(57)【要約】【課題】囲い板を容易迅速に連結することができる囲い板の連結構造を提供する点にある。【解決手段】フラット面を有する囲い板１を少なくとも４枚配置し、隣接する囲い板１，１の端部同士を連結フレーム４，５にて連結してなる囲い板の連結構造において、連結フレーム４，５を、隣接する囲い板１，１の端部の外面同士間に渡る幅方向の寸法を有すると共に囲い板１，１の上下長さ以上の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材に構成し、連結フレーム４，５に、隣接する囲い板１，１の端部のそれぞれに形成の貫通孔に貫通する棒状部を備え、貫通した棒状部が囲い板の貫通孔から抜けることを阻止するための阻止解除自在な阻止手段８を備えさせた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に防音壁を形成するべく、フラット面を有する囲い板を少なくとも４枚配置し、隣接する囲い板の端部同士を連結フレームにて連結してなる囲い板の連結構造において、前記連結フレームを、前記隣接する囲い板の端部の外面同士間又は内面同士間に渡る幅方向の寸法を有すると共に該囲い板の上下長さ以上の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材に構成し、前記連結フレームに、前記隣接する囲い板の端部のそれぞれに形成の貫通孔に貫通する棒状部を備え、前記貫通した棒状部が前記囲い板の貫通孔から抜けることを阻止するための阻止解除自在な阻止手段を備えさせたことを特徴とする囲い板の連結構造。
【請求項２】
平面視において四辺形となるように囲むとともに各一辺が複数枚となるように配置し、前記連結フレームを、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部同士を連結する繋ぎフレームと、前記４隅に直角に突き合わされる囲い板の端部同士を連結するＬ字状の隅用フレームとからなり、前記棒状部が、前記繋ぎフレーム及び隅用フレームに該フレームの厚み方向に突出する状態で固定された螺子体からなり、前記阻止手段が前記螺子体に螺合するナットからなる請求項１に記載の囲い板の連結構造。
【請求項３】
前記繋ぎフレームが、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部表面に接触する平板部と、この平板部の幅方向中間部から裏面側に突出して該平板部側に押し付けられている囲い板の端部間の上下全域に渡って入り込む仕切り板部とからなる平面視においてＴ字状に構成されている請求項１又は２に記載の囲い板の連結構造。
【請求項４】
前記隅用フレームの下側に底板を備え、該底板に螺軸を上下方向に移動自在とするための螺子孔を備え、前記螺軸の下端にキャスターを備え、前記螺軸を回転させることにより、前記キャスターを前記隅用フレームの下端よりも下方に突出する使用姿勢と該隅用フレームの下端よりも上方に引退する格納姿勢とに姿勢変更自在に構成している請求項２又は３に記載の囲い板の連結構造。
【請求項５】
前記螺軸の上端に該螺軸を回転操作するための摘み部を備えている請求項４記載の囲い板の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装工事のハツリ作業などの工事現場における周辺への騒音の低減を行うために騒音源となる作業部を多数の囲い板を連結して防音壁を構成するための囲い板の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記囲い板の多数を工事現場まで運搬してから、それら多数の囲い板同士を連結して防音壁を構成することが行われている。そして、隣り合う囲い板の左右幅方向の端部同士を上下方向の複数箇所で蝶番からなる連結部材により連結するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３０３２０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記蝶番では、左右幅方向に隣接する２枚の囲い板のうちの一方の囲い板側に備えさせた軸受けに対して他方の囲い板側に備えさせた係止軸を軸支させる場合には、他方の囲い板の軸受けに対して重量のある一方の囲い板を持ち上げたまま係止軸を位置合わせしながら軸支させなければならないため、囲い板の連結作業が煩わしい作業になっていた。
又、前記蝶番では部分的にしか囲い板同士を連結することができないため、囲い板同士の連結強度を上げるためには、多数の蝶番にて連結しなければならないことから、前記連結作業がさらに手間のかかるものになり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、囲い板を容易迅速に連結することができる囲い板の連結構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の囲い板の連結構造は、前述の課題解決のために、周囲に防音壁を形成するべく、フラット面を有する囲い板を少なくとも４枚配置し、隣接する囲い板の端部同士を連結フレームにて連結してなる囲い板の連結構造において、前記連結フレームを、前記隣接する囲い板の端部の外面同士間又は内面同士間に渡る幅方向の寸法を有すると共に該囲い板の上下長さ以上の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材に構成し、前記連結フレームに、前記隣接する囲い板の端部のそれぞれに形成の貫通孔に貫通する棒状部を備え、前記貫通した棒状部が前記囲い板の貫通孔から抜けることを阻止するための阻止解除自在な阻止手段を備えさせたことを特徴としている。
上記構成の連結フレームを隣接する囲い板の端部の外面同士間又は内面同士間にそれの板厚方向から移動させることにより、囲い板の端部のそれぞれに形成の貫通孔に連結フレームの棒状部を貫通させてから、阻止手段を用いて抜け止め処理を行うことで、隣接する囲い板の連結作業を完了することができる。しかも、前記連結フレームを囲い板の上下長さ以上の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材から構成することによって、連結フレームが隣接する囲い板の連結部分での補強部材として機能させることができる。
【０００６】
平面視において四辺形となるように囲むとともに各一辺が複数枚となるように配置し、前記連結フレームを、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部同士を連結する繋ぎフレームと、前記４隅に直角に突き合わされる囲い板の端部同士を連結するＬ字状の隅用フレームとからなり、前記棒状部が、前記繋ぎフレーム及び隅用フレームに該フレームの厚み方向に突出する状態で固定された螺子体からなり、前記阻止手段が前記螺子体に螺合するナットから構成してもよい。
【０００７】
前記繋ぎフレームが、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部表面に接触する平板部と、この平板部の幅方向中間部から裏面側に突出して該平板部側に押し付けられている囲い板の端部間の上下全域に渡って入り込む仕切り板部とからなる平面視においてＴ字状に構成されてもよい。
【０００８】
前記隅用フレームの下側に底板を備え、該底板に螺軸を上下方向に移動自在とするための螺子孔を備え、前記螺軸の下端にキャスターを備え、前記螺軸を回転させることにより、前記キャスターを前記隅用フレームの下端よりも下方に突出する使用姿勢と該隅用フレームの下端よりも上方に引退する格納姿勢とに姿勢変更自在に構成してもよい。
【０００９】
前記螺軸の上端に該螺軸を回転操作するための摘み部を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
囲い板の端部のそれぞれに形成の貫通孔に連結フレームの棒状部を貫通させてから、阻止手段を用いて抜け止め処理を行うことで、隣接する囲い板の連結作業を完了することができる構成とすることによって、囲い板を持ち上げながら位置合わせを行いながら連結作業を行う構成に比べて、囲い板同士の連結作業を容易迅速に行うことができる囲い板の連結構造を提供することができる。又、連結フレームを囲い板の上下長さ以上の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材から構成することによって、連結フレームが隣接する囲い板の連結部分での補強部材として機能させることができるから、囲い板同士の連結強度を高めることができ、例えば囲い板の外周縁に補強用の枠を備えさせることなど、囲い板自体の強度アップを行うことが不要になり、その分囲い板の重量アップ及びコストアップを抑えることができ、運搬や連結作業時などの取扱面及びコスト面のいずれにおいても有利になる。
【００１１】
平面視において四辺形となるように囲むとともに各一辺が複数枚となるように配置し、前記連結フレームを、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部同士を連結する繋ぎフレームと、前記４隅に直角に突き合わされる囲い板の端部同士を連結するＬ字状の隅用フレームとからなり、前記棒状部が、前記繋ぎフレーム及び隅用フレームに該フレームの厚み方向に突出する状態で固定された螺子体からなり、前記阻止手段が前記螺子体に螺合するナットから構成することによって、係止により阻止手段を構成する場合に製作誤差等に起因して発生するガタツキをナットのねじ込みにより吸収することができる利点がある。
【００１２】
前記繋ぎフレームを、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部表面に接触する平板部と、この平板部の幅方向中間部から裏面側に突出して該平板部側に押し付けられている囲い板の端部間の上下全域に渡って入り込む仕切り板部とからなる平面視においてＴ字状に構成することによって、繋ぎフレーム自体の強度アップを図ることができるだけでなく、連結作業時に囲い板の端部同士が接当することを仕切り板部にて阻止することができ、囲い板が損傷するといったトラブル発生を確実に回避することができる。
【００１３】
前記隅用フレームの下側に底板を備え、該底板に螺軸を上下方向に移動自在とするための螺子孔を備え、前記螺軸の下端にキャスターを備え、前記螺軸を回転させることにより、前記キャスターを前記隅用フレームの下端よりも下方に突出する使用姿勢と該隅用フレームの下端よりも上方に引退する格納姿勢とに姿勢変更自在に構成することによって、使用姿勢のキャスターにて囲い板の移動を迅速かつ容易に行うことができながらも、螺軸を回転させるだけでキャスターを隅用フレームの下端よりも上方に引退する格納姿勢に切り換えて、床面と隅用フレームの下端面との隙間から騒音が漏れることを防止することができるとともに、その位置にて囲い板を移動不能にセットすることができる。
【００１４】
前記螺軸の上端に該螺軸を回転操作するための摘み部を備えている場合には、その摘み部を回転操作するだけで螺軸を回転させることができ、工具などを用いて螺軸を回転させる構成に比べて容易かつ迅速に螺軸を回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に、大きさ及び形状が同一となる８枚のフラットで長方形状の囲い板１を連結して周囲に防音壁を形成した上下が開放された防音ボックス本体が示され、この防音ボックス本体の上端に、図２で示す天井板３を被せることにより、平面視において正方形の防音ボックスを構成している。この防音ボックスは、舗装工事のハツリ作業などの工事現場における周辺への騒音の低減を行うために使用されるものである。ここでは、８枚の囲い板１を用いているが、囲い板１を４枚以上設けるのであれば、何枚用いてもよい。又、平面視において正方形の防音ボックスを構成する他、長方形や六角形あるいは八角形等、どのような形状のものであってもよい。又、大きさや形状の異なる囲い板１を組み合わせて防音ボックスを構成することもできる。
【００１６】
前記隣接する囲い板１，１の左右幅方向の端部同士を金属製の（金属とほぼ同等の強度を有するものであればどのような材料であってもよい）連結フレーム４，５にて連結している。前記連結フレーム４，５を、前記隣接する囲い板１，１の左右幅方向の端部の外面同士間（内面同士間でもよい）に渡る幅方向の寸法（図では囲い板１の左右幅寸法のほぼ１／３としているが、どのような寸法に設定してもよい。因みに、１／８から１／２までに設定した方が強度及び重量の点で好ましい）を有すると共に該囲い板１の上下長さ以上（図では囲い板１の上下寸法よりも少し長くしているが、同一であってもよい）の縦方向の寸法を有する縦長状の板状部材に構成し、前記連結フレーム４，５に、前記隣接する囲い板１，１の左右幅方向の端部のそれぞれに形成の３つの貫通孔６に貫通する棒状部７を備え、前記貫通した棒状部７が前記囲い板１の貫通孔６から抜けることを阻止するための阻止解除自在な阻止手段８を備えさせている。
【００１７】
平面視において四辺形となるように前記８枚の囲い板１にて囲むとともに各一辺が２枚となるように配置し、前記連結フレーム４，５を、幅方向に並ぶ囲い板の突合せ端部同士を連結する繋ぎフレーム４と、前記４隅に直角に突き合わされる端部同士を連結するＬ字状の隅用フレーム５とからなり、前記棒状部７が、前記繋ぎフレーム４及び隅用フレーム５に該フレームの厚み方向に突出する状態で溶接等にて一端が固定された螺子体（ボルト）からなり、前記阻止手段８が前記螺子体７に螺合するナットから構成している。
【００１８】
前記囲い板１について詳述すれば、図６に示すように、長方形でフラットな板状でなり、ポリカーボネートやアクリル等の合成樹脂でなる透明板に構成され、左右方向両端のそれぞれに所定間隔を置いて３つの貫通孔６を形成しているが、貫通孔の個数は何個でもよいが、少なくとも２つの貫通孔を形成することが好ましい。前記囲い板１を金属や木あるいは紙等で構成することもでき、囲い板１の材質は自由に変更可能である。
【００１９】
前記天井板３は、図２に示すように、一枚の正方形の板部材３Ａ（複数の部材を連結したものから構成してもよい）の底面に、２本の補強用の棒状体３Ｂ，３Ｃを襷掛け状に備えさせ、前記板部材３Ａの四隅にＬ字型の位置決め部材３Ｄを備えさせている。従って、４つの位置決め部材３Ｄが前記防音ボックス本体２の上端の内側に位置するように天井板３を載置することによって、防音ボックス本体２に対して天井板３が水平方向に移動することがないようにしている。前記位置決め部材３Ｄには、貫通孔３Ｋが形成されており、これに対応する貫通孔を防音ボックス本体２の上端に形成することによって、両者間にボルト（図示せず）を挿入して突出したボルトの先端にナット（図示せず）を螺合することにより、天井板３を防音ボックス本体２の上端に固定する構成であってもよい。前記天井板３に代えて、シート状部材にて防音ボックス本体２の上端の開口部を覆うようにしてもよいし、場合によっては、上端の開口を覆わないものであってもよい。
【００２０】
図３（ｂ）及び図４に示すように、前記繋ぎフレーム４が、左右幅方向に並ぶ囲い板１の突合せ端部表面に接触する平板部４Ａと、この平板部４Ａの左右幅方向中間部から裏面側に突出して該平板部４Ａ側に押し付けられている囲い板１の端部間の上下全域に渡って入り込む仕切り板部４Ｂとからなる平面視においてＴ字状に構成され、前記平板部４Ａの仕切り板部４Ｂを挟んで両側に３本の前記螺子体７が上下方向に所定間隔を置いてスタッド溶接されている（他の固定方法であってもよい）。
【００２１】
図３（ａ）、図４及び図５に示すように、前記隅用フレーム５は、上下方向に延びる第１板部５Ａと、この第１板部５Ａの左右幅方向一端から９０度折れ曲がり該第１板部５Ａと同一形状で同一の大きさの第２板部５Ｂとからなるフレーム本体の下端に、底板９を備え、該底板９に、キャスター１０を回転自在に支持する門型のブラケット１１の上端に備えさせた螺軸１２をねじ込むことができる螺子孔９Ａを形成している。従って、図１に示すように、キャスター１０を防音ボックス本体２の下端の４隅に備えさせることによって、防音ボックスの移動をキャスター１０を利用して迅速に行うことができるようになっているが、キャスター１０を省略して実施することもできる。又、キャスター１０を備えさせることで防音ボックス本体２の下端と地面との間に隙間が発生し、その隙間から騒音が漏れてしまうことを防止するための遮音シートを防音ボックス本体２の下端に取り付けて、遮音スカート部を構成したもので実施することもできる。
【００２２】
又、図７（ａ），（ｂ）に示すように、前記底板９をフレーム本体の下端より少し上方に位置する箇所、つまり前記キャスター１０がフレーム本体に水平方向で重複する位置まで移動可能となる位置に備えさせ、前記螺軸１２を長くした螺軸１３が貫通する貫通孔９Ｂを底板９に形成し、この貫通孔９Ｂの中心が一致した螺子孔を備えたナット１４を前記底板９の上端に溶接等により固定して、螺軸１３を回転させることにより上下方向に移動することができるようになっている。そして、前記螺軸１３の下端に固定された支持部材１５（前記ブラケット１１でもよい）を介してキャスター１０を備えさせ、前記螺軸１３を回転させることにより、前記キャスター１０を前記隅用フレーム５の下端よりも下方に突出する使用姿勢（図７（ａ）参照）と該隅用フレーム５の下端よりも上方に引退する格納姿勢（図７（ｂ）参照）とに姿勢変更自在に構成して実施してもよい。つまり、防音ボックスの移動時には、４個のキャスター１０を使用姿勢にすることによって、防音ボックスの移動を迅速に行うことができ、又、防音ボックス内で工事を行う場合には、４個のキャスター１０を格納姿勢にすることによって、防音ボックスが不測に移動することがないだけでなく、防音ボックスの底部と地面との隙間を無くして遮音性を高めることができるようにしている。
【００２３】
前記螺軸１３の上端に該螺軸１３を回転操作するための二股状（どのような形状であってもよい）の摘み部１６を備えており、工具を用いることなく、摘み部１６を持って螺軸１３の回転操作を迅速に行うことができるようになっているが、省略してもよい。又、螺子式ではなく、キャスター１０を上下方向にスライド自在に構成すると共に該キャスター１０を上下の２位置、つまり前記使用姿勢と格納姿勢となる２つの上下位置で係止機構等により固定及び固定解除自在に構成したものであってもよく、キャスター１０を姿勢変更させるための具体的構成は自由に変更することができる。この場合、図８にも示すように、囲い板１の下端の一方の角を切り欠いて切欠き１Ａを形成することによって、図７（ａ），（ｂ）に示すように、高くなった底板９から下の部分を避けた状態で囲い板１を隅用フレーム５に取り付けることができるようになっている。
【００２４】
上記のように構成された８枚の囲い板１を連結フレーム４，５を用いて連結する場合には、連結フレーム４又は５を隣接する囲い板１の端部の内面同士間にそれの板厚方向から移動させることにより、囲い板１の端部のそれぞれに形成の貫通孔６に連結フレーム４又は５の棒状部７を貫通させてから、螺子体７を棒状部７の先端に螺合させることによって、抜け止め処理を行うことで、隣接する囲い板１，１の連結作業を完了することができるようになっている。前記螺子体７に代えて、図１０に示すように、先端に囲い板１の貫通孔６の外周縁に係止する上下一対の係止爪１７，１７を連結フレーム４に（図示していないが残りの連結フレーム５にも）備えさせ、係止状態の係止爪１７，１７を摘むことによって、貫通孔６との係止を解除できるように構成して実施することもでき、阻止手段としての具体的構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００２５】
図１では、出入りするための扉の無い防音ボックスを示したが、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、扉１８を備えさせた防音ボックスであってもよい。これは、前記囲い板１の左右幅方向一端側に扉１８を取り付けるための扉取付金具１９を用意し、この扉取付金具１９を囲い板１の左右幅方向一端に連結するための上下一対の蝶番２０，２０をボルト止めするための２つのボルト挿通孔６Ａ，６Ａを前記囲い板１の左右幅方向一端の上下２箇所に形成している。従って、２個のボルト２１（図では１個のみ示している）をボルト挿通孔６Ａ，６Ａを通してから蝶番２０，２０の左右一方の固定側（図では左側）に形成した上下一対の貫通孔２０Ａ，２０Ａを通した後、通したボルト２１の先端にナット２２を螺合することによって、蝶番２０，２０の左右一方の固定側（図では左側）を囲い板１の左右幅方向一端に固定する。この後、蝶番２０，２０の左右他方の可動側（図では右側）に形成した上下一対の貫通孔２０Ｂ，２０Ｂに、扉取付金具１９の上下２箇所にそれぞれ備えさせた上下一対の螺子部２３，２３を挿通させてからナット２４を螺合させることによって、扉取付金具１９を扉取付金具１９に固定している。前記扉取付金具１９の上下方向３箇所に貫通孔１９Ａが形成されているとともに、これら貫通孔１９Ａに対応する扉１８の裏面側位置に螺子体２５が溶接等により固定されており、扉取付金具１９の貫通孔１９Ａを貫通した螺子体２５の先端にナット２６を螺合させることにより扉１８を縦軸芯Ｘ周りで揺動自在に取り付けている。図に示す１８Ａは、扉１８を閉じた状態において扉１８の遊端側の内面（裏面）を連結フレーム５の外面の前方にほぼ平行な姿勢で位置させるようにするための屈曲部であるが、蝶番２０，２０が取り付けられる囲い板１を連結フレーム５の外面側（表面側）に連結する場合には、屈曲部１８Ａの無い扉１８で構成することができる。図に示す１８Ｂは、扉１８に取り付けた取っ手である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】防音ボックス本体の斜視図である。
【図２】天井板の斜視図である。
【図３】連結フレームを示し、（ａ）は隅用フレームの分解斜視図であり、（ｂ）は繋ぎフレームの斜視図である。
【図４】囲い板を連結フレームにて連結した状態を示す要部の平面図である。
【図５】繋ぎフレームの連結部分を示す横断平面図である。
【図６】囲い板の正面図である。
【図７】別の隅用フレームを示し、（ａ）はキャスターを隅用フレームの下端よりも下方に突出させた使用姿勢にした隅用フレームの斜視図であり、（ｂ）はキャスターを隅用フレームの下端よりも上方に位置させた格納姿勢にした隅用フレームの縦断面図である。
【図８】下端の一方の隅を切欠いた別の囲い板を示す正面図である。
【図９】防音ボックス本体に扉を備えさせた構成を示し、（ａ）は扉を囲い板に取り付ける直前の状態を示す分解斜視図であり、（ｂ）は扉を囲い板に取り付けた後の状態を示す平面図であり、（ｃ）は蝶番の取付部を示す背面図である。
【図１０】係止により囲い板を連結フレームに固定した構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…囲い板、１Ａ…切欠き、２…防音ボックス、３…天井板、３Ａ…板部材、３Ｂ，３Ｃ…棒状体、３Ｄ…位置決め部材、４…連結フレーム（繋ぎフレーム）、４Ａ…平板部、４Ｂ…仕切り板部、５…連結フレーム（隅用フレーム）、５Ａ…第１板部、５Ｂ…第２板部、６…貫通孔、７…棒状部（螺子体、ボルト）８…阻止手段（ナット）、９…底板、１０…キャスター、１１…ブラケット、１２，１３…螺軸、１４…ナット、１５…支持部材、１６…摘み部、１７…係止爪、１８…扉、１９…扉取付金具、２０…蝶番、２０Ａ，２０Ｂ…貫通孔、２１…ボルト、２２…ナット、２３…螺子部、２４…ナット、２５…螺子体、２６…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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