(57)【要約】【課題】液晶表示パネルから偏光板を剥離する際に要する時間を可及的に短くする。【解決手段】液晶表示パネル２に粘着剤層を介して偏光板３及び４が貼り付けられた被剥離体５を載置するための剥離ステージ１４と、剥離ステージ１４に載置された被剥離体５の液晶表示パネル２及び偏光板４の間に介在させて粘着剤層を加熱して軟化させるための剥離刃２２とを備え、剥離ステージ１４に載置された被剥離体５の液晶表示パネル２及び偏光板４の間に剥離刃２２を挿入させながら、剥離刃２２を被剥離体５の一方端側から他方端側に移動させることにより、液晶表示パネル２から偏光板４を剥離する偏光板の剥離装置であって、剥離ステージ１４は、被剥離体５を加熱するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体を載置するための剥離ステージと、
上記剥離ステージに載置された被剥離体の液晶表示パネル及び偏光板の間に介在させて上記粘着剤層を加熱して軟化させるための剥離刃とを備え、
上記剥離ステージに載置された被剥離体の液晶表示パネル及び偏光板の間に上記剥離刃を挿入させながら、該剥離刃を上記被剥離体の一方端側から他方端側に移動させることにより、上記液晶表示パネルから上記偏光板を剥離する偏光板の剥離装置であって、
上記剥離ステージは、上記被剥離体を加熱するように構成されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載された偏光板の剥離装置において、
上記剥離ステージは、上記被剥離体を所定温度に加熱するためのホットプレートであることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項３】
請求項１に記載された偏光板の剥離装置において、
上記剥離刃には、該刃本体を加熱するためのヒーターが当接されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項４】
請求項１に記載された偏光板の剥離装置において、
上記剥離ステージに載置された被剥離体に重置され、該被剥離体を該剥離ステージに保持するための保持板を備え、
上記保持板は、該後端部が上記剥離刃に当接することにより、上記被剥離体上を摺動するように構成されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項５】
請求項４に記載された偏光板の剥離装置において、
上記保持板の上記被剥離体に接触する側の表面は、フッ素樹脂に覆われていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項６】
請求項４に記載された偏光板の剥離装置において、
上記保持板の後端部は、上記液晶表示パネルの表面に対する上記剥離刃の角度に合わせて、上側が下側よりも突き出た逆テーパー状に形成されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項７】
請求項１に記載された偏光板の剥離装置において、
上記剥離刃の幅は、上記偏光板の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項８】
請求項１に記載された偏光板の剥離装置において、
上記被剥離体では、上記偏光板の少なくとも一方端が上記液晶表示パネルの周端よりも内側に配置され、
上記剥離刃は、該刃先を上記偏光板の周端よりも外側の上記液晶表示パネルの表面に当接させた後に該パネル表面に沿って移動させることにより、上記液晶表示パネル及び偏光板の間に挿入されるように構成されていることを特徴とする偏光板の剥離装置。
【請求項９】
液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体を加熱する加熱工程と、
上記加熱工程で加熱された被剥離体に対し、上記液晶表示パネル及び偏光板の間に上記粘着剤層を加熱して軟化させるための剥離刃を挿入させながら、該剥離刃を一方端側から他方端側に移動させることにより、上記液晶表示パネルから上記偏光板を剥離する剥離工程とを備えることを特徴とする偏光板の剥離方法。
【請求項１０】
請求項９に記載された偏光板の剥離方法において、
上記剥離工程では、上記剥離刃を進行方向に対して斜めの角度に保持して移動させることを特徴とする偏光板の剥離方法。
【請求項１１】
請求項９に記載された偏光板の剥離方法において、
上記剥離工程では、上記剥離刃を進行方向に対して左右に振りながら移動させることを特徴とする偏光板の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の剥離装置及び剥離方法に関し、特に、液晶表示パネルに貼り付けた偏光板を剥離する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、一定方向のみに振動する光を用いる必要があるので、その表面に一定方向のみに振動する光を透過させる偏光板が貼り付けられている。そして、液晶表示装置の製造においては、液晶表示パネルに偏光板を貼り付けた後に、外観検査や点灯検査などの検査工程が行われる。この検査工程において、偏光板とパネル表面との間における異物の挟み込み、及びパネル表面における偏光板の貼り付け位置のずれなどの異常が発見された場合には、その液晶表示パネルから異常な偏光板を剥離させた後に、正常な偏光板を貼り直す必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被接着体（液晶表示パネル）の接着面一隅角部の粘着フィルム（偏光板）を引き剥がし、その引き剥がされた部分から粘着フィルムを巻き取りローラーが所定回転数巻き取った後に、巻き取りローラーを剥離方向に移動させながら粘着フィルムを引っ張って剥離する粘着フィルム剥離方法が開示されている。そして、この剥離方法によれば、剥離された偏光板などの粘着フィルムを容易に回収することができる、と記載されている。
【０００４】
ここで、特許文献１などに開示された剥離方法のように、液晶表示パネルから偏光板を引っ張って剥離させる方法では、ガラス基板の偏光板剥離界面で基板厚さ方向に応力がかかることにより、ガラス基板が割れて、パネル自体が破損するおそれがある。
【０００５】
そこで、パネル自体の破損を抑制するために、例えば、特許文献２に開示された剥離方法を適用することが考えられる。この特許文献２には、偏光板と液晶表示パネルとの間に加熱したスライサーを挿入し、スライサーをその長手方向に振動させながら偏光板を液晶表示パネルから剥離する偏光板の剥離方法が開示されている。そして、この剥離方法によれば、液晶表示パネルのパネルギャップを変化させずに、液晶表示パネルにダメージを与えることなく偏光板を剥離することができる、と記載されている。
【特許文献１】特開２００６−２９９０６４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５０８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示パネルは、近年、益々薄型になっているので、その液晶表示パネルを構成する各ガラス基板が薄くなっている。そのため、特許文献１に開示された剥離方法よりも特許文献２に開示された剥離方法を適用して、ガラス基板の割れを抑制することが考えられる。
【０００７】
ここで、特許文献２に開示された剥離方法では、ガラス基板の割れを抑制することができるものの、偏光板の粘着剤層をスライサーによって加熱するので、粘着剤層の温度が剥離に適した温度に到達するまでに時間を要し、改善の余地がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液晶表示パネルから偏光板を剥離する際に要する時間を可及的に短くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体、及びその液晶表示パネルと偏光板との間に挿入させる剥離刃の双方を加熱するようにしたものである。
【００１０】
具体的に本発明に係る偏光板の剥離装置は、液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体を載置するための剥離ステージと、上記剥離ステージに載置された被剥離体の液晶表示パネル及び偏光板の間に介在させて上記粘着剤層を加熱して軟化させるための剥離刃とを備え、上記剥離ステージに載置された被剥離体の液晶表示パネル及び偏光板の間に上記剥離刃を挿入させながら、該剥離刃を上記被剥離体の一方端側から他方端側に移動させることにより、上記液晶表示パネルから上記偏光板を剥離する偏光板の剥離装置であって、上記剥離ステージは、上記被剥離体を加熱するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、剥離ステージが被剥離体を加熱するように構成されているので、液晶表示パネル及び偏光板を接着する粘着剤層が剥離ステージ及び剥離刃の双方によって加熱される。これにより、粘着剤層が加熱により軟化するまでに要する時間が剥離刃単独で加熱する場合よりも短くなるので、液晶表示パネルから偏光板を剥離する際に要する時間が可及的に短くなる。
【００１２】
上記剥離ステージは、上記被剥離体を所定温度に加熱するためのホットプレートであってもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、被剥離体が所定温度に加熱可能な剥離ステージ、すなわち、ホットプレートによって加熱されるので、本発明の作用効果が具体的に奏される。
【００１４】
上記剥離刃には、該刃本体を加熱するためのヒーターが当接されていてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、剥離刃がその刃本体に当接するヒーターによって加熱されるので、本発明の作用効果が具体的に奏される。
【００１６】
上記剥離ステージに載置された被剥離体に重置され、該被剥離体を該剥離ステージに保持するための保持板を備え、上記保持板は、該後端部が上記剥離刃に当接することにより、上記被剥離体上を摺動するように構成されていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、剥離刃が後端部を当接することにより被剥離体上を摺動する保持板を被剥離体に重置させることによって、被剥離体が部分的に剥離ステージに押さえ付けられるので、加熱による被剥離体の反りが抑制される。
【００１８】
上記保持板の上記被剥離体に接触する側の表面は、フッ素樹脂に覆われていてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、保持板の裏面を覆うフッ素樹脂によって、被剥離体に対する保持板の滑り性が向上するので、被剥離体上における保持板の摺動が容易になる。
【００２０】
上記保持板の後端部は、上記液晶表示パネルの表面に対する上記剥離刃の角度に合わせて、上側が下側よりも突き出た逆テーパー状に形成されていてもよい。
【００２１】
上記の構成によれば、保持板の後端部が剥離刃の角度に合わせて逆テーパー状に形成されているので、剥離刃の刃先が保持板の後端部に確実に当接することになる。
【００２２】
上記剥離刃の幅は、上記偏光板の幅よりも小さく設定されていてもよい。
【００２３】
上記の構成によれば、一般的に液晶表示パネルの周端部には、液晶材料を封止するための封止樹脂、及びパネル内に信号を入出力するためのＴＡＢ（Tape Automated Bonding）などが配置されているので、剥離刃の幅を偏光板の幅よりも小さく設定することによって、剥離刃の端部がそれらに接触して液晶表示パネルを破損させることが抑制される。
【００２４】
上記被剥離体では、上記偏光板の少なくとも一方端が上記液晶表示パネルの周端よりも内側に配置され、上記剥離刃は、該刃先を上記偏光板の周端よりも外側の上記液晶表示パネルの表面に当接させた後に該パネル表面に沿って移動させることにより、上記液晶表示パネル及び偏光板の間に挿入されるように構成されていてもよい。
【００２５】
上記の構成によれば、剥離刃の刃先を偏光板の周端よりも外側の液晶表示パネルの表面に当接させた後にパネル表面に沿って移動させることにより、剥離刃が液晶表示パネル及び偏光板の間に挿入されるので、例えば、偏光板の隅部を引き剥がすなどの偏光板を剥離させる前の準備が不必要になる。
【００２６】
また、本発明に係る偏光板の剥離方法は、液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体を加熱する加熱工程と、上記加熱工程で加熱された被剥離体に対し、上記液晶表示パネル及び偏光板の間に上記粘着剤層を加熱して軟化させるための剥離刃を挿入させながら、該剥離刃を一方端側から他方端側に移動させることにより、上記液晶表示パネルから上記偏光板を剥離する剥離工程とを備えることを特徴とする。
【００２７】
上記の方法によれば、液晶表示パネル及び偏光板を接着する粘着剤層が、剥離工程における剥離刃による加熱の前に、加熱工程における被剥離体の加熱によって加熱されることにより、粘着剤層が加熱により軟化するまでに要する時間が剥離刃単独で加熱する場合よりも短くなるので、液晶表示パネルから偏光板を剥離する際に要する時間が可及的に短くなる。
【００２８】
上記剥離工程では、上記剥離刃を進行方向に対して斜めの角度に保持して移動させてもよい。
【００２９】
上記の方法によれば、剥離刃がその進行方向に対して斜めの角度に保持した状態で液晶表示パネル及び偏光板の間に挿入されるので、液晶表示パネル及び偏光板の間における剥離刃の粘着剤層に対する剪断力が向上する。
【００３０】
上記剥離工程では、上記剥離刃を進行方向に対して左右に振りながら移動させてもよい。
【００３１】
上記の方法によれば、剥離刃がその進行方向に対して左右に振られながら液晶表示パネル及び偏光板の間に挿入されるので、液晶表示パネル及び偏光板の間において、剥離刃の刃先が粘着剤層に接触する長さが偏光板の幅よりも短くなり、剥離刃を被剥離体の一方端から他方端側に移動させる際の粘着剤層による抵抗が小さくなる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、液晶表示パネルに粘着剤層を介して偏光板が貼り付けられた被剥離体、及びその液晶表示パネルと偏光板との間に挿入させる剥離刃の双方を加熱するので、液晶表示パネルから偏光板を剥離する際に要する時間を可及的に短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００３４】
《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明に係る偏光板の剥離装置及び剥離方法の実施形態１を示している。具体的に、図１は、本実施形態の偏光板剥離装置３０の側面図であり、図２は、偏光板剥離装置３０の上面図である。なお、図１及び図２では、図中右側が前方になり、図中左側が後方になる。
【００３５】
偏光板剥離装置３０は、図１及び図２に示すように、直方体状の台座部１０と、台座部１０の左右両側面に前後方向に互いに平行に延びるようにそれぞれ設けられたスライドレール１１及びロボット走行部１２と、ロボット走行部１２によりスライドレール１１に沿って摺動可能にそれぞれ設けられた一対のＸ方向スライド部１３と、台座部１０の上面に設けられた剥離ステージ１４及び保持板受け部１６と、保持板受け部１６の上面に移動可能に設けられた矩形板状の保持板１７と、一対のＸ方向スライド部１３の間に設けられた剥離ロボット２５とを備えている。
【００３６】
各スライドレール１１は、台座部１０の側面に取り付けられた線状のレール部と、そのレール部に摺動可能に係合された移動体とを備えている。
【００３７】
ロボット走行部１２は、例えば、その長さ方向に沿って設けられたねじ軸をモーターで回転駆動させることにより、ねじ軸に螺嵌された移動体１２ａが前後方向（Ｘ方向）に移動するように構成されている。
【００３８】
各Ｘ方向スライド部１３は、略逆Ｔ字型に形成され、その下部にスライドレール１１の移動体が、その中間部にロボット走行部１２の移動体１２ａが、その上部に剥離ロボット２５がそれぞれ固定されている。
【００３９】
剥離ステージ１４は、その上面に載置された後述する被剥離体５を所定温度に加熱及び保持するように構成されたホットプレートなどである。また、剥離ステージ１４の上面の前方端には、図１及び図２に示すように、被剥離体５の前端部の両端部分に当接して、被剥離体５の前方への移動を防止するための一対の固定治具１５が設けられている。
【００４０】
保持板１７は、例えば、ステンレス板の下面にテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂を被覆して、被剥離体５及び保護板受け部１６の各表面を摺動するように構成されている。なお、保持板１７の後端部は、図１に示すように、後述する剥離刃２２の設定角度に合わせて、上側が下側よりも突き出るように、例えば、４５°の逆テーパー状に形成されている。また、保持板１７の幅は、一対の固定治具１５の間を通り抜け可能にその間隔よりも小さく設定されている。
【００４１】
剥離ロボット２５は、図１に示すように、各Ｘ方向スライド部１３に固定された直方体状のサポート部１８と、サポート部１８の前方側に上下方向に摺動可能に設けられたＺ方向スライド部１９と、Ｚ方向スライド部１９に固定されたホルダー部２０と、ホルダー２０に固定されたヒーター部２１と、ヒーター部２１に固定された剥離刃２２とを備えている。
【００４２】
サポート部１８は、その左右両側面の前方側に上下方向に延びるスライド溝１８ａがそれぞれ形成されている。
【００４３】
Ｚ方向スライド部１９は、サポート部１８の前方側の一部を把持するように設けられ、その内面にサポート部１８の一対のスライド溝１８ａに係合するように一対の凸条体１９ａが形成されている。
【００４４】
ホルダー部２０は、図１に示すように、その断面が略Ｖ字型に形成され、剥離刃２２の剥離ステージ１４の表面に対する角度に応じて、形状（Ｖ字の角度）が設定されている。
【００４５】
ヒーター部２１は、棒状のカートリッジヒーターなどにより構成され、剥離刃２２を所定温度に加熱及び保持するための温度調整器が接続されている。
【００４６】
剥離刃２２は、例えば、焼入硬度がロックウエルＣ（ＨＲＣ）６０〜６４のマルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４４０）により構成され、その刃先が３０°程度になっている。また、剥離刃２２は、その本体が剥離ステージ１４の表面に対して４５°の角度になるように設定されている。なお、剥離刃２２の剥離ステージ１４の表面に対する角度は、刃の形状、刃と後述する液晶表示パネル２との密着程度、及び偏光板剥離後の液晶表示パネル２表面の後述する粘着剤層７の残り具合に応じて、適宜、設定することができる。
【００４７】
次に、上記構成の偏光板剥離装置３０を用いて、液晶表示パネルに貼り付けた偏光板を剥離する方法について一例を挙げて説明する。なお、本実施形態の偏光板の剥離方法は、加熱工程及び剥離工程とを備えている。
【００４８】
まず、剥離対象である被剥離体５、それに対応する剥離刃１３及び保持板１７についてそれぞれ説明する。
【００４９】
被剥離体５は、図１に示すように、厚さ０．３ｍｍ程度のアクティブマトリクス基板１ａ、厚さ０．３ｍｍ程度の対向基板１ｂ、並びにアクティブマトリクス基板１ａ及び対向基板１ｂの間に挟持された液晶層（不図示）などからなる液晶表示パネル２（例えば、１０．６インチ）と、液晶表示パネル２に貼り付けられた偏光板３及び４とを備えている。なお、アクティブマトリクス基板１ａ及び対向基板１ｂは、ガラス基板を用いて形成されている。
【００５０】
偏光板３及び４は、図３に示すように、互いに対向して配置され、トリアセチルセルロースフィルムなどにより形成された一対の支持体６ａ及び６ｂと、及びそれらの支持体の間に設けられ、ヨウ素で染色したポリビニルアルコールフィルムなどにより形成された一方向の偏光軸を有する偏光子を含む偏光子層６ｃを含む偏光板本体６と、一方の支持体６ａの表面に設けられ、アクティブマトリクス基板１ａ又は対向基板１ｂの表面に貼り付けるための粘着剤層７と、他方の支持体６ｂの表面に設けられた透明な保護フィルム（不図示）とを備えている。ここで、粘着剤層７は、例えば、ブチルアクリレートを重合させたアクリル系の粘着剤であり、７５℃で１６０００Ｐａの粘弾性を有している。また、偏光板３及び４のサイズは、縦１４０ｍｍ×横２３０ｍｍ（上記１０．６インチの場合）である。
【００５１】
剥離刃２２は、その幅が１３０ｍｍであり、偏光板の幅（１４０ｍｍ）よりも小さく設定され、その両端が偏光板３及び４の端から５ｍｍ程度内側に配置するように設定されている。
【００５２】
保持板１７は、縦１００ｍｍ×横４００ｍｍ×高さ１０ｍｍで２ｋｇ程度に形成されている。
【００５３】
以下に、具体的な偏光板の剥離方法を説明する
まず、偏光板剥離装置３０の剥離ステージ１４及び剥離刃２２を７０℃〜８０℃に加熱する。
【００５４】
続いて、剥離ステージ１４上に被剥離体５をその前端部が各固定治具１５に当接するように載置した後に、その載置された被剥離体５上に保持板１７を重置した状態で、そのまま１０秒間程度放置することにより、被剥離体５及びその粘着剤層７を加熱する（加熱工程）。
【００５５】
さらに、剥離ロボット２５の剥離刃２２の刃先を偏光板４の周端よりも外側の液晶表示パネル２の表面に当接させた後に、その刃先をパネル表面に沿って前方に移動させる。そして、剥離刃２２を液晶表示パネル２及び偏光板４の間に挿入させながら、被剥離体５の後方側から前方側に移動させることにより、液晶表示パネル２から偏光板４を剥離させる（剥離工程）。
【００５６】
以上のようにして、被剥離体５（液晶表示パネル２）から偏光板４を剥離することができる。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態の偏光板剥離装置３０及び剥離方法によれば、剥離ステージ１４が被剥離体５を加熱するように構成されているので、液晶表示パネル２及び偏光板４を接着する粘着剤層７が、加熱工程における剥離ステージ１４、及び剥離工程における剥離刃２２の双方によって加熱される。これにより、粘着剤層７が加熱により軟化するまでに要する時間が剥離刃単独で加熱する場合よりも短くなるので、液晶表示パネル２から偏光板４を剥離する際に要する時間を可及的に短くすることができる。
【００５８】
また、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、剥離刃２２が後端部を当接することにより被剥離体５上を摺動する保持板１７を被剥離体５に重置させることによって、被剥離体５が部分的に剥離ステージ１４に押さえ付けられるので、加熱による被剥離体５の反りを抑制することができる。
【００５９】
さらに、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、保持板１７の裏面を覆うフッ素樹脂によって、被剥離体５に対する保持板１７の滑り性が向上するので、被剥離体５上における保持板１７の摺動を容易にすることができる。
【００６０】
また、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、保持板１７の後端部が剥離刃２２の角度に合わせて逆テーパー状に形成されているので、剥離刃２２の刃先を保持板１７の後端部に確実に当接させることができる。
【００６１】
さらに、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、剥離刃２２の幅を偏光板４の幅よりも小さく設定されているので、剥離刃２２の端部が液晶表示パネル２の液晶層を封止するための封止樹脂、及びＴＡＢ（Tape Automated Bonding）などに接触することを抑制することができ、液晶表示パネル２の破損を抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、剥離刃２２の刃先を偏光板４の周端よりも外側の液晶表示パネル２の表面に当接させた後にパネル表面に沿って前方に移動させるだけで、剥離刃２２が液晶表示パネル２及び偏光板４の間に挿入されるので、例えば、偏光板の隅部を引き剥がすなどの偏光板を剥離させる前の準備が不必要である。
【００６３】
さらに、本実施形態の偏光板剥離装置３０によれば、液晶表示パネル２を構成するガラス基板の偏光板剥離界面で基板厚さ方向に応力がかかり難いので、偏光板を剥離する際のガラス基板の割れ、及びパネル自体の破損を抑制することができる。
【００６４】
《発明の実施形態２》
図４は、本実施形態の偏光板の剥離方法を示す模式図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６５】
本実施形態の偏光板の剥離方法では、図４に示すように、剥離刃２２ａを進行方向に対して斜めの角度（例えば、３０°程度）に保持して移動させる。この剥離方法によれば、剥離刃２２ａがその進行方向に対して斜めの角度に保持した状態で液晶表示パネル２及び偏光板４の間に挿入されるので、液晶表示パネル２及び偏光板４の間における剥離刃２２ａの粘着剤層７に対する剪断力を向上させることができる。
【００６６】
《発明の実施形態３》
図５は、本実施形態の偏光板の剥離方法を示す模式図である。
【００６７】
本実施形態の偏光板の剥離方法では、図５に示すように、剥離刃２２ｂを進行方向に対して左右に振りながら移動させる。この剥離方法によれば、剥離刃２２ｂがその進行方向に対して角度を左右交互に変えながら液晶表示パネル２及び偏光板４の間に挿入されるので、液晶表示パネル２及び偏光板４の間において、剥離刃２２ｂの刃先が粘着剤層７に接触する長さが偏光板４の幅よりも短くなり、剥離刃２２ｂを被剥離体５の一方端から他方端側に移動させる際の粘着剤層７による抵抗を小さくすることができる。具体的に、例えば、剥離刃２２ｂを偏光板４の幅方向に対して左右３０度に交互に変えながら挿入させる場合には、剥離刃２２ｂの刃先の粘着剤層７に接触する長さが偏光板４の幅の０．６倍（＝１／√３）程度になり、剥離刃２２ｂの抵抗を小さくすることができる。
【００６８】
なお、上記実施形態２及び３の偏光板の剥離方法は、上記実施形態１の偏光板剥離装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明は、液晶表示パネルから偏光板を剥離する際のパネル自体の破損を抑制することができるので、薄型の液晶表示パネルについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施形態１に係る偏光板剥離装置３０の側面図である。
【図２】偏光板剥離装置３０の上面図である。
【図３】偏光板剥離装置３０を用いて剥離する偏光板３及び４の断面図である。
【図４】実施形態２に係る偏光板４の剥離方法を示す模式図である。
【図５】実施形態３に係る偏光板４の剥離方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
２        液晶表示パネル
３，４    偏光板
５        被剥離体
７        粘着剤層
１４      剥離ステージ（ホットプレート）
１７      保持板
２１      ヒーター部
２２，２２ａ，２２ｂ    剥離刃
３０      偏光板剥離装置
【図１】
2008197131.tif 000003
【図２】
2008197131.tif 000004
【図３】
2008197131.tif 000005
【図４】
2008197131.tif 000006
【図５】
2008197131.tif 000007