(57)【要約】【課題】成形性，表面性を確保しながらも、軽量で取扱性，生産性が良く、吸音性，断熱性，不燃性に優れた鉱物質繊維板およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする鉱物質繊維板であって、主成分を凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーを円網式抄造機で湿式抄造し、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度を有したウェットマットを形成後にプレスを施し乾燥する。【選択図】図３
2008038283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする鉱物質繊維板。
【請求項２】
裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層と芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層とが異なる成分組成で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉱物質繊維板。
【請求項３】
鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーとする工程と、前記スラリーを円網式抄造機で湿式抄造し、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度を有したウェットマットを形成する工程と、前記ウェットマットにプレスを施し乾燥する工程とを有する、請求項１に記載の鉱物質繊維板の製造方法。
【請求項４】
鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーを円網式抄造機の上流側に供給する工程と、その一方で、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーを円網式抄造機の下流側に供給する工程と、前記各スラリーをフォーミングドラムを介して上流側から下流側に沿って連続で湿式抄造することにより、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度を有したウェットマットを形成する工程と、前記ウェットマットにプレスを施し乾燥する工程とを有する、請求項１または請求項２に記載の鉱物質繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉱物質繊維板、特に、傾斜した密度の層を有する鉱物質繊維板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロックウール板等の鉱物質繊維板は、軽量で断熱性および吸音性に富むことから、一般住宅，店舗はもちろんのこと、美術館や図書館等の公的な建物においても天井材、壁材として用いられているが、軽量性，断熱性および吸音性について更なる向上が求められている。そこで、軽量化のために軽量骨材を高配合し、全体が均一な低密度の鉱物質繊維板を製造することも考えられる。しかし、乾燥，硬化させたとしても、０．３ｇ／ｃｍ3以下、特に０．２ｇ／ｃｍ3以下の低密度鉱物質繊維板の場合は、成形性が著しく低下する。このため、製造工程における搬送時に少しの振動を加えても崩れてしまい、生産性が著しく低下するだけでなく、鉱物質繊維板の表面性も失われる。
【０００３】
また、例えば特許文献１に示すように、鉱物質繊維を主成分とし、特定の熱膨張性微粒子を原料として配合し、湿式抄造で製造することにより、軽量性、吸音性および生産性を向上させる鉱物質繊維板が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−７２７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の鉱物質繊維板の製造工程では、より均一で低密度の鉱物質繊維板を製造しようとすると、多量の熱膨張性微粒子が必要となる反面、相対的に鉱物質繊維等の量が減少するので、所望の成形性を確保することが困難であるとともに、熱膨張性微粒子を適度に膨張させるための加熱時間，温度等のコントロールが必要となるので、生産性に改良の余地がある。また、熱膨張性微粒子を混入することにより、不燃性が低下するという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、成形性や表面性を確保しながらも、軽量で取扱性，生産性が良く、吸音性，断熱性，不燃性に優れた鉱物質繊維板およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは前述の問題点に鑑み、裏面側の表皮層を高密度とし、裏面から芯部に向かって低密度となるように密度を傾斜させ、芯部から表面に向かって高密度となるように密度傾斜させることにより、成形性，表面性を確保し、取扱性，生産性，不燃性を損なうことなく、軽量で吸音性，断熱性に優れた鉱物質繊維板を得られることを知見し、これに基づいて本願発明を完成した。
【０００７】
本発明にかかる鉱物質繊維板は、前記課題を解決すべく、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有している。このため、裏面側の表皮層も表面側の表皮層も高密度であり、所定の強度を有するので、取扱性が良いだけでなく、成形性，表面性がよいので、裏面あるいは表面をロール等でピン孔加工やエンボス模様を付けることができるとともに、化粧シートを貼着したり、あるいは、塗装を施して化粧板を製造できる。芯部の層が低密度であるので、鉱物質繊維板の平均密度としては０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。このため軽量であり、吸音性，断熱性に優れている。また、鉱物質繊維と無機質軽量骨材が主成分なので、不燃性を有している。
【０００９】
本発明にかかる別の実施形態としては、裏面から芯部へ向かって低密度となる傾斜密度の層と、残る芯部から表面へ向かって高密度となる傾斜密度の層とを異なる成分組成で形成してもよい。
本実施形態によれば、適材適所の成分組成となるので、より軽量で吸音性，断熱性，取扱性に優れた鉱物質繊維が得られる。
【００１０】
本発明にかかる鉱物質繊維板の製造方法は、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーとする工程と、前記スラリーを円網式抄造機で湿式抄造し、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度を有するウェットマットを形成する工程と、前記ウェットマットにプレスを施し乾燥する工程とを有する。本製造方法による鉱物質繊維板は、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。
本工程で形成されたウェットマットは、搬送時には裏面側が下側となるが、裏面側の表皮層が高密度であるので、振動による型崩れがしにくく運搬性に優れるので、生産性が良い。
本発明によれば、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有する鉱物質繊維板が得られる。
また、本発明による鉱物質繊維板は裏面側の表皮層も表面側の表皮層も高密度であり、所定の強度を有するので、取扱性が良いだけでなく、成形性，表面性がよいので、表面あるいは裏面にロール等でピン孔加工やエンボス模様を付けることができるとともに、化粧シートを貼着し、あるいは、塗装を施して化粧板を製造できる。また、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有しているので、全体として低密度となり、軽量で吸音性，断熱性に優れている。さらには鉱物質繊維と無機質軽量骨材が主成分なので不燃性を有する。
【００１１】
本発明にかかる別の鉱物質繊維板の製造方法は、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーを円網式抄造機の上流側に供給する工程と、その一方で、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、凝集剤とともに水に投入，混合し、目視で大きなフロックが生じたスラリーを円網式抄造機の下流側に供給する工程と、前記各スラリーをフォーミングドラムを介して上流側から下流側に沿って連続で湿式抄造することにより、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度を有したウェットマットを形成後にプレスを施し乾燥する工程とを有する。本製造方法による鉱物質繊維板は、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。
本発明によれば、前述の効果に加え、裏面から芯部へ向かって低密度となる傾斜密度の層と、残る芯部から表面へ向かって高密度となる傾斜密度の層とが、同じかあるいは異なる成分組成の鉱物質繊維板が得られる。このため、適材適所の成分組成となり、より一層軽量で吸音性，断熱性，取扱性に優れた鉱物質繊維が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にかかる実施形態を図１の添付図面に従って説明する。
本実施形態にかかる鉱物質繊維板は、鉱物質繊維と無機質軽量骨材と結合剤を主成分とし、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有し、かつ、平均密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。
裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層と芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層は、芯部において連続しており、２つの層として明確な境界があるものではなく、また、均等に分割できるものでもない。換言すれば、芯部から表裏面に向かって高密度となる傾斜密度を有している鉱物質繊維板である。芯部の層も他の層と明確な境界があるものではなく連続しているが、概ね鉱物質繊維板の中心部を示し、その密度は０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ3程度である。
本実施形態にかかる鉱物質繊維板の平均密度は０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3としている。０．１０ｇ／ｃｍ3より低いと所望の強度が得られなくなるからであり、また、０．３０ｇ／ｃｍ3を超えると高い断熱性能や吸音性能が得られなくなるからである。
【００１３】
また、本発明にかかる実施形態としては、裏面側の表皮層の密度を０．１５〜０．８０ｇ／ｃｍ3としてもよい。密度が０．１５ｇ／ｃｍ3よりも低いと所望の強度が得られず、残る裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層と芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を支持できなくなる。密度が０．８０ｇ／ｃｍ3を超えると脱水性（濾水性）に劣り、生産性が著しく低下する。
なお、表皮層とは裏面側あるいは表面側の最も外側に位置する箇所の層を示すが、他の層と明確な境界があるものではなく、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層や、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層とは連続して存在している。
【００１４】
本発明にかかる別の実施形態としては、裏面から芯部へ向かって低密度となる傾斜密度を有する層と、残る芯部から表面へ向かって高密度となる傾斜密度を有する層とを異なる成分組成で形成してもよい。
本実施形態によれば、適材適所の成分組成となるので、より軽量で吸音性，断熱性，取扱性に優れた鉱物質繊維が得られる。
【００１５】
さらに、本発明の鉱物質繊維板を複数枚貼り合わせて一体化した鉱物質繊維板であってもよい。
この実施形態によれば、所望の厚さの鉱物質繊維板が得られるだけでなく、表裏面側の表皮層と芯部の層が高密度となり、他の層が低密度となるので、吸音性，断熱性，取扱性により優れた鉱物質繊維が得られる。
【００１６】
鉱物質繊維としては、例えばロックウール、スラグウール、グラスウール等が挙げられる。また、鉱物質繊維の添加量は、スラリー固形成分中の２５〜８５重量％（２５重量％以上でかつ８５重量％以下）が好ましい。２５重量％未満であると、抄造して得られるウェットマットの嵩が低いからであり、８５重量％を超えると、相対的に無機質軽量骨材の添加量に制限が加わり、所定の軽量性が得にくくなるからである。
【００１７】
無機質軽量骨材としては、例えば、パーライト、シラスバルーン等の無機質発泡体が挙げられる。また、鉱物質繊維のダマ（繊維の毛玉状小粒）を利用してもよい。さらに、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂、スラグ、ガラス粉等の無機質非発泡体由来の軽量造粒物であってもよい。
そして、無機質軽量骨材の添加量はスラリー固形成分の５〜５０重量％（５重量％以上でかつ５０重量％以下）が好ましい。５重量％未満であると、表面平滑性が得られないからであり、５０重量％を超えると、相対的に鉱物質繊維の添加量が減少し、十分な強度が発現できないとともに、抄造時の脱水性（濾水性）が著しく低下し、生産性が低下するためである。
【００１８】
結合剤は、固形成分を結合して板状体を形成するためのものであり、例えばデンプン、ＰＶＡ、フェノール、メラミン、アクリル、エポキシ、ウレタン、酢酸ビニル系の樹脂等が挙げられ、添加量は２〜１８重量％（２重量％以上でかつ１８重量％以下）が好ましい。２重量％未満であると、所望の強度が得られないからであり、１８重量％を超えると、防火性が失われるからである。
【００１９】
凝集剤としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド変性物、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等であり、より多くの無機質粉体を鉱物質繊維に定着させるためには高粘度で高分子のものが望ましい。
そして、凝集剤の添加量は０．０５〜２．０重量％（０．０５重量％以上でかつ２．０重量％以下）が好ましい。０．０５重量％未満であると、凝集力が低く、目視で大きなフロックが得にくくなり、傾斜密度を実現することが困難になるからである。２．０重量％を超えるとフロックが大きくなりすぎ、表面性等の地合の制御が困難になり、強度にバラツキが生じやすくなるからである。なお、凝集剤に適した水質にｐＨ調整をすると、フロック形成に良好に作用する場合がある。
また、必要に応じ、強度向上のために古紙、ガラス繊維、粘土鉱物や、水ガラス、セメント系の無機バインダー等を適宜添加してもよい。
なお、フロックとは、主成分である多数の繊維の表面に凝集剤を介して結合剤，軽量骨材が付着してできた集合体をいう。目視で大きいとは、湿式抄造方式で鉱物質繊維板を製造する当業者が、通常の原材料でスラリーとした場合において得られるフロックよりも大きいものをいう。
【００２０】
前述の材料からなるスラリーを抄造する方法としては、例えば、図１Ａに示すように、円網式抄造機において、鉱物質繊維等を水に投入，混合して目視で大きなフロック２が生じたスラリー１を、ヘッドボックス１０を介してスラリー槽１１に投入する。そして、フォーミングドラム１２を回転させて抄造すると、最初に前記目視で大きなフロック２が前記フォーミングドラム１２に吸い寄せられて積層し、強く吸引されて高密度の裏面側の表皮層３を形成した後、さらに目視で大きなフロック２が吸い寄せられて付着積層する。そして、フォーミングドラム１２の回転が進み、目視で大きなフロック２が付着すればする程、吸引力が低下していくので、目視で大きなフロック２の付着量が徐々に減少し、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度の層４を有するウェットマット５が形成される。その後、ウェットマット５をブラッシロール１４やプレスロール１５で表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスする。ウェットマット５は密度に応じてプレス圧力の影響を受け、特に密度の低い表面側の密度が変化する。そして、乾燥機で加熱，乾燥することにより、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有する鉱物質繊維板が得られる。尚、工程上において乾燥機の前に、脱水、固着化や厚さの微調整の為、バキュームでの吸引、熱風乾燥、プレスロール等を加えて、表面や厚さを整えることも生産性上好ましい。
【００２１】
また、他の抄造方法としては、例えば、図１Ｂに示すように、同一の円網式抄造機の上流側に目視で大きなフロック２’が生じたスラリー６を上流タンク１３を介して供給する一方、その下流側に前述のスラリー６と同一成分組成、あるいは、異なる成分組成の目視で大きなフロック２’あるいは目視で大きなフロック２が生じたスラリー１をヘッドボックス１０を介して供給する。そして、フォーミングドラム１２を介して上流側から下流側に沿って連続で湿式抄造することにより、高密度の裏面側の表皮層３と、裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度の層４とからなるウェットマット５を抄造してもよい。その後、ウェットマット５をブラッシロール１４やプレスロール１５で表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスする。そして、乾燥機で加熱，乾燥することにより、裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有する鉱物質繊維板が得られる。尚、工程上において乾燥機の前に、脱水、固着化や厚さの微調整の為、バキュームでの吸引、熱風乾燥、プレスロール等を加えて、表面や厚さを整えることも生産性上好ましい。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
鉱物質繊維としてロックウール５５重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト３５重量部、結合剤としてデンプン８重量部、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム０．２５重量部、ポリアクリルアミド０．２重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。前記スラリー中に目視で大きなフロックの存在を確認できた。
【００２３】
前記スラリーを円網式抄造機で抄造したところ、抄造初期はフォーミングドラムの網にフロックが多数付着し、密度の高い裏面側の表皮層が形成された。さらに、フォーミングドラムを回転させて抄造することにより、徐々にフロックの付着が減少し、抄造後期ではフロックの付着量が少なくなり、裏面から表面に向かって低密度となるように傾斜した層を有するウェットマットが得られた。
【００２４】
抄造された前記ウェットマットをブラッシロールやプレスロールで表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスし、更に脱水と固着化の為にバキュームで吸引させながら１５０℃の熱風を当て、厚さの微調整の為にプレスロールに通した後、ドライヤーで乾燥させ、裏面側の表皮層の密度が０．５２ｇ／ｃｍ3で裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度を有し、表面側の表皮層の密度が０．４３ｇ／ｃｍ3で全体の平均密度が０．１８ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとし、各種の測定、特性試験を行った。説明の便宜上、実施例の組成表および各種試験結果の表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図４Ａに示す。
【００２５】
（実施例２）
鉱物質繊維としてロックウール５５重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト３５重量部、結合剤としてデンプン８重量部、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム０．２５重量部、ポリアクリルアミド０．２４重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。前記スラリー中に目視で大きなフロックの存在を確認できた。
【００２６】
前記スラリーを円網式抄造機で抄造したところ、抄造初期はフォーミングドラムの網にフロックが多数付着し、密度の高い裏面側の表皮層が形成された。さらに、フォーミングドラムを回転させて抄造することにより、徐々にフロックの付着が減少し、抄造後期ではフロックの付着量が少なくなり、裏面から表面に向かって低密度となるように傾斜した層を有するウェットマットが得られた。
【００２７】
抄造された前記ウェットマットをブラッシロールやプレスロールで表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスし、更に脱水と固着化の為にバキュームで吸引させながら１５０℃の熱風を当て、厚さの微調整の為にプレスロールに通した後、ドライヤーで乾燥させ、裏面側の表皮層の密度が０．３９ｇ／ｃｍ3で裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度を有し、表面側の表皮層の密度が０．３１ｇ／ｃｍ3で全体の平均密度が０．１７ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとし、各種の測定、特性試験を行った。説明の便宜上、実施例の組成表および各種試験結果の表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図４Ｂに示す。
【００２８】
（実施例３）
鉱物質繊維としてロックウール５５重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト３５重量部、結合剤としてデンプン８重量部、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム０．２５重量部、ポリアクリルアミド０．３重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。前記スラリー中に目視で大きなフロックの存在を確認できた。
【００２９】
前記スラリーを円網式抄造機で抄造したところ、抄造初期はフォーミングドラムの網にフロックが多数付着し、密度の高い裏面側の表皮層が形成された。さらに、フォーミングドラムを回転させて抄造することにより、徐々にフロックの付着が減少し、抄造後期ではフロックの付着量が少なくなり、裏面から表面に向かって低密度となるように傾斜した層を有するウェットマットが得られた。
【００３０】
抄造された前記ウェットマットをブラッシロールやプレスロールで表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスし、更に脱水と固着化の為にバキュームで吸引させながら１５０℃の熱風を当て、厚さの微調整の為にプレスロールに通した後、ドライヤーで乾燥させ、裏面側の表皮層の密度が０．４０ｇ／ｃｍ3で裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度を有し、表面側の表皮層の密度が０．２９ｇ／ｃｍ3で全体の平均密度が０．１７ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとし、各種の測定、特性試験を行った。説明の便宜上、実施例の組成表および各種試験結果の表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図５Ｃに示す。
【００３１】
（実施例４）
鉱物質繊維としてロックウール５５重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト３５重量部、結合剤としてデンプン８重量部、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム０．２５重量部、ポリアクリルアミド０．４０重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。前記スラリー中に目視で大きなフロックの存在を確認できた。
【００３２】
前記スラリーを円網式抄造機で抄造したところ、抄造初期はフォーミングドラムの網にフロックが多数付着し、密度の高い裏面側の表皮層が形成された。さらに、フォーミングドラムを回転させて抄造することにより、徐々にフロックの付着が減少し、抄造後期ではフロックの付着量が少なくなり、裏面から表面に向かって低密度となるように傾斜した層を有するウェットマットが得られた。
【００３３】
抄造された前記ウェットマットをブラッシロールやプレスロールで表面を平滑に、かつ、厚さを整えながらプレスし、更に脱水と固着化の為にバキュームで吸引させながら１５０℃の熱風を当て、厚さの微調整の為にプレスロールに通した後、ドライヤーで乾燥させ、裏面側の表皮層の密度が０．４０ｇ／ｃｍ3で裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度を有し、表面側の表皮層の密度が０．２８ｇ／ｃｍ3で全体の平均密度が０．１６ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとし、各種の測定、特性試験を行った。吸音率はＡＳＴＭ  Ｃ４２３に準じて測定している。説明の便宜上、実施例の組成表および各種試験結果の表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図５Ｄに、周波数毎の吸音率を図７Ａに示す。
【００３４】
（比較例１）
鉱物質繊維としてロックウール８０重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト８重量部、結合剤としてデンプン５重量部、増量剤としてクレー７重量部、凝集剤として硫酸アルミニウム０．１重量部、ポリアクリルアミド０．２重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。ただし、前記スラリー中にフロックは存在するが、実施例のような目視で大きなフロックの存在は確認できなかった。
【００３５】
前記スラリーを円網式抄造機のフォーミングドラムで抄造し、得られたウェットマットを実施例１と同様に処理することにより、平均密度０．３１ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとして各種の測定，特性試験を行った。吸音率はＡＳＴＭ  Ｃ４２３に準じて測定している。比較例の組成表および各種試験結果表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図６Ｅに、周波数毎の吸音率を図７Ｂに示す。
【００３６】
（比較例２）
鉱物質繊維としてロックウール７５重量部、無機質軽量骨材として粒径１μｍ〜２ｍｍのパーライト８重量部、結合剤としてデンプン５重量部、増量剤としてクレー７重量部、古紙５重量部、凝集剤として硫酸アルミニウム０．１重量部、ポリアクリルアミド０．２重量部、その他添加剤として撥水剤０．１重量部を、水中に投入し、攪拌，混合，分散させて固形成分１．２％のスラリーを得た。ただし、前記スラリー中にフロックは存在するが、実施例のような目視で大きなフロックの存在は確認できなかった。
【００３７】
前記スラリーを円網式抄造機のフォーミングドラムで抄造し、得られたウェットマットを実施例１と同様に処理することにより、平均密度０．３３ｇ／ｃｍ3の鉱物質繊維板を得、これをサンプルとして各種の測定，特性試験を行った。比較例の組成表および各種試験結果表を図２Ａ，２Ｂにそれぞれ示す。また、断面位置における密度変化を図６Fに示す。
【００３８】
図４、図５から明らかなように、実施例１〜４は裏面から芯部に向かって低密度となる傾斜密度の層を有するとともに、芯部から表面に向かって高密度となる傾斜密度の層を有することが判った。平均密度も低密度であることが確認された。
また、図７から明らかなように、吸音率において実施例４の方が比較例１よりも各周波数帯において優れた吸音性を有していることが判った。
さらに、図２の試験結果表から明らかなように、実施例４の方が比較例１よりも熱伝導率が小さく、断熱性能が優れていることが判った。また、実施例１〜４の方が比較例１よりも曲げ強度および硬度において小さいが、施工等における実用上の問題がないことを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明にかかる鉱物質繊維板は、単なる吸音板としてだけでなく、例えば、化粧板，断熱材としても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１Ａ，１Ｂは本発明にかかる鉱物質繊維板の抄造機を説明するための概略図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂは実施例および比較例の組成及び試験結果を示す図表である。
【図３】図３は実施例１の傾斜密度を示すグラフ図とその説明である。
【図４】図４Ａ，４Ｂは実施例１、２の傾斜密度を示すグラフ図である。
【図５】図５Ｃ，５Ｄは実施例３，４の傾斜密度を示すグラフ図である。
【図６】図６Ｅ，６Ｆは比較例１，２の傾斜密度を示すグラフ図である。
【図７】図７Ａ，７Ｂは実施例４および比較例１の吸音率を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：スラリー（下流側）
２，２’：目視で大きなフロック
３：裏面側の表皮層
４：裏面から表面に向かって低密度となる傾斜密度の層
５：ウェットマット
６：スラリー（上流側）
１０：ヘッドボックス
１１：スラリー槽
１２：フォーミングドラム
１３：上流タンク
１４：ブラッシロール
１５：プレスロール
【図１】
2008038283.tif 000003
【図２】
2008038283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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