(57)【要約】【課題】  ＴＡＢテープの条数が変更されても、ガイドローラの煩雑な交換作業を伴うことなく迅速かつ簡易にその条数の変更に対応することが可能なＴＡＢテープ用ガイドローラを提供する。【解決手段】  ロール胴体１の外周表面上に装着されたガイドリング２が、そのロール胴体１の外周表面を中心軸に沿った方向に移動可能に設けられているので、異なった条数のＴＡＢテープ８を搬送するに際して、そのＴＡＢテープ８のパーフォレーション部９に対応する位置にガイドリング３を移動するという簡易かつ迅速な操作だけで、そのときの条数変更に対応することができる。【選択図】  図２
2008028041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸の周りに回動可能に設けられたロール胴体と、
前記ロール胴体の中心軸方向両端に、フランジ状に設けられた鍔部と、
前記ロール胴体の外周表面上に装着され、当該ロール胴体の外周表面を前記中心軸に沿った方向に移動可能に設けられたガイドリングと
を備えたことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【請求項２】
請求項１記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、
前記ロール胴体の外周表面に、前記ガイドリングの内周面側を落し込んで当該ガイドリングの側面を前記中心軸に沿った方向での動きを係止するように設けられたガイドリング溝を備えた
ことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【請求項３】
請求項２記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、
前記ガイドリング溝が、搬送対象のＴＡＢテープのパーフォレーション部に対応する位置に設けられている
ことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【請求項４】
請求項２または３記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、
前記ガイドリングが、弾性体材料からなるＯリング状のものである
ことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【請求項５】
請求項４記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、
前記弾性体材料が、シリコーンゴム、ＥＰＤＭまたはフッ素ゴムである
ことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちいずれか１項に記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、
前記ガイドリングが、前記鍔部を乗り越えて前記ロール胴体に着脱可能な弾性を有する
ことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数条のＴＡＢテープの搬送をガイドするためのＴＡＢテープ用ガイドローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式の実装パッケージまたは半導体装置では、絶縁性フィルムテープ上に銅配線パターンを形成したテープキャリア上に半導体チップを搭載し、テープ上の銅配線パターンから伸びたリードと半導体チップのボンディングパッド（接続用電極）とを接続した構造をその主要部として有している。この種の実装方式の実装パッケージまたは半導体装置は、ワイヤボンディング方式のものと比較して実装形態が簡潔で小型化に適しているため、ＩＣパッケージの小型・薄型化に好適なものとして知られ、例えばＢＧＡ（Ball Grid Array）パッケージ等の実装方式などに利用されている。
【０００３】
このようなＴＡＢテープは、例えばレジスト塗付処理や封止樹脂ポッティング処理など諸々の工程での必要に応じて、その工程が行われるラインへと搬送されるが、その搬送の際に、ガイドローラが用いられる。このガイドローラとしては、図示は省略するが、搬送対象のＴＡＢテープの巻き取りやガイド等を行う主要部である筒状のロール胴体の両端に、そのＴＡＢテープのロール胴体からの脱落や姿勢のぶれ等を防ぐためのフランジ状の鍔部を備えた、いわゆる糸巻状のものがある。この糸巻状のガイドローラでは、ロール胴体の外周表面上に直接、半導体チップが搭載された部分のＴＡＢテープの裏面が接触するようになっている。
【０００４】
しかし、この糸巻き状のガイドローラでは、ＴＡＢテープの裏面がロール胴体の表面と直接に接触するので、その際の摩擦や機械的な応力が直接的にＴＡＢテープや半導体チップに掛かることとなり、ＴＡＢテープに損傷を与えてしまうことが危惧される。
このため、図示は省略するが、ロール胴体に内側溝と呼ばれる、ＴＡＢテープの幅よりも若干狭い幅の溝を形成するという構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。この内側溝によれば、上記のような半導体チップが搭載された（あるいは搭載される予定の）部分のＴＡＢテープの裏面がロール胴体の表面に接触することを回避することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８７７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで近年では、ＴＡＢ方式における生産能率のさらなる向上を図るために、１本のテープ基材に複数条のＴＡＢテープを形成し、それを一つのラインで処理するという技術が提案されている。そのような複数条のＴＡＢテープを搬送するためには、ガイドローラは、例えば図５に示すような構造となる。
図５は、４条取りのＴＡＢテープ用のガイドローラにおける主要部の構造を示す断面図である。この図５に示した一例に即して説明すると、ＴＡＢテープ１０１の各条の幅方向両端にはそれぞれ、そのＴＡＢテープ１０１に機械的な搬送力を確実に伝達するためのマガジンと呼ばれるスロット（角孔；図示省略）が穿設されたパーフォレーション部１０２ａ〜１０２ｅが設けられているので、この部分の裏面にそれぞれ当接するように、所定の間隔を置いて固定ガイド１０３が設けられている。その隣り合う固定ガイド１０３同士、つまり１０３ａと１０３ｂ、１０３ｂと１０３ｃの間には、それぞれ内側溝１０４ａ、１０４ｂが設けられている。また外側固定ガイド１０３ｄと固定ガイド１０３ａとの間には、内側溝１０４ａが、外側固定ガイド１０３ｅと固定ガイド１０３ｃとの間には、内側溝１０４ｄが、それぞれ設けられている。そしてそのようなロール胴体１０５の幅方向両端には、それぞれフランジ状の鍔部１０６ａ、１０６ｂが、それぞれ設けられている。またそのロール胴体１０５の内部には、両端にそれぞれボールベアリング１０７ａ、１０７ｂが設けられている。そのボールベアリング１０７ａ、１０７ｂの内径部には主軸１０８が挿通されて、ロール胴体１０５が主軸１０８の周りを円滑に回動できるように構成されている。
このような構造によれば、ＴＡＢテープの各条の半導体チップが搭載される部分の裏面がロール胴体の表面に直接に接触することを回避することができる。
【０００７】
しかしながら、搬送対象のＴＡＢテープは、常に同じ条数であるとは限らない。例えば、上記の図５に即して説明したガイドローラ１００は、４条取りのＴＡＢテープに対応するために作製されたものであるため、それ以外の、例えば３条取りのＴＡＢテープの搬送には用いることができない。このため、３条取りのテープの搬送に対応するためには、それに適合するように固定ガイド１０３のピッチを変更してなる、図６に一例を示すようなガイドローラ２００を別途作製し、それを条数の変更に対応して適宜に交換しなければならなくなるので、その交換作業のための時間的な損失が生じるという問題がある。また、その交換作業自体についても、条数が変更されるごとにライン内に使用されている全てのガイドローラを交換しなければならず、極めて煩雑なものであるという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ＴＡＢテープの条数が変更されても、ガイドローラの煩雑な交換作業を伴うことなく迅速かつ簡易にその条数の変更に対応することが可能なＴＡＢテープ用ガイドローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中心軸の周りに回動可能に設けられたロール胴体と、前記ロール胴体の中心軸方向両端に、フランジ状に設けられた鍔部と、前記ロール胴体の外周表面上に装着され、当該ロール胴体の外周表面を前記中心軸に沿った方向に移動可能に設けられたガイドリングとを備えたことを特徴としている。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、前記ロール胴体の外周表面に、前記ガイドリングの内周面側を落し込んで当該ガイドリングの側面を前記中心軸に沿った方向に係止するように設けられたガイドリング溝を備えたことを特徴としている。
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、前記ガイドリング溝が、搬送対象のＴＡＢテープのパーフォレーション部に対応する位置に設けられていることを特徴としている。
また、請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、前記ガイドリングが、弾性体材料からなるＯリング状のものである
ことを特徴としている。
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、前記弾性体材料が、シリコーンゴム、ＥＰＤＭまたはフッ素ゴムからなるものであることを特徴としている。
また、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のうちいずれか１項に記載のＴＡＢテープ用ガイドローラにおいて、前記ガイドリングが、前記鍔部を乗り越えて前記ロール胴体に着脱可能な弾性を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明のＴＡＢテープ用ガイドローラでは、ガイドリングをロール胴体の外周表面を中心軸に沿った方向に移動することで、条数の異なるＴＡＢテープの搬送に対応することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロール胴体の外周表面上に装着されたガイドリングが、そのロール胴体の外周表面を中心軸に沿った方向に移動可能に設けられているので、異なった条数のＴＡＢテープを搬送するに際して、そのＴＡＢテープの裏面の直接に接触しても構わない部分(例えばパーフォレーション部など)に対応する位置にガイドリングを移動するという簡易かつ迅速な操作だけで、そのときの条数変更に対応することができる。このようにして、本発明によれば、ガイドローラ自体を別仕様のものに交換するといった従来の煩雑かつ時間の掛かる作業から開放され、その結果、搬送対象のＴＡＢテープの条数変更に伴う製造ライン変更の作業時間の短縮化、および製造コストや備品コストの低減等が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係るＴＡＢテープ用ガイドローラにおける主要部の構成を示す斜視図、図２は、そのＡ−Ａ断面図、図３は、その端面図である。なお図１では搬送対象のＴＡＢテープは省略してある。
このＴＡＢテープ用ガイドローラは、ロール胴体１と、ガイドリング２と、ガイドリング溝３と、鍔部４と、玉軸受５とからその主要部が構成されており、主軸６が玉軸受５に引き通されて、ロール胴体１をはじめとしてこのガイドローラ全体が主軸６を中心軸として回動可能（正逆両方向に自在に回転可能）に設けられている。
【００１３】
ロール胴体１は、その幅方向（中心軸に対して平行な方向）の両端にフランジ状の鍔部４ａ、４ｂが設けられている。その鍔部４ａ、４ｂの内側面直近には、鍔部４ａ、４ｂよりも半径が小さくロール胴体１よりも半径の大きな外側ガイドリング７ａ、７ｂが段付き状に設けられている。そしてこのロール胴体１の外周表面には、ガイドリング溝３ａ〜３ｅが、搬送対象の複数種類のＴＡＢテープ８−１のパーフォレーション部９（４条取りのＴＡＢテープ８−１の場合を示す図２では９ａ〜９ｃ）に対してそれぞれ対応する位置に、浅い溝状に設けられている。その個々のガイドリング溝３ａ〜３ｅの幅は、いずれもガイドリング２ａ〜２ｃの幅とほぼ等しい寸法に設定されており、このガイドリング溝３ａ〜３ｅの一つにガイドリング２ａ〜２ｃの一本ずつが若干の高さだけ落し込まれるようにして配置されることで、その位置に各ガイドリング２ａ〜２ｃが留め置かれる。このような構造によって、ガイドリング２ａ〜２ｃが配置された位置からロール胴体の表面上をずれて行くことを防止できるようになっている。
ロール胴体１における隣り合うガイドリング溝３ａ〜３ｅ同士の間、およびガイドリング溝３ａと外側ガイドリング７ａとの間ならびにガイドリング溝３ｅと外側ガイドリング７ｂとの間の、平坦な部分は、いずれも外側ガイドリング７ａ、７ｂよりも一段低く、この部分では搬送対象のＴＡＢテープ８−１の裏面に接触しないようになっている。また、それよりもさらに低い（半径の小さい）各ガイドリング溝３ａ〜３ｅの主面（外周面）についてもＴＡＢテープ８−１の裏面には接触しないことは勿論である。
【００１４】
ガイドリング２ａ〜２ｃは、ロール胴体１の外周表面上に装着された弾性体材料からなるＯリング状のもので、そのロール胴体１の外周表面を中心軸に沿った方向に移動可能となっている。このガイドリング２ａ〜２ｃは、前述のガイドリング溝３ａ〜３ｅに内周側が若干の高さ（深さ）だけ落し込まれるようにして、ロール胴体１の表面に装着される。このガイドリング２ａ〜２ｃの材質としては、例えばシリコーンゴムや、軟性ゴムの一種類であるＥＰＤＭのような弾性体であることが望ましい。また、強酸雰囲気等で使用する場合は、フッ素ゴム（バイトン（登録商標））が好ましい。また、このガイドリング２ａ〜２ｃは、条数の異なるＴＡＢテープ８に対応する際に、ロール胴体１に対して着脱可能であることが要求される場合があるので、そのためには鍔部７を乗り越えてロール胴体１に着脱できる程度の弾力性を有することが望ましい。
このようにロール胴体１の表面上に装着されたガイドリング２ａ〜２ｃの外周表面および外側ガイドリング７の外周表面にＴＡＢテープ８−１のパーフォレーション部９の裏面が支えられるようにして、ＴＡＢテープ８−１が搬送される。従って、ＴＡＢテープ８は、あたかもガイドリング２ａ〜２ｃおよび外側ガイドリング７によって支えられて宙に浮いた状態になるので、そのＴＡＢテープ８−１の半導体チップが搭載される部分は、ローラ胴体１の外周表面とは直接には接触しない。
【００１５】
玉軸受５ａ、５ｂは、ロール胴体１の内部の両端にそれぞれ設けられたボールベアリングである。その内径部には主軸６が挿通され、その主軸６を中心として、この玉軸受５ａ、５ｂと共にロール胴体１が円滑に回動できるようになっている。
【００１６】
次に、このＴＡＢテープ用ガイドローラの作用について説明する。図４は、本実施の態様に係るＴＡＢテープ用ガイドローラを、図２の４条取りのＴＡＢテープに対応した状態から、３条取りのＴＡＢテープに対応した状態に切り替えた場合を示す断面図である。
【００１７】
４条取りのＴＡＢテープ８−１の場合、その幅方向両端を除くと、３本のパーフォレーション部９ａ、９ｂ、９ｃが存在していたが、３条取りのＴＡＢテープ８−２の場合には、その幅方向両端を除くと、２本のパーフォレーション部９ｄ、９ｅが存在している。従って、４条取りから３条取りに変更する場合には、その減ったパーフォレーション部９の１本分に対応する１本のガイドリング２（例えばガイドリング２ｃ）が余る。すなわち余分なガイドリング２ｃをロール胴体１上に残しておくと、それがＴＡＢテープ８−２のパーフォレーション部９ｄ、９ｅ以外の部分に接触することとなって不都合であるから、そのような余分となるガイドリング２ｃをロール胴体１から取り去ることが必要となる。そこで、そのような余分なガイドリング２ｃを、その材質自体に持たせておいた弾力性を利用して、まずガイドリング溝３ｅから引き上げてロール胴体１の外周表面上を中心軸と平行方向に移動させて行き、鍔部７を乗り越えさせて、ロール胴体１から完全に取り外す。
【００１８】
そして次に、残った２本のガイドリング２ａ、２ｂの位置を、それまで配置されていた４条取りのＴＡＢテープ８−１のパーフォレーション部９ａ、９ｂに対応した位置に設けられているガイドリンク溝３ａ、３ｃから、３条取りのＴＡＢテープ８−２のパーフォレーション部９ｄ、９ｅに対応した位置に設けられているガイドリング溝３ｂ、３ｄへと、それぞれ移動させる。この移動の際にも、ガイドリング２ａ、２ｂの半径方向の弾力性を用いて、それまで落し込まれていたガイドリング溝３ａ、３ｃから、ロール胴体１の外周表面の平坦な部分へと一旦引上げた後、さらにその平坦面上を平行移動させるようにしてガイドリング溝３ｂ、３ｄへと移すようにすることができる。
このようにして、ガイドリング２の着脱および移動によって、４条取りのＴＡＢテープ８−１に対応した状態から３条取りのＴＡＢテープ８−２に対応した状態へと、迅速かつ簡易に変更することができる。また、上記とは逆の手順によって、３条取りのＴＡＢテープ８−２に対応した状態から４条取りのＴＡＢテープ８−１に対応した状態へと、迅速かつ簡易に変更することが可能であることは勿論である。
【００１９】
なお、ロール胴体１およびガイドリング２をはじめとしたこのＴＡＢテープ用ガイドローラの主要部の構成は、上記のみには限定されないことは勿論である。この他にも種々のバリエーションが可能である。
第１のバリエーションとして、図示は省略するが、ガイドリング溝３を省略し、ロール胴体１の外周表面を平坦なものとする。そしてそれと共に、ガイドリング溝３を設ける場合と比較するとガイドリング２のロール胴体１上での位置的な保持力（位置ずれを防止する力）が低下することが想定されるので、ガイドリング２の材質を、上記のガイドリング２ａ〜２ｃよりもさらに滑らない（あるいは摩擦係数の大きい）弾性体材料からなるものとし、かつそのガイドリング２の内周面を平坦なものとする。このような構成とすることによっても、ガイドリング２を移動させると共に同様の別のガイドリング２をロール胴体１に着脱することが可能となり、ＴＡＢテープ２の条数の変更に迅速かつ簡易に対応することができる。但しこの場合には、ガイドリング２の位置的な保持力の点での信頼性等は上記の実施の態様よりも劣る可能性が高いことは否定できない。
あるいは逆に、上記の実施の態様で説明した場合よりも多数のガイドリング溝３を設けておき、そのうちから搬送対象のＴＡＢテープ８の仕様に適合した位置のガイドリング溝３を適宜に選択できるようにすることなども可能である。このようにすることにより、さらに多様な仕様のＴＡＢテープ８に対応することが可能となる。
もしくは、図示は省略するが、ガイドリング２の形成材料としては上記のシリコーンゴムやＥＰＤＭのみには限定されない。この他にも、例えば弾性に富んだ金属線からなる稠密に巻かれたコイルを環状に繋いでなるリングコイルなどを用いることなども可能である。
【実施例】
【００２０】
上記の実施の形態で説明したような構成のＴＡＢテープ用ガイドローラを作製した。この実施例のＴＡＢテープ用ガイドローラでは、搬送対象のＴＡＢテープ８として全幅が１４４ｍｍのものを想定して、全幅を約１５８ｍｍとした。これは３条取りの場合には１条当たりの幅が４８ｍｍとなり、４条取りの場合には１条当たりの幅が３５ｍｍとなるように設定したことを意味する。ＴＡＢテープ８の１条当たりの幅は、上記の３５ｍｍや４８ｍｍなどの如く、写真フィルム等と同様に扱われるので、ある程度その仕様は決まっている。従って、その仕様に即して、ガイドリング溝３の寸法やピッチ等の仕様を決定することができる。このような仕様で作製した、本実施例のＴＡＢテープ用ガイドローラでは、上記の実施の形態で説明したような手順によって、４条取りの状態から３取りの状態への変更、またはその逆の変更を、迅速かつ簡易に行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るＴＡＢテープ用ガイドローラにおける主要部の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＴＡＢテープ用ガイドローラにおけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＴＡＢテープ用ガイドローラにおける端面図である。
【図４】本実施の形態に係るＴＡＢテープ用ガイドローラを、４条ＴＡＢテープに対応した状態から、３条ＴＡＢテープに対応した状態に切り替えた場合を示す断面図である。
【図５】従来の４条取りのＴＡＢテープ用のガイドローラにおける主要部の構造を示す断面図である。
【図６】従来の３条取りのＴＡＢテープ用のガイドローラにおける主要部の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ロール胴体
２  ガイドリング
３  ガイドリング溝
４  鍔部
５  玉軸受
６  主軸
７  外側ガイドリング
【図１】
2008028041.tif 000003
【図２】
2008028041.tif 000004
【図３】
2008028041.tif 000005
【図４】
2008028041.tif 000006
【図５】
2008028041.tif 000007
【図６】
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