(57)【要約】【課題】液体の供給量を常時一定に保つことができるとともに、液体を安定且つ連続して供給することができる液体供給装置を提供する。【解決手段】シリンダ本体２の右側ピストン５Ａを圧縮されたエアーＣにより右側シリンダ室４Ａに吸入された液体Ｄが吐出される方向へ移動すると、左側ピストン５Ｂも液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄが左側シリンダ室４Ｂ内へ吸入される方向へ移動する。左側ピストン５Ｂを圧縮されたエアーＣにより左側シリンダ室４Ｂに吸入された液体Ｄが吐出される方向へ移動すると、右側ピストン５Ａも液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄが右側シリンダ室４Ａ内へ吸入される方向へ移動する。つまり、ピストンロッド６で連結された右側ピストン５Ａと左側ピストン５Ｂを左右方向へ往復動作することにより、図示しない工作機械のミスト噴射ノズルに対して液体Ｄを安定且つ連続して供給することができる。【選択図】図２
2008286146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ本体のピストンを、液供給源の液体がシリンダ本体内へ吸入される吸入方向と、該液体がシリンダ本体内から吐出される吐出方向へ往復移動して、該シリンダ本体内から吐出される液体を供給する液体供給装置であって、
前記シリンダ本体の内部に、該シリンダ本体の中央部に設けられた隔壁部により左右均等に隔てられた右側シリンダ室と左側シリンダ室を形成し、
前記右側シリンダ室に収容された右側ピストンと、前記左側シリンダ室に収容された左側ピストンを、前記隔壁部中心の軸受孔に挿入されたピストンロッドにより連結して左右方向へ往復移動自在に設け、
前記各シリンダ室の液体が吸入される室内側に、該室内側へ液供給源から供給される液体を送り込むための液吸入路と、該室内側から液体を吐出するための液吐出路を接続し、
前記各シリンダ室のエアーが送り込まれる室内側に、該室内側へエアー供給源から供給される圧縮されたエアーを送り込み、該室内側からエアーを排出するためのエアー通路を接続するとともに、
前記エアー通路を、前記各シリンダ室に送り込まれるエアーによる右側ピストン及び左側ピストンの往復動作に対応して、前記各シリンダ室にエアーが供給される供給状態と、各シリンダ室からエアーが排出される排出状態とに切換えるための切換え手段を介して前記エアー供給源に接続した
液体供給装置。
【請求項２】
前記液吸入路を、前記液供給源側へ液体が逆流するのを防止するための逆止弁を介して各シリンダ室の液体が吸入される室内側に接続し、
前記液吐出路を、前記各シリンダ室側へ液体が逆流するのを防止するための逆止弁を介して各シリンダ室の液体が吸入される室内側に接続した
請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記隔壁部の軸受孔に挿入されたピストンロッドの外面に、該ピストンロッドの軸方向に直交して切換え軸を固定し、
前記隔壁部の外面に、該隔壁部の軸受孔と連通して前記切換え軸が軸方向に対して前後移動自在に挿入されたガイド孔を形成し、
前記ガイド孔の右端と左端に、前記ガイド孔より外方に突出された切換え軸を検出するための左右一対の検出手段を設け、
前記右側検出手段及び左側検出手段を、該各検出手段から出力される検出信号に基づいて切換え動作される前記切換え手段に接続した
請求項１又は２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記切換え軸が挿入された隔壁部のガイド孔を、前記右側ピストン及び左側ピストンの移動距離と対応する長さに形成した
請求項３に記載の液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば各種工作機械のミストクーラント装置（セミドライ装置）において使用される切削油、潤滑油、クーラント液、或いは、医療機器や製造装置において使用される薬液、溶剤、原料等の液体を供給する際に用いられる液体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の液体を供給する装置としては、例えばポンプユニットを構成する一対のプランジャを、各プランジャに連結された各モータの正逆回転により交互に往復動作させて、容器内に貯蔵された液体を連続的に移送する特許文献１のポンプ装置と、ＬＵＢ追従シリンダとＬＵＢサブシリンダを交互に往復動作させて、ＬＵＢタンク内の潤滑油を噴射ノズルへ供給する特許文献２の液体供給装置がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２５３１８２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のポンプ装置は、一方のモータの逆回転によりプランジャを後退させて、該プランジャ側の室内へ液体を吸入すると同時に、他方のモータの正回転によりプランジャを前進させて、該プランジャ側の室内に吸入された液体を吐出するものであるが、一方のモータから他方のモータへ移行する際に、液体に付加される圧力が減衰するため、液体の供給量を一定に保つことができない。
【０００５】
また、特許文献２の液体供給装置は、ＬＵＢサブシリンダを吸入状態から流出状態へ移行させて、ＬＵＢサブシリンダ内に吸入された液体を流出するものであるが、ＬＵＢサブシリンダ内から流出される液体に脈動流が発生しやすく、液体の供給量を一定に保つことができない。
【０００６】
この発明は前記問題に鑑み、液体の供給量を常時一定に保つことができるとともに、液体を安定且つ連続して供給することができる液体供給装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明の液体供給装置は、シリンダ本体のピストンを、液供給源の液体がシリンダ本体内へ吸入される吸入方向と、該液体がシリンダ本体内から吐出される吐出方向へ往復移動して、該シリンダ本体内から吐出される液体を供給する液体供給装置であって、前記シリンダ本体の内部に、該シリンダ本体の中央部に設けられた隔壁部により左右均等に隔てられた右側シリンダ室と左側シリンダ室を形成し、前記右側シリンダ室に収容された右側ピストンと、前記左側シリンダ室に収容された左側ピストンを、前記隔壁部中心の軸受孔に挿入されたピストンロッドにより連結して左右方向へ往復移動自在に設け、前記各シリンダ室の液体が吸入される室内側に、該室内側へ液供給源から供給される液体を送り込むための液吸入路と、該室内側から液体を吐出するための液吐出路を接続し、前記各シリンダ室のエアーが送り込まれる室内側に、該室内側へエアー供給源から供給される圧縮されたエアーを送り込み、該室内側からエアーを排出するためのエアー通路を接続するとともに、前記エアー通路を、前記各シリンダ室に送り込まれるエアーによる右側ピストン及び左側ピストンの往復動作に対応して、前記各シリンダ室にエアーが供給される供給状態と、各シリンダ室からエアーが排出される排出状態とに切換えるための切換え手段を介して前記エアー供給源に接続したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によると、エアー供給源から一方のシリンダ室へエアーを供給する供給状態と、他方のシリンダ室からエアーを排出する排出状態とを、右側ピストン及び左側ピストンの往復動作に対応して切換え手段により切換え動作する。
【０００９】
先ず、エアー供給源から供給される圧縮されたエアーを右側シリンダ室内へ送り込み、そのエアーの圧力により、ピストンロッドで連結された右側ピストンと左側ピストンを右側へ移動させる。右側シリンダ室内に吸入された液体を、右側へ移動する右側ピストンの吐出動作により、右側液吐出路を介して室外へ吐出する。同時に、左側シリンダ室内に送り込まれたエアーを、右側へ移動する左側ピストンの排出動作により、エアー通路を介して大気中へ放出するとともに、左側シリンダ室内に生じる負圧により、液供給源から供給される液体を左側シリンダ室内へ吸入する。
【００１０】
次に、エアー供給源から供給される圧縮されたエアーを左側シリンダ室内へ送り込み、そのエアーの圧力により、ピストンロッドで連結された左側ピストンと右側ピストンを左側へ移動させる。左側シリンダ室内に吸入された液体を、左側へ移動する左側ピストンの吐出動作により、左側液吐出路を介して室外へ吐出する。同時に、右側シリンダ室内に送り込まれたエアーを、左側へ移動する右側ピストンの排出動作により、エアー通路を介して大気中へ放出するとともに、右側シリンダ室内に生じる負圧により、液供給源から供給される液体を左側シリンダ室内へ吸入する。つまり、右側ピストンと左側ピストンを左右方向へ往復動作することにより、液体を吸入する吸入動作から、液体を吐出する吐出動作へ即移行することができ、例えば工作機械に設けられたミスト噴射ノズル等に対して液体を安定且つ連続して供給することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明の液体供給装置は、前記請求項１に記載の構成と併せて、前記液吸入路を、前記液供給源側へ液体が逆流するのを防止するための逆止弁を介して各シリンダ室の液体が吸入される室内側に接続し、前記液吐出路を、前記各シリンダ室側へ液体が逆流するのを防止するための逆止弁を介して各シリンダ室の液体が吸入される室内側に接続したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、各シリンダ室に吸入された液体が液供給源側へ逆流するのを防止する。また、各シリンダ室から吐出される液体が各シリンダ室側へ逆流するのを防止するので、液体を一方向へ供給する作業が効率的に行える。
【００１３】
請求項３に記載した発明の液体供給装置は、前記請求項１又は２に記載の構成と併せて、前記隔壁部の軸受孔に挿入されたピストンロッドの外面に、該ピストンロッドの軸方向に直交して切換え軸を固定し、前記隔壁部の外面に、該隔壁部の軸受孔と連通して前記切換え軸が軸方向に対して前後移動自在に挿入されたガイド孔を形成し、前記ガイド孔の右端と左端に、前記ガイド孔より外方に突出された切換え軸を検出するための左右一対の検出手段を設け、前記右側検出手段及び左側検出手段を、該各検出手段から出力される検出信号に基づいて切換え動作される前記切換え手段に接続したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、右側ピストンを、右側シリンダ室内の右端へ移動して液体を吐出すると、ピストンロッドに固定した切換え軸も右端へ移動するため、切換え軸が右側検出手段で検出される。また、左側ピストンを、左側シリンダ室内の左端へ移動して液体を吐出すると、ピストンロッドに固定した切換え軸も左端へ移動するため、切換え軸が左側検出手段で検出される。切換え手段は、右側ピストン及び左側ピストンの往復動作に対応して、右側検出手段と左側検出手段から出力される検出信号に基づいて、エアー供給源から一方のシリンダ室へエアーを供給する供給状態と、他方のシリンダ室からエアーを排出する排出状態とに切換え動作するので、エアーの供給及び排出を切換える動作が容易に行える。
【００１５】
請求項４に記載した発明の液体供給装置は、前記請求項３に記載の構成と併せて、前記切換え軸が挿入された隔壁部のガイド孔を、前記右側ピストン及び左側ピストンの移動距離と対応する長さに形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、ピストンロッドに固定した切換え軸をガイド孔の右端及び左端に当接して、右側ピストン及び左側ピストンを、所定量の液体が吸入及び吐出される移動位置に規制するので、各シリンダ室から吐出される液体の吐出量を常時一定に保つことができる。
【００１７】
前記液体は、例えば切削油、潤滑油、クーラント液、薬液、溶剤、原料等の単一液体又は複合液体で構成することができる。また、エアー供給源は、例えばエアーを圧縮して供給するエアー供給装置、エアー供給ポンプ、コンプレッサー等で構成することができる。また、液供給源は、例えば液体が貯蔵されたタンクや容器などの液貯蔵部、或いは、液体を連続して供給する施設や装置等で構成することができる。また、切換え手段は、例えば電磁式切換え弁、空気圧式切換え弁、機械式切換え弁等の各種切換え弁で構成することができる。また、検出手段は、例えばタッチセンサ、光電センサ、近接スイッチ、リミットスイッチ等の各種検出センサで構成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、シリンダ本体の右側シリンダ室に収容された右側ピストンと、左側シリンダ室に収容された左側ピストンをピストンロッドにより一体的に連結して一体的に往復動作するので、液体を吸入する吸入動作から、液体を吐出する吐出動作へ即移行することができる。また、液体に付加される圧力が減衰したり、液体に脈動流が発生することがなく、液体の供給量を常時一定に保つことができるとともに、例えば工作機械に設けられたミスト噴射ノズル等に対して液体を安定且つ連続して供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は、液体の供給量を常時一定に保つことができるとともに、液体を安定且つ連続して供給することができるという目的を、シリンダ本体の右側シリンダ室に収容された右側ピストンと、左側シリンダ室に収容された左側ピストンをピストンロッドにより一体的に連結することで達成した。
【実施例】
【００２０】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、工作機械のミスト噴射ノズルに対して液体を安定且つ連続して供給する液体供給装置を示し、図１及び図２に於いて、この液体供給装置１は、左右端部が閉塞された筒状を有するシリンダ本体２の内部に、シリンダ本体２の中央部に設けられた隔壁部３により左右均等に隔てられた右側シリンダ室４Ａと左側シリンダ室４Ｂを形成している。また、右側シリンダ室４Ａに収容された右側ピストン５Ａと、左側シリンダ室４Ｂに収容された左側ピストン５Ｂを、隔壁部３中心の軸受孔３ａに挿入された１本のピストンロッド６により連結して左右方向へ往復移動自在に設けている。なお、右側シリンダ室４Ａと左側シリンダ室４Ｂは同一容積に形成されている。
【００２１】
シリンダ本体２は、円柱状を有する隔壁部３の両端部に、右側筒体２Ａと左側筒体２Ｂの一端側開口部を圧入固定し、右側筒体６Ａの他端側開口部に、右側閉塞体７Ａの中央部に形成した円柱状の突出部を圧入固定し、左側筒体６Ｂの他端側開口部に、左側閉塞体７Ｂの中央部に形成した円柱状の突出部を圧入固定している。
【００２２】
隔壁部３の両端部外周面に装着したシールリングＣ１，Ｃ１は、隔壁部３の両端部外周面と、右側筒体６Ａ及び左側筒体６Ｂの一端側内周面との間をシールしている。また、右側閉塞体７Ａ及び左側閉塞体７Ｂの突出部外周面に装着したシールリングＣ２，Ｃ２は、右側閉塞体７Ａ及び左側閉塞体７Ｂの突出部外周面と、右側筒体６Ａ及び左側筒体６Ｂの他端側内周面との間をシールしている。なお、隔壁部３と、筒体６Ａ，６Ｂと、閉塞体７Ａ，７Ｂを、例えば溶着、接着、螺着する等して、気密性及び水密性が保たれる状態に固定してもよい。
【００２３】
隔壁部３中心に形成した軸受孔３ａには、後述するピストンロッド６を軸方向に対して前後摺動自在に軸受している。また、軸受孔３ａの右側に突出されたピストンロッド６の一端は、右側シリンダ室４Ａに収容された右側ピストン５Ａの孔部５Ａａに対してボルト等で固定され、軸受孔３ａの左側に突出されたピストンロッド６の他端は、左側シリンダ室４Ｂに収容された左側ピストン５Ｂの孔部５Ｂａに対してボルト等で固定されている。また、軸受孔３ａの両端部内周面に装着したシールリングＣ３，Ｃ３は、軸受孔３ａの内周面と、ピストンロッド６の外周面との間をシールしている。
【００２４】
右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂの外周面に装着したシールリングＣ４…は、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂの内周面と、右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂの外周面との間をシールしている。また、右側ピストン５Ａの孔部５Ａａ内周面及び左側ピストン５Ｂの孔部５Ｂａ内周面に装着したシールリングＣ５，Ｃ５は、孔部５Ａａ，５Ｂａ内周面と、ピストンロッド６外周面との間をシールしている。
【００２５】
隔壁部３の中央部外周面には、隔壁部３の軸受孔３ａと連通して後述する切換え軸８を軸方向に対して前後移動自在にガイドするためのガイド孔３ｂを形成している。このガイド孔３ｂは、後述するエアー出入口３Ａ，３Ｂとは異なる位置の外周面に対して軸方向と平行して形成され、切換え軸８の直径より幅広で、右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂの移動距離と対応する長さに形成している。
【００２６】
切換え軸８の一端は、隔壁部３の軸受孔３ａに挿入されたピストンロッド６の中間部外周面に対して軸方向に直交して螺着固定している。また、切換え軸８の他端は、隔壁部３のガイド孔３ｂより外方に向けて所定長さ突出している。
【００２７】
つまり、右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂを左右方向へ往復移動すると、ピストンロッド６に固定した切換え軸８が、隔壁部３に形成したガイド孔３ｂの右端及び左端に当接され、右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂを、所定量の液体Ｄが吸入及び吐出される移動位置に規制するので、右側シリンダ室４Ａと左側シリンダ室４Ｂから吐出される液体Ｄの吐出量を常時一定に保つことができる。
【００２８】
隔壁部３外周面に装着した右側検出センサ９Ａと左側検出センサ９Ｂは、右側ピストン５Ａ及び左側ピストン５Ｂの移動量と対応する間隔に隔ててガイド孔３ｂの右端と左端に取り付けられ、ガイド孔３ｂより外方に突出された切換え軸８を検出する。また、右側検出センサ９Ａ及び左側検出センサ９Ｂは、エアーの供給及び排出を切換えるための切換え弁１０に接続している。なお、右側検出センサ９Ａと左側検出センサ９Ｂはタッチセンサで構成している。
【００２９】
つまり、右側ピストン５Ａを、右側シリンダ室４Ａの左側室内に供給されるエアーＣの圧力により右端（図２参照）へ移動すると、ピストンロッド６に固定した切換え軸８も右端へ移動するため、切換え軸８により右側検出センサ９ＡがＯＮ状態に操作される。また、左側ピストン５Ｂも右端へ移動し、切換え軸８も右端へ移動するため、左側検出センサ９ＢがＯＦＦ状態に復帰する。
【００３０】
一方、左側ピストン５Ｂを、左側シリンダ室４Ｂの右側室内へ供給されるエアーＣの圧力により左端（図３参照）へ移動すると、ピストンロッド６に固定した切換え軸８も左端へ移動するため、切換え軸８により左側検出センサ９ＢがＯＮ状態に操作される。また、右側ピストン５Ａも左端へ移動し、切換え軸８も左端へ移動するため、右側検出センサ９ＡがＯＦＦ状態に復帰する。
【００３１】
隔壁部３の右側外周部には、右側シリンダ室４ＡのエアーＣが送り込まれる左側室内と連通して、エアーＣを供給及び排出するためのエアー出入口３Ａを設けている。また、隔壁部３の左側外周部には、左側シリンダ室４ＢのエアーＣが送り込まれる右側室内と連通して、エアーＣを供給及び排出するためのエアー出入口３Ｂを設けている。なお、エアー出入口３Ａ，３Ｂは、ピストンロッド６を中心として隔壁部３の対向位置に設けている。
【００３２】
隔壁部３のエアー出入口３Ａ，３Ｂには、エアー通路Ａ１，Ａ２の一方を接続している。エアー通路Ａ１，Ａ２の他方は、ソレノイドバルブ等で構成される切換え弁１０を介して、エアー供給源ＡＡに接続している。
【００３３】
切換え弁１０は、エアー供給源ＡＡから供給される圧縮されたエアーＣを右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂへ送り込むためのエアー供給動作と、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂから排出されるエアーＣを大気側へ放出するためのエアー排出動作とに、右側検出センサ９Ａ及び左側検出センサ９Ｂから出力される検出信号に基づいて切換え動作される。また、切換え弁１０には、エアー排出路Ａ３の一方を接続し、エアー排出路Ａ３の他方は、大気側に開放している。
【００３４】
右側閉塞体７Ａの中心部には、右側シリンダ室４Ａの液体Ｄが吸入される右側室内と連通して、液体Ｄを吸入及び吐出するための液出入口７Ａａを設けている。また、左側閉塞体７Ｂの中心部には、左側シリンダ室４Ｂの液体Ｄが吸入される左側室内と連通して、液体Ｄを吸入及び吐出するための液出入口７Ｂａを設けている。
【００３５】
右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａと、左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａには、液吸入路Ｂ１と液吐出路Ｂ２とを１本に合流してそれぞれ接続している。
【００３６】
液吸入路Ｂ１，Ｂ１の一方は、タンク型を有する液供給源ＢＢへ液体Ｄが逆流するのを防止するための逆止弁１１，１１を介して、右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａと左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａに接続されており、液吸入路Ｂ１，Ｂ１の他方は、１本に合流して、液体Ｄが貯蔵された液供給源ＢＢに接続している。
【００３７】
液吐出路Ｂ２，Ｂ２の一方は、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂへ液体Ｄが逆流するのを防止するための逆止弁１２，１２を介して、右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａと左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａに接続されており、液吐出路Ｂ２，Ｂ２の他方は、１本に合流するとともに流量調整弁１３を介して、図示しない工作機械のミスト噴射ノズルに接続している。
【００３８】
なお、液吸入路Ｂ１，Ｂ１を、２本に分けたまま液供給源ＢＢに接続し、液吸入路Ｂ１と液吐出路Ｂ２を、２本に分けたまま液出入口７Ｂａ，７Ｂａに接続してもよい。また、液吸入路Ｂ１を、例えば液体Ｄを連続して供給する液供給源等に接続してもよい。また、シールリングＣ１〜Ｃ５は、例えばＯリング等の気密性及び水密性に優れたシール部材で構成している。
【００３９】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、液体供給装置１による液体Ｄの供給動作を説明する。
【００４０】
先ず、図１、図２に示すように、左側シリンダ室４Ｂの左側室内に吸入された液体Ｄの吐出終了時（図３参照）において、ピストンロッド６に固定された切換え軸８により左側検出センサ９ＢをＯＮ操作（図４参照）して、エアー通路Ａ１が接続された切換え弁１０のポートを排出から供給へ切換え、エアー通路Ａ２が接続された切換え弁１０のポートを供給から排出へ切換える。
【００４１】
エアー供給源ＡＡから供給される圧縮されたエアーＣを、隔壁部３のエアー出入口３Ａから右側シリンダ室４Ａの左側室内へ送り込み、そのエアーＣの圧力により、ピストンロッド６で連結された右側ピストン５Ａと左側ピストン５Ｂを右側へ移動させる。
【００４２】
右側シリンダ室４Ａの右側室内に吸入された液体Ｄを、右側へ移動する右側ピストン５Ａにより加圧して、右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａから液体Ｄを室外へ吐出するとともに、右側液吐出路Ｂ２を介して、図示しない工作機械のミスト噴射ノズルへ供給する。
【００４３】
左側シリンダ室４Ｂの右側室内に送り込まれたエアーＣを、右側へ移動する左側ピストン５Ｂの排出動作により、エアー通路Ａ２を介して、切換え弁１０のエアー排出路Ａ３から大気中へ放出する。同時に、左側シリンダ室４Ｂの左側室内に生じる負圧により、液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄを左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａから左側シリンダ室４Ｂの左側室内へ吸入する。
【００４４】
次に、図３に示すように、右側シリンダ室４Ａの右側室内に吸入された液体Ｄの吐出終了時（図２参照）において、ピストンロッド６に固定された切換え軸８により右側検出センサ９ＡをＯＮ操作（図４参照）して、エアー通路Ａ１が接続された切換え弁１０のポートを供給から排出へ切換え、エアー通路Ａ２が接続された切換え弁１０のポートを排出から供給へ切換える。
【００４５】
エアー供給源ＡＡから供給される圧縮されたエアーＣを、隔壁部３のエアー出入口３Ｂから左側シリンダ室４Ｂの右側室内へ送り込み、そのエアーＣの圧力により、ピストンロッド６で連結された右側ピストン５Ａと左側ピストン５Ｂを左側へ移動させる。
【００４６】
左側シリンダ室４Ｂの左側室内に吸入された液体Ｄを、左側へ移動する左側ピストン５Ｂにより加圧して、左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａから液体Ｄを室外へ吐出するとともに、左側液吐出路Ｂ２を介して、図示しない工作機械のミスト噴射ノズルへ供給する。
【００４７】
右側シリンダ室４Ａの左側室内に送り込まれたエアーＣを、左側へ移動する右側ピストン５Ａの排出動作により、エアー通路Ａ１を介して、切換え弁１０のエアー排出路Ａ３から大気中へ放出する。同時に、右側シリンダ室４Ａの右側室内に生じる負圧により、液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄを右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａから右側シリンダ室４Ａの右側室内へ吸入する。
【００４８】
以上のように、シリンダ本体２の右側シリンダ室４Ａに収容された右側ピストン５Ａと、左側シリンダ室４Ｂに収容された左側ピストン５Ｂを１本のピストンロッド６で連結しているので、右側ピストン５Ａを吐出方向へ移動（図２参照）すると、左側ピストン５Ｂは吸入方向へ移動される。このため、右側ピストン５Ａの吐出動作により右側シリンダ室４Ａに吸入された液体Ｄを右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａから吐出しながら、左側ピストン５Ｂの吸入動作により液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄを左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａから左側シリンダ室４Ｂ内へ吸入することができる。
【００４９】
また、左側ピストン５Ｂを吐出方向へ移動（図３参照）すると、右側ピストン５Ａは吸入方向へ移動されるため、左側ピストン５Ｂの吐出動作により左側シリンダ室４Ｂに吸入された液体Ｄを左側閉塞体７Ｂの液出入口７Ｂａから吐出しながら、右側ピストン５Ａの吸入動作により液供給源ＢＢに貯蔵された液体Ｄを右側閉塞体７Ａの液出入口７Ａａから右側シリンダ室４Ａ内へ吸入することができる。
【００５０】
この結果、ピストンロッド６で連結された右側ピストン５Ａと左側ピストン５Ｂを左右方向へ往復動作することにより、液体Ｄを吸入する吸入動作から、液体Ｄを吐出する吐出動作へ即移行することができる。また、液体Ｄに付加される圧力が減衰したり、液体Ｄに脈動流が発生することがなく、液体Ｄの供給量を常時一定に保つことができるとともに、図示しない工作機械のミスト噴射ノズルに対して液体Ｄを安定且つ連続して供給することができる。
【００５１】
また、本発明の液体供給装置１は、圧縮されたエアーＣを利用して送液するので、右側ピストン５Ａと左側ピストン５Ｂに供給される圧縮されたエアーＣと同じ圧力で液体Ｄを吐出することができる。例えば液体Ｄのミストを噴射する際のエアーＣの圧力を０．４Ｍｐａとし、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂへ供給するエアーＣの圧力を０．５Ｍｐａとすることで、安定的に液体Ｄを供給することができる。
【００５２】
また、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂから吐出される液体Ｄの吐出量よりも、左右の液吐出路Ｂ２，Ｂ２を移送される液体Ｄの移送量が少ないため、液体Ｄに付加される圧力を一定に保つことができ、右側シリンダ室４Ａ及び左側シリンダ室４Ｂから吐出される液体Ｄを、遠くの方に配置された各種工作機械のミスト噴射ノズルまで確実に供給することができる。
【００５３】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の切換え手段は、実施例の切換え弁１０に対応し、  
以下同様に、  
検出手段は、右側検出センサ９Ａと、左側検出センサ９Ｂに対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の液体供給装置は、例えば医療機器、製造装置等において使用される液体を供給する際にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】液体供給装置の全体構成を示す正面図。
【図２】左右一対の各ピストンを右側へ移動した動作を示す縦断正面図。
【図３】左右一対の各ピストンを左側へ移動した動作を示す縦断正面図。
【図４】切換え弁の切換え動作を示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００５６】
Ｃ…エアー
Ｄ…液体
１…液体供給装置
２…シリンダ本体
３…隔壁部
３ａ…軸受孔
３ｂ…ガイド孔
３Ａ，３Ｂ…エアー出入口
４Ａ…右側シリンダ室
４Ｂ…左側シリンダ室
５Ａ…右側ピストン
５Ｂ…左側ピストン
６…ピストンロッド
７Ａａ，７Ｂａ…液出入口
８…切換え軸
９Ａ…右側検出センサ
９Ｂ…左側検出センサ
１０…切換え弁
Ａ１，Ａ２…エアー通路
ＡＡ…エアー供給源
Ｂ１…液吸入路
Ｂ２…液吐出路
１１，１２…逆止弁
１３…流量調整弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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