(57)【要約】【課題】二酸化炭素を発泡剤として使用し、スプレーによる吹き付けのパターンの維持並びに調整が従来のフロンを使用した場合と同程度に容易であって施工開始直後から安定しており、施工性が良好なフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに硬質ポリウレタンフォームのスプレー装置を提供する。【解決手段】スプレー装置にて吹き付ける製造方法であって、発泡剤は二酸化炭素であり、液化させた二酸化炭素を無脈動定量ポンプにより定量供給し、少なくとも一部を気化させた気液共存状態でポリオール組成物と混合して発泡ポリオール組成物とする混合工程を有し、混合工程は二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管２６とポリオール供給配管３５を接続して混合を行う工程であり、二酸化炭素供給配管２６の先端部がポリオール供給配管３５の内部に突出している硬質ポリウレタンフォームの製造方法とする。【選択図】図１
2008133364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤を含有する発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合してスプレー装置にて混合して基体に吹き付ける硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記発泡剤は二酸化炭素であり、
冷却を行って液化させた前記二酸化炭素を無脈動定量ポンプにより定量供給し、前記無脈動定量ポンプ通過後に少なくとも一部を気化させた気液共存状態で定量供給されるポリオール組成物と混合して前記発泡ポリオール組成物とする混合工程を有し、
前記混合工程は前記二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管と前記ポリオール組成物を供給するポリオール供給配管を接続して混合を行う工程であり、
前記二酸化炭素供給配管の先端部が前記ポリオール供給配管の内部に突出していることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】
前記ポリオール組成物との混合時における前記二酸化炭素の圧力が５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項３】
前記二酸化炭素供給配管と前記ポリオール供給配管との接続角度が直交方向に対して６０度以下の傾斜を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項４】
発泡剤を含有する発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合して基体に吹き付けて硬質ポリウレタンフォームを製造するスプレー装置であって、
前記発泡剤として二酸化炭素を使用するものであり、
二酸化炭素供給装置、ポリオール組成物供給装置、前記二酸化炭素供給装置から二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管、前記ポリオール組成物供給装置からポリオール組成物を供給するポリオール供給配管及び前記二酸化炭素と前記ポリオール組成物を混合して発泡ポリオール組成物とする混合装置を備え、
前記二酸化炭素供給装置は液化させた前記二酸化炭素を無脈動定量ポンプにより定量供給し、前記無脈動定量ポンプ通過後に少なくとも一部を気化させた気液共存状態で供給するものであり、
前記混合装置は前記二酸化炭素配管と前記ポリオール供給配管とを接続したものであり、前記二酸化炭素供給配管の先端部が前記ポリオール供給配管の内部に突出していることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームスプレー装置。
【請求項５】
前記二酸化炭素供給配管と前記ポリオール供給配管との接続角度が直交方向に対して６０度以下の傾斜を有していることを特徴とする請求項４に記載の硬質ポリウレタンフォームスプレー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物や構築物にスプレー発泡法により現場施工して硬質ポリウレタンフォーム層を形成する硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに硬質ポリウレタンフォームスプレー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
保温を必要とする倉庫、畜舎、タンク設備などの建造物や構築物の屋根、壁面、床等を断熱すべき基体とし、その基体表面に断熱材として硬質ポリウレタンフォームを現場施工する技術として、スプレー発泡法が周知である。スプレー発泡法においては、オゾン層を破壊するフロン化合物に代えて、ＨＦＣ化合物、例えば１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）を発泡剤として使用する技術が公知であるが、コスト的に高いものである。低コストの発泡剤として二酸化炭素を使用したスプレー発泡法も公知である（特許文献１、２など）。
【０００３】
特許文献１、２においては、硬質ポリウレタンフォームの原料であるポリオール成分と二酸化炭素は、これらの混合前、混合後のいずれにおいても二酸化炭素の超臨界状態、亜臨界状態又は液体状態となる条件でスプレー装置に送られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２７４３９号公報
【特許文献２】特開２００３−０８２０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スプレー発泡法においては、スプレーガンから吐出された発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分の混合物である発泡原液組成物は、スプレーノズルから一定の広がりを形成しつつ基体に向かって飛び、付着して発泡・硬化する。しかるに、特許文献１、２に開示の技術によれば、スプレー発泡時において液状の二酸化炭素が大気開放と同時に気化するために吐出した液が目的とする吹き付けパターンを形成せずに吹き付け方向以外の方向に多く飛散する現象が発生し、このため吹き付けのパターンの維持と調整が難しく、施工性において改善の余地があることが判明した。係る施工性不良は特に施工開始直後において発生し易く、時間経過と共に落ち着いて施工性が安定する場合もあるが、原料ロスの発生が避けられず、施工時間の短縮が行えないという問題がある。
【０００６】
本発明は、二酸化炭素を発泡剤として使用し、スプレーによる吹き付けのパターンの維持並びに調整が従来のフロンを使用した場合と同程度に容易であって施工開始直後から安定しており、施工性が良好なフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに硬質ポリウレタンフォームのスプレー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造方法は、発泡剤を含有する発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合してスプレー装置にて混合して基体に吹き付ける硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記発泡剤は二酸化炭素であり、
冷却を行って液化させた前記二酸化炭素を無脈動定量ポンプにより定量供給し、前記無脈動定量ポンプ通過後に少なくとも一部を気化させた気液共存状態で定量供給されるポリオール組成物と混合して前記発泡ポリオール組成物とする混合工程を有し、
前記混合工程は前記二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管と前記ポリオール組成物を供給するポリオール供給配管を接続して混合を行う工程であり、
前記二酸化炭素供給配管の先端部が前記ポリオール供給配管の内部に突出していることを特徴とすることを特徴とする。
【０００８】
係る構成の硬質ポリウレタンフォームの製造方法は、二酸化炭素を発泡剤として使用し、スプレーによる吹き付けのパターンの維持並びに調整が従来のフロンを使用した場合と同程度に容易であって施工開始直後から安定しており、施工性が良好である。そのため、原料ロスも少なく、施工時間の短縮も可能である。
【０００９】
特許文献１、２においては、二酸化炭素を供給する定量ポンプとして単シリンダー型のポンプが示されているが、係るポンプを使用すると必然的に脈動が発生し、スプレーによる吹き付け施工において吹き付けを安定して行うことが困難である。また、本発明の製造方法の上記構成によれば、発泡ポリオール組成物に気液共存状態で混合された二酸化炭素（臨界点：３１．１℃、７．３ＭＰａ）は、微細気泡状態が存在する状態であり、この状態が良好な施工性に大きく寄与している。
【００１０】
混合工程を、二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管とポリオール組成物を供給するポリオール供給配管を接続して混合を行う工程とし、二酸化炭素供給配管の先端部がポリオール供給配管の内部に突出する構成とすることにより、無脈動定量ポンプ通過後、ポリオール組成物との混合までの配管を特に高い耐圧性の構造とする必要がなく、また特段の加熱、冷却などを行うことなく安定してスプレー発泡法による硬質ポリウレタンフォームの製造をすることができる。
【００１１】
上記のフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造方法においては、前記ポリオール組成物との混合時における前記二酸化炭素の圧力が５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１２】
係る構成の製造方法によれば、単に二酸化炭素供給配管をポリオール供給配管に接続するだけで特にミキサーを使用することなく、簡単な設備構造にてポリオール組成物に二酸化炭素を、微細気泡を形成するように混合して発泡ポリオール組成物とすることができる。その結果、硬質ポリウレタンフォームのスプレー施工開始後短時間で原料ロスと廃棄物の発生を低減した状態で安定した吹き付け施工を行うことができる。該圧力は３ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００１３】
本発明の硬質ポリウレタンフォームスプレー装置は、発泡剤を含有する発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合して基体に吹き付けて硬質ポリウレタンフォームを製造する装置であって、
前記発泡剤として二酸化炭素を使用するものであり、
二酸化炭素供給装置、ポリオール組成物供給装置、前記二酸化炭素供給装置から二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給配管、前記ポリオール組成物供給装置からポリオール組成物を供給するポリオール供給配管及び前記二酸化炭素と前記ポリオール組成物を混合して発泡ポリオール組成物とする混合装置を備え、
前記二酸化炭素供給装置は液化させた前記二酸化炭素を無脈動定量ポンプにより定量供給し、前記無脈動定量ポンプ通過後に少なくとも一部を気化させた気液共存状態で供給するものであり、
前記混合装置は前記二酸化炭素配管と前記ポリオール供給配管とを接続したものであり、前記二酸化炭素供給配管の先端部が前記ポリオール供給配管の内部に突出していることを特徴とする。
【００１４】
係る構成の硬質ポリウレタンフォームスプレー装置によれば、二酸化炭素を発泡剤として使用し、スプレーによる吹き付けのパターンの維持並びに調整が従来のフロンを使用した場合と同程度に容易であって施工開始直後から安定しており、良好な施工性にてフロス法の硬質ポリウレタンフォーム断熱層を形成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において使用するポリオール組成物は、ポリオール化合物、触媒、整泡剤を含み、必要に応じて架橋剤、難燃剤等のポリウレタンフォームの分野における公知の添加剤を含有する。ポリオール組成物に発泡剤である二酸化炭素を混合して発泡ポリオール組成物が形成される。
【００１６】
ポリオール化合物としては、硬質ポリウレタンフォームないしイソシアヌレートフォーム用のポリオール化合物として公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のポリオール化合物を限定なく使用することができる。ポリエーテルポリオール化合物としては、脂肪族ポリエーテルポリオール、脂肪族アミンポリオール、芳香族アミンポリオール、芳香族ポリエーテルポリオール等が公知であり、使用可能である。ポリオール化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。併用するポリオール化合物は、単独の開始剤を使用して製造したものを混合してもよく、開始剤を混合して製造したものであってもよい。
【００１７】
脂肪族ポリエーテルポリオールは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ペンタエリスリトール等の４官能アルコール類、ソルビトール、シュークロース等５官能以上の多価アルコール類から選択される少なくとも１種の低分子量多価アルコールを開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドの少なくとも１種を開環付加させたポリオール化合物である。
【００１８】
脂肪族ポリエーテルポリオールの水酸基価は、２官能、３官能のポリオール化合物については５０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４官能以上のポリオール化合物については３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００１９】
脂肪族アミンポリオールとしては、アルキレンジアミン系ポリオールや、アルカノールアミン系ポリオールが例示される。これらのポリオール化合物は、アルキレンジアミンやアルカノールアミンを開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の環状エーテルの少なくとも１種を開環付加させた末端水酸基の多官能ポリオール化合物である。アルキレンジアミンとしては、公知の化合物が限定なく使用できる。具体的にはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ネオペンチルジアミン等の炭素数が２〜８のアルキレンジアミンの使用が好適である。これらの中でも、炭素数の小さなアルキレンジアミンの使用がより好ましく、特にエチレンジアミン、プロピレンジアミンを開始剤としたポリオール化合物の使用が好ましい。アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが例示される。アルキレンジアミンを開始剤としたポリオール化合物の官能基数は４であり、アルカノールアミンを開始剤としたポリオール化合物の官能基数は３であり、これらの混合物では官能基数は３〜４となる。脂肪族アミンポリオールの水酸基価は、３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２０】
芳香族ポリエーテルポリオールは、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ、キシリレングリコール等の芳香族化合物を開始剤として、上記の脂肪族ポリエーテルポリオールなどと同様にして製造する。芳香族ポリエーテルポリオールの水酸基価は３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２１】
芳香族アミンポリオールは、芳香族ジアミンを開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の環状エーテルの少なくとも１種を開環付加させた末端水酸基の多官能ポリエーテルポリオール化合物である。開始剤としては、公知の芳香族ジアミンを限定なく使用することができる。具体的には２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等が例示される。これらの中でも得られる硬質ポリウレタンフォームの断熱性と強度などの特性が優れている点でトルエンジアミン（２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン又はこれらの混合物）の使用が特に好ましい。芳香族アミンポリオールの官能基数は４であり、水酸基価は３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２２】
ポリエステルポリオールは、グリコールと芳香族ジカルボン酸から構成される。グリコールとしては、エチレングリコール、１，２−ないし１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、平均分子量１５０〜５００のポリオキシエチレングリコールが例示される。また芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が例示される。このようなエステルポリオールは、従来一般的に使用されている芳香族ジカルボン酸とエチレングリコールやジエチレングリコールから構成されるエステルポリオールと同様な製造方法にて製造可能である。
【００２３】
必要に応じて本発明の硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物を構成する架橋剤としてはポリウレタンの技術分野において使用される低分子量多価アルコールが使用可能である。具体的には、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリエタノールアミン等が例示される。
【００２４】
本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造に際しては、上記成分の他に、当業者に周知の触媒、難燃剤、着色剤、酸化防止剤等が使用可能である。
【００２５】
触媒としては、Ｎ−アルキルポリアルキレンポリアミン類、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン（ポリキャット−８）、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の第３級アミン類、イミダゾール誘導体を使用することが好ましい。また、ポリウレタン分子の構造において難燃性向上に寄与するイソシアヌレート結合を形成する触媒の使用も好ましく、例えば酢酸カリウム、オクチル酸カリウム等の脂肪酸アルカリ金属塩触媒、第４級アンモニウム塩触媒が例示できる。
【００２６】
本発明においては、さらに難燃剤を添加することも好ましい態様であり、好適な難燃剤としては、有機リン酸エステル類が例示される。有機リン酸エステル類は、可塑剤としての作用も有し、従って硬質ポリウレタンフォームの脆性改良の効果も奏することから、好適な添加剤である。またポリオール組成物の粘度低下効果も有する。かかる有機リン酸エステル類としては、リン酸のハロゲン化アルキルエステル、アルキルリン酸エステルやアリールリン酸エステル、ホスホン酸エステル等が使用可能である。
【００２７】
上記構成のポリオール組成物としては市販品を使用することができ、例えばソフランネートＳ−２２０ＮＣ（東洋ゴム工業製）などが例示される。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造方法に使用する発泡ポリオール組成物供給装置の好適な実施形態を示した概略正面図である。発泡ポリオール組成物供給装置は、二酸化炭素供給装置１０、ポリオール組成物貯蔵装置３１を備えており、二酸化炭素はボンベ１２からバルブ２１、配管２３を通じて二酸化炭素供給装置１０に送られる。
【００２９】
二酸化炭素供給装置１０は二酸化炭素を冷却して液状に維持する液化装置１６と液状の二酸化炭素を定量的に送り出す無脈動定量ポンプ１８とを備えており、液化装置１６と無脈動定量ポンプ１８を接続する配管２５は、液化された二酸化炭素が気化しないように冷却ないし断熱保冷されている。液化装置１６と配管２５を冷却する冷却装置（チラー）は図示していない。ボンベ１２から液化装置１６に送られる二酸化炭素は、液体、気体、液体と気体の混合物のいずれであってもよい。計量された二酸化炭素は配管２７を通じて送り出され、ポリオール組成物３１と混合される。図１においては、二酸化炭素はＰ点で３方コックにより流路を切り換えてポリオール組成物３１と混合可能に構成されている。配管２６Ａを使用した場合、合流点Ａにおいて二酸化炭素とポリオール組成物３１が混合されて発泡ポリオール組成物が形成され、温度調節装置３７を通過して所定温度に調節された発泡ポリオール組成物が配管３９を通じてスプレー装置ＳＰに送られる。
【００３０】
また、配管２６Ｂを使用した場合、合流点Ｂにおいて二酸化炭素とポリオール組成物３１が混合されて発泡ポリオール組成物が形成される。この場合、ポリオール組成物３１は温度調節装置３７を通過して所定温度に調節された後に合流点Ｂにおいて二酸化炭素と混合されて発泡ポリオール組成物となり、配管３９を通じてスプレー装置ＳＰに送られる。配管３９を通じて供給される発泡ポリオール組成物は、スプレー装置（図示せず）によりポリイソシアネート成分と吐出、混合して基体に吹き付けることによりフロス法硬質ポリウレタンフォームが形成される。
【００３１】
無脈動定量ポンプ１８から吐出された二酸化炭素は、合流点に設けられた混合装置までの配管２７中において、少なくとも一部が気化し、気液共存状態（超臨界状態、亜臨界状態、液体状態のいずれでもない。）でポリオール組成物と混合されて発泡ポリオール組成物となる。無脈動定量ポンプ１８は、市販品を使用する。
【００３２】
二酸化炭素とポリオール組成物の混合は、単にポリオール組成物の流動する配管３５に二酸化炭素の流動する配管２７を接続して形成された混合装置において二酸化炭素を送り込むことにより行うことができる。合流点の混合装置における二酸化炭素供給配管２６とポリオール供給配管３５の接続状態を部分断面を含む正面図にて図２に示した。図２（ａ）は二酸化炭素供給配管２６とポリオール供給配管３５とが直角に接続されている例であり、ポリオール供給配管３５は直管であり、二酸化炭素供給配管２６より内径が大きく構成されており、二酸化炭素供給配管２６の先端はポリオール供給配管３５の内部に突出している。図２（ｂ），（ｃ）は、直管状のポリオール供給配管３５に二酸化炭素供給配管２６が傾斜して接続されており、図２（ａ）の場合と同様に二酸化炭素供給配管２６の先端はポリオール供給配管３５の内部に突出している。傾斜して接続する場合、角度θは直交方向に対して６０度以下であることが好ましい。係る傾斜により、混合開始からより短時間で安定した発泡ポリオール組成物を送り出すことができる。角度θは、５度以上５０度以下であることがより好ましい。
【００３３】
二酸化炭素供給配管２６のポリオール供給配管３５の内部への突出量ｔは、大きすぎるとポリオール組成物の流れを阻害し、小さすぎると混合の均一性が低下する。突出量ｔは、ポリオール供給配管の内径の５〜５０％であることが好ましく、１０〜４５％であることがより好ましい。図２においては、ポリオール供給配管３５が直管状である例を示したが、これに限定されるものではなく、Ｙ字状に接続してもよく、ポリオール供給配管が湾曲していてもよい。Ｙ字状の場合、角度θは、ポリオール供給配管３５に対する垂直方向との角度であり、湾曲している場合には接線に対する垂直方向との角度である。
【００３４】
混合装置においては、ポリオール組成物３１はポリオール供給配管３５の上流側から供給され、二酸化炭素Ｃは二酸化炭素供給配管２６の上流から供給され、合流して混合されて発泡ポリオール組成物となり、配管３９（ポリオール供給配管３５の合流点より下流側）を通じてスプレー装置ＳＰに送られる。合流点の下流位置に、さらにスタティックミキサーなどの第２の混合装置を設けてもよい。
【００３５】
発泡ポリオール組成物はポリイソシアネート成分との混合前に加熱して所定温度に調整する。加熱装置３７による加熱は二酸化炭素との混合前のポリオール組成物について行ってもよく（この場合は、混合装置はＡ位置）、二酸化炭素と混合した発泡ポリオール組成物の状態で行ってもよい（この場合は、混合装置はＢ位置）。スプレー発泡時の安定性が優れている点で、二酸化炭素と混合した発泡ポリオール組成物を加熱することがより好ましい。発泡ポリオール組成物の温度は５０℃以下、３０℃以上であることが好ましい。
【００３６】
ボンベ１２のバルブ２１から二酸化炭素供給装置１０の無脈動定量ポンプ１８までの二酸化炭素の圧力は、冷却により実質的に液状になればよく、ボンベの充填圧力を考慮すると５〜７ＭＰａであることが好ましい。また液化装置１６における冷却温度は−２０〜０℃であることが好ましく、−１５〜−５℃であることがより好ましい。
【００３７】
無脈動定量ポンプ１８から合流点までの配管２７中の二酸化炭素は、上述のように５ＭＰａ以下の圧力に調整される。温度は、一部が気化する温度であり、圧力に応じて調整するものであるが、０〜４０℃の範囲である。無脈動定量ポンプ１８から合流点の混合装置までの配管２７中の二酸化炭素の圧力と温度は、発泡ポリオール組成物中に二酸化炭素の微細気泡が形成されるように設定する。無脈動定量ポンプ１８としては、例えば２ないし３連のプランジャーを備えた無脈動定量ポンプを使用することが好ましい。
【００３８】
本発明の製造方法により製造する硬質ポリウレタンフォームないしポリイソシアヌレートフォーム（断熱材として）の密度は、５０〜１１０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、５５〜９０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。係る密度を達成するための炭酸ガスの供給量は、発泡原液組成物（発泡ポリオール組成物＋ポリイソシアネート成分）中、０．３〜１．５重量％、より好ましくは０．５〜１．０重量％である。
【実施例２】
【００３９】
＜硬質ポリウレタンフォーム製造例＞
（実施例１〜３、比較例１）
市販の硬質ポリウレタンフォーム原液（ソフランネートＳ−２２０ＮＣ：東洋ゴム工業製）を使用し、図１に示した発泡ポリオール組成物供給装置を使用してスプレー発泡法によりフロス法硬質ポリウレタンフォームを作製した。合流点として図１に示したＡ位置を採用し、発泡ポリオール組成物の温度調整のための加熱装置３７は混合装置の下流位置とした。二酸化炭素の液化装置における冷却は、チラー温度を−１０℃に設定して行った。実験は以下の条件にて行った。
二酸化炭素のボンベ出口圧力：６．５ＭＰａ
二酸化炭素供給装置１０の出口におけるＣＯ２温度：２４〜２７℃
二酸化炭素供給装置１０の出口におけるＣＯ２圧力：４．０ＭＰａ
発泡ポリオール組成物温度：３６℃
ポリイソシアネート温度：３６℃
合流点における混合装置の構成
ポリオール供給配管３５：内径１０ｍｍ高圧樹脂ホース
二酸化炭素供給配管２６：内径３ｍｍ，外径６ｍｍ
二酸化炭素供給配管２６のポリオール供給配管３５内への突出量ｔ：３ｍｍ（ポリオール供給配管３５の内径の３０％）
二酸化炭素供給配管２６のポリオール供給配管３５に対する接続角度θ：
（実施例１）θ＝０（直角：図２（ａ））
（実施例２）θ＝−４５度（ポリオール組成物の流れの下流側に傾斜図２（ｂ））
（実施例３）θ＝＋４５度（ポリオール組成物の流れの上流側に傾斜図２（ｃ））
（比較例１）θ＝０（直角；突出量ｔ＝０）
（比較例２）θ＝０（直角：図２（ａ））
ただし比較例２においては、発泡ポリオール組成物中の二酸化炭素が超臨界状態ないし亜臨界状態となる以下の条件とした。
二酸化炭素のボンベ出口圧力：７．５ＭＰａ
二酸化炭素供給装置１０の出口におけるＣＯ２温度：３２．２℃
二酸化炭素供給装置１０の出口におけるＣＯ２圧力：７．２ＭＰａ
【００４０】
＜評価＞
（施工安定化時間）
スプレー発泡時に施工開始当初から所定のスプレーパターンで施工が行えるまでに要する時間を測定した。
【００４１】
＜評価結果＞
（実施例１）施工安定化時間＝６０秒
（実施例２）施工安定化時間＝１５秒
（実施例３）施工安定化時間＝４５秒
（比較例１）施工安定化時間＝９０秒
（比較例２）施工安定化時間＝７５秒
【００４２】
上記の評価結果より、本発明のスプレー発泡法によれば、二酸化炭素供給配管２６の端部をポリオール供給配管３５内へ突出させる構成により短時間で安定した硬質ポリウレタンフォーム断熱層の施工ができ、原料ロスを低減することができることが分かる。また発泡剤の二酸化炭素が超臨界状態となる条件で施工した比較例では、特に施工開始後の施工性が悪く、原料ロスが多く発生すると共に、スプレー条件の調整に時間がかかり、施工時間の短縮が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造方法に使用する発泡ポリオール組成物供給装置の好適な実施形態を示した概略正面図
【図２】合流点における二酸化炭素供給配管とポリオール供給配管の接続状態を示した部分断面を含む正面図
【図１】
2008133364.tif 000003
【図２】
2008133364.tif 000004