(57)【要約】【課題】メンテナンスを簡素化もしくは不要とし、油の分解を短時間で効率よく行いつつ、装置の異常を早期に発見し、異常においても装置の機器を保護することを目的とする。【解決手段】屋内２に開口し浮遊する油を捕集するフード１と、屋外６に開口し排気するための排気ファン８と排気口７を有する屋外送風ユニット５と、屋外送風ユニット５で集油した油を処理する処理ユニット１３と、屋外送風ユニット５と処理ユニット１３を連通する油導入経路１５に開閉手段１６が設けられ、排気ファン５の運転に関係なく油溜め部１２に油が一定量貯留されたと判断した時のみ開となる開閉手段１６を備えている。【選択図】図１
2008224137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内に開口し空中に浮遊する油煙を捕集するためのフードと、屋内空気を屋外に開口した排気口を通して排気する排気ファンを有した屋外送風ユニットと、油を処理する処理ユニットと、前記屋外送風ユニットと前記処理ユニットを接続する油導入経路と、前記フードと前記屋外送風ユニットとを接続するダクトと、前記屋外送風ユニット内に捕集した油煙を集油する油分離機構と、屋内に前記屋外送風ユニットを駆動させる動作指示部と動作を示す動作表示部を備え、前記屋外送風ユニットには制御装置と油溜め部と油量検出手段を設け、前記油導入経路には開閉手段を設け、前記制御装置により、前記油量検出手段によって前記油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した時のみに前記開閉手段が開となり、前記屋外送風ユニットで集油した油を前記処理ユニットに導入する排気処理システム。
【請求項２】
処理ユニットは油分解装置を備え、前記油分解装置は、油を酸化処理するための加熱手段を設けた請求項１記載の排気処理システム。
【請求項３】
油分解装置は、白金もしくはパラジウムを含む触媒を担持したハニカム状、繊維状、粒状、格子状、螺旋状、穴あき容器状のいずれか、またはこれらを組み合わせた担体を備え、前記担体を加熱し前記担体に付着した油を酸化還元する請求項２記載の排気処理システム。
【請求項４】
油分離機構は、風向変更により油を衝突させ集油させる構造とした請求項１記載の排気処理システム。
【請求項５】
制御装置により、開となった開閉手段を一定時間経過後に閉にする請求項１記載の排気処理システム。
【請求項６】
制御装置が、開となった開閉手段によって一定時間を経過しても、油量検出手段によって油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した場合は、動作表示部に油溜め部が異常であることを表示させる請求項５記載の排気処理システム。
【請求項７】
屋外送風ユニット、油導入経路、または油分解装置のいずれかの温度を検出する油導入温度検出器を設け、前記油導入温度検出器により検出された温度が滴下規定温度よりも高い場合は、制御装置により開閉手段が常に閉となる請求項２または３記載の排気処理システム。
【請求項８】
油分解装置の加熱手段は開閉手段が閉の場合のみ動作し、油を直接もしくは担体に付着した油を加熱させて、油を酸化反応によって分解する請求項２または３記載の排気処理システム。
【請求項９】
油分解装置に補助送風ファンを設け、前記補助送風ファンを駆動させ空気中の酸素を油もしくは担体に供給する請求項２または３記載の排気処理システム。
【請求項１０】
加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により油もしくは担体が加熱適正温度まで上昇したと判断してから、前記補助送風ファンを駆動させる請求項８記載の排気処理システム。
【請求項１１】
加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により加熱しているにもかかわらず、あらかじめ設定された温度上昇時間内に加熱適正温度に達しないと判断した場合、前記加熱手段の動作を停止し、動作表示部に前記加熱手段が異常であることを表示させる請求項８記載の排気処理システム。
【請求項１２】
加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱適正温度範囲内であらかじめ設定された時間で加熱した後に加熱を停止させ、前記加熱温度検出器の検出温度が規定値以下と判断したのち補助送風ファンの運転を停止する請求項８記載の排気処理システム。
【請求項１３】
加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、前記加熱手段の動作および補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが温度異常であることを表示させる請求項８記載の排気処理システム。
【請求項１４】
加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段による加熱が完了し前記加熱手段が停止している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが異常であることを表示させる請求項８記載の排気処理システム。
【請求項１５】
排気ファンに回転検出手段を設け、制御装置は、動作指示部により前記排気ファンを運転させたにも関らず、前記回転検出手段が前記排気ファンの回転検出が出来ない場合、前記排気ファンの運転を停止し、動作指示部に前記排気ファンが異常であることを表示させる請求項１記載の排気処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭の台所や業務用厨房などの空間に浮遊する油を排気し浄化する排気処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭の台所や業務用厨房などの換気システムには、屋内空気を清浄化する機能のみならず、屋外環境保全の観点から、汚染空気を浄化して排気するという機能が求められている。これを解決するために、排気経路にフィルターなどを設けた排気処理システムが開発されてきた。
【０００３】
従来、この種の排気処理システムは、屋内に設置されたフード内にフィルターとファンを設けているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、その排気処理システムについて、図５を参照しながら説明する。図５において、１０１は、屋内１０２の調理台１０３上方に設置されたフードで、ダクト１０４を介して屋外１０５に開口した排気口１０６に接続されている。１０７は、フード１０１内部に設けられたファンで、吸入側１０７ａにはフィルター１０８が取り付けられ、吐出側１０７ｂはダクト１０４に接続されている。
【０００５】
調理台１０３で発生し空気中に浮遊する油粒を含んだ空気は、ファン１０７によってフード１０１から吸引される際に、フィルター１０８によって油粒を捕集したのち、清浄空気となってダクト１０４から排気口１０６を通り屋外１０５に排気されるものである。
【０００６】
また、従来の別の排気処理システムは、フードとダクトとファンとフィルターとから構成されたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
以下、そのシステムについて、図６を参照しながら説明する。図６において、１１１は、屋内１１２の調理台１１３上方に設置されたフードで、ダクト１１４を介して屋外１１５に設置されたファン１１７の吸入側１１７ａに接続されている。１１８は、ファン１１７の吐出側１１７ｂに設けられたフィルターで、フィルター１１８の下流は屋外１１５に開口した排気口１１６に接続されている。
【０００８】
調理台１１３で発生し空気中に浮遊する油粒を含んだ空気は、フード１１１で捕集され、ファン１１７によってダクト１１４から排気口１１６を通って屋外１１５に排気される。この時、ファン１１７と排気口１１６との間にはフィルター１１８があり、油粒を含んだ空気がこのフィルター１１８を通過する際に、油分をフィルター１１８に吸着させて浄化された空気を屋外１１５に排気するものである。
【特許文献１】特開平９−３１８１２０号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−２１８８２３号公報（第９頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように特許文献１に示すような従来の排気処理システムでは、騒音発生源である送風手段であるファン１０７が屋内１０２にあるため、調理時にファン１０７による屋内騒音が大きいという課題があった。
【００１０】
また、この課題を解決する手段の一つとしての特許文献２に示すような従来の排気処理システムでは、経年変化とともにフィルター１１８に油分が付着し、この油分で目詰まりをおこし排気が十分行えず有効な換気が得られないため、使用者は油分が付着する毎にフィルター１１８を定期的に洗浄または交換するなど、都度メンテナンスを実施する必要があるという課題があり、また、このメンテナンスのために手間と交換するフィルター１１８の費用も必要でコストがかかるという課題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、送風手段を屋外に設置することにより屋内の騒音を低減させるとともに、機器が油分の処理を自動かつ効率的に処理するため、使用者はメンテナンスを不要とし、このメンテナンスにかかる手間とコストを低減させるとともに、装置の異常を早期に発見し、異常においても装置の機器を保護することができる排気処理システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシステムは、上記目的を達成するために、屋内に開口し空中に浮遊する油煙を捕集するためのフードと、屋内空気を屋外に開口した排気口を通して排気する排気ファンを有した屋外送風ユニットと、油を処理する処理ユニットと、前記屋外送風ユニットと前記処理ユニットを接続する油導入経路と、前記フードと前記屋外送風ユニットとを接続するダクトと、前記屋外送風ユニット内に捕集した油煙を集油する油分離機構と、屋内に前記屋外送風ユニットを駆動させる動作指示部と動作を示す動作表示部を備え、前記屋外送風ユニットには制御装置と油溜め部と油量検出手段を設け、前記油導入経路には開閉手段を設け、前記制御装置により、前記油量検出手段によって前記油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した時のみに前記開閉手段が開となり、前記屋外送風ユニットで集油した油を処理ユニットに導入したものである。この手段により、送風手段を屋外に設置することにより屋内の騒音を低減させるとともに、油分の処理を自動かつ効率的に処理するためメンテナンスを簡素化もしくは不要とすることができる。
【００１３】
また、他の手段は、処理ユニットは油分解装置を備え、前記油分解装置は、油を酸化処理するための加熱手段を設けたものである。
【００１４】
これにより、油を気体化し廃油する必要がないので、メンテナンスにかかる手間を低減させることができる。
【００１５】
また、他の手段は、油分解装置は、白金もしくはパラジウムを含む触媒を担持したハニカム状、繊維状、粒状、格子状、螺旋状、穴あき容器状のいずれか、またはこれらを組み合わせた担体を備え、前記担体を加熱し前記担体に付着した油を酸化還元するものである。
【００１６】
これにより、低温で油を気体化し廃油する必要がないので、メンテナンスにかかる手間とコストを低減させることができる。
【００１７】
また、他の手段は、油分離機構は、風向変更により油を衝突させ集油させる構造としたものである。
【００１８】
これにより、油詰まりがなく、捕集性能は小孔を有するグリスフィルターのように洗浄しなくても確保できるため、メンテナンスを不要とすることができる。
【００１９】
また、他の手段は、制御装置により、開となった開閉手段を一定時間経過後に閉にするものである。
【００２０】
これにより、油処理の加熱繰り返し回数を減少させるので、油を効率的に処理することができる。
【００２１】
また、他の手段は、制御装置が、開となった開閉手段によって一定時間を経過しても、油量検出手段によって油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した場合は、動作表示部に油溜め部が異常であることを表示させるものである。
【００２２】
これにより、油量検出手段が故障しても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００２３】
また、他の手段は、屋外送風ユニット、油導入経路、または油分解装置のいずれかの温度を検出する油導入温度検出器を設け、前記油導入温度検出器により検出された温度が滴下規定温度よりも高い場合は、制御装置により開閉手段が常に閉となるものである。
【００２４】
これにより、油導入経路内の油が着火するような異常温度時は、開閉手段を遮断し油導入経路内の着火を回避し装置の機器を保護することができる。
【００２５】
また、他の手段は、油分解装置の加熱手段は開閉手段が閉の場合のみ動作し、油を直接もしくは担体に付着した油を加熱させて、油を酸化反応によって分解するものである。
【００２６】
これにより、油分解装置で油が着火しても、油導入経路内の着火を回避し装置の機器を保護することができる。
【００２７】
また、他の手段は、油分解装置に補助送風ファンを設け、前記補助送風ファンを駆動させ空気中の酸素を油もしくは担体に供給するものである。
【００２８】
これにより、油の酸化を促進させ、油を効率的に処理することができる。
【００２９】
また、他の手段は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により油もしくは担体が加熱適正温度まで上昇したと判断してから、前記補助送風ファンを駆動させるものである。
【００３０】
これにより、油が酸化される温度まで効率的に温度上昇させるので、コストを低減し効率的に処理することができる。
【００３１】
また、他の手段は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により加熱しているにもかかわらず、あらかじめ設定された温度上昇時間内に加熱適正温度に達しないと判断した場合、前記加熱手段の動作を停止し、動作表示部に前記加熱手段が異常であることを表示させるものである。
【００３２】
これにより、加熱手段が故障しても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００３３】
また、他の手段は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱適正温度範囲内であらかじめ設定された時間で加熱した後に加熱を停止させ、前記加熱温度検出器の検出温度が規定値以下と判断したのち補助送風ファンの運転を停止するものである。
【００３４】
これにより、連続して油処理する場合においても処理サイクルの短時間化により、油を効率的に処理することができる。
【００３５】
また、他の手段は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、前記加熱手段の動作および補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが温度異常であることを表示させるものである。
【００３６】
これにより、処理ユニットが故障しても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００３７】
また、他の手段は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段による加熱が完了し前記加熱手段が停止している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが異常であることを表示させるものである。
【００３８】
これにより、処理ユニットが故障しても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００３９】
また、他の手段は、排気ファンに回転検出手段を設け、制御装置は、動作指示部により前記排気ファンを運転させたにも関らず、前記回転検出手段が前記排気ファンの回転検出が出来ない場合、前記排気ファンの運転を停止し、動作指示部に前記排気ファンが異常であることを表示させるものである。
【００４０】
これにより、屋外送風ユニットが故障しても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、屋外送風ユニット内にある排気ファンが屋外に設置されているため屋内の騒音を低減させるとともに、機器が油分の処理を自動かつ効率的に処理するためメンテナンスを簡素化もしくは不要とし、メンテナンスにかかる手間とコストを低減させた排気処理システムを提供することができる。
【００４２】
また、油分解装置に加熱手段を用いた場合は、油の分解を短時間で効率よく行いエネルギーを低減させるという効果を奏する。
【００４３】
また、装置の異常を早期に発見し、異常においても装置の機器を保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の請求項１記載の発明は、屋内に開口し空中に浮遊する油煙を捕集するためのフードと、屋内空気を屋外に開口した排気口を通して排気する排気ファンを有した屋外送風ユニットと、油を処理する処理ユニットと、前記屋外送風ユニットと前記処理ユニットを接続する油導入経路と、前記フードと前記屋外送風ユニットとを接続するダクトと、前記屋外送風ユニット内に捕集した油煙を集油する油分離機構と、屋内に前記屋外送風ユニットを駆動させる動作指示部と動作を示す動作表示部を備え、前記屋外送風ユニットには制御装置と油溜め部と油量検出手段を設け、前記油導入経路には開閉手段を設け、前記制御装置により、前記油量検出手段によって前記油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した時のみに前記開閉手段が開となり、前記屋外送風ユニットで集油した油を処理ユニットに導入したため、屋外送風ユニット内にある排気ファンが屋外に設置されているため直接音源であった排気ファンの騒音音源が離れ屋内の騒音を低減させるとともに、集油した油を効率的に処理ユニットで処理するためメンテナンスを簡素化もしくは不要とするという作用を有する。
【００４５】
本発明の請求項２記載の発明は、処理ユニットは油分解装置を備え、前記油分解装置は、油を酸化処理するための加熱手段を設けたものであり、油を気体化し廃油する必要がないので、メンテナンスにかかる手間を低減させる作用を有する。
【００４６】
本発明の請求項３記載の発明は、油分解装置は、白金もしくはパラジウムを含む触媒を担持したハニカム状、繊維状、粒状、格子状、螺旋状、穴あき容器状のいずれか、またはこれらを組み合わせた担体を備え、前記担体を加熱し前記担体に付着した油を酸化還元するものであり、低温で油を気体化し廃油する必要がないので、メンテナンスにかかる手間とコストを低減させるという作用を有する。
【００４７】
本発明の請求項４記載の発明は、油分離機構は、風向変更により油を衝突させ集油させる構造とするものであり、油詰まりがなく、捕集性能は小孔を有するグリスフィルターのように洗浄しなくても確保できるため、メンテナンスを不要とすることができる作用を有する。
【００４８】
本発明の請求項５記載の発明は、制御装置により、開となった開閉手段を一定時間経過後に閉にするものであるため、油処理の加熱繰り返し回数を減少させるので、油処理の加熱繰り返し回数を減少させるので、油を効率的に処理することができるという作用を有する。
【００４９】
本発明の請求項６記載の発明は、制御装置が、開となった開閉手段によって一定時間を経過しても、油量検出手段によって油溜め部に油が一定量貯留されたと判断した場合は、動作表示部に油溜め部が異常であることを表示させたものであり、なんらかの要因で油量検出手段が故障したとしても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる作用を有する。
【００５０】
本発明の請求項７記載の発明は、屋外送風ユニット、油導入経路、または油分解装置のいずれかの温度を検出する油導入温度検出器を設け、前記油導入温度検出器により検出された温度が滴下規定温度よりも高い場合は、制御装置により開閉手段が常に閉となるものであり、屋外送風ユニットおよび油分解装置の温度が油導入経路の温度と連動しており、すなわち、ほぼ一致しており、屋外送風ユニット、油導入経路、または油分解装置のいずれかの温度を検出することにより、油導入経路内の油が着火するような異常温度時は、開閉手段を遮断し油導入経路内の着火を回避し装置の機器を保護することができる作用を有する。
【００５１】
本発明の請求項８記載の発明は、油分解装置の加熱手段は開閉手段が閉の場合のみ動作し、油を直接もしくは担体に付着した油を加熱させて、油を酸化反応によって分解するものであり、油分解装置の加熱手段により加熱中に、なんらかの要因により油分解装置内で油が着火しても、油導入経路内の着火を回避し装置の機器を保護する作用を有する。
【００５２】
本発明の請求項９記載の発明は、油分解装置に補助送風ファンを設け、前記補助送風ファンを駆動させ空気中の酸素を油もしくは担体に供給するものであり、酸化油分解に必要な酸素を十分に供給することにより、油の酸化を促進させ、油を効率的に処理することができる作用を有する。
【００５３】
本発明の請求項１０記載の発明は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により油もしくは担体が加熱適正温度まで上昇したと判断してから、前記補助送風ファンを駆動させるものであり、油が酸化される温度まで加熱手段の熱量を捨てることなく効率的に油もしくは担体の温度を上昇させるので、コストを低減し効率的に処理することができる作用を有する。
【００５４】
本発明の請求項１１記載の発明は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱温度検出器によって前記加熱手段により加熱しているにもかかわらず、あらかじめ設定された温度上昇時間内に加熱適正温度に達しないと判断した場合、前記加熱手段の動作を停止し、動作表示部に前記加熱手段が異常であることを表示させるものであり、なんらかの要因により前記加熱手段が故障し動作をしなくても、使用者が装置の異常を早期に発見することができる作用を有する。
【００５５】
本発明の請求項１２記載の発明は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱適正温度範囲内であらかじめ設定された時間で加熱した後に加熱を停止させ、前記加熱温度検出器の検出温度が規定値以下と判断したのち補助送風ファンの運転を停止するものであり、連続して油処理する場合においても、油分解装置の温度を油が着火しない温度まで強制的に放熱し、低下する時間を短くすることにより処理サイクルの短時間化ができ、油を効率的に処理することができる作用を有する。
【００５６】
本発明の請求項１３記載の発明は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段により油もしくは担体を加熱している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、前記加熱手段の動作および補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが温度異常であることを表示させるものであり、なんらかの要因により処理ユニットが故障しても、加熱源である加熱手段と酸素供給を停止し安全性を高めつつ、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００５７】
本発明の請求項１４記載の発明は、加熱手段に加熱温度検出器を設け、制御装置は、前記加熱手段による加熱が完了し前記加熱手段が停止している時に、前記加熱温度検出器の検出温度が異常温度値以上になったと判断した場合、補助送風ファンの運転を停止し、動作表示部に処理ユニットが異常であることを表示させるものであり、なんらかの要因により処理ユニットが故障しても処理ユニットが故障しても、酸素供給を停止し安全性を高めつつ、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００５８】
本発明の請求項１５記載の発明は、排気ファンに回転検出手段を設け、制御装置は、動作指示部により前記排気ファンを運転させたにも関らず、前記回転検出手段が前記排気ファンの回転検出が出来ない場合、前記排気ファンの運転を停止し、動作指示部に前記排気ファンが異常であることを表示させるものであり、なんらかの要因により屋外送風ユニットが故障しても、排気ファンにより屋内空気を屋外へ排気していないことを使用者に知らしめることにより、使用者が装置の異常を早期に発見することができる。
【００５９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００６０】
（実施の形態１）
図１〜３を用いて本体の構成を説明する。図１は本発明の実施の形態１における排気処理システムの構成断面図、図２は本発明の実施の形態１における油分解装置の斜視図、図３は本発明の実施の形態１における排気ファンの拡大縦断面図である。
【００６１】
図１において、１は、屋内２に置かれた調理台２ａ上方に開口し空中に浮遊する油を捕集するためのフードで、壁面３を貫通したダクト４の一端が接続されている。５は、屋外６の壁面３に取り付けられダクト４の他端が接続された屋外送風ユニットで、屋外６に開口し清浄空気を排気するための排気口７を有している。屋外送風ユニット５内の排気ファン８の吐出側９には、油分離機構１０としての風の抵抗となるバッフル板１１が、設けられて、排気ファン８のケーシング８ａ最下部には油溜め部１２が設けられている。１３は油を分解する油分解装置１４が設けられている処理ユニットで、屋外送風ユニット５の油溜め部１２と油導入経路１５で接続されている。この油導入経路１５には開閉手段１６（一例として電磁弁）が連通されており、屋外送風ユニット５の油分離機構１０で分離された油は、排気ファン８のケーシング８ａ最下部から油溜め部１２と開閉手段１６と油導入経路１５を介して、処理ユニット１３内の油分解装置１４へ導入される。
【００６２】
油溜め部１２には、油量検出手段１７（一例としてフロート式液面センサー）があり、通常は「閉」となっている開閉手段１６によって、油分離機構１０で分離され油溜め部１２に貯留した油が油量検出手段１７により一定量Ａ以上（一例として油溜め部１２の容積より３ｃｃ）になったと検出した時に、開閉手段１６を「開」にして油分解装置１４へ導入し、あらかじめ設定した時間（一例として一定量Ａの油が油分解装置１４に流れ落ちる時間であり、５分）後に開閉手段１６は「閉」となる。
【００６３】
屋内２には、動作指示部１８と動作表示部１９がフード１もしくは壁面３の屋内側に設けられており、動作指示部１８は、使用者が排気ファン８の運転動作を指示した際、屋外送風ユニット５内に設けられた制御装置２０を介して排気ファン８を動作させるもので、動作表示部１９は、制御装置２０が屋外送風ユニット５や処理ユニット１３の動作状態を表示させて、使用者に機器の運転状況を表示させるものである。
【００６４】
図２において、排気ファン８は、遠心ファンに分類されるシロッコファンやターボファンであり、ケーシング８ａを有している。このケーシング８ａは、ファン８ｂとの最接近部に舌部８ｃがあり、舌部８ｃから巻き始めてファン８ｂとケーシング８ａの隙間を徐々に拡大しながら排気口７へ接続をしている。排気ファン８の吐出側９に設けられた油分離機構１０は、ケーシング８ａの巻き終わり側８ｄ１と巻き始め側８ｄ２に風の抵抗となるバッフル板Ａ１１Ａとバッフル板Ｂ１１Ｂが設けられ、巻き終わり側８ｄ１に設けられたバッフル板Ａ１１Ａは、巻き始め側８ｄ２に設けられたバッフル板Ｂ１１Ｂより、風上側に設けられている。また、ファン８ｂを回転させる動力としてモータ８ｅがあり、制御装置２０によりモータ８ｅの駆動や、モータ８ｅの回転数出力からモータ８ｅを制御する。
【００６５】
図３において、油分解装置１４には、加熱手段２１としてのヒータ２２が内挿して取り付けられている。この方式は、加熱手段２１および油分解装置１４をシンプルな構成とし、機器コストを安価にするものであり、溜まった油を効率よく酸化分解し処理するものである。油を比較的低温（２００〜３００℃程度）で酸化分解する場合は、油分解装置１４には、少なくとも白金またはパラジウムのいずれか（図示せず）を含んだ触媒２３を担持した、ハニカム状、繊維状、粒状、格子状、螺旋状、穴あき容器状のいずれか、またはこれらを組み合わせた形状の担体２４が備えられている。
【００６６】
この触媒２３を使用する目的は、触媒２３により油を比較的低温（２００〜３００℃程度）で酸化分解し加熱エネルギーを低減させることであり、触媒２３の材質として、少なくとも白金またはパラジウムのいずれかを含むとしているが、他の触媒であってもよい。また、担体２４の形状は、油の必要量を貯留するための担体２４の容積を小さくし装置をコンパクトにするという目的で、ハニカム状、繊維状、粒状、格子状、螺旋状、穴あき容器状のいずれか、またはこれらを組み合わせたものとしているが、他の形状であってもよい。
【００６７】
油分解装置１４の上部には補助送風ファン２５（図３には表示せず）が取り付けられ、油分解装置１４の下部には風の出口の小孔として排出口２６が設けられている。２７は油導入温度検出器であり、油導入温度検出器２７で検出した温度によって、油溜め部１２に貯留した油を油分解装置１４に導入するために開閉手段１６を「開」にすべき温度であるか制御装置２０によって判断させる。２８は加熱温度検出器であり、加熱温度検出器２８で検出した温度によって、加熱手段２１としてのヒータ２２により、加熱された担体２４がその時の適正な状態であるか制御装置２０によって判断させる。油導入温度検出器２７と加熱温度検出器２８は、一例として熱電対としているが温度が測定できるものであれば、他の方式でもよい。
【００６８】
つぎに、本実施の形態１における動作を図１、図４で説明する。図４は本発明の実施の形態１における動作のフロー図である。
【００６９】
本体メイン電源（Ｍ１）を入れると屋外送風ユニット５、処理ユニット１３、動作指示部１８、動作表示部１９が動作可能状態となる。
【００７０】
調理台２ａで調理を行った際に発生する油は、油煙や油粒などとして調理台２ａ上方の空気中に浮遊する。使用者が動作指示部１８の排気ファン８動作指示（Ｆ１）を行うと、動作指示部１８からの入力信号が制御装置２０に入り、制御装置２０から排気ファン８のモータ８ｅに運転出力（電圧印加）することにより排気ファン８が運転（Ｆ２）を開始し、調理台２ａ上方の油煙を含んだ空気はフード１で捕集され、ダクト４〜屋外送風ユニット５の排気ファン８〜排気口７の順に送られ、屋外６に排出される。ここで、屋外送風ユニット５内にある排気ファン８が屋外６に設置されているため、屋内２に排気ファン８がある場合に比して、騒音発生源が屋外６にあるために屋内２の騒音を低減させることができる。
【００７１】
フード１で捕集された空気に含まれる油煙は、排気ファン８の風の抵抗となっている油分離機構１０としてのバッフル板Ａ１１Ａ、バッフル板Ｂ１１Ｂ、に衝突する。この際、粒状の油の大半はバッフル板Ａ１１Ａおよびバッフル板Ｂ１１Ｂ表面に液体状に付着し（Ｆ３）、ケーシング８ａ内から排気ファン８の下方に設けられた油溜め部１２に凝集され（Ｆ４）、油導入経路１５から油分解装置１４に送られる。一方、制御装置２０から排気ファン８のモータ８ｅに運転出力（電圧印加）したにもかかわらず、モータ８ｅから回転数出力が得られない場合、つまり排気ファン８が回転していない（Ｆ２）と判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「排気ファン異常」のＥ１出力をして、使用者に排気出来ていないことを知らせる。一方、使用者が動作指示部１８の排気ファン８停止指示（Ｆ５）を行うと、動作指示部１８からの停止信号が制御装置２０に入り、制御装置２０から排気ファン８のモータ８ｅに運転出力（電圧印加）を切断することにより排気ファン８が停止する。
【００７２】
つぎに、油分離機構１０で集油された油は、開閉手段１６が常時「閉」となっているため、油溜め部１２に油が貯留しても（Ｐ１）油量検出手段１７により油溜め部１２に油が一定量Ａ以上になったと検出していない（Ｐ２）場合は、開閉手段１６は「閉」の状態を維持する。油溜め部１２に油が貯留していき（Ｐ１）、油量検出手段１７により油溜め部１２に油が一定量Ａ以上になったと検出した時に（Ｐ２）、油導入温度検出器２７の温度が規定値以下（Ｐ３）であれば、制御装置２０より開閉手段１６に信号が入り、開閉手段１６が「開」（Ｐ４）となり油導入経路１５に流れ、油分解装置１４に流入し、あらかじめ設定した時間（一例として一定量Ａの油が油分解装置１４に流れ落ちる時間で、５分）後に開閉手段１６は「閉」となる（Ｐ５）。一方、油導入温度検出器２７の温度が規定値（一例として５０℃）以上（Ｐ３）であれば、制御装置２０より開閉手段１６に信号は入らず開閉手段１６は「閉」のままであり、油導入温度検出器２７の温度が規定値（一例として５０℃）以下になるまでは、制御装置２０から開閉手段１６に信号は入らない。なお、このときの油導入温度検出器２７の温度規定値（一例として５０℃）は、油が着火しない温度としている。
【００７３】
開閉手段１６を「開」にして油を油分解装置１４に流し、開閉手段１６を「閉」にした直後にもかかわらず、油量検出手段１７が一定量Ａ以上になったと検出した場合（Ｐ６）は、制御装置２０から開閉手段１６へ「開」の信号が送信しているが、実際には開閉手段１６に不具合が生じ開閉していないか、もしくは油量検出手段１７に不具合が生じたと判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「開閉装置異常」のＥ２出力をして、使用者に屋外送風ユニット５から油分解装置１４に油が正しく流れていないことを知らせる。一方、油量検出手段１７が一定量Ａ以上になったと検出しなかった場合（Ｐ６）は、屋外送風ユニット５から油分解装置１４に油が正しく流れたと判断し次の処理に移行する。
【００７４】
油分解装置１４に流れ込んだ油は、排気ファン８の運転／停止に関係なく担体２４に付着保持されるが、油分解装置１４に油が正しく流れたと判断する（Ｐ６）とヒータ２２の運転を開始し（Ｐ７）、以下の油分解運転を自動的に行う。ここで、油の分解時に開閉手段１６を「閉」とするのは、油分解装置１４の万一の異常過熱時にも屋外送風ユニット５に温度的影響を及ぼさず安全性を高めるもので、これらの作用により油の分解をより安全、確実に行うことができる。
【００７５】
ヒータ２２に通電すると担体２４と担体２４に担持された触媒２３と担体２４に付着貯留された油が加熱される。油分解装置１４に取り付けられた加熱温度検出器２８が一定時間で規定値以上（Ｐ８）になった場合に、制御装置２０より補助送風ファン２５を運転させる信号を出力し、補助送風ファン２５を運転させて担体２４に空気を供給する（Ｐ９）。補助送風ファン２５を運転することにより、空気中の酸素を十分に油分解装置１４の担体２４へ供給し、この空気中の酸素と油とが触媒酸化反応を起こし、油成分は分解され二酸化炭素と水蒸気となり排出口２６から屋外６へ排出される。一方、加熱温度検出器２８が一定時間で規定値以上（Ｐ８）にならない場合には、ヒータ２２が正しく動作できていないと判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「ヒータ異常」のＥ３出力をして、使用者にヒータ２２が正しく動作していないことを知らせる。
【００７６】
なお、加熱温度検出器２８の一定時間は、規定値（触媒２３が活性しはじめる温度であり、一例として１００℃）に達する時間をあらかじめ制御装置２０に記憶させたものであり、一例として１０分程度としている。この触媒２３を用いた分解方式は、油の分解を短時間で効率よく行うことができ、本実施の形態１では、一般家庭の台所などで使用された場合、１日の油発生量を３０分程度で分解することが可能となる。
【００７７】
油分解装置１４でヒータ２２により加熱分解処理している時間（一例として３０分）内において、加熱温度検出器２８が規定値（一例として４００℃）以下であればヒータ２２の運転を継続（Ｐ１０）し、加熱分解処理している時間（一例として３０分）が完了後に制御装置２０がヒータ２２の運転を停止し加熱分解処理を完了させる（Ｐ１１）。ここで、制御装置２０がヒータ２２の停止をさせているにもかかわらず、ヒータ２２の電力が印加されていると判断した場合は、ヒータ２２が正しく動作できていないと判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「ヒータ異常」のＥ３出力をして、使用者にヒータ２２が正しく動作していないことを知らせる。一方、加熱分解処理している時間（一例として３０分）内において、加熱温度検出器２８が規定値（一例として４００℃）以上の異常温度になった場合は、油分解装置１４で着火等なんらかの異常が発生している可能性があるため、直ちに制御装置２０がヒータ２２の運転を停止し（Ｐ１４）、空気中の酸素供給を遮断する目的で補助送風ファン２５を停止（Ｐ１６）させた後に、処理ユニット１３が正しく動作していないと判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「処理ユニット異常」のＥ４出力をして、使用者に処理ユニット１３が異常であることを知らせる。
【００７８】
加熱分解処理を正常に完了すると、制御装置は、加熱温度検出器２８の温度が規定値（一例として５０℃）以上であれば（Ｐ１２）、油導入温度検出器２７の温度を確認し、油導入温度検出器２７の温度が規定値（一例として４００℃）以下であれば（Ｐ１５）、再度、加熱温度検出器２８の温度を確認し、補助送風ファン２５により油分解装置１４が冷却できるまで繰り返し、加熱温度検出器２８が規定値（一例として５０℃）以下になれば（Ｐ１２）、補助送風ファン２５を停止させ（Ｐ１３）、油量検出手段１７により油溜め部１２に油が一定量Ａ以上になったと検出する（Ｐ２）まで、油溜め部１２に油を貯留していき（Ｐ１）、上記（Ｐ１）〜（Ｐ１３）を繰り返し、屋外送風ユニット５で集油した油を処理ユニット１３で処理する。一方、油導入温度検出器２７の温度が規定値（一例として４００℃）以上であれば（Ｐ１５）、直ちに制御装置２０は、空気中の酸素供給を遮断する目的で補助送風ファン２５を停止（Ｐ１６）させた後に、処理ユニット１３が正しく動作していないと判断し、制御装置２０は動作表示部１９に「処理ユニット異常」のＥ４出力をして、使用者に処理ユニット１３が異常であることを知らせる。
【００７９】
動作表示部１９は、エラー出力がない場合は表示されない（Ｍ２）が、制御装置２０からエラー出力があった場合はＥ１出力、Ｅ２出力、Ｅ３出力、Ｅ４出力の各エラー内容を表示させる（Ｍ３）ことができる。動作表示部１９に表示されたＥ１出力、Ｅ２出力、Ｅ３出力、Ｅ４出力のエラー内容は、動作指示部１８のリセットスイッチ（図示せず）により、一旦リセット（Ｍ４）することが可能であるが、（Ｆ１）〜（Ｆ５）、（Ｐ１）〜（Ｐ１６）で再度異常が生じれば、動作表示部１９にＥ１出力、Ｅ２出力、Ｅ３出力、Ｅ４出力を表示し、使用者は装置の異常を早期に発見し、異常においても装置の機器を保護することができるものである。
【００８０】
図４の動作のフロー図から明確なように、処理ユニット１３の動作に関係なく、屋外送風ユニット５の排気ファン８は運転することができ、処理ユニット１３がなんらかの事由で動作出来ない場合においても、屋外送風ユニット５内にある排気ファン８は、調理台２ａで調理を行った際に発生する油煙を屋外６に排気することができる。
【００８１】
このように、本実施の形態１によれば、屋外送風ユニット５内にある排気ファン８が屋外６に設置されているため屋内２の騒音を低減させるとともに、機器が油分の処理を自動かつ効率的に処理するためメンテナンスを簡素化もしくは不要とし、メンテナンスにかかる手間とコストを低減させることができ、油の分解を短時間で効率よく行いエネルギーを低減させるという効果を奏し、装置の異常を早期に発見し、異常においても装置の機器を保護することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の排気処理システムは、家庭の台所や業務用厨房などの空間に浮遊する油を排気し浄化する用途として有用である。また、工場などで浮遊するオイルミストを浄化する用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態１の排気処理システムを示す構成断面図
【図２】本発明の実施の形態１の排気ファンを示す拡大縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１の油分解装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１の排気処理システムの動作フロー図
【図５】従来の排気処理システムを示す構成断面図
【図６】従来の排気処理システムを示す構成断面図
【符号の説明】
【００８４】
１      フード
２      屋内
４      ダクト
５      屋外送風ユニット
６      屋外
７      排気口
８      排気ファン
１０    油分離機構
１１    バッフル板
１１Ａ  バッフル板Ａ
１１Ｂ  バッフル板Ｂ
１２    油溜め部
１３    処理ユニット
１４    油分解装置
１５    油導入経路
１６    開閉手段
１７    油量検出手段
１８    動作指示部
１９    動作表示部
２０    制御装置
２１    加熱手段
２２    ヒータ
２３    触媒
２４    担体
２５    補助送風ファン
２７    油導入温度検出器
２８    加熱温度検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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