(57)【要約】【課題】シールの密封性能の向上を図り、軸受性能を長期間に亘って維持することができる車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】アウター側のシール８が、断面が略Ｌ字状で互いに対向配置され、外方部材３の端部内周に圧入された芯金１１と、これに接合されたシール部材１２とからなる環状のシール板９、および内輪５の外周に圧入されたスリンガ１０からなり、シール部材１２がスリンガ１０に摺接するサイドリップ１２ａ、１２ｂを有すると共に、シール８の外方側にバックアップシール１３が設けられ、これが外方部材３の端部外周に圧入される芯金１４とこの内端部に一体に接合されたシール部材１５からなり、このシール部材１５が径方向内方に傾斜して延び、スリンガ１０に摺接するシールリップ１５ａを一体に有しているので、雨水やダスト等がシール８に直接侵入するのを防止し、シール８の密封性能の向上を図る。【選択図】図２
2008032067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、
一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、
前記外方部材と内方部材とで形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、
前記アウター側のシールが、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置され、前記外方部材の端部内周に圧入された芯金と、この芯金に一体に接合されたシール部材とからなる環状のシール板、および前記内方部材の外周に圧入されたスリンガとからなる複合型のシールで構成され、前記シール部材が前記スリンガに摺接するサイドリップを有すると共に、当該シールの外方側にバックアップシールが設けられ、このバックアップシールが、前記外方部材の端部外周に圧入される円筒状の嵌合部と、この嵌合部から径方向内方に延び、前記外方部材の端部に密着する円板部と、この円板部からさらに径方向内方に延びる内端部とからなる芯金、およびこの芯金に一体に接合されたシール部材からなり、このシール部材が径方向内方に傾斜して延び、前記スリンガに摺接するシールリップを一体に有していることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部の内側面から前記円板部に亙って接合されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部の外側面から前記嵌合部の端縁に亙って接合され、当該芯金の露出部全面を覆っている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部から径方向外方に傾斜して延び、先端部が拡径するラッパ状に形成されたサイドリップを一体に有し、このサイドリップが前記車輪取付フランジに摺接している請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記スリンガが防錆能を有する鋼板からプレス加工にて形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、シールの密封性能の向上を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置は、車輪を取り付けるためのハブ輪を転がり軸受を介して回転自在に支承するもので、駆動輪用と従動輪用とがある。構造上の理由から、駆動輪用では内輪回転方式が、従動輪用では内輪回転と外輪回転の両方式が一般的に採用されている。この車輪用軸受装置には、所望の軸受剛性を有し、ミスアライメントに対しても耐久性を発揮すると共に、燃費向上の観点から回転トルクが小さい複列アンギュラ玉軸受が多用されている。一方、オフロードカーやトラック等、車体重量が嵩む車両には複列円錐ころ軸受が使用されている。
【０００３】
これらの車輪用軸受装置は、泥水等がかかり易い部位に配置されるため、シール装置が装着され、外方部材と内方部材との間を密封するように構成されている。一般的に、シール装置は、シールリップを備えたシール部材が固定側部材となる外方部材に装着され、シールリップが内方部材の外周面に摺接されている。特に、オフロードカーやピックアップトラック等のように、劣悪な環境で運転される車両においては、密封性をさらに向上させるための手段が種々講じられている。
【０００４】
こうした車輪用軸受装置の一例を図６に示す。この車輪用軸受装置は、シャーシーに固定されたナックル５１と、このナックル５１を貫通して延びるアクスル５２と、アクスル５２の周囲に嵌着され、車輪（図示せず）にボルト５３を介して締結されたハブ輪５４と、ナックル５１に固定され、ハブ輪５４およびアクスル５２を回転自在に支承する車輪用軸受５５と、空気圧により制御され、アクスル５２とハブ輪５４とを係脱させるクラッチ５６とを備えている。
【０００５】
ナックル５１とアクスル５２との間に環状室（真空室）５７が形成され、アウター側の密閉室５８に設けられたクラッチ５６に連通されている。ここで、環状室５７が大気圧よりも低い場合は、クラッチ５６は負圧を受けて係合されるが、環状室５７が大気圧である場合は、クラッチ５６は離脱される。環状室５７はナックル５１を斜めに貫通して延びる真空通路５９を通して真空ポンプ（図示せず）に連通している。
【０００６】
車輪用軸受５５は、外周にナックル５１に取り付けられるための車体取付フランジ６０ｂを一体に有し、内周にテーパ状の複列の外側転走面６０ａ、６０ａが形成された外方部材６０と、外周に複列の外側転走面６０ａ、６０ａに対向するテーパ状の内側転走面６１ａ、６２ａがそれぞれ形成された内輪６１、６２と、両転走面間に収容された複列の円錐ころ６３、６３と、これら複列の円錐ころ６３、６３を転動自在に保持する保持器６４、６４とを備えた複列円錐ころ軸受からなる。
【０００７】
ハブ輪５４は、一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ６５を一体に有し、外周に車輪取付フランジ６５から軸方向に延びる円筒状の小径段部５４ａが形成されている。車輪用軸受５５はハブ輪５４の小径段部５４ａに圧入され、固定ナット６６によって軸方向に固定されている。なお、アクスル５２とハブ輪５４との間には相対回転を許容するための滑り軸受６７が装着されている。
【０００８】
車輪用軸受５５の両端部にはシール６８、６９が装着され、外方部材６０と内輪６１、６２との間に形成される環状空間の開口部を密封すると共に、環状室５７および周囲環境から隔離している。シール６８は、外方部材６０に圧入された外側ケース７０と、内輪６１に圧入された内側ケース７１とを備えている。外側ケース７０の内縁と、内側ケース７１の外縁にはそれぞれシールリップ７０ａ、７１ａが一体接合され、内側ケース７１および外側ケース７０に摺接されている。これらシールリップ７０ａ、７１ａは、車輪用軸受５５の内部と環状室５７との間の差圧の存在下で撓み、車輪用軸受５５の内部を環状室５７へ排出させるように構成されている。したがって、車輪用軸受５５の内部は、環状室５７が排気された場合に、環状室５７と実質的に同一の圧力を受ける。
【０００９】
一方、シール６９は、図７（ａ）に拡大して示すように、外方部材６０に圧入された外側ケース７２と、内輪６２に圧入された内側ケース７３とを備えている。外側ケース７２の端部には、内側ケース７３に摺接するシールリップ７２ａと、車輪取付フランジ６５の側面に摺接するサイドリップ７２ｂが一体接合されている。また、内側ケース７３の外縁には外側ケース７２に摺接するシールリップ７３ａが一体接合されている。このシール６９は、車輪用軸受５５の内部が減圧圧力に保持されるように圧力差を支え、さらに、雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
さらに、この特許文献１には他のシール７４が開示されている。すなわち、前述したシール６９のサイドリップ７２ｂが摺接する車輪取付フランジ６５の側面等を有していない場合のシール７４は、図７（ｂ）に示すように、外方部材６０に圧入された外側ケース７５と、内輪６２に圧入されたキャリア７６と、このキャリア７６に外嵌されて一体化された内側ケース７７とを備えている。キャリア７６は、外側ケース７５から軸方向および径方向の双方に突出し、外側ケース７５を越えて径方向に延びて形成されている。
【００１１】
外側ケース７５の端部には、内側ケース７７に摺接するシールリップ７２ａと、キャリア７６の側面に摺接するサイドリップ７２ｂと、軸方向に延びて内側ケース７７との間でラビリンスシールを構成するリブ７５ａとが一体接合されている。このようにシール７４は、キャリア７６に摺接するサイドリップ７２ｂと、外側ケース７５と内側ケース７７、キャリア７６とで構成されるラビリンスシールによって雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【特許文献１】特表２００１−５１０５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
こうした従来の車輪用軸受装置では、特に、ハブ輪５４側のシール６９において、対向配置された外側ケース７２と内側ケース７３にそれぞれ摺接されるシールリップ７２ａ、７３ａに加え、車輪取付フランジ６５の側面に摺接されるサイドリップ７２ｂが外側ケース７２の外縁に接合されているので、強力な密封性能が得られる。然しながら、サイドリップ７２ｂが車輪取付フランジ６５に直接摺接する構成のため、摺接面に錆が発生して劣化する可能性がある。摺接面が劣化すればサイドリップ７２ｂが摩耗し、長期間に亘って安定した密封性を保持するのは難しい。また、キャリア７６を備えたシール７４では構造が複雑になり、その取り扱いや軸受への組立が難しくなるため、コストが高くなるという問題点がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シールの密封性能の向上を図り、軸受性能を長期間に亘って維持することができる車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材とで形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記アウター側のシールが、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置され、前記外方部材の端部内周に圧入された芯金と、この芯金に一体に接合されたシール部材とからなる環状のシール板、および前記内方部材の外周に圧入されたスリンガとからなる複合型のシールで構成され、前記シール部材が前記スリンガに摺接するサイドリップを有すると共に、当該シールの外方側にバックアップシールが設けられ、このバックアップシールが、前記外方部材の端部外周に圧入される円筒状の嵌合部と、この嵌合部から径方向内方に延び、前記外方部材の端部に密着する円板部と、この円板部からさらに径方向内方に延びる内端部とからなる芯金、およびこの芯金に一体に接合されたシール部材からなり、このシール部材が径方向内方に傾斜して延び、前記スリンガに摺接するシールリップを一体に有している。
【００１５】
このように、外方部材と内方部材とで形成される環状空間の開口部に装着されたシールを備えた第２乃至第４世代構造の車輪用軸受装置において、アウター側のシールが、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置され、外方部材の端部内周に圧入された芯金と、この芯金に一体に接合されたシール部材とからなる環状のシール板、および内方部材の外周に圧入されたスリンガとからなる複合型のシールで構成され、シール部材がスリンガに摺接するサイドリップを有すると共に、当該シールの外方側にバックアップシールが設けられ、このバックアップシールが、外方部材の端部外周に圧入される円筒状の嵌合部と、この嵌合部から径方向内方に延び、外方部材の端部に密着する円板部と、この円板部からさらに径方向内方に延びる内端部とからなる芯金、およびこの芯金に一体に接合されたシール部材からなり、このシール部材が径方向内方に傾斜して延び、スリンガに摺接するシールリップを一体に有しているので、雨水やダスト等がシールに直接侵入するのを防止し、劣悪な環境で使用されても、シールの密封性能の向上を図り、軸受性能を長期間に亘って維持することができる車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明のように、前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部の内側面から前記円板部に亙って接合されていれば、バックアップシールの気密性が高くなり、アウター側のシールの密封性を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明のように、前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部の外側面から前記嵌合部の端縁に亙って接合され、当該芯金の露出部全面を覆っていれば、芯金に防錆能を有する高価なステンレス鋼板を使用せずとも、廉価なＳＰＣＣ系等の冷間圧延鋼鈑を使用することができ、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明のように、前記バックアップシールのシール部材が、前記芯金の内端部から径方向外方に傾斜して延び、先端部が拡径するラッパ状に形成されたサイドリップを一体に有し、このサイドリップが前記車輪取付フランジに摺接していれば、アウター側のシールの密封性をさらに向上させることができると共に、車輪取付フランジの基部の狭い環状空間に泥水等が滞留し、この基部が発錆して強度・耐久性が低下するのを抑制することができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明のように、前記スリンガが防錆能を有する鋼板からプレス加工にて形成されていれば、長期間に亘って発錆を防止し、安定した密封性を維持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る車輪用軸受装置は、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材とで形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記アウター側のシールが、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置され、前記外方部材の端部内周に圧入された芯金と、この芯金に一体に接合されたシール部材とからなる環状のシール板、および前記内方部材の外周に圧入されたスリンガとからなる複合型のシールで構成され、前記シール部材が前記スリンガに摺接するサイドリップを有すると共に、当該シールの外方側にバックアップシールが設けられ、このバックアップシールが、前記外方部材の端部外周に圧入される円筒状の嵌合部と、この嵌合部から径方向内方に延び、前記外方部材の端部に密着する円板部と、この円板部からさらに径方向内方に延びる内端部とからなる芯金、およびこの芯金に一体に接合されたシール部材からなり、このシール部材が径方向内方に傾斜して延び、前記スリンガに摺接するシールリップを一体に有しているので、雨水やダスト等がシールに直接侵入するのを防止し、劣悪な環境で使用されても、シールの密封性能の向上を図り、軸受性能を長期間に亘って維持することができる車輪用軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周にこの車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪と、このハブ輪の小径段部に圧入された車輪用軸受とからなり、この車輪用軸受が、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する内側転走面が形成された一対の内輪と、両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内輪とで形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備え、前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部によって前記内輪が軸方向に固定されている車輪用軸受装置において、前記アウター側のシールが、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置され、前記外方部材の端部内周に圧入された芯金と、この芯金に一体に接合されたシール部材とからなる環状のシール板、および前記内輪の外周に圧入され、防錆能を有する鋼板からプレス加工によって形成されたスリンガとからなる複合型のシールで構成され、前記シール部材が前記スリンガに摺接するサイドリップを有すると共に、当該シールの外方側にバックアップシールが設けられ、このバックアップシールが、前記外方部材の端部外周に圧入される円筒状の嵌合部と、この嵌合部から径方向内方に延び、前記外方部材の端部に密着する円板部と、この円板部からさらに径方向内方に延びる内端部とからなる芯金、およびこの芯金に一体に接合されたシール部材からなり、このシール部材が径方向内方に傾斜して延び、前記スリンガに摺接するシールリップを一体に有している。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２は、図１のシールを示す要部拡大図、図３は、図２のシールの変形例を示す要部拡大図、図４は、図２の他の変形例を示す要部拡大図、図５は、他のシールを示す要部拡大図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図面右側）という。
【００２３】
この車輪用軸受装置は第２世代と呼称される駆動輪用であって、ハブ輪１と車輪用軸受２とからなり、車輪用軸受２は、外方部材３と、複列の転動体（円錐ころ）４、４を介して内嵌された一対の内輪５、５とを備えている。
【００２４】
ハブ輪１は、一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ６を一体に有し、外周にこの車輪取付フランジ６から軸方向に延びる円筒状の小径段部１ａが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション（またはスプライン）１ｂが形成されている。車輪取付フランジ６にはハブボルト６ａが周方向等配に植設されている。車輪用軸受２は、ハブ輪１の小径段部１ａに所定のシメシロを介して圧入され、小径段部１ａの端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部１ｃによって所定の軸受予圧が付与された状態でハブ輪１に対して軸方向に固定されている。
【００２５】
ハブ輪１はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中炭素鋼で形成され、車輪取付フランジ６のインナー側に円弧状に形成された基部６ｂから肩部１ｄを介して小径段部１ａに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。これにより、車輪取付フランジ６に負荷される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有し、内輪５、５の嵌合部となる小径段部１ａの耐フレッティング性が向上する。
【００２６】
外方部材３は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ３ｂを一体に有し、内周にそれぞれ外向きに開いたテーパ状の複列の外側転走面３ａ、３ａが一体に形成されている。この外方部材３はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中炭素鋼で形成され、少なくとも複列の外側転走面３ａ、３ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２７】
一方、内輪５の外周には、前記複列の外側転走面３ａ、３ａに対向するテーパ状の内側転走面５ａと、この内側転走面５ａの大径側に転動体４を案内する大鍔５ｂ、および小径側に転動体４の脱落を防止するための小鍔５ｃがそれぞれ形成されている。内輪５および転動体４はＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼で形成され、ズブ焼入れによって芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。そして、外方部材３と一対の内輪５、５の両転走面間に複列の転動体４、４が収容され、保持器７、７によって転動自在に保持されている。この車輪用軸受２は、ハブ輪１の肩部１ｄに当接され、内輪５の小鍔５ｃがそれぞれ突合せ状態で衝合する、所謂背面合せタイプの複列円錐ころ軸受で構成されている。
【００２８】
また、外方部材３と内輪５との間に形成される環状空間の開口部にはシール８、８が装着されている。これらのシール８、８によって、軸受内部に封入されたグリースの外部への漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。このシール８は、図２に拡大して示すように、断面が略Ｌ字状をなして互いに対向配置された環状のシール板９とスリンガ１０とからなる複合型のシール、所謂パックシールを構成している。シール板９は、外方部材３の端部内周に圧入される芯金１１と、この芯金１１に加硫接着により一体に接合されたシール部材１２とからなる。芯金１１は、オーステナイト系ステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）、あるいは、防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にて形成されている。
【００２９】
一方、スリンガ１０は、オーステナイト系ステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）、あるいは、防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にて形成され、内輪５の大鍔５ｂに圧入される円筒部１０ａと、この円筒部１０ａから径方向外方に延びる立板部１０ｂとからなる。これによりスリンガ１０は防錆能を有し、長期間に亘って発錆を防止することができる。そして、一対のサイドリップ１２ａ、１２ｂがこのスリンガ１０の立板部１０ｂに摺接すると共に、ラジアルリップ１２ｃが円筒部１０ａに摺接している。
【００３０】
本実施形態では、さらに外方部材３の端部外周にバックアップシール１３が圧入されている。このバックアップシール１３は、芯金１４と、この芯金１４に一体に加硫接着されたシール部材１５とからなる。芯金１４は、オーステナイト系ステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）、あるいは、防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にてカップ状に形成され、外方部材３のアウター側の端部外周に圧入固定される円筒状の嵌合部１４ａと、この嵌合部１４ａから径方向内方に延び、外方部材３のアウター側の端部に密着する円板部１４ｂと、この円板部１４ｂからさらに径方向内方に延びる内端部１４ｃとからなる。
【００３１】
一方、シール部材１５は芯金１４の内端部１４ｃに接合され、径方向内方に傾斜して延びるサイドリップ１５ａを有している。このサイドリップ１５ａは、前記スリンガ１０の立板部１０ｂの外側面に摺接し、雨水やダスト等が前記シール８に直接侵入するのを防止している。これにより、劣悪な環境で使用されても、シール８の密封性能の向上を図り、軸受性能を長期間に亘って維持することができる車輪用軸受装置を提供することができる。
【００３２】
なお、ここでは、駆動輪側の第２世代構造を例示したが、本発明に係る車輪用軸受装置はこれに限らず、従動輪側であっても良く、また、第３または第４世代構造であっても良い。さらに、本実施形態では、転動体４に円錐ころを使用した複列円錐ころ軸受を例示したが、無論これに限らず、転動体４にボールを使用した複列アンギュラ玉軸受であっても良い。
【００３３】
図３は、図２のバックアップシール１３の構成が一部異なる変形例を示している。ここで、前述した実施形態と同一部品同一部位あるいは同一の機能を有する部位には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
本実施形態では、外方部材３のアウター側の端部に装着されたバックアップシール１６は、芯金１４と、この芯金１４に一体に加硫接着されたシール部材１７とからなる。シール部材１７は、芯金１４の内端部１４ｃの内側面から円板部１４ｂに亙って接合され、径方向内方に傾斜して延びるサイドリップ１７ａを有している。これにより、バックアップシール１６の気密性が高くなり、シール８の密封性をさらに向上させることができる。
【００３５】
図４は、同じく図２のバックアップシール１３の構成が一部異なる変形例を示している。本実施形態では、バックアップシール１８は、芯金１４と、この芯金１４に一体に加硫接着されたシール部材１９とからなる。シール部材１９は、芯金１４の内端部１４ｃの外側面から嵌合部１４ａの端縁に亙って接合され、芯金１４の露出部全面を覆っている。これにより、芯金１４に防錆能を有する高価なステンレス鋼板を使用せずとも、廉価なＳＰＣＣ系等の冷間圧延鋼鈑を使用することができ、低コスト化を図ることができる。
【００３６】
図５は、図２のバックアップシール１３の他の実施形態を示している。本実施形態では、外方部材３のアウター側の端部に装着されたバックアップシール２０は、芯金１４と、この芯金１４に一体に加硫接着されたシール部材２１とからなる。シール部材２１は、スリンガ１０の立板部１０ｂに摺接するサイドリップ１５ａに加えて、車輪取付フランジ６の基部６ｂに直接摺接するサイドリップ２１ａを有している。このサイドリップ２１ａは、芯金１４の内端部１４ｃから径方向外方に傾斜して延び、先端部が拡径するラッパ状に形成されている。これにより、シール８の密封性をさらに向上させることができると共に、ハブ輪１と車輪用軸受２との間の狭い環状空間に泥水等が滞留し、車輪取付フランジ６の基部６ｂが発錆して強度・耐久性が低下するのを抑制することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る車輪用軸受装置は、駆動輪用、従動輪用に拘わらず、軸受端部にシールが装着された第２乃至第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のシールを示す要部拡大図である。
【図３】図２のシールの変形例を示す要部拡大図である。
【図４】図２のシールの他の変形例を示す要部拡大図である。
【図５】他のシールを示す要部拡大図である。
【図６】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は、図６のシールを示す要部拡大図である。  （ｂ）は、他のシールを示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
１ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
１ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・セレーション
１ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加締部
１ｄ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・肩部
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪用軸受
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外方部材
３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジ
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転動体
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
５ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
５ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・大鍔
５ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・小鍔
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
６ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブボルト
６ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・基部
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・保持器
８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シール
９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シール板
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スリンガ
１０ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・円筒部
１０ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・立板部
１１、１４・・・・・・・・・・・・・・・・芯金
１２、１５、１７、１９、２１・・・・・・・シール部材
１２ａ、１２ｂ、１５ａ、１７ａ、２１ａ・・サイドリップ
１２ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ラジアルリップ
１３、１６、１８、２０・・・・・・・・・・バックアップシール
１４ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・嵌合部
１４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・円板部
１４ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・内端部
５１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ナックル
５２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・アクスル
５３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト
５４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
５４ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
５５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪用軸受
５６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・クラッチ
５７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・環状室
５８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・密閉室
５９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・真空通路
６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外方部材
６０ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
６０ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジ
６１、６２・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
６１ａ、６２ａ・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
６３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・円錐ころ
６４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・保持器
６５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
６６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固定ナット
６７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・滑り軸受
６８、６９、７４・・・・・・・・・・・・・シール
７０、７２、７５・・・・・・・・・・・・・外側ケース
７０ａ、７１ａ、７２ａ、７３ａ・・・・・・シールリップ
７１、７３、７７・・・・・・・・・・・・・内側ケース
７２ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・サイドリップ
７５ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・リブ
７６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・キャリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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