(57)【要約】【課題】大面積で熱交換パイプを損傷することなく簡単に折り畳み可能であり、敷設作業の作業効率もよい熱交換パイプユニット収納部材を提供する。【解決手段】熱交換用流体を流す一対の供給側メインパイプ１８及び戻り側メインパイプ２０と、各メインパイプ１８，２０間に端部が溶着され連通させた複数の細い熱交換パイプ２４とから成るパイプユニット１２を有する。各メインパイプ１８，２０および熱交換パイプ２４を保持し下地材となる収納板１４を備える。収納板１４に各メインパイプ１８，２０を収容した収納凹部２８と、熱交換パイプ２４を収納した収納溝３０を備える。収納溝３０の長さのほぼ中央位置に形成された分割線２６で収納板１４を二分割し、熱交換パイプ２４を収納溝３０に収納した状態で、二分割した収納板１４及び収納溝３０内の熱交換パイプ２４を覆うように均熱シート１６を貼付する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換用流体を流す一対の供給側メインパイプ及び戻り側メインパイプと、前記各メインパイプ間に端部が溶着され連通させた複数の細い熱交換パイプとから成るパイプユニットを有し、前記各メインパイプおよび熱交換パイプを保持し下地材となる収納板を備え、この収納板に前記各メインパイプを収容した収納凹部と、前記熱交換パイプを収納した収納溝を設け、前記収納溝の長さのほぼ中央位置に形成された分割線で前記収納板を二分割し、前記熱交換パイプを前記収納溝に収納した状態で前記二分割した前記収納板及び前記収納溝内の熱交換パイプを覆うように表面シートを貼付するとともに、前記二分割した位置の端部表面は、前記熱交換パイプを１８０°に湾曲可能な間隔を空けて前記表面側シートを貼付せず、前記熱交換パイプが露出した状態とし、前記二分割した端部の前記収納溝から前記熱交換パイプを引き出し、前記熱交換パイプが屈曲しないように各熱交換パイプを同じ方向に湾曲させて、前記収納溝が互いに対向する方向に前記収納板を二つ折りにするとともに、分割した一方の前記収納板の熱交換パイプの位置が前記収納板面方向に平行移動した状態で、前記収納板を折り畳み可能としたことを特徴とする熱交換パイプユニット収納部材。
【請求項２】
前記パイプユニットは、前記各メインパイプが前記収納板の両端に位置して互いに離間して配置され、前記熱交換パイプは、前記各メインパイプ間に端部が溶着されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換パイプユニット収納部材。
【請求項３】
前記パイプユニットは、前記供給側メインパイプと戻り側メインパイプが隣接して前記収納板の一端部に設けられ、前記熱交換パイプは、前記各メインパイプ間に両端が接続され前記各メインパイプに対して直角方向に延びて、前記収納板の他方の端部で折り返されて前記各メインパイプを連通させて成ることを特徴とする請求項１記載の熱交換パイプユニット収納部材。
【請求項４】
前記表面シートは、金属箔からなる均熱シートであることを特徴とする請求項１，２または３記載の熱交換パイプユニット収納部材。
【請求項５】
前記収納板の分割線は、少なくとも一部が湾曲または屈曲していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の熱交換パイプユニット収納部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、室内の床面や壁面、天井面等に設けられ、冷暖房用に熱交換を行うパイプユニットを収納して、一体的に設けられた冷暖房用の熱交換パイプユニット収納部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床暖房などに用いられる熱交換用パネルは、一般に、熱交換パイプを板状の収納板へ適宜に収納して一体に形成されていた。そして、収納板に収納された熱交換パイプの折れや潰れを防止するため、収納板には熱交換パイプを保護可能に、収納溝が形成されていた。
【０００３】
また、特許文献1には、折畳みが可能な放熱用部材とその施工方法が開示されている。この放熱用部材は、複数枚の板状体を隙間を設けて配置し、板状体の片面に溝（Ｕ字状溝、直線状溝、Ｌ字状溝）が刻設され、板状体の幅方向端部側壁面にＬ字状溝が開口した開口部が設けられている。そして、この開口部に連接させて深い溝が設けられてなり、上記の溝には連続する流体用チューブを埋設して複数枚の板状体を結合一体化し、この埋設面に薄板材を貼り付けて流体用チューブが外れない様にしたものである。これにより、施工時には板状体の隙間部分の流体用チューブを深い溝に埋設し、折畳み時には板状体の隙間部分で流体用チューブを円弧状に折曲げ可能としている。
【０００４】
また、特許文献２には、導通管の部分を挫屈したり、破損したりしないで折り畳みが可能で、梱包する際に特別の容器を必要としない床暖房パネルが開示されている。この床暖房パネルは、発泡樹脂製の長尺板状成形体を基体とし、所望の長さごとに切れ目を設け、この切れ目を挟んでほぼ対称に、基体の導通管用の溝を刻設した面に表面材を設けない部分を設け、この表面材を設けない部分において、導通管が嵌合、嵌脱自在にされてなるものである。そして、この構成により、暖房用パネルを、所望の長さにして折り畳み可能としたものである。
【特許文献１】特開平１１−２８１０７０号公報
【特許文献２】特開平１０−７３２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術の熱交換用パネルでは、広い面積の床などに敷設するために一枚の面積を大きく形成すると、梱包や搬送に手間が掛かる上、保管場所のスペース効率も良くなかった。また、床材と一体に形成された熱交換用パネルでも、床材の大きさに限定され、一定の面積に形成された折り畳み可能な熱交換用パネルは無かった。
【０００６】
また、特許文献１に開示された放熱用部材では、長尺狭幅の板状体を複数並べて収納板が形成され、板状体に形成された溝に連通状態に埋設された流体用チューブにより、板状体がその幅方向に連結されている。そのため、面積を大きくするには、多数の長尺狭幅の板状体を幅方向に連結するため、折り畳む際に連結された板状体間に、流体用チューブが多く露出し、擦れや捩れで破損する可能性が高いものあった。また、板状体に刻設された溝は、特殊な形状に形成されて複雑なため、コストが掛かるものであった。さらに、敷設する際に、複数ある板状体を相互に嵌合可能に、板状体を一方にずらしながら嵌合させている。従って、板状体の間に位置する余剰の流体用チューブを、板状体側壁面の深い溝に嵌合させて緊張させ、釘や接着剤により固定していたため、敷設作業が面倒であった。
【０００７】
また、特許文献２に開示された床暖房パネルでは、根太の間に配置可能に形成されるため、基体の幅が限られていた。さらに、表面材が被着されない部分の導通管の溝から、導通管を嵌脱し、導通管部分をクロスさせて、導通管を嵌脱させた長さ相当分ずらして、最初の単位体の表面に、次の単位体の背面を重ねる位置に平行に回転させて折り畳む構造のため、基体の折り曲げ箇所では、導通管が各々クロスして重なり、導通管が重なった部分で、導通管が押し潰れて破損する可能性があった。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、大面積で熱交換パイプを損傷することなく簡単に折り畳み可能であり、敷設作業の作業効率もよい熱交換パイプユニット収納部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、熱交換用流体を流す一対の供給側メインパイプ及び戻り側メインパイプと、前記各メインパイプ間に端部が溶着され連通させた複数の細い熱交換パイプとから成るパイプユニットを有し、前記各メインパイプおよび熱交換パイプを保持し下地材となる収納板を備え、この収納板に前記各メインパイプを収容した収納凹部と、前記熱交換パイプを収納した収納溝を設け、前記収納溝の長さのほぼ中央位置に形成された分割線で前記収納板を二分割し、前記熱交換パイプを前記収納溝に収納した状態で前記二分割した前記収納板及び前記収納溝内の熱交換パイプを覆うように表面シートを貼付するとともに、前記二分割した位置の端部表面は、前記熱交換パイプを１８０°に湾曲可能な間隔を空けて前記表面側シートを貼付せず、前記熱交換パイプが露出した状態とし、前記二分割した端部の前記収納溝から前記熱交換パイプを引き出し、前記熱交換パイプが屈曲しないように各熱交換パイプを同じ方向に湾曲させて、前記収納溝が互いに対向する方向に前記収納板を二つ折りにするとともに、分割した一方の前記収納板の熱交換パイプの位置が前記収納板面方向に平行移動した状態で前記収納板を折り畳み可能とした熱交換パイプユニット収納部材である。
【００１０】
前記パイプユニットは、前記各メインパイプが前記収納板の両端に位置して互いに離間して配置され、前記熱交換パイプは、前記各メインパイプ間に端部が溶着されている。
【００１１】
または前記パイプユニットは、前記供給側メインパイプと戻り側メインパイプが隣接して前記収納板の一端部に設けられ、前記熱交換パイプは、前記各メインパイプ間に両端が接続され前記各メインパイプに対して直角方向に延びて、前記収納板の他方の端部で折り返されて前記各メインパイプを連通させて成るものである。
【００１２】
前記表面シートは、金属箔からなる均熱シートである。また、前記収納板の分割線は、少なくとも一部が湾曲または屈曲しているものでも良い。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の熱交換パイプユニット収納部材によれば、収納板を二分割した一方を、分割線に沿って同一方向へずらして熱交換パイプを斜めにずらし、重なり合う熱交換パイプが順次ずれて、各熱交換パイプの間に形成された隙間へ交互に位置し、熱交換パイプが曲げ位置で潰し状態に重ならないため、熱交換パイプが潰れたりせず、面積の大きい熱交換パイプユニット収納部材でも容易にきれいに折り畳むことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の熱交換パイプユニット収納部材の一実施形態について、図１〜図５を基にして説明する。この実施形態の熱交換パイプユニット収納部材１０は、図１に示すように、冷暖房用の熱交換用流体が流れるパイプユニット１２と、このパイプユニット１２が収納される収納板１４と、この収納板１４とほぼ同じ大きさを有する金属箔の表面側シートである均熱シート１６から構成されている。
【００１５】
パイプユニット１２は、熱交換用流体の供給側に位置する樹脂製の扁平な形状である供給側メインパイプ１８と、この供給側メインパイプ１８とほぼ平行に位置し、同様に形成された扁平な形状である戻り側メインパイプ２０を備える。供給側メインパイプ１８の両端部には、他の熱交換パイプユニット収納部材１０と接続可能にコネクタ２２が設けられ、戻り側メインパイプ２０の両端も同様に形成されている。
【００１６】
パイプユニット１２の供給側メインパイプ１８と戻り側メインパイプ２０の間には、樹脂製の可撓性を有した細い熱交換パイプ２４が設けられている。熱交換パイプ２４は、所定の本数の熱交換パイプ２４の組が、各メインパイプ１８，２０の長手方向に一定のピッチで互いに平行に並べられ、熱交換パイプ２４の組が一定に間隔で３組に分かれて設けられている。各熱交換パイプ２４の両端は、各メインパイプ１８，２０側面に溶着され、メインパイプ１８，２０の内部と連通するように形成されている。
【００１７】
メインパイプ１８，２０は断面形状が、収納板１４の厚さに合わせて、長方形の扁平な形状であり、熱交換パイプ２４の溶着位置は、各メインパイプ１８，２０の長方形断面の短辺側の側面である。
【００１８】
長方形の収納板１４は、長手方向中央位置で二分割され、分割線２６が形成されている。収納板１４の表面の両短辺側端部には、短辺とほぼ平行に設けられた長方形のメインパイプ収納凹部２８が各々形成されている。これらのメインパイプ収納凹部２８は、パイプユニット１２の両メインパイプ１８，２０を各々収容可能な大きさに形成されている。また、収納板１４の表面には、長辺にほぼ平行に設けられメインパイプ収納凹部２８間を連通し互いに平行で、１組が所定本数で３組の熱交換パイプ収納溝３０が形成され、各組の間及び幅方向の両端辺には、一定の間隔が設けられている。
【００１９】
この実施形態の熱交換パイプユニット収納部材１０は、収納板１４に形成されたメインパイプ収納凹部２８に各メインパイプ１８，２０が各々収納され、熱交換パイプ収納溝３０には、熱交換パイプ２４が各々収納されて、収納板１４にパイプユニット１２が装着されている。さらに、収納板１４の表面には、アルミニウム箔等の均熱シート１６が全面に貼り付けられている。そして、収納板１４の周縁部及び熱交換パイプ２４の各組間には、所定幅で釘打ち範囲３２が形成されている。
【００２０】
収納板１４の分割線２６の長手方向両側には、一定の幅で収納板１４の幅方向へ亘って、均熱シート１６が貼付されていない折り曲げスペース３６が形成されている。均熱板１６が貼付されていない折り曲げスペース３６の幅は、熱交換パイプ２４を１８０°に湾曲可能な間隔で、熱交換パイプ２４を湾曲した際の円弧の半径から直径程度の幅である。さらに、図２に示すように、各メインパイプ１８，２０の両端部のコネクタ２２の表面側には、開閉可能に矩形の蓋片３４が形成されている。
【００２１】
次に、この実施形態の熱交換パイプユニット収納部材１０の折り畳み方法について説明する。まず、図２に示すように、収納板１４の一方を、収納板１４の分割線２６を中心に回動させるように、収納板１４の一方を引き起こす。すると、折り曲げスペース３６内に位置する熱交換パイプ２４が、熱交換パイプ収納溝３０から各々引き出されて外れる。次に、引き起こした一方の収納板１４を、例えば、熱交換パイプ２４を１８０°に湾曲可能な間隔だけ、収納板１４の分割線２６に沿って同一方向へずらす。続いて、図３（ａ）に示すように、引き起こした一方の収納板１４を、他方の収納板１４に重なるように倒す。すると、収納板１４は、分割線２６を境に二つ折りに重ね合わせられ、図３（ｂ）、図４に示すように、収納板１４の端部が幅方向へずれ、各熱交換パイプ２４も図３（ａ）に示すように、順次側方にずれて、各熱交換パイプ２４の互いの間に交互に位置する。このとき、各熱交換パイプ２４の折り曲げ箇所は、均熱シート１６が貼付されていない折り曲げスペース３６内で、両側から挟持される。
【００２２】
また、二つ折りに重ね合わせられた収納板１４の間に、折り曲げスペース３６程度の間隔を空けて発泡緩衝材などを挟めば、熱交換パイプ２４の湾曲部が解放されるので、熱交換パイプ２４が押し潰されて破損するおそれがなくなる。
【００２３】
一方、折り畳まれた熱交換パイプユニット収納部材１０を施工する際には、図２に示すように、折り畳まれた収納板１４の上方に位置する一方を引き上げて展開する。そして、床暖房などを行う床に敷設し、均熱シート１６のない折り曲げスペース３４に、均熱シート１６を貼着する。続いて、図５に示すように、蓋片３４をはぐり、供給側メインパイプ１８に設けられたコネクタ２２に適宜に熱交換用流体の連結管を接続し、複数の熱交換パイプユニット収納部材１０を連結して敷設する。さらに、熱交換パイプユニット収納部材１０を床などに固定する際は、釘打ち範囲３２に釘などを打ち付け、熱交換パイプユニット収納部材１０に装着されたパイプユニット１２を傷付けずに固定する。
【００２４】
この実施形態の熱交換パイプユニット収納部材１０によれば、収納板１４の分割線２６により分離された収納板１４の一方を、分割線２６に沿って収納板１４の幅方向の同一方向へずらして、熱交換パイプ２４を斜めにずらし、収納板１４を折り畳み可能に形成されている。そのため、収納板１４を小さく折り畳んで施工場所まで搬送することができ、作業性がよい。また、折り畳み箇所の分割線２６で、重なり合う熱交換パイプ２４が順次側方にずれて、各熱交換パイプ２４の間に形成された隙間へ互いに位置し、熱交換パイプ２４が重なり合って縒れて潰れたりしない。このため、面積の大きい熱交換パイプユニット収納部材１０でも容易に安全に折り畳むことができるものである。また、パイプユニット１２も一般的な形状に形成されるため、組み立てコストも掛からないものである。
【００２５】
特に、熱交換パイプ２４をポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性熱可塑性樹脂で押出成形し延伸すれば、熱交換パイプ２４に直進性が記憶される。これにより、収納板１４を折り畳むと、熱交換パイプ２４には同一方向に捻れと曲げの応力が働くが、これを展開すれば、自ずと熱交換パイプ２４は真っ直ぐに戻り、簡単に熱交換パイプ収納溝３０に収容することができる。
【００２６】
さらに、二つ折りに重ね合わせられた収納板１４の間に、折り曲げスペース３４を空けて発泡緩衝材などを挟めば、熱交換パイプ２４の湾曲部が解放されて捻れて潰れたりしない。
【００２７】
なお、この発明の熱交換パイプユニット収納部材は上記実施形態に限定されるものではなく、図６に示すように、供給側メインパイプ１８と戻り側メインパイプ２０が隣接して、収納板１４の一端部に設けられ、熱交換パイプ２４は、各メインパイプ１８，２０間に両端が接続され、各メインパイプ１８，２０に対して直角方向に延びて、収納板１４の他方の端部で折り返されて各メインパイプ１８，２０を連通させて成るものでも良い。
【００２８】
また、図７、図８に示すように分割線２６の形状を緩やかなジグザグにして、自動的に位置合わせが正確に成されるようにしても良い。これにより、収納板を開いたときの作業がより容易となり、熱交換パイプに剪断応力が働かないので望ましい。分割線２６の形状はジグザグ以外に、波形や鋸波状、その他部分的な凹凸状でも良く、位置決め可能な曲がり部があれば良い。
【００２９】
その他、図９に示すように、熱交換パイプ収納溝３０の分割線２６における端部に、分割線２６に向かって広がった面取り部３０ａを形成しても良い。これにより、収納板１４を開いた際に、熱交換パイプ２４が熱交換パイプ収納溝３０に嵌合しやすく、熱交換パイプ収納溝３０の端部で熱交換パイプ２４に剪断力が働かず、分割線２６の角で傷つくこともない。
【００３０】
さらに、熱交換パイプユニット収納部材は、パイプユニットが収納板に収納可能形成されていればよく、大きさ及び形状は、適宜設定可能なものである。また、収納板に収納するパイプユニットの供給側メインパイプ及び戻り側メインパイプの位置は、適宜に設定可能である。さらに、設置場所も、床以外に、壁や畳、天井等適宜の場所に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態の熱交換パイプユニット収納部材を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】この発明の一実施形態の熱交換パイプユニット収納部材の折り曲げ状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態の熱交換パイプユニット収納部材の折り畳んだ状態を示す平面図（ａ）と、右側面図（ｂ）である。
【図４】この発明の一実施形態の熱交換パイプユニット収納部材の折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】この発明の一実施形態の熱交換パイプユニット収納部材の連結状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の他の実施形態の熱交換パイプユニット収納部材を示す平面図（ａ）と部分拡大側面図（ｂ）である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態の熱交換パイプユニット収納部材を示す平面図である。
【図８】図７に示す熱交換パイプユニット収納部材を折り畳んだ状態の平面図（ａ）と、右側面図（ｂ）である。
【図９】この発明のさらに他の実施形態の熱交換パイプユニット収納部材を示す部分拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  熱交換パイプユニット収納部材
１２  パイプユニット
１４  収納板
１６  均熱シート
１８  供給側メインパイプ
２０  戻り側メインパイプ
２４  熱交換パイプ
２６  分割線
２８  メインパイプ収納凹部
３０  熱交換パイプ収納溝
３６  折り曲げスペース
【図１】
2008164192.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008164192.tif 000008
【図７】
2008164192.tif 000009
【図８】
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【図９】
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