(57)【要約】【課題】２成分現像剤を用い、現像剤担持体を露出する開口部において現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース部分のからのトナー落ちを低減する。【解決手段】現像スリーブ２が感光体と対向するよう現像スリーブの一部を露出させる開口部６を有し、内部に現像剤を収容する現像ケース４とを備え、現像スリーブが開口部において重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置１において、開口部の現像スリ−ブの表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース部分の内壁面４ａが水平面に対してなす角度θが、内壁面のトナーに対する静止摩擦係数をμとするとき、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθの関係を満たす。【選択図】図１
2008015020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界発生手段を内包する非磁性のスリーブからなり、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が潜像担持体と対向するよう該現像剤担持体の一部を露出させる開口部を有し、内部に該現像剤を収容する現像ケースとを備え、該現像担持体が該開口部において重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、
上記開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する上記現像ケース部分の内壁面が水平面に対してなす角度θが、該内壁面の上記トナーに対する静止摩擦係数をμとするとき、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθの関係を満たすことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
磁界発生手段を内包する非磁性のスリーブからなり、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が潜像担持体と対向するよう該現像剤担持体の一部を露出させる開口部を有し、内部に該現像剤を収容する現像ケースとを備え、該開口部において該現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、
上記開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する上記現像ケース部分の内壁面上に、上記トナーに対する静止摩擦係数、または、表面粗さが該内壁面より小さい部材を貼り付けたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２の現像装置において、上記磁性キャリアの帯電極性が正極性であって、上記内壁面上に貼り付けた部材がテフロンテープであることを特徴とする現像装置。 
【請求項４】
請求項１、２または３の現像装置において、上記現像剤担持体の磁界発生手段が上記内壁面に対向する磁極を有しており、該現像剤担持体表面と該内壁面との距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする現像載置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の現像装置において、上記現像ケース内の圧抜きをおこなう圧抜き手段を設けたことを特徴とする現像装置。 
【請求項６】
潜像担持体と、該潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段とを一体的に形成し、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジにおいて、
上記現像手段として請求項１、２、３、４または５の現像装置を採用したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
潜像担持体と、該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、
上記現像手段として請求項１、２、３、４または５の現像装置を採用したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置、および、これに採用される現像装置、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記画像形成装置に用いられる現像装置では、現像ケースからのトナー落ちを低減する現像装置が種々提案されている。そのひとつとして、特許文献１では、現像剤担持体が感光体と対向するようにその一部を露出させる現像ケース開口部で、現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、開口部の上方となる現像剤規制部材から現像領域にかけての範囲内からのトナー落ちを低減する装置を提案している。特許文献１のように、開口部の上方となる、開口部の現像剤担持体表面移動方向の上流側に隣接する現像ケース部分からのトナー落ちを防止することで、落下トナーが現像剤担持体と感光体とが対向する現像領域において、直接現像に悪影響を与えて異常画像を発生させてしまう虞を防止できる。また、重力方向下方となる転写紙上へのトナー付着による画像汚れ、中間転写体上へのトナー付着によるセンサの不具合、機内汚れの発生等を防止できる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０１９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の現像装置においても、磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用いた場合、経時で開口部の下流側に隣接する現像ケース部分からのトナー落ちが発生し、画像汚れ、センサの不具合、機内汚れ等を発生させてしまうことがあった。２成分現像装置では、現像剤の経時劣化により磁性キャリアの帯電能力が低下し、帯電の充分でないトナーの割合が増えてしまう。帯電の充分でないトナーは、２成分磁気ブラシの拘束力が小さく、磁気ブラシから遊離して自然落下し、図５に示すように、開口部６の現像剤担持体２の表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース４部分の内壁面４ａ（通常、現像ケースのアゴと呼ばれる部分）上に積もる。内壁面４ａ上に積ったトナーが、現像剤担持体により現像ケース４内に向かって搬送される現像剤の動きによって現像ケース４内に落下すれば、さして問題にはならない。しかし、内壁面４ａ上に滞留して徐々に量が増えていくと内壁面４ａ上に載りきらなくなり、内壁面４ａ端部から溢れて現像ケース４外に落下する。落下したトナーは、現像装置下方の転写紙、中間転写体、または、機内に落下して付着して、上記問題を発生させてしまう。そこで、２成分現像装置では、開口部の上流側に隣接するの現像ケースからのトナー落ちのみでなく、開口部の下流側に隣接する現像ケースからのトナー落ちを低減することが必要である。
【０００５】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、２成分現像剤を用い、現像剤担持体を露出する開口部において現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置、および、これを採用するプロセスカートリッジ、画像形成装置において、開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース部分のからのトナー落ちを低減できる現像装置、および、これを採用するプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、磁界発生手段を内包する非磁性のスリーブからなり、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が潜像担持体と対向するよう該現像剤担持体の一部を露出させる開口部を有し、内部に該現像剤を収容する現像ケースとを備え、該現像担持体が該開口部において重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、上記開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する上記現像ケース部分の内壁面が水平面に対してなす角度θが、該内壁面の上記トナーに対する静止摩擦係数をμとするとき、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθの関係を満たすことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、磁界発生手段を内包する非磁性のスリーブからなり、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が潜像担持体と対向するよう該現像剤担持体の一部を露出させる開口部を有し、内部に該現像剤を収容する現像ケースとを備え、該開口部において該現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置において、上記開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する上記現像ケース部分の内壁面上に、上記トナーに対する静止摩擦係数、または、表面粗さが該内壁面より小さい部材を貼り付けたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の現像装置において、上記磁性キャリアの帯電極性が正極性であって、上記内壁面上に貼り付けた部材がテフロンテープであることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の現像装置において、上記現像剤担持体の磁界発生手段が上記内壁面に対向する磁極を有しており、該現像剤担持体表面と該内壁面との距離が２ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の現像装置において、上記現像ケース内の圧抜きをおこなう圧抜き手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上の静電潜像を現像する現像手段とを一体的に形成し、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジにおいて、  上記現像手段として請求項１、２、３、４または５の現像装置を採用したことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項１、２、３、４または５の現像装置を採用したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、経時でトナーが開口部の下流側に隣接する現像ケース部分の内壁面上に積もっても、このトナーが現像剤を収容する現像ケース内部に向かって落下するように内壁面を傾斜させ、内壁面端部から現像ケース外へ落下することを防止する。ここで、内壁面のトナーに対する静止摩擦係数をμ、内壁面の水平面に対する傾斜角度をθ、積もったトナーの自重による力をＧとすると、内壁面上に積もったトナーが傾斜した内壁面より現像ケース内部に向かおうとする力は、Ｇ・ｓｉｎθである。この現像ケース内部に向かおうとする力Ｇ・ｓｉｎθを、傾斜した内壁面上に積もったトナーにかかる静止摩擦力μ・Ｇ・ｃｏｓθより大きく、Ｇ・ｓｉｎθ＞μ・Ｇ・ｃｏｓθとなるようにする。すなわち、内壁面を水平面に対して、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθを満たす角度θの傾斜させることで、内壁面上に積もったトナーは現像ケース内部に向かって落下し、内壁面端部から現像ケース外へ落下することを防止する。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によれば、２成分現像剤を用い、現像剤担持体を露出する開口部において現像担持体が重力方向上方から下方に向かって表面移動する現像装置、および、これを採用するプロセスカートリッジ、画像形成装置において、開口部の現像剤担持体表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース部分のからのトナー落ちを低減できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。この画像形成装置では、静電潜像担持体としての感光体のまわりに、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置等を備えている。これらの構成および動作は、一般的な電子写真プロセスを用いたものであり、その説明を省略する。
【００１０】
なお、本実施形態の画像形成装置では、感光体、帯電装置、現像装置、クリーニング装置が一体的に形成され、本体に着脱可能なプロセスカートリッジとなっている。このプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に固定された図示しないガイドレールに沿って、画像形成装置から引き出すことができる。また、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に押し込むことによって、プロセスカートリッジを所定の位置に装填することができる。
【００１１】
次に、本実施形態の特徴部である現像装置について詳しく説明する。図１に本実施形態に係る画像形成装置に採用される現像装置の概略構成図を示す。現像装置１は、磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用いる２成分現像装置である。本実施形態では、正帯電する磁性キャリアと負帯電するトナーからなる現像剤を用いた。現像装置１は、現像ケース４内に、現像ケース４の開口部６を介して図示しない感光体と対向するように配置された現像スリーブ２と、現像スリーブ２上に担持される現像剤量を規制する現像剤規制部材としての現像ドクタ３とを備えている。現像スリーブ２は、非磁性の材料からなり、図示しない感光体と所定間隙を形成するように配置され、回転駆動機構（不図示）によって時計回り方向に回転される。現像スリーブ２内には、現像スリーブ２の表面上に現像剤を担持して穂立ちさせるように磁界を形成する磁界発生手段としてのマグネットローラが固定状態で備えられている。現像剤を構成する磁性キャリアは、マグネットローラから発せられる磁力線に沿うようにして現像スリーブ２上にチェーン状に穂立ちされる。さらに、このチェーン状に穂立ちされたキャリアに対して帯電トナーが付着されて磁気ブラシが形成される。そして、現像スリーブ２の回転により、時計回り方向に搬送される。
【００１２】
図２は、マグネットローラの磁極配置と法線方向磁束密度の説明図である。このマグネットローラは、ピーク磁気力が図示しない感光体の中心へ向かうように設定されて対向配置された極が主極（Ｐ１極）であり、Ｐ１極から現像スリーブ２の回転方向順にＰ２極、Ｐ３極、Ｐ４極、Ｐ５極、Ｐ６極、Ｐ７極の順に磁極が配置されている。Ｐ１極によって現像スリーブ２上に形成された現像薄層が図示しない感光体に対して接触する状態に形成されており、この感光体との対向部である現像領域に位置する現像剤からトナーが現像に供される。その後、現像スリーブ２の回転に伴ってＰ２極によって現像剤は現像ケース４内に移動して戻り、現像スリー２内のマグネットのＰ２、Ｐ３極の反発磁力によって現像スリーブ２上から剥がされて現像容器内に落下する。
【００１３】
また、図１に示すように、現像スリーブ２と平行に現像剤攪拌搬送部材としてのスクリュウ５が設けられている。スクリュウ５は、回転することによって、現像剤を現像スリーブ２に常時供給するとともに、現像スリーブ２から剥がされた現像済みの現像剤を長手方向へ搬送しながら現像ケース４内のフレッシュな現像剤との攪拌を行う。また、現像ケース４の現像剤には、図示しないトナー補給口からトナーの補給を受け、補給されたトナーと磁性キャリアとを攪拌してトナーに所定の帯電を与えながら現像剤を搬送する機能を果たしている。そして、新たな現像剤がＰ４極によって担持・搬送されて、Ｐ５、Ｐ６極の搬送磁極により現像ドクタ３に送られ、現像スリーブ２上に薄層化されて、Ｐ７極の搬送磁極により現像領域に搬送される。以上のサイクルを繰り返す。
【００１４】
このように、現像装置１では、現像領域上流でおいて現像剤層厚を規制する現像ドクタ３は現像領域の上方に配置され、現像領域下流が現像領域下方になるよう構成されている。また、現像装置１では、経時で現像剤が劣化して、磁性キャリアの帯電能力が低下するため、帯電が不十分なトナーの割合が増えていき、磁気ブラシから遊離しやすくなる。このように磁気ブラシから遊離したトナーは、図１の開口部６の現像スリーブ２表面移動方向の下流側に隣接する現像ケース４部分の内壁面４ａ上（通常、現像ケース４のアゴと呼ばれる部分）に堆積しやすい。このようにして、内壁面４ａ上に積ったトナーの量が徐々に増えていくと内壁面４ａの端部から現像ケース４外に落下して、問題を発生させてしまう。そこで、堆積したトナーが現像ケース４内に落下するよう内壁面４ａの水平面に対してなす角度を規定する。ここで、内壁面４ａのトナーに対する静止摩擦係数をμ、内壁面４ａの水平面に対してなす角度をθ、積もったトナーの自重による力をＧとすると、内壁面上４ａに積もったトナーが傾斜した内壁面４ａより現像ケース４内部に向かおうとする力は、Ｇ・ｓｉｎθである。この現像ケース４内部に向かおうとする力、Ｇ・ｓｉｎθを、傾斜した内壁面４ａ上に積もったトナーにかかる静止摩擦力μ・Ｇ・ｃｏｓθより大きく、Ｇ・ｓｉｎθ＞μ・Ｇ・ｃｏｓθとなるようにする。すなわち、内壁面４ａが水平面となす角度θを、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθを満たすように傾斜させることで、内壁面４ａ上に積もったトナーは現像ケース４内部に向かって落下し、内壁面４ａ端部から現像ケース４外へ落下することを防止する。
【００１５】
また、図３に示すように、内壁面４ａのトナーに対する静止摩擦係数μより静止摩擦係数が小さい低摩擦部材７を内壁面４ａ上に貼り付けてもよい。一般的に、現像ケース４は、ポリカーボネイト（ＰＣ）やＡＢＳ等の樹脂で形成される。低摩擦部材７としては、このような材質で形成された現像ケース４より静止摩擦係数が小さい、ＰＥＴフィルムや、テフロンテープが挙げられる。また、内壁面上４ａに、ケース４よりも表面粗さが小さい平滑な部材を貼り付けてもよい。このように、内壁面４ａ上に、摩擦係数や表面粗さの低い部材を貼ることで、トナーが積る斜面の摩擦係数や表面粗さを小さくして、トナーが自重で現像ケース４内に落下しやすくする。よって、トナー落ちの低減が可能となる。
【００１６】
特に、内壁面４ａにテフロンテープを貼り付けたものでは、磁気ブラシの磁性キャリアがフッソ系のテフロンテープに触れた際の摩擦帯電で強くプラスに帯電することができ、トナーを強くひきつけるようになり、磁気ブラシによるトナーの静電的拘束力が大きくなる。このため、トナーは磁気ブラシから遊離しにくくなり、内壁面４ａ上に積もるトナーの量が減少することで、さらにトナー落ちが低減する。
【００１７】
また、図２に示すように、現像装置１では、現像スリーブ２に内包されるマグネットローラは現像領域下流の現像ケース４の内壁面４ａに対向するよう磁極Ｐ２を有しており、現像ローラ２は内壁面４ａと対向する領域で現像剤を穂立ちさせ磁気ブラシを形成するよう構成されている。この磁気ブラシは、内壁面４ａを摺擦し、その移動に伴い、内壁面４ａ上に積ったトナーを回転方向、すなわち現像ケース４内部に掻き取る効果がある。このため、現像ケース４入口から現像ケース４外へのトナー落ちはさらに低減される。さらに、本発明者は実験により、磁気ブラシがトナーを現像ケース４内部に掻き取るためには、現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧが２ｍｍ以上とすると好適であることを見出した。図４は、現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧの説明図である。これは、現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧが２ｍｍより小さい場合、現像剤の穂立ちできる間隙が狭すぎるため、現像剤はＰ２極により十分穂立ちすることができず、層状になって現像スリーブ２に担持された状態でこの間隙を通過する。すると、内壁面４ａ上のトナーを掻き取ることが十分できず、トナーは内壁面４ａ上に堆積したままである。現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧが２ｍｍ以上と内壁面４ａとの間隙を広くすると、現像剤の磁気ブラシの穂が大きく形成され、この磁気ブラシが内壁面４ａの堆積トナーを掻き取る効果が増す。よって、トナー落ちの低減が可能となる。
【００１８】
また、現像ケース４内の圧抜きをおこなう圧抜き用のフィルタやエアポンプ等の圧抜き手段を設けることもできる。このような圧抜き手段により現像ケース４内の圧力を下げて、現像ケース４外と圧力差を生じさせる。この圧力差が風圧力となって内壁面４ａ上に積載するトナーに作用してトナーが現像ケース４内部に落下し易くなり、多量に積り難くなる。よって、トナー落ちの低減が可能となる。
【００１９】
以下、実験にてトナー落ち低減の効果を確認した結果を示す。表１は、従来の現像装置より内壁面４ａの傾斜角度θ、現像スリーブ２表面と内壁面との距離ＣＧ、現像ケース４内の圧抜き手段の有無による現像装置内圧、内壁面４への低摩擦部材の貼り付け等の条件を変え、トナー落ちの量を測定し比較した結果を示すものである。実験条件としては、劣化した２成分現像剤を用いて、Ａ４黒全ベタ５００枚の画像形成を行った時のトナー落ち量を測定した。
【表１】
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表１で実験番号１は、従来の現像装置である。内壁面４ａの傾斜角度θは３０°、ＣＧを１．３ｍｍ、圧抜き手段無しで現像装置内圧１０Ｐａである。この条件では、内壁面４ａ、すなわち、開口部下方の現像ケース４入口からのトナー落ちにより画像汚れ、センサの不具合、機内汚れ等が発生しており、このときのトナー落ち量を１００％とした。実験番号２では、内壁面４ａの傾斜角度θを４５°とすることで、トナー落ち量は実験番号１の２２％と大幅に低減し、画像汚れ、センサの不具合、機内汚れ等は問題となるレベルに達しなかった。現像ケース４の材質ポリカーボネイトから、θを４５°ではｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθを満たす角度であり、内壁面４ａ上に積もったトナーは現像ケース４内部に向かって落下する。これにより、現像ケース４入口端部から現像ケース４外へ落下することを低減できる。また、実験番号３は、内壁面４ａの傾斜角度θは３０°のまま、内壁面４ａ上に現像ケース４の材質ポリカーボネイトよりも静止摩擦係数の低いテフロンテープを貼り付けたものである。トナー落ち量は実験番号１の２３％と大幅に低減し、画像汚れ、センサの不具合、機内汚れ等は問題となるレベルに達しなかった。また、実験番号４では、内壁面４ａの傾斜角度θを４５°とし、さらに現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧを２ｍｍと広げた。この結果、実験番号２よりさらにトナー落ち量は低減し、実験番号１の１８％になった。このように、内壁面４ａの傾斜角度と現像スリーブ２表面と内壁面４ａの距離ＣＧと二つの条件を変更することで、より効果的にトナー落ちを低減することができる。また、実験番号５では、内壁面４ａの傾斜角度θを４５°とし、さらに現像ケース４内の圧抜き手段としてエアポンプを設けて現像装置内圧を０Ｐａと下げた。この結果、実験番号２よりトナー落ち量はさらに低減し、実験番号1の２０％となった。このように、内壁面４ａの傾斜角度に加え、現像ケース４内の圧抜き手段４ａを設けることでより効果的にトナー落ちを低減することができる。
【００２０】
以上、本実施形態によれば、経時でトナーが開口部の下流側に隣接する現像ケース４の内壁面４ａ上に積もっても、内壁面４ａと水平面がなす角度θが、ｓｉｎθ＞μ・ｃｏｓθを満たすようにすることにより、トナーが現像ケース内部に向かって落下するようになり、内壁面４ａ端部から現像ケース外へ落下することを防止する。よって、開口部の下流側に隣接する現像ケース４部分からのトナー落ちを低減できる。
また、内壁面４ａの静止摩擦係数μより静止摩擦係数が小さい低摩擦部材７や表面粗さが平滑な部材を内壁面４ａ上に貼り付けることにより、トナーが積る斜面の摩擦係数や表面粗さを小さくして、トナーが自重で現像ケース４内に落下しやすくする。よって、開口部下方の現像ケース４からのトナー落ちを低減できる。
また、内壁面４ａにテフロンテープを貼り付けることにより、磁気ブラシのキャリアがフッソ系のテフロンテープに触れた際の摩擦帯電で強くプラスに帯電させてトナーを強くひきつけるようにする。これにより、トナーを磁気ブラシから遊離し難くさせ内壁面４ａ上に積もるトナーの量を低減させる。
また、現像スリーブ２に内包されるマグネットローラは内壁面４ａに対向するよう磁極Ｐ２を有しており、現像スリーブ２表面と内壁面との距離ＣＧが２ｍｍ以上と大きくする。現像スリーブ２表面と内壁面４ａとの距離ＣＧを２ｍｍ以上と間隙を広くすると、磁極Ｐ２で穂立ちさせた磁気ブラシの穂が大きく形成され、磁気ブラシが内壁面４ａの堆積トナーを掻き取る効果を増すことができる。よって、開口部下方の現像ケース４入口からのトナー落ちの低減が可能となる。
また、現像ケース４内の圧抜きをおこなう圧抜き手段を設けることにより、現像装置４内の圧力を下げて、現像ケース４外と圧力差を生じさせる。この圧力差が風圧力となって内壁面４ａ上に積載するトナーに作用して、トナーが現像ケース４内部に落下し易くなり、多量に積り難くなる。よって、開口部下方の現像ケース４からのトナー落ちを低減できる。
また、感光体、帯電装置、現像装置、クリーニング装置が一体的に形成され、本体に着脱可能なプロセスカートリッジとする。これにより、ユーザーメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態の画像形成装置に採用される現像装置の概略構成図。
【図２】現像装置の磁極配置と法線方向磁束密度の説明図。
【図３】低摩擦部材の貼り付け位置説明図。
【図４】現像スリーブ表面と内壁面との距離ＣＧの説明図。
【図５】従来の現像装置においてトナーが内壁面上に積り落下する様子の説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１    現像装置
２    現像スリーブ
３    現像ドクタ
４    現像ケース
４ａ  内壁面
５    スクリュウ
６    開口部
７    低摩擦部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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