するようにしたものであり、加熱容器１５の二次側には供給ポンプ１６があって単位時間当たり一定量の原液が連続して送られるようになっている。供給ポンプ１６には混合槽１７が接続され、その先に第１蒸発器１８が接続されている。この第１蒸発器１８には、そこで蒸発した原液の蒸気が送り込まれる第１分縮器１９と、第１蒸発器１８で蒸発しないで残った原液が送り込まれる第２蒸発器２０が接続されている。そして、その第２蒸発器２０には、やはりそこで蒸発した蒸気が送り込まれる第２分縮器２１と、第２蒸発器２０で蒸発しないで残った濃縮液が送り込まれるタンク２３が接続されている。
【００１８】
第１分縮器１９及び第２分縮器２１は、第１蒸発器１８及び第２蒸発器２０でそれぞれ発生した蒸気を２段階の温度で別々に凝縮、いわゆる分縮させるようにしたものである。原液内に含まれているアンモニアは水よりも沸点が低く、蒸発して気化したアンモニアが水より凝縮し難いことから、第１分縮器１９及び第２分縮器２１は、アンモニア濃度が低くなるように高温帯で高沸分を凝縮させる高温側凝縮部と、アンモニア濃度が高くなるように低温帯で低沸分を凝縮させる低温側凝縮部とが設けられている。
【００１９】
こうした蒸発器１８，２０や分縮器１９，２１には、例えば次のような構成のものが使用されている。第１蒸発器１８と第２蒸発器２０は、蒸発缶に伝熱管が設けられ、噴霧されて落ちてくる原液が伝熱管に触れて蒸発するようにするため、伝熱管にはボイラで発生した蒸気が送り込まれるように構成されている。そして、この第１蒸発器１８と第２蒸発器２０にそれぞれ接続された第１分縮器１９と第２分縮器２１は、高温側凝縮部と低温側凝縮部の冷却源にクーリングタワーが設置され、そこで生成された冷水が両者を循環するような流路が形成されている。その際、冷水の流量を調節して高温側凝縮部と低温側凝縮部とで温度差が生じるように構成されている。
【００２０】
そして、第１分縮器１９は、アンモニア濃度の低い蒸留水が取り出される高温側凝縮部が混合槽１７に接続され、アンモニア濃度の高い蒸留水が取り出される低温側凝縮部がタンク２２に接続されている。一方、第２分縮器２１は、アンモニア濃度の低い蒸留水を取り出す高温側凝縮部がタンク２４に接続され、アンモニア濃度の高い蒸留水を取り出す低温側凝縮部が混合槽１７に接続されている。すなわち、本実施形態の有機性廃液処理装置では、２組の蒸発器と分縮器とを使用して蒸発と凝縮を行って原液からアンモニア水と蒸留水とを連続的に取り出すようにしたものであり、その際、分縮器から取り出したアンモニア濃度の低い蒸留水を再び蒸発器に戻す還流構造となっている。
【００２１】
ところで、バイオガスプラントから得られた原液には水の他にリンやカリ、アンモニア態窒素などが多量に含まれているが、最終的に得られる蒸留水は放流可能な排水基準として定められている全窒素の含有量１２０ｍｇ／Ｌを超えないようにする必要がある。この点、従来の有機性廃液処理装置では薬品を使用して浄化を行っていた。本実施形態では、第１蒸発器１８及び第１分縮器１９と、第２蒸発器２０及び第２分縮器２１との２段階で原液の蒸発と凝縮を行い、更には分縮したアンモニア濃度の低い蒸留水を還流させて原液に加えて再び蒸発及び凝縮を行わせることで、効率良くアンモニアの含有量を基準値以下とした蒸留水を取り出すようにしている。なお、混合槽１７から送り出される原液と還流した蒸留水との混合液を以下では「処理液」という。
【００２２】
つまり、第１蒸発器１８では低沸点のアンモニアが水よりも先に蒸発するため、蒸発しなかった処理液（濃縮液）はアンモニア濃度が低い状態で第２蒸発器２０へと供給され、そこで再び蒸発し第２分縮器で分縮することにより放流可能な蒸留水が取り出されるようにしている。第１分縮器１９及び第２分縮器２１で分縮されたアンモニア濃度の低い蒸留水は、排水基準を超えてしまうため放流することはできず、一方でこれを液体肥料となるアンモニア水とするならば、供給された原液から蒸留水として取り出す割合が低下した効率の悪いものになってしまう。そこで、本実施形態では、分縮したアンモニア濃度の低い蒸留水を還流させて再処理することで、高い割合で放流可能な蒸留水が取り出されるようにしている。
【００２３】
ところで、第１蒸発器１８と第１分縮器１９、或いは第２蒸発器２０と第２分縮器２１は、例えば図３に示すように一体に構成した濃縮機によって構成されている。図３は、その濃縮機の構造を概念的に示した図である。
濃縮機３０は、蒸発缶３１内に処理液が噴霧され、落ちていく処理液が複数の伝熱管３２によって加熱されるようになっているが、その伝熱管３２には、蒸発缶３１内で発生した蒸気が送り込まれるよう構成されている。そのため蒸発缶３１には蒸気管３３が接続され、発生した蒸気を断熱圧縮するための圧縮機３４が設けられている。
【００２４】
従って、この圧縮機３４の断熱圧縮によって加圧された蒸気が伝熱管３２に送り込まれ、その伝熱管３２に噴霧された処理液が触れることにより新たな蒸気を発生させ、その一方で伝熱管３２内の過熱蒸気は潜熱を奪われて凝縮するようになっている。また、濃縮機３０は、缶内を真空引きして沸点を下げるようにするため、真空ポンプ３５が接続されている。これにより、缶内が２５kPa abs.の圧力に保たれ、処理液の蒸発および凝縮が同圧における水の沸点である６５℃近傍で行われるようになっている。
【００２５】
濃縮機３０の内部には数百本の単位で伝熱管３２が設置され、上下方向に３つのブロックに分けられている。そして、圧縮機３４を通って加圧された過熱蒸気が下段のブロックに送り込まれるように蒸気管３３が接続されている。伝熱管３２は、下段ブロック及び中段ブロックが高温側凝縮部３６となり、伝熱管３２の上段ブロックが低温側凝縮部３７となり、その凝縮部３６，３７には、各工程で凝縮した蒸留水を貯留する補助タンク３８と３９が設けられている。
【００２６】
濃縮機３０へ送られた処理液は、蒸発缶３１内の伝熱管３２に噴霧され、その表面に触れて一部が蒸発しながら落下していき、蒸発しなかったものが残渣となる。蒸気は、蒸気管３３の途中で圧縮機３４によって断熱圧縮が行われ、加圧された過熱蒸気が伝熱管３２へと送り込まれ、蒸発缶３１内に噴霧された処理液が伝熱管３２に触れることによって潜熱を奪われて凝縮する。その際、高温側凝縮部３６では、伝熱管３２に触れる処理液の温度が上がっているため、沸点より僅かに低い温度で過熱蒸気が凝縮し、凝縮した蒸留水は補助タンク３８に蓄えられ。そして、高温側凝縮部３６で凝縮しなかった過熱蒸気は低温側凝縮部３７に送られ、そこで完全に凝縮されて蒸留水が補助タンク３９に蓄えられる。一方、蒸発缶３１内で蒸発しなかったものが残渣（濃縮液）として取り出される。
【００２７】
そして、下部タンク４０には蒸留水とならずに濃縮液が残るため、この濃縮液を蓄えるタンク２３が下部タンクに接続されている。この濃縮液は、肥料の主成分となる３要素、窒素、リン酸、カリの肥料成分を保ったままの液体肥料として回収することができるが、本実施形態では、図２に示す乾燥部で粉体化し、取り扱いの容易な有機粉体肥料や土壌改良材などの粉体製品をつくり出すようにしている。そこで次に、図２に示す有機性廃液処理装置の乾燥部の構造について説明する。
【００２８】
下端の口が小さくなるように漏斗状に形成された乾燥機本体５１には、上端部に噴霧手段としてロータリーアトマイザ５２が設けられている。そして、乾燥機本体５１とタンク２３がポンプ５３を介して接続され、ロータリーアトマイザ５２に濃縮液が供給されるようになっている。また、乾燥機本体５１にはエアヒータ５４が接続され、エアフィルタ５５から送風機５６によって吸入されたエアが熱せられ、熱風として乾燥機本体５１へ供給されるようになっている。一方、乾燥機本体５１は下端の排出口５１ｃの他、排出管５９が設けられ、微粉を回収するバグフィルタ５７を介し接続された排風機５８から排出口へとつながっている。
【００２９】
ところで、ロータリーアトマイザ５２は、乾燥機本体５１に対して図４に示すように取り付けられている。乾燥機本体５１の上部に漏斗状の支持部５１ａが形成され、そこにロータリーアトマイザ５３が設置され、支持部５１ａの外側に、熱風を送り込むエア供給路５１ｂが沿うように形成されている。ロータリーアトマイザ５２は、駆動モータを備え、乾燥機本体５１内に突き出す下端の噴霧盤６１が高速回転するよう構成され、濃縮液を送り込むための液供給管６２と、冷却シールエア供給装置６３からのエアを送り込むためのエア供給管６４が接続されている。
【００３０】
次に、有機性廃液処理方法の一実施形態を、図１乃至に示した有機性廃液処理装置の運転によって行われる処理の流れに従って説明する。
バイオガスプラントから送られた消化液は消化液タンク１１に一時的に蓄えられ、定量ポンプ１２によって所定量の消化液が固液分離機１３に送り込まれる。固液分離機１３では、遠心分離によって固形分が取り除かれた原液が加熱容器１５へ送られ、藁くずなどの固形分は堆肥タンク１４に入れられる。こうして堆肥タンク１４に送られた固形分は、無機態の窒素、リン、カリを含んだ発酵済みの堆肥として利用される。加熱容器１５では、原液が撹拌されながらヒータによって暖められて予熱処理が施される。そして、供給ポンプ１６によって単位時間当たりに一定量の原液が混合槽１７へと供給される。
【００３１】
混合槽１７から以下の流れについては、供給ポンプ１６から単位時間当たりに供給される原液ａの流量を（１００）、アンモニア濃度が１２００ｍｇ／ｋｇとし、流量とアンモニア濃度について具体的に数値を示して説明する。図５は、各工程での流量とアンモニア濃度を示した図である。
先ず、定常運転時の混合槽１７には、第１分縮器１９からアンモニア濃度が４４５ｍｇ／ｋｇで流量（２０）の還流液ｂが戻され、更に第２分縮器２１からはアンモニア濃度が１８０５ｍｇ／ｋｇで流量（１０）の還流液ｃが戻されている。従って、混合槽１７からは、アンモニア濃度１１３０ｍｇ／ｋｇ、流量（１３０）の処理液ｄが第１蒸発器１８へと送り込まれる。
【００３２】
第１蒸発器１８では、流量（１３０）のうち流量（３０）が蒸発して第１分縮器１９へ蒸気ｅとなって送られ、第２蒸発器２０側へは２段階の蒸発量を多くすべく、流量（１３０）のうち流量（１００）が残渣ｆとして送られる。このとき、沸点が低いアンモニアが多く蒸発し、蒸気ｅのアンモニア濃度は４１９８ｍｇ／ｋｇと高い値を示し、逆に残渣ｆは２１０ｍｇ／ｋｇと低い値となる。第１分縮器１９では、その蒸気ｅが高温側凝縮部に送り込まれ（図３参照）、沸点の高い水分が先に凝縮した蒸留水が還流液ｂとして混合槽１７へと戻され、更に低温側凝縮部に送り込まれて凝縮した蒸留水がアンモニア水ｇとなってタンク２２へと蓄えられる。
【００３３】
第１分縮器１９に供給された蒸気ｅは、流量（３０）のうち流量（２０）が還流液ｂとなり、流量（１０）がアンモニア水となる。また、このときのアンモニア濃度は、還流液ｂが４４５ｍｇ／ｋｇと低く、アンモニア水ｇは１１７００ｍｇ／ｋｇと高濃度である。第１蒸発器１８から第２蒸発器２０へと送られたアンモニア濃度の低い残渣ｆは、更にここで蒸発して蒸気ｈが取り出されて第２分縮器２１へと送られ、蒸発しなかった残渣は濃縮液ｉとしてタンク２３へと蓄えられる。このときも、アンモニアの沸点が低いため蒸気ｈのアンモニア濃度は２５９ｍｇ／ｋｇと高く、逆に濃縮液ｉは１３ｍｇ／ｋｇとアンモニア濃度が低くなった。そして、タンク２３内の濃縮液ｉは後述するように図２の乾燥部へと送られる。
【００３４】
一方、第２分縮器２１に供給された蒸気ｈは、高温側凝縮部で凝縮した蒸留水のアンモニア濃度が４０ｍｇ／ｋｇと低く、これが排水基準を満たした蒸留水ｊとしてタンク２４に蓄えられ、低温側凝縮部で凝縮した蒸留水は還流液ｃとして混合槽１７へと戻される。なお、蒸気ｈの流量（８０）に対して蒸留水ｊは流量（７０）であり、還流液ｃは流量（１０）となる。
【００３５】
こうして本実施形態では、供給ポンプ１６から送り出される原液ａは連続的に処理され、単位時間当たりに供給される流量（１００）の原液ａのうち、流量（７０）が放流する蒸留水としてタンク２４に採取され、流量（１０）がアンモニア水として採取され、更には流量（２０）が濃縮液ｉとしてタンク２３に取り出される。従って、連続処理において高濃度のアンモニア水ｇを得ることができ、供給される原液の７０％を蒸留水ｊとして効率良く取り出すことができる。
【００３６】
ところで、濃縮液は、全体の２０％であっても長期にわたって蓄えておくには、容量の大きなタンクが必要になり、液体のままでは取り扱いも不便である。そこで、本実施形態では、図２に示す乾燥部で濃縮液の粉体化が行われる。
乾燥部では、タンク２３の濃縮液はポンプ５３によってロータリーアトマイザ５２へと供給され、同時にエアフィルタ５５を介してから送風機５６によって吸入されたエアがエアヒータ５４によって熱せられ、熱風として乾燥機本体５１へと送り込まれている。ロータリーアトマイザ５２では、液供給管６２を介して濃縮液が噴霧盤６１へと送り込まれるとともに、エア供給管６４を介して冷却シールエア供給装置６３によるエアが供給されてロータリーアトマイザ５２を冷却保護する。
【００３７】
乾燥機本体５１内に突き出した噴霧盤６１が駆動モータによって高速回転すると、その遠心力によって複数の噴射孔から濃縮液が霧状化して噴霧される。その際、乾燥機本体５１内にはエア供給路５１ｂを通って熱風が送り込まれているため、噴霧盤６１から噴霧された濃縮液は、噴霧直後熱風に触れて蒸発して乾燥する。すなわち、乾燥機本体５１内ではロータリーアトマイザ５２の噴霧盤６１が乾燥用の熱い空気にさらされているので、噴霧盤６１ノズルから噴霧された微細な液滴が熱風に乗って乾燥機本体５１内で乾燥して粉体が製造される。粉体は乾燥機本体５１内を落ちて底部に形成された漏斗状の排出口５１ｃから取り出されて回収される。また、乾燥機本体５１には排出管５９が接続されており、内部空気が排風機５８によって吸引され、途中のバグフィルタ５７によって微粉が回収されて排出口から排気される。
【００３８】
よって、本実施形態の有機性廃液処理装置によれば、図１に示す液処理部で、原液ａを連続的に処理し、第１、第２蒸発器１８，２０で蒸発させて高温側と低温側とで凝縮する分縮を行い、一部の蒸留水を還流液ｂ，ｃとして第１蒸発器１８へ戻すようにしているので、連続処理において高濃度のアンモニア水ｇを得ることができ、供給される原液の７０％を蒸留水ｊとして効率良く取り出すことができるようになった。
また、図２に示す乾燥部では、液処理部でできた濃縮液を、ロータリアトマイザ５２を用いた噴霧乾燥機で粉体にして粉末肥料を製造するようにしたので、重量や容積が小さくなって貯留タンクを小型にすることができ、運搬や狭い圃場での散布などの取り扱いも容易になった。更に、消化液を直接処理するようにも低エネルギでなおかつアンモニアの飛散なく処理できる。
【００３９】
ところで、乾燥機本体５１へは図１の液処理部で生成されたタンク２３の濃縮液のみを供給するようにしているが、タンク２２に回収されたアンモニア水に硫酸を添加して窒素を固定化した硫酸アンモニウムを濃縮液に所定量混入するようにしてもよい。これにより、乾燥機本体５１から得られる粉体肥料は、任意の窒素濃度を有するものが得られる。
【００４０】
以上、本発明に係る有機性廃液の処理装置及び処理方法について一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、有機性廃液処理装置の乾燥部では、エアヒータ５４によって熱風が乾燥機本体５１へと送り込むようにしているが、この有機性廃液処理装置へ消化液を供給するバイオガスプラントで得られたバイオガスを燃料とする乾燥熱源とするように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一実施形態の有機性廃液処理装置の液処理部を概念的に示した図である。
【図２】一実施形態の有機性廃液処理装置の乾燥部を概念的に示した図である。
【図３】濃縮機の構造を概念的に示した図である。
【図４】噴霧乾燥機の一部を示した図である。
【図５】液処理部の各処理工程における流量割合や流体中のアンモニア濃度を数値で示したものである。
【図６】従来の有機性廃液処理装置の概略構成を示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１  消化液タンク
１２  定量ポンプ
１３  固液分離機
１４  堆肥タンク
１５  加熱容器
１６  供給ポンプ
１７  混合槽
１８  第１蒸発器
１９  第１分縮器
２０  第２蒸発器
２１  第２分縮器
２２，２２，２３  タンク
５１  乾燥機本体
５２  ロータリーアトマイザ
５３  ポンプ
５４  エアヒータ
５５  エアフィルタ
５６  送風機
５７  バグフィルタ
５８  排風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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