(57)【要約】【課題】破砕装置を用いた破砕において、破砕効率の向上、低騒音化、長寿命化を図ること。【解決手段】本発明では、容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕することにした。前記泡沫剤は、泡沫状の液体を容器の内部に供給して生成してもよく、また、容器の内部で発泡により生成してもよく、さらには、被破砕物と反応する物質を含有してもよい。また、破砕時に前記容器の内部の温度変動により、或いは、前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することにした。さらに、前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することにした。【選択図】図１
2008093547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、
容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕することを特徴とする破砕方法。
【請求項２】
前記泡沫剤は、泡沫状の液体を容器の内部に供給して生成することを特徴とする請求項１に記載の破砕方法。
【請求項３】
前記泡沫剤は、容器の内部で発泡により生成することを特徴とする請求項１に記載の破砕方法。
【請求項４】
前記泡沫剤は、被破砕物と反応する物質を含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項５】
破砕時に前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項６】
前記容器の内部の温度変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項５に記載の破砕方法。
【請求項７】
前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項５に記載の破砕方法。
【請求項８】
前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項９】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕装置において、
容器の内部に泡沫剤を供給する泡沫剤供給機構を設けたことを特徴とする破砕装置。
【請求項１０】
前記泡沫剤の量を制御する泡沫量制御機構を設けたことを特徴とする請求項９に記載の破砕装置。
【請求項１１】
前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールミルやロッドミル等の破砕装置及び破砕装置を用いた破砕方法に関するものであり、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原料や廃棄物などの破砕には、ボールやロッド等の破砕体の押圧により被破砕物を破砕する破砕装置が広く利用されている。
【０００３】
たとえば、ボールを用いた破砕装置であるボールミルは、駆動源に連動連結した回転容器の内部に複数個の金属製のボールを収容した構成となっていた（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そして、従来のボールミルでは、回転容器の内部に被破砕物をボールとともに収容し、回転容器を回転させることで、回転容器の内部でボールと被破砕物とを撹拌しながら転動させ、回転容器の内壁とボール或いはボール同士の間に介在する被破砕物をボールの押圧力によって押圧して破砕するように構成していた。
【０００５】
同様に、ロッドを用いた破砕装置であるロッドミルでは、固定容器の底部に転動するロッドを収容し、固定容器の内部に被破砕物をロッドとともに収容し、ロッドを回転させることで、ロッドと固定容器の底壁との間に介在する被破砕物をロッドの押圧力によって押圧して破砕するように構成していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７９４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記従来の破砕装置では、破砕時に被破砕物がボールやロッドなどの破砕体とともに転動することになるために、破砕空間の内部に破砕体の転動に抗する気流が発生していた。たとえば、ボールミルでは、図４に模式的に示すように、回転容器101の内部に形成された破砕空間102において、ボール103の転動に抗して被破砕物の粒子104をボール103の外周に沿って上方や側方に向けて流れる気流が発生していた。
【０００８】
そのため、被破砕物が破砕空間の内部に発生した気流に乗って破砕体から離反する方向に流動してしまい、破砕体によって被破砕物を良好に押圧して破砕することができず、破砕に多大な時間を要していた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記泡沫剤は、泡沫状の液体を容器の内部に供給して生成することにした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記泡沫剤は、容器の内部で発泡により生成することにした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、前記請求項１〜請求項３のいずれかに係る本発明において、前記泡沫剤は、被破砕物と反応する物質を含有することにした。
【００１３】
また、請求項５に係る本発明では、前記請求項１〜請求項４のいずれかに係る本発明において、破砕時に前記泡沫剤の量を制御することにした。
【００１４】
また、請求項６に係る本発明では、前記請求項５に係る本発明において、前記容器の内部の温度変動により前記泡沫剤の量を制御することにした。
【００１５】
また、請求項７に係る本発明では、前記請求項５に係る本発明において、前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することにした。
【００１６】
また、請求項８に係る本発明では、前記請求項１〜請求項７に係る本発明において、前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することにした。
【００１７】
また、請求項９に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕装置において、容器の内部に泡沫剤を供給する泡沫剤供給機構を設けることにした。
【００１８】
また、請求項１０に係る本発明では、前記請求項９に係る本発明において、前記泡沫剤の量を制御する泡沫量制御機構を設けることにした。
【００１９】
また、請求項１１に係る本発明では、前記請求項９又は請求項１０に係る本発明において、前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することにした。
【発明の効果】
【００２０】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明では、容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕しているために、泡沫剤の表面に被破砕物が付着して、被破砕物が容器内部の気流に乗って破砕体から離反してしまうのを防止でき、破砕体によって被破砕物を良好に破砕することができ、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００２２】
また、泡沫剤の粘性により破砕体が容器の表面から浮上してしまうのを防止でき、破砕圧力を増大させることができ、これによっても、破砕体で被破砕物を良好に破砕することができ、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００２３】
また、泡沫剤が緩衝剤となって、破砕時の騒音の発生を低減することができるとともに、破砕体の磨耗による消耗を防止して破砕体の長寿命化を図ることができ、しかも、容器内部での破砕体の運動が円滑なものとなるので、破砕装置を高速で運転することができ、これによっても、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００２４】
また、泡沫剤が保温剤として機能して、容器の内部を一定の温度に良好に保持することができる。
【００２５】
さらに、湿式の破砕に比べると、容器の内部での破砕体や被破砕物の流動抵抗が低減するために、破砕装置を小型化できるとともに、ランニングコストを低減することができ、さらには、、破砕後の被破砕物の乾燥に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明に係る破砕方法は、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕するものであり、特に、容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕するものである。
【００２７】
ここで、泡沫剤は、はじめから泡沫状の液体を容器の内部に供給して生成してもよく、また、発泡剤を用いて破砕時に容器の内部で発泡により生成してもよい。また、泡沫剤は、被破砕物と反応する物質（酸素、オゾン、水素、硫化水素など）を含有させたものでもよい。
【００２８】
また、泡沫剤の容器の内部の温度変動や圧力変動により破砕時に泡沫剤の量を制御することもできる。
【００２９】
また、破砕体は、ボールミルのボールでもよく、ロッドミルのロッドでもよく、ボールミルの場合には、碁石状の扁平形状として、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕するようにすることもできる。
【００３０】
以下に、本発明に係る破砕装置の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る破砕装置としてボールミルを用いた場合について説明するが、ロッドミルなどの他の破砕装置に本発明を適用することもできる。
【００３１】
図１及び図２に示すように、本発明に係るボールミル１は、基台２の上部に円筒状の回転容器３を左右一対の軸受4,5で回動自在に支持している。
【００３２】
回転容器３は、中空円筒状の容器本体６の外周中央部に排出口７を形成するとともに、容器本体６の右側部に供給管８を同軸上に連通連結し、一方、容器本体６の左側部に排気管９を同軸上に連通連結している。
【００３３】
この回転容器３は、容器本体６の中空部に破砕空間10を形成し、破砕空間10の内部に複数個の同極性（Ｓ極又はＮ極）に磁化した磁性素材からなる球状の破砕体11を収容している。なお、破砕体11は、碁石状の扁平形状として、容器本体６の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕するようにしてもよい。
【００３４】
また、回転容器３は、容器本体６の外周右側端部に回転ギヤ12を形成し、この回転ギヤ12に駆動源13を連動連結している。
【００３５】
この駆動源13は、基台２に取付けた駆動モータ14に変速機15を連動連結し、変速機15の出力軸16に駆動ギヤ17を取付け、この駆動ギヤ17を回転ギヤ12に噛合させている。図中、18,19は軸受である。
【００３６】
これにより、ボールミル１は、駆動源13を用いて回転容器３を回転させることで、破砕空間10の内部で投入された被破砕物と破砕体11とがともに転動し、破砕体11の押圧により被破砕物を破砕することができるようになっている。
【００３７】
また、回転容器３は、供給管８の右側端部に泡沫剤を破砕空間10へ供給するための泡沫剤供給機構20を連通連結している。
【００３８】
この泡沫剤供給機構20は、基台２に取付けた矩形箱型状の供給容器21に供給管８を密閉状に連通連結し、供給容器21に取付けた油圧シリンダ22のヘッド部23を供給管８の右側開口端部に開閉可能に配置するとともに、供給容器21の上部に反応性ガスを供給するガス供給口24と反応性流体を供給する流体供給口25とを形成し、流体供給口25を油圧シリンダ22のヘッド部23にフレキシブルパイプ26を介して連通連結している。図中、27,28は供給源、29,30は開閉バルブである。
【００３９】
そして、泡沫剤供給機構20は、油圧シリンダ22のヘッド部23を後退させて供給管８の右側開口端部を開放させた状態とし、開閉バルブ29を開いて泡沫剤の供給源27から供給容器21へガス状又は霧状の泡沫剤を注入することにより、供給管８から破砕空間10へ泡沫剤を供給することができる。
【００４０】
また、泡沫剤供給機構20は、油圧シリンダ22のヘッド部23を前進させて供給管８の右側開口端部を閉塞させた状態とし、開閉バルブ30を開いて泡沫剤の供給源28からヘッド部23へ液状の泡沫剤を注入することにより、ヘッド部23から供給管８を介して破砕空間10へ泡沫剤を供給することができる。
【００４１】
また、回転容器３は、排気管９の左側端部に破砕空間10の内部の圧力を調整するための圧力調整装置31を連通連結している。
【００４２】
この圧力調整装置31は、基台２に取付けた吸気容器32に排気管９を密閉状に連通連結し、吸気容器32の内部にフィルター33を収容するとともに、吸気容器32の上部に真空ポンプ34を開閉バルブ35を介して連通連結し、吸気容器32の下部に排出管36を開閉バルブ37を介して連通連結している。
【００４３】
そして、圧力調整装置31は、開閉バルブ35を開くとともに開閉バルブ37を閉じた状態で真空ポンプ34を駆動することで、破砕空間10の内部の圧力を上昇させ、一方、開閉バルブ35を閉じるとともに開閉バルブ37を閉じることで、破砕空間10の内部の圧力を降下させることができる、これにより、破砕空間10の内部の圧力を調整することができる、この圧力調整によって泡沫剤の泡沫量を制御できるようになっている。
【００４４】
なお、泡沫剤の泡沫量を制御する手段としては、上記の圧力調整装置31に限られず、回転容器３の内部の温度を調整する温度調整装置、たとえば、回転容器３の内部にニクロム線などの熱源を破砕空間10を横断して張設して構成した温度調整装置、或いは、回転容器３の内周壁面にニクロム線などの熱源を埋設して構成した温度調整装置でもよい。
【００４５】
また、回転容器３の外方には、磁石38を配設している。この磁石38は、回転容器３に近接する先端部をＳ極又はＮ極（破砕体11と異極性）に磁化しており、基台２に支持体39を介して角度調整可能に取付けている。
【００４６】
そして、上記ボールミル１では、図３に示すように、回転容器３の内部に形成した破砕空間10に被破砕物の粒子40と破砕体11とを収容するとともに、泡沫剤供給機構20で破砕空間10に泡沫剤を供給し、回転容器３の内部で泡沫剤で発生した泡沫41とともに粒子40と破砕体11とを混合しながら破砕体11で粒子40を破砕する。
【００４７】
このように、本発明では、容器の内部で泡沫剤とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕しているために、泡沫剤の表面に被破砕物が付着して、被破砕物が容器内部の気流に乗って破砕体から離反してしまうのを防止でき、破砕体によって被破砕物を良好に破砕することができ、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００４８】
また、泡沫剤の粘性により破砕体が容器の表面から浮上してしまうのを防止でき、破砕圧力を増大させることができ、これによっても、破砕体で被破砕物を良好に破砕することができ、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００４９】
また、泡沫剤が緩衝剤となって、破砕時の騒音の発生を低減することができるとともに、破砕体の磨耗による消耗を防止して破砕体の長寿命化を図ることができ、しかも、容器内部での破砕体の運動が円滑なものとなるので、破砕装置を高速で運転することができ、これによっても、破砕に要する時間を短縮することができる。
【００５０】
また、泡沫剤が保温剤として機能して、容器の内部を一定の温度に良好に保持することができる。
【００５１】
さらに、湿式の破砕に比べると、容器の内部での破砕体や被破砕物の流動抵抗が低減するために、破砕装置を小型化できるとともに、ランニングコストを低減することができ、さらには、、破砕後の被破砕物の乾燥に要する時間を短縮することができる。
【００５２】
本発明に係る破砕装置１は、以上に説明したように構成している。そして、上記破砕装置１を用いてアスベストの改質を行うこともできる。
【００５３】
すなわち、被破砕物としてアスベストを用い、上記破砕装置１でアスベストと破砕体とを泡沫剤とともに撹拌混合しながら破砕することによって、アスベストをアルカリ分解して結晶崩壊させて改質させた状態で固定化させることができる。
【００５４】
ここで使用する泡沫剤としては、多硫化溶剤に微量の界面活性剤と酸（たとえば、塩酸）とを添加したものを用い、硫化水素を発生させた泡沫を生成するようにしている。
【００５５】
ここで、多硫化溶剤としては、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物と硫黄とをイオン結合させた硫化水溶液を主成分とするものが用いられる。また、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物の多硫化物の水溶液を主成分とするものも用いられる。さらに、上記いずれか一方又は混合液に水酸化金属の水溶液又は水酸化金属の微粒子を含有する水溶液を添加したものでもよい。
【００５６】
また、１類の金属体は、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）のいずれかを指し、２類の金属体は、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれかを指し、その他のアルカリ金属体は、消石灰や生石灰やこれらの混合物などの単体又は加水や加熱などによってアルカリ金属化する物質を指し、硫化水溶液とは、硫化リチウム（Li2S）、硫化ナトリウム（Na2S）、硫化カリウム（K2S）、硫化ルビジウム（Rb2S）、硫化セシウム（Cs2S）、硫化フランシウム（Fr2S）、硫化ベリリウム（BeS）、硫化マグネシウム（MgS）、硫化カルシウム（CaS）、硫化ストロンチウム（SrS）、硫化バリウム（BaS）、硫化ラジウム（RaS）の水溶液を指し、多硫化物の水溶液とは、硫化リチウム（Li2SX）、硫化ナトリウム（Na2SX）、硫化カリウム（K2SX）、硫化ルビジウム（Rb2SX）、硫化セシウム（Cs2SX）、硫化フランシウム（Fr2SX）、硫化ベリリウム（BeSX）、硫化マグネシウム（MgSX）、硫化カルシウム（CaSX）、硫化ストロンチウム（SrSX）、硫化バリウム（BaSX）、硫化ラジウム（RaSX）のｘ＝６〜12の水溶液を指し、水酸化金属とは、水酸化リチウム（Li2OH）、水酸化ナトリウム（Na2OH）、水酸化カリウム（K2OH）、水酸化ルビジウム（Rb2OH）、水酸化セシウム（Cs2OH）、水酸化フランシウム（Fr2OH）、水酸化ベリリウム（BeOH）、水酸化マグネシウム（MgOH）、水酸化カルシウム（CaOH）、水酸化ストロンチウム（SrOH）、水酸化バリウム（BaOH）、水酸化ラジウム（RaOH）を指す。
【００５７】
また、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物と硫黄とをイオン結合させた硫化水溶液や、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物の多硫化物の水溶液や、水酸化金属の水溶液又は水酸化金属の微粒子を含有する水溶液は、公知の化学反応を用いて生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るボールミルを示す正面図。
【図２】同断面図。
【図３】同動作を示す説明図。
【図４】従来の気流発生を示す説明図。
【符号の説明】
【００５９】
１  ボールミル                      ２  基台
３  回転容器                        4,5  軸受
６  容器本体                        ７  排出口
８  供給管                          ９  排気管
10  破砕空間                        11  ボール
12  回転ギヤ                        13  駆動源
14  駆動モータ                      15  変速機
16  出力軸                          17  駆動ギヤ
18,19  軸受                         20  供給装置
21  供給容器                        22  油圧シリンダ
23  ヘッド部                        24  ガス供給口
25  流体供給口                      26  フレキシブルパイプ
27,28  供給源                       29,30  開閉バルブ
31  吸気装置                        32  吸気容器
33  フィルター                      34  真空ポンプ
35  開閉バルブ                      36  排出管
37  開閉バルブ                      38  磁石
39  支持体                          40  粒子
101  回転容器                       102  破砕空間
103  ボール                         104  粒子
【図１】
2008093547.tif 000003
【図２】
2008093547.tif 000004
【図３】
2008093547.tif 000005
【図４】
2008093547.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月10日(2007.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、
容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕することを特徴とする破砕方法。
【請求項２】
前記泡沫剤は、泡沫状の液体を容器の内部に供給して生成することを特徴とする請求項１に記載の破砕方法。
【請求項３】
前記泡沫剤は、容器の内部で発泡により生成することを特徴とする請求項１に記載の破砕方法。
【請求項４】
前記泡沫剤は、被破砕物と反応する物質を含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項５】
破砕時に前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項６】
前記容器の内部の温度変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項５に記載の破砕方法。
【請求項７】
前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする請求項５に記載の破砕方法。
【請求項８】
前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の破砕方法。
【請求項９】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕装置において、
容器の内部に泡沫剤を供給する泡沫剤供給機構を設け、泡沫剤供給機構から容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕するように構成したことを特徴とする破砕装置。
【請求項１０】
前記泡沫剤の量を制御する泡沫量制御機構を設けたことを特徴とする請求項９に記載の破砕装置。
【請求項１１】
前記破砕体は、容器の内周壁面に沿って滑りながら移動して被破砕物を破砕することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の破砕装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕することにした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、請求項９に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕装置において、容器の内部に泡沫剤を供給する泡沫剤供給機構を設け、泡沫剤供給機構から容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕するように構成することにした。
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月26日(2007.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、
容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕し、前記容器の内部の温度変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする破砕方法。
【請求項２】
容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、
容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕し、前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することを特徴とする破砕方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕し、前記容器の内部の温度変動により前記泡沫剤の量を制御することにした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、容器の内部に被破砕物と破砕体とを収容し、容器の内部で被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕する破砕方法において、容器の内部に泡沫剤を供給し、容器の内部で泡沫剤で発生した泡沫とともに被破砕物と破砕体とを混合しながら破砕体で被破砕物を破砕し、前記容器の内部の圧力変動により前記泡沫剤の量を制御することにした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】