(57)【要約】【課題】防露ヒータの配線を含む組付作業を能率良く行えるようにする。【解決手段】本体１０内に貯蔵箱５０が間隔を開けて収容され、同間隔により冷気通路１３が形成される。上下の出入口１５の口縁部１５Ａの裏面に防露ヒータを配線するに当たり、本体１０側では、前面枠３８の裏面の全周にわたって第１防露ヒータ４０が配線され、リード線４０Ａは天井壁１０Ａの導出孔４３から引き出される。仕切枠７０側では、前面板７１の裏面に別の第２防露ヒータ８０が貼り付けられたのち断熱材７７を嵌めて組み付けられ、そのリード線８０Ａは左端部の後面から引き出される。仕切枠７０は、本体１０の前面開口に設けられたキャッチ６２に嵌めることで後付けにより装着され、リード線８０Ａは、貯蔵箱５０のフランジ５２に開口された導入孔６０から冷気通路１３内に導入され、同冷気通路１３内を立ち上がったのち、上記の導出孔４３から引き出される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口の断熱箱体からなる本体の内部には、前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて収容され、前記本体と前記貯蔵箱との間に構成された冷気通路に冷気を流通させることにより前記貯蔵箱内を間接冷却するとともに、前記本体の前面開口には断熱性の仕切枠が後付けにより装着されて複数の出入口が仕切形成され、各出入口の口縁部に防露ヒータが装着された冷却貯蔵庫において、
前記本体の前面開口の口縁部を構成する前面枠の裏面には、第１防露ヒータが周回配線されているとともに、前記仕切枠の前面板の裏面には別の第２防露ヒータが配線され、この第２防露ヒータのリード線は、前記冷気通路内を通って前記本体の外部に引き出されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記貯蔵箱は前面開口の周縁にフランジが張り出し形成された形状をなし、この貯蔵箱が、前記フランジの張り出し端を前記本体の内周面に当接した状態で前記本体との間に間隔を開けて収容されることにより、前記本体と前記貯蔵箱との間に前記冷気通路が形成されており、
前記フランジには、前記仕切枠に配線された前記第２防露ヒータのリード線を前記冷気通路に向けて導入可能な導入孔が開口されているとともに、前記本体の周壁には、前記冷気通路に連通して前記第２防露ヒータのリード線を外部に導出可能な導出孔が開口されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記導出孔が、前記本体に配線された前記第１防露ヒータのリード線を外部に導出することにも兼用されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重箱構造の冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却貯蔵庫は例えば恒温高湿庫に適用されており、具体的には、前面開口の断熱箱体からなる本体内に、同じく前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて配設され、本体と貯蔵箱の間に構成された冷気通路に冷凍装置で生成された冷気を流通させることにより、貯蔵箱の内部の貯蔵室を間接冷却するようになっているとともに、本体の前面開口の例えば中央高さ位置には、断熱性の仕切枠が後付けにより装着されて上下２個の出入口が仕切形成され、各出入口に断熱扉が装着された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、各出入口の口縁部の裏面側には、コードヒータ等からなる防露ヒータが全周にわたって貼り付けられて結露防止が図られているが、従来、防露ヒータの配線を含んだ冷却貯蔵庫の組み立ては、以下のようにして行われていた。これを、図８を参照して説明すると、防露ヒータ１は１本のみを用いており、まず本体２側では、前面枠２Ａの裏面に防露ヒータ１を周回して貼り付けたのち、外殻体内に断熱材が発泡充填されて断熱箱体が形成され、このとき同防露ヒータ１のリード線１Ａは、本体２の上面板の導出孔３から上方に引き出される一方、防露ヒータ１の途中の所定長さが仕切枠７用として、前面開口の内周面の通孔４から引き出される。この状態から、本体２内に貯蔵箱５が間隔を開けて収容されるとともに、前面開口における左右の側縁の中央高さ位置にキャッチ６が取り付けられる。
【０００４】
続いて仕切枠７が装着されるが、仕切枠７は、ともにチャンネル型をなす一対の前面板８Ａ、後面板８Ｂと、発泡樹脂により予め成形された断熱材９とから構成され、まず本体２から引き出された防露ヒータ１が前面板８Ａの裏面に貼り付けられ、続いて断熱材９が入れられたのち後面板８Ｂが嵌められることで仕切枠７が組み付けられ、この仕切枠７の両端がキャッチ６に嵌められることで、後付け装着される。これにより、上下の出入口の口縁部に、それぞれ防露ヒータ１が周設された状態となる。
【特許文献１】特開平１０−２４６５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来の方法では、仕切枠側に防露ヒータを配線するに当たり、前面板８Ａを本体２の近辺で空中にある状態に把持しつつ、引き出された防露ヒータ１を貼り付け、引き続き空中にある状態のままで断熱材９と後面板８Ｂとを組み付けたのち初めて本体２に対して装着できるのであるから、作業に随分と手間取り、また防露ヒータ１を前面板８Ａの裏面に高精度で貼り付けることも難しいという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、防露ヒータの配線を含む組み付け作業を能率良く行えるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前面開口の断熱箱体からなる本体の内部には、前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて収容され、前記本体と前記貯蔵箱との間に構成された冷気通路に冷気を流通させることにより前記貯蔵箱内を間接冷却するとともに、前記本体の前面開口には断熱性の仕切枠が後付けにより装着されて複数の出入口が仕切形成され、各出入口の口縁部に防露ヒータが装着された冷却貯蔵庫において、前記本体の前面開口の口縁部を構成する前面枠の裏面には、第１防露ヒータが周回配線されているとともに、前記仕切枠の前面板の裏面には別の第２防露ヒータが配線され、この第２防露ヒータのリード線は、前記冷気通路内を通って前記本体の外部に引き出されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記貯蔵箱は前面開口の周縁にフランジが張り出し形成された形状をなし、この貯蔵箱が、前記フランジの張り出し端を前記本体の内周面に当接した状態で前記本体との間に間隔を開けて収容されることにより、前記本体と前記貯蔵箱との間に前記冷気通路が形成されており、前記フランジには、前記仕切枠に配線された前記第２防露ヒータのリード線を前記冷気通路に向けて導入可能な導入孔が開口されているとともに、前記本体の周壁には、前記冷気通路に連通して前記第２防露ヒータのリード線を外部に導出可能な導出孔が開口されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記導出孔が、前記本体に配線された前記第１防露ヒータのリード線を外部に導出することにも兼用されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
仕切枠には、本体側に配線された第１防露ヒータとは別の第２防露ヒータが予め配線され、係る状態から仕切枠が本体に後付けされる。第２防露ヒータのリード線は、冷気通路を通ったのち本体の外部に引き出される。  
仕切枠には、本体側とは別の第２防露ヒータを配線するようにしたから、例えば前面板を専用の作業台等に載置して第２防露ヒータを貼り付けることができるために、防露ヒータの貼り付け作業が簡単となり、ひいては仕切枠の組み付けから、本体への後付け装着にわたる作業を短時間で行うことができる。また、第２防露ヒータを、定められた経路に沿って高精度に貼り付けることができるから、結露防止を図るべく品質の向上が図られる。
さらに、第２防露ヒータのリード線は冷気通路内に隠されるために見栄えにも優れる。また、本体側と仕切枠とで別々の防露ヒータを配線したのであるから、装着条件等に応じてそれぞれに適した出力を選択することができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
仕切枠から引き出された第２防露ヒータのリード線は、貯蔵箱のフランジの導入孔から冷気通路に導入され、同冷気通路内を通ったのち本体の周壁に貫通された導出孔を通って外部に導出される。係る状態から、仕切枠が本体に対して後付け装着される。  
＜請求項３の発明＞
本体側に配線された第１防露ヒータのリード線も、第２防露ヒータのリード線とともに導出孔を通って外部に導出される。導出孔を兼用したから、リード線の本体外への引き出し部分の構造がすっきりとまとめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。本実施形態では、縦型の恒温高湿庫を例示している。  
先に全体構造を説明する。図１において、符号１０は本体であって、前面開口の断熱箱体により形成され、底面の四隅に配された脚１１で支持されている。本体１０の内部には、同じく前面開口の貯蔵箱５０が間隔を開けて収納され、同間隔によって冷気通路１３が形成されているとともに、貯蔵箱５０の内部が貯蔵室５１となっている。本体１０の前面開口には、その中央高さ位置において、横向きに断熱性の仕切枠７０が嵌められて上下２個の出入口１５が形成され、それぞれに断熱扉１６が揺動開閉可能に装着されている。
【００１１】
本体１０の上面には、パネルで囲まれた機械室１８が設けられている。機械室１８の底面、すなわち本体１０の天井壁１０Ａの奥側には窓孔１９が開口され、この窓孔１９を閉鎖するようにして断熱性のユニット台２１が載置されている。ユニット台２１の上面には、圧縮機２３、空冷式の凝縮器２４等を備えた冷凍装置２２が載置されている。  
一方、本体１０内の天井部の奥側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２５が張られることで冷却器室２６が形成され、ユニット台２１の下面に取り付けられた冷却器２７が収納されている。この冷却器２７と冷凍装置２２とは冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルが構成されている。冷却器室２６における冷却器２７の前側には庫内ファン２８が設けられ、上記した冷気通路１３の上部位置に臨んでいる。
【００１２】
そして、冷凍装置２２並びに庫内ファン２８が駆動されると、冷気通路１３の上部側から冷却器室２６内に空気が引かれて冷却器２７を通過する間に冷気が生成され、その冷気が奥側の吹出口２９から吹き出されて冷気通路１３に循環流通し、この冷気によって貯蔵箱５０の壁面が冷却され、その内部の貯蔵室５１は壁面から間接的に冷却される。そのため貯蔵室５１内は、高湿度を保ったままで所定の温度に冷却されるようになっている。  
また、上記した上下の出入口１５の口縁部１５Ａは結露が生じやすい箇所と言えるが、結露を防止するために、同口縁部１５Ａの裏面側に、後記する防露ヒータ４０，８０が配線されている。
【００１３】
続いて、防露ヒータ４０，８０の配線を含め、本体１０、貯蔵箱５０及び仕切枠７０等を組み付ける部分の構造について詳細に説明する。  
本体１０は、図２にも示すように、前面開口で縦長の矩形をなす断熱箱体により形成されており、同断熱箱体は、ともにステンレス鋼板等の金属板からなる外箱３１内に内箱３２を間隔を開けて収納し、両箱３１，３２の間に発泡断熱材３３を充填した構造である。本体１０の前面開口部３５の周面は、図６に示すように、外箱３１と内箱３２のそれぞれの端縁に曲げ形成されたフランジ３１Ａ，３２Ａが間隔を開けて突き合わされ、同間隔を覆うようにして合成樹脂製のジョイナ３６が装着されることで形成されている。
【００１４】
本体１０を構成する外箱３１の前面枠３８は、仕切枠７０の前面板７１とともに、上下の各出入口１５における口縁部１５Ａを構成するようになっている。そのため外箱３１の前面枠３８の裏面には、コードヒータからなる第１防露ヒータ４０が全周にわたり配線されるようになっている。一方、外箱３１の上面における左手前側の隅部、より詳細には、本体１０が形成された場合の左側壁よりも内側で、かつ前面開口部３５よりも奥の位置において、通孔４２Ａが開口されている。また、内箱３２の上面における上記の外箱３１の通孔４２Ａの直下位置にも通孔４２Ｂが開口されている。
【００１５】
本体１０（断熱箱体）を形成するに当たっては、まず第１防露ヒータ４０が、外箱３１の前面枠３８における裏面の全周にわたり、例えば図５に示すように、正面から見た左上の隅から、左側縁、下縁、右側縁及び上縁を巡って全周に配線され、テープ（図示せず）等で貼り付けられる。同第１防露ヒータ４０の両端に接続されたリード線４０Ａは、外箱３１の通孔４２Ａを通して外部に引き出される。係る状態から外箱３１内に内箱３２が収納され、さらに両箱３１，３２の開口縁の間をジョイナ３６で塞ぐことで外殻体が形成され、外箱３１と内箱３２の両通孔４２Ａ，４２Ｂを塞いだ状態から外殻体内に発泡断熱材３３が充填されることで、本体１０が形成される。そののち、外箱３１と内箱３２の通孔４２Ａ，４２Ｂ同士を繋ぐようにして断熱材３３を除去することにより、天井壁１０Ａを貫通した導出孔４３が形成される。  
すなわち本体１０は、外箱３１の前面枠３８における裏面の全周にわたって第１防露ヒータ４０が配線され、そのリード線４０Ａが天井壁１０Ａに貫通形成された導出孔４３を通って上方に引き出された状態の断熱箱体として形成されることになる。
【００１６】
貯蔵箱５０は、図２にも示すように、ステンレス鋼板等の熱良導性の複数枚の金属板を組み付けることにより、上記した本体１０よりも一回り小さい前面開口の箱形に形成されている。なお、底板５０Ａの開口縁のみが他よりも後退している。貯蔵箱５０の前面開口の各周縁からは、外向きに曲げられたフランジ５２が形成され、さらに各フランジ５２の端縁が後方に曲げられて折り返し部５３が形成されている。  
一方、本体１０の奥面と内底面とには、それぞれ適宜間隔を開けて複数本ずつのスペーサ５５Ａ，５５Ｂが取り付けられている。
【００１７】
貯蔵箱５０は、その奥面を奥側のスペーサ５５Ａに、底面を底部側のスペーサ５５Ｂにそれぞれ当てることにより、本体１０の内面との間に所定間隔を開けて収納され、各フランジ５２の折り返し部５３が、本体１０の対応する内面と対向する。下側のフランジ５２の折り返し部５３は、本体１０の内底面に対してねじで止められる。上側のフランジ５２は、折り返し部５３と本体１０の天井面との間に閉鎖部材５６が挟まれた状態で、取付部材５７によって天井面に固定される。また、左右のフランジ５２は、同様に折り返し部５３と本体１０の左右の内側面との間に閉鎖部材５６が挟まれた状態で、後記する仕切枠７０を取り付けるためのキャッチ６２（図５参照）によって左右の内側面に固定される。  
また、本体１０の前面開口における４つの隅部において、貯蔵箱５０の前面開口の角部との間にできる隙間には、コーナカバー５９が装着されて塞がれる。
【００１８】
以上のように本体１０内に貯蔵箱５０が収納されると、本体１０と貯蔵箱５０との間に、前面側が閉鎖された冷気通路１３が形成されることになる。ここで上記の本体１０の天井壁１０Ａに形成された導出孔４３は、冷気通路１３と連通した状態となる。  
また、貯蔵箱５０における左側のフランジ５２における中央高さ位置、すなわちキャッチ６２の取付位置には、内部の冷気通路１３に連通する導入孔６０が開口されている。上記したキャッチ６２は、ステンレス鋼板等の金属製であって、図５に示すように、概ね内面と前面とが開口した箱形に形成されて、本体１０の前面開口部３５を構成するジョイナ３６と、フランジ５２とにわたってねじ６３で固定され、仕切枠７０の端部を前方から所定位置まで押し込むことによって、抜け止めして取付可能となっている。このキャッチ６２におけるフランジ５２にねじ止めされた後面板６４には切り欠き部６５が形成され、この切り欠き部６５と対応した位置に、上記の導入孔６０が開口されている。
【００１９】
仕切枠７０は、図３に示すように、一対の前面板７１と後面板７４、並びに断熱材７７とから構成されている。前面板７１はステンレス鋼板等の金属板によって形成され、上下両縁に側板７２を備えたチャンネル型に形成されており、この前面板７１が、上記した出入口１５の口縁部１５Ａの一部を構成するようになっている。一方の後面板７４は、合成樹脂材によって前面板７１よりも一回り大きいチャンネル型に形成され、前面板７１の後面の開口を塞ぐようにして弾性的に外嵌可能となっている。後面板７４の一端部（正面から見た左端部）には、逃がし孔７５が切り欠き形成されている。  
断熱材７７は発泡樹脂によって予め成形されたものであって、上記した前面板７１の内側にすっぽりと収まる角材形に形成されている。この断熱材７７の一方の端面には、前後方向を向いた上下２本の逃がし溝７８が形成されている。
【００２０】
さてこの仕切枠７０には、上記した本体１０側の第１防露ヒータ４０とは別に、コードヒータからなる第２防露ヒータ８０が配線されている。具体的には、まず第２防露ヒータ８０が、前面板７１の裏面における正面から見た左端上部位置から、上縁に沿うようにして右端まで配線され、そこでヘアピン状に折り返されて今度は下縁に沿うようにして左端まで配線され、図示しないテープ等で貼り付けられる。同第２防露ヒータ８０の両端に接続されたリード線８０Ａは、左側の開口面から引き出される。この第２防露ヒータ８０のリード線８０Ａは端的には、本体１０の中央高さ位置から本体１０の上面に達するに足る十分な長さを有している。
【００２１】
前面板７１に第２防露ヒータ８０が貼り付けられたら、前面板７１の中に断熱材７７が嵌め込まれる。このときリード線８０Ａの付け根側が、断熱材７７の逃がし溝７８に嵌められ、リード線８０Ａは断熱材７７の後面側に引き出される。最後に後面板７４が、前面板７１の後面開口並びに上下の側板７２を覆うようにして後方から嵌め付けられる。リード線８０Ａは、図４に示すように、後面板７４の逃がし孔７５を通って後面板７４の後方に引き出される。  
以上のように仕切枠７０が組み付けられると、前面板７１の裏面における上縁と下縁とに沿った位置に第２防露ヒータ８０が平行に配線され、かつ長く取られたリード線８０Ａが、後面の左端位置から後方に引き出された状態となる。
【００２２】
全体の組付手順の一例を示すと、以下のようである。断熱箱体からなる本体１０は、既述したように、外箱３１の前面枠３８の裏面の全周にわたり第１防露ヒータ４０が配線されて貼り付けられた状態から、発泡断熱材３３が充填固化されることで形成される。断熱箱体の製造後には天井壁１０Ａに導出孔４３が形成され、同導出孔４３から第１防露ヒータ４０のリード線４０Ａが上方に引き出される。また、本体１０の内壁にはスペーサ５５Ａ，５５Ｂが取り付けられる。
【００２３】
次に、本体１０内に貯蔵箱５０がスペーサ５５Ａ，５５Ｂを介して所定間隔を開けて収納される。一方、仕切枠７０は、既述したように、前面板７１の裏面に第２防露ヒータ８０が配線され、かつリード線８０Ａが左端部の後面から引き出された状態で組み付けられている。そこで、リード線８０Ａの先にさらに補助用の紐（図示せず）を結んでおき、貯蔵箱５０を本体１０内に収納する際に、補助紐を左側のフランジ５２に開口された導入孔６０から裏側に通し、さらに上方に向けて本体１０の天井壁１０Ａの導出孔４３から上方に出しておく。  
貯蔵箱５０が正規位置まで収納されると、既述したように、キャッチ６２や取付部材５７を利用することにより、貯蔵室５１の前面開口の周りが閉鎖された状態で固定される。導入孔６０はキャッチ６２の切り欠き部６５内に位置していて、手前側に開口している。この間仕切枠７０は、本体１０の前方において、適宜な台や設置面上に置いておけることが望ましく、したがってその状態を維持できる程度に補助紐の長さを確保する必要がある。
【００２４】
続いて仕切枠７０が、本体１０の前面開口の中央高さ位置に設けられた左右のキャッチ６２にわたって取り付けられる。それには、図５に示すように、第２防露ヒータ８０のリード線８０Ａに結ばれた補助紐をできるだけ上方に手繰っておいて、まず仕切枠７０の右端部を右側のキャッチ６２に嵌め込み、続いてリード線８０Ａを導入孔６０から裏側に押し込みつつ、左端部を左側のキャッチ６２に嵌め込んで固定する。そののち補助紐をさらに引っ張って、リード線８０Ａが導入孔６０から冷気通路１３に入ったのち上方に向きを代えて、本体１０の天井壁１０Ａの導出孔４３から上方に所定長さ突出した状態となったら、補助紐を外す。
【００２５】
以上により、本体１０の前面開口に形成された上下の出入口１５に対し、その口縁部１５Ａの裏面の全周にわたって第１防露ヒータ４０または第２防露ヒータ８０が配線された状態となる。また、本体１０の上面に機械室１８が形成されて電装箱が設置されたら、第２防露ヒータ８０のリード線８０Ａは、同導出孔４３から引き出された本体１０側の第１防露ヒータ４０のリード線４０Ａともども、電装箱に接続される。  
冷蔵庫の稼働中には、第１防露ヒータ４０と第２防露ヒータ８０に通電され、上下の出入口１５の口縁部１５Ａが加熱されることにより、同口縁部１５Ａに結露することが防止される。
【００２６】
本実施形態によれば、仕切枠７０には、本体１０側とは別の第２防露ヒータ８０を配線するようにしたから、例えば前面板７１を専用の作業台等に載置して第２防露ヒータ８０を貼り付けることができるために、防露ヒータの貼り付け作業が簡単となり、ひいては仕切枠７０の組み付けから、本体１０への後付け装着にわたる作業を短時間で行うことができる。また、第２防露ヒータ８０を、定められた経路に沿って高精度に貼り付けることができるために、結露防止を図るべく品質の向上が図られる。さらに、第２防露ヒータ８０のリード線８０Ａは冷気通路１３内に隠されるために見栄えにも優れる。
【００２７】
また、本体１０側の第１防露ヒータ４０は断熱材３３中に埋設された状態で配線されているのに対して、仕切枠７０側の第２防露ヒータ８０は予め成形された断熱材７７が押し付けられた状態で配線されていることから、前面枠３８または前面板７１に対する伝熱効率が微妙に異なる。  
その点この実施形態では、第１防露ヒータ４０と第２防露ヒータ８０とに個別に通電可能であるから、上記の伝熱効率を考慮して個々に出力を調整することにより、本体１０の前面枠３８と、仕切枠７０の前面板７１とをほぼ同温度に加熱することが可能となり、言い換えると、各出入口１５について口縁部１５Ａを全周にわたってほぼ同温度に加熱することができて、むらなく結露防止を図ることができる。  
なお、本体１０側の第１防露ヒータ４０のリード線４０Ａと、仕切枠７０側の第２防露ヒータ８０のリード線８０Ａとを、共通の導出孔４３を通して外部に導出する構造としたから、リード線４０Ａ，８０Ａの本体１０外への引き出し部分の構造がすっきりとまとめられる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）断熱性の仕切枠は、本体と同じように、外殻体内に発泡断熱材を充填固化して形成する構造のものであってもよい。  
（２）仕切枠は、恒温高湿庫の出入口の数や配置に応じて、複数本の縦横の枠が十字等に組まれた形状であってもよい。
【００２９】
（３）本体側と仕切枠側の各防露ヒータのリード線は、個別の導出孔から別々に庫外に引き出されるようになっていてもよい。  
（４）また導出孔の形成位置は、機械室の配設位置等に応じて天井壁以外の他の周壁であってもよい。  
（５）貯蔵箱は複数に分割されていてもよい。  
（６）本発明は、上記実施形態に例示した恒温高湿庫に限らず、要は断熱箱体からなる本体内に貯蔵箱が間隔を開けて収容された二重箱構造で、かつ本体の前面開口を断熱性の仕切枠で仕切った冷却貯蔵庫全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る恒温高湿庫の縦断面図
【図２】本体と貯蔵箱との組付前の状態を示す分解斜視図
【図３】仕切枠の分解斜視図
【図４】仕切枠の組立後の斜視図
【図５】仕切枠の装着前の状態の斜視図
【図６】その部分平断面図
【図７】仕切枠の装着後の状態の斜視図
【図８】従来例の分解斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１０…本体  １０Ａ…天井壁  １３…冷気通路  １５…出入口  １５Ａ…（出入口１５の）口縁部  ３３…断熱材  ３８…前面枠  ４０…第１防露ヒータ  ４０Ａ…リード線  ４３…導出孔  ５０…貯蔵箱  ５１…貯蔵室  ５２…フランジ  ６０…導入孔  ６２…キャッチ  ７０…仕切枠  ７１…前面板  ７７…断熱材  ８０…第２防露ヒータ  ８０Ａ…リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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