(57)【要約】【課題】身体追従性及び装着感に優れ、防漏性が高いサイド防漏部を有する吸収性物品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の生理用ナプキン１は、液保持性の吸収層１１及び液不透過性の防漏層１２を有し、実質的に縦長の吸収性本体１０を備え、一対のサイド防漏部５，５により、吸収性本体１０における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、吸収性本体１０における幅方向の内方に端部５１を有するように、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが重ね合わされて形成されており、端部５１において、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれのシート端部５１Ａ，５１Ｂ同士が、少なくとも非接合部を有しており、サイド防漏部５における吸収性本体１０の幅方向の外方部には、多数のエンボス部５２，５２…が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、
一対の前記サイド防漏部それぞれは、前記吸収性本体における幅方向の内方に端部を有するように、複数のサイド防漏部形成シートが重ね合わされて形成されており、
前記端部において、前記サイド防漏部形成シートそれぞれのシート端部同士が、少なくとも非接合部を有しており、
前記サイド防漏部における前記幅方向の外方部には、多数のエンボス部が形成されている吸収性物品。
【請求項２】
前記非接合部は、前記吸収性本体の前記長手方向に連続して延びるように設けられており、前記シート端部同士は、前記吸収性本体における前記幅方向の位置が実質的に一致している請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記シート端部同士は、部分的に接合されており、該シート端部同士が部分的に接合されていることにより、前記サイド防漏部の前記端部には、破線状の切れ目が、前記吸収性本体の前記長手方向に延びるように形成されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記シート端部それぞれは、前記サイド防漏部形成シートの厚み方向に拡開している請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
被覆シートを備えており、前記サイド防漏部の前記端部が前記被覆シートにより覆われている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
複数の前記サイド防漏部形成シートが、前記エンボス部により接合されている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性本体における前記長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、一対の該ウイング部それぞれは、前記吸収性本体から延出する前記サイド防漏部形成シートから形成されている請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
複数のロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反それぞれから、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、
繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれに熱風を吹き付ける熱風処理工程と、
前記熱風処理された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれを、その長手方向の一方の側縁を実質的に一致させて重ね合わせ、重ね合わされた前記サイド防漏部形成シート連続体における他方の側縁側に、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、
一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記側縁を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、
前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
ロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反から、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、
繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、
前記熱風処理された前記サイド防漏部形成シート連続体における長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする折り返し工程と、
折り返された前記サイド防漏部形成シート連続体に、２つ折りすることにより形成された折り返し端部とは反対側の端部側において、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、
前記サイド防漏部連続部材の前記折り返し端部を、前記長手方向に連続又は不連続に切断する第１切断工程と、
切断された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記折り返し端部を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、
前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
複数のロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反それぞれから、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、
繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれを、その長手方向の一方の側縁を実質的に一致させて重ね合わせ、重ね合わされた前記サイド防漏部形成シート連続体における他方の側縁側に、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、
前記サイド防漏部連続部材に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、
前記熱風処理された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記側縁を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、
前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
ロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反から、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、
繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体における長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする折り返し工程と、
折り返された前記サイド防漏部形成シート連続体に、２つ折りすることにより形成された折り返し端部とは反対側の端部側において、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、
前記サイド防漏部連続部材の前記折り返し端部を、前記長手方向に連続又は不連続に切断する第１切断工程と、
切断された前記サイド防漏部連続部材に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、
前記熱風処理された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記折り返し端部を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、
前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法。
【請求項１２】
長尺状の前記サイド防漏部形成シート連続体は通気性を有する不織布から形成されており、前記熱風処理工程において、該不織布に熱風をエアースルー方式で吹き付けて該不織布の嵩を増加させる請求項８〜１１の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品には、一対のサイド防漏部を設けたものがある。この種の吸収性物品は、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体の両側部からの横漏れを防止するために、一対のサイド防漏部が、吸収性本体における肌当接面側の両側部に設けられている。これにより、吸収性物品の肌当接面側における長手方向両側部に液の拡散を抑制する領域が形成され、場合によっては立体的な壁が形成され、液が横方向へ移動することが防止されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体を備え、実質的に縦長であり、一対のサイド防漏部が、吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部に設けられており、サイド防漏部は、熱可塑性繊維で形成された不織布または熱可塑性繊維を含む不織布と、縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材とを有し、サイド防漏部を構成する不織布には、波の頂部と底部が基端から自由端に向けて延び且つ波が縦方向に規則的に繰り返す凹凸皺が成形された剛性領域が設けられており、且つサイド防漏部の基端と自由端との中間領域には、凹凸皺が不連続となる剛性境界部が縦方向に延びるように形成されている生理用ナプキンが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部は、ナプキン着用時に、主として中間領域で折れ曲がるため、着用者の様々な動きや姿勢の変化に追従し切れないため、身体追従性及び装着感に劣ると考えられる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、身体追従性及び装着感に優れ、防漏性が高いサイド防漏部を有する吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、一対の前記サイド防漏部それぞれは、前記吸収性本体における幅方向の内方に端部を有するように、複数のサイド防漏部形成シートが重ね合わされて形成されており、前記端部において、前記サイド防漏部形成シートそれぞれのシート端部同士が、少なくとも非接合部を有しており、前記サイド防漏部における前記幅方向の外方部には、多数のエンボス部が形成されている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、前述した吸収性物品の製造方法であって、複数のロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反それぞれから、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれに熱風を吹き付ける熱風処理工程と、該熱風処理された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれを、その長手方向の一方の側縁を実質的に一致させて重ね合わせ、重ね合わされた前記サイド防漏部形成シート連続体における他方の側縁側に、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、一対の該サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記側縁を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、該吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前述した吸収性物品の製造方法であって、ロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反から、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、該熱風処理された前記サイド防漏部形成シート連続体における長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする折り返し工程と、折り返された前記サイド防漏部形成シート連続体に、２つ折りすることにより形成された折り返し端部とは反対側の端部側において、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、該サイド防漏部連続部材の前記折り返し端部を、前記長手方向に連続又は不連続に切断する第１切断工程と、切断された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記折り返し端部を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、該吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
また、本発明は、前述した吸収性物品の製造方法であって、複数のロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反それぞれから、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体それぞれを、その長手方向の一方の側縁を実質的に一致させて重ね合わせ、重ね合わされた前記サイド防漏部形成シート連続体における他方の側縁側に、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、該サイド防漏部連続部材に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、該熱風処理された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記側縁を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、該吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
更に、本発明は、前述した吸収性物品の製造方法であって、ロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反から、該サイド防漏部形成シート連続体を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記サイド防漏部形成シート連続体における長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする折り返し工程と、折り返された前記サイド防漏部形成シート連続体に、２つ折りすることにより形成された折り返し端部とは反対側の端部側において、多数のエンボス部を形成してサイド防漏部連続部材を作製するエンボス工程と、該サイド防漏部連続部材の前記折り返し端部を、前記長手方向に連続又は不連続に切断する第１切断工程と、切断された前記サイド防漏部連続部材に熱風を吹き付ける熱風処理工程と、該熱風処理された一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における長手方向の両側部に、前記折り返し端部を該吸収性本体連続体における幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、該吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサイド防漏部を有する吸収性物品によれば、身体追従性及び装着感に優れ、防漏性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
第１実施形態の吸収性物品１は生理用ナプキンであり、図１〜３に示すように、液保持性の吸収層１１及び液不透過性の防漏層１２を有し、実質的に縦長の吸収性本体１０を備え、一対のサイド防漏部５，５により、吸収性本体１０における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている。ナプキン１における吸収層１１は、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４からなり、防漏層１２は、通気性及び液不透過性を有する裏面シート３からなる。
また、本実施形態の生理用ナプキン１において、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、吸収性本体１０における幅方向の内方に端部５１を有するように、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが重ね合わされて形成されており、端部５１において、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれのシート端部５１Ａ，５１Ｂ同士が、少なくとも非接合部を有しており、サイド防漏部５における吸収性本体１０の幅方向の外方部には、多数のエンボス部５２，５２…が形成されている。
【００１５】
本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単にナプキンともいう）について更に詳述する。ナプキン１は縦長であり、その長手方向が吸収性本体１０の長手方向（以下、本体長手方向ともいう）と一致している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。吸収体４は、縦長であって、その長手方向が本体長手方向と一致しており、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２の幅は、吸収体４の幅と略同じであって、裏面シート３の幅よりも狭く形成されている。表面シート２は、吸収体４における肌当接面側の面全域を覆っている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の長手方向両端から延出し、その延出部分において互いにヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合方法により接合されている。
【００１６】
本実施形態のナプキン１における一対のサイド防漏部５，５について、更に説明すると、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、縦長に形成されており、その長手方向が本体長手方向と一致している。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、略同じ幅を有し、本体長手方向の両端部間に亘って配されている。
【００１７】
一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図２及び図３に示すように、肌当接面側に位置するサイド防漏部形成シート５０Ａと非肌当接面側に位置するサイド防漏部形成シート５０Ｂとが、本体幅方向の内方側のシート端部５１Ａ，５１Ｂが実質的に一致するように重ね合わされて形成されている。２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。サイド防漏部形成シート５０Ｂを平面視した形状は、サイド防漏部５と同形である。サイド防漏部形成シート５０Ａが、サイド防漏部形成シート５０Ｂと重ね合わさっている部分を平面視した形状は、該サイド防漏部形成シート５０Ｂと同形である。
本実施形態のナプキン１において、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれは、不織布から形成されている。
【００１８】
サイド防漏部５の端部５１において、前記非接合部は、吸収性本体１０の長手方向に連続して延びるように設けられている。本実施態様において、シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、サイド防漏部５の長手方向の略両端部間に亘り接合されていない。
シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれは、本体長手方向に直線状であり、図３に示すように、不織布が切断された切断面から形成されている。
【００１９】
サイド防漏部５において、本体幅方向の内方側の端部５１としての内側縁部は、図２に示すように、シート端部５１Ａとシート端部５１Ｂとが上下に重なって形成されている。端部５１は、本体長手方向に直線状に形成されている。
また、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれは、吸収性本体１０の側縁部において、シール部８により裏面シート３と接合されている。
【００２０】
本実施態様のナプキン１において、シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、図２に示すように、吸収性本体１０における幅方向の位置が実質的に一致している。
シート端部５１Ａ，５１Ｂが実質的に一致しているとは、シート端部５１Ａとシート端部５１Ｂとが本体幅方向で多少ずれて位置している場合と、シート端部５１Ａ及びシート端部５１Ｂそれぞれの本体幅方向の位置が一致しており、ずれていない場合とを含む意味である。
【００２１】
シート端部５１Ａとシート端部５１Ｂとが本体幅方向で多少ずれている位置している場合には、そのずれている長さは、０〜５ｍｍ、特に０〜３ｍｍであることが、サイド防漏部５の防漏性及びクッション性を得る上で好ましい。
また、サイド防漏部５が、３枚以上のサイド防漏部形成シートが重ね合わされて形成されている場合には、少なくとも２枚のサイド防漏部形成シートにおけるシート端部同士のずれている長さが、前記範囲内であることが、同様の理由から好ましい。
なお、上記ずれは、最上層のシートが幅方向内端であることが、感触とクッション感を良好にする点から好ましい。
【００２２】
一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、端部５１の近傍においては、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが接合されていない非接合領域５Ａを有しており、該非接合領域５Ａよりも本体幅方向の前記外方部においては、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが接合されている接合領域５Ｂを有している。接合領域５Ｂでは、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが、エンボス部５２，５２…それぞれにより接合されている。
【００２３】
非接合領域５Ａは、縦長であり、その長手方向は本体長手方向と一致している。非接合領域５Ａは、所定の幅を有し、サイド防漏部５の長手方向の両端部間に亘り形成されている。また、接合領域５Ｂは、縦長であり、その長手方向は本体長手方向と一致している。接合領域５Ｂは、サイド防漏部５の非接合領域５Ａを除いた部分である。接合領域５Ｂも、同様に所定の幅を有し、サイド防漏部５の長手方向の両端部間に亘り形成されている。
【００２４】
次に、サイド防漏部５の非接合領域５Ａについて、更に説明する。
非接合領域５Ａは、図２に示すように、サイド防漏部５の端部５１を含み、サイド防漏部５における本体幅方向の内側の領域である。
端部５１において、図２に示すように、該シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれはサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂの厚み方向に拡開しており、ふっくらしている。そのため、非接合領域５Ａにおいて、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂは、部分的に離間しており、サイド防漏部５はナプキン着用時に良好なクッション性を示す。
【００２５】
詳述すると、拡開しているシート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれは、図２に示すように、本体幅方向の内方に向ってラッパ状に膨らんでいる。サイド防漏部５の端部５１において、ラッパ状に膨らんだシート端部５１Ａ，５１Ｂの内側同士が接しており、サイド防漏部形成シート５０Ａとサイド防漏部形成シート５０Ｂとの間に部分的に空間が形成されている。
【００２６】
シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれが拡開している理由を、以下に述べる。
理由の一つとしては、非接合領域５Ａが、多数のエンボス部５２，５２…により接合されている接合領域５Ｂと比べて、サイド防漏部形成シートを形成する不織布の厚みが大きいためである。不織布は、接合領域５Ｂにおいて、エンボス部５２により不織布を構成する繊維が圧密化されており、エンボス部５２を含む近傍は、その厚みが小さくなっている。一方、不織布は、非接合領域５Ａにおいては、エンボス部５２を有していないため、繊維の自由度が高い状態にあり、シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれにおける不織布の厚みは、接合領域５Ｂにエンボス部５２が形成される前の厚みか又はそれに近い厚みの状態にある。サイド防漏部形成シートを形成する不織布の原反が巻回状態で保存されていると、不織布の厚みが減少する場合があるが、この場合には、詳しくは後述するが、ナプキン１の製造工程において不織布に対して熱風処理を行い、不織布の厚みを回復させることが好ましい。
【００２７】
その他の理由としては、接合領域５Ｂにおいて多数のエンボス部５２，５２…を設けることにより、シート端部の肌当接面側の面及び非肌当接面側の面それぞれが、本体幅方向の外方に向って引っ張られるため、シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれが拡開し、該シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれの厚みが、接合領域５Ｂにエンボス部５２が形成される前の不織布の厚みよりも大きくなるためである。シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれの厚みは、前記熱風処理を行うことにより、更に増加させることができる。
【００２８】
前述したように、サイド防漏部５の端部５１を形成するシート端部５１Ａ，５１Ｂは、嵩高であり、柔軟でクッション性に優れていると共に、防漏性が高い。
また、非接合領域５Ａの幅は、前述した観点から、サイド防漏部５の幅に対して、５〜７０％、特に２０〜５０％であることが、非接合領域５Ｂと共に好ましい幅を有することになり好ましい。非接合領域の幅Ａは、２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍであることが、サイド防漏部５の防漏性及びクッション性を得る上で好ましい。
【００２９】
次に、サイド防漏部５の接合領域５Ｂについて、更に説明する。
接合領域５Ｂにおいて、サイド防漏部５には、図１に示すように、多数のエンボス部５２，５２…が設けられており、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが、エンボス部５２，５２…それぞれにより部分的に接合されている。
【００３０】
接合領域５Ｂにおけるエンボス部５２は、図４に示すように、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々のエンボス部５２は、それぞれ平面視円形状で不連続に形成されている。
【００３１】
サイド防漏部５は、接合領域５Ｂに多数のエンボス部５２，５２…が設けられているため、ナプキン着用者の肌との接触面積が減少して、肌触りが良い。
また、サイド防漏部５には、図１に示すように、エンボス部５２及び非エンボス部分が交互に並ぶ列が多数形成されており、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂは、多数の前記列に沿って、湾曲又は折り曲げられ易くなっているので、サイド防漏部５は、身体追従性に優れている。
【００３２】
エンボス部５２の径は、０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが、サイド防漏部５の肌触り、柔軟性及び強度の観点から好ましい。
また、最近接距離にあるエンボス部５２同士間の間隔（例えば中心間の間隔）は、本体長手方向に１〜５ｍｍ、特に２〜３ｍｍ、本体幅方向に１〜８ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、同様の観点から好ましい。なお、エンボスの配置によっては中心間の間隔では、長手方向及び幅方向とならない場合もあるため、本体長手方向および本体幅方向は、エンボス同士を結ぶ長手方向線、幅方向線を仮想的に設定し、この仮想線と最近接距離にあるエンボス部５２の中心との間隔によって求める場合もある。
【００３３】
サイド防漏部５について更に説明すると、サイド防漏部５は、シール部８よりも本体幅方向における内方側の部分が、表面シート２とは接合されていないことが好ましい。ただし、本体長手方向の両端部では、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂが、本体幅方向に亘って又は端部５１近傍で表面シート２と接合されていることが好ましい。
【００３４】
サイド防漏部５の端部５１は、表面シート２から少なくとも部分的に離間していることが、サイド防漏部５が立体的な障壁を形成する上で好ましい。また、端部５１は、後述する溝７が形成されていることにより、表面シート２が溝７周囲で沈み込むため、表面シート２に対するサイド防漏部５の立体度が増しており、本体幅方向内方から外方へ向かって、表面シート２上を流れてきた体液の移動を効果的に防止する。
【００３５】
前述した一対のサイド防漏部５，５それぞれの幅は、以下のような寸法を有していることが、良好な防漏性及び装着感を得る上で好ましい。本体長手方向における一対のウイング部６，６（後述する）が設けられている部分において、そのウイング部６の長手方向中心線上で、シール部８と本体幅方向の内方側の端縁との間を、本体幅方向にサイド防漏部５の表面に沿って測定した長さは、１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、図１に示すように、吸収性本体１０における長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有しており、一対の該ウイング部６，６それぞれは、吸収性本体１０から延出するサイド防漏部形成シート５０Ａから形成されている。一対のウイング部６，６は、吸収性本体１０における排泄部対向領域の両側に形成されている。
【００３７】
一対のウイング部６、６それぞれと、本体長手方向の同じ側のサイド防漏部５とは、一枚のサイド防漏部形成シート５０Ａから一体的に形成されている。一枚のサイド防漏部形成シート５０Ａは、シール部８を境にして、サイド防漏部５とウイング部６とに分かれている。シール部８の形状は、連設しているウイング部６が、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げられた時に、該ショーツ股下部の縁部とフィットし易いように、長手方向の中央部において、本体幅方向内方に括れた形状を有している。
【００３８】
また、ウイング部６と連設している接合領域５Ｂの部分は、シール部８の形状に沿って本体幅方向内方に括れた形状を有している。
【００３９】
一対のウイング部６，６それぞれを構成するサイド防漏部形成シート５０Ａの片面には、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げたウイング部６を、該ショーツの外表面に固定するためのウイング粘着部（図示せず）が設けられている。
【００４０】
また、ナプキン１における吸収性本体１０の肌当接面側には、図１に示すように、溝７が設けられている。溝７は、本体長手方向に延びる一対のエンボス溝、及び該エンボス溝の長手方向の両端部において、本体幅方向に延びるエンボス溝とから形成されている。溝７は、排泄部対向部Ｂの前後端部間に亘り延びるように形成されている。本体長手方向に延びる一対の前記エンボス溝それぞれは、本体幅方向の外方に向って凸に湾曲する部分が本体長手方向に３つ連なった形状を有している。
【００４１】
また、本体幅方向に延びる前記エンボス溝は、本体長手方向外方に向って、凸な形状を有している。溝７によって、表面シート２及び吸収体４が接合されている。サイド防漏部５の端部５１は、図２に示すように、溝７のすぐ外側に位置している。
【００４２】
次に、本実施形態のナプキン１を形成する材料について説明する。
まず、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂを形成する不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。サイド防漏部５に、滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。
【００４３】
サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂを形成する不織布の坪量は、８〜３０ｇ／ｍ2、特に１０〜２５ｇ／ｍ2であることが、サイド防漏部５の立体性が高められて防漏性が向上すると共に、サイド防漏部５の良好な装着感を得る上で好ましい。
【００４４】
また、表面シート２、裏面シート３又は吸収体４の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種材料を特に制限することなく用いることができる。
【００４５】
次に本発明の第２及び第３実施形態の生理用ナプキンを、図４〜７を参照しながら以下に説明する。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点については、前述した実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４〜７において、図１〜３と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００４６】
本発明の好ましい第２実施形態のナプキン１は、図４〜６に示すように、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれのシート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、部分的に接合されており、該シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士が部分的に接合されていることにより、サイド防漏部５の端部５１には、前記非接合部としての破線状の切れ目５１ａが、吸収性本体１０の長手方向に延びるように形成されている。
【００４７】
本実施形態のナプキン１のサイド防漏部５について、更に説明する。
サイド防漏部５は、図５に示すように、一枚のサイド防漏部形成シート５０により、本体幅方向の内方に折り返し端部としての端部５１を有するように、該サイド防漏部形成シート５０が本体幅方向の外方に折り返されて形成されている。
折り返されているサイド防漏部形成シート５０の肌当接面側の部分が、サイド防漏部形成シート５０Ａに対応し、該シート５０の非肌当接面側の部分が、サイド防漏部形成シート５０Ｂに対応している。
【００４８】
非接合領域５Ａにおいて、シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士が接合されている部分の本体幅方向内方において、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の内面側には、図５に示すように、部分的に中空の状態が形成されていることが、サイド防漏部５のクッション性を高める上で好ましい。端部５１において、サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布は、ふっくらと膨らんでおり、丸みを帯びた端部５１が形成されている。
【００４９】
サイド防漏部形成シート５０は、図４及び図６に示すように、端部５１において部分的に切断されている。切断による破線状の切れ目５１ａは、図４に示すように、縦長であり、端部５１に沿って、本体長手方向に延びるように形成されている。
【００５０】
シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士が接合されていない部分（前記非接合部）において、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれのシート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、図６に示すように、実質的に一致している。シート端部５１Ａ，５１Ｂそれぞれは、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂの厚み方向に拡開しており、ふっくらしている。
【００５１】
破線状の切れ目５１ａは、所定の長さの切れ目５１ａ´が等間隔に本体長手方向に並んで形成されている。切れ目５１ａ´は口開き状態となっている。
【００５２】
本実施形態のナプキン１は、サイド防漏部５の端部５１において、前記非接合部を有している、サイド防漏部形成シート５０の切断面から生じる繊維抜け又は繊維の毛羽たちが低減されており、風合いに優れている。
【００５３】
破線状の切れ目５１ａを構成する切れ目５１ａ´の長さは、２〜１０ｍｍ、特に３〜５ｍｍであることが、前述した観点及びサイド防漏部５のクッション性の観点から好ましい。
また、破線状の切れ目５１ａを構成する切れ目５１ａ´同士の本体長手方向の間隔は、１〜１０ｍｍ、特に２〜７ｍｍであることが、同様の観点から好ましい。また、使用中に切れ目からサイドシートが解れる等により毛羽が発生し感触が低下することを防ぎ、肌触りやクッション感を良好とするため、切れ目の長手方向間隔は、同じ長さではなく上記間隔内で複数の長さが混在していることが好ましい。
【００５４】
また、本実施形態のナプキン１は、図４に示すように、被覆シート５０Ｃを備えており、サイド防漏部５の端部５１が、被覆シート５０Ｃにより覆われている。
【００５５】
被覆シート５０Ｃは、サイド防漏部５の端部５１を被覆し、本体幅方向の外方においては、少なくとも接合領域５Ｂが形成されている部分まで覆うように配されていることが好ましい。本実施形態のナプキン１においては、サイド防漏部５の肌当接面側及び非肌当接面側において、本体幅方向の全体が被覆シート５０Ｃにより覆われている。
【００５６】
被覆シート５０Ｃは、図５及び図６に示すように、吸収性本体１０の側縁部において、シール部８によりサイド防漏部形成シート５０と共に裏面シート３と接合されている。被覆シート５０Ｃは、吸収性本体１０の側縁部から本体幅方向の内方に向かって、サイド防漏部５の肌当接面側を覆うように延び、折り返し端部が形成されるように、吸収層１１に向かって本体幅方向の外方に折り返された後、サイド防漏部５の非肌当接面側を覆うように、本体幅方向の外方に向かって延びている。折り返された被覆シート５０Ｃの先端部は、再びシール部８において、裏面シート３と接合されている。
本実施形態のナプキン１において、被覆シート５０Ｃは不織布から形成されている。
【００５７】
被覆シート５０Ｃを形成する不織布としては、前述したサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂと同様なものを用いることができる。
被覆シート５０Ｃを形成する不織布の坪量は、８〜３０ｇ／ｍ2、特に１０〜２５ｇ／ｍ2であることが、サイド防漏部５の風合いの観点から好ましい。
【００５８】
本発明の好ましい第３実施形態のナプキン１において、サイド防漏部５は、図７に示すように、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂと該両シート間に介在されたサイド防漏部形成シート５０Ｄとが重ね合わされて形成されている。サイド防漏部５は、３枚のシートが積層されて形成されている。
【００５９】
サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれのシート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、図７に示すように、実質的に一致している。また、シート端部５１Ａ，５１Ｂ同士は、該両シート間にサイド防漏部形成シート５０Ｄが介在されているため離間している。
サイド防漏部形成シート５０Ｄのシート端部５１Ｄは、シート端部５１Ａ，５１Ｂよりも本体幅方向の外方に位置している。
【００６０】
本実施形態のサイド防漏部５について、更に説明する。
サイド防漏部形成シート５０Ｄは、不織布から形成されており、その坪量は、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂよりも大きいことが、サイド防漏部５のクッション性を高める上で好ましい。本実施形態において、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂを形成する不織布の坪量は同等であり、サイド防漏部形成シート５０Ｄを形成する不織布の坪量は、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂを形成する不織布の坪量に対して、２０〜１００％、特に３０〜８０％大きいことがサイドシートの内方末端部の拡開が良好となる点から好ましい。
【００６１】
サイド防漏部形成シート５０Ｄは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。サイド防漏部形成シート５０Ｄの本体長手方向の長さは、サイド防漏部形成シート５０Ｂと同じであり、本体幅方向の長さは、サイド防漏部形成シート５０Ｂよりも小さい。
【００６２】
サイド防漏部形成シート５０Ｄのシート端部５１Ｄは、本体長手方向に直線状であり、不織布が切断された切断面から形成されている。サイド防漏部形成シート５０Ｄは、吸収性本体１０の側縁部において、シール部８により２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂと共に裏面シート３と接合されている。
また、接合領域５Ｂにおいて、サイド防漏部形成シート５０Ｃは、多数のエンボス部５２，５２…により２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂと接合されている。
その他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【００６３】
本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品において、一対のサイド防漏部５，５は、吸収性本体１０の全長に亘って形成されていることが好ましいが、少なくとも排泄部対向領域の前後端部に亘り形成されていれば良い。
【００６４】
また、第２実施形態において、サイド防漏部５の端部５１には、破線状の切れ目５１ａが形成されており、該切れ目５１ａは、複数の縦長の切れ目５１ａ´が等間隔に並んで形成されていたが、等間隔に並んでなくてもよく、またサイド防漏部形成シート５０の端部５１が部分的に切断されていれば良く、切れ目５１ａ´の形状は円形、矩形、多角形状であっても良く、前述した実施形態には限られない。また、第２実施形態において、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の間に、１枚又は複数枚の他のサイド防漏部形成シートを有していても良い。
更に、第３実施形態において、サイド防漏部形成シート５０Ｄを形成する不織布の坪量は、２枚のサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂを形成する不織布の坪量よりも大きかったが、同等であっても良い。また、第３実施形態において、２つのサイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂの間に、１枚のサイド防漏部形成シートを有していたが、２枚以上の他のサイド防漏部形成シートを有していても良い。
【００６５】
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。
前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
【００６６】
次に、本発明の吸収性物品の製造方法を、前述した生理用ナプキンの好ましい製造方法の実施態様に基づいて図面を参照しながら説明する。
【００６７】
本発明のナプキンを製造する好ましい第１実施態様としては、例えば以下の方法が挙げられる。
前述した第１実施形態のナプキン１の製造方法の第１実施態様は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、２つのロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反１００Ａ，１００Ｂそれぞれから、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａを繰り出す繰り出し工程と、繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれに熱風を吹き付ける熱風処理工程と、該熱風処理されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれを、その長手方向の一方の側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａを実質的に一致させて重ね合わせ、重ね合わされたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａにおける他方の側縁側に、多数のエンボス部５２，５２…を形成してサイド防漏部連続部材５ａを作製するエンボス工程と、一対のサイド防漏部連続部材５ａ，５ａを、別に作製した吸収性本体連続体１０ａ（図示せず）における長手方向の両側部に、側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａを該吸収性本体連続体１０ａにおける幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体１ａ（図示せず）を作製する接合工程と、吸収性物品連続体１ａを個々の吸収性物品としてのナプキン１に切断する切断工程とを具備する。
【００６８】
また、本実施態様において、長尺状のサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａは通気性を有する不織布から形成されており、前記熱風処理工程において、該不織布に熱風をエアースルー方式で吹き付けて該不織布の嵩（厚み）を増加させるものである。捲回された不織布の嵩を回復する方法としては、例えば、特開２００４−１３７６５５号公報の明細書に記載の方法がある。
【００６９】
まず、前記熱風処理工程において用いられる熱処理装置１０１Ａ，１０１Ｂについて、図８（ａ）及び図９を参照しながら説明する。熱処理装置１０１Ａ，１０１Ｂは同じ装置であるので、熱処理装置１０１Ａについて以下に説明する。
熱処理装置１０１Ａは、図９に示すように、ワイヤメッシュのコンベアベルト１０１２、加熱ゾーンＨ及び冷却ゾーンＣを備えている。コンベアベルト１０１２は無端縁のものであり、一対の支持軸１０１３，１０１３に支持されて所定方向に周回するようになっている。コンベアベルト１０１２の周回方向に関して相対的に上流側には加熱ゾーンＨが設置されており、相対的に下流側には冷却ゾーンＣが設置されている。コンベアベルト１０１２は、金属やポリエチレンテレフタレート等の樹脂から形成されている。加熱ゾーンＨ及び冷却ゾーンＣにおける放熱の効率の点からは、コンベアベルト１０１２はポリエチレンテレフタレート等の樹脂から形成されていることが好ましい。
【００７０】
コンベアベルト１０１２の上側には、コンベアベルト１０１２に対向して第１ブロア１０１４が設置されている。第１ブロア１０１４からは所定温度に加熱された熱風が、コンベアベルト１０１２に向けて吹き出すようになっている。コンベアベルト１０１２を挟んで第１ブロア１０１４と対向する位置には、第１ブロア１０１４から吹き出された熱風を吸引する第１サクションボックス１０１５が設置されている。そして、第１ブロア１０１４と第１サクションボックス１０１５とによって加熱ゾーンＨが構成されている。第１サクションボックス１０１５によって吸引された熱風は、ダクト（図示せず）を通じて第１ブロア１０１４に送り込まれる。つまり熱風は第１ブロア１０１４と第１サクションボックス１０１５との間を循環するようになっている。
【００７１】
コンベアベルト１０１２の周回方向に関して、第１ブロア１０１４のすぐ下流側には、コンベアベルト１０１２に対向して第２ブロア１０１６が設置されている。第２ブロア１０１６からは、所定温度の冷風がコンベアベルト１０１２に向けて吹き出すようになっている。コンベアベルト１０１２を挟んで第２ブロア１０１６と対向する位置には、第２ブロア１０１６から吹き出された冷風を吸引する第２サクションボックス１０１７が設置されている。そして、第２ブロア１０１６と第２サクションボックス１０１７とによって冷却ゾーンＣが構成されている。第２サクションボックス１０１７によって吸引された冷風は、ダクト（図示せず）を通じて装置外へ排出される。
【００７２】
次に、本実施態様について、更に以下に説明する。
まず、前記繰り出し工程においては、図８（ａ）に示すように、原反１００Ａ，１００Ｂそれぞれからサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａを繰り出す。ロール状に巻回された状態にあるサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａは、巻回圧によってその嵩が減じられている。この状態のサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａを、装置１０１Ａ、１０１Ｂに通すことによってその嵩を回復させる。
【００７３】
サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの幅は、ナプキン１におけるサイド防漏部形成シート５０Ａ（ウイング部６を含む）を形成できる寸法を有していることが好ましい。サイド防漏部形成シート連続体５０Ｂａの幅は、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの幅よりも狭く、ナプキン１におけるサイド防漏部形成シート５０Ｂを形成できる寸法を有していることが好ましい。
繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれを、前記熱風処理工程へ送る。
【００７４】
前記熱風処理工程においては、繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれに熱風を吹き付けて、嵩を回復させる。以下、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの熱風処理について説明するが、サイド防漏部形成シート連続体５０Ｂａの熱風処理についても同様である。
【００７５】
原反１００Ａから繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａをコンベアベルト１０１２と共に搬送する。搬送されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａは、加熱ゾーンＨに送られる。加熱ゾーンＨにおいては、第１ブロア１０１４からコンベアベルト１０１２に向けて所定温度に加熱された熱風が吹き出ている。加熱ゾーンＨにおいてサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａにはエアスルー方式で熱風が吹き付けられる。つまり、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａには熱風が吹き付けられ、吹き付けられた熱風は該サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを貫通する。この熱風の吹き付け操作によって、嵩が減じられた状態にある不織布であるサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの嵩が増加して、巻回前の嵩と同程度にまで回復する。
【００７６】
サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを形成する不織布の嵩回復における好ましい各熱処理条件は以下の通りである。
コンベアベルト１０１２の搬送速度は、不織布の材質、嵩の減じられている程度等によって異なるが、不織布が熱可塑性繊維を含む場合には、４０〜３５０ｃｍ／秒、特に８０〜２５０ｃｍ／秒であることが好ましい。
熱風の温度は、不織布の材質、嵩の減じられている程度等によって異なるが、不織布が熱可塑性繊維を含む場合には、９０〜１２０℃、特に１００〜１１０℃であることが好ましい。また、不織布に熱融着性繊維が含まれている場合には、熱風の温度は、該熱融着性繊維の融点よりも５〜３０℃、特に１０〜２０℃低い温度であることが好ましい。
【００７７】
熱風の吹き付け時間は短時間で十分であり、具体的には０．０５〜３秒、好ましくは０．０５〜１秒、更に好ましくは０．０５〜０．５秒程度という極めて短時間の熱風の吹き付けによって不織布１０の嵩が回復する。このことは生産効率の向上及び装置の小型化に大きく寄与する。吹き付け時間が短時間で済む理由としては、エアスルー方式の寄与が大であると考えられる。
【００７８】
熱風の吹き付けによって嵩が回復したサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを形成する不織布を直ちに加工工程に搬送して該不織布に諸加工（例えばニップロールによる挟圧加工）を施すと、せっかく回復した不織布の嵩が再び減じてしまう場合がある。そして、これを防止するためには、熱風の吹き付けによる不織布の嵩の回復後ただちに該不織布に冷風をエアスルー方式で吹き付けることが効果的である。冷風の吹き付けによって、嵩高い状態の不織布が冷却されてその嵩高さが維持され、その後にニップロールによる挟圧加工などを施しても嵩が減じることが防止される。そこで、図９に示す装置１０１Ａにおいては、不織布の搬送方向に関し加熱ゾーンＨのすぐ下流側に、該加熱ゾーンＨに隣接して冷却ゾーンＣが設置されている。
【００７９】
冷却ゾーンＣにおいては、第２ブロア１０１６からコンベアベルト１０１２に向けて所定温度の冷風が吹き出ている。冷却ゾーンＣにおいて不織布にはエアスルー方式で冷風が吹き付けられる。つまり、冷却ゾーンＣにおいては、不織布に冷風が吹き付けられ、吹き付けられた冷風は該不織布を貫通する。
【００８０】
冷風の温度は、不織布を構成する繊維の種類にもよるが５０℃以下、特に３０℃以下であれば十分な冷却効果が得られる。冷風の温度の下限値に特に制限はないが、エネルギーコストや装置１０１Ａの簡素化の点からは、２０〜２５℃程度の室温であることが適切である。
【００８１】
熱風が吹き付けられて高温となっている不織布を十分に冷却させる観点から、冷風の風速は１〜１０ｍ／秒、特に１〜５ｍ／秒、とりわけ１〜３ｍ／秒であることが好ましい。この範囲の風速であれば、十分な冷却効果が発現する。また風速が高くなることに起因して不織布の安定な搬送が妨げられるおそれが低減する。
【００８２】
熱風の吹き付け時間と同様に、冷風の吹き付け時間も短時間で十分である。具体的には０．０１秒以上、特に０．０２〜１秒、とりわけ０．０５〜０．５秒程度という極めて短時間の冷風の吹き付けによって、不織布が十分に冷却される。吹き付け時間が短時間で済む理由としては、エアスルー方式の寄与が大であると考えられる。
【００８３】
前述したように熱風処理されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれを、前記エンボス工程に送る。
【００８４】
前記エンボス工程においては、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａそれぞれを、図８（ｂ）に示すように、その長手方向の一方の側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａを実質的に一致させて重ね合わせた積層体連続体を作製し、該積層体連続体をエンボス装置１０２に送る。
【００８５】
エンボス装置１０２は、周面にエンボス用凸部が規則的に配置された一対のエンボスロールを備えている。一方のエンボスロールにおけるエンボス用凸部は、他方のエンボスロールにおけるエンボス用凸部と対向するように、各エンボスロール周面に所定の幅に亘り配置されている。また、一対のエンボスロール間のクリアランスは、エンボス用凸部が配置されている所定の幅においては、重ねあわされたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａの厚みよりも小さく形成されている。一方、エンボス用凸部が配置されている所定の幅に隣接する部分においては、一対のエンボスロール間のクリアランスが、重ねあわされたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａの厚みよりも大きく形成されている。
【００８６】
前記積層体連続体を、側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａから該積層体連続体における幅方向の内方に離間した部分が、エンボスロール周面のエンボス用凸部が規則的に配置された部分でエンボス加工されるように、エンボス装置１０２に送り、重ね合わされたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａに多数のエンボス部５２，５２…を形成し、重ね合わされたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａ同士を接合して、前記積層体連続体をロータリーカッター１０３へ送る。詳述すると、前記積層体連続体は、側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａから該積層体連続体における幅方向の内方に離間した部分から、反対側の側縁に亘って多数のエンボス部５２，５２…が形成されることが好ましい。
【００８７】
ロータリーカッター１０３においては、図８（ｃ）に示すように、前記積層体連続体から、サイド防漏部形成部５ａ５においては連続し、ウイング部形成部５ａ６においては非連続であるように、前記積層体連続体をその幅方向に揺動するように切断して、サイド防漏部形成部５ａ５とウイング部形成部５ａ６とをそれぞれ多数有するサイド防漏部連続部材５ａを作製する。サイド防漏部形成部５ａ５は、サイド防漏部５を形成するサイド防漏部連続部材５ａの部分であり、ウイング部形成部５ａ６は、ウイング部６を形成するサイド防漏部連続部材５ａの部分である。切断に用いる装置としては、ロータリーカッター以外の従来から吸収性物品の切断に用いられている装置を用いても良い。
尚、図８（ｃ）において、エンボス部５２は記載していない。
【００８８】
同様に、もう一つのサイド防漏部連続部材５ａ作製し、一対のサイド防漏部連続部材５ａ、５ａを前記接合工程へ送る。
【００８９】
前記接合工程においては、一対のサイド防漏部連続部材５ａ，５ａを、別に作製した吸収性本体連続体１０ａにおける肌当接面側の長手方向の両側部に、サイド防漏部形成シート連続体５０Ｂａ側を吸収性本体連続体１０ａに対向させ且つ側縁５０Ａａａ，５０Ｂａａを該吸収性本体連続体１０ａにおける幅方向の内方に位置させるように接合すると共に、ナプキン１の長さに対応する所定の間隔で、上下面を幅方向に亘って接合しシール部を形成して、吸収性物品連続体１ａを作製する。
【００９０】
詳述すると、サイド防漏部連続部材５ａを、サイド防漏部形成部５ａ５とウイング部形成部５ａ６との境に沿って、サイド防漏部形成部５ａ５が吸収性本体連続体１０ａにおける長手方向の側部を覆うように、吸収性本体連続体１０ａに接合する。また、前記シール部により、一対のサイド防漏部連続部材５ａ，５ａと吸収性本体連続体１０ａとが、長手方向に所定の間隔で接合される。
【００９１】
然る後、吸収性物品連続体１ａを前記切断工程に送り、該切断工程において、吸収性物品連続体１ａを、長手方向に間欠的に形成された被切断部としての前記シール部において幅方向に亘って切断して、個々の吸収性物品としての本発明のナプキン１を得る。該切断における装置としては、従来から吸収性物品の切断に用いられている各種装置を用いることができるが、特にカッターロールと受けロールの組合せやカッターロールが加熱されている方法が好ましい。
尚、本実施態様において、吸収性本体連続体１０ａを含め、特に説明していないナプキン１の部位は、常法に従い製造される。
【００９２】
前述した本実施態様によれば、本発明のナプキン１が得られる。また、前記エンボス工程の前に、前記熱風処理工程を設けることにより、サイド防漏部形成シート５０Ａ，５０Ｂそれぞれの嵩が、巻回前の状態まで回復させることができる。そのため、シート端部５１Ａ，５１Ｂは、ふっくらと拡開しており、サイド防漏部５の柔軟性及びクッション性に優れたナプキン１が得られる。
【００９３】
次に、本発明のナプキンの好ましい製造方法として、第２実施態様を説明する。第２実施態様について特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。
【００９４】
本発明のナプキンを製造する好ましい第２実施態様としては、例えば以下の方法が挙げられる。
前述した第１実施形態のナプキン１の製造方法の第２実施態様は、図１０（ａ）〜（ｂ）に示すように、ロール状に巻回されている長尺状のサイド防漏部形成シートの原反１００Ａから、該サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを繰り出す繰り出し工程と、繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａにおける長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする折り返し工程と、折り返されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａに、２つ折りすることにより形成された折り返し端部５１とは反対側の端部側において、多数のエンボス部５２，５２…を形成してサイド防漏部連続部材５ａを作製するエンボス工程と、サイド防漏部連続部材５ａの折り返し端部５１を、サイド防漏部連続部材５ａの長手方向に連続に切断する第１切断工程と、切断されたサイド防漏部連続部材５ａに熱風を吹き付ける熱風処理工程と、前記熱風処理された一対のサイド防漏部連続部材５ａ，５ａを、別に作製した吸収性本体連続体１０ａにおける長手方向の両側部に、折り返し端部５１を該吸収性本体連続体１０ａにおける幅方向の内方に位置させるように接合して吸収性物品連続体１ａを作製する接合工程と、吸収性物品連続体１ａを個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する。
【００９５】
本実施態様においては、前述した実施態様とは異なり、一つのサイド防漏部形成シートの原反を用いており、また、前記熱処理工程は、前記エンボス工程の後に位置している。
【００９６】
以下、本実施態様について、更に説明する。
まず、前記繰り出し工程においては、一つの原反１００Ａからサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを繰り出す。サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの幅は、ナプキン１における幅方向に並んだサイド防漏部形成シート５０Ａ（ウイング部６を含む）及びサイド防漏部形成シート５０Ｂを形成できる寸法を有していることが好ましい。
繰り出されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを、前記折り返し工程へ送る。
【００９７】
前記折り返し工程においては、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａにおける長手方向の一方の側部を、その長手方向と直交する方向に折り返して２つ折りにする。前記側部を折り返す際には、折り返し端部５１に折り癖がつかないようにサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの一方の側部を折り返すことが好ましい。該折り返された部分は、将来サイド防漏部形成シート５０Ｂとなるので、該折り返された部分の幅は、サイド防漏部形成シート５０Ｂと同じ長さとなるようにすることが好ましい。サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａには、２つ折りすることにより折り返し端部５１が形成される。
折り返されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを、前記エンボス工程へ送る。
【００９８】
前記エンボス工程においては、図１０（ｃ）に示すように、折り返されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａを、折り返し端部５１から内方に離間した部分が、エンボスロール周面のエンボス用凸部が規則的に配置された部分でエンボス加工されるようにエンボス装置１０２へ送り、折り返されたサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａに多数のエンボス部５２，５２…を形成し、相対向するサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの内面同士を接合して、ロータリーカッター１０３へ送る。詳述すると、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａは、折り返し端部５１から内方に離間した部分から、反対側の端部に亘って多数のエンボス部５２，５２…が形成されることが好ましい。
【００９９】
ロータリーカッター１０３においては、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａから、サイド防漏部形成部５ａ５においては連続し、ウイング部形成部５ａ６においては非連続であるように、サイド防漏部形成シート連続体５０Ａａをその幅方向に揺動するように切断して、サイド防漏部形成部５ａ５とウイング部形成部５ａ６とをそれぞれ多数有するサイド防漏部連続部材５ａを作製する。
【０１００】
詳述すると、サイド防漏部形成部５ａ５は、サイド防漏部５を形成するサイド防漏部連続部材５ａにおける折り返されている部分であり、ウイング部形成部５ａ６は、ウイング部６を形成するサイド防漏部連続部材５ａの折り返されていない部分である。
次に、サイド防漏部連続部材５ａを前記第１切断工程へ送る。
【０１０１】
前記第１切断工程においては、サイド防漏部連続部材５ａの折り返し端部５１を、切断装置１０４により、サイド防漏部連続部材５ａの長手方向に直線状に且つ連続に切断する。切断装置１０４としては、従来から吸収性物品の切断に用いられている各種装置を用いることができるが、特にカッターロールと受けロールの組合せやカッターロールが加熱されている方法が好ましい。
折り返し端部５１が切断されたサイド防漏部連続部材５ａを前記熱処理工程へ送る。
【０１０２】
前記熱処理工程においては、図１０（ｃ）に示すように、一つの熱処理装置１０１Ａを備えており、サイド防漏部連続部材５ａを該熱処理装置１０１Ａへ送り、該サイド防漏部連続部材５ａに熱風を吹き付けることにより、サイド防漏部連続部材５ａを形成している不織布の嵩を回復させる。
同様に、もう一つのサイド防漏部連続部材５ａ作製し、嵩が回復した一対のサイド防漏部連続部材５ａ、５ａを前記接合工程に送る。
【０１０３】
前記接合工程においては、一対のサイド防漏部連続部材５ａ，５ａを、別に作製した吸収性本体連続体１０ａにおける肌当接面側の長手方向の両側部に、サイド防漏部形成シート５０Ｂａとなる側を吸収性本体連続体１０ａに対向させ且つ折り返し端部５１を該吸収性本体連続体１０ａにおける幅方向の内方に位置させるように接合すると共に、ナプキン１の長さに対応する所定の間隔で、上下面を幅方向に亘って接合しシール部を形成して、吸収性物品連続体１ａを作製する。
【０１０４】
然る後、吸収性物品連続体１ａを前記第２切断工程に送り、該第２切断工程において、吸収性物品連続体１ａを、長手方向に間欠的に形成された被切断部としての前記シール部において幅方向に亘って切断して、個々の吸収性物品としての本発明のナプキン１を得る。
【０１０５】
前述した本実施態様によれば、本発明のナプキン１が得られる。また、前記エンボス工程の後に、前記熱風処理工程を設けることにより、製造時のハンドリング性が向上し、製造の安定性に優れている。例えば、各前記連続体の位置を合わせ易くなる。また、前記熱処理工程においては、不織布の厚みをコントロールし易くなる。また、サイド防漏部形成シートの原反が一つであり、製造コストの低減が図れる。
【０１０６】
本発明は、前述した実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品の製造方法の第１実施態様において、前記熱風処理工程の後に前記エンボス工程が設けられていたが、前記エンボス工程の後に前記熱風処理工程を設けていても良い。また、第１実施態様において、２つのサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａを用いてナプキン１を製造していたが、３つ以上のサイド防漏部形成シート連続体を用いてナプキン１を製造しても良い。また、第１実施態様において、２つのサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａ，５０Ｂａを、２台の熱風処理装置１０１Ａ，１０１Ｂを用いて、前記熱風処理を行っていたが、一台の熱風処理装置を用いて該熱風処理を行っても良い。
【０１０７】
また、第２実施態様において、前記熱風処理工程の後に、前記折り返し工程、前記エンボス工程及び第１切断工程が設けられていたが、前記折り返し工程、前記エンボス工程及び第１切断工程の後に前記熱風処理工程を設けても良い。また、第２実施態様の前記第１切断工程において、折り返し端部５１を連続に切断していたが、折り返し端部５１を不連続に切断しても良い。また、第２実施態様において、折り返されているサイド防漏部形成シート連続体５０Ａａの中に、一つ又は複数の他のサイド防漏部形成シート連続体を用いても良い。
【０１０８】
更に、前述した一の実施態様のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１におけるＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図３は、図１におけるＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第２実施形態を示す図３に相当する断面図である。
【図５】図５は、図４のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図６】図６は、図４のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第３実施形態を示す図３に相当する断面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい吸収性物品の製造方法の第１実施態様の説明図である。
【図９】図９は、図８（ｃ）に示す熱風処理装置の説明図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい吸収性物品の製造方法の第２実施態様の説明図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１    生理用ナプキン（吸収性物品）
１ａ  吸収性物品連続体
１０  吸収性本体
１０ａ  吸収性本体連続体
１１  吸収層
１２  防漏層
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  サイド防漏部
５Ａ  非接合領域
５Ｂ  接合領域
５ａ  サイド防漏部連続部材
５０Ａ，５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ  サイド防漏部形成シート
５０Ａａ、５０Ｂａ  サイド防漏部形成シート連続体
５０Ａａａ、５０Ｂａａ    サイド防漏部形成シート連続体の一方の側縁
５１  端部（折り返し端部）
５１Ａ，５１Ｂ、５１Ｄ  シート端部
５１ａ  破線状の切れ目
５１ａ´  切れ目
５２  エンボス部
６  ウイング部
７  溝
８  シール部
１００Ａ，Ｂ  原反
１０１Ａ，Ｂ  熱風処理装置
１０２  エンボス装置
１０３  ロータリーカッター
１０４  切断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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