(57)【要約】【課題】作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置を提供することを目的とする。【解決手段】作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の進捗を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを作業管理ボックス２１に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ＩＣタグを、作業管理ボックス２１から取り出すだけでよい。また、作業者は、ＩＣタグを投入後の進捗状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業管理者などが、作業の状態を容易に判定することができる。【選択図】図１
2008040640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業の進捗を管理する作業管理装置であって、
作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、
前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する告知手段と、を有する
ことを特徴とする作業管理装置。
【請求項２】
前記作業進捗判定手段は、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信ができたときは作業中、前記ＩＣタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信が断絶したときは作業完了、及び前記ＩＣタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、前記告知手段に該当する判定結果を指令する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理装置。
【請求項３】
前記作業進捗判定手段は、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信中の員数が所定員数以上の員数であることを判定したときに、前記告知手段にその判定結果を指令する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理装置。
【請求項４】
前記作業進捗判定手段は、前記告知手段に前記作業進捗状況の作業内容に応じて異なる色を指定して指令する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の作業管理装置。
【請求項５】
前記告知手段は、ＬＥＤ灯を用いる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業管理装置。
【請求項６】
前記置き場所は、前記ＩＣタグを投入する投入口を有するボックスである
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の作業管理装置。
【請求項７】
前記ボックスは、作業台又は作業エリアの近傍に取り付けた
ことを特徴とする請求項６に記載の作業管理装置。
【請求項８】
作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するサーバを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業管理システムであって、
前記入力手段は、請求項１から請求項７のいずれか1項に記載の作業管理装置である
ことを特徴とする作業管理システム。
【請求項９】
作業の進捗を管理する作業管理装置の作業管理方法であって、
前記作業管理装置は、ＩＣタグ読取手段と、作業進捗判定手段と、告知手段とを備え、
前記ＩＣタグ読取手段は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読取り、
前記作業進捗判定手段は、前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定し、
前記告知手段は、前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する
ことを特徴とする作業管理方法。
【請求項１０】
ピッキング作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所と、
前記置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいてピッキング作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、
前記作業進捗判定手段の指令により前記ピッキング作業の進捗を告知する告知手段と、を有する
ことを特徴とするピッキング台車。
【請求項１１】
前記作業進捗判定手段は、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信ができたときは作業中、前記ＩＣタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ＩＣタグの読取情報であるピッキングすべき品目とピッキング作業との品目とが全て一致したときは作業完了、及び前記ＩＣタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、前記告知手段に前記判定結果に応じて異なる色を指定して指令する
ことを特徴とする請求項１０に記載のピッキング台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業管理を行なう場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。
【０００３】
また、作業管理のひとつの指標である作業時間を特定する方法として、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤ（Identification）タグと、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置（ＩＣ（Integrated Circuit）タグ読取装置）で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報及びその作業エリアの作業設備の稼動情報を実績管理ＣＰＵ（Central Processing Unit）へ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５-１８２６５６号公報（段落００２３〜００３４、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルを用いる方法では、作業者が組立作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組立効率低下や作業者への負担が増大する問題があった。
【０００５】
特許文献１に記載された作業実績収集システムのＩＣタグ読取装置は、作業エリアに設置され、作業対象物品が搬送された作業エリアの広範囲な領域をカバーする読取装置である。よって、ＩＣタグ読取装置は、作業エリアにある全てのＩＣタグを読み込むため、作業管理に必要な作業者特定用ＩＣタグ、作業対象物特定用ＩＣタグ以外の部材品のトレーサビリティ管理用のＩＣタグなどの多くの情報を読み取ってしまい、誤動作を生じる問題がある。また、作業エリアの作業の進捗状況は、実績管理ＣＰＵで、作業設備の稼動情報を分析しなければわからないのが現状である。
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、作業管理装置は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所（例えば、作業管理ボックス２１）に付設され、その置き場所に置かれたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段（例えば、ＩＣタグリーダライタ１５）と、ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段（例えば、制御部２６）と、作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する告知手段（例えば、ＬＥＤランプ２３）と、を有することを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを置き場所に置くだけでよく、また、作業終了に際し、ＩＣタグを置き場所から取るだけでよい。また、作業者の作業進捗状況を告知手段により、例えば、作業中、作業停滞、作業完了、あるいは、特急作業であるかが表示されるので、その作業エリアでの作業状況をひと目で判断することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業の進捗状況を容易に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
《第１の実施形態》
図１は、作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。作業管理システム１００は、指図（さしず）発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とを備えている。指図発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１１】
指図発行装置１０は、作業が必要になった際に、指図を発行する端末であり、サーバ３０の記憶部３１に、指図内容及び組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組立てていく（組付けていく）上で必要な部品及び手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図３参照）に部品を取付ける組立工程を一例としている。
【００１２】
指図発行装置１０は、情報処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、及びプリンタ１６を備える。情報処理部１１は、指図を発行する指図発行部１２を有し、指図発行部１２の指示により、指図５０をプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図発行部１２の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１に書き込む。
【００１３】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図番号、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図３参照）に部品７５（図３参照）を取付ける際の組付情報が記載されている。具体的には、部品７５の種別、員数、及び部品の取付け順序である。
【００１４】
指図５０は、製品の組立工程のルートが記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に取り付ける部品７５は各種のものがあり、その各種部品７５を電子回路基板７４に組付ける順序（工程のルート）が記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図５０より作業工程のルートを判断することができる。
【００１５】
作業特定用ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０としての書類に添付される。なお、作業特定用ＩＣタグ５１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。
【００１６】
作業管理装置２０は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ２３及び投入口２４を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設される作業管理装置本体２２とを備えている。構成の詳細は、図２を参照して説明する。
【００１７】
図２は、作業管理装置の構成を示すブロック図である。作業管理装置２０は、ＩＣタグを読み取り、読み取った作業の進捗状況をＬＥＤランプ２３により表示する機能と、その読み取った情報をサーバ３０へ送信する機能とを備えている。作業管理装置本体２２は、ＩＣタグリーダライタ２５、制御部２６、通信部２７、及び入力部２８を有している。
【００１８】
作業管理ボックス２１は、指図５０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４（図３参照）に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００１９】
ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６に通信開始情報を送信する。また、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御部２６に通信終了情報を送信する。
【００２０】
制御部２６は、具体的には、プログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５からの通信開始情報を受信すると、通信部２７を介して、サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。また、制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５からの通信終了情報を受信すると、通信部２７を介して、サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。
【００２１】
なお、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグがある。ＩＣタグリーダライタ２５は、作業者特定用ＩＣタグが投入された際、作業者特定用ＩＣタグの情報を読み取り、サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグとの通信開始情報と、作業者を特定する情報（例えば、図５の作業者Ｍ０００１）とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグが取り出された際、作業者特定用ＩＣタグとの通信の断絶を確認すると、サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグとの通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２２】
さらに、制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定し、その判定結果に基づいて、表示色をＬＥＤランプ２３に指令する。詳細な制御プログラムのフローチャートについては後記する（図６参照）。なお、入力部２８は、制御部２６の初期設定などの入力を行なう。
【００２３】
ＬＥＤランプ２３は、例えば、光の３原色ＲＧＢ（赤・緑・青）の発光ダイオードを有し、発光ダイオードの全面に長方形のレンズを有している。これにより、作業管理者が、作業エリアの作業進捗状況を、比較的遠方からも確認することができる。ＬＥＤランプ２３の発光色は、作業の進捗状況に応じて異なることが好ましい。例えば、作業待ちの場合は白色、作業中の場合は青色、特急作業の場合は黄色、所定時間以上が経過して作業が停滞の場合は赤色とする。これにより、複数の作業エリアを管理する作業管理者は、ＬＥＤランプ２３の発光色を確認することにより、どの作業エリアに、作業遅れなどの問題を有しているかを判断することができる。なお、ＬＥＤランプ２３は、詳細な作業の進捗状況の情報を表示する必要がある場合には、ＬＥＤディスプレイ形として、文字などを表示してもよい。
【００２４】
サーバ３０（図１参照）は、複数の製造エリアからの作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバである。サーバ３０は、指図発行装置１０からの登録情報を、記憶部３１に記憶する。また、サーバ３０は、作業管理装置２０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、及び受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻及び通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、作業管理装置２０から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。サーバ３０は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。
【００２５】
図３は、作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台７１の下部には、作業管理装置２０が設置されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出し容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無も確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２１の投入口２４は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００２６】
作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品箱７２が設置されている。表示装置８０は、作業補助台７３の上部に設置されており、作業内容の情報が表示される。作業者は、表示装置８０に表示された情報に従い、電子回路基板７４の作業を行なう。
【００２７】
図４は、作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。適宜図１〜図３を参照して説明する。表示装置８０は、作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ７６の押下によって画面が切り替わり、また、ネットワーク４０を経由してサーバ３０と接続されている。サーバ３０は、作業管理装置２０から送信された作業を特定する情報を受信すると、表示装置８０に、該当する作業内容を表示する。表示装置８０には、指図番号８１、指図内容８２（組付けする製品・半製品の型番、品名及び員数（個数）を含む。）、組付指示情報８３（手順及び作業内容）、工程ＩＤ８４、作業者ＩＤ８５、完成員数（完成個数）８６、作業着手日時・作業終了日時８７及び詳細作業時刻８８が表示される。
【００２８】
指図番号８１には、作業特定用ＩＣタグ５１に対応する作業内容を特定する情報（例えば、Ａ０００１）が表示される。また、指図内容８２及び組付指示情報８３には、指図番号８１に関する詳細情報（手順、作業内容）が表示される。工程ＩＤ８４には、工程を特定する情報（例えば、Ｗ０００１）が表示される。作業者ＩＤ８５には、作業者を特定する情報（例えば、Ｍ０００１）が表示される。なお、作業者を特定する情報は、予めサーバ３０の記憶部３１に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者を特定するためのＩＣタグ（不図示）を作業者が作業管理ボックス２１に投入することでサーバ３０が認識し、作業者ＩＤ８５に表示するようにしてもよい。
【００２９】
作業着手日時・作業終了日時８７には、指図５０が作業管理ボックス２１に投入された時刻、及び、作業管理ボックス２１から取り出された時刻が表示される。完成員数８６には、製作員数（ここでは８枚）のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻８８には、各手順の終了時刻が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ７６が押されると、その時刻を表示する。このようにして、作業者は、表示装置８０の表示画面による作業内容の指示に従い、作業を確実に進めることができる。
【００３０】
図５は、サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。指図毎の各リーダライタへの投入時刻や取出時刻などについて説明する。指図Ｎｏ毎に、指図５０の作業管理ボックス２１への投入時刻（作業開始）、作業管理ボックス２１からの取出時刻（作業終了）、作業工程に関する情報、作業者に関する情報が記憶されている。図５によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００１は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００１により、投入時刻９：００に作業を開始し、取出時刻９：３５に終了していることがわかる。また、作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００２は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００２により、投入時刻９：５０に作業を開始し、取出時刻１０：４０に作業を終了していることがわかる。
【００３１】
次に、作業管理装置２０の作業進捗状況の表示機能について説明する。
図６は、第１の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。作業管理装置２０の電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ１０１）。なお、ＬＥＤランプ２３は、点灯された発光色の保持回路（図示せず）により、次の告知指令が来るまで発光色を保持する。発光色の保持回路は、ここでは、ＬＥＤランプ２３側にあるが、制御部２６側にあってもよい。図３に示すように、作業エリアの作業者は、指図５０が添付された電子回路基板７４を受理すると、指図５０を、作業台７１下部に設置されている作業管理ボックス２１の投入口２４から投入する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入を検知したか否かを判定する（ステップＳ１０２）。なお、ステップＳ１０２において、制御信号を含む電波は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から連続的に発信しておいてもよい。
【００３２】
作業特定用ＩＣタグ５１内のアンテナがＩＣタグリーダライタ２５からの電波を受信すると、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力により作業特定用ＩＣタグ５１内の回路が起動し、必要な処理を行なう。その処理結果を作業特定用ＩＣタグ５１側のアンテナから送信する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５のアンテナで、送信された電波を受信し、指図５０の投入を検知する（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５が、指図５０の投入を検知できない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）は、ステップＳ１０２を継続する。
【００３３】
ＩＣタグリーダライタ２５は、検知した作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６は、通信部２７及びネットワーク４０を介してサーバ３０に、ＩＣタグ投入情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０３）。また、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯する（ステップＳ１０４）。
【００３４】
制御部２６は、指図５０の指図内容が他に優先して作業を行なうことが必要な特急作業の内容（特急指図）か否かを判定する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、特急指図の場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０５において、特急指図でない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ進む。
【００３５】
制御部２６は、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。所定時間以上の場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯する（ステップＳ１０８）。所定時間以上でない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）は、ステップＳ１０９へ進む。
【００３６】
ステップＳ１０９において、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知せず（ステップＳ１０９，Ｎｏ）、ステップＳ１０７へ戻る。所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知し（ステップＳ１０９，Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０へ進む。
【００３７】
制御部２６は、ネットワーク４０を介して、サーバ３０にＩＣタグ取出情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１１０）。その後、制御部２６は、ステップＳ１０１に戻り、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する。
【００３８】
本実施形態によれば、作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ５１を投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の進捗を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを作業管理ボックス２１に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ＩＣタグを、作業管理ボックス２１から取り出すだけでよい。また、作業者は、ＩＣタグを投入後の作業の進捗状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業の管理者などが、作業の状態を容易に把握することができる。さらに、ＩＣタグの投入時刻と取出時刻が、サーバ３０に記憶されるので、実質的な作業時間を収集することができる。
【００３９】
《第２の実施形態》
図７は、自立型作業管理装置を示す構成図である。図７に示される構成は、図１に示される構成に対して、作業管理装置２０Ａが、自立型のポールの上部に取り付けられており、作業エリアの近傍に設置される。また、作業管理装置２０Ａには、ＬＥＤランプが複数設置され、第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃを有している。これにより、複数の指図、例えば、指図５０ａ及び指図５０ｂに対して、夫々作業の進捗状況を、第１のＬＥＤランプ２３ａ及び第２のＬＥＤランプ２３ｂにより表示することができる。第３のＬＥＤランプ２３ｃは、過多の指図が、作業管理ボックス２１に投入された場合に利用される。なお、指図５０ａには、作業特定用ＩＣタグ５１ａが添付されており、指図５０ｂには、作業特定用ＩＣタグ５１ｂが添付されている。図７において、図１に記載の同一構成品については同一番号を付しており、説明は省略する。
【００４０】
図８は、第２の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。図８（ａ）は、初期設定フローチャートであり、図８（ｂ）は、指図の投入検知フローチャートであり、図８（ｃ）は、指図の取出し検知フローチャートである。図８（ｂ）と図８（ｃ）は、所定時間経過毎及び外部からの指令などにより、随時切換えられる。ここでは、切換えの所定時間経過毎による切換えとして説明する。また、図８のフローチャートの説明においては、最初に、複数の指図と複数のＬＥＤランプの一例として指図５０とＬＥＤランプ２３として説明し、そののち具体的な動作例において、複数の指図（指図５０ａ、指図５０ｂ）と、複数のＬＥＤランプ（第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃ）との関係を含めて動作例を説明する。
【００４１】
図８（ａ）において、作業管理装置２０Ａの電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ２０１）。その後、作業管理ボックス２１への指図の投入数を「０」（零）に初期化し（ステップＳ２０２）、図８（ｂ）の処理へ進む（ステップＳ２０３）。
【００４２】
図８（ｂ）において、制御部２６は、作業管理ボックス２１への指図の投入数を設定する（ステップＳ２０４）。最初、指図の投入数は、ステップＳ２０２の初期値の値が引継がれる。制御部２６は、指図の投入検知を継続（検知継続）するか否かを判定する（ステップＳ２０５）。投入検知が切換えの所定時間未満であれば、投入検知を継続する（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入を検知したか否かを判定する（ステップＳ２０７）。一方、投入検知が切換えの所定時間以上であれば（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、図８（ｃ）の処理へ切換える（ステップＳ２０６）。
【００４３】
ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５のアンテナで、作業特定用ＩＣタグ５１のアンテナから送信された電波を受信し、指図５０の投入を検知した場合（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０８へ進む。ＩＣタグリーダライタ２５が、指図５０の投入を検知できない場合（ステップＳ２０７，Ｎｏ）は、ステップＳ２０５へ戻る。
【００４４】
ステップＳ２０８において、ＩＣタグリーダライタ２５は、検知した作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取る。制御部２６は、通信部２７及びネットワーク４０を介して、サーバ３０に、ＩＣタグ投入情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信し（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０９へ進む。さらに、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯し（ステップＳ２０９）、ステップ２１０へ進む。
【００４５】
ステップＳ２１０において、制御部２６は、指図５０の指図内容が特急作業の内容か否かを判定する。特急作業の場合（ステップ２１０，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯し（ステップＳ２１１）、ステップＳ２１２へ進む。特急作業でない場合（ステップＳ２１０，Ｎｏ）、ステップＳ２１２へ進む。
【００４６】
制御部２６は、指図の投入数に「１」を加算し（ステップＳ２１２）、指図の投入数が、所定値（つまり適正指図許容数）「Ｎ」を超えているか否かを判定する（ステップＳ２１３）。指図の投入数が「Ｎ」を超えている場合（ステップＳ２１３，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に過多告知指令を出し、赤色を点滅する（ステップＳ２１４）。そして、図８（ｃ）の処理へ切換える（ステップＳ２１５）。指図の投入数が、所定値「Ｎ」を超えていない場合（ステップＳ２１３，Ｎｏ）、ステップＳ２０５へ戻る。
【００４７】
図８（ｃ）の処理に切換えられると、制御部２６は、作業管理ボックス２１への指図の投入数を設定する（ステップＳ２２０）。指図の投入数は、図８（ｂ）の処理での指図の投入数の値が引継がれる。制御部２６は、指図の取出しの検知を継続するか否かを判定する（ステップＳ２２１）。取出しの検知が切換えの所定時間未満であれば、取出しの検知を継続し（ステップＳ２２１，Ｙｅｓ）、投入されたＩＣタグ（各ＩＤ）に対して、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ２２３）。投入時間が所定時間以上である場合（ステップＳ２２３，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯し（ステップＳ２２４）、ステップＳ２２５へ進む。投入時間が所定時間未満である場合（ステップＳ２２３，Ｎｏ）、ステップＳ２２５へ進む。一方、取出し検知が切換えの所定時間以上であれば（ステップＳ２２１，Ｎｏ）、図８（ｂ）の処理へ切換える（ステップＳ２２２）。
【００４８】
ステップＳ２２５において、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知せず（ステップＳ２２５，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知し（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、ステップＳ２２６へ進む。
【００４９】
制御部２６は、サーバ３０に、ＩＣタグ取出情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ２２６）。その後、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯し（ステップＳ２２７）、指図の投入数から「１」を減算する（ステップＳ２２８）。
【００５０】
ステップＳ２２９において、制御部２６は、指図の投入数が「０」であるか否かを判定する。指図の投入数が「０」である場合（ステップＳ２２９，Ｙｅｓ）、図８（ｂ）の処理へ切換える（ステップＳ２３０）。指図の投入数が「０」でない場合（ステップＳ２２９，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。
【００５１】
次に、フローチャートの具体的な動作例について説明する。詳細な手順は、すでに図８で説明した。ここでは、ＬＥＤランプの点灯の状態を中心に説明し、他の手順の説明は随時省略する。作業管理ボックス２１に、指図５０ａが投入され、次に特急指図である指図５０ｂが投入され、さらに指図５０ｃ（図示せず）が投入されたとして説明する。なお、所定値（適正指図許容数）「Ｎ」は「２」とし、制御部２６は、投入数が「２」を超えている場合は過多告知指令を出すとする。
【００５２】
ステップＳ２０２のとき、第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが、白色に点灯される。指図５０ａが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第１のＬＥＤランプ２３ａが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図でないので、ステップ２１２へ進む。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「１」となる（ステップＳ２１３，Ｎｏ）ので、ステップＳ２０５へ戻る。
【００５３】
続いて指図５０ｂが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図であると判定され（ステップＳ２１０，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが黄色に点灯される（ステップＳ２１１）。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「２」となる（ステップＳ２１３，Ｎｏ）ので、ステップＳ２０５へ戻る。
【００５４】
さらに、続いて指図５０ｃが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第３のＬＥＤランプ２３ｂが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図でないので、ステップ２１２へ進む。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「３」となる（ステップＳ２１３，Ｙｅｓ）ので、第３のＬＥＤランプ２３ｂが赤色に点滅され、ステップＳ２０５へ戻る。この時点においては、第１のＬＥＤランプ２３ａが青色に点灯され、第２のＬＥＤランプ２３ｂが黄色に点灯され、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが赤色に点滅されている。
【００５５】
その後、作業管理ボックス２１から、指図５０ｃが取出され、さらに指図５０ｂが取出されたが、指図５０ａが所定時間以上放置されたとして説明する。
【００５６】
所定時間内に指図５０ｃが取出されると、指図（ＩＣタグ）の取出しの検知が判定され（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、第３のＬＥＤランプ２３ｃが白色に点灯される（ステップＳ２２７）。投入数から「１」が減算され（ステップＳ２２８）、投入数は「２」となり、「０」でないので（ステップＳ２２９，Ｎｏ）ので、ステップＳ２２１へ戻る。
【００５７】
続いて、所定時間内に指図５０ｂが取出されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが白色に点灯される（ステップＳ２２７）。投入数から「１」が減算され（ステップＳ２２８）、投入数は「１」となり、「０」でないので（ステップＳ２２９，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。
【００５８】
さらに続いて、指図５０ａが所定時間以上放置されると、各ＩＤに対して所定時間以上だと判定され（ステップＳ２２３，Ｙｅｓ）、第１のＬＥＤランプ２３ａが赤色に点灯される（ステップＳ２２４）。この時点においては、第１のＬＥＤランプ２３ａが赤色に点灯され、第２のＬＥＤランプ２３ｂが白色に点灯され、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが白色に点灯されている。
【００５９】
本実施形態によれば、作業者又は作業管理者などは、図７の作業管理装置２０ＡのＬＥＤランプ２３ａ，２３ｂ，２３ｃの発光色により、何枚の指図が入っているか、作業中（青色点灯）、作業停滞（赤色点灯）、作業完了（白色点灯）、特急作業（黄色点灯）、作業過多（赤色点滅）のいずれかの作業進捗状況を、ひと目で確認することができる。
【００６０】
《第３の実施形態》
図９は、ピッキング台車に作業管理装置を設置した場合を示す構成図である。ピッキング台車６０は、組立工程で必要な部品をピッキングするときに用いる台車である。図９には、電子回路基板７４が入ったワークケース６１がピッキングされている状態が示されている。ピッキング台車６０の側面には、作業管理装置２０Ｂが設置されている。図９の作業管理装置２０Ｂは、図１の作業管理装置２０と同様であるが、台車特定用ＩＣタグ５２が、作業管理ボックス２１に設置されている。ピッキング台車６０に作業管理装置２０Ｂを設置することにより、ピッキング作業の作業進捗状況を、ＬＥＤランプ２３に表示することができる。また、ピッキング指図の内容と、ピッキングした部品が一致しないなどのピッキング指図内容との不一致が生じた場合に、警告表示することができる。なお、図１に記載の同一構成品については、同一番号を付しており、説明は省略する。
【００６１】
図１０は、第３の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。なお、図６のフローチャートと同一機能については、同一番号を付しており、説明を簡略化する。作業管理装置２０Ｂの電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ１０１）。ピッキング作業者が、ピッキング指図を、作業管理ボックス２１に投入すると、ＩＣタグリーダライタ２５がピッキング指図の投入を検知する（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５がピッキング指図の投入を検知しない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）、ステップＳ１０２へ戻る。
【００６２】
ＩＣタグリーダライタ２５は、検知したピッキング指図の添付されているＩＣタグの情報を読み取り、制御部２６は、通信部２７を介してサーバ３０に、通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０３）。制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯する（ステップＳ１０４）。
【００６３】
制御部２６は、ピッキング指図内容が特急作業の内容か否かを判定する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、特急作業の場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０５において、特急作業でない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ進む。
【００６４】
制御部２６は、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。所定時間以上の場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯する（ステップＳ１０８）。所定時間以上でない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）は、ステップＳ３０１へ進む。
【００６５】
ピッキング作業者は、ピッキングした部品のＩＣタグを、作業管理ボックス２１に投入する。ステップＳ３０１において、制御部２６は、ピッキング指図の指定されたピッキング部品ＩＤの一覧中に、ピッキングした部品のＩＣタグから読み込まれた部品ＩＤがあるか否かを判定する。作業内容が一致しない（部品ＩＤが一致しない）場合（ステップＳ３０１，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に警告告知指令を出し、赤色を点滅する（ステップＳ３０２）。作業内容が一致する（ピッキング指図のピッキング部品ＩＤの一覧中に、ピッキングした部品ＩＤがある）場合（ステップＳ３０１，Ｎｏ）、ステップＳ３０３へ進む。制御部２６は、全てのピッキング作業が完了したか否かを判定する（ステップＳ３０３）。具体的には、作業完了の判定は、ピッキング指図で指示されているピッキング部品ＩＤの一覧について全てのピッキングした部品ＩＤがあるか否かで判定する。ピッキング作業が完了していない場合（ステップＳ３０３，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ戻る。ピッキング作業が完了した場合（ステップＳ３０３，Ｙｅｓ）は、ステップＳ３０４へ進む。
【００６６】
制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業完了告知指令を出し、緑色を点灯する（ステップＳ３０４）。制御部２６は、サーバ３０に、作業完了情報を送信する（ステップＳ３０５）。
【００６７】
本実施形態によれば、ピッキング作業者又は作業管理者などは、図９の作業管理装置２０ＢのＬＥＤランプ２３の発光色により、作業中（青色点灯）、作業停滞（赤色点灯）、作業完了（緑色点灯）、特急作業（黄色点灯）、作業不一致（赤色点滅）のいずれかの作業進捗状況を、ひと目で確認することができる。
【００６８】
図１１は、ピッキング台車がピッキング台車ストックエリアに配置された場合の手順を示す説明図である。ピッキング作業者は、ピッキング作業を完了すると、所定のピッキング台車ストックエリア９０に移動する。この場合、ピッキング台車が所定のピッキング台車ストックエリア９０に配置されたことを、サーバ３０に通知する必要がある。
【００６９】
図１１（ａ）は、ピッキング台車ストックエリア９０の近傍に、自立式のタグ管理ボックス９１が設置されている場合である。タグ管理ボックス９１には、ピッキング台車ストックエリア９０のエリア位置を記憶したＩＣタグが添付された作業エリア指図５３が入れられている。ピッキング作業者は、ピッキング作業完了後、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置し、タグ管理ボックス９１から、作業エリア指図５３を取出し、作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業エリア指図５３に添付されたＩＣタグの情報を読取り、制御部２６は、サーバ３０へ、エリア位置情報、台車番号情報、時刻情報を送信する。
【００７０】
図１１（ｂ）は、ピッキング台車ストックエリア９０の近傍に、ピッキング台車６０の台車特定用ＩＣタグ５２を読み取るＩＣタグリーダライタ９２が設置されている場合である。ピッキング作業者は、ピッキング作業完了後、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置する。すると、ＩＣタグリーダライタ９２は、台車特定用ＩＣタグ５２の情報を読取り、サーバ３０へ、エリア位置情報、台車番号情報、時刻情報を送信する。本実施形態によれば、ピッキング台車６０が、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置されたことを、サーバ３０に自動的に送信することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。
【図２】作業管理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図４】作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。
【図５】サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。
【図６】第１の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。
【図７】自立型作業管理装置を示す構成図である。
【図８】第２の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。
【図９】ピッキング台車に作業管理装置を設置した場合を示す構成図である。
【図１０】第３の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。
【図１１】ピッキング台車がピッキング台車ストックエリアに配置された場合の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０    指図発行装置
１２    指図発行部
２０，２０Ａ，２０Ｂ    作業管理装置
２１    作業管理ボックス
２２    作業管理装置本体
２３    ＬＥＤランプ
２３ａ    第１のＬＥＤランプ
２３ｂ    第２のＬＥＤランプ
２３ｃ    第３のＬＥＤランプ
２４    投入口
２５    ＩＣタグリーダライタ
２６    制御部
２７    通信部
２８    入力部
３０    サーバ
３１    記憶部
４０    ネットワーク
５０    指図
５１    作業特定用ＩＣタグ
６０    ピッキング台車
９０    ピッキング台車ストックエリア
１００    作業管理システム
【図１】
2008040640.tif 000003
【図２】
2008040640.tif 000004
【図３】
2008040640.tif 000005
【図４】
2008040640.tif 000006
【図５】
2008040640.tif 000007
【図６】
2008040640.tif 000008
【図７】
2008040640.tif 000009
【図８】
2008040640.tif 000010
【図９】
2008040640.tif 000011
【図１０】
2008040640.tif 000012
【図１１】
2008040640.tif 000013