(57)【要約】      （修正有）【課題】熱収縮装着後、容器から容易に除去することができ、装着外観も美麗な熱収縮性筒状ラベルを提供する。【解決手段】  熱収縮性フィルム３の一側端部３ａを該フィルム３の他側端部３ｂに重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分５を接着してセンターシール部４が形成されている熱収縮性筒状ラベル１と、センターシール部４に介在されたシート片２と、を備え、シート片２の外面が、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面に接着されており、シート片２の内面が、熱収縮性フィルム３の他側端部３ｂの外面に剥離可能に接着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムの一側端部を該フィルムの他側端部に重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を接着してセンターシール部が形成されている熱収縮性筒状ラベルと、センターシール部に介在されたシート片と、を備え、
シート片の外面が、熱収縮性フィルムの一側端部の内面に接着されており、シート片の内面が、熱収縮性フィルムの他側端部の外面に剥離可能に接着されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
シート片の外面と熱収縮性フィルムの一側端部の内面が溶剤にて接着されている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
シート片には、重ね合わせ部分の外側へ延出する摘み部が形成されている請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封用のシート片がセンターシール部に介在されている熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器、食品容器、化粧品容器などの様々な容器に、熱収縮性筒状ラベル（筒状シュリンク、シュリンクフィルムなどとも呼ばれる）が装着されている。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、容器に外嵌した後、加熱することによって容器に熱収縮装着される。
装着された熱収縮性筒状ラベルは、使用後、容器のリサイクル等のため、容器から分断除去される。該熱収縮性筒状ラベルを分断するため、熱収縮性筒状ラベルには、上下方向に１本又は２本のミシン目が形成されている。該ミシン目を利用して熱収縮性筒状ラベルを分断する際には、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁を摘み、これを引き取れば、熱収縮性筒状ラベルの一部分が帯状に切り取られる。
【０００３】
しかしながら、装着された熱収縮性筒状ラベルは、容器の外面に密着しているため、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁を摘むことが困難である。このため、熱収縮性筒状ラベルを簡単に分断除去できないという問題点がある。
熱収縮性筒状ラベルを容器から容易に除去するため、両端部が重ね合わされて接合された重ね合わせ部分（センターシール部と呼ばれる）の上端部に、未接合部分が形成された熱収縮性筒状ラベルが知られている（特許文献１）。
しかしながら、上記熱収縮性筒状ラベルのように、重ね合わせ部分に未接合部分が形成されていると、加熱した際、該未接合部分が無秩序に収縮する。このため、未接合部分が外側或いは内側へ反り、ラベルの装着外観が損われ、商品価値が低下する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１２７５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、熱収縮装着後、容器から容易に除去することができ、装着外観も美麗な熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点に鑑みて、本発明は、熱収縮性フィルムの一側端部を該フィルムの他側端部に重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を接着してセンターシール部が形成されている熱収縮性筒状ラベルと、センターシール部に介在されたシート片と、を備え、シート片の外面が、熱収縮性フィルムの一側端部の内面に接着されており、シート片の内面が、熱収縮性フィルムの他側端部の外面に剥離可能に接着されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【０００７】
上記熱収縮性筒状ラベルは、センターシール部に介在されたシート片の外面が熱収縮性フィルムの一側端部に接着され、且つシート片の内面が熱収縮性フィルムの他側端部に接着されている。従って、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた際、該シート片が介在した部分に皺などが生じず、熱収縮性筒状ラベルの装着外観は、美麗である。
また、シート片の内面が、熱収縮性フィルムの他側端部の外面に剥離可能に接着されているので、該シート片の内面を、熱収縮性フィルムから引き剥がすことができる。従って、熱収縮性筒状ラベルの装着後、シート片を摘んで周方向に引き出すことにより、熱収縮性フィルムの一側端部の縁が開裂し、熱収縮性筒状ラベルを分断することができる。
【０００８】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記シート片の外面と熱収縮性フィルムの一側端部の内面が溶剤にて接着されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
一般に、熱収縮性フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着されたセンターシール部は、溶剤にて接着されていることが好ましい。この点、上記態様の熱収縮性筒状ラベルは、シート片の外面と熱収縮性フィルムの一側端部の内面が溶剤にて接着されているので、熱収縮性フィルムの一側端部の内面と他側端部の外面を溶剤接着する際、同時に介在させたシート片の外面を熱収縮性フィルムの一側端部の内面に接着することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様では、上記シート片に、重ね合わせ部分の外側へ延出する摘み部が形成されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる摘み部がシート片から延出されている熱収縮性筒状ラベルは、シート片を手で摘んで引き剥がし易いので好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、装着後、シート片を摘んで引き出すことにより、容易に分断することができる。また、シート片が介在されたセンターシール部は、熱収縮性筒状ラベルの熱収縮によって皺などが生じないので、装着外観も美麗となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、方向を示す用語として、「内」とは、熱収縮性筒状ラベルに形成した際の径内方向を指し、「外」とは、熱収縮性筒状ラベルに形成した際の径外方向を指す。
図１及び図２に於いて、１は、センターシール部４の一部分にシート片２が介在されている熱収縮性筒状ラベルを示す。
【００１２】
熱収縮性筒状ラベル１は、所定温度（例えば８０〜１００℃）で少なくとも周方向に大きく熱収縮する従来公知の筒状体を用いることができる。
具体的には、該熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａを該フィルム３の他側端部３ｂに重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分５を接着してなる筒状体である。この重ね合わせ部分５に於いて、一側端部３ａの内面と他側端部３ｂの外面の所定幅（重ね合わせ部分５の全幅に亘って接着してもよいが、通常、他側端部３ｂの縁近傍は接着しないことが多い）が、後述するシート片２が介在された部分を除いて、直接接着されている。重ね合わせ部分５のうち、フィルム３の一側端部３ａと他側端部３ｂの直接接着部分及び両部３ａ，３ｂがシート片２を介在させて間接的に接着されている部分が、センターシール部４に相当する。センターシール部４は、筒状体の上縁から下縁に亘って帯状に形成されている。なお、センターシール部４の幅は特に限定されないが、通常、２〜７ｍｍ程度が例示される。
フィルム３の一側端部３ａと他側端部３ｂの接着方法は、特に限定されず、溶剤又は接着剤を用いて接着することができるが、溶剤による接着が好ましい。なぜなら、溶剤接着であれば、接着剤接着に比して、センターシール部４を薄く形成でき且つこの部４の熱収縮を阻害し難く、又、製造時に於いて、生産速度が速く、筒状成形装置のメンテナンスも容易だからである。
【００１３】
また、熱収縮性筒状ラベル１には、外側から視認できる意匠表示が表されている。該意匠表示を表すために、例えば、熱収縮性フィルム３の内面に意匠印刷層３１が設けられている。該意匠印刷層３１は、例えば商品名、商標、絵柄デザインなどの所望の表示をグラビア印刷などの印刷法によって単色又は多色刷りにて設けることができる。
ただし、この意匠印刷層３１は、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面には設けられていない。なぜなら、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面と他側端部３ｂの外面の間に意匠印刷層３１が介在すると、溶剤を用いて両面を良好に接着できないからである。もっとも、一側端部３ａと他側端部３ｂを接着剤を用いて接着する場合には、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面にも意匠印刷層３１を設けてもよい。
なお、意匠印刷層３１は、熱収縮性フィルム３の外面に設けられていてもよい。
【００１４】
熱収縮性筒状ラベル１を構成する熱収縮性フィルム３は、少なくとも一方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮性を有するものであればその材質は特に限定されない。該熱収縮性フィルム３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィン樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムなどの公知のフィルムを用いることができる。また、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルムを用いることもできる。さらに、熱収縮性を有するフィルムに発泡樹脂シート等の断熱層やその他の機能層が積層された公知の積層フィルムを用いることもできる。
【００１５】
熱収縮性フィルム３は、公知の製法で製膜し延伸処理することによって得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、一方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度で主延伸することにより行われる。さらに、他方向（前記一方向に直交する方向。以下同じ）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、２０〜８０μｍ程度のものが用いられる。周方向に大きく熱収縮する本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、上記熱収縮性フィルム３の主延伸方向を周方向にして筒状に成形されている。
【００１６】
熱収縮性フィルム３の熱収縮率としては、熱収縮により容器に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、一方向（主延伸方向）に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、フィルムは他方向に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００１７】
熱収縮性フィルム３が、溶剤接着可能なフィルムの場合には、上記の理由から、センターシール部４は溶剤接着されていることが好ましい。特に、樹脂成分などの固形分を実質的に含まない溶剤を用いて接着することが好ましい。熱収縮性フィルム３として、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂などのフィルムや、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層した積層フィルムなどを用いる場合、溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤が例示される。
【００１８】
次に、本発明の特徴部分であるシート片２について詳述する。
シート片２は、熱収縮性筒状ラベル１のセンターシール部４に少なくとも介在して設けられている。すなわち、シート片２は、少なくともセンターシール部４の一部分に於いて、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面と他側端部３ｂの外面の間に介在接着されている。
【００１９】
シート片２は、基材を所定形状（例えば、矩形状）に形成した葉体小片で構成されている。このシート片２の大きさは、少なくともセンターシール部４の幅方向に延在しうるものであれば特に限定されないが、センターシール部４の幅方向に延在し且つ重ね合わせ部分５から外側へ延出する大きさに形成されていることが好ましい。一例を挙げると、シート片２は、幅（周方向長さ）が１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度、縦（上下方向長さ）が、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度に形成される。
シート片２を構成する基材は、特に限定されず、例えば、合成樹脂シート（合成樹脂フィルムも同義である）、紙、合成紙、異種又は同種の合成樹脂の積層シート、合成樹脂とアルミニウム箔などの金属箔の積層シート（金属蒸着合成樹脂シートを含む）、合成樹脂と紙等の積層シート、その他、各種の積層シートを用いることができる。中でも、後述する溶剤接着用のコーティング層を形成しなくても熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面とシート片２の外面を溶剤接着できることから、基材は、熱収縮性フィルム３と同一または同種の合成樹脂シートを用いることが好ましい。例えば、熱収縮性フィルム３としてポリエステル系フィルムを用いる場合には、シート片２の基材は、これと溶剤接着可能なポリエステル系シートなどを用いることが好ましい。また、基材は、熱収縮性を有するもの、又は実質的に熱収縮性を有しないものの何れを用いてもよいが、熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮温度に於いて実質的に熱収縮しないものを用いることが好ましい。
基材の厚みは、特に限定されないが、通常、１０〜１００μｍ程度のものが用いられる。
【００２０】
上記シート片２は、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面と他側端部３ｂの外面の間（重ね合わせ部分５）に介在された介在部２１と、前記一側端部３ａの縁から外側へ延出された摘み部２２と、が形成されている。
該シート片２（介在部２１及び摘み部２２）の内面全体には、熱収縮性フィルムの外面に剥離可能に接着しうる粘着剤が塗工されている。該粘着剤としては、熱収縮性フィルム３の外面に接着し、且つ手で剥離できる程度の接着力を有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用できる。例えば、通常タックラベルで広く用いられている粘着剤（ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの感圧型粘着剤）、常温で粘着性がなく且つ加熱することによって粘着性を発現する感熱性粘着剤などを用いることができる。また、粘着剤は、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた際に、熱収縮性フィルム３の外面から剥離しない程度の接着力を有するものが用いられる。尚、この粘着剤とは、一般に接着剤と呼ばれるものを含む意味である。上記粘着剤に於いて、熱収縮性フィルム３の外面に接着し、且つ手で剥離できる程度の接着力を有するとは、例えば、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離で測定した接着強度が、０．９８〜２．９４Ｎ／１５ｍｍのものが該当する。
【００２１】
上記シート片２の摘み部２２の内面には、粘着剤層６の接着力を隠蔽するために、隠蔽層７が粘着剤層６に重ね塗りされている。かかる隠蔽層７が設けられることによって、摘み部２２の内面は、熱収縮性フィルム３に対して接着しなくなる。隠蔽層７の形成方法は、特に限定されず、例えば、紫外線硬化型インキを塗工（印刷を含む）する、シリコーンを含むインキを塗工する、フィルムを貼り付けるなどの公知の非接着処理を行うことによって設けることができる。
従って、シート片２の介在部２１の内面は、粘着剤層６が露出され、フィルム３に対して接着可能とされ、一方、シート片２の摘み部２２の内面は、フィルム３に対して接着不能に構成されている。なお、粘着剤層６が露出した介在部２１の幅は、特に限定されず、シート片２が熱収縮性フィルム３から剥がれない程度の面積を有していればよい。従って、介在部２１は、その一部分に粘着剤層６が露出していてもよいし、介在部２１に連設された摘み部２２にまで粘着剤層６が露出していてもよい。
また、シート片２の介在部２１の外面は、シート片２を構成する基材が露出している。一方、シート片２の摘み部２２の外面は、耐摩耗性のある紫外線硬化型インキなどで所望の意匠表示が表された意匠印刷層８が設けられている。この意匠印刷層８に印刷される意匠表示として、各種の懸賞、ＱＲコードなどを表示することにより、シート片をキャンペーン応募媒体（いわゆるキャンペーンラベル）として利用することもできる。
【００２２】
上記シート片２の介在部２１の内面は、粘着剤層６を介して、熱収縮性フィルム３の他側端部３ｂの外面に剥離可能に接着されており、該介在部２１の外面は、溶剤接着によって、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面に剥離不能に接着されている。
この介在部２１の外面と熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面の接着強度は、フィルム３の一側端部３ａと他側端部３ｂの直接接着部分の接着強度と同程度又はそれ以上が好ましい。具体的には、介在部２１の外面と熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの内面は、例えば、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離で測定した接着強度が、０．９８Ｎ／１５ｍｍ以上であるものが好ましい。
一方、シート片２の摘み部２２は、重ね合わせ部分５から外側に延出され、熱収縮性フィルム３の外面に非接着な自由端とされている。
【００２３】
次に、上記熱収縮性筒状ラベル１の製造方法について説明する。
図３に示すように、内面に意匠印刷層が設けられたフィルム原反ロール１１からフィルム原反１０を送り出す。次に、該フィルム原反１０の一方の側部１０ｂの外面に、所定間隔を開けて、シート片２を貼付する。貼付後のフィルム原反１０の他方の側部１０ａの内面に溶剤１２を塗布しつつ、これを筒状にしながら該フィルム原反１０の他方側部１０ａの内面を一方側部１０ｂの外面に重ね、圧着ローラーで押圧する。
これによって、フィルム原反１０の他方側部１０ａの内面が、一方側部１０ｂの外面及びシート片２の介在部２１の外面に接着され、センターシール部４が形成された筒状ラベル連続体１４を得ることができる。
得られた筒状ラベル連続体１４は、扁平状にされ、ロール状に巻き取ることにより、連続体ロール１５が得られる。これをラベラーに装填し、該連続体を引き出して所定長さに切断することにより、上記熱収縮性筒状ラベル１を得ることができる。
【００２４】
熱収縮性筒状ラベルは、容器の胴部などに嵌挿され、熱収縮温度に加温することにより、該容器に熱収縮装着される（図４（ａ））。
熱収縮性筒状ラベル１は、飲料容器、食品容器、化粧品容器などの所望の収納物が収納された各種容器に熱収縮装着できる。
容器の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製容器（例えばＰＥＴボトル等）、発泡樹脂製容器、ガラス容器、金属製容器などに装着できる。また、容器の形状についても特に限定されず、円筒状などの胴部の上方に次第に縮小する傾斜状の肩部が形成された容器（例えば、図示したようなボトル型容器など）、このような肩部を有しない円筒状や角柱状の筒状容器、その他、瓢箪型容器、円錐状などの錐状容器など、各種形状の容器に装着することができる。
【００２５】
上記熱収縮性筒状ラベル１は、センターシール部４にシート片２が介在されているが、このシート片２の外面は、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａに接着され、且つシート片２の内面は熱収縮性フィルム３の他側端部３ｂに接着されている。従って、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際に、該シート片２の介在部分に皺などが生じず、熱収縮性筒状ラベル１は、美麗に熱収縮装着される。
シート片２は、熱収縮差の小さい容器部分（例えば、容器の胴部分。なお容器の肩部や底面部は、熱収縮性筒状ラベル１を装着した際に熱収縮差が大きい容器部分である）に対応した位置に介在させることが好ましい。
装着後、熱収縮性筒状ラベル１を除去する際には、非接着とされたシート片２の摘み部２２を指で摘み、図５（ｂ）に示すように、シート片２を周方向に引き出す。該シート片２の介在部２１の外面はフィルム３に剥離不能に接着され且つ介在部２１の内面はフィルム３から剥離可能である。このため、引き出したシート片２は、フィルム３の他側端部３ｂから剥がれると共に、シート片２の上下縁に於いて、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの縁が開裂する。該熱収縮性フィルム３は、主たる延伸方向が周方向であるため（つまり、周方向に裂けやすい性質を有するため）、熱収縮性フィルム３は周方向に帯状に分断される。よって、熱収縮性筒状ラベル１を容器から容易に分断除去することができる。
【００２６】
次に、本発明の変形例を示す。以下、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態に於いて、シート片２は、その内面全体に粘着剤層６を設け、且つ摘み部２２に対応する内面に、隠蔽層７を重ね塗りしているが、これに代えて、次のような方法でもよい。
例えば、図５（ａ）に示すように、シート片２の介在部２１に対応する内面にのみ粘着剤層６を塗工し、シート片２の摘み部２２に対応する内面は、基材を露出させる。このような方法でも、シート片２の介在部２１を、センターシール部４に於いて接着し、シート片２の摘み部２２を非接着とすることができる。
【００２７】
また、上記実施形態では、溶剤接着するために、シート片２の介在部２１に対応する外面には、意匠印刷層８が設けられていない。なぜなら、意匠印刷層８が溶剤で溶解するからであり、又、紫外線硬化型インキを用いて印刷した場合には、該インキは全く溶解しないので溶着できないからである。
但し、本発明は、シート片２の介在部２１の外面に意匠印刷層８を設けることもできる。この場合、フィルム３の一側端部３ａの内面とシート片２の介在部２１を溶剤にて接着するために、図５（ｂ）に示すように、少なくとも介在部２１の外面に、溶剤接着用の層９が設けられる。
この層９は、意匠印刷層８が視認できるように、透明なものが好ましい。該層９としては、例えば、ラベル構成面では、ラミネートやコーティングなどがあり、素材面では、熱収縮性筒状ラベル１と同材質の非結晶性の樹脂フィルムなどを用いることができる。
【００２８】
また、上記実施形態では、シート片２は、介在部２１と摘み部２２を有するが、例えば、図６（ａ）に示すように、シート片２は、フィルム３の重ね合わせ部分５にのみ介在されていてもよい。この場合、シート片２は、外側へ延出する摘み部２２を有しないので、分断時には、該シート片２の内面とフィルム３の外面の間に指を入れれば、シート片２の縁を摘むことができる。
【００２９】
また、図６（ｂ）に示すように、シート片２が介在された部分に於いて、熱収縮性フィルムの一側端部３ａの縁に、シート片２の上縁又は／及び下縁に対応する位置に、僅かな切り目３２を形成してもよい。かかる切れ目３２は、ラベル１を分断すべくシート片２を引き取った際、熱収縮性フィルム３の一側端部３ａの縁の開裂起点となる。また、切り目に代えて、ミシン目が周方向に形成されていてもよい。
【００３０】
さらに、本発明のシート片２は、熱収縮性筒状ラベル１を分断するために使用できるが、上記のように、いわゆるキャンペーンラベルとしても利用できる。キャンペーンラベルの機能をシート片２に付与する場合、例えば、図７に示すように、シート片２の摘み部２２の外面に、剥離可能なラベル２３を積層しておくのが好ましい。このラベル２３の基材の内面には、懸賞などが表された所望の意匠印刷層２４が設けられ、更に、粘着剤層２５が設けられる。該ラベル２３をシート片２から剥離することにより、懸賞応募の際に、該ラベル２３を葉書などに貼付して送付できる。
【００３１】
さらに、特に図示しないが、熱収縮性筒状ラベル１の上縁から下縁にかけてミシン目を形成してもよい。該ミシン目は、従来の熱収縮性筒状ラベルに広く適用されているミシン目と同様にして形成すればよい。
【００３２】
なお、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、容器の口部を保護するキャップシールとして使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す正面斜視図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線端面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線端面図。
【図３】熱収縮性筒状ラベルの製造工程を示す参考斜視図。
【図４】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着した状態を示す正面図、（ｂ）は、同熱収縮性筒状ラベルを容器から分断する際の状態を示す正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）ともに、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す周方向で切断した端面図。
【図６】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す周方向切断端面図、（ｂ）は、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す一部省略正面拡大図。
【図７】熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す周方向切断端面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…熱収縮性筒状ラベル、２…シート片、２１…介在部、２２…摘み部、３…熱収縮性フィルム、３ａ…熱収縮性フィルムの一側端部、３ｂ…熱収縮性フィルムの他側端部、４…センターシール部、５…重ね合わせ部分、６…粘着剤層、７…隠蔽層、８…意匠印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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