(57)【要約】【課題】各種複数の生産要素や代替生産要素を上位から下位に向かって自由に組み合わせることで物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムを提供する。【解決手段】この生産体系作成システム１０においてコンピュータ１５は、生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係および３項関係を構成マスタ１８や代替マスタ１９から抽出し、統合した関係に従って、各種別マスタ１７から抽出した生産要素や代替生産要素をその上位から下位に向かって一連につなげることで多種多様な生産体系を作成する。【選択図】図１
2008129888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上位から下位に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムにおいて、
前記生産要素どうしが、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋するとともに、前記第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋し、前記システムが、各種複数の前記生産要素を格納した種別マスタと、各種複数の前記２項関係および各種複数の前記３項関係を格納した構成マスタと、前記第１から第３生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素を格納した代替マスタとを備え、
前記システムは、前記生産体系の作成に必要な各種複数の３項関係を前記構成マスタから抽出するとともに、抽出した３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出したそれら３項関係を統合し、統合した３項関係に従って、前記種別マスタから抽出したそれら生産要素をその上位から下位に向かって一連につなげることで前記生産体系を作成する第１生産体系作成手段と、前記第１から第３生産要素の替わりに使用可能な代替生産要素を前記代替マスタから抽出し、前記第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを前記代替生産要素に変更する生産要素代替手段と、前記生産要素代替手段によって前記第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが前記代替生産要素に変更された後、その代替生産要素を含む３項関係を加えて構成マスタと代替マスタとから抽出したそれら３項関係を再び統合し、再統合した３項関係に従って前記生産体系を再び作成する第２生産体系作成手段とを有することを特徴とする生産体系作成システム。
【請求項２】
前記生産体系作成システムでは、前記種別マスタが複数の第１〜第ｎ種別マスタに区分され、前記生産要素の種類と前記代替生産要素の種類とを特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記生産要素と前記代替生産要素とが前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号と前記３項関係を形成する第１〜第３生産要素の種別番号とが前記関係マスタに格納され、前記代替生産要素の種別番号が前記代替マスタに格納され、
前記第１生産体系作成手段では、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら３項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合し、
前記第２生産体系作成手段では、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素および代替生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、前記代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照し、それら３項関係を形成する生産要素および代替生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する請求項１記載の生産体系作成システム。
【請求項３】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である請求項１または請求項２に記載の生産体系作成システム。
【請求項４】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である請求項１ないし請求項３いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項５】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項６】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である請求項１ないし請求項５いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項７】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である請求項１ないし請求項６いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項８】
前記生産要素代替手段では、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である請求項１ないし請求項７いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項９】
前記生産体系作成システムでは、前記生産要素および前記代替生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記第１および第２生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、各部門毎に必要な生産要素および代替生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、
前記部門別生産体系出力手段では、前記構成マスタから抽出した第１〜第３生産要素に対応する各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照しつつ、前記代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素および代替生産要素のみから作られた生産体系を出力する請求項１ないし請求項８いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項１０】
コンピュータ資源を利用し、上位から下位に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法において、
前記生産体系作成方法が、各種複数の前記生産要素を格納した種別マスタと、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの各種複数の前記２項関係を格納し、前記第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する前記生産要素どうし各種複数の前記３項関係を格納した構成マスタと、前記第１から第３生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素を格納した代替マスタとを含み、
前記生産体系作成方法では、前記生産体系の作成に必要な各種複数の３項関係を前記構成マスタから抽出するとともに、抽出した３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出したそれら３項関係を統合し、統合した３項関係に従って、前記種別マスタから抽出したそれら生産要素をその上位から下位に向かって一連につなげることで前記生産体系を作成する第１生産体系作成プロセスと、前記第１から第３生産要素の替わりに使用可能な代替生産要素を前記代替マスタから抽出し、前記第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを前記代替生産要素に変更する生産要素変更プロセスと、前記生産要素変更プロセスによって前記第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが前記代替生産要素に変更された後、その代替生産要素を含む３項関係を加えて構成マスタと代替マスタとから抽出したそれら３項関係を再び統合し、統合した３項関係に従って前記生産体系を再び生成する第２生産体系生成プロセスとを実行することを特徴とする生産体系作成方法。
【請求項１１】
前記生産体系作成方法では、前記種別マスタが複数の第１〜第ｎ種別マスタに区分され、前記生産要素の種類と前記代替生産要素の種類とを特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記生産要素と前記代替生産要素とが前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号と前記３項関係を形成する第１〜第３生産要素の種別番号とが前記関係マスタに格納され、前記代替生産要素の種別番号が前記代替マスタに格納され、
前記第１生産体系作成プロセスでは、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら３項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合し、
前記第２生産体系作成プロセスでは、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素および代替生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、前記構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、前記代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照し、それら３項関係を形成する生産要素および代替生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する請求項１０記載の生産体系作成システム。
【請求項１２】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である請求項１０または請求項１１に記載の生産体系作成方法。
【請求項１３】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である請求項１０ないし請求項１２いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１４】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である請求項１０ないし請求項１３いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１５】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である請求項１０ないし請求項１４いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１６】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である請求項１０ないし請求項１５いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１７】
前記生産要素代替プロセスでは、前記第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である請求項１０ないし請求項１６いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１８】
前記生産体系作成方法では、前記生産要素および前記代替生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記第１および第２生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、各部門毎に必要な生産要素および代替生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力プロセスを実行し、
前記部門別生産体系出力プロセスでは、前記構成マスタから抽出した第１〜第３生産要素に対応する各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照しつつ、前記代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素および代替生産要素のみから作られた生産体系を出力する請求項１０ないし請求項１７いずれかに記載の生産体系作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位から下位に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械装置を構成する各種複数の部品をツリー構造に展開することで、機械装置の構成表を作成する生産管理システムがある（特許文献１参照）。このシステムは、機械装置のデータ番号を０００とし、その直近下位に連なる第１部品の第１部品番号を１００，２００，３００・・・とするとともに、第１部品番号１００の直近下位に連なる第２部品の第２部品番号を１１０，１２０，１３０・・・とし、第２部品番号１１０の直近下位に連なる第３部品の第３部品番号を１１１，１１２，１１３・・・とする。なお、第１部品番号２００に連なる第２部品番号は、２１０，２２０，２３０・・・であり、第１部品番号３００に連なる第２部品番号は、３１０，３２０，３３０・・・である。また、第２部品番号２１０に連なる第３部品番号は、２１１，２１２，２１３・・・であり、第２部品番号３１０に連なる第３部品番号は、３１１，３１２，３１３・・・である。このシステムは、機械装置のデータ番号に第１部品番号をつなげ、第１部品番号に第２部品番号をつなげるとともに、第２部品番号に第３部品番号をつなげることで、機械装置を形成する複数の部品をツリー構造として展開することができる。
【特許文献１】特開２００４−６２５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公報に開示の生産管理システムでは、機械装置の構成部品を部品番号で管理しており、部品番号によって特定された第１〜第３部品が番号順に並ぶから、第１部品の直近下位に特定の第２部品が連なり、その第２部品の直近下位に特定の第３部品が連なることになる。したがって、このシステムでは、ツリー状に並ぶ第１〜第３部品が一義的に定義され、第１部品の下位に異なる種類の部品を配置することや第２部品の下位に異なる種類の部品を配置することができないのみならず、部品以外の生産要素を組み入れることができず、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた構成表を作成することができない。また、このシステムでは、それら第１〜第３部品を他の異なる部品に置き換えるための手段がなく、構成表を形成する部品を他の部品に替えることができない。ゆえに、構成表を形成する部品が事後に使用不能や購入不能、生産中止等になると、その部品を他の部品に置き換えて構成表を作成することができず、構成表をはじめから作り直さなければならないから、業務効率が著しく低下する。
【０００４】
本発明の目的は、異なる種類の複数の生産要素を上位から下位に向かって自由に組み合わせることで各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、生産要素を他の生産要素に置き換えて生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明の前提は、上位から下位に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムである。
【０００６】
前記前提における本発明の特徴としては、生産要素どうしが、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋するとともに、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋し、システムが、各種複数の生産要素を格納した種別マスタと、各種複数の２項関係および各種複数の３項関係を格納した構成マスタと、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素を格納した代替マスタとを備え、システムは、生産体系の作成に必要な各種複数の３項関係を構成マスタから抽出するとともに、抽出した３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別マスタから抽出し、構成マスタから抽出したそれら３項関係を統合し、統合した３項関係に従って、種別マスタから抽出したそれら生産要素をその上位から下位に向かって一連につなげることで生産体系を作成する第１生産体系作成手段と、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な代替生産要素を代替マスタから抽出し、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを代替生産要素に変更する生産要素代替手段と、生産要素代替手段によって第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが代替生産要素に変更された後、その代替生産要素を含む３項関係を加えて構成マスタと代替マスタとから抽出したそれら３項関係を再び統合し、再統合した３項関係に従って生産体系を再び作成する第２生産体系作成手段とを有することにある。
【０００７】
本発明の一例として、生産体系作成システムでは、種別マスタが複数の第１〜第ｎ種別マスタに区分され、生産要素の種類と代替生産要素の種類とを特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、生産要素と代替生産要素とが第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別マスタに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号と３項関係を形成する第１〜第３生産要素の種別番号とが関係マスタに格納され、代替生産要素の種別番号が代替マスタに格納され、第１生産体系作成手段では、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら３項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合し、第２生産体系作成手段では、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素および代替生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別マスタから抽出し、構成マスタから抽出した３項関係の第１〜第３生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照し、それら３項関係を形成する生産要素および代替生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する。
【０００８】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である。
【０００９】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である。
【００１０】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である。
【００１１】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを１つの代替生産要素に変更可能である。
【００１２】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能である。
【００１３】
本発明の他の一例として、生産要素代替手段では、第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能である。
【００１４】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、生産要素および代替生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、第１および第２生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、各部門毎に必要な生産要素および代替生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、部門別生産体系出力手段では、構成マスタから抽出した第１〜第３生産要素に対応する各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照しつつ、代替マスタから抽出した代替生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素および代替生産要素のみから作られた生産体系を出力する。
【００１５】
前記課題を解決するための本発明の第２は、各種複数の生産要素を格納した種別マスタと、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの各種複数の２項関係を格納し、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する生産要素どうし各種複数の３項関係を格納した構成マスタと、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素を格納した代替マスタとを含み、生産体系の作成に必要な各種複数の３項関係を構成マスタから抽出するとともに、抽出した３項関係を形成する第１〜第３生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別マスタから抽出し、構成マスタから抽出したそれら３項関係を統合し、統合した３項関係に従って、種別マスタから抽出したそれら生産要素をその上位から下位に向かって一連につなげることで生産体系を作成する第１生産体系作成プロセスと、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な代替生産要素を代替マスタから抽出し、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを代替生産要素に変更する生産要素変更プロセスと、生産要素変更プロセスによって第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが代替生産要素に変更された後、その代替生産要素を含む３項関係を加えて構成マスタと代替マスタとから抽出したそれら３項関係を再び統合し、統合した３項関係に従って生産体系を再び生成する第２生産体系生成プロセスとを実行する生産体系作成方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法によれば、構成マスタから抽出した各種複数の３項関係を統合し、統合した３項関係に従って、種別マスタから抽出した各種複数の生産要素を上位から下位に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１〜第３生産要素から形成された３項関係を利用することで、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、所定の組織を構成する複数の部門全体で種別マスタと構成マスタとを共有することが可能であり、各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、構成マスタと種別マスタとによって生産体系を組織全体として一元的に管理することができる。ゆえに、各部門が独自に生産体系を作る必要はなく、異なる膨大な数の生産体系を各部門が個別に作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な代替生産要素を代替マスタから抽出し、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを代替生産要素に変更することができるから、生産要素が事後に使用不能や購入不能、生産中止等の不測の事態になったとしても、その生産要素を代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが代替生産要素に変更されると、その代替生産要素を含むあらたな３項関係を加えて構成マスタと代替マスタとから抽出したそれら３項関係を再び統合し、統合した３項関係に従って生産体系を再び作成するから、代替生産要素を含む多種多様な生産体系を自由に作成することができる。
【００１７】
同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、互いに関連する生産要素どうしを確実に結合させることができ、３項関係を利用して異なる種類の複数の生産要素および代替生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作成することができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素および代替生産要素がそれらに設定された第１〜第ｎ種別番号によって第１〜第ｎ種別マスタに振り分けられ、それら種別マスタに格納されるから、第１〜第ｎ種別マスタによって各部門が共用可能な生産要素および代替生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が構成マスタや代替マスタ、第１〜第ｎ種別マスタを共有しつつ、第１〜第ｎ種別マスタに格納された生産要素および代替生産要素から各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、構成マスタや代替マスタ、第１〜第ｎ種別マスタによって生産体系を一元的に管理することができる。
【００１８】
第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、１つの生産要素を上下２つの代替生産要素に変更することで、１つの生産要素を２項関係によって連繋する代替生産要素に替えることができ、２項関係によって連繋する代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等になったとしても、その生産要素を２項関係によって連繋する代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００１９】
第１から第３生産要素のうちの１つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、１つの生産要素を上下３つの代替生産要素に変更することで、１つの生産要素を３項関係によって連繋する代替生産要素に替えることができ、３項関係によって連繋する代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等になったとしても、その生産要素を３項関係によって連繋する代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００２０】
第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを１つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、上下２つの生産要素を１つの代替生産要素に変更することで、２項関係によって連繋する生産要素を１つの代替生産要素に替えることができ、１つの代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、２項関係によって連繋する生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等になったとしても、それら生産要素を代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００２１】
第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを１つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、上下３つの生産要素を１つの代替生産要素に変換することで、３項関係によって連繋する生産要素を１つの代替生産要素に替えることができ、１つの代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、３項関係によって連繋する生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等になったとしても、それら生産要素を代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００２２】
第１から第３生産要素のうちの上下につながる３つのそれを上下につながる２つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、上下３つの生産要素を上下２つの代替生産要素に変換することで、３項関係によって連繋する生産要素を２項関係によって連繋する代替生産要素に替えることができ、２項関係によって連繋する代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、３項関係によって連繋する生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等の事態になったとしても、それら生産要素を２項関係によって連繋する代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００２３】
第１から第３生産要素のうちの上下につながる２つのそれを上下につながる３つの代替生産要素に変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、上下２つの生産要素を上下３つの代替生産要素に変換することで、２項関係によって連繋する生産要素を３項関係によって連繋する代替生産要素に替えることができ、３項関係によって連繋する代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、２項関係によって連繋する生産要素が使用不能や購入不能、生産中止等になったとしても、それら生産要素を３項関係によって連繋する代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【００２４】
生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素および代替生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門に表示が必要な生産要素および代替生産要素のみを含む生産体系を出力するから、生産体系から各部門に表示が不必要な生産要素および代替生産要素を除くことができ、部門毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門がそれに必要な生産要素および代替生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門の業務効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
添付の図面を参照し、本発明に係る生産体系作成システムおよび生産体系作成方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す生産体系作成システム１０の概略構成図である。図１は、作成された全体生産体系のみならず、設計部門１１や製造部門１２、購買部門１３、物流部門１４の各部門に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を図示している。なお、部門を図示のそれらに限定するものではなく、官庁や会社等の組織を構成する部門（人事部門、経理部門、販売部門、営業部門、総務部門等）の全てが含まれる。生産体系作成システム１０は、コンピュータ１５と、コンピュータ１５にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された統合管理データベース１６とから形成されている。各部門１１，１２，１３，１４には、図示はしていないが、コンピュータ１５にインターフェイスを介して接続された端末装置（コンピュータ）が設置されている。
【００２６】
生産要素や代替生産要素は、物品の製造に必要不可欠な各技術情報（技術エレメント）であり、この実施の形態では、生産要素や代替生産要素として店舗，倉庫，製品，検査工程，組立工程，加工工程，検査基準書，検査具，組立図，内作部品，購入部品，ライン，治工具，設計，加工，在庫品を例示している（図１，図１２，図１５参照）。ただし、図示の生産要素や代替生産要素は一例であり、生産要素をそれらに限定するものではない。生産要素や代替生産要素には、物品の技術情報となる全てのそれらが含まれる。製品や部品，在庫品は、物品の部材要素である品目（種目）に属し、検査基準書や組立図，設計は、物品の設計要素である成果物（種目）に属し、検査工程や組立工程，加工工程，加工，組立は、物品の工程要素である工程（種目）に属する。検査具やライン，治工具は、物品の資源要素である資源（種目）に属し、店舗や倉庫は、場所要素である拠点（種目）に属する。なお、物品には、完成品のみならず、半完成品も含まれる。
【００２７】
生産要素や代替生産要素には、各種目に対応してそれら生産要素の種類を特定する種別番号（第１〜第ｎ種別番号）が個別に設定される。品目に属する各部材要素には第１種別番号が設定され、成果物に属する各設計要素には第２種別番号が設定され、工程に属する各工程要素には第３種別番号が設定される。資源に属する各資源要素には第４種別番号が設定され、拠点に属する拠点要素には第５種別番号が設定される。なお、生産要素や代替生産要素が属する種目を品目や工程、成果物、資源、拠点に限定するものではない。生産要素や代替生産要素が属する種目には物品を製造するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の種目にはそれを特定する第６〜第ｎ種別番号が設定される。
【００２８】
生産要素や代替生産要素には、それら生産要素を部門別に分類するための部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）が個別に設定される。この実施形態では、設計部門１１の部門別番号を第１番とし、製造部門１２の部門別番号を第２番とするとともに、購買部門１３の部門別番号を第３番とし、物流部門１４の部門別番号を第４番としている。それら生産要素や代替生産要素は、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、さらに、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する。
【００２９】
コンピュータ１５は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置（メモリ）とを有し、大容量ハードディスク（メモリ）を内蔵している。コンピュータ１５には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイスを介して接続されている。なお、各部門に設置された端末装置にもキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステムの各手段を実行するための生産体系作成プログラムが格納されている。生産体系作成プログラムは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１５の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。
【００３０】
コンピュータ１５に生産体系作成プログラムがインストールされると、コンピュータ１５の記憶装置またはコンピュータ１５に内蔵されたハードディスクには、品目や成果物、工程、拠点等の種目のひな型、それら種目に属する各種複数の生産要素および代替生産要素のひな型、それら種目に対応する種別番号、部門のひな型とともに各部門を示す部門別番号が格納される。さらに、コンピュータ１５に内蔵されたハードディスクには、統合管理データベース１６（後記する第１〜第５種別マスタ１７、構成マスタ１８、代替マスタ１９）となるデータベースファイルが作成される。コンピュータ１５は、必要なデータを記憶装置や統合管理データベース１６から抽出し、必要に応じてデータを記憶装置や統合管理データベース１６に格納する。
【００３１】
なお、このシステム１０では、既存の種目や生産要素、代替生産要素の他に、新種目や新生産要素、新代替生産要素、新部門を自由に設定することができ、それら新生産要素や新代替生産要素を使用して生産体系を作ることもできる。新種目や新生産要素、新代替生産要素、新部門は、入力装置からコンピュータ１５に入力し、記憶装置やハードディスクに格納する。システム１０では、既存の種目や生産要素、代替生産要素、部門を記憶装置やハードディスクから削除することもでき、あらたに作成した新種目や新生産要素、新代替生産要素、新部門を記憶装置やハードディスクから削除することもできる。
【００３２】
コンピュータ１５の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された生産体系作成プログラムを起動し、プログラムに従って、各種複数の２項関係を統合する２項関係統合手段、各種複数の３項関係を統合する３項関係統合手段、各種複数の２項関係と３項関係とを統合する２項３項関係統合手段を実行する。中央処理装置は、統合した関係に基づいて各物品に対応する生産体系をリアルタイムに作成する第１生産体系生成手段、第１生産体系生成手段によって作成した生産体系をその記憶装置またはハードディスクに格納する第１生産体系格納手段、第１生産体系生成手段によって作成した生産体系を出力装置を介して出力する第１生産体系出力手段を実行する。
【００３３】
コンピュータ１５の中央処理装置は、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つを代替生産要素に変更する生産要素変更手段、代替生産要素を含む２項関係を加えて各種複数の２項関係を再び統合する２項関係再統合手段、代替生産要素を含む３項関係を加えて各種複数の３項関係を再び統合する３項関係再統合手段、代替生産要素を含む各種複数の２項関係と３項関係とを加えて２項および３項関係を再び統合する２項３項関係再統合手段を実行する。中央処理装置は、再統合した関係に基づいて各物品に対応する生産体系をリアルタイムに作成する第２生産体系生成手段、第２生産体系生成手段によって作成した生産体系をその記憶装置またはハードディスクに格納する第２生産体系格納手段、第２生産体系生成手段によって作成した生産体系を出力装置を介して出力する第２生産体系出力手段を実行する。さらに、第２生産体系生成手段によって作成した生産体系のうち、各部門毎に必要な生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する第１部門別生産体系出力手段、各部門１１，１２，１３，１１４毎に必要な生産要素および代替生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する第２部門別生産体系出力手段を実行する。
【００３４】
統合管理データベース１６は、生産要素や代替生産要素、２項関係、３項関係等のデータを一元管理する。統合管理データベース１６は、生産要素や代替生産要素に関するデータを格納した複数の種別マスタ１７（第１〜第ｎ種別マスタ）と、生産要素どうしの２項関係および３項関係を格納した構成マスタ１８と、第１から第３生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素どうしの２項関係や３項関係を格納した代替マスタ１９とから形成されている。統合管理データベース１６は、コンピュータ１５からのデータ転送指令に基づいてデータをコンピュータ１５に転送し、コンピュータ１５からのデータ格納指令に基づいてデータを格納する。
【００３５】
種別マスタ１７は、第１種別番号に対応する品目マスタ２０（第１種別マスタ）と、第２種別番号に対応する成果物マスタ２１（第２種別マスタ）と、第３種別番号に対応する工程マスタ２２（第３種別マスタ）と、第４種別番号に対応する資源マスタ２３（第４種別マスタ）と、第５種別番号に対応する拠点マスタ２４（第５種別マスタ）とに区分されている。なお、種別マスタ１７をそれらに限定するものではなく、物品の製造に必要不可欠な他の生産要素をその種別毎に区分して格納した第６〜第ｎ種別マスタがハードディスクに設定される場合もある。
【００３６】
図２，３は、各種別マスタ１７に格納された各種複数の生産要素および代替生産要素の一例を示す図である。所定の物品の技術情報である各種複数の生産要素に関するデータを種別マスタ１７に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から品目を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる品目入力エリア、品目入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される（図示せず）。入力装置を介して品目入力エリアに製品（Ｅ），部品（購入品）（δ），内作部品（ζ），在庫品（κ）とそれらの品番（Ｅ），（δ），（ζ），（κ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）を入力する。代替可否記号（Ｎ）は代替不可を示し、代替可否記号（Ｙ１）は代替可かつ代替元を示す。コンピュータ１５は、代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）が設定された各技術情報（技術エレメント）を通常の生産要素であると判断する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、製品（Ｅ），部品（δ），内作部品（ζ），在庫品（κ）が品目に属すると判断し、製品（Ｅ），部品（δ），内作部品（ζ），在庫品（κ）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて製品（Ｅ），部品（δ），内作部品（ζ），在庫品（κ）に部門別番号（１，２，３，４）を付ける。
【００３７】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、製品（Ｅ）の部門別番号（１，２，３，４）、製品（Ｅ）の代替可否記号（Ｎ）を品目マスタ２０の主ファイルに格納し、部品（購入品）（δ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部品（δ）を特定する品番（δ）、部品（δ）の部門別番号（１，２，３）、部品（δ）の代替可否記号（Ｙ１）を品目マスタ２０の主ファイルに格納する。コンピュータ１５は、内作部品（ζ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、内作部品（ζ）の部門別番号（１，２）、内作部品（ζ）の代替可否記号（Ｙ１）を品目マスタ２０の主ファイルに格納し、在庫品（κ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や在庫品（κ）を特定する品番（κ）、在庫品（κ）の部門別番号（１，２）、在庫品（κ）の代替可否記号（Ｙ１）を品目マスタ２０の主ファイルに格納する。製品データには、製品（Ｅ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれ、部品データには、部品（購入品）（δ）や内作部品（ζ）、在庫品（κ）の内容（名称、生産地、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００３８】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から成果物を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる成果物入力エリア、成果物入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して成果物入力エリアに検査基準書（α），組立図（γ）とそれらの品番（α），（γ）種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査基準書（α），組立図（γ）が成果物に属すると判断し、検査基準書（α），組立図（γ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて検査基準書（α），組立図（γ）に部門別番号（１，２）を付ける。
【００３９】
コンピュータ１５は、検査基準書（α）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や検査基準書（α）を特定する品番（α）、検査基準書（α）の部門別番号（２）、検査基準書（α）の代替可否記号（Ｙ１）を成果物マスタ２１の主ファイルに格納し、組立図（γ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や組立図（γ）を特定する品番（γ）、組立図（γ）の部門別番号（１，２）、組立図（γ）の代替可否記号（Ｙ１）を成果物マスタ２１の主ファイルに格納する。検査基準書データには、検査基準書（α）の内容（基準の詳細、作成部署、検査の図解等）が含まれ、組立図データには、組立図（γ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００４０】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から工程を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる工程入力エリア、工程入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して工程入力エリアに検査工程（内部検査）（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），加工（ι）とそれらの品番（ａ），（ｂ），（ｃ），（ι）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），加工（ι）が工程に属すると判断し、検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），加工（ι）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），加工（ι）に部門別番号（１，２）を付ける。
【００４１】
コンピュータ１５は、検査工程（内部検査）（ａ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や検査工程（ａ）を特定する品番（ａ）、検査工程（ａ）の部門別番号（２）、検査工程（ａ）の代替可否記号（Ｙ１）を工程マスタ２２の主ファイルに格納し、組立工程（ｂ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、組立工程（ｂ）の部門別番号（１，２）、組立工程（ｂ）の代替可否記号（Ｎ）を工程マスタ２２の主ファイルに格納する。コンピュータは、加工工程（ｃ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、加工工程（ｃ）の部門別番号（１，２）、加工工程（ｃ）の代替可否記号（Ｎ）を工程マスタ２２の主ファイルに格納し、加工（ι）の工程データ区分（ＰＣ００３）や加工（ι）を特定する品番（ι）、加工（ι）の部門別番号（１，２）、加工（ι）の代替可否記号（Ｙ１）を工程マスタ２２の主ファイルに格納する。検査工程データには、検査工程（ａ）の内容（検査工程の詳細、検査場所、使用説明等）が含まれ、組立工程データには、組立工程（ｂ）の内容（組立工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。加工工程データには、加工工程（ｃ）や加工（ι）の内容（加工工程や加工の詳細、加工場所、使用説明等）が含まれる。
【００４２】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から資源を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる資源入力エリア、資源入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して資源入力エリアに検査具（β），ライン（ε），治工具（η）とそれらの品番（β），（ε），（η）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査具（β），ライン（ε），治工具（η）が資源に属すると判断し、検査具（β），ライン（ε），治工具（η）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて検査具（β），ライン（ε），治工具（η）に部門別番号（１，２，３）を付ける。
【００４３】
コンピュータ１５は、検査具（β）の資源データ区分（ＰＣ００４）や検査具（β）を特定する品番（β）、検査具（β）の部門別番号（２，３）、検査具（β）の代替可否記号（Ｙ１）を資源マスタ２３の主ファイルに格納し、ライン（ε）の資源データ区分（ＰＣ００４）やライン（ε）を特定する品番（ε）、ライン（ε）の部門別番号（１，２）、ライン（ε）の代替可否記号（Ｎ）を資源マスタ２３の主ファイルに格納する。コンピュータ１５は、治工具（η）の資源データ区分（ＰＣ００４）や治工具（η）を特定する品番（η）、治工具（η）の部門別番号（１，２，３）、治工具（η）の代替可否記号（Ｎ）を資源マスタ２３の主ファイルに格納する。検査具データには、検査具（β）の内容（検査具の用途、価格、耐久年数等）が含まれ、ラインデータには、ライン（ε）の内容（ラインの名称、ラインの場所等）が含まれる。治工具データには、治工具（η）の内容（工具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。
【００４４】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から拠点を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる拠点入力エリア、拠点入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して拠点入力エリアに店舗（Ａ），倉庫（Ｂ）とそれらの品番（Ａ），（Ｂ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ，Ｙ１）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、店舗（Ａ），倉庫（Ｂ）が拠点に属すると判断し、店舗（Ａ），倉庫（Ｂ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて店舗（Ａ），倉庫（Ｂ）に部門別番号（４）を付ける。
【００４５】
コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や店舗（Ａ）を特定する品番（Ａ）、店舗（Ａ）の部門別番号（４）、店舗（Ａ）の代替可否記号（Ｎ）を拠点マスタ２４の主ファイルに格納し、倉庫（Ｂ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、倉庫（Ｂ）の部門別番号（４）、倉庫（Ｂ）の代替可否記号（Ｙ１）を拠点マスタ２４の主ファイルに格納する。店舗データには、店舗（Ａ）の内容（店舗の名称、店舗の場所等）が含まれ、倉庫データには、倉庫（Ｂ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。
【００４６】
生産要素の替わりに使用可能な各種複数の代替生産要素に関するデータを種別マスタ１７に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から品目を選択するとともに、代替を選択すると、ディスプレイに代替生産要素入力エリアとなる代替品目入力エリア、代替品目入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して代替品目入力エリアに内作部品（σ），在庫品（ξ），部品（購入品）（ζ），在庫品（ρ）とそれらの品番（σ），（ξ），（ζ），（ρ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ２）を入力する。代替可否記号（Ｙ２）は代替先を示す。コンピュータ１５は、代替可否記号（Ｙ２）が設定された各技術情報（技術エレメント）を代替生産要素であると判断する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、内作部品（σ），在庫品（ξ），部品（購入品）（ζ），在庫品（ρ）が品目に属すると判断し、内作部品（σ），在庫品（ξ），部品（ζ），在庫品（ρ）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて内作部品（σ），在庫品（ξ），部品（ζ），在庫品（ρ）に部門別番号（１，２，３）を付ける。
【００４７】
コンピュータ１５は、内作部品（σ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や内作部品（σ）を特定する品番（σ）、内作部品（σ）の部門別番号（１，２）、内作部品（σ）の代替可否記号（Ｙ２）を品目マスタ２０の主ファイルに格納し、在庫品（ξ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や在庫品（ξ）を特定する品番（ξ）、在庫品（ξ）の部門別番号（１，２）、在庫品（ξ）の代替可否記号（Ｙ２）を品目マスタ２０の主ファイルに格納する。コンピュータ１５は、部品（購入品）（ζ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部品（ζ）を特定する品番（ζ）、部品（ζ）の部門別番号（１，２，３）、部品（ζ）の代替可否記号（Ｙ２）を品目マスタ２０の主ファイルに格納し、在庫品（ρ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や在庫品（ρ）を特定する品番（ρ）、在庫品（ρ）の部門別番号（１，２）、在庫品（ρ）の代替可否記号（Ｙ２）を品目マスタ２０の主ファイルに格納する。部品データには、内作部品（σ）や在庫品（ξ），部品（ζ），在庫品（ρ）の内容（名称、生産地、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００４８】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から成果物を選択するとともに、代替を選択すると、ディスプレイに代替生産要素入力エリアとなる代替成果物入力エリア、代替成果物入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して代替成果物入力エリアに検査基準書（λ），組立図（ο），設計（θ）とそれらの品番（λ），（ο），（θ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ２）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査基準書（λ），組立図（ο），設計（θ）が成果物に属すると判断し、検査基準書（λ），組立図（ο），設計（θ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて検査基準書（λ），組立図（ο），設計（θ）に部門別番号（１，２）を付ける。
【００４９】
コンピュータ１５は、検査基準書（λ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や検査基準書（λ）を特定する品番（λ）、検査基準書（λ）の部門別番号（２）、検査基準書（λ）の代替可否記号（Ｙ２）を成果物マスタ２１の主ファイルに格納し、組立図（ο）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や組立図（ο）を特定する品番（ο）、組立図（ο）の部門別番号（１，２）、組立図（ο）の代替可否記号（Ｙ２）を成果物マスタ２１の主ファイルに格納する。コンピュータ１５は、設計（θ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や設計（θ）を特定する品番（θ）、設計（θ）の部門別番号（２）、設計（θ）の代替可否記号（Ｙ２）を成果物マスタ２１の主ファイルに格納する。検査基準書データには、検査基準書（λ）の内容（基準の詳細、作成部署、検査の図解等）が含まれ、組立図データには、組立図（ο）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。設計データには、設計（θ）の内容（設計の詳細、作成部署等）が含まれる。
【００５０】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から工程を選択するとともに、代替を選択すると、ディスプレイに代替生産要素入力エリアとなる代替工程入力エリア、代替工程入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して代替工程入力エリアに検査工程（外部検査）（ｄ），組立（ν），組立（π）とそれらの品番（ｄ），（ν），（π）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ２）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査工程（外部検査）（ｄ），組立（ν），組立（π）が工程に属すると判断し、検査工程（ｄ），組立（ν），組立（π）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて検査工程（ｄ），組立（ν），組立（π）に部門別番号（１，２）を付ける。
【００５１】
コンピュータ１５は、検査工程（外部検査）（ｄ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や検査工程（ｄ）を特定する品番（ｄ）、検査工程（ｄ）の部門別番号（２）、検査工程（ｄ）の代替可否記号（Ｙ２）を工程マスタ２２の主ファイルに格納し、組立（ν）の工程データ区分（ＰＣ００３）や組立（ν）を特定する品番（ν）、組立（ν）の部門別番号（１，２）、組立（ν）の代替可否記号（Ｙ２）を工程マスタ２２の主ファイルに格納する。コンピュータ１５は、組立（π）の工程データ区分（ＰＣ００３）や組立（π）を特定する品番（π）、組立（π）の部門別番号（１，２）、組立（π）の代替可否記号（Ｙ２）を工程マスタ２２の主ファイルに格納する。検査工程データには、検査工程（ｄ）の内容（検査工程の詳細、検査場所、使用説明等）が含まれ、組立データには、組立（ν）や組立（π）の内容（組立の詳細、組立場所等）が含まれる。
【００５２】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から資源を選択するとともに、代替を選択すると、ディスプレイに代替生産要素入力エリアとなる代替資源入力エリア、代替資源入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して代替資源入力エリアに検査具（μ）とそれの品番（μ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ２）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査具（μ）が資源に属すると判断し、検査具（μ）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて検査具（μ）に部門別番号（２，３）を付ける。コンピュータ１５は、検査具（μ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や検査具（μ）を特定する品番（μ）、検査具（μ）の部門別番号（２，３）、検査具（μ）の代替可否記号（Ｙ２）を資源マスタ２３の主ファイルに格納する。検査具データには、検査具（μ）の内容（検査具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。
【００５３】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された種別から拠点を選択するとともに、代替を選択すると、ディスプレイに代替生産要素入力エリアとなる代替拠点入力エリア、代替拠点入力エリアに対応する部門別番号入力エリアや代替可否記号入力エリアが表示される。入力装置を介して代替拠点入力エリアに倉庫（Ｃ）とそれの品番（Ｃ）（種別識別番号）とを入力し、部門別番号入力エリアに部門別番号を入力するとともに、代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ２）を入力する。コンピュータ１５は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（Ｃ）が拠点に属すると判断し、倉庫（Ｃ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門別番号に基づいて倉庫（Ｃ）に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１５は、倉庫（Ｃ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、倉庫（Ｃ）の部門別番号（４）、倉庫（Ｃ）の代替可否記号（Ｙ２）を拠点マスタ２４の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ｃ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。
【００５４】
図４〜図６は、構成マスタ１８に格納された生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図である。図４〜図６に基づいて生産要素どうしの２項関係および３項関係を構成マスタ１８に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。構成マスタ１８には、製造部門データとしての上下の２項関係（親子関係）および上下の３項関係（親，中間，子関係）と、流通部門データとしての上下の２項関係（親子関係）および上下の３項関係（親，中間，子関係）とが格納される。２項関係において生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子生産要素）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。３項関係において生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と、第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（中間生産要素）と、第３生産要素の直近下位に連なる第３生産要素（子生産要素）とによって連繋する。３項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第１および第２生産要素から第３生産要素が特定される。ここで、３項関係を２項関係に変換すると、３項関係の第２生産要素（中間生産要素）が２項関係の第２生産要素（子生産要素）になる。換言すると、２項関係の子生産要素が３項関係の中間生産要素になる。
【００５５】
構成マスタ１８には、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（内部検査）（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（購入品）（δ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係が格納されている。さらに、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）との３項関係が格納されている。
【００５６】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された項目から関係を選択すると、ディスプレイに２項関係入力エリア（１）〜２項関係入力エリア（ｎ）、３項関係入力エリア（１）〜３項関係入力エリア（ｎ）、部門区分入力エリア、代替可否記号入力エリア、代替元番号入力エリアが表示される。２項関係入力エリア（１）に入力装置を介して店舗（Ａ），倉庫（Ｂ）を入力し、２項関係入力エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として店舗（Ａ）を特定する品番（Ａ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、子データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（１）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、２項関係入力エリア（１）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（１−１）を入力する。代替可否記号（Ｎ）は代替不可を示し、代替可否記号（Ｙ）は代替可を示す。
【００５７】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（１）に入力装置を介して店舗（Ａ），倉庫（Ｂ），製品（Ｅ）を入力し、３項関係入力エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として店舗（Ａ）を特定する品番（Ａ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、中間品番（第２生産要素）として倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、中間データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第３生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（１）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（１−２）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）とが連繋するとともに、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）とが連繋する。
【００５８】
ここで、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係を例として２項関係と３項関係との関連を説明すると、以下のとおりである。店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係のうちの第２生産要素（子生産要素）である倉庫（Ｂ）が店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係のうちの第２生産要素（中間生産要素）となる。それにより、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）とのつながりのみならず、倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）とのつながりが決定し、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）とによって製品（Ｅ）が確定する。ゆえに、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係において、製品（Ｅ）以外の生産要素の組み合わせが排除される（図４参照）。なお、以下の２項関係や３項関係においても同様に、２項関係と３項関係とが互いに関連することで、生産要素のつながりが決定する。
【００５９】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（２）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（内部検査）（ａ）を入力し、２項関係入力エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査工程（ａ）を特定する品番（ａ）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（２）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、２項関係入力エリア（２）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（２−１）を入力する。
【００６０】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（２）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（内部検査）（ａ），検査基準書（α）を入力し、３項関係入力エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として検査工程（ａ）を特定する品番（ａ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として検査基準書（α）を特定する品番（α）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（２）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（２）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（２−２）を入力する。
【００６１】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（３）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（内部検査）（ａ），検査具（β）を入力し、３項関係入力エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として検査工程（ａ）を特定する品番（ａ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として検査具（β）を特定する品番（β）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（３）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（３）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（２−３）を入力する。
【００６２】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ａ）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）とが連繋する。さらに、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）とが連繋する。
【００６３】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（３）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ）を入力し、２項関係入力エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（３）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ）を入力する。
【００６４】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（４）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ），組立図（γ）を入力し、３項関係入力エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として組立図（γ）を特定する品番（γ）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（４）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（４）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（３−１）を入力する。
【００６５】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（５）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ），部品（購入品）（δ）を入力し、３項関係入力エリア（５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品（δ）を特定する品番（δ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（５）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（５）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（４−１），（４−２）を入力する。
【００６６】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（６）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ），ライン（ε）を入力し、３項関係入力エリア（６）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（５）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ）を入力する。
【００６７】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）とが連繋する。さらに、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）とが連繋する。
【００６８】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（４）に入力装置を介して組立工程（ｂ），組立図（γ）を入力し、２項関係入力エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（γ）を特定する品番（γ）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（４）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、２項関係入力エリア（４）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（３−１）を入力する。
【００６９】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（７）に入力装置を介して組立工程（ｂ），組立図（γ），設計（θ）を入力し、３項関係入力エリア（７）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立図（γ）を特定する品番（γ）、中間データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）、子品番（第３生産要素）として設計（θ）を特定する品番（θ）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（７）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（７）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（３−１）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、組立工程（ｂ）と組立図（γ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｂ）と組立図（γ）とが連繋するとともに、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）とが連繋する。
【００７０】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（５）に入力装置を介して製品（Ｅ），加工工程（ｃ）を入力し、２項関係入力エリア（５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（５）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ）を入力する。
【００７１】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（８）に入力装置を介して製品（Ｅ），加工工程（ｃ），内作部品（ζ）を入力し、３項関係入力エリア（８）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（８）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（８）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（５−１）を入力する。
【００７２】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（９）に入力装置を介して製品（Ｅ），加工工程（ｃ），治工具（η）を入力し、３項関係入力エリア（９）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として治工具（η）を特定する品番（η）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（９）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｎ）を入力する。
【００７３】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）とが連繋する。さらに、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）とが連繋する。
【００７４】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（６）に入力装置を介して加工工程（ｃ），内作部品（ζ）を入力し、２項関係入力エリア（６）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（６）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、２項関係入力エリア（６）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（５−１）を入力する。
【００７５】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（１０）に入力装置を介して加工工程（ｃ），内作部品（ζ），加工（ι）を入力し、３項関係入力エリア（１０）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、中間品番（第２生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、中間データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として加工（ι）を特定する品（ι）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１０）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（１０）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（５−１），（５−２）を入力する。
【００７６】
ディスプレイに表示された２項関係入力エリア（７）に入力装置を介して内作部品（ζ），加工（ι）を入力し、２項関係入力エリア（７）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として加工（ι）を特定する品番（ι）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（７）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、２項関係入力エリア（６）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（５−１），（５−２）を入力する。
【００７７】
ディスプレイに表示された３項関係入力エリア（１１）に入力装置を介して内作部品（ζ），加工（ι），在庫品（κ）を入力し、３項関係入力エリア（１０）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として加工（ι）を特定する品番（ι）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として在庫品（κ）を特定する品（κ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１１）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、３項関係入力エリア（１１）に対応する代替元番号入力エリアに代替元番号（５−１），（５−２）を入力する。
【００７８】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを構成マスタ１８の主ファイルに格納する。構成マスタ１８では、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）とが連繋するとともに、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）とが紐付けられ、３項関係に基づいて加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）とが連繋する。さらに、内作部品（ζ）と加工（ι）とが紐付けられ、２項関係に基づいて内作部品（ζ）と加工（ι）とが連繋するとともに、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）とが連繋する。
【００７９】
店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係は、部門区分（４）によって物流部門１４のデータとして扱われる。製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（購入品）（δ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）との３項関係は、部門区分（２）によって製造部門１２のデータとして扱われる。
【００８０】
図７〜図９は、代替マスタ１９に格納された代替生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図である。図７〜図９に基づいて代替生産要素どうしの２項関係および３項関係を代替マスタ１９に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。代替マスタ１９には、製造部門データとしての上下の２項関係（親子関係）および上下の３項関係（親，中間，子関係）と、流通部門データとしての上下の２項関係（親子関係）および上下の３項関係（親，中間，子関係）とが格納される。２項関係においてそれら代替生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子生産要素）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。３項関係においてそれら代替生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と、第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（中間生産要素）と、第３生産要素の直近下位に連なる第３生産要素（子生産要素）とによって連繋する。３項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第１および第２生産要素から第３生産要素が特定される。
【００８１】
代替マスタ１９には、店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（外部検査）（ｄ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査基準書（λ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査具（μ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（ο）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との３項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との２項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（ν）の３項関係が格納されている。さらに、内作部品（σ）と組立（ν）との２項関係、内作部品（σ）と組立（ν）と在庫品（ξ）との３項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（π）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と部品（購入品）（ζ）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と在庫品（ρ）との３項関係が格納されている。
【００８２】
コンピュータ１５のディスプレイに表示された項目から代替関係を選択すると、ディスプレイに代替２項関係入力エリア（１）〜代替２項関係入力エリア（ｎ）、代替３項関係入力エリア（１）〜代替３項関係入力エリア（ｎ）、部門区分入力エリア、代替可否記号入力エリア、代替先番号入力エリアが表示される。代替２項関係入力エリア（１）に入力装置を介して店舗（Ａ），倉庫（Ｃ）を入力し、代替２項関係入力エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として店舗（Ａ）を特定する品番（Ａ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、子データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）を入力する。さらに、代替２項関係入力エリア（１）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替２項関係入力エリア（１）に対応する代替先番号入力エリアに代替元番号（１−１）を入力する。
【００８３】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（１）に入力装置を介して店舗（Ａ），倉庫（Ｃ），製品（Ｅ）を入力し、代替３項関係入力エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として店舗（Ａ）を特定する品番（Ａ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、中間品番（第２生産要素）として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、中間データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第３生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（１）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（１）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（１−２）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを代替マスタ１９の主ファイルに格納する。代替マスタ１９では、店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）とが連繋するとともに、店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）と製品（Ｅ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）と製品（Ｅ）とが連繋する。
【００８４】
ディスプレイに表示された代替２項関係入力エリア（２）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（外部検査）（ｄ）を入力し、代替２項関係入力エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査工程（ｄ）を特定する品番（ｄ）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、代替２項関係入力エリア（２）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替２項関係入力エリア（２）に対応する代替先番号入力エリアに代替元番号（２−１）を入力する。
【００８５】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（２）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（外部検査）（ｄ），検査基準書（λ）を入力し、代替３項関係入力エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として検査工程（ｄ）を特定する品番（ｄ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として検査基準書（λ）を特定する品番（λ）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（２）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（２）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（２−２）を入力する。
【００８６】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（３）に入力装置を介して製品（Ｅ），検査工程（外部検査）（ｄ），検査具（μ）を入力し、代替３項関係入力エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として検査工程（ｄ）を特定する品番（ｄ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として検査具（μ）を特定する品番（μ）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（３）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（３）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（２−３）を入力する。
【００８７】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを代替マスタ１９の主ファイルに格納する。代替マスタ１９では、製品（Ｅ）と検査工程（外部検査）（ｄ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査基準書（λ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査基準書（λ）とが連繋する。さらに、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査具（μ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査具（μ）とが連繋する。
【００８８】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（４）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ），組立図（ο）を入力し、代替３項関係入力エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として組立図（ο）を特定する品番（ο）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（４）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（４）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（３−１）を入力する。
【００８９】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（５）に入力装置を介して製品（Ｅ），組立工程（ｂ），内作部品（σ）を入力し、代替３項関係入力エリア（５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（５）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（５）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（４−１），（４−２）を入力する。
【００９０】
ディスプレイに表示された代替２項関係入力エリア（３）に入力装置を介して組立工程（ｂ），内作部品（σ）を入力し、代替２項関係入力エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替２項関係入力エリア（３）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替２項関係入力エリア（３）に対応する代替先番号入力エリアに代替元番号（４−１），（４−２）を入力する。
【００９１】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（６）に入力装置を介して組立工程（ｂ），内作部品（σ），組立（ν）を入力し、代替３項関係入力エリア（６）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、中間品番（第２生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、中間データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として組立（ν）を特定する品番（ν）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（６）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（６）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（４−１）を入力する。
【００９２】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを代替マスタ１９の主ファイルに格納する。代替マスタ１９では、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（ο）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（ο）とが連繋するとともに、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）とが連繋する。さらに、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｂ）と内作部品（σ）とが連繋するとともに、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（ν）とが紐付けられ、３項関係に基づいて組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（ν）とが連繋する。
【００９３】
ディスプレイに表示された代替２項関係入力エリア（４）に入力装置を介して内作部品（σ），組立（ν）を入力し、代替２項関係入力エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立（ν）を特定する品番（ν）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、代替２項関係入力エリア（４）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替２項関係入力エリア（４）に対応する代替先番号入力エリアに代替元番号（４−１）を入力する。
【００９４】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（７）に入力装置を介して内作部品（σ），組立（ν），在庫品（ξ）を入力し、代替３項関係入力エリア（７）に対応する部門区分入力リアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立（ν）を特定する品番（ν）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として在庫品（ξ）を特定する品番（ξ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（７）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（７）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（４−１）を入力する。
【００９５】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（８）に入力装置を介して組立工程（ｂ），内作部品（σ），組立（π）を入力し、代替３項関係入力エリア（８）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｂ）を特定する品番（ｂ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、中間品番（第２生産要素）として内作部品（σ）を特定する品番（σ）、中間データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として組立（π）を特定する品番（π）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（８）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（８）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（４−２）を入力する。
【００９６】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを代替マスタ１９の主ファイルに格納する。代替マスタ１９では、内作部品（σ）と組立（ν）とが紐付けられ、２項関係に基づいて内作部品（σ）と組立（ν）とが連繋するとともに、内作部品（σ）と組立（ν）と在庫品（ξ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて内作部品（σ）と組立（ν）と在庫品（ξ）とが連繋する。さらに、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（π）とが紐付けられ、３項関係に基づいて組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（π）とが連繋する。
【００９７】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（９）に入力装置を介して製品（Ｅ），加工工程（ｃ），部品（購入品）（ζ）を入力し、代替３項関係入力エリア（９）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、中間データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品（ζ）を特定する品番（ζ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（９）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（９）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（５−１）を入力する。
【００９８】
ディスプレイに表示された代替３項関係入力エリア（１０）に入力装置を介して加工工程（ｃ），内作部品（ζ），在庫品（ρ）を入力し、代替３項関係入力エリア（１０）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として加工工程（ｃ）を特定する品番（ｃ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、中間品番（第２生産要素）として内作部品（ζ）を特定する品番（ζ）、中間データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として在庫品（ρ）を特定する品番（ρ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、代替３項関係入力エリア（１０）に対応する代替可否記号入力エリアに代替可否記号（Ｙ）を入力し、代替３項関係入力エリア（１０）に対応する代替先番号入力エリアに代替先元番号（５−２）を入力する。
【００９９】
それらデータを入力すると、コンピュータ１５は、それらデータを代替マスタ１９の主ファイルに格納する。代替マスタ１９では、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と部品（購入品）（ζ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と部品（ζ）とが連繋するとともに、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と在庫品（ρ）とが紐付けられ、３項関係に基づいて加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と在庫品（ρ）とが連繋する。
【０１００】
図１０は、コンピュータ１５によって行われる関係統合の一例を説明する図である。入力装置を介して生産体系の作成指示が行われると、コンピュータ１５は、生産体系の構成要素となる２項関係、３項関係を構成マスタ１８から抽出する。コンピュータ１５は、物流部門データとして、構成マスタ１８から店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から店舗（Ａ）のデータを抽出し、倉庫（Ｂ）の中間データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。さらに、製品（Ｅ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（Ｅ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から製品（Ｅ）のデータを抽出する。
【０１０１】
コンピュータ１５は、製造部門データとして、構成マスタ１８から製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、検査工程（ａ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ａ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から検査工程（ａ）のデータを抽出し、検査基準書（α）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（α）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から検査基準書（α）のデータを抽出するとともに、検査具（β）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（β）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から検査具（β）のデータを抽出する。
【０１０２】
コンピュータ１５は、製造部門データとして、構成マスタ１８から製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、組立工程（ｂ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｂ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から組立工程（ｂ）のデータを抽出し、組立図（γ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（γ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から組立図（γ）のデータを抽出する。コンピュータ１５は、部品（δ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（δ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から部品（δ）のデータを抽出し、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３からライン（ε）のデータを抽出する。
【０１０３】
コンピュータ１５は、製造部門データとして、構成マスタ１８から製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、加工工程（ｃ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｃ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から加工工程（ｃ）のデータを抽出し、内作部品（ζ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（ζ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から内作部品（ζ）のデータを抽出する。コンピュータ１５は、治工具（η）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（η）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から治工具（η）のデータを抽出する。
【０１０４】
コンピュータ１５は、製造部門データとして、構成マスタ１８から組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、設計（θ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（θ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から設計（θ）のデータを抽出する。
【０１０５】
コンピュータ１５は、製造部門データとして、構成マスタ１８から加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）の３項関係を抽出する。次に、コンピュータ１５は、加工（ι）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ι）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から加工（ι）のデータを抽出する。コンピュータ１５は、在庫品（κ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（κ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から在庫品（κ）のデータを抽出する。
【０１０６】
構成マスタ１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係や各種複数の３項関係を抽出するとともに、各種別マスタ１７から２項関係や３項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１５は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。コンピュータ１５は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照しつつ、３項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の中間データ区分、第３生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係や３項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係と３項関係とを統合する。さらに、コンピュータ１５は、３項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の中間データ区分、第３生産要素の子データ区分を参照し、それら３項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する。その具体的な一例は、以下のとおりである。
【０１０７】
コンピュータ１５は、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ａ）から検査工程（ａ）を同一の生産要素と判断する。
【０１０８】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させるとともに、検査工程（ａ）どうしを結合させる。それにより、それら２項関係が統合され（２項関係統合手段）、それら３項関係が統合されるとともに（３項関係統合手段）、それら２項関係とそれら３項関係とが統合される（２項３項関係統合手段）。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の直近下位に倉庫（Ｂ）が位置し、倉庫（Ｂ）の直近下位に製品（Ｅ）が位置するとともに、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）が位置し、検査工程（ａ）の直近下位に検査基準書（α）と検査具（β）とが並列に位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１０９】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｂ）から組立工程（ｂ）を同一の生産要素と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００２）および品番（γ）から組立図（γ）を同一の生産要素と判断する。
【０１１０】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、組立工程（ｂ）どうしを結合させるとともに、組立図（γ）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）と組立工程（ｂ）とが並列に位置し、組立工程（ｂ）の直近下位に組立図（γ）と部品（δ）とライン（ε）とが並列に位置するとともに、組立図（γ）の直近下位に設計（θ）が位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１１１】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｃ）から加工工程（ｃ）を同一の生産要素と判断する。さらに、データ区分（ＰＣ００１）および品番（ζ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて内作部品（ζ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００１）および品番（ι）から加工（ι）を同一の生産要素と判断する。
【０１１２】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、加工工程（ｃ）どうしを結合させ、内作部品（ζ）どうしを結合させるとともに、加工（ι）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）と加工工程（ｃ）とが並列に位置し、加工工程（ｃ）の直近下位に内作部品（ζ）と治工具（η）とが並列に位置し、内作部品（ζ）の直近下位に加工（ι）が位置するとともに、加工（ι）の直近下位に在庫品（κ）が位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１１３】
コンピュータ１５は、構築した店舗（Ａ），倉庫（Ｂ），製品（Ｅ），検査工程（ａ），検査基準書（α），検査具（β）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），組立図（γ），部品（δ），ライン（ε），設計（θ）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ａ），加工工程（ｃ），内作部品（ζ），治工具（η），加工（ι），在庫品（κ）の系統とを参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら系統において製品（Ｅ）を同一共通の生産要素と判断し、製品（Ｅ）どうしを結合させ、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ａ）から検査工程（ａ）を同一共通の生産要素と判断し、検査工程（ａ）どうしを結合させる。
【０１１４】
それにより、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の下位に倉庫（Ｂ）、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｅ）、製品（Ｅ）の下位に検査工程（ａ）と組立工程（ｂ）と加工工程（ｃ）、検査工程（ａ）の下位に検査基準書（α）と検査具（β）、組立工程（ｂ）の下位に組立図（γ）と部品（δ）とライン（ε）、組立図（γ）の下位に設計（θ）、加工工程（ｃ）の下位に内作部品（ζ）と治工具（η）、内作部品（ζ）の下位に加工（ι）、加工（ι）の下位に在庫品（κ）が一連につながる系統を構築する。
【０１１５】
コンピュータ１５は、２項関係や３項関係を統合し、上位から下位に向かって一連につながる系統を構築すると、その系統に各種別マスタから抽出した各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位から下位に向かって一連につながる生産体系を作成する（第１生産体系作成手段）。作成された生産体系では、図１０に示すように、店舗（Ａ）が最上位となり、下位に向かって倉庫（Ｂ），製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（α），検査具（β），組立図（γ），部品（δ），ライン（ε），設計（θ），内作部品（ζ），治工具（η），加工（ι），在庫品（κ）が並んでいる。コンピュータ１５は、種別マスタ１７や構成マスタ１８の代替可否記号を参照し、作成した生産体系のうち、代替可の生産要素を他のそれと区別する。代替可の生産要素を他のそれと区別するための手段として、作成された生産体系中、代替可の生産要素とその他のそれを異なる色でディスプレイに表示する。または、代替可の生産要素に代替フラグを設定した状態でディスプレイに表示する。
【０１１６】
コンピュータ１５は、作成した物品の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（第１生産体系格納手段）、作成した物品の生産体系を出力装置を介して出力する（第１生産体系出力手段）。なお、物品の生産体系を作成した後、物品（２）〜物品（ｎ）までの生産体系を順次作成し、作成した物品（２）〜物品（ｎ）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納することができ（生産体系格納手段）、作成した物品（２）〜物品（ｎ）の生産体系のいずれかを出力装置を介して出力することができる（生産体系出力手段）。あらたな物品の生産体系の作成では、既存の生産要素や２項関係、３項関係を使用することができるのみならず、あらたに定義した各種複数の生産要素を使用することができ、あらたに設定した各種複数の２項関係や３項関係を使用することができる。
【０１１７】
図１１は、部門別に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステム１０では、図１１に実線で表された生産要素のみが各部門１１，１２，１３，１４に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１５は、作成した全体の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１１，１２，１３，１４毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【０１１８】
たとえば、図１，１１に示すように、設計部門１１に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｅ）、組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），組立図（γ），部品（δ），ライン（ε），設計（θ），内作部品（ζ），治工具（η），加工（ι），在庫品（κ）から形成された物品（１）の生産体系が表示される。製造部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（α），検査具（β），組立図（γ），部品（δ），ライン（ε），設計（θ），内作部品（ζ），治工具（η），加工（ι），在庫品（κ）から形成された物品（１）の生産体系が表示される。購買部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｅ），検査具（β），部品（δ），治工具（η）から形成された物品（１）の生産体系が表示される。物流部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された店舗（Ａ），倉庫（Ｂ），製品（Ｅ）から形成された物品（１）の生産体系が表示される。なお、各部門１１，１２，１３，１４では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【０１１９】
図１２は、生産要素を代替生産要素に変更した後、再び生産体系を作成した場合の生産体系作成システム１０の概略構成図であり、図１３は、コンピュータ１５によって行われる関係統合の他の一例を説明する図である。このシステム１０は、２項関係を形成する第１および第２生産要素のうちの少なくとも一方を代替生産要素に替えることができ、３項関係を形成する第１〜第３生産要素のうちの少なくとも１つを代替生産要素に替えることができる（生産要素代替手段）。このシステム１０では、第１から第３生産要素のうちの少なくとも１つが代替生産要素に変更されると、その代替生産要素を含む３項関係を加えて構成マスタ１８と代替マスタ１９とから抽出した各関係を再び統合し（関係再統合手段）、再統合した関係に従って生産体系を再び作成する（第２生産体系作成手段）。生産要素を代替生産要素に変更した後、コンピュータ１５が再び生産体系を作成する一例は、以下のとおりである。
【０１２０】
図１の生産体系の倉庫（Ｂ）をクリックすると、ディスプレイには、倉庫（Ｂ）の代替生産要素である倉庫（Ｃ），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（１−１），（１−２）と代替先番号（１−１），（１−２）とに基づき、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係に替えて店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）との２項関係を代替マスタ１９から抽出し、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）の３項関係に替えて店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）と製品（Ｅ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１２１】
コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から店舗（Ａ）のデータを抽出し、倉庫（Ｃ）の中間データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）に読み替え、品番（Ｃ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から倉庫（Ｃ）のデータを抽出する。さらに、製品（Ｅ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（Ｅ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から製品（Ｅ）のデータを抽出する。
【０１２２】
図１の生産体系の検査工程（ａ），検査基準書（α），検査具（β）のいずれかをクリックすると、ディスプレイには、検査工程（ａ），検査基準書（α），検査具（β）の代替生産要素である検査工程（ｄ），検査基準書（λ），検査具（μ），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（２−１），（２−２），（２−３）と代替先番号（２−１），（２−２），（２−３）とに基づき、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係に替えて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）との２項関係を代替マスタ１９から抽出し、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係に替えて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査基準書（λ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出するとともに、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係に替えて製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査具（μ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１２３】
コンピュータ１５は、検査工程（ｄ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｄ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から検査工程（ｄ）のデータを抽出し、検査基準書（λ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（λ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から検査基準書（λ）のデータを抽出する。さらに、検査具（μ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（μ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から検査具（μ）のデータを抽出する。
【０１２４】
図１の生産体系の部品（購入品）（δ）をクリックすると、ディスプレイには、部品（δ）の代替生産要素である内作部品（σ），組立（ν），在庫品（ξ），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（４−１）と代替先番号（４−１）とに基づき、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）との３項関係に替えて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（σ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出し、組立工程（ｂ）と部品（σ）との２項関係、組立工程（ｂ）と部品（σ）と組立（ν）との３項関係、部品（σ）と組立（ν）との２項関係、部品（σ）と組立（ν）と在庫品（ξ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１２５】
コンピュータ１５は、組立工程（ｂ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｂ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から組立工程（ｂ）のデータを抽出し、内作部品（σ）の中間データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（σ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から部品（σ）のデータを抽出する。さらに、組立（ν）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ν）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から組立（ν）のデータを抽出し、在庫品（ξ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（ξ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から在庫品（ξ）のデータを抽出する。
【０１２６】
図１の生産体系の内作部品（ζ），加工（ι），在庫品（κ）のいずれかをクリックすると、ディスプレイには、内作部品（ζ）の代替生産要素である部品（購入品）（ζ），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（５−１）と代替先番号（５−１）とに基づき、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と在庫品（κ）との３項関係に替えて、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と部品（購入品）（ζ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１２７】
コンピュータ１５は、加工工程（ｃ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｃ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から加工工程（ｃ）のデータを抽出し、部品（購入品）（ζ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（ζ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から部品（購入品）（ζ）のデータを抽出する。
【０１２８】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）の３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係を構成マスタ１８から抽出する。コンピュータ１５は、組立図（γ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（γ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から組立図（γ）のデータを抽出し、設計（θ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（θ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から設計（θ）のデータを抽出する。さらに、治工具（η）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（η）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から治工具（η）のデータを抽出する。
【０１２９】
構成マスタ１８や代替マスタ１９から生産要素どうしの各種複数の２項関係や各種複数の３項関係を抽出するとともに、各種別マスタ１７から２項関係や３項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１５は、それら関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の関係を統合する。コンピュータ１５は、店舗（Ａ）と倉庫（Ｃ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査基準書（λ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と検査具（μ）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｄ）から検査工程（ｄ）を同一の生産要素と判断する。
【０１３０】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させるとともに、検査工程（ｄ）どうしを結合させる。それにより、それら２項関係が統合され（２項関係再統合手段）、それら３項関係が統合されるとともに（３項関係再統合手段）、それら２項関係とそれら３項関係とが統合される（２項３項関係再統合手段）。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の直近下位に倉庫（Ｃ）が位置し、倉庫（Ｃ）の直近下位に製品（Ｅ）が位置するとともに、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ｄ）が位置し、検査工程（ｄ）の直近下位に検査基準書（λ）と検査具（μ）とが並列に位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１３１】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ｄ）と２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との２項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（ν）との３項関係、内作部品（σ）と組立（ν）との２項関係、内作部品（σ）と組立（ν）と在庫品（ξ）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｂ）から組立工程（ｂ）を同一の生産要素と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００２）および品番（γ）から組立図（γ）を同一の生産要素と判断する。さらに、データ区分（ＰＣ００１）および品番（σ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて内作部品（σ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ν）から組立（ν）を同一の生産要素と判断する。
【０１３２】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、組立工程（ｂ）どうしを結合させるとともに、組立図（γ）どうしを結合させる。コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて内作部品（σ）どうしを結合させ、組立（ν）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ｄ）と組立工程（ｂ）とが並列に位置し、組立工程（ｂ）の直近下位に組立図（γ）と内作部品（σ）とライン（ε）とが並列に位置し、組立図（γ）の直近下位に設計（θ）が位置するとともに、内作部品（σ）の直近下位に組立（ν）が位置し、組立（ν）の直近下位に在庫品（ξ）が位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１３３】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と部品（購入品）（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｃ）から加工工程（ｃ）を同一の生産要素と判断する。コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、加工工程（ｃ）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ｄ）と加工工程（ｃ）とが並列に位置し、加工工程（ｃ）の直近下位に部品（購入品）（ζ）と治工具（η）とが並列に位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１３４】
コンピュータ１５は、構築した店舗（Ａ），倉庫（Ｃ），製品（Ｅ），検査工程（ｄ），検査基準書（λ），検査具（μ）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ｄ），組立工程（ｂ），組立図（γ），内作部品（σ），ライン（ε），設計（θ），組立（ν），在庫品（ξ）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ｄ），加工工程（ｃ），部品（購入品）（ζ），治工具（η）の系統とを参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら系統において製品（Ｅ）を同一共通の生産要素と判断し、製品（Ｅ）どうしを結合させ、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｄ）から検査工程（ｄ）を同一共通の生産要素と判断し、検査工程（ｄ）どうしを結合させる。それにより、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の下位に倉庫（Ｃ）、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｅ）、製品（Ｅ）の下位に検査工程（ｄ）と組立工程（ｂ）と加工工程（ｃ）、検査工程（ｄ）の下位に検査基準書（λ）と検査具（μ）、組立工程（ｂ）の下位に組立図（γ）と内作部品（σ）とライン（ε）、組立図（γ）の下位に設計（θ）、内作部品（σ）の下位に組立（ν）、組立（ν）に下位に在庫品（ξ）加工工程（ｃ）の下位に部品（購入品）（ζ）と治工具（η）とが一連につながる系統を構築する。
【０１３５】
コンピュータ１５は、２項関係や３項関係を統合し、上位から下位に向かって一連につながる系統を構築すると、その系統に各種別マスタ１７から抽出した各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位から下位に向かって一連につながる生産体系を作成する（第２生産体系作成手段）。作成された生産体系では、図１２に示すように、店舗（Ａ）が最上位となり、下位に向かって倉庫（Ｃ），製品（Ｅ），検査工程（ｄ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（λ），検査具（μ），組立図（γ），内作部品（σ），ライン（ε），設計（θ），組立（ν），在庫品（ξ），部品（購入品）（ζ），治工具（η）が並んでいる。コンピュータ１５は、作成した生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（第２生産体系格納手段）、作成した生産体系を出力装置を介して出力する（第２生産体系出力手段）。
【０１３６】
図１４は、部門別に出力された部門別生産体系を表す図である。コンピュータ１５は、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１１，１２，１３，１４毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。図１４に示すように、設計部門１１に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｅ）、組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），組立図（γ），内作部品（σ），ライン（ε），設計（θ），組立（ν），在庫品（ξ），部品（購入品）（ζ），治工具（η）から形成された生産体系が表示される。製造部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｅ），検査工程（ｄ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（λ），検査具（μ），組立図（γ），内作部品（σ），ライン（ε），設計（θ），組立（ν），在庫品（ξ），部品（購入品）（ζ），治工具（η）から形成された生産体系が表示される。購買部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｅ），検査具（μ），部品（購入品）（ζ），治工具（η）から形成された生産体系が表示される。物流部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された店舗（Ａ），倉庫（Ｃ），製品（Ｅ）から形成された生産体系が表示される。
【０１３７】
図１５は、生産要素を代替生産要素に変更した後、再び生産体系を作成した場合の生産体系作成システム１０の概略構成図であり、図１６は、コンピュータ１５によって行われる関係統合の他の一例を説明する図である。図１の生産体系の組立図（γ），設計（θ）のいずれかをクリックすると、ディスプレイには、組立図（γ）の代替生産要素である組立図（ο），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（３−１）と代替先番号（３−１）とに基づき、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（γ）との３項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）との２項関係、組立工程（ｂ）と組立図（γ）と設計（θ）との３項関係に替えて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（ο）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１３８】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｅ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から製品（Ｅ）のデータを抽出し、組立工程（ｂ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｂ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から組立工程（ｂ）のデータを抽出する。さらに、組立図（ο）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（ο）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から組立図（ο）のデータを抽出する。
【０１３９】
図１の生産体系の部品（購入品）（δ）をクリックすると、ディスプレイには、部品（購入品）（δ）の代替生産要素である内作部品（σ），組立（π），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（４−２）と代替先番号（４−２）とに基づき、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と部品（δ）との３項関係に替えて製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との３項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との２項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（π）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。コンピュータ１５は、内作部品（σ）の中間データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（σ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から内作部品（σ）のデータを抽出し、組立（π）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（π）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から組立（π）のデータを抽出する。
【０１４０】
図１の生産体系の内作部品（ζ），加工（ι），在庫品（κ）のすべてをクリックすると、ディスプレイには、内作部品（ζ），加工（ι），在庫品（κ）のの代替生産要素である内作部品（ζ），在庫品（ρ），代替する（Ｙ），代替しない（Ｎ）が表示される。代替する（Ｙ）を選択すると、コンピュータ１５は、代替元番号（５−２）と代替先番号（５−２）とに基づき、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と加工（ι）との３項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）との２項関係、内作部品（ζ）と加工（ι）と在庫品（κ）との３項関係に替えて加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と在庫品（ρ）との３項関係を代替マスタ１９から抽出する。
【０１４１】
コンピュータ１５は、加工工程（ｃ）の親データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｃ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から加工工程（ｃ）のデータを抽出し、内作部品（ζ）の中間データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（ζ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から内作部品（ζ）のデータを抽出する。さらに、在庫品（ρ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目マスタ２０の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（ρ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目マスタ２０から在庫品（ρ）のデータを抽出する。
【０１４２】
コンピュータ１５は、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）との２項関係、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係を構成マスタ１８から抽出する。コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から店舗（Ａ）のデータを抽出し、倉庫（Ｂ）の中間データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点マスタ２４の拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点マスタ２４から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。
【０１４３】
コンピュータ１５は、検査工程（ａ）の中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程マスタ２２の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ａ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程マスタ２２から検査工程（ａ）のデータを抽出し、検査基準書（α）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物マスタ２１の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（α）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物マスタ２１から検査基準書（α）のデータを抽出するとともに、検査具（β）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（β）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から検査具（β）のデータを抽出する。
【０１４４】
コンピュータ１５は、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３からライン（ε）のデータを抽出し、治工具（η）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源マスタ２３の資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、品番（η）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源マスタ２３から治工具（η）のデータを抽出する。
【０１４５】
構成マスタ１８や代替マスタ１９から生産要素どうしの各種複数の２項関係や各種複数の３項関係を抽出するとともに、各種別マスタ１７から２項関係や３項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１５は、それら関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の関係を統合する。コンピュータ１５は、店舗（Ａ）と倉庫（Ｂ）と製品（Ｅ）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）との２項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査基準書（α）との３項関係、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と検査具（β）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ａ）から検査工程（ａ）を同一の生産要素と判断する。
【０１４６】
コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させるとともに、検査工程（ａ）どうしを結合させる。それにより、それら２項関係が統合され（２項関係再統合手段）、それら３項関係が統合されるとともに（３項関係再統合手段）、それら２項関係とそれら３項関係とが統合される（２項３項関係再統合手段）。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の直近下位に倉庫（Ｂ）が位置し、倉庫（Ｂ）の直近下位に製品（Ｅ）が位置するとともに、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）が位置し、検査工程（ａ）の直近下位に検査基準書（α）と検査具（β）とが並列に位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１４７】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）との２項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と組立図（ο）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との３項関係、製品（Ｅ）と組立工程（ｂ）とライン（ε）との３項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）との２項関係、組立工程（ｂ）と内作部品（σ）と組立（π）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｂ）から組立工程（ｂ）を同一の生産要素と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００１）および品番（σ）から内作部品（σ）を同一の生産要素と判断する。コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、組立工程（ｂ）どうしを結合させるとともに、内作部品（σ）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）と組立工程（ｂ）とが並列に位置し、組立工程（ｂ）の直近下位に組立図（ο）と内作部品（σ）とライン（ε）とが並列に位置し、組立図（ο）の直近下位に組立（π）が位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１４８】
コンピュータ１５は、製品（Ｅ）と検査工程（ａ）と２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）との２項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との３項関係、製品（Ｅ）と加工工程（ｃ）と治工具（η）との３項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）との２項関係、加工工程（ｃ）と内作部品（ζ）と在庫品（ρ）との３項関係を参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）を同一の生産要素と判断し、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ｃ）から加工工程（ｃ）を同一の生産要素と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００１）および品番（ζ）から内作部品（ζ）を同一の生産要素と判断する。コンピュータ１５は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて製品（Ｅ）どうしを結合させ、加工工程（ｃ）どうしを結合させるとともに、内作部品（ζ）どうしを結合させる。それら関係を統合することで、コンピュータ１５は、製品（Ｅ）の直近下位に検査工程（ａ）と加工工程（ｃ）とが並列に位置し、加工工程（ｃ）の直近下位に内策部品（ζ）と治工具（η）とが並列に位置し、内策部品（ζ）の直近下位に在庫品（ρ）が位置する系統（技術情報系統）を構築する。
【０１４９】
コンピュータ１５は、構築した店舗（Ａ），倉庫（Ｂ），製品（Ｅ），検査工程（ａ），検査基準書（α），検査具（β）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），組立図（ο），内作部品（σ），ライン（ε），組立（π）の系統と、構築した製品（Ｅ），検査工程（ａ），加工工程（ｃ），内作部品（ζ），治工具（η），在庫品（ρ）の系統とを参照する。次に、コンピュータ１５は、データ区分（ＰＣ００１）および品番（Ｅ）からそれら系統において製品（Ｅ）を同一共通の生産要素と判断し、製品（Ｅ）どうしを結合させ、データ区分（ＰＣ００３）および品番（ａ）から検査工程（ａ）を同一共通の生産要素と判断し、検査工程（ａ）どうしを結合させる。それにより、コンピュータ１５は、店舗（Ａ）の下位に倉庫（Ｂ）、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｅ）、製品（Ｅ）の下位に検査工程（ａ）と組立工程（ｂ）と加工工程（ｃ）、検査工程（ａ）の下位に検査基準書（α）と検査具（β）、組立工程（ｂ）の下位に組立図（ο）と内作部品（σ）とライン（ε）、組立図（ο）の下位に組立（π）、加工工程（ｃ）の下位に内作部品（ζ）と治工具（η）、内作部品（ζ）の下位に在庫品（ρ）が一連につながる系統を構築する。
【０１５０】
コンピュータ１５は、２項関係や３項関係を統合し、上位から下位に向かって一連につながる系統を構築すると、その系統に各種別マスタ１７から抽出した各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位から下位に向かって一連につながる生産体系を作成する（第２生産体系作成手段）。作成された生産体系では、図１６に示すように、店舗（Ａ）が最上位となり、下位に向かって倉庫（Ｂ），製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（α），検査具（β），組立図（ο），内作部品（σ），ライン（ε），組立（π），内作部品（ζ），治工具（η），在庫品（ρ）が並んでいる。コンピュータ１５は、作成した生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（第２生産体系格納手段）、作成した生産体系を出力装置を介して出力する（第２生産体系出力手段）。
【０１５１】
図１７は、部門別に出力された部門別生産体系を表す図である。コンピュータ１５は、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１１，１２，１３，１４毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１１，１２，１３，１４に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。図１７に示すように、設計部門１１に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｅ）、組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），組立図（ο），内作部品（σ），ライン（ε），組立（π），内作部品（ζ），治工具（η），在庫品（ρ）から形成された生産体系が表示される。製造部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｅ），検査工程（ａ），組立工程（ｂ），加工工程（ｃ），検査基準書（α），検査具（β），組立図（ο），内作部品（σ），ライン（ε），組立（π），内作部品（ζ），治工具（η），在庫品（ρ）から形成された生産体系が表示される。購買部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｅ），検査具（β），治工具（η）から形成された生産体系が表示される。物流部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された店舗（Ａ），倉庫（Ｂ），製品（Ｅ）から形成された生産体系が表示される。
【０１５２】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各種複数の２項関係を統合し、各種複数の３項関係を統合するとともに、各種複数の２項関係と３項関係とを統合し、統合した２項関係や統合した３項関係、統合した２項３項関係に従って、種別マスタ１７から抽出した各種複数の生産要素を上位から下位に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係と第１〜第３生産要素から形成された３項関係とを利用することで、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作成することができる。なお、２項関係のみによって生産体系を構築すると、第１生産要素の直近下位に種別が異なる複数の第２生産要素が連繋し、同一の物品に対して複数の異なる生産体系が構築される場合があり、特定の条件毎の生産体系を表すことができない。しかし、この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、２項関係に３項関係を加えることで、第１生産要素の直近下位に特定の第２生産要素が連繋するとともに、第２生産要素の直近下位に特定の第３生産要素が連繋し、それら生産要素を使用して各種物品に対応する特定条件の生産体系のみを構築することができる。
【０１５３】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素を代替生産要素に替えることができ、代替生産要素を含む多種多様な生産体系を容易に作成することができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素が使用不能または購入不能、生産中止等になったとしても、それら生産要素を代替生産要素に置き換えて生産体系を作成することができるから、生産体系をはじめから作り直す必要はなく、組織全体や各部門の業務効率の低下を防ぐことができる。
【０１５４】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、２項関係の第１および第２生産要素の種別番号と３項関係の第１〜第３生産要素の種別番号とを参照し、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合し、それら３項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合しつつ、２項関係や３項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで２項関係と３項関係とを統合するから、互いに関連する生産要素どうしを確実に結合させることができ、物品の技術情報である生産要素が一連につながる生産体系を確実に作ることができる。
【０１５５】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第５種別番号によって第１〜第５種別マスタ１７に振り分けられ、それら種別マスタ１７に格納されるから、第１〜第５種別マスタ１７によって各部門が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができる。また、各種複数の２項関係と各種複数の３項関係とが構成マスタ１８や代替マスタ１９によって一元管理され、各部門１１，１２，１３，１４が第１〜第５種別マスタ１７と構成マスタ18と代替マスタ１９とを共有しつつ、第１〜第５種別マスタ１７に格納された各生産要素と構成マスタ１８や代替マスタ１９に格納された２項関係および３項関係とから各部門１１，１２，１３，１４が共用可能な生産体系を作ることができ、生産体系を一元的に管理することができるとともに、作成した生産体系を各部門１１，１２，１３，１４にリアルタイムに提供することができる。ゆえに、各生産要素を各部門１１，１２，１３，１４が個別に管理することや各部門１１，１２，１３，１４が独自に生産体系を作る必要はなく、各部門１１，１２，１３，１４が異なる膨大な数の生産体系を作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。
【０１５６】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素に個別に設定された第１〜第４部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）に基づいて部門１１，１２，１３，１４毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力するから、生産体系から各部門１１，１２，１３，１４に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門１１，１２，１３，１４毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１１，１２，１３，１４がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門１１，１２，１３，１４の業務効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】一例として示す生産体系作成システムの概略構成図。
【図２】各種別マスタに格納された各種複数の生産要素および代替生産要素の一例を示す図。
【図３】各種別マスタに格納された各種複数の生産要素および代替生産要素の一例を示す図。
【図４】構成マスタに格納された生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図５】構成マスタに格納された生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図６】構成マスタに格納された生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図７】代替マスタに格納された代替生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図８】代替マスタに格納された代替生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図９】代替マスタに格納された代替生産要素どうしの２項関係および３項関係の一例を示す図。
【図１０】コンピュータによって行われる関係統合の一例を説明する図。
【図１１】部門毎に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１２】、生産要素を代替生産要素に変更した後、再び生産体系を作成した場合の生産体系作成システムの概略構成図。
【図１３】コンピュータによって行われる関係統合の他の一例を説明する図。
【図１４】部門毎に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１５】生産要素を代替生産要素に変更した後、再び生産体系を作成した場合の生産体系作成システムの概略構成図。
【図１６】コンピュータによって行われる関係統合の他の一例を説明する図。
【図１７】部門毎に出力された部門別生産体系を表す図。
【符号の説明】
【０１５８】
１０    生産体系作成システム
１１    設計部門
１２    製造部門
１３    購買部門
１４    物流部門
１５    コンピュータ
１６    統合管理データベース
１７    種別マスタ
１８    構成マスタ
１９    代替マスタ
２０    品目マスタ（第１種別マスタ）
２１    成果物マスタ（第２種別マスタ）
２２    工程マスタ（第３種別マスタ）
２３    資源マスタ（第４種別マスタ）
２４    拠点マスタ（第５種別マスタ）
【図１】
2008129888.tif 000003
【図２】
2008129888.tif 000004
【図３】
2008129888.tif 000005
【図４】
2008129888.tif 000006
【図５】
2008129888.tif 000007
【図６】
2008129888.tif 000008
【図７】
2008129888.tif 000009
【図８】
2008129888.tif 000010
【図９】
2008129888.tif 000011
【図１０】
2008129888.tif 000012
【図１１】
2008129888.tif 000013
【図１２】
2008129888.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2008129888.tif 000017
【図１６】
2008129888.tif 000018
【図１７】
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