(57)【要約】【課題】安価に製造することができる転がり軸受の保持器の製造方法を提供する。【解決手段】保持器の製造方法は、内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器の製造方法である。ここで、保持器の製造方法は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹み、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程（Ｄ）と、押し広げられた円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程（Ｅ、Ｆ）とを含む。【選択図】図１
2008064247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器の製造方法であって、
側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、前記円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程と、
押し広げられた前記円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程とを含む、保持器の製造方法。
【請求項２】
前記押し広げ工程は、前記保持器の外形形状に沿う外形金型を前記円筒状部材の周りに配置させ、前記押し広げ金型および外形金型により、前記円筒状部材の外形を形成する工程を含み、
前記鍔部折曲げ工程は、円筒状部材の軸方向に動き、傾斜部を有するネッキング金型により、前記鍔部を予め内径側に所定の角度折曲げるネッキング工程と、
前記ネッキング工程の後に、円筒状部材の軸方向に動き、軸方向に垂直な平面を有する決め金型により、前記鍔部を軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程とを含む、請求項１に記載の保持器の製造方法。
【請求項３】
前記押し広げ工程および前記鍔部折曲げ工程は、トランスファプレスにより行う、請求項１または２に記載の保持器の製造方法。
【請求項４】
前記鍔部折曲げ工程の後にポケットを形成するポケット抜き工程を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の保持器の製造方法。
【請求項５】
内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器の製造装置であって、
側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動き、円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ金型と、
円筒状部材の軸方向に動き、押し広げられた前記円筒状部材の鍔部を内径側に折曲げる、鍔部折曲げ金型とを含む、保持器の製造装置。
【請求項６】
内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器であって、
側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、
押し広げられた前記円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造される、保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器の製造方法、保持器の製造装置および保持器に関し、特に、柱部中央および鍔部が内径側に折曲げられたＭ型保持器の製造方法、製造装置およびＭ型保持器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッションのアイドラーや、オートバイのエンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部には、保持器付きころが使用される場合がある。保持器付きころは、外輪や内輪等を含まないタイプの転がり軸受で、ころおよびころを保持する保持器から構成される。保持器付きころに含まれる保持器には、たとえば、ころの安定した保持といった品質向上や、生産性の向上といった低コスト化が要求される。
【０００３】
ここで、このような保持器のうち、Ｍ型保持器、すなわち、柱部の中央および鍔部が内径側に折曲げられた形状の保持器の製造方法に関する技術が、特開平３−１６９４４２号公報（特許文献１）や、特開２０００−２５７６３８号公報（特許文献２）に開示されている。
【特許文献１】特開平３−１６９４４２号公報（図３〜図６）
【特許文献２】特開２０００−２５７６３８号公報（段落番号００２７〜００２９、図６〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、保持器の素材であるワークに対し、軸方向および径方向に動く金型プレスによって、Ｍ型保持器の外形形状を形成している。また、特許文献２においては、金型内部に非圧縮性流体を用いてバルジ加工を行い、Ｍ型保持器の外形形状を形成している。
【０００５】
ここで、径方向に金型プレスを動かすことは、製造工程が複雑となるため、生産性の向上を図ることができない。また、非圧縮性流体は寿命が短く、生産効率を上げることができない。その結果、保持器の低コスト化を図ることができない。
【０００６】
この発明の目的は、安価に製造することができる保持器の製造方法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、生産性が良好な保持器の製造装置を提供することである。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、安価に製造することができる保持器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る保持器の製造方法は、内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器の製造方法である。保持器の製造方法は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程と、押し広げられた円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程とを含む。
【００１０】
このように構成することにより、保持器の出発材料となる円筒状部材の軸方向に動く金型のみで、保持器の外形をＭ型にすることができる。この場合、軸方向の動きだけで外形をＭ型にすることができるため、金型の寿命を長くすることができる。また、工程を簡単な構成にすることもできる。したがって、安価に保持器を製造することができる。
【００１１】
好ましくは、押し広げ工程は、保持器の外形形状に沿う外形金型を円筒状部材の周りに配置させ、押し広げ金型および外形金型により、円筒状部材の外形を形成する工程を含み、鍔部折曲げ工程は、円筒状部材の軸方向に動き、傾斜部を有するネッキング金型により、鍔部を予め内径側に所定の角度折曲げるネッキング工程と、ネッキング工程の後に、円筒状部材の軸方向に動き、軸方向に垂直な平面を有する決め金型により、鍔部を軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程とを含む。こうすることにより、正確に、Ｍ型保持器の外形形状を形成することができる。
【００１２】
さらに好ましくは、押し広げ工程および鍔部折曲げ工程は、トランスファプレスにより行う。こうすることにより、押し広げ工程および鍔部折曲げ工程を一貫して行うことができるため、生産性をさらに向上することができる。
【００１３】
さらに好ましくは、鍔部折曲げ工程の後にポケットを形成するポケット抜き工程を含む。パンチ等で側面を打ち抜いてポケットを形成する際、ポケット部周辺には、径方向に突出した「抜きバリ」が発生する。このような抜きバリは、外形形状を形成するときに、外形に圧痕を生じさせるおそれがある。しかし、このように構成することにより、Ｍ型を形成するときに、この抜きバリによって、保持器の外形に圧痕等を生じさせるおそれはなくなる。したがって、生産性が良好になる。
【００１４】
この発明の他の局面においては、保持器の製造装置は、内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器の製造装置である。保持器の製造装置は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動き、円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ金型と、円筒状部材の軸方向に動き、押し広げられた円筒状部材の鍔部を内径側に折曲げる、鍔部折曲げ金型とを含む。
【００１５】
このような保持器の製造装置によれば、簡単な構成で、保持器の外形形状をＭ型にすることができる。
【００１６】
この発明のさらに他の局面においては、保持器は、内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える。保持器は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造される。
【００１７】
このような保持器は、円筒状部材の軸方向に動く金型によって、Ｍ型とすることができるため、安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、保持器の出発材料となる円筒状部材の軸方向に動く金型のみで、保持器の外形をＭ型にすることができる。この場合、軸方向の動きだけで外形をＭ型にすることができるため、金型の寿命を長くすることができる。また、工程を簡単な構成にすることもできる。したがって、安価に保持器を製造することができる。
【００１９】
また、このような保持器の製造装置によれば、簡単な構成で、保持器の外形形状をＭ型にすることができる。
【００２０】
また、このような保持器は、円筒状部材の軸方向に動く金型によって、Ｍ型とすることができるため、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は、この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。図２を参照して、保持器１１は、一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころを保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結する複数の柱部１４とを含む。柱部１４の軸方向の中央部１５、すなわち、図２中の矢印Ａの方向の中央部１５は、一対の環状部１２ａ、１２ｂ側に位置する柱部１４の軸方向の端部１６よりも内径側に凹んでいる。すなわち、柱部１４は、断面略Ｖ字状である。また、フランジ１７ａ、１７ｂを形成する両方の鍔部１８ａ、１８ｂは、内径側に折曲げられた形状である。フランジ１７ａ、１７ｂは、軸方向に垂直な方向に延びている。すなわち、保持器１１は、いわゆる、Ｍ型保持器である。
【００２２】
図３は、図２に示す保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。図２および図３を参照して、転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００２３】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。図４は、この発明の一実施形態に係る保持器の製造方法のうち、代表的な工程を示すフローチャートである。また、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程を示す概略断面図である。なお、図５（Ａ）は、深絞り工程、図５（Ｂ）は、穴開け工程、図５（Ｃ）は、バーリング工程、図５（Ｄ）は、トリミング工程を示す。
【００２４】
図４および図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図４（Ａ）、図５（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図４（Ｂ）、図５（Ｂ））。その後、バーリング加工により、穴開けした側に存在する鍔部２３ａを除去する（図４（Ｃ）、図５（Ｃ））。次に、トリミング加工により、他方側の鍔部２３ｂを軸方向に真直ぐな形状にする（図４（Ｄ）、図５（Ｄ））。このようにして、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００２５】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図４（Ｅ））について説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る保持器の製造装置に含まれ、保持器の製造方法において使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図１中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００２６】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図１を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００２７】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図６は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図１では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００２８】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央部付近に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、最終的な保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００２９】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。すなわち、第二の金型２８ａ、２８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００３０】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図１中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図１中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図１中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００３１】
図１および図６を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を最終的な保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００３２】
その後、移動冶具２９を図１中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２が当接させる。なお、この状態を、図７に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００３３】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００３４】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図８に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００３５】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央部を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、最終的な保持器の外形形状にすることができる。
【００３６】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５にフランジを形成する鍔部折曲げ工程について説明する。この発明の一実施形態に係る保持器の製造方法は、鍔部折曲げ工程を含む。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図４（Ｆ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図４（Ｇ））とを含む。図９は、この発明の一実施形態に係る保持器の製造装置に含まれ、保持器の製造方法において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００３７】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図９は、ネッキング冶具を示す概略断面図である。図９を参照して、ネッキング冶具３８は、上記した第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第三の金型３９ａ、３９ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。挿入冶具４１は、棒状の部材である。
【００３８】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１０は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図９では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００３９】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。すなわち、軸方向の中央部が、内径側に凹んだ形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００４０】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。
【００４１】
次に、図９および図１０を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、分割金型２７ａ〜２７ｄの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型２７ａ〜２７ｄは分割されているため、それぞれの分割金型２７ａ〜２７ｄを容易に挿入することができる。円筒状部材２５は、第一および第四の金型２７、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００４２】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。
【００４３】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１１は、この発明の一実施形態に係る保持器の製造装置に含まれ、保持器の製造方法において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１１を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００４４】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第五の金型４８ａ、４８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。
【００４５】
次に、図１１を参照して、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる方法について説明する。ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向のフランジを形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。このようにして、両鍔部３７ａ、３７ｂが内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられたフランジを形成する。
【００４６】
以上より、保持器の出発材料となる円筒状部材２５の軸方向に動く金型のみで、保持器の外形をＭ型にすることができる。この場合、軸方向の動きだけで外形をＭ型にすることができるため、金型の寿命を長くすることができる。また、工程を簡単な構成にすることもできる。したがって、安価に保持器を製造することができる。また、このようにして製造された保持器は、安価に製造することができる。
【００４７】
ここで、上記工程をトランスファプレスによって、一貫して製造することにしてもよい。この場合、上記した押し広げ工程および鍔部折曲げ工程を一貫して行うことができるため、さらに生産性を向上することができる。
【００４８】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図４（Ｈ））。この場合、円筒状部材をＭ型にしてからポケット抜きを行うため、ポケット抜きの際に生ずる「抜きバリ」は、Ｍ型の形成する際の保持器の外形への圧痕等の要因とならない。なお、ポケット抜き工程は、上記した工程で使用されるプレスと同じプレスを用いてもよいし、別のプレスを使用することにしてもよい。
【００４９】
最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図４（Ｉ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、保持器の外径面や幅面を研削してもよいし、バレル研摩により、その表面全体を研摩してもよい。さらに、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００５０】
このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。このような保持器付きころは、安価に製造することができる。
【００５１】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や自動車のトランスミッションのアイドラーに有効に利用される。図１２は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１２を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００５２】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００５３】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００５４】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００５５】
なお、上記の実施の形態においては、第一の金型や第四の金型等は、９０°、４５°等に分割することにしたが、これに限らず、６０°や３０°等、任意の角度に分割した金型を使用することにしてもよい。この場合、径方向への移動を円滑に行うためにも、一つの分割金型のなす角度が１８０°以内であることが好ましい。
【００５６】
また、上記の実施の形態においては、深絞り工程、穴開け工程、バーリング工程、トリミング工程を経て中間体である円筒状部材を形成することにしたが、これに限らず、パイプ材等を使用することにしてもよい。
【００５７】
なお、円筒状部材の軸方向の両鍔部側を同時に成形することにしたが、これに限らず、一方ずつ成形することにしてもよい。また、ネッキング工程および決め工程において、それぞれ円筒状部材の内径側に第四の金型、第六の金型を配置することにしたが、これに限らず、このような金型を配置させず、第三の金型、第五の金型により、鍔部を内径側に折曲げることにしてもよい。さらに、ネッキング工程および決め工程を一つの工程としても構わない。
【００５８】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００５９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明に係る保持器の製造方法は、良好な生産性が要求される場合に、有効に利用される。
【００６１】
また、この発明に係る保持器の製造装置についても、良好な生産性が要求される場合に、有効に利用される。
【００６２】
また、この発明に係る保持器についても、良好な生産性が要求される場合に、有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る保持器を示す斜視図である。
【図３】図２に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る保持器の製造方法のうち、代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【図５】鋼板から円筒状部材を形成する工程を示す概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）バーリング工程、（Ｄ）トリミング工程を示す。
【図６】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図７】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図８】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図９】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１０】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１１】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１２】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１１  保持器、１２ａ，１２ｂ  環状部、１３  ポケット、１４  柱部、１５  中央部、１６，３０，３４ａ，３４ｂ  端部、１７ａ，１７ｂ  フランジ、１８ａ，１８ｂ，２３ａ，２３ｂ，３７ａ，３７ｂ  鍔部、１９，６７  転がり軸受、２０  ころ、２１  鋼板、２２、底部、２４  側部、２５  円筒状部材、２６  押し広げ冶具、２７  第一の金型、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ  分割金型、２８ａ，２８ｂ  第二の金型、２９  移動冶具、３１  第一の傾斜部、３２  凸部、３３，４３  内径面、３５，４５  凹部、３６，４２  外径面、３８  ネッキング冶具、３９ａ，３９ｂ  第三の金型、４０  第四の金型、４１  挿入冶具、４４  第二の傾斜部、４６  第三の傾斜部、４７  決め冶具、４８ａ，４８ｂ  第五の金型、４９  第六の金型、５０，５１  平面、６１  ２サイクルエンジン、６２  シリンダ、６３  クランク室、６４  クランク軸、６５  コンロッド、６６  ピストン、６８  吸気孔、６９  排気孔、７０  燃焼室、７１  回転中心軸、７２  バランスウェイト、７３  ピストンピン、７４  大端部、７５  小端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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