(57)【要約】【課題】本発明は、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに整然と収納させることができ、ラベル収納ボックスからラベルを簡単に回収することができることができる小巻装置を提供することを課題とする。【解決手段】剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂを収納するラベル収納ボックス３１８と、ラベル収納ボックス３１８内に配置され、剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレート３２９とを備える。ラベル受けプレート３２９は、剥離されたラベル２ｂの枚数に応じて、もしくはラベル受けプレート３２９に貼付されたラベル２ｂの高さを検出する位置センサによってラベル２ｂが検出されると、下降させる。【選択図】        図１０
2008214048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータからラベルを剥離する剥離手段を備えた小巻装置であって、
前記剥離手段によって剥離された前記ラベルを収納するラベル収納ボックスと、
該ラベル収納ボックス内に配置され、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレートとを具備することを特徴とする小巻装置。
【請求項２】
前記ラベル受けプレートは、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルの枚数に応じて下降されることを特徴とする請求項１記載の小巻装置。
【請求項３】
前記ラベル受けプレートに貼付された前記ラベルの高さを検出する位置センサを具備し、
前記位置センサによって前記ラベルが検出されると、前記ラベル受けプレートが所定量下降されることを特徴とする請求項１記載の小巻装置。
【請求項４】
前記ラベル受けプレートを略水平面で回転させる回転手段を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小巻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
セパレータにラベルが連続して仮着されている元シートを搬送して小巻きロールとして小巻きする小巻装置に関し、小巻きロールとした際に外周約１周分に位置するラベルをセパレータから剥離して小巻きする小巻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状のラベル連続体は、製造段階において印刷機により印刷が施されてロール状に大径の元ロールとして巻き取られるが、通常、印刷機によって巻き取られた元ロールの長さは、１０００ｍ程度であるのに対し、ラベル貼付機に使用されるロール状のラベル連続体の長さは、１５０ｍ程度であるため、元ロールをラベル貼付機で使用できるように小巻きロールとして小巻する小巻装置が用いられている。
【０００３】
また、小巻きロールをラベル貼付機で使用する場合には、ラベル貼付機にセットする際にラベル貼付機のラベル剥離部から巻き取り部までの間のラベルがラベルセットロス部分として使用することができないため、ラベルセットロス部分である外周約１周分のラベルをセパレータから剥離して小巻する小巻装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに収納するように構成されているが、剥離されたラベルは、粘着性を帯びているため、ラベル収納ボックス内に雑然と貼り付いてしまい、ラベル収納ボックスからラベルを回収する作業が繁雑なものになってしまうという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９２２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに整然と収納させることができ、ラベル収納ボックスからラベルを簡単に回収することができることができる小巻装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、セパレータからラベルを剥離する剥離手段を備えた小巻装置であって、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルを収納するラベル収納ボックスと、該ラベル収納ボックス内に配置され、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレートとを具備することを特徴とする小巻装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記ラベル受けプレートは、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルの枚数に応じて下降されることを特徴とする請求項１記載の小巻装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル受けプレートに貼付された前記ラベルの高さを検出する位置センサを具備し、前記位置センサによって前記ラベルが検出されると、前記ラベル受けプレートが所定量下降されることを特徴とする請求項１記載の小巻装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記ラベル受けプレートを略水平面で回転させる回転手段を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小巻装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の小巻装置は、剥離手段によって剥離されたラベルを収納するラベル収納ボックスと、ラベル収納ボックス内に配置され、剥離手段によって剥離されたラベルが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレートとを備えることにより、剥離されたラベルがラベル受けプレートに重なった状態で貼付されるため、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに整然と収納させることができ、ラベル収納ボックスからラベルを簡単に回収することができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートを剥離されたラベルの枚数に応じて下降させるように構成することにより、剥離されたラベルをラベル受けプレートの略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートに貼付されたラベルの高さを検出する位置センサを備え、位置センサによってラベルが検出されると、ラベル受けプレートを所定量下降させるように構成することにより、剥離されたラベルをラベル受けプレートの略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。
【００１１】
さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートを略水平面で回転させる回転手段を備えることにより、ラベル受けプレートの全面にラベルを効率良く貼付させて、ラベル収納ボックス内に大量のラベルを収納させることができるため、ラベル収納ボックスからラベルを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る小巻装置の実施の形態の構成を示すブロック図であり、図２は、図１に示す小巻き装置によって巻き取られる小巻きロールの構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示す供給部およびラベル剥離部の構成を示す概略側面図であり、図４は、図３に示す剥離機構の構成を示す概略上面図であり、図５は、図３に示す剥離機構の構成を示す概略側面図であり、図６は、図１に示す搬送ルート形成部、切断部、巻き取り部およびシール貼付部の構成を示す概略側面図であり、図７は、図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。
【００１４】
本実施の形態は、セパレータ１に複数列のラベル２が連続して仮着されている元シート３をラベルの一列毎に複数に切断すると共に、所定の巻き径の小巻きロール４として巻き取る小巻装置１０であり、図１を参照すると、供給部２０と、ラベル剥離部３０と、搬送ルート形成部４０と、切断部５０と、巻き取り部６０と、シール貼付部７０と、ラベル剥離部３０、切断部５０、巻き取り部６０およびシール貼付部７０の動作を制御する制御部８０とを備えている。
【００１５】
小巻装置１０によって巻き取られる小巻きロール４は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ラベル剥離部３０によって、小巻きロール４に巻き取られた端部、すなわち巻き終わりに位置するラベル２ａを残して、ラベルセットロス部分である外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離し、図２（ｃ）に示すように、シール貼付部７０によって、外周固定用シール５を最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して貼付することで固定される。このように小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離しておくことによって、プリンタへのセッティングを簡単に行うことができるようになる。
【００１６】
供給部２０は、図３を参照すると、セパレータ１に複数列のラベル２が連続して仮着されている元シート３が巻回された大径の元ロール６が装着される供給軸２１と、元ロール６を交換する際に元シート３をつなぎ合わせるための交換時つなぎ台２２とが配設されており、供給軸２１から引き出された元シート３がラベル剥離部３０に供給される。
【００１７】
ラベル剥離部３０は、図３を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、元シート３からラベル２を剥離させる剥離機構３１と、欠点、すなわちラベル２の汚れや剥離等に起因して小巻きロール４として巻き取ることができない箇所を検出した際に元シート３をつなぎ合わせるための欠点検出時つなぎ台３２と、搬送モータ３４によって回転駆動される、元シート３を搬送させるための搬送ローラ３３とが順次配設されており、搬送ローラ３３の回転によって搬送された元シート３が搬送ルート形成部４０に供給される。
【００１８】
剥離機構３１は、選択的にラベル２をセパレータ１から剥離する剥離手段であり、図４および図５を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、弛み除去モータ３１１によって回転駆動される弛み除去ローラ３１２と、セパレータ１からラベル２を剥離する剥離板３１３と、剥離板３１３の側方と下方とに移動可能に構成され、元シート３の搬送ルートを変更する搬送ルート変更手段として機能する一対の移動ローラ３１４ａ、３１４ｂと、送りモータ３１５によって回転駆動される送りローラ３１６と、位置合わせローラ３１７とが順次配設されている。また、剥離機構３１には、セパレータ１から剥離したラベル２を収納するラベル収納ボックス３１８が配設されており、ラベル収納ボックス３１８には、剥離モータ３１９によって回転駆動される剥離ローラ３２０と、シリンダ３２１によって伸縮されるロット３２２と、ラベル２の剥離を確認するための剥離確認センサ３２３と、剥離したラベル２のめくり上がりを防止するためにエアーを上方から吹き付けるエアノズル３２４とが取り付けられている。なお、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、一端部が回転軸３２６に軸支されたアーム３２７の他方端に取り付けられており、移動モータ３２８によって回転軸３２６を回動させることで移動されるように構成されている。
【００１９】
搬送ルート形成部４０は、図６を参照すると、複数のガイドローラ４１が配設されてなり、元シート３が複数のガイドローラ４１間を架け渡されて搬送される搬送ルートが形成されている。なお、搬送ルート形成部４０によって形成された搬送ルートの長さは、剥離機構３１から切断部５０までの元シート３の長さが小巻きロール４として巻き取る巻き取り長さと略同一となるように設定されている。
【００２０】
切断部５０は、セパレータ１を一列毎に複数に切断すると共に、設定された巻き取り長さ毎にセパレータ１を幅方向において切断する切断手段であり、図６を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、セパレータ１の裏面にラベルピッチで予め印刷されているタイミングマーク（例えば、黒色矩形状のマーク）を検出する搬送量検出センサ５１と、セパレータ１を一列毎に複数に切断する第１カッタ５２と、搬送モータ５５によって回転駆動される、元シート３を搬送させるための搬送ローラ５３と、セパレータ１を幅方向において切断する第２カッタ５４とが順次配設されている。なお、第１カッタ５２は、元シート３の一列毎にセパレータ１を長さ方向に切断するように複数の切断刃を備えており、セパレータ１を常時切断するように設定されている。また、第２カッタ５４は、セパレータ１の幅よりも長い切断刃を備え、搬送量検出センサ５１によって検出される元シート３の搬送量に基づいて、巻き取り部６０によって巻き取られる元シート３が巻き取り長さになるタイミングで駆動されてセパレータ１が幅方向において切断する。なお、搬送量検出センサ５１によってセパレータ１に仮着されているラベル２自体を検出するようにしても良い。
【００２１】
巻き取り部６０は、図６を参照すると、第１カッタ５２によってセパレータ１が一列毎に複数に切断されて搬送されてくる元シート３をそれぞれ小巻きロール４として巻き取る巻き取り軸６１が配設されており、巻き取る巻き取り軸６１は、巻き取りモータ６２によって回転駆動される。
【００２２】
シール貼付部７０は、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して外周固定用シール５を貼付する外周固定用シール貼付手段であり、図６を参照すると、帯状台紙に間隔をおいて外周固定用シール５が仮着されているシール連続体７がロール状に巻き回された状態で装着されるシール供給軸７１と、台紙巻き取りモータ７６によって回転駆動される、外周固定用シール５が剥離された帯状台紙を巻き取る台紙巻き取り軸７２と、帯状台紙を先端で折り返すことにより、帯状台紙から外周固定用シール５を剥離し、剥離した外周固定用シール５を巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の周面に供給する剥離片７３と、剥離片７３によって小巻きロール４の周面に供給された外周固定用シール５を押圧して貼付させる押圧ローラ７４と、帯状台紙に仮着されている外周固定用シール５や帯状台紙にシールピッチで予め印刷されているタイミングマーク（例えば、黒色矩形状のマーク）を検出することで外周固定用シール５を検出するシールセンサ７５とを備えている。
【００２３】
制御部８０は、図７を参照すると、搬送量検出センサ５１の検出信号に基づいて元シート３の搬送量をカウントする搬送量カウント部８１と、搬送モータ３４、搬送モータ５５および巻き取りモータ６２の駆動を制御する搬送制御部８２と、第２カッタ５４の駆動を制御する切断制御部８３と、弛み除去モータ３１１、送りモータ３１５、送りモータ３１５および移動モータ３２８を駆動することで剥離動作を制御する剥離制御部８４と、シールセンサ７５の検出信号に基づいて巻き取りモータ６２および台紙巻き取りモータ７６を駆動することで外周固定用シール５の貼付動作を制御するシール貼付制御部８５とを備えている。
【００２４】
次に、本実施の形態の動作について図８乃至図１０を参照して詳細に説明する。
図８は、図１に示す切断部による幅方向切断位置および剥離部によるラベルの剥離箇所を説明する説明図であり、図９は、図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略上面図であり、図１０は、図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略側面図であり、図１１は、図１０に示すラベル受けプレートの他の構成を示す概略側面図である。
【００２５】
通常運転時、すなわち搬送ローラ３３、搬送ローラ５３によって、元シート３を供給部２０から巻き取り部６０に向けて搬送し、第１カッタ５２によって元シート３のセパレータ１が、ラベル２の一列毎に複数に切断し、切断された元シート３が巻き取り部６０の巻き取り軸６１にそれぞれ巻き取る動作中には、セパレータ１の裏面にラベルピッチで予め印刷されているタイミングマーク８が搬送量検出センサ５１によって検出され、搬送量カウント部８１は、搬送量検出センサ５１からの検出信号に基づいて、搬送されたラベル２の枚数をカウントする。なお、搬送量カウント部８１による枚数のカウントは、図８に矢印で示す方向に元シート３が搬送される場合には、巻き取り軸６１の巻き始めとなる先頭のラベル２（１枚目）から設定されている巻き取り長さＬとなるｎ枚目まで行われる。また、通常運転時には、剥離機構３１によってセパレータ１からラベル２が剥離されることなく、元シート３の搬送をガイドする移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、図５に示すように、剥離板３１３の側方に位置し、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されないようになっていると共に、ラベル収納ボックス３１８は、図４に示すように、元シート３が搬送される領域外である本体フレーム３２５内に収納された状態となっている。また、弛み除去モータ３１１および送りモータ３１５は、オフ状態となっており、弛み除去ローラ３１２および送りローラ３１６は、フリーの状態で元シート３の搬送をガイドしている。
【００２６】
次に、搬送量カウント部８１は、ラベル２のカウントがｎ枚目に到達、すなわち設定されている巻き取り長さＬに到達すると、ｎ枚目のラベル２と次のラベル２との間のセパレータ１を切断位置Ｘとして、搬送制御部８２に切断位置Ｘが第２カッタ５４に到達した時点での停止を指示すると共に、搬送制御部８２の制御によって切断位置Ｘが第２カッタ５４まで搬送され、停止されると、切断制御部８３に元シート３の切断を指示し、切断制御部８３は、第２カッタ５４を駆動させて切断位置Ｘで元シート３を切断させる。なお、搬送制御部８２の制御によって切断位置Ｘが第２カッタ５４に搬送されるまでの間に、搬送量検出センサ５１からの検出信号が入力される場合には、搬送量カウント部８１によって新たに１枚目からラベル２のカウントが開始されることになる。
【００２７】
次に、搬送量カウント部８１は、剥離制御部８４に次に巻き取る元シート３に対する剥離動作を指示すると共に、シール貼付制御部８５に巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４に対するシール貼付動作を指示し、剥離制御部８４の制御に基づくラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作と、シール貼付制御部８５の制御に基づくシール貼付部７０によるシール貼付動作とが並行して行われる。
【００２８】
まず、ラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作について説明する。
剥離制御部８４は、弛み除去モータ３１１を駆動させることで弛み除去ローラ３１２を正方向に回転させて元シート３を搬送させながら、移動モータ３２８を駆動させて移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを移動させる。これにより、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、図１０に示すように、剥離板３１３の下方に移動され、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されるように変更される。なお、各ローラにおいて、元シートを供給部２０から巻き取り部６０に搬送する方向の回転を正方向の回転と称す。
【００２９】
次に、剥離制御部８４は、剥離モータ３１９を駆動させることで剥離ローラ３２０を高速回転させると共に、シリンダ３２１を駆動させることでロット３２２を伸長させ、図９に示すように、元シート３が搬送される領域内にラベル収納ボックス３１８を移動させる。なお、図１０に示すように、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂが剥離板３１３の下方に移動されると、弛み除去モータ３１１の駆動は、オフ状態となり、弛み除去ローラ３１２の正方向の回転が停止される。
【００３０】
次に、剥離制御部８４は、送りモータ３１５を駆動させることで送りローラ３１６を正方向に回転させて元シート３を搬送しながら、図８（ａ）に示す（ｎ−４）枚目から（ｎ−１）枚目のラベル２ｂ、すなわち図２（ａ）に示す小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂを剥離板３１３でセパレータ１から剥離させる。なお、搬送ルート形成部４０を設けることにより、剥離機構３１から切断部５０までの元シート３の長さが小巻きロール４として巻き取る巻き取り長さＬと略等しくなるように、具体的には、弛み除去ローラ３１２を正方向に回転させて元シート３を搬送させながら、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを移動させた際に、（ｎ−４）枚目のラベル２ｂが剥離板３１３に位置するように設定されているため、次に小巻きロール４として巻き取る元シート３の先端が第２カッタ５４による切断位置Ｘに停止した状態でも、次に巻き取る小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離させることができる。また、ラベル２のピッチの変化により、剥離するラベル２ｂの位置が変わるため、位置合わせローラ３１７を上下移動させることで、剥離するラベル２ｂの位置を調整することができるようになっている。
【００３１】
剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂは、高速回転している剥離ローラ３２０に接触し、ラベル収納ボックス３１８内に飛ばされる。ラベル収納ボックス３１８内には、図１０に示すように、剥離ローラ３２０によって飛ばされたラベル２ｂの裏面が貼付される略水平面を有するラベル受けプレート３２９が設けられており、ラベル受けプレート３２９は、徐々に下降し、剥離ローラ３２０によって飛ばされたラベル２ｂがラベル受けプレート３２９上に順次貼付され、剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂは、ラベル収納ボックス３１８内に整然と収納される。なお、ラベル受けプレート３２９を下降させる機構としては、例えばラベル受けプレート３２９に取り付けたロッドをシリンダによって縮めていくことによって実現させることができる。また、ラベル受けプレート３２９の下降制御としては、剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂの枚数に応じて下降させるようにしても良く、図１１（ａ）に示すように、ラベル受けプレート３２９上に貼付されたラベル２ｂの高さを検出する位置センサ３３０を設け、当該位置センサ３０によってラベル２ｂが検出されると、所定量下降させるようにしても良い。さらに、図１１（ｂ）に示すように、ラベル受けプレート３２９を円形状に構成させ、プレート回転モータ３３１によって略水平面で回転させるようにすると、ラベル受けプレート３２９の全面に効率良くラベル２ｂを貼付させて、ラベル収納ボックス３１８内に大量のラベル２ｂを収納させることができるため、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になる。
【００３２】
剥離ローラ３２０の周面およびラベル受けプレート３２９の表面は、糊が付着しないように表面加工が施されている。また、ラベル２ｂの剥離は、剥離確認センサ３２３によって確認され、ラベル２ｂの剥離が正常に行われなかった場合には、動作が停止され、図示しないブザー等の報知手段によってエラーが報知される。さらに、エアノズル３２４によって剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂの上方からエアーを吹き付けることにより、剥離したラベル２ｂのめくり上がりが防止され、剥離したラベル２ｂを確実にラベル受けプレート３２９上に貼付させることができるようになっている。
【００３３】
小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂが剥離されると、剥離制御部８４は、送りモータ３１５および剥離モータ３１９の駆動をオフ状態とし、送りローラ３１６および剥離ローラ３２０の回転を停止させると共に、移動モータ３２８を駆動させて、図５に示すように、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを剥離板３１３の側方に移動させ、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されないように変更し、さらに、シリンダ３２１を駆動することでロット３２２を縮め、図４に示すように、元シート３が搬送される領域外にラベル収納ボックス３１８を移動させる。
【００３４】
次に、剥離制御部８４は、弛み除去モータ３１１を駆動させることで弛み除去ローラ３１２を逆方向に回転させて元シート３を逆方向に搬送させることで、元シート３の弛みを除去させ、剥離機構３１による剥離動作が終了する。なお、剥離機構３１による剥離動作の終了時には、弛み除去ローラ３１２および送りローラ３１６の回転駆動が解除され、フリーの状態になっている。
【００３５】
次に、シール貼付部７０によるシール貼付動作を説明する。
シール貼付制御部８５は、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４におけるｎ枚目のラベル２の後端部が剥離片７３の近傍に至った時点で、台紙巻き取りモータ７６を駆動させ、帯状台紙から剥離した外周固定用シール５を剥離片７３の先端部から小巻きロール４の周面に供給させる。小巻きロール４の周面に供給された外周固定用シール５は、押圧ローラ７４によって押圧され、図２（ｃ）に示すように、外周固定用シール５が最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して貼付されて小巻きロール４が固定され、シール貼付動作が終了する。なお、シール貼付制御部８５は、巻き取りモータ６２および台紙巻き取りモータ７６を制御することで、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の周速と、外周固定用シール５の供給速度とが同一になるようにしている。
【００３６】
外周固定用シール５によって固定された小巻きロール４は、図示しない抜き取り機構やオペレータによって巻き取り軸６１から抜き取られる抜き取り作業が行われ、ラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作と、シール貼付部７０によるシール貼付動作および外周固定用シール５によって固定された小巻きロール４の巻き取り軸６１からの抜き取り作業とが共に終了すると、次の小巻きロール４を巻き取る通常運転が開始されることになる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂを収納するラベル収納ボックス３１８と、ラベル収納ボックス３１８内に配置され、剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレート３２９とを備えることにより、剥離されたラベル２ｂがラベル受けプレート３１９に重なった状態で貼付されるため、剥離されたラベル２ｂをラベル収納ボックス３１８に整然と収納させることができ、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを簡単に回収することができるという効果を奏する。
【００３８】
さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９を剥離されたラベル２ｂの枚数に応じて下降させるように構成することにより、剥離されたラベル２ｂをラベル受けプレート３２９の略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９に貼付されたラベル２ｂの高さを検出する位置センサ３３０を備え、位置センサ３３０によってラベル２ｂが検出されると、ラベル受けプレート３２９を所定量下降させるように構成することにより、剥離されたラベル２ｂをラベル受けプレート３２９の略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。
【００４０】
さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９を略水平面で回転させるプレート回転モータ３３１を備えることにより、ラベル受けプレート３２９の全面にラベル２ｂを効率良く貼付させて、ラベル収納ボックス３１８内に大量のラベル２ａを収納させることができるため、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になるという効果を奏する。
【００４１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る小巻装置の実施の形態の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す小巻き装置によって巻き取られる小巻きロールの構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す供給部およびラベル剥離部の構成を示す概略側面図である。
【図４】図３に示す剥離機構の構成を示す概略上面図である。
【図５】図３に示す剥離機構の構成を示す概略側面図である。
【図６】図１に示す搬送ルート形成部、切断部、巻き取り部およびシール貼付部の構成を示す概略側面図である。
【図７】図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。
【図８】図１に示す切断部による幅方向切断位置および剥離部によるラベルの剥離箇所を説明する説明図である。
【図９】図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略上面図である。
【図１０】図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略側面図である。
【図１１】図１０に示すラベル受けプレートの他の構成を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  セパレータ
２、２ａ、２ｂ、２ｃ  ラベル
３  元シート
４  小巻きロール
５  外周固定用シール
６  元ロール
７  シール連続体
８  タイミングマーク
１０  小巻装置
２０  供給部
２１  供給軸
２２  交換時つなぎ台
３０  ラベル剥離部
３１  剥離機構
３２  欠点検出時つなぎ台
３３  搬送ローラ
３４  搬送モータ
４０  搬送ルート形成部
４１  ガイドローラ
５０  切断部
５１  搬送量検出センサ
５２  第１カッタ
５３  搬送ローラ
５４  第２カッタ（カッタ手段）
５５  搬送モータ
６０  巻き取り部
６１  巻き取り軸
６２  巻き取りモータ
７０  シール貼付部
７１  シール供給軸
７２  台紙巻き取り軸
７３  剥離片
７４  押圧ローラ
７５  シールセンサ
７６  台紙巻き取りモータ
８０  制御部
８１  搬送量カウント部
８２  搬送制御部
８３  切断制御部
８４  剥離制御部
８５  シール貼付制御部
３１１  弛み除去モータ
３１２  弛み除去ローラ
３１３  剥離板
３１４ａ、３１４ｂ  移動ローラ（切換手段）
３１５  送りモータ
３１６  送りローラ
３１７  位置合わせローラ
３１８  ラベル収納ボックス
３１９  剥離モータ
３２０  剥離ローラ
３２１  シリンダ（ボックス移動手段）
３２２  ロット
３２３  剥離確認センサ
３２４  エアノズル
３２５  本体フレーム
３２６  回転軸
３２７  アーム
３２８  移動モータ
３２９  ラベル受けプレート
３３０  位置センサ
３３１  プレート回転モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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