(57)【要約】【課題】金属部と樹脂部とからなる遊技機部品において、金属部と樹脂部とをねじ等で連結する作業を不要にすること。【解決手段】中枠１は、アルミニウム合金製の部材である左縦部材２、右縦部材３、上横部材４、芯板部材５及び下横部材６を互いに連結した金属部を金型内にインサートしての射出成形により、樹脂部となる球タンク７や下部機構部２１を成形するとともに、その樹脂部を金属部の表面に接合させることによって製造されている。金属部と樹脂部とをインサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時に金属部と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部と金属部とをねじ等で連結する作業は必要になり、製造工程が単純になる。【選択図】図２
2008093012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の縦部材及びアルミニウム製又はアルミニウム合金製で前記縦部材と連結された横部材を備える金属部と、
該金属部を金型内にインサートしての射出成形により前記縦部材又は前記横部材の複数本の表面に接合されて、それら複数本の部材間に架け渡し状に配された樹脂部と
を具備することを特徴とする遊技機部品。
【請求項２】
前記横部材が２本の前記縦部材間に横設されていることを特徴とする請求項１記載の遊技機部品。
【請求項３】
２本以上の前記横部材が２本の前記縦部材間に横設されていることを特徴とする請求項２記載の遊技機部品。
【請求項４】
前記樹脂部には遊技球を誘導するための樋が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の遊技機部品。
【請求項５】
遊技盤、球タンク及び払出装置が装着される中枠である請求項１ないし４のいずれか記載の遊技機部品。
【請求項６】
前記金属部の前記樹脂部が接合される表面には微細凹凸層が形成されており、
前記樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で前記金属部と前記樹脂部とが接合されている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の遊技機部品。
【請求項７】
前記微細凹凸層は、微細エッチングによって形成されていることを特徴とする請求項６記載の遊技機部品。
【請求項８】
前記樹脂部は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とする熱可塑性樹脂組成物にて形成されていることを特徴とする請求項６又は７記載の遊技機部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機やパチスロ機等の遊技機において、金属製の部材と合成樹脂製の部材とを組み合わせた部品が使用されることがある。例えば特開２００３−１８１０８３号公報（特許文献１）には、金属製の縦部材と合成樹脂製の横部材とを組み合わせた弾球遊技機の中枠が開示されている。また、特開２００２−２８３３０号公報（特許文献２）には、金属製の部材をアルミニウム又はアルミニウム合金製にすることが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１８１０８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、２に開示されている従来技術では、金属製の部材と合成樹脂製の部材とをねじ等で連結する作業が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の遊技機部品は、
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の縦部材及びアルミニウム製又はアルミニウム合金製で前記縦部材と連結された横部材を備える金属部と、
該金属部を金型内にインサートしての射出成形により前記縦部材又は前記横部材の複数本の表面に接合されて、それら複数本の部材間に架け渡し状に配された樹脂部と
を具備することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
［縦部材、横部材及び樹脂部の連結形態］
縦部材と横部材とを連結して構成される金属部の形態のいくつかを図１に例示する。この図の（ａ）、（ｂ）のように縦部材Ｖと横部材Ｈとを各１本であってもよいし、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）のように縦部材Ｖと横部材Ｈとの一方を複数（他方は１本）にしてもよいし、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）のように縦部材Ｖと横部材Ｈの双方を複数にして枠状や梯子状にしてもよい。いうまでもないが、ここに図示した形態が全てではない。また、図示は省略するが、斜交いのような部材を追加してもよい。縦部材と横部材との連結はビスやボルトによるねじ止め、加締め、溶接、接着等の公知の手法で行われればよく、特に限定はない。
【０００６】
そうした金属部を金型内にインサートしての射出成形により樹脂部を形成するとともに、その樹脂部を縦部材又は横部材の複数本の表面に接合させて、それら複数本の部材間に架け渡し状に配する。樹脂部Ｒは、例えば図１の（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｇ）下部のように２本の部材間に架け渡し状に配されてもよいし、（ｃ）、（ｅ）、（ｈ）のように３本の部材間に架け渡し状に配されてもよいし、（ｆ）、（ｇ）上部のように４本の部材間に架け渡し状に配されてもよい。また、（ｂ）、（ｄ）、（ｇ）のように樹脂部Ｒと縦部材Ｖ又は横部材Ｈとの間に空間を設けてもよいし、（ｅ）、（ｆ）のように樹脂部Ｒに切欠や開口等を設けてもよい。いうまでもないが、ここに図示した配置形態が全てではない。
【０００７】
また、樹脂部を接合媒体として縦部材と横部材とを連結することもできるし、請求項４に記載のように、樹脂部には遊技球を誘導するための樋を設けることができる。
請求項１に記載の遊技機部品は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の縦部材及び横部材を備える金属部と樹脂部とを、インサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時に金属部と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部と金属部とをねじ等で連結する作業は必要になり、製造工程が単純になる。
【０００８】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の縦部材又は横部材の表面に樹脂部を強固に接合するには、請求項６に記載のように、前記金属部の前記樹脂部が接合される表面には微細凹凸層が形成されており、前記樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で前記金属部と前記樹脂部とが接合されている構造にするとよい。
［インサート成形］
微細凹凸層は、縦部材又は横部材の表面におよそ３０〜３００ｎｍ径の微細な凹部を形成することで、設けられる。その形成手法に特段の限定はないが、請求項７に記載の微細エッチングによって微細凹凸層を形成するとよい。
【０００９】
微細エッチングは、以下のように行えばよい。
まず、アルミニウムはアルミニウム合金に加工を施して縦部材又は横部材としての形状に仕上げ、これらを互いに連結して金属部とする。
【００１０】
金属部の樹脂部が接合される表面は、汚れがなく、厚く酸化や水酸化されていないことが必要である。従って、表面に錆等があれば、これを研磨や化学処理で取り除く。
また、組立後の金属部の表面には加工油や指脂が付いているので、例えば市販のアルミニウム用脱脂剤を用いて脱脂するの望ましい。もちろん、表面に油、油脂等が付着していなければ、脱脂処理を省くことができる。
【００１１】
次に、酸性又は塩基性の水溶液に浸漬してエッチングし表層を化学的に削り取る。ここで使用する塩基性液としては、０．５〜３％の水酸化アルカリ金属水溶液、特に苛性ソーダ水溶液を３５〜４０℃に温度制御して使うことが好ましい。酸性液としては、０．５〜５％のハロゲン水素酸、弗化水素酸誘導体、硝酸が使用できる。特に塩酸、硝酸、又は１水素２弗化アンモニウムの水溶液を３５〜４０℃に温度制御して使うことが好ましい。なお、これらの使い分けは縦部材又は横部材の材質（例えば合金組成）などにもよるので、試験に基づいて選択するのが望ましい。
【００１２】
酸性液又は塩基性液に数分浸漬して予めエッチングして表層を化学的に削り取ったなら、水洗して微細エッチング処理を行う。
微細エッチング処理は、金属部をアンモニア、ヒドラジン、又は水溶性アミン化合物の水溶液に浸漬することで行われる。
【００１３】
この浸漬により超微細にエッチングすると、エッチングと同時にこれらアミン系化合物を吸着させることができる。吸着したアミン系化合物は、樹脂部の接合において有益な作用をする。
【００１４】
エッチングに使用するのは広い意味のアミン化合物であり、アンモニア、ヒドラジン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、エタノールアミン、アリルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アニリン、その他のアミン類が含まれる。
【００１５】
これらの内、特にヒドラジンが好ましい。理由は臭気が小さいこと、低濃度で有効なこと、安価なこと等の量産時を考慮すべきことからによる。
微細エッチングのための浸漬は、４０〜８０℃、特に好ましくは５０〜７０℃で行い、濃度は使用する化合物によって異なるが、ヒドラジンの場合は１水和ヒドラジンとして２〜１０％濃度、特に好ましくは３〜５％の水溶液が好ましく、浸漬時間は３０〜９０秒が好ましい。この浸漬後、水洗し、乾燥（例えば４０〜９０℃で熱風乾燥）する。
【００１６】
なお、微細凹凸層は樹脂部が接合される領域のみに設ければ十分であるから、微細エッチングが不要な部分をプロテクトしてもよい。
上に例示した微細エッチングによって、或いはこれとは異なる方法で微細凹凸層を形成した金属部を金型にインサートして射出成形することで樹脂部を縦部材又は横部材の複数本の表面に接合させる。
【００１７】
射出成形に用いる合成樹脂（又は合成樹脂を主たる成分とする組成物）は熱可塑性であることを必須とする他に特段の限定はないが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とする熱可塑性樹脂組成物が望ましい。具体的には、ＰＢＴ又はＰＰＳ単独のポリマー、ＰＢＴ又はＰＰＳとポリカーボネート（以下ＰＣ）とのポリマーコンパウンド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下ＡＢＳ）とのポリマーコンパウンド、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）とのポリマーコンパウンド、ポリスチレン（以下ＰＳ）とのポリマーコンパウンド、ポリアミドとのポリマーコンパウンド等が使用でき、ＰＢＴとＰＰＳのポリマーコンパウンドも使用できる。
【００１８】
また、樹脂組成物にフィラーを含有させると、金属部を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金と樹脂部との線膨張率を一致ないし近似させることができる。フィラーとしては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他これらに類する高強度繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラス、タルク、粘土、炭素繊維やアラミド繊維の粉砕物、その他類する樹脂充填用無機フィラーを採用できる。
【００１９】
アルミニウム合金の線膨張率（２．４×１０−５℃−１程度）に樹脂のそれを合わせるために、フィラーの含量はコンパウンド全体の２５〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。
【００２０】
また、インサート成形後のアルミニウム合金の冷却縮みと熱可塑性樹脂組成物の成形収縮の関係でいえば、線膨張率が金属中最大のグループに属するアルミニウム合金であっても冷却縮みは樹脂の成形収縮より小さい。従って、フィラーを大量に含めても結晶性樹脂であるＰＢＴでは成形収縮率はやや大きいので、非晶性の樹脂を加えることで更に成形収縮率を下げることができる。その意味で、前記したポリマーコンパウンドにするのは効果的である。
【００２１】
ＰＢＴ又はＰＰＳを主成分とするのは、次の点からも好ましい。
すなわち、微細エッチングのために金属部を水溶性アミン系化合物（アンモニア、ヒドラジン又は水溶性アミン化合物）の水溶液に浸漬したとき、アミン系化合物がアルミニウム原子に反応し化学吸着すると推定される。そして、その後の水洗や乾燥や加熱に耐えて表面に残っている水溶性アミン系化合物が溶融ＰＢＴ、ＰＰＳ樹脂と接触すると発熱反応（例えばアミン分解反応）が生じて樹脂の固化が遅延し、微細エッチングで形成された微細な凹凸の隙間への溶融樹脂の入り込みが促進され、無数の数十〜百ｎｍレベルの凹部に樹脂が入り込んで固化することによる強固なアンカー効果で樹脂部と金属部とが強固に接合されると考えられる。
【００２２】
これが、金属部を水溶性アミン系化合物（アンモニア、ヒドラジン又は水溶性アミン化合物）の水溶液に浸漬しての微細エッチングと、ＰＢＴ又はＰＰＳを主成分とする合成樹脂（又は合成樹脂を主たる成分とする組成物）との組合せが好ましいことの理由である。
［実施例］
本発明の遊技機部品を、パチンコ機の中枠として具体化した実施例を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【００２３】
図２（（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図）及び図３（（ａ）は背面図、（ｂ）は右側面図）に示すように、本実施例の中枠１は、アルミニウム合金製の縦部材である左縦部材２及び右縦部材３と、アルミニウム合金製の横部材である上横部材４、芯板部材５及び下横部材６とを備えている。左縦部材２及び右縦部材３は押出成形品であり、上横部材４、芯板部材５及び下横部材６は板金のプレス成形品である。また上横部材４、芯板部材５及び下横部材６は、それぞれが左縦部材２及び右縦部材３と連結されている。
【００２４】
上横部材４には、左縦部材２及び右縦部材３との連結部１１、球タンク７を支えるための支持部１２、中枠１の上辺となる立上部１３等が設けられている。
球タンク７は合成樹脂（本実施例ではＰＢＴ）製であり、遊技球を貯留するための貯留部と、貯留部から流下する遊技球を整列させる整列部（従来のタンクレールに相当する機能部）とを一体化した構造であり、整列部にて一列に整列された遊技球を流出させる流出口１４が設けられている。
【００２５】
この球タンク７はインサート成形により上横部材４に接合されて一体化している。
また、上横部材４には、遊技盤を取り付けるための連結具（図示せず）用の連結具支持部１７、中枠１と外枠（図示せず）との連結に用いられるヒンジの軸受部を取り付けるためのヒンジ取付部１８、立上部１３を補強するための補強部１９、上隅連結部２０等の合成樹脂（本実施例ではＰＢＴ）製の部材が、球タンク７と同様にインサート成形にて接合されている。なお、球タンク７は左縦部材２及び右縦部材３とも、左の上隅連結部２０は左縦部材２とも、右の上隅連結部２０は右縦部材３とも、いずれもインサート成形にて接合されている。
【００２６】
球タンク７の流出口１４には蛇行状の樋を備える中継部１５が接続され、遊技球は流出口１４から中継部１５を通って払出装置１６に流入する。
払出装置１６が稼動すると、中継部１５から供給された遊技球が賞球として排出されるが、こうした賞球は下部機構部２１に流入する。
【００２７】
下部機構部２１は、芯板部材５及び芯板部材５の前面及び背面にインサート成形にて接合された合成樹脂（本実施例ではＰＢＴ）製の部材によって構成されている。
芯板部材５は、図１（ｃ）に示すように（芯板部材５の位置及び形状を明瞭に示すためにハッチングを施してある）、階段状に折り曲げられた形状をしている。また、遊技球を通すための開口２３、２４、２５や配線類のための開口２６、２７等が設けられている。
【００２８】
芯板部材５の左右端は、それぞれ左縦部材２と右縦部材３に達しており、下端は下横部材６に達している。つまり、芯板部材５を左縦部材２、右縦部材３及び下横部材６にて形成されるコの字状構造の内側に、はめ込み状に配されている。
【００２９】
上述の払出装置１６から排出されて下部機構部２１に流入した賞球は、芯板部材５の裏面から開口２３を通過して前面側に至り、合成樹脂製の誘導部２８によって誘導されて出口２９から横向きに（図１において左から右へ）放出される。
【００３０】
その放出先は、芯板部材５の前面に立設された合成樹脂製のリブ３１、３２等で囲まれた振分室３３になっている。
ここにはパチンコ機の前面に配された上皿の上皿樋（図示せず）が挿し込まれ、出口２９から放出された賞球は、通常は上皿樋に受け入れられて上皿へと誘導される。但し、上皿が満杯になって上皿樋までも遊技球で満たされた状態では、出口２９から放出された賞球は上皿樋に流入できずに、振分室３３に溢れ出る。この溢れ出た賞球は、振分室３３の下端部に設けられている開口２４に流入する。なお、振分室３３の前面側は、振分室閉鎖板（図示せず）によって閉じられているので（上皿樋は振分室閉鎖板に設けられている穴から挿し込まれる。）、賞球が前面側に漏出することはない。
【００３１】
開口２５に流入した賞球は芯板部材５の背面に流れ出るが、そこは芯板部材５の裏面に立設された合成樹脂製のリブ３４、３５等で囲まれた背後室３６になっている。賞球はこの背後室３６から合成樹脂製の下皿樋３７に流入する。なお、背後室３６の背面側は、振分室３３と同様に背後室閉鎖板（図示せず）によって閉じられているので、賞球が背面側に漏出することはない。
【００３２】
下皿樋３７は、芯板部材５の背面に接合された背面部３７ａと、芯板部材５の前面に立設された前面部３７ｂとからなり、芯板部材５を前後に貫通するように設けられている。下皿樋３７に流入した賞球は、パチンコ機の前面に配された下皿（図示せず）に誘導される。
【００３３】
開口２５は、またファール球の回収にも使用される。すなわち、合成樹脂製のリブ３１と合成樹脂製のリブ３８との間にファール球回収路４０が形成されており、ここに流入したファール球は合成樹脂製のリブ４１によって開口２５に導かれ、上述の経路で下皿に誘導される。
【００３４】
リブ３８の隣に傾斜して設けられたストライプ状の部分は発射レール（図示せず）の取付部４２であり、その下方（開口２６の周囲）の発射装置取付部４３には発射装置（図示せず）が取り付けられる。開口２６は、主に発射装置につながる配線類を通すために使用される。
【００３５】
また、下隅の開口２７の周囲はハンドル取付部４４であり、発射ハンドル（図示せず）が取り付けられる。開口２７は、主に発射ハンドルにつながる配線類を通すために使用される。
【００３６】
下部機構部２１の上面４５は遊技盤の下辺を支持する部材ともなる。そして、上述の連結具支持部１７と同様の連結具支持部４６が下部機構部２１にも設けられている。
また下部機構部２１の裏面部には、合成樹脂製のリブ４７、４８によって形成されたセーフ球回収路５３及び合成樹脂製のリブ４９、５０、５１によって形成された２本のアウト球回収路５４、これらを通ってきた遊技球を機外へと導くための合成樹脂製の機外排出樋５２が設けられている。
【００３７】
以上の通りの構成になる中枠１は、アルミニウム合金製の部材である左縦部材２、右縦部材３、上横部材４、芯板部材５及び下横部材６を図示の配置にて互いに連結した金属部を金型内にインサートしての射出成形により、樹脂部となる球タンク７や下部機構部２１（合成樹脂部分）を成形するとともに、その樹脂部を金属部の表面に接合させることによって製造されている。
【００３８】
インサート成形の条件等は上に詳述した通りであり、予め金属部の表面には微細凹凸層が形成されており、インサート成形時に射出された樹脂部の一部が微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で金属部と樹脂部とが接合されている。
【００３９】
このように、本実施例の中枠１は、アルミニウム合金製の縦部材及び横部材を備える金属部と樹脂部とをインサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時に金属部と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部と金属部とをねじ等で連結する作業は必要になり、製造工程が単純になる。
【００４０】
特に、金属部の樹脂部が接合される表面には微細凹凸層が形成されており、樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で金属部と樹脂部とが接合されている構造であるから、金属部と樹脂部とは強固に接合し、中枠１の強度は優れたものになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】縦部材、横部材及び樹脂部の連結形態の例示図。
【図２】実施例の中枠の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）。
【図３】実施例の中枠の背面図（ａ）、右側面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・中枠、
２・・・左縦部材、
３・・・右縦部材、
４・・・上横部材、
５・・・芯板部材、
６・・・下横部材、
７・・・球タンク、
１６・・・払出装置、
２１・・・下部機構部。
【図１】
2008093012.tif 000003
【図２】
2008093012.tif 000004
【図３】
2008093012.tif 000005