(57)【要約】【課題】ケースの端縁部の凹溝にてリード線の抜け止め保持がきわめて容易に行なわれると共に、凹溝内でのリード線の収まりを良好にしながら、凹溝の底面内端側から立設した堰部によりポッティング樹脂の漏出を確実に防止すること。【解決手段】ポッティング樹脂により封止されるケース１の端縁部に、絶縁被覆電線からなるリード線２１を引き出すための凹溝２０を切り込み形成し、凹溝２０の切り込み開口部２０ａの内側面に、リード線２１の外寸Ｂよりも狭い開口幅Ａでリード線２１が圧入可能で且つ圧入したリード線２１を保持する抜け止め用突部３０を突設すると共に、凹溝２０の底面内端２０ｃ側に、圧入されたリード線２１に圧接してリード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇを塞ぐための堰部３１を立設した電気機器のケース１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部がポッティング樹脂により封止されるケースの端縁部に、絶縁被覆電線からなるリード線をケースの内部から外部に引き出すための凹溝が切り込み形成され、上記凹溝の切り込み開口部の内側面に、リード線の外寸よりも狭い開口幅でリード線が圧入可能で且つ圧入したリード線を保持する抜け止め用突部を突設すると共に、上記凹溝におけるケースの内部に臨む底面内端側に、圧入されたリード線に圧接してリード線と凹溝間の隙間を塞ぐための堰部を立設したことを特徴とする電気機器のケース。
【請求項２】
上記凹溝をケースの端縁部の外面よりも外方に延出すると共に、この延出部にも上記抜け止め用突部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気機器のケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器のケースに関し、詳しくはケースに内装される電気部品をポッティング樹脂で封止すると共に、ケースの内部から外部にリード線を引き出すための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回路部品を内装したケースの内部をポッティング樹脂で封止することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、回路部品のリード線２１をケース１’の内部から外部に引き出すために、例えば、図７、図８に示すように、ケース１’の側壁の２箇所にリード線２１が貫通する貫通穴５０を設けるのが一般的である。
【０００４】
ところが、リード線２１と貫通穴５０との間隙が生じていると、この間隙からケース１’内部に液状のポッティング樹脂３が漏出するおそれがある。そのため従来では、貫通穴５０にＯリング５１を嵌め込んで間隙を塞ぐようにしているが、この場合、間隙を塞ぐのに手間とコストがかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２０６９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ケースの端縁部によりリード線の抜け止め保持がきわめて容易に行なわれ、凹溝内でのリード線の収まりを良好にしながら、凹溝の底面内端側から立設した堰部によってポッティング樹脂の漏出を確実に防止できる電気機器のケースを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明にあっては、内部がポッティング樹脂３により封止されるケース１の端縁部に、絶縁被覆電線からなるリード線２１をケース１の内部から外部に引き出すための凹溝２０が切り込み形成され、上記凹溝２０の切り込み開口部２０ａの内側面に、リード線２１の外寸Ｂよりも狭い開口幅Ａでリード線２１が圧入可能で且つ圧入したリード線２１を保持する抜け止め用突部３０を突設すると共に、上記凹溝２０の底面２０ｂ側であってケース１の内部に臨む底面内端２０ｃ側に、圧入されたリード線２１に圧接してリード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇを塞ぐための堰部３１を立設したことを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、ケース１の端縁部に切り込み形成された凹溝２０の切り込み開口部２０ａからリード線２１を圧入すると、切り込み開口部２０ａの内側面に突設した抜け止め用突部３０によって絶縁被覆電線からなるリード線２１が抜け止めされた状態となり、リード線２１の抜け止め保持を容易に行なうことができる。しかも圧入したリード線２１に凹溝２０の底面内端２０ｃ側から立設した堰部３１が圧接することによって、凹溝２０の入口側でリード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇが塞がれるようになり、さらに凹溝２０の堰部３１が設けられない部位では、つまり、凹溝２０の底面２０ｂ中央側から底面２０ｂ外端側にかけては抜け止め用突部３０による抜け止めが行なわれるので、凹溝２０内でのリード線２１の収まりがきわめて良好となる。
【０００８】
また、上記凹溝２０をケース１の端縁部の外面よりも外方に延出すると共に、この延出部４０にも上記抜け止め用突部３０を設けるのが好ましく、この場合、凹溝２０の底面内端２０ｃ側に立設した堰部３１から離れる方向、つまりケース１の外方に向かって凹溝２０及び抜け止め用突部３０が延出することにより、凹溝２０からのリード線２１の抜け防止効果をより一層高めることができるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ケースの端縁部に切り込み形成した凹溝によりリード線の抜け止め保持がきわめて容易に行なわれるものであり、また、凹溝の底面内端側から立設した堰部がリード線と凹溝間の隙間を塞ぐことにより、従来のようなＯリングを用いずに、ポッティング樹脂の漏出を確実に防止できるものであり、さらに、凹溝の切り込み開口部に設けた抜け止め用突部によってリード線が抜け止めされるので、リード線の収まりを良好にできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の電気機器の一例であり、例えばヘアドライヤーに搭載される静電霧化装置における高電圧発生装置１０を例示する。
【００１２】
高電圧発生装置１０は、トランス８や高圧基板組立品１１等からなる電気部品を内装したケース１を回路基板２に実装して構成されており、電気部品の絶縁性、防水性を確保するためにケース１内部がポッティング樹脂３にて封止される。なお図２は高電圧発生装置１０の斜視図、図３はケース１側から見た正面図であり、図４は回路基板２側から見た背面図である。
【００１３】
上記ケース１は、図４に示すように、上方に開口した長方形の略箱状に形成されており、その長さ方向の一端１ａ側にトランス８の二次コイル８ａを収納する第１収納室１２が設けられ、他端１ｂ側に高圧基板組立品１１を収納する第２収納室１３が設けられている。なお、トランス８は、ボビンに一次コイルと二次コイル８ａの巻線を行ないコア８ｂを組み込んで一体に構成されている。なお一次コイルは絶縁部材８ｃで被覆されている。
【００１４】
上記第１収納室１２の両端には図４に示すように、それぞれ切欠穴１４，１５が設けられており、外側の切欠穴１４からトランス８の絶縁部材８ｃで被覆された一次コイル、端子ピン５及び端子台６がそれぞれ外部に突出可能となっている。外側の切欠穴１４の内周に設けた差込溝１６に上記トランス８の一次コイルと二次コイル８ａとの間から突設したフランジ部３３（図５（ａ））を上方から挿入嵌合し、且つ、内側の切欠穴１５の内周に設けた差込溝１７に、二次コイル８ａの先端側に突設したフランジ部３４（図５（ａ））を上方から挿入嵌合することにより、各切欠穴１４，１５がそれぞれ閉鎖され、これにより二次コイル８ａを第１収納室１２に密閉収納してポッティング樹脂３が漏出しない構造とする。
【００１５】
ケース１の第２収納室１３に収納される高圧基板組立品１１は、基板１１ａに高圧回路部品が実装されたものであり、図５に示すように、配線接続部１８を介してトランス８の二次コイル８ａに配線接続される。配線接続部１８は、例えばトランス８のボビンと一体に設けられると共に高圧基板組立品１１の基板１１ａに対して固着される。ここでは配線接続部１８から１本の端子ピン５が立設されていると共に、配線接続部１８の上面にポッティング樹脂３を第２収納室１３から第１収納室１２（或いは逆）に導入する樹脂流動溝１９が凹設されている。
【００１６】
上記ケース１の他端１ｂ側にはダミーピン７が立設されている。本例では図１（ａ）に示すように、金属材料からなる１本のダミーピン７の基端がケース１の底面部分に設けた圧入凹所１ｃ（図５（ａ））に圧入されており、このダミーピン７の先端部は高圧基板組立品１１の基板１１ａに設けた貫通穴４１（図５（ｂ）（ｃ））を貫通して封止部４の表面から突出している。ダミーピン７はポッティング樹脂３で封止されると共にダミーピン７の先端部は回路基板２半田付け接続されるが、ダミーピン７自体は電気的に関与しないものであり、落下の衝撃等によって端子ピン５にかかる荷重をダミーピン７で受け止めることで荷重を分散し、端子ピン５への荷重集中を防止するために用いられる。なおダミーピン７の数は２本以上でもよい。
【００１７】
一方、端子ピン５がインサート成形される端子台６は、トランス８のボビンに一体に設けられている。さらに端子台６には、図６（ａ）に示すように、トランス８の一次コイルに接続される複数本の接続ピン９がインサート成形されていると共に、各々の端子ピン５の基端５ａ（図５（ａ））と接続ピン９の基端とが、それぞれ、端子台６の内部でＬ字形に連続して形成されている。
【００１８】
上記ケース１内部へのポッティング樹脂３の注入は例えば２段階で行なう。最終段階では図６（ｂ）のように、端子ピン５とダミーピン７の先端部を残して、二次コイル８ａ及び高圧基板組立品１１を覆う位置まで注入する。ポッティング樹脂３として例えば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの熱容量が大きいものが用いられ、これによりトランス８の二次コイル８ａや高圧基板組立品１１からの放出熱をよく吸収して冷却効果が高められると共に、ポッティングによって高圧側の二次コイル８ａと高圧基板組立品１１との防水性と絶縁性がそれぞれ確保され、水分等に起因する故障防止にも役立つ。なおケース１の外部に配置されるトランス８の絶縁部材８ｃで被覆された一次コイル、端子ピン５及び端子台６は、いずれもポッティングされない。
【００１９】
その後、ポッティング樹脂３で封止された封止部４から突出している端子ピン５及びダミーピン７を回路基板２にそれぞれ半田付け接続する。
【００２０】
回路基板２には、図３、図４に示すように、上記複数本の端子ピン５及び１本のダミーピン７がそれぞれ挿入されるスルーホール２ａ，２ｂが設けられ、各端子ピン５及びダミーピン７が回路基板２に個別に半田付け接続される。なお、端子ピン５の一部は例えば静電霧化装置の放電針に水分を供給するためのペルチェモジュールの電源端子とされる。ペルチェモジュールは冷却側伝熱部により放電針を冷却することで空気中の水分を放電針表面に結露させるものである。
【００２１】
ここで本発明においては、上記ケース１の他端１ｂ側にリード線引出用の凹溝２０が設けられている。凹溝２０は、図１に示すように、ケース１の端縁部の左右２箇所にそれぞれ切り込み形成されている。各凹溝２０は同じ構造をしている。一方の凹溝２０について説明する。凹溝２０は、高圧基板組立品１１から引き出されるリード線２１を圧入保持するためのものである。リード線２１は例えば絶縁被覆電線からなり、静電霧化装置の一対の放電針に接続される高圧線とＧＮＤ線として用いられる。
【００２２】
上記凹溝２０は、図１（ｂ）に示すように、リード線２１全体が入り込むことができる大きさに切り込み形成される。この凹溝２０の切り込み開口部２０ａの内側面には互いに対向する一対の抜け止め用突部３０が突設されており、抜け止め用突部３０間の開口幅Ａを、リード線２１の外寸Ｂよりも若干狭くすることにより、リード線２１を凹溝２０に圧入可能で且つ圧入したリード線２１を抜け止め保持できるようにしている。
【００２３】
また上記凹溝２０の横幅はリード線２１の外寸Ｂよりも若干短く、抜け止め用突部３０から底面２０ｂまでの深さはリード線２１の外寸Ｂよりも若干長く設定されている。これにより、リード線２１を凹溝２０に圧入した状態では、リード線２１が左右から挟圧された状態で、リード線２１の上面が抜け止め用突部３０に押し付けられ且つリード線２１の下面が凹溝２０の底面２０ｂから若干浮き上がるようにしている。
【００２４】
さらに、上記凹溝２０の底面２０ｂ側であってケース１の内部に臨む内端２０ｃ側（以下「底面内端２０ｃ側」と略す）には、圧入されたリード線２１に圧接してリード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇを塞ぐための堰部３１が立設されている。本例では、凹溝２０をケース１の端縁部の外面よりも外方に延出すると共に、この延出部４０にも上記抜け止め用突部３０を設けている。
【００２５】
しかして、上記絶縁被覆電線からなるリード線２１をケース１の内部から外部に引き出すにあたっては、ケース１の端縁部に切り込み形成された凹溝２０の切り込み開口部２０ａからリード線２１を圧入するだけで、切り込み開口部２０ａの内側面に突出する抜け止め用突部３０によってリード線２１が抜け止めされるので、従来の貫通穴５０のＯリング５１（図７、図８）にリード線２１を貫通させる場合と比較して、リード線２１の抜け止め保持がきわめて容易となる。
【００２６】
また、圧入したリード線２１に凹溝２０の底面内端２０ｃ側から立設した堰部３１が圧接することによって、リード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇが堰部３１にて塞がれるようになる。ここで、例えばケース１の内部のリード線２１を大きく折り曲げて凹溝２０に圧入する場合においては、リード線２１の曲がり部分の絶縁被覆に堰部３１が食い込む形となり、且つ曲がり部分よりも先端部分が抜け止め用突部３０にて抜け止めされる形となる。このとき、リード線２１の曲がり部分は上方への跳ね上げ力（復元力）が最も大きく、凹溝２０の底面２０ｂから最も離れ易い部分であり、この曲がり部分に対して下方から堰部３１を食い込ませることで、リード線２１と凹溝２０間の隙間Ｇを堰部３１にて確実に塞ぐことが容易となり、一方、リード線２１の曲がり部分よりも先端部分は、上方への跳ね上げ力（復元力）が曲がり部分と比較して小さく、この先端部分を抜け止め用突部３０によって抜けないように押さえつけることができる。また本例では、凹溝２０をケース１の端縁部の外面よりも外方に延出すると共に、この延出部４０にも上記抜け止め用突部３０を設けたので、凹溝２０の底面内端２０ｃ側に立設した堰部３１から離れる方向、つまりケース１の外方に向かって凹溝２０及び抜け止め用突部３０が延出することにより、凹溝２０からのリード線２１の抜け防止効果をより一層高めることができ、この結果、凹溝２０内でのリード線２１の収まりがきわめて良好となり、またリード線２１全体が凹溝２０に圧入されることで、リード線２１の外周面を傷付ける恐れもなく、絶縁被覆を十分に保護できるものである。さらに従来のＯリング５１（図８）が不要であるので、部品数を削減でき、凹溝２０の構造を簡素化できる利点もある。
【００２７】
また本例では、凹溝２０に圧入されるリード線２１が凹溝２０内にて締め付け保持されるようにしたので、堰部３１によるリード線２１の圧接とあいまって、リード線２１と凹溝２０との隙間Ｇのシールが確実に行なわれると共に、リード線２１にケース１の外部から引張力が作用した場合でもリード線２１が凹溝２０内で移動しないため、リード線２１とケース１内部の電気部品やその接続部（例えば半田付け部）などに荷重がかかるのを防止できる利点もある。
【００２８】
前記実施形態では、電気機器のケースとして、静電霧化ミストを噴射させる静電霧化装置の高電圧発生装置１０のケース１を例示したが、勿論これに限らず、内部がポッティング樹脂３により封止され、リード線２１が引き出されるケースを備えた電気機器の分野に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の電気機器を構成する高電圧発生装置を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部の正面図、（ｃ）は（ａ）のＤ部の側面断面図である。
【図２】同上のケースを回路基板に実装した状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は同上のケース側から見た正面図であり、（ｂ）は同上の回路基板側から見た背面図である。
【図４】同上のケースの斜視図である。
【図５】同上のケースに内装される電気部品であるトランス及び高圧基板組立品を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は同上のケース内部へのポッティング樹脂の注入過程を説明する斜視図である。
【図７】従来例の斜視図である。
【図８】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケース
２  回路基板
３  ポッティング樹脂
２０  凹溝
２０ａ  切り込み開口部
２０ｃ  凹溝の底面内端
２１  リード線
３０  抜け止め用突部
３１  堰部
４０  延出部
Ａ  切り込み開口部の開口幅
Ｂ  リード線の外寸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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