(57)【要約】【課題】  回路基板部を設け場合であっても圧力センサを変更することなく低コスト性及び汎用性を高めるとともに、耐熱性部品及び耐振性部品、更には耐熱性構造及び耐振性構造に対する要求条件をより緩和させる。【解決手段】  圧力を電気信号に変換する圧電素子５１から得られる電気信号Ｓｄを出力する圧力センサ５０とこの圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄを利用するコントローラ９０とを接続する伝送ケーブルを構成するに際し、ケーブル部２の少なくとも一端２ｓに圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄが入力するコネクタ部３を設け、このコネクタ部３に、当該コネクタ部３に入力する圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル部２に出力する回路基板部４を内蔵させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力を電気信号に変換する圧電素子から得られる前記電気信号を出力する圧力センサとこの圧力センサから出力する電気信号を利用するコントローラとを接続する圧力センサ用伝送ケーブルにおいて、ケーブル部の少なくとも一端に前記圧力センサから出力する電気信号が入力するコネクタ部を設け、このコネクタ部に、当該コネクタ部に入力する前記圧力センサからの電気信号を、少なくとも増幅処理して前記ケーブル部に出力する回路基板部を内蔵させてなることを特徴とする圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項２】
前記コネクタ部の内部に、前記回路基板部を覆う絶縁性を有する充填材を充填してなることを特徴とする請求項１記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項３】
前記圧力センサは、内燃機関の燃焼室の圧力を検出する燃焼圧センサであることを特徴とする請求項１記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項４】
圧力を電気信号に変換する圧電素子から得られる前記電気信号を出力する圧力センサとこの圧力センサから出力する電気信号を利用するコントローラとを接続する圧力センサ用伝送ケーブルにおいて、ケーブル部を、長さの短いケーブル前部と長さの長いケーブル後部により構成し、かつ前記ケーブル前部を、前記圧力センサからの電気信号を入力可能に構成するとともに、前記ケーブル前部と前記ケーブル後部の間に、前記ケーブル前部に入力する前記電気信号を、少なくとも増幅処理して前記ケーブル後部に出力する回路基板部を接続してなることを特徴とする圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項５】
前記ケーブル前部には、前記圧力センサから出力する電気信号が入力するコネクタ部を設けることを特徴とする請求項４記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項６】
前記回路基板部は、密閉したケーシング部に収容することを特徴とする請求項４記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項７】
前記ケーシング部の内部に、前記回路基板部を覆う絶縁性を有する充填材を充填してなることを特徴とする請求項６記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【請求項８】
前記圧力センサは、内燃機関の燃焼室の圧力を検出する燃焼圧センサであることを特徴とする請求項４記載の圧力センサ用伝送ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室の圧力を検出する燃焼圧センサ等の圧力センサをコントローラに接続する際に用いて好適な圧力センサ用伝送ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン（内燃機関）に付設して燃焼室における燃焼圧（圧力）を検出する燃焼圧センサ（圧力センサ）は知られている。ところで、この種の燃焼圧センサは、圧力を電気信号に変換する圧電素子を内蔵し、燃焼圧センサ（圧電素子）から出力する電気信号は、伝送ケーブルを介して車載コントローラ（車載コンピュータ）に送られる。したがって、伝送ケーブルにより伝送される微弱な電気信号は外乱の影響を受けやすく、特に、外乱ノイズの重畳により誤動作（誤検出）を生じる虞れがある。
【０００３】
そこで、この問題を解決するため、従来、アンプを内蔵させた圧力センサも、例えば、特許文献１〜３等で知られている。この種の圧力センサは、いずれもアンプ内蔵形圧力センサとして構成され、ハウジング内には、少なくとも、圧力を電気信号に変換する圧電素子と、この圧電素子から得られる電気信号を処理する回路基板と、圧電素子と回路基板を電気的に接続するリードとを備えている。なお、外乱の影響を防止する他の方法としては、外乱ノイズの影響を受けにくいローノイズケーブルを使用することも行われているが、この種のローノイズケーブルはかなり高価であり、しかも、ローノイズケーブルを使用したとしても不安定な微弱信号を伝送するリスクは回避されない。
【特許文献１】特開昭６３−１４８１３７
【特許文献２】実開昭６３−７３６４８
【特許文献３】特開平５−１２６６６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来のアンプ内蔵形圧力センサは、次のような問題があった。
【０００５】
第一に、圧力センサはエンジンに付設するため、圧力センサ自身が低温から高温（−４０〜３５０〔℃〕程度）まで変化する厳しい温度環境及び劣悪な振動環境に直接晒される。したがって、圧力センサに内蔵する回路基板にも、これらの環境に耐え得る耐熱性部品及び耐振性部品、更には耐熱性構造及び耐振性構造が必要となり、高度の信頼性が要求されるとともに、これに伴う部品コスト及び製造コストを含む大幅なコストアップを強いられる。
【０００６】
第二に、回路基板は、圧力センサのハウジング内に直接収容するため、熱伸縮に伴う接合部（接続部）の断線を防止するための対策を施す必要があり、上述した従来の圧力センサでは、圧電素子と回路基板を接続するリードに熱伸縮を吸収するための湾曲部（折曲部）を設けるとともに、熱伸縮により生じるリードの変位を逃がすための内部空間を確保しているが、内部構造が煩雑化し、これに伴う製造性の低下，製造工数の増加を招いてしまう。また、リードに無用な振動、即ち、伝達される振動以外の揺れや共振動を許容してしまうため、リードの相対変位により接合部（接続部）の断線や接触不良等を招く虞れもあるなど、更なるコストアップ及び信頼性の低下を招く。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した圧力センサ用伝送ケーブルの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ａは、上述した課題を解決するため、圧力を電気信号に変換する圧電素子５１から得られる電気信号Ｓｄを出力する圧力センサ５０とこの圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄを利用するコントローラ９０とを接続する伝送ケーブルであって、ケーブル部２の少なくとも一端２ｓに圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄが入力するコネクタ部３を設け、このコネクタ部３に、当該コネクタ部３に入力する圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル部２に出力する回路基板部４を内蔵させてなることを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、コネクタ部３の内部には、回路基板部４を覆う絶縁性を有する充填材１１を充填することができる。なお、圧力センサ５０には、内燃機関Ｍの燃焼室Ｍｒの圧力を検出する燃焼圧センサ５０ｓを適用することができる。
【００１０】
一方、本発明の他の形態に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ｂは、上述した課題を解決するため、圧力を電気信号に変換する圧電素子５１から得られる電気信号Ｓｄを出力する圧力センサ５０とこの圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄを利用するコントローラ９０とを接続する伝送ケーブルであって、ケーブル部２を、長さの短いケーブル前部２ｆと長さの長いケーブル後部２ｒにより構成し、かつケーブル前部２ｆを、圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを入力可能に構成するとともに、ケーブル前部２ｆとケーブル後部２ｒの間に、ケーブル前部２ｆに入力する電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル後部２ｒに出力する回路基板部４を接続してなることを特徴とする。
【００１１】
この場合、発明の好適な態様により、ケーブル前部２ｆには、圧力センサ５０から出力する電気信号Ｓｄが入力するコネクタ部３ｓを設けることができる。また、回路基板部４は、密閉したケーシング部１２に収容することができるとともに、このケーシング部１２の内部には、回路基板部４を覆う絶縁性を有する充填材１１を充填することができる。なお、圧力センサ５０には、内燃機関Ｍの燃焼室Ｍｒの圧力を検出する燃焼圧センサ５０ｓを適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような構成を有する本発明に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ａ，１ｂによれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  回路基板部４は、圧力センサ５０の外部に配されるため、圧力センサ５０自身は変更することなくそのまま使用することができる。したがって、圧力センサ５０における追加のコストアップは一切生じないとともに、既に使用中の圧力センサ５０に対してもケーブル交換により容易に適用できるなど、低コスト性及び汎用性に優れる。
【００１４】
（２）  回路基板部４は、圧力センサ５０の外部であって、かつケーブル部２（ケーブル後部２ｒ）の前端に配されるため、アンプ内蔵形圧力センサと同様の効果、即ち、伝送ケーブルが受ける外乱ノイズの影響を回避できるという基本的効果を享受できるとともに、これに加え、エンジン等の高熱源及び振動源からより離間させることができるため、回路基板部４に対する耐熱性部品及び耐振性部品、更には耐熱性構造及び耐振性構造に対する要求条件をより緩和させることができる。
【００１５】
（３）  圧力センサ５０自身で発生する熱伸縮の影響を回避できるため、圧力センサの内部に回路基板を内蔵させた場合に生じる不具合、即ち、リードの相対変位による接合部（接続部）の断線や接触不良等の発生を防止することができる。したがって、回路基板部４を組入れる際の構造単純化を図ることができ、更なるコストダウン及び信頼性向上に寄与できる。
【００１６】
（４）  特に、圧力センサ用伝送ケーブル１ｂでは、ケーブル部２を、長さの短いケーブル前部２ｆと長さの長いケーブル後部２ｒにより構成し、かつケーブル前部２ｆを、圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを入力可能に構成するとともに、ケーブル前部２ｆとケーブル後部２ｒの間に、ケーブル前部２ｆに入力する電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル後部２ｒに出力する回路基板部４を接続してなるため、上記（１）〜（３）の効果に加え、ケーブル前部２ｆを長く（短く）すれば、高熱源及び振動源からの影響がより小さく（より大きく）なる反面、外乱ノイズの影響がより大きく（より小さく）なるため、用途に応じた最適な状態に設定（調整）することができる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、コネクタ部３の内部に回路基板部４を覆う絶縁性を有する充填材１１を充填し、或いは回路基板部４を密閉したケーシング部１２に収容し、このケーシング部１２の内部に回路基板部４を覆う絶縁性を有する充填材１１を充填すれば、使用環境に対応した回路基板部４の保護強化を図ることができる。特に、充填材１１として、少なくとも、固形時に剛性を有する合成樹脂，固形時に弾性を有するゴム又は合成樹脂，固形時に絶縁性を有するセラミックス粉の一又は二以上を含ませれば、防振性（吸振性），耐熱性（放熱性），防水性（防湿性），絶縁性等を使用環境に応じて確保できるとともに、これらの相乗効果を得ることもできる。
【００１８】
（６）  好適な態様により、圧力センサ５０に、内燃機関Ｍの燃焼室Ｍｒの圧力を検出する燃焼圧センサ５０ｓを適用すれば、圧力センサ用伝送ケーブル１ａ，１ｂを用いたことに伴う最良の燃焼圧検出システムを構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
まず、本実施形態に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ａの理解を容易にするため、同伝送ケーブル１ａを用いて好適な圧力センサ５０について、図１及び図６を参照して説明する。
【００２１】
圧力センサ５０は、図１に示すように、筒状に形成したハウジング５２を備え、このハウジング５２の前端部５２ｆにダイヤフラムヘッド５３を溶接により固着する。これにより、前端部５２ｆがダイヤフラムヘッド５３により閉塞される。ダイヤフラムヘッド５３は、圧力が作用するダイヤフラム部５３ｄと、ダイヤフラムヘッド５３の周縁部を形成するフランジ部５３ｆと、ダイヤフラム部５３ｄの後面に一体形成した電極部５３ｓを有し、この電極部５３ｓは、ダイヤフラム部５３ｄの受けた圧力を圧電素子５１に伝達する圧力伝達部を兼用する。したがって、電極部５３ｓの端面は圧電素子５１の端面（電極膜）に面接触する。
【００２２】
他方、５４は圧電素子５１の他方の端面（電極膜）に面接触する電極部である。この電極部５４にはリードピン５５の先端を固定する。これにより、電極部５４から電荷（電気信号Ｓｄ）を取り出すことができる。なお、５６は絶縁部材としての絶縁リングであり、電極部５４を電気的に絶縁する機能を有する。また、５７は断面円筒形状の絶縁スリーブであり、絶縁リング５６，電極部５４及び圧電素子５１の外周部分をガイドして支持する機能を有する。この場合、絶縁リング５６及び絶縁スリーブ５７はアルミナセラミックス等により形成する。
【００２３】
さらに、圧電素子５１は、圧力の作用方向に一定の予圧を加えた状態で使用するため、電極部５４には、圧電素子５１を押圧し、電極部５４との間で圧電素子５１に対して一定の予圧を付与する機能を兼用させている。このため、絶縁リング５６の後面には前インナブロック５８を当接させるとともに、前インナブロック５８の後面には後インナブロック５９を当接させる。この場合、後インナブロック５９はハウジング５２に収容し、外周面に設けた雄ネジ部をハウジング５２の内周面に設けた雌ネジ部に螺合する。これにより、後インナブロック５９は、予圧ネジとして機能する。したがって、圧電素子５１に作用させる予圧力は、後インナブロック５９のねじ込み位置によって調整できる。後インナブロック５９を所定のねじ込み位置（調整位置）にセットしたなら、ハウジング５２の外側方から前インナブロック５８をハウジング５２にレーザ溶接部Ｊ等で溶接して固定する。また、前インナブロック５８の後部は円錐状の凹面として形成するとともに、後インナブロック５９の前部は球面状の凸面として形成する。これにより、アライメントの予圧時において、前インナブロック５８に後インナブロック５９が当接した際に自動的に軸心を一致させることができ、前インナブロック５８への偏荷重を防止できる。なお、後インナブロック５９は、この後、前インナブロック５８と同様にレーザ溶接部等によってハウジング５２に固定してもよいし、前インナブロック５８をハウジング５２に固定した後、ハウジング５２から取り外してもよい。
【００２４】
一方、リードピン５５は前インナブロック５８及び後インナブロック５９の中心空間を貫通させることによりハウジング５２の他端側（後端側）へ導出し、レセプタクル部６０に接続する。このレセプタクル部６０には、本実施形態に係る圧力センサ用伝送ケーブル１のコネクタ部３を接続することができる。なお、６１はリードピン５５に装着した絶縁パイプである。絶縁パイプ６１はリードピン５５が振動等して前インナブロック５８や後インナブロック５９に接触することを防止するものであり、アルミナセラミックス等により形成する。
【００２５】
次に、本実施形態に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ａの構成について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２６】
伝送ケーブル１ａは、図２に示すように、上述した圧力センサ５０と圧力センサ５０（圧電素子５１）から出力する電気信号Ｓｄを利用するコントローラ９０間を接続する機能、より具体的には、圧力センサ５０のレセプタクル部６０とコントローラ９０のコネクタ部（インレット部）９１を接続し、圧力センサ５０（圧電素子５１）から出力する電気信号Ｓｄをコントローラ９０まで伝送する基本的な機能を備える。したがって、伝送ケーブル１ａは、基本構成として、ケーブル部２と、このケーブル部２の一端２ｓに設けた一方側のコネクタ部３と、このケーブル部２の他端２ｔに設けた他方側のコネクタ部（アウトレット部）４０を備える。
【００２７】
一方のコネクタ部３は、本実施形態に係る伝送ケーブル１ａの要部を構成するものであり、コネクタ本体部２１及びこのコネクタ本体部２１に一体に設けた回路ユニット部２２を備える。このコネクタ部３は、図１及び図３に示すように、導電性材料で一体形成し、コネクタ基部２３ｓとケーシング部２３ｃからなるコネクタベース部２３を備える。そして、コネクタ基部２３ｓを利用してコネクタ本体部２１を構成する。このコネクタ本体部２１は、図４に示すように、グランドラインを兼ねる筒形の接続部２１ｎと、この接続部２１ｎの内部に配するプラグピン部２１ｐを有する公知の一般的なコネクタと同様に構成できる。
【００２８】
また、ケーシング部２３ｃを利用して回路ユニット部２２を構成する。回路ユニット部２２は、ケーシング部２３ｃに収容した回路基板部４を備える。回路基板部４は、プリント配線基板上に複数の電子部品２５…を実装して構成し、圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル部２に出力する機能を備える。したがって、回路基板部４とプラグピン部２１ｐ間はリード２６を介して接続する。他方、ケーブル部２は、図１に示すように、三本のライン２７，２８及びＧ、即ち、回路基板部４の出力を伝送する信号ライン２７，回路基板部４に電源を供給する電源ライン２８及びグランドライン（シールドライン）Ｇを有し、各ライン２７，２８及びＧの前端を回路基板部４に接続する。
【００２９】
さらに、回路基板部４を収容したケーシング部２３ｃの内部空間には、絶縁性を有する充填材１１を充填する。充填材１１を充填することにより、使用環境に対応した回路基板部４の保護強化を図ることができる。充填材１１には、少なくとも、固形時に剛性を有する合成樹脂，固形時に弾性を有するゴム又は合成樹脂，固形時に絶縁性を有するセラミックス粉の一又は二以上を含ませることができる。固形時に剛性を有する合成樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等を用いることができるとともに、固形時に弾性を有するゴム又は合成樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。また、個々の充填材を二以上含ませる態様には、予め固形時に弾性を有するゴム又は合成樹脂を回路基板部４の全体に塗布して一定の厚さのコーティング層を設け、この後、固形時に剛性を有する合成樹脂を充填する態様或いは合成樹脂とセラミックス粉の合成材（プラセラ）を用いる態様などが含まれる。このような充填材１１を適宜用いることにより、防振性（吸振性），耐熱性（放熱性），防水性（防湿性），絶縁性等を使用環境に応じて確保できるとともに、これらの相乗効果を得ることもできる。
【００３０】
他方、ケーブル部２の他端、即ち、三本のライン２７，２８及びＧの後端は、他方側のコネクタ部４０に接続する。他方側のコネクタ部（アウトレット部）４０は、コントローラ９０のコネクタ部（インレット部）９１に対して着脱する公知の一般的なコネクタを用いることができる。そして、少なくとも、ケーブル部２及びケーシング部２３ｃ外表面には、合成樹脂等の絶縁材料を用いた被覆部３１を設ける。
【００３１】
図５に、圧力センサ５０及び伝送ケーブル１ａにおける全体の電気系統を示す。同図中、９０はコントローラを示し、このコントローラ９０には、コントローラ本体部（車載コンピュータ）９５と、このコントローラ本体部９５及び回路基板部４に給電を行う電源部（直流電源部）９６を含む。その他、同図において、図１，図２及び図６と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にした。
【００３２】
次に、本実施形態に係る圧力センサ用伝送ケーブル１ａの使用方法及び動作について、図１〜図６を参照して説明する。
【００３３】
例示は、圧力センサ５０を燃焼圧センサ５０ｓとして使用し、この燃焼圧センサ５０ｓに伝送ケーブル１ａを接続した場合を示す。燃焼圧センサ５０ｓは、図６に示すように、自動車等のエンジン（内燃機関）Ｍに付設して燃焼室Ｍｒの圧力（燃焼圧）を検出することができる。図６中、７１はエンジンシリンダ、７２はエンジンピストン、７３は点火プラグを示しており、燃焼圧センサ５０ｓは、エンジンシリンダ７１のシリンダヘッド７１ｈに取付けることができる。この場合、取付けに際しては、シリンダヘッド７１ｈに貫通形成したネジ孔部に、燃焼圧センサ５０ｓ（圧力センサ５０）の外周面に形成した取付ネジ部６２を螺着し、工具係止部６３に係合させた工具により締付固定する。これにより、ダイヤフラムヘッド５３が燃焼室Ｍｒの内部に臨み、ダイヤフラム部５３ｄに圧力（燃焼圧）が付与される。
【００３４】
燃焼圧センサ５０ｓをエンジンＭに取付けたなら、伝送ケーブル１ａにより燃焼圧センサ５０ｓと車載コントローラ９０を接続する。この場合、図２に示すように、伝送ケーブル１ａの一方のコネクタ部３（コネクタ本体部２１）を燃焼圧センサ５０ｓ（圧力センサ５０）のレセプタクル部６０に装着するとともに、他方のコネクタ部（アウトレット部）４０を車載コントローラ９０のコネクタ部（インレット部）９１に装着する。伝送ケーブル１ａにより燃焼圧センサ５０ｓと車載コントローラ９０を接続したシステムは、燃焼圧を検出するための燃焼圧検出システムＸを構成する。
【００３５】
一方、エンジン７１の作動時には、ダイヤフラム部５３ｄに燃焼室Ｍｒの燃焼圧（圧力）が作用するため、電極部５３ｓと電極部５４によって挟圧された圧電素子５１に電荷（電気信号Ｓｄ）が生じ、この電気信号Ｓｄはリードピン５５を介してレセプタクル部６０に出力する。また、レセプタクル部６０に出力した電気信号Ｓｄは、コネクタ本体部２１及びリード２６を介して回路基板部４に付与される。そして、回路基板部４により、微弱の電気信号Ｓｄに対する増幅処理が行われる。増幅処理された信号はケーブル部２に出力し、ケーブル部２を介して車載コントローラ９０に付与される。
【００３６】
よって、このような本実施形態に係る伝送ケーブル１ａによれば、回路基板部４は、圧力センサ５０の外部に配されるため、圧力センサ５０自身は変更することなくそのまま使用することができる。したがって、圧力センサ５０における追加のコストアップは一切生じないとともに、既に使用中の圧力センサ５０に対してもケーブル交換により容易に適用できるなど、低コスト性及び汎用性に優れる。また、回路基板部４は、圧力センサ５０の外部であって、かつケーブル部２（ケーブル後部２ｒ）の前端に配されるため、アンプ内蔵形圧力センサと同様の効果、即ち、伝送ケーブルが受ける外乱ノイズの影響を回避できるという基本的効果を享受できるとともに、これに加え、エンジン等の高熱源及び振動源からより離間させることができるため、回路基板部４に対する耐熱性部品及び耐振性部品、更には耐熱性構造及び耐振性構造に対する要求条件をより緩和させることができる。しかも、圧力センサ５０自身で発生する熱伸縮の影響を回避できるため、圧力センサの内部に回路基板を内蔵させた場合に生じる不具合、即ち、リードの相対変位による接合部（接続部）の断線や接触不良等の発生を防止することができる。したがって、回路基板部４を組入れる際の構造単純化を図ることができ、更なるコストダウン及び信頼性向上に寄与できる。このような伝送ケーブル１ａは、特に、内燃機関Ｍの燃焼室Ｍｒの圧力を検出する燃焼圧センサ５０ｓに接続して最適であり、伝送ケーブル１ａを用いたことに伴う最良の燃焼圧検出システムＸを構築することができる。
【００３７】
次に、本発明に係る伝送ケーブルの変更形態及び変更実施形態について、図７〜図９を参照して説明する。
【００３８】
図７は、本発明の他の形態に係る伝送ケーブル１ｂを示す。この伝送ケーブル１ｂは、ケーブル部２を、長さの短いケーブル前部２ｆと長さの長いケーブル後部２ｒにより構成、即ち、ケーブル前部２ｆの長さＬｆをケーブル後部２ｒの長さＬｒに対して短く、望ましくは十分に短く選定して構成する。そして、ケーブル前部２ｆの先端にコネクタ部３ｓを接続するとともに、ケーブル前部２ｆとケーブル後部２ｒの間に、コネクタ部３ｓに入力する圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル後部２ｒに出力する回路基板部４を接続したものである。したがって、ケーブル前部２ｆとケーブル後部２ｒ間には、回路基板部４を内蔵する回路ユニット部３５を結合する。
【００３９】
この場合、コネクタ部３ｓは、前述したコネクタ本体部２１と基本的な構成及び機能が同じになる。また、図７に示す抽出断面図のように、回路基板部４は、密閉したケーシング部１２に収容するとともに、このケーシング部１２の内部に、回路基板部４を覆う絶縁性を有する充填材１１を充填する。したがって、回路ユニット部３５の基本的な構成及び機能（動作）は、前述した回路ユニット部２２と同じになる。
【００４０】
よって、この伝送ケーブル１ｂによれば、ケーブル部２を、長さの短いケーブル前部２ｆと長さの長いケーブル後部２ｒにより構成し、かつケーブル前部２ｆを、圧力センサ５０からの電気信号Ｓｄを入力可能に構成するとともに、ケーブル前部２ｆとケーブル後部２ｒの間に、ケーブル前部２ｆに入力する電気信号Ｓｄを、少なくとも増幅処理してケーブル後部２ｒに出力する回路基板部４を接続するため、前述した伝送ケーブル１ａと同様の効果に加え、ケーブル前部２ｆを長く（短く）すれば、高熱源及び振動源からの影響がより小さく（より大きく）なる反面、外乱ノイズの影響がより大きく（より小さく）なるため、用途に応じた最適な状態に設定（調整）することができる。その他、図７において、図１〜図６と同一部分には、同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
また、図８及び図９には、伝送ケーブル１ａ（１ｂ）に備える回路ユニット部２２の変更実施形態を示す。
【００４２】
図８は、特に、回路ユニット部２２の変更実施形態を示す。図１〜図６に示した回路ユニット部２２では、コネクタ本体部２１とケーブル部２の方向（向き）を、直線上において反対方向（１８０〔゜〕方向）となるようにレイアウトしたが、図８に示す回路ユニット部２２は、コネクタ本体部２１とケーブル部２の方向（向き）を、直角方向（９０〔゜〕方向）となるようにレイアウトしたものである。コネクタ部３は、回路ユニット部２２を一体に備えるため、ケーブル部２の導出方向を１８０〔゜〕から９０〔゜〕に変更する場合であっても、特に、コネクタ部３の大型化を伴うことなく、容易に設定（設計）することができる。なお、図８は、伝送ケーブル１ａの場合を示したが、伝送ケーブル１ｂに備える回路ユニット部３５の場合でも同様に実施することができる。
【００４３】
図９は、伝送ケーブル１ａ及び１ｂに備える回路ユニット部２２及び３５の他の変更実施形態を示す。伝送ケーブル１ａ及び１ｂに示す回路ユニット部２２及び３５、即ち、ケーシング部２３ｃ及び１２は断面を矩形に形成（選定）したが、図９に示すケーシング部２３ｃ及び１２は断面を円形に形成（選定）するとともに、回路基板部４を二段の回路基板部４ａと４ｂにより構成したものである。このように、回路ユニット部２２及び３５は、圧力センサ５０の外部に配するため、圧力センサ５０自身の形状や大きさ等に左右されることなく任意に設計することが可能であり、設計自由度を飛躍的に高めることができる。その他、図８及び図９において、図１〜図６と同一部分には、同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４５】
例えば、回路基板部４は、電気信号Ｓｄに対する増幅処理をはじめ、フィルタ処理等の他の処理機能を含ませることができる。また、回路基板部４を絶縁性を有する充填材１１により覆う場合を示したが必ずしも充填材１１を用いることを要しない。さらに、ケーブル部２，２ｒの他端（後端）は、コネクタ部４０を介してコントローラ９０のコネクタ部９１に接続（装着）する場合を示したが、コネクタ部４０及びコネクタ部９１を介することなく、コントローラ９０から直接導出させる場合を排除するものではない。同様に伝送ケーブル１ｂにおけるケーブル前部２ｆも圧力センサ５０から直接導出させる場合を排除するものではない。なお、圧力センサ５０は、例示のように、内燃機関Ｍの燃焼室Ｍｒの圧力を検出する燃焼圧センサ５０ｓに用いて最適となるが、排気圧や燃料噴射圧をはじめ、温度変動の大きい環境や振動の大きい環境等の他の分野における各種用途の圧力センサとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る圧力センサ用伝送ケーブルの要部における内部構造図、
【図２】同圧力センサ用伝送ケーブルの全体外観図、
【図３】同圧力センサ用伝送ケーブルにおける回路ユニット部の断面図、
【図４】同圧力センサ用伝送ケーブルにおけるコネクタ部の外観斜視図、
【図５】同圧力センサ用伝送ケーブル，圧力センサ及びコントローラにおける全体の電気系統図、
【図６】同圧力センサ用伝送ケーブルを接続した圧力センサ（燃焼圧センサ）をエンジンに付設した状態を示す構成図、
【図７】本発明の他の形態に係る圧力センサ用伝送ケーブルの抽出断面図を含む全体外観図、
【図８】図１に示す圧力センサ用伝送ケーブルにおける回路ユニット部の変更実施形態を示す外観図、
【図９】同圧力センサ用伝送ケーブルにおける回路ユニット部の他の変更実施形態を示す断面図、
【符号の説明】
【００４７】
１ａ：圧力センサ用伝送ケーブル，１ｂ：圧力センサ用伝送ケーブル，２：ケーブル部，２ｓ：ケーブル部の一端，２ｆ：ケーブル前部，２ｒ：ケーブル後部，３：コネクタ部，３ｓ：コネクタ部，４：回路基板部，１１：充填材，１２：ケーシング部，５０：圧力センサ，５０ｓ：燃焼圧センサ，５１：圧電素子，９０：コントローラ，Ｓｄ：電気信号，Ｍ：内燃機関，Ｍｒ：燃焼室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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