(57)【要約】【課題】ストレスによって液晶層内に気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。【解決手段】枠体（１６０）と、第１プラスチック基板（１０２）、第２プラスチック基板（１０８）、シール部材（１１０）及び第１及び第２プラスチック基板間にシール部材によって封入された液晶層（１０５）を有する液晶セル（１２０）と、シール部材に対応する部分において液晶セルと枠体を接着するための接着層（１７０）を有することを特徴とする液晶パネル(１００)。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルであって、
枠体と、
第１プラスチック基板、第２プラスチック基板、シール部材及び前記第１及び第２プラスチック基板間に前記シール部材によって封入された液晶層を有する液晶セルと、
前記シール部材に対応する部分において、前記液晶セルと前記枠体を接着するための接着層と、
を有することを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】
前記接着層は、防水機能を有している、請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記接着層は、前記液晶セルと前記枠体を接着することによって、前記枠体内を密閉する、請求項１又は２に記載の液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルに関し、特に液晶セルを用いた液晶パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム基板間に液晶が封入された液晶表示装置において、液晶が封入された領域内への空気の侵入を低減するためにＩＴＯ等の透明導電材料からなる保護膜を設けることが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載される液晶表示装置では、上下のフィルム基板の透明電極同士が対向しない非表示領域に空気透過率の極めて低いＩＴＯなどの無機系の透明な導電材料からなる保護層を設けることによって、フィルム基板からの空気の侵入を低減させ、気泡による表示不良を抑えようとしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８４３１０号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１は、液晶封入領域での気泡の発生を説明するための図である。
【０００５】
図１に示す液晶パネル１では、シール部材４の内部に、キャラクター、テンキー等の点灯制御のために、透明導電膜がエッチングされた第１の領域１０と、表示領域を確保する等のために、透明導電膜がエッチングされずに（ベタのままで）残されている大きなパターン化領域１１を有している。
【０００６】
基板と液晶層中のガス濃度は、外部環境に応じて平衡状態を保っているが、外部環境が変化すると場合によって液晶層中のガス成分が過飽和となる場合がある。このような場合に、外部から液晶層に圧力や温度の急激な変化によるストレスが加わると、ガス成分が分離し、図１の１２に示すような気泡が発生する。
【０００７】
図２は、液晶セルの歪みによるストレスを説明するための図である。
【０００８】
図２（ａ）は液晶パネルの平面図の一例を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡＡ´断面図である。
【０００９】
通常、図２（ａ）に示すように、液晶セル１の周囲がシャーシ１０に接着されるようにして、液晶パネルが構成されている。しかしながら、図２（ａ）に矢印Ｂとして示す方向に力が加わると、液晶パネル全体が歪む場合がある（図２（ａ）の液晶セル１´参照）。この時、液晶セル１のシャーシ１０に接着されている箇所に大きな力が加わり、液晶セル１が破損したり、液晶セル１に大きなストレスが加わって、図１において説明したように、液晶層内に気泡が発生したりするという不具合があった。
【００１０】
そこで、本発明は、外部から加わる力等のストレスによって液晶層内に気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、枠体と、第１プラスチック基板、第２プラスチック基板、シール部材及び第１及び第２プラスチック基板間にシール部材によって封入された液晶層を有する液晶セルと、シール部材に対応する部分において液晶セルと枠体を接着するための接着層を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る液晶パネルでは、接着層は防水機能を有していることが好ましく、更に接着層は液晶セルと枠体を接着することによって枠体内を密閉することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液晶パネルでは、液晶セルのシール部分で液晶セルが枠体と接着されているため、枠体が変形しても、この変化に伴うストレスがシール部に集中するので液晶表示部における気泡発生を防止することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して、本発明に係る液晶パネルについて説明する。
【００１５】
図３は、本発明に係る液晶セル１２０を含む液晶パネル１００の概要構成を示す図である。
【００１６】
図３（ａ）は液晶パネル１００の表面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＣＣ´断面図を示している。なお、説明のために、縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。
【００１７】
図３に示すように、液晶パネル１００は、液晶セル１２０、表示部１５０、枠体１６０、液晶セル１２０と枠体１６０とを接着するための接着層１７０等から構成されている。
【００１８】
液晶セル１２０は、第１偏光層１０１、第１プラスチック基板１０２、第２プラスチック基板１０８、第２偏光層１０９、シール部材１１０、第１及び第２プラスチック基板間の間隔を保持するために複数配置されたスペーサ１１１、第１及び第２プラスチック基板とシール部材間に封入された液晶層１０５等を有している。また、第１プラスチック基板１０２上には第１透明電極パターン１０３及び第１の配向膜１０４が形成され、第２プラスチック基板１０８上には第２透明電極パターン１０７及び第２の配向膜１０６が形成されている。
【００１９】
液晶層１０５には、一般的に用いられているＴＮ（ツイステッドネマティック）液晶等が用いられる。また、第１偏光層１０１の透過軸と第２偏光層１０９の透過軸とは、互いに約９０度傾いた状態に配置されている。
【００２０】
シール部材１１０は、液晶セル１２０の周囲に配置された熱硬化性の樹脂から構成され、図示されていないが、液晶を注入するための注入口を有し、液晶注入後、注入口は封止材によって封止されている。また、図３（ａ）に示すシール部材の幅ｗ１は、１ｍｍに設定したが、それに限定されるものではない。
【００２１】
第１及び第２プラスチック基板１０２、１０８は、可撓性であって、厚さ１００μｍのポリカーボネイト樹脂によって形成されている。しかしながら、第１及び第２プラスチック基板１０２、１０８は、これに限定されるものではなく、変性アクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ノルボルテン樹脂等であっても良く、また厚さも５０μｍ〜２５０μｍとすることができる。
【００２２】
第１及び第２透明電極パターン１０３及び１０７は、第１及び第２プラスチック基板１０２及び１０８上に、それぞれスパッタリング法によって厚さ約０．０３μｍのＩＴＯから構成された透明導電膜を蒸着し、その後エッチングによって不要な部分を除去することによってパターン化されている。液晶セル１２０では、第１及び第２透明電極パターン間に所定の電圧が印加されることによって、液晶層は透過モードと非透過モードに切換わるように構成されている。
【００２３】
表示部１５０は、ガラス基板間又はプラスチック基板間に液晶が挟持された液晶セル、透明電極層、発光層、絶縁層、背面電極層等を含んでいる有機又は無機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、プラズマディスプレイ等であり、不図示の制御部からの駆動信号に応じて、所定の表示を行えるように構成されている。
【００２４】
枠体１６０は、液晶パネル１００の外形を形成するものであって、液晶セル１２０を保持するための段差部１６１を有し、樹脂材料による成形加工によって形成されている。図３（ｂ）では、枠体１６０の内部に表示部１５０を包含するように記載したが、これは一例であって、他の構成を包含するように構成しても良い。
【００２５】
接着層１７０は、液晶セル１２０と枠体１６０を接着するための両面接着シールから構成されて、図４に示すように、枠体１６０の内側の段差部１６１に配置される。また、接着層１７０は、液晶セル１２０のシール部材１１０とほぼ同じ幅ｗ２及びほぼ同じ形状を有し、液晶セル１２０と枠体１６０を、液晶セル１２０のシール部材１１０に対応する箇所で相互に接着するように構成されている。さらに、接着層１７０は、防水機能を有しており、液晶セル１２０を枠体１６０と接着させることによって、枠体１６０の内部を密閉且つ防水する機能を有している。なお、接着層１７０の幅ｗ２とシール部材１１０の幅ｗ１は完全に同じ値でなくても良い。
【００２６】
液晶パネル１００では、液晶セル１２０の第１及び第２透明電極パターン間に所定の電圧を印加することによって、液晶セル１２０を透過モードに切り換え、液晶セル１２０の背後に配置されている表示部１５０の表示内容が視認され得る状態とすることができる。また、液晶セル１２０の第１及び第２透明電極パターン間に所定の電圧を印加することによって、液晶セル１２０を非透過モードに切り換え、液晶セル１２０の背後が視認できない状態とすることができる。
【００２７】
本発明に係る液晶パネル１００では、液晶セル１２０と枠体１６０を、液晶セル１２０のシール部材１１０に対応する箇所で相互に接着している。これは、全体的に見れば構造的に貧弱な液晶セル１２０において、唯一構造的に強固な部分であるシール部材１１０が配置された箇所で、液晶セル１２０を枠体１６０に接着するためである。シール部材が配置されていない箇所で液晶セル１２０を枠体１６０に接着すると、枠体１６０が歪んだ場合に、歪みによる変形によって液晶セル１２０が破損したり大きなストレスによって液晶層内に気泡が発生したりするという不都合が生じる可能性がある。しかしながら、シール部材１１０が配置された箇所で液晶セル１２０が枠体に接着されている場合には、シール部材１１０自体の構造や弾性によって歪による変形を吸収することが可能となる。また、シール部材１１０が配置されている箇所には、液晶層１０５が存在しないことから、ストレスによって液晶層内に気泡が発生する可能性も低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】液晶封入領域への気泡の発生を説明するための図である。
【図２】液晶セルの歪みによるストレスを説明するための図である。
【図３】本発明に係る液晶セルを含む液晶パネルの概要構成を示す図である。
【図４】枠体の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００    液晶パネル
１０２    第１プラスチック基板
１０５    液晶層
１０６    第２プラスチック基板
１１０    シール部材
１１１    スペーサ
１２０    液晶セル
１６０    枠体
１７０    接着層
【図１】
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【図２】
2008197238.tif 000004
【図３】
2008197238.tif 000005
【図４】
2008197238.tif 000006