(57)【要約】【課題】製造時の作業効率を向上させるとともに、確実にグラウンドし、品質を向上させることができる表示装置を提供する。【解決手段】メタルホルダ１は、液晶表示パネル３００およびインタコネクタ４００を格納した状態でプリント基板２０に固定される。プリント基板２０の裏面には、グラウンド回路に接続されるグラウンドパッドと半田層とが積層される。メタルホルダ１の側枠２に形成されるかしめ爪の鉤部は、折り曲げられた内側部分が、三角形状の突起部を有する形状に形成されている。かしめ爪１０がプリント基板２０に開口されたかしめ爪通し穴２１に挿入されて捻られると、インタコネクタ４００の弾性力により、かしめ爪１０の鉤部は、半田層に突き刺さるように接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを格納する金属性のパネルホルダに形成されるかしめ爪が、駆動回路基板に形成される開口部に挿入されて捻られ、前記駆動回路基板に形成されるグラウンド回路と接触することにより、前記パネルホルダと前記グラウンド回路とが接続される表示装置において、
前記かしめ爪は、前記グラウンド回路と接触する部分が突起形状に形成され、
前記グラウンド回路は、前記かしめ爪と接触する部分に半田層が形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
パネルホルダは、表示パネルと駆動回路基板とを接続する導電性弾性体を格納し、
前記駆動回路基板は、前記導電性弾性体によってかしめ爪に押圧され、前記かしめ爪の突起先端は、前記半田層に押入される
請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
半田層は、駆動回路基板に電子部品を実装する際に形成される
請求項１または請求項２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特にパネルホルダが駆動回路基板のグラウンド回路と接続される表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置として液晶表示装置や有機ＥＬ（Electroluminescence ）表示装置等が広く用いられている。例えば、液晶表示装置の表示部として、２枚の透明基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルが用いられる。液晶表示パネルには、液晶を駆動するための駆動回路基板が接続される。
【０００３】
図４は、一般的な液晶表示装置の例を示す分解斜視図である。図４に示す液晶表示装置は、メタルホルダ１００と、プリント基板２００と、液晶表示パネル３００と、インタコネクタ４００とを備える。
【０００４】
メタルホルダ１００は、インタコネクタ４００を介して接続される液晶表示パネル３００とプリント基板２００とを固定するための金属製の枠状の支持体である。メタルホルダ１００は、基材となる金属板を、打ち抜き金型で打ち抜いた後に、折り曲げ金型で折り曲げ、所定の形状に加工される。図５は、一般的な液晶表示装置の例を示す斜視図である。図５に示すように、メタルホルダ１００は、液晶表示パネル３００およびインタコネクタ４００を格納した状態でプリント基板２００に固定される。
【０００５】
図４に示すように、メタルホルダ１００の側枠１０１には、かしめ爪１１０が形成される。図４には、メタルホルダ１００の対向する二辺のそれぞれに、かしめ爪１１０が３個ずつ形成されている場合を例示する。
【０００６】
プリント基板２００は、液晶表示パネル３００に駆動電圧を供給するための駆動回路を有する基板である。プリント基板２００には、液晶表示装置の外部から侵入するノイズや、液晶表示装置内部で発生するノイズを防止するためのグラウンド回路（図示せず。）が形成される。また、プリント基板２００には、かしめ爪１１０が挿入されるかしめ爪通し穴２０１が形成される。また、プリント基板２００の裏面には、グラウンド回路に接続されるグラウンドパッド（図示せず。）が形成される。
【０００７】
液晶表示パネル３００は、２枚の透明基板の間に液晶が封入された表示部である。透明基板として、例えば、透明なガラスが用いられる。２枚の透明基板の互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極が形成される。透明電極が形成された２枚の透明基板の間には、液晶層が挟持される。また、２枚の透明基板の透明電極が形成されていない面には、それぞれ偏光膜が設けられる。
【０００８】
インタコネクタ４００は、導電性ゴム等の弾性体であって、液晶表示パネル３００に形成された透明電極と、プリント基板２００に形成されたグラウンド回路とを接続する。
【０００９】
図６は、図５に示す液晶表示装置を裏側から見た場合の斜視図である。また、図７は、かしめ爪１１０の例を示す斜視図である。図７に示すように、かしめ爪１１０は、メタルホルダ１００の側枠１０１からほぼ垂直に起立する脚部１１１と、脚部１１１の下端側において側枠１０１と平行な向きとしてほぼ直角に折り曲げられた鉤部１１２とを備え、脚部１１１を中心として所定の角度範囲内で自在に捻ることができる。
【００１０】
図６に示すように、インタコネクタ４００が圧縮されて、メタルホルダ１００のかしめ爪１１０がプリント基板２００に開口されたかしめ爪通し穴２０１に挿入されて捻られ、インタコネクタ４００の圧縮が解かれると、インタコネクタ４００の弾性力により、プリント基板２００がかしめ爪１１０に押圧され、かしめ爪１１０は、プリント基板２００の裏面に形成されたグラウンドパッド２０２に接触する。したがって、メタルホルダ１００は、プリント基板２００に固定されるとともに、グラウンド回路と電気的に接続される。接続を確実にするために、かしめ爪１１０とグラウンドパッド２０２とは半田付けされる。
【００１１】
半田付けされたかしめ爪１１０およびグラウンドパッド２０２とを介して、メタルホルダ１００とプリント基板２００のグラウンド回路とが接続されることにより、メタルホルダ１００が接地され、液晶表示装置の外部から侵入するノイズや液晶表示装置内部で発生するノイズを防止したり、ＥＭＩ(Electro Magnetic Interference )、すなわち電磁妨害を抑えることができる。
【００１２】
しかし、かしめ爪１１０とグラウンドパッド２０２とを半田付けすると、半田付けの際の熱が液晶表示パネル３００に伝わり、透明基板に接着された偏光膜が熱によって変色するなどの問題が発生することがある。
【００１３】
なお、駆動回路のグラウンドと収納容器とのコンタクトを通じてノイズを遮蔽したりＥＭＩを抑制したりする平板表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ガスケットで構成される導電性弾性体を、可撓性印刷回路基板に形成されたグラウンドパターンとトップシャーシとの間に挟み押圧することで、変形しつつトップシャーシとグラウンドパターンとを電気的に接続するため、平板表示装置を安定的にグラウンドすることができることが記載されている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−５８８３６号公報（段落００３８−００４１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、特許文献１に記載された方式では、トップシャーシに導電性弾性体を接着するという新たな工程が必要となる。そのため、液晶表示装置の製造工程における負荷が増大することになる。
【００１６】
そこで、本発明は、製造時の作業効率を向上させるとともに、確実にグラウンドし、品質を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明による表示装置は、表示パネルを格納する金属性のパネルホルダに形成されるかしめ爪が、駆動回路基板に形成される開口部に挿入されて捻られ、駆動回路基板に形成されるグラウンド回路と接触することにより、パネルホルダとグラウンド回路とが接続される表示装置において、かしめ爪は、グラウンド回路と接触する部分が突起形状に形成され、グラウンド回路は、かしめ爪と接触する部分に半田層が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
パネルホルダは、表示パネルと駆動回路基板とを接続する導電性弾性体を格納し、駆動回路基板は、導電性弾性体によってかしめ爪に押圧され、かしめ爪の突起先端は、半田層に押入されることが望ましい。そのような構成によれば、導電性弾性体の弾性力により、駆動回路基板がかしめ爪に押圧され、パネルホルダと半田層との接続が安定する。
【００１９】
半田層は、駆動回路基板に電子部品を実装する際に形成されることが望ましい。そのような構成によれば、部品組立時における負荷を増大させることなく、液晶表示装置の品質を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、かしめ爪の突起形状部分が、予め形成された半田層に突き刺さるように接触するという効果がある。また、パネルホルダが導電性弾性体を格納することにより、駆動回路基板がかしめ爪に押圧され、パネルホルダと半田層との接続が安定するという効果がある。さらに、半田層が、駆動回路基板に電子部品を実装する際に形成される場合には、液晶表示装置の部品組立時における負荷を増大させないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明による液晶表示装置の例を示す分解斜視図である。図１に示す液晶表示装置は、メタルホルダ１と、プリント基板２０と、液晶表示パネル３００と、インタコネクタ４００とを備える。
【００２２】
メタルホルダ１は、インタコネクタ４００を介して接続される液晶表示パネル３００とプリント基板２０とを固定するための金属製の枠状の支持体である。メタルホルダ１は、基材となる金属板を、打ち抜き金型で打ち抜いた後に、折り曲げ金型で折り曲げ、所定の形状に加工される。メタルホルダ１は、液晶表示パネル３００およびインタコネクタ４００を格納した状態でプリント基板２０に固定される。
【００２３】
図１に示すように、メタルホルダ１の側枠２には、かしめ爪１０が形成される。図１には、メタルホルダ１の対向する二辺のそれぞれに、かしめ爪１０が３個ずつ形成されている場合を例示する。
【００２４】
プリント基板２０は、液晶表示パネル３００に駆動電圧を供給するための駆動回路を有する基板である。また、プリント基板２０には、液晶表示装置の外部から侵入するノイズや、液晶表示装置内部で発生するノイズを防止するためのグラウンド回路（図示せず。）が形成される。また、プリント基板２０には、かしめ爪１０が挿入されるかしめ爪通し穴２１が形成される。かしめ爪１０が、プリント基板２０に開口されたかしめ爪通し穴２１に挿入されて捻られることにより、液晶表示パネル３００およびインタコネクタ４００が格納されたメタルホルダ１が、プリント基板２０に固定される。
【００２５】
また、プリント基板２０の裏面には、グラウンド回路に接続されるグラウンドパッド（図示せず。）が形成される。さらに、グラウンドパッドには、例えば、プリント基板２０の製造時等に、予め半田層（図示せず。）が形成される。
【００２６】
半田層は、スクリーン印刷法にて形成される。例えば、プリント基板２０に電子部品を実装する際に使用されるクリーム半田印刷板を用いて形成されることが望ましい。クリーム半田印刷板のグラウンドパッドに対応する位置に開口部を設け、クリーム半田を印刷することにより、電子部品を実装する際に、同時に半田層を形成することができる。また、プリント基板２０に電子部品を実装した後に、半田こて等を使用して、グラウンドパッドに直接半田層を形成してもよい。
【００２７】
液晶表示パネル３００は、２枚の透明基板の間に液晶が封入された表示部である。透明基板として、例えば、透明なガラスが用いられる。２枚の透明基板の互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極が形成される。透明電極が形成された２枚の透明基板の間には、液晶層が挟持される。また、２枚の透明基板の透明電極が形成されていない面には、それぞれ偏光膜が設けられる。
【００２８】
インタコネクタ４００は、導電性ゴム等の弾性体であって、液晶表示パネル３００に形成された透明電極と、プリント基板２０に形成された駆動回路とを接続する。
【００２９】
図２は、かしめ爪１０の例を示す斜視図である。図２に示すように、かしめ爪１０は、メタルホルダ１の側枠２からほぼ垂直に起立する脚部１１と、脚部１１の下端側において側枠２と平行な向きとしてほぼ直角に折り曲げられた鉤部１２とを備え、脚部１１を中心として所定の角度範囲内で自在に捻ることができる。鉤部１２は、折り曲げられた内側部分が、例えば、三角形状の突起部を有する形状に形成されている。鉤部１２は、例えば、三角突起形状が形成される打ち抜き金型を使用して打ち抜くことにより形成される。なお、メタルホルダ１に形成される複数のかしめ爪１０のうち、１個以上のかしめ爪１０が、三角突起形状に形成された鉤部１２を備える。
【００３０】
図３は、本発明による液晶表示装置を模式的に示す断面図である。インタコネクタ４００が圧縮されて、メタルホルダ１のかしめ爪１０がプリント基板２０に開口されたかしめ爪通し穴２１に挿入されて捻られ、インタコネクタ４００の圧縮が解かれると、インタコネクタ４００の弾性力により、プリント基板２０がかしめ爪１０に押圧され、かしめ爪１０は、その突起先端がプリント基板２０の裏面に形成された半田層２３に押入されて接触する。ここで、かしめ爪１０の鉤部１２は、三角突起形状に形成されているため、図３に示すように、グラウンドパッド２２に積層された半田層２３に突き刺さるように接触する。鉤部１２には、インタコネクタ４００の弾性変形力による圧力が常に働くため、半田層２３との接続は常に安定する。したがって、メタルホルダ１００は、プリント基板２００に固定されるとともに、グラウンド回路と電気的に接続される。
【００３１】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、かしめ爪の鉤部が三角突起形状に形成され、半田層に突き刺さるように接触することから、メタルホルダを確実にグラウンド回路と接続することができる。
【００３２】
また、液晶表示パネルを格納後、メタルホルダとプリント基板とを半田付けする必要がなく、半田付けの際の熱が液晶表示パネルに伝わることがないことから、液晶表示パネルの品質を向上させることができる。
【００３３】
さらに、電子部品を実装する際、同時にグラウンドパッドに半田層を形成することができるため、部品組立時における負荷を増大させることなく、液晶表示装置の品質を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、金属製のパネルホルダを備える表示装置に適用でき、特にパネルホルダが駆動回路基板のグラウンド回路と接続される表示装置に効果的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による液晶表示装置の例を示す分解斜視図。
【図２】かしめ爪の例を示す斜視図。
【図３】本発明による液晶表示装置を模式的に示す断面図。
【図４】一般的な液晶表示装置の例を示す分解斜視図。
【図５】一般的な液晶表示装置の例を示す斜視図。
【図６】図５に示す液晶表示装置を裏側から見た場合の斜視図。
【図７】かしめ爪の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１      メタルホルダ
２      側枠
１０    かしめ爪
２０    プリント基板
２１    かしめ爪通し穴
３００  液晶表示パネル
４００  インタコネクタ
【図１】
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【図２】
2008032888.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008032888.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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