(57)【要約】    【課題】  ふすまの変形やふすま紙の破裂が起きず、外気や外部騒音の遮断を確実にしながら、ふすまに対し、炭を内在させることによる新機能の発揮をも確実にさせるようにした、ふすまを提供する。    【解決手段】  本発明にかかるふすまは、複数の方形空間１４を有するふすま格子１０と、上記複数の方形空間１４の少なくとも一部の方形空間内に設置されている炭含有ボード３０と、上記ふすま格子１０と炭含有ボード３０を覆うふすま紙２０とを含み、上記炭含有ボード３０が上記ふすま格子１０における方形空間１４の開口面積よりも小さい板面積のものである、ことを特徴とする。【選択図】  図１
2008115566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の方形空間を有するふすま格子と、上記複数の方形空間の少なくとも一部の方形空間内に設置されている炭含有ボードと、上記ふすま格子と炭含有ボードを覆うふすま紙とを含み、上記炭含有ボードが上記ふすま格子における方形空間の開口面積よりも小さい板面積のものである、ことを特徴とする、ふすま。
【請求項２】
上記炭含有ボードは、その板面形状が直角三角形であり、その斜辺端面を除く二辺端面が上記ふすま格子の縦骨材と横骨材に固定されている、請求項１に記載のふすま。
【請求項３】
上記炭含有ボードは、その板面形状が直角三角形であり、その斜辺を除く二辺の部分が上記ふすま格子の縦骨材と横骨材に設けられた溝に嵌合固定されている、請求項１に記載のふすま。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふすまに関し、特に、ふすま格子の内部空間に炭を内在させた、ふすまの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ふすまは、その格子の両面にふすま紙を張った構造を有し、格子部内には、両ふすま紙で挟まれた多数の空間を有するので、ここに炭を内在させて、外部からの騒音や空気を遮断する本来の機能に加えて、湿気や電磁波を遮断する吸収機能などの新機能をも発揮させる、ふすま内部空間の利用が提案されている。
このような提案として、特許文献１には、木炭や竹炭の粉末を結合剤で固めて方形の板状にした炭含有ボードを格子部内の方形空間一杯に貼っておく技術が開示さている。そして、特許文献２には、上記方形空間内に、炭粒入りの小包装を連結してなる炭シートを上記方形空間一杯に貼っておく技術が開示さている。
【特許文献１】特開平１０―３３１２９８号公報
【特許文献２】特開２００２―３４９１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の炭内在型のふすまには、ふすまの変形やふすま紙の破裂が起きて、ふすま本来の遮断機能が壊れ、実用に供することができない、と言う問題があった。
そこで、本発明の課題は、ふすまの変形やふすま紙の破裂が起きず、外気や外部騒音の遮断を確実にしながら、ふすまに対し、炭を内在させることによる新機能の発揮をも確実にさせるようにした、ふすまを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者の種々検討したところによると、上記従来の炭内在型ふすまにおいて、ふすまの変形やふすま紙の破裂が起きるのは、炭含有ボードや炭シートの吸湿による膨張が原因であることが分かった。すなわち、炭粉末は膨張係数が大きいため、格子部内の方形空間一杯に張っている炭含有ボードや炭シートが方形空間内で大面積となり、方形空間を区画している縦骨材や横骨材を強く圧迫し、ふすま全体が湾曲するなどの変形や、ふすま紙が破裂するなどが起きるのである。
本発明者は、このような問題を解消するため、種々検討し工夫し試作を重ねた。その結果、格子部内の方形空間に挿入する炭含有ボードの形を、従来のごとく、方形空間一杯に張る形にするのでなく、方形空間の開口面積よりも小さい形にすれば良いことを見出し、そのことを実験により確かめて、本発明を完成した。
【０００５】
したがって、本発明にかかるふすまは、複数の方形空間を有するふすま格子と、上記複数の方形空間の少なくとも一部の方形空間内に設置されている炭含有ボードと、上記ふすま格子と炭含有ボードを覆うふすま紙とを含み、上記炭含有ボードが上記ふすま格子における方形空間の開口面積よりも小さい板面積のものである、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、従来の大面積の炭含有ボードに代えて、小面積の炭含有ボードを格子部の方形空間内に挿入するので、炭含有ボードが膨張しても、ふすまの変形やふすま紙の破裂が起きず、そのため、ふすま本来の機能、すなわち、外気や外部騒音の遮断を確実にしながら、ふすまに対し、炭を内在させることによる新機能（防湿や電磁波などの吸収による遮断）の発揮をも確実にさせることができている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明にかかるふすまについて詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
図１，２は、本発明の実施形態１を説明するものであり、実施形態１のこの炭内在型のふすまは、従来と同様のふすま格子１０を備え、外枠材１１の内側に各複数の縦骨材１２と横骨材１３とを組み合わせて複数の方形空間１４を形成しているとともに、従来と同様、ふすま格子１０の両面にふすま紙２０が張られている。
本発明のふすまにおいても、ふすま格子１０とふすま紙２０は、細部の構造、構成材料、および寸法などにおいて従来品と同じであってよいのである。
【０００８】
したがって、ふすま格子１０は、例えば、３〜５本の縦骨材１２と１０〜１５本の横骨材１３からなり、必要に応じて、縦骨材１２と横骨材１３の１部を力骨としたり、方形空間１４うちの各四隅のそれに力板を加えたりしてもよいのである。ふすま紙２０も、複数枚の紙を重畳したもの、例えば、最下層の骨紙張りの上に、順に、べた張り、袋張り、および、上張りを施したものであってもよい。符号２１は、引手である。
実施形態１においては、各方形空間１４内に直角三角形の炭含有ボード３０が図示するように、すなわち、当該直角三角形の底辺端面が横骨材１３の上面に接着され、縦辺端面が縦骨材１２の側面に接着されて、縦骨材１２を介して隣接する炭含有ボード３０とで山形を形成するように設けられている。実施形態１では、各炭含有ボード３０として、図２に示すように、その底辺端面が横骨材１３の上面幅と略等しく、その縦辺端面が縦骨材１２の側面幅と略等しい厚みを有するものが用いられている。
【０００９】
実施形態１のふすまの作製においては、先ず、ふすま格子１０を用意し、その各方形空間１４内に炭含有ボード３０を配置し、その縦横辺端面を、澱粉糊などの接着剤を用いて、図１，２に示すように縦骨材１２、横骨材１３に接着し、ついで、従来と同様の方法で、ふすま格子１０の両面にふすま紙２０を貼り付ける。その際、炭含有ボード３０の、ふすま紙２０と対向する三角形面は、ふすま紙２０と接着してもよく、未接着のままで単に接触しているだけでもよい。
炭含有ボード３０は、その板面面積がふすま格子１０の方形空間１４の開口面積より小さく、そのため、方形空間１４内には、炭含有ボード３０が存在しない空間（余り空間）が存在しているので、炭含有ボード３０が面方向などに膨張（伸張）して、ふすま格子１０を圧迫し、ふすまを変形させ、ふすま紙を破裂させようとしても、上記膨張（伸張）が方形空間１４内の余り空間で吸収されるため、上記圧迫力が掛からないか、掛かるとしても、その程度は、炭含有ボードが方形空間１４の全部を占める従来技術と比較して格段に小さくいのである。
【００１０】
本発明においては、全ての方形空間１４内に炭含有ボード３０を設置してもよく、あるいは１部の方形空間１４内のみに炭含有ボード３０を設置してもよい。
図３は、本発明の実施形態２を説明するものであり、この実施形態２では、ふすま格子１０として、その縦骨材１２と横骨材１３に、図３に示すように、溝１２１，１３１の設けられたものが用いられ、炭含有ボード４０として、その全体厚みが溝１２１，１３１の溝幅よりも僅かに小さいか、または、その底辺端面と縦辺端面のみの厚みが溝１２１，１３１の溝幅よりも僅かに小さいものが用いられる。そして、図示するように、炭含有ボード４０の底辺が溝１３１内に、縦辺が溝１２１内に、それぞれ嵌め込まれて、炭含有ボード４０が方形空間１４内に設置固定されている。
【００１１】
図４は、本発明の実施形態３を説明するものであり、この実施形態３では、用いられている炭含有ボード５０の底辺と縦辺の長さが実施形態１，２の炭含有ボード３０，４０よりも大きく、方形空間１４の縦横寸法とほぼ等しくなっていることにおいて異なる。
図５は、本発明の実施形態４を説明するものであり、この実施形態４では、炭含有ボード５０の設置方法を、図示するように、４つの方形空間１４内における４枚の炭含有ボード５０で菱形を形成するように設置されている。
本発明で用いられる炭含有ボードの形状は、実施形態１〜４で用いられているもののごとき直角三角形に限らず、非直角三角形、方形、台形、円形、楕円形、十字形もしくはこれら以外の形状であってよい。
【００１２】
炭含有ボードの板面積は、方形空間の開口面積に近くなる程、ふすまを変形させる可能性が高くなり、他方、板面積が小さくなると、環境清浄化作用など炭子能が低下するので、その板面積は、方形空間１４の開口面積の１０〜９０％、特に、２０〜８０％とすることが好ましい。
炭含有ボードの総板面積は、これを設置する目的に応じて、全方形空間１４に対する炭含有ボード設置空間の割合を調整すれば良いのである。上記割合は、一般的には、２０％〜９０％、特に、４０％〜８０％程度である。
炭含有ボードは、粒子状や粉末状の炭を結合剤および必要に応じて骨材と混合して、板状に成形したものが用いられている。炭としては、木材、竹材、あるいはその他の有機材を焼いて得た炭材を粉砕して得たものであってよく、例えば、８００℃〜１２００℃で焼いた高温炭、５００℃〜８００℃で焼いた中温炭、５００℃以下で焼いた低温炭等が例示される。炭は、現在ではよく知られているように、アンモニア、アミンなどの生活臭ガス類、ベンゼン、トルエンなどの中性のＶＯＣガス類、硫化水素、ＮＯＸ、ＳＯＸなどの酸性ガス類、ホルムアルデヒド、スチレンなどのシックハウス症候群を惹起するシックハウス性ガス類、その他の悪臭に対して優れた吸着作用を有し、低温炭は生活臭ガス類に対して特に優れ、高温炭はＶＯＣガス類、酸性ガス類およびシックハウス性ガス類に対して特に優れている。
【００１３】
炭の平均粒径に関しては、特に制限はないが、一般的に、平均粒径が小さい程、吸着表面積が大きくて、上記あるいはその他の気体に対する吸着力が大きくなるが、吸着寿命が短く、平均粒径が大きい程、その反対となる傾向がある。
炭は、その種類ならびに粒径により上記した吸着作用に相違があるので、本発明のふすまの用途に応じて、数日ないし数十日程度の短期間内において高吸着性能が要求される場合には、平均粒径の小さいもの、例えば５０μｍ〜１４０μｍ程度のものが好ましく、それ以上の長期間に亘って安定した吸着性能が要求される場合には、平均粒径の比較的大きい、例えば１５０μｍ〜２８０μｍ程度のものが好ましい。
【００１４】
炭含有ボードの結合剤としては、澱粉糊、ふのり、とろろ糊などの従来から知られている天然産結合剤以外に合成品結合剤も用いられて良い。骨材は、炭粉、炭粒だけでは形作りしにくい場合の形仕上げ、そして、強度付与などの目的で配合されるものであって、古紙、パルプ材、繊維などが用いられる。炭含有ボードの製造に当たっては、炭の上記した吸着能力を高める材料、例えば、焼成貝殻粉、アルギン酸などを炭１００重量部あたり１０重量部〜２０重量部程度添加することも好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明にかかる炭内在型のふすまは、一般家庭用、旅館やホテルの和室用として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる炭内在型のふすまの実施形態１の一部破断部を含む正面図である。
【図２】図１の一部の斜視図である。
【図３】本発明にかかる炭内在型のふすまの実施形態２の一部の斜視図である。
【図４】本発明にかかる炭内在型のふすまの実施形態３の一部破断部を含む正面図である。
【図５】本発明にかかる炭内在型のふすまの実施形態４の一部破断部を含む正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０    ふすま格子
１１    外枠材
１２    縦骨材
１３    横骨材
１４    方形空間
２０    ふすま紙
３０    炭含有ボード
４０    炭含有ボード
５０    炭含有ボード
１２１  溝
１３１  溝
【図１】
2008115566.tif 000003
【図２】
2008115566.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008115566.tif 000006
【図５】
2008115566.tif 000007