(57)【要約】【課題】陶磁器タイル面に対し、既存タイル面の特性を生かしつつ、目地部の防水性を高めることができる簡便な改修方法を提供する。【解決手段】光触媒性金属酸化物、及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液を、タイル部に塗付する第１の工程、少なくとも目地部を含む領域に、撥水材を塗付する第２の工程、によって改修を行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル部及び目地部からなる陶磁器タイル面を塗装によって改修する方法であって、
光触媒性金属酸化物、及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液を、タイル部に塗付する第１の工程、
少なくとも目地部を含む領域に、撥水材を塗付する第２の工程、
を含むことを特徴とする陶磁器タイル面の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等の外装仕上げに用いられている陶磁器タイル面の改修方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
磁器質タイル、せっ器質タイル、半磁器質タイル、陶器質タイル等の陶磁器タイルによる仕上げは、一般に、耐久性や意匠性が良好であることから、建築物等の躯体の保護、あるいは美観性の向上のために好んで使用されている。
【０００３】
しかしながら、建築物等の外装用として施工された陶磁器タイル面の場合は、太陽光や風雨等の影響を受ける環境下で長期間曝露されることとなる。その結果、タイル自体の劣化はさほど進行していなくても、目地部分においては中性化や強度低下等に挙げられるような劣化が進行しやすい。
【０００４】
陶磁器タイル面を改修する方法としては、特開平６−３３５６５号公報（特許文献１）に、複数のクリヤー塗料を積層する方法が提案されている。該公報に記載の発明においては、クリヤー塗料を使用することで、既存陶磁器タイル面の意匠性を変更することなく、防水性を付与することができる。しかし、このような方法で得られた陶磁器タイル面は、塗装直後の仕上り性は良好であっても、経時的に汚染が進行し美観性が損われるおそれがある。
【０００５】
これに対し、特開平９−２８７２６５号公報（特許文献２）には、陶磁器タイル面の目地部のみを塗装する方法が記載されている。この公報に記載の方法は、タイルの目地部とその周辺部にマスキング用水溶性樹脂を塗布し、目地部に当該水溶性樹脂を滲み込ませた後、目地部を中心に汚れ防止塗料を塗付し、次いでタイル表面にはみ出した塗料を水溶性樹脂の塗膜とともに除去する、というものである。この方法によれば、タイル部は未塗装とし、目地部のみに塗装を施すことができる。しかし、この特許文献２の方法では、タイル部の塗膜を除去する工程が必須であり、作業が煩雑となることは否めない。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３５６５号公報
【特許文献２】特開平９−２８７２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、陶磁器タイル面に対し、既存タイル面の特性を生かしつつ、目地部の防水性を高めることができる簡便な改修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討の結果、陶磁器タイル面のタイル部のみに特定の表面処理材を塗付した後、目地部とタイル部の一部ないし全体に撥水材を塗付する方法に想到し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の陶磁器タイル面の改修方法は、以下の特徴を有するものである。
１．タイル部及び目地部からなる陶磁器タイル面を塗装によって改修する方法であって、
光触媒性金属酸化物、及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液を、タイル部に塗付する第１の工程、
少なくとも目地部を含む領域に、撥水材を塗付する第２の工程、
を含むことを特徴とする陶磁器タイル面の改修方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、第１工程として、光触媒性金属酸化物及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液をタイル部のみに塗付し、第２工程として、少なくとも目地部を含む領域に撥水材を塗付し、その後放置することにより、光触媒作用によってタイル部上の撥水材は除去される。最終的に、タイル部は未塗装の状態となり、既存タイルの表面状態や外観をそのまま生かすことができる。そして、目地部のみに撥水材被膜が残存することとなり、目地部の中性化や強度低下等を防止し、ひいてはタイル面全体の劣化防止を図ることができる。本発明では、光触媒作用によって既存タイル部の汚染を除去することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１２】
本発明は、建築物外装等の陶磁器タイル面に対して適用するものである。
陶磁器タイルの種類としては、例えば磁器質タイル、せっ器質タイル、半磁器質タイル、陶器質タイル等が挙げられる。このような陶磁器タイル面は、基材に対して下地モルタルで下地を作り、張りモルタルで陶磁器タイルを張り、目地モルタルで目地を詰めることにより形成されたものが一般的である。したがって、通常、陶磁器タイル間の目地部は、モルタルが露出した状態となっている。
【００１３】
本発明では、第１工程として、光触媒性金属酸化物、及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液を、タイル部に塗付する。この表面処理液による被膜は、それ自体の光触媒作用により経時的に分解してしまうものである。すなわち、この表面処理液は、後述の第２工程によって形成されるタイル部上の撥水材被膜を除去する役割を担うものである。
【００１４】
表面処理液における光触媒性金属酸化物としては、光触媒作用を有する公知の物質を使用することができる。このような光触媒性金属酸化物としては、例えばＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂｉ２Ｏ３、ＢｉＶＯ４、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ４、ＢａＴｉ４Ｏ９、Ｋ２ＮｂＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｋ３Ｔａ３Ｓｉ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｎＯ２、ＮｉＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、ＣｅＯ２等が挙げられる。
【００１５】
表面処理液における易分解性結合材としては、上記光触媒性金属酸化物によって分解され得るものであれば特に限定されず、種々の結合材を使用することができる。具体的にこのような易分解性結合材としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等、セルロース、ポリビニルアルコール、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸誘導体等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。本発明の効果が得られる範囲内であれば、易分解性結合材と、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の難分解性結合材を混合して用いることもできる。
【００１６】
表面処理液における各成分の混合比は、本発明の効果が奏される範囲内で適宜設定すればよいが、通常は、光触媒性金属酸化物と結合材との固形分比率が９５：５〜５：９５となる範囲内で設定すればよい。表面処理液には、必要に応じ、上述の成分以外の添加剤を適宜混合することもできる。
【００１７】
このような表面処理液は、陶磁器タイル面のタイル部のみに塗付する。塗装方法としては、タイル部のみに塗装可能な方法を適宜採用することができ、例えば、刷毛、ローラー等を用いてタイル部のみを塗装する方法、目地部をマスキングした後に陶磁器タイル面全体を塗装する方法等が挙げられる。このうち、前者のようにローラーを用いる方法では、筒状の芯材２の外周面に繊維質材及び／またはスポンジ質材からなるブラシ層１を有し、該ブラシ層１の厚さが０．１〜１０ｍｍである塗装用ローラー（図１）を使用することが望ましい。このような塗装用ローラーを使用することにより、タイル部のみを効率良く塗装することができる。
【００１８】
具体的に、図１の塗装用ローラーは、筒状の芯材２の外周面にブラシ層１を有するカバー５と、芯材２を回転可能な状態で支持する軸３と、軸３に連結された把手４を具備している。図２は、塗装用ローラーのカバー５の断面図である。筒状の芯材２の外周面にはブラシ層１が固定されている。
このブラシ層１は、繊維質材及び／またはスポンジ質材からなるものである。具体的に繊維質材としては、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、豚毛、馬毛、山羊毛等が挙げられる。スポンジ質材としては、例えば、ウレタンスポンジ、ゴムスポンジ、シリコーンスポンジ、ポリエチレンスポンジ等が挙げられる。ブラシ層１は、このような材料の１種または２種以上からなるものであればよい。繊維質材とスポンジ質材を併用することもできる。
ブラシ層１の厚さは０．１〜１０ｍｍ（好ましくは０．２〜５ｍｍ、より好ましくは０．３〜３ｍｍ）である。
【００１９】
第１の工程における表面処理液の塗付量は、陶磁器タイルの種類・状態等を勘案して適宜設定すればよいが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２程度である。
なお、本発明では、上記第１の工程の前処理として、目地部あるいはタイル面全体に対し洗浄等の処理を行うこともできる。
【００２０】
本発明における第２工程では、少なくとも目地部を含む領域に、撥水材を塗付する。この撥水材は、目地部に撥水性被膜を形成することにより、目地部の中性化や強度低下等を防止し、陶磁器タイル面全体の劣化防止に寄与するものである。タイル部における撥水材被膜は、表面処理液の光触媒作用を受け、経時的に除去されることとなる。
【００２１】
撥水材における結合材としては、特に限定されず、種々の結合材を使用することができる。具体的には、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸誘導体等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。撥水材においては、表面処理液と同様の易分解性結合材を使用することもできるし、難分解性結合材を使用することもできる。
【００２２】
このような結合材のうち、撥水性を有する結合材については、結合材自体を撥水成分として使用することができる。結合材が撥水性を有さない場合は、別途撥水成分を混合すればよい。このような撥水成分としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、アクリル・エチレン共重合体ワックス等のワックス系撥水剤；シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、アルキルアルコキシシラン等のシリコン系撥水剤；パーフロロアルキルカルボン酸塩、パーフロロアルキルリン酸エステル、パーフロロアルキルトリメチルアンモニウム塩等のフッ素系撥水剤等が挙げられる。結合材と撥水成分との固形分比率は、通常９５：５〜５：９５（好ましくは９０：１０〜１０：９０）の範囲内で設定すればよい。
【００２３】
撥水材には、必要に応じ着色剤を混合することもできる。このような着色剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（ベンガラ）、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機顔料が使用できる。また、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等の体質顔料を使用することも可能である。
【００２４】
また、上述の成分の他、撥水材には、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等を混合することもできる。撥水材の媒体は特に限定されず、芳香族炭化水素系溶剤を主成分とする強溶剤系、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする弱溶剤系、水を主成分とする水性系等の各種形態が使用可能である。
【００２５】
第２の工程では、このような撥水材を、少なくとも目地部を含む領域に塗付する。すなわち、目地部とタイル部の一部ないし全体に撥水材を塗付する。陶磁器タイル面の全面に塗付してもよい。塗装器具は特に限定されず、刷毛、スプレー、ローラー等公知の塗装器具を使用することができる。撥水材を塗装する際の塗付量は、陶磁器タイルの種類・状態等を勘案して適宜設定すればよいが、通常３０〜５００ｇ／ｍ２程度である。
【００２６】
以上の工程によって、表面処理液、撥水材を順に塗付した陶磁器タイル面は、そのまま放置しておけばよい。
本発明では、表面処理液に含まれる光触媒性金属酸化物の光触媒作用によって、経時的にタイル部上の撥水材が除去される。最終的に、タイル部は未塗装の状態となる。よって、本発明では、既存タイルの表面状態や外観をそのまま生かすことができる。このような光触媒作用によって、既存タイル部の汚染を分解することもできる。目地部においては、撥水材被膜が残存することとなり、目地部の中性化や強度低下等を防止し、ひいては陶磁器タイル面全体の劣化防止を図ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２８】
（実施例１）
目地部がセメントモルタル、タイル部が黄土色の磁器質タイルからなる試験基材に対し、図１に示す塗装用ローラーを用いて表面処理液Ａ（アナターゼ型二酸化チタンとアクリル樹脂（重量比率３０：７０）の混合物）をタイル部のみに塗付量１２０ｇ／ｍ２で塗付し、標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）にて３時間乾燥させた。次に、撥水材Ａ（アクリル樹脂とアルキルアルコキシシラン化合物（重量比率６０：４０）の混合物）を塗付量２００ｇ／ｍ２で全面に吹付塗装し標準状態で２４時間乾燥させた。
以上の塗装により得られた試験板を、大阪府茨木市にて１ヶ月間屋外曝露したところ、曝露後の試験板の外観状態は良好であり、目地部のみ撥水性を示した。また、この試験において、ＥＰＭＡ（電子プローブＸ線マイクロアナライザー）を用い、曝露前後のタイル表面の分析を行ったところ、表面処理液Ａの二酸化チタンによるＴｉが曝露後消失していることが確認された。
【００２９】
（実施例２）
実施例１と同様に試験基材に対し、図１に示す塗装用ローラーを用いて表面処理液Ａ（アナターゼ型二酸化チタンとアクリル樹脂（重量比率３０：７０）の混合物）をタイル部のみに塗付量１２０ｇ／ｍ２で塗付し、標準状態にて３時間乾燥させた。次に、撥水材Ｂ（フッ素樹脂とアルキルアルコキシシラン化合物（重量比率６０：４０）の混合物）を塗付量２００ｇ／ｍ２で全面に吹付塗装し標準状態で２４時間乾燥させた。
以上の塗装により得られた試験板を、大阪府茨木市にて１ヶ月間屋外曝露したところ、曝露後の試験板の外観状態は良好であり、目地部のみ撥水性を示した。また、この試験において、ＥＰＭＡを用い、曝露前後のタイル表面の分析を行ったところ、表面処理液Ａの二酸化チタンによるＴｉが曝露後消失していることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】塗装用ローラーの一例を示す図である。
【図２】塗装用ローラーのカバーの断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１：ブラシ層
２：芯材
３：軸
４：把手
５：カバー
【図１】
2008038348.tif 000002
【図２】
2008038348.tif 000003