(57)【要約】【課題】密封部材の取付け作業の短縮と密封性の維持を図るとともに、メンテナンスの回数を削減するがことができるリング状密封部材を提供する。【解決手段】集塵機側に連結される固定ダクトの壁部に形成された開口部に集塵発生源側に連結される旋回ダクトの先端部を遊嵌して接続される、該旋回ダクトと固定ダクトとの接続部に用いられるリング状密封部材であって、該リング状密封部材が、環状部と該環状部から立設するフランジ部とを備えており、前記集塵機の運転中、前記固定ダクト内の負圧により該固定ダクトの壁部に移動できるように、前記環状部が前記旋回ダクトの先端部の外周面に嵌着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機側に連結される固定ダクトの壁部に形成された開口部に集塵発生源側に連結される旋回ダクトの先端部を遊嵌して接続される、該旋回ダクトと固定ダクトとの接続部に用いられるリング状密封部材であって、
該リング状密封部材が、環状部と該環状部から立設するフランジ部とを備えており、前記集塵機の運転中、前記固定ダクト内の負圧により該固定ダクトの壁部に移動できるように、前記環状部が前記旋回ダクトの先端部の外周面に嵌着されてなるリング状密封部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリング状密封部材に関する。さらに詳しくは、旋回ダクトと固定ダクトとの接続部における密封部材の取付け作業の短縮と密封性の維持を図ることができるリング状密封部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳造工場内の溶解炉周辺の環境を良くするために、溶解炉における炉蓋の外周縁に沿って配設されるリングフードに連結される旋回ダクトを集塵機側の固定ダクトに接続させて、溶解炉から発生する煙や塵埃を吸引回収している。たとえば、この旋回ダクトと固定ダクトとの接続は、図４〜５に示されるように、集塵ガスのリークを防止するために、リング本体部１０１の内周部にシール材１０２ａを固着するシール板１０２を有するカップ状の密封部材（シールリング）１０３が、該シール板１０２のシール材１０２ａを旋回ダクト１０４の外径面に接触させるように固定ダクト１０５に溶接により取り付けられている(特許文献１参照)。なお、前記シール板１０２はリング本体部１０１にボルトにより脱着自在に取り付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記密封部材１０３の固定ダクト１０５への溶接による取付け作業は、現地で正確な位置合わせが要求されるため、溶接に手間取り取付け作業の効率化を図るのが難しい。また、溶解炉から発生する熱風により前記シール材１０２ａが熱劣化を起こしやすいため、かかる熱劣化部からの集塵ガスのリークが発生し、密封性が低下するとともに、この熱劣化したシール板１０２ａの交換回数（メンテナンスの回数）が多いという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、密封部材の取付け作業の短縮と密封性の維持を図るとともに、メンテナンスの回数を削減するがことができるリング状密封部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のリング状密封部材は、集塵機側に連結される固定ダクトの壁部に形成された開口部に集塵発生源側に連結される旋回ダクトの先端部を遊嵌して接続される、該旋回ダクトと固定ダクトとの接続部に用いられるリング状密封部材であって、該リング状密封部材が、環状部と該環状部から立設するフランジ部とを備えており、前記集塵機の運転中、前記固定ダクト内の負圧により該固定ダクトの壁部に移動できるように、前記環状部が前記旋回ダクトの先端部の外周面に嵌着されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、リング状密封部材を旋回ダクトの先端部の外周面に嵌着させることにより、密封部材の取付け作業を完了できるため、取付け作業を短縮させることができる。また、旋回ダクトの先端部の外周面に嵌着されるリング状密封板が負圧により固定ダクトの壁部に移動して、該リンク状密封部材のフランジ部が固定ダクトの壁部に密着するため、容易に密封性を維持することができ、吸引量が減少するのを防止することができる。さらに、集塵発生源から発生する熱風の影響をシール材より受けにくいので、熱劣化によるメンテナンスの回数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面に基づいて本発明の旋回ダクトと固定ダクトとの接続部に用いられるリング状密封部材を説明する。図１に示されるように、本発明の一実施の形態にかかわるリング状密封部材１は、集塵機（図示せず）側に連結される固定ダクト１１と溶解炉などの集塵発生源（図示せず）側に連結される旋回ダクト２１との接続部に用いられる密封部材である。この接続部は、固定ダクト１１の壁部１１ａに形成された開口部１２に旋回ダクト２１の先端部２１ａを遊嵌して接続する構造にされている。前記リング状密封部材１は、少なくとも円筒形の環状部２と固定ダクト１１側の該環状部２の端部から立設するフランジ部３とを備えている、断面がＬ字状を呈している。また、前記リング状密封部材１の環状部２は、前記集塵機の運転中、前記固定ダクト１１内の負圧により該固定ダクト１１の壁部１１ａに摺動して移動できるように、前記旋回ダクト２１の先端部２１ａの外周面に嵌着されている。前記リング状密封部材１は、集塵発生源から発生する熱風の影響を受けにくい材質から作製されており、たとえば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００など）などの耐熱性材料から作製されている。また、前記リング状密封部材１は、負圧により旋回ダクト２１の先端外周面を摺動して移動しやすいように、たとえば環状部２の内周面に耐熱性や、潤滑性、耐摩耗性を有する金属製や合成樹脂製などの摺動材、たとえばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）などを形成することもできる。
【０００８】
前記リング状密封部材１と固定ダクト１１の壁面１１ａとの間隔δは、負圧により該リング状密封部材１が移動可能であり、かつ移動後の前記環状部２と旋回ダクト２１の先端部２１ａとのあいだの下部隙間が大きくならない程度に設定されており、たとえば０．５〜０．９ｍｍである。かかる範囲に間隔が設定されているため、前記環状部２と旋回ダクト２１の先端部２１ａとのあいだの隙間は、1ミリ以下に抑えられる。なお、この隙間からの集塵ガスのリーク量は無視できるレベルである。
【０００９】
本実施の形態では、図１に示されるように、集塵機の停止時は固定ダクト１１の内部Ａと外部Ｂとは等圧である。ついで、図２に示されるように、集塵機の運転が開始し集塵が始まると、固定ダクト１１の内部Ａは、外部Ｂより負圧になり、リング状密封部材１が固定ダクト１１の壁部１１ａ側に吸い寄せられ、フランジ部３が壁部１１ａに隙間なく密着する。これにより、旋回ダクト２１は該フランジ部３が壁部１１ａの密着面にて集塵ガスがリークすることなく旋回することができる。なお、図２中の矢印は集塵ガスの流れを示している。
【００１０】
本実施の形態におけるリング状密封部材１は、従来のように溶接により取り付ける密封部材と比べると部品点数が少なく、製作が容易である。また、現地溶接の手間が不要であり、正確な現地施行が必要なくなる。さらに、従来のようにシール材の熱劣化による集塵ガスのリークもなくなるため、吸引量の減少を防止することができる。
【００１１】
また、本実施の形態では、図３に示されるように、リング状密封部材１のフランジ部３の外径を大きく設定することにより、固定ダクト１１の開口部１２の中心Ｏと旋回ダクトの中心Ｏ１のズレ（現地施工時のズレ）を吸収することができるため、該フランジ部３と壁部１１ａとの密着を維持して集塵ガスのリークを防止することができる。
【００１２】
なお、本実施の形態では、前記環状部２の形状が円筒形状をしているが、前記旋回ダクト２１の先端部２１ａの円錐形状に合わせることができる。また、この旋回ダクト２１は、先端部２１ａが円錐形状しているが、円筒形状をしている場合もある。この場合には、本実施の形態に示されるように円筒形状の環状部を用いることができる。ただし、円筒形状の旋回ダクトに円筒形状の環状部を有するリング状密封部材を嵌着させるときには、該リング状密封部材が前述したリング状密封部材と固定ダクトの壁面との所定の設定間隔から離れないように、リング状密封部材の位置決め部材が旋回ダクトまたは固定ダクトに必要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるリング状密封部材の使用状態を示す断面図である。
【図２】図１のリング状密封部材の作用を説明する図である。
【図３】固定ダクトの開口部の中心に対して旋回ダクトの中心がずれている場合のリング状密封部材の作用を示す図である。
【図４】従来の密封部材を示す断面図である。
【図５】図４に示される円形領域の拡大図である。
【符号の説明】
【００１４】
１      リング状密封部材
２      環状部
３      フランジ部
１１    固定ダクト
１１ａ  壁部
１２    開口部
２１    旋回ダクト
２１ａ  先端部
Ａ      固定ダクトの内部
Ｂ      固定ダクトの外部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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