(57)【要約】【課題】発光素子収納用パッケージの基体の上面に接合される反射体の表面に形成される高反射性金属膜が空気中の硫化水素分と化学反応を起こして変色するのを防止することができると同時に、発光素子収納用パッケージの生産性を高め、長期間にわたり外観の見映えを良好に保つことができる発光素子収納用パッケージを提供する。【解決手段】発光素子を搭載するための搭載部３を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体２と、搭載部３を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体４とを有し、反射体４は、その内側面４ｃ及び外側面４ａ及び上面４ｂに高反射性金属膜５を備え、反射体４の外側面４ａ、及び、上面４ｂの少なくとも一部は、高反射性金属膜５上にこの変色を防止するための被膜を具備することを特徴とする発光素子収納用パッケージによる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、前記搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、
前記反射体は、その内側面及び外側面及び上面に高反射性金属膜を備え、
前記反射体の外側面、及び、上面の少なくとも一部は、前記高反射性金属膜上にこの変色を防止するための被膜を具備することを特徴とする発光素子収納用パッケージ。
【請求項２】
前記反射体の内側面は、階段状に形成され、
前記反射体の前記上面に連続して形成される段差面の少なくとも一部は、前記被膜を具備することを特徴とする請求項１記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の発光素子収納用パッケージにおいて、
前記搭載部に発光素子を搭載し、
前記発光素子を封止材により封止し、又は、前記反射体の開口近傍にレンズを覆設して前記発光素子を密封したことを特徴とする発光装置。
【請求項４】
発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、前記搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、
前記反射体は、その内側面及び外側面及び上面に高反射性金属膜を備える発光素子収納用パッケージの製造方法において、
前記基体の底面、及び、前記反射体の内側面と前記基体の上面により形成されるキャビティをマスキング材で被覆するマスキング工程と、
前記マスキング工程の後に、前記高反射性金属膜上でかつ前記反射体の前記外側面、及び、前記上面の少なくとも一部に、これらの変色を防止するための被膜を形成する被膜形成工程とを有することを特徴とする発光素子収納用パッケージの製造方法。
【請求項５】
発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、前記搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、
前記反射体の内側面は、階段状に形成され、
前記反射体は、その外側面と、上面と、前記上面に連続して形成される段差面と、前記段差面に連続して形成される階段面と、前記階段面に連続して形成される内側面のそれぞれに高反射性金属膜を備える発光素子収納用パッケージの製造方法において、
前記基体の底面、及び、前記反射体の内側面と前記基体の上面により形成されるキャビティをマスキング材で被覆するマスキング工程と、
前記マスキング工程の後に、前記高反射性金属膜上でかつ前記反射体の前記外側面、及び、前記上面、及び、前記段差面、及び、前記階段面の少なくとも一部に、これらの変色を防止するための被膜を形成する被膜形成工程とを有することを特徴とする発光素子収納用パッケージの製造方法。
【請求項６】
前記マスキング工程において、前記マスキング材は、複数の前記マスキング材が連結材により連結されて一体のブロック状を成すことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法。
【請求項７】
前記マスキング工程において、前記マスキング材は弾性体であることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法。
【請求項８】
前記マスキング工程において、前記反射体の開口を被覆するマスキング材は、前記搭載部に対向する面に突部を有することを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射面に高反射性金属膜を有する反射体を備えた発光素子収納用パッケージにおいて、高反射性金属膜の表面が空気中の硫黄（Ｓ）分と化学反応をおこして変色するのを防止することができ、かつ、発光素子からの光を効率的に取り出すことができる発光素子収納用パッケージ及びその製造方法及びそれを用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子を収容するパッケージや発光装置、及び照明装置においては、発光素子から発せられる光の照度を高める目的で、発光素子を搭載するセラミック基板上に、例えば、反射面を鏡面状に研磨した金属性反射体や、リング状をなす躯体の反射面に蒸着法又はメッキ法により高反射性金属膜を形成した反射体を接合して、発光素子から発せられる光の減衰を防止していた。
そして、上述のようなリフレクターの反射面に、Ａｇ（銀）から成る膜を形成した場合の光の反射率は、ＢａＳＯ４を塗布した金属球における可視光領域の光の反射率を１００とした場合の９４％〜９８％となり、高反射性を有するためＡｇ膜が高反射性金属膜材料として多用されてきた。
【０００３】
通常、発光素子収納用パッケージを用いた発光装置においては、発光素子を封止材により封入したり、あるいは、発光素子の上面側に、例えば合成樹脂性のレンズを覆設するのであるが、特に、表面をＡｇ膜で被覆した金属製の反射体、あるいは、全てをＡｇで形成した反射体を空気中に露出させた状態で長期間使用すると、Ａｇと空気中の硫化水素分が接触して硫化反応が起こりＡｇの表面が変色するという不具合があった。このため、製品の見映えが著しく低下するという不具合が生じていた。
このような課題に対処するため、いくつかの発明が開示されている。
【０００４】
以下に、従来技術に係る「発光装置」について説明する。
特許文献１には、立体回路成形体にＬＥＤ等の発光素子を実装して成る発光装置に関する発明が開示されている。
より具体的には、特許文献１に係る「発光装置」は、立体回路成形体にＬＥＤ等の発光素子を実装して成る発光装置であって、凹部と、この凹部の周囲の上面部とを有する絶縁性基体の表面に金属層を形成して立体回路成形体を構成し、この立体回路成形体の凹部内に発光素子を実装するとともに、前記上面部に形成された金属層に前記発光素子をワイヤーボンディングし、かつ前記凹部内を含む上面側を透明樹脂にて封止して成る発光装置において、前記金属層として凹部内には反射面を構成する光沢性金属層が形成され、前記上面部にはボンディング性の良好な金属層が形成されていることを特徴とするものである。
上記構成の特許文献１に記載の発明によれば、立体回路成形体の凹部内に反射層を構成する光沢性金属層を形成し、上面部にはボンディング性の良好な金属層を形成することにより、反射特性とボンディング性の両者を満足させることができる。
また、上面部の外周部に透明樹脂の流れ出しを防止するための壁部を形成することにより、加工が容易で、漏れ光による発光効率の低下を減少させた発光装置を提供することができるという効果を有する。
また、特に光沢性金属層をＡｇ膜とした場合、ボンディング性の良好な金属層によりＡｇ薄膜が被覆されることで空気中の硫化水素分によるＡｇ膜の変色を防止することができる。
【０００５】
また、特許文献２には、リードフレームを有しない所謂チップ部品型の発光ダイオードに関する「チップ部品型ダイオード」が開示されている。
特許文献２に係る発明は、樹脂成形品により構成されて、その正面に凹部を有する基体と、この基体の正面から裏面にかけて設けられた銀めっき層と、この銀めっき層を介して基体の凹部に搭載された発光ダイオードチップと、この発光ダイオードチップを封止するべく、前記凹部内に充填された透光性の封止樹脂と、この封止樹脂から露出した銀めっき層の上に設けられた錫または半田からなる保護めっき層とを有したことを特徴とするものである。
上記構成の特許文献２に記載の発明によれば、凹部以外のめっき層上に、錫または半田からなる保護めっき層を形成することで、ボードへの実装性を向上させることができるという効果を有する。
また、発光ダイオードが搭載されて封止樹脂が充填された凹部内のめっき層を、銀めっき層のみとしているので、発光ダイオードの発光時の反射効率を高めることができる。
さらに、封止樹脂から露出した凹部外の銀めっき層を、錫または半田からなる保護めっき層で被覆することで、その表面に空気中の硫化水素分が接触することによる硫化反応を防止することができ、銀めっき層の表面の変色を防止することができるという効果を有する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５２２２６号公報
【特許文献２】特開平５−１０２５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示される発明の場合、Ａｇ薄膜上にＡｕ薄膜を形成する最大の目的は、Ａｕ薄膜を導電体として利用することであり、それゆえに、絶縁基板の側面及び裏面側にもＡｕ層を形成する必要があった。
つまり、特許文献１に係る「発光装置」を製造する場合、個々の絶縁基板に対して個別にＡｕメッキ処理を施して絶縁基板の側面及び底面にＡｕ層を形成する必要があるのであるが、微小な発光装置の凹部の一つ一つにＡｕメッキ液の流入を防止するための処置を施す作業は、高い精度を要するため極めて煩雑であり、特許文献１に係る「発光装置」の生産性を向上し難いという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示される発明の場合も、絶縁基板の側面及び裏面側にまで錫又は半田からなる保護めっき層を形成する必要があった。
従って、特許文献１の場合と同様の理由により、やはり、特許文献２に係る「チップ部品型ダイオード」の生産性を向上し難いという課題があった。
【０００９】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、発光素子収納用パッケージの基体の上面に接合される反射体の接合面を除く表面に形成される高反射性金属膜が空気中の硫化水素分と接触して硫化反応を起こして変色を防止すると同時に、このような発光素子収納用パッケージの生産性を高め、かつ、発光素子収納用パッケージの外観の見映えを向上させて品質を高めることができる発光素子収納用パッケージ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である発光素子収納用パッケージは、発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、この反射体は、その内側面及び外側面及び上面に高反射性金属膜を備え、反射体の外側面、及び、上面の少なくとも一部は、高反射性金属膜上にこの変色を防止するための被膜を具備することを特徴とするものである。
上記構成の発明において、絶縁性の基体は発光素子及び反射体を支持するという作用を有する。
また、基体の上面側に形成される搭載部は、発光素子を導通可能に支持するという作用を有する。
さらに、反射体は発光素子から放射される光が基体の平面方向に拡散するのを妨げ、この光を内側面上で反射して基体の法線方向に放射させるという作用を有する。また、反射体自体を金属で構成することにで、絶縁性の基体の上面に反射体を接合した状態で、反射体の接合面以外の表面にのみ高反射性金属膜の形成を可能にするという作用を有する。
そして、反射体の接合面以外の表面に形成される高反射性金属膜は、反射体の内側面上における光の反射率を高めるという作用を有する。
また、被膜は反射体の内側面と基体により形成される空間がレンズ又は封止材により密閉又は封止された際に、高反射性金属膜の表面を被覆して、空気中の硫化水素分と高反射性金属膜が接触するのを妨げるという作用を有する。
【００１１】
請求項２に記載の発明である発光素子収納用パッケージは、請求項１記載の発光素子収納用パッケージであって、反射体の内側面は、階段状に形成され、反射体の上面に連続して形成される段差面の少なくとも一部は、被膜を具備することを特徴とするものである。
上記構成の発明は、請求項１発明と同様の作用に加え、反射体の内側面を階段状に形成することで、高反射性金属膜の硫化反応を防止するための被膜を形成する際に、反射体の内側面側に形成される階段形状部分にマスキング材を嵌合させて密着させるという作用を有する。
この結果、反射体の上面に連続して形成される段差面の少なくとも一部にも被膜を形成させるという作用を有する。
【００１２】
請求項３に記載の発明である発光装置は、請求項１又は請求項２に記載の発光素子収納用パッケージにおいて、搭載部に発光素子を搭載し、発光素子を封止材により封止し、又は、反射体の開口近傍にレンズを覆設して発光素子を密封したことを特徴とするものである。
上記構成の発光装置は、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の作用に加え、発光素子は基体の上面の法線方向に向って光を照射するという作用を有する。
また、特に封止材により発光素子を封止した場合、封止材は反射体の内側面上に形成される高反射性金属膜の表面を被覆して、この部分に空気中の硫化水素分が接触するのを妨げるという作用を有する。
また、特に反射体の開口近傍にレンズを被覆して発光素子を密封した場合には、このレンズが、反射体の内側面上に形成される高反射性金属膜と空気中の硫化水素分との接触を妨げるという作用を有する。
【００１３】
請求項４に記載の発明である発光素子収納用パッケージの製造方法は、発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、この反射体は、その内側面及び外側面及び上面に高反射性金属膜を備える発光素子収納用パッケージの製造方法において、基体の底面、及び、反射体の内側面と基体の上面により形成されるキャビティをマスキング材で被覆するマスキング工程と、このマスキング工程の後に、高反射性金属膜上でかつ反射体の外側面、及び、上面の少なくとも一部に、これらの変色を防止するための被膜を形成する被膜形成工程とを有することを特徴とするものである。
上記構成の発光素子収納用パッケージの製造方法において、マスキング工程は、キャビティ、及び、基体の裏面側をマスキング材で被覆することで、この部分に不必要な被膜が形成されるのを妨げるという作用を有する。
また、マスキング工程の後に設けられる被膜形成工程においては、発光素子収納用パッケージが完成し、製品として実際に使用される際に、空気中に裸出する高反射性金属膜の表面にのみ選択的に被膜を形成させるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項５記載の発光素子収納用パッケージの製造方法は、発光素子を搭載するための搭載部を少なくとも１つ備えた絶縁性の基体と、搭載部を囲うように接合される金属製でかつ環状の反射体とを有し、反射体の内側面は、階段状に形成され、反射体は、その外側面と、上面と、上面に連続して形成される段差面と、段差面に連続して形成される階段面と、階段面に連続して形成される内側面のそれぞれに高反射性金属膜を備える発光素子収納用パッケージの製造方法において、基体の底面、及び、反射体の内側面と基体の上面により形成されるキャビティをマスキング材で被覆するマスキング工程と、このマスキング工程の後に、高反射性金属膜上でかつ反射体の外側面、及び、上面、及び、段差面、及び、階段面の少なくとも一部に、これらの変色を防止するための被膜を形成する被膜形成工程とを有することを特徴とするものである。
上記構成の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４記載の発明と同様の作用を有する。
【００１５】
請求項６に記載の発明である発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４又は請求項５に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法であって、マスキング工程において、マスキング材は、複数のマスキング材が連結材により連結されて一体のブロック状を成すことを特徴とするものである。
上記構成の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明と同様の作用に加え、連結体は複数のマスキング材を所定の間隔を維持しながら一体に連結してブロック状を形成させるという作用を有する。
そしてブロック状のマスキング材は、１度のマスキング作業において基体上に形成される複数のキャビティを同時に被覆するという作用を有する。
【００１６】
請求項７に記載の発明である発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法であって、マスキング工程において、マスキング材は弾性体であることを特徴とするものである。
上記構成の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項６に記載のそれぞれの発明と同様の作用に加え、マスキング材を弾性体により構成することで、複数の反射体の開口部及び基体の裏面側をマスキング材で被覆し、反射体の開口部側に配置されるマスキング材を基体の上面側に、基体の裏面側に配置されるマスキング材を基体の裏面側に向ってそれぞれ押圧することで、それぞれのマスキング材を弾性変形させて反射体の開口部、及び、基体の裏面側に隙間なく密着させるという作用を有する。
【００１７】
請求項８に記載の発明である発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載の発光素子収納用パッケージの製造方法であって、マスキング工程において、反射体の開口を被覆するマスキング材は、搭載部に対向する面に突部を有することを特徴とするものである。
上記構成の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項７に記載のそれぞれの発明と同様の作用に加え、マスキング材の搭載部に対向する面に形成される突部は、マスキング材で反射体の開口を被覆した際に、反射体の開口とマスキング材との接触面積を増加させるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１記載の発明によれば、基体の上面に接合される複数の反射体の外側面、及び、上面の少なくとも一部を被膜で被覆することで、搭載部に発光素子を搭載し、反射体の開口にレンズを覆設し、あるいは、反射体の内側面と基体の上面により形成される空間であるキャビティを封止材で封止した際に、高反射性金属膜に空気中の硫化水素分と接触するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、高反射性金属膜が硫化反応を起こして変色するのを防止することができ、発光素子収納用パッケージを発光装置とした場合に、長期間にわたり製品の見映えを良くすることができるという効果を有する。このため、製品の商品価値を高めることができるという効果を有する。よって、高品質の発光装置を提供することができるという効果を有する。
また、請求項１記載の発光素子収納用パッケージによれば、１回のメッキ処理で複数の反射体に対して同時に被膜を形成することができるという効果を有する。
さらにこの時、複数の反射体に対して同時にマスキング作業を行うことができるという効果も有する。
よって、請求項１記載の発光素子収納用パッケージの生産効率を高めることができ、製造コストを削減することができるという効果を有する。
従って、請求項１記載の発明によれば、高品質な発光素子収納用パッケージを安価に提供できるという優れた効果を有する。
【００１９】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の効果に加え、反射体の高反射性金属膜上に被膜を形成する際に、反射体の開口にマスキング材を挿入して、反射体の内側面と基体の上面により形成される空間であるキャビティを被覆することで、被膜を形成させるためのメッキ液がキャビティ内に流入するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、反射体の上面に連続して形成される段差面の少なくとも一部にも被膜を形成することができるという効果を有する。
このことはすなわち、請求項２記載の発光素子収納用パッケージに発光素子を搭載し、反射体の開口にレンズを覆設する際に、あるいは、反射体の内側面と基体の上面により形成される空間であるキャビティを封止材で封止する際に、レンズの覆設位置、又は、封止材の充填量に多少の誤差が生じた場合であっても、反射体上に形成される高反射性金属膜が空気中に裸出するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、請求項２記載の発光素子収納用パッケージを用いて発光装置を製造する際に、不良品の発生を防止することができるという効果を有する。
よって、製品の歩留まりを向上させることができるという効果を有する。
【００２０】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果に加え、請求項１又は請求項２に記載の発光素子収納用パッケージを発光装置として用いた場合に、高反射性金属膜が空気中の硫化水素分に接触し、硫化反応を起こして変色するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、請求項４に記載の発光装置を長期間使用した場合でも、高反射性金属膜の変色に伴う製品の見映えの低下を防止することができるという効果を有する。
よって、高品質な発光装置を提供することができるという効果を有する。
【００２１】
本発明の請求項４記載の発光素子収納用パッケージの製造方法によれば、特に、基体の上面に、高反射性金属膜を有する反射体が複数接合される場合に、これらの複数の反射体に対して、高反射性金属膜の硫化反応を防止する被膜の形成処理を同時に行うことができるという効果を有する。
特に、マスキング工程を設けることで、反射体の内側面と基体の上面により形成されるキャビティ内及び基体の裏面に、被膜を形成するためのメッキ液が流入又は接触するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、製造された発光素子収納用パッケージを使用した際に、高反射性金属膜が空気と接触するのを妨げて高反射性金属膜が硫化反応により変色するのを防止することができるという効果を有する。よって、製造された発光素子収納用パッケージの見映えを長期間にわたり良好に維持することができるという効果を有する。
また、反射体の内側面上及び、キャビティ内に配設される導電体上や基体の裏面側に配設される導電体上に不必要な被膜が形成されるのを防止することができるという効果を有する。
従って、請求項４記載の発明により高品質な発光素子収納用パッケージを効率よく製造することができるという効果を有する。また、その際に製品の歩留まりを高めることができるという効果も有する。
【００２２】
本発明の請求項５記載の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４記載の発明と同様の効果に加え、反射体の内側面が階段状に形成されることで、反射体の段差面に連続して形成される階段面の少なくとも一部にも被膜を形成することができるという効果を有する。
この結果、請求項５に記載の方法により製造された発光素子収納用パッケージに発光素子を搭載し、樹脂又はレンズにより封止又は密封する際に、例えば、封止用の樹脂の供給量に多少の誤差が生じた場合でも、あるいは、レンズの覆設位置に多少の誤差が生じた場合でも、高反射性金属膜が外気中に裸出するのを防止することができるという効果を有する。よって、高反射性金属膜が空気中の硫化水素分により硫化して変色するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、請求項５に記載の方法により製造された発光素子収納用パッケージが変色して不良品化するのを防止して、製品の歩留まりを向上させることができるという効果を有する。
【００２３】
本発明の請求項６記載の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項５に記載のそれぞれの発明と同様の効果に加え、基体の上面に接合される複数の反射体に対して同時にマスキング作業を行うことができるという効果を有する。この結果、マスキング工程にかかる時間を短縮することができるという効果を有する。
この結果、発光素子収納用パッケージの生産効率を向上させることができるという効果を有する。
【００２４】
本発明の請求項７記載の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項６に記載のそれぞれの発明と同様の効果に加え、マスキング材を弾性体により構成することで、マスキング工程の際に、マスキング材に押圧力を加えることで、反射体の開口及び基体の裏面側のそれぞれにマスキング材を密着させることができるという効果を有する。
この結果、請求項４乃至請求項６に記載のそれぞれの発明の効果が促進される。
【００２５】
本発明の請求項８記載の発光素子収納用パッケージの製造方法は、請求項４乃至請求項７に記載のそれぞれの発明と同様の効果に加え、キャビティを被覆するマスキング材において、搭載部に対向する面に突部を形成することで、反射体の開口とマスキング材の接触面積を増大させることができるという効果を有する。
この結果、請求項４乃至請求項７に記載のそれぞれの発明の効果が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の最良の実施の形態に係る発光素子収納用パッケージ及びその製造方法について図１乃至図７を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
以下に、本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージ及びその製造方法について図１乃至図４を参照しながら詳細に説明する。（特に請求項１，請求項３に対応）
図１は本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの全体像を示す概念図である。
図１に示すように、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８は、例えば、セラミック製の基体２の上面が碁盤目１９，１９により区画され、この区画内に設けられる搭載部３を囲うように、環状でかつ金属製の反射体４が基体２上に接合されたものである。
なお、本願でいう「環状」とは、必ずしも「円形」のみを意味しているのではなく、多角形などの角を有するものでもよく、端部を備えることなく連続してつながっている状態を示すものである。
すなわち、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８は、複数の個別の発光素子収納用パッケージ１ａが基体２の平面方向に一体に連結されたものである。
なお、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８において、基体２はセラセラミックス製以外に、絶縁性を有する合成樹脂製やガラスセラミックス製であってもよい。
【００２８】
また、特に図示しないが、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８の基体２は、単層でも良いし、複数の平板上状の基体２が積層された積層体であってもよい。特に、後者の場合、積層される基体２，２，…，２の間に回路配線を収容することができ、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの汎用性を高めることができるという効果を有する。
なお、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８は、図１に示されるような形態の他に、例えば、基体２の上面に碁盤目１９を設けることなく基体２の上面の所望の位置に少なくとも１の搭載部３と、この搭載部３の外縁を囲むように接合される反射体４を有するような発光素子収納用パッケージ１８であってもよい。つまり、発光素子収納用パッケージ１８は、例えば、基体２の上面に複数の搭載部３及び反射体４が円を描くように配設されたものであってもよい。
このような実施例１の変形例に係る発光素子収納用パッケージ１８は、図１に示すような発光素子収納用パッケージ１８とほぼ同じ製造工程により製造することができるので、図１に示すような発光素子収納用パッケージ１８の製造ラインを用いて多用な形態の発光素子収納用パッケージ１８を製造することができるという効果を有する。
また、実施例１の変形例に係る発光素子収納用パッケージ１８における反射体４は、以下に詳細に示すような高反射性金属膜５や被膜７を有する。
【００２９】
実施例１に係る発光素子収納用パッケージについて図２を参照しながら詳細に説明する。
図２は本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの部分断面図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
また、図２においては、図１に示す発光素子収納用パッケージ１８を個片分割した後の任意の発光素子収納用パッケージ１ａに焦点を当てて説明する。
図２に示すように、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａは、基体２の上面に搭載部３が設けられ、この搭載部３を取り囲むように、金属製の反射体４が接合材６を介して接合されたものである。
そして、この反射体４は、その外側面４ａ及び上面４ｂ及び内側面４ｃのそれぞれの表面に、高反射性金属膜５であるＡｇ膜を備え、さらに、高反射性金属膜５の上面で、かつ反射体４の外側面４ａ、及び、上面４ｂの少なくとも一部に被膜７を具備している。
なお、本願明細書に記載される「反射体４の上面４ｂの少なくとも一部に被膜７を具備する」とは、反射体４の上面の全域にわたり被膜７を具備する場合と、図２に示されるように、反射体４の上面において開口４ｄに沿って環状に被膜７を具備しない場合の両者を併せた概念を意味している。
【００３０】
図３は本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージを用いた発光装置の一例を示す部分断面図である。なお、図１又は図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図３に示すように、発光装置２０ａは、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの搭載部３に、すなわち、反射体４の内側面４ｃと基体２の上面により形成されるキャビティ内に、例えば、接合材１１及び接合用バンプ１２を介して発光素子１３が搭載され、さらに、キャビティ内に封止材１４が充填されて発光素子１３が封止されたものである。
この場合、反射体４の高反射性金属膜５を被覆する被膜７の端部７ａを封止材１４の内部に収容することで、発光装置２０ａの使用時に高反射性金属膜５が空気中の硫化水素分と接触するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、高反射性金属膜５であるＡｇ膜の表面が空気中の硫化水素分と化学反応を起こして変色するのを防止することができるという効果を有する。
従って、発光装置２０ａを長期間使用し続けた場合であっても高反射性金属膜５の表面が変色する恐れがなく、発光装置２０ａの見映えを長期間にわたり良好な状態で維持し続けることができるという効果を有する。よって、発光装置２０ａの品質を高めることができるという効果を有する。
【００３１】
特に、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａにおいて、金属製の反射体４を用い、高反射性金属膜５としてＡｇ膜を形成し、さらに、被膜７として、例えば、Ａｕ膜を形成した場合、反射体４の構成材料を全て金属にすることができるという効果を有する。
なお、高反射性金属膜５の被膜７は、上記Ａｕ膜以外にも、パラジウム（Ｐｄ）やロジウム（Ｒｈ）、あるいは、プラチナ（Ｐｔ）等のメッキ被膜であってもよい。この場合も同様の効果を有する。
また、被膜７は上記以外にも合成樹脂による被膜であってもよい。この場合、金属製の被膜７と同様に高反射性金属膜５の変色を防止することができるという効果を有する。
よって、被膜７を特に合成樹脂製とした場合には、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａを製造する際の原材料費を安価にできるという効果を有する。
なお、以下に示す実施例２に係る発光素子収納用パッケージにおける被膜７についても同様である。
【００３２】
さらに、図３に示す発光装置２０ａにおいては、発光素子収納用パッケージ１ａの搭載部３にフリップチップ方式により発光素子１３を搭載した場合を例に挙げて説明しているが、この他にも発光素子１３はワイヤーボンディング方式により搭載部３に搭載されても良い。以下に示す実施例２に係る発光素子収納用パッケージを用いた発光装置においても同様である。
【００３３】
また、図３では、発光装置２０ａに係る発光素子１３をキャビティ内に封止材１４により封止した場合を例に挙げて説明しているが、封止材１４を用いる代わりに、反射体４の開口４ｄに図示しないレンズを覆設して、発光素子１３をキャビティ内に密封してもよい。
この場合、被膜７の端部７ａを図示しないレンズの下面側に収容することで、発光装置２０ａの使用時に高反射性金属膜５が空気中の硫化水素分と接触するのを防止することができるという効果を有する。
この結果、高反射性金属膜５であるＡｇ膜が硫化反応を起こして変色するのを防止することができ、やはり発光装置２０ａの外観の見映えを長期間にわたり良好に維持し続けることができるという効果を有する。
このように、反射体４の外側面４ａ、及び、上面の少なくとも一部に被膜７を具備する発光素子収納用パッケージ１ａによれば、高品質な発光装置２０ａを提供することができるという効果を有する。
【００３４】
なお、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａ（発光素子収納用パッケージ１８）においては、反射体４の内側面４ｃが平坦である場合を例に挙げて説明しているが、反射体４の内側面４ｃの垂直断面形状は、必ずしも図２，３に示すような直線状である必要はなく、例えば曲面であったり、凹凸を有する形状であってもよい。この場合も、反射体４の内側面４ｃは反射面として作用し、発光素子１３から発せられる光を基体２の法線方向に放射するという効果を有する。
【００３５】
次に、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造方法について図４を参照しながら詳細に説明する。（特に請求項４乃至請求項６に対応）
図４（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの製造工程を示す概念図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａ（発光素子収納用パッケージ１８）を製造するには、図４（ａ）に示すように、まず、基体２の上面に接合材６を介して、例えば、金属製の反射体４を接合しておき、このような基体２と反射体４が一体に構成されたものを、例えば、Ａｇメッキ液に浸漬して、反射体４の外側面４ａ，上面４ｂ，内側面４ｃの表面に高反射性金属膜５であるＡｇ膜を形成しておく。
この場合、基体２を、絶縁性を有するセラミックスや合成樹脂や、あるいはガラスセラミックス等により構成し、かつ、反射体４を金属製にした場合、高反射性金属膜５の形成工程において、反射体４の外側面４ａ，上面４ｂ，内側面４ｃの表面にのみ高反射性金属膜５であるＡｇ薄膜層を形成することができるという効果を有する。
つまり、反射体４の裏面以外の全ての表面に高反射性金属膜５を形成することができるという効果を有する。
【００３６】
なお、高反射性金属膜５を有する反射体４を用いる代わりに、反射体４自体を、高反射性を有する金属で構成してもよい。例えば、反射体４の全てをＡｇにより構成してもよい。
この場合、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａにおいて、反射体４と高反射性金属膜５が一体に構成されるので、反射体４の表面に高反射性金属膜５を形成する工程を省略することができるという効果を有する。
なお、本願明細書中に記載される実施例２に係る反射体においても同様である。
【００３７】
上述のような準備工程を完了した後に続くマスキング工程においては、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、基体２の上面に接合される反射体４の開口４ｄを被覆するために、搭載部３に対向する面に突部８ａを有するマスキング材８を、また、基体２の裏面側を被覆するのに平板状のマスキング材９をそれぞれ準備しておき、マスキング材８を反射体４の開口４ｄに、マスキング材９を基体２の裏面にそれぞれ当接させて反射体４の開口４ｄと基体２の裏面とを被覆する。
このように、マスキング材８，９により、反射体４の開口４ｄと基体２の裏面をそれぞれ被覆することで、次の被膜７の形成工程において、基体２の上面と搭載部３の内側面４ｃとにより構成されるキャビティ内に、被膜７を形成するメッキ液が流入するのを、また、基体２の裏面側に被膜７を形成するメッキ液が接触するのを防止することができるという効果を有する。
よって、続く被膜７の形成工程において、実施例１に係る反射体４において反射面である内側面４ｃ上や、キャビティ内に配設される導電体上、あるいは、基体２の裏面側に配設される導電体上に、不必要な被膜７が形成されるのを防止することができるという効果を有する。
【００３８】
また、この時、マスキング材８の搭載部３に対向する側の面になだらかな曲面状の突部８ａを形成しておいてもよい。この場合、マスキング材８を反射体４の開口４ｄに当接させた際に、マスキング材８と開口４ｄとの接触面積を増大させることができるという効果を有する。
この結果、次の被膜７の形成工程において、被膜７を形成するメッキ液がキャビティ内に流入するのを一層効果的に防止することができる。
【００３９】
さらに、上述のマスキング材８，９を、弾性変形性を有する弾性体、すなわち、絶縁性を有するゴムや合成樹脂で形成してもよい。この場合、上記マスキング工程において、図４（ｃ）に示すように、マスキング材８には基体２の上面側に向うような押圧力Ａを、また、マスキング材９には基体２の裏面側に向うような押圧力Ｂをそれぞれ加えることで、マスキング材８，９を弾性変形させて反射体４の開口４ｄと基体２の裏面のそれぞれに密着させることができるという効果を有する。
なお、本願明細書中の実施例２に係る発光素子収納用パッケージの製造工程において使用されるマスキング材についても同様である。
この結果、特に反射体４の開口４ｄとマスキング材８との接触面積を一層増大させることができ、上記効果を促進することができる。
【００４０】
このとき、図４（ｂ）に示すように、マスキング材８の垂直断面において突部８ａの側面を形成する直線２１と基体２の上面のなす角度θは、反射体４の内側面４ｃと上面４ｂのなす角度をαとすると、０＜θ＜αの範囲内であることが望ましい。
なお、反射体４の内側面４ｃの垂直断面形状が直線以外の場合、「反射体４の内側面４ｃと基体２の上面のなす角α」は、「反射体４の垂直断面形状において、内側面４ｃと基体２の上面が接触する点と開口４ｄとを結ぶ直線と、基体２の上面のなす角α」に置き換えられる。
これは、マスキング材８において搭載部３に対向する面が反射体４の上面４ｂと略平行に構成された場合、反射体４の開口４ｄを確実に被覆することができるものの、反射体４の上面の全てがマスキング材８により被覆されてしまい、反射体４の上面４ｂの少なくとも一部に被膜７を形成することができないのである。
他方、マスキング材８の垂直断面において突部８ａの側面を形成する直線２１と反射体４の上面４ｂのなす角度θを、θ≧αとした場合には、マスキング材８を開口４ｄに覆設した場合に、反射体４の反射体４ｃと、マスキング材８の突部８ａとの間に隙間が生じてしまい、十分なマスキング効果が得られない可能性が高い。
従って、マスキング材８の垂直断面において突部８ａの側面を形成する直線２１と反射体４の上面４ｂのなす角度θを、０＜θ＜αの範囲内とすることで、反射体４の上面４ｂの少なくとも一部に被膜７を確実に形成させることができるという効果を有するのである。
【００４１】
また、複数の反射体４が接合された基体２におけるそれぞれの反射体４の開口４ｄをマスキング材８で被覆する際に、複数のマスキング材８を図示しない連結体により特定の間隔を維持した状態で一体に連結してブロック状にすることで、基体２上に配設される複数の反射体４の開口４ｄを、一度のマスキング作業で効率よく、しかも確実に被覆することができるという効果を有する。
なお、実施例２に係る発光素子収納用パッケージの製造方法においても同様である。
【００４２】
そして、このマスキング工程の後に、図４（ｄ）に示すように、マスキング材８，９により、反射体４の開口４ｄ及び基体２の裏面を被覆したものを、被膜７を形成させるメッキ液１０内に浸漬して、反射体４の外側面４ａ、及び、上面４ｂの上面の少なくとも一部に、すなわち、メッキ液１０内に裸出する高反射性金属膜５の上に、被膜７を形成させればよい。また、本実施例では、被膜７を形成するに際して、メッキ液１０に浸漬する場合を説明したが、高反射性金属膜５の上に、被膜７を形成可能であれば、メッキによることなく、化学蒸着法やスパッタリング法などの物理蒸着法、あるいはプラズマ溶射法などを用いて被膜を形成させてもよく、被膜７の形成方法は限定するものではない。このことは、後述する実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの製造方法についても同様である。
【００４３】
この被膜７形成工程の後にマスキング材８，９を反射体４の開口４ｄ及び基体２の裏面から離間させれば、反射体４の外側面４ａ、及び、上面４ｂの少なくとも一部に被膜７を有する発光素子収納用パッケージ１ａ、すなわち、発光素子収納用パッケージ１８となるのである。
このように、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造方法によれば、反射体４の内側面４ｃ上には高反射性金属膜５であるＡｇ膜が裸出し、反射体４の外側面４ａ、及び、上面４ｂの少なくとも一部においては、高反射性金属膜５が被膜７で被覆された発光素子収納用パッケージ１ａ（発光素子収納用パッケージ１８）を提供することができるという効果を有する。
しかも、マスキング材８の上端部を図示しない連結部により連結することで、発光素子収納用パッケージ１８の基体２の上面に複数の反射体４が接合される場合であっても、全ての反射体４の開口４ｄを同時に被覆することができるという効果を有する。
また、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造方法により製造された発光素子収納用パッケージ１ａを用いて、例えば、図３に示すような発光装置２０ａを構成した場合、発光装置２０ａを長期間使用した場合でも、反射体４の外側面４ａや、上面４ｂの少なくとも一部が変色することがないので、発光装置２０ａの外観の見映えを長期間にわたり良好に維持することができるという効果を有する。
この結果、高品質な発光素子収納用パッケージ１ａを提供することができるという効果を有する。
【００４４】
また、先にも述べたように、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａは、複数の発光素子収納用パッケージ１ａが基体２の平面方向に一体に連結されて成る発光素子収納用パッケージ１８を、碁盤目１９，１９に沿って分割することにより形成されるものである。
従って、図４にも示すように、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａのみに注目すると、その製造工程において個別の発光素子収納用パッケージ１ａには、基体２の「側面」、すなわち、基体２の「分割面」が存在しない。
このため、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造工程における、被膜７の形成工程では、発光素子収納用パッケージ１ａの基体２の側面に被膜７である、例えばＡｕ膜が形成されることが絶対にないのである。
よって、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造方法によれば、発光素子収納用パッケージ１ａを用いて発光装置２０ａを構成した場合に、反射体４の表面に形成される高反射性金属膜５の裸出部分にのみ被膜７を形成することができるという効果を有する。
この結果、やはり高品質の発光素子収納用パッケージ１ａを提供することができるという効果を有する。なお、本願明細書中の実施例２に係る発光素子収納用パッケージにおいても同様である。
【００４５】
なお、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａ（発光素子収納用パッケージ１８）の製造方法においては、搭載部３に発光素子１３を搭載しない状態でマスキング工程及び被膜形成工程を行っているが、搭載部３に発光素子１３を搭載した後にマスキング工程及び被膜形成工程を行ってもよい。以下に記載する実施例２に係る発光素子収納用パッケージの製造方法においても同様である。
【実施例２】
【００４６】
以下に、本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージ及びその製造方法について図５乃至図７を参照しながら詳細に説明する。（特に請求項２，請求項３に対応）
本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージは、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８，１ａと同様の構成を有するものであるが、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８，１ａとは反射体４の構造が異なっている。
よって、ここでは実施例２に係る発光素子収納用パッケージと実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１８，１ａとの相違点に重点をおいて説明する。
図５（ａ）は本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージの部分断面図であり、（ｂ）は実施例２に係る発光素子収納用パッケージの反射体の断面図である。なお、図１乃至図４に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。  
図５（ａ），（ｂ）に示すように、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂは、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａと同様の構成を有するものであるが、反射体４に代えて反射体４の内側面４ｃが階段状に形成された反射体１５を有することを特徴とするものである。
より具体的には、反射体１５は、反射体１５の上面１５ｂに連続して形成される段差面１５ｅと、この段差面１５ｅに連続して形成される階段面１５ｆを有するものであり、高反射性金属膜５であるＡｇ膜の上面を被覆する被膜７を、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ、段差面１５ｅ、及び、階段面１５ｆの少なくとも一部に具備している。
【００４７】
なお、本願明細書に記載される「段差面１５ｅの少なくとも一部」とは、反射体４の段差面１５ｅの全域にわたり被膜７を具備する場合と、反射体４の段差面１５ｅにおいて、段差面１５ｅと階段面１５ｆの接続部分に沿って環状に被膜７を具備しない場合の両者を合わせた概念を意味している。
なお、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂにおいては、反射体１５の内側面１５ｃが平坦である場合を例に挙げて説明しているが、反射体１５の内側面１５ｃの垂直断面形状は、必ずしも図５に示すような直線状である必要はなく、例えば曲面であったり、凹凸を有する形状であってもよい。
また、図５では、反射体１５において段差面１５ｅと階段面１５ｆのなす角βが、例えば９０°である場合を例に挙げて説明しているが、段差面１５ｅと階段面１５ｆのなす角βは９０°以下であっても、９０°以上であってもよい。
つまり、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂにおいては、反射体１５の内側面１５ｃ側が階段状に形成されるのであれば、反射体１５の上面１５ｂと段差面１５ｅの接触角度や、段差面１５ｅと階段面１５ｆの接触角度は特に問題としない。
【００４８】
図６は本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージを用いた発光装置の一例を示す部分断面図である。なお、図１乃至図５に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図６に示すように、発光装置２０ｂは、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの搭載部３に、すなわち、反射体１５の内側面１５ｃと基体２の上面により形成されるキャビティ内に、例えば接合材１１及び接合用バンプ１２を介して発光素子１３が搭載され、さらに、キャビティ内に封止材１４を、反射体１５の開口１５ｄ近傍にまで満たして発光素子１３を封止したものである。
この時、反射体１５の開口１５ｄの近傍にまで封止材１４を満たすことで、被膜７の端部７ａを封止材１４中に確実に収容することができるという効果を有する。
すなわち、発光装置２０ｂにおいて高反射性金属膜５が空気中の硫化水素分と接触するのを確実に防止することができるという効果を有する。
この結果、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａと同様の効果を有する。
【００４９】
さらに、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂによれば、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａを用いて発光装置を製造する場合に比べて、封止材１４の充填量の調整を容易にすることができるという効果を有する。
より具体的には、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａを用いて発光装置２０ａを製造する場合、高反射性金属膜５であるＡｇ膜と空気中の硫化水素分との接触を確実に防止するためには、先の図３に示すように、封止材１４を反射体４の上面４ｂを超えて盛り上がるように充填する必要があり、しかも、被膜７の端部７ａが封止材１４中に確実に収容されるよう留意する必要があった。
これに対して、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂを用いて発光装置２０ｂを製造する場合には、被膜７が反射体１５の上面１５ｂに連続して形成される段差面１５ｅ上にまで形成されているので、反射体１５の開口１５ｄの近傍にまで封止材１４を充填するだけで被膜７の端部７ａは封止材１４中に確実に収容することができるのである。
【００５０】
また、図６では、発光装置２０ｂに係る発光素子１３を、封止材１４により封止した場合を例に挙げて説明しているが、封止材１４の代わりに、反射体１５の開口１４ｄを図示しないレンズで被覆して発光素子１３をキャビティ内に密封してもよい。
この場合も、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂは、反射体１５の上面１５ｂの全面に加え、段差面１５ｅの少なくとも一部に被膜７を備えているので、反射体１５の開口１５ｄ近傍にレンズを装着するだけで、被膜７の端部７ａを確実にレンズの下面側に収容することができるという効果を有する。
よって、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂによれば、発光素子１３を封止材１４で封止した場合でも、あるいは、発光素子１３をレンズにより密封した場合でも、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａと比べて、同等かそれ以上の品質を有する発光装置２０ｂを容易に製造することができると同時に、発光装置２０ｂの生産効率をも高めることができるという効果を有する。
【００５１】
続いて図７を参照しながら実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの製造方法について詳細に説明する。（特に請求項４乃至請求項６に対応）
図７（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージの製造工程を示す概念図である。なお、図１乃至図６に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの製造方法は、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａ（発光素子収納用パッケージ１８）の製造方法とほぼ同じ工程を有するのであるが、マスキング材８に代えて、搭載部３に対向する面に突部１６ａ及びその周囲に形成される平坦部１６ｂを有するマスキング材１６を使用する点が異なっている。
ここでは、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａの製造方法との相違点に重点をおいて説明する。
【００５２】
実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ｂを製造するには、図７（ａ）に示すように、まず、基体２の上面に接合材６を介して、例えば、金属製の反射体１５を接合しておき、このような基体２及び反射体４が一体に構成されたものを、Ａｇメッキ液に浸漬して、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ，内側面１５ｃ，段差面１５ｅ，階段面１５ｆの表面に高反射性金属膜５であるＡｇ膜を形成しておく。
この場合、基体２を、絶縁性を有するセラミックスや合成樹脂や、あるいはガラスセラミックス等により構成し、かつ、反射体１５を金属製とした場合、高反射性金属膜５の形成工程において、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ，段差面１５ｅ，階段面１５ｆ及び内側面４ｃの表面にのみ高反射性金属膜５であるＡｇ薄膜層を形成することができるという効果を有する。
つまり、反射体１５の裏面以外の全ての表面に高反射性金属膜５を形成することができるという効果を有する。
【００５３】
上述のような準備工程を完了した後に続くマスキング工程においては、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、基体２の上面に接合される反射体１５の開口１５ｄ側には、搭載部３に対向する側の面に突部１６ａと平坦部１６ｂを有するマスキング材１６を、また、基体２の裏面側には平板状のマスキング材９をそれぞれ準備し、次いで、マスキング材１６を反射体１５の開口１５ｄからキャビティ内に挿入して、マスキング材１６の平坦部１６ｂを反射体１５の階段面１５ｆに当接させると同時に、マスキング材１６の突部１６ａの側面を内側面１５ｃに接触させる。また、マスキング材９の上面を基体２の裏面に当接させて、反射体１５の搭載部３と基体２の裏面とを被覆する。
このとき、図７（ｃ）に示すように、マスキング材１６の幅を反射体１５の開口１５ｄの幅よりも小さく構成しておき、マスキング材１６の側面と反射体１５の段差面１５ｅとの間に、隙間１７を形成させておく。
このように、マスキング材１６，９により搭載部３上及び基体２の裏面をそれぞれ被覆することで、次の被膜７の形成工程において、基体２の上面と反射体１５の内側面１５ｃにより構成されるキャビティ内に、被膜７を形成するためのメッキ液が流入するのを防止すると同時に、また、基体２の裏面側に配設される図示しない端子に被膜７を形成するためのメッキ液である、例えば、Ａｕメッキ液が接触するのを防止することができるという効果を有する。
特に、マスキング材１６の上端部を図示しない連結部により連結した場合には、複数の発光素子収納用パッケージ１ｂが連結された発光素子収納用パッケージの基体２の上面に接合される全ての反射体１５の搭載部３を同時に被覆することができるという効果も有する。
【００５４】
そして、このマスキング工程の後に、図７（ｄ）に示すように、マスキング材１６，９により反射体１５の搭載部３及び基体２の裏面を被覆したものを、被膜７を形成させるメッキ液１０内に浸漬することによれば、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ、及び、段差面１５ｅの少なくとも一部に、すなわち、メッキ液１０に接触する高反射性金属膜５の上に、被膜７である、例えば、Ａｕ膜を形成させることができるのである。
つまり、マスキング材１６の側面と反射体１５の段差面１５ｅとの間には、隙間１７が形成されるので、この隙間１７にＡｕメッキ液を侵入させることで反射体１５の段差面１５ｅ上にも被膜７を形成させることができるという効果を有する。
このとき、図７（ｃ）に示すように、マスキング材１６における突部１６ａの側面の形状と、反射体１５の内側面１５ｃの形状とを略一致させておくことで、反射体１５の内側面１５ｃと基体２の上面により形成される空間内に、メッキ液１０が流入するのを確実に防止することができるという効果を有するのである。
また、マスキング材１６が突部１６ａを有することで、発光素子収納用パッケージ１ｂの搭載部３をマスキング材１６により被覆する際に、搭載部３の中心とマスキング材１６の中心軸を略一致させるようにマスキング材１６を誘導することができるという効果を有する。
この結果、マスキング材１６の側面と、反射体１５の段差面１５ｅとの間に確実に隙間１７を形成することができるという効果を有するのである。
【００５５】
この被膜７形成工程の後にマスキング材１６，９を反射体１５の階段面１５ｆ及び基体２の裏面から離間させれば、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ及び、段差面１５ｅの少なくとも一部に被膜７を有する発光素子収納用パッケージ１ｂが出来上がるのである。
このように、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの製造方法によれば、反射体１５の内側面１５ｃ上には高反射性金属膜５であるＡｇ膜が形成され、反射体１５の外側面１５ａ，上面１５ｂ及び、段差面１５ｅの少なくとも一部に、高反射性金属膜５を被覆する被膜７を有する発光素子収納用パッケージ１ｂを製造することができるという効果を有する。
この結果、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａと同様の効果に加え、発光素子収納用パッケージ１ｂの歩留まりを向上させることができる同時に、実施例２に係る発光素子収納用パッケージ１ｂの生産効率を、実施例１に係る発光素子収納用パッケージ１ａよりも高めることができるという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は発光素子収納用パッケージの基体の上面に接合される反射体の表面に形成される高反射性金属膜が空気中の硫化水素分と化学反応を起こして変色するのを防止することができると同時に、発光素子収納用パッケージの生産性を高め、長期間にわたり外観の見映えを良好に保つことができるものであり、照明装置に関する分野において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの全体像を示す概念図である。
【図２】本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの部分断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージを用いた発光装置の一例を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明の実施例１に係る発光素子収納用パッケージの製造工程を示す概念図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージの部分断面図であり、（ｂ）は実施例２に係る発光素子収納用パッケージの反射体の断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージを用いた発光装置の一例を示す部分断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明の実施例２に係る発光素子収納用パッケージの製造工程を示す概念図である。
【００５８】
１ａ，１ｂ…発光素子収納用パッケージ  ２…基体  ３…搭載部  ４…反射体  ４ａ…外側面  ４ｂ…上面  ４ｃ…内側面  ４ｄ…開口  ５…高反射性金属膜  ６…接合材  ７…被膜  ８…マスキング材  ８ａ…突部  ９…マスキング材  １０…メッキ液  １１…接合材  １２…接合用バンプ  １３…発光素子  １４…封止材  １５…反射体  １５ａ…外側面  １５ｂ…上面  １５ｃ…内側面  １５ｄ…開口  １５ｅ…段差面  １５ｆ…階段面  １６…マスキング材  １６ａ…突部  １６ｂ…平坦部  １７…隙間  １８…発光素子収納用パッケージ  １９…碁盤目  ２０ａ，２０ｂ…発光装置  ２１…直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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