(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス漏れを確実に防止でき、さらに、シリンダに余計な押圧力を作用させることがないガス封入装置を提供する。【解決手段】ガス封入装置は、内部に外筒３１の開口端側が挿入されるととともに外筒３１の開口端外周を気密状態に保持し油圧緩衝器Ｄの軸方向に移動自在な中空なガス封入ヘッド１０と、ガス封入ヘッド１０内に油圧緩衝器Ｄの周方向周りに回転自在に設けられて外筒３１の開口端を内方へ加締める加締めローラ２０と、ガス封入ヘッド１０内に油圧緩衝器Ｄの軸方向に移動自在に設けられてインサートメタル３５をロッドガイド３４側へ押圧可能なプッシュロッド２３とを備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダとシリンダを覆う外筒との間にリザーバ室を備え、シリンダ開口端と外筒の開口端内周にピストンロッドを摺動自在に保持するロッドガイドが装着されるとともにロッドガイドの上方に外筒およびシリンダを密封するシールを備えた環状のインサートメタルが仮組みされた状態の油圧緩衝器におけるリザーバ室内にガスを封入するガス封入装置において、内部に外筒の開口端側が挿入されるととともに外筒の開口端外周を気密状態に保持し油圧緩衝器の軸方向に移動自在な中空なガス封入ヘッドと、ガス封入ヘッド内に油圧緩衝器の周方向周りに回転自在に設けられて外筒の開口端を内方へ加締める加締めローラと、ガス封入ヘッド内に油圧緩衝器の軸方向に移動自在に設けられてインサートメタルをロッドガイド側へ押圧可能なプッシュロッドとを備えたことを特徴とするガス封入装置。
【請求項２】
ガス封入ヘッド内に、外筒の回りに等間隔を持って配置されて外筒の外周に当接して油圧緩衝器を所定位置に位置決めるとともに、加締めローラと同期して周方向回りに回転可能な少なくとも三つの押さえローラを備えたことを特徴とする請求項１に記載のガス封入装置。
【請求項３】
加締めローラは、油圧緩衝器の軸線に対して直行する仮想線上周りに回転自在であることを特徴とする請求項１または２に記載のガス封入装置。
【請求項４】
シリンダとシリンダを覆う外筒との間にリザーバ室を備え、シリンダ開口端と外筒の開口端内周にピストンロッドを摺動自在に保持するロッドガイドが装着されるとともにロッドガイドの上方に外筒およびシリンダを密封するシールを備えた環状のインサートメタルが仮組みされた状態の油圧緩衝器におけるリザーバ室内にガスを封入するガス封入方法において、油圧緩衝器の外筒の開口端外周を気密状態に保持可能な中空なガス封入ヘッド内に当該外筒の開口端側を挿入しつつリザーバ室内にガスを封入する工程と、ガス封入ヘッドで外筒の開口端を保持して気密状態を維持しつつガス封入ヘッド内に設けた加締めローラを外筒の開口端に接近させて外筒の開口端を加締める工程とを備えたことを特徴とするガス封入方法。
【請求項５】
外筒の開口端を加締める工程では、ガス封入ヘッド内に油圧緩衝器の軸方向に移動自在に設けられるプッシュロッドで油圧緩衝器のインサートメタルをロッドガイド側へ押圧することを特徴とする請求項４に記載のガス封入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス封入装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に複筒型の油圧緩衝器にあっては、シリンダの開口端およびシリンダを覆う外筒の開口端を閉塞すると共にシリンダ内に移動自在に挿入されるロッドを軸支するロッドガイドを備え、また、このロッドガイドに内周と外周のそれぞれにシール部材を備えた環状のインサートメタルを積層して、油圧緩衝器を油密に保つようにしている。
【０００３】
このような複筒型の油圧緩衝器のシリンダと外筒との間に形成されるリザーバ室内には、作動油の他にガスを封入する必要があり、このリザーバ室内にガスを封入するガス封入装置としては、たとえば、インサートメタルを吸引および押圧が可能な真空ヘッドと、Oリングを介して外筒の開口端を保持するとともにガスを供給するガス封入ヘッドと、外筒の開口端を内方へ加締める加締めローラとを備えて構成されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、このガス封入装置によれば、あらかじめ、組立中の油圧緩衝器を、シリンダ開口端と外筒の開口端内周にピストンロッドを摺動自在に保持するロッドガイドを装着するとともに、ロッドガイドの上方に外筒およびシリンダを密封するシールを備えた環状のインサートメタルを仮組みした状態としておき、この状態の油圧緩衝器の外筒の開口端にガス封入ヘッドを被せ、さらに、真空ヘッドで一端インサートメタルを吸引して、インサートメタルをロッドガイドから浮かせた状態でガス封入ヘッド内にガスを供給してリザーバ室にガスを封入する。
【０００５】
そうしておいてから、リザーバ室内に所定気圧のガスが封入された後、今度は真空ヘッドをシリンダ側へ近づけてインサートメタルをロッドガイド側へ押圧し、シリンダおよび外筒内をこのシールを備えたインサートメタルで密封状態としておきつつ、ガス封入ヘッドを上方へ移動させてガス封入ヘッド内から外筒を退出させて外筒の開口端を大気圧となる外部へ露出させ、外部に露出した外筒の開口端に加締めローラを接近させて当該開口端を内方へ加締め、インサートメタルとロッドガイドとを外筒およびシリンダに固定して油圧緩衝器のガス封入加工を終えるようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１２０７５４（段落番号００２８から００４０まで、図４から図６まで）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のようなガス封入装置では、以下の不具合があると指摘される可能性がある。
【０００７】
上述のように、従来のガス封入装置では、ガスを封入した後、外筒の開口端を加締めるため、ガス封入ヘッドを外筒から離脱させる。このときには、真空ヘッドでインサートメタルをロッドガイドに押圧しているが、インサートメタルの外周のシール部材と外筒の内径の寸法管理を厳密にしておかないと、当該部位に隙間が生じてリザーバ室からガスが外部へ漏れてしまう可能性がある。
【０００８】
また、加締め加工を行う以前から、真空ヘッドでインサートメタルを押圧してリザーバ室からのガス漏れを防止しておかなければならないので、シリンダに直接的に余計な真空ヘッドの大きな押圧力が作用することとなり、好ましくない。
【０００９】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、ガス漏れを確実に防止でき、さらに、シリンダに余計な押圧力を作用させることがないガス封入装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、シリンダとシリンダを覆う外筒との間にリザーバ室を備え、シリンダ開口端と外筒の開口端内周にピストンロッドを摺動自在に保持するロッドガイドが装着されるとともにロッドガイドの上方に外筒およびシリンダを密封するシールを備えた環状のインサートメタルが仮組みされた状態の油圧緩衝器におけるリザーバ室内にガスを封入するガス封入装置において、内部に外筒の開口端側が挿入されるととともに外筒の開口端外周を気密状態に保持し油圧緩衝器の軸方向に移動自在な中空なガス封入ヘッドと、ガス封入ヘッド内に油圧緩衝器の周方向周りに回転自在に設けられて外筒の開口端を内方へ加締める加締めローラと、ガス封入ヘッド内に油圧緩衝器の軸方向に移動自在に設けられてインサートメタルをロッドガイド側へ押圧可能なプッシュロッドとを備えた。
【００１１】
また、本発明における他の課題解決手段は、シリンダとシリンダを覆う外筒との間にリザーバ室を備え、シリンダ開口端と外筒の開口端内周にピストンロッドを摺動自在に保持するロッドガイドが装着されるとともにロッドガイドの上方に外筒およびシリンダを密封するシールを備えた環状のインサートメタルが仮組みされた状態の油圧緩衝器におけるリザーバ室内にガスを封入するガス封入方法において、油圧緩衝器の外筒の開口端外周を気密状態に保持可能な中空なガス封入ヘッド内に当該外筒の開口端側を挿入しつつリザーバ室内にガスを封入する工程と、ガス封入ヘッドで外筒の開口端を保持して気密状態を維持しつつガス封入ヘッド内に設けた加締めローラを外筒の開口端に接近させて外筒の開口端を加締める工程とを備えた。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガス封入装置によれば、ガス封入から外筒の開口端を加締める加工までのガス封入加工に必要な全ての工程をガス封入ヘッド内に油圧緩衝器を挿入し気密状態を保って行うことができることから、リザーバ室内に供給したガスがガス封入加工時に漏れてしまう恐れが全く無いので、確実に所定のガス圧のガスをリザーバ室内に封入することが可能となる。
【００１３】
また、外筒の開口端を加締める際に、インサートメタルをプッシュロッドで押圧するが、ガス封入加工の途中で、リザーバ室内からガスが漏れてしまうことが無いので、プッシュロッドの押圧力は、従来装置よりも小さくすることができ、シリンダに余計な大きな押圧力を作用させるような不具合も無い。
【００１４】
そして、さらに、加締めローラおよび押さえローラの回転物がガス封入ヘッド内に収容されているので、ガス封入装置の安全性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のガス封入装置を図に基づいて説明する。図１は、一実施の形態におけるガス封入装置の正面図である。図２は、一実施の形態におけるガス封入装置のガス封入ヘッドの断面図である。図３は、一実施の形態におけるガス封入装置のガス封入ヘッドの横断面図である。図４は、油圧緩衝器の縦断面図である。図５は、油圧緩衝器の一端をガス封入ヘッド内に挿入した状態を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、一実施の形態におけるガス封入装置１は、基台２と、基台２に取付けられて油圧緩衝器Ｄを保持するチャック３と、基台２に設けられガス封入ヘッド１０を支持するとともに基台２に対して上下方向へ移動可能なフレーム４と、フレーム４に設けられガス封入ヘッド１０内に設けた加締めローラ２０および押さえローラ２１を保持する保持部材２２を回転駆動させる回転駆動手段となるモータ５と、ガス封入ヘッド１０内へガスを供給するガス供給源８とを備えて構成されている。
【００１７】
以下、各部について詳細に説明すると、基台２には、昇降手段６が設けられており、この昇降手段６の上端にはフレーム４が取付けられ、この昇降手段６によってフレーム４を基台２に対し図１中上下方向に移動させることができるようになっている。なお、昇降手段６は、上述のようにチャック３を図１中上下に昇降させることが可能であればよく、たとえば、油圧シリンダを使用することができ、他にもモータとモータに駆動される螺子軸と螺子軸に螺着されるナットとからなる送り螺子機構を採用することもできる。
【００１８】
さらに、上記のフレーム４の上方には、ガス封入ヘッド１０が固定支持されており、このガス封入ヘッド１０は、上記チャック３の上方に位置決められている。
【００１９】
そして、ガス封入ヘッド１０は、図２に示すように、小径部１０ａと、小径部１０ａより大径となる大径部１０ｂと、大径部１０ｂの開口部に連結される環状のキャップ１０ｃとを備えて筒状に形成され、小径部１０ａと大径部１０ｂとの境に形成される段部１０ｄにガスを内部へ導入可能なように連通孔１０ｆが穿設されている。また、キャップ１０ｃの内周には、環状のシール部材１０ｅが設けられており、このシール部材１０ｅは、キャップ１０ｃの内周に後述の油圧緩衝器Ｄが挿入されると、後述する油圧緩衝器Ｄの外筒３１の外周に摺接してガス封入ヘッド１０内を気密状態に維持する。なお、連通孔１０ｆには、ガス供給源８に接続されるガス導入管１４が固定されている。また、キャップ１０ｃは大径部１０ｂに対してボルト結合等によって連結されて着脱自在とされており、ガス封入ヘッド１０内に収容される加締めローラ２０と押さえローラ２１の交換時には、キャップ１０ｃを大径部１０ｂから取外すことができるようになっている。
【００２０】
さらに、このガス封入ヘッド１０内には、玉軸受２５，２６，２７を介して保持部材２２が回転自在に収容されており、この保持部材２２は、筒部２２ａと、筒部２２ａの下端から連なる鍔部２２ｂとを備え、筒部２２ａの上端は、上述のガス封入ヘッド１０の小径部１０ａ内から上方へ突出され、この筒部２２ａの小径部１０ａより外方へ突出した部位の外周にスプロケット２２ｃが取付けられている。
【００２１】
つづき、この保持部材２２の鍔部２２ｂの下端には、図２および図３に示すように、三つの押さえローラ２１が鍔部２２ｂの周方向に等間隔を持って回転自在に取付けられており、これら各押さえローラ２１は、鍔部２２ｂに垂直に取付けられる軸２１ａと、軸２１ａの外周に図示しない玉軸受を介して回転自在に取付けられる筒状のローラ部２１ｂとを備えて構成され、各押さえローラ２１のローラ部２１ｂをそれぞれ後述する油圧緩衝器Ｄの外筒３１の外周に当接させることで、油圧緩衝器Ｄを位置決めすることが可能なようになっている。
【００２２】
また、この保持部材２２の鍔部２２ｂの下端には、図２および図３に示すように、各押さえローラ２１の間の三箇所にそれぞれ加締めローラ２０が配置されて取付けられている。この加締めローラ２０は、保持部材２２の鍔部２２ｂの下端に保持部材２２の中心に開口を向けて取付けられる筒体２０ａと、筒体２０ａに図示しない玉軸受を介して回転自在に挿入されて取付けられるローラヘッド２０ｂとを備えて構成されている。すなわち、加締めローラ２０は、押さえローラ２１によってガス封入ヘッド１０の中心に位置決められる油圧緩衝器Ｄの軸線に対して直行する仮想線Ｖ上周りに回転自在である。
【００２３】
なお、ローラヘッド２０ｂの先端には、外周に曲面を持つヘッド部２０ｃが設けられており、このヘッド部２０ｃを油圧緩衝器Ｄの外筒３１の開口端に上方から押し付けることによって、外筒３１の開口端をヘッド部２０ｃの曲面部にならって塑性変形するように加締めることが可能なようになっている。
【００２４】
そして、上述したところから、保持部材２２は、ガス封入ヘッド１０に対して玉軸受２５，２６，２７を介して回転自在とされているので、フレーム４に固定されているモータ５を利用してスプロケット２２ｃを回転駆動すると、保持部材２２がガス封入ヘッド１０に対して回転し、加締めローラ２０および押さえローラ２１を、共に、ガス封入ヘッド１０内でガス封入ヘッド１０の軸線周りに回転させることができるようになっている。
【００２５】
ちなみに、保持部材２２の筒部２２ａと鍔部２２ｂとは、ボルト結合等によって結合されて分離することが可能とされており、油圧緩衝器Ｄの外径に応じて、加締めローラ２０と押さえローラ２１を交換することが可能なようになっている。
【００２６】
さらに、上記した保持部材２２内には、プッシュロッド２３が保持部材２２の軸線方向となる図２中上下方向に移動自在に収容されている。詳しくは、プッシュロッド２３は、下端から開口してその軸線に沿って形成される中空孔２３ａを備えており、この中空孔２３ａ内には、後述の油圧緩衝器Ｄのピストンロッド３３が挿入可能なようになっている。
【００２７】
また、プッシュロッド２３の外周と保持部材２２の内周との間の上下には、それぞれ、筒状のスライドベアリング２８，２９が介装されており、このスライドベアリング２８，２９によってプッシュロッド２３を保持部材２２およびガス封入ヘッド１０に対して滑らかに上下動させることが可能なようになっている。
【００２８】
さらに、上記プッシュロッド２３の上端は、フレーム４に固定される昇降手段７に連結され、この昇降手段７によってプッシュロッド２３を保持部材２２およびガス封入ヘッド１０に対して上下動させることができるようになっている。なお、昇降手段７は、プッシュロッド２３を図１中上下に昇降させることが可能であればよく、昇降手段６と同様に、たとえば、油圧シリンダを使用することができ、他にもモータとモータに駆動される螺子軸と螺子軸に螺着されるナットとからなる送り螺子機構を採用することもできる
そして、ガス封入ヘッド１０と保持部材２２との間、および、保持部材２２とプッシュロッド２３との間には、環状のシールリング１５，１６がそれぞれ介装されており、これらシールリング１５，１６によってガス封入ヘッド１０の図２中上方側からガスが漏れてしまうことが無いようにシールされている。
【００２９】
他方、このように構成されたガス封入装置１のチャック３に取付けられる油圧緩衝器Ｄは、図４に示すように、シリンダ３０と、シリンダを覆う外筒３１と、シリンダ３０内に摺動自在に挿入されるピストン３２と、シリンダ３０内に移動自在に挿入され一端がピストン３２に連結されるピストンロッド３３と、シリンダ３０の開口端たる図４中上端と外筒３１の開口端たる図４中上端の内周に装着されピストンロッド３３を摺動自在に保持するロッドガイド３４と、ロッドガイド３４の上方に外筒３１およびシリンダ３０を密封するシールＳ１，Ｓ２を備えた環状のインサートメタル３５と、シリンダ３０の下端に嵌合するベースバルブ部材３６と、外筒３１の下端を封止するロアキャップ３７とを備えて、いわゆる、複筒形の緩衝器として構成され、シリンダ３０内にピストン３２で区画した上室Ｒ１および下室Ｒ２内には作動油が充満され、シリンダ３０と外筒３１との間に形成されるリザーバ室Ｒにも作動油が所定量充填されている。
【００３０】
また、環状のインサートメタル３５は、内周側にピストンロッド３３の外周に摺接するオイルシールとダストリップとで構成されるシールＳ１を備え、外周側には、ロッドガイド３４の肩部に設けた切欠３４ａ内に挿入されてロッドガイド３４と外筒３１との間を密封するシールＳ２を備えている。
【００３１】
そして、ガス封入装置１に搬送されてチャック３に固定される油圧緩衝器Ｄにあっては、上記構成のうちインサートメタル３５は、図５に示すように、外筒３１の上端部が内方へ向けて加締められてはおらずに固定されない状態でロッドガイド３４の上方に仮組みされてガス封入装置１に搬送されてくる。このように、インサートメタル３５が仮組み状態とされている場合には、その外周側に設けたシールＳ２と外筒３１の開口端内周との間には隙間を生じており、この隙間を介してガスをリザーバ室Ｒ内へ供給することが可能とされている。なお、上室Ｒ１、下室Ｒ２およびリザーバ室Ｒ内への作動油の充填は完了済みとなっている。
【００３２】
このような状態でガス封入装置１に搬送されてくる油圧緩衝器Ｄをチャック３で外筒３１の下端を把持し、油圧緩衝器Ｄをガス封入装置１に固定する。そして、このように油圧緩衝器Ｄを固定した後に、フレーム４を昇降手段６によって図１中下方に下降させることにより、油圧緩衝器Ｄの上端側をチャック３の真上に位置決めされているガス封入ヘッド１０のキャップ１０ｃ内に挿入する。
【００３３】
すると、上述したように、図５に示すように、油圧緩衝器Ｄの外筒３１の開口端の外周にキャップ１０ｃのシール部材１０ｅが摺接し、ガス封入ヘッド１０内が気密状態とされ、シリンダ３０から図５中上方に突出されるピストンロッド３３は、プッシュロッド２３の中空孔２３ａ内に挿入される。なお、この状態では、加締めローラ２０が外筒３１の図５中上端となる開口端に接することが無いようにフレーム４の下降が停止されて、その状態が維持される。
【００３４】
また、この油圧緩衝器Ｄの一端となる上端をガス封入ヘッド１０内へ挿入するときには、三つの押さえローラ２１のローラ部２１ｂのそれぞれが外筒３１の開口端外周に当接し、油圧緩衝器Ｄをガス封入ヘッド１０と同心になるように位置決めることができ、外筒３１回りをシールするシール部材１０ｅと外筒３１の外周との間に隙間ができてしまうことを確実に防止し、さらに、シール部材１０ｅの全周に亘り片寄り無く均等に緊迫力を作用させることができ、ガス封入ヘッド１０内を確実に気密状態に維持することができる。
【００３５】
つづき、油圧緩衝器Ｄの一端となる上端をガス封入ヘッド１０内へ挿入した上記状態で、ガス封入ヘッド１０内へ連通孔１０ｆに固定されるガス導入管１４を介してガス供給源８からガスが供給され、ガス封入ヘッド１０内に供給されたガスは、上述した仮組みされたインサートメタル３５の外周側のシールＳ２と外筒３１の内周との間の隙間を介してリザーバ室Ｒ内に導入される。
【００３６】
そして、このようにしてリザーバ室Ｒ内に供給されたガスの圧力が所定の圧力に達すると、こんどは、昇降手段７を駆動してプッシュロッド２３を図４中下方側となるロッドガイド３４側へ下降させて、インサートメタル３５をロッドガイド３４へ向けて押圧する。
【００３７】
そうしておいてから、フレーム４を下降させて、外筒３１の開口端を図５中破線で示すように、加締めローラ２０のヘッド部２０ｃに当接させ、保持部材２２を回転させつつ、外筒３１の開口端を内方へ加締める。
【００３８】
詳しくは、保持部材２２を回転させることによって、油圧緩衝器Ｄの周方向周りに加締めローラ２０を回転させ、フレーム４を下降させて加締めローラ２０のヘッド部２０ｃを外筒３１の開口端に当接させ、そこから、加締めの進行に伴って徐々にヘッド部２０ｃを下方へ移動させるようにする。このとき、プッシュロッド２３は昇降手段７に駆動により、インサートメタル３５を所定の押圧力を持ってロッドガイド３４へ押し付けるようになっており、具体的には図示はしないが、昇降手段７は上記押圧力を検知するロードセンサを備え、昇降手段７によるプッシュロッド２３の昇降を当該ロードセンサで検知する押圧力をフィードバックやフィードフォワードによって制御し、昇降手段６によるフレーム４の下降が進んでも、プッシュロッド２３がインサートメタル３５を押し付ける押圧力を所定値に保つことができるようになっている。
【００３９】
また、保持部材２２の一回転あたりのフレーム４の下降距離は、外筒３１を加締めローラ２０で加締めるのに最適となるように設定される。なお、フレーム４で油圧緩衝器Ｄを加締めローラ２０に対して接近させる際には、押さえローラ２１によって油圧緩衝器Ｄがガイドとして機能するので、外筒３１が軸ぶれを起すことが無く、外筒３１の開口端の全周を確実に加締めることが可能である。
【００４０】
すなわち、加締めローラ２０と押さえローラ２１とは同期して油圧緩衝器Ｄの周方向回りに回転して、押さえローラ２１によってガス封入ヘッド１０の中心に油圧緩衝器Ｄを位置決め、さらに、押さえローラ２１が回転しながら油圧緩衝器Ｄの外筒３１を挟持して油圧緩衝器Ｄの軸ブレを阻止しつつ、加締めローラ２０によって外筒３１の開口端の加締め加工を進行させることになるので、外筒３１の開口端の全周を確実に加締めることが可能となるのである。
【００４１】
この加締め加工が終了すると、仮組みされていたインサートメタル３５が外筒３１の開口端の加締め部分によって固定され、インサートメタル３５の外周に設けたシールＳ２がロッドガイド３４の切欠３４ａに押し込められて、外筒３１の内周に適度な緊迫力で押し付けられ、リザーバ室ＲはシールＳ２によって密封される。また、ピストンロッド３３の外周とインサートメタル３５の内周との間はシールＳ１でシールされているので、油圧緩衝器Ｄの外筒３１およびシリンダ３０は完全に密封された状態とされる。
【００４２】
そして、このような状態まで加工が終了すると、フレーム４を下降させて、ガス封入ヘッド１０内から油圧緩衝器Ｄを取り出し、チャック３から油圧緩衝器Ｄを取外せば、ガス封入加工が終了した油圧緩衝器Ｄを得ることができる。
【００４３】
上述のような工程を得てガス封入装置１による油圧緩衝器Ｄ内へのガス封入加工を行うが、本実施の形態におけるガス封入装置１にあっては、ガス封入から外筒３１の開口端を加締める加工までのガス封入加工に必要な全ての工程をガス封入ヘッド１０内に油圧緩衝器Ｄを挿入し気密状態を保って行うようにしていることから、リザーバ室Ｒ内に供給したガスがガス封入加工時に漏れてしまう恐れが全く無いので、確実に所定のガス圧のガスをリザーバ室Ｒ内に封入することが可能となる。
【００４４】
また、外筒３１の開口端を加締める際に、インサートメタル３５をプッシュロッド２３で押圧するが、本実施の形態におけるガス封入装置１では、ガス封入加工の途中で、リザーバ室Ｒ内からガスが漏れてしまうことが無いので、プッシュロッド２３の押圧力は、従来装置よりも小さくすることができ、シリンダ３０に余計な大きな押圧力を作用させるような不具合も無い。
【００４５】
さらに、加締めローラ２０で外筒３１の開口端を加締める際には、加締めローラ２０を外筒３１の外周側から内周側へ向けて駆動させる必要が無く、単に、油圧緩衝器Ｄをガス封入ヘッド１０の内方へ押し込むようにすればよいので、ガス封入装置１への搭載が必要となるモータや油圧シリンダ等の駆動源を少なくすることができる。
【００４６】
そして、さらに、加締めローラ２０および押さえローラ２１の回転物がガス封入ヘッド１０内に収容されているので、ガス封入装置１の安全性が向上する。
【００４７】
また、ガス封入から外筒３１の開口端を加締める加工までのガス封入加工に必要な全ての工程を一つのガス封入装置で行うことが可能であるので、設備を集約でき、コストが低減され、セル生産にも対応することが可能である。
【００４８】
なお、上述したところでは、昇降手段６は、フレーム４を昇降させるようになっており、この昇降手段６によって、ガス封入ヘッド１０内に油圧緩衝器Ｄを挿入し、上記した一連の加工を行うことができるようになっているが、昇降手段６でフレーム４を昇降させるのではなく、代わりに、チャック３を昇降させるようにしておくようにしても、ガス封入ヘッド１０内に油圧緩衝器Ｄを挿入し、かつ、上記加工を行うことが可能であるので、そのように構成してもかまわない。
【００４９】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一実施の形態におけるガス封入装置の正面図である。
【図２】一実施の形態におけるガス封入装置のガス封入ヘッドの断面図である。
【図３】一実施の形態におけるガス封入装置のガス封入ヘッドの横断面図である。
【図４】油圧緩衝器の縦断面図である。
【図５】油圧緩衝器の一端をガス封入ヘッド内に挿入した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ガス封入装置
２  基台
３  チャック
４  フレーム
５  モータ
６，７  昇降手段
８  ガス供給源
１０  ガス封入ヘッド
１０ａ  小径部
１０ｂ  大径部
１０ｃ  キャップ
１０ｄ  段部
１０ｅ  シール部材
１０ｆ  連通孔
１４  ガス導入管
１５，１６  シールリング
２０  加締めローラ
２０ａ  筒体
２０ｂ  ローラヘッド
２０ｃ  ヘッド部
２１  押さえローラ
２１ａ  軸
２１ｂ  ローラ部
２２  保持部材
２２ａ  筒部
２２ｂ  鍔部
２２ｃ  スプロケット
２３  プッシュロッド
２３ａ  中空孔
２５，２６，２７  玉軸受
２８，２９  スライドベアリング
３０  シリンダ
３１  外筒
３２  ピストン
３３  ピストンロッド
３４  ロッドガイド
３４ａ  切欠
３５  インサートメタル
３６  ベースバルブ部材
３７  ロアキャップ
Ｄ  油圧緩衝器
Ｓ１，Ｓ２  シール
Ｒ  リザーバ室
Ｒ１  上室
Ｒ２  下室
【図１】
2008064144.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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