(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板の加圧中の圧力異常を判定できるようにする。【解決手段】樹脂フィルムとプレス機の熱板の片方との間に搭載板を設け、搭載板の樹脂フィルム側の面に回折格子１４ａが形成された偏波面保持光ファイバ１４を配置する。樹脂フィルムの加圧時に、発光素子１１ａから偏波面保持光ファイバ１４に偏波光を入射させ、受光素子１１ｂから入力される電気信号に基づいて第１、第２の反射光の波長間隔を特定し、第１、第２の反射光の波長間隔からプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、表示装置１７に表示させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した樹脂フィルムの両面側に設けられた熱板（２１）を用いて前記樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板（３０）を形成するプレス機（２０）と、
前記樹脂フィルムと前記プレス機の熱板の片方との間に配置された搭載板（１５）と、
前記搭載板の前記樹脂フィルム側の面に固着された偏波面保持光ファイバ（１４）と、
前記偏波面保持光ファイバに偏波光を入射する発光素子（１１ａ）と、
前記偏波面保持光ファイバ側から前記発光素子側へ入射する光を分光する分光器（１２）と、
前記分光器によって分光された光を受光して電気信号に変換する受光素子（１１ｂ）と、を備え、
前記偏波面保持光ファイバのコア（１４ｂ）には、該コアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた回折格子（１４ａ）が形成されており、該偏波面保持光ファイバに前記発光素子から偏波光が入射されると、前記回折格子により波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻り、加圧による前記回折格子の歪み量に応じて前記第１、第２の反射光の波長間隔が変化するようになっており、
前記樹脂フィルムの加圧時に、前記発光素子から前記偏波面保持光ファイバに前記偏波光を入射させ、前記受光素子から入力される電気信号に基づいて前記第１の反射光と前記第２の反射光の波長間隔を特定する波長間隔特定手段と、
前記波長間隔特定手段によって特定された前記第１の反射光と前記第２の反射光の波長間隔から前記プリント基板の前記回折格子と接する部位の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記圧力検出手段によって検出された前記圧力を表示装置（１７）に表示させる表示制御手段と、を備えたことを特徴とするプリント基板製造装置。
【請求項２】
前記偏波面保持光ファイバには前記ピッチを異ならせた複数の回折格子が形成され、前記搭載板の面内には前記偏波面保持光ファイバの複数の回折格子が複数箇所に配置されており、各回折格子のピッチに応じて前記第１、第２の反射光の各波長が変化するようになっており、
前記波長間隔特定手段は、前記発光素子から前記偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、前記受光素子から入力される電気信号に基づいて前記回折格子毎に第１、第２の反射光の波長間隔を特定し、
前記圧力検出手段は、前記波長間隔特定手段により前記回折格子毎に特定された前記第１、第２の反射光の波長間隔から前記回折格子毎に前記プリント基板の前記回折格子と接する部位の圧力を検出し、
前記表示制御手段は、前記回折格子毎に前記プリント基板の前記回折格子と接する部位の圧力を前記表示装置に表示させることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板製造装置。
【請求項３】
前記搭載板には、前記偏波面保持光ファイバを埋設するための溝（１５ａ）が形成され、前記偏波面保持光ファイバは、前記偏波面保持光ファイバを埋設するための溝に埋設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板製造装置。
【請求項４】
前記偏波面保持光ファイバは、コアの周囲にクラッド（１４ｃ）が形成され、前記クラッドには前記コアを挟むように２つの応力付与部（１４ｄ）が形成されており、
前記偏波面保持光ファイバは、加圧時に前記搭載板が受ける応力方向に前記応力付与部が並ぶように前記搭載板に固着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプリント基板製造装置。
【請求項５】
前記偏波面保持光ファイバは、前記樹脂フィルムの加熱温度よりも融点の高い接着剤（１９）を用いて前記搭載板に接着されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のプリント基板製造装置。
【請求項６】
前記樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプリント基板製造装置。
【請求項７】
積層した樹脂フィルムの両面側に設けられた熱板（２１）を用いて前記樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板（３０）を形成するプレス機（２０）と、
前記樹脂フィルムと前記プレス機の熱板の片方との間に配置された搭載板（１５）と、
前記搭載板の前記樹脂フィルム側の面に固着された偏波面保持光ファイバ（１４）と、
前記偏波面保持光ファイバに偏波光を入射する発光素子（１１ａ）と、
前記偏波面保持光ファイバ側から前記発光素子側へ入射する光を分光する分光器（１２）と、
前記分光器によって分光された光を受光して電気信号に変換する受光素子（１１ｂ）と、を備え、
前記偏波面保持光ファイバのコア（１４ｂ）には、該コアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた回折格子（１４ａ）が形成されており、該偏波面保持光ファイバに前記発光素子から偏波光が入射されると、前記回折格子により波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻り、加圧による前記回折格子の歪み量に応じて前記第１、第２の反射光の波長間隔が変化するようになっており、
前記樹脂フィルムの加圧時に、前記発光素子から前記偏波面保持光ファイバに前記偏波光を入射させ、前記受光素子から入力される電気信号に基づいて前記第１の反射光と前記第２の反射光の波長間隔を特定し、
特定された前記第１の反射光と前記第２の反射光の波長間隔から前記プリント基板の前記回折格子と接する部位の圧力を検出し、
検出された前記圧力を表示装置（１７）に表示させ、該表示装置に表示された前記圧力が予め定められた規格範囲外か否かに基づいて前記プリント基板の加圧中の圧力異常を判定することを特徴とするプリント基板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層した樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板を形成するプリント基板製造装置およびプリント基板製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このようなプリント基板製造装置は、積層した樹脂フィルムを高温（例えば、３００度）下で一括プレスしてプリント基板を形成するようになっている。このようなプリント基板製造装置では、積層した樹脂フィルムを加圧する際に、熱板に傾きが生じていたり、樹脂フィルムを搭載する搭載板に歪みや変形が生じていたりすると、樹脂フィルムに印加される圧力が不均一となり、樹脂流動によるパターン流れ、層間接続不良、層間接着力不足等が生じ、製造不良の原因となる。
【０００３】
そこで、プリント基板の加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出して圧力異常が生じた不良基板を区別することにより、プリント基板の製造不良を低減することが考えられる。
【０００４】
上記したようなプリント基板製造装置には、プリント基板を加圧する際の加圧シリンダーの油圧を測定するための圧力計を備えたものがあるが、このような圧力計では加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出することはできない。
【０００５】
そこで、光ファイバの端部に配置された誘電体フィルタによって検出された温度変化に応じて、光ファイバの端部に配置された感圧素子としての感圧ダイヤフラムの出力を校正する光ファイバ圧力センサ装置（例えば、特許文献１参照）を使用して加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出することが考えられる。
【特許文献１】特開平５−１９６５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された光ファイバ圧力センサ装置は、耐熱性の低い誘電体フィルタを用いて温度を測定し、この測定結果により感圧ダイヤフラムの出力を校正するようになっているため、樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板を形成するプリント基板製造装置に適用するのは困難である。
【０００７】
また、半導体式や薄膜抵抗式の歪みゲージを用いた圧力センサを使用して加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出することも考えられる。
【０００８】
しかし、このような半導体式や薄膜抵抗式の歪みゲージを用いた圧力センサは、プリント基板の加熱温度に耐えうる程の耐熱性を有していないため、樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板を形成するプリント基板製造装置に適用するのは困難である。また、このような圧力センサを使用して加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出しようとした場合、圧力センサの圧力検出部とその周囲の搭載板の熱伝導率差から、プリント基板の加熱が不均一となり、プリント基板の品質が低下してしまうことも考えられる。
【０００９】
上記したように、半導体式や薄膜抵抗式の歪みゲージを用いた圧力センサや、特許文献１に記載された光ファイバ圧力センサ装置を使用して加圧中にプリント基板に掛かる圧力を直接検出して圧力異常を判定するのは困難である。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みたもので、プリント基板の加圧中の圧力異常を判定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の特徴は、積層した樹脂フィルムの両面側に設けられた熱板（２１）を用いて樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板（３０）を形成するプレス機（２０）と、樹脂フィルムとプレス機の熱板の片方との間に配置された搭載板（１５）と、搭載板の樹脂フィルム側の面に固着された偏波面保持光ファイバ（１４）と、偏波面保持光ファイバに偏波光を入射する発光素子（１１ａ）と、偏波面保持光ファイバ側から発光素子側へ入射する光を分光する分光器（１２）と、分光器によって分光された光を受光して電気信号に変換する受光素子（１１ｂ）と、を備え、偏波面保持光ファイバのコア（１４ｂ）には、該コアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた回折格子（１４ａ）が形成されており、該偏波面保持光ファイバに発光素子から偏波光が入射されると、回折格子により波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻り、加圧による回折格子の歪み量に応じて第１、第２の反射光の波長間隔が変化するようになっており、樹脂フィルムの加圧時に、発光素子から偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて第１の反射光と第２の反射光の波長間隔を特定する波長間隔特定手段と、波長間隔特定手段によって特定された第１の反射光と第２の反射光の波長間隔からプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出する圧力検出手段と、圧力検出手段によって検出された圧力を表示装置（１７）に表示させる表示制御手段と、を備えたことである。
【００１２】
このような構成では、樹脂フィルムの加圧時に、発光素子から回折格子が形成された偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて第１の反射光と第２の反射光の波長間隔を特定し、プリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、検出した圧力が表示装置に表示されるので、この表示装置に表示された圧力からプリント基板の加圧中の圧力異常を判定することができる。
【００１３】
なお、圧力検出部が耐熱性に優れている偏波面保持光ファイバのみにより構成されているため、高温で加熱してプリント基板を形成する場合でも問題なくプリント基板の圧力を検出することができる。また、細線状の偏波面保持光ファイバを用いて圧力を検出する構成となっているので、加圧時のプリント基板の面内の温度分布に影響を与えることなくプリント基板を形成することが可能である。
【００１４】
また、本発明の第２の特徴は、偏波面保持光ファイバにはピッチを異ならせた複数の回折格子が形成され、搭載板の面内には偏波面保持光ファイバの複数の回折格子が複数箇所に配置されており、各回折格子のピッチに応じて第１、第２の反射光の各波長が変化するようになっており、波長間隔特定手段は、発光素子から偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて回折格子毎に第１、第２の反射光の波長間隔を特定し、圧力検出手段は、波長間隔特定手段により回折格子毎に特定された第１、第２の反射光の波長間隔から回折格子毎にプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、表示制御手段は、回折格子毎にプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を表示装置に表示させることである。
【００１５】
このような構成では、搭載板の面内の複数箇所に配置された回折格子毎に圧力が検出されるので、プリント基板の面内の圧力分布を検出することができる。
【００１６】
また、本発明の第３の特徴は、搭載板には、偏波面保持光ファイバを埋設するための溝（１５ａ）が形成され、偏波面保持光ファイバは、偏波面保持光ファイバを埋設するための溝に埋設されていることである。
【００１７】
このように、偏波面保持光ファイバを埋設するための溝に偏波面保持光ファイバを埋設することにより、偏波面保持光ファイバの加圧による損傷を低減することが可能である。
【００１８】
また、本発明の第４の特徴は、偏波面保持光ファイバは、コアの周囲にクラッド（１４ｃ）が形成され、クラッドにはコアを挟むように２つの応力付与部（１４ｄ）が形成されており、偏波面保持光ファイバは、加圧時に搭載板が受ける応力方向に応力付与部が並ぶように搭載板に固着されていることである。
【００１９】
このように、加圧時に搭載板が受ける応力方向に応力付与部が並ぶように偏波面保持光ファイバを搭載板に固着することができる。
【００２０】
また、本発明の第５の特徴は、偏波面保持光ファイバは、樹脂フィルムの加熱温度よりも融点の高い接着剤（１９）を用いて搭載板に接着されていることである。
【００２１】
また、本発明の第６の特徴は、樹脂フィルムが熱可塑性樹脂フィルムであることである。
【００２２】
また、本発明の第７の特徴は、積層した樹脂フィルムの両面側に設けられた熱板（２１）を用いて樹脂フィルムを加熱しながら加圧してプリント基板（３０）を形成するプレス機（２０）と、樹脂フィルムとプレス機の熱板の片方との間に配置された搭載板（１５）と、搭載板の樹脂フィルム側の面に固着された偏波面保持光ファイバ（１４）と、偏波面保持光ファイバに偏波光を入射する発光素子（１１ａ）と、偏波面保持光ファイバ側から発光素子側へ入射する光を分光する分光器（１２）と、分光器によって分光された光を受光して電気信号に変換する受光素子（１１ｂ）と、を備え、偏波面保持光ファイバのコア（１４ｂ）には、該コアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた回折格子（１４ａ）が形成されており、該偏波面保持光ファイバに発光素子から偏波光が入射されると、回折格子により波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻り、加圧による回折格子の歪み量に応じて第１、第２の反射光の波長間隔が変化するようになっており、樹脂フィルムの加圧時に、発光素子から偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて第１の反射光と第２の反射光の波長間隔を特定し、特定された第１の反射光と第２の反射光の波長間隔からプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、検出された圧力を表示装置（１７）に表示させ、該表示装置に表示された圧力が予め定められた規格範囲外か否かに基づいてプリント基板の加圧中の圧力異常を判定することである。
【００２３】
このような構成では、樹脂フィルムの加圧時に、発光素子から偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて第１の反射光と第２の反射光の波長間隔を特定し、特定された第１の反射光と第２の反射光の波長間隔からプリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、検出された圧力を表示装置に表示させ、該表示装置に表示された圧力が予め定められた規格範囲外か否かに基づいてプリント基板の加圧中の圧力異常を判定することができる。
【００２４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係るプリント基板製造装置の全体構成を図１に示す。本プリント基板製造装置１は、発光素子１１ａ、受光素子１１ｂ、分光器１２、偏波面保持光ファイバ１４、信号処理部１６、表示装置１７、記憶装置１８を有する圧力測定装置１０と、積層した樹脂フィルムを高温（例えば、３００度）で加熱しながら加圧してプリント基板を形成するプレス機２０によって構成されている。
【００２６】
発光素子１１ａは、偏波面保持光ファイバ１４へ偏波光を入射するためのものであり、信号処理部１６からの信号に応じて発光するレーザダイオードによって構成されている。なお、発光素子１１ａは、ＦＣコネクタ１３が組み付けられた偏波面保持光ファイバを有しており、この偏波面保持光ファイバを介して偏波光を分光器１２へ入射する。
【００２７】
分光器１２は、発光素子１１ａから出力される偏波光を偏波面保持光ファイバ１４へ入射させるとともに、偏波面保持光ファイバ１４から反射して戻る反射光を受光素子１１ｂへ分光するためのものである。分光器１２は、偏波光の偏波面を保持したまま分光するように、偏波面保持光ファイバを用いて構成されている。なお、分光器１２は、ＦＣコネクタ１３を介して偏波面保持光ファイバ１４と接続されている。
【００２８】
受光素子１１ｂは、偏波面保持光ファイバ１４から反射して戻る反射光を受光して電気信号に変換するための素子で、フォトダイオードによって構成されている。なお、受光素子１１ｂは、ＦＣコネクタ１３が組み付けられた偏波面保持光ファイバを有しており、この偏波面保持光ファイバを介して分光器１２により分光された光を受光する。
【００２９】
偏波面保持光ファイバ１４には、ＵＶ照射法等の手法を用いて、コアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた複数の回折格子１４ａが形成されている。この偏波面保持光ファイバ１４については、後で詳細に説明する。
【００３０】
信号処理部１６は、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏ等を備えたコンピュータとして構成されており、ＣＰＵはメモリに記憶されたプログラムに従って各種処理を実施する。
【００３１】
表示装置１７は、液晶等のディスプレイを有し、信号処理部１６から入力される画像信号に応じた画像をディスプレイに表示させる。
【００３２】
記憶装置１８は、ハードディスク、フラッシュメモリ等の不揮発性記憶媒体を有し、信号処理部１６から入力されるデータを不揮発性記憶媒体に記憶する。
【００３３】
プレス機２０は、積層した樹脂フィルムの両側に設けられた熱板を用いて樹脂フィルムを高温で加熱しながら一括プレスしてプリント基板を形成する装置である。本実施形態では、熱可塑性樹脂フィルムを積層して、特開平１５−０８６９４９に記載されたような多層のＰＡＬＡＰ基板（ＰＡＬＡＰ基板：Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ  Ｐｒｅｐｒｅｇ  Ｌａｙ  Ｕｐ  Ｐｒｏｃｅｓｓ基板）を形成する。
【００３４】
プレス機２０には、プレスの開始を指示する開始ボタン２０ａが備えられている。作業者によりこの開始ボタン２０ａが操作されると、プレス機２０は、圧力測定装置１０へプレスの開始を指示する信号を送出するとともに熱板２１を高温で加熱しながら一括プレスする処理を開始する。
【００３５】
本実施形態における圧力測定装置１０は、上記した回折格子１４ａが形成された偏波面保持光ファイバ１４を圧力検出部として２軸のＦＢＧ（Ｆｉｂｅｒ  Ｂｒａｇｇ  Ｇｒａｔｉｎｇ）センサを構成し、このＦＢＧセンサによりプリント基板に印加される圧力を直接測定するようになっている。
【００３６】
ここで、ＦＢＧセンサについて説明する。光ファイバのコアの軸方向に予め定められたピッチで屈折率を周期的に変化させた回折格子を形成し、この光ファイバに発光素子から、図２（ａ）に示すような波長λ１の入射光を入射すると、回折格子により、図２（ｂ）の実線で示すような波長λ２の反射光が反射して戻り、それ以外の成分は透過する。なお、この反射光の波長λ２は、図２（ｂ）の点線で示すように、回折格子に生じる歪みに応じてシフトする性質を有している。ＦＢＧセンサは、このような性質を利用して回折格子に印加される圧力を検出するものである。
【００３７】
本実施形態における圧力測定装置１０は、偏波面保持光ファイバを用いて２軸のＦＢＧセンサを構成している。偏波面保持光ファイバ１４は、直交する２つの偏波面で異なる屈折率構造を有している。このため、偏波面保持光ファイバ１４のコアの軸方向に回折格子１４ａを形成し、この偏波面保持光ファイバ１４に発光素子から光を入射すると、回折格子１４ａにより図３に示すような波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻る。また、第１、第２の反射光の波長間隔ｄは、回折格子１４ａの歪み量に応じて変化する性質を有している。
【００３８】
図４に、回折格子１４ａに印加される圧力と第１、第２の反射光の波長間隔シフト量の関係を示す。図に示すように、回折格子１４ａへの圧力が大きくなるほど、第１、第２の反射光の波長間隔シフト量は大きくなる。
【００３９】
本実施形態では、このような回折格子１４ａが形成された偏波面保持光ファイバ１４を用いて２軸のＦＢＧセンサを構成し、波長間隔シフト量から回折格子１４ａに印加される圧力を検出する。
【００４０】
また、このような回折格子が形成された光ファイバは、回折格子のピッチに応じて反射光の波長が変化する性質を有している。このような性質を利用して、１本の光ファイバにピッチの異なる回折格子を複数形成しておき、反射光の波長に応じて各回折格子に掛かる圧力を個別に計測することが可能となっている。
【００４１】
図５に示すように、偏波面保持光ファイバ１４は、プリント基板を搭載するための搭載板１５の上面に配線されている。偏波面保持光ファイバ１４には、ピッチを異ならせた複数の回折格子１４ａが形成されており、搭載板１５の周囲および中央部に回折格子１４ａが点在するようになっている。
【００４２】
そして、偏波面保持光ファイバ１４に発光素子１１ａから偏波光が入射されると、回折格子毎に波長の異なる第１、第２の反射光が反射して戻るようになっている。
【００４３】
信号処理部１６は、受光素子１１ｂから入力される電気信号に基づいて回折格子毎に波長の異なる第１、第２の反射光の波長間隔を特定し、特定した第１、第２の反射光の波長間隔から回折格子毎に搭載板１５への圧力を検出する。このように、搭載板１５の周囲および中央部に点在する回折格子１４ａ毎に圧力を検出することにより、プリント基板３０の圧力の面内分布を検出することが可能となっている。
【００４４】
図６に、搭載板１５の上面に配線された偏波面保持光ファイバ１４の概略断面構成を示す。図に示すように、偏波面保持光ファイバ１４は、搭載板１５の上面に接着剤１９を用いて接着されている。
【００４５】
搭載板１５は、Ａｌ、ＳＵＳ、Ｆｅ、Ｃｕ、ガラス、アルミナなどの熱伝導性に優れた材質のものにより構成されている。
【００４６】
また、偏波面保持光ファイバ１４は、樹脂フィルムの加熱温度に十分耐えうる程度の耐熱性を有している。また、接着剤１９についても、樹脂フィルムの加熱温度よりも融点の高いものが用いられ、樹脂フィルムの加熱に十分耐えうる程度の耐熱性を有している。また、この接着剤の硬化時の線膨張係数は偏波面保持光ファイバ１４と搭載板１５の熱膨張係数の間の値であることが望ましい。また、偏波面保持光ファイバ１４が軸方向に伸びると圧力検出精度が低下することから、偏波面保持光ファイバ１４の軸方向に対する伸びを抑制するように、接着剤１９は、比較的弾性率の高いものが用いられている。
【００４７】
また、偏波面保持光ファイバ１４のクラッド１４ｃには、コア１４ｂを挟むように２つの応力付与部１４ｄが形成されている。偏波面保持光ファイバ１４のコア１４ｂは、これらの応力付与部１４ｄにより、図６の上下方向では引っ張り応力、図６の左右方向では圧縮応力を受けている。
【００４８】
本偏波面保持光ファイバ１４は、加圧時に搭載板１５が受ける応力方向、すなわち搭載板１５の搭載面と垂直方向にコア１４ｂと２つの応力付与部１４ｄが一列に並ぶように搭載板１５に接着されている。
【００４９】
また、図に示すように、プレス機２０の下側の熱板２１の上面に搭載板１５が配置され、プリント基板３０は、この搭載板１５の上側の偏波面保持光ファイバ１４が接着された面に設置される。
【００５０】
次に、プリント基板の製造方法について説明する。まず、作業者は、図６に示したように、搭載板１５の上側の偏波面保持光ファイバ１４が接着された面に積層した樹脂フィルムを設置する。
【００５１】
そして、プレス機２０の開始ボタン２０ａを操作すると、プレス機２０は予めメモリに記憶されたプログラムに従い、熱板２１を高温で加熱しながら一括プレスする処理を開始するとともに、プレスの開始を指示する信号を信号処理部１６へ送出する。
【００５２】
信号処理部１６は、このプレスの開始を指示する信号が入力されると、図７に示す処理を開始する。まず、発光素子１１ａを発光させる（Ｓ１００）。このように発光素子１１ａを発光させると、発光素子１１ａから偏波面保持光ファイバ１４に偏波光が入射され、偏波面保持光ファイバ１４の各回折格子１４ａからそれぞれ第１、第２の反射光が反射して戻り、受光素子１１ｂによって受光される。
【００５３】
次に、受光素子１１ｂから入力される信号に基づいて各回折格子１４ａから反射して戻る第１、第２の反射光の各波長をそれぞれ測定し、第１、第２の反射光の波長から第１、第２の反射光を反射した回折格子１４ａの位置を特定するとともに、回折格子毎に第１、第２の反射光の波長間隔を特定する処理を実施する（Ｓ１０２）。なお、本実施形態では、プレス機２０の熱板２１によりプリント基板３０に最も大きな荷重が掛かるタイミングで第１、第２の反射光の波長間隔を特定するようになっている。また、第１、第２の反射光の各波長は、周知の高速掃引による光スペクトラム解析技術を用いて測定することができる。
【００５４】
次に、第１、第２の反射光の波長間隔からプリント基板３０の回折格子１４ａと接する部位の圧力を回折格子毎に検出する。具体的には、図４に示したような回折格子１４ａに印加される圧力と第１、第２の反射光の波長間隔シフト量の関係が回折格子毎にメモリに記憶されており、この関係に基づいて第１、第２の反射光の波長間隔シフト量からプリント基板３０の回折格子１４ａと接する部位の圧力を検出する（Ｓ１０４）。
【００５５】
次に、検出した圧力を表示装置１７のディスプレイに表示させる。具体的には、プリント基板３０の回折格子１４ａと接する部位毎に、検出した圧力を表示装置１７のディスプレイに表示させるとともに、表示画面の内容を記憶装置１８に記憶させ（Ｓ１０６）、本処理を終了する。
【００５６】
図８に、表示装置１７の表示例を示す。図に示すように、プリント基板３０の回折格子１４ａと接する部位Ａ〜Ｋ毎に、検出した圧力Ｘ１〜Ｘ１１が表示される。
【００５７】
作業者は、表示装置１７のディスプレイに表示された圧力が、予め定められた規格範囲外か否かに基づいてプリント基板の加圧中の圧力異常を判定し、加圧中の圧力が異常の場合には良品と区別する。このようにして、加圧中の圧力が異常な状態で製造されたプリント基板３０を後工程へ流さないようにすることができる。
【００５８】
上記した構成によれば、樹脂フィルムとプレス機の熱板の片方との間に搭載板を設け、搭載板の樹脂フィルム側の面に回折格子が形成された偏波面保持光ファイバを配置し、樹脂フィルムの加圧時に、発光素子から回折格子が形成された偏波面保持光ファイバに偏波光を入射させ、受光素子から入力される電気信号に基づいて第１の反射光と第２の反射光の波長間隔を特定し、プリント基板の回折格子と接する部位の圧力を検出し、検出した圧力が表示装置に表示されるので、この表示装置に表示された圧力からプリント基板の加圧中の圧力異常を判定することができる。
【００５９】
なお、圧力検出部が耐熱性に優れている偏波面保持光ファイバと接着剤１９のみにより構成されているため、高温で加熱してプリント基板を形成する場合でも問題なくプリント基板の圧力を検出することができる。また、直径１００〜２００ミクロン程度の細線状の偏波面保持光ファイバを用いて圧力を検出する構成となっているので、加圧時のプリント基板の面内の温度分布に影響を与えることなくプリント基板を形成することが可能である。
【００６０】
また、搭載板の面内の複数箇所に配置された回折格子毎に圧力が検出されるので、プリント基板の面内の圧力分布を検出することができる。
【００６１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々なる形態で実施することができる。
【００６２】
例えば、上記実施形態では、平板状の搭載板１５の上面に偏波面保持光ファイバ１４を配置した例を示したが、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、搭載板１５の上面に偏波面保持光ファイバ１４を埋設するための溝１５ａを形成し、この溝１５ａに偏波面保持光ファイバ１４を埋設して接着剤１９を用いて接着してもよい。搭載板１５の溝１５ａに偏波面保持光ファイバ１４を埋設することで、加圧による偏波面保持光ファイバ１４の損傷を低減することが可能である。
【００６３】
また、上記実施形態では、複数の回折格子１４ａが形成された偏波面保持光ファイバ１４を用いて複数箇所の圧力を検出する例を示したが、回折格子１４ａの数は１箇所であってもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、回折格子が形成された偏波面保持光ファイバによりＦＢＧセンサを構成した例を示したが、回折格子が形成された光導波路によりＦＢＧセンサを構成してもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、プレス機２０の下側の熱板２１の上面に搭載板１５を配置し、搭載板１５の上面に偏波面保持光ファイバ１４を配置した構成例を示したが、例えば、プレス機２０の上側の熱板２１の下面に搭載板１５を配置し、搭載板１５の下面に偏波面保持光ファイバ１４を配置した構成としてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、プリント基板３０に最も大きな荷重が掛かるタイミングで第１、第２の反射光の波長間隔を特定し、圧力を検出する例を示したが、例えば、プリント基板の加圧中の圧力を周期的に検出して、圧力の変化する様子を時系列に表示してもよい。更に、検出された圧力が予め定められた規格範囲外か否かに基づいてプリント基板の加圧中の圧力異常を判定し、判定結果を表示するようにしてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、積層した熱可塑性樹脂フィルムをプレスしてプリント基板を形成する例を示したが、熱可塑性樹脂フィルムに限定されるものではなく、例えば、積層された熱硬化性樹脂フィルムをプレスしてプリント基板を形成してもよい。
【００６８】
なお、上記実施形態における構成と特許請求の範囲の構成との対応関係について説明すると、Ｓ１０２が波長間隔特定手段に相当し、Ｓ１０４が圧力検出手段に相当し、Ｓ１０６が表示制御手段に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリント基板製造装置の全体構成を示す図である。
【図２】ＦＢＧセンサについて説明するための図である。
【図３】ＦＢＧセンサについて説明するための図である。
【図４】回折格子に印加される圧力と第１、第２の反射光の波長間隔シフト量の関係を示す図である。
【図５】搭載板の上面に偏波面保持光ファイバが配線された様子を示す図である。
【図６】搭載板の上面に配線された偏波面保持光ファイバの概略断面構成を示す図である。
【図７】信号処理部の処理を示すフローチャートである。
【図８】表示装置の表示例を示す図である。
【図９】変形例について説明するための図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…プリント基板製造装置、１０…圧力測定装置、１１ａ…発光素子、
１１ｂ…受光素子、１２…分光器、１３…ＦＣコネクタ、
１４…偏波面保持光ファイバ、１４ａ…回折格子、１５…搭載板、
１６…信号処理部、１７…表示装置、１８…記憶装置、１９…接着剤、
２０…プレス機、２１…熱板。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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