(57)【要約】【課題】  トナーとキャリアからなる２成分磁気ブラシ接触現像でのブラシによる掻き取りによる画像劣化を低減する。【解決手段】  同一現像装置内に、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いる２成分現像ロール３及びトナーのみからなる１成分現像剤を用いる１成分現像ロール４と、像担持体である光半導体１とを有し、前記２成分現像ロール３は磁石によってブラシを形成し前記光半導体に接触して設置され、前記１成分現像ロール４は前記光半導体に接触あるいは非接触で設置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一現像装置内に、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いる２成分現像ロール及びトナーのみからなる１成分現像剤を用いる１成分現像ロールと、像担持体である光半導体とを有する画像形成装置において、
前記２成分現像ロールは、磁石によってブラシを形成し前記光半導体に接触して設置され、
前記１成分現像ロールは、前記光半導体に接触あるいは非接触で設置されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
トナーのみの現像担持体の内部に磁石を配置し、光半導体に付着したキャリアを回収する機能を付加したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
磁気ブラシによる現像部位が、まずトナーのみの現像担持体を現像した後に、光半導体を現像する事を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記２成分現像ロールを複数ロール構成とすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記２成分現像ロールに代えて、第１の２成分現像ロールと第２の２成分現像ロール構成とし、該第１の２成分現像ロールは前記光半導体と接触配置され、前記第２の２成分現像ロールは、前記１成分現像ロールと接触配置されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の、トナーを用いて画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いて現像を行う場合、回転体の中に磁石を入れた現像ロールに現像剤を付着させ、光半導体に接する部位には磁場を利用してブラシを形成し、光半導体をなぜる事によって、トナーを光半導体に移行する磁気ブラシ現像が行われている。
【０００３】
ブラシを接触させる方法以外には、同極の磁石によって現像剤を飛翔させる方法や、ブラシを接触させずに電界の力で現像を行う方法など、種々提案がなされている。
【０００４】
また、一旦、現像担持体に磁気ブラシを用いて現像を行い、現像担持体上はトナーのみとした上で、更に現像を行う方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、第１、第２の現像工程を用い、第１の現像工程に非磁性１成分現像方式、第２の現像工程に非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤を用いるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。また、特許文献２の現像方式に代えて、２成分現像方式の担持体を上流側に設け、１成分現像方式の担持体を下流側に設置する構成も知られている。（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９８３７号公報
【特許文献２】特開２００２−３７２８５２号公報
【特許文献３】特開２００１−２９０３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、トナーとキャリアからなる２成分現像剤で、磁気ブラシを用いた現像を行うと、光半導体面を摺擦するために、一旦付着した画像を機械的に再度掻き取る現象や、一旦現像した際にキャリア内に発生するトナーとは逆の極性の電荷による現像トナーのキャリアへの再度の結合が発生し、画像を乱す原因となる。
【０００８】
一方、非接触で現像を行おうとすると、光半導体までの間に空気層がある為に、トナーの飛翔が難しく、高速の印刷の場合、現像に十分なトナーが供給できなくなる。
【０００９】
本発明は、十分なトナーの現像量が得られ、且つ潜像に忠実な画像を形成するが造形性装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明では、同一現像装置内に、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いる２成分現像ロール及びトナーのみからなる１成分現像剤を用いる１成分現像ロールと、像担持体である光半導体とを有する画像形成装置において、前記２成分現像ロールは、磁石によってブラシを形成し前記光半導体に接触して設置され、前記１成分現像ロールは、前記光半導体に接触あるいは非接触で設置されることを特徴とする。
【００１１】
また、トナーのみの現像担持体の内部に磁石を配置し、光半導体に付着したキャリアを回収する機能を付加したことを特徴とする
また、磁気ブラシによる現像部位が、まずトナーのみの現像担持体を現像した後に、光半導体を現像する事を特徴とする。
【００１２】
また、前記２成分現像ロールを複数ロール構成とすることを特徴とする。
【００１３】
また、前記２成分現像ロールに代えて、第１の２成分現像ロールと第２の２成分現像ロール構成とし、該第１の２成分現像ロールは前記光半導体と接触配置され、前記第２の２成分現像ロールは、前記１成分現像ロールと接触配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の現像装置は、必要トナー量の確保には磁気ブラシ２成分現像により、十分なトナーの現像量を得る事が可能であり、一方、磁気ブラシによる画像の劣化にはトナーのみの現像を行う事により、潜像に忠実な画像を形成する事で、高効率が現像かつ高画質な画像を得る事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
画像形成に当たっては、まず磁気ブラシによる現像を行い、次にトナーのみの現像を行う順番で現像を行うのが望ましい。また、トナーのみで現像を行う場合は、非接触にて行う方が画像を乱し難く、トナーの飛翔の際にはＤＣの電圧に加えてＡＣ成分を重畳してトナーを引き離しやすくして現像を行うのが良い。
【００１６】
また、トナーのみの現像では現像部に磁場は必要無いが、磁気ブラシ現像にて光半導体上にキャリアが付着した際の回収手段として、内部に固定磁石を挿入してキャリアを回収する構成をとる事により、光半導体から用紙や非転写部材にトナーを移す時の画像劣化を防止する事も可能である。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例の一例である。光半導体１は２つの現像ロールのスリーブ３と４によって現像される。スリーブ３は現像剤２を搬送し、磁気ブラシ現像を行い、スリーブ４はスリーブ３上の磁気ブラシでトナーのみスリーブ４に現像され、光半導体１に近づいた位置で現像を行う。また、磁石６はスリーブ３上の磁気ブラシ現像の際、キャリアが光半導体１に付着した場合、回収する為の磁石である。
【００１８】
本実施例では、２成分現像を行い必要現像量に近い量まで磁気ブラシ現像を行った後、磁気ブラシで荒れた画像を２段目のトナーのみの非接触現像で行う事により、より高解像度な画像を得ることが可能になる。なお、トナーのみの現像担持体において、電圧を印加し、更に電圧の変動が１ｋＨｚ以上で、電圧の変動幅を１００Ｖ以上に設定するのが好適である。
【実施例２】
【００１９】
図２は、本発明の別な実施例の一例として現像装置の断面図を示す。
【００２０】
実施例１では、最初にトナーのみで現像を行うスリーブ４を現像した後、光半導体１を現像する為、トナーの消費量が多い場合にはトナーの不足が起きる可能性がある。
【００２１】
そこで、実施例２では、磁気ブラシ現像を画像形成用とトナーのみで現像する場合とに分離する構成とした。具体的には図２に示すように、現像スリーブ３を２本有する構成とする。そして、１本は光半導体１に接触して設置され、もう片方のスリーブはトナー現像用スリーブ４に接触して配置される。本構成とすることで、トナー消費量が比較的多い場合であっても、トナー不足となることをより確実に防止可能となる。
【００２２】
本発明は、磁気ブラシによる高効率の現像とトナーのみの現像の組み合わせで３本以上を用いる事により高速な現像が可能である。また、必要に応じてそれぞれを使い分けることも可能である。用紙への印刷の他、ディスプレイなどへの応用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明における現像装置の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】本発明における現像装置の実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００２４】
１  光半導体
２  現像剤
３  ２成分現像用スリーブ
４  トナー現像用スリーブ
５  ２成分現像用磁石
６  光半導体付着キャリア回収磁石
７  ドクターブレード
【図１】
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【図２】
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