(57)【要約】【課題】コネクタ端子部の共通フレームグランドを介して、ノイズが他の信号に、または、他の信号のフレームグランドに伝導すること防止する。【解決手段】回路素子群が搭載される回路基板１０と、外部との接続を行うための、回路基板１０の縁部に沿って配置される複数のコネクタ端子４１−４７と、回路基板１０に設けられるフレームグランド３０とを有する。フレームグランド３０は、コネクタ端子４１−４７ごとに分離した分離領域３１−３７に分けられて、複数のコネクタ端子４１−４７の配置に対応して回路基板１０の縁部に沿って配置される。そして、複数の分離領域３１−３７は、それぞれの領域内の２箇所または４箇所で、それぞれ接地部材６１を介して接地される。【選択図】図１
2008172280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路素子群が搭載され、電子機器の筐体に収容される電子回路ユニットにおいて、
前記回路素子群が搭載される回路基板と、
外部との接続を行うための、前記回路基板の縁部に沿って配置される複数のコネクタ端子と、
前記回路基板に設けられるフレームグランドと、を有し、
前記フレームグランドは、前記コネクタ端子ごとに分離した分離領域に分けられて、前記複数のコネクタ端子の配置に対応して回路基板の縁部に沿って分散して配置され、
前記各分離領域は、それぞれの領域内の２箇所または４箇所で、それぞれ接地部材を介して接地されること、
を特徴とする電子回路ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の電子回路ユニットにおいて、
前記各分離領域のうち、４箇所で接地部材を介して接地される領域は、２箇所で接地される領域に比べて面積が広いことを特徴とする電子回路ユニット。
【請求項３】
請求項１および２のいずれかに記載の電子回路ユニットにおいて、
前記フレームグランドの複数の分離領域のうち、いずれかの分離領域には電源用コネクタが対応し、他の分離領域には信号線用コネクタが対応すること
を特徴とする電子回路ユニット。
【請求項４】
回路素子群および縁部に沿って配置される複数のコネクタ端子を搭載するための回路基板において、
フレームグランドと、
前記フレームグランドを接地するに用いられる接地部材と、を有し、
前記フレームグランドは、前記コネクタ端子ごとに分離した分離領域に分けられて、前記複数のコネクタ端子の配置に対応して回路基板の縁部に沿って分散して配置され、
前記各分離領域は、それぞれの領域内の２箇所または４箇所で、それぞれ接地部材を介して接地されること、
を特徴とする回路基板。
【請求項５】
請求項４に記載の回路基板おいて、
前記各分離領域のうち、４箇所で接地部材を介して接地される領域は、２箇所で接地される領域に比べて面積が広いことを特徴とする回路基板。
【請求項６】
請求項４および５のいずれかに記載の回路基板において、
前記フレームグランドの複数の分離領域のうち、いずれかの分離領域には電源用コネクタが対応し、他の分離領域には信号線用コネクタが対応すること
を特徴とする回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ端子を有する電子回路ユニットおよびそれに用いられる回路基板に係り、特に、それらのノイズを低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子回路基板からの電気的なノイズを低減することが求められている。そのために、電子回路自体にノイズ対策を施した電子回路基板が提案されている。例えば、高周波ノイズを低減するものとして、パワーＩＣにおいて、小信号用の接地とその他の信号用の接地とを区別するという技術が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、電子回路部品の動作時に電源層とアース層との間で電圧変動が生じることにより放射されるノイズ低減を図るものとして、電源層として、第１、第２の電源分離パターンと、第１、第２のアース層領域とを設け、第１の電源分離パターンの端部と第１のアース分離パターンとを接続する状態でバイパスコンデンサが、また、第２の電源分離パターンの端部と第２のアース分離パターンとを接続する状態でバイパスコンデンサが設けられ、バイパスコンデンサのそれぞれが、第１、第２電源分離パターンの端部に沿って略一定の間隔で配置されている構造としたものが開示されている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、電子装置のケーブルから輻射する不要輻射ノイズを低減するものとして、フレームグランドに接地する接地板にケーブルを固定することによって接地するものが開示されている（特許文献３）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６８５４５号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平１１−８７８８０号公報
【特許文献３】特開平１０−２４２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、電子機器において問題となるのは、当該機器内部でのノイズの問題に限られない。すなわち、当該電子機器から他の機器に対してノイズを伝えてしまい、他の機器にノイズの影響を与えてしまうという問題がある。この問題が生ずる原因の１つは、コネクタ端子を介して、ノイズが伝導すること、または、ノイズが放射されることにある。
【０００８】
しかし、従来、この問題についての対策は採られていない。前述した特許文献１では、電子回路基板に搭載される内部回路における設置の問題を扱っている。また、特許文献２では、回路基板における電源層とアース層との間での電圧変動の影響を除去するという問題を扱っている。従って、いずれも、コネクタ端子を介したノイズを漏洩するための技術を示すものではない。
【０００９】
一方、特許文献３では、ケーブルから輻射するノイズを低減するものである。しかし、ケーブルを接地板に接触させて、フレームグランドに接触させるに過ぎない。これによっても、もちろんある程度のノイズの漏洩を防ぐことができる。
【００１０】
しかし、近年、外部に漏洩する電磁ノイズをできる限り低減することが求められており、この特許文献３の対策では十分ではない。もちろん、ノイズを低減させることは技術的に不可能ではない。しかし、コストをかけずにノイズを低減することは必ずしも容易ではない。
【００１１】
本発明は、コネクタ端子部のフレームグランドを介して、ノイズが他の信号に、または、他の信号のフレームグランドに伝導することを防止する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、回路素子群が搭載され、電子機器の筐体に収容される電子回路ユニットにおいて、
前記回路素子群が搭載される回路基板と、
外部との接続を行うための、複数のコネクタ端子と、
前記回路基板に設けられるフレームグランドと、を有し、
前記フレームグランドは、複数の分離領域に分離された状態で、前記回路基板の縁部に沿って配置され、かつ、前記複数の分離領域は、複数のコネクタ端子に対応して、分散して配置され、
前記分離領域のうち少なくとも一部については、制限回路を介して接地されることを特徴とする電子回路ユニットが提供される。
【００１３】
また、本発明の他の態様によれば、回路素子群およびコネクタ端子を搭載するための回路基板において、
フレームグランドを有し、
前記フレームグランドは、複数の分離領域に分離された状態で、当該回路基板の縁部に沿って配置され、かつ、前記複数の分離領域は、複数のコネクタ端子に対応して、分散して配置され、
前記分離領域のうち少なくとも一部については、制限回路を介して接地されることを特徴とする回路基板が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コネクタ端子部のフレームグランドを介して、ノイズが他の信号に、または、他の信号のフレームグランドに伝導することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態における回路基板の構成を示す平面図である。また、図２に、図１に示す回路基板に他の回路部品等搭載して、電子回路ユニットとして、筐体に収容した状態を示す。
【００１７】
図１に示す本発明の一実施形態に係る回路基板１０は、絶縁層１１を有し、図２に示す筐体１００に収容される。絶縁層１１は、例えば、ポリイミド、ガラスエポキシ樹脂等により構成される。一般的には複数層が積層され、各層に、銅等の金属により構成される導体配線が配置される。また、回路基板１０には、コネクタ端子群４０が設けられる。
【００１８】
コネクタ端子群４０には、ＡＣ入力用の電源用コネクタ端子４１、接点出力用コネクタ端子４２、ライン用コネクタ端子４３、電話用コネクタ端子４４、ＬＡＮ用コネクタ端子４６等の複数のコネクタ端子４１−４７が含まれる。コネクタ端子４１には、電源線５１が、また、他のコネクタ端子４２−４７には、それぞれ信号線５２−５７が接続される。
【００１９】
回路基板１０には、導体層として、１乃至複数層の電源／グランドパターン２０と、フレームグランド３０とが、予め定められたパターンで設けられる。また、この他に、図示していないが、信号伝送のための配線パターンが異なる絶縁層上に設けられる。この回路基板１０に、図示していない各種回路素子が搭載され、また、コネクタ端子群４０が配置されている。
【００２０】
フレームグランド３０は、絶縁層１１の縁部、すなわち、回路基板１０が筐体１００に収容された際に、コネクタ端子群３０と近接する部分に、コネクタ端子群３０の配列に対応して配置される。また、フレームグランド３０は、スリットＳ１からＳ６を挟んで、複数の分離領域３１−３７に分離されて設けられる。本実施形態の場合、コネクタ端子群４０を構成する各コネクタ端子４１−４７に対応して分散配置される。具体的には、一対一対応に設けられる。このフレームグランド３０は、電源／グランドパターン２０と同様の導体により、同様の製造プロセス、例えば、フォトエッチングプロセス等を経て設けることができる。また、金属等の導電性の箔を貼り付けることにより構成することもできる。
【００２１】
なお、分離領域３１−３７の全部または一部については、分離せずに設け、実装時に、スリットＳ１からＳ６を設けて分離するようにしてもよい。また、予め設けた各スリットＳ１−Ｓ６において、分離領域３１−３７の隣接する領域について、それぞれ、導電性のフィルム、導体片等の短絡部材により接続して、電気的に一体化しておく。その上で、必要に応じて短絡部材を剥離する等により除去して、スリットによる分離を有効とする構成としてもよい。
【００２２】
各分離領域３１−３７の大きさは、そもそも、グランドとして機能するために、ある程度の面積が必要である。一方、それらが配置される領域等の事情により、その大きさには制約がある。例えば、それぞれが対応するコネクタ端子４１−４７の大きさ、コネクタ端子配列密度、スリットＳ１−Ｓ６の間隔等に応じて大きさが制限される。
【００２３】
各分離領域３１−３７は、それぞれ、制限回路７１と、対応する接地部材６１とを介して行われる。そのため、各分離領域３１−３７は、それぞれ対応する接地部材６１とは導通しないよう分離されて配置される。なお、図１では、分離領域３１については、回路基板２０の上面側に制限回路７１を接続パッド２０４と共に設け、他の分離領域３２−３７については回路基板２０の下面側に、接続パッド２０２と共に設ける構造となっている。これは、分離領域３１の面積が広く、他の分離領域３２−３７の面積が狭いことに基づいて、制限回路７１の実装が容易に行えるように考慮したものである。ただし、本発明は、この態様に限定されるものではない。例えば、抵抗体、コンデンサ等の個別部品を、リード線を介して接続する構成とすることもできる。
【００２４】
制限回路７１は、接地を安定に行うために設けられる。例えば、抵抗、コンデンサ、抵抗−コンデンサ直列接続回路、および、抵抗−コンデンサ並列接続回路のいずれかを回路素子として有するものが用いられる。また、制限回路７１は、回路素子が素子基板上に形成されたものとすることができる。その一例を、図９（Ａ）および（Ｂ）に示す。これらの図に示す例は、例えば、セラミック等の絶縁物により構成される素子基板７０１上に、抵抗素子７０２が形成され、さらに、その両端に対向電極７０３，７０４が形成されている。抵抗素子７０２は、薄膜、厚膜等により形成することができる。
【００２５】
抵抗を用いる場合には、例えば、数キロΩから数メガΩの範囲のものが用いられる。このように、抵抗を介在させることにより、それが接続された分離領域における電位の安定を図ることができると共に、静電気を放電することにより、帯電を防止することができる。
【００２６】
図９に示す例では、抵抗素子のみが設けられている。しかし、この抵抗素子に代えて、または、抵抗素子と直列に、若しくは、並列に、コンデンサを配置することもできる。
【００２７】
コンデンサを用いる場合には、例えば、数十ｐＦから数十μＦの範囲のものが用いられる。このように、コンデンサを介在させることにより、低周波ノイズを遮断することができる。
【００２８】
コンデンサと抵抗とを直列に接続した抵抗−コンデンサ直列接続回路は、例えば、数Ωから数十Ωの抵抗と、数十ｐＦ以上のコンデンサとの直列接続回路が用いられる。このように、抵抗−コンデンサ直列接続回路を介在させることにより、当該回路の周波数特性に応じて、低周波ノイズの遮断、中周波ノイズの低減、および、高周波ノイズの通過を図ることができる。
【００２９】
また、コンデンサと抵抗とを並列に接続した抵抗−コンデンサ並列接続回路は、例えば、数キロΩから数メガΩの範囲の抵抗と、数十ｐＦから数十μＦの範囲のコンデンサとが用いられる。このように、抵抗−コンデンサ並列接続回路を介在させることにより、分離領域における電位の安定を図ることができると共に、静電気を放電すること、直流を遮断すること、および、低周波ノイズを遮断することができる。
【００３０】
分離領域の接地は、具体的な態様としては、導電性を有する連結部材、圧接部材等を接地部材として用いて、各分離領域３１−３７と筐体１００（筐体１００と電気的に等価な接地点を含む）とを制限回路７１を介して連結することにより行う。連結部材および圧接部材としては、各分離領域３１−３７と筐体１００とを制限回路７１を介して電気的に接続できる導電性を有するものであればよい。連結部材は、回路基板１０を筐体１００に物理的に固定された状態で接地を行う。逆に、各分離領域３１−３７と筐体１００とを制限回路７１を介して接地する機能と、回路基板１０を筐体１００に物理的に固定する機能とを併有する構造とすることができる。ただし、物理的固定手段が他にある場合には、物理的に固定する機能を有しないものであってもよい。圧接部材は、弾性を有する部材を有し、弾性を有する部材を、付勢された状態で、回路基板１０と筐体１００との間に介在させて、回路基板１０と筐体１００とに密接した状態で接地を行う。連結部材および圧接部材については後述する。
【００３１】
なお、本実施形態の場合、各分離領域３１−３７について制限回路７１を介して接地する構造としているが、本発明は、これに限られない。一部の分離領域については、接地部材を介して直接的に接地する構造とすることができる。すなわち、その電子回路ユニットの特性、ノイズ環境等に応じて最適な接地状態とすることができる。
【００３２】
各分離領域３１−３７に接続される制限回路７１は、同一の特性のものに限られない。分離領域毎に異なる回路構成のもの、抵抗値等の回路パラメータが異なるものを選択して接続し、最適な特性を実現することができる。例えば、回路基板１０を筐体１００に組み込んで、性能を確認する際に、各分離領域について、制限回路７１を接続したり、外したり、さらに、接続を外して短絡したりすることを行って、最適な接地状態を実現することができる。また、介在させるべき制限回路７１として、回路構成の異なるもの、さらに、抵抗値、キャパシタンス等の値が異なるもの等を複数種用意しておき、ノイズが最も低減されるものを選択して接続する構成とすることができる。このような構成とすることにより、ノイズ低減を効果的に行うことができる。また、同一仕様の電子回路ユニットについて、各分離領域３１−３７について、接続すべき制限回路７１（浮かせる場合、短絡させる場合を含む）を予め決定しておくことにより、ノイズ低減対策を、量産ラインにおいて効率よく行うことができる。
【００３３】
また、介在させるべき制限回路７１を着脱可能に接続する構成とすることにより、電子回路ユニットの接地現場において、制限回路７１を他の回路構成、他の回路パラメータのものと差し替えること、制限回路を外して、浮かせること、または、短絡することが、必要に応じて適宜行える。これにより、電子回路ユニットについて、それが接地される現場において、そのノイズ環境に合わせて最適化な接地状態とすることができる。ノイズは、現場の環境に応じて種々の発生態様となるため、標準的な設計のみでは対応しにくい場合もある。従って、現場での調整を可能としておくことにより、その場のノイズ環境に適したノイズ低減が容易に行い得る。
【００３４】
分離領域３１においては、接地部材６１は、図１に示すように、分離領域３１の面積を考慮して、分離領域の四隅に１個ずつ設けている。一方、分離領域３２−３７においては、対応する接地部材６１は、図１に示すように、分離領域３２−３７のそれぞれに２箇所ずつ設けられている。なお、これは、例示であり、配置される位置および個数は、これに限られない。
【００３５】
次に、スリット幅について検討する。スリット幅は、低減すべきノイズの大きさに応じて定まる。例えば、ＶＣＣＩ（情報処理等電波自主規制協議会）のクラスＢ規制値では、次のようになる。
【００３６】
１５０ｋＨｚから３０ＭＨｚの範囲でのノイズである伝導ノイズについては、
伝導ノイズ：（４６ｄＢμＶ〜６７ｄＢμＶ）
（２００μＶ）〜（２．２ｍＶ）
となる。そして、この場合には、スリット幅、すなわち、分離領域３１−３７の隣接する領域間の間隔は、２から３ｍｍ程度であればよい。
【００３７】
また、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの範囲での電波ノイズ（放射ノイズ）については、
電波ノイズ：４０〜４７ｄＢμＶ／ｍ
（１００μＶ／ｍ）〜（２２０μＶ／ｍ）
となる。そして、この場合には、スリット幅は、１から２ｍｍ程度であればよい。
【００３８】
一方、スリットＳ１−Ｓ６のそれぞれの幅は、広いほどノイズの低減性能が向上する。例えば、ノイズレベルが前述した規制値を１０％程度超えるような場合、当該部位におけるスリット幅を１０％広くすることにより、規制値に抑え込めるようにすることができる。
【００３９】
上述した回路基板は、コネクタ端子群３０を取り付け、かつ、図示していない回路素子群を搭載して、筺体１００に収容する。図２においては、筺体１００を分離領域３６において、切断した状態を示す。すなわち、分離領域３６と、接地部材６１と、制限回路７１とが表れている。また、図２では、コネクタ端子の構造部についての図示は省略して、信号線５６のみを示している。
【００４０】
次に、本発明によるノイズ抑止の原理について、図３および図４を参照して説明する。図３に、フレームグランドを共通フレームグランドとした場合を示す。また、図４に、フレームグランドに、本発明を適用して複数の分離領域に分離したものを用いた場合を示す。いずれの場合も、信号グランドのＰ部に、局所的にノイズ電圧が発生した場合を例として説明する。なお、説明の便宜のため、図１に示す回路基板より簡単な回路構成としてある。
（信号グランドノイズ電流が他の信号線に伝導する場合）
図３に示す共通フレームグランドを用いた回路では、信号グランド２５のＰ部に局所的に発生したノイズ電圧が、ノイズ電流Ｉａとして、容量Ｃ１、Ｃ２を通って、信号ケーブル９０の信号線９１に伝導する。その結果、このノイズ電流に起因して、外部に放射ノイズを発生させ、ＥＭＩ特性を低下させる。ここで、Ｃ１は、信号グランド２５と共通フレームグランドＣＦＧとの間の浮遊容量である。また、Ｃ２は、共通フレームグランドＣＦＧと信号線９１との間の浮遊容量である。
【００４１】
信号グランドのような平板導体の場合、ノイズの平行平板共振によって、強度が局部的大きくなる部分（例えば、Ｐ部）が発生する。このようなノイズは、数百メガヘルツと高周波のため、容量Ｃ１、Ｃ２を通りやすく、外部に伝導しやすい。フレームグランドが共通の場合に、このノイズがすべての信号にのる可能性がある。この場合、ほとんどすべての信号についてフィルタを入れることによって対処することも考えられるが、ノイズ対策が複雑となる。
【００４２】
なお、局部的ノイズとしては、他にＬＳＩの電源電流ノイズ等が考えられる。
【００４３】
これに対して、本発明を適用して、フレームグランドを複数の分離領域３０ａから３０ｃに分離した場合、図４に示すように、各分離領域３０ａと３０ｂとの間、３０ｂと３０ｃとの間が、直流的には非導通となる。一方、高周波的にも、浮遊容量Ｃ３を小さくすることができることから、ここを通るノイズ電流を小さくすることができる。その結果、ノイズが他の部分に拡散することを防止することができるため、一部の信号についてフィルタを入れるだけで対処することが可能となる。従って、ノイズ対策が非常に簡便なものとなる。（外部信号のフレームグランドノイズ電流が他の信号のケーブルフレームグランド９５または他の信号ラインに伝導する場合）
他の信号のケーブルフレームグランド９５または他の信号ラインに伝導したノイズ電流Ｉｃは、伝導ノイズまたは放射ノイズとなり、ＥＭＩ特性を低下させる。フレームグランドが共通の場合、このノイズがすべての信号にのる可能性がある。そのため、すべての信号についてフィルタを入れるなどの対策が必要となる。
【００４４】
しかし、本発明の場合、フレームグランンドが複数に分離されているため、前述した理由から、ノイズ電流Ｉｃがフレームグランド３０ｂから他のフレームグランド（例えば、３０ａ）に流れることがなくなる。そのため、すべてのフレームグランドにノイズがのるという事態になることが避けられる。そのため、一部の信号についてのみノイズ対策をすれば足り、対策が簡便になる。
【００４５】
なお、以上に述べた本発明が解決しようとする課題は、フレームグランドが筐体に対して浮いている場合でも、また、筐体と接続されている場合でも、同じである。
【００４６】
次に、接地部材の具体例について説明する。ここでは、連結部材と圧接部材とについて説明する。もちろん、接地部材は、連結部材と圧接部材に限られるものではない。
【００４７】
連結部材の一例として、図６に示す形態ものを用いることができる。図６に示す連結部材６０１は、棒状体６０１ａと、その両端にそれぞれねじ部６０１ｂおよび６０１ｃとを有する。棒状体６０１ａと、ねじ部６０１ｂおよび６０１ｃとは、いずれも金属により形成される。また、棒状体６０１ａと、ねじ部６０１ｂおよび６０１ｃとは、本実施形態では一体に形成されている。この連結部材６０１を、非金属材料によりその形態を形成し、その表面に金属膜をコーティングして導電性を持たせることにより構成してもよい。
【００４８】
この連結部材６０１は、ねじ部６０１ｃを、筐体１００の底面１０１に設けられているねじ孔１０２にねじ込み、さらに、他のねじ部６０１ｂを、回路基板２０に設けられている貫通孔２０１に通し、かつ、接続パッド２０４の貫通孔を通して、先端側を回路基板２０の上面側に突出させる。このねじ部６０１ｂの先端側にナット６０１ｄをねじ込んで、連結部材６０１を回路基板２０に固定する。これにより、回路基板３１が連結部材６０１により筐体１００に固定される。また、分離領域３１（３１に限られないが、ここでは代表して３１を示す）が、制限回路７１と、接続パッド２０４とを介してナット６０１ｄと導通する。その結果、分離領域３１、制限回路７１、接続パッド２０４、ナット６０１ｄ、ねじ部６０１ｂ、棒状体６０１ａ、ねじ部６０１ｃ、ねじ孔１０２、筐体１００の順に電流路が形成され、分離領域３１が筐体１００に接地されることとなる。ここでは、すべて導体による電流路が形成される。なお、図６、図７に示すように、回路基板２０の裏面側に接続パッド２０２を設ける構成としてもよい。その場合には、接続パッド２０２と分離領域３１とを導通する手段を別途設けておく。
【００４９】
連結部材としては、この他に、例えば、導電性皮膜をコーティングしたボルト、金属製のボルト、鳩目金具、リード線等の部材が挙げられる。
【００５０】
次に、圧接部材の第１の例について、図７を参照して説明する。図７に示す圧接部材６０３は、頭部６０３ａおよび支持部６０３ｂを有するボルト形状の部材と、コイルばね６０３ｄとにより構成される。支持部６０３ｂは、少なくともその先端側にねじ部６０３ｃが設けられている。この圧接部材６０３は、ボルト形状部分と、コイルばね６０３ｄとがいずれも金属により設けられている。
【００５１】
この圧接部材６０３は、支持部６０３ｂを、回路基板２０に設けられた貫通孔２０１に通し、先端側のねじ部６０３ｃを、筐体１００の底面１０１に設けられたねじ孔１０２にねじ込む。その際、支持部６０３ｂを、コイルばね６０３ｄに通しておく。この状態で、支持部６０３ｂのねじ部６０３ｃがねじ孔１０２にねじ込まれると、コイルばね６０３ｄが圧縮付勢されて、回路基板２０に設けられた接続パッド２０２と、筐体１００の底面１０１との間で、端部がそれぞれに圧接されることとなる。その結果、回路基板２０が固定支持されると共に、接続パッド２０２がコイルばね６０３ｄを介して筐体１００に接地されることとなる。
【００５２】
接続パッド２０２は、分離領域３１と導通させておく。接続パッド２０２は、制限回路７１を介して別の接続パッド２０４に接続される。ここで、接続パッド２０４は、ビア２０３を介して、基板表面の分離領域３１と導通する。
【００５３】
なお、図７の例では、ボルト形状の部材を、導電性を有する部材、例えば、金属により形成することによって、このボルトを介して接地することも可能となる。もちろん、ボルトとコイルばねの両者により接地することも可能である。
【００５４】
次に、圧接部材の第２の例について、図８を参照して説明する。図８に示す圧接部材６０５は、板ばね６０５ａにより構成される。この板ばね６０５ａは、例えば、導線性を有する部材、具体的には金属、さらに具体的には、燐青銅板等により構成することができる。図８の例では、基本的な形状として、板材を二つ折りにした形状を有する。また、その両端部に、電気的接続をより良好とするための接続部６０５ｂおよび６０５ｃが設けられている。これらの接続部６０５ｂおよび６０５ｃは、例えば、端面を切削することにより形成される。また、板ばね６０５ａの端部を折り返して平面部とすることにより形成することもできる。
【００５５】
この圧接部材６０５は、回路基板２０と筐体１００の底面１０１との間に配置される。その際、押圧付勢した状態におく。この状態により、圧接部材６０５は、板ばね６０５ａ７が圧縮付勢されて、接続部６０５ｂが回路基板２０に設けられた接続パッド２０２と、また、接続部６０５ｃが筐体１００の底面１０１と、それぞれ圧接されることとなる。その結果、接続パッド２０２が、接続部６０５ｂ、板ばね６０５ａ、および、接続部６０５ｄを介して筐体１００に接地されることとなる。なお、接続パッド２０２は、分離領域３１と導通させておく。また、この例の場合には、回路基板２０を固定する他の手段を設けておく必要がある。
【００５６】
接続パッド２０２は、分離領域３１と導通させておく。この接続パッド２０２は、ビア２０３を介して接続パッド２０４と接続される。接続パッド２０４は、制限回路７１を介して分離領域３１に接続される。
【００５７】
なお、図８の例では、板ばね６０５を金属で形成した例を示したが、これに限られない。例えば、弾性のある絶縁材料により板ばねを形成し、その表面に導電性皮膜をコーティングする構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は本発明の第１の実施形態に斯かる回路基板の構成を示す平面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の回路基板を電子回路ユニットとして筺体に収容した状態を切断面で示す説明図である。
【図３】図３は、共通フレームグランドを用いた場合におけるノイズ伝導の状態を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の分離フレームグランドを使用した場合におけるノイズ伝導の状態を示す説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態一実施形態に係る回路基板の構成を示す平面図である。
【図６】図６は、連結部材の一例の構成を示す説明図である。
【図７】図７は、圧接部材の第１の例の構成を示す説明図である。
【図８】図８は、圧接部材の第１の例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…回路基板、１１…絶縁層、２０…電源／グランドパターン、３０…フレームグランド、３１−３７…分離領域、４０…コネクタ端子群、４１−４７…コネクタ端子、５１…電源線、５２−５７…信号線、６１…接地部材、６０１連結部材、６０３，６０５…圧接部材、７１…制限回路、１００…筐体、２０１…貫通孔、２０２、２０４…接続パッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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