(57)【要約】【課題】  サーミスタの配設工程を削減するとともに、サーミスタ実装部の接着信頼性を向上させることのできる表示装置を提供すること。【解決手段】  サーミスタ１５が、フレキシブル配線基板１０のパネル接続用電極端子１３ａの近傍に実装されており、前記サーミスタ１５が実装されている部位の前記フィルム基材１１が接着材１７により液晶表示パネル２に接着されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの電極端子に接着材により接着されるパネル接続用電極端子がフィルム基材の一端側に整列配置され、前記パネル接続用電極端子の近傍にサーミスタが実装されている表示パネル駆動用のフレキシブル配線基板と
を有する表示装置において、
前記サーミスタまたは前記サーミスタが実装されている部位の前記フィルム基材が前記接着材と同種の接着材により前記表示パネルに接着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記サーミスタは、前記パネル接続用電極端子の整列方向の延長上から外れた部位に実装されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記接着材は紫外線硬化樹脂とされている請求項１または２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検出用のサーミスタが実装されたフレキシブル配線基板を備えた表示装置に係り、特に、サーミスタの配設工程を削減するとともに、サーミスタ実装部の接着信頼性を向上させることのできる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な表示装置には、表示パネルの温度を測定し、表示パネルの温度に応じて駆動電圧を調整するためにサーミスタが配設された表示装置がある。例えば、液晶表示装置においては、液晶分子が、高温時には活性化し、低温時には不活性化する特性を有しているためである。
【０００３】
このような従来のサーミスタを備えた液晶表示装置としては、液晶表示パネルと、サーミスタが実装された液晶表示パネル駆動用のフレキシブル配線基板とを備えている。
【０００４】
前記液晶表示パネルは、それぞれＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる所定のパターンに形成され相互に交差する透明電極が配設された一対の透明電極基板が対向して配置され、一方の透明電極基板の表示領域内に面内スペーサを散布するとともに、他方の透明電極基板の表示領域の周縁部にシール材を配設して貼り合わせ、あらかじめ前記シール材に形成された液晶注入口から液晶を注入して封止することにより形成されている。
【０００５】
また、前記液晶表示パネルを構成する一対の透明電極基板のうちの一方の透明電極基板には、他方の透明電極基板よりも側方に張り出した張出部が一体に連設されており、この張出部上にはＩＣチップおよび前記フレキシブル配線基板が接続される電極端子が配設されている。
【０００６】
前記フレキシブル配線基板は、可撓性を有する絶縁性樹脂材料からなり、側方にほぼＬ字形状に延出された延出部が一体に形成されたフィルム基材上に、所定パターンに形成された銅箔等からなる電極が配設されており、パネル接続用電極端子および前記延出部の先端に形成されたサーミスタ実装用電極端子を除く電極上にカバーフィルムが被覆されて形成されている。
【０００７】
そして、前記フレキシブル配線基板の延出部のサーミスタ実装用電極端子上には温度検出用のサーミスタが実装されている。
【０００８】
そして、前記液晶表示パネルの電極端子にＩＣチップおよび前記フレキシブル配線基板のパネル接続用電極端子を接着材により接続するとともに、前記液晶表示パネルの張出部の非電極端子形成面である裏面に前記フレキシブル配線基板の延出部に実装されたサーミスタを両面粘着テープにより貼着することにより液晶表示装置が形成される。
【０００９】
そして、前述した構成からなる従来の液晶表示装置によれば、液晶表示パネルに貼着されたサーミスタにより液晶表示パネルの温度検出が行われ、液晶表示パネルの使用環境温度に応じて液晶の駆動電圧を調整することにより、どのような環境温度において液晶表示装置が使用されていても、コントラスト比の高い良好な画像の表示を行うことができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２１５３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述した従来の液晶表示装置においては、例えば、フレキシブル配線基板の延出部に実装されたサーミスタを両面粘着テープにより液晶表示パネルの張出部の非電極端子形成面である裏面に貼着する構成としていたため、フレキシブル配線基板を液晶表示パネルに接着する工程と、サーミスタを貼着させる工程とが必要となり、作業が煩雑となるとともに、サーミスタを貼着するための両面粘着テープを必要としていた。
【００１２】
また、サーミスタを両面粘着テープにより液晶表示パネルに貼着させる構成としていたため、サーミスタ実装部の接着信頼性に問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、サーミスタの配設工程を削減するとともに、サーミスタ実装部の接着信頼性を向上させることのできる表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため本発明に係る表示装置の特徴は、表示パネルと、前記表示パネルの電極端子に接着材により接着されるパネル接続用電極端子がフィルム基材の一端側に整列配置され、前記パネル接続用電極端子の近傍にサーミスタが実装されている表示パネル駆動用のフレキシブル配線基板とを有する表示装置において、前記サーミスタまたは前記サーミスタが実装されている部位の前記フィルム基材が前記接着材と同種の接着材により前記表示パネルに接着されている点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、フレキシブル配線基板を表示パネルに接着する工程と、フレキシブル配線基板に実装されたサーミスタを接着する工程とを一つの工程で行うことができるようになり、製造工程を削減することができる。
【００１６】
また、サーミスタを接着材により接着することにより、従来のように両面粘着テープを用いる必要がなくなり、製造コストを削減することができる。
【００１７】
また、本発明に係る表示装置の他の特徴は、前記サーミスタは、前記パネル接続用電極端子の整列方向の延長上から外れた部位に実装されている点にある。
【００１８】
このような構成を採用したことにより、フレキシブル配線基板を表示パネルに接着する工程において、圧着ヘッドとサーミスタとが接触するなどの機械的干渉を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る表示装置の他の特徴は、前記接着材は紫外線硬化樹脂とされている点にある。
【００２０】
このような構成を採用したことにより、サーミスタを表示パネルの張出部に対してより強固に接着することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の表示装置によれば、サーミスタの配設工程を削減することができるとともに、サーミスタ実装部の接着信頼性を向上させることができる。
【００２２】
そして、サーミスタを接着材により表示パネルに接着することにより、両面粘着テープを用いる必要がなくなり、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る表示装置を図面に示す実施形態の液晶表示装置により説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施形態の液晶表示装置を示す上面視概略図、図２は図１の側面図、図３は本発明の実施形態の液晶表示装置におけるフレキシブル配線基板の他の実施形態を示す上面視概略図である。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置１は、図１および図２に示すように、液晶表示パネル２と、サーミスタ１５が実装されたフレキシブル配線基板１０とを備えている。
【００２６】
前記液晶表示パネル２は、それぞれガラスあるいはプラスチック等からなり、対向面にそれぞれ所定のパターンに形成され相互に対向するＩＴＯからなる透明電極５，６が配設された一対の透明電極基板３，４を有している。なお、前記透明電極基板３には、前記透明電極基板４よりも張り出した張出部３ａが連設されており、この張出部３ａ上には、液晶表示パネル駆動用のＩＣチップ１６および前記フレキシブル配線基板１０を接着する電極端子７が形成されている。
【００２７】
そして、一方の透明電極基板３の表示領域の周縁部にシール材８を配設するとともに、他方の透明電極基板４の表示領域内に面内スペーサ（図示せず）を散布し、前記各透明電極基板３，４を貼り合わせ、前記シール材８にあらかじめ形成された液晶注入口（図示せず）から液晶９を注入し、前記液晶注入口を封止することにより液晶表示パネル２が構成されている。
【００２８】
前記フレキシブル配線基板１０は、ポリイミド等の可撓性を有する絶縁性樹脂材料からなるフィルム基材１１上に、所定パターンに形成された銅箔等からなる電極１２が配設されており、前記フィルム基材１１の両端の電極端子（一方のみ図示）１３を除く電極１２上にカバーフィルム１４が被覆されて形成されている。
【００２９】
そして、本実施形態のフレキシブル配線基板１０を構成するフィルム基材１１の幅は前記液晶表示パネル２の電極端子７の形成領域の幅よりも若干幅広に形成されており、前記電極端子１３は、表面１１ａに形成され、前記液晶表示パネル２の電極端子７と同ピッチで形成されたパネル接続用電極端子１３ａと、このパネル接続用電極端子１３ａの側方の近傍に延出されるとともに、それぞれスルーホール１８，１８・・・を介して裏面１１ｂに延出されて前記液晶表示パネル２の電極端子７の近傍における非電極端子形成領域に対向するように形成されたサーミスタ実装用電極端子１３ｂとが間隔を隔てて形成され、前記サーミスタ実装用電極端子１３ｂ上にはサーミスタ１５が実装されている。なお、前記パネル接続用電極端子１３ａと前記サーミスタ実装用電極端子１３ｂとの間隔は、前記サーミスタ実装用電極端子１３ｂに実装されたサーミスタ１５を前記液晶表示パネル２に接着した際に、前記サーミスタ１５が圧着ヘッド（図示せず）と接触するなどの機械的干渉を受けないように所定の間隔を設けるものとする。
【００３０】
そして、前記液晶表示パネル２の電極端子７上に接着材としての異方性導電膜１９によりＩＣチップ１６を実装し、また、接着材としての紫外線硬化樹脂１７により前記フレキシブル配線基板１０のパネル接続用電極端子１３ａを前記液晶表示パネル２の電極端子７に接続するとともに、前記フレキシブル配線基板１０のフィルム基材１１を介してサーミスタ１５を紫外線硬化樹脂１７により液晶表示パネル２の電極端子７の近傍における非電極端子形成領域３ｂに接着することにより液晶表示装置１が形成される。
【００３１】
前述した構成からなる本実施形態の液晶表示装置１によれば、サーミスタ１５を液晶表示パネル２に接着する工程を、液晶表示パネル２の電極端子７にフレキシブル配線基板１０のパネル接続用電極端子１３ａを接続する工程と同時に行うことができ、サーミスタ１５のみを接着する工程を削除することができる。
【００３２】
また、サーミスタ１５は、フレキシブル配線基板１０のパネル接続用電極端子１３ａを液晶表示パネル２の電極端子７に接着する際に、同時に紫外線硬化樹脂１７により液晶表示パネル２の電極端子７の近傍における非電極端子形成領域３ｂに接着されており、従来のように両面粘着テープを必要としないので製造コストを削減することができるとともに、サーミスタ１５を液晶表示パネル２により強固に接着することができる。
【００３３】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、図３に示すように、フレキシブル配線基板１０を構成するフィルム基材１１の側方にほぼＬ字形状に延出された延出部１１ｃを一体に形成するとともに、この延出部１１ｃの先端にそれぞれスルーホール１８，１８・・・を介してサーミスタ実装用電極端子１３ｃを形成し、このパネル接続用電極端子１３ａの整列方向の延長上から外れた部位に形成されたサーミスタ実装用電極端子１３ｃにサーミスタ１５を実装し、このサーミスタ１５を紫外線硬化樹脂１７により液晶表示パネル２の電極端子７の近傍における非電極端子形成領域３ｂに接着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態の液晶表示装置を示す上面視概略図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明の実施形態の液晶表示装置におけるフレキシブル配線基板の他の実施形態を示す上面視概略図
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  透明電極基板
４  透明電極基板
５  透明電極
６  透明電極
７  電極端子
８  シール材
９  液晶
１０  フレキシブル配線基板
１１  フィルム基材
１２  電極
１３  電極端子
１３ａ  パネル接続用電極端子
１３ｂ  サーミスタ実装用電極端子
１３ｃ  サーミスタ実装用電極端子
１４  カバーフィルム
１５  サーミスタ
１６  ＩＣチップ
１７  紫外線硬化樹脂
１８  スルーホール
１９  異方性導電膜
【図１】
2008032878.tif 000003
【図２】
2008032878.tif 000004
【図３】
2008032878.tif 000005