(57)【要約】      （修正有）【課題】ケール青汁の造粒物の製造に際し、従来用いている賦形剤、バインダー、及び増粘剤等の使用なしに、ケール１００％の造粒物を製造する手段を開発し提供する。【解決手段】ケールの乾燥粉末及びケールの搾汁液との割合が、前者：後者が５．５〜８．２の割合で混合し、流動層による手段により造粒することからなる。ケール搾汁液の濃度が固形分５％以下であり、糖度が１．０〜７．０である搾汁液とケールの乾燥粉末から製造することからなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケールの乾燥粉末及びケールの搾汁液を造粒することを特徴とする１００％ケールからなる造粒物の製造方法    
【請求項２】
上記造粒する手段が流動層により造粒する手段である請求項１に記載の製造方法
【請求項３】
ケールの乾燥粉末とケールの搾汁液との割合（重量）が、前者：後者が５．５〜８．２である請求項１に記載の製造方法  
【請求項４】
上記搾汁液の濃度が固形分５％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法  
【請求項５】
上記搾汁液の糖度が１．０〜７．０である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法
【請求項６】
ケールの乾燥粉末とケールの搾汁液とから造粒して得られた１００％ケールからなる造粒物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケールの造粒物及びその製造方法に関し、更に詳しくは、ケール１００％の造粒物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる青汁と呼ばれている健康食品の材料の１つにケールがある。このケールは、食物繊維、ビタミン類、ミネラル類などに富み、従来から健康食品用素材として良く知られたものである。ケールは、ケールの葉部および茎部をそのまま乾燥粉末化した「ケール乾燥粉末」、あるいはケールの葉部および茎部を粉砕した後に搾汁して得られる液状の「ケール搾汁」が代表的なものである。
【０００３】
しかし乍ら、これ等ケールの搾汁液や乾燥粉末では、その取り扱い及び摂食時の際の非容易さに基づく難点があり、従来から粒状所謂造粒物の形態とすることが強く望まれていた。
【０００４】
このために従来から、ケールの粉末にデキストリン等の賦形剤やバインダー等の添加剤（水溶液）を用いて造粒する手段が採用されて来たが、デキストリン等の添加材を使用するためケールの純度が低下し、ケール１００％の造粒物とはならない。  
【０００５】
これに対し、デキストリン等の添加材を使用することなく、ケールの造粒物を製造する試みが行われている。
【０００６】
特開２００５−７３５５７（特許文献１）には、青汁食品の製造にあたり、賦形剤、バインダー、及び増粘剤を使用せずに、十分な粒状物の形態で、ケールの青汁食品を提供する手段が開示されている。更に詳しくは緑葉粉末と野菜汁及び／又は果汁とを用い造粒して得られた緑葉造粒物、及び緑葉粉末と野菜汁及び／又は果汁とを用いて造粒することを特徴とする緑葉造粒物の製造方法、更には緑葉粉末がケール、大麦若葉、小麦若葉、明日葉、クワ若葉、及びクマザサから選ばれる少なくとも１種に由来する、上記緑葉造粒物及び緑葉造粒物の製造方法が開示されている。
【０００７】
また特開２００２−２１８９６４（特許文献２）には、賦形剤および結合剤が添加されていないケール青汁の造粒物およびその製造方法が記載されており、この製造方法は、賦形剤および結合剤を添加せずにケール青汁の造粒物を製造する方法であって、次の工程、すなわち、ａ）ケールをブランチング処理する、ブランチング工程、ｂ）ブランチング処理したケールを乾燥する、乾燥工程、ｃ）乾燥したケールを粉砕する、粉砕工程、ｄ）粉砕したケール１００重量部に対して、１０〜６０重量部の水を添加して混和する、混和工程、および，ｅ）混和したケールを押出し造粒する、造粒工程、を含む、ケール青汁の造粒物の製造方法である。また、ケール青汁の造粒物は、乾燥したケールが、賦形剤および結合剤が添加されずに、水で粒状に成型されたケール青汁の造粒物である。
【０００８】
更に特開２００６−１６６７７６（特許文献３）には、緑葉粉末及び／又は緑葉搾汁と白きくらげ粉末とを含むことを特徴とする造粒物の製造方法が開示されている。
【０００９】
しかし乍ら、上記各手段にはいずれも下記の如き難点がある。
【００１０】
即ち特許文献１はケールの乾燥粉末以外に野菜汁及び（又は）果汁を使用するため、ケールの含有率が低下し、到底ケール１００％のものは得られない。
【００１１】
特許文献２では、ケールのブランチング処理を必須とし、且つ、押出し造粒と言う特定された造粒手段を行う必要がある。
【００１２】
最後に特許文献３では、白きくらげを用いており、やはりケールの含有率が低下し、ケール１００％のものは得られない。
【特許文献１】特開２００５−７３５５７
【特許文献２】特開２００２−２１８９６４
【特許文献３】特開２００６−１６６７７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、いわゆるケール青汁の造粒物の製造に際し、従来用いている賦形剤、バインダー、及び増粘剤等の使用なしに、ケール１００％の造粒物を製造する手段を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、ケールの乾燥粉末とケールの搾汁液とを使用し、特に流動層造粒手段を採用することにより、ケール１００％の造粒物を製造出来ることを見出した。
【００１５】
そして、この研究に於いて、上記手段で得られたケール１００％の造粒物は、充填包装上の流動性も確保でき、色調も鮮明な緑色を有し、水における分散性も良好であることが判明した。  
【発明の効果】
【００１６】
本発明に依ると、始めてケール１００％の造粒物が製造出来、しかも得られる造粒物は、その特性も極めて優れたものであり、その産業上の効果は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の−実施形態に係るケール１００％の造粒物の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明に於いて使用されるケールは、従来から使用されて来たものが広い範囲でいづれも使用出来、その代表的なものを挙げると、ケールとして、キッチンケール、ツリーケール、ブッシュケール、マロケール、コラードおよび緑葉カンラン等を例示出来る。ケールは、葉部および茎部のいずれも、原料として用いることができる。
【００１９】
本発明に於いて使用されるケールの乾燥粉末も、従来からケールの乾燥粉末として知られているものが、いずれも使用出来る。
【００２０】
またその乾燥粉末の製造に際しても従来の乾燥方法がいずれも使用出来る。即ち通常公知の洗浄工程、裁断工程、脱水乃至乾燥工程及び粉砕工程が採用される。
【００２１】
乾燥ケールは好ましくは通常３０〜２５０メッシュ程度の篩いを通過するものが使用されるが、これに限定されるものでは無い。
本発明に於いて使用されるケールの搾汁液としては、常法に従ってケールを搾汁したものが使用される。更に詳しくは、下記の通りである。たとえばケールを線状に且つ微細に切断し、通常袋に入れて従来方法の圧力下で圧搾したものである。またこの際上記で切断したものをウスですりつぶし、圧搾固液分離機を用いて処理する手段も例示出来る。
【００２２】
この搾汁液の濃度は水分が９５〜９７％程度、固形分が５〜３％程度のものが良い。またその糖度としては１．０〜７．０好ましくは２．０〜４．０Ｂ．Ｋ程度のものが好ましい。
【００２３】
本発明に於いて使用されるケールの搾汁液としては、冬期にケールを搾汁したものが好ましい。
【００２４】
本発明に於いては、ケールの乾燥粉末とケールの搾汁液とを併用することを
必須としている。この際の両者の使用割合は、ケールの乾燥粉末：ケールの搾汁液が５：５〜８：２（重量）好ましくは７：３（重量）である。
【００２５】
これ等両者の混合物は流動層造粒手段で造粒する。この際の造粒手段としては、流動層造粒手段が採用される。尚流動層造粒手段自体は従来から知られた手段がそのまま本発明に適用出来る。
【００２６】
かくして造粒されて、造粒物は通常８０〜１２０μm程度の大きさ（直径）を有するものであり、その形態としては粒状、顆粒状、粉状等である。
【００２７】
本発明の造粒物は、充填包装上の流動性も確保でき、色調も鮮明な緑色を有し、水における分散性も良好である。冬期の搾汁液を使用すると甘味を感じることが可能である。
【００２８】
以下に実施例を挙げて本発明を詳しく説明する。但し部とあるは重量部を示す。
〔実施例１〕
ケールの乾燥粉末６７部とケール搾汁液３３部とを混合し、流動層造粒手段により造粒物（８０〜１２０μm）を調製した。この際使用した乾燥粉末は下記の方法で調製したものである。
【００２９】
ケール葉を充分洗浄し、約３０ｍｍの巾にカットし、６５℃で８時間及び８０℃で１時間の熱風乾燥を行い、風力選別し、異物（たとえば葉柄）を除去し、殺菌（１４０℃で５秒）し、粉砕したものである。
【００３０】
また搾汁液は３月初旬に搾汁したもので、その濃度は水分９７％のものである。得られた造粒物はケール１００％から成り、流動性及び分散性共に優であり、また造粒時の作業性も優であった。但しその評価は下記の基準によった。
【００３１】
優：極めて良好である
良：だいたい良好である
可：あまり良くない
〔実施例２〕
実施例１に於いて、搾汁液として、８月に搾汁した同濃度のものを使用し、その他は実施例１と同様に処理した。得られた造粒物の物性も同様であった。
〔実施例３〕
実施例１に於いて、乾燥粉末と搾汁液の使用割合を前者７７．７部、後者２２．３部とし、その他は全て実施例１と同様に処理した。得られたものも同様の物性であった。
〔実施例４〕
実施例１に於いて、乾燥粉末と搾汁液との使用割合を前者６０部、後者４０部とし、その他は同様に処理した。得られたものは同様の物性であった。
〔実施例５〕
実施例３に於いて、搾汁液として８月に搾汁したものを使用する他は、全て実施例３と同様に処理した。得られたものも同様の物性であった。