(57)【要約】【課題】治具を用いずに精度を保持させ、プレス成形後の機械加工を不要とし、精度管理を容易にすることを可能とする。【解決手段】基材のパネル３Ａに設けた貫通穴７のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出するモータの支持筒部５を備え、支持筒部５の突出方向端縁に、モータ側の突当部を当接させる支持面１３を加圧成形により形成した突き当て突部１１を周方向所定間隔で３カ所に設けたため、精度の高い支持面１３によりモータを高さ方向に位置決めることができ、モータにより駆動されるハブにハード・ディスク・ドライブを取り付けた場合、高い位置精度により正確な書き込み、読み取りを行わせることができることを特徴とする。【選択図】図１
2008016106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに設けた貫通穴のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出する相手部材の支持筒部を備え、
前記支持筒部の突出方向端縁に、相手部材側を当接させる支持面を加圧成形により形成した突き当て突部を周方向所定間隔で３カ所に設けた
ことを特徴とする相手部材の取付ベース。
【請求項２】
請求項１記載の相手部材の取付ベースであって、
前記突き当て突部の支持面を、前記支持筒部の半径方向でパネル厚に対して一側寄りに配置した
ことを特徴とする相手部材の取付ベース。
【請求項３】
請求項１又は２記載の相手部材の取付ベースであって、
パネルに、支持筒部の形成代を有した下穴を形成する下穴成形工程と、
前記支持筒部の形成代をパネル厚方向に突出成形して前記支持筒部を形成する支持筒部成形工程とを備え、
前記下穴成形工程は、前記突き当て突部に対応した突部を前記下穴に半径方向内側へ突設し、
前記支持筒部成形工程は、前記突部の加圧成形により前記支持面を形成する、
ことを特徴とする相手部材の取付ベースの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の相手部材の取付ベースの製造方法であって、
前記下穴成形工程は、前記突き当て突部が前記支持筒部のパネル厚に対して半径方向外側寄りとなるように前記突部をパネル厚方向一側寄りに形成した、
ことを特徴とする相手部材の取付ベースの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の相手部材の取付ベースの製造方法であって、
前記下穴成形工程は、前記突部の先端をパネル厚方向一側に傾斜形成し、
前記支持筒部成形工程は、前記支持面がパネル厚に対して一側寄りに配置されるように突部の高さの途中まで加圧した、
ことを特徴とする相手部材の取付ベースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ「Hard Disk Drive」）用のベース等に供される相手部材の取付ベース及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハード・ディスク・ドライブ用の取付ベースとして、図４の要部概略断面図に示すようなものがある。
【０００３】
図４のように、ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１０１には、相手部材であるモータを取り付けるための凹部１０３が設けられ、凹部１０３の中心部に支持筒部１０５が設けられている。
【０００４】
凹部１０３の支持筒部１０５へディスク・ドライブ用モータのシャフト部分１０７を挿入し、接着剤等で支持させている。なお、図４では、ディスク・ドライブ用モータのシャフト部分１０７を簡略化して示している。
【０００５】
前記支持筒部１０５の突出方向端縁１０９とシャフト部分１０７の周回フランジ状の部分１１１との間には、隙間が保持されている。この隙間の保持により、ディスク・ドライブ用モータの高さ方向の組み付け精度が、突出方向端縁１０９の精度に影響を受けないようにすることができる。
【０００６】
しかし、この場合、治具を用いて取付ベース１０１に対しディスク・ドライブ用モータを位置決める必要があり、組み付け精度が治具の精度に依存されるという問題がある。
【０００７】
これに対し、支持筒部１０５の突出方向端縁１０９を機械加工により後加工して精度を高めれば、突出方向端縁１０９にディスク・ドライブ用モータのシャフト部分１０７の周回フランジ状の部分１１１を突き当てることで、治具を用いずに組み付け精度を保持することができる。
【０００８】
しかし、この場合は、プレス成形により支持筒部１０５を形成した後の機械加工となるため、加工精度を上げるためにプレス精度の依存度が大きくなり、精度管理が煩雑となる。また、機械加工によるバリ処理の対策も必要となる。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２５９８７８号公報
【特許文献２】特開平７−２４４９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、治具を用いずに精度を保持させようとするときに
、プレス成形後の機械加工により精度を保持させるため、精度管理やバリ処理対策等が煩雑になるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、治具を用いずに精度を保持させ、プレス成形後の機械加工を不要とし、精度管理を容易とするために、パネルに設けた貫通穴のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出する相手部材の支持筒部を備え、前記支持筒部の突出方向端縁に、相手部材を当接させる支持面を加圧成形により形成した突き当て突部を周方向所定間隔で３カ所に設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の相手部材の取付ベースは、パネルに設けた貫通穴のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出する相手部材の支持筒部を備え、前記支持筒部の突出方向端縁に、相手部材を当接させる支持面を加圧成形により形成した突き当て突部を周方向所定間隔で３カ所に設けたため、治具を用いずに精度を保持させることができながら、プレス成形後の機械加工が不要となり、精度管理を容易にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
治具を用いずに精度を保持させ、プレス成形後の機械加工を不要とし、精度管理を容易にするという目的を、３カ所の突き当て突部により実現した。
【実施例１】
【００１４】
［ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース］
図１は、本発明実施例１に係るハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１等を示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略平面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略斜視図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略斜視図である。
【００１５】
図１（ｃ）のように、相手部材の取付ベースとして、ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１は、例えばＳＰＣＥ（ＳＰＣ材の一種であり、深絞り用の冷間圧延鋼板）のパネル３を用い、プレス成型により形成されている。パネル３には、支持筒部５が設けられている。支持筒部５は、パネル３に設けた貫通穴７のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出している。
【００１６】
支持筒部５の突出方向端縁９に、突き当て突部１１が周方向所定間隔で３カ所に設けられている。突き当て突部１１には、相手部材であるディスク・ドライブ用モータのシャフト部分の周回フランジ状の部分（図４参照）を当接させる支持面１３が加圧成形により形成されている。支持面１３の加圧成形は、各突き当て突部１１に対してプレス成形の工程内で行われる。
【００１７】
［取付ベースの製造方法］
取付ベース１は、下穴成形工程Ｓ１と支持筒部成形工程Ｓ２とを備えた製造方法により製造される。この製造方法は、例えば順送型のプレスにより基材のパネルが順次送られつつ各工程を経ることで各部が順次成型され、これを順次切り離して製品とする。
【００１８】
図１（ａ）のように、下穴成形工程Ｓ１では、基材のパネル３Ａに、支持筒部５（図１（ｃ））の形成代５Ａを有した下穴１７を形成する。この下穴成形工程Ｓ１において、前記下穴１７に前記突き当て突部１１に対応した突部１１Ａを半径方向内側へ突設する。突部１１Ａは、所定間隔、例えば１２０°間隔で３カ所に周方向所定幅で形成されている。
【００１９】
図１（ｂ）のように、支持筒部成形工程Ｓ２では、前記支持筒部５の図１（ａ）で示す形成代５Ａをパネル厚方向に突出成形して前記支持筒部５を形成する。支持筒部成形工程Ｓ２において、プレスにより図１（ｂ）の突部１１Ａを加圧成形して図１（ｃ）のように支持面１３を形成する。各支持面１３は、同時に加圧成形されるため、高さ精度の高い支持面１３とすることができる。
【００２０】
［実施例１の効果］
本発明実施例１のハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１は、基材のパネル３Ａに設けた貫通穴７のパネル厚方向一側に、所定高さで円筒状に突出するモータの支持筒部５を備え、前記支持筒部５の突出方向端縁に、モータ側の突当部を当接させる支持面１３を加圧成形により形成した突き当て突部１１を周方向所定間隔で３カ所に設けたため、精度の高い支持面１３のいわゆる３点支持によりモータを高さ方向に正確に位置決めることができる。
【００２１】
しかも、プレス成形により３カ所の突き当て突部１１を加圧するため、支持筒部５の端縁全周を加圧成形する場合に比較して小さな加圧力で加工することができ、支持筒部５の内径の変化も抑制することができる。
【００２２】
このため、支持筒部５にモータを支持し、このモータにより駆動されるハブにハード・ディスク・ドライブを取り付けた場合、高い位置精度を保持させることができ、正確な書き込み、読み取りを行わせることができる。
【００２３】
すなわち、治具を用いずに高い精度を保持させることができながら、プレス成形後の突き当て突部１１の機械加工が不要となり、精度管理を容易とし、バリ対策も不要にすることができる。
【００２４】
従って、歩留まりが向上し、コスト削減を図ることができる。
【実施例２】
【００２５】
図２は、本発明実施例２に係るハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１を示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略断面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略断面図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略断面図である。
【００２６】
本実施例は、図２（ｃ）のように、突き当て突部１９を、支持筒部５の半径方向でパネル厚に対して一側寄り、例えば外側に配置した。
【００２７】
本実施例の下穴成形工程Ｓ１は、前記突き当て突部１９が前記支持筒部５の半径方向でパネル厚に対して外側寄りとなるように図２（ａ）のように突部１９Ａをパネル厚方向一側である上面側に形成した。従って、図２（ｂ）のように支持筒部５をパネル上面側に突出形成すると突部１９Ａが支持筒部５の半径方向でパネル厚に対して外側寄りとなる。この突部１９Ａを、プレスにより加圧成形して図２（ｃ）のように支持面１３を形成する。
【００２８】
従って、本実施例においても、突き当て突部１９の支持面１３により実施例１と同様な効果を奏することができる。
【００２９】
また、本実施例では、上面の潰れた突き当て突部１９が、支持筒部５の内周面２１に影響を及ぼし難く、支持筒部５でのモータ側の接着支持を確実に行わせることができる。
【実施例３】
【００３０】
図３は、本発明実施例３に係るハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース１を示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略断面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略断面図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略断面図である。
【００３１】
本実施例は、図３（ｃ）のように、突き当て突部２３の支持面１３を、支持筒部５の半径方向でパネル厚に対して一側寄り、例えば内側寄りに配置した。
【００３２】
本実施例の下穴成形工程Ｓ１では、実施例１と同様に支持筒部５の形成代５Ａを有した下穴１７を形成する。この下穴成形工程Ｓ１において、下穴１７に突き当て突部２３に対応した突部２３Ａを半径方向内側へ突設する。
【００３３】
支持筒部成形工程Ｓ２では、図３（ａ）で示す形成代５Ａをパネル厚方向に突出成形して前記支持筒部５を形成する。この支持筒部５成型時の肉の移動により突部２３Ａの先端がパネル厚方向一側、例えば外側に下降傾斜形成された状態となる。この支持筒部成形工程Ｓ２において、プレスにより図３（ｂ）の突部２３Ａを加圧成形して図３（ｃ）のように支持面１３を形成する。突部２３Ａの加圧成形は、支持面１３がパネル厚に対し一側寄りに配置されるように突部２３Ａの高さの途中まで加圧する。
【００３４】
従って、本実施例においても、突き当て突部２３９の支持面１３により実施例１と同様な効果を奏することができる。
【００３５】
また、本実施例では、突部２３Ａを加圧して支持面１３を成形するとき、先端の傾斜により肉が支持筒部５の外周側へ移動する傾向となり、上面の潰れた突き当て突部２３が、支持筒部５の内周面２１に影響を及ぼし難く、支持筒部５でのモータ側の接着支持を確実に行わせることができる。
【００３６】
［その他］
上記実施例では、取付ベースをハード・ディスク・ドライブ用とし、相手部材をハード・ディスク・ドライブ用のモータとしたが、高さ位置等の位置決め精度が必要な箇所に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベースを示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略平面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略斜視図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略斜視図である（実施例１）。
【図２】ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベースを示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略断面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略断面図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略断面図である（実施例２）。
【図３】ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベースを示し、（ａ）は、下穴成形工程により下穴を形成した状態の要部概略断面図、（ｂ）は、支持筒部成形工程により支持筒部を形成した状態の要部概略断面図、（ｃ）は、支持筒部成形工程において突き当て突部を加圧成形した状態の要部概略断面図である（実施例３）。
【図４】ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベースにモータを支持した要部概略断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００３８】
１  ハード・ディスク・ドライブ用の取付ベース
３  パネル
３Ａ  基材のパネル
５  支持筒部
１１，１９，２３  突き当て筒部
１１Ａ，１９Ａ，２３Ａ  突部
１３  支持面
１７  下穴  
Ｓ１  下穴成形工程
Ｓ２  支持筒部成形工程
【図１】
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【図２】
2008016106.tif 000004
【図３】
2008016106.tif 000005
【図４】
2008016106.tif 000006