(57)【要約】【課題】  ポリイミド樹脂前駆体を用いつつ、十分な現像性を得ることができ、厚膜で解像度よく像形成を行うことが可能な感光性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】  （Ａ）下記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性のポリアミック酸と、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物と、（Ｃ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含む光重合開始剤と、（Ｄ）３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有する増感色素と、を含有する感光性樹脂組成物。  【化１】2008197158.tif 000031【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性のポリアミック酸と、
（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物と、
（Ｃ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含む光重合開始剤と、
（Ｄ）３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有する増感色素と、
を含有する感光性樹脂組成物。
【化１】
2008197158.tif 000021
［式（１）中、Ａｒ１は下記一般式（２）又は下記一般式（６）で表される４価の有機基を示し、Ａｒ２は下記一般式（３）、下記一般式（４）、下記一般式（５）又は下記一般式（７）で表される２価の有機基を示し、ｋは１以上の整数を示す。なお、ｋが２以上の場合、複数存在するＡｒ１及びＡｒ２はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。］
【化２】
2008197158.tif 000022
［式（２）中、Ｘは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化３】
2008197158.tif 000023
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ１及びＲ２は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｍ及びｎは各々独立に１〜３の整数を示す。なお、ｍが２以上の場合、複数存在するＲ１は同一でも異なっていてもよく、ｎが２以上の場合、複数存在するＲ２は同一でも異なっていてもよい。］
【化４】
2008197158.tif 000024
［式（６）中、Ｒ１０は水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｗは１〜３の整数を示す。なお、ｗが２以上の場合、複数存在するＲ１０は同一でも異なっていてもよい。］
【化５】
2008197158.tif 000025
［式（３）中、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化６】
2008197158.tif 000026
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ３及びＲ４は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｐ及びｑは各々独立に１〜４の整数を示す。なお、ｐが２以上の場合、複数存在するＲ３は同一でも異なっていてもよく、ｑが２以上の場合、複数存在するＲ４は同一でも異なっていてもよい。］
【化７】
2008197158.tif 000027
［式（４）中、Ｚは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化８】
2008197158.tif 000028
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｒ、ｓ、ｔ及びｕは各々独立に１〜４の整数を示す。なお、ｒが２以上の場合、複数存在するＲ５は同一でも異なっていてもよく、ｓが２以上の場合、複数存在するＲ６は同一でも異なっていてもよく、ｔが２以上の場合、複数存在するＲ７は同一でも異なっていてもよく、ｕが２以上の場合、複数存在するＲ８は同一でも異なっていてもよい。］
【化９】
2008197158.tif 000029
［式（５）中、Ｒ９は水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｖは１〜３の整数を示す。なお、ｖが２以上の場合、複数存在するＲ９は同一でも異なっていてもよい。］
【化１０】
2008197158.tif 000030
［式（７）中、Ｒ１２は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、Ｒ１３及びＲ１４は各々独立に単結合又は炭素数１〜２０のアルキレン基を示し、ｘは１〜４の整数を示す。なお、ｘが２以上の場合、複数存在するＲ１２は同一でも異なっていてもよい。］
【請求項２】
前記（Ａ）ポリアミック酸は、当該（Ａ）ポリアミック酸を厚さ１０μｍの膜に形成したときの波長４０５ｎｍの光に対する透過率が８０％以上となるものである、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）光重合開始剤の含有量が、前記（Ｂ）光重合性化合物１００質量部に対して１０〜２０質量部である、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）光重合性化合物として、分子内にウレタン結合及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を含む、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｂ）光重合性化合物として、分子内にウレタン結合、イソシアヌル環構造及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を含む、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｅ）架橋剤を更に含有する、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物を、光照射及び加熱の両方の手段により硬化させて得られる、硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物及び硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子の表面保護膜や層間絶縁膜には、優れた耐熱性を有し、且つ、電気特性及び機械特性等にも優れるポリイミド樹脂が広く用いられている。しかし、ポリイミド樹脂は、像形成後の加熱硬化温度が２５０〜３５０℃以上と高く、基板等の耐熱性の点から、より低い温度で加熱硬化可能な感光性樹脂が求められている。
【０００３】
また、感光性のポリイミド前駆体は、耐熱性、機械特性に優れる芳香族系モノマーを基本骨格に持つ。このため、ポリイミド前駆体自体の吸収を紫外領域に持ち、露光部における光化学反応を十分効果的に行うことができないので、低感度であったり、形成されるレジストパターンの形状が悪化するという問題があった。
【０００４】
かかる問題を改善するため、近年、低温硬化可能な感光性樹脂組成物として、ポリイミド前駆体に付加重合性化合物を加えた感光性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３２１７８号公報
【特許文献２】特開２００４−３１７７２５号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１４０４号公報
【特許文献４】特開２００５−４９５０４号公報
【特許文献５】特開２００３−３１６００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜５に記載された感光性樹脂組成物であっても、現像性が未だ不十分であったり、厚膜で像形成を行う場合に必ずしも十分な解像度（良好なレジスト形状）が得られないといった問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ポリイミド樹脂前駆体を用いつつ、十分な現像性を得ることができ、厚膜で解像度よく像形成を行うことが可能な感光性樹脂組成物及びその硬化体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、（Ａ）下記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性のポリアミック酸と、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物と、（Ｃ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含む光重合開始剤と、（Ｄ）３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有する増感色素と、を含有する感光性樹脂組成物を提供する。
【化１】
2008197158.tif 000002
［式（１）中、Ａｒ１は下記一般式（２）又は下記一般式（６）で表される４価の有機基を示し、Ａｒ２は下記一般式（３）、下記一般式（４）、下記一般式（５）又は下記一般式（７）で表される２価の有機基を示し、ｋは１以上の整数を示す。なお、ｋが２以上の場合、複数存在するＡｒ１及びＡｒ２はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。］
【化２】
2008197158.tif 000003
［式（２）中、Ｘは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化３】
2008197158.tif 000004
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ１及びＲ２は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｍ及びｎは各々独立に１〜３の整数を示す。なお、ｍが２以上の場合、複数存在するＲ１は同一でも異なっていてもよく、ｎが２以上の場合、複数存在するＲ２は同一でも異なっていてもよい。］
【化４】
2008197158.tif 000005
［式（６）中、Ｒ１０は水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｗは１〜３の整数を示す。なお、ｗが２以上の場合、複数存在するＲ１０は同一でも異なっていてもよい。］
【化５】
2008197158.tif 000006
［式（３）中、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化６】
2008197158.tif 000007
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ３及びＲ４は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｐ及びｑは各々独立に１〜４の整数を示す。なお、ｐが２以上の場合、複数存在するＲ３は同一でも異なっていてもよく、ｑが２以上の場合、複数存在するＲ４は同一でも異なっていてもよい。］
【化７】
2008197158.tif 000008
［式（４）中、Ｚは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、
【化８】
2008197158.tif 000009
（Ｒ１１は炭素数５〜２０のアルキレン基を示す。）を示し、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｒ、ｓ、ｔ及びｕは各々独立に１〜４の整数を示す。なお、ｒが２以上の場合、複数存在するＲ５は同一でも異なっていてもよく、ｓが２以上の場合、複数存在するＲ６は同一でも異なっていてもよく、ｔが２以上の場合、複数存在するＲ７は同一でも異なっていてもよく、ｕが２以上の場合、複数存在するＲ８は同一でも異なっていてもよい。］
【化９】
2008197158.tif 000010
［式（５）中、Ｒ９は水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、ｖは１〜３の整数を示す。なお、ｖが２以上の場合、複数存在するＲ９は同一でも異なっていてもよい。］
【化１０】
2008197158.tif 000011
［式（７）中、Ｒ１２は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示し、Ｒ１３及びＲ１４は各々独立に単結合又は炭素数１〜２０のアルキレン基を示し、ｘは１〜４の整数を示す。なお、ｘが２以上の場合、複数存在するＲ１２は同一でも異なっていてもよい。］
【０００９】
かかる感光性樹脂組成物によれば、ポリイミド樹脂前駆体である（Ａ）ポリアミック酸を含有しつつ、上記各成分を含有することにより、露光時の感度に優れ、十分な現像性を得ることができるとともに、厚膜で解像度よく像形成を行うことができ、シリコン基板等の基板上への厚膜形成が可能となる。また、かかる感光性樹脂組成物によれば、ポリイミド樹脂前駆体を含む上記組成を有することにより、優れた耐熱性を有し、且つ、電気特性及び機械特性等にも優れた硬化体を形成することができる。したがって、かかる感光性樹脂組成物は、半導体素子の表面保護膜や層間絶縁膜を形成する上で非常に有用である。
【００１０】
ここで、上記感光性樹脂組成物は、（Ａ）アルカリ水溶液に可溶なポリアミック酸を用いることで、アルカリ水溶液での現像が可能なネガ型感光性樹脂組成物となっている。上記（Ａ）ポリアミック酸は、露光部と未露光部の現像液に対する溶解速度差（溶解コントラスト）には悪影響を及ぼさず、感度及び解像度に優れている。
【００１１】
また、上記感光性樹脂組成物においては、（Ａ）ポリアミック酸を（Ｂ）光重合性化合物と組み合わせて用いているが、露光時に（Ｂ）光重合性化合物はバインダーとして機能することとなる。このため、上記感光性樹脂組成物によれば、露光後、比較的低い温度、例えば２５０℃以下の温度での硬化で、可とう性に優れた厚膜の硬化体を形成することが可能となる。また、低温での硬化を行うことで、膜減りを低減して十分な残膜率を達成することができ、厚膜の硬化体を効率的に形成することが可能となる。
【００１２】
更に、（Ａ）上記一般式（１）で表される構造を有する、側鎖にカルボキシル基を有するアルカリ可溶性ポリアミック酸は、露光波長３８０〜４２０ｎｍでの透過度が良く、さらに（Ａ）ポリアミック酸と（Ｂ）光重合性化合物とを併用することで透過度が向上するために、露光の際に深部まで光が届き、深部硬化性を向上させることが可能となる。
【００１３】
厚膜での像形成を可能とするためには、露光波長に対するポリアミック酸の透過率が大きく影響する。厚膜用途のポリアミック酸は、芳香族系の骨格をベースとすると短波長領域の透過率に限界があり、特にネガ型では露光時に膜の底部まで光を透過させる必要があるため、厚膜で高感度を得ることは難しい。厚膜で高感度を得るためには、ポリアミック酸の骨格の設計が重要である。そして、上記一般式（１）で表される構造を有する（Ａ）ポリアミック酸によれば、ｈ線（４０５ｎｍ）等の露光光に対して十分な透過率を得ることができる。そのため、かかる（Ａ）ポリアミック酸を用いた感光性樹脂組成物によれば、厚膜でも十分な解像度で像形成を行うことが可能となる。
【００１４】
また、本発明の感光性樹脂組成物において、上記（Ａ）ポリアミック酸は、当該（Ａ）ポリアミック酸を厚さ１０μｍの膜に形成したときの波長４０５ｎｍの光に対する透過率が８０％以上となるものであることが好ましい。かかる（Ａ）ポリアミック酸を用いることにより、厚膜での像形成を行う場合に、厚膜の深部にまで十分に露光光を到達させることが可能になるため、解像度をさらに向上させることができる。
【００１５】
ここで、４０５ｎｍにおける上記透過率が８０％以上となるようにするためには、ポリアミック酸の骨格の設計が重要である。この透過率を高める観点から、ポリアミック酸として、ベンゾフェノン骨格を含まないポリアミック酸を用いることが好ましく、上記一般式（１）で表される構造を有するポリアミック酸を用いることが重要である。
【００１６】
また、本発明の感光性樹脂組成物において、上記（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、上記（Ｂ）光重合性化合物１００質量部に対して１０〜２０質量部であることが好ましい。これにより、現像性、及び、熱硬化後の硬化体の残膜率をさらに向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、上記（Ｂ）光重合性化合物として、分子内にウレタン結合及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を含むことが好ましい。これにより、（Ａ）ポリアミック酸と（Ｂ）光重合性化合物との相溶性をより向上させることができ、熱硬化後の硬化体の伸び及び弾性率をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、上記（Ｂ）光重合性化合物として、分子内にウレタン結合、イソシアヌル環構造及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を含むことが好ましい。これにより、（Ａ）ポリアミック酸と（Ｂ）光重合性化合物との相溶性をより向上させることができ、熱硬化後の硬化体の伸び及び弾性率をさらに向上させることができる。また、かかる（Ｂ）光重合性化合物は、分子内にイソシアヌル環構造を有することにより、優れた耐熱性を得ることができ、上記硬化体を得る際に例えば３００℃以上で加熱した場合であっても、（Ｂ）光重合性化合物が壊れて残膜率が低下することを十分に抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、（Ｅ）架橋剤を更に含有することが好ましい。感光性樹脂組成物に（Ｅ）架橋剤を含有することにより、熱硬化後の硬化体の伸びを向上させることができる。
【００２０】
本発明はまた、上記本発明の感光性樹脂組成物を、光照射及び加熱の両方の手段により硬化させて得られる硬化体を提供する。かかる硬化体は、上記本発明の感光性樹脂組成物を硬化させてなるものであるため、優れた耐熱性、電気特性及び機械特性を有し、半導体素子の表面保護膜や層間絶縁膜として非常に有用である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ポリイミド樹脂前駆体を用いつつ、十分な現像性を得ることができ、厚膜で解像度よく像形成を行うことが可能な感光性樹脂組成物及びその硬化体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の感光性樹脂組成物は、（Ａ）下記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性のポリアミック酸（以下、場合により「（Ａ）成分」という）と、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物（以下、場合により「（Ｂ）成分」という）と、（Ｃ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含む光重合開始剤（以下、場合により「（Ｃ）成分」という）と、（Ｄ）３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有する増感色素（以下、場合により「（Ｄ）成分」という）と、を含有するものである。以下、各成分について詳細に説明する。
【００２４】
本発明の（Ａ）成分は、分子内に少なくとも下記一般式（１）で表される構造を有するものであって側鎖にカルボキシル基を有するアルカリ可溶性ポリアミック酸であれば特に制限されるものではないが、立体的にねじれが生じるような柔軟な骨格を有するものであることが好ましい。また、上記ポリアミック酸は、実質的に上記一般式（１）で表される構造のみからなるものであってもよく、上記一般式（１）以外の構造を更に有していてもよい。なお、本発明の効果をより十分に得る観点から、上記ポリアミック酸は、実質的に上記一般式（１）で表される構造のみからなるものであることが好ましい。
【００２５】
上記（Ａ）ポリアミック酸は、例えば、ジアミン成分と、それに対して１倍モル当量以上のテトラカルボン酸二無水物成分とを溶媒中で反応させることにより製造することができる。
【００２６】
ジアミン成分としては、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，６−ジアミノピリジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビスアニリン、２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス−［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［１−（４−アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［１−（３−アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４，４’−（４−アミノフェノキシ）］ベンズアニリド、ビス［４，４’−（３−アミノフェノキシ）］ベンズアニリド、９，９−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］フルオレン、［３，４−ビス（１−アミノヘプチル）−６−ヘキシル−５−（１−オクテニル）］シクロヘキセン等を挙げることができる。また、上記ジアミン成分の一部に、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジメチルシロキサン系ジアミン（信越化学（株）製、商品名：ＬＰ−７１００等）などの芳香環を含まない脂肪族系のジアミンを使用してもよい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００２７】
これらのジアミン成分の中でも、現像性及び透過性の観点から、ジアミノジフェニルエーテル及びジアミノジフェニルスルホンが好ましい。
【００２８】
また、テトラカルボン酸二無水物成分としては、例えば、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３’，３，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）テトラフルオロプロパン二無水物、デカメチレンビストリメリテート二無水物等が挙げられる。
【００２９】
また、上記テトラカルボン酸二無水物成分の一部として、例えば、ピロメリット酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナンスレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、４，４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルメタン二無水物等を使用することもできる。更に、上記テトラカルボン酸二無水物成分の一部に、例えば、シクロブテンテトラカルボン酸二無水物等の芳香環を含まない脂肪族系のテトラカルボン酸二無水物を使用してもよい。
【００３０】
これらのテトラカルボン酸二無水物成分の中でも、現像性及び透過性の観点から、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物が好ましい。
【００３１】
（Ａ）ポリアミック酸は、上記ジアミン成分と上記テトラカルボン酸二無水物成分とから公知の方法によって合成される。すなわち、テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分とを選択的に組み合わせ、有機極性溶媒中で重合反応させることにより合成される。
【００３２】
ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを反応させる際の溶媒としては、（Ａ）ポリアミック酸に対して不活性である必要があり、例えば、含窒素系溶剤類（Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、ラクトン類（γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、α−アセチル−γ−ブチロラクトン等）、脂環式ケトン類（シクロヘキサノン、４−メチルシクロヘキサノン等）、エーテル類（３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテルアセテート等）などが挙げられる。これらの中でも、溶解性及び吸水性の観点から、ラクトン類、脂環式ケトン類、エーテル類が好ましく、γ−ブチロラクトンが特に好ましい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００３３】
また、（Ａ）上記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性ポリアミック酸の接着性、現像性を向上させるために、当該（Ａ）ポリアミック酸にアミノベンズイミダゾール又はその誘導体を導入することが好ましい。アミノベンズイミダゾール及びその誘導体としては、例えば、２−アミノベンズイミダゾール、２−アミノ−６−メチル−ベンズイミダゾール、２−アミノ−６−エチル−ベンズイミダゾール、２−アミノ−６−ブチル−ベンズイミダゾール、２−アミノ−６−ニトロ−ベンズイミダゾール等が挙げられる。これらの中でも、接着性の観点から、２−アミノ−ベンズイミダゾールが好ましい。
【００３４】
アミノベンズイミダゾール又はその誘導体を導入する際の導入量は、（Ａ）ポリアミック酸１００モルに対して０．１〜１０モルであることが好ましく、１〜５モルであることがより好ましく、２〜３モルであることが特に好ましい。アミノベンズイミダゾール又はその誘導体の導入量が０．１モル未満では接着性の向上効果が不十分となる傾向があり、１０モルを超えると現像性及び保存安定性が低下する傾向がある。
【００３５】
また、（Ａ）ポリアミック酸は、当該（Ａ）ポリアミック酸を厚さ１０μｍの膜に形成したとき、その膜の波長４０５ｎｍの光に対する透過率が８０％以上となるものであることが好ましい。かかる条件を満たす（Ａ）ポリアミック酸を用いることにより、感光性樹脂組成物を用いて厚膜を形成した場合に、その深部にまで露光光の到達が可能になるため、より十分な解像度が得られる。
【００３６】
（Ａ）成分であるポリアミック酸の重量平均分子量は、１００００〜５００００であることが好ましく、２００００〜４００００であることがより好ましい。重量平均分子量が１００００未満では硬化膜が脆くなる傾向があり、５００００を超えると現像性が低下する傾向がある。
【００３７】
感光性樹脂組成物において、（Ａ）成分である上記一般式（１）で表される構造を有するポリアミック酸の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、２０〜８０質量部であることが好ましく、３０〜５０質量部であることがより好ましい。この含有量が２０質量部未満であると、含有量が上記範囲内にある場合と比較して、耐熱性が低下する傾向にあり、含有量が８０質量部を超えると、含有量が上記範囲内にある場合と比較して、解像度が低下する傾向にある。
【００３８】
（Ｂ）成分である分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、ビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、分子内にウレタン結合及び不飽和基を有する光重合性化合物等のウレタンモノマー、ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレート、フタル酸系化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。これらの中でも、（Ａ）成分との相溶性の観点から、分子内にウレタン結合及び不飽和基を有する光重合性化合物を含むことが好ましい。
【００３９】
上記多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、エチレン基の数が２〜１４であるポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン基の数が２〜１４でありプロピレン基の数が２〜１４であるポリエチレン・ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。ここで、「ＥＯ」とはエチレンオキサイドを示し、ＥＯ変性された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。また、「ＰＯ」とはプロピレンオキサイドを示し、ＰＯ変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。
【００４０】
上記ビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリブトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパンとしては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシウンデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシドデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサデカエトキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。
【００４１】
このうち、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、ＢＰＥ−５００（商品名、新中村化学工業株式会社製）として商業的に入手可能であり、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパンは、ＢＰＥ−１３００（商品名、新中村化学工業株式会社製）として商業的に入手可能である。
【００４２】
上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパンの１分子内のエチレンオキサイド基の数は４〜２０であることが好ましく、８〜１５であることがより好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を任意に組み合わせて使用される。
【００４３】
上記分子内にウレタン結合及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物は、例えば、ジヒドロキシル基とジイソシアネート化合物のイソシアネート基との反応に由来するウレタン結合を有し且つ複数の末端にイソシアネート基を有するウレタン化合物と、ヒドロキシル基及びエチレン性不飽和基を有する化合物とを縮合反応させることで得ることができる。
【００４４】
入手可能な分子内にウレタン結合及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、ＴＭＣＨ−５（商品名、日立化成工業株式会社製）、ヒタロイド９０８２（商品名、日立化成工業株式会社製）、ＵＡ−１１（商品名、新中村化学工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、分子内にウレタン結合と脂環式炭化水素骨格とエチレン性不飽和基とを有する光重合性化合物であるＴＭＣＨ−５（商品名、日立化成工業株式会社製）が（Ａ）成分との相溶性、及び、残膜率を向上できる観点から好ましい。
【００４５】
また、感光性樹脂組成物を熱硬化させてなる硬化体の伸びを向上できる観点から、分子内にウレタン結合、イソシアヌル環構造及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を用いることが好ましい。分子内にウレタン結合、イソシアヌル環構造及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、下記一般式（８）で表される化合物が挙げられる。
【００４６】
【化１１】
2008197158.tif 000012
［式中、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は各々独立に、下記一般式（９）〜（１２）で表される基を示す。但し、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３のうちの少なくとも１つは、下記一般式（１１）で表される基を示す。］
【００４７】
【化１２】
2008197158.tif 000013
［式中、Ｒ２４は、水素原子又はメチル基を示し、ａは１〜１４の整数を示す。］
【００４８】
【化１３】
2008197158.tif 000014
［式中、ｂは１〜１４の整数を示す。］
【００４９】
【化１４】
2008197158.tif 000015
［式中、Ｒ２５は水素原子又はメチル基を示し、ｃは１〜９の整数を示し、ｄは１〜１４の整数を示す。］
【００５０】
【化１５】
2008197158.tif 000016
［式中、Ｒ２６は水素原子又はメチル基を示し、Ｌは炭素数２〜６のアルキレン基を示し、ｅ、ｆ及びｇは各々独立に１〜１０の整数を示し、ｈは０〜１０の整数を示す。］
【００５１】
上記一般式（８）で表される化合物で、市販のものとしては、例えば、ＮＫオリゴＵＡ−２１（商品名、新中村化学工業（株）社製）等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
（Ｂ）成分である分子内にウレタン結合及びエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物の重量平均分子量は、５００〜５０００であることが好ましく、６００〜３０００であることがより好ましい。重量平均分子量が上記範囲内であることにより、硬化膜の良好な膜物性及び低誘電率を高水準で両立させることができる傾向がある。
【００５３】
感光性樹脂組成物において、（Ｂ）成分である光重合性化合物の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、２０〜８０質量部であることが好ましく、５０〜７０質量部であることがより好ましい。この含有量が２０質量部未満であると、含有量が上記範囲内にある場合と比較して、硬化後の膜の伸びが低下する傾向にあり、含有量が８０質量部を超えると、含有量が上記範囲内にある場合と比較して、耐熱性が低下する傾向にある。
【００５４】
本発明の（Ｃ）成分である光重合開始剤は、ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含むことが必要である。ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体及びその誘導体等が挙げられる。２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体及びその誘導体としては、例えば、２−（２−クロロフェニル）−１−〔２−（２−クロロフェニル）−４，５−ジフェニル−１，３−ジアゾール−２−イル〕−４，５−ジフェニルイミダゾール等の２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５５】
また、（Ｃ）光重合開始剤は、上記ヘキサアリールビイミダゾール化合物以外の他の光重合開始剤を含んでいてもよい。ヘキサアリールビイミダゾール化合物と併用可能な他の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン；アルキルアントラキノン等のキノン類；ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物；１，２−オクタンジオン−１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）等のオキシムエステル化合物；２，４，６−トリメチル−ベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド化合物；ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ−フェニルグリシン；Ｎ−フェニルグリシン誘導体などが挙げられる。
【００５６】
感光性樹脂組成物において、（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物１００質量部に対して、１〜３０質量部とすることが好ましく、５〜２５質量部とすることがより好ましく、１０〜２０質量部とすることが特に好ましい。（Ｃ）光重合開始剤の含有量が上記範囲を外れると、含有量が上記範囲内である場合と比較して、感光性樹脂組成物の感度が低下したり、残膜率が低下する傾向にある。
【００５７】
（Ｄ）成分である増感色素としては、３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有するものであれば特に制限されず、例えば、ピラゾリン類、ジアルコキシアントラセン等のアントラセン類、クマリン類、キサントン類、チオキサントン類、４，４’−ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン類、オキサゾール類、ベンゾオキサゾール類、チアゾール類、トリアゾール類、スチルベン類、トリアジン類、チオフェン類などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００５８】
本発明の感光性樹脂組成物においては、上述した増感色素の中でも、ピラゾリン、アントラセン、クマリン及びキサントンからなる群より選択される１種類以上の化合物及び／又はそれらの誘導体を含有することが好ましい。
【００５９】
感光性樹脂組成物における（Ｄ）増感色素の含有量は、（Ｂ）光重合性化合物１００質量部に対して０．１〜１質量部であることが好ましい。（Ｄ）増感色素の含有量が上記範囲を外れると、含有量が上記範囲内である場合と比較して、感光性樹脂組成物の感度が低下したり、（Ｄ）増感色素と（Ａ）成分又は（Ｂ）成分との相溶性が低下する傾向がある。
【００６０】
また、本発明の感光性樹脂組成物には、更に（Ｅ）架橋剤を加えてもよい。（Ｅ）架橋剤としては、特に制限されないが、ブロック化イソシアネート化合物などが挙げられる。ブロック化イソシアネート化合物として具体的には、ＢＬ−３１７５（商品名、住化バイエルウレタン株式会社製、ブロック化イソシアネート）が好ましい。これらの（Ｅ）架橋剤を添加することにより、感光性樹脂組成物を熱硬化させてなる硬化体の伸びを向上させることができる。
【００６１】
感光性樹脂組成物に（Ｅ）架橋剤を含有させる場合、その含有量は、（Ａ）ポリアミック酸１００質量部に対して、１０〜６０質量部であることが好ましく、３０〜４０質量部であることがより好ましい。（Ｅ）架橋剤の含有量が上記範囲を外れると、含有量が上記範囲内である場合と比較して、感光性樹脂組成物からなる硬化体が脆くなったり、（Ａ）ポリアミック酸と（Ｅ）架橋剤との相溶性が低下する傾向がある。
【００６２】
本発明の感光性樹脂組成物は、上述した（Ａ）上記一般式（１）で表される構造を有するアルカリ可溶性ポリアミック酸、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｃ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物を含む光重合開始剤、（Ｄ）３７０〜４１０ｎｍの波長範囲内に吸収極大波長を有する増感色素、及び、必要に応じて用いられる（Ｅ）架橋剤を、溶媒とともに混合することにより得ることができる。
【００６３】
このときに用いられる溶媒としては特に制限されないが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを主成分とする極性溶媒や、γ−ブチロラクトンなどの溶媒が挙げられる。これらの溶媒は１種を単独で又は２種以上の混合物として用いられる。
【００６４】
また、感光性樹脂組成物には、必要に応じて、感光性樹脂組成物と基板との接着性を向上させるために、接着助剤を添加してもよい。接着助剤としては、例えば、γ−グリシドキシシラン、アミノシラン、γ−ウレイドシラン等のシランカップリング剤などが挙げられる。
【００６５】
次に、本発明の感光性樹脂組成物を用いて硬化体を形成する方法について説明する。
【００６６】
まず、上記感光性樹脂組成物を基板上に塗布する。基板としては、シリコン、アルミナセラミック、ガラスセラミック、窒化アルミ、半導体を形成した基板などが用いられる。塗布方法としては、スピンナーを用いた回転塗布、スプレー塗布、浸漬、ロールコーティングなどの方法が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６７】
また、塗布膜厚は、塗布手段、感光性樹脂組成物の固形分濃度及び粘度等によって異なるが、通常、乾燥後の被膜（感光性樹脂組成物層）の膜厚が５０〜３００μｍになるように塗布することが好ましい。乾燥後の被膜の膜厚が５０〜３００μｍになるようにするためには、本発明の感光性樹脂組成物を溶剤で溶解させ、粘度を１０〜５０Ｐａ・ｓに調節することが好ましく、２０〜４０Ｐａ・ｓに調節することがより好ましい。また、感光性樹脂組成物の固形分濃度は、２０〜７０質量％にすることが好ましく、３０〜６０質量％にすることがより好ましい。得られる被膜の膜厚が５０μｍ未満である場合、十分な絶縁性が保てなかったり、中空構造として十分な空間を形成できなくなる傾向があり、３００μｍを超えると、解像度が低下する傾向がある。
【００６８】
次に、感光性樹脂組成物を塗布した基板を乾燥して、感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂組成物層を得る。乾燥は、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１２０℃の範囲で１分〜１時間行うことが好ましい。
【００６９】
次に、この感光性樹脂組成物層上に所望のパターンを有するマスクを置き、それを介して活性光線を照射して露光する。露光に用いられる活性光線としては、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線などが挙げられる。これらの中でも特に、紫外線、可視光線が好ましい。
【００７０】
露光後に、現像液を用いて未露光部を除去することにより、パターンを形成することができる。ここで、現像液としては、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド等のアルカリ水溶液などを使用することができる。これらの中でも、金属性イオン化合物が少ないことから、感光性樹脂組成物の現像には、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを用いることが好ましい。
【００７１】
また、現像後、必要に応じて、水、又は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコールでリンスする。
【００７２】
更に、現像後、キュアすることにより、感光性樹脂組成物からなる硬化体（硬化膜）を得ることができる。現像後のキュアでは、加熱温度を適宜調節することが好ましく、例えば、段階的に昇温しながら１〜２時間実施することが好ましい。加熱温度は、１２０〜２２５℃の間で調節することが好ましい。具体的には、現像後、例えば、１２０℃、１５０℃、１８０℃で各２０分間熱処理した後、２２５℃で４０分間熱処理を行うことで光硬化後のパターンを更に熱硬化させ、目的とする硬化体を得ることができる。
【００７３】
本発明の感光性樹脂組成物により形成した硬化体は、半導体素子の表面保護膜や層間絶縁膜に好適に使用される。
【００７４】
図１は本発明の硬化体を層間絶縁膜として用いた半導体パッケージの一例を示す模式断面図である。図１に示す半導体パッケージ１０では、シリコンウェハ（基板）１上にアルミニウム等の金属からなる電極２が設けられている。シリコンウェハ１及び電極２は層間絶縁膜３により覆われているが、電極２上の層間絶縁膜３の一部は除去されており、その部分から電極２に接続された銅等の金属からなる再配線４が引き出されている。また、再配線４には銅等の金属からなるポスト部５が接続されている。そして、層間絶縁膜３、再配線４及びポスト部５は、ポスト部５の一端のみが露出するように封止樹脂６により封止されている。
【００７５】
この半導体パッケージ１０において、層間絶縁膜３は上述した本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成されている。そのため、層間絶縁膜３は解像度よく厚膜化が達成されており、且つ、優れた耐熱性、絶縁性及び可とう性を有している。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、以下の合成例において、ポリアミック酸の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレンを用いた検量線により換算して求めた。
【００７７】
（合成例１）
３００ｍＬの４つ口セパラブルフラスコに、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）１０．００ｇ（０．０５０ｍｏｌ）、及び、γ−ブチロラクトン１０．０ｇを加えて４０℃で１５分間攪拌した。次に、４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）（３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物）１６．４４ｇ（０．０５３ｍｏｌ）、及び、γ−ブチロラクトン２９．６６ｇを１５分かけて添加した。添加終了後、得られた混合液を６０℃まで昇温し、５時間攪拌することで、ポリアミック酸のγ−ブチロラクトン溶液を得た。得られた溶液中の固形分は４０質量％であり、ポリアミック酸の重量平均分子量は４００００、分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は２．０であった。
【００７８】
（合成例２）
３００ｍＬの４つ口セパラブルフラスコに、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）９．３６ｇ（０．０３８ｍｏｌ）、２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（ＢＡＰＰ）４．８９ｇ（０．０１２ｍｏｌ）、及び、γ−ブチロラクトン１０．０ｇを加えて４０℃で１５分攪拌した。次に、４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）１６．４４ｇ（０．０５３ｍｏｌ）、及び、γ−ブチロラクトン２９．６６ｇを１５分かけて添加した。添加終了後、得られた混合液を６０℃まで昇温し、３時間攪拌することで、ポリアミック酸のγ−ブチロラクトン溶液を得た。得られた溶液中の固形分は４４質量％であり、ポリアミック酸の重量平均分子量は３８０００、分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は１．９であった。
【００７９】
（合成例３）
上記合成例１において、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１０．００ｇ（０．０５０ｍｏｌ）に代えて、２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン２０．５３ｇ（０．０５ｍｏｌ）を、４，４’−オキシジフタル酸二無水物１６．４４ｇ（０．０５３ｍｏｌ）に代えて、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１７．０８ｇ（０．０５３ｍｏｌ）を、それぞれ用いた以外は合成例１と同様の条件にて合成を行い、ポリアミック酸のγ−ブチロラクトン溶液を得た。得られた溶液中の固形分は４０質量％であり、ポリアミック酸の重量平均分子量は３００００、分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は２．１であった。
【００８０】
［透過率評価］
上記の各合成例で得られた（Ａ）成分としてのポリアミック酸の、波長４０５ｎｍの光に対する透過率を、ＵＶ分光光度計（株式会社日立製作所製、商品名：Ｕ−３３１０分光光度計）を用いて以下の手順で測定した。まず、上記ポリアミック酸のγ−ブチロラクトン溶液をガラス基板上に塗布し、乾燥して、ポリアミック酸からなる厚さ１０μｍの層を形成した。このポリアミック酸の層とガラス基板との積層体を測定側に置き、リファレンス側に上記ガラス基板を単独で置き、透過率モードにより波長６００〜３００ｎｍの光で連続測定を行ってＵＶ吸収スペクトルを得た。その中で、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍにおける透過率を下記表１に示す。
【００８１】
【表１】
2008197158.tif 000017
【００８２】
（実施例１〜５及び比較例１〜２）
上記各合成例で合成した（Ａ）ポリアミック酸の溶液、（Ｂ）光重合性化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）増感色素、及び、（Ｅ）架橋剤を、それぞれ下記表２に示した配合割合（質量部）で混合し、実施例１〜５及び比較例１〜２の感光性樹脂組成物の溶液を得た。なお、表２中の数字は固形分の質量部を示している。また、表２中の各成分は、以下に示すものである。
【００８３】
ＴＭＣＨ−５（商品名、ヘキサメチレンジイソシアネートとシクロヘキサンジオールと２−ヒドロキシエチルメタクリレートとを反応させて得られるウレタン化合物、重量平均分子量９５０、日立化成工業株式会社製）、
ＢＣＩＭ（商品名、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、Ｈａｍｐｆｏｒｄ社製）、
Ｉ−６５１（商品名、ベンジルジメチルケタール、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）、
クマリン１０２（商品名、下記式（１３）で表される化合物、λｍａｘ＝３９０ｎｍ、アクロス社製）、
ＢＬ−３１７５（商品名、ブロック化イソシアネート、住化バイエルウレタン株式会社製）。
【００８４】
【化１６】
2008197158.tif 000018
【００８５】
【表２】
2008197158.tif 000019
【００８６】
［相溶性の評価］
（Ａ）ポリアミック酸と（Ｂ）光重合性化合物との相溶性を、以下の手順で評価した。すなわち、上記実施例及び比較例に対応する（Ａ）ポリアミック酸と（Ｂ）光重合性化合物とを、表２に示す固形分の配合割合で混合し、固形分５０質量％となるようにγ−ブチロラクトンを加えて攪拌したときの状態を以下の評価基準に基づいて評価した。その結果を表３に示す。
Ａ：得られた溶液に濁りがない、
Ｂ：得られた溶液に若干濁りがある、又は、凝集物がある、
Ｃ：得られた溶液に濁りがある、又は、相分離する。
【００８７】
［現像性の評価］
上記実施例及び比較例の感光性樹脂組成物の溶液を、シリコン基板上にスピンコーターを用いて均一に塗布し、１２０℃のホットプレートで３分間乾燥することで、厚さ８０μｍの感光性樹脂組成物層を形成した。この感光性樹脂組成物層を形成した試験基板について、ライン幅／スペース幅が５０／４００（単位：μｍ）の配線パターンを有するネガマスク、及び、その上に配置した、波長４０５ｎｍ±３０ｎｍの光を分光するバンドパスフィルターである朝日分光株式会社製の分光フィルタ「ＨＧ０４０５」（商品名）を介して、５ｋＷショートアークランプを光源とする平行光露光機（オーク製作所社製、「ＥＸＭ−１２０１」（商品名））を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で感光性樹脂組成物層の露光を行った。ここで、露光量は、バンドパスフィルターを透過した光の照度を、紫外線積算光量計（「ＵＩＴ−１５０−Ａ」（商品名）、ウシオ電機株式会社製、照度計としても使用可能）及び受光器である「ＵＶＤ−Ｓ４０５」（感度波長域：３２０ｎｍ〜４７０ｎｍ、絶対校正波長：４０５ｎｍ）を用いて測定し、露光量＝照度×露光時間の関係から求めたものである。その後、試験基板を２．３８質量％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液に浸漬し、感光性樹脂組成物層の未露光部が完全に溶解するまで現像を行った。この現像後の感光性樹脂組成物層の露光部の膜減りを測定し、以下の評価基準に基づいて現像性を評価した。その結果を表３に示す。
Ａ：露光部の膜減りが２０％未満である、
Ｂ：露光部の膜減りが２０％以上８０％未満である、
Ｃ：露光部の膜減りが８０％以上である。
【００８８】
［レジスト形状の評価］
上記現像性の評価で得られた現像後の感光性樹脂組成物層の形状（レジスト形状）を、日立走査型電子顕微鏡Ｓ−５００Ａ（商品名、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて観察した。レジスト形状は矩形であることが望ましく、矩形に近いほど解像度が良好であると言える。結果を表３に示す。なお、比較例１の感光性樹脂組成物では、レジスト形状が逆台形となり、解像度が不十分であった。また、比較例２の感光性樹脂組成物では、現像後の感光性樹脂組成物層（露光部）の膜減りが大きく、レジスト形状を観察することができなかった。
【００８９】
［残膜率の評価］
上記現像性の評価で得られた現像後の感光性樹脂組成物層について、１１０℃で４０分間、続いて２２５℃で６０分間乾燥して熱硬化させ、硬化体を形成した。こうして得られた硬化体の残膜率を下記式；
残膜率（％）＝（熱硬化後の膜厚／露光後の膜厚）×１００
により算出した。その結果を表３に示す。なお、比較例２の感光性樹脂組成物では、現像後の感光性樹脂組成物層（露光部）の膜減りが大きかったため、残膜率を測定できなかった。
【００９０】
［５％重量減少温度の測定］
上記残膜率の評価で得られた熱硬化後の硬化体をシリコン基板から剥離し、５×５ｍｍの試験片を作製した。この試験片について、示差走査熱量計（商品名：ＴＧ／ＤＴＡ６３００、セイコーインスツルメンツ社製）を用いてＴＧ−ＤＴＡ法により５％重量減少温度を測定した。その結果を表３に示す。
【００９１】
［引張り伸び率及び引張り弾性率の測定］
上記残膜率の評価で得られた熱硬化後の硬化体をシリコン基板から剥離し、縦６ｃｍ×横１ｃｍの試験片を作製した。この試験片について、引張り試験機（万能引っ張り試験機ＡＳＧＨ−１００Ｎ、株式会社島津製作所製）を用いて引張り伸び率及び引張り弾性率の測定を行った。その結果を表３に示す。
【００９２】
［比誘電率の測定］
上記残膜率の評価で得られた熱硬化後の硬化体の比誘電率を以下の手順で測定した。まず、シリコン基板（厚さ６２５μｍ）上に形成された硬化体（厚さ１００μｍ）上に、真空蒸着装置でＡｌ金属を直径１２ｍｍの円形になるように真空蒸着した。これにより、硬化体がＡｌ金属とシリコン基板との間に配置された構造体を形成した。そして、この構造体の電荷容量を、アジレントテクノロジー社製のＥ４９８０Ａ  ＬＣＲメータを用いて以下の条件にて測定し、その測定値から硬化体の比誘電率を算出した。その結果を表３に示す。
測定周波数：１ＭＨｚ、
測定温度：室温（２５℃）、
主電極：１２ｍｍφ
【００９３】
【表３】
2008197158.tif 000020
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の硬化体を層間絶縁膜として用いた半導体パッケージの一例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１…シリコンウェハ（基板）、２…電極、３…層間絶縁膜、４…再配線、５…ポスト部、６…封止樹脂、１０…半導体パッケージ。
【図１】
2008197158.tif 000032