(57)【要約】【課題】ガラス塊を成形面の所望の位置に安定して供給する。【解決手段】ガラス成形品の製造装置１０は、加熱軟化したガラス塊１２を上プーリ１４及び下プーリ１６の溝（成形面）１４ａ，１６ａに配置して成形し、転動させてガラス成形品を得る装置であり、そのために、ガラス塊１２を、上プーリ１４及び下プーリ１６の溝（成形面）１４ａ，１６ａ間に供給するときに、ガラス塊１２を溝１４ａ，１６ａへ案内するためのガイド部材４０を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化した光学材料塊を成形部材の成形面で成形し、光学成形品とする光学成形品の製造装置において、
前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ供給するときに、前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ案内するためのガイド手段を具備する
ことを特徴とする光学成形品の製造装置。
【請求項２】
前記ガイド手段は、前記光学材料塊を前記成形面に供給する供給位置と、該供給位置から退避した退避位置とに移動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の製造装置。
【請求項３】
前記ガイド手段は、少なくとも２つに分割可能であって該分割された各構成部材が異なる方向に進退可能である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学成形品の製造装置。
【請求項４】
前記ガイド手段を振動させる振動手段を備えている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学成形品の製造装置。
【請求項５】
前記振動手段は、超音波を発振する超音波発振器である
ことを特徴とする請求項４に記載の光学成形品の製造装置。
【請求項６】
前記ガイド手段は、カーボン成分とセラミックス成分のうち、少なくとも１つを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学成形品の製造装置。
【請求項７】
前記光学材料塊を前記ガイド手段に供給する供給手段をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学成形品の製造装置。
【請求項８】
前記ガイド手段を加熱するガイド加熱手段をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学成形品の製造装置。
【請求項９】
加熱軟化した光学材料塊を成形部材の成形面で成形し、光学成形品とする光学成形品の製造方法において、
前記光学材料塊を加熱する工程と、
該加熱された前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ案内するためのガイド手段を介して前記成形部材の成形面に供給する工程と、
該供給された前記光学材料塊を成形する工程と、を有する
ことを特徴とする光学成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形面に前記光学材料塊を供給した後、前記ガイド手段を前記光学材料塊の供給位置から退避させる工程をさらに備えている
ことを特徴とする請求項９に記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記ガイド手段を振動させる工程をさらに備えている
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記成形面に前記光学材料塊を供給する際、前記ガイド手段を振動させながら供給する
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記ガイド手段を加熱する工程をさらに備えている
ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の光学成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱軟化した光学材料塊を光学成形品に成形する光学成形品の製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば光学レンズ等の光学素子を高精度に製造するため、予め円柱形状や略球体形状等に形成されたガラス塊（プリフォーム）を用い、これを加熱軟化して成形部材間に供給し、光学素子等を含む各種ガラス成形品に成形している。
【０００３】
この場合、加熱軟化したガラス塊を成形部材間の目的とする位置（成形面）に安定して供給することが要請される。しかし、ガラス塊の軟化状態の違いや、軟化壷とガラス塊との融着等を考慮すると、軟化したガラス塊を狙った位置に安定して供給することは必ずしも容易なことではない。
【０００４】
このようなガラス塊の供給に関し、例えば特許文献１では、ノズルの先端から流下する溶融ガラス流を、凹状成形面から噴出する気体により浮上させて保持しつつ、表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガラス塊を得ている。更に、この溶融ガラス塊を、下方に配置された成形型に落下させて、所定形状のガラス塊を得る旨が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１５７８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、ノズルの先端から流下する溶融ガラス流を、噴出する気体により浮上させて非接触状態で保持し、この浮上状態のガラス塊を、下方に配置された成形型の所定の位置に狙い通りに位置決めして落下させるのは困難であった。このため、ガラス塊が狙った位置とは異なる位置に落下して所望形状のガラス塊を得ることができない場合も想定される。
【０００６】
更に、一般的な成形作業においても、軟化したガラス塊を成形面に供給する場合、落下スピードによっては落下位置にバラツキを生じる。また、軟化したガラス塊を、非常に狭い範囲に限定して供給しなければならない場合もある。
【０００７】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、光学材料塊を成形面の所望の位置に安定して供給することのできる光学成形品の製造方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
加熱軟化した光学材料塊を成形部材の成形面で成形し、光学成形品とする光学成形品の製造装置において、
前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ供給するときに、前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ案内するためのガイド手段を具備することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光学成形品の製造装置において、
前記ガイド手段は、前記光学材料塊を前記成形面に供給する供給位置と、該供給位置から退避した退避位置とに移動可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の光学成形品の製造装置において、
前記ガイド手段は、少なくとも２つに分割可能であって該分割された各構成部材が異なる方向に進退可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学成形品の製造装置において、
前記ガイド手段を振動させる振動手段を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の光学成形品の製造装置において、
前記振動手段は、超音波を発振する超音波発振器であることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の光学成形品の製造装置において、
前記ガイド手段は、カーボン成分とセラミックス成分のうち、少なくとも１つを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の光学成形品の製造装置において、
前記光学材料塊を前記ガイド手段に供給する供給手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の光学成形品の製造装置において、
前記ガイド手段を加熱するガイド加熱手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、
加熱軟化した光学材料塊を成形部材の成形面で成形し、光学成形品とする光学成形品の製造方法において、
前記光学材料塊を加熱する工程と、
該加熱された前記光学材料塊を前記成形部材の成形面へ案内するためのガイド手段を介して前記成形部材の成形面に供給する工程と、
該供給された前記光学材料塊を成形する工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項９に記載の光学成形品の製造方法において、
前記成形面に前記光学材料塊を供給した後、前記ガイド手段を前記光学材料塊の供給位置から退避させる工程をさらに備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項９又は１０に記載の光学成形品の製造方法において、
前記ガイド手段を振動させる工程をさらに備えていることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項９〜１１のいずれかに記載の光学成形品の製造方法において、
前記成形面に前記光学材料塊を供給する際、前記ガイド手段を振動させながら供給することを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に係る発明は、請求項９〜１２のいずれかに記載の光学成形品の製造方法において、
前記ガイド手段を加熱する工程をさらに備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光学材料塊を成形面の所望の位置に安定して供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
なお、全図を通じて同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、成形部材として１対の上プーリ及び下プーリを用いた光学成形品の製造装置の全体の外観図である。
【００２１】
この光学成形品の製造装置１０は、一対の成形部材としての上プーリ１４及び下プーリ１６と、該上プーリ１４及び下プーリ１６を個別に回転駆動する駆動手段としての上モータ１８及び下モータ２０と、上プーリ１４を下プーリ１６に対し接離自在に移動させる移動機構２２と、光学材料塊としてのガラス塊１２を加熱軟化する加熱炉２６と、該加熱軟化したガラス塊１２を上プーリ１４及び下プーリ１６の対向する成形面（溝１４ａ，１６ａ）に供給するガイド手段としてのガイド部材４０と、装置全体を制御する制御部４４と、を備えている。
【００２２】
上プーリ１４と下プーリ１６は、外周端部に形成された断面半円形状の溝１４ａ，１６ａを有している。本実施形態では、上プーリ１４の溝１４ａと下プーリ１６の溝１６ａとが対向配置されて、ガラス塊１２の成形面が形成されている。すなわち、上プーリ１４と下プーリ１６が接触することで、対向する溝１４ａ，１６ａがガラス塊１２の投入される成形面となっている。
【００２３】
このため、成形時にはこの限定された位置にガラス塊１２を投入する必要がある。そして、加熱軟化したガラス塊１２を、この上プーリ１４と下プーリ１６の対向する成形面（溝１４ａ，１６ａ）に供給し、転動させることで光学成形品としてのガラス成形品が得られる。なお、このガラス成形品は、ガラス素材であり、後にプレスされて所望のガラス光学素子に成形される。
【００２４】
上モータ１８と下モータ２０は、夫々回転軸３４，３６を介して上プーリ１４と下プーリ１６に連結されている。この上モータ１８と下モータ２０により、上プーリ１４と下プーリ１６は矢印Ｉ方向に回転駆動される。これにより、上プーリ１４と下プーリ１６の対向面側では、互いに反対方向に移動することになる。
【００２５】
移動機構２２は、エアシリンダ２４を有している。このエアシリンダ２４により、ガラス塊１２を成形面（１４ａ，１６ａ）内で転動させて成形する際に、上プーリ１４を下プーリ１６側に接近移動（矢印Ａの下方向）させてガラス塊１２に接触させる。また、ガラス塊１２を成形面に供給する際と、ガラス塊１２の成形を完了した後とに、上プーリ１４を下プーリ１６に対して離間する方向（矢印Ａの上方向）に移動させる。なお、この移動機構２２は、成形時にガラス塊１２が成形面内で転動する際に、該転動に伴い上プーリ１４を上下に微動可能に構成している。
【００２６】
また、この移動機構２２として、例えばエアシリンダ２４と弾性部材（ばね等）とを組み合わせて用いることもできる。これにより、ガラス塊１２が転動する際に応答性良く上プーリ１４を上下に微小移動可能とすることができる。なお、上プーリ１４を上方に退避移動可能とする代わりに、下プーリ１６を下方に退避移動可能としても良い。また、上プーリ１４と下プーリ１６の双方を夫々上下に退避移動可能としても良い。
【００２７】
上プーリ１４と下プーリ１６は、夫々の回転軸３４、３６が略平行かつ同一方向に延設されている。また、上プーリ１４と下プーリ１６との対向面側には、成形時にガラス塊１２が離脱しないようなガード板３８、３８が、回転方向の前後に所定間隔を隔てて配置されている。
【００２８】
こうして、前述したように、上プーリ１４と下プーリ１６を、回転軸３４，３６を中心として同方向（矢印Ｉ方向）に回転させると、対向する上プーリ１４と下プーリ１６の外周端側（接触面側）では反対方向に回転する。これにより、ガラス塊１２は溝１４ａ，１６ａ内で転動しながら、所定形状のガラス回転体に成形される。
【００２９】
加熱炉２６は、ガラス塊１２を加熱軟化するガラス塊加熱手段としてのヒータ２８と、揺動軸３０の回転に伴い傾動してガラス塊１２を供給する供給手段としてのシュート３２と、を有している。このシュート３２により、加熱軟化したガラス塊１２を矢印Ｂ方向に移動させてガイド部材４０に供給する。
【００３０】
ガイド部材４０は、上端開口部の径よりも下端の孔１４０ａの径の方が小さいすりばち状の円錐面１４０ｂに形成されている。そして、加熱軟化したガラス塊１２を供給する際、目標とする供給したい位置からずれて供給された場合でも、成形面（溝１４ａ，１６ａ）の所望の位置に誘導する役目をなす。このガイド部材４０は、主として加熱軟化したガラス塊１２が融着しないように、カーボン成分（炭素）とセラミックス成分のうち、少なくとも１つを含んで構成されている。
【００３１】
このセラミックス成分としては、例えばＳｉＣ（炭化珪素），Ｂ4Ｃ（炭化ホウ素），ＢＮ（窒化ホウ素），ＡｌＮ（窒化アルミニウム）等が考えられる。
また、このガイド部材４０は、不図示の駆動手段により、ガラス塊１２を成形面（溝１４ａ，１６ａ）に供給する供給位置と、該供給位置から退避した退避位置とに移動可能となっている。そして、後述するように、このガイド部材４０を２つに分割可能な構成とした場合は、分割された各構成部材の夫々が供給位置と退避位置とに移動可能となっている。
【００３２】
このガイド部材４０の周囲には、該ガイド部材４０を加熱するガイド加熱手段としてのヒータ４１が配置されている。このヒータ４１は、加熱軟化されたガラス塊１２が成形面（溝１４ａ，１６ａ）に供給される際、該ガラス塊１２が大気により冷却されるのを防止している。
【００３３】
本実施形態では、このガイド部材４０は、平面視半円状で中心軸対称に分割された２つの構成部材４０−１、４０−２を有している。そして、分割された各構成部材４０−１、４０−２が異なる方向に進退可能となっている。また、この分割された各構成部材４０−１、４０−２の側面部に振動手段としての振動子４２、４２が取付けられている。この振動子４２は、例えば超音波を発する電歪素子又は磁歪素子を有し、電圧印加によりガイド部材４０の側面部に超音波振動を付与する。よって、ガラス塊１２を供給する際は、この振動子４２により、ガイド部材４０を振動させながら供給すれば良い。
【００３４】
このガイド部材４０により、加熱軟化されたガラス塊１２が、シュート３２を通って成形面（溝１４ａ，１６ａ）とずれた位置に落下した場合であっても、該ガラス塊１２はガイド部材４０の円錐面１４０ｂを滑って中心に移動し、孔１４０ａから狙った位置に落下する。
【００３５】
更に、制御部４４は、上モータ１８，下モータ２０、加熱炉２６、移動機構２２、及び振動子４２を含む各種アクチュエータを制御する。
なお、ガラス塊１２の形状としては、例えば多角柱、円柱、略球体形状、あるいはゴブ（ｇｏｂ）の形状のものが用いられる。そして、加熱炉２６において、ガラス塊１２は液状となる前の温度に加熱軟化される。若しも、ガラス塊１２を液状になるまで加熱してしまうと、成形面にて成形部材と融着してしまい、ガラス塊１２を転動させてガラス成形品に成形することが困難となるからである。
【００３６】
また、ガラス塊１２の加熱炉２６における加熱は、具体的には、その粘度が１０4〜１０12ポイズとなるような温度に加熱するのが望ましい。
図２（Ａ）は、ガイド部材４０を介してガラス塊１２を一方の成形面（溝１６ａ）に供給するときの断面正面図であり、図２（Ｂ）は、その平面図である。
【００３７】
同図２（Ａ）（Ｂ）において、ガラス塊１２を下プーリ１６の溝１６ａ（成形面）に供給する際、下プーリ１６に対して上プーリ１４を上方位置に退避させる。次いで、その状態で、左右に分割されたガイド部材４０−１、４０−２を、下プーリ１６の幅方向の中心軸線１７に接近移動させて接触させる。
【００３８】
なお、この場合でも、ガード板３８、３８は所定位置に配置したままで行う（図１参照）。この状態で、シュート３２からガラス塊１２をガイド部材４０を介して成形面（溝１６ａ）に供給する。このとき、振動子４２から超音波が発振されてガイド部材４０を振動させ、ガラス塊１２がガイド部材４０に融着するのを防止する。
【００３９】
次いで、ガラス塊１２を成形面に供給した後、接触していたガイド部材４０−１、４０−２を２つに分割して、水平に互いに逆方向（Ｃ方向）に退避移動させる。
次いで、図３に示すように、上プーリ１４を下プーリ１６に対し当接する付近まで下降させて、成形準備が整う。この後、上プーリ１４と下プーリ１６を共に同方向（矢印Ｉ方向）に同速度で回転させる。これにより、ガラス塊１２は成形面（溝１４ａ，１６ａ）内で転動し、ガラス成形品に成形される。
【００４０】
なお、本実施形態では、加熱軟化したガラス塊１２をシュート３２から供給する際、ガイド部材４０を用いた場合について説明した。しかし、これに限らず、例えばガラス塊１２を軟化壷（図示せず）から供給する場合でも、ガイド部材４０を用いることができる。また、ガスを噴出させてガラス塊１２を浮上させた状態で供給する場合でも、ガイド部材４０を用いることができる。
【００４１】
以上説明した本実施形態によれば、ガラス塊１２を成形面（溝１６ａ）に供給するガイド部材４０を備えているので、ガラス塊１２を所望の位置に安定して供給することができる。これにより、成形されるガラス成形品の歩留まりの向上を図ることができる。また、ガラス塊１２が狙った位置に供給されるので、成形作業でのトラブルも減少して稼働率の向上を図ることができる。
【００４２】
また、ガイド部材４０は、ガラス塊１２を成形面（溝１６ａ）に供給する供給位置と、該供給位置から退避した退避位置とに移動可能であり、成形時には退避位置に移動するので、他の部材に干渉等することはなく、成形作業の円滑化が図られる。
【００４３】
また、分割された各構成部材４０−１、４０−２が異なる方向に進退可能であるので、夫々が異なる方向（図の左右Ｃ方向）に移動する際、各構成部材４０−１、４０−２の移動距離が小さくなる。このため、ガイド部材４０を短時間で移動させることができ、成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００４４】
また、ガイド部材４０に、該ガイド部材４０を振動させる振動子４２を備えているので、該ガイド部材４０を振動させることでガラス塊１２がガイド部材４０に融着するのを防止することができる。このとき、ガイド部材４０を振動させながらガラス塊１２を供給すると効果的である。
【００４５】
この振動子４２は、超音波を発振する超音波発振器であるので制御が簡単であり、また人間の耳には聞こえないので作業環境を乱すこともない。
また、ガイド部材４０は、カーボン成分とセラミックス成分のうち、少なくとも１つを含んで構成されているので、耐熱性に優れると共に、加熱軟化したガラス塊１２との融着を防止することができる。
【００４６】
更に、ガラス塊１２をガイド部材４０に供給するシュート３２を備えているので、加熱炉２６を成形面から比較的離して配置することができる。また、このシュート３２を傾斜制御することで、自重によりガラス塊１２を供給することができ、装置構成が簡単となる。
【００４７】
また、ガイド部材４０を加熱するヒータ４１を備えているので、供給されたガラス塊１２が大気で冷却されることがない。これにより、ガラス塊１２は設定温度で成形されるため、高精度な形状に成形することができる。
（第２の実施の形態）
図４は、対向配置されたディスク状の成形部材を用いた光学成形品の製造装置１０の実施の形態を示す。
【００４８】
本実施形態では、成形部材として、外周部に半円状の溝（成形面）４７が形成された上ディスク４６と、該上ディスク４６に対向配置され外周部に半円状の溝（成形面）４９が形成された下ディスク４８と、を有する。これら２つの溝４７、４９は同心円上に形成されている。このため、上ディスク４６と下ディスク４８を対向配置した状態では、２つの溝（成形面）４７、４９で真円が形成される。また、ディスク中心には同軸上に回転軸５０、５１が設けられている。
【００４９】
そして、成形時には、例えば上ディスク４６を上方に退避した状態で、下ディスク４８の溝（成形面）４９内に加熱軟化したガラス塊１２を供給する。次に、下ディスク４８に対し上ディスク４６を接近移動させて、両ディスクが僅かな間隙を隔てた状態（回転可能な状態）に設定する。これにより、対向面に真円の成形面（溝４７、４９）が形成される。次いで、上ディスク４６と下ディスク４８を回転軸５０、５１を中心として逆方向に回転させ、ガラス塊１２を転動させて成形を行う。
【００５０】
この場合にも、下ディスク４８の溝（成形面）４９にガラス塊１２を供給する際、該下ディスク４８の円周上の溝４９の限定された１箇所にガラス塊１２を供給する必要がある。
【００５１】
そこで、本実施形態においても、ガラス塊１２を成形面（溝４７、４９）に供給するガイド部材４０を設けた。以下、図５（Ａ）（Ｂ）に基づき、前述した上ディスク４６と下ディスク４８を用いたガラス成形品の成形方法について説明する。
【００５２】
図５（Ａ）（Ｂ）において、下ディスク４８の溝（成形面）４９内にガラス塊１２を供給する際、まず、上ディスク４６を図の上方に移動させて退避させる。その状態で、下ディスク４８の上方に、その溝（成形面）４９に近接させた状態でガイド部材４０を配置する。このガイド部材４０は、２つの構成部材４０−１、４０−２に分割可能となっている。
【００５３】
この場合、ガイド部材４０の孔１４０ａが下ディスク４８の溝（成形面）４９と一致するように、２つに分割されたガイド部材４０の各構成部材４０−１、４０−２を溝４９の上方に移動させて両者を接触させる。また、本実施形態においても、ガイド部材４０の側面に振動子４２を付加し、該振動子４２からの超音波振動により、ガイド部材４０へのガラス塊１２の融着を防止する。
【００５４】
次に、不図示のシュート３２（図１参照）から、加熱軟化したガラス塊１２をガイド部材４０を介して溝（成形面）４９内に供給する。このとき、ガラス塊１２の落下点がガイド部材４０の中心位置と多少ずれていても、ガイド部材４０の孔１４０ａと溝４９とが一致しているので、ガラス塊１２は円錐面１４０ｂを転がりながら正確に溝（成形面）４９内に供給される。
【００５５】
ガラス塊１２が溝（成形面）４９に供給されたら、２分割された各構成部材４０−１、４０−２を水平かつ逆方向（矢印Ｃ方向）に退避移動する。この場合も、ガイド部材４０は２分割されているので、各構成部材４０−１、４０−２の移動距離は半分で済み、その進退時間を短縮することができる。
（変形例）
図６（Ａ）（Ｂ）は、２分割されたガイド部材４０−１、４０−２の一方の構成部材４０−１のみを配置した変形例を示す。
【００５６】
例えば、図１に示したように、加熱炉２６からガラス塊１２を成形面に供給する場合、シュート３２を傾斜させてガラス塊１２を移動させようとすると、該ガラス塊１２はシュート３２から離れる際に相当の加速度でガイド部材４０に落下する。このため、ガラス塊１２がガイド部材４０の円錐面１４０ｂに着地した後、該ガラス塊１２がオーバーシュートするおそれがある。この場合、単にガラス塊１２のオーバーシュートを防止するためには、ガラス塊１２の周囲全面をガイド部材４０で囲む必要はない。
【００５７】
そこで、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、供給時のガラス塊１２の移動方向と交差する面にて該ガラス塊１２を受け止めるべく、２分割されたガイド部材４０−１、４０−２の一方の構成部材４０−１のみを配置した。
【００５８】
本変形例によれば、成形部材として、上ディスク４６と下ディスク４８を用いた場合においても、ガイド部材４０−１を用いることで、ガラス塊１２を確実に下ディスク４８の溝（成形面）４９に供給することができる。
【００５９】
また、２分割されたガイド部材４０−１、４０−２の一方の構成部材４０−１のみを配置することで、ガイド部材４０の構成を簡略化することができ、その進退制御も簡単に行うことができる。また、ガラス塊１２の供給時の勢いで該ガラス塊１２が溝４９から外れるのを防止することができる。
（第３の実施の形態）
図７は、光学成形品の製造装置の第３の実施の形態を示す図である。
【００６０】
この製造装置１０は、ガラス塊１２を加熱する加熱手段としての加熱炉２６と、加熱したガラス塊１２を収容する成形部材としての成形容器５４と、この成形容器５４を、ギヤ５６，５７を介して回転させる駆動モータ６０と、加熱炉２６からガラス塊１２をシュート３２を介して成形容器５４の内壁（成形面）に案内するガイド部材４０と、を備えている。
【００６１】
また、前述した実施形態と同様に、装置全体の制御を行う制御部４４と、加熱炉２６、成形容器５４、及びガイド部材４０に夫々配置されたヒータ２８、６２、４１と、ガイド部材４０に設けた振動子４２と、を備えている。
【００６２】
成形容器５４は、上部が開口した有底円筒状をなしていて、その開口部からガラス塊１２が供給される。成形容器５４の内壁（成形面）の隅部（コーナ部）は、ガラス塊１２が略球状のガラス回転体に成形されるように断面円弧状（Ｒ形状）に形成されている。この隅部のＲ形状は、成形されるガラス回転体に合わせて適宜選択することができる。
【００６３】
また、成形容器５４は、ガラス塊１２が底壁の隅部（コーナ部）で安定して成形されるように、その回転軸５８が鉛直方向に対し傾斜して配置されている（例えば５°〜８５°）。このように、回転軸５８を傾斜配置して、ガラス塊１２が常に自重により成形容器５４の隅部（コーナ部）の最低部分に移動しながら転動する性質を利用する。そして、この転動により、ガラス塊１２は略球状のガラス回転体に成形される。
【００６４】
以上において、ガラス塊１２をシュート３２を用いて直接に、傾斜した成形容器５４の開口部に供給するのは困難である。そこで、本実施形態においてもガイド部材４０を用いる。
【００６５】
すなわち、傾斜した成形容器５４の開口部の上方に、平面視で開口部と孔１４０ａが合致するようにガイド部材４０を配置する。本実施形態では、このガイド部材４０は、定位置に配置されていても成形作業の邪魔にならないので、進退移動は不要である。
【００６６】
本実施形態によれば、傾斜した成形容器５４の開口部にガラス塊１２を供給する場合であっても、ガイド部材４０を用いることで、狙った位置に確実にガラス塊１２を供給することができる。しかも、このガイド部材４０を進退移動する必要がないので、制御が簡単であると共に、成形サイクルを短縮することができる。
（第４の実施の形態）
図８は、圧縮成形用の金型を用いた光学成形品の製造装置を示している。
【００６７】
この製造装置１０は、ガラス塊１２を加熱軟化する加熱炉２６と、加熱軟化したガラス塊１２を成形する成形部材としての金型７０と、加熱炉２６と金型７０間に配置されてガラス塊１２を位置決めするガイド部材４０と、を備えている。なお、金型７０には不図示のヒータが埋設されている。また、加熱炉２６とガイド部材４０に設けられたヒータ２８、４１と、制御部４４とが設けられている点は、前述した実施形態と同様である。
【００６８】
金型７０は、上型７１、下型７２、及びスリーブ７３を有している。上型７１及び下型７２は、スリーブ７３の内部で、夫々の成形面７１ａ，７２ａが対向するように円筒状のスリーブ７３の両端側から嵌挿されている。上型７１は、スリーブ７３の軸方向（矢印Ａ方向）に摺動自在に配置されている。そして、上型７１と下型７２の夫々の成形面７１ａ，７２ａの間に、加熱軟化したガラス塊１２が配置される。
【００６９】
また、加熱炉２６は、ガラス塊１２を加熱するガラス塊加熱手段としてのヒータ２８と、底部に配置され、揺動軸３０によって傾動自在に制御されるシュート３２と、を有している。このシュート３２により、ガラス塊１２を矢印Ｂ方向に移動させて下型７２の成形面７２ａに供給する。
【００７０】
前述したように、ガイド部材４０は、上端開口部の径よりも下端の孔１４０ａの径の方が小さいすりばち状の円錐面１４０ｂに形成されている。また、このガイド部材４０は、ガラス塊１２が目標とする供給位置からずれて供給された場合でも、所望の位置に誘導する役目をなす。また、ガイド部材４０は、中心軸対称に２つの構成部材４０−１、４０−２に分割されている。また、分割された各構成部材４０−１、４０−２の側面に、超音波を発する振動子４２、４２が取付けられている。
【００７１】
そして、加熱軟化されたガラス塊１２が、シュート３２からガイド部材４０の孔１４０ａの位置とずれて供給された場合でも、ガラス塊１２はガイド部材４０の円錐面１４０ｂを滑って中心に移動し、孔１４０ａから下型７２の成形面７２ａに落下供給される。その後、ガラス塊１２は、上型７１と下型７２によって、光学成形品としてのガラス光学素子にプレス成形される。
【００７２】
本実施形態によれば、圧縮成形による場合のガラス塊１２の供給にもガイド部材４０を適用することができる。そして、このガイド部材４０により、加熱軟化されたガラス塊１２のガイド部材４０への融着を回避しつつ、該ガラス塊１２を下型７２の成形面７２ａの略中心位置に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１の実施の形態の光学成形品の製造装置の全体の外観図である。
【図２】（Ａ）は、同上の部分断面正面図であり、（Ｂ）は、その平面図である。
【図３】同上の成形部材の外観図である。
【図４】第２の実施の形態の光学成形品の製造装置の成形部材の外観図である。
【図５】（Ａ）は、同上の部分平面図であり、（Ｂ）は、その断面正面図である。
【図６】（Ａ）は、同上の変形例の部分平面図であり、（Ｂ）は、その断面正面図である。
【図７】第３の実施の形態の光学成形品の製造装置の全体の外観図である。
【図８】第４の実施の形態の光学成形品の製造装置の全体の外観図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０      光学成形品の製造装置
１２      ガラス塊（光学材料塊）
１４      上プーリ
１４ａ    溝（成形面）
１６      下プーリ
１６ａ    溝（成形面）
１７      中心軸線
１８      上モータ
２０      下モータ
２２      移動機構
２４      エアシリンダ
２６      加熱炉
２８      ヒータ
３０      揺動軸
３２      シュート（供給手段）
３４      回転軸
３６      回転軸
３８      ガード板
４０      ガイド部材
４０−１  ガイド部材
４０−２  ガイド部材
１４０ａ  孔
１４０ｂ  円錐面
４１      ヒータ（ガイド加熱手段）
４２      振動子（振動手段）
４４      制御部
４６      上ディスク
４７      溝
４８      下ディスク
４９      溝
５０      回転軸
５１      回転軸
５４      成形容器
５６      ギヤ
５７      ギヤ
５８      回転軸
６０      駆動モータ
６２      ヒータ
７０      金型
７１      上型
７１ａ    成形面
７２      下型
７２ａ    成形面
７３      スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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