(57)【要約】      （修正有）【課題】ピストンリングの切り出し不良を低減できる部材供給装置を提供する。【解決手段】ピストンリングを積層状態で保持するピストンリング保持部３と、積層されたピストンリングの合口部と係合する回り止め部材４と、ピストンリング保持部３に積層状態で保持されたピストンリングを、切り出し位置側のものから順に切り出す切り出し機構５とを備えたピストンリング切り出し装置１であって、回り止め部材４の切り出し位置側の端部が、ピストンリングの合口部を形成する、ピストンリングの両端部の対向する両端面と接している。【選択図】図１
2008093795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンリングを積層状態で保持するピストンリング保持部と、
前記積層されたピストンリングの合口部と係合する回り止め部材と、
前記ピストンリング保持部に積層状態で保持された前記ピストンリングを、切り出し位置側のものから順に切り出す切り出し機構と
を備えたピストンリング切り出し装置であって、
前記回り止め部材の切り出し位置側の端部が、前記ピストンリングの合口部を形成する、前記ピストンリングの両端部の対向する両端面と接していることを特徴とするピストンリング切り出し装置。
【請求項２】
前記回り止め部材の一部または全体が、前記ピストンリングの両端部の対向する両端面に近づくように、切り出し位置側に向かって連続的に広がっており、前記回り止め部材の前記端部が他端部よりも大きな幅となるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のピストンリング切り出し装置。
【請求項３】
前記回り止め部材の前記端部に、焼入れが施されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピストンリング切り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピストンリングを切り出すピストンリング切り出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばピストンリングを切り出すピストンリング切り出し装置として、ピストンリングを積層状態で保持するマガジンと、そのマガジンに保持されたピストンリングの合口部に係合する支持板と、マガジンに保持されるピストンリングを、摺動可能に取り付けられた切り出し板により下側のものから順に切り出す切り出し機構とを備えたピストンリング切り出し装置が知られている。
このようなピストンリング切り出し装置が備える支持板は、主に、積層されたピストンリングの合口部の向きを揃えるためのものであって、ピストンリングをマガジンに装填するための装填治具との兼ね合いから、合口部を形成する、ピストンリングの両端部の対向する両端面との間に、若干の隙間が形成されているのが一般的である。
【特許文献１】実開平６−４６８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなピストンリング切り出し装置においては、最下層のピストンリングを切り出す際に、摺動する切り出し板が次に切り出されるピストンリングに接触して力を付与し、その結果、次に切り出されるピストンリングが合口部を狭めるように撓むことがあった。そしてその反動により、次に切り出されるピストンリングが所定の切り出し位置から位置ずれすることがあり、このような位置ずれが生じたままピストンリングを切り出そうとすると、切り出し不良が発生する虞があった。
【０００４】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであり、ピストンリングの切り出し不良を低減できるピストンリング切り出し装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の部材供給装置は、上記目的を達成するために、ピストンリングを積層状態で保持するピストンリング保持部と、前記積層されたピストンリングの合口部と係合する回り止め部材と、前記ピストンリング保持部に積層状態で保持された前記ピストンリングを、切り出し位置側のものから順に切り出す切り出し機構とを備えたピストンリング切り出し装置であって、前記回り止め部材の切り出し位置側の端部が、前記ピストンリングの合口部を形成する、前記ピストンリングの両端部の対向する両端面と接していることを特徴とするものである。
【０００６】
このようなピストンリング切り出し装置によれば、回り止め部材の切り出し位置側端部においては、回り止め部材とピストンリングの両端部の対向する両端面との間には隙間が生じない。これにより、ピストンリングが切り出された際に、次に切り出されるピストンリングが撓むことを防止することができる。したがって、ピストンリングの切り出し不良を低減できるピストンリング切り出し装置を提供することができる。
なお本発明においては、ピストンリングの合口部とは、ピストンリングの両端部間、言い換えればピストンリングの両端部の対向する両端面の間の空間を意味するものとする。
【０００７】
また、請求項２に記載のピストンリング切り出し装置は、請求項１に記載のピストンリング切り出し装置において、前記回り止め部材の一部または全体が、前記ピストンリングの両端部の対向する両端面に近づくように、切り出し位置側に向かって連続的に広がっており、前記回り止め部材の前記端部が他端部よりも大きな幅となるように構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
このようなピストンリング切り出し装置によれば、積層状態で保持されたピストンリングは、切り出し位置側に移動するに伴って、合口部の向きが揃うように滑らかに案内される。したがって、ピストンリングをピストンリング保持部に装填するだけで、ピストンリングの合口部の向きを揃えることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載のピストンリング切り出し装置は、請求項１または２に記載のピストンリング切り出し装置において、前記回り止め部材の前記端部に焼入れが施されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このようなピストンリング切り出し装置によれば、回り止め部材の切り出し位置側端部の耐久性が向上するので、回り止め部材の切り出し位置側端部と、ピストンリングの両端部の対向する両端面とが接することによる、回り止め部材の磨耗が低減される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、ピストンリングの切り出し不良を低減できるピストンリング切り出し装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の具体例を示す実施の形態を図１から図１０を用いて説明する。図１は、  本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置を概略的に表した概観図である。図２は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置により切り出されるピストンリングを示す図である。図３は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の基台を概略的に表した概観図である。図４は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の支持部材を概略的に表した概観図である。図５は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の主軸部材を概略的に表した断面図である。図６は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の押圧プレートを上方から眺めた様子を示す概観図である。図７は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の回り止め部材を概略的に表した斜視図である。図８は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の切り出し機構を模式的に表す模式図である。図９は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の全体的な構造を表す断面図である。図１０は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の回り止め部材の係合部がピストンリングの両端部の対向する両端面と接する様子を部分的に表した部分概観図である。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置１を概略的に表した概観図であり、ピストンリング切り出し装置１は、ピストンリング２を積層状態で保持するピストンリング保持部３と、ピストンリング保持部３に取り付けられて、ピストンリング２の合口部２ａに係合する回り止め部材４と、ピストンリング保持部３に積層状態で保持されたピストンリング２を下側のものから順に切り出す切り出し機構５とを備えている。
また、図２は、ピストンリング切り出し装置１により切り出されるピストンリング２を概略的に表した概観図であり、ピストンリング２は両端部（２１、２２）の対向する両端面（２１ａ、２２ａ）の間の空間として、合口部２ａを有している。
以下では、まずピストンリング切り出し装置１の構造について詳細に述べ、さらに、このピストンリング切り出し装置１を用いてピストンリング２を切り出す様子を説明する。
【００１４】
ピストンリング保持部３は、土台となる基台３１と、下端を基台３１に取り付けられ、積層されるピストンリングを支持する支持部材３２と、上端を支持部材３２に係合して、ピストンリング２の積層方向に浮動支持された主軸部材３３と、中央に設けられた中央孔３４ａに主軸部材３３が挿通され、積層されたピストンリング２を上方から下方へ押圧する略円盤型の押圧プレート３４とを備えている。
【００１５】
図３に示すように、基台３１は、上板３１１と下板３１２とから構成され、これらの部材が嵌め合わされることにより全体として略直方体形状となる。
上板３１１は、直方体形状をしており、中央にピストンリング２の外径とほぼ同じ径の貫通孔３１１ａを有している。貫通孔３１１ａの内壁面には、一部を小径にすることにより、後述する支持部材３２の下側環状部材３２３と係合する段差部３１１ｂが形成されている。さらに、貫通孔３１１ａの内壁面には、後述する回り止め部材４を嵌め込むための切欠部３１１ｃが形成されている。
また上板３１１の下面には、長手方向に沿う中央溝３１１ｄが形成されており、中央溝３１１ｄの幅はピストンリング２の外径とほぼ同じで、深さはピストンリング２一枚分の厚みと同じとなっている。
下板３１２は直方体形状で、上板３１１とほぼ等しい寸法に形成されている。そして、上板３１１と下板３１２とが嵌め合わされると、上板３１１に形成された中央溝３１１ｄにより、ピストンリング２一枚分の高さで基台３１の長手方向に沿って伸びる空所が形成される。
【００１６】
図４に示すように、支持部材３２は、環状の上側環状部材３２１と、その上側環状部材３２１の下端に固定された複数の円柱形の支持軸３２２と、それら複数の支持軸３２２の下端に跨って、支持軸３２２を固定する環状の下側環状部材３２３とから構成されている。
上側リング部材３２１の内壁面には、後述する回り止め部材４を取り付けるための切欠部３２１ａが形成されており、切欠部３２１ａの外側には、回り止め部材４をボルト締めするためのボルト孔３２１ｂが形成されている。上側環状部材３２１の下端には３本の円柱形の支持軸３２２が固定されており、ピストンリング保持部３に装填されたピストンリング２は、この３本の支持軸３２２に沿って積層される。
下側環状部材３２３は、上側環状部材３２１とほぼ同じ外形で、内径はピストンリング２の外径と同じ大きさになっている。支持軸３２２に沿って積層されたピストンリング２は、下側環状部材３２３により基台３１の上板３１１に形成された貫通孔３１１ａに案内される。また、下側環状部材３２３の内壁面には、回り止め部材４を取り付けるための切欠部３２３ａが形成されており、その外壁面には回り止め部材４をボルト締めするためのボルト孔３２３ｂが形成されている。回り止め部材４は、上側環状部材３２１のボルト孔３２１ｂと、下側環状部材３２３のボルト孔３２３ｂとをボルト締めされることにより、支持部材３２に取り付けられる。
さらに、下側環状部材３２３の下端には、外径を小さくした小径部３２３ｂが形成されており、この小径部３２３ｂが、前述した上板３１１の貫通孔３１１ａに形成された段差部３１１ｂと係合することにより、支持部材３２が基台３１に取り付けられる。
なお、この支持軸３２２の本数や配置はこれに限定されるものではなく、要は積層されたピストンリング２を下側環状部材３２３および上板３１１の貫通孔３１１ａに案内できるだけの本数、配置であればよい。
【００１７】
図５に示すように、主軸部材３３は、上側環状部材３２１に載置される支持プレート３３１と、上端を支持プレート３３１に取り付けられてピストンリング２の積層方向に伸びる軸本体部３３２と、軸本体部３３２の下端に一体的に固定された円盤型のセンターガイド３３３とを有している。
支持プレート３３１は略円盤型をしており、支持部材３２の上側環状部材３２１に載置される。また、支持プレート３３１の中央には、軸本体部３３２を挿通するための孔（図示されない）が形成されている。
軸本体部３３２は円柱形をしており、支持プレート３３１の孔（図示されない）に挿通された上端部３３２ａをナット締めされることにより、支持プレート３３１に取り付けられる。軸本体部３３２の軸心方向の長さは、支持部材３２の支持軸３２２とほぼ同じ長さで、径はピストンリング２の内径よりも小さくなっている。
センターガイド３３３は円盤型で、軸本体部３３２の下端に一体的に固定されている。支持プレート３３１が上側環状部材３２１に載置されると、センターガイド３３３は上板３１１の貫通孔３１１ａに挿通され、下板３１２からピストンリング２一枚分の高さを浮かせた状態で浮動支持される。このセンターガイド３３３が、積層されたピストンリング２の内側と係合することにより、ピストンリング２は所定の切り出し位置に位置決めされる。このセンターガイド３３３の軸心方向の厚さは特に限定されるものではないが、少なくともピストンリング２数枚分の厚さを有していることが好ましい。
【００１８】
図６に示されるように、押圧プレート３４は略円盤型で、中央に設けられた中央孔３４ａに主軸部材３３の軸本体部３３２が挿通され、軸本体部３３２に対して摺動自在に取り付けられる。押圧プレート３４は、最上層のピストンリング２の上に載せられ、自重によりピストンリング２を上方から下方へ押圧する。最下層すなわち、切り出し位置に配置されたピストンリング２が切り出されると、この押圧プレート３４の押圧力により、次に切り出されるピストンリング２が切り出し位置に確実に配置される。
またこの押圧プレート３４は、ピストンリング２の切り出し方向側と逆側（すなわちピストンリング２の合口部２ａ側、または後述する回り止め部材４側）を押圧する押圧力が、ピストンリング２の切り出し方向側を押圧する押圧力よりも大きくなっていることが好ましい。これにより、後述する切り出し機構５が最下層のピストンリング２を切り出す際に、次に切り出されるピストンリング２、すなわち下から二枚目のピストンリング２の切り出し方向側が落下し、ピストンリング２が傾斜することを抑制できる。したがって、最下層のピストンリング２を切り出す際に、次に切り出されるはずのピストンリング２まで巻き込んでしまうなどの切り出し不良を低減できるという効果も奏する。なお、ピストンリング２の切り出し方向側と逆側を押圧する押圧力を、ピストンリング２の切り出し方向側を押圧する押圧力よりも大きくするためには、押圧プレート３４のピストンリング切り出し方向側と逆側に所定重量のウェイト３４ｂを載せるなど、押圧プレート３４のピストンリング切り出し方向と逆側の重量が、ピストンリング切り出し方向側の重量よりも大きくなるように構成すればよい。さらに、押圧プレート３４の周縁部には、回り止め部材４を挿通するための切欠部３４ｃが形成されている。以下、この回り止め部材４について詳細に説明する。
【００１９】
図７に示すように、回り止め部材４は、上側環状部材３２１、押圧プレート３４、下側環状部材３２３、そして上板３１１の貫通孔３１１ａに形成された切欠部（３２１ａ、３４ｃ、３２３ｂ、３１１ｃ）に嵌め込まれる背板部４１と、背板部４１と一体的に形成され、ピストンリング２の合口部２ａに挿通されてピストンリング２の両端部（２１、２２）と係合する係合部４２とを有している。
背板部４１は、上端を支持部材３２の上側環状部材３２１の切欠部３２１ａに、下端を下側環状部材３２３および上板３１１の貫通孔３１１ａに形成された切欠部（３２３ｂ、３１１ｃ）に嵌め込まれ、外側からボルト締めされることにより、上側環状部材３２１と下側環状部材３２３とに取り付けられる。
係合部４２は、下板３１２からピストンリング２一枚分の隙間を浮かせた位置まで伸びており、ピストンリング２の合口部２ａに挿通され、積層状態で保持されたピストンリング２が回転しないように、すなわちピストンリング２の合口部を揃えるように、回り止めをしている。
さらに、係合部４２は途中で下方に向かってテーパ状に広がっており、下端部４２ａの幅ｗ１は上端部４２ｂの幅ｗ２よりも大きくなっている。ここで、回り止め部材４の下端部４２ａの幅ｗ１はピストンリング２の合口部２ａの幅よりも若干大きくなっていることが好ましい。
またさらに、係合部４２の下端部４２ａには焼き入れなどの表面加工が施されていることが好ましい。これにより、回り止め部材４の下端部４２ａの耐久性が増し、合口部２ａを形成するピストンリング２の両端部（２１、２２）と接しても磨耗しにくく、ピストンリング２の両端部（２１、２２）との間に隙間は生じにくい。
【００２０】
次に、ピストンリング切り出し機構５について説明する。図８に示すように、ピストンリング切り出し機構は、上板３１１の中央溝３１１ｄに嵌め込まれ、切り出し位置に配置されたピストンリング２を押し出す切り出し板５１と、その切り出し板５１を摺動させるための駆動部５２と、駆動部５２に電流を供給する電流供給源５３とを備えている。
切り出し板５１は、上板３１１の中央溝３１１ｄと同じ幅、かつピストンリング２一枚分の厚さ（高さ）を有する略直方体形状で、上板３１１の中央溝３１１ｄに嵌め込まれる。そしてピストンリング切り出し装置１の稼動に伴って、電流供給源５３から電流が供給されて駆動部５２が作動し、切り出し板５１が中央溝３１１ｄに沿って摺動する。その結果、切り出し板５１が切り出し位置に配置されたピストンリング２に当接し、ピストンリング２が切り出し方向に押し出される。
【００２１】
次に、図９を用いてピストンリング切り出し装置１の全体的な構造を説明する。図９は、ピストンリング切り出し装置１がピストンリング２を積層状態で保持する様子を示している。ピストンリング保持部３の支持部材３２は、下側環状部材３２３に形成された小径部３２３ｃを、上板３１１の貫通孔３１１ａに形成された段差部３１１ｂに係合させることにより、基台３１に取り付けられている。また主軸部材３３は、支持プレート３３１を上側環状部材３２１に載置され、センターガイド３３３を下板３１２からピストンリング２一枚分の高さを浮かせた状態で支持されている。さらに押圧プレート３４は、中央に設けられた中央孔３４ａに主軸部材３３の軸本体部３３２が挿通され、軸本体部３３２に対して摺動自在に取り付けられている。
【００２２】
回り止め部材４は、上、下側環状部材（３２１、３２３）、押圧プレート３４、そして上板３１１の貫通孔３１１ａに形成された切欠部（３２１ａ、３２２ｂ、３４ｃ、３１１ｃ）に背板部４１が嵌め込まれ、外側からボルト締めされることにより、下板３１２からピストンリング２一枚分の幅を浮かせた状態で、上、下側環状部材（３２１、３２２）に取り付けられる。
ここで、回り止め部材４の係合部４２は、途中で下方に向かってテーパ状に広がっており、下端部４２ａの幅ｗ１はピストンリング２の合口部２ａよりも若干大きな幅となっている。したがって、図１０に示すように、ピストンリング保持部３に積層保持されたピストンリング２は、回り止め部材４に沿って合口部２ａの向きが揃うように滑らかに案内され、位置決めされる。さらに、下端部４２ａの幅ｗ１が合口部２ａよりも若干大きな幅となっているので、合口部２ａを形成するピストンリング２の両端部（２１，２２）の対向する両端面（２１ａ、２２ａ）と回り止め部材４とが接し、両者の間に隙間は生じない。
【００２３】
次に、上述のような構造を備えるピストンリング切り出し装置１を用いてピストンリング２を切り出す様子を詳細に述べる。まず切り出し作業の開始に先立って、ピストンリング切り出し装置１のピストンリング保持部３にピストンリング２が装填され、積層状態で保持される。このとき、ピストンリング２は支持軸３２により、上板３１１の貫通孔３１１ａに案内されるとともに、センターガイド３３２により内側から位置決めされる。
そして、切り出し作業の実施に伴って電流供給部５３から駆動部５２に電流が供給され、切り出し板５１が上板３１１の中央溝３１１ｄに沿って摺動する。このとき、切り出し板５１が切り出し位置に配置されたピストンリング２に当接し、ピストンリング２が切り出し方向に押し出される。ここで、前述したように、積層状態で保持されたピストンリング２の合口部２ａに係合する回り止め部材４の係合部４２は、途中で下方に向かってテーパ状に広がっており、下端部４２ａの幅ｗ１は上端部４２ｂの幅ｗ２よりも大きくなっている。したがって、上方から押圧プレート３４に押圧されたピストンリング２は、回り止め部材４に沿って、合口部が揃うように滑らかに案内され、位置決めされる。
また、下端部４２ａの幅ｗ１が合口部２ａよりも若干大きな幅となっているので、合口部２ａを形成するピストンリング２の両端部（２１、２２）の対向する両端面（２１ａ、２２ａ）と回り止め部材４とが接し、両者の間に隙間は生じない。これにより、切り出し板５１が最下層のピストンリング２を切り出した際に、摺動する切り出し板５１と次に切り出されるピストンリング２とが接触し、次に切り出されるピストンリング２に力が付与されたとしても、次に切り出されるピストンリング２が撓むことはない。したがって、次に切り出されるピストンリング２が切り出し位置に配置される際に、位置ずれが生じる虞を低減することができる。また、回り止め部材４の下端部４２ａには焼き入れが施されているので、ピストンリングの両端部（２１、２２）と回り止め部材４とが接触しても、回り止め部材４の下端部４２ａは磨耗しにくく、その結果、ピストンリングの両端部（２１、２２）の対向する両端面（２１ａ、２２ａ）と回り止め部材４との間には隙間が生じにくい。
【００２４】
以上、述べてきたように、本発明にかかるピストンリング切り出し装置によれば、回り止め部材は途中で下方に向かってテーパ状に広がり、下端部が上端部よりも大きな幅に形成されているので、ピストンリング保持部に積層保持されたピストンリングは、回り止め部材に沿って、合口部が揃うように滑らかに案内され、位置決めされる。
また下端部の幅が合口部の幅よりも若干大きな幅となっているので、合口部を形成する両端部の対向する両端面と回り止め部材とが接し、両者の間に隙間は生じない。これにより、最下層のピストンリングが切り出される際に、摺動する切り出し板と次に切り出されるピストンリングとが接触し、次に切り出されるピストンリングに力が付与されたとしても、次に切り出されるピストンリングが撓むことはない。したがって、次に切り出されるピストンリングが切り出し位置に配置される際に位置ずれする虞を低減することができる。
さらに、回り止め部材の下端部には焼き入れが施されているので、ピストンリングの両端部の両端面と回り止め部材とが接触しても、回り止め部材の下端部は磨耗しにくく、その結果、ピストンリングの両端部の対向する両端面と回り止め部材との間には隙間が生じにくい。
【００２５】
なお、回り止め部材は、径が途中でテーパ状に広がるような円柱型に構成してもよく、要は、回り止め部材の下端部が、ピストンリングの合口部を形成する両端部の対向する両端面との間に隙間が生じない形状であればよい。
またさらに、回り止め部材は、幅が直線的に広がるものに限定されず、滑らかな曲線を描くように広がっていてもよい。要は上方から押圧されたピストンリングの合口部の向きを揃えるように、滑らかに案内できる形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置を概略的に表した概観図である。
【図２】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置により切り出されるピストンリングを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の基台を概略的に表した概観図である。
【図４】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の支持部材を概略的に表した概観図である。
【図５】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の主軸部材を概略的に表した断面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の押圧プレートを上方から眺めた様子を示す概観図である。
【図７】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の回り止め部材を概略的に表した斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の切り出し機構を模式的に表す模式図である。
【図９】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の全体的な構造を表す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態であるピストンリング切り出し装置の回り止め部材の係合部がピストンリングの両端部の対向する両端面と接する様子を部分的に表した部分概観図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…ピストンリング切り出し装置、  ２…ピストンリング、  ３…ピストンリング保持部、  ３１…基台、  ３１１…上板、  ３１２…下板、  ３２…支持部材、  ３２１…上側環状部材、  ３２２…支持軸、  ３２３…下側環状部材、  ３３…主軸部材、  ３３１…支持プレート、  ３３２…軸本体部、  ３３３…センターガイド、  ３４…押圧プレート、  ４…回り止め部材、  ４１…背板部、  ４２…係合部、  ５…ピストンリング切り出し機構、  ５１…切り出し板。
【図１】
2008093795.tif 000003
【図２】
2008093795.tif 000004
【図３】
2008093795.tif 000005
【図４】
2008093795.tif 000006
【図５】
2008093795.tif 000007
【図６】
2008093795.tif 000008
【図７】
2008093795.tif 000009
【図８】
2008093795.tif 000010
【図９】
2008093795.tif 000011
【図１０】
2008093795.tif 000012