(57)【要約】【課題】本発明は、輪状ステータに設けたリード線保持部により、ステータ巻線とリード線を直接接続し、中継端子を省略して小型化することを目的とする。【解決手段】本発明によるステータ構造は、輪状ステータ(1)の一方の第２輪状絶縁カバー(3)に延設されたリード線保持部(20)にリード線(9)を保持した状態で樹脂封止材(10)による樹脂成形を行い、リード線(9)とステータ巻線(5)とを直接接続する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状ステータ(1)の各端面(1a,1b)に一体又は別体にて設けられた一対の第１、第２輪状絶縁カバー(2,3)と、前記輪状ステータ(1)に形成された各突出磁極(4)に前記第１、第２輪状絶縁カバー(2,3)を介して設けられたステータ巻線(5)と、前記第１、第２輪状絶縁カバー(2,3)及びステータ巻線(5)を覆うための樹脂成形にて形成された樹脂封止材(10)と、からなるステータ構造において、
前記第１、第２輪状絶縁カバー(2,3)の何れか一方の外縁(3a)に一体に延設され前記輪状ステータ(1)の一端面(1b)に位置するリード線保持部(20)と、前記リード線保持部(20)に形成され前記ステータ巻線(5)に直接接続されたリード線(9)を保持するための複数の保持溝(21)と、前記リード線保持部(20)に設けられ前記各リード線(9)を覆うためのリード線カバー部材(22)と、を備え、前記樹脂封止材(10)は前記リード線保持部(20)及びリード線カバー部材(22)の少なくとも一部を覆っている構成としたことを特徴とするステータ構造。
【請求項２】
前記リード線保持部(20)に設けられ前記輪状ステータ(1)の軸方向(A)に沿って突出するピン(23)と、前記リード線カバー部材(22)に形成された貫通孔(24)と、を備え、
前記ピン(23)は前記貫通孔(24)を貫通し、前記ピン(23)の先端(23a)が溶着されることにより、前記リード線カバー部材(22)が前記リード線保持部(20)に固定されていることを特徴とする請求項１記載のステータ構造。
【請求項３】
前記リード線カバー部材(22)の内面には、前記各保持溝(21)に対応して形成された複数の覆い用溝(25)を有し、前記各保持溝(21)内に保持された前記各リード線(9)は前記各覆い用溝(25)によって覆われていることを特徴とする請求項１又は２記載のステータ構造。
【請求項４】
前記樹脂封止材(10)、リード線保持部(20)及びリード線カバー部材(22)は、前記輪状ステータ(1)の外周面(1A)よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のステータ構造。
【請求項５】
前記リード線カバー部材(22)は、全体形状がコの字型をなすことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ構造に関し、特に、中継端子を用いることなくステータ巻線とリード線とを直接接続し、リード線を輪状ステータに設けたリード線保持部によって保持することにより、ステータ巻線とリード線との接続構造を大幅に簡略化するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のステータ構造としては、例えば、特許文献１に開示されている構成を図３として挙げることができる。
すなわち、図３において符号１で示されるものは輪状ステータであり、この輪状ステータ１の第１、第２端面１ａ，１ｂには、互いに一体に形成された第１、第２輪状絶縁カバー２，３が樹脂成形によって形成されている。
【０００３】
前記輪状ステータ１の内方に向けて突出する複数の突出磁極４には、前記各輪状絶縁カバー２，３を介してステータ巻線５が巻回して設けられている。
前記各輪状絶縁カバー２，３の共通部６には、全体形状がＬ字型をなす中継端子７がインサート成形によって内設されており、前記中継端子７には前記ステータ巻線５の端線が接続され、前記中継端子７の先端７ａには、溶接端子８を介してリード線９が接続されている。
前述の各輪状絶縁カバー２，３、ステータ巻線５及び共通部６は、樹脂成形による樹脂封止材１０によって覆われている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６０２８３８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ステータ巻線とリード線とを接続するために、中継端子を必要とし、かつ、リード線を固定するために樹脂成形を行うことになり、部品点数の増大及び全体形状の大形化となっていた。
また、中継端子及びリード線の保持部分等が輪状ステータの外周面から外側に突出し、ステータ構造自体の小型化への障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるステータ構造は、輪状ステータの各端面に一体又は別体にて設けられた一対の第１、第２輪状絶縁カバーと、前記輪状ステータに形成された各突出磁極に前記第１、第２輪状絶縁カバーを介して設けられたステータ巻線と、前記第１、第２輪状絶縁カバー及びステータ巻線を覆うための樹脂成形にて形成された樹脂封止材と、からなるステータ構造において、前記第１、第２輪状絶縁カバーの何れか一方の外縁に一体に延設され前記輪状ステータの一端面に位置するリード線保持部と、前記リード線保持部に形成され前記ステータ巻線に直接接続されたリード線を保持するための複数の保持溝と、前記リード線保持部に設けられ前記各リード線を覆うためのリード線カバー部材と、を備え、前記樹脂封止材は前記リード線保持部及びリード線カバー部材の少なくとも一部を覆っている構成であり、また、前記リード線保持部に設けられ前記輪状ステータの軸方向に沿って突出するピンと、前記リード線カバー部材に形成された貫通孔と、を備え、前記ピンは前記貫通孔を貫通し、前記ピンの先端が溶着されることにより、前記リード線カバー部材が前記リード線保持部に固定されている構成であり、また、前記リード線カバー部材の内面には、前記各保持溝に対応して形成された複数の覆い用溝を有し、前記各保持溝内に保持された前記各リード線は前記各覆い用溝によって覆われている構成であり、また、前記樹脂封止材、リード線保持部及びリード線カバー部材は、前記輪状ステータの外周面よりも内側に位置している構成であり、また、前記リード線カバー部材は、全体形状がコの字型をなす構成であり、リード線を直接封止成形時の金型で固定しない構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、各輪状絶縁カバーの一方と一体に形成されたリード線保持部が輪状ステータの一方の端面に位置しているため、このリード線保持部に保持したリード線にステータ巻線の端線を直接接続することができ、従来の中継端子を省略することによってリード線の接続部分を従来よりも大幅に小型化することができる。
また、従来の中継端子及び溶接端子等を省略することにより、構成部品の数を従来よりも少なくし、作業工数の低減、作業効率の改善、コストの低減、故障率の低減等を達成することができる。
また、ステータ巻線の端線を、輪状ステータに設けたリード線保持部のリード線に直接接続し、樹脂成形による樹脂封止材の形状が従来よりも小型化されているため、リード線保持部及び樹脂封止材が、輪状ステータの外周面の内側に位置することができ、ステータ構造全体の形状を従来よりも大幅に小型化することができる。
また、封止成形時にリード線を直接金型で固定しないため、リード線へのダメージをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、中継端子を用いることなくステータ巻線とリード線とを直接接続し、リード線を輪状ステータに設けたリード線保持部によって保持することにより、ステータ巻線とリード線との接続構造を大幅に簡略化したステータ構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明によるステータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは、輪状ステータであり、この輪状ステータ１の第１、第２端面１ａ，１ｂには、互いに一体に形成された第１、第２輪状絶縁カバー２，３が別体として設けられている。
尚、前記第１、第２輪状絶縁カバー２，３は、前述のように、予め別体として樹脂成形された構成だけでなく、従来構成で説明したように、輪状ステータ１と一体にインサート成形によって第１、第２輪状絶縁カバー２，３を一体成形とすることもできる。
【００１０】
前記輪状ステータ１の内方に向けて突出する複数の突出磁極４（図１には１個のみしか図示していない）には、前記各輪状絶縁カバー２，３を介してステータ巻線５が巻回して設けられている。
前記第１、第２輪状絶縁カバー２，３のうちの一方である第２輪状絶縁カバー３の外縁３ａには、これと一体に延設されたリード線保持部２０が延設して形成されており、このリード線保持部２０は前記輪状ステータ１の一端面である前記第２端面１ｂに位置している。
【００１１】
前記リード線保持部２０は、図２に示されるように、長手形状で形成されると共に、前記輪状ステータ１の半径方向にほぼ沿って形成された複数の保持溝２１が設けられている。
【００１２】
前記リード線保持部２０には、前記各保持溝２１を覆うように全体形状がコの字型をなすリード線カバー部材２２が取付けられ、前記リード線保持部２０の中央位置に直立して輪状ステータ１の軸方向に沿って形成されたピン２３は前記リード線カバー部材２２の中央位置に形成された貫通孔２４を貫通するように構成されている。
【００１３】
前記リード線カバー部材２２の内面には、前記各保持溝２１に対応した複数の覆い用溝２５が形成されており、前記各保持溝２１内に前記リード線９を保持した状態で前記リード線カバー部材２２を載置すると、各リード線９は各溝２１，２５によって挟持されて保持され、貫通孔２４を貫通するピン２３の先端２３ａを加熱溶着することにより、図１で示されるようにリード線保持部２０とリード線カバー部材２２とが一体状となってリード線９が保持される。尚、ここでは、各リード線２０は前記ステータ巻線５に接続される。
尚、前記リード線カバー部材２２は、全体形状がコの字型をなす構成に限ることなく、例えば、平板状の形状とすることもできる。
【００１４】
次に、前述の構成において、前記リード線９を有する輪状ステータ１を図示しない成形型内に装填し、樹脂による射出成形を行うことにより、図１で示される樹脂封止材１０が形成される。
前記樹脂封止材１０は、前記各輪状絶縁カバー２，３、ステータ巻線５を完全に覆うと共に、前記リード線保持部２０及びリード線カバー部材２２の少なくとも一部を覆っている。
【００１５】
前記樹脂封止材１０、リード線保持部２０及びリード線カバー部材２２は、前記輪状ステータ１の外周面１Ａよりも内側に位置しているため、輪状ステータ１の外径には、樹脂封止材１０及びリード線保持部２０等のリード線９を輪状ステータ１に接続するための接続部材等が突出していない状態で樹脂封止材１０の成形処理が可能となる。
【００１６】
従って、前述の樹脂封止材１０の樹脂成形を行うことにより、リード線９をリード線カバー部材２２とにより固定したままで樹脂成形が可能となる。
また、リード線９はリード線カバー部材２２に固定されているため、樹脂封止材１０の成形が容易となる。
また、ステータ巻線５の端線がリード線９に直接接続されているため、従来の中継端子７を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるステータ構造を示す要部の断面図である。
【図２】図１の要部を示す分解斜視図である。
【図３】従来のステータ構造を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    輪状ステータ
１Ａ    外周面
１ａ    第１端面
１ｂ    第２端面（一端面）
２    第１輪状絶縁カバー
３    第２輪状絶縁カバー
４    突出磁極
５    ステータ巻線
９    リード線
１０    樹脂封止材
２０    リード線保持部
２１    保持溝
２２    リード線カバー部材
２３    ピン
２４    貫通孔
２５    覆い用溝
【図１】
2008172877.tif 000003
【図２】
2008172877.tif 000004
【図３】
2008172877.tif 000005