(57)【要約】【課題】所定のセメント調合物であるか否かを容易かつ正確に判別することができるセメント調合物と、このセメント調合物を用いたタイル壁を提供する。【解決手段】セメント及び細骨材を含有するセメント調合物において、該セメント調合物を用いたセメント硬化物であることを判別するための着色微粒子を含有させたことを特徴とする。壁面から試料を採取し、塩酸で溶解処理し、残渣について顕微鏡観察して着色微粒子の有無をチェックする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び細骨材を含有するセメント調合物において、該セメント調合物を用いたセメント硬化物であることを判別するための着色微粒子を含有することを特徴とするセメント調合物。
【請求項２】
請求項１において、着色微粒子は着色した珪砂であることを特徴とするセメント調合物。
【請求項３】
請求項２において、珪砂に無機顔料を焼き付けることによって珪砂が着色されていることを特徴とするセメント調合物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記着色微粒子の平均粒径が０．０２〜０．５ｍｍであり、含有率が０．２〜５％であることを特徴とするセメント調合物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記着色微粒子が有彩色又は黒色であることを特徴とするセメント調合物。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記着色微粒子が赤色であることを特徴とするセメント調合物。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、タイル下地を形成するためのモルタル用セメント調合物であることを特徴とするセメント調合物。
【請求項８】
壁面にセメント調合物によってタイル下地を形成し、その上にタイルを貼り付けたタイル壁において、該セメント調合物が請求項１ないし７のいずれか１項に記載のセメント調合物であることを特徴とするタイル壁。
【請求項９】
セメント硬化物の一部を採取した後、破砕し、この破砕物を酸によって溶解処理し、残渣を顕微鏡観察することにより着色微粒子の有無を判別し、着色微粒子入りのセメント調合物によって形成されたセメント硬化物であるか判別することを特徴とするセメント調合物の判別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル下地等を形成するためのセメント調合物と、このセメント調合物を用いたタイル壁と、タイル下地等が所定のセメント調合物によって形成されたものであるか否か判別する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルの剥離を防止するためには、モルタル下地を適正に形成することが重要である。そのためには、タイル下地形成に適切な配合のセメント調合物を用い、指定された水セメント比となるように適正量の水を加えて混練し、鏝塗りを行う必要がある。そこで、近年、タイルメーカーより、タイル下地用のセメント調合物が市販され、タイル施工業者に当該セメント調合物を使用することが推奨されるようになってきている。
【０００３】
このような背景より、施工されたタイル壁の下地が、指定のセメント調合物によって形成されたものであることを剥離事故発生時などに確認できるようにすることが望まれている。
【０００４】
特開平１１−１３５４には、コンクリート用粉状添加物に蛍光染料を混合しておくことにより、打設されたコンクリートが当該添加物を含有するものであるか否かを蛍光の有無によって判別する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１３５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特開平１１−１３５４のように蛍光染料を添加物に混入しても、セメント調合物全体からみるとその量は微量であり、明瞭な蛍光を生じさせて正確な判別を行うことは困難である。また、染料を多量に混入することは、コスト的に不利であると共に、硬化不良をひき起こす原因にもなりかねない。
【０００６】
本発明は、所定のセメント調合物であるか否かを容易かつ正確に判別することができるセメント調合物と、このセメント調合物を用いたタイル壁を提供することを目的とする。また、本発明は、タイル下地等のセメント硬化物が所定のセメント調合物を用いて形成されたものであるか否かを容易かつ正確に判別することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明（請求項１）のセメント調合物は、セメント及び細骨材を含有するセメント調合物において、該セメント調合物を用いたセメント硬化物であることを判別するための着色微粒子を含有させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２のセメント調合物は、請求項１において、着色微粒子は着色した珪砂であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３のセメント調合物は、請求項２において、珪砂に無機顔料を焼き付けることによって珪砂が着色されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４のセメント調合物は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記着色微粒子の平均粒径が０．０２〜０．５ｍｍであり、含有率が０．２〜５％であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５のセメント調合物は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記着色微粒子が有彩色又は黒色であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６のセメント調合物は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記着色微粒子が赤色であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７のセメント調合物は、請求項１ないし６のいずれか１項において、タイル下地を形成するためのモルタル用セメント調合物であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明（請求項８）のタイル壁は、壁面にセメント調合物によってタイル下地を形成し、その上にタイルを貼り付けたタイル壁において、該セメント調合物が請求項１ないし７のいずれか１項に記載のセメント調合物であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明（請求項９）のセメント調合物の判別方法は、セメント硬化物の一部を採取した後、破砕し、この破砕物を酸によって溶解処理し、残渣を顕微鏡観察することにより着色微粒子の有無を判別し、着色微粒子入りのセメント調合物によって形成されたセメント硬化物であるか判別することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、セメント調合物に着色微粒子を含有させておくので、タイル下地にこの着色微粒子が含有されているか否か判別することにより、本発明のセメント調合物によって形成されたタイル下地であるか否かを正確かつ容易に判別することができる。
【００１７】
この判別を行うには、タイル壁等のセメント硬化物から試料を採取し、破砕した後、酸で溶解処理し、顕微鏡観察して残渣中に着色微粒子が含有されているか判別すればよい。
【００１８】
なお、着色微粒子としては着色した珪砂が好ましく、特に無機顔料を焼き付けることによって着色した珪砂が、耐久性に優れ、好適である。
【００１９】
無機顔料微粒子として、平均粒径が０．０２〜０．５ｍｍのものを用い、混入率を０．２〜５％とした場合には、肉眼では着色微粒子が殆ど認められないのに対し、顕微鏡観察によれば無機顔料微粒子が明瞭に認められる。
【００２０】
本発明は、タイル下地に用いられたセメント調合物の判別に好適であるが、コンクリートに用いられたセメント調合物判別などにも利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２２】
本発明のセメント調合物は、セメント、細骨材及び着色微粒子を含有する。タイル下地用セメント調合物のセメントとしては早強セメントが好適であるが、普通ポルトランドセメントや白色セメントなどであってもよい。タイル下地用セメント調合物のセメントの配合量は４５〜６５重量％、特に５０〜６０重量％程度が好ましい。
【００２３】
細骨材としては、珪砂を用いればよいが、さらにパーライトなどの軽量細骨材を含有してもよい。
【００２４】
この細骨材としての珪砂の平均粒径は０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
タイル下地用セメント調合物の場合、細骨材としての珪砂配合量は１５〜２５重量％特に１８〜２２重量％が好ましい。パーライトの配合量は１〜５重量％特に２〜４重量％が好ましい。
【００２６】
着色微粒子としては、目立ち易い赤、青、黄、緑などの有彩色又は黒色に着色した微粒子が好適であり、中でも、顕微鏡で識別しやすい赤色に着色した微粒子が好適である。
【００２７】
微粒子の平均粒径は０．０２〜０．５ｍｍ程度が好適である。
【００２８】
微粒子の素材としては珪砂が好適である。珪砂を着色するには、無機顔料を焼き付けるのが好適である。無機顔料を焼き付けることにより珪砂表面に形成された着色層は、堅牢であり、長期にわたって退色することがない。無機顔料を珪砂微粒子に焼き付けるには、無機顔料と若干量（例えば、無機顔料の１０〜５０重量％程度）のガラス成分（例えば珪酸ソーダ成分）との混合物をスラリーとし、このスラリー中に珪砂微粒子を浸漬した後、引き上げ、乾燥後、５００〜７００℃程度で焼成するのが好ましい。無機顔料の付着量を調整することにより、色の濃淡を調整することができる。
【００２９】
赤色の無機顔料としては、ベンガラが好適である。青色の無機顔料としてはコバルトなどが好適であり、黄色の無機顔料としてはオードなどが好適であり、黒色の無機顔料としてはカーボンブラックなどが好適である。
【００３０】
なお、着色微粒子としては、無機顔料で着色した珪砂に限定されるものではなく、鉄鉱石やジルコンサンドなどの有色岩石を破砕ないし粉砕した微粒子を用いてもよい。
【００３１】
タイル下地用セメント調合物中の着色微粒子の含有量は０．２〜５重量％特に０．５〜２．０重量％程度が好適である。
【００３２】
本発明のセメント調合物は、その他の配合物を含有してもよい。例えば、耐火性、白色性、収縮率の調整などを改善するために炭酸カルシウムを配合してもよい。また、モルタルのひび割れを防止するために、ナイロン製などの繊維を配合してもよい。さらに、保水剤、作業性改善剤、減水剤、ＡＥ剤などの添加剤を配合してもよい。
【００３３】
本発明のセメント調合物を用いてモルタル下地を形成するには、セメント調合物に水を水セメント比が４０〜６０％となるように加えて混練した後、鏝によって壁面に塗りつければよい。モルタルが所定強度になるまで、硬化した後、弾性接着剤を用いてタイル貼りする。
【００３４】
タイルの剥離事故などが生じた場合に、下地が本発明のセメント調合物を用いて形成されたものであるか否かを確認するには、下地の一部をハツリなどにより採取し、平均粒径１０ｍｍ以下例えば平均粒径５〜１０ｍｍ程度に粉砕した後、酸、好ましくは１０％の塩酸中に入れ、必要に応じ加温しながら撹拌してセメント成分や炭酸カルシウムを溶解除去した後、水洗及び乾燥し、顕微鏡観察し、着色微粒子の有無を判別すればよい。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例及び比較例について説明する。
【００３６】
実施例１
次の配合のセメント調合物を、各材料を秤量後、ブレンダーによって混合することによって調合した。
早強セメント                              ５５重量部
珪砂（平均粒径０．１ｍｍ）                １９．５重量部
着色珪砂（赤色、平均粒径０．１ｍｍ）      ０．５重量部
炭酸カルシウム                            ２０重量部
パーライト（平均粒径１．５ｍｍ）          ３重量部
作業性改良剤                              ２重量部
保水剤                                    ０．１２重量部
このセメント調合物１００重量部に対し水３２重量部を加えて混練し、この混練モルタルを壁面に鏝で塗りつけてタイル下地を形成した。
【００３７】
３日経過後、このモルタルよりなるタイル下地面に弾性接着剤を用いタイル張りを施した。
【００３８】
また、タイル下地面の一部をはつって試料１００ｇを採取した。これをハンマーによって破砕した後、１０ｇを分取し、１０％の塩酸に投入し、常温で、１時間撹拌し、セメント成分を溶解した。
【００３９】
その後、残渣を濾別し、水洗した後、乾燥した。この乾燥物の表面を１５０倍の顕微鏡で拡大して観察すると共に、写真撮影した。その結果、写真の１ｃｍ２当りに平均して５０個の赤色微粒子が分散して存在することが認められた。
【００４０】
比較例１
実施例１において、セメント調合物に着色珪砂を配合しなかったこと以外は同一配合のセメント調合物を調合した。
【００４１】
このセメント調合物に上記と同一水セメント比にて水を加えて混練し、壁面に塗り付けた。３日後、試料を採取し、同様に破砕及び塩酸溶解処理を行い、残渣について顕微鏡観察したが、赤色微粒子は全く認められなかった。
【００４２】
この実施例及び比較例より、本発明によると、モルタルが所定のセメント調合物を用いたものであるか容易にかつ確実に判別できることが認められた。