(57)【要約】【課題】  受刃体及び刈刃体の形状を工夫することによって、稈の刈り跡が均一で、耐久性に優れた刈取装置を実現する。【解決手段】  受刃体１１を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃１０を構成し、刈刃体１３を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃１２を構成し、受刃１０に重ねた刈刃１２を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置４において、受刃体１１の刃部１１ａの左右両側面に設けた切断部１１ｃの形状が、受刃体１１の面に直交する方向から見て、受刃体１１の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように前記受刃体１１を構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃を構成し、刈刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃を構成し、前記受刃に重ねた前記刈刃を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置において、
前記受刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、前記受刃体の面に直交する方向から見て、前記受刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように前記受刃体を構成してある刈取装置。
【請求項２】
前記刈刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、前記刈刃体の面に直交する方向から見て、前記刈刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように前記刈刃体を構成してある請求項１記載の刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受刃に重ねた刈刃を左右に往復駆動するように構成して稈の切断を行う刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているように、受刃体の切断部の形状が直線状に形成されて、受刃体の刃部の形状が平面視で三角形状に形成された受刃体を備え、受刃に重ねた刈刃を左右に往復駆動するように構成した刈取装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４２２２号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前方から刈取装置に稈が導入されると、刈取装置に固定された互いに隣接する受刃体どうしの間の切断領域に稈が入り込んで、この切断領域に入り込んだ稈を受刃に重ねた左右に往復駆動する刈刃によって切断するように構成されている。
特許文献１に開示されているような従来の刈取装置の構造だと、受刃体の切断部の形状が直線状に形成されて、互いに隣接する受刃体どうしの間に形成される切断領域が、受刃体の刃部の先端は広く受刃体の刃部の根元に近づくに従って比例的に狭くなるように構成されていた。そのため、受刃体の刃部の根元に近い位置において切断領域を広く確保することができず、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多かったと考えられる。
【０００５】
受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多いと、稈の刈り跡が均一にならず後の耕耘作業がやり難いといった問題や、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に稈を切断する負荷が作用して刈刃体や受刃体の寿命が短くなるといった問題があった。
本発明は、受刃体及び刈刃体の形状を工夫することによって、稈の刈り跡が均一で、耐久性に優れた刈取装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、受刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって受刃を構成し、刈刃体を一定の間隔を置いて左右に複数個並列することによって刈刃を構成し、前記受刃に重ねた前記刈刃を左右に往復駆動するように構成してある刈取装置において、次のように構成することにある。
前記受刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、前記受刃体の面に直交する方向から見て、前記受刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように前記受刃体を構成する。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、受刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、受刃体の面に直交する方向から見て、受刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように受刃体を構成することにより、互いに隣接する受刃体どうしの間に形成される切断領域を広く確保することができる。そのため、前方から刈取装置に導入される稈を受刃体の刃部の根元に近い位置に多く導くことができて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられる。
【０００８】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、前方から刈取装置に導入される稈を受刃体の刃部の根元に近い位置に導くことができて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられるため、稈の刈り跡が均一になり易くなって、後の耕耘作業がやり易くなると考えられる。また、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置に稈を切断する負荷が作用し難くなって、受刃及び刈刃の寿命が長くなると考えられる。
【０００９】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の刈取装置において、次のように構成することにある。
前記刈刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、前記刈刃体の面に直交する方向から見て、前記刈刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように前記刈刃体を構成する。
【００１０】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、刈刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、刈刃体の面に直交する方向から見て、刈刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように刈刃体を構成することにより、互いに隣接する刈刃体どうしの間に形成される切断領域を広く確保することができる。そのため、前方から刈取装置に導入される稈を刈刃体の刃部の根元に近い位置に導くことができて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられる。
【００１１】
例えば、図８（イ）に示すように、特許文献１に開示されているような従来の刈取装置の構造だと、刈刃体（図８（イ）の３３）の刃部（図８（イ）の３３ａ）の切断部（図８（イ）の３３ｃ）の形状が直線状に形成されて、刈刃体の刃部の先端に近い位置における前後方向の切断部の角度（図８（イ）のθ１）が比較的大きかったため、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃体に接当すると、直線状に形成された切断部によって、斜め前方に向う力成分（図８（イ）のＶ２）が稈に働いて、刈刃の左右の動きに支配されて前方から導入されてきた稈の後方への移動が妨げられて、稈は、図８（イ）のＶ３の方向に移動していたと考えられる。そのため、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈が多かったと考えられる。
【００１２】
本発明の第２特徴によると、刈刃体の刃部の左右両側面に設けた切断部の形状が、刈刃体の面に直交する方向から見て、刈刃体の内方側に入り込む凹状に湾曲又は屈曲した形状になるように刈刃体を構成することにより、刈刃体の刃部の先端に近い位置において、稈が刈刃体の刃部に接当する角度を緩やかにすることができる。そのため、刈刃の動きに支配されて後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、前方から導入されてきた稈を後方へ多く導くことができると考えられる。そのため、前方から刈取装置に導入される稈を刈刃体の刃部の根元に近い位置に導くことができて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられる。
【００１３】
具体的に説明すると、例えば、図８（ロ）のθ２が、従来の刈取装置の構造における図８（イ）のθ１に比べて緩やかになる。そうすると、刈刃体の左右方向の移動に伴って稈に作用する力成分Ｖ２が稈の後方への移動の妨げになり難くなって、稈に作用する力成分Ｖ３の方向が、従来の刈取装置の構造における図８（イ）の力成分Ｖ３に比べて、より後方に向う成分の多い力成分Ｖ３になると考えられる。
【００１４】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、前方から刈取装置に導入される稈を刈刃体の刃部の根元に近い位置に導くことができて、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に近い位置で切断される稈を少なく、受刃体及び刈刃体の刃部の根元に近い位置で切断される稈を多くすることができると考えられるため、稈の刈り跡が均一になり易くなって、後の耕耘作業がやり易くなると考えられる。また、受刃体及び刈刃体の刃部の先端に稈を切断する負荷が作用し難くなって、受刃及び刈刃の寿命が長くなると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔コンバインの全体構成〕
図１に本発明に係る刈取装置４を備えた自脱型コンバインを示す。図１に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた走行機体２の前部に、田面から稈を引き起こす引起装置３と、この引起装置３により引き起こした稈を刈り取る刈取装置４とを備え、刈取装置４により刈り取った稈を搬送装置５及びフィードチェーン６によって走行機体２の後部に搬送して、脱穀装置７において脱穀及び選別処理するように自脱型コンバインが構成されている。
【００１６】
〔刈取装置の全体構成〕
図２に刈取装置４の全体平面図を、図３及び図４に刈取装置４の取付部及び駆動部の縦断側面図を示す。
【００１７】
図２〜図４に示すように、刈取フレーム１５から後方下方に延出された支持パイプ１４に支持プレート１６が固着されており、この支持プレート１６の上面側に受刃固定板１７が左右全幅に亘って架設されて、この受刃固定板１７の前部上面側に受刃１０を構成する複数の受刃体１１が左右に隙間無く等間隔に並べて配置されてリベット固定されている。
【００１８】
受刃固定板１７の上方には左右に長い帯状の板材からなるナイフバー１８が配設されており、このナイフバー１８の下面側に刈刃１２を構成する複数の刈刃体１３が左右に隙間無く等間隔に並べて配置されてリベット固定されている。
【００１９】
ナイフバー１８の上面側には、クランク機構８に連係するためのナイフヘッド１９がリベット固定されており、このナイフヘッド１９は、ナイフバー１８に連結する取付部１９ａと、左右に往復移動するクランク機構８に連係する入力部１９ｂとを備えて構成されている。
【００２０】
刈刃体１３が固定されたナイフバー１８は、左右にスライド自在に複数の刈刃押え板２０によって上方から受刃固定板１７に取り付けられている。ナイフバー１８を取り付ける刈刃押え板２０は、その前部にスペーサ２４をリベット固定した状態で、スライドプレート２１、ライナー２５、スペーサ２２及びシム２３を受刃固定板１７との間に挟んで受刃固定板１７の後部に固定されている。
【００２１】
このように、刈刃１２を構成する刈刃体１３を、刈刃押え板２０に固定したスペーサ２２，２４によって上方から覆うことによって、刈刃体１３が受刃体１１に対して上下方向の動きを規制された状態で無理なく左右にスライドするように構成されており、また、刈刃体１３を固定したナイフバー１８を、刈刃押え板２０に固定したスペーサ２２，２４によって前後から挟むことによって、ナイフバー１８の下面側に固定した刈刃体１３が受刃体１１に対して前後方向の動きが規制された状態で無理なく左右にスライドするように構成されている。
【００２２】
以上のように構成することより、ナイフヘッド１９の入力部１９ｂに連係したクランク機構８を回転させてクランクアーム８ａが左右に揺動すると、ナイフヘッド１９が左右に往復駆動する。そうすると、ナイフヘッド１９に固定したナイフバー１８も左右に往復駆動し、ナイフバー１８に固定された刈刃体１３が受刃固定板１７に固定した受刃体１１に対して左右に往復駆動して、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を切断できるように構成されている。
【００２３】
なお、刈刃体１３は、図２に示す受刃体１１と重なり合った状態から、図２の黒矢印で示すように、その重なり合った受刃体１１に隣接する左側の受刃体１１との間を、左右に往復するように構成されている。
【００２４】
〔受刃及び刈刃の詳細構造〕
図５に、受刃１０を構成する受刃体１１の詳細図を示す。図５（イ）は、受刃体１１の平面図であり、図５（ロ）は、受刃体１１を斜め前方下方から見た斜視図である。図５に示すように、受刃１０を構成する受刃体１１は、左右両側面に切断部１１ｃを設けた刃部１１ａと、受刃固定板１７に固定する取付穴１１ｅが加工された基端固定部１１ｂとによって構成されている。受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状は、平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形されて、その凹状に湾曲成形した部分の下面側に切断刃１１ｄが斜めに加工されている。なお、凹状に湾曲成形した切断部１１ｃの曲率は、後述する刈刃体１３の切断部１３ｃの曲率と同程度に設定されている。
【００２５】
受刃体１１の先端部１１ｆは、平面視で尖った形状に成形されており、その下面側及び両側面に斜めにテーパ加工が施されている。このように、先端部１１ｆを構成することにより、前方から刈取装置４に導入されてきた穀稈を受刃体１１と受刃体１１の間に無理なく導くことができるように構成されている。切断部１１ｃから基端固定部１１ｂに亘る部分は湾曲した形状に成形されており、応力集中等を起こし難い形状に成形されている。
【００２６】
受刃１０を構成する複数の受刃体１１は、切断刃１１ｄを加工した面が下側を向いて、切断刃１１ｄを加工していないフラットな面が後述する刈刃体１３の下面側に接当するように、受刃固定板１７の上面側に固定されている。
【００２７】
図６に、刈刃１２を構成する刈刃体１３の詳細図を示す。図６（イ）は、刈刃体１３の平面図であり、図６（ロ）は、刈刃体１３を斜め前方上方から見た斜視図である。図６に示すように、刈刃１２を構成する刈刃体１３は、左右両側面に切断部１３ｃを設けた刃部１３ａと、ナイフバー１８に固定する取付穴１３ｅが加工された基端固定部１３ｂとによって構成されている。刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状は、平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形されて、その凹状に湾曲成形した部分の上面側に切断刃１３ｄが斜めに加工されている。なお、凹状に湾曲成形した切断部１３ｃの曲率は、切断部１３ｃの強度を十分に確保できるように、先端部１３ｆから基端固定部１３ｂに亘って滑らかな曲線になるように設定されており、上述した受刃体１１の切断部１１ｃの曲率と同程度に設定されている。
【００２８】
刈刃体１３の先端部１３ｆは、受刃体１１の先端部１１ｆの形状とは異なり、平面視で鈍角の先端を丸く削った形状に成形されており、左右に往復駆動する刈刃体１３の先端部１３ｆの強度を十分に確保できるように構成されている。なお、受刃体１１の形状とは異なり切断部１３ｃから基端固定部１３ｂに亘る部分は直線状に成形されている。
【００２９】
刈刃１２を構成する複数の刈刃体１３は、切断刃１３ｄを加工した面が上側を向いて、切断刃１３ｄを加工していないフラットな面が受刃体１１の上面側に接当するように、ナイフバー１８の下面側に固定されている。
【００３０】
図７に基づいて、互いに隣接する受刃体１１（３１），１１（３１）及び刈刃体１３（３３），１３（３３）によって形成される稈の切断領域Ａ１，Ａ２について説明する。図７（イ）が従来の刈取装置を示し、図７（ロ）が本発明に係る刈取装置４を示す。
【００３１】
図７（ロ）に示すように、互いに隣接する受刃体１１，１１及び互いに隣接する刈刃体１３，１３の間に形成される切断領域Ａ２（図７（ロ）中の斜線で囲った部分）は、図７（イ）に示す従来の刈取装置における互いに隣接する受刃体３１，３１及び刈刃体３３，３３によって形成される稈の切断領域Ａ１（図７（イ）中の斜線で囲った部分）に比べて、その面積を広く確保することができる。特に、受刃体１１及び刈刃体１３の切断部１１ｃ，１３ｃの形状を凹状に湾曲させた形状に成形することにより、受刃体１１及び刈刃体１３の基端固定部１１ｂ，１３ｂに近い位置において切断領域Ａ２の面積を広く確保することができる。そのため、受刃体１１及び刈刃体１３の刃先に近い位置において十分な強度を確保しつつ、受刃体１１及び刈刃体１３の刃部１１ａ，１３ａに無理な力が働くことなく広い切断領域Ａ２を確保することができて、受刃体１１及び刈刃体１３の先端で稈が切断されることを防止することができる。
【００３２】
図８に基づいて、前方から刈取装置４に導入されてきた稈が刈刃体１３（３３）に接当する状況について説明する。図８（イ）が従来の刈取装置を示し、図８（ロ）が本発明に係る刈取装置４を示す。なお、図８（イ）及び（ロ）中に示す矢印は、稈に働く力成分を示す。
【００３３】
図８（イ）に示すように、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃体３３に接当すると、稈にはコンバインの走行による前後方向の力成分Ｖ１に、刈刃体３３の左右方向の移動に伴って働く切断部３３ｃに対して垂直な力成分Ｖ２が加わって、力成分Ｖ３が作用する。そうすると、稈は斜め後方に向う力成分Ｖ３の方向に移動する。したがって、従来の刈取装置においては、前方から刈取装置に導入されてきた稈が刈刃の左右方向の動きに支配されて、後方への移動が妨げられていた。
【００３４】
図８（ロ）に示すように、前方から刈取装置４に導入されてきた稈が刈刃体１３に接当すると、稈には、コンバインの走行による前後方向の力成分Ｖ１に、刈刃体１３の左右方向の移動に伴って働く刃部１３ａに対して垂直な力成分Ｖ２が加わって、力成分Ｖ３が作用する。そうすると、稈は斜め後方に向う力成分Ｖ３の方向に移動する。
【００３５】
すなわち、刈刃体１３の切断部１３ｃの形状を凹状に湾曲させた形状に成形することによって、刈刃体１３の先端に近い位置において、刈刃体１３の切断部１３ｃに稈が接当する角度θ２を、従来の刈刃体３３の切断部３３ｃに稈が接当する角度θ１に比べて緩やかにすることができる。そのため、刈刃体１３の左右方向の移動に伴って稈に作用する力成分Ｖ２が稈の後方への移動の妨げになり難くなって、稈に作用する力成分Ｖ３の方向が、図８（イ）に比べて、より後方に向う成分の多い力成分Ｖ３になる。そのため、刈刃１２の動きに支配されて後方への移動が妨げられる稈が少なくなって、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を後方に導くことができる。
【００３６】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形し、刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形して、受刃体１１及び刈刃体１３の切断領域Ａ２を広く確保できるように構成した例を示したが、図９及び図１０に示すように、左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形した刈刃体１３と、左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形した受刃体１１の組み合わせを採用してもよい。
【００３７】
図９に、受刃１０を構成する受刃体１１の詳細図を示す。図９（イ）は、受刃体１１の平面図であり、図９（ロ）は、受刃体１１を斜め前方下方から見た斜視図である。図９に示すように、受刃１０を構成する受刃体１１は、左右両側面に切断部１１ｃを設けた刃部１１ａと、受刃固定板１７に固定する取付穴１１ｅが加工された基端固定部１１ｂとによって構成されている。受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状は、平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形されて、その凸状に湾曲成形した部分の下面側に切断刃１１ｄが斜めに加工されている。なお、凸状に湾曲成形した切断部１１ｃの曲率は、刈刃体１３の切断部１３ｃの曲率と同程度に設定されている。
【００３８】
受刃体１１の先端部１１ｆは、平面視で鋭角に尖った形状に成形されており、その下面側及び両側面に斜めにテーパ加工が施されている。このように、先端部１１ｆを構成することにより、前方から刈取装置４に導入されてきた穀稈を受刃体１１と受刃体１１の間に無理なく導くことができるように構成されている。また、切断部１１ｃから基端固定部１１ｂに亘る部分は湾曲した形状に成形されており、応力集中等を起こし難い形状に成形されている。
【００３９】
図１０に示すように、受刃１０に対して刈刃１２が左右に移動した状態において、受刃体１１の凸状に湾曲成形した切断部１１ｃと刈刃体１３の凹状に湾曲成形した切断部１３ｃとによって形成される切断角度が、受刃体１１に対して刈刃体１３が左方向に移動する場合（図１０のθ３）及び受刃体１１に対して刈刃体１３が右方向に移動する場合（図１０のθ４）のいずれの場合においても、約３０度になるように受刃体１１及び刈刃体１３の切断部１１ｃ，１３ｃの形状が設定されている。この切断角度（約３０度）は、一般的に稈を切断するのに適した角度とされており、受刃体１１及び刈刃体１３によって形成される切断角度（図１０のθ３，θ４）をこのように設定することによって、受刃体１１の切断部１１ｃを凸状に湾曲成形し刈刃体１３の切断部１３ｃを凹状に湾曲成形したとしても、適切な切断角度（図１０のθ３，θ４）を確保することができて、前方から刈取装置４に導入されてきた稈を無理なく切断することができる。そのため、稈の刈り跡が均一になり易くなって、後の耕耘作業がやり易くなると考えられる。
【００４０】
また、図示しないが、左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形した刈刃体１３と、左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で直線状に成形した受刃体１１の組み合わせを採用してもよく、左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形した受刃体１１と、左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で外方側に凸状に湾曲した形状に成形した刈刃体１３の組み合わせを採用してもよく、さらには、左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形した受刃体１１と、左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で直線状に成形した刈刃体１３の組み合わせを採用してもよい。
【００４１】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形し、刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状を平面視で内方側に入り込む凹状に湾曲した形状に成形して、受刃体１１及び刈刃体１３の切断領域を広く確保できるように構成した例を示したが、図１１（イ）及び（ロ）に示すように、受刃体１１の左右両側面の切断部１１ｃの形状を、平面視で内方側に入り込む直線を屈曲させた形状に成形してもよく、また、刈刃体１３の左右両側面の切断部１３ｃの形状を、平面視で内方側に入り込む直線を屈曲させた形状に成形してもよい。
【００４２】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、自脱型コンバインに装備した刈取装置４を例に示したが、受刃１０に重ねた刈刃１２を左右に往復駆動するように構成して稈の切断を行う刈取装置４であれば、コンバインに装備する刈取装置３に限らず、例えば、脱穀装置７等を備えていないバインダー（図示せず）等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】刈取装置の全体構造を示す平面図
【図３】刈取装置の取付部の縦断側面図
【図４】刈取装置の駆動部の縦断側面図
【図５】受刃の構造を示す詳細図
【図６】刈刃の構造を示す詳細図
【図７】受刃と刈刃により形成される切断領域を示す平面図
【図８】刈刃に稈が接当する状況を示す平面図
【図９】発明の実施の第１別形態における受刃の詳細図
【図１０】発明の実施の第１別形態における受刃と刈刃の配置を示す平面図
【図１１】発明の実施の第２別形態における受刃及び刈刃の構造を示す平面図
【符号の説明】
【００４４】
４        刈取装置
１０      受刃
１１      受刃体
１１ａ    刃部
１１ｃ    切断部
１２      刈刃
１３      刈刃体
１３ａ    刃部
１３ｃ    切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008072909.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008072909.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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