(57)【要約】【課題】  本発明は、履口、踵部、甲部及び爪先部の形状を変形することなく保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持しうる靴及び爪先をベッドや壁にぶつけても怪我をしにくく苦痛の小さい靴を提供する。【解決手段】  甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする靴。【選択図】  図１
2008104671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする靴。
【請求項２】
甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、踵部に、該踵部の上下方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする靴。
【請求項３】
甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、甲部の周方向に、該甲部の上下方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする靴。
【請求項４】
甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、爪先部に、該爪先部の周囲方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする靴。
【請求項５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の靴。
【請求項６】
形状保持性シートが、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載の靴。
【請求項７】
各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向が略平行になるように積層されてなることを特徴とする請求項６記載の靴。
【請求項８】
ポリオレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の靴。
【請求項９】
形状保持性シートが、複数本埋設又は積層されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴、特に、形状保持製の優れた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、一般に靴底と甲部よりなり、甲部を開口して足を挿入するための履口を形成すると共に、必要に応じて、舌片、締結具等が具備されている。靴を履くためには履口を開いて足を挿入しなければならないが、甲部が柔らいと一旦手で開いても手を離すと元に戻り履きにくくなった。
【０００３】
この欠点を改良するために甲被前方に形成された切欠き部を開放して着脱する靴において、天然繊維、合成繊維等の素材に形状保持材が所定比率で組み込まれている塑性変形可能な帯状体、又は形状保持材が縦横に編み込まれている網状の帯状体を成し、該甲被切欠き部の縁部を該帯状体で構成し、該形状保持材の有する形状保持性を利用して着脱時に履き口を希望する形状にすることを特徴とする形状保持靴（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２０４４０７号公報
【０００４】
しかしながら、形状保持材では形状保持能力が低く好適に形状を保持することができなかった。又、保管中に荷重がかかったり踏みつけたりすると、靴は扁平に変形してしまい見栄えが悪くなると共に履きにくくなるという欠点があった。特に、介護用靴や病院用の靴は布製で履口が大きいので、履口が変形しやすく介護の必要な人や患者にとってははきにくいものであった。更に、爪先をベッドや壁にぶつけると非常に痛いという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、履口、踵部、甲部及び爪先部の形状を変形することなく保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持しうる靴を提供することにある。又、異なる目的は爪先をベッドや壁にぶつけても怪我をしにくく苦痛の小さい靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の靴は、甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の靴は、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層することにより、履口の形状が変形しないように保持されている。
【０００８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が悪くなったり、十分な強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万である。
【００１０】
又、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。
【００１１】
更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１３】
本発明における上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、圧延倍率５倍以上に圧延される。圧延は、ポリオレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００１４】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。
【００１５】
尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００１６】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００１７】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００１８】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００１９】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。
【００２０】
一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２１】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸は、１０〜４０倍と高度に延伸するのであるから、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００２２】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２３】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２４】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２５】
又、一軸延伸倍率は、全体の延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、全体の延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、全体の延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００２６】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００２７】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。
【００２８】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００２９】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３０】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３１】
アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３２】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３３】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３４】
上記形状保持性シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなるのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有することが必要であり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下のことである。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００３５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではなく、一般に、５〜２０００μｍであり、好ましくは１００〜１０００μｍである。又、形状保持性シートの機械的強度を向上させるためは、複数の薄い延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されているのが好ましい。積層する場合は、５０〜６００μｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２〜１０層積層するのが好ましく、より好ましくは２〜８層である。
【００３６】
又、形状保持性シートの曲げ強度を向上させるためには各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向が略平行になるように積層されているのが好ましく、形状保持性シートの幅が広く割れやすい場合は各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも１層が他の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向と交差するように積層されているのが好ましい。
【００３７】
複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの積層方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法等があげられる。
【００３８】
請求項１記載の靴は、甲部に履口が形成されている靴であって、上記形状保持性シートが、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されている。
【００３９】
埋設又は積層されている形状保持性シートの数は、特に限定されるものではなく、幅の広い形状保持性シートの場合は少なくてよく、幅が狭くなると形状保持性能が低下するので多数必要である。例えば、幅１ｍｍ〜４ｃｍの形状保持性シートを履口の周縁部に１〜１６枚埋設又は積層してもよい。尚、細い形状保持性シートを使用する場合は、細い形状保持性シートを他の繊維と編んで埋設又は積層してもよい。
【００４０】
請求項２記載の靴は、甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、踵部に、該踵部の上下方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする。
【００４１】
請求項２記載の靴は、踵部に、該踵部の上下方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層することにより、踵部の形状が変形しないように保持されている。
【００４２】
埋設又は積層されている形状保持性シートの数は、特に限定されるものではなく、幅の広い形状保持性シートの場合は少なくてよく、幅が狭くなると形状保持性能が低下するので多数必要である。例えば、幅１ｍｍ〜３ｃｍの形状保持性シートを踵部に１〜１６本埋設又は積層してもよい。尚、細い形状保持性シートを使用する場合は、細い形状保持性シートを他の繊維と編んで埋設又は積層してもよい。
【００４３】
請求項３記載の靴は、甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、甲部の周方向に、該甲部の上下方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする。
【００４４】
請求項３記載の靴は、甲部の周方向に、該甲部の上下方向（甲部の周方向）と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層することにより、甲部の形状が変形しないように保持されている。
【００４５】
形状保持性シートは、一方の底部から他方の底部までの甲部周回するように埋設又は積層されてもよいし、甲部と底部を１周するように埋設又は積層されてもよい。又、甲部の一部が切断され、締結用ベルト、靴紐等の締結具が設置されている場合は、締結具の側部から下方の底部まで埋設又は積層されてもよいし、締結具の側部から底部を経由し締結具の反対側側部まで靴を周回するように埋設又は積層されてもよい。
【００４６】
埋設又は積層されている形状保持性シートの数は、特に限定されるものではなく、幅の広い形状保持性シートの場合は少なくてよく、幅が狭くなると形状保持性能が低下するので多数必要である。例えば、幅１ｍｍ〜３ｃｍの形状保持性シートを甲部の周方向に４〜１６本埋設又は積層してもよい。尚、細い形状保持性シートを使用する場合は、細い形状保持性シートを他の繊維と編んで埋設又は積層してもよい。
【００４７】
請求項４記載の靴は、甲部に履口が形成されている靴であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、爪先部に、該爪先部の周囲方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されていることを特徴とする。
【００４８】
請求項４記載の靴は、爪先部に、該爪先部の周囲方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層することにより、爪先部の形状が変形しないように保持されていると共に、爪先をベッドや壁にぶつけても怪我をしにくく苦痛の小さくなるように補強されている。
【００４９】
形状保持性シートは、爪先部における一方の底部から他方の底部までの甲部を周回するように埋設又は積層されていればよいが、甲部と底部を１周するように埋設又は積層されているのが好ましい。
【００５０】
埋設又は積層されている形状保持性シートの数は、特に限定されるものではなく、幅の広い形状保持性シートの場合は少なくてよく、幅が狭くなると形状保持性能が低下するので多数必要である。例えば、幅１ｍｍ〜３ｃｍの形状保持性シートを爪先部の周囲方向に４〜１６本埋設又は積層してもよい。尚、細い形状保持性シートを使用する場合は、細い形状保持性シートを他の繊維と編んで埋設又は積層してもよい。
【００５１】
又、爪先部における一方の底部から他方の底部までの甲部を周回するように形成した形状保持性シートのリング状物に、形状保持性シートを略Ｕ字状に屈曲し、その一軸延伸方向がリング状物の形状保持性シートの一軸延伸方向と略直交するように一体化して袋状の爪先保護具を形成して、靴の爪先部に埋設又は積層してもよい。
【発明の効果】
【００５２】
請求項１記載の靴の構成は上述の通りであり、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートが、履口の周縁部に、該周縁部の方向と該形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されているので、履口の形状を変形することなく保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持することができる。
【００５３】
請求項２記載の靴は、踵部に、上記形状保持性シートが踵部の上下方向と形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように埋設又は積層されているので、踵部の形状が変形しないように保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持することができる。
【００５４】
請求項３記載の靴は、甲部の周方向に、甲部の上下方向（甲部の周方向）と形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように、上記形状保持性シートが埋設又は積層されているので、甲部の形状が変形しないように保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持することができる。
【００５５】
請求項４記載の靴は、爪先部に、爪先部の周囲方向と形状保持性シートの一軸延伸方向が略平行になるように上記形状保持性シートが埋設又は積層されているので、爪先部の形状が変形しないように保持することのでき、変形したとしても元の形状に容易に変形して保持することができる。又、爪先をベッドや壁にぶつけても怪我をしにくく苦痛の小さくなるように補強されている
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
次に図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１は請求項１記載の靴の一例を示す側面図である。図中１は甲部であり、甲部１の一部が開口されて履口２が形成されている。形状保持性シート６は履口２の周縁部に、履口２の周縁部の方向と形状保持性シート６の一軸延伸方向が略平行になるように埋設されている。尚、図中３は踵部、４は底部、５は爪先部である。
【００５７】
形状保持性シート６の製造方法は以下の通りである。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３３０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１１．５倍に圧延し、幅３３０ｍｍ、厚さ２７０μｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５９】
得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２０．７倍、幅２６０ｍｍ、厚さ１９０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６０】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後１５分経過時の折曲げ戻り角度θはそれぞれ５度及び８度であった。
【００６１】
５枚の厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと得られた４枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを交互に積層し、１６０℃の加熱ロールで熱融着して厚さ約９１０μｍの形状保持性シートを得た。得られた形状保持性シートを一軸延伸方向に切断して、幅１ｃｍの長尺形状保持性シートを得た。得られた長尺形状保持性シートを甲部１を形成する２層の布の間に積層し１６０℃のプレスで熱融着した。
【００６２】
（実施例２）
図２は請求項２記載の靴の一例を示す側面図である。形状保持性シート７は踵部３に、踵部３の上下方向と形状保持性シート７の一軸延伸方向が略平行になるように積層されている。
【００６３】
４枚の厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと実施例１で得られた４枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを交互に積層し、１６０℃の加熱ロールで熱融着して厚さ約８８０μｍの形状保持性シートを得た。得られた形状保持性シートを一軸延伸方向に切断して、幅３ｃｍの長尺形状保持性シートを得た。得られた長尺形状保持性シートを踵部３に線状低密度ポリエチレン樹脂シートが踵部３に接するように積層し、１６０℃のプレスで熱融着した。
【００６４】
（実施例３）
図３は請求項３記載の靴の一例を示す側面図である。３枚の形状保持性シート８は甲部１に、甲部１の周方向と形状保持性シート７の一軸延伸方向が略平行になるように埋設されている。形状保持性シート８としては実施例１で得られた長尺形状保持性シートを使用し、甲部１を形成する２層の布の間に積層し１６０℃のプレスで熱融着した。
【００６５】
（実施例４）
図４は請求項４記載の靴の一例を示す側面図である。爪先保護具９が爪先部５に埋設されている。爪先保護具９は、図５に示したように、実施例１で得られた形状保持性シートのリング状物９１に実施例１で得られた形状保持性シート９２を略Ｕ字状に屈曲し一体化して袋状に形成したものである。リング状物９１の一軸延伸方向はＡ方向であり、形状保持性シート９２の一軸延伸方向はＢ方向であって、両者の一軸延伸方向は略直交している。爪先保護具９は、爪先部５の２層の布の間に積層し１６０℃のプレスで熱融着した。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】請求項１記載の靴の一例を示す側面図である。
【図２】請求項２記載の靴の一例を示す側面図である。
【図３】請求項３記載の靴の一例を示す側面図である。
【図４】請求項４記載の靴の一例を示す側面図である。
【図５】爪先保護具の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  甲部
２  履口
３  踵部
４  底部
５  爪先部
６、７、８  形状保持性シート
９  爪先保護具
【図１】
2008104671.tif 000003
【図２】
2008104671.tif 000004
【図３】
2008104671.tif 000005
【図４】
2008104671.tif 000006
【図５】
2008104671.tif 000007