(57)【要約】【課題】  食品を食用色素で着色する際に、食用色素が良好に分散し、かつ衛生面でも優れた食品の着色方法を提供すること。【解決手段】  食品の着色方法において、食用色素を予め食用油脂中に混合して分散させてから使用する事を特徴とする食品の着色方法。また、食用色素を予め食用油脂及び食用界面活性剤と混合して分散させてから使用する事を特徴とする上記着色方法。さらには、食用色素を予め食用油脂及びプロピレングリコールと混合して分散させてから使用する事を特徴とする上記着色方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品の着色方法において、食用色素を予め食用油脂中に混合して分散させてから使用する事を特徴とする食品の着色方法。
【請求項２】
食用色素を予め食用油脂及び食用界面活性剤と混合して分散させてから使用する事を特徴とする請求項１に記載の食品の着色方法。
【請求項３】
食用色素を予め食用油脂及びプロピレングリコールと混合して分散させてから使用する事を特徴とする請求項１または２に記載の食品の着色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品の着色方法に関する。本発明の食品の着色方法は、菓子類、冷菓、乳製品、その他食品、飲料、及び／又はそれらの原材料の着色方法として有用である。
【背景技術】
【０００２】
食用色素には合成着色料、天然着色料とも様々な種類が存在し、製造、販売されている。しかしながら、その多くは粉体として販売されており、粉体のままの状態で食品や食品素材等に導入する場合に、分散性が不十分となったり、粉体が舞ってしまうなど、ハンドリングや衛生面で問題があった。
【特許文献１】なし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、食品を食用色素で着色する際に、食用色素が良好に分散し、かつ衛生面でも優れた食品の着色方法を提供することにある。また本発明は、菓子類、冷菓、乳製品、その他食品、飲料、及び／又はそれらの原材料の着色方法を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、食品の着色方法において、食用色素を予め食用油脂中に混合して分散させてから使用する事を特徴とする食品の着色方法に関する。また、本発明は、食用色素を予め食用油脂及び食用界面活性剤と混合して分散させてから使用する事を特徴とする上記着色方法に関する。さらに本発明は、食用色素を予め食用油脂及びプロピレングリコールと混合して分散させてから使用する事を特徴とする上記着色方法に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明が提供する着色方法を用いた食品は、食用色素が良好に分散し、かつ衛生面でも優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、食品の着色方法において、食品添加物として認められている食用色素を予め食用油脂中に混合して分散させてから使用する事を特徴とする食品の着色方法である。
【０００７】
食用色素としては合成着色料、天然着色料が用いられる。合成着色料としては、具体的
には、有機合成着色料としてはアゾ系染料の黄色５号、赤色５０５号等、キサンテン系染料の赤色２１３号、赤色２３０号等、キノリン系染料の黄色２０４号等、トリフェニルメテン系染料の青色１号等、アンスラキノン系染料の緑色２０１号等、インジゴ系染料等があり、その他に有機性着色料（タール色素）のリソールルビンＢＣＡ、レーキレッドＣＢＡ、リソールレッド、リソールレッドＣＡ、リソールレッドＢＡ、リソールレッドＳＲ、テトラクロルテトラブロムフルオレセイン、ブリリアントレーキレッドＲ、ディープマルーン、トルイジンレッド、テトラブロムフルオレセイン、スダンＩＩＩ、ヘリンドンピンクＣＮ、パーマトンレッド、ジブロムフルオレセイン、パーマネントオレンジ、ベンチジンオレンジＧ、ジヨードフルオレセイン、キノリンエローＳＳ、ベンチジンエローＧ、キニザリングリーンＳＳ、インジゴ、カルバンスレンブルー、アリズリンパープルＳＳ、ブリリアントファストスカーレット、パーマネントレッドＦ５Ｒ、薬用スカーレット、オイルレッドＸＯ、ハンサオレンジ、オレンジＳＳ、ハンサエロー、エローＡＢ、エローＯＢ、スダンブルーＢ、フタロシアニンブルーなどが挙げられる。天然着色料としては、パプリカ色素、カロチン色素、ニンジンカロチン色素、シタン色素（サンダルウッド色素）、グアイアズレン、赤キャベツ色素，赤米色素，アカネ色素，アナトー色素，イカスミ色素，ウコン色素，エンジュ色素，オキアミ色素，柿色素，カラメル色素、クチナシ色素，コーン色素，タマネギ色素，タマリンド色素，スピルリナ色素，紅花黄色素、紅花赤色素、ソバ全草色素，チェリー色素，海苔色素，ハイビスカス色素，ブドウ果汁色素，マリーゴールド色素，紫イモ色素，紫ヤマイモ色素，ラック色素，ルチン、蝶豆青色素、カルミン酸、ラッカイン酸、ブラジリン、クロシン、カロチン、コチニールなどがあげられる。人体への安全性の面から、天然着色料が好ましい。また、色の安定性から、紅花黄色素、蝶豆青色素、紅花赤色素をセルロースに染着させた赤色素、またはこれらの中より２種類以上が選択された混合色素がより好ましい。
【０００８】
食用油脂としては、液状物、固形物の何れもが用いられるが、ハンドリングの点で液状物が好ましい。具体的には、菜種油、大豆油、コーン油、胡麻油、パーム油、紅花油、向日葵油、米油、小麦胚芽油、蓖麻子油、綿実油、オリーブ油、サラダ油、レシチンなどの植物油脂、豚脂、牛脂、鶏脂、乳脂、鱈油などの動物油脂、これらの油脂の水素添加処理油脂、部分的酵素加水分解油脂などの加工油脂、さらに、これらの油脂の混合油脂を挙げることが出来る。
【０００９】
本発明においては、食用色素の食品素材への分散性を高める目的で、食用油脂に食用色素を混合、分散させる際に、更に食用界面活性剤を混合、分散させておく事が出来る。
【００１０】
食用界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル（ＰＧエステル）、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理レシチン、キラヤサポニンなどが、単独、或は混合して用いられる。好ましくはグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、またはこれらの混合物が挙げられる。
【００１１】
食用色素、食用油脂、食用界面活性剤の混合比率は特に限定されない。分散性の点から、食用色素の重量が食用色素、食用油脂、及び食用界面活性剤の各重量の総和の０．１〜４０重量％である事が好ましく、０．５〜３５重量％である事がより好ましい。また、食用油脂はペースト全体の３０〜８０重量％である事が好ましく、４０〜７０重量％である事がより好ましい。
【００１２】
本発明においては、食用色素の、特に水性の食品素材への分散性を高める目的で、食用油脂に食用色素を混合、分散させる際に、プロピレングリコールを添加することが出来る。添加量は特に制限されないが、ペースト全体の０．１重量％以上３０重量％以下となるように加えるのが好ましい。
【００１３】
本発明において、食品の種類は特に限定されないが、分散性の点から、菓子類、冷菓、乳製品、飲料、及び／又はこれらの原材料が好ましい。
【００１４】
菓子類および菓子類原材料の例として、甘納豆、アン入り生八つ、今川焼き、たい焼き、ういろう、うぐいすもち、おはぎ、かしわもち、カステラ、かのこ、かるかん、きび団子、ぎゅうひ、雪平、きんつば、草もち、くし団子、あん団子、しょうゆ団子、桜もち、大福もち、落がん、揚げ豆、タルト、タルトレット、ちまき、どら焼き、金つば、ねりきり、まんじゅう、くずまんじゅう、くずざくら、くりまんじゅう、蒸しまんじゅう、もなか、ようかん、練りようかん、水ようかん、蒸しようかん、芋かりんとう、おこし、かりんとう、ひなあられ、ボーロ、松風、豆菓子、八つ橋、小麦粉せんべい、磯辺せんべい、巻きせんべい、南部せんべい、米菓、あられ、揚げせんべい、アップルパイ、カスタードプディング、カップケーキ、パウンドケーキ、マドレーヌ、シュークリーム、エクレア、ショートケーキ、ロールケーキ、デコレーションケーキ、バターケーキ、チーズケーキ、バウムクーヘン、ミルフィーユ、フラン、ゼリー、フルーツゼリー、ワインゼリー、コーヒーゼリー、フルーツコンポート、ブラマンジェ、ドーナツ、イーストドーナツ、ケーキドーナツ、フライドパイ、ババロア、マロングラッセ、ミートパイ、プリン、ミルクプリン、ワッフル、パンケーキ、クレープ、ムース、ピザパイ、ホットケーキ、ウエハース、クラッカー、サブレ、スナック菓子、コーンスナック、ポテトスナック、小麦スナック、ポテトチップ、パフパイ、ビスケット、クッキー、乾パン、プリッツェル、キャラメル、キャンデー、ゼリーキャンディー、ゼリービーンズ、ドロップ、ヌガー、フォンダン、ウイスキーボンボン、グミ、バタースコッチ、マシュマロ、チョコレート、原料用チョコレート、チョコレート菓子、ココアパウダー、調製ココア、ココアケーキ、ファッジ、チョコレートデザート、チューインガム、糖衣ガム、風船ガム、バターピーナッツ、ピーナッツバター、げっぺい、中華風クッキー、中華風まんじゅう、中華風あんまんじゅう、小麦粉、米粉、澱粉等の粉類、糖類、油脂、鶏卵、乳製品、凝固剤、糊料、膨剤、乳化剤等などが挙げられる。
【００１５】
冷菓および冷菓原材料の例としては、アイスクリーム類（アイスクリーム、ラクトアイス、アイスミルク）；ソフトクリーム；アイスケーキ、クラッカーサンドアイス、不凍アイスケーキ、コーン入りアイス、カップ入りアイス、アイスもなか；シャーベット；アイスキャンデー、みぞれ等のウォーターアイス（氷菓）；フローズンヨーグルト、シェイク等が挙げられる。
【００１６】
乳製品および乳製品原材料の例としては、乳、ディリースプレッド、チーズ、バター、乳タイプ飲料、およびヨーグルト等が挙げられる。
【００１７】
飲料の例としては、果汁、果汁入り飲料、ネクター等の果実飲料、コーヒー飲料、緑茶、ウーロン茶、紅茶などの茶系飲料、乳飲料、発酵乳、乳酸菌飲料等の乳性飲料、サイダー、ラムネ、レモンライム、フルーツソーダ、コーラ飲料、ジンジャーエール、ルートビアー、サルパリラ、ガラナ飲料、クリームソーダ等の炭酸飲料、スポーツドリンク、栄養ドリンク、低アルコール飲料等を挙げることができる。
【００１８】
本発明は、打錠用に使用する事が出来る。打錠方法は、直接打錠法、湿式顆粒圧縮法、乾式顆粒圧縮法等が挙げられるが、何れの方法でも構わない。打錠機は特に限定されないが、例えば、単発打錠機、ロータリー式打錠機、有核打錠機等を用いる事が出来る。
【００１９】
本発明は、糖衣用に使用する事が出来る。被糖衣物は、食用に適したものはどのようなものでもよいが、一般的には、錠剤、トローチ等の医薬品類やチューインガム、錠菓、グミ、カプセル、キャンデー等の菓子類である。糖衣加工法としては、従来一般的に採用されている各種の方法を用いることができる。一般的な糖衣加工方法としては、食用ガム質と有効成分を含むシロップのみを使用するいわゆるハード糖衣方法と、粉糖等によりなる微細粉末原料とかかるシロップとを交互にかけるいわゆるソフト糖衣方法があるが、そのいずれの方法であってもよい。
【００２０】
本発明においては、必要に応じて、食用油脂に食用色素を混合、分散させる際に更に呈味剤、香料、軟化剤、その他の食品添加物を添加し、混合しておく事が出来る。
【００２１】
呈味剤の例としては、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、パラチノース、還元パラチノース、水飴、還元水飴、グルコース、ガラクトース、マンノース、リボース、アラビノース、キシロース、ラムノース、ソルビトール、マンニトール、マルトース、ラクトース、イソマルトース、セロビオース、ゲンチオビオース、パラチノース、アステルパーム（アスパルチルフェニルアラニンメチルエステル）、アセスルファムＫ、ステビオサイド、グリチルリチン又はその塩類、サッカリンナトリウム、スクラロース、ソーマチン、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、フマル酸、酢酸、乳酸、グルコン酸、炭酸ガス等の各種有機酸、アスコルビン酸、ナリンジン、テオブロミン、トリゴネン、イソフムロン、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム、トリコロミン酸ナトリウム、テアニン、イボテン酸、リンゴ酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、各種有機酸塩類、乳清ミネラル類、例えば、タンニン、クロロゲン酸、カプサイシン、サンショオール、ピペリン、ジンゲロール、ショーガオール、などが挙げられ、これらは単独で用いても複数を混合で用いても構わない。
【００２２】
香料の例としては、ペパーミント油、スペアミント油、和種ハッカ油、オレンジ油、レモン油、グレープフルーツ油、ライム油、セージ油、ローズマリー油、シナモン油、ピメント油、ペパー油、ナツメグ油、フェンネル油、ディル油、クミン油、カモミール油、バジル油、クローブ油、タイム油、カシア油、コリアンダー油、アニス油、ウィンターグリーン油、ラベンダー油、ジャスミン油、ローズ油、アブソリュート類、ｌ−メントール、ｌ−カルボン、サリチル酸メチル、シネオール、メンチルアセテート、リモネン、シトラール、アネトール、シンナムアルデヒド、チモール、オイゲノール、ワニリン、脂肪族エステル、ストロベリーコンパウンド、テュッティーフルーツコンパウンド、ヨーグルトコンパウンド、アップルコンパウンド、パイナップルコンパウンド、などが挙げられ、これらは単独で用いても複数を混合で用いても構わない。
【００２３】
軟化剤の例としては、グリセリン、キシリット、ソルビトール液、アラビアガム液、ゼラチン液などが挙げられ。これらは単独で用いても複数を混合で用いても構わない。
【００２４】
前記の呈味剤、香料、軟化剤、その他の食品添加物を添加する場合には、これらの総重量がペーストの０．０１重量％〜２０重量％となるように添加するのが望ましい。
【００２５】
[実施例]
以下、特別に表記が無い限り、「部」は「重量部」を表す。
［食用色素の食用油脂分散体の製造
＜製造例１＞
油脂として不二製油株式会社製メラノＮＥＷＳＳ７（植物性硬化油と植物レシチンから成る）７５部に、色素として東洋インキ製造株式会社製レッドＣＲ（紅花赤色素とセルロースから成る。色価Ｅ１０％＝３０）２５部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で３０分間攪拌して紅花赤色素ペーストを得た。色価はＥ１０％＝７．６であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例２＞
東洋インキ製造株式会社製ＳＹＧ−８００（紅花黄色素水溶液。色価Ｅ１０％＝８００）２０部に、デキストリン３８０部を加え、スプレードライ乾燥して紅花黄色素粉末を得た。色価はＥ１０％＝２０であった。
【００２６】
色素として、この紅花黄色素粉末２５部を用いた以外は、製造例１と同様の所作をし、紅花黄色素ペーストを得た。色価はＥ１０％＝９．８であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例３＞
蝶豆乾燥花弁２００部を精製水２００部により一晩常温で抽出、濾過して得られたエキスを、Ｄｉａｉｏｎ  ＨＰ−２０カラムクロマトグラフィーに供し、ゲルに吸着させた色素成分をエタノール：精製水＝１：１で脱着させて、蝶豆青エキスを得た。色価はＥ１０％＝４２であった。この蝶豆青エキス２０部にデキストリン２０部を加え、スプレードライ乾燥して蝶豆青色素粉末を得た。色価はＥ１０％＝２１であった。
【００２７】
色素として、この蝶豆青色色素粉末２５部を用いた以外は、製造例１と同様の所作をし、蝶豆青色素ペーストを得た。色価はＥ１０％＝５．４であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例４＞
油脂として不二製油株式会社製Ｂ．Ｓ．Ｔ（植物性硬化油を主成分とする）４０部に、グリセリン脂肪酸エステル３０部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で１０分間攪拌した。これに、色素として東洋インキ製造株式会社製レッドＣＲ（紅花赤色素とセルロースから成る。色価Ｅ１０％＝３０）３０部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で３０分間攪拌して紅花赤色素ペーストを得た。色価はＥ１０％＝９．２であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例５＞
色素として、製造例２記載の紅花黄色素粉末３０部を用いた以外は、製造例４と同様の所作をし、紅花黄色素ペーストを得た。色価Ｅ１０％＝５．９であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例６＞
色素として、製造例３記載の蝶豆青色素粉末３０部を用いた以外は、製造例４と同様の所作をし、蝶豆青色素ペーストを得た。色価Ｅ１０％＝６．３であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例７＞
油脂として不二製油株式会社製Ｂ．Ｓ．Ｔ（植物性硬化油を主成分とする）６０部に、グリセリン脂肪酸エステル３．０部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で１０分間攪拌した。これに、色素として東洋インキ製造株式会社製レッドＣＲ（紅花赤色素とセルロースから成る。色価Ｅ１０％＝３０）１５部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で３０分間攪拌してペーストを得た。一方で、プロピレングリコール１５部に精製水７部を加え、ニーダー（５０ｒｐｍ）で５分間攪拌した。これを前出のペーストに加えてニーダー（５０ｒｐｍ）で３０分間攪拌し、紅花赤色素ペーストを得た。色価はＥ１０％＝４．５であり、目視で分散性良好であると確認された。
【００２８】
＜製造例８＞
色素として、製造例２記載の紅花黄色素粉末１５部を用いた以外は、製造例７と同様の所作をし、紅花黄色素ペーストを得た。色価Ｅ１０％＝３．１であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜製造例９＞
色素として、製造例３記載の蝶豆青色素粉末１５部を用いた以外は、製造例７と同様の所作をし、蝶豆青色素ペーストを得た。色価Ｅ１０％＝３．３であり、目視で分散性良好であると確認された。
＜実施例１＞
カカオビター３２部、カカオ脂６部、全脂粉乳２１部、砂糖４０部をニーダーに入れてチョコレート生地化した。そして、得られたチョコレート生地を５本ローラーのリファイナーにかけて約２５μｍに微粒子化し、次いで６０℃に加温されたコンチェへ徐々に投入し、製造例１で得られた紅花赤色素ペースト０．８部をそれぞれ添加し、約１８時間コンチングを行った。そして、バニリン０．１部とチョコレート香料０．１部を添加し、十分に均質化した後テンパリングを施し、次いでモールドに入れて冷却成型固化し、板状チョコレートを得た。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例２で得られた紅花黄色素ペーストを添加した板状チョコレート、及び製造例３で得られた蝶豆青色素ペーストを添加して板状チョコレートも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れの板状チョコレートとも、色素が均一に分散されている事が目視で確認され、味、舌触りとも問題は無かった。
＜実施例２＞
砂糖６９部と水飴３０部をニーダーで混合し、砂糖を溶解させる為の最小量の精製水を添加して、混合、攪拌、溶解し、これを１５０℃まで煮詰め、１３０℃まで冷却した後、製造例４で得た紅花赤色素ペースト１．０部を添加し、攪拌、混合した後、冷却盤上に流し、冷却、成型してキャンデーを得た。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例５で得られた紅花黄色素ペーストを添加したキャンデー、及び製造例６で得られた蝶豆青色素ペーストを添加したキャンデーも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのキャンデーとも、色素が均一に分散されている事が目視で確認され、味、食感とも問題は無かった。
＜実施例３＞
精製水５０部に、全脂加糖練乳１４部及び水飴５部を加えて攪拌しながら、砂糖６部、脱脂粉乳５部、安定剤としてサンベストＮＮ−３９２を０．２部、乳化剤としてホモゲンＤＭを０．２部の粉体混合物を添加し、８０℃まで加熱した後、同温度にて１０分間攪拌溶解し、無塩バター２．８部、椰子油３．５部、及び実施例７で得た紅花赤色素ペースト１．０部を添加し、８０℃５分間加熱攪拌溶解を行った。精製水で全量を１００部とした後、ホモジナイザー（１３０ｋｇｆ／ｃｍ２）にて均質化を行った。更に攪拌しながら５℃まで冷却し、５℃で１２時間エイジングを行った後、オーバーラン７０％までフリージング、カップ充填し、−４０℃まで急速凍結して、アイスクリームを得た。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例８で得られた紅花黄色素ペーストを添加したアイスクリーム、及び製造例９で得られた蝶豆青色素ペーストを添加したアイスクリームも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのアイスクリームとも、色素が均一に分散されている事が目視で確認され、味、食感、舌触りとも問題は無かった。
＜実施例４＞
有限会社ヤスダヨーグルト社製プレーンヨーグルト９９部に、製造例７で得た紅花赤色素ペースト１．０部を添加し、ニーダーで１０分間常温攪拌して、ヨーグルトを得た。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例８で得られた紅花黄色素ペーストを添加したヨーグルト、及び製造例９で得られた蝶豆青色素ペーストを添加したヨーグルトも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのヨーグルトとも、色素が均一に分散されている事が目視で確認され、味、食感、舌触りとも問題は無かった。
＜実施例５＞
果糖３０％を含有する異性化糖５０部とショ糖５部を精製水１０００部に溶解させ、製造例４で得た紅花赤色素ペースト２部を加えてニーダーで１０分間常温攪拌して、飲料を得た。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例８で得られた紅花黄色素ペーストを添加した飲料、及び製造例９で得られた蝶豆青色素ペーストを添加した飲料も、それぞれこれと同様の方法で得た。何れの飲料とも、色素が均一に分散されている事が目視で確認され、味、舌触りとも問題は無かった。また、２４時間静置後も沈澱は見られなかった。
【００２９】
＜実施例６＞
部分α化澱粉７１．３部、乳糖２４．５部、ビタミンＣ３．０部、燐酸水素カルシウム１．０部、スクラロース０．０３部をポリエチレン袋内で十分に混合した。乳鉢に製造例１で得られた紅花赤色素ペーストを入れ、乳棒で攪拌、粉砕しながら混合粉末を少しずつ加えて均一にした。杵及び臼に、滑沢剤としてショ糖脂肪酸エステルを塗布し、単発打錠機（菊水製作所製堅型成型機６Ｂ−２Ｍ）を用いて直径１５ｍｍ、７５０ｍｇの錠剤を打錠した。打錠圧は、２９．４Ｎとなるように調整した。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例２で得られた紅花黄色素ペーストを用いた錠剤、及び製造例３で得られた蝶豆青色素ペーストを用いた錠剤を、それぞれこれと同様の方法で得た。何れの錠剤とも、色素が均一に分散されている事が目視で確認された。
＜実施例７＞
実施例６において、食用色素ペーストを混合しない事を除いて、実施例６と同様の方法で錠剤を打錠した。これをドリアコーター（パウレック株式会社製ＤＲＣ−６５０型）に投入し、下記組成のコーティング組成物により、１錠当り１０ｍｇの被服をして３色の糖衣錠を得た。何れの糖衣錠とも、均一に糖衣されている事が目視で確認された。
【００３０】
コーティング組成物：
製造例１，２または３で得られた食用色素ペースト（２部）、ＨＰＭＣ（ＴＣ−５ＥＷ、信越化学工業株式会社製）（１．６部）、ショ糖（６．４部）、９９％エタノール（４５部）、ジクロロメタン（４５部）
＜比較例１＞
カカオビター３２部、カカオ脂６部、全脂粉乳２１部、砂糖４０部をニーダーに入れてチョコレート生地化した。そして、得られたチョコレート生地を５本ローラーのリファイナーにかけて約２５μｍに微粒子化し、次いで６０℃に加温されたコンチェへ徐々に投入し、レッドＣＲ  ０．５部をそれぞれ添加し、約１８時間コンチングを行ったが、色素粉末が十分に分散されず、チョコレートらしい滑らかな質感にはならなかった。バニリン０．１部とチョコレート香料０．１部を添加した後テンパリングを施し、次いでモールドに入れて冷却成型固化し、板状チョコレートを得た。また、レッドＣＲの代わりに、ＳＹＧ−８００を添加した板状チョコレート、及び製造例３で得られた蝶豆青色素粉末を添加して板状チョコレートも、それぞれこれと同様の方法で得たが、やはりコンチングの際に色素の分散不良が見られた。何れの板状チョコレートとも、舌触りの滑らかさの点で、実施例１で得られた板状チョコレートに劣っていた。
＜比較例２＞
砂糖６９部と水飴３０部をニーダーで混合し、砂糖を溶解させる為の最小量の精製水を添加して、混合、攪拌、溶解し、これを１５０℃まで煮詰め、１３０℃まで冷却した後、レッドＣＲ  ０．５部を添加し、攪拌、混合した後、冷却盤上に流し、冷却、成型してキャンデーを得た。また、レッドＣＲの代わりに、ＳＹＧ−８００を添加したキャンデー、及び製造例６で得られた蝶豆青色素粉末を添加したキャンデーも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのキャンデーとも、時折、色素のダマが見られた。
＜比較例３＞
精製水５０部に、全脂加糖練乳１４部及び水飴５部を加えて攪拌しながら、砂糖６部、脱脂粉乳５部、安定剤としてサンベストＮＮ−３９２を０．２部、乳化剤としてホモゲンＤＭを０．２部の粉体混合物を添加し、８０℃まで加熱した後、同温度にて１０分間攪拌溶解し、無塩バター２．８部、椰子油３．５部、及びレッドＣＲ  ０．５部を添加し、８０℃５分間加熱攪拌溶解を行った。精製水で全量を１００部とした後、ホモジナイザー（１３０ｋｇｆ／ｃｍ２）にて均質化を行った。更に攪拌しながら５℃まで冷却し、５℃で１２時間エイジングを行った後、オーバーラン７０％までフリージング、カップ充填し、−４０℃まで急速凍結して、アイスクリームを得た。また、レッドＣＲの代わりに、ＳＹＧ−８００を添加したアイスクリーム、及び製造例９で得られた蝶豆青色素粉末を添加したアイスクリームも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのアイスクリームとも、完成時に色むらが見られた。
＜比較例４＞
有限会社ヤスダヨーグルト社製プレーンヨーグルト９９部に、レッドＣＲ  ０．５部を添加し、ニーダーで１０分間常温攪拌して、ヨーグルトを得た。また、レッドＣＲの代わりに、ＳＹＧ−８００を添加したヨーグルト、及び製造例９で得られた蝶豆青色素粉末を添加したヨーグルトも、それぞれこれと同様の方法で得た。何れのヨーグルトとも、時折、色素ダマが見られた。
＜比較例５＞
果糖３０％を含有する異性化糖５０部とショ糖５部を精製水１０００部に溶解させ、レッドＣＲ  １部を加えてニーダーで１０分間常温攪拌して、飲料を得た。また、レッドＣＲの代わりに、ＳＹＧ−８００を添加した飲料、及び製造例９で得られた蝶豆青色素粉末を添加した飲料も、それぞれこれと同様の方法で得た。何れの飲料とも、飲料調製から２４時間以内に色素の沈澱が見られた。
【００３１】
＜比較例６＞
部分α化澱粉７１．３部、乳糖２４．５部、ビタミンＣ３．０部、燐酸水素カルシウム１．０部、スクラロース０．０３部をポリエチレン袋内で十分に混合した。乳鉢に製造例１で得られた紅花赤色素ペーストを入れ、乳棒で攪拌、粉砕しながら混合粉末を少しずつ加えて均一にした。杵及び臼に、滑沢剤としてショ糖脂肪酸エステルを塗布し、単発打錠機（菊水製作所製堅型成型機６Ｂ−２Ｍ）を用いて直径１５ｍｍ、７５０ｍｇの錠剤を打錠した。打錠圧は、２９．４Ｎとなるように調整した。また、紅花赤色素ペーストの代わりに、製造例２で得られた紅花黄色素ペーストを用いた錠剤、及び製造例３で得られた蝶豆青色素ペーストを用いた錠剤を、それぞれこれと同様の方法で得た。何れの錠剤とも、色素が均一に分散されている事が目視で確認された。
＜比較例７＞
比較例６において、食用色素ペーストを混合しない事を除いて、比較例６と同様の方法で錠剤を打錠した。これをドリアコーター（パウレック株式会社製ＤＲＣ−６５０型）に投入し、下記組成のコーティング組成物により、１錠当り１０ｍｇの被服をして３色の糖衣錠を得た。何れの糖衣錠とも、均一に糖衣されている事が目視で確認された。
【００３２】
コーティング組成物：
製造例１，２または３で得られた食用色素ペースト（２部）、ＨＰＭＣ（ＴＣ−５ＥＷ、信越化学工業株式会社製）（１．６部）、ショ糖（６．４部）、９９％エタノール（４５部）、ジクロロメタン（４５部）