(57)【要約】【課題】  衣料とこれを保持する手段との伸び測定に係る接触を必要最小限とし、その悪影響を抑えて正確な測定が行えると共に、保持箇所の付け替えの手間を省いて複数箇所の測定が連続して速やかに実施可能で、測定に係る工数を大幅に低減可能であり、測定作業が効率よく行える伸び寸法測定装置を提供する。【解決手段】  衣料１００を支持する足型板１０を装置枠５０に対し移動可能に配設すると共に、足型板間に収る測定アーム３０、３１を足型板１０移動方向と直交する向きに移動可能として配設し、足型板１０で測定アーム３０、３１と接触する衣料位置を調整の上、測定アーム３０、３１を幅方向に動かして衣料を内側から押広げる形で伸すことから、衣料１００と測定アーム３０、３１との接触を必要最小限として正確な測定が行えると共に、複数の測定対象位置の測定が連続して速やかに実施でき、測定作業が効率よく行える。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略袋状に縫製又は編製された衣料を一端側から被せて装着可能な略足型の外周形状とされる略板状体で形成され、二枚を板厚方向に前記衣料内に収められる所定間隔で平行に並べた状態で、所定の装置枠に前記一端側からの衣料装着方向と平行な向きへ移動可能として配設され、装着される衣料を内側から支持する二枚一組の足型板と、
当該足型板を前記装置枠に対し前記衣料装着方向と平行な向きに所定範囲移動させる足型板駆動手段と、
衣料内及び前記足型板間の領域に収る外周形状部分を有すると共に、前記二枚の足型板間に足型板厚さ方向以外へ二枚がそれぞれ移動可能に収る厚さとされる二枚の略板状体で形成され、前記二枚の足型板間に少なくとも一部を位置させつつ足型板とは独立して足型板移動方向と直交する向きに二枚がそれぞれ移動可能として前記装置枠に配設される二枚一組の測定アームと、
当該測定アームを前記装置枠に対し前記足型板移動方向と直交する向きに所定範囲移動させるアーム駆動手段とを備え、
前記各測定アームが、一端部に互いに離隔する移動方向側へ突出する突出部をそれぞれ形成されてなり、
前記足型板が、衣料を装着された状態で前記衣料装着方向と平行な向きへ衣料ごと移動して、前記測定アームの突出部位置の衣料に対する相対位置を調整し、
前記各測定アームが、足型板間に収る状態から互いに離隔する方向に移動して、足型板に装着された衣料の測定対象箇所に内側から当接して衣料を幅方向に押広げ、同時に取得される測定アーム移動量から衣料の伸び寸法を与えることを
特徴とする伸び寸法測定装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の伸び寸法測定装置において、
前記各測定アームが、移動方向に平行をなし且つ歯面が互いに対向する位置関係となるラックをそれぞれ有してなり、
当該ラックに挟まれた中間に位置する回動軸上に配設されて各ラックと噛合い、測定アームの移動で回転しつつ測定アーム同士の反対方向への移動動作を連動させるピニオンを備え、
前記アーム駆動手段が、一方の測定アームと装置枠間に配設され、伸縮動作に伴って前記一方の測定アームを移動させる流体圧シリンダとされることを
特徴とする伸び寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料の伸び寸法を測定する伸び寸法測定装置に関し、特に、靴下やパンティストッキング等の略袋状に縫製又は編製された衣料における幅方向の伸び寸法測定を手間取らず迅速に且つ精度良く測定できる伸び寸法測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料のうち、靴下やパンティストッキング等の下肢部に直接着用するものにおいては、歩行や着座といった下肢部の動作に無理なく追随できるか否かに関わる要素として伸縮性が重要視されており、特に伸びに関しては実際の衣料やサンプルに対して測定がなされて、製造に際しこうした衣料の品質が適切に確保されるよう管理されている。
【０００３】
伸びの測定には、測定対象の衣料における伸びを測定したい向きの両端部をそれぞれ保持して引張り、加えた引張力に対する伸び寸法を測定できる装置が従来から用いられている。こうした従来の伸び寸法測定装置としては、特開平１１−６１６３５号公報や特開２００４−７７４１９号公報等に示されるものがある。
【０００４】
従来の伸び寸法測定装置は、衣料の両端部を保持した状態で一方の保持部分を人手又は駆動手段で引張り、一定の引張り力を加えつつ衣料品に伸びを与え、保持部分間の距離変化として得られる伸び寸法を目視又は自動測定機構で取得するものとなっている。
【特許文献１】特開平１１−６１６３５号公報
【特許文献２】特開２００４−７７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の伸び寸法測定装置は前記各特許文献に示される構成となっており、いずれの例も、測定対象箇所が変るごとに各保持部分への衣料の付け替え作業を行う必要があり、靴下等の幅方向への伸びを長手方向の複数箇所にわたって測定する場合は測定作業に手間と時間がかかるという課題を有していた。
【０００６】
また、前記従来の伸び寸法測定装置のいずれでも、衣料を保持する部分について、あまりに狭い保持面積とすると引張り力を加えた状態で織目や編目が偏って元の状態に戻らないなど外観への影響が大きくなるため、衣料のこうした外観への影響を避けるべく一定の保持面積が確保されている。ただし、靴下等の長手方向と幅方向の寸法が極端に異なるものについては、長手方向の伸び測定では衣料の被保持部分に対する残り部分の長さが十分大きく、比較的正確な伸び寸法の測定が行えるものの、幅方向は寸法が小さく測定間隔が狭くなり、クランプ等の保持部に接して伸びに関与しない被保持部分の占める割合が多くなって、正確な伸び寸法の測定が難しくなるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、衣料とこれを保持する手段との伸び測定に係る接触を必要最小限とし、その悪影響を抑えて正確な測定が行えると共に、保持箇所の付け替えの手間を省いて複数箇所の測定が連続して速やかに実施可能で、測定に係る工数を大幅に低減可能であり、測定時間を短縮でき、測定作業が効率よく行え、且つ取扱いも容易である伸び寸法測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る伸び寸法測定装置は、略袋状に縫製又は編製された衣料を一端側から被せて装着可能な略足型の外周形状とされる略板状体で形成され、二枚を板厚方向に前記衣料内に収められる所定間隔で平行に並べた状態で、所定の装置枠に前記一端側からの衣料装着方向と平行な向きへ移動可能として配設され、装着される衣料を内側から支持する二枚一組の足型板と、当該足型板を前記装置枠に対し前記衣料装着方向と平行な向きに所定範囲移動させる足型板駆動手段と、衣料内及び前記足型板間の領域に収る外周形状部分を有すると共に、前記二枚の足型板間に足型板厚さ方向以外へ二枚がそれぞれ移動可能に収る厚さとされる二枚の略板状体で形成され、前記二枚の足型板間に少なくとも一部を位置させつつ足型板とは独立して足型板移動方向と直交する向きに二枚がそれぞれ移動可能として前記装置枠に配設される二枚一組の測定アームと、当該測定アームを前記装置枠に対し前記足型板移動方向と直交する向きに所定範囲移動させるアーム駆動手段とを備え、前記各測定アームが、一端部に互いに離隔する移動方向側へ突出する突出部をそれぞれ形成されてなり、前記足型板が、衣料を装着された状態で前記衣料装着方向と平行な向きへ衣料ごと移動して、前記測定アームの突出部位置の衣料に対する相対位置を調整し、前記各測定アームが、足型板間に収る状態から互いに離隔する方向に移動して、足型板に装着された衣料の測定対象箇所に内側から当接して衣料を幅方向に押広げ、同時に取得される測定アーム移動量から衣料の伸び寸法を与えるものである。
【０００９】
このように本発明によれば、衣料を支持する足型板を装置枠に対し移動可能に配設すると共に、足型板間に収る測定アームを足型板移動方向と直交する向きに移動可能として配設し、足型板で測定アームと接触する衣料位置を調整できると共に、測定アームを衣料内側で衣料幅方向に動かして衣料を内側から押広げる形で伸すことにより、衣料と測定アーム当接部位との伸び測定に係る接触を必要最小限としてその悪影響を抑えつつ正確な測定が行えると共に、測定アームを足型板間に収めた状態から足型板位置の調整で衣料の測定対象位置を速やかにずらすことができ、保持箇所の付け替えの手間を省いて複数箇所の測定が連続して速やかに実施可能で、測定に係る工数を大幅に低減可能であり、測定時間を短縮でき、測定作業が効率よく行える。また、衣料を足型板に被せるだけで測定を行うことができ、取扱いも容易である。
【００１０】
また、本発明に係る伸び寸法測定装置は必要に応じて、前記各測定アームが、移動方向に平行をなし且つ歯面が互いに対向する位置関係となるラックをそれぞれ有してなり、当該ラックに挟まれた中間に位置する回動軸上に配設されて各ラックと噛合い、測定アームの移動で回転しつつ測定アーム同士の反対方向への移動動作を連動させるピニオンを備え、前記アーム駆動手段が、一方の測定アームと装置枠間に配設され、伸縮動作に伴って前記一方の測定アームを移動させる流体圧シリンダとされるものである。
【００１１】
このように本発明によれば、アーム駆動手段が一方の測定アームに駆動力を与える流体圧シリンダとされると共に、各測定アームがそれぞれラックを備え、且つ各ラックに噛合うピニオンが配設されて、二つの測定アームがピニオンを介して連動することにより、一方の測定アームへの駆動力の入力のみで両方を適切に駆動して互いに反対方向に移動させられることとなり、測定アームの駆動に係る機構を簡略化できる。また、流体圧シリンダへの流体供給圧力が、衣料に対する付加圧力となることにより、衣料の伸び寸法を得た際における測定アームから衣料に加えた圧力の大きさを取得しやすい上、衣料に加える力の制御も行いやすく、無理な力を加えることもなく一定の力で適切な伸び寸法の測定が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。本実施形態としては、衣料のうち靴下を測定対象とする例について説明する。図１は本実施形態に係る伸び寸法測定装置の一部切欠正面図、図２は本実施形態に係る伸び寸法測定装置の一部切欠側面図、図３は本実施形態に係る伸び寸法測定装置の拡大一部切欠平面図、図４は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における測定アーム及びアーム駆動手段の概略平面図、図５は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における測定処理手段のブロック図、図６は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板最下段位置での測定動作状態説明図、図７は本実施形態に係る伸び寸法測定装置の測定動作状態における測定アーム及びアーム駆動手段の概略平面図、図８は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板二段階上昇状態説明図、図９は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板二段階上昇位置での測定動作状態説明図、図１０は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板四段階上昇状態説明図、図１１は本実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板四段階上昇位置での測定動作状態説明図である。
【００１３】
前記各図において本実施形態に係る伸び寸法測定装置１は、略足型の外周形状となる略板状体で形成された二枚を板厚方向に所定間隔で平行に並べて所定の装置枠５０に移動可能として配設される二枚一組の足型板１０、１１と、この足型板１０、１１を前記装置枠５０に対し移動させる足型板駆動手段２０と、二枚の足型板１０、１１間に二枚がそれぞれ移動可能に収る厚さとされる二枚の略板状体を足型板１０、１１移動方向と直交する向きに装置枠５０に対し移動可能として配設される二枚一組の測定アーム３０、３１と、この測定アーム３０、３１を装置枠５０に対し所定範囲移動させるアーム駆動手段４０と、前記測定アーム３０、３１の移動量を測定する検出部６０と、この検出部６０の出力情報を演算処理して靴下１００の伸び寸法を導くと共に各機構を制御する測定処理手段７０とを備える構成である。
【００１４】
前記足型板１０、１１は、靴下１００を一端側から被せて他端側へ向けて引き延してたるみ無く伸して装着可能な略足型の外周形状とされる略板状体で形成され、二枚を板厚方向に前記靴下１００内に収められる所定間隔で平行に並べた状態で、前記靴下装着方向を上下方向に一致させる向きとして所定の装置枠５０に上下方向へ移動可能として配設され、装着される靴下１００を内側から支持する構成である。この足型板１０、１１が、靴下１００を装着された状態で上下方向へ位置調整されることで、靴下１００の位置をずらして、測定アーム３０、３１による靴下１００の押圧位置を調整する仕組みである。
【００１５】
前記足型板駆動手段２０は、二枚一組の足型板１０、１１を装置枠５０に対し足型板１０、１１の靴下装着方向と平行な向き、すなわち上下方向に所定範囲移動させるものであり、装置枠５０に上下方向へ伸縮可能に配設され、流体圧給排に伴う伸縮に伴って上下する可動部分と一体の足型板１０、１１と、固定側の装置枠５０との相対位置関係を変化させ、足型板１０、１１を移動させる公知の流体圧シリンダとされる構成である。
【００１６】
前記測定アーム３０、３１は、靴下１００内及び足型板１０、１１間の領域に収る外周形状部分を有すると共に、二枚の足型板１０、１１間に足型板厚さ方向以外に二枚がそれぞれ移動可能に収る厚さとされる二枚の略板状体で形成され、二枚の足型板１０、１１間の隙間に一部を位置させつつ足型板１０、１１とは独立して足型板１０、１１移動方向と直交する向き、すなわち横方向に二枚がそれぞれ移動可能として装置枠５０に配設される構成である。
【００１７】
各測定アーム３０、３１は、一端部に互いに離隔する移動方向側へ突出する突出部３２、３３を形成されてなり、各測定アーム３０、３１を足型板１０、１１間に収る状態から互いに離隔する方向に移動させた場合に、足型板１０、１１に装着された靴下１００の測定対象箇所に内側から各突出部３２、３３が当接して靴下１００を押広げ、幅方向への伸びを得ることとなる。
【００１８】
この各測定アーム３０、３１には、移動する横方向に平行をなすラック３４、３５が、その上下方向の位置を異ならせ且つ歯面が対向する位置関係として配設される構成である。このラック３４、３５に挟まれた中間の回動軸上に各ラック３４、３５と噛合うピニオン３６、３７がそれぞれ配設されており、これらピニオン３６、３７が測定アーム３０、３１の移動で回転しつつ測定アーム３０、３１同士の反対方向への移動動作を連動させる仕組みである。ピニオン３６、３７を介して二つの測定アーム３０、３１が連動することで、足型板１０、１１に対し各測定アーム３０、３１を反対方向にそれぞれ同じ移動量で移動させることができ、靴下１００を左右均等にバランス良く押圧でき、正確な伸び寸法測定が行える。
【００１９】
前記アーム駆動手段４０は、測定アーム３０、３１を装置枠５０に対し所定範囲移動させるものであり、一方の測定アーム３０と装置枠５０間に配設され、流体圧給排に伴う伸縮で測定アーム３０と装置枠５０の相対位置関係を変化させ、この測定アーム３０を移動させる流体圧シリンダとされる構成である。この流体圧シリンダへの流体供給圧力が、靴下に付加される押圧力となる仕組みである。このアーム駆動手段４０は、直接的には一方の測定アーム３０のみ駆動するものとなっているが、二つの測定アーム３０、３１がピニオン３６、３７を介して連動していることで、一方の測定アーム３０を駆動するのみで両方を適切に駆動して互いに反対方向に移動させられる。
【００２０】
前記装置枠５０は、足型板１０、１１及び測定アーム３０、３１をそれぞれ移動可能に支持する十分な強度を有する枠体として形成される構成である。装置枠５０は、足型板１０、１１を取付けられてこれら足型板１０、１１と一体に上下動するスライドテーブル５１と、このスライドテーブル５１を上下動可能に案内しつつ上下動以外の動きを防止する垂直ガイドレール５２と、測定アーム３０、３１を横方向移動可能に案内しつつ測定アーム３０、３１の横方向移動以外の動きを防止する水平ガイドレール５３とを備える。前記スライドテーブル５１は、足型板１０、１１を支持する略台状体であり、後部で垂直ガイドレール５２及び足型板駆動手段２０可動部と係合する一方、前部には上下方向に貫通する孔部５１ａが設けられ、この孔部５１ａの縁に、足型板１０、１１の他端部である下端を一体に取付けられる構成である。孔部５１ａは測定アーム３０、３１を横方向移動可能に貫通させる十分な大きさとなっており、足型板１０、１１を測定アーム３０、３１の前後でこれらに接触させることなく上下動させられる仕組みである。
【００２１】
また、装置枠５０には、ピニオン３６、３７が回動自在に軸支され、流体圧シリンダである足型板駆動手段２０及びアーム駆動手段４０が取付けられると共に、これら各駆動手段に流体圧を給排する流体圧制御部５４も配設される。
【００２２】
さらに、装置枠５０には、測定アーム３０、３１一端部の突出部３２、３３位置と靴下１００の測定対象箇所に対応した足型板１０、１１の所定移動位置を規定する複数の位置決め用検出部５５が配設される。位置決め用検出部５５はその高さ位置に、足型板１０、１１と一体に移動するスライドテーブル５１が到達したのをスライドテーブル５１の一部との接触等により検出して作動するスイッチ機構となっており、測定処理手段７０による駆動手段の制御に用いられる。測定処理手段７０は、位置決め用検出部５５からその位置まで足型板１０、１１が到達したことを取得すると、足型板駆動手段２０による足型板１０、１１の移動を一時停止させ、測定アーム３０、３１による測定動作を実行させる。
【００２３】
前記検出部６０は、歯車列を介してピニオン３６、３７に連動して回動する入力軸を有して装置枠５０に取付けられ、ピニオン３６、３７の回転変位を検出する公知のロータリエンコーダであり、測定処理手段７０と接続され、測定アーム３０、３１の移動量に対応するピニオン３６、３７の回転変位を取得し、この回転変位情報を測定処理手段７０に送信出力する仕組みである。
【００２４】
前記測定処理手段７０は、操作者の入力動作を受けて測定動作指示を発信する入力手段７１と、検出部６０や各位置決め用検出部５５等と接続されて情報を送受信するインターフェース７２と、情報や所定の処理用プログラムを格納する記憶手段７３と、各部の変位を取得し、各駆動手段の動作制御を行うと共に、回転変位情報に対し所定の演算処理を行って測定箇所の伸び寸法を導く演算制御部７４と、処理結果としての伸び寸法情報を画面に表示出力する表示手段７５とを備える構成である。
【００２５】
前記演算制御部７４では、一測定動作におけるピニオン３６、３７の最大回転変位から、これに対応する測定アーム変位、すなわち靴下１００の伸び寸法を導き、この伸び寸法を表示手段７５で出力するようにしているが、この他、同じ靴下における他の測定箇所での伸び寸法値を互いに関連付けて記憶手段７３にいったん格納し、まとめて表示出力させるようにしてもよい。
【００２６】
なお、測定処理手段７０による足型板駆動手段２０及びアーム駆動手段４０の制御は、公知の流体圧シリンダ同様、流体圧給排経路中のバルブを開閉制御して各駆動手段における伸縮いずれかの動作や停止状態を切換えるものであり、詳細な説明を省略する。
【００２７】
次に、本実施の形態に係る伸び寸法測定装置の測定動作について説明する。あらかじめ、足型板１０、１１は初期状態として装置枠５０に対し移動範囲の最下部位置まで下がり、測定アーム３０、３１は最近接状態となって足型板１０、１１間に隠れており、測定処理手段７０は起動して作業者からの操作入力待機状態となっているものとする。
【００２８】
まず、作業者が足型板１０、１１に測定対象となる靴下を上から被せて装着し、靴下の爪先内まで足型板１０、１１一端部すなわち上端が入り込み、且つ靴下全体をたるみなく伸ばした状態まで口ゴム部を下げた状態とする。この足型板１０、１１への靴下装着時に足型板１０、１１と測定アーム３０、３１は重なり合って測定アーム３０、３１は足型板１０、１１間に位置する状態である。作業者は最初の装着以降、測定位置が変るごとに靴下を付け替える必要はなく、測定作業に係る作業者の負担を軽減できる。
【００２９】
この足型板１０、１１が最下部に位置する初期状態で、測定アーム３０、３１の測定部分となる一端部の突出部３２、３３は靴下１００内の最奥部に位置しているが、まだ足型板１０、１１間にあって靴下１００に当接せず、靴下１００は内側から押圧されず幅方向への伸びはない。作業者は足型板１０、１１への靴下装着作業完了後、測定処理手段７０の入力手段７１を操作して測定動作指示を行う。この動作指示を受け、流体圧を供給されたアーム駆動手段４０の伸長動作により、一方の測定アーム３０が駆動されて動きだし、ラック３４により回転するピニオン３６、３７でラック３５にも駆動力が伝わって、他方の測定アーム３１も同期して移動動作を開始し、二つの測定アーム３０、３１が足型板１０、１１間に収る状態から横方向に互いに離隔するように移動する。
【００３０】
この移動に伴って測定アーム一端部の突出部３２、３３が足型板１０、１１の外に現れ、これで靴下１００内面を押圧し、靴下１００の測定対象箇所を内側から幅方向に押広げ、靴下１００を幅方向に伸長させる。靴下１００の伸び寸法に対応する測定アーム３０、３１の横方向変位は、ラック３４、３５を介してピニオン３６、３７の回転変位に変換されており、このピニオン３６、３７の回転変位が検出部６０で取得され、検出部６０から測定処理手段７０側へ出力される。
【００３１】
流体圧シリンダであるアーム駆動手段４０への流体供給圧力は靴下を伸そうとする押圧力に対応しており、これがあらかじめ設定された所定圧力に達した時点で検出部６０から出力される回転変位情報を、伸び寸法に対応した変位情報として測定処理手段７０で取得する。同時にアーム駆動手段４０への流体供給圧力も靴下を伸そうとする押圧力として測定処理手段７０に取得される。
【００３２】
測定処理手段７０では、インターフェース７２が変位情報を受取り、演算制御部７４が処理用プログラムに基づいて、この変位情報に対する演算処理を行い、伸び寸法を算出する。得られた伸び寸法値は記憶手段７３に格納されると共に、表示手段７５に対する表示出力処理がなされて、伸び寸法が表示手段７５の表示画面に表示される。測定処理手段７０は、変位情報を取得する際に、測定結果の識別のため、作業者に対し測定対象の靴下の情報の入力を要求し、入力手段７１の操作により入力された情報を、得られた伸び寸法の値と共に記憶手段７３に格納する他、必要に応じて表示手段７５に表示するようにしてもよい。
【００３３】
所定圧力での伸び寸法が得られたら、測定処理手段７０よりアーム駆動手段４０に動作停止の指示がなされて測定アーム３０、３１の移動が停止し、続いてアーム駆動手段４０に逆向きの駆動動作が指示され、アーム駆動手段４０の縮長動作により測定アーム３０、３１が元の位置に復帰する。測定アーム３０、３１が元の位置に達したことが検出部６０からの変位情報で判別できたら、アーム駆動手段４０は動作を停止し、測定アーム３０、３１も停止状態となる。
【００３４】
靴下１００における次の測定箇所に対する測定を行うために、作業者が再度測定動作指示操作を行うと、流体圧を供給された足型板駆動手段２０の動作により、スライドテーブル５１と足型板１０、１１が靴下１００ごと装置枠５０及び測定アーム３０、３１に対し上昇して、測定アーム３０、３１の突出部３２、３３を靴下１００の次の測定対象高さに位置させるまで移動する。詳細には、装置枠５０側の位置決め用検出部５５に足型板１０、１１と一体のスライドテーブル５１が接触等により検知されるまで移動することとなる。足型板１０、１１の移動停止後、測定アーム３０、３１が前記同様の測定動作を実行し、各測定アーム３０、３１の突出部３２、３３が靴下１００に当接、押圧して、新たな測定対象位置での伸び寸法が取得される。
【００３５】
同様に足型板１０、１１の上昇動作と測定アーム３０、３１の測定動作が作業者の操作に基づいて繰返され、測定の進行につれて足型板１０、１１が上方に移動して、靴下１００の測定対象位置を爪先側から口ゴム側へとずらしていく。こうして靴下１００のフート部におけるフート幅方向の伸び寸法、かかと部におけるかかと幅方向の伸び寸法、レッグ部におけるレッグ幅方向の伸び寸法等が、靴下１００の付け替え作業なしに順次得られることとなる。
【００３６】
最終測定位置に達して測定アームの測定動作が終了し、測定アーム３０、３１が近接状態で停止したら、足型板駆動手段２０の逆向きの駆動動作により、足型板１０、１１も復帰動作として初期状態の高さまで降下する。足型板１０、１１が元の位置に達したら足型板駆動手段２０は駆動動作を停止し、足型板１０、１１も停止状態となる。
【００３７】
このように、本実施形態に係る伸び寸法測定装置においては、靴下１００を支持する足型板１０、１１を装置枠５０に対し移動可能に配設すると共に、足型板１０、１１間に収る測定アーム３０、３１を足型板移動方向と直交する向きに移動可能として配設し、足型板１０、１１で測定アーム３０、３１と接触する靴下１００位置を調整できると共に、測定アーム３０、３１を靴下１００内側で幅方向に動かして靴下１００を内側から押広げる形で伸すことから、靴下１００と測定アーム３０、３１との伸び測定に係る接触を必要最小限としてその悪影響を抑えつつ正確な測定が行えると共に、測定アーム３０、３１を足型板１０、１１間に収めた状態から足型板１０、１１位置の調整で靴下１００の測定対象位置を速やかにずらすことができ、保持箇所の付け替えの手間を省いて複数箇所の測定が連続して速やかに実施可能で、測定に係る工数を大幅に低減可能であり、測定時間を短縮でき、測定作業が効率よく行える。
【００３８】
なお、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置において、測定位置ごとの作業者の入力操作を経て、測定処理手段７０の制御に基づいて足型板駆動手段２０が位置決め用検出部５５位置まで足型板１０、１１を移動させ、続いてアーム駆動手段４０が測定アーム３０、３１の測定動作を実行させる構成としているが、これに限らず、測定処理手段が、位置決め用検出部の位置で足型板を一時停止させ、その間に測定アームの測定動作を行わせ、測定動作を終えて測定アームが復帰したら、続けて足型板を次の位置決め用検出部位置まで移動させ、以降前記同様の動作を繰返し実行させる制御を行う構成とすることもでき、各位置決め用検出部の位置で測定アームによる測定動作を順次実行させられることとなり、一つの測定対象衣料について各測定箇所ごとに作業者が操作を行う必要が無く、自動的に複数の測定対象箇所に対する測定を進められ、作業能率を向上させられる。
【００３９】
また、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置において、衣料としての靴下１００における幅方向の伸び寸法を測定可能な構成としているが、これに加えて、丈方向の伸び寸法の測定を行える測定機構を並設することもできる。この測定機構は、従来同様の、クランプ等の保持部で衣料両端部をそれぞれ保持しつつ両保持部を離隔させて伸び寸法を測定する機構を、前記幅方向の測定機構部分と独立させて設ける他、前記実施形態における移動可能な足型板又は測定アームに衣料の一方の端部保持部分を付設し、装置枠に設けた他方の端部保持部分に対する離隔方向への足型板又は測定アームの移動で丈方向の伸びを測定可能とする仕組みとすることもでき、丈方向測定用の駆動手段を省略できる。
【００４０】
また、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置において、測定処理手段７０には、伸び寸法情報を画面に表示出力する表示手段７５を設ける構成としているが、この他、別の表示手段として、前記伸び寸法情報を紙に印刷出力するプリンタを備える構成とすることもでき、表示画面による表示が行われた後、必要に応じて測定者による入力手段の操作により、測定処理手段に対し印刷出力指示が行われると、演算制御部は印刷処理として、表示画面に表示されたものと同様の伸び寸法値をプリンタに出力させることとなる。こうした伸び寸法については、各測定対象位置での測定終了ごとの出力の他、一靴下に対する全ての測定を終えた段階で各測定値をまとめて出力するようにしてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置においては、足型板１０、１１上の靴下１００に対し測定アーム突出部３２、３３による測定位置の決定に係る足型板位置決めの基準として、複数の位置決め用検出部５５を装置枠５０に配設する構成としているが、これに限らず、足型板に、装置枠側の位置決め基準点の存在を近接や接触等で検出するセンサ又はスイッチといった検出機構を取付ける構成とすることもできる。さらに、位置決め用検出部５５をはじめとする検出機構の数やその足型板移動方向における各位置は、測定対象となる靴下等の衣料の種類や、その衣料における測定対象箇所の数や位置に応じて、適宜調整することができる。
【００４２】
また、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置においては、測定アームの移動量を測定する検出部６０として、測定アーム３０、３１の移動に連動して回転するピニオン３６、３７の回転変位を検出するロータリエンコーダを用いる構成としているが、これに限らず、測定アームに取付けた被検出部の直線変位を検出する各種のリニアエンコーダを用いる構成とすることもできる。
【００４３】
また、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置においては、測定アーム３０、３１の移動量を検出する検出部６０と、この検出部６０で得られた測定アーム移動量から衣料の伸び寸法を導く測定処理手段７０とを備えて、衣料の伸び寸法を表示画面での表示から読取れるようにする構成としているが、これに限らず、測定アーム移動量の基準となる固定のスケールと、スケールに対する測定アームの最大移動位置を示す指針とを設け、指針位置のスケール目盛から測定アームの移動量を目視で読取って衣料の伸び寸法を得る構成とすることもできる。
【００４４】
さらに、前記実施形態に係る伸び寸法測定装置においては、既知である靴下１００の測定対象位置関係に基づいて位置決め用検出部５５の取付位置を決定し、靴下１００を被せて装着した足型板１０、１１を位置決め用検出部５５の位置に基づいて移動させ、靴下１００の各測定対象位置に対する測定を行えるようにする構成としているが、この他、図１２に示すように、足型板１０表面側に突出する接触圧センサ８０を設けて足型板１０長手方向に所定範囲移動可能とし、足型板１０、１１に被せた靴下１００がその立体形状の関係で平板状の足型板１０上において踵部分１０１のみが弛んだ状態になるのを利用し、足型板１０長手方向に移動させた接触圧センサ８０が、弛んだ踵部分１０１でその上下他部分に比べ靴下内面からの接触圧を小さく検出する状態より靴下踵位置を取得し、この踵位置から靴下１００の各測定対象位置までの各距離に基づいて足型板１０、１１の移動量をそれぞれ決定し、足型板１０、１１を移動させて靴下１００の各測定対象位置に対する測定を行わせる構成とすることもでき、靴下における各測定対象位置の情報をあらかじめデータとして保有しておけば、どの靴下でも最初に基準の踵位置を取得することで各測定対象位置に対する測定動作を正確に行えることとなり、靴下の種類が変るごとにその測定対象位置同士の位置関係が少しずつ変化することに合わせて位置決め用検出部５５の取付位置を調整する手間が省ける。前記接触圧センサ８０は、靴下１００の足型板１０、１１への装着時には邪魔にならないよう倒したり突出量を小さくしたりできる構成としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置の一部切欠正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置の一部切欠側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置の拡大一部切欠平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における測定アーム及びアーム駆動手段の概略平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における測定処理手段のブロック図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置の足型板最下段位置での測定動作状態説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置の測定動作状態における測定アーム及びアーム駆動手段の概略平面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板二段階上昇状態説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板二段階上昇位置での測定動作状態説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板四段階上昇状態説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る伸び寸法測定装置における足型板四段階上昇位置での測定動作状態説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る伸び寸法測定装置における接触圧センサによる靴下踵位置取得動作説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                伸び寸法測定装置
１０、１１        足型板
２０              足型板駆動手段
３０、３１        測定アーム
３２、３３        突出部
３４、３５        ラック
３６、３７        ピニオン
４０              アーム駆動手段
５０              装置枠
５１              スライドテーブル
５１ａ            孔部
５２              垂直ガイドレール
５３              水平ガイドレール
５４              流体圧制御部
５５              位置決め用検出部
６０              検出部
７０              測定処理手段
７１              入力手段
７２              インターフェース
７３              記憶手段
７４              演算制御部
７５              表示手段
８０              接触圧センサ
１００            靴下
１０１            踵部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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