(57)【要約】【課題】  蒸発音による騒音発生の低減抑制化を、コンパクト化の要請を満足させつつ図り得る熱源機を提供する。【解決手段】  内部に排気通路６８が区画形成される通路缶体部６の上壁６５に、下から上に突出する突起６９，６９，…を一体形成する。この上壁の上に、二次熱交換器７１が内蔵された二次熱交換缶体７の底壁７２を載置させて組み付ける。これにより、上壁と底壁とを間に隙間空間Ｓが介在して互いに隔てられた状態に組み付ける。上壁が燃焼排ガスに晒されて高温になったとしても、底壁に伝熱することを阻害して、底壁上に滴下する排ガスドレンの蒸発音に起因する騒音発生を防止する。突起の代わりに、突条を用いてもよい。【選択図】      図３
2008032329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナの燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器と、燃焼排ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、一次熱交換器を通過した燃焼排ガスを二次熱交換器まで導く排気通路とを備えた熱源機において、
上記排気通路を内部に区画形成した通路缶体部と、上記二次熱交換器を内蔵した二次熱交換缶体部とが互いに組み付けられて構成され、
上記通路缶体部は、上記一次熱交換器から上向きの燃焼排ガス流を受けて向きを側方に変える上壁を備える一方、上記二次熱交換缶体部は、上記上壁の上側に位置する底壁を備え、
上記上壁と底壁とが間に隙間空間を介して互いに隔てられた状態になるように上記通路缶体部と二次熱交換缶体部とを組み付ける隙間形成手段を備えている
ことを特徴とする熱源機。
【請求項２】
請求項１に記載の熱源機であって、
上記隙間形成手段は、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも３つの突起により構成され、
上記各突起は上記上壁の上面又は底壁の下面の少なくとも周辺部位に互いに離れて配置されている、熱源機。
【請求項３】
請求項２に記載の熱源機であって、
上記通路缶体部の上壁及び上記二次熱交換缶体部の底壁は、一側から他側に向けて斜め下り勾配を有しており、
上記突起はその底壁の最大勾配方向において互いに重ならないように配置されている、熱源機。
【請求項４】
請求項１に記載の熱源機であって、
上記隙間形成手段は、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも２本の突条により構成され、
上記各突条は上記上壁の上面又は底壁の下面において互いに離されて配置されている、熱源機。
【請求項５】
請求項４に記載の熱源機であって、
上記通路缶体部の上壁及び上記二次熱交換缶体部の底壁は、一側から他側に向けて斜め下り勾配を有しており、
上記突条はその底壁の最大勾配方向に延びるように互いに平行に配置されている、熱源機。
【請求項６】
請求項１に記載の熱源機であって、
上記隙間形成手段は、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも３つの突起、又は、少なくとも２本の突条、又は、突起及び突条の組み合わせ、のいずれかにより構成され、
上記突起又は突条は、その突出端が上記上壁の上面又は底壁の下面に対し略点接触状態で接するように、形状設定されている、熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナの燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器の上に、さらに潜熱回収用の二次熱交換器を組み付けて燃焼排ガスからの潜熱をも回収して高効率化を図る潜熱回収型の熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱源機として、潜熱回収用の熱交換器の下方側にその熱交換器から滴下する排ガスドレンを受けるドレン受け部を配設したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このものでは、上記ドレン受け部として、複数の板部材が空気層を介して重ねられた多重構造のものを採用し、これにより、燃焼排ガスの熱がドレン受け部上の排ガスドレンの水滴に吸熱されてしまう結果、潜熱回収用熱交換器の熱効率が低下してしまうという不都合を防止するようにしている。なお、かかる熱源機では、熱源機に供給される給水がまず潜熱回収用の二次熱交換器の内部に流され、潜熱回収により予熱された給水が次に一次熱交換器の内部に流され、この一次熱交換器においてバーナの燃焼熱により本格的に熱交換加熱されることになる。要するに、内部に冷水が流される二次熱交換器の表面に燃焼排ガスが接触することになるため、排ガスドレンが発生してしまうことになる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０５６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、潜熱回収用の二次熱交換器を付設した熱源機を製造する場合には、例えば図８のような構成が考えられる。すなわち、バーナ４１を内蔵させた燃焼缶体部４の上に、一次熱交換器５２を内蔵させた一次熱交換缶体部５と、燃焼排ガスを集合させた後に二次熱交換器７０１まで導くための排気通路６０１を区画形成した通路缶体部６００と、潜熱回収用の二次熱交換器７０１を内蔵した二次熱交換缶体部７００というような予め組み立てた各種缶体部を順次積み上げて結合させるようにしている。この場合には、バーナ４１の燃焼熱により一次熱交換器５２内の給水が熱交換加熱され、一次熱交換器５２を通過した後の燃焼排ガスが排気通路６０１において集合されて二次熱交換器７０１の後側から流され、潜熱が回収された後の燃焼排ガスが前側に排出される。この潜熱回収の際に発生した燃焼排ガスの凝縮水である排ガスドレンが中和処理のために集められて二次熱交換缶体部７００から下方にある図示省略の処理槽に送られる。この構成においては、一次熱交換缶体部５側に臨む下面開口の上側を覆う上壁６０２と、この上壁６０２の後端から上方に立ち上がって連通口が形成される前面壁６０３とにより構成される通路缶体部６００側の略Ｌの字形の組み付け部位に対し、二次熱交換缶体部７００が載置されて組み付けられており、二次熱交換缶体部７００の底壁７０２は通路缶体部６００の上壁６０２と当接した状態で組み付けられることになる。
【０００５】
この状態で熱源機が使用されると、一次熱交換器を５２通過した燃焼排ガスが通路缶体部６００の下面開口から上壁に衝突して向きを後側に変え、前面壁６０３の連通口から二次熱交換缶体７０１の内部に流入していくことになる。この際、上記通路缶体部６００の上壁６０２は燃焼排ガスにより加熱されて昇温（例えば２００度位に昇温）され、この熱が二次熱交換缶体部７０１の底壁７０２まで伝達されてその底壁７０２も昇温されることになる。このため、燃焼排ガスが二次熱交換器７０１と接触することにより発生する排ガスドレンが二次熱交換器７０１から上記の底壁７０２の上面に落下したり、あるいは、バーナの燃焼開始時点で上記の底壁７０２の上面に結露により排ガスドレンが付着した状態であったりすると、その排ガスドレンが沸騰して蒸発することになり、その際の蒸発音が熱源機使用上の騒音になってしまうという不都合がある。
【０００６】
これに対処するために、二次熱交換缶体部７００を通路缶体部６００に対し離して組み付ける、つまり、上記の上壁６０２と底壁７０２とが間に空間を介して隔てられるように二次熱交換缶体部７００を組み付け固定することも考えられる。この空間は広いほど、断熱作用が大きくなって上記の騒音発生も低減させることができる。しかしながら、熱源機についての強いコンパクト化の要請を満足させるためには、上記の空間をあまり広く設定すると、その分だけ通路缶体部６００の排気通路断面積や二次熱交換缶体部７００の二次熱交換器７０１の伝熱面積を削減せざるを得なくなるため、上記の隙間空間はかなり小さいものに制限せざるを得なくなる。その一方、その空間をあまり狭く（薄く）設定すると、組み付けバラツキ等が生じた場合には上記の上壁６０２と底壁７０２との接触を招くおそれがあり、そのおそれも上記の空間を狭くするほど、より大きくなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蒸発音による騒音発生の低減抑制化を、コンパクト化の要請を満足させつつ図ることにあり、その低減抑制化のために隙間空間を設けた状態で組み付ける場合においても、より薄いものに設定したとしても隙間空間を確実に構築し得るようにした熱源機を提供することにある。加えて、それを新たな部品増を招くことなく実現し得るようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、バーナの燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器と、燃焼排ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、一次熱交換器を通過した燃焼排ガスを二次熱交換器まで導く排気通路とを備えた熱源機を対象にして次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記排気通路を内部に区画形成した通路缶体部と、上記二次熱交換器を内蔵した二次熱交換缶体部とを互いに組み付けて構成することとし、上記通路缶体部として、上記一次熱交換器から上向きの燃焼排ガス流を受けて向きを側方に変える上壁を備えたものとする一方、上記二次熱交換缶体部として、上記上壁の上側に位置する底壁を備えたものとする。そして、上記上壁と底壁とが間に隙間空間を介して互いに隔てられた状態になるように上記通路缶体部と二次熱交換缶体部とを組み付ける隙間形成手段を備えることとした（請求項１）。
【０００９】
この発明の場合、隙間形成手段を用いて通路缶体部と二次熱交換缶体部とを互いに組み付けることにより、通路缶体部の上壁と、二次熱交換缶体部の底壁との間に隙間空間が形成されることになる。このため、上記通路缶体部の上壁が下方の一次熱交換器から上昇してくる燃焼排ガスに晒されて高温（例えば２００℃程度）になったとしても、その上壁の上方に位置する二次熱交換缶体部の底壁に対する上壁からの伝熱が阻害され、底壁が上壁のように高温になってしまうことが回避される。これにより、底壁を上壁に直接に当接して組み付けた場合に上壁から直接に伝熱する結果、底壁が排ガスドレンを瞬時に蒸発させて騒音を発する程の高温に至ってしまうという事態の発生を回避することができる。この結果、底壁の上面に排ガスドレンが滴下したり流下したりしたとしても、その排ガスドレンの蒸発を抑制・防止して蒸発音に起因する騒音の発生を防止し得ることになる。加えて、底壁上での排ガスドレンの蒸発防止によって、底壁上で排ガスドレンの蒸発が繰り返されることに伴い排ガスドレン中の強酸性物質が高濃度に蓄積し底壁の腐食を早めてしまうという弊害発生のおそれをも回避し得ることになる。
【００１０】
上記の発明における隙間形成手段として、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも３つの突起により構成することができ、この場合には、上記各突起を上記上壁の上面又は底壁の下面の少なくとも周辺部位に互いに離して配置することができる（請求項２）。このようにすることにより、上記の隙間空間の形成を、突起を上壁又は底壁の少なくとも一方に一体形成しておくだけで容易かつ確実に実現し得ることになる。すなわち、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突起により確実に一定間隔の隙間空間が形成されることになる。これにより、コンパクト化の要請をも満足させ得る。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。
【００１１】
この突起により隙間形成手段を構成する場合であって、上記通路缶体部の上壁及び上記二次熱交換缶体部の底壁が、一側から他側に向けて斜め下り勾配を有したものである場合には、上記突起をその底壁の最大勾配方向において互いに重ならないように配置することができる（請求項３）。このようにすることにより、底壁の上面を上記の斜め下り勾配により流下する際に、最大勾配方向に隣接する両突起間で排ガスドレンが表面張力により滞留してしまうというような事態の発生を阻止し得る。
【００１２】
又、上記発明の隙間形成手段として、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも２本の突条により構成することができ、この場合には、上記各突条を上記上壁の上面又は底壁の下面において互いに離して配置することができる（請求項４）。このようにすることにより、上記の請求項２の場合と同様に、隙間空間の形成を、突条を上壁又は底壁の少なくとも一方に一体形成しておくだけで容易かつ確実に実現し得ることになる。すなわち、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突条により確実に一定間隔の隙間空間が形成されることになる。これにより、コンパクト化の要請をも満足させ得る。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。
【００１３】
この突条により隙間形成手段を構成する場合であって、上記通路缶体部の上壁及び上記二次熱交換缶体部の底壁が、一側から他側に向けて斜め下り勾配を有している場合には、上記突条をその底壁の最大勾配方向に延びるように互いに平行に配置することができる（請求項５）。このようにすることにより、突条を最大勾配方向に交差するように配置した場合に排ガスドレンの流下の障害物になって排ガスドレンが滞留してしまう事態が発生するおそれを確実に回避し得るようになる。
【００１４】
さらに、上記発明における隙間形成手段として、上記通路缶体部の上壁の上面及び上記二次熱交換缶体部の底壁の下面の少なくとも一方に対し相対向方向に突出するように一体形成された少なくとも３つの突起、又は、少なくとも２本の突条、又は、突起及び突条の組み合わせ、のいずれかにより構成することができ、この場合には、上記突起又は突条を、その突出端が上記上壁の上面又は底壁の下面に対し略点接触状態で接するように、形状設定することができる（請求項６）。このようにすることにより、上記の請求項２の場合と同様に、隙間空間の形成を、突起又は突条又は両者の組み合わせを上壁又は底壁の少なくとも一方に一体形成しておくだけで容易かつ確実に実現し得ることになる。すなわち、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突起又は各突条により確実に一定間隔の隙間空間が形成されることになる。これにより、コンパクト化の要請をも満足させ得る。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。そして、それらの突出端が略点接触状態で接することになるため、通路缶体部の上壁から二次熱交換缶体部の底壁に至る伝熱を極小のものに制限し得ることになる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、本発明の熱源機によれば、隙間形成手段を用いて通路缶体部と二次熱交換缶体部とを互いに組み付けることにより、通路缶体部の上壁と、二次熱交換缶体部の底壁との間に隙間空間を形成することができる。このため、上記通路缶体部の上壁が下方の一次熱交換器から上昇してくる燃焼排ガスに晒されて高温（例えば２００℃程度）になったとしても、その上壁の上方に位置する二次熱交換缶体部の底壁に対する上壁からの伝熱を阻害することができる。これにより、従来の如く底壁を上壁に直接に当接して組み付けた場合に上壁から直接に伝熱する結果、底壁が排ガスドレンを瞬時に蒸発させて騒音を発する程の高温に至ってしまうという事態の発生を回避することができる。この結果、底壁の上面に排ガスドレンが滴下したり流下したりしたとしても、その排ガスドレンの蒸発を抑制・防止して蒸発音に起因する騒音の発生を防止することができるようになる。加えて、底壁上での排ガスドレンの蒸発防止によって、底壁上で排ガスドレンの蒸発が繰り返されることに伴い排ガスドレン中の強酸性物質が高濃度に蓄積し底壁の腐食を早めてしまうという弊害発生のおそれをも回避することができるようになる。
【００１６】
特に、請求項２によれば、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突起により確実に一定間隔の隙間空間を形成することができるようになる。これにより、コンパクト化の要請をも同時に満足させることができるようになる。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。
【００１７】
請求項３によれば、底壁の上面を上記の斜め下り勾配により流下する際に、最大勾配方向に隣接する両突起間で排ガスドレンが表面張力により滞留してしまうというような事態の発生を阻止することができるようになる。
【００１８】
請求項４によれば、上記の請求項２の場合と同様に、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突条により確実に一定間隔の隙間空間が形成することができるようになる。これにより、コンパクト化の要請をも同時に満足させることができるようになる。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。又、この場合、請求項５によれば、突条を最大勾配方向に交差するように配置した場合に排ガスドレンの流下の障害物になって排ガスドレンが滞留してしまう事態が発生するおそれを確実に回避することができるようになる。
【００１９】
請求項６によれば、上記の請求項２の場合と同様に、組み付け作業において、二次熱交換缶体部を通路缶体部の上壁の上に単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく隙間空間を形成することができる上に、その隙間空間の間隔を薄く設定したとしても各突起又は各突条により確実に一定間隔の隙間空間を形成することができる。これにより、コンパクト化の要請をも同時に満足させることができるようになる。さらに、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とせず部品点数増を招くことなく、隙間空間を形成することができるようになる。その上に、それらの突出端が略点接触状態で接するようにしているため、通路缶体部の上壁から二次熱交換缶体部の底壁に至る伝熱を極小のものに制限することができるようになり、本発明の効果をより確実に得ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る熱源機を示し、この熱源機は外装ケース２内に缶体３を収容配置させたものであり、缶体３は燃焼缶体部４、一次熱交換缶体部５、通路缶体部６及び二次熱交換缶体部７を備え、潜熱回収型として構成されたものである。
【００２２】
上記燃焼缶体部４は、バーナ４１を内蔵し、その上側に燃焼空間４２が区画形成されたものである。そして、付設の送風ファン４３から燃焼用空気の送給を受けて上記のバーナ４１を燃焼させるようになっている。少なくとも周囲が遮蔽される一方、上端開口を通して上記燃焼空間４２が上方に臨んで開放され、上端開口の開口縁として接合用のフランジ４４が形成されている。
【００２３】
上記一次熱交換缶体部５は、上下が開放された胴筒５１内に一次熱交換器５２が内蔵されたものである。一次熱交換器５２は、多数のフィン５２１と、このフィン５２１を貫通する水管５２２とからフィンアンドチューブ形式に構成されている。水管５２２は一端５２３から胴筒５１及び内部のフィン５２１を貫通した後に折返し、再度、胴筒５１及び内部のフィン５２１を貫通することを繰り返すようになっている。なお、上記胴筒５１も上下に接合用のフランジ５１１，５１２を備えている。
【００２４】
上記通路缶体部６は、図２にも示すように、一次熱交換缶体部５の上端開口に連通するよう下端面が下端開口６１（図３参照）とされ、正面視で略Ｌの字形の一対の側壁６２と、頂壁６３ａを含む後端壁６３と、前端壁６４と、上記下端開口６１の上方を前端側（図１〜図３の右側）から後側（同図の左側）にかけて覆う上壁６５と、この上壁６５の後端位置から上方に立ち上がって連通口６６が開口された前面壁６７とを備えている。そして、これら各壁６２〜６５，６７によって、内部に、上記下端開口６１から連通口６６まで略Ｌの字形に延びる排気通路６８（図３参照）が区画形成されている。上記上壁６５は後述の二次熱交換缶体部７の底壁７２の傾斜に対応して前方(図１〜図３の右方)に向けて斜め下り勾配になるように傾斜され、その上壁６５の上面には、上方に僅かに所定寸法（例えば２ｍｍ程度）だけ突出する少なくとも３つ又は４つの突起６９，６９，…が形成されている。又、上記下端開口６１の周囲には接合用のフランジ６１１が形成されている。なお、上記の各突起６９が隙間形成手段を構成し、その詳細については後述する。
【００２５】
上記二次熱交換缶体部７は、矩形状密閉ケース７０内に潜熱回収用の二次熱交換器７１を内蔵させたものである。すなわち、底壁７２、左右の両側壁７３、後端壁７４、前端壁７５及び頂壁７６とから矩形状密閉ケース７１が形成され、上記後端壁７４には通路缶体部６の連通口６６に連通する開口７７が形成され、前端壁７５には燃焼排ガスの排出口７８が形成されている。そして、上記後端壁７４と前端壁７５との間の内部空間にはその内部空間を仕切るように二次熱交換器７２が組み付け固定されている。上記底壁７２は前方（図１〜図３の右方）に向けて斜め下り勾配が付けられ、その底壁７２の前端部付近で排出管７９と連通されており、斜め下り勾配の底壁７２の上面に沿って流下してくる後述の排ガスドレンがこの排出管７９を通して図外の処理槽に排出されるようになっている。
【００２６】
そして、燃焼缶体部４の上に一次熱交換缶体部５が載られて互いのフランジ４４，５１１において点溶着又はネジ止め等の手段により組み付け固定され、次いで、一次熱交換缶体部５の上に通路缶体部６が載せられて互いのフランジ５１２，６１１において上記と同様の手段により組み付け固定され、そして、通路缶体部６の上壁６５と前面壁６７とにより構成される略Ｌの字形の組み付け部位に対し二次熱交換缶体部７が載せられて例えば前面壁６７との間で組み付け固定される。以上で缶体３の組み付けが完了することになる。
【００２７】
この状態では、図３に示すように、二次熱交換缶体部７は、連通口６６と開口７７とを互いに合致させた状態で、その後端壁７４が間にパッキン（燃焼排ガスの漏れ防止のためのシール材）８１を挟んだ状態で通路缶体部６の前面壁６７に接合される一方、その底壁７２が通路缶体部６の上壁６５から突出した各突起６９の頂点に支持されて上壁６５との間に隙間空間Ｓを介して浮いた状態に組み付け固定されることになる。加えて、各突起６９は上記の上壁６５の上面に対し少なくとも外周囲に沿って分散状態で配置されているため、二次熱交換缶体部７の底壁７２と、通路缶体部６の上壁６５との間の全ての領域を確実に離隔した状態にし、かつ、その間にほぼ一定間隔（突起６９の突出高さ）の隙間空間Ｓを確実に形成し得ることになる。
【００２８】
本実施形態の熱源機の基本的な動作をまず説明すると、図外の台所等の給湯栓がユーザにより開栓されると、機外からの給水が二次熱交換器７１に流され、次いで一次熱交換器５２に流されることになる。この給水流量が最低作動流量以上であることが検出されると、バーナ４１が着火されて燃焼が開始される。この燃焼熱により一次熱交換器５２内の給水が熱交換加熱される一方、一次熱交換器５２との熱交換後に一次熱交換器５２を通過した燃焼排ガスが通路缶体部６の上壁６５下側部分の排気通路６８に流れる。この燃焼排ガスは、上壁６５により向きを後側（図１の左側）に変えられて後端壁６３と前面壁６７との間の排気通路６８に集合された後、連通口６６及び開口７７を通して二次熱交換缶体部７内に流入される。そして、流入した燃焼排ガスは二次熱交換器７１と接触して熱交換されることによりその潜熱が回収され、潜熱回収後の燃焼排ガスが排出口７８から外部に導き出される。この潜熱回収により二次熱交換器７１に流される冷たい給水が予熱される一方、その二次熱交換器７１との接触により排ガスドレンが発生し、底壁７２の上面に滴下することになる。
【００２９】
このような状況下において、通路缶体部６の上壁６５が下方の一次熱交換器５２から上昇してくる燃焼排ガスに晒されて高温（例えば２００℃程度）になったとしても、その上壁６５の上方に位置する二次熱交換缶体部７の底壁７２は上壁６５との間に隙間空間Ｓを隔てて配置されているため、上壁６５からの伝熱が阻害されて底壁７２は上壁６５のように高温になることはない。つまり、上記底壁７２を、例えば底壁７２が上壁６５に直接に当接している場合の如く上壁６５から直接に伝熱し上記排ガスドレンを瞬時に蒸発させて騒音を発する程の高温には至らないようにすることができる。このため、底壁７２の上面に排ガスドレンが滴下したり流下したりしたとしても、その排ガスドレンの蒸発を抑制・防止して蒸発音に起因する騒音の発生を防止することができる。加えて、底壁７２上での排ガスドレンの蒸発を防止し得るため、例えば底壁７２上で排ガスドレンの蒸発が繰り返されることにより排ガスドレン中の強酸性物質が高濃度に蓄積し底壁７２の腐食を早めてしまうという弊害発生のおそれを回避することができるようになる。
【００３０】
しかも、このような作用効果を奏する隙間空間Ｓの形成を、上記の如き突起６９，６９，…を上壁６５に一体形成しておくだけで容易に実現することができる。すなわち、組み付け作業において、二次熱交換缶体部７を単に載置するだけというように、新たな手間を増加させることなく、上記の隙間空間Ｓを形成することができる上に、その隙間空間Ｓの間隔を薄く設定したとしても、上記各突起６９により確実に一定間隔の隙間空間Ｓを形成することができるようになる。又、スペーサ部材やブラケット等の余分な部品を必要とすることなく、つまり部品点数増を招くことなく、上記の隙間空間Ｓを形成することができるようにもなる。以上により、騒音発生の低減抑制又は防止と、コンパクト化への要求とを両立させて、共に満足させることができる上に、それを組み付け性をも損なうことなく実現させることができる。
【００３１】
以上の突起６９について、さらに詳細に説明する。突起６９としては、上壁６５に対し下から上に向けてプレス加工等によりダボ状のものを形成すればよい。その突起６９の断面形状としては、好ましくは突出先端側に向かうほど尖って二次熱交換缶体部７の底壁７２に対しできるだけ点接触に近い状態で接触して二次熱交換缶体部７を支持し得るようにすればよい。採用し得る断面形状として図４に例示する。すなわち、図４（ａ）の如き半球状もしくは凸アール状の突起６９１、図４（ｂ）の如き三角形状の突起６９２、図４（ｃ）の如き矩形状の突起６９３であり、これら６９１〜６９３を突起６９として採用し得る。
【００３２】
又、各突起６９の配置については、上壁６５の少なくとも外周囲に、又は、上壁６５を周辺部位から中央部位を囲むように、配置されていればよく、数については少なくとも３つ又は４つあればよい。３つの場合には、図５（ａ）の如く上壁６５の周辺部位であって略三角形の各頂点位置に配置すればよく、４つの場合には、図５（ｂ）の如く上壁６５の四隅に配置すればよい。そして、配置・配列については、図５（ｃ）の如く各突起６９を整列配置にしても、図５（ｄ）の如く千鳥配置にしても、いずれでもよい。なお、整列配置にする場合には前後方向である最大勾配方向(同図に矢印で示す方向)に重ならないように配置するのが好ましいが、最大勾配方向に重なるように配置する場合であっても、その最大勾配方向に隣接する突起６９，６９の間隔（又は密度）として、排ガスドレンの表面張力で滴同士が連続してしまうことにならない程度に離して設定するようにするのが好ましい。かかる観点からは上記の千鳥配置又は四隅配置が好ましい。
【００３３】
さらに、上記の各突起６９の代わりに突条を隙間形成手段として用いてもよい。すなわち、上壁６５の下から上に向けて所定長さの凸型でプレス加工することにより突条を形成するようにしてもよい。例えば、図６（ａ）に示すように上方に向けて突出し上壁６５の前後範囲のほぼ全長に延びる突条６９ａを互いに平行に２本以上（図例では３本）形成したり、図６（ｂ）に示すように前後方向に延びる比較的短い突条６９ｂ，６９ｂ，…を整列配置にしたり、図６（ｃ）に示すよう同じく前後方向に延びる比較的短い突条６９ｃ，６９ｃ，…を略四隅位置に配置したり、図６（ｄ）に示すように突条６９ｂや６９ｃと同様の突条６９ｄ，６９ｄ，…を千鳥配置にしたり、すればよい。なお、上記の「前後方向」とは上壁６５の最大勾配方向（図６の各図に矢印で示す方向）のことであり、排ガスドレンの流下方向と同じ方向のことである。つまり、排ガスドレンの流下方向に交差する方向に延びるように上記の突条６９ａ〜６９ｄを配置すると、排ガスドレンの流下に障害物となって排ガスドレンの溜まりを発生させるおそれがあるため、これを回避するようにしているのである。
【００３４】
なお、本発明を適用する上記の上壁６５としては次のような構成であってもよい。すなわち、図７に示す通路缶体部６ａのように横幅方向Ｙの一側（同図の奥側）から他側（同図の手前側）に向けて斜め下り勾配になるような傾斜を有するように形成された上壁６５ａに対しても本発明を適用することができる。すなわち、この場合の二次熱交換缶体部７ａの底壁７２ａが横幅方向Ｙの一側から他側に向けて斜め下り勾配になるような傾斜を有するように形成され、その底壁７２ａの上面に滴下した排ガスドレンが横幅方向Ｙの一側から他側に流下して他側端位置の排出管７９から排出されるようになっている。このように場合にも各突起６９の形成により、上述の隙間空間Ｓが確実に形成されて上述と同様の作用効果を得ることができる。なお、この場合の上壁６５ａは、その前後方向Ｘにも上壁６５と同様の下り勾配を有していても、あるいは、前後方向Ｘには水平になるように設定されていても、いずれでもよい。
【００３５】
さらに、上記実施形態では、突起６９（６９１〜６９３）又は突条６９ａ〜６９ｄを通路缶体部６の上壁６５，６５ａに形成した場合について説明しているが、これに限らず、上記の突起６９（６９１〜６９３）又は突条６９ａ〜６９ｄと同様形状の突起又は突条を二次熱交換缶体部７又は７ａの底壁７２又は７２ａの側に形成するようにしてもよい。もちろん、この場合には、突起又は突条が突出する向きを上記実施形態とは逆に、つまり上から下に突出するようにする。これによっても、上記実施形態と同様に隙間空間Ｓを確実にしかも組み付け作業の手間を増加させたり部品点数を増加させたりすることなく形成することができるようになり、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態を示す一部切欠側面説明図である。
【図２】通路缶体部と、二次熱交換器を省略した二次熱交換缶体部との分解斜視図である。
【図３】通路缶体部と二次熱交換缶体部との接合部位の拡大断面説明図である。
【図４】突起の断面形状の各種形態を示す断面説明図であり、図４（ａ）は半球状のものを示し、図４（ｂ）は三角形状のものを示し、図４（ｃ）は矩形状のものを示す。
【図５】突起の配置の各種形態を示す平面説明図であり、図５（ａ）は三角形の頂点配置のものを示し、図５（ｂ）は四隅配置のものを示し、図５（ｃ）は整列配置のものを示し、図５（ｄ）は千鳥配置のものを示す。
【図６】突起とは別の突条を採用した場合の配置の各種形態を示す図５対応図であり、図６（ａ）は長い突条を平行配置したものを示し、図６（ｂ）は短い突条を整列配置したものを示し、図６（ｃ）は短い突条を四隅配置したものを示し、図６（ｄ）は千鳥配置したものを示す。
【図７】図２のものとは異なる構成の通路缶体部と、二次熱交換器を省略した二次熱交換缶体部とについての図２相当図である。
【図８】従来採用されている熱源機の例を示す図１対応図である。
【符号の説明】
【００３７】
６，６ａ        通路缶体部
７，７ａ        二次熱交換缶体部
４１            バーナ
５２            一次熱交換器
６５，６５ａ    上壁
６８            排気通路
６９            突起（隙間形成手段）
６９ａ〜６９ｄ  突条（隙間形成手段）
７１            二次熱交換器
７２，７２ａ    底壁
６９１〜６９３  突起（隙間形成手段）
Ｓ              隙間空間
【図１】
2008032329.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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