(57)【要約】【課題】外光コントラストが優れた微細なレンズピッチのレンチキュラーレンズシート及びこれを用いた背面投射型スクリーンを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るレンチキュラーレンズシート１０は、映像光が入射する入射面において互いに直交する第１の方向と第２の方向とにマトリクス状に配列され、映像光を拡散させる複数のレンチキュラーレンズ１１と、映像光が出射される出射面において複数のレンチキュラーレンズ１１による集光部分とは異なる非集光領域に設けられ、第１の方向に延在するとともに第２の方向にストライプ状に配列された複数の遮光部１３と、複数の遮光部１３の間に設けられ、第１の方向に沿った断面における表面の形状が平坦である複数の光透過部１４とを備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像光が入射する入射面において互いに直交する第１の方向と第２の方向とにマトリクス状に配列され、前記映像光を拡散させるレンズ列と、
前記映像光が出射される出射面において前記レンズ列による集光部分とは異なる非集光領域に設けられ、前記第１の方向に延在するとともに前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の遮光部と、
前記複数の遮光部の間に設けられ、前記第１の方向に沿った断面における表面の形状が平坦である複数の光透過部とを備えたレンチキュラーレンズシート。
【請求項２】
前記遮光部は、平坦面から構成されることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項３】
前記非集光領域に突設され、前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の凸部を、さらに備え、
前記複数の遮光部は、前記複数の凸部上に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】
前記凸部は、頂部と、当該頂部に連結された傾斜部とを有し、
前記遮光部は、前記凸部の頂部に配設されるとともに、当該頂部に配設された部分に連結した状態で傾斜部の少なくとも一部にも配設されることを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項５】
前記非集光領域に突設され、前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の凹部を、さらに備え、
前記複数の遮光部は、前記複数の凹部上に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項６】
前記凹部は、底部と、当該底部に連結された傾斜部とを有し、
前記遮光部は、前記凹部の底部に配設されるとともに、当該底部に配設された部分に連結した状態で傾斜部の少なくとも一部にも配設されることを特徴とする請求項５に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のレンチキュラーレンズを備えた背面投射型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーレンズシート及び背面投射型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リアプロジェクションテレビ等に使用される背面投射型スクリーンは、一般に、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシートの２枚が重ね合わせられた構成を有する。フレネルレンズシートは、三管式ＣＲＴエンジンからの映像光あるいは液晶などのピクセルエンジンを透過した映像光が一定の角度の範囲内に入るように絞り込む。レンチキュラーレンズシートは、フレネルレンズシートを透過した映像光を適度な角度の範囲に広げる。
【０００３】
レンチキュラーレンズシートには一般に、光源側の片面にレンズ列が設けられ、このレンズ列は、映像光を観察者側へ拡散させる。レンチキュラーレンズシートの観察者側には、複数の凸部が配列されている。これら複数の凸部は、レンズ列の配列方向に配列されている。各凸部上には、透過した映像光を遮断する遮光層が設けられている。これら遮光層は、外光コントラストを改善するため、レンズ列が映像光を集光させる部分以外の場所に設けられている。このような一般的なレンチキュラーレンズシートの一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１には、レンズ列とストライプパターンの遮光層とを備えたレンチキュラーレンズシートが開示されている。
【０００４】
さらに、垂直視野角を拡大し、また遮光層の割合を高めるための技術が開発されている。例えば、特許文献２には、２枚のレンチキュラーレンズシートを用いた構成が開示されている。第１のレンチキュラーレンズシートは、水平に延在したレンズ列と遮光層を有し、第２のレンチキュラーレンズシートは垂直に延在したレンズ列と遮光層を有する。これら２枚式のレンチキュラーレンズシートによって垂直方向と水平方向の視野角が広げられる。このように２枚式のレンチキュラーレンズシートでは、２枚のシートが必要となるので、スクリーンの生産コストが高く、低減するのに限界がある。
特許文献３〜５等には、マイクロレンズアレイとマトリクスパターンの遮光層とを備えたレンチキュラーレンズシートが開示されている。特に、特許文献４に開示のレンチキュラーレンズシートは、各遮光層の間に設けられたレンズ群を有する。このレンズ群の各レンズは、レンチキュラーレンズのレンズピッチと同一のレンズピッチで配列されている。
【０００５】
遮光層の形成方法としては、例えば特許文献６に開示されているように、ロール印刷法を用いて形成することができる。具体的には、レンチキュラーレンズシートの出射面において映像光が透過する部分以外の場所に凸部を設け、この凸部に黒インクを印刷する。
このようなロール印刷法を用いて、例えば、ストライプ状のレンチキュラーレンズが設けられたレンズシートに、ストライプパターンの遮光層を形成することができる。この場合には、レンチキュラーレンズシート内やシートの観察側に設けた光拡散層によって垂直視野角を形成するので、垂直視野角が狭くなる場合がある。さらに、外光が光拡散材層によって散乱されため、外光コントラストが劣化することもある。
【０００６】
また、ロール印刷法を用いて、マイクロレンズが設けられたレンズシートに遮光層を形成することもできる。この場合には、マイクロレンズのレンズピッチが微細になるに従って、遮光層の成形工程において入射側のマイクロレンズと遮光パターンとの位置合せが困難となる。特に、ストライプパターンの遮光層を形成する場合にも困難であるが、マトリクスパターンの遮光層を形成する場合にはより困難となる。
【０００７】
このロール印刷法を用いた方法以外の方法として、いわゆる自己露光法によっても遮光層を形成することもできる。自己露光法では、レンチキュラーレンズシートの出射部に光反応性材料を設け、レンチキュラーレンズに光を照射する。レンチキュラーレンズの集光部に設けられた光反応性材料は硬化するので、集光部、非集光部に応じたパターンを生じさせることができる。例えば、光反応性の粘着性材料が挙げられる。この光反応性材料は光の照射によりその粘着性を消失させる。これに対して、集光部以外の場所に設けられた光反応性材料は硬化しないので、この場所の光反応性材料は粘着を有する。このような粘着・非粘着のパターンを形成し、黒色転写インキ層を転写する。
このような自己露光法を用いて、例えば、ストライプ状のレンチキュラーレンズが設けられたレンズシートに遮光層を形成することができる。この場合には、製造工程に光反応性材料層の形成工程、黒色層の形成工程の２工程が少なくとも必要となるため、生産コストが高くなる。さらに、高価な光反応性材料が必要となるため、コストがより高くなる。さらにまた、光反応性材料層や黒色層の形成を転写で行うことにより、離形シートが環境に優しくない廃棄物として生成されるので、環境汚染へと繋がる。
【特許文献１】特開平１０−２３９７７７号公報
【特許文献２】特開２００３−２１５７１５号公報
【特許文献３】特開昭５８−２１６２３５号公報
【特許文献４】特開昭６３−２５９６３１号公報
【特許文献５】特開２０００−１１１７０８号公報
【特許文献６】特開２００３−１４９７４３号公報
【特許文献７】特開２０００−３２１６７５号公報
【特許文献８】特開２００１−２０９１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来は、微細なレンズピッチである場合、視野角が広く、外光コントラストに優れたレンチキュラーレンズシートを低コストで製造するのが困難であるという問題がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、視野角が広く、外光コントラストが優れた微細なレンズピッチのレンチキュラーレンズシート及びこれを用いた背面投射型スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るレンチキュラーレンズシートは、映像光が入射する入射面において互いに直交する第１の方向と第２の方向とにマトリクス状に配列され、前記映像光を拡散させるレンズ列と、前記映像光が出射される出射面において前記レンズ列による集光部分とは異なる非集光領域に設けられ、前記第１の方向に延在するとともに前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の遮光部と、前記第１の方向に沿った断面における表面の形状が平坦である複数の光透過部とを備えたものである。
【００１０】
好適には、前記遮光部は、平坦面から構成される。
【００１１】
さらに、本発明に係るレンチキュラーレンズシートは、前記非集光領域に突設され、前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の凸部を備え、前記複数の遮光部は、前記複数の凸部上に配設される。
【００１２】
好適には、前記凸部は、頂部と、当該頂部に連結された傾斜部とを有し、前記遮光部は、前記凸部の頂部に配設されるとともに、当該頂部に配設された部分に連結した状態で傾斜部の少なくとも一部にも配設される。
【００１３】
さらにまた、本発明に係るレンチキュラーレンズシートは、前記非集光領域に突設され、前記第２の方向にストライプ状に配列された複数の凹部を備え、前記複数の遮光部は、前記複数の凹部上に配設される。
【００１４】
好適には、前記凹部は、底部と、当該底部に連結された傾斜部とを有し、前記遮光部は、前記凹部の底部に配設されるとともに、当該底部に配設された部分に連結した状態で傾斜部の少なくとも一部にも配設される。
【００１５】
本発明に係る背面投射型スクリーンは、上記のようなレンチキュラーレンズを備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外光コントラストが優れた微細なレンズピッチのレンチキュラーレンズシート及びこれを用いた背面投射型スクリーンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
まず、図１を用いて、本発明に係るレンチキュラーレンズシートについて説明する。図１に示すように、レンチキュラーレンズシート１０は、レンチキュラーレンズ１１、凸部１２、遮光部１３、光透過部１４を備えている。
【００１８】
レンチキュラーレンズ１１は、マトリクス状に複数配列されたマイクロレンズであり、水平方向、垂直方向に対する断面形状は、円形状、楕円形状、放物線状等、種々の凸形状とすることができる。このマトリクス状に配列された複数のレンチキュラーレンズ１１によって、当該レンチキュラーレンズシート１０のレンズ列が構成されている。レンチキュラーレンズシート１０は、映像光源側の片面（入射面）に配設され、映像光の投射側に向かって凹凸するようにスクリーンに取付けられる。
【００１９】
凸部１２は、レンチキュラーレンズ１１のレンズ面と反対側の出射面に複数配列されている。複数の凸部１２は、映像光が通過しない領域（非集光領域）に配置されている。複数の凸部１２は、垂直方向に延在し、水平方向に並設されている。すなわち、複数の凸部１２は、水平方向に並設されたストライプパターンを構成している。
具体的には、凸部１２の頂部近傍は曲面状の形状であり、その頂部近傍が曲率を有する形状である。凸部１２の頂部近傍は、その傾斜部（斜面）に滑らかに連結されている。凸部１２の頂部の断面形状は、均一な賦形が可能になることから、略楕円形の一部であるのが特に好ましい。この場合には、凸部１２の頂部における曲率半径が１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
遮光部１３は、外光を遮断する機能を有し、各凸部１２の頂部と傾斜部の一部とに形成されている。遮光部１３は、凸部１２が非集光領域に配置されているので、この非集光領域に配置されている。
遮光部１３は、凸部１２の斜面の少なくとも一部を含む部分に均一な厚みで形成されるのがよい。すなわち、凸部１２の頂部だけでなく、斜面の少なくとも一部を含む凸部１２にインクを均一な厚みで塗布することが好ましい。そのために、凸部１２の最下部とシート主面とのなす角度θ１が４５°以上であり、この凸部１２の頂部とシート主面とのなす角度θ２より大きい。凸部１２の最下部とシート主面とのなす角度が６０°以上９０°未満であることがより好ましい。
より好ましくは、凸部１２の頂点からシート厚み方向に１０μｍ離れた位置における凸部１２の幅は、凸部１２の最下部の幅に対し、８０％以下である。一例として、凸部１２の頂点からシート厚み方向に１０μｍ離れた位置における凸部１２の幅を１５０μｍ以下にするのが好ましい。
【００２１】
光透過部１４は、光が透過する部分であり、各凸部１２の間に配設されている。従って、光透過部１４は、遮光部１３の間に配設されている。光透過部１４は、複数の凸部１２が水平方向に配列されているので、水平方向に並設され、ストライプ状に配列されている。光透過部１４は、平坦面、つまり凸部１２の間に配設された平坦なシート面により構成されている。換言すれば、映像光の出射側のシート面は平坦面であり、この平坦面上に複数の凸部１２が突設されている。
【００２２】
光透過部１４に出射側レンズとして球状レンズが設けられた場合には、レンチキュラーレンズ１１に対して水平方向と垂直方向との２方向の位置合せが必要となる。そのため、生産効率が低下する。これに対して、光透過部１４が平坦であるレンズの場合には、遮光層１３の配列方向（水平方向）の位置合せだけを行えばよい。それ故、垂直方向の位置合せが不要となり、生産効率の低下を回避することができる。
ただし、光透過部１４は入射面側のレンチキュラーレンズ１１のレンズピッチよりさらに微細なピッチのマイクロレンズ列を設けても良い。また、凸部１２の間の面をマット面、ヘアライン加工面としてもよい。
【００２３】
次に、本発明に係るレンチキュラーレンズシート１０の製造方法について説明する。
まず、図２を用いて、レンチキュラーレンズシート１０の製造方法について説明する。ここでは、その一例として、押出成形法によってレンチキュラーレンズシート１０を形成する場合について説明する。図２は、その押出成形装置の一構成例を示す模式図である。図２に示すように、レンチキュラーレンズシートの押出成形装置２０は、ダイ２１、第１ロール２２、第２ロール２３、第３ロール２４を備えている。
ダイ２１は、押出機（図示せず）で溶融された樹脂２５を吐出する吐出部材である。
第１ロール２２は、複数のレンチキュラーレンズ１１を賦形させる成形型が彫刻された金属製のタッチロールである。この成形型は、レーザドリリング、機械的に彫る、化学的に腐食する等の方法によって形成される。
【００２４】
第２ロール２３は、金属ロールで表面に凸部１２の成形型が彫刻された賦形ロールである。この第２ロール２３は、ダイ２１から溶融されて吐出された樹脂２５を冷却して固める主冷却ロールとして機能する。
第３ロール２４は、第２ロール２３で冷却された樹脂２５をシート状にして巻取り機に送るアニーリングロールである。第３ロール２４は、第２ロール２３と同様に一般の金属ロールである。
【００２５】
このような押出成形装置２０では、ダイ２１は溶融した樹脂２５を吐出する。ダイ２１から吐出された樹脂２５は、エアギャップを通過して第１ロール２２と第２ロール２３とのニップ位置から、ロール２２、２３間に設けられたロールギャップに送られる。このロールギャップに送られた樹脂２５は、第１ロール２２と第２ロール２３との間のロールギャップにおいて加圧する。
詳細には、樹脂２５は、第１ロール２２が第２ロール２３を予め定められた押付け力で押し付けているため、第２ロール２３に押し付けられる。このとき、第１ロール２２には複数のレンチキュラーレンズ１１の成形型が設けられ、第２ロール２３には凸部１２の金型が設けられている。そのため、樹脂２５には凸部１２の凹凸、レンチキュラーレンズ１１の凹凸が形成される。
【００２６】
樹脂２５は、ロール２２、２３のロールギャップを通るとき、主冷却ロールとして機能する第２ロール２３により冷却される。冷却された樹脂２５は、レンチキュラーレンズ１１の凹凸が形成されたシート状の樹脂としてロールギャップから取り出される。このとき、シート状の樹脂は、第２ロール２３には接触しているのに対して、樹脂２５を第２ロール２３に押え付けた第１ロール２２からは離れる。
その後、樹脂２５は、アニーリングロールとして機能する第３ロール２４に送られ、レンチキュラーレンズシート１０となって図示しない巻取り装置に送られて処理される。図２に示された押出成形装置２０では、押出された直後に直ちに、レンチキュラーレンズシート１０として印刷処理が行われている。印刷処理が行われた後でレンチキュラーレンズシート１０となって図示しない巻取り装置に送られて処理される。
なお、この例では第１ロール２２にレンチキュラーレンズ１１の成形型を設け、第２ロール２３に凸部１２の金型を設けたが、第１、第２ロールの配置を入れ替えても良い。一般に樹脂により長時間接する第２ロール２３のほうが転写性が良好である。レンズ形状の精密さを優先する場合は第２ロール２３にレンチキュラーレンズ１１の成形型を設ければよい。
【００２７】
続いて、図３を用いて、レンチキュラーレンズシート１０における遮光部１３の形成方法について詳細に説明する。ここでは、その一例として、ロール印刷法によって遮光部１３を形成する場合について説明する。図３は、このロール印刷装置の一例を示す模式図である。
図３に示されたロール印刷装置３０は、いわゆるロールコーターであり、ロールナイフ印刷を行う。インク３１は印刷ロール３２とロールナイフ３３と間に充填される。印刷ロール３２上に付着するインク量は、印刷ロール３２とロールナイフ３３との距離によって計量される。印刷ロール３２がレンチキュラーレンズシート１０の出射面に接することにより、凸部１２上にインク３１が付着する。その後、レンチキュラーレンズシート１０は、印刷ロール３２とバックアップロール３４とに当接してこれらロール３２，３４の回転によって移送される。
【００２８】
図３に示すように印刷ロール３２の回転方向とレンチキュラーレンズシート１０の移動方向を同じにしてもよいし、逆方向にしてもよい。逆方向にすると、凸部１２の斜面により多くインクを付着させることができる。また、印刷ロール３２の回転速度とレンチキュラーレンズシート１０の移動速度を同じにしてもよいし、差をつけてもよい。これら速度に差をつけることにより、凸部１２の斜面に付着させるインクの量を調節することができる。
上記のような押出成形法によって、レンズピッチが微細なレンチキュラーレンズ１１を低コストで製造することができる。さらに、ロール印刷法を用いることによって、凸部１２の頂部と斜面の少なくとも一部に均一の厚みで遮光部１３を形成することができる。また、押出成形法とロール印刷法とを組み合せることによって、レンチキュラーレンズシート１０を効率よく製造することができる。
【００２９】
さらに続いて、図４を用いて、レンチキュラーレンズ１１と凸部１２との位置合せ方法について詳細に説明する。図４は、レンチキュラーレンズシートの光軸ずれ測定装置の一構成例を示す概略模式図である。
図４に示すように、測定装置４０は、照明装置４１１，４１２、撮影装置４２，４３、画像評価装置４４、カメラモニタ４５、ロールの回転角速度制御装置４６を備えている。
【００３０】
照明装置４１１，４１２は、外光の影響を受けにくいという点で同軸落射照明を用いることができる。照明装置４１１，４１２はともに、レンチキュラーレンズシート１０の表面側に配置されている。ここで、レンチキュラーレンズシート１０の表面とは、凸部１２（光透過部１４）側の面であり、製造装置１０によって製造される際に上方に配置された面のことである。
撮影装置４２，４３はそれぞれ、レンチキュラーレンズシート１０の表面側と裏面側に配置されている。ここで、レンチキュラーレンズシート１０の裏面とは、レンチキュラーレンズ１１側の面であり、製造装置１０によって製造される際に下方に配置された面のことである。
【００３１】
撮影装置４２，４３はそれぞれ、カメラ４２１，４３１、撮影レンズ４２２，４３２を有している。カメラ４２１，４３１は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラであることが好ましい。これによって、画像評価装置４４における解析処理が容易になり、特に効果を発揮することができる。
撮影レンズ４２２，４３２の一方を同軸落射型レンズとし、他方をストレート型レンズとすることができる。これによって、反射光、透過光による境界部や頂点のコントラストを良好にすることができる。さらに、撮影レンズ４２２，４３２は、解像度、焦点深度の点でテレセントリックレンズであることが好ましい。また、撮影装置４２，４３は、これら撮影レンズ４２２，４３２の中心軸が一致した状態で配置されている。
【００３２】
画像評価装置４４は、撮影装置４２，４３によって撮影された画像を解析処理してレンチキュラーレンズ１１と遮光部１３との相対位置を測定する。
カメラモニタ４５は、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等であり、撮影装置４２，４３によって撮影された画像、画像評価装置４４による評価結果等を表示する。
ロール回転制御装置４６は、押出し成形時に使用されるロール２２，２３の回転角速度を制御し、ロール２２，２３の回転位相を制御する。
【００３３】
次に、測定装置４０の動作処理について説明する。
照明装置４１１，４１２は、レンチキュラーレンズシート１０に、レンチキュラーレンズ１１側から照明光を照射する。この照射光は、レンチキュラーレンズシート１０の表面で反射するとともに、その裏面から出射される。
撮影装置４２，４３はそれぞれ、入射面側および出射面側の双方からレンチキュラーレンズシート１０を撮影する。具体的には、撮影装置４２，４３はそれぞれ、レンチキュラーレンズシート１０の表面のレンチキュラーレンズ１１、その裏面の光透過部１４を撮影する。このとき、撮影装置４２，４３は、これらレンズ長さ方向に、レンチキュラーレンズシート１０に対して相対的に移動しながら撮影を行う。ここで、レンズ長さ方向とは、レンチキュラーレンズシート１０の長手方向のことである。
【００３４】
画像評価装置４４は、撮影した画像を解析処理することによって、出射面側のレンチキュラーレンズ１１の位置を測定する。より具体的には、画像評価装置４４は、撮影装置４２のカメラ４２１によって撮影された出射面の画像のうち、光透過部１４の境界部分３１の輝度値を解析する。これによって、画像評価装置４４は、光透過部１４の境界部分３１を検知し、遮光部１３の位置を測定している。
【００３５】
このようにして得られた出射面側の遮光部１３の位置と、入射面側のレンチキュラーレンズ１１の位置とを比較する。これによって、入射面のレンチキュラーレンズ１１と出射面側の遮光部１３との相対位置の測定が可能となる。ロール回転制御装置４６は、この測定結果に基づいてロール２２，２３の回転速度を制御し、レンチキュラーレンズ１１、遮光部１３の位置を調整するために用いることができる。
【００３６】
このような測定装置４０は、レンチキュラーレンズ１１の成形パターンと、凸部１２の成形パターンとの相対的位置ずれを経時的あるいは成形流れ方向に連続して測定する。測定装置４０は、ロール２２，２３が、得られた相対的な位置ずれ情報からロール２２，２３の回転位相を設定する。このとき、測定装置４０は、得られた相対的な位置ずれ量の変化の振幅が最小となるように設定する。また、相対的な位置ずれ情報をフィードバックして、ロール２２，２３の軸方向の位置調整を自動制御することがより好ましい。
【００３７】
より具体的には、ロール２２，２３の回転角速度にわずかな数％の差をつけ、レンチキュラーレンズ１１の位置と遮光部１３の位置がずれた状態を再現する。図５に、この位置ずれの様子の一例が示されている。図５（ａ），（ｂ）に示すように、ロール２２はその回転に伴って回転軸方向へ振幅Ａ、周期Ｔａの位置ずれを生じており、ロール２３も同様に振幅Ｂ、周期Ｔｂの位置ずれを生じている。このとき、ロール２２，２３の相対的な位置ずれは、図５（ｃ）に示すように最大振幅（Ａ＋Ｂ）、最小振幅｜Ａ−Ｂ｜で周期的に変化する。測定装置４０は、この相対的に位置がずれた様子を長周期の２〜３周期分だけ測定する。
【００３８】
測定装置４０は、この測定結果から、相対的な位置ずれ量が最小となる位置、タイミングを見出し、そのロール回転位相においてロール２２，２３の回転角速度を略同一にする。これによって、図５（ｄ）に示すように、ロール２２，２３の相対的位置ずれ量の振幅が最小となる状態を実現することができる。それ故、レンチキュラーレンズ１１と凸部１２との相対的位置ずれを効率よく軽減することができる。
【００３９】
以上のように、本発明に係るレンチキュラーレンズシート１０では、入射面にマトリクス状に配列されたレンチキュラーレンズ１１が垂直方向に入射光を拡散する。これによって、垂直視野角を拡大させることができる。それとともに、出射面に設けられた遮光層１３によって外光コントラストを向上させることが可能となる。さらに、遮光層１３がレンチキュラーレンズ１１の一方の配列方向にストライプ状に並設されている。これによって、レンチキュラーレンズ１１と遮光層１３をその長手方向にのみ位置合せすればよいので、これらの位置合せが容易となる。また、上記のように押出し成形法によって１枚のレンチキュラーレンズシート１０を成形することによって、コストを低減することができる。またさらに、ロール印刷法によって遮光層３を形成することによって、よりコストの低減を図ることが可能となる。さらにまた、上記のようにレンチキュラーレンズ１１と遮光層１３のピッチを測定しながら位置合せすることによって、その位置合せが容易となる。
【００４０】
その他の実施の形態．
上記の実施形態では、レンチキュラーレンズシート１０の出射面に凸部１２を設け、この凸部１２上に遮光部１３を形成した。これに限らず、出射面に凹部を設け、この凹部上に遮光部１３を形成してもよい。
図６に、この場合のレンチキュラーレンズシートの一構成例が示されている。図６に示すように、レンチキュラーレンズシート５０は、凸部１２に代えて、複数の凹部５２、遮光部５３、光透過部５４を有する。
凹部５２は、凸部１２と同様に、レンチキュラーレンズ１１の出射面に複数配列され、複数の凹部５２は、水平方向に並設されたストライプパターンを構成している。凹部５２は、凸部１２を逆にしたような形状を有していてもよい。具体的には、凹部５２の底部近傍は曲面状の形状であり、その底部近傍が曲率を有する形状である。凹部５２の底部近傍は、その傾斜部（斜面）に滑らかに連結されている。
【００４１】
また、凹部５２は入射側が頂点となる三角形あるいは台形であってもよい。遮光部５３は、各凹部５２の底部と傾斜部の少なくとも一部に形成され、遮光部１３と同様に非集光領域に配置されている。遮光部５３は、凹部５２の表面だけに形成されていても良いが、各凹部５２を埋めて出射面が平坦になるように形成されるのが好ましい。
光透過部５４は、各凹部５２の間に配設され、水平方向にストライプ状に配列されている。光透過部５４は、光透過部１４と同様に、凹部５２の間に配設された平坦なシート面により構成されている。換言すれば、映像光の出射側のシート面は平坦面であり、この平坦面に複数の凹部５２が窪んでおり、該凹部５２の底部及び少なくとも斜面の一部に遮光部５３が形成されている。光透過部５４は、光透過部１４と同様に、平坦なシート面に限らず、マイクロレンズ列やマット面、ヘアライン加工面であってもよい。
【００４２】
なお、本実施形態では、スクリーンが取付けられた状態で垂直方向に延在し、水平方向に配列された凸部１２、凹部５２を例に説明したが、縦横を入れ替えた構成であってもよい。またなお、レンチキュラーレンズシート１０，５０の観察者側に保護シート、拡散シートを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るレンチキュラーレンズシートの一構成例を示す斜視模式図である。
【図２】本発明に係るレンチキュラーレンズシートを製造するための押出成形装置の一構成例を示す概略模式図である。
【図３】本発明に係るレンチキュラーレンズシートの遮光部を製造するためのロール印刷装置を示す概略模式図である。
【図４】本発明に係るレンチキュラーレンズシートを製造するための測定装置を示す概略模式図である。
【図５】本発明に係るレンチキュラーレンズシートを製造するための原理を説明するための模式図である。
【図６】本発明に係るレンチキュラーレンズシートの他の一構成例を示す斜視模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０...レンチキュラーレンズシート、１１...レンチキュラーレンズ、
１２...凸部、１３...遮光部、１４...光透過部
２０...製造装置、２１...ダイ、２２...第１ロール、２３...第２ロール、
２４...第３ロール、２５...樹脂
３０...ロール印刷装置、３１...インク、３２...印刷ロール、３３...ロールナイフ、
３４...バックラップロール
４０...測定装置、４１１，４１２...照明装置、４２，４３...撮影装置、
４４...画像評価装置、４５...カメラモニタ、４６...ロールの回転角速度制御装置
５０...レンチキュラーレンズシート、５１...レンチキュラーレンズ、
５２...凹部、５３...遮光部、５４...光透過部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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