(57)【要約】  【課題】   工数を低減することができ、生産性を大きく高めることができる共に、継ぎ目がないため、品質をも大きく向上させることができる一体型螺旋曲管を提供する。【解決手段】  本発明は、一体型螺旋ダクトに関し、曲管の両端に直線連結管が配置されていて、且つ金属帯から前記曲管と前記直線連結管とが中間に継ぎ目無しに螺旋形状で一体に成形されることを特徴とする。本発明によれば、金属帯から連続的に巻き取られて、継ぎ目無しダクトが製作されるので、製作工数を低減することができ、生産性を大きく高めることができると共に、品質をも大きく向上させることができ、且つ耐久性を大きく向上させることができるという長所がある。【選択図】  図５
2008224125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲管の両端に直線連結管が配置されたダクトにおいて、
前記曲管と前記直線連結管とが中間に継ぎ目無しに螺旋形状で一体に成形されることを特徴とする一体型螺旋ダクト。
【請求項２】
前記螺旋を展開すれば、両端は、一定の幅を有する帯で構成され、中途部は、その一側で周期的な波形が形成されていて、他側が扁平に直線で形成されることを特徴とする請求項１に記載の一体型螺旋ダクト。
【請求項３】
前記両直線連結管の所定部位には、他の管との連結のために凸状リング部が各々形成されていることを特徴とする請求項１に記載の一体型螺旋ダクト。
【請求項４】
前記螺旋を構成する各セクションの節は、互いにフック結合された後、シーム加工されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の一体型螺旋ダクト。
【請求項５】
前記螺旋を構成する各セクションの断面は、“Ｚ”字形状で構成され、そのフランジ部分が前記節の結合部を構成することを特徴とする請求項４に記載の一体型螺旋ダクト。
【請求項６】
前記直線連結管の凸状リング部の外側には、二重の凹状リング部が形成されていて、前記凹状リング部に挿着されるＯリングが追加的に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の一体型螺旋ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体型螺旋ダクトに関し、より詳細には、曲管の両端に直線連結管が配置されたダクトを一体型螺旋タイプで成形したダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
円形の中空ダクトは、一般産業分野やビルにおいて空気調和またはガス流動のために多く使用される。   
一般的に、中空型ダクトは、直線型が多いが、狭い空間や障害物のある場所では、多様な曲管を介在して設置方向を転換する必要がある。
【０００３】
このような曲形からなる中空ダクトの代表的な構成が図１乃至図４に各々示されている。
【０００４】
図１は、平板を半円型の断面でまず折り曲げ、これを全体的に所定の曲率半径を有するように成形し、上部構造及び下部構造の対を各々形成した後、溶接などにより互いに結合する構造が示されている。   
しかし、このようなダクト構造は、半円型断面の上・下部を各々成形する作業自体が非常に面倒であり、且つ難しかった。また、ダクトの両端部で他の中空管と結合するための部分（円周方向の突起部）の成形も非常に困難であり、上・下部が結合された部分が多少ずれる場合には、他の中空管との連結作業も難しいという短所があった。   
また、図２は、多数の直線セクションを互いに結合して曲管を形成した構成が示されている。これは、各々のセクションを全て分離される状態で成形した後、互いに手を取り合ったような形状で咬合成形する構造にしたり、又は、溶接により連結する方式となっていた。   
しかし、このような従来技術によれば、多数のセクションを互いに結合するのに多くの工数が必要であり、また、連結部位の強度が確保されないため、耐久性が大きく低下するという問題点があった。   
一方、特許文献１には、特定形状の金属帯を連続的に巻き取って曲管を形成した内容が開示されている。この構成を図３を参照して簡略に説明する。   
まず、従来の曲管は、大幅部と小幅部とが交互に連続すると同時に、長手方向の一方の端部が直線からなり、他方の端部が波形曲線からなるバンド形状の金属板を素材にする。   
前記金属板の直線の周縁部には、二重折曲部が形成されていて、波形曲線側の周縁部には、単一の折曲部が全体長さにわたって起立状態で形成されている。   
また、前記バンド形状の金属板を螺旋形状で巻き取ると同時に、周面の外側の湾曲部に大幅部を位置させ、内側の湾曲部に小幅部を位置させながら、隣接する単一の折曲部と二重の折曲部とを順次に嵌合し、プレス固定することによって、節での堅固な結合が可能となる。   
さらに、従来例では、１枚の金属バンド形状の板材から曲管として使われるバンド形状の金属板を２枚得ることができる例が開示されている。   
しかし、このような従来例では、曲管と直線連結管とが一体に結合された構成が開示されていない。   
したがって、従来、図４に示されたように、曲管と直線連結管とを互いに溶接により連結する構造にしていた。   
しかし、この場合、螺旋曲管と直線連結管との連結が溶接により行われるので、工数が相変らず多く、製作が面倒であり、継ぎ目が滑らかでないという短所があった。   
【特許文献１】大韓民国特許公開第１９９０−１７６７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述したような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、工数を低減することができ、生産性を大きく高めることができる共に、継ぎ目がないため、品質をも大きく向上させることができる一体型螺旋ダクトを提供することにある。   
また、本発明の他の目的は、一体に製作されるので、継ぎ目がなく、これにより、耐久性をも大きく向上させることができる一体型螺旋ダクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る一体型螺旋ダクトは、曲管の両端に直線連結管が配置されたものであって、前記曲管と前記直線連結管とが中間に継ぎ目無しに螺旋形状で一体に成形されることを特徴とする。   
ここで、前記螺旋を展開すれば、両端は、一定の幅を有する帯で構成され、中途部は、その一側で周期的な波形が形成されていて、他側が扁平に形成されたことが好ましい。   
そして、前記両直線連結管の所定部位には、他の管との連結のために、凸状リング部が各々形成されている。   
また、前記螺旋を構成する各セクションの節は、互いにフック結合された後、シーム加工されている。   
ここで、前記螺旋を構成する各セクションの断面は、“Ｚ”字形状で構成され、そのフランジ部分が前記節の結合部を構成するようにすることが好ましい。   
また、前記直線連結管の凸状リング部の外側には、二重の凹状リング部が形成されていて、前記凹状リング部に挿着されるＯリングが追加的に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属帯から連続的に巻き取られて、継ぎ目無しダクトが製作されるので、製作工数を低減することができ、生産性を大きく高めることができると共に、品質をも大きく向上させることができるという利点がある。   
また、本発明によれば、ダクトが一体に製作されるので、中間に継ぎ目がないため、耐久性を大きく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付の図５乃至図７を参照して本発明の好ましい一実施形態を詳細に説明する。
【０００９】
図示のように、本実施形態に係る一体型螺旋ダクトは、曲管１００の両端に直線連結管２００が配置された構造となっている。また、前記曲管１００と前記直線連結管２００とが共に螺旋形状で一体に成形されている。前記ダクトの材料は、錫鉄やアルミニウムなど成形が容易で、且つ耐久性を有する材料で構成される。   
前記螺旋ダクトを展開すれば、両端は、一定の幅を有する帯で構成され、中途部は、その一側で周期的な波形が形成され、他側が扁平に直線で形成された構成となっている。   
この時、前記螺旋を構成する各セクションＳの節Ｃ同士は、互いにフック結合された後、シーム（seam）加工されている。   
具体的に、前記螺旋を構成する各セクションＳの断面は、略“Ｚ”字形状で構成されていて、そのフランジ部分が前記節Ｃの結合部を構成する。前記シーム加工により節Ｃで押圧されることによって、相互堅固な結合が可能となる。これにより、本実施形態のダクトでは、溶接された?結部位を探し出すことができない。   
次に、本実施形態に係る一体型螺旋ダクトを全体的に見れば、螺旋を構成する各セクションとセクションとの間の節は、連結部が形成されることによって、凸状からなる。   
一方、図９に示されたように、両直線連結管２００の所定部位には、他の管との連結のために、凸状リング部２１０が各々形成されている。このために、展開図において直線連結管２００を構成する幅が一定の帯に、長手方向に長い凸部が形成されるようにする必要がある。 
また、直線連結管２００の凸状リング部２１０の外側には、二重の凹状リング部２５０ａ、２５０ｂが形成されている。前記二重の凹状リング部２５０ａ、２５０ｂは、深さが異なっており、外側２５０ｂが内側２５０ａより深く形成されている。   
この場合、他の直管７００が直線連結管２００に結合される時、深い外側の凹状状リング部２５０ｂにまずＯリング２６０を挿着すれば、他の直管７００を挿入する時、前記ゴムＯリング２６０が回転しながら内側の浅い凹状リング部２５０ａに移動して、内側の浅い凹状リング部２５０ａに密着されるように挿着される。   
次に、図８を参照して前記螺旋ダクトの製造方法について説明する。
【００１０】
まず、幅が一定で、且つ長い金属の帯３００を用意する。   
そして、前記金属帯を多数対の成形ロール４００が配置されたステージに通過させる。 
前記成形ロール４００によりまず金属帯の両側が曲げ成形されて、下方に若干ながら係止溝３１０が形成されるように成形する。 
次に、カッティングロールにより前記金属帯３００の幅の中央を長手方向に切断する。この場合、 帯３００中途にはカッターの配置角を連続的に変更させて、金属帯３００に小幅部と大幅部とが交互に繰り返されるように形成し、両端部には、均一な幅が形成されるようにする。 
そして、金属帯３００の幅の中央から分離される各々の金属帯の側面は、前記係止溝３１０と反対方向に折り曲げられ、係止環３２０を形成する。これにより、断面が略“Ｚ”字形状が形成される。 
つまり、幅の中央で切断される２つの金属帯３００のうち一つの断面において、一方の側面は、下方に曲げされながら係止溝３１０が形成された形態からなり、反対側の側面は、前記係止溝３１０に係止されるように反対側に折り曲げられる係止環３２０が形成されている。 
次に、シーミングマシン（seaming machine）から連続的に前記金属帯を巻き取りながらシーミングし、堅固なダクトを完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のダクトの一例を示す斜視図である。
【図２】従来のダクトの他の例を示す斜視図である。
【図３】従来の曲管の例を示す斜視図である。
【図４】従来のダクトのさらに他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る曲管の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５を用いて結合される部分を示す部分斜視図である。
【図７】図５の展開図を示す平面図である。
【図８】図５のダクトを製作する工程を示す概略構成図である。
【図９】本発明に係る曲管の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１００  曲管
２００  直線連結管
２１０  凸状リング部
２５０ａ、２５０ｂ  凹状リング部
３００  金属帯
３１０  係止溝
３２０  係止環
４００  成形ロール
Ｓ  セクション
Ｃ  節
【図１】
2008224125.tif 000003
【図２】
2008224125.tif 000004
【図３】
2008224125.tif 000005
【図４】
2008224125.tif 000006
【図５】
2008224125.tif 000007
【図６】
2008224125.tif 000008
【図７】
2008224125.tif 000009
【図８】
2008224125.tif 000010
【図９】
2008224125.tif 000011