(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら、パネル内部における不純物の均一な排気除去を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面基板１１と背面基板２１との間における密閉空間は、長方形枠状の封止部４５によって取り囲まれた空間である。この密閉空間は、密閉空間に形成された１つの分割壁３５により、互いに隔離された２個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とに分割されている。分割壁３５は、隔壁形成領域３２の長辺長さをＬとすると、隔壁形成領域３２における各長辺のＬ／２の位置を通るように形成されている。背面基板２１にはさらに、パネル１０のＡ空間・Ｂ空間とパネル１０の外部とが通じるように２つの通気孔３８・３９が開けられている。通気孔３８・３９にはそれぞれ、通気管４１・４２の端部が接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対の基板の間に、複数の放電発光領域を区画する複数の隔壁が形成され、基板周辺に設けた枠状封止部により両基板が接合封止されてそれらの間に密閉空間が形成され、この密閉空間に放電ガスが封入されてなるプラズマディスプレイパネルであって、
密閉空間が、密閉空間に形成された分割壁により、互いに隔離されたｎ（ｎは２以上の整数）個の小密閉空間に分割され、一方の基板に、このパネルの外部からそれぞれの小密閉空間へ少なくとも１本ずつ通じる少なくともｎ本の通気管が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
分割壁は、隔壁の一部が拡張されてなる請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
分割壁は、封止部の一部が拡張されてなる請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
隔壁は、密閉空間のうち両基板の周辺を除く長方形の隔壁形成領域に形成され、分割壁は、隔壁形成領域の長辺長さをＬとすると、隔壁形成領域における各長辺のＬ／ｎの位置を通るように形成されている請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
隔壁は、密閉空間のうち両基板の周辺を除く長方形の隔壁形成領域に形成され、分割壁は、隔壁形成領域の短辺長さをＭとすると、隔壁形成領域における各短辺のＭ／ｎの位置を通るように形成されている請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
隔壁は、密閉空間のうち両基板の周辺を除く長方形の隔壁形成領域に形成され、分割壁は、隔壁形成領域の長辺長さをＬ、短辺長さをＭとすると、隔壁形成領域における各長辺のＬ／ｎの位置および各短辺のＭ／ｎの位置を通るように形成されている請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関し、さらに詳しくは、放電発光領域を行および列ごとに区画する隔壁を有している交流（ＡＣ）駆動方式の面放電型ＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般に商品化されているＡＣ駆動方式のＰＤＰは面放電型である。この明細書において、「面放電型」とは、主放電である表示放電においてそれぞれ陰極および陽極となる第１および第２の表示電極を、前面側または背面側の基板上に互いに平行に配列する型のものをいう。
【０００３】
面放電型ＰＤＰでは、カラー表示のための蛍光体層を表示電極対からパネルの厚さ方向に遠ざけて配置することができ、それによって放電時のイオン衝撃による蛍光体層の劣化を低減することができる。従って、面放電型ＰＤＰは、第１および第２の表示電極を前面基板と背面基板とに振り分けて配置する対向放電型に比べて、長寿命化に適している。
【０００４】
面放電型の電極マトリクス構造の典型は“３電極構造”である。そして、この３電極構造に関する１つの例としては、一方の基板（例えば前面基板）の内面に面放電が可能な表示電極を水平方向（行方向）に多数設け、他方の基板（例えば背面基板）の内面に発光セル選択用のアドレス電極を表示電極と交差する方向（列方向）に多数設け、表示電極とアドレス電極との交差部を１つのセル（単位発光領域）とするものがある。
【０００５】
従来におけるこの種のＰＤＰ（例えば特許文献１に示されたもの）は、以上のように作製した前面基板と背面基板とを対向させ、両基板の周辺を枠状封止部により接合封止して両基板の間に密閉空間を形成した後、その密閉空間に放電ガスを封入することにより製造される。
【０００６】
これに関してさらに詳しく説明する。まず、背面基板の周辺に枠状に低融点ガラス粉末を主成分とするフリットガラスを塗布する。そして、そのフリットガラスの仮焼成を行って封止予定部を形成する。次いで、背面基板と前面基板とを重ね合わせて周囲をクリップなどで仮固定する。その後、仮固定された両基板を加熱チャンバ内へ入れて封止予定部を本焼成することで封止部を形成するとともに、両基板を封止部で接合封止して密閉空間を形成する。
【０００７】
背面基板には密閉空間へ通じる１つの通気孔が設けられている。この通気孔には通気管が接続される。そして、通気管を介して外部の真空ポンプにより密閉空間から真空排気を行う。その後、外部の放電ガス供給源から通気管を介して密閉空間へ放電ガスの封入を行う。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−８２４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、ＰＤＰにおいては、パネルの上記封止後の排気工程における排気効率によってパネルの電気的特性が大きく左右される。
【００１０】
しかしながら、従来のＰＤＰ排気方法は上記のように、背面基板に設けられて密閉空間へ通じる１つの通気孔に接続された１本の通気管を介して、真空排気を行うものである。
【００１１】
このように、１本の通気管だけで密閉空間からの真空排気を行うため、密閉空間の広い大型パネルになると不純物除去能力が低下する。また、パネル内部全体から均一に排気することが難しく、パネル内部の圧力が均一になりにくいなどの問題もある。さらに、パネル内部における不純物の排気除去が不充分になったり、困難になったりすることで、表示特性ムラがあるパネルになるおそれがある。
【００１２】
すなわち、排気によるパネル内部の不純物の排気除去が不充分であると、蛍光体の劣化による輝度の低下や電圧の変動、またはその電圧の変動に起因したパネル面内の表示特性ムラなどの引き起こされるおそれが大きくなる。
【００１３】
特に、パネルの中央部においては、周辺部よりも排気のコンダクタンスが小さくなり、不純物の排気除去が困難になる。このため、将来においては、パネルの大型化や高精細化に伴い、不純物の排気除去がいっそう困難な状況になると考えられる。
【００１４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、その課題は、簡単な構造でありながら、パネル内部における不純物の均一な排気除去を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、対向して配置された一対の基板の間に、複数の放電発光領域を区画する複数の隔壁が形成され、基板周辺に設けた枠状封止部により両基板が接合封止されてそれらの間に密閉空間が形成され、この密閉空間に放電ガスが封入されてなるプラズマディスプレイパネルであって、密閉空間が、密閉空間に形成された分割壁により、互いに隔離されたｎ（ｎは２以上の整数）個の小密閉空間に分割され、一方の基板に、このパネルの外部からそれぞれの小密閉空間へ少なくとも１本ずつ通じる少なくともｎ本の通気管が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、分割壁により、密閉空間が互いに隔離されたｎ個の小密閉空間に分割され、一方の基板に、パネルの外部からそれぞれの小密閉空間へ少なくとも１本ずつ通じる少なくともｎ本の通気管が設けられているので、これらの通気管によりパネル内部における不純物の均一な排気除去を安定的に確保することが可能になり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００１７】
本発明において、一対の基板（例えば前面基板と背面基板）としては、ガラス、石英、セラミックスなどの基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜などの所望の構成物を形成した基板が含まれる。
【００１８】
複数の表示電極は、一方の基板（例えば前面基板）に一定の方向に延びるように設けられたものであればよい。また、複数のアドレス電極は、他方の基板（例えば背面基板）に、一方の基板の表示電極と交差する方向に延びるように設けられたものであればよい。
【００１９】
表示電極およびアドレス電極は、当該分野で公知の各種の材料および方法を用いて形成することができる。これらの電極に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどの金属の導電性材料が挙げられる。電極の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、スクリーン印刷法などの厚膜形成技術を用いて形成してもよいし、蒸着法やスパッタ法などの物理的堆積法または熱ＣＶＤ法や光ＣＶＤ法などの化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【００２１】
図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は部分分解斜視図である。
【００２２】
ＰＤＰ１０は、カラー表示用のＡＣ駆動型の３電極面放電型ＰＤＰであり、前面基板１１と背面基板２１とから構成されている。基板１１および基板２１は、ガラス基板、石英基板、セラミックス基板などを使用することができる。
【００２３】
前面基板１１の内側面には、水平方向に延びる表示電極Ｘと表示電極Ｙとが等間隔に配置されている。隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間がすべて表示ラインＬになる。なお、このＰＤＰ１０は、表示電極Ｘと表示電極Ｙとが等間隔に配置され、隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間がすべて表示ラインＬになる、いわゆるＡＬＩＳ構造のＰＤＰであるが、対になる表示電極Ｘと表示電極Ｙとが放電の発生しない間隔（非放電ギャップ）を隔てて配置された構造のＰＤＰであっても、本発明を適用することができる。
【００２４】
各表示電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などからなる幅の広い透明電極１２と、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒおよびそれらの積層体（例えばＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの積層構造）などからなる金属製の幅の狭いＢＵＳ電極１３とから構成されている。表示電極Ｘ，Ｙは、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他の金属については蒸着法やスパッタ法などの薄膜形成技術とエッチング技術とを用いることにより、所望の本数、厚さ、幅および間隔で形成することができる。
【００２５】
表示電極Ｘ，Ｙの上には、表示電極Ｘ，Ｙを覆うように誘電体層１７が形成されている。誘電体層１７は、低融点ガラス粉末を主成分とするフリットペーストを、前面基板１１上にスクリーン印刷法で塗布し、焼成することにより形成している。誘電体層１７は、プラズマＣＶＤ法でＳｉＯ2膜を成膜することにより形成してもよい。
【００２６】
誘電体層１７の上には、表示の際の放電により生じるイオンの衝突による損傷から誘電体層１７を保護するための保護膜１８が形成されている。この保護膜１８はＭｇＯから形成されている。保護膜１８は、電子ビーム蒸着法やスパッタ法のような、当該分野で公知の薄膜形成プロセスによって形成することができる。
【００２７】
背面基板２１の内側面には、平面的に見て表示電極Ｘ，Ｙと交差する方向に複数のアドレス電極Ａが形成され、そのアドレス電極Ａを覆って誘電体層２４が形成されている。アドレス電極Ａは、表示電極Ｙとの交差部で発光セルを選択するためのアドレス放電を発生させるものであり、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層構造で形成されている。
【００２８】
アドレス電極Ａは、この他に、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどで形成することもできる。アドレス電極Ａも、表示電極Ｘ，Ｙと同様に、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他の金属については蒸着法やスパッタ法などの薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅および間隔で形成することができる。誘電体層２４は、誘電体層１７と同じ材料、同じ方法を用いて形成することができる。
【００２９】
隣接するアドレス電極Ａどうしの間の誘電体層２４の上には、複数の隔壁２９が形成されている。隔壁２９の形状はストライプ状である。なお、隔壁の形状は格子状でもかまわない。
【００３０】
隔壁２９は、サンドブラスト法、フォトエッチング法などにより形成することができる。例えば、サンドブラスト法では、低融点ガラス、バインダー樹脂、溶媒などからなるガラスペーストを誘電体層２４上に塗布して乾燥させた後、そのガラスペースト層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹き付けて、マスクの開口に露出したガラスペースト層を切削し、さらに焼成することにより形成する。また、フォトエッチング法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光および現像の後、焼成することにより形成する。
【００３１】
隔壁２９で囲まれた放電空間の側面および底面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが形成されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末とバインダー樹脂と溶媒とを含む蛍光体ペーストを隔壁２９で囲まれた放電空間内にスクリーン印刷またはディスペンサーを用いた方法などで塗布し、これを各色ごとに繰り返した後、焼成することにより形成している。
【００３２】
蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末と感光性材料とバインダー樹脂とを含むシート状の蛍光体層材料（いわゆるグリーンシート）を使用し、フォトリソグラフィー技術で形成することもできる。この場合、所望の色のシートを基板上の表示領域全面に貼り付けて、露光、現像を行い、これを各色ごとに繰り返すことで、対応する隔壁間に各色の蛍光体層を形成することができる。
【００３３】
このＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板２１とを、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが交差するように対向配置し、周囲を封止し、隔壁２９で囲まれた放電空間３０にＸｅとＮｅとを混合した放電ガスを充填することにより作製されている。このＰＤＰでは、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとの交差部の放電空間３０が、表示の最小単位である１つのセル（単位発光領域）となる。１画素はＲ、Ｇ、Ｂの３つのセルで構成される。
【００３４】
第１実施例
図２には、本発明における第１実施例のＰＤＰ１０の平面図が示されている。図３には、第１実施例の構造をa方向から見た視点で拡大した一部拡大斜視図が示されている。
【００３５】
まず、図２で示されたＰＤＰ１０の構造から説明する。前面基板１１には、表示電極Ｘ，Ｙ、誘電体層１７、ＭｇＯからなる保護膜１８が形成されている。この実施例を詳細に説明するために、図２では長方形の前面基板１１を一点鎖線で書き示し、表示電極Ｘ，Ｙなどは図示を省略している。
【００３６】
長方形の背面基板２１には複数のアドレス電極Ａ（図示略）や複数の隔壁２９が形成されている。複数の隔壁２９は、ガラスペーストを使用してサンドブラスト法により設けられている。また、隔壁２９の表面には、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ（図示略）が形成されている。
【００３７】
背面基板２１の周辺には、前面基板１１と背面基板２１とを重ね合わせたときにこれらの間に形成される空間を密閉するために長方形枠状の封止部４５が設けられている。封止部４５は次のようにして形成されたものである。
【００３８】
すなわち、まず、背面基板２１の周辺に低融点ガラス粉末を主成分とするフリットガラスを長方形枠状に塗布する。そして、そのフリットガラスの仮焼成を行って封止予定部を形成する。次いで、背面基板２１と前面基板１１とを重ね合わせて周囲をクリップなどで仮固定する。その後、仮固定された両基板２１，１１を加熱チャンバ内へ入れて封止予定部を本焼成することで封止部４５を形成する。両基板２１，１１を封止部４５で接合封止して、両基板２１，１１の間に密閉空間を形成する。
【００３９】
両基板２１，１１の間における密閉空間は、長方形枠状の封止部４５によって取り囲まれた空間である。この密閉空間は、密閉空間に形成された１つの分割壁３５により、互いに隔離された２個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とに分割されている。
【００４０】
図２に示されたように、複数の隔壁２９は、密閉空間のうち両基板２１，１１の周辺を除く長方形の隔壁形成領域３２に、排気特性に応じた所定のピッチで形成されている。また、図２および図３に示されたように、分割壁３５は、複数の隔壁２９のうち中央における隔壁２９の両端部がそれぞれ、隔壁形成領域３２を越えて封止部４５まで、長さ方向へ拡張されてなるものである。
【００４１】
分割壁３５は、隔壁形成領域３２の長辺長さをＬとすると、隔壁形成領域３２における各長辺のＬ／２の位置を通るように形成されている。このように、１つの分割壁３５がパネル内の密閉空間容積を２分割することにより、Ａ空間とＢ空間の２個の小密閉空間が形成されている。
【００４２】
背面基板２１にはさらに、パネル１０のＡ空間・Ｂ空間とパネル１０の外部とが通じるように２つの通気孔３８・３９が開けられている。これらの通気孔３８・３９はそれぞれ、隔壁形成領域３２の外側におけるコーナー部に設けられている。そして、通気孔３８・３９にはそれぞれ、通気管４１・４２の端部が接続されている。通気孔３８・３９と通気管４１・４２との接続部にはフリットガラスが塗布されている。
【００４３】
通気管４１・４２は、外部の真空ポンプによりＡ空間・Ｂ空間から真空排気を行うためと、真空排気後の、外部の放電ガス供給源からＡ空間・Ｂ空間へ放電ガスの封入を行うためとに利用される。
【００４４】
従来のＰＤＰ排気方法は上記のように、背面基板に設けられて密閉空間へ通じる１つの通気孔に接続された１本の通気管を介して、真空排気を行うものであった。このため、密閉空間の広い大型パネルになると不純物除去能力が低下するなどの問題があった。
【００４５】
これに対して、本発明における第１実施例のＰＤＰ１０にあっては、密閉空間に形成された１つの分割壁３５により、密閉空間が、互いに隔離された２個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とに分割され、また、Ａ空間に通気管４１が、Ｂ空間に通気管４２が通じている。従って、２本の通気管４１・４２により、Ａ空間とＢ空間とのそれぞれから真空排気を良好に行うことができる。
【００４６】
すなわち、このＰＤＰ１０によれば、パネル内部における不純物の均一な排気除去を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００４７】
図４は、本発明における第１実施例の上記効果をパネル内排気特性についての比較実験により実証したグラフである。縦軸には、パネル内部から真空排気を行ったときのパネル内部の圧力（Ｐａ）が示され、横軸には、排気時間（ｍｉｎ）が示されている。図４において、●は上記のような従来のＰＤＰを用いた場合の実験結果を示すものであり、▲は第１実施例のＰＤＰ１０を用いた場合の実験結果を示すものである。なお、図４の縦軸における１．０Ｅ−０１、１．０Ｅ＋００、１．０Ｅ＋０１、……および１．０Ｅ＋０５はそれぞれ、１０-1、１０0、１０1、……および１０5を意味する。
【００４８】
図４に示されたように、排気時間が２０分程度までの圧力変化は両者とも同等であるが、２０〜９０分程度から差が認められる。そして、排気時間が９０分を超えると、第１実施例のＰＤＰ１０では従来のＰＤＰに比べてパネル内圧力が１桁（１０分の１）以上も少なくなることがわかる。
【００４９】
以上のように、本発明における第１実施例のＰＤＰ１０を利用することで、従来のパネルに比べてパネル内に残存する不純物ガス量がきわめて少なくなり、パネルの品位かつ信頼性が大きく改善されることがわかる。
【００５０】
第１実施例では、図２に示すように、密閉空間を、隔壁形成領域３２における各長辺のＬ／２の位置を通る分割壁３５により２分割する方法を例に説明してきた。次に、別のいくつかの密閉空間分割方法について、図５〜図８に基づいて説明する。
【００５１】
第２実施例
図５は、本発明における第２実施例のＰＤＰ５０の平面図である。すなわち、このＰＤＰ５０は、背面基板２１に分割壁３５が２つ形成されており、これらの分割壁３５・３５が隔壁形成領域３２における各長辺のＬ／３の位置を通るように形成されている。このように、２つの分割壁３５・３５がパネル内の密閉空間容積を３分割することにより、Ａ空間とＢ空間とＣ空間の３個の小密閉空間が形成されている。
【００５２】
また、背面基板２１にはさらに、パネル５０のＡ空間・Ｂ空間・Ｃ空間とパネル５０の外部とが通じるように３つの通気孔３８・３９・４０が開けられている。これらの通気孔３８・３９・４０はそれぞれ、隔壁形成領域３２の外側におけるコーナー部または中間部に設けられている。そして、通気孔３８・３９・４０にはそれぞれ、通気管４１・４２・４３の端部が接続されている。
【００５３】
本発明における第２実施例のＰＤＰ５０にあっては、密閉空間に形成された２つの分割壁３５・３５により、密閉空間が、互いに隔離された３個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とＣ空間とに分割され、また、Ａ空間に通気管４１が、Ｂ空間に通気管４２が、Ｃ空間に通気管４３が通じている。従って、３本の通気管４１・４２・４３により、Ａ空間とＢ空間とＣ空間とのそれぞれから真空排気を良好に行うことができる。
【００５４】
第３実施例
図６は、本発明における第３実施例のＰＤＰ６０の平面図である。すなわち、このＰＤＰ６０では、背面基板２１に分割壁３６が１つ形成されているが、分割壁３６は、複数の隔壁２９の各中央部に直交状に交差する隔壁２９の両端部がそれぞれ、隔壁形成領域３２を越えて封止部４５まで、長さ方向へ拡張されてなるものである。
【００５５】
また、分割壁３６は、隔壁形成領域３２の短辺長さをＭとすると、隔壁形成領域３２における各短辺のＭ／２の位置を通るように形成されている。このように、１つの分割壁３６がパネル内の密閉空間容積を２分割することにより、Ａ空間とＢ空間の２個の小密閉空間が形成されている。
【００５６】
背面基板２１にはさらに、パネル６０のＡ空間・Ｂ空間とパネル６０の外部とが通じるように２つの通気孔３８・３９が開けられている。これらの通気孔３８・３９はそれぞれ、隔壁形成領域３２の外側におけるコーナー部に設けられている。そして、通気孔３８・３９にはそれぞれ、通気管４１・４２の端部が接続されている。
【００５７】
本発明における第３実施例のＰＤＰ６０にあっては、密閉空間に形成された１つの分割壁３６により、密閉空間が、互いに隔離された２個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とに分割され、また、Ａ空間に通気管４１が、Ｂ空間に通気管４２が通じている。従って、２本の通気管４１・４２により、Ａ空間とＢ空間とのそれぞれから真空排気を良好に行うことができる。
【００５８】
第４実施例
図７は、本発明における第４実施例のＰＤＰ７０の平面図である。すなわち、このＰＤＰ７０は、背面基板２１に１つの分割壁３５とこれに直交状に交差する他の１つの分割壁３６とが形成されており、分割壁３５が隔壁形成領域３２における各長辺のＬ／２の位置を通るように、かつ、分割壁３６が隔壁形成領域３２における各短辺のＭ／２の位置を通るように形成されている。
【００５９】
そして、２つの分割壁３５・３６がパネル内の密閉空間容積を４分割することにより、Ａ空間とＢ空間とＣ空間とＤ空間の４個の小密閉空間が形成されている。
【００６０】
背面基板２１にはさらに、パネル７０のＡ空間・Ｂ空間・Ｃ空間・Ｄ空間とパネル７０の外部とが通じるように４つの通気孔３８・３９・３８・３９が開けられている。これらの通気孔３８・３９・３８・３９はそれぞれ、隔壁形成領域３２の外側におけるコーナー部に設けられている。そして、通気孔３８・３９・３８・３９にはそれぞれ、通気管４１・４２・４１・４２の端部が接続されている。
【００６１】
本発明の第４実施例のＰＤＰ７０にあっては、密閉空間に形成された２つの分割壁３５・３６により、密閉空間が、互いに隔離された４個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とＣ空間とＤ空間とに分割され、また、Ａ空間に通気管４１が、Ｂ空間に通気管４１が、Ｃ空間に通気管４２が、Ｄ空間に通気管４２が通じている。従って、４本の通気管４１・４２・４１・４２により、Ａ空間とＢ空間とＣ空間とＤ空間のそれぞれから真空排気を良好に行うことができる。
【００６２】
第５実施例
図８は、本発明における第５実施例のＰＤＰ８０の平面図である。すなわち、このＰＤＰ８０における分割壁３７は、封止部４５の一部が複数の隔壁２９のうち中央における隔壁２９の両端部のそれぞれまで拡張されてなるものである。
【００６３】
このように、１つの分割壁３７がパネル内の密閉空間容積を２分割することにより、Ａ空間とＢ空間の２個の小密閉空間が形成されている。
【００６４】
背面基板２１にはさらに、パネル８０のＡ空間・Ｂ空間とパネル８０の外部とが通じるように２つの通気孔３８・３９が開けられている。これらの通気孔３８・３９はそれぞれ、隔壁形成領域３２の外側におけるコーナー部に設けられている。そして、通気孔３８・３９にはそれぞれ、通気管４１・４２の端部が接続されている。
【００６５】
本発明における第５実施例のＰＤＰ８０にあっては、密閉空間に形成された１つの分割壁３７により、密閉空間が、互いに隔離された２個の小密閉空間であるＡ空間とＢ空間とに分割され、また、Ａ空間に通気管４１が、Ｂ空間に通気管４２が通じている。従って、２本の通気管４１・４２により、Ａ空間とＢ空間とのそれぞれから真空排気を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は部分分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明におけるＰＤＰの第１実施例の平面図である。
【図３】図３は、第１実施例の構造をa方向から見た視点で拡大した一部拡大斜視図である。
【図４】図４は、第１実施例のパネル内排気特性を比較実験により実証するためのグラフである。
【図５】図５は、本発明におけるＰＤＰの第２実施例の平面図である。
【図６】図６は、本発明におけるＰＤＰの第３実施例の平面図である。
【図７】図７は、本発明におけるＰＤＰの第４実施例の平面図である。
【図８】図８は、本発明におけるＰＤＰの第５実施例の平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０    ＰＤＰ
１１    前面基板
１２    透明電極
１３    ＢＵＳ電極
１７    誘電体層
１８    保護膜
２１    背面基板
２４    誘電体層
２８Ｒ  蛍光体層
２８Ｇ  蛍光体層
２８Ｂ  蛍光体層
２９    隔壁
２９ａ  横壁部
２９ｂ  縦壁部
３０    放電発光領域（放電空間）
３２    隔壁形成領域
３５    分割壁
３６    分割壁
３７    分割壁
３８    通気孔
３９    通気孔
４０    通気孔
４１    通気管
４２    通気管
４３    通気管
４５    封止部
５０    ＰＤＰ
６０    ＰＤＰ
７０    ＰＤＰ
８０    ＰＤＰ
Ａ    アドレス電極
Ｌ    表示ライン
Ｘ    表示電極
Ｙ    表示電極
【図１】
2008016279.tif 000003
【図２】
2008016279.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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