(57)【要約】【課題】染色堅牢度に優れると共に任意の色彩に染められた天然竹繊維織編物と、その天然竹繊維織編物を用いた繊維製品とを提供することを技術的な課題とする。【解決手段】天然竹繊維を含む紡績糸を用いてなる織編物であって、反応染料又はバット染料を用いて染色されてなる竹繊維織編物及びそれを用いてなる繊維製品。当該繊維製品としては、例えば、カジュアル衣料、ユニフォーム衣料、フォーマル衣料、寝装品、生活用品、インテリア用品などがあげられる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然竹繊維を含む紡績糸を用いてなる織編物であって、反応染料又はバット染料を用いて染色されてなることを特徴とする竹繊維織編物。
【請求項２】
請求項１記載の竹繊維織編物を用いてなる繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の染料で染色された天然竹繊維使いの織編物及びこれを用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、天然繊維を用いて、風合い、吸放湿性、保温性などを有する繊維製品の開発が進められている。天然繊維としては、綿、麻、羊毛、絹などが知られている。近年、環境への負荷を軽減することや、資源を再利用することを目的としてケナフ、ヘンプ、砂糖きびなど、従来は廃材とされるものを原料とし、独自の紡績技術で得られた紡績糸が知られている。
【０００３】
しかし、上記の紡績糸は、細くしたり、均整度を高めたりすることが非常に難しいため、製品開発が制限されるという問題がある。
【０００４】
一方、特許文献１には、竹そのものを細かく分繊化して得た天然竹繊維を使用した紡績糸や繊維製品が提案されている。この竹繊維は、所謂竹レーヨン繊維のように竹を薬品で化学的処理して繊維化するものではないため、製造時の環境負荷が小さいという利点がある。
【特許文献１】特開２００６−１６９６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一般的に天然竹繊維は、セルロース分子が高度に配向し結晶性が高いため、染料分子が繊維内部へ入り難いという欠点がある。その結果、該竹繊維を含む織編物においては、特に鮮やかな色彩や濃い色彩に染めるのが困難であると共に染色堅牢度を向上させ難いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、染色堅牢度に優れると共に任意の色彩に染められた天然竹繊維織編物と、その天然竹繊維織編物を用いた繊維製品とを提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、竹そのものを細かく分繊化して得た天然竹繊維を用いて、特定の染料で染色すればよいことを知見して本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、第一の発明は、天然竹繊維を含む紡績糸を用いてなる織編物であって、反応染料又はバット染料を用いて染色されてなることを特徴とする竹繊維織編物を要旨とするものである。
【０００９】
また、第二の発明は、上記の天然竹繊維織編物を用いてなる繊維製品を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、染色堅牢度に優れると共に任意の色彩に染められた天然竹繊維織編物を提供することができる。本発明の竹繊維織編物は、広範囲の用途に供することができ、一般衣料品に限らず生活用品、インテリア用品などにも適用しうる。
【００１１】
また、本発明の竹繊維織編物を製造するにあたり、採用しうる染色方法としては、所謂先染めによる方法や後染めによる方法などが採用でき、中でも連続式の後染めによる方法が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の竹繊維織編物は、天然竹繊維を含む紡績糸を用いてなる織編物である。
【００１４】
本発明に用いる天然竹繊維は、真竹、孟宗竹など天然に生育する竹を分繊して得られるもので、断面中央長手方向に中空部を有しており、織編物に吸湿性や軽量感を付与することができる。天然竹繊維の単糸繊度としては、０．９〜２０．０ｄｔｅｘであることが好ましく、２．０〜１０．０ｄｔｅｘであることがより好ましい。単糸繊度が０．９ｄｔｅｘ未満であると、分繊の過程で物理的影響を受け繊維の強度が低下する傾向にあり、さらに織編物の張り・腰感も低下する傾向にあるため好ましくない。一方、２０．０ｄｔｅｘを超えると、紡績性が著しく低下し、さらに織編物の風合いも硬くなる傾向にあるため好ましくない。また、天然竹繊維の平均繊維長としては、２０〜２００ｍｍであることが好ましく、３０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。平均繊維長がこの範囲であると、紡績性が向上する傾向にあるので好ましい。
【００１５】
本発明の竹繊維織編物は、上記の天然竹繊維を含む紡績糸を用いてなるものである。この紡績糸に含まれる天然竹繊維以外の繊維としては、綿、麻、羊毛、カシミヤ、絹などの天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリウレタンなどの合成繊維などがあげられ、特に、植物由来のポリ乳酸繊維などの生分解性合成繊維を採用すると、環境負荷を抑えることができる。また、これら天然竹繊維以外の繊維の形態としては、短繊維、長繊維の何れであってもよい。
【００１６】
上記の紡績糸における天然竹繊維の質量比率としては、任意でよいが、一般的に３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上がよい。
【００１７】
また、紡績糸の撚数としては、２００〜２０００回／ｍが好ましく、５００〜１２００回／ｍがより好ましい。撚数がこの範囲であると、織編物の張り・腰感が増す傾向にあるので好ましい。
【００１８】
本発明の竹繊維織編物は、基本的に上記の紡績糸を主体にして構成されるものであるが、必要に応じて他の糸条が併用されていてもよい。他の糸条としては、どのような糸条でもよく、上記した繊維からなる紡績糸、フィラメント糸、仮撚糸、エア混繊糸、カバリング糸などが採用できる。
【００１９】
また、本発明の竹繊維織編物は、反応染料又はバット染料で染色されている。
【００２０】
反応染料とは、繊維分子と共有結合を形成しうる染料である。一方、バット染料とは、１分子当り２個以上のカルボニル基を有し水不溶性であるが、アルカリ浴で還元すると水溶性のロイコ塩となり、水溶性となる染料である。
【００２１】
染色方法としては、何れの染料を用いる場合であっても特に限定されるものでなく、例えば、所謂先染めによる方法や後染めによる方法などが採用できる。本発明では、中でも後染めによる方法が好ましく、バッチ式による方法、連続式による方法の何れも採用しうるが、特にコスト面を考慮し、連続式による方法を採用するのが好ましい。
【００２２】
具体的に、反応染料を用いて連続式による方法を実施する場合、通常、２段式の染色方法を採用する。まず、第１段目の染色に使用する染浴を準備する。この場合、染浴として、反応染料を１〜１５０ｇ／Ｌ含有させるのが好ましく、必要に応じて助剤を含ませてもよい。助剤としては、例えば、アルギン酸ソーダやポリ酢酸ビニルなどのマイグレーション防止剤を２０〜８０ｇ／Ｌ、還元防止剤を３〜３０ｇ／Ｌ含有させるのがよい。また、染色性の向上を望む場合には、助剤として併せて浸透剤を１５ｇ／Ｌ以下含有させるのが好ましい。
【００２３】
染浴を準備した後、第１段目の染色として、連続染色機の染浴槽に染浴を注入し、液温を１０℃以上に設定する。そして、織編物を０．０５〜５．００秒間浸染し、マングルを用いて絞り率３０〜７０％で織編物を絞る。次いで、中間乾燥として、表面温度が５００〜１２００℃に設定された赤外線乾燥機にて２〜４０秒間乾燥し、織編物中に含まれる水分の５〜３０質量％を蒸発させることが好ましい。この第１段目の染色により、染料が繊維に付着する。
【００２４】
その後、予備乾燥として、室内温度が３０〜１５０℃に設定されたドライヤー乾燥機を１〜３回通過させた後、表面温度が８０〜１５０℃に設定されたシリンダー乾燥機を通過させる。
【００２５】
次に、第２段目の染色を行う。この場合の染浴として、芒硝濃度４０％の芒硝溶液を１００〜９００ｇ／Ｌ、ソーダ灰を１０〜８０ｇ／Ｌ含有させるのが好ましく、必要に応じて助剤を含ませてもよい。助剤としては、例えば、還元防止剤を３〜５０ｇ／Ｌ含有させるのがよい。また、染めムラの抑制を望む場合には、助剤として併せて分散剤を１５ｇ／Ｌ以下含有させるのが好ましい。なお、濃染染色の場合は、芒硝溶液及びソーダ灰に加えて１８％苛性ソーダ水溶液を３〜３０ｇ／Ｌ含有させるのが好ましい。
【００２６】
第２段目の染色では、上記染浴を使用して５０〜８０℃で織編物を０．０５〜５．００秒間浸染し、マングルを用いて絞り率４０〜８０％で織編物を絞った後、飽和蒸気を充満させた室に織編物を導入することにより、織編物をスチーミングする。スチーミングとしては、７０〜１３０℃で２０〜１２０秒間行うのが好ましい。この第２段目の染色により、染料が繊維に固着する。
【００２７】
第２段目の染色後、１０〜８０℃に設定された水浴を用いて、織編物を１０〜１２０秒間洗浄した後、中和処理する。中和処理には、例えば、過酸化水素や酢酸などを用いる。そして、４０〜９８℃に設定された水浴を用いて、織編物を１００〜５００秒間再洗浄することにより、未反応の染料を除去する。この場合、再洗浄に用いる水浴として、染色堅牢度を向上させる目的で、ソーピング剤を０．０１〜４．００ｇ／Ｌ含有させるのが好ましい。
【００２８】
再洗浄後、表面温度が８０〜１５０℃に設定されたシリンダー乾燥機を用いて、３０〜３００秒間乾燥し、本発明の竹繊維織編物を得ることができる。
【００２９】
一方、バット染料を用いて連続式による方法を実施する場合も、通常、２段式の染色方法を採用する。まず、第１段目の染色に使用する染浴を準備する。この場合、染浴として、バット染料を１〜７０ｇ／Ｌ含有させるのが好ましく、必要に応じて助剤を含ませてもよい。助剤としては、例えば、マイグレーション防止剤を２０〜８０ｇ／Ｌ含有させるのがよい。また、染色性の向上を望む場合には、助剤として併せて消泡剤、浸透剤、キレート剤、分散剤又はロール付着染料再付着防止剤の少なくとも１種を２０ｇ／Ｌ以下含有させるのが好ましい。
【００３０】
染浴を準備した後、第１段目の染色として、連続染色機の染浴槽に染浴を注入し、液温を５℃以上に設定する。そして、織編物を０．０５〜５．００秒間浸染し、マングルを用いて絞り率３０〜７０％で織編物を絞る。次いで、中間乾燥として、表面温度が５００〜１２００℃に設定された赤外線乾燥機にて２〜４０秒間乾燥し、織編物中に含まれる水分の５〜３０質量％を蒸発させることが好ましい。この第１段目の染色により、染料が繊維に付着する。
【００３１】
その後、予備乾燥として、室内温度が３０〜１５０℃に設定されたドライヤー乾燥機を１〜３回通過させた後、８０〜１５０℃に設定されたシリンダー乾燥機を通過させる。
【００３２】
次に、第２段目の染色を行う。この場合の染浴として、１８％苛性ソーダ水溶液及びハイドロサルファイトをそれぞれ１０〜１００ｇ／Ｌ含有させるのが好ましく、必要に応じて塩化ナトリウムを６０ｇ／Ｌ以下含ませてもよい。また、この染浴に助剤を含ませてもよく、例えば、過還元防止剤を３０ｇ／Ｌ含有させるのがよい。この第２段目の染色に使用する染浴は、十分に攪拌させていることが好ましく、調合の際に１０〜４００秒間攪拌することが好ましい。
【００３３】
第２段目の染色では、上記染浴を使用して５〜５０℃で織編物を０．０５〜５．００秒間浸染し、マングルを用いて絞り率４０〜８０％で織編物を絞った後、飽和蒸気を充満させた室に織編物を導入することにより、織編物をスチーミングする。スチーミングとしては、７０〜１３０℃で２０〜１２０秒間行うのが好ましい。この第２段目の染色により、染料が繊維に固着する。
【００３４】
第２段目の染色後、１〜６０℃に設定された水浴を用いて、織編物を１０〜１２０秒間洗浄した後、酸化処理する。酸化処理には、例えば、酢酸などを用いる。そして、４０〜９８℃に設定された水浴を用いて、織編物を１００〜５００秒間再洗浄することにより、未反応の染料を除去する。この場合、再洗浄に用いる水浴として、ソーピング剤を０．０１〜４．００ｇ／Ｌ含有させるのが好ましい。
【００３５】
再洗浄後、表面温度が８０〜１５０℃に設定されたシリンダー乾燥機を用いて、３０〜３００秒間乾燥し、本発明の竹繊維織編物を得ることができる。
【００３６】
本発明の竹繊維織編物は、以上のような構成を有するものであり、さらに所望の特性を付与したい場合は、公知の手段で付帯加工すればよい。例えば、吸水性を望む場合には、公知の手段で吸水加工すればよいし、柔軟性を望む場合には、公知の手段で柔軟加工すればよい。
【００３７】
また、本発明の竹繊維織編物は、種々の繊維製品に加工することができる。すなわち、本発明の竹繊維織編物を用いてなる繊維製品としては、ズボン、オーバーオール、ジャケット、ジャンパー、ブルゾン、スカートなどのカジュアル衣料、スポーツウエア、学生服、作業服、事務用制服、ブラウス、Ｙシャツなどのユニフォーム衣料、Ｔシャツ、下着、靴下などのインナー衣料、スーツ、礼服などのフォーマル衣料、パジャマ、浴衣、手袋、帽子などの各種衣料品、枕カバー、布団カバー、シーツ、側地などの寝装品、タオル、ハンカチ、ワイピングクロス、便座カバーなどの生活用品、カーテン、テーブルクロス、壁紙などのインテリア用品などがあげられる。
【実施例】
【００３８】
次に本発明を実施例により説明する。
【００３９】
（実施例１）
天然竹繊維からなる紡績糸を用いたツイル組織の織物を、反応染料を用いて連続式の後染めによる方法で染色し、本発明の竹繊維織編物を得た。
【００４０】
すなわち、まず、第１段目の染色に使用する染浴として、反応染料を９０ｇ／Ｌ、マイグレーション防止剤を６０ｇ／Ｌ、還元防止剤を５ｇ／Ｌ含む染浴を準備し、連続染色機の染浴槽にこの染浴を注入し、液温を４０℃に設定した。そして、織物を０．８０秒間浸染し、マングルを用いて絞り率６２％で織物を絞った。次いで、表面温度が７８０℃に設定された赤外線乾燥機にて６秒間中間乾燥した。そして、予備乾燥として、まず、室内温度がそれぞれ１００℃、１３０℃に設定されたドライヤー乾燥機に６０秒間ずつ導入し、続いて表面温度が１１５〜１２５℃に設定されたシリンダー乾燥機に１２秒間導入した。
【００４１】
次に、第２段目の染色に使用する染浴として、芒硝濃度４０％の芒硝溶液を８００ｇ／Ｌ、ソーダ灰を４０ｇ／Ｌ、１８％苛性ソーダ水溶液を１０ｇ／Ｌ、還元防止剤を１０ｇ／Ｌ及び分散剤を１０ｇ／Ｌ含有する染浴を使用し、織物を６０℃で０．７０秒間浸染し、マングルを用いて絞り率７６％で織物を絞った。その後、飽和蒸気を充満させた室に織物を導入して１０２℃で４５秒間スチーミングした。
【００４２】
そして、液温がそれぞれ４０℃、６０℃に設定された水浴を用いて織物を３１秒間ずつ洗浄した後、過酸化水素及び酢酸を用いてｐＨが３．６〜４．０に調整され、液温がそれぞれ４０℃、６０℃に設定された浴を使用して、３１秒間ずつ中和処理した。次いで、再洗浄として、まず、ソーピング剤を０．０４ｇ／Ｌ含有し、液温が９５℃に設定された浴に織物を５２秒間導入し、続いて液温が９５℃に設定された水浴に織物を１５５秒間導入した。
【００４３】
再洗浄後、表面温度が１１５〜１２５℃に設定されたシリンダー乾燥機を通過させて、本発明の竹繊維織編物を得た。
【００４４】
（実施例２）
天然竹繊維からなる紡績糸を用いたツイル組織の織物を、バット染料を用いて連続式の後染めによる方法で染色し、本発明の竹繊維織編物を得た。
【００４５】
すなわち、まず、第１段目の染色に使用する染浴として、バット染料を８ｇ／Ｌ、マイグレーション防止剤を４０ｇ／Ｌ、消泡剤を８ｇ／Ｌ、浸透剤を２ｇ／Ｌ、キレート剤を１ｇ／Ｌ、分散剤を１ｇ／Ｌ及びロール付着染料再付着防止剤を１ｇ／Ｌ含む染浴を準備し、連続染色機の染浴槽にこの染浴を注入し、液温を２５℃に設定した。そして、織物を０．８０秒間浸染し、マングルを用いて絞り率５８％で織物を絞った。次いで、表面温度が７８０℃に設定された赤外線乾燥機にて６秒間中間乾燥した。そして、予備乾燥として、まず、室内温度がそれぞれ１００℃、１３０℃に設定されたドライヤー乾燥機に６０秒間ずつ導入し、続いて表面温度が１１５〜１２５℃に設定されたシリンダー乾燥機にて１２秒間乾燥した。
【００４６】
次に、第２段目の染色に使用する染浴として、１８％苛性ソーダ水溶液を４０ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイトを４０ｇ／Ｌ及び塩化ナトリウムを３０ｇ／Ｌ含有する染浴を使用し、織物を２５℃で０．７０秒間浸染し、マングルを用いて絞り率７７％で織物を絞った。なお、上記第２段目の染色に使用する染浴は、調合の際に１２０秒間攪拌したものである。
【００４７】
その後、飽和蒸気を充満させた室に織物を導入して１０２℃で４５秒間スチーミングした。
【００４８】
そして、液温がそれぞれ３０℃、４０℃に設定された水浴を用いて織物を３１秒間ずつ洗浄した後、酢酸を用いてｐＨが３．６〜４．０に調整され、液温がそれぞれ４０℃、６０℃に設定された浴を使用して、３１秒間ずつ酸化処理した。次いで、再洗浄として、ソーピング剤を０．０４ｇ／Ｌ及び染色助剤を０．０２ｇ／Ｌ含有し、液温がそれぞれ９０℃、６０℃に設定された浴を使用して、前者に織物を５２秒間導入した後、後者に織物を１５５秒間導入した。
【００４９】
再洗浄後、表面温度が１１５〜１２５℃に設定されたシリンダー乾燥機に１８０秒間導入して、本発明の竹繊維織編物を得た。