(57)【要約】【課題】検査工程における検査結果を製造工程に反映して、製品の品質を高めること。【解決手段】軸受２４の回転駆動に伴う振動成分を複数のバンドに分けて検査装置１２で測定し、このバンドの測定値を管理装置１４で管理するに際して、検査装置１２の検査による測定値が、良否判定値１０２を超えていないが、規格値１００を超えて、良否判定値１０２に漸次近づく傾向を示すときには、製造工程における組み立て装置１０の組み立て方法を変更するか、あるいは組み立て装置１０の駆動を停止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品を組み立てて製品を形成する製造工程と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象を検査する検査工程とを含み、前記検査工程では、予め設定されたルールに従って前記検査対象の駆動に伴う動特性を測定し、さらに、この測定値と良否判定値とを比較して前記製品の良否を判定するとともに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記製造工程に反映させる管理工程を備える、製造ラインの生産管理方法。
【請求項２】
前記測定値を順次蓄積し、前記測定値が前記良否判定値に近づく傾向を示すときには、前記測定値の変化傾向を前記製造工程に反映させることを特徴とする請求項１に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項３】
前記測定値に関する情報を前記良否判定値に対応づけて通信ネットワークに送信することを特徴とする請求項１または２に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項４】
前記検査工程では、前記検査対象の駆動に伴う振動成分を複数の周波数帯域に分けて測定し、前記各周波数帯域における測定値と前記各周波数帯域に対応して設定されたアンデロン値による良否判定値とを比較することを特徴とする請求項１、２または３のうちいずれか１項に記載の製造ラインの生産管理方法。
【請求項５】
複数の部品を組み立てて製品を形成する組み立て装置と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象の駆動に伴う動特性を検査する検査装置と、前記検査装置の検査による測定値を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記検査装置の検査による測定値と良否判定値とを比較して前記検査対象の良否を判定するとともに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記組み立て装置に反映させてなる製造ラインの生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部品を用いて軸受などの製品を製造する製造ラインにおいて、各工程の状態を的確に管理するに好適な製造ラインの生産管理方法および生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や各種産業機械に用いられる転がり軸受として、例えば、グリースが封入された軸受空間をシールしたシール軸受が知られている。この種の転がり軸受を製造する製造ラインにおいては、シール軸受に要求されるシール性能を評価するために、転がり軸受を微小な異物を混入した液体に触れる状態で所定時間回転させたのち、軌道輪の一方を固定して他方を所定の回転速度で回転させ、固定した軌道輪の振動変位を測定し、この測定した振動変位に基づいて転がり軸受のシール性能を評価する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、製造ラインにおいて、製品の良否を判定するに際しては、製造工程を経た製品を検査工程で各種の検査として、マッチング検査、振動検査、外観検査を行い、例えば、振動検査では、規格値を設定するとともに、規格値に対してしきい値を設定し、測定値がしきい値の範囲内のときには良品（正常）と判定し、しきい値を超えた場合には、不良品（異常）と判定する方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００５−２０７７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、検査工程において、測定値としきい値とを比較して良否の判定する方法では、測定値が規格値を外れていても、しきい値の範囲内であれば良品として判断されるため、製造工程において、しきい値の範囲内であって、規格値を外れたものが多く製造されていても、検査結果が製造工程に反映されず、製品の品質を高めるには十分ではない。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、検査工程における検査結果を製造工程に反映して、製品の品質をより高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は、複数の部品を組み立てて製品を形成する製造工程と、前記各部品または前記製品を検査対象として前記検査対象を検査する検査工程とを含み、前記検査工程では、予め設定されたルールに従って前記検査対象の駆動に伴う動特性を測定し、この測定値と良否判定値とを比較して前記製品の良否を判定するとともに、前記測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を前記製造工程に反映させる製造ラインの生産管理方法を採用したものである。
【０００７】
前記した手段によれば、測定値を順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程に反映させることで、製品の品質をより高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製品の品質をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す製造ラインの生産管理システムの構成図である。図１において、軸受を製造するための製造ラインにおいては、各種部品を組み立てて製品を形成する製造工程、各部品または製品を検査対象として、検査対象を検査する検査工程などの工程が設定されている。製造工程には、各種軸受部品を組み立てる組み立て装置１０が配置され、検査工程には、各種軸受部品または軸受（製品）を検査対象として、検査対象を検査する検査装置１２が配置されており、組み立て装置１０と検査装置１２は管理装置１４に接続され、管理装置１４は、インターネットなどの通信ネットワーク１６に接続されている。
【００１０】
ここで、図２に示すように、軸受用部品として、外輪１８と、内輪２０およびボール２２を用いて、軸受２４を組み立てる場合、これら軸受用部品が製造工程の組み立て装置１０に搬入されると、組み立て装置１０によって軸受２４が組み立てられ、軸受２４が製品として検査工程に搬送される。
【００１１】
検査工程に配置された検査装置１２は、搬入された軸受２４に対して、検査対象の動特性を測定するために、振動検査を実施することとしている。
【００１２】
検査装置１２を用いて軸受２４に対する振動検査を実施すると、軸受２４の駆動に伴う周波数成分および振動量から外輪１８と内輪２０およびボール２２の異常、組み立て異常、ゴミ等の付着に伴う異常などを判定することができる。
【００１３】
具体的には、外輪１８と内輪２０のうちいずれか１つを固定し、軸受２４を、例えば、３６００ｒｐｍで回転駆動し、軸受２４の周波数成分と振動量を検査装置１２で測定し、各測定値を管理装置１４で管理する。例えば、軸受２４の回転駆動に伴う振動レベルを測定し、測定値が良否判定値を超えたときに、軸受２４にゴミなどが付着していたと判定することができる。この場合、外輪１８と内輪２０およびボール２２を含む要素のうち固定すべき要素を順次切替えて、軸受２４を回転駆動し、軸受２４の周波数成分と振動量を検査装置１２で測定し、各測定値を管理装置１４で管理する。
【００１４】
また、管理装置１４においては、周波数成分に関する測定値を３つの周波数帯域、例えば、図３に示すＬＯＷバンド、図４に示すＭＥＤＩＵＭバンド、図５に示すＨＩＧＨバンドに分けて度数分布で評価するようになっている。
【００１５】
図３には、ＬＯＷバンドにおける度数分布として、０〜１００Ｈｚ間の振動成分がアンデロン値で示され、図４には、ＭＥＤＩＵＭバンドにおける度数分布として、１００〜５００Ｈｚ間の振動成分がアンデロン値で示され、図５には、ＨＩＧＨバンドにおける度数分布として、５００〜１０００Ｈｚの振動成分がアンデロン値で示されている。
【００１６】
各バンドにおける振動の大きさを示すアンデロン値は、その値が大きくなる程、軸受２４の評価が悪くなることを意味している。このため、各バンドにおける度数分布の山（ピーク値）が右側にずれて行くほど軸受２４の品質が悪くなることを示している。
【００１７】
そこで、本実施例においては、管理装置１４において、軸受２４に関する測定値（アンデロン値）と良否判定値とをバンドごとに比較して、軸受２４の良否を判定するとともに、各バンドの測定値を記憶媒体などに順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程における組み立て方法に反映させることとしている。
【００１８】
この場合、各測定値をメモリに順次蓄積してその内容を判定し、この判定結果を製造工程における組み立て方法に反映させるためのルールとしては、例えば、ＬＯＷバンドについては、図３〜図５に示すように、各バンドの測定値が、良品の範囲を示す規格値１００を超えて、しきい値としての良否判定値１０２に近づく傾向を示すとき、あるいは、良品の範囲を示す規格値１０４を下回って、しきい値としての良否判定値１０６に近づく傾向を示すときには、各バンドの測定値の変化傾向を製造工程における組み立て方法に反映させるルールを採用することができる。
【００１９】
このルールを採用すると、例えば、軸受２４の製造が順次行われている過程で、各軸受２４に関する検査を検査装置１２で行い、各バンドの測定値が、しきい値としての良否判定値（アンデロン値）１０２を超えていないが、規格値（アンデロン値）１００を超えて、しきい値としての良否判定値（アンデロン値）１０２に漸次近づく傾向を示す情報が得られたときには、この情報を基に製造工程における組み立て方法を変更することで、次に製造される軸受２４に異常が生じるのを未然に防止することができ、軸受２４の品質をより高めることができる。
【００２０】
また、本実施例においては、測定値を３つの周波数帯域（バンド）に分けて度数分布で評価するようにしているので、どのバンドで不良品が発生しているか、あるいは不良品が発生する恐れがあるかを分析し、この分析結果を製造工程に反映することで、軸受２４の品質をより高めることができる。
【００２１】
一方、検査工程における測定結果（検査結果）を製造工程に反映しても、不良品が多発する場合には、製造工程における組み立て装置１０を自動的に停止したり、あるいは不良品が多発する旨を管理装置１４から管理者に自動的に通報したりするシステムを構成することができる。
【００２２】
また、図３〜図５に示す測定結果や不良品の発生状況などを通信ネットワーク１６を介してネット上に表現したり、イベントのログを表示したりすることで、各軸受２４の測定結果、不良品の発生状況などを誰でもパソコンなどで確認することができる。
【００２３】
前記実施例においては、製品としての軸受２４の駆動に伴う動特性を測定するものについて述べたが、軸受２４を構成する各種部品単体の駆動に伴う動特性を測定し、この測定値を３つのバンドに分けて評価し、この評価を基に部品単体の良否を判定したり、評価の内容を製造工程に反映させたりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例を示す製造ラインの生産管理システムの構成図である。
【図２】軸受用部品の寸法を説明するための図である。
【図３】ＬＯＷバンドにおける測定値の度数分布を示す度数分布図である。
【図４】ＭＥＤＩＵＭバンドにおける測定値の度数分布を示す度数分布図である。
【図５】ＨＩＧＨバンドにおける測定値の度数分布を示す度数分布図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  組み立て装置
１２  検査装置
１４  管理装置
１６  通信ネットワーク
１８  外輪
２０  内輪
２２  ボール
２４  軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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