(57)【要約】【課題】入出射位置及び入出射方向が精度良く管理された光ファイバアレイを提供する。【解決手段】入出力端面を有する光ファイバと、貫通孔を有しその貫通孔に挿入された光ファイバを保持する筒体と、光ファイバの入出力端面に対向して設けられたレンズと、そのレンズを保持するレンズホルダとをそれぞれ有してなる複数の光ファイバコリメータモジュールと、各光ファイバコリメータモジュールに対応して設けられた複数の光通過孔を有する支持体とを備え、光ファイバコリメータモジュールをそれぞれ、レンズホルダの光通過孔に対向する端面が支持体の光通過孔の周りの平坦面に当接するように設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入出力端面を有する光ファイバと、貫通孔に挿入された前記光ファイバを保持する筒体と、前記光ファイバの前記入出力端面に対向して設けられたレンズと、該レンズを保持するレンズホルダとをそれぞれ有してなる複数の光ファイバコリメータモジュールと、
前記各光ファイバコリメータモジュールに対応して設けられた複数の光通過孔を有する支持体と、を備え、
前記光ファイバコリメータモジュールはそれぞれ、前記光通過孔に対向する前記レンズホルダの端面が前記支持体の前記光通過孔の周りの平坦面に当接するように設けられたことを特徴とする光ファイバアレイ。
【請求項２】
前記支持板は、前記光通過孔の周りに前記平坦面を底面とするザグリ穴を有する請求項１に記載の光ファイバアレイ。
【請求項３】
前記レンズホルダを固定するガイド部材を前記レンズホルダの外周に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバアレイ。
【請求項４】
前記ガイド部材は、環状であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバアレイ。
【請求項５】
前記ガイド部材は、内周面から外周面にかけて形成されたスリットを有することを特徴とする請求項４に記載の光ファイバアレイ。
【請求項６】
前記レンズホルダは、前記レンズホルダの外周部の少なくとも一部を前記ガイド部材に接着する第１接着剤と、その一部を除いた前記レンズホルダの外周部を前記ガイド部材に接着する第２接着剤とによって固定されたことを特徴とする請求項３〜５のうちのいずれか１つに記載の光ファイバアレイ。
【請求項７】
前記ガイド部材は、前記第１接着剤を塗布する仮固定部と、前記第２接着剤を塗布する本固定部とを有する請求項６に記載の光ファイバアレイ。
【請求項８】
前記本固定部は、内周に沿って設けられたザグリ部であり、前記仮固定部は該ザグリ部の底面に設けられた凹部からなる請求項７に記載の光ファイバアレイ。
【請求項９】
前記光通過孔に対向する前記レンズホルダの開口部の開口径は、前記光通過孔の径より小さいことを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか１つに記載の光ファイバアレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、複数の光ファイバ同士、または複数の光ファイバと複数の光部品を接続するために使用される光ファイバアレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバアレイは、複数の光ファイバを伝送される光をスイッチングしたり経路を切り替えたりする際に用いられる、光波長分割多重通信には不可欠のデバイスである。
この光ファイバアレイには、一次元アレイと二次元アレイがあるが、光の入出射方向を精度よく制御することが重要になる。
【０００３】
このような光ファイバアレイとして、例えば、特許文献１には、それぞれ光ファイバが固定された複数のＶ溝を有するガイドブロックを積み重ねた光ファイバアレイが開示されている。この特許文献１の光ファイバアレイは、ガイドブロックのＶ溝を高精度に加工することにより、隣接する光ファイバ間の間隔を精度よく管理しようとしたものである。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の円筒状のフェルールの貫通孔にそれぞれ光ファイバを装着し、各フェルールの外周が接触するように横方向に整列させ、さらに横方向に整列させたものを縦に積み重ねて、位置ずれしないように周りを基板からなる枠によって固定した光ファイバアレイが開示されている。この特許文献２の光ファイバアレイは、加工精度のよいフェルールを用いることで、光ファイバ間の間隔を精度よく管理しようとしたものである。
【０００５】
また、特許文献３には、複数のレンズが基板に形成されてなるレンズアレイ板の片面に、各レンズに対応して樹脂からなる嵌合孔が設けられ、該嵌合孔にそれぞれ光ファイバを嵌合させてなる光ファイバアレイが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２０１４１号公報
【特許文献２】特開平６−２１４１３８号公報
【特許文献３】特開平２−１２３３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の光ファイバアレイは、Ｖ溝の加工精度及び積層されるガイドブロックの厚みバラツキによって、光ファイバの光軸が所定方向に対して傾き、光ファイバの入出射方向を精度よく定めることが困難であるという問題があった。
また、特許文献２の光ファイバアレイは、フェルールを整列させて位置精度を確保しているので、光ファイバ間の間隔を精度よく管理することが難しく、整列させる際に光軸が傾いて入出射方向が所定の方向からずれてしまうことがあるという問題があった。
さらに、特許文献２の光ファイバアレイは、光ファイバの本数が多い大規模なものを製造することが困難であるという問題があった。
また、特許文献３の光ファイバアレイは、嵌合孔に光ファイバが挿入されることから、嵌合孔と光ファイバとの間に若干のクリアランスができるように嵌合孔を形成する必要となる。しかしながら、この光ファイバアレイでは、嵌合孔を高精度に形成することが困難であるとともに、嵌合孔と光ファイバとの間に小さなクリアランスが生じていることから、光ファイバの光軸を所定の方向に精度よく管理することが困難であり、入出射方向が所定の方向からずれてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、入出射位置及び入出射方向が精度良く管理された光ファイバアレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために本発明に係る光ファイバアレイは、入出力端面を有する光ファイバと、貫通孔を有しその貫通孔に挿入された前記光ファイバを保持する筒体と、前記光ファイバの前記入出力端面に対向して設けられたレンズと、該レンズを保持するレンズホルダとをそれぞれ有してなる複数の光ファイバコリメータモジュールと、前記各光ファイバコリメータモジュールに対応して設けられた複数の光通過孔を有する支持体と、を備え、前記光ファイバコリメータモジュールはそれぞれ、前記レンズホルダの前記光通過孔に対向する端面が前記支持体の前記光通過孔の周りの平坦面に当接するように設けられたことを特徴とする。
さらに、本発明において、前記支持板は前記光通過孔の周りに前記平坦面を底面とするザグリ穴を有することを特徴とする。
また、本発明においては、前記レンズホルダを固定するガイド部材を前記レンズホルダの外周に設けたことを特徴とする。
さらに、本発明において、前記ガイド部材は、環状であることを特徴とする。
さらには、本発明において、前記ガイド部材は、内周面から外周面にかけて形成されたスリットを有することを特徴とする。
また、本発明において、前記レンズホルダは、前記レンズホルダの外周部の少なくとも一部を前記ガイド部材に接着する第１接着剤と、その一部を除いた前記レンズホルダの外周部を前記ガイド部材に接着する第２接着剤とによって固定されたことを特徴とする。
さらに、本発明において、前記ガイド部材は、内周面で開口する溝を有し、その溝内において前記第１接着剤と前記第２接着剤により、前記レンズホルダが固定されたことを特徴とする。
また、本発明において、前記光通過孔に対向する前記レンズホルダの開口部の開口径は、前記光通過孔の径より小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成された本発明に係る光ファイバアレイは、前記光ファイバコリメータモジュールがそれぞれ、前記レンズホルダの前記光通過孔に対向する端面が前記支持体の前記光通過孔の周りの平坦面に当接するように設けられているので、比較的大きな面を前記支持体に当接させることができ、前記光ファイバコリメータモジュールをその光軸が傾かないように、前記支持体に取り付けることが可能になる。
従って、本発明によれば、入出射位置及び入出射方向が精度良く管理された光ファイバアレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明に係る実施の形態の光ファイバアレイについて説明する。
実施の形態１．
本発明に係る実施の形態１の光ファイバアレイは、図１に示すように、
（ａ）それぞれレンズホルダ４、レンズ５、光ファイバ６、フェルール（筺体）７、およびスリーブ８から構成され、光ファイバ６から出射される拡散光をコリメート光に変換する複数の光ファイバコリメータモジュールと、
（ｂ）各光ファイバコリメータモジュールに対応して設けられた複数の光通過孔１０ａを有する支持体１０、とから構成され、
光ファイバコリメータモジュールからそれぞれコリメータ光を平行に出射するためのものである。
ここで、特に、本実施の形態１の光ファイバモジュールでは、光ファイバコリメータモジュールをそれぞれ、光通過孔１０ａに対向するレンズホルダ４の端面が支持体１０の光通過孔１０ａの周りの平坦面に当接するように設けたことを特徴とし、これにより、本実施の形態１における光ファイバアレイでは、各光ファイバコリメータモジュールの入出射方向を所定方向（支持体１０の平坦面に対して垂直方向）に対して光軸がズレることなく各光ファイバコリメータモジュールを安定して取り付けることが可能になる。
【００１１】
すなわち、支持体１０の光通過孔１０ａの周りに当接させるレンズホルダ４の端面は、光ファイバ６やそれを保持するフェルール７の端面に比較して大きくすることができるので、光ファイバコリメータモジュールをその光軸が傾かないように、支持体１０に取り付けることが可能になる。
【００１２】
また、光ファイバコリメータモジュールを支持体１０に取り付ける際、光通過孔１０ａに対向するレンズホルダ４の端面を支持体１０の光通過孔１０ａの周りの平坦面に接触させた状態で、該平坦面に平行な方向（水平方向）に光軸方向を変化させることなく光ファイバコリメータモジュールを移動させて、光ファイバコリメータモジュールを所定の位置に精度よく配置できるので、水平方向においても高い位置精度で各光ファイバコリメータモジュールを支持体１０に配置できる。
【００１３】
さらに、本実施の形態１の光ファイバアレイでは、支持体１０以外のレンズホルダ４、レンズ５、光ファイバ６、フェルール７、およびスリーブ８をモジュール化して、光ファイバコリメータモジュールを構成しているので、光ファイバコリメータモジュールを作製する段階でその光学系を調整することができ、複数の光ファイバコリメータモジュールを設けた光ファイバアレイであっても、各光ファイバコリメータモジュール同士の光学系のバラツキを小さくできる。
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態１の光ファイバアレイの構成について詳細に説明する。
実施の形態１の光ファイバアレイにおいて、光ファイバコリメータモジュールはそれぞれ、上述したように、レンズホルダ４、レンズ５、光ファイバ６、フェルール７、およびスリーブ８から構成されている。
また、光ファイバコリメータモジュールにおいて、光ファイバピグテイルは、金属等からなる筒状のフェルール７の貫通孔の先端に、セラミック等からなり貫通孔を有する筒状のキャピラリ７ａを接合し、光ファイバ６の先端の被覆が除去された芯線部６ａをキャピラリ７ａの貫通孔に挿入するとともに、光ファイバの後端側の被覆部６ｂをフェルール７の貫通孔内にエポキシ系の接着剤を充填して固定したものである（図２）。
【００１５】
レンズ５は、光ファイバ６から出射される拡散光を所望のビーム径のコリメート光にするために設けられ、レンズホルダ４内部に固定される。このようなレンズ５の材質には、例えば酸化鉛系ガラスが挙げられ、また、鉛・ヒ素を含有しないガラス材料で構成されるレンズも用いることができる。
レンズホルダ４は、例えばステンレス等の金属で形成された筒状体で構成され、その内孔部で低融点ガラスや接着剤等でレンズ５を接合して保持する機能を担う部材である。尚、この場合の接合に使用する低融点ガラスの融点は、レンズ５の融点をより低い必要がある。また、レンズホルダ４は、レンズ５と一体プレス成形された金属等で筒状に形成すれば、レンズ５とレンズホルダ４の接着工程を省くことができるため、製造工程を簡略化することができる。このように、レンズホルダ４とレンズ５とが一体的に具備する構成においては、レンズをガラス材で構成する場合、該ガラス材との線膨張係数を合わせた、例えば、フェライト系ステンレス綱素材等を用いて作製することにより、高温雰囲気下においても安定してレンズ５を保持することが可能となる。
【００１６】
光ファイバコリメータモジュールは、光ファイバピグテイルと、レンズ５と一体化された金属等からなる筒状のレンズホルダ４とを、コリメート光をレンズ５から垂直に出射されるように光軸方向である高さ方向（Ｚ軸方向）と水平方向（Ｘ軸、Ｙ軸方向）の３軸の光学調芯を行った状態で、金属からなる筒状のスリーブ８でＹＡＧ溶接によって固定連結されている。
【００１７】
スリーブ８は、光ファイバ６が保持されたフェルール７とレンズ５が保持されたレンズホルダ４とを連接する機能を担う部材である。このスリーブ８の材質は、熱膨張係数の整合の観点から、連結溶接する金具の材質と同じ材質が好ましいが、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０など、溶接に適した金属であれば、異材質同士の溶接でも構わない。
【００１８】
光ファイバコリメータモジュールを固定する支持体１０は、例えば平板形状であり、装置に組み込むための固定用の孔、例えばネジ固定用穴、や光ファイバコリメータモジュールの出射光を通す光通過孔１０ａが配列される光ファイバコリメータモジュールに応じた個数、もしくはそれ以上形成されている。なお、支持体１０は、光ファイバコリメータモジュールが配列される箇所において平板状であればよく、光ファイバコリメータモジュールの位置決めに寄与しない部分、例えば光ファイバコリメータモジュールが配置されていない支持体１０の角部は、曲がりや突起があっても構わない。
【００１９】
本発明では、支持体１０の主面における、光通過孔１０ａの周りの平坦面にレンズホルダ４の端面を当接させて、光ファイバコリメータモジュールの光軸を所定の方向に合わせているので、支持体１０の主面は平坦である必要がある。尚、支持体１０の主面とは、光ファイバコリメータモジュールが配設される面であり、主として、光ファイバコリメータモジュールが配設されている領域を示す。ここで、支持体１０が平坦でなければ、レンズホルダ４の端面が平坦でない支持体１０の主面の影響で、レンズ５から出射される光の光軸が曲がり、最適位置、例えば、受光素子や反射ミラーなどへの光の出射が困難となる。また、各光ファイバコリメータモジュールの光軸が互いに同一方向でない場合、すなわち、支持体１０の主面に対して垂直方向からずれて光ファイバコリメータモジュールから光が出射されると、隣接する光ファイバコリメータモジュールから出射される光が干渉し、クロストークが発生する可能性が高まる。
【００２０】
このため、支持体１０の材質は、高い面精度に加工ができ、反りの発生が抑えられるアルミナやジルコニアなどのセラミックス、または加工や各種接合が比較的容易なＳＵＳ３０４やＳＵＳ３０３などのステンレスが好ましい。ここで、支持体１０をアルミナ、ジルコニア等のセラミックスで構成する場合には、セラミックスの粉体を押出成形にて平板形状に成形し、パンチによって光通過孔を形成する。なお、支持体１０をセラミックスで構成する場合は、上述した押出成形に限られることなく、たとえばプレス成形でも、射出成形でもよい。これらの成形方法であれば、パンチによる光通過孔の形成は必要なく、成形と同時に光通過孔を形成することができる。上述した成形方法によって作製された成形体を焼成し、両面を研磨することにより、支持体１０を作製することができる。また、支持体１０を金属で構成するのであれば、たとえば切削加工によって、平板形状にし、ドリル等を用い、穿孔し、光通過孔を形成した後、両面を研磨することによって支持体を作製することができる。
【００２１】
支持体１０の厚さに関しては、光ファイバアレイを装置に組み込む際、支持体１０を装置に取り付けることが多く、取り付け時の圧力による反り防止という観点から、例えば、１．０ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００２２】
光ファイバコリメータモジュールの出射光が通る、支持体１０の光通過孔１０ａは、図２に示すように、レンズホルダ４に固定されたレンズ５を介して出射される出射光を通すため、レンズの開口径（すなわち、光通過孔１０ａに対向するレンズホルダ４の開口径）より大きくすることが好ましく、この際は、レンズホルダ４が支持体１０に当接できるようにレンズホルダ４外径より小さくする。このような光通過孔１０ａがレンズホルダ４の開口径より大きい形態は、光の損失を極めて小さくする必要がある場合に利用されると好適である。
一方で、光通過孔１０ａをレンズホルダ４の開口径よりも小さくすれば、隣接する光ファイバコリメータモジュールからの出射光同士のクロストークを抑制することができる。このような光通過孔１０ａがレンズホルダ４の開口径より小さい形態は、複数の光ファイバコリメータモジュールを狭い間隔で配列するような高密度の光ファイバアレイにおいて好適に利用できる構成である。
【００２３】
整列する光通過孔１０ａの間隔は、小型化に伴い、狭くなるが、間隔が狭いほど、微小な光軸のずれや傾きがクロストーク特性に影響を与える。しかしながら、本実施の形態１の光ファイバアレイの構成によれば、小型化により光通過孔１０ａの間隔が小さくなった場合でも光軸のずれや傾きが効果的に抑えられる。
【００２４】
以上の実施の形態１の光ファイバアレイにおいては、図３に示すように、レンズホルダ４を支持体１０に当接する際の位置決めのために、支持体１０の光通過孔１０ａの周りにレンズホルダ４を嵌めることのできるザグリ穴１１を設けてもよい。
以上のように支持体１０にザグリ穴１１を形成すると、光ファイバコリメータモジュールを支持体に取り付ける際、位置あわせを容易にできる。
尚、ザグリ穴１１を形成した場合、レンズホルダの端面が当接する平坦面は、ザグリ穴１１の底面になる。
【００２５】
実施の形態２．
本発明に係る実施の形態２の光ファイバアレイは、実施の形態１の光ファイバアレイにおいて、さらに光ファイバコリメータモジュールを固定するガイド部材９を設けた以外は実施の形態１と同様に構成される（図４）。
すなわち、ガイド部材９はレンズホルダ４を保持するための孔を有する環状体からなり、光ファイバコリメータモジュールが支持体１０上でレンズホルダ４の部分を固定する。
【００２６】
また、ガイド部材９には、図５に示すように、１箇所に内周面から外周面にかけてスリットを設けることが好ましい。このように、ガイド部材９にスリットを設けた形態では、ガイド部材９にばね性を持たせることができるため、レンズホルダ４を強固に把持することができる。
ガイド部材９の材質は、リン青銅、ステンレス等の金属、またはセラミックスが好ましく、セラミックスであれば、比較的靭性が高いジルコニアが好ましい。
【００２７】
ガイド部材９の厚みは、レンズホルダ４の厚みより小さい方がよい。なぜなら、レンズホルダ４より厚い場合、ガイド部材９とレンズホルダ４との接合材がスリーブ８に接触するため、接合材の硬化収縮や接合材との熱膨張係数の違いで歪みや応力が発生し、光ファイバコリメータモジュールの光学調芯にずれが生じやすくなるからである。
【００２８】
ガイド部材９の内径の大きさは、レンズホルダ４を固定するためにレンズホルダ４の外径より若干大きくするが、がたつきを抑えるために、１０μｍ程度のクリアランスを持たせることが好ましい。但し、ガイド部材９にスリット９ｂを設け、バネのような把持機能を持たせる場合は、ガイド部材９の内径はレンズホルダ４の外径より小さくすることが好ましい。
【００２９】
ガイド部材９の外径は、隣接する光ファイバコリメータモジュールとの間隔を狭くするために、極力小さい方が好ましいが、ガイド部材９が環状体で構成されることから、外径を小さくすると、支持体１０との接着面積が小さくなることから、支持体１０に対する接着強度を考慮して決定する必要がある。また、ガイド部材９の内径や外径の形状は、レンズホルダ４を固定できれば、特に限定されるものではなく、円形、または三角形、四角形、もしくは五角形以上の多角形でもよい。
【００３０】
この支持体１０とガイド部材９とは、互いの孔を利用した治具を用いて位置決めをしたり、工場顕微鏡等の測定器とマイクロステージを利用しながら位置決めを行い、接着剤等で固定する。支持体１０とガイド部材９との接合面において、浮き等の発生が起きないよう、荷重をかけて接合すると良い。
【００３１】
ガイド部材９と光ファイバコリメータモジュールの一部であるレンズホルダ４との接合においては、ガイド部材９における把持機能の他に、接合材を用いて接合するようにしてもよい。
【００３２】
また、ガイド部材９とレンズホルダ４を接合材により接合する場合、仮固定用の第１接着材２と本固定用の第２接着材３を用いて、各光ファイバコリメータモジュールの光軸を調整しながら、接合することが可能である。
例えば、図６に示すように、光ファイバコリメータモジュールの光軸を最適位置、例えば、受光素子や反射ミラーなどへの光の出射をモニターしながら調整し、レンズホルダ４の一部を仮止めし、光軸の最適位置を確認した後に、レンズホルダ４の第１接着材２が塗布されていない箇所全体を第２接着剤３により本固定する。
具体的には、レンズホルダ４の周方向に等間隔で配置された第１接着材２により仮固定した後、光軸の最適位置を確認した後に、レンズホルダ４の第１接着材２が塗布されていない箇所全体を第２接着剤３により本固定する。ここで、仮固定の際に光軸の位置にずれが生じていた場合は、仮固定された光ファイバコリメータモジュールのレンズホルダ４をガイド部材９から取り外し、再度、光軸を調整する。
【００３３】
また、各光ファイバコリメータモジュールを仮固定用の第１接着材２と本固定用の第２接着材３を用いて接合する場合、第１接着材２を塗布する部分（仮固定部）と第２接着材３を塗布する部分（本固定部）とを、ガイド部材９に予め設けておいて、それぞれの部分に第１接着材２を塗布する部分と第２接着材３を塗布するようにしてもよい。このようにすると、第１接着材２の塗布量と第２接着材３の塗布量の管理が容易であり、精度の高い光軸調整と確実な固定が可能になる。
具体的な例としては、図７及び図８に示すように、ガイド部材９に例えば、接合用の４つのスリット９ｃを内周面で開口するように放射状に設けて仮固定部とし、光ファイバコリメータモジュールの光軸を最適位置に、例えば、受光素子や反射ミラーなどへの光の出射をモニターしながら調整し、レンズホルダ４を、スリット９ｃの一部又は全部を満たすように塗布した第１接着材２により仮固定した後、光軸の最適位置がずれていないかを確認し本固定用の第２接着材３を第１接着材２が塗布されていない段部（ザグリ部）９ｄ内に塗布して硬化し、固定する。
この例では、スリット９ｃはそれぞれ、段部（ザグリ部）９ｄの底面に設けられた凹部からなっている。
【００３４】
この場合の接合材は、無機接着剤、合成接着剤どちらでもよい。
無機接着剤としては、例えば、はんだが挙げられ、微小の高温半田を第１接着剤２として用いて光軸の調整を行いながらレンズホルダ４を仮固定し、光軸調整が終了した時点で、本固定の第２接着剤３として低融点半田で補強固定する。
【００３５】
また、合成接着剤としては、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、シアノアクリレート系、シリコーン系のものが挙げられる。
この場合、第１接着材２として、アクリル樹脂系のＵＶ接着剤を用いて、光軸を調整しながらレンズホルダ４を仮固定し、光軸調整が終了した時点で、本固定用の第２接着剤３として、例えば、エポキシ接着剤のような接着強度が強い熱硬化型などを使用する。
【００３６】
また、ＵＶ硬化以外に、例えば、速硬性のシアノアクリレート系瞬間接着剤を第１接着材２として用いることも有効である。さらに、シリコーン系は、弾性を有しているため、光軸の調整が容易であり、第１接着剤として有効である。
尚、接着剤の選定にあたっては、接着剤の粘性や硬化条件等を考慮する必要がある。
【００３７】
以上の実施の形態２の光ファイバアレイによれば、実施の形態１と同様の作用効果を有する上にさらに、光ファイバコリメータモジュールの光軸のずれや傾きを個別に調整することができるので、極めて高い位置精度でかつ光軸ずれなく光ファイバコリメータモジュールが配列された光ファイバアレイが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る実施の形態１の光ファイバアレイの構成を示す側面図である。
【図２】実施の形態１の光ファイバアレイの構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態１の変形例の光ファイバアレイの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態２の光ファイバアレイの構成の構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態２の光ファイバアレイにおいて、ガイド部材にスリットを形成したときの構成を示す平面図である。
【図６】実施の形態２の光ファイバアレイにおいて、ガイド部材とレンズホルダとを接着材で固定したときの構成を示す断面図である。
【図７】実施の形態２の光ファイバアレイにおいて、ガイド部材に溝を形成し、その溝でレンズホルダとを接着材で固定したときの別の例を示す断面図である。
【図８】図７の構成を平面視した平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  光ファイバアレイ、２  第１接着材、３  第２接着材、４  レンズホルダ、５  レンズ、６  光ファイバ、７  フェルール、８  スリーブ、９  ガイド部材、１０  支持体、１０ａ  光通過孔、１１  ザグリ穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008040086.tif 000005
【図４】
2008040086.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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