(57)【要約】【課題】ベース部をいずれかの方向に引張るだけで、取付孔から簡単に取外すことができるクリップを提供する。【解決手段】このクリップ１０は、取付孔５の表側周縁に係合するベース部２０と、取付孔５の裏側周縁に係合する係止脚３０とを備え、係止脚３０は、ステム部４０と、このステム部４０の先端部から錨足状に伸び、その先端部に取付孔５の裏側周縁に係合する係合部５１が設けられた一対の弾性係合片５０，５０とを有し、ステム部３０の軸心Ｃと、一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０の軸方向に見たときにずれている。そして、ベース部２０を強く引張ると、弾性係合片５０とステム部４０とがＶ字状に開きつつ、ステム部４０が弓形に反りながら取付孔５から徐々に抜けて、クリップ１０を比較的簡単に取付孔５から取外すことができる。【選択図】図５
2008032205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付け部材に形成された取付孔に固定されるクリップであって、前記取付孔の表側周縁に係合するベース部と、このベース部から延出されて、前記取付孔に挿通され、前記取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを備えており、
前記係止脚は、前記ベース部から延出された１又は複数の柱状片からなるステム部と、このステム部の先端部から前記ベース部に向けて錨足状に伸びると共に、該錨足状部分の先端部に前記取付孔の裏側周縁に係合する係合部が設けられた一対の弾性係合片とを有しており、
前記ステム部の軸心と、前記一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線とが、前記ステム部の軸方向に見たときにずれていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記クリップを前記取付孔に固定した状態で、前記ステム部の軸心は、前記取付孔の中心に対して偏倚しており、前記一対の弾性係合片の係合部同士を結ぶ線は、前記取付孔の中心に対して前記ステム部の軸心とは反対方向に偏倚するように構成されている請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記弾性係合片の係合部には、前記取付孔の周方向に沿って前記ステム部側に広がる幅広部が設けられている請求項１又は２記載のクリップ。
【請求項４】
前記弾性係合片の前記幅広部は、弾性係合片の他の部分に比べて肉薄とされて、外周側に寄って配置されている請求項３記載のクリップ。
【請求項５】
前記ステム部の基部側であって前記弾性係合片とは反対側の一側部には、前記ベース部に向かって次第に外周側に突出するテーパ面が形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項６】
前記ステム部の基部側であって前記弾性係合片側の一側部には、前記弾性係合片側に突出する、前記取付孔の内径に適合する大きさの基部側リブが形成されている請求項１〜５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項７】
前記ステム部の先端部側であって、前記弾性係合片側の一側部には、前記弾性係合片側に向かって、前記ステム部の先端部に向かうほど幅広となる先端側リブが形成されており、前記基部側リブと前記先端側リブとの間に、谷形状の切欠き部が設けられている請求項６記載のクリップ。
【請求項８】
前記ステム部の先端部側であって前記弾性係合片とは反対側の一側部には、前記ステム部の先端部側に向かって、次第に縮径するテーパ面が形成されている請求項１〜７のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項９】
前記ステム部は、２つの柱状片からなっており、各柱状片の先端部から前記弾性係合片が一つずつ、両者合わせて錨足状になるように、前記ベース部に向けて伸びている請求項１〜８のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１０】
前記ステム部は、一つの柱状片からなっており、該柱状片には、前記一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線に対して、直交する方向に透孔が形成されていて、ステム部の途中が二股状をなしている請求項１〜８のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１１】
前記ステム部の基部には、前記２つの柱状片又は二股状をなす柱状片を連結する連結リブが形成されている請求項９又は１０記載のクリップ。
【請求項１２】
前記ステム部の基部には、前記一対の弾性係合片が内側に撓んだときに、該弾性係合片に対してステム部側に位置して、該弾性係合片がステム部側に移動するのを規制する規制リブが形成されている請求項１〜１１のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１３】
前記規制リブの前記弾性係合片に対向する面は、前記ベース部から遠ざかるほど前記弾性係合片から遠ざかる方向に傾斜している請求項１２記載のクリップ。
【請求項１４】
前記ステム部の基部には、前記一対の弾性係合片の間に位置して前記弾性係合片側に突出し、前記取付孔の内周に適合する突出部が形成されており、この突出部の両側面は、その間隔が前記ベース部に近づくほど狭くなる形状をなしている請求項１〜１３のいずれか１つに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のパネル部材等の被取付け部材に取付けることができ、かつ、取外すこともできるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネル等の被取付け部材には、ハーネスやカバー部材等の部品を固定するため、クリップが用いられることがある。また、これらの部品及びクリップは、交換やリサイクル等のため、被取付け部材から取外したい場合がある。従来のこの種のクリップであって、特にハーネスを取付けるものとして、下記特許文献１には、帯状の基板と、該基板に連設された係止脚とを備え、前記係止脚は、基板下面から立設するステム部（支持脚）と、該ステム部の先端から基板の長さ方向に直交して伸びる一対の弾性係合片（バネ片）と、弾性係合片の先端を外側に屈曲させてなる開放先端部を有するクリップが開示されている。そして、ハーネスを基板上面にテープ巻きして固定した後、係止脚を取付孔に挿入すると、一対の弾性係合片が取付孔周縁に係合して、ハーネスが車体パネルに配設される。一方、弾性係合片の両端の開放先端部を挟み付けると、一対の弾性係合片が内側に撓むので、取付孔からクリップを取外すことができると共に、ハーネスを車体パネルから取外すことができる。
【０００３】
また、下記特許文献２には、帯状の基板と、該基板に連設された略Ｕ字状の係止脚とを備え、前記係止脚は、基板下面から垂設すると共にその途中に薄肉部を有する一対の係止片と、各係止片を連結する底板とからなり、更に、前記底板の内面から支柱が立設していて、この支柱の先端部にＵ字状のロック凹部が設けられ、該ロック凹部に対向して前記基板の下面からロック凸部が形成されたクリップが開示されている。そして、基板を押し込んでロック凹部にロック凸部を係合させると、一対の係止片が薄肉部を介して斜めに変形した状態でロックされ、この状態で基板上面にテープ巻きによりハーネスを固定して、係止脚を車体パネルの取付孔に挿入することにより、斜めに変形した一対の係止片が取付孔周縁に係合して、ハーネスが車体パネルに配設される。一方、ハーネスを引張ってロック凹部からロック凸部を抜き出すと、一対の係止片が基板に対して垂直となるように弾性変形するので、その結果、取付孔から係止脚を引き抜いてクリップを取外すことができると共に、車体パネルからハーネスを取外すことが可能となる。
【特許文献１】実公平１−１９５４３号公報
【特許文献２】特開平９−２１７８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の場合、クリップを取付孔から取外す際には、各係止片の両方の開放先端部を挟み付けて、一対の係止片を互いに近接するように撓ませなければならないので、煩雑で手間がかかり作業性に問題があった。一方、上記特許文献２の場合、係止脚の内側に設けられたロック凹部は、Ｕ字状をなし上方が開口しているので、基部を取付孔に対して垂直に引張ることができれば、ロック凹部からロック凸部を比較的容易に抜き出せるが、基部が斜め方向に引張られた場合には、ロック凹部からロック凸部を抜き出しにくくなって大きな引張り荷重が必要となり、クリップを取外す際の引張り角度によって取外し作業の作業性が左右されるという不都合があった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、ベース部を引張るだけで、取付孔から簡単に取外すことができるクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、被取付け部材に形成された取付孔に固定されるクリップであって、前記取付孔の表側周縁に係合するベース部と、このベース部から延出されて、前記取付孔に挿通され、前記取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを備えており、前記係止脚は、前記ベース部から延出された１又は複数の柱状片からなるステム部と、このステム部の先端部から前記ベース部に向けて錨足状に伸びると共に、該錨足状部分の先端部に前記取付孔の裏側周縁に係合する係合部が設けられた一対の弾性係合片とを有しており、前記ステム部の軸心と、前記一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線とが、前記ステム部の軸方向に見たときにずれていることを特徴とするクリップを提供するものである。
【０００７】
上記発明によれば、前記係止脚を前記取付孔に挿入することにより、前記弾性係合片が撓みつつ前記取付孔を通過し、前記取付孔の裏面側周縁に前記弾性係合片の係合部が係合して抜け止めされるので、クリップを被取付け部材の取付孔に固定することができる。
【０００８】
そして、修理や、廃棄処分等の理由により、クリップを被取付け部材から取外す必要が生じた場合には、取付孔の表側からベース部を強く引張ればよい。すなわち、ベース部を引張ると、ステム部の軸心に引張り力が作用すると共に、取付孔の裏側周縁に係合している弾性係合片の係合部では抜け止め力が作用する。すると、ステム部の軸心と、一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線とが、ステム部の軸方向に見たときにずれているので、一対の弾性係合片は、互いに近接しつつそれらの中間に位置する取付孔の周縁に移動する。
【０００９】
その結果、弾性係合片とステム部とがＶ字状に開きつつ、ステム部が弓形に反りながら取付孔から徐々に抜けていく。その際、弾性係合片が傾いてその係合部が取付け孔の周縁に斜めに当り、抜け止め力が係合部の角の部分に集中的に作用し、該角部が弾性係合片の長さ方向及び厚み方向に変形して係合力がなくなり、ステム部が抜き出されると同時に弾性係合片も抜き出され、クリップを取付孔から取外すことができる。
【００１０】
このように、ステム部の軸心と、一対の弾性係合片の係合部同士を結ぶ線とが、ステム部の軸方向に見たときにずれていることにより、ベース部を介してステム部を引張るだけで、比較的容易にクリップを取外すことが可能となる。また、ステム部の軸心と、一対の弾性係合片の係合部同士を結ぶ線とがずれていることによって、ベース部を介してステム部をどの方向に引張っても、ステム部と弾性係合片とがＶ字状に開きながら変形して引き抜かれるので、引張り方向を考慮する必要がなく、取外し作業が容易となる。
【００１１】
なお、本発明におけるステム部の軸心とは、ステム部の最も縮径された部分を軸方向に垂直な方向に切断した横断面において、該横断面が面積に応じた重さを有すると仮定したとき重心となる位置を意味する。なお、ステム部が複数の柱状片からなる場合には、各柱状片の最も縮径された部分の横断面のそれぞれの重心を求め、それらの重心に断面積に応じた重さがかかったと考えたとき、それらのバランスがとれる位置を意味する。
【００１２】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記クリップを前記取付孔に固定した状態で、前記ステム部の軸心は、前記取付孔の中心に対して偏倚しており、前記一対の弾性係合片の係合部同士を結ぶ線は、前記取付孔の中心に対して前記ステム部の軸心とは反対方向に偏倚するように構成されているクリップを提供するものである。
【００１３】
上記発明によれば、ステム部に対して係止脚をより大きくずらして配置させることができるので、ベース部を介してステム部を引張ったときに、ステム部と弾性係合片とをＶ字状に開かせて変形しやすくすることができ、取外し作業を更に容易にすることができる。
【００１４】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記弾性係合片の係合部には、前記取付孔の周方向に沿って前記ステム部側に広がる幅広部が設けられているクリップを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、弾性係合片の係合部にステム部側に広がる幅広部が設けられているので、取付孔との係合面を広くとることができ、固定時における抜け止め力を高めることができる。
【００１６】
本発明の第４は、前記第３の発明において、前記弾性係合片の前記幅広部は、弾性係合片の他の部分に比べて肉薄とされて、外周側に寄って配置されているクリップを提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、前記ステム部側に広がる幅広部が肉薄に形成されて外周側に寄って配置されているので、弾性係合片を撓ませたときに、ステム部が上記幅広部の裏側に入り込み、弾性係合片をより小さくすぼませることができる。このため、係止脚の長さが短くても弾性係合片の撓み代を大きくすることができ、必要な撓み代を得るために係止脚を長くする必要がなくなり、係止脚をコンパクト化することができる。また、上記幅広部は、クリップを取外す際に、一対の弾性係合片の係合部が傾いて取付孔の周縁に斜めに当たる部分となるので、応力集中による変形がしやすくなり、クリップの引き抜きを容易にする効果をもたらすことができる。
【００１８】
本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部の基部側であって前記弾性係合片とは反対側の一側部には、前記ベース部に向かって次第に外周側に突出するテーパ面が形成されているクリップを提供するものである。
【００１９】
上記発明によれば、ステム部の基部側であって弾性係合片とは反対側の一側部に、ベース部に向かって次第に外周側に突出するテーパ面が形成されているので、クリップ取外しのためにベース部を引張ったときに、ステム部の上記一側部が取付孔の内周をスムーズに滑って抜き出されるので、取外し作業を容易にすることができる。
【００２０】
本発明の第６は、前記第１〜５の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部の基部側であって前記弾性係合片側の一側部には、前記弾性係合片側に突出する、前記取付孔の内径に適合する大きさの基部側リブが形成されているクリップを提供するものである。
【００２１】
上記発明によれば、ステム部を取付孔に挿通させると、取付孔の内径に適合する大きさのリブが、取付孔の内周に当接するので、ステム部の取付孔内での移動を規制して、クリップのガタツキを防止することができる。
【００２２】
本発明の第７は、前記第６の発明において、前記ステム部の先端部側であって、前記弾性係合片側の一側部には、前記弾性係合片側に向かって、前記ステム部の先端部に向かうほど幅広となる先端側リブが形成されており、前記基部側リブと前記先端側リブとの間に、谷形状の切欠き部が設けられているクリップを提供するものである。
【００２３】
上記発明によれば、ベース部を引張ってステム部を取付孔から抜き出す際に、ステム部が上記切欠き部で屈曲して変形しやすくなるので、クリップを取付孔から抜き出しやすくすることができる。
【００２４】
本発明の第８は、前記第１〜７の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部の先端部側であって前記弾性係合片とは反対側の一側部には、前記ステム部の先端部側に向かって、次第に縮径するテーパ面が形成されているクリップを提供するものである。
【００２５】
上記発明によれば、ステム部の先端部側であって弾性係合片と反対側の一側部には、ステム部の先端部側に向かって次第に縮径するテーパ面が形成されているので、ステム部の先端部を取付孔から抜き出すときに、取付孔の内周に引っ掛かりにくくなり、ステム部を取付孔からスムーズに抜き出すことができる。また、係止脚部を取付孔に挿入してクリップを固定する際にも、ステム部の先端部が取付孔内周に引っ掛かることがないので挿入しやすくなる。
【００２６】
本発明の第９は、前記第１〜８の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部は、２つの柱状片からなっており、各柱状片の先端部から前記弾性係合片が一つずつ、両者合わせて錨足状になるように、前記ベース部に向けて伸びているクリップを提供するものである。
【００２７】
上記発明によれば、ステム部が２つの柱状片からなるので、クリップの取外しの際にステム部が変形しやすくなり、取付孔からクリップの係止脚を抜き出しやすくなる。
【００２８】
本発明の第１０は、前記第１〜８の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部は、一つの柱状片からなっており、該柱状片には、前記一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線に対して、直交する方向に透孔が形成されていて、ステム部の途中が二股状をなしているクリップを提供するものである。
【００２９】
上記発明によれば、ステム部の途中が二股状をなしているので、クリップの取外しの際に、ステム部が二股状になっていないものよりも変形しやすくなり、取付孔からクリップの係止脚を抜き出しやすくなる。また、ステム部が完全に分かれた２つの柱状片からなるものと比べると、使用時における引抜荷重を高くすることができる。
【００３０】
本発明の第１１は、前記第９又は第１０の発明において、前記ステム部の基部には、前記２つの柱状片又は二股状をなす柱状片を連結する連結リブが形成されているクリップを提供するものである。
【００３１】
上記発明によれば、２つの柱状片又は二股状をなす柱状片の基部がリブによって連結されているので、ステム部がねじれにくくなり、使用時における引抜荷重を高くすることができる。
【００３２】
本発明の第１２は、前記第１〜１１の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部の基部には、前記一対の弾性係合片が内側に撓んだときに、該弾性係合片に対してステム部側に位置して、該弾性係合片がステム部側に移動するのを規制する規制リブが形成されているクリップを提供するものである。
【００３３】
上記発明によれば、係止脚の弾性係合片が内側に撓んで被取付け部材の取付孔に係合した状態で、弾性係合片のステム部側に規制リブが配置され、弾性係合片がステム部側に倒れ込んだりすることが防止されるので、クリップ取外し時の弾性係合片の変形モードを一定にして、引き抜き荷重を安定させることができる。
【００３４】
本発明の第１３は、前記第１２の発明において、前記規制リブの前記弾性係合片に対向する面は、前記ベース部から遠ざかるほど前記弾性係合片から遠ざかる方向に傾斜しているクリップを提供するものである。
【００３５】
上記発明によれば、クリップ取外し時に、弾性係合片が規制リブに当接しても、規制リブの傾斜面に沿って移動することにより変形しやすくなり、クリップを取外しやすくすることができる。
【００３６】
本発明の第１４は、前記第１〜１３の発明のいずれか１つにおいて、前記ステム部の基部には、前記一対の弾性係合片の間に位置して前記弾性係合片側に突出し、前記取付孔の内周に適合する突出部が形成されており、この突出部の両側面は、その間隔が前記ベース部に近づくほど狭くなる形状をなしているクリップを提供するものである。
【００３７】
上記発明によれば、突出部が取付孔の内周に適合することによって、クリップを取付孔に対してガタツキなく固定することができると共に、突出部の両側面がベース部に近づくほど狭くなる形状をなしているので、弾性係合片が内側に撓むときに、突出部によって規制されることなく、十分に撓むことが可能となる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明のクリップによれば、ステム部の軸心と、一対の弾性係合片の係合部の中心同士を結ぶ線とが、ステム部の軸方向に見たときにずれているので、クリップが被取付け部材の取付孔に固定された状態で、取付孔の表側からベース部を強く引張ると、ステム部の軸心に作用した引張り力と、係合部に作用した抜け止め力とにより、一対の弾性係合片が互いに近接しつつ取付孔の周縁を移動する。その結果、弾性係合片とステム部とがＶ字状に開きつつ、ステム部が弓形に反りながら取付孔から徐々に抜けていき、ステム部が抜き出されると同時に弾性係合片も抜き出され、クリップを取付孔から取外すことができる。したがって、ベース部を介してステム部を引張るだけで、比較的容易にクリップを取外すことが可能となる。また、ステム部の軸心と、一対の弾性係合片の係合部同士を結ぶ線とがずれていることによって、ベース部を介してステム部をどの方向に引張っても、ステム部と弾性係合片とがＶ字状に開きながら変形して引き抜かれるので、引張り方向を考慮する必要がなく、取外し作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図１〜１１を参照して本発明のクリップの第１の実施形態について説明する。
【００４０】
図１に示すように、このクリップ１０は、例えば、複数の電線を束ねてなるハーネスＨを、自動車のパネル部材等の被取付け部材１に取付けるために適用されるものであって、ハーネスＨを保持して、被取付け部材１に形成された取付孔５の表側周縁に当接するベース部２０と、該ベース部２０から延出されると共に、取付孔５に挿通されて、その裏側周縁に係合する係止脚３０とから主として構成されている。
【００４１】
なお、この実施形態のクリップ１０は、ハーネスＨを被取付け部材１に取付けるためのものであるが、例えば、内装部材（ガーニッシュやトリムボード等）を自動車のパネル部材等の被取付け部材に固定したり、複数のパネル部材を連結したりするために用いるものでもよい。また、クリップ１０は、被取付け部材に固定しようとする部品、例えばサンバイザホルダやフック等の部品に一体形成してもよい。
【００４２】
図２（ａ），（ｂ）、及び図４を併せて参照すると、ハーネスＨを締付け固定するベース部２０は、バンド挿通路２２が形成された枠状のロック部２１と、該ロック部２１の上面側の一側部の端縁から延出したバンド部２３と、前記ロック部２１上面の一側部に、コ字状のスリット２４（図１参照）を介して下方に屈曲すると共に撓み可能に形成されたロック爪２５とを有している。また、バンド部２３の一側面には、複数の係合溝２３ａが長手方向に沿って鋸歯状に設けられていると共に、ロック爪２５の下面側に複数の係合爪２５ａが設けられていて、バンド部２３をバンド挿通路２２内に挿通していくと、係合爪２５ａが係合溝２３ａにそれぞれ係合して、ロック爪２５がバンド部２３に段階的に係合するようになっている（図６（ｂ），図７（ｂ），図８（ｂ）参照）。これによって、ハーネスＨをバンド部２３で締め付け固定するようになっている。
【００４３】
なお、ハーネスＨをベース部２０に固定させる手段としては、この態様に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、帯状に伸びる板状のベース部２０ａを設け、このベース部２０ａにハーネスＨを載置してテープＴにより巻き付ける、いわゆるテープ巻き方法によりハーネスＨを固定してもよい。また、テープ巻き方法に用いられるベース部は、図１１に示すように、Ｔ字状をなしたベース部２０ｂとしてもよく、ハーネスＨの配設位置等によって適宜決定することができる。
【００４４】
上記ロック部２１の下面には、円柱状の軸部２７が形成されている。この軸部２７の軸心を、符号Ｍ２で表す（図３及び図５参照）。軸部２７の外周には、斜め下方に向けてスカート状に広がるフランジ部２８が連結されている。このフランジ部２８は、図５に示すように、被取付け部材１の取付孔５の表側周縁に弾性的に当接して、クリップ１０のガタツキ等を抑制する役割をなしている。なお、フランジ部２８は、この実施形態のように、被取付け部材１の取付孔５の表側周縁に直接的に当接する場合だけではなく、例えば、被取付け部材１の上面にトリム部材等が配置される場合には、該トリム部材を介して間接的に取付孔５の表側周縁に当接するようにしてもよい。
【００４５】
更に、軸部２７の下方には、その軸心Ｍ２に対し偏倚した位置から延出された１つの柱状片からなるステム部４０と、このステム部４０の先端部から上記軸心Ｍ２に対し上記ステム部４０とは反対方向に偏倚した位置から錨足状に延出された、一対の弾性係合片５０、５０とからなる係止脚３０が取付けられている。
【００４６】
柱状片からなるステム部４０は、前記ベース部２０の軸部２７の下面から所定長さで延出している。このステム部４０の軸心Ｃは、図３に示すように、軸部２７の軸心Ｍ２から半径方向に所定距離だけ偏倚している。また、クリップ１０を固定した状態で、軸部２７の軸心Ｍ２は、取付孔５の中心Ｍ１に対して同位置となるため、ステム部４０の軸心Ｃは、取付孔５の中心Ｍ１に対して偏倚した状態となっている（図５参照）。
【００４７】
なお、本発明におけるステム部４０の軸心Ｃとは、ステム部４０の最も縮径された部分を軸方向に垂直な方向に切断した横断面の重心となる位置、例えばこの実施形態の場合は図４におけるＥ−Ｅ’矢示線に沿った断面の重心となる位置を示す。ここで横断面の重心とは、上記横断面が面積に応じた重さを有すると仮定したとき、その重心となる位置を示している。
【００４８】
また、ステム部４０は、図２（ｂ）に示すように側方から見た場合、基部側が肉厚に形成され、軸方向の途中に、先端部側に向かって次第に肉薄となる斜面４１，４１が形成され、この斜面４１，４１より先端部側は基部側よりも肉薄に形成されており、基部側で剛性を高めて取付孔５に強固に取付け可能とする一方、ステム部４０が取付孔５から抜き出される際に先端部側を変形しやすくしている。
【００４９】
また、図２（ａ）に示すように正面から見た場合、ステム部４０の前記斜面４１よりも上方の基部側であって、弾性係合片５０とは反対側の一側部には、前記ベース部２０に向かって次第に外周側に突出する第１テーパ面４３が形成されており、ステム部４０を取付孔５から抜き出しやすくしている。また、ステム部４０の前記斜面４１よりも下方の先端部側であって、弾性係合片５０とは反対側の一側部には、ステム部４０の先端部側に向かって、次第に縮径する第２テーパ面４４が形成されており、ステム部４０を取付孔５から抜き出すときに、取付孔５の内周への引っ掛かりを防止すると共に、取付孔５へステム部４０を挿入しやすくしている。
【００５０】
ステム部４０の基部側であって、弾性係合片５０側の一側部には、ステム部４０が取付孔５に挿入されたときに、ステム部４０の取付孔５内での移動を規制すべく、取付孔５の内径に適合する大きさで、弾性係合片５０の偏倚方向に向かって基部側リブ４５が突設されている。なお、基部側リブ４５の突設方向の外側面は、被取付け部材１の板厚変化に対応すべく一定幅で伸びた後、ステム部４０に向かって斜めに引き込む傾斜面４５ａとなっている（図４参照）。また、ステム部４０の先端部側であって、弾性係合片５０側の一側部には、ステム部４０の先端部に向かうほど幅広となる先端側リブ４６が、弾性係合片５０の偏倚方向に向かって突設されている。そして、この先端側リブ４６及び前記基部側リブ４５によって、各リブ４５，４６の間に、谷形状の切欠き部４７が形成されることとなり、取付孔５からステム部４０を抜き出す際に、ステム部４０を変形しやすくしている。
【００５１】
上記ステム部４０の先端部の一側部には、ステム部４０の軸心Ｃ（図３、図５参照）に対してずれた位置から、一対の弾性係合片５０，５０が延出されている。この弾性係合片５０，５０は、前記ベース部２０に向かって錨足状に広がって伸びており、その先端部の外側面には、下側段部５２及び上側段部５３を有する段状をなした係合部５１が設けられている。そして、被取付け部材１が薄い場合には、上側段部５３が取付孔５に係合し、また、被取付け部材１が厚い場合には、下側段部５２が取付孔５に係合することにより（図５参照）、被取付け部材１の板厚に対応して係合位置を変更できるようになっている。
【００５２】
また、図２に示すように、各弾性係合片５０の上記係合部５１が設けられた部分には、取付孔５の周方向に沿ってステム部４０側に向かって延出された幅広部５７が形成されている。この幅広部５７の外周面にも前記段部５２、５３が形成されており、それによって取付孔５の裏面側周縁に広い面積で係合し、抜け止め力を高めるようにしている。更に、図２（ｂ）に示すように、上記幅広部５７は、弾性係合片５０の他の部分に比べて肉薄とされ、外周側に寄って配置されている。この幅広部５７は、図３に示すように、ステム部４０に重なる位置にあり、弾性係合片５０を内側に撓ませた際にステム部４０が肉薄とされた幅広部５７の裏側に入り込むため、弾性係合片５０をより小さく撓ませることができるようになっている。
【００５３】
そして、本発明のクリップ１０においては、図３に示すように、ステム部４０の軸方向から見たときに、前記ステム部４０の軸心Ｃと、一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ずれるように構成されている。図５を併せて参照すると、この実施形態の場合、前述したように、ステム部４０の軸心Ｃは、取付孔５の中心Ｍ１に対して偏倚しているのに対して、各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌは、取付孔５の中心Ｍ１に対して前記ステム部４０の軸心Ｃとは反対方向に偏倚するように構成されている。
【００５４】
次に、上記構成からなるクリップ１０を用いて、車体パネル等の被取付け部材１に対して、ハーネスＨを所定箇所に配設させる手順、及び、取付孔５からクリップ１０を取外す手順について、図５〜９を参照して説明する。
【００５５】
まず、バンド部２３を、係合溝２３ａが設けられた側面を内側にしてハーネスＨの外周に巻き付けて、その先端部をバンド挿通路２２内に挿入して、反対側から引き出すことにより、バンド部２３の係合溝２３ａにロック爪２５の係合爪２５ａが係合して、ハーネスＨを締付け固定する（図５参照）。
【００５６】
その状態で、係止脚３０を被取付け部材１の取付孔５に表側から挿入していくと、一対の弾性係合片５０，５０が取付孔５の内周に押圧されて内側に撓んでいき、被取付け部材１の厚さに応じて、係合部５１の下側段部５２又は上側段部５３が、取付孔５の裏側周縁に係合する。この実施形態の場合は、図５に示すように、下側段部５２が係合するようになっている。また、取付孔５の表側周縁には、フランジ部２８が弾性的に当接し、係止脚３０との間で被取付け部材１を挟持する。こうして、係止脚３０が取付孔５に抜け止め固定されて、クリップ１０を介してハーネスＨを被取付け部材１に固定することができる。
【００５７】
このとき、この実施形態においては、係合部５１の一側部から取付孔５の周方向に沿って所定幅で幅広部５７が延設されているので、取付孔５との係合面積を広くとることができ、クリップ１０を取付孔５に対してしっかりと固定して、抜け止め力を高めることが可能となる。
【００５８】
また、ステム部４０の基部側であって弾性係合片５０側の一側部には、取付孔５の内径に適合する大きさで基部側リブ４５が突設されていて、この基部側リブ４５が取付孔５の内周に当接するようになっているので、ステム部４０の取付孔５内での移動を規制して、クリップ１０のガタツキを防止することができる。
【００５９】
次に、部品の修理や、廃棄処分等に伴うリサイクル、更には、ハーネスＨの交換等の各種の理由により、ハーネスＨ及びクリップ１０を被取付け部材１から取外す必要が生じた場合には、ハーネスＨを把持して、ハーネスＨを被取付け部材１から離反する方向、すなわち、図５の状態では上方に、所定荷重以上の力で引張ればよい。
【００６０】
これによって、バンド部２３を介してベース部２０が引張られ、それに伴ってステム部４０には取付孔５に対する引き抜き力が作用する。一方、一対の弾性係合片５０は、それらの係合部５１が取付孔５の裏側周縁に係合しているため、取付孔５に対する抜け止め力を付与する。ところが、前述したように、ステム部４０の軸心Ｃと、各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０の軸方向に見たときにずれているので、前記引き抜き力と前記抜け止め力とがずれて作用することとなる。
【００６１】
その結果、図５に示す状態からステム部４０を引張ると、一対の弾性係合片５０，５０は、図６（ｃ）に示すように、取付孔５の周縁に沿って互いに近接するように移動し、ステム部４０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、それと反対方向に移動する。このとき、ステム部４０の基部側には第１テーパ面４３が形成されているので、ステム部４０が取付孔５の内周に摺接しながら抜けやすくなっている。
【００６２】
上記の図６に示す状態から、ステム部４０を更に引張ると、図７（ｃ）に示すように、一対の弾性係合片５０，５０が更に近接するように移動すると共に、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ステム部４０の切欠き部４７の部分が取付孔５内周に至り、ステム部４０が切欠き部４７の部分で屈曲し、弓形に反るように変形して、図７（ａ）に示すように取付孔５から徐々に抜け始める。その結果、一対の弾性係合片５０が斜めに傾いて、その係合部５１の下側段部５２が取付孔５の周縁に斜め当たりし、抜け止め力が下側段部５２の角部に集中する。
【００６３】
上記状態から、更にステム部４０を引張ると、図８（ｃ）に示すように、一対の弾性係合片５０，５０は、更に近接するように取付孔５の周縁を移動して、内側に小さくすぼまり、それと共に、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ステム部４０が弓形に大きく反るように変形して、取付孔５から抜き出されていく。その結果、一対の弾性係合片５０が更に大きく斜めに傾いて、その係合部５１の下側段部５２の角部に対する、抜け止め力による応力集中が大きくなり、下側段部５２の角部が弾性係合片５０の長さ方向及び厚み方向に変形して抜け止め力が作用しなくなる。
【００６４】
そして、なおもステム部４０を引張ると、図９に示すように、ステム部４０が取付孔５から抜き出されると同時に、弾性係合片５０も抜き出されて、クリップ１０を取付孔５から取外すことができる。なお、このクリップ１０では、ステム部４０先端部の弾性係合片５０とは反対側の側部に第２テーパ面４４を設けたので、ステム部４０を取付孔５から抜き出しやすくすることができる。
【００６５】
このように、このクリップ１０においては、ステム部４０の軸心Ｃと、一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０の軸方向に見たときにずれていることにより、ベース部２０を介してステム部４０を引張るだけで、比較的容易にクリップ１０を取付孔５から取外すことが可能となる。
【００６６】
また、ベース部２０を介してステム部４０をどの方向に引張っても、ステム部４０の軸心Ｃと、一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとがずれていることによって、ステム部４０と弾性係合片５０とがＶ字状に開きながら変形して引き抜かれるので、引張り方向を考慮する必要がなく、取外し作業が容易となる。更に、ステム部４０と弾性係合片５０とからなる、比較的簡単な構造とすることができるので、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００６７】
更に、この実施形態においては、前記幅広部５７は、図２（ｂ）に示すように、弾性係合片５０の幅広部５７が他の部分に比べて肉薄で、かつ、外周側に寄って配置されているので、弾性係合片５０，５０を撓ませたときに、ステム部４０が上記幅広部５７の裏側に入り込み、弾性係合片５０，５０をより小さくすぼませることができる。したがって、係止脚３０の長さが短くても弾性係合片５０の撓み代を大きくすることができるので、必要な撓み代を得るために係止脚を長くする必要がなくなり、係止脚３０のコンパクト化を図れる。また、上記幅広部５７は、クリップ１０を取外す際に、一対の弾性係合片５０の係合部５１が傾いて取付孔５の周縁に斜めに当たる部分となるので、応力集中による変形がしやすくなり、クリップ１０の引き抜きを容易にする効果をもたらす。
【００６８】
図１２には、本発明のクリップの第２の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
この実施形態のクリップ１０ａは、前記実施形態のクリップ１０に対して、ステム部４０と一対の弾性係合片５０，５０との位置関係が異なっている。すなわち、この実施形態のクリップ１０ａにおいては、クリップ１０ａを取付孔５に固定した状態で、ステム部４０の軸心Ｃは、取付孔５の中心Ｍ１と同一位置となり、前記一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌは、ステム部４０の軸心Ｃに対して一方向に偏倚するように構成されている（図１２（ｃ）参照）。また、ステム部４０基部側の両側から、それぞれ基部側リブ４５，４５が突設されている点も、前記実施形態と異なっている。
【００７０】
そして、この実施形態のクリップ１０ａにおいても、ステム部４０の軸心Ｃと、弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとがずれているので、ベース部２０を介してステム部４０を引張ることにより、ステム部４０と弾性係合片５０とがＶ字状に開きながら変形して引き抜かれて、クリップ１０ａを取付孔５から容易に取外すことができる。また、クリップ１０ａが取付孔５に固定された状態では、ステム部４０の軸心Ｃは、取付孔５の中心Ｍ１と同一位置となるので、取付孔５に対してステム部４０が傾くことを抑制して、クリップ１０ａを安定した姿勢で取付孔５に固定することができる。
【００７１】
図１３には、本発明のクリップの第３の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
この実施形態のクリップ１０ｂは、前述したクリップ１０，１０ａに対して、ステム部４０と一対の弾性係合片５０，５０との位置関係が異なっている。すなわち、この実施形態のクリップ１０ｂにおいては、クリップ１０ｂを取付孔５に固定した状態で、ステム部４０の軸心Ｃは、取付孔５の中心Ｍ１に対して偏倚していて、前記一対の弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１同士を結ぶ線Ｌは、取付孔５の中心Ｍ１と同一位置となると共に、前記ステム部４０の軸心Ｃに対して一方向に偏倚するように構成されている（図１３（ｃ）参照）。
【００７３】
この実施形態のクリップ１０ｂにおいても、ステム部４０の軸心Ｃと、弾性係合片５０，５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとがずれているので、ベース部２０を介してステム部４０を引張ると、ステム部４０と弾性係合片５０とがＶ字状に開きながら変形して引き抜かれ、クリップ１０ｂを取付孔５から容易に取外すことができる。また、クリップ１０ｂが取付孔５に固定された状態で、一対の弾性係合片５０，５０の各係合部５１が、取付孔５の対向する周縁にバランスよく係合して、クリップ１０ｂを取付孔５に強固に固定することができる。
【００７４】
図１４〜２６には、本発明のクリップの第４の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００７５】
この実施形態のクリップ１０ｃは、前記第１〜３の実施形態のクリップが、丸孔状の取付孔５に固定されるのに対して、図１４に示すように、長孔状の取付孔５ａに固定されるものである。そして、この実施形態のクリップ１０ｃは、長孔状をなした取付孔５ａに適合するように、幅広の係止脚３０を有している。
【００７６】
図１４〜１９を参照して具体的に説明すると、ハーネスＨを締付け固定するベース部２０のロック部２１の下面から、一方向に長い小判状をなす軸部２７が延設され、更に該軸部２７の外周に、平面方向から見て小判形をなすフランジ部２８が連結されている。そして、軸部２７の下面から、全体として１つの柱状片からなる、前記実施形態よりも幅広のステム部４０ａが所定長さで延出し、該ステム部４０ａの先端部から、錨足状に一対の弾性係合片５０，５０が伸びて、幅広の係止脚３０が構成されている。また、各弾性係合片５０の先端部には、３つの段部５２，５３，５４を有する係合部５１が設けられ（図１５参照）、被取付け部材１の板厚に対応して係合位置を変更できるようになっている。
【００７７】
幅広のステム部４０ａは、全体として一つの柱状片からなるが、中間部に形成された透孔６１によって途中が二股状に分かれ、２つの柱状部６０，６０をなしている。この透孔６１は、一対の弾性係合片５０，５０の各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌ（図１８参照）に対して、直交する方向にステム部４０ａを貫通している。
【００７８】
２つの柱状部６０、６０は、弾性係合片５０、５０の各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ上記線Ｌに対して直交する方向に突出するリブ状をなしており、それらの先端部は連結部６９によって互いに連結され、それらの基部は、比較的薄い連結リブ６３によって連結されている。この連結リブ６３の面は、左右の柱状部６０，６０によって凹部６２をなしている（図１６（ｂ）参照）。なお、柱状部６０、６０は、基部側に向かうほど互いの間隔を狭めてハの字形をなしている。
【００７９】
ステム部４０ａの基部には、柱状部６０、６０の基部から両側方に突出する一対の規制リブ６５，６５が設けられている。規制リブ６５，６５の外側端縁は、ステム部４０ａの基部に向かうほど外方に延出された傾斜面６５ａをなしている。この傾斜面６５ａによって、図１６（ｂ）に示すように、規制リブ６５の外側面と、弾性係合片５０の内側面との間に、所定の間隙が形成されることとなり、ステム部４０ａ及び一対の弾性係合片５０，５０の成形性を高めている。
【００８０】
また、各規制リブ６５の基部側の、弾性係合片５０とは反対側の周面６５ｂは（図１８参照）、取付孔５ａの内周形状に対応して円弧状にカーブしており、クリップ１０ｃを取付孔５ａに固定したときのガタツキを抑制する部分となる。
【００８１】
更に、各規制リブ６５の上記周面６５ｂと反対側の面は、比較的フラットな面をなしていて、弾性係合片５０が内側に撓むときに、弾性係合片５０の撓みを妨げず、かつ、弾性係合片５０と対向する位置にあり、弾性係合片５０がステム部４０ａ側に倒れ込むことを防止する規制壁６５ｃとなる。この規制壁６５ｃは、図１６（ａ）に示すように、前記ベース部２０から遠ざかるほど、弾性係合片５０から遠ざかる方向に若干傾斜している。
【００８２】
図１５及び図１７を参照すると、ステム部４０ａの基部の弾性係合片５０側には、一対の弾性係合片５０，５０の間に位置して、前記柱状部６０，６０の基部が弾性係合片５０側に突出した突出片６７，６７で構成された突出部６６が設けられている。突出片６７，６７は、柱状部６０，６０と同様に、基部側に向かうほど互いの間隔を狭めてハの字形をなし、図１７の想像線に示すように、弾性係合片５０，５０が内側に撓むときに干渉せず、十分に撓ませることができるようにしている。また、突出部６６の突出片６７，６７は、係止脚３０を取付孔５ａに挿入したとき、取付孔５ａの内周に適合する高さで形成されている。
【００８３】
更に、図１６（ａ）を併せて参照すると、各突出片６７は、柱状部６０，６０の基端部から所定の長さで形成されており、その突出方向側端面は、ステム部４０ａの先端部に向かって次第に高さが低くなる緩やかな傾斜面６７ａをなしている。この傾斜面６７ａにより、取付孔５ａからステム部４０ａを引き抜くときに、取付孔５ａの内周に引っ掛からずに抜けやすくなっている。
また、各突出片６７の、ステム部４０ａの先端側には、前記ステム部４０ａ側に向かう急傾斜面６７ｂを介して、切欠き部４７が形成されている。切欠部４７のステム部４０ａの先端側は、先端側リブ４６を介して連結部６９に連結されている。この先端側リブ４６は、その背面側が前記柱状部６０の先端部と一体化している。
【００８４】
この実施形態におけるステム部４０ａの軸心Ｃは、図１８，１９に示すように、ステム部４０ａの最も縮径した部分を軸方向に垂直な方向に切った横断面、すなわち図１８のＦ−Ｆ’矢示線に沿った断面の重心となる位置である。この場合、Ｆ−Ｆ’矢示線に沿った断面は、２つの柱状部６０，６０によって２つに分かれた断面となるが、この場合の重心とは、２つの断面のそれぞれの重心を求め、それらの重心に断面積に応じた重さがかかったと考えたとき、それらのバランスがとれる位置を意味する。
【００８５】
上記軸心Ｃは、軸部２７の軸心Ｍ２（取付孔５ａの中心と一致する）に対して、弾性係合片５０とは反対側にずれた位置となる。このため、ステム部４０ａの軸心Ｃと、各弾性係合片５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、軸方向に見たときにずれるようになっている。
【００８６】
なお、この実施形態においては、前記突出部６６と先端側リブ４６との間は、切欠き部４７により空隙となっているが、この部分を、図１５の仮想線で示すように、各突出片６７及び先端側リブ４６よりも肉薄の薄膜状片６８で連結してもよい。このような薄膜状片６８を設けた場合には、ステム部４０ａの剛性を高め、クリップ１０ｃの引き抜き荷重を高めることができる。なお、上記の引き抜き荷重を超えてクリップ１０ｃを引張ることにより、前記薄膜状片６８が破壊されて、ステム部４０ａの変形が始まるので、クリップ１０ｃを取付孔５ａから取外すことが可能となる。このような薄膜状片６８は、図１〜１１に示す第１の実施形態のクリップ１０や、図１３に示す第３の実施形態のクリップ１０ｂの切欠き部４７に設けることもでき（いずれも、基部側リブ４５と先端側リブ４６との間に形成する）、後述する第５の実施形態のクリップ１０ｄの切欠き部４７に設けることもできる。なお、本発明におけるステム部の最も縮径された部分とは、ステム部の横断面積の最も小さくなる部分を意味し、上記のように切欠き部に薄膜状片を設けた場合でも、その部分の横断面積が最も小さければ最も縮径された部分となる。
【００８７】
以上説明したクリップ１０ｃを用いて、被取付け部材１にハーネスＨを取付ける際には、前記実施形態と同様に、バンド部２３によりハーネスＨを締め付け固定した後、幅広に形成された一対の弾性係合片５０，５０を、長孔状の取付孔５ａの長手方向に向けて、係止脚３０を取付孔５ａに挿入する。それにより、図２０に示すように、長孔状の取付孔５ａの円弧状をなした両端部の裏側周縁に、被取付け部材１の厚さに応じて、係合部５１のいずれかの段部５２，５３，５４（図２０では段部５４）が係合すると共に、取付孔５ａの表側周縁にフランジ部２８が弾性的に当接して、クリップ１０ｃを介してハーネスＨを被取付け部材１に固定することができる。この実施形態の場合、長孔状の取付孔５ａに、幅広の係止脚３０が係合するようになっているので、クリップ１０ｃの回り止めを図ることができ、ハーネスＨを所定の向きでしっかりと固定できる。
【００８８】
このとき、クリップ１０ｃは、ステム部４０ａの基部において、二股状をなす柱状部６０が連結リブ６３によって連結されているので、ステム部４０がねじれにくくなり、使用時における引抜荷重を高くすることができる。また、ステム部４０の基部に形成された突出部６６と各規制リブ６５の周面６５ｂ（図１８参照）とが、取付孔５ａの内周に適合するので、クリップ１０ｃを取付孔５ａに対してガタツキなく固定することができる。
【００８９】
そして、ハーネスＨ及びクリップ１０を被取付け部材１から取外す必要が生じた場合には、前記実施形態と同様に、ハーネスＨを把持して、ハーネスＨを被取付け部材１から離反する方向に所定荷重以上の力で引張ればよい。すると、前記実施形態と同じようにして、ステム部４０ａ及び弾性係合片５０が変形して、クリップ１０ｃを取付孔５ａから抜き出すことができる。
【００９０】
すなわち、ステム部４０ａの軸心Ｃと、各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０ａの軸方向に見たときにずれているので、ベース部２０を介してステム部４０ａを引張ると、ステム部４０ａに作用する引き抜き力と、一対の弾性係合片５０，５０による抜け止め力とがずれて作用し、図２１に示すように取付孔５ａの両端部に係合した弾性係合片５０，５０が、その周縁に沿って互いに近接するよう移動する。
【００９１】
こうしてステム部４０ａを引張ると、図２２（ａ）に示す取付け状態から、同図（ｂ）に示すように、弾性係合片５０，５０が移動して、ステム部４０ａに対してＶ字状に開いていく。また、ステム部４０ａの柱状片６０が切欠き部４７の部分で弓形に反るように変形し、弾性係合片５０，５０が斜めに傾いていく。更に、弾性係合片５０，５０が傾くことにより、段部５４の係合面も被取付け部材１の取付け面に対して傾いていく。
【００９２】
そして、更にステム部４０ａを引張り上げると、同図（ｃ）に示すように、弾性係合片５０，５０がステム部４０ａに対して更に大きくＶ字状に開き、段部５４の係合面の傾きが大きくなる結果、段部５４の角部が取付孔５ａの内周に削られて係合力を喪失し、係止脚３０を取付孔５ａから抜き出すことができる。
【００９３】
なお、突出部６６の両側面は、その間隔がベース部２０に近づくほど狭くなる形状をなしているので、一対の弾性係合片５０，５０の撓み量が規制されることなく、十分に撓ませることができる。
【００９４】
そして、この実施形態のクリップ１０ｃにおいては、ステム部４０ａに透孔６１が形成されて、ステム部４０ａの途中が二股状をなしているので、ステム部が二股状になっていないものよりも剛性が低く、容易に変形する。このため、ステム部４０ａをいずれの方向に引張っても、取付孔５ａから係止脚３０を簡単に抜き出すことができる。図面を参照して説明すると、図２３〜２６には、被取付け部材１に対して種々の引張り角度で、ハーネスＨを引張った場合における、係止脚３０の変形状態が示されている。
【００９５】
図２３には、クリップ１０ｃを被取付け部材１に対して、一対の弾性係合片５０，５０の一方に偏った方向、すなわち図中の左斜め上方に引張った状態が示されている。上記方向にクリップ１０ｃが引張られると、二股状をなす一対の柱状部６０，６０に変形力が作用し、右側の柱状部６０が左側に折れ曲がるように大きく変形する。その結果、右側の弾性係合片５０と、ステム部４０ａとの間に隙間が形成され、フランジ部２８の右側辺が取付孔５から浮き上るため、弾性係合片５０が取付孔５ａの内周縁に沿って移動しやすくなり、係止脚３０を前記のように変形させて引き抜くことができる。
【００９６】
図２４には、クリップ１０ｃを被取付け部材１に対して、前記の図２３に示す場合とは反対側、すなわち図中の右斜め上方に引張った状態が示されている。上記方向にクリップ１０ｃが引張られると、図２３とは逆に、左側の柱状部６０が右側に大きく折れ曲がって変形し、ステム部４０ａとの間に隙間が形成され、フランジ部２８の左側辺が取付孔５から浮き上るため、弾性係合片５０が取付孔５ａの内周縁に沿って移動しやすくなり、係止脚３０を前記のように変形させて引き抜くことができる。
【００９７】
図２５には、クリップ１０ｃを被取付け部材１に対して、取付孔５ａの短径方向であって、弾性係合片５０側に偏った方向、すなわち図中の右斜め上方に引張った状態が示されている。上記方向にステム部４０ａが引張られると、ステム部４０ａが同方向に傾き、弾性係合片５０が取付孔５ａの内周縁に沿って移動し、ステム部４０ａが取付孔５ａの内周縁により押圧されて弓形に反るように徐々に変形するので、係止脚３０を前記のように変形させて引き抜くことができる。
【００９８】
図２６（ａ），（ｂ）には、クリップ１０ｃを被取付け部材１に対して、前記図２４とは反対側、すなわち図中の左斜め上方に引張った状態が示されている。上記方向にクリップ１０ｃが引張られると、図２６（ａ）に示すように、取付孔５ａの内周縁にステム部４０ａの基部が当接し、該取付け孔５ａの内周縁により強く押圧されて、図２６（ｂ）に示すように、ステム部４０ａが弓形に反り返るように容易に変形する。それと共に、一対の弾性係合片５０，５０が、ステム部４０ａ側に徐々に移動して規制リブ６５に当接し、更にステム部４０ａが引張られることにより、係止脚３０全体を取付孔５ａから簡単に引き抜くことができる。
【００９９】
なお、ステム部４０ａ側に移動した一対の弾性係合片５０，５０は、上記のように、規制リブ６５に当接するようになっているので、各弾性係合片５０がステム部４０ａ側に大きく倒れ込んだり、撓んだりすることを防止することができ、クリップ取外し時の弾性係合片５０の変形モードを一定にして、引き抜き荷重を安定させることができる。
【０１００】
図２７〜２９には、本発明のクリップの第５の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【０１０１】
この実施形態のクリップ１０ｄは、前記第４の実施形態のクリップ１０ｃと同様に、長孔状の取付孔５ａに固定されるもので、幅広の係止脚３０が設けられている。そして、このクリップ１０ｄにおいて、前記実施形態のクリップと最も大きく異なっている部分は、ステム部４０ｂの柱状部６０，６０がそれらの先端部で連結されておらず、２つの柱状片６０ａ、６０ａに分かれていることにある。他の部分は、前記第４の実施形態のクリップ１０ｃと、基本的に同一形状となっている。
【０１０２】
図２７及び図２８（ａ），（ｂ）を参照して具体的に説明すると、小判状の軸部２７の下面から、ステム部４０ｂをなす２つの柱状片６０ａ，６０ａが所定間隔を設けて互いに平行となるように延出していて、各柱状片６０ａ，６０ａの先端部から、弾性係合片５０，５０が一つずつ、両者合わせて錨足状になるように、ベース部２０に向けて伸びている。すなわち、各柱状片６０ａ，６０ａの間には、前記第４の実施形態のクリップ１０ｃのように、両者の基部側を連結する連結リブ６３や、両者の先端部を連結する連結部６９が設けられておらず、その結果、各柱状片６０ａ，６０ａは、それぞれ独立して変形するようになっている。
【０１０３】
この実施形態におけるステム部４０ａの軸心Ｃは、図２８（ａ），（ｂ）に示すように、ステム部４０ａの最も縮径した部分を軸方向に垂直な方向に切った横断面、すなわち図２８（ｂ）のＧ−Ｇ’矢示線に沿った断面の重心となる位置である。この場合、Ｇ−Ｇ’矢示線に沿った断面は、２つの柱状片６０ａ，６０ａによって２つに分かれた断面となるが、この場合の重心とは、２つの断面のそれぞれの重心を求め、それらの重心に断面積に応じた重さがかかったと考えたとき、それらのバランスがとれる位置を意味する。
【０１０４】
上記軸心Ｃは、軸部２７の軸心Ｍ２（取付孔５ａの中心と一致する）に対して、弾性係合片５０とは反対側にずれた位置となる。このため、ステム部４０ａの軸心Ｃと、各弾性係合片５０の係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、軸方向に見たときにずれるようになっている。
【０１０５】
そして、図２９に示すように、ベース部２０が引張られると、２つの柱状片６０ａ，６０ａの先端部が互いに突き当たり、ステム部４０ｂが切欠き部４７において反り返るように変形して、取付孔５ａからクリップ１０ｄの係止脚３０を抜き出すことができる。この実施形態では、ステム部４０ｂが２つの柱状片か６０ａ，６０ａからなっていて、それぞれが独立して変形するので、クリップ１０ｄの取外しの際にステム部４０ｂが変形しやすくなり、取付孔５ａから係止脚３０をよりスムーズに抜き出すことができる。
【実施例】
【０１０６】
被取付け部材の取付孔に取付けたクリップを、種々の引張り角度で引張ったときに、どの程度の引張り荷重で取外すことができるかについて試験した。
【０１０７】
実施例として、図１〜９に示すように、ステム部４０の軸心Ｃと、各係合部５１，５１の中心同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０の軸方向から見たときにずれたクリップを用いた。一方、比較例として、ステム部４０の軸心Ｃと、各係合部５１，５１同士を結ぶ線Ｌとが、ステム部４０の軸方向から見たときに同一とされたクリップを用いた。
【０１０８】
そして、実施例及び比較例の各クリップを、被取付け部材の取付孔に固定し、その固定した状態で、被取付け部材に対する引張り角度を変えて、各クリップを引張って取付孔からクリップを取外し、このときの各引張り角度（被取付け部材に垂直な方向を０°としたときの角度）に対して、どの程度の引張り荷重でクリップを取外すことができたかを測定した。その結果を、図３０に示す。なお、図中、Ｓ１が実施例を示し、Ｓ２が比較例を示す。
【０１０９】
図３０に示すように、比較例の場合は、被取付け部材に対して水平に近付くほど、小さな引張り荷重でクリップを取外すことができるが、被取付け部材に対して垂直に近づくほど、引張り荷重が高くなり、クリップの取外しに必要な引張り荷重に大きなバラツキが生じることが認められた。
【０１１０】
これに対して実施例のクリップの場合、被取付け部材に対して、どのような引張り角度でクリップを引張っても、その引張り荷重がほぼ一定となり、しかも比較例に比べて低い荷重で取り外せることが確認できた。すなわち、本発明においては、クリップの引張り方向を全く考慮する必要がなく、いかなる方向でもクリップを確実に取外すことができ、取外し作業性が向上することが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明のクリップの第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同クリップを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】同クリップの底面図である。
【図４】図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視線における断面図である。
【図５】本発明のクリップを被取付け部材に固定した状態を示す説明図である。
【図６】同クリップを、被取付け部材から取外す際の第１の工程を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】同クリップを、被取付け部材から取外す際の第２の工程を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】同クリップを、被取付け部材から取外す際の第３の工程を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】同クリップを、被取付け部材から、完全に取外した状態を示す説明図である。
【図１０】同クリップのベース部の他の形状を示す斜視図である。
【図１１】同クリップのベース部の更に他の形状を示す斜視図である。
【図１２】本発明のクリップの第２の実施形態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図１３】本発明のクリップの第３の実施形態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】本発明のクリップの第４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１５】同クリップを示しており、図１４の背面側から見た場合の斜視図である。
【図１６】同クリップを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１７】同クリップの要部を拡大した左側面図である。
【図１８】同クリップの底面図である。
【図１９】図１６（ｂ）のＢ−Ｂ矢視線における断面図である。
【図２０】同クリップを被取付け部材に固定した状態を示す説明図である。
【図２１】同クリップを、被取付け部材から取外す際の係止脚の変形状態を示す底面図である。
【図２２】同クリップを、被取付け部材から取外す際の係止脚の変形状態を示しており、（ａ）はその第１段階の説明図、（ｂ）は第２段階の説明図、（ｃ）は第３段階の説明図である。
【図２３】同クリップを、第１の引張り角度で引張ったときの係止脚の変形状態を示す説明図である。
【図２４】同クリップを、第２の引張り角度で引張ったときの係止脚の変形状態を示す説明図である。
【図２５】同クリップを、第３の引張り角度で引張ったときの係止脚の変形状態を示す説明図である。
【図２６】同クリップを、第４の引張り角度で引張ったときの係止脚の変形状態を示しており、（ａ）はその第１段階の説明図、（ｂ）は第２段階の説明図である。
【図２７】本発明のクリップの第５の実施形態を示す斜視図である。
【図２８】同クリップを示しており、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２９】同クリップを、被取付け部材から取外す際の係止脚の変形状態を示す説明図である。
【図３０】被取付け部材からクリップを取外す試験において、引張り荷重と引張り角度との関係を示す図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１  被取付け部材
５，５ａ  取付孔
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  クリップ
２０  ベース部
３０  係止脚
４０，４０ａ，４０ｂ  ステム部
４３  第１テーパ面
４４  第２テーパ面
４５  基部側リブ
４６  先端側リブ
４７  切欠き部
４８  柱状片
５０  弾性係合片
５１  係合部
５７  幅広部
６０，６０ａ  柱状片
６１  透孔
６３  連結リブ
６５  規制リブ
６６  突出部
Ｃ  軸心（ステム部）
Ｍ１  中心（取付孔）
Ｌ  係合部の中心同士を結ぶ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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