(57)【要約】【課題】形成直後は再剥離性を有し、位相差フィルムなどの被着体に積層するときの作業性に優れるとともに、硬化処理後は、透明性に優れ、被着体との良好な密着性を示して耐久性にも優れる粘接着剤を用いた薄型偏光板、及びそこに位相差フィルムが積層された薄型複合偏光板を提供し、それを画像表示装置に適用する。【解決手段】偏光子１の少なくとも片面に粘接着剤層２を設けた偏光板１０、又はその粘接着剤層２に位相差フィルム６を積層した複合偏光板であって、粘接着剤層２は、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から、厚みが１〜３０μmとなるように偏光子１上に形成され、形成直後は再剥離性を示すが、位相差フィルム６を積層した後の硬化処理により強固に接着するもので構成される。複合偏光板１５，１６を表示素子２０と組み合わせて画像表示装置とする。【選択図】図３
2008197310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子の少なくとも片面に粘接着剤層が形成されてなる偏光板であって、前記粘接着剤層は、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から、厚みが１〜３０μm となるように偏光子上に形成されており、形成された直後は再剥離性を示すが、高分子フィルムを積層した後の硬化処理により強固に接着するものであることを特徴とする偏光板。
【請求項２】
偏光子の片面に前記粘接着剤層が設けられ、偏光子の他面には透明樹脂フィルムからなる保護層が設けられている請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
偏光子は、ポリビニルアルコール系系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向したものである請求項１又は２に記載の偏光板。
【請求項４】
粘接着剤層は、活性エネルギー線の照射及び／又は加熱により硬化し、硬化後の２３℃におけるせん断弾性率が５×１０4Pa 以上であり、且つ黄色度が５以下である請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板の粘接着剤層側に、保護層の機能を兼ねる位相差フィルムが積層されていることを特徴とする複合偏光板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板又は複合偏光板に、他の光学機能を示す光学層が積層されていることを特徴とする複合偏光板。
【請求項７】
画像表示素子と、請求項１〜６のいずれかに記載の偏光板又は複合偏光板とを備えることを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
偏光子の少なくとも片面に、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から形成された厚みが１〜３０μm の粘接着剤層を設け、該粘接着剤層の上に保護層の機能を兼ねる位相差フィルムを積層し、次いで活性エネルギー線の照射及び／又は加熱により前記粘接着剤層を硬化させることを特徴とする、複合偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置などの画像表示装置に用いられる偏光板と、それに位相差フィルムを積層した複合偏光板、及びそれらのいずれかを配置した画像表示装置に関するものである。本発明の偏光板は、薄型構成で良好な耐久性を同時に達成し、偏光子の偏光軸に対して被着体の光学軸が所定の角度となるように積層するときの作業性にも優れ、特に、モジュール自体の薄型化を目的とするモバイル用途の各種画像表示装置に好適である。また本発明は、前記した複合偏光板の製造方法にも関係している。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、従来から卓上計算機や電子時計などに使用されてきたが、近年、その用途が急激に広がりつつある。すなわち、携帯電話などのモバイル機器から大型テレビまで、画面サイズを問わずに液晶表示装置が使用されるようになってきている。また、液晶表示装置以外に、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置も、モバイル用途を中心に増加傾向にある。これらの画像表示装置に使用される偏光板も、需要が増大しているばかりでなく、各用途に適する性能が求められている。
【０００３】
上記の如き画像表示装置に広く一般に用いられている偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光子の両面に、液状の接着剤を介して、トリアセチルセルロースフィルムに代表される透明保護層を積層した構成で製造されている。この状態で、あるいは必要により粘着剤又は接着剤を介して光学特性を有する位相差フィルムや光学補償フィルムなどの種々の光学層を貼り合わせた形態で、液晶セルや有機ＥＬ表示素子などの画像表示素子に貼り合わせて用いられる。
【０００４】
図４に、このような従来の偏光板及びそこに位相差フィルムを積層した複合偏光板の一般的な例を断面模式図で示した。すなわち、偏光子１の両面に透明保護層４，５が設けられて、偏光板１１が構成されている。また、その一方の透明保護層５側に感圧接着剤層３を介して位相差フィルム６が貼合され、さらにその外側には、画像表示素子等へ貼り合わせるための感圧接着剤層７が設けられて、複合偏光板１７が構成されている。感圧接着剤層７の外側には、画像表示素子等へ貼り合わせるまでその表面を仮着保護するセパレータ９ａが設けられるのが通例である。
【０００５】
ところで最近、携帯電話などのモバイル用途の画像表示装置においては、デザインの面や携帯性の面から、モジュール全体を薄くしてスリム化することが進みつつある。当然のことながら、そこに使用される偏光板についても、さらなる薄型化が要望されている。また、モバイル化により使用場所が各種にわたるため、薄型構成でありながら、従来以上の耐久性も求められている。
【０００６】
上記の如き薄型化の要求に応じるため、偏光板の偏光子又は透明保護層を単に薄くすると、偏光子がその延伸方向に裂けやすい特性を持っている点や、液状の接着剤を介して透明保護層を積層する方式では作業時の取扱い性などの点より、薄型軽量偏光板を得るのに限界がある。
【０００７】
そこで、図４に示したような、偏光子１の両面に透明保護層４，５を設ける構成に替えて、位相差フィルム６などの他の光学フィルムに貼り合わされる側の透明保護層５を省略し、偏光子１に感圧接着剤又は接着剤を介して直接、位相差フィルム６などの他の光学フィルムを積層して、偏光板の薄肉化を図ることも以前から知られている。かかる構成において用いられる感圧接着剤又は接着剤には、被着体との良好な密着性とともに、優れた透明性が強く求められている。さらに、モバイル用途の複合偏光板として有効である楕円偏光又は円偏光モードの偏光板を形成する際、積層工程での作業性にも優れることが要望されている。
【０００８】
感圧接着剤（粘着剤）の例として、特開平 3-12471号公報（特許文献１）を挙げることができ、そこには、アクリル酸アルキルエステルを成分とするアクリル系ポリマーからなり、その架橋度がゲル分率に基づいて５０〜９５重量％であり、未架橋ポリマーの重量平均分子量が１０万以上である感圧接着剤が開示されている。感圧接着剤は、再剥離性を有しているため、積層工程での作業性は優れると言えるものの、耐熱、耐湿熱などの耐久性に乏しく、且つ被着体との密着性も必ずしも十分でないという問題がある。
【０００９】
一方、液状の接着剤の例として、特開 2000-199819号公報（特許文献２）、特開 2000-321430号公報（特許文献３）及び特開 2001-305345号公報（特許文献４）を挙げることができる。すなわち、特許文献２には、親水性高分子からなる偏光子の片面又は両面に、そのフィルムを溶解しない溶剤による樹脂溶液を塗工して、透明薄膜層付きの偏光板とすることが開示されており、その透明薄膜層の上に透明フィルムからなる保護層を配置することも記載されている。特許文献３には、ポリビニルアルコール系偏光子の少なくとも一方の面に、ポリビニルアルコール系接着剤と２液タイプ接着剤の混合物からなる接着剤を介して、環状オレフィン系樹脂からなる保護膜を積層した偏光板が開示されている。また特許文献４には、ポリビニルアルコール系シートからなる偏光子の少なくとも一面に、水性高分子−イソシアネート系接着剤を介して、ノルボルネン系樹脂からなる保護フィルムを積層した偏光板が開示されている。
【００１０】
このような接着剤を用い、偏光子の保護層として位相差フィルムを貼合する場合、接着剤が液状であるため、それを塗工し、乾燥又は硬化させた後、位相差フィルムを積層する工程においては、位相差フィルムの光学軸を偏光子の偏光軸に対して所定の角度となるよう正確に軸合わせをすることが困難となり、特に、楕円偏光又は円偏光モードの偏光板を形成するときの作業性が良くないという問題がある。
【００１１】
そのため、構成部材の低減による薄型化を図るモバイル用途の偏光板の分野では、薄くて良好な耐久性を維持するとともに、光学特性を有する高分子フィルム又は他の光学層との積層工程においても、その作業性を損なわない感圧接着剤又は接着剤、すなわち、感圧接着剤と接着剤の特性を兼ねる粘接着剤を用いた薄型偏光板の開発が求められている。
【００１２】
なお、感圧接着剤と接着剤の特性を兼ねる光硬化型粘接着剤も知られており、例えば、特開 2004-118078号公報（特許文献５）には、偏光子の少なくとも片面に熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂からなる保護フィルムが積層された偏光板に、熱可塑性高分子、光カチオン重合性化合物及び光カチオン性重合開始剤を含む粘接着剤組成物からなる光硬化型粘接着剤層を設け、そこに活性エネルギー線を照射した後、被着体に貼り付けることが開示されている。
【００１３】
【特許文献１】特開平３−１２４７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１９９８１９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２１４３０号公報
【特許文献４】特開２００１−３０５３４５号公報
【特許文献５】特開２００４−１１８０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、偏光子に接着剤層を介して保護層を兼ねる位相差フィルムを貼合し、薄型複合偏光板を得るときの上記したような問題点を解消して、形成された直後は再剥離性を有し、偏光子の偏光軸に対して被着体の光学軸を所定の角度となるように積層する工程での作業性に優れるとともに、硬化処理により接着された後には、透明性に優れ、被着体との良好な密着性を示して耐久性にも優れる粘接着剤を用いた薄型偏光板、及びそこに位相差フィルムが積層された薄型複合偏光板を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、これらの偏光板又は複合偏光板を画像表示装置に適用することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明では、形成された直後は再剥離性を有する感圧接着剤の特性を有し、被着体と積層された後は硬化され、被着体と良好な密着性を発現して、耐久性に優れる接着剤の特性を兼ねる粘接着剤を用いる。
【００１６】
具体的には、本発明の偏光板は、偏光子の少なくとも片面に粘接着剤層が形成されてなり、前記粘接着剤層は、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から、厚みが１〜３０μm となるように偏光子上に形成され、形成された直後は再剥離性を示すが、高分子フィルムを積層した後の硬化処理により強固に接着するもので構成される。
【００１７】
偏光子の片面に前記粘接着剤層を設け、他面には透明樹脂フィルムからなる保護層を設けるのが有効である。この偏光板において、偏光子は、ポリビニルアルコール系系樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性有機染料などの二色性色素が吸着配向したもので構成することができる。また、粘接着剤層は、活性エネルギー線の照射及び／又は加熱により硬化し、硬化後の２３℃におけるせん断弾性率が５×１０4Pa 以上であり、且つ黄色度が５以下であることが好ましい。さらに、粘接着剤層の露出面には、シリコーン系などの剥離剤で処理されているセパレータを存在させることが好ましい。
【００１８】
また本発明によれば、前記の粘接着剤層を有する偏光板の粘接着剤層側に、保護層の機能を兼ねる位相差フィルムが配置されている複合偏光板も提供される。これにより、楕円又は円偏光モードの薄型複合偏光板とすることができる。位相差フィルムの粘接着剤層に接する面と反対側の面には、通常の感圧接着剤層を設けてもよい。
【００１９】
上記の偏光板又は複合偏光板にはさらに、他の光学機能を示す光学層を積層することができる。例えば、偏光子の片面に前記粘接着剤層が設けられ、他面には透明保護層が設けられた偏光板、又はその粘接着剤層側に位相差フィルムなどが配置された複合偏光板において、偏光子に密着されている透明保護層の反対面に、ハードコート層、反射防止層、防眩層（アンチグレア層ともいう）などの表面処理層を有していてもよい。
【００２０】
また、偏光子の片面に前記粘接着剤層が設けられ、必要により他面に透明保護層が設けられた偏光板、又はその粘接着剤層側に位相差フィルムなどが配置された複合偏光板において、偏光子の前記粘接着剤層に接する面とは反対側（透明保護層が設けられている場合はその外側）に、反射板又は半透過反射板を貼り合わせて、反射型又は半透過反射型の薄型複合偏光板を形成してもよい。
【００２１】
さらに、偏光子の片面に前記粘接着剤層が設けられ、必要により他面に透明保護層が設けられた偏光板、又はその粘接着剤層側に位相差フィルムなどが配置された複合偏光板において、偏光子の前記粘接着剤層に接する面とは反対側（透明保護層が設けられている場合はその外側）に、輝度向上フィルムを貼り合わせて、輝度向上システムが利用可能な薄型複合偏光板を形成することもできる。
【００２２】
本発明の画像表示装置は、液晶セルや有機ＥＬ表示素子の如き画像表示素子と、上記の偏光板又は複合偏光板とを備えるものである。この画像表示装置においては、画像表示素子の少なくとも片面に、上記の偏光板又は複合偏光板が配置される。
【００２３】
本発明によればさらに、前記した複合偏光板の製造方法も提供され、この方法は、偏光子の少なくとも片面に、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から形成された厚みが１〜３０μm の粘接着剤層を設け、その粘接着剤層の上に保護層の機能を兼ねる位相差フィルムを積層し、次いで活性エネルギー線の照射及び／又は加熱により前記粘接着剤層を硬化させることからなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、粘接着剤層を介して偏光子に貼り合わされる位相差フィルムが保護層の役割も兼ね、薄型構成で且つ耐久性にも優れ、高温高湿環境下においても画像表示装置の外観品質を低下させる剥離やスベリ等の外観不具合を発生しにくい薄型複合偏光板を得ることができる。これは、偏光子の少なくとも片面に、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から形成される粘接着剤層を設けたことによる。その粘接着剤層は、形成直後には再剥離性を有する感圧接着剤の特性を示すため、偏光子の偏光軸と位相差フィルムの光学軸が所定の角度をなす円偏光や楕円偏光モード等の複合偏光板を製造する積層工程での作業性に優れており、また硬化後は被着体に対して十分な密着力を示すとともに高い弾性率を示すため、高温高湿環境下において生じる偏光子の変形が抑制され、偏光子と高分子フィルム間における不具合の発生が防止され、良好な耐久性が得られる。
【００２５】
そして、本発明に使用される粘接着剤は、硬化後にもその透明性を維持するものとすることで、画像表示装置の表示品位を損なう可能性が小さくなり、また感圧接着剤層を形成した薄型偏光板において発生しやすい硬度の低下も、高い弾性率を有する粘接着剤層により効果的に防止することが可能となる。
【００２６】
すなわち、本発明の薄型偏光板は、そこに形成される粘接着剤層によって、光学特性を有する被着体を所定の軸角度をなすように積層することが容易であるとともに、耐久性にも優れる特性を有している。そのため、特に、モバイル用途の画像表示装置に好適なものである。また、これを液晶セルや有機ＥＬ表示素子などの画像表示素子と組み合わせることで、画像表示装置の薄肉化にも寄与することができる。
【００２７】
さらに、本発明による複合偏光板の製造方法は、上記の如き粘接着剤層を偏光子上に形成し、未硬化の粘接着剤層に位相差フィルムを積層することで、積層工程での軸合わせを容易にし、また位相差フィルムの積層後に粘接着剤層を硬化させることで、位相差フィルムと偏光子が強固に接着されるようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付の図面も適宜参照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。図１を参照して、本発明の偏光板１０は、偏光子１の少なくとも片面に粘接着剤層２を設けたものである。そしてその粘接着剤層２は、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物から、厚みが１〜３０μm となるように偏光子上に形成され、形成された直後は再剥離性を示すが、高分子フィルムを積層した後の硬化処理により強固に接着するもので構成される。
【００２９】
偏光子１の両面にこのような粘接着剤層を設けることもできるが、一般には、偏光子１の片面に上記の如き粘接着剤層２を設け、偏光子１の他面には、透明樹脂フィルムからなる保護層４を設けることが有利である。粘接着剤層２の露出面にはセパレータ９を配置して、他の部材に貼り合わされるまで、その表面を仮着保護するのが通例である。
【００３０】
偏光子１は、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光フィルムを用いることができる。偏光子１を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００程度、好ましくは １,５００〜５,０００程度である。
【００３１】
かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子１の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、例えば、１μm〜１５０μm程度である。延伸のしやすさなども考慮すれば、その膜厚は１０μm 以上であるのが好ましい。
【００３２】
偏光子１は、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、製造される。二色性色素としては、ヨウ素や、二色性の有機染料が用いられる。
【００３３】
偏光子１の少なくとも片面に設けられる粘接着剤層２は、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物及び重合開始剤を主成分とする混合物から、１〜３０μm の厚さで形成される。そしてこの粘接着剤層２は、形成された直後は再剥離性を示すが、セパレータ９を剥離してそこに別の被着体を積層した後、適宜な硬化処理によって硬化され、硬化後は強固に接着されるものである。
【００３４】
粘接着剤層２の形成に用いる粘着剤組成物は、粘着性を有するとともに、重合性化合物との相溶性を有し、重合性化合物と混合したときに相分離等を起こさないものであればよく、従来から画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられてきた種々の粘着剤組成物から適宜に選択される。例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ゴム系、シリコーン系、セルロース系、エポキシ系等のベースポリマーを含むものが挙げられる。これらの粘着剤組成物は単独で使用されてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。これらの中でも、硬化前に、被着体への良好な密着性を示すとともに、透明性にも優れるという観点で、従来から画像表示装置用途に幅広く使用されている、アクリル系、ウレタン系及びポリエステル系から選択し、使用するのが好ましい。
【００３５】
重合性化合物は、活性エネルギー線の照射及び／又は加熱処理により活性化される重合開始剤により重合反応を起こす官能基を含むモノマー又はオリゴマーからなる、光硬化型又は熱硬化型の化合物であれば、特に制限なく使用できる。また、硬化反応も特に限定されないが、反応性の観点からは、カチオン重合が好ましく用いられる。具体的な重合性化合物としては、エポキシ基、ビニルエーテル基、水酸基、エチレンイミン基などの官能基を有する種々の化合物が挙げられる。本発明においては、カチオン重合性化合物として特に、エポキシ系の化合物が好ましく用いられ、具体的には、ビスフェノールＡや、ビスフェールＦ、ビスフェノールＳの如きビスフェノール類のグリシジルエーテルであるビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂のようなノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールのような多官能型のエポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００３６】
次に、重合開始剤について説明する。本発明においては、前記のようにカチオン重合性のエポキシ系重合性化合物が好ましく用いられる。それに重合反応を起こさせるには、カチオン重合開始剤を配合するのが好ましい。カチオン重合開始剤は、活性エネルギー線の照射及び／又は加熱により、カチオン種又はルイス酸を発生し、エポキシ基の開環重合反応を開始する。活性エネルギー線の照射により活性化される光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ヨードニウム塩や、芳香族ジアゾニウム、塩芳香族スルホニウム塩のようなオニウム塩、鉄−アレン錯体などを挙げることができる。また、加熱処理により活性化される熱カチオン重合開始剤としては、例えば、ベンジルスルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、ヒドラジニウム塩、カルボン酸エステル、スルホン酸エステル、アミンイミドなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらのカチオン重合開始剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、あるいは２種以上を混合して使用してもよい。
【００３７】
また、必要に応じて上記の重合開始剤に加えて、光増感剤を併用することもできる。光増感剤を使用することで、反応性が向上し、硬化物の機械強度や密着強度を向上させることができる。光増感剤としては例えば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾ及びジアゾ化合物、ハロゲン化合物、光還元性色素などが挙げられる。また、これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。
【００３８】
以上説明した、粘着性のベースポリマーを含む粘着剤組成物、重合性化合物、及び重合開始剤を主成分とする混合物からなる粘接着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の添加剤、例えば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、増感剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、染料、顔料などを適宜に配合することができる。イオントラップ剤には、例えば、粉末状のビスマス系、アンチモン系、マグネシウム系、アルミニウム系、カルシウム系、チタン系及びこれらの混合系などの無機化合物が挙げられる。また、微粒子を含有して光散乱性を示す粘接着剤とすることもできる。
【００３９】
粘接着剤層２を偏光子１の表面に形成する方法は特に限定されず、例えば、偏光子１の片面又は両面に、上記の如き粘接着剤組成物を塗布して粘接着剤層２を形成した後、シリコーン系等の離型剤で処理された樹脂フィルムからなるセパレータを積層する方法や、上記の如きセパレータ上に粘接着剤層２を形成した後、偏光子１に転写する方法などによって設けることができる。また、粘接着剤層２を偏光子１上に形成する際には、必要に応じて偏光子１又は粘接着剤層２の貼り合わされる側の面（片方又は両方）に、密着性を向上させるための処理、例えば、コロナ処理等を施してもよい。
【００４０】
粘接着剤層２は、その厚みが１〜３０μm となるように形成する。本発明の目的である薄型化の観点や、厚みが厚くなる場合に生じやすい重合性化合物の硬化反応の不十分さや透明性の低下等を抑える観点からは、加工性及び耐久性を損なわない範囲で、薄く形成することが好ましい。
【００４１】
偏光子１の片面に、上で説明したような粘接着剤層２を設け、偏光子１の他面には、透明樹脂フィルムからなる保護層４を設けるのが好ましい。保護層４としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や均一な光学特性、機械強度、熱安定性などに優れる樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースの如きセルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエステル系樹脂フィルム、ポリメチル（メタ）アクリレートやポリエチル（メタ）アクリレートの如きアクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリエーテルスルホン系樹脂フィルム、ポリスルホン系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状オレフィン系樹脂フィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。保護層４と偏光子１の接着には、接着剤又は感圧接着剤を用いることができる。
【００４２】
保護層４の表面には、必要に応じて、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの表面処理層が設けられていてもよい。ハードコート層は、偏光板表面の傷付き防止のために形成されるものであり、主に紫外線硬化型樹脂、例えば、アクリル系やシリコーン系などの樹脂から、透明保護層４との密着性や硬度に優れるものが適宜に選定され、透明保護層４の表面に形成することができる。
【００４３】
また反射防止層は、偏光板の表面における外光の反射防止を目的として形成されるものであり、公知の方法で形成することができる。防眩層は、偏光板の表面に外光が写り込んで発生する視認性の阻害を防止するために形成されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を塗布して硬化させる方式などによって、透明保護層４の表面に凹凸構成となるように形成されるのが一般的である。
【００４４】
以上のように構成される本発明の偏光板１０は、その粘接着剤層２側に位相差フィルムを配置して複合偏光板とすることができる。図２は、本発明に係る複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。図２に示す複合偏光板１５は、図１に示した偏光板１０からセパレータ９を剥がした状態で、その粘接着剤層２側に位相差フィルム６を配置したものである。位相差フィルム６の表面には、感圧接着剤層７が設けられ、さらにその表面はセパレータ９ａによって仮着保護されている。
【００４５】
位相差フィルム６は、先に保護層２を構成する樹脂として例示したような各種の樹脂で構成することができる。位相差フィルム６は、要求される特性、すなわち、その複屈折が光学的に均一であるものが好適に選択され、偏光子１の保護機能及び液晶パネルによる位相差の補償（視野角補償の意味も含む）等を目的として使用される。その例としては、従来から画像表示装置に使用されてきたものを限定なく用いることができ、各種透明高分子の延伸フィルム等からなる複屈折性フィルム、ディスコティック液晶やネマチック液晶が配向固定されたフィルム、フィルム基材上に上記の液晶層が形成されたものなどが挙げられる。フィルム基材上に液晶層を固定する場合、配向液晶層を支持するフィルム基材として、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂フィルムが好ましく用いられる。
【００４６】
複屈折性フィルムを形成する高分子としては、例えば、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリスチレン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系、ポリアリレート系、ポリアミド系、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン系などが挙げられる。延伸フィルムは、一軸や二軸等の適宜な方式で処理したものであってよい。また、熱収縮性フィルムとの接着下に収縮力及び／又は延伸力をかけることでフィルムの厚さ方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムも用いることができる。
【００４７】
位相差フィルム６は、実用上の必要に応じて前記の素材からなるフィルムの種類を自由に選択することが可能である。必要に応じて、偏光子１の粘接着剤層２と反対側に設ける保護層４を、位相差を有する高分子フィルムで構成することも可能である。
【００４８】
特にモバイル用途の画像表示装置に使用される楕円偏光又は円偏光モードの複合偏光板とする場合、λ／２板又はλ／４板が有効に用いられる。楕円偏光又は円偏光モードの複合偏光板は、入射する偏光が直線偏光の場合はそれを楕円偏光又は円偏光に、そして入射する偏光が楕円偏光又は円偏光の場合はそれを直線偏光に、それぞれ変える機能を有している。特に楕円偏光又は円偏光を直線偏光に、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えられる位相差板としては、λ／４板と呼ばれる、入射光の波長に対して１／４波長の位相差を示すものが使用される。またλ／２板は、直線偏光の方向を変える機能を有している。さらに、λ／２板とλ／４板とを、光学軸が所定の角度で交差するように積層して、広い波長域にわたって１／４波長の位相差を示す広帯域λ／４板とすることもできる。
【００４９】
上記の楕円偏光モードの複合偏光板は、液晶表示装置において液晶の複屈折により生じる着色現象を防止する場合などに有効であり、円偏光モードの複合偏光板は、反射型又は半透過反射型画像表示装置において、輝度向上の目的などに有効に用いられる。円偏光モードの複合偏光板は、反射防止の機能も有する。
【００５０】
次に、粘接着剤層２を硬化させる硬化処理について説明する。活性エネルギー線の照射により硬化処理する場合、通常は光が用いられ、その例としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線などを挙げることができるが、中でも、比較的高いエネルギーが得られる、波長４００nm以下に発光分布を有する紫外線を用いることが好ましい。紫外線の光源も特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。
【００５１】
活性エネルギー線の照射にあたっては、上記の光又は光源をそれぞれ単独で使用し、照射してもよいし、２種類以上を併用して照射してもよい。２種類以上の光源を用いて照射する場合は、同時照射又は逐次照射のどの組合せであってもよい。また、硬化反応を加速するため、加熱処理を併用してもよく、その場合の加熱処理は、活性エネルギー線の照射と同時に行ってもよいし、活性エネルギー線の照射前又は照射後に行ってもよい。加熱処理の温度は特に限定されないが、例えば、３０〜１００℃程度が好ましい。
【００５２】
加熱により硬化処理する場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、その条件なども特に限定されないが、通常は、粘接着剤組成物に配合された熱カチオン重合開始剤がカチオン種やルイス酸を発生する温度以上の温度に加熱すればよい。しかし、加熱温度が１００℃を超えると、偏光板を構成する偏光子や保護層等の熱膨張又は収縮による不具合が発生しやすくなるため、なるべく低温で加熱処理を行うのがよく、具体的には３０〜１００℃の温度範囲が好適に用いられる。
【００５３】
また、本発明における粘接着剤層２は、形成された直後は再剥離性を有する感圧接着剤の特性を示していて、被着体、例えば保護層を兼ねる位相差フィルム６と積層された後、硬化処理することにより接着され、被着体に対して良好な密着性を発現するものである。そのため、硬化処理は粘接着剤層２に保護層、例えば位相差フィルム６を積層して複合偏光板１５を形成した後に行うのがよく、特に活性エネルギー線の照射は、粘接着剤層２に積層されている位相差フィルム６側から行うのが好ましい。また、用いる活性エネルギー線が透過可能なものであれば、前記の位相差フィルム６にセパレータ９ａが密着されている感圧接着剤層７又は他の光学層を積層した後、これらの層側から活性エネルギー線を照射してもよい。
【００５４】
さらに、本発明における粘接着剤の硬化前の密着力は、粘接着剤層２に積層される位相差フィルム６が剥離することなく固定できる密着力であればよい。つまり、通常の感圧接着剤の密着力程度で密着していればよく、特に数値的に限定されることはない。しかし、硬化後は高耐久性の観点から高い密着力を示すことが好ましく、硬化後は、取扱い作業等において粘接着剤層２にクラックや割れ等の不具合を生じない範囲で強固に接着するようにする。
【００５５】
上記の粘接着剤層２は、硬化処理後に５×１０4Pa 以上のせん断弾性率を示すことが好ましい。せん断弾性率は、後述する実施例に示されるように、せん断引張り試験の結果から求めることができる。通常の偏光板等に用いられている感圧接着剤は、そのせん断弾性率が高々２.５×１０4Pa程度であるが、本発明においては、硬化後の粘接着剤層２のせん断弾性率を通常の感圧接着剤よりも高い値とすることにより、高温高湿環境下で発生する偏光子の伸縮を小さく抑えることが可能となる。すなわち、耐久試験を行った後の複合偏光板の端部に生じやすいスベリや剥がれなどの外観不具合が発生しにくくなる。せん断弾性率の上限は特に限定されず、例えば、１０6Pa 程度であってもよい。
【００５６】
粘接着剤層２は、前記の硬化処理を行った後に、黄色度（ＹＩ）が５以下であることが好ましく、さらには実用上３以下であることがより好ましい。通常、硬化型の粘着剤又は接着剤は、用いられた樹脂や開始剤、硬化処理の具合などによって黄変することがある。画像表示装置用途において、この黄色度が高くなると、表示品質に悪影響を及ぼすことがあるため、可能な限り黄色度を小さくすることが好ましい。黄色度は、JIS K 7105-1981 に規定される方法によって測定することができる。この場合の黄色度は小さいほど好ましく、特に０となるのが最も好ましい。
【００５７】
本発明により粘接着剤層２を介して位相差フィルム６が積層された複合偏光板１５は、その位相差フィルム６の粘接着剤層２に接着される側と反対側の面には、画像表示素子に積層するため、又は他の光学層に積層するため、感圧接着剤層７を設けることができる。さらに、その感圧接着剤層７の露出面には、シリコーン系等の剥離剤で処理されたセパレータ９ａを有していることが好ましい。
【００５８】
位相差フィルム６の外側に設ける感圧接着剤層７は、従来から画像表示装置又はそのための光学フィルムに用いられている一般的なものでよい。その例としては、アクリル系ポリマーや、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタンなどをベースポリマーとしたものを用いることができる。中でも、アクリル系感圧接着剤のように、光学的な透明性に優れ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、基材との接着性にも優れ、さらには耐候性や耐熱性などを有し、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれ等の剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。
【００５９】
感圧接着剤層７は、必要に応じて、光散乱性を付与するための微粒子を含有してもよいし、ガラス繊維やガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末などからなる充填剤、顔料や着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが配合されていてもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。
【００６０】
感圧接着剤層７の形成は、例えば、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶媒に粘着剤組成物を溶解又は分散させて１０〜４０重量％の溶液を調製し、これを位相差フィルム６の表面に直接塗工する方式や、予めシリコーン系等の離型剤で処理されている高分子フィルムからなるセパレータ上に感圧接着剤層を形成しておき、それを位相差フィルム６上に移着する方式などにより、行うことができる。感圧接着剤層７の厚さは、その接着力などに応じて決定されるが、通常は１〜５０μm の範囲である。
【００６１】
粘接着剤層２が形成された偏光板１０と位相差フィルム６とを積層する方法は特に限定されるものでなく、従来から知られている技術により積層すればよい。その例としては、貼合ロール等を用いて偏光子１の偏光軸に対して位相差フィルム６の光学軸が直交又は平行となるように積層する方法や、偏光子１の偏光軸に対して位相差フィルム６の光学軸が所定の角度となるように積層する方法が挙げられる。特に、本発明の複合偏光板１５は、偏光子１の偏光軸と位相差フィルム６の光学軸が所定の角度をなすように積層された円偏光又は楕円偏光モードの形成において有効に用いられる。
【００６２】
また、本発明による偏光板又は複合偏光板は、その使用に際して他の光学機能を示す光学層を１層又は２層以上積層することができる。その光学層については特に限定されず、例えば、反射射層、半透過反射層、光拡散層、位相差板、集光板、輝度向上フィルムなどを挙げることができる。
【００６３】
反射型の複合偏光板は、視認側からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置に用いられ、バックライト等の光源を省略できることから、液晶表示装置を薄型化しやすい。また半透過反射型の複合偏光板は、明所では反射型として、暗所ではバックライト等の光源を利用する透過型として表示するタイプの液晶表示装置に用いられる。反射型の複合偏光板とするための反射層は、例えば、偏光子１上の保護層４にアルミニウム等の金属からなる箔や蒸着膜を付設して、形成することができる。また半透過反射型の複合偏光板とするための半透過反射層は、前記の反射層をハーフミラーとする方法や、パール顔料等を含有して光透過性を示す反射板を偏光板に接着する方法などで形成できる。
【００６４】
一方、拡散型の複合偏光板は、入射する光を拡散させる機能を併せ持たせたものであって、例えば、偏光子１上の保護層４にマット処理を行う方法、微粒子含有の樹脂を塗布する方法、微粒子含有のフィルムを接着する方法など、種々の方法を用いて、表面に微細凹凸構造の光拡散層を形成する。
【００６５】
さらに反射拡散両用の複合偏光板は、例えば、拡散型複合偏光板の微細凹凸構造面に、その凹凸構造が反映された反射層を設けるなどの方法により、拡散反射層を設けたものである。微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させ、指向性やギラツキを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また、微粒子を含有した樹脂層やフィルムは、入射光及びその反射光がその層を透過する際に拡散されて、明暗ムラをより抑制しうるなどの利点も有している。表面微細凹凸構造を反映させた反射層は、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の蒸着や、メッキ等の方法により、金属を微細凹凸構造の表面に直接付設することで形成できる。なお、表面微細凹凸構造を形成するために配合する微粒子としては、例えば、平均粒径が０.１〜３０μmのシリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などが利用できる。
【００６６】
位相差板の例としては、図２を参照して位相差フィルム６について説明したのと同様のものを挙げることができる。
【００６７】
集光板は、光路制御等を目的に付設されるもので、プリズムアレイシートやレンズアレイシート、あるいはドット付設シートなどとして、形成することができる。
【００６８】
輝度向上フィルムは、入射する自然光の一部を直線偏光又は円偏光として透過し、残りを反射して再利用する機能を有するものであって、液晶表示装置等における輝度の向上を目的として用いられる。その例としては、屈折率の異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型直線偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持した反射型円偏光分離シートなどが挙げられる。
【００６９】
以上のような各種光学層は、粘着剤又は接着剤を用いて偏光板又は複合偏光板と一体化されるが、そのために用いられる粘着剤又は接着剤は、特に限定されるものでなく、適宜なものを選択して使用すればよい。接着作業の簡便性や光学歪の発生防止などの観点からは、感圧接着剤を使用することが好ましい。感圧接着剤の例としては、先に図２を参照して感圧接着剤層７について説明したのと同様のものを挙げることができる。また、形成された感圧接着剤層が表面に露出される場合には、汚染防止などのため、セパレータを配置するのがよい。セパレータとしては先に説明したものと同様のものが用いられる。
【００７０】
本発明の偏光板又は複合偏光板は、各種画像表示素子に配置して、画像表示装置とすることができる。例えば、液晶セルの片面又は両面に配置して液晶表示装置とすることができる。用いられる液晶セルは任意であり、例えば、薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、スーパーツイステッドネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなど、種々の液晶パネルを使用して液晶表示装置を形成することができる。液晶セルの両側に本発明の複合板又は複合偏光板を設ける場合、両者は同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００７１】
図３は、本発明に係る複合偏光板を液晶パネルに装着した例を示す断面模式図である。この例では、図２に示した複合偏光板１５からセパレータ９ａを剥がした状態のものが、その感圧接着剤層７を介して液晶セル２０の片面（図では上側）に貼着され、そして液晶セル２０の他面（図の下側）には、感圧接着剤層７／位相差フィルム６／粘接着剤層２／偏光子１／透明保護層４の順に積層され（この状態で、図２に示した複合偏光板１５に相当する）、さらにその外側に他の光学層８が積層された複合偏光板１６が、その感圧接着剤層７を介して貼着されている。この例の液晶表示装置は、図の上側が視認側となり、バックライトを配置する場合は、図の下側に設けられる。この場合、他の光学層８は、反射層、半透過反射層、集光板、輝度向上フィルムなどであることができる。
【００７２】
さらに、本発明の複合偏光板は、液晶表示装置以外の画像表示装置、例えば有機ＥＬ表示装置などの平面ディスプレイにおいて、反射防止の機能を有する円偏光又は楕円偏光モードにも有効に用いられる。もちろん、本発明の偏光板又は複合偏光板が適用される画像表示装置は、ここに例示したものに限定されるわけではない。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００７４】
［実施例１］
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している厚さ２５μm のフィルムからなる偏光子の片面に、表面にハードコート層を有する厚さ４５μm のトリアセチルセルロースフィルムからなる保護膜が、ポリビニルアルコールと水溶性エポキシ樹脂を含む水溶液からなる接着剤を介して貼り合わされた偏光板を用意した。
【００７５】
別途、ポリエステル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物、ビスフェノール型エポキシ系光重合性化合物、及びヨードニウム系カチオン光重合開始剤の混合物からなる粘接着剤溶液を、シリコーン系の離型剤で処理されている厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）上にバーコーターを用いて塗工し、乾燥させて、シート状の粘接着剤を得た。粘接着剤層の厚みは、乾燥後で１０μm であった。上記偏光板のポリビニルアルコールフィルム側に、ここで得たシート状粘接着剤を貼り合わせて、図１に相当する粘接着剤付きの薄型偏光板を作製した。
【００７６】
［実施例２］
実施例１で得られた薄型偏光板からセパレータを剥離した後、その粘接着剤面に、厚みが４０μm で面内位相差が１４０nmのノルボルネン系樹脂からなる位相差フィルム〔積水化学工業（株）製の“エスシーナフィルム”：商品名〕を、その光学軸が偏光板の偏光吸収軸に対して反時計回りで４５度となるように、ラミネータを用いて積層した。次に、位相差フィルム側にアクリル系感圧接着剤を２５μm 厚みで形成し、その上に、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレータを積層した後、そのセパレータ側から、１,０００mJ／cm2の積算光量で紫外線を照射し、硬化させて、図２に相当する薄型複合偏光板を作製した。得られた薄型複合偏光板の総厚みは、最表面のセパレータを除いて１４７μm であった。
【００７７】
［比較例１］
実施例１で用いたシート状粘接着剤の代わりに、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレータにアクリル系感圧接着剤（感圧接着剤Ａとする）が１５μm 厚みで形成されたものを用い、これを、実施例１で用いたのと同じ偏光板のポリビニルアルコールフィルム側に貼り合わせて、薄型偏光板を作製した。また、その薄型偏光板からセパレータを剥がした後、その感圧接着剤面に、実施例２で用いたのと同じ位相差フィルム、アクリル系感圧接着剤、及びセパレータを順次、実施例２と同様の手順で積層して、薄型複合偏光板を作製した。得られた薄型複合偏光板の総厚みは、最表面のセパレータを除いて１５３μm であった。
【００７８】
［比較例２］
実施例１で用いたシート状粘接着剤の代わりに、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレータにアクリル系感圧接着剤（感圧接着剤Ｂとする）が１５μm 厚みで形成されたものを用い、これを、実施例１で用いたのと同じ偏光板のポリビニルアルコールフィルム側に貼り合わせて、薄型偏光板を作製した。また、その薄型偏光板からセパレータを剥がした後、その感圧接着剤面に、実施例２で用いたのと同じ位相差フィルム、アクリル系感圧接着剤、及びセパレータを順次、実施例２と同様の手順で積層して、薄型複合偏光板を作製した。得られた薄型複合偏光板の総厚みは、最表面のセパレータを除いて１５２μm であった。
【００７９】
［比較例３］
実施例１で用いたのと同じポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の片面に、表面にハードコート層を有する厚さ４５μm のトリアセチルセルロースフィルムからなる保護膜がハードコート層を有しない側で、他面にはハードコート層を有しない厚さ４０μm のトリアセチルセルロースフィルムからなる保護膜が、それぞれポリビニルアルコールと水溶性エポキシ樹脂を含む水溶液からなる接着剤を介して貼り合わされた偏光板を用意した。そのハードコート層を有しないトリアセチルセルロースフィルム側に、比較例１で用いたのと同じ感圧接着剤Ａを貼り合わせて、感圧接着剤付きの偏光板を作製した。さらにそのセパレータを剥がした後、その感圧接着剤面に、実施例２で用いたのと同じ位相差フィルム、アクリル系感圧接着剤、及びセパレータを、順次同様の手順で積層して、複合偏光板を作製した。この複合偏光板の構成は、通常市販されている従来の複合偏光板の代表的な例である。得られた複合偏光板の総厚みは、最表面のセパレータを除いて１９３μm であった。
【００８０】
以上の実施例及び比較例で用いた粘接着剤及び感圧接着剤剤の特性、並びに得られた複合偏光板の性能を以下の方法に従って評価した。粘接着剤及び感圧接着剤剤の特性を表１に、複合偏光板の評価結果を表２にそれぞれ示した。
【００８１】
［粘接着剤又は感圧接着剤のせん断弾性率］
粘接着剤又は感圧接着剤が形成された状態の偏光板（位相差フィルムを積層する前のもの）を５０mm×１０mmのサイズにカットし、５０mmの長辺のうち１０mm分だけをガラスに貼合する（接着面積が１００mm2 ）。実施例１の粘接着剤の場合は、この状態で、ガラス面側から１,０００mJ／cm2の積算光量で紫外線を照射して硬化させ、次に温度５０℃、圧力０.５Mpaにて２０分間オートクレーブ処理を行った後、せん断弾性率の測定に供する。一方、比較例の感圧接着剤の場合は、上記のようにしてガラスに貼合した状態にて、温度５０℃、圧力０.５Mpaで２０分間オートクレーブ処理を行った後、せん断弾性率の測定に供する。引張り試験装置〔（株）島津製作所製のオートグラフ〕を用いて、一方のチャックは偏光板の端を掴み、もう一方のチャックはガラスを掴んで、チャック間距離１０cm、引張り速度 ０.２mm／分、温度２３℃の条件で引張り試験を行って、応力−歪み曲線を求め、その曲線の初期の立ち上がりに接線を引いて、その傾きからせん断弾性率を求める。
【００８２】
［粘接着剤又は感圧接着剤の黄色度（ＹＩ）］
実施例１の粘接着剤は、セパレータ上に形成された状態でソーダガラスに貼合し、セパレータ側から１,０００mJ／cm2の積算光量で紫外線を照射し、硬化させて、黄色度測定用サンプルとする。また、比較例の感圧接着剤は、セパレータ上に形成された状態でソーダガラスに貼合し、黄色度測定用サンプルとする。これらのサンプルについて、分光光度計〔（株）島津製作所製の“UV-2450”〕を用いて３８０〜７８０nm の波長における分光透過率を測定し、JIS K 7105-1981 に準じて、Ｘ、Ｙ、Ｚの３刺激値を求め、それらの値に基づいて次式により黄色度（ＹＩ）を求める。
【００８３】
2008197310.tif 000003
【００８４】
［粘接着剤又は感圧接着剤の密着力］
比較例３で使用したのと同じ、偏光子の片面にハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムが、他面にはハードコート層を有しないトリアセチルセルロースフィルムがそれぞれ貼り合わされた偏光板のハードコート層を有しないトリアセチルセルロースフィルム側に、実施例及び比較例で使用したセパレータ上の粘接着剤又は感圧接着剤を貼り付け、２５mm×２５０mmサイズにカットする。別途、実施例及び比較例で用いたのと同じ位相差フィルム（“エスシーナフィルム”）を、アクリル系感圧接着剤を介してソーダガラスに貼合する。上の粘接着剤又は感圧接着剤が貼り付けられた偏光板からセパレータを剥がした後、ソーダガラスに貼合された位相差フィルムの上に貼り付ける。実施例１の粘接着剤の場合は、この状態で、温度５０℃、圧力０.５Mpaにて２０分間オートクレーブ処理を行ったサンプル（硬化前）と、ソーダガラス側から１,０００mJ／cm2の積算光量で紫外線を照射し、硬化させた後、温度５０℃、圧力０.５Mpaにて２０分間オートクレーブ処理を行ったサンプル（硬化後）を用意する。一方、比較例の感圧接着剤の場合は、上記のようにして位相差フィルムに貼合した状態で、温度５０℃、圧力０.５Mpaにて２０分間オートクレーブ処理を行う。オートクレーブ処理後、１日静置してから、引張り試験装置〔（株）島津製作所製のオートグラフ〕を用い、JIS K 6854-2:1999 に準じて、位相差フィルム（“エスシーナフィルム”）と粘接着剤層又は感圧接着剤層との間で剥がれるように１８０度剥離試験（つかみ移動速度３００mm／分）を行い、粘接着剤又は感圧接着剤の密着力（Ｎ／２５mm）を求める。
【００８５】
［複合偏光板の鉛筆硬度］
実施例２及び比較例１〜３で得られた複合偏光板を、それぞれの感圧接着剤側でガラスに貼り付けた後、JIS K 5600-5-4:1999 に準じて、鉛筆引っかき値（鉛筆硬度）を測定する。
【００８６】
［複合偏光板の耐久性評価］
実施例及び比較例で得られた複合偏光板を、粘接着剤又は感圧接着剤が形成されていないトリアセチルセルロースフィルム側から見て偏光板の偏光吸収軸が長辺に対して０度となるように、対角３.０インチ（約７.６cm）サイズでカットし、厚さ０.７mm のガラス板に貼り付けた後、温度５０℃、圧力０.５Mpaにて２０分間オートクレーブ処理を行う。その後それぞれのサンプルを、温度８５℃の乾燥状態に保たれたオーブンに入れて５００時間保持する加熱試験、及び温度６０℃で相対湿度９０％のオーブンにいれて５００時間保持する湿熱試験に供する。試験後、サンプルをオーブンから取り出して、フィルム端部における外観不良の有無（剥がれ、脱色、フィルム層間スベリ等）を目視で観察し、以下の基準により外観品質を評価する。
【００８７】
（評価基準）
〇：フィルム端部に不具合が全く見られず、実用上問題のないレベル。
△：フィルム端部に不具合が少し見られるが、実用上許容されるレベル。
×：フィルム端部に不具合がはっきり見られ、実用上許容されないレベル。
【００８８】
【表１】
2008197310.tif 000004
【００８９】
【表２】
2008197310.tif 000005
【００９０】
表１から明らかなように、実施例１の偏光板及び実施例２の複合偏光板に用いた粘接着剤は、形成された直後は保護層としての位相差フィルムに対し、比較例で用いた感圧接着剤Ａ及びＢ並みの密着力を有しているため再剥離が可能であり、一方、硬化後には上記の密着力試験で粘接着剤層の凝集破壊を起こし、被着体（位相差フィルム）に対して高い密着力を示すことが確認された。さらにこの粘接着剤は、硬化後の黄色度も、比較例で用いたアクリル系感圧接着剤と同等のレベルであった。
【００９１】
また、表２に示す耐久性評価の結果から明らかなように、粘接着剤を用いた実施例２の薄型複合偏光板は、硬化後の粘接着剤が被着体（位相差フィルム）に対して良好な密着力を示し、そして高い弾性率を発現するため、高温・高湿の環境下に置かれても、外観品質に不具合を起こさず、良好な耐久性を有していることが確認された。さらに、硬化後の粘接着剤は、感圧接着剤より高い弾性率を示すため、薄型化された構成であるにもかかわらず、従来の偏光板と同等の鉛筆硬度を示すことがわかった。
【００９２】
これに対し、感圧接着剤Ａ又はＢを用いた比較例１及び比較例２の複合偏光板においては、８５℃の加熱試験で周辺部から４００μm 程度の層間スベリ（偏光子／位相差フィルム間）が観察され、６０℃の湿熱試験では周辺部から５００μm 程度の脱色現象が観察された。また、比較例３の従来構成の複合偏光板は、８５℃加熱試験及び６０℃湿熱試験のいずれにおいても、実用上許容されるレベルではあるが、周辺部から２００μm 程度の範囲で前記のような不具合が観察された。
【００９３】
以上の結果から、本発明の偏光板及び複合偏光板は、偏光子の上に形成した粘接着剤層が、硬化後、被着体に対して良好な密着力を示すとともに高い弾性率を有するため、薄型構成を採用しながらも、従来の偏光板又は複合偏光板よりも耐久性の高いものとなることが確認できた。また、硬化された後にも透明性を維持しつつ、前記の粘接着剤の特性に起因して鉛筆硬度においても従来の偏光板又は複合偏光板に匹敵する特性を示すことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に係る偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係る複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の複合偏光板を液晶パネルに装着した例を示す断面模式図である。
【図４】従来の偏光板及びそこに位相差フィルムを積層した複合偏光板の一般的な例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００９５】
１……偏光子、
２……粘接着剤層、
３……感圧接着剤層（従来）、
４，５……透明保護層、
６……位相差フィルム、
７……感圧接着剤層、
８……他の光学層、
９，９ａ……セパレータ、
１０……偏光板、
１１……偏光板（従来）、
１５，１６……複合偏光板、
１７……複合偏光板（従来）、
２０……液晶セル。
【図１】
2008197310.tif 000006
【図２】
2008197310.tif 000007
【図３】
2008197310.tif 000008
【図４】
2008197310.tif 000009