(57)【要約】【課題】コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができ、しかも評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させることのできるコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法及びこれに用いる噴射装置を提供する。【解決手段】試験片Ｂを用いて評価を行うことから、コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができる。また、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片Ｂに向かって所定時間だけ粒状物Ａを噴射し、粒状物Ａの噴射によって減少した試験片Ｂの重量に基づいてゴム材料の耐久性を評価することから、試験片Ｂの表面に粒状物Ａが衝突する際に試験片Ｂの表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより試験片Ｂの表面が磨耗する。即ち、試験片Ｂに実際のコンベヤベルトが磨耗する場合と同様の磨耗を発生させることができ、実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させることができる。【選択図】図１
2008224510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片に向かって所定時間だけ粒状物を噴射し、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づいてコンベヤベルト用ゴム材料の耐久性を評価する
ことを特徴とするコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法。
【請求項２】
前記粒状物としてカーボン粒子を用いる
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法。
【請求項３】
前記粒状物として粒径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のカーボン粒子を用いる
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法。
【請求項４】
前記粒状物の噴射方向と試験片の表面とのなす角度を略９０°に設定する
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法。
【請求項５】
コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片を支持する支持部材と、支持部材によって支持された試験片に向かって粒状物を噴射する噴射ノズルとを備え、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づくコンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価に用いられる噴射装置であって、
噴射ノズルによる粒状物の噴射方向と試験片の表面とのなす角度を略９０°に設定可能に構成した
ことを特徴とする噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに用いられるゴム材料の耐久性を評価する評価方法及びこれに用いる噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のゴム材料の評価方法としては、外周面に研磨布が巻付けられた円筒状部材にゴム材料から成る試験片を押付けるとともに、所定回数だけ円筒状部材を回転させ、試験片の磨耗量を測定するＤＩＮ磨耗試験が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、他のゴム材料の評価方法としては、試験用コンベヤベルトと、試験用コンベヤベルトを内周面側から支持する一対のローラと、各ローラによって支持された試験用コンベヤベルトに押付けられる押圧子とを用い、各ローラによって試験用コンベヤベルトを回転させながら、試験用コンベヤベルトに押圧子を複数回に亘って押付け、試験用コンベヤベルトの磨耗量を測定するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鉱石やコークス等を搬送する場合は、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が落下する際にコンベヤベルトの表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより、コンベヤベルトの表面が磨耗する。
【０００５】
しかしながら、前者の評価方法では、ゴム材料から成る試験片を円筒状部材の外周面に押付けるとともに、円筒状部材を回転させることから、試験片の表面に主に試験片の表面に沿った方向の力が加わり、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が落下する際とは異なる方向の力が加わる。このため、評価結果が実際のコンベヤベルトの耐久性と整合しないという問題点があった。
【０００６】
また、後者の評価方法では、試験用コンベヤベルトを各ローラによって回転させながら、試験用コンベヤベルトに押圧子を複数回に亘って押付けることから、評価結果が実際のコンベヤベルトの耐久性と整合するが、評価を行うために試験用のコンベヤベルトを製作する必要があるので、評価に手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができ、しかも評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させることのできるコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法及びこれに用いる噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法は、前記目的を達成するために、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片に向かって所定時間だけ粒状物を噴射し、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づいてコンベヤベルト用ゴム材料の耐久性を評価するようにしている。
【０００９】
これにより、試験片を用いて評価を行うことから、コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができる。また、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片に向かって所定時間だけ粒状物を噴射し、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づいてゴム材料の耐久性を評価することから、試験片に粒状物が衝突する際に試験片の表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより試験片の表面が磨耗する。
【００１０】
また、本発明は、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片を支持する支持部材と、支持部材によって支持された試験片に向かって粒状物を噴射する噴射ノズルとを備え、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づくコンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価に用いられる噴射装置であって、噴射ノズルによる粒状物の噴射方向と試験片の表面とのなす角度を略９０°に設定可能に構成している。
【００１１】
これにより、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片を支持する支持部材と、支持部材によって支持された試験片に向かって粒状物を噴射する噴射ノズルとを備え、粒状物の噴射によって減少した試験片の重量に基づくコンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価に用いられる噴射装置であり、試験片を用いて評価が行われることから、コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができる。また、試験片に粒状物が衝突する際に試験片の表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより試験片の表面が磨耗する。さらに、噴射ノズルによる粒状物の噴射方向と試験片の表面とのなす角度を略９０°に設定可能であることから、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が略垂直に落下する際にコンベヤベルトの表面に加わる衝撃力と同様の衝撃力を試験片の表面に加えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法によれば、試験片の表面に粒状物が衝突する際に試験片の表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより試験片の表面が磨耗するので、試験片に実際のコンベヤベルトが磨耗する場合と同様の磨耗を発生させることができ、評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させることができる。
【００１３】
また、本発明の噴射装置によれば、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が略垂直に落下する際にコンベヤベルトの表面に加わる衝撃力と同様の衝撃力を試験片の表面に加えることができるので、評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させる上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は噴射装置の概略正面図、図２は噴射装置の要部正面図、図３は評価結果例を示すグラフである。
【００１５】
この噴射装置は、下方に向かって粒状物Ａを噴射する噴射ノズル１０と、噴射ノズル１０に粒状物Ａを供給する粒状物供給装置２０と、噴射ノズル１０に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置３０と、噴射ノズル１０の下方に試験片Ｂを支持する支持部材４０と、噴射ノズル１０及び支持部材４０を収容する噴射室５０とを備えている。
【００１６】
粒状物Ａは粒の直径（粒径）が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のカーボン粒子から成る。
【００１７】
試験片Ｂはコンベヤベルト用ゴム材料から成り、平板状に形成されている。
【００１８】
噴射ノズル１０は上下方向に延びる筒状に形成され、下端に設けられた噴射口１０ａの口径Ｄは数ｍｍである。噴射ノズル１０内にはエアノズル１１が開口しており、エアノズル１１は下方に向かって圧縮空気を吐出するようになっている。噴射ノズル１０内には粒状物供給装置２０から粒状物Ａが供給され、噴射ノズル１０内に供給された粒状物Ａはエアノズル１１から吐出される圧縮空気によって噴射口１０ａから下方に噴射される。また、噴射ノズル１０は図示しない移動機構によって上下方向の位置を任意に設定可能である。
【００１９】
粒状物供給装置２０は噴射ノズル１０内に所定量ずつ粒状物Ａを供給可能である。また、噴射室５０内に噴射された粒状物Ａは再び粒状物供給装置２０内に戻るようになっている。
【００２０】
圧縮空気供給装置３０は周知の圧縮機から成り、エアノズル１１に例えば０．５ＭＰａの圧縮空気を供給するようになっている。
【００２１】
支持部材４０は、試験片Ｂを固定するベース４１と、ベース４１の下面に固定されたアーム４２とを有する。ベース４１上には図示しない保持機構が設けられ、保持機構は試験片Ｂをベース４１上に保持するようになっている。また、アーム４２はボルト４３によって噴射室５０の底面に取付けられている。アーム４２にはボルト４３が挿通する長孔４２ａが設けられ、噴射ノズル１０による粒状物Ａの噴射方向と試験片Ｂの上面とのなす角度αを任意に設定可能になっている。
【００２２】
噴射室５０には図示しない開閉可能な扉が設けられ、扉を閉鎖することにより噴射室５０内が密閉されるようになっている。
【００２３】
以上のように構成された評価装置を用いて、コンベヤベルト用ゴム材料の評価を行う場合は、先ず、試験片Ｂの重量を測定した後、試験片Ｂを支持部材４０によって支持する。次に、支持部材４０によって粒状物Ａの噴射方向と試験片Ｂの上面とのなす角度αを略９０°に設定するとともに、噴射ノズル１０における噴射口１０ａの下端と試験片Ｂの上面との距離Ｌを所定距離（例えば１００ｍｍ）に設定し、噴射室５０の扉を閉鎖する。続いて、噴射ノズル１０から支持部材４０上の試験片Ｂに向かって所定時間だけ粒状物Ａを噴射し、噴射ノズル１０からの粒状物Ａの噴射が終了した後、噴射室５０の扉を開けて試験片Ｂを取出すとともに、試験片Ｂの重量を測定する。続いて、粒状物Ａの噴射によって減少した試験片Ｂの重量から粒状物Ａの噴射によって減少した試験片Ｂの体積変化量を算出する。このように、複数種類のゴム材料について体積変化量を算出することにより、各ゴム材料の耐久性を相対的に評価することができる。
【００２４】
このように、本実施形態のコンベヤベルト用ゴム材料の評価方法によれば、試験片Ｂを用いて評価を行うことから、コンベヤベルト用ゴム材料の耐久性の評価を簡単に行うことができる。また、コンベヤベルト用ゴム材料から成る試験片Ｂに向かって所定時間だけ粒状物Ａを噴射し、粒状物Ａの噴射によって減少した試験片Ｂの重量に基づいてゴム材料の耐久性を評価することから、試験片Ｂの表面に粒状物Ａが衝突する際に試験片Ｂの表面に大きな衝撃力が加わり、その衝撃力が複数回に亘って加わることにより試験片Ｂの表面が磨耗する。即ち、試験片Ｂに実際のコンベヤベルトが磨耗する場合と同様の磨耗を発生させることができ、評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させることができる。
【００２５】
図３はゴム材料１とゴム材料２をＤＩＮ磨耗試験及び本実施形態で評価するとともに、ゴム材料１とゴム材料２で実際のコンベヤベルトを製作して耐久性を評価した結果である。ＤＩＮ磨耗試験は、外周面に研磨布が巻付けられた円筒状部材にゴム材料から成る試験片を押付けるとともに、所定回数だけ円筒状部材を回転させ、試験片の体積変化量を測定するものである。図３に示すように、ＤＩＮ磨耗試験の評価結果と実際のコンベヤベルトの耐久性は整合していないが、本実施形態の評価結果と実際のコンベヤベルトの耐久性は整合している。
【００２６】
また、粒状物Ａとしてカーボン粒子を用いると、カーボン粒子とコークスが材質上類似していることから、評価結果がコークスを搬送するコンベヤベルトの耐久性と整合する傾向がある。さらに、粒状物Ａとして粒径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のカーボン粒子を用いると、評価結果がコークスを搬送するコンベヤベルトの耐久性とより整合する傾向がある。
【００２７】
また、粒状物Ａの噴射方向と試験片Ｂの上面とのなす角度を略９０°に設定していることから、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が略垂直に落下する際にコンベヤベルトの表面に加わる衝撃力と同様の衝撃力を試験片Ｂの上面に加えることができ、評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させる上で極めて有利である。
【００２８】
また、本実施形態の噴射装置によれば、噴射ノズル１０による粒状物Ａの噴射方向と試験片Ｂの上面とのなす角度αを略９０°に設定可能であることから、コンベヤベルト上に鉱石やコークス等が略垂直に落下する際にコンベヤベルトの表面に加わる衝撃力と同様の衝撃力を試験片Ｂの上面に加えることができ、評価結果を実際のコンベヤベルトの耐久性と整合させる上で極めて有利である。
【００２９】
尚、本実施形態では、噴射ノズル１０による粒状物Ａの噴射方向と試験片Ｂの上面とのなす角度αが略９０°であるものを示したが、角度αを略４５°にすることも可能であり、その他の角度にすることも可能である。
【００３０】
また、本実施形態では、試験片Ｂがコンベヤベルト用ゴム材料を平板状に形成して成るものを示したが、実際のコンベヤベルトの一部を切取り、切取った部分を試験片Ｂとして用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における一実施形態を示す噴射装置の概略正面図
【図２】噴射装置の要部正面図
【図３】評価結果例を示すグラフ
【符号の説明】
【００３２】
１０…噴射ノズル、１０ａ…噴射口、１１…エアノズル、２０…粒状物供給装置、３０…圧縮空気供給装置、４０…支持部材、４１…ベース、４２…アーム、４２ａ…長孔、４３…ボルト、５０…噴射室、Ａ…粒状物、Ｂ…試験片。
【図１】
2008224510.tif 000003
【図２】
2008224510.tif 000004
【図３】
2008224510.tif 000005