(57)【要約】【課題】平板型電極とスルーホール型電極が混在している基板に対して効率よくペーストを印刷することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】印刷対象とする基板１０の形状データを入力すると、その入力された形状データに対応する基板画像１００がディスプレイ２２に表示された後、基板画像１００はスキージ６ａの移動方向に沿った複数の小領域１０１に分割される。オペレータが、各小領域１０１を、その小領域１０１に対応する基板１０の領域にスルーホール型電極１０ｂが含まれるか否かに応じて分別すると、各小領域１０１には、その小領域１０１の分別内容に応じた印刷条件が自動で割り当てられ、各小領域１０１に対する基板１０の領域が印刷される際には、その割り当てられた印刷条件で印刷されるようにスキージ６ａの動作が制御される。【選択図】図８
2008093980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に保持された基板とマスクプレートを接触させ、スキージをマスクプレートに当接させた状態でそのスキージを基板と平行な方向に移動させることにより、マスクプレートに供給したペーストをマスクプレートのパターン孔から基板の電極に転写するスクリーン印刷装置であって、
印刷対象とする基板の形状データを入力するデータ入力手段と、データ入力手段によって入力された形状データに対応する基板の画像が表示されるディスプレイと、ディスプレイに表示された基板の画像をスキージの移動方向に沿った複数の小領域に分割する領域分割手段と、領域分割手段により生成された各小領域を、その小領域に対応する基板の領域にスルーホール型電極が含まれるか否かに応じて分別する領域分別手段と、基板上の領域にスルーホール型電極が含まれるか否かに応じて予め設定された印刷条件を記憶した記憶手段と、各小領域に、その小領域の分別内容に応じた印刷条件を記憶手段から読み出して割り当てる印刷条件割り当て手段と、各小領域に対応する基板の領域が印刷される際、印刷条件割り当て手段により割り当てられた印刷条件で印刷されるようにスキージの動作を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記印刷条件はスキージの移動速度及び印圧から成ることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上の電極にクリーム半田や導電性ペースト等のペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装工程において、基板上の電極にクリーム半田や導電性ペースト等のペーストを印刷するものとしてスクリーン印刷装置が知られている。このスクリーン印刷装置は、印刷対象とする基板の電極配置パターンに応じて設けられたパターン孔を有したマスクプレートを基板の上面に押し当てた状態で、スキージの下端部をマスクプレートの上面に当接させ、そのスキージを基板と平行な方向に移動させることによって、マスクプレートの上面に供給したペーストをマスクプレートのパターン孔から基板の電極に転写・印刷するものである。
【０００３】
このようなスクリーン印刷装置では、基板に設けられた電極のタイプに応じてスキージの移動速度や印圧などの印刷条件が設定される。例えば、挿入実装用の電子部品が取り付けられるスルーホール型電極では表面実装用の電子部品が取り付けられる平板型電極よりも多くのペーストをパターン孔内に送り込む必要があることから、スルーホール型電極のみを有する基板を印刷するときには、一般には、平板型電極のみを有する基板を印刷するときよりもスキージの移動速度を落として印圧を上げるようにする。
【特許文献１】特開２００１−２３０５３６号公報
【特許文献２】特開平７−１１７２１８号公報
【特許文献３】特開２００４−１５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、平板型電極とスルーホール型電極が混在している基板にスクリーン印刷を施そうとする場合、平板型電極に合わせた印刷条件を設定するとスルーホール型電極においてはペースト量が不足し、スルーホール型電極に合わせた印刷条件を設定すると平板型電極においてはペースト量が過多となる。このため従来は、基板上の領域を平板型電極の領域とスルーホール型電極の領域と分けたうえでそれぞれ別の印刷条件を設定して複数回印刷を行うか、スクリーン印刷装置によって平板型電極の領域のみをスクリーン印刷し、平板型電極とスルーホール型電極が混在する基板では一般に数が少ないスルーホール型電極を人力で印刷するといった方法が採られていた。しかし、前者の方法ではスクリーン印刷工程を複数回行わなければならないため作業効率が悪く、また後者の方法では人力を用いることからやはり作業効率が悪かった。
【０００５】
そこで本発明は、平板型電極とスルーホール型電極が混在している基板に対して効率よくペーストを印刷することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のスクリーン印刷装置は、所定位置に保持された基板とマスクプレートを接触させ、スキージをマスクプレートに当接させた状態でそのスキージを基板と平行な方向に移動させることにより、マスクプレートに供給したペーストをマスクプレートのパターン孔から基板の電極に転写するスクリーン印刷装置であって、印刷対象とする基板の形状データを入力するデータ入力手段と、データ入力手段によって入力された形状データに対応する基板の画像が表示されるディスプレイと、ディスプレイに表示された基板の画像をスキージの移動方向に沿った複数の小領域に分割する領域分割手段と、領域分割手段
により生成された各小領域を、その小領域に対応する基板の領域にスルーホール型電極が含まれるか否かに応じて分別する領域分別手段と、基板上の領域にスルーホール型電極が含まれるか否かに応じて予め設定された印刷条件を記憶した記憶手段と、各小領域に、その小領域の分別内容に応じた印刷条件を記憶手段から読み出して割り当てる印刷条件割り当て手段と、各小領域に対応する基板の領域が印刷される際、印刷条件割り当て手段により割り当てられた印刷条件で印刷されるようにスキージの動作を制御する制御手段とを備えた。
【０００７】
請求項２に記載のスクリーン印刷装置は、請求項１に記載のスクリーン印刷装置において、前記印刷条件はスキージの移動速度及び印圧から成る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクリーン印刷装置では、印刷対象とする基板の形状データを入力すると、その入力された形状データに対応する基板画像がディスプレイに表示された後、基板画像はスキージの移動方向に沿った複数の小領域に分割される。そして、オペレータが、各小領域を、その小領域に対応する基板の領域にスルーホール型電極が含まれるか否かに応じて分別すると、各小領域には、その小領域の分別内容（小領域に対応する基板上の領域にスルーホール型電極が含まれるか否か）に応じた印刷条件が自動で割り当てられ、各小領域に対する基板の領域が印刷される際には、その割り当てられた印刷条件で印刷されるように、スキージの動作が制御される。このため、印刷対象とする基板に平板型電極とスルーホール型電極が混在している場合であっても、スルーホール型電極を含む領域ではスルーホール型電極を含まない領域とは異なる適切な印刷条件で印刷することができ、従来のようにスルーホール型電極を含む領域と含まない領域とに分けてスクリーン印刷工程を複数回行ったりスルーホール型電極の領域のみを人力で印刷したりする必要がないので、効率よくペーストの印刷をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の正面図、図３は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図、図４は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の制御系統図、図５は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の動作説明図、図６は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置によってペーストが印刷される基板の平面図、図７は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置によってペーストが印刷される基板の断面図、図８は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の印刷条件設定の手順を示すフローチャート、図９は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置で行う印刷条件設定の手順を示すディスプレイ画面の図である。
【００１０】
図１及び図２において、スクリーン印刷装置１は基台２、基台２上に設けられた基板位置決め機構３、基板位置決め機構３の上方に設けられたマスクプレート５、マスクプレート５の上方に設けられたスキージヘッド６、スキージヘッド６を水平面内で移動させるスキージヘッド移動機構７、基板位置決め機構３とマスクプレート５の間に設けられたカメラ８及びカメラ８を水平面内で移動させるカメラ移動機構９を備えている。
【００１１】
図１及び図２において、基板位置決め機構３は、基台２上を水平面内の一の方向（図１の紙面の面内の左右方向。Ｙ軸方向とする）に移動自在なＹ軸テーブル３１、Ｙ軸テーブル３１上をＹ軸と直交する水平面内の方向（図１の紙面に垂直な方向。Ｘ軸方向とする）に移動自在なＸ軸テーブル３２、Ｘ軸テーブル３２上を上下軸まわりに回転自在なθテーブル３３、θテーブル３３の上面に固定されたベースプレート３４、ベースプレート３４に対して昇降自在に設けられた第１昇降プレート３５、第１昇降プレート３５に対して昇
降自在に設けられた第２昇降プレート３６、第２昇降プレート３６の上方に設けられた一対のクランプ部材３７のほか、Ｙ軸テーブル３１をＹ軸方向に移動させるＹ軸テーブル移動モータ３１ａ、Ｘ軸テーブル３２をＸ軸方向に移動させるＸ軸テーブル移動モータ３２ａ、θテーブルを上下軸まわりに回転させるθテーブル回転モータ３３ａ（図４）、第１昇降プレート３５を昇降させる第１昇降プレート昇降モータ３５ａ、第２昇降プレート３６を昇降させる第２昇降プレート昇降モータ３６ａ及びクランプ部材３７を開閉させるクランプ部材駆動シリンダ３７ａ等から成る。Ｙ軸テーブル移動モータ３１ａ、Ｘ軸テーブル移動モータ３２ａ、θテーブル回転モータ３３ａ、第１昇降プレート昇降モータ３５ａ、第２昇降プレート昇降モータ３６ａ及びクランプ部材駆動シリンダ３７ａは本スクリーン印刷装置１に備えられた制御装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）内の制御部２０からその動作制御が行われる（図４）。
【００１２】
第１昇降プレート３５の上面には複数の垂直フレーム３８が立設されており、これら複数の垂直フレーム３８の上端部には印刷対象物である基板１０の搬送方向（ここではＸ軸方向）に平行に延びた２本の搬送レール３９が支持されている。制御部２０から第１昇降プレート昇降モータ３５ａを駆動すると第１ベルト３５ｂを介して複数の第１送り螺子３５ｃが回転し、これら第１送り螺子３５ｃと螺合した第１昇降プレート３５がベースプレート３４に対して昇降する。
【００１３】
基板１０は搬送レール３９の上流側（図２及び図３における紙面左側）から搬送レール３９によって搬入され、基板位置決め機構３によって所定位置に位置決め保持される。そして、後述するスキージヘッド６に備えられたスキージ６ａによって基板１０へのペースト１１の印刷が行われた後、搬送レール３９によって下流側に搬出される。
【００１４】
第２昇降プレート３６の上面には基板支持部材４０が設けられている。制御部２０から第２昇降プレート昇降モータ３６ａを駆動すると第２ベルト３６ｂを介して複数の第２送り螺子３６ｃが回転し、これら第２送り螺子３６ｃと螺合した第２昇降プレート３６が第１昇降プレート３５に対して昇降するので、基板支持部材４０を基板１０の下面に当接させた状態から更に第２昇降プレート３６を上昇させることにより、基板１０を下方から支持することができる。
【００１５】
一対のクランプ部材３７は２本の搬送レール３９の上方に設けられている。これらクランプ部材３７は制御部２０からクランプ部材駆動シリンダ３７ａを駆動することによって開閉させることができ、基板支持部材４０によって基板１０が支持されたところでクランプ部材３７を閉じて基板１０をクランプすれば、基板１０を基板位置決め機構３に固定することができる。
【００１６】
図１及び図２において、マスクプレート５は搬送レール３９の上方に設けられている。矩形状のマスクプレート５の四辺はマスク枠５ａによって支持されており、マスク枠５ａによって囲まれた内側領域には基板１０の電極（表面実装用の電子部品が取り付けられる平板型電極１０ａと挿入実装用の電子部品が取り付けられるスルーホール型電極１０ｂから成る）の形状及び位置に対応したパターン孔（平板型電極１０ａに対応するパターン孔５ｂ及びスルーホール型電極１０ｂに対応するパターン孔５ｃから成る）が設けられている。
【００１７】
図２において、基台２にはＸ軸方向に対向する２つの縦フレーム７ａが立設されており、これら縦フレーム７ａの上端部のそれぞれにはＹ軸方向に沿って延びたガイドレール７ｂが設けられている。これら一対のガイドレール７ｂには下面にスライダ７ｃを有したブロック部材７ｄがガイドレール７ｂに沿って移動自在に設けられており、これら両ブロック部材７ｄをＸ軸方向に掛け渡すように移動プレート７ｅが設けられている。スキージヘ
ッド移動機構７は、これら縦フレーム７ａ、ガイドレール７ｂ、スライダ７ｃ、ブロック部材７ｄ、移動プレート７ｅのほか、移動プレート７ｅをガイドレール７ｂに沿って移動させるスキージヘッド移動モータ７ｆ（図４）から成る。スキージヘッド移動モータ７ｆは制御部２０からその動作制御が行われる。
【００１８】
スキージヘッド６は移動プレート７ｅの中間部に固定されており、移動プレート７ｅと一体となってマスクプレート５の上方をＹ軸方向に移動自在になっている。スキージヘッド６はＸ軸方向に延びてＹ軸方向に対向した一対のスキージ６ａと、各スキージ６ａを昇降させるアクチュエータとしての空圧シリンダ６ｂと、各スキージ６ａのスキージ傾斜角α（図１）を変化させるアクチュエータとしてのスキージ傾斜角可変モータ６ｃ（図４）を有している。ここで、スキージ６ａのスキージ傾斜角αとは、水平面（基板１０或いはマスクプレート５）に対してスキージ６ａがなす角度のことをいう。
【００１９】
図３において、搬送レール３９とマスクプレート５の間にはＹ軸方向に延びた第１ステージ９ａと、Ｘ軸方向に延びて第１ステージ９ａ上をＹ軸方向に移動自在な第２ステージ９ｂが設けられており、カメラ８は第２ステージ９ｂに沿ってＸ軸方向に移動自在に設けられている。カメラ移動機構９は、これら第１ステージ９ａ及び第２ステージ９ｂと、第２ステージ９ｂを第１ステージ９ａに沿って移動させ、またカメラ８を第２ステージ９ｂに沿って移動させる複数のカメラ移動モータ９ｃ（図４）から成っている。カメラ８は図１に示すように、クランプ部材３７にクランプされて基板位置決め機構３に固定された基板１０の位置を認識するための基板認識カメラ８ａと、マスクプレート５の位置を認識するためのマスク認識カメラ８ｂを備える。カメラ移動モータ９ｃは制御部２０から動作制御がなされる。
【００２０】
次に、スクリーン印刷装置１による基板１０へのペーストの印刷動作を説明する。搬送レール３９によって基板１０が基板位置決め機構３の上方の所定の位置に搬入されると、図５（ａ）に示すように、第２昇降プレート３６を第１昇降プレート３５に対して上昇させて基板支持部材４０によって基板１０を下方から支持した後、クランプ部材３７によって基板１０をクランプする。そして、基板認識カメラ８ａによって基板１０の位置を認識するとともに、マスク認識カメラ８ｂによってマスクプレート５の位置を認識しながら、基板位置決め機構３のＹ軸テーブル移動モータ３１ａ、Ｘ軸テーブル移動モータ３２ａ及びθテーブル回転モータ３３ａを作動させて、基板１０をマスクプレート５の直下の所定位置に位置合わせする。
【００２１】
基板１０の位置合わせが終了したら、図５（ｂ）に示すように第１昇降プレート３５をベースプレート３４に対して上昇させて基板１０の上面とマスクプレート５の下面とを接触させたうえで、クリーム半田や導電性ペースト等のペースト９をマスクプレート５の上面に供給し、一方の空圧シリンダ６ｂを下方に伸長させてその空圧シリンダ６ｂに取り付けられたスキージ６ａの下縁をマスクプレート５の上面に当接させる。そして、移動プレート７ｅ全体を基板１０と平行な方向（ここではＹ軸方向）に移動させ、ペースト１１をスキージ６ａによってかき寄せて、そのペースト１１をマスクプレート５のパターン孔５ｂ，５ｃから対応する基板１０の電極１０ａ，１０ｂに転写する。
【００２２】
基板１０にペースト１１を印刷する際には、ペースト１１が印刷される電極のタイプ、すなわち電極が平板型電極１０ａであるかスルーホール型電極１０ｂであるかによって印刷条件、例えばスキージ６ａの移動速度と印圧を変える必要がある。例えば、図６及び図７に示すように基板１０をスキージ６ａの移動方向（図中に矢印Ａで示す方向。以下、スキージング方向と称する）に沿って分けた３つの領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３のうち、領域Ｒ１及びＲ３は平板型電極１０ａのみが存在する領域であり、領域Ｒ２はスルーホール型電極１０ｂのみが存在する領域であるが、一般には、スルーホール型電極１０ｂでは平板型電
極１０ａよりも多くのペースト１１を送り込む必要があるので（図７参照）、スルーホール型電極１０ｂについて印刷するときには平板型電極１０ａについて印刷するときよりもスキージ６ａの移動速度を下げ、印圧を上げることになる。なお、スキージ６ａの移動速度は制御部２０からスキージヘッド移動モータ７ｆの回転速度を変化させることによって調節することができ、スキージ６ａの印圧は制御部２０から空圧シリンダ６ｂの伸長量を変化させることによって調節することができる。
【００２３】
本スクリーン印刷装置１では、最初に図８のフローチャートに示すステップＳ１〜Ｓ６に従った所定の印刷条件設定を行っておけば、後は自動で、スルーホール型電極１０ｂを含まない基板１０上の領域と、スルーホール型電極１０ｂを含む基板１０上の領域について、それぞれ適切な印刷条件で印刷がなされるようになっている。以下、その詳細について説明する。
【００２４】
図４に示すように、制御部２０にキーボード及びマウスからなる入力装置２１（データ入力手段）とディスプレイ２２が接続されている。オペレータは先ず、入力装置２１を操作して、これから印刷を行おうとする基板１０の形状データ（例えば基板１０の縦横の寸法）を、スキージング方向と関連付けて入力する（図８に示す形状データ入力ステップＳ１）。そうすると、制御部２０は、入力装置２１から入力された形状データに基づいて、印刷対象となる基板１０の画像（以下、基板画像１００と称する）をディスプレイ２２に表示させる（図８に示す基板画像表示ステップＳ２。図９（ａ））。そして、オペレータが更に所定の操作を行うと、ディスプレイ２２に表示された基板画像１００が、スキージング方向（図９（ａ）に矢印Ａで示す方向）に沿った複数の小領域１０１に自動分割される（図８に示す領域分割ステップＳ３。図９（ｂ））。この基板画像１００の分割は制御部２０に繋がる領域分割部２３（図４）によって行われ、その分割数は、入力した形状データ（例えばスキージング方向の寸法）に応じて設定される。なお、図９（ｂ）は、基板画像１００がスキージング方向に沿って５等分割された例を示している。
【００２５】
スキージング方向に沿った複数の小領域１０１に分割された基板画像１００がディスプレイ２２に表示されたら、オペレータは続いて、領域分割ステップＳ３において生成された各小領域１０１を、その小領域１０１に対応する基板１０の領域にスルーホール型電極１０ｂが含まれるか否かに応じて分別する操作を行う（図８に示す領域分別ステップＳ４）。この操作は、具体的には、領域分割ステップＳ３において生成された複数の小領域１０１のうち、スルーホール型電極１０ｂを含む基板１０上の領域に対応する小領域１０１を特定領域１０１′として指定することによって行う（図９（ｃ））。この特定領域１０１′の指定は、例えば、オペレータが入力装置２１であるマウスでディスプレイ２２に表示されている小領域１０１を選択してクリックすることによって行う。図９（ｃ）では、斜線を施した小領域１０１がオペレータによって指定された特定領域１０１′を表している。
【００２６】
オペレータによって行われた各小領域１０１の分別操作（特定領域１０１′の指定操作）の内容は、制御部２０と繋がるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  ａｃｃｅｓｓ  ｍｅｍｏｒｙ）２４に記憶される。オペレータによる各小領域１０１の分別操作が終了したら、印刷条件割り当て手段としての制御部２０は、記憶手段としての印刷条件ライブラリ２５（図４）にアクセスし、印刷条件ライブラリ２５に予め記憶された電極のタイプに応じた適切な印刷条件、すなわち平板型電極１０ａに対するペースト１１の印刷時に適したスキージ６ａの移動速度と印圧の各データと、スルーホール型電極１０ｂに対するペースト１１の印刷時に適した（スルーホール型電極１０ｂに十分なペースト１１を供給し得る）スキージ６ａの移動速度及び印圧の各データを読み出して（図８に示す印刷条件読み出しステップＳ５）、これらのデータを分別操作によって分別された各小領域１０１に割り当てる（図８に示す印刷条件割り当てステップＳ６）。これによりＲＡＭ２４には、各小領域１０１と
、その小領域１０１に対応する基板１０上の領域に含まれる電極のタイプに応じた印刷条件との組み合わせから成る印刷パターンデータが記憶される。これにより印刷条件の設定は終了する。
【００２７】
制御部２０は、印刷条件の設定が終了し、かつ、基板認識カメラ８ａ及びマスク認識カメラ８ｂからの情報に基づいて基板１０及びマスクプレート５がそれぞれ所定位置に保持されたことを認識したら、ＲＡＭ２４に記憶された印刷パターンデータに従ってスキージヘッド６を作動させ、基板１０の印刷を行う。このとき制御手段としての制御部２０は、スルーホール型電極１０ｂを含まない基板１０上の領域を印刷するときには、印刷条件ライブラリ２５に記憶された、その領域の印刷に適した印刷条件（平板型電極１０ａに対するペースト１１の印刷時に適したスキージ６ａの移動速度と印圧）で印刷されるようにスキージ６ａの動作制御を行い、スルーホール型電極１０ｂを含む基板１０上の領域を印刷するときには、印刷条件ライブラリ２５に記憶された、その領域の印刷に適した印刷条件（スルーホール型電極１０ｂに対するペースト１１の印刷時に適したスキージ６ａの移動速度と印圧）で印刷されるようにスキージ６ａの動作制御を行う。ここでいうスキージ６ａの動作制御とは、具体的には、スキージヘッド移動モータ７ｆ及び空圧シリンダ６ｃの動作制御のことである。これにより、基板１０上の各電極には、その電極のタイプに応じた適切な量のペースト１１が転写・印刷される。
【００２８】
このように、本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１では、印刷対象とする基板１０の形状データを入力装置２１から入力すると、その入力された形状データに対応する基板画像１００がディスプレイ２２に表示された後、基板画像１００はスキージ６ａの移動方向に沿った複数の小領域１０１に分割される。そして、オペレータが、各小領域１０１を、その小領域１０１に対応する基板１０の領域にスルーホール型電極１０ｂが含まれるか否かに応じて領域分別手段である入力装置２１の操作によって分別すると、各小領域１０１には、その小領域１０１の分別内容（小領域１０１に対応する基板１０上の領域にスルーホール型電極１０ｂが含まれるか否か）に応じた印刷条件が自動で割り当てられ、各小領域１０１に対する基板１０の領域が印刷される際には、その割り当てられた印刷条件で印刷されるように、制御部２０（制御手段）が、スキージ６ａの動作を制御する。
【００２９】
本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１は上記のような構成であるため、印刷対象とする基板１０に平板型電極１０ａとスルーホール型電極１０ｂが混在している場合であっても、スルーホール型電極１０ｂを含む領域ではスルーホール型電極１０ｂを含まない領域とは異なる適切な印刷条件で印刷することができ、従来のようにスルーホール型電極１０ｂを含む領域と含まない領域とに分けてスクリーン印刷工程を複数回行ったりスルーホール型電極１０ｂの領域のみを人力で印刷したりする必要がないので、効率よくペーストの印刷をすることができる。
【００３０】
これまで本発明の好ましい実施の形態について説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に示したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、ディスプレイ２２に表示された基板画像１００がスキージ６ａの移動方向に沿って自動で５等分割されるようになっていたが、これは５等分割以外の等分割であってもよく、不等分割であってもよい。また、自動で分割されるのではなく、オペレータがディスプレイ２２に表示された基板画像１００を見ながら、入力装置２１を用いて手動（マニュアル操作）で分割操作するようになっているのであってもよい。この場合には、領域分割手段に入力装置２１が含まれることになる。
【００３１】
また、上述の実施の形態では、スルーホール型電極１０ｂを含む基板１０上の領域を印刷するときに変化させる印刷条件としてスキージ６ａの移動速度と印圧を挙げていたが、これらスキージ６ａの移動速度及び印圧に加えて、或いはこれらの双方又は一方に代えて
、スキージ傾斜角αを印刷条件に入れるようにしてもよい。スキージ傾斜角αは、制御部２０からスキージ傾斜角可変モータの６ｃの動作制御を行うことによって変化させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
平板型電極とスルーホール型電極が混在している基板に対して効率よくペーストを印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の正面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の制御系統図
【図５】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
【図６】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置によってペーストが印刷される基板の平面図
【図７】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置によってペーストが印刷される基板の断面図
【図８】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の印刷条件設定の手順を示すフローチャート
【図９】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置で行う印刷条件設定の手順を示すディスプレイ画面の図
【符号の説明】
【００３４】
１  スクリーン印刷装置
５  マスクプレート
５ｂ，５ｃ  パターン孔
６ａ  スキージ
１０  基板
１０ａ  平板型電極（電極）
１０ｂ  スルーホール型電極（電極）
１１  ペースト
２０  制御部（印刷条件割り当て手段、制御手段）
２１  入力装置（データ入力手段、領域分別手段）
２２  ディスプレイ
２３  領域分割部（領域分割手段）
２５  印刷条件ライブラリ（記憶手段）
１００  基板画像（基板の画像）
１０１  小領域
【図１】
2008093980.tif 000003
【図２】
2008093980.tif 000004
【図３】
2008093980.tif 000005
【図４】
2008093980.tif 000006
【図５】
2008093980.tif 000007
【図６】
2008093980.tif 000008
【図７】
2008093980.tif 000009
【図８】
2008093980.tif 000010
【図９】
2008093980.tif 000011