(57)【要約】【課題】複写機やプリンタなどに用いる熱定着装置において、定着に関与するローラ類、特に加熱手段を有するローラの、通紙領域より外側（ローラ端部）は用紙によって熱が奪われることがないため、連続通紙の場合などは端部の温度が上昇しすぎ、ローラの寿命が短くなったり、幅広サイズの用紙に変わった直後の定着画質が著しく劣化する。【解決手段】加熱ローラ７の最大用紙幅に対応したヒータランプ４が２本配置できるようになっており、中空の円筒型ローラの構成をとっている。このヒータランプ４は軸方向に関して配光特性が同一のハロゲンランプである。加熱ローラ７には、軸方向への熱伝導性に優れた銅製のヒートパイプ１１が内蔵されている。幅の狭い用紙が通紙されて一時的に熱が奪われても、ヒートパイプ１１の効果で、軸方向の温度分布がすぐ均される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻きかけられて内部に加熱手段を有する加熱ローラと、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着ローラと、前記定着ベルトを介して前記定着ローラに対向する位置に設けられた加圧ローラと、前記定着ベルト上の表面温度を検出する温度検出手段を有し、前記シート状媒体にトナー像を定着する定着装置において、前記加熱ローラの内部にヒートパイプが配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、前記加熱手段は前記加熱ローラの軸方向に関して同一の配光特性を有することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の定着装置において、前記温度検出手段は、前記定着ベルト上の前記加熱ローラに対向する位置に、少なくとも１箇所配置することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の定着装置において、前記定着ベルトは基材層と、該基材層とは異なる材質で、熱容量が高く、かつ熱輸送量の高いゴム材料からなるゴム層を蓄熱層として有していることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置において、前記ゴム層は、熱伝導率λが、
０．１８≦λ≦０．３Ｗ／ｍ・Ｋ
の範囲にあることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の定着装置において、前記ゴム層はシリコーンゴムからなることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項４または５に記載の定着装置において、前記ゴム層は、基材側にシリコーンゴム、表層側にフッ素ゴムの２層で構成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定着装置において、前記フッ素ゴムの層厚Ｌ２は、
２０≦Ｌ２≦１００μｍ
の範囲にあることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項６ないし８に記載の定着装置において、前記シリコーンゴムの層厚Ｌ１は、
１００≦Ｌ１≦４００μｍ
の範囲にあることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９に記載の定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等のトナ−等の着色粒子を用いて画像を顕像化させる電子写真方式の定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写機やプリンタなどの画像形成装置においては、トナー像を紙に定着させる手段として、内部にヒータを持つ定着ローラと加圧ローラを用いた定着装置が広く用いられている。このヒータにより定着ローラと加圧ローラとが接するニップ部を加熱し、ニップ部を通過する用紙上に付着したトナーを、加熱定着することで定着画像を得る。このような定着装置は、定着ローラの軸方向の中央部分に温度検知手段を設けていて、用紙がニップ部を通過することにより、定着ローラの熱を奪ってニップ部の温度が低下すると、その奪われた熱を補うために、ヒータに通電することによって所望の定着温度を維持するようにしている。このとき、定着ローラ上において用紙が通過しなかった部分（端部）は、用紙により熱が奪われないので、連続印刷が行われたときには、その端部の温度は上昇し、定着ローラの寿命が短くなったり、幅広サイズの用紙が直後に印刷されると、端部の定着画質が著しく劣化する問題があった。この問題は、定着ローラと加圧ローラの組み合わせに限らず、どちらか一方が固定部材であったり、少なくとも一方がベルト部材であっても同様であった。これらのことを踏まえ、定着に寄与する部材を定着部材、加圧に寄与する部材を加圧部材と呼ぶことがある。
以下の説明では煩雑さを避けるため、定着ローラと加圧ローラを例に取って説明する。
【０００３】
図８は従来の熱定着装置の断面図である。
同図において符号１は定着ローラ、２は加圧ローラ、４はヒータランプ、５はトナー像を担持した用紙、１２は通紙部、１３は非通紙部をそれぞれ示す。
図９は従来の熱定着装置の定着ローラの長手方向断面図である。
前記の問題を解決する提案がある（例えば、特許文献１  参照。）。この定着装置は、定着ローラ１とその定着ローラ１に圧接してニップ部を形成する加圧ローラ２とを備え、定着ローラ１内部には第１のヒータ４と第２のヒータ４’が配設されている。第１のヒータ４は、通紙する用紙の搬送部分の配熱量が、他の部分より大きくなるように設定してある。第２のヒータ４’は、逆に非通紙基準側の配熱量が、他の部分より大きくなるように設定してある。このようにヒータランプ４、４’の軸方向に関して、場所により配光特性に強弱をつけることで、端部の温度上昇を抑制し、幅広／幅狭用紙に対応するという方法である。しかし、この対策は各種用紙サイズに合わせて、場所により配光特性の異なる複数本のヒータランプを配置する必要がある。また定着ローラ軸方向の温度分布を検出し、各々のヒータランプを制御するために、軸方向には複数の温度センサを配置し、逐一監視し、制御する必要がある。このためコストアップや装置の大型化を招来するだけでなく、定着温度の制御方式が複雑になるという問題点があった。
なお、この構成で加圧部材として、ローラ形状ではなく、摩擦抵抗の小さい固定部材にする方式もあるが、加圧部材をローラ部材から固定部材に換えても、抱えている問題は変わらない。
【０００４】
図１０は従来のヒートパイプを用いた定着ローラを示す図である。
同図において符号１１はヒートパイプを示す。
これに対し、装置を大型化することなく、簡単なやり方で、軸方向の温度分布を均一にする方法がある（例えば、特許文献２  参照。）。本定着装置の定着ローラの芯金部分には、軸方向に伸びた円筒状のヒートパイプが内蔵されている。ヒートパイプとは、中空のパイプの中に液体が入っており、この液体が軸方向に循環することにより、温度分布を均す効果を持っている。このためヒートパイプ内蔵型の定着ローラは、連続通紙時の端部の温度上昇や中央部の温度低下といった軸方向の温度勾配を均一にすることが可能となる。
しかし、このヒートパイプ内蔵型の定着ローラは、通常の定着ローラと比較して非常に値段が高いため、定着ローラや加圧ローラといった定期的に交換する部品の内部に使用する場合には、装置の値段が高くなることを覚悟して使用するという問題があった。また、ヒートパイプ内蔵型の定着ローラを用いた場合には、定着ローラ自体の寿命を伸ばそうとするため、定着ローラの表層に使用できるローラ材質が限られてしまうという制約があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１３４５７５号公報
【特許文献２】特許２７９３９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
装置を大型で複雑化することなく、且つ、安価でありながら、安定した定着画質を出力できる定着装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻きかけられて内部に加熱手段を有する加熱ローラと、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着ローラと、前記定着ベルトを介して前記定着ローラに対向する位置に設けられた加圧ローラと、前記定着ベルト上の表面温度を検出する温度検出手段を有し、前記シート状媒体にトナー像を定着する定着装置において、前記加熱ローラの内部にヒートパイプが配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の定着装置において、前記加熱手段は前記加熱ローラの軸方向に関して同一の配光特性を有することを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の定着装置において、前記温度検出手段は、前記定着ベルト上の前記加熱ローラに対向する位置に、少なくとも１箇所配置することを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の定着装置において、前記定着ベルトは基材層と、該基材層とは異なる材質で、熱容量が高く、かつ熱輸送量の高いゴム材料からなるゴム層を蓄熱層として有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の定着装置において、前記ゴム層は、熱伝導率λが、
０．１８≦λ≦０．３Ｗ／ｍ・Ｋ
の範囲にあることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項４または５に記載の定着装置において、前記ゴム層はシリコーンゴムからなることを特徴とする。
請求項７に記載の発明では、請求項４または５に記載の定着装置において、前記ゴム層は、基材側にシリコーンゴム、表層側にフッ素ゴムの２層で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の定着装置において、前記フッ素ゴムの層厚Ｌ２は、
２０≦Ｌ２≦１００μｍ
の範囲にあることを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、請求項６ないし８に記載の定着装置において、前記シリコーンゴムの層厚Ｌ１は、
１００≦Ｌ１≦４００μｍ
の範囲にあることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし９に記載の定着装置を用いた画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の定着装置によれば、ベルト式の定着装置とし、加熱ローラにヒートパイプを用いることにより、ベルト表面の温度むらが小さいため、安定した定着画質を維持することでき、且つ、定着ローラとは異なる加熱専用の加熱ローラにヒートパイプを用いているので、定期的に交換する必要が無い為、安価であるという利点がある。したがって、本発明の定着装置を、プリンタや複写機等の定着部分に採用した場合、長期にわたり安定した定着画質を維持することでき、安価なプリンタおよび複写機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の定着装置の１例の構成を説明する断面図である。
同図において符号１は定着ローラ、２は加圧ローラ、３はオイル塗布機構、４はヒータランプ、５は用紙、６は定着ベルト、７は加熱ローラ、８はテンションローラ、９はサーモパイル、１０は温度検出手段、１１はヒートパイプをそれぞれ示す。
同図において定着ベルト６は、定着ローラ１と加熱ローラ７の、２つのローラに掛けまわされた構成となっている。この定着ベルト６は例えば４５０ｍｍ／ｓｅｃの線速にて常時回転している。定着ベルト６は、回転時の蛇行防止用として、ベルトの両端部に蛇行寄り止めリブを設けている。定着ローラ１および加熱ローラ７に掛け回された定着ベルト６は、テンションローラ８により定着ベルト７を張架する構成となっている。テンションローラ８を定着ベルト６の外周に設け、定着ベルト６に対してオフセットする位置に配置することで定着ベルト６を張架する構成となっている。加熱ローラ７は定着ベルト６を内側から加熱するためのローラである。ここで、定着ローラ１と定着ベルト６はそれぞれ単独で、あるいは両者を総称して定着部材と呼ぶ。
【００１３】
図２は定着ベルトの部分拡大断面図である。
定着ベルト６は、ポリイミド樹脂等の耐熱性に優れた基材層６ａの上に、基材層とは材質の異なる材料で構成された蓄熱層が形成されている。蓄熱層としては、熱容量が大きくしかも熱輸送量の高い材料が適している。このような用途としてはゴム系の材料のゴム層が適しており、特にシリコーンゴムやフッ素ゴムが好ましい。
ゴム層の熱伝導率λは実験により明らかとなった次に示すような適正値が存在する。
０．１８≦λ≦０．３Ｗ／ｍ・Ｋ
熱伝導率λが０．１８Ｗ／ｍ・Ｋより小さいと定着ニップにおける熱伝達が不十分になり、定着不良が発生する。逆に０．３Ｗ／ｍ・Ｋより大きいと、定着ベルト６が加熱ローラ７から定着ローラ２に到る途中で空気中に放熱する熱量が多くなり熱効率が低下する。
同図においては、シリコーンゴム層６ｂの上にフッ素ゴム層６ｃを重ねている。層の最上面は定着面として用いられるので、離型性が特に重要視されるため、フッ素系の材料を用いることは非常に有用である。特に離型性を高めるためベルト表面にオイル塗布を行うが、最上層をフッ素樹脂で形成するとオイルの馴染みが悪く、オイルの効果が十分発揮できない。その点、フッ素ゴムはオイルとの相性がよく、その効果を十分発揮できる。
【００１４】
実験の結果。シリコーンゴム層６ｂは蓄熱機能を重視するため、層厚Ｌ１として
１００≦Ｌ１≦４００μｍ
の範囲で用いることが好ましいことが分かった。シリコーンゴム層６ｂが１００μｍより小さいと蓄熱効果が十分現われず、定着が不十分になりやすい。逆に４００μｍより大きいと熱慣性が大きくなりすぎ、立ち上がり特性が悪くなる。
これに対し、フッ素ゴム層６ｃは離型性を重視して用いるので、その厚さＬ２はシリコーンゴム層６ｂに比べ小さくても十分その機能を果たす。
すなわち、Ｌ２は
２０≦Ｌ２≦１００μｍ
の範囲で用いるのが好ましい。フッ素ゴム層６ｃが２０μｍより小さいと、耐久性が不足する。逆に１００μｍより大きいと熱輸送量に問題が生ずる。
【００１５】
図３に加熱ローラの断面図を示す。加熱ローラ７の内部には、最大用紙幅に対応したヒータランプ４が２本配置できるようになっており、中空の円筒型ローラの構成をとっている。このヒータランプ４は軸方向に関して配光特性が同一であり、合計２０００Ｗの出力を持ったハロゲンランプである。また加熱ローラ７には、軸方向への熱伝導性に優れた銅製のヒートパイプ１１が内蔵されている。
次に本実施例の定着装置の定着温度検出方法および制御方法について説明する。非接触のサーモパイル９を定着ベルト６を介して加熱ローラ７と対向する位置に配置している。加熱ローラ７にヒートパイプ１１を用いている為、サーモパイル９は１つで良く、本実施例では最小用紙幅が通過する領域に配置している。定着温度制御時は、温度制御部において、サーモパイル９の出力を逐次サンプリングし、その平均値を算出した後、予め設定された定着温度Ｔｓに相当するセンサ出力と比較し、ヒータランプ４をＯＮ／ＯＦＦ制御する構成となっている。
【００１６】
図４はヒータランプ４のＯＮ／ＯＦＦ制御を説明するための図である。
先ず、サーモパイル９の出力値に応じて、ヒータランプ４がＯＮする温度ＴＬｏｗと、ヒータランプ４がＯＦＦする温度ＴＨｉｇｈを予め設定しておく。定着ベルト６の表面温度がＴＬｏｗを下回ったときには、ヒータランプ４が点灯するよう制御し、逆に定着ベルト６の表面温度がＴＨｉｇｈを上回った場合には、ヒータランプ４が消灯するよう制御する制御方法である。
【００１７】
定着ローラ１は定着ベルト６を介して対向する加圧ローラ２を圧接することによりニップ部を形成し、ニップ部においてトナーを定着しながら用紙５を搬送する。定着ローラ１はＳＵＳの金属パイプの表面に厚さ１５ｍｍのシリコーンゴム層を設けた円筒型のローラで構成されている。定着ベルト６を介して定着ローラ１と対向している加圧ローラ２は厚さ２ｍｍのシリコーンゴムの表面に、５０μmの導電性ＰＦＡチューブを被せた円筒型ローラで構成されている。加圧ローラ２の内部には、ヒータランプ４が配置されており、イニシャライズ時および長時間の印刷待機状態から印刷モードに復帰する時に、加圧ローラ２内部のヒータランプ４が点灯し、定着部のウォーミングアップ時間を短くする構成をとっている。またこの定着装置には、定着ベルト６に対して、トナー像と接触する面に、オフセット防止用の定着オイルを塗布するためのオイル塗布機構３が設けられている。このオイル塗布機構３により、ベルト面にオイルを均一に塗布する構成となっている。以上が本実施例の定着装置の概略構成である。なお、加圧ローラ４に用紙５を搬送する機能をもたせたベルトを掛ける構成にする場合もあるが、用紙搬送が容易になる点以外は基本的にこれまでの説明と同じである。
【００１８】
次に用紙５の流れと用紙５が通過した後の定着ベルト６表面の温度分布について説明する。
用紙５は図１の右側より矢印の方向に沿って、通紙され定着される。定着装置においては、加熱ローラ７内部のヒータランプ４が発光し、定着ベルト６表面の温度がサーモパイル９を用いた温度検出手段１０により１７５℃に維持される。図１右側より搬送されてきた用紙５が定着ローラ１と加圧ローラ２とで構成されるニップ部に搬送されると、トナーが溶解し、用紙に定着される。このとき、定着装置では、上記ニップ部を通過する用紙のサイズに対応する幅で温度が低下する。加熱ローラ７内部のヒートパイプ１１の効果により、加熱ローラ７の軸方向の温度分布は均される方向に変化する。本発明はこのように、熱源を内蔵したローラにヒートパイプを設けているため、ローラ長手方向における極端な温度差を生ずることが無く、無駄なエネルギ消費を抑えることができる。
【００１９】
図５は連続通紙による定着ベルト表面の温度分布の概略説明図である。同図（ａ）はアルミ芯金の加熱ローラを用いた場合、同図（ｂ）はヒートパイプ内蔵型の加熱ローラを用いた場合をそれぞれ示している。
同図において符号１２は通紙部、１３は非通紙部をそれぞれ示す。
同図のグラフはＡ４用紙を連続で２００枚通紙した際の、定着ベルト表面の温度分布を示す図である。
図６は図５に示す構成により実測で求めた温度の一覧である。
図６は加熱ローラ７に、アルミ芯金ローラを用いた場合と、ヒートパイプ１１を用いた場合との通紙部１２と非通紙部１３の温度測定結果を示す。予め、設定されている定着制御温度Ｔｓは１７５℃である。連続印刷中の通紙部の最低下温度をＴ１、非通紙部の最大上昇温度をＴ２とした。
【００２０】
先ず、加熱ローラにアルミ芯金ローラを用いた場合の結果を見ると、連続印刷時の通紙部の温度低下Ｔ１は１５５℃まで低下する。一方、非通紙部の温度Ｔ２はヒータランプの点灯により、加熱され、１９５℃までベルト表面温度が上昇した。このためこの直後にＡ４サイズより幅広のＡ３サイズの用紙が搬送されると、通紙部１２では、定着温度が不足により、定着不良が発生し、一方、非通紙部１３では、ホットオフセットが発生した。一方、加熱ローラにヒートパイプ１１を用いた場合のＴ１およびＴ２温度を見ると、通紙部１２の温度Ｔ１が１７０℃に対して、非通紙部の温度Ｔ２が１８２℃となり、アルミ芯金の加熱ローラ７を用いた結果よりも温度分布がやや平坦になっており、温度むらが少ない傾向にある。加熱ローラ７にヒートパイプ１１を内蔵すると、非通紙部１３の温度上昇分が抑制され、その分通紙部１２の温度低下を補う方向に温度上昇が働いていることがわかる。
【００２１】
加熱ローラ７内部にあるヒートパイプ１１により軸方向の熱移動が行われ、温度勾配を均す効果が温度測定結果よりわかる。本実施例に用いたヒートパイプ１１は、φ８０の加熱ローラ７内部に、周方向に対して、等間隔に４本配置している。またヒートパイプ１１の直径を７ｍｍ、ヒートパイプの軸方向の長さを、最大用紙幅よりも長くしている。また加熱ロールのアルミニウム肉厚を７ｍｍとした。この加熱ロール７と内蔵するヒートパイプ１１の条件は実験より得られた最適値である。加熱ロール７と内蔵するヒートパイプ１１の条件は、加熱ローラ７の材質、直径、ベルト線速、ヒータランプのW数、等によって最適値は変化する。
【００２２】
また本実施例では、図２に示す定着ベルトを用い、ベース基材のポリイミド樹脂６ａの厚さを９０μmとしている。また蓄熱層となるシリコーンゴム６ｂの厚さＬ１を２００μmとした。またフッ素ゴム層６ｃの層厚Ｌ２は５０μmとしている。このような条件に定着ベルトを設定することで、図６に示す温度分布を得た。この定着ベルト６の層厚、材質の熱伝導率も、ヒートパイプの仕様と同様に、ベルト線速、ヒータランプのW数等によって、変化する。
【００２３】
このようにヒートパイプ１１と定着ベルト６の最適化を行うことにより、用紙サイズによらず、用紙の幅方向でのベルト表面の温度状態を常に安定にすることができ、安定した定着画質を維持することができる定着装置を提供することが可能となる。またこのベルト方式の定着装置は、加熱ローラ７にヒートパイプ１１を内蔵しているため、消耗部材である定着ローラ１および加圧ローラ２は、従来通りの交換周期で、定期的に交換した場合においても、定着装置自体の値段が高くなることは無く、ヒートパイプ１１を定着ローラ１に用いた定着装置と比較して、値段が安いことがもう1つの利点である。
【００２４】
図７は本発明を適用する画像形成装置の概略構成図である。
同図において符号１００は画像形成装置、１０１は像担持体、１０２は光走査装置、１０３は現像装置、１０４は転写ベルト、１０５は中間転写装置、１０７は定着装置、１１０は光走査装置支持フレーム、１１１は側板、Ｐは転写紙をそれぞれ示す。
画像形成装置１００は、４つの像担持体１０１（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー：それぞれＫ、Ｍ、Ｃ、Ｙと表示）と、前記像担持体１０１に画像情報に基づいて光ビームを順次走査させ露光潜像する光走査装置１０２が具備されている。また露光手段として、ＬＥＤを像担持体１０１長手方向に並べたＬＥＤアレイを用いている画像形成装置も知られている。
前記４つの像担持体１０１を駆動する４つの駆動装置はそれぞれの像担持体１０１に対応しており、また、それぞれに対応する現像装置１０３が、該現像装置１０３を駆動する駆動装置とともに４つずつ具備されており、前記光走査装置１０２によって露光された静電潜像をトナーで現像して顕像化している。
【００２５】
前記４つの像担持体１０１の上方には、光ビームを偏向走査し、前記４つの像担持体１０１に同時に露光潜像可能な光走査装置１０２が配設され、前記光走査装置１０２は光走査装置支持フレーム１１０に締結固定されている。
前記光走査装置支持フレーム１１０は、板状の側板１１１に位置決め固定されており、前記像担持体１０１との位置関係も前記側板１１１にて位置決めされている。
前記４つの像担持体１０１上で現像装置１０３によって顕像化されたトナー像は無端ベルト上の中間転写体に多重転写されたのち、転写紙Ｐに４色からなるフルカラー画像として転写され、定着装置１０７によって永久定着されて、排紙される。定着装置１０７として、これまで述べてきた本発明の定着装置を適用すれば、装置を大型で複雑化することなく、且つ、安価でありながら、安定した定着画質を出力できる画像形成装置が提供できる。
転写方式は上述したような像担持体と転写紙との間に転写体を介在させる中間転写方式の他に、像担持体から直接転写紙に転写する直接転写方式の画像形成装置も公知である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の定着装置の１例の構成を説明する断面図である。
【図２】定着ベルトの部分拡大断面図である。
【図３】加熱ローラの断面図である。
【図４】ヒータランプ４のＯＮ／ＯＦＦ制御を説明するための図である。
【図５】連続通紙による定着ベルト表面の温度分布の概略説明図である。
【図６】図５の構成により実測で求めた温度の一覧である
【図７】本発明を適用する画像形成装置の概略構成図である。
【図８】従来の熱定着装置の断面図である。
【図９】従来の熱定着装置の定着ローラの長手方向断面図である。
【図１０】従来のヒートパイプを用いた定着ローラを示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      定着ローラ
２      加圧ローラ
４      ヒータランプ
５      用紙
６      定着ベルト
７      加熱ローラ
１１      ヒートパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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