(57)【要約】【課題】球状トナーのクリーニング性を向上させるために、球状を基本として複数のくぼみを生じたトナーにおいて、クリーニング性を確保でき、なおかつ、画像品質を損なわない異形化度の範囲を有し、かつ省エネルギートナーを提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂と顔料とを有し、略球状で表面に複数のくぼみを生じた外形を有するトナー粒子から基本的になる電子写真用のトナーであって、  拡大された該トナー粒子の二次元像において、円形の輪郭に外接する外接円を求め、該外接円とくぼみが形成する部分の面積の総和を求め、（外接円の面積−くぼみ面積の総和）の外接円の面積に占める割合を百分率で表した数値を外接円による包絡度としたとき、１０〜１０，０００個のトナー粒子に対して測定した外接円による包絡度を平均した、外接円による平均包絡度が７４〜８４％であり、かつ、定着下限温度が１１０〜１４０℃で、定着温度幅（ホットオフセット温度−定着下限温度）が６０〜１００℃であることを特徴とするトナー。【選択図】図２
2008040465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と顔料とを有し、略球状で表面に複数のくぼみを生じた外形を有するトナー粒子から基本的になる電子写真用のトナーであって、
拡大された該トナー粒子の二次元像において、円形の輪郭に外接する外接円を求め、該外接円とくぼみが形成する部分の面積の総和を求め、（外接円の面積−くぼみ面積の総和）の外接円の面積に占める割合を百分率で表した数値を外接円による包絡度としたとき、１０〜１０，０００個のトナー粒子に対して測定した外接円による包絡度を平均した、外接円による平均包絡度が７４〜８４％であり、かつ、定着下限温度が１１０〜１４０℃で、定着温度幅（ホットオフセット温度−定着下限温度）が６０〜１００℃であることを特徴とするトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真に用いられるトナーに関し、特に、重合トナーの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合トナーはＯ／Ｗ（オイル−イン−ウォーター）の乳化液または懸濁液で液滴を固化させるか、または水系媒体中で粒子を分散凝集させた後、溶融または軟化により会合させて生成され、いずれにしても液体状態を経由して生成されるため、油相の表面張力により、もともと球形になろうとする性向を有する。
【０００３】
しかしながら、球形トナーは現在主流のクリーニング手段であるブレードによるクリーニングにおいて、ブレードですくい上げる際、とっかかりがないためと推測されるが、粉砕トナーに比べクリーニングが困難であるという課題を有する。この課題は重合トナー上の大きな課題として電子写真分野では広く知られている（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００４】
略球形トナーは異形化する（球形から外すこと）ほど、とっかかりができ、クリーニングが容易となるが、異形化を強めるほど技術的な困難が大きくなり、また画像品質も低下するため、クリーニング性を確保できる最小の異形化度を求めることが当業者の間では重要な課題となっている。異形化度とは異形化の度合いである。
【０００５】
一方、近年、社会における地球環境保護の要請も一層強まり、電子写真用トナーにおいても省エネルギートナーの開発が重要な課題となって来た。
【０００６】
また、重合トナーで、従来最も定着下限温度が低いトナーは高々１４０〜１５０℃程度（本出願人定着テスト）であり、また、（ホットオフセット温度−定着下限温度）で表される定着温度幅は高々５０〜６０℃であった（同）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８７４００号公報
【特許文献２】特開２００３−０５８００９号公報
【特許文献３】特開２００４−２２６６６３号公報
【特許文献４】特開２００５−０３７９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したような課題に鑑み、本発明は、クリーニング性と画像品質とを同時に満たし、かる低音定着性を有するトナーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、少なくとも結着樹脂と顔料とを有し、略球状で表面に複数のくぼみを生じた外形を有するトナー粒子から基本的になる電子写真用のトナーであって、
拡大された該トナー粒子の二次元像において、円形の輪郭に外接する外接円を求め、該外接円とくぼみが形成する部分の面積の総和を求め、（外接円の面積−くぼみ面積の総和）の外接円の面積に占める割合を百分率で表した数値を外接円による包絡度としたとき、１０〜１０，０００個のトナー粒子に対して測定した外接円による包絡度を平均した、外接円による平均包絡度が７４〜８４％であり、かつ、定着下限温度が１１０〜１４０℃で、定着温度幅（ホットオフセット温度−定着下限温度）が６０〜１００℃であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このような本発明によれば、クリーニング性と画像品質とを同時に満たし、かつ低温定着性を有するトナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記のように、本発明のトナーは第一に、球状トナーのクリーニング性を向上させるために、球状を基本として複数のくぼみを生じたトナー粒子から基本的になるトナーであって、クリーニング性を確保でき、なおかつ、画像品質を損なわない異形化度の範囲を有するものが提供される。そして、クリーニング特性と良く対応する異形化度の指標としての特定形状特性を具備し、次に、上記クリーニング性を確保できる最小の異形化度を有し、さらに、画像品質を確保できる最大の異形化度を有する特定形状のトナーを用いることにより、クリーニング性と画像品質の両者を満たす異形化度の範囲を有するトナー粒子含有の現像剤が提供される。
【００１２】
また、本実施形態における第二の特徴は、省エネルギートナーが提供されることである。ここでいう省エネルギートナーとは、定着下限温度が従来技術より低く、かつ、必要な定着温度幅が十分確保されているトナーのことである。
【００１３】
従来、略球状で複数のくぼみを生じたトナーは（世の中に）存在しなかった。
略球状で複数のくぼみを生じたトナーで、くぼみの程度を表す包絡度を導入し、クリ−ニング特性と画質を両立する包絡度範囲を見出し本発明に至った。
【００１４】
以下、本実施形態のトナーについて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【００１５】
球形トナーを異形化する（球形から外す）方法には、大きく分けて、外形自体を球形から“いびつ”にする方法と、基本的に球形の外形を維持しつつトナーの表面に凹凸を設けて異形化する方法とがある。いびつにされたトナーを表わす指標（特性）としては、良く知られている平均円形度や、ＳＦ−１などが挙げられ、これらはいずれも“いびつ”の度合いを良く指し示す指標として業界で認められている。
【００１６】
それに対して、凹凸を表わす指標としては、ＳＦ−２があるが、ＳＦ−２はクリーニング性との対応が十分ではなかった。特に基本的に球状で複数のくぼみを有するようなトナーに対してはクリーニング性との対応が十分ではなく、クリーニング性を代表する指標としては不十分であった。近年、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）によりトナーの表面凹凸を測定した発明（特開２００３−３４５０５５号公報）もあるが、この方法はクリーニング性能の予測、測定が困難で、製造されたトナーが所望の性能を満たすものであるか否か直に判別することができず、クリーニング性との対応は不明である。なおここで、基本的に、球状で複数のくぼみを有すると言うのは、球形の輪郭を部分的に残して、表面にくぼみを有することを意味する。
【００１７】
以上のように、従来、基本的に球形で、表面が、クリーニング性を満足する特定凹凸の（特定異形化）トナー粒子からなるトナーがなかった。
【００１８】
本実施形態では、球状トナーの特定な表面凹部域指標を有する新たなトナーを見出したことに基づく。そしてこのような本指標を満足する新規トナーは、図４に示すようにクリーニング性と良く対応することが認められた。図４は、本実施形態のトナーの平均包絡度と、クリーニング性および画像品質との関係を模式的に示す図である。また、球形の良さを維持しつつ、クリーニング性が十分となる該指標範囲のトナーを求めた。この範囲については前述した特許請求の範囲、および後述する実施例などに記載するとおりである。
【００１９】
本発明の該特定形状のトナーから基本的になるトナーは、例えば、非粉砕法（重合法、液中での架橋化を含むエマルション液からの固形球状化粒子取得法、軟質球状樹脂粒子の液中での凝集固化法等）を用い球形トナー粒子（や凝集前の小粒径着色樹脂粒子）を液中に形成する際、表面を凹部域形成のための各種手法を適用することにより製造することができる。このようなトナー粒子表面の凹部域形成手法としては、例えば、分散液又は溶液中に分散又は溶解された分散質または溶質としての着色樹脂粒子液滴（トナー樹脂液滴又はその前駆体液滴）の表面に、攪拌分散処理過程で、該分散媒（又は乳化媒）液中に予め分散されている無機微粒子材料、有機微粒子材料を部分的に又は選択的に付着させつつ分散することにより形成することができる。無機、有機微粒子材料の部分的な付着又は選択的な付着は、攪拌分散処理過程における分散の強度調節（分散機の回転数調節）によっても調節することができ、また、分散処理過程を経たトナーの乾燥過程における乾燥・脱溶媒（水を含む）の程度によっても、好ましく調節することができるが、これら手段に限られる訳ではない。
さらに、攪拌分散処理過程において分散（又は乳化）液の粘度の調節、さらには、所望により添加された分散媒（又は乳化媒）液中の界面活性剤、分散剤、分散助剤の種類及び添加量の選択によっても調節することができるが、これら調節手段の複数を適宜組み合わせることが好ましい（この場合、無機、有機微粒子材料がより付着した部分とより付着が少ない部分とでは、凹み形成され易さに差が生じる）。また、分散処理過程を経たトナーの乾燥過程で、トナー粒子内から例えば有機溶剤やガスの発泡、除去条件（例えば、真空ポンプによる吸引度）を調節することを好ましく併用することもできる。しかしながら、本発明は、製造方法により特定される物ではなく、前記特定形状のものであればよい。
【００２０】
我々は、樹脂又はその前駆体の分散液又は溶液を用いた非粉砕法によるトナーを既に多く提案している。（例えば特開昭６３−２９７４０２号公報に分散重合と呼ばれる方法による当出願人による球形トナーの発明が有るが、この製法に依らず、従来の重合トナーは単に球形であるだけで、略球状で複数のくぼみを生じたトナーではなく、クリーニング性が十分ではなかった。一方当出願人になる特開２００５−３７９２３号公報にはラグビー形状のトナーの発明が有るが、このトナーは球形に対しいびつであり、略球状で複数のくぼみを生じたトナーではなく、このトナーは確かにクリーニング性は十分であるが、画質が球形トナーに比べ劣った。また、いびつにするために難しい工程を余分に必要とした。
【００２１】
本実施形態のトナーの実施例については後述するように、伸張反応法によるトナーを用いて行った。しかし、本実施形態は基本的に球状のトナーであったものが複数のくぼみを生じたトナーで、該くぼみが特定の包絡度の範囲にあって、かつトナーが低温定着性を有するものであればよい。したがって、本実施形態のトナーの製造方法は懸濁重合でも、乳化凝集でも、さらには、ポリマーを溶解して再凝集させるポリマー凝集法でもよい。
【００２２】
また、以下の実施例では伸張反応による重合トナーを用いて行ったが、基本的に球形で複数のくぼみを有するものであれば上記の製造方法によらず同様の結果が得られる。
【００２３】
異形化度の異なるトナーは溶剤の乾燥条件を変化させることによって得た。
【００２４】
伸張反応によるトナー自体は既に上市されているが、本実施形態の包絡度を有し、かつ上記特定の低温定着性を有するトナーはまだなく、基本的に球形な重合トナーでありながら、クリーニング性を満たし、かつ、上記特定の低温定着性を有するトナーはまだない。
【００２５】
以下、上記した指標（特性）、すなわち外接円による包絡度とその求め方について説明する。
図１は、計測の元になるトナーの電子顕微鏡による撮影画像である。基本的に球形のトナーで複数のくぼみが生じている。この画像を２値化した後、図２に示すように、円形を残す輪郭（図中、太い線）に外接する外接円を、図中の点線で示すように引く。この場合、外接円より出っ張る部分は考慮しない。頻度が少なく、影響は少ない。図３（ａ）に具体的に、２値化し、外接円を引いた図を示す。そして、図２でくぼみの部分をなぞり、これと外接円とで囲まれるくぼみの部分を特定する。図３（ｂ）に具体的に示した、白地に梨地模様の部分がそれである。これを表面に存在する全てのくぼみに対し行なう。くぼみの部分の面積の総和と外接円の面積を求め、本実施形態で言う外接円による包絡度（％）を下記式（１）で求める。
【００２６】
【数１】
2008040465.tif 000003
【００２７】
上記式（１）による包絡度を、トナー１０〜１０，０００個に対して測定し平均を求める。これを外接円による平均包絡度とする。１０個未満では信頼性が乏しく、１０，０００個より多くてはコストパフォーマンスから適当ではない。計算は手計算によっても、コンピューターによる自動計算によってもよい。
【００２８】
また、実施例で示す異形化度の異なるトナーに対して平均包絡度をプロットしたものが図４であり、本指標がクリーニング性に対して良く一致していることが分かる。すなわち、平均包絡度を測定して見ることによってクリーニング性を評価することができる。そして、クリーニング性からは平均包絡度は８４％以下でなければならないことが分かる。
【００２９】
また、クリーニング性と同時に画像品質を５段階で官能評価した結果を重ねてプロットした。前述したように、異形化するにつれ画像品質は低下することが改めて確認される。画像品質をランク５に保つためには平均包絡度は７４％以上とする必要があることが分かる。
【００３０】
以上から、クリーニング性と画像品質の両者を満足させるには、平均包絡度を７４〜８４％とする必要があることが分かる。
【００３１】
次に、本実施形態におけるクリーニング性、画像品質及び定着下限温度・定着温度幅の評価方法について説明する。
【００３２】
（クリーニング性）
リコー製ｉｍａｇｉｏＮｅｏ４５０を用いて、Ａ４サイズの用紙１００枚印刷した後、清掃工程を通過した感光体上の転写残トナーをスコッチテープ（住友スリーエム（株）製）で白紙に移し、それをマクベス反射濃度計ＲＤ５１４型で測定し、ブランクとの差により、以下の基準により、ランク評価した。
ランク５が合格である。
・ランク５：        〜０．０１
・ランク４：０．０１〜０．０２
・ランク３：０．０２〜０．０３
・ランク２：０．０３〜０．０４
・ランク１：０．０４〜
【００３３】
（画像品質）
リコー製ｉｍａｇｉｏＮｅｏ４５０を用いて、Ａ４サイズの用紙１００枚印刷し、１００枚目の画像をサンプリングし、社内の５段階ランク見本により、画像品質のランクを評価測定した。
【００３４】
（定着下限温度と定着温度幅）
定着ローラとしてテフロン（登録商標）ローラを使用した（株）リコー製複写機ＭＦ２２００定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製のタイプ６２００紙上に形成した画像を通紙し、定着テストを行った。定着温度を変化させてコールドオフセット温度（定着下限温度）とホットオフセット温度（耐ホットオフセット温度）とを求め、（ホットオフセット温度−定着下限温度）から定着温度幅を求めた。なお、低温定着の評価条件は、紙送りの線速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧１．２Ｋｇｆ／ｃｍ2、ニップ幅３．０とし、高温オフセットの評価条件は紙送りの線速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2、ニップ幅４．５ｍｍと設定した。
定着不良、およびホットオフセットが発生した温度を各々定着下限温度、ホットオフセット温度とした。
【実施例】
【００３５】
以下実施例により本実施形態を更に具体的に説明する。特に断らない限り部は重量部を表す。本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
〜有機微粒子エマルションの合成〜
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、
・水：６８３部
・メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）：１１部
・スチレン：８０部
・メタクリル酸：８３部
・アクリル酸ブチル：１１０部
・チオグリコール酸ブチル：１２部
・過硫酸アンモニウム：１部
を仕込み、４００回転／分で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液を得た。これを、［微粒子分散液１］とする。
【００３６】
この［微粒子分散液１］をレーザー回折式粒度分布測定器（ＬＡ−９２０  島津製）で測定した体積平均粒径は、１２０ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは４２℃であり、重量平均分子量は３万であった。
【００３７】
結着樹脂：ポリエステル樹脂（三洋化成製ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物コハク酸誘導体からなるポリエステル樹脂）（酸価１０、Ｔｇ５２℃）９０部をロール表面温度１１０℃、ロールギャップ２ｍｍに設定した２本ロールにより１５分間混練を行ない、続いて変性モンモリロナイト（クレイトンＨＹ  ウィルバー・エリス社製）：１０部を練られたポリエステル樹脂の中に投入しそのまま３０分間混練を続け常温まで冷却する。
これを、ペルベライザーｄｒ２ｍｍΦの大きさに粉砕し、［有機変性クレイ分散体１］を得た。
【００３８】
〜水相の調整〜
・水：９９０部
・［微粒子分散液１］：８０部
・ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７：三洋化成工業製）：４０部
・酢酸エチル：９０部
・一次粒子の個数平均粒径０．１５μｍのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：７．２部
を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【００３９】
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体は以降の乳化〜伸張反応の際に油相表面、ひいては、母体トナー粒子表面に付着し、表面付着ＣＣＡ（帯電制御剤）として働く。
【００４０】
〜低分子ポリエステルの合成〜
・冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：２２９部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物：５２９部
・テレフタル酸：２０８部
・アジピン酸：４６部
・ジブチルチンオキサイド：２部
を入れ、常圧下２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で２時間反応し、ポリエステルを得た。これを［低分子ポリエステル１］とする。
【００４１】
この［低分子ポリエステル１］は、数平均分子量２５００、重量平均分子量６７００、Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００４２】
〜中間体ポリエステル１の合成〜
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、
・プロピレングリコール：４６３部
・テレフタル酸：６５７部
・無水トリメリット酸：９６部
・チタンテトラブトキシド：２部
を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、更に１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応させて［中間体ポリエステル１］を得た。
【００４３】
この［中間体ポリエステル１］は、重量平均分子量２８０００、Ｔｇ３６℃、酸価０．５、水酸基価１６．５であった。
【００４４】
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、
・［中間体ポリエステル１］：２５０部
・イソホロンジイソシアネート：１８部
・酢酸エチル：２５０部
を入れ１００℃で５時間反応させて付加反応物を得た。これを［プレポリマー１］とする。この［プレポリマー１］のイソシアネート重量％は、０．６１％であった。
【００４５】
〜ケチミンの合成〜
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部、メチルエチルケトン１５０部を仕込み、５０℃で５時間反応を行い、ケチミン化合物を得た。これを、［ケチミン化合物１］とする。［ケチミン化合物１］のアミン価は４１８であった。
【００４６】
〜マスターバッチの合成〜
水：１２００部に、
カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ３５： デクサ製）（ＤＢＰ吸油量＝４２ｍｌ／１００ｍｇ、ｐＨ＝９．５）：５４０部
ポリエステル樹脂（ＲＳ８０１：三洋化成製）：１２００部
を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１５０℃で３０分混練後、圧延冷却し、パルペライザーで粉砕してマスターバッチを得た。
これを、［マスターバッチ１］とする。
【００４７】
〜油相の作成〜
撹拌棒および温度計をセットした容器に、
・［低分子ポリエステル１］：３７８部
・パラフィンＷＡＸ：１１０部
・酢酸エチル：９４７部
を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に、
・［マスターバッチ１］：５００部
・酢酸エチル：５００部
を仕込み、１時間混合して混合液を得た。これを、［原料溶解液１］とする。
【００４８】
この［原料溶解液１］１３２４部と、［有機変性クレイ分散体１］１１０部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、有機変性クレイ、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部を加え、上記条件のビーズミルで１パスして、分散液を得た。これを、［顔料・ＷＡＸ分散液１］とする。該［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃）は５０％であった。
【００４９】
〜乳化、脱溶剤〜
・［顔料・ＷＡＸ分散液１］：７４９部
・［プレポリマー１］：１１５部
・［ケチミン化合物１］：２．９部
・ＭＥＫ−ＳＴ−ＵＰ（固形分２０％；日産化学工業製）：７６部
を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで１分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２０分間混合し、エマルジョンを得た。これを、［乳化スラリー１］とする。
【００５０】
撹拌機および温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で４時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。［分散スラリー１］は、体積平均粒径５．９９μｍ、個数平均粒径５．７０μｍ（マルチサイザーIIで測定）であった。
【００５１】
〜洗浄、乾燥〜
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）（１）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（３）（２）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する操作を２回行い、ケーキ状物を得た。これを、［濾過ケーキ１］とする。
【００５２】
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。その後、水９０部に対して［濾過ケーキ１］１５部を加えた後、循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。その後目開き７５μｍメッシュで篩い、トナー母体粒子を得た。これを、［トナー母体粒子１］とする。
【００５３】
〜外添剤処理〜
上記で得られた
・［トナー母体粒子１］：１００部
・疎水性シリカ（外添剤）：０．７部
・疎水化酸化チタン（外添剤）：０．３部
をヘンシェルミキサーにて混合処理し、トナー１を得た。
【００５４】
ここで、得られたトナー１の平均包絡度を前述した方法により測定した。
【００５５】
〜現像剤〜
得られた、
・［トナー１］：５部
・シリコーン樹脂を被覆した平均粒子径が５０μｍの銅−亜鉛フェライトキャリア：９５部
からなる現像剤、［現像剤１］を調製した。
【００５６】
現像剤１により、リコー製ｉｍａｇｉｏＮｅｏ４５０を用いて、画像出しし、前述の方法により、クリーニング性、画像品質、定着下限温度、定着温度幅を求めた。
【００５７】
（実施例２）
実施例１の〜乳化、脱溶剤〜において、３０℃で保持したまま、真空度を上げ（より真空にし）、８時間の脱溶剤時間を６時間とした以外は実施例１と同様にトナー２を得た。
【００５８】
（比較例１）
実施例１、〜乳化、脱溶剤〜において、３０℃で保持したまま、真空度を実施例１より下げ（より真空でなくし）、８時間の脱溶剤時間を、１０時間とした以外は実施例１と同様に比較トナー１を得た。
【００５９】
（比較例２）
実施例１の〜乳化、脱溶剤〜において、３０℃で保持したまま、真空度を実施例よりさらに下げ（さらにより真空にし）、８時間の脱溶剤時間を２時間とした以外は実施例１と同様に比較トナー２を得た。
【００６０】
各トナー及び比較トナーの製造条件と特性を表１に示す。特性については図４でも示した。平均包絡度はいずれも、上記の方法にて、１０個のトナー粒子をサンプリングし、計算した。
【００６１】
【表１】
2008040465.tif 000004
【００６２】
表１および図４より、平均包絡度が７４〜８４％の実施例のトナー１，２は、クリーニング性、画像品質（画質）とも十分基準を満たし、かつ、定着下限温度（前述の方法）は１１０〜１４０℃の範囲で、定着温度範囲（前述の方法）は６０〜１００℃であることが分かる。
【００６３】
これに対して平均包絡度が実施例のトナー１より高い（球状に近い）比較トナー１は、画像品質は優れるが、クリーニング性が不十分であること、また、平均包絡度が実施例のトナー２より低い比較トナー２は、クリーニング性は十分であるが、画像品質が基準を満たさないことが分かる。また、定着下限温度及び定着温度幅は異形化度の依存性が低く、実施例トナーも比較例トナーもさほど差はなかった。
【００６４】
以上、本実施形態のトナーによれば、略球状トナーにおいて、クリーニング性と良い対応を示す、異形化度を表わす指標として、外接円による平均包絡度という新たな形状特性が導入され、クリーニング性と画像品質を同時に満たす異形化度（形状特性）の範囲を有するトナーを提供できると共に特定の低温定着性を有するトナーとしたことから、略球状で表面に複数のくぼみを有するトナーでありながらクリーニング性と画像品質の両者を満足するトナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】包絡度計測の元になるトナーの電子顕微鏡による撮影画像である。
【図２】包絡度の求め方を模式的に示した図である。
【図３】（ａ）は、包絡度計算のために電子顕微鏡による撮影画像を２値化して得た２次元画像の輪郭とその外接円である。（ｂ）は、くぼみ部分の特定方法を示した図である。
【図４】平均包絡度とクリーニング性及び画像品質との関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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