(57)【要約】【課題】従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、その架橋物、架橋発泡物が用いられているフィルム、シート等の耐磨耗性や耐スクラッチ性を改善することを主な目的とする。【解決手段】エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物を架橋してなる架橋物であって、（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、ことを特徴とする架橋物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物を架橋してなる架橋物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、
ことを特徴とする架橋物。
【請求項２】
前記架橋は、電子線架橋又は前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合された架橋剤による架橋であり、前記架橋物のゲル分率が２０〜９０％である、請求項１に記載の架橋物。
【請求項３】
前記エチレン共重合体１００質量部に対して５〜２００質量部の無機化合物を配合したエチレン共重合体架橋物製造用組成物。
【請求項４】
前記無機化合物は、炭酸カルシウム及び酸化チタンの少なくとも１種である、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の組成物を電子線架橋又は架橋剤によって架橋させてなる架橋物。
【請求項６】
エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物に、前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．５〜１０質量部の発泡剤を配合したエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、
ことを特徴とするエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
【請求項７】
前記架橋剤は、前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合されている、請求項６に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
【請求項８】
前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜５質量部の多価アルコール及びその多量体の少なくとも１種を更に含む、請求項６又は７に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
【請求項９】
更に無機化合物を前記エチレン共重合体１００質量部に対して５〜２００質量部含む、請求項６〜８のいずれかに記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
【請求項１０】
前記無機化合物は、炭酸カルシウム及び酸化チタンの少なくとも１種である、請求項９に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれかに記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物を架橋、発泡させてなる架橋発泡物。
【請求項１２】
前記架橋は、電子線架橋又は前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合された架橋剤による架橋であり、前記架橋物のゲル分率が２０〜９０％である、請求項１１に記載の架橋発泡物。
【請求項１３】
請求項１、２若しくは５に記載のエチレン共重合体架橋物の層又は請求項１１若しくは１２に記載の架橋発泡物の層の少なくとも１層を含む積層体。
【請求項１４】
請求項１、２若しくは５に記載のエチレン共重合体架橋物の層を表層に含む積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン共重合体を含有する架橋物及び架橋発泡物並びにそれらを含む積層体に関する。なお、本明細書において、前記エチレン共重合体は、エチレンをモノマー成分として含む共重合体を意味する。また、前記架橋発泡物は、前記架橋物であって、発泡したものを意味する。更に、前記積層体は、前記架橋物又は架橋発泡物からなる層を含む積層体を意味する。
【背景技術】
【０００２】
室内装飾用フィルム又はシート、自動車内装用フィルム又はシート、電化製品外装用フィルム又はシート、粘着テープ、電池封止材用シート、緩衝材、電線被覆コード等には、樹脂成分として、従来エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が多く用いられている。上記ＥＶＡは、フィルムやシートに加工して用いられる場合が多く、それらは架橋物又は架橋発泡物の状態でも用いられる。
【０００３】
ＥＶＡは、可塑剤を用いなくても柔軟であり、しかも低温特性や耐光性に優れており、更に加工安定性も良好であるため、フィルム、シート、袋等の素材として好ましい。また、人体に対して無害である点でも好ましい。
【０００４】
また、ＥＶＡの架橋物は、耐熱性、耐湿性、耐水性が高く、しかも加工安定性が比較的良好であるため、特に室内装飾用フィルム又はシート、自動車内装用フィルム又はシート、電化製品外装用フィルム又はシートの表皮材として好適に用いられる。
【０００５】
更に、ＥＶＡの架橋発泡物は、軽量、柔軟に加えて良好な弾性特性を有し、しかも圧縮永久歪みが少ないため、特に室内装飾用フィルム又はシート、自動車内装用フィルム又はシート、電化製品外装用フィルム又はシート又はその内層材として適している。例えば、上記架橋発泡物を内層材とし、上記表皮材と組み合わせることにより弾力のある積層体が得られる。ＥＶＡは他の樹脂との接着性が高いため、積層体を作製し易い。
【０００６】
ＥＶＡを用いた具体例としては、例えば、特許文献１には、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量が多いＥＶＡを主成分とする本体層とＶＡ含有量が少ないＥＶＡを主成分とする封止層とからなる架橋性積層シートを太陽電池の封止材として用いることが開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ＥＶＡ、架橋剤、発泡剤及び発泡助剤を混練後に成形し、更に発泡、硬化させた発泡成形体について開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１２９９２６号公報
【特許文献２】特開２００４−０２６９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記ＥＶＡ、その架橋物、架橋発泡物は、ある程度の耐磨耗性や耐スクラッチ性を有するとは言え、その性能はまだ不十分である。特にフィルムやシートとして用いる場合には、表面美観を長期持続させる観点から、耐磨耗性や耐スクラッチ性を更に改善することが求められている。
【０００９】
従って、本発明は、従来、ＥＶＡ、その架橋物、架橋発泡物が用いられているフィルム、シート等の耐磨耗性や耐スクラッチ性を改善することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＡに替えて特定のエチレン共重合体を使用し、前記エチレン共重合体を架橋した場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記のエチレン共重合体を含有する架橋物、架橋発泡物及び積層体に関する。
１．  エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物を架橋してなる架橋物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、
ことを特徴とする架橋物。
２．  前記架橋は、電子線架橋又は前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合された架橋剤による架橋であり、前記架橋物のゲル分率が２０〜９０％である、上記項１に記載の架橋物。
３．  前記エチレン共重合体１００質量部に対して５〜２００質量部の無機化合物を配合したエチレン共重合体架橋物製造用組成物。
４．  前記無機化合物は、炭酸カルシウム及び酸化チタンの少なくとも１種である、上記項３に記載の組成物。
５．  上記項３又は４に記載の組成物を電子線架橋又は架橋剤によって架橋させてなる架橋物。
６．  エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物に、前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．５〜１０質量部の発泡剤を配合したエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、
ことを特徴とするエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
７．  前記架橋剤は、前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合されている、上記項６に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
８．  前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜５質量部の多価アルコール及びその多量体の少なくとも１種を更に含む、上記項６又は７に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
９．  更に無機化合物を前記エチレン共重合体１００質量部に対して５〜２００質量部含む、上記項６〜８のいずれかに記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
１０．  前記無機化合物は、炭酸カルシウム及び酸化チタンの少なくとも１種である、上記項９に記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物。
１１．  上記項６〜１０のいずれかに記載のエチレン共重合体架橋発泡物製造用組成物を架橋、発泡させてなる架橋発泡物。
１２．  前記架橋は、電子線架橋又は前記エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部配合された架橋剤による架橋であり、前記架橋物のゲル分率が２０〜９０％である、上記項１１に記載の架橋発泡物。
１３．  上記項１、２若しくは５に記載のエチレン共重合体架橋物の層又は上記項１１若しくは１２に記載の架橋発泡物の層の少なくとも１層を含む積層体。
１４．  上記項１、２若しくは５に記載のエチレン共重合体架橋物の層を表層に含む積層体。
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明のエチレン共重合体を含有する架橋物は、エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物を架橋してなる架橋物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分である、ことを特徴とする。
【００１４】
上記架橋物は、その表面の耐磨耗性及び耐スクラッチ性が良好である。そのため、上記架橋物からなるシートやフィルムは、従来のＥＶＡを用いたシートやフィルムと比較して表面特性（特に耐磨耗性や耐スクラッチ性）が優れている。なお、架橋物としては、更に発泡させた架橋発泡物の状態で用いることもできる。
【００１５】
以下、１）上記架橋物及び架橋発泡物を製造するための原料、２）当該架橋物及び架橋発泡物、３）積層体について説明する。
【００１６】
１．架橋物を製造するための原料
上記架橋物を製造するための原料（以下「原料」と略記する）としては、エチレン共重合体又はそれに架橋剤を配合した組成物であって、
（１）前記エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、
（２）前記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％であり、且つ、メルトフローレート（ＪＩＳＫ７２１０−１９９９  １９０℃  ２１６０ｇ荷重）が１０〜１００ｇ／１０分であるものを用いる。
【００１７】
（エチレン共重合体）
上記エチレン共重合体としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選択される少なくとも１種の共重合体を用いる。
【００１８】
上記（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。つまり、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体には、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸−メタクリル酸共重合のいずれかが含まれる。
【００１９】
また、上記（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを意味する。つまり、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分とする場合には、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの一方又は両方をモノマー成分として含む場合が含まれる。
【００２０】
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜８の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｉ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチルが挙げられる。
【００２１】
本発明では、エチレン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（二元共重合体と称する）及びエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（三元共重合体と称する）の少なくとも１種を含有すれば良い。本発明においては二種以上のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（二元共重合体）同士、又はエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（三元共重合体）同士、あるいは二元共重合体の一種以上と三元共重合体の一種以上を混合して上記エチレン共重合体としてもよい。この中でも、三元共重合体を必須成分とすることが好ましく、特に二元共重合体と三元共重合体の両方を含有することが好ましい。三元共重合体を必須成分とする場合には、架橋物又は架橋発泡物をシートやフィルムとして用いる場合に、それらを貼り付ける面の形状に追従させ易い。また、二元共重合体と三元共重合体とを併用する場合には、架橋物や架橋発泡物の粘弾性等を用途に応じて微調整し易くなるという利点もある。
【００２２】
上記エチレン共重合体は、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％（好ましくは９〜１８質量％）、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が０〜２５質量％（好ましくは４〜２０質量％）であり、且つ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０〜１００ｇ／１０分（好ましくは２０〜８０ｇ／１０分）であるものを用いる。
【００２３】
なお、本明細書におけるＭＦＲは、「ＪＩＳＫ７２１０−１９９９  １９０℃  ２１６０ｇ荷重」に準拠して測定した値である。
【００２４】
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体としては、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、好ましくは９〜１８質量％、ＭＦＲが１０〜１００ｇ/１０分、好ましくは２０〜８０ｇ/１０分であるものを用いる。
【００２５】
エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸単位含量が４〜２０質量％、好ましくは９〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル単位含量が２５質量％以下、好ましくは４〜２０質量％、ＭＦＲが１０〜１００ｇ/１０分、好ましくは２０〜８０ｇ/１０分であるものを用いる。
【００２６】
また本発明において二元共重合体同士、又は三元共重合体同士、あるいは三元共重合体の一種以上と二元共重合体の一種以上とを併用する場合、配合物として上記（メタ）アクリル酸単位含量、（メタ）アクリル酸エステル単位含量及びＭＦＲが得られる限りにおいて配合前の各共重合体の（メタ）アクリル酸単位含量、（メタ）アクリル酸エステル単位含量及びＭＦＲは限定されないが、配合後のエチレン共重合体のＭＦＲは上記の通り１０〜１００ｇ／１０分であり、配合前の各成分のＭＦＲは１〜６００ｇ／１０分が好ましい。三元共重合体と二元共重合体とを併用する場合の配合比は、エチレン共重合体として、三元共重合体：二元共重合体（質量比）＝３：７〜１０：０が好ましく、５：５〜１０：０がより好ましく、７：３〜９：１が特に好ましい。
【００２７】
（架橋剤及び架橋助剤）
上記原料は、架橋剤及び架橋助剤を更に含有する組成物であってもよい。例えば、熱処理により樹脂架橋させる場合には、架橋剤及び架橋助剤を配合することが好ましい。電子線照射により架橋させる場合には、架橋剤はなくてもよいが、併用することもできる。
【００２８】
架橋剤としては、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間又は分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が使用できる。例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１，３−ビス（タ−シャリ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物が挙げられる。これらの架橋剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００２９】
架橋剤の配合量は限定されないが、エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜２質量部が好ましく、０．１〜１．５質量部がより好ましい。
【００３０】
架橋剤に加えて、架橋助剤を配合することもできる。架橋助剤としては、ポリアリル化合物やポリ（メタ）アクリロキシ化合物のような多不飽和化合物が例示できる。例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエートのようなポリアリル化合物、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートのようなポリ（メタ）アクリロキシ化合物、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
【００３１】
架橋助剤の配合量は限定されないが、エチレン共重合体１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。
【００３２】
（発泡剤及び発泡助剤）
上記原料は、架橋発泡物を得るために更に発泡剤を含有してもよい。
【００３３】
発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。公知の中から、前記エチレン共重合体の軟化温度以上で熱分解するものを選択して使用する。
【００３４】
無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類等が挙げられる。
【００３５】
有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物等が挙げられる。
【００３６】
これらの発泡剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３７】
発泡剤の含有量は限定されないが、好ましくは発泡倍率が２〜２０倍（好ましくは３〜１０倍程度）となり、実質的に独立気泡が得られるように設定する。例えば、エチレン共重合体１００質量部に対して０．５〜１０質量部（特に１〜５質量部）から選択する。  
上記原料は、発泡助剤を更に含有してもよい。
【００３８】
発泡助剤としては、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、サリチル酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸又はその金属塩が挙げられる。上記の中でも、特に高級脂肪酸金属塩が好ましい。これらの発泡助剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３９】
発泡助剤の配合割合は、特に限定されないが、エチレン共重合体１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。
【００４０】
（無機化合物）
上記原料は、無機化合物を更に含有してもよい。無機化合物は、例えば、充填材や着色隠蔽（下地の着色を隠蔽する用途）のために用いる。
【００４１】
無機化合物としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の充填材や酸化チタン（ＴｉＯ２）等の顔料等が挙げられる。炭酸カルシウム、チタンは汎用性があり安価である。また、酸化チタンは白色であるため、隠蔽性を付与し易い。これらの中でも、炭酸カルシウム及び／又は酸化チタンが好ましい。
【００４２】
無機化合物の含有量は限定的ではないが、エチレン共重合体１００質量部に対して５〜２００質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましい。
【００４３】
（多価アルコール及び／又はその多量体）
上記原料は、多価アルコール及び／又はその多量体を更に含有しても良い。これにより、発泡を促進することができる。また、発泡時の変色（黄変）を抑制することができる。
【００４４】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。また、多量体としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン等が挙げられる。これらの中でも、グリセリンなどの３価以上の多価アルコールやその多量体が好ましい。
【００４５】
多価アルコール及び／又はその多量体の含有量は限定されないが、エチレン共重合体１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましく、１〜４質量部がより好ましい。
【００４６】
（その他）
上記原料は、本発明の効果に影響を与えない範囲で上記以外の成分を含んでも良い。例えば、樹脂成分（水添石油樹脂など）、着色剤、抗酸化剤、安定化剤、ＵＶ吸収剤、難燃剤、加工助剤等が挙げられる。
【００４７】
（上記原料の調製及び成形）
上記原料は、例えば、各成分を混合し、加熱しながら混練することにより得る。混練手段としては、例えば、バンバリー、強力ミキサ、ロールミル、押出機等が挙げられる。上記原料は、公知の手段により成形する。例えば、圧縮成形、射出成形、押出成形等の成形法を用いることができる。なお、原料の段階で必ずしも形成する必要はなく、後記する架橋後に成形してもよい。
【００４８】
成形の形状としては、例えば、シート又はフィルム状がある。この場合には、押出機によって容易に成形できる。シート又はフィルム状とする場合の厚さは限定的ではないが、５μｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００４９】
２．架橋物及び架橋発泡物
架橋物を得る手段としては、例えば、電子線照射による架橋がある。以下、シート又はフィルムに成形した場合を例示して説明する。この場合には、前記シートやフィルムに対して、電線照射装置から電子線を照射することにより、エチレン共重合体を架橋させる。
【００５０】
電子線照射条件は、シートやフィルムの厚さに応じて、加速電圧や照射量を調節する。
【００５１】
加速電圧は、１００〜１０００ｋＶ程度が一般的であり、架橋物の柔軟性、強度及び加工性を総合的に考慮すると、１００〜６００ｋＶ程度が好ましい。
【００５２】
照射量は、１０〜５００キログレイ（ＫＧｙ）程度が一般的であり、架橋物の柔軟性、強度及び加工性を総合的に考慮すると、１０〜１００キログレイ程度が好ましい。かかる照射量であれば、架橋物の柔軟性を損なわずにエチレン共重合体を十分に架橋でき、耐磨耗性や耐スクラッチ性を発揮する。また、かかる照射量があれば、例えば、架橋物を沸騰水に浸漬した場合でも、実質的に収縮しない程度となる。
【００５３】
架橋物を得る手段としては、その他、熱処理による熱架橋がある。その場合には、架橋剤を含有するシート、フィルムに対して、熱処理することにより架橋させることができる。熱処理条件は限定的ではないが、通常は１３０〜２４０℃程度が好ましく、１４０〜１８０℃程度がより好ましい。
【００５４】
架橋の程度は、例えば、ゲル分率によって表される。本発明では、架橋物のゲル分率は、２０〜９０％程度が好ましく、５０〜９０％程度がより好ましい。ゲル分率が２０％未満では架橋の程度が不十分となり易い。また、９０％を超えるとフィルム、シートとしての柔軟性が失われ、脆く、加工性に欠け易くなる。なお、本明細書におけるゲル分率は、架橋物（試料）１ｇをキシレン８０ｍｌ中で１１０℃×２４時間浸漬後、未溶解試料を取り出して１２０℃×２４時間乾燥後の質量を測定し、下記式から算出した値である。
【００５５】
ゲル分率（％）＝未溶解試料質量（ｇ）／試料質量（１ｇ）×１００
上記架橋物を更に発泡させる場合には、発泡剤を含む架橋物を熱処理する。熱処理条件は限定的ではなく、発泡剤の種類に応じて適宜設定できるが、通常は１６０〜２４０℃程度が好ましく、１８０〜２４０℃程度がより好ましい。熱処理時間は限定されず、熱処理温度に応じて適宜設定できるが、通常は０．５〜３分程度が好ましい。熱処理には、例えば、公知の発泡炉が利用できる。
【００５６】
上記以外に、熱処理によって架橋と発泡とを同時に行わせる方法もある。例えば、樹脂組成物（原料）が架橋剤と発泡剤とを含有する場合には、熱処理によって架橋と発泡とを同時に行わせることができる。この場合の熱処理条件も限定されないが、通常は１６０〜２４０℃程度が好ましく、１８０〜２４０℃程度がより好ましい。熱処理時間は限定されず、熱処理温度に応じて適宜設定できるが、通常は１〜２０分時間程度が好ましい。
【００５７】
３．積層体
上記架橋物シート又はフィルムは、従来のＥＶＡ架橋物シート又はフィルムと比較して、表面が傷つき難く耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れ、高強度であり、施工性も優れている。
【００５８】
即ち、上記架橋物（架橋発泡物も含む）シート又はフィルムは、例えば、室内装飾用フィルム，シート、自動車内装用フィルム、シート、電化製品外装用フィルム、シート等に好適に使用できる。
【００５９】
本発明の架橋物や架橋発泡物からなるフィルム状やシート状の成形体は、必要に応じて表面模様を施す等により、それぞれ単独で室内装飾用、自動車内装用、電化製品外装用等のフィルム、シートとして用いることができるが、例えば、ポリエチレン、ＯＰＰ等のポリオレフィン系樹脂やＰＥＴ、ナイロン、カーボネート等の他の熱可塑性樹脂基材、不織布、布、紙等の基材、アルミ箔、錫箔等の金属箔基材等に積層して積層体表皮層としても使用できる。
【００６０】
また、積層態様として、上記架橋物層、架橋発泡物層の何れかと上記基材との積層の他に、例えば架橋物層を表皮層に、架橋発泡物層を中間層に組合せ、これを基材層に積層したものも好適に用いられる。
【発明の効果】
【００６１】
本発明の架橋物（架橋発泡物も含む）は、従来のＥＶＡからなる架橋物又は架橋発泡物フィルム、シート等に比べて表面が傷つき難く耐摩耗性、耐スクラッチ性に顕著に優れ、強度的にも強く且つ積層等の加工性にも、施工性にも優れる。
【００６２】
更に、従来品と同様、押出成形等により容易にフィルム状又はシート状に成形できる等数々の利点を有する。
【００６３】
このため、室内装飾用フィルム、シート、自動車内装用フィルム、シート、電化製品外装用フィルム、シートとして単独で又は積層シート等の表皮層、内部層として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００６５】
なお、シートの引張破断強度、伸び、ゲル分率の測定方法は、下記の通りとした。
【００６６】
１）引張強度・伸び試験：ＪＩＳ３号（Ｋ６３０１）に準拠した。但し、引張試験速度を２００ｍｍ／分とした。
【００６７】
２）ゲル分率測定：試料１ｇをキシレン８０ｍｌ中で１１０℃×２４時間浸漬後、未溶解試料を取り出し、１２０℃×２４時間乾燥後の質量を測定し、下記式よりゲル分率を算出した。
【００６８】
ゲル分率（％）＝未溶解試料質量（ｇ）／試料質量（１ｇ）×１００
実施例１（二元共重合体）
エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１５質量％、ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）を０．５ｍｍ×１５０ｍｍ×１５０ｍｍのプレスシートに加工した。
【００６９】
次に、電子線照射装置「ＥＰＳ−８００、（株）ＮＨＶコーポレーション製」を用いてプレスシートに電子線を照射することにより、樹脂架橋させた。電子線照射条件は、加速電圧：６００ｋＶ、電子流：４．２ｍＡ、速度：２ｍ／分、照射幅：５４０ｍｍ、照射雰囲気：空気中、照射線量：１０Ｍｒａｄ（５０ＫＧｙ×２パス）とした。
【００７０】
得られた架橋物シートのゲル分率、引張破断強度及び伸びを測定した。
【００７１】
測定結果を下記表１に示す。
【００７２】
比較例１（ＥＶＡ）
ＥＶＡ（ＶＡ含量：１０質量％、ＭＦＲ：９ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）を０．５ｍｍ×１５０ｍｍ×１５０ｍｍのプレスシートに加工した。
【００７３】
次に、電子線照射装置を用いて、プレスシートに電子線を照射することにより、樹脂架橋させた。電子線照射条件は、実施例１と同じとした。
【００７４】
得られた架橋物シートのゲル分率、引張破断強度及び伸びを測定した。
【００７５】
測定結果を下記表１に示す。
【００７６】
比較例２（ＥＶＡ）
ＥＶＡ（ＶＡ含量：１９質量％、ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）を０．５ｍｍ×１５０ｍｍ×１５０ｍｍのプレスシートに加工した。
【００７７】
次に、電子線照射装置を用いて、プレスシートに電子線を照射することにより、樹脂架橋させた。電子線照射条件は、実施例１と同じとした。
【００７８】
得られた架橋物シートのゲル分率、引張破断強度及び伸びを測定した。
【００７９】
測定結果を下記表１に示す。
【００８０】
【表１】
2008214586.tif 000002
【００８１】
表１から明らかなように、本発明の架橋物シートは、従来品のシートと比べて強度特性が優れていることが分かる。
【００８２】
実施例２（二元共重合体） 
エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）８０質量部、水添石油樹脂（「アルコンＰ１００」、荒川化学工業製）２０質量部、架橋剤（「パークミルＤ」、日本油脂（株）製、ジクミルパーオキサイド）０．５質量部、炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３０質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、発泡剤（「ＡＣ３Ｋ−２」、永和化成製、アゾジカルボンアミド）５質量部を配合した。
【００８３】
上記配合物をラボプラストミルにより４分間混合した。混合時の設定温度は１１０℃、回転数は１００回転／分とした。
【００８４】
混合後の樹脂組成物を１５０℃で６分間プレス成形することにより、厚さ２００μｍのシートを作製した。
【００８５】
次に、このシートを、２４０℃で２分間加熱し、樹脂架橋及び発泡させた。
【００８６】
得られた架橋発泡シートの耐スクラッチ性とＹＩ（黄色度指数）とを測定した。耐スクラッチ性は、学振式磨耗試験（ＪＩＳＡ６９２１  ６．３．２に規定の方法において、摩擦子を４００往復させる条件とした）により測定した。評価基準は、磨耗試験後の表面状態を観察し、最良（５級）：◎、良（４級以上５級未満）：○、やや悪い（３級以上４級未満）：△、悪い（３級未満）：×とした。また、ＹＩは、黄色度指数（ＪＩＳＫ７１０５）に準拠して測定した。以下、耐スクラッチ性及びＹＩの説明について同様である。
【００８７】
測定結果を下記表２に示す。
【００８８】
実施例３（二元共重合体）
更にジエチレングリコール１質量部を加えた以外は、実施例２と同様にして架橋発泡シートを作製した。
【００８９】
得られた架橋発泡シートの耐スクラッチ性とＹＩ（黄色度指数）とを測定した。
【００９０】
測定結果を下記表２に示す。
【００９１】
実施例４（二元共重合体）
ジエチレングリコールをグリセリン１質量部に替えた以外は、実施例３と同様にして架橋発泡シートを作製した。
【００９２】
得られた架橋発泡シートの耐スクラッチ性とＹＩ（黄色度指数）とを測定した。
【００９３】
測定結果を下記表２に示す。
【００９４】
比較例３（ＥＶＡ）
ＥＶＡ（ＶＡ含量：２０質量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）９０質量部、水添石油樹脂（「アルコンＰ１００」、荒川化学工業製）１０質量部、架橋剤（「パークミルＤ」、日本油脂（株）製、ジクミルパーオキサイド）０．５質量部、炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３０質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、発泡剤（「ＡＣ３Ｋ−２」、永和化成製、アゾジカルボンアミド）４質量部及びステアリン酸亜鉛（発泡助剤）４質量部を配合した。
【００９５】
上記配合物をラボプラストミルにより４分間混合した。混合時の設定温度は１１０℃、回転数は１００回転／分とした。
【００９６】
混合後の樹脂組成物を１５０℃で６分間プレス成形することにより、厚さ２００μｍのシートを作製した。
【００９７】
次に、このシートを、２４０℃で２分間加熱し、架橋及び発泡させた。
【００９８】
得られた架橋発泡シートの耐スクラッチ性とＹＩ（黄色度指数）とを測定した。
【００９９】
測定結果を下記表２に示す。
【０１００】
【表２】
2008214586.tif 000003
【０１０１】
表面状態：最良◎（５級）、良○（４級以上５級未満）、やや悪い△（３級以上４級未満）、悪い×（３級未満）
表２から明らかなように、本発明の架橋発泡シートは従来品発泡シートに比べ表面摩耗耐性や耐スクラッチ性に優れることが分かる。また、多価アルコールを配合した場合に色相が改良され（黄色度低下）、特に３価アルコールであるグリセリンを配合した場合に効果が高いことが分かる。
【０１０２】
実施例５（表層に二元共重合体）
裏打紙（１１０μｍ）上に、内層（１００μｍ）及び表層（１０μｍ）を積層した。
【０１０３】
表層は、エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１５質量％、ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）により形成した。
【０１０４】
内層は、ＥＶＡ（ＶＡ含量：２０質量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、密度：９３０ｇ／ｍ３）９０質量部と水添石油樹脂（「アルコンＰ１００」、荒川化学工業製）１０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物により形成した。なお、表層及び内層はともに同時押出し成形により形成した。
【０１０５】
次に、上記積層体に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して表層を架橋させた後、２２０℃で３５秒間熱処理を行って内層を発泡させた。
【０１０６】
得られた架橋発泡積層体の耐スクラッチ性を測定し、表面状態を観察した。
【０１０７】
測定結果を下記表３に示す。
【０１０８】
実施例６（表層及び内層に二元共重合体）
裏打紙（１１０μｍ）上に、内層（１００μｍ）及び表層（１０μｍ）を積層した。
【０１０９】
表層は、エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１５質量％、ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）により形成した。
【０１１０】
内層は、エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、密度：９４０ｇ／ｍ３）８０質量部と水添石油樹脂（「アルコンＰ１００」、荒川化学工業製）２０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物により形成した。なお、表層及び内層はともに同時押出し成形により形成した。
【０１１１】
次に、上記積層体に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して表層を架橋させた後、２２０℃で３５秒間熱処理を行って内層を発泡させた。
【０１１２】
得られた架橋発泡積層体の耐スクラッチ性を測定し、表面状態を観察した。
【０１１３】
測定結果を下記表３に示す。
【０１１４】
実施例７（表層に二元、内層に三元共重合体）
裏打紙（１１０μｍ）上に、内層（１００μｍ）及び表層（１０μｍ）を積層した。
【０１１５】
表層は、エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１５質量％、ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）により形成した。
【０１１６】
内層は、エチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）７０質量部とエチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）３０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物により形成した。なお、表層及び内層はともに同時押出し成形により形成した。
【０１１７】
次に、上記積層体に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して表層を架橋させた後、２２０℃で３５秒間熱処理を行って内層を発泡させた。
【０１１８】
得られた架橋発泡積層体の耐スクラッチ性を測定し、表面状態を観察した。
【０１１９】
測定結果を下記表３に示す。
【０１２０】
比較例４（ＥＶＡ）
裏打紙（１１０μｍ）上に、内層（１００μｍ）及び表層（１０μｍ）を積層した。
【０１２１】
表層は、ＥＶＡ（ＶＡ含量：２０質量％、ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、密度：０．９４ｋｇ／ｍ３）により形成した。
【０１２２】
内層は、上記と同じＥＶＡ１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物により形成した。なお、表層及び内層はともに同時押出し成形により形成した。
【０１２３】
次に、上記積層体に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して表層を架橋させた後、２２０℃で３５秒間熱処理を行って内層を発泡させた。
【０１２４】
得られた架橋発泡積層体の耐スクラッチ性を測定し、表面状態を観察した。
【０１２５】
測定結果を下記表３に示す。
【０１２６】
【表３】
2008214586.tif 000004
【０１２７】
表面状態：最良◎（５級）、良○（４級以上５級未満）、やや悪い△（３級以上４級未満）、悪い×（３級未満）
表３から明らかなように、本発明の架橋発泡シートは従来品シートに比べ表面摩耗耐性や耐スクラッチ性に優れることが分かる。
【０１２８】
参考例１〜４（発泡壁紙の施工性）
（参考例１：二元共重合体）
エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、密度：９４０ｇ／ｍ３）８０質量部と水添石油樹脂（「アルコンＰ１００」、荒川化学工業製）２０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部及びアゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物を押出し成形することにより、裏打紙（６５ｇ／ｍ２）上に発泡剤含有樹脂層を形成した。次に、発泡剤含有樹脂層に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して架橋させた後、２２０℃で熱処理を行って発泡樹脂層（１００μｍ）を形成した。
【０１２９】
（参考例２：三元共重合体）
エチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部及びアゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物を押出し成形することにより、裏打紙（６５ｇ／ｍ２）上に発泡剤含有樹脂層を形成した。次に、発泡剤含有樹脂層に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して架橋させた後、２２０℃で熱処理を行って発泡樹脂層（１００μｍ）を形成した。
【０１３０】
（参考例３：三元：二元＝８：２）
エチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）８０質量部とエチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）２０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物を押出し成形することにより、裏打紙（６５ｇ／ｍ２）上に発泡剤含有樹脂層を形成した。次に、発泡剤含有樹脂層に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して架橋させた後、２２０℃で熱処理を行って発泡樹脂層（１００μｍ）を形成した。
【０１３１】
（参考例４：三元：二元＝７：３）
エチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、密度：９４０ｋｇ／ｍ３）７０質量部とエチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：１０質量％、ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、密度：９３０ｋｇ／ｍ３）３０質量部との混合物に、該混合物１００質量部に対して炭酸カルシウム粉（「ホワイトンＨ」、白石カルシウム（株）製）３５質量部、酸化チタン粉（「Ｒ１０８」、デュポン製）２５質量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）４質量部を配合した樹脂組成物を押出し成形することにより、裏打紙（６５ｇ／ｍ２）上に発泡剤含有樹脂層を形成した。次に、発泡剤含有樹脂層に１７５ｋｖの電子線を３Ｍｒａｄ照射して架橋させた後、２２０℃で熱処理を行って発泡樹脂層（１００μｍ）を形成した。
【０１３２】
（施工性評価）
参考例１〜４で作製した発泡壁紙の裏面にでん粉系接着剤（「ルーアマイルド」ヤヨイ化学工業（株）製）を固形分６０ｇ／ｍ２となるように塗工後、５℃の環境下でi）石膏ボード面、ii）石膏ボードで作製された９０°角の出隅部、iii）石膏ボードで作製された９０°角の入隅部に貼り付け、２４時間放置後の外観を観察した。なお、i）では、石膏ボード面に発泡壁紙を２枚（同一の発泡壁紙）突き付けて貼り付けた。
【０１３３】
観察結果を下記表４に示す。
【０１３４】
【表４】
2008214586.tif 000005
【０１３５】
○：角部及び突き付け部に浮きが認められない
△：角部及び突き付け部に浮きが認められる
表４から明らかなように、二元共重合体のみを用いる場合よりも、三元共重合体単独や二元共重合体と三元共重合体との混合物を用いる場合の方が、シート（発泡壁紙）の柔軟性が高く、施工面の形状への追従性が良いことが分かる。