(57)【要約】【課題】表示品質を向上させることができるバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置が開示されている。【解決手段】バックライトアセンブリは、光を発生する光源、光源からの光をガイドする導光板、導光板の上部に配置される少なくとも１つの光学シート、及び光学シートの上部に配置される保護シートを含む。保護シートは、光学シートと接する第１面に形成された拡散層を有する。拡散層は５μｍ〜１００μｍの厚みに形成される。保護シートは、第１面の板対面である第２面に形成されるスクラッチ防止層を更に含むことができる。スクラッチ防止層は、１μｍ〜１０μｍの厚みに形成される。従って、表示パネルと保護シートとの間の摩擦によるスクラッチを防止して表示品質を向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を発生する光源と、
導光板と、
前記導光板の上部に配置される少なくとも１つの光学シートと、
前記光学シートの上部に配置され、前記光学シートと向かい合う第１面に形成された拡散層を有する保護シートと、を含むバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記拡散層は、５μｍ〜１００μｍの厚みに形成されることを特徴とする請求項１記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記拡散層は、
光を拡散させるための第１ビーズと、
前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜と、を含むことを特徴とする請求項２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記拡散層は、１０％〜９０％のヘイズ（haze）を有することを特徴とする請求項３記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記保護シートは、前記第１面の反対面である第２面に形成されたスクラッチ防止層を更に含むことを特徴とする請求項１記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
前記スクラッチ防止層は、１μｍ〜１０μｍの厚みに形成されることを特徴とする請求項５記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記スクラッチ防止層は、
表示パネルとの密着を防止するための第２ビーズと、
前記第２ビーズを固定するための第２コーティング膜と、を含むことを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記第２ビーズは、１μｍ〜１０μｍの直径を有することを特徴とする請求項７記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記第２コーティング膜にはシリコン系化合物が添加されたことを特徴とする請求項７記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記導光板は、下面に第１プリズムパターンが形成されたことを特徴とする請求項１記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
前記光学シートは、前記導光板と向かい合う面に第２プリズムパターンが形成された逆プリズムシートを含むことを特徴とする請求項１０記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記導光板の下部に配置される反射シートを更に含むことを特徴とする請求項１記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
光を発生する光源と、
導光板と、
前記導光板の上部に配置される少なくとも１つの光学シートと、
前記光学シートの上部に配置され、前記光学シートと向かい合う第１面に５μｍ〜１００μｍの厚みに形成された拡散層及び前記第１面の反対面である第２面に１μｍ〜１０μｍの厚みに形成されたスクラッチ防止層を有する保護シートと、を含むバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記拡散層は、光を拡散させるための第１ビーズ及び前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜を含み、１０％〜９０％のヘイズを有することを特徴とする請求項１３記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１５】
前記スクラッチ防止層は、表示パネルとの密着を防止するために、前記第１ビーズより少ない密度に分布される第２ビーズ及び前記第２ビーズを固定させるための第２コーティング膜を含むことを特徴とする請求項１４記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１６】
前記導光板の下面には第１プリズムパターンが形成され、前記光学シートは前記導光板と向かい合う面に第２プリズムパターンが形成された逆プリズムシートを含むことを特徴とする請求項１３記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１７】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルと隣接するように配置され、前記表示パネルと隣接した第１面、前記第１面の反対面である第２面及び前記第２面に５μｍ〜１００μｍの厚みに形成された拡散層を含む保護シートと、を含む表示装置。
【請求項１８】
前記拡散層は、光を拡散させるための第１ビーズ及び前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜を含み、１０％〜９０％のヘイズを有することを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
【請求項１９】
前記保護シートは、前記表示パネルとの密着を防止するために、前記表示パネルと隣接した前記第１面に１μｍ〜１０μｍの厚みに形成されたスクラッチ防止層を更に含むことを特徴とする請求項１８記載の表示装置。
【請求項２０】
前記スクラッチ防止層は、１μｍ〜１０μｍの直径を有して前記第１ビーズより少ない密度で分布される第２ビーズ及び前記第２ビーズを固定させるための第２コーティング膜を含むことを特徴とする請求項１９記載の表示装置。
【請求項２１】
前記保護シートの前記拡散層が形成された第２面に隣接するように配置され、前記保護シートと隣接した第３面、前記第３面の反対面である第４面及び前記第４面に形成されたプリズムパターンを有する逆プリズムシートを更に含むことを特徴とする請求項２０記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶を利用して画像を表示する平板表示装置の１つであって、他のディスプレイ装置に対して薄くて軽く、低い駆動電圧及び低い消費電力を有するという長所があって、産業全般にかけて広範囲に使用されている。
液晶表示装置は、画像を表示するための表示パネルが自体的に発光しない非発光性素子なので、表示パネルに光を供給するための別途のバックライトアセンブリを必要とする。
【０００３】
一般的に、バックライトアセンブリは、ランプから発生された光を液晶表示パネル方向にガイドするための導光板と、導光板の上部に配置され光の特性を向上させる光学シートと、光学シートの上部に配置され光学シートを保護する保護シートを含む。
しかし、従来の保護シートは、液晶表示パネルと接触される上面に多くのビーズを含む拡散層が形成されているので、液晶表示パネルの下面と保護シートの拡散層との間の摩擦によってスクラッチが発生し表示品質を低下させるという問題が発生している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、このような問題点を勘案したものであって、本発明は表示パネルと保護シートとの間の摩擦によるスクラッチを防止して表示品質を向上させることができるバックライトアセンブリを提供する。
又、本発明は、前記したバックライトアセンブリを有する表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明１の一特徴によるバックライトアセンブリは、光を発生する光源、導光板、前記導光板の上部に配置される少なくとも１つの光学シート及び前記光学シートの上部に配置される保護シートを含む。前記保護シートは、前記光学シートと接する第１面に形成された拡散層を有する。
表示パネルと接する面にスクラッチ防止層を形成しないため、平坦な状態を有する面と表示パネルとが接することになるので、スクラッチ防止効果を向上させることができる。
【０００６】
発明２は、発明１において、前記拡散層は５μｍ〜１００μｍの厚みに形成される。散層の厚みが５μｍ以下になると、拡散機能をよく行うことができず、拡散層の厚みが１００μｍ以上になると、保護シートの厚みが過度に厚くなるという短所が発生する。従って、拡散層は、光拡散機能をよく行いながら、製品の薄型化のために約５μｍ〜約１００μｍの厚みに形成されることが好ましい。
【０００７】
発明３は、発明２において、前記拡散層は、光を拡散させるための第１ビーズ及び前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜を含む。
発明４は、発明３において、前記拡散層は、１０％〜９０％のヘイズ（haze）を有する。拡散層のヘイズが１０％以下である場合、光学シートがモアレ縞を効果的に防止することができない可能性があり、拡散層のヘイズが９０％以上である場合、透過率が低下され輝度が劣化される虞がある。従って、拡散層は、約１０％〜約９０％のヘイズを有することが好ましい。
【０００８】
発明５は、発明１において、前記保護シートは、前記第１面の反対面である第２面に形成されるスクラッチ防止層を更に含むことができる。スクラッチ防止層は、保護シートと表示パネルとの間の密着を防止してモアレ等の品質不良を防止する。
発明６は、発明５において、前記スクラッチ防止層は１μｍ〜１０μｍの厚みに形成される。
【０００９】
発明７は、発明６において、前記スクラッチ防止層は、表示パネルとの密着を防止するための第２ビーズおよび前記第２ビーズを固定するための第２コーティング膜を含む。
発明８は、発明７において、前記第２ビーズは１μｍ〜１０μｍの直径を有する。第２ビーズの直径が１μｍ以下になると、製造工程上、作業性及び工程性が劣化されるか、表示パネルとの密着性不良が発生する虞があり、第２ビーズの直径が１０μｍ以上になると、肉眼で視認され表示不良の原因になるか、スクラッチを発生する。従って、第２ビーズは約１μｍ〜約１０μｍの直径に形成されることが好ましい。
【００１０】
発明９は、発明７において、前記第２コーティング膜にはシリコン系化合物が添加されることができる。シリコン系列の化合物が第２コーティング膜に添加されると、スクラッチ防止層の表面がある程度の滑り性を有することになって、スクラッチ防止効果をより向上させることができる。
発明１０は、発明１において、前記導光板は、下面に第１プリズムパターンが形成されることができる。
【００１１】
発明１１は、発明１０において、前記光学シートは、前記導光板と向かい合う面に第２プリズムパターンが形成された逆プリズムシートを含むことができる。第１プリズムパターンが形成された導光板と第２プリズムパターンが形成された逆プリズムシートを使用することにより、光学シートの枚数を減少させることができる。
発明１２は、発明１において、前記導光板の下部に配置される反射シートを更に含むことができる。
【００１２】
本発明１３の他の特徴によるバックライトアセンブリは、光を発生する光源、導光板、前記導光板の上部に配置される少なくとも１つの光学シート及び前記光学シートの上部に配置される保護シートを含む。前記保護シートは、前記光学シートと接する第１面に５μｍ〜１００μｍの厚みに形成された拡散層及び前記第１面の反対面である第２面に１μｍ〜１０μｍの厚みに形成されたスクラッチ防止層を有する。
【００１３】
発明１４は、発明１３において、前記拡散層は、光を拡散させるための第１ビーズ及び前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜を含み、１０％〜９０％のヘイズを有する。
発明１５は、発明１４において、前記スクラッチ防止層は、表示パネルとの密着を防止するために、前記第１ビーズより少ない密度に分布される第２ビーズ及び前記第２ビーズを固定させるための第２コーティング膜を含む。
【００１４】
発明１６は、発明１３において、前記導光板の下面には第１プリズムパターンが形成され、前記光学シートは前記導光板と向かい合う面に第２プリズムパターンが形成された逆プリズムシートを含む。
本発明１７の一特徴による表示装置は、画像を表示する表示パネル及び前記表示パネルと隣接するように配置され、前記表示パネルと隣接しない面に５μｍ〜１００μｍの厚みに拡散層が形成された保護シートを含む。
【００１５】
発明１８は、発明１７において、前記拡散層は、光を拡散させるための第１ビーズ及び前記第１ビーズを固定させるための第１コーティング膜を含み、１０％〜９０％のヘイズを有する。
発明１９は、発明１８において、前記保護シートは、前記表示パネルとの密着を防止するために、前記表示パネルと隣接した面に１μｍ〜１０μｍの厚みに形成されたスクラッチ防止層を更に含むことができる。
【００１６】
発明２０は、発明１９において、前記スクラッチ防止層は、１μｍ〜１０μｍの直径を有して前記第１ビーズより少ない密度で分布される第２ビーズ及び前記第２ビーズを固定させるための第２コーティング膜を含む。
発明２１は、発明２０において、前記表示装置は、前記保護シートの前記拡散層が形成された面に隣接するように配置され、前記保護シートと隣接しない面にプリズムパターンが形成された逆プリズムシートを更に含むことができる。
【発明の効果】
【００１７】
このようなバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置によると、表示パネルと保護シートとの間の摩擦によるスクラッチを防止して表示品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例による表示装置を示す分解斜視図で、図２は図１に図示された表示装置の結合された断面を示す断面図である。
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例による表示装置１００は、光を供給するためのバックライトアセンブリ２００、及びバックライトアセンブリ２００から供給される光を利用して画像を表示するディスプレイユニット３００を含む。
【００１９】
バックライトアセンブリ２００は、光を発生する光源２１０、光源２１０からの光を表示パネル３１０方向にガイドする導光板２２０、導光板２２０の上部に配置される少なくとも１つの光学シート２３０、及び光学シート２３０の上部に配置される保護シート２４０を含む。
光源２１０は、外部のインバータ（図示せず）から印加される駆動電源に反応して光を発生させる。光源２１０は、例えば、細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で形成されることができる。これと異なり、光源２１０は、両端部の外面に外部電極が形成された外部電極型蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）で形成されることができる。又、光源２１０は複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）で形成されることができる。
【００２０】
光源２１０は、導光板２２０の少なくとも一側面に配置される。例えば、光源２１０は、ノートパソコン等の比較的低い輝度が要求される製品では導光板２２０の一側面にのみ配置され、モニター等の比較的高い輝度が要求される製品では、導光板２２０の互いに向かい合う両側面にそれぞれ配置されることができる。
前記バックライトアセンブリ２００は、導光板２２０に対向する面を除く光源２１０の三面を囲みながら光源２１０を保護するランプカバー（図示せず）を更に含むことができる。前記ランプカバーは、光源２１０を保護すると同時に、光源２１０から発生された光を導光板２２０の方向に反射させて光の利用効率を向上させる。
【００２１】
導光板２２０は、側面に配置された光源２１０から供給される光をガイドして表示パネル３１０の方向に出射させる。導光板２２０は、光源２１０から供給される点光源又は線光源形態の光を表示パネル３１０の面積に対応される面光源形態の光に変換させる。
導光板２２０は、光のガイドのために透明な物質で形成されることが好ましい。例えば、導光板２２０は、透明なポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカボネート（ＰＣ）材質で形成されることができる。
【００２２】
導光板２２０は、光源２１０が導光板２２０の一側面にのみ配置される場合、光源２１０から離れるほど、厚みが減少されるウェッジ形状に形成されることができる。これと異なり、光源２１０が導光板２２０の互いに向かい合う両側面に配置される場合、導光板２２０は全体的に同じ厚みを有するように形成されることができる。
一方、光源２１０から入射された光を表示パネル３１０方向に出射させるために、導光板２２０の下面には第１プリズムパターン２２２が形成されることができる。第１プリズムパターン２２２は、例えば、光源２１０の長辺方向（図１、図２中のｙ方向）と垂直な短辺方向（図１、図２中のｘ方向）に形成される。つまり、第１プリズムパターン光源２１０は、長辺方向に沿う断面が三角形状であり、短辺方向に沿って形成されている。光源２１０から導光板２２０の側面に入射された光は第１プリズムパターン２２２によって反射され上部方向に出射される。
【００２３】
導光板２２０の上部には光学シート２３０が配置される。光学シート２３０は、導光板２２０から出射される光に対する集光又は拡散機能を行う。例えば、光学シート２３０は、導光板２２０と向かい合う下面に第２プリズムパターン２３２が形成された逆プリズムシートを含むことができる。第２プリズムパターン２３２は、導光板２２０の第１プリズムパターン２２２と垂直な長辺（図１、図２中のｙ方向）方向に形成されることが好ましい。例えば、第２プリズムパターン２３２は、短辺方向に沿う断面が三角形状であり、光源２１０の長辺方向と平行な方向に沿って形成される。
【００２４】
このように、第１プリズムパターン２２２が形成された導光板２２０と第２プリズムパターン２３２が形成された逆プリズムシートを使用することにより、光学シート２３０の枚数を減少させることができる。
光学シート２３０の上部には保護シート２４０が配置される。保護シート２４０は、光学シート２３０と表示パネル３１０との間に配置され光学シート２３０を保護すると同時に、光学シート２３０と表示パネル３１０との間の密着を防止する。又、保護シート２４０は、ある程度の光拡散機能を有するので、輝度均一性を向上させることができる。
【００２５】
図３は、図２に図示された保護シートを具体的に示す断面図である。
図２及び図３を参照すると、保護シート２４０は、ベースフィルム２４１、拡散層２４２、及びスクラッチ防止層２４４を含む。
ベースフィルム２４１は、光の透過のために透明な材質で形成される。例えば、ベースフィルム２４１は、ポリアクリレート系列、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリエチレン系列、ポリビニルクロライド系列、ポリビニルアルコール系列、ポリエステル系列等の単一成分又はこれらの共重合体又はこれらの組合で形成されることができる。特に、ベースフィルム２４１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質で形成されることができる。
【００２６】
拡散層２４２は、光学シート２３０と向かい合うベースフィルム２４１の第１面に形成される。拡散層２４２は、光学シート２３０を通過した光を拡散させて輝度均一性を向上させることができる。又、拡散層２４２は、光学シート２３０との密着を防止して、モアレ（moire）等の品質不良を防止することができる。
拡散層２４２は約５μｍ〜約１００μｍの厚みに形成される。拡散層２４２の厚みが５μｍ以下になると、拡散機能をよく行うことができず、拡散層２４２の厚みが１００μｍ以上になると、保護シート２４０の厚みが過度に厚くなるという短所が発生する虞がある。従って、拡散層２４２は、光拡散機能をよく行いながら、製品の薄型化のために約５μｍ〜約１００μｍの厚みに形成されることが好ましい。
【００２７】
拡散層２４２は、光を拡散させるための第１ビーズ２４２ａ、及び第１ビーズ２４２ａを固定させるための第１コーティング膜２４２ｂを含むことができる。
第１ビーズ２４２ａは、ベースフィルム２４１の第１面に高い密度で分布される。第１ビーズ２４２ａは、例えば、約５μｍ〜約２０μｍの粒子サイズを有する有機高分子物質で形成される。第１ビーズ２４２ａは、光学シート２３０のスクラッチを防止するために、光学シート２３０と同じであるか、小さい硬度を有する物質で形成されることが好ましい。例えば、第１ビーズ２４２ａは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカボネート（ＰＣ）材質で形成されることができる。
【００２８】
第１コーティング膜２４２ｂは、第１ビーズ２４２ａをベースフィルム２４１の第１面に固定させる。例えば、第１コーティング膜２４２ｂは、熱又は紫外線によって硬化される熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂で形成される。
拡散層２４２は、第１ビーズ２４２ａと第１コーティング膜２４２ｂを混合してベースフィルム２４１の第１面に塗布した後、第１コーティング膜２４２ｂを硬化させて形成することができる。
【００２９】
拡散層２４２のヘイズが１０％以下である場合、光学シート２３０がモアレ縞を効果的に防止することができない可能性があり、拡散層２４２のヘイズが９０％以上である場合、透過率が低下され輝度が劣化される虞がある。従って、拡散層２４２は、約１０％〜約９０％のヘイズを有することが好ましい。このように拡散層２４２に約１０％〜約９０％のヘイズがあると、光学シート２３０のモアレ縞を適度に拡散させ、モアレ縞を表示パネル３１０側に出力しないようにできる。なお、ヘイズとは、（拡散透過量）／（全体透過量）×１００（％）の値を意味する。即ち、拡散板や拡散シートの拡散率と関連した値であり、ヘイズが小さいと光の拡散率が非常に低くモアレ縞が現れる可能性がある。逆に、ヘイズが過度に大きいと、輝度が低くなるという問題があり、ヘイズ値を適当に調節する必要がある。
【００３０】
スクラッチ防止層２４４は、表示パネル３１０と向かい合うベースフィルム２４１の第２面に形成される。スクラッチ防止層２４４は、保護シート２４０と表示パネル３１０との間の密着を防止してモアレ等の品質不良を防止するためにベースフィルム２４１の第２面に形成される。
スクラッチ防止層２４４は、表示パネル３１０との密着を防止するための第２ビーズ２４４ａ及び第２ビーズ２４４ａを固定させるための第２コーティング膜２４４ｂを含むことができる。第２コーティング膜２４４ｂは、第２ビーズ２４４ａの直径に対して小さい厚みに形成されるので、実質的にスクラッチ防止層２４４の厚みは、第２ビーズ２４４ａの直径と同じであると言える。
【００３１】
第２ビーズ２４４ａは、表示パネル３１０と第２ビーズ２４４ａ間の摩擦によるスクラッチを防止するために、保護シート２４０と表示パネル３１０との間の密着を防止することができ、かつできるだけ低い密度で分布されることが好ましい。従って、第２ビーズ２４４ａは、第１ビーズ２４２ａに対して非常に少ない密度にベースフィルム２４１の第２面に分布される。
【００３２】
第２ビーズ２４４ａは、透明な球形粒子で形成されることができる。第２ビーズ２４４ａは、例えば、第１ビーズ２４２ａに対して小さい約１μｍ〜約１０μｍの直径を有する。第２ビーズ２４４ａの直径が１μｍ以下になると、製造工程上、作業性及び工程性が劣化されるか、表示パネル３１０との密着性不良が発生する虞があり、第２ビーズ２４４ａの直径が１０μｍ以上になると、肉眼で視認され表示不良の原因になるか、スクラッチを発生する。従って、第２ビーズ２４４ａは約１μｍ〜約１０μｍの直径に形成されることが好ましい。
【００３３】
スクラッチ防止層２４４の厚みは、第２ビーズ２４４ａの直径と実質的に同じなので、スクラッチ防止層２４４は約１μｍ〜約１０μｍの厚みに形成される。
第２ビーズ２４４ａと表示パネル３１０との間の摩擦によってスクラッチが発生することを防止するために、第２ビーズ２４４ａは表示パネル３１０の下面の硬度より小さい硬度を有する物質で形成されることが好ましい。例えば、第２ビーズ２４４ａは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、又はポリカボネート（ＰＣ）材質で形成されることができる。
【００３４】
第２コーティング膜２４４ｂは、第２ビーズ２４４ａをベースフィルム２４１の第２面に固定させる。例えば、第２コーティング膜２４４ｂは、熱又は紫外線によって硬化される熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂で形成される。
一方、第２コーティング膜２４４ｂには、シリコン系列の化合物が１種又は２種以上混合添加されることができる。このように、シリコン系列の化合物が第２コーティング膜２４４ｂに添加されると、スクラッチ防止層２４４の表面がある程度の滑り性を有することになって、スクラッチ防止効果をより向上させることができる。
【００３５】
図４は、本発明による保護シートの他の実施例を示す断面図である。
図２及び図４を参照すると、保護シート４４０は、ベースフィルム２４１及び光学シート２３０と向かい合うベースフィルム２４１の第１面に形成された拡散層２４２を含む。ベースフィルム２４１及び拡散層２４２は、図３に図示されたものと同じ構成を有するので、同じ参照番号を使用し、その重複される詳細な説明は省略する。
【００３６】
図３に図示された保護シート２４０は、表示パネル３１０と向かい合うベースフィルム２４１の第２面に形成されたスクラッチ防止層２４４を含んでいる反面、本実施例による保護シート４４０はスクラッチ防止層を含まない。
このように、表示パネル３１０と接するベースフィルム２４１の第２面にスクラッチ防止層を形成しないと、平坦な状態を有するベースフィルム２４１の第２面と表示パネル３１０が接することになるので、スクラッチ防止効果をより向上させることができる。
【００３７】
表１は、保護シートの構成による光特性及び信頼性テスト結果を比較した表である。
【００３８】
【表１】
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以下、ベースフィルムの第１面は光学シートと向かい合う面で、ベースフィルムの第２面は表示パネルと向かい合う面である。
【００３９】
表１において、比較例はベースフィルムの第１面にスクラッチ防止層が形成され、第２面に拡散層が形成された保護シートの構造である。実施例１は、ベースフィルムの第１面に拡散層が形成され第２面にスクラッチ防止層が形成された図３に図示された保護シートの構造で、実施例２はベースフィルムの第１面に拡散層が形成され第２面にはスクラッチ防止層が形成されない図４に図示された保護シートの構造を有する。
【００４０】
表１を参照すると、平均輝度の側面では、従来の保護シートに該当する保護シートを使用した比較例と比較して、実施例１及び実施例２の保護シートを使用した場合、殆ど類似な平均輝度を有することと確認された。
振動テストの結果では、比較例に該当する３つのサンプル全部でスクラッチによる分裂現象が発生したが、実施例１及び実施例２の保護シートを使用した場合には、分裂現象が発生されないことが確認された。
【００４１】
表１の結果を通じて、実施例１及び実施例２に該当する保護シートを使用する場合、スクラッチによる分裂現象を防止しながらも従来と実質的に同じ光特性を得ることができるのが確認できる。
図１及び図２を更に参照すると、バックライトアセンブリ２００は、導光板２２０の下部に配置される反射シート２５０を更に含むことができる。反射シート２５０は、導光板２２０の下部に漏洩される光を更に導光板２２０に反射させて光の利用効率を向上させる。反射シート２５０は、光反射率の高い物質で形成される。例えば、反射シート２５０は、白色のポリエチレンテレフタレート又はポリカボネート材質で形成される。
【００４２】
ディスプレイユニット３００は、バックライトアセンブリ２００の上部に配置され、バックライトアセンブリ２００から供給される光を利用して画像を表示する。ディスプレイユニット３００は、保護シート２４０の上部に配置される表示パネル３１０及び表示パネル３１０を駆動させるための駆動回路部３２０を含む。
表示パネル３１０は、保護シート２４０の上部に配置される。表示パネル３１０は、下部基板３１２、下部基板３１２と対向して結合される上部基板３１４、及び下部基板３１２と上部基板３１４との間に介在された液晶層（図示せず）を含む。
【００４３】
下部基板３１２は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
上部基板３１４は、色を具現するための赤色、緑色、及び青色カラーフィルタが薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。上部基板３１４には透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。一方、カラーフィルタは、下部基板３１２に形成されることができる。
【００４４】
前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって下部基板３１２と上部基板３１４との間に介在された液晶層の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化によってバックライトアセンブリ２００から供給される光の透過度が変更され、所望する諧調の画像を表示することになる。
【００４５】
駆動回路部３２０は、表示パネル３１０の駆動のための各種制御信号を出力するソース印刷回路基板３２２と、ソース印刷回路基板３２２と表示パネル３１０を連結するデータ駆動回路フィルム３２４、及び表示パネル３１０と連結されたゲート駆動回路フィルム３２６を含むことができる。
データ駆動回路フィルム３２４は、下部基板３１２のデータラインと連結され、ゲート駆動回路フィルム３２６は下部基板３１２のゲートラインと連結される。データ駆動回路フィルム３２４及びゲート駆動回路フィルム３２６は、ソース印刷回路基板３２２から供給される制御信号に反応して表示パネル３１０を駆動するための駆動信号を出力する駆動チップを含む。データ駆動回路フィルム３２４及びゲート駆動回路フィルム３２６は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。
【００４６】
図示されていないが、駆動回路部３２０は、ゲート駆動回路フィルム３２６と連結されるゲート印刷回路基板を更に含むことができる。
このようなバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置によると、表示パネルと保護シートとの間の摩擦によるスクラッチを防止して表示品質を向上させることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、各種表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施例による表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に図示された表示装置の結合された断面を示す断面図である。
【図３】図２に図示された保護シートを具体的に示す断面図である。
【図４】図３に図示された保護シートの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００    表示装置
２００    バックライトアセンブリ
２１０    光源
２２０    導光板
２２２    第１プリズムパターン
２３０    光学シート
２３２    第２プリズムパターン
２４０    保護シート
２４１    ベースフィルム
２４２    拡散層
２４４    スクラッチ防止層
２５０    反射シート
３００    ディスプレイユニット
３１０    表示パネル
３２０    駆動回路部
【図１】
2008071758.tif 000004
【図２】
2008071758.tif 000005
【図３】
2008071758.tif 000006
【図４】
2008071758.tif 000007