(57)【要約】【課題】計器用変圧器又は線路側接地装置を取外すことなく耐電圧試験用ブッシングを取り付けることができ、品質維持や現地据付工期の短縮が可能でコンパクトなガス絶縁開閉装置を提供する。【解決手段】第一の端子Ａ（２２）と対向する線路側接地装置２０の可動部２６と、第二の端子Ｂ（２５）に接続されるブッシング導体２４と、を開口部９ｂに収納している。この開口部９ｂのフランジ１０ｂには、蓋２８を設け、この蓋２８下側の略半面には、線路側接地装置２０の可動部２６を駆動する可動軸２７を貫通させ、また、蓋２８上側の略半面には、ブッシング導体２４のための貫通穴３０を設けている。【選択図】図２
2008104263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁開閉装置において、線路側機器として、線路側断路器と、遮断器側接地装置と、線路側接地装置と、計器用変圧器と、電力ケーブルと、を有し、
前記線路側断路器と前記遮断側接地装置を、単一に構成した容器に収納し、その容器に４つの開口部を設け、各開口部それぞれに前記線路側断路器、前記計器用変圧器、前記線路側接地装置、前記電力ケーブル、の４つの機器の一つずつを配設したガス絶縁開閉装置において、
前記線路側断路器と、前記線路側接地装置と、にそれぞれ対応する前記各開口部同士をほぼ対向配置し、
前記計器用変圧器と、前記電力ケーブルと、にそれぞれ対応する前記各開口部同士をほぼ対向配置させ、
前記線路側断路器の固定側電極導体を、前記線路側接地装置に対応する前記開口部に設けたフランジ面とほぼ平行に配置し、
前記線路側断路器の固定側電極導体に、前記線路側接地装置の固定電極を取り付ける第一の端子と、耐電圧試験用ブッシングの導体と接するための第二の端子と、を前記フランジ面側に配設し、
前記第一の端子と対向する前記線路側接地装置の可動部と、前記第二の端子に接続されるブッシング導体と、を前記線路側接地装置に対応する前記開口部に収納する
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記線路側接地装置に対応する前記開口部の、フランジ面側に、蓋を設け、
前記蓋の一部には、前記線路側接地装置の前記可動部を駆動する可動軸を貫通させ、
前記蓋の他の部分には、前記ブッシング導体のための貫通穴を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記線路側接地装置の固定電極を取り付ける第一の端子および前記耐電圧試験用ブッシングの導体と接する第二の端子の間に、外部機器と接続する第三の端子を、前記第一の端子と同じ向きに配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
３相器に適用したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
送配電分野で広く用いられているガス絶縁開閉装置は、一般に、母線側機器と遮断器、そして線路側機器に大別され、絶縁ガスを充填した容器内に収納されている。その線路側機器、つまり断路器、遮断器側接地装置（接地装置は「接地開閉器」とも呼ぶ。本出願において同じ）、線路側接地装置、計器用変圧器及び電力ケーブルなどの機器構成には様々な構造がある。
【０００３】
最近、線路側機器を最小個数の容器内に収納することで、より縮小化を図り、ガス絶縁開閉装置を合理的に配置することが多い。このようなガス絶縁開閉装置の線路側機器としては、断路器や遮断器側接地開閉器を収納する容器を１つで構成し、その容器に４つの開口部を設け、それぞれに遮断器、計器用変圧器、線路側接地開閉器および電力ケーブルの４つの機器が接続されものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４５０２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のガス絶縁開閉装置の構成においては、実系統併入前にガス絶縁開閉装置や電力ケーブルの絶縁性能を確認する必要がある。このため、一度現地据付を完了した計器用変圧器又は線路側接地装置の可動部及び操作装置を取り外し、その取り外した開口部に耐電圧試験用ブッシングを取り付けることになるが、これら機器の着脱による品質低下や現地据付工期の延長が課題となっており、その解決が希求されていた。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決するもので、その目的は、計器用変圧器又は線路側接地装置を取外すことなく耐電圧試験用ブッシングを取り付けることができ、品質維持や現地据付工期の短縮が可能でコンパクトなガス絶縁開閉装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様では、ガス絶縁開閉装置において、線路側機器として、線路側断路器と、遮断器側接地装置と、線路側接地装置と、計器用変圧器と、電力ケーブルと、を有し、前記線路側断路器と前記遮断側接地装置を、単一に構成した容器に収納し、その容器に４つの開口部を設け、各開口部それぞれに前記線路側断路器、前記計器用変圧器、前記線路側接地装置、前記電力ケーブル、の４つの機器の一つずつを配設したガス絶縁開閉装置において、前記線路側断路器と、前記線路側接地装置と、にそれぞれ対応する前記各開口部同士をほぼ対向配置し、前記計器用変圧器と、前記電力ケーブルと、にそれぞれ対応する前記各開口部同士をほぼ対向配置させ、前記線路側断路器の固定側電極導体を、前記線路側接地装置に対応する前記開口部に設けたフランジ面とほぼ平行に配置し、前記線路側断路器の固定側電極導体に、前記線路側接地装置の固定電極を取り付ける第一の端子と、耐電圧試験用ブッシングの導体と接するための第二の端子と、を前記フランジ面側に配設し、前記第一の端子と対向する前記線路側接地装置の可動部と、前記第二の端子に接続されるブッシング導体と、を前記線路側接地装置に対応する前記開口部に収納することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、線路側接地装置を取り付けている容器の開口部に、線路側接地装置の可動部と耐電圧試験用ブッシングの導体を配置することにより、計器用変圧器又は線路側接地装置の可動部及び操作装置を取外すことなく耐電圧試験用ブッシングを取り付けることができ、品質維持や現地据付工期の短縮が可能でコンパクトなガス絶縁開閉装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るガス絶縁開閉装置を実施するための最良の実施形態について、図面を参照して説明する。
【０００９】
〔１．第１実施形態〕…請求項１，３，４に対応
まず、図１、２を用いて第１実施形態を説明する。図１は、ガス絶縁開閉装置の代表的な単線結線図で、図２は、図１の単線結線図による第１実施形態の構造図である。
【００１０】
第１実施形態において、図２の状態は、現地据付完了時において耐電圧試験用ブッシングを取り付けてある状態であり、遮断器１の容器２内に、当該遮断器１を挟むように両側に計器用変流器３ａ、３ｂが収納され、更に計器用変流器３ｂの図示左側には、母線側断路器４ａ，４ｂが水平に上下配置されている。母線５ａ，５ｂは図面の表裏に向かって、すなわち手前と奥の方向を長手方向として、配置されている。
【００１１】
一方、図２の右側には、線路側機器として、線路側断路器６と、遮断器側接地装置７と、線路側接地装置２０と、計器用変圧器１６と、電力ケーブル１２と、が配置されている。すなわち、線路側断路器６と遮断器側接地装置７、線路側接地装置２０、計器用変圧器１６および電力ケーブル１２等を収納する容器８は、単一に構成され、４つの開口部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有する。
【００１２】
ここで、容器８においては、開口部９ａ寄りには線路側断路器６が設けられ、開口部９ｂには線路側接地装置２０が設けられ、開口部９ｃに対応して電力ケーブル１２が設けられ、開口部９ｄに対応して計器用変圧器１６が設けられている。また、線路側断路器６と線路側接地装置２０にそれぞれ対応する開口部９ａと９ｂがほぼ対向配置して構成され、また、電力ケーブル１２と計器用変圧器１６にそれぞれ対応する開口部９ｃと９ｄが、ほぼ対向配置して構成されている。また、各開口部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、各々、フランジ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを有している。
【００１３】
すなわち、図２における方向にならえば、左方を向くフランジ１０ａには、絶縁スペーサ１１を介して遮断器１が接続され、反対方向には、線路側断路器６と遮断器側接地装置７が接続されている。下方のフランジ１０ｃには、電力ケーブル１２が垂直に取り付けられ、開口部９ｃには電力ケーブル１２が収納されている。  
【００１４】
また、図２上方となるフランジ１０ｄには、中間フランジ１３を介して、切離し装置１５を有する計器用変圧器１６が接続導体１４で接続されている。この切離し装置１５は、現地耐電圧検証時、現地耐電圧値に耐えられない計器用変圧器１６を主回路から切離すために設ける場合が多くなっている。
【００１５】
また、中間フランジ１３には、線路側断路器６の固定側電極導体１９が、絶縁ポスト１７に支えられて、フランジ１０ｂのフランジ面に対してほぼ平行に配置され、この導体１９には、まず、線路側断路器６の固定電極１８が取り付けられている。
【００１６】
また、この導体１９には、電力ケーブル１２が接続されるとともに、フランジ１０ｂ方向（図２右方向）に設けられた線路側接地装置（接地開閉器）２０の固定電極２１を取り付けるための第一の端子Ａ（２２）が設けられ、また、耐電圧試験用ブッシング２３の導体２４が接するための第二の端子Ｂ（２５）が設けられている。ここで、端子Ｂ（２５）は、端子Ａ（２２）の上部に位置しているが、もちろん、端子Ａ（２２）を端子Ｂ（２５）の上部に配置することも可能である。
【００１７】
そして、第一の端子Ａ（２２）と対向する線路側接地装置２０の可動部２６と、第二の端子Ｂ（２５）に接続されるブッシング導体２４と、を開口部９ｂに収納している。このため、この開口部９ｂのフランジ１０ｂには、蓋２８を設け、この蓋２８の一部例えば下側の略半面には、線路側接地装置２０の可動部２６を駆動する可動軸２７を貫通させ、また、蓋２８上側の略半面には、ブッシング導体２４のための貫通穴３０を設けている。
【００１８】
より具体的には、まず、線路側接地装置２０の可動部２６は、通常は接地されており、固定電極２１に対向配置され、その上部には耐電圧試験用ブッシング２３の導体２４が配置されている。また、可動部２６の可動軸２７が、フランジ１０ｂに取り付けられた蓋２８と気密保持して貫通し、外部の操作装置２９に連結されている。
【００１９】
この蓋２８には、可動軸２７の上部に穴３０が設けられ、耐電圧試験用ブッシング２３が接続されている。対して、操作装置２９は、耐電圧試験用ブッシング２３を取り付けるために図２中では下方向に配置されている。なお、実系統での運転時には、穴３０には、図示しない閉止蓋が取り付けられるようになっている。
【００２０】
そして、一般的に、現地での印加電圧値は機器の定格電圧値よりも低く設定され、且つ線路側接地装置２０の可動部２６は接地されているため、試験用ブッシング２３の導体２４の絶縁距離は機器のそれよりも短く設定でき、そのために開口部９ｂの内径も小さくすることができ、ガス絶縁開閉装置のコンパクト化に寄与している。
【００２１】
なお、以上説明した図２の例は、単相器に関するものであるが、本発明は３相器への適用も可能であり、このような３相器への適用により、送電における３相器の設備費用的な優位性を活かしつつ、品質維持や据付工期短縮の利点を享有可能となる。
【００２２】
以上のように、第１実施形態によれば、線路側接地装置２０を取り付けている容器８の開口部９ｂに、線路側接地装置２０の可動部２６と耐電圧試験用ブッシング２３の導体２４を配置することにより、計器用変圧器１６又は線路側接地装置２０の可動部２６及び操作装置２９を取外すことなく耐電圧試験用ブッシング２３を取り付けることができ、品質維持や現地据付工期の短縮が可能でコンパクトなガス絶縁開閉装置が提供できる。
【００２３】
すなわち、第1実施形態によれば、接地装置２０による接地も維持され、ブッシングの導体２４における絶縁距離も短くて済むため、開口部９ｂ、蓋２８、穴３０の大口径化による機器の大型化の要さずに、蓋２８に設けられた穴３０を耐電圧試験用ブッシング２３の取り付け専用に設けられる。このため、耐電圧検証時の計器用変圧器１６や線路側接地装置２０の可動部２６又は操作装置２９などの機器の着脱が不要となり、着脱作業による品質低下や据付工期の延長がなくなる。
【００２４】
特に、第１実施形態では、線路側接地装置２０に対応する開口部９ｂの蓋２８を、接地装置用可動軸２７と耐電圧試験用ブッシングの導体２４とで同時に貫通利用することにより、実系統での運転時に必要な設備装置の着脱を要さず、耐電圧試験が迅速に実施容易となる。
【００２５】
〔２．第２実施形態〕…請求項２に対応
次に、第２実施形態は、線路側接地装置の固定電極と、耐電圧試験用ブッシングの導体と接する第二の端子との間に、外部機器と接続する第三の端子を、第一の端子と同じ向きに配置したガス絶縁開閉装置の例であり、その構成を図３に示す。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２６】
すなわち、この図３において、導体３２は、第一の端子Ａ（２２）と、第二の端子Ｂ（２５）の間に、第三の端子Ｃ（３１）をフランジ１０ｂ方向に設けたもので、第１実施形態における導体１９と同様な構造により支持される。
【００２７】
この第三の端子Ｃ（３１）には接続導体３３が接続され、容器８の開口部（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）の数は４つのまま、絶縁スペーサ３４を介して他の機器、例えば容器８２内に第二の電力ケーブル３５を配置している。なお容器８２は容器８と同じものである。この第二の電力ケーブル３５は例示に過ぎず、図３では導体３２と接続されているが、図２に示したのと同様な導体１９を用いることもできる。
【００２８】
このように、第２実施形態によれば、固定電極用及びブッシング用の端子Ａ（２２），Ｂ（２５）の間にさらに他の外部機器用の端子Ｃ（３１）を設けることにより、容器の開口部の数を増やすことなく、他の機器を容易に増設可能となる。
【００２９】
〔３．他の実施形態〕
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するもの及びそれ以外の他の実施形態も含むものである。例えば、以上の説明や各図に示した上下左右等の配置構造や、導体その他各部の形状や位置関係は例示に過ぎず、適宜変更実施することが可能であり、そのような変更例も本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るガス絶縁開閉装置の第１実施形態における代表的な単線結線図
【図２】本発明の第１実施形態の内部構造を表す構成図
【図３】本発明の第２実施形態の内部構造を表す構成図
【符号の説明】
【００３１】
１…遮断器
３ａ，３ｂ…計器用変流器
４ａ，４ｂ…母線側断路器
５ａ，５ｂ…母線
６…線路側断路器
７…遮断器側接地装置
８，８２…容器
９ａ…容器の遮断器の開口部
９ｂ…容器の線路側接地装置側の開口部
９ｃ…容器の電力ケーブル側の開口部
９ｄ…容器の計器用変圧器側の開口部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…容器の開口部のフランジ
１２…電力ケーブル
１６…計器用変圧器
１８…線路側断路器の固定電極
１９…線路側断路器の固定側電極を取り付けている導体
２０…線路側接地装置
２１…線路側接地装置の固定電極
２２…端子Ａ
２３…耐電圧試験用ブッシング
２４…耐電圧試験用ブッシングの導体
２５…端子Ｂ
２９…線路側接地装置の操作装置
３０…耐電圧試験用ブッシングの導体貫通用の穴
３１…端子Ｃ
３５…第二の電力ケーブル
【図１】
2008104263.tif 000003
【図２】
2008104263.tif 000004
【図３】
2008104263.tif 000005