(57)【要約】【課題】上側タンク部４のろう材が溝部２２、２３に引かれて溝部２２、２３を流れ落ちることによる不具合を無くす。【解決手段】薄板２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃの上端２２ｄ、２３ｄは、上側タンク部４の下面１２ａから、所定の距離だけ離間されている。  これにより、ろう付け時に上側タンク部４のろう材が溝部２２、２３に引かれても、ろう材の流れをせき止めることができるため、溝部２２、２３がろう材で閉塞して排水溝として機能しなくなることを防ぐことができる。また、扁平チューブ２の根付ろう付け部でろう材が不足することを防ぐことができる。また、扁平チューブ２の根付ろう付け部でのろう材の引き合いが少なくなってフィレットにボイドが発生するのを抑えることができるため、使用時にそのボイドに凝縮水が浸入して凍結割れを起こすおそれも軽減することができる。【選択図】図２
2008286455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（４）と下側タンク部（６）と、
前記上側タンク部（４）と下側タンク部（６）との間に配置され、前記上側および下側タンク部（４、６）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（２）とから構成される冷媒蒸発器であり、
前記チューブ（２）は、冷媒蒸発器を通過する空気の流れ方向において、複数配設される扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）から構成されており、
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）は、前記チューブ（２）の積層方向における前記扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の厚さよりも薄い薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により、前記空気の流れ方向において、相互に接合され、
前記空気の流れ方向において隣り合う扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の間において、冷媒蒸発器の結露水を排出するための上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により形成されている冷媒蒸発器において、
前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）は、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【請求項２】
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端部には、前記空気の流れ方向に突出する突部（９）が形成されており、
前記突部（９）が、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）に当接することにより、前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項３】
前記上側タンク部（４）の内部において、前記上側タンク部（４）の上側内壁面（１８）からタンクの下方に延びる突部（１０）が形成されており、
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が、前記上側タンク部（４）に形成されたチューブ挿入孔（１６ａ〜１６ｃ）に挿入されるとき、
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端平面（２ａ）の一部が、前記突部（１０）に当接することにより、前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項４】
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端平面（２ａ）に、上方に延びる突部（１１）が形成されており、
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が、前記上側タンク部（４）に形成されたチューブ挿入孔（１６ａ〜１６ｃ）に挿入されるとき、
前記突部（１１）が、前記上側タンク部（４）の上側内壁面（１８）に当接することにより、前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項５】
上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（４）と下側タンク部（６）と、
前記上側タンク部（４）と下側タンク部（６）との間に配置され、前記上側および下側タンク部（４、６）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（２）とから構成される冷媒蒸発器であり、
前記チューブ（２）は、冷媒蒸発器を通過する空気の流れ方向において、複数配設される扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）から構成されており、
前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）は、前記チューブ（２）の積層方向における前記扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の厚さよりも薄い薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により、前記空気の流れ方向において、相互に接合され、
前記空気の流れ方向において隣り合う扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の間において、冷媒蒸発器の結露水を排出するための上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により形成されている冷媒蒸発器において、
前記薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）は、前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）に接した状態で接合されていると共に、
前記上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、下方に所定の距離だけ離間され位置において、前記上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、上下方向において分断されていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下方向に延びる複数の溝付き扁平チューブと、その複数の溝付き扁平チューブと連通する上側タンク部とを有する冷媒蒸発器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扁平チューブおよび熱交換用のフィンを備えた熱交換器を、冷媒蒸発器として用いた場合、フィンに付着した結露水を熱交換器外ヘスムーズに排出するために、扁平チューブに排水用の溝を設けたものがある。例えば、下記特許文献１の図７に示される冷却用熱交換器の扁平チューブにおいては、通風方向に並ぶ２つの熱交換媒体通路２０の間に仕切り部２９を形成するとともに、その仕切り部２９に扁平チューブ２８の積層方向に貫通した排水路３０を形成している。
【特許文献１】特開２００１−２５５０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１２は、溝付き扁平チューブにおける従来の問題点を説明するための部分斜視図である。図１２は、後述する実施形態の図４に対応する図であり、図中の符合も後述する符合と同じである。なお、図１２の吹き出しの中は、ろう材で形成されるフィレットの拡大図である。扁平チューブ２は、通風方向に並ぶ３つの扁平通路部２１ａ〜２１ｃを有しており、その扁平通路部２１ａ〜２１ｃの間を薄板でつないで排水用の溝部２２、２３を形成している。扁平チューブ２の上端は、上側タンク部４に挿入してろう付け接合され、上側タンク部４の内部空間と連通するようになっている。
【０００４】
このような構造において、扁平チューブ２と上側タンク部４とを炉中で一体ろう付けを行うと、上側タンク部４のろう材が溝部２２、２３に引かれて溝部２２、２３を流れ落ちることにより、
１．溝部２２、２３がろう材で閉塞して排水溝として機能しなくなる、
２．扁平チューブ２の根付ろう付け部でのろう材が不足する、
３．扁平チューブ２の根付ろう付け部でのろう材の引き合いにより、フィレットにボイドが発生し、使用時にそのボイドに凝縮水が浸入して凍結割れを起こす（図１２の吹き出し参照）おそれがある、などの問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術における問題点に着目して成されたものであり、その目的は、上側タンク部のろう材が溝部に引かれて溝部を流れ落ちることによる不具合を、無くすことのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（４）と下側タンク部（６）と、上側タンク部（４）と下側タンク部（６）との間に配置され、上側および下側タンク部（４、６）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（２）とから構成される冷媒蒸発器であり、
チューブ（２）は、冷媒蒸発器を通過する空気の流れ方向において、複数配設される扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）から構成されており、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）は、チューブ（２）の積層方向における前記扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の厚さよりも薄い薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により、空気の流れ方向において、相互に接合され、空気の流れ方向において隣り合う扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の間において、冷媒蒸発器の結露水を排出するための上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により形成されている冷媒蒸発器において、
薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）は、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されていることを特徴としている。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、ろう付け時に上側タンク部（４）のろう材が溝部（２２、２３）に引かれても、溝部（２２、２３）を形成する薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から所定の距離だけ離間されていることで、ろう材の流れをせき止めることができるため、溝部（２２、２３）がろう材で閉塞して排水溝として機能しなくなることを防ぐことができる。
【０００８】
また、チューブ（２）の根付ろう付け部でろう材が不足することを防ぐことができる。また、チューブ（２）の根付ろう付け部でのろう材の引き合いが少なくなってフィレットにボイドが発生するのを抑えることができるため、使用時にそのボイドに凝縮水が浸入して凍結割れを起こすおそれも軽減することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒蒸発器において、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端部には、空気の流れ方向に突出する突部（９）が形成されており、突部（９）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）に当接することにより、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴としている。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端部に突部（９）を設け、扁平チューブ（２）の上側タンク部（４）への挿入を突部（９）で止めることにより、突部（９）から下の部分で、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ離間させることができ、ろう材の流れをせき止めることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒蒸発器において、上側タンク部（４）の内部において、上側タンク部（４）の上側内壁面（１８）からタンクの下方に延びる突部（１０）が形成されており、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が、上側タンク部（４）に形成されたチューブ挿入孔（１６ａ〜１６ｃ）に挿入されるとき、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端平面（２ａ）の一部が、突部（１０）に当接することにより、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴としている。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば、上側タンク部（４）の上側内壁面（１８）に突部（１０）を設け、チューブ（２）の上側タンク部（４）への挿入を突部（１０）で止めることにより、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ離間させることができ、ろう材の流れをせき止めることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒蒸発器において、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の上端平面（２ａ）に、上方に延びる突部（１１）が形成されており、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が、上側タンク部（４）に形成されたチューブ挿入孔（１６ａ〜１６ｃ）に挿入されるとき、突部（１１）が、上側タンク部（４）の上側内壁面（１８）に当接することにより、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ、離間されることを特徴としている。
【００１４】
この請求項４に記載の発明によれば、チューブ（２）の上端平面（２ａ）の一部に上方へ突出した突部（１１）を設け、チューブ（２）の上側タンク部（４）への挿入を突部（１１）で止めることにより、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）が、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、所定の距離だけ離間させることができ、ろう材の流れをせき止めることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明では、上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（４）と下側タンク部（６）と、上側タンク部（４）と下側タンク部（６）との間に配置され、上側および下側タンク部（４、６）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（２）とから構成される冷媒蒸発器であり、
チューブ（２）は、冷媒蒸発器を通過する空気の流れ方向において、複数配設される扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）から構成されており、複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）は、チューブ（２）の積層方向における扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の厚さよりも薄い薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により、空気の流れ方向において、相互に接合され、空気の流れ方向において隣り合う扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の間において、冷媒蒸発器の結露水を排出するための上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）により形成されている冷媒蒸発器において、
薄板（２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃ）の上端（２２ｄ、２３ｄ）は、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）に接した状態で接合されていると共に、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、下方に所定の距離だけ離間され位置において、上下方向に延びる溝部（２２、２３）が、上下方向において分断されていることを特徴としている。
【００１６】
この請求項５に記載の発明によれば、上側タンク部（４）の下面（１２ａ）から、下方に所定の距離だけ離間され位置において、上下方向に延びる溝部（２２、２３）を上下方向において分断することにより、ろう材の流れをせき止めることができる。なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜５を用いて詳細に説明する。図１は、一実施形態における冷媒蒸発器１の全体斜視図である。なお、図１においては、説明のためにコア部中央部の扁平チューブ（本発明で言うチューブ）２やコルゲートフィン（熱交換フィン、以下フィンと略す）３は省略している。
【００１８】
本明細書中での前後方向とは、風流れ方向を言い、風上側を前、風下側を後としている。従って、熱交換するコア部の幅（厚み）方向に対応する。また、左右方向とは、上下方向（コア部の高さ方向に対応）に延びる複数本の扁平チューブ２を、水平方向に所定の間隔で配設（積層）する方向であり、コア部の長さ方向に対応する。
【００１９】
本実施形態は、二酸化炭素冷媒（以下、ＣＯ２冷媒）などを用いて、高圧側の冷媒圧力が臨界圧以上となって作動する超臨界冷凍サイクルに、本発明の冷媒蒸発器１を適用した例を示している。冷媒蒸発器１の上流側にある膨張弁（図示せず）などの減圧手段によって減圧されたＣＯ２冷媒が、冷媒流入部（図示せず）より流入し、冷媒蒸発器１にて空気と熱交換することで空気を冷却する。ＣＯ２冷媒は、蒸発して気化したガス冷媒となって、下流側の冷媒流出部（図示せず）より流出される。
【００２０】
冷媒蒸発器１の上側タンク部４と下側タンク部６との間に、コア部となるチュ−ブ列が配設されている。本実施形態では、配設方向に並んだ複数本の扁平チューブ２に、冷媒を分配して流すマルチフロ−（ＭＦ）型の冷媒蒸発器１となっている。なお、蒸発器内部での冷媒の流し方については様々な形態があり、本実施形態では特定するものではないため、詳細な説明は省略する。コア部の各扁平チューブ２の間に形成される隙間には、図１に示す如く、フィン３が配設されて、両側の扁平チューブ２の偏平面にろう付けで接合されている。扁平チューブ２の配設方向の両側端には、補強部材であるサイドプレート５が保持されている。
【００２１】
図２は、第１実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）はプレートヘッダ１２の部分下面図、（ｃ）は扁平チューブ２の上面図、（ｄ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。また図３は、扁平チューブ２を上側タンク部４に挿入する様子を示す部分斜視図であり、図４は、図１中の矢印IV方向から見た場合の部分斜視図である。また図５は、第１実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【００２２】
本実施形態の扁平チューブ２は、前後方向に幅広で、配設方向（チューブの積層方向）に薄い扁平断面形状を有している。この扁平チューブ内には、複数の冷媒通路７が前後方向に一列に並んで形成されている。そして、複数の（本実施形態では３つの）扁平チューブが、さらに前後方向に配置されている。冷媒通路７は、扁平チューブ２の上下方向に沿って延びており、上下のタンク部４、６間を連通するよう形成されている。一列に配置された３つの扁平チューブ２を、第１、第２および第３の扁平通路部２１ａ〜２１ｃと呼ぶ。
【００２３】
そして、３つの扁平通路部２１ａ〜２１ｃは、通風方向に離間して配置されている。それぞれ隣り合う扁平通路部２１ａと２１ｂ間、および扁平通路部２１ｂと２１ｃ間は、各扁平通路部２１ａ〜２１ｃの厚さより薄い板で連結されている。この薄板の連結部が、上下方向に延びる排水用の溝部２２、２３を形成している。つまり、チューブの配設方向（積層方向）において隣り合う複数の扁平通路部２１ａ〜２１ｃ間にフィン３が接合された状態において、この溝部２２、２３とフィン３との間に隙間が形成される。この隙間が、上下方向に設けられる（延びる）ことにより、上下方向への結露水の排出溝として機能する。
【００２４】
本実施形態では、溝部２２、２３を形成する薄板のそれぞれの中央に、配設方向（チューブの積層方向）に折り曲げられた曲げ部２２ｂ、２３ｂが形成されている。即ち、溝部２２（２３）の一方の薄板２２ａ（２３ａ）は、扁平通路部２１ａ（２１ｂ）の紙面下側の表面に接続するよう形成され、他方の薄板２２ｃ（２３ｃ）は、扁平通路部２１ｂ（２１ｃ）の紙面上側の表面に接続するよう形成されている。
【００２５】
そしてこれら薄板２２ａ、２２ｃ（２３ａ、２３ｃ）が、中央の曲げ部２２ｂ（２３ｂ）により連結されている。なお、連結部（薄板）２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｃは、曲げが入った形態に特定するものではなく、例えば、扁平通路部２１ａ〜２１ｃ間を、薄い平板で連結したものであっても良い。
【００２６】
溝部２２、２３の上端部には、図２（ｄ）に示すように、扁平チューブ２の上端平面２ａから溝部２２、２３を形成する薄板の上端２２ｄ、２３ｄまでの領域において、この薄板が切り取られた切欠き８が、それぞれに形成されている。また、溝部２２、２３の下端部（図示せず）においても、図２（ｄ）と同様に、扁平チューブ２の下端平面から溝部２２、２３を形成する薄板の下端までの領域において、この薄板が切り取られた切欠き８が、それぞれに形成されている。
【００２７】
そして、本実施形態の特徴として、図２や図５に示すように、切欠き８の上下方向の途中に、第１突部（本発明で言う突部）９が設けられている。この第１突部９は、扁平チューブ２の溝部２２、２３を形成する薄板に切欠き８をプレスで打ち抜く際、薄板２２ａ、２２ｃに相当する部分に第１突部９が残るように打ち抜いて形成している。なお、本実施形態では、第１突部９を切欠き８のそれぞれの前後方向両側に形成しているが、切欠き８のいずれか片側に形成しても良い。
【００２８】
一方、上側タンク部４は、ともに配設方向（チューブの積層方向）に長い部材であるプレートヘッダ１２およびタンクヘッダ１３より構成されている。プレートヘッダ１２は、上側タンク部４において、他方の下側タンク部６と対向する側に配置されている。プレートヘッダ１２には、扁平通路部２１ａ〜２１ｃの外形形状に対応する形を有するチューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃが、前後方向に一列に並ぶように設けられている。
【００２９】
本実施形態では、扁平通路部２１ａ、２１ｃのそれぞれの外形は変形５角形を成し、また扁平通路部２１ｂの外形は略平行四辺形を成している。これに応じて、チューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃの開口形状も、それぞれの扁平通路部２１ａ〜２１ｃの形状に合った形状となっている。プレートヘッダ１２およびタンクヘッダ１３の幅方向（前後方向）の両端１４は、ろう付けされ、これにより、上側タンク部４の内部に冷媒が流通するタンク空間１７が形成されている。
【００３０】
図３に示すように、扁平チューブ２の各扁平通路部２１ａ〜２１ｃがそれぞれ、上下方向に沿って、上側タンク部４のチューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃに挿入される。扁平チューブ２の上側タンク部４への組み付け状態を、図４および図５に示す。図５は、図２（ａ）と同じ方向から見た断面図である。
【００３１】
扁平チューブ２を、上側タンク部４のチューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃに挿入するとき、図５に示すように、第１突部９の上に上側タンク部４（プレートヘッダ１２）の下面１２ａが乗る（当接する）ことで、上側タンク部４に対する扁平チューブ２の位置決めが行われる。即ち、扁平チューブ２の上端平面２ａは、タンク空間１７において、プレートヘッダ１２とタンクヘッダ１３との間の所定の位置で止まる。即ち、扁平通路部２１ａ〜２１ｃの端部（上端平面２ａ）は＜プレートヘッダ１２からの挿入寸法Ｄの位置まで挿入され、タンクヘッダ１３の上側内壁面１８との間に間隙１９を形成している。
【００３２】
また、第１突部９の上に上側タンク部４（プレートヘッダ１２）の下面１２ａが乗る（当接する）ことで、上側タンク部４の下面１２ａと溝部２２、２３を形成する薄板の上端２２ｄ、２３ｄとの間に、左右方向（チューブの積層方向）に連通する貫通空間１５が形成される。この状態で、各扁平通路部２１ａ〜２１ｃの外周とチューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃの開口部とがろう付けされ、これにより扁平チューブ２と上側タンク部４とが接合される。
【００３３】
この扁平通路部２１ａ〜２１ｃの上端部とタンクヘッダ１３の上側内壁面１８との間隙１９により、扁平通路部２１ａ〜２１ｃと上側タンク部４とが連通し、冷媒の流通を円滑に行うことができる。換言すれば、扁平チューブ２の上端平面２ａから切欠き８内の第１突部９までの高さは、上下方向における扁平通路部２１ａ〜２１ｃの端部の上側タンク部４内への挿入寸法Ｄ、間隙１９として必要とされる大きさ、およびプレートヘッダ１２の板厚から設定されている。
【００３４】
なお、説明を省略した下側タンク部６においては、上述したような第１突部９を設けて貫通空間１５を設ける必要はない。従って、扁平通路部２１ａ〜２１ｃの下端部を、下側タンク部６のチューブ挿入口（図示せず）に、所定の挿入寸法Ｄだけ挿入するための位置決め手段は、溝部２２、２３を形成する薄板の下端面により行われる。その他の構造は、上側タンク部４と同様である。
【００３５】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。本実施形態では、溝部２２、２３の上側タンク部４の略直下の部位に貫通空間１５が設けられている。これによれば、ろう付け時に、上側タンク部４のろう材が溝部２２、２３に引かれることがない。また仮にろう材が溝部２２、２３に引かれたとしても、溝部２２、２３でのろう材の流れを、上側タンク部４の略直下に設けた貫通空間１５でせき止めることができる。従って、溝部２２、２３がろう材で閉塞されて、排水溝として機能しなくなることを防ぐことができる。
【００３６】
また、扁平チューブ２の根付ろう付け部で、ろう材が不足することを防ぐことができる。また、扁平チューブ２の根付ろう付け部で、ろう材の引き合いが少なくなって、フィレットにボイドが発生するのを抑えることができる。従って、使用時にそのボイドに凝縮水が浸入して、凍結割れを起こすおそれも軽減することができる。
【００３７】
また、切欠き８の上下方向の途中に第１突部９を設け、第１突部９上に上側タンク部４の下面１２ａを当接させ、上側タンク部４の下面１２ａと溝部２２、２３を形成する薄板の上端２２ｄ、２３ｄとの間に、貫通空間１５を形成している。即ち、切欠き８の途中に第１突部９を設け、扁平チューブ２の上側タンク部４への挿入を第１突部９により規制することにより、切欠き８の第１突部９から下の部分を貫通空間１５として形成することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。また図７は、第２実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。なお、以降の各実施形態においては、前述した実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。
【００３９】
第２実施形態では、上述した第１実施形態のように切欠き８の途中に第１突部９を設ける代りに、タンクヘッダ１３の上側内壁面１８に下方へ突出した第２突部（本発明で言う突部）１０を設けている（図６（ａ）参照）。そして、図７に示すように、扁平チューブ２を上側タンク部４に挿入した際、第２突部１０に扁平チューブ２の上端平面２ａの一部を当接させることにより、上側タンク部４（プレートヘッダ１２）の下面１２ａと溝部２２、２３を形成する薄板の上端２２ｄ、２３ｄとの間に、貫通空間１５を形成している。
【００４０】
これによれば、タンクヘッダ１３の上側内壁面１８に第２突部１０を設け、扁平チューブ２の上側タンク部４への挿入を第２突部１０で規制することにより、タンクヘッダ１３の上側内壁面１８と扁平通路部２１ａ〜２１ｃの上端部との間に、所定の間隙１９を形成するとともに、切欠き８の下の部分を貫通空間１５として形成することができる。
【００４１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。図８は、第３実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。また図９は、第３実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【００４２】
第３実施形態では、扁平チューブ２（扁平通路部２１ａ〜２１ｃ）の上端平面２ａの一部に、上方へ突出した第３突部（本発明で言う突部）１１を設けるとともに（図８（ｂ）参照）、第３突部１１をタンクヘッダ１３の上側内壁面１８に当接させることで、タンクヘッダ１３の上側内壁面１８と扁平通路部２１ａ〜２１ｃの上端部との間に、所定の間隙１９を形成するとともに、上側タンク部４（プレートヘッダ１２）の下面１２ａと溝部２２、２３を形成する薄板の上端２２ｄ、２３ｄとの間に、貫通空間１５を形成している。
【００４３】
これによれば、扁平チューブ２（扁平通路部２１ａ〜２１ｃ）の上端平面２ａの一部に、上方へ突出した第３突部１１を設け、扁平チューブ２の上側タンク部４への挿入を第３突部１１で規制することにより、切欠き８の下の部分を貫通空間１５として形成することができる。
【００４４】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。図１０は、第４実施形態における扁平チューブ２の上端部近傍の側面図であり、図１１は、第４実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。第４実施形態では、貫通空間１５として、上下方向における切欠き８の略直下に貫通孔１５ａが形成されている。これによれば、切欠き８の一部を貫通空間１５に利用することなく、切欠き８の略直下に独立した貫通孔１５ａを形成して貫通空間１５としても良い。
【００４５】
（その他の実施形態）
上述した各実施形態では、チューブ挿入孔１６ａ〜１６ｃを設けるプレートヘッダ１２の下面１２ａとして、平板状のものを用いる例を示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、円断面やＭ字形断面など、任意の断面形状のものを用いても良い。この場合、扁平チューブ２の溝部２２、２３に設ける切欠き８の形状も、プレートヘッダ１２の表面形状に応じた直線や曲線とすることができる。また、上述した各実施形態では、冷媒蒸発器１に用いられるフィン３として、コルゲートフィンを用いる例を示したが、これに限らず、例えばプレートフィンなどを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】一実施形態における冷媒蒸発器１の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）はプレートヘッダ１２の部分下面図、（ｃ）は扁平チューブ２の上面図、（ｄ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。
【図３】扁平チューブ２を上側タンク部４に挿入する様子を示す部分斜視図である。
【図４】図１中の矢印IV方向から見た場合の部分斜視図である。
【図５】第１実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。
【図７】第２実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【図８】第３実施形態を示す図であり、（ａ）は上側タンク部４の断面図、（ｂ）は扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。
【図９】第３実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【図１０】第４実施形態における扁平チューブ２の上端部近傍の側面図である。
【図１１】第４実施形態における扁平チューブ２と上側タンク部４との組み付け状態を示す断面図である。
【図１２】溝付き扁平チューブにおける従来の問題点を説明するための部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
２…扁平チューブ（チューブ）
２ａ…チューブの上端平面
４…上側タンク部
６…下側タンク部
９…第１突部（突部）
１０…第２突部（突部）
１１…第３突部（突部）
１２ａ…上側タンク部の下面
１６ａ〜１６ｃ…チューブ挿入孔
１８…上側タンク部の上側内壁面
２１ａ〜２１ｃ…扁平通路部
２２…溝部
２２ａ〜２２ｃ…薄板
２２ｄ…薄板の上端
２３…溝部
２３ａ〜２３ｃ…薄板
２３ｄ…薄板の上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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