(57)【要約】【課題】動圧軸受装置において、スリーブの円筒度の悪化によって軸が浮上し、モータのロータ高さが不安定になるのを防ぐ。【解決手段】軸１を嵌合させるスリーブ２は、上端の油溜り５ａ、第１の動圧発生部６ａ、第１のリセス部５ｂ、第２の動圧発生部６ｂ、第２のリセス部５ｃを有し、スリーブ２の下端には、軸受孔を密閉する円板３が加締めによって固定される。円板３の加締めによって、スリーブ２の円筒度が変化すると、動圧発生部６ａ、６ｂの動圧による圧力バランスが失われて軸１が浮上する。そこで、下端の第２のリセス部５ｃの径寸法を上方の第１のリセス部５ｂの径寸法より小さくしておくことで、円筒度の変化を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに回転自在に嵌合する軸およびスリーブと、両者の間に介在する動作流体と、前記軸および前記スリーブの少なくとも一方に配設された動圧発生手段と、前記スリーブの中央部に形成された第１のリセス部と、前記スリーブの下端に隣接して形成された第２のリセス部と、前記スリーブの下端を密閉する円板と、前記円板を前記スリーブの下端に加締めによって固定するための加締め部と、を有し、前記加締めによる前記スリーブの円筒度変化を防ぐために、前記第１のリセス部の径寸法より前記第２のリセス部の径寸法の方を小さくしておくことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記第２のリセス部の径寸法が、前記第１のリセス部の径寸法より略０．３ｍｍ小さいことを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の動圧軸受装置と、前記該動圧軸受装置によって回転支持された回転多面鏡と、を備えていることを特徴とする偏向走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザービームプリンタや複写機、レーザーファクシミリ等に用いられる動圧軸受装置および偏向走査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、特許文献１に開示された一従来例による動圧軸受装置を示すもので、これは、軸１０１を軸受孔内に回転自在に支持するスリーブ１０２と、スリーブ１０２の下端に固定されて前記軸受孔を封鎖する円板１０３と、を有する。スリーブ１０２と軸１０１の間や、円板１０３上のスラスト板１０４と軸１０１の端面の間にはオイルが充填されている。軸１０１の上端のボス部には図示しない回転多面鏡等が一体的に結合され、これを回転駆動するためのモータのロータ等も固着されている。
【０００３】
スリーブ１０２の軸受孔の上端部には大径となる油溜り１０５ａが形成され、中央部および下端部にはそれぞれ大径となるリセス部１０５ｂ、１０５ｃが形成されている。上端の油溜り１０５ａと中央のリセス部１０５ｂの間と、中央のリセス部１０５ｂと下端のリセス部１０５ｃの間には、それぞれヘリングボーン状の動圧発生溝１０６ａ、１０６ｂが設けられ、これらの作用でオイルに動圧が発生する。この動圧により、軸１０１はスリーブ１０２に対して非接触で回転する。上方のヘリングボーン状の動圧発生溝１０６ａによって発生する動圧は、動圧発生溝１０６ａの中央部に向かってオイルを流動させる圧力となる。また、下方のヘリングボーン状の動圧発生溝１０６ｂによって発生する動圧は、動圧発生溝１０６ｂの中央部に向かってオイルを流動させる圧力となる。
【特許文献１】特開平１０−３２２９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、スリーブ１０２の下端を密閉する円板１０３を加締めによって組み付けるとき、スリーブ１０２の下端の内径が広がって円筒度が悪化する。その結果、上下の動圧発生溝１０６ａ、１０６ｂにおける圧力バランスが悪化して、スリーブ１０２の下端に向かって矢印Ｒで示すようにオイルを送る輸送力が発生する。ところが、スリーブ１０２の下端は密閉されているため、行き場のないオイルが軸１０１を矢印Ｌで示すように押し上げて、モータのロータや、回転多面鏡の反射面の高さが安定しないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、スリーブの下端に円板を加締めることによる円筒度の悪化を低減できる動圧軸受装置および偏向走査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の動圧軸受装置は、互いに回転自在に嵌合する軸およびスリーブと、両者の間に介在する動作流体と、前記軸および前記スリーブの少なくとも一方に配設された動圧発生手段と、前記スリーブの中央部に形成された第１のリセス部と、前記スリーブの下端に隣接して形成された第２のリセス部と、前記スリーブの下端を密閉する円板と、前記円板を前記スリーブの下端に加締めによって固定するための加締め部と、を有し、前記加締めによる前記スリーブの円筒度変化を防ぐために、前記第１のリセス部の径寸法より前記第２のリセス部の径寸法の方を小さくしておくことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
加締めによって拡大するスリーブ下端のリセス部を予め狭くしておくことで、加締めによるスリーブ内面の円筒度の悪化を低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は一実施の形態による動圧軸受装置を搭載した偏向走査装置の主要部を示す。この動圧軸受装置は、軸１を軸受孔内に回転自在に支持するスリーブ２と、スリーブ２の下端に固定されてスリーブ２の軸受孔を封鎖する円板３と、を有する。スリーブ２と軸１の間や、円板３に固定されたスラスト板４と軸１の端面の間には、動作流体であるオイルが充填されている。
【００１０】
スリーブ２の軸受孔の上端部には大径となる油溜り５ａが設けられ、中央部および下端部にはそれぞれ大径となる第１、第２のリセス部５ｂ、５ｃが配設される。上端の油溜り５ａと中央の第１のリセス部５ｂの間と、第１のリセス部５ｂと下端部の第２のリセス部５ｃの間には、それぞれヘリングボーン状の動圧発生溝（動圧発生手段）を有する動圧発生部６ａ、６ｂが配設される。動圧発生部６ａ、６ｂの作用でオイルに動圧を発生させ、軸１はスリーブ２の軸受孔に非接触で回転する。上方の動圧発生部６ａによって発生する動圧は、動圧発生部６ａの中央部に向かってオイルを流動させる圧力となり、また、下方の動圧発生部６ｂによって発生する動圧は、動圧発生部６ｂの中央部に向かってオイルを流動させる圧力となる。
【００１１】
反射面１１ａを有する回転多面鏡１１を回転させる軸１は、永久磁石１２ａとヨーク１２ｂからなるロータ１２と一体化され、スリーブ２は、駆動コイル１３ａとステータコア１３ｂからなるステータ１３および回路基板１４と一体化されている。ステータコア１３ｂは多極のポールシュウを有し、各ポールシュウには駆動コイル１３ａが巻回されている。多極に磁化された永久磁石１２ａの回転位置により順次通電が切り替えられ、永久磁石１２ａとステータコア１３ｂとの間に回転力を発生する。駆動コイル１３ａが巻回されたステータコア１３ｂは、駆動回路を構成する回路部品とともに回路基板１４に固定され、回路基板１４はスリーブ２に固定されている。
【００１２】
上記のロータ部とステータ部がそれぞれ形成された後、モータとしての組み立てが行われる。まず、スリーブ２にオイル注油装置により規定の量のオイルが注油された後、スリーブ２の軸受孔に回転可能に嵌合されるように軸１が挿入されてモータが完成する。
【００１３】
組み立て時には、スリーブ２の下端を塞ぐための円板３が加締めにより固定され、その影響で、スリーブ２の下端が広がって円筒度が悪化する。その結果、上下の動圧発生部６ａ、６ｂ間で圧力バランスが崩れて、軸方向の圧力不均衡を生じ、スリーブ２の下側に送られたオイルは行き場が無くなり、軸１を押し上げる力が生じて、軸１が浮上する。
【００１４】
このようなスリーブ２の円筒度の悪化を抑制するために、図２に拡大して示すように、スリーブ２の中央の第１のリセス部５ｂの径寸法Ｄ1 より、下端の第２のリセス部５ｃの径寸法Ｄ2 を略０．３ｍｍだけ狭めておく。このように下端の第２のリセス部５ｃの径寸法Ｄ2 を小さくしたスリーブ２を製作し、図３に示すように、スラスト板４を載置した円板３を加締め固定すると、スリーブ２の円筒度の悪化を低減できる。特に、加締め部に近い下方の動圧発生部６ｂの径寸法Ｄ0 の拡がり分ΔＤ0 を少なくすることができる。その結果、上下の動圧発生部６ａ、６ｂの圧力バランスを保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の動圧軸受装置は、レーザービームプリンタや光ディスク装置、磁気ディスク装置等に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施の形態を示すもので、（ａ）は偏向走査装置の主要部を示す模式断面図、（ｂ）は（ａ）の動圧軸受装置のみを示す図である。
【図２】図１のスリーブの下端部を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】円板を加締めたときのスリーブの円筒度の悪化を示す図である。
【図４】一従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    軸
２    スリーブ
３    円板
５ａ    油溜り
５ｂ、５ｃ    リセス部
６ａ、６ｂ    動圧発生部
１１    回転多面鏡
１２    ロータ
１３    ステータ
１４    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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