(57)【要約】【課題】切欠き部に面取りを施したバレルに好適なめっき技術を提供することを課題とする。【解決手段】めっき用の電極２１と面取り１８との間に且つ電極２１並びに面取り１８と距離Ｌ１、Ｌ２を保った位置に絶縁材１４が設けられる。１８Ａは最大長さの面取り、１８Ｃは最小長さの面取り、１８Ｂは中央値に相当する標準面取りである。そして、この標準面取り１８Ｂとピストン摺動面１６との交点２２より、ｔ（例えば０．２５ｍｍ）だけ下方に、絶縁材１４の上面がくるようにする。【効果】電極と面取りとの間に且つ電極並びに面取りと距離を保った状態で絶縁材を配置したので、大きな面取りにおいては局部的にめっき膜が膨らむことを防止することができ、小さな面取りにおいてはめっき膜が局部的に欠けることを防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられ、この切欠き部に、ピストンを下から挿入することに備えて面取りが施されているエンジンのバレルを対象として、バレルに挿入した電極によって、前記円周面にめっきを施すエンジンのバレルのめっき方法において、
前記電極と前記面取りとの間に且つ前記電極並びに面取りと距離を保った状態で絶縁材を配置し、この状態でめっきを施すことを特徴とするエンジンのバレルのめっき方法。
【請求項２】
前記バレルは鋳造品であり、前記円周面は黒皮を切削することで得られ、面取りの長さが変化するときに、この変化の中央値に相当する標準面取りが前記円周面と交わる交点に、前記絶縁材の上端をほぼ合致させたことを特徴とする請求項１記載のエンジンのバレルのめっき方法。
【請求項３】
円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられ、この切欠き部に、ピストンを下から挿入することに備えて面取りが施されているエンジンのバレルを対象として、バレルに挿入した電極によって、前記円周面にめっきを施すときに使用するめっき用マスク治具であって、
このめっき用マスク治具は、前記電極と前記面取りとの間に且つ前記電極並びに面取りと距離を保った位置に設けられ、前記切欠き部に臨んで半円突起状の絶縁材とを備えていることを特徴とするめっき用マスク治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられているエンジンのバレルのめっき方法及びめっき用マスク治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダの内面にめっきを施す技術が幾つか提案されてきた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−３３３５９４号公報（図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構成を説明する図であり、内面めっき装置１００は、シリンダブロック１０１を載置するパレット１０２と、このパレット１０２を支持するローラ１０３、１０３と、これらのローラ１０３、１０３を回転自在に支持する支持台１０４と、この支持台１０４側から上へ延ばした中空シャフト１０５と、この中空シャフト１０５の上端に設けた風船１０６と、想像線で示される昇降フレーム１０７と、この昇降フレーム１０７に支持されるハウジング１０８と、このハウジング１０８に回転自在に且つ縦向きに支持される回転管１０９と、この回転管１０９を鉛直軸廻りに回すために昇降フレーム１０７に設けられる駆動手段１１１と、回転管１０９の下部に設けられた陽極管１１２とからなる。
【０００４】
陽極管１１２からめっき液をボア１１３へ噴射する。ボア１１３を満たしためっき液は排出口１１４から排出される。陽極管１１２は回転管１０９により、鉛直軸廻りに回転するため、均一な厚さのめっき膜をボア１１３に形成させることができる。
このように、ボア１１３に挿入した電極（陽極管）を回転させながら、めっき処理を実施することはよく知られている。
【０００５】
ところで、シリンダブロック１０１の形態には各種のものがあり、その一つを次図で説明する。
図８は下部に切欠き部を備えるエンジンのバレルの断面図であり、バレル１２０は、鋳物で造られ、中空の水ジャケット部１２１が設けられているバレル本体１２２に鍔状のフランジ１２３が設けられ、想像線で示すクランクケース１２４に組み合わせて使用される。バレル本体１２０は、円周面状のピストン摺動面１２５を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部１２６が設けられている。この切欠き部１２６は、軽量化や、クランクケース１２４内でのガスの流通促進を図るために設けられる。
【０００６】
工場でエンジンを組み立てる際には、通常ガスケット面１２８側からピストン１２７を挿入し、組み付ける。よって、通常であればスカート１２９側には面取り１３１は必要ない。しかし、購入者によっては、エンジンを分解し、組み立てるようなことをなされる方もいる。今回のエンジンはバレル１２０とクランクケース１２４を分離する形で分解すると、再度エンジンを組み上げる際に、ピストン１２７をバレル１２０に、クランクケース１２４側から挿入しなければならない事態になり、そうした購入者でも容易にピストン１２７をバレル１２０に挿入できるように、サービスのために面取り１３１を設けた。
【０００７】
図９は図８の９−９線断面図であり、切欠き部１２６にも、ピストン１２７を下から挿入することに備えて面取り１３２が施されている。この面取り１３２は鋳造段階で形成される。すなわち、鋳造鋳型に傾斜面を設けておき、この傾斜面で面取り１３２を鋳造形成する。鋳造形成するため、面取り１３２の出来上がり形状は、不可避的にばらつく。
【０００８】
以上に説明した切欠き部１２６を備えるエンジンのバレル１２０の内面に、電極を挿入し、この電極からめっき液を噴射しながらめっき膜を形成すると、バレル１２０の上端及び下端で、局部的にめっき膜が厚くなる。これは電流の集中に起因する。
【０００９】
これの対策として、従来はマスキング法が適用されてきた（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開昭５５−３８９７０号公報（特許請求の範囲第１項）
【００１０】
特許文献２の特許請求範囲第１項には「金属管の内面に金属を電気メッキする際、メッキすべき金属と同質の金属棒を陽極として使用するとともにこの陽極を金属管の中心に挿入し、且つ金属管の両端部に位置する陽極を夫々絶縁物によりシールすることを特徴とする金属管の内面メッキ方法。」の記載がある。
すなわち、陽極の両端部をマスキングすることで、めっき膜の均一化を図るというものである。
【００１１】
陽極管の両端部にマスキングを施し、図８や図９に示すバレル１２０に挿入し、回転させながら、めっき液を内面に噴射させて、めっきを施したところ、切欠き部１２６付近でのめっき膜の厚さが著しく変動した。この結果、切欠き部１２６の形成されている面取り１３２に付着しためっき膜の厚さも著しく変動した。
【００１２】
めっき液をピストン摺動面１２５に、満遍なく吹き付けるには、噴射管を兼ねた陽極管を回転さすることは不可欠である。しかし、マスキングを施した陽極管を回転させても上述したように、切欠き部を備えるバレルに良好なめっきを施すことができない。
【００１３】
そこで、切欠き部に面取りを施したバレルに好適なめっき技術が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、切欠き部に面取りを施したバレルに好適なめっき方法及びめっき用マスク治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る発明は、円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられ、この切欠き部に、ピストンを下から挿入することに備えて面取りが施されているエンジンのバレルを対象として、バレルに挿入した電極によって、前記円周面にめっきを施すエンジンのバレルのめっき方法において、
前記電極と前記面取りとの間に且つ前記電極並びに面取りと距離を保った状態で絶縁材を配置し、この状態でめっきを施すことを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る発明は、バレルは鋳造品であり、前記円周面は黒皮を切削することで得られ、面取りの長さが変化するときに、この変化の中央値に相当する標準面取りが前記円周面と交わる交点に、前記絶縁材の上端をほぼ合致させたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明は、円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられ、この切欠き部に、ピストンを下から挿入することに備えて面取りが施されているエンジンのバレルを対象として、バレルに挿入した電極によって、前記円周面にめっきを施すときに使用するめっき用マスク治具であって、
このめっき用マスク治具は、前記電極と前記面取りとの間に且つ前記電極並びに面取りと距離を保った位置に設けられ、前記切欠き部に臨んで半円突起状の絶縁材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明では、電極と面取りとの間に且つ電極並びに面取りと距離を保った状態で絶縁材を配置したので、大きな面取りにおいては局部的にめっき膜が膨らむことを防止することができ、小さな面取りにおいてはめっき膜が局部的に欠けることを防止することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明では、絶縁材の上面を規定した。これで、大きな面取りにも小さな面取りにも容易に対応させることができる。
【００２０】
請求項３に係る発明では、めっき用マスク治具は、切欠き部に臨ませる半円突起状の絶縁材を備えている。この絶縁材で、大きな面取りにおいては局部的にめっき膜が膨らむことを防止することができ、小さな面取りにおいてはめっき膜が局部的に欠けることを防止することができる。
【００２１】
加えて、樹脂の射出成形法であれば、半円突起状の絶縁材をめっき用マスク治具に容易に一体形成することができ、めっき用マスク治具の簡便化と低コスト化とを達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るめっき用マスク治具の斜視図であり、めっき用マスク治具１０は、ベース板１１と、このベース板１１に重ねた円筒部１２と、この円筒部１２から上へ突出させた半円突起部１３、１３と、これらの半円突起部１３、１３の各々に付属した絶縁材１４、１４とからなる。円筒部１２及びベース板１１も電気的絶縁材料で構成する。ベース板１１は省略可能である。
【００２３】
図２はめっき用マスク治具とエンジンのバレルとの取り合いを示す断面図であり、円周面状のピストン摺動面１６を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部１７が設けられ、この切欠き部１７に、ピストンを下から挿入することに備えて面取り１８が施されているエンジンのバレル１９に、下からめっき用マスク治具１０をセットして、めっきを実施する。
【００２４】
なお、バレル１９は、クランクケースに当てる鍔状のフランジ２０を備えており、このフランジ２０を支承しながらめっきを実施する。そのため、めっき用マスク治具１０にバレル１９を載せる必要はない。
【００２５】
図３は図２の要部拡大図であり、めっき用の電極２１と面取り１８との間に且つ電極２１並びに面取り１８と距離Ｌ１、Ｌ２を保った位置に絶縁材１４が設けられる。
これで図面左右方向の絶縁材１４の位置が決まった。
【００２６】
次に、絶縁材１４の上面の高さを説明する。従来の技術で説明したように、鋳造工程で面取り１８を形成する場合は、面取り１８の長さが変動する。１８Ａは最大長さの面取り、１８Ｃは最小長さの面取り、１８Ｂは中央値に相当する標準面取りである。そして、この標準面取り１８Ｂとピストン摺動面１６との交点２２より、ｔ（例えば０．２５ｍｍ）だけ下方に、絶縁材１４の上面がくるようにする。
【００２７】
図４は図３の作用説明図であり、最大長さの面取り１８Ａの場合は、（ａ）に示されるように、交点２２に若干の膨らみはあるが、ほぼ一定の厚さのめっき膜２３を得ることができた。また、最小長さの面取り１８Ｃの場合は、（ｂ）に示されるように、めっき膜２３は、面取り１８Ｃの近傍が若干薄くなった。この薄さは許容できる程度である。
【００２８】
図３に戻って、距離Ｌ２を確保したため、めっき液の流れが確保され且つ電流の回り込みが得られたため、最小長さの面取り１８Ｃであっても、図４（ｂ）で示したように、めっき膜２３を確保することができたと考えられる。
【００２９】
次に、別実施例を説明する。
図５は図１の別実施例図であり、めっき用マスク治具１０Ｂは、ベース板１１と、このベース板１１に重ねた円筒部１２と、この円筒部１２から上へ突出させた半円突起状の絶縁材１４、１４とからなる。円筒部１２及びベース板１１も電気的絶縁材料で構成する。ベース板１１は省略可能である。
すなわち、図１の半円突起部１３、１３を省いた。これにより、めっき用マスク治具１０Ｂは軽量化が図れる。
【００３０】
図６は図２の別実施例図であり、円筒部１２から絶縁材１４、１４が大きく上へ延びておき、これらの絶縁材１４、１４で切欠き部１７、１７及び面取り１８、１８をマスクする。
【００３１】
なお、バレル１９は、クランクケースに当てるフランジ２０を備えており、フランジ２０を支承しながらめっきを実施する。そのため、めっき用マスク治具１０Ｂにバレル１９を載せる必要はない。
【００３２】
尚、図１において、絶縁材１４は突起部１３にのみ付設したが、円筒部１２の上面に付設することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、円周面状のピストン摺動面を備え、クランクケース側に半円状の切欠き部が設けられているエンジンのバレルのめっき方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るめっき用マスク治具の斜視図である。
【図２】めっき用マスク治具とエンジンのバレルとの取り合いを示す断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図３の作用説明図である。
【図５】図１の別実施例図である。
【図６】図２の別実施例図である。
【図７】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図８】下部に切欠き部を備えるエンジンのバレルの断面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…めっき用マスク治具、１２…円筒部、１３…半円突起部、１４…絶縁材、１６…ピストン摺動面、１７…切欠き部、１８…面取り、１９…バレル、２１…電極、２２…交点、２３…めっき膜、Ｌ１、Ｌ２…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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