(57)【要約】【課題】  金属製触媒担体の中心孔内に突出した状態にある大波板と小波板または平板が重ねられた端縁部の剛性を高めることにより、耐久性を向上させることができる金属製触媒担体及び金属製触媒担体の製造方法の提供。【解決手段】  金属製薄板の波板１１と平板１２を２対交互に重ねてその端縁部を巻き芯２に形成されたスリット２１内に差し込んだ状態で該巻き芯２の外周に多重に巻回して波板１１と平板１２との間に排気ガスが通過する多数のセル通路有するハニカム状に形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板の大波板と小波板または平板を２対以上交互に重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成されていることを特徴とする金属製触媒担体。
【請求項２】
金属製薄板の大波板と小波板または平板を２対以上交互に重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路有するハニカム状に形成するようにしたことを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製触媒担体及び金属製触媒担体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属製触媒担体として、金属製薄板の大波板と小波板または平板を１対重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成された構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３１３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の触媒担体にあっては、上述のように構成されるため、巻き芯に巻回された金属製触媒担体から、巻き芯が抜き取られることにより、金属製触媒担体の中心部に大きな孔が形成され、この中心孔には、巻き芯の差し込み溝に差し込まれた大波板と小波板または平板が１対重ねられた端縁部が突出した状態になるため、剛性が低く耐久性の面で問題がある。
【０００４】
特に、近年、排気ガス浄化規制が厳しくなる傾向にあり、それに対応するために、触媒コンバータを熱負荷の厳しいマニホールド直下に配置されるようになったため、金属製触媒担体の中心孔内にその先端が浮いた状態にある大波板と小波板または平板が１対重ねられた端縁部に大きな外力（押し倒すような力）が作用することで、破損する虞があり、これにより、耐久性の面で問題がある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、金属製触媒担体の中心孔内に突出した状態にある大波板と小波板または平板が重ねられた端縁部の剛性を高めることにより、耐久性を向上させることができる金属製触媒担体及び金属製触媒担体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製触媒担体は、金属製薄板の大波板と小波板または平板を２対以上交互に重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の金属製触媒担体の製造方法は、金属製薄板の大波板と小波板または平板を２対以上交互に重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路有するハニカム状に形成するようにしたことを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の金属製触媒担体及び請求項２記載の金属製触媒担体の製造方法では、上述のように、金属製薄板の大波板と小波板または平板を２対以上交互に重ねてその端縁部を巻き芯に形成された差し込み溝またはスリット内に差し込んだ状態で該巻き芯の外周に多重に巻回して各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する多数のセル通路有するハニカム状に形成するようにしたことで、金属製触媒担体の中心孔内に突出した状態にある大波板と小波板または平板が２対以上重ねられた状態の端縁部になることで、この部分の剛性を高めることが可能になる。
【０００９】
また、中心孔の隙間面積が少なくなるため、中心孔を流れる排気ガスの流量が減少し、これにより、端縁部に作用する外力が少なくなる。
【００１０】
従って、金属製触媒担体の耐久性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
また、金属製薄板の大波板と小波板または平板２対以上交互に重ねた状態で巻き芯の外周に巻回させるようにしたことで、巻き芯の回転数を減らすことができ、これにより作業効率を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
この実施例の金属製触媒担体は、請求項１、２に記載の発明に対応する。
【００１３】
まず、この実施例の金属製触媒担体を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１はこの実施例の金属製触媒担体を示す平面図、図２は波板と平板を重ねて巻回する途中の状態を示す斜視図である。
【００１５】
この実施例の金属製触媒担体１は、３０μｍの金属製薄板の波板（大波板）１１と平板（小波板または平板）１２を交互に重ね、平板１２を外側にして多重に巻回したハニカム状に形成されたもので、このハニカム通路（セル通路）表面には、アルミナ等からなる触媒担持体層に触媒成分（Ｐｔ等）が担持されることにより、排気ガス浄化触媒とされる。そして、内燃機関の排気経路に配置されることにより、排気ガス中の有害物質（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）を触媒反応で浄化させ、無害物質（Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２）として排出させる働きをする。
【００１６】
そして、この実施例では、図２に示すように、金属製薄板の波板１１と平板１２を２対交互に重ねてその端縁部を巻き芯２に形成されたスリット２１内に差し込んだ状態で、該巻き芯２を矢印方向に回転させることによって該巻き芯２の外周に多重に巻回した後、該巻き芯２を引き抜くことにより、図１に示すように、波板１１と平板１２との間に排気ガスが通過する多数のセル通路を有するハニカム状の金属製触媒担体１に形成されている。
【００１７】
次に、実施例の作用・効果を説明する。
この実施例の金属製触媒担体では、上述のように、金属製薄板の波板１１と平板１２を２対交互に重ねてその端縁部を巻き芯２に形成されたスリット２１内に差し込んだ状態で該巻き芯２の外周に多重に巻回して波板１１と平板１２との間に排気ガスが通過する多数のセル通路有するハニカム状に形成したことで、金属製触媒担体１の中心孔１３内に突出した状態にある波板１１と平板１２が２対以上重ねられた状態の端縁部１４になることで、この端縁部１４の剛性が高められた状態になる。
【００１８】
また、中心孔１３の隙間面積が少なくなるため、中心孔１３を流れる排気ガスの流量が減少し、これにより、端縁部１４に作用する外力が少なくなる。
【００１９】
従って、金属製触媒担体１の耐久性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
また、金属製薄板の波板１１と平板１２を２対交互に重ねた状態で巻き芯２の外周に巻回させるようにしたことで、巻き芯２の回転数を減らすことができ、これにより作業効率を高めることができるようになる。
【００２０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２１】
例えば、実施例では、平板１２が外側になるように巻回させたが、波板１１が外側になるようにしてもよい。
【００２２】
また、実施例では、巻き芯２に形成されたスリット２１に差し込むようにしたが、溝に差し込むようにしてもよい。
【００２３】
また、波板１１と平板１２には波状に成形する前に予め所定間隔のもとに所定長さにて複数のスリット孔を形成させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例の金属製触媒担体を示す平面図である。
【図２】波板と平板を重ねて巻回する途中の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  金属製触媒担体
１１  波板（大波板）
１２  平板（小波板または平板）
２  巻き芯
２１  スリット
１３  中心孔
１４  端縁部
【図１】
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【図２】
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