(57)【要約】  【課題】  中間圧ガス冷媒で満たされた吐出空間容積の大きい密閉容器内に、ガスインジェクション冷凍サイクル中のインジェクション冷媒を導入する構成により、圧力脈動を吸収し、圧力損失を低減でき、さらにインジェクション冷媒は完全にガス化させず一部を液とすることで、電動機を冷却し、圧縮機の圧縮効率を向上できる２段圧縮ロータリ圧縮機を提供する。  【解決手段】  密閉容器２内部に電動機４及びロータリ式の圧縮部３を収納し、圧縮部は低段側圧縮部３１から吐出された中間圧ガス冷媒が高段側圧縮部３２に吸入され、高圧ガス冷媒を吐出する２段圧縮部を構成したロータリ圧縮機において、密閉容器内部を低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒の雰囲気とし、密閉容器内部と高段側圧縮部の吸入側を接続すると共に、密閉容器内部にガスインジェクション冷凍サイクル中のインジェクション冷媒を導入してなる構成とした。  【選択図】図１
2008286037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の内部に電動機およびロータリ式の圧縮部を収納し、前記ロータリ圧縮部は低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒が高段側圧縮部に吸入され、高圧ガス冷媒を吐出する２段圧縮部を構成したロータリ圧縮機において、
前記密閉容器の内部を前記低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒とし、前記密閉容器の内部と前記高段側圧縮部の吸入側を接続するとともに、前記密閉容器の内部にガスインジェクション冷凍サイクル中の中間圧インジェクション冷媒を導入してなることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
圧縮機として、請求項１に記載のロータリ圧縮機を使用し、前記圧縮機にインジェクションする中間圧インジェクション冷媒を完全にガス化させず、一部を液としたガスインジェクション冷凍サイクルを有することを特徴とするヒートポンプシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機用などのヒートポンプシステムの冷凍サイクルに用いられる２段圧縮部を有したロータリ圧縮機に関し、さらに詳しくは、中間圧ガス冷媒雰囲気の密閉容器内部に、ガスインジェクション冷凍サイクル中の中間圧インジェクション冷媒を導入する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２段圧縮部を有したロータリ圧縮機の構成を図７（特許文献１参照）に示す。配管３１’を通って供給される低圧Psのガス冷媒は、配管３１’と接続する吸入口２５a ’より低圧用圧縮要素２０a ’内に吸入され、ローラ（以降ピストンという）１１a ’が旋回運転することにより中間圧Pmまで圧縮される。吐出弁２８a'が開口し、吐出口２６a ’から吐出された中間圧Pmのガス冷媒は、吐出空間３３’に吐出された後、中間流路30’を通って高圧用圧縮要素２０ｂ’の圧力室２３ｂ’と連通する吸入口２５ｂ’に至る。
【０００３】
次に、中間流路３０’を通過して吸入口２５b ’より高圧用圧縮要素２０b ’内に吸入された中間圧Pmのガス冷媒は、ピストン１１b ’が偏心回転することにより高圧Pdまで圧縮される。吐出弁２８ｂ’が高圧Pdで開口し、吐出口２６b ’から密閉容器１３’の内部空間である密閉空間２９’に吐出され、電動機１４’の隙間を通過して吐出管２７’より吐出される。また、インジェクション冷媒はインジェクション配管１７’を介して中間圧Pmのガス冷媒中の中間空間３２’に注入される。
【０００４】
次に圧縮機１’を用いたインジェクションサイクルを有する冷凍サイクルの構成を図８に示す。圧縮機１’から吐出された高圧Pdの冷媒ガスは、凝縮器３’で凝縮した後、第一の膨張機構４ａ’で膨張し、中間圧Pmまで圧力が減圧される。この減圧された冷媒ガスは、気液分離器６’で気体と液体に分離される。分離された液冷媒は、気液分離器６’の下流にある第２の膨張機構４ｂ’でさらに低圧Psまで減圧された後、蒸発器１６’で蒸発してガス冷媒となる。低圧Psのガス冷媒は吸入口２５a ’より低圧用圧縮要素２０a ’内に吸入され、ピストン１１ａ’が旋回運動することにより中間圧Pmまで圧縮され、中間空間３２’へ吐出される。
【０００５】
中間空間３２’のガス冷媒は、気液分離器６’と中間流路３０’とが連通したインジェクション配管１７’から導かれる中間圧Pmのガス冷媒と混合する。その後吸入口２５b ’より高圧用圧縮要素２０ｂ’内に吸入された中間圧Pmのガス冷媒は、ピストン１１b ’が旋回運動することにより高圧Pdまで圧縮されて、吐出管２７’より吐出される。
【０００６】
上記従来例では、密閉容器１３’の内部空間圧力は高圧用圧縮要素２０ｂ’で圧縮した高圧ガスであり、低圧用圧縮要素２０ａ’の吐出側と高圧用圧縮要素２０ｂ’の吸入側を連通する中間流路３０’に直接インジェクションしている。
【特許文献１】特開２００６−１７７５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来例では、密閉容器１３’の内部空間圧力は高圧用圧縮要素２０ｂ’で圧縮した高圧ガスであり、低圧用圧縮要素２０ａ’の吐出側と高圧用圧縮要素２０ｂ’の吸入側を連通する中間流路３０’に直接インジェクションしているため、特許文献１でも述べているように、以下のような問題があった。
【０００８】
ロータリ式２段圧縮機１’の中間空間３２’では、低圧用圧縮要素２０ａ’からの吐出冷媒により高圧となった後、高圧用圧縮要素２０ｂ’により吸入されるため、徐々に圧力が低下し、圧縮機の回転数に応じた周期で圧力脈動が生じる。
【０００９】
低圧用圧縮要素２０ａ’の吐出工程が終了した段階で、低圧用圧縮要素２０ａ’と中間空間３２’は遮断され、高圧用圧縮要素２０ｂ’は位相が１８０度ずれているため、この段階では吸込過程にある。この段階における中間空間３２’に高圧用圧縮要素２０ｂ’の体積を加えた体積は最小であるので、この段階の中間空間３２’の圧力は最も高くなる。さらに位相が進むと、高圧用圧縮要素２０ｂ’の吸入工程が進み体積が増すため、中間空間３２’の圧力はローラ１１ｂ’が旋回運動するにつれて低下する。この圧力脈動がインジェクション配管内にも伝播し、インジェクション冷媒の圧力損失が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明の目的は、容積の大きい密閉容器内に、ガスインジェクション冷凍サイクル中のインジェクション冷媒を導入する構成により、圧力脈動を吸収し、圧力損失を低減でき、さらにインジェクション冷媒は完全にガス化させず一部を液とすることによって、電動機を冷却し、圧縮機の圧縮効率を向上することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を提供することにある。
【００１１】
上述の目的を達成するために、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。即ち、密閉容器の内部に電動機およびロータリ式の圧縮部を収納し、前記ロータリ圧縮部は低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒が高段側圧縮部に吸入され、高圧ガス冷媒を吐出する２段圧縮部を構成したロータリ圧縮機において、
前記密閉容器の内部を前記低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒とし、前記密閉容器の内部と前記高段側圧縮部の吸入側を接続するとともに、前記密閉容器の内部の電動機下部の空間にガスインジェクション冷凍サイクル中のインジェクション冷媒を導入してなる構成となっている。
【００１２】
また、ガスインジェクション冷凍サイクルとして、圧縮機にインジェクションする冷媒を、ガス冷媒を主体として液冷媒を一部混入することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、密閉容器の内部を低段側圧縮部から吐出された中間圧ガス冷媒とし、密閉容器の内部と高段側圧縮部の吸入側を接続するとともに、密閉容器の内部にガスインジェクション冷凍サイクル中の中間圧インジェクション冷媒を導入してなる構成とすることにより、圧力脈動を吸収し、圧力損失を低減でき、さらに圧縮機にインジェクションする中間圧インジェクション冷媒は完全にガス化させず一部を液とすることによって、電動機を冷却し、圧縮機の圧縮効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１の２段圧縮ロータリ圧縮機の縦断面図を用いて説明する。ロータリ圧縮機１は円筒状の密閉容器２の内部の上方に電動機４と、下方に圧縮部３を備えている。
【００１５】
密閉容器２は円筒状のメインシェル２１と、メインシェル２１の上部及び下部を閉塞するドーム状のトップシェル２２及びボトムシェル２３とからなり、トップシェル２２及びボトムシェル２３はメインシェル２１に溶接固定されている。
【００１６】
電動機４のステータ４１はメインシェル２１に焼きバメされ、電動機４のロータ４２は電動機４と圧縮部３を機械的に接続するシャフト７に焼きバメ固定されている。また、ロータ４２の下には回転部品全体の遠心力のバランスをとるため、下部バランサ４３が取り付けられている。
【００１７】
圧縮部３は上方に低段側圧縮部３１と、下方に高段側圧縮部３２を有し、低段側圧縮部３１の吐出側を密閉容器２の内部に開放し、密閉容器２の内部と高段側圧縮部３２の吸入側とを密閉容器２の外部の中間連絡管２４によって接続することにより、２段圧縮部を構成している。
【００１８】
次に、各圧縮部３１、３２の構成を図２を用いて説明する。図２は、図１における低段側圧縮部３１の横断面図である。高段側圧縮部３２もピストンの位相が１８０°異なるだけで構成は同じである。
【００１９】
各圧縮部３１、３２はシリンダ２００及び４００と、同シリンダ２００及び４００の内側に形成される筒状のシリンダボア２００ａ及び４００ａの内部に収納される円筒状のピストン２２０及び４２０とを有し、シリンダボア２００ａ及び４００ａの内壁とピストン２２０及び４２０の外周面との間に冷媒の作動空間を形成している。
【００２０】
シリンダ２００及び４００にはシリンダボア２００ａ及び４００ａから外周方向に向けてシリンダ溝２００ｂ及び４００ｂが設けられ、シリンダ溝２００ｂ及び４００ｂ内に平板状のベーン２３０及び４３０を有している。
【００２１】
ベーン２３０及び４３０と密閉容器２の内壁との間にはスプリング２４０及び４４０を有し、スプリング２４０及び４４０の付勢力によってベーン２３０及び４３０の先端がピストン２２０及び４２０の外壁と摺接することによって、作動空間を吸入室Ｖ１，Ｖ２と圧縮室Ｃ１，Ｃ２とに区画している。
【００２２】
次に再び図１を用いて圧縮機１全体の説明をする。低段側シリンダ２００の上にメインフレーム１００と、低段側シリンダ２００と高段側シリンダ４００との間に中間仕切り板３００と、高段側シリンダ４００の下にサブフレーム５００とを有し、メインフレーム１００、中間仕切り板３００、サブフレーム５００によって２つの作動空間の上下を閉塞して、それぞれを密閉した空間としている。
【００２３】
メインフレーム１００の上およびサブフレーム５００の下に、それぞれ低段側吐出マフラーカバー１３０、高段側吐出マフラーカバー５１０を有し、吐出冷媒の圧力脈動を低減するための低段側吐出マフラー室Ｍ１及び高段側吐出マフラー室Ｍ４が形成される。
【００２４】
低段側吐出マフラーカバー１３０、メインフレーム１００、低段側シリンダ２００、中間仕切り板３００、高段側シリンダ４００、サブフレーム５００、高段側吐出マフラーカバー５１０はボルト（図示せず）によって一体に固定され、さらにメインフレーム１００外周部が密閉容器２にスポット溶接にて固定されている。
【００２５】
メインフレーム１００およびサブフレーム５００は、軸受け部１１０および５１０を有し、軸受け部１１０および５１０にシャフト７を嵌合することによってシャフト７を回転自在に支持している。
【００２６】
シャフト７は１８０°異なる方向に偏心した２つのクランク軸７１、７２を有し、一方のクランク軸７１が低段側圧縮部３１のピストン２２０と嵌合し、他方のクランク軸７２が高段側圧縮部３２のピストン４２０と嵌合している。
【００２７】
シャフト７の回転に伴ない、ピストン２２０、４２０はそれぞれのシリンダボア２００ａ及び４００ａの内壁に摺接しながら旋回運動し、これに追随してベーン２３０、４３０が往復運動することによって、それぞれの吸入室Ｖ１，Ｖ２および圧縮室Ｃ１，Ｃ２の容積が連続的に変化する。これによって圧縮部３は冷媒の吸入と圧縮を繰り返す。
【００２８】
低段側圧縮部３１の吸入室Ｖ１は、低段側シリンダ２００に設けられた低段側吸入孔２１０を介して冷媒吸入管６３に接続されている。低段側圧縮部３１の圧縮室Ｃ１は、メインフレーム１００に設けられた低段側吐出孔１２０および低段側吐出マフラー室Ｍ１を介して密閉容器２の内部に接続される。
【００２９】
さらに詳しくは、低段側吐出孔１２０には逆止弁１４０が設けられ、また冷媒吸入管６３は低段側吸入接続管２１１を介して低段側吸入孔２１０に接続され、中間連絡管２４は中間吐出接続管２４１を介して密閉容器２の内部に接続される。
【００３０】
高段側圧縮部３２の吸入室Ｖ２は、高段側シリンダ４００に設けられた高段側吸入孔４１０を介して中間連絡管２４に接続されている。高段側圧縮部３２の圧縮室Ｃ２はサブフレーム５００に設けられた高段側吐出孔５２０および高段側吐出マフラー室Ｍ４を介して冷媒を密閉容器２の外部に吐出するための冷媒吐出管２５に接続される。
【００３１】
さらに詳しくは、高段側吐出孔５２０には逆止弁５４０が設けられ、また中間連絡管２４は中間吸入接続管４１１を介して高段側吸入孔４１０に接続され、冷媒吐出管２５は吐出接続管５２１を介して密閉容器２の外部と接続される。
【００３２】
圧縮機本体１の側面には、独立した密閉容器６１からなるアキュムレータ６を有している。アキュムレータ６の上部には、図示しないヒートポンプシステム側と接続する冷媒戻り管６２を有し、アキュムレータ６の下部にはＬ字状の一端がアキュムレータ６内部の上方まで延長され、他端が圧縮機本体１の側面から低段側圧縮部３１の吸入室Ｖ１と接続する冷媒吸入管６３を有している。
【００３３】
また、後述するガスインジェクション冷凍サイクル中の中間圧インジェクション冷媒を導入するためのインジェクション管２６は、密閉容器２の内部の電動機４下部の低段側圧縮部３１の吐出空間M ２と接続される。
【００３４】
次に、以上の構成による冷媒の流れを図１及び図２を参照して説明する。システム側から冷媒戻り管６２を通ってアキュムレータ６内に流入した冷媒は、液冷媒がアキュムレータ６の下部に、ガス冷媒がアキュムレータ６の上部に分離される。
【００３５】
低段側ピストン２２０が旋回運動して低段側吸入室Ｖ１の容積が拡大することによって、アキュムレータ６内のガス冷媒は、冷媒吸入管６３を通って圧縮機本体１の低段側吸入室Ｖ１に吸入される。
【００３６】
一回転後に低段側吸入室Ｖ１は低段側吸入孔２１０と遮断された位置となり、そのまま低段側圧縮室Ｃ１に切り替わることによって、冷媒は圧縮される。
【００３７】
圧縮された冷媒は、圧力が低段側吐出孔１２０に設けられた逆止弁１４０の外側となる低段側吐出マフラー室Ｍ１の圧力すなわち中間圧力に達すると逆止弁１４０が開放し、低段側吐出マフラー室Ｍ１に吐出される。
【００３８】
冷媒は低段側吐出マフラー室Ｍ１で騒音の原因となる圧力脈動を低減した後、密閉容器２の内部の電動機４下部の低段側圧縮部３１の吐出空間Ｍ２に吐出される。
【００３９】
一方、インジェクション管２６から吸入される中間圧インジェクション冷媒も吐出空間M ２に導入され、前記低段側圧縮部３１で圧縮された冷媒と合流する。
【００４０】
合流した冷媒は、電動機４のステータ４１のコア切り欠き（図示せず）やコアと巻き線の隙間を通って電動機４上部の吐出空間Ｍ３に導かれ、中間連絡管２４を通って高段側圧縮部３２の吸入室Ｖ２に導かれる。
【００４１】
高段側圧縮部３２の吸入室Ｖ２に導かれた冷媒は、低段側圧縮部３１と同様の原理により高段側圧縮部３２で吸入、圧縮、吐出され、高段側吐出マフラー室Ｍ４で圧力脈動を低減した後、吐出管２５を通ってシステム側へ吐出される。
【００４２】
図３は、本発明の実施例１における空調機の基本となる冷凍サイクルを説明するための図である。図３に示す実施例１における空調機は、中間圧インジェクション冷媒のエンタルピー増加手段として内部熱交換器を用いたインジェクションサイクルを採用し、また、本発明におけるインジェクション対応2 段圧縮ロータリ圧縮機を用いて構成したヒートポンプシステムである。
【００４３】
図３に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機１、凝縮器８、基本サイクル用膨張機構１０及び、蒸発器９を順に配管１２で接続して基本サイクルが構成されている。
【００４４】
この基本サイクルにおける作用は一般の空調機の冷凍サイクルと同じであるため、以下は本第１実施例に関するガスインジェクションの作用について説明する。
【００４５】
前記凝縮器８の出口あとの分岐管１４によって一部の冷媒はインジェクション冷媒として基本サイクルから分岐され、さらにインジェクション用膨張機構１１によって減圧される。
【００４６】
減圧されたインジェクション冷媒は分岐後の基本サイクルの冷媒と内部熱交換器１５によって熱交換される。内部熱交換器１５で熱交換してエンタルピーを大きくしたインジェクション冷媒はインジェクション管２６を通って、圧縮機１の密閉容器２の内部にインジェクションされる。
【００４７】
ここで、インジェクション用膨張機構１１の絞り量を制御してインジェクション冷媒を完全にガス化させず一部を液とすることによって、圧縮機１を冷却し圧縮機の圧縮効率を向上させている。
【００４８】
一方、基本サイクルの冷媒は内部熱交換器１５における熱交換によってエンタルピーを小さくし、さらに基本サイクル用膨張機構１０によって減圧された後に蒸発器９でエンタルピーを大きくして圧縮機１に吸入される。
【００４９】
このガスインジェクションを備えたサイクルでは第１実施形態に示すガスインジェクションしない場合のサイクルに比較して、凝縮器８では冷媒循環流量が増加することによって放熱能力が増加し、また蒸発器９では蒸発器９入口の冷媒のエンタルピーが小さくなることによって吸熱能力が増加し、冷凍サイクルとしての能力が向上する。
【００５０】
ここで、蒸発器９を室内機に配置した場合は、室内空気は冷却されるので冷房機となり、凝縮器１０を室内機に配置した場合は、室内空気は加熱されるので暖房機となる。図３には示していないが、圧縮機１，内部熱交換器１５および基本サイクル用膨張機構１０に対して蒸発器９と凝縮器８とを入れ替えるための配管および切替弁を追加すれば冷房暖房両用機となる。また凝縮器８を給湯用の水と熱交換させれば給湯機となる。
【００５１】
本実施例では、密閉容器２の内部を低段側圧縮部３１から吐出された中間圧ガス冷媒雰囲気とし、密閉容器２の内部と高段側圧縮部３２の吸入側を中間連絡管２４を介して接続している。ここで密閉容器２の内部の電動機４下部の空間に、中間圧インジェクション冷媒を導入してなる構成とすることにより、圧力脈動を吸収し、圧力損失を低減できる。さらに中間圧インジェクション冷媒は完全にガス化させず一部を液とすることによって、電動機４を冷却し、圧縮機１の圧縮効率を向上することができる。
【００５２】
次に、図４に示す実施例２における空調機は、中間圧インジェクション冷媒のエンタルピー増加手段として中間圧気液分離器を用いたインジェクションサイクルを採用し、また、本発明におけるインジェクション対応2 段圧縮ロータリ圧縮機を用いて構成したヒートポンプシステムである。
【００５３】
図４に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機１，凝縮器８，第１膨張機構１６，中間圧気液分離器１８，第２膨張機構１７，蒸発器９を順に配管１２で接続して基本サイクルが構成されている。
【００５４】
この基本サイクルにおける作用は一般の空調機の冷凍サイクルと同じであるため、以下は本第２実施例に関わるガスインジェクションの作用について説明する。
【００５５】
第１膨張機構１６で中間圧力まで減圧され二相状態となった冷媒は、中間圧気液分離器１８によってガス冷媒と液冷媒に分離され、ガス冷媒がインジェクション冷媒としてインジェクション配管２６を通って圧縮機１の密閉容器２の内部にインジェクションされる。
【００５６】
ここで、インジェクション用液流量制御機構２０を適正量開放することによって、インジェクション冷媒の一部に液冷媒を混入することによって、圧縮機１を冷却し圧縮機の圧縮効率を向上させている。
【００５７】
一方、中間圧気液分離器１８の液冷媒は第２膨張機構１７によって減圧された後に蒸発器９でエンタルピーを大きくして圧縮機１に吸入される。
【００５８】
このガスインジェクションサイクルでは内部熱交換式と同様にガスインジェクションしない場合のサイクルに比較して、凝縮器８では冷媒循環流量が増加することによって放熱能力が増加し、また蒸発器９では蒸発器入口の冷媒のエンタルピーが小さくなることによって吸熱能力が増加し、冷凍サイクルとしての能力が向上する。
【００５９】
ここで、蒸発器９を室内機に配置した場合は、室内空気は冷却されるので冷房機となり、凝縮器８を室内機に配置した場合は、室内空気は加熱されるので暖房機となる。
【００６０】
図４には示していないが、蒸発器９と凝縮器８とを入れ替えるための配管および切替弁を追加すれば冷房暖房両用機となる。また凝縮器８を給湯用の水と熱交換させれば給湯機となる。
【００６１】
本実施例では、密閉容器２の内部を低段側圧縮部３１から吐出された中間圧ガス冷媒雰囲気とし、密閉容器２の内部と高段側圧縮部３２の吸入側を中間連絡管２４を介して接続している。ここで密閉容器２の内部の電動機４下部の空間に、中間圧インジェクション冷媒を導入してなる構成とすることにより、圧力脈動を吸収し、圧力損失を低減できる。さらにインジェクション冷媒は完全にガス化させず一部を液とすることによって、電動機４を冷却し、圧縮機１の圧縮効率を向上することができる。
【００６２】
図５に本発明における実施例３の圧縮機の縦断面図を示す。冷凍サイクルは実施例１または２と同じである。図５に示すように、前記密閉容器２の内部の吐出空間Ｍ２と前記高段側圧縮部３２の吸入側４１０とが、前記密閉容器２の内部で連絡通路２７を介して接続している。このように、前記密閉容器２の内部で中間圧ガス冷媒を前記高段側圧縮部３２の吸入側４１０に導く構成とすることにより、図１に示すように、圧縮機本体１の外部に設けていた中間連絡管２４が必要なくなり、製造コストを低減できる。また、この場合インジェクション冷媒によって前記電動機４を冷却するため、前記インジェクション管２６は前記電動機４の上部に設ける。
【００６３】
図６に本発明における実施例４の圧縮機の縦断面図を示す。上記実施例１、実施例２及び実施例３では、低段側圧縮部３１を密閉容器２の内部の上側（電動機４側）に配置していた。図６に示すように、実施例３では、前記低段側圧縮部３１を密閉容器２の内部の下側（反電動機４側）に配置したものである。このような構成にすると、アキュムレータに接続する冷媒戻り管６２の高さを低くでき、輸送時の梱包高さを低くできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明における実施例１のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明における実施例１のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の圧縮部の横断面図である。
【図３】本発明における実施例１のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機を用いた内部熱交換式ガスインジェクション冷凍サイクルの構成図である。
【図４】本発明における実施例２のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機を用いた中間圧気液分離式ガスインジェクション冷凍サイクルの構成図である。
【図５】本発明における実施例３のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図６】本発明における実施例４のインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図７】従来例におけるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図８】従来例における冷凍サイクルの構成図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    圧縮機本体
２    密閉容器
３    圧縮部
４    電動機
６    アキュムレータ
７    シャフト
８    凝縮器（放熱器）
９    蒸発器（吸熱器）
１０    基本サイクル用膨張機構
１１    インジェクション用膨張機構
１２    基本サイクル用冷媒配管
１３    インジェクション用冷媒配管
１４    分岐管
１５    内部熱交換器
１６    第１膨張機構
１７    第２膨張機構
１８    中間圧気液分離器
１９    インジェクションガス流量制御機構
２０    インジェクション液流量制御機構
２１    メインシェル
２２    トップシェル
２３    ボトムシェル
２４    中間連絡管
２５    吐出管
２６    インジェクション管
２７    連絡通路
３１    低段側圧縮部
３２    高段側圧縮部
４１    ステータ
４２    ロータ
４３    下部バランサ
６１    アキュムレータ容器
６２    冷媒戻り管
６３    冷媒吸入管
７１    低段側クランク軸
７２    高段側クランク軸
１００    メインフレーム
１１０    軸受け部
１２０    低段側吐出孔
１３０    低段側吐出マフラーカバー
１４０    低段側逆止弁
２００    低段側シリンダ
２００ａ  低段側シリンダボア
２００ｂ  低段側シリンダ溝
２１０    低段側吸入孔
２１１    低段側吸入接続管
２２０    低段側ピストン
２３０    低段側ベーン
２４０    低段側スプリング
２４１    中間吐出接続管
３００    仕切り板
４００    高段側シリンダ
４００ａ  高段側シリンダボア
４００ｂ  高段側シリンダ溝
４１０    高段側吸入孔
４１１    高段側吸入接続管
４２０    高段側ピストン
４３０    高段側ベーン
４４０    高段側スプリング
５００    サブフレーム
５１０    軸受部
５２０    高段側吐出孔
５２１    高段側吐出接続管
５３０    高段側吐出マフラーカバー
５４０    高段側逆止弁
Ｃ１      低段側圧縮室
Ｃ２      高段側圧縮室
Ｖ１      低段側吸入室
Ｖ２      高段側吸入室
Ｍ１      高段側吐出マフラー室
Ｍ２      低段側圧縮部の吐出空間（電動機下）
Ｍ３      低段側圧縮部の吐出空間（電動機上）
Ｍ４      高段側吐出マフラー室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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