(57)【要約】【課題】粘着特性、透明性、巻き戻し性および耐熱性に優れた表面保護フィルムを提供する。【解決手段】表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層から表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂組成物層を少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムを含んで形成され、粘着層（Ｘ）が、オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマーからなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、
表面層（Ａ）が、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂組成物層を少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムを含んで形成され、粘着層（Ｘ）が、オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマーからなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
表面層（Ａ）が、基材層（ａ−１）およびシール層（ａ−２）の少なくとも２層からなり、かつ少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムであり、基材層（ａ−１）が融点１５０℃以上のポリプロピレンから形成され、かつシール層（ａ−２）が融点１５０℃未満のプロピレン系（共）重合体を含む組成物から形成され、さらに粘着層（Ｘ）がシール層（ａ−２）に隣接してなることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
粘着層（Ｘ）を形成するオレフィン系エラストマーが、プロピレン系エラストマーであることを特徴とする請求項１または２記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学製品、建材、自動車部品等に使用される表面保護フィルムに関する。詳しくは、粘着特性、透明性、耐熱性に優れ、被着体等への汚染が少なく、さらにロール状から繰出す際の繰出し性が容易である表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護フィルムは、主として建材用や光学用途用の樹脂製品、金属製品、ガラス製品等の被着体に貼付して使用し、これらの輸送、保管や加工時の傷付きまたは異物混入を防ぐ役割を果たしている。これらの表面保護フィルムは、一般には粘着性の無い表面層と、前記被着体と粘着させるための粘着層とからなる。表面層は通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体から形成される。
【０００３】
近年、液晶画面、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やリアプロジェクション画面等に用いる部材、いわゆる光学製品の開発が進んでいる。これら光学製品を保護するための表面保護フィルムに対し、傷付きや異物混入のみならず、表面保護フィルムを貼付した状態で製品検査ができる様な透明性や、高温状態で貼付しても適度な粘着力が発現する等の特性が所望されている。
【０００４】
一方、表面保護フィルムを建材や自動車部品用途に使用した場合、表面保護フィルムを貼付した状態で熱成形される場合があり、高い耐熱性が要求されている。
【０００５】
また、比較的粘着力の高い表面保護フィルムでは、ロール状の製品から繰出すことが困難なため、粘着層に離型フィルムを貼り合わせた状態でロール状とし、被着体への貼付の際にこの離型フィルムを剥がして使用している。このような工程を採用すると、大量の廃棄物が発生することから、離型フィルムが無くても容易にロールから繰出すことのできる表面保護フィルムが求められている。
【０００６】
特開２００６−１１６７６９号公報には、ポリエチレン成分を主体とした表面保護フィルムが開示されている。しかしながら、同公報による方法では、一部用途部材に対しては適用可能であるが、粘着力が低く、また透明性も不充分で、被着体の用途には限りがあった。
【特許文献１】特開２００６−１１６７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、光学製品、建材製品や自動車部品の保管、輸送、加工、検査時に保護するための表面保護フィルムとして要求される特性、特には、粘着特性、透明性、耐熱性およびロールからの繰出し性に優れた表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を鑑み、鋭意検討した結果、ある特定の樹脂組成物からなる表面層を有する表面保護フィルムにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂組成物層を少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムを含んで形成され、粘着層（Ｘ）が、オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマーからなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルムであり、
２．表面層（Ａ）が、基材層（ａ−１）およびシール層（ａ−２）の少なくとも２層からなり、かつ少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムであり、基材層（ａ−１）が融点１５０℃以上のポリプロピレンから形成され、かつシール層（ａ−２）が融点１５０℃未満のプロピレン系（共）重合体を含む組成物から形成されることを特徴とする上記１記載の表面保護フィルムであり、
３．粘着層（Ｘ）を形成するオレフィン系エラストマーが、プロピレン系エラストマーであることを特徴とする上記１または２記載の表面保護フィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、繰出し性（巻き戻し力）および耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途との保護フィルムとして産業上の価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明について詳細に説明する。
本発明の表面保護フィルムは、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる。
【００１１】
表面層（Ａ）は、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂組成物層を少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムを含んで形成される。
【００１２】
ポリプロピレン樹脂組成物としては、公知のプロピレン重合体を含む樹脂組成物であれば特に制限はないが、一般には、融点が５０〜１７０℃、好ましくは、７０〜１６８℃、より好ましくは、８０℃〜１６５℃のプロピレン単独重合体、またはプロピレンとエチレンないしは炭素数４〜２０までのα−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体を挙げることができる。
【００１３】
ランダムまたはブロック共重合体において、炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、ブテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンを挙げることができる。
【００１４】
本発明においては、表面層（Ａ）はポリプロピレン樹脂組成物を少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムを少なくとも１層含んでいれば、必要の応じて他の樹脂層、例えば、無延伸ポリプロピレン層やポリエチレン層等との多層構造をとることも可能である。
【００１５】
より好ましい表面層（Ａ）の形態としては、表面層（Ａ）が基材層（ａ−１）およびシール層（ａ−２）の少なくとも２層からなり、かつ少なくとも２倍以上延伸して得られる延伸フィルムであり、基材層（ａ−１）が融点１５０℃以上のポリプロピレンから形成され、かつシール層（ａ−２）が融点１５０℃未満のプロピレン系（共）重合体を含む組成物から形成される。
【００１６】
上記基材層（ａ−１）を形成する融点１５０℃以上のポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体などを挙げることができる。好ましくは、融点が１５５℃〜１７０℃のプロピレン単独重合体である。該基材層（ａ−１）には、本発明の特性を損なわない限り、成形性、透明性、耐衝撃性、その他物性改良を目的に、各種改質剤や添加剤を含んでいても良い。改質剤としては、ポリエチレン、ポリブテンなどの結晶性ポリオレフィンや、低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体などのオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの他に無機フィラーを挙げることができる。添加剤としては、公知の結晶核剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤などを挙げることができる。
【００１７】
基材層（ａ−１）を形成する融点１５０℃以上のポリプロピレンの２３０℃で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲ２３０と略記）としては、０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは、０．０５〜４０ｇ／１０分、より好ましくは、０．１〜２０ｇ／分の範囲にある。
【００１８】
シール層（ａ−２）は、融点１５０℃未満、好ましくは、４０〜１３０℃、より好ましくは、５０〜１１５℃のプロピレン系（共）重合体を含む組成物から形成される。プロピレン系（共）重合体としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜２０までのα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。好ましくは、プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１０までのα−オレフィンとの共重合体、より好ましくは、プロピレンと炭素数４〜７までの共重合体、さらに好ましくは、プロピレン・１−ブテン共重合体である。該プロピレン系（共）重合体には必要に応じて、樹脂改質剤や添加剤を含んでいても良い。改質剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどの結晶性ポリオレフィンや、低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体などのオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの他に無機フィラーを挙げることができる。添加剤としては、公知の結晶核剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤などを挙げることができる。
【００１９】
プロピレン系（共）重合体のＭＦＲ２３０としては、０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは、０．０５〜４０ｇ／１０分、より好ましくは、０．１〜２０ｇ／分の範囲にある。
【００２０】
より好ましいシール層（ａ−２）としては、融点が５０〜１１５℃の範囲にあるプロピレン・１−ブテン共重合体と融点が１２０〜１５０℃、好ましくは、１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレンと少なくとも１種のエチレンまたは炭素数４〜１０までのα−オレフィンとの共重合体との組成物である。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどを挙げることができる。より好ましいシール層（ａ−２）において用いられるプロピレン・１−ブテン共重合体の組成物中の含量としては、５〜９５重量％、好ましくは、７〜８０重量％、より好ましくは、１０〜６０重量％である。
【００２１】
前記（ａ−１）及び（ａ−２）におけるポリプロピレンまたはプロピレン系（共）重合体は、固体状チタン化合物およびアルキルアルミニウム化合物を主成分とした固体状チタン触媒のみならず、メタロセン化合物を主成分としてメタロセン触媒の存在下に、プロピレンの単独重合またはプロピレンとエチレンまたは炭素数４〜２０のα−オレフィンとを共重合することによって得られる。
【００２２】
本発明における表面層（Ａ）は、上記ポリプロピレン樹脂組成物ないしはプロピレン系（共）重合体からなる組成物から形成されるフィルムを少なくとも２倍以上、好ましくは、６倍以上、より好ましくは、１０〜１００倍延伸することにより得られる延伸フィルムである。
【００２３】
前記のような好ましい範囲の表面層を用いることで、透明性、耐熱性、表面層と粘着層との接着強度に優れる。
【００２４】
延伸方法としてはポリオレフィンフィルムを延伸する方法であれば制限は無く採用できるが、一般にはロール一軸延伸、チューブラー二軸延伸、テンター式一軸延伸、ロール、テンター式逐次二軸延伸またはテンター式同時二軸延伸法などを挙げることができる。
【００２５】
表面層（Ａ）を製造する方法としては、ポリオレフィンの延伸フィルムを製造する公知の方法が挙げられる。具体的には表面層を形成する樹脂組成物を単層Ｔ−ダイ押出機にて製膜し、上記延伸方法により延伸する方法、基材層およびシール層を形成する樹脂組成物を多層Ｔ−ダイ押出機にて製膜し延伸する方法などを挙げることができる。
【００２６】
本発明の表面保護フィルムの粘着層（Ｘ）としては、オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマーである。より好ましくは、オレフィン系エラストマー、またはオレフィン系エラストマーとスチレン系エラストマーからなる組成物である。
【００２７】
オレフィン系エラストマーとしては、融点が１１０℃以下、好ましくは、融点が１００℃以下、さらに好ましくは、融点が８０℃以下または融点が観測されない炭素数２〜２０のα−オレフィン重合体または共重合体、ないしはエチレンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルとの共重合体である。具体的には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、プロピレン単独共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、１−ブテン単独重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１・１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等を挙げることができる。粘着力の経時安定性の点から、好ましくは、プロピレン単独共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体などのプロピレン系エラストマーを挙げることができる。
【００２８】
スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン相をハードセグメントとして有する公知のスチレン系エラストマーが使用できる。具体的には、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、およびこれらの水素化物を挙げることができる。
【００２９】
上記オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマーを、単独または各々異なる組成の成分をブレンド使用することで、本発明の表面保護フィルムにおける粘着層（Ｘ）を形成することができる。また、本発明においては、粘着力の制御を目的として、さらには本発明の特性を損なわない範囲で、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂改質剤や、帯電防止剤、結晶核剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３０】
上記オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン系エラストマー、および必要に応じて樹脂改質剤または添加剤は、前記表面層（Ａ）と積層することにより、本発明の表面保護フィルムとすることができる。
【００３１】
本発明においては、粘着層（Ｘ）は単層のみならず２層以上の多層を形成していても良い。ポリプロピレン層とオレフィン系エラストマーとの２層や、組成の異なるオレフィン系エラストマー同士の多層などを形成していても良い。
【００３２】
表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）を積層する方法については特に制限は無いが、あらかじめＴ−ダイ成形またはインフレーション成形にて得られた表面層フィルム上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により積層する方法や、表面層および粘着層を独立してフィルムとした後、各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産性の点から、前記延伸工程を経て得られた表面層に、粘着層の各成分を押出ラミネーション法にて積層する方法が好ましい。
【００３３】
表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）との間に接着強度が不足する場合、表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）の間に公知の接着剤や接着性樹脂を用いた接着層を設けることもできるが、本発明においては、表面層（Ａ）が基材層（ａ−１）とシール層（ａ−２）の少なくとも２層からなり、シール層（ａ−２）に隣接して粘着層（Ｘ）が構成されるのが好ましい。そうすることで、表面層と粘着層との間に十分な接着強度が得られ、粘着特性が良好な表面保護フィルムとなる。
【００３４】
本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）の厚みとしては、０．０５〜２００μｍ、好ましくは、０．５〜１００μｍ、より好ましくは、１〜３０μｍ、さらに好ましくは、１〜１５μｍである。粘着層（Ｘ）の厚みとしては、０．０５〜５０μ、好ましくは、０．３〜４０μ、より好ましくは、０．５〜３０μｍである。
【００３５】
本発明の表面保護フィルムの厚みとしては、０．１〜５００μｍ、好ましくは、０．５〜４００μｍ、より好ましくは、３〜３００μｍである。
【００３６】
上記好ましい形態の表面層（Ａ）、粘着層（Ｘ）を使用することで、透明性に優れた表面保護フィルムが得られ、特には光学用途に対して好適に利用できる。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明を実施例により詳細説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［評価法］
粘着力：
アクリル板を幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断し、この試験板に加圧式ロールラミネーターを用いて貼り付ける。次いで、３００ｍｍ／分の速度で剥離（１８０度剥離）した時の剥離力を測定し、２５ｍｍ幅あたりの剥離力を粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とする。ここで、貼付けおよび剥離力の測定は２３℃の条件下で行った。
【００３９】
巻き戻し力：
ロール状サンプルを用い、３００ｍｍ／分の速度でロールから引き剥がす時の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、巻き戻し力とする。
【００４０】
ヘイズ：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、厚み５０μｍのフィルムにて測定した。
【００４１】
実施例１
［表面層の製造］
基材層−１（スキン層）、基材層−２（中間層）、シール層用にそれぞれ３０ｍｍφ、４０ｍｍφ、３０ｍｍφの単軸押出機を兼ね備えたダイ幅３００ｍｍの３種３層Ｔ−ダイ成形機の各層に以下樹脂組成物を供給してシート状とした後、加熱ロールにてＭＤ方向に５倍延伸し、次いでテンターによりＴＤ方向に１０倍延伸することにより、スキン層厚み２μｍ、中間層厚み２５μｍ、シール層厚み３μｍの延伸フィルムを得た。
基材層−１（スキン層）：
ホモポリプロピレン（融点＝１６０℃、ＭＦＲ２３０＝３．０ｇ／１０分、アンチブロッキング剤としてシリカ１５００ｐｐｍ配合）、
基材層−２（中間層）
ホモポリプロピレン（融点＝１６０℃、ＭＦＲ２３０＝３．０ｇ／１０分）
シール層：
ランダムポリプロピレン（プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、融点＝１３８℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）５０重量％およびプロピレン・１−ブテン共重合体（融点＝７５℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）５０重量％からなる組成物。
〔表面保護フィルムの製造〕
６５ｍｍφの単軸押出機および６００ｍｍ幅のＴ−ダイを兼ね備えた押出ラミネーション設備を使用し、上記得られた延伸フィルムのシール層側に以下の粘着層樹脂組成物を押出温度２５０℃にて積層し、粘着層厚み２０μｍの表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表−１に示す。
粘着層：
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１３モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されない、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）８０重量％およびランダムポリプロピレン（（銘柄名：Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）２０重量％からなる組成物。
【００４２】
実施例２
各種層の樹脂組成を表−１記載の樹脂組成とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−１に示す。
【００４３】
実施例３
粘着層を以下の３層構成とした以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−１に示す。
ａ層（延伸フィルムのシール層と隣接する層）１０μｍ：
プロピレン・ブテン共重合体（融点８３℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）
ｂ層  １０μｍ：
ランダムポリプロピレン（（銘柄名：Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）
ｃ層  １０μｍ：
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１３モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されない、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）８０重量％およびランダムポリプロピレン（（銘柄名：Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）２０重量％からなる組成物。
【００４４】
比較例１
〔表面層の製造〕
基材層−１（スキン層）、基材層−２（中間層）、シール層用にそれぞれ３０ｍｍφ、４０ｍｍφ、３０ｍｍφの単軸押出機を兼ね備えたダイ幅３００ｍｍの３種３層Ｔ−ダイ成形機の各層に実施例１〔表面層の製造〕と同様の樹脂組成物を供給し、スキン層厚み２μｍ、中間層厚み２５μｍ、シール層厚み３μｍの無延伸フィルムを得た。
上記得られた無延伸フィルムを表面層として使用した以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−１に示す。
【００４５】
【表１】
2008115212.tif 000002
【００４６】
ｈ−ＰＰ；
ホモポリプロピレン（銘柄名Ｆ１１３G、融点＝１６０℃、ＭＦＲ２３０＝３ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）
ｒ−ＰＰ；
ランダムポリプロピレン（銘柄名Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）
ＰＢＲ；
プロピレン・１−ブテン共重合体（ブテン含量２６％、融点＝７５℃、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）
ＰＥＢＲ−１；
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１３モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されず、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）
ＰＥＢＲ−２；
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１２モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されず、ＭＦＲ２３０＝７ｇ／１０分）
ＨＳＢＲ；
スチレン系エラストマー（水添ＳＢＲ、ＪＳＲ製ダイナロン１３２０Ｐ）
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、巻き戻し力および耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途との保護フィルムとして産業上の利用価値は極めて高い。