(57)【要約】【課題】クランク軸と軸受けの間から流れでるオイルが、圧縮機の外部へ吐出されるのを低減させるものである。【解決手段】密閉容器１内に圧縮機構２と、この圧縮機構２の上方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機３と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸５と、密閉容器１内下部のオイル４をクランク軸５の軸受６や圧縮機構摺動部に供給する給油機構を備えた圧縮機において、クランク軸５の回転によって、クランク軸と軸受の間から流れでるオイルが、圧縮機構から吐出された冷媒ガスの流れにより飛散しないための手段を軸受に設けるようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸により動力伝達可能に連結された電動機と圧縮機構とを、圧縮機構が下側となるように密閉容器内に収納し、前記圧縮機構は少なくとも上端部に前記クランク軸を軸支する軸受を有し、前記軸受には圧縮機構で圧縮された気体を密閉容器内空間に吐出する吐出穴を設け、前記圧縮機構の摺動部を潤滑したオイルが前記クランク軸と軸受の摺動部上端に形成された隙間から流れ出て前記密閉容器底部空間に戻るように構成された密閉型圧縮機であって、前記隙間から流れ出たオイルを一時的に溜めるオイル溜まり部と、前記吐出穴に対向しない位置に設けられて前記オイル溜まり部に溜まったオイルを密閉容器内空間に排出するオイル戻し通路を有する密閉型圧縮機。
【請求項２】
オイル戻し通路の位置が、吐出穴から周方向で９０度以上離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
オイル戻し通路の位置が、吐出穴とは周方向で１８０度離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
オイル溜まり部とオイル戻し通路とを形成するオイル飛散防止管を軸受に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫や除湿機等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図３のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。オイル４は電動機部３の回転子３ａに直結されたクランク軸５の回転によって、クランク軸と軸受６の間から流れ出るオイルは、再び密閉容器内に戻るが、一部は噴霧状となり冷媒ガスとともに主として、吐出パイプ７より冷凍サイクルに吐出される。
【０００３】
上記、従来の構成においてクランク軸と軸受の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出孔１１から吐出された冷媒ガスと混ざり、固定子３ｃと密閉容器１の間の切欠き部３ｂを通って、前記吐出パイプ７に直接送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように吐出パイプ７内にオイル分離体８と密閉容器１内にオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０を設けた技術などが知られている。
【特許文献１】特開平５−１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成ではオイル分離体８とオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０は複雑であり取付け工数も多くなりかつ材料コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を、安価でかつ確実に低減する密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる密閉型圧縮機の構成は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸と軸受の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないように、軸受にオイル溜まり部とオイル戻し通路を設け、オイル戻し通路を吐出穴から吐出される圧縮ガスの影響を受けない位置に配置したものである。
【０００８】
本構成によって、軸受にオイル溜まり部とオイル戻し通路を設けることのみにて簡素に、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる密閉型圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないように、軸受にオイル溜まり部とオイル戻し通路を設けるようにしたものである。
【００１０】
本構成により、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸と軸受の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないように、軸受にオイル溜まり部と、圧縮機構部の吐出孔と反対側にオイル戻し通路を設ける。
【００１２】
本構成によって、クランク軸の回転によりクランク軸と軸受の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出穴とは反対側に流れるので、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないので、前記吐出パイプからの、オイル吐出量を低減することができる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１発明の密閉型圧縮機の軸受にオイル戻し通路を圧縮機構部の吐出穴とは反対側に設置したオイル飛散防止管を設ける。
【００１４】
本構成によって、クランク軸の回転によりクランク軸と軸受の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出孔とは反対側に流れるので、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないので、前記吐出パイプからの、オイル吐出量を低減することができる。
【００１５】
第３の発明は、特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１６】
第４の発明は、特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷体力も大きなものとなるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１７】
特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、空気調和装置や冷蔵庫や除湿機等に設置する場合、装置の性能向上する必要があるが、本発明により、圧縮機からのオイル吐出量を低減できるので、装置の性能向上を図ることができる。
【００１８】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、前記密閉容器１に封入されたオイル４により前記圧縮機構部２の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸５と軸受６の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出孔１１から吐出された冷媒ガスと混ざらないように、軸受にオイル溜まり部６ａと、圧縮機構部の吐出孔１１と反対側にオイル戻し通路６ｂを設けたことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００２０】
本構成によって、クランク軸５の回転によりクランク軸５と軸受６の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出穴１１とは反対側に流れるので、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないので、固定子３ｃと密閉容器１の間の切欠き部３ｂを通って吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００２１】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図である。図２において、軸受にオイル溜まり部１２ａと、圧縮機構部の吐出穴１１とは反対側に設置したオイル戻し通路１２ｂを備えたオイル飛散防止管１２を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００２２】
本構成によって、クランク軸５の回転によりクランク軸５と軸受６の間から流れ出るオイルが、圧縮機構部の吐出孔１１とは反対側に流れるので、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと混ざらないので、固定子３ｃと密閉容器１の間の切欠き部３ｂを通って、前記吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００２３】
なお、上記実施の形態においてオイル戻し通路の位置を吐出穴の反対側（周方向で１８０度離れた位置）に配置した場合について説明したが、オイル戻し通路の位置は排出されたオイルが吐出穴からのガス流によって吹き上げられない位置であれば良く、吐出口の反対側に配置しなければならないものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００２６】
１      密閉容器
２      圧縮機構
３      電動機
３ａ    回転子
３ｂ    切欠き部
３ｃ    固定子
４      オイル
５      クランク軸
６      軸受
６ａ    オイル溜まり部（軸受）
６ｂ    オイル戻し通路（軸受）
７      吐出パイプ
８      オイル分離体
９      経路
１０    オイルセパレータ
１１    吐出孔
１２    オイル飛散防止管
１２ａ  オイル溜まり部（オイル飛散防止管部）
１２ｂ  オイル戻し通路（オイル飛散防止管部）
【図１】
2008286118.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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