(57)【要約】【課題】中間階調の調整が容易な表示媒体及び表示装置を提供する。【解決手段】光透過性を有する表示基板と、表示基板に間隙を持って対向して配置された背面基板と、表示基板と背面基板との基板間に封入された分散媒と、分散媒中に分散され、基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第１の粒子群と、表示基板と背面基板との基板間に配置され、第１の粒子群が通過する複数の孔を有すると共に該第１の粒子群とは異なる光学的反射特性を有し、背面基板側から表示基板側へ近づくほど光透過率が高い多孔質構造体と、を備えた表示媒体と、この表示媒体に電界を付与する電界付与手段を備えた表示装置。【選択図】図１
2008286855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する表示基板と、
前記表示基板に間隙を持って対向して配置された背面基板と、
前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第１の粒子群と、
前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第１の粒子群が通過する複数の孔を有すると共に該第１の粒子群とは異なる光学的反射特性を有し、前記背面基板側から前記表示基板側へ近づくほど光透過率が高い多孔質構造体と、
を備えたことを特徴とする表示媒体。
【請求項２】
前記多孔質構造体は、前記背面基板側から前記表示基板側へ向かって段階的に光透過率が高くなる事を特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記多孔質構造体は、前記背面基板側から前記表示基板側へ向かって連続的に光透過率が高くなることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記多孔質構造体は、光透過率の異なる複数の層を含み、前記背面基板側から前記表示基板側に向かって光透過率の高い層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記多孔質構造体は、互いに光透過性の異なる３層以上の層を含む事を特徴とする請求項４に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記多孔質構造体が第２の粒子の集合体であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項７】
前記多孔質構造体が不織布であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか項に記載の表示媒体。
【請求項８】
光透過性を有する表示基板と、前記表示基板に間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第１の粒子群と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第１の粒子群が通過する複数の孔を有すると共に該第１の粒子群とは異なる光学的反射特性を有し、前記背面基板側から前記表示基板側へ近づくほど光透過率が高い多孔質構造体と、を備えた表示媒体と、
前記表示媒体に電界を付与する電界付与手段と、
を有することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが可能な表示媒体として、着色粒子を用いた表示媒体が知られている。
この画像表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。また、基板間には、粒子が基板内の特定の領域に偏るのを防ぐため等の理由により、基板間を複数のセルに仕切るための間隙部材が設けられる場合もある。
【０００３】
一対の基板間に封入された粒子群としては、特定の色に着色された１種類の粒子群である場合や、互いに色及び移動に必要な電界強度の異なる複数種類の粒子群である場合等がある。
【０００４】
この技術において、さらに高いコントラストを得るために、着色粒子とは異なる光学的反射特性を有する部材を基板間に配置する技術が知られている（例えば、特許文献１、及び特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１の技術によれば、一対の基板間に、基板間の距離と実質的に同一の直径を有すると共に移動粒子体とは異なる色であり、且つ互いに同一直径の複数の球状体を基板間の体積の５０％以上を占めるように配置し、この複数の球状体の間を移動粒子体が通って基板間を移動することによって生じる移動粒子体の空間分布状態の変化によって表示を行っている。すなわち、移動粒子体を複数の球状体によって遮蔽し、観察方向上流側に位置する基板と複数の球状体との間に移動粒子体が位置するか、観察方向下流側に位置する基板と複数の球状体との間に移動粒子体が位置するか、によって表示色を変化させている。
【０００６】
特許文献２の技術によれば、一対の基板間に、電気泳動着色粒子と、該電気泳動着色粒子とは異なる光学的反射特性を有する着色シリコンエラストマーである多孔質層を配置し、多孔質層の孔を介して電気泳動着色粒子を移動させることで、表示色を変化させている。
【特許文献１】特開２００６−０７１９０９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４４１６３号公報
【特許文献３】特開２００５−１５６８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、中間階調の調整が容易な表示媒体及び表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、光透過性を有する表示基板と、
前記表示基板に間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第１の粒子群と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第１の粒子群が通過する複数の孔を有すると共に該第１の粒子群とは異なる光学的反射特性を有し、前記背面基板側から前記表示基板側へ近づくほど光透過率が高い多孔質構造体と、を備えたことを特徴とする表示媒体である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記多孔質構造体は、前記背面基板側から前記表示基板側へ向かって段階的に光透過率が高くなる事を特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記多孔質構造体は、前記背面基板側から前記表示基板側へ向かって連続的に光透過率が高くなることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記多孔質構造体は、光透過率の異なる複数の層を含み、前記背面基板側から前記表示基板側に向かって光透過率の高い層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記多孔質構造体は、互いに光透過性の異なる３層以上の層を含む事を特徴とする請求項４に記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記多孔質構造体が第２の粒子の集合体であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、前記多孔質構造体が不織布であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか項に記載の表示媒体である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、光透過性を有する表示基板と、前記表示基板に間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第１の粒子群と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第１の粒子群が通過する複数の孔を有すると共に該第１の粒子群とは異なる光学的反射特性を有し、前記背面基板側から前記表示基板側へ近づくほど光透過率が高い多孔質構造体と、を備えた表示媒体と、前記表示媒体に電界を付与する電界付与手段と、を有することを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、中間階調の調整が容易な表示媒体及び表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、電界付与装置１４と、を含んで構成されている。
【００１８】
表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板１６、表示基板１６に間隙をもって対向する背面基板１８、これらの基板間を所定間隔に保持すると共に、表示基板１６と背面基板１８との基板間を複数のセルに区画する間隙部材２０、各セル内に封入された分散媒３８、分散媒３８中に分散された第１の粒子群２８、及び表示基板１６と背面基板１８との基板間（すなわちセル内）に充填された多孔質構造体２６と、を含んで構成されている。
【００１９】
上記セルとは、表示基板１６と、背面基板１８と、間隙部材２０と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、分散媒３８が封入されていると共に、上述のように、多孔質構造体２６が隙間無く充填されている。第１の粒子群２８は、複数の粒子から構成されており、この分散媒３８中に分散されている。多孔質構造体２６は、詳細は後述するが、第１の粒子群２８を構成する各粒子が、多孔質構造体２６の内部を、少なくとも表示基板１６と背面基板１８との一方側から他方側の基板、及び他方側の基板から一方側の基板へと移動する孔を有した構造となっている。
【００２０】
すなわち、第１の粒子群２８は、セル内に形成された電界強度に応じて表示基板１６と背面基板１８との基板間を、多孔質構造体２６の孔を通って移動する。
【００２１】
なお、この表示媒体１２に画像を表示したときの各画素に対応するように間隙部材２０を設け、各画素に対応するようにセルを形成することで、表示媒体１２を、画素毎の表示が可能となるように構成することができる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、説明を簡易化するために、１つのセルに注目した図を用いて本実施の形態を説明する。
【００２３】
表示基板１６は、支持基板３０上に表示電極３２を積層して構成されている。背面基板１８は、支持基板３４上に背面電極３６を積層して構成されている。
【００２４】
表示基板１６、または表示基板１６と背面基板１８との双方は、可視光領域（４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲内）の光の透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上である。
【００２５】
上記支持基板３０及び支持基板３４としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＲＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレンが挙げられる。
【００２６】
背面電極３６及び表示電極３２には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等を使用する。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用でき、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成できる。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００Å以上２０００Å以下の範囲内である。背面電極３６及び表示電極３２は、従来の液晶表示素子あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により、所望のパターン、例えば、マトリックス状、あるいはパッシブマトリックス駆動を可能とするストライプ状に形成することができる。
【００２７】
なお、表示基板１６は、表示電極３２を支持基板３０に埋め込んだ構成であってもよい。また、背面基板１８は、背面電極３６を支持基板３４に埋め込んだ構成であってもよい。この場合、支持基板３０及び支持基板３４の材料が第１の粒子群２８の各粒子の電気的特性または磁気的特性や流動性に影響を及ぼすことがあるので、第１の粒子群２８の各粒子の組成等に応じて選択する。
【００２８】
この表示電極３２及び背面電極３６は、電界付与装置１４に信号授受可能に接続されている。電界付与装置１４は、表示電極３２及び背面電極３６に電圧を印加することによって、表示電極３２と背面電極３６との間（すなわち、表示基板１６と背面基板１８との基板間）に電界を形成するための装置である。電界付与装置１４としては、表示電極３２と背面電極３６とに電圧を所定の電圧値で所定の電圧印加時間印加可能な装置であればいかなる装置であってもよい。
【００２９】
上記表示媒体１２において（図１参照）、アクティブマトリックス駆動を可能にするために、支持基板３０及び支持基板３４は、画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。配線の積層化及び部品実装が容易であることから、ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板１８に形成することが好ましい。
【００３０】
なお、表示媒体１２を単純マトリクス駆動とすると、表示媒体１２を備えた詳細を後述する表示装置１０の構成を簡易な構成とすることができ、ＴＦＴを用いたアクティブマトリックス駆動とすると、単純マトリクス駆動に比べて表示速度を速くすることができる。
【００３１】
ここで、上記表示電極３２及び背面電極３６の破損や、第１の粒子群２８の各粒子の固着を招く電極間のリークの発生を防止するため、必要に応じて表示電極３２及び背面電極３６各々上には、誘電体膜としての表面層を形成することが好ましい。
【００３２】
この表面層を形成する材料としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルメタクリレート、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、熱硬化性フッ素樹脂、シランカップリング剤等を用いることができる。
【００３３】
間隙部材２０は、表示基板１６の可視領域の光の透過性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成することができる。
【００３４】
間隙部材２０は表示基板１６及び背面基板１８の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３０または支持基板３４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製することができる。
この場合、間隙部材２０は、表示基板１６側、背面基板１８側のいずれか、又は双方に作製することができる。
【００３５】
間隙部材２０は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無彩色あるいは無色透明であることが好ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等を使用することができる。
【００３６】
第１の粒子群２８が分散される分散媒３８としては、高抵抗液体であることが好ましい。ここで、「高抵抗」とは、体積抵抗率が1010Ω・ｃｍ以上、望ましくは1012Ω・ｃｍ以上であることを示している。
【００３７】
上記高抵抗液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。
【００３８】
また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒３８として使用することができる。該体積抵抗値としては、１０3Ωｃｍ以上で使用でき、１０10Ωｃｍ以上であることが好適であり、さらに１０12Ωｃｍ以上であることがより好ましい。
【００３９】
なお、高抵抗液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加することができるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが好ましい。
【００４０】
また、高抵抗液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用できる。
【００４１】
イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等があげられる。これら帯電制御剤は、粒子固形分に対して０．０１重量％以上、２０重量％以下が好ましく、特に０．０５重量％以上１０重量％以下の範囲が好ましい。０．０１重量％を下回ると、希望とする帯電制御効果が不充分であり、また２０重量％を越えると、現像液の過度な電導度の上昇を引き起こす。
【００４２】
なお、上記第１の粒子群２８は、分散媒３８として高分子樹脂に分散されていることも好ましい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、ネットワークポリマー等であることも好ましい。
【００４３】
この高分子樹脂としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イソリケナン、インスリン、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カードラン、カゼイン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、カロース、寒天、キチン、キトサン、絹フィブロイン、クアーガム、クインスシード、クラウンゴール多糖、グリコーゲン、グルコマンナン、ケラタン硫酸、ケラチン蛋白質、コラーゲン、酢酸セルロース、ジェランガム、シゾフィラン、ゼラチン、ゾウゲヤシマンナン、ツニシン、デキストラン、デルマタン硫酸、デンプン、トラガカントゴム、ニゲラン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プスツラン、フノラン、分解キシログルカン、ペクチン、ポルフィラン、メチルセルロース、メチルデンプン、ラミナラン、リケナン、レンチナン、ローカストビーンガム等の天然高分子由来の高分子ゲルが挙げられる他、合成高分子の場合にはほとんどすべての高分子ゲルが挙げられる。
【００４４】
更に、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、及びアミドの官能基を繰り返し単位中に含む高分子等が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミドやその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドやこれら高分子を含む共重合体を挙げることができる。
【００４５】
これら中でも、製造安定性、電気泳動特性等の観点から、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド等が好ましく用いられる。
【００４６】
これら高分子樹脂は、前記高抵抗液体と共に分散媒３８として用いることが好ましい。
【００４７】
第１の粒子群２８は、電界中に置かれた場合に電界勾配方向に沿って分散媒３８中を移動できるように、正負いずれかの極性に帯電する特性を有する粒子として、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、及び分散媒３８に分散した状態で発色する特性を有する粒子等を用いることができる。
【００４８】
第１の粒子群２８の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体を例示することができる。
【００４９】
また、第１の粒子群２８の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。
【００５０】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等を代表的なものとして例示することができる。
また、空気を内包した多孔質のスポンジ状粒子や中空粒子は白色粒子として使用できる。
【００５１】
第１の粒子群２８の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子を挙げることができる。
【００５２】
第１の粒子群２８の内部や表面には、必要に応じて、磁性材料を混合してもよい。磁性材料は必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料は着色顔料の発色を阻害せず、比重も無機磁性材料に比べて小さく、より望ましい。
着色した磁性粉として、例えば、特開２００３−１３１４２０公報記載の小径着色磁性粉を用いることができる。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等、選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが好ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ2やＴｉＯ2等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に反射するものである。
【００５３】
第１の粒子群２８の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが好ましい。
【００５４】
外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。この無機粒子の帯電性、流動性、及び環境依存性等を調整するために、これらをカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理することができる。
【００５５】
カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。これらは外添剤の所望の抵抗に応じて選択される。
【００５６】
上記外添剤の中では、よく知られている疎水性シリカや疎水性酸化チタンが好ましく、特に特開平１０−３１７７記載のＴｉＯ（ＯＨ）2と、シランカップリング剤等のシラン化合物との反応で得られるチタン化合物が好適である。シラン化合物としてはクロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも可能である。このチタン化合物は、湿式工程の中で作製されるＴｉＯ（ＯＨ）2にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを反応、乾燥させて作製される。数百度という焼成工程を通らないため、Ｔｉ同士の強い結合が形成されず、凝集が全くなく、粒子は一次粒子の状態である。さらに、ＴｉＯ（ＯＨ）2にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを直接反応させるため、シラン化合物やシリコーンオイルの処理量を多くすることができて、シラン化合物の処理量等を調整することにより帯電特性を制御でき、且つ付与できる帯電能も従来の酸化チタンのそれより顕著に改善することができる。
【００５７】
外添剤の体積平均一次粒子径は、一般的には５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内であり、望ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内であるが、これに限定されない。
【００５８】
外添剤と第１の粒子群２８の配合比は、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径と外添剤の体積平均一次粒径の兼ね合いから調整される。外添剤の添加量が多すぎると粒子表面から該外添剤の一部が遊離し、これが他方の粒子の表面に付着して、所望の帯電特性が得られなくなる。一般的には、外添剤の量は、粒子１００重量部に対して、０．０１重量部以上３重量部以下の範囲内、より望ましくは０．０５重量部以上１重量部以下の範囲内である。
【００５９】
第１の粒子群２８の表面に外添剤を添加する場合は、第１の粒子群２８表面に外添剤を衝撃力で打込んだり、第１の粒子群２８表面を加熱して外添剤を粒子表面に強固に固着することが望ましい。これにより、外添剤が第１の粒子群２８から遊離し、異極性の外添剤が強固に凝集して、電界で解離させることが困難な外添剤の凝集体を形成することが防止され、ひいては画質劣化が防止される。
【００６０】
上記第１の粒子群２８を作成する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料および帯電制御剤を所定の混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用できる。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散液を作成してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤および／または着色剤の分解点より低い温度で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤および分散媒の原材料を分散および混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて第１の粒子群２８を作成することができる。
さらにまた、分散および混練のための粒状媒体を装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミルの等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を好ましい温度範囲、例えば８０℃以上１６０℃以下の範囲内で分散および混練する方法が使用できる。粒状媒体としては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が好ましく用いられる。この方法によって第１の粒子群２８を作成するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状媒体によって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状媒体は冷却中および冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断および／または、衝撃を発生させ体積平均一次粒径を小さくする。
【００６１】
また、本実施の形態で用いる第１の粒子群２８としては、分散媒３８に分散した状態で発色する特性を有する粒子群を用いてもよい。
この「分散媒に分散した状態で発色する」とは、第１の粒子群２８が分散媒中に分散している状態で、第１の粒子群２８が分散している分散液を目視したときに観測できる色相を呈することをいう。なお、この場合の色相の観測は、目視方向に対する分散液の厚みが１０μｍ以上１ｃｍ以下程度の範囲内で観測されることを意味する。色相は、第１の粒子群２８の形状や体積平均一次粒径等、また第１の粒子群２８を構成する材料等を変化させることにより多彩とすることができる。
【００６２】
分散した状態で発色する第１の粒子群２８としては、有機顔料、無機顔料、着色ガラス、染料等の着色剤や、これら着色剤を含んでなる樹脂粒子、また、金属粒子などが利用でき、必要に応じて、これら粒子の表面にシランカップリング剤等により表面処理を施したものも利用できる。一例を挙げれば、懸濁重合法により作製される黒色のカーボンを分散させたＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂から構成される粒子を用いることができる。
なお、着色剤として用いられる有機顔料、無機顔料、染料としては公知のものが利用できるが、有機顔料としては、例えばアゾ系顔料、ポリ縮合アゾ系顔料、メタルコンプレックスアゾ系顔料、フラバンスロン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラピリジン系顔料、ピランスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、チオインジゴ系顔料、インダンスレン系顔料等が挙げられ、無機顔料としては、例えば亜鉛華、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、アンチモン白、カーボンブラック、鉄黒、硼化チタン、ベンガラ、マピコエロー、鉛丹、カドミウムエロー、硫化亜鉛、リトポン、硫化バリウム、セレン化カドミウム、硫酸バリウム、クロム酸鉛、硫酸鉛、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、アルミナホワイト等が挙げられ、染料としては、たとえば、ニグロシン系染料、フタロシアニン系染料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料等が挙げられる。
【００６３】
なお、着色剤を含んでなる樹脂粒子は、例えば、着色剤を分散させた樹脂固形物を混練粉砕する等の公知の乾式製法や、着色剤や樹脂等の原料を分散させた分散液中で造粒して樹脂粒子を得る公知の湿式製法により作製したものが利用できる。
【００６４】
分散状態で発色する第１の粒子群２８としては、金属粒子も利用でき、必要に応じて、この粒子の表面にシランカップリング剤等により表面処理を施したものも利用できる。なお、金属粒子としては貴金属を含む金属粒子が特に好ましい。
第１の粒子群２８として利用される金属粒子は、プラズモン発色機能を有し、粒子そのものが発色する特性を有する。
金属粒子のプラズモン発色は、電子のプラズマ振動に起因し、プラズモン吸収と呼ばれる発色機構によるものである。このプラズモン吸収による発色は、金属中の自由電子が光電場により揺さぶられ、粒子表面に電荷が現れ、非線形分極が生じるためであるとされている。この金属粒子による発色は、彩度や光線透過率が高く、耐久性等に優れている。この金属粒子による発色は、体積平均一次粒径が数ｎｍ以上数十ｎｍ以下程度の、いわゆるナノ粒子において見られるものである。なお、色相の鮮やかさの観点からは、体積平均一次粒径の分布がより狭い金属粒子であるほど有利である。それゆえ、金属粒子の体積平均一次粒径としては１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００６５】
金属粒子は、この粒子に含まれる金属の種類や、粒子の形状、体積平均一次粒径により、様々な色に発色させることができる。そのため、これらを制御した金属粒子を用いることにより、ＲＧＢ発色を含む様々な色相を得ることができる。それゆえ、分散媒中にプラズモン発色機能を有する金属粒子を分散させた分散液を用いて表示媒体作製すればカラー表示が可能である上に、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した各色の金属粒子分散液を用いればＲＧＢ方式の表示媒体を作製することもできる。
【００６６】
ＲＧＢ方式のＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの色を呈するための金属粒子の体積平均一次粒径としては、用いる金属や、粒子の調製条件、形状等に依存するため、特に限定することができないが、例えば、金コロイド粒子の場合、体積平均一次粒径が大きくなるに従って、Ｒ発色、Ｇ発色、Ｂ発色を呈する傾向にある。
【００６７】
本実施の形態における体積平均一次粒径の測定方法としては、粒子をＳＥＭまたはＴＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１０個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。
【００６８】
金属粒子に含まれる金属としては、金、銀、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金等の公知の貴金属類が好ましく、特に金および／または銀が好ましい。また、貴金属類以外の金属（例えば、銅）なども利用できる。また、金属粒子には２種類以上の金属が含まれていてもよい。
【００６９】
また、第１の粒子群２８の帯電性を制御するために、必要に応じて第１の粒子群２８表面を表面処理（親水性処理又は疎水性処理）することもできる。
表面処理方法としては、シランカップリング剤などの表面処理剤による化学的処理法や第１の粒子群２８表面に何らかの物理的刺激を付与して表面改質する物理的処理法が挙げられるが、本発明においては、化学的処理法を利用することが好ましい。
使用可能な表面処理剤は、第１の粒子群２８の粒子本体を構成する材料との親和性も考慮して選択することができるが、例えば、疎水性処理には、シラン系化合物やシリコーン化合物、脂肪酸類等が利用できる。
【００７０】
ここで疎水性処理に用いられるシラン系化合物としては、第１の粒子群２８本体と反応する反応性部分と疎水性部分とを含む分子構造を持つ公知のシランカップリング剤が利用できる。
具体的には、Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｐｈｅｎｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｍｅｔａｃｒｙｌｏｘｙｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｍｅｔｈｏｘｙｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ、３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ、Ｎ−(２−Ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ)−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｎ−(２−Ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ)−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ等を挙げることができる。
【００７１】
疎水性処理に用いられるシリコーン化合物としては、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等を挙げることができる。
疎水性処理に用いられる脂肪酸類としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ヒドロキシ脂肪酸、カプロン酸、カプリル酸、パルミチン酸、ベヘン酸、パルミトレイン酸、エルカ酸、これらの、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩またはエステル等を挙げることができる。
【００７２】
第１の粒子群２８は、表示基板１６と背面基板１８との間の基板間の分散媒３８中に複数分散され、表示電極３２と背面電極３６との電極間に（すなわち、表示基板１６と背面基板１８との基板間に）、第１の粒子群２８に応じて予め定められた電圧範囲を超える電圧が印加されて表示基板１６と背面基板１８との基板間に所定の電界強度以上の電界が形成されることで分散媒３８中を移動する。
表示媒体１２における表示色の変化は、この分散媒３８中の複数の第１の粒子群２８の分散媒３８中の移動によって生じる。
【００７３】
この第１の粒子群２８には、表示基板１６と背面基板１８との基板間を（分散媒３８中を）移動するために必要な電圧範囲が定められている。すなわち、上記第１の粒子群２８は、粒子が移動開始するために必要な電圧と移動開始からさらに電圧及び電圧印加時間を増加させても表示濃度の変化が生じなくなり、表示濃度が飽和するまでの電圧範囲を有している。
なお、上記電圧とは、表示基板１６と背面基板１８との基板間に印加される電圧を示している。
【００７４】
上記「表示濃度が飽和」したときの表示濃度は、表示媒体１２の表示基板１６側における濃度を濃度計(Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａで測定)によって測定しながら、表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６とに電圧を印加して、且つこの電圧を濃度が増加する方向に除々に変化（印加電圧値を増加または減少）させて、単位電圧あたりの濃度変化が飽和し、且つその状態で電圧及び電圧印加時間を増加させても濃度変化が生じず、濃度が飽和したときの濃度を示している。
【００７５】
すなわち、上記電圧範囲外の電圧が表示基板１６と背面基板１８との基板間に印加されているときには、表示媒体１２の表示濃度に変化は現れず、上記電圧範囲内の電圧が表示基板１６と背面基板１８との間に印加されると、第１の粒子群２８の移動により表示媒体１２の表示濃度に変化が現れる。
【００７６】
この「表示媒体１２の表示濃度に変化が現れた」状態とは、表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６とに電圧を印加して、この電圧値を０Ｖから連続的に変化させ、表示濃度の変化を目視観察により評価を行って、変化が現れた状態を表す。また、この評価において表示濃度に変化が現れた状態とは、表示基板１６の濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）によって測定したところ、電圧印加前の濃度に対する濃度変化が、０．１以上の変化量であった状態を表す。
【００７７】
第１の粒子群２８の上記電圧範囲を調整するためには、第１の粒子群２８を構成する粒子の平均帯電量、各粒子表面の分散媒に対する流動抵抗、平均磁気量（磁化の強さ）、粒子の体積平均一次粒径、及び粒子の形状係数の何れか１つまたは複数を調整すればよい。
【００７８】
なお、第１の粒子群２８は、上述のような粒子を移動させるために必要な電圧範囲を有さずに、どのような電圧を印加された場合であっても移動する構成であってもよいが、上述のように、電圧範囲を有する方が、表示画像のメモリー性があって、電力の消費無く画像を保存できるので望ましい形態である。
【００７９】
なお、本実施の形態においては、表示媒体１２には、第１の粒子群２８、すなわち一色の粒子のみが封入されている場合を説明するが、このような形態に限られず、互いに色の異なる複数種類の粒子が封入されていてもよい。この場合には、各色の粒子群毎に、互いに上記説明した電圧範囲が異なるように、予め調整すればよい。このようにすれば、特定の電圧範囲の電圧を基板間に印加することによって、基板間において移動対象となる粒子を選択的に移動させることができ、複数色の粒子群による多色表示が可能となる。
【００８０】
第１の粒子群２８を構成する各粒子の平均帯電量の調整は、具体的には、前記した樹脂に配合する帯電制御剤の種類と量、粒子表面に結合するポリマー鎖の種類と量、粒子表面に添加したり埋め込んだりする外添剤の種類と量、粒子表面に付与する界面活性剤やポリマー鎖やカップリング剤の種類と量、粒子の比表面積（体積平均一次粒径や粒子の形状係数）等を調整することによって可能である。
【００８１】
また、各第１の粒子群２８の平均磁気量の調整は、具体的には、粒子に磁性を付与する各種の方法を用いることができる。
例えば、従来の電子写真の磁性トナーのように、粉末状のマグネタイト等の磁性体を樹脂に混合して粒子を作製したり、磁性体とモノマーを分散し、重合して粒子を作製したりすることができる。また、多孔質粒子の細孔に磁性体を沈着させて作製する。あるいは、磁性体を被覆する方法も知られている。例えば、磁性体表面に設けた活性点から重合させて磁性体を樹脂でくるんだ粒子を作製したり、磁性体表面に溶解させた樹脂を沈着させて磁性体を樹脂でくるんだ粒子を作製したりする。磁性体として軽くて透明な、あるいは着色した有機磁性体も使用可能である。第１の粒子群２８の平均磁気量の調整は、使用する磁性体の種類と量を調整することによって可能である。
【００８２】
また、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の調整は、具体的には、粒子を作製する際に行う。粒子を重合法にて作製する場合は分散剤等の量や分散条件、加熱条件等、また、粒子を混練粉砕分級して作製する場合は分級条件等、また、粒子の構成材料をボールミル粉砕して作製する場合はボールミルに用いられる鋼球のサイズ、回転時間、回転速度等、を調整することによって可能である。上記に限られるわけではない。
【００８３】
また、第１の粒子群２８の形状係数の調整は、具体的には、例えば、特開平１０−１０７７５公報記載の溶媒にポリマーを溶解し、着色剤を混合し、無機分散剤の存在下で水系媒体中に分散し粒子化させる、所謂、懸濁重合法において、モノマーと相溶性のある重合性のない有機溶媒を添加し、懸濁重合をおこない、粒子を作製、取り出し、乾燥させる工程で、有機溶媒を除去させる乾燥方法を選択する方法が好適に挙げられる。この乾燥方法としては凍結乾燥法が好適に挙げられ、この凍結乾燥法においては、−１０℃から−２００℃、さらには−３０℃から−１８０℃の範囲で行うことが好ましい。また、凍結乾燥法は、圧力４０Ｐａ以下程度で行うが、特に１３Ｐａ以下で行うことが好ましい。また、特開２０００−２９２９７１公報記載の小粒子を凝集させ、合一させ、所望の体積平均一次粒径に増大させる方法等でも粒子形状を制御させるができる。
【００８４】
セル中の全質量に対する第１の粒子群２８の含有率（重量％）としては、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板１６と背面基板１８との基板間の距離）に応じて含有率を調整する。即ち、所望の色相を得るために、セルが厚くなるほど含有率は少なくなり、セルが薄くなるほど含有率を多くする。一般的には、０．０１重量％以上５０重量％以下である。
【００８５】
なお、表示媒体１２における上記セルの大きさとしては、特に限定されないが、第１の粒子群２８の表示面内の偏りによる表示濃度むらを防止するために、通常、表示媒体１２の表示基板１６の板面方向の長さが１０μｍ以上１ｍｍ以下程度である。
【００８６】
本実施の形態の表示媒体１２における多孔質構造体２６は、上記第１の粒子群２８を構成する各粒子が移動する孔を有すると共に、第１の粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有し、且つ背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって光透過率の高い多孔質構造体である。
【００８７】
この多孔質構造体２６に設けられている孔は、少なくとも表示媒体１２に形成される電界勾配方向に通じる孔とされており、本実施の形態では、表示電極３２と背面電極３６とによって表示基板１６と背面基板１８との間に形成された電界勾配方向、すなわち表示基板１６と背面基板１８との向かい合う方向へ少なくとも通じる孔である。この多孔質構造体２６の孔は、少なくとも第１の粒子群２８を構成する粒子が孔を通じて、表示基板１６及び背面基板１８の何れか一方の基板側から他方の基板側へと相互に移動する大きさに構成されている。
【００８８】
この多孔質構造体２６が「第１の粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する」とは、第１の粒子群２８のみが分散している分散媒３８と、孔内に分散媒３８を浸透させた多孔質構造体２６と、を対比して目視で観察した場合に、色相や明度、彩度などにおいて、両者の差異が識別できる差異があることを意味している。
このため、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より表示基板１６側にある場合には第１の粒子群２８の色が、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より背面基板１８側にある場合には、多孔質構造体２６の色が表示媒体１２に表示される。
【００８９】
多孔質構造体２６の厚みは、少なくとも第１の粒子群２８を構成する粒子の体積平均一次粒径以上であることが望ましい。多孔質構造体２６の孔部分から、多孔質構造体２６より背面基板１８側に存在する第１の粒子群２８が観察される場合があるので、多孔質構造体２６の厚みは、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の３倍以上であることがさらに望ましい。
多孔質構造体２６の厚みは、具体的には、表示基板１６と背面基板１８との基板間の距離や、多孔質構造体２６の形態、多孔質構造体２６の間隙率、第1の粒子群２８の粒子径、第1の粒子群２８の含有量等にも依存するが、１０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。
多孔質構造体２６の厚みが１０μｍ未満であると、第１の粒子群２８を十分に隠蔽できず、十分な発色性が得られないと言う問題が生じる場合があり、厚みが１０００μｍを超えると、電極間距離が大きくなり高い駆動電圧が必要になると言う問題がある。
【００９０】
屈折率は、レーザーによる測定器を用いる他、粒子に関しては、ベッケ線法、液浸法、波長ごとの減衰を測定する方法や、屈折臨界角を測定する方法などにより測定できる。
【００９１】
この多孔質構造体２６の形態としては、上述のように、上記第１の粒子群２８を構成する各粒子が移動する孔を有すると共に、第１の粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有し、且つ背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって光透過率の高い（詳細後述）多孔質構造体であるという特性を有すれば特に限定されず、酸化チタン、酸化亜鉛等の材料から構成される無機材料粒子や、メタクリル酸メチル樹脂、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料から構成される有機材料粒子などの粒子状の部材（以下、第２の粒子２７と称して説明する）の集合体であってもよいし、樹脂シートや、不織布等を利用してもよい。
【００９２】
多孔質構造体２６を、第２の粒子２７の集合体として構成する場合において、この第２の粒子２７の体積平均一次粒径は特に限定されるものではないが、この第２の粒子２７の集合体からなる多孔質構造体２６を表示基板１６と背面基板１８との間の領域に配置したときに、隣り合う第２の粒子２７の間隙を、第１の粒子群２８が通過できる程度の体積平均一次粒径を有していることが望ましい。
【００９３】
このため、第２の粒子２７の体積平均一次粒径は、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の１０倍以上であることが望ましく、２５倍以上であることが望ましい。第２の粒子２７の体積平均一次粒径が、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の１０倍未満では、多孔質構造体２６を構成する複数の第２の粒子２７間の隙間（孔）を介して第１の粒子群２８が通過することが困難となる場合がある。なお、第２の粒子２７の体積平均一次粒径の上限は特に限定されないが、第１の粒子群２８を十分に隠蔽するために、第２の粒子２７が複数層積層された状態で多孔質構造体２６が構成されることが望ましいため、第２の粒子２７の体積平均一次粒径の上限は、表示基板１６と背面基板１８間の距離の１／２倍未満であることが望ましい。
【００９４】
なお、本実施の形態において、第１の粒子群２８及び第２の粒子２７の体積平均一次粒径は、これらの第１の粒子群２８及び第２の粒子２７各々をＳＥＭまたはＴＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１０個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。なお、第１の粒子群２８及び第２の粒子２７が、体積平均粒径の異なる複数種の粒子から構成される場合には、各々、全種類の粒子の平均粒径について、各種類の粒子１０個について上述と同様にして面積から求めた粒径の平均値を求め、さらに全種類の平均値の和を、粒子の種類数で割ることによって平均値を求めて、体積平均一次粒径とした。
【００９５】
また、多孔質構造体２６を、樹脂シートや不織布で構成する場合には、これらの樹脂シートや不織布を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリプロピレン、およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素化樹脂等を適用することができる。特に望ましく適用できるのは、コロナ処理による帯電が容易との理由から、ポリプロピレンおよびＰＴＦＥ系樹脂である。多孔質構造体２６を不織布で構成する場合には、これらの材料からなる繊維の集合体として構成すればよい。
【００９６】
この多孔質構造体２６の空隙率としては５０％以上８０％以下であることが、第１の粒子群２８が通過する通過性能と、表示媒体１２の高い発色性を両立させるとの理由から好ましい。
【００９７】
また、多孔質構造体２６の孔の平均孔径は、第１の粒子群２８を構成する粒子が通過可能なサイズであれば特に限定されないが、多孔質構造体２６の孔の平均孔径が、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の１．２倍以上１０倍以下の範囲内であることが好ましく、２倍以上５倍以下の範囲内であることがより好ましい。
多孔質構造体２６の孔の平均孔径が、第１の粒子群２８の体積平均一次粒径の１．２倍未満であると、第１の粒子群２８を構成する各粒子が孔を通って移動することが困難となる場合があり、１０倍を超えると、第1の粒子群２８を構成する粒子が十分に隠蔽されず、発色性やコントラストが低下すると言う問題が生じる場合がある。
【００９８】
また、多孔質構造体２６が不織布で構成される場合には、不織布を構成する繊維の密度は、第1の粒子群２８を構成する粒子群が通過可能な隙間を有し、且つ第1の粒子群２８を構成する粒子群を十分に隠蔽し、且つ物理的強度を維持するとの理由から、繊維目付け１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下の範囲が良く、２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲がより良い。
【００９９】
また不織布を構成する繊維の径は、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲、望ましくは０．１μｍ以上３μｍ以下の範囲にあることが、十分な表面積を確保し、かつ物理的強度を確保するとの理由から好ましい。
【０１００】
上述のように、本実施の形態の表示媒体１２における多孔質構造体２６は、背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって光透過率の高い多孔質構造体である。
【０１０１】
ここで、本実施の形態における「多孔質構造体２６の光透過率」とは、表示媒体１２の表示基板１６と背面基板１８の間に、分散媒３８のみを充填したときの可視光領域（４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲内）の透過光強度をＴ１、表示媒体１３の表示基板１６と背面基板１８の間に、測定対象となる多孔質構造体２６を分散媒３８に浸した状態（多孔質構造体２６の孔に分散媒３８が浸透した状態）で充填した時の可視光領域（４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲内）の透過光強度をＴ２とした時に、以下の式で表す。
多孔質構造体２６の光透過率＝Ｔ２／Ｔ１×１００（％）
【０１０２】
ここで、光透過率はＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００を用いて測定した。
【０１０３】
この多孔質構造体２６の光透過率は、背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって連続的に高くなるように調整されていてもよいし、段階的に高くなるように調整されていてもよい。
連続的に光透過率が高くなるように調整されている場合には、なめらかな階調表示が可能となり、段階的に高くなるように調整されている場合には、正確な階調表示が可能となる。
【０１０４】
この多孔質構造体２６の全領域の光透過率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
【０１０５】
さらに、この多孔質構造体２６の光透過率の最も光透過率の低い領域、すなわち、多孔質構造体２６の全領域の内の背面基板１８に最も近い領域の単位厚さ当たりの光透過率は、多孔質構造体２６の光透過率の最も光透過率の高い領域、すなわち、多孔質構造体２６の全領域の内の表示基板１６に最も近い領域の単位厚さ当たりの光透過率の７０％以下であることが好ましく、多孔質構造体２６の光透過率の最も光透過率の低い領域の単位厚さ当たりの光透過率が、多孔質構造体２６の光透過率の最も光透過率の高い領域の単位厚さ当たりの光透過率の５０％以下であることがより好ましい。
【０１０６】
多孔質構造体２６の全領域の内の最も光透過率の高い領域の光透過率を上記範囲内とし、且つ最も光透過率の低い領域の光透過率を上記範囲内に調整することによって、詳細は後述するが、表示媒体１２において第１の粒子群２８が多孔質構造体２６の内部の孔を介して背面基板１８側から表示基板１６側、または表示基板１６側から背面基板１８側に移動することで、この移動に応じた濃度（中間階調）の色を容易に表示することができる。また、多孔質構造体２６と背面基板１８との間に第１の粒子群２８が位置しているときには、表示基板１６側から視認されたときには、第１の粒子群２８による色が、多孔質構造体２６の最も光透過率の低い領域により遮蔽された状態となり、多孔質構造体２６の色を呈示することが可能となる。
【０１０７】
なお、この多孔質構造体２６は、上記特性を満たしていれば、単一層で構成されていてもよいが、光透過率の異なる複数の層が背面基板１８と表示基板１６との対向方向に積層された構成であってもよい。
【０１０８】
多孔質構造体２６を複数の層からなる構成とすることによって、正確な階調表示が可能になる効果が得られる。
【０１０９】
多孔質構造体２６を複数の層から構成する場合には、光透過率の異なる層を３層以上積層した構成とすることが好ましい。そして、第１の粒子群２８による色を確実に遮断するために、最も背面基板１８側に存在する層を最も光透過率の低い層とし、また、第１の粒子群２８が表示基板１６側に移動したときに、第１の粒子群の濃度を稼ぐために、最も表示基板１６側に存在する層は、出来るだけ光透過率が高い層とし、この背面基板１８側の層から表示基板１６側の層に向かって連続的または段階的に光透過率が高くなるように、各層を調整すればよい。
【０１１０】
多孔質構造体２６を、背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように、互いに光透過率の異なる層を３層以上積層した構成とすることによって、多孔質構造体２６を光透過率の異なる２層の層が積層された構成とする場合に比べて、中間階調をより多値に表現することができる。
【０１１１】
多孔質構造体２６の光透過率は、上述のように、背面基板１８側から表示基板１６側に向かって高くなるように調整されているが、この光透過率の調整方法としては、多孔質構造体２６の空隙率、孔の開口率、平均孔径、及び構成する材料等を、上記示した範囲内で、背面基板１８側から表示基板１６側に到る各領域に存在する多孔質構造体２６を調整することによって調整することができる。
また、多孔質構造体２６が不織布である場合には、不織布の繊維の密度（繊維目付）及び繊維の径等を、更に調整することによって、光透過率を調整することができる。
【０１１２】
具体的には、空隙率が高くなるほど、多孔質構造体２６の光透過率は高くなる。同様に、孔の開口率及び平均孔径の各々が大きくなるほど、多孔質構造体２６の光透過率は高くなる。また、多孔質構造体２６が不織布で構成される場合には、不織布の繊維の密度が低くなるほど、多孔質構造体２６の光透過率は高くなる。
【０１１３】
また、これに、更に、多孔質構造体２６を構成する材料を適宜選択したり、光透過率に影響を与える材料として例えば着色剤等の含有率の調整等を行うことにより、多孔質構造体２６の光透過率が背面基板１８側から表示基板１６側に向かって高くなるように、多孔質構造体２６の光透過率を調整することができる。また、さらに、多孔質構造体２６を複数の層から構成し、各層の厚みを調整することを組み合わせることにより、さらに光透過率を調整することも可能である。
【０１１４】
具体的には、多孔質構造体を構成する材料の屈折率を、溶媒の屈折率との差が表示基板１６側では小さく、背面基板側１８では大きくなるように選択したり、着色剤の大きさを、表示基板１６側では小さく、背面基板側１８では大きくなるように選択したり、着色剤の含有率を、表示基板１６側では小さく、背面基板側１８では大きくなるように選択することにより、多孔質構造体２６の光透過率を調整する。
【０１１５】
図１には、一例として、本実施の形態の表示媒体１２の多孔質構造体２６が、複数の層から構成され、且つ各層が、第２の粒子２７の集合体として構成されている場合を示した。
【０１１６】
図１に示す例の場合には、多孔質構造体２６は、背面基板１８と表示基板１６との対向方向に、背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって、互いに光透過率の異なる多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、及び多孔質構造体２６Ａの３層の層が積層された多孔質構造体２６が設けられている。
【０１１７】
多孔質構造体２６Ｃ上に積層された多孔質構造体２６Ｂの光透過率は、多孔質構造体２６Ｃの光透過率より高く、多孔質構造体２６Ｂ上に積層された多孔質構造体２６Ａの光透過率は、多孔質構造体２６Ｂより高くなるように調整されている。
【０１１８】
なお、図１に示す一例では、多孔質構造体２６は３層からなる場合を説明したが、上述のように、多孔質構造体２６は、２層であってもよいし、また図２に示す表示媒体１３に示すように４層であってもよく、また５層以上であってもよい。
【０１１９】
また、図１に示す例では、複数層からなる多孔質構造体２６の各層は、第２の粒子２７の集合体として構成されている場合を示しているが、各層が、不織布や樹脂シートから構成されていてもよい。例えば、図３に示す表示媒体１５の多孔質構造体２９のように、各層が不織布で構成され、背面基板１８側から表示基板１６側に向かって、順に透過率の高い層が積層されるように、不織布２９Ｃ、不織布２９Ｂ、及び不織布２９Ａが順に積層された構成であってもよい。
【０１２０】
なお、図２に示す表示媒体１３を備えた表示装置１１、及び図３に示す表示媒体１５を備えた表示装置１７は、図１に示す表示媒体１２を備えた表示装置１０とは、多孔質構造体２６の構成が異なる以外は同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【０１２１】
また、複数層からなる多孔質構造体２６が、不織布による層と、樹脂シートによる層と、第２の粒子２７からなる層と、の内から選択された１種以上の層が積層された構成であってもよい。
【０１２２】
表示媒体１２の製造方法は特に限定されないが、例えば以下のプロセスにより作製することができる。
まず、一対の基板として、背面基板１８と、表示基板１６とを準備する。これら基板としては電極が予め設けられていてもよい。続いて、背面基板１８及び表示基板１６のいずれか一方（例えば、背面基板１８）の面に間隙部材２０を形成する。
次に、この背面基板１８の間隙部材２０によって区切られた領域（セル）内に、多孔質構造体２６を複数の層から構成する場合には、最も光透過率の低い層（多孔質構造体２６Ｃ）から順に、多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｃより光透過率の高い多孔質構造体２６Ｂ、多孔質構造体２６Ｂより光透過率の高い多孔質構造体２６Ａを積層することによって、多孔質構造体２６を配置する。
次に、この各セル内に配置された多孔質構造体２６に、上記第１の粒子群２８を分散した分散媒３８を間隙部材２０の高さまで満たし、背面基板１８と表示基板１６とを間隙部材２０を介して貼り合わせることによって、表示媒体１２を作製する。
【０１２３】
なお、多孔質構造体２６を複数の層から構成する場合には、各層を単に積層させた構成であってもよいが、積層させた後に各層を熱融着してもよい。
【０１２４】
また、上記表示基板１６及び背面基板１８を、間隙部材２０を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用することができる。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用することができる。
【０１２５】
このように構成される表示媒体１２は、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシート等に使用することができる。
【０１２６】
次に、本実施の形態に係る表示装置１０について説明する。
上記に示したように、本実施の形態に係る表示装置１０は、上記表示媒体１２と、上記電界付与装置１４と、を含んで構成されている。
【０１２７】
電界付与装置１４は、表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６とに電圧印加可能に接続されている。
【０１２８】
このような表示装置１０において、例えば、図４（Ａ）に示すように、表示媒体１２中に分散されている第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より背面基板１８側に存在する場合には、表示基板１６側から視認されると、多孔質構造体２６の色が呈示されている。
【０１２９】
なお、図４では、一例として、多孔質構造体２６の色は白色であり、第１の粒子群２８の色は黒色であり、且つ、多孔質構造体２６の光透過率は、多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、多孔質構造体２６Ａの順に高くなるように調整されている。また、本実施の形態では、電界付与装置１４は、一定の電圧値の電圧を表示基板１６の表示電極３２と背面電極３６との間に印加し、この電圧値の電圧の印加時間を調整することによって、表示媒体１２の表示濃度を調整する。
【０１３０】
図４（Ａ）に示すように、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より背面基板１８側に存在している状態の表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６との間に、電界付与装置１４から第１の粒子群２８が表示基板１６側へと移動する電界勾配を形成するための電圧が印加されて、該電界勾配が基板間に形成されると、第１の粒子群２８が表示基板１６側へと移動を開始しはじめる（図４（Ｂ）参照）。
このとき、多孔質構造体２６の光透過率は、背面基板１８側から表示基板１６側へ向かう程高くなっているので、第1の粒子群２８の移動に伴って、表示媒体１２の表示濃度に変化が生じ始める。
【０１３１】
さらに、電界付与装置１４から表示電極３２と背面電極３６との間の電圧印加が継続されると、この電圧印加時間の経過に伴って、第１の粒子群２８が更に表示基板１６側へと移動する（図４（Ｃ）参照）。多孔質構造体２６は、表示基板１６側に近づくほど光透過率の高い部材である事から、この第１の粒子群２８の表示基板１６側への移動に伴って、多孔質構造体２６による第１の粒子群２８の隠蔽力が薄れ、表示媒体１２の表示濃度が上昇していく。
【０１３２】
そして、さらに電界付与装置１４から表示電極３２と背面電極３６との間への電圧印加が継続されて、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より表示基板１６側に位置した状態となると（図４（Ｄ）参照）、第１の粒子群２８の色が、各セル内に封入されている該第１の粒子群２８によって表現可能な最大の濃度で表示される。
【０１３３】
一方、図４（Ｄ）に示す、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より表示基板１６側に存在している状態の表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６との間に、電界付与装置１４から第１の粒子群２８が表示基板１６側から背面基板１８側へと移動する電界勾配を形成するための電圧が印加されて、該電界勾配が基板間に形成されると、第１の粒子群２８が背面基板１８側へと移動を開始しはじめる。そして、この電圧印加を継続することによって、電圧印加時間の増加に伴って、第１の粒子群２８が表示基板１６側から背面基板１８へと移動する。
【０１３４】
このとき、表示媒体１２の多孔質構造体２６は、背面基板１８側から表示基板１６側へ向かって光透過率が高い事から、第１の粒子群２８の表示基板１６側から背面基板１８側への移動に伴って、表示媒体１２の表示濃度が除々に低下する（図４（Ｄ）、図４（Ｃ）、図４（Ｂ）、及び図４（Ａ）参照）。
【０１３５】
ここで、例えば、図４（Ａ）に示すように、第１の粒子群２８が多孔質構造体２６より背面基板１８側に存在している状態の表示媒体１２の表示電極３２と背面電極３６との間に、電界付与装置１４から第１の粒子群２８が表示基板１６側へと移動する電界勾配を形成するための所定の電圧値の電圧を印加したときに、印加開始時（時間Ｔ０）の濃度が、濃度ａであったとする。そして、該電圧値の電圧の印加開始から時間Ｔ１秒経過したときに、表示媒体１２中の第１の粒子群２８が図４（Ｂ）に示すように多孔質構造体２６Ｃの層に存在している状態の濃度は、濃度ａより高い濃度ｂとなる。そして、さらに、該電圧値の電圧の印加開始から時間Ｔ２秒（Ｔ１＜Ｔ２）経過したときに、表示媒体１２中の第１の粒子群２８が図４（Ｃ）に示すように多孔質構造体２６Ｂの層に存在している状態の濃度は、濃度ｂより高い濃度ｃとなる。そして、更に、該電圧値の電圧の印加時間から時間Ｔ３秒（Ｔ２＜Ｔ３）経過したときに、表示媒体１２中の第１の粒子群２８が図４（Ｄ）に示すように、多孔質構造体２６Ａの層より表示基板１６側に存在した状態となり該状態の濃度は、濃度ｃより高い濃度ｄとなる。
【０１３６】
このとき、電圧印加時間と表示濃度との関係は、図５に示すように、略一次直線の関係となる。
【０１３７】
このように、本実施の形態の表示媒体１２によれば、多孔質構造体２６が、背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように構成されていることから、多孔質構造体２６が本実施の形態の表示媒体１２の多孔質構造体２６における光透過率の特性を有さない場合に比べて、第１の粒子群２８の移動による表示媒体１２の濃度変化が、多孔質構造体２６の光透過率の分布に応じて除々に変化する。
【０１３８】
一方、多孔質構造体２６の光透過率が本実施の形態の表示媒体１２のような特性を有さず、多孔質構造体の孔を介して第１の粒子群２８を構成する粒子が表示基板１６側から視認されるか否かにより第１の粒子群２８の色及び濃度を変化させる場合には、第１の粒子群２８の色が多孔質構造体の孔を介して視認されるか否かの２値調整により色及び濃度が調整されるため、本実施の形態の表示媒体１２のような、多孔質構造体２６が背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように構成されている場合に比べて、電圧印加時間に対する表示濃度の変化が急激となってしまうと考えられる。
【０１３９】
このため、本実施の形態の表示媒体１２によれば、多孔質構造体２６が、背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように構成されていることから、この特性を有さない多孔質構造体を有する表示媒体に比べて、電圧印加時間に対する表示濃度の変化が緩やかとなり、目的とする中間階調の表示が容易となり、中間階調の調整が容易な表示媒体１２及び表示装置１０を提供するという効果を奏する。
【実施例】
【０１４０】
以下に上記実施の形態を、実施例を挙げて説明するが、本発明は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。
【０１４１】
（実施例１）
図１に示す構成を有する表示媒体１２を以下の手順で作製した。
【０１４２】
まず、表示媒体１２の作製に先立ち、分散媒３８を用意すると共に、第１の粒子群２８を作製した。
【０１４３】
分散媒３８としては、シリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６）を用意した。
【０１４４】
−第１の粒子群２８の作製−
−分散液Ａの調整−
・メタクリル酸シクロヘキシル：５３重量部
・マゼンタ顔料（カーミン６Ｂ；大日精化社製）３重量部
・帯電制御剤（ＣＯＰＹ  ＣＨＡＲＧＥ  ＰＳＹ  ＶＰ２０３８；クラリアントジャパン製）２重量部
以上の成分を混合したものを直径１０ｍｍのジルコニアボールを使用して、ボールミル粉砕を２０時間実施することにより、分散液Ａを調整した。
【０１４５】
−分散液Ｂの調整−
・炭酸カルシウム：４０重量部
・水：６０重量部
以上の成分を混合したものをボールミルにて微粉砕することにより、分散液Ｂを調整した。
【０１４６】
−混合液Ｃの調整−
・２重量％セロゲン水溶液：４．３ｇ
・分散液Ｂ：８．５ｇ
・２０重量％食塩水：５０ｇ
以上の成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、乳化機で攪拌することにより、混合液Ｃを調整した。
【０１４７】
−第１の粒子群２８の作製−
分散液Ａ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル）：０．３５ｇを、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行う。これを混合液Ｃの中にいれ、乳化機で乳化を実施する。
次に得られた乳化液をビンにいれ、シリコン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入する。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を作製した。得られた微粒子粉をイオン交換水中に分散させ、１規定（１Ｎ）塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、粒度を揃え、これを乾燥させた。
【０１４８】
この第１の粒子群２８は、分散媒３８として用いるシリコーンオイル中で正に帯電していた。また、この第１の粒子群２８は、マゼンタ色を呈していた。
また、この第１の粒子群２８の体積平均一次粒径は０．４２μｍであった。
【０１４９】
なお、実施例において第１の粒子群２８の体積平均一次粒径は、粒子をＳＥＭまたはＴＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１０個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。
【０１５０】
続いて、第２の粒子２７を作製した。
【０１５１】
−第２の粒子２７の作製−
−分散液Ｄの調整−
・メタクリル酸メチルモノマー：８０重量部
・酸化チタン（石原産業社製、タイペークＣＲ６３）：０．５重量部
・中空粒子（ＪＳＲ社製、ＳＸ８６６（Ａ））：３重量部、
以上の成分を混合したもの直径１０ｍｍのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ｄを調整した。
【０１５２】
−分散液Ｅの調整−
・炭酸カルシウム：４０重量部
・水：６０重量部
以上の成分を混合したものに、分散液Ｄと同様の操作を行い、分散液Ｅを調整した。
【０１５３】
−混合液Ｆの調整−
・分散液Ｅ：８．５重量部
・２０％食塩水：５０重量部
以上の成分を攪拌混合し、混合液Ｆを調整した。
【０１５４】
−第２の粒子２７Ａの作製−
・分散液Ｄを３５重量部
・ジメタクリル酸エチレングリコール１重量部
・アゾイソブチロニトリル０．３５重量部
以上の成分を混合した後、混合液Ｆを加えて乳化し、乳化液Ｇを得た。
得られた乳化液Ｇを窒素気流下で６５℃に加熱し、１５時間攪拌することで固形粒子Ｈを得た。得られた固形粒子Ｈに、３５％塩酸１５重量部を加えて攪拌し、炭酸カルシウムを溶解した後、吸引ろ過・水洗を５回繰り返して白色粒子Ｉ得た。得られた白色粒子Ｉをふるいにより分級し、平均粒径１３μｍの第２の粒子２７Ａを得た。
【０１５５】
−第２の粒子２７Ｂの作製−
第２の粒子２７の作製の分散液Ｄの調整において、酸化チタンの重量を５重量部に変えたこと以外は第２の粒子２７Ａの作製と同様にして、平均粒径１３μｍの第２の粒子２７Ｂを得た。
【０１５６】
−第２の粒子２７Ｃの作製−
第２の粒子２７の作製の分散液Ｄの調整において、酸化チタンの重量を１７重量部に変えたこと以外は第２の粒子２７Ａの作製と同様にして、平均粒径１３μｍの第２の粒子２７Ｃを得た。
【０１５７】
―表示媒体１２の作製―
まず、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラスから構成される透明基板を２枚用意し、それぞれの片面に、透明電極（表示電極３２、背面電極３６）としてＩＴＯ膜をスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜することによって表示基板１６、背面基板１８を作製した。
【０１５８】
続いて、背面基板１８の背面電極３６が設けられた側の面に、エポキシ樹脂（ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ.製ＳＵ−８）を塗布した後、露光及びウエットエッチングを行うことにより背面基板１８上に、背面基板１８の面を２０ｍｍ×２０ｍｍに区画するように、高さ５０μｍ、幅２ｍｍの間隙部材２０を形成した。
【０１５９】
次に、この背面基板１８上の間隙部材２０によって区切られた領域内に、３層からなる多孔質構造体２６を配置した。
【０１６０】
この３層構造の多孔質構造体２６としては、図１に示すように、多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、多孔質構造体２６Ａの３層構造とした。
多孔質構造体２６Ｃとしては、複数の第２の粒子２７Ｃを１層積層した該第２の粒子２７Ｃの集合体を用いた。
【０１６１】
本実施例１で作製した背面基板１８上の間隙部材２０によって区切られた領域内に、分散媒３８に第２の粒子２７Ｃを２０重量％分散させた分散液を０．２ｍｇ滴下し、８０℃３０分加熱して乾燥・融着を行うことによって多孔質構造体２６Ｃを作製した。
【０１６２】
続いて、上記領域内に、分散媒３８に第２の粒子２７Ｂを２０重量％分散させた分散液を０．２ｍｇ滴下し、同様に８０℃３０分加熱して乾燥・融着を行うことによって、多孔質構造体２６Ｃの上部に多孔質構造体２６Ｂを作製した。
【０１６３】
同様にして、多孔質構造体２６Ｂの上部に第２の粒子２７Ａの集合体からなる多孔質構造体２６Ａを作製して、３層構造の多孔質構造体２６を作製した。
【０１６４】
前記方法により、多孔質構造体２６の光透過率をＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００で測定したところ、多孔質構造体２６全領域の光透過率は４％であった。また、多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、多孔質構造体２６Ａの光透過率についても同様に測定したところ、それぞれ、２５％、３２％、５３％であった。
【０１６５】
このように、本実施例１では、多孔質構造体２６を、複数の粒子の集合体から構成すると共に、複数の層から構成し、各層を構成する粒子の集合体の着色剤の含有量を調整することによって、各層（多孔質構造体２６Ａ、多孔質構造体２６Ｂ、及び多孔質構造体２６Ｃ）各々の光透過率を調整した。
【０１６６】
つづいて、３層構造の多孔質構造体２６を作製した表示基板１６上の、間隙部材２０によって区切られた領域内に、上記調整した第１の粒子群２８を７重量％分散させた分散液を間隙部材２０の高さまで満たした。
【０１６７】
つづいて、実施例１で作製した表示基板１６を、背面基板１８に間隙部材２０を介して重ね合わせた後に、空気が混入しないように分散媒３８と表示基板１６の面とを密着させ、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定して表示媒体１２を作製した。
【０１６８】
このようにして作製した表示媒体１２を用いて、表示媒体１２の表示基板１６が設けられた側から表示媒体１２を観察し、濃度変化を確認した。
【０１６９】
まず、組み立て直後の表示媒体１２の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、電界付与装置１４から表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を、表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した。この時、表示面には白色が表示されていた。
また、このときの表示媒体１２のｍａｇｅｎｔａの光学濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４により測定したところ、０．１５であった。
【０１７０】
また、このとき、表示媒体１２を背面基板１８側から観測すると、第１の粒子群２８が背面基板１８側に配置された状態（図４（Ａ）に示す状態）となっていた。
【０１７１】
なお、「この表示濃度が十分飽和するまで」とは、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を印加したときに、表示基板１６側の単位時間あたりの表示濃度の変化が０．１以下である状態を示している。
【０１７２】
次に、表示媒体１２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．２秒印加したときの表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、０．２７であった。
続いて、表示媒体１２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．４秒、０．８秒、１．５秒印加した時の表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、各々、０．５４、１．１６、１．６３であった。
【０１７３】
なお、上記濃度の測定は、各々表示基板１６の面方向に１０点の濃度を測定し、その測定結果の平均値を、濃度の測定結果として用いた。
【０１７４】
この表示媒体１２における電圧印加開始からの経過時間と、濃度との関係との関係は、図５に示す関係となり、略一次直線の関係を示していた。
【０１７５】
また、上記表示媒体１２の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した後に、再度、表示媒体１２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように１５Ｖの電圧を印加して、上記と同様に、０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、及び１．５秒後の電圧印加時間時の濃度を測定する処理を２０回繰り替えし、各回において、電圧印加開始からの経過時間と濃度との関係とを示す線図を作成し、この各計測回数間における線図のバラツキを確認したところ、同一の電圧印加時間に対する濃度測定結果の最大値と最小値との差は、濃度差０．０４であった。
このことから、目的とする濃度を得るために、各表示媒体１２の電圧印加時間と濃度との関係を予め測定し、この測定結果に基づいた電圧印加時間の電圧を印加すれば、目的とする濃度を容易に呈示することができるといえる。
【０１７６】
（実施例２）
上記実施例１では、図１に示すように、多孔質構造体２６が複数の第２の粒子２７の集合体として構成されている表示媒体１２を作製したが、本実施例２では、多孔質構造体２６が不織布から構成されている場合を説明する。
【０１７７】
本実施例２では、実施例１で用いた多孔質構造体２６に換えて、不織布からなる多孔質構造体２９を用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体を作製した。
【０１７８】
本実施例２では、多孔質構造体として、不織布が３層積層された構成の多孔質構造体２９を用いた。
【０１７９】
この多孔質構造体２９としては、本実施例２では、図３に示すように、不織布２９Ｃ、不織布２９Ｂ、不織布２９Ａの３層構造とし、各層を不織布で構成すると共に、表示基板１６に配置されているほど光透過率が高くなるようにこれらの不織布を積層した。
【０１８０】
具体的には、不織布２９Ａとしては、ジャパンゴアテックス社製、ＰＴＦＥ（石原産業社製ＣＲ６０、５％含有）を用意した。この不織布２９Ａの平均孔径は３μｍ、繊維径は１００ｎｍ、厚みは１５μｍであった。
また、前記方法により、不織布２９Ａの光透過率をＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００で測定したところ、５０％であった。
【０１８１】
不織布２９Ｂとしては、ジャパンゴアテックス社製、ＰＴＦＥ（石原産業社製ＣＲ６０、２０％含有）を用意した。この不織布２９Ｂの平均孔径は３μｍ、繊維径は１００ｎｍ、厚みは１５μｍであった。また、前記方法により、不織布２９Ｂの光透過率をＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００で測定したところ、２０％であった。
【０１８２】
不織布２９Ｃとしては、ジャパンゴアテックス社製、ＰＴＦＥ（石原産業社製ＣＲ６０、３０％含有）を用意した。この不織布２９Ｃの平均孔径は３μｍ、繊維径は１００ｎｍ、厚みは１５μｍであった。また、前記方法により、不織布２９Ｃの光透過率をＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００で測定したところ、７％であった。
【０１８３】
このように、本実施例２では、多孔質構造体２９を、不織布を積層した構成とし、各層を構成する不織布の着色剤の含有率を調整することによって光透過率を調整した。
【０１８４】
なお、上記多孔質構造体２９を構成する、不織布２９Ａ、不織布２９Ｂ、不織布２９Ｃは、各々、白色を呈していた。
【０１８５】
本実施例２で作製した不織布２９Ａ、不織布２９Ｂ、不織布２９Ｃを用いて、上記実施例１で作製した背面基板１８上の間隙部材２０によって区切られた領域内の、背面基板１８上に、不織布２９Ｃ、不織布２９Ｂ、及び不織布２９Ａを順に積層することによって、多孔質構造体２９（厚み４５μｍ）を配置した。
【０１８６】
前記方法により、多孔質構造体２９の光透過率をＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ社製ＵＳＢ２０００で測定したところ、多孔質構造体２９全領域の光透過率は３％であった。
つづいて、上記実施例１で調整した第１の粒子群２８を分散媒３８としてのシリコーンオイルに７重量％の含有量で分散した分散液を間隙部材２０の高さまで満たした後に、実施例１と同様にして表示媒体１５を作製した。
【０１８７】
このようにして作製した表示媒体１５を用いて、表示媒体１５の表示基板１６が設けられた側から表示媒体１５を観察し、実施例１と同様にして濃度変化を確認した。
【０１８８】
まず、組み立て直後の表示媒体１５の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を、表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した。この時、表示面には白色が表示されていた。
また、このときの表示媒体１５の濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４により測定したところ、０．１５であった。
【０１８９】
また、このとき、表示媒体１５を背面基板１８側から観測すると、第１の粒子群２８が背面基板１８側に配置された状態となっていた。
【０１９０】
次に、表示媒体１５の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．２秒印加したときの表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、０．２５であった。
【０１９１】
続いて、表示媒体１５の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．４秒、０．８秒、１．５秒印加した時の表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、各々、０．４７、１．０９、１．６２であった。
【０１９２】
この表示媒体１５における電圧印加開始からの経過時間と、濃度との関係との関係は、図６に示す関係となり、略一次直線の関係を示していた。
【０１９３】
また、上記表示媒体１５の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した後に、再度、表示媒体１３の表示基板１６側の電極がマイナスとなり且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように１５Ｖの電圧を印加して、上記と同様に、０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、及び１．５秒後の電圧印加時間時の濃度を測定する処理を２０回繰り替えし、各回において、電圧印加開始からの経過時間と濃度との関係とを示す線図を作成し、この各計測回数間における線図のバラツキを確認したところ、同一の電圧印加時間に対する濃度測定結果の最大値と最小値との差は、濃度差０．０５であった。
このことから、目的とする濃度を得るために、表示媒体１５の電圧印加時間と濃度との関係を予め測定し、この測定結果に基づいた電圧印加時間の電圧を印加すれば、目的とする濃度を容易に呈示することができるといえる。
【０１９４】
（比較例１）
比較例１における表示媒体を以下の手順で作製した。
【０１９５】
上記実施例１においては、実施例１において調整した背面基板１８上の間隙部材２０によって区切られた領域内に、互いに光透過率が異なり、且つ表示基板１６側に近づくほど光透過率が高くなるように積層した３層（多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、多孔質構造体２６Ａ）からなる多孔質構造体２６を配置した表示媒体を作製したが、本比較例１では、表示媒体内に、多孔質構造体２６Ｃのみを配置した場合、すなわち光透過率が背面基板１８と表示基板１６との対向する方向において略一定の多孔質構造体を配置した表示媒体を作製した。
【０１９６】
なお、この多孔質構造体２６Ｃとしては、実施例１で作製した多孔質構造体２６Ｃを用いた。
【０１９７】
上記実施例１で用いた多孔質構造体２６（多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、及び多孔質構造体２６Ａの積層体）に換えて、この多孔質構造体２６Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体４２（図７参照）を作製した。
【０１９８】
このようにして作製した表示媒体４２を用いて、表示媒体４２の表示基板１６が設けられた側から表示媒体４２を観察し、濃度変化を確認した。
【０１９９】
まず、組み立て直後の表示媒体４２の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を、電界付与装置１４から表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した。この時、表示面には白色が表示されていた。
また、このときの表示媒体４２の濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４により測定したところ、０．２０であった。
【０２００】
また、このとき、表示媒体４２を背面基板１８側から観測すると、第１の粒子群２８が背面基板１８側に配置された状態（図７（Ａ）に示す状態）となっていた。
【０２０１】
次に、表示媒体４２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．２秒印加したときの表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、０．３０であった（図７（Ｂ）参照）。
続いて、表示媒体４２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．４秒、０．８秒、１．５秒印加した時の表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、各々、１．００、１．４５、１．５６であった（図７（Ｃ）、図７（Ｄ）参照）。
【０２０２】
この表示媒体４２における電圧印加開始からの経過時間と、濃度との関係との関係は、図８に示す関係となり、二次曲線の関係を示していた。
【０２０３】
また、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体では、電圧印加開始から濃度変化が観測され、電圧印加時間の増加に伴って濃度が変化したが、比較例１で作製した表示媒体では、電圧印加開始から百ミリ秒後までは濃度変化が生じず、該数百ミリ秒経過した後に実施例１及び実施例２に比べて単位時間に対する濃度変化が急激に生じた。
【０２０４】
これは、比較例１で作製した表示媒体４２では、第１の粒子群２８が多孔質構造体によって遮蔽される位置に有るか否かによって第１の粒子群２８による濃度表示を可能としているため、電圧印加開始と同時には濃度変化が発生せず、図７（Ｂ）から図７（Ｃ）に示すように、第１の粒子群２８の内の移動速度の速い粒子が表示基板１６側から観測されることによって濃度変化が発生しはじめ、第１の粒子群２８を構成する粒子の移動速度のばらつきにより濃度が変化しているためと考えられる。
【０２０５】
一方、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体１２及び表示媒体１３においては、第１の粒子群２８が背面基板１８側から表示基板１６側へ移動を始めたときに、多孔質構造体２６が背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように構成されていることから、第１の粒子群２８が表示基板１６側へと近づくほど、多孔質構造体２６による第１の粒子群２８の色の隠蔽効果が薄れ、濃度が除々に変化すると考えられる。
【０２０６】
このため、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体１２及び表示媒体１３においては、第１の粒子群２８が背面基板１８側から表示基板１６側へ、または表示基板１６側から背面基板１８側へ移動するに従って、比較例１に比べて濃度が緩やかに変化する。従って、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体及び表示装置においては、目的とする濃度を表示するための電圧印加時間の調整が比較例１に比べて容易であり、中間調の調整が容易であるといえる。
【０２０７】
また、上記表示媒体４２の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した後に、再度、表示媒体１３の表示基板１６側の電極がマイナスとなり且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように１５Ｖの電圧を印加して、上記と同様に、０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、及び１．５秒後の電圧印加時間時の濃度を測定する処理を２０回繰り替えし、各回において、電圧印加開始からの経過時間と濃度との関係とを示す線図を作成し、この各計測回数間における線図のバラツキを確認したところ、同一の電圧印加時間に対する濃度測定結果の最大値と最小値との差は、濃度差０．１５であり、実施例１及び実施例２の測定結果に比べて、濃度差が０．1０大きかった。
【０２０８】
このことから、比較例１で作製した表示媒体４２においては、目的とする濃度を得るために、各表示媒体１２の電圧印加時間と濃度との関係を予め測定し、この測定結果に基づいた電圧印加時間の電圧を印加しても、目的とする濃度を精度良く表示することが困難であるといえる。
【０２０９】
従って、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体は、比較例１で作製した表示媒体に比べて、目的とする濃度を精度良く表示することができ、容易に中間階調の調整が可能であるといえる。
【０２１０】
（比較例２）
比較例１では、多孔質構造体が１層（粒子が面方向に一列に並んだ構成）である場合を説明したが、本比較例２では、多孔質構造体が図９に示すように、複数層積層された表示媒体４６を作製した。
【０２１１】
比較例２における表示媒体を以下の手順で作製した。
【０２１２】
上記比較例１においては、実施例１において調整した背面基板１８上の間隙部材２０によって区切られた領域内に、表示基板１６の面方向に１列の粒子が配列されて構成された、多孔質構造体２６Ｃを用いて表示媒体４２を作製したが、本比較例２では、図９に示すように、多孔質構造体４８を、多孔質構造体２６Ｃが複数層積層された構成として表示媒体４６を作製した。
【０２１３】
なお、比較例２における多孔質構造体４８は、上記実施例１及び比較例１で作製した多孔質構造体２６Ｃを、表示基板１６と背面基板１８との対向方向に３層積層した多孔質構造体４８であり、この多孔質構造体４８の光透過率は、２％であった。
【０２１４】
上記実施例１で用いた多孔質構造体２６（多孔質構造体２６Ｃ、多孔質構造体２６Ｂ、及び多孔質構造体２６Ａの積層体）に換えて、比較例２で調整した多孔質構造体４８を用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体４６（図９参照）を作製した。
【０２１５】
このようにして作製した表示媒体４６を用いて、表示媒体４６の表示基板１６が設けられた側から表示媒体４６を観察し、濃度変化を確認した。
【０２１６】
まず、組み立て直後の表示媒体４６の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を、電界付与装置１４から表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した。この時、表示面には白色が表示されていた。
また、このときの表示媒体４６の濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４により測定したところ、０．１３であった。
【０２１７】
また、このとき、表示媒体４６を背面基板１８側から観測すると、第１の粒子群２８が背面基板１８側に配置された状態となっていた。
【０２１８】
次に、表示媒体４６の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、
１５Ｖの電圧を０．２秒印加したときの表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、０．１７であった。
【０２１９】
続いて、表示媒体１２の表示基板１６側の電極がマイナスとなり、且つ背面基板１８側の電極がプラスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に、１５Ｖの電圧を０．４秒、０．８秒、１．５秒印加した時の表示面の濃度を上記と同様にして測定したところ、各々、０．２２、０．７０、１．６０であった。
【０２２０】
この表示媒体４６における電圧印加開始からの経過時間と、濃度との関係との関係は、図１０に示す関係となり、二次曲線の関係を示していた。
【０２２１】
また、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体では、電圧印加開始から濃度変化が観測され、電圧印加時間の増加に伴って濃度が変化したが、比較例２で作製した表示媒体では、電圧印加開始から数百ミリ秒後までは濃度変化が生じず、該数百ミリ秒後経過した後に実施例１及び実施例２に比べて単位時間に対する濃度変化が急激に生じた。
【０２２２】
これは、比較例１と同様に、比較例２で作製した表示媒体４６では、第１の粒子群２８が多孔質構造体４８によって遮蔽される位置に有るか否かによって第１の粒子群２８による濃度表示を可能としているため、電圧印加開始と同時には濃度変化が発生せず、第１の粒子群２８の内の移動速度の速い粒子が表示基板１６側から観測されることによって濃度変化が発生しはじめ、第１の粒子群２８を構成する粒子の移動速度のばらつきにより濃度が変化しているためと考えられる。
【０２２３】
一方、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体１２及び表示媒体１３においては、第１の粒子群２８が背面基板１８側から表示基板１６側へ移動を始めたときに、多孔質構造体２６が背面基板１８側から表示基板１６側に向かって光透過率が高くなるように構成されていることから、第１の粒子群２８が表示基板１６側へと近づくほど、多孔質構造体２６による第１の粒子群２８の色の隠蔽効果が薄れ、濃度が除々に変化すると考えられる。
【０２２４】
このため、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体１２及び表示媒体１３においては、第１の粒子群２８が背面基板１８側から表示基板１６側へ、または表示基板１６側から背面基板１８側へ移動するに従って、比較例２に比べて濃度が緩やかに変化する。従って、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体及び表示装置においては、目的とする濃度を表示するための電圧印加時間の調整が比較例２に比べて容易であり、中間調の調整が容易であるといえる。
【０２２５】
また、上記表示媒体４６の表示基板１６側の電極がプラスとなり、且つ背面基板１８側の電極がマイナスとなるように、表示基板１６の電極と背面基板１８の電極との両電極に１５Ｖの電圧を表示面の表示濃度が十分飽和するまで印加した後に、再度、表示媒体１３の表示基板１６側の電極がマイナスとなり且つ背面基板１８側の電極が＋となるように１５Ｖの電圧を印加して、上記と同様に、０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、及び１．５秒後の電圧印加時間時の濃度を測定する処理を２０回繰り替えし、各回において、電圧印加開始からの経過時間と濃度との関係とを示す線図を作成し、この各計測回数間における線図のバラツキを確認したところ、同一の電圧印加時間に対する濃度測定結果の最大値と最小値との差は、濃度差０．１３であり、実施例１及び実施例２の測定結果に比べて、濃度差が０．０８大きかった。
【０２２６】
このことから、比較例２で作製した表示媒体４６においては、目的とする濃度を得るために、各表示媒体４６の電圧印加時間と濃度との関係を予め測定し、この測定結果に基づいた電圧印加時間の電圧を印加しても、目的とする濃度を精度良く表示することが困難であるといえる。
【０２２７】
従って、実施例１及び実施例２で作製した表示媒体は、比較例１及び比較例２で作製した表示媒体に比べて、目的とする濃度を精度良く表示することができ、容易に中間階調の調整が可能であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【０２２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）本発明の実施の形態に係る図１に示す表示装置の表示媒体における、第１の粒子群が背面基板側から表示基板側へと移動する状態変化を示す遷移図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る図１に示す表示装置において、表示媒体への電圧印加時間と濃度との関係を示す線図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る図３に示す表示装置において、表示媒体への電圧印加時間と濃度との関係を示す線図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）比較例１における表示媒体における、第１の粒子群が背面基板側から表示基板側へと移動する状態変化を示す遷移図である。
【図８】比較例１における、表示媒体への電圧印加時間と濃度との関係を示す線図である。
【図９】比較例２で作製した表示媒体を示す模式図である。
【図１０】比較例２における、表示媒体への電圧印加時間と濃度との関係を示す線図である。
【符号の説明】
【０２２９】
１０   表示装置
１２   表示媒体
１３   表示媒体
１４   電界付与装置
１５   表示媒体
１６   表示基板
１８   背面基板
２６Ｃ 多孔質構造体
２６Ｂ 多孔質構造体
２６Ａ 多孔質構造体
２６   多孔質構造体
２７   第２の粒子
２８   第１の粒子群
２９Ｃ 不織布
２９Ｂ 不織布
２９Ａ 不織布
２９   多孔質構造体
３８   分散媒
４２   表示媒体
４６   表示媒体
４８   多孔質構造体
【図５】
2008286855.tif 000003
【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図９】
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