(57)【要約】【課題】一対の型枠間の幅寸法が変化しても、係る型枠間の中央付近または任意の位置に基礎アンカーボルトの位置決めが確実にできる基礎アンカーボルトの位置決め治具を提供する。【解決手段】一対のコンクリート型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨って配置される金属製の基板２と、係る基板２における上記型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に形成された基礎アンカーボルトＢ用の貫通孔５と、上記基板２の表面２ａおよび裏面２ｂにおいて一対のコンクリート型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅（Ｗ１）方向における対称な位置に設けられ、上記各型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接する一対ずつの突条６，６、突条８，８と、貫通孔５にほぼ隣接する位置の表・裏面２ａ，２ｂから突出する一対ずつの傾き抑制片３，４と、を含み、上記基板２の表面２ａと裏面２ｂとに設けられた一対ずつの突条６，６、突条８，８間の距離は、相違している、基礎アンカーボルトの位置決め治具１。【選択図】  図３
2008214988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対のコンクリート型枠間に埋設する基礎アンカーボルトの位置決め治具であって、
一対のコンクリート型枠の上端面に跨って配置される金属製の基板と、
上記基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に形成された基礎アンカーボルト用の貫通孔と、
上記基板の表面および裏面において一対のコンクリート型枠間の幅方向における対称な位置に設けられ、上記各型枠の少なくとも内側面に接する複数の突条と、を含み、
上記基板の表面と裏面とに設けられた複数の突条間の距離は、相違している、
ことを特徴とする基礎アンカーボルトの位置決め治具。
【請求項２】
対向する一対のコンクリート型枠間に埋設する基礎アンカーボルトの位置決め治具であって、
一対のコンクリート型枠の上端面に跨って配置される金属製の基板と、
上記基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に形成された基礎アンカーボルト用の貫通孔と、
上記基板の表面および裏面に設けられ、上記各型枠の少なくとも内側面に接する複数の突条と、を含み、
上記基板の表面と裏面とに設けられた複数の突条は、上記一対のコンクリート型枠間の幅方向に沿った異なる位置に形成され、且つ上記基板の表面および裏面の突条間の距離は、同じである、
ことを特徴とする基礎アンカーボルトの位置決め治具。
【請求項３】
前記基板の表面および裏面の少なくとも一方に、前記貫通孔の周囲から立設する基礎アンカーボルト用の傾き抑制片を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の基礎アンカーボルトの位置決め治具。
【請求項４】
前記基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に、当該基板と平行な上下一対の水平片を含む箱形部が形成され、係る上下一対の水平片に互いに同心の前記貫通孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の基礎アンカーボルトの位置決め治具。
【請求項５】
前記基板は、アルミニウム合金の押出形材からなり、前記複数の突条および傾き抑制片、あるいは、前記複数の突条および箱形部を一体に有している、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の基礎アンカーボルトの位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布基礎などのコンクリートに基部を埋設して立設する基礎アンカーボルトの位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建物を構築する際には、予め、コンクリートを打設・養生した布基礎の上面から立設する基礎アンカーボルトに土台を固定している。このため、土台を固定する基礎アンカーボルトは、布基礎における内外（幅）方向の例えば中央付近から立設させる必要がある。
上記基礎アンカーボルトの立設すべき位置を布基礎における内外方向の中央付近に保つため、一対の金属製型枠パネルの上端面間にまたがって、各型枠パネルの上面に吸着する一対の磁石と、これらの間を接続する主体枠と、係る主体枠の中央付近に垂直に固定され且つアンカーボルトを挿通・保持する保持筒と、を備えた土台用アンカーボルトの保持装置が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、上記土台用アンカーボルトの保持装置では、型枠が金属製に限定されると共に、一対の型枠間の幅寸法の変化に対応できない、という問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７６７１号公報（第１〜５頁、図１〜３）
【特許文献２】実開昭５４−１７４２０４号公報（第１〜３頁、図５）
【０００４】
また、一対の型枠の上面間にまたがる取付け部材を内外（幅）方向において３分割し、アンカー部材（ボルト）を挿通・保持する筒状体を中央の取付け部材に固定し、係る中央の取付け部材と内外両端の２個の取付け部材との間を、ボルト・蝶ナットを介して連結することで、一対の型枠間の幅寸法の変化に対応可能とした基礎アンカー部材挿入位置決め用器具も提案されている（特許文献２参照）。
しかし、上記基礎アンカー部材挿入位置決め用器具では、一対の型枠間の内外方向で３分割された取付け部材の間を、ボルト・蝶ナットを介して連結しているため、係るボルトと蝶ナットとのネジ結合が緩み、アンカー部材（ボルト）を挿通・保持する筒状体の位置が、一対の型枠間の中央付近からずれてしまうおそれがある、という問題があった。
更に、一対の型枠間の中央付近と任意の位置とのように、同じ幅寸法である一対の型枠間の２つの異なる位置に、１つの治具で基礎アンカーボルトを垂直姿勢で精度良く容易に位置決めすることは、従来の治具では、できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、一対の型枠間の幅寸法が変化した場合に、係る型枠間の中央付近または所望の任意の位置に基礎アンカーボルトの位置決めが確実にでき、あるいは、同じ幅寸法である一対の型枠間の２つの異なる位置に基礎アンカーボルトの位置決めが確実にできる上記位置決め治具を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、一対の型枠の上端面に配置され且つ所望の位置で基礎アンカーボルトを貫通させる貫通孔を有する基板の表面および裏面に、各型枠を規制する複数の突条を設ける、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による第１の基礎アンカーボルトの位置決め治具（請求項１）は、対向する一対のコンクリート型枠間に埋設する基礎アンカーボルトの位置決め治具であって、一対のコンクリート型枠の上端面に跨って配置される金属製の基板と、係る基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に形成された基礎アンカーボルト用の貫通孔と、上記基板の表面および裏面において一対のコンクリート型枠間の幅方向における対称な位置に設けられ、上記各型枠の少なくとも内側面に接する複数の突条と、を含み、上記基板の表面と裏面とに設けられた複数の突条間の距離は、相違している、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、一対のコンクリート型枠間の幅寸法が変化しても、前記基板の表面および裏面の何れかに設けられた複数の突条を、各型枠の内側面および外側面の少なくとも一方に接触させることで、係る一対の型枠間の中央付近または所望の任意の位置に、基礎アンカーボルトを貫通させる貫通孔を精度良く配置できる。このため、一対の型枠間にコンクリートが打設・養生されて造成された布基礎の上面には、係る上面の内外方向の中央付近または所望の任意の位置に基礎アンカーボルトの雄ネジ部が垂直に立設される。従って、係る基礎アンカーボルトを介して、土台が精度良く固定されることで、設計通りの住宅などの建物を確実に構築することが可能となる。
【０００８】
一方、本発明による第２の基礎アンカーボルトの位置決め治具（請求項２）は、対向する一対のコンクリート型枠間に埋設する基礎アンカーボルトの位置決め治具であって、一対のコンクリート型枠の上端面に跨って配置される金属製の基板と、係る基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に形成された基礎アンカーボルト用の貫通孔と、上記基板の表面および裏面に設けられ、上記各型枠の少なくとも内側面に接する複数の突条と、を含み、上記基板の表面と裏面とに設けられた複数の突条は、上記一対のコンクリート型枠間の幅方向に沿った異なる位置に形成され、且つ上記基板の表面および裏面の突条間の距離は、同じである、ことを特徴とする
これによれば、一対のコンクリート型枠間が同じ幅寸法の場合において、１つの位置決め治具により、係る型枠間の幅方向の中央付近および任意の位置に、あるいは、互いに異なる２つの任意の位置に、基礎アンカーボルトの雄ネジ部を垂直姿勢で確実に位置決めすることが可能となる。従って、一対の型枠間にコンクリートが打設・養生されて造成された布基礎の上面の内外方向の中央付近または所望の任意の位置に、基礎アンカーボルトの雄ネジ部を垂直に立設させ得る。
【０００９】
尚、本発明の位置決め治具は、前記布基礎に限らず、一対の型枠間の中央付近または所望の任意の位置に基礎アンカーボルトを配置し、その上端部の雄ネジ部付近を除き、コンクリートに埋設させるコンクリート構造体に適用され、例えば、コンクリート壁や、コンクリート塀などにも使用可能である。
また、前記基板には、後述するアルミニウム合金の押出形材からなるもののほか、鋼板製、ステンレス鋼板製、あるいは、チタン合金板などからなるものも含まれる。
更に、前記貫通孔には、平面視が円形のほか、ほぼ角形などのほぼ正多角形の形態も含まれる。
また、前記基板の表・裏面に形成する前記複数の突条は、一対のコンクリート型枠の内側面または外側面に接する表・裏面ごとに一対ずつの形態のほか、上記内・外側面の双方に接する表・裏面ごとに４個ずつの形態も含まれる。
更に、前記基板と各突条のうち型枠に接しない側面との内隅部には、断面円弧形のアール、または、断面ほぼ直角三角形の面取りを一体に設けることで、各突条の強度を高めることが可能となる。
加えて、前記基板における一対の木材製型枠の上面に接する両端部には、係る型枠に打ち込む釘用の釘孔を形成しても良い。係る形態によれば、前記突条は、基板の表・裏面ごとに各型枠の内側面に接する一対のみとした形態にできる。上記釘孔付近の基板の両端部は、厚肉とした場合、その付近への釘打ちなどの衝撃による変形を防止することが可能となる。
【００１０】
また、本発明には、前記基板の表面および裏面の少なくとも一方に、前記貫通孔の周囲から立設する基礎アンカーボルト用の傾き抑制片を有する、基礎アンカーボルトの位置決め治具（請求項３）も含まれる。
これによれば、一対の型枠間にコンクリートが打設された際の圧力により、下部を埋設された基礎アンカーボルトの上部が径方向に押されて、貫通孔の外側に傾こうとしても、上記傾き抑制片によって、基礎アンカーボルトの位置を一対の型枠間の中央付近または所望の任意の位置に垂直姿勢にして位置決めして保つことができる。従って、長期間にわたって、基礎アンカーボルトの位置決めを精度良く行うことが可能となる。
尚、上記傾き抑制片には、基礎アンカーボルト用の貫通孔の付近における前記基板の表面および裏面の少なくとも一方に、互いに平行な一対を設ける形態、上記貫通孔を囲む平面視が全体でほぼ角形を形成する４個を設ける形態、あるいは、上記貫通孔を囲むような円筒形やほぼ四角筒形などの筒形状の形態が含まれる。
【００１１】
更に、本発明には、前記基板における一対のコンクリート型枠間の中央付近または任意の位置に、当該基板と平行な上下一対の水平片を含む箱形部が形成され、係る上下一対の水平片に互いに同心の前記貫通孔がそれぞれ形成されている、基礎アンカーボルトの位置決め治具（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記箱形部を構成し内設する中空部を挟んだ上下一対の水平片ごとに設けた上下一対の貫通孔に、前記基礎アンカーボルトの雄ネジ部を貫通させるため、係るボルトの位置決めおよび傾きの防止を一層確実に行うことが可能となる。尚、前記箱形部は、左右の基板が垂直方向の中間に直角に接続する一対の縦片と、これら上端および下端を接続する上下一対の水平片からなる断面四角形（正方形または長方形）を呈し、押出方向に沿って角形の中空部を内設する形態のほか、外形の断面がほぼ正六角形や八角形などで且つ各出隅にアールを有し、押出方向に沿って、これらと相似形で且つ且つ各内隅にアールを付けた中空部を内接する形態としても良い。
【００１２】
加えて、本発明には、前記基板は、アルミニウム合金の押出形材からなり、前記複数の突条および傾き抑制片、あるいは、前記複数の突条および箱形部を一体に有している、基礎アンカーボルトの位置決め治具（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記複数の突条と、傾き抑制片または箱形部とを一体に有している基板が、アルミニウム合金からなる押出形材により形成できるため、係る押出形材をその押出方向と直交する方向に沿って一定幅で切断し、基板に孔明け加工するだけで、容易且つ安価にして前記位置決め治具を得ることができる。
【００１３】
尚、前記押出形材からなる基板の表・裏面、複数の突条の内・外側面、または、前記基板、複数の突条、および、傾き抑制片、あるいは、前記基板、複数の突条、および、箱形部の表面には、陽極酸化皮膜が被覆された基礎アンカーボルトの位置決め治具とすることもできる。更に、上記陽極酸化皮膜は、前記貫通孔の内周面、基板の両端部に明けられる釘孔の内周面、および前記押出形材を切断した際の各切断面に対しても、被覆することが可能である。
係る陽極酸化皮膜を表面に被覆することによって、一対の型枠間にコンクリートを打設した際に、基板の表・裏面などにセメントなどが付着しても、基礎アンカーボルトの位置決め治具の腐食を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による第１の基礎アンカーボルトの位置決め治具の一形態である基礎アンカーボルトの位置決め治具１を示す斜視図、図２は、係る位置決め治具１の長手方向（後述する一対の型枠間の幅方向）に沿った垂直断面図である。
基礎アンカーボルトの位置決め治具（以下、単に位置決め治具と称する）１は、図１，図２に示すように、アルミニウム合金の押出形材をその押出方向と直交する方向に沿って一定幅で切断した平面視が長方形の基板２と、係る基板２における長手方向の中央付近に形成した貫通孔５と、基板２の表面２ａおよび裏面２ｂに一対（複数）ずつ形成された突条６，６、突条８，８と、を備えている。
上記突条６，６、突条８，８は、基板２の長手方向（後述する一対のコンクリート型枠間の幅方向）における貫通孔５を中央（中心）とした対称な位置に突設されている。また、表面２ａの突条６，６間の距離は、裏面２ｂの突条８，８間の距離よりも小さくなるように、互いに相違している。
【００１５】
図１，図２に示すように、貫通孔５は、後述する基礎アンカーボルトＢを貫通させる円形を呈し、その内径は、上記ボルトＢの外径よりも若干大きい。また、係る貫通孔５を挟んだ基板２の表面２ａおよび裏面２ｂには、上記ボルトＢの傾きを抑制する一対ずつ傾き抑制片３，４が、突条６，８と平行に突設されている。
更に、基板２の表面２ａと、突条６，６の各内側面との内隅部、および基板２の裏面２ｂと、突条８，８の各内側面との内隅部には、それぞれ断面円弧形のアールｒが形成されている。加えて、基板２における長手方向の両端部には、釘孔９がそれぞれ形成されている。尚、釘孔９付近の基板２は、厚肉としても良い。
【００１６】
以上のような位置決め治具１は、アルミニウム合金（例えば、ＪＩＳ：Ａ６０６０３−Ｔ５）の押出形材をその押出方向と直交する方向に沿って一定幅で切断し、大径の貫通孔５および小径の釘孔９を孔明け加工することで、容易且つ安価に製造することができる。尚、上記押出形材に陽極酸化処理を施すことで、基板２、その表・裏面２ａ，２ｂ、各突条６，８、および各位置規制片３，４の表面に、厚みが約６０〜１００μｍの陽極酸化皮膜を被覆できる。
あるいは、上記押出形材を切断した後に陽極酸化処理を施すことで、更に貫通孔５の内周面、釘孔９の内周面、および前記押出形材の切断後における一対の切断面に対しても、陽極酸化皮膜を被覆することが可能である。
因みに、基板２は、２１０×５０ｍｍのサイズで且つ厚み３ｍｍ、位置規制片３，４は、高さ１０ｍｍで且つ厚み３ｍｍ、突条６，８は、高さ１２ｍｍで且つ厚み３ｍｍ、アールｒの半径は、８ｍｍ、貫通孔５の内径は、１８ｍｍである。
【００１７】
図３は、前記位置決め治具１の使用状態の概略を示す垂直断面図である。
図３に示すように、厚板の合板ｂの周辺や中間に断面角形の木枠ｗを固定した一対のコンクリート型枠（以下、単に型枠と称する）Ｋ１，Ｋ２を、造成すべき住宅用の布基礎の幅（厚み）Ｗ１に相当する間隔を置いて平行に対向して配置する。係る型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近には、図示しない鉄筋に基部を固定された基礎アンカーボルトＢが、その雄ネジ部ｓを上端側にして垂直に立設される。係る基礎アンカーボルトＢは、直径が１２〜１６ｍｍであり、型枠Ｋ１，Ｋ２間の長手方向に沿って複数本がほぼ等間隔に立設される。
予め、位置決め治具１における突条８，８の外法寸法は、布基礎の上記幅Ｗ１に一致し、突条６，６の外法寸法は、後述する小さい幅Ｗ２に一致させてある。
【００１８】
図３に示すように、位置決め治具１の基板２の表面２ａを上向き、且つ裏面２ｂを下向きとして、係る基板２を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に位置する貫通孔５に基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを貫通させ、且つ当該ボルトＢを傾き抑制片３，４間で挟むと共に、座金ｚを介してナットｎにネジ結合する。尚、座金ｚは、表面２ａ側の傾き抑制片３，４の上端面に跨って載置される。
更に、基板２の裏面２ｂ側の突条８，８の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させる。この際、各突条８は、根元側に位置する厚肉のアールｒによって補強されているため、変形しない。係る状態で、基礎アンカーボルトＢは、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で位置決めされる。
尚、図３に示すように、基板２の両端に位置する釘孔９から、釘ｋを型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに打ち込むことで、位置決め治具１を型枠Ｋ１，Ｋ２に固定する。
【００１９】
型枠Ｋ１，Ｋ２間の長手方向に沿った複数本の基礎アンカーボルトＢに対しても、図３と同様に、複数の位置決め治具１を個別に配置して各ボルトＢを型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に位置決めし、各治具の釘孔９を介して釘ｋを型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに打ち付ける。
係る状態で、図３に示すように、型枠Ｋ１，Ｋ２間にコンクリートＣを流し込んで打設し、更に所要時間にわたって、係るコンクリートＣを養生する。
型枠Ｋ１，Ｋ２間に上記コンクリートＣを流し込んだ際に、基礎アンカーボルトＢは、径方向の圧力を受けるが、上端の雄ネジ部ｓが基板２の貫通孔５および傾き抑制片３，４によって、その位置と傾きとが規制されているため、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に留まる。
その結果、コンクリートＣを養生した後、型枠Ｋ１，Ｋ２を除去して露出する造成された布基礎（Ｃ）の上面における幅（内外）方法の中央付近に、基礎アンカーボルトＢごとの各雄ネジ部ｓを垂直に立設することができる。係る基礎アンカーボルトＢを介して、図示しない土台を布基礎（Ｃ）の上に固定することで、設計通りの住宅を精度良く確実に構築することが可能となる。
【００２０】
図４は、前記幅Ｗ１よりも小さい布基礎の幅（厚み）Ｗ２に相当する間隔を置いて、型枠Ｋ１，Ｋ２を平行に対向して配置した場合を示す。
図４に示すように、位置決め治具１の基板２の裏面２ｂを上向き、且つ表面２ａを下向きとして、係る基板２を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨らせ、中央付近の貫通孔５に基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを貫通させ且つ傾き抑制片３，４間で係るボルトＢを挟むと共に、上記雄ネジ部ｓを座金ｚを介してナットｎにネジ結合する。
更に、基板２の表面２ａ側の突条６，６の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させる。この際、各突条６は、根元側に位置する厚肉のアールｒによって補強されているため、変形しない。そして、前記同様に、両端の釘孔９から釘ｋを型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに打ち付ける。
係る状態で、図４に示すように、型枠Ｋ１，Ｋ２間にコンクリートＣを流し込んだ後、その養生を行う。係るコンクリートＣを流し込んだ際にも、基礎アンカーボルトＢは、上端の雄ネジ部ｓが基板２の貫通孔５および傾き抑制片３，４により、位置と傾きとが規制されているため、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に留まる。その結果、小さい幅Ｗ２の布基礎（Ｃ）の上面における幅（内外）方法の中央付近に、基礎アンカーボルトＢの各雄ネジ部ｓを垂直に立設することができる。
【００２１】
以上のような位置決め治具１によれば、一対の型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅寸法が変化しても、基板２の表面２ａと裏面２ｂとに設けた一対ずつの突条６，８を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させることで、係る型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に、貫通孔５を介して基礎アンカーボルト８を精度良く配置できる。しかも、係るボルト８は、傾き抑制片３，４によって、径方向に傾くことも抑制されている。その結果、型枠Ｋ１，Ｋ２間にコンクリートＣが打設・養生されて造成された布基礎の上面には、その内外方向の中央付近に基礎アンカーボルトＢが垂直に立設されるので、その雄ネジ部ｓを介して、土台を精度良く固定することにより、設計通りの建物を確実に構築することが可能となる。
【００２２】
図５は、前記位置決め治具１の変形形態である位置決め治具１ａを示す正面図、図６は、その使用状態の概略を示す垂直断面図である。
図５，図６に示すように、位置決め治具１ａも、基板２、その表面２ａ側の一対の突条６、裏面２ｂ側の一対の突条８、基板２の中央付近の貫通孔５、これに隣接する傾き抑制片３，４、両端の釘孔９を、前記位置決め治具１と同様に備えている。係る位置決め治具１ａが前記位置決め治具１と相違しているのは、基板２の表面２ａと突条６，６の各内側面との内隅部、および基板２の裏面２ｂと突条８，８の各内側面との内隅部に、前記アールｒに替えて、それぞれ断面ほぼ直角各三角形を呈する面取りｔを設けたことである。
以上のような位置決め治具１ａは、複数の面取りｔを含めて、前記同様のアルミニウム合金の押出形材によって一体成形され、所定幅で切断し、表面処理および孔明け加工を施すことで、容易且つ安価に製造することができる。
また、図６に示すように、前記幅Ｗ１の間隔を置いて配設した型枠Ｋ１，Ｋ２間に用いたり、前記図４のように、前記幅Ｗ２の間隔を置いて配設した型枠Ｋ１，Ｋ２間に用いることもできので、位置決め治具１ａによっても、前記位置決め治具１と同様の作用・効果を奏することができる。
【００２３】
図７は、前記位置決め治具１の応用形態である位置決め治具１ｂを示す斜視図、図８は、その平面図である。係る位置決め治具１ｂも、前記同様のアルミニウム合金の押出形材によって一体成形され、押出方向と直交して所定幅で切断し、表面処理、孔明け加工、および曲げ加工を施して得られるものである。
図７，図８に示すように、位置決め治具１ｂは、前記同様の基板２と、係る基板２における長手方向の中央付近に形成した貫通孔５ｘと、基板２の表面２ａおよび裏面２ｂに一対ずつ形成された傾き抑制片３，４および突条６，６、突条８，８と、を備えており、表面２ａの突条６，６間の距離は、裏面２ｂの突条８，８間の距離よりも小さくなっている。
貫通孔５ｘは、図８に示すように、平面視がほぼ正方形（角形）を呈し、基板２の表面２ａ側の開口部には、傾き抑制片３，３と直交する一対の傾き抑制片７，７が垂直に対向して立設している。係る貫通孔５ｘにおいて、基板２の長手方法およびこれと直交する内法寸法は、図示のように、基礎アンカーボルトＢの直径よりも若干大きい。
【００２４】
前記貫通孔５ｘは、以下のようにして形成される。
先ず、図９の左側に示すように、基板２の表面２ａ側における傾き抑制片３，３間の中央部に、平面視がほぼＨ字形の通し孔ｈを、打ち抜き加工または孔明け加工によって形成する。次いで、図９の中央の一点鎖線で示すように、通し孔ｈを含む傾き抑制片３，３間の基板２に対し、その裏面２ｂ側から、断面ほぼ正方形のパンチＰを垂直に押し込み、係るパンチＰの先端部を傾き抑制片３の上端付近まで貫通させる。その結果、図９の右側に示すように、上記通し孔ｈを挟んだ一対の四角片部が、パンチＰの対向する一対の側面に上向きに押されて直角に曲がり、傾き抑制片３，３と直交する一対の傾き抑制片７，７になり、平面視がほぼ正方形の貫通孔５ｘが形成される。係る貫通孔５ｘにおいて、傾き抑制片７，７間の内法寸法とこれに直交する内法寸法とは、互いにほぼ同じで且つ基礎アンカーボルトＢの直径よりも若干大きなるように、予め設定されている。
【００２５】
尚、前記ほぼＨ字形の通し孔ｈを形成した後、パンチＰを基板２の表面２ａ側から押し込むことで、傾き抑制片７，７を基板２の裏面２ｂ側における傾き抑制片４，４間にこれらと直交させて垂直に形成することも可能である。
図１０は、前記位置決め治具１ｂの変形形態である位置決め治具１ｃを示す斜視図であり、係る位置決め治具１ｃは、位置決め治具１ｂにおける各アールｒに替えて、面取りｔを用いた点のみが相違し、その他は傾き抑制片７，７を含めて共通した形状および構造を備えている。係る位置決め治具１ｃにても、位置規制片７，７を基板２の裏面２ｂ側における傾き抑制片４，４間に形成しても良い。
以上のような位置決め治具１ｂ，１ｃによれば、突条８，８または突条６，６による２種類の外法寸法（Ｗ１，Ｗ２）による前記型枠Ｋ１，Ｋ２間において、前記基礎アンカーボルトＢを中央付近に位置決めできる。しかも、係るボルトＢが径方向に傾こうとしても、表・裏面２ａ，２ｂには、一対ずつの傾き抑制片３，４が挟んで立設し、且つこれらと直交して傾き抑制片７，７が挟んで立設しているため、基礎アンカーボルトＢを、確実に垂直姿勢で保つことが可能となる。
【００２６】
図１１は、異なる形態の位置決め治具１０を示す正面図、図１２，図１３は、その使用状態を示す概略図である。
係る位置決め治具１０も、前記同様のアルミニウム合金の押出形材によって一体成形され、押出方向と直交して所定幅で切断し、表面処理および孔明け加工を施して得られるものである。
図１１に示すように、位置決め治具１０は、平面視が長方形の基板１１と、係る基板１１における長手方向の中央付近に形成した平面視が円形の貫通孔５と、基板１１の表面１２ａの左右に一対ずつ（複数）形成された突条１５，１６と、基板１１の裏面１２ｂの左右に一対ずつ（複数）形成された突条１７，１８と、を備えている。係る突条１５〜１８も、基板１１の長手方向（一対のコンクリート型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅方向）における対称な位置に突設されている。
上記貫通孔５を挟んだ基板１１の表面１２ａと裏面１２ｂとには、前記同様の一対の傾き抑制片１３，１４が立設されている。互いに隣接する突条１５，１６間および突条１７，１８間の距離は、４カ所とも同一であると共に、図１２，図１３に示すように、型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面の幅よりも若干大きい。
【００２７】
図１１に示すように、上記表面１２ａにおける中央寄りの突条１５，１５間の距離は、裏面１２ｂにおける中央寄りの突条の突条１７，１７間の距離よりも小さく、表面１２ａにおける両端寄りの突条１６，１６間の距離は、裏面１２ｂにおける両端寄りの突条１８，１８間の距離よりも小さくなるように、互いに相違している。また、図１１〜図１３に示すように、型枠Ｋ１，Ｋ２の上端部と接触しない突条１５〜１８と基板１１との内隅部には、それぞれアールｒが形成されている。更に、基板１１の長手方向の両端と各突条１８との外側には、凸形のアールＲを設けて、各突条１８を補強している。
【００２８】
図１２に示すように、位置決め治具１０の基板１１の表面１２ａを上向き、且つ裏面１２ｂを下向きとして、係る基板１１を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、中央付近の貫通孔５に前記基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを貫通させ、且つ当該ボルトＢを傾き抑制片１３，１４間で挟み、前記同様のナットにネジ結合する。更に、基板１１の裏面１２ｂ側における左右の突条１７，１８間に、型枠Ｋ１，Ｋ２の上端部に嵌合させる。この際、各突条１７の外側面は、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触するが、各突条１８の内側面と型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗの外側面との間には、若干の隙間が位置している。
その結果、基礎アンカーボルトＢは、貫通孔５と傾き抑制片１３，１４とによって、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で位置決めされる。
【００２９】
一方、図１３に示すように、位置決め治具１０の基板１１の裏面１２ｂを上向き、且つ表面１２ａを下向きとして、型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、中央の貫通孔５に前記基礎アンカーボルトＢを貫通させ、且つ当該ボルトＢを傾き抑制片１３，１４間で挟み、前記同様のナットにネジ結合する。
更に、基板１１の表面１２ａ側における左右の突条１５，１６間に、型枠Ｋ１，Ｋ２の上端部に嵌合させる。その結果、基礎アンカーボルトＢは、型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に位置決めされる。
以上のような位置決め治具１０によれば、型枠Ｋ１，Ｋ２間の２種類の幅寸法Ｗ１，Ｗ２に容易に対応できると共に、前記釘ｋを打ち込むことなく、型枠Ｋ１，Ｋ２に確実に固定することができる。しかも、型枠Ｋ１，Ｋ２が金属製であっても適用可能である。
【００３０】
図１４は、前記位置決め治具１０の変形形態である位置決め治具１０ａを示す正面図である。係る位置決め治具１０ａが位置決め治具１０と相違するのは、前記各アールｒに替えて、面取りｔを形成すると共に、前記アールＲに替えて、基板１１の両端に断面三角形の凸部Ｔを形成していることである。係る位置決め治具１０ａによっても、前記位置決め治具１０と同様な作用・効果が得られる。
尚、前記位置決め治具１０，１０ａにおいて、前記貫通孔５に替え、前記貫通孔５ｘを形成し、且つその開口部に隣接し且つ傾き抑制片１３，１３間または傾き抑制片１４，１４間で直交する傾き抑制片７，７を立設した形態としても良い。
【００３１】
図１５は、更に異なる形態の位置決め治具２０を示す正面図である。
位置決め治具２０も、前記同様のアルミニウム合金の押出形材によって一体成形され、押出方向と直交して所定幅で切断し、表面処理および孔明け加工を施して得られるものである。
図１５に示すように、位置決め治具２０は、平面視が長方形の基板２１と、係る基板１１における長手方向の中央付近に形成した箱形部２２と、基板２１の表面２１ａの左右に対称に形成された一対（複数）の突条２６と、基板２１の裏面２１ｂの左右に対称に形成された一対（複数）の突条２８と、を備えている。
尚、突条２６，２８と基板２１との内隅部には、前記同様のアールｒが形成され、基板２１の両端付近には、前記同様の釘孔２９が形成されている。
箱形部２２は、左右の基板２１の端部が垂直方向の中間に直角に接続する一対の縦片２４と、これら上端間および下端間を接続する上下一対の水平片２３ａ，２３ｂからなる断面ほぼ四角形を呈し、押出方向に沿ってほぼ角形の中空部Ｓを内設している。上記水平片２３ａ，２３ｂの中央付近には、互いに同心の貫通孔２５が形成されている。尚、箱形部２２の各出隅には、比較的大きなアールが付され、中空部Ｓの各内隅には、比較的小さなアールが付されている。
【００３２】
図１６に示すように、位置決め治具２０の基板２１の表面２１ａを上向き、且つ裏面２１ｂを下向きとして、係る基板２１を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、中央付近の箱形部２２における上下一対の貫通孔２５，２５に基礎アンカーボルトＢを貫通させ、その雄ネジ部ｓを座金ｚを介してナットｎとネジ結合する。併せて、基板２１の裏面２１ｂ側の突条２８の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させる。更に、左右の釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込んで固定する。その結果、基礎アンカーボルトＢは、箱形部２２における上下一対の水平片２３ａ，２３ｂの貫通孔２５によって、幅寸法がＷ１の型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で確実に位置決めされる。
一方、図１７に示すように、位置決め治具２０の基板２１の裏面２１ｂを上向き、且つ表面２１ａを下向きとして、係る基板２１を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、箱形部２２の上下一対の貫通孔２５に前記基礎アンカーボルトＢを貫通させ、且つ前記同様にネジ結合する。更に、基板２１の表面２１ａ側の各突条２６の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させ、釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込んで固定する。その結果、基礎アンカーボルトＢは、箱形部２２における上下一対の貫通孔２５により、幅寸法がＷ２の型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で確実に位置決めされる。
【００３３】
以上のような位置決め治具２０によれば、型枠Ｋ１，Ｋ２間の２種類の幅寸法Ｗ１，Ｗ２に容易に対応できると共に、型枠Ｋ１，Ｋ２間にコンクリートＣを流し込んだ際にも、基礎アンカーボルトＢの位置を型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に保ち、且つその傾きを確実に抑制することができる。
尚、前記箱形部２２の断面形状を、水平方向に長いほぼ長方形とし、且つ各出隅と内設する中空部Ｓの各内隅とにアールを付けることで、コンクリートＣが付着した際に、洗浄作業を容易に行うことが可能となる。
図１８は、前記位置決め治具２０の変形形態である位置決め治具２０ａを示し、前記アールｒに替えて、面取りｔを用いたものであって、位置決め治具２０と同様の作用・効果を奏することができる。
【００３４】
図１９は、前記位置決め治具２０の応用形態である位置決め治具２０ｂを示す正面図である。位置決め治具２０ｂも、図示のように、前記同様の基板２１、上下一対の水平片２３ａ，２３ｂごとに貫通孔２５を有する箱形部２２、一対の突条２６、および一対の突条２８と、を備えている。係る位置決め治具２０ｂが、前記位置決め治具２０と相違するのは、図１９に示すように、箱形部２２が基板２１の中央付近ではなく、図示で若干右側寄りの任意（所望）の位置に変位しており、上下一対の貫通孔２５も同様に右側に変位している。
図２０に示すように、位置決め治具２０ｂの基板２１の表面２１ａを上向き、且つ裏面２１ｂを下向きとし、係る基板２１を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、右側寄りの箱形部２２における上下一対の貫通孔２５，２５に基礎アンカーボルトＢを貫通させ、その雄ネジ部ｓをナットｎとネジ結合する。同時に、基板２１の裏面２１ｂ側の突条２８の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させ、釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込んで固定する。
【００３５】
その結果、基礎アンカーボルトＢは、箱形部２２における上下一対の貫通孔２５によって、幅寸法Ｗ２の型枠Ｋ１，Ｋ２間における右側寄りの所望の位置に垂直姿勢で位置決めされる。即ち、型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅寸法Ｗ３に対し、基礎アンカーボルトＢの軸心は、型枠Ｋ１から距離Ｘで且つ型枠Ｋ２から距離Ｙである任意の位置に垂直姿勢にして位置決めされる。尚、上記「右側寄り」とは、相対的な呼称であり、位置決め治具２０ｂを水平方向に沿って１８０度回転させて用いることにより、「左側寄り」とすることもできる。
従って、前記位置決め治具２０ｂによれば、型枠Ｋ１，Ｋ２間における任意の位置に、基礎アンカーボルトＢを垂直姿勢で確実に位置決めすることができる。
尚、前記位置決め治具２０ｂの基板２１の表面２１ａを下向き、且つ裏面２１ｂを上向きとし、表面２１ａ側の突条２６の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させても、前記同様に左右の何れかに変位した位置で位置決めできる。
また、図２１に示すように、前記位置決め治具１における貫通孔５および基板２の表・裏面２ａ，２ｂの傾き抑制片３，４を、基板２の中央付近から右側（または左側）に変位させた位置決め治具１ｄを用いても良い。これによっても、前記位置決め治具２０ｂと同様に、型枠Ｋ１，Ｋ２間における任意の位置に、基礎アンカーボルトＢを垂直姿勢で位置決めすることが可能である。
【００３６】
図２２は、本発明による第２の基礎アンカーボルトの位置決め治具の一形態である位置決め治具２０ｃを示す正面図である。尚、係る位置決め治具２０ｃも、前記同様のアルミニウム合金の押出形材によって一体成形され、押出方向と直交して所定幅で切断し、表面処理および孔明け加工を施して得られるものである。
図２２に示すように、位置決め治具２０ｃは、前記と同様平面視が長方形の基板２１と、係る基板２１における長手方向の中央付近に形成した箱形部２２と、基板２１の表面２１ａの左右に形成された一対（複数）の突条２６と、基板２１の裏面２１ｂの左右に形成された一対（複数）の突条２８と、を備えている。
尚、突条２６，２８と基板２１との内隅部には、前記同様のアールｒが形成され、基板２１の両端付近の厚肉部には、前記同様の釘孔２９が形成されている。また、上記アールｒに替え、前記面取りｔを同じ位置に形成しても良い。
【００３７】
基板２１の表面２１ａ側における一対の突条２６，２６は、係る基板２１が配置される一対の型枠（Ｋ１，Ｋ２）の幅方向において、左右対称の位置に突設されているが、裏面２１ｂ側における一対の突条２８，２８は、図２２でそれぞれ右側に変位している。また、図２２に示すように、突条２６，２６間の距離と、突条２８，２８間の距離とは、両者の外法寸法Ｗで示すように互いに同じである。
図２３に示すように、位置決め治具２０ｃの基板２１の表面２１ａを上向き、且つ裏面２１ｂを下向きとし、基板２１の裏面２１ｂ側の各突条２８の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させる。同時に、係る基板２１を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、突条２８，２８の上記接触によって図２３で左側に変位した箱形部２２における上下一対の貫通孔２５に基礎アンカーボルトＢを貫通し、その雄ネジ部ｓを座金ｚを介してナットｎとネジ結合する。更に、各釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込んで、上記治具２０ｃを固定する。
その結果、基礎アンカーボルトＢは、箱形部２２における上下一対の貫通孔２５によって、幅寸法がＷの型枠Ｋ１，Ｋ２間で左側に変位した所定の位置（Ｙ＜Ｘ）に垂直姿勢にして確実に位置決めされる。尚、上記「左側に変位」とは、相対的な呼称であり、位置決め治具２０ｃを水平方向に沿って１８０度回転させて用いることで、「右側に変位」とすることもできる。
【００３８】
一方、図２４に示すように、位置決め治具２０ｃの基板２１の裏面２１ｂを上向き、且つ表面２１ａを下向きとして、前記同様に型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、箱形部２２の上下一対の貫通孔２５に前記基礎アンカーボルトＢを貫通させ、その雄ネジ部ｓをナットｎにネジ結合する。同時に、基板２１の表面２１ａ側の各突条２６の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させ、各釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込む。その結果、基礎アンカーボルトＢは、箱形部２２における上下一対の貫通孔２５により、幅寸法Ｗの型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で確実に位置決めされる。
【００３９】
以上のような第２の位置決め治具２０ｃによれば、一対の型枠間Ｋ１，Ｋ２が同じ幅寸法Ｗの場合において、１つの治具２０ｃにより、係る型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅方向の中央付近および任意の位置に、基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを垂直姿勢で確実に位置決めすることが可能となる。従って、型枠Ｋ１，Ｋ２間に造成されるコンクリートＣからなる布基礎の上面の所望の位置に、上記基礎アンカーボルトＢを垂直に立設させることができる。
尚、基板２１の表面２１ａ側における前記一対の突条２６，２６をも、基板２１の型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅方向における任意の位置に変位して突設することで、１つの治具２０ｃにより、型枠Ｋ１，Ｋ２間における異なる２つの任意の位置に、基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを垂直姿勢で確実に位置決め可能となる。
【００４０】
図２５は、第２の位置決め治具の異なる形態である位置決め治具１ｅを示す正面図である。尚、係る治具１ｅは、前記位置決め治具１とほぼ同様の形態の押出形材を所定幅で切断し、且つ表面処理および孔明け加工したものである。
位置決め治具１ｅは、図２５に示すように、平面視が長方形の基板２と、係る基板２における長手方向の中央付近に形成した貫通孔５と、基板２の表面２ａおよび裏面２ｂに一対（複数）ずつ形成された突条６，６、突条８，８と、を備えている。尚、突条６，８と基板２との内隅部には、前記同様のアールｒが形成され、基板２の両端付近の厚肉部には、前記同様の釘孔９が形成されている。また、上記アールｒに替え、前記面取りｔを同じ位置に形成しても良い。
【００４１】
基板２の表面２ａ側における一対の突条６，６は、係る基板２が配置される一対の型枠（Ｋ１，Ｋ２）間の幅方向において左右対称の位置に突設されているが、裏面２ｂ側における一対の突条８，８は、図２５で右側にそれぞれ変位している。図２５に示すように、突条６，６間の距離と、突条８，８間の距離とは、これらの外法寸法Ｗで示すように互いに同じである。
図２６に示すように、位置決め治具１ｅの基板２の表面２ａを上向き、且つ裏面２ｂを下向きとし、基板２の裏面２ｂ側の各突条８の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させる。同時に、係る基板２を型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、突条８，８の上記接触によって、図２６で左側に変位した基板２の貫通孔５に基礎アンカーボルトＢを貫通し、その雄ネジ部ｓをナットｎとネジ結合する。更に、各釘孔２９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込んで固定する。
【００４２】
その結果、基礎アンカーボルトＢは、基板２の貫通孔５によって、幅寸法Ｗの型枠Ｋ１，Ｋ２間の左側に変位した所定の位置（Ｙ＜Ｘ）に垂直姿勢で確実に位置決めされる。尚、上記「左側に変位」とは、相対的な呼称であり、位置決め治具１ｅを水平方向に１８０度回転させて用いることで、「右側に変位」となる。
一方、図２７に示すように、位置決め治具１ｅの基板２の裏面２ｂを上向き、且つ表面２ａを下向きとし、前記同様に型枠Ｋ１，Ｋ２の上端面に跨いで配置し、基板２の貫通孔５に前記基礎アンカーボルトＢを貫通させ、前記同様にネジ結合する。同時に、基板２の表面２ａ側の各突条６の外側面を、型枠Ｋ１，Ｋ２の内側面に接触させ、釘孔９から型枠Ｋ１，Ｋ２の木枠ｗに釘ｋを打ち込む。その結果、基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓは、基板２の貫通孔５によって、幅寸法がＷの型枠Ｋ１，Ｋ２間の中央付近に垂直姿勢で確実に位置決めされる。
【００４３】
以上のような第２の位置決め治具１ｅによれば、一対の型枠間Ｋ１，Ｋ２が同じ幅寸法Ｗの場合において、１つの治具１ｅにより、係る型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅方向の中央付近および任意の位置に、基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを垂直姿勢で確実に位置決めすることが可能となる。
尚、基板２の表面２ａ側における前記一対の突条６，６をも、基板２の型枠Ｋ１，Ｋ２間の幅方向における任意の変位した位置に突設することで、１つの治具１ｅにより、型枠Ｋ１，Ｋ２間における異なる２つの任意の位置に、基礎アンカーボルトＢの雄ネジ部ｓを垂直姿勢で確実に位置決め可能となる。
【００４４】
本発明は、前述した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記位置決め治具１，１ａ〜１ｅ．１０，１０ａ，２０，２０ａ〜２０ｃの基板２，１１，２１は、平面視でほぼ正方形を呈する形態、あるいは、一対の型枠Ｋ１，Ｋ２の幅方向の寸法よりも、型枠Ｋ１，Ｋ２の平面方向の寸法が長くなる長方形を呈する形態としても良い。
また、基礎アンカーボルトＢを貫通させる貫通孔５，２５は、平面視が六角形や八角形などの正多角形であっても、これらにおける最少の内法寸法が上記ボルトＢの直径よりも若干大きいものであれば良い。
【００４５】
更に、第１・第２の治具において前記一対ずつの傾き抑制片３，４，１３，１４を省略し、前記基板２，１１の中間部（中央部）にバーリング加工を施して、円形またはほぼ角形の貫通孔とその開口部から垂直に立設する円筒形またはほぼ四角筒形の傾き抑制片を設けた形態の位置決め治具としても良い。
また、前記位置決め治具１ｄ，１ｅ，２０，２０ａ〜２０ｃについても、前記位置決め治具１０，１０ａと同様に、基板２，２１の表・裏面２ａ，２ｂ，２１ａ，２１ｂに対し、前記型枠Ｋ１，Ｋ２の外側面に隙間をおいて接近する基板２，２１の両端部寄りの突条を更に付加した形態としても良い。
加えて、前記各形態の位置決め治具は、基板、複数の突条、傾き抑制片、および貫通孔を備えたアルミニウム合金、チタン合金、あるいは鋳鉄などの鋳物により形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明における第１の位置決め治具の一形態を示す斜視図。
【図２】上記位置決め治具の基板の長手方向に沿った垂直断面図。
【図３】上記位置決め治具の使用状態の概略を示す垂直断面図。
【図４】上記位置決め治具の異なる使用状態の概略を示す垂直断面図。
【図５】上記位置決め治具の変形形態を示す正面図。
【図６】上記変形形態の位置決め治具の使用状態の概略を示す垂直断面図。
【図７】図１に示した第１の位置決め治具の応用形態を示す斜視図。
【図８】上記位置決め治具の平面図。
【図９】上記位置決め治具における貫通孔などの形成方法を示す概略図。
【図１０】上記位置決め治具の変形形態を示す斜視図。
【図１１】第１の位置決め治具の異なる形態を示す正面図。
【図１２】上記位置決め治具の使用状態を示す概略図。
【図１３】上記位置決め治具の異なる使用状態を示す概略図。
【図１４】上記位置決め治具の変形形態を示す正面図。
【図１５】第１の位置決め治具の更に異なる形態を示す正面図。
【図１６】上記位置決め治具の使用状態を示す概略図。
【図１７】上記位置決め治具の異なる使用状態を示す概略図。
【図１８】上記位置決め治具の変形形態を示す正面図。
【図１９】上記位置決め治具の応用形態を示す正面図。
【図２０】上記位置決め治具の使用状態を示す概略図。
【図２１】前記図１の位置決め治具の異なる応用形態を示す正面図。
【図２２】本発明における第２の位置決め治具の一形態を示す正面図。
【図２３】上記位置決め治具の使用状態を示す概略図。
【図２４】上記位置決め治具の異なる使用状態を示す概略図。
【図２５】第２の位置決め治具の異なる形態を示す正面図。
【図２６】上記位置決め治具の使用状態を示す概略図。
【図２７】上記位置決め治具の異なる使用状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００４７】
１,１ａ〜１ｅ,１０,１０ａ，２０,２０ａ〜２０ｃ…位置決め治具
２，１１，１２……………………………………………基板
２ａ，１２ａ，２１ａ……………………………………表面
２ｂ，１２ｂ，２１ｂ……………………………………裏面
３，４，７，１３，１４…………………………………傾き抑制片
５，５ｘ，２５……………………………………………貫通孔
６，８，１５〜１８，２６，２８………………………突条
２２…………………………………………………………箱形部
２３ａ，２３ｂ……………………………………………水平片
Ｂ……………………………………………………………基礎アンカーボルト
Ｋ１，Ｋ２…………………………………………………コンクリート型枠
Ｗ……………………………………………………………突条間の距離
Ｗ，Ｗ１〜Ｗ３……………………………………………型枠間の幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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