(57)【要約】【課題】検査表示部と隣接する表示部の光源から検査透過部への漏光検査を自動化できる漏光検査装置を提供する。【解決手段】検査表示部４ａと隣接する表示部４ｂの光源５２から検査光透過部４１ａへの漏光を検査する漏光検査装置１０であって、検査光源５１を点燈している状態で検査表示部４ａを撮影して点燈画像情報Ａを取得し、検査光源５１を消燈し且つ光源５２を点燈している状態で検査表示部４ａを撮影して消燈画像情報Ｂを取得する撮像手段１２と、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂとを取り込んで、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって消燈画像情報Ｂにおいて検査透過部４１ａを特定する特定手段１１と、消燈画像情報Ｂにおいて特定された検査透過部４１ａの明度情報を取り込んで、明度情報によって漏光の良否判定を行う判定手段１１とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接する２以上の表示部と、該各表示部の光透過部を透過照明する光源とを備えた表示装置において、該表示部における検査対象の検査表示部と隣接する表示部の光源から該検査表示部の光透過部への漏光を検査する漏光検査装置であって、
前記光源の点燈・消燈を制御する制御手段と、
前記検査表示部の光源である検査光源を点燈している状態で該検査表示部を撮影して点燈画像情報を取得し、ならびに、該検査光源を消燈し且つ該検査表示部と隣接する表示部の光源を点燈している状態で該検査表示部を撮影して消燈画像情報を取得する撮像手段と、
前記点燈画像情報と前記消燈画像情報とを取り込んで前記検査表示部の光透過部である検査透過部を該点燈画像情報において特定し、ならびに、該点燈画像情報と該消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって該消燈画像情報において該検査透過部を特定する特定手段と、
前記消燈画像情報において前記検査透過部の明度情報を取り込んで、該明度情報によって前記漏光の良否判定を行う判定手段とを備えることを特徴とする漏光検査装置。
【請求項２】
前記特定手段は、前記点燈画像情報において前記検査透過部の背景部を特定し、該点燈画像情報と前記消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって該消燈画像情報において該背景部を特定し、
前記判定手段は、前記消燈画像情報において前記背景部の背景明度情報を取り込んで、前記明度情報から該背景明度情報を取り除いて処理明度情報を取り出し、且つ、該処理明度情報によって前記漏光の良否判定を行うことを特徴とする請求項１に記載の漏光検査装置。
【請求項３】
前記撮像手段は、前記光源を全て点燈した状態で前記表示部の全てを同時に撮影して該各表示部の前記点燈画像情報を取得し、且つ、該光源を交互に点燈・消燈した状態で該光源が消燈している前記表示部の全てを同時に撮影して該各表示部の前記消燈画像情報を取得することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の漏光検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに隣接する２以上の表示部と、各表示部の光透過部を透過照明する光源とを備えた表示装置において、検査対象の表示部と隣接する表示部の光源から検査対象の光透過部への漏光を検査する漏光検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用の表示装置では、限られたスペースで多くの情報を表示するため、例えば、当該車両に備わる機器の作動状態を報知するインジケータや当該車両の異常を警告するウォーニングとして、複数の表示部を互いに隣接させて配置している。具体的には、インジケータやウォーニングを表すマーク部を光透過部として各表示部に形成し、各光透過部の背後に、透過照明用の発光ダイオードを設けている。また、各発光ダイオードが、その隣接する光透過部を透過照明しないようにケースによって遮光される構造を採っている。
【０００３】
各発光ダイオードを点燈させることによって、必要な光透過部を発光させて、この光透過部が表すインジケータやウォーニングを運転者に知らせる。これにより、限られたスペースを利用して、多くのインジケータやウォーニングを知らせることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、製造上の誤差等によって、点燈した発光ダイオードと隣接する光透過部へ発光ダイオードから漏光し、この光透過部が透過照明されて若干発光表示する場合がある。これによって見栄えが低下するため、目視検査による漏光の良否判定を行って良品を選別している。しかし、目視検査による工数アップを抑えるため、この漏光検査を自動化することが求められている。
【０００５】
漏光検査を自動化には、カメラ等の撮像手段を利用する必要がある。例えば、検査対象の光透過部である検査透過部の発光ダイオードを消燈し、これと隣接する発光ダイオードを点燈している状態で、検査透過部を撮像手段で撮影する。この撮影によって得られた画像情報をコンピュータに入力させ、この画像情報において検査透過部の明度情報によって漏光の良否判定を行う。
【０００６】
しかし、この漏光検査には、検査透過部と隣接する発光ダイオードを点燈させる必要があるため、点燈した発光ダイオードからの光が、この発光ダイオードと対応する光透過部を透過照明してハレーションを発生させる。このハレーションが、漏光検査のノイズとして検査透過部に対して影響を与え、撮影による漏光検査の自動化を困難なものとしている。
【０００７】
特に、検査透過部からの漏光が良否判定の基準レベル以下で低い場合、画像情報において検査透過部の明度がハレーションによって検査透過部の背景部の明度と判別できなくなる恐れがある。この場合、画像情報において検査透過部を特定することが困難になり、画像情報において背景部の明度情報を、検査透過部からの漏光として誤判定してしまう恐れが生じる。
【０００８】
この問題は、互いに隣接するインジケータやウォーニングの漏光検査を自動化する場合に限らず、例えば、複数の光透過部を互いに隣接させて配置したバーグラフの漏光検査を自動化する場合にも共通する問題である。また、この問題は、車両用の表示装置に限らず、互いに隣接する２以上の表示部と、各表示部の光透過部を透過照明する光源とを備えた表示装置において、検査対象の表示部と隣接する表示部の光源から検査対象の光透過部への漏光を検査する漏光検査装置の自動化に共通する問題である。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、互いに隣接する２以上の表示部と、各表示部の光透過部を透過照明する光源とを備えた表示装置において、検査対象の表示部と隣接する表示部の光源から検査対象の光透過部への漏光検査を自動化できる漏光検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項１に記載の漏光検査装置は、互いに隣接する２以上の表示部と、各表示部の光透過部を透過照明する光源とを備えた表示装置において、表示部における検査対象の検査表示部と隣接する表示部の光源から検査表示部の光透過部への漏光を検査する漏光検査装置であって、光源の点燈・消燈を制御する制御手段と、検査表示部の光源である検査光源を点燈している状態で検査表示部を撮影して点燈画像情報を取得し、ならびに、検査光源を消燈し且つ検査表示部と隣接する表示部の光源を点燈している状態で検査表示部を撮影して消燈画像情報を取得する撮像手段と、点燈画像情報と消燈画像情報とを取り込んで検査表示部の光透過部である検査透過部を点燈画像情報において特定し、ならびに、点燈画像情報と消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって消燈画像情報において検査透過部を特定する特定手段と、消燈画像情報において検査透過部の明度情報を取り込んで、明度情報によって漏光の良否判定を行う判定手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成では、点燈画像情報においては検査光源を点燈しているため、点燈画像情報において検査透過部を確実に特定することができる。またこの構成では、点燈画像情報と消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって、消燈画像情報において検査透過部を特定する。このため、検査表示部と隣接する表示部の光源を点燈していることによるハレーションの影響と無関係に、消燈画像情報において検査透過部を確実に特定できる。
【００１３】
また、この構成では、消燈画像情報において特定された検査透過部の明度情報を取り込んで、この明度情報によって漏光の良否判定を行う。これにより、消燈画像情報において確実に特定された検査透過部の明度情報によって、隣接する光源から検査透過部への漏光を、撮像手段を利用して確実に検査できる。したがって、隣接する光源から検査光透過部への漏光検査を、撮像手段を利用して自動化できる。
【００１４】
請求項２に記載の漏光検査装置は、特定手段が、点燈画像情報において検査透過部の背景部を特定し、点燈画像情報と消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって消燈画像情報において背景部を特定し、判定手段が、消燈画像情報において背景部の背景明度情報を取り込んで、明度情報から背景明度情報を取り除いて処理明度情報を取り出し、且つ、処理明度情報によって漏光の良否判定を行うことを特徴とする。
【００１５】
この構成では、点燈画像情報において検査光源を点燈しているため、点燈画像情報において検査透過部の背景部を確実に特定することができる。また、この構成では、点燈画像情報と消燈画像情報を位置合わせして重ねることによって消燈画像情報において背景部を特定するため、隣接する光源を点燈していることによるハレーションの影響と無関係に、消燈画像情報において背景部を確実に特定できる。
【００１６】
また、この構成では、消燈画像情報において特定された背景部の背景明度情報を取り込んで、明度情報から背景明度情報を取り除いて処理明度情報を取り出し、且つ、処理明度情報によって漏光の良否判定を行う。ここで、明度情報は、漏光とハレーションの両方を有するのに対して、背景明度情報は、ハレーションのみを有する。このため、明度情報から背景明度情報を取り除いた処理明度情報は、原理的に漏光のみを有するため、処理明度情報による漏光の良否判定を行うことによって、漏光の良否判定の精度を向上できる。
【００１７】
請求項３に記載の漏光検査装置は、撮像手段が、光源を全て点燈した状態で表示部の全てを同時に撮影して各表示部の点燈画像情報を取得し、且つ、光源を交互に点燈・消燈した状態で光源が消燈している表示部の全てを同時に撮影して各表示部の消燈画像情報を取得することを特徴とする。これにより、上述の効果を得つつ効率的に漏光検査ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明による漏光検査装置を、自動車に搭載される表示装置に適用した場合を例に図面に基づいて説明する。
【００１９】
図1に示す表示装置であるコンビネーションメータ１は、当該自動車の運転席の前方で運転者が目視可能な位置に配設され、当該自動車に関する各種情報を表示する。具体的に、コンビネーションメータ１は、文字盤２と指針３とを備えて当該自動車の走行速度を指示する速度計と、当該自動車に備わる機器の作動状態を報知するインジケータや当該自動車の異常を警告するウォーニングとして表示部4とを備える。
【００２０】
互いに隣接する２以上の表示部４の背後側には、図2に示すように、各表示部４の光透過部であるマーク部（文字を含む）４１を透過照明する光源である発光ダイオード（ＬＥＤ）５が配置される。マーク部４１は、図2と図3に示すように、背景部４２の開口として形成され、透明なポリカーボネート樹脂等の透光性樹脂基板２０の目視側前面に、不透光性で例えば黒色の印刷層として背景部４２を形成する。プリント基板７は、コンビネーションメータ１の電気回路部を構成するものであり、発光ダイオード５は、プリント基板７に実装される。
【００２１】
ケース６は、矢印Ｐに従って各発光ダイオード５からの光を各マーク部４１へ導いて、表示部４を発光表示させる。尚、各発光ダイオード５がその隣接したマーク部４１を透過照明しないようにケース６によって遮光されている。
【００２２】
次に、本実施形態による漏光検査装置を、図4に基いて説明する。
【００２３】
漏光検査装置１０は、図４において、検査対象の表示部４である検査表示部４ａと隣接する表示部４ｂの発光ダイオード５２から検査表示部４ａの検査透過部であるマーク部４１ａへの漏光を、即ち、矢印ＰＬで示す漏光を検査する検査装置である。漏光検査装置１０は、図4に示すように、制御手段と特定手段と判定手段とである制御装置１１と、撮像手段であるカメラ１２とを備える。
【００２４】
制御装置１１は、マイクロコンピュータ等から構成され、メモリ１１ａを内蔵する。メモリ１１ａは、電気的に書き換え可能な不揮発性メモリもしくはバックアップＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）等を含むメモリである。制御装置１１は、発光ダイオード５２を包含する全ての発光ダイオード５の点燈・消燈を制御する。
【００２５】
カメラ１２は、例えば、５００万画素のカメラであり、必要に応じて複数のカメラによって構成され、検査表示部４ａを包含する全ての表示部４を撮影して、表示部４の各画像情報を取得する。具体的に、カメラ１２は、検査表示部４ａの検査光源である発光ダイオード５１を点燈している状態で検査表示部４ａを撮影して点燈画像情報Ａを取得し、発光ダイオード５１を消燈し且つ発光ダイオード５２を点燈している状態で検査表示部４１ａを撮影して消燈画像情報Ｂを取得する。
【００２６】
メモリ１１ａは、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂとを取り込んで記憶する。制御装置１１は、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂとをメモリ１１ａから読み出して、後述するマーク部４１ａへの漏光の検査を行う。ここで、点燈した発光ダイオード５２からの光が、この発光ダイオードと対応するマーク部４１ｂを透過照明して矢印ＰＨで示すハレーションを発生させる。漏光検査装置１０は、矢印ＰＨで示すハレーションの影響を抑え、カメラ１２を利用したマーク部４１ａへの漏光の検査を可能とし、これにより、漏光検査の自動化を可能としたものである。
【００２７】
次に、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを利用した制御装置１１による漏光検査について、図５に基いて説明する。
【００２８】
マーク部４１ａを点燈画像情報Ａにおいて領域４１ａａとして特定し、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａを領域４１ａｂとして特定する。具体的に、消燈画像情報Ｂにおいて背景部４２に対応する領域４２ａｂの明度情報をゼロとし、領域４１ａｂの明度情報をそのままとする。
【００２９】
このことを、特定前の消燈画像情報Ｂにおいて矢印Ｘの位置の明度Ｉ（％）を破線グラフＧ１で示し、特定後の消燈画像情報Ｂにおいてにおいて矢印Ｘの位置の明度Ｉ（％）を実線グラフＧ２でしめす。グラフＧ１，Ｇ２から理解できるように、ハレーションの影響によって特定前の消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａ（領域４１ａｂに対応する）の特定が困難であるのに対して、特定後の消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａを特定が容易になっている。
【００３０】
ここで、消燈画像情報Ｂにおいて「背景部４２に対応する領域４２ａｂの明度情報をゼロとする」処理は、領域４２ａｂの明度Ｉにゼロを掛けて明度Ｉを０％とする処理であり、「マーク部４１ａに対応する領域４１ａｂの明度情報Ｉをそのままとする」処理は、領域４１ａｂの明度Ｉに「１」を掛けて明度Ｉをそのままとする処理である。
【００３１】
矢印Ｙ方向においても同様にして、消燈画像情報Ｂにおいて特定された領域４１ａｂの明度情報を取り込んで、明度情報によって漏光の良否判定を行う。即ち、点燈画像情報Ａにおいて発光ダイオード５１を点燈しているため、点燈画像情報Ａにおいてマーク部４１ａを領域４１ａａとして確実に特定することができる。また、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって、消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａを領域４１ａｂとして特定する。このため、検査表示部４ａと隣接する表示部４ｂの発光ダイオード５２を点燈していることによるハレーションの影響と無関係に、消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａを領域４１ａｂとして確実に特定できる。
【００３２】
また、消燈画像情報Ｂにおいて特定されたマーク部４１ａ（領域４１ａｂに対応する）の明度情報を取り込んで、この明度情報によって漏光の良否判定を行う。これにより、消燈画像情報Ｂにおいて確実に特定されたマーク部４１ａの明度情報によって、隣接する発光ダイオード５２からマーク部４１ａへの漏光を確実に検査できる。即ち、ハレーションの影響を抑え、カメラ１２を利用したマーク部４１ａへの漏光の検査を可能とし、これにより、隣接する発光ダイオード５２からマーク部４１ａへの漏光検査を自動化できる。
【００３３】
次に、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂの取得方法について、図６に基いて説明する。
【００３４】
カメラ１２は、発光ダイオード５を全て点燈した状態で表示部４の全てを同時に撮影して各表示部４の点燈画像情報Ａを取得し、且つ、発光ダイオード５を交互に点燈・消燈した状態で発光ダイオード５が消燈している表示部４（図６において破線の４角で囲まれた表示部４）の全てを同時に撮影して、破線の４角で囲まれた表示部４の各消燈画像情報Ｂを取得する。この後、発光ダイオード５の点燈・消燈を切り替えた状態で発光ダイオード５が消燈している表示部４（図６において破線の４角で囲まれていない表示部４）の全てを同時に撮影して、破線の４角で囲まれていない表示部４の各消燈画像情報Ｂを取得する。
【００３５】
これにより、多数の表示部４の各点燈画像情報Ａと各消燈画像情報Ｂとを、効率的に取得することができ、効率的に漏光検査ができる。
【００３６】
次に、漏光検査装置１０の作動フローについて、図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００３７】
図示しないスイッチをオンすることによって検査プログラムをスタートし、ステップＳ１で発光ダイオード（ＬＥＤ）５を全て点燈する。ステップＳ２で、カメラ１２は、ステップＳ１の状態で表示部４の全てを同時に撮影して各表示部４の点燈画像情報Ａを取得し、メモリ１１ａは、点燈画像情報Ａを取り込んで記憶する。
【００３８】
ステップＳ３で、発光ダイオード５１を消燈し、発光ダイオード５２を点燈する。即ち、発光ダイオード５を交互に点燈・消燈する。ステップＳ４で、カメラ１２は、ステップＳ３の状態で発光ダイオード５が消燈している表示部４の全てを同時に撮影して各消燈画像情報Ｂを取得し、メモリ１１ａは、消燈画像情報Ｂを取り込んで記憶する。また、ステップＳ３で発光ダイオード５の点燈・消燈を切り替え、ステップＳ４で、カメラ１２は、この状態で消燈している表示部４の全てを同時に撮影して各消燈画像情報Ｂを取得し、メモリ１１ａは、消燈画像情報Ｂを取り込んで記憶する。ステップＳ１−Ｓ４で、全ての表示部の点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂがメモリ１１ａに記憶される。
【００３９】
ステップＳ５で、各表示部４において、それぞれ、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ね、ステップＳ６で消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａ（領域４１ａｂに対応する）を特定する。ステップＳ７で、各表示部４において、それぞれ、マーク部４１ａの明度情報によって漏光の良否判定をして、検査プログラムを終了する。これにより、隣接する発光ダイオード５２からマーク部４１ａへの漏光検査を自動化できる。
【００４０】
（変形例）
上述の例では、消燈画像情報Ｂにおいて特定されたマーク部４１ａ（領域４１ａｂに対応する）の明度情報を取り込んで、この明度情報によって漏光の良否判定を行った。これに対して、本変形例では、この明度情報からハレーションの影響を取り除いて漏光の良否判定を行う。
【００４１】
以下、図８に基いて、本変形例を説明する。
【００４２】
点燈画像情報Ａにおいて背景部４２ａを領域４２ａａとして特定し、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって消燈画像情報Ｂにおいて背景部４２ａを領域４２ａｂとして特定する。消燈画像情報Ｂにおいて特定された背景部４２ａ（領域４２ａｂに対応する）の背景明度情報を取り込んで、明度情報から背景明度情報を取り除いて処理明度情報を取り出す。
【００４３】
明度情報を破線グラフＧ２で示し、処理明度情報を実線グラフＧ３で示し、背景明度情報をΔＩで示す。ΔＩは、特定された背景部４２ａ（領域４２ａｂに対応する）においてグラフＧ１（図５）で示す明度Ｉの平均値として求められ、実線グラフＧ３で示す処理明度情報は、破線グラフＧ２で示す明度情報から、ΔＩで示す背景明度情報を取り除いて得られる。この処理明度情報によって漏光の良否判定を行う。
【００４４】
即ち、点燈画像情報Ａにおいて発光ダイオード５１を点燈しているため、点燈画像情報Ａにおいて背景部４２ａを領域４２ａａとして確実に特定することができる。また、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって消燈画像情報Ｂにおいて背景部４２ａを領域４２ａｂとして特定するため、発光ダイオード５２を点燈していることによるハレーションの影響と無関係に、消燈画像情報Ｂにおいて背景部４２ａを領域４２ａｂとして確実に特定できる。
【００４５】
また、消燈画像情報Ｂにおいて特定された背景部４２ａ（領域４２ａｂに対応する）の背景明度情報（ΔＩ）を取り込んで、明度情報（グラフＧ２）から背景明度情報を取り除いて処理明度情報（グラフＧ３）を取り出し、且つ、処理明度情報によって漏光の良否判定を行う。ここで、明度情報は、漏光とハレーションの両方を有するのに対して、背景明度情報は、ハレーションのみを有する。このため、明度情報から背景明度情報を取り除いた処理明度情報は、原理的に漏光のみを有するため、処理明度情報による漏光の良否判定を行うことによって、漏光の良否判定の精度を向上できる。
【００４６】
以上説明した本実施形態による漏光検査装置１０は、互いに隣接する２以上の表示部４と、各表示部４の光透過部であるマーク部４１を透過照明する光源である発光ダイオード５とを備えた表示装置であるコンビネーションメータ１において、表示部４における検査対象の検査表示部４ａと隣接する表示部４ｂの発光ダイオード５２から検査表示部４ａの光透過部４１ａへの漏光を検査する漏光検査装置１０であって、発光ダイオード５の点燈・消燈を制御する制御手段である制御装置１１と、検査表示部４ａの検査光源である発光ダイオード５１を点燈している状態で検査表示部４ａを撮影して点燈画像情報Ａを取得し、ならびに、発光ダイオード５１を消燈し且つ検査表示部４ａと隣接する表示部４ｂの発光ダイオード５２を点燈している状態で検査表示部４ａを撮影して消燈画像情報Ｂを取得する撮像手段であるカメラ１２と、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂとを取り込んで検査表示部４ａの検査透過部であるマーク部４１ａを点燈画像情報Ａにおいて特定し、ならびに、点燈画像情報Ａと消燈画像情報Ｂを位置合わせして重ねることによって消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａを特定する特定手段である制御装置１１と、消燈画像情報Ｂにおいてマーク部４１ａの明度情報を取り込んで、明度情報によって漏光の良否判定を行う判定手段である制御装置１１とを備える。
【００４７】
これにより、隣接する発光ダイオード５２からマーク部４１ａへの漏光検査を自動化できる。
【００４８】
上述の例では、表示部４は、互いに隣接するインジケータやウォーニングであったが、これに限らず、例えば、複数の光透過部を互いに隣接させて配置したバーグラフとすることも可能である。この場合、各表示部がバーグラフの各バーユニットに対応し、バーユニットを互いに隣接させて配置して１個のバーグラフ構成する。
【００４９】
また、車両用表示装置の表示部に限らない。
【００５０】
尚、本発明は、上述の例に限らず、これらの組み合わせや、他の種々の変形例が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による漏光検査装置１０が適用される表示装置であるコンビネーションメータ１の正面図である。
【図２】図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、図１中のＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態による漏光検査装置１０の構成を示す構成図である。
【図５】図５は、図4に示す漏光検査装置１０による漏光検査の第1説明図である。
【図６】図６は、漏光検査装置１０による漏光検査の第２説明図である。
【図７】図７は、漏光検査装置１０の作動フロ−を示すフローチャートである。
【図８】図８は、図５の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  コンビネーションメータ（表示装置）、２  文字盤、２０  透光性樹脂基板
３  指針、４  表示部、４ａ  検査表示部、４ｂ  表示部、４１  マーク部（光透過部）
４１ａ  マーク部（検査透過部）、４１ｂ  マーク部（光透過部）、４２  背景部
5  発光ダイオード（光源、ＬＥＤ）、5１  発光ダイオード（検査光源、ＬＥＤ）
5２  発光ダイオード（光源、ＬＥＤ）、6  ケース、7  プリント基板
１０  漏光検査装置、１１  制御装置（制御手段、特定手段、判定手段）
１１ａ  メモリ、１２  カメラ（撮像手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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