(57)【要約】【課題】信頼性および耐久性の向上を図る上で有利な切り換え弁を提供する。【解決手段】切り換え弁１は、２つの第１の管路Ａ、Ｂと、２つの第２の管路Ｃ、Ｄと、弁体Ｅとを含んで構成されている。アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が一方向に移動されることにより、第１ロッドＥ２が第１受け座２２と協働して２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を圧縮して閉塞し、かつ、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前記一方向と逆向きの他方向に移動されることにより、２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を開放する。アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前記他方向に移動されることにより、第２ロッドＥ３が第２受け座２４と協働して２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を圧縮して閉塞し、かつ、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前記一方向に移動されることにより、２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を開放する。【選択図】図１
2008064133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第１の弾性管路部を有する第１の管路と、
前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第２の弾性管路部を有し前記第１の管路に接続された第２の管路と、
前記ケースの内部で前記第１の弾性管路部と前記第２の弾性管路部とを開閉する弁体とを備え、
前記弁体は、
アクチュエータにより往復直線移動される軸部材と、
前記軸部材から突設され前記軸部材の一方向への移動により前記ケースの第１受け座と協働して前記第１の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向とは逆向きの他方向への移動により前記第１の弾性管路部を開放する第１ロッドと、
前記軸部材から突設され前記軸部材の前記他方向への移動により前記ケースの第２受け座と協働して前記第２の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向への移動により前記第２の弾性管路部を開放する第２ロッドとを備える、
ことを特徴とする切り換え弁。
【請求項２】
ケースと、
前記ケースの内部に設けられた２つの第１の管路と、
前記２つの第１の管路の互いに対向する箇所にそれぞれ設けられた弾性変形可能な第１の弾性管路部と、
前記ケースの内部に設けられ前記第１の弾性管路部の両側に位置し互いに対向する前記２つの第１の管路の箇所を接続する２つの第２の管路と、
前記２つの第２の管路の互いに対向する箇所にそれぞれ設けられた弾性変形可能な第２の弾性管路部と、
前記第１の弾性管路部と前記第２の弾性管路部とを開閉する弁体とを備え、
前記弁体は、
アクチュエータにより往復直線移動される軸部材と、
前記軸部材から突設され前記軸部材の一方向への移動により前記ケースの第１受け座と協働して前記２つの第１の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向とは逆向きの他方向への移動により前記２つの第１の弾性管路部を開放する第１ロッドと、
前記軸部材から突設され前記軸部材の前記他方向への移動により前記ケースの第２受け座と協働して前記２つの第２の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向への移動により前記２つの第２の弾性管路部を開放する第２ロッドとを備える、
ことを特徴とする切り換え弁。
【請求項３】
前記第１の管路と前記第２の管路とは直交していることを特徴とする請求項１記載の切り換え弁。
【請求項４】
前記２つの第１の管路は互いに平行して延在し、前記２つの前記第２の管路は互いに平行して延在し、前記第１の管路と前記第２の管路とは直交していることを特徴とする請求項２記載の切り換え弁。
【請求項５】
前記第１の管路と前記第２の管路とは直交し、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向から見て直交しており、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向において異なった箇所に位置している、
ことを特徴とする請求項１記載の切り換え弁。
【請求項６】
前記第１の管路と前記第２の管路とは直交し、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向から見て直交しており、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向において異なった箇所に位置しており、
前記第１ロッドおよび前記第２ロッドの長手方向の中央部は前記軸部材に固定されている、
ことを特徴とする請求項２記載の切り換え弁。
【請求項７】
前記第１の管路と前記第２の管路とは直交し、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向から見て直交しており、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向において異なった箇所に位置しており、
前記ケースには前記軸部材を往復直線移動可能に案内する軸部材挿通孔が形成され、
前記ケースには、前記第１の管路を収容する第１の収容溝と、前記第２の管路を収容する第２の収容溝がそれぞれ前記軸部材挿通孔の延在方向と直交する方向に延在形成され、
前記ケースには、前記軸部材挿通孔に連通し前記第１ロッドを収容する第１ロッド収容溝が形成されると共に、前記軸部材挿通孔に連通し前記第２ロッドを収容する第２ロッド収容溝が形成され、
前記第１ロッド収容溝は、前記第１の収容溝に収容された前記第１の管路の前記第１の弾性管路部に臨むように前記第１の収容溝に連通しかつ前記第１の収容溝から前記他方向に向けて延在形成され、
前記第２ロッド収容溝は、前記第２の収容溝に収容された前記第２の管路の前記第２の弾性管路部に臨むように前記第２の収容溝に連通しかつ前記第２の収容溝から前記一方向に向けて延在形成され、
前記第１の受け座は、前記第１の収容溝を仕切るケースの壁面で前記第１ロッド収容溝に対向する壁面箇所により構成され、
前記第２の受け座は、前記第２の収容溝を仕切るケースの壁面で前記第２ロッド収容溝に対向する壁面箇所により構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の切り換え弁。
【請求項８】
前記第１の管路と前記第２の管路とは直交し、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向から見て直交しており、
前記第１ロッドと前記第２ロッドは、前記軸部材の軸方向において異なった箇所に位置しており、
前記ケースには前記軸部材を往復直線移動可能に案内する軸部材挿通孔が形成され、
前記ケースには、前記２つの前記第１の管路を収容する２つの第１の収容溝と、前記２つの前記第２の管路を収容する２つの第２の収容溝がそれぞれ前記軸部材挿通孔の延在方向と直交する方向に延在形成され、
前記ケースには、前記軸部材挿通孔に連通し前記第１ロッドを収容する第１ロッド収容溝が形成されると共に、前記軸部材挿通孔に連通し前記第２ロッドを収容する第２ロッド収容溝が形成され、
前記第１ロッド収容溝は、前記各第１の収容溝に収容された前記第１の管路の前記第１の弾性管路部に臨むように前記第１の収容溝に連通しかつ前記第１の収容溝から前記他方向に向けて延在形成され、
前記第２ロッド収容溝は、前記各第２の収容溝に収容された前記第２の管路の前記第２の弾性管路部に臨むように前記第２の収容溝に連通しかつ前記第２の収容溝から前記一方向に向けて延在形成され、
前記第１の受け座は、前記第１の収容溝を仕切るケースの壁面で前記第１ロッド収容溝に対向する壁面箇所により構成され、
前記第２の受け座は、前記第２の収容溝を仕切るケースの壁面で前記第２ロッド収容溝に対向する壁面箇所により構成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の切り換え弁。
【請求項９】
前記第１の管路は、その全長にわたって弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の切り換え弁。
【請求項１０】
前記第２の管路は、その全長にわたって弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の切り換え弁。
【請求項１１】
前記第１の管路と前記第２の管路は前記軸部材と直交する同一面上を延在していることを特徴とする請求項１または２記載の切り換え弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料、薬液、塗液等の流体輸送配管に用いられて好適な切り換え弁に関するものであり、更に詳しくは、配管内の洗浄性を向上させた切り換え弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の切り換え弁は、多くの場合、弁室に接続口が４箇所あり、弁室の中には流路を切り替えるための弁体が設けられている。
このような切り換え弁として、弁体が回転移動して流路が切り替わるもの（特許文献１参照）、あるいは、弁体が直線移動して流路が切り替わるもの（特許文献２参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平６-３２３５００
【特許文献２】特開平１０-１６０００９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の切り換え弁では、弁体が移動する際に、流体が弁体あるいは弁室の側面に付着するため、弁体あるいは弁室の側面に付着した流体が固まり、弁体が動かなくなったり、固形物が流されて不具合を生じる問題があった。
また、このような従来の切り換え弁に粒子を含んだ流体を流す場合には、シール材に粒子が付着し、弁体が移動すると弁体あるいは弁室側面を粒子で削ってしまう問題があった。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、信頼性および耐久性の向上を図る上で有利な切り換え弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の切り換え弁は、ケースと、前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第１の弾性管路部を有する第１の管路と、前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第２の弾性管路部を有し前記第１の管路に接続された第２の管路と、前記ケースの内部で前記第１の弾性管路部と前記第２の弾性管路部とを開閉する弁体とを備え、前記弁体は、アクチュエータにより往復直線移動される軸部材と、前記軸部材から突設され前記軸部材の一方向への移動により前記ケースの第１受け座と協働して前記第１の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向とは逆向きの他方向への移動により前記第１の弾性管路部を開放する第１ロッドと、前記軸部材から突設され前記軸部材の前記他方向への移動により前記ケースの第２受け座と協働して前記第２の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向への移動により前記第２の弾性管路部を開放する第２ロッドとを備えることを特徴とする。
また本発明の切り換え弁は、ケースと、前記ケースの内部に設けられた２つの第１の管路と、前記２つの第１の管路の互いに対向する箇所にそれぞれ設けられた弾性変形可能な第１の弾性管路部と、前記ケースの内部に設けられ前記第１の弾性管路部の両側に位置し互いに対向する前記２つの第１の管路の箇所を接続する２つの第２の管路と、前記２つの第２の管路の互いに対向する箇所にそれぞれ設けられた弾性変形可能な第２の弾性管路部と、前記第１の弾性管路部と前記第２の弾性管路部とを開閉する弁体とを備え、前記弁体は、アクチュエータにより往復直線移動される軸部材と、前記軸部材から突設され前記軸部材の一方向への移動により前記ケースの第１受け座と協働して前記２つの第１の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向とは逆向きの他方向への移動により前記２つの第１の弾性管路部を開放する第１ロッドと、前記軸部材から突設され前記軸部材の前記他方向への移動により前記ケースの第２受け座と協働して前記２つの第２の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向への移動により前記２つの第２の弾性管路部を開放する第２ロッドとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の切り換え弁では、ゴム、プラスチック等の弾性体からなる管の部分を外部から加えた力で潰すだけなので、切り換え時に流体が弁内部の隙間に入り込むことによる残留が極めて少ない。また、弁室内部が複雑な構造とならない為、特に弁体の切り換え時に起こりやすいキャビテーションの発生及び発泡が少ない。
また、切り換え時に全ての管路が閉塞する構造でない為、ウォータハンマー現象が起きにくい。
シールを持たない構造である為、シールの磨耗による漏れが無い。粒子を含む流体であっても、閉塞時には弾性のある管に挟まれるだけで、弁座、あるいは弁室を削ることは無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本実施の形態では、本発明を塗工装置用の切り換え弁として用いている。
図１は本実施の形態の切り換え弁１の構成を簡略化して示す説明図である。
図２（Ａ）は第１の切り換え状態にある切り換え弁１の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視断面図である。
図３（Ａ）は第２の切り換え状態にある切り換え弁１の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視断面図である。
図４（Ａ）は第１、第２の管路の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ矢視平面図である。
図５（Ａ）は弁体Ｅの平面図、（Ｂ）は弁体Ｅの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ矢視平面図である。
【０００７】
図１乃至図４に示すように、切り換え弁１は、ケース１０と、弁体Ｅと、２つの第１の管路Ａ、Ｂと、２つの第２の管路Ｃ、Ｄとを含んで構成されている。
２つの第１の管路Ａ、Ｂはケース１０内で互いに平行して延在している。
２つの第２の管路Ｃ、Ｄはケース１０内で互いに平行して延在し、第１の管路Ａ、Ｂと第２の管路Ｃ、Ｄとは直交している。
２つの第１の管路Ａ、Ｂが互いに対向する箇所には弾性変形可能な第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２がそれぞれ設けられ、一方の第１の弾性管路部Ａ２の両端には管路部Ａ１、Ａ３が設けられ、他方の第１の弾性管路部Ｂ２の両端には管路部Ｂ１、Ｂ３が設けられている。
２つの第２の管路Ｃ、Ｄは、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２の両側に位置し互いに対向する２つの第１の管路Ａ、Ｂの箇所を接続する。
２つの第２の管路Ｃ、Ｄの互いに対向する箇所には、弾性変形可能な第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２がそれぞれ設けられ、一方の第２の弾性管路部Ｃ２の両端には管路部Ｃ１、Ｃ３が設けられ、他方の第２の弾性管路部Ｄ２の両端には管路部Ｄ１、Ｄ３が設けられている。
管路部Ａ１、Ａ３、Ｂ１、Ｂ３はそれぞれ不図示の継ぎ手を介して外部の管路に接続可能に設けられている。
なお、第１の管路Ａ、Ｂは、管路部Ａ１、Ａ３、Ｂ１、Ｂ３が第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２と同様に弾性変形可能な材料で形成されていてもよく、言い換えると、第１の管路Ａ、Ｂはその全長にわたって弾性変形可能な材料で形成されていてもよく、そのように構成すると、コストダウンを図る上で有利となる。
また、第２の管路Ｃ、Ｄは、管路部Ｃ１、Ｃ３、Ｄ１、Ｄ３が第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２と同様に弾性変形可能な材料で形成されていてもよく、言い換えると、第２の管路Ｃ、Ｄはその全長にわたって弾性変形可能な材料で形成されていてもよく、そのように構成すると、コストダウンを図る上で有利となる。
【０００８】
弁体Ｅは、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２と第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２とを開閉するものである。
図５に示すように、弁体Ｅは、軸部材Ｅ１と、第１ロッドＥ２と、第２ロッドＥ３と含んで構成されている。
軸部材Ｅ１は、後述するアクチュエータ３０により往復直線移動される。
図１、図２、図５に示すように、第１ロッドＥ２と第２ロッドＥ３は軸部材Ｅ１に設けられ、第１ロッドＥ２および第２ロッドＥ３の長手方向の中央部は軸部材Ｅ１に固定され、したがって、第１ロッドＥ２および第２ロッドＥ３は軸部材Ｅ１から突出している。
第１ロッドＥ２と第２ロッドＥ３は、軸部材Ｅ１の軸方向から見て直交しており、第１ロッドＥ２と第２ロッドＥ３は、軸部材Ｅ１の軸方向において異なった箇所に位置している。
なお、本実施の形態では、第１の管路Ａ、Ｂと第２の管路Ｃ、Ｄは軸部材Ｅ１と直交する同一面上を延在している。
図２、図３に示すように、第１ロッドＥ２は、軸部材Ｅ１の一方向への移動によりケース１０の第１受け座２２と協働して２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を圧縮して閉塞し、かつ、軸部材Ｅ１の一方向とは逆向きの他方向への移動により２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を開放するものである。
また、第２ロッドＥ３は、軸部材Ｅ１の他方向への移動によりケース１０の第２受け座２４と協働して２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を圧縮して閉塞し、かつ、軸部材Ｅ１の一方向への移動により２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を開放するものである。
【０００９】
図２に示すように、ケース１０には、軸部材挿通孔１２と、２つの第１の収容溝１４と、２つの第２の収容溝１６と、第１ロッド収容溝１８と、第２ロッド収容溝２０と、第１の受け座２２と、第２の受け座２４と、アクチュエータ３０とが設けられている。
【００１０】
軸部材挿通孔１２に軸部材Ｅ１が挿入され、軸部材挿通孔１２は軸部材Ｅ１を往復直線移動可能に案内するものである。
図２、図３に示すように、２つの第１の収容溝１４は、２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２とその両側に位置する管路部Ａ１、Ａ３、Ｂ１、Ｂ３とをそれぞれ収容するものである。
２つの第２の収容溝１６は、第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２とその両側に位置する管路部Ｃ１、Ｃ３、Ｄ１、Ｄ３とをそれぞれ収容するものである。
２つの第１の収容溝１４および２つの第２の収容溝１６はそれぞれ軸部材挿通孔１２の延在方向と直交する方向に延在形成されている。
【００１１】
図２（Ｂ）に示すように、第１ロッド収容溝１８は軸部材挿通孔１２に連通し第１ロッドＥ２を収容するものであり、ている。
第１ロッド収容溝１８は、各第１の収容溝１４に収容された第１の管路Ａ、Ｂの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２に臨むように第１の収容溝１４に連通しかつ第１の収容溝１４から前記他方向（後述するアクチュエータ３０のピストン３１が後退する方向）に向けて延在形成されている。
図２（Ａ）に示すように、第２ロッド収容溝２０は、軸部材挿通孔１２に連通し第２ロッドＥ３を収容するものである。
第２ロッド収容溝２０は、各第２の収容溝１６に収容された第２の管路Ｃ、Ｄの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２に臨むように第２の収容溝１６に連通しかつ第２の収容溝１６から前記一方向（後述するアクチュエータ３０のピストン３１が前進する方向）に向けて延在形成されている。
【００１２】
第１の受け座２２は、図２（Ａ）に示すように、第１の収容溝１４を仕切るケース１０の壁面で第１ロッド収容溝１８に対向する壁面箇所により構成されている。
第２の受け座２４は、図２（Ｂ）に示すように、第２の収容溝１６を仕切るケース１０の壁面で第２ロッド収容溝２０に対向する壁面箇所により構成されている。
【００１３】
図２に示すように、ケース１０には軸部材Ｅ１をその延在方向に沿って往復直線移動させるアクチュエータ３０が設けられている。
本実施の形態では、アクチュエータ３０はエアシリンダであり、ケース１０に設けられたシリンダ室２２と、軸部材Ｅ１の上端に連結されシリンダ室２２に収容され上下に移動可能に支持されたたピストン３１と、ピストン３１とシリンダ室２２の間に設けられピストン３１を下方に付勢するスプリング３２と、ピストン３１の外周に設けられシリンダ室２２の内周に摺動可能に密着するピストンリング３３と、軸部材挿通孔１２の内周面に設けられ軸部材Ｅ１の外周に摺動可能に密着するＯリング３４と、シリンダ室２２の下部と上部とにそれぞれ連通された第１、第２のエアー出入り口３５、３６とを含んで構成されている。
第１のエアー出入り口３５、３６は不図示の継ぎ手を介して空気供給源が接続されている。
前記空気供給源から第１のエアー出入り口３５を介してシリンダ室２２の下部に空気が供給されると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ピストン３１がスプリング３２の付勢力に抗して後退し、軸部材Ｅ１はピストン３１と共に後退される。
前記空気供給源から空気が供給されないと、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スプリング３２の付勢力により、ピストン３１が前進し、軸部材Ｅ１はピストン３１と共に前進される。
なお、アクチュエータ３０は、エアシリンダに限らず、油圧シリンダやソレノイド等であってもよいし、アクチュエータ３０に代えて手動で軸部材Ｅ１を移動するような構造としてもよいことは無論である。
【００１４】
したがって、図３に示すように、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が後退されることにより、第１ロッドＥ２が第１受け座２２と協働して２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を圧縮して閉塞し、かつ、図２に示すように、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前進されることにより、２つの第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２を開放する。
また、図２に示すように、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前進されることにより、第２ロッドＥ３が第２受け座２４と協働して２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を圧縮して閉塞し、かつ、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が後退されることにより、２つの第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２を開放する。
すなわち、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が後退されることにより、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２が閉塞され、かつ、第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２が開放される。これにより、図１に示すように、第１の管路Ａの管路部Ａ１−第２の管路Ｃの第２の弾性管路部Ｃ２−第１の管路Ｂの管路部Ｂ１という第１の流路Ｆ１が形成されると同時に、第１の管路Ａの管路部Ａ３−第２の管路Ｄの第２の弾性管路部Ｄ２−第１の管路Ｂの管路部Ｂ３という第２の流路Ｆ２が第１の流路Ｆ１とは分離されて形成される。
また、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前進されることにより、第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２が閉塞され、かつ、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２が開放される。これにより、図１に示すように、第１の管路Ａによって第３の流路Ｆ３が形成されると同時に、第１の第１の管路Ｂによって第４の流路Ｆ４が第３の流路Ｆ３とは分離されて形成される。
【００１５】
図６、図７は本実施の形態に係る切り換え弁１を塗工装置の流体・洗浄液切り換え配管に用いた例を示す配管図である。
塗工システム１００は、切り換え弁１、流体タンク４０、ポンプ４１、洗浄液タンク４２、ポンプ４３、リターン配管４４、廃液タンク４５、塗工装置４６などを含んで構成されている。
流体タンク４０は塗工装置４６で塗工する流体を貯えるものである。
ポンプ４１は流体タンク４０の流体を切り換え弁１を介して塗工装置４６に供給するものである。
洗浄液タンク４２は洗浄液を貯えるものである。
ポンプ４３は洗浄液タンク４２の洗浄液を切り換え弁１を介して塗工装置４６またはリターン配管４４を介して廃液タンク４５に供給するものである。
リターン配管４４は、切り換え弁１を介してポンプ４３と廃液タンク４５を連通するものである。
切り換え弁１の第１の管路Ａの管路部Ａ１、Ａ３は継ぎ手を介してリターン配管４４の中間部分に接続され、第１の管路Ｂの管路部Ｂ１、Ｂ３は継ぎ手を介して塗工装置４６、ポンプ４１にそれぞれ接続されている。
【００１６】
図６は塗工装置４６による塗装がなされている状態を示している。
切り換え弁１は、図２に示すように、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が前進されることにより、第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２が閉塞され、かつ、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２が開放されている。
これにより、流体タンク４０内の流体はポンプ４１により第１の管路Ｂを介して塗工装置４６に供給される。
また、この状態で、洗浄液タンク４２内の洗浄液はポンプ４３により第１の管路Ａを介してリターン配管４４の内部を洗浄し、その廃液が廃液タンク４５に流し込まれる。
【００１７】
図７は塗工装置４６による塗工終了後、塗工装置４６の洗浄がなされている状態を示している。
切り換え弁１は、図３に示すように、アクチュエータ３０により軸部材Ｅ１が後退されることにより、第１の弾性管路部Ａ２、Ｂ２が閉塞され、かつ、第２の弾性管路部Ｃ２、Ｄ２が開放されている。
これにより、洗浄液タンク４２内の洗浄液はポンプ４３により第２の管路Ｄを介して塗工装置４６に供給され、切り換え弁１から塗工装置４６までの配管内部を清掃することができる。
【００１８】
以上説明したように本実施の形態の切り換え弁１によれば、第１の管路の第１の弾性管路部および第２の管路の第２の弾性管路部の一方を圧縮して閉塞するとともに、他方を開放することで第１の管路と第２の管路の開閉を行うようにしたので、弁の内部に流体やその流体に含まれる粒子が残留したり付着することを防止することができる。
したがって、従来の弁体を移動させる切り換え弁において発生していた、弁体が移動する際に、弁体あるいは弁室の側面に付着した流体が固まり、弁体が動かなくなったり、固形物が流されるといった不具合、あるいは、弁体のシール材に粒子が付着し、弁体の移動により弁体あるいは弁室側面を粒子で削ってしまうといった不具合を確実に防止することができ、切り換え弁１の信頼性および耐久性の向上を図る上で有利となる。
また、軸部材のロッドを移動させることで弾性管路部の開閉を行うといった極めて簡素な構成であることから、弁体を移動させる従来の切り換え弁に比較して２種類の流体の切り換えを短時間にしかも簡単に行う上で有利となる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、切り換え弁１が２つの第１の管路Ａ、Ｂと、２つの第２の管路Ｃ、Ｄとを有している場合について説明したが、第１、第２の管路はそれぞれ１つでもよい。
その場合、切り換え弁１は、ケースと、前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第１の弾性管路部を有する第１の管路と、前記ケースの内部に設けられ弾性変形可能な第２の弾性管路部を有し前記第１の管路に接続された第２の管路と、前記ケースの内部で前記第１の弾性管路部と前記第２の弾性管路部とを開閉する弁体とを備える。
そして、前記弁体は、アクチュエータにより往復直線移動される軸部材と、前記軸部材から突設され前記軸部材の一方向への移動により前記ケースの第１受け座と協働して前記第１の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向とは逆向きの他方向への移動により前記第１の弾性管路部を開放する第１ロッドと、前記軸部材から突設され前記軸部材の前記他方向への移動により前記ケースの第２受け座と協働して前記第２の弾性管路部を圧縮して閉塞し、かつ、前記軸部材の前記一方向への移動により前記第２の弾性管路部を開放する第２ロッドとを備える。
このような構成によっても上述した実施の形態と同様の効果が奏されることは無論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態の切り換え弁１の構成を簡略化して示す説明図である。
【図２】（Ａ）は第１の切り換え状態にある切り換え弁１の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視断面図である。
【図３】（Ａ）は第２の切り換え状態にある切り換え弁１の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は第１、第２の管路の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ矢視平面図である。
【図５】（Ａ）は弁体Ｅの平面図、（Ｂ）は弁体Ｅの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ矢視平面図である。
【図６】本実施の形態に係る切り換え弁１を塗工装置の流体・洗浄液切り換え配管に用いた例を示す配管図である。
【図７】本実施の形態に係る切り換え弁１を塗工装置の流体・洗浄液切り換え配管に用いた例を示す配管図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…切り換え弁、Ａ、Ｂ…第１の管路、Ａ２、Ｂ２…第１の弾性管路部、Ｃ、Ｄ…第２の管路、Ｃ２、Ｄ２…第２の弾性管路部、Ｅ…弁体、Ｅ１…軸部材、Ｅ２…第１ロッド、Ｅ３…第２ロッド。
【図１】
2008064133.tif 000003
【図２】
2008064133.tif 000004
【図３】
2008064133.tif 000005
【図４】
2008064133.tif 000006
【図５】
2008064133.tif 000007
【図６】
2008064133.tif 000008
【図７】
2008064133.tif 000009