(57)【要約】【課題】減衰特性の劣化を防ぎコイル本来の減衰特性を良好に発揮できる秀れた表面実装型コイルを提供する。【解決手段】導線２を巻線したコア３は、導線２を巻線する巻線部３Ａの端部に導線２を巻線しない非巻線部３Ｂを一体に設けた構成とし、この非巻線部３Ｂをケース体４に固定することでこのコア３の巻線部３Ａをケース体４に対して非接触状態で収納配設した構成とし、基板１の回路配線と接続する接続用端子部５を前記コア３の非巻線部３Ｂ若しくは前記ケース体４に設けて、前記コア３を収納配設したケース体４の下端側に前記接続用端子５を有する構成とし、この接続用端子５に前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２の端部を接続し、前記ケース体４を基板１上に載置配設して前記接続用端子部５をこの基板１の回路配線と接続することで前記巻線部３Ａに巻線した導線２と基板１の回路配線とを接続するように構成する。【選択図】図１
2008016462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に実装する表面実装型コイルであって、導線を巻線したコアと、このコアを収納するケース体とを備え、前記コアは、前記導線を巻線する巻線部の端部に前記導線を巻線しない非巻線部を一体に設け、この非巻線部を前記ケース体に固定することでこのコアの巻線部をケース体に対して非接触状態で収納配設した構成とし、前記基板の回路配線と接続する接続用端子部を前記コアの非巻線部若しくは前記ケース体に設けて、前記コアを収納配設したケース体の下端側に前記接続用端子を有する構成とし、この接続用端子に前記コアの巻線部に巻線した導線の端部を接続し、前記ケース体を基板上に載置配設して前記接続用端子部をこの基板の回路配線と接続することで前記コアの巻線部に巻線した導線がこの基板の回路配線と接続するように構成したことを特徴とする表面実装型コイル。
【請求項２】
前記コアは、先端が先細りとなる錐状に形成し、この錐状のコアの径大な基端側を前記導線を巻線しない非巻線部として、先細り錐状の巻線部の基端側に径大な非巻線部を設けた構成としたことを特徴とする請求項１記載の表面実装型コイル。
【請求項３】
前記ケース体は、上天部に側壁部を垂設して下部が開口した箱状に形成し、このケース体の下部開口側から前記コアをこのケース体内に挿入し得る形状に構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の表面実装型コイル。
【請求項４】
前記ケース体の側壁部に、前記コアの非巻線部の外周面を当接する当接部を設け、この当接部は、前記コアの非巻線部の外周面を当接することでこのコアをケース体に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部として構成したことを特徴とする請求項３記載の表面実装型コイル。
【請求項５】
前記ケース体は、前記側壁部の一部に下縁から上方に向けて切り欠き溝を有する形状とし、この切り欠き溝を前記コアの非巻線部と略合致する溝形状に形成し、この切り欠き溝の内面を、前記コアの非巻線部を嵌合当接してこのコアを前記ケース体に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部として構成したことを特徴とする請求項３，４記載の表面実装型コイル。
【請求項６】
前記ケース体は、前記側壁部の一部に下縁から上方に向けて端子用切り欠き溝を設け、この端子用切り欠き溝内に導電性金属部材を圧入して圧着嵌合して、このケース体の下端側に前記導電性金属部材から成る接続用端子部を設けた構成としたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の表面実装型コイル。
【請求項７】
前記コアの外周面に、磁性材若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材を塗布した構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表面実装型コイル。
【請求項８】
前記コアの前記巻線部の外周面にしてこの巻線部に巻線した導線間の空隙に、前記磁性材若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材を設けた構成としたことを特徴とする請求項７記載の表面実装型コイル。
【請求項９】
前記コアの非巻線部の外周面に、このコアよりも電磁波反射特性の高い反射性部材を周設し、この反射性部材と前記コアに巻線した導線とを接続状態に設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面実装型コイル。
【請求項１０】
前記反射性部材として前記コアよりも電磁波反射特性の高い導電性金属部材を採用し、この反射性部材に前記コアに巻線した導線の端部を接続し、コアを収納配設した前記ケース体を基板上に載置配設した際に前記反射性部材の下端部位が前記基板に近接若しくは当接する位置となるように設定してこの反射性部材を前記接続用端子部５して構成したことを特徴とする請求項９記載の表面実装型コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント配線板などの基板に実装される表面実装型コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コアに導線を巻線して成る巻線型のコイルは種々提案されているが、これらの巻線型のコイルは、例えば導線を巻線したコア自体を基板上に載置し、導線の両端部を夫々基板の回路配線にハンダ付け接続することで基板上に実装される。
【０００３】
従って、この巻線型のコイルを一つ一つ手作業で基板上に実装する作業が非常に面倒で作業性が悪い上に、上記の通り、導線を巻線したコアを基板上に載置している、即ち、導線を巻線したコアが他部材（基板）と接触している為、この他部材との接触により減衰特性に影響を受けてしまい、コイル本来の減衰特性が劣化してしまうという欠点を有する。
【０００４】
特に、非常に高い減衰特性を要求されるコイルや、導線を巻線するコアの形状を、単に一定径ではなく先端が先細りとなる錐状に設定することで広い周波数帯域で高い減衰特性が得られるようにしたコイルなど、高性能な減衰特性を有するコイルほど、上記他部材との接触による影響（減衰特性の劣化）が顕著となり、問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、導線を巻線したコアをケース体に収納配設してこのケース体の下端側の接続用端子部に前記コアの導線の端部を夫々接続した構成とすることで、例えばケース体を自動実装装置（チップマウンタ）の吸着アーム（電子部品の上面を先端の吸着口に吸着させ、運搬するアーム）に吸着し、基板上の予めハンダが供給された所定位置にこのケース体を自動搬送して載置配設し、リフローハンダ付けによりこのケース体の下端側の接続用端子部と基板の回路配線とを接続してこの基板上に実装するといった自動実装用装置による基板上への自動実装を行うに好適な構成とし、しかもコアの導線を巻線した巻線部は、導線を巻線しない非巻線部を介してケース体に固定することでこのコアの巻線部をケース体に対して非接触に設けることで、コアに巻線した導線と、ケース体やケース体の外部の種々の電子部品などとの接触による減衰特性の劣化をそれだけ抑止でき、基板上に自動実装できるコイルとしてこれまでにない高い減衰特性を実現し得るものとした画期的な表面実装型コイルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
基板１上に実装する表面実装型コイルであって、導線２を巻線したコア３と、このコア３を収納するケース体４とを備え、前記コア３は、前記導線２を巻線する巻線部３Ａの端部に前記導線２を巻線しない非巻線部３Ｂを一体に設け、この非巻線部３Ｂを前記ケース体４に固定することでこのコア３の巻線部３Ａをケース体４に対して非接触状態で収納配設した構成とし、前記基板１の回路配線と接続する接続用端子部５を前記コア３の非巻線部３Ｂ若しくは前記ケース体４に設けて、前記コア３を収納配設したケース体４の下端側に前記接続用端子５を有する構成とし、この接続用端子５に前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２の端部を接続し、前記ケース体４を基板１上に載置配設して前記接続用端子部５をこの基板１の回路配線と接続することで前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２がこの基板１の回路配線と接続するように構成したことを特徴とする表面実装型コイルに係るものである。
【０００８】
また、前記コア３は、先端が先細りとなる錐状に形成し、この錐状のコア３の径大な基端側を前記導線２を巻線しない非巻線部３Ｂとして、先細り錐状の巻線部３Ａの基端側に径大な非巻線部３Ｂを設けた構成としたことを特徴とする請求項１記載の表面実装型コイルに係るものである。
【０００９】
また、前記ケース体４は、上天部４Ａに側壁部４Ｂを垂設して下部が開口した箱状に形成し、このケース体４の下部開口側から前記コア３をこのケース体４内に挿入し得る形状に構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１０】
また、前記ケース体４の側壁部４Ｂに、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接する当接部６を設け、この当接部６は、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接することでこのコア３をケース体４に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部６として構成したことを特徴とする請求項３記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１１】
また、前記ケース体４は、前記側壁部４Ｂの一部に下縁から上方に向けて切り欠き溝６Ａを有する形状とし、この切り欠き溝６Ａを前記コア３の非巻線部３Ｂと略合致する溝形状に形成し、この切り欠き溝６Ａの内面を、前記コア３の非巻線部３Ｂを嵌合当接してこのコア３を前記ケース体４に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部６として構成したことを特徴とする請求項３，４記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１２】
また、前記ケース体４は、前記側壁部４Ｂの一部に下縁から上方に向けて端子用切り欠き溝８を設け、この端子用切り欠き溝８内に導電性金属部材５Ａを圧入して圧着嵌合して、このケース体４の下端側に前記導電性金属部材５Ａから成る接続用端子部５を設けた構成としたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１３】
また、前記コア３の外周面に、磁性材９若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材９を塗布した構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１４】
また、前記コア３の前記巻線部３Ａの外周面にしてこの巻線部３Ａに巻線した導線２間の空隙に、前記磁性材９若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材９を設けた構成としたことを特徴とする請求項７記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１５】
また、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面に、このコア３よりも電磁波反射特性の高い反射性部材７を周設し、この反射性部材７と前記コア３に巻線した導線２とを接続状態に設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面実装型コイルに係るものである。
【００１６】
また、前記反射性部材７として前記コア３よりも電磁波反射特性の高い導電性金属部材を採用し、この反射性部材７に前記コア３に巻線した導線２の端部を接続し、コア３を収納配設した前記ケース体４を基板１上に載置配設した際に前記反射性部材７の下端部位が前記基板１に近接若しくは当接する位置となるように設定してこの反射性部材７を前記接続用端子部５として構成したことを特徴とする請求項９記載の表面実装型コイルに係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、コアをケース体内に収納配設する構成なので、このケース体の形状を適宜設定して、例えばチップマウンタと呼ばれる自動実装装置の吸着アームで良好に吸着でき、基板上の所定位置への自動搬送及び載置配設を良好に行える構成（例えばケース体を、下部が開口した箱状とするなど）とするとも容易で、一般的な自動実装装置による基板上への自動実装が可能な構成とすることも簡易に設計実現可能である。
【００１８】
また、ケース体のコアを収納しているので、ケース体を基板上に載置してもコアの導線を巻線した巻線部は基板から浮上状態として基板に対して非接触状態にできることは勿論、このケース体に対して、コアの導線を巻線していない非巻線部を介して導線を巻線した巻線部を固定しているので、このケース体に対しても巻線部は非接触状態とすることができ、更にケース体の外部の他の電子部品等とケース体内の巻線部との接触も確実に阻止でき、これにより、コアの巻線部が他部材（ケース体，基板及び他の電子部品など）と接触することによる減衰特性の劣化をそれだけ抑止できる。
【００１９】
よって、本発明は、例えばチップマウンタなどの一般的な自動実装装置による基板上への自動実装を良好に実施でき、しかもコアの巻線部に基板などの他部材が接触した影響により減衰特性が劣化することを防ぎ、それだけコイル本来の減衰特性を効率的且つ良好に発揮させ得る極めて実用性に秀れた表面実装型コイルである。
【００２０】
また、請求項２記載の発明においては、コアの形状が単に一定径ではなく、先端が先細りとなる錐状に設定することで、広い周波数帯域で高い減衰特性が得られる高性能なコイル構造となるものの、それだけコアの巻線部が他部材と接触した場合に受ける影響（減衰特性の劣化）も大きい。従って、コアの巻線部が他部材と接触し影響を受けることを防ぐことができる構成である本発明の秀れた機能が一層顕著に発揮されることになる。
【００２１】
また、請求項３記載の発明においては、例えば一般的な自動実装装置の吸着アームで良好に吸着でき、よってこの種の自動実装装置によって基板上に自動搬送される電子部品として好適な表面実装型コイルとなる。
【００２２】
また、請求項４，５記載の発明においては、端にケース体の位置決め部にコアの非巻線部の外周面を当接した状態でこの非巻線部をケース体に固定するだけで、ケース体に対してコアを所望の取り付け固定位置に簡単に且つ正確に取り付け固定させることができ、それだけ基板に対してコアの巻線部の位置や軸芯方向を精度良く実装できるなど、一層生産性及び実用性に秀れる。
【００２３】
また、請求項６記載の発明においては、ケース体を、下端に端子用切り欠き溝を有する形状とし、この端子用切り欠き溝に導電性金属部材を圧着嵌合するだけでこのケース体の下端側に簡単に接続用端子部を設けることができ、一層簡易に設計実現可能で生産性に秀れる。
【００２４】
また、請求項７〜１０記載の発明においては、コアの外周面に設けた磁性材若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材や、コアの非巻線部の外周面に周設した反射性部材により、減衰特性に加え反射特性をも発揮できるから、これら減衰特性と反射特性との双方によるアイソレーション効果により一層高い減衰特性が得られこの種のコイルとしての一層高い機能を有する実用性に秀れた表面実装型コイルとなる。
【００２５】
また、特に請求項９，１０記載の発明においては、コアの非巻線部の該周面に周設した反射性部材が、反射特性を発揮するだけでなく、コアの導線と基板の回路配線とを導通接続する前記接続用端子部としての機能をも果たし、それだけ無駄の少ない能率的な構造となる。
【００２６】
この請求項７〜１０記載の発明のように、アイソレーション効果による一層高い減衰特性が得られる構成の場合、仮にコアの巻線部の導線が基盤やケース体などの他部材と接触した場合の減衰特性の劣化の影響も顕著であるが、この点、本発明は上述の通りこの他部材との接触による減衰特性の劣化を抑止し得る構成であるから、この請求項７〜１０記載の発明においては、前記ケース体による前記減衰特性の劣化の抑止効果を一層好適に発揮し得るなど、一層実用性に秀れた表面実装型コイルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２８】
本発明は、基板１上に実装する表面実装型コイルであって、導線２を巻線したコア３を収納配設したケース体４を基板１上に載置配設し、ケース体４の下端側に有する接続用端子部５を基板１の回路配線と接続すると、この接続用端子部５に前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２の端部が接続されていることから、この導線２も基板１の回路配線と接続されることとなる。
【００２９】
即ち、本発明は、基板１上にケース体４を載置配設して下端側の接続用端子部５を基板１の回路配線と接続することで基板１上に実装できる。
【００３０】
従って、本発明は、ケース体４にコア３を収納配設する構成としたから、例えばこのケース体４を上天部４Ａに側壁部４Ｂを垂設して下部が開口した箱状に形成し、このケース体４の下部開口側から前記コア３をこのケース体４内に挿入してこのケース体４に収納配設した構成とすれば、例えば自動実装装置（チップマウンタ）の吸着アームでケース体４の上天部４Ａを上方から吸着し、この吸着アームでケース体４を基板１上の所定位置に自動搬送できるように構成することも簡易に設計実現可能で、よって、例えばケース体４を吸着アームにより基板１上の予めハンダが供給された所定位置に自動で載置配設し、リフローハンダ付けによりこのケース体４の下端側の接続用端子部５と基板１の回路配線とを接続してこの基板１上に実装するといった、一般的な自動実装装置で基板１上に自動実装でき得る構成とすることも、銭ケース体４の形状を適宜設定することで簡易に設計実現可能である。
【００３１】
また、本発明では、コア３をケース体４に収納する構成なので、このケース体４を基板１上に載置配設した際、前記コア３の前記導線２を巻線した巻線部３Ａを基板１に対して浮上状態となるように構成することができる。
【００３２】
また、コア３の前記導線２を巻線した巻線部３Ａの端部に一体に設けた非巻線部３Ｂをケース体４に固定し、巻線部３Ａはケース体４に対して非接触状態に設けている。即ち、コア３は、例えばフェライトなどの誘電性の低い部材で構成するものであるから、このコア３の巻線部３Ａは、誘電性の低い非巻線部３Ｂを介してケース体４に固定される構成である。
【００３３】
更に、ケース体４の外部の他の電子部品などと、ケース体４内のコア３の巻線部３Ａとの接触も確実に阻止できる。
【００３４】
従って、本発明は、コア３の巻線部３Ａを基板１にもケース体４にも非接触状態にして基板１上に実装できるから、それだけコア３の巻線部３Ａが他部材と接触することで減衰特性に影響を受けることを防ぐことができ、それだけコア３の巻線部３Ａ本来の減衰特性を効率的且つ良好に発揮できることとなる。
【００３５】
また、コア３の巻線部３Ａと非巻線部３Ｂとは一体なので、例えばコア３の巻線部３Ａの端部に別パーツとしての非巻線部３Ｂを付設する場合それだけ製造作業が面倒な上に部品点数も増えて厄介であるが、本発明は単にコア３の一部に導線２を巻線しないことで巻線部３Ａの端部に非巻線部３Ｂを一体に設ける構成なので、前記の問題は生じ得ない。
【００３６】
よって、本発明は、例えばチップマウンタなどの自動実装装置による基板１上への自動実装を行う場合に極めて好適な表面実装用コイルであって、しかもコア３の巻線部３Ａが他の部材と接触し減衰特性に影響を及ぼすことを良好に防ぐことができ、よってコイル本来の減衰特性を効率的且つ良好に発揮させ得る秀れた表面実装型コイルとなる。
【００３７】
特に、例えば、前記コア３は、先端が先細りとなる錐状に形成し、この錐状のコア３の径大な基端側を前記導線２を巻線しない非巻線部３Ｂとして、先細り錐状の巻線部３Ａの基端側に径大な非巻線部３Ｂを設けた構成とした場合、減衰特性を劣化させることなく効率的且つ良好に本来の減衰特性を発揮させ得る本発明の秀れた機能が一層発揮されることとなる。
【００３８】
即ち、コア３の巻線部３Ａを単に一定径とせず先端が先細りとなる錐状に設定した構成は、異なる巻線径に巻線された導線が夫々に異なる共振周波数を有することと成るので、これらの異なる共振周波数によりそれだけ広い周波数帯域で高い減衰特性を発揮できるコイル構造であるが、それだけコア３の巻線部３Ａが他部材との接触した場合の影響（減衰特性の劣化や、有効な周波数帯域の減縮など）も大きい。しかし本発明は、このような高性能なコイル構造のものであっても、減衰特性の劣化を防ぎ、その秀れた減衰特性を効率的且つ良好に発揮させ得ることとなる。
【００３９】
更にコア３の径大な基端側を前記非巻線部３Ｂとして構成してケース体４に固定するので、それだけケース体４に対するコア３の固定安定性にも秀れる。
【００４０】
また、例えば、前記ケース体４の側壁部４Ｂに、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接する当接部６を設け、この当接部６は、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接することでこのコア３をケース体４に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部６として構成すれば、ケース体４に対してコア３を単に位置決め部６に当接させることで簡単に所定の取り付け固定位置に位置決めでき、ケース体４に対してそれだけ簡単に適切な取り付け固定位置にコア３を固定できる。
【００４１】
従って、例えば減衰特性や有効な周波数帯域（一定以上の減衰特性が得られる周波数帯域）に高い精度を要求される場合、基板１に本発明品を実装した場合にその基板１の回路配線に対するコア３の位置や、コア３の軸芯方向の向きなどにも高い精度が必要であり、この際ケース体４内でコア３の取り付け位置や向きなどが一定でないと、このような精度の高い実装は困難であるが、この点、本発明においてはケース体４に対してコア３を簡易に所望の取り付け固定位置に取り付け固定できることとなり、生産性及び実用性に一層秀れることとなる。
【００４２】
また、例えば、前記コア３の外周面に、磁性材９若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材９を塗布した構成とした場合には、この磁性材９若しくは磁性混合材９が電磁波などのノイズを反射する反射特性を発揮し、よって上記減衰特性に加えこの反射特性によりアイソレーション効果が発揮されることとなり、ひいては一層秀れた減衰特性を有するものとなる。
【００４３】
また、例えば、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面に、このコア３よりも電磁波反射特性の高い反射性部材７を周設し、この反射性部材７と前記コア３に巻線した導線２とを接続状態に設けた構成とした場合には、コア３の巻線部３Ａの端部に設けた非巻線部３Ｂの外周面に周設した前記反射性部材７が、電磁波などのノイズに対して反射特性を発揮することと成るため、巻線部３Ａの減衰特性に加えて反射特性をも発揮できることとなり、双方のアイソレーション効果によって、基板１の回路配線のノイズを防除するコイルとしての一層高い機能を有した秀れた表面実装型コイルとなる。
【００４４】
また、例えば、この反射性部材７として前記コア３よりも電磁波反射特性の高い導電性金属部材を採用し、この反射性部材７に前記コア３に巻線した導線２の端部を接続し、コア３を収納配設した前記ケース体４を基板１上に載置配設した際に前記反射性部材７の下端部位が前記基板１に近接若しくは当接する位置となるように設定すれば、この反射性部材７の下端部位を基板１の回路配線と接続することでこの回路配線と前記コア３の導線２とを導通接続させることができ、このように反射性部材７が回路配線に対して反射特性を発揮するだけでなくケース体４の接続用端子部５としての機能も果たし、それだけ無駄の少ない能率的な構造となる。
【００４５】
尚、この反射性部材７を周設したコア３の非巻線部３Ｂは、例えば、前記ケース体４の側壁部４Ｂの一部に下縁から上方に向けて形成した切り欠き溝６Ａに嵌合して固定すれば、ケース体４内にコア３を簡単に所望の取り付け固定位置に固定できる上にこのコア３の非巻線部３Ｂの外周面に周設した反射性部材７の下端部位をケース体４の下端側に位置せしめた構成も簡易に設計実現可能である。
【実施例１】
【００４６】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００４７】
本実施例は、図１に図示したように、プリント配線板などの基板１に表面実装する表面実装型コイルであって、導線２を巻線したコア３と、このコア３を収納するケース体４とを備え、前記コア３は、前記導線２を巻線する巻線部３Ａの端部に前記導線２を巻線しない非巻線部３Ｂを一体に設け、この非巻線部３Ｂを前記ケース体４に固定することでこのコア３の巻線部３Ａをケース体４に対して非接触状態で収納配設した構成とし、前記基板１の回路配線と接続する接続用端子部５を前記コア３の非巻線部３Ｂ若しくは前記ケース体４に設けて、前記コア３を収納配設したケース体４の下端側に前記接続用端子５を有する構成とし、この接続用端子５に前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２の端部を接続し、前記ケース体４を基板１上に載置配設して前記接続用端子部５をこの基板１の回路配線と接続することで前記コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２がこの基板１の回路配線と接続するように構成したものである。
【００４８】
コア３は誘電率の低い部材で構成しており、本実施例では、巻線型のコイルのコア３として一般的なフェライトで構成している。
【００４９】
また、このコア３は、先端が先細りとなる錐状に形成し、この錐状のコア３の径大な基端側を前記導線２を巻線しない非巻線部３Ｂとして、先細り錐状の巻線部３Ａの基端側に径大な非巻線部３Ｂを設けた構成である。具体的には、図１及び図３に図示したように、コア３の巻線部３Ａは、基端側が一定径で、中央部及び先端部は基端側ほど縮径率が高く（急激に径が縮径し）、先端側ほど縮径率が少ない（緩やかに径が縮径する）曲錐状に形成しており、また、この巻線部３Ａの基端側に四角柱状に非巻線部３Ｂを一体に連設している。
【００５０】
従って、本実施例のコア３の巻線部３Ａ及び非巻線部３Ｂは、コア３を四角柱状の部位と円柱状の部位と曲錐状の部位とが連設された形状に一体成形し、円柱状の部位と曲錐状の部位のみに導線２を巻線することで巻線部３Ａの端部に非巻線部３Ｂが一体に連設された構成としたものであり、別パーツの巻線部３Ａと非巻線部３Ｂとを固着する手間も要らず、また双方が脱着してしまう心配もない。
【００５１】
このコア３の巻線部３Ａに巻線する導線２は、絶縁皮膜によって被覆され端部のみこの絶縁皮膜が除去される。また、この導線２の端側が所定長さだけ余るように前記コア３の巻線部３Ａに連続的に巻線する。
【００５２】
前記ケース体４は、図１及び図２に図示したように、上天部４Ａに側壁部４Ｂを垂設して下部が開口した箱状に形成し、このケース体４の下部開口側から前記コア３をこのケース体４内に挿入し得る形状に構成している。具体的には、長方体にして下面が開口した形状とする。
【００５３】
また、前記ケース体４の側壁部４Ｂに、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接する当接部６を設けている。具体的には、図１に図示したように、ケース体４の側壁部４Ｂから内方に突出状態に当接部６を形成し、前記ケース体４の下部開口側からこのケース体４の前記当接部６を突設した側壁部４Ｂにコア３の非巻線部３Ｂの端面を沿わせるように挿入し、この四角柱状の非巻線部３Ｂの外周面にして上方左右の角部を夫々当接係止する左右の突設部を前記ケース体４の側壁部４Ｂに対設突設した構成である。
【００５４】
このケース体４の下部開口側からこのケース体４内に前記コア３を挿入（当接部６を設けた側壁部４Ｂにコア３の非巻線部３Ｂの端面を沿うように挿入）し、図４に図示したように、前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面（上方左右の角部）を前記対設突設した当接部６の側壁に当接せしめることでこのコア３をケース体４に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする位置決め部６としてこの当接部６を構成する。
【００５５】
このように、非巻線部３Ｂの形状を円柱状とせず、角柱状としてこの非巻線部３Ｂの複数の角部（上方左右の角部）を夫々位置決め状態に位置決め部６に当接する構成としたので、コア３を位置決め部６に当接した状態でこのコア３が位置ズレしたり回転したりすることも阻止でき簡単且つ確実に所定の取り付け固定位置に位置決めできる。
【００５６】
この位置決め部６に前記コア３の非巻線部３Ｂの外周面を当接し、且つ非巻線部３Ｂの端面をケース体４の側壁部４Ｂに沿設当接した状態で双方を固定（本実施例においては、接着剤によりケース体４とコア３とを固着）する構成で、これにより、図３に図示したように、ケース体４の下部開口面に対して前記導線２を巻線したコア３が僅かに浮上状態となり、且つこの長方体形状のケース体４の長さ方向と前記コア３の軸方向長さとが平行となるように設定する。
【００５７】
従って、このコア３を巻線したケース体４を基板１上に載置した際、前記コア３（コア３の巻線部３Ａに巻線した導線２も含む）が下方の基板１表面に接触することはない。また、基板１の回路配線の長さ方向に対して、ケース体４の長さ方向を平行に合わせれば、コア３の軸方向も回路配線の長さ方向に平行に設定される。
【００５８】
また、このケース体４は、前記側壁部４Ｂの一部に下縁から上方に向けて端子用切り欠き溝８を設けている。具体的には、図１に図示したように、ケース体４の長さ方向両端側の側壁部４Ｂの下縁中央部位置から上方に向けて切欠状態に端子用切り欠き溝８を夫々形成している。
【００５９】
この各端子用切り欠き溝８内に導電性金属部材５Ａを圧入して圧着嵌合し、この導電性金属部材５Ａを接続用端子部５として構成している。
【００６０】
また、本実施例では、この端子用切り欠き溝８内に前記コア３に巻線した導線２の端部を配設したうえで前記導電性金属部材５Ａを圧入して圧着嵌合することで、この端子用切り欠き溝８内で前記導線２の端部と導電性金属部材５Ａとを圧接することでこの導線２の端部と導電性金属部材５Ａとを接続した構成である。
【００６１】
従って、本実施例は、前記ケース体４の下縁に接続用端子部５を設けることと、この接続用端子部５と前記コア３の導線２の端部を接続することとの双方を、単に端子用切り欠き溝８に導電性金属部材５Ａを圧入するだけの簡易な操作で同時に達成できる。
【００６２】
尚、このケース体４は、誘電率の低い樹脂により一体成形して構成したものである。
【００６３】
また、図中、記号10は、前記コア３の巻線部３Ａに巻線されずに余った導線２の端側を嵌入配設して端部を前記端子用切り欠き溝８まで這わせるための電線配設凹条10である。
【００６４】
本実施例は、以上のように構成したから、チップマウンタなどの自動実装装置の吸着アームによりケース体４の上天部４Ａを吸着されて基板１上の所定位置（予めリフローハンダ付け用のハンダが配設された位置）に自動搬送されて載置配設し、リフローによりこの基板１の回路配線とケース体４の下端側に設けた接続用端子部５とをハンダ付け接続することで、図５に図示したように基板１上に実装する。
【００６５】
本実施例のコア３の巻線部３Ａは、先端が先細りとなる錐状に形成しているので、それだけ広い周波数帯域で高い減衰特性が発揮でき、しかも、コア３の前記導線２が巻線された巻線部３Ａが、ケース体４，基板１及び他の電子部品と非接触状態で、この巻線部３Ａが他部材と接触し減衰特性を損ねることを防ぐ（最小限に抑える）ことができ、前記秀れた減衰特性を基板１上で良好に発揮できるこの種の自動実装用のコイルとして好適な表面実装型コイルとなる。
【実施例２】
【００６６】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００６７】
本実施例は、上記実施例１の別例であり、具体的には、図６に図示したように、コア３の非巻線部３Ｂの外周面に、このコア３よりも電磁波反射特性の高い反射性部材７を周設し、この反射性部材７と前記コア３に巻線した導線２とを接続状態に設けた構成としたものである。
【００６８】
従って、前記コア３の巻線部３Ａが発揮する減衰特性に加え、前記反射性部材７が反射特性を発揮することとなるから、この減衰特性と反射特性とのアイソレーション効果により、基板１の回路配線のノイズを一層良好に防除できる。
【００６９】
また、この反射性部材７は、前記コア３よりも電磁波反射特性が高い導電性金属部材を採用している（本実施例においては、非巻線部３Ｂの外周面に銀を帯状に皮膜する）。
【００７０】
また、コア３に巻線した導線２の一方の端部は、上記実施例１と同様にケース体４の下端に設けた接続用端子部５を構成する導電性金属部材５Ａと接続し、もう一方の端部は、前記コア３の非巻線部３Ｂに周設した前記反射性部材７（銀皮膜）と接続（ハンダ付け接続）する。
【００７１】
更に、このケース体４を基板１上に載置配設した際に前記反射性部材７の下端部位が前記基板１に近接若しくは当接する位置となるように設定する。具体的には、図７に図示したように、前記ケース体４の側壁部４Ｂの一部に下縁から上方に向けて切り欠き溝６Ａを有する形状とし、この切り欠き溝６Ａを前記コア３の非巻線部３Ｂと略合致する溝形状に形成して、図８に図示したように、この切り欠き溝６Ａに前記コア３の非巻線部３Ｂを嵌合し、この際非巻線部３Ｂの外周部に周設した前記反射性部材７の下縁が前記ケース体４の下端面（下部開口面）と面一となるように設定する。
【００７２】
従って、本実施例のケース体４を基板１上に載置配設し、前記反射性部材７の下縁を基板１の配線回路とハンダ付け接続することで、この反射性部材７が、前記回路配線と前記導線２とを接続する接続用端子部５としての機能を果たす。
【００７３】
また、前記切り欠き溝６Ａの内面を、前記コア３の非巻線部３Ｂを嵌合当接してこのコア３を前記ケース体４に対して所定の取り付け固定位置に位置決めする前記位置決め部６として構成し、更にこの切り欠き溝６Ａの溝形状は、前記コア３の非巻線部３Ｂを圧入して圧着嵌合し得る形状に設定する。
【００７４】
従って、このケース体４の切り欠き溝６Ａ内に前記コア３の非巻線部３Ｂを圧入するだけで、この切り欠き溝６Ａの内面である位置決め部６に前記コア３の非巻線部３Ｂを当接させた状態にしてケース体４とコア３とを簡単に圧着嵌合固定できる。
【００７５】
また、図９に図示したように、前記コア３の外周面に、磁性材９若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材９を塗布した構成としている。
【００７６】
具体的には、コア３の巻線部３Ａの外周面に磁性体粉末（本実施例では鉄粉）と樹脂とを混合して成る磁性混合材９（アモルファス）を塗布した後に導線２を巻線することでこの巻線部３Ａの外周面にしてこの巻線部３Ａに巻線した導線２間の空隙に、前記磁性材９若しくは磁性体粉末を混合して成る磁性混合材９を設けた構成である。
【００７７】
従って、この磁性混合材９に含まれる磁性体粉末がノイズなどの電磁波を乱反射することで反射特性が発揮され、上記減衰特性と反射特性とのアイソレーション効果による秀れたノイズ防除機能が一層良好となる。
【００７８】
本実施例は、以上のように構成したから、コア３を巻線部３Ａをケース体４に非接触状態に固定するためにこの巻線部３Ａの端部に一体に設けた非巻線部３Ｂに反射性部材７を設けることで、前記巻線部３Ａの減衰特性に加えてこの反射性部材７による反射特性をも有する一層ノイズ防除機能に秀れたコイル構造となる。
【００７９】
しかも、この反射性部材７を、実装用の接続よう端子部５として利用するので無駄のない能率的な構成である。
【００８０】
更に、この反射性部材７をコア３の非巻線部３Ｂの外周部に所定帯幅で帯状に周設しているが、この反射性部材７の帯幅を適宜設定するだけで反射特性を適宜調整でき（例えば帯幅を狭くすると高周波数帯域で、帯幅を広くすると低周波数帯域で良好な反射特性が得られる）、更に、例えば図１０に図示したように、異なる帯幅の反射性部材７を非巻線部３Ｂに周設するといったこともでき、この反射性部材７によりコイル特性を簡便に調整でき、この点、一層実用性に秀れた表面実装型コイルとなる。
【００８１】
また、その余は実施例１と同様である。
【００８２】
尚、図１１は、本実施例２のコア３の巻線部３Ａに磁性混合材９を塗布した場合と、塗布しなかった場合とにおける減衰特性の測定値を示すものである。
【００８３】
実際に磁性混合材９を塗布した場合と塗布しなかった場合夫々で減衰特性試験を行ったところ、図１１に図示したように、前記磁性混合材９を塗布したものは塗布しなかったものに比して、連続して−３０ｄＢ以下の高い減衰量の得られる範囲が非常に広範囲となるという測定結果が得られた。
【００８４】
また、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施例１に係る表面実装型コイルの説明分解斜視図である。
【図２】実施例１に係る表面実装型コイルの説明斜視図である。
【図３】実施例１に係る表面実装型コイルの説明正断面図である。
【図４】実施例１に係る表面実装型コイルの説明側断面図である。
【図５】実施例１に係る表面実装型コイルの使用状態を示す図である。
【図６】実施例２に係る表面実装型コイルの導線２を巻線したコア３の斜視図である。
【図７】実施例２に係る表面実装型コイルの説明分解斜視図である。
【図８】実施例２に係る表面実装型コイルの説明正断面図である。
【図９】実施例２に係る表面実装型コイルの要部拡大断面図である。
【図１０】実施例２の別例を示す図である。
【図１１】実施例２の磁性混合材９を塗布した場合及び塗布しなかった場合夫々の減衰量測定値を示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  基板
２  導線
３  コア
３Ａ  巻線部
３Ｂ  非巻線部
４  ケース体
４Ａ  上天部
４Ｂ  側壁部
５  接続よう端子部
５Ａ  導電性金属部材
６  当接部，位置決め当接部
６Ａ  切り欠き溝
７  反射性部材
８  端子用切り欠き溝
９  磁性材，磁性混合材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008016462.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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