(57)【要約】      （修正有）【課題】マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、迅速かつ容易に設置できる可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供すること。【解決手段】可搬式マンウェイカバーヒンジ装置１０は、１対のヒンジ部材２０を有し、各ヒンジプレート２０は、マンウェイカバー４およびマンウェイフランジ２のボルト穴２ａ、４ａと位置を合わせるために配置するヒンジ開口部を有する支持部材４０と、各ヒンジ部材２０の第１端部に隣接し、かつヒンジ部材２０の平面から突出する結合部材３０と、１対のヒンジ部材２０の結合部材３０のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを有する。【選択図】図１
2008286392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンウェイカバーの取り外しおよび設置を取り扱うための可搬式マンウェイヒンジ装置であって、
１対のヒンジプレートであって、ヒンジプレートのそれぞれは、マンウェイカバーおよびマンウェイフランジのボルト開口部に位置を合わせるために配置するヒンジ穴を有する支持部材を有する、ヒンジプレートと、
前記ヒンジプレートのそれぞれの第１端部に隣接し、前記ヒンジプレートの平面から突出する結合部材と、
前記１対のヒンジプレートの前記結合部材のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを備える、ことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記結合部材が、結合部材本体と前記結合部材本体の一端における結合部材タブとを有し、かつ前記結合部材本体の平面から突出する、調節可能な結合部材であり、前記結合部材タブが、ヒンジプレートにおける結合部材スロットを通して延び、前記結合部材本体が、前記ヒンジプレートに固定する、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項３】
前記調節可能な結合部材が、前記結合部材本体と前記ヒンジプレートとの間に配置する調整スペーサを更に含む、ことを特徴とする請求項２に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
前記ヒンジプレートが、前記支持部材に隣接するヒンジプレートノッチを有する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項５】
前記ヒンジプレートが、上部ヒンジ支持体と下部ヒンジ支持体とを有する分割ヒンジプレートであり、前記上部ヒンジ支持体および前記下部ヒンジ支持体の各々が、結合部材を有する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項６】
前記上部ヒンジ支持体が、第２端部において前記上部ヒンジ支持体の平面から延び、前記第１端部から延びる前記結合部材と並ぶ、第２結合部材を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のヒンジ装置。
【請求項７】
前記ヒンジプレートが、前記ヒンジプレートの実質部分に沿って前記ヒンジプレートの平面から突出するプレート補強材を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項８】
前記ヒンジプレートが、
細長いヒンジ部材であって、前記ヒンジ部材が、１対の縦に並ぶ細長い開口部を有する、細長いヒンジ部材と、
前記細長い開口部の各々に摺動可能に結合し、ピン受け端部を有する、支持部材と、
前記１対の細長いヒンジ部材の各々に枢着する結合部材とを備える、ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項９】
前記結合部材が、調整スロットを有する、ことを特徴とする請求項８に記載のヒンジ装置。
【請求項１０】
２つの連続的に並ぶ細長いヒンジ部材の端部に取り付けるように構成したヒンジコネクタを更に備える、ことを特徴とする請求項９に記載のヒンジ装置。
【請求項１１】
マンウェイフランジに対するマンウェイカバーの取り外しおよび設置を取り扱う方法であって、
前記マンウェイカバーの部分から複数のマンウェイカバーボルトを取り外すステップと、
１対のヒンジプレートを有する可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を組み立てるステップであって、
前記ヒンジプレートのそれぞれが、マンウェイカバーおよびマンウェイフランジのボルト開口部と位置を合わせるために配置するヒンジ穴を有する支持部材と、ヒンジプレートそれぞれの第１端部に隣接し、前記ヒンジプレートの平面から突出する、結合部材と、前記１対のヒンジプレートの結合部材のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを有し、
前記マンウェイカバーボルトを取り外す前記マンウェイカバーおよび前記マンウェイフランジの前記部分の前記複数のボルト開口部のうちの１つに前記支持部材のヒンジ穴を位置合わせするステップと、
前記１対のヒンジプレートの一方および対応するマンウェイカバーボルト開口部の各ヒンジ穴にピンを挿入し、前記１対のヒンジプレートの他方および対応するマンウェイフランジボルト開口部の各ヒンジ穴にピンを挿入するステップと、
前記対応するカバーボルト開口部およびフランジボルト開口部の中に各ピンを固定するステップと、
残りのマンウェイカバーボルトを前記マンウェイカバーから取り外すステップとを有する、ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
マンウェイフランジに対するマンウェイカバーの取り外しおよび設置を取り扱う方法であって、
前記マンウェイカバーの部分から複数のマンウェイカバーボルトを取り外すステップと、
前記マンウェイカバーおよび前記マンウェイフランジの複数の対応する開口部を構成するステップと、
１対のヒンジプレートを有する可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を組み立てるステップであって、
前記ヒンジプレートそれぞれが、前記マンウェイカバーおよび前記マンウェイフランジの前記複数の構成した開口部の１つと位置を合わせるために配置するヒンジ穴を有する支持部材と、ヒンジプレートのそれぞれの第１端部に隣接し、かつ前記ヒンジプレートの平面から突出する、結合部材と、前記１対のヒンジプレートの結合部材のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを有し、
前記マンウェイカバーボルトを取り外す前記マンウェイカバーおよび前記マンウェイフランジの前記部分の前記複数のボルト開口部のうちの１つに前記支持部材のヒンジ穴を位置合わせするステップと、
前記１対のヒンジプレートの一方および対応するマンウェイカバーボルト開口部の各ヒンジ穴にピンを挿入し、前記１対のヒンジプレートの他方および対応するマンウェイフランジボルト開口部の各ヒンジ穴にピンを挿入するステップと、
前記対応するカバーボルト開口部およびフランジボルト開口部の中に各ピンを固定するステップと、
残りのマンウェイカバーボルトを前記マンウェイカバーから取り外すステップとを有する、ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
マンウェイフランジに結合するマンウェイカバーと、前記マンウェイカバーの取り外しおよび設置を取り扱うための可搬式マンウェイヒンジ装置との組合せにおいて、
前記マンウェイフランジに結合する前記マンウェイカバーと、
前記マンウェイカバーおよび前記マンウェイフランジに結合する前記可搬式マンウェイヒンジ装置とを備え、
前記可搬式マンウェイヒンジ装置は、
１対のヒンジプレートであって、一方のヒンジプレートが、前記マンウェイカバーのボルト開口部に位置を合わせるために配置するヒンジ穴を有する支持部材を有し、他方のヒンジプレートが、カバーフランジのボルト開口部に位置を合わせるために配置するヒンジ穴を有する支持部材を有する、ヒンジプレートと、
前記マンウェイカバーの前記ボルト開口部に位置を合わせた前記ヒンジ穴に挿入する着脱可能なピンと、前記カバーフランジの前記ボルト開口部に位置を合わせた前記ヒンジ穴に挿入する着脱可能なピンと、
前記ヒンジプレートのそれぞれの第１端部に隣接し、前記ヒンジプレートの平面から突出する、結合部材と、
前記１対のヒンジプレートの前記結合部材のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを備える、ことを特徴とするマンウェイカバーと可搬式マンウェイヒンジ装置との組合せ。
【請求項１４】
前記結合部材が、結合部材本体と前記結合部材本体の一端における結合部材タブとを有し、かつ前記結合部材本体の平面から突出する、調節可能な結合部材であり、前記結合部材タブが、ヒンジプレートにおける結合部材スロットを通して延び、前記結合部材本体が、前記ヒンジプレートに固定する、ことを特徴とする請求項１３に記載の組合せ。
【請求項１５】
前記調節可能な結合部材が、前記結合部材本体と前記ヒンジプレートとの間に配置する調整スペーサを更に有する、ことを特徴とする請求項１４に記載の組合せ。
【請求項１６】
前記ヒンジプレートが、上部ヒンジ支持体と下部ヒンジ支持体とを有する分割ヒンジプレートであり、前記上部ヒンジ支持体および前記下部ヒンジ支持体の各々が、結合部材を有する、ことを特徴とする請求項１３に記載の組合せ。
【請求項１７】
前記ヒンジプレートが、前記ヒンジプレートの実質部分に沿って前記ヒンジプレートの平面から突出するプレート補強材を有する、ことを特徴とする請求項１３に記載の組合せ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［背景技術］
（発明の技術分野）
本発明は、一般に密閉空間（例えばタンク、導管、貯蔵所、伝熱管）に出入りするための「マンウェイ」カバーに関する。特に、本発明は、「マンウェイ」カバーの取り外しを補助するメカニズムに関する。特に、本発明は、補助のない個人とっては重すぎて取り扱えない「マンウェイ」カバーの取り外しおよび設置を取り扱うメカニズムに関する。
（従来技術の説明）
マンウェイカバーは、一般に大きくて重い金属板であり、開口部にボルト留めされる。本発明の目的のために、「マンウェイカバー」の定義は、圧力容器、真空室、空気容器、熱交換器、熱交換器チャネルカバー、熱交換器チャンネル、熱交換器ボンネット、熱交換器シェルカバー、皿形鏡板、半球形ヘッド、ハーフカバー（分割した冷却缶熱交換器の上など）、チラーコンデンサ、チラー熱交換器、チラー冷却器、検査ポート、または任意の種類のめくら板の上で使用する、任意の重いカバーまたは閉鎖を明白に意味し、人間が通過できる寸法の開口部の上で使用するカバーのみに限定するようには解釈されない。最も一般的なものは、円形の形状であり、開口部の周辺に均一の間隔を置く複数のボルトによってフランジに嵌合する。しかしながら、重いカバーは任意の形状でよいことを理解すべきである。定義したマンウェイカバーは、一般に密閉空間、例えば、タンク、導管、貯蔵所、移送管、圧力容器、真空室、空気容器、熱交換器、熱交換器チャネルカバー、熱交換器チャンネル、熱交換器ボンネットなどへの出入りを提供する。この種のカバーは、発電所、熱併給発電所、水蒸気発生工場、化学工場、石油化学工場、精練所、製薬工場、空気分離工場、飲料工場、食品加工工場、冷暖房施設、セントラルヒーティングおよび冷却系統を有する建物、チラー冷却系統を有する建物、浄水場、廃棄物管理工場、乳製品工場、石油タンク集合地域、ガス貯蔵施設、液化天然ガス貯蔵施設、製造用設備、および／または、タンク、容器、配管、熱交換器、チラー、ボイラー、タービン、および／または類似の性質の機器を有する任意の施設において一般的に見いだされる。
【０００２】
日常の手入れおよび検査要求事項ならびに他の作動条件のために、これらのカバーを定期的に取り外す必要がある。カバーの典型的な場所および重量を考慮すると、カバーを取り外したり再設置したりすることは、単純な作業でない。取り外しは、手動のダビットスイングアーム、チェーンフォール、ラチェットホイストを用いて、および力ずくで、現在のところは達成している。ダビットスイングアームを例外として、取り外し作業工程の間に、カバーを水準面までの距離に下げる必要がある。
【０００３】
マンウェイカバーの取り外しおよび再設置を容易にするために、様々な装置が提案されている。米国特許出願公報第２００５／０２４２０５１号明細書（２００５年、ポレブスキら）には、着脱可能なカバー支持システムが開示されており、このシステムは、カバーアセンブリのカバーフランジ穴と、締着ベースアセンブリに結合する保持スリーブと、保持スリーブによって回転可能に支持するスイングアームアセンブリと、スイングアームアセンブリに結合する巻上げメカニズムと、の少なくとも１つを通して摺動可能に挿入可能なベース部材および締着メカニズムを有する。
【０００４】
米国特許第４，５１９，５１９号明細書（１９８５年、ミューシュクら）には、移送管およびハッチカバーに結合することによってカバーを離して移動させるダビットアセンブリが開示されている。スイングアームであるダビットアセンブリは、移送管の外部に恒久的に取り付ける。
【０００５】
米国特許第４，２９７，０７２号明細書（１９８１年、シャーら）には、楕円形のマンウェイ出入り開口部を有する機器上に回転可能に取り付け可能な支持アームを有するマンウェイ取り扱い装置が開示されている。支持アームは、取り付けた際に、出入り開口部に近づいたり離れたりするように揺動可能であり、アーム上に縦に調節可能に位置決めできるベアリングブロック支持ブラケットを担持する。ベアリングブロックは、ブラケットにおいて垂直に調節可能に位置決めでき、楕円形のカバーに取り付け可能な軸を摺動可能に支持する。軸は、クランクハンドルの回転によって作動する際にカバーを傾ける効果のある構造手段を担持し、カバーの設置および取り外しを容易にする。
【０００６】
米国特許第４，８６５，５１３号明細書（１９８９年、ノリス）には、可搬式マンウェイカバー取り扱い装置が開示される。ブームは、縦の平行移動のためにスリーブ内に取り付け、スリーブは、ベースプレートに対してヒンジをつけ、ベースプレートは、Ｃ型クランプによってマンウェイカバーの正面の上部構造ビームに固定可能である。流体操作器は、スリーブを圧迫することによってその上昇を調整する。動力ケーブルウィンチは、ブームの一端に接合し、そのケーブルがブームを通過し、ブームは、対向端部に対して中空であり、マンウェイカバーの上部エッジに固定するアイに対して取付けるための締着具に対するプーリーについて中空である。押さえ金は、カバーに取り付けたケーブルを用いて、マンウェイカバーを圧迫するように液圧で作動するので、所定の位置にカバーを保持するボルトを取り外すことができる。ガイドピンは、取り付けフランジを設置するために提供され、カバーを取り外すときよりもむしろ取り付けるときに、ボルト孔によってカバーを位置決めへと導く。
【０００７】
従来技術の装置は、様々な不利を難点としている。スイングアーム装置は、大きく、アセンブリをマンウェイに着脱自在に取り付けるための複数の部品を備え、あるいは、スイングアームは、マンウェイに恒久的に取り付ける。他の装置もまた、大きくてかさばる複雑な構造であり、Ｃ型クランプによって上部構造ビームに固定するために、装置のベースプレートを必要とするブームを使用する。
【０００８】
従って、コンパクトで可搬式のマンウェイカバー取り扱い装置が必要である。更に、マンウェイカバーを取り外す必要があるときのみにマンウェイから着脱が容易な、マンウェイカバー取り扱い装置が必要である。更にまた、従来技術の装置と比較して相対的に軽量であるマンウェイカバー取り扱い装置が必要である。更になおまた、組み立てやすいマンウェイカバー取り扱い装置が必要である。
［発明の概要］
本発明の目的は、マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、迅速かつ容易に設置できる可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。本発明の別の目的は、マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、狭い領域または過密な領域において使用できる可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。本発明の更なる目的は、マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、床からそのように使用する必要のない可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、可搬式であり、異なる場所において要求に応じて使用できる、可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、マンウェイカバーの取り外し、設置、支持、格納にあたって、一人の人間が取り扱って設置できる、可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、設置のために溶接を必要としない可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することにある。ただしここで、一部の機器構造（圧力容器など）に対する溶接が、機器構造の完全性／信頼性、または機器構造の再検定に悪影響を与えることがあることを想定する。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、マンウェイカバーを有する非鉄構造物、非金属構造物の少なくとも一方の上で使用してもよい可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。多くの機器構造は非金属材料（例えばファイバーグラス（登録商標）または他の複合材料）で構成されるので、この環境においてマンウェイカバーを操作する方法は非常に望ましい。
【００１１】
本発明の更に別の目的は、比較的に汎用であり、様々なサイズのマンウェイカバーに使用できる、可搬式マンウェイカバーヒンジ装置を提供することである。
本発明は、可搬式マンウェイヒンジ装置を提供することによって、これらおよび他の目的を達成する。一実施形態において、マンウェイヒンジ装置は、１対の細長いヒンジ部材を含み、各ヒンジ部材は、１対の縦に並ぶ細長い開口部と、細長い開口部の各々に摺動可能に結合する支持部材（支持部材はピン受け端部を有する）と、１対の細長いヒンジ部材の各々に回転自在に結合する結合部材とを含む。任意のピンを提供してもよく、あるいは支持部材をマンウェイカバーおよびフランジに固定するためのピンとして、マンウェイカバーボルトを使用してもよい。
【００１２】
分割カバーを有するマンウェイのために、本発明は、２つの可搬式マンウェイヒンジ装置を使用するための任意の部品を更に含む。一実施形態において、任意の部品は、１つのヒンジ装置の１つのヒンジ部材を、隣接するヒンジ装置の連続的に並ぶヒンジ部品に結合する、ヒンジコネクタである。ヒンジコネクタは、アライメントピン、ねじ螺杆、締着ブラケットなどを使用して、２つの連続的に並ぶヒンジ部品の間に取り付けてもよい。別の実施形態において、任意の部品は、ヒンジ装置の一端に結合、または一端に隣接して結合する、水準化部材である。フランジヒンジ部材上の水準化部材は、フランジの外縁エッジと接触、またはフランジに結合するマンウェイ延長部分と接触するように配置してもよい。カバーヒンジ部材上の水準化部材は、カバーの外縁エッジと接触するように配置する。
【００１３】
別の実施形態において、可搬式マンウェイヒンジ装置は、複数の支持部材を有する１対のヒンジプレートを含み、各支持部材は、ヒンジプレートの各々の第１横縁に隣接するヒンジ穴と、ヒンジプレートの各端部に隣接し、かつヒンジプレートの各々の第２横縁に隣接するヒンジプレートの平面から突出する、結合部材と、１対のヒンジプレートの結合部材のオーバーラッピング対に接続するピボット接続部とを有する。ピボット接続部は、重なる結合部材の各対における結合開口部に挿入する回動ピンでもよく、あるいは、ヒンジ装置に関連する結合部材の各オーバーラッピング対を延長して接続する単一の回動ピンでもよい。更に、ヒンジプレートの１対の各々の結合部材は、入れ子状態またはオフセットになっていてもよい。各ヒンジプレートは、プレート補強材を任意に含んでもよい。一実施形態において、プレート補強材は、結合部材の間のヒンジプレートの平面から突出することによって、ヒンジプレートおよび結合部材を補強する。別の実施形態において、プレート補強材は、結合部材に対向する側のヒンジプレートの平面から突出し、結合部材の外面にわたって更に延びることにより、ヒンジプレートおよび結合部材を更に補強する。結合部材は、結合開口部を有するプレートであるか、あるいは一端がヒンジプレートに取り付けられ他端が結合ピン受け開口部であるロッドであってもよい。複数のヒンジプレート開口部は、ヒンジ装置を取り付けるマンウェイカバーのボルト孔に位置を合わせるように間隔を置く。
【００１４】
更に別の実施形態において、可搬式マンウェイヒンジ装置は、ヒンジプレートの各々の第１横縁に隣接する複数のヒンジ穴を含む１対のヒンジプレートと、結合部材本体から離れて延びる結合部材タブを有する１対の結合部材（結合部材タブはヒンジプレートにおける結合部材スロットを通って延びる）と、着脱可能な結合部材とヒンジプレートの面との間に取り付け可能な任意の調整スペーサとを含む。任意の調整スペーサは、ヒンジ装置を多種多様な厚さのカバーおよびフランジに取り付けることを可能にする。
【００１５】
更に別の実施形態において、前述の実施形態のいずれかの可搬式マンウェイヒンジ装置は、１対のヒンジプレートを有し、ヒンジプレートの第１横縁に隣接する複数のヒンジ穴のうちの１つは、ヒンジ取付けスロットである。スロットは、カバーおよびフランジにおけるボルト穴の垂直線間距離の差、ならびにカバーのボルト穴とフランジのボルト穴とが異なるように間隔を置く垂直線間距離の差を調節するために使用する。
【００１６】
別の実施形態において、可搬式マンウェイヒンジ装置は、上部ヒンジ支持体と下部ヒンジ支持体とを含む分割ヒンジ装置である。上部ヒンジ支持体および下部ヒンジ支持体の各々は、分割ヒンジプレートの各々の一端において少なくとも結合部材を有する１対の分割ヒンジプレートと、１対の分割ヒンジプレートの各々の結合部材のオーバーラッピング対を接続するピボット接続部とを有する。ピボット接続部は、重なる結合部材の各対のための回動ピンでもよく、あるいは分割ヒンジ装置に関連する結合部材の各オーバーラッピング対を延長して接続する単一の回動ピンでもよい。分割ヒンジプレートの１対の各々の結合部材は、入れ子状態またはオフセットになっていてよい。すでに開示したように、各ヒンジプレートは、プレート補強材を任意に含んでもよい。
【００１７】
本発明のすべての実施形態において、任意のピンを提供してもよく、あるいは、マンウェイカバーボルトは、支持部材をマンウェイカバーおよびフランジに固定するためのピンとして使用してもよい。ピンは、ねじ付きの、先細り状の、ねじ山のついていない、ロッド、ボルトの少なくとも一方、伸長プラグなどでもよい。
【００１８】
カバーおよびカバーフランジ上のボルト穴を用いることによる本発明の主な利点の１つは、本発明が、着脱可能なカバーを有する機器にヒンジ装置を溶接する必要がないということである。
［発明の実施形態の詳細な説明］
図１〜図２４に、本発明の好ましい実施形態を例示する。図１は、マンウェイ上の可搬式マンウェイカバーヒンジ装置１０の使用方法を例示する。ヒンジ装置１０は、１対の細長いヒンジ部材２０と、結合部材３０と、複数の支持部材４０とを含む。細長いヒンジ部材２０のうちの１つは、マンウェイカバーフランジ２に結合し、細長いヒンジ部材２０の残りは、マンウェイカバー４の外縁エッジに結合する。結合部材３０は、１対の細長いヒンジ部材２０に枢着し、マンウェイ開口部６か離れて配置するマンウェイカバー４を揺動するように構成することによって、マンウェイ構造の内部への出入りを提供する。複数のピン６０は、複数の支持部材４０を、マンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４のそれぞれの複数のボルト穴２ａおよび４ａに固定する。
【００１９】
図２は、可搬式マンウェイカバーヒンジ装置１０を例示する。ヒンジ装置１０は、１対の細長いヒンジ部材２０を含む。ヒンジ部材２０は、フランジヒンジ部材２０ａと、カバーヒンジ部材２０ｂとを備える。結合部材３０は、各端部において、フランジヒンジ部材２０ａをカバーヒンジ部材２０ｂに結合する。結合部材３０は、細長いヒンジ部材２０同士の適切な間隔を維持しながら、１対の細長いヒンジ部材２０を互いに対して回転させるように構成する。細長いヒンジ部材２０は各々、それを通る１対の縦に並ぶ開口部２２を有する。各縦に並ぶ開口部２２は、それを通して受け入れる支持部材４０を有することにより、ヒンジ装置１０を、マンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４に結合する。支持部材４０は、マンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４に結合するために使用するピン受け端部４２を有する。図２から理解できるように、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂは、部材２０ａおよび２０ｂの表面に任意の凹部２４を有する。部材２０ａおよび２０ｂは、縦に並ぶ開口部２２から最も遠い長手縁部から内側のヒンジ部材２０のほぼ中央に配置する。
【００２０】
図３は、フランジヒンジ部材２０ａの正面図である。フランジヒンジ部材２０ａは、縦に並ぶ開口部２２を有する。開口部２２は、好ましくはフランジヒンジ部材２０ａの中心部２５の中に配置する。開口部２２の伸長側２２'のうちの１つは、フランジヒンジ部材２０ａの長手方向中心線１００に沿って配置する。開口部２２は、互いに間隔を置いて配置することにより、異なるサイズのマンウェイカバーで使用するように調整可能である。放射状のカバーボルトの場所の間の間隔は、マンウェイカバーのサイズに依存して異なるのが一般的である。細長い開口部２２は、カバー４のボルトの間の距離の差について調整するように構成する。任意の凹部２４は、開口部２２から長手方向中心線１００の反対側の中心部２５に配置する。好ましくは、凹部２４は、部材端２６に隣接する。各ヒンジ部材端部２１は、結合部材３０（図示せず）をフランジヒンジ部材２０ａに結合する締着具を受け入れるための末端凹部２１ａを有する。
【００２１】
図４は、任意の凹部２４を示す側面図である。図に示すように、任意の凹部２４は、Ｖ字型であるが、マンウェイフランジ２またはカバー４の外縁エッジに対して位置づける表面を提供する任意の形状でもよい。開口部２２は、フランジヒンジ部材２０ａを完全に貫通し、細長くなっていることにより、支持部材４０（図示せず）を縦に調整する間隔を提供する。図５は、末端凹部２１ａを示すフランジヒンジ部材２０ａの端面図である。末端凹部２１ａは、好ましくはねじ付き凹部であるが、択一的に、着脱可能なフレアレス管継ぎ手のために構成してもよい。
【００２２】
図６は、カバーヒンジ部材２０ｂの正面図である。カバーヒンジ部材２０ｂは、縦に並ぶ開口部２２を有する。開口部２２は、好ましくはカバーヒンジ部材２０ｂの端部２７の中に配置する。開口部２２の伸長側２２'のうちの１つは、フランジヒンジ部材２０ｂの長手方向中心線１００に沿って配置する。開口部２２は、互いに間隔を置いて配置することによって、異なるサイズのマンウェイカバーで使用するように調整できるのみならず、マンウェイカバー４にとってより良好な支持を提供し、カバーヒンジ部材２０ｂの支持部材４０をフランジヒンジ部材２０ａの支持部材４０に不注意に位置合わせすることを防止する。フランジヒンジ部材２０ａの細長い開口部２２のように、カバーヒンジ部材２０ｂの細長い開口部２２は、カバー４のボルト間の距離の差について調整するように構成する。カバーヒンジ部材２０ｂは、任意の凹部２４を更に有してもよい。任意の凹部２４は、開口部２２から長手方向中心線１００の反対側の中心部２５に配置する。好ましくは、凹部２４は、部材端２６に隣接する。各ヒンジ部材端部２１は、結合部材３０（図示せず）をカバーヒンジ部材２０ｂに結合する締着具を受け入れるための末端凹部２１ａを有し、当業者に公知であるように、結合部材３０による取付けを支持する締着具を受け入れるように構成してもよい。
【００２３】
図７は、任意の凹部２４を示す側面図である。図に示すように、任意の凹部２４は、Ｖ字型であるが、マンウェイカバー４の外縁エッジに対して位置づける表面を提供する任意の形状でもよい。開口部２２は、カバーヒンジ部材２０ｂを完全に貫通し、細長くなっていることにより、支持部材４０（図示せず）を縦に調整する間隔を提供する。図８は、末端凹部２１ａを示すカバーヒンジ部材２０ｂの端面図である。図に示すように、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂは、縦に並ぶ開口部２２の位置を除いて、同様である。このことは、部品の製造を単純化し、従ってコストを削減する。
【００２４】
ここで図９を参照し、結合部材３０の平面図を例示する。結合部材３０は、一方の端部の近くの第１結合開口部３４と、対向する端部の近くの第２結合開口部３６とを有する。第２結合開口部３６は、好ましくは細長いスロットであり、マンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４のサイズ／厚さに依存する、フランジヒンジ部材２０ａ（図示せず）とカバーヒンジ部材２０ｂ（図示せず）との間の距離を調整するメカニズムを提供する。第１結合開口部３４および第２結合開口部３６は、結合部材３０をフランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂの端部２１に取り付ける締着具を受け入れるように構成する。
【００２５】
図１０は、結合部材３０の端面図である。図１０は、第１脚３１と第２脚３２とを有するＬ字型の結合としての結合部材３０を例示する。なお、結合部材３０は、Ｌ字型の代わりに、平坦でもよく、または管状でもよい。結合部材３０の目的は、フランジヒンジ部材２０ａをカバーヒンジ部材２０ｂに結合することであり、ヒンジ部材２０ａと２０ｂとが回動可能に結合することにより、カバー４をフランジ２から離れて揺動させる。
【００２６】
図１１は、支持部材４０の側面図である。好ましくは、支持部材４０は、ピン受け端部４２を有するねじ螺杆４１を有する。ピン受け端部４２は、ピン受け開口部４３を有する。任意に、ピン受け開口部４３は、マンウェイカバー４をマンウェイフランジ２に固定するボルトと類似のボルトを受け入れるように、ねじ山をつけてもよい（あるいはカバーボルト自体であってもよい）。ボルトは、支持部材４０をマンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４に結合するピン６０としての役割を果たす。支持部材ナット４４は、ねじ付きロッド４１にねじ式に取付けるように構成し、支持部材４０をヒンジ部材２０ａおよび２０ｂの細長い開口部２２の中に保持するために使用する。
【００２７】
場合によって、マンウェイカバーは、分割カバーである。本発明は、マンウェイカバーヒンジ装置１０をわずかに変更することによって、分割マンウェイカバー上で使用してもよい。図１２は、そのような変更の一実施形態を例示する。図１２は、マンウェイカバーフランジ２に対して適所にあるマンウェイカバー４を示す。この場合には、２つのヒンジ装置１０を使用する。ヒンジ装置１０は、互いの端と端を接して連続的に並ぶ。ヒンジコネクタ８０は、２つの連続的に並ぶヒンジ装置１０の間の、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂの各端部２１に着脱自在に取り付けられ、マンウェイフランジ２およびマンウェイカバー４の外縁エッジが接触する表面を提供する。ヒンジコネクタ８０は、アライメントピン、ねじ螺杆、管状ブラケットなど（図示せず）を有するヒンジ装置１０に結合してもよい。図１３は、図１２の実施形態の斜視図であり、マンウェイカバーフランジ２から離れて枢動するマンウェイカバー４を示す。
【００２８】
図１４は、分割マンウェイカバーとともに用いる本発明の別の実施形態の側面図である。この実施形態において、ヒンジ装置１０は、互いに隣接して連続的に並ぶが、共に結合はしない。これに代わって、各ヒンジ装置は、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂの端部２７に取り付ける水準化部材９０を有する。図１４に例示する実施形態において、水準化部材９０は、止めねじである。フランジヒンジ部材２０ａの水準化部材９０は、マンウェイフランジ２の外縁エッジ、またはマンウェイフランジ２を取り付ける延長管（図示せず）に接触してもよい。この図に、マンウェイカバー４およびマンウェイフランジ２のボルト穴に通すピン６０の使用方法を更に示す。カバーヒンジ部材２０ｂの水準化部材９０は、好ましくはマンウェイカバー４の外縁エッジと接触する。
【００２９】
ここで図１５Ａを参照して、可搬式マンウェイヒンジ装置１００を示す本発明の別の実施形態を例示する。マンウェイヒンジ装置１００は、１対のヒンジプレート１１０および１２０と、結合部材１３０と、枢動連結機構１５０とを含む。各ヒンジプレート１１０および１２０は、それぞれヒンジ穴１１４および１１６を有する支持部材１１２および１２２を有する。ヒンジ穴１１４および１１６は、マンウェイカバーおよびマンウェイフランジのボルト開口部と並ぶように配置する。なお、マンウェイカバーおよびマンウェイフランジの既存のボルト開口部が、本発明とともに用いるのに不適切である場合、更なるボルト開口部を、本発明とともに用いるのに適切なマンウェイカバーおよびマンウェイフランジの中に構成してもよい。結合部材１３０は、各ヒンジプレート１１０および１２０の第１ヒンジプレート端部１１８および１２８に隣接し、各ヒンジプレート１１０および１２０の平面から突出する。枢動連結機構１５０は、ヒンジプレート１１０の結合部材１３０を、ヒンジプレート１２０の結合部材１３０に枢着し、ヒンジプレート１１０および１２０が互いに枢支することを可能にする。結合部材１３０は、（ヒンジプレート１２０と一体化した）ヒンジプレート１２０の曲がった延長部分でもよく、あるいは締着具や圧縮スタッドなどを使用してヒンジプレート１２０に溶接したり確実に取り付けたりする独立部品であってもよい。
【００３０】
図１５Ｂは、ヒンジ装置１００の正面図である。この図は、ヒンジプレート１１０および１２０および結合部材１３０の空間関係を明らかに示す。図に示すように、ヒンジプレート１１０の結合部材１３０は、プレート１２０の結合部材１３０の中で入れ子状態になっている。あるいは、結合部材１３０は、任意にオフセットアセンブリとして製造してもよく、ヒンジプレート１１０の結合部材１３０は、隣接するヒンジプレート１２０の結合部材１３０に対して内側にあるが、ヒンジプレート１１０の対向端部の結合部材１３０は、隣接するヒンジプレート１２０の結合部材１３０に対して外側にある。
【００３１】
図１６Ａ、図１６Ｂおよび図１６Ｃは、閉位置および開位置のマンウェイカバー４およびマンウェイフランジ２に取り付けたヒンジ装置１００を例示する。図１６Ａは、カバー４に取り付けるヒンジプレート１２０の斜視カバー図である。図１６Ｂは、フランジ２に取り付けるヒンジプレート１１０の斜視フランジ図である。図１６Ｃは、カバー４がフランジ２に対して開位置にあるヒンジ装置１００の外部斜視図である。これらの図の各々は、ヒンジ装置１００の任意選択機能を示す。この実施形態において、任意の切欠きまたはノッチ１０２は、カバーボルトへの出入りを提供するものであり、ヒンジ装置１００をカバー４およびフランジ２に取り付けるために本来は除去しないものである。切欠きまたはノッチ１０２に対する代替案は、カバー／フランジボルトと一致するヒンジプレート１１０および１２０に複数の開口部を配置することである。複数の開口部のサイズは、カバー／フランジボルトへの出入りを可能にするために十分に大きいことを理解すべきである。
【００３２】
ここで図１７Ａを参照して、図１５Ａの実施形態のヒンジプレート１１０の側面図を例示する。ヒンジプレート１１０は、好ましくは、第１ヒンジプレート端部１１８および第２ヒンジプレート端部１１８'に結合する１対の結合部材１３０と、１対の支持部材１１２と、１対のヒンジ穴１１４とを含み、各ヒンジ穴１１４は、対応する支持部材１１２に配置する。任意のノッチ１０２は、１対の支持部材１１２の間に配置する。図１７Ｂは、ヒンジプレート１１０の端面図であり、結合部材１３０を示す。結合部材１３０は、好ましくは、結合ピン（図示せず）を受け入れるための結合開口部１３２を有する。図１７Ｃは、ヒンジプレート１１０の背面図である。各結合部材１３０は、ヒンジプレート１１０の平面から所定の距離にわたって同じ方向に離れて延びる。その長さは、カバーおよびカバーフランジの外縁エッジから間隔を置いて回転軸を提供するのに一般に十分なので、ヒンジプレート１１０を取り付けるカバーは、カバーフランジから離れて回転できる。
【００３３】
ここで図１８Ａを参照して、ヒンジプレート１１０の別の実施形態を例示する。ヒンジプレート１１０は、１対の結合部材１３０と、支持部材１１２と、ヒンジ穴１１４とを含む、上述の機能の全てを含む。更に、ヒンジプレート１１０は、任意の内部プレート補強材１７０を含む。内部プレート補強材１７０は、ヒンジプレート１１０に取り付け、結合部材１３０の間に延びる、補強部品である。内部プレート補強材１７０は、ヒンジプレート１１０および結合部材１３０を補強支持する。図１８Ｂは、ヒンジプレート１１０の端面図を示す。好ましくは、各結合部材１３０は、結合開口部１３２を有し、結合開口部１３２は、ヒンジプレート１１０の重なる結合部材１３０をヒンジプレート１２０の対応する結合部材１３０に結合する枢支ピン（図示せず）を受け入れるためのものである。内部プレート補強材１７０は、結合部材１３０の内部端に配置するように示すが、結合部材１３０の間の他の配置代替案もまた、当業者の技術の範囲内で可能である。図１８Ｃは、ヒンジプレート１１０および内部プレート補強材１１８の背面図を示す。結合部材１３０のように、内部プレート補強材１７０は、好ましくはヒンジプレート１１０の平面から突出する。なお、内部プレート補強材１７０がヒンジプレート１１０から離れて延びる距離は、単に例示的なものであり、内部プレート補強材１７０は、結合部材１３０の長さまたは中間の任意の長さに延びてもよい。
【００３４】
図１９は、外部プレート補強材１７０’を有するヒンジプレート１１０を例示する。ヒンジプレート１１０は、ヒンジプレート開口部１１４と結合部材１３０とを有する支持部材１１２を含む。外部プレート補強材１７０'は、結合部材１３０と同じ反対方向へヒンジプレート１１０の平面から突出する補強材プレート部分１７２と、結合部材１３０にわたって延びる補強材結合部１７４とを有する。図示する外部プレート補強材１７０’の位置は限定されないことを理解すべきである。外部プレート補強材１７０'がヒンジプレート１１０の枢動連結機構を妨げない限り、補強材結合部１７４が結合部材１３０の任意の領域にわたって延びるように、外部プレート補強材１７０'を配置してもよい。
【００３５】
ここで図２０を参照して、結合部材１３０の別の実施形態を用いるヒンジプレート１１０を例示する。結合部材１３０は、結合スペーサ部１３４と、結合ピボット部１３１とを含む。結合ピボット部１３１は、結合開口部１３２を含む。
【００３６】
図２１は、ヒンジ装置１００の別の実施形態の斜視図を例示する。この実施形態において、ヒンジプレート１１０および１２０は、調節可能な結合部材１４０を含む。調節可能な結合部材１４０は、結合部材本体１４２と、結合部材タブ１４４とを含む。任意の結合部材スペーサ１４８も提供する。結合部材タブ１４４は、枢動連結機構１５０を受け入れるように構成する。結合部材スペーサ１４８は、ヒンジプレート１１０、１２０および結合部材本体１４２の間に任意に配置する。結合部材スペーサ１４８は、カバーおよびカバーフランジの厚さに基づいてヒンジ回転軸を調整するように、様々な厚さで提供してもよい。任意のヒンジ調整スロット１１５を更に示す。
【００３７】
図２２は、ヒンジ装置１００実施形態の正面図である。図に示すように、複数のヒンジタブ締着具１４９は、調節可能な結合部材１４０および任意の結合部材スペーサ１４８を、ヒンジプレート１１０および１２０に固定する。結合部材スペーサ１４８を使用しないことによって、または異なる厚さを有する結合部材スペーサ１４８を使用することによって、ヒンジプレート１１０および１２０に対する枢動連結機構１５０の空間位置を調整することを認識すべきである。この調整機能は、異なる厚さのカバーおよびカバーフランジのためにヒンジ装置１００を変更することを可能にする。なお、１つのヒンジプレートのみが調節可能な結合部材１４０を有してよく、他のヒンジプレートは固定した結合部材１３０を有する。
【００３８】
ここで図２３を参照して、図２１および図２２に例示するヒンジ装置１００の分解図を例示する。より明らかに示すように、ヒンジプレート１１０は、結合部材スロット１１７を含む。結合部材スロット１１７は、結合部材タブ１４２を受け入れる。結合部材タブ１４２は、ヒンジプレート１１０の平面から突出する。任意の結合部材スペーサ１４８は、結合部材タブ１４２がヒンジプレート１１０から離れて延びる距離を調整するための手段を提供し、従って枢動連結機構１５０の相対位置を提供する。任意の結合部材スペーサ１４８を使用しない場合、枢動連結機構１５０の相対位置は、ヒンジプレート１１０から更に間隔を置く。任意の結合部材スペーサ１４８を使用する場合、枢動連結機構１５０の相対位置は、ヒンジプレート１１０に近づく。枢動連結機構１５０およびヒンジプレート１１０の間の距離は、結合部材スペーサ１４８の厚さによって決定する。調節可能な結合部材１４０をヒンジプレート１１０に結合するための複数のヒンジタブ締着具１４９として、ボルトを使用することが好ましい。この実施形態において、ヒンジ穴１１４の代わりに、ヒンジ支持体１１２における任意のヒンジ調整スロット１１５を更に例示する。カバーにおける穴の間の間隔は、フランジの直径、およびフランジの周囲のボルト穴の数によって変化するので、任意のヒンジ調整スロット１１５を提供することによって、複数のフランジ幾何学的形状について調整できるようにする。
【００３９】
比較的に大きいカバーを取り外す場合や、分割カバーが予想される場合には、分割ヒンジの実施形態が考察される。図２４は、カバー４の上の分割ヒンジ装置２００の一実施形態を例示する。分割ヒンジ装置２００は、上部ヒンジプレート２２０と、下部ヒンジプレート２２０’とを含む。上部ヒンジプレート２２０および下部ヒンジプレート２２０’は、結合部材１３０と、ヒンジプレート開口部１２４とを含む。上部ヒンジプレート２２０および下部のヒンジプレート２２０’は、第２結合部材１３０’を任意に含んでもよい。カバーヒンジプレート２２０および２２０'のみを例示するが、カバーフランジ２は、対応するフランジヒンジプレートを更に有し、フランジヒンジプレートは、フランジヒンジプレートをカバーヒンジプレートに結合する枢動連結機構を有するものと理解される。
【００４０】
本発明のすべての実施形態において、ピン６０は、ボルトまたはピンでよい。例えば、ピン６０は、マンウェイカバー４およびマンウェイカバーフランジ２からの既存のスタッドまたはボルト、締りばめピン、フランジ穴およびカバー穴における締りばめを有する特殊なボルト／ピン、支持部材４０のねじ付きピン受け端部４２に取り付けるように構成するスレッドを有するボルト、テーパピン、拡張可能プラグ、フランジ穴およびカバー穴に対して偏心または同心のボルト／ピンであってもよく、穴に対する動きばめまたは締りばめであってもよく、カバー穴は、ボルトを受け入れるようにねじ山をつけられてもよい。
【００４１】
本発明の図１〜図１４のヒンジ装置１０を使用する方法のうちの１つを、ここに説明する。マンウェイカバー４の１つの部分から、複数のボルトを取り外す。支持部材４０は、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂの縦に並ぶ開口部２２の各々に挿入するので、ピン受け端部４２は、フランジ２およびカバー４のボルト穴と調節可能に位置を合わせる。支持部材ナット４４は、各支持部材４０の支持部材４０の対向端部において、ゆるくねじ山をつけることによって、フランジヒンジ部材２０ａおよびカバーヒンジ部材２０ｂから支持部材４０が分離することを防止する。結合部材３０は、ヒンジ部材２０ａおよび２０ｂの各端部２１にゆるく結合してもよく、あるいはヒンジ部材２０ａおよび２０ｂをそれぞれフランジ２およびカバー４に結合した後で結合してもよい。フランジヒンジ部材２０ａは、フランジに結合するので、フランジヒンジ部材２０ａは、固定したヒンジ部材であると考えられる。結合部材３０は、フランジヒンジ部材２０ａに枢着し、好ましくはカバーヒンジ部材２０ｂに固定して結合する。
【００４２】
ピン受け端部４２は、フランジ／カバーボルトによってすでに占められる穴に位置を合わせる。ピン６０は、各ピン受け端部４２、および位置あわせをするフランジ２およびカバー４のボルト穴に挿入する。各ボルト穴は、２つのピン６０（フランジ穴用に１つと、カバー穴用に１つ）を有する。カバーから取り外したボルトは、ピン６０として使用してもよい。支持部材ナット４４は、一旦挿入されると、ピン受け端部４２をそれぞれのヒンジ部材２０ａおよび２０ｂの方へ引くことによって、締められる。この動作により、ピン６０がボルト穴に対して押圧し（特にねじ山のついていないピンを使用する場合）、ヒンジ装置１０をカバーおよびフランジに固定する。支持部材４０上の支持部材ナット４４が十分に締められ、結合部材３０が（あらかじめ取り付けられていない場合）確実に取り付けられると、残りのマンウェイカバーボルトが取り外され、カバーがフランジから離れて回転する。マンウェイカバーを再び取り付けるためには、手順を逆に行う。支持部材４０のナット４４を緩めてヒンジ装置１０を分解する前に、カバーを適切な位置に回転し、大部分のカバーボルトを取り付けて固定する。本発明の多くの利点のうちの１つは、ピン６０を使用することによってヒンジ装置１０をフランジ２およびカバー４に固定することである。この構成により、カバー４をフランジ２に再設置する際に、カバー４をフランジ２に位置合わせすることが容易になる。
【００４３】
なお、支持部材４０は、引っ張るタイプの圧力を利用することによって、ピン６０をカバーおよびフランジに固定する。すなわち、ピン６０は、ヒンジ装置の方へ１０を引っ張られる。しかしながら、単にスペーサロッドなどの構成を用いることによって、押すタイプの圧力を利用することもできることを理解すべきである。スペーサロッドは、ヒンジ部材２２とカバー４およびフランジ２の外縁エッジとの間のスペーサとしての役割を果たすものであれば、ロッド、ネジ、ボルトまたは任意の構造でもよい。好ましいスペーサロッドの例は、ジャックスクリューまたは伸長ネジである。ジャックスクリューまたは伸長ネジを使用する場合、スペーサロッドは、止めねじとしても役立つ。そのような押すタイプの圧力の例は、米国特許出願公報第２００５／０２４２０５１号明細書の図２５〜図３２に例示されており、それは参照によって本明細書に援用されている。
【００４４】
使用中の支持部材４０の偶然のゆるみを防止するために、本発明にロックナットを任意に組み込んでもよい。様々な構成が考察され、それらは本発明の範囲内にあるが、そのような各構成において、本発明をマンウェイカバー４およびマンウェイフランジ２に取り付けるために使用する各カバー穴および各フランジ穴に関して、ピン６０とともに使用する支持部材４０を必要とする。
【００４５】
図１５〜図２４の実施形態に関して、より簡略化した方法をここに説明する。マンウェイカバー４の１つの部分から、複数のボルトを取り外す。ヒンジプレート開口部１１４がカバーフランジ２のボルト穴と位置が合うように、ヒンジプレート１１０を配置する。カバーフランジ２のボルト穴がブラインドホールである場合、あるいはそれらが不適当である場合、本発明とともに適切に使用する更なる穴を、カバー４およびカバーフランジ２の中に構成してもよい。ヒンジプレート１１０は、フランジに結合するので、ヒンジプレート１１０は、固定したヒンジ部材であると考えられる。ピン６０は、各ヒンジプレート開口部１１４、およびフランジ２のボルト穴に挿入する。同様に、ヒンジプレート１２０は、ヒンジプレート１１０に対応するように配置するので、ヒンジプレート開口部１２４は、カバー４のボルト穴と位置が合う。ピン６０もまた、各ヒンジプレート開口部１２４、およびカバー４のボルト穴に挿入する。従って、各ボルト穴は、ヒンジプレート１１０および１２０を、カバー４およびカバーフランジ２に結合するために、２つのピン６０（フランジ穴用に１つと、カバー穴用に１つ）を有する。各ヒンジプレートが任意の数のヒンジ穴を任意に有することによって、カバーおよびフランジに更なる連結点を提供することも考えられる。ピン６０は、好ましくは伸張可能なプラグまたはボルトである。ヒンジプレート１１０および１２０をカバーおよびカバーフランジに取り付ける前に、あるいはヒンジプレート１１０および１２０をカバーおよびカバーフランジに取り付けた後に、枢動連結機構１５０を、ヒンジプレート１１０および１２０の重なる対応する結合部材に取り付けてもよい。好ましい方法は、カバーおよびカバーフランジに取り付ける前に、枢動連結機構１５０を使用して、ヒンジプレート１１０および１２０を互いに結合することである。ヒンジプレート１１０および１２０が、カバーおよびカバーフランジに十分に固定すると、残りのマンウェイカバーボルトが取り外され、カバーがフランジから離れて回転する。
【００４６】
マンウェイカバーを再び取り付けるためには、手順を逆に行う。ピン６０をヒンジプレート１１０および１２０から取り外してヒンジ装置１００を分解する前に、カバーは適切な位置に回転し、大部分のカバーボルトを取り付けて固定する。本発明の多くの利点のうちの１つは、ピン６０を使用することによってヒンジ装置１０または１００をフランジ２およびカバー４に固定することである。この構成により、カバー４をフランジ２に再設置する際に、カバー４をフランジ２に位置合わせすることが容易になる。カバー４を再設置した後に、本発明をカバー４およびフランジ４の所定の位置に残すことも考えられる。このことを達成するために、ヒンジプレート１１０のヒンジプレート開口部、対応するヒンジプレート１２０、およびカバーをフランジに固定するためのスタッドナットを取り付けるのに十分なカバー穴およびカバーフランジ穴を通して、より長いスタッドを挿入する。ヒンジ装置１００を使用してカバー４を開けるために、ユーザは単に、カバー４およびカバーフランジ２から残りのボルトを取り外す前に、ヒンジ穴１１４および１２４からスタッドナットおよびより長いスタッドを取り外し、ピン６０を再び挿入する。
【００４７】
本明細書で定義されるように、本発明は、マンウェイカバーを取り外すための簡略化した方法および装置を提供する。本発明は、一人の人間による、持ち運び、設置、および使用が可能である。様々な任意選択機能は、単一の装置において、カバー直径、ボルト穴間隔、およびカバー／カバーフランジ厚に関して、複数のフランジ幾何学的形状に適応する能力を提供する。更に、本発明は、比較的少ない構成部品を有することによって、マンウェイカバーを取り外すための、単純ではあるが有効であり容易に組み立てて持ち運べる装置を提供する。
【００４８】
本明細書に本発明の好ましい実施形態を記載したが、上記の説明は単に例示的なものである。本明細書に開示する本発明の更なる変更は、当業者によって想到されるものであり、すべてのそのような変更は、特許請求の範囲に規定される本発明の範囲内にあるとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】マンウェイフランジおよびマンウェイカバーに取り付ける本発明の一実施形態を示す斜視図であり、開位置において支持されるマンウェイカバーを示す。
【図２】本発明の斜視図であり、ヒンジ装置の主要部品を示す。
【図３】本発明の細長いヒンジ部材の一実施形態の正面図であり、ヒンジ部材の中心部の中に配置して縦に並ぶ細長い開口部を示す。
【図４】図３に示す細長いヒンジ部材の側面図である。
【図５】図３に示す細長いヒンジ部材の端面図である。
【図６】本発明の細長いヒンジ部材の別の実施形態の正面図であり、ヒンジ部材の端部に配置する縦に並ぶ細長い開口部を示す。
【図７】図６に示す細長いヒンジ部材の側面図である。
【図８】図６に示す細長いヒンジ部材の端面図である。
【図９】本発明の結合部材の一実施形態の上面図であり、調整スロットを示す。
【図１０】図９に示す結合部材の端面図である。
【図１１】本発明の支持部材の一実施形態の側面図であり、ピン受け端部を示す。
【図１２】本発明の別の実施形態の斜視図であり、１対の連続的に並ぶヒンジ装置の間にあって分割マンウェイカバー上に取り付ける接続部材と、カバーが閉位置にあるマンウェイフランジとを示す。
【図１３】図１２に示す本発明の実施形態の斜視図であり、開位置の分割マンウェイカバーを示す。
【図１４】閉位置の分割マンウェイカバーとともに用いる本発明の別の実施形態の側面図であり、細長いヒンジ部材の端部にあるかまたは端部に隣接する水準化部材の使用方法を示す。
【図１５Ａ】本発明の別の実施形態の斜視図であり、ヒンジ装置の主要部品を示す。
【図１５Ｂ】図１５Ａの実施形態の正面図である。
【図１６Ａ】図１５Ａの実施形態の斜視図であり、マンウェイカバーに取り付けるヒンジ装置を示す。
【図１６Ｂ】図１５Ａの実施形態の斜視図であり、マンウェイカバーフランジに取り付けるヒンジ装置を示す。
【図１６Ｃ】図１５Ａの実施形態の斜視図であり、マンウェイおよびマンウェイフランジに対して開位置にあるマンウェイカバーを支持するヒンジ装置の外部を示す。
【図１７Ａ】図１５Ａの実施形態のヒンジプレートの側面図である。
【図１７Ｂ】図１５Ａのヒンジプレートの端面図である。
【図１７Ｃ】図１５Ａのヒンジプレートの背面図である。
【図１８Ａ】図１５Ａの実施形態のヒンジプレートの側面図であり、内部プレート補強材を示す。
【図１８Ｂ】図１５Ａの実施形態のヒンジプレートの端面図であり、内部プレート補強材を示す。
【図１８Ｃ】図１５Ａの実施形態のヒンジプレートの背面図であり、内部プレート補強材を示す。
【図１９】図１５Ａの実施形態のヒンジプレートの斜視図であり、外部プレート補強材を示す。
【図２０】本発明のヒンジ装置の結合部材の別の実施形態の斜視図である。
【図２１】本発明の別の実施形態の斜視図であり、調節可能な結合部材を有するヒンジ装置を示す。
【図２２】図２１に示す実施形態の正面図である。
【図２３】図２１に示すヒンジ装置の半分の分解斜視図である。
【図２４】本発明の別の実施形態の斜視図であり、分割ヒンジ装置を示す。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２２】
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【図１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図２０】
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【図２３】
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【図２４】
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【外国語明細書】
1   Title of the Invention
Portable Manway Cover Hinge Device
2   Detailed Description of Invention
BACKGROUND OF THE INVENTION
[Field of the Invention]
The present invention relates generally to "manway" covers for access to enclosed spaces such as tanks, conduits, storage areas, heat exchanger tubes.  Particularly, the present invention relates to mechanisms to assist in the removal of "manway" covers.  More particularly, the present invention relates to mechanisms for handling the removal and installation of "manway" covers that are too heavy to be handled by an unaided individual.
[Description of the Prior Art]
Manway covers are typically large, heavy, metal plates that are bolted to an opening.  For purposes of the present invention, the definition of "manway covers" expressly means any heavy covers or closures used on pressure vessels, vacuum vessels, atmospheric vessels, heat exchangers, heat exchanger channel covers, heat exchanger channels, heat exchanger bonnets, heat exchanger shell covers, dished heads, domed heads, half covers such as on divided water box heat exchangers, chiller condensers, chiller heat exchangers, chiller coolers, inspection ports, or any type of blanking plate and is not construed to be limited to only covers used on openings that are dimensionally-sized to allow passage of a man.  The most common are circularly-shaped and mate to a flange by way of a plurality of bolts evenly spaced around the periphery of the opening.  However, it should be understood that the heavy covers may be any shape.  The defined manway covers typically provide access to enclosed spaces such as tanks, conduits, storage areas, transfer tubes, pressure vessels, vacuum vessels, atmospheric vessels, heat exchangers, heat exchanger channel covers, heat exchanger channels, heat exchanger bonnets, and the like.  These types of covers are typically found in power plants, co-generation power plants, steam generation plants, chemical plants, petrochemical plants, refineries, pharmaceutical plants, air separation plants, beverage plants, food processing plants, heating and cooling facilities, buildings with central heating and cooling systems, buildings with chiller cooling systems, water treatment plants, waste management plants, dairies, tank farms, gas storage facilities, liquid natural gas storage facilities, manufacturing facilities and or any facility that has tanks, vessels, piping, heat exchangers, chillers, boilers, turbines and/or equipment of similar nature.
Routine servicing and inspection requirements as well as other operating conditions necessitate periodic removal of these covers.  In view of the typical location and weight of the covers, it is not a simple task to remove the cover or to re-install the same.  Removal is currently accomplished with the use of hand operated davit swing arms, chain falls, ratchet hoists, and brute force.  Except for davit swing arms, it is necessary during the removal process to lower the covers a distance to a level surface.
Various devices have been devised to facilitate manway cover removal and re-installation.  U.S. Patent Application Publication 2005/0242051 (2005, Porebski et al.) discloses a removable cover support system having a base member and a securing mechanism slidably insertable through at least one of a cover flange hole of a cover assembly, a retaining sleeve connected to the securing base assembly, a swingarm assembly rotatably supported by the retaining sleeve, and a lifting mechanism connected to the swingarm assembly.
U.S. Patent No. 4,519,519 (1985, Meuschke et al.) discloses a davit assembly that is connected with a transfer tube and a hatch cover to move the cover away.  The davit assembly, which is a swingarm, is permanently attached to the outside of the transfer tube.
U.S. Patent No. 4,297,072 (1981, Shah et al.) discloses a manway handling apparatus having a support arm pivotally mountable on equipment having elliptical manway access openings.  The support arm when mounted is swingable toward and away from an access opening and carries a bearing block supporting bracket which is longitudinally adjustably positionable on the arm.  The bearing block is vertically adjustably positionable in the bracket and slidably supports a shaft which is attachable to an elliptical cover.  The shaft carries structure means which when actuated by turning of a crank handle is effective for tilting the cover and to facilitate its installation and removal.
U.S. Patent No. 4,865,513 (1989, Norris) discloses a portable manway cover handling apparatus.  A boom is mounted within a sleeve for longitudinal translation and the sleeve is hinged to a base plate that is securable by a C-clamp to a superstructure beam in front of a manway cover.  A hydraulic actuator bears against the sleeve to adjust its elevation.  A powered cable winch is joined to one end of the boom and its cable passes through the boom, which is hollow to the opposite end, and about a pulley to a fastener for attachment to an eye secured in the upper edge of the manway cover.  A presser foot is hydraulically actuated to bear against the manway cover with the cable attached to the cover so that the bolts holding the cover in place can be removed.  Guide pins are provided for installation in the mounting flange to pilot the cover into registration with the bolt holes when the cover is to be mounted rather than demounted.
The prior art devices suffer from various disadvantages.  The swingarm devices are bulky and comprise multiple parts for removably attaching the assembly to the manway or the swingarms are permanently attached to the manway.  Other devices are also large, bulky and complicated structures using a boom that requires the base plate of the device to be secured by a C-clamp to a superstructure beam.
Therefore, what is needed is a manway cover handling device that is compact and portable.  What is also needed is a manway cover handling device that is easy to attach and remove from a manway only when the manway cover needs to be removed.  What is further needed is a manway cover handling device that is relatively lightweight compared to prior art devices.  What is still further needed is a manway cover handling device that is simple to assemble.
SUMMARY OF THE INVENTION
It is an object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that can be quickly and easily installed to remove and/or install, support, and/or store a manway cover.  It is another object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that can be used in confined or congested areas to remove and/or install, support, and/or store a manway cover.  It is a further object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that does not require its use from the floor to remove and/or install, support, and/or store a manway cover.  It is still another object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that is portable and that can be used as required in different locations to remove and/or install, support, and/or store a manway cover.  It is yet another object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that one man can handle and install for removing and/or installing, supporting, and/or storing a manway cover.
It is another object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that does not require welding for installation.  Given that welding to some equipment structures (pressure vessels and the like) may adversely affect the integrity/reliability of the equipment structure, or re-certification of the equipment structure.
It is a further object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that may be used on non ferrous and/or non metallic structures having a manway cover.  Since many equipment structures are constructed of non metallic materials such as Fiberglas？ or other composite materials, a method of manipulating a manway cover in this environment is highly desirable.
It is still a further object of the present invention to provide a portable manway cover hinge device that is relatively universal and can be used on manway covers of various sizes.
The present invention achieves these and other objectives by providing a portable manway hinge device.  In one embodiment, the manway hinge device includes a pair of elongated hinge members where each hinge member has a pair of longitudinally-aligned, elongated apertures, a support member slidably connected to each of the elongated apertures where the support member has a pin receiving end, and a linkage member privotally connected to each of the pair of elongated hinge members.  An optional pin may be provided or the manway cover bolts may be used as the pins for securing the support members to the manway cover and flange.
For manways having split covers, the present invention also includes an optional component for using two portable manway hinge devices.  In one embodiment, the optional component is a hinge connector that connects one hinge member of one hinge device to a serially-aligned hinge component of an adjacent hinge device.  The hinge connector may be attached between the two serially aligned hinge components using alignment pins, threaded rods, securing brackets, and the like.  In another embodiment, the optional component is a leveling member connected at or adjacent one end of the hinge device.  The leveling member on the flange hinge member may be aligned for contact with the peripheral edge of the flange or with the manway extension connected to the flange.  The leveling member on the cover hinge member is aligned for contact with the peripheral edge of the cover.
In another embodiment, the portable manway hinge device includes a pair of hinge plates having a plurality of support members where each support member has a hinge aperture adjacent a first side edge of each of the hinge plates, a linkage member adjacent each end of the hinge plates and extending out of the plane of the hinge plate adjacent a second side edge of each of the hinge plates, and a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage members of the pair of hinge plates.  The pivotal connection may be a pivotal pin that is inserted into a linkage aperture in each pair of overlapping linkage members or it may be a single pivotal pin that extends and couples each overlapping pair of linkage members associated with a hinge device.  Additionally, the linkage members of each of the pair of hinge plates may be nested or offset.  Each hinge plate may optionally include a plate stiffener.  In one embodiment, the plate stiffener extends out of the plane of the hinge plates between the linkage members to reinforce the hinge plate and the linkage members.  In another embodiment, the plate stiffener extends out of the plane of the hinge plates on a side opposite the linkage members and further extends over the outside surface of the linkage member to also reinforce the hinge plate and the linkage members.  The linkage member can be a plate with a linkage aperture or a rod with one end attached to the hinge plate and the other end with a linkage pin receiving aperture.  The plurality of hinge plate apertures are spaced to align with the bolt holes of the manway cover to which the hinge device attaches.
In still another embodiment, the portable manway hinge device includes a pair of hinge plates containing a plurality of hinge apertures adjacent a first side edge of each of the hinge plates, a pair of linkage members having a linkage member tab extending away from a linkage member body where the linkage member tab extends through a linkage member slot in the hinge plate, and optional adjustment spacers mountable between the linkage member body of the removable linkage member and the side of the hinge plate.  The optional adjustment spacers allow attachment of the hinge device to a wide variety of cover and flange thicknesses.
In yet another embodiment, the portable manway hinge device of any of the previous embodiments has a pair of hinge plates where one of the plurality of hinge apertures adjacent a first side edge of the hinge plates is a hinge attachment slot.  The slot is used to accommodate the difference in vertical spacing of the bolt holes in a cover and a flange as well as the vertical spacing where a cover's bolt holes are spaced differently than the flange bolt holes.
In another embodiment, the portable manway hinge device is a split hinge device that includes an upper hinge support and a lower hinge support.  Each of the upper hinge support and the lower hinge support has a pair of split hinge plates with at least a linkage member at one end of each of the split hinge plates and a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage members of each of the pair of split hinge plates.  The pivotal connection may be a pivotal pin for each pair of overlapping linkage members or it may be a single pivotal pin that extends and couples each overlapping pair of linkage members associated with the split hinge device.  The linkage members of each of the pair of split hinge plates may be nested or offset.  Each hinge plate may optionally include a plate stiffener, as previously disclosed.
In all embodiments of the present invention, an optional pin may be provided or the manway cover bolts may be used as the pins for securing the support members to the manway cover and flange.  The pin may be threaded, tapered, unthreaded rods and/or bolts, expanding plugs, and the like.
By using the bolt holes on the cover and cover flange, one of the main advantages of the present invention is that the present invention does not require welding of the hinge device to the equipment with the removable cover.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
The preferred embodiment(s) of the present invention is illustrated in Figs. 1-24.  Figure 1 illustrates the use of a portable manway cover hinge device 10 on a manway.  Hinge device 10 includes a pair of elongated hinge members 20, a linkage member 30 and a plurality of support members 40.  One of the elongated hinge members 20 is connected to a manway cover flange 2 and the other of the elongated hinge members 20 is connected to the peripheral edge of manway cover 4.  Linkage member 30 is pivotally connected to the pair of elongated hinge members 20 and configured to swing manway cover 4 away from manway opening 6 providing access to the inside of the manway structure.  A plurality of pins 60 secure a plurality of support members 40 to a plurality of bolt holes 2a and 4a in manway flange 2 and manway cover 4, respectively.
Figure 2 illustrates the portable manway cover hinge device 10.  Hinge device 10 includes a pair of elongated hinge members 20 comprising a flange hinge member 20a and a cover hinge member 20b.  A linkage member 30 connects flange hinge member 20a to cover hinge member 20b at each end.  Linkage member 30 maintains the proper spacing between the elongated hinge members 20 while being configured to pivot the pair of elongated hinge members 20 relative to each other.  The elongated hinge members 20 each have a pair of longitudinally-aligned apertures 22 therethrough.  Each longitudinally-aligned aperture 22 has a support member 40 received therethrough for connecting the hinge device 10 to the manway flange 2 and the manway cover 4.  Support member 40 has a pin receiving end 42 that is used for connecting to manway flange 2 and manway cover 4.  As can be seen from Fig. 2, flange hinge member 20a and cover hinge member 20b have an optional recessed portion 24 in the surface of the members 20a, 20b positioned approximately at the middle of hinge members 20 inward from a longitudinal edge that is furthest from the longitudinally-aligned apertures 22.
Figure 3 is a front view of flange hinge member 20a.  Flange hinge member 20a has longitudinally-aligned apertures 22 preferably positioned within a central portion 25 of flange hinge member 20a where one of the elongated sides 22' of apertures 22 are located along a longitudinal center line 100 of flange hinge member 20a.  Apertures 22 are spaced from each other to provide adjustability for use on manway covers of different sizes, which typically would have different spacing between radial cover bolt locations depending on the size of the manway cover.  The elongated apertures 22 are configured to adjust for the difference in distance between the bolts of the cover 4.  Optional recessed portion 24 is located in central portion 25 on the opposite side of longitudinal center line 100 from apertures 22.  Preferably, recessed portion 24 is contiguous to member edge 26.  Each hinge member end 21 has an end recess 21a for receiving a fastener that connects linkage member 30 (not shown) to flange hinge member 20a.
Figure 4 is a side view showing optional recessed portion 24.  As illustrated, optional recessed portion 24 is V-shaped but could also be any shape that provides a surface for positioning against the peripheral edge of the manway flange 2 or cover 4.  Apertures 22 pass completely through flange hinge member 20a and are elongated to provide spacing for longitudinal adjustment of a support member 40 (not shown).  Figure 5 is an end view of flange hinge member 20a showing the end recess 21a.  End recess 21a is preferably a threaded recess but may, in the alternative, be configured for a removable compression fitting.
Figure 6 is a front view of cover hinge member 20b.  Cover hinge member 20b has longitudinally-aligned apertures 22 preferably positioned within an end portion 27 of cover hinge member 20b where one of the elongated sides 22' of apertures 22 are located along a longitudinal center line 100 of flange hinge member 20b.  Apertures 22 are spaced from each other to not only provide adjustability for use on manway covers of different sizes, but also to provide better support for manway cover 4 and prevent inadvertently aligning a support member 40 of cover hinge member 20b with a support member 40 of flange hinge member 20a.  Like elongated apertures 22 in flange hinge member 20a, the elongated apertures 22 of cover hinge member 20b are configured to adjust for the difference in distance between the bolts of the cover 4.  Cover hinge member 20b may also have optional recessed portion 24.  Optional recessed portion 24 is located in central portion 25 on the opposite side of longitudinal center line 100 from apertures 22.  Preferably, recessed portion 24 is contiguous to member edge 26.  Each hinge member end 21 has an end recess 21a for receiving a fastener that connects linkage member 30 (not shown) to cover hinge member 20b and may be configured to receive a fastener as are known to those skilled in the art to support attachment with linkage membe 30.
Figure 7 is a side view showing optional recessed portion 24.  As illustrated, optional recessed portion 24 is V-shaped but could also be any shape that provides a surface for positioning against the peripheral edge of the manway cover 4.  Apertures 22 pass completely through cover hinge member 20b and are elongated to provide spacing for longitudinal adjustment of a support member 40 (not shown).  Figure 8 is an end view of cover hinge member 20b showing the end recess 21a.  As illustrated in the Figures, flange hinge member 20a and cover hinge member 20b are similar except for the location of the longitudinally-aligned apertures 22.  This simplifies manufacturing of the components and, thus, reduces cost.
Turning now to Figure 9, there is illustrated a top plan view of linkage member 30.  Linkage member 30 has a first linkage aperture 34 near one end and a second linkage aperture 36 near the opposite end.  Second linkage aperture 36 is preferably an elongated slot, which provides a mechanism for adjusting the distance between flange hinge member 20a (not shown) and cover hinge member 20b (not shown) depending on the size/thickness of the manway flange 2 and the manway cover 4.  First linkage aperture 34 and second linkage aperture 36 are configured to receive fasteners that attach linkage member 30 to the ends 21 of flange hinge member 20a and cover hinge member 20b.
Figure 10 is an end view of linkage member 30.  Fig. 10 illustrates linkage member 30 as being an L-shaped linkage having a first leg 31 and a second leg 32.  It should be noted that linkage 30 may be flat instead of L-shaped or it may be tubular.  The purpose of linkage member 30 is to connect flange hinge member 20a to cover hinge member 20b where hinge members 20a and 20b are pivotably connected to swing cover 4 away from fange 2.
Figure 11 is a side view of a support member 40.  Preferably, support member 40 has a threaded rod 41 with a pin receiving end 42.  Pin receiving end 42 has a pin receiving aperture 43.  Optionally, pin receiving aperture 43 may be threaded to accept a bolt similar to the bolts that secure the manway cover 4 to manway flange 2 (or may be the cover bolts themselves).  The bolt acts as a pin 60 for connecting support member 40 to the manway flange 2 and manway cover 4.  A support member nut 44 is configured for threadable attachment to threaded rod 41 and used to retain support member 40 within the elongated apertures 22 of hinge members 20a, 20b.
In some situations, a manway cover is a split cover.  The present invention may also be used on split manway covers by providing a slight modification to the manway cover hinge device 10.  Figure 12 illustrates one embodiment of such a modification.  Fig. 12 shows a manway cover 4 in position against a manway cover flange 2.  Two hinge devices 10 are used in this situation.  Hinge devices 10 are serially aligned end to end with each other.  A hinge connector 80 is removably attached to each end 21 of flange hinge member 20a and cover hinge member 20b between the two serially aligned hinge devices 10 and provides a surface against which the peripheral edge of manway flange 2 and manway cover 4 make contact.  Hinge connector 80 may be connected to hinge devices 10 with alignment pins, threaded rods, tubular brackets, and the like (not shown).  Figure 13 is a perspective view of the embodiment in Fig. 12 showing the manway cover 4 pivotally moved away from manway cover flange 2.
Figure 14 is a side view of another embodiment of the present invention for use with split manway covers.  In this embodiment, hinge devices 10 are serially aligned and adjacent to each other but not connected together.  Instead, each hinge device has a leveling member 90 attached to an end portion 27 of flange hinge member 20a and cover hinge member 20b.  In the embodiment illustrated in Fig. 14, leveling member 90 is a set screw.  Leveling member 90 of flange hinge member 20a may contact the peripheral edge of manway flange 2 or to the extension tube (not shown) to which manway flange 2 is attached.  In this illustration, there is also shown the use of a pin 60 through the bolt holes of manway cover 4 and manway flange 2.  Leveling member 90 of cover hinge member 20b preferably contacts the peripheral edge of manway cover 4.
Turning now to Figure 15A, there is illustrated another embodiment of the present invention showing a portable, manway hinge device 100.  Manway hinge device 100 includes a pair of hinge plates 110, 120, a linkage member 130 and a pivot connection 150.  Each hinge plate 110, 120 has a support member 112, 122 with a hinge aperture 114, 116, respectively.  Hinge aperture 114, 116 are positioned for alignment with a bolt opening of a manway cover and manway flange.  It should be noted that if the pre-existing bolt openings in the manway cover and manway flange are unsuitable for use with the present invention, additional bolt openings may be formed into the manway cover and manway flange that are suitable for use with the present invention.  Linkage member 130 is adjacent a first hinge plate end 118, 128 of each hinge plate 110, 120 and extends out of the plane of each hinge plate 110, 120.  Pivot connection 150 pivotally connects linkage member 130 of hinge plate 110 to linkage member 130 of hinge plate 120, which permits hinge plates 110, 120 to pivot relative to each other.  Linkage member 130 may be a bent extension portion of hinge plate 120, integral to hinge plate 120 or a separate component that is welded or otherwise securely attached to hinge plate 120 using fasteners, compression studs, and the like,
Figure 15B is a front view of hinge device 100.  This view clearly shows the spatial relationship of hinge plates 110, 120 and linkage members 130.  As shown, linkage members 130 of hinge plate 110 are nested within linkage members 130 of plate 120.  Alternatively, linkage members 130 may optionally be made for offset assembly where linkage member 130 of hinge plate 110 would be on the inside relative to the adjacent linkage member 130 of hinge plate 120 while the linkage member 130 at the opposite end of hinge plate 110 would be on the outside relative to the adjacent linkage member 130 of hinge plate 120.
Figures 16A, 16B and 16C illustrate hinge device 100 mounted on a manway cover 4 and a manway flange 2 in a closed and open position.  Fig. 16A is a perspective cover view of hinge plate 120 attached to cover 4.  Fig. 16B is a perspective flange view of hinge plate 110 attached to flange 2.  Fig. 16C is an outside perspective view of hinge device 100 where cover 4 is in an open position relative to flange 2.  Each of these figures shows an optional feature of hinge device 100.  In this embodiment, an optional cutout or notch 102 provides access to cover bolts not originally removed for attaching hinge device 100 to cover 4 and flange 2.  An alternative to a cutout or notch 102 is a plurality of apertures that are located in hinge plates 110, 120 that coincide with cover/flange bolts.  It should be understood that the size of the plurality of apertures would be sufficiently large to allow access to the cover/flange bolts.
Turning now to Fig. 17A, there is illustrated a side view of a hinge plate 110 of the embodiment in Fig. 15A.  Hinge plate 110 preferably includes a pair of linkage members 130 connected to first hinge plate end 118 and a second hinge plate end 118', a pair of support members 112 and a pair of hinge apertures 114 where each hinge aperture 114 is disposed in a corresponding support member 112.  The optional notch 102 is located between the pair of support members 112.  Fig. 17B is an end view of hinge plate 110 showing the linkage member 130.  Linkage member 130 preferably has a linkage aperture 132 for receiving a linkage pin (not shown).  Fig. 17C is a rear view of hinge plate 110.  Each linkage member 130 extends away from the plane of hinge plate 110 in the same direction for a predefined distance.  The length is typically sufficient to provide a pivot point spaced from the peripheral edge of the cover and cover flange that allows the cover to which hinge plate 110 is attached to pivot away from the cover flange.
Turning now to Figure 18A, there is illustrated another embodiment of hinge plate 110.  Hinge plate 110 includes all of the features previously discussed including the pair of linkage members 130, support members 112 and hinge apertures 114.  Additionally, hinge plate 110 includes an optional inside plate stiffener 170.  Inside plate stiffener 170 is a reinforcing component that is attached to hinge plate 110 and extends between linkage members 130.  Inside plate stiffener 170 provides reinforcement support to both the hinge plate 110 and the linkage members 130.  Fig. 18B shows an end view of hinge plate 110.  Preferably, each linkage member 130 has a linkage aperture 132 for receiving a pivot pin (not shown) for connecting an overlapping linkage member 130 of hinge plate 110 with a corresponding linkage member 130 of hinge plate 120.  Although inside plate stiffener 170 is shown as being positioned to the inside edge of linkage member 130, other placement alternatives between linkage members 130 are also possible and within the skill of one of ordinary skill in the art.  Fig. 18C shows a rear view of hinge plate 110 and inside plate stiffener 118.  Like the linkage members 130, inside plate stiffener 170 preferably extends out of the plane of hinge plate 110.  The distance that inside plate stiffener 170 extends away from hinge plate 110 is illustrative only and it should be noted that inside plate stiffener 170 could extend the length of linkage members 130 or any length in between.
Figure 19 illustrates hinge plate 110 with an outside plate stiffener 170'.  Hinge plate 110 includes the support member 112 with hinge plate aperture 114 and linkage member 130.  Outside plate stiffener 170' has a stiffener plate portion 172 that extends out of the plane of hinge plate 110 in an opposite direction as linkage member 130 and a stiffener linkage portion 174 that extends over linkage member 130.  It should be understood that the illustrated position of outside plate stiffener 170' is not limiting.  Outside plate stiffener 170' may be positioned such that stiffener linkage portion 174 extends over any area of linkage member 130 so long as outside plate stiffener 170' does not interfere with the pivot connection of hinge plate 110.
Turning now to Figure 20, there is illustrated hinge plate 110 with an alternative embodiment of linkage member 130.  Linkage member 130 includes a linkage spacer portion 134 and a linkage pivot portion 131.  Linkage pivot portion 131 contains linkage aperture 132. 
Figure 21 illustrates a perspective view of another embodiment of hinge device 100.  In this embodiment, hinge plates 110, 120 include an adjustable linkage member 140.  Adjustable linkage member 140 includes a linkage member body 142 and a linkage member tab 144.  An optional linkage member spacer 148 is also provided.  Linkage member tab 144 is configured for receiving pivot connection 150.  Linkage member spacer 148 is optionally positioned between hinge plate 110, 120 and linkage member body 142.  Linkage member spacer 148 may be provided in a variety of thicknesses for adjusting the hinge pivot point based on the thickness of the cover and the cover flange.  Also shown is optional hinge adjustment slot 115.
Figure 22 is a front view of the embodiment of hinge device 100.  As illustrated, a plurality of hinge tab fasteners 149 secures adjustable linkage member 140 and optional linkage member spacer 148 to hinge plates 110, 120.  It should be recognized that the non-use of linkage member spacer 148 or the use of a linkage member spacer 148 having different thicknesses provides adjustment of the spatial position of pivot connection 150 relative to hinge plates 110, 120.  This adjustment capability allows modification to hinge device 100 for covers and cover flanges of different thicknesses.  It is noted that only one hinge plate may have the adjustable linkage member 140 while the other hinge plate has a fixed linkage member 130.
Turning now to Figure 23, there is illustrated and exploded view of hinge device 100 illustrated in Figs. 21 and 22.  As is more clearly shown, hinge plate 110 includes a linkage member slot 117.  Linkage member slot 117 receives linkage member tab 142, which extends out of the plane of hinge plate 110.  Optional linkage member spacer 148 provides a means for adjusting the distance that linkage member tab 142 extends away from hinge plate 110 and, thus, the relative position of pivot connection 150.  If optional linkage member spacer 148 is not used, the relative position of pivot connection 150 is spaced further from hinge plate 110.  When optional linkage member spacer 148 is used, the closer the relative position of pivot connection 150 is to hinge plate 110.  The distance between pivot connection 150 and hinge plate 110 is determined by the thickness of linkage member spacer 148.  It is preferable to use bolts as the plurality of hinge tab fasteners 149 for connecting adjustable linkage member 140 to hinge plate 110.  In this embodiment, there is also illustrated an optional hinge adjustment slot 115 in hinge support 112 instead of the hinge aperture 114.  Since the spacing between the holes in covers vary by both flange diameter and the number of bolt holes around the circumference of the flange, optional hinge adjustment slot 115 is provided to adjustability for multiple flange geometries.
In situations where a relatively large cover is to be removed or a split cover is anticipated, a split hinge embodiment is contemplated.  Figure 24 illustrates one embodiment of a split hinge device 200 on a cover 4.  Split hinge device 200 includes an upper hinge plate 220 and a lower hinge plate 220'.  Upper hinge plate 220 and lower hinge plate 220' include a linkage member 130 and a hinge plate aperture 124.  Upper hinge plate 220 and lower hinge plate 220' may optionally include a second linkage member 130'.  Although only the cover hinge plates 220, 220' are illustrated, it is understood that the cover flange 2 would also have corresponding flange hinge plates with pivot connections connecting the flange hinge plates to the cover hinge plates. 
In all of the embodiments of the present invention, pin 60 can be a bolt or pin.  For example, pin 60 may be the existing studs or bolts from the manway cover 4 and manway cover flange 2, a close fit pin, a special bolt/pin with an interference fit at the flange hole and the cover hole, a bolt with threads configured to attach to a threaded pin receiving end 42 of support member 40, a tapered pin, an expandable plug, a bolt/pin that is eccentric or concentric to the flange hole and the cover hole and could be a loose or tight fit to the hole, or the cover hole could be threaded to receive a bolt.
One of the methods of using the hinge device 10 of Figs. 1-14 of the present invention will now be explained.  A plurality of bolts are removed from one portion of a manway cover 4.  A support member 40 is inserted into each of the longitudinally-aligned apertures 22 of flange hinge member 20a and cover hinge member 20b such that pin receiving end 42 may be adjustably aligned with the bolt holes of the flange 2 and cover 4.  A support member nut 44 is then loosely threaded on the opposite end of support member 40 of each support member 40 to prevent the separation of support member 40 from flange hinge member 20a and cover hinge member 20b.  Linkage member 30 may be loosely connected to each end 21 of hinge members 20a and 20b or may be connected after hinge members 20a and 20b are connected to the flange 2 and cover 4, respectively.  Because flange hinge member 20a is connected to the flange, flange hinge member 20a is considered the fixed hinge member.  Linkage member 30 is pivotally connected to flange hinge member 20a and preferably fixedly connected to cover hinge member 20b.
Pin receiving ends 42 are aligned with the holes previously occupied by the flange/cover bolts.  A pin 60 is inserted into each pin receiving end 42 and the bolt hole of flange 2 and cover 4 with which it is aligned.  Each bolt hole will have two pins 60, one for the flange hole and one for the cover hole.  The bolts that were removed from the cover may also be used as pins 60.  Once inserted, support member nuts 44 are tightened drawing pin receiving ends 42 toward their respective hinge members 20a, 20b.  This action causes the pins 60 to press against the bolt holes (particularly if unthreaded pins are used) and secures the hinge device 10 to the cover and flange.  Once support member nuts 44 on support members 40 are sufficiently tightened and linkage member 30 securely attached (if not previously attached), the remaining manway cover bolts are removed and the cover is pivoted away from the flange.  To reinstall the manway cover, the procedure is reversed.  The cover is pivoted into position and a majority of the cover bolts are attached and secured before loosing the nuts 44 of support members 40 and disassembling hinge device 10.  One of the many advantages of the present invention is the use of pins 60 to secure the hinge device 10 to the flange 2 and cover 4.  This configuration facilitates alignment of cover 4 to flange 2 when re-installing cover 4 to flange 2.
It should be noted that the support members 40 uses a pulling-type pressure to cause the pins 60 to secure the cover and flange, i.e. the pins 60 are pulled toward hinge device 10.  However, it should be understood that a pushing-type pressure can also be used by simply using a configuration such as a spacer rod.  The spacer rod may be a rod, screw, bolt or any structure that acts as a spacer between the hinge members 22 and the peripheral edge of cover 4 and flange 2.  An example of a preferred spacer rod is a Jack screw or expanding screw.  When a Jack screw or expanding screw is used, the spacer rod also serves as a set screw.  Examples of such a pushing type pressure are illustrated in US Pat. Appl. Pub. No. 2005/0242051 in Figures 25-32, which are incorporated herein by reference.
Locknuts may also be optionally incorporated into the present invention to prevent inadvertent loosening of the support members 40 during use.  Various configurations are contemplated and are within the scope of the present invention, but each such configuration requires a support member 40 used in conjunction with a pin 60 for each cover hole and flange hole used to attach the present invention to the manway cover 4 and the manway flange 2.
Regarding the embodiments in Figs. 15-24, a more simplified method will now be explained.  A plurality of bolts are removed from one portion of a manway cover 4.  A hinge plate 110 is positioned so that the hinge plate apertures 114 align with the bolt holes in the cover flange 2.  In the event where the bolt holes in the cover flange 2 are blind holes or where they are unsuitable, additional holes may be formed into cover 4 and cover flange 2 that are suitable for use with the present invention.  Because hinge plate 110 is connected to the flange, hinge plate 110 is considered the fixed hinge member.  A pin 60 is inserted into each hinge plate aperture 114 and the bolt hole of flange 2.  Likewise, a hinge plate 120 is positioned to correspond to hinge plate 110 so that the hinge plate apertures 124 align with the bolt holes in the cover 4.  A pin 60 is also inserted into each hinge plate aperture 124 and the bolt hole of cover 4.  Thus, each bolt hole will have two pins 60, one for the flange hole and one for the cover hole for connecting the hinge plates 110, 120 to the cover 4 and cover flange 2.  It is also contemplated that each hinge plate may optionally have any number of hinge apertures to provide additional connection points to the cover and flange.  Pins 60 are preferably expandable plugs or bolts.  A pivot connection 150 may be attached to the overlapping and corresponding linkage members of hinge plates 110, 120 before attaching hinge plates 110, 120 to the cover and the cover flange or after attaching hinge plates 110, 120 to the cover and the cover flange.  The preferred method is to connect hinge plates 110, 120 to each other using pivot connection 150 before attaching to the cover and cover flange.  Once hinge plates 110, 120 are sufficiently secured to the cover and cover flange, the remaining manway cover bolts are removed and the cover is pivoted away from the flange. 
To reinstall the manway cover, the procedure is reversed.  The cover is pivoted into position and a majority of the cover bolts are attached and secured before removing pins 60 from hinge plates 110, 120 and disassembling hinge device 100.  One of the many advantages of the present invention is the use of pins 60 to secure the hinge device 10 or 100 to the flange 2 and cover 4.  This configuration facilitates alignment of cover 4 to flange 2 when re-installing cover 4 to flange 2.  It is also contemplated that the present invention may also be left in place on cover 4 and flange 4 after reinstalling cover 4.  To accomplish this, a longer stud is inserted through the hinge plate apertures of hinge plate 110 and corresponding hinge plate 120 and the cover and cover flange holes sufficient to attach stud nuts for securing the cover to the flange.  To open cover 4 using hinge device 100, a user simply removes the stud nuts and the longer studs from the hinge apertures 114, 124 and re-inserts pins 60 before removing the remaining bolts from cover 4 and cover flange 2.
The present invention provides a simplified method and device for removing manway covers, as defined herein.  The present invention is portable and capable of being installed and used by a single person.  The various optional features provide, in a single device, the ability to accommodate multiple flange geometries in terms of cover diameters, bolt hole spacings and cover/cover flange thicknesses.  Additionally, the present invention has relatively few component parts providing for a simple yet effective and easily assembled and transportable device for removing manway covers.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described herein, the above description is merely illustrative.  Further modification of the invention herein disclosed will occur to those skilled in the respective arts and all such modifications are deemed to be within the scope of the invention as defined by the appended claims.
3   Brief description of the Drawings
FIGURE 1 is a perspective view of one embodiment of the present invention attached to a manway flange and manway cover showing the manway cover in an open and supported position.
FIGURE 2 is a perspective view of the present invention showing the major components of the hinge device.
FIGURE 3 is a front view of one embodiment of the elongated hinge member of the present invention showing the longitudinally-aligned, elongated apertures located within a central portion of the hinge member.
FIGURE 4 is a side view of the elongated hinge member shown in Fig. 3.
FIGURE 5 is an end view of the elongated hinge member shown in Fig. 3.
FIGURE 6 is a front view of another embodiment of the elongated hinge member of the present invention showing the longitudinally-aligned, elongated apertures locate within the end portion of the hinge member.
FIGURE 7 is a side view of the elongated hinge member shown in Fig. 6.
FIGURE 8 is an end view of the elongated hinge member shown in Fig. 6.
FIGURE 9 is a top view of one embodiment of the linkage member of the present invention showing an adjustment slot.
FIGURE 10 is an end view of the linkage member shown in Fig. 9.
FIGURE 11 is a side view of one embodiment of a support member of the present invention showing a pin receiving end.
FIGURE 12 is a perspective view of another embodiment of the present invention showing a connecting member between a pair of serially aligned hinge devices and mounted on a split manway cover and a manway flange with the cover in the closed position.
FIGURE 13 is a perspective view of the embodiment of the present invention shown in Fig. 12 showing the split manway cover in an open position.
FIGURE 14 is a side view of another embodiment of the present invention for use with a split manway cover in a closed position showing the use of a leveling member at or adjacent the end of the elongated hinge member.
FIGURE 15A is a perspective view of another embodiment of the present invention showing the major components of the hinge device.
FIGURE 15B is a front view of the embodiment in Fig. 15A.
FIGURE 16A is a perspective view of the embodiment in Fig. 15A showing the hinge device attached to the manway cover.
FIGURE 16B is a perspective view of the embodiment in Fig. 15A showing the hinge device attached to the manway cover flange.
FIGURE 16C is a perspective view of the embodiment in Fig. 15A showing the outside of the hinge device supporting a manway cover in an open position relative to the manway and manway flange.
FIGURE 17A is a side view of a hinge plate of the embodiment in Fig. 15A.
FIGURE 17B is an end view of the hinge plate in Fig. 15A.
FIGURE 17C is a rear view of the hinge plate in Fig. 15A.
FIGURES 18A, 18B and 18C are a side view, an end view and a rear view, respectively, of the hinge plate of the embodiment in Fig. 15A showing an internal plate stiffener.
FIGURES 19 is a perspective view of the hinge plate of the embodiment in Fig. 15A showing an external plate stiffener.
FIGURE 20 is a perspective view of another embodiment of the linkage member of the hinge device of the present invention.
FIGURE 21 is a perspective view of another embodiment of the present invention showing a hinge device with adjustable linkage members.
FIGURE 22 is a front view of the embodiment shown in Fig. 21.
FIGURE 23 is an exploded, perspective view of one half of the hinge device shown in Fig. 21.
FIGURE 24 is a perspective view of another embodiment of the present invention showing a split hinge device.
1. A portable manway hinge device for handling the removal and installation of a manway cover, the hinge device comprising:
a pair of hinge plates wherein each hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with a bolt opening of a manway cover and a manway flange;
a linkage member adjacent a first end of each hinge plate and extending out of the plane of the hinge plate; and
a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage member of the pair of hinge plates.
2. The hinge device of Claim 1 wherein the linkage member is an adjustable linkage member having a linkage member body and a linkage member tab at one end of the linkage member body and extending out of the plane of the linkage member body wherein the linkage member tab extends through a linkage member slot in the hinge plate and the linkage member body is secured to the hinge plate.
3. The hinge device of Claim 2 wherein the adjustable linkage member further includes an adjustment spacer positioned between the linkage member body and the hinge plate.
4. The hinge device of Claims 1-3 wherein the hinge plate has a hinge plate notch adjacent the support member.
5. The hinge device of Claims 1-3 wherein the hinge plate is a split hinge plate having an upper hinge support and a lower hinge support wherein each of the upper hinge support and the lower hinge support has a linkage member.
6. The hinge device of Claim 5 wherein the upper hinge support has a second linkage member extending from the plane of the upper hinge support at a second end and aligned with the linkage member extending from the first end.
7. The hinge device of Claim 1 wherein the hinge plate has a plate stiffener extending out of the plane of the hinge plate along a substantial portion of the hinge plate.
8. The hinge device of Claim 1 wherein the hinge plate comprising:
an elongated hinge member wherein the hinge member has a pair of longitudinally-aligned, elongated apertures; 
a support member slidably connected to each of the elongated apertures wherein the support member has a pin receiving end; and
a linkage member pivotally connected to each of the pair of elongated hinge members.
9. The hinge device of Claim 8 wherein the linkage member has an adjusting slot.
10. The hinge device of Claim 9 further comprising a hinge connector configured for attachment to an end of two serially aligned elongated hinge members.
11. A method of handling the removal and installation of a manway cover to a manway flange, the method comprising:
removing a plurality of manway cover bolts from a portion of the manway cover;
assembling a portable manway cover hinge device having a pair of hinge plates wherein each hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with a bolt opening of a manway cover and a manway flange, a linkage member adjacent a first end of each hinge plate and extending out of the plane of the hinge plate, and a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage member of the pair of hinge plates;
aligning a hinge aperture of the support member with one of the plurality of bolt openings of the portion of the manway cover and the manway flange from which the bolts were removed;
inserting a pin into each hinge aperture of one of the pair of hinge plates and corresponding manway cover bolt opening and a pin into each hinge aperture of the other of the pair of hinge plates and corresponding manway flange bolt opening; 
securing each pin within the corresponding cover bolt opening and flange bolt opening; and
removing the remaining manway cover bolts from the manway cover.
12. A method of handling the removal and installation of a manway cover to a manway flange, the method comprising:
removing a plurality of manway cover bolts from a portion of the manway cover;
forming a plurality of corresponding openings in the manway cover and the manway flange;
assembling a portable manway cover hinge device having a pair of hinge plates wherein each hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with one of the plurality of formed openings of the manway cover and the manway flange, a linkage member adjacent a first end of each hinge plate and extending out of the plane of the hinge plate, and a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage member of the pair of hinge plates;
aligning a hinge aperture of the support member with one of the plurality of bolt openings of the portion of the manway cover and the manway flange from which the bolts were removed;
inserting a pin into each hinge aperture of one of the pair of hinge plates and corresponding manway cover bolt opening and a pin into each hinge aperture of the other of the pair of hinge plates and corresponding manway flange bolt opening; 
securing each pin within the corresponding cover bolt opening and flange bolt opening; and
removing the remaining manway cover bolts from the manway cover.
13. In combination, a manway cover connected to a manway flange and a portable manway hinge device for handling the removal and installation of the manway cover, the combination comprising:
a manway cover connected to a manway flange; and
a portable manway hinge device connected to the manway cover and manway flange, the hinge device comprising:
a pair of hinge plates wherein one hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with a bolt opening of the manway cover and wherein the other hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with a bolt opening of the cover flange;
a removable pin inserted into the hinge aperture aligned with the bolt opening of the manway cover and a removable pin inserted into the hinge aperture aligned with the bolt opening of the cover flange.
a linkage member adjacent a first end of each hinge plate and extending out of the plane of the hinge plate; and
a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage member of the pair of hinge plates.
14. A combination of Claim 13 wherein the linkage member is an adjustable linkage member having a linkage member body and a linkage member tab at one end of the linkage member body and extending out of the plane of the linkage member body wherein the linkage member tab extends through a linkage member slot in the hinge plate and the linkage member body is secured to the hinge plate.
15. A combination of Claim 14 wherein the adjustable linkage member further includes an adjustment spacer positioned between the linkage member body and the hinge plate.
16. A combination of Claim 13 wherein the hinge plate is a split hinge plate having an upper hinge support and a lower hinge support wherein each of the upper hinge support and the lower hinge support has a linkage member.
17. A combination of Claim 13 wherein the hinge plate has a plate stiffener extending out of the plane of the hinge plate along a substantial portion of the hinge plate.
1   Abstract
A portable manway hinge device has a pair of hinge plates where each hinge plate has a support member with a hinge aperture positioned for alignment with a bolt opening of a manway cover and a manway flange, a linkage member adjacent a first end of each hinge plate and extending out of the plane of the hinge plate, and a pivotal connection coupling overlapping pairs of the linkage member of the pair of hinge plates.
2   Representative Drawing
Figure 1
【図１】
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【図２】
2008286392.tif 000035
【図３】
2008286392.tif 000036
【図４】
2008286392.tif 000037
【図５】
2008286392.tif 000038
【図６】
2008286392.tif 000039
【図７】
2008286392.tif 000040
【図８】
2008286392.tif 000041
【図９】
2008286392.tif 000042
【図１０】
2008286392.tif 000043
【図１１】
2008286392.tif 000044
【図１２】
2008286392.tif 000045
【図１３】
2008286392.tif 000046
【図１４】
2008286392.tif 000047
【図１５Ａ】
2008286392.tif 000048
【図１５Ｂ】
2008286392.tif 000049
【図１６Ａ】
2008286392.tif 000050
【図１６Ｂ】
2008286392.tif 000051
【図１６Ｃ】
2008286392.tif 000052
【図１７Ａ】
2008286392.tif 000053
【図１７Ｂ】
2008286392.tif 000054
【図１７Ｃ】
2008286392.tif 000055
【図１８Ａ】
2008286392.tif 000056
【図１８Ｂ】
2008286392.tif 000057
【図１８Ｃ】
2008286392.tif 000058
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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