(57)【要約】【課題】形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が対向するようにシート基材上に搭載された組製品を、一対の部品をそれぞれ含む連続シートから部品を離脱してシート基材上に搭載して製造する場合に、生産効率の低下を抑制しながらも、連続シートにおける部品の間隔を任意に設定する。【解決手段】連続シート１０２上に搭載される部品のそれぞれについて、形状が互いに鏡面対象となる対毎に、２つの互いに異なる部品供給手段から部品を供給し、連続シート１０２上に搭載する。【選択図】図２
2008016746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が、対象軸を挟んで対向するようにシート基材上に搭載された組製品を製造する組製品製造装置であって、
前記シート基材を前記対象軸が延びる方向に搬送する搬送手段と、
前記一対の部品のうち一方の部品を含む第１の連続シートを、前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第１の連続シートから前記一方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する第１の部品供給手段と、
前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向について前記第１の部品供給手段よりも下流側に設けられ、前記一対の部品のうち他方の部品を含む第２の連続シートを、前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第２の連続シートから前記他方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する第２の部品供給手段とを有する組製品製造装置。
【請求項２】
形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が、対象軸を挟んで対向するようにシート基材上に搭載された組製品を製造する組製品製造方法であって、
前記シート基材を前記対象軸が延びる方向に搬送していく工程と、
前記一対の部品のうち一方の部品を含む第１の連続シートを、前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第１の連続シートから前記一方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する工程と、
前記一対の部品のうち他方の部品を含む第２の連続シートを、前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記一方の部品が搭載された前記シート基材上にて前記第２の連続シートから前記他方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する工程とを有する組製品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が、対象軸を挟んで対向するようにシート基材上に搭載された組製品を製造する組製品製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、美容品や化粧品等といった人体に用いる製品においては、人体の構造上の特徴から左右で一対となる製品が製造され、販売されているものが多い。この一対となる製品は、人体の構造が人体の中心を対称軸として左右が鏡面対象となっていることから、形状が互いに鏡面対象となるように製造されている。
【０００３】
図５は、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品がシート基材上に搭載された組製品となる美容製品の一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【０００４】
本構成例は図５に示すように、一対の美容品５０１−１，５０１−２からなり、美容品５０１−１，５０１−２のそれぞれは、不織布からなるフレーム基材５０２上に、所定の間隔を介して２つの電極５０３ａ，５０３ｂが形成され、その電極５０３ａ，５０３ｂに接続されるように薄型のバッテリー５０５が搭載されて構成されている。なお、電極５０３ａ，５０３ｂとバッテリー５０５の端子とは、導電粘着タブ５０４ａ，５０４ｂによって互いに貼着され、電気的に接続されている。また、電極５０３ａ，５０３ｂ上には、それぞれジェル材５０７ａ，５０７ｂが塗布され、また、その他の領域にはバッテリーカバー５０６が貼着されている。
【０００５】
上記のように構成された美容品５０１−１，５０１−２は、左右の頬の部分にジェル材５０７ａ，５０７ｂによって貼着されて使用されるため、その形状が互いに鏡面対象となっている。
【０００６】
以下に、上述した美容製品の製造方法について説明する。
【０００７】
図６は、図５に示した美容製品の従来の製造方法の一例を説明するための図である。
【０００８】
本例においては、まず、一対の美容品５０１−１，５０１−２のうち一方の美容品５０１−１について、フレーム基材５０２が連続状となった連続シート上に電極５０３ａを形成し、この電極５０３ａ上に導電粘着タブ５０４ａを貼着する。
【０００９】
次に、導電粘着タブ５０４ａ上にバッテリー５０５の一方の端子が重なるように連続シート上にバッテリー５０５を搭載し、電極５０３ａとバッテリー５０５とを導電粘着タブ５０４ａによって貼着して電気的に接続する。
【００１０】
次に、バッテリー５０５の他方の端子に導電粘着タブ５０４ｂを貼着する。
【００１１】
次に、導電粘着タブ５０４ｂ上にその一部が重なるように、連続シート上に電極５０３ｂを形成し、バッテリー５０５の他方の端子に電極５０３ｂを導電粘着タブ５０４ｂによって貼着してこれらを電気的に接続する。
【００１２】
その後、バッテリー５０５と電極５０３ａ，５０３ｂとの位置ずれ検査及び導通検査を行い、連続シートのバッテリー５０５が搭載された領域上にバッテリーカバー５０６を貼着し、また、電極５０３ａ，５０３ｂ上にジェル材５０７ａ，５０７ｂをそれぞれ塗布する。
【００１３】
このような工程を一対の美容品５０１−１，５０１−２のそれぞれについて行い、左右一対の美容品５０１−１，５０１−２からなる美容製品を製造する。ここで、美容品５０１−１と美容品５０１−２とは、互いに鏡面対象の形状であるため、例えば、フレーム基材５０２が連続状となった連続シート上にて電極５０３ａ，５０３ｂを型抜きによって搭載する場合、美容品５０１−１を製造する場合と美容品５０１−２を製造する場合とで使用する型を取り替えなければならず、そのための手間がかかってしまうとともに、時間当たりの生産効率の面から見た場合、効率的とは言えない。
【００１４】
そこで、上述したような一対の美容品５０１−１，５０１−２を同時に製造することが考えられる。
【００１５】
図７は、図５に示した美容製品の従来の製造方法の他の例を説明するための図である。
【００１６】
本例においては、まず、一対の美容品５０１−１，５０１−２の両方について、フレーム基材５０２が連続状となった連続シート上に電極５０３ａを形成し、この電極５０３ａ上に導電粘着タブ５０４ａを貼着する。
【００１７】
次に、美容品５０１−１について、導電粘着タブ５０４ａ上にバッテリー５０５の一方の端子が重なるように連続シート上にバッテリー５０５を搭載し、電極５０３ａとバッテリー５０５とを導電粘着タブ５０４ａによって貼着して電気的に接続する。
【００１８】
次に、美容品５０１−２について、導電粘着タブ５０４ａ上にバッテリー５０５の一方の端子が重なるように連続シート上にバッテリー５０５を搭載し、電極５０３ａとバッテリー５０５とを導電粘着タブ５０４ａによって貼着して電気的に接続する。
【００１９】
次に、一対の美容品５０１−１，５０１−２の両方について、バッテリー５０５の他方の端子に導電粘着タブ５０４ｂを貼着する。
【００２０】
次に、一対の美容品５０１−１，５０１−２の両方について、導電粘着タブ５０４ｂ上にその一部が重なるように、連続シート上に電極５０３ｂを形成し、バッテリー５０５の他方の端子に電極５０３ｂを導電粘着タブ５０４ｂによって貼着してこれらを電気的に接続する。
【００２１】
その後、一対の美容品５０１−１，５０１−２の両方について、バッテリー５０５と電極５０３ａ，５０３ｂとの位置ずれ検査及び導通検査を行い、連続シートのバッテリー５０５が搭載された領域上にバッテリーカバー５０６を貼着し、また、電極５０３ａ，５０３ｂ上にジェル材５０７ａ，５０７ｂをそれぞれ塗布する。
【００２２】
このように、一対の美容品５０１−１，５０１−２の両方について上述した工程を同時に行うことにより、フレーム基材５０２が連続状となった連続シート上にて電極５０３ａ，５０３ｂを型抜きによって搭載する場合であっても、１つの型を用いて２つの電極５０３ａ，５０３ｂが型抜きされることになり、美容品５０１−１を製造するための型と美容品５０１−２を製造するための型とを取り替える必要がなく、生産効率を向上させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上述したように互いに鏡面対象となる形状を有する一対の美容品５０１−１，５０１−２を同時に製造していく場合、例えば、フレーム基材５０２が連続状となった連続シート上にて電極５０３ａ，５０３ｂを型抜きによって搭載するためには、電極５０３ａ，５０３ｂが型抜きされるシートにおける電極５０３ａ，５０３ｂの間隔が、一対の美容品５０１−１，５０１−２からなる美容製品における電極５０３ａ，５０３ｂの間隔となり、電極５０３ａ，５０３ｂが型抜きされるシートにおいて、電極５０３ａ，５０３ｂ間の領域が無駄に廃棄されてしまうという問題点がある。また、型抜きではなく、連続シート上に配置された部品をフレーム基材５０２が連続状となった連続シート上に転写のように載置していく場合は、部品が配置された連続シート上における部品の間隔を、一対の美容品５０１−１，５０１−２からなる美容製品における部品の間隔に予め設定しておかなければならず、部品の汎用性が損なわれるとともに、一対の美容品５０１−１，５０１−２からなる美容製品における部品の間隔が広い場合、部品が配置された連続シートの長さが無駄に長くなってしまうという問題点がある。
【００２４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が対向するようにシート基材上に搭載された組製品を、一対の部品をそれぞれ含む連続シートから部品を離脱してシート基材上に搭載して製造する場合に、生産効率の低下を抑制しながらも、連続シートにおける部品の間隔を任意に設定することができる組製品製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために本発明は、
形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が、対象軸を挟んで対向するようにシート基材上に搭載された組製品を製造する組製品製造装置であって、
前記シート基材を前記対象軸が延びる方向に搬送する搬送手段と、
前記一対の部品のうち一方の部品を含む第１の連続シートを、前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第１の連続シートから前記一方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する第１の部品供給手段と、
前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向について前記第１の部品供給手段よりも下流側に設けられ、前記一対の部品のうち他方の部品を含む第２の連続シートを、前記搬送手段における前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第２の連続シートから前記他方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する第２の部品供給手段とを有する。
【００２６】
また、形状が互いに鏡面対象となる少なくとも一対の部品が、対象軸を挟んで対向するようにシート基材上に搭載された組製品を製造する組製品製造方法であって、
前記シート基材を前記対象軸が延びる方向に搬送していく工程と、
前記一対の部品のうち一方の部品を含む第１の連続シートを、前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記シート基材上にて前記第１の連続シートから前記一方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する工程と、
前記一対の部品のうち他方の部品を含む第２の連続シートを、前記シート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送し、前記一方の部品が搭載された前記シート基材上にて前記第２の連続シートから前記他方の部品を離脱させて前記シート基材上に搭載する工程とを有する。
【００２７】
上記のように構成された本発明においては、搬送手段によってシート基材が搬送されていくと、シート基材は第１の部品供給手段が設けられた領域に到達する。第１の部品供給手段における工程では、組製品を構成する、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品のうち一方の部品が含まれた第１の連続シートが、搬送手段におけるシート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送されており、シート基材が搬送されてくると、シート基材上にて第１の連続シートから一方の部品が離脱してシート基材上に搭載される。一方の部品が搭載されたシート基材は搬送手段によって第２の部品供給手段が設けられた領域に搬送される。第２の部品供給手段における工程では、組製品を構成する、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品のうち他方の部品が含まれた第２の連続シートが、搬送手段におけるシート基材の搬送方向とは直交する方向に搬送されており、シート基材が搬送されてくると、シート基材上にて第２の連続シートから他方の部品が離脱してシート基材上に搭載される。
【００２８】
このように、組製品を構成する、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品が一連の工程内にてシート基材上に順次搭載されるので、生産効率の低下が抑制され、また、一対の部品が互いに異なる部品供給手段による工程にて連続シートから離脱されてシート基材上に搭載されるので、シート基材上に搭載される部品が含まれる連続シートにおける部品の間隔が、シート基材上における一対の部品の間隔によって限定されない。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明においては、組製品を構成する、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品が一連の工程内にてシート基材上に順次搭載される構成とし、かつ、一対の部品が互いに異なる部品供給手段による工程にて連続シートから離脱されてシート基材上に搭載される構成としたため、生産効率の低下を抑制しながらも、シート基材上に搭載される部品が含まれる連続シートにおける部品の間隔を任意に設定することができる。特に、形状が互いに鏡面対象となる一対の部品が、その外形が曲線が描かれてなるものである場合、その効果が顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１は、本発明の組製品製造装置によって製造される組製品の一例となる美容製品を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３２】
本例は図１に示すように、一対の美容品１−１，１−２からなり、美容品１−１，１−２のそれぞれは、不織布からなるシート基材であるフレーム基材２上に、カーボンや銀等の導電性材料からなり、外形が曲線が描かれてなるる２つの電極３ａ，３ｂが所定の間隔を介して形成され、その電極３ａ，３ｂに接続されるように薄型のバッテリー５が搭載されて構成されている。なお、フレーム基材２は、一方の面に粘着加工が施されており、この粘着加工によって電極３ａ，３ｂ及びバッテリー５がフレーム基材２に貼着されている。また、バッテリー５は、電極３ａ，３ｂと電気的に接続されるための端子を有しており、この端子と電極３ａ，３ｂとは、導電粘着タブ４ａ，４ｂによって互いに貼着され、それにより、バッテリー５と電極３ａ，３ｂとが電気的に接続されている。また、電極３ａ，３ｂ上には、それぞれジェル材７ａ，７ｂが塗布されており、また、その他の領域にはバッテリーカバー６が貼着されている。バッテリーカバー６は、一方の面に粘着加工が施されており、この粘着加工によってバッテリー５及びフレーム基材２と貼着される。また、ジェル材７ａ，７ｂは、粘着性を有するものであるため、この粘着性によって電極３ａ，３ｂに貼着されるとともに、ジェル材７ａ，７ｂによって美容品１−１，１−２が人体等に貼着可能となっている。
【００３３】
上記のように構成された美容品１−１，１−２は、左右の頬の部分にジェル材７ａ，７ｂによってそれぞれ貼着されて使用される。頬の部分に貼着されると、人体を介して２つの電極３ａ，３ｂ間に微弱な電流が流れ、それにより、貼着された部分の皮膚が活性化する作用が生じる。このように、美容品１−１，１−２は、左右の頬の部分に貼着されるため、その形状が互いに鏡面対象となっている。
【００３４】
以下に、上述した一対の美容品１−１，１−２からなる美容製品の製造方法について説明する。
【００３５】
図２は、本発明の組製品製造装置の実施の一形態を示す図であり、図１に示した一対の美容品１−１，１−２からなる美容製品を製造するための製造装置を示す。
【００３６】
本形態は図２に示すように、フレーム基材２が連続状となった連続シート１０２を搬送する搬送手段であるローラ１０９ａ，１０９ｂと、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送経路に設けられた、電極供給部１１０，１５０、タブ供給部１２０，１４０、バッテリー供給部１３０、検査部１６０、バッテリーカバー供給部１７０及びジェル供給部１８０，１９０とから構成されている。
【００３７】
電極供給部１１０は、電極３ａを構成する材料からなる第１の連続シート１０３ａ−１が、ローラ１１１−１，１１２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、電極３ａを構成する材料からなる第２の連続シート１０３ａ−２が、ローラ１１１−２，１１２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０３ａ−１が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１１３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０３ａ−２が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１１３−２が設けられている。このローラ１１１−１，１１２−１及び型抜き器１１３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１の電極３ａを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１１１−２，１１２−２及び型抜き器１１３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２の電極３ａを供給する第２の部品供給手段が構成される。型抜き器１１３−１，１１３−２はそれぞれ、連続シート１０３ａ−１，１０３ａ−２を電極３ａの形状に型抜きすることにより、美容品１−１，１−２の電極３ａを連続シート１０３ａ−１，１０３ａ−２から離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。
【００３８】
タブ供給部１２０は、導電粘着タブ４ａが連続して貼着された第１の連続シート１０４ａ−１が、ローラ１２１−１，１２２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、導電粘着タブ４ａが連続して貼着された第２の連続シート１０４ａ−２が、ローラ１２１−２，１２２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０４ａ−１が連続シート１０２に対向する領域には転写部１２３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０４ａ−２が連続シート１０２に対向する領域には転写部１２３−２が設けられている。このローラ１２１−１，１２２−１及び転写部１２３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１の導電粘着タブ４ａを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１２１−２，１２２−２及び転写部１２３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２の導電粘着タブ４ａを供給する第２の部品供給手段が構成される。転写部１２３−１，１２３−２はそれぞれ、連続シート１０４ａ−１，１０４ａ−２から導電粘着タブ４ａを離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に転写、貼着する。
【００３９】
バッテリー供給部１３０は、バッテリー５が連続して貼着され、蛇腹折りされた第１の連続シート１０５−１が、ローラ１３１−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、バッテリー５が連続して貼着され、蛇腹折りされた第２の連続シート１０５−２が、ローラ１３１−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０５−１が連続シート１０２に対向する領域には搭載機１３２−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０５−２が連続シート１０２に対向する領域には搭載機１３２−２が設けられている。このローラ１３１−１及び搭載機１３２−１から、連続シート１０２上に美容品１−１のバッテリー５を供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１３１−２及び搭載機１３２−２から、連続シート１０２上に美容品１−２のバッテリー５を供給する第２の部品供給手段が構成される。搭載機１３２−１，１３２−２はそれぞれ、連続シート１０５−１，１０５−２からバッテリー５を離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。
【００４０】
タブ供給部１４０は、導電粘着タブ４ｂが連続して貼着された第１の連続シート１０４ｂ−１が、ローラ１４１−１，１４２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、導電粘着タブ４ｂが連続して貼着された第２の連続シート１０４ｂ−２が、ローラ１４１−２，１４２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０４ｂ−１が連続シート１０２に対向する領域には転写部１４３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０４ｂ−２が連続シート１０２に対向する領域には転写部１４３−２が設けられている。このローラ１４１−１，１４２−１及び転写部１４３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１の導電粘着タブ４ｂを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１４１−２，１４２−２及び転写部１４３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２の導電粘着タブ４ｂを供給する第２の部品供給手段が構成される。転写部１４３−１，１４３−２はそれぞれ、連続シート１０４ｂ−１，１０４ｂ−２から導電粘着タブ４ｂを離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に転写、貼着する。
【００４１】
電極供給部１５０は、電極３ｂを構成する材料からなる第１の連続シート１０３ｂ−１が、ローラ１５１−１，１５２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、電極３ｂを構成する材料からなる第２の連続シート１０３ｂ−２が、ローラ１５１−２，１５２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０３ｂ−１が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１５３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０３ｂ−２が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１５３−２が設けられている。このローラ１５１−１，１５２−１及び型抜き器１５３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１の電極３ｂを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１５１−２，１５２−２及び型抜き器１５３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２の電極３ｂを供給する第２の部品供給手段が構成される。型抜き器１５３−１，１５３−２はそれぞれ、連続シート１０３ｂ−１，１０３ｂ−２を電極３ｂの形状に型抜きすることにより、美容品１−１，１−２の電極３ｂを連続シート１０３ｂ−１，１０３ｂ−２から離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。
【００４２】
検査部１６０は、位置ずれ検査部１６１と導通検査部１６２とから構成される。位置ずれ検査部１６１は、電極供給部１１０，１５０によって連続シート１０２上に供給された電極３ａ，３ｂの位置と、タグ供給部１２０，１４０によって連続シート１０２上に供給された導電粘着タブ４ａ，４ｂの位置と、バッテリー供給部１３０によって連続シート１０２上に供給されたバッテリー５の位置とが、予め決められた位置になっているかどうかをカメラ１６３−１，１６３−２を用いて検査する。導通検査部１６２は、連続シート１０２上に供給された電極３ａ，３ｂ間に電流を流し、導通状態を検査する。
【００４３】
バッテリーカバー供給部１７０は、バッテリーカバー６を構成する材料からなる第１の連続シート１０６−１が、ローラ１７１−１，１７２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、バッテリーカバー６を構成する材料からなる第２の連続シート１０６−２が、ローラ１７１−２，１７２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０６−１が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１７３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０６−２が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１７３−２が設けられている。このローラ１７１−１，１７２−１及び型抜き器１７３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１のバッテリーカバー６を供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１７１−２，１７２−２及び型抜き器１７３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２のバッテリーカバー６を供給する第２の部品供給手段が構成される。型抜き器１７３−１，１７３−２はそれぞれ、連続シート１０６−１，１０６−２をバッテリーカバー６の形状に型抜きすることにより、美容品１−１，１−２のバッテリーカバー６を連続シート１０６−１，１０６−２から離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。なお、連続シート１０６−１，１０６−２の一方の面には粘着加工が施されており、連続シート１０６−１，１０６−２がローラ１７１−１，１７１−２に巻き取られている状態においてはその面に剥離紙が貼着されている。そして、連続シート１０６−１，１０６−２がローラ１７１−１，１７１−２から引き出された後に剥離紙が剥離され、その状態で型抜きされ、粘着加工が施された面が連続シート１０２に対向するようにして連続シート１０２上に搭載される。
【００４４】
ジェル供給部１８０は、ジェル材７ａを構成する材料の両面に連続状の剥離紙が貼着されてなる第１の連続シート１０７ａ−１が、ローラ１８１−１，１８２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、ジェル材７ａを構成する材料の両面に連続状の剥離紙が貼着されてなる第２の連続シート１０７ａ−２が、ローラ１８１−２，１８２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０７ａ−１が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１８３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０７ａ−２が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１８３−２が設けられている。このローラ１８１−１，１８２−１及び型抜き器１８３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１のジェル材７ａを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１８１−２，１８２−２及び型抜き器１８３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２のジェル材７ａを供給する第２の部品供給手段が構成される。型抜き器１８３−１，１８３−２はそれぞれ、連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２をジェル材７ａの形状に型抜きすることにより、美容品１−１，１−２のジェル材７ａを連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２から離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。なお、連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙は、連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２がローラ１８１−１，１８１−２から引き出された後に剥離され、その状態で連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２が型抜きされ、剥離紙が剥離された面が連続シート１０２に対向するようにして連続シート１０２上に搭載される。
【００４５】
ジェル供給部１９０は、ジェル材７ｂを構成する材料の両面に連続状の剥離紙が貼着されてなる第１の連続シート１０７ｂ−１が、ローラ１９１−１，１９２−１によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第１の搬送系と、ジェル材７ｂを構成する材料の両面に連続状の剥離紙が貼着されてなる第２の連続シート１０７ｂ−２が、ローラ１９１−２，１９２−２によって連続シート１０２の搬送方向とは直交する方向に搬送される第２の搬送系との２つの搬送系からなり、第２の搬送系は、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送方向について、第１の搬送系よりも下流側に設けられている。また、第１の搬送系における連続シート１０７ｂ−１が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１９３−１が設けられ、また、第２の搬送系における連続シート１０７ｂ−２が連続シート１０２に対向する領域には型抜き器１９３−２が設けられている。このローラ１９１−１，１９２−１及び型抜き器１９３−１から、連続シート１０２上に美容品１−１のジェル材７ｂを供給する第１の部品供給手段が構成され、また、このローラ１９１−２，１９２−２及び型抜き器１９３−２から、連続シート１０２上に美容品１−２のジェル材７ｂを供給する第２の部品供給手段が構成される。型抜き器１９３−１，１９３−２はそれぞれ、連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２をジェル材７ｂの形状に型抜きすることにより、美容品１−１，１−２のジェル材７ｂを連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２から離脱させ、ローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送される連続シート１０２上に搭載する。なお、連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙は、連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２がローラ１９１−１，１９１−２から引き出された後に剥離され、その状態で連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２が型抜きされ、剥離紙が剥離された面が連続シート１０２に対向するようにして連続シート１０２上に搭載される。
【００４６】
以下に、上記のように構成された組製品製造装置を用いた図１に示した美容製品の製造方法について説明する。
【００４７】
図３は、図２に示した組製品製造装置を用いた図１に示した美容製品の製造方法を説明するための図である。
【００４８】
フレーム基材２が連続状となった連続シート１０２は、その一方の面に粘着加工が施されており、その面に剥離紙が貼着された状態でローラ１０９ａに巻き付けられている。この状態にて連続シート１０２がローラ１０９ａから引き出されると、まず、連続シート１０２に貼着された剥離紙が剥離される。なお、連続シート１０２が伸縮自在な材料からなる場合、ローラ１０９ａ，１０９ｂによる連続シート１０２の搬送時に連続シート１０２が伸びることにより以降の作業に支障が生じないように、その一部にのみ剥離紙を貼着したままの状態とすることも考えられる。
【００４９】
連続シート１０２から剥離紙が剥離されると、まず、電極供給部１１０において、ローラ１１１−１から引き出された連続シート１０３ａ−１が美容品１−１の電極３ａの形状に型抜き器１１３−１にて型抜きされ、連続シート１０２上に搭載される。
【００５０】
図４は、図２に示した型抜き器１１３−１による連続シート１０３ａ−１の型抜き工程を説明するための図である。
【００５１】
図４（ａ）に示すように、型抜き器１１３−１は、連続シート１０３ａ−１を美容品１−１の電極３ａの形状に型抜きする型抜き刃１１４−１と、連続シート１０３ａ−１から型抜きされた部分を連続シート１０２上に押し付ける押圧部１１５−１とから構成されており、通常は、連続シート１０３ａ−１に接していない。
【００５２】
連続シート１０３ａ−１を電極３ａの形状に型抜きする場合は、まず、型抜き刃１１４−１及び押圧部１１５−１が連続シート１０３ａ−１に向かって下降し、図４（ｂ）に示すように、型抜き刃１１４−１によって連続シート１０３ａ−１が電極３ａの形状に型抜きされる。
【００５３】
次に、押圧部１１５−１のみが連続シート１０３ａ−１に向かって下降し、図４（ｃ）に示すように、連続シート１０３ａ−１から型抜きされた部分が連続シート１０２上に押し付けられる。
【００５４】
その後、図４（ｄ）に示すように、型抜き刃１１４−１及び押圧部１１５−１が上昇して元の位置に戻る。
【００５５】
連続シート１０２上に押し付けられた電極３ａは、連続シート１０２の一方の面に施された粘着加工によって連続シート１０２に貼着される。
【００５６】
次に、電極供給部１１０において、上述した美容品１−１の電極３ａと同様に、ローラ１１１−２から引き出された連続シート１０３ａ−２が美容品１−２の電極３ａの形状に型抜き器１１３−２にて型抜きされ、連続シート１０２上に搭載される。
【００５７】
ここで、美容品１−１の電極３ａと美容品１−２の電極３ａとの関係について説明する。
【００５８】
上述したように、一対の美容品１−１，１−２はその形状が鏡面対象となっている。そのため、電極３ａの形状も美容品１−１，１−２のそれぞれについて互いに鏡面対象となっている。そして、連続シート１０２上には、図７に示したものと同様に、美容品１−１の電極３ａと美容品１−２の電極３ａとが鏡面対象の対称軸を挟んで対向するように搭載される。ここで、本形態においては、連続シート１０３ａ−１からは美容品１−１の電極３ａのみが供給され、連続シート１０３ａ−２からは美容品１−２の電極３ａのみが供給されている。そのため、連続シート１０３ａ−１，１０３ａ−２のそれぞれについては、図２に示すように、同一の形状の型抜きが、連続シート１０２上における美容品１−１の電極３ａと美容品１−２の電極３ａとの間隔によらずに任意の間隔で行われ、さらに同一形状の型抜きであるため、型抜きをする間隔を狭めることができる。この効果は、本形態のように、電極３ａの長手方向が鏡面対象の対象軸の方向となる場合や、電極３ａが、その外形が曲線が描かれてなるものである場合に顕著に現れる。
【００５９】
連続シート１０２上に美容品１−１，１−２のそれぞれについて電極３ａが搭載、貼着されると、次に、タブ供給部１２０において、ローラ１２１−１から引き出された連続シート１０４ａ−１から美容品１−１の導電粘着タブ４ａが転写部１２３−１にて連続シート１０２上に転写される。連続シート１０２上に転写された導電粘着タブ４ａは、美容品１−１の電極３ａに貼着される。
【００６０】
次に、タブ供給部１２０において、ローラ１２１−２から引き出された連続シート１０４ａ−２から美容品１−２の導電粘着タブ４ａが転写部１２３−２にて連続シート１０２上に転写される。連続シート１０２上に転写された導電粘着タブ４ａは、美容品１−２の電極３ａに貼着される。
【００６１】
このようにタブ供給部１２０にて連続シート１０２上に転写、貼着された導電粘着タブ４ａにおいても、連続シート１０４ａ−１からは美容品１−１の導電粘着タブ４ａのみが供給され、連続シート１０４ａ−２からは美容品１−２の導電粘着タブ４ａのみが供給されるため、連続シート１０４ａ−１，１０４ａ−２のそれぞれについては、導電粘着タブ４ａが貼着された間隔を、連続シート１０２上における美容品１−１の導電粘着タブ４ａと美容品１−２の導電粘着タブ４ａとの間隔によらずに任意の間隔に設定することができ、導電粘着タブ４ａが貼着された連続シート１０４ａ−１，１０４ａ−２の汎用性を高めることができる。
【００６２】
連続シート１０２上に美容品１−１，１−２のそれぞれについて導電粘着タブ４ａが転写、貼着されると、次に、バッテリー供給部１３０において、蛇腹折りされた連続シート１０５−１から美容品１−１のバッテリー５が搭載機１３２−１にて連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載されたバッテリー５は、連続シート１０２の粘着加工によって連続シート１０２に貼着される。また、バッテリー５の２つの端子のうち一方が導電粘着タブ４ａに貼着され、バッテリー５と電極３ａとが電気的に接続される。
【００６３】
次に、バッテリー供給部１３０において、蛇腹折りされた連続シート１０５−２から美容品１−２のバッテリー５が搭載機１３２−２にて連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載されたバッテリー５は、連続シート１０２の粘着加工によって連続シート１０２に貼着される。また、バッテリー５の２つの端子のうち一方が導電粘着タブ４ａに貼着され、バッテリー５と電極３ａとが電気的に接続される。
【００６４】
このようにバッテリー供給部１３０にて連続シート１０２上に搭載、貼着されたバッテリー５においても、連続シート１０５−１からは美容品１−１のバッテリー５のみが供給され、連続シート１０５−２からは美容品１−２のバッテリー５のみが供給されるため、連続シート１０５−１，１０５−２のそれぞれについては、バッテリー５が貼着された間隔を、連続シート１０２上における美容品１−１のバッテリー５と美容品１−２のバッテリー５との間隔によらずに任意の間隔に設定することができ、バッテリー５が貼着された連続シート１０５−１，１０５−２の汎用性を高めることができる。なお、バッテリー５においても、連続シート１０５−１，１０５−２に貼着された状態から搭載機１３２−１，１３２−２にて連続シート１０２上に搭載されるのではなく、電極３ａと同様に、バッテリー５を構成する材料からなる連続シートがバッテリー５の形状に型抜きされて連続シート１０２上に供給される構成とすることが考えられ、それにより、電極３ａと同様の効果を得ることができる。
【００６５】
連続シート１０２上に美容品１−１，１−２のそれぞれについてバッテリー５が搭載、貼着されると、次に、タブ供給部１４０において、ローラ１４１−１から引き出された連続シート１０４ｂ−１から美容品１−１の導電粘着タブ４ｂが転写部１４３−１にて連続シート１０２上に転写される。連続シート１０２上に転写された導電粘着タブ４ｂは、美容品１−１のバッテリー５の他方の端子に貼着される。
【００６６】
次に、タブ供給部１４０において、ローラ１４１−２から引き出された連続シート１０４ｂ−２から美容品１−２の導電粘着タブ４ｂが転写部１４３−２にて連続シート１０２上に転写される。連続シート１０２上に転写された導電粘着タブ４ｂは、美容品１−２のバッテリー５の他方の端子に貼着される。
【００６７】
このようにタブ供給部１４０にて連続シート１０２上に転写、貼着された導電粘着タブ４ｂにおいても、連続シート１０４ｂ−１からは美容品１−１の導電粘着タブ４ｂのみが供給され、連続シート１０４ｂ−２からは美容品１−２の導電粘着タブ４ｂのみが供給されるため、連続シート１０４ｂ−１，１０４ｂ−２のそれぞれについては、導電粘着タブ４ｂが貼着された間隔を、連続シート１０２上における美容品１−１の導電粘着タブ４ｂと美容品１−２の導電粘着タブ４ｂとの間隔によらずに任意の間隔に設定することができ、導電粘着タブ４ｂが貼着された連続シート１０４ｂ−１，１０４ｂ−２の汎用性を高めることができる。
【００６８】
連続シート１０２上に美容品１−１，１−２のそれぞれについて導電粘着タブ４ｂが転写、貼着されると、次に、電極供給部１５０において、ローラ１５１−１から引き出された連続シート１０３ｂ−１が、図４に示したようにして美容品１−１の電極３ｂの形状に型抜き器１５３−１にて型抜きされ、その一部が導電粘着タブ４ｂに重なるように連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載された電極３ｂは、連続シート１０２の粘着加工によって連続シート１０２に貼着され、また、導電粘着タブ４ｂを介してバッテリー５と電気的に接続されることになる。
【００６９】
次に、電極供給部１５０において、上述した美容品１−１の電極３ｂと同様に、ローラ１５１−２から引き出された連続シート１０３ｂ−２が美容品１−２の電極３ｂの形状に型抜き器１５３−２にて型抜きされ、連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載された電極３ｂは、連続シート１０２の粘着加工によって連続シート１０２に貼着され、また、導電粘着タブ４ｂを介してバッテリー５と電気的に接続されることになる。
【００７０】
このように電極供給部１５０にて連続シート１０２上に供給、貼着された電極３ｂにおいても、美容品１−１，１−２のそれぞれについてその形状が互いに鏡面対象となっているが、連続シート１０３ｂ−１からは美容品１−１の電極３ｂのみが供給され、連続シート１０３ｂ−２からは美容品１−２の電極３ｂのみが供給されているため、連続シート１０３ｂ−１，１０３ｂ−２のそれぞれについては、図２に示すように、同一の形状の型抜きが、連続シート１０２上における美容品１−１の電極３ｂと美容品１−２の電極３ｂとの間隔によらずに任意の間隔で行われ、さらに同一形状の型抜きであるため、型抜きをする間隔を狭めることができる。
【００７１】
次に、検査部１６０の位置ずれ検査部１６１において、電極供給部１１０，１５０によって連続シート１０２上に供給された電極３ａ，３ｂの位置と、タグ供給部１２０，１４０によって連続シート１０２上に供給された導電粘着タブ４ａ，４ｂの位置と、バッテリー供給部１３０によって連続シート１０２上に供給されたバッテリー５の位置とが、予め決められた位置になっているかどうかがカメラ１６３−１，１６３−２を用いて検査される。
【００７２】
また、検査部１６０の導通検査部１６２において、連続シート１０２上に供給された電極３ａ，３ｂ間に電流が流され、導通状態が検査される。
【００７３】
次に、バッテリーカバー供給部１７０において、ローラ１７１−１から引き出された連続シート１０６−１から剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０６−１が美容品１−１のバッテリーカバー６の形状に型抜き器１７３−１にて型抜きされ、バッテリー５を覆うように連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載されたバッテリーカバー６は、一方の面に施された粘着加工によって連続シート１０２に貼着される。
【００７４】
次に、バッテリーカバー供給部１７０において、ローラ１７１−２から引き出された連続シート１０６−２から剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０６−２が美容品１−２のバッテリーカバー６の形状に型抜き器１７３−２にて型抜きされ、バッテリー５を覆うように連続シート１０２上に搭載される。連続シート１０２上に搭載されたバッテリーカバー６は、一方の面に施された粘着加工によって連続シート１０２に貼着される。
【００７５】
このようにバッテリーカバー供給部１７０にて連続シート１０２上に供給、貼着されたバッテリーカバー６においても、美容品１−１，１−２のそれぞれについてその形状が互いに鏡面対象となっているが、連続シート１０６−１からは美容品１−１のバッテリーカバー６のみが供給され、連続シート１０６−２からは美容品１−２のバッテリーカバー６のみが供給されているため、連続シート１０６−１，１０６−２のそれぞれについては、図２に示すように、同一の形状の型抜きが、連続シート１０２上における美容品１−１のバッテリーカバー６と美容品１−２のバッテリーカバー６との間隔によらずに任意の間隔で行われ、さらに同一形状の型抜きであるため、型抜きをする間隔を狭めることができる。
【００７６】
次に、ジェル供給部１８０において、ローラ１８１−１から引き出された連続シート１０７ａ−１の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０７ａ−１が美容品１−１のジェル材７ａの形状に型抜き器１８３−１にて型抜きされ、電極３ａを覆うように連続シート１０２上に搭載、貼着される。連続シート１０２上にジェル材７ａが貼着された後、ジェル材７ａに貼着されていた剥離紙が剥離される。
【００７７】
次に、ジェル供給部１８０において、ローラ１８１−２から引き出された連続シート１０７ａ−２の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０７ａ−２が美容品１−２のジェル材７ａの形状に型抜き器１８３−２にて型抜きされ、電極３ａを覆うように連続シート１０２上に搭載、貼着される。連続シート１０２上にジェル材７ａが貼着された後、ジェル材７ａに貼着されていた剥離紙が剥離される。
【００７８】
このようにジェル供給部１８０にて連続シート１０２上に供給、貼着されたジェル材７ａにおいても、美容品１−１，１−２のそれぞれについてその形状が互いに鏡面対象となっているが、連続シート１０７ａ−１からは美容品１−１のジェル材７ａのみが供給され、連続シート１０７ａ−２からは美容品１−２のジェル材７ａのみが供給されているため、連続シート１０７ａ−１，１０７ａ−２のそれぞれについては、図２に示すように、同一の形状の型抜きが、連続シート１０２上における美容品１−１のジェル材７ａと美容品１−２のジェル材７ａとの間隔によらずに任意の間隔で行われ、さらに同一形状の型抜きであるため、型抜きをする間隔を狭めることができる。
【００７９】
次に、ジェル供給部１９０において、ローラ１９１−１から引き出された連続シート１０７ｂ−１の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０７ｂ−１が美容品１−１のジェル材７ｂの形状に型抜き器１９３−１にて型抜きされ、電極３ｂを覆うように連続シート１０２上に搭載、貼着される。連続シート１０２上にジェル材７ｂが貼着された後、ジェル材７ｂに貼着されていた剥離紙が剥離される。
【００８０】
次に、ジェル供給部１９０において、ローラ１９１−２から引き出された連続シート１０７ｂ−２の両面の剥離紙のうち一方の剥離紙が剥離され、剥離紙が剥離された連続シート１０７ｂ−２が美容品１−２のジェル材７ｂの形状に型抜き器１９３−２にて型抜きされ、電極３ｂを覆うように連続シート１０２上に搭載、貼着される。連続シート１０２上にジェル材７ｂが貼着された後、ジェル材７ｂに貼着されていた剥離紙が剥離される。
【００８１】
このようにジェル供給部１９０にて連続シート１０２上に供給、貼着されたジェル材７ｂにおいても、美容品１−１，１−２のそれぞれについてその形状が互いに鏡面対象となっているが、連続シート１０７ｂ−１からは美容品１−１のジェル材７ｂのみが供給され、連続シート１０７ｂ−２からは美容品１−２のジェル材７ｂのみが供給されているため、連続シート１０７ｂ−１，１０７ｂ−２のそれぞれについては、図２に示すように、同一の形状の型抜きが、連続シート１０２上における美容品１−１のジェル材７ｂと美容品１−２のジェル材７ｂとの間隔によらずに任意の間隔で行われ、さらに同一形状の型抜きであるため、型抜きをする間隔を狭めることができる。
【００８２】
上述した一連の工程によって、美容品１−１，１−２毎にその形状が互いに鏡面対象となる電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂの対となる部品が、連続シート１０２の搬送方向を対象軸としてこの対象軸を挟んで対向するように連続シート１０２上に搭載されたものが製造される。
【００８３】
その後、電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂが搭載された連続シート１０２は、美容品１−１，１−２毎に断裁され、それにより、図１に示した一対の美容品１−１，１−２が製造されることになる。その際、美容品１−１，１−２毎に断裁される前に、連続シート１０２の電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂが搭載された面の全面に剥離紙を貼着し、その後、連続シート１０２及び剥離紙を美容品１−１，１−２毎に断裁することになる。
【００８４】
なお、本形態においては、フレーム基材２が連続状となった連続シート１０２をローラ１０９ａ，１０９ｂによって搬送し、この連続シート１０２上に、電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂを順次搭載していく構成を例に挙げて説明したが、美容品１−１，１−２のフレーム基材２が互いに連接していれば、単片上のフレーム基材２を搬送し、このフレーム基材２上に、電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂを順次搭載していく構成とすることも考えられる。
【００８５】
また、本形態においては、その形状が互いに鏡面対象となる電極３ａ，３ｂ、導電粘着タブ４ａ，４ｂ、バッテリー５、バッテリーカバー６及びジェル材７ａ，７ｂの対となる部品が連続シート１０２に対象軸を挟んで対向するように搭載されたものを組製品の例に挙げて説明したが、本発明によって製造される組製品としてはこれに限らず、他の化粧品や美容品、あるいは基板上に回路素子が搭載されてなる半導体装置等についても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の組製品製造装置によって製造される組製品の一例となる美容製品を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の組製品製造装置の実施の一形態を示す図である。
【図３】図２に示した組製品製造装置を用いた図１に示した美容製品の製造方法を説明するための図である。
【図４】図２に示した型抜き器による連続シートの型抜き工程を説明するための図である。
【図５】形状が互いに鏡面対象となる一対の部品がシート基材上に搭載された組製品となる美容製品の一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図６】図５に示した美容製品の従来の製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】図５に示した美容製品の従来の製造方法の他の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８７】
１−１，１−２    美容品
２    フレーム基材
３ａ，３ｂ    電極
４ａ，４ｂ    導電粘着タブ
５    バッテリー
６    バッテリーカバー
７ａ，７ｂ    ジェル材
１０２，１０３ａ−１，１０３ａ−２，１０３ｂ−１，１０３ｂ−２，１０４ａ−１，１０４ａ−２，１０４ｂ−１，１０４ｂ−２，１０５−１，１０５−２，１０６−１，１０６−２，１０７ａ−１，１０７ａ−２，１０７ｂ−１，１０７ｂ−２    連続シート
１０９ａ，１０９ｂ，１１１−１，１１２−１，１１２−１，１１２−２，１２１−１，１２２−１，１２２−１，１２２−２，１３１−１，１３２−１，１４１−１，１４２−１，１４２−１，１４２−２，１５１−１，１５２−１，１５２−１，１５２−２，１７１−１，１７２−１，１７２−１，１７２−２，１８１−１，１８２−１，１８２−１，１８２−２，１９１−１，１９２−１，１９２−１，１９２−２    ローラ
１１０，１５０    電極供給部
１１３−１，１１３−２，１５３−１，１５３−２，１７３−１，１７３−２，１８３−１，１８３−２，１９３−１，１９３−２    型抜き器
１１４−１    型抜き刃
１１５−１    押圧部
１２０，１４０    タブ供給部
１２３−１，１２３−２，１４３−１，１４３−２    転写部
１３０    バッテリー供給部
１３２−１，１３２−２    搭載機
１６０    検査部
１６１    位置ずれ検査部
１６２    導通検査部
１６３−１，１６３−２    カメラ
１７０    バッテリーカバー供給部
１８０，１９０    ジェル供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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