(57)【要約】【課題】冷蔵庫それぞれが備える庫内温度調節用の可変抵抗器の抵抗値特性に個体差（ばらつき）がある場合でも，その個体差が庫内温度制御の制御特性に影響しない冷蔵庫を提供すること。【解決手段】基板検査モードにおいて可変抵抗器による分圧電圧を検出して基準分圧電圧値Ｖsとして不揮発性メモリ２に記録し（Ｓ４），通常モードにおいて，不揮発性メモリ２に記録された基準分圧電圧値Ｖsに基づいて，冷却器６の制御に用いる検出値対応テーブル情報Ｄ０を自動設定し（Ｓ７），可変抵抗器による分圧電圧の検出値と前記検出値対応テーブル情報Ｄ０とに基づいて冷却器６を制御する（Ｓ８〜Ｓ１０）。【選択図】図２
2008224128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内温度調節用の操作部の変位に連動する可変抵抗器による分圧電圧を検出し，該分圧電圧の検出値に基づいて庫内冷却用の冷却手段を制御する冷蔵庫であって，
所定の入力信号に基づいて当該冷蔵庫の動作モードを所定の校正モードへ移行させるか否かを切り替える動作モード切替手段と，
前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値に基づいて，前記冷却手段の制御に用いる参照情報を自動設定する参照情報設定手段と，
前記分圧電圧の検出値と前記参照情報とに基づいて前記冷却手段を制御する冷却制御手段と，
を具備してなることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記参照情報が，前記分圧電圧の検出値と庫内温度の設定値との対応関係を規定する検出値対応情報であり，
前記冷却制御手段が，前記分圧電圧の検出値と前記検出値対応情報とに基づいて前記冷却手段を制御してなる請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記検出値対応情報が，予め定められた前記分圧電圧の検出値の最小値，最大値及び前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値のそれぞれと，予め定められた前記庫内温度の設定値の最小値，最大値及びその中間値のそれぞれとを対応付ける情報である請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記検出値対応情報が，前記分圧電圧の検出値と前記庫内温度の設定値との対応関係を表すテーブル情報又は関係式の情報である請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値が所定の許容範囲である許容状態か否かを判別する許容状態判別手段を具備し，
前記参照情報設定手段が，前記許容状態判別手段により前記許容状態であると判別された場合にのみ前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値に基づく前記参照情報の自動設定を行うものである請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値を不揮発性の記憶手段に記録する基準分圧電圧記録手段を具備し，
前記参照情報設定手段が，前記基準分圧電圧記録手段により記録された前記分圧電圧の検出値に基づいて前記参照情報を自動設定してなる請求項１〜５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記参照情報設定手段が，前記校正モードであるときに前記分圧電圧の検出値に基づく前記参照情報を自動設定して不揮発性の記憶手段に記録し，
前記冷却制御手段が，前記検出値対応情報設定手段により記録された前記参照情報に基づいて前記冷却手段を制御してなる請求項１〜５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，可変抵抗器による分圧電圧の検出値に基づいて庫内冷却用の冷却手段を制御する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，冷蔵庫は，ユーザの操作に応じて庫内の設定温度が調節され，その設定温度に基づいて庫内温度を調節する機能を備えている。
また，冷蔵庫における庫内の設定温度は，特許文献１に示されるように可変抵抗器（ボリューム）を通じて設定される。具体的には，従来の冷蔵庫は，庫内温度調節用の摘み（操作部）の変位（回転変位や直線変位）に連動する可変抵抗器を備え，その可変抵抗器の抵抗値に応じて設定される庫内の設定温度に基づいて冷却器を制御する。また，前記可変抵抗器は分圧回路として機能し，前記可変抵抗器の抵抗値はその可変抵抗器による分圧電圧により検出される。
【特許文献１】特開平１０−２９２９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，可変抵抗器は，抵抗値の最小値及び最大値，即ち，操作部に連動する変位部が変位範囲の始点位置及び終点位置それぞれに位置するときの抵抗値については個体差が小さいが，前記変位部をその変位範囲における中間の位置に位置させたときのその位置と抵抗値との対応関係（抵抗値特性）については比較的個体差（ばらつき）が大きい。このため，従来の冷蔵庫は，可変抵抗器の個体差（ばらつき）によって庫内温度の制御特性に個体差（ばらつき）が生じるという問題点があった。例えば，ある冷蔵庫において，ユーザが庫内の設定温度を最低温度と最高温度との中間の標準温度に設定するために，操作部（摘み）の操作により前記変位部をその変位範囲の中心位置に位置させた場合でも ，可変抵抗器の個体差によって庫内が前記標準温度よりも高い又は低い温度に調節されてしまう場合がある。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，冷蔵庫それぞれが備える庫内温度調節用の可変抵抗器の抵抗値特性に個体差（ばらつき）がある場合でも，その個体差が庫内温度制御の制御特性に影響しない冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために，本発明に係る冷蔵庫は，庫内温度調節用の操作部の変位に連動する可変抵抗器による分圧電圧を検出し，その分圧電圧の検出値に基づいて庫内冷却用の冷却手段を制御するものであり，次の（１）〜（３）に示す各構成要素を備える。
（１）所定の入力信号に基づいて当該冷蔵庫の動作モードを所定の校正モードへ移行させるか否かを切り替える動作モード切替手段。
（２）前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値に基づいて，前記冷却手段の制御に用いる参照情報を自動設定する参照情報設定手段。
（３）前記分圧電圧の検出値と前記参照情報とに基づいて前記冷却手段を制御する冷却制御手段。
例えば，前記参照情報は，前記分圧電圧の検出値と庫内温度の設定値との対応関係を規定する情報（以下，検出値対応情報という）である。この場合，前記冷却制御手段が，前記分圧電圧の検出値と前記検出値対応情報とに基づいて前記冷却手段を制御する。
また，前記検出値対応情報は，例えば，予め定められた前記分圧電圧の検出値の最小値，最大値及び前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値のそれぞれと，予め定められた前記庫内温度の設定値の最小値，最大値及びその中間値のそれぞれとを対応付ける情報等である。この場合，前記検出値対応情報としては，前記分圧電圧の検出値と前記庫内温度の設定値との対応関係を表すテーブル情報又は関係式の情報等が考えられる。
【０００５】
本発明に係る冷蔵庫は，前記動作モード切替手段により動作モードが前記校正モードに切り替えられる場合に，前記操作部が予め定められた基準位置に位置するよう運用される。ここで，前記基準位置は，前記操作部の可動範囲の始点位置から終点位置までの間の中間の位置（例えば，中心位置）である。また，前記校正モードは前記参照情報を自動校正（自動設定）する動作モードである。
本発明に係る冷蔵庫は，上記運用がなされた場合，前記参照情報設定手段が，前記操作部が前記基準位置に位置するときの前記分圧電圧の検出値に応じて前記参照情報（例えば，前記検出値対応情報）を自動設定する。その結果，前記第１のモードにおいて前記冷却手段（例えば，冷却用のコンプレッサや冷却ファンなど）の制御に用いられる前記参照情報の自動校正が行われ，冷蔵庫それぞれが備える前記可変抵抗器の抵抗値特性に個体差（ばらつき）がある場合でも，その個体差が庫内温度制御（前記冷却手段の制御）の制御特性に影響することを回避できる。
【０００６】
また，本発明に係る冷蔵庫が，前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値が所定の許容範囲である状態（以下，許容状態という）か否かを判別する許容状態判別手段をさらに備えることが考えられる。この場合，前記参照情報設定手段は，前記許容状態判別手段により前記許容状態であると判別された場合にのみ前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値に基づく前記参照情報の自動設定を行う。
これにより，動作モードが前記校正モードに切り替えられる際に，前記操作部が前記基準位置から大きく外れた位置に位置する場合（即ち，運用ミスがあった場合）に，前記参照情報（例えば，前記検出値対応情報）を誤って設定すること，及びその誤った情報に基づいて前記冷却手段の誤った制御を行うことを回避できる。
なお，前記許容状態判別手段により前記許容状態でないと判別された場合は，前記冷却制御手段が既存の或いは予め定められた前記参照情報に基づいて前記冷却手段を制御することや，所定の通知手段によりエラー通知を出力すること等が考えられる。
【０００７】
また，本発明に係る冷蔵庫が，前記校正モードであるときの前記分圧電圧の検出値を不揮発性の記憶手段に記録する基準分圧電圧記録手段を備えることが考えられる。この場合，前記参照情報設定手段が，前記基準分圧電圧記録手段により記録された前記分圧電圧の検出値に基づいて前記参照情報を自動設定する。
その他，前記参照情報設定手段が，前記校正モードであるときに前記分圧電圧の検出値に基づく前記参照情報を自動設定して不揮発性の記憶手段に記録し，前記冷却制御手段が，前記検出値対応情報設定手段により記録された前記参照情報に基づいて前記冷却手段を制御することも考えられる。
これらの構成を有する冷蔵庫は，前記不揮発性の記憶手段への情報記録が行われた後に電源ＯＦＦ状態（通電無し状態）となった場合でも，再び電源ＯＮ状態（通電有り状態）となったときに前記校正モードへの動作切替を再度行う必要がない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，冷蔵庫それぞれが備える庫内温度調節用の可変抵抗器の抵抗値特性に個体差（ばらつき）がある場合でも，その個体差が庫内温度制御の制御特性に影響しない冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施形態に係る冷蔵庫Ｘの主要部の構成を表すブロック図，図２は冷蔵庫Ｘが実行する冷却器制御の手順を表すフローチャート，図３は冷蔵庫Ｘにおける検出値情報対応テーブル情報のデータ構成の一例を表す図である。
【００１０】
以下，図１に示すブロック図を参照しつつ，本発明の実施形態に係る冷蔵庫Ｘの主要部の構成について説明する。
冷蔵庫Ｘは，庫内（冷蔵室内，冷凍室内，野菜室内，チルド室内など）の温度調節用の操作摘み（操作部の一例）の変位に連動する可変抵抗器による分圧電圧を検出し，その分圧電圧の検出値Ｖrに基づいて庫内冷却用の冷却器を制御する機能を有する。
図１に示すよううに，冷蔵庫Ｘは，ＭＰＵ１，不揮発性メモリ２，信号入出力インターフェース３，可変抵抗器４，庫内温度センサ５，冷却器６等を備えている。なお，冷蔵庫Ｘは，上記以外にも一般的な冷蔵庫と同様の構成要素を備えているが，ここでは説明を省略する。
【００１１】
前記ＭＰＵ１は，前記信号入出力インターフェース３を通じて入力される各種信号に基づいて，当該冷蔵庫Ｘの各構成要素を制御するものである。このＭＰＵ１は，不図示のＲＯＭに予め記憶された制御プログラムを実行することによって各種制御を行う。
前記不揮発性メモリ２は，ＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ等のデータの読み出し及び書き込みが可能な不揮発性の記憶手段である。この不揮発性メモリ２は，前記ＭＰＵ１によってデータの読み出し及び書き込みが行われる。
前記信号入出力インターフェース３は，各種センサによる検出信号を前記ＭＰＵ１に伝送するため，及び前記ＭＰＵ１から出力される制御信号を被制御部（前記冷却器６など）に対して伝送するための信号インターフェース回路である。
例えば，この信号入出力インターフェース３は，以下に示す可変抵抗器４による検出信号（分圧電圧の信号）や，庫内温度センサ５の検出信号（検出温度の信号）をデジタル信号に変換した値（Ａ／Ｄ値）のデータを前記ＭＰＵ１に伝送する。また，前記信号入出力インターフェース３は，前記ＭＰＵ１から前記冷却器６に対して出力される制御信号を中継伝送する。
また，前記信号入出力インターフェース３には，当該冷蔵庫Ｘの出荷検査の際に，所定の基板検査回路９が接続され，その基板検査回路９と前記ＭＰＵ１との間の信号伝送を中継する機能も備えている。前記ＭＰＵ１は，前記基板検査回路９が接続されている場合，その基板検査回路９との間で信号の授受を行いつつ，冷蔵庫Ｘの各構成要機器が正常に動作するか否かをチェックする処理（以下，基板検査処理という）や，前記基板検査回路９が接続されていない場合に参照する制御パラメータの初期値設定に関する処理等を実行する。
【００１２】
前記可変抵抗器４は，その変位部（不図示）が所定の連結部材８により庫内の温度調節用の操作摘み７（操作部の一例）と連結され，その操作摘み７（操作部の一例）の変位に前記変位部が連動し，その変位部の変位位置に応じて抵抗値が変化する抵抗素子である。
前記操作摘み７は，例えば図１に示すように所定範囲で回転（変位）可能な操作部であり，その回転位置（変位位置）に応じて庫内の設定温度（即ち，冷却の程度）が定まる。図１に示す状態は，前記操作摘み７が，その回転範囲の中心位置（冷却の程度が「中」の位置）に位置する状態を表し，このとき，前記可変抵抗器４の変位部が，その変位範囲における中心位置に位置することになる。なお，前記操作摘み７や前記可変抵抗器４の変位部は，回転変位するものの他，直線状に変位するもの等も考えられる。
前記可変抵抗器４は，不図示の３つの端子を備え，それぞれ所定の定電圧電源，接地部，及び前記信号入出力インターフェース３に接続され，分圧回路を構成している。これにより，前記操作摘み７の変位位置（即ち，前記可変抵抗器４の変位部の変位位置）に応じて変化する前記可変抵抗器４による分圧電圧が，前記信号入出力インターフェース３を介して前記ＭＰＵ１により検出される。
前記庫内温度センサ５は，冷蔵室，冷凍室，野菜室又はチルド室等の被冷却物の収容室，或いはその収容室に冷気を供給する前記冷却器６の収容室などの内部（庫内）の空気温度を検出する温度センサであり，例えば，サーミスタ等である。
前記冷却器６は，庫内を冷却するための機器であり，例えば，冷凍サイクルの一部を構成するコンプレッサや，冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器により冷却された空気（冷気）を収容室へ供給する冷却ファンなどである。
【００１３】
続いて，図２に示すフローチャートを参照しつつ，冷蔵庫Ｘにおいて前記ＭＰＵ１が実行する冷却器制御の手順について説明する。なお，以下に示すＳ１，Ｓ２，…は，処理手順（ステップ）の識別符号を表す。
［ステップＳ１］
冷蔵庫Ｘが商用電源に接続される（電源ＯＮ）と，まず，前記ＭＰＵ１は，前記信号入出力インターフェース３を通じて所定の基板検査モード信号が入力されるか否かを判別することにより，前記基板検査処理を行う基板検査モード（前記校正モードの一例）に移行するか，或いは前記可変抵抗器４による分圧電圧の検出値（以下，分圧電圧値Ｖrという）に基づいて前記冷却器６の制御を行う動作モードである通常モードに移行するかを切り替える（Ｓ１，前記動作モード切替手段の一例）。
ここで，前記基板検査モード信号は，前記基板検査回路９が前記信号入出力インターフェース３に接続されている場合に入力される信号である。
そして，前記ＭＰＵ１は，前記基板検査モード信号の入力有りと判別した場合，動作モードを以下のステップＳ２〜Ｓ６の処理を実行する前記基板検査モードへ移行させ，そうでない場合，動作モードを後述するステップＳ７〜Ｓ１０の処理を実行する前記通常モードへ移行させる。
【００１４】
［ステップＳ２］
前記ＭＰＵ１は，前記基板検査モードに移行した場合，まず，前記基板検査モードであるときの前記可変抵抗器４による分圧電圧を検出する（Ｓ２）。以下，この基板検査モードであるときの前記可変抵抗器４による分圧電圧の検出値を第２分圧電圧値Ｖr2と記載し，後述する通常モードであるときの前記可変抵抗器４による分圧電圧の検出値を第１分圧電圧値Ｖr1と記載する。
ここで，前記分圧電圧の検出値（前記第１分圧電圧値Ｖr1及び前記第２分圧電圧値Ｖr2）は，前記信号入出力インターフェース３のＡ／Ｄ変換機能により得られるデジタル信号そのものの値（例えば，０〜２５５の２５６諧調の値），或いはそれを電圧値（ボルト）に換算した値のいずれであってもよい。本実施形態では，前記分圧電圧の検出値が，前記Ａ／Ｄ変換機能により得られる２５６階調の値（０〜２５５）であるものとして説明する。
【００１５】
［ステップＳ３］
さらに，前記ＭＰＵ１は，前記第２分圧電圧値Ｖr2が予め定められた許容範囲である状態（以下，許容状態という）であるか否かを判別する（Ｓ３，前記許容状態判別手段の一例）。
当該冷蔵庫Ｘは，前記基板検査回路９が接続される前（前記基板検査モードに切り替えられる前）に，庫内温度調節用の前記操作摘み７が予め定められた基準位置に位置するよう運用される。本実施形態における前記基準位置は，前記操作摘み７の可動範囲（回転範囲）の始点位置（図１における「弱」の位置）から終点位置（図１における「強」の位置）までの間の中心位置（図１における「中」の位置）であるものとする。その場合，前記許容範囲を，全範囲（０〜２５５）の中心付近の所定幅の範囲，例えば，１２８±４０程度の範囲とする。
【００１６】
［ステップＳ４〜Ｓ６］
そして，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ３において前記許容状態であると判別した場合にのみ，前記第２分圧電圧値Ｖr2（基板検査モードであるときの分圧電圧の検出値）を前記不揮発性メモリ２に記録する（Ｓ４，前記基準分圧電圧記録手段の一例）。以下，このステップＳ４で前記不揮発性メモリ２に記録される前記第２分圧電圧値Ｖr2を基準分圧電圧値Ｖsと称する。
一方，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ３において前記許容状態ではないと判別した場合，所定のエラー処理を実行する（Ｓ５）。このエラー処理は，例えば，前記ＭＰＵ１が，不図示のブザーを通じた音声出力や警報ランプの点灯などによってエラー通知を行う処理や，予め定められた標準的な分圧電圧値（例えば１２８）を基準分圧電圧値Ｖsとして前記不揮発性メモリ２に記録する処理等である。
そして，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ４又はＳ５の処理の実行後，前記基板検査回路９との間で信号の授受を行いつつ，当該冷蔵庫Ｘの各構成要機器が正常に動作するか否かをチェックする前記基板検査処理を実行し（Ｓ６），その後，当該冷蔵庫Ｘの動作モードを前記通常モードへ移行させる。これにより，前記ＭＰＵ１は，以下に説明するステップＳ７〜Ｓ１０の処理を実行する。
【００１７】
［ステップＳ７］
前記ＭＰＵ１は，前記通常モードへの移行後，まず，前記不揮発性メモリ２に記録された前記基準分圧電圧値Ｖs（前記基板検査モードであるときにステップＳ４の処理により記録された分圧電圧の検出値）を読み出し，その基準分圧電圧値Ｖsに基づいて，所定の検出値対応テーブル情報Ｄ０を自動設定する（Ｓ７，前記参照情報設定手段の一例）。後述するように，この検出値対応テーブル情報Ｄ０は，前記ＭＰＵ１が前記通常モードにおける前記冷却器６の制御に用いる情報である。なお，前記ＭＰＵ１は，設定した前記検出値対応テーブル情報Ｄ０をその主記憶領域又は前記不揮発性メモリ２に記録（記憶）する。
なお，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ３において前記許容状態であると判別した場合にのみ，前記第２分圧電圧値Ｖr2を記録するので，前記許容状態である場合にのみ前記第２分圧電圧値Ｖr2に基づく前記検出対応テーブル情報Ｄ０の自動設定を行うことになる。
前記検出値対応テーブル情報Ｄ０は，前記第１分圧電圧値Ｖr1（前記通常モードにおける前記分圧電圧の検出値）と庫内温度の設定値Ｔsとの対応関係を規定するテーブル情報である（前記検出値対応情報の一例）。
ここで，前記庫内温度の設定値Ｔsは，前記庫内温度センサ５の検出温度のＡ／Ｄ値（Ａ／Ｄ変換機能により得られるデジタル値）に対応する諧調値（０〜２５５），或いはそれを温度（℃）に換算した値のいずれであってもよい。本実施形態では，前記庫内温度の設定値Ｔsが，前記諧調値であるものとして説明する。
【００１８】
図３に，前記検出値対応テーブル情報Ｄ０のデータ構成の一例を表す。
図３に示す検出値対応テーブル情報Ｄ０は，冷却レベル（０〜１０）それぞれに対応する前記第１分圧電圧値Ｖr1の区分情報ｄ２（各区分の範囲を表す区間最小値及び区間最大値）と，冷却レベル（０〜１０）それぞれに対応する庫内温度設定値Ｔsとの対応関係を規定する情報である。なお，図３において，前記庫内温度設定値Ｔsについては，温度（℃）換算した値も示している（括弧内の値）。
図３において，前記第１分圧電圧値Ｖr1の区分情報ｄ２（各区分を表すしきい値）に含まれる各データは，そのデータの算出式により表記しているが，実際はその算出式により得られる数値データである。図３における前記検出値対応テーブル情報Ｄ０の右側の欄に，前記基準分圧電圧Ｖsが１２８及び１０８である場合それぞれについて，前記算出式により得られる数値データ（前記第１分圧電圧値Ｖr1の区分情報ｄ２のデータ）の例ｄ２ａ，ｄ２ｂを示している。
また，図３に示す前記検出値対応テーブル情報Ｄ０は，予め定められた前記第１分圧電圧値Ｖr1の最小値（＝０）及び最大値（＝２５５），並びに前記基準分圧電圧Ｖs（前記基板検査モードであるときの分圧電圧の検出値）のそれぞれと，予め定められた前記庫内温度設定値Ｔsの最小値（＝１０７），最大値（＝１４７）及びその中間値（＝１２７）のそれぞれとを対応付ける情報である。
具体的には，前記庫内温度設定値Ｔsが前記中間値（＝１２７）よりも低い範囲については，前記庫内温度設定値Ｔsそれぞれに対応する前記第１分圧電圧値Ｖr1の区分の幅が（Ｖs／５．５）となるように，また，前記庫内温度設定値Ｔsが前記中間値（＝１２７）よりも高い範囲については，前記庫内温度設定値Ｔsそれぞれに対応する前記第１分圧電圧値Ｖr1の区分の幅が｛（２５６−Ｖs）／５．５｝となるように前記検出値対応テーブル情報Ｄ０が設定される。但し，いずれの値も小数以下の丸め誤差を有している。
なお，前記ＭＰＵ１が，ステップＳ７において，図３に示す前記検出値対応テーブル情報Ｄ０の内容と同様の内容を表す式（分圧電圧の検出値と庫内温度の設定値との対応関係を表す関係式）の情報を自動設定することも考えられる。
【００１９】
［ステップＳ８〜Ｓ１０］
さらに，前記ＭＰＵ１は，前記通常モードの状態において，前記第１分圧電圧値Ｖr1（前記通常モードであるときの分圧電圧の検出値）と前記検出値対応テーブル情報Ｄ０とに基づいて前記冷却器６を制御する（Ｓ８〜Ｓ１０，冷却制御手段の一例）。
より具体的には，前記ＭＰＵ１は，まず，前記第１分圧電圧値Ｖr1を検出し，その検出値Ｖr1が前記検出値対応テーブル情報Ｄ０における区分のいずれに属するかを判別することにより，前記第１分圧電圧値Ｖr1を前記庫内設定温度Ｔsに変換する（Ｓ８）。
さらに，前記ＭＰＵ１は，前記庫内温度センサ５を通じて庫内温度を検出し（Ｓ９），その検出値ＴiとステップＳ８の処理により得た前記庫内設定温度Ｔsとの比較に基づいて前記冷却器６を制御する（Ｓ１０）。例えば，Ｔi＜Ｔsであるときに前記冷却器６におけるコンプレッサ及び冷却ファンを動作させ，Ｔi≧Ｔsであるときに前記コンプレッサ及び前記冷却ファンを停止させる。
そして，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ８〜Ｓ１０の処理の実行後，処理を前述したステップＳ７に移行させ，ステップＳ７〜Ｓ１０の処理を繰り返す。
以上の処理により，庫内温度が，前記操作摘み７の操作により設定された前記冷却レベルに応じた温度（前記庫内温度設定値Ｔs）に近い温度に維持される。
【００２０】
以上に示した冷蔵庫Ｘは，前記基板検査モードに移行する前に前記操作摘み７をその可動範囲の中心位置（図１における「中」の位置｝に設定するという運用がなされた場合，前記ＭＰＵ１が，前記操作摘み７が前記中間位置に位置するときの分圧電圧値である前記基準分圧電圧値Ｖsに応じて，前記検出値対応テーブル情報Ｄ０）を自動設定する（Ｓ７）。その結果，前記通常モードにおいて前記冷却器６の制御に用いられる前記検出値対応テーブル情報Ｄ０の自動校正が行われ，冷蔵庫Ｘそれぞれが備える前記可変抵抗器４の抵抗値特性に個体差（ばらつき）がある場合でも，その個体差が庫内温度制御（前記冷却器６の制御）の制御特性に影響することを回避できる。
また，前記許容状態であるか否かにより動作を切り替えるステップＳ３〜Ｓ５の処理により，動作モードが前記基板検査モードに切り替えられる際に，前記操作摘み７が前記中心位置から大きく外れた位置に位置する場合（即ち，運用ミスがあった場合）に，前記検出値対応テーブル情報Ｄを誤って設定すること，及びその誤った情報に基づいて前記冷却器６の誤った制御を行うことを回避できる。
【００２１】
また，前記ＭＰＵ１は，前記第２分圧電圧値Ｖr2（＝Ｖs）を前記不揮発性メモリ２に記録し，その記録値に基づいて前記検出値対応テーブル情報Ｄ０を設定する。その結果，冷蔵庫Ｘは，前記不揮発性メモリ２への情報記録が行われた後に電源ＯＦＦ状態（通電無し状態）となった場合でも，再び電源ＯＮ状態（通電有り状態）となったときに前記基板検査モードへの動作切替を再度行う必要がない。
なお，前記ＭＰＵ１が，ステップＳ４において，ステップＳ７の処理を実行するとともに，それによって得られる前記検出値対応テーブル情報Ｄ０を前記不揮発性メモリ２に記録することも考えられる。この場合，前記ＭＰＵ１は，ステップＳ７〜Ｓ９において，そのステップＳ４で記録した前記検出値対応テーブル情報Ｄ０に基づいて前記冷却器６を制御する。そのようにしても，図２に示した手順を実行する場合と同様の効果が得られる。但し，図２に示す手順の方が，前記不揮発性メモリ２の必要容量が小さくて済む。
【００２２】
また，前述した実施形態では，前記ＭＰＵ１が，前記通常モードにおいて前記冷却器６の制御に用いる情報（前記参照情報に相当）として，前記検出値対応テーブル情報Ｄ０を設定したが，他の情報を設定することも考えられる。
例えば，前記ＭＰＵ１が，ステップＳ４又はＳ７において，前記第１分圧電圧値Ｖr1と庫内温度の検出値Ｔiの補正量（例えば，オフセット値）との対応関係を表す情報（以下，補正量対応情報という，前記参照情報の一例）を自動設定及び不揮発性メモリ２へ記録することも考えられる。この場合，前記ＭＰＵ１は，前記庫内設定温度Ｔsは既定値に固定し，その庫内設定温度Ｔsと庫内温度の検出値Ｔiを前記基準分圧電圧Ｖs及び前記補正量対応情報に基づき補正した温度値との比較に基づいて前記冷却器６を制御すればよい。
また，前述した実施形態では，前記基板検査回路９から前記信号入出力インターフェース３を介して前記基板検査モード信号が入力されることが，前記基板検査モード（前記校正モードの一例）への移行条件であったが，前記ＭＰＵ１が，それ以外の入力信号に基づいて前記基板検査モードへ移行するか否かを切り替えることも考えられる。
例えば，前記信号入出力インターフェース３に接続されたメンテナンス者向けのスイッチ等の操作部からの入力信号の有無を，前記基準分圧電圧値Ｖsの記録処理を行う動作モード（前記校正モード）への移行条件とすることも考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は，冷蔵庫への利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】発明の実施形態に係る冷蔵庫Ｘの主要部の構成を表すブロック図。
【図２】冷蔵庫Ｘが実行する冷却器制御の手順を表すフローチャート。
【図３】冷蔵庫Ｘにおける検出値情報対応テーブル情報のデータ構成の一例を表す図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ：ＭＰＵ
２  ：不揮発性メモリ
３  ：信号入出力インターフェース
４  ：可変抵抗器
５  ：庫内温度センサ
６  ：冷却器
７  ：操作摘み
８  ：連結部材
９  ：基板検査回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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