(57)【要約】【課題】  ラベルを剥離シートから剥がし取るきっかけを容易に作ることができるラベルシートを提供する。【解決手段】  本発明のラベルシート１では、切込み５を挟んで隣接するように配置された複数のラベル片７の内、一のラベル片７と、当該一のラベル片７と下側で隣接するラベル片７との間の切込み５上にこれら両ラベル片を相互に接着する接着部９が形成されている。これにより、上側のラベル片７を剥がしたのに伴って、それに隣接する下側のラベル片７の右上角部７ａが浮き上がってくる。従って、次に剥がそうとしているラベル片７を部分的に剥離させることができるので、次々と容易にラベル片７を剥がしていくことができ、ラベル片７の剥離作業を非常に効率的に行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏側に粘着剤層を備えた基材シートと、当該基材シートの粘着剤層に剥離可能に積層された剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切込みによって基材シート上に略矩形のラベル片が複数個輪郭付けられ、これら各ラベル片が切込みを挟んで隣接するように配置されたラベルシートであって、
複数のラベル片の内、一のラベル片と、当該一のラベル片と隣接するラベル片との間の切込み上における各ラベル片の角部近傍には、これら両ラベル片を相互に接着する接着部が形成され、
当該接着部は、前記一のラベル片を捲って剥がし取ろうとした際、この一のラベル片に隣接するラベル片の角部が浮き上がった状態となった後に両ラベル片が分断される程度の強度に設定されていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
前記接着部は、前記切込み上に塗付された樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
前記ラベル片の角部を構成する２辺間には、直線状のミシン目または折り筋が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ラベルシートに関し、詳細には、ラベル片を輪郭付ける切込みを介して、複数のラベル片が隣接するように配置されたラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、一枚のシート上に複数個のラベル片が面付けされたようなラベルシートが知られている。例えば、粘着剤層を有する情報表示シートに剥離層が積層されて、情報表示シートにラベルを切り離し可能とする切れ目が形成されたものが知られている。このようなラベルシートからラベルを剥がしとって、例えば封筒等に貼り付けるには、ラベルの角部だけを剥離シートから浮かせて、このラベル角部を指で摘んで引っ張ることにより、ラベルを剥離シートから剥がし取っていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】  特開平９−４８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のような従来技術では、ラベルを剥がし取ろうとした際、ラベルの角部が剥離シートから浮き上がりにくい場合があるため、ラベルを剥がし取るきっかけを作ることが困難な場合があり、ラベルを剥がし取る作業の効率が悪くなるという問題があった。【０００４】  本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ラベルを剥離シートから剥がし取るきっかけを容易に作ることができるラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明に係るのラベルシートは、裏側に粘着剤層を備えた基材シートと、当該基材シートの粘着剤層に剥離可能に積層された剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切込みによって基材シート上に略矩形のラベル片が複数個輪郭付けられ、これら各ラベル片が切込みを挟んで隣接するように配置されたものであって、複数のラベル片の内、一のラベル片と、当該一のラベル片と隣接するラベル片との間の切込み上における各ラベル片の角部近傍には、これら両ラベル片を相互に接着する接着部が形成され、当該接着部は、前記一のラベル片を捲って剥がし取ろうとした際、この一のラベル片に隣接するラベル片の角部が浮き上がった状態となった後に両ラベル片が分断される程度の強度に設定されていることを特徴とする構成となっている。また、前記接着部は、前記切込み上に塗付された樹脂によって形成されていることが望ましい。さらに、前記ラベル片の角部を構成する２辺間には、直線状のミシン目または折り筋が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】  本発明に係るラベルシートでは、ラベル片を輪郭付ける切込みを挟んで隣接するように配置された複数のラベル片の内、一のラベル片と、当該一のラベル片と隣接するラベル片との間の切込み上における各ラベル片の角部近傍には、これら両ラベル片を相互に接着する接着部が形成されている。そして、この接着部は、一のラベル片を捲って剥がし取ろうとした際、この一のラベル片に隣接するラベル片の角部が浮き上がった状態となった後に両ラベル片が分断される程度の強度に設定されている。これにより、一つのラベル片を剥がしたのに伴って、それに隣接するラベル片の角部分が浮き上がってくることになる。従って、この角部分が浮き上がった状態のラベル片、即ち次に剥がそうとしているラベル片を部分的に剥がすことができるので、次々と容易にラベル片を剥がしていくことができ、ラベル片の剥離作業を非常に効率的にすることができる。【０００７】  また、切込み上に樹脂を塗付することによって接着部を容易に形成することができ、接着部の強度設定も容易に行うことができる。さらに、この接着部の形成については、従来のラベルシートの製造工程において、ラベル片を輪郭付ける切込み（ハーフカット）を入れた後にその切込み上に樹脂を塗付していけばよいので、非常に作りやすく、製造コストが高くなることもなく、製造上も都合がよい。さらに、ラベル片の角部を構成する２辺間に直線状のミシン目または折り筋を形成することによって、ラベル片の角部が浮き上がった姿勢で保持されやすく、次のラベル片を確実に剥がしやすい状態としておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明を具体化したラベルシートの一実施形態について図を参照して説明する。
まず、図１、２を参照して、ラベルシートの構造について説明する。図１および図２に示すように、ラベルシート１は、所定厚を有する長方形状（例えばＡ４サイズ）であり、裏側に粘着剤層３を備えた基材シート２、当該基材シート２の粘着剤層３に剥離可能に積層された剥離シート４が上から順に積層された構成となっている。また、基材シート２は、平面視升目上に形成された切込み５によって貫通されている。【０００９】  切込み５は、ラベルシート１を平面視したときに、縦方向、即ちラベルシート１の長辺方向と平行に延びる縦方向成分５ａと、横方向、即ちラベルシート１の短辺方向と平行に延びる横方向成分５ｂとを備えている。これら縦および横方向に延びる切込み５によって、基材シート２上には左右２つのラベル列が平行に並んで形成されている。各ラベル列には、大きさの等しい横長の長方形状のラベル片７がそれぞれ５つずつ形成され、縦方向成分５ａと横方向成分５ｂとが交わる箇所には丸みが付けられた状態となっている。即ち、基材シート２上には、角に丸みを持った長方形状のラベル片７が計１０個輪郭付けられている。各ラベル片７は切込み５の横方向成分５ｂを挟んでそれぞれ隣接しており、図中上下に隣接する各２つのラベル片７は、この切込み５を境界として共有した状態となっている。【００１０】  また、図３に拡大して示すように、この切込み５の横方向成分５ｂ上には、平面視上下方向にて隣接するラベル片７同士を接着させる接着部９が形成されている。詳しくは、平面視で最上位となるラベル片７以外の一ラベル片７に着目したとき、その上側に位置するラベル片７との境界である切込み５の横方向成分５ｂ上において、前記一ラベル片７の右上角部７ａ近傍に接着部９が形成されている。ここで、言うまでもないが、前記一ラベル片７の上側に位置するラベル片７にとっては、自身右下角部７ｂ近傍に接着部９が形成されていることになる。尚、各図においては、接着部を分かりやすくするために模式的に示している。【００１１】  この接着部９は、切込み５上の一部分に樹脂を塗付することによって形成されている。尚、本実施形態では、樹脂としてセラックを用いた。このセラックは、ラックカイガラムシが分泌する樹脂状物質を精製した天然樹脂であり、アルコールに可溶であると共に、苛性アルカリまたはアミンで中和することにより水溶化できる。セラックのアルカリ溶液や水溶液を塗付、乾燥させると、硬くしなやかな塗膜を形成することができる。図示しないが、本実施形態では、セラックをエチルアルコールに約５０重量％の濃度で溶解させたものを、ラベル片間の切込み上を部分的に覆うようにスクリーン印刷機を用いて塗付し、その後、ラベルシートを乾燥させエチルアルコールを蒸発させて樹脂を硬化させることによって接着部を形成している。【００１２】  後述するが、粘着剤層３を介して剥離シート４に貼り付いた状態のラベル片７と、これと隣接しかつこれに接着部９を介して接着されたラベル片７とを考えたとき、後者のラベル片７が剥離シート４から既に剥離された状態である場合、この剥離済みのラベル片７を引っ張ると、まだ剥離シート４に貼り付いているラベル片７の一部（接着部９の近傍）が捲れ上がり、さらに引っ張ると���ラベル片が分断される程度の強度にこの接着部９は設定されている。ここで、接着部９は、切込み上５に樹脂を塗布することによって形成されているので、樹脂の種類、塗付量などによって接着力を簡単にかつ非常に細かく調整することが可能である。【００１３】  次に、図４および図５を参照して、ラベルシート１の使用について説明する。尚、図４、図５では右側のラベル列のみを例に挙げて説明する。図４に示すように、ラベルシート１を使用する際は、まず図中最上位のラベル片７をめくる。このラベル片７の基材シート２がその裏側の剥離シート４から剥離された状態、即ちラベル片７が完全に剥離された状態では、このラベル片７は１つのラベル片として独立している訳ではなく、部分的に自身下側に隣接したラベル片７に接着部９を介して接着されている。これにより、最上位のラベル片７を、剥離シート４から剥離させた後にさらに引っ張ると、この最上位のラベル片７に引っ張られて、詳細には当該ラベル片７右下角部７ｂに引っ張られて、その直下のラベル片７の右上角部７ａが浮いてくることになる。【００１４】  そして、図５に示すように、剥離させたラベル片７をさらに引っ張ると、当該ラベル片７の右下角部７ｂと、この直下のラベル片７の右上角部７ａとを連結していた接着部９が分断されて、ここで初めて剥離後のラベル片７が１つのラベル片として独立して存在することになる。剥がされたラベル片７の直下に位置するラベル片７は、その右上角部７ａが部分的に浮いた状態となっているので、次にこのラベル片７を使用すべく剥離させる際には、この浮き上がった右上角部７ａを指で摘めば、これをきっかけに簡単にこのラベル片７を剥離させることができる。【００１５】  以上のようにして、最上位のラベル片７を剥離させた後に２番目のラベル片を部分的に浮き上がらせた後は、この２番目のラベル片７の直下の３番目のラベル片、さらには４番目のラベル片と順次下方に向かってラベル片を剥離させていくことになる。２番目のラベル片７は上述のように自身右上角部７ａが浮き上がっているので、そこを摘んで容易に剥離させることができ、以下同様に３番目のラベル片、４番目のラベル片の各角部を浮き上がらせて剥離していくことになる。また、図示しないが、左側のラベル列からも同じようにして容易にラベル片を剥離させて独立したラベル片を順次得ることができる。【００１６】  ところで、上記のような構成のラベルシートにおいては、ラベル片７を捲って剥がし取った後、そのラベル片７の直下に位置するラベル片７の右上角部７ａが浮き上がった状態となるが、一旦その角部が浮き上がっても、弾性力により剥離シート４に再び貼り付いてしまうことがある。そのような現象が発生するのを防止するため、図６に示すように、ラベル片７の右上角部７ａにミシン目を形成することが望ましい。詳しくは、このラベルシート２０では、ラベル片７の右上角部７ａを構成する２辺間に渡って斜めにミシン目１０が形成されている。このようにすることにより、図７に示すように、最上位のラベル片７を捲って剥がし取ると、その直下のラベル片７の右上角部７ａが浮き上がった状態となり、かつミシン目１０が中折された状態となる。即ち、ラベル片７の右上角部７��は浮き上がった姿勢で保持されることになる。従って、ラベル片の剥がし取り作業をより効率的に行うことが可能となる。尚、角部の浮き上がり状態を保持するために、ラベル片角部にミシン目ではなく折り筋を形成してもよい。【００１７】  以上説明したように、本発明に係るラベルシートでは、きっかけとして一枚のラベル片（本実施形態では最上位のラベル片）を剥離させて、さらにそれに接着されたラベル片を引っ張ることによってその引っ張られたラベル片を部分的に浮き上がらせることができるので、部分的に浮き上がったラベル片を剥がすために摘む箇所を作ることができ、剥離作業を非常に容易にすることができる。また、ラベル片同士を接着する接着部を樹脂の塗付で形成することにより、接着力を簡単にまた細かく調整することが可能となる。【００１８】  尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。例えば、本実施の形態では、横長長方形状のラベル片において、それらを輪郭付ける切込みの右端近傍に接着部を形成したが、接着部の位置はここに限られるものではない。ただし、ラベル片の剥離作業を効率的にするためには、ラベル片の角部近傍に接着部を形成することが必要である。また、上下方向にラベル片を並べ、各ラベル片を接着部を介して上下方向で連結するのではなく、左右方向にラベル片を並べて、その並び方向にて各ラベル片を接着部を介して連結してもよい。また、本実施形態では最上位のラベル片から剥がすようにしたが、使い勝手等によっては、必ずしも最上位のラベル片から剥がし始める必要はない。さらに、ラベル片の形状も、本実施形態で示した横長の長方形に限られるものではなく、縦長の長方形、正方形等を採用してもよい。【００１９】  また、本実施形態では、接着部を構成する樹脂としてセラックを用いたが、室温で破断可能なものであれば、他の天然樹脂あるいは合成樹脂を用いることもでき、例えば、ウレタン・アクリル系ＵＶ硬化型インクを用いることができる。また、例えばレーザプリンタで本発明に係るラベルシートに印刷を施す場合には、ラベルシートの温度は１１０℃〜１８０℃程度にまで上昇するので、この温度域でも切込みを挟んで隣接するラベル片に対する接着性を保つため、１１０℃〜１８０℃でも溶融しない程度の耐熱性を有する樹脂を用いることが好ましい。【００２０】  さらに、本実施形態では樹脂を切込み上に塗布する方法としてスクリーン印刷を用いたが、塗付方法はこれに限られず、オフセット印刷、グラビア印刷、ノズル方式、フレキソ印刷等の方法を用いることができる。ノズル方式については、例えばノズルから帯状に樹脂を塗布する方法を用いることができる。このノズル方式においては、例えばホットメルト型樹脂を使用することができる。加えて、本実施形態では、樹脂をエチルアルコール溶液としたが、樹脂が可溶であれば他の溶媒としてもよい。また、樹脂の濃度も本実施形態の５０重量％に限られず、使用する樹脂、溶媒、溶液の粘度および塗布方法などに応じて、種々の濃度の溶液を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  ラベルシート１の平面図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図３】  ラベルシート１の部分拡大図である。
【図４】  ラベルシート１の使用方法を示す部分拡大図である。
【図５】  ラベルシート１の使用方法を示す部分拡大図である。
【図６】  ラベルシート２０の使用方法を示す部分拡大図である。
【図７】  ラベルシート２０の使用方法を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２２】  １    ラベルシート
２    基材シート
３    粘着剤層
４    剥離層
５    切込み
７    ラベル片
７ａ    右上角部
７ｂ    右下角部
９    接着部
１０    ミシン目
２０    ラベルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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