(57)【要約】【課題】ラバーブッシュの動特性測定時の作業性等を改善する。【解決手段】第１治具１ａにラバーブッシュＢを組み付け被試験体を構成する。特性試験装置の保持部１０１ａおよび１０３ａに第１治具１ａを支持する第２治具１ｂおよび第３治具１ｃをそれぞれ装着する。第３治具１ｃがラバーブッシュＢの筒軸ｒが相対回動軸Ｒに合致する第１支持部と、直交する第２支持手段とを有し、各治具１ａ，１ｂ，１ｃの組み合わせにより捩り特性試験と抉り特性試験とに共用できるようになっている。第２治具１ｂおよび第３治具１ｃに形成された長孔２２、２３、３５、３６を利用して、治具の位置調整が簡単に行える。【選択図】図５
2008286625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の保持部の間にラバーブッシュを保持し、それら保持部を所定の軸周りに相対回動させて、前記ラバーブッシュの動特性を試験する特性試験装置用の治具であって、
両端部が突出した状態でラバーブッシュの内筒に挿入固定される内筒支持部材と、前記ラバーブッシュの外周を支持する外周支持部材と、を有する第１治具と、
前記特性試験装置の一方の保持部に装着され、他方の保持部に向かって延びる支持腕によって前記外周支持部材を支持する第２治具と、
前記他方の保持部に装着されて前記内筒支持部材を支持する第３治具と、
を備え、
前記第３治具が、
前記ラバーブッシュの筒軸が前記保持部の相対回動軸に合致するように、前記内筒支持部材の一方の端部を支持する第１支持部と、
前記ラバーブッシュの筒軸が前記相対回動軸と直交するように、前記内筒支持部材の両方の端部を支持する第２支持部と、
を有していることを特徴とするラバーブッシュの特性試験装置用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の特性試験装置用治具において、
前記第２治具の支持腕にはその長手方向に延びる長孔が形成され、この長孔に挿通された締結具が、前記第１治具の外周支持部材の外周に設けられた固定部に締結されており、
前記第３治具は、前記特性試験装置の他方の保持部に重ね合わされるフランジ部を有し、このフランジ部には、それを前記他方の保持部に締結するボルトの挿通孔が、該保持部の相対回動軸の周りに周方向の長孔として形成されている、ラバーブッシュの特性試験装置用治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の特性試験装置用治具において、
前記第２治具は、その支持腕を前記特性試験装置の一方の保持部に対し当該保持部の相対回動軸から径方向に離間した部位に支持するベース部を有し、
前記ベース部には、それを前記一方の保持部に締結するボルトの挿通孔が、該保持部の相対回動軸と前記支持腕との離間方向に延びる長孔として形成されている、ラバーブッシュの特性試験装置用治具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の特性試験装置用治具において、
前記第３治具の第２支持部は、各々前記第１治具の内筒支持部材の端部を支持する一対の支持腕部と、該各支持腕部の基端部をそれぞれ前記保持部の相対回動軸を挟んで互いに径方向に離間した部位に支持するベース部と、を有し、
前記ベース部には、それに前記各支持腕部の基端部を締結するボルトの挿通孔が、当該支持腕部同士の離間方向に延びる長孔として形成されている、ラバーブッシュの特性試験装置用治具。
【請求項５】
請求項４に記載の特性試験装置用治具において、
前記第３治具のベース部には、その長孔に連なって当該ベース部の外側端に開口する開口部が設けられ、
前記第３治具の支持腕部は、前記開口部を介して長孔からボルトを抜き取ることにより、そのボルトを取り付けたままで前記ベース部から取り外し可能に構成されている、ラバーブッシュの特性試験装置用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラバーブッシュの静特性や動特性、耐久性等を試験する特性試験装置用の治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラバーブッシュＢは、一般には図９に示すように、内筒２００と外筒２０１との間にゴムなどの弾性部材２０３が接着固定された筒形状をしており、自動車のサスペンションやシフトレバー等に使用される。ラバーブッシュＢには多様な負荷がかかるため、静特性や動特性、耐久性などの様々な特性試験を行うことによってその性能把握が行われている。
【０００３】
例えば、かかるラバーブッシュＢの動ばね定数等の動特性を評価する特性試験としては、その軸方向や軸に直交する方向の試験の他に、捩り（ねじり）特性試験と抉り（こじり）特性試験とがある。
【０００４】
捩り特性試験は、たとえば、同図の（ａ）の矢印Ｐ１に示すように、弾性部材２０３の筒軸ｒまわりに正逆両方向きの捩り負荷を付与して動ばね特性を測定する試験である。一方、抉り特性試験は、同図の（ｂ）の矢印Ｐ２に示すように、たとえば外筒２０１を固定した状態で、内筒２００を筒軸ｒに直交する任意の軸線ｒ’の周りに揺動させ、弾性部材２０３に抉り負荷を付与して動ばね特性を測定する試験である。
【０００５】
この種の試験装置に関し、例えば特許文献１には捩り動特性試験装置が開示されている。そこでは被試験体に回転力を負荷するための出力軸と、その負荷による捩りトルクを検出するための検出器とに、それぞれ連結金具が連なるフランジ（保持部）を装着し、棒状の被試験体の両端を各連結金具で把持して捩り特性試験が行われている。
【０００６】
また、特許文献２には、ラバーブッシュの筒軸方向に対して斜め方向のばね定数を測定する試験装置が開示されている。そこでは、内筒を支持する内筒支持部材と外筒を支持する外筒支持部材とでラバーブッシュを支持し、各支持部材を試験装置にボルトおよびナットで締結固定して試験が行われている。その際には、スペーサの脱着やエアベアリング装置の上下動による位置調整などの操作が行われる。
【特許文献１】特許第２７２３６１１号公報
【特許文献２】特開平５−３１２７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ラバーブッシュの特性試験に際して、特許文献１のような試験装置を用いる場合は、被試験体ごとに連結金具の役割をする治具を設ける必要があり、被試験体が換わる度に治具を交換して試験を行っていたのでは、作業性に欠けるうえ治具の作製等のコストがかかる。とくに近年では多様化が進んで長さ寸法や径寸法の異なるラバーブッシュが増加しており、上記課題が重視されつつある。
【０００８】
しかもラバーブッシュは、上記した軸方向、軸直交方向の他にも多方向に負荷がかかるため、その動特性を把握するためには回転方向についての捩り特性に加えて抉り特性を測定することが多い。その場合、一つのラバーブッシュに対して捩り特性用と抉り特性用との２種の治具を揃えなければならず、作業負担や測定に要するコストが倍増していた。
【０００９】
また、特許文献２のばね定数測定装置のように、試験装置に被試験体を取り付ける際には手間のかかる面倒な操作も多く、より簡単に測定できる手段が要望されていた。
【００１０】
そこで、上記課題に鑑み、本発明は、コストが削減できて作業性にも優れるラバーブッシュの特性試験装置用治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明では、ラバーブッシュを特性試験装置に装着するために第１〜第３の３つの治具を設け、これらをうまく組み合わせて、捩り特性試験と抉り特性試験とに共用するようにした。
【００１２】
すなわち、請求項１の発明は、相対向する一対の保持部の間にラバーブッシュを保持し、それら保持部を所定の軸周りに相対回動させて、前記ラバーブッシュの動特性を試験する特性試験装置用の治具であって、両端部が突出した状態でラバーブッシュの内筒に挿入固定される内筒支持部材と、前記ラバーブッシュの外周を支持する外周支持部材と、を有する第１治具と、前記特性試験装置の一方の保持部に装着され、他方の保持部に向かって延びる支持腕によって前記外周支持部材を支持する第２治具と、前記他方の保持部に装着されて前記内筒支持部材を支持する第３治具と、を備える。
【００１３】
そして、前記第３治具が、前記ラバーブッシュの筒軸が前記保持部の相対回動軸に合致するように、前記内筒支持部材の一方の端部を支持する第１支持部と、前記ラバーブッシュの筒軸が前記相対回動軸と直交するように、前記内筒支持部材の両方の端部を支持する第２支持部と、を有していることを特徴とするものである。
【００１４】
かかる構成により、まず、ラバーブッシュの内筒を第１治具の内筒支持部材で支持し、外周を外周支持部材で支持して、捩りおよび抉りの２つの試験に共用可能な被試験体を構成する。また、その被試験体を保持する特性試験装置の一方の保持部には第２治具を、他方の保持部には第３治具をそれぞれ装着する。
【００１５】
そして、捩り試験を行う場合には、前記保持部同士の相対回動軸にラバーブッシュの筒軸が合致するように、被試験体における内筒支持部材の一方の端部を第３治具の第１支持部によって他方の保持部に支持する一方、被試験体における外周支持部材は第２治具の支持腕で一方の保持部に支持する。そして、前記保持部同士を相対的に回動させることにより、ラバーブッシュに捩り負荷を与えて、ラバーブッシュの捩り特性を測定する。
【００１６】
一方、抉り試験を行う場合には、前記ラバーブッシュの筒軸が保持部の相対回動軸と直交するように内筒支持部材の両端部を第３治具の第２支持部で支持する一方、先の場合と同様に第２治具で外周支持部材を支持する。そして、前記保持部同士を相対的に回動させることにより、ラバーブッシュに抉り負荷を与えて、ラバーブッシュの抉り特性を測定する。
【００１７】
つまり、本発明では、第１〜第３の治具を組み合わせることで、一台の特性試験装置で捩り特性試験と抉り特性試験とが実施できるようになっている。
【００１８】
第２の発明では、さらに位置合わせ操作が簡単にできる。すなわち、請求項２の発明は、請求項１に記載の特性試験装置用治具において、前記第２治具の支持腕にはその長手方向に延びる長孔が形成され、この長孔に挿通された締結具が、前記第１治具の外周支持部材の外周に設けられた固定部に締結されており、前記第３治具は、前記特性試験装置の他方の保持部に重ね合わされるフランジ部を有し、このフランジ部には、それを前記他方の保持部に締結するボルトの挿通孔が、該保持部の相対回動軸の周りに周方向の長孔として形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成により、特性試験装置に被試験体（第１治具を組み付けたラバーブッシュ）を取り付けるときには、締結具を第２治具の支持腕の長孔に沿ってスライド移動させることで、被試験体の位置を相対回動軸の方向に容易に調整できる。第３治具を、そのフランジ部の長孔を利用して回動させることで、被試験体の位置を前記相対回転軸の周りにも容易に調整することができる。したがって、特性試験装置への被試験体の取り付け作業と併せて面倒な位置合わせが簡単に行える。
【００２０】
第３および第４の発明では、寸法の異なるラバーブッシュにも対応できる。すなわち、請求項３の発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の特性試験装置用治具において、前記第２治具は、その支持腕を前記特性試験装置の一方の保持部に対し当該保持部の相対回動軸から径方向に離間した部位に支持するベース部を有し、前記ベース部には、それを前記一方の保持部に締結するボルトの挿通孔が、該保持部の相対回動軸と前記支持腕との離間方向に延びる長孔として形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の特性試験装置用治具において、前記第３治具の第２支持部は、各々前記第１治具の内筒支持部材の端部を支持する一対の支持腕部と、該各支持腕部の基端部をそれぞれ前記保持部の相対回動軸を挟んで互いに径方向に離間した部位に支持するベース部と、を有し、前記ベース部には、それに前記各支持腕部の基端部を締結するボルトの挿通孔が、当該支持腕部同士の離間方向に延びる長孔として形成されていることを特徴とする。
【００２２】
第３の発明によれば、特性試験装置の保持部に装着する第２治具を長孔を利用して軸径方向にスライド自在に固定できるので、例えばラバーブッシュの径寸法が大小に変化しても、それに合わせて第２治具の支持腕を相対回動軸の軸径方向に移動させることができる。
【００２３】
同様に第４の発明では、第３治具のベース部に形成した長孔を利用して、支持腕部同士の間隔を大小に調整できるので、例えば抉り特性試験でラバーブッシュの長さ寸法が大小に変化しても、それに合わせて第１治具の内筒支持部材を支持することができる。
【００２４】
第５の発明では、第３治具の各支持腕部を簡単に取り外すことができる。すなわち、請求項５の発明は、請求項４に記載の特性試験装置用治具において、前記第３治具のベース部には、その長孔に連なって当該ベース部の外側端に開口する開口部が設けられ、前記第３治具の支持腕部は、前記開口部を介して長孔からボルトを抜き取ることにより、そのボルトを取り付けたままで前記ベース部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする。
【００２５】
かかる構成によれば、ボルトの締結状態を緩めるだけで、各支持腕部をベース部から取り外すことができる。したがって、支持腕部が不要な捩り特性試験の際には、各支持腕部を外して測定でき、位置合わせ等の操作がよりいっそう簡単になる。また、ボルトを少し緩めるだけで取り外し可能であるため、脱着操作に時間を要さないし、ボルトを失わずに済む。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、第１〜第３の３つの治具の組み合わせによって、一台の特性試験装置で捩り特性試験と抉り特性試験とが実施でき、両試験に要する作業工数の減少や測定コストの削減が達成できる。また、位置合わせが簡単なうえ、ラバーブッシュの各寸法が異なる場合であっても、簡単な治具の位置調整で対応できるため、治具の共通化が図れ、作業性の改善、測定コストの削減を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のラバーブッシュＢの特性試験装置用治具１（以下、単に「治具１」という）を装着した特性試験装置を示している。
【００２８】
特性試験装置は、安定した状態に設置された基台１００の上面に固定された固定装置１０１と、ハンドル１０２の操作で水平方向に移動可能な移動装置１０３とを備える。固定装置１０１と移動装置１０３とは、その移動装置１０３の移動方向に相対向して設置されており、各装置１０１，１０３内には、アクチュエータやトルク検出器、モータ、各種制御装置などが装備されている（図示せず）。
【００２９】
両装置１０１，１０３の相対向する対向面からは、それぞれ共通の相対回動軸Ｒを中心とする円柱形状の保持部１０１ａ，１０３ａが突き出しており、これらの相対向する平滑な端面の周辺部には、相対回動軸Ｒの軸周方向に沿う８カ所にボルト穴１０５が等間隔で形成されている（図３の（ｂ）参照）。試験時には、このボルト穴１０５を利用して両保持部１０１ａ・１０３ａに治具１が装着され、その治具１を介してラバーブッシュＢが取り付けられる。
【００３０】
そして、一方の保持部１０１ａ（固定装置側）が固定された状態で他方の保持部１０３ａ（可動装置側）が回動することにより、ラバーブッシュＢに相対回動軸Ｒまわりに正逆方向の負荷が交互に与えられ、動ばね定数等の動特性が測定される。もちろん、治具１は、動特性の測定に限らず、ラバーブッシュＢの静ばね定数等の静特性や耐久性などの測定にも利用することができる。
【００３１】
治具１は、鋼材の加工品である第１治具１ａ、第２治具１ｂ、第３治具１ｃで構成されている。第１治具１ａは、ラバーブッシュＢに取り付けられて被試験体を構成する。第２治具１ｂは固定装置１０１側の保持部１０１ａに装着され、第３治具１ｃは可動装置１０３側の保持部１０３ａに装着される。第２治具１ｂはラバーブッシュＢの外筒２０１を保持する第１治具１ａの外周支持部材３を支持し、第３治具１ｃはラバーブッシュＢの内筒２００を保持する内筒支持部材２を支持する。
【００３２】
（第１治具）
図２に、ラバーブッシュＢを取り付けた状態の第１治具１ａを示す。そこに示すように、第１治具１ａは、両端部が突出した状態でラバーブッシュＢの内筒２００に挿入固定される内筒支持部材２と、ラバーブッシュＢの外周を支持する外周支持部材３とを有する。
【００３３】
なお、ここでは図８に示すような外筒２０１と内筒２００とを備えた一般的なラバーブッシュＢを例示したが、外筒２０１は必ずしも必須ではなく、例えば内筒２００だけのラバーブッシュＢにも適用可能である。
【００３４】
内筒支持部材２は、短筒形をしたナット部材５と、このナット部材５に締結固定されるネジ部を有するボルト部材６とで構成されている。ボルト部材６の基端部には、ナット部材５と同形のナット部７と、このナット部７の端縁の両側から張り出して、それぞれに貫通するボルト孔８ａが形成された一対の固定片８，８とが形成されている。ボルト部材６のネジ部をラバーブッシュＢの内筒２００の一側から挿入し、反対側に突き出たネジ部にナット部材５を締結することにより、内筒支持部材２は、その両端部を内筒２００から突出した状態でラバーブッシュＢの内筒２００と一体に固定される。
【００３５】
外周支持部材３は、突き合わせ結合される矩形の一対の把持体９，９からなる。各把持体９の突き合わせ面には、ラバーブッシュＢの外周を把持する断面円弧状の把持部１０が凹み形成されている。この把持部１０にラバーブッシュＢの外周を接合させた状態で両把持体９，９を突き合わせ、この把持体９，９に亘るボルト孔１１にボルト１２を挿入してナット１３で締結することにより、ラバーブッシュＢの外筒２０１が把持固定される。一方の把持体９の、突き合わせ面と反対側の外側面中央には、後述する締結具２５がねじ込まれるボス１５（固定部）が一体に設けられている。
【００３６】
（第２治具）
図３に、固定装置１０１側の保持部１０１ａに装着された状態の第２治具１ｂを示す。そこに示すように、第２治具１ｂは、長方形板状の第２治具本体（ベース部）２０と、これの長手方向の一端から垂直方向に連なる長方形板状の支持腕２１とを有する。第２治具本体２０には、ボルト２７の挿通孔である、長手方向に延びる一対の第１長孔２２，２２が両側部に離れて形成されている。支持腕２１には、先端側が切り欠かれて開口する一つの第２長孔２３が基端側に向かって形成されている。そして、この第２長孔２３には締結具２５が着脱自在に装着されており、この締結具２５を介して第１治具１ａは第２治具１ｂに支持される。
【００３７】
第２治具１ｂは、支持腕２１を可動装置１０３側に向けた状態で第２治具本体２０が保持部１０１ａの端面に重ね合わされる。その状態において第２治具本体２０の長手方向（相対回動軸Ｒと支持腕２１との離間方向）に延びる第２治具本体２０の第１長孔２２，２２に、ワッシャを装着したボルト２７，２７が挿通され、これらボルト２７が保持部１０１ａの端面に形成されたボルト穴１０５にねじ込まれることで、保持部１０１ａに装着される。第２治具１ｂを保持部１０１ａに装着した状態では、第２治具１ｂの支持腕２１は、相対回動軸Ｒからその径方向に離間した部位に支持され、支持腕２１に形成された第２長孔２３は相対回動軸Ｒに沿う。なお、第２治具１ｂの保持部１０１ａへの装着には、特段の位置合わせは不要である。
【００３８】
（第３治具）
図４に、可動装置１０３側の保持部１０３ａに装着された状態の第３治具１ｃを示す。そこに示すように、第３治具１ｃは、円柱形状の軸部３０の基端周縁から外方に円環状に張り出すフランジ部３１と、軸部３０の先端に設けられた長方形板状の支持ベース（ベース部）３２と、支持ベース３２に着脱自在に支持される一対の支持腕部３３，３３とを有する。
【００３９】
フランジ部３１には、保持部１０３ａの端面に形成されたボルト穴１０５に対応する８箇所それぞれに、ボルトの挿通孔である、軸周方向に延びる第３長孔３５が形成されている。換言すれば、第３長孔３５は、保持部１０３ａの相対回動軸Ｒの周りに周方向の長孔として形成されている。
【００４０】
支持ベース３２における長手方向の中央部を除いた両側部には、それぞれ長手方向に延びる一対の第４長孔３６，３６が上下離れた位置に並んで形成されており、図４の（ｂ）に示すごとく、計４ヶ所形成されている。換言すれば、各一対の第４長孔３６，３６は、支持腕部３３，３３同士の離間する方向に長く形成されている。支持ベース３２には、また、これら第４長孔３６，３６，・・・に連なって支持ベース３２の長手方向の外側端に開口する開口部３７が設けられている。
【００４１】
また、支持ベース３２の中央部２カ所には、第１治具１ａの固定片８を取り付けるためのボルトの貫通孔３８が２ヶ所形成されていて、これにより、第１治具１ａを捩り特性試験位置に支持する第１支持部が構成されている。
【００４２】
各支持腕部３３は、全体として矩形板状をした部材からなり、その基端部には、先の第４長孔３６に合わせてボルト３９がねじ込まれるボルト穴４０がそれぞれ２ヶ所に開口している。各支持腕部３３の先端側には、内筒支持部材２のナット部材５およびナット部７を支持固定するための受部４１が形成されている。受部４１は、突き合わせ結合される分離可能な一対の板片からなり、各板片の突き合わせ面には第１治具１ａのナット部材５やナット部７を固定する受溝４２が凹み形成されている。
【００４３】
言い換えると各支持腕部３３は、第１治具１ａを抉り特性試験位置に支持する第２支持部を構成している。
【００４４】
第３治具１ｃは、支持ベース３２を固定装置１０１側に向け、反対側のフランジ部３１が可動装置１０３側の保持部１０３ａの端面に重ね合わされ、このフランジ部３１の第３長孔３５，３５，・・・にそれぞれボルトが挿通されて、そのボルトが保持部１０３ａの端面のボルト穴１０５にねじ込まれることで、保持部１０３ａに装着される。第３治具１ｃを保持部１０３ａに装着した状態では、各支持腕部３３，３３は、支持ベース３２によって相対回動軸Ｒを挟んで互いにその径方向に離間した部位に支持されている。
【００４５】
各支持腕部３３の基端のボルト穴４０には通常、ボルト３９がねじ込まれた状態で使用される。そして、ボルト３９のネジ部を開口部３７から第４長孔３６内に挿入してボルト３９を増し締めすることで、各支持腕部３３は、相対回動軸Ｒに沿う形で支持ベース３２に固定される。ボルト３９を緩めて開口部３７から抜き取れば、支持腕部３３を支持ベース３２から簡単に取り外すことができる。
【００４６】
次に、かかる構成の治具１を使用して捩り特性試験と抉り特性試験とを順に実施する場合の操作について、図５〜図８を用いて従来の測定手順と対比しつつ説明する。なお、図５は、捩り特性試験時の治具１の組み付け状態を正面方向から見た図であり、図６は、抉り特性試験時の治具１の組み付け状態を平面方向から見た図である。また、図７は従来の測定手順を示しており、図８は本実施の形態での測定手順を示している。
【００４７】
まず、最初に特性試験装置に第２治具１ｂ、第３治具１ｃを装着する（Ｓ１）。具体的には、第２治具１ｂの第２治具本体２０の第１長孔２２にそれぞれワッシャを装着したボルト２７を挿通し、各ボルト２７を保持部１０１ａの端面のボルト穴１０５に仮止め状に締結固定する（図３参照）。また、第３治具１ｃのフランジ部３２の第３長孔３５のいくつかにボルトを挿通し、そのボルトを保持部１０３ａの端面のボルト穴１０５に仮止め状に締結固定する（図４参照）。第２治具１ｂおよび第３治具１ｃは、いったん特性試験装置に装着すれば、それ以降、測定するラバーブッシュＢが換わっても取り外さずにそのまま使用できる。なお、図５では、第３治具１ｃの各支持腕部３３は取り外してある。
【００４８】
次に、測定するラバーブッシュＢを第１治具１ａに装着し、被試験体を準備する（Ｓ２）。具体的には、図２に示すように、内筒支持部材２をラバーブッシュＢの内筒２００に挿入して締結固定する。そして、外周支持部材３の両把持部１０でラバーブッシュＢの外周を把持してボルト１２とナット１３で締結固定する。
【００４９】
続いて、図５に示すように、ラバーブッシュＢが取り付けられて被試験体を構成する第１治具１ａを第３治具１ｃに取り付ける（Ｓ３）。具体的には、第１治具１ａのボルト部材６の固定片８のボルト孔８ａにボルトを挿通し、そのボルトを第３治具１ｃの支持ベース３２のボルト穴３８に挿入してナットで締結固定する。なお、固定片８のボルト孔８ａとボルト穴３８とは、予め固定するだけでラバーブッシュＢの筒軸ｒが相対回動軸Ｒに合致するように形成されている。
【００５０】
ただし、保持部１０３ａは測定時に回動するため、第３治具１ｃを装着する際には、その端面に形成されたボルト穴１０５の位置は通常、相対回動軸Ｒまわりに一定せず、多少位置ずれすることになり、このままでは第１治具１ａの外周支持部材３のボス１５との位置が合わない。そこで、第３治具１ｃのフランジ部３１の第３長孔３５を利用して、ボルトで仮止めされたフランジ部３１を相対回動軸Ｒまわりに回動操作して位置合わせする。その際、第３長孔３５の幅寸法はボルトの軸外径よりも僅かに大きく形成されていて、内筒支持部材２の筒軸ｒと相対回動軸Ｒとがずれることなく回動するため、安心して位置合わせができる。
【００５１】
かかる作業と併せて、第１治具１ａを第２治具１ｂに取り付ける（Ｓ４）。具体的には、第３治具１ｃの相対回動軸Ｒまわりの位置調整とともに、支持腕２１の下面が第１治具１ａのボス１５の上面に突き当たるまで、第２治具１ｂをスライドさせて第２治具１ｂの支持腕２１に装着されている締結具２５をボス１５にねじ込み、しっかりと固定する。
【００５２】
このとき、第２治具１ｂは第１長孔２２により相対回動軸Ｒの軸径方向にスライド自在であり、また、締結具２５は第２長孔２３により相対回動軸Ｒの軸方向にスライド自在であるため、先の第３長孔３５による第３治具１ｃの回動との組み合わせで、簡単に位置合わせができる。そして、外周支持部材３の位置合わせを行うとともに、各ボルトを本締めして治具１を特性試験装置に締結固定し、捩り特性を測定する（Ｓ５）。
【００５３】
一方、従来の測定手順であれば、図７に示すように、測定するラバーブッシュ専用の捩り特性測定用の治具を固定側および回転側の各保持部１０１ａ，１０３ａにそれぞれ装着し（Ｓ１１）、回転側の治具にラバーブッシュＢを取り付け（Ｓ１２）、それに合わせて固定側の治具の位置調整を行う（Ｓ１３）。そのうえでラバーブッシュＢを固定側の治具に取り付けた後（Ｓ１４）、捩り特性を測定する（Ｓ１５）。
【００５４】
つまり、従来であれば、多数の治具の中から専用の治具を探し出してラバーブッシュごとに治具の付け替え操作が必要であったのが、本実施の形態ではいったん治具１を装着すれば、付け替えが不要なうえ、簡単な位置合わせだけで捩り特性試験が実施できる。
【００５５】
捩り特性の測定が終わると、続いて抉り特性の試験を実施する。本実施の形態では、ラバーブッシュＢの筒軸ｒが相対回動軸Ｒと直交するように第１治具１ａの取り付け状態を変更するだけの極めて簡単な作業で抉り特性試験に移行することができる。
【００５６】
具体的には、例えば、締結具２５とボス１５および支持腕２１との締結状態を緩めるとともに、その締結具２５によって第１治具１ａの外周支持部材３を第２治具１ｂに取り付けたまま、内筒支持部材２を第３治具１ｃから取り外す。そして、締結具２５を支軸としてその周りにラバーブッシュＢおよび第１治具１ａを横向きに回動させる。もちろん、いったん第２治具１ｂから第１治具１ａを取り外してもよい。その場合には、第２長孔２３が切り欠き形成されているため、締結具２５を第１治具１ａに取り付けたままで第２治具１ｂから取り外すことも可能である。
【００５７】
そして、図６に示すように、第３治具１ｃの支持ベース３２に一対の支持腕部３３，３３を装着し（図４参照）、第１治具１ａのナット部材５とナット部７とを各受部４１の受溝４２に受け止めた状態で各支持腕部３３の取り付け位置を調整して、締結具２５および各ボルトを締結固定した後（Ｓ６）、抉り特性を測定する（Ｓ７）。支持腕部３３は開口部３７を利用して簡単に支持ベース３２に脱着でき、位置合わせも第４長孔３６と第２長孔２３との組み合わせで簡単にできるため、手間もかからず短時間で行える。
【００５８】
測定を繰り返す場合には、測定するラバーブッシュＢを交換して先のステップＳ２〜Ｓ７を繰り返す。その際、測定するラバーブッシュＢの長さ寸法や幅寸法が異なっていても、第１〜第３の治具１ａ、１ｂ、１ｃをそのまま利用して取り付け位置を調整するだけで対応できる。
【００５９】
一方、従来の測定手順であれば、図７に示すように、まず特性試験装置からラバーブッシュＢ、捩り測定用治具を取り外し（Ｓ１６）、そのラバーブッシュ専用の抉り特性測定用の治具を使用して先の捩り特性の試験と同様の手順を繰り返し、抉り特性を測定する（Ｓ１７〜Ｓ２１）。そのため、作業工数も多く、面倒な作業を繰り返し実施せざるを得なかった。測定するラバーブッシュの長さ寸法や幅寸法が異なれば、また最初から専用の治具を探し出して取り替える必要があり、極めて煩雑な作業となっていた。
【００６０】
それに対し、本実施の形態では、第１〜第３の治具１ａ、１ｂ、１ｃを用いることで、一台の特性試験装置で捩り特性試験と抉り特性試験とが実施でき、位置合わせが簡単で、ラバーブッシュの寸法が異なる場合であっても、簡単な位置調整だけで対応できる。
【００６１】
以上説明したように、本発明の治具１を用いれば、従来に比べてラバーブッシュの特性試験を格段に効率よく実施でき、作業性の向上や測定コストの削減が実現できる。
【００６２】
なお、本発明にかかる治具１の構成は、前記の実施の形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。すなわち、第１治具１ａの外周支持部材３の外周に設ける固定部（ボス）１５は、１つに限らず複数設けることもできる。例えば、上記実施の形態において、ボス１５の直角方向にさらに同じボスを一つ設ければ、第３治具１ｃを保持部１０３ａに装着するべく第３治具１ｃを回動操作して位置合わせする際に、第２治具１ｂの締結具２５に対して位置合わせし易いボスを選択して使用できるため、よりいっそう位置調整が簡単になる。
【００６３】
第３治具１ｃの支持腕部３３は支持ベース３２と一体に構成されていてもよい。
【００６４】
先の実施の形態では第２治具１ｂを第１長孔２２を介して保持部１０１ａに固定したが、それに代えて次のように構成することもできる。すなわち、支持腕２１と第２治具本体２０とを別体に構成し、第２治具本体２０の一端側にその長手方向に沿って延びる長孔を両側部に形成する。これら長孔にボルトを挿通し、支持腕２１の基部に形成したボルト穴に締結固定して、支持腕２１が第２治具本体２０に対して長手方向にスライド可能に取り付ける。そして、第２治具本体２０の他端側に保持部１０１ａのボルト穴１０５に対応するボルト孔を複数形成し、そのボルト孔を利用して第２治具１ｂを保持部１０１ａに締結固定する。かかる構成によっても、支持腕２１を相対回動軸Ｒの軸径方向にスライドすることができ、ラバーブッシュＢの幅寸法の違い等に応じて位置調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の治具が装着された特性試験装置を示す正面図である。
【図２】（ａ）はラバーブッシュが取り付けられた第１治具の側面図であり、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】（ａ）は保持部に装着された第２治具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｙ方向から見た側面図である。
【図４】（ａ）は保持部に装着された第３治具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｚ方向から見た側面図である。
【図５】捩り特性試験における各治具の組み付け状態を示す正面図である。
【図６】抉り特性試験における各治具の組み付け状態を示す平面図である。
【図７】本実施の形態における測定手順を示す流れ図である。
【図８】従来の測定手順を示す流れ図である。
【図９】一般的なラバーブッシュの構成を説明するための図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｗ−Ｗ線断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｂ  ラバーブッシュ
Ｒ  相対回動軸
ｒ  筒軸
１ａ  第１治具
１ｂ  第２治具
１ｃ  第３治具
２  内筒支持部材
３  外周支持部材
１５  固定部
２０  第２治具本体（ベース部）
２１  支持腕
２５  締結具
３１  フランジ部
３２  支持ベース（ベース部）
３３  支持腕部
３７  開口部
１０１ａ、１０３ａ  保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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