(57)【要約】【課題】複数本の帯板状導体を一体で支持するときに、帯板状導体の板厚の種類に応じた部品の種類の削減を図ることにより管理を容易とする。【解決手段】支持台１０の本体１６には、帯板状導体の幅方向の端部が嵌め込まれる嵌め込み溝２０が形成されている。本体の３つの側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃでは、側面１８Ａに溝幅ＤＷ１の嵌め込み溝２０Ａが形成され、側面１８Ｂ、１８Ｃには、溝幅ＤＷ２の嵌め込み溝２０Ｂ、溝幅ＤＷ３の嵌め込み溝２０Ｃが形成されている。また、嵌め込み溝の間に、側面１８Ａから側面１８Ｃに貫通された貫通孔２２Ａ及び、側面１８Ｂから側面１８Ｄに貫通された貫通孔２２Ｂが形成されている。これにより、一種類の支持台を対で帯板状導体を挟むように配置して、板厚が３種類の帯板状導体の支持固定に用いることができ、板厚の異なる帯板状導体のそれぞれを支持可能とするときの部品の種類を少なくでき、製造、管理が容易となる。【選択図】図１
2008104256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚で帯板状に形成されて厚さ方向の両側の面が互いに対向されて長さ方向に沿って延設される複数本の帯板状導体に対して、帯板状導体の幅方向の端部のそれぞれに対向して配置されて、複数本の帯板状導体を挟持して支持する支持台であって、
長手方向が前記板厚方向に沿って配設される本体の長手方向と直交する側の側面のうちで、少なくとも２つの側面に、
同一側面上では同じ溝幅で、異なる側面の間では溝幅が異なり、前記帯板状導体の幅方向の端部が嵌め込まれる嵌め込み溝を形成している、
ことを特徴とする支持台。
【請求項２】
前記本体に、前記嵌め込み溝が形成された前記側面に対して垂直となる締結用孔を、同一側面上で互いに隣接する前記嵌め込み溝の間に形成していることを特徴とする請求項１に記載の支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤内ないし配電盤へ電力を供給する帯板状導体の支持に用いる支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電盤等へ低圧電力を供給する母線や、母線から分岐されて配電盤内で各分岐回路へ電力を供給する分岐母線などには、銅などを用いて形成した帯板状導体が多用されている。
【０００３】
三相電力や単相電力回路では、３本の帯板状導体を一組として母線が形成されており、このような母線の固定支持には、例えば、特許文献１などに示されるように、帯板状導体の厚さに合わせた幅の溝が形成されたブロックを用い、帯板状導体の幅方向の端部を、該ブロックの溝に嵌め込むと共に、それぞれのブロックが固定されたレールをボルトなどによって締結することにより、１組の帯板状導体を一定間隔で保持する方法がある。
【０００４】
また、３本分の帯板状導体に対応する溝を形成した支持部材を用いることにより、２本の支持部材を締結することにより１組の帯板状導体を一体で固定して支持するようにしている。
【０００５】
ところで、母線に用いる帯板状導体は、負荷容量に応じた断面積となっており、負荷容量が少ない設備や分岐母線では厚さ（板厚）が小さく、支持部材に形成する溝幅も小さくなるが、負荷容量の大きくなる母線では、帯板状導体の板厚が大きく、又は、複数枚となるため、幅広の溝を形成した支持部材が必要となる。
【０００６】
このために、母線として板厚の異なる帯板状導体を用いるときには、それぞれの板厚に応じた支持部材を使用しなければならず、そのための部品の製作や、在庫管理が煩雑となるという問題がある。すなわち、帯板状導体の板厚に応じた種類の部材を用いなければならず、そのための製造や発注などの在庫管理などが必要となる。
【特許文献１】特開２００３−１６４０１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７５２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、支持台によって帯板状導体を支持するときに、在庫管理を容易にすると共に、帯板状導体を固定するときの作業性の向上を図ることができる支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、所定の板厚で帯板状に形成されて厚さ方向の両側の面が互いに対向されて長さ方向に沿って延設される複数本の帯板状導体に対して、帯板状導体の幅方向の端部のそれぞれに対向して配置されて、複数本の帯板状導体を挟持して支持する支持台であって、長手方向が前記板厚方向に沿って配設される本体の長手方向と直交する側の側面のうちで、少なくとも２つの側面に、同一側面上では同じ溝幅で、異なる側面の間では溝幅が異なり、前記帯板状導体の幅方向の端部が嵌め込まれる嵌め込み溝を形成している、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、本体を帯板状の幅方向の端部で複数の帯板状導体にまたがるように配置し、側面に形成している嵌め込み溝に帯板状導体の幅方向の端部を嵌め込んで、本体を締結することにより複数の帯板状導体を一体で挟持する。このときに、一方の本体を所定位置に固定することにより、複数本の帯板状導体を固定することができる。
【００１０】
帯板状導体の幅方向の端部を嵌め込み溝に嵌め込んで、帯板状導体を挟持するときに、帯板状導体の板厚に応じた溝幅の嵌め込み溝を用いる。ここで、本体には、少なくとも２つの側面に、嵌め込み溝を形成すると共に、２つの側面の嵌め込み溝の間で、溝幅を異ならせている。
【００１１】
これにより、一つの支持台で、板厚の異なる帯板状導体の支持に用いることができるので、支持台の種類を少なくすることができ、製造管理及び在庫管理が容易となる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記本体に、前記嵌め込み溝が形成された前記側面に対して垂直となる締結用孔を、同一側面上で互いに隣接する前記嵌め込み溝の間に形成していることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、嵌め込み溝が形成された面を帯板状導体の幅方向の両側の端部に配置したときに、２つの本体に形成した貫通孔を用いて、締結することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、少なくとも２つの側面に、互いの間で溝幅の異なる嵌め込み溝を形成しており、これにより、１種類で、板厚の異なる帯板状導体の支持に用いることができるので、製造管理及び在庫管理が容易となるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）には、本実施の形態に適用した支持台１０の概略構成を示している。図２に示されるように、支持台１０は、対で配置されて互いの間に配設される帯板状導体１２を挟んで保持し、一方の支持台１０が図示しないフレームに連結されたベース１４に固定されることにより、帯板状導体１２がフレームの所定位置に固定されるようにしている。
【００１６】
ここで、帯板状導体１２は、導電性の高い銅などを用いて長尺の帯状に形成されている。また、帯板状導体１２は、必要な許容電流が確保される断面積となっており、この断面積に基づいて幅寸法（幅ｗ）及び板厚ｔが定められるようになっている。また、３本の帯板状導体１２のそれぞれは、板厚ｔ及び幅ｗが同じになっている。
【００１７】
なお、ここでは、低圧の三相交流電力又は単相（三線）交流電力の給電用として３本の帯板状導体１２が１組となって敷設されるようになっており、支持台１０は、この３本の帯板状導体１２を一体で固定して支持可能となっている。
【００１８】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるように、支持台１０の本体１６は、外形形状が長尺の矩形となっている。また、本体１６は、長手方向と直交する方向に沿った形状が例えば方形状などの矩形状となっている。
【００１９】
これにより、本体１６には、長手方向と直交する４つの側面１８が形成されている。なお、以下では、４つの側面１８を区別するときに、側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄとしている。また、図１（Ｂ）では、図１（Ａ）の状態から長手方向を軸に、本体１６を９０°回転させた状態としている。
【００２０】
支持台１０には、本体１６の側面１８に、帯板状導体１２の幅方向の端部に対向する嵌め込み溝２０が形成されている。嵌め込み溝２０は、本体１６の長手方向に沿った中央部と、長手方向の両端部のそれぞれに、所定の深さｄで形成されている。また、嵌め込み溝２０のそれぞれは、溝方向が本体１６の長手方向と直交する方向に沿っている。
【００２１】
この支持台１０の本体１６は、ガラス繊維を含ませたポリカーボネート樹脂などを用いて一体成型しており、これにより、高い耐久性及び電気的絶縁性が得られるようにしている。
【００２２】
図２に示されるように、支持台１０は、帯板状導体１２を、互いの幅方向が平行となるように並べて配置した状態で、本体１６の長手方向を帯板状導体１２の配列方向である板厚方向に沿って配置し、嵌め込み溝２０に帯板状導体１２の幅方向の両側の端部１２Ａのそれぞれを嵌め込むことにより、一対の支持台１０によって帯板状導体１２を所定間隔で、かつ、電気的に絶縁して保持可能となっている。
【００２３】
ところで、支持台１０の本体１６には、少なくとも２つの側面１８に嵌め込み溝２０を形成している。また、それぞれ側面１８の間では、嵌め込み溝２０の溝幅が変更されている。
【００２４】
本実施の形態に適用した支持台１０では、側面１８Ａに嵌め込み溝２０Ａを形成し、側面１８Ｂに嵌め込み溝２０Ｂを形成すると共に、側面１８Ｃに嵌め込み溝２０Ｃを形成している。すなわち、側面１８Ｄを除く３つの側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに、嵌め込み溝２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを形成している。なお、ここでは、一例として、嵌め込み溝２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの溝幅を溝幅ＤＷ１、ＤＷ２、ＤＷ３としたときに、ＤＷ１＜ＤＷ３＜ＤＷ２となるようにしている。
【００２５】
また、支持台１０では、嵌め込み溝２０に嵌め込む帯板状導体１２の板厚ｔが、嵌め込み溝２０の溝幅よりも狭いものとしており、例えば、嵌め込み溝２０（２０Ａ〜２０Ｃ）の深さｄ＝５ｍｍ、ＤＷ１＝１４mmとしたときに、板厚ｔが１２mm以下の帯板状導体１２を嵌め込むことができ、また、溝幅ＤＷ２＝３４mm、ＤＷ３＝２６mmとしたときには、例えば、板厚ｔが１２mm以下の複数枚の帯板状導体１２の支持に用いることができるようにしている。
【００２６】
すなわち、嵌め込み溝２０に帯板状導体１２を嵌め込んだときに、帯板状導体１２の板厚方向に２mm程度の隙間が形成されるようにして、嵌め込みの容易性を確保しながら、帯板状導体１２を支持したときにがたつきなどが生じないようにしている。
【００２７】
なお、本実施の形態に適用した支持台１０では、嵌め込み溝２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのそれぞれが、互いに隣接する嵌め込み溝２０の間で、中心の間隔が同じとなるようにしている。
【００２８】
一方、本体１６には、嵌め込み溝２０が形成された側面１８に、軸方向が該当側面２０と直交された貫通孔２２が形成されている。すなわち、３つの側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに嵌め込み溝２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）を形成した支持台１０の本体１６には、側面１８Ａから側面１８Ｃに貫通された貫通孔２２Ａ及び、側面１８Ｂから側面１８Ｄに貫通された貫通孔２２Ｂが形成されている。
【００２９】
この貫通孔２０Ａ、２０Ｂは、嵌め込み溝２０の中間位置に形成されており、対で配置した支持台１０の間では、嵌め込み溝２０を対向させたときに、貫通孔２０が同軸となるようにしている。すなわち、対で配置された支持台１０の間では、例えば、側面１８Ａを対向させたときに、貫通孔２２Ａが同軸となる位置で、嵌め込み溝２０Ａが重なるようになっている。
【００３０】
これにより、例えば、図２に示されるように、対で配置する支持台１０の間では、長ねじボルトを所定の長さに寸切りしたボルト（以下、寸切りボルト２４とする）を、一方の支持台１０の貫通孔２２から、他方の支持台１０の貫通孔２２へ挿入して、貫通孔２２から突出した両端のそれぞれにナット２６を螺合することにより締結されるようにしている。
なお、ナット２６と支持台１０の本体１６の間には、図示しない座金等が介在される。
【００３１】
このように構成されている支持台１０を用いて、帯板状導体１２を支持するときには、帯板状導体１２の板厚ｔに応じた溝幅の嵌め込み溝２０が形成された側面１８を、帯板状導体１２の幅方向の両側の端部１２Ａに対向させる。なお、図２では、嵌め込み溝２０Ａが形成された側面１８Ａを、帯板状導体１２の幅方向の端部に対向させた状態を示している。
【００３２】
ここで、対で配置した支持台１０の嵌め込み溝２０のそれぞれへ、３本の帯板状導体１２の端部１２Ａを嵌め込む。これにより、３本の帯板状導体１２は、幅方向が平行となった状態で配列される。
【００３３】
この状態で、寸切りボルト２４を、一方の支持台１０の貫通孔２２（２２Ａ）から他方の支持台１０の貫通孔２２へ挿入し、貫通孔２２から突出した寸切りボルト２４の先端を、ベース１４に形成された図示しない貫通孔へ挿入して、ベース１４から突出した寸切りボルト２４の先端部にナット２６を螺合する。これにより、対で配置した支持台１０を締結することにより、支持台１０によって帯板状導体１２が挟持されてベース１４に固定される。このときに、帯板状導体１２のそれぞれは、互いに平行となるように保持される。
【００３４】
このようにして帯板状導体１２を支持する支持台１０には、３つの側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに嵌め込み溝２０が形成されており、また、嵌め込み溝２０の溝幅が、側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの間で変えられている。
【００３５】
これにより、２本の支持台１０を、板厚ｔの異なる帯板状導体１２の支持に用いることができる。すなわち、一つの支持台１０が、３種類の支持台を兼ねており、これにより、帯板状導体１２の板厚ｔの種類に対して、支持台１０の種類を少なくすることができる。
【００３６】
したがって、製造する支持台１０の種類も少なくてでき、製造及び在庫管理が容易となる。
【００３７】
なお、本実施の形態に適用した支持台１０では、３つの側面１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに嵌め込み溝２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）を形成し、側面１８Ｄには、嵌め込み溝２０を形成しないようにしている。これにより、本体１６を樹脂成形するときに、側面１８Ｄ側を成形用の型抜きに用いることができる。
【００３８】
一方、以上説明した本実施の形態では、３つの側面１８に嵌め込み溝２０を形成した支持台１０を例に説明したが、本発明はこれに限るものではなく、少なくとも２つ以上の側面に嵌め込み溝を形成したものであれば良い。
【００３９】
例えば、図３には、２面に嵌め込み溝２０を形成した時の一例とする支持台３０を示している。この支持台３０では、本体３２の側面３４Ａと、この側面３４Ａの裏側となる側面３４Ｂに嵌め込み溝２０（例えば、嵌め込み溝２０Ａ、２０Ｄ）を形成している。なお、ここでは、一例として、嵌め込み溝２０Ａの溝幅ＤＷ１と嵌め込み溝２０Ｄの溝幅ＤＷ４を、ＤＷ１＞ＤＷ４としている。
【００４０】
これにより、２種類の板厚ｔの帯板状導体１２の支持固定に用いることができる。このとき、側面３４Ａと、側面３４Ａの裏側となる側面３４Ｂに嵌め込み溝２０を形成することにより、支持台３０を締結するための締結孔としては、側面３４Ａから側面３４Ｂへ貫通する一つの貫通孔２２ですむ。
【００４１】
なお、２つの側面に嵌め込み溝２０を形成するときには、互いに隣接する２つの側面に嵌め込み溝２０を形成するものであっても良い。
【００４２】
一方、図４には、４つの側面のそれぞれに嵌め込み溝２０を形成したときの一例とする支持台４０を示している。
【００４３】
この支持台４０では、本体４２の４つの側面４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄのそれぞれに嵌め込み溝２０を形成している。このとき、側面４４Ａに嵌め込み溝２０Ａ、側面４４Ｂに嵌め込み溝２０Ｂ、側面４４Ｃに嵌め込み溝２０Ｃ及び、側面４４Ｄに嵌め込み溝２０Ｄを形成している。
【００４４】
これにより、１種類の支持台４０を、４種類の板厚ｔの帯板状導体１２の締結固定に用いることができる。
【００４５】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、嵌め込み溝２０の深さｄ及び溝幅は、支持する帯板状導体１２の板厚ｔを考慮したものではあれば、本実施の形態で例示した数値に限るものではない。
【００４６】
また、本実施の形態に適用した支持台１０、３０、４０では、嵌め込み溝２０の間隔（ここでは、一例として溝中心の間隔）を同じにしたが、これに限らず、それぞれの側面２０で嵌め込み溝２０の間隔を変えても良い。このときには、溝幅が小さい嵌め込み溝２０（例えば、嵌め込み溝２０Ａ、２０Ｄ）に比べて溝幅の大きい嵌め込み溝２０（例えば、嵌め込み溝２０Ｂ、２０Ｃ）が形成された側面で、嵌め込み溝２０の間隔が大きくなるようにすることが好ましい。
【００４７】
すなわち、溝幅の比較的小さい嵌め込み溝２０が形成された側面と、溝幅の大きい嵌め込み溝２０が形成された側面との間で嵌め込み溝２０の間隔を変えるようにしても良い。
【００４８】
また、本発明の支持台としては、形成する嵌め込み溝２０の溝幅などに基づいて、長手方向に沿った長さ及び幅寸法（側面の幅寸法）などを変えるようにしても良い。
【００４９】
すなわち、比較的大きい溝幅の嵌め込み溝２０を形成する支持台を、溝幅の狭い嵌め込み溝２０を形成する支持台よりも大きいサイズとするようにしても良い。
【００５０】
なお、本発明が適用される支持台としては、電気的絶縁性と共に、耐久性、耐衝撃性、耐湿性、耐撓性などを考慮した任意の材質を用いて形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施の形態に適用した支持台の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に適用した支持台による帯板状導体の支持状態を示す概略斜視図である。
【図３】支持台の他の一例を示す概略斜視図である。
【図４】図３と異なる支持台の他の一例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０、３０、４０    支持台
１２    帯板状導体
１４    ベース
１６、３２、４２    本体
１８（１８Ａ〜１８Ｄ）、３４（３４Ａ、３４Ｂ）、４４（４４Ａ〜４４Ｄ）    側面
２０（２０Ａ〜２０Ｄ）    嵌め込み溝
２２（２２Ａ、２２Ｂ）    貫通孔（締結孔）
【図１】
2008104256.tif 000003
【図２】
2008104256.tif 000004
【図３】
2008104256.tif 000005
【図４】
2008104256.tif 000006