(57)【要約】【課題】足場の桟橋にいる作業者が、重機などに頼らずに、カバー部分の固定作業を容易に行うことができるようにするための技術を提供する。【解決手段】シート材１のカバー部分２０，２１に、その先端から基端に向けて切り込まれた複数の切り込みであって、隣り合うシート材の当接させた辺の間の隙間を覆っている状態のカバー部分を、隣り合うシート材と足場の支柱との間に挟んだ状態で、当接させた辺の複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ足場の支柱に括り付けることができるように、線状体を通すための切り込み、を設ける。【選択図】図４
2008115592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を覆う被覆シートを形成するのに用いられる、隣接させて使用する矩形のシート材であり、
少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、
前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が前記当接させた辺の間の隙間を超え、前記隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分が設けられているシート材であって、
前記カバー部分には、その先端から基端に向けて切り込まれた複数の切り込みであって、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付けることができるように、前記線状体を通すための切り込みが設けられている、
シート材。
【請求項２】
前記カバー部分は、前記当接させた辺の間の隙間に加えて、前記他のシート材の複数の孔を覆うことができる程度の幅を有する、請求項１記載のシート材。
【請求項３】
前記カバー部分の前記切り込みは、前記カバー部分の、前記隣り合うシート材の対応する孔同士を結んだ直線と略同一直線上となる位置に設けられている、請求項１または２記載のシート材。
【請求項４】
前記複数の孔は、前記シート材のすべての辺に設けられており、
前記カバー部分は、前記シート材の隣り合う２つの辺に設けられている、請求項１ないし３のいずれかの項記載のシート材。
【請求項５】
前記カバー部分の前記切り込みは、前記カバー部分の前記先端から、前記カバー部分により前記隣り合うシート材の複数の孔を覆った場合に前記カバー部分が設けられているシート材の孔に対応する位置まで切り込まれる、請求項１ないし４のいずれかの項記載のシート材。
【請求項６】
作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を覆う被覆シートを形成するのに用いられる、隣接させて使用する矩形のシート材であり、
少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、
前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、前記当接させた辺の間の隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分が設けられているシート材であって、
前記カバー部分には、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態とした場合の、前記隣り合うシート材のそれぞれの前記複数の孔に対応する位置に、前記線状体を通すための複数の孔が設けられており、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付けることができるようになっている、
シート材。
【請求項７】
作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を、隣接させて使用する複数の矩形のシート材により覆う、足場の被覆工法であって、
少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が前記当接させた辺の間の隙間を超え、前記当接させた辺の間の隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分に、その先端から基端に向けて切り込みを形成し、
前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付け、前記足場の前記外面を被覆する、
足場の被覆工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場を覆う被覆シートを形成するのに用いられるシート材および足場の被覆工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物を構築する際、作業上の必要から、仮設の作業床およびそれを支持する仮設の架構となる、複数の支柱を含んで構成される足場が、作業対象となる作業場所の隣りや周囲に組まれる。
この足場は通常、建築物を構築するための工事により発生する騒音を低減させたり、工事による粉塵などの周囲への飛散を防止したり、または雨水の作業場所への流れ込みを防いだりすべく、被覆シートにより覆われる。
同様の理由から、既存の建築物を解体する際にも既存の建築物の隣りや周囲に足場が組まれ、足場は被覆シートにより覆われる。
【０００３】
被覆シートは一般に、矩形のシート材を複数つなぎ合わせて形成される。この各シート材のすべての辺には、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられている。
このようなシート材を水平方向または鉛直方向に隣接させ、シート材の隣り合う辺の複数の孔同士に線状体を通して、足場の支柱となる建地（足場の柱に当たる垂直部材）または布（足場の梁に当たる水平部材）に括りつけていくことにより、足場を覆う被覆シートが形成される。
しかしながら、このようにして足場の支柱に括りつけられたシート材同士の間にはどうしても隙間ができてしまい、この隙間から音が漏れたり、水が浸入したり、粉塵が周囲に飛散する可能性がある。
このような隣り合うシート材の間の隙間をなくすべく、図１０に示すようなシート材２００も存在する。このシート材２００には、そのすべての辺（図１０における、上下左右の四辺）に、隣接させたシート材２００同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔２１０が設けられているだけでなく、このシート材２００のうち、隣り合う２つの辺（図１０における、右側および下側の各辺）に、ベロ状のカバー部分２２０，２３０が設けられている。このカバー部分２２０，２３０は、複数の孔２１０の設けられている位置よりも内側がその基端となっている。
【０００４】
このカバー部分２２０，２３０は、隣り合うシート材２００の間の隙間を覆うことができる程度の幅を有しており、足場の支柱にシート材２００を上下左右に隣接させて括りつけた後、カバー部分２２０，２３０の先端が隣り合う他のシート材２００上に位置するようにした状態で、すなわち、カバー部分２２０，２３０が隣接するシート材２００に重ねられた状態で、その先端をガムテープや面ファスナにより他のシート材２００に固定させて使用する。
このようなカバー部分２２０，２３０を有するシート材２００によれば、隣り合うシート材２００の間の隙間を覆うことができ、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる。
【０００５】
このようなカバー部分２２０，２３０を有するシート材２００は、まず、シート材２００の面のうち、カバー部分２２０，２３０が設けられていない面が足場側（表側）になるように、シート材２００を支柱に当接させ、隣り合うシート材の対応する複数の孔２１０に線状体を通し、この線状体を支柱に括りつけ、その後、カバー部分２２０，２３０の先端を他のシート材に固定するようにして、使用されている。
しかしながら、シート材２００のカバー部分２２０，２３０が設けられている面は足場と反対側（裏側）にあるので、足場の桟橋にいる作業者が、カバー部分２２０，２３０の先端を他のシート材に固定することができず、作業者の身長よりもずっと高いところにあるカバー部分２２０，２３０の先端を他のシート材２００に固定することができない。
このため、カバー部分２２０，２３０の固定作業をするためだけに重機を借りたりしなければならず、手間がかかり、非常にコスト高となっていた。また、このような事情から、カバー部分２２０，２３０の先端の固定がされないままの状態で、工事作業が進められるおそれもあった。
【０００６】
本願発明者は、このようなカバー部分２２０，２３０の固定作業を足場の桟橋にいる作業者が行うことができれば、この作業にかかる手間やコストを軽減することができると考え、カバー部分２２０，２３０が設けられている面を、裏側ではなく表側にした状態で、足場の支柱にシート材２００を括りつけることができないかを試みた。
具体的には、シート材２００の面のうち、カバー部分２２０，２３０が設けられている面が足場側（表側）になるようにして、シート材２００と支柱との間にカバー部分２２０，２３０を挟み込むように、シート材２００を支柱に当接させ、隣り合うシート材２００の対応する複数の孔２１０に線状体を通す作業を行おうとした。
しかしながら、隣り合うシート材２００と支柱との間にカバー部分２２０，２３０を挟んで支柱への括りつけを行おうとすると、カバー部分２２０，２３０により複数の孔２１０自体が塞がれてしまい、シート材２００の複数の孔２１０に線状体を通すことができない。
このため、カバー部分２２０，２３０が設けられている面が足場側（表側）になるようにした場合には、まず、シート材２００と支柱との間にカバー部分２２０，２３０を挟み込まないように、シート材２００を直接支柱に当接させ、隣り合うシート材２００の対応する複数の孔２１０に線状体を通す作業を行うことにより、シート材２００同士を支柱に括りつける。それから、カバー部分２２０，２３０の先端を、支柱を包み込むように（支柱の足場側を回り込むように）移動させ、他のシート材に固定する。
しかしながら、足場に使用される支柱の太さや形状は一律ではなく、また、支柱からは突起や他の柱または梁が出ている場合もあり、カバー部分２２０，２３０の先端を、支柱の足場側を回り込むように移動させ、他のシート材に固定することが難しい場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、足場の桟橋にいる作業者が、重機などに頼らずに、カバー部分の固定作業を容易に行うことができるようにするための技術を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート材は、以下のようなものである。
すなわち、作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を覆う被覆シートを形成するのに用いられる、隣接させて使用する矩形のシート材であり、少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が前記当接させた辺の間の隙間を超え、前記隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分が設けられているシート材である。
【０００９】
本発明のシート材のカバー部分には、その先端から基端に向けて切り込まれた複数の切り込みであって、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付けることができるように、前記線状体を通すための切り込みが設けられている。
【００１０】
上述したように、カバー部分の先端を重機を使用することなく固定するには、シート材を支柱に括りつける際にシート材のカバー部分が設けられている面が表側となるようにすればよいが、その際、カバー部分が支柱を包み込むように（支柱の足場側を回り込むように）移動させてその先端を他のシート材に固定することが難しい。
本願発明者は、シート材のカバー部分が設けられている面が表側となるように、シート材を支柱に括りつける方法がないかについて検討した結果、線状体がカバー部分を貫通することができれば、カバー部分を、隣り合うシート材と足場の支柱との間に挟んだ状態で、複数の孔同士に通した線状体を足場の支柱に括り付けることができるようになることに想到した。
本発明のシート材は、以上のような線状体がカバー部分を貫通することができるようにする手段として、切り込み、を備えるものである。
【００１１】
したがって、このような複数の切り込みが設けられたカバー部分を有するシート材によれば、隣り合うシート材の当接させた辺の間の隙間、すなわち隣り合うシート材の間の隙間を覆っている状態のカバー部分を、隣り合うシート材と足場の支柱との間に挟んだ状態で、当接させた辺の複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ足場の支柱に括り付けることができるように、線状体を通すための切り込みが複数設けられているので、隣り合うシート材と支柱との間にカバー部分を挟んでも、カバー部分により複数の孔自体が塞がれてしまうことがなく、シート材の複数の孔に線状体を通すことができる。
すなわち、シート材のカバー部分が設けられている面が表側となるようにした状態で、シート材を支柱に括りつけることができるため、足場の桟橋にいる作業者が、カバー部分の固定作業を容易に行うことができる。また、このような固定作業はシート材の支柱への括りつけ作業とともに行うことができるので、固定作業のために重機を借りる必要がなく、固定作業にかかるコストや手間を削減することができる。
なお、以上のようなシート材により構成される被覆シートにより、足場の桟橋側ではない面である外面が覆われることとなるが、被覆シートにより足場の外面のすべてを覆うようにしてもよいし、外面のうちの一面を覆うようにしてもよい。
例えば、建築物を構築する際には、足場の外面のうち、作業場と反対側に位置する外面を覆うことができる。本発明のシート材を用いて足場の外面を被覆した場合、隣り合うシート材の間の隙間を覆うことができ、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる状態で、工事作業を進めることができる。
また、例えば、建築物を解体する際には、足場の外面のうち、作業場と反対側に位置する外面および作業場側に位置する外面の双方を覆うことができる。このように、作業場側に位置する外面をも被覆するようにすると、上述の効果に加え、建物を解体する際に飛散する粉塵が足場に積もることを防止することができ、解体作業が終わった後に、足場を掃除する手間を省くことができる。
なお、本発明における線状体は、シート材同士を結わえることができればどのようなものであってもよく、線状体として、例えば、ワイヤ、鎖、紐、または針金を使用することができる。
【００１２】
前記カバー部分の前記切り込みは、前記カバー部分の、前記隣り合うシート材の対応する孔同士を結んだ直線と略同一直線上となる位置に設けられていてもよい。
カバー部分の切り込みをこのような位置に設ければ、隣り合うシート材の当接させた辺の複数の孔同士に線状体を通して隣接させたシート材同士を支柱に括りつける作業の際、カバー部分がよれることがない。
【００１３】
このようなカバー部分の切り込みは、カバー部分の先端から基端に向けて切り込むことにより形成されるものであるが、上述のような線状体を通すことができるようになっていれば、どこまで切り込まれていても構わない。例えば、基端まで切り込んでもよいが、カバー部分の先端から、カバー部分により隣り合うシート材の複数の孔を覆った場合に、カバー部分が設けられているシート材の孔に対応する位置まで切り込むこともできる。
このような切り込みであれば、下側のシート材のカバー部分を上側のシート材上に固定できるようにシート材同士を鉛直方向に隣接させ、シート材の隣り合う辺の複数の孔同士に線状体を通して足場の支柱となる布に括りつけ、下側のシート材のカバー部分を上側のシート材上に固定させた場合、下側のカバー部分の基端から切り込みまでの部分と、シート材との間に挟まれた空間が樋の役割を果たし、シート材の裏側から上下各シート材の複数の孔に降り込んだ雨水は、左右方向の端部から排水されるようになり、雨水が下側のシート材の複数の孔から入り込むことを防止、すなわち雨水が表側に入り込むことを防止することができる。
【００１４】
本発明のシート材のカバー部分の幅は、一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に線状体を通して隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が当接させた辺の間の隙間を超え、この隙間を覆うことができる程度の幅を有していればよい。この程度の幅を有していれば、隣り合うシート材の間の隙間を覆うことができ、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる。
【００１５】
このようなカバー部分の幅は、例えば、前記当接させた辺の間の隙間に加えて、前記他のシート材の複数の孔を覆うことができる程度の幅を有するものとしてもよい。このような幅を有するカバー部分によれば、隣り合うシート材の間の隙間に加えて、隣接させた他のシート材の複数の孔をも覆うことができ、複数の孔からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入も防止することができる。
【００１６】
本発明のシート材のカバー部分の基端は、シート材の一組の辺のうちの一方の、複数の孔の設けられている位置よりも一組の辺のうちの他方に近い側である内側にあるようになっている。カバー部分の基端がシート材の複数の孔の設けられている位置よりも内側にあれば、カバー部分により隣り合うシート材の間の隙間を覆った場合に、シート材の複数の孔をも覆うことができ、複数の孔からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる。
シート材のカバー部分の基端は、シート材の複数の孔の設けられている位置よりも内側にあればよく、例えば、カバー部分は、シート材の一組の辺のうちの一方の、複数の孔の設けられている位置よりも一組の辺のうちの他方に近い側である内側に、その基端が熱融着されることにより形成されていてもよいし、シート材の一組の辺のうちの一方を折り返した折り返し部分により形成されていてもよい。カバー部分を折り返し部分により形成する場合には、折り返し部分におけるシート材の複数の孔に対応する位置にも孔が設けられる。また、折り返し部分の基端となる位置を縫製してもよい。
【００１７】
前記複数の孔は、前記シート材のすべての辺に設けられており、前記カバー部分は、前記シート材の隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
すなわち、カバー部分は、一組の辺のうちの一方に設けられていればよいが、シート材の隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
カバー部分が一組の辺のうちの一方にのみ設けられた場合には、鉛直方向または水平方向のいずれかの方向のみに隣接させたシート材同士の隙間を覆うものとできるが、シート材の隣り合う２つの辺に設けられていれば、鉛直方向および水平方向の両方向に隣接させたシート材同士の隙間を覆うようにすることができる。
【００１８】
また、本発明の他のシート材は、以下のようなものである。
このシート材は、上述したシート材と同様に、作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を覆う被覆シートを形成するのに用いられる、隣接させて使用する矩形のシート材であり、少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、前記当接させた辺の間の隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分が設けられているシート材である。
【００１９】
このシート材のカバー部分には、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態とした場合の、前記隣り合うシート材のそれぞれの前記複数の孔に対応する位置に、前記線状体を通すための複数の孔が設けられており、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付けることができるようになっている。
上述した発明においては、線状体がカバー部分を貫通することができるようにする手段として、カバー部分に切り込みが設けられているが、本発明においては、この切り込みの代わりに、隣り合うシート材の当接させた辺の間の隙間を覆っている状態とした場合の、隣り合うシート材のそれぞれの複数の孔に対応する位置に、線状体を通すための複数の孔が設けられている。
このような複数の孔が設けられたカバー部分を有するシート材によっても、上述したシート材と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明は、作業場の隣りに構築され、複数の支柱を含んで構成される足場の面のうち、前記足場の桟橋側ではない面である外面を、隣接させて使用する複数の矩形のシート材により覆う、足場の被覆工法を提供する。
この工法は、少なくとも対向する一組の辺の対応する位置に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔が設けられているとともに、前記一組の辺のうちの一方の、前記複数の孔の設けられている位置よりも前記一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分であって、前記一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の前記複数の孔同士に前記線状体を通して前記隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が前記当接させた辺の間の隙間を超え、前記当接させた辺の間の隙間を覆うことができる程度の幅を有するカバー部分に、その先端から基端に向けて切り込みを形成し、前記隣り合うシート材の前記当接させた辺の間の隙間を覆っている状態の前記カバー部分を、前記隣り合うシート材と前記足場の前記支柱との間に挟んだ状態で、前記当接させた辺の前記複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ前記足場の前記支柱に括り付け、前記足場の前記外面を被覆する工法である。
このように、シート材のカバー部分に、その先端から基端に向けて切り込みを形成すれば、カバー部分が設けられているシート材の面が足場側にくるように、シート材を支柱に括りつけることができるので、足場を使用して、カバー部分の先端を他のシート材に簡単に固定することができる。すなわち、カバー部分の固定作業にかかるコストを削減でき、また固定作業を容易なものにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、足場の桟橋にいる作業者が、重機などに頼らずに、カバー部分の固定作業を容易に行うことができるようにするための技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明のシート材と、このシート材を用いて足場を被覆する方法について、図１ないし図７を参照して説明する。
【００２４】
まず、本発明のシート材を用いて被覆することが予定される足場について、説明する。
足場は、建築物を構築または解体する際、作業上の必要から、作業対象となる作業場所の隣りや周囲に組まれるものであり、複数の支柱を含んで構成される。
この足場は、例えば、図１に示すような、パイプを鳥居型に組んだ鳥居型建枠（ビティ枠）（商標）１００を使用して組まれる。
【００２５】
図１に示すように、鳥居型建枠１００の両端の各パイプ１０１，１０２の内側には、上下２箇所に突起部１０１ａ，１０１ｂ、１０２ａ，１０２ｂが成形されている。これらの突起部１０１ａ，１０１ｂ、１０２ａ，１０２ｂは、その両端にピンを備える固定用パイプのピンの１つを引っかけて固定させるためのものである。
また、この鳥居型建枠１００の両端の各パイプ１０１，１０２は、その太さが、図１の下側から上側に向かって少しずつ細くなるように成形されている。
【００２６】
足場の形成は、まず、対面するように直立させた鳥居型建枠１００同士を順次接続していくことにより行う。このようにして、必要な数の鳥居型建枠１００を作業場所に沿うように水平方向に接続する。
以下、鳥居型建枠同士の接続の仕方について、説明する。
対面するように直立させた２つの鳥居型建枠１００Ａ，１００Ｂは、図２に示すように、４本の固定用パイプ２００Ａないし２００Ｄを使用して接続される。
具体的には、固定用パイプ２００Ａの一方のピン２０１を、直立させた一方の鳥居型建枠１００Ａのパイプ１０２の上側の突起部１０２ａに引っかけて固定し、固定用パイプ２００Ａの図示しない他方のピンを、立設させた他方の鳥居型建枠１００Ｂのパイプのうち、鳥居型建枠１００Ａのパイプ１０２と向かい合うパイプ１０２の下側の突起部１０２ｂに引っかけて固定する。
それから、固定用パイプ２００Ｂの図示しない一方のピンを、直立させた一方の鳥居型建枠１００Ａのパイプ１０２の下側の突起部１０２ｂに引っかけて固定し、固定用パイプ２００Ｂの図示しない他方のピンを、立設させた他方の鳥居型建枠１００Ｂのパイプのうち、鳥居型建枠１００Ａのパイプ１０２と向かい合うパイプ１０２の上側の突起部１０２ａに引っかけて固定する。
同様にして、鳥居型建枠１００Ａ，１００Ｂのパイプ１０１の各突起部にも固定用パイプ２００Ｃ，２００Ｄのピンを引っかけて固定する。
このように、対面するように直立させた２つの鳥居型建枠１００Ａ，１００Ｂに、固定用パイプ２００Ａと固定用パイプ２００Ｂ、および固定用パイプ２００Ｃと固定用パイプ２００Ｄがクロスするように取り付け、対面するように直立させた隣り合う鳥居型建枠同士を接続する。
なお、このような足場の一番下の層となる鳥居型建枠１００の両端の各パイプ１０１，１０２の下には、これらのパイプが地面にめり込まないようにするための板である敷板が敷設される。
【００２７】
以上のようにして足場の一番下の層が形成されると、次に、鳥居型建枠１００の両端のパイプ１０１，１０２の一端同士をつなぐパイプである上側パイプ１０３上に、足場板がわたされる。この足場板は、足場における通路となる桟橋となる。また、足場板の取り付けと共に、立設させた鳥居型建枠１００の両端のパイプ１０１，１０２の上側に、新たな鳥居型建枠１００の両端のパイプ１０１，１０２が嵌め込まれる。
このようにして、下側の鳥居型建枠１００の上に鳥居型建枠１００を重ねていくことにより、立体的な足場が形成される。
【００２８】
図３は、以上のようにして、建築物３００に隣接するように形成された足場４００を示す図である。符号５００は敷板、符号５０１は足場板、そして符号５０２は壁つなぎ用金具を示している。壁つなぎ用金具５０２は、足場４００が倒れない様にするために、建築物３００の壁と足場４００のパイプ１０１を接続するものである。
【００２９】
以上、鳥居型建枠１００を用いて構成される足場４００について説明したが、このような足場４００は、どのように構成されていてもよく、例えば鳥居型建枠１００の代わりに、ブラケット枠などを用いて構成してもよいし、このような建枠を用いない単管足場、ブラケット足場などの足場であってもよい。また、鳥居型建枠自体の構成もこれに限られない。例えば、鳥居型建枠の両端の各パイプは、その太さが、図１の下側から上側に向かって少しずつ細くなるように成形されていなくてもよい。この場合、鳥居型建枠の鉛直方向の接続は、例えば、２つの鳥居型建枠のパイプの間に接続部材を介して行うことができる。
【００３０】
次に、本発明のシート材の一例について、説明する。
このシート材は、上述したような足場の桟橋側ではない面である外面を覆う被覆シートを形成するのに用いられる、矩形のシート材である。このシート材は、本実施形態では、鳥居型建枠１００に対応するような、幅１８００ｍｍ、高さ５８００ｍｍの大きさのシート材であるものとして説明するが、これに限られず、使用する建枠などに合わせた大きさのものとすることができる。
【００３１】
図４に示すように、このシート材１には、そのすべての辺（図４における、上下左右の四辺）に、隣接させたシート材１同士を結わえるための、本発明の線状体に該当する紐を通すことができる、複数の孔１０が設けられている。
なお、本実施形態では、シート材１同士を結わえるための部材として紐を使用するものとするが、これに限られず、シート材同士を結わえることができればどのようなものであってもよい。例えば、ワイヤ、鎖、または針金を使用することができる。
【００３２】
また、シート材１の辺のうち、隣り合う２つの辺（図４における、左側および上側の各辺）には、その幅が約１０ｃｍ〜２０ｃｍのベロ状のカバー部分２０，２１が設けられている。このカバー部分２０，２１は、隣り合うシート材１の間の隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止すべく、この隙間を覆うためのものである。
このカバー部分２０，２１は、当該辺における複数の孔１０の設けられている位置よりも内側に、熱融着されており、この熱融着部分がカバー部分２０，２１の基端となっている。
カバー部分２０，２１の基端は、複数の孔１０が設けられている位置よりも内側にあるようになっているので、カバー部分２０，２１により隣り合うシート材１同士の間の隙間を覆った場合に、カバー部分２０，２１を有する方のシート材１自体の複数の孔１０をも覆うことができ、該シート材１の複数の孔１０からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる。
【００３３】
このカバー部分２０，２１は、シート材１の左側または上側に他のシート材１を隣接させ、後述のように足場を構成する支柱であるパイプにこれらのシート材１同士を括りつけた場合に、これらのシート材１同士の間にできてしまう隙間と、他のシート材１の当接させた辺における複数の孔１０と、を覆うことができる程度の幅を有している。すなわち、カバー部分２０，２１は、隙間に加えて、隣接させた他のシート材１の複数の孔１０をも覆うことができ、他のシート材１の複数の孔１０からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入も防止することができる。
以上のようなカバー部分２０，２１には、その先端から基端に向けて切り込まれた複数の切り込みが設けられており、複数のカバー片２０ａ，２１ａが形成されている。
このような複数の切り込みは、製造段階で形成されてもよいし、図１０に示す従来のシート材２００のカバー部分２２０，２３０に、切り込みを入れて形成してもよい。
なお、切り込みは、隣接させた２つのシート材１の対応する孔１０同士を結んだ直線と略同一直線上となる位置に入れられている。
【００３４】
次に、以上に説明したようなカバー部分２０，２１を有する本実施形態のシート材１を用いて足場を被覆する方法について、説明する。
足場は、本実施形態のシート材１を水平方向または鉛直方向に隣接させ、シート材１の隣り合う辺の複数の孔１０同士に紐を通して、足場の支柱となる建地または布に括りつけていくことにより、被覆される。
この作業は、足場を使用して行われる。
【００３５】
以下、本実施形態のシート材１を水平方向に隣接させ、足場を構成する建地の１つにこれらのシート材を括りつける場合を例にとり、その手順について説明する。
図５は、足場を構成する建地となる鳥居型建枠１００のパイプ１０２にシート材１を紐を用いて括りつける際のカバー片２１ａの位置を説明するための図であり、図６は、パイプ１０２にシート材１を紐により括りつけた状態を示す図である。また、図７は、パイプ１０２にシート材１を紐を用いて括りつける際の、シート材１およびパイプ１０２の断面図である。
なお、これらの図においては、シート材１の構成のうち、シート材１のカバー部分２１が設けられている辺の一部、およびこの辺に隣接させた他のシート材１の辺の一部の構成を中心に記載し、これらのシート材１の他の辺の複数の孔、およびカバー部分２０の記載を省略するものとする。
【００３６】
隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂをパイプ１０２に括りつけるには、まず、その先端がその基端よりも内側に位置する、シート材１Ａの各カバー片２１ａを、隣接させた他のシート材１Ｂ側に折り返し、カバー部分２１により、隣り合うシート材１Ａ，１Ｂの当接させた辺の間の隙間Ｓと、隣接させた２つのシート材１の複数の孔１０とが被覆されるようにする。
図５に示すシート材１Ａの、複数のカバー片２１ａのうち、上２つのカバー片２１ａ、および図７（ａ）に示すカバー片２１ａは、その先端がその基端よりも内側に位置する状態のカバー片２１ａを、上から３つ目のカバー片２１ａは、隣接させた他のシート材１Ｂ側に折り返し途中のカバー片２１ａを、上から４つ目ないし７つ目のカバー片２１ａ、および図７（ｂ）に示すカバー片２１ａは、隣接させた他のシート材１Ｂ側に折り返した状態のカバー片２１ａを示している。
【００３７】
次に、図７（ｃ）に示すように、隙間Ｓと、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂの複数の孔１０とを被覆している状態のカバー部分２１（各カバー片２１ａ）を、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂとパイプ１０２との間に挟み込むように、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂをパイプ１０２の外側（足場と反対側）に当接させる。
この状態で、図７（ｄ）に示すように、２つのシート材１Ａ，１Ｂの対応する孔１０同士に紐３０を通し、孔１０に通した紐３０の先端を、カバー部分２１の間の切り込みから引き出し、それぞれの紐３０をパイプ１０２に括りつける。本実施形態のシート材１のカバー部分２１の切り込みは、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂの対応する孔１０同士を結んだ直線と略同一直線上となる位置に入れられているので、この際、カバー片２１がよれることなく、括りつけることができる。
【００３８】
以上のようにして、図６に示すように、カバー部分２１により、隣り合うシート材１Ａ，１Ｂの当接させた辺の間の隙間Ｓと、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂの複数の孔１０とを被覆した状態で、隣接させた２つのシート材１Ａ，１Ｂをパイプ１０２に括りつけることができる。
この際、カバー片２１ａの先端を、ガムテープや面ファスナにより、他のシート材１Ｂに固定してもよい。また、他のシート材１Ｂ側に位置するすべてのカバー片２１ａを、ガムテープや面ファスナにより、他のシート材１Ｂに固定してもよい。こうすれば、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入をより防止することができる。
【００３９】
本実施形態のシート材１のカバー部分２１には紐３０の逃げ道となる複数の切り込みが設けられているので、隣り合うシート材１とパイプ１０２との間にカバー部分２１を挟んでも、カバー部分２１により複数の孔１０が塞がれてしまうことがなく、シート材１の複数の孔１０に紐３０を通すことができる。
すなわち、シート材のカバー部分が設けられている面が表側となるようにした状態で、シート材を支柱に括りつけることができるため、足場の桟橋にいる作業者が、カバー部分の固定作業を容易に行うことができる。また、このような固定作業はシート材の支柱への括りつけ作業とともに行うことができるので、固定作業のために重機を借りる必要がなく、固定作業にかかるコストや手間を削減することができる。
【００４０】
以上のようにして、隣接させたシート材１同士を足場の支柱となる建地または布（パイプ１０２、パイプ１０１、または上側パイプ１０３）に括りつけていくことにより、被覆シートが完成し、図３の足場４００のパイプ１０２、パイプ１０１または上側パイプ１０３の外面（足場と逆側の面）を、被覆することができる。
【００４１】
なお、以上のようなシート材１により構成される被覆シートにより、図３の足場４００の桟橋側ではない面である外面が覆われることとなるが、被覆シートにより足場４００の外面のすべてを覆うようにしてもよいし、外面のうちの一面を覆うようにしてもよい。
例えば、建築物を構築する際には、足場４００の外面のうち、作業場と反対側に位置する外面を覆うことができる。本発明のシート材を用いて足場の外面を被覆した場合、隣り合うシート材の間の隙間を覆うことができ、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる状態で、工事作業を進めることができる。
また、例えば、建築物を解体する際には、足場４００の外面のうち、作業場と反対側に位置する外面および作業場側に位置する外面の双方を覆うことができる。このように、作業場側に位置する外面をも被覆するようにすると、上述の効果に加え、建物を解体する際に飛散する粉塵が足場に積もることを防止することができ、解体作業が終わった後に、足場を掃除する手間を省くことができる。
【００４２】
本実施形態では、シート材１は、以上のようなものとして説明したが、これに限られず、シート材は、少なくとも対向する一組の辺に、隣接させたシート材同士を結わえるための線状体を通すことができる複数の孔と、一組の辺のうちの一方の、複数の孔の設けられている位置よりも一組の辺のうちの他方に近い側である内側がその基端となるベロ状のカバー部分と、を有していればよい。カバー部分は、一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の複数の孔同士に線状体を通して隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が当接させた辺の間の隙間を超え、隙間を覆うことができる程度の幅を有する。そしてこのカバー部分には、その先端から基端に向けて切り込まれた複数の切り込みであって、隣り合う２つのシート材の当接させた辺の間の隙間を覆っている状態のカバー部分を、隣り合うシート材と足場の支柱との間に挟んだ状態で、当接させた辺の複数の孔同士に通した線状体をそれぞれ足場の支柱に括り付けることができるように、線状体を通すための切り込みが設けられていればよい。
【００４３】
具体的には、シート材のカバー部分の幅は、一組の辺のうちの一方を、他のシート材の一組の辺のうちの他方と当接させ、当接させた辺の複数の孔同士に線状体を通して隣接させたシート材同士を結わえた際、その先端が当接させた辺の間の隙間を超え、この隙間を覆うことができる程度の幅であればよい。
この程度の幅を有していれば、隣り合うシート材の間の隙間を覆うことができ、隙間からの音漏れ、粉塵の周囲への飛散、または水の浸入を防止することができる。
【００４４】
また、上述のシート材１は、複数の孔１０の設けられている位置よりも内側に、熱融着されており、この熱融着部分がカバー部分２０，２１の基端となっているものとして記載したが、複数の孔１０の設けられている位置よりも内側がカバー部分の基端となっていればよい。例えば、熱融着によりカバー部分を取り付けるのではなく、シート材の一辺を折り返した折り返し部分によりカバー部分を形成してもよい。カバー部分を折り返し部分により形成する場合には、折り返し部分におけるシート材の複数の孔に対応する位置にも孔が設けられる。また、折り返し部分のうち、カバー部分の基端となる位置を縫製してもよい。
【００４５】
このようなカバー部分は、一組の辺のうちの一方に設けられていればよいが、上述したシート材１のように、シート材の隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
カバー部分が一組の辺のうちの一方にのみ設けられた場合には、鉛直方向または水平方向のいずれかの方向のみに隣接させたシート材同士の隙間を覆うものとできるが、隣り合う２つの辺に設けられていれば、鉛直方向および水平方向の両方向に隣接させたシート材の間の隙間を覆うようにすることができる。
【００４６】
また、上述したシート材１においては、カバー部分２０，２１の切り込みは、その基端まで切り込まれているが、カバー部分の切り込みは、カバー部分の先端から基端に向けて切り込むことにより形成されるものであるが、線状体を通すことができるようになっていれば、どこまで切り込まれていても構わない。
例えば図８のようなシート材としてもよい。
図８のシート材２Ａのカバー部分２４の切り込みは、カバー部分２４により隣り合うシート材２Ａ，２Ｂの間の隙間を覆った場合、カバー部分２４が設けられているシート材２Ａの孔１１に対応する位置まで切り込まれた切り込みを有している。
このような浅い切り込みを有するカバー部分２４によれば、２つのシート材２Ａ，２Ｂを鉛直方向に隣接させ、下側のシート材２Ａのカバー部分２４を上側のシート材２Ｂ側に折り返し、カバー部分２４により、隣り合うシート材２Ａ，２Ｂの隙間と、隣接させた２つのシート材２Ａ，２Ｂの複数の孔１１とが被覆された状態とし、この状態のカバー部分２４を、隣接させた２つのシート材２Ａ，２Ｂと足場の支柱となる布との間に挟み込んで、シート材２Ａ，２Ｂの隣り合う辺の複数の孔１１同士に紐を通して足場の支柱となる布に括りつけた場合、下側のカバー部分２４の基端と、下側のカバー部分２４における切り込まれていない部分とが、樋の役割を果たし、上下各シート材２Ａ，２Ｂの裏側からこれらの各シート材２Ａ，２Ｂの複数の孔１１に雨水が降り込んだ場合、降り込んだ雨水は、カバー部分２４の水平方向にある端部から排水されるようになる。すなわち、雨水が下側のシート材２Ａの複数の孔１１から表側に入り込むことを防止することができる。
【００４７】
なお、シート材の隣り合う２つの辺のうちの一方に、以上説明したカバー部分２４が設けられており、シート材の隣り合う２つの辺のうちの他方に、第１実施形態のカバー部分２０が設けられているものとしてもよい。
【００４８】
＜第２実施形態＞
本発明のシート材は、以下のような構成のシート材とすることもできる。
この実施形態のシート材のカバー部分は、第１実施形態のシート材１のような切り込みを有しておらず、その代わりに、線状体を通すための複数の孔が設けられている点（すなわち、線状体がカバー部分を貫通することができるようにする手段として、切り込みの代わりに、線状体を通すための複数の孔が設けられている点）で、第１実施形態のシート材と相違する。
【００４９】
図９は、本実施形態のシート材３Ａの構成を示す図である。
なお、この図においては、シート材３Ａの構成のうち、シート材３Ａのカバー部分２５が設けられている辺の一部、およびこの辺に隣接させた他のシート材３Ｂの辺の一部の構成を中心に記載し、これらのシート材３Ａ，３Ｂの他の辺の複数の孔、およびシート材３Ｂのカバー部分２５の記載を省略するものとする。
【００５０】
本実施形態のシート材３Ａは、第１実施形態と同様、そのすべての辺に、隣接させたシート材同士を結わえるための紐を通すことができる、複数の孔１２が設けられている。
【００５１】
また、このシート材３Ａには、対向する一組の辺のうちの一方に、ベロ状のカバー部分２５が設けられている。このカバー部分２５は、複数の孔１２の設けられている位置よりも内側がその基端（この基端は、図８において点線で示される）となっている。
また、このカバー部分２５は、隣り合うシート材３Ａ，３Ｂの間の隙間を覆う状態とした場合の、シート材３Ｂのそれぞれの複数の孔１２に対応する位置に、複数の孔２５ａを有している。
このような複数の孔２５ａが設けられたカバー部分２５を有するシート材３Ａによっても、隣り合うシート材３Ａ，３Ｂの当接させた辺の間の隙間、すなわち隣り合うシート材３Ａ，３Ｂの間の隙間を覆っている状態のカバー部分２５を、隣り合うシート材３Ａ，３Ｂと足場の支柱との間に挟んだ際、カバー部分２５の複数の孔２５ａから紐を通すことができ、隣り合うシート材３Ａ，３Ｂと支柱との間にカバー部分２５を挟んでも、カバー部分２５により複数の孔１２自体が塞がれてしまうことがなく、シート材３Ａ，３Ｂの複数の孔１２から紐を通し、この紐をそれぞれ足場の支柱に括り付けることができる。
すなわち、第１実施形態と同様、シート材のカバー部分が設けられている面が表側となるようにした状態で、シート材を支柱に括りつけることができるため、足場の桟橋にいる作業者が、カバー部分の固定作業を容易に行うことができる。また、このような固定作業はシート材の支柱への括りつけ作業とともに行うことができるので、固定作業のために重機を借りる必要がなく、固定作業にかかるコストや手間を削減することができる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、カバー部分２５は、シート材３Ａの一組の辺のうちの一方に設けられているものとして記載するが、シート材３Ａの隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
【００５３】
また、シート材の隣り合う２つの辺のうちの一方に、以上説明したカバー部分２５が設けられており、シート材の隣り合う２つの辺のうちの他方に、第１実施形態のカバー部分２０またはカバー部分２４が設けられているものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】鳥居型建枠の構成を示す図。
【図２】隣り合う鳥居型建枠の接続状態を示す図。
【図３】建築物に隣接して形成された足場を示す図。
【図４】第１実施形態のシート材の構成を示す図。
【図５】第１実施形態のシート材のカバー片の動きを説明する図。
【図６】第１実施形態のシート材をパイプに括りつけた状態を示す図。
【図７】第１実施形態のシート材のパイプへの括りつけ方を説明する概念図。
【図８】第１実施形態のシート材の変形例を示す図。
【図９】第２実施形態のシート材の構成を示す図。
【図１０】従来のシート材の構成を示す図。
【符号の説明】
【００５５】
１，２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，２００  シート材
１０，１１，１２，２５ａ，２１０  孔
２０，２１，２４，２５，２２０，２３０  カバー部分
２０ａ，２１ａ  カバー片
３０  紐
１００  鳥居型建枠
１０２  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008115592.tif 000009
【図８】
2008115592.tif 000010
【図９】
2008115592.tif 000011
【図１０】
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