(57)【要約】【課題】ガス流入口が開口する筒状先端部とガス供給先に連通接続する基部とを備えたソケットと、ガス流出口４が開口する筒状先端部５とガス供給元に連通接続する基部６とを備えたプラグＢとを、ソケット先端部をプラグ先端部に外嵌して連通接続可能に構成し、プラグ内側に、ガス流出口開閉用弁体８を筒軸芯方向に往復移動自在に装着し、弁体をガス流出口側閉じ位置に移動させる弾性付勢手段１０を装着し、ソケット先端部をプラグ先端部に外嵌するに伴って、閉じ位置の弁体を付勢力に抗して開き位置に押圧移動操作可能な押圧部材をソケットに設けてあるガス供給用接続具であって、ガス使用時以外は、いたずらによるガス流出口からのガス噴出を効果的に防止できるようにする。【解決手段】閉じ位置の弁体の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、特定操作で牽制解除可能に、弁体とプラグとに亘って設けてある。【選択図】図１
2008032202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流入口が開口する筒状のソケット先端部と前記ガス流入口をガス供給先に連通接続可能なソケット基部とを備えたソケットと、ガス流出口が開口する筒状のプラグ先端部と前記ガス流出口をガス供給元に連通接続可能なプラグ基部とを備えたプラグとを設けて、前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌して、前記ガス供給先を前記ガス供給元に連通接続可能に構成し、
前記プラグの内側に、前記ガス流出口を開閉自在な弁体を筒軸芯方向に往復移動自在に装着するとともに、その弁体が前記ガス流出口側の閉じ位置に移動するように弾性的に付勢可能な付勢手段を装着し、
前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌するに伴って、前記閉じ位置に移動している前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して開き位置に押圧移動操作可能な押圧部材を、前記ソケットに設けてあるガス供給用接続具であって、
前記閉じ位置に移動している弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段を、特定操作で牽制解除可能に、前記弁体と前記プラグとに亘って設けてあるガス供給用接続具。
【請求項２】
前記閉じ位置に移動している弁体を前記プラグ側に対してプラグ基部側方向に係合可能な係合部を、その弁体の筒軸芯周りでの回動操作で係脱自在に設けて、
前記牽制手段を、前記弁体が前記プラグに対してプラグ基部側方向に係合している状態で、前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるともに、前記弁体を筒軸芯周りで回動させて前記プラグ先端部に対する係合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある請求項１記載のガス供給用接続具。
【請求項３】
前記弁体を、その弁体の外周面と前記プラグの内周面との間の全周に亘って環状の気密シール材が介在している筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動可能に設けるとともに、
前記閉じ位置に移動している弁体の筒軸芯周りでの回動操作で、その弁体と前記プラグとを互いに螺合可能な螺合部を、前記弁体の外周面と前記プラグの内周面とに亘って設けて、
前記牽制手段を、前記閉じ位置に移動している弁体が前記プラグに螺合している状態で、前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能構成してあるとともに、前記弁体を筒軸芯周りで回動させて前記プラグに対する螺合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある請求項１記載のガス供給用接続具。
【請求項４】
前記ガス流出口を密閉可能なキャップを前記プラグに対して着脱自在に設けるとともに、
前記プラグに対する前記キャップの装着状態から、そのキャップを前記プラグから離脱させる操作に伴って、
前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する状態に前記牽制手段が切り換わるように、前記キャップと前記弁体とを機械的に連係させる連係機構を設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載のガス供給用接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流入口が開口する筒状のソケット先端部と前記ガス流入口をガス供給先に連通接続可能なソケット基部とを備えたソケットと、ガス流出口が開口する筒状のプラグ先端部と前記ガス流出口をガス供給元に連通接続可能なプラグ基部とを備えたプラグとを設けて、前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌して、前記ガス供給先を前記ガス供給元に連通接続可能に構成し、前記プラグの内側に、前記ガス流出口を開閉自在な弁体を筒軸芯方向に往復移動自在に装着するとともに、その弁体が前記ガス流出口側の閉じ位置に移動するように弾性的に付勢可能な付勢手段を装着し、前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌するに伴って、前記閉じ位置に移動している前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して開き位置に押圧移動操作可能な押圧部材を、前記ソケットに設けてあるガス供給用接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ガス供給用接続具は、ガス流入口が開口する筒状のソケット先端部を、ガス流出口が開口する筒状のプラグ先端部に外嵌するに伴って、付勢手段の付勢力で閉じ位置に移動している弁体が、ソケットに設けてある押圧部材で、付勢手段の付勢力に抗して開き位置に押圧移動操作されるので、プラグ基部を固定配管などでガス供給元に接続しておき、ソケット基部をガスホースなどでガス供給先に接続しておけば、ソケット先端部をプラグ先端部に外嵌するいわゆるワンタッチ操作で、ガス供給先をガス供給元に連通接続できる利点があるが（例えば、特許文献１参照）、ソケット先端部をプラグ先端部に外嵌するガス使用時以外に、いたずらや誤操作で、閉じ位置に移動している弁体が、プラグ先端部に開口しているガス流出口から、付勢手段の付勢力に抗して開き位置に押圧移動されると、ガス流出口からガスが噴出するおそれがある。
このため、従来、いたずらや誤操作で、閉じ位置に移動している弁体が開き位置に押圧移動されないように、ガス使用時以外は、ガス流出口を塞ぐためのキャップをプラグ先端部に着脱自在に装着できるように構成してある（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−８５５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、キャップをプラグ先端部に着脱自在に装着してあるだけでは、そのキャップを手で外せば、指先や棒などを使って、ガス流出口から簡単に弁体を開き位置に押圧移動させることができるようになり、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス使用時以外は、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、ガス流入口が開口する筒状のソケット先端部と前記ガス流入口をガス供給先に連通接続可能なソケット基部とを備えたソケットと、ガス流出口が開口する筒状のプラグ先端部と前記ガス流出口をガス供給元に連通接続可能なプラグ基部とを備えたプラグとを設けて、前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌して、前記ガス供給先を前記ガス供給元に連通接続可能に構成し、前記プラグの内側に、前記ガス流出口を開閉自在な弁体を筒軸芯方向に往復移動自在に装着するとともに、その弁体が前記ガス流出口側の閉じ位置に移動するように弾性的に付勢可能な付勢手段を装着し、前記ソケット先端部を前記プラグ先端部に外嵌するに伴って、前記閉じ位置に移動している前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して開き位置に押圧移動操作可能な押圧部材を、前記ソケットに設けてあるガス供給用接続具であって、前記閉じ位置に移動している弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段を、特定操作で牽制解除可能に、前記弁体と前記プラグとに亘って設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
閉じ位置に移動している弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段を、特定操作で牽制解除可能に、弁体とプラグとに亘って設けてあるので、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制手段で牽制している状態では、特定操作を加えてその牽制を解除するまで、閉じ位置に移動している弁体を、単に、プラグ先端部に開口しているガス流出口から押圧するだけでは、付勢手段の付勢力に抗して開き位置側へ移動させ難く、ガス使用時以外は、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記閉じ位置に移動している弁体を前記プラグ側に対してプラグ基部側方向に係合可能な係合部を、その弁体の筒軸芯周りでの回動操作で係脱自在に設けて、前記牽制手段を、前記弁体が前記プラグに対してプラグ基部側方向に係合している状態で、前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるともに、前記弁体を筒軸芯周りで回動させて前記プラグ先端部に対する係合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
閉じ位置に移動している弁体をプラグ側に対してプラグ基部側方向に係合可能な係合部を、その弁体の筒軸芯周りでの回動操作で係脱自在に設けて、牽制手段を、弁体がプラグに対してプラグ基部側方向に係合している状態で、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるので、弁体が閉じ位置に移動している状態で、その弁体を筒軸芯周りで回動操作してプラグに対してプラグ基部側方向に係合させることにより、弁体の開き位置側への移動を規制して、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を確実に牽制することができる。
また、牽制手段を、弁体を筒軸芯周りで回動させてプラグに対する係合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してあるので、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制している状態では、弁体を筒軸芯周りで回動させてプラグに対する係合を解除する特定操作を加えるまで、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できる。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記弁体を、その弁体の外周面と前記プラグの内周面との間の全周に亘って環状の気密シール材が介在している筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動可能に設けるとともに、前記閉じ位置に移動している弁体の筒軸芯周りでの回動操作で、その弁体と前記プラグとを互いに螺合可能な螺合部を、前記弁体の外周面と前記プラグの内周面とに亘って設けて、前記牽制手段を、前記閉じ位置に移動している弁体が前記プラグに螺合している状態で、前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるとともに、前記弁体を筒軸芯周りで回動させて前記プラグに対する螺合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
弁体を、その弁体の外周面と前記プラグの内周面との間の全周に亘って環状の気密シール材が介在している筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動可能に設けるとともに、閉じ位置に移動している弁体の筒軸芯周りでの回動操作で、その弁体と前記プラグとを互いに螺合可能な螺合部を、弁体の外周面とプラグの内周面とに亘って設けて、牽制手段を、閉じ位置に移動している弁体がプラグに螺合している状態で、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるので、弁体が筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動している状態で、その弁体を筒軸芯周りで回動操作して、弁体と前記プラグとを互いに螺合させることにより、弁体の開き位置側への移動を規制して、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を確実に牽制することができる。
また、弁体を筒軸芯周りで回動させてプラグに対する螺合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してあるので、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制している状態では、弁体を筒軸芯周りで回動させてプラグに対する螺合を解除する特定操作を加えるまで、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記ガス流出口を密閉可能なキャップを前記プラグに対して着脱自在に設けるとともに、前記プラグに対する前記キャップの装着状態から、そのキャップを前記プラグから離脱させる操作に伴って、前記弁体の前記付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する状態に前記牽制手段が切り換わるように、前記キャップと前記弁体とを機械的に連係させる連係機構を設けてある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
ガス流出口を密閉可能なキャップをプラグに着脱自在に設けてあるので、ソケットをプラグから外してガスを使用しないときには、キャップをプラグに装着してガス流出口を密閉しておくことにより、閉じ位置に移動している弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換えられていない場合でも、弁体を開き位置に押圧移動させる操作が行えないようにして、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を防止できる。
しかしながら、閉じ位置に移動している弁体の開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換えられていない場合に、キャップがプラグから外されてしまうと、弁体を開き位置に押圧移動させる操作ができるようになり、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できない欠点がある。
そこで、この欠点に着目して、プラグに対するキャップの装着状態から、そのキャップをプラグから離脱させる操作に伴って、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換わるように、キャップと弁体とを機械的に連係させる連係機構を設けてあるので、閉じ位置に移動している弁体の開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換えられていないままでプラグに装着してあるキャップでも、そのキャップをプラグから離脱させる操作に伴って、弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換えられる。
従って、閉じ位置に移動している弁体の開き位置側への押圧移動を牽制する状態に牽制手段が切り換えられていないままで装着されたキャップがプラグから外されても、特定操作を加えて牽制手段による牽制を解除するまで、弁体を、単に、プラグ先端部に開口しているガス流出口から押圧するだけでは、付勢手段の付勢力に抗して開き位置側へ移動させ難く、ガス使用時以外は、いたずらによるガス流出口からのガスの噴出を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は本発明によるガスコンセントなどの都市ガス供給用接続具を示し、ガス流入口１が開口する筒状のソケット先端部２とガス流入口１をガス消費器具などのガス供給先にガスホース（図示せず）などで連通接続可能なソケット基部３とを備えたソケットＡと、ガス流出口４が開口する筒状のプラグ先端部５とガス流出口４を壁の内側に設けてある固定配管（図示せず）などで、ガス導管を介して、ガス供給元に連通接続可能なプラグ基部６とを備えたプラグＢとを設けて、図３に示すように、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌することによりソケットＡとプラグＢとを接続して、ガス供給先をガス供給元に連通接続可能に構成してある。
【００１４】
前記プラグＢのガス流出口側内周面に弁座７を形成するとともに、ガス流出口４を開閉自在な弁体８を筒軸芯Ｘ方向に往復移動自在にプラグＢの内側に装着し、弁体８とスプリング抜け止め用Ｃリング９との間に圧縮コイルスプリング１０を装着して、図１に示すように、弁体８が気密シール用弾性Ｏリング１１を介して弁座７に接当する閉じ位置に移動するように弾性的に付勢可能な付勢手段を構成してある。
【００１５】
また、弁体８が閉じ位置に移動している状態でガス流出口４近くに突出する被押圧軸部材１２を、弁体８のガス流出口側に筒軸芯Ｘと同芯状に一体に設けるとともに、被押圧軸部材１２を押圧可能な押圧軸部材１３をソケットＡの内側に筒軸芯Ｘと同芯状に設けて、図２，図３に示すように、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌するに伴って、弁座７に接当する閉じ位置に移動している弁体８を圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗して、開き位置に押圧移動操作可能に構成してある。
【００１６】
そして、弁座７に接当する閉じ位置に移動している弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、その牽制手段１４に対する特定操作で牽制解除可能に、弁体８とプラグＢとに亘って設けてある。
【００１７】
前記牽制手段１４は、閉じ位置に移動している弁体８をプラグ先端部５に対してプラグ基部側方向に向けて係合可能な係合部１５を、その弁体８の筒軸芯Ｘ周りでの回動操作で係脱自在に設けて、図１に示すように、弁体８がプラグ先端部５に対してプラグ基部側方向に向けて係合している状態で、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるともに、図２に示すように、弁体８を筒軸芯Ｘ周りで回動させてプラグ先端部５に対する係合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある。
【００１８】
前記係合部１５は、一対の舌片１６を弁体８の弁体径方向で対向する位置の外周側に一体形成するとともに、プラグＢの内周側に、プラグ径方向で対向するように形成してある筒軸芯Ｘ方向に長い一対の凹溝１７と、凹溝１７のガス流出口側端部に、弁体８を回動させるに伴って舌片１６が入り込む円弧状の周溝１８とを形成して構成してある。
【００１９】
そして、被押圧軸部材１２の端面に形成してある六角穴などの回動操作用係止穴１９に六角レンチなどの回動操作具２０を嵌合し、閉じ位置の弁体８を回動操作具２０で筒軸芯周りで一方向に回動して舌片１６を周溝１８に入り込ませることにより、弁体８をプラグＢに対してプラグ基部側方向に向けて係合させる係合操作で、図１に示すように、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制している牽制状態に切り換えることができ、また、弁体８を回動操作具２０で他方向に回動して周溝１８に入り込んでいた舌片１６を凹溝１７の端部に臨ませることにより、弁体８のプラグ先端部５に対する係合を解除する特定操作で、図２に示すように、舌片１６を凹溝１７に沿って筒軸芯Ｘ方向に移動させて、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を許容する牽制解除状態に切り換えることができるように構成してある。
【００２０】
尚、図示しないが、本実施形態において、弁体８を、例えば、回動操作用係止穴１９を形成してあるガス流出口側の被押圧軸部材１２と、その被押圧軸部材１２よりも圧縮コイルスプリング１０側の部分とに別体に構成することにより、弁体８を筒軸芯Ｘ方向で複数個の弁体構成部材に分割して、それらの弁体構成部材を、同芯状に一体に螺合したり、同芯状に一体に嵌合して、弁体８を構成し、それらの弁体構成部材のうちのガス流出口側の弁体構成部材とプラグＢとに亘って、閉じ位置に移動している弁体８の付勢手段（圧縮コイルスプリング）１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、特定操作で牽制解除可能に設けてあっても良い。
【００２１】
〔第２実施形態〕
図４〜図１０は本発明による都市ガス供給用接続具の別実施形態を示し、ガス流出口４が開口する筒状のプラグ先端部５と、ガス流出口４をガス供給元に連通接続可能なプラグ基部６とを、気密シール用弾性Ｏリング４０を挟んで、同芯状に一体に締め付け固定してプラグＢを構成してある。
【００２２】
前記プラグＢの内側に、ガス流出口４を開閉自在な弁体８を筒軸芯Ｘ方向に往復移動自在に装着してあるとともに、その弁体８がガス流出口４側の閉じ位置に移動するように弾性的に付勢可能な付勢手段１０を装着してあり、また、閉じ位置に移動している弁体８の付勢手段１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、特定操作で牽制解除可能に、弁体８とプラグＢとに亘って設けてある。
【００２３】
前記弁体８は、ガス流出口４を形成しているプラグ貫通孔４１の内周面を弁座７として、そのプラグ貫通孔４１に先端側を挿抜自在な弁本体８ａと、その弁本体８ａの基端側に一体に設けてある鍔部８ｂとを備え、弁本体８ａの基端側端面４２に開口するガス通流孔４３の奥側を、弁本体８ａを径方向に貫通する弁体貫通孔４４に連通接続させて、プラグ基部６側からガス通流孔４３に流入したガスが、弁体貫通孔４４と、弁体８の外周面とプラグ先端部５の内周面との間の空間４５とを通って、ガス流出口４から流出するように構成してある。
【００２４】
そして、弁本体８ａの先端側に気密シール用弾性Ｏリング１１を装着するとともに、鍔部８ｂとプラグ基部６の内底面との間に圧縮コイルスプリング１０を装着して、弾性Ｏリング１１がプラグ貫通孔４１の内周面に対して密着状態で摺接することによりガス流出口４を閉じる閉じ位置に移動するように、弁体８を弾性的に付勢可能な付勢手段を構成し、弁体８の閉じ位置側への移動範囲を鍔部８ｂとの接当で規制するストッパーリング４６を、プラグ基部６とプラグ先端部５との間に挟み込む状態で固定してある。
【００２５】
従って、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌していないときは、図６に示すように、弁体８が圧縮コイルスプリング１０の付勢力で閉じ位置に移動しており、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌してソケットＡとプラグＢとを接続するに伴って、ソケットＡの押圧軸部材１３が、圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗して弁体８を押圧して、図７に示すように、弁体８が開き位置に移動し、ガス供給先をガス供給元に連通接続可能に構成してある。
【００２６】
前記牽制手段１４は、閉じ位置に移動している弁体８をプラグＢ側に対してプラグ基部側方向に向けて係合可能な係合部１５を、その弁体８の筒軸芯Ｘ周りでの回動操作で係脱自在に設けて、図４に示すように弁体８がプラグＢ側に対してプラグ基部側方向に向けて係合している状態で、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能に構成してあるともに、弁体８を筒軸芯Ｘ周りで回動させて、プラグＢ側に対する係合を解除する特定操作で、図６，図７に示すように牽制解除状態に切り換え可能に構成してある。
【００２７】
前記係合部１５は、図５に示すように、プラグＢ側に固定してあるストッパーリング４６にその内周側に突出する舌片１６を一体形成するとともに、弁本体８ａの鍔部８ｂよりも先端側の外周側に、舌片１６が筒軸芯Ｘ方向に沿って相対移動自在に入り込む凹溝１７と、閉じ位置に移動している弁体８を回動させるに伴って、凹溝１７側に位置していた舌片１６が入り込む円弧状の周溝１８とを形成して構成してある。
尚、周溝１８は筒軸芯Ｘを中心にして略９０度の角度範囲θに亘る円弧状に形成してある。
【００２８】
そして、弁体８の先端面に＋形の回動操作用嵌合溝４７を形成して、その嵌合溝４７に嵌合させたドライバーなどの回転操作具２０で、閉じ位置の弁体８を筒軸芯Ｘ周りで一方向（本実施形態では左回り）に回動させて、図５（イ）に示すように舌片１６を周溝１８に入り込ませることにより、弁体８をプラグＢに対してプラグ基部側方向に向けて係合させる係合操作で、図４に示すように、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制している牽制状態に切り換えることができるように構成してある。
【００２９】
また、弁体８を回動操作具２０で他方向（本実施形態では右回り）に回動して、周溝１８に入り込んでいた舌片１６を凹溝１７の端部に臨ませることにより、弁体８のプラグＢ側に対する係合を解除する特定操作で、図５（ロ），図６，図７に示すように、舌片１６が凹溝１７に入り込んで、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を許容する牽制解除状態に切り換えることができるように構成してある。
【００３０】
図８〜図１０は、ソケットＡを外してあるプラグＢに対して着脱自在に設けてあるキャップＣを示し、プラグ基部６の外周面に形成してある雄ねじ部４８に螺合させる雌ねじ部４９と、プラグ基部６の端面に密着させる気密シール用弾性Ｏリング５０とを備え、キャップＣを右回りに回転させて、雌ねじ部４９を雄ねじ部４８に対してねじ込むことによりプラグＢに装着して、図９に示すように、ガス流出口４を密閉できるように構成してある。
【００３１】
そして、図９に示すプラグＢに対するキャップＣの装着状態から、そのキャップＣをプラグＢから離脱させる操作に伴って、弁体８の、圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する牽制状態に牽制手段１４が切り換わるように、キャップＣと弁体８とを機械的に連係させる連係機構５１を設けてある。
【００３２】
前記連係機構５１は、弁体８の回動操作用嵌合溝４７に嵌合可能な＋形の嵌合用先端部５２を備えた嵌合軸部材５３を、キャップＣの内側に同芯状に一体に突設して構成してある。
【００３３】
従って、図８に示すように牽制手段１４が牽制状態に切り換えられていないプラグＢに対して、キャップＣを右回り（正方向）に回転させて装着するに伴って、図９に示すように嵌合用先端部５２が回動操作用嵌合溝４７に嵌合し、装着状態のキャップＣを左回り
（逆方向）に回転させてプラグＢから離脱させる操作に伴って、圧縮コイルスプリング１０の付勢力で回動操作用嵌合溝４７が嵌合用先端部５２に嵌合している弁体８が左回りに回動して、図１０に示すように、舌片１６が周溝１８に入り込み、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられる。
【００３４】
尚、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられているプラグＢに対してキャップＣを装着する場合は、嵌合用先端部５２を回動操作用嵌合溝４７に嵌合させて、キャップＣを右回りに回転させて装着するので、弁体８も右回りに回転し、その結果、キャップＣをプラグＢに対して装着してある状態では、牽制手段１４が牽制解除状態に切り換えられている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図１１〜図１３は本発明による都市ガス供給用接続具の別実施形態を示し、ガス流入口１が開口する筒状のソケット先端部２とガス流入口１をガス供給先に連通接続可能なソケット基部３とを備えたソケットＡと、ガス流出口４が開口する筒状のプラグ先端部５とガス流出口４をガス供給元に連通接続可能なプラグ基部６とを備えたプラグＢとを設けて、図１３に示すように、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌することによりソケットＡとプラグＢとを接続して、ガス供給先をガス供給元に連通接続可能に構成してある。
【００３６】
前記プラグＢの内側に、ガス流出口４を開閉自在なスライド式の弁体８を筒軸芯方向に往復移動自在に装着するとともに、弁体８とプラグ基部６との間に圧縮コイルスプリング１０を装着して、図１１，図１２に示すように、弁体外周面に形成してある環状凹溝２１，２２に装着してある弾性Ｏリング（環状の気密用シール材の一例）２３，２４がプラグＢの内周面２７，２８に全周に亘って気密に密着している閉じ位置に移動するように、弁体８を弾性的に付勢可能な付勢手段を構成してある。
【００３７】
前記弁体８は、ガス流出口側の小径部２５とプラグ基部側の大径部２６とを同芯状に一体に備えていて、小径部２５と大径部２６との各々に弾性Ｏリング２３，２４を装着してあり、各弾性Ｏリング２３，２４をプラグＢの内周面２７，２８に全周に亘って気密に密着している状態で筒軸芯方向に摺動自在に設けて、弁体８の外周面とプラグＢの内周面２７，２８との間の全周に亘って弾性Ｏリング２３，２４が介在している筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動可能に設けてある。
【００３８】
また、閉じ位置に移動している弁体８のガス流出口側端面を押圧可能な押圧軸部材１３をソケットＡの内側に筒軸芯Ｘと同芯状に設けて、図１２，図１３に示すように、ソケット先端部２をプラグ先端部５に外嵌するに伴って、閉じ位置に移動している弁体８を圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗して、各弾性Ｏリング２３，２４のプラグＢの内周面２７，２８に対する密着が解除される開き位置に押圧移動操作可能に構成してある。
【００３９】
そして、閉じ位置に移動している弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、牽制手段１４に対する特定操作で牽制解除可能に、弁体８とプラグＢとに亘って設けてある。
【００４０】
前記牽制手段１４は、図１１，図１２に示すように、閉じ位置に移動している弁体８の筒軸芯Ｘ周りでの回動操作で、その弁体８とプラグＢとを互いに螺合部２９を、弁体８の小径部先端側外周面とプラグＢの内周面とに亘って設けて構成してある。
前記螺合部２９は、弁体８の先端側に形成してある雄ねじ部３０と、プラグＢのガス流出口側内周面に形成してある雌ねじ部３１とで構成してある。
【００４１】
そして、弁体８の小径部先端面に形成してある六角穴などの回動操作用係止穴１９に六角レンチなどの回動操作具２０を嵌合して、回動操作具２０で弁体８がプラグＢに螺合する方向に回動させると、雄ねじ部３０が圧縮コイルスプリング１０の付勢力で雌ねじ部３１に入り込んで、図１１に示すように、閉じ位置に移動している弁体８がプラグ先端部５に螺合している状態で、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能構成してあるともに、雄ねじ部３０が雌ねじ部３１に螺合している弁体８を回動操作具２０で逆方向に回動して、図１２に示すように、弁体８のプラグ先端部５に対する螺合を解除する特定操作で牽制解除可能に構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４２】
〔第４実施形態〕
図示しないが、第３実施形態において、例えば弁体８を構成しているガス流出口側の小径部２５とプラグ基部側の大径部２６とを別体に形成することにより、弁体８を筒軸芯Ｘ方向で複数個の弁体構成部材に分割して、それらの弁体構成部材を、同芯状に一体に螺合したり、同芯状に一体に嵌合して、弁体８を構成し、それらの弁体構成部材のうちのガス流出口側の弁体構成部材とプラグＢとに亘って、閉じ位置に移動している弁体８の付勢手段（圧縮コイルスプリング）１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、特定操作で牽制解除可能に設けてあっても良い。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００４３】
〔第５実施形態〕
図１４〜１９は本発明による都市ガス供給用接続具の別実施形態を示し、プラグ先端部５とプラグ基部６とを、プラグ先端部５の後端面５４をプラグ基部６の内周面よりも内側に入り込ませて同芯状に一体に締め付け固定してあるプラグＢを設けて、圧縮コイルスプリング１０で弾性的に付勢されている弁体８の閉じ位置側への移動範囲を、鍔部８ｂとプラグ先端部５の後端面５４との接当で規制できるように構成してある。
【００４４】
前記弁体８は、プラグ貫通孔４１の内周面で形成してある弁座７に対して密着状態で摺接させる気密シール用弾性Ｏリング１１を先端側に装着して、弁体８の外周面とプラグ貫通孔４１の内周面との間の全周に亘って弾性Ｏリング１１が介在している筒軸芯方向で一定長さ範囲の閉じ位置に移動可能に設けてある。
【００４５】
そして、図１５に示すように閉じ位置に移動している弁体８を、筒軸芯Ｘ周りで回動させる回動操作で、図１４に示すようにその弁体８とプラグＢとを互いに螺合可能な螺合部２９を、弁体８の外周面とプラグＢの内周面とに亘って設けて、閉じ位置に移動している弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制可能な牽制手段１４を、特定操作で牽制解除可能に設けてある。
前記螺合部２９は、弁本体８ａの外周面に形成してある雄ねじ部３０と、プラグＢの内周面に形成してある雌ねじ部３１とで構成してある。
【００４６】
前記牽制手段１４は、弁体８の先端面に＋形の回動操作用嵌合溝４７を形成して、その嵌合溝４７に嵌合させたドライバーなどの回転操作具２０で、閉じ位置の弁体８を雄ねじ部３０が雌ねじ部３１に螺合する正方向（本実施形態では左回り）に回動させることにより、雄ねじ部３０が圧縮コイルスプリング１０の付勢力で雌ねじ部３１に入り込んで、図１４に示すように、閉じ位置に移動している弁体８がプラグＢに螺合している状態で、弁体８の圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する牽制状態に切り換え可能に構成し、雄ねじ部３０が雌ねじ部３１に螺合している弁体８を回動操作具２０で逆方向（本実施形態では右回り）に回動して、弁体８のプラグＢに対する螺合を解除する特定操作で、図１５に示すように、牽制を解除する牽制解除状態に切り換え可能に構成してある。
尚、符号５５は、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられていることを表示するために、牽制状態においてガス流出口４から突出している弁本体部分に塗料を塗布して設けてある牽制表示マークである。
【００４７】
図１７〜１９は、ソケットＡを外してあるプラグＢに対して着脱自在に設けてあるキャップＣを示し、プラグ基部６の外周面に形成してある雄ねじ部４８に螺合させる雌ねじ部４９と、プラグ基部６の端面に密着させる気密シール用弾性Ｏリング５０とを備え、キャップＣを右回りに回転させて、雌ねじ部４９を雄ねじ部４８に対してねじ込むことによりプラグＢに装着して、図１８に示すように、ガス流出口４を密閉できるように構成してある。
【００４８】
そして、図１８に示すプラグＢに対するキャップＣの装着状態から、そのキャップＣをプラグＢから離脱させる操作に伴って、弁体８の、圧縮コイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制する牽制状態に牽制手段１４が切り換わるように、キャップＣと弁体８とを機械的に連係させる連係機構５１を設けてある。
【００４９】
前記連係機構５１は、弁体８の回動操作用嵌合溝４７に嵌合可能な＋形の嵌合用先端部５２を備えた嵌合軸部材５３を、キャップＣの内側に同芯状に一体に突設して構成してある。
【００５０】
従って、図１７に示すように牽制手段１４が牽制状態に切り換えられていないプラグＢに対して、キャップＣを右回りに回転させて装着するに伴って、図１８に示すように嵌合用先端部５２が回動操作用嵌合溝４７に嵌合し、装着状態のキャップＣを左回りに回転させてプラグＢから離脱させる操作に伴って、圧縮コイルスプリング１０の付勢力で回動操作用嵌合溝４７が嵌合用先端部５２に嵌合している弁体８も左回りに回動して、雄ねじ部３０が雌ねじ部３１に螺合され、図１９に示すように、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられる。
【００５１】
尚、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられているプラグＢに対してキャップＣを装着する場合は、嵌合用先端部５２を回動操作用嵌合溝４７に嵌合させて、キャップＣを右回りに回転させて装着するので、キャップＣの装着時に弁体８も右回りに回転し、その結果、キャップＣをプラグＢに対して装着してある状態では、牽制手段１４が牽制解除状態に切り換えられている。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００５２】
〔第６実施形態〕
図２０〜図２３は、第５実施形態における連係機構５１の変形例を示し、図２０に示すように、弁体８の先端面に、筒軸芯Ｘと同芯の円形嵌合穴６０と、四つの凹溝６１を嵌合穴６０を中心にした放射状に配置して設けてある＋形の回動操作用嵌合溝４７とを形成し、図２１にも示すように、キャップＣの内側に、嵌合穴６０に同芯状に入り込む嵌合軸部６２と、嵌合穴６０を挟む左右の凹溝６１に亘って嵌合可能な−形の嵌合用先端部５２とを一体に備えた嵌合軸部材５３を、筒軸芯Ｘ方向に移動自在に装着するとともに、嵌合軸部材５３をキャップＣの口側に向けて弾性的に押圧付勢可能な付勢機構６３を設けて構成してある。
【００５３】
前記嵌合軸部６２は、嵌合用先端部５２の幅方向中心位置にキャップＣの口側に向けて突出するように設けてある。
【００５４】
前記キャップＣの内側にボス部材６４を筒軸芯Ｘ周りで相対回転不能に固定するとともに、そのボス部材６４のボス孔６５に可動部材６６を相対回転不能、かつ、筒軸芯Ｘ方向に移動自在に挿入してあり、この可動部材６６に嵌合軸部材５３を一体に設けて、嵌合軸部材５３を可動部材６６と共に筒軸芯Ｘ方向に往復移動自在に装着してある。
【００５５】
前記付勢機構６３は、可動部材６６の底面に一体形成した筒部６７の内側にコイルスプリングを装着して、嵌合軸部材５３が可動部材６６と共にキャップＣの内底面側に向けて移動するに伴ってコイルスプリング６３が圧縮変形されると、その弾性復元力で、嵌合軸部材５３をキャップＣの口側に向けて復帰移動するように弾性的に押圧付勢可能に設けてあり、コイルスプリング６３が圧縮変形されていない自由状態では、嵌合軸部材５３がキャップＣの口側に大きく移動している。
【００５６】
また、図２２，図２３に示すように、プラグＢのプラグ先端部５における雌ねじ部３１の内端側には、雌ねじ部３１から抜け出た弁体８の雄ねじ部３０が空転自在に入り込み可能な空間Ｓを形成してある。
【００５７】
前記連係機構５１による牽制機構１４の切り換え動作を説明する。
図２２は、牽制手段１４が牽制解除状態に切り換えられているプラグＢ、つまり、図２２（イ）に示すように、弁体８の雄ねじ部３０とプラグＢの雌ねじ部３１との螺合が解除されているプラグＢに対してキャップＣを装着する場合を示し、図２２（ロ）に示すように、嵌合軸部６２が嵌合穴６０に同芯状に入り込むと共に、嵌合用先端部５２が嵌合穴６０を挟む左右の凹溝６１に亘って嵌合するようにキャップＣをプラグＢに同芯状に当て付け、図２２（ハ）に示すように、コイルスプリング６３を圧縮変形させて、嵌合軸部材５３をキャップＣの内底面側に向けて相対的に移動させながら、キャップＣを右回り（正方向）に回転させてプラグＢにねじ込み固定する。
【００５８】
このキャップＣをプラグＢにねじ込む際には、嵌合用先端部５２が左右の凹溝６１に亘って嵌合しているので、弁体８が右回りに回転するが、このときの弁体８の雄ねじ部３０は雌ねじ部３１に対して螺合解除方向に空転するので、牽制手段１４は牽制解除状態に維持されている。
【００５９】
次に、キャップＣをプラグＢに対して左回り（逆方向）に回転させると、図２３（ニ）に示すように、嵌合軸部材５３がキャップＣに対して、雄ねじ部３０と雌ねじ部３１との螺合に伴う送り量に応じて相対移動しながら、かつ、圧縮コイルスプリング１０の付勢力で嵌合用先端部５２が左右の凹溝６１に亘って嵌合している状態で弁体８が回転して、弁体８の雄ねじ部３０が雌ねじ部３１にねじ込まれる。
【００６０】
つまり、キャップＣをプラグＢに対して螺合するためのねじ部４８，４９におけるねじピッチと、弁体８をプラグＢに対して螺合するためのねじ部３０，３１におけるねじピッチとが相違していても、キャップＣの回転操作で、そのねじピッチの差を嵌合軸部材５３とキャップＣとの筒軸芯Ｘ方向での相対移動で吸収しながら、ねじ部４８，４９における螺進操作も、ねじ部３０，３１における螺進操作も同時に行える。
【００６１】
そして、キャップＣを更に回転させて、キャップＣの雌ねじ部４９とプラグＢの雄ねじ部４８との螺合を解除する途中で、雄ねじ部３０の雌ねじ部３１に対する螺合が解除されて、雄ねじ部３０が空所Ｓに入り込み、雄ねじ部３０を空所Ｓ内で空転させながら、キャップＣを更に回転させて、図２３（ホ）に示すように、キャップＣをプラグＢから外す。
【００６２】
従って、図２３（ホ）に示すように、キャップＣをプラグＢから外した状態では、雄ねじ部３０が空所Ｓに入り込んでいるので、牽制機構１４は、閉じ位置に移動している弁体８のコイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を、雄ねじ部３０の端部と雌ねじ部３１の端部との接当で牽制している牽制状態に切り換えられている。
【００６３】
また、図２３（ホ）に示す状態から、弁体８を回動操作具２０で右回りに回動させて、雄ねじ部３０を雌ねじ部３１に螺合させ、その雄ねじ部３０が雌ねじ部３１から抜け出るまで螺進させる特定操作で、図２２（イ）に示すように、牽制を解除する牽制解除状態に切り換え可能に構成してある。
【００６４】
尚、本実施形態においても、牽制手段１４が牽制状態に切り換えられているプラグＢに対してキャップＣを装着する場合は、嵌合用先端部５２を左右の凹溝６１に亘って嵌合させた状態で、キャップＣを右回りに回転させて装着するので、キャップＣの装着時に弁体８も右回りに回転して、弁体８の雄ねじ部３０の雌ねじ部３１に対する螺合が解除され、その結果、キャップＣをプラグＢに対して装着してある状態では、図２２（ハ）に示したように、牽制手段１４が牽制解除状態に切り換えられている。
その他の構成は第５実施形態と同様である。
【００６５】
〔第７実施形態〕
図２４，図２５は、第６実施形態における連係機構５１の変形例を示し、プラグＢのプラグ先端部５における雌ねじ部３１を、その長さ（リード）が弁体８の雄ねじ部３０の長さ（リード）よりも長くなるように形成してあり、キャップＣの雌ねじ部４９とプラグＢの雄ねじ部４８は、プラグ先端部５の雌ねじ部３１の全長に亘って弁体８の雄ねじ部３０を螺進させるに要する弁体８の回転回数よりも少ない回転回数で、キャップＣをプラグＢから着脱できるように形成してある。
【００６６】
前記連係機構５１による牽制機構１４の切り換え動作を説明する。
図２４は、牽制手段１４が牽制解除状態に切り換えられているプラグＢ、つまり、図２４（イ）に示すように、弁体８の雄ねじ部３０とプラグＢの雌ねじ部３１との螺合が解除されているプラグＢに対してキャップＣを装着する場合を示し、図２４（ロ）に示すように、嵌合軸部６２が嵌合穴６０に同芯状に入り込むと共に、嵌合用先端部５２が嵌合穴６０を挟む左右の凹溝６１に亘って嵌合するようにキャップＣをプラグＢに同芯状に当て付け、図２４（ハ）に示すように、コイルスプリング６３を圧縮変形させて、嵌合軸部材５３をキャップＣの内底面側に向けて相対的に移動させながら、キャップＣを右回り（正方向）に回転させてプラグＢにねじ込み固定する。
【００６７】
このキャップＣをプラグＢにねじ込む際には、嵌合用先端部５２が左右の凹溝６１に亘って嵌合しているので、弁体８が右回りに回転するが、このときの弁体８の雄ねじ部３０は雌ねじ部３１に対して螺合解除方向に空転するので、牽制手段１４は牽制解除状態に維持されている。
【００６８】
次に、キャップＣをプラグＢに対して左回り（逆方向）に回転させると、図２５（ニ）に示すように、嵌合軸部材５３がキャップＣに対して、雄ねじ部３０と雌ねじ部３１との螺合に伴う送り量に応じて相対移動しながら、かつ、圧縮コイルスプリング１０の付勢力で嵌合用先端部５２が左右の凹溝６１に亘って嵌合している状態で弁体８が回転して、弁体８の雄ねじ部３０が雌ねじ部３１にねじ込まれる。
【００６９】
そして、キャップＣを更に回転させて、図２５（ホ）に示すように、キャップＣの雌ねじ部４９とプラグＢの雄ねじ部４８との螺合を解除して、キャップＣをプラグＢから外した状態では、前述のように、雌ねじ部３１の全長に亘って弁体８の雄ねじ部３０を螺進させるに要する弁体８の回転回数よりも少ない回転回数で、キャップＣをプラグＢから着脱できるように形成してあるので、雄ねじ部３０の雌ねじ部３１に対する螺進が雌ねじ部３１の長さ方向中間位置で停止する。
【００７０】
従って、図２５（ホ）に示すように、キャップＣをプラグＢから外した状態では、雄ねじ部３０が雌ねじ部４９にねじ込まれているので、牽制機構１４は、閉じ位置に移動している弁体８のコイルスプリング１０の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制している牽制状態に切り換えられている。
【００７１】
また、図２５（ホ）に示す状態から、弁体８を回動操作具２０で右回りに回動させて、雄ねじ部３０を雌ねじ部３１から抜け出るまで螺進させる特定操作で、図２４（イ）に示すように、牽制を解除する牽制解除状態に切り換え可能に構成してある。
その他の構成は第６実施形態と同様である。
【００７２】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガス供給用接続具は、プラグと弁体とに亘ってプラグ径方向に挿通可能なピンを挿脱自在に設けて、ピンをプラグと弁体とに亘って挿通してある状態で弁体の付勢手段の付勢力に抗する開き位置側への押圧移動を牽制し、ピンを弁体から抜き出す特定操作で牽制解除可能な牽制手段を設けてあっても良い。
２．本発明によるガス供給用接続具は、ガス圧力測定装置などのガスを特に消費しない機器をガス供給先として、そのガス供給先をガス供給元に連通接続するために使用するものであっても良い。
３．本発明によるガス供給用接続具は、都市ガス以外の各種ガスの供給用接続具として使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】牽制状態のプラグを示す縦断面図
【図２】ソケットと牽制解除状態のプラグとを示す縦断面図
【図３】ソケットとプラグとの接続状態を示す縦断面図
【図４】（イ）第２実施形態の牽制状態のプラグを示す縦断面図，（ロ）第２実施形態の牽制状態のプラグを示す横断面図
【図５】（イ）第２実施形態の牽制状態のプラグを示す要部斜視図，（ロ）第２実施形態の牽制解除状態のプラグを示す要部斜視図
【図６】（イ）第２実施形態のソケットと牽制解除状態のプラグとを示す縦断面図，（ロ）第２実施形態の牽制解除状態のプラグを示す横断面図
【図７】第２実施形態のソケットとプラグとの接続状態を示す縦断面図
【図８】第２実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図９】第２実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図１０】第２実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図１１】第３実施形態の牽制状態のプラグを示す縦断面図
【図１２】第３実施形態のソケットと牽制解除状態のプラグとを示す縦断面図
【図１３】第３実施形態のソケットとプラグとの接続状態を示す縦断面図
【図１４】第５実施形態の牽制状態のプラグを示す縦断面図
【図１５】第５実施形態のソケットと牽制解除状態のプラグとを示す縦断面図
【図１６】第５実施形態のソケットとプラグとの接続状態を示す縦断面図
【図１７】第５実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図１８】第５実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図１９】第５実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図２０】第６実施形態のプラグとキャップとを示す要部斜視図
【図２１】第６実施形態のキャップを示す縦断面図
【図２２】第６実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図２３】第６実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図２４】第７実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【図２５】第７実施形態のプラグとキャップとを示す縦断面図
【符号の説明】
【００７４】
１  ガス流入口
２  ソケット先端部
３  ソケット基部
４  ガス流出口
５  プラグ先端部
６  プラグ基部
８  弁体
１０  付勢手段
１３  押圧部材
１４  牽制手段
１５  係合部
２３  気密シール材
２４  気密シール材
２７  プラグの内周面
２８  プラグの内周面
２９  螺合部
５１  連係機構
Ａ  ソケット
Ｂ  プラグ
Ｃ  キャップ
【図１】
2008032202.tif 000003
【図２】
2008032202.tif 000004
【図３】
2008032202.tif 000005
【図４】
2008032202.tif 000006
【図５】
2008032202.tif 000007
【図６】
2008032202.tif 000008
【図７】
2008032202.tif 000009
【図８】
2008032202.tif 000010
【図９】
2008032202.tif 000011
【図１０】
2008032202.tif 000012
【図１１】
2008032202.tif 000013
【図１２】
2008032202.tif 000014
【図１３】
2008032202.tif 000015
【図１４】
2008032202.tif 000016
【図１５】
2008032202.tif 000017
【図１６】
2008032202.tif 000018
【図１７】
2008032202.tif 000019
【図１８】
2008032202.tif 000020
【図１９】
2008032202.tif 000021
【図２０】
2008032202.tif 000022
【図２１】
2008032202.tif 000023
【図２２】
2008032202.tif 000024
【図２３】
2008032202.tif 000025
【図２４】
2008032202.tif 000026
【図２５】
2008032202.tif 000027