(57)【要約】【課題】ペースト状樹脂中の蛍光体粉末を短時間で且つその殆どをケース内の底部に沈降させると共に樹脂中に含まれる気泡を短時間で且つ略完全に排除する。【解決手段】ケース１内の底部に、発光ダイオード２をボンディングしたリードフレーム３を収め、該リードフレーム３とケース１との間に蛍光体粉末を混入したペースト状樹脂４を充填する。ケース１を垂直方向に回転させることにより樹脂４に遠心力を作用させ且つまた回転開始から所要時間経過後に徐々にケース１の周囲を真空にする。そしてその後樹脂４を硬化させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内の底部に、発光ダイオードをボンディングしたリードフレームを収め、該ケース内に蛍光体粉末を混入したペースト状樹脂を充填し、前記ケースを、垂直方向に回転せしめることにより充填樹脂に遠心力を作用させると共に回転開始から所要時間経過後に徐々にケースの周囲を真空にし、もって蛍光体粉末をケース内の底部に沈降させると共にペースト状樹脂中に含まれている気泡を排除し、その後ペースト状樹脂を硬化させることを特徴とするＬＥＤディスプレーの製造方法。
【請求項２】
印刷によりケース内にペースト状樹脂を充填するようになした請求項１記載のＬＥＤディスプレーの製造方法。
【請求項３】
側部に開閉扉を設けた、内部を徐々に真空状態になし得る密閉室と、ペースト状樹脂を充填したケースを保持し、前記密閉室内において垂直方向に回転する回転ドラムとからなるＬＥＤディスプレーの製造装置。
【請求項４】
ケースの受容部を上面に所定の間隔で多数設けたマガジンを用いてケースを回転ドラム内に保持してなる請求項３記載のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【請求項５】
回転ドラム内に、その円周方向に沿って前記マガジンの載置部を並設してなる請求項４記載のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【請求項６】
印刷装置によりケース内にペースト状樹脂を充填するようになした請求項３、４又は５記載のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤディスプレーの製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例えば青色発光ダイオード上に黄色を合わせると白色のＬＥＤディスプレーを得られること、また赤色と黄色を合わせることによりオレンジ色のＬＥＤディスプレーが得られることが知られている。
しかし、従来におけるＬＥＤディスプレーの製造は、ケース内の底部に、発光ダイオードをボンディングしたリードフレームを収め、該ケース内に、８０℃の雰囲気中において蛍光体粉末を混入した極めて粘度の低い樹脂を注入し、該樹脂中の蛍光体粉末がケース内の底部に自然沈降するのを待ち、その後１５０℃〜１８０℃に温度を上昇させる工程によって行っている。
【０００３】
そのため、斯かる従来における製造方法では、次の如きいくつかの問題点がある。先ず第１の問題点は、樹脂中の蛍光体粉末のケース内の底部への沈降が自然沈降であることから、数時間という相当な時間を要し、このことが製造能率を低下させる原因の一つとなっていたことである。
【０００４】
第２の問題点は、樹脂中に混入している気泡の排除が行われないから、乳白色となってしまい、気泡が発光ダイオードから放射された光の進行を妨げて表示効果を低下させたり、ケースの内壁との間に空隙が生じて、水や埃の侵入によって寿命を短くする等の虞れがあることである。また、発光ダイオードの外周に気泡が存在すると、製品化した後で空隙ができて、該発光ダイオードの落ちつきが悪くなるといった問題も生ずる虞れがある。
【０００５】
第３の問題点は、工程の最後に温度を１５０℃〜１８０℃に上昇させて流動性を高め、樹脂中の蛍光体粉末をできる限り沈降させて透明度を高めようとするものの、沈降しないで中間部に滞留するものも多い。加えて、ケース内に注入した樹脂の表面は殆どフラットであり、凹面にならないから、硬化した樹脂が凹レンズとして作用せず、もって充分な表示効果を得ることができないという点である。
【０００６】
また、この他にも、樹脂のケース内への注入は、各ケースへのシリンジによる注入であるから、多大な手間と時間を要するという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、ケースを垂直方向に回転させることにより樹脂に遠心力を作用させ且つまた回転開始から所要時間経過後に徐々にケースの周囲を真空にし、もって樹脂中の蛍光体粉末を短時間で且つその殆どをケース内の底部に沈降させると共に、樹脂中に含まれている気泡を短時間で且つ略完全に排除することができるようになし、加えて、樹脂の透明度を高めることができると共に樹脂の表面を凹面にして凹レンズとして作用させることができ、更にまた樹脂のケース内への充填を印刷によって行うことにより、従来のシリンジによる注入に比してはるかに能率を向上させることができるようになしたＬＥＤディスプレーの製造方法及びその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して、本発明は以下の製造方法及びその装置を要旨とするものである。
（１）ケース内の底部に、発光ダイオードをボンディングしたリードフレームを収め、該ケース内に蛍光体粉末を混入したペースト状樹脂を充填し、前記ケースを、垂直方向に回転せしめることにより充填樹脂に遠心力を作用させると共に回転開始から所要時間経過後に徐々にケースの周囲を真空にし、もって蛍光体粉末をケース内の底部に沈降させると共にペースト状樹脂中に含まれている気泡を排除し、その後ペースト状樹脂を硬化させることを特徴とするＬＥＤディスプレーの製造方法。
【０００９】
（２）印刷によりケース内にペースト状樹脂を充填するようになした上記（１）のＬＥＤディスプレーの製造方法。
【００１０】
（３）側部に開閉扉を設けた、内部を徐々に真空状態になし得る密閉室と、ペースト状樹脂を充填したケースを保持し、前記密閉室内において垂直方向に回転する回転ドラムとからなるＬＥＤディスプレーの製造装置。
【００１１】
（４）ケースの受容部を上面に所定の間隔で多数設けたマガジンを用いてケースを回転ドラム内に保持してなる上記（３）のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【００１２】
（５）回転ドラム内に、その円周方向に沿って前記マガジンの載置部を並設してなる上記（４）のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【００１３】
（６）印刷装置によりケース内にペースト状樹脂を充填するようになした上記（３）、（４）又は（５）のＬＥＤディスプレーの製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記の如くケースを垂直方向に回転させることにより樹脂に遠心力を作用させ且つまた回転開始から所要時間経過後に徐々にケースの周囲を真空にするものであるから、比重の大きい樹脂中の蛍光体粉末を短時間で且つその殆どをケース内の底部に沈降させることができるものである。したがって、従来数時間を要していた蛍光体粉末の沈降を僅か数分で行うことができるものである。且つまた樹脂とこの樹脂中に含まれる気泡との比重の差により樹脂から気泡を浮き上がらせて脱泡することができ、而もこの脱泡を数分という短時間で且つ略完全に行うことができるものである。そしてまた、これにより樹脂の透明度を高めることができると共に樹脂の表面を凹面にして凹レンズとして作用させることができるから、表示効果を著しく高めることもできるものである。
【００１５】
また、ペースト状樹脂のケース内への充填を印刷によって行う場合には、従来のシリンジによる注入に比してはるかに能率を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態は、ケース内の底部に、発光ダイオードをボンディングしたリードフレームを収め、該ケース内に蛍光体粉末を混入したペースト状樹脂を充填し、該ケースを垂直方向に回転させることにより樹脂に遠心力を作用させ、且つまた回転開始から所要時間経過後に徐々にケースの周囲を真空にすることにある。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明によって製造したＬＥＤディスプレーの斜視図、図２は蛍光体粉末の沈降と脱泡処理の説明図、図３は本発明に係る製造装置の中央縦断正面図、図４は同装置の左側面図、図５は同装置の右側面図、図６は同装置の平面図、図７は図３中Ａ−Ａ線断面図、図８は図６中Ｂ−Ｂ線断面図、図９は本発明に係る製造装置において用いるケース用マガジンの平面図である。
【００１８】
先ず、本発明に係るＬＥＤディスプレーの製造方法について説明する。
遮光性のケース１内の底部に、発光ダイオード２をボンディングしたリードフレーム３を収め、該リードフレーム３とケース１との間に蛍光体粉末を混入した樹脂４を充填する。そして該ケース１を、垂直方向に回転せしめることにより充填樹脂４に遠心力を作用させると共に回転開始から所要時間経過後に徐々にケース１の周囲を真空にし、もって蛍光体粉末をケース１内の底部に沈降させると共にペースト状樹脂中に含まれている気泡５、５、５・・・を排除する。そしてその後樹脂４を硬化させるものである。
【００１９】
上記の如く、ケース１を垂直方向に回転させて樹脂４に遠心力を作用させると、図２に示す如く、比重の大きい樹脂中の蛍光体粉末を短時間で且つその殆どをケース１内の底部に沈降させることができるものである。そしてまた、樹脂４とこの樹脂４中に含まれた気泡との比重の差により樹脂４から気泡５、５、５・・・を浮き上がらせて脱泡することができるが、本発明においては、遠心脱泡を行いながら徐々に真空になし、遠心脱泡と真空脱泡とを併用して行うようになしたから、短時間で且つ略完全な脱泡を行うことができるものである。そしてこのように充分な脱泡が行われるから、表示効果及び寿命の点において飛躍的に向上させることができるものである。また以上のことから、樹脂の透明度を高めることができると共に樹脂の表面を凹面にして凹レンズとして作用させることができるものであり、もって表示効果を著しく高めることができるものである。
【００２０】
また、ケース１内へのペースト状樹脂の充填をスクリーン印刷等の印刷によって行うようにしてもよく、この場合には従来のシリンジによる注入に比してはるかに能率を向上させることができるものである。
【００２１】
次に本発明に係る製造方法に用いる装置について説明する。
６は基台、７は該基台６上に設置された密閉室である。また、該密閉室７は、ドラム形をなし、左右の側部の下部同一位置に夫々開閉扉８、８を設けている。そしてまた、該密閉室７は、配管９を介して真空装置１０に接続し、後記回転ドラムの回転開始から所要時間経過後に徐々に内部を真空にするようになしている。
【００２２】
１１は樹脂４を充填したケース１を保持し、前記密閉室７内において垂直方向に回転する回転ドラムである。また、該回転ドラム１１は、前記密閉室７の中心部に水平に支承された回転軸１２に固着され、また、該回転軸１２は、それの前記密閉室７の側方への突出端に固着されたプーリ１３と、回転駆動モータ１４の回転軸１４ａに固着されたプーリ１５との間にベルト１６を捲回し、回転駆動モータ１４の駆動によって回転するようになされている。
【００２３】
また、樹脂４を充填したケース１を回転ドラム１１内に保持するには、図９に示す如く、ケース１の受容部１７ａ、１７ａ、１７ａ・・・を上面に所定の間隔で多数設けたマガジン１７を用いて行うものであり、該マガジン１７を回転ドラム１１内にセットし、この状態で回転ドラム１１を垂直方向に回転させるものである。このようにマガジン１７を用いてケース１の保持を行うことにより、安定した状態で且つまた多数のケースを回転ドラム１１内に保持することができるものである。
【００２４】
また、本実施例においては、回転ドラム１１内に、その円周方向に沿って前記マガジン１７の載置部１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・を並設しており、このようになしたことにより、回転ドラム１１内に一度に多数のケース１を保持することができるものである。
【００２５】
また、ケース１内へのペースト状樹脂の充填をスクリーン印刷装置等の印刷装置（図示せず。）によって行うようにしてもよく、この場合には従来のシリンジによる注入に比してはるかに能率を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によって製造したＬＥＤディスプレーの斜視図である。
【図２】蛍光体粉末の沈降と脱泡処理の説明図である。
【図３】本発明に係る製造装置の中央縦断正面図である。
【図４】本発明に係る製造装置の左側面図である。
【図５】本発明に係る製造装置の右側面図である。
【図６】本発明に係る製造装置の平面図である。
【図７】図３中Ａ−Ａ線断面図である。
【図８】図６中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明に係る製造装置において用いるケース用マガジンの平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ケース
２  発光ダイオード
３  リードフレーム
４  蛍光体粉末を混入した樹脂
７  密閉室
８、８  開閉扉
１０  真空装置
１１  回転ドラム
１２  回転軸
１４  回転駆動モータ
１７  ケース用マガジン
【図１】
2008311477.tif 000003
【図２】
2008311477.tif 000004
【図３】
2008311477.tif 000005
【図４】
2008311477.tif 000006
【図５】
2008311477.tif 000007
【図６】
2008311477.tif 000008
【図７】
2008311477.tif 000009
【図８】
2008311477.tif 000010
【図９】
2008311477.tif 000011