(57)【要約】【課題】本願発明の目的は、引き出し抵抗を軽減した貯留機能を維持しながら織機の高速化に寄与できる緯糸貯留装置の提供に有る。【解決手段】送り羽根３０は偏心傾斜スリーブ１９の回転により傾斜状態で糸貯留面１３上に突出し、緯糸Ｙを持ち上げ、電磁ピン３８側に移行して挿通孔１６内に没入する。送り羽根３０の接触面３４が母材となる鉄系材料の表面を窒化処理した極めて滑らかな面で構成されるため、緯糸Ｙは僅かな張力が生じると送り羽根３０の傾斜面を容易に滑落する。このため、送り羽根３０のリフト量が従来より小さくても緯糸Ｙは自身の張力により送り羽根３０の傾斜面を容易に滑落し、緯糸相互が絡み合わない従来と同程度の間隔で貯留される。従って、送り羽根３０のリフト量が小さいと、緯糸送り機構１８の加速度が小さくなり、衝撃力も減少するので、緯糸貯留装置の回転数を上げることができ、エアジェット織機の高速化に大きく寄与する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成し、少なくとも前記糸貯留面に前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の挿通孔を穿設し、前記糸貯留面に巻き付けられた緯糸を緯糸引き出し方向に順送りする緯糸送り機構の送り羽根を前記挿通孔から前記糸貯留面上に出没するように構成した織機の緯糸貯留装置において、
前記緯糸貯留装置の回転軸と相対回転可能な取付ブラケットに前記送り羽根を固定し、少なくとも前記送り羽根における前記糸貯留面上の緯糸との接触部を鉄系材料が窒化処理された接触面で構成したことを特徴とする織機における緯糸貯留装置。
【請求項２】
前記送り羽根を鉄系材料で形成し、少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理を施したことを特徴とする請求項１に記載の織機における緯糸貯留装置。
【請求項３】
少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理された接触面を有するＵ字状の鉄系材料から形成されたキャップを前記送り羽根に嵌合したことを特徴とする請求項１に記載の織機における緯糸貯留装置。
【請求項４】
少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理された接触面を有する長方形の角筒からなる鉄系材料から形成されたキャップを前記送り羽根に嵌合したことを特徴とする請求項１に記載の織機における緯糸貯留装置。
【請求項５】
前記送り羽根をアルミ系材料又は樹脂系材料により形成したことを特徴する請求項３又は請求項４に記載の織機における緯糸貯留装置。
【請求項６】
前記取付ブラケットをアルミ系材料又は樹脂系材料で形成したことを特徴する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の織機における緯糸貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成し、緯糸を前記緯糸巻き付け体に巻き付け、貯留するとともに貯留された緯糸を緯糸引き出し方向に順送りする緯糸送り機構を備えた織機における緯糸貯留装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、４つのドラム片１１Ａ〜１１Ｄを環状に配列して構成した測長ドラム１１と回転軸３に固定した偏心傾斜スリーブ１６によって測長ドラム１１の半径方向及び緯糸引き出し方向に変位しながら各ドラム片１１Ａ〜１１Ｄに形成された挿入孔１１ｂを通り糸巻き付け面Ｓ上に出没する送り羽２４を有する緯糸送り機構とを備えたジェットルームにおける緯糸測長貯留装置が開示されている。
【０００３】
即ち、偏心傾斜スリーブ１６はその中心軸線が回転軸３の中心軸線に対して偏心し、かつ傾斜するように構成され、回転軸３に嵌合固定されている。偏心傾斜スリーブ１６には取付筒１８が相対回転可能に支持され、取付筒１８には取付プレート２０が固定されている。また、送り羽２４は取付プレート２０に固定された支持アーム２２に取り付けられている。従って、回転軸３が１回転すると、送り羽２４は挿入孔１１ｂから傾斜状態で糸巻き付け面Ｓ上に突出し、緯糸引き出し方向へ変位しながら挿入孔１１ｂ内に没入する。このため、糸巻き付け面Ｓに巻き付けられた緯糸Ｙは送り羽２４によって緯糸引き出し方向へ１ピッチ分移動される。
【０００４】
送り羽２４は糸巻き付け面Ｓ上に突出して緯糸Ｙと接触する部材であるため、一般的に硬度の高い炭素工具鋼等の鉄系材料で形成され、硬質クロムメッキにより表面処理されている。また、送り羽２４を固定する支持アーム２２は鉄系材料で構成されている。
【特許文献１】特開平７−１３３５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の緯糸測長貯留装置は糸巻き付け面Ｓ上に緯糸を複数回巻き付けて所定量の緯糸を貯留するものであるが、これらの緯糸は、例えば、エアジェットルームの場合、緯入れ時に緯入れノズルの牽引により円滑に引き出される必要がある。このため、糸巻き付け面Ｓは硬質クロムメッキ等の表面処理により耐摩耗性を高めるとともに緯糸との接触抵抗を減らすように工夫されている。しかし、エアジェットルームにおいては近年の汎用性の向上に伴い種々の緯糸が使用されるようになっている。即ち、緯糸の種類は、概観上相違するものとして、スパン糸等の通常の毛羽長さを有する緯糸、毛糸のように毛羽の長い緯糸、フィラメント糸のように全く毛羽の無い緯糸、通常の毛羽長さでも伸縮性を持たせた弾性糸、あるいは飾り糸のような特殊糸が挙げられる。
【０００６】
通常の毛羽長さの緯糸が糸巻き付け面Ｓ上に所定のピッチで貯留された場合緯入れに何ら支障を生じないとしても、例えば毛羽の長い緯糸では先に巻かれた緯糸の毛羽に隣接する後続の緯糸が重なって毛羽を押さえ付け、大きな引き出し抵抗を生じるために緯入れに支障をきたすという現象が生じる場合がある。引き出し抵抗が増大する原因としては他に、隣接する緯糸が相互に重なり、いわゆる団子状になって貯留される場合がある。このような貯留状態では毛羽が少なくても緯糸が引き出され難くなり、特に弾性糸のような場合その伸縮性によって他の緯糸を強く押さえ付けてしまうため、緯入れ動作への影響が大きい。このような緯糸貯留状態による緯入れへの影響を軽減するために特許文献１に記載されるような緯糸送り機構が備えられている。
【０００７】
しかし、緯糸送り機構の送り羽２４は糸巻き付け面Ｓ上に複数巻き付けられた緯糸を一端持ち上げ、その時緯糸自体に掛かる張力により滑らせながら緯糸引き出し方向へ１巻づつ滑らかに移動させる必要がある。このため、測長ドラム１１の半径方向にある程度大きなリフト量の往復運動が送り羽２４に必要である。しかも、緯糸引き出し方向への運動も加わるため、送り羽２４に複雑な運動を付与せざるを得ない。この結果、緯糸引き出し抵抗を軽減した緯糸貯留が可能となる反面、緯糸送り機構における加速度が大きくなり、衝撃力も増加するため、エアジェットルームのより高速化への改良を阻む要因ともなってきている。ちなみに、エアジェットルームの稼動回転数は近年１０００回転前後にまで高速化されているが、前記要因により稼動回転数を低下せざるを得ない。このため、緯糸送り機構を備えた緯糸測長貯留装置であってもより高速化を可能にし、生産性向上を図ることができる装置の実現が希求されている。
【０００８】
本願発明の目的は、緯糸の引き出し抵抗を軽減した緯糸の貯留機能を維持しながら織機の高速化に寄与できる緯糸貯留装置を提供することに有る。
【０００９】
請求項１に記載の本願発明は、糸巻き付け面と前記糸巻き付け面に連続する糸貯留面とを有する複数の測長バンドを環状に並べて緯糸巻き付け体を構成し、少なくとも前記糸貯留面に前記緯糸巻き付け体の半径方向に貫通する複数の挿通孔を穿設し、前記糸貯留面に巻き付けられた緯糸を緯糸引き出し方向に順送りする緯糸送り機構の送り羽根を前記挿通孔から前記糸貯留面上に出没するように構成した織機の緯糸貯留装置において、前記緯糸貯留装置の回転軸と相対回転可能な取付ブラケットに前記送り羽根を固定し、少なくとも前記送り羽根における前記糸貯留面上の緯糸との接触部を鉄系材料が窒化処理された接触面で構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の本願発明によれば、前記送り羽根の鉄系材料が窒化処理された接触面における緯糸との接触抵抗は極めて小さく、緯糸は弱い力でも前記接触面上を滑らかに移行し、巻き付けられた緯糸相互の間隔を従来通りに適正化することができる。このため、前記送り羽根は前記糸貯留面上に大きく突出させる必要がなくなり、前記送り羽根のリフト量を小さく抑えることができる。この結果、緯糸送り機構における加速度が小さくなり、衝撃力も減少するため、緯糸貯留装置をより高速運転することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の本願発明は、前記送り羽根を鉄系材料で形成し、少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理を施したことを特徴とするため、従来の機構を変更せずに前記送り羽根の接触面を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の本願発明は、少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理された接触面を有するＵ字状の鉄系材料から形成されたキャップを前記送り羽根に嵌合したことを特徴とするため、Ｕ字状の鉄系材料から形成されたキャップを使用することにより前記送り羽根がどのような材料で構成されていても実施することができる。また、Ｕ字状のキャップは構成を簡略化することができ、前記送り羽根に嵌め込むだけで実施することができる。
【００１３】
請求項４に記載の本願発明は、少なくとも前記糸貯留面上の緯糸との接触部に窒化処理された接触面を有する長方形の角筒からなる鉄系材料から形成されたキャップを前記送り羽根に嵌合したことを特徴とするため、前記送り羽根がどのような材料で構成されていても実施することができる。また、長方形の角筒からなるキャップは簡単に形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載の本願発明は、前記送り羽根をアルミ系材料又は樹脂系材料により形成したことを特徴とするため、前記送り羽根を軽量化することができ、緯糸貯留装置の省動力化に寄与できる。
【００１５】
請求項６に記載の本願発明は、前記取付ブラケットをアルミ系材料又は樹脂系材料で形成したことを特徴とするため、緯糸送り機構の運動部分を軽量化することができ、緯糸貯留装置の省動力化に寄与できる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、緯糸の引き出し抵抗を軽減した緯糸の貯留機能を維持しながら緯糸貯留装置のより高速化を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１はエアジェット織機に使用されている緯糸貯留装置の概要を示したものである。フレーム１に回転可能に軸受された中空の回転軸２は同回転軸２と交差する方向に延出する中空の糸巻き付け管３を備える。回転軸２と糸巻き付け管３とは中空部が連通しており、図示しない給糸部から引き出された緯糸Ｙが引き通されている。回転軸２の前方側（図１の右方）には、フランジ付支持体４が軸受５（図３参照）を介して相対回転可能に取り付けられている。支持体４のフランジにはさらに大径の円板６がボルト７及びナット８（図３参照）により固定されている。
【００１８】
緯糸巻き付け体９は４片の測長バンド１０を環状に配列することにより構成されている。
測長バンド１０は鉄系材料からなる１枚の均一な厚みの板から構成され、取り付け用の平板部１１と糸巻き付け管３から供給される緯糸Ｙが巻き付けられる糸巻き付け面１２と巻き付けられた緯糸Ｙが貯留される糸貯留面１３とを有する。各測長バンド１０は平板部１１の半径方向の位置調整が可能なように図示しない長孔を介してボルト１４及びナット１５により円板６に固定される。
【００１９】
また、測長バンド１０の形状は、平板部１１の一端部である外周側が緯糸巻き付け体９の周方向に湾曲し、そこから同一の曲率半径の湾曲面を備えた糸巻き付け面１２が緯糸巻き付け体９の半径方向中心側にＶ字状に屈曲している。従って、糸巻き付け管３によって糸巻き付け面１２の外周面に巻き付けられた緯糸Ｙは傾斜面を順次滑落していく。
【００２０】
糸貯留面１３はその外周に糸巻き付け面１２の最小径部と同一の曲率半径の湾曲面を有し、糸巻き付け面１２に連続して緯糸Ｙの引き出し方向と平行に延出されている。糸貯留面１３には図２に示したように、緯糸巻き付け体９の半径方向に貫通し、かつ緯糸Ｙの引き出し方向に延びる複数の挿通孔１６が穿設されている。挿通孔１６はさらに糸巻き付け面１２の一部まで延びている。また、各測長バンド１０において各挿通孔１６は図２のように、緯糸巻き付け体９の周方向に２列等間隔で配置されている。なお、挿通孔１６は全て等間隔に配列して穿設することも可能である。糸巻き付け面１２を滑落した緯糸Ｙは糸貯留面１３の挿通孔１６の外周面に列状に貯留される。なお、糸貯留面１３の外周面は緯糸Ｙの引き出し方向に若干縮径あるいは拡径する傾斜面で形成することも可能である。
【００２１】
回転軸２の先端側（図３の右側）に位置する小径軸部１７には緯糸送り機構１８の駆動部を構成する偏心傾斜スリーブ１９が嵌合され、ボルト２０により固定されている。偏心傾斜スリーブ１９はその中心軸線が回転軸２の中心軸線に対して偏心するとともに傾斜した形状で構成されている。偏心傾斜スリーブ１９の外周面にはフランジを有する取付筒２１が軸受２２を介して相対回転可能に嵌合されている。取付筒２１のフランジには取付プレート２３がボルト２４により固定されている。取付プレート２３の中心部は取付筒２１の開口部を覆う蓋の役目をしている。
【００２２】
取付プレート２３の外側面には図２に示すように、各測長バンド１０に対応した４つの取付ブラケット２５がボルト２６により固定される。取付ブラケット２５はアルミ系材料で鉤型に形成され、図３に示すように、垂直部２７を半径方向の位置調整が可能なように２列形成した長孔２８（図２参照）を介して取付プレート２３に固定され、水平部２９に６枚の送り羽根３０がそれぞれボルト３１及びナット３２により固定されている。
【００２３】
送り羽根３０はＵ字状に形成された部材３３（図４参照）の各辺を使用し、２枚一組として形成されている。なお、送り羽根３０の形成は単独の板、あるいは３枚以上を１つの部材で形成することも可能である。送り羽根３０を形成するＵ字状部材３３はステンレス鋼をプレス加工することにより成型され、その表面全体が窒化処理の一種であるタフトライド（登録商標）処理（塩浴軟窒化処理）により表面処理された接触面３４を構成している。各送り羽根３０は緯糸巻き付け体９の内側で各測長バンド１０の挿通孔１６に対向して配置されている。
【００２４】
なお、支持体４の先端側外周面と取付筒２１のフランジ外周面との間にはゴムや樹脂などの可撓性材料で構成された遮蔽筒３５の両端部がそれぞれ嵌合され、締付バンド３６によって固定されている。この遮蔽筒３５は前後方向への弾性変形及び半径方向への弾性変形が可能で、円周方向へ捻る力に対しては抵抗力を有し、円板６と取付筒２１の相対回転が阻止される。
【００２５】
緯糸巻き付け体９を構成する測長バンド１０のうち、上方に配置された測長バンド１０の糸貯留面１３の外周面には図１に示すように、電磁ソレノイド３７により作動する電磁ピン３８の進入を許容する挿入孔３９が形成されている。挿入孔３９は糸貯留面１３の一部を窪ませた凹部で形成されている。なお、挿入孔３９は貫通孔として形成してもよい。また、緯糸巻き付け体９は円板６に複数取り付けた永久磁石４０をフレーム１に固定されたカバー４１の内面に固定した永久磁石４２と対応させることによって、回転軸２の回転に対して静止状態が維持される。
【００２６】
次に、第１の実施形態における緯糸貯留装置の作用について説明する。電磁ピン３８が挿入孔３９に進入し、緯糸Ｙを係止した状態において、緯糸Ｙは糸巻き付け管３の回転により糸巻き付け面１２に巻き付けられるとともに糸巻き付け面１２の傾斜面を滑落し、図１のように糸貯留面１３に列状に貯留されていく。緯入れ時には、緯糸Ｙは電磁ピン３８が図１の上方に後退して開放されるため、図示しない緯入れノズルからのエア噴射により糸貯留面１３上から引き出され、緯入れされる。緯入れ終了時には、緯糸Ｙは図示しない緯糸検出装置からの緯糸長さ検出信号に基づく制御信号により挿入孔３９内に進入する電磁ピン３８によって係止されるため、緯入れノズルによる引き出しを停止され、再び糸貯留面１３に貯留されていく。
【００２７】
一方、回転軸２が回転すると、回転軸２に対して偏心及び傾斜した偏心傾斜スリーブ１９の回転は取付筒２１に対して緯糸引き出し方向側へ傾斜した状態での偏心運動を与える。このため、取付プレート２３及び取付ブラケット２５を介して送り羽根３０は傾斜した状態で各測長バンド１０に形成した挿通孔１６を通り、糸貯留面１３上に突出して巻き付けられている複数巻の緯糸Ｙを持ち上げ、続いて電磁ピン３８側に移行しながら挿通孔１６内に没入するという運動を繰り返す。従って、糸巻き付け面１２上の緯糸Ｙは回転軸２の１回転によって電磁ピン３８側へ１ピッチ移動されることになる。
【００２８】
この緯糸Ｙの送り運動は、送り羽根３０が傾斜状態で上昇するため、緯糸Ｙは持ち上げられた時の張力により送り羽根３０の傾斜面を滑落し、電磁ピン３８側へ移行するものである。第１の実施形態における送り羽根３０はタフトライド（登録商標）処理により極めて滑らかな接触面３４で構成されているため、緯糸Ｙは僅かな張力が生じても送り羽根３０の傾斜面を容易に滑落し、電磁ピン３８側へ移行する。
【００２９】
この結果、送り羽根３０は従来緯糸Ｙを送るために必要としていた所定のリフト量よりも小さなリフト量で緯糸Ｙを電磁ピン３８側へ移行し、従来と同様に緯糸相互が絡み合わない程度に間隔が開けられた状態で緯糸Ｙを貯留させることができる。このため、緯糸送り機構１８における加速度が小さくなり、衝撃力も減少させることができるため、緯糸貯留装置の回転数を上げることができ、エアジェット織機の高速化に大きく寄与することができる。
【００３０】
前記した第１の実施形態は、以下の作用効果が得られる。
（１）送り羽根３０と緯糸Ｙとの間の接触抵抗を大幅に減少させることができる。
（２）送り羽根３０のリフト量を減少させることができ、緯糸送り機構１８における加速度や衝撃力を大幅に減少させることができる。
（３）緯糸貯留装置の回転数を上げることができるので、エアジェット織機の高速化に寄与できる。
（４）ステンレス鋼のプレス加工により形成したＵ字状部材３３とこのＵ字状部材３３にタフトライド（登録商標）処理された接触面３４を構成するのみであるため、簡単な構成で製作工数も少なく、また軽量化にも寄与することができる。また、従来の機構を変更することなく送り羽根３０の接触面３４を形成できる。
（５）送り羽根３０の取付ブラケット２５をアルミ系材料で構成するので、緯糸送り機構１８を軽量化し、省動力化に寄与するとともに緯糸貯留装置の高速化にも寄与することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図５に示す第２の実施形態は、第１の実施形態における送り羽根３０の構成をを変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３２】
送り羽根４３を形成するＵ字状部材４４はアルミ系材料あるいは樹脂系材料の成型により構成され、送り羽根４３にはＵ字状キャップ４５が装着されている。Ｕ字状キャップ４５はステンレス鋼をプレス加工することにより成型され、Ｕ字状キャップ４５の外表面をタフトライド（登録商標）処理により表面処理することにより緯糸Ｙとの接触面４６が構成される。また、Ｕ字状キャップ４５の両側辺の下端４７は外方へ開くように湾曲され、下端側の内壁間の距離Ｌは上端側の内壁間距離よりも狭く、かつ送り羽根４３の厚みよりも狭くなるように構成されている。なお、Ｕ字状キャップ４５の上端側内壁間距離は送り羽根４３の厚みよりも若干広くなるように構成されている。また、４８はＵ字状部材４４を取付ブラケット２５の水平部２９に取り付けるためのボルト孔である。
【００３３】
図５の右側の送り羽根４３で示したように、Ｕ字状キャップ４５は矢印で示す方向から送り羽根４３に押し込むことにより、開口した下端４７の案内により容易に開かれ、送り羽根４３に嵌合される。図５の左側の送り羽根４３はＵ字状キャップ４５を完全に装着した形態を示しているが、この状態でＵ字状キャップ４５は下端４７の弾性による締め付け力により送り羽根４３に固着され、動作中に外れる恐れがない。
【００３４】
第２の実施形態では、緯糸Ｙとの接触面４６を送り羽根４３とは別体のＵ字状キャップ４５に形成したため、第１の実施形態の作用効果の他に、送り羽根４３における材質選定の自由度が高くなり、緯糸送り機構１８の軽量化をより促進し、省動力化に寄与することができる。
【００３５】
（第３の実施形態）
図６に示す第３の実施形態は、第１の実施形態における送り羽根３０の構成をさらに変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３６】
送り羽根４９を形成するＵ字状部材５０は第２の実施形態と同様に、アルミ系材料あるいは樹脂系材料の成型により構成されている。送り羽根４９には、長方形の角筒形状に形成したキャップ５１が装着されている。キャップ５１はステンレス鋼を絞り加工することにより成型され、キャップ５１の全表面をタフトライド（登録商標）処理により表面処理することにより緯糸Ｙとの接触面５２が構成される。また、キャップ５１の内壁間の距離は送り羽根４９の厚みよりも若干広く形成してあるが、キャップ５１を送り羽根４９に装着しただけで外れない程度に構成されているが、接着剤あるいはねじ等を用いて固定するように構成しても良い。なお、５３はＵ字状部材５０を取付ブラケット２５の水平部２９に取り付けるためのボルト孔である。
【００３７】
第３の実施形態では、キャップ５１の構成が簡単であり、また送り羽根４９の材質を自由に選定できるため、軽量材で構成することにより緯糸送り機構１８の一層の軽量化を図ることができ、省動力化に寄与することができる。
【００３８】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００３９】
（１）第１〜第３の実施形態におけるタフトライド（登録商標）処理された接触面３４、４６及び５２は少なくとも糸貯留面１３に貯留された緯糸Ｙとの接触部に構成されていれば良い。
（２）第１の実施形態における送り羽根３０、第２の実施形態におけるＵ字状キャップ４５及び第３の実施形態におけるキャップ５１はステンレス鋼に限らず、炭素鋼等他の鉄系材料をプレス加工により成型することが可能である。
（３）第１の実施形態における取付ブラケット２５はアルミ系材料に限らず、鉄系材料や樹脂系材料にて構成することが可能である。
（４）第２、第３の実施形態におけるＵ字状部材４４、５０は鉄系材料にて構成することが可能である。
（５）本願発明はエアジェット織機のほか、ウォータジェット織機、レピア織機、グリッパー織機等に使用される緯糸貯留装置の緯糸送り機構において実施することができる。
（６）窒化処理としては、タフトライド（登録商標）処理の他に、ガス窒化法やイオン窒化法等を用いて表面処理してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施形態における緯糸貯留装置を示す概略図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】緯糸送り機構を示す断面図である。
【図４】緯糸送り機構における送り羽根の拡大図である。
【図５】第２の実施形態における送り羽根の拡大図である。
【図６】第３の実施形態における送り羽根の拡大図である。
【符号の説明】
【００４１】
９    緯糸巻き付け体
１０  測長バンド
１２  糸巻き付け面
１３  糸貯留面
１８  緯糸送り機構
１９  偏心傾斜スリーブ
２５  取付ブラケット
３０、４３、４９  送り羽根
３３、４４、５０  Ｕ字状部材
３４、４６、５２  接触面
４５  Ｕ字状キャップ
５１  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008214820.tif 000005
【図４】
2008214820.tif 000006
【図５】
2008214820.tif 000007
【図６】
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