(57)【要約】【課題】出力配線に生じる抵抗差を抑えるための金属膜によるギャップ差を無くし、色ムラが発生しない高表示品位の液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明に係る液晶表示装置は、複数の一方電極を含んでなる一方部材と、複数の他方電極を含んでなる他方部材と、一方部材と他方部材との間に周設されるシール部と、シール部により囲まれた領域外に位置する駆動用接続端子２０と、を備えている。この液晶表示装置は、表示領域５に位置する他方電極と駆動用接続端子２０とを、シール部が周設される領域を介して電気的に接続し、表示領域側から駆動用接続端子２０側にかけて集合する部位を有する配線パターン２２と、シール部により囲まれた領域外においてのみ、配線パターン２２に積層形成される金属膜２３と、を更に備えている。金属膜２３は、配線パターン２２の配線抵抗の大きいものほど大きく形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の一方電極を含んでなる一方部材と、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の他方電極を含んでなる他方部材と、前記一方部材の基板と前記他方部材の基板との間に液晶を封入するための空間を形成するように周設されるシール部と、前記シール部により囲まれた領域外に位置する駆動用接続端子と、を備え、前記シール部により囲まれた領域に表示領域が構成される液晶表示装置であって、
前記表示領域に位置する前記一方電極および前記他方電極の少なくとも一方と前記駆動用接続端子とを、前記シール部が周設される領域を介して電気的に接続し、前記表示領域側から前記駆動用接続端子側にかけて集合する部位を有する配線パターンと、
前記シール部により囲まれた領域外においてのみ、前記配線パターンに積層形成される金属膜と、を更に備え、
前記金属膜は、前記配線パターンの配線抵抗の大きいものほど大きく形成されていることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項２】
基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の一方電極を含んでなる一方部材と、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の他方電極を含んでなる他方部材と、前記一方部材の基板と前記他方部材の基板との間に液晶を封入するための空間を形成するように周設されるシール部と、前記シール部により囲まれた領域外に位置する駆動用接続端子と、を備え、前記シール部により囲まれた領域に表示領域が構成される液晶表示装置であって、
前記表示領域に位置する前記一方電極および前記他方電極の少なくとも一方と前記駆動用接続端子とを、前記シール部が周設される領域を介して電気的に接続し、前記表示領域側から前記駆動用接続端子側にかけて集合する部位を有する配線パターンと、
前記シール部により囲まれた領域外においてのみ、前記配線パターンに積層形成される金属膜と、を更に備え、
前記金属膜は、前記配線パターンの長いものほど大きく形成されていることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項３】
前記金属膜は、前記配線パターンのうち最短のもの以外に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記金属膜は積層膜である、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記配線パターンのうちの最小抵抗値に対する最大抵抗値の比が２．０以上であり、且つ、前記配線パターンの最小抵抗値が１０００Ω以上であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＳＴＮなどの単純マトリックス型の液晶表示装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＳＴＮ型のカラー液晶表示装置によれば、ガラス基板上に透明電極および出力配線等をＩＴＯに形成しているが、透明電極から駆動素子接続用端子までを通電させる出力配線は、近年の実装高密度化に伴って、実装スペースが狭くなり、配線長、配線幅という点、その配線の条件が不利になっている。
【０００３】
また、ＩＴＯ材を用いると、抵抗値が高くなり、出力配線による抵抗差が生じるが、かかる課題に対し、透明電極と金属膜とを積層する技術が提示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
この技術を図７、図８および図９によって説明する。
【０００５】
図７は液晶表示装置１の平面図、図８は液晶表示装置１の断面図、図９は図７中のＡ部の拡大図である。
【０００６】
液晶表示装置１は二枚のガラス基板２，３を貼り合わせた構造であって、双方の間に液晶を封入するためのシール部４を方形状に周設させ、その内部に方形状の表示領域５をなし、そして、ガラス基板２上の表示領域５にて設けた透明電極６、７はシール部４を通過し、液晶駆動素子接続端子８，９まで延ばすことで、延在電極パターン１０、１１を形成し、また、シール部４には、たとえばガラスビーズもしくはガラスビーズに樹脂をコートしたものをスペーサ１２として含有させている。
【０００７】
このような構造において、前記延在電極パターン１０、１１上に同じ形状の金属（たとえばＡｌ金属：厚み１μｍ）パターン１３を形成することで低抵抗の配線にすることで、抵抗差が原因による表示ムラを解消している。
【特許文献１】特開平５−２４１１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、金属パターン１３を液晶封入しているシール部４内に配設すると、金属パターン（たとえばアルミニウム膜でシート抵抗０．４Ω／□の抵抗が必要な場合）は、膜厚が約１．０μｍにもなる。これでは、液晶を封入しているシール部４内の金属パターン１３により、図８に示すように表示部の透明電極とのギャプ差が生じ、その結果、表示ムラが発生していた。
【０００９】
したがって、本発明は上記事情に鑑らみて案出されたものであり、その目的は出力配線に生じる抵抗差を抑えるための金属膜によるギャップ差を無くし、色ムラが発生しない高表示品位の液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の側面に係る液晶表示装置は、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の一方電極を含んでなる一方部材と、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の他方電極を含んでなる他方部材と、前記一方部材の基板と前記他方部材の基板との間に液晶を封入するための空間を形成するように周設されるシール部と、前記シール部により囲まれた領域外に位置する駆動用接続端子と、を備え、前記シール部により囲まれた領域に表示領域が構成されるものであって、前記表示領域に位置する前記一方電極および前記他方電極の少なくとも一方と前記駆動用接続端子とを、前記シール部が周設される領域を介して電気的に接続し、前記表示領域側から前記駆動用接続端子側にかけて集合する部位を有する配線パターンと、前記シール部により囲まれた領域外においてのみ、前記配線パターンに積層形成される金属膜と、を更に備え、前記金属膜は、前記配線パターンの配線抵抗の大きいものほど大きく形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の第２の側面に係る液晶表示装置において基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の一方電極を含んでなる一方部材と、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の他方電極を含んでなる他方部材と、前記一方部材の基板と前記他方部材の基板との間に液晶を封入するための空間を形成するように周設されるシール部と、前記シール部により囲まれた領域外に位置する駆動用接続端子と、を備え、前記シール部により囲まれた領域に表示領域が構成されるものであって、前記表示領域に位置する前記一方電極および前記他方電極の少なくとも一方と前記駆動用接続端子とを、前記シール部が周設される領域を介して電気的に接続し、前記表示領域側から前記駆動用接続端子側にかけて集合する部位を有する配線パターンと、前記シール部により囲まれた領域外においてのみ、前記配線パターンに積層形成される金属膜と、を更に備え、前記金属膜は、前記配線パターンの長いものほど大きく形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の第１および第２の側面に係る液晶表示装置において前記金属膜は、前記配線パターンのうち最短のもの以外に形成されているのが好ましい。
【００１３】
本発明の第１および第２の側面に係る液晶表示装置において前記金属膜は積層膜であるのが好ましい。
【００１４】
本発明の第１および第２の側面に係る液晶表示装置において、前記配線パターンのうちの最小抵抗値に対する最大抵抗値の比が２．０以上であり、且つ、前記配線パターンの最小抵抗値が１０００Ω以上であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置によれば、基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の一方電極を含んでなる一方部材と基板上にストライプ状に配列した透明導電材からなる複数の他方電極を含んでなる他方部材とを、双方の電極を直交させて方形状の表示部と成すように、シール部より囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、一方電極および／または他方電極を、シール部を通して表示部外に延在し、駆動用接続端子に通電すべく、この駆動用接続端子に向けて集合されるような配線パターンを形成した表示において、一方電極間または各他方電極間にて、それぞれ配線抵抗差を減少させるべく、配線パターンのシール部外の領域のみに対し、金属膜を積層したことで、色ムラが発生しない高表示品位の液晶表示装置が提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を図１〜図６により詳述する。
【００１７】
図１は液晶表示装置１４の平面図、図２は図１の液晶表示装置１４においてａ−ａ線による断面図、図３および図４は図１の液晶表示装置１４においてＢ部の拡大図、図５は図１の液晶表示装置１４においてＣ部の拡大図、図６は図５に示す部分の断面図である。
【００１８】
ガラス基板１５の上にストライプ状に配列した透明導電材（ＩＴＯなど）からなる複数の一方電極１７を形成し、この一方電極１７上にポリイミド系樹脂の配向膜を被覆し、これによって前記一方部材とする。
【００１９】
前記他方部材については、ガラス基板１６の上にストライプ状に配列した透明導電材（ＩＴＯなど）からなる複数の他方電極１８を形成し、この他方電極１８上にポリイミド系樹脂の配向膜を被覆している。
【００２０】
そして、一方部材と他方部材とを、一方電極１７と他方電極１８を直交させて方形状の表示領域５と成すように対向配置する。
【００２１】
また、ガラス基板１５とガラス基板１６とは、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系などの熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂からなり、さらにガラスビーズましくはガラスビーズに樹脂をコートしたもの、ガラスファイバ等のスペーサを含むシール剤を周設してなる方形状のシール部４を介して固定される。
【００２２】
このようにシール部４によって囲まれた空間を設け、シール部４を加熱し、硬化させる。
【００２３】
そして、ガラス基板１５上の一方電極１７やガラス基板１６上の他方電極１８は、表示領域５よりシール部４を介して液晶駆動素子用接続端子１９，２０に接続されるよう、延在される。このようにして延在電極パターン２１，２２を形成する。
【００２４】
また、ガラス基板１５とガラス基板１６との間の表示領域５には樹脂球状体から成る非導電性のスペーサ１２が多く分散され、これによって両基板間隔を一定にして、その内部に液晶が封入されている。
【００２５】
図１に示す液晶表示装置１４においては、たとえば、５．７インチ、ドットフォーマット３２０×２４０、ＣＯＦ（Chip On Film）実装方式もしくはＴＡＢ（Tape   Automated Bonding）実装方式のカラー型の液晶表示であり、一方電極１７側は２４０出力×１箇所、他方電極１８側は３２０×３に分割され、それぞれ表示領域５より一方電極１７から液晶駆動素子用接続用端子１９までを延在電極パターン２１とし、他方電極１８から液晶駆動素子用接続端子２０までを延在電極パターン２２として接続している。
【００２６】
また、カラー表示用に一方部材もしくは他方部材にカラーフィルタを配設している。
【００２７】
そして、本発明によれば、駆動用接続端子に通電すべく、これら液晶駆動素子用接続用端子１９、２０に向けて集合されるような配線パターンにて、延在電極パターン２１と延在電極パターン２２とを形成している。さらには各一方電極１７の間にて、配線抵抗差を減少させるべく、延在電極パターン２１のシール部４外の領域のみに対し、金属膜２３（たとえば、厚み１μｍのＡｌ金属膜）を積層したことを特徴とする。
【００２８】
同様に、各他方電極１８の間にて、配線抵抗差を減少させるべく、延在電極パターン２２のシール部４外の領域のみに対し、金属膜２４（たとえば、厚み１μｍのＡｌ金属膜）を積層したことを特徴とする。
【００２９】
そして、これら金属膜２３によって、延在電極パターン２１と延在電極パターン２２の各々に対し、その配線パターンに伴う抵抗差を解消する。配線抵抗が大きい場合には、その金属膜を大きく形成し、配線抵抗が小さく場合には、その金属膜を小さく形成すればよい。
【００３０】
とくに金属膜を形成しない場合の抵抗値の比（最大抵抗値／最小抵抗値）が２．０以上のとき、かつ、その抵抗値の絶対値（ここでは最小値）が１０００Ω以上のときに金属膜の形成の範囲を上述したように形成するとさらに顕著な効果が得られる。
【００３１】
本発明者が繰り返し行なった実験によれば、画面のサイズや、デューティーにより異なるが、この条件下においての抵抗値が問題となる表示のムラは発生したことが無いことを確認した。
【００３２】
以下、３とおりの調整を図３〜図５により説明する。
【００３３】
まず、図３に示す調整によれば、他方電極１８側の要部を示すが、延在電極パターン２２が、表示領域５よりシール部４を介し、液晶駆動用素子接続端子２０まで設けた場合である。そして、延在電極パターン２２上に金属膜２３を形成するが、その範囲は同図３に示すように、シール部４より外で、最長パターン２５に最も広く形成され、最短パターン２６は形成されないように、金属膜２３の範囲を調整している。
【００３４】
つぎに図４に示す調整によれば、延在電極パターン２１が、表示領域５部からではなく、シール部４より外から引き回された場合であり、このような構成においては、金属膜２３を全面に形成すればよい。
【００３５】
図５は一方電極１７側の配線であり、表示領域５よりシール部４までガラス基板１５上に電極延在パターン２１ａが形成されており、シール部４に混入させた導電性粒子２７を介し、ガラス基板１６上に形成された電極延在パターン２１ｂに接続され、さらに液晶駆動用素子接続端子１９まで延在形成し、前記電極延在パターン２２ｂ上には金属膜２３が最長パターン２８で最も広く形成され、最長パターン２９では形成されないように金属膜２３の範囲を調整している。
【００３６】
かくして、延在電極パターン２２の最長パターン２５と最短パターン２６、および延在電極パターン２１（ａ，ｂ）の最長パターン２８と最短パターン２９における、それぞれの配線抵抗の差が最小限に抑えられるようになった。
【００３７】
たとえば、図３と図５に示す配線パターン構造によれば、表１に示すような配線抵抗値が得られた。
【表１】
2008015538.tif 000003
【００３８】
また、表２にて、本発明のごとき金属膜を被着しない延在電極パターンを形成し、その他の構成をまったく同じにした場合であり、比較例として示す。
【表２】
2008015538.tif 000004
【００３９】
表１と表２に示す結果から明らかなとおり、本発明の液晶表示装置によれば、配線抵抗の差を小さくすることができた。さらに本発明では、シール部４、およびシール部４より表示領域５までの間で、金属膜を形成しないことで、シール部４付近の基板間ギャップを均一にすることができた。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改良等は差し支えない。
【００４１】
たとえば、本発明によれば、ＣＯＦ実装（もしくはＴＡＢ実装）を例に挙げているが、図１０に示すようにＣＯＧ（Chip On Glass）や他の実装方式の液晶表示装置に用いてもよい。
【００４２】
あるいは、金属膜の材質の材質をＣｒ（クロム）や、Ｍｏ（モリブデン）等の金属や、積層膜、例えばＡｌ／Ｃｒ、Ａｌ／Ｍｏ等にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１の液晶表示装置におけるａ−ａ線による断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置におけるＢ部の拡大図である。
【図４】図１の液晶表示装置におけるＢ部の拡大図である。
【図５】図１の液晶表示装置におけるＣ部の拡大図である。
【図６】図５に示す液晶表示装置の要部断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図９】図７中のＡ部の拡大図である。
【図１０】本発明の他の液晶表示装置の要部平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４・・・シール部
５・・・表示領域
１４・・・液晶表示装置
１５、１６・・・ガラス基板
１７・・・一方電極
１８・・・他方電極
１９，２０・・・液晶駆動素子用接続端子
２１、２２・・・延在電極パターン
２３、２４・・・金属膜
【図１】
2008015538.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008015538.tif 000009
【図６】
2008015538.tif 000010
【図７】
2008015538.tif 000011
【図８】
2008015538.tif 000012
【図９】
2008015538.tif 000013
【図１０】
2008015538.tif 000014