(57)【要約】【課題】ＰＤＡ携帯端末のバーコードリーダで部品のバーコードを読み取り、異機種時の誤組立のチェック機能として音声認識を活用した生産ライン作業指示システムを提供することを目的とする。【解決手段】ＩＤタグ８ａ、８ｂを活用することにより、上位のサーバ計算機１２との間で頻繁に通信することなく、組立指示データの編集が可能な分散型組立ラインシステムを構成すると共に、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂにバーコード入力部３２ａ、３２ｂと音声認識処理部３３ａ、３３ｂを備え、バーコード入力部３２ａ、３２ｂによりサブ組立ライン１ｂで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、そのバーコードに基づく部品データが無線ＬＡＮにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、音声認識処理部３３ａ、３３ｂにより音声出力する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産対象に対するメイン組立ラインおよびサブ組立ラインを含む生産ラインと、
前記生産ラインに沿って設けられた伝送路と、
無線ＬＡＮを介して受信される前記生産ラインに関連した作業指示データを表示するＰＤＡ携帯端末と、
前記生産対象に個別に設けられて前記生産対象毎の組立指示データが書込まれるＩＤタグと、
前記伝送路に接続されて前記生産ラインに関連した生産情報を提供するサーバ計算機と、
前記生産ラインの先頭工程に設置されて前記サーバ計算機から前記伝送路を介して送信された前記組立指示データを受信するＩＤタグ制御シーケンサと、
前記ＩＤタグ制御シーケンサに接続されて前記組立指示データをＩＤタグに書込むためのＩＤタグコントローラおよびＩＤアンテナと、
前記生産ライン上での前記生産対象の通過を検出する生産設備と、
前記伝送路に接続されて前記生産設備からの生産対象検出信号に応答して準備要求信号を生成する設備シーケンサと、
前記伝送路に接続されて前記ＩＤタグ内の組立指示データを前記準備要求信号の入力タイミングで読込むためのライン管理ＰＣと、
前記ライン管理ＰＣの読込データに基づく前記作業指示データを、前記ＰＤＡ携帯端末に対して前記無線ＬＡＮにより送信するアクセスポイントと、を備えた生産ライン作業指示システムにおいて、
前記ＰＤＡ携帯端末は、前記サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取るバーコード入力部と、
前記バーコード入力部により読取った部品データが前記無線ＬＡＮにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行う音声認識処理部とを備えたことを特徴とする生産ライン作業指示システム。
【請求項２】
前記伝送路に接続された管理ＰＣを備え、
前記ＰＤＡ携帯端末の音声認識処理部による前記異機種チェックの内容をチェック情報として、前記生産対象の組立時点に対応するライン管理ＰＣに送信し、
前記ライン管理ＰＣは、前記チェック情報をリアルタイムに前記管理ＰＣに送信し、
前記管理ＰＣは、前記チェック情報に応答して前記生産ラインに関する各種対応処理のフィードバック管理を行うことを特徴とする請求項１記載の生産ライン作業指示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車生産ライン上で異なる型式の製品（生産対象）を１ラインで混流生産する組立工程において、生産効率化を目的として用いられる生産ライン作業指示システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車生産ライン上で異なる型式の製品（生産対象）を１ラインで混流生産する生産ライン作業指示システムとして、メイン組立ラインの生産序列と同期して、あらかじめサブ組立ラインでユニット単位で組立を行うために、作業者に対する自動車部品の組立内容をＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）携帯端末で指示することが行われている。このＰＤＡ携帯端末を有効活用することにより、ライン変更などに対してフレキシブルに対応可能な構成とし、柔軟性および拡張性を向上させた生産ライン作業指示システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４１８２１号公報（段落０００１，００３５、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示された生産ライン作業指示システムは、表示部を有するＰＤＡ携帯端末を使用して作業指示内容を表示部に表示するもので、作業者は表示部を目視しながら作業を行う必要があるため、作業中に表示部から目が離れて作業指示内容を見落とした場合などに、異機種時の誤組立を誘発する課題があった。
【０００５】
この発明は、前記課題を解決するために成されたもので、ＰＤＡ携帯端末のバーコードリーダで部品のバーコードを読み取り、異機種時の誤組立のチェック機能として音声認識を活用した生産ライン作業指示システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る生産ライン作業指示システムは、複数の生産対象に対するメイン組立ラインおよびサブ組立ラインを含む生産ラインと、前記生産ラインに沿って設けられた伝送路と、無線ＬＡＮを介して受信される前記生産ラインに関連した作業指示データを表示するＰＤＡ携帯端末と、前記生産対象に個別に設けられて前記生産対象毎の組立指示データが書込まれるＩＤタグと、前記伝送路に接続されて前記生産ラインに関連した生産情報を提供するサーバ計算機と、前記生産ラインの先頭工程に設置されて前記サーバ計算機から前記伝送路を介して送信された前記組立指示データを受信するＩＤタグ制御シーケンサと、  前記ＩＤタグ制御シーケンサに接続されて前記組立指示データをＩＤタグに書込むためのＩＤタグコントローラおよびＩＤアンテナと、前記生産ライン上での前記生産対象の通過を検出する生産設備と、前記伝送路に接続されて前記生産設備からの生産対象検出信号に応答して準備要求信号を生成する設備シーケンサと、前記伝送路に接続されて前記ＩＤタグ内の組立指示データを前記準備要求信号の入力タイミングで読込むためのライン管理ＰＣと、前記ライン管理ＰＣの読込データに基づく前記作業指示データを、前記ＰＤＡ携帯端末に対して前記無線ＬＡＮにより送信するアクセスポイントと、を備えた生産ライン作業指示システムにおいて、前記ＰＤＡ携帯端末は、前記サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取るバーコード入力部と、前記バーコード入力部により読取った部品データが前記無線ＬＡＮにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行う音声認識処理部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る生産ライン作業指示システムは、ＩＤタグを活用することにより、上位のサーバ計算機との間で頻繁に通信することなく、組立指示データの編集が可能な分散型組立ラインシステムを構成することができると共に、ＰＤＡ携帯端末にバーコード入力部と音声認識処理部を備えたので、バーコード入力部によりサブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、そのバーコードに基づく部品データが無線ＬＡＮにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、音声認識処理部により音声出力するので、作業中に表示部から目が離れても音声による異機種時の誤組立のチェックができ、更に、通信処理時間を短縮して高速での音声認識処理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
【０００９】
先ず、説明の便宜上、実施の形態１の生産ライン作業指示システムが適用される生産ラインについて説明する。この種の生産ラインは、図１に示すように、図中左側から右側に向かうコンベアを含むメイン組立ライン１ａと、メイン組立ライン１ａに沿って適宜に配設された複数のサブ組立ライン１ｂとにより構成されている。
【００１０】
メイン組立ライン１ａの先頭工程部には、生産対象毎のＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ（後述する）に対するＩＤ書込部１ｃが配設され、ＩＤ書込部１ｃの下流側には、ＩＤ読込部１ｄが適宜配設されている。
【００１１】
また、ここでは図示されないが、生産ライン上には、生産対象の通過などを検出するために、コンベア設備や組立ライン設備などの種々の生産設備が設けられている。
【００１２】
図２はこの発明の実施の形態１を示す生産ライン作業指示システムの構成図で、この図２において、メイン組立ライン１ａ（図１参照）に沿って複数の支線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ−Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ：伝送路）２ａが配設されており、この支線ＬＡＮ２ａは、バックボーン幹線ＬＡＮ（伝送路）２ｂに分岐して並列に接続されている。
【００１３】
支線ＬＡＮ２ａおよびバックボーン幹線ＬＡＮ２ｂは、工場内に配設された機器の伝送路であり、各ＬＡＮ２ａ、２ｂとしては、工場内ＬＡＮが用いられている。
【００１４】
支線ＬＡＮ２ａにはアクセスポイント３が接続されており、このアクセスポイント３との間で後述するように無線ＬＡＮにより作業指示データの送受信を行うＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂが設けられている。このＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂは表示部を有すると共に後述する音声認識処理部とヘッドセットマイク５ａ、５ｂを備えている。また、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂには、後述するバーコードリーダが付属されている。
【００１５】
なお、図２においては、便宜的に２台のＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂが示されているが、作業者の人数に応じて、任意の必要数のＰＤＡ携帯端末が配置され得る。
【００１６】
また、アクセスポイント３は、生産ライン上の所要の複数箇所に設けられており、後述するようにライン管理ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）６の読込データに基づく作業指示データを複数のＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂに対して無線ＬＡＮで送信する。
【００１７】
生産対象となる複数の車両７は、各車両７毎に各種指示データを記憶しておくＩＤタグ８ａ、８ｂが設けられている。各車両７に個別に設けられたＩＤタグ８ａ、８ｂには、後述するように組立指示データが書込まれる。
【００１８】
この場合、ＩＤタグ８ａは、ライン先頭に位置する車両７に対応し、ＩＤ書込部１ｃに関連している。また、ＩＤタグ８ｂは、ライン先頭から下流側に位置する車両７に対応し、ＩＤ読込部１ｄに関連している。
【００１９】
また、図面の煩雑さを避けるために、メイン組立ライン１ａまたはサブ組立ライン１ｂ上のＩＤ読込部１ｄに関連した各種要素および車両７は、便宜的に、生産ラインからシフトさせて示している。
【００２０】
ＩＤ書込部１ｃに関連した設備シーケンサ９ａが設置されており、この設備シーケンサ９ａは、生産ラインの先頭工程において、支線ＬＡＮ２ａに接続されている。また、ＩＤ読込部１ｄに関連した設備シーケンサ９ｂが設置されており、この設備シーケンサ９ｂは、生産ラインの先頭工程に続く下流側の支線ＬＡＮ２ａに接続されている。
【００２１】
生産ラインの各部に対応して設備（生産設備）１０ａ、１０ｂが設置されており、各設備１０ａ、１０ｂからの検出信号は、設備シーケンサ９ａ、９ｂに入力されるように構成されている。
【００２２】
ＩＤ書込部１ｃに関連したタグ制御シーケンサ１１は、生産ラインの先頭工程において、支線ＬＡＮ２ａに接続されている。また、支線ＬＡＮ２ａには、ライン管理ＰＣ６が接続されている。このライン管理ＰＣ６は、ＩＤタグ８ｂに書込まれたデータを準備要求信号の入力タイミングで読込む。
【００２３】
ＩＤタグ制御シーケンサ１１、ライン管理ＰＣ６は、各設備シーケンサ９ａ、９ｂに対応して設置されており、支線ＬＡＮ２ａを介してサーバ計算機１２から送信された組立指示データを受信するとともに、各設備シーケンサ９ａ、９ｂからデータ書込タイミング、データ読込タイミングを受信する。
【００２４】
すなわち、設備シーケンサ９ａは、コンベア設備や組立ライン設備などの設備１０ａからの生産対象検出信号に応答して、準備要求信号（ＩＤタグ８ａヘの書込タイミング）を生成し、支線ＬＡＮ２ａを介してＩＤタグ制御シーケンサ１１に送信する。
【００２５】
これに応答して、ＩＤタグ制御シーケンサ１１は、準備要求信号の入力タイミングで、ＩＤタグ８ａに対するデータ書込制御を実行する。
【００２６】
また、設備シーケンサ９ｂは、設備１０ｂからの生産対象検出信号に応答して、準備要求信号（ＩＤタグ８ｂに対する読込タイミング）を生成し、支線ＬＡＮ２ａを介してライン管理ＰＣ６に送信する。
【００２７】
これに応答して、ライン管理ＰＣ６は、準備要求信号の入力タイミングで、ＩＤタグ８ｂに対するデータ読込制御を実行する。
【００２８】
ＩＤタグ制御シーケンサ１１、ライン管理ＰＣ６には、ＩＤタグコントローラ１３ａ、１３ｂが接続されており、ＩＤタグ８ａ、８ｂに対する組立指示データの書込制御、読込制御を行う。
【００２９】
なお、各ＩＤタグコントローラ１３ａ、１３ｂには、タグアンテナ１４ａ、１４ｂが接続されており、各ＩＤタグ８ａ、８ｂに対して組立指示データの書込、読込を非接触で行う。
【００３０】
次に、図２に示した生産ライン作業指示システムによる動作について説明する。まず、生産ラインの先頭工程において、設備シーケンサ９ａは、車両７の通過信号をサーバ計算機１２に送信する。
【００３１】
設備シーケンサ９ａからサーバ計算機１２への送信タイミングにより、サーバ計算機１２は、組立対象製品の組立指示データを送信する。組立指示データは、支線ＬＡＮ２ａ、ＩＤタグ制御シーケンサ１１、ＩＤタグコントローラ１３ａを介して伝送され、ＩＤアンテナ１４ａから１台毎の車両７に取付けられたＩＤタグ８ａに非接触で書込まれる。
【００３２】
一方、メイン組立工程（または、サブ組立工程）において、設備シーケンサ９ｂは、設備１０ｂのリミッタスイッチからの通過信号を読取り、支線ＬＡＮ２ａを介してライン管理ＰＣ６に送信する。
【００３３】
ライン管理ＰＣ６は、通過信号の受信タイミングにしたがって、ライン管理ＰＣ６およびＩＤタグコントローラ１３ｂを介して、ＩＤアンテナ１４ｂから１台毎の車両７に取付けられたＩＤタグ１８ｂの組立指示データを非接触で読取る。
【００３４】
続いて、ライン管理ＰＣ６は、読取った組立指示データを処理して、支線ＬＡＮ２ａを介してアクセスポイント３に処理データを伝送し、アクセスポイント３から無線ＬＡＮを使用して該当工程のＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂに送信する。
【００３５】
これに応答して、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂは、携帯端末表示部に組立指示データを表示する。また、バーコードリーダを使用して部品に貼付されたバーコードのデータ（部品型式、部品ＮＯ等）を読取り、無線ＬＡＮで受信したＩＤタグ８ｂのデータと同様かの照合チェックを行った結果を携帯端末４ａ、４ｂの表示部に表示すると共に、音声指示で部品名称を携帯端末４ａ、４ｂに設けられたヘッドセットマイク５ａ、５ｂに音声出力する。
【００３６】
図３はサーバ計算機１２からのデータ受信動作を説明するためのブロック図であり、サーバ計算機１２、ライン管理ＰＣ６およびＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂの内部構成を具体的に示している。
【００３７】
図３において、各伝送路２、３および設備シーケンサ９ａ、９ｂなどの周辺構成は、図１に示した通りであり省略されている。
【００３８】
ＰＤＡ携帯端末４ａは、アクセスポイント３との間で無線通信するためのデータ通信部３０ａと、データ通信部３０ａを介して入力された各種データを表示するための携帯端末表示部３１ａと、サブ組立ライン１ｂで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取るためのバーコード入力部３２ａと、音声認識処理部３３ａを備えている。
【００３９】
同様に、他のＰＤＡ携帯端末４ｂも、データ通信部３０ｂ、携帯端末表示部３１ｂ、バーコード入力部３２ｂおよび音声認識処理部３３ｂとを備えている。
【００４０】
サーバ計算機１２は、ライン管理ＰＣ６との間で支線ＬＡＮ２ａ（図２参照）を介して通信するための通信インタフェース部３４と、通信インタフェース部３４に接続されたサーバ・データ処理部３５と、サーバ・データ処理部３５に接続された表示フォーマットデータファイル３６とを備えている。
【００４１】
表示フォーマットデータファイル３６は、表示フォーマットデータをサーバ・データとして格納する。表示フォーマットデータファイル３６は、外部の照会ＰＣ３７が必要に応じて適宜接続されることにより、格納している表示フォーマットデータが参照または変更される。
【００４２】
ライン管理ＰＣ６は、サーバ計算機１２との間で通信するための通信インタフェース部３８と、通信インタフェース部３８に接続された表示データ処理部３９と、表示データ処理部３９に接続された表示出力データ編集部４０と、表示データ通信処理部４１と、通信インタフェース部３８に接続された表示フォーマットデータファイル４２と、表示データ処理部３９および表示出力データ編集部４０に接続された表示出力データファイル４３とを備えている。
【００４３】
次に、図２および図３を参照しながら、この発明の実施の形態１による動作について説明する。図２において、まず、サブ組立ライン１ｂの設備１０ｂがリミッタスイッチにより車両７の通過信号を検出すると、準備要求信号が設備シーケンサ９ｂを介してライン管理ＰＣ６内の通信インタフェース部３８（図３参照）に入力される。
【００４４】
ライン管理ＰＣ６は、準備要求信号の入力タイミングに応答して、ＩＤアンテナ１４ｂから１台毎の車両７に取付けられたＩＤタグ８ｂの組立指示データを非接触で読取る。
【００４５】
ＩＤタグ８ｂから読取られた組立指示データは、ＩＤタグコントローラ１３ｂを介して、ライン管理ＰＣ６内の通信インタフェース部３８に送信される。
【００４６】
通信インタフェース部３８は、ＩＤタグ８ｂから読取られたデータを受信して、表示データ処理部３９に入力する。表示データ処理部３９は、サーバ計算機１２からあらかじめ送信された表示フォーマットデータファイル４２のデータにより指定されたＰＤＡ携帯端末の表示フォーマットを読込み、表示出力データ編集部４０に送信する。
【００４７】
表示出力データ編集部４０は、表示用のデータ編集処理を実行し、表示対象となる各携帯端末毎の表示データを、表示出力データファイル４３に格納した後、表示データ通信処理部４１を介してアクセスポイント３に出力する。
【００４８】
アクセスポイント３は、ＬＡＮ無線で接続されているサブ組立ライン１ｂのＰＤＡ携帯端末４ａに表示出力データを送信する。表示出力データは、ＰＤＡ携帯端末４ａ内のデータ通信部３０ａに入力され、携帯端末表示部３１ａにデータを表示させると共に、バーコード入力部３２ａ（バーコードリーダ）を用いて、部品に貼付されたバーコードのデータ（部品型式、部品ＮＯ、シーケンスＮＯなど）を読取り、アクセスポイント３から無線ＬＡＮで受信したＩＤタグ８ｂのデータと同様か否かの照合チェックを実行し、音声認識処理部３３ａにより音声出力することができる。
【００４９】
図４はＰＤＡ携帯端末４ａ内の携帯端末表示部３１ａ（図３参照）に表示されるデータフォーマット内容の一例を示す説明図である。
【００５０】
図４においては、作業指示データとして、生産対象（車両７）の型式および組立部品仕様と、バーコード入力データの照合チェック結果、および音声入力データ結果とが一括表示されている。
【００５１】
また、図４内の白黒反転表示部は、現在該当する生産ラインに対応しない部品（誤りデータ）を示している。このように、部品照合チェック結果を携帯端末４ａの表示部に表示することにより、組立時点で誤組立を防止することができる。
【００５２】
また、エラー発生データ（作業指示対象の作業指示部品の欄）を白黒反転表示することにより、作業者にエラー発生を警告して、確実に誤組立を防止することができる。
【００５３】
なお、サーバ計算機１２内の表示フォーマットデータファイル３６に格納された編集フォーマットデータは、照会パソコン３７により適宜設定変更される。
【００５４】
また、編集フォーマットデータは、照会パソコン３７を介して設定変更される都度、ライン管理ＰＣ６内の通信インタフェース部３８を介して、表示フォーマットデータファイル４２にセットされ、変更内容はフレキシブルにライン指示に反映される。
【００５５】
以上のように、実施の形態１による生産ライン作業指示システムによれば、ＩＤタグ８ａ、８ｂを活用することにより、上位のサーバ計算機１２との間で頻繁に通信することなく、組立指示データの編集が可能な分散型組立ラインシステムを構成することができる。
【００５６】
また、分散型組立ラインシステムに対して、支線ＬＡＮ２ａあるいは無線ＬＡＮを介して接続されたＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂを活用することにより、車両７に関する生産量の変動、工程の再編成、型式の変更などのたびに頻繁に実行されるライン設置端末の移設や増設に対して、容易に対応可能な柔軟性および拡張性を向上させたシステムを実現することができ、ラインの変更に対してフレキシブルに対応することができる。
【００５７】
また、一般に、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂのソフトウェアは、ＷＥＢのブラウザのみであり、アプリケーション業務プログラムは、ライン管理ＰＣ６内に存在するので、プログラム変更時の配信も不要となり、機能改造に関してもフレキシブルに対応することができる。
【００５８】
また、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂに該当工程の設備稼働状況を表示させることにより、作業者に対する迅速な状況の通知が可能となり早期対応により設備稼働率を向上させることができる。
【００５９】
更に、ＰＤＡ携帯端末４ａ、４ｂにバーコード入力部３２ａ、３２ｂと音声認識処理部３３ａ、３３ｂを備えたので、バーコード入力部３２ａ、３２ｂによりサブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、そのバーコードに基づく部品データが無線ＬＡＮにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、音声認識処理部３３ａ、３３ｂにより音声出力するので、作業中に表示部から作業者の目が離れても音声による異機種時の誤組立のチェックができ、更に、無線での通信異常や通信処理時間を短縮して高速での音声認識処理が可能となる。
【００６０】
実施の形態２．
次に実施の形態２について説明する。実施の形態１では、組立部品の照合チェック結果
をＰＤＡ携帯端末に表示させると共に、音声出力により作業者に通知したが、作業者への通知のみならず、各種の照合チェック内容を、ＰＤＡ携帯端末を介して該当生産ラインの管理部門に送信してもよい。
【００６１】
図５は各種の照合チェック内容を管理部門に送信するように構成したこの発明の実施の形態２を示す構成図である。図５において、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して詳述を省略する。また、ライン先頭のＩＤ書込部１ｃに関連した要素は、図面を簡略化するために省略されている。
【００６２】
図５において、サブ組立ライン１ｂで車両７に組込まれる部品５０ａ〜５０ｃの部品コード（バーコード）は、ＰＤＡ携帯端末４ａ内のバーコード入力部３２ａ（図３参照）により読込まれる。
【００６３】
該当生産ラインの管理部門に設置された管理ＰＣ５１は、支線ＬＡＮ２２ａに接続されている。管理ＰＣ５１に接続された大型ディスプレイ装置５２は、ライン管理ＰＣ５１から送信された照合チェック内容（部品エラー、欠品など）を表示して、管理部門のスタッフに報知する。
【００６４】
この場合、音声認識処理部３３ａにより音声出力した照合チェック内容をヘッドセットマイク５ａ、５ｂにアンサーバックすると共に、ＰＤＡ携帯端末４ａの表示部に表示し、更に、照合チェック内容をアクセスポイント３に無線送信して、ライン管理ＰＣ６経由で管理ＰＣ５１へ送信し、大型ディスプレイ装置５２に欠品などの情報をリアルタイムに表示する。
【００６５】
これにより、管理ＰＣ５１は、管理部門の大型ディスプレイ装置５２に欠品などの異常情報をリアルタイムに表示させる。したがって、早期の情報伝達が行われ、たとえばメイン組立ライン１ａ（図１参照）の序列変更や、欠品に対する予備部品の調達などの、早期の対応処理を行うためのフィードバック管理が実現する。
【００６６】
これにより、操業に対する影響を早期に防止するため情報を得ることができ、生産ラインの停止要因を早期に解決することができる。
【００６７】
また、組立時点での誤組立チェック結果を関連部門にフィードバックして、異常時の早期連絡および早期対策を可能にすることにより、サブ組立ライン１ｂでの影響によるメイン組立ライン１ａの操業に対する影響を最小限にくい止めて、稼動率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
この発明に係る生産ライン作業指示システムは、ライン変更にフレキシブルに対応可能として柔軟性および拡張性を向上させる生産ライン作業システムに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る生産ライン作業指示システムが適用される生産ラインを概略的に示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る生産ライン作業指示システムの構成図である。
【図３】サーバ計算機からのデータ受信動作を説明するためのブロック図である。
【図４】ＰＤＡ携帯端末内の携帯端末表示部に表示されるデータフォーマット内容の一例を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る生産ライン作業指示システムの構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ  メイン組立ライン
１ｂ  サブ組立ライン
１ｃ  ＩＤ書込部
１ｄ  ＩＤ読込部
２ａ  支線ＬＡＮ（伝送路）
２ｂ  バックボーン幹線ＬＡＮ（伝送路）
３  アクセスポイント
４ａ、４ｂ  ＰＤＡ携帯端末
５ａ、５ｂ  ヘッドセットマイク
６  ライン管理ＰＣ
７  車両
８ａ、８ｂ  ＩＤタグ
９ａ、９ｂ  設備シーケンサ
１０ａ、１０ｂ  設備（生産設備）
１１  タグ制御シーケンサ
１２  サーバ計算機
１３ａ、１３ｂ  ＩＤタグコントローラ
１４ａ、１４ｂ  タグアンテナ
３０ａ、３０ｂ  データ通信部
３１ａ、３１ｂ  携帯端末表示部
３２ａ、３２ｂ  バーコード入力部
３３ａ、３３ｂ  音声認識処理部
３４  通信インタフェース部
３５  サーバ・データ処理部
３６  表示フォーマットデータファイル
３７  照会ＰＣ
３８  通信インタフェース部
３９  表示データ処理部
４０  表示出力データ編集部
４１  表示データ通信処理部
４２  表示フォーマットデータファイル
４３  表示出力データファイル
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ  部品
５１  管理ＰＣ
５２  大型ディスプレイ装置
【図１】
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【図２】
2008129843.tif 000004
【図３】
2008129843.tif 000005
【図４】
2008129843.tif 000006
【図５】
2008129843.tif 000007