(57)【要約】【課題】マイクロカプセルを用いた電気泳動方式による多色表示パネルにおいて、構造が簡単で、製造プロセスが簡略化でき、視認性が高く、消費電力が小さく、さらに表示安定性に優れた多色カラー表示が可能な多色表示パネルを提供する。【解決手段】  順に絶縁基板に導電性膜を形成する工程、保護膜を形成する工程、保護膜を異なる色間の境界にスリットする工程、各色ごとに保護膜を剥離する工程と保護膜が剥離された導電性膜表面に各色ごとのマイクロカプセルをリップコーターで塗工する工程と導電性フィルムをラミネートする工程を色数だけ繰り返す工程を含む多色表示パネルの製造方法等を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電界の印加により移動する光学反射特性が異なる2種類以上の粒子を含む、複数色のマイクロカプセルを平行に配列形成する多色表示パネルの製造方法であって、順に絶縁基板に導電性膜を形成する工程、保護膜を形成する工程、保護膜を異なる色間の境界にスリットする工程、各色ごとに保護膜を剥離する工程と保護膜が剥離された導電性膜表面に各色ごとのマイクロカプセルをリップコーターで塗工する工程と導電性フィルムをラミネートする工程を色数だけ繰り返す工程を含むことを特徴とする多色表示パネルの製造方法。
【請求項２】
マイクロカプセルを塗工する工程が、リップコーターで行われることを特徴とする請求項１記載の多色表示パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製造方法で形成された多色表示パネルの画像表示方法であって、配列形成された異なる色のマイクロカプセルごとに配置された電極アレイから電界を加えることで、画像表示を行うことを特徴とする多色表示パネルの画像表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界の印加により移動する電気泳動粒子を用いた表示が異なる２種類以上の表示体を応用した多色表示パネルの製造方法および多色表示パネルの画像表示方法に関するものである。
【０００２】
情報機器の発達に伴い、情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報の表示としては、液晶ディスプレイ等が現状において、主流となっている。
【０００３】
バックライトを使用する液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは長時間にわたる使用では見るものの目を疲れさせ、文章を読むには適さない。一方、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは偏光板の使用による画面の暗さが顕著に現れ、視認性が悪い等問題点が残っている。
【０００４】
これらの問題点を解決する技術として、液晶ディスプレイとは異なった表示原理、すなわち、着色された荷電粒子を泳動させることで表示する方法が提案されている。
【０００５】
このマイクロカプセルを用いた電気泳動方法で多色表示させる場合、色ごとに電界を印加する位置を一致させることが必要で、順次整列させることが必要である。
【０００６】
すなわち、図５に示す如く、第一の色（Ｃ）の粒子が封入されているマイクロカプセル（１１１）の位置と、これに電界を印加する電極（３３Ｃ）の位置とは対応して１対になっていなければならない。同様に第二の色（Ｍ）の粒子が封入されているマイクロカプセル（１１２）の位置と、これに電界を印加する電極（３３Ｍ）の位置、及び第三の色（Ｙ）の粒子が封入されているマイクロカプセル（１１３）の位置と、これに電界を印加する電極（３３Ｙ）の位置とはお互いに対応して１対になっていなければならい。さらに第四の色（Ｋ）の粒子が封入されているマイクロカプセル（１１４）の位置と、これに電界を印加する電極（３３Ｋ）の位置とはお互いに１対になっていなければならない。Ｙ、Ｍ，Ｃ，Ｋというように規則的な順番で配置させねばならない。
【０００７】
なお、電気泳動粒子を封入したマイクロカプセルは、たとえば図６に示すように、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ユリア樹脂、ゼラチン、アラビアゴム等をカプセル殻（１４）とし、内部にテトラクロロエチレン、シリコンオイル等を分散媒（１１）とし、分散媒中で負に帯電するポリエチレン樹脂で表面被覆した白色粒子（１２）である酸化チタン、分散媒中で正に帯電するテトラメチルアンモニウムクロライドやエチルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド｛Ｒ（ＣＨ3）3Ｎ+Ｃｌ-、Ｒはアルキル基｝の４級アンモニウムで表面被服したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ色の着色粒子（１３）が封入されている。
【０００８】
特許文献は以下の通り。
【特許文献１】特開２０００−３５５９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、上記のマイクロカプセルを用いた電気泳動方式による多色表示パネルにおいて、簡易的に２色以上のマイクロカプセルを、各色電極の位置に合わせて塗り分け、多色表示が可能な表示パネルと製造方法を提供することである。
【００１０】
例えば、特許文献１にインクジェット方式によりマイクロカプセルを１個ずつノズルから打ち出す。この方法であれば、マイクロカプセルの打ち出しのタイミングと、ノズルの移動速度を制御することにより、マイクロカプセルを電極上に正確かつ均一に配置することができると記載されている。
【００１１】
このような場合、インクジェット装置が供給して並べるマイクロカプセルに隙間が多くでき、密なマイクロカプセルの形成ができないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、コーターヘッドで密にマイクロカプセルを形成できる技術を用い、各色マイクロカプセルの塗り分けを具現化し、多色表示が可能な多色表示パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（請求項１の発明）
本発明はかかる問題点を達成すべくなされたものである。
【００１４】
請求項１の発明は、電界の印加により移動する光学反射特性が異なる2種類以上の粒子を含む、複数色のマイクロカプセルを平行に配列形成する多色表示パネルの製造方法であって、順に絶縁基板に導電性膜を形成する工程、保護膜を形成する工程、保護膜を異なる色間の境界にスリットする工程、各色ごとに保護膜を剥離する工程と保護膜が剥離された導電性膜表面に各色ごとのマイクロカプセルをリップコーターで塗工する工程と導電性フィルムをラミネートする工程を色数だけ繰り返す工程を含むことを特徴とすることで、マイクロカプセルが密にかつ２色以上指定位置に配置し、前記課題を解消するものである。
【００１５】
（請求項２の発明）
本発明はかかる問題点を達成すべくなされたものである。
【００１６】
請求項２の発明は、マイクロカプセルを塗工する工程が、リップコーターで行われることを特徴とすることで、インクジェット方式による、前記課題を解消するものである。
【００１７】
（請求項３の発明）
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の製造方法で形成された多色表示パネルの画像表示方法であって、配列形成された異なる色のマイクロカプセルごとに配置された電極アレイから電界を加えることで、画像表示を行うことを特徴とすることで、マイクロカプセルが密にかつ２色以上指定位置に配置し、前記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００１８】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によって、マイクロカプセルを密にコートできるスリットコーターを用い、多色表示用のカラーのマイクロカプセルを指定した位置に塗り分けして、多色表示が可能な多色表示パネルを提供することができできる。
【００１９】
また単純な製造工程の繰り返しの為、製造が容易となり、歩留まりが向上するので結果的に製造コストを低減が図れる。
【００２０】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によって、インクジェット装置が供給して並べるマイクロカプセルの隙間ができなくなり、密なマイクロカプセルの形成ができる。
【００２１】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によって、形成された多色カラーに配列形成されたマイクロカプセルごとに、配置された電極アレイから電界を加えることで、画像表示を行うことができることを特徴とする多色表示パネルを提供することができる。
【００２２】
また単純な製造工程の繰り返しの為、製造が容易となり、性能の良い画像表示が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
（表色マイクロカプセルの作成）
本発明において、まず、テトラクロロエチレン溶媒に、溶液中で負に帯電するポリエチレン樹脂で表面被覆した平均粒系３μｍの酸化チタンと溶液中で正に帯電するアルキルトリメチルアンモニウムクロライド（Ｒ（ＣＨ3）3Ｎ+Ｃｌ-、Ｒはアルキル基）で表面処理した平均粒径３．５μｍイエロー着色粒子（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３）（１３Ｙ）マゼンタ着色粒子（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２）、（１３Ｍ）、シアン着色粒子（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ）（１３Ｃ）、クロ着色粒子（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ）（１３Ｂｋ）の各々の着色顔料とが分散された４種類の分散液を作成した。
【００２５】
それぞれの分散液について、４０℃に調整された水にゼラチンと乳化材としてドデシル硫酸ナトリウムを配合した水溶液と混合し、液温を４０℃に保ちながらホモジナイザーを用いて攪拌、Ｏ／Ｗエマルションを得た。
【００２６】
ついで、得られた各Ｏ／Ｗエマルションと４０℃に調整された水にアラビアゴムを配合した水溶液とをディスパーを用いて混合し、各溶液の液温を４０℃に保ちながら、酢酸を用いて溶液のｐＨを調整、コアセルベーションによりマイクロカプセル殻（１４）を形成した。さらに各液温を５℃に調整、ホルマリン溶液を加え水酸化ナトリウムを用いて溶液のｐＨを調整した。そして、攪拌しながら各液温を５０℃に調整することでマイクロカプセル殻を硬化させ、白色及び各色粒子がそれぞれ分散した分散液を封入したマイクロカプセルの径をふるい分けによりそれぞれ４０μｍ程度に揃えた。
【００２７】
（マイクロカプセル塗工液の作成）
得られた４種類のマイクロカプセルと、ポリウレタン樹脂溶液（ニッポラン５０３７、日本ポリウレタン工業社製）とを混合して、マイクロカプセル塗工液を作成した（図１参照）。
【００２８】
（表示パネルの作成）
図２および図３は本発明の形成工程の形態例を示している。この図２や図３で示されている形態により本発明の基本的な形成工程は、図２や図３に示すものである。
【００２９】
全面に酸化インジウム（以後ＩＴＯと略す）電極が設けられた透明機材上にマイクロカプセルと同じ膜厚の４０μｍの保護フィルムを貼り合せる（図２（ａ））。貼り合わせた保護フィルムをカラーの塗り分け幅、例えば５０μｍ間隔にベースフィルムを残して高精度に形成された刃（フレキシブルピナクルダイ、塚谷刃物製作所）を用い、保護フィルムを切るだけ押し当て、スリットする（図２（ｂ））。このスリットが色と色との境界を構成する。
【００３０】
初めに第一の色のマイクロカプセルを塗工する色の部分の保護フィルムを剥がす（図２（ｃ））。剥がされた保護フィルムの部分に線状リップコータにより第一の色のマイクロカプセルを塗工する（図２（ｄ））。これで第一色目の工程を終わる。
【００３１】
同様に、第二の色のマイクロカプセルを塗工する色の部分の保護フィルムを剥がす（図２（ｅ））。剥がされた保護フィルムの部分に線状リップコータにより第二の色のマイクロカプセルを塗工する（図２（ｆ））。
【００３２】
さらに、第三の色のマイクロカプセルを塗工する色の部分の保護フィルムを剥がす（図３（ｇ））。剥がされた保護フィルムの部分に線状リップコータにより第三の色のマイクロカプセルを塗工する（図３（ｈ））。第四の色のマイクロカプセルを塗工する色の部分の保護フィルムを剥がす（図３（ｉ））。剥がされた保護フィルムの部分に線状リップコータにより第四の色のマイクロカプセルを塗工する（図３（ｊ））。最後に、導電性フィルム（例えば導電性ポリマーフィルム）をラミネートし、多色表示パネルを得る。
【００３３】
（多色表示パネル）
そして、図４の様に上記で得られた多色表示パネル５に色ごとのピッチ（例えば５０μｍ）で電極が配置された電極アレイを具備する電極アレイヘッド６とコンピュータ７からなる書き込み装置を各色塗工方向に平行に重ね、平行に例えば１００μｍごとに移動させながら電極から±１５Ｖの電圧を加えたところ、多色表示パネル５に表示したい内容を表現できることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るマイクロカプセル塗工液の調液を示す説明図である。
【図２】本発明に係る形成工程の一部を示す概念断面図である。
【図３】本発明に係る図２の形成工程の続きの工程を示す概念断面図である。
【図４】本発明に係る得られた多色表示パネルへの書き込み状態を示す概念斜視図である。
【図５】従来の多色表示パネルの模式断面図である。
【図６】本発明に係るマイクロカプセルの模式断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…透明基材
２…保護フィルム
３Ｃ…シアン用ラインコートヘッド
３Ｍ…マゼンタ用ラインコートヘッド
３Ｙ…イエロー用ラインコートヘッド
３Ｋ…ブラック用ラインコートヘッド
４…導電性フィルム
５…多色表示パネル
６…電極アレイヘッド
７…コンピュータ
１２…白色粒子
１３Ｃ…シアン着色粒子
１３Ｍ…マゼンタ着色粒子
１３Ｙ…イエロー着色粒子
１３Ｋ…ブラック着色粒子
２０…バインダー溶剤
３３Ｃ…シアン用電極
３３Ｍ…マゼンタ用電極
３３Ｙ…イエロー用電極
３３Ｋ…ブラック用電極
１１１…シアン表示マイクロカプセル
１１２…マゼンタ表示マイクロカプセル
１１３…イエロー表示マイクロカプセル
１１４…ブラック表示マイクロカプセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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