(57)【要約】【課題】従来の技術に於いて、無給油式ベ−ンポンプ型の場合、回転するカ−ボンベ−ンがケ−シケ−シング内周面に圧接して摺動回転する事で、高い真空度、或は高い圧縮圧力を保持する事が可能である。従って、その圧接の摩擦から、ケ−シング壁面が高温になり、運転に支障が出易い、又騒音も大きく、高い圧力での連続運転は制約が大きい、又カ−ボンベ−ンの摩擦からカ−ボン微粉末がでるので、ポンプに連なる配管系列に溜り易い欠点がある【解決手段】この問題点を解決する為、本発明に於いては、複合組立式ロ−タ−として、円形状歯形がケ−シング内周面に圧接せず、微小隙間を保持して高速回転して、高い圧力を保持し、第容量の繰り出し量を有するポンプとする事が出来る、此の複合組立式ロ−タ−は、内装ボルト、取付側板に依り交換容易で且つ緩みの起きない強固な結合手段で組立られる。又圧接しないので、ポンプ温度も低くなり、且つカ−ボン微粉末の創出も減少する。【選択図】図１
2008038880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケ−シング内に収納される二軸のロ−タ−が互いに伝達歯車を介して噛み合う事に依りポンプ作用を行うロ−タリ−式ポンプに於いて、ポンプ室内に収納される二個のロ−タ−が、外周部に整数個の同数の半円の凹部を互いに穿ち、合致して形成する歯形は円形状を有し、その円形状歯形はロ−タ−本体の両側面から挟みこむ如く二枚の取付側板と、内装取付ボルトで、着脱自在の如く組立て、複合組立式ロ−タ−と成して、二つのロ−タ−が、互いに噛み合い、それぞれ形成されるポンプ室を回転してポンプ作用する如く構成し、ポンプ前蓋を取り外した状態で円形状歯形を容易、点検、修理、交換が出来て、一つのロ−タ−本体に穿った凹部に全てに円形状歯形を取付、ロ−タ−本体と複合組立式ロ−タ−との噛み合い方式と、二つの複合組立式ロ−タ−が互いに、噛み合う方式と複数のポンプ方式を選択する事の出来る、複合組立式ロ−タリ−ポンプの発明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】円形状歯形を硬質の鋼材を使用し、ロ−タ−本体及びケ−シングを鋼材を用いて製作すれば、油潤滑のエア−コンプレッサ−、或は油圧ポンプの技術分野、ロ−タ−本体本体をステンレス材を使用して円形状歯形を清潔なテフロン系材質選択して複合組立式ロ−タ−としてステンレス製ケ−シング内に収納すれば薬品、食品等の輸送用ポンプの分野、円形状歯形を炭素系材質を用いて組立式ロ−タ−を構成すれば、無給油真空ポンプ、無給油コンプレッサ−の技術分野等、広い技術分野に跨るロ−タリ−ポンプの発明である。
【背景技術】
【０００２】従来の二軸式のロ−タリ−ポンプに於いては、ポンプ作用を行うロ−タ−は、噛み合う歯形と軸が結合される本体が、一体型でル−ツ型ポンプと謂れる型式、或はスクリュウ−式と謂れる型式で何れも歯形自体がロ−タ−本体で軸に結合されている、又ロ−タリ−無給油真空ポンプは、ベ−ンポンプと謂れる型式で遠心力で、変心軸のロ−タ−より遠心方向に出入りするカ−ボン材質のベ−ンを有して、其のベ−ンの回転運動によるポンプ作用で無給油の真空ポンプ、或はコンプレッサ−として使用される型式がある【０００３】
【非特許文献】梶原滋美著  ポンプとその使用法  丸善株式会社発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の技術は上述した様に、無給油真空ポンプの場合、遠心力でカ−ポンベ−ンがケ−シング内周面を高速摺動する為に、その摩擦力でポンプの目的負荷比例して、ポンプ内周面の温度は上昇し、１００度を超える高温となる、従って外壁温度を極力さげる必要がある更に高真空力を得る為には、更にポンプ作動室内は圧力の漏洩を防ぐ為にロ−タ−、ベ−ン等、ケ−シング間との隙間を極力小さく、しなければ達成出来ない、此の事は焼き付き故の原因となる事からベ−ンポンプに於いては、極めて困難である。又カ−ボンの摩耗粉も、配管経路内の汚れとなり管路内に精密機器が組み込まれている場合、出来るだけ清浄なガス体を送る事を主とする場合は、不都合となる、同時にベ−ンの激しい摩耗で、ポンプ性能の低下、ベ−ンの比較的短期間での交換を余儀なくされる不都合も生ずる、又ベ−ンポンプは、設計上容量の大きさの制約がある。  上述の発熱の問題から内径の増加、長さ方向の寸法増加は熱膨張による焼き付きの危険がある為である。
ル−ツ式ポンプの場合、無給油式真空ポンプの場合或は、コンプレッサ−の設計製作上繭型ロ−タ−は相手ロ−タ−と接触しない様、隙間を設ける、接触よる焼き付き事故を防ぐ為で従って、高真空ポンプ、或は高圧コンプツサ−とする事は難しい。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】上記の問題、課題を解決する為に、本発明に於いては、特に無給油真空ポンプ、無給油コンプレッサ−に於いて、ロ−タ−は、円形状歯形を自己潤滑性のある炭素系カ−ボン材質複合樹脂、を選択、補強を兼ねて取付側板をロ−タ−に精密に集合する為、それぞれ結合溝に精密に組み合わされ、内装ボルト、取付ボルトによって緩みの無い強固な複合組立式ロ−タ−を構成する、更に片側の取付ボルト、取付側板を外すことで、容易に円形状歯形を取り出し交換ができ、点検、修理、も又容易に行われる構造的手段であって、円形状歯形はポンプの内周面の密接摺動、両側面との密接摺動が可能となり、且つ割れ、欠けの起き易いカ−ボン材質を強固に補強出来て激しい騒音もなく、激しい摩擦熱も起こさず、圧力漏洩を防ぎ、高性能の無給油真空ポンプ、無給油コンプレッサ−を製作する事ができる
【発明の効果】
【０００６】上述した様に、本発明に於いて無給油の真空ポンプの従来技術との相違点は、連続高真空運転に於いて、或は高圧コンプレッサ−の運転に於いて、騒音を軽減し、ポンプ外壁の表面温度の上昇を防ぎ、振動も軽減する事が出来る。  又ポンプを台上にセットされた状態で片側、前面蓋のボルトを外す事で、容易に内部の点検、消耗部品としての円形状歯形の交換出来て、高い性能を維持しながら従来型機種に比べ点検期間も長くポンプ自体の寿命も長くなる。
【発明の実施する為の最良の形態】
【０００７】
【実施例１】
【０００８】以下発明の実施の形態を実施例にもとづき図面に就いて説明する。図Ｉの例図に於いて、複合組立式ロ−タ−と複合組立式ロ−タ−同士に於ける噛み合い組み合わせの場合の実施例で無給油式真空ポンプ、無給油式コンプレッサ−の場合の正面例図を示す。本例図はポンプの前面蓋を取り外した状態図である。２，はケ−シング、３，は円形状歯形でロ−タ本体、１，に取付側板、４，を、ボルト５，６，により組み付けされた、円形状歯形３個を有する組立式ロ−タ−が二組互いに噛み合い出来る形でケ−シング内に収納されている図である、矢印２０，２１，は、それぞの回転方向を示す。矢印２２，は吸入方向を示し二つの複合組立式ロ−タ−が回転して次々と円形状歯形と相対する凹部との噛み合いが交互に行われる事で吸入を行い、矢印２３、の方向に吐出しを行う。  例図２は、本ポンプの横断面例図である。１９，はポンプ後部側面蓋、２，はケ−シング、４，は前面蓋、２は、ケ−シング、従軸、７，に伝達歯車、１７，を嵌合し、動力側軸１５，に伝達歯車０１８，が、嵌合して、複合組立ロ−タ−は、それぞれの軸と一体加工されたロ−タ−本体０結合されてあり同期回転出来得るごとく成っている。８，９，１０，１１，はボ−ルベァリング、１２，１３，は、ベァリングを押さえる蓋、１６，はポンプ室と伝達歯車室との隔壁。第３図に於いて複合組立式ロ−タ−と円形状歯形の構造図を示す、第４図に於いて円形状歯形の取付状態を示す。第３図断面図に於いて円形状歯形３，は螺子棒、２７、半月座板２５，ナット、２４，この３点の部品の集合を内装ボルト、と呼称する。
この内装ボルトに拠って、円形状歯形、３，はロ−タ−本体に取り付けられ、更に取付側板、４，４’，をボルト５，５’，に拠り取付られる、更に抜け止めを、兼ねて通しボルト、６，取り付ける事で、回転による遠心方向の力、同じく回転による横振れ力を、完全に押さえる事ができる強固な構造とする事が出来る。
【実施例２】
【０００９】第５図、第６図の実施例図は、複合組立式ロ−タ−とロ−タ−本体との噛み合い、組み合わせの場合の応用例図である。此の組み合わせに、よるポンプの場合、特にガス体用の高圧コンプレッサ−、或は液体用ポンプ、油圧ポンプとして、適切である、構造的な漏洩が減少する為である。第５図に於いて、第１図と同様ロ−タ−本体は、１，でこの場合従軸、７，と直結されて凹部のみ穿ってある、ロ−タ−本体のみで、動力側軸、１５、に直結されたのが、複合組立て式ロ−タ−で、主要なポンプ作用は、１５，動力側軸の複合組立式ロ−タ−にて行う複合組立式ロ−タ−は第１図の円形状歯形、取付側板は構造的な違いはない、第６図にそれを示す。ロ−タ−本体は、動力側軸、従軸、とも同形であるので、伝達歯車により、噛み合い回転は極めて平滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の複合組立式ポンプの前面蓋を取り外した状態の平面図
【図２】第１図のポンプの横断面図
【図３】本発明の複合組立式ロ−タ−の正面図とその、横断面図
【図４】ロ−タ−本体に、円形状歯形が取付られた、部分詳細拡大図で取付側板を外した状態で内装ボルトが組み込まれた、状態を示す。
【図５】ロ−タ−本体と複合組立式ロ−タ−との、組み合わせによるポンプの前面蓋を取り外した状態の平面例図。
【符号の説明】
【００１１】１    ロ−タ−本体                    １４  ポンプ前蓋
２    ケ−シング                      １５  動力側軸
３    円形状歯形                      １６  隔壁
４    取付側板                        １７  伝達歯車
４’  取付側板                        １８  伝達歯車
５    取付ボルト                      １９  後部側面蓋
６    取付通しボルト                  ２０  従軸回転方向矢印
７    従軸                            ２１  動力軸回転方向矢印
８    ボ−ルベァリング                ２２  流体吸入方向矢印
９    ボ−ルベァリング                ２３  流体吐出方向矢印
１０  ボ−ルベァリング                ２４  ナット
１１  ボ−ルベァリング                ２５  半月座板
１２  ベァリング止め蓋                ２６  軸封
１３  ベァリング止め蓋                ２７  螺子棒
【図１】
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【図２】
2008038880.tif 000004
【図３】
2008038880.tif 000005
【図４】
2008038880.tif 000006
【図５】
2008038880.tif 000007
【図６】
2008038880.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月12日(2006.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】第５図、の実施例図は複合組立式ロ−タ−とロ−タ−本体との噛み合い、噛み合わせの場合の応用例図である、この組み合わせに、よるポンプの場合、特にガス体用の高圧コンプレッサ−、或は液体用ポンプ、油圧ポンプとして、適切である、構造的な漏洩が減少する為である。第５図に於いて、第１図と同様ロ−タ−本体、は１．でこの場合従軸、７．と直結されて凹部のみ穿ってある、ロ−タ−本体のみで、動力側軸、１５、に直結されたのが、複合組立て式ロ−タ−で、主要なポンプ作用は、１５、動力側軸の複合組立式ロ−タ−にて行う複合組立式ロ−タ−は第１図の円形状歯形、取付側板は構造的な違いは無い、ロ−タ−本体は、動力側軸、従軸、とも同形であるので、伝達歯車により噛み合い回転は極めて平滑に行はれる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【補正の内容】