(57)【要約】【課題】わずかな間隔をおいて位置するターゲットに対するセンサの正確な最終的位置決めを可能とする電磁式または光学式のセンサをそのケースの内部に取り付ける簡単な方法を提案する。【解決手段】ケースの内部とケースの外部との境界を形成する１つ以上の壁面２２と、外側に向けられる位置決め用外面とを有する剛性の台部１４を備えるケース１０内に電磁式または光学式のセンサを以下のように取り付ける。取付け用のゲージ４４と接触するように位置決め用外面を配置し、台部と接触せず、壁面の開口部３２を通してゲージと接触するようにセンサ４２を少なくとも部分的にケースの内部で取付け位置に配置する。センサが少なくとも部分的に埋め込まれるように流動性材料５２をケースの内部に導入し、センサがケースに対して定位置に固定されるように流動性材料を固形化する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（１０）の内部とケースの外部との境界を形成する１つ以上の壁面（２２）と、外側に向けられる位置決め用外面とを有する剛性の台部（１４）を備えるケース（１０）内に電磁式または光学式のセンサを取り付ける方法であって、
取付け用のゲージ（４４）と接触するように位置決め用外面を配置する外面配置工程と、
台部（１４）と接触せず、壁面の開口部（３２）を通してゲージ（４４）と接触するようにセンサ（４２）を少なくとも部分的にケースの内部で取付け位置に配置するセンサ配置工程と、
センサ（４２）が少なくとも部分的に埋め込まれるように流動性材料（５２）をケース（１０）の内部に導入する流動性材料導入工程と、
センサ（４２）がケース（１０）に対して定位置に固定されるように流動性材料（５２）を固形化する流動性材料固形化工程と、からなる方法。
【請求項２】
流動性材料導入工程はケースの注入孔（２６）から流動性材料を注入する工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
台部（１４）上に蓋（１６）を取り付けることによってケースを閉鎖するケース閉鎖工程と、ケース閉鎖工程はセンサ配置工程後、かつ、流動性材料導入工程前に実行されることと、を含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
流動性材料の導入中、センサは蓋（１６）と一体化した弾性機構（３６）を介して基準面に弾性的に支承される状態に保たれる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
弾性的な支承は蓋（１６）と一体化した弾性機構（３６）によって実行される請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ケース（１０）は差込み式組立て手段によって閉鎖されることと、弾性機構（３６）は台部（１４）に対する蓋の定位置での保持を保証することと、を含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
開口部（３２）を有する台部（１４）と、蓋（１６）とを備える成形材料製の剛性のケース（１０）と、
台部（１４）と接触せず、ケース（１０）の外部から開口部（３２）を通じてセンサの基準面（４８）にアクセス可能である、少なくとも部分的にケース（１０）の内部に配置された電磁式または光学式のセンサ（４２）と、
センサ（４２）が中に少なくとも部分的に埋め込まれ、センサ（４２）をケース（１０）に対して機械的に固定する重合化材料塊（５２）と、からなる測定装置。
【請求項８】
開口部（３２）は台部の壁面（２２）の凹部（３０）中に設けられる請求項７に記載の測定装置。
【請求項９】
センサの基準面は開口部（３２）の縁部によって形成される平面内に存在する請求項８に記載の測定装置。
【請求項１０】
ケースは１つ以上の位置決め用スタッド（２４）を含む請求項７乃至９のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項１１】
ケースは固定用の円筒形ソケット（３４）を含む請求項７乃至１０のいずれか一項に記
載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサに対して移動可能なコーダをセンサの前をわずかな間隔をあけて通過させることによってもたらされる、測定された大きさの変化を検出するための電磁式または光学式のセンサに関する。より詳細には、そのようなセンサをその保護ケース内へ取付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ケース内に、ホール効果チップと、プラスチック材料製のケージ内に保持された分極磁石とを有する測定装置が記載されている。このチップは、ケースの面に設けられた対応する形状の窓の内部に位置決めされる面取りされた縁部を有する。チップは、ケースの壁面と磁石との間にサンドイッチ状にはさまれる。磁石の磁場の方向を調整するために、樹脂を用いて部品を最終的に所定位置に固定する前に、ケージを回転させることが可能である。装置が組み立てられた後では、ホール効果を有するセルによって読み取られる磁気ターゲットに対する装置の位置決めおよび取付けは難しくなる。実際に、特に、その製造工程において部品ごとの寸法のばらつきが大きいことがあるプラスチック材料製の成形ケースの場合には、ケースの寸法は必ずしも正確ではない。したがって、測定装置の取付け時に、センサによって読み取られる磁気ターゲットに対する調整が必要となる。
【０００３】
特許文献２には、ホール効果を有する観測器を備えるセンサが記載されている。複数の工程からなる方法において、最初に、このセンサはセンサのコネクタが中に埋め込まれているプラスチック材料製の第１の塊の表面に固定され、このようにして得られたサブアセンブリは成形モールド中に置かれ、センサ用のケースを構成するプラスチック材料製の第２の塊の内に埋め込まれる。この組立て方法は特に複雑であり、高価な設備を必要とする。
【特許文献１】欧州特許第０８０００８７号明細書
【特許文献２】米国特許第６，７３７，８６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、わずかな間隔をおいて位置するターゲットに対するセンサの正確な最終的位置決めを可能とする電磁式または光学式のセンサをそのケースの内部に取り付ける簡単な方法を提案することである。これによって、所与のケースにおいて非常に様々な形状のセンサの使用が可能となるとともに、ケースの基準となる外壁に対するセンサのきわめて正確な位置決めが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケースの内部とケースの外部との境界を形成する１つ以上の壁面と、外側に向けられる位置決め用外面とを有する剛性の台部を備えるケース内に電磁式または光学式のセンサを取り付ける方法であって、取付け用のゲージと接触するように位置決め用外面を配置する外面配置工程と、台部と接触せず、壁面の開口部を通してゲージと接触するようにセンサを少なくとも部分的にケースの内部で取付け位置に配置するセンサ配置工程と、センサが少なくとも部分的に埋め込まれるように流動性材料をケースの内部に導入する流動性材料導入工程と、センサがケースに対して定位置に固定されるように流動性材料を固形化する流動性材料固形化工程と、からなることを要旨とする。
【０００６】
このようにセンサがケースに対して間接的に位置決めされることによって、ケースごとの寸法のばらつきを解消することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法において、流動性材料導入工程はケースの注入孔から流動性材料を注入する工程を含むことを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の方法において、台部上に蓋を取り付けることによってケースを閉鎖するケース閉鎖工程と、ケース閉鎖工程はセンサ配置工程後、かつ、流動性材料導入工程前に実行されることと、を含むことを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の方法において、流動性材料の導入中、センサは蓋と一体化した弾性機構を介して基準面に弾性的に支承される状態に保たれることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の方法において、弾性的な支承は蓋と一体化した弾性機構によって実行されることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の方法において、ケースは差込み式組立て手段によって閉鎖されることと、弾性機構は台部に対する蓋の定位置での保持を保証することと、を含むことを要旨とする。
【００１０】
請求項７に記載の発明は、開口部を有する台部と、蓋とを備える成形材料製の剛性のケースと、台部と接触せず、ケースの外部から開口部を通じてセンサの基準面にアクセス可能である、少なくとも部分的にケースの内部に配置された電磁式または光学式のセンサと、センサが中に少なくとも部分的に埋め込まれ、センサをケースに対して機械的に固定する重合化材料塊と、からなることを要旨とする。
【００１１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の測定装置において、開口部は台部の壁面の凹部中に設けられることを要旨とする。これによって、求められている間隙を保証しながら、センサに追加的な保護がもたらされる。
【００１２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の測定装置において、センサの基準面は開口部の縁部によって形成される平面内に存在することを要旨とする。この結果、センサの高さは開口部の外面とほぼ同じとなる。
【００１３】
有利には、外部のターゲットに対する固定を可能とするために、請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の測定装置において、ケースは１つ以上の位置決め用スタッドを含むことを要旨とする。
【００１４】
有利には、外部のターゲットに対する固定を可能とするために、請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の測定装置において、ケースは固定用の円筒形ソケットを含むことを要旨とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照すると、好ましくは熱可塑性材料から成形された剛性のケース１０を有する測定装置は、測定用のプリント回路１２を封入し保護する。ケースは、２つの部分からなり、台部１４と蓋１６が、弾性突起部（図示せず）による嵌込みおよび固定を可能とする突出部を形成する周囲縁部１８の高さで互いに接合されている。
【００１６】
台部は、側壁面２０と、蓋と向き合う底部の壁面２２（図２）とを有する。側壁の１つには、それぞれケースの外部と内部の間の通過用の注入孔２６を形成する中空円筒形の位置決め用スタッド２４が設けられている。底部壁面２２の外面は、矩形の開口部３２を有
する凹部３０によって互いに隔てられた２つの同一平面上の面２８を有する。蓋１６には、測定装置をその周囲に固定するための固定用ロッド（図示せず）の挿入を可能とする円筒形ソケット３４が設けられている。蓋の内側には、台部に向かって突出する２つの弾性突起部３６が形成されている。プリント回路１２の接続用ケーブル４１を通すことができるように台部および蓋の側面には相補的な開口部３８および４０が設けられている。
【００１７】
図２には、取付け後の測定装置の断面図を示す。プリント回路１２は、その後面に、特定用途向け集積回路４２の形態の電磁式または光学式のセンサを備える。この集積回路は信号処理および集積回路給電用の電子回路に接続され、それらの部品はプリント回路１２の前部に固定されている。
【００１８】
図２には、取付け終了位置における、取付け用のゲージ４４上に置かれた測定装置を示す。より詳細には、台部の面２８はゲージの位置決め面４６に載り、集積回路の基準面４８はゲージの他の位置決め面５０に載っている。集積回路は重合化材料塊５２内に封じ込められる。特に、その塊の一部は開口部３２の周囲で、集積回路４２と台部の底部壁面２２との間にあり、その結果、集積回路は台部１４と接触しないですむ。
【００１９】
装置は以下のように組み立てられる。最初に、ケースの台部１４が図２に示されているように取付け用のゲージ４４上に配置される。次いで、プリント回路１２が台部の内側に配置されることによって、集積回路の基準面４８が開口部３２を通してゲージの位置決め面と接触して位置決めされる。なお、この位置ではプリント回路１２は台部１４と接触しないため、台部に対する集積回路４２の位置はゲージ４４のみによって決定される。次いで、台部１４上に蓋１６が取り付けられ、弾性突起部３６がプリント回路１２に弾性的に支承されることによって、集積回路４２をゲージ４４に支承される状態に保つ。部品がこの位置に配置された後、たとえば、液体、ペースト、またはフォームの形態の封入用の流動性材料５２、たとえば常温で重合する樹脂が、スタッド内に設けられた注入孔２６のうちの一方を通じて注入され、他方の孔は通気路として働く。この封入材料は、ケース１０とプリント回路１２の間の内部空間、特に、開口部３２の周囲の、プリント回路１２と台部の底部壁面２２の間の空間を満たす。樹脂が重合し固まると、取付けは完了する。
【００２０】
なお、弾性突起部３６の形状がフック状であることによって、流動性材料５２の重合後、弾性突起部３６は重合化材料塊５２に対する蓋１６の確実な固定を保証する。重合した樹脂は、底部壁面２２とプリント回路１２の間、特に開口部３２の周囲を高品質に封止する。台部の内壁には、重合化材料塊５２に対する台部１４の確実な結合を保証する突出部も設けられている。
【００２１】
図３には、本発明の第２の実施形態による測定装置の分解図を示す。この第２の実施形態は、台部上への蓋の組付け方式だけが第１の実施形態と異なる。図３でも、同じ部品を指すために第１の実施形態の説明に使用された参照記号が付されている。この実施形態にでは、蓋１６にはフック６０が設けられ、台部には、それに対応する溝穴６２が設けられている。
【００２２】
蓋は、台部１４上に蓋１６を組み付ける際、差込み式組立ての要領でフックが溝穴内に滑り込むように示される。この位置をとると、弾性突起部３６によってプリント回路に加えられた力が台部に伝わり、蓋１６から台部１４を遠ざけるのに役立つことによって、フック６０が溝穴６２内で支承される状態の保持が保証されるため、蓋を緩めることが可能となる。この組立て方式は、第１の実施形態と同様に、このようにあらかじめ組み立てられたケースのゲージ上での位置決めおよび樹脂の注入を可能とするのに十分である。
【００２３】
当然のことながら、様々な変更が可能である。
台部の任意の部分をゲージ上での位置決めのための基準として利用することが可能である。詳細には、ゲージの対応する形状の上にスタッドを位置決めするようにすることもできる。
【００２４】
集積回路は、好ましくは、凹部の外面と同じ高さである。あるいは保護のためという明白な理由で、集積回路全体がケースの内部に位置する。ただし、集積回路の基準面が、ケースの外部に突出するようにすることも考えられる。
【００２５】
開口部は必ずしも凹部中に配置されず、底部壁面はたとえば平面状でよい。
蓋は、ネジや留め具などの外部固定手段を含む任意の適切な手段によって台部に固定することができる。弾性突起部は、それだけで、固形化した樹脂を介して、台部への蓋の確実な固定を保証することができる。その場合、取付けおよび重合中に、蓋を台部に支承される状態に保つのが適切である。
【００２６】
センサの接続用電気コードは、有利には、センサの局所的給電、センサと外部との間のワイヤレス情報伝達、またはその両方を保証するアンテナ式装置で置き換えることができる。
【００２７】
集積回路４２は、他の任意のタイプの電磁式または光学式のセンサで置き換えることができる。この方法はまた、センサのサポート用のプリント回路がない場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態による測定装置の分解図。
【図２】取付け終了位置における、図１の測定装置の断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態による測定装置の分解図。
【符号の説明】
【００２９】
１０…ケース、１４…台部、１６…蓋、２２…壁面、２４…位置決め用スタッド、２６…注入孔、３０…凹部、３２…開口部、３４…円筒形ソケット、３６…弾性機構、４２…センサ、４４…ゲージ、４８…基準面、５２…流動性材料。
【図１】
2008032721.tif 000003
【図２】
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【図３】
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