(57)【要約】【課題】ベルト状電子写真感光体において、表面に薄膜の導電層を形成したプラスチックフィルムを基体としたベルト状電子写真感光体の片端面あるいは両端面に設ける接地層を高品質かつ生産性良く製造する装置、製造方法、及び、接地層を有する電子写真感光体を提供することを目的とする。【解決手段】被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層形成用塗工液を塗工し、これを乾燥して電子写真感光体を作成する方法において、電荷発生層をダイ塗工によって形成し、更に、この電荷輸送層形成用塗工液をダイ塗工した位置からベルト幅方向２ｃｍ以上、４５ｃｍ以内の離れた位置において、未乾燥の電荷輸送層塗工液膜に隣接して、接地層塗工液をダイ塗工し、これを乾燥する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のベルト状基体上に、電子写真感光層形成用塗工液を塗工し乾燥して電子写真感光体を作成する方法において、
電荷発生層をダイ塗工によって形成した電荷輸送層塗膜の形成位置から、ベルト幅方向に２ｃｍ以上、４５ｃｍ以内の離れた位置に、前記電荷輸送層塗膜に接触させずに隣接させて接地層塗工液をダイ塗工して接地層塗膜を形成し、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との近傍端部領域に、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との混和した相溶部を形成して乾燥することを特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗膜を塗工後、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上方の温度、あるいは該接地層が塗工された前記基体下方の温度を、＋５°を越さない範囲に保持することを特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗膜を塗工後、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上方の温度、あるいは、該接地層が塗工された基体下方の温度が、１５℃以上、３５℃以下の範囲に設定することを特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗工液を、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜と接触させずに塗工して、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜とが乾燥する前に、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜の少なくとも一方がレベリング（平坦化）して接することによって、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との相溶部を形成することを特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、
前記電荷輸送層塗工液は、７０重量％以上がテトラヒドロフランまたはトルエンであり、電荷輸送層に３０重量％以上含まれる樹脂がビスフェノールＡポリカーボネートであり、接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランまたはトルエンであることを特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗工液は、
１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、
２．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、
９．０重量％以上、１７．０重量％以下のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、
７３．５重量％以上、８７．５重量％以下のテトラヒドロフランおよび／またはトルエンと、
５重量％以下の添加剤と、
からなること（ただし、前記カーボンブラックと、グラファイトと、ポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、添加剤と、テトラヒドロフランおよび／またはトルエンとの合計量は、１００％である）を特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗工液は、
１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、
１．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、
７．０重量％以上、１５．０重量％以下のポリカーボネート樹脂と、
７６重量％以上、９０.０重量％以下のテトラヒドロフランおよび／またはトルエンと、
５重量％以下の添加剤と、
からなること（ただし、前記カーボンブラックと、グラファイトと、ポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、添加剤と、テトラヒドロフランおよび／またはトルエンとの合計量は、１００％である）を特徴とするベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項８】
前記ポリカーボネート樹脂の分子量が、１万以上、４万以下であることを特徴とする請求項７に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項９】
電荷輸送層を塗工する為の塗工幅が、２２０ｍｍ以上、４８０ｍｍ以下の塗工ダイと、接地層を塗工する為の塗工幅が８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の塗工ダイとを備え、同じバックアップロール上の基体に塗工できることを特徴とする接地層付き電子写真感光体の製造装置。
【請求項１０】
導電性のベルト状基体上に、電子写真感光層と、ベルト幅方向の片端あるいは両端に電子写真装置に使用する帯状の接地層を有し、更に、前記電子写真感光体層と前記接地層間の接触部に、幅０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の電子写真感光体層と接地層との相溶部を有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項１１】
前記接地層の前記相溶部を含めた接地層の幅は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１２】
前記相溶部である電子写真感光体層が電荷輸送層であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の電子写真感光体。
【請求項１３】
電子写真感光体層の厚さと、前記相溶部の厚さの差が、８μｍ以下であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１４】
ベルト感光体の周長が１０００ｍｍ以上、８０００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１５】
ベルト感光体の長さが、１ｍ以上、５００ｍ以下であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト状電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体の製造装置および電子写真感光体に関し、特に前記方法において、電子写真感光体を製造する際に、電子写真感光体層と接地層を隣接させて同時に形成する方法および電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機光半導体を使用した電子写真感光体は、その形状から、ベルト状管感光体とドラム状感光体に分類できる。ここで、ベルト状感光体はシート状感光体と呼ぶことも有る。これらのベルト状感光体あるいはシート状感光体（以下ベルト状感光体と総称する）は、表面を導電処理して加工したポリエステルフィルムやニッケル等の金属ベルトの表面に、電子写真感光体層を形成して形成されたものである。
【０００３】
基体としてプラスチックフィルムを使用した、ベルト状感光体について更に述べると、基体のプラスチックフィルムとして、二軸延伸によって作成したポリエチレンテレフタレートが使用されることが多い。
【０００４】
電子写真感光体として使用する場合には、基体に導電性が必要なので、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面にアルミニウムを蒸着したり、あるいはＰＥＴフィルム上にインジウム／スズ酸化物（ＩＴＯ）を形成して導電化する。
【０００５】
プラスチックフィルムを導電化する他の方法として、カーボンブラック等の導電性粒子をプラスチックと混合し、シート状に成形したシート体とする方法もあるが、熱安定性の問題、および、価格が高いことなどから、ほとんど使用されておらず、プラスチックフィルムを基体とする場合は、アルミウムを蒸着して形成した層を導電層とする場合がほとんどである。
【０００６】
これら表面を導電加工したポリエチレンテレフタレートフィルムや、あるいは、導電性樹脂を混ぜてフィルム状に成形した基体表面に、電子写真感光体の原材料を塗工した後乾燥し、電子写真感光体を製造するが、次にこの塗工と乾燥の従来技術について説明する。
【０００７】
例えば非特許文献１には、ＯＡ機器に代表される情報処理機器で使用されるサプライに、紙、フィルムなどの基材に、記録又は記憶機能をもつ膜（又は層）を形成させた記録媒体が記載されている。この機能を持つ記録媒体の多くは、塗布法による加工方法で製造されている。また、ロールブレードコータ、スリットダイコータがそれぞれ図面と共に紹介され、乾燥方法として両面エアーフローティングダイ、シングルスロットダイがそれぞれ開示されている。
【０００８】
また非特許文献１〜５で紹介されている塗工法も知られている。
【０００９】
また前記特許文献１には、導電性表面を有する帯状ベースの該表面に広幅スリットダイを使用し、この広幅スリットダイ中にはダイ室が存在し、該室中に被覆すべき被覆液が貯蔵分として保持されることが開示されている。
また特許文献２〜４には、ダイコーターあるいはダイコーターによる塗工が開示されている。
以上のように、ベルト状電子写真感光体の電子写真感光体層は上記特許文献ないし非特許文献等に基づく方法で塗工し、乾燥させることができる。
【００１０】
このようにして作成した、電子写真感光体を電子写真装置に組み込みで用い、電子写真プロセスによって画像を形成する。このときに、電子写真感光体は一部が接地される。ベルト状電子写真感光体は、電子写真装置内でベルト搬送されるか、あるいはドラムに巻きつけられて回転するが、この搬送あるいは回転するベルト状電子写真感光体は、接地を取る必要がある。
【００１１】
上述したように、プラスチクフィルムを基体とするベルト電子写真感光体で最も一般的に実用化されているのは、プラスチックフィルムの表面にアルミニウム等の金属を蒸着したものである。しかしながら接地の為には、この蒸着部分に電気導電性のあるアース機構、例えば、アース機構として、炭素繊維性ブラシ、金属製ブラシ、金属製ピン等をプラスチクフィルムを基体とするベルト電子写真感光体に接触させて導通を取る必要がある。
【００１２】
このときに、アース機構は、ベルト状電子写真感光体の接地部位と擦動して接地することになる。このため、ベルト状電子写真感光体の接地部位がプラスチックフィルムの上に形成されたアルミニウム蒸着層の場合には、このアルミニウム蒸着層が通常、１μｍ以下と薄い為に摩滅し、アース不良の問題が発生し、その結果、異常画像の原因となっている。
【００１３】
そこで、接地層の耐摩耗性を向上する必要が有る。
このような発明として、たとえば例えば特許文献５では、感光層に浸透する導電性塗料を、感光層の片側又は両側の端部に塗布することにより接地不良を解消している。
【００１４】
また、例えば特許文献６には、光導電体層の画像を記録しない部分に長尺フィルムの長手方向に導電体層に電気的に接続された導電性補助層を設けることにより、導電体層の接地電位を低くとれるようにする方法が提案されている。
また例えば特許文献７には、ベルト状感光体の内周面にも導電層を設け、外周面の導電層とを導通するようにする方法が提案されている。
【００１５】
さらに例えば特許文献８には、透明な絶縁性ベルト状支持体の一端に設けた、露呈させた透明導電層と、絶縁性ベルト支持体の端部表面と、側端面及び裏面にまたがる接地用導電部とを設けることにより、長期に渡って安定な接地が得られるようにする方法が提案されている。
【００１６】
また例えば特許文献９には、感光体シートの少なくとも片側と、該感光体シートの裏面部の少なくとも一部とに導電性被覆を形成し、該感光体シートが該導電性搬送体と接地することが記載してあり、実施例ではスプレー塗工、シルクスクリーン印刷、刷毛塗りで導電性被膜を形成する方法が提案されている。
【００１７】
また例えば特許文献１０には、導電帯として、導電性塗料を使用したパッド印刷により形成する方法も提案されている。ここで、パッド印刷とは、凸版の表面に導電性塗料のインクをつけて押し付け印刷する所謂凸版印刷のことである。
【００１８】
また例えば特許文献１１には、導電層上或いは感光層上の両端に絶縁性薄膜層を設け、この層に現像手段の両端に設けた突当コロを当接することにより、導通用部材により導電層を破損することなく、良好な導通が行えるようにする方法が提案されている。
【００１９】
また例えば特許文献１２には、製造効率を飛躍的に高め得る感光体ベルトの製造方法として、融着部分の強度をより高め得る感光体ベルトの製造方法が提案されている。
【００２０】
電子写真感光体の片端部、あるいは両端部に、このようなアルミニウム蒸着層の上に直接接地層を形成するか、あるいは電荷発生層の上に接地層を形成することにより、電子写真装置で使用する際に、接地用ブラシで擦っても充分な耐久性が有り、従って接地不良が発生することが無くなる。
【００２１】
電子写真感光体の基体として、アルミニウム蒸着したプラスチックフィルムを使用した場合、このような接地層を形成することが必要であるが、電子写真感光体の基体は、上記特許文献で紹介した方法で作成されていた。例えば、電子写真感光体を塗工によって製造する際、その端部をアルミニウム蒸着層、あるいは電荷発生層が露出する形態で製造し、この電子写真感光体の端部にスクリーン印刷等で導電性塗料を塗布した後、加熱乾燥して接地層を形成することが行なわれている。
【００２２】
しかし、この方法では、電子写真感光体シート１枚ごとにスクリーン印刷などの方法により塗布しその後乾燥を行なわなければならず、乾燥するまでは、電子写真感光体シートを重ねることが出来ないので、スクリーン印刷作業とその後の乾燥作業に広い面積が必要となるという問題がある。
【００２３】
また、この方法では、周囲の長さが１ｍ前後までの電子写真感光体程度までならスクリーン印刷と乾燥が可能であるが、周長さが１ｍを越える大きな寸法を有する場合には、この長い電子写真感光体に対してスクリーン印刷と感光を行なうことは非常に困難である。
【００２４】
このような問題を解決する方法として、例えば特許文献１３には、感光体ベルトの少なくとも一方の端部外周面に導電性粘着テープを貼付してなる導電帯を設ける方法が提案されている。
しかしながら、この方法では、導電性粘着テープを精度良く貼るのは困難であり、また、導電性粘着テープを貼付するときに皺が発生しやすい問題がある。この電子写真感光体に貼り付けた導電性デープに皺が発生すると、皺の部分にトナーが溜まってトナー飛散やトナー汚染の原因となる。また、使用時に粘着剤が導電性粘着テープの縁から滲出等して、ここにトナー等が付くという問題点が有る。特に、電子写真感光体の長さが１ｍ以上ある場合は、精度良く導電性テープを貼ることは非常に困難であり、実際上の実施が難しいという問題点もある。
【特許文献１】特公昭６１−１３２２０号公報
【特許文献２】特開平０７−３１４５２７号公報
【特許文献３】特開平０８−２２９４９６号公報
【特許文献４】特開２０００−２３１２０６号公報
【特許文献５】特開昭５５−１００５６３号公報
【特許文献６】特開昭５９−０２６６３９号公報
【特許文献７】特開昭６２−１９４２７４号公報
【特許文献８】特開平０５−０７３４６２号公報
【特許文献９】特公平０８−０１０３６８号公報
【特許文献１０】特開平１０−２１３９１８号公報
【特許文献１１】特開平１０−２８２８３８号公報
【特許文献１２】特開平１１−２８８１２０号公報
【特許文献１３】特開２００４−０７７６５２号公報
【非特許文献１】塗工技術の開発、RICOH  TECHINICAL  REPOT、No.16、１２２頁〜１２５頁、１９８７年（昭和６２年）１月２０日刊行
【非特許文献２】原崎勇次著  コーティング工学  １９７１年  朝倉書店刊行
【非特許文献３】原崎勇次著  コーティングの基礎科学  １９７７年９月槙書店刊行
【非特許文献４】原崎勇次著  コーティング方式  １９７９年  槙書店刊行
【非特許文献５】最新コーティング技術  １９８３年５月総合技術センター刊行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
以上説明したように、表面に薄膜の導電層を形成したプラスチックフィルムを基体としたベルト状電子写真感光体を、電子写真装置で使用する場合に発生する接地不良を防止する為の接地層を形成する必要がある。
しかしながら、従来の方法では、生産性が悪い問題が有り、また、長さが１ｍ以上の電子写真感光体には実施の容易にできる方法は、実質上存在しにくいという困難な問題が有った。
【００２６】
本発明は、上述した従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、表面に薄膜の導電層を形成したプラスチックフィルムを基体としたベルト状電子写真感光体の片端面あるいは両端面に設けた接地層を高品質かつ生産性良く製造する装置、製造方法、及び、接地層を有する電子写真感光体を提供することを目的とする。
【００２７】
本発明の第１の課題は、寸法精度の極めて高い接地層を有する電子写真感光体を安価に形成することが可能な装置、および方法を提供することである。
【００２８】
更に、本発明の第２の課題は、電子写真感光体の長さが１ｍ以上であっても、極めて精度良く、且つ容易に接地層を形成する方法を提供することである。
【００２９】
更に、本発明の第３の課題は、電子写真装置に使用した場合に、安定した接地すなわちアース取りが可能で、トナー飛散等を発生することの無い電子写真感光体を提供することである。
【００３０】
更に、本発明の第４の課題は、第１の課題を解決するために、電荷輸送層と接地層とを塗工法によって形成してこれを同時に乾燥する際に、電荷輸送層と接地層が相互に溶解した部分である相溶部での発泡膜生成を抑制し、また、樹脂の析出を抑制し、また、導電性塗料中の炭素やグラファイト等の導電材料の析出を抑制することである。
【００３１】
更に、本発明の第５の課題は、第１の課題を解決するために、電荷輸送層と接地層を塗工によって形成したときに、電荷輸送層と接地層の相溶部が広くなり、その結果、有効な感光体領域が狭くなったり、あるいは、有効な接地層の幅が狭くなることを防止するような方法を提供することである。
【００３２】
更に、本発明の第６の課題は、第１の課題を解決する方法として、ウェブコーターで電荷輸送層と接地層を形成し、ウェブコーターで巻き取った際の巻き取りのクセが付くのを有効に防止することである。
【００３３】
更に、本発明の第７の課題は、第１の課題を解決するために、電荷輸送層と接地層を塗工によって形成し、接地層の有る電子写真感光体を製造したときに、経時変化によって電子写真感光体に剥離や割れ、あるいはクラックが生じることの無いような電子写真感光体を提供することである。
【００３４】
更に、本発明の第８の課題は、第１の課題を解決するために、電荷輸送層と接地層を塗工によって形成して接地層の有る電子写真感光体を製造したときに、経時変化によって、画像地汚れや画像ボケの発生することの無い電子写真感光体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電荷発生層をダイ塗工によって形成し、更に、この電荷輸送層形成用塗工液をダイ塗工した位置から２ｃｍ以上、４５ｃｍ以内の離れた位置において、未乾燥の電荷輸送層塗工液膜に隣接して、接地層塗工液をダイ塗工して、接地層を有するベルト状電子写真感光体を製造する。
【００３６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法の発明は、導電性のベルト状基体上に、電子写真感光層形成用塗工液を塗工し乾燥して電子写真感光体を作成する方法において、電荷発生層をダイ塗工によって形成した電荷輸送層塗膜の形成位置から、ベルト幅方向に２ｃｍ以上、４５ｃｍ以内の離れた位置に、前記電荷輸送層塗膜に接触させずに隣接させて接地層塗工液をダイ塗工して接地層塗膜を形成し、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との近傍端部領域に、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との混和した相溶部を形成して乾燥することを特徴とする。
【００３７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗膜を塗工後、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上方の温度、あるいは該接地層が塗工された前記基体下方の温度を、＋５°を越さない範囲に保持することを特徴とする。
【００３８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗膜を塗工後、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上方の温度、あるいは、該接地層が塗工された基体下方の温度が、１５℃以上、３５℃以下の範囲に設定することを特徴とする。
【００３９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗工液を、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜と接触させずに塗工して、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜とが乾燥する前に、前記電荷輸送層塗膜と、前記接地層塗膜の少なくとも一方がレベリング（平坦化）して接することによって、前記電荷輸送層塗膜と接地層塗膜との相溶部を形成することを特徴とする。
【００４０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、前記電荷輸送層塗工液は、７０重量％以上がテトラヒドロフランまたはトルエンであり、電荷輸送層に３０重量％以上含まれる樹脂がビスフェノールＡポリカーボネートであり、接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランまたはトルエンであることを特徴とする。
【００４１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗工液は、
１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、
２．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、
９．０重量％以上、１７．０重量％以下のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、
７３．５重量％以上、８７．５重量％以下のテトラヒドロフランおよび／またはトルエンと、
５重量％以下の添加剤と、
からなること（ただし、前記カーボンブラックと、グラファイトと、ポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、添加剤と、テトラヒドロフランおよび／またはトルエンとの合計量は、１００％である）を特徴とする。
【００４２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜５に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、前記接地層塗工液は、
１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、
１．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、
７．０重量％以上、１５．０重量％以下のポリカーボネート樹脂と、
７６重量％以上、９０.０重量％以下のテトラヒドロフランおよび／またはトルエンと、
５重量％以下の添加剤と、
からなること（ただし、前記カーボンブラックと、グラファイトと、ポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、添加剤と、テトラヒドロフランおよび／またはトルエンとの合計量は、１００％である）を特徴とする。
【００４３】
また請求項８記載の発明は、請求項７において、前記ポリカーボネート樹脂の分子量が、１万以上、４万以下であることを特徴とする。
【００４４】
また、請求項９に記載の電子写真感光体の製造装置の発明は、電荷輸送層を塗工する為の塗工幅が、２２０ｍｍ以上、４８０ｍｍ以下の塗工ダイと、接地層を塗工する為の塗工幅が８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の塗工ダイとを備え、同じバックアップロール上の基体に塗工できることを特徴とする。
【００４５】
請求項１０に記載の電子写真感光体の発明は、導電性のベルト状基体上に、電子写真感光層と、ベルト幅方向の片端あるいは両端に電子写真装置に使用する帯状の接地層を有し、更に、前記電子写真感光体層と前記接地層間の接触部に、幅０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の電子写真感光体層と接地層との相溶部を有することを特徴とする。
【００４６】
請求項１１に記載の電子写真感光体の発明は、請求項１０において、前記接地層の前記相溶部を含めた接地層の幅は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００４７】
請求項１２に記載の電子写真感光体の発明は、請求項請求項１０又は１１において、前記相溶部である電子写真感光体層が電荷輸送層であることを特徴とする。
【００４８】
請求項１３に記載の電子写真感光体の発明は、請求項１０から１２のいずれか１項において、電子写真感光体層の厚さと、前記相溶部の厚さの差が、８μｍ以下であることを特徴とする。
【００４９】
請求項１４に記載の電子写真感光体の発明は、請求項１０から１２のいずれか１項において、ベルト感光体の周長が１０００ｍｍ以上、８０００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００５０】
請求項１５に記載の電子写真感光体の発明は、請求項１０から１２のいずれか１項において、ベルト感光体の長さが、１ｍ以上、５００ｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層形成用塗工液を塗工し、これを乾燥して電子写真感光体を作成する方法であって、電荷発生層をダイ塗工によって形成し、電荷輸送層形成用塗工液をダイ塗工して形成した電荷発生層の位置からベルト幅方向に２ｃｍ以上、４５ｃｍ以内離れた位置に、未乾燥の電荷輸送層塗工液により膜状に形成した電荷輸送層前駆体に隣接して、接地層塗工液をダイ塗工により塗工した後に乾燥することを特徴とする。このようにして接地層が形成されたベルト状電子写真感光体の製造方法により、被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層形成用塗工液を塗工し、これを乾燥して電子写真感光体を作成する方法によって、接地層を精度が高く、簡易に形成することが可能になった。
【００５２】
また本発明のベルト状電子写真感光体の製造方法は、接地層を塗工してから、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上部の温度、あるいは該接地層が塗工された基体下部の温度が、５℃（５deg.）以上上昇しないので、電子写真感光体層と接地層の相溶部に気泡等を生じることがなく、従って平滑な相溶部及び、接地層を形成することが可能になる。
【００５３】
また本発明のベルト状電子写真感光体の製造方法は、接地層を塗工してから、１０秒以内は、該塗工された塗膜の上部の温度、あるいは、該接地層が塗工された基体下部の温度が、１５℃以上、３５℃以下であるので、電子写真感光体層と接地層の相溶部に気泡等を生じず、従って平滑な相溶部及び、接地層を形成することが可能になる。
【００５４】
また、接地層塗工液をダイ塗工時に、塗工された電荷輸送層塗工液の未乾燥の電荷輸送層前駆体塗膜と、塗工された接地層塗工液の未乾燥の接地層前駆体である塗膜とは接触しておらず、両者が乾燥する前に、未乾燥の電荷輸送層塗膜（電荷輸送層前駆体）、あるいは、未乾燥の接地層塗膜（接地層前駆体）、あるいはこれらの両者がレベリング（平坦化）して相溶化することによって、電荷輸送層塗膜と接地層塗膜の相互に溶解した部分を形成するので、接地層を精度が高く、簡易に形成することが可能になる。
【００５５】
また、電荷輸送層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであり、電荷輸送層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＡポリカーボネートであり、接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであるので、電子写真感光体層と接地層の相溶部に樹脂等の析出や、ヒビ割れが生じず、従って平滑な相溶部及び、接地層を形成することが可能になる。
【００５６】
さらに、ベルト状電子写真感光体の製造方法において、電荷輸送層塗工液の溶媒の７０％以上がトルエンであり、電荷輸送層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＺポリカーボネートであり、接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであると、電子写真感光体層と接地層の相溶部に樹脂等の析出や、ヒビ割れが生じず、従って平滑な相溶部及び、接地層を形成することが可能になる
【００５７】
また、ベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗工液は、１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、２．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、９．０重量％以上、１７．０重量％以下のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、７３．５重量％以上、８７．５重量％以下のテトラヒドロフランと、５％以下の添加剤からなると、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
【００５８】
また、接地層塗工液は、１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、２．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、９．０重量％以上、１７．０重量％以下のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、７３．５重量％以上、８７．５重量％以下のテトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒と、５％以下の添加剤からなり、テトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒はテトラヒドロフランの重量含有率が５％以上、６０％以下であるので、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
【００５９】
次に、接地層塗工液に使用しているポリエステル樹脂の分子量が、２万以上、６万以下であるので、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
また、接地層塗工液は、１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、１．５重量％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、７．０重量％以上、１５．０重量％以下のポリカーボネート樹脂と、７６重量％以上、９０.０重量％以下のテトラヒドロフランと、５重量％以下の添加剤からなるので、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
【００６０】
請求項１〜４に示すベルト状電子写真感光体の製造方法において、接地層塗工液は、１．０重量％以上、３．５重量％以下のカーボンブラックと、１．５％以上、６．０重量％以下のグラファイトと、７．０重量％以上、１５．０重量％以下のポリカーボネート樹脂と、７６重量％以上、９０.０重量％以下のテトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒と、５重量％以下の添加剤からなり、テトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒はテトラヒドロフランの重量含有率が５％以上、６０％以下であるので、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
【００６１】
接地層塗工液に使用しているポリカーボネート樹脂の分子量が、１万以上、４万以下であるので、接地層は接着強度が高く、また、接地層と電子写真感光体層の相溶部も接着性が高いので、電子写真装置内において、繰り返し曲げ等の有る搬送で使用しても、相溶部や接地層は剥離を生じず、高い耐久性を有する。
【００６２】
電荷輸送層を塗工する為の塗工幅が、２２０ｍｍ以上、４８０ｍｍ以下の塗工ダイと、接地層を塗工する為の塗工幅が８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の塗工ダイを備え、これが同じバックアップロール上の基体に向けて塗工できるようになっているので、位置精度の高い接地層と、幅の広い有効感光領域を有する電子写真感光体を製造できる。
【００６３】
被塗工面が導電性であるベルト状基体上に、電子写真感光層と、片端あるいは両端に電子写真装置に使用する場合の帯状の接地層が有り、更に、電子写真感光体層と接地層が相互に溶解した部分に、幅０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の電子写真感光体層と接地層が相互に溶解した部分が有るので、接地層の幅は接地に充分な幅を有し、従って、幅の広い有効感光領域を有する電子写真感光体である。
接地層の幅が５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であるので、充分な接地が可能になる。
【００６４】
接地層と相互に溶解した電子写真感光体層が電荷輸送層であるので、気泡や析出等の突起が無い平滑な相溶部のある電子写真感光体である。
電子写真感光体層の厚さと、電子写真感光体層と接地層が相互に溶解した部分の厚さの差が８μｍ以下であるので、電子写真感光体を巻き取った状態で電子写真感光体に凹凸癖が付かず、従って、品質の優れた電子写真感光体となる。
【００６５】
本発明の感光体は接地層を本発明に示す方法によって形成しているので、接地層の幅は充分にあり、かつ寸法精度が高いので、周長が１０００ｍｍ以上、８０００ｍｍ以下であっても、良好な電子写真感光体として機能する。
接地層の幅は充分にあり、かつ寸法精度が高いので、長さが、１ｍ以上、５００ｍ以下であっても、良好な電子写真感光体として機能することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
以下、先に述べた課題ごとに解決手段を実施形態により、説明する。なお本明細書では、プラスチックフィルムの上にアルミニウム蒸着等で形成した導電性の層を導電層と呼び、導電層の上に電子写真装置で使用する場合の接地の為に設けた層を導電層と区別する為に接地層と呼ぶことにする。
【００６７】
本発明の第１の課題は、寸法精度の極めて高い接地層の有る電子写真感光体を安価に形成することが可能な装置、および方法を提供することである。第２の課題は、電子写真感光体の長さが１ｍ以上であっても、極めて精度良く、且つ容易に接地層を形成する方法を提供することである。また第３の課題は、電子写真装置に使用した場合に、安定した接地すなわちアース取りが可能で、トナー飛散等を発生することの無い電子写真感光体を提供することである。
【００６８】
上記第１乃至第３の課題を解決する手段として、電荷輸送層とダイ塗工してできた未乾燥の電荷輸送層塗膜（電荷輸送層前駆体）と、この電荷輸送層塗膜の隣に１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の間隔を空けてダイ塗工によって接地層塗膜（接地層前駆体）を塗工し、これらの塗膜がレベリングすることよって接し、平滑な相互に溶解した部分を形成させる。
【００６９】
以下、図面を参照して本件発明の実施の態様を説明する。図１は本発明を実施するのに好適なウェブコーターの全体構成図である。図１において、５１は被塗工物である表面を導電性加工したプラスチックフィルムをベースとして巻き取りロールに掛けてこのベースを繰り出すアンワインダー（非巻き取り機）であり、５２は第一塗工ブースであり、このブースは下引き層あるいは電荷発生層を塗工する為のブースである。第一塗工ブース５２の内部にはクリーンエアーが供給され、塗工物上に塵埃が付着しないようになっている。第一塗工ブース５２の内部には電荷発生層塗工ヘッド５３と、電荷発生層塗工液タンク５４と、電荷発生層塗工液供給機構５５がある。
【００７０】
ここで、塗工機構５５としては、公知の塗工法、例えば、ロール塗工、ダイ塗工、グラビア塗工等が使用できる。図１において、塗工液タンク５４と塗工液供給機構５５は、第一塗工ブース５２の中に置かれている例を示すが、これらは、第一塗工ブース５２の外に設置されていても良い。塗工アンワインダー５１から繰り出されたベースは第一塗工ブース５２に入って、塗工液が塗工され、乾燥炉５６に入ってそれが乾燥される。
【００７１】
図１では第一塗工ブース５２で電荷発生層を塗工する場合の例を図示したが、下引き層を塗工する場合も前記同様な配置を採用して塗工が可能である。乾燥炉５６を出たベースは、一旦下降した後、９０°程度曲がって水平に移動し、次に第二塗工ブース５７に入る。
【００７２】
第二塗工ブース５７の内部には、電荷輸送層塗工ダイ２４と、電荷輸送層塗工液を供給する配管２５と、電荷輸送層塗工液供給機構５８と、電荷輸送層塗工液タンク５９とが有る。ここで、電荷輸送層塗工ダイ２４は、下引層を塗工する場合にも使用できる。
【００７３】
また第二塗工ブース５７（内部）には、接地層塗工ダイ２６と、接地層塗工液を供給する配管２７と、接地層塗工液供給機構６０と、接地層塗工液タンク６１及びそれらの配管とがある。
２３は、ベースにダイ塗工する際のバックアップロールである。
【００７４】
第二塗工ブース５２においても、第二塗工ブース５２の内部にクリーンエアーが供給され、これによって塗工物に塵埃が付着しないようになっている。第二塗工ブース５７で電荷輸送層と、接地層を塗工されたベースとは、乾燥炉６２で乾燥され、ワインダー６３でロール状に巻き取られる。
６４は乾燥炉６２を保持する柱であり、６５は乾燥炉５６を保持する柱である。ワインダーでの巻き取り長さは、巻き取り長が長すぎると、ロールが重くなるので、たとえば、本実施形態では、５００ｍ以下が好ましい。
【００７５】
本発明では、図１に示す第二ブース中で電荷輸送層と接地層とを塗工し、これらの層が隣接した電子写真感光体を作成する。この説明を、図２〜図５も用いて説明する。
【００７６】
図２は第二塗工ブース内における電荷輸送層と接地層を塗工している状態を示す斜視図であり、図３は同様の状態の側面図であり、図４は同様の状態の上面図である。
図２〜図４において、２２はバックアップロール２３の軸である。
ベース２１はバックアップロール２３に掛け渡された状態で搬送されている。２４は電荷輸送層塗工ダイであり、２５は電荷輸送層供給配管であり、２６は接地層塗工ダイであり、２７は接地層塗工液供給配管である。図３に示すように、バックアップロールの軸は水平に配置されており、２９は水平面を示す。
図２および図４において、１１は塗工後の未乾燥の電荷輸送層（電荷輸送層前駆体）であり、１２は塗工後の未乾燥の接地層（接地層前駆体）である。
【００７７】
電荷輸送層塗工ダイは水平面２９と−３０°以上、８５度以下の範囲の角度で、望ましくは−１０度以上、３０度以下の角度の範囲に配置されている。ただし、この角度は、塗工ダイ２４がバックアップロールの軸を通る水平面２９より上にある場合をプラス側とする。
バックアップロール２３の幅は、ベースの幅より５ｃｍ以上長いことが好ましい。たとえばベースの幅より、１５ｃｍ以上長くても、重量が重くなるだけで、利点は無いか少ない。バックアップロールの表面粗さはなるべく平滑である方が良く、望ましくは、Ｒｚ値で１．０以下であれば良い。また、バックアップロールの回転ムラはなるべく少ないほうが好ましい。
【００７８】
接地層塗工ダイ２６は電荷輸層塗工ダイ２４の前後どちらかに配置され、接地層塗工ダイ２６の先端と、電荷輸層塗工ダイ２４の先端の間隔は３ｃｍ以上２０ｃｍ以下が良く、好ましくは５ｃｍ以上、１３ｃｍ以下が良い。
【００７９】
図３〜図５では、電荷輸層塗工ダイ２４で電荷輸送層のための塗膜を塗工した後に、接地層塗工ダイ２６で接地層のための塗膜が塗工されるように配置されている。
【００８０】
本発明は、電荷輸送層１１と接地層１２を接しないように間隔を空けて塗工し、この未乾燥の両層のレベリングを利用して、電荷輸送層１１と接地層１２を互いに相溶させ、隣接させる。その様子を図３〜図５でこれを説明する。
【００８１】
図３、図４において、ａは電荷輸送層のための塗膜を塗工した直後のベースの断面図により場所を示しており、この時の塗膜の断面を図５の（ａ）に示す。図５の（ａ）において、１は基体であり、２は導電層であり、１１は塗工直後の未乾燥の電荷輸送層を示す。図５の（ｂ）は電荷輸送層のための塗膜を塗工した後に、接地層１２を塗工した直後の図であり、これは図３および図４のｂの位置における塗工の状態を示している。
【００８２】
この図３および図４の位置ｂは、乾燥前の電荷輸送層塗膜（電荷輸送層前駆体）１１と、接地層塗膜（接地層前駆体）１２とが、レベリングして相溶部が形成される過程の始めの状態、すなわち、電荷輸送層が塗工され、その直後に接地層が塗られた位置での電荷輸送層前駆体の端部のレベルが多少盛り上がっている状態の一般的な例をレベルの例を示した断面図である。この位置ｂにおける塗膜状況（塗膜断面図）を図５の（ｂ）に示す。
【００８３】
図５の（ｂ）において、１は基体であり、２は導電層および電荷発生層であり、１１は未乾燥の電荷輸送層塗工膜（電荷輸送層前駆体）であり、１２は未乾燥の接地層塗工膜（接地層前駆体）である。塗工が進行するに従って基体であるベースは搬送され、側面から見た場合を示す図３のｃの位置、あるいは上方から見た場合の図４のｃの位置に達する。この位置ｃにおける塗膜の状況（塗膜断面図）を、図５の（ｃ）に示す。
【００８４】
図５の（ｃ）において、１は基体であり、２は導電層および電荷発生層を示す。図５の（ｃ）では未乾燥の電荷発生層塗工膜１１と未乾燥の接地層塗工膜１２とは、レベリング（平坦化または平滑化）が進行し、その先端同士が接触して相溶し始めており、相溶部１３が形成され始めていることを示している。
【００８５】
更にベルトが搬送され、側面から見た場合に図３のｄの位置で、あるいは上方から見た場合に図４のｄの位置、すなわち乾燥炉に入る直前になると、レベリングが完了する（塗膜同士の高さが略一致して平坦化または平滑化が完了する）。この位置ｄにおける塗膜状況を図５の（ｄ）の断面図で示す。
図５の（ｄ）において、１は基体（ベース）であり、２は導電層を示す。
図５の（ｄ）では、未乾燥の電荷発生層塗工膜（電荷発生層前駆体）１１と未乾燥の接地層塗工膜１２（接地層前駆体）のレベリングは完了し、その先端同士が相溶して、相溶部１３が平滑に形成されている（即ち、相溶部塗膜同士の高さまたは厚さの略一致によるレベリングが完了する）。
【００８６】
図２〜図５を用いた説明では、乾燥炉２８に入る前にレベリングが完了した場合を示しているが、乾燥炉は入り口直後で温度が上がらない場合が有り、そのような場合、未乾燥の電荷発生層塗工膜１１と未乾燥の接地層塗工膜１２のレベリングは乾燥炉に入ってからも進行することができる。
【００８７】
このようにしてできた電子写真感光体の相溶部の断面を図６に示す。ここで、相溶部６の幅は０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、相溶部は平滑化（レベリング）されている。
【００８８】
また、電子写真感光体ベルト全体とその端面の断面図を図７に示す。図７は現請求項１３に示すベルト状電子写真感光体の外観およびその端部の層構成を例示した図であり、１は表面を導電化処理したプラスチックフィルムであり、２は電荷発生層であり、３は電荷輸送層であり、４は接地層であり、６は電荷輸送層２と接地層４とが相互に溶解または混じりあった部分である。
【００８９】
本発明は、電荷輸送層と接地層の前駆体を塗工によって形成し、これを同時に乾燥する際に電荷輸送層前駆体と接地層前駆体とが相互に溶解または混ざりあった部分（以下、相溶部と略す）での発泡の生成を抑制し、また、樹脂の析出を抑制し、さらに、導電性塗料中の炭素やグラファイト等の導電材料の析出を抑制することである。
【００９０】
図８は相溶部６に気泡８が生じた例を示す図であり、このような気泡（空隙部）を相溶部に発生したレベリングされていない状態のもの、すなわちこのような電子写真体を使用した場合には、電子写真装置のクリーニングブレードや現像ロールを傷めるだけでなく、ウェブコーターで電子写真感光体を巻き取る場合にも、均一に巻き取れないという問題が発生する。従って、未乾燥の電荷輸送層塗膜と、未乾燥の接地層塗膜がレベリング（平坦化）して、この両層の端部が相溶化するとき、これらの両層の樹脂、電荷輸送剤および導電剤が析出したりすることなく、また気泡が生じることの無いようにする必要がある。
【００９１】
これを可能にするために、市販の導電性塗料、例えばスクリーン印刷用導電性塗料等では不可能であり、レベリング性、未乾燥の電荷輸送層との相溶性について充分な検討が必要であった。
【００９２】
本発明によって、電荷輸送層前駆体と接地層前駆体とを塗工によって形成したとき、電荷輸送層前駆体と接地層前駆体との端部等に生じる相溶部が広くなり、有効な感光体領域が狭くなったり、あるいは、有効な接地層の幅が狭くなることを防止することが可能となった。
【００９３】
図９は相溶部６の範囲が広い場合の電子写真感光体の一例を示した図であり、相溶部６は電子写真感光体としても電気導電性が低いので、接地層としての機能は少ない。
例えば、この相溶部６の幅が１０ｍｍ以上あると、電子写真感光体の全幅のうち、１０ｍｍ程度が有効に接地層としての機能をしないことになる。相溶部６の幅が狭い電子写真感光体を作成する場合には、市販の導電性塗料、例えばスクリーン印刷用導電性塗料等を使用しても形成不可能であるか、あるいは非常に困難であり、レベリング性、未乾燥の電荷輸送層との相溶性について充分な検討が必要となる。
【００９４】
このような幅が１０ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍを越すような広がり過ぎた相溶部６の形成は、以下のような因子に依存する。これらの因子としては、電荷輸送層塗工液の固形分濃度、電荷輸送層塗工液に使用している樹脂の種類、電荷輸送層塗工液に使用している溶剤の種類、電荷輸送層塗工液の樹脂／電荷輸送材料比、電荷輸送層塗工液に添加する添加材、接地層塗工液の固形分濃度、接地層塗工液に使用している樹脂の種類、接地層塗工液に使用している溶剤の種類、接地層塗工液に使用している導電材料の種類、混合比、粒径などが因子として挙げられる。またこのような接地層塗工液に添加する添加材も１つの因子として挙げられ、これが接地層塗工液との他の因子成分との適合していない、すなわち、不適切であると発生する。
【００９５】
本発明は、ウェブコーターを用いて電荷輸送層と接地層とを形成し、かつこのようなウェブコーターを用いた後に巻き取った際の巻き取りのクセ付きをも防止することができる。
【００９６】
図１０は、電荷輸送層３と接地層４の相溶部が形成されなかった例を示す断面図である。
このような断面形状の電子写真感光体を巻き取ると、図１４の（ｃ）のように巻き取りに凹部７３が発生し、この凹部７３が発生した巻き取りから繰り出された電子写真感光体には、平坦部でないクセ７４が付くことになる。このような平坦以外の湾曲したクセ７４の有る電子写真感光体は、電子写真装置に使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する問題が生じることになる。本発明では、このような断面形状を形成しないようにしている。
【００９７】
図１１は、相溶部６のレベリングが不完全であり、この相溶部６の形状がわずかな盛り上がりとへこみ部を同時に有する例を示す図であり、このような盛り上がりとへこみ部とが生じた相溶部を有する電子写真感光体を巻き取ると、図１３の（Ｂ）に示す盛り上がり部分７１のある巻き取りになり、この巻き取りの感光体にはクセ７２がついてしまい、よって繰り出された電子写真感光体にはクセ７２がついてしまう。このようなクセ７２の有る電子写真感光体は、先に述べたように電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一化、転写効率の不均一化、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する。本発明では、このような相溶部６には盛り上がらず平滑になる条件を見出したことになる。
【００９８】
図１２は、相溶部６がわずかに薄い（へこんだ）状態例を示す断面図である。このような盛り上がりの有る相溶部を有する電子写真感光体を巻き取ると、図１４の（Ｃ）に示す凹部７３のあるような巻き取りになる。この巻き取りを有する感光体にはクセがついてしまい、その結果、繰り出された電子写真感光体にはクセ７４がついてしまう。
このようなクセ７４の有る電子写真感光体は、先に述べたように電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する。このように、本発明では、相溶部６を薄くならずに平滑化する必要がある。
【００９９】
本発明は、電荷輸送層と接地層とを塗工によって形成し、接地層の有る電子写真感光体を製造したとき、経時変化によって電子写真感光体に剥離や割れ、クラックが生じることの無い電子写真感光体を提供することができる。
【０１００】
更に、本発明は、電荷輸送層と接地層とを塗工によって形成し、接地層の有る電子写真感光体を製造したとき、経時によって画像地汚れや画像ボケの発生することの無い電子写真感光体を提供することができる。
【０１０１】
本発明では、接地層塗工液として、導電性カーボンブラック、グラファイト、ポリエステル樹脂を、テトラヒドロフランおよび／またはトルエン（テトラヒドロフランまたはトルエンの少なくとも１種：本明細書中、テトラヒドロフランおよび／またはトルエンの記載は、この記載と同様の意味を表す）と共に分散したものを使用する。
【０１０２】
本発明で用いられるカーボンブラックとしては、一般の導電性塗料の製造に慣用されている導電性カーボンブラックの中から任意に選ぶことができる。例えばこのような導電性カーボンブラックとしては、前記したように、導電性ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等を挙げることができる。本発明では、特に導電性が良好なケッチェンブラック（アクゾ社製、商品名：Ketjenblack EC）が好ましく用いられる。この商品は単独で用いるか、もしくはこの商品と共に、その他の導電性カーボンブラックを１種または２種以上混合して用いることもできる。
【０１０３】
これらの導電性カーボンブラックの添加量は、導電性塗料固形分に対して、通常、１〜３．５重量％の範囲で、好ましくは２〜３重量％の範囲で使用することができる。添加量が１重量％より少ない場合には、得られた層の十分な導電性が得られず、電子写真装置に使用した場合には十分な接地が行えない。また、添加量が３．５重量％より多くなると、塗膜の表面状態が悪くなり、密着性が劣るため、好ましくない。
【０１０４】
また、使用されるグラファイトとしては粒径０．０１μｍ以上、０．２μｍ以下の大きさの範囲の（たとえば粉砕した）グラファイトが好ましい。
【０１０５】
本発明の接地層塗工液に用いるバインダー樹脂としては、線状飽和ポリエステル樹脂が良く、このような線状飽和ポリエステル樹脂として、例えば、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合エステル、エチレンテレフタレートとジメチルトリメチレンテレフタレートとの共重合エステル、エチレンイソフタレートとジメチルトリメチレンイソフタレートとの共重合エステル、エチレンテレフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル、エチレンイソフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル、エチレンイソフタレートとヘキサメチレンイソフタレートとの共重合エステル、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル、ジフェニルテレフタレートとジフェニルイソフタレートとの共重合エステル等が挙げられる。使用できる樹脂の平均分子量は、通常15,000〜25,000程度である。
【０１０６】
また本発明で使用できる樹脂として、ガラス転移点３０℃未満の線状飽和ポリエステル樹脂の具体例としては、バイロン300、バイロン500、バイロン550、バイロン560、バイロン630、バイロン650、（何れも東洋紡績（株）製商品名）等を挙げることができる。一方、ガラス転移点３０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂の具体例としては、バイロン103、バイロン200、バイロン290、バイロン600（何れも東洋紡績（株）社製）等を挙げることができる。
【０１０７】
ガラス転移点３０℃未満の線状飽和ポリエステル樹脂とガラス転移点３０℃以上の同樹脂との配合の重量比は通常２：８〜８：２である。これらの範囲を越えると密着性及び硬度を十分に得ることができなくなるおそれがある。
【０１０８】
前記導電性カーボンブラックと線状飽和ポリエステル樹脂は、有機溶媒に溶解または分散されて前駆体を形成するための塗料となるが、この有機溶媒または有機分散媒としては、線状飽和ポリエステル樹脂を溶解または分散し得るのみでは無く、塗工後に未乾燥の電荷輸送層塗膜（電荷輸送層前駆体）と相溶（相分散媒も含むこともある）し得る溶剤（分散剤も含むこともある）でなければいけない。
【０１０９】
このような溶剤または分散剤の例としては、テトラヒドロフラン、あるいは、トルエンのいずれか、またはこれらの混合物が使用可能である。このような有機溶媒または有機分散剤の使用量は、導電性塗料を基材フィルム又はシートに塗布し得る粘度となるような量で用いられる。たとえば、一般的に、塗料全量に対し５０〜９５重量％の量で含有されることが好ましい。
【０１１０】
本発明の電子写真感光体を製造する際に使用する接地層塗工液に、添加剤として、各種分散安定剤、消泡剤、沈降防止剤、酸化防止剤が単独で、あるいは２種以上混合して使用可能である。
【０１１１】
また、本発明では、電荷輸送層と接地層とを接触させずにこれらの近傍で塗工し、これらを乾燥して接地層付き電子写真感光体を作成する。このため、乾燥条件は電荷輸送層を形成するために十分な乾燥条件であり、また、接地層の乾燥条件としても充分なものである。
【０１１２】
例えば、接地層の乾燥条件として十分なものであっても、電荷輸送層の乾燥条件として過度な乾燥条件であった場合には、電気特性に問題のある電子写真感光体ができあがってしまう。このような乾燥条件によって、電子写真装置に組み込んで使用した場合には、初期画像には異常は発生しなくても、印字枚数が３０００枚を越えると、いわゆる地汚れが発生する可能性が高くなる。
【０１１３】
また、接地層の乾燥条件として十分なものであっても、電荷輸送層の乾燥条件として不足する乾燥（乾燥不良）であった場合には、電気特性に問題のある電子写真感光体となり、これを電子写真装置に組み込んで使用した場合、初期画像には異常は発生しないものの、印字枚数が３０００枚を越えると、いわゆる地汚れが発生する可能性がある。
【０１１４】
同様に、電荷輸送層の乾燥条件として十分なものであっても、接地層の乾燥条件として過度な乾燥であった場合、接地層の剥離が生じ易くなり、電子写真装置に組み込んで使用した場合、初期画像には異常は発生しないものの、印字枚数が３０００枚を越えると、接地層の剥離が生じ、異常画像が発生する可能性がある。
【０１１５】
また、電荷輸送層の乾燥条件として十分なものであっても、接地層の乾燥条件として不足する乾燥（乾燥不良）であった場合には、接地層にわずかであるが溶媒が残り、電子写真感光体にこれが拡散して、電子写真特性に影響を与えることになる。
【０１１６】
また本発明では、未乾燥の電荷輸送層塗膜と、未乾燥の接地層塗膜とがレベリングして、この両層が接して相互に溶解（相互に分散あるいは相互拡散も含む）するときに、樹脂、電荷輸送剤、導電剤が析出したり、あるいは気泡が生じることの無いようにし、また、電荷輸送層と接地層との両方が最適な条件で乾燥するような一つの乾燥条件を設定することが重要になる。
【０１１７】
また、本発明のベルト状電子写真感光体は、電子写真装置に組み込まれたときに、複数本のロールにかけわたされて回転搬送するように設定するので、繰り返しの屈曲のストレスが加わる。本発明によって得られたベルト状電子写真感光体は、このような繰り返しの屈曲のストレスに耐えられる剛性を具備しつつ、剥離やヒビ割れが生じないような柔軟性も併せ持つ。これらの条件に同時に応えるには、市販の導電性塗料では困難であった。
【０１１８】
本発明を実施するのに好適な接地層塗工液の第一の例としては、
カーボンブラック    １．０〜３．５重量％
グラファイト        ２．５〜６．０重量％
ポリエステル樹脂  ９．０〜１７．０重量％
残分をテトラヒドロフランと添加剤
としたものが良く、更に好ましくは
カーボンブラック      ２．０〜３．０重量％
グラファイト          ３．５〜５．０重量％
ポリエステル樹脂  １１．０〜１５．０重量％
残分をテトラヒドロフラン
としたものが良い。
【０１１９】
ここで、カーボンブラックとしては前記したように、ケッチェンブラックが良く、上記材料を分散して接地層塗工液とする。
【０１２０】
また、ここで溶媒（分散剤）としては、テトラヒドロフランに替えて、テトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒（混合分散剤）でも良く、混合溶媒を使用する場合には、テトラヒドロフランとトルエンの混合比は、テトラヒドロフランが重量含有率で５％以上、６０％以下が良い。
【０１２１】
また、本発明を実施するのに好適な接地層塗工液の第二の例としては、
カーボンブラック        １．０〜３．５重量％
グラファイト            １．５〜６．０重量％
ポリカーボネート樹脂  ７．０〜１５．０重量％
残分をテトラヒドロフランと添加剤
としたものが良く、更に好ましくは
カーボンブラック    １．５〜２．５重量％
グラファイト        ２．５〜４．０重量％
ポリエステル樹脂  ９．０〜１２．０重量％
残量をテトラヒドロフラン
としたものが良い。
【０１２２】
ここで、溶媒としてテトラヒドロフランに替えて、テトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒でも良く、混合溶媒が用いられる場合には、テトラヒドロフランとトルエンの混合比は、テトラヒドロフランの重量含有率で、５％以上、６０％以下が良い。
【０１２３】
ここで、接地層塗工液のバインダー樹脂として、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、アルコール可溶性ナイロン樹脂は、電荷輸送層との相溶性が乏しいので、適さないのが一般的ではあるが、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、これらを用いることもできる。
また、接地層塗工液の溶媒として、メタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、シクロヘキサノン、イソホロン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、キシレンは相溶部にクラックを発生させたり、あるいは電荷輸送層にクラックや剥離を生じるので適さないのが一般的ではあるが、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、これらを用いることもできる。
【０１２４】
本発明において、相溶部６は、下引き層５上に設け無くとも良い。図１３はこのような相溶部６が下引き層５の上に無い場合の層構成を示した図である。
尚、下引き層は導電性が乏しいので、接地層の下方に設けない。
【０１２５】
本発明において、基体（支持体）として使用するプラスチックフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などを二軸延伸したものが好ましい。特にポリエチレンテレフタレートフィルムは安価であり、また、塗工後の乾燥時に過熱を行なっても寸法変化が少ないので、好適に使用可能である。
【０１２６】
支持体表面には導電処理が施される。導電処理の方法としてはＡｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕなどの金属またはＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などを蒸着またはスパッタリングにより支持体表面に導電層を形成するのが一般的である。
支持体表面に導電性を有するように、導電性微粒子と樹脂とを分散混合して作成した導電性を有する樹脂を支持体表面に塗膜形成したものでも良い。
ここで、支持体としては、表面に導電性を有する支持体ではなく、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド等の高分子にカーボン等の導電性微粒子を分散して作成した導電性を有する支持体を使用しても良い。
【０１２７】
基体（支持体）として、プラスチックフィルムを使用する場合、導電層は厚さ０．６〜１．０μｍのアルミニウムが適し、これは真空中で蒸着することによって形成する。
導電性支持体の大きさとしては特に制約はないが、好ましくは幅３００〜８００ｍｍ、厚さ７０〜１３０μｍのものが良い。
また、導電性支持体の長さは、ウェブコーターで塗布時の切り替え回数を少なくする為、長さ１００ｍ以上、８００ｍ以下が好ましい。長さが短いと塗工時に頻繁に基体を交換しなければならず、また、長さが８００ｍ以上であると、塗布した後にウェブコーターのワインダーで巻き取ったロールの重量が重くなりすぎたり、取り扱いしにくくなる傾向がある。
【０１２８】
図１は、下引き層を形成した例ではないが、下引き層を設ける場合が多く、これは、導電性支持体と感光層との間に設けられ、モアレ画像などの防止、あるいは電荷ブロッキングなどの目的で必要に応じて設けられる。下引き層は一般に樹脂を主成分あるいは樹脂を含んで構成されるが、この他に金属酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加えてもよい。下引き層の膜厚は０〜５μｍが適当である。
導電性支持体上、あるいは下引き層上に設けられる感光層には、単層型と電荷発生層と電荷輸送層からなる積層型がある。感光層には必要に応じてさらに保護層を有しても良い。
【０１２９】
電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いることもできる。
電荷発生物質としては、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファス・シリコン等の無機系材料とフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、アゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾ−ル系顔料などの有機系材料を用いることができる。
【０１３０】
電荷発生層に必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネ−ト、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ−ル、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍ程度である。
【０１３１】
電荷輸送層３は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂より構成される。
電荷輸送物質として、正孔輸送物質と電子輸送物質とが挙げられる。
電子輸送物質としては、たとえばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。
【０１３２】
正孔輸送物質としては、以下に表わされる電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。
このような正孔輸送物質としては、たとえば、オキサゾ−ル誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、イミダゾ−ル誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ−ル誘導体、トリアゾ−ル誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾ−ル誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。
【０１３３】
また、電荷輸送層の結着樹脂として、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、などを用いることができる。電荷輸送層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。好ましくは１０〜２２μｍが良好である。
【０１３４】
本発明における電荷輸送層中に、酸化防止剤や可塑剤またはレベリング剤を添加しても良い。
【０１３５】
以下、本発明を実施例と比較例で説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【０１３６】
厚さ１００μｍ、巾５００ｍｍ、長さ５００ｍのポリエチレンテレフタレート（基体）に、Ａｌ（アルミニウム）を、厚さ１０００Åに真空蒸着して導電性支持体を得た。
この導電性支持体を用い、図１に示すウェブコーターにセットし、導電性支持体用樹脂フィルムを、１ｍ／分の速度で送りながら、下記組成の下引き層塗工液をダイ塗工法で塗工し、１２０℃で乾燥し、乾燥してロール状に巻き取った。
ここで、塗工は塗る２４に示す塗工ダイで行なった。
また、乾燥工程に用いた乾燥炉の長さは１５ｍであった。このようにして得た下引き層の厚さは３μｍであった。
【０１３７】
〔下引き層塗工液〕
アルキッド樹脂（商品名：ベッコゾール  １３０７−６０−ＥＬ，大日本インキ化学工業株式会社製）                                                ６部
メラミン樹脂（商品名：スーパーベッカミン  Ｇ−８２１−６０，大日本インキ化学工業株式会社製）                                                ４部
酸化チタン                                                ４０部
メチルエチルケトン                                      ２００部
【０１３８】
次に、このロールを一旦ウェブコーターのワインダーから外して、再度アンワインダーにセットし、０．８ｍ／分の速度で送りながら、下記組成の電荷発生層をロール塗工で塗工し、１１０℃で乾燥後、続けて下記組成の電荷輸送層塗工液と接地層塗工液を図２から図４に示すようにダイ塗工で塗工し、１３０℃で乾燥した。
ここで、電荷輸送層塗工ダイ２４と接地層塗工ダイ２６はベルト基体の進行方向に１２ｃｍ離れていた。
また、電荷輸送層と接地層は図５に示すような過程で相溶部を形成した。得られた相溶部の幅は１．４〜１．６ｍｍであった。また、接地層の相溶部を含んだ幅は１５〜１６ｍｍであった。また、接地層の膜厚は１８〜２０μｍであった。
また、電荷発生層の厚さは０．２μｍであり、電荷輸送層の膜厚は２０μｍであった。
ここで、乾燥工程に用いた電荷発生層乾燥用の乾燥炉の長さは１５ｍであり、電荷輸送層乾燥用の乾燥炉の長さは１６ｍであった。
【０１３９】
〔電荷発生層形成液〕
下記式（１）に示すジスアゾ化合物                                    ５部
ポリビニルブチラール樹脂                                            ５部
シクロヘキサノン                                                ２００部
メチルエチルケトン                                              ２００部
【０１４０】
【化１】
2008015208.tif 000003
【０１４１】
〔電荷輸送層形成液〕
下記式（２）に示す電荷輸送物質                                      ７部
ポリカーボネート  （Ｚタイプ）                                    １０部
テトラヒドロフラン                                                ８０部
シリコンオイル                                            ０．０００１部
【０１４２】
【化２】
2008015208.tif 000004
【０１４３】
〔接地層塗工液〕
カーボンブラック      １．０〜３．５重量％
グラファイト          ２．５〜６．０重量％
ポリエステル樹脂    ９．０〜１７．０重量％
残分をテトラヒドロフランと添加剤
としたものが良く、更に好ましくは
カーボンブラック      ２．０〜３．０重量％
グラファイト          ３．５〜５．０重量％
ポリエステル樹脂  １１．０〜１５．０重量％
残分をテトラヒドロフラン
【０１４４】
このようにして電子写真感光体を巻き取った電子写真感光体ロールを作成した。この電子写真感光体ロールをスリッターで幅３２０ｍｍに両側をスリットにより切断した。このとき、相溶部を光反射センサーによって検出し、接地層の相溶部を含まない部分の幅が１０±０．５ｍｍになるように制御した。
【０１４５】
次にこの幅を３２０ｍｍにした電子写真感光体ロールから、電子写真感光体を、長さ約４０００ｍｍの長さに切断し、更にこれを長さ３８７０．５ｍｍに精密に切断して電子写真感光体シートを得た。
【０１４６】
得られた電子写真感光体シートの両端を、０．５ｍｍの重ね代で重ね合わせて超音波溶着法により接合して、周長３８７０ｍｍのベルト状電子写真感光体を得た。
このベルト状電子写真感光体をリコー製搬送試験機に取り付け、電子写真感光体ベルトの端部の位置が動かないようにＥＰＣ（エッジポジションセンサー）で検出制御しながら、電子写真感光体ベルト周速３１ｃｍ／秒で回転させた。
このようにして回転させたときの接地層の幅を、別の反射型光センサーで測定したが、幅は１０±０．５ｍｍ以内であった。
また、接地層および相溶部は平滑であり、剥離やクラックは無かった。
【０１４７】
比較例
接地層の塗工を行なわなかった以外は実施例と同様にして、電子写真感光体ベルトのロール（すなわち巻き取り）を作成した。
この電子写真感光体ロールをスリッターで幅３２０ｍｍに両側をスリット（切断）した。
次にこの電子写真感光体ベルトの片端に幅１０ｍｍの導電性粘着テープを貼り付けた。しかしながら、長さ１ｍ当たり１〜２箇所で皺が発生し、正確に貼るのは困難であった。また直線性も悪く、１〜２ｍｍ程度の導電性テープの蛇行が発生した。
【０１４８】
このベルト状電子写真感光体を、リコー製搬送試験機に取り付け、電子写真感光体ベルトの端部の位置が動かないようにＥＰＣ（エッジポジションセンサー）で検出制御しながら、電子写真感光体ベルト周速３１ｃｍ／秒で回転させた。
【０１４９】
このようにして回転させたときの接地層の幅を別の反射型光センサーで測定したが、導電性テープの貼り付け面に２箇所の問題となる皺を発見した。
【０１５０】
実施例では、接地層および相溶部は平滑であり、剥離やクラックは無いベルト状電子写真感光体およびこのような感光体を用いた電子写真感光体を得られることができたが、比較例に示すように、従来の方法では、皴が発生したベルト状電子写真感光体が得られ、このような感光体では、剥離等により、重大な欠陥を有する写真特性によって得られる画像は、使用できないものとなったり、地汚れを発生する。このような実施例および比較例との比較から、本発明の効果を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
【図１】本発明実施に好適なウェブコーターの全体構成図である。
【図２】本発明でのコーターによる感光体ベルト塗布中の斜視図である。
【図３】本発明に示す塗工を行なっている例の側面図である。
【図４】本発明に示す塗工を行なっている例の上面図である。
【図５】本発明の塗工による電荷輸送、接地層のレベリング相溶部形成過程を示す断面図である。
【図６】本発明の塗工乾燥後の電荷輸送、接地層の相溶部断面図である。
【図７】本発明のベルト全体とその端面の断面を示す斜視図である。
【図８】本発明の乾燥後の電荷輸送、接地層発泡相溶部の断面図である。
【図９】本発明の乾燥後の電荷輸送、接地層相溶部が広がった例の断面図である。
【図１０】本発明の乾燥後の相溶部が無い例の断面図である。
【図１１】本発明の乾燥後の相溶部が盛り上がった例の断面図である。
【図１２】本発明の乾燥後の相溶部が凹んだ例の断面図である。
【図１３】本発明の乾燥後の相溶部が電荷発生層の上に無い例の断面図である。
【図１４】本発明の乾燥後の感光体巻き取と繰り出を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５２】
１    基体
２    導電層又は電荷発生層
３    電荷輸送層
４    接地層
５    下引き層
６    電荷輸送層と接地層の相溶部
７    電荷輸送層と接地層の相溶部が無い部分
８    電荷輸送層と接地層の相溶部の発泡部
１１    未乾燥の電荷輸送層塗工膜
１２    未乾燥の接地層塗工膜
１３    未乾燥の電荷輸送層と接地層相溶部
２１    電荷輸送層と接地層塗工前のベルト基体
２２    バックアップローラー２３の軸
２３    バックアップローラー
２４    電荷輸送層塗工ダイ
２５    電荷輸送層塗工液供給配管
２６    接地層塗工ダイ
２７    接地層塗工液供給配管
５１    アンワインダー
５２    第一塗工ブース
５３    電荷発生層塗工ヘッド
５４    電荷発生層塗工液タンク
５５    電荷発生層塗工液供給機構
５６    乾燥炉
５７    第二塗工ブース
５８    電荷輸送層塗工液供給機構
５９    電荷輸送層塗工液タンク
６０    接地層塗工液供給機構
６１    接地層塗工液タンク
６２    乾燥炉
６３    ワインダー
６４    乾燥炉６２を保持する柱
６５    乾燥炉５６を保持する柱
７１    乾燥後巻き取りロール盛り上がり部
７２    感光体繰り出した時クセ
７３    巻き取りロール凹部
７４    感光体のクセ
【図１】
2008015208.tif 000005
【図２】
2008015208.tif 000006
【図３】
2008015208.tif 000007
【図４】
2008015208.tif 000008
【図５】
2008015208.tif 000009
【図６】
2008015208.tif 000010
【図７】
2008015208.tif 000011
【図８】
2008015208.tif 000012
【図９】
2008015208.tif 000013
【図１０】
2008015208.tif 000014
【図１１】
2008015208.tif 000015
【図１２】
2008015208.tif 000016
【図１３】
2008015208.tif 000017
【図１４】
2008015208.tif 000018