(57)【要約】      （修正有）【課題】設定条件などの相違によって乾燥室内を通過する空気の風量のばらつきが大きい場合でも、異常な風量の低下を正確に検知することにより、高い安全性を確保することができる衣類乾燥機を提供する。【解決手段】乾燥室の仕切壁１３に設けた開口部１３２の外側に上下にスライド移動可能に調整板３５５を設け、調整板３５５の位置により乾燥室の内外を連通する連通開口３５７の開口面積の調整を可能とする。連通開口３５７の外側には蝶番３５２の水平軸３５２ａを中心に蝶動自在の作動板３５３を取り付け、乾燥室のドアが閉鎖されて正常な送風運により乾燥室内が負圧になったときに、差圧で作動板３５２を回動させ、それに伴ってスイッチ３５４を作動させる。【選択図】図６
2008104492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記連通開口部の開口面積を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
前記調整機構は、前記乾燥室の壁面に形成された開口の一部を遮蔽する遮蔽部の装着位置を移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように、前記乾燥室の壁面に対し固定された支軸を中心に蝶動自在に取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記開閉蓋部への前記支軸の取付位置、又は前記乾燥室壁面に対する前記支軸の固定位置を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項４】
ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように、前記乾燥室の壁面に対し固定された支軸を中心に蝶動自在に取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記開閉蓋部の重量を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項５】
乾燥運転時に前記風量検知手段により風量が低下していることを検知すると前記加熱手段による加熱を停止させる制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記送風手段の駆動開始後に前記風量検知手段により風量が低下していることを検知すると前記ドラムの回転を停止するべく前記回転駆動手段を制御する制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯済みの衣類を乾燥するためのドラム式の衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コイン式の洗濯機や衣類乾燥機が設置されたコインランドリー店舗は各地で広く利用されている。こうした、いわゆるコイン式の衣類乾燥機は、一般の家庭用の衣類乾燥機とは異なり、不特定多数の人が出入り可能な場所に設置されているものであるため、家庭用衣類乾燥機にも増して高い安全性が要求される。
【０００３】
こうした衣類乾燥機では、例えば特許文献１に記載のように、ガスバーナ等の加熱源で加熱された温風をドラムが内装された乾燥室内に送り込み、ドラムに収容されている湿った衣類から出た水蒸気を含む空気を機外へと排出するような構成が採られている。乾燥室を含む通気路中の空気流は所定回転速度で回転駆動されるファンにより生起されるが、その風量は通気路の流路抵抗に依存する。そのため、通気路中に設置された糸屑フィルタが衣類から出た多量の糸屑で目詰まりしたり、或いは小さな衣類が乾燥室内に落下して通気路の一部を塞いだりすると、流路抵抗が増大して風量が減少する。そうなると、加熱源での熱交換が適切に行われず、温度が上がり過ぎて安全上問題が生じたり、或いは機器の故障を引き起こしたりするおそれがある。これを防止するためには、乾燥室内に一定以上の風量が生起されていることを検知することが望ましい。
【０００４】
ところで本願出願人は、特願２００６−６５０８２号（平成１８年３月１０日出願）において、乾燥室内を通過する風量を検知する風量検知手段を設け、ドアが開放された状態では風量が低下して乾燥室内が負圧にならないという現象を利用してドアの開閉を検知してドア開放時にはドラムの回転を停止するという制御を実行する衣類乾燥機を提案している。これによれば、ドアスイッチの故障やいたずら行為等によりドアスイッチではドアの開閉状態を正確に検知できない場合でも、ドアが開放している又は半開き状態であるときに確実に運転を停止することができる。ここで提案している風量検知手段は上記のような過熱防止を目的としても利用することができる。
【０００５】
しかしながら、衣類乾燥機における通風路の流路抵抗は、その衣類乾燥機の設置条件などによっても異なる。即ち、衣類乾燥機が設置される際に使用される排気ダクトが長い、断面積が小さい、屈曲個所が多い、或いは、外気を吸い込む吸気口と壁面との隙間が狭い、などといった設置条件では、もともと通風路の流路抵抗が大きく定常的に風量が少ない。そのため、こうした条件の下で使用される衣類乾燥機で、風量低下に伴う過熱を防止するには、風量検知手段による検知の閾値を低めに設定しておく必要がある。ところが、そうすると、もともと通風路中の風量が多いような条件の下で使用される衣類乾燥機では、糸屑フィルタの目詰まり等による風量低下が起こってもそれを見逃すおそれがある。
【０００６】
また、風量検知手段の検知結果に応じてドアの開閉状態を判断する場合も同様の問題が生じ、衣類乾燥機の設置条件によって、ドアが半開きになっているのにも拘わらず閉鎖していると誤検知して運転を開始してしまったり、逆に、ドアが閉鎖しているにも拘わらずドアが開いていると誤検知して運転が行えなかったりする場合がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２５９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであって、設置条件などの相違によって乾燥室内を通過する空気の風量のばらつきが大きい場合でも、異常な風量の低下を正確に検知することにより、高い安全性を確保することができる衣類乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために成された第１発明は、ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記連通開口部の開口面積を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴としている。
【００１０】
この第１発明に係る衣類乾燥機の一態様として、前記調整機構は、前記乾燥室の壁面に形成された開口の一部を遮蔽する遮蔽部の装着位置を移動させるものである構成とすることが好ましい。
【００１１】
連通開口部の開口面積を調整すると、開閉蓋部が閉鎖する際の乾燥室内の風量（又は空気圧）の閾値を変えることができる。即ち、開口面積を大きくした場合には小さい場合に比べて、同じ差圧であっても開閉蓋部に作用する力が大きくなるため、より少ない風量で連通開口部を閉塞する。送風手段を動作させた際に乾燥室内に生起される空気流の風量は設置条件（排気ダクトの長さや断面積など）や使用条件（加熱手段で使用される燃焼ガスの供給ガス圧や種類など）などの影響を受けるためばらつきが大きいが、第１発明に係る衣類乾燥機によれば、例えば設置作業者が調整機構により連通開口部の開口面積を調整することによって、上記のような正常動作時の風量のばらつきの影響をなくして風量検知手段が適切に作動するように調節することができる。
【００１２】
また第１発明と同様に上記課題を解決するために成された第２発明は、ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように、前記乾燥室の壁面に対し固定された支軸を中心に蝶動自在に取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記開閉蓋部への前記支軸の取付位置、又は前記乾燥室壁面に対する前記支軸の固定位置を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴としている。
【００１３】
開閉蓋部への支軸の取付位置や乾燥室壁面に対する支軸の固定位置を変えると、てこの原理において、支点と力点との距離又は支点と作用点との距離が変化する。これにより、連通開口部を閉鎖するのに要する開閉蓋部への力の大きさを変えることができるから、第１発明と同様に、正常動作時の風量のばらつきの影響をなくして風量検知手段が適切に作動するように調節することができる。
【００１４】
また第１及び第２発明と同様に上記課題を解決するために成された第３発明は、ドアにより開閉される乾燥室と、該乾燥室内に回転自在に配設され内部に乾燥対象の衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転駆動する回転駆動手段と、前記乾燥室内に外気を供給するとともに該乾燥室内から湿気を含んだ空気を機外に排出するための送風手段と、該送風手段により前記乾燥室内に供給される空気を加熱する加熱手段と、を具備する衣類乾燥機において、前記送風手段の動作により前記乾燥室内を通過する空気流の風量を検知する風量検知手段として、
前記乾燥室の内部と外部とを連通する連通開口部と、
前記乾燥室内が大気圧であるときに前記連通開口部を開放し、該乾燥室内が負圧であるときにその差圧によって前記連通開口部を閉塞するように、前記乾燥室の壁面に対し固定された支軸を中心に蝶動自在に取り付けられた開閉蓋部と、
該開閉蓋部の開閉動作を検出する検出部と、
前記開閉蓋部の重量を調整するための調整機構と、
を備えることを特徴としている。
【００１５】
例えば開閉蓋部に適宜の重さの重錘を１乃至複数付加可能な構成としておくと、この重錘の重さや個数を変えることで、連通開口部を閉鎖するのに要する開閉蓋部への力の大きさを変えることができる。これにより、第１及び第２発明と同様に、正常動作時の風量のばらつきの影響をなくして風量検知手段が適切に作動するように調節することができる。
【００１６】
なお、第１乃至第３発明に係る衣類乾燥機では、乾燥運転時に前記風量検知手段により風量が低下していることを検知すると前記加熱手段による加熱を停止させる制御手段をさらに備える構成とすることが好ましい。この構成によれば、例えば運転中にフィルタの酷い目詰まりの発生などに起因する流路抵抗の増加によって風量が急に減少すると加熱が停止されるため、加熱手段の異常な温度上昇を防止することができ、高い安全性を確保することができる。
【００１７】
また、第１乃至第３発明に係る衣類乾燥機では、前記送風手段の駆動開始後に前記風量検知手段により風量が低下していることを検知すると前記ドラムの回転を停止するべく前記回転駆動手段を制御する制御手段をさらに備える構成とすることが好ましい。
【００１８】
この構成では、例えばドアが半開き状態であってそのドアの隙間から乾燥室内に空気が出入り可能な状態であると、たとえ送風手段が動作しても乾燥室内は負圧にならない。すると風量検知手段により風量の低下が検知されるから、制御手段はドラムの回転を停止させる。これにより、ドア開放状態でのドラムの回転は回避され、高い安全性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
第１乃至第３発明に係る衣類乾燥機によれば、設置条件や使用条件などが相違している場合でも、簡単な調整作業で以て、送風手段を動作させた際の乾燥室内の風量のばらつきを吸収し、正常な風量があるか否かを確実に検知するように調整することができる。これにより、確実に風量の低下を検知することが可能となり、例えば乾燥運転中における糸屑フィルタのひどい目詰まりや衣類による通風路の閉塞などが生じた場合に迅速に加熱を停止して、加熱手段や乾燥室内部の異常な温度上昇を防止することができる。また、風量の低下からドアが開放していることを確実に検知してドラム回転を停止する等の安全上適切な制御を行うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る衣類乾燥機の一実施例について図面を参照して説明する。本実施例による衣類乾燥機は、設置スペースを有効活用するために、同じ構造の衣類乾燥機を上下二段に積み重ねた二段式の衣類乾燥機であるが、通常の１段の衣類乾燥機にも本発明を適用できることは当然である。
【００２１】
図１はこの実施例の衣類乾燥機の正面平面図である。この衣類乾燥機は、下段の衣類乾燥機２の上に上段の衣類乾燥機１が配置され、両者の筐体３は一体化されている。両衣類乾燥機１、２は筐体３の前面にそれぞれ円形状の大きな衣類投入口を有しており、各衣類投入口は横開き式の円形状のドア４、５により開閉自在である。
【００２２】
上下段の衣類乾燥機１、２の動作をそれぞれ独立に制御するための制御回路等を搭載した回路基板類は、上段のドア４と下段のドア５との間に集中的に配設されており、その右縁部には操作パネルが上段用と下段用とに分けて設置されている。操作パネルには、操作部７として運転開始（運転再開）を指示するためのスタートキー７１、乾燥運転時間を設定するための時間設定部７２、乾燥運転時の到達温度を設定するための温度設定部７３が設けられ、そうした設定値や運転中の残り時間を表示するための表示部８が配置されている。
【００２３】
上段衣類乾燥機１と下段衣類乾燥機２の内部構成は基本的に同じである。図２は上段衣類乾燥機１の要部の内部構成を示す概略縦断面図である。
【００２４】
筐体３の内部には、ドア４により略密閉される乾燥室１０が形成されており、乾燥室１０内には周面円筒形状で多数の通気孔１１ａが穿設されたドラム１１が略水平な主軸１２を中心に回転自在に据えられている。主軸１２は乾燥室１０の背面の仕切壁１３に固定された軸受１４により支承されており、仕切壁１３の後方に突出した主軸１２の後端には大径の主プーリ１５が取り付けられている。乾燥室１０の背部にはドラムモータ１６が設置され、このドラムモータ１６の回転駆動力はモータプーリ１７、タイミングベルト１８を介して主プーリ１５に伝達され、これによりドラム１１は比較的低い速度で回転駆動される。
【００２５】
乾燥室１０背面の仕切壁１３の上部には筐体３の背面に開口した吸気口２０との間に吸気路２１が形成され、吸気路２１内にはガス（都市ガス又はＬＰガス）の燃焼により空気を加熱する加熱部２２（本発明における加熱手段に相当）が設けられている。また吸気路２１内で加熱部２２と乾燥室１０との間には、乾燥室１０内に供給される温風の温度を検出するためのドラム入口温度センサ２３が配設されている。乾燥室１０はその底部に形成された通気口２５を介して通風室２６に連通し、さらにリントフィルタ２７を介して筐体３の背面に開口した排気口２９に連なる排気路２８に連通している。排気路２８内には本発明における送風手段としてのファンモータ３０により回転駆動されるファン３１が設けられ、このファン３１が作動すると、吸気口２０から外気が吸引されて乾燥室１０内に供給され、乾燥室１０内を通った空気は通風室２６、排気路２８を経て排気口２９から機外へと排出される。また排気路２８内には、乾燥室１０から吐き出される空気（排気）の温度を検出するためのドラム出口温度センサ３２が配設されている。
【００２６】
上記空気流が生起された状態で加熱部２２が作動して（ガス燃焼が行われて）いれば、加熱部２２で加熱された高温の空気が乾燥室１０内に供給される。そして、図２中に矢印で示すように乾燥室１０内で高温の空気はドラム１１内を通過し、ドラム１１内に収容されている湿った衣類と高温の空気との間で熱交換が行われ、衣類は乾燥される。衣類から出た水蒸気を含む湿った空気は通風室２６に抜け、リントフィルタ２７を通る際に衣類から出た糸屑等の異物が除去され、最終的に排気口２９から機外へと排出される。
【００２７】
上記のように乾燥室１０を通過する空気流の風量の低下を検知するために、仕切壁１３には風圧検出部（本発明における風量検知手段に相当）３５が設けられている。簡単に言うと、この風圧検出部３５は仕切壁１３に設けられた、乾燥室１０内と外部（但し筐体３内部）とを連通する連通開口３５７を作動板（本発明における開閉蓋部に相当）３５３により開閉する構造を有し、その作動板３５３の動作を風圧スイッチ３５４と呼ぶマイクロスイッチ（本発明における検出部に相当）で検出するようにしている。
【００２８】
図３は本実施例の衣類乾燥機１の制御系のブロック構成図である。制御の中心に据えられた制御部４０はＣＰＵを中心に構成され、操作部７に設けられたスタートキー７１、時間設定部７２、温度設定部７３からそれぞれの操作に応じた指示信号が、ドア４（又は５）の開閉を検知するドアスイッチ３３からドア開閉検知信号が、ドラム入口温度センサ２３及びドラム出口温度センサ３２からそれぞれ温度検知信号が、風圧スイッチ３５４から風量検知信号が入力される。そして、制御部４０は表示部８に対し残り運転時間等の表示制御信号を送る。また制御部４０はドラムモータ駆動部４１を介してドラムモータ１６の回転を制御し、ファンモータ駆動部４２を介してファンモータ３０の回転を制御し、さらに加熱駆動部４３を介して加熱部２２のガスバーナにガスを供給するガスバルブ２２２の開度を制御するとともにガスバーナの点火を行う点火器２２１を駆動する。制御部４０は上段衣類乾燥機１と下段衣類乾燥機２とで共通であり、そのほかの上記構成要素は上下段別に設けられている。
【００２９】
次に、本実施例の衣類乾燥機の特徴である風圧検出部３５の構造と動作について、図６、図７により詳細に説明する。図６及び図７はこの風圧検出部３５の詳細構造を示す縦断面図（ａ）及び背面平面図（ｂ）である。
【００３０】
仕切壁１３には乾燥室１０側に窪んだ凹部１３１が形成され、その凹部１３１の中央付近には高さＨ１、幅Ｗである矩形状の開口部１３２が形成されている。凹部１３１には別部材として、その中央付近に高さＨ２、幅Ｗである開口部３５５ａが形成された扁平矩形状の調整板３５５が左右の２本のネジ３５６で仕切壁１３（凹部１３１）に取り付けられている。ネジ３５６を挿通するために仕切壁１３には縦長のネジ孔１３３が穿設されており、ネジ３５６を緩めた状態ではネジ孔１３３に沿って調整板３５５を上下にスライド移動させることが可能となっている。
【００３１】
図６は可動範囲で調整板３５５を最も上げた状態であり、図７は調整板３５５を最も下げた状態である、このように調整板３５５を上下させると、仕切壁１３の開口部１３２と調整板３５５の開口部３５５ａとの前後方向の重なり具合が変化し、この重なり合った部分が高さＨの連通開口３５７となる。連通開口３５７の開口面積Ｈ×Ｗは図６の状態で最小Ａminとなり、図７の状態で最大Ａmaxとなる。調整板３５５の位置によって、連通開口３５７の開口面積Ｈ×ＷはＡminとＡmaxとの間で任意に調整可能である。
【００３２】
仕切壁１３の背面側で凹部１３１の上には取付金具３５１が固定され、取付金具３５１の下端には蝶番３５２を介し支軸である水平軸３５２ａを中心に蝶動自在の作動板３５３が垂設されている。作動板３５３に差圧による吸引力が加わらない状態、つまりは乾燥室１０内がほぼ大気圧にある状態では、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように作動板３５３の下縁端は鉛直下方よりも後方（図では右方）に僅かに傾斜した位置で停止しており、これによって調整板３５５の背面と作動板３５３前面との間には隙間が形成され、連通開口３５７は実質的に開放されている。取付金具３５１の上端にはマイクロスイッチである風圧スイッチ３５４が固定されているが、図６（ａ）及び図７（ａ）の状態では作動板３５３の上端は風圧スイッチ３５４の接片部３５４ａを押圧しておらず、風圧スイッチ３５４はオフ状態にある。
【００３３】
ドア４が完全に閉鎖された状態でファン３１が作動して上述したような空気流が形成されると、乾燥室１０内は大気圧よりも少し圧力が低い負圧状態になる。風量が大きいほど乾燥室１０内の空気圧は低くなる。乾燥室１０内が負圧になると、作動板３５３を挟んだ前後（乾燥室１０内外）の差圧によって作動板３５３は連通開口３５７を閉塞するように吸引される（図２中に点線で示す状態）。作動板３５３は水平軸３５２ａを中心に蝶動するから、作動板３５３が吸引されて連通開口３５７を閉塞すると作動板３５３の上端は後退して風圧スイッチ３５４の接片部３５４ａを押し、風圧スイッチ３５４はオンする。
【００３４】
風圧スイッチ３５４は、ドア４が完全に閉鎖されて正常な乾燥運転が実行され得る際にはオン状態となり、そうでない場合、例えばドア４が半開きのまま運転が開始されてしまったり、何らかの障害物が吸気口２０や排気口２９を塞いでしまって十分な風量を発生させることができなかったり、リントフィルタ２７が異常に目詰まりして十分な風量を発生させることができなかったりした場合には、オフ状態となることが望ましい。しかしながら、前述のように設置条件や使用条件などによって正常な乾燥運転時における乾燥室１０内の風量はばらつくため、それに合わせて風圧スイッチ３５４のオン・オフが切り替わるようにしておかないと、運転が正常に行えるにも拘わらず風圧スイッチ３５４がオフしたままで異常であると誤検知されるおそれがある。
【００３５】
そこで、この衣類乾燥機を設置する際に、設置作業者はその設置条件や使用条件に応じて調整板３５５の位置を適宜に変更して連通開口３５７の開口面積を調節する。調整板３５５を下げて連通開口３５７の開口面積を大きくすると、同じ風量であっても作動板３５３に作用する吸引力が相対的に大きくなるため、より少ない風量で以て作動板３５３は連通開口３５７を閉塞し風圧スイッチ３５４はオンする。逆に調整板３５５を上げて連通開口３５７の開口面積を小さくすると、同じ風量であっても作動板３５３に作用する吸引力が相対的に小さくなるため、より大きな風量が生じたときに初めて作動板３５３は連通開口３５７を閉塞し風圧スイッチ３５４はオンする。このように調整板３５５を上下にずらして取り付けるだけで、正常運転時の風量のばらつきに対応した正確な風圧スイッチ３５４の動作を実現することができる。
【００３６】
なお、上述したように調整板３５５の上下移動はネジ３５６を緩めるだけで簡単に行えるようになっているため、作業の手間も時間もそれほど掛からずに済む。
【００３７】
上記実施例では、調整板３５５の位置を変更することで風圧スイッチ３５４がオン・オフする風量の閾値を変更できるようにしていたが、乾燥室１０の内外を連通する連通開口３５７の開口面積を変更可能であればどのような構造の調整機構であってもよい。
【００３８】
次に、上記風圧スイッチ３５４の検知信号を利用した乾燥運転制御の一例を図４及び図５のフローチャートを参照して説明する。図４は乾燥運転実行時の制御フローチャート、図５は乾燥運転が実行されていない待機中の制御フローチャートである。
【００３９】
使用者のスタートキー７１の操作に伴って乾燥運転が開始されると、制御部４０はまずファンモータ駆動部４２を介してファンモータ３０を作動させ、それからドラムモータ駆動部４１を介してドラムモータ１６を作動させる（ステップＳ１）。これによりファン３１が回転し、上述したように吸気口２０から吸引された空気が吸気路２１、乾燥室１０、通風室２４、排気路２８を通って再び機外へと排出される。また衣類が収容されたドラム１１は所定の回転速度で回転する。ファンモータ３０及びドラムモータ１６の作動後に制御部４０は風圧スイッチ３５４がオンしているか否かを判定する（ステップＳ２）。
【００４０】
前述のようにドア４が適切に閉鎖されていて風量も十分に確保されている状態であると、乾燥室１０内は負圧になって風圧スイッチ３５４はオンする。これに対し例えばドア４が半開きになっていると、その隙間を通して乾燥室１０内に外気が入り込んで来てしまうため、ファン３１が作動しても乾燥室１０内は負圧にならない。したがって、風圧スイッチ３５４はオフしたままである。また、例えばリントフィルタ２７の目詰まりがひどい等の原因で十分な風量が生起されない場合にも、風圧スイッチ３５４はオフしたままである。そこで、ステップＳ２において風圧スイッチ３５４がオンしたと判定した場合には問題がないと判断し、所定時間の冷風運転を実行した後に（ステップＳ３）ガスバルブ２２２を開き点火器２２１により点火を行う（ステップＳ４）。これにより、乾燥室１０内に供給される空気が加熱され、実質的な乾燥運転が開始される。
【００４１】
その後、制御部４０は所定の運転時間が経過したか否かを判定し（ステップＳ５）、所定の運転時間が経過するまで風圧スイッチ３５４がオンしているか否かを監視する（ステップＳ６）。そして、問題なく運転時間が経過したならば（ステップＳ５でＹｅｓ）、ガスバルブ２２２を閉鎖することで消火を行い、さらにファンモータ３０及びドラムモータ１６を停止することで（ステップＳ７）乾燥運転を終了する。
【００４２】
これに対し、ステップＳ２及びＳ６において風圧スイッチ３５４がオフしていると判定されたときには、まずガスバルブ２２２が開いていればこれをオフしてガスバーナの消火を行い（ステップＳ８）所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ９）。そして、冷風運転を行いつつ、所定時間、連続して風圧スイッチ３５４がオフ状態である場合には、ドラムモータ１６及びファンモータ３０を共にオフして運転を中止して（ステップＳ１０）、トラブルエラーの報知を行う（ステップＳ１１）。トラブルエラーの報知としては例えば所定のエラー表示を行うとともに規定時間だけブザーを鳴動させる。
【００４３】
上記制御によれば、乾燥運転開始時や乾燥運転実行中に風量が異常に少ない場合にガスバーナによる加熱が行われず、その状態が続く場合には運転が中止されてエラーが報知されるので、高い安全性を確保することができる。
【００４４】
乾燥運転が実行されていない待機中である場合にも、制御部４０は風圧スイッチ３５４がオフしているか否かを判定する（ステップＳ２０）。この場合、ファン３１は作動していないので風圧スイッチ３５４はオフしている筈であるから、もしオン状態になっているとすると、例えば水などの吸着力により作動板３５３が調整板３５５に張り付いてしまっていて風圧スイッチ３５４がオフしない、風圧スイッチ３５４のオン・オフ切替えの設定（上記のような調整）が適切でない、或いは、スイッチ自体に故障や断線がある、といった不具合が考えられる。そこで、風圧スイッチ３５４がオンしている状態が所定時間継続している場合には（ステップＳ２１でＹｅｓ）、異常であると認識してトラブルエラーを報知する（ステップＳ２２）。これにより、風圧スイッチ３５４の動作異常やオン・オフの風量閾値の設定が適切でないことを認識することができる。
【００４５】
次に上記実施例とは別の形態の風圧検出部３５の構成について図８、図９により説明する。図８及び図９は図６（ａ）と同様の縦断面図であり、同一の構成要素には同一符号を付して説明を略す。これらの構成では、仕切壁１３には凹部１３１は設けられておらず、仕切壁１３に形成された開口部１３２がそのまま連通開口として機能する。図８の例では、作動板３５３に対する蝶番３５２の取付位置が上下に移動可能となっており、図８（ｂ）に示すように蝶番３５２を上にずらすと、支軸である水平軸３５２ａから作動板３５３の中で開口部１３２を閉塞する部分までの距離が長くなる。これによって、作動板３５３が開口部１３２を閉塞するために要する力が変化するから、上記実施例と同様の調整が可能である。
【００４６】
一方、図９の例では、作動板３５３に重錘取付用のＬ字部材３５８を取り付け、図９（ｂ）に示すように、このＬ字部材３５８の上に必要な数の平板状の重錘３５９を貼り付けることで作動板３５３の重量を変えることができるようになっている。これにより、同一の差圧に対する作動板３５３の動き易さが変わるから、それによって上記実施例と同様に風圧スイッチ３５４がオン・オフする風量の閾値を変更することができる。
【００４７】
なお、上記実施例は一例であって、本発明の趣旨の範囲で適宜変形や修正、或いは追加を行っても本願特許請求の範囲に包含されることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機の正面平面図。
【図２】上段衣類乾燥機の要部の内部構成を示す概略縦断面図。
【図３】本実施例の衣類乾燥機の制御系のブロック構成図。
【図４】風圧スイッチの検知信号を利用した乾燥運転時の制御の一例を示すフローチャート。
【図５】風圧スイッチの検知信号を利用した待機中の制御の一例を示すフローチャート。
【図６】本実施例の衣類乾燥機における風圧検出部の詳細構造を示す縦断面図（ａ）及び背面平面図（ｂ）。
【図７】本実施例の衣類乾燥機における風圧検出部の詳細構造を示す縦断面図（ａ）及び背面平面図（ｂ）。
【図８】他の形態による風圧検出部の詳細構造を示す縦断面図。
【図９】他の形態による風圧検出部の詳細構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４９】
３…筐体
４…ドア
１０…乾燥室
１１…ドラム
１１ａ…通気孔
１２…主軸
１３…仕切壁
１３１…凹部
１３２…開口部
１３３…ネジ孔
１４…軸受
１５…主プーリ
１６…ドラムモータ
１７…モータプーリ
１８…タイミングベルト
２０…吸気口
２１…吸気路
２２…加熱部
２４…通風室
２５…通気口
２６…通風室
２７…リントフィルタ
２８…排気路
２９…排気口
３０…ファンモータ
３１…ファン
３３…ドアスイッチ
３５…風圧検出部
３５１…取付金具
３５２…蝶番
３５２ａ…水平軸
３５３…作動板
３５４…風圧スイッチ（マイクロスイッチ）
３５４ａ…接片部
３５５…調整板
３５５ａ…開口部
３５６…ネジ
３５７…連通開口
３５８…Ｌ字部材
３５９…重錘
４０…制御部
４１…ドラムモータ駆動部
４２…ファンモータ駆動部
４３…加熱駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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