(57)【要約】【課題】フィーダハウス前方からの粉塵の吹き出しが防止されたコンバインを提供すること。【解決手段】刈取部４と脱穀部５と、刈取部４で刈り取られた刈取穀稈を脱穀部５に搬送する搬送部３とを備えるコンバインにおいて、搬送部３が備えるフィーダハウス２０内に、フィーダハウス２０内における空気の流動を抑制する仕切り体７１，７２を設置した。仕切り体７１，７２をフィーダハウス２０内に設置すると、フィーダハウス２０後方から前方への空気の流れが生ずることが防止され、フィーダハウス２０前方からの粉塵の吹き出しが防止される。【選択図】  図３
2008072919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場の穀稈を刈取る刈取部と、刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、前記刈取部で刈り取られた刈取穀稈を前記脱穀部に搬送する搬送部とを備えるコンバインにおいて、
前記搬送部が備えるフィーダハウスの下面に開口を形成すると共に、フィーダハウスの脱穀部側の開口からフィーダハウス内に流入した空気を、前記開口に導く仕切り体をフィーダハウス内に設置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記仕切り体の少なくとも１つは、前記フィーダハウス内に設置された刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと、当該戻り側フィーダに対向配置されたフィーダハウスの上板との間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第１仕切り体である請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記仕切り体の少なくとも１つは、前記刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと送り側フィーダの間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第２仕切り体である請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでは、フィーダハウスの前側に配置された刈取部のリールで圃場の穀稈を掻き込み、穀稈の根元部分を刈刃で切断し、刈り取った穀稈をオーガでフィーダハウス内に送り込む。フィーダハウス内に送り込まれた穀稈は、フィーダハウス内に設置された搬送チェン等のフィーダによって、フィーダハウス前側から後側に送られ、フィーダハウス後方の脱穀部に搬送される。
【特許文献１】特開平１１−２４３７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
また、従来のコンバインにおいて乾燥大豆などを刈り取る場合は、フィーダハウスの下面に設置されているシートメタルとして、開口を備えるものを取り付けている。開口部には桟が設けられており、大豆などの穀粒を脱穀部側に搬送するとき、粉塵などの塵が開口からフィーダハウスの外に排出される。
【０００４】
ところで、乾燥大豆などの刈取作業時にあっては、脱穀部の扱胴で発生した粉塵がフィーダハウス内空間、たとえば刈取穀稈を搬送する搬送チェンなどの搬送手段の上側空間を通って、フィーダハウス前方開口からプラットホームや刈刃部の位置に吹き出すことがある。このような粉塵の吹き出しが生ずると、粉塵によって視界が妨げられ、刈り取り状態を確認し難くなる。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、上記のような、フィーダハウス前方からの粉塵の吹き出しが防止されたコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、圃場の穀稈を刈取る刈取部と、刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、前記刈取部で刈り取られた刈取穀稈を前記脱穀部に搬送する搬送部とを備えるコンバインにおいて、前記搬送部が備えるフィーダハウスの下面に開口を形成すると共に、フィーダハウスの脱穀部側の開口からフィーダハウス内に流入した空気を、前記開口に導く仕切り体をフィーダハウス内に設置したことを特徴とする。
【０００７】
そして、前記仕切り体の少なくとも１つは、前記フィーダハウス内に設置された刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと、当該戻り側フィーダに対向配置されたフィーダハウスの上板との間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第１仕切り体であるコンバインでもよい。
【０００８】
また、前記仕切り体の少なくとも１つは、前記刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと送り側フィーダの間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第２仕切り体である請求項２に記載のコンバインでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、圃場の穀稈を刈取る刈取部と、刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、前記刈取部で刈り取られた刈取穀稈を前記脱穀部に搬送する搬送部とを備えるコンバインにおいて、前記搬送部が備えるフィーダハウスの下面に開口を形成すると共に、フィーダハウスの脱穀部側の開口からフィーダハウス内に流入した空気を、前記開口に導く仕切り体をフィーダハウス内に設置したことを特徴とするコンバインである。
【００１０】
このような仕切り体が設置されたフィーダハウスでは、フィーダハウスの後方側すなわち脱穀部側から粉塵を含む空気がフィーダハウス内に流入してきたとき、流入してきた空気は、仕切り体によってフィーダハウスの下面に形成された開口に導かれ、当該開口からフィーダハウス外に排出される。このような空気の流れを形成できれば、フィーダハウス後方から流入してきた空気がフィーダハウス前方の開口から放出されることが防止され、フィーダハウス前方からの粉塵の吹き出しが防止される。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、仕切り体の少なくとも１つは、フィーダハウス内に設置された刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと、当該戻り側フィーダに対向配置されたフィーダハウスの上板との間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第１仕切り体である。
【００１２】
このような位置に仕切り体を設置すると、フィーダハウスの後方側から流入してきた空気を、より確実に、フィーダハウスの下面の開口に案内することができ、フィーダハウス前方からの粉塵の吹き出しがより確実に防止される。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、仕切り体の少なくとも１つは、刈取穀稈搬送用のフィーダの戻り側フィーダと送り側フィーダの間の空間を刈取部側領域と脱穀部側領域とに仕切る第２仕切り体である。
【００１４】
このような位置に仕切り体を設置すると、フィーダハウス前方からの粉塵の吹き出しがさらに確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１に示されるように、コンバインは、機体フレーム１の下部に配設された左右一対のクローラ式の走行部2,2と、機体フレーム１の前端部に配置された搬送部３を介して昇降自在に取付けられた刈取部４と、搬送部３の後方に配置された脱穀部５と、脱穀部５の下方に配置された揺動選別部６と、揺動選別部６の後方上部であって脱穀部５の後方に配置された排藁処理部７とを備えている。
【００１７】
また、図２に示されるように、コンバインは、機体フレーム１の前部であって搬送部３の右側方位置に配置された運転部８と、運転部８の後方であって脱穀部５の右側方位置に配置された穀粒貯留部９と、穀粒貯留部９に連通連設された穀粒搬出部10と、穀粒貯留部９の後方に配置された原動機部11とを備えている。
【００１８】
図１に示されるように、これらのうち、刈取部４は、搬送部３の先端部に連設されたプラットホーム14と、左右方向に軸線が向けられた状態でプラットホーム14内に回動可能に設置された横送りオーガ15と、横送りオーガ15の前方に設置された刈刃装置16と、刈刃装置16の前方に配置されたディバイダ17と、ディバイダ17の上方に昇降機構18を介して配置された掻き込みリール19とを備えている。刈取部４では、圃場に植立した穀稈を掻き込みリール19によって掻き込んで、穀稈の根元部を刈刃装置16で刈る。刈り取られた穀稈は、横送りオーガ15によってその略中央部に集められて後方の搬送部３へと送られる。
【００１９】
搬送部３は、機体フレーム１の前端部に前後方向に伸延するフィーダハウス20を備えている。このフィーダハウス20は上下回動自在に取り付けられている。搬送部３では、刈取部４から送られてきた刈取穀稈を、フィーダハウス20内に設置された後述するコンベアベルト33によって後方の脱穀部５へ搬送する。
【００２０】
脱穀部５は、搬送部３の後方に位置する扱室21と、扱室21内に前後方向に軸線が向けられた状態で設置される扱胴22とを備えている。脱穀部５の扱胴22によって脱穀された穀粒は、自重により図示しないコンケーブを通過して下方の揺動選別部６へと落下する。他方、脱穀された排藁は、後方の排藁処理部７へと送られる。
【００２１】
揺動選別部６は、扱胴22の下方に上下方向に揺動可能な状態で配置された図示しない揺動体を備えており、脱穀部５から送られてきた穀粒を選別する。なお、符号「23」は、二番穀粒を扱室21に還元する還元コンベアを示しており、符号「24」は、一番穀粒を穀粒貯留部９へ搬送する揚穀装置を示すものである。
【００２２】
排藁処理部７は、図示しない排藁カッターを備えている。この排藁処理部７では、脱穀部５から送られてきた排藁を細かく裁断し、裁断された排藁を機体の外部に排出する。
【００２３】
このようなコンバインの搬送部３について、より詳細に説明する。
【００２４】
図１に示されるように、搬送部３のフィーダハウス20の前部には、刈取部４のプラットホーム14が連結されており、プラットホーム14の出口にフィーダハウス20内部が連通している。そして、フィーダハウス20の後端部は、脱穀部５の扱室21内と連通している。
【００２５】
図３に示されるように、フィーダハウス20内には、前側軸体31と、後側軸体32と、両軸体31,32間に巻回された無端状のコンベアベルト33が設置されている。
【００２６】
前側軸体31および後側軸体32は、フィーダハウス20の左右の側板20a,20b（右側は図４参照）の間に架設されている。
【００２７】
図３および図５に示されるように、前側軸体31は、フィーダハウス20の前部に左右水平方向に延在する状態で回動可能に横架された前側支軸35と、前側支軸35の端部を支える左右の支持部36,36と、前側支軸35に外嵌されたドラム37とを備えている。そして、図４に示されるように、前側支軸35には、ドラム37の右側であってフィーダハウス20内に、刈取部４への動力伝達に用いられる後述のスプロケット57が取り付けられている。
【００２８】
図５に示されるように、左側の支持部36は、前側支軸35の左端を回動可能に支持する棒状の支持体38を備えている。この支持体38は、フィーダハウス20内に設置されている。また、左側の支持部36は、側板20aを挟んで支持体38に対向する位置に配置された外板39と、外板39の位置調節機構40とを備えている。
【００２９】
支持部36の支持体38と外板39およびフィーダハウスの左側の側板20aには、ボルト41を挿通させるための挿通穴が形成されている。したがって、締結手段であるボルト41およびナット42で支持体38と外板39とフィーダハウスの側板20aとを締め付け固定すると、前側軸体31の左側の支持部36がフィーダハウス20に固定される。
【００３０】
各部材に形成された挿通穴のうち、フィーダハウス20の側板20aに形成された挿通穴は、穀稈の搬送方向に延びる長穴43である。このように、フィーダハウス20の挿通穴43が長穴であると、相互に締結される支持体38および外板39を長穴の方向に移動させることができ、前側軸体31の位置調整を行うことができる。
【００３１】
そして、左側の支持部36は、側板20aの内側に取り付けられたガイド体44を備えている。ガイド体44は、側板20aの内側に固定される棒状の支持体38の延在方向に沿って延びるガイド面44aを備えている。そして、ガイド体44は、ガイド面44aが支持体38の延在方向に延びる側面38aと当接する状態になる位置に設置されている。本実施形態では、ガイド体44は、支持体38の下側に位置する側面38aにガイド面44aが当接する状態になるように、フィーダハウス20の側板20aに取り付けられている。また、ガイド体44は、少なくとも、その前方側の端部に、ガイド面44a側とは反対側に折れ曲がった屈曲部44bを備えている。
【００３２】
位置調節機構40は、外板39に取り付けられた雄ねじ部を有する調節棒45と、当該調節棒45の雄ねじ部45aが螺合されるフィーダハウス20側の螺合部46と、当該螺合部46と調節棒45に設けられた当接板45bとの間に、調節棒45に外挿される状態で設置される調節ばね47とを備えている。調節棒45は外板39に対して調節棒軸回りに回転可能な状態で取り付けられており、調節棒45を回転させると、外板39のフィーダハウス20に対する位置を調節できるようになっている。
【００３３】
なお、右側の支持部36は、ここで説明した左側の支持部36とは、配置が左右対称であるだけで、構造は同じであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３４】
ところで、前側軸体31をフィーダハウス20内に取り付けるときは、フィーダハウス20の前側の開口20c（図５参照）から前側軸体31をフィーダハウス20内に挿入して取り付ける。ここで、本実施形態のように、前側軸体31の前側支軸35の左右両端部が支持体38に支持されており、ガイド体44が設置されているものでは、前側軸体31をフィーダハウス20に取り付けるとき、前側支軸35の左右両端部の支持体38,38の下側面38aをガイド面44aに沿わせつつ、前側軸体31をフィーダハウス20内に挿入するだけで、簡単、スムーズかつ正確に、前側軸体31の高さ方向位置が定まる状態で前側軸体31を設置することができる。したがって、その後、前側軸体31の前後方向の位置を定めるだけで、簡単に、前側軸体31を正確な位置に設置することができる。このように、本実施形態によれば、組立工数を削減でき、少ない工数で組立てることができる。また、支持体38にはガイド体44のガイド方向の付勢力が付与されるようになっており、当該付勢力が付与されるとスムーズに移動させることができる。そして、ガイド体44の前端側に屈曲部44bがあると、当該屈曲部44bが案内部材として機能し、支持体38の下側面38aを簡単にガイド面44aに沿わせることができるようになる。したがって、前側軸体31の取り付け時の作業性が向上する。
【００３５】
また、図５に示されるように、本実施形態では、ガイド体44によって前側軸体31を支えることができる。従来のコンバインでは、フィーダハウス20の両側板20a,20bに穴を形成して、当該穴に前側支軸35を通すことで前側軸体31をフィーダハウス20に取り付けていたので、フィーダハウス20の穴の部分に大きな荷重がかかり、穴の部分が摩耗しやすかった。この点、本実施形態のコンバインでは、ガイド体44で前側軸体31を支えるので、部品の摩耗が生じにくくなり、部材の耐久性が向上する。
【００３６】
図４に示されるように、後側軸体32は、フィーダハウス20の後部に左右水平方向に延在する状態で回動可能に横架された後側支軸48と、後側支軸48に外嵌されるドラム49とを備えている。そして、後側支軸48の左右一側（本実施形態においては左側）は、フィーダハウス20の側板20aの外側に延出しており、図３に示されるように、延出部分に、原動機部11側からの動力が伝達される入力側スプロケット50が取り付けられている。
【００３７】
コンベアベルト33（図３参照）は、刈取部４からフィーダハウス20に送り込まれた穀稈を脱穀部５側に送るためのものであり、前側軸体31と後側軸体32に回動可能な状態で巻回されている。
【００３８】
図８に示されるように、コンベアベルト33は、無端状に形成されたものであり、樹脂製である。そして、コンベアベルト33の外側表面には、複数の突起33aが形成されている。この突起33aは、従来のフィーダハウス内に設置されている搬送チェンが備える複数のスラットに相当する。
【００３９】
突起33aは、コンベアベルト33の幅方向に延在しており、コンベアベルト33の全幅に亘って延在している。また、この突起33aは、その延在方向（ベルト幅方向）に対して直交する長手方向に等間隔で形成されている。したがって、前側軸体31および後側軸体32に巻回されたコンベアベルト33を回動させると、刈取部４からフィーダハウス20内に送り込まれた穀稈が突起33aによって押されて、脱穀部５側に搬送される。
【００４０】
本実施形態のように、フィーダハウス20内の穀稈搬送手段として、従来の搬送チェンとスラットではなく、樹脂製のコンベアベルト33を用いると、搬送部３の稼動時の騒音が低減される。また、樹脂製のコンベアベルト33は、金属製のチェンと比較して、使用による経年変化としての伸びの量が少ない。したがって、本実施形態のコンバインによれば、フィーダハウス20のコンベアベルト33のテンション調整の頻度が少なくなり、メンテナンスが容易になる。つまり、メンテナンス性に優れる。また、樹脂製のコンベアベルト33を用いると、金属製の搬送チェンを用いる場合と比較して、フィーダハウス20が軽量になると共に部品点数が減少する。特に、コンベアベルト33については、スラットを取り付けるといった組立てが不要であるので、組立工数がかからないという利点がある。
【００４１】
さらに、樹脂製のコンベアベルト33であれば、ベルト幅の調整が容易であり、可能な限りコンベアベルト33のベルト幅を幅広にすることができるので、本実施形態のコンバインでは、コンベアベルト33が幅広になっている。
【００４２】
ところで、フィーダハウス20に送られた穀稈は、そこから脱穀部５に送り込まれるが、このとき、脱穀部５に送込まれずにフィーダハウス20側に戻ってくるものがある。そして、従来のコンバインでは、戻ってきた穀稈が、搬送チェン等のフィーダの両側の隙間から搬送チェン等のフィーダの内側に侵入しやすかった。この点、本実施形態のコンバインでは、穀稈搬送手段として、樹脂製の幅広のコンベアベルト33を用いているので、コンベアベルト33の両側の隙間が可及的に小さくなる。隙間が小さければ、コンベアベルト33の内側への穀稈の侵入がより確実に防止され、前側支軸35や後側支軸48などの回転体に穀稈が巻き付いたり、引っ掛かったりすることが確実に防止される。
【００４３】
図４に示されるように、フィーダハウス20内には、刈取部４を駆動するための駆動チェン51が設置されている。駆動チェン51は、フィーダハウス20内の前部に横架された出力側軸52とフィーダハウス20内の後部に横架された入力側軸53に、図示されていないスプロケットを介して巻回されている。また、入力側軸53および出力側軸52には、それぞれ、スプロケット54,55が取り付けられている。さらに、後側軸体32の後側支軸48および前側軸体31の前側支軸35には、それぞれ、ドラム37,49の右側であってフィーダハウス20内の位置に、刈取部４に動力を伝達するために用いられるスプロケット56,57が取り付けられている。そして、後側軸体32の後側支軸48のスプロケット56と入力側軸53のスプロケット55には入力側伝動チェン58が巻回されており、出力側軸52のスプロケット54と前側軸体31の前側支軸35のスプロケット57には出力側伝動チェン59が巻回されている。したがって、後側支軸48の回転は、入力側伝動チェン58、入力側軸53のスプロケット55、駆動チェン51、出力側軸52のスプロケット54および出力側伝動チェン59を介して前側軸体31の前側支軸35に伝達され、ここから刈取部４へと伝達される。
【００４４】
そして、図４に示されるように、フィーダハウス20には、駆動チェン51に付与されるテンションを保持するためのテンション保持機構60が設けられている。テンション保持機構60は、フィーダハウス20内に揺動可能に取り付けられたテンションアーム61と、当該テンションアーム61の先端に取り付けられたテンションスプロケット62とを備えている。テンションスプロケット62は、駆動チェン51に係合されており、テンションアーム61がテンションスプロケット62を駆動チェン51に押しつける押圧方向Ａに回動すると、駆動チェン51に付与されるテンションが大きくなり、押圧方向Ａとは逆向きの離間方向に回動されると、駆動チェン51に付与されるテンションが小さくなるようになっている。
【００４５】
また、テンションアーム61には、当該テンションアーム61に押圧方向Ａの付勢力を付与するためのロッド63の一端が回動可能に連結されている。このロッド63は、当該ロッド63の長手方向に移動可能な状態でフィーダハウス20に支持されている。そして、ロッド63の外側にはコイルばね64が外挿されている。当該コイルばね64は、その一端側であるテンションアーム61側の端部で、フィーダハウス20に固定された当接部65に当接しており、他端側の端部で、ロッド63に設けられた当接部66に当接している。そして、コイルばね64は、両当接部65,66の間に圧縮された状態で配置されており、テンションアーム61に対して押圧方向Ａの付勢力を付与している。
【００４６】
このようなテンション保持機構60を設けると、テンションアーム61によって駆動チェン51にテンションが付与され、駆動チェン51によって安定した状態で刈取部４に駆動力が伝達される。また、テンション保持機構60を設けて、コイルばね64の付勢力を常に付与しておけば、コンバインを使用する間に駆動チェン51が伸びたとしても、テンションアーム61から駆動チェン51に付勢力を付与することができるので、駆動チェン51に付与されるテンションを維持することができる。
【００４７】
ところで、図４に示されるように、フィーダハウス20の右側面には、駆動チェン51のテンションの点検に用いられる点検穴67が形成されている。より詳細に説明すると、点検穴67は、テンションアーム61が押圧方向Ａの回動限度位置に移動した状態におけるテンションスプロケット62の回転軸位置に対応する位置に形成されている。
【００４８】
このような点検穴67を設けると、テンションアーム61が押圧方向Ａの回動限度位置に位置したとき、点検穴67越しにテンションスプロケット62の回転軸を視認することができるようになる。したがって、点検穴67からテンションスプロケット62の回転軸が見えるようになると、駆動チェン51についてのメンテナンスの時期が来たことになり、駆動チェン51のメンテナンス時期を簡単に知らせることができる。また、オペレータは、メンテナンス時期を簡単に知ることができる。チェン調整時期などのメンテナンス時期が判れば、駆動チェン51の上下の部材との干渉による摩耗や、駆動チェンの緩みに起因するスプロケット52,53の噛み込みなどの発生が確実に防止される。なお、テンションスプロケット62の回転軸の端部に色を付すなどすることによって、より確実にメンテナンス時期を知らせることができ、認識することができるようになる。
【００４９】
従来のコンバインでは、メンテナンス時期を作業者に知らせる装置がなかったので、メンテナンスが必要か否かを確認するためには、カバーを開けて目視により駆動チェンの状態を確認する必要があり、手間がかかった。この点、本実施形態のコンバインによれば、点検穴67を見るだけで、メンテナンス時期であるか否かを簡単に確認することができ、フィーダハウス20のカバーなどの部材を取り外して駆動チェン51を直接目視するような手間がかからず、簡単にメンテナンス時期を知ることができる。
【００５０】
また、図３に示されるように、フィーダハウス20の左側面20aには、フィーダハウス20内の点検に用いられる側面点検窓70が形成されている。この側面点検窓70は透明のプラスチックからなるものであり、フィーダハウス20の外側から着脱可能な状態でフィーダハウスの左側の側板20aに装着されている。より詳細に説明すると、側面点検窓70は、後側軸体32寄りの位置に形成されている。
【００５１】
このような側面点検窓70を形成すると、フィーダハウス20の側面側から見て確認しやすい部分を簡単に確認することができる。たとえば、コンベアベルト33の伸びや弛みの状態などを側面視によって確認することができる。また、普通型コンバイン特有の不具合である巻き付きが発生しても、側面点検窓70からその不具合発生個所を簡単に視認することができ、側面点検窓70を取り外し、窓枠からフィーダハウス20内に手を入れて巻き付いた穀稈を取り除くなどの作業を簡単に行うことができる。さらに、部品交換が生じた場合でも、この側面点検窓70の窓枠を介して部品の出し入れを行うことができ、部品交換作業をより簡単に行うことができる。
【００５２】
また、図３に示されるように、フィーダハウス20の下板20eには、シートメタル80を装着するための装着部23a,23bが設けられている。本実施形態では、刈取部４寄りの前側装着部23aと、脱穀部５寄りの後側装着部23bの２つの装着部23a,23bが設けられている。そして、各装着部にシートメタル80が取り付けられている。
【００５３】
図３に示されるシートメタル80は、乾燥大豆等を刈取る場合に用いられるものであり、装着部23a,23bに保持されるフレーム部81と、当該フレーム部81に取り付けられた防塵板82とを備えている。フレーム部81の内側は開口25になっており、フィーダハウス20内外間の通気や粉塵などの小さい塵の排出を行うことができるようになっている。そして、この開口25部分に位置するように、フレーム部81には桟が取り付けられている。したがって、大豆などの穀粒を脱穀部５側に搬送しつつ、粉塵などの塵を開口25からフィーダハウス20の外に排出することができる。
【００５４】
防塵板82は、フレーム部81の左右両側に取り付けられており、フレーム部81から垂下する状態で配置されている。これにより、たとえば、開口25を通ってフィーダハウス20の内側から外側に流出する空気は、下方あるいは後方など、コンバインの前後方向に向けて流れるように案内され、開口25からフィーダハウス20外に流出した空気がコンバインの左右両側に流出することが防止される。
【００５５】
そして、図３および図９に示されるように、フィーダハウス20 内には、フィーダハウス20内の空間を仕切る仕切り体71,72が設置されている。なお、本実施形態では、２つの仕切り体71,72が設置されている。各仕切り体71,72は、いずれも、シート状の部材からなるものであり、可撓性を有している。したがって、仕切り体71,72は、折り曲げなどの変形およびその復元が可能である。また、各仕切り
また、図３および図９に示されるように、フィーダハウス20内には、フィーダハウス20内の空間を仕切る仕切り体71,72が設置されている。なお、本実施形態では、２つの仕切り体71,72が設置されている。各仕切り体71,72は、いずれも、シート状の部材からなるものであり、可撓性を有している。したがって、仕切り体71,72は、折り曲げなどの変形およびその復元が可能である。また、各仕切り体71,72は、吊下げ状態で取り付けられている。つまり、第１仕切り体71は、フィーダハウス20の上板20dに吊下げ支持され、第２仕切り体72は、巻き付き防止体73や摺接体74に吊下げ支持される。
【００５６】
図９に示されるように、第１仕切り体71は、フィーダハウス20の上板20dとコンベアベルト33の上面との間である上部空間S1を刈取部４側と脱穀部５側とに仕切る位置に設置されている。図１０に示されるように、第１仕切り体71は、四角形（より具体的には横長の長方形）であり、穀稈搬送方向すなわちフィーダハウス20の幅方向に延在する状態で設置されている。第１仕切り体71の左右の端縁は、いずれも、フィーダハウス20の側板20a,20bに達するところまで延びており、第１仕切り体71によって上部空間S1が確実に仕切られるようになっている。ここで、第１仕切り体71の側縁が側板20a,20bに達する状態としては、たとえば、側縁が側板20a,20bに近接する位置まで延びている状態や、側縁が側板20a,20bに接触する状態を挙げることができる。また、第１仕切り体71の下縁は、その下側に位置するコンベアベルト33に達することころまで延びている。つまり、第１仕切り体71は、その下側においても、上部空間S1を確実に仕切っている。ここで、第１仕切り体71の下縁がコンベアベルト33に達する状態としては、たとえば、下縁がコンベアベルト33の上面または上面に存する突起33aに近接する位置まで延びている状態や、下縁がコンベアベルト33の上面または上面に存する突起33aに接触する状態を挙げることができる。
【００５７】
第２仕切り体72は、前側軸体31のドラム37（図３参照）と後側軸体32のドラム49に巻回されたコンベアベルト33の上側ベルト部33bと、下側ベルト部33cの間である中間空間S2を刈取部４側と脱穀部５側と仕切る位置に配置されている。
【００５８】
より詳細に説明すると、図９に示されるように、後側軸体32の上側の前方には穀稈の巻き込みを防止するための防止体73が設置されており、当該防止体73の先端左右側部には、短冊状に形成された左右一対の摺接体74,74が取り付けられている。摺接体74,74は、上部74a,74a、中途部74b,74bおよび先端部74c,74cからなるものであり、先端部74c,74cはコンベアベルト33の下側ベルト部33cの内側面に摺動接触するようになっている。そして、第２仕切り体72は、このような摺接体74,74の上部74a,74aと先端部74c,74cの間の空間に配置されている。
【００５９】
図１０に示されるように、第２仕切り体72は、略四角形（より具体的には横長の長方形）であり、左右の端部の上端角部が切り取られており、当該位置に切取部72aが形成されている。そして、第２仕切り体72は、穀稈搬送方向すなわちフィーダハウス20の幅方向に延在する状態で設置されている。第２仕切り体72の左右の端縁は、いずれも、フィーダハウス20の側板20a,20bに達するところまで延びており、第２仕切り体72によって中間空間S2をしっかりと仕切ることができるようになっている。
【００６０】
上述したように、第２仕切り体72の下縁は、摺接体74,74の先端部74c,74cに達することころまで延びており、第２仕切り体72は、その下側においても、中間空間S2を確実に仕切ることができるようになっている。第２仕切り体72の下縁が側板に達する状態としては、たとえば、下縁が摺接体74,74の先端部74c,74cに近接する位置まで延びている状態や、下縁が摺接体74,74の先端部74c,74cに接触する状態を挙げることができる。
【００６１】
このような第２仕切り体72をフィーダハウス20内に設置すると、フィーダハウス20内の中間空間S2を第２仕切り体72によって刈取部４側と脱穀部５側とに仕切ることができる。そして、フィーダハウス20から刈取部４に向かう空気の流れが生ずることが抑制される。従来のコンバインによる刈取り作業時、フィーダハウス内に、フィーダハウス後方から前方への空気の流れが生ずると、乾燥大豆の刈取作業時などに、脱穀部の扱胴で発生した粉塵がフィーダハウス内に流れ込み、フィーダハウス内の空間（特に、本実施形態の上部空間S1や中間空間S2に対応する空間）を通ってフィーダハウス前方開口から刈取部のプラットホームや刈刃部のところに吹き出すことがあった。このような粉塵の吹き出しが生ずると、粉塵によって視界が妨げられ、刈り取り状態を確認し難くなる。この点、本実施形態のコンバインによれば、仕切り体71,72が設けられているので、脱穀部５側からフィーダハウス20内への空気の流れ込みが抑制されると共に、フィーダハウス20から刈取部４に向かう空気の流動が生ずることが抑制され、フィーダハウス20の前方開口20cからの粉塵の吹き出しを防止することができる。
【００６２】
また、図３に示されるように、第１仕切り体71および第２仕切り体72は、後側装着部23bの上方に配置されている。別言すれば、両仕切り体71,72は、後側装着部23bの位置の開口25の前端縁25a上方位置よりも後方に配置されている。また、第１仕切り体71は、第２仕切り体72よりも前側に配置されている。
【００６３】
仕切り体71,72の位置をこのような配置すると、フィーダハウス20内に仕切り体71,72を設けても、刈取部４側からフィーダハウス20内に刈取穀稈が送られてくるときに生ずる風を、開口25からフィーダハウス20外に確実に流すことができる。これにより、刈取時に生じた刈取屑等の塵が刈取部４に溜まることが防止され、プラットホーム14や刈刃装置16の位置における視界が確保され、刈り取り状態を確認しやすくなる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、脱穀部５側からフィーダハウス20内に流れ込んだ空気を開口25からフィーダハウス20外に流すことができる。その結果、脱穀部側からフィーダハウス20内に流れ込んできた粉塵等がフィーダハウス20の前方開口20cから放出されることが防止され、プラットホーム14や刈刃装置16の位置における視界が確保されて、刈り取り状態を確認しやすくなる。
【００６５】
なお、第１仕切り体71および第２仕切り体72を、後側装着部23bの位置の開口25の前端縁25a上方位置よりも後方であって、当該開口25の後端縁25b上方位置よりも後方、すなわち後側装着部23bよりも後方位置に配置してもよい。このような配置にすると、脱穀部５側からフィーダハウス20内への粉塵等の流入が最小限に抑制される。
【００６６】
また、本発明に係るコンバインの構成は、上記実施形態のものに限られず、発明の趣旨の範囲で、種々の改変が可能である。なお、ここでは、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００６７】
たとえば、図１１に示されるように、前側軸体31が揺動可能な状態で設置さているものでもよい。この前側軸体31では、前側支軸35を支持する支持体38が外板39に対して揺動可能な状態で取り付けられている。そして、支持体38および外板39には、支持体38を外板39に固定するための挿通穴38h,39hの組が３組形成されている。つまり、支持体38および外板39には、それぞれ、３つずつ挿通穴38h,39hが形成されている。そして、いずれかの組の挿通穴38h,39hを重ねてボルト75を通してねじ留めすることによって、支持体38を外板39に対して固定できるよう担っている。支持体38の３つの挿通穴38hは一列に並ぶように配置されており、当該３つの挿通穴38hの並ぶ方向は、支持体38の揺動軸位置38xと前側支軸35の位置とを結ぶ直線の方向と交差するようになっている。そして、外板39の３つの挿通穴39hは、刈取穀稈の搬送方向に一列に並ぶように配置されている。したがって、いずれかの組の挿通穴38h,39hを用いるかによって、前側軸体31を３種類の異なる揺動位置に固定することができる。
【００６８】
したがって、コンバインの運転状況に対応して、前側軸体31の揺動位置を適宜選択、設定することができる。たとえば、高速作業を行う場合で、搬送量が多い場合には、前側軸体31とフィーダハウスの下板20eとの間の隙間距離が大きくなるようにする。そして、低速運転の場合で、搬送量が少ない場合には、当該隙間距離が小さくなるようにする。また、本実施形態の構成にすれば、１つのボルトの付け替え作業を行うだけで、前側軸体31の揺動位置を簡単に変更、設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態のコンバインを示す左側面図である。
【図２】本実施形態のコンバインを示す右側面図である。
【図３】フィーダハウスを拡大して示す左側面図である。
【図４】フィーダハウスを拡大して示す右側面図である。
【図５】フィーダハウス内の前側軸体を拡大して示す左側面図である。
【図６】図５に示される部分の一部の断面を示す平面図である。
【図７】図５に示される部分の一部の断面を示す正面図である。
【図８】フィーダハウス内に設置されたコンベアベルトの形状を模式的に示す斜視図である。
【図９】フィーダハウス内の後側軸体を拡大して示す左側面図である。
【図１０】図９に示すＸ−Ｘ面における断面を示す断面図である。
【図１１】他の実施形態の前側軸体を拡大して示す左側面図である。
【図１２】図１１に示される部分の一部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  機体フレーム
３  搬送部
４  刈取部
５  脱穀部
20  フィーダハウス
20a  左側面
20b  側板20a,
20c  開口
20d  上板
20e  下板
31  前側軸体
32  後側軸体
33  コンベアベルト
33a  突起
33b  上側ベルト部
33c  下側ベルト部
35  前側支軸
36  支持部
37  ドラム
38  支持体
38a  下側面
39  外板
40  位置調節機構
43  挿通穴
44  ガイド体
44a  ガイド面
44b  屈曲部
45  調節棒
47  調節ばね
48  後側支軸
49  ドラム
50  入力側スプロケット
51  駆動チェン
52  出力側軸
53  入力側軸
60  テンション保持機構
61  テンションアーム
62  テンションスプロケット
63  ロッド
64  コイルばね
65  当接部
66  当接部
67  点検穴
70  側面点検窓
71  第１仕切り体
72  第２仕切り体
73  穀稈巻き付き防止体
74  摺接体
Ａ  押圧方向
S1  上部空間
S2  中間空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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