(57)【要約】【課題】表示パネルとフレキシブル配線シートとを異方性導電膜で接続する場合において、リペア性を損なうことなく剥離強度を向上させる。【解決手段】フレキシブル配線シート１０の配線端子群１７の少なくとも両端部に、配線端子群の各端子長より小さい外径形状の異方性導電膜樹脂と熱圧着可能な島状絶縁樹脂膜（ＡＣＦ）１６を備える。表示パネルの端子群とフレキシブル配線シートの端子群とをＡＣＦで接合する場合に、ＡＣＦを端子群の周囲まで延在させて、その延在領域で島状絶縁樹脂膜１６がＡＣＦと熱圧着可能なように配置することで、フレキシブル配線シートの剥離強度を向上する。しかもリペア性は損なわれない。【選択図】図１
2008015403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル配線シートの端子群の少なくとも両端部近傍に、前記端子群の両端の端子長より小さい外径形状を有する島状絶縁樹脂膜を備えることを特徴とするフレキシブル配線シート。
【請求項２】
前記フレキシブル配線シートには、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を有することを特徴とする請求項１記載のフレキシブル配線シート。
【請求項３】
前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を前記端子群の中央部分にも有することを特徴とする請求項２記載のフレキシブル配線シート。
【請求項４】
前記フレキシブル配線シートには配線パターンを被覆するとともに、前記端子群を露出するような絶縁被覆膜が前記島状絶縁樹脂膜と分離されて形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のフレキシブル配線シート。
【請求項５】
表示パネルの端子群とフレキシブル配線シートの端子群とが異方性導電膜により接合された表示モジュールを備えた平面表示装置において、前記フレキシブル配線シートの端子群の少なくとも両端部には前記両端部の各端子長より小さい外形形状の島状絶縁樹脂膜が形成され、かつ前記島状絶縁樹脂膜が前記異方性導電膜と接合していることを特徴とする平面表示装置。
【請求項６】
前記フレキシブル配線シートには、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を有することを特徴とする請求項５に記載の平面表示装置。
【請求項７】
前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を前記端子群の中央部分にも有することを特徴とする請求項６に記載の平面表示装置。
【請求項８】
前記フレキシブル配線シートには、配線部を覆う絶縁被覆膜が前記島状絶縁樹脂膜と分離されて形成されており、前記絶縁被覆膜は前記表示パネルと重畳しない位置関係を有することを特徴とする請求項５、６または７記載の平面表示装置。
【請求項９】
前記異方性導電膜は、前記表示パネルの基板の端面の少なくとも一部を覆うように流れ出して固着されているとともに、前記フレキシブル配線シートの端面の少なくとも一部を覆うように流れ出して固着されていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の平面表示装置。
【請求項１０】
表示パネルとフレキシブル配線シートとが異方性導電樹脂により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群の少なくとも両端部に、前記配線端子群の端子長よりも小さい外形形状の島状絶縁樹脂膜を予め形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状絶縁樹脂膜および前記異方性導電樹脂を熱圧着して接合することを特徴とする平面表示装置の製造方法。
【請求項１１】
表示パネルとフレキシブル配線シートとが異方性導電樹脂により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群のうちの中央部分にあって配線パターンと接続されない配線端子上に前記配線端子群の各端子長より小さい外形形状の島状絶縁樹脂膜を形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状絶縁樹脂膜および前記異方性導電樹脂を熱圧着して接合することを特徴とする平面表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記熱圧着する前に、前記異方性導電樹脂として帯状の異方性導電樹脂フィルムを前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとの対向領域の間に配置するとともに、前記帯状の異方性導電樹脂フィルムの両長辺が前記対向領域の両長辺からそれぞれはみ出すように配置されるとともに、前記帯状の異方性導電樹脂フィルムの両短辺が少なくとも前記島状絶縁樹脂膜に接触する位置まで延在していることを特徴とする請求項１０または１１記載の平面表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線シートおよびそれを備えた平面表示装置およびその製造方法に関し、特に異方性導電膜を端子接続手段として用いるフレキシブル配線シートおよび平面表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置やプラズマ・ディスプレイ・パネル等の平面表示装置では、表示パネルと外部回路との電気的接続手段として、フレキシブル配線シートが多用されている。フレキシブル配線シートを表示パネルへ実装する技術として、異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）が広く用いられている。
【０００３】
ＡＣＦは、熱圧着可能の樹脂内に導電性粒子を分散させたものであり、ＡＣＦを接続すべき回路間に介在させ、加熱圧着することで、対向回路間の導電性と、隣接回路間の絶縁性を発現させ、かつ両基板を接着することができる端子接続手段である。ＡＣＦは、数１０秒以下という短時間硬化が可能であるため、微細ピッチ回路の同時一括接続が可能であり、平面表示装置の量産化技術となっている。このようなフレキシブル配線シートを実装した表示モジュールの一例として液晶表示（ＬＣＤ）モジュールの場合は、図６に示すように構成される。すなわち、ＬＣＤモジュール１は、ＬＣＤパネル２０ａと接続基板（または回路基板）３０との間をフレキシブル配線シート１０ｃにより電気的に接続して構成している。
【０００４】
このような表示モジュールを表示装置の筐体へ実装する際には、フレキシブル配線シートに外力が働くことがあり、フレキシブル配線シートが剥がれる恐れもある。この剥がれ抑止策として、ＡＣＦのような端子接続手段とは別に新たな補強用接着手段を表示パネル側とフレキシブル配線シート側の両面に新たに形成して両者を接着付加する補強技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
例えば、図７に示すように、ＬＣＤパネル２０ｂは、ガラスなどからなる一対の透明基板２１ｂ、２１ｃが液晶を封入するようにシール材を介して貼り合わされている。これら透明基板２１ｂ、２１ｃが重畳されない部分２３には、パネル内部から引き出された配線と電気的に接続された端子群２３１が設けられ、ここにフレキシブル配線シート１０ｄが貼り合わされている。フレキシブル配線シート１０ｄには、パネルの端子群２３１と対応する箇所に端子群１８ｃが設けられ、これらの端子接続は、ＡＣＦで接続される。
【０００６】
この例では、フレキシブル配線シートの剥がれ防止として、ＬＣＤパネル２０ｂの端子群２３１の周囲に熱圧着可能な樹脂を形成している。この樹脂としては、パネル形成時にトランジスタ上に形成される平坦化膜（アクリル樹脂）を端子群周囲まで延在させたものである。一方、フレキシブル配線シート側にも、補強用樹脂が形成される。例えば、端子群１８ｃの両側等には、図７の一点鎖線で示す接着部分５１，５２が設けられている。この接着部分５１，５２には、平坦化膜の樹脂と熱圧着可能な接着剤が塗布されており、異方性導電性樹脂（ＡＣＦ）の固着温度で平坦化膜と接着部分とが同時に熱圧着されるようになっている。
【０００７】
このように、端子接続手段とは別の補強接着手段をパネル側とフレキシブル配線シート側の両方に設けることにより、フレキシブル配線シートの剥がれを抑制している。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１０９３９７号公報（図１，段落番号「００１９」〜「００２２」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来例では、ＡＣＦの熱圧着時に補強接着領域も同時に熱圧着できる利点があるが、リペア性の低下は免れない。すなわち、一旦接続後に回路間の位置ズレが発生していることが発見された場合、引き剥がして補修（リペア）する必要が生じる。補修する際には、表示パネルの接続領域にこびりついている熱硬化された異方性導電樹脂を溶剤等で除去して清浄化することにより、再び熱圧着可能な状態に戻す必要がある。このようなリペア性の良さは、量産化において、製造コストに大きく影響する。
【００１０】
しかし、上述した特許文献１の例では、リペア工程において、端子群周囲へ再度、平坦化膜に相当する樹脂膜を形成する工程が不可欠となる。この点で、リペア性の低下を免れない。また、平坦化膜相当の樹脂をパネル基板へ高い密着性を有するように形成するには、焼付け工程などの長時間を要する別工程が必要となる。単に樹脂膜を塗布して、乾燥させる程度では、パネルと樹脂との間に所望の接着強度を確保することは困難である。
【００１１】
よって、本発明の課題は、リペア性を損なわずに剥離抑制効果を奏する、異方性導電膜を用いた接続に適したフレキシブル配線シートおよびそれを用いた平面表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のフレキシブル配線シートの構成は、フレキシブル配線シート上の配線端子群の少なくとも両端部に、前記配線端子群の端子長より小さい外径形状の島状の絶縁樹脂膜を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、前記島状の絶縁樹脂膜を、前記配線端子群の両端部に設けたダミー端子上に備えることができる。
【００１４】
本発明の他のフレキシブル配線シートの構成は、フレキシブル配線シート上の配線端子群のうちの中央部分にあって配線パターンと接続されない配線端子上に島状の絶縁樹脂膜を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明において、前記島状の絶縁樹脂膜が、前記フレキシブル配線シート上の配線パターンを被覆している絶縁樹脂と同様の絶縁樹脂からなることができる。
【００１６】
本発明の他の構成は、表示パネルとフレキシブル配線シートとが接着部材により接合された表示モジュールを備えた平面表示装置において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群の少なくとも両端部には、前記配線端子群の端子長より小さい外径形状の島状の絶縁樹脂膜が形成され、かつ前記島状の絶縁樹脂膜が前記接着部材と接合していることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の他の構成は、表示パネルとフレキシブル配線シートとが接着部材により接合された表示モジュールを備えた平面表示装置において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群のうちの中央部分にあって配線パターンと接続されない配線端子上には、前記配線端子群の端子長より小さい外径形状の島状の絶縁樹脂膜が形成され、かつ前記島状の絶縁樹脂膜が前記接着部材と接合していることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の他の構成は、表示パネルとフレキシブル配線シートとが接着部材により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群の少なくとも両端部に、前記配線端子群の端子長より小さい外径形状の島状の絶縁樹脂膜を予め形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状の絶縁樹脂膜および前記接着部材を熱圧着して接合することを特徴とする。
【００１９】
さらに、本発明の他の構成は、表示パネルとフレキシブル配線シートとが接着部材により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群のうちの中央部分にあって配線パターンと接続されない配線端子上に、前記配線端子群の端子長より小さい外径形状の島状の絶縁樹脂膜を形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状の絶縁樹脂膜および前記接着部材を熱圧着して接合することを特徴とする。
【００２０】
本発明のフレキシブル配線シートは、フレキシブル配線シートの端子群の少なくとも両端部近傍に、前記端子群の両端の端子長より小さい外径形状を有する島状絶縁樹脂膜を備えることを特徴とする。
【００２１】
とくに、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を有することを特徴とする。さらに、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を前記端子群の中央部分にも有することを特徴とする。
【００２２】
また、これらのフレキシブル配線シートにおいては、配線パターンを被覆するとともに、前記端子群を露出するような絶縁被覆膜が前記島状絶縁樹脂膜と分離されて形成されていることをも特徴とする。
【００２３】
また、本発明によれば、表示パネルの端子群とフレキシブル配線シートの端子群とが異方性導電膜により接合された表示モジュールを備えた平面表示装置において、前記フレキシブル配線シートの端子群の少なくとも両端部には前記両端部の各端子長より小さい外形の島状絶縁樹脂膜が形成され、かつ前記島状絶縁樹脂膜が前記異方性導電膜と接合していることを特徴とする平面表示装置が得られる。
【００２４】
とくに、前記フレキシブル配線シートには、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を有することを特徴とする。さらに、前記島状絶縁樹脂膜で一部が覆われるダミー端子を前記端子群の中央部分にも有することを特徴とする。さらには、前記フレキシブル配線シートには、配線部を覆う絶縁被覆膜が前記島状絶縁樹脂膜と分離されて形成されており、前記絶縁被覆膜は前記表示パネルと重畳しない位置関係を有することを特徴とする。
【００２５】
さらにまた、前記異方性導電膜は、前記表示パネルの基板の端面の少なくとも一部を覆うように流れ出して固着されているとともに、前記フレキシブル配線シートの端面の少なくとも一部を覆うように流れ出して固着されていることをも特徴とする平面表示装置が提供される。
【００２６】
また、表示パネルとフレキシブル配線シートとが異方性導電樹脂により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群の少なくとも両端部に、前記配線端子群の端子外形よりも小さい形状の島状絶縁樹脂膜を予め形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状絶縁樹脂膜および前記異方性導電樹脂を熱圧着して接合することを特徴とする平面表示装置の製造方法を提供することができる。
【００２７】
または、前記フレキシブル配線シートはダミー端子を備え、表示パネルとフレキシブル配線シートとが異方性導電樹脂により接合される表示モジュールを備えた平面表示装置の製造方法において、前記フレキシブル配線シートの配線端子群のうちの中央部分にあって配線パターンと接続されない配線端子上に前記配線端子群の各端子長程度より小さい形状の島状絶縁樹脂膜を形成し、前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとを、前記島状絶縁樹脂膜および前記異方性導電樹脂を熱圧着して接合することを特徴とする平面表示装置の製造方法を提供することができる。
【００２８】
これらの製造方法において、前記熱圧着する前に、前記異方性導電樹脂として帯状の異方性導電樹脂フィルムを前記表示パネルと前記フレキシブル配線シートとの対向領域の間に配置するとともに、前記帯状の異方性導電樹脂フィルムの両長辺が前記対向領域の両長辺からそれぞれはみ出すように配置されるとともに、前記帯状の異方性導電樹脂フィルムの両短辺が少なくとも前記島状絶縁樹脂膜に接触する位置まで延在していることを特徴とする平面表示装置の製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、本発明によれば、フレキシブル配線シートの端子群の近傍に、ＡＣＦ樹脂と熱圧着する島状絶縁樹脂膜を設けたので、ＡＣＦのみで表示パネルとフレキシブル配線シートとを接合する場合に比較して接着力は向上する。しかもリペア性は損なわれない。さらに、ＡＣＦの流れ性を損なうことが無く、かつフレキシブル配線シートの接続補強領域をさほど大きくせずに済む。また、島状絶縁樹脂膜は、フレキシブル配線シートの絶縁被覆膜の形成時に同時に形成しておくことにより、フレキシブル配線シートの基材との密着力は確保できるので、島状絶縁樹脂膜とフレキシブル配線シート基材との接着力が劣る心配も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に図面により本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態のＬＣＤモジュールに用いられるフレキシブル配線シートの平面図、図２（ａ）、（ｂ）はフレキシブル配線シートをＬＣＤパネルに実装する時および実装後の横断面図である。図１に示すように、フレキシブル配線シート１０は、ポリイミドなどからなるフレキシブル基材１１上に、配線パターン１２を形成し、ドライバＩＣ１４を実装している。
【００３１】
ドライバＩＣ１４は、絶縁性の封止樹脂１３により封止されており、また、接続領域以外の配線パターン１２は、エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂などの絶縁被覆膜１５により被覆されている。フレキシブル配線シート１０の先端部は、ＬＣＤパネルなどの被接続部材と接合される接続領域１７となっている。この接続領域１７に配線パターン１２に接続された接続端子群１８が設けられている。
【００３２】
本実施形態のフレキシブル配線シート１０の特徴は、接続領域の接続端子群１８の両外側に、ＡＣＦと同時に熱圧着可能な島状絶縁樹脂膜１６を予め形成していることである。さらに、この島状絶縁樹脂膜１６の外径が、その近傍の配線端子長より小さい形状であることである。
【００３３】
このフレキシブル配線シート１０は、図２（ａ）に示すように、ガラス基板からなる被接続部材のＬＣＤパネル２０にＡＣＦ１９を介して接着されるが、同時に島状絶縁樹脂膜１６もＡＣＦ１９に接着されるようにしている。
【００３４】
島状絶縁樹脂膜１６としては、絶縁被覆膜１５と同じ材質のものを、同じ製法により、同時に形成しておくことが望ましい。一般に、ポリイミド製基材に対して、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の接着力は、強固にすることが難しいと言われている。しかし、そのような熱硬化性樹脂であっても、フレキシブル基材１１に塗布し、１時間以上十分加熱することにより、接着力を高くすることが出来る。従って、フレキシブル配線シートの基材１１と絶縁被覆膜１５の接着強度は、フレキシブル配線シートの基材１１とＡＣＦ１９との接着強度に比べて高くすることができる。
【００３５】
このように、フレキシブル基材１１に予め密着性良く形成した島状絶縁樹脂膜１６がＡＣＦ１９と熱圧着されるので、剥離防止効果を高めることとなる。
【００３６】
また、リペアの必要が生じたとしても、パネル側を清浄後、再び表示パネルをそのまま再度利用することが出来るので、リペア性を損なわない。
【００３７】
なお、熱圧着時に、ＡＦＣ１９の樹脂が流れ出やすいように、フレキシブル配線シート１０上の絶縁被覆膜１５は、表示パネルの基板に重ならないように形成されている。すなわち、図２に示すように、ガラス基板２１近傍の絶縁被覆膜１５の先端部分（図１では、絶縁被覆膜１５の上辺部分）がガラス基板２１から離れる位置に形成されている。これは、図２（ｂ）に示すように、ＡＦＣ１９が流出しやすくして、ＡＦＣ流出部１９ａを形成するためであり、これにより、ＡＣＦ樹脂内の導電粒子が数珠つなぎになって短絡することが防止される。ＡＦＣが流出しやすくするため、接続領域１７に設けられた島状絶縁樹脂膜１６もあえて島状に形成している。
【００３８】
島状絶縁樹脂膜１６としては、例えば、エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂等を、印刷法あるいはポッティング法で形成することができる。この島状絶縁樹脂膜１６の厚みは、フレキシブル配線シート上の配線パターン部の絶縁被覆膜１５の厚みと同等でよい。
【００３９】
また、島状絶縁樹脂膜１６のその大きさは、その近傍の配線端子長程度より小さい形状で、圧着ツールの幅以下とし、例えば圧着ツールの幅が１ｍｍであれば、ＡＣＦの流れを邪魔しない幅となる０．３ｍｍ程度が好ましい。
【実施例１】
【００４０】
次に、図２，３を参照して本発明の第１の実施例の製造方法を説明する。図２は、フレキシブル配線シートを用いた実装方法の断面図、図３は、その実装時のＬＣＤパネル裏面からの透過図である。
【００４１】
始めに、ＬＣＤパネル２０にフレキシブル配線シート１０（ＣＯＦ：Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）の接続領域と重なるように、フィルムタイプのＡＣＦ１９を位置合わせし、貼り付ける。このとき、ＡＣＦ１９の幅方向寸法としては、対向領域の両側端から外側に若干はみ出す程度がより望ましい。次に、フレキシブル配線シート１０とＬＣＤパネル２０の端子群の位置合わせをする。最後に、図２（ａ）のように、ＡＣＦ１９を置いたＬＣＤパネル２０上に、フレキシブル配線シート１０を置き、その上から緩衝材４１を介して圧着ツール４０で加熱加圧する。すると、ＡＣＦ１９が熱硬化され、ＬＣＤパネル２０とフレキシブル配線シート１０とがＡＣＦ１９で接続される。このとき、島状の絶縁樹脂膜１６もＡＣＦ１９と同時に加熱加圧されるため、図２（ｂ）のように、略平坦化し、フレキシブル配線シート１０の島状絶縁樹脂膜１６とＡＣＦ１９とが接着される。
【００４２】
さらに、図３に示すように、島状の絶縁樹脂膜１６が設けられた付近のＡＣＦ１９が、加熱加圧時にＡＣＦ流出経路１９ｂに示すように流れ出し、ＬＣＤパネル２０の端部側面にフィレットと呼ばれるなだらかな形状を形成する。
【００４３】
従って、端子群同士が帯状のＡＣＦ１９に、フレキシブル配線シート１０の端子群と島状絶縁樹脂膜１６とに同時に接合されるので、ＬＣＤパネル２０とフレキシブル配線シート１０の接着強度が補強される。
【実施例２】
【００４４】
図４は本発明の第２の実施例を説明するフレキシブル配線シートの平面図である。本実施例２の島状の絶縁樹脂膜１６ａは、上述した実施例１における島状絶縁樹脂膜１６の代わりに、接続有効端子群１８の外側に、回路に接続されないダミー端子１８ｂを設け、このダミー端子１８ｂに重なるように、島状の絶縁樹脂膜１６ａを設けたものである。この実施例２では、ダミー端子１８ｂに重なるように島状絶縁樹脂膜１６ａを設けているため、フレキシブル配線シート１０ａのダミー端子１８ｂがフレキシブル基材１１に予め固定され、そのダミー端子１８ｂに島状絶縁樹脂膜１６ａを接合しているというアンカー効果がある。従って、島状の絶縁樹脂膜１６ａとフレキシブル配線シート１０ａの接着強度がさらに向上するという特徴がある。
【実施例３】
【００４５】
図５は本発明の第３の実施例を説明するフレキシブル配線シートの平面図である。この島状の絶縁樹脂膜１６ｂは、図５に示すように、フレキシブル基材１１の両端に限らず、内部への配線がない接続有効端子以外の配線（ダミー）端子がある場合である。例えば、フレキシブル配線シート１０ｂの中央部分にある配線パターンと接続されていないダミー（配線）端子１８ｃに島状の絶縁樹脂膜１６ｂを設けている。この構成の場合は、フレキシブル配線シート１０ｂの中央部分の端子１８ｃに島状の絶縁樹脂膜１６ｂを設けているので、両端のみに島状の絶縁樹脂膜を接続する場合に比較し、さらに接着強度が向上するという効果を有する。
【実施例４】
【００４６】
さらに、これまでの説明では、フレキシブル配線シート１０が、被接続部材となるＬＣＤパネル２０へ接続する場合の説明をしたが、別の実施例として、フレキシブル配線シート１０が、他の被接続部材として、フレキシブル配線シート１０の信号を処理する回路基板や、図６に示すような構成の中で、他の回路との接続基板３０と接続する場合も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上述した例では、フラットパネル用液晶表示装置への適用を例に挙げたが、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）や有機ＥＬ表示パネル等の他の平面型表示パネルを持つ表示装置に適用出来ることは明らかである。さらに、フレキシブル配線シートを、ＡＦＣを用いて接続される各種装置にも適用出来ることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態を説明する液晶用フレキシブル配線シートの平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は図１の液晶用フレキシブル配線シートにＬＣＤパネルをに装着する際の接続時および接続語の断面図である。
【図３】図１の液晶用フレキシブル配線シートをＬＣＤパネルに装着した平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を説明する液晶用フレキシブル配線シートの平面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を説明する液晶用フレキシブル配線シートの平面図である。
【図６】従来例のＬＣＤモジュールの部分の展開平面図である。
【図７】従来例１のＬＣＤモジュールのフレキシブル配線シートの接続部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ＬＣＤモジュール
１０，１０ａ〜１０ｄ    フレキシブル配線シート
１１    フレキシブル基材
１２    配線パターン
１３    封止樹脂
１４    ドライバＩＣ
１５    絶縁被覆膜
１６，１６ａ〜１６ｂ    島状絶縁樹脂膜
１７    接続領域
１８，２３１    接続端子群
１８ａ    有効接続端子群
１８ｂ，１８ｃ    ダミー端子
１９    ＡＣＦ
１９ａ    ＡＣＦ流出部
１９ｂ    ＡＣＦ流出経路
２０，２０ａ，２０ｂ    ＬＣＤパネル
２１，２１ａ〜２１ｃ    透明基板
２３    重複されない部分
３０    接続基板
４０    圧着ツール
４１    緩衝材
５１，５２    接着部分
【図１】
2008015403.tif 000003
【図２】
2008015403.tif 000004
【図３】
2008015403.tif 000005
【図４】
2008015403.tif 000006
【図５】
2008015403.tif 000007
【図６】
2008015403.tif 000008
【図７】
2008015403.tif 000009