(57)【要約】【課題】多孔質カーボンからなる基材１上に、多孔質炭素層２、触媒担持カーボン、プロトン伝導性高分子からなる電極触媒層３が、この順に積層された固体高分子燃料電池用電極層において、高い電子伝導性、撥水性、層の均一性、高いガス拡散性を兼ね備えた多孔質炭素層を積層した固体高分子型燃料電池用電極層およびその製造方法並びに固体高分子型燃料電池を提供する。【解決手段】少なくとも多孔質炭素層２が、柱状構造からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池用電極層としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質カーボンからなる基材上に、多孔質炭素層、触媒担持カーボン、プロトン伝導性高分子からなる電極触媒層が、この順に積層された固体高分子燃料電池用電極層において、少なくとも多孔質炭素層が、柱状構造からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池用電極層。
【請求項２】
前記の多孔質炭素層において、膜の空隙率が３０％〜９０％を特徴とする請求項１に記載の固体高分子型燃料電池用電極層。
【請求項３】
前記の多孔質炭素層において、膜厚が１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項1または２に記載の固体高分子型燃料電池用電極層。
【請求項４】
前記多孔質炭素層において、この層の電極触媒層側に、電極反応触媒元素が含まれている層を設けることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の固体高分子型燃料電池用電極層。
【請求項５】
前記多孔質炭素層において、層内に撥水性の物質が含まれていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法において、多孔質炭素層の形成が、真空蒸着法によって行われていることを特徴とする固体高分子燃料電池用電極層の製造方法。
【請求項７】
基材と蒸着源を結ぶ直線と基材の法線のなす角度θを０°＜θ＜９０°の間で設定した状態で真空蒸着を行うことで、柱状構造からなる多孔質炭素層の形状を制御することを特徴とする請求項６に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法。
【請求項８】
多孔質炭素層内に白金あるいは撥水性物質が含まれている層が、共蒸着によって作製されていることを特徴とする請求項６または７に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法。
【請求項９】
酸化極、還元極によりプロトン伝導性電解質が挟持されており、少なくとも一方の電極が請求項１〜４いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層、または請求項６〜８いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層製造方法により得られた電極層からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池用電極層およびその製造方法並びに固体高分子型燃料電池に関し、特に固体高分子型燃料電池用電極層における電極触媒層とガス拡散層の間に設けられる多孔質炭素層の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池は、一般的に多数の単セルが積層されて構成されている。単セルは、二つの電極（酸化極と還元極）で固体高分子膜を挟んで接合した膜・電極接合体を、ガス流路を有するセパレータで挟んだ構造をしている。この膜・電極接合体にはいくつかの成分からなる内部抵抗が存在する。セルの内部抵抗は大きく分けて2種類あり、電解質膜の伝導度や、電子伝導部分の接触性に依存するオーミック抵抗と、電極反応界面における反応抵抗である。この中で、オーミック抵抗を低減させるためには、電解質膜の導電性を向上させるだけで無く、セル内部の電子伝導部分の電気抵抗を低減させる必要がある。セル内部の電子伝導部分は大きく分けると、電極触媒層中のカーボン粒子、ガス拡散層、セパレータである。電気抵抗を低減させるためには、これら各々の伝導性を高めることのほかに、それぞれの界面における接触性を向上させる必要がある。中でも電極触媒層とガス拡散層の界面は、発電時において供給ガス、生成した水の通路になっており、単に接触性を向上させるだけでなく、ガスの透過性、発電による水の排水性等の特性が要求される。このため、電極触媒層とガス拡散層の間の界面構造を最適化することはセルの出力密度だけでなく、ガスの利用率、高負荷時の発電の安定性を高める為に重要な課題であるといえる。これまで、電極触媒層とガス拡散層の界面層を作製する研究が盛んに行われてきた。
【０００３】
膜・電極接合体の排水性を向上させるためには、一般的に撥水性の樹脂等を含有させる手法が用いられてきた。特許文献１によると、ガス拡散層中に撥水剤を含有させることで水の排水性を向上させることができる。また、特許文献２によると、電極触媒層中に撥水剤を含有させることで発電により発生する水の排水性を向上させることができる。
【０００４】
電極触媒層とガス拡散層の界面層は、一般的に多孔質の炭素が用いられている。これまでこの多孔質炭素層は、多孔質炭素微粒子を分散させたインキを塗布法やスクリーン印刷法などで基材上に塗布することで作製されてきた（例えば、特許文献３）。この場合、電子の伝導経路はカーボン粒子となる。このため層内におけるカーボン粒子の連結が行われている必要がある。撥水性を付与するために添加物を含有させた場合、カーボン粒子間の電子伝導が阻害され、セルの内部抵抗の増大の原因となっていた。また、塗布されたインキを乾燥させる際カーボンの凝集が起こりやすく、その結果、界面層における空隙率が低下することで燃料ガスの経路や発電により発生した水分の排水経路が遮断され、セルの出力密度が低下するなどの傾向が見られた。
【０００５】
以下に公知の文献を記す。
【特許文献１】特開平７−１３４９９３号公報
【特許文献２】特開２００１−３５７８５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２１６７４８号公報
【非特許文献１】G.K.Kiema, et.al., Solar Energy Materials and Solar Cells
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明において解決しようとする課題は、上記課題点について鑑み、高い電子伝導性、撥水性、層の均一性、高いガス拡散性を兼ね備えた多孔質炭素層を積層した固体高分子型燃料電池用電極層およびその製造方法並びに固体高分子型燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は係る課題に鑑みなされたもので、請求項１の発明は、多孔質カーボンからなる基材上に、多孔質炭素層、触媒担持カーボン、プロトン伝導性高分子からなる電極触媒層が、この順に積層された固体高分子燃料電池用電極層において、少なくとも多孔質炭素層が、柱状構造からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池用電極層としたものである。
【０００８】
本発明の請求項２の発明は、前記の多孔質炭素層において、膜の空隙率が３０％〜９０％を特徴とする請求項１に記載の固体高分子型燃料電池用電極層としたものである。
【０００９】
本発明の請求項３の発明は、前記の多孔質炭素層において、膜厚が１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項1または２に記載の固体高分子型燃料電池用電極層としたものである。
【００１０】
本発明の請求項４の発明は、前記多孔質炭素層において、この層の電極触媒層側に、電極反応触媒元素が含まれている層を設けることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の固体高分子型燃料電池用電極層としたものである。
【００１１】
本発明の請求項５の発明は、前記多孔質炭素層において、層内に撥水性の物質が含まれていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層としたものである。
【００１２】
本発明の請求項６の発明は、請求項１〜５いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法において、多孔質炭素層の形成が、真空蒸着法によって行われていることを特徴とする固体高分子燃料電池用電極層の製造方法としたものである。
【００１３】
本発明の請求項７の発明は、基材と蒸着源を結ぶ直線と基材の法線のなす角度θを０°＜θ＜９０°の間で設定した状態で真空蒸着を行うことで、柱状構造からなる多孔質炭素層の形状を制御することを特徴とする請求項６に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法としたものである。
【００１４】
本発明の請求項８の発明は、多孔質炭素層内に白金あるいは撥水性物質が含まれている層が、共蒸着によって作製されていることを特徴とする請求項６または７に記載の固体高分子燃料電池用電極層の製造方法としたものである。
【００１５】
本発明の請求項９の発明は、酸化極、還元極によりプロトン伝導性電解質が挟持されており、少なくとも一方の電極が請求項１〜４いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層、または請求項６〜８いずれか１項に記載の固体高分子燃料電池用電極層製造方法により得られた電極層からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池としたものである。
【００１６】
本発明は、基材と蒸着源を結ぶ直線と基材の法線のなす角度θを０°＜θ＜９０°の間で設定した状態で真空蒸着を行うことで、粒界抵抗が小さく、かつガス拡散性の高い多孔質の柱状構造を作製し、また、撥水剤を共蒸着させることでこの層に排水性を付与するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、固体高分子燃料電池用の膜・電極接合体における電極触媒層とガス拡散層の界面に多孔質の炭素層を設けるものである。この多孔質炭素層は柱状構造を有しており、また排水性向上のために添加した撥水剤が層全体に均一に含まれている。製造方法は真空蒸着法であり、蒸着時の条件を制御することで、層の柱状構造や空隙率、撥水性を制御することができる。本発明による製造方法により作製された多孔質炭素層は、空隙率、導電性、撥水性を兼ね備えており、供給されるガスの拡散性が高く、また発電により発生した水の排水性が高い。この多孔質炭素層を電極触媒層とガス拡散層の界面に用いることで、出力密度の高い固体高分子型燃料電池用膜・電極接合体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の詳細について説明する。本発明では、図１に示すとおり、真空蒸着法によってガス拡散層１上に多孔質炭素層２を作製し、その上に電極反応触媒の担持されたカーボン、プロトン伝導性高分子からなる電極触媒層３を作製したガス拡散性の基材上に電極触媒層を作製することで燃料電池用電極層を得る。
【００１９】
本発明で用いるガス拡散層としては、電子伝導性を有し、ガスの拡散性が高く、耐食性の高いものであれば何であっても構わないが、一般的にはカーボンペーパー、カーボンクロスなどの炭素系多孔質材料が用いられる。このとき、基材の表面の粗さによって、後述する真空蒸着法で成膜する際の膜の成長の形態が変化するが、何ら問題はなく、異なる粗さのガス拡散層を用いることにより逆に膜の密度を変化させることができる。
【００２０】
本発明における多孔質炭素層の構造は、図１に示すような柱状の構造体が集合したものからなっており、それぞれの構造体は粒界がなく、連続した構造を有することを特徴としている。この構造は、電子伝導性が高く、かつガス拡散性が高いため、多孔質炭素層として好適な材料である。
【００２１】
本発明における多孔質炭素層の厚さは、特に制限はないが、厚すぎる場合は内部抵抗が大きくなり、また薄すぎる場合は、電極触媒層を上から塗布した場合に、塗布インクがガス拡散層へしみ込むことによりガスの拡散性が大きく低下するため、１μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましい。
【００２２】
多孔質炭素層の空隙率は、特に制限はないが、ガスの拡散性、層の機械的強度を考慮すると、３０〜９０％であるのが好ましい。
【００２３】
本発明において得られる柱状構造からなる多孔質炭素層の作製には真空蒸着法が用いられる。真空蒸着法は成膜レート、成膜圧力、蒸発物質の入射角などの条件を変えることにより、膜の構造を制御することができ、ゆえに層の導電性やガス拡散性を制御することができるため好適である。以下、この条件について詳しく説明する。
【００２４】
図２において、蒸着源５の真上に基材４があり、基材４の法線と蒸着源５の置かれている面の法線が角度θをなす場合、蒸発粒子は基材に対して斜めに入射することになり、シャドウイング効果により、斜め柱状構造が得られることが知られている（例えば、非特許文献１参照）。角度θが大きくなるとシャドウイング効果は顕著になり、層の空隙率は大きくなる。このように、角度θを制御することにより、様々な空隙率の膜を作製することができる。
【００２５】
蒸着時の圧力は蒸発粒子の平均自由行程に大きく影響するため、成膜レート、膜の多孔性に大きく影響する。一般的には蒸着装置内へのガスの流量で圧力を調整することができる。このときのガスは蒸着物質に対して不活性である必要がある。柱状構造からなる多孔質膜を作製する場合、圧力が低いと膜に到達する蒸発粒子が多くなるために緻密で柱の太い膜が形成され、高い場合は空隙が多く柱の細い膜ができる。このように、成膜時の圧力を変化させることで、様々な表面積を有し、また様々な太さの柱を持つ柱状構造を形成することができる。これによって層のガス拡散性、電子伝導性を制御することができる。
【００２６】
蒸着源の温度を加熱や電子ビームなどにより変えることにより、膜の密度を変えることも可能である。このように様々な条件を変えることで、様々な構造、様々な表面積の膜を得ることができる。また、成膜中に条件を変化させることにより、膜の深さ方向に対して構造や表面積を傾斜的に変化させることも可能である。
【００２７】
本発明における真空蒸着では、複数の蒸着源を用いて二種類以上の物質を蒸着させる共蒸着法を用いて多孔質炭素層に他の物質を含有させることができる。これを活用して、層の撥水性を向上させるため撥水性の物質を導入することができる。撥水性の物質としては一般的にフッ素系の材料を使用することができる。また、多孔質炭素層において、電極触媒層の塗布面に電極触媒元素を導入し、その後触媒層を塗布することで、有効にはたらく電気化学反応界面を増大することができる。
【００２８】
次に、電極触媒層について説明する。本発明に用いられる触媒粒子としては、白金、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウムの白金族元素の他、鉄、鉛、銅、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウムなどの金属又はこれらの合金、または酸化物、複酸化物、炭化物等が使用できる。またこれらの触媒の粒径は、大きすぎる場合触媒の重量あたりの比表面積が低下し、その結果触媒の単位重量当たりの得られる電流値が小さくなる、逆に小さすぎる場合は触媒の安定性が低下するため、0.5〜50nmが好ましい。更に好ましくは１〜5nmが良い。また電極触媒層に使用する触媒と多孔質炭素層に含有させる触媒は同じものであることが好ましい。
【００２９】
これらの触媒を担持する担体には、一般的に炭素粉末が使用される。炭素の種類は、微粉末状で導電性を有し、電気化学的に安定なものであればどのようなものでも構わないが、カーボンブラック、グラファイト、黒鉛、活性炭、カーボンナノチューブ、フラーレンが使用できる。カーボンの粒径は、小さすぎると電子伝導パスが形成されにくくなり、また大きすぎると触媒層のガス拡散性が低下したり、触媒の利用率が低下するため、1０〜１０００nm程度が好ましい。更に好ましくは１０〜１００nmが良い。
【００３０】
触媒インキ中に含まれるプロトン伝導性高分子には様々なものが用いられるが、用いる電解質膜の成分によって、インキ中のプロトン伝導性高分子を選択する必要がある。市販のナフィオンを電解質膜として用いた場合は、ナフィオンを使用するのが好ましい。電解質膜にナフィオン以外の材料を用いた場合はインキ中に電解質膜と同じ成分を溶解させるなど、最適化をはかる必要がある。
【００３１】
触媒インクの分散媒として使用される溶媒は、触媒粒子や水素イオン伝導性樹脂を浸食することがなく、流動性の高い状態でプロトン伝導性高分子を溶解または微細ゲルとして分散できるものあれば特に制限はないが、発性の液体有機溶媒が少なくとも含まれることが望ましく、特に限定されるものではないが、メタノール、エタノール、1-プロパノ―ル、2-プロパノ―ル、1-ブタノ−ル、2‐ブタノ−ル、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、ペンタノ−ル、2−ヘプタノ−ル、ベンジルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイゾブチルケトン、メチルアミルケトン、ペンタノン、へプタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトニルアセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、アニソール、メトキシトルエン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル類、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、シクロヘキシルアミン、ジエチルアミン、アニリンなどのアミン類、蟻酸プロピル、蟻酸イソブチル、蟻酸アミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチルなどのエステル類、その他酢酸、プロピオン酸、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジアセトンアルコール、1-メトキシ-2-プロパノ-ル等の極性溶媒等が使用される。また、これらの溶媒のうち二種以上を混合させたものも使用できる。溶媒の中でも誘電率が異なる二種類の溶媒を用いることで、分散液中のプロトン伝導性高分子の分散状態を制御することも可能である。これらの溶媒また、溶剤として低級アルコールを用いたものは発火の危険性が高く、このような溶媒を用いる際は水との混合溶媒にするのが好ましい。水素イオン伝導性樹脂となじみがよい水が含まれていてもよい。水の添加量は、プロトン伝導性ポリマーが分離して白濁を生じたり、ゲル化しない程度であれば特に制限はない。また、成膜後の触媒層の空孔率を制御するために、造孔剤として、グリセリンや界面活性剤を添加することもできる。
【００３２】
触媒インクの粘度、インク中の粒子のサイズは、インクの分散処理の条件によって制御することができる。分散処理は、様々な装置を用いて行うことができる。例えば、ボールミル、ロールミル、せん断ミル、湿式ミル、超音波分散処理などが挙げられる。また、遠心力で撹拌を行うホモジナイザーなどを用いてもよい。
【００３３】
触媒層の形成方法としては、ドクターブレード法、ディッピング法、スクリーン印刷法、ロールコーティング法、スプレー法などの塗布法が一般的に用いられる。
【００３４】
触媒インクの粘度は、塗布方法によって最適値が異なる。例えば、スクリーン印刷法やドクターブレード法による塗布の場合、インキの粘度は５０〜５００ｃPであることが好ましい。この範囲の粘度よりも粘度が高い場合も低い場合もインキの塗布は困難になる。一方、スプレー法により基材上に噴霧する場合は、インキの粘度が０．１〜１００ｃｐであることが好ましい。この範囲よりもインキの粘度が低い場合はインキの粘度が高くなるため噴霧が困難になり、また少なすぎると成膜レートが非常に遅く、生産性が低下する。粘度は溶媒の種類、固形分濃度を変化させることで最適化する。またインキの分散時に分散剤を添加することで、粘度の制御をすることもできる。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明における固体高分子型燃料電池およびその製造方法について、具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明は実施例によって制限されるものではない。
【００３６】
＜実施例１＞
ガス拡散層としてカーボンクロスを用いた。この上に真空蒸着法によって多孔質炭素層を作製した。この時の蒸着条件は、図２においてカーボンの蒸着源の位置が座標軸で（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、０、０）（単位ｃｍとする）、座標軸の原点と基材４の距離ｈが７０ｃｍ、基材４の法線とZ軸のなす角度θ＝１０°、成膜圧力０．１〜０．５Pa、基材温度
２５℃とした。得られた膜は柱状の構造体からなり、空隙率は７０％、層の厚さは１０μｍであることがわかった。作製した多孔質炭素層上に電極触媒層を塗布した。まず、白金担持量が４５ｗｔ％である白金担持カーボン触媒と市販のプロトン伝導性高分子（ナフィオン）溶液を溶媒中で混合し、遊星型ボールミル（FRITSCH社製  Pulverisette7）で分散処理することで塗布用インクを作製した。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。出発原料の組成比は白金担持カーボン触媒とナフィオンは重量比で２：１とし、溶媒は水、１−プロパノ−ル、２−プロパノ−ルを体積比で１：１：１とした。また、固形分含有量は１０ｗｔ％とした。このインクをドクターブレード法により塗工することで触媒層を作製した。塗工後、触媒層を６０℃で５分乾燥させた。触媒層の厚さは、触媒層の白金担持量が０．５mg／ｃｍ2になるように調節した。
【００３７】
＜実施例２＞
実施例１と同様、カーボンクロス上に真空蒸着法によって多孔質炭素層を作製した、この時の蒸着条件は、図２においてカーボンの蒸着源の位置が座標軸で（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、０、０）（単位ｃｍとする）、座標軸の原点と基材４の距離ｈが７０ｃｍ、基材４の法線とZ軸のなす角度θ＝４０°、成膜圧力０．１〜０．５Pa、基材温度２５℃とした。得られた膜は柱状の構造体からなり、空隙率は８５％、層の厚さは１０μｍであることがわかった。作製した多孔質炭素層上に電極触媒層を塗布した。塗布用インキの作製条件および塗布条件は実施例１と同じとした。
【００３８】
＜実施例３＞
実施例１と同様、カーボンクロス上に真空蒸着法によって多孔質炭素層を作製した、またこのとき、炭素蒸着時に別の蒸着源を用いてフッ素系の材料を共蒸着させた。この時の蒸着条件は、この時の蒸着条件は、図２において蒸着源は２つで、その位置は、カーボンの蒸着源が座標軸で（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、０、０）、フッ素系材料の蒸着源は（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、−２０、０）（単位ｃｍとする）、座標軸の原点と基材４の距離ｈが７０ｃｍ、基材４の法線とZ軸のなす角度θ＝４０°、成膜圧力０．１〜０．５Pa、基材温度２５℃とした。得られた膜は柱状の構造体からなり、空隙率は８０％、層の厚さは１０μｍであることがわかった。作製した多孔質炭素層上に電極触媒層を塗布した。塗布用インキの作製条件および塗布条件は実施例１と同じとした。
【００３９】
＜実施例４＞
実施例１と同様、カーボンクロス上に真空蒸着法によって多孔質炭素層を作製した、またこのとき、炭素蒸着時に別の蒸着源を用いてフッ素系の材料および白金を共蒸着させた。この時の蒸着条件は、この時の蒸着条件は、図２において蒸着源は３つで、その位置は、カーボンの蒸着源が座標軸で（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、０、０）、フッ素系材料の蒸着源は（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、−２０、０）、白金の蒸着源は（ｘ、ｙ、ｚ）＝（０、２０、０）（単位ｃｍとする）、座標軸の原点と基材４の距離ｈが７０ｃｍ、基材４の法線とZ軸のなす角度θ＝４０°、成膜圧力０．１〜０．５Pa、基材温度２５℃とした。また、白金の共蒸着は炭素とフッ素系材料の共蒸着で層の厚さが８μｍになるまで作製した後に行った。得られた膜は柱状の構造体からなり、空隙率は８０％、層の厚さは１０μｍであることがわかった。作製した多孔質炭素層上に電極触媒層を塗布した。塗布用インキの作製条件および塗布条件は実施例１と同じとした。
【００４０】
＜実施例５＞
本実施例は、比較のための例１である。
【００４１】
カーボンクロス上にドクターブレード法によって多孔質炭素層を塗布により作製した。まず市販の多孔質カーボンブラックおよびPTFE分散液を分散媒中に投入し、ボールミルで分散処理を行うことで塗布用のインキを作製した。ボールミルは遊星型ボールミル（FRIT
SCH社製  Pulverisette7）を用いた。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。分散媒は水、１−プロパノ−ル、２−プロパノ−ルを体積比で１：１：１とした。固形分含有量は１０ｗｔ％とした。またこのとき多孔質カーボンブラックとPTFEの重量比は１００：３０とした。ドクターブレード法により塗布した後、乾燥することで多孔質炭素層を得た。このときの空隙率は８０％、層の厚さは１０μｍであることがわかった。作製した多孔質炭素層上に電極触媒層を塗布した。塗布用インキの作製条件および塗布条件は実施例１と同じとした。
【００４２】
＜膜・電極接合体作製＞
実施例１〜４、比較例１においてカーボンクロス１上に多孔質炭素層２、電極触媒層３を順に積層させたものを用いて膜・電極接合体２０を作製した。図３に膜・電極接合体の模式図を示す。作製した電極を５ｃｍ2の正方形に打ち抜き、酸化極７、還元極８とした。この２つの電極でプロトン伝導性高分子膜６を挟持した状態で１３０℃、５８８×１０4Ｐａ、３０分の条件でホットプレスを行い、膜・電極接合体を得た。プロトン伝導性高分子膜としてはデュポン株式会社製Ｎａｆｉｏｎ１１２を用いた。
【００４３】
＜発電性能測定結果＞
作製した膜・電極接合体の発電性能測定を行った。測定セルとして、膜・電極接合体を、ガス流路を有するセパレータで挟持させ、ボルトで両極を締め付けたものを用いた。評価条件はセル温度８０℃、ガスは酸化極が水素、還元極は酸素とした。流量はアノードが２００ｍｌ／min、カソードが１００ｍｌ／min.とした。また、ガスの相対湿度は酸化極１００％還元極２６％とした。性能の比較は、電圧が０．７Ｖのときの電流密度および内部抵抗値で行った。内部抵抗の測定は交流インピーダンス法を用いて測定した。測定時には、セル電圧が０．７Vのときの電流を直流で加えた。交流インピーダンス法による測定では図４に示す複素平面上に描かれたいわゆるコールコールプロットから内部抵抗値を導く。内部抵抗は前述したオーミック抵抗９、反応抵抗１０からなり、各々について比較した。表１に比較結果を示す。
【００４４】
表１は、実施例１〜４、比較例１で作製した電極層を用いて作製した膜・電極接合体の評価結果である。
【００４５】
【表１】
2008071618.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の固体高分子型燃料電池用電極層の例を断面で示した説明図である。
【図２】本発明の固体高分子型燃料電池用電極層の製造方法にかかる真空蒸着法における基材と蒸着源の位置関係を示す説明図である。
【図３】本発明にかかる膜・電極接合体の例を断面で示した説明図である。
【図４】本実施例の膜・電極接合体の内部抵抗を交流インピーダンス法で測定して得られたナイキストプロットである。
【符号の説明】
【００４７】
１…  ガス拡散層
２…  多孔質炭素層
３…  電極触媒層
４…  基材
５…  蒸着源
６…  プロトン伝導性高分子膜
７…  酸化極
８…  還元極
９…  オーミック抵抗
１０…  反応抵抗
２０…  膜・電極接合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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