(57)【要約】      （修正有）【課題】レバー装置の操作の際に、実質的に反対の２つの方向で送りが可能であるように構成する。【解決手段】レバー装置（１０）は第１のレバー（１１）と第２のレバー（１２）を有する。第１のレバー（１１）は第１の軸（１３）に回転可能に支承され、操作可能である。第２のレバー（１２）は、第２の軸（１４）に回転可能に支承されている。第１の軸（１３）は第２の軸（１４）に対して実質的に平行に配置されている。第１のレバー（１１）は、２つの案内面（１７，１８）を有する。第２のレバー（１２）は案内区間（２０）を有し、案内区間（２０）は２つの案内面（１７，１８）と共働し、第１の方向（２３）での前記第１のレバー（１１）の旋回が前記第２のレバー（１２）を目標方向（２５）に旋回させ、前記第１の方向（２３）とは反対の方向（２４）での前記第１のレバー（１１）の旋回は前記第２のレバー（１２）を同様に目標方向（２５）に旋回させる。【選択図】図２
2008032714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のレバーと第２のレバーを備える、ミクロトーム用のレバー装置であって、
前記第１のレバー（１１）は第１の軸（１３）を中心に回転可能に支承されており、操作によって旋回可能であり、
前記第２のレバー（１２）は第２の軸（１４）を中心に回転可能に支承されており、かつミクロトームの送り機構を作動し、
前記第１の軸（１３）は前記第２の軸（１４）に対して実質的に平行に配置されており、
前記２つのレバーの一方（１１）は、２つの案内面（１７，１８）を有し、
前記２つのレバーの他方（１２）は、１つの案内区間（２０）を有し、
前記案内区間（２０）は前記２つの案内面（１７，１８）と次のように共働する、すなわち第１の方向（２３）での前記第１のレバー（１１）の旋回が前記第２のレバー（１２）を目標方向（２５）に旋回させ、前記第１の方向（２３）とは反対の方向（２４）での前記第１のレバー（１１）の旋回は前記第２のレバー（１２）を同様に前記目標方向（２５）に旋回させるように共働するよう構成されることを特徴とするレバー装置。
【請求項２】
請求項１記載のレバー装置であって、
前記２つのレバーの一方（１１）は切欠部（１９）を有し、該切欠部には前記案内面（１７，１８）が設けられており、
前記切欠部（１９）は実質的にＶ字形またはＣ字形に構成されている、レバー装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のレバー装置であって、
前記２つのレバー（１１，１２）、前記２つの軸（１３，１４）の配置構成、前記２つの案内面（１７，１８）および前記案内区間（２０）は、前記案内区間（２０）の一部が少なくとも１つの案内面（１７，１８）に常に当接するように構成されかつ相互連携して配置されている、レバー装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項記載のレバー装置であって、
前記２つのレバーの一方（１２）は実質的にステップ状に構成されており、他方のレバー（１１）に向いた側の領域（２６）が他方のレバー（１１）の上方または下方に配置されている、レバー装置。
【請求項５】
請求項４記載のレバー装置であって、
前記他方のレバー（１２）の、前記一方のレバー（１１）に向いた側の前記領域（２６）には少なくとも１つのピン軸（２８，２９）が設けられており、該ピン軸にはキャスタ（２１，２２）が回転可能に配置されており、
前記キャスタ（２１，２２）は前記案内面（１８，１７）の１つと当接可能に配されている、レバー装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項記載のレバー装置であって、
前記案内区間（２０）は２つのキャスタ（２１，２２）を有し、
一方のキャスタ（２１，２２）は前記案内面（１８，１７）の１つと係合可能に配されているか、
または前記案内区間（２０）は少なくとも１つのスライド手段または少なくとも１つのボールを有し、該スライド手段またはボールは少なくとも１つの案内面に係合可能に配されている、レバー装置。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項記載のレバー装置であって、
２つの反対の方向（２３，２４）に関して中央位置に相当する位置に前記２つのレバー（１１，１２）を付勢することのできる手段（３０）が設けられており、前記中央位置を中心に前記第１のレバー（１１）は旋回可能である、レバー装置。
【請求項８】
請求項７記載のレバー装置であって、
前記手段（３０）はばねを有し、該ばねはその一方の端部が前記第１のレバー（１１）に、その他方の端部が第２のレバー（１２）に係合するか、
または前記手段（３０）はばねを有し、該ばねはその一方の端部がケーシング部分（３４）に、その他方の端部が前記２つのレバーの一方（１２）に係合するか、もしくは前記第２のレバー（１２）と結合した別の構成部材に係合するか、する、レバー装置。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項記載のレバー装置であって、
前記２つのレバー（１１，１２）が取付けられた状態で、前記レバー（１１，１２）の軸（１３，１４）、前記案内面（１７，１８）および前記案内区間（２０）は、
前記第１のレバー（１１）が第１の方向（２３）に所定の大きさだけ旋回すると、前記第２のレバー（１２）が目標方向（２５）に所定の大きさだけ旋回されるように構成されかつ相互連携して配置されており、かつ
前記第１のレバー（１１）が第１の方向（２３）とは反対の方向（２４）に同じ大きさだけ旋回すると、前記第２のレバー（１２）は目標方向（２５）に同じ大きさだけ旋回されるように構成されかつ相互連携して配置されている、レバー装置。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項記載のレバー装置であって、
前記２つのレバー（１１，１２）が取付けられた状態で、前記レバー（１１，１２）の軸（１３，１４）、前記案内面（１７，１８）および前記案内区間（２０）は、前記第１のレバー（１１）が所定の大きさだけ旋回すると、前記第２のレバー（１２）が前記所定の大きさに依存する大きさだけ旋回されるように構成されかつ相互連携して配置されており、これにより所定の減速または増速が可能である、レバー装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか一項記載のレバー装置を備えたミクロトーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバー装置を備えたミクロトーム及び、レバー装置に関し、特に第１のレバーと第２のレバーを備える、ミクロトーム用のレバー装置に関する。前記第１のレバーは第１の軸を中心に回転可能に支承されており、操作によって旋回可能である。前記第２のレバーは第２の軸を中心に回転可能に支承されており、例えばミクロトームの送り機構を作動する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に述べたミクロトーム用のレバー装置は、とりわけ本出願人の滑走式（スライダ式）ミクロトームで使用される。すなわちモデル名「Ｌｅｉｃａ  ＳＭ２０００Ｒ」で使用される。図１も参照されたい。この滑走式ミクロトームは、２００３年３月の広報用パンフレットに刊行物として記載されている。滑走式ミクロトームでは、試料を切断するナイフが、可動に配置されたスライドキャリッジ上で往復運動し、これにより試料ホルダに配置された試料を切断する。試料ホルダは相応の機構を介して、すなわちマイクロメータ機構を介してナイフに対して直角に運動する。このことは「送り」（Zustellung, advance）とも称される。試料がナイフの方向に送られる増分は、目盛りの設けられた回転ノブを介して０．５μｍまでの精度で調整される。別の操作エレメントとしてハンドルが上記の滑走式ミクロトームに設けられている。このハンドルによって、ナイフに対して試料が接近または離脱する運動のための粗駆動部、すなわち実質的に垂直方向の運動に対する粗駆動部が実現可能である。このことによりプレパラートの交換後に、試料ホルダを試料と共にナイフに対して迅速に送ることが可能であり、これにより設定可能な所望の切断厚さによる切断過程を直接連続させることができる。別の操作エレメントとして、長穴内を案内されるノブ付きレバー（操作レバー）が設けられており、このレバーにより試料ホルダのナイフに対する手動での送り運動を作動（操作）することができる。このノブないしはレバーは通常は切断モード（Schnittbetrieb, sectioning mode）での送りにだけ使用される。このとき送りは、目盛りの設けられた回転ノブにより実際に調整された増分だけ行われる。この滑走式ミクロトームのレバ―は一方向にだけ可動であり、具体的には滑走式ミクロトームの前方に存在する操作者に対して右へ可動である。この滑走式ミクロトームはまた自動送りによる動作モードを有している。この場合、これに関連する操作エレメントがミクロトームキャリッジに配置されている。この自動送りは通常、試料（プレパラート）の初期切断時に使用され、操作レバーの操作に代って行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
操作レバーないしは手動送りのためのレバー、並びにこれと結合した送り機構は一方向でだけ旋回可能である。しかし試料の送りをレバーの旋回により反対方向でも可能にすることが所望される。例えば複数の操作者が１つの同じ滑走式ミクロトームを操作するときに、一人の操作者が左利きであり、別の操作者が右利きである場合があるからである。このような要求はこれまで次のことによってしか満たされていなかった。すなわち２つの異なる滑走式ミクロトームが準備され、一方の滑走式ミクロトームではレバーの旋回が右への送りに作用し、他方の滑走式ミクロトームではレバーの旋回が左への同様の送りに作用し、レバーの旋回方向は構造的観点で固定的に設定されることによってしか満たされていなかった。
【０００４】
したがって本発明の基礎とする課題は、冒頭に述べた形式のミクロトーム用のレバー装置の上記欠点を克服すること、即ち、レバー装置の操作の際に、実質的に反対の２つの操作方向への操作により送りが可能であるように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
冒頭に述べた形式の本発明のレバー装置はこの課題を請求項１に記載の構成（基本構成）によって解決する。これによればレバー装置は第１のレバーと第２のレバーを有する。前記第１のレバーは第１の軸を中心に回転可能に支承されており、操作（者）によって旋回可能である。前記第２のレバーは第２の軸を中心に回転可能に支承されており、（例えば）ミクロトームの送り機構を作動（ないし駆動）する。前記第１のレバーおよび／または第２のレバーはそれぞれ軸を中心に旋回可能に支承することもできる。前記第１の軸は第２の軸に対して実質的に平行に配置されている。２つのレバーの一方は２つの案内面（カム面）を有し、これら２つの案内面は相互に隣接して配置することができる。２つのレバーの他方は１つの案内区間を有する。この案内区間は前記２つの案内面と共働し、これにより、第１の方向での第１のレバーの旋回が第２のレバーを目標方向に旋回させ、また、第１の方向とは反対の方向での第１のレバーの旋回が第２のレバーを同様に前記目標方向に旋回させる。さらに本発明は、上記レバー装置を備えたミクロトームを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の基本構成に基づき、上記課題が達成される。即ち、レバー操作の際、反対の２つの操作方向への操作により、一方向への送りが可能である。これにより、ミクロトーム装置の操作性が大幅に改善される。さらに従属請求項の構成により、各形態毎に特有の効果が付加される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明によれば、構造的に異なる構成の２つのミクロトームを、例えば左利きの人が最適に操作可能なミクロトームを提供するために準備する必要のないことがまず認識される。むしろこれまで存在するレバー装置に対して、請求項１の特徴部分によるレバー装置を使用する。したがって従来技術から公知のミクロトームの操作レバーを第１と第２のレバーにより置換することができ、ここで２つのレバーは相対的に相互に回転可能または旋回可能に配置される。第１のレバーは第１の方向または第１の方向とは反対の方向に旋回可能であるが、その際第２のレバーは第１のレバーの旋回方向には依存せずに常に１つの同じ目標方向に旋回される。したがって第２のレバーが共働することのできるミクロトームの送り機構は常に同じように操作され、最終的に試料の送りが行われる。
【０００８】
有利な実施形態では第１および／または第２のレバーが夫々ワンピース（一体）に構成されている。相応にして第１および／または第２のレバーは切欠部（ないし孔）またはピン（軸）を有することができ、切欠部（ないし孔）またはピン（軸）はそれぞれのレバーの回転軸を規定し、この切欠部（ないし孔）またはピンによりそれぞれのレバーはミクロトームのケーシング部分に取付けられる。第１のレバーは、このレバーと一体的に構成された操作エレメントを有することもでき、この操作エレメントで操作者がレバーを旋回する。第１のレバーには操作ノブを取付けることもできる。この操作ノブは別の材料から形成されており、場合により耐久性のある被覆部（操作者の手が接触するため）が設けられている。この場合、第１のレバーはその機能に関しては一体的に構成されているが、付加的に操作ノブを有する。
【０００９】
２つのレバーの一方は切り欠きまたは凹部を有することができ、この切り欠きまたは凹部に案内面（カム面、複数）が設けられている。切り欠きまたは凹部は実質的にＶ字形またはＣ字形に構成することができる。案内面は、切欠部または凹部の内側に設けることができる。
【００１０】
少なくとも１つの案内面は少なくとも部分領域にわたって、有利には全領域にわたって実質的に平坦（plan）に構成されている。この場合、とりわけ第１のレバーを機械加工する場合には第１のレバーを簡単かつ精確に作製することができる。これにより達成可能な操作特性ないしは伝達特性もミクロトームでの使用時に有利である。
【００１１】
特に有利な実施形態では、２つのレバー、２つの軸、案内面および案内区間が次のように構成されかつ相互に（連携して）配置される。すなわち案内区間の一部が少なくとも１つの案内面に常に当接するように構成され、相互に（連携して）配置される。これにより２つのレバーの共働作用がほとんど遊びなしで達成される。さらに第１のレバーの旋回運動の際には第２のレバーが常に案内される。なぜなら案内区間の一部は常に少なくとも１つの案内面に当接しているからである。これにより第２のレバーは同形（同様）に、かつスムーズに旋回運動を実行する。このことはミクロトームのマイクロメータ機構の操作の際に有利である。
【００１２】
２つのレバーの一方は実質的にステップ状にまたは階段状に構成することができ、他方のレバーに向いた側の領域を他方のレバーの上方または下方に配置することができる。このことはとりわけ、ミクロトームに２つのレバーが取付けられた状態に対して当てはまる。他方のレバーの、一方のレバーに向いた側の領域を他方のレバーの上方または可能に配置することは、レバーが回転することのできる軸の方向にとりわけ関連する。したがって一方のレバーの一部は他方のレバーの一部に係合する。すなわち２つのレバーの相互に向き合う領域で係合する。
【００１３】
他方のレバーの、一方のレバーに向いた側の領域には少なくとも１つの軸を設けることができ、この軸にはキャスタ（ローラ）が回転可能に配置される。キャスタは案内面の１つと当接することができる。キャスタは案内区間の一部を形成する。有利には案内区間は２つのキャスタを有し、１つのキャスタは案内面と係合することができる。とりわけ第１のキャスタは第１の案内面（カム面）と、第２のキャスタは第２の案内面（カム面）と係合することができる。
【００１４】
代替的にまたは付加的に案内区間は少なくとも１つのスライド手段または少なくとも１つのボールを有することができ、このスライド手段またはボールは少なくとも１つの案内面に係合することができる。このことにより第２のレバーの旋回ないしは操作を、第１のレバーの旋回によって小さな摩擦で実行することができる。
【００１５】
本発明によれば２つのレバーを有するレバー装置が、従来技術から公知のミクロトームの上記操作レバーを置換することができるから、第２のレバーの、第１のレバーとは反対側の領域と、第１のレバーとが実質的に同じ高さに配置されていると有利である。「同じ高さ」とはこの関連で、レバーがそれぞれ回転可能に支承されている軸の方向に関係する。相応にして、ミクロトームの他の送り機構はほぼ（殆んど）変更なしで使用することができる。したがって有利には従来技術から公知のミクロトームの操作レバーの個所にだけ構造的変更が加えられる。言い替えると、２つのレバーはそれぞれ上方、下方、および／または側方の面を１つ有し、この面が実質的に１つの平面にまたは１つの平面の近傍に配置されている。
【００１６】
有利な実施形態では、２つの反対の方向に関して（を基準にして）第１のレバーの中央位置に相当する位置に２つのレバーを付勢する（押圧する）ことのできる（付勢）手段が設けられており、この中央位置を中心（初期位置）にして第１のレバーは旋回可能である。したがって第１のレバーはその中央位置（試料の送りが行われない位置）に位置決めされる。第１のレバーが旋回され、これにより第２のレバーも旋回される場合、このことは前記手段によって２つのレバーに及ぼされる力に抗して行われる。
【００１７】
コスト的に有利な実施形態では、前記付勢手段がばねを有し、このばねはその一方の端部を第１のレバーに、その他方の端部を第２のレバーに係止される。ここでばねの両端部は適切な個所で２つのレバーに係止される。これにより第１のレバーはその中央位置へ付勢（押し付け）されるか、ないしはその中央位置で予付勢（プレバイアス）されて保持される。
【００１８】
或いはこれに代り、前記付勢手段はばねを有し、このばねがその一方の端部をケーシング部分に、その他方の端部を２つのレバーの一方に係止されることもできる。このばねがその一方の端部を以てケーシング部分に、その他方の端部を以て、第２のレバーと結合されている別の構成部材に係止されることも考えられる。このような構成部材は例えばマイクロメータ機構の送り機構の支柱とすることができる。この場合ばねの係止点は、これによって第１のレバーがその中央位置に付勢されるように選択できる。
【００１９】
特に有利な実施形態では、２つのレバーが取付けられた状態でレバーの軸、案内面（カム面）および案内区間（カムガイド区間）は、第１のレバーが第１の方向に所定の大きさないしは角度だけ旋回すると、第２のレバーが目標方向に所定の大きさないしは角度だけ旋回するように構成されかつ相互に連携して配置されている。第１のレバーが第１の方向とは反対の方向に同じ大きさないしは角度だけ旋回すると、第２のレバーは目標方向に同じ大きさないしは角度だけ旋回する。ここに述べた要素をこのように配置構成することによって、第２のレバーが目標方向へそれぞれ同じ大きさないしは角度だけ、第１のレバーが所定の大きさ／角度だけ、第１の方向に旋回されたか、または第２の方向に旋回されたかに関係なく旋回することが達成される。相応にしてレバー装置は、ミクロトームのマイクロメータ機構の送り機構をそれぞれ同じように駆動する。すなわち第１のレバーの旋回方向には関係なく同じように駆動（作動）する。
【００２０】
同様に特に有利な実施形態では、２つのレバーが取付けられた状態でレバーの軸、案内面および案内区間は、第１のレバーが所定の大きさだけ旋回すると、第２のレバーがこれに依存する大きさだけ旋回するように構成されかつ相互に連携して配置されており、これにより第１のレバーの旋回の減速または増速を（予）設定することができる。言い替えると、第１のレバーが例えば１０ｃｍだけ旋回するとき、第２のレバーはミクロトームの送り機構に向いた側のその端部を以て５ｃｍだけ旋回することができ、これによりレバー運動は減速される。同様にして、レバー運動の増速も達成することができる。例えば第１のレバーが５ｃｍ旋回すると第２のレバーは１０ｃｍ旋回する。結局、変速比の選択は、ミクロトームの送り機構の全体構成と、ミクロトームを人間工学的に操作することのできる所望の操作特性に依存する。
【００２１】
本発明の技術思想を有利に構成し、展開するには種々の手段が存在する。これについては一方では請求項１の従属請求項を、他方では図面に基づく本発明の有利な実施例の以下の説明を参照されたい。図面に基づく本発明の有利な実施例の説明と関連して、一般的に有利な構成および展開形態も説明する。
【実施例】
【００２２】
図面中、同じまたは類似の構成部材ないし構成群は同じ参照符号により示されている。
【００２３】
図１は、本出願人の滑走（スライダ）式ミクロトーム１、すなわちモデル「Ｌｅｉｃａ  ＳＭ２０００Ｒ」を示す。この滑走式ミクロトームは従来技術からすでに公知であり、本発明のレバー装置を有していない。滑走式ミクロトーム１では、試料２を切断するナイフ３が、可動に配置されたキャリッジ（スライダ）４上で往復運動し、これにより試料ホルダ５に配置された試料２を切断する。試料２は通常の組織学的プレパラートであり、このプレパラートはパラフィンブロックに埋設され、試料ホルダ５に張架される。試料ホルダ５は相応の機構を介して、すなわち滑走式ミクロトーム１のケーシング内に設けられており、図１には示されていないマイクロメータ機構を介してナイフ３に対し垂直に往復運動される。試料２がナイフ３の方向で上方に送られる増分は、目盛りの設けられた回転ノブ６を介して０．５μｍまでの精度で調整される。別の操作エレメントとしてハンドル（クランク）７が図１に示された滑走式ミクロトーム１に設けられている。このハンドルによって、ナイフ３に対して試料が接近または離脱する運動ための粗運動部、すなわち実質的に垂直方向の運動に対する粗駆動部が実現可能である。このことによりプレパラートの交換後に、試料ホルダ５を試料２と共にナイフ３に対して迅速に送ることが可能であり、これにより（予）設定可能な所望の切断厚による切断過程を直接継続することができる。別の操作エレメントとして、長穴８内を案内される操作レバー９が設けられており、この操作レバーにより試料ホルダ５のナイフ３に対する手動での送り運動を作動（操作）することができる。この操作レバー９は通常は（薄片）切断モード（Schnittbetrieb, sectioning operation）での送りにだけ使用される。このとき送りは、目盛りの設けられた回転ノブ６により実際に調整された増分だけ行われる。この滑走式ミクロトーム１はまた自動送りによる動作モードも有している。この場合、これに関連する操作エレメントがミクロトームキャリッジ４に配置されている。すなわち図１では見ることのできない、キャリッジ４の裏側に配置されている。この自動送りは通常、試料（プレパラート）の初期切断時（Anschneiden, initial cutting）に使用され、操作レバー９の操作に代って行われる。
【００２４】
図２と３は、本発明のレバー装置１０の実施例を示す。このレバー装置は図１の滑走式ミクロトーム１の操作レバー９の代わりに使用することができる。図２と３のレバー装置１０はその中央位置ないしはセンタリング位置（初期位置）で示されている。レバー装置１０は第１のレバー１１と第２のレバー１２を有する。第１のレバー１１は一体的に構成されており、第１の軸１３を中心に回転可能に支承されている。第２のレバー１２も同様に一体的に構成されており、第２の軸１４を中心に回転可能に支承されている。第１の軸１３と第２の軸１４は相互に平行に配向されており、２つのレバー１１，１２の旋回運動は、２つの軸１３，１４に対して垂直の方向（面内）で行われる。第１の軸１３も第２の軸１４もそれぞれねじによって規定されており、ねじはケーシング１５にネジ留めされる。第２のレバー１２は、第１のレバー１１とは反対側の端部１６（そこには孔部が設けられている）を以て、ミクロトームの送り機構の図示しない支柱と回転可能／旋回可能に接続されている。
【００２５】
第１のレバー１１は２つの案内面（カム面）１７，１８を有する。これらの案内面は第１のレバー１１の実質的にＶ字形ないしはＣ字形の切欠部１９に形成されている。２つの案内面１７、１８はそれぞれ大きな部分領域を介して平坦に構成されており、約７５゜の角度を包囲している。第２のレバー１２は案内区間（カムのガイド区間）２０を有し、この案内区間は２つのキャスタ（ローラ）２１，２２を介して形成されている。第１のレバー１１は第１の方向２３に旋回可能である。すなわち図２では右へ、図３では下方へ旋回することができる。この旋回方向は、図１の操作レバー９のただ１つの可能な旋回方向に相当する。第１のレバー１１はまた第２の方向２４に旋回可能である。ここで第２の方向２４は第１の方向２３とは反対に配向されている。したがって図２の例では第１のレバー１１は左へ、図３では上方へ旋回することができる。
【００２６】
案内区間２０および第２のレバー１２の２つのキャスタ２１，２２は、第１のレバー１１の２つの案内面１７，１８と共に、第１のレバー１１の第１の方向２３での旋回が第２のレバー１２を目標方向に旋回させるように共働する。第１のレバー１１の、第１の方向２３と反対の方向２４での旋回も、同様に第２のレバー１２を目標方向２５に旋回させる。
【００２７】
２つのレバー１１，１２、２つの軸１３，１４の配置構成、２つの、第２、第１案内面１７，１８および案内区間２０（すなわち２つのキャスタ２１，２２）は次のように構成され、かつ相互に連携して配置される。すなわち案内区間２０の一部（２１，２２）が少なくとも１つの案内面（１７，１８）に常に当接するように構成され、かつ相互に連携した関係に配置される。図２および３に示されたレバー位置では、キャスタ２１が（第１）案内面１８と、キャスタ２２が（第２）案内面１７と当接する。
【００２８】
図４と５には、本発明のレバー装置１０の図２と３による実施例が、第１のレバー１１が第１の方向２３に旋回されている動作状態で示されている。図４と５の図示から、（第１）キャスタ２１が（第１）案内面１８と当接することが分る。図６と７には、本発明のレバー装置１０の図２と３による実施例が、第１のレバー１１が第２の方向２４に旋回されている動作状態で示されている。図６と７の図示から、（第２）キャスタ２２が（第２）案内面１７と当接することが分る。第１キャスタ２１は、第１のレバー１１が第１の方向２３に旋回運動するときに第１案内面１８で転動し、この転がり運動の間は第１案内面１８と常に接触している。第２キャスタ２２は、第１のレバー１１が第２の方向２４に旋回運動するときに第２案内面１７で転動し、この転がり運動の間は第２案内面１７と常に接触している。
【００２９】
第２のレバー１２はステップ形状に構成されている。第２のレバー１２は第１の端部２６と第２の端部２７を有する。第２のレバー１２の第１の端部２６は、第１のレバー１１に向いた側に配置されている。第２のレバー１２の第２の端部２７は、第１のレバー１１とは反対の側に配置されている。第１の端部２６は図２の図示では、第２のレバー１２の第２の端部２７の上方に形成されている。第１のレバー１１とは反対側の領域を以て、すなわち第２のレバー１２の第１の端部２６は第１のレバー１１の上方に配置されている。
【００３０】
第２のレバー１２の第１の端部２６には２つのピン軸２８，２９が設けられている。第１ピン軸２８を中心に第１キャスタ２１は回転可能に支承されている。第２ピン軸２９を中心に第２キャスタ２２は回転可能に支承されている。
【００３１】
図２で第１のレバー１１の下方領域と第２のレバー１２の第２の端部２７の下方領域は、ケーシング１５に取付けられた状態で実質的に同じ高さに（同じ高さの平面に）配置されている。
【００３２】
図２から７の実施例では、ばね（コイルスプリング）３０が設けられている。このばねは、その一方の端部がピン３１に、他方の端部がピン３２に固定されているか、または係合している。ピン３１は第１のレバー１１に、ピン３２は第２のレバー１２の第１の端部領域２６に配置されている。したがってばね３０は、第１のレバー１１が中央位置へ付勢（押圧）されるように配置および構成されている。このことは図２と３に示されている。この中央位置で２つのキャスタ２１，２２は切欠部１９内で、第１キャスタ２１が第１案内面１８と接続面３３（例えば図６参照）との接続領域に配置されるように当接する。接続面３３は、２つの案内面１７，１８の間に延在している。第２キャスタ２２は、第２案内面１７と接続面３３との接続領域に配置されている。第１のレバー１１が第１の方向２３または第２の方向２４に旋回されると、このことはばね３０のバネ力に抗して行われる。このことは図４から７に示されている。これらの図では、ばね３０がそれぞれ図２および３と比較して引き伸ばされた状態で示されている。図２から７に示されたばね３０は２つのレバー１１，１２にまたがって（即ち、機能的に見て２つのレバー１１、１２の間に）配置されており、したがって２つのレバー１１，１２に係合しているが、ばねが例えば第２のレバー１２の第１の端部２６にその一方の端部を以て係合し、ケーシング１５の領域３４にその他方の端部を以て係合ないしは固定されていても良い。ただしこのことは図示されていない。これによっても第２のレバー１２、およびひいては第１のレバー１１もそれぞれ旋回しない位置（初期位置）に付勢される。
【００３３】
２つのレバー１１，１２が取付けられた状態で、２つのレバー１１，１２の各軸１３，１４、両案内面１７，１８および案内区間２０（ないしは両キャスタ２１，２２）は、第１のレバー１１が第１の方向２３に所定の大きさだけ旋回すると、第２のレバー１２が目標方向２５に所定の大きさだけ旋回されるように構成され、相互に連携して配置されている（即ち、所定の力伝達比ないしレバー比をもって互いに配置されている。）。図示の例では、第１のレバー１１が第１の方向２３とは反対の方向２４に同じ大きさだけ旋回すると、第２のレバー１２は目標方向２５に同じ大きさだけ旋回する。
【００３４】
第１のレバー１１が第１の方向２３に所定の大きさだけ旋回することは図４と５に示されており、図５では二重矢印３５により示されている。この旋回は、第１の軸１３を中心にした旋回方向２３での第１のレバー１１の最大旋回可能角度３５に相当する。第１のレバー１１の最大旋回可能角度３５でのこの旋回は、第２のレバー１２を目標方向２５に所定の大きさだけ旋回させることになる。この目標方向２５は図５に二重矢印３６により示されている。第２のレバー１２の旋回状態は、第２のレバー１２の最大旋回領域（角度範囲）に相当する。
【００３５】
第１のレバー１１が第２の方向２４に所定の大きさだけ旋回することは図６と７に示されており、図７では二重矢印３７により示されている。この旋回状態は、第１の軸１３を中心にした旋回方向２４での第１のレバー１１の最大旋回可能角度３７に相当する。第１のレバー１１の最大旋回可能角度３７でのこの旋回は、第２のレバー１２を目標方向２５に所定の大きさだけ旋回させることになる。この目標方向２５は図７に二重矢印３６により示されている。図７に示した第２のレバー１２の旋回も、図５に示した第２のレバー１２の最大旋回領域に同様に相当する。
【００３６】
したがって第２のレバー１２は、第１のレバー１１が第１の角度３５だけ第１の方向２３へ旋回しても、第２の角度３７だけ第２の方向２４へ旋回しても、それぞれ同じ角度３６だけ同じ方向へ旋回される。第１のレバー１１の角度３５と角度３７の大きさは同じである。
【００３７】
２つのレバー１１，１２が取付けられた状態で、両レバー１１，１２の各軸１３，１４、両案内面１７，１８および案内区間２０は、第１のレバー１１が所定の大きさないし角度３５，３７だけ旋回すると、第２のレバー１２がこれに依存する大きさないしは角度３６だけ旋回されるように構成され、かつ相互に連携して配置されるよう構成することもできる（但し、図示せず）。これにより所定の減速または増速が可能である。図２から７の実施例で、設定可能な増速比は近似的に値１としてある。すなわち第１のレバー１１の所定の大きさないし角度３５，３７だけの旋回は、第２のレバー１２の同じ大きさないし角度３６だけの旋回に実質的に相当する。
【００３８】
第１のレバー１１には操作ノブ３８が取付けられている。
【００３９】
本発明によれば、上述のレバー装置を従来のミクロトームのレバー装置に置換することにより、レバー操作性の高いミクロトームが実現される。
【００４０】
最後に、前記の実施例の説明は請求される本発明の理解のためにだけ用いるものであり、本発明はこの実施例に制限されるものではないことを述べておく。また、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は、専ら本発明の理解を助けるためのものであり、図示の態様に本発明を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来技術から公知の滑走式ミクロトームの斜視図である。
【図２】本発明のレバー装置の実施例を、それぞれ異なるレバー位置で概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明のレバー装置の図２，４および６に示されたそれぞれの実施例を、異なるレバー位置で概略的に示す平面図である。
【図４】本発明のレバー装置の実施例を、それぞれ異なるレバー位置で概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明のレバー装置の図２，４および６に示されたそれぞれの実施例を、異なるレバー位置で概略的に示す平面図である。
【図６】本発明のレバー装置の実施例を、それぞれ異なるレバー位置で概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明のレバー装置の図２，４および６に示されたそれぞれの実施例を、異なるレバー位置で概略的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  滑走式ミクロトームまたはミクロトーム
２  試料
３  ナイフ
４  キャリッジ（スライダ）
５  試料ホルダ
６  回転ノブ
７  ハンドル（クランク）
８  長穴
９  手動送りの操作レバー
１０  レバー装置
１１  第１のレバー
１２  第２のレバー
１３  （１１）の第１の軸
１４  （１２）の第２の軸
１５  ケーシング
１６  第１のレバー（１１）とは反対側の（１２）の端部
１７、１８  （１１）の案内面ないしカム面（第２、第１）
１９  （１１）のＶ字形切欠部
２０  （１２）の案内区間
２１，２２  キャスタないしローラ（第１、第２）
２３  第１の方向
２４  第１の方向とは反対の第２の方向
２５  （１２）の目標方向
２６  （１２）の第１の端部
２７  （１２）の第２の端部
２８  （１２）にある（２１）に対するピン軸（第１）
２９  （１２）にある（２２）に対するピン軸（第２）
３０  （１１）と（１２）の間のばね
３１  （１１）にあるピン
３２  （２６、１２）にあるピン
３３  （１７）と（１８）の間の接続面
３４  ばねを取付けることのできる（１５）にある領域
３５  （１１）が第１の方向（２３）に旋回する際の角度
３６  （１２）が目標方向（２５）に旋回する角度
３７  （１１）が第２の方向（２４）に旋回する際の角度
３８  （１１）の操作ノブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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