(57)【要約】【課題】殺菌処理されているにも拘らず、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有する殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品を提供する。【解決手段】植物ステロール類及び増粘材を含む殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体、及び増粘材を含むことを特徴とする殺菌加工液卵白。
【請求項２】
前記複合体の植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対して植物ステロール類５〜２３２部である請求項１記載の殺菌加工液卵白。
【請求項３】
前記増粘材が、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、ペクチン及び澱粉から選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２に記載の殺菌加工液卵白。
【請求項４】
前記複合体の含有量が製品に対して０．０１〜５％であり、前記増粘材の含有量が製品に対して０．０１〜５％である請求項１乃至３のいずれかに記載の殺菌加工液卵白。
【請求項５】
黄色に着色してなる請求項１乃至４のいずれかに記載の全卵様の殺菌加工液卵白。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の殺菌加工液卵白を配合してなることを特徴とする卵製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌処理されているにも拘らず、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有する殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
割卵して卵殻から分離された液卵白は、保存性を高めること等を目的に殺菌処理が施され、殺菌液卵白として流通される。しかしながら、液卵白を殺菌処理すると粘度が低下して未殺菌の液卵白と異なる物性となる。これは、卵の粘度が卵白中の「蛋白質のからまり」に由来するもので、殺菌処理工程中のろ過や攪拌等によりそのからまりが切られたり、加熱による蛋白質の熱変性でそのからまりの強度が弱まってしまうためであるといわれている。そのため、殺菌液卵白を用いて種々の卵製品を製造する場合には、未殺菌液卵白との物性の違いに起因して、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から様々な悪影響が出る問題があった。例えば、殺菌液卵白を用いて「丼」を製造した場合、加熱調味液に液卵を流し入れて凝固させる際に液卵が調味液中に散ってしまい、ふんわりとした卵のかたまりが得られ難いという問題があった。
【０００３】
また、近年、良質な蛋白質を含み、コレステロールの含有量が少ない食品素材として卵白が着目されており、殺菌液全卵のかわりに殺菌液卵白を黄色く着色して液全卵様とし、これを用いて種々の卵製品を製造することが行われている。このような場合においても同様に、例えば、黄色く着色して液全卵様とした殺菌液卵白を用いて「オムレツ」を製造する場合、液卵をフライパンに流し込んで、はしなどで撹拌しながら焼成して成形する際に卵液のまとまり感がなく成形し難いという問題があった。
【０００４】
そこで、従来、殺菌処理された液卵を用いて卵製品を製造する場合には、例えば、特開平８−１１６９２５号公報（特許文献１）に記載されているように、キサンタンガム等の増粘材を添加して粘度を高めることにより殺菌液卵の物性を改質することが行われている。しかしながら、殺菌液卵に増粘材を単に添加して増粘させても、上述した卵白中の「蛋白質のからまり」に由来する未殺菌液卵の粘性とは物性が異なるためか、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵と同様の調理適性を得ることはできなかった。
【０００５】
一方、血中の総コレステロール濃度及び低密度リポ蛋白質−コレステロール濃度を低下させる機能を有する物質として植物ステロール類が知られている。この植物ステロール類は植物由来の食材には、極僅かしか含有していないことから、食品原料としての利用が期待されている。本発明者等は、前記植物ステロールを用いて殺菌液卵白の物性を改質し、未殺菌の液卵白と同様の調理適性を付与できるならば、生理機能を併せ持つこととなり商品価値として有用なものとなると考え、植物ステロールを殺菌液卵白に添加することを試みた。しかしながら、単に植物ステロールを添加しただけでは、充分な改質効果は得られなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１６９２５号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／０４１６９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、殺菌処理されているにも拘らず、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有する殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体と、増粘材とを含む殺菌加工液卵白は、意外にも、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有することを見出し、遂に本発明を完成するに至った。
【０００９】
つまり、本発明は、
（１）  植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体、及び増粘材を含む殺菌加工液卵白、
（２）  前記複合体の植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対して植物ステロール類５〜２３２部である（１）記載の殺菌加工液卵白、
（３）  前記増粘材が、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、ペクチン及び澱粉から選ばれる１種又は２種以上である（１）又は（２）に記載の殺菌加工液卵白、
（４）  前記複合体の含有量が製品に対して０．０１〜５％であり、前記増粘材の含有量が製品に対して０．０１〜５％である（１）乃至（３）のいずれかに記載の殺菌加工液卵白、
（５）  黄色に着色してなる（１）乃至（４）のいずれかに記載の全卵様の殺菌加工液卵白、
（６）  （１）乃至（５）のいずれかに記載の殺菌加工液卵白を配合してなる卵製品、
である。
【００１０】
なお、本出願人は、植物ステロール類に関し、既に、植物ステロール類は卵黄の主成分である卵黄リポ蛋白質と複合体を形成し、得られた複合体は水系媒体に対して良好な分散性を示すことを見出し、前記複合体及びこれを含有する食品を出願している（ＷＯ２００５／０４１６９２：特許文献２）。しかしながら、当該出願には、前記複合体を殺菌液卵白に添加することについてはいっさい検討されていない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、殺菌処理されているにも拘らず、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有する殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品を提供できる。したがって、殺菌処理されて食品衛生の点から安全性の高い殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品の更なる利用拡大が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品を詳述する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」を意味する。
【００１３】
本発明の殺菌加工液卵白は、殺菌処理によりサルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性及び大腸菌群数が１０個／ｇ未満としてあり、液卵白に加えて、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体と、増粘材とを含むことを特徴とする。一般的な殺菌液卵白は、殺菌処理工程中のろ過、攪拌及び加熱による蛋白質の熱変性等により、未殺菌液卵白に比べて粘性が低い等の物性の違いがある。そのため、殺菌液卵白を用いて種々の卵製品を製造する場合に、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から様々な悪影響が出る問題があったが、本発明の殺菌加工液卵白は、植物ステロール類及び増粘材含むことから、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有するものとなる。
【００１４】
本発明の殺菌加工液卵白は、殺菌処理によりサルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性及び大腸菌群数が１０個／ｇ未満としてあるが、このような殺菌処理は、常法によればよく、例えば、バッチ式殺菌タンク、プレート式熱交換機、ジュール加熱装置などの殺菌処理設備を用い、連続式により加熱殺菌する場合は５５〜５６℃×３．５分相当の加熱を、バッチ式により加熱殺菌する場合は５４℃×１０分相当の加熱をする等して、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性及び大腸菌群数が１０個／ｇ未満とすればよい。本発明における殺菌処理はこれらに限定されるものではなく、これらと同様の殺菌効果を有すれば、別の方法であってもよい。
【００１５】
前記本発明で用いる液卵白とは、常法により鶏卵を割卵して卵黄と分離し得られた液卵白、冷凍卵とした後に解凍したもの、乾燥卵とした後に乾燥前の液卵の水分含量となるように水戻ししたもの、さらには、加熱凝固等の卵の一般的性質を備えている限り、例えば、リゾーチーム、グルコース等の成分の一部を除去したもの等であってもよい。。
【００１６】
また、本発明の殺菌加工液卵白は、加熱凝固等の卵の一般的性質を備えていることが好ましいことから、前記液卵白の含有量としては、製品に対して、生換算で好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００１７】
本発明の殺菌加工液卵白に用いる植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体のうち卵黄リポ蛋白質は、卵黄蛋白質と、親水部分及び疎水部分を有するリン脂質、並びにトリアシルグリセロール、コレステロール等の中性脂質とからなる複合体である。当該複合体は、蛋白質やリン脂質の親水部分を外側にし、疎水部分を内側にして、中性脂質を包んだ構造をしている。卵黄リポ蛋白質は、卵黄の主成分であって、卵黄固形分中の約８０％を占める。したがって、本発明の卵黄リポ蛋白質としては、当該成分を主成分とした卵黄を用いるとよく、食用として一般的に用いている卵黄であれば特に限定するものではない。例えば、常法により鶏卵を割卵し卵白と分離して得られた生卵黄をはじめ、当該生卵黄に殺菌処理、冷凍処理、スプレードライ又はフリーズドライ等の乾燥処理、ホスフォリパーゼＡ１、ホスフォリパーゼＡ２、ホスフォリパーゼＣ、ホスフォリパーゼＤ又はプロテアーゼ等による酵素処理、酵母又はグルコースオキシダーゼ等による脱糖処理、超臨界二酸化炭素処理等の脱コレステロール処理、食塩又は糖類等の混合処理等の１種又は２種以上の処理を施したもの等が挙げられる。また、本発明では、鶏卵を割卵して得られる全卵、あるいは卵黄と卵白とを任意の割合で混合したもの、あるいはこれらに上記処理を施したもの等を用いてもよい。
【００１８】
一方、植物ステロール類とは、コレステロール又は当該飽和型であるコレスタノールに類似した構造をもつ植物の脂溶性画分より得られる植物ステロール又は植物スタノール、あるいはこれらの構成成分のことであり、これら植物ステロール類は、植物の脂溶性画分に合計で数％存在する。また、市販の植物ステロール又は植物スタノールは、融点が約１４０℃前後で、常温で固体であり、これらの主な構成成分としては、例えば、β−シトステロール、β−シトスタノール、スチグマステロール、スチグマスタノール、カンペステロール、カンペスタノール、ブラシカステロール、ブラシカスタノール等が挙げられる。また、植物スタノールについては、天然物の他、植物ステロールを水素添加により飽和させたものも使用することができる。なお、本発明において植物ステロール類は、いわゆる遊離体を主成分とするが、若干量のエステル体を含有していてもよい。
【００１９】
本発明の複合体に用いる植物ステロール類は、市販されている粉体あるいはフレーク状のものを用いることができるが、平均粒子径が５０μｍ以下、特に１０μｍ以下の粉体を使用することが好ましい。平均粒子径が５０μｍを超える粉体あるいはフレーク状の植物ステロール類を用いる場合には、卵黄と攪拌混合して複合体を製造する際に、均質機（Ｔ．Ｋ．マイコロイダー：プライミクス（株）製）等を用いて植物ステロール類の粒子を小さくしつつ攪拌混合を行うことが好ましい。これにより、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体が形成され易くなる。
【００２０】
本発明の殺菌加工液卵白に用いる植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体は、上述した植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質を主成分とする卵黄とを、好ましくは１０μｍ以下の粉体状の植物ステロール類と卵黄を水系中で攪拌混合することにより得られる。具体的には、工業的規模での攪拌混合し易さを考慮し、卵黄リポ蛋白質として、卵黄を水系媒体で適宜希釈した卵黄希釈液を使用し、当該卵黄希釈液と植物ステロール類とを攪拌混合して製造することが好ましい。前記水系媒体としては、水分が９０％以上のものが好ましく、例えば、清水の他に液卵白、糖液等が挙げられる。また、前記卵黄希釈液の濃度としては、その後、添加する植物ステロール類の配合量にもよるが、卵黄固形分として０．０１〜５０％の濃度が好ましく、攪拌混合時の温度は、常温（２０℃）でもよいが、４５〜５５℃に加温しておくと複合体と攪拌混合し易く好ましい。攪拌混合は、例えば、ホモミキサー、コロイドミル、高圧ホモゲナイザー、Ｔ．Ｋ．マイコロイダー（プライミクス（株）製）等の均質機を用いて、全体が均一になるまで行うとよい。また、上述の方法で得られたものは、複合体が水系媒体に分散したものであるが、噴霧乾燥、凍結乾燥等の乾燥処理を施して乾燥複合体としてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で、複合体に他の原料を配合してもよい。
【００２１】
本発明で用いる複合体は、当該原料である植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との構成比が、卵黄リポ蛋白質１部に対して植物ステロール類５〜２３２部であることが好ましく、当該構成比は、卵黄固形分中に卵黄リポ蛋白質は約８割存在するから、卵黄固形分１部に対して植物ステロール類４〜１８５部に相当する。後述で示すとおり水分散性を有する複合体は、卵黄リポ蛋白質１部に対して植物ステロール類が前記範囲で形成している。したがって、植物ステロールが前記範囲より少ないと複合体を形成できなかった卵黄リポ蛋白質が残存し、得られた殺菌加工液卵白に卵黄成分がより多く含まれることになり、卵黄風味が付与されることが望ましくない場合やコレステロールや脂質の含有量を低くした製品とする場合等を考慮すると本発明においては好ましくない。一方、前記範囲より多いと、水分散性を有した複合体が得られず、殺菌加工液卵白中に均一に分散し難いためか、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が得られ難く好ましくない。
【００２２】
また、本発明の殺菌加工液卵白に対する複合体の含有量は、後述する増粘材の含有量や卵製品の種類等を考慮する必要があるが、製品に対して好ましくは乾物換算で０．０１〜５％、より好ましくは０．１〜３％である。前記範囲とすることにより、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が得られ易く好ましい。これに対して、植物ステロール類の含有量が前記範囲より少ないと、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が充分に得られ難く、前記範囲より多いと、製造する卵製品の種類等によっては食感が損なわれる場合があり好ましくない。
【００２３】
本発明で用いる増粘材としては、粘性を付与でき、食用として一般的に用いているものであれば特に制限はなく、例えば、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、タラガム、サイリュームシードガム、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、コンニャクマンナン、ヤマノイモ由来の増粘物質、ゼラチン、更には、コーンスターチ、タピオカ澱粉等の生澱粉やこれらにα化処理等を行った加工澱粉等の澱粉等が挙げられる。これらの増粘材の中でも、本発明においては、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が得られ易いことから、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、ペクチン及び澱粉から選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の殺菌加工液卵白に対する増粘材の含有量は、上述した植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体の含有量や卵製品の種類等を考慮する必要があるが、製品に対して好ましくは０．０１〜５％、より好ましくは０．０５〜３％である。前記範囲とすることにより、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が得られ易く好ましい。これに対して、増粘材の含有量が前記範囲より少ないと、未殺菌の液卵白と同様の調理適性が得られる本発明の効果が充分に得られ難く、前記範囲より多いと、製造する卵製品の種類等によっては食感が損なわれる場合があり好ましくない。
【００２５】
また、本発明の殺菌加工液卵白は、黄色の着色料を含有させることにより黄色に着色して全卵様の殺菌加工液卵白とすることができる。このような全卵様の殺菌加工液卵白は、コレステロールや脂質の摂取量を控えた食事に液全卵の替わりに用いる卵原料として好適である。全卵様の殺菌加工液卵白とする場合には、例えば、クチナシ色素、アナトー色素、カロチン色素等の着色料を、着色料の種類にもよるが、製品に対して好ましくは０．００１〜１％含有させて液全卵に似た黄色の色調とすればよい。
【００２６】
また、本発明の殺菌加工液卵白には、上述した原料の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、グルコース、ソルビトール、シュクロース、トレハロース、デキストリン、還元デキストリン等の糖類、食塩、ｐＨ調整材、着色料、保存料等の原料を、適宜選択して用いることができる。
【００２７】
上述した本発明の殺菌加工液卵白は、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有することから、種々の卵製品に利用することにより、卵製品の形状や物性等の点から優れた品質の卵製品が得られる。このような本発明の殺菌加工液卵白を用いる卵製品としては、卵を主原料として用いる卵製品であれば特に制限はないが、卵の加熱凝固性を利用して加熱調理して製する加熱調理卵製品は、調理時の作業性や得られる卵製品の形状等の点から未殺菌卵と同様の調理適性を有することが特に必要とされることから、本発明はこのような加熱調理卵製品において特に好適に実施できる。前記加熱調理卵製品としては、具体的には、例えば、オムレツ、卵焼き、スクランブルエッグ、丼等が挙げられる。
【００２８】
本発明の殺菌加工液卵白は、液卵白に上述した植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体、増粘材及び必要に応じてその他の原料を含有させる他は、従来の一般的な殺菌液卵白の製造方法に準じて製造することができる。つまり、鶏卵を割卵して、卵殻を取り除き卵黄と分離して得られた液卵白に、上述した複合体の調製過程で発生する水系媒体に分散した複合体又は乾燥複合体と、増粘材と、更に、その他の原料とを添加して撹拌混合した後、殺菌処理する。殺菌処理は、バッチ式殺菌タンク、プレート式熱交換機、ジュール加熱装置などの殺菌処理設備を用い、連続式により加熱殺菌する場合は５５〜５６℃×３．５分相当の加熱を、バッチ式により加熱殺菌する場合は５４℃×１０分相当の加熱をして、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性及び大腸菌群数が１０個／ｇ未満とすればよい。以上のようにして得られた本発明の殺菌加工液卵は、必要に応じてパウチ等に容器詰めして０〜１５℃で保存するチルド品として、あるいは、パウチ等に容器詰めした後凍結処理して冷凍品として流通させることができる。
【００２９】
本発明において、未殺菌の液卵白と同様の調理適性を有する殺菌加工液卵白が得られる理由は定かではないが、以下のように推定される。まず、植物ステロールは、水への分散処理を施しても、その後、水面に浮いてしまう性質を有する。これに対し本発明で用いる複合体は、後述で示すとおり水に分散する性質を有する。よって、複合体は、両親媒性を有する卵黄リポ蛋白質が、当該疎水部分を疎水物である植物ステロール類の表面側に、親水部分を外側に向けて植物ステロール類の表面に付着した状態となり良好な水分散性を有すると推定される。一方、植物ステロール類は融点が１４０℃前後であることから、殺菌処理や加熱調理時の加熱によっても溶解せず、前記複合体として殺菌加工液卵白中に微粒子状に均一に分散していると推定される。本発明においては、この殺菌加工液卵白中に微粒子状に均一に分散している前記複合体と増粘材とが何らかの形で相乗的に作用して、殺菌処理工程中のろ過、攪拌及び加熱による蛋白質の熱変性等により損なわれた卵が本来有していた特有の組織構造を補い、調理適性を高める働きをしているのではないかと推察される。
【００３０】
以下、本発明の殺菌加工液卵白及びこれを用いた卵製品について、実施例等に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００３１】
［調製例１］：複合体の構成成分の解析及び複合体の植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との構成比
まず、液卵黄５ｇ（卵黄固形分２．５ｇ、卵黄固形分中の卵黄リポ蛋白質約２ｇ）に清水９５ｇを加え、攪拌機（日音医理科器機製作所社製、ヒスコトロン）で２０００ｒｐｍで１分間攪拌して卵黄希釈液を調製した。次に５０００ｒｐｍで攪拌しながら植物ステロール（遊離体９７．８％、エステル体２．２％、平均粒子径約３μｍ）２．５ｇを添加し、さらに１００００ｒｐｍで５分間攪拌し、植物ステロールと卵黄リポ蛋白質とから形成された複合体の分散液を得た（調製例１−１）。
【００３２】
得られた分散液１ｇを取り、０．９％食塩水４ｇを加え、真空乾燥機（東京理科器械社製、ＶＯＳ−４５０Ｄ）で真空度を１．３ｋＰａにして１分間脱気し、遠心分離器（国産遠心分離器社製、モデルＨ−１０８ＮＤ）で３０００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、沈澱と上澄みとを分離した。この上澄みを０．４５μｍのフィルターで濾過し、さらに０．２μｍのフィルターで濾過し、複合体と、複合体を形成していない植物ステロールとを除去した。
【００３３】
この濾液の吸光度（Ｏ．Ｄ．）を、分光光度計（日立製作所製、Ｕ−２０１０）を用いて、０．９％食塩水を対照とし、２８０ｎｍ（蛋白質中の芳香環をもつアミノ酸の吸収）で測定し、濾液中の蛋白質の量を測定した。
【００３４】
植物ステロールの添加量を表１のように変え、同様に吸光度を測定した（調製例１−２〜調製例１−８）。この結果を表１に示す。
【００３５】
また、調製例１−１の濾液と、調製例１−６の濾液については、更に４４０ｎｍの吸光度を測定した。ここで、４４０ｎｍは、卵黄リポ蛋白質中に含まれる油溶性の色素（カロチン）の吸収波長である。この結果を表２に示す。
【００３６】
【表１】
2008104416.tif 000002
【００３７】
【表２】
2008104416.tif 000003
【００３８】
複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロールが５部以下であると、表１より、植物ステロールの割合が増えるに伴い、濾液中の蛋白質あるいはアミノ酸の含量の指標となる２８０ｎｍの吸光度が小さくなっており、蛋白質あるいはアミノ酸の含量が減少することが分かる。また、表２より、濾液中の油脂含量の指標となる４４０ｎｍの吸光度において、調製例１−１の濾液は調製例１−６に比べ吸光度が優位に高く、油脂含量が明らかに多いことが分かる。一方、複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロールが５部以上であると、表１より、濾液中の蛋白質あるいはアミノ酸の含量の指標となる２８０ｎｍの吸光度は略一定を示し、表２より、濾液中の油脂含量の指標となる４４０ｎｍの吸光度において、調製例１−６の濾液は調製例１−１に比べ吸光度が優位に低く、油脂含量が明らかに少ないことが分かる。
【００３９】
以上の結果より、複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロールが５部以上であるものの分散液には、複合体以外に、卵黄リポ蛋白質でない遊離の蛋白質あるいはアミノ酸が存在し、一方、複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロールが５部より少ないものの分散液には、前記遊離の蛋白質あるいはアミノ酸に加え、複合体を形成しなかった卵黄リポ蛋白質が存在しているものと推定される。したがって、卵黄リポ蛋白質１部を余すことなく複合体の形成に使用するためには、植物ステロール類が５部以上必要であることが分かる。
【００４０】
［調製例２］：複合体の植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との構成比
鶏卵を工業的に割卵して得られた液卵黄（固形分４５％）と清水の量と植物ステロールの量を表３の通りに変更して、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液を調製し、この分散液の分散性から、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との好ましい構成比を検討した。
【００４１】
すなわち、鶏卵を割卵して取り出した液卵黄（固形分４５％）に清水を加え、攪拌機（日音医理科器機製作所社製、ヒスコトロン）で２０００ｒｐｍ、１分間攪拌して卵黄希釈液を調製した後、４５℃に加温し、次に５０００ｒｐｍで攪拌しながら植物ステロール（調製例１と同じもの）を除々に添加し、添加し終えたところで、さらに１００００ｒｐｍで攪拌して植物ステロールと卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液を得た。
【００４２】
また、分散液の分散性に関しては、植物ステロールと卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液０．５ｇを試験管（内径１．６cm、高さ１７．５cm）にとり、０．９％食塩水１０ｍＬで希釈し、試験管ミキサー（ＩＷＡＫＩ  ＧＬＡＳＳ  ＭＯＤＥＬ−ＴＭ−１５１）で１０秒間撹拌することにより振盪し、その後１時間室温で静置し、さらに真空乾燥機（東京理化器械社製、ＶＯＳ−４５０Ｄ）に入れ、真空度を１．３ｋＰａ以下にして室温（２０℃）で脱気を行い、脱気後に浮上物が見られない場合を○、浮上物が見られた場合を×と判定した。これらの結果を表３に示す。
【００４３】
なお、植物ステロールを加熱溶解し、冷却し、比重の異なるエタノール液に浸けて浮き沈みによりその比重を求めたところ、０．９８であったことから、上述の分散性の試験での浮上物は植物ステロールであると考えられる。
【００４４】
【表３】
2008104416.tif 000004
【００４５】
表３より、複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロールが２３２部以下であると、複合体に良好な水分散性を付与できることが分かる。
【００４６】
調製例１及び調製例２の結果より、複合体が良好な水分散性を有し、しかも卵黄リポ蛋白質１部を余すことなく複合体の形成に使用するためには、複合体の構成比が卵黄リポ蛋白質１部に対して植物ステロール類５〜２３２部の範囲であることが分かる。
【００４７】
［調製例３］
清水１７．５ｋｇに殺菌液卵黄（固形分４５％、キユーピー（株）製）０．５ｋｇを加え、攪拌機（日音医理科器機製作所社製、ヒスコトロン）で２０００ｒｐｍ、１分間攪拌して卵黄希釈液を調製した後、５０℃に加温し、次に５０００ｒｐｍで攪拌及び真空度４６．７ｋＰａで脱気しながら植物ステロール（調製例１と同じもの）２ｋｇを除々に添加し、添加し終えたところで、さらに同回転数で３０分間攪拌して植物ステロールと卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液を得た。なお、得られた分散液中の複合体の構成比は、卵黄固形分１部に対し植物ステロール８．９部であり、卵黄リポ蛋白質１部に対し植物ステロール１１．１部である。
【００４８】
［調製例４］
調製例３で得られた複合体の分散液を噴霧乾燥機を用いて、送風温度１７０℃、排風温度７０〜７５℃の条件で乾燥し、乾燥状の乾燥複合体を得た。なお、得られた乾燥状の複合体の構成比は、調製例３のものと同じである。
【００４９】
［調製例５］
液卵黄１０ｋｇ（固形分４５％）を５０℃に加温し、豚膵臓由来のホスフォリパーゼＡ２（ノボザイムス社「レシターゼ１０Ｌ」）５ｍＬを添加し、２時間攪拌しリゾ化率６１％のホスフォリパーゼＡ処理卵黄を得た。なお、卵黄をホスフォリパーゼＡで処理すると、ホスフォリパーゼＡ１は、卵黄中の卵黄リポ蛋白質の構成成分であるリン脂質の１位のアシル基に、ホスフォリパーゼＡ２は、リン脂質の２位のアシル基に、それぞれ作用し、リゾリン脂質と脂肪酸に加水分解される。また、前記リゾ化率は、酵素処理後におけるリゾホスファチジルコリンとホスファチジルコリンの合計質量に対するリゾホスファチジルコリンの質量割合をイヤトロスキャン法（ＴＬＣ−ＦＩＤ法）で分析し算出した値である。
【００５０】
調製例３の殺菌液卵黄に換えて上記ホスフォリパーゼＡ処理液卵黄を用いた以外は調製例３に準じて植物ステロールと卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液を得た。更に、得られた複合体の分散液を噴霧乾燥機を用いて、送風温度１７０℃、排風温度７０〜７５℃の条件で乾燥し、乾燥状の乾燥複合体を得た。なお、得られた植物ステロールと卵黄リポ蛋白質の複合体の分散液の構成比は、調製例３のものと同じである。
【００５１】
［実施例１］
まず、鶏卵を割卵して卵黄と分離し、混合タンクで攪拌混合した後、３０メッシュのストレーナーでろ過して液卵白を製した。次に、得られた液卵白１００部に対して、調製例４で得られた乾燥状の複合体（卵黄固形分１０％、植物ステロール９０％）２．５部及びキサンタンガム０．１部を添加して混合タンクで攪拌混合した後、プレート式熱交換機（岩井機械工業（株）製「ＣＨＸ型」）により５６℃で３．５分間加熱殺菌して本発明の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、キサンタンガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００５２】
［比較例１］
実施例１の殺菌加工液卵白において、複合体２．５部に換えて複合体の原料である植物ステロール２．５部を添加した以外は同様の方法で殺菌加工液卵を製した。
【００５３】
［比較例２］
実施例１の殺菌加工液卵白において、キサンタンガムを添加しなかった以外は同様の方法で殺菌加工液卵を製した。
【００５４】
［比較例３］
実施例１の殺菌加工液卵白において、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体を添加しなかった以外は同様の方法で殺菌加工液卵を製した。
【００５５】
［試験例１］
実施例１、並びに比較例１乃至３で得られた殺菌加工液卵白を用いて以下のようにして丼を製し、未殺菌の液卵白（鶏卵を割卵して卵黄と分離し、混合タンクで攪拌混合したもの）を対照とした調理適性を卵製品の形状の点から評価した。結果を表４に示す。
【００５６】
＜丼の製造方法＞
親子丼用の鍋に、玉ねぎ３０ｇ、鶏肉５０ｇ、かつおだし１００ｇを入れて加熱し、鶏肉が煮えたら、殺菌加工液卵白６０ｇを流し入れて凝固させ、続いて殺菌液卵黄２０ｇを流し入れて加熱凝固させて親子丼を製造した。
【００５７】
【表４】
2008104416.tif 000005
【００５８】
＜表４における調理適性の評価の記号＞
◎：対照と同様に、ふんわりとした大きなかたまりに凝固する。
○：対照に比べて卵液が調味液中にやや散り易く、凝固したかたまりがやや小さいが問題のない程度である。
△：対照に比べて卵液が調味液中にやや散り易く、凝固したかたまりがやや小さい。
×：対照に比べて卵液が調味液中に散ってしまい、凝固したかたまりが小さい。
【００５９】
表４より、複合体に換えて複合体の原料である植物ステロールを配合した比較例１、複合体のみを配合した比較例２、増粘材のみを配合した比較例３の比較品は、いずれも卵製品の形状の点から対照に比べて調理適性が悪いのに対し、これらを併せて含む本発明品、すなわち、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体及び増粘材を含む本発明の実施例１の殺菌加工液卵白は、卵製品の形状が対照と同様であり優れた調理適性を有していることが理解できる。なお、ここでは示していないが、複合体の原料である植物ステロールを植物スタノールに変更した場合も同様な結果となった。
【００６０】
［実施例２］
実施例１の殺菌加工液卵白において、アナトー色素０．００５部を添加して黄色く着色した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、キサンタンガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００６１】
［比較例４］
比較例１の殺菌加工液卵白において、アナトー色素０．００５部を添加して黄色く着色した以外は同様の方法で全卵様の殺菌加工液卵白を製した。
【００６２】
［比較例５］
比較例２の殺菌加工液卵白において、アナトー色素０．００５部を添加して黄色く着色した以外は同様の方法で全卵様の殺菌加工液卵白を製した。
【００６３】
［比較例６］
比較例３の殺菌加工液卵白において、アナトー色素０．００５部を添加して黄色く着色した以外は同様の方法で全卵様の殺菌加工液卵白を製した。
【００６４】
［試験例２］
実施例２、並びに比較例４乃至６で得られた全卵様の殺菌加工液卵白を用いて以下のようにしてオムレツを製し、未殺菌の液卵白を黄色く着色したもの（鶏卵を割卵して卵黄と分離し、アナトー色素を加えて混合タンクで攪拌混合したもの）を対照とした調理適性を調理時の作業性の点から評価した。結果を表５に示す。
【００６５】
＜オムレツの製造方法＞
全卵様の殺菌加工液卵白１００ｇに、食塩０．５ｇ及びコショウ０．０１ｇを加えて調味し、これを油をひいたフライパンに流し込んで、常法により、はしで撹拌しながら焼成して成形し、オムレツを製造した。
【００６６】
【表５】
2008104416.tif 000006
【００６７】
＜表５における調理適性の評価の記号＞
◎：対照と同様に成形し易い。
○：対照に比べてやや成形し難いが問題のない程度である。
△：対照に比べてやや成形し難い。
×：対照に比べて成形し難い。
【００６８】
表５より、複合体に換えて複合体の原料である植物ステロールを配合した比較例１、複合体のみを配合した比較例２、増粘材のみを配合した比較例３の比較品は、いずれも調理時の作業性の点から対照に比べて調理適性が悪いのに対し、これらを併せて含む本発明品、すなわち、植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体及び増粘材を含む本発明の実施例１の殺菌加工液卵白は、調理時の作業性が対照と同様であり優れた調理適性を有していることが理解できる。なお、ここでは示していないが、複合体の原料である植物ステロールを植物スタノールに変更した場合も同様な結果となった。
【００６９】
［実施例３］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてグアーガム０．１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、グアーガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７０】
［実施例４］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてカラギーナン０．１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、カラギーナンの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７１】
［実施例５］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてタマリンドシードガム０．１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、タマリンドシードガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７２】
［実施例６］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてローカストビーンガム０．１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、ローカストビーンガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７３】
［実施例７］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてペクチン０．１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、ペクチンの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７４】
［実施例８］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、キサンタンガム０．１部に換えてα化澱粉（Ｔａｔｅ  ＆  Ｌｙｅ  Ｆｏｏｄ  ＆  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｅｓ，Ａｍｅｒｉｃａ  Ｉｎｃ．社製、ミラスパース６２６）１部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、α化澱粉の含有量は製品に対して１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７５】
［実施例９］
実施例２の全卵様の殺菌加工液卵白において、調製例４で得られた乾燥状の複合体２．５部に換えて調製例５で得られた乾燥状の複合体２．５部を添加した以外は同様の方法で本発明の全卵様の殺菌加工液卵白を製した。なお、複合体の含有量は製品に対して２．４％であり、キサンタンガムの含有量は製品に対して０．１％である。また、得られた殺菌加工液卵白の細菌数は、サルモネラ属菌がサンプル２５ｇ当たり陰性であり、大腸菌群数は１０個／ｇ未満であった。
【００７６】
［試験例３］
実施例３乃至９で製した全卵様の殺菌加工液卵白を用い、それぞれ試験例２と同様にオムレツを製して、未殺菌品（鶏卵を割卵して卵黄と分離し、アナトー色素を加えて混合タンクで攪拌混合したもの）を対照とした調理適性を調理時の作業性の点から評価したところ、いずれも対照と同様に成形し易く好ましいものであった。