(57)【要約】【課題】  乾燥工程終了後穀粒量や穀温の状態に応じて籾摺作業に適切な穀温にする。【解決手段】  乾燥工程開始後に穀粒が設定水分に達すると乾燥工程を終了させ、張込穀粒量検出手段（２０）が張込穀粒量を検出し該検出結果を制御部（４１）に入力し、制御部（４１）は張込穀粒量に応じて設定した時間、通風循環工程を行なう構成とし、通風循環工程中には外気温と穀温の変化を時系列的に表示することで適切な穀温になっているかどうかを判断できる構成とした。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留する貯留室（１０）と、穀粒を乾燥させる乾燥室（１１）と、乾燥室に熱風を供給する燃焼装置（４）と、乾燥室（１１）に供給された熱風を吸引する排風装置（７）と、穀粒が貯留室（１０）及び乾燥室（１１）を循環するための循環手段と、貯留室（１０）及び乾燥室（１１）内に収容されている張込穀粒量を検出する張込穀粒量検出手段（２０）と、各種運転を制御する制御部（４１）と、各種運転を操作する操作スイッチを備える操作盤（６）とを備え、操作盤（６）には排風装置（７）と前記循環手段が駆動して通風循環工程を行なう通風スイッチ（ＳＷ１）と、燃焼装置（４）を駆動して乾燥工程を行なう乾燥スイッチ（ＳＷ２）とを備え、
乾燥工程開始後に穀粒が設定水分に達すると乾燥工程を終了させ、張込穀粒量検出手段（２０）が張込穀粒量を検出し該検出結果を制御部（４１）に入力し、制御部（４１）は張込穀粒量に応じて設定した時間、通風循環工程を行なう構成としたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
操作盤（６）には各種運転の状況を時系列に表示する表示手段（ｈ）を設け、表示手段（ｈ）は通風循環工程中に外気温と穀温の変化を時系列的に表示する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、乾燥終了後に排出作業を行なうときに通風を行なう技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３２５７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、乾燥工程終了時の穀粒量や穀温によっても籾摺作業に適した穀温にするまでの通風時間は異なる。
本発明は、乾燥工程終了後穀粒量や穀温の状態に応じて籾摺作業に適切な穀温にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項1記載の発明においては、穀粒を貯留する貯留室（１０）と、穀粒を乾燥させる乾燥室（１１）と、乾燥室に熱風を供給する燃焼装置（４）と、乾燥室（１１）に供給された熱風を吸引する排風装置（７）と、穀粒が貯留室（１０）及び乾燥室（１１）を循環するための循環手段と、貯留室（１０）及び乾燥室（１１）内に収容されている張込穀粒量を検出する張込穀粒量検出手段（２０）と、各種運転を制御する制御部（４１）と、各種運転を操作する操作スイッチを備える操作盤（６）とを備え、操作盤（６）には排風装置（７）と前記循環手段が駆動して通風循環工程を行なう通風スイッチ（ＳＷ１）と、燃焼装置（４）を駆動して乾燥工程を行なう乾燥スイッチ（ＳＷ２）とを備え、
乾燥工程開始後に穀粒が設定水分に達すると乾燥工程を終了させ、張込穀粒量検出手段（２０）が張込穀粒量を検出し該検出結果を制御部（４１）に入力し、制御部（４１）は張込穀粒量に応じて設定した時間、通風循環工程を行なう構成としたことを特徴とする穀粒乾燥機とする。
【０００５】
請求項2記載の発明においては、操作盤（６）には各種運転の状況を時系列に表示する表示手段（ｈ）を設け、表示手段（ｈ）は通風循環工程中に外気温と穀温の変化を時系列的に表示する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明においては、乾燥工程終了時に検出した穀粒量に基づいて通風循環工程の時間を設定できるため、効率の良い通風循環工程を行なうことができる。
請求項2記載の発明においては、通風循環工程中に外気温と穀温を時系列的に表示することで籾摺作業に適した穀温になっているかどうかを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一つとして、穀粒乾燥機について詳細に説明する。
穀粒乾燥機は穀粒を収容する多段からなる箱体１を備え、箱体１の前側は穀粒を揚穀する昇降機２と、熱風を発生させる燃焼バーナ４を内装する燃焼バーナ収容室５と、乾燥作業を操作する各種スイッチを備える操作盤６とを備え、箱体１の天井側は昇降機２で揚穀した穀粒を箱体１内まで搬送する搬送装置３を備え、箱体１の後ろ側は箱体１内の熱風を吸引する排風ファン７を備え、箱体１の側方には穀粒を投入する投入口１９を開閉する開閉扉１９ａを備えている。そして、昇降機２には穀粒の水分を検出する水分計９と箱体１内の穀粒を機外に排出する穀粒排出口１８とをそれぞれ設け、搬送装置３の搬送途中には搬送装置３で搬送される穀粒に混じる藁屑等の夾雑物を集塵する集塵装置５０を設ける。また操作盤６内には乾燥作業の制御をする制御部４１を備えている。
【０００８】
箱体１内は上段に貯留室１０を、下段に乾燥室１１を備えている。
貯留室１０の上部には搬送装置３内の上部ラセン３ａで搬送された穀粒を貯留室１０内に拡散する拡散羽根１２と、箱体１内の穀粒量を検出する張込穀粒量検出センサ２０とを設けている。この張込穀粒量検出センサ２０は錘２０ａを紐２０ｂで吊り下げ支持する構成で、巻回装置２０ｃで錘２０ａを下降させて張り込まれた穀粒の上面に当接させて、錘を上昇させることで張り込み穀粒の張込高さ位置を検出して張込量を検出するものである。
【０００９】
乾燥室１１は燃焼バーナ４で発生させた熱風が通過する熱風室１３と、貯留室１０から穀粒が流下する流下通路１４と、排風ファン７の吸引作用を受ける排風室１５とから構成される。なお、燃焼バーナ４の燃焼面４ａは熱風室１３に対向する構成としている。流下通路１４の下端部には流下通路１４を流下した穀粒を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ１６を設け、ロータリバルブ１６の下方にはロータリバルブ１６で繰り出された穀粒を昇降機２に搬送する下部ラセン１７を設けている。
【００１０】
操作盤６について説明すると、張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、各種測定結果を表示する液晶の表示画面ｈ等を備えている。
【００１１】
図３のブロック図について説明すると、外気温度センサＳＥ１や熱風温度センサＳＥ２や張込穀粒量検出センサ２０、穀温センサＳＥ８等の各種センサの情報が制御部４１に入力される。そして、燃焼バーナ４、水分計９、排風ファン７や、循環手段であるロータリバルブ１６、下部ラセン１７、昇降機２、上部ラセン３ａ、拡散羽根１２に出力される。
【００１２】
次に穀粒の張込工程から乾燥工程の各工程について説明する。
張込スイッチＳＷ０を押すと下部ラセン１７と昇降機２と上部ラセン３ａと拡散羽根１２が駆動を開始し、作業者は開閉扉１９ａを開けて収穫した穀粒を投入する。投入された穀粒は下部ラセン１７、昇降機２、上部ラセン３ａで順次搬送され、拡散羽根１２で貯留室１０内に拡散される。
【００１３】
作業者が停止スイッチＳＷ４を押すと下部ラセン１７と昇降機２と上部ラセン３ａと拡散羽根１２の駆動が停止して張り込み工程が終了する。
乾燥工程を開始するときには乾燥スイッチＳＷ２を押すと、燃焼バーナ４が燃焼を開始し、排風ファン７や集塵装置５０が駆動を開始すると共に、ロータリバルブ１６、下部ラセン１７と昇降機２と上部ラセン３ａと拡散羽根１２が駆動を開始して穀粒の循環が行なわれる。循環する穀粒は、乾燥室１１の穀粒流下通路１４を流下するときに熱風室１３からの熱風を浴びながら乾燥されていき、水分計９で設定時間毎に測定されながら、設定水分まで乾燥されていく。
【００１４】
次に、張込工程から乾燥工程終了までの乾燥工程の詳細と表示画面ｈの切り替わりについて図４及び図５に基づいて説明する。
張込工程が開始されると昇降機２の駆動モータの負荷電流センサＳＥ７の検出値と過負荷値がそれぞれ時系列に表示される（画面イ）。すなわち、昇降機２の穀粒詰まりの有無を検出している。
【００１５】
作業者が停止スイッチＳＷ４を押すと、張込工程が停止されると共に、張込穀粒量検出センサ２０が張込穀粒量の検出を開始する。その間待機画面（画面ロ）が表示され、張込量の検出が終了すると、画面には張込量（３０００ｋｇ）と、張込レベル（本実施例ではＬＶ１〜ＬＶ１０）と、張り込み可能量（本実施例では残り３０００ｋｇ）がそれぞれ表示される（画面ハ）。
【００１６】
そして、穀物種類や張込量、水分設定、乾燥速度等の乾燥条件の設定画面（画面ニ）が表示され、詳述はしないが作業者が画面に触れて適宜設定できるものとする。
なお、作業者が再度張込スイッチＳＷ０を押すと、張込工程が再開され画面は張り込み作業時の待機画面（画面イ）に切り換わり、前述と同じ順番を繰り返す。
【００１７】
張込穀粒量検出センサ２０で張込穀粒量が検出され制御部４１に入力されると、図８の通り張込穀粒量に応じた水分測定回数ｋを、張込穀粒量が乾燥開始後に一回循環するまでの循環時間ｔ内に設定時間毎に行なうようにする。なお、一回循環する時間ｔは張込穀粒量から制御部４１で演算し、その循環時間ｔを測定回数ｋで等分した時間毎に水分測定を行う。例えば図８に示すように、張り込みレベルがＬＶ１０で張込穀粒量が６０００ｋｇの場合には一回循環するのに４８分要し、測定時間は１２回、すなわち４分間隔に水分を測定するものである。
【００１８】
乾燥スイッチをＳＷ２を押すと燃焼装置４が燃焼を開始すると共に、穀粒が箱体１内の循環を開始する。そのとき画面は運転中である旨を表示し（画面ホ）、そして、乾燥開始直後からの一回循環するまで設定された回数を設定時間毎に水分計９で水分測定を行なう。そのとき画面は乾燥初期の水分測定中である旨を表示する（画面へ）。
【００１９】
なお、一回の水分測定では図７に示すとおり３２粒ずつ測定し、その都度平均水分値（ｍ）を検出している。そして、一回の水分測定で検出された３２粒の穀粒の水分のバラツキ具合を測定毎に画面に表示し（画面ト）、乾燥開始から一回循環が終了すると穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎に測定された平均水分値（ｍ）を表示する（画面チ及び図１０）ことで穀粒層の水分の分布状態を表示する。
【００２０】
乾燥工程開始直後に張込穀粒量に応じた水分測定の回数を設定できることで、穀粒乾燥機内全体の各層の穀粒の水分分布状態を把握することができる。そのため、穀粒層毎の水分分布状態にかなりバラツキがある場合には、乾燥工程の間に後述する通風循環工程を行うことで穀粒層毎の水分分布のバラツキを是正するよう制御できる構成にしても良い。また、穀粒層毎の水分分布状態にかなりバラツキがある場合には、表示画面ｈにその旨を表示し、穀粒層毎の水分分布のバラツキを是正する制御を行なうか否かを選択するスイッチを表示画面ｈに表示して作業者に選択させるようにしても良い。
【００２１】
設定された測定回数ｋが終了して穀粒層の分布状態を表示した後は、張込穀粒量にかかわらず設定時間毎に水分値を測定し、測定毎にそのバラツキ度合を表示する。なお、測定間隔時間は乾燥開始の測定間隔より長い間隔（例えば２０分毎）で測定することで、水分測定のためのサンプル穀粒を無用に多数使用することを防止すると共に水分測定データを保管するデータ容量を小さなものにできる。
【００２２】
そして乾燥工程中は、すなわち穀粒水分の減少の経過と乾燥工程の終了予測を画面に表示する（画面リ）構成とする。画面リにおいては実線が過去のデータで破線が予測を示している。
【００２３】
設定した水分値に達すると乾燥工程は終了し、終了時の水分バラツキを画面に表示し（画面ヌ）、次いで張込穀粒量検出センサ２０が乾燥工程終了時の張込穀粒量の検出を開始する（画面ル）。
【００２４】
張込穀粒量を検出すると図８に基づいて一回循環するのに要する時間を算出し、所望の循環回数分（例えば一回分）通風循環をおこなう。例えば乾燥工程終了時の穀粒量がＬＶ４の場合には一回の循環時間を２４分と算出され、排風ファン７及びロータリバルブ１６と下部ラセン１７と昇降機２と上部ラセン３ａと拡散羽根１２の循環手段が駆動を開始して２４分間通風循環工程を行なってから自動停止する。
【００２５】
この構成により、張込穀粒を冷却するのに張込穀粒量に適した通風循環工程を行なうことができるため、無駄な電力を使用する防止することができる。
通風循環工程中の画面は図９に示すように穀温と外気温度の変化を時系列にしたグラフが表示される。このため、通風循環工程を行いながら籾摺作業に適した穀温になっているかどうかの判断がし易い。すなわち、穀温が外気温度に達した場合には作業者が手動で通風循環工程を停止することができる。また、穀温が外気温度に達すると設定時間に達していなくても通風循環工程を自動停止する構成にして電力の省エネを図っても良い。
【００２６】
なお、本実施例では穀温と外気温の変化を時系列に表示をしているが、水分値の変化を同一のグラフに表示しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】正面から見た穀粒乾燥機の内部を示す図
【図２】側面から見た穀粒乾燥機の内部を示す図
【図３】穀粒乾燥機の操作盤図
【図４】張込工程における表示画面の切り替えを示す図
【図５】乾燥工程における表示画面の切り替えを示す図
【図６】ブロック図
【図７】乾燥開始直後の水分測定の測定結果を示す図
【図８】張込量と一回の循環時間と水分測定回数の関係を示す図
【図９】通風循環工程における穀温と外気温度の変化を時系列で示す図
【図１０】穀物層毎の水分分布を示す図
【符号の説明】
【００２８】
４    燃焼装置（燃焼バーナ）
１０  貯留室
１１  乾燥室
２０  張込穀粒量設定手段
９    水分測定装置
４１  制御部
７    排風ファン
ｈ    表示装置
ＳＷ１  通風スイッチ
ＳＷ２  乾燥スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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