(57)【要約】【課題】強度を保った状態で容易に薄型化を図ることができ、組立作業が簡略化でき、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機を提供する。【解決手段】携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケース１−１である。化粧ケース１−１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０と、金属板製の補強板２０と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルム３０とを積層一体化すると共に、積層した化粧フイルム１０及び補強板２０及び下面側フイルム３０にキートップを露出する開口からなるキートップ露出部１１，２１，３１を設けて構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、
前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルムとを具備し、これら化粧フイルムと補強板と下面側フイルムとを積層一体化すると共に、
積層した化粧フイルム及び補強板及び下面側フイルムに前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケース。
【請求項２】
前記下面側フイルムの前記各キートップ露出部の間の位置には、下面側フイルムの下面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケース。
【請求項３】
携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、
前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板とを具備し、これら化粧フイルムと補強板とを積層一体化すると共に、
積層した化粧フイルム及び補強板に前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケース。
【請求項４】
前記補強板の前記各キートップ露出部の間の位置には、補強板の下面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項３に記載の携帯電話機の化粧ケース。
【請求項５】
請求項１又は２又は３又は４に記載の化粧ケースと、
弾性板にキートップを設置してなるキートップ板とを具備し、
前記化粧ケースの下面側にキートップ板を配置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させたことを特徴とする携帯電話機のキートップ板付き化粧ケース。
【請求項６】
請求項１又は２又は３又は４に記載の化粧ケースと、
弾性板にキートップを設置してなるキートップ板と、
携帯電話機の内蔵物を収納してなる下ケースと、を具備し、
前記化粧ケースの下面側にキートップ板を配置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させた状態で、この化粧ケースを下ケースに取り付けたことを特徴とする携帯電話機。
【請求項７】
請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、
合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルムとを用意し、
前記化粧フイルムの下面に補強板と下面側フイルムとを積層一体化する工程と、
前記積層した化粧フイルム及び補強板及び下面側フイルムをカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、
を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法。
【請求項８】
請求項３に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、
合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板とを用意し、
前記化粧フイルムの下面に補強板を積層一体化する工程と、
前記積層した化粧フイルム及び補強板をカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、
を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機のキートップを操作する面を覆う携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機は、外装ケースとして合成樹脂製の上側ケースと下側ケースとを具備し、両者内にキートップを取り付けたキートップ板や、携帯電話機駆動用の各種電子部品（内蔵物）を収納して構成されている（例えば特許文献１の図２参照）。
【０００３】
そして携帯電話機の薄型化の要望により、キートップの薄型化が求められており、それと同時にキートップを露出している外装ケースの上面側ケースの薄型化も要求されている。
【０００４】
しかしながら従来の上側ケースは上述のように合成樹脂の成形品であり、その薄型化には強度上問題があり、それほど薄型化することはできなかった。
【０００５】
また従来、上側ケースには所望の印刷が施されて化粧されているが、上側ケースは合成樹脂の成形品であるため、複雑で多彩で精度の良い印刷は困難であった。
【０００６】
また従来、携帯電話機の組み立ては、上側ケースに設けたねじ穴に、下側ケースの下面に設けた穴から挿入したねじの先端を螺合することで行っていたが、この固定方式には所定の厚みが必要で、さらなる携帯電話機の薄型化が図れなかった。
【０００７】
また従来、携帯電話機を組み立てる際、上側ケースと下側ケースの間にキートップ板やその他の内蔵物をそれぞれ順番に収納していく必要があるが、その組立作業が煩雑であった。
【特許文献１】特開２００５−２３５６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、強度を保った状態で容易に薄型化を図ることができ、また組立作業が簡略化でき、また複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に記載の発明は、携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルムとを具備し、これら化粧フイルムと補強板と下面側フイルムとを積層一体化すると共に、積層した化粧フイルム及び補強板及び下面側フイルムに前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケースにある。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、前記下面側フイルムの前記各キートップ露出部の間の位置には、下面側フイルムの下面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースにある。
【００１１】
本願請求項３に記載の発明は、携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板とを具備し、これら化粧フイルムと補強板とを積層一体化すると共に、積層した化粧フイルム及び補強板に前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケースにある。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、前記補強板の前記各キートップ露出部の間の位置には、補強板の下面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項３に記載の携帯電話機の化粧ケースにある。
【００１３】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１又は２又は３又は４に記載の化粧ケースと、弾性板にキートップを設置してなるキートップ板とを具備し、前記化粧ケースの下面側にキートップ板を配置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させたことを特徴とする携帯電話機のキートップ板付き化粧ケースにある。
【００１４】
本願請求項６に記載の発明は、請求項１又は２又は３又は４に記載の化粧ケースと、弾性板にキートップを設置してなるキートップ板と、携帯電話機の内蔵物を収納してなる下ケースと、を具備し、前記化粧ケースの下面側にキートップ板を配置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させた状態で、この化粧ケースを下ケースに取り付けたことを特徴とする携帯電話機にある。
【００１５】
本願請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルムとを用意し、前記化粧フイルムの下面に補強板と下面側フイルムとを積層一体化する工程と、前記積層した化粧フイルム及び補強板及び下面側フイルムをカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法にある。
【００１６】
本願請求項８に記載の発明は、請求項３に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、金属板製の補強板とを用意し、前記化粧フイルムの下面に補強板を積層一体化する工程と、前記積層した化粧フイルム及び補強板をカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと金属板製の補強板と合成樹脂フイルム製の下面側フイルムを積層しているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に金属板製の補強板を積層しているのでその剛性を強くできる。これらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケースを提供できる。また合成樹脂フイルム製の化粧フイルムを用いているので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、リブを設けているので、このリブをこの化粧ケースを用いて組み立てた携帯電話機の内蔵物上で支えることができ、従って各キートップの間の化粧ケースの上面を押圧しても、化粧ケースが撓んで凹む恐れがなくなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと金属板製の補強板とを積層しているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に金属板製の補強板を積層しているので、その剛性を強くできる。これらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケースを提供できる。また合成樹脂フイルム製の化粧フイルムを用いているので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、リブを設けているので、このリブをこの化粧ケースを用いて組み立てた携帯電話機の内蔵物上で支えることができ、従って各キートップの間の化粧ケースの上面を押圧しても、化粧ケースが撓んで凹む恐れがなくなる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、例えば化粧ケースとキートップ板の製造・組立が、携帯電話機の最終組立と別の場所で行われるような場合でも、予め化粧ケースとキートップ板とを一体化した状態まで組み立てて搬送できるので、携帯電話機の最終組立作業時の組み立て工程が削減され、その組立作業が容易になる。なお上述のようにリブを設けた場合は、リブによって化粧ケースとキートップ板間の位置決めを行うことができ、従ってキートップ露出部から正確にキートップを露出できる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１又は２又は３又は４に記載の化粧ケースを用いて携帯電話機を構成したので、携帯電話機の薄型化が図れる。また化粧ケースはシート状なので、ねじ等の厚みの必要な固定手段を用いなくても、下ケースに対して接着等によって容易に取り付けることができ、この点からも携帯電話機の薄型化が図れる。
【００２３】
請求項７，請求項８に記載の発明によれば、請求項１に記載の化粧ケース，請求項３に記載の化粧ケースの製造が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかる化粧ケース１−１を上面側から見た上面側斜視図、図２は化粧ケース１−１を裏返して見た裏面側斜視図である。また図３は化粧ケース１−１を構成する化粧フイルム１０と補強板２０と下面側フイルム３０とを分離（剥離）した状態のものを下面側から見た斜視図である。ここで化粧ケース１−１とは、下記する携帯電話機１００のキートップ７１（図６参照）を操作する面をキートップ７１を露出した状態で覆うケースを言う。なお以下の説明において、上側（上面）とは、化粧ケース１−１のキートップ７１が露出する側（キートップ操作面側）をいい、下側（下面）とは、その反対側の面をいうものとする。
【００２５】
図３に示すように化粧ケース１−１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０と、金属板製の補強板２０と、合成樹脂フイルム製の下面側フイルム３０とを具備し、これら化粧フイルム１０と補強板２０と下面側フイルム３０とを積層一体化すると共に、積層した化粧フイルム１０及び補強板２０及び下面側フイルム３０に下記するキートップ７１を露出する開口からなるキートップ露出部１１，２１，３１を設けて構成されている。以下各構成部品及び化粧ケース１−１の製造方法を説明する。
【００２６】
化粧フイルム１０は、可撓性を有する合成樹脂フイルムであるポリカーボネート（ＰＣ）フイルムの外周を略矩形状にカットし、またその内部の所定の複数箇所に略マトリクス状に複数の開口からなるキートップ露出部１１を設けて構成されている。化粧フイルム１０の厚みはこの実施形態では０．１ｍｍであり、その上面及び／又は下面には所望の印刷（即ち化粧、図示は省略）が施されている。この化粧フイルム１０は合成樹脂フイルム製なので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行なうことができる。
【００２７】
補強板２０は薄板平板状の金属板であり、前記化粧フイルム１０の下面の全面を覆う形状（略矩形状）に形成されている。金属板としてこの実施形態ではステンレス板の厚み０．１５ｍｍのものを用いているが、他の材質・厚みであっても良い。補強板２０の前記化粧フイルム１０の各キートップ露出部１１に対向する位置には、キートップ露出部１１と同一形状のキートップ露出部２１が形成されている。
【００２８】
下面側フイルム３０は前記補強板２０（化粧フイルム１０）の下面の全面を覆う形状（略矩形状）に形成されており、薄板状の合成樹脂フイルム３２の前記補強板２０（化粧フイルム１０）の各キートップ露出部２１（１１）に対向する位置にキートップ露出部２１（１１）と同一形状のキートップ露出部３１を形成し、さらに合成樹脂フイルム３２の下面の外周（全周）を囲む部分に帯状に薄く突出する合成樹脂製の補強枠部３３を形成し、且つ補強枠部３３の内側の前記各キートップ露出部３１の間の位置に合成樹脂フイルム３２の表面（下面）から突出する複数の合成樹脂製のリブ３９，４１，４３，４５を設けて構成されている。即ちこの下面側フイルム３０は、合成樹脂フイルム３２の下面にリブ３９，４１，４３，４５となる合成樹脂を部分的に取り付けて構成されている。補強枠部３３の下面は接着面３５となっている。接着面３５の二ヶ所には円形の低い突起からなるキートップ板取付部３７が設けられている。リブ３９，４１，４３，４５には各種形状のものがあるが、何れも各キートップ露出部３１の間の位置に設けられている。即ちリブ３９，４１は何れも直線棒状であり、矩形状でマトリクス状に配置されたキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。リブ４３は略矢印型（五角形）であり、前記マトリクス状に配置したキートップ露出部３１と円形のキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。またリブ４５は三角形状であり、円形のキートップ露出部３１とその周囲の４つの矩形状のキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。また下面側フイルム３０下面の円形のキートップ露出部３１とマトリクス状に配置したキートップ露出部３１の間の位置には、円形の低い突起からなるキートップ板取付部４７が設けられている。合成樹脂フイルム３２としてこの実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いているが、他の各種材質のものを用いても良い。またこの実施形態においては、補強枠部３３及びリブ３９，４１，４３，４５として、紫外線硬化型の合成樹脂を用いている。下面側フイルム３０の製造は、例えば合成樹脂フイルム３２上に紫外線硬化樹脂をスクリーン印刷して補強枠部３３及びリブ３９，４１，４３，４５を積層形成した後に紫外線を照射して硬化させることなどによって行う。もちろん他の方法（転写方法や射出成形方法等）によって合成樹脂フイルム３２に補強枠部３３及びリブ３９，４１，４３，４５を取り付けても良い。補強枠部３３及びリブ３９，４１，４３，４５として紫外線硬化樹脂を用いた場合、これを合成樹脂フイルム３２に積層・成形する際に射出成形のように高温にならないので、射出成形のように成形後の合成樹脂の収縮等による合成樹脂フイルム３２の変形等が全く生じない。
【００２９】
次にこの化粧ケース１−１の製造方法を説明する。図４，図５は化粧ケース１−１の製造方法説明図である。化粧ケース１−１を製造するには図４に示すように、予め印刷を行なった平板状の化粧フイルム１０（まだキートップ露出部１１を設けていないもの）と、補強板２０（まだキートップ露出部２１を設けていないもの）と、下面側フイルム３０（まだキートップ露出部３１を設けていないもの）とをこの順番で接着層（両面接着テープ等）５１，５５によって接着して積層・一体化して図５に示す状態にする。そして化粧フイルム１０と補強板２０と下面側フイルム３０の三者を図５に示す点線部分で同時にカットすることで前記各キートップ露出部１１，２１，３１を開口して形成する。これによって図１，図２に示す化粧ケース１−１が完成する。この化粧ケース１−１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０と金属板製の補強板２０と合成樹脂フイルム製の下面側フイルム３０を積層しているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に金属板製の補強板２０を積層しているのでその剛性を強くできる。これらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケース１−１を提供できる。また合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０を用いているので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。
【００３０】
図６は上記化粧ケース１−１を用いて構成される携帯電話機１００の分解斜視図である。同図に示すように携帯電話機１００は、下ケース１１０内に、携帯電話機１００の内蔵物となるスイッチ付回路基板８０と、キートップ板５０とを収納し、その上を化粧ケース１−１で覆って構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００３１】
図８はキートップ板５０を下側から見た斜視図である。図８及び図６に示すようにキートップ板５０は、略平板矩形状の弾性を有する半透明な弾性板（以下「ゴム状弾性板」という）５１の上面の所望の位置に、それぞれ接着材などによってキートップ７１を取り付けて構成されている。ゴム状弾性板５１の外形寸法は前記化粧ケース１−１の外形寸法よりも少し小さい外形寸法に形成されている。弾性板の材質としてこの実施形態ではシリコンゴムを用いているが、他の各種材質のもの、例えば他のゴム状弾性を有する材質のものや、合成樹脂フイルムや、可撓性を有する成形樹脂等を用いても良い。各キートップ７１はこの実施形態では所望の印刷を施した合成樹脂フイルム上に透明な成形樹脂部材を成形することで構成されているが、成形樹脂部材のみのものや、成形樹脂部材の上面を覆うように合成樹脂フイルムを被せたもの等を用いても良い。各キートップ７１は前記化粧ケース１−１の各キートップ露出部１１，２１，３１に対向する位置に、各キートップ露出部１１，２１，３１内にぴったり挿入される外形寸法形状で形成されている。円形のキートップ露出部１１，２１，３１に挿入される円形リング状のキートップ７１の中央には別の円形のキートップ７１が設置されている。ゴム状弾性板５１の各キートップ７１の間の位置の、前記化粧ケース１−１下面に設けた各リブ３９，４１，４３，４５に対向する位置には、これら各リブ３９，４１，４３，４５をぴったり挿入するこれら各リブ３９，４１，４３，４５と略同一形状の凹状のリブ挿入部５３が設けられている。各リブ挿入部５３は上下に貫通しておらず、図８に示すようにその底部はゴム状弾性板５１の下面から突出している。またゴム状弾性板５１の前記各キートップ７１を取り付けた反対側の面からは下方向に柱状に突出するスイッチ押圧部５５が設けられている。またゴム状弾性板５１の前記化粧ケース１−１のキートップ板取付部３７，４７（図２参照）に対向する位置（３ヶ所）には、これらキートップ板取付部３７，４７の外径寸法よりも少し小さい内径寸法を有して、キートップ板取付部３７，４７を圧入（挿入）する円形の貫通孔からなる取付部５７が設けられている。
【００３２】
スイッチ付回路基板８０は、硬質の主基板（プリント配線基板）上にスイッチ８１を設置して構成されている。実際には主基板上には、シート（図示せず）上にスイッチ８１を設けてなるフレキシブルスイッチ基板が設置されている。各スイッチ８１は、前記キートップ板５０の各スイッチ押圧部５５に対向する位置に設置されている。主基板にはこの携帯電話機１００を駆動する各種電子部品が搭載されている。スイッチ付回路基板８０の外形寸法は前記キートップ板５０の外形寸法と略同一寸法に形成されている。
【００３３】
下ケース１１０は略矩形状で、上面に凹状の収納部１１１を設けて構成されている。収納部１１１の周囲には収納部１１１の底面から段状に突出するリング状の化粧ケース接着面１１３が設けられている。化粧ケース接着面１１３の内側の化粧ケース接着面１１３よりも深い部分は前記スイッチ付回路基板８０とキートップ板５０とが収納される寸法に形成されており、また化粧ケース接着面１１３の部分は前記化粧ケース１−１がぴったり収納される寸法に形成されている。なお収納部１１１内には、図示しない蓄電池等の携帯電話機１００の内蔵物（電子部品）１１５（図７参照）が設置されている。即ち本願では下ケース１１０内に収納された内蔵物１１５と前記スイッチ付回路基板８０及びこれに取り付けた各種電子部品全体をまとめて内蔵物という。
【００３４】
次に携帯電話機１００の組立方法を説明する。まず図６において、化粧ケース１−１下面の補強枠部３３の接着面３５に、接着層１３０を接着する。接着層１３０は矩形リング状の両面接着テープであり、図示はしていないが、接着層１３０の下面には剥離紙となるセパレータが貼り付けられている。接着層１３０の厚さ（セパレータを含まず）は、この実施形態では０．１ｍｍである。次に前記化粧ケース１−１の下面にキートップ板５０を設置し、一体に取り付ける。キートップ板５０は接着層１３０の内側に入り込む。即ち化粧ケース１−１下面の各リブ３９，４１，４３，４５をキートップ板５０の各リブ挿入部５３に挿入（又は圧入）し、同時に化粧ケース１−１下面の各キートップ板取付部３７，４７をキートップ板５０の各取付部５７に圧入する。これらによってキートップ板５０は化粧ケース１−１の下面に仮止めされる。またこのときキートップ板５０の各キートップ７１は化粧ケース１−１の各キートップ露出部１１，２１，３１内に挿入され、露出する。この実施形態においては、リブ３９，４１，４３，４５によって化粧ケース１０とキートップ板５０間の位置決めができ、従ってキートップ露出部１１，２１，３１から正確にキートップ７１を露出できる。
【００３５】
次に、下ケース１１０の収納部１１１内にスイッチ付回路基板８０を収納する。そして前記キートップ板５０を取り付けた化粧ケース１−１の前記接着層１３０の表面からセパレータを剥がした後、このキートップ板５０を取り付けた化粧ケース１−１を下ケース１１０上に被せ、前記接着層１３０を下ケース１１０の接着面１１３に接着する。この実施形態においては、前述のように化粧ケース１−１の厚みを薄く構成できるので、この化粧ケース１−１を用いた携帯電話機１００の薄型化が図れる。また化粧ケース１−１はシート状なので、上述のように下ケース１１０に対して接着によって容易に取り付けることができ、従ってねじ等の厚みの必要な固定手段を用いなくてもよく、この点からも携帯電話機１００の薄型化が図れる。
【００３６】
上記実施形態において、化粧ケース１−１にキートップ板５０を取り付けた状態のものを本願では携帯電話機のキートップ板付き化粧ケースという。このように構成すれば、例えば化粧ケース１−１とキートップ板５０の製造・組立が、携帯電話機１００の最終組立作業と別の場所で行われるような場合でも、予め化粧ケース１−１とキートップ板５０とを一体化した状態で搬送できるので、携帯電話機１００の最終組立作業時の組み立て工程が削減され、その組立作業が容易になる。
【００３７】
図７は以上のようにして組み立てられた携帯電話機１００の断面図（図６のＡ−Ａ線部分の断面図）である。同図に示すように各キートップ７１を押圧するとその下方にあるスイッチ押圧部５５がこれに対向するスイッチ８１を押圧してこれをオンする。一方リブ３９を挿入したリブ挿入部５３の下面はスイッチ付回路基板８０上に当接（又は接近）している。このため各キートップ７１の間の化粧ケース１−１の上面を押圧しても、その押圧力はリブ３９、リブ挿入部５３、スイッチ付回路基板８０によって支えられる。従って化粧ケース１−１が撓んで凹む恐れがない。このことは他のリブ４１，４３，４５においても同様である。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図９は本発明の第２実施形態にかかる化粧ケース１−２を上面側から見た上面側斜視図、図１０は化粧ケース１−２を裏返して見た裏面側斜視図である。また図１１は化粧フイルム１０−２から補強板２０−２を分離（剥離）した状態のものを下側から見た斜視図である。これらの図に示す化粧ケース１−２において、前記図１〜図８に示す第１実施形態にかかる化粧ケース１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し「−２」の符号を付加する。）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す第１実施形態と同じである。この実施形態において前記第１実施形態と相違する点は、第１実施形態で用いた下面側フイルム３０を省略し、補強板２０−２の下面に直接前記下面側フイルム３０の下面に設けていた補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を積層した点である。
【００３９】
即ちこの実施形態にかかる補強板２０−２は、化粧フイルム１０−２の下面の全面を覆う形状（矩形状）の金属板であって、その下面の外周（全周）を囲む部分に帯状に薄く突出する合成樹脂製の補強枠部３３−２を形成すると共に、補強枠部３３−２内側の前記各キートップ露出部２１−２の間の位置に補強板２０−２を構成する金属板の表面（下面）から突出する複数の合成樹脂製のリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を設けて構成されている。即ちこの補強板２０−２は、補強板２０−２を構成する金属板の下面にリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２となる合成樹脂部材を部分的に取り付けて構成されている。この実施形態においても補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２として、紫外線硬化型の合成樹脂を用いている。これら補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２の金属板への成形・取付方法は、第１実施形態の場合と同様に、例えばこの金属板に紫外線硬化樹脂をスクリーン印刷して補強部材３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を積層形成した後に紫外線を照射して硬化させることなどによって行う。もちろん他の方法（転写方法や射出成形方法等）によって金属板に補強部材３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を取り付けても良い。なお補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２となる成形樹脂として紫外線硬化樹脂や射出成形樹脂等を用いた場合、材質によっては直接金属板に接着できるが、直接接着できない場合は成形前に予め金属板に接着層を塗布するなどしておけば良い。
【００４０】
そして化粧ケース１−２を製造するには、図１２に示すように、予め印刷を行なった平板状の化粧フイルム１０−２（まだキートップ露出部１１−２を設けていないもの）の下面に、接着層（両面接着テープ等）５１−２によって補強板２０−２（まだキートップ露出部２１−２を設けていないもの）を積層する。そして化粧フイルム１０−２と補強板２０−２の両者を同時にカットすることで各キートップ露出部１１−２，２１−２を開口して形成すれば、図９，図１０に示す化粧ケース１−２が完成する。
【００４１】
この化粧ケース１−２は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０−２と金属板製の補強板２０−２とを積層しているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に金属板製の補強板２０−２を積層しているので、その剛性を強くできる。これらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケース１−２を提供できる。また合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０−２を用いているので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。なおこの化粧ケース１−２を用いてキートップ板付き化粧ケースや携帯電話機を構成することは、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００４２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記化粧ケース１−１（１−２）を構成する化粧フイルム１０や補強板２０や下面側フイルム３０の形状、リブ３９，４１，４３，４５の形状、キートップ７１を含むキートップ板５０の形状・構造、下ケース１１０の形状・構造、携帯電話機１００の形状・構造等に種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】化粧ケース１−１を上面側から見た上面側斜視図である。
【図２】化粧ケース１−１を裏返して見た裏面側斜視図である。
【図３】化粧ケース１−１を構成する化粧フイルム１０と補強板２０と下面側フイルム３０とを分離（剥離）した状態のものを下面側から見た斜視図である。
【図４】化粧ケース１−１の製造方法説明図である。
【図５】化粧ケース１−１の製造方法説明図である。
【図６】化粧ケース１−１を用いて構成される携帯電話機１００の分解斜視図である。
【図７】携帯電話機１００の断面図（図６のＡ−Ａ線部分の断面図）である。
【図８】キートップ板５０を下側から見た斜視図である。
【図９】化粧ケース１−２を上面側から見た上面側斜視図である。
【図１０】化粧ケース１−２を裏返して見た裏面側斜視図である。
【図１１】化粧フイルム１０−２から補強板２０−２を分離（剥離）した状態のものを下側から見た斜視図である。
【図１２】化粧ケース１−２の製造方法説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１−１  化粧ケース
１０  化粧フイルム
１１  キートップ露出部
２０  補強板
２１  キートップ露出部
３０  下面側フイルム
３１  キートップ露出部
３３  補強枠部
３５  接着面
３９，４１，４３，４５  リブ
５０  キートップ板
５１  ゴム状弾性板（板）
７１  キートップ
８０  スイッチ付回路基板（内蔵物）
１００  携帯電話機
１１０  下ケース
１１５  内蔵物
１−２  化粧ケース
１０−２  化粧フイルム
２０−２  補強板
３３−２  補強枠部
３９−２，４１−２，４３−２，４５−２  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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