(57)【要約】【課題】日光の熱による接着劣化が防止された置き敷き用タイルユニットを提供する。【解決手段】樹脂マット１に比重１．３〜１．８のタイル２を接着してなる置き敷き用タイルユニット。施釉された釉薬層付きタイルの場合、釉薬層の内部又は釉薬層の下側に微細粒子を存在させることにより釉薬層表面を凹凸面としてもよい。このように表面が凹凸面になっていると、置き敷き用タイルユニット上面に打ち水したときにタイル表面に水が十分に保水され、タイル表面をよく冷やすことが可能となる。また、タイル表面が凹凸面であると、置き敷き用タイルユニットに乗った人の足裏とタイル表面との接触面積が小さくなり、タイルに触れた足裏で感取される熱さ又は冷たさが緩和される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂マットの上面にタイルを接着してなる置き敷き用タイルユニットにおいて、
該タイルの少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっていることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項２】
請求項１において、前記タイルの比重が１．３〜１．８であることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項３】
請求項２において、タイルの比重をｄとし、タイルの厚さをｔ（ｍｍ）とした場合、ｔ≧２１．４１７ｄ−２．９３２であることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記タイルは表面に釉薬層を有しており、
該釉薬層は、該釉薬層内又は釉薬層の下側に存在する微細粒子によって表面が凹凸面となっていることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記タイルは表面に釉薬層を有しており、該釉薬層は中空粒子を含有していることを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記タイルは表面に釉薬層を有しており、該釉薬層は抗菌材料を含有することを特徴とする置き敷き用タイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂マットの上面にタイルを接着してなる置き敷き用タイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バルコニー、プールサイドなどに置き敷きされる置き敷き用タイルユニットとして、樹脂マットの上面にタイルを接着したものが広く用いられている。
【０００３】
第１図は、従来の置き敷き用タイルユニット１０の代表的な一例（実用新案登録第２５５１９９０号）を示す縦断面図、第２図はその樹脂マットの平面図である。
【０００４】
樹脂マット１は、タイル２を敷設するための基台となるものであり、該タイル２の平面形状に合わせた正方形状のタイル取付部３が縦３列、横３列に配置されている。各タイル取付部３には、複数の縦桟４及び横桟５が格子状に渡され、碁盤目状に複数個の通孔６が形成されている。樹脂マット１の隣接する２辺には、隣合う樹脂マット１を連結するための連結用の係止片７が形成されている。複数の樹脂マット１を連結する際には、該係止片７を連結すべき樹脂マット１の縦桟４又は横桟５等に係止させる。
【０００５】
樹脂マット１の裏面側には、前記縦桟４及び横桟５が交差する格子部分に、円柱形状の脚片８が形成され、この脚片８によって、置き敷き用タイルユニット１０の排水空間９が形成される。タイル２は、各タイル取付部３の上面に接着剤によって接着されている。この接着剤としてはエポキシ系接着剤などが用いられている。
【０００６】
同様のタイルユニットは、特許第２７８３１２７号などにも記載されている。
【０００７】
第４図は同号特許で開示される置き敷き用タイルユニット５０の一部破断平面図、第５図はこの置き敷き用タイルユニット５０の分解斜視図、第６図は樹脂マットの一部の斜視図、第７図は置き敷き用タイルユニット５０の一部の縦断面図である。
【０００８】
この置き敷き用タイルユニット５０に用いられている樹脂マット３０は、多数の縦桟１２及び横桟１４から成る格子状の部材であって、各縦桟１２，横桟１４の交差部に脚１６が裏面側（図では上側）に突出形成されている。なお、この樹脂マット３０は、９枚（３×３＝９枚）のタイルを敷設する大きさのものとなっている。
【０００９】
各縦桟１２，横桟１４の交差部であって且つ脚１６が形成されていない部位にはリング部１８が形成されている。リング部１８は一定寸法だけ裏面側に突出されている。
【００１０】
リング部１８の内部は、タイル４０と樹脂マット３０との固着のための接着剤を注入して溜めるための接着剤溜め部である。この接着剤溜め部は、第６図の通り樹脂マット３０を厚み方向に貫通する開口として設けられている。硬化した接着剤と樹脂マット３０との結合強度を増大させるために、リング部１８内には、硬化した接着剤の係止部として、桟１２，１４を延長した形状の十字形上の梁状部２０が設けられている。
【００１１】
後述の通り、リング部１８内に充填されて固化し、塊となった接着剤は、梁状部２０に対して係合状態となり、この機械的な係合作用によって樹脂マット３０に対ししっかり保持される。
【００１２】
尚、リング部１８はタイル１枚分のスペースに対して４個所設けられている。
【００１３】
この樹脂マット３０に対してタイル４０を接合することにより置き敷き用タイルユニット５０が製造される。
【００１４】
タイル４０を樹脂マット３０に接着するには、規定枚数（この場合は９枚）のタイル４０を裏返しにした状態で整列する。このタイル２２の裏面上に樹脂マット３０を裏返し状態で重ねる。次に、接着剤２８をリング部１８に注入する。この接着剤２８は、タイル４０の裏面に直に接触する。この接着剤２８を硬化させることにより、タイル４０が樹脂マット３０に強固に接合される。即ち、この接着剤２８はタイル４０に対しなじみの良いものであり、強力に付着している。また、接着剤２８の硬化物は、梁状部２０によって樹脂マット３０に強固に一体化されている。従って、タイル４０は樹脂マット３０に対し極めてしっかり結合される。
【００１５】
樹脂マット３０には、隣接する置き敷き用タイルユニット５０同士を連結するためのフック部３８が設けられている。このフック部３８は、樹脂マット３０の隣り合う２辺から延出した鉤状のものである。
【００１６】
なお、第８図のリング１８Ａのように、内周面をテーパ形状とすることにより接着剤２８が樹脂マット３０に固定されることもあり、第９，１０図のリング部１８Ｂのように梁状部２０の代わりに突起２０Ｔをリング部１８Ｂの内周からと突設し、これによって接着剤２８が樹脂マット３０に固定されることもある。
【特許文献１】実用新案登録第２５５１９９０号公報
【特許文献２】特許第２７８３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
置き敷き用タイルユニット１０を日当りの良い箇所に置き敷きした場合、特に夏季などにあっては、直射日光によりタイル２が熱くなり、その熱でタイル２と樹脂マット１とを接着している接着剤が劣化するおそれがある。
【００１８】
本発明はかかる直射日光の熱による接着剤の劣化が防止（抑制を包含する。）される置き敷き用タイルユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の置き敷き用タイルユニットは、樹脂マットの上面にタイルを接着してなる置き敷き用タイルユニットにおいて、該タイルの少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっていることを特徴とするものである。
【００２０】
このタイルの比重は、１．３〜１．８であることが好ましい。
【００２１】
また、タイルの比重をｄとし、タイルの厚さをｔ（ｍｍ）とした場合、ｔ≧２１．４１７ｄ−２．９３２であることが好ましい。
【００２２】
本発明では、タイルは表面に釉薬層を有しており、該釉薬層は、該釉薬層内又は釉薬層の下側に存在する微細粒子によって表面が凹凸面となっている構成とされてもよい。
【００２３】
また、本発明では、タイルは表面に釉薬層を有しており、該釉薬層は中空粒子を含有している構成とされてもよい。
【００２４】
さらに、本発明では、タイルは表面に釉薬層を有しており、該釉薬層は抗菌材料を含有する構成とされてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の置き敷き用タイルユニットは、少なくとも上面部が微細気孔を有した低熱伝導部となっているので、タイルが日光の照射を受けても、タイル上面の熱がタイルの下面側へ伝わることが抑制される。これにより、タイルと樹脂マットとを接着している接着剤の劣化が防止される。
【００２６】
このタイルは十分な断熱性を有すると共に所定の強度を有することが好ましく、そのためにはタイルの比重（嵩比重。以下、同様。）は１．３〜１．８であることが好ましい。
【００２７】
なお、ｔ≧２１．４１７ｄ−２．９３２であると、タイルの断熱性と強度とが十分に両立する。
【００２８】
タイルは、施釉されていてもよく、施釉されていなくてもよい。施釉しておくと、ストッキングやくつ下が引掛って破れることが防止される。
【００２９】
施釉された釉薬層付きタイルの場合、釉薬層の内部又は釉薬層の下側に微細粒子を存在させることにより釉薬層表面を凹凸面としてもよい。このように表面が凹凸面になっていると、置き敷き用タイルユニット上面に打ち水したときにタイル表面に水が十分に保水され、タイル表面をよく冷やすことが可能となる。また、タイル表面が凹凸面であると、置き敷き用タイルユニットに乗った人の足裏とタイル表面との接触面積が小さくなり、タイルに触れた足裏で感取される熱さ又は冷たさが緩和される。
【００３０】
釉薬層は中空粒子を含有してもよい。釉薬層が中空粒子を含有することにより、釉薬層の熱伝導率が低下し、断熱効果が得られる。また、中空粒子を含有することにより釉薬層表面が凹凸面となった場合には、上記と同様の効果が奏される。
【００３１】
本発明では、釉薬層は抗菌材料を含有してもよい。これにより、釉薬層へのカビの付着などが防止（抑制を包含する。）される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００３３】
本発明の置き敷き用タイルユニットの外観上の構成の一例は、前記第１〜２図及び第４〜７図の通りである。ただし、樹脂マット１，３０のタイル取付部の数や形状などは図示のものに限定されず、その他のものであってもよい。
【００３４】
本発明のタイルユニットは、そのタイルの断熱性が高い点に構成上の特徴がある。
【００３５】
即ち、本発明では、タイルとして少なくとも上面部が微細気孔を有し、それ故に熱伝導性が低いものとなっているタイルを用いる。好ましくは、タイル全体が微細気孔を有し、タイル全体として多孔状の低熱伝導性となっていることが好ましい。
【００３６】
タイルとしては、比重が１．３〜１．８特に１．３５〜１．６５とりわけ１．４〜１．７のものが好ましい。比重が１．８以下であると、タイルの熱伝導性が十分に低いものとなる。ただし、比重が１．３よりも小さくなると、タイルの強度が不足し、タイルが割れ易くなる。
【００３７】
なお、タイルの厚みが大きくなると、タイルの強度が増大するので、比重が小さいタイルについては、厚みを大きくするのが好ましい。本発明では、比重ｄとタイル厚みｔ（ｍｍ）との間にｔ≧２１．４１７ｄ−２．９３２の関係が成り立つタイルを用いるのが好ましい。
【００３８】
タイルをこのように低比重の多孔状にするには、タイル製造時に原料にＳｉＣなどの発泡剤を添加して焼成時に発泡させたり、セラミックよりなる中空バルーン（例えば、アルミナバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン）を配合する方法などを採用することができる。
【００３９】
このタイルは、釉薬層を有した施釉タイルであってもよく、釉薬層を有しない無釉タイルであってもよい。ただし、施釉タイルであれば、くつ下やストッキングが引掛って破れることが十分に防止される。
【００４０】
このように釉薬層を有するタイルの場合、釉薬層内に微細粒子を分散含有させるか、釉薬層とタイル素地との間に微細粒子を存在させることにより、釉薬層表面を凹凸面としてもよい。
【００４１】
釉薬層表面が凹凸面となっていると、タイルユニットに散水した場合、タイル表面に水膜が形成され、十分な打ち水効果が得られる。また、釉薬層表面が凹凸面となっていると、足裏とタイルとの接触面積が小さくなり、足裏で感取される熱さ又は冷たさが緩和される。
【００４２】
このような微細粒子としては、長石、ガラス粒子、シリカ、アルミナ、珪酸アルミニウムなどの珪酸化合物、金属珪素複合体などが例示される。微細粒子の平均粒径（ＪＩＳ篩による。）は、１〜１００μｍ程度好ましくは２０〜５０μｍが好適である。微細粒子の配合量は、釉薬層表面の平均粗さＲａが１〜５０μｍ特に１〜３０μｍになる程度が好適である。釉薬層内に微細粒子を分散含有させる場合、微細粒子の配合量は５〜３０重量％程度が好適である。
【００４３】
微細粒子を釉薬層とタイル素地との間に介在させて釉薬層表面を凹凸面とする場合も、微細粒子の材料は上記と同様である。平均粒径は１〜２００μｍ程度が好ましい。この微細粒子は、釉掛け前にタイル素地上に散布等により供給され、その後、釉掛けされ、焼成される。この場合、微細粒子は、タイル素地表面１００ｃｍ２当り、０．１〜１ｇ程度存在させるのが好ましい。釉薬層表面の凹凸面の表面粗さの好適範囲は上記と同様である。
【００４４】
本発明では、釉薬層に銀、酸化チタンなどの抗菌材を配合してもよい。これにより、釉薬層にカビが付くことが防止される。酸化チタンを配合した場合には、光触媒作用による汚れ付着防止効果も奏される。
【００４５】
このタイルを樹脂マットに接着するための接着剤としては、エポキシ系接着剤、変成シリコーン系接着剤などを用いることができる。樹脂マットの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの合成樹脂が好適である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００４７】
第１，２図に示す構成のポリエチレン製樹脂マットに対し、比重の異なるタイルをエポキシ系接着剤によって接着した。
【００４８】
なお、タイル素地の原料としては、表１の調合物Ａ及びＢを用い、両者を表２のＡ／Ｂ比の割合で混合した。ＳｉＣ入りのＡの割合を多くすることにより、タイルの比重が小さくなる。成形は乾式プレス成形とし、焼成は１２００℃×１２Ｈｒとした。
【００４９】
タイルの大きさは１００×１００×１０ｍｍであり、施釉はしなかった。
【００５０】
タイルの熱伝導率を熱伝導率計（昭和電工株式会社製ＱＴＭ−ＤＭ２）によって計測し、結果を表２に示した。
【００５１】
また、重さ３０ｋｇのサンドバック（ＢＬＴ１０−０３で規定）を上方５０ｃｍから自然落下させ、タイルの破損状況を観察した。その結果を、タイル割れにくさとして表２に示した。
【００５２】
さらに、タイル表面温度が約５０℃のタイル表面に触れた時に熱く感じにくい感覚を４段階評価した結果を断熱性能として表２に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
【表２】
2008038446.tif 000004
【００５５】
なお、表２の割れにくさの評価基準は次の通りである。
○：割れなし
△：一部に割れ発生
×：必ず割れる
【００５６】
表２の通り、タイルの比重が１．３〜１．８特に１．３５〜１．６５の範囲であると、熱伝導性が低くて剥れにくく、またタイルも割れにくく、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】タイルユニットの樹脂マットの平面図である。
【図２】タイルユニットの断面図である。
【図３】実施例の結果を示すグラフである。
【図４】置き敷き用タイルユニットの一部破断平面図である。
【図５】図４の置き敷き用タイルユニットの分解斜視図である。
【図６】樹脂マットの一部の斜視図である。
【図７】置き敷き用タイルユニットの一部の断面図である。
【図８】置き敷き用タイルユニットの一部の断面図である。
【図９】置き敷き用タイルユニットの一部の断面図である。
【図１０】樹脂マットの一部の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，３０  樹脂マット
２，４０  タイル
３  タイル取付部
１０，５０  タイルユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008038446.tif 000013
【図１０】
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