(57)【要約】【課題】素材を短時間で効率よく粉末化することができる粉砕装置を提供すること。【解決手段】円錐型スクリーン３を回転軸Ｆを中心に周方向に回転させるので、この円錐型スクリーン３上にある貝殻１１０も円錐型スクリーン３の周方向に回転させることができる。そして、噴射装置３０ａからの高圧水が貝殻１１０表面に当たって貝殻１１０が移動しても、貝殻１１０の周方向の回転によって、貝殻１１０は噴射装置３０ａから噴射される高圧水に向かって移動するので、再度、貝殻１１０表面に高圧水を当てることができる。よって、噴射装置３０ａから噴射する高圧水を貝殻１１０表面に満遍なく当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧流体を供給する高圧流体発生手段に接続され、その高圧流体発生手段から供給された高圧流体を素材に噴射する噴射手段を備えた粉砕装置において、
前記素材表面の全体に亘って高圧流体が当たるように前記素材と前記噴射手段とのいずれか一方若しくは両方を移動させる移動手段を備えることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記素材を収納する容器の側壁を構成する筒状の側壁部材と、
その側壁部材の一方の開口側に配設され、前記容器の底部を構成する底部材とを備え、
前記底部材は、前記側壁部材に内挿されると共に、前記側壁部材の他方の開口側へ向けて窄む円錐状の側面材が突設され、
前記移動手段は、前記底部材の周方向にその底部材を回転させるように構成されており、
前記側壁部材は、前記側面材との間隔が前記側面材の基部に向かうにしたがって狭くなるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の粉砕装置。
【請求項３】
前記噴射手段が高圧流体を噴射する方向は、前記側面材の基部に向けられていることを特徴とする請求項２記載の粉砕装置。
【請求項４】
前記噴射手段は、
前記高圧流体発生手段から供給された高圧流体を貯留する空洞を有するノズル部と、
前記ノズル部の空洞に一端が接続されると共に、他端が外部に開放され、その他端に形成される噴射口を有する水管とを備え、
前記噴射手段が前記水管を複数備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項５】
前記複数の水管は、それぞれ直線状に延設されると共に、隣合う水管同士の間隔が前記噴射口に向かうにしたがって離間する向きに配設されていることを特徴とする請求項４記載の粉砕装置。
【請求項６】
前記移動手段は、前記ノズル部の周方向にそのノズル部を回転させる回転手段を備えることを特徴とする請求項４または５に記載の粉砕装置。
【請求項７】
前記複数の水管は、前記ノズル部の回転軸から前記噴射口までの距離がそれぞれ異なる位置に配設されていることを特徴とする請求項６記載の噴射装置。
【請求項８】
前記複数の水管は、前記ノズル部の回転軸方向視において、前記噴射口が周方向等間隔に配設されていることを特徴とする請求項６または７に記載の噴射装置。
【請求項９】
前記回転手段は電動モータを備え、その電動モータにより前記ノズル部を回転させることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項１０】
前記底部材は網目状の網部材を備え、その網部材が前記側面材の一部を構成することで、前記容器の内部と外部とが前記網部材の網目を介して連通されていることを特徴とする請求項２から９のいずれかに記載の粉砕装置。
【請求項１１】
前記網部材は、少なくとも前記側面材の基部側に配設されていることを特徴とする請求項１０記載の粉砕装置。
【請求項１２】
前記噴射手段が高圧流体を噴射する方向は、前記網部材に向けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の粉砕装置。
【請求項１３】
ホタテの貝殻の粉末と、水と、を備えるスラリーにおいて、
前記請求項１から１２のいずれかの粉砕装置によって生成されていることを特徴とするスラリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧流体を供給する高圧流体発生手段から供給された高圧流体を素材に噴射する噴射手段を備えた粉砕装置に関し、特に、素材を短時間で効率よく粉末化することができる粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧水を素材に噴射することによって素材を切削する切削装置しては、例えば、特許文献１に記載の切削装置が知られている。この切削装置は、コンクリート構造物の切削対象部位に向けて加圧液体噴流を噴射するノズルと、このノズルとコンクリート構造物とを切削予定線方向に相対移動させる移動手段と、加圧液体噴流の噴射によるコンクリート構造物の切削動作中に、このノズルに対して切削予定線方向と交差する方向の運動成分を含む周期的運動を連続的に与える駆動手段とを備えている。
【０００３】
この切削装置によれば、移動手段によって加圧液体噴流を噴出するノズルを切削予定線方向に移動させながら、駆動手段によって切削予定線方向と交差する方向の運動成分を含む周期的運動をノズルに与えるので、従来は加圧液体噴流の１パス切削幅がほぼノズル口径に応じた噴流径程度の狭い幅に限られていたのが、このノズルの周期的運動により、切断予定線と交差する方向の運動成分の振幅に対応する切削幅で素材の切削を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−２６６４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の切削装置は、素材を、ある切削幅の塊ごとに切り取ることにより素材の切削を行う装置であるので、コンクリート構造物等の素材の全てを粉末化する場合には、従来の切削装置をそのまま適用することはできない。仮に従来の切削装置をコンクリート構造物等の素材の全てを粉末化する場合に適用したとしても、コンクリート構造物等の素材の全てを粉末化するには、莫大な時間を費やす必要がある。このため、素材を粉末化することは事実上困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来の切削装置では困難であった、素材を短時間で効率よく粉末化することができる粉砕装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の粉砕装置は、高圧流体を供給する高圧流体発生手段に接続され、その高圧流体発生手段から供給された高圧流体を素材に噴射する噴射手段を備えるものであり、前記素材表面の全体に亘って高圧流体が当たるように前記素材と前記噴射手段とのいずれか一方若しくは両方を移動させる移動手段を備える。
【０００７】
請求項２記載の粉砕装置は、請求項１記載の粉砕装置において、前記素材を収納する容器の側壁を構成する筒状の側壁部材と、その側壁部材の一方の開口側に配設され、前記容器の底部を構成する底部材とを備え、前記底部材は、前記側壁部材に内挿されると共に、前記側壁部材の他方の開口側へ向けて窄む円錐状の側面材が突設され、前記移動手段は、前記底部材の周方向にその底部材を回転させるように構成されており、前記側壁部材は、前記側面材との間隔が前記側面材の基部に向かうにしたがって狭くなるように構成されている。
【０００８】
請求項３記載の粉砕装置は、請求項２記載の粉砕装置において、前記噴射手段が高圧流体を噴射する方向は、前記側面材の基部に向けられている。
【０００９】
請求項４記載の粉砕装置は、請求項１から３のいずれかに記載の粉砕装置において、前記噴射手段は、前記高圧流体発生手段から供給された高圧流体を貯留する空洞を有するノズル部と、前記ノズル部の空洞に一端が接続されると共に、他端が外部に開放され、その他端に形成される噴射口を有する水管とを備え、前記噴射手段が前記水管を複数備える。
【００１０】
請求項５記載の粉砕装置は、請求項４記載の粉砕装置において、前記複数の水管は、それぞれ直線状に延設されると共に、隣合う水管同士の間隔が前記噴射口に向かうにしたがって離間する向きに配設されている。
【００１１】
請求項６記載の粉砕装置は、請求項４または５に記載の粉砕装置において、前記移動手段は、前記ノズル部の周方向にそのノズル部を回転させる回転手段を備える。
【００１２】
請求項７記載の粉砕装置は、請求項６記載の粉砕装置において、前記複数の水管は、前記ノズル部の回転軸から前記噴射口までの距離がそれぞれ異なる位置に配設されている。
【００１３】
請求項８記載の粉砕装置は、請求項６または７に記載の粉砕装置において、前記複数の水管は、前記ノズル部の回転軸方向視において、前記噴射口が周方向等間隔に配設されている。
【００１４】
請求項９記載の粉砕装置は、請求項６から８のいずれかに記載の粉砕装置において、前記回転手段は電動モーターを備え、その電動モーターにより前記ノズル部を回転させる。
【００１５】
請求項１０記載の粉砕装置は、請求項２から９のいずれかに記載の粉砕装置において、前記底部材は網目状の網部材を備え、その網部材が前記側面材の一部を構成することで、前記容器の内部と外部とが前記網部材の網目を介して連通されている。
【００１６】
請求項１１記載の粉砕装置は、請求項１０記載の粉砕装置において、前記網部材は、少なくとも前記側面材の基部側に配設されている。
【００１７】
請求項１２記載の粉砕装置は、請求項１０または１１に記載の粉砕装置において、前記噴射手段が高圧流体を噴射する方向は、前記網部材に向けられている。
【００１８】
請求項１３記載のスラリーは、ホタテの貝殻の粉末と、水と、を備えるものであって、前記請求項１から１２のいずれかの粉砕装置によって生成されている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の粉砕装置によれば、移動手段によって、素材と噴射手段のいずれか一方若しくは両方を移動させ、素材表面の全体に亘って高圧流体が当たるように構成しているので、噴射手段から噴射する高圧流体を素材表面に満遍なく当てることができ、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２０】
また、噴射手段から噴射された高圧流体を素材に満遍なく当てることにより粉末化された素材は、直ちに噴射手段から噴射された流体と混合されるので、粉末化された素材が飛散することがない。よって、粉塵が発生することがないという効果がある。
【００２１】
請求項２記載の粉砕装置によれば、請求項１記載の粉砕装置の奏する効果に加え、移動手段によって、素材を収納する容器の底部を構成する底部材を周方向に回転させるので、この底部材上にある素材も底部材の周方向に回転させることができる。そして、噴射手段からの高圧流体が素材表面に当たって素材が移動しても、素材の周方向の回転によって、素材は噴射手段から噴射される高圧流体に向かって移動するので、再び、素材表面に高圧流体を当てることができる。よって、噴射手段から噴射する高圧流体を素材表面に満遍なく当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２２】
また、移動手段により底部材が周方向に回転しているので、底部材による回転運動と素材の質量の違いを利用して、質量の小さい粉末となった素材は側壁部材の他方の開口側（底部材と反対側）に、質量の大きい粉砕されていない素材は側壁部材の一方の開口側（底部材側）に、それぞれ分別して配置させることができる。よって、噴射圧力や噴射速度などに応じて、噴射手段から噴射される高圧流体を、分別後の一方の開口側にある粉砕されていない素材に対して集中的に当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２３】
更に、側壁部材は、底部材の側面材との間隔が側面材の基部に向かうにしたがって狭くなるように構成されているため、質量の大きい粉砕されていない素材が底部材の側面材の基部付近に配置される量は、側壁部材と底部材の側面材との間隔が一定であるように構成されている粉砕装置の基部付近に配置される量と比較して、少量にすることができる。よって、噴射手段から噴射される高圧流体を、少量の粉砕されていない素材に対して集中的に当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２４】
請求項３記載の粉砕装置によれば、請求項２記載の粉砕装置の奏する効果に加え、噴射手段が高圧流体を噴射する方向は、前記側面材の基部に向けられているので、底部材の側面材の基部付近に配置される質量の大きい粉砕されていない素材に対して集中的に高圧流体を噴射することができる。よって、噴射手段から噴射される高圧流体を、側面材の基部付近の粉砕されていない素材に対して集中的に当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２５】
請求項４記載の粉砕装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の粉砕装置の奏する効果に加え、水管が複数備えられているので、高圧流体が素材に当たる部分も複数となり、高圧流体を素材表面に満遍なく広範囲に当てることができ、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２６】
請求項５記載の粉砕装置によれば、請求４記載の粉砕装置の奏する効果に加え、隣合う水管同士の間隔が前記噴射口に向かうにしたがって離間する向きに配設されているので、噴射口から噴射される複数の高圧流体も素材に向かうにしたがって離間させることができる。よって、素材が噴射口に向かって移動する又は噴射口から離れるように移動する場合にも、高圧流体が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２７】
請求項６記載の粉砕装置によれば、請求項４または５に記載の粉砕装置の奏する効果に加え、移動手段は、ノズル部を周方向に回転させる回転手段を備えているので、噴射口から噴射される高圧流体は螺旋状とすることができる。よって、素材が噴射口に向かって移動する又は噴射口から離れるように移動するときを含む各々の方向に素材が移動する場合にも、高圧流体が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２８】
請求項７記載の粉砕装置によれば、請求項６記載の粉砕装置の奏する効果に加え、複数の水管は、ノズル部を周方向に回転させる回転手段を備えているので、噴射口から噴射される高圧流体は螺旋状とすることができる。そして、ノズル部の回転軸から噴射口までの距離がそれぞれ異なる位置に配設されているので、その螺旋の径をそれぞれ変えることができる。よって、素材が噴射口に向かって移動する又は噴射口から離れるように移動するときを含む各々の方向に素材が移動する場合にも、高圧流体が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００２９】
請求項８記載の粉砕装置によれば、請求項６または７に記載の粉砕装置の奏する効果に加え、複数の水管は、前記ノズル部の回転軸方向視において、前記噴射口が周方向等間隔に配設されているので、噴射口から噴射される螺旋状の高圧流体は偏りなく、均一になる。よって、素材が噴射口に向かって移動する又は噴射口から離れるように移動するときを含む各々の方向に素材が移動する場合にも、高圧流体が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００３０】
請求項９記載の粉砕装置によれば、請求項６から８のいずれかに記載の粉砕装置の奏する効果に加え、回転手段は電動モーターを備え、その電動モーターによりノズル部を回転させるので、ノズル部の回転速度は一定となり、高圧流体は均一の螺旋状となる。ここで、エアモーターによってノズル部を回転させた場合には、エアモーターの回転速度はポンプに残留するエアの容量に依存しているため、一定とならず、ノズル部の回転速度は一定とならない。よって、エアモーターによりノズル部を回転させた場合と比較して、素材表面上の高圧水が当たる部分を偏りなく、均一にすることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００３１】
請求項１０記載の粉砕装置によれば、請求項２から９に記載の粉砕装置の奏する効果に加え、網部材が底部材の側面材の一部を構成することで、容器の内部と外部とが網部材の網目を介して連通されているので、この網目より細かい粉末となった素材と噴射された流体とは、網目を潜り抜け容器の外部へ排出される。よって、容器内には粉砕されていない網目より大きい素材のみが残留し、噴射手段から噴射される高圧流体を残留した素材にのみ当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００３２】
請求項１１記載の粉砕装置によれば、請求項１０記載の粉砕装置の奏する効果に加え、網部材は、少なくとも側面材の基部側に配設されているので、細かい粉末となった素材と噴射された流体とが、比較的滞留しやすい底部材の側面材の基部周辺に貯留される場合であっても、細かい粉末となった素材と噴射された流体とを容器外部に排出することができる。よって、容器内には粉砕されていない網目より大きい素材のみが残留し、噴射手段から噴射される高圧流体を残留した素材にのみ当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００３３】
請求項１２記載の粉砕装置によれば、請求項１０または１１に記載の粉砕装置の奏する効果に加え、噴射手段が高圧流体を噴射する方向は網部材に向けられているので、網部材の網目より細かい粉末と噴射された流体とは、噴射された高圧流体による推進力により、直ちに網部材を通過し容器外部に排出される。よって、容器内には粉砕されていない網目より大きい素材のみが残留し、噴射手段から噴射される高圧流体を残留した素材にのみ当てることができるので、短時間で効率よく素材を粉末化することができるという効果がある。
【００３４】
請求項１３記載のスラリーによれば、請求項１から１２のいずれかの粉砕装置によってホタテの貝殻の粉末と水とを備えるスラリーを生成しているので、ホタテの貝殻を粉砕するために利用した高圧水をスラリー生成に用いることができるという効果がある。
【００３５】
また、請求項１から１２のいずれかの粉砕装置によってホタテの貝殻の粉末と水とを備えるスラリーを生成しているので、生成されたスラリーを脱塩剤や脱硫剤として用いることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における粉砕装置システム１００の全体の構造を、概略的に示した概略図である。
【００３７】
なお、図１は、発明の理解を容易にするために、粉砕装置１の容器の側壁部材２内に配設される円錐型スクリーン３及び上面４と、給水タンク９０内に配設される水中ポンプ９１とを、それぞれ点線にて図示している。
【００３８】
まず、図１を参照して粉砕装置システム１００の概略構成について説明する。粉砕装置システム１００は、給水タンク９０と、圧力噴射ポンプ８０と、粉砕装置１と、粉砕装置操作盤７０とを主に備え、圧力噴射ポンプ８０が高圧化した高圧水を粉砕装置１より貝殻等の素材に噴射することによって、貝殻等を粉末化することができるように構成されている。
【００３９】
次いで、図１を参照して、各部の詳細構成について説明する。給水タンク９０は、圧力噴射ポンプ８０に供給するための水を貯留する部材であり、図１に示すように、水中ポンプ９１と注水口９２とを備える。給水口９２から注入された水は、水中ポンプ９１によって吸引され、水中ポンプ９１に接続されたホース９３によって圧力噴射ポンプ８０へ案内される。
【００４０】
圧力噴射ポンプ８０は、水中ポンプ９１からの水を高圧化すると共に、高圧水を粉砕装置１へ供給する装置であり、図１に示すように、ホース９３が接続され、このホース９３から案内された水を高圧化し、高圧水を接続された加圧水高圧ホース８１によって粉砕装置１に供給する。
【００４１】
粉砕装置１は、図１に示すように、貝殻等の素材を収納する容器としての側壁部材２と、高圧水を噴射する噴射装置３０ａ（図２参照），３０ｂ，３０ｃと、粉砕装置１の側壁部材２内に配設される円錐型スクリーン３と、この円錐型スクリーン３に回転駆動力を付与する電動モーター１９とを主に備え、円錐型スクリーン３を電動モーター１９により周方向に回転させながら噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃから噴射される高圧水を貝殻等に当てることによって、高圧水が当たる部分を貝殻等の素材表面の全体に亘って移動させ、貝殻等を粉末化することができるように構成されている。
【００４２】
噴射装置３０ａ（図２参照），３０ｂ，３０ｃのそれぞれは、図１に示すように、分配器８２に接続された加圧水高圧ホース８３ａ，８３ｂ，８３ｃと接続される。分配器８２は、加圧水高圧ホース８１によって案内された高圧水を３分配する装置であり、図１に示すように、加圧水高圧ホース８１に接続され、圧力噴射ポンプ８０からの高圧水を分配器８２内に取り入れ、高圧水を３分配した後、分配器８２に接続される加圧水高圧ホース８３ａ，８３ｂ，８３ｃに供給する。
【００４３】
加圧水高圧ホース８３ａ，８３ｂ，８３ｃは、分配器８２により３分配された高圧水を噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃに案内する部材であり、図１に示すように、加圧水高圧ホース８３ａ，８３ｂ，８３ｃのそれぞれが、噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃに接続されることにより、高圧水を噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃに案内する。
【００４４】
また、粉砕装置１は、図１に示すように、漏斗状のシュート１３と、スクリーン籠１５とを更に備える。シュート１３は、噴射装置３０ａ（図２参照），３０ｂ，３０ｃによって噴射された水と粉末化された素材とを容器から排出し、スクリーン籠１５は、シュート１３から排出された水と粉砕された素材とのうち、粉砕された素材を貯留する。なお、粉砕装置１の詳細構成については、後述する。
【００４５】
粉砕装置操作盤７０は、電動モーター１９とギアボックス用電動モーター３６ａ（図４参照）との動作を制御する操作盤であり、図１に示すように、電動モーター１９と信号ケーブル７２によって電気的に接続されている。粉砕装置操作盤７０が操作されると、その操作状態に応じて、電動モーター１９の回転速度が変化され、円錐型スクリーン３の回転速度が変化される。
【００４６】
ギアボックス用電動モーター３６ａ（図４参照）は、粉砕装置操作盤７０と信号ケーブル７１ａ，７１ｂ，７１ｃによって電気的に接続されている。粉砕装置操作盤７０が操作されると、その操作状態に応じて、ギアボックス用電動モーター３６ａの回転速度が変化され、後述するノズル部５０ａ（図４参照）の回転速度が変化される。
【００４７】
次いで、図２及び図３を参照して粉砕装置１の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、粉砕装置１の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印IIｂ方向から視た粉砕装置１の正面図である。なお、図２（ｂ）では、粉砕装置１の側壁部材２のみが断面視されると共に、粉砕装置１にホタテの貝殻１１０（以下、貝殻１１０とする）を収納した状態が図示されている。なお、図２（ｂ）のＡは、図２（ｂ）に記載の粉砕装置１の丸囲み部分の拡大図である。また、素材の一例として本実施の形態ではホタテの貝殻を例として説明する。
【００４８】
図３は、図２（ａ）の矢印III方向から粉砕装置１を視た正面図である。なお、図IIIでは、粉砕装置１の側壁部材２のみが断面視されている。なお、筒口１７ａと筒口１７ｃとは、互いに同一に構成されるものであるので、筒口１７ｃについての説明は省略する。また、噴射装置３０ｂの一部が内挿される筒口１７ｂは、発明の理解を容易にするために図示を省略する。なお、噴射装置３０ａと噴射装置３０ｂ，３０ｃとは、互いに同一に構成されるものであるので、噴射装置３０ｂ，３０ｃについての説明も省略する。
【００４９】
側壁部材２は、貝殻１１０を収納する容器の側壁を構成する部材であり、図２（ｂ）に示すように、断面円形の筒形状に形成されている。なお、貝殻１１０投入口となる他方の開口側（図２（ｂ）上側）は、断面円形の径が先端（図２（ｂ）上方）に向かうにしたがって大きくなるように構成されているので、貝殻１１０を投入するのが容易となる。
【００５０】
側壁部材２の一部には、図２（ｂ）に示すように、接続具１０と筒口１７ａ（図２（ｂ）参照）とを備える。接続具１０は、図２（ｂ）に示すように、側壁部材２と後述するベース材１２とを接続している。
【００５１】
筒口１７ａは、噴射装置３０ａ（図２参照）から噴射されるそれぞれの高圧水を容器内部の空間に噴射するための部材であり、図２（ｂ）に示すように、噴射装置３０ａの後述するノズル部５０ａ（図４参照）の一部が容器内部の空間と外部空間とを連通させる開口に内挿されている。
【００５２】
噴射装置３０ａ（図２参照）は、貝殻１１０に高圧水を噴射するための装置であり、図２に示すように、「く」の字型の台座１８ａに接続されている。この台座１８ａは側壁部材２と接続される。噴射装置３０ａは、圧力２０００ｋｇｆ/ｃｍ２の高圧水を噴射することにより、貝殻１１０の表面に高圧水を当て、貝殻１１０をミクロン単位の粉末にする。なお、詳細構成については、後述する。
【００５３】
側壁部材２の一方の開口側（図２（ｂ）下側）に配設される円錐型スクリーン３は、貝殻１１０を収納する容器の底部を構成する部材であり、図２（ｂ）に示すように、上面４と、側面材３ａと、底面材１６と、網部材５と、を主に備え、側壁部材２に内挿される。円板状に形成される上面４と側面材３ａとが形成する外形は、側壁部材２の他方の開口側（図２（ｂ）上側）へ向けて窄む円錐形状である。
【００５４】
また、円錐型スクリーン３の上面４を貫通する中心軸と側壁部材２の断面円形の中心軸とは同一の軸Ｆであり、円錐型スクリーン３の断面面積は、側壁部材２の一方の開口側（図２（ｂ）下側）にある側面材３ａの端部に接続される縁である底面材１６に向かうにしたがって大きくなるので、側壁部材２と側面材３ａとの間隔は、底面材１６に向かうにしたがって狭くなる。
【００５５】
よって、質量の大きい粉砕されていない貝殻１１０が円錐型スクリーン３の基部付近に配置される量を一定にすることができる。なお、ここで基部とは、側面材３ａと底面材１６とが接続される部分から上面４までの側面材３ａを３分割したときに、側壁部材２の一方の開口側（図２（ｂ）下側）にある３分の１部分のことをいう。
【００５６】
網部材５は、粉末化された貝殻１１０と貝殻１１０に噴射された水とを容器外部へ排出するための部材であり、図２に示すように、平板に直径５００ミクロンの穴がパンチングされ、この平板が円錐型スクリーン３の基部に配設されると共に、側面材３ａの一部を構成している。そして、円錐型スクリーン３の内部と外部とをパンチングされた穴を介して連通させているので、円錐型スクリーン３の内部に貯留する粉末化された貝殻１１０と貝殻１１０に噴射された水とを、円錐型スクリーン３の外部に排出することができる。
【００５７】
よって、円錐型スクリーン３の内部、即ち、容器内部には、粉砕されていない網部材５のパンチングされた穴より大きい貝殻１１０のみを残留させることができ、この残留した貝殻１１０のみに高圧水を噴射することができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００５８】
円錐型スクリーン３は、回転軸Ｆを中心に回転動作をすることができ、図２（ｂ）に示すように、スクリーン縁材１１と、垂直回転ローラ６ａ，６ｂ（図示せず），６ｃと、垂直回転ローラ支持材７ａ，７ｂ（図示せず），７ｃと、水平回転ローラ８ａ，８ｂ（図示せず），８ｃと、水平回転ローラ支持材９ａ，９ｂ（図示せず），９ｃと、ベース材１２とを備える。
【００５９】
なお、垂直回転ローラ６ａ、垂直回転ローラ支持材７ａ、水平回転ローラ８ａ、水平回転ローラ支持材９ａは、それぞれ垂直回転ローラ６ｃ、垂直回転ローラ支持材７ｃ、水平回転ローラ８ｃ、水平回転ローラ支持材９ｃと互いに同一に構成されるものであるので、垂直回転ローラ６ｃ、垂直回転ローラ支持材７ｃ、水平回転ローラ８ｃ、水平回転ローラ支持材９ｃについての説明は省略する。また、噴射装置３０ｂ付近に配設される垂直回転ローラと、垂直回転ローラ支持材と、水平回転ローラと、水平回転ローラ支持材とは、発明の理解を容易にするために図示を省略する。
【００６０】
スクリーン縁材１１は、円錐型スクリーン３に回転駆動力を伝えるための部材であり、図２（ｂ）及び図３に示すように、円錐形スクリーン３の裏面の外周側全周に接続されており、側面にギア歯を備えている。スクリーン縁材１１のギア歯は、後述する電動モーター１９に接続された歯車２１と噛合った構成とされている。
【００６１】
電動モーター１９は、回転駆動力を発生させるための装置であり、図３に示すように、回転軸２０と、この回転軸２０の先端に、回転軸と垂直に配設された歯車２１とを備えている。電動モーター１９が回転すると、歯車２１も回転軸の周方向に回転し、この歯車２１の回転駆動力がスクリーン縁材１１に伝えられることによって、スクリーン縁材１１及び円錐型スクリーン３が回転軸Ｆを中心に周方向に回転する。
【００６２】
垂直回転ローラ６ａは、スクリーン縁材１１の下側面を支持し、スクリーン縁材１１の垂直下方の移動を制限するための部材であり、図２（ｂ）に示すように、垂直回転ローラ支持材７ａに接続された垂直回転ローラ６ａがスクリーン縁材１１の下側面に当接するように配設されている。よって、垂直回転ローラ６ａによって、スクリーン縁材１１の垂直下方への動きが制限されているので、スクリーン縁材１１を回転軸Ｆを中心に周方向に回転させても、スクリーン縁材１１及び円錐型スクリーン３が回転軌道から垂直下方に離脱することはない。
【００６３】
水平回転ローラ８ａは、スクリーン縁材１１の水平方向の移動を制限するための部材であり、図２（ｂ）に示すように、水平回転ローラ支持材９ａに接続され水平回転ローラ８ａがスクリーン縁材１１の歯車のある外径面に外接されるように配設されている。よって、水平回転ローラ支持材９ａによって、スクリーン縁材１１の水平方向への動きが制限されているので、スクリーン縁材１１を回転軸Ｆを中心に周方向に回転させても、スクリーン縁材１１及び円錐型スクリーン３が回転軌道から水平方向に離脱することはない。
【００６４】
噴射装置３０ａが高圧水を噴射する方向は、円錐型スクリーン３の基部に向けられているので、円錐型スクリーン３の基部付近に配置される質量の大きい粉砕されていない貝殻１１０に対して集中的に高圧水を噴射することができる。よって、噴射装置３０ａから噴射される高圧水を、円錐型スクリーン３の基部付近の粉砕されていない貝殻１１０に対して集中的に当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００６５】
また、網部材５は、円錐型スクリーン３の基部に配設されているので、細かい粉末となった貝殻１１０と噴射された水とが、比較的滞留しやすい円錐型スクリーン３の基部周辺に貯留される場合であっても、細かい粉末となった貝殻１１０と噴射された水とを容器外部に排出することができる。よって、容器内には網部材５のパンチングされた穴より大きい貝殻１１０のみが残留し、噴射装置３０ａから噴射される高圧水を残留した貝殻１１０にのみ当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００６６】
更に、噴射装置３０ａが高圧水を噴射する方向は、網部材５に向けられているので、網部材５のパンチングされた穴より細かい貝殻１１０と噴射された水とは、噴射された高圧水による推進力により、直ちに網部材５を通過し容器外部に排出される。よって、容器内には網部材５のパンチングされた穴より大きい貝殻１１０のみが残留し、噴射装置３０ａから噴射される高圧水を残留した噴射装置３０ａにのみ当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００６７】
また、円錐型スクリーン３を回転軸Ｆを中心に周方向に回転させるので、この円錐型スクリーン３上にある貝殻１１０も円錐型スクリーン３の周方向に回転させることができる。そして、噴射装置３０ａからの高圧水が貝殻１１０表面に当たって貝殻１１０が移動しても、貝殻１１０の周方向の回転によって、貝殻１１０は噴射装置３０ａから噴射される高圧水に向かって移動するので、再び、貝殻１１０表面に高圧水を当てることができる。よって、噴射装置３０ａから噴射する高圧水を貝殻１１０表面に満遍なく当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００６８】
更に、円錐型スクリーン３は回転軸Ｆを中心に周方向に回転しているので、円錐型スクリーン３による回転運動と貝殻１１０の質量の違いを利用して、質量の小さい粉末となった貝殻１１０は側壁部材２の他方の開口側（図２（ｂ）上側）に、質量の大きい粉砕されていない貝殻１１０は側壁部材２の一方の開口側図２（ｂ）下側）に、それぞれ分別して配置させることができる。よって、噴射圧力や噴射速度などに応じて、噴射装置３０ａから噴射される高圧水を、分別後の一方の開口側にある粉砕されていない貝殻１１０に対して集中的に当てることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００６９】
図３に戻って、粉砕装置１について説明する。垂直回転ローラ支持材７ａ及び水平回転ローラ支持材９ａが一方の面（図２（ｂ）上側面）に接続されるベース材１２は、上面視において、中央部分がくり抜かれたリング状の平板であり、他方の面（図２（ｂ）下側面）にはベース材１２を支持すると共に、粉砕装置１の高さ方向に空間を作る脚１４が接続される。
【００７０】
脚１４は、粉砕装置１の高さ方向に、漏斗状のシュート１３とスクリーン籠１５とを配設するための空間を作るための部材であり、図２（ｂ）に示すように、一端がベース材１２と接続され、他端が粉砕装置１を配置する土台（図示せず）に配置される。
【００７１】
漏斗状のシュート１３は、図２（ｂ）に示すように、脚１４と同様にベース材１２の他方の面に接続されると共に、円錐型スクリーン３とベース材１２とを介して接続される。よって、漏斗状のシュート１３は、網部材５を潜り抜け、円錐型スクリーン３内部のミクロン単位の粉末となった貝殻１１０と貝殻１１０に当てられた水とが混合したスラリーを収集し、スクリーン籠１５へ排出する。
【００７２】
スクリーン籠１５は、図２（ｂ）に示すように、シュート１３の下部分に配設され、側面に穴がパンチングされた平板を配設しているので、シュート１３から排出されたスラリーから水を排出しミクロン単位の粉末貝殻１１０を貯留する。
【００７３】
次に、図４を参照して噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃ（図２（ａ）参照）の構成について説明する。図４は噴射装置３０ａの側面図である。なお、噴射装置３０ａと噴射装置３０ｂ，３０ｃとは、互いに同一に構成されるものであるので、噴射装置３０ｂ，３０ｃについての説明は省略する。
【００７４】
噴射装置３０ａは、貝殻１１０を粉末化するために、貝殻１１０に当てる高圧水を噴射する装置であり、図４に示すように、ノズル５０ａと、高圧水供給管３１ａと、前方カバー３２ａと、ギアボックス３５ａと、後方カバー３３ａと、結合具３４ａａと、ギアボックス用電動モーター３６ａとを備えている。
【００７５】
ノズル５０ａは、貝殻１１０に当てる高圧水の噴射方向と噴射位置とを決定する部材である。ここで、図５を参照してノズル５０ａの構成について説明する。図５（ａ）は、噴射装置３０ａに設けられるノズル５０ａの側面図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Vｂ方向から視たノズル５０ａの正面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のVｃ−Vｃにおけるノズル５０ａの断面図である。
【００７６】
なお、図５（ａ）においては、発明の理解を容易にするために、ノズル５０ａ内に配設される高圧水供給管３１ａと固定具５３ａとを、点線にて図示している。また、少なくとも図５（ｂ）においては、後述する水管５６ａ１〜５６ａ５の図示が省略されている。また、図５（ａ）の矢印Vｂ方向から視たノズル５０ａの正面に配設された円状穴は実線にて、ノズルヘッド５２ａの裏面に配設された円状穴は点線にて図示している。更に、ノズル５０ａの回転軸Ｇとノズル５０ａの正面に配設された円状穴の中心とを結んだ直線を二点鎖線で図示している。ここで、ノズル５０ａとノズル５０ｂ，５０ｃとは、互いに同一に構成されるものであるので、ノズル５０ｂ，５０ｃについての説明は省略する。
【００７７】
ノズル５０ａは、図５（ａ）から図５（ｃ）に示すように、ノズルヘッド５２ａと、ノズル側面材５１ａと、高圧水供給管３１ａと、固定具５３ａとを備えている。
【００７８】
ノズルヘッド５２ａは、ノズル５０ａの先端に配設されると共に、空洞５９の一部を形成する断面円状の穴を有する平板であって、図５（ｂ）に示すように、螺子穴５４ａ１，５４ａ２と、円状のねじ込み穴５５ａ１，５５ａ２，５５ａ３，５５ａ４，５５ａ５とを備える。螺子穴５４ａ１，５４ａ２には螺子を挿通して、ノズルヘッド５２ａをノズル側面材５１ａに接続するように構成されている。
【００７９】
ノズル側面材５１ａは、ノズル５０ａの側面に配設されると共に、空洞５９の一部を形成する所定板厚の筒であって、図５（ｃ）に示すように、一端には高圧水供給管３１ａが内挿され、他端にはノズルヘッド５２ａが接続されている。高圧水供給管３１ａは、固定具５３によって、ノズル側面材５１ａに接続されている。
【００８０】
高圧水供給管３１ａは、空洞５９に高圧水を充填するための部材であり、図５（ｃ）に示すように、先端が窄む筒状の管であり、一方である窄んだ側は空洞５９と連通し、他方は後述する結合具３４ａと接続されている。よって、高圧水供給管３１ａは、圧力噴射ポンプ８０からの高圧水を空洞５９に案内するように構成されている。
【００８１】
ねじ込み穴５５ａ１，５５ａ２，５５ａ３，５５ａ４，５５ａ５は、図５（ｂ）に示すように、ノズルヘッド５２ａに後述するオリフィス５６ａ１，５６ａ２（図示せず），５６ａ３（図示せず），５６ａ４，５６ａ５（図示せず）を螺合し、固定できるように構成されている。軸Ｇ方向視において、円状のねじ込み穴５５ａ１〜５５ａ５の中心は、ノズルヘッド５２ａの回転軸と最短となる距離がそれぞれ異なる位置に配設されているので、オリフィス５６ａ１〜５６ａ５の断面円状の中心軸上に配設される、後述する円状の水管５７ａ１，５７ａ２（図示せず），５７ａ３（図示せず），５７ａ４，５７ａ５（図示せず）の中心も、ノズルヘッド５２ａの回転軸と最短となる距離でそれぞれ異なる位置に配設される。
【００８２】
また、円状のねじ込み穴５５ａ１〜５５ａ５の中心は、図５（ｂ）の二点鎖線で示すように、ノズルヘッド５２ａの回転軸Ｇを中心として、周方向等間隔である６０度間隔で配設されている。よって、オリフィス５６ａ１〜５６ａ５が備える、後述する円状の水管５７ａ１，５７ａ２（図示せず），５７ａ３（図示せず），５７ａ４，５７ａ５（図示せず）の中心も、ノズルヘッド５２ａの回転軸を中心として、周方向等間隔である６０度間隔で配設される。
【００８３】
オリフィス５６ａ１〜５６ａ５は、図５（ｃ）に示すように、内部に１本の断面円状且つ直線状の水管５７ａ１，５７ａ２（図示せず），５７ａ３（図示せず），５７ａ４，５７ａ５（図示せず）を備え、水管５７ａ１〜５７ａの一方は、後述するノズル側面材５１ａの空洞と接続され、水管５７ａ１〜５７ａ５の他方は、開放面である噴射口５８ａ１，５８ａ２（図示せず），５８ａ３（図示せず），５８ａ４，５８ａ５（図示せず）と接続される。よって、ノズル側面材５１ａ内部の空洞に充填された高圧水は噴射口５８ａ１〜５８ａ５から噴射される。なお、この各水管５７ａ１〜５７ａ５の直径は本実施の形態では０．２５ｍｍとしている。
【００８４】
このように、水管５７ａ１〜５７ａ５が複数備えられているので、高圧水が貝殻１１０に当たる部分も複数となり、高圧水を貝殻１１０表面に満遍なく広範囲に当てることができ、短時間で効率よく素材を粉末化することができる。
【００８５】
また、隣合う水管５７ａ１〜５７ａ５同士の中心軸は、図５（ｃ）に示すように、噴射口５８ａ１〜５８ａ５に向かうにしたがって離間する向きに配設されているので、噴射口５８ａ１〜５８ａ５から噴射される複数の高圧水も貝殻１１０に向かうにしたがって離間させることができる。
【００８６】
よって、貝殻１１０が噴射口５８ａ１〜５８ａ５に向かって移動する又は噴射口５８ａ１〜５８ａ５から離れるように移動する場合にも、貝殻１１０表面上に高圧水が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。ここで、水管５７ａ１〜５７ａ５の中心軸の離間は各水管５７ａ１〜５７ａ５が全て同一である必要はなく、各水管５７ａ１〜５７ａ５で異ならせるように構成しても良い。
【００８７】
図４に戻って、噴射装置３０ａの各部の詳細構成について説明する。高圧水供給管３１ａは、前述した通り、空洞５９に高圧水を充填するための部材であり、図４に示すように、一端はノズル側面材５１ａに内挿され、他端は後述する結合具３４ａａとの接続部分まで直線状に延設している構成となっている。この高圧水供給管３１ａの延設する途中には、ギアボックス３５ａが接続されている。
【００８８】
前方カバー３２ａは、高圧水供給管３１ａを保護するための部材であり、図４に示すように、高圧水供給管３１ａの側面を覆う筒状形状である。そして、前方カバー３２ａは後述するギアボックス３５ａの一方の面と接続され、ギアボックス３５ａとノズル５０ａの間の一部を覆うように構成されている。
【００８９】
後方カバー３３ａは、高圧水供給管３１ａを保護するための部材であり、図４に示すように、高圧水供給管３１ａの側面を覆う筒状形状である。そして、後方カバー３３ａは後述するギアボックス３５ａの他方の面と接続され、ギアボックス３５ａと後述する結合具３４ａの間を覆うように構成されている。
【００９０】
結合具３４ａは、圧力噴射ポンプ８０から加圧水高圧ホース８３ａによって供給される高圧水を高圧水供給管３１ａへ案内する部材であり、図４に示すように、高圧水供給管３１ａと加圧水高圧ホース８３ａ（図１参照）とを接続するロータリージョイントである。
【００９１】
ギアボックス３５ａは、高圧水供給管３１ａを回転軸Ｇ中心に回転させるための装置であり、図示しないが、ベルト（図示せず）と、プーリー（図示せず）とを備えている。また、ギアボックス３５ａの他方の面には、図４に示すように、ギアボックス用電動モーター３６ａが接続される。ギアボックス用電動モーター３６ａの回転軸（図示せず）は高圧水供給管３１ａと平行であるように構成され、ギアボックス用電動モーター３６ａの回転軸の先端に垂直に取り付けられた電動モーター用プーリー（図示せず）は、ギアボックス３５内部のプーリーと平行であるように構成されている。
【００９２】
ギアボックス用電動モーター３６ａの回転軸が回転すると、電動モーター用プーリー（図示せず）も回転軸と同一方向に回転する。この回転駆動力が、電動モーター用プーリー（図示せず）の周方向に接続されたベルト（図示せず）に伝えられる。そして、ベルト（図示せず）は、その回転駆動力によって、周方向に回転する。ベルトが周方向に回転すると、ベルトに接続されたプーリー（図示せず）が、周方向に回転する。プーリー（図示せず）は、高圧水供給管３１ａの周方向に接続されており且つ回転軸が軸Ｇであるため、プーリー（図示せず）の回転駆動力によって、高圧水供給管３１ａも回転軸Ｇを中心に周方向に回転動作する。
【００９３】
高圧水供給管３１ａは、図４に示すとおり、一端はノズル側面材５１ａに内挿され且つノズル側面材５１ａと固定具５３ａによって接続されている構成であるので、高圧水供給管３１ａが回転軸Ｇを中心に周方向に回転するとノズル側面材５１ａ及びノズル側面材５１ａに接続されたノズルヘッド５２ａも回転軸Ｇを中心に周方向に回転する。
【００９４】
ノズルヘッド５２ａは、結合具３４ａによって、回転軸Ｇを中心に周方向に回転しているときにもノズル側面材５１ａの空洞５９に充填された高圧水を噴射することができるように構成されているので、ノズルヘッド５２ａに配設された噴射口５８ａ１〜５８ａ５からは高圧水が螺旋状に噴射される。
【００９５】
このように、噴射される高圧水を螺旋状とすることができるので、貝殻１１０が噴射口５８ａ１〜５８ａ５に向かって移動する又は噴射口５８ａ１〜５８ａ５から離れるように移動するときを含む各々の方向に貝殻１１０が移動する場合にも、貝殻１１０表面上に高圧水が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００９６】
ここで、複数の水管５７ａ１〜５７ａ５の噴射口５８ａ１〜５８ａ５の中心は、ノズルヘッド５２ａの回転軸と最短となる距離でそれぞれ異なる位置に配設されているので、噴射された高圧水の形成する螺旋の径をそれぞれ変えることができる。よって、貝殻１１０が噴射口５８ａ１〜５８ａ５に向かって移動する又は噴射口５８ａ１〜５８ａ５から離れるように移動するときを含む各々の方向に貝殻１１０が移動する場合にも、貝殻１１０表面上に高圧水が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００９７】
また、複数の水管５７ａ１〜５７ａ５は、図５（ｂ）に示すように、ノズルヘッド５２ａの回転軸方向視において、ノズルヘッド５２ａの回転軸を中心として、噴射口５８ａ１〜５８ａ５の中心が周方向等間隔である６０度間隔で配設されているので、噴射口５８ａ１〜５８ａ５から噴射される高圧水の形成する螺旋を偏りなく、均一にすることができる。
【００９８】
よって、貝殻１１０が噴射口５８ａ１〜５８ａ５に向かって移動する又は噴射口５８ａ１〜５８ａ５から離れるように移動するときを含む各々の方向に貝殻１１０が移動する場合にも、貝殻１１０表面上に高圧水が当たる部分を一点に集中させることなく変化させることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【００９９】
さらに、ギアボックス用電動モーター３６ａによりノズルヘッド５２ａを回転させるので、ノズルヘッド５２ａの回転速度は一定となり、噴射口５８ａ１〜５８ａ５から噴射された高圧水は均一の螺旋を形成する。ここで、エアモーターによってノズルヘッド５２ａを回転させた場合には、エアモーターの回転速度はポンプに残留するエアの容量に依存しているため、ノズルヘッド５２ａの回転速度は一定とならない。
【０１００】
よって、エアモーターによりノズルヘッド５２ａを回転させた場合と比較して、貝殻１１０表面上に高圧水が当たる部分を偏りなく、均一にすることができるので、短時間で効率よく貝殻１１０を粉末化することができる。
【０１０１】
最後に、上記の貝殻１１０粉末化の工程によってスクリーン籠１５へ貯留された貯留物について説明する。スクリーン籠１５に貯留された、粉末となった貝殻１１０と貝殻１１０に当てられた水とは、貝殻１１０を粉末化する過程において混合される。よって、スクリーン籠１５に貯留されるのは、貝殻１１０の粉末と水とが混合した貝殻１１０のスラリーである。この貝殻１１０スラリーは、脱塩剤や脱硫剤として用いることができる。よって、本粉砕装置１によれば、貝殻１１０を粉砕するのみではなく、貝殻１１０を粉末化する高圧水を用いて、貝殻１１０のスラリーを生成することができる。
【０１０２】
以上、各実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１０３】
例えば、上記実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【０１０４】
上記実施の形態では、粉末化する素材はホタテの貝殻を採用したが、これに限定されることはなく、粉末化する素材は、自動車用バンパー、鉄、木材、ＦＲＰ、廃タイヤ等のほかに、農業用ビニール、ペットボトルも採用することができる。特に、ホイール付き廃タイヤについては、噴射装置３０（図４参照）から噴射する高圧水の圧力を圧力噴射ポンプ８０（図１参照）によって調整することにより、タイヤ部分だけを粉末化し、ホイールを残すことが可能である。
【０１０５】
上記の実施の形態では、貝殻１１０を収納する粉砕装置１の容器の底部は、円板の上面４を有する円錐型スクリーン３（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）を採用したが、上面４は円板に限定されることなく、多角形でもよい。また、円錐型スクリーン３は、上面４を有さない円錐形でもよい。この場合は、円錐型スクリーン３は頂点を持つ直円錐形となる。また、円錐型スクリーン３は、底面材１６を備えない構成でもよい。この場合は、円錐型スクリーン３の基部は、側壁部材２の一方の開口側（図２（ｂ）下側）の側面材３ａ端部となる。
【０１０６】
上記の実施の形態では、粉砕装置１の容器の底部が、すなわち、円板の上面４とこの上面４を備える円錐スクリーン３が回転軸Ｆを中心に周方向に回転したが、この容器の底部の回転に加え、各噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃ（図２（ａ）参照）が回転移動してもよい。この場合は、粉砕装置１の容器の側壁を構成する側壁部材２の外周方向に各噴射装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃ（図２（ａ）参照）が回転移動することになる。
【０１０７】
上記の実施の形態では、スクリーン籠１５は側面に穴がパンチングされた平板を配設していたが、側面に穴のない平板を用いた場合は、シュート１３から排出された貝殻１１０スラリーを貯留することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本実施形態における粉砕装置システムの概略図である。
【図２】（ａ）は、粉砕装置の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の矢印IIｂ方向から視た噴射装置の正面図である。
【図３】図２（ａ）の矢印III方向から噴射装置を視た正面図である。
【図４】噴射装置の側面図である。
【図５】（ａ）は、噴射装置に設けられるノズルの側面図である。（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Vｂ方向から視たノズルの正面図である。（ｃ）は、図５（ｂ）のVｃ−Vｃ線におけるノズルの断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１                    粉砕装置
２                    側壁部材
３                    円錐形スクリーン          （移動手段、底部材の一部）
３ａ                  側面材                    （側面材、側面材の基部）
４                    円板の上面                （移動手段、底部材の一部）
５                    網部材
１９                  電動モーター              （移動手段）
３０ａ                噴射装置                  （噴射手段）
３０ｂ                噴射装置                  （噴射手段）
３０ｃ                噴射装置                  （噴射手段）
３６ａ                ギアボックス用電動モーター（移動手段、回転手段、電動モーター）
５０ａ                ノズル                    （ノズル部）
５７ａ１〜５７ａ５    水管
５８ａ１〜５８ａ５    噴射口
５９                  空洞
８０                  圧力噴射ポンプ            （高圧流体発生手段）
１１０                ホタテの貝殻              （素材）
Ｇ                    回転軸
【図１】
2008093600.tif 000003
【図２】
2008093600.tif 000004
【図３】
2008093600.tif 000005
【図４】
2008093600.tif 000006
【図５】
2008093600.tif 000007