(57)【要約】【課題】棚板の架設施工時などにジョイントキャップがジョイント本体から脱落しない構造にしてこの種の施工時に際しての利便性をよくし、また、ジョイントキャップのジョイント本体への組み付け構造として強度が確保されたものとする。【解決手段】ジョイントキャップ５をジョイント本体４の中央部に設けられたスライド溝に係合させてジョイント本体４にキャップ５を組み付けた状態で棚板の嵌装穴に嵌装させ、キャップ５を仮取り付け位置に係止させておく。そして、予め側板に突設された棚受けピン６の頭部６ｂに、ジョイント本体４の平面視略エ字状溝９を嵌め込んで図９（Ａ）の状態にした後、キャップ５を同図中の矢印Ｐ方向に摺動させ、キャップ５がジョイント本体４の内側壁に当接したところで、キャップ５が本取り付け位置で係止されて図９（Ｂ）の状態になり、キャップ５のジョイント本体４への本取り付けが完了する。【選択図】図９
2008093066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚板に設けられた嵌装穴に嵌装されるジョイント本体と、このジョイント本体のスリット溝に摺動可能に配設されるジョイントキャップとを備えたジョイント装置であって、前記ジョイント本体は、前記スリット溝が前記嵌装穴に設けられた切欠き部を通して外部に開口されるように嵌装され、前記ジョイントキャップは、前記スリット溝の、前記外部に通ずる開口端部を含む内側壁に当接して当該ジョイントキャップの摺動が阻止されるように配設されることを特徴とするジョイント装置。
【請求項２】
前記ジョイント本体の中央部に設けられた前記スリット溝には当該スリット溝の溝底方向に拡開するテーパ孔状のスライド溝が形成され、このスライド溝に沿って摺動する前記ジョイントキャップが前記ジョイント本体とテーパ係合してなることを特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項３】
前記ジョイントキャップは、前記ジョイント本体に対し開成する方向及び閉成する方向に摺動し、これら全開成位置及び全閉成位置での係止が確認されるようにしてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント装置。
【請求項４】
棚板に嵌装穴を設け、この嵌装穴に請求項１〜３のいずれかに記載のジョイント装置のジョイント本体が嵌装された前記棚板を有することを特徴とする収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書棚などの収納棚（収納装置）に配設される棚板を当該収納棚の側板間に架設するときに用いられるジョイント装置及びこのジョイント装置を有する収納装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
収納棚の側板間に棚板を架設するときに用いられるジョイント装置は、従来から存在する（特許文献１）。
このようなジョイント装置１００は、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、棚板１０１の下面に設けられた凹溝１０１ａに嵌入される受け部材１０２と、この受け部材１０２に取り付けられる係止部材１０３とから構成されており、この受け部材１０２の凹溝部１０２ａが、棚板１０１の側板１０４の取付金具１０５に係着された棚受け具１０６のナット１０７に嵌合される一方、この受け部材１０２の摺動溝１０２ｄに係止部材１０３の摺動突起１０３ａが嵌合され、係止部材１０３を受け部材１０２に対し摺動させ当該係止部材１０３の取り付けを完了させると、係止部材１０３の嵌合部１０３ｂが棚受け具１０６のナット１０７の外周部に嵌合される。このときの嵌合状態は、図１４（Ｃ）に示すようなものになる。即ち、上述のように受け部材１０２の上記摺動溝１０２ｄに上記摺動突起１０３ａが摺動可能に嵌合される一方、棚受け具１０６のナット１０７の外側縁上面が凹溝部１０２ａの天井面に当接され、棚受け具１０６のナット１０７の外側縁下面が係止部材１０３の断面円弧状の嵌合部１０３ｂに密接した状態で嵌合され、棚受け具１０６のナット１０７の外側縁の前後面が凹溝部１０２ａと摺動溝１０２ｄ間の上部突出部１０２ｂの端面に当接される状態になる。
【０００３】
しかしながら、従来のジョイント装置１００において、係止部材１０３は受け部材１０２に対し摺動するようになっているが、当該受け部材１０２に対し係止するようにはなっていないため、例えば棚板１０１の架設施工のとき、当該棚板１０１に取り付けられた受け部材１０２から係止部材１０３が脱落してしまうと、架設作業を短時間で済ませることができないとか、また、脱落して紛失してしまうと、新たに係止部材１０３を取り寄せなければならなくなるとか、と言った問題があり、かかる施工に際して利便性に欠けるところがある。
また、組み付け後に無理な力が加わって当該下部突出部１０２ｅが破損したりして、最悪の場合係止部材１０３が脱落する、と言った問題が生じ易く、係止部材１０３の受け部材１０２への組み付け構造としては強度に欠けるところがある。
【特許文献１】特開２００６−１３０１７９（第４〜６頁、図２，３，５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、棚板の架設施工時などにジョイントキャップがジョイント本体から脱落しない構造にして、この種の施工時に際しての利便性をよくすることであり、また、ジョイントキャップがジョイント本体に組み付けられた構造としての強度が確保されたものとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るジョイント装置は、棚板に設けられた嵌装穴に嵌装されるジョイント本体と、このジョイント本体のスリット溝に摺動可能に配設されるジョイントキャップとを備えたジョイント装置であって、前記ジョイント本体は、前記スリット溝が前記嵌装穴に設けられた切欠き部を通して外部に開口されるように嵌装され、前記ジョイントキャップは、前記スリット溝の、前記外部に通ずる開口端部を含む内側壁に当接して当該ジョイントキャップの摺動が阻止されるように配設されるようにしたもので、これにより、棚板の架設施工時などにジョイントキャップがジョイント本体の開口端部から脱落しない構造となるので、この種の施工時に際しての利便性をよくすることができる。
【０００６】
本発明の請求項２に係るジョイント装置は、前記ジョイント本体の中央部に設けられた前記スリット溝には当該スリット溝の溝底方向に拡開するテーパ孔状のスライド溝が形成され、このスライド溝に沿って摺動する前記ジョイントキャップが前記ジョイント本体とテーパ係合するようにしたもので、これにより、組み付けに際し、或いは組み付け後に無理な力が加わってジョイント本体が破損しジョイントキャップが脱落する、と言った問題が生じる余地はなく、ジョイントキャップがジョイント本体に組み付けられた構造としての強度が確保されたものとすることができる。
【０００７】
本発明の請求項３に係るジョイント装置では、前記ジョイントキャップは、前記ジョイント本体に対し開成する方向及び閉成する方向に摺動し、これら全開成位置及び全閉成位置での係止が確認されるようにしたもので、これにより、ジョイントキャップが全開成位置或いは全閉成位置に達したことの確認が容易になり、この種の施工時に際しての利便性をよくすることができる。
ここで、全開成位置とは、ジョイントキャップの仮取り付け位置であり、また、全閉成位置とは、ジョイントキャップの本取り付け位置である。
ところで、これら全開成位置及び全閉成位置での係止を確認する手段は、後述の実施の形態にあるような種々のやり方がある。
【０００８】
本発明の請求項４に係る収納装置は、棚板に嵌装穴を設け、この嵌装穴に請求項１〜３のいずれかに記載のジョイント装置のジョイント本体が嵌装された前記棚板を有する構造をなすもので、これにより、収納装置の施工作業に際しての利便性が富み、強度が確保された装置構造とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のジョイント装置及びこのジョイント装置を有する収納装置は、棚板の架設施工時などにジョイントキャップがジョイント本体から脱落しない構造にしてこの種の施工時に際しての利便性をよくすることができ、また、ジョイントキャップがジョイント本体に組み付けられた構造としての強度が確保されたものとすることができる点で優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施の形態に係る収納棚のジョイント装置を図１〜５を参照して説明する。
本ジョイント装置１は、図１，２に示すように、書棚などの収納棚（収納装置）Ａの側板２間に、木製又は金属製の棚板３を架設可能にするために用いられるもので、棚板３の下面３ａ側で側板２に面する箇所には適宜な間隔を空けて、中空をなす円筒の一部が当該円筒の軸芯を含む平面に平行をなす平面で切り欠かれた切欠き部を有する嵌装穴（図１，２では、棚板３の、適宜な間隔を空けて設けられた一部の嵌装穴のみが描かれている。）３ｂに嵌装されるジョイント本体４と、このジョイント本体４の、後述するスライド溝１０に沿って摺動し、且つ、当該ジョイント本体４に対し開成・閉成するジョイントキャップ５とを備えてなるものであり、上記側板２の内面２ａ側に突設された棚受けピン６に、ジョイント本体４に設けられた、後述の断面視略エ字状溝（凹溝）９を図１のように嵌め込み（このとき、ジョイントキャップ５は全開成位置、即ち、仮取り付け位置で係止されている。）、しかる後、ジョイントキャップ５を全閉成位置、即ち、本取り付け位置に摺動させて（図２）、棚板３を架設可能にするものである。
【００１１】
ところで、本実施の形態では、上記棚受けピン６は、細長い円筒形状の脚部６ａと、この脚部６ａの一方端に連設される頭部６ｂとで構成され、この頭部６ｂは、上述した断面視略エ字状溝９への嵌め込みを可能にすべく、脚部６ａより大径で短尺の大円筒部材と、脚部６ａより小径で短尺の小円筒部材と、大円筒部材と略同径の半球部材とをこの順で結合して一連の部材を形成するようにしたものであり、この頭部６ｂに上記ジョイント本体４の平面視略エ字状溝９（図４（Ｃ））が図１，２のように嵌め込まれる。このとき、棚受けピン６の脚部６ａは、側板２の内面２ａ側に設けられた所定孔に挿入されている。
【００１２】
本ジョイント装置１のジョイント本体４を図３〜５を用いて説明する。但し、これらの図において、ジョイント本体４は、棚板３に嵌装される状態とは上下反対にして描かれている。尚、ここでは、ジョイント本体４の正面側及び平面側とは、それぞれ図３に示す矢印方向から対象物を見たときのものとしている。
ジョイント本体４は、図３〜５に示すように、棚板３の上記切欠き部を有する嵌装穴３ｂに嵌装されるべく切欠き部７ａが形成された円筒部材７に対し、その中心軸を含む平面を溝芯とする正面視略Ｕ字状スリット溝７ｂが当該円筒部材７の中央部に設けられ、このスリット溝７ｂの平面側に開口する開口口７ｃの開口辺縁の両側に当該円筒部材７の外周より突出する態様で一対のフランジ８が設けられる概略形態をなしている。尚、上述のような棚板３の嵌装穴３ｂへの円筒部材７の嵌装方法によれば、棚板３が架設された状態にあるときにはとりわけ、位置ズレなどが生じにくく強固な嵌装状態を維持できる。
【００１３】
詳細には、ジョイント本体４のスリット溝７ｂの溝底側（開口口７ｃとは反対側）で、当該スリット溝７ｂの切欠き部７ａの正面開口端部（開口端部）７ａ１からこのジョイント本体４の中央部に至るところに、上記平面視略エ字状溝９が設けられている（図４（Ｃ）参照）。一方、ジョイント本体４のスリット溝７ｂの開口口７ｃに連通する態様で、当該スリット溝７ｂの切欠き部７ａの正面開口端部７ａ１より所要の長さＬに相当する寸度だけ内に入ったところから背面開口端部に至るところに、本実施の形態では、図５に示すようなスリット溝７ｂの溝底方向に拡開するテーパ孔状のスライド溝１０が設けられ、このスライド溝１０の溝底は上記エ字状溝９に連通している（図５（Ｃ）参照）。ところで、スリット溝７ｂにスライド溝１０を設けたことにより、切欠き部７ａの正面開口端部７ａ１より長さＬをもって形成されるところの内側壁７ｄは、スライド溝１０の溝壁面より突出した態様となり、かかる内側壁７ｄは、ジョイントキャップ５の摺動を阻止するストッパとしての役目を果たし、ジョイントキャップ５の下記三角柱状部材２０が当接されるところとなる。また、内側壁７ｄの長さＬは、ジョイントキャップ５が全閉成位置、即ち、本取り付け位置で係止されるときにジョイントキャップ５の三角柱状部材２０がジョイント本体４の内側壁７ｄに当接する状態になるように設定されるが、ストッパとしての役目を果すべく十分な強度を持つ寸度に設定する必要がある。
【００１４】
また、ジョイント本体４のフランジ８は、図３や図４（Ａ）に示すように、略矩形状をなし（但し、このジョイント本体４の背面側では当該ジョイント本体４の円筒部材に倣う態様でＲ形状となっている。）、このフランジ８の略中央部には、スリット溝７ｂの溝方向に平行に所定の長さで所定断面形状をなす、下記小突起１８を案内する確認溝１１が設けられ、この確認溝１１の両端部には当該確認溝１１の溝幅より大径の係止凹部としての丸孔１１ａ，１１ｂがそれぞれ設けられており、これら丸孔１１ａ，１１ｂに小突起１８が嵌め込まれる態様を採ることにより、これら丸孔１１ａ，１１ｂ位置でジョイントキャップ５の係止を確認し易くしている。これら丸孔１１ａ，１１ｂのうちの丸孔１１ａの位置は、ジョイントキャップ５の全開成位置、即ち、仮取り付け位置であり、また、丸孔１１ｂの位置は、ジョイントキャップ５の全閉成位置、即ち、本取り付け位置である。
【００１５】
ところで、ジョイント本体４を構成する円筒部材の、フランジ８が設けられた側とは反対側の周端縁から当該円筒部材の中心軸に沿って略中央付近までの外周面に、ひだ状の突起１２が適宜に設けられており、これにより、ジョイント本体４が、棚板３の上記嵌装穴３ｂにねじ等による手段を用いることなく棚板３の所定位置に強固に嵌装されるようにしている。
【００１６】
次に、本ジョイント装置１のジョイントキャップ５を図６〜８を用いて説明する。但し、これらの図において、ジョイントキャップ５は、ジョイント本体に組み付けられる状態とは上下反対にして描かれている。尚、ここでは、ジョイントキャップ５の正面側及び平面側とは、それぞれ図３に示す矢印方向から対象物を見たときのものとしている。
ジョイントキャップ５は、図６〜８に示すように、略半円形状薄板と略矩形状薄板とで構成される略長円形状薄板の蓋体１５に対し当該蓋体１５の一方面側で、且つ、当該蓋体１５の略矩形状薄板側に、当該蓋体１５の長軸方向にボス１６が突設される概略形態をなす合成樹脂製部材である。尚、蓋体１５の、図６の正面側が、ジョイントキャップ５をジョイント本体４に取り付ける際の当該ジョイント本体４の背面側と対向する側である。
【００１７】
詳細には、蓋体１５については、ボス１６が突設された側とは反対側の面で、且つ、当該蓋体１５の略矩形状薄板側の方の略中央部には、断面視略皿状の切欠き溝１７が設けられており（図７（Ａ），図８（Ａ）参照）、この切欠き溝１７は、ジョイントキャップ５を摺動させるための操作具が挿入される操作溝として用いられる。一方、ボス１６が突設された側には、当該ボス１６の両側から等距離の位置で、且つ、ジョイント本体４の上記丸孔１１ｂに対応する位置のところに（かかる位置は、ジョイントキャップ５の全閉成位置、即ち、本取り付け位置である。）、表面が球状で、適宜な立体角を有する上述した係止突部としての小突起１８が突設されており（図７（Ｂ），（Ｃ）参照）、この小突起１８がジョイント本体４の確認溝１１に案内される一方、確認溝１１の丸孔１１ａ，１１ｂに係止される。この係止に際して小突起１８が丸孔１１ａ，１１ｂに嵌め込まれる態様を採ることにより、係止の確認をし易くしている。また、蓋体１５については、ボス１６が突設された側で、且つ、当該蓋体１５の外周縁の背面側には当該外周縁に沿って小円弧状のフランジ１５ａ（図８（Ｂ）参照）が突設されており、かかるフランジ１５ａは、ジョイント本体４が棚板３の嵌装穴３ｂに嵌装されたときに、ジョイント本体４のスリット溝７ｂの背面開口端部位を閉塞して見栄えをよくするために設けられている。
【００１８】
また、ボス１６については、蓋体１５の正面側から当該蓋体１５の長軸に沿って当該蓋体１５の略中央部に至る長さ（図７（Ｃ），図８（Ｂ）参照）の、正面側が開口する中空有底の角柱状部材１９と、この角柱状部材１９の、正面側より上述したジョイント本体４の内側壁７ｄの長さＬに略相当する長さだけ後退したところから（図７（Ｃ）参照）上記長軸に沿う両側面に、当該ボス１６の突設方向に漸増して末広がりを形成する正面視略直角三角形状の三角柱状部材２０とで構成されており、このボス１６の三角柱状部材２０のところが、上記ジョイント本体４のスライド溝１０に係合するようになっており、これにより、ジョイントキャップ５はジョイント本体４に対し摺動するようになっている。
【００１９】
次に、本ジョイント装置１の組み付け方を図９を参照して説明する。尚、図９は、本ジョイント装置１の組み付け状態とは上下反対にして描かれている。
まず、図９（Ａ）の状態にするためには、棚板３の嵌装穴３ｂ（同図では図示されていない。）にジョイント本体４の円筒部材７を、その切欠き部７ａが棚板３の嵌装穴３ｂの切欠き部のところに合うようにして嵌装させる（したがって、フランジ８は嵌装穴３ｂから出て当該嵌装穴３ｂの周りに配設される状態になる。）。このような嵌装によれば、棚板３が架設された状態にあるときには、ジョイント本体４の位置ズレなどが生じにくく強固な嵌装状態を維持でき、また、ジョイント本体４の円筒部材にひだ状の突起１２により、ジョイント本体４が棚板３の所定位置に強固に嵌装されることは、上述の通りである。ところで、このジョイント本体４の嵌装に際しては、予めジョイントキャップ５の三角柱状部材２０をジョイント本体４のスライド溝１０に係合させてジョイント本体４にジョイントキャップ５を取り付けておく必要があり、この状態にしてジョイント本体４を嵌装する。このため、収納棚Ａの施工に際して棚板３を傾けたりなどしてもジョイントキャップ５がジョイント本体４から脱落することはない。これは、ジョイント本体４の切欠き部７ａの正面開口端７ａ１側では、ジョイントキャップ５の三角柱状部材２０がジョイント本体４の内側壁７ｄに当接する状態となる一方、切欠き部７ａの正面開口端７ａ１とは反対側の背面開口端側は棚板３の嵌装穴３ｂの内側壁によって囲まれる状態となっているからであり、また、ジョイントキャップ５とジョイント本体４とのテーパ係合が上述した形態の係合状態になるから、ジョイントキャップ５が、ジョイント本体４の開口口７ｃ側から脱落するようなこともない。
【００２０】
そして、予め棚受けピン６を側板２（同図では図示されていない。）に突設しておき、この棚受けピン６の頭部６ｂに、棚板３に嵌装されたジョイント本体４の平面視略エ字状溝９を嵌め込んで図９（Ａ）の状態にする。この嵌め込み作業に際して、ジョイント本体４の丸孔１１ａにジョイントキャップ５の小突起１８を嵌め込んでジョイントキャップ５を仮取り付け位置に係止させる（ジョイントキャップ５は全開成状態になる。）ようにして行うと、当該作業がし易くなる。
【００２１】
しかる後、ジョイントキャップ５を、当該ジョイントキャップ５の切欠き溝１７にドライバー等の操作具を差し込んで図９（Ａ）中のＰ方向に押圧して行く。すると、ジョイントキャップ５の三角柱状部材２０がジョイント本体４のスライド溝１０に沿って同方向に摺動し当該ジョイント本体４の内側壁７ｄに当接して静止する。このとき、ジョイントキャップ５がジョイント本体４とテーパ係合して一体化するので、従来装置のように組み付けに際し、或いは組み付け後に無理な力が加わってジョイント本体が破損してジョイントキャップが脱落する、と言った問題が生じないことはもとより、ジョイントキャップがジョイント本体に組み付けられた構造としての強度が確保されたものとすることができる。
そして、静止したところで、ジョイントキャップ５の小突起１８がジョイント本体４の丸孔１１ｂに嵌め込まれて図９（Ｂ）の状態になるとともに、ジョイントキャップ５のジョイント本体４への本取り付けが完了する（ジョイントキャップ５は全閉成状態になる。）。ジョイントキャップ５の本取り付け位置での係止に際しては、小突起１８が丸孔１１ｂに嵌め込まれる態様となるので、この係止の確認が容易に行える。
【００２２】
したがって、本ジョイント装置１のようなものを用いて棚板３が架設されて組み立てられた収納棚Ａについては、棚板の架設施工時などにジョイントキャップ５がジョイント本体４から脱落しない構造とし、また、強度が確保された、ジョイントキャップ５のジョイント本体４への組み付け構造とすることができることは言うまでもない。
【００２３】
ところで、上述した実施の形態では、棚受けピン６を脚部６ａと頭部６ｂとで構成し、この頭部６ｂにジョイント本体４に設けられた断面視略エ字状溝９のところを嵌め込む形態のものについて説明したが、これに限ることなく、例えば図１０に示すように、棚受けピン６の代わりに単なる短小な円筒状の棚受けピン５０とし、また、ジョイント本体４の代わりに断面視略エ字状溝９を取り除いたジョイント本体５１としたものであってもよい。この方が、棚受けピン６の頭部６ｂにジョイント本体４の断面視略エ字状溝９を嵌め込むタイプのものより、嵌め込みに際しての位置合わせの配慮を要しないので作業性がよくなる。尚、図１０において、図１〜９中の構成部材と同一の部材については同一番号を付し、その説明は割愛する。
【００２４】
また、上述した実施の形態では、ジョイントキャップ５の三角柱状部材２０をジョイント本体４のスライド溝１０に係合させてジョイントキャップ５をジョイント本体４に対し摺動させるタイプのものについて説明したが、これに限ることなく、例えば図１１に示すように、ジョイントキャップ５の三角柱状部材２０を正面視略Ｌ字状部材６１に置き換えたジョイントキャップ６０と、このＬ字状部材６１に係合させるべくジョイント本体４において設けられていたスライド溝１０に代えて、Ｌ字状部材６１に適合するスライド溝を設けたジョイント本体（図示せず）としたものであってもよい。このような係合状態をなすタイプの場合においても、ジョイントキャップ６０が、ジョイント本体の開口口７ｃ側等から脱落するようなことがないことは言うまでもない。尚、図１１において、図１〜９中の構成部材と同一の部材については同一番号を付し、その説明は割愛する。
【００２５】
次に、上述したジョイントキャップ５の、全開成位置及び全閉成位置での係止を確認する手段とは異なる確認手段を用いたジョイント装置３０，４０について、図１２，１３を参照してそれぞれ説明する。尚、図１２，１３中において、ジョイント装置１を構成する部材と同一部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。また、図１２，１３において、ジョイント装置３０，４０は棚板３に嵌装される状態とは上下反対にして描かれている。
まず、図１２のジョイント装置３０は、ジョイント本体３１とジョイントキャップ３２とで構成され、このうちのジョイント本体３１のフランジ８には、ジョイント装置１の場合の丸孔１１ａ，１１ｂ付き確認溝１１に代えて、スリット溝７ｂの開口辺縁の両側に当該フランジ８面より突出する態様で、ジョイントキャップ３２の下記フック部３５を案内する案内鍔３３がそれぞれ立設されるとともに、当該フランジ８の、上記丸孔１１ａが設けられていた位置に相当するところにスリット溝７ｂを直角に横切る態様で、但し、案内鍔３３のところを避ける態様で、断面略Ｖ字状の係止溝３４ａが設けられ、また、ジョイントキャップ３２の下記フック部３５の突設位置及び当該フック部３５の係止面の傾斜角に対応させて案内鍔３３を含むフランジ８の、当該スリット溝７ｂの正面側に位置するところに傾斜面３４ｂが設けられている。一方、ジョイントキャップ３２の蓋体１５には、ジョイント装置１の場合の小突起１８に代えて、当該蓋体１５の正面側に位置するところで、且つ、正面側から見て両端部に上記フック部３５がそれぞれ突設され、これらフック部３５の係止面は、上記係止溝３４ａや傾斜面３４ｂに係止可能になるような傾斜角で形成されている。
このようなジョイント装置３０においては、図１２（Ａ）に示すように、ジョイント本体３１の係止溝３４ａにジョイントキャップ３２のフック部３５を嵌め込んだ状態でジョイントキャップ３２が仮取り付け位置に係止される（ジョイントキャップ３２は全開成状態になる。）。そして、ジョイントキャップ３２をジョイント本体３１に対して摺動して行くと、図１２（Ｂ）に示すように、ジョイントキャップ３２のフック部３５がジョイント本体３１の傾斜面３４ｂに係止する状態になるとともに、ジョイントキャップ３２のジョイント本体３１への本取り付けが完了する（ジョイントキャップ３２は全閉成状態になる。）。かかる係止に際してはフック部３５が傾斜面３４ｂに嵌め込まれる態様となるので、この係止の確認が容易に行える。
【００２６】
次に、図１３のジョイント装置４０は、ジョイント本体４１とジョイントキャップ４２とで構成され、このうちのジョイント本体４１のフランジ８には、ジョイント装置１の場合の丸孔１１ａ，１１ｂ付き確認溝１１に代えて、当該フランジ８の、スリット溝７ｂの溝方向に沿う両端面に円弧状の係止溝４３ａ，４３ｂが設けられており、このうちの係止溝４３ａは、当該フランジ８の、上記丸孔１１ａが設けられていた位置に相当するところの端面に、また、係止溝４３ｂは、当該フランジ８の、正面側寄りのところの端面にそれぞれ設けられている。一方、ジョイントキャップ４２の蓋体１５には、ジョイント装置１の場合の小突起１８に代えて、当該蓋体１５の長軸に沿う両端部で、且つ、当該蓋体１５の正面側から略中央部に至るところに細長い略矩形状の枠部材４４が突設され、この枠部材４４には、当該枠部材４４の略両端寄りの、ジョイントキャップ４２をジョイント本体４１に組み付けたとき（図１３（Ｂ））に上記係止溝４３ａ，４３ｂに対向する面側に、且つ、これら係止溝４３ａ，４３ｂに対応させて円弧状の突条４４ａ，４４ｂがそれぞれ形成されている。
このようなジョイント装置４０においては、図１３（Ａ）に示すように、ジョイント本体４１の係止溝４３ａにジョイントキャップ４２の突条４４ｂを嵌め込んだ状態でジョイントキャップ４２が仮取り付け位置に係止される（ジョイントキャップ４２は全開成状態になる。）。そして、ジョイントキャップ４２をジョイント本体４１に対して摺動して行くと、図１３（Ｂ）に示すように、ジョイントキャップ４２の突条４４ｂがジョイント本体４１の係止溝４３ｂに、同時に突条４４ａが係止溝４３に係止する状態になるとともに、ジョイントキャップ４２のジョイント本体４１への本取り付けが完了する（ジョイントキャップ４２は全閉成状態になる。）。かかる係止に際しても嵌め込まれる態様となるので、この係止の確認が容易に行える。
尚、ジョイント装置４０においては、ジョイント本体４１のフランジ８の端面に沿ってジョイントキャップ４２の枠部材４４が案内される構造としているので、当該ジョイント装置４０のジョイントキャップ４２は、ジョイント装置１のそれに比較して上記枠部材４４が突設されたところが幅広になっている。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の収納棚のジョイント装置は、棚板の架設施工時などにジョイントキャップがジョイント本体から脱落しない構造にしてこの種の施工時に際しての利便性をよくすることができる点、また、ジョイントキャップがジョイント本体に組み付けられた構造としての強度が確保されたものすることができる点で広く一般的に利用されるものと言える。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るジョイント装置の仮取り付け状態を示す斜視分解図である。
【図２】本ジョイント装置の本取り付け状態を示す斜視分解図である。
【図３】本ジョイント装置のジョイント本体の斜視図である。
【図４】図３のジョイント本体を所要方向から視たときの正投影図の一部及び断面図である。
【図５】図３のジョイント本体を所要位置で切断したときの断面図である。
【図６】本ジョイント装置のジョイントキャップの斜視図である。
【図７】図６のジョイントキャップを所要方向から視たときの正投影図の一部である。
【図８】図６のジョイントキャップを所要位置で切断したときの断面図である。
【図９】本ジョイント装置の動作説明図である。
【図１０】第１の実施の形態に係るジョイント装置のジョイント本体とは異なるジョイント本体の斜視構成図である。
【図１１】第１の実施の形態に係るジョイント装置のジョイントキャップとは異なるジョイントキャップの斜視構成図である。
【図１２】第１の実施の形態に係るジョイント装置の確認手段とは異なる確認手段の動作説明図である。
【図１３】第１の実施の形態に係るジョイント装置の確認手段とは異なる確認手段の動作説明図である。
【図１４】従来のジョイント装置の斜視図や組み付け状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，３０，４０                  ジョイント装置
３                              棚板
４，３１，４１                  ジョイント本体
５，３２，４２                  ジョイントキャップ
７ａ１                                            正面開口端部（開口端部）
７ｂ                            スリット溝
７ｄ                            内側壁
１０                            スライド溝
１１                            確認溝
１１ａ                          丸孔（全開成位置）
１１ｂ                          丸孔（全閉成位置）
１８                            小突起
３４ａ                          係止溝
３４ｂ                          傾斜面
３５                            フック部
４３ａ，４３ｂ                  係止溝
４４ａ，４４ｂ                  突条
Ａ                              収納棚（収納装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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