(57)【要約】【技術課題】一枚の規格化された基板を用いて床暖房用パネルの設計に対応できるようにすることで、製造コストの低減と、専門的な知識や経験がなくても施工できるようにする。【解決手段】６０６ｍｍ角の基板１上に外側縦溝２、３、内側縦溝４、５及びＵターン溝６、７、８を形成すると共に、小根太９、１０、小小根太１１、１２、補助小根太１３を形成する。施工に際しては、基板１を縦、横に並べ、更に必要に応じて分割用スリットＡ、Ｂ、Ｃで分割しながら、設計に対応して基板１を敷き詰める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルは、縦横一辺が６０６ｍｍから成る正方形の断熱基板一枚から成り立っていること、
前記断熱基板の表面には、左右の辺から７５．７５ｍｍのところに放熱パイプ収容外側縦溝が形成されていると共に、前記外側縦溝からともに内側１５１．５ｍｍのところに放熱パイプ収容内側縦溝が形成されていること、
前記左右の外側縦溝は、基板の上辺から１５１．５ｍｍのところにおいて、内側縦溝を横断するかたちで外側Ｕターン溝で結ばれていると共に、前記内側縦溝は、前記外側Ｕターン溝の内側であって、基板の上辺より３０３ｍｍ以内のところにおいて互いに内側Ｕターン溝で結ばれていること、
前記左側の外側縦溝から右側の外側縦溝に向う外側Ｕターン溝を半円形状に分岐させて左側の内側縦溝に結ばれた補助Ｕターン溝が設けられていること、
前記左右の外側縦溝と内側縦溝の中間には、基板の下辺から４２９．５ｍｍのところまで幅４５ｍｍの小根太が挿入されていると共に、この小根太の延長線上であって、前記外側Ｕターン溝を跨いで５０ｍｍのところから基板の上辺のところまで、幅４５ｍｍの小小根太が挿入されていること、
前記基板の左辺に沿い、かつ上辺から１００ｍｍ入ったところから１１３ｍｍのところまで、幅４５ｍｍの補助小根太が挿入されていること、
前記基板の裏面には、基板を中央から左右に分割するときの基準線となる左右分割用スリットが形成され、更にこの基板を中央から上下に分割するときの基準線となる上下分割用スリットが形成されていると共に、基板の上辺から内側に１００ｍｍ入ったところに基板を上辺に沿って分割するときの基準線となる上辺分割用スリットが形成されていること、
を特徴とする床暖房用パネル。
【請求項２】
前記各スリットは、断面Ｉ字状又はＶ字状又はＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の床暖房システムに用いられる放熱パイプ敷設用パネル。
【請求項３】
前記小根太及び小小根太は、上下分割用スリット及び上辺分割用スリットが横断する部分において、あらかじめ切断されていることを特徴とする請求項１に記載の床暖房システムに用いられる放熱パイプ敷設用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源機で発生した温水を放熱パイプ内に循環させて床面を暖房する床暖房システムにおける放熱パイプ敷設用のパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床暖房システムに用いられる放熱パイプ敷設用のパネルには、部屋の床の大きさに合わせた定形のものと、不定形の床の大きさに合わせて施工ができるようにパネルを分割し、この分割したものを組み合わせて施工できるようにしたものとが存在する。
本発明は、後者のパネルを組み合わせて施工するタイプのパネルに属し、最大の特徴は、規格化された一枚のパネル基板を用いて床の大きさ、形状及びＵターン部位を含む温水パイプのレイアウト等に対応できるようにした点である。
このように、一枚の規格パネルで対応できるようにすると、一種類の規格パネルのみを製造すれば良いから、製造コストが安く、製品管理がしやすいことと、現場で１枚の規格パネルをそのまま敷設したり、あるいは所定の位置でカットして用いることができるため、敷設設計・施工に専門知識や経験が無くても容易に施工できる。
【０００３】
この点、従来は、同一規格の１枚のパネルを用いるのではなく、複数種類のパネルを組み合わせて敷設するものがすべてであった。例えば、特開平７−０４２９５８号公報の場合は、「熱媒体を通す可撓性のパイプ１０を収容させる直線状の案内溝２１が表面に形成された配管用パネル３０と、屈曲した案内溝２２が表面に形成された折り返し配管用パネル４０とを用い、これらの案内溝２１，２２を適当に接合させ、所要間隔を介した一対の案内溝２０が複数回折り返されて形成されると共に、この一対の案内溝２０における片側の端部が屈曲した案内溝２２により連結させて連続した案内溝２０が形成されるようにした」構造である。
【０００４】
また、特開平８−０９３２０１号公報の場合は、「パイプをＵターンさせるアーチ溝を、半径を大きくした大径アーチ溝１３と、この大径アーチ溝の内側にあって、それよりも半径を小さくした小径アーチ溝１２との２種類に分けるとともに、これらアーチ溝内あるいはその近傍にパイプの敷設方向を示す矢印１６、１７を表示したことを特徴とする。また、根太上に釘打ちライン２１を表示した」構造である。
【０００５】
また、特開平１１−１７３５７７号公報の場合は、「熱媒体流通用チューブ４を収容する２本の直線状配管溝７，７が形成された直線配管用パネル２と、前記チューブ４を収容する内周側屈曲状溝９と外周側屈曲状溝１０の２本の屈曲状溝が形成された折り返し配管用パネル３との組合せにより、一連のつづら折り状往復配管溝１がパネル表面に形成される床暖房用パネルにおいて、折り返し配管用パネル３の内周側屈曲状溝９は、1/4 円弧状に形成され、外周側屈曲状溝１０は、コーナー部が前記内周側の1/4 円弧状溝９と同じ形状を有する等辺Ｌ字状に形成されていることを特徴とする」構造である。
【０００６】
また、特開２００３−１９４３５４号公報の場合は、「加熱用長尺体１を配設するための溝部２が形成された板状基材３が設けられ、加熱用長尺体１が板状基材３に配設されるように構成されている床暖房パネルにおいて、板状基材３が、その全体または大部分を蓄熱体にて構成した」構造である。
【０００７】
また、特開２００３−２１３９２０号公報の場合は、「スチレン系樹脂粒子に炭酸ガスを含浸させて得たスチレン系樹脂予備発泡粒子を型内発泡して床暖房用断熱材としての発泡成形品を得る。該発泡成形品を８０℃で１８０時間加熱したとき、その加熱前と加熱後における寸法変化率が±０．４５％以下であり、寸法変化に起因して、表面床材に浮き上がりが発生したり、断熱材同士の継ぎ目に隙間が発生することを回避できるようにした」構造である。
【０００８】
また、特開２００３−２２７６２１号公報の場合は、「平面形状が四辺形で小面積の板状体を複数枚組合せて接合一体化し、大面積とされた放熱板用の基材パネルにおいて、四辺形で小面積の板状体の長さ方向の一端または双方の端に、隣接する板状体同士を接合する接合部が設けられてなり、これら接合部を接合して大面積とされた基体パネルの表面に、連続した流体用可撓性チューブを埋設可能な埋設溝が刻設されてなる放熱板用の基材パネルを要旨とする」構造である。
このように、従来の組み合わせ構造は、すべて複数種類のパネルを組み合わせる内容であることから、製作にコストがかかり、敷設設計・施工に専門的な知識や経験が要求され、誰にでも簡単に敷設設計・施工することができるというものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第１の目的は、一枚の規格が統一された同一構造のパネルだけを工場で生産し、これを施工現場に持ち込み、施工条件に合わせて敷設できるパネルの構造を提供することである。
更に本発明の第２の目的は、専門的な知識がなくても簡単にパネルを設計通りに施工できるようにすることである。
更に本発明の第３の目的は、フリー設計が可能な床暖房用パネルを提供することである。
更に本発明の第４の目的は、フローリング床材の施工において、釘打ちに際し、誤ったところに打ち込んでトラブルの原因とならないように、小根太の配置について工夫することである。
更に本発明の第５の目的は、変形した部屋（床）にも自在に敷設可能なパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、床暖房用パネルにおいて、パネルは、縦横一辺が６０６ｍｍから成る正方形の断熱基板一枚から成り立っていること、
前記断熱基板の表面には、左右の辺から７５．７５ｍｍのところに放熱パイプ収容外側縦溝が形成されていると共に、前記外側縦溝からともに内側１５１．５ｍｍのところに放熱パイプ収容内側縦溝が形成されていること、
前記左右の外側縦溝は、基板の上辺から１５１．５ｍｍのところにおいて、内側縦溝を横断するかたちで外側Ｕターン溝で結ばれていると共に、前記内側縦溝は、前記外側Ｕターン溝の内側であって、基板の上辺より３０３ｍｍ以内のところにおいて互いに内側Ｕターン溝で結ばれていること、
前記左側の外側縦溝から右側の外側縦溝に向う外側Ｕターン溝を半円形状に分岐させて左側の内側縦溝に結ばれた補助Ｕターン溝が設けられていること、
前記左右の外側縦溝と内側縦溝の中間には、基板の下辺から４２９．５ｍｍのところまで幅４５ｍｍの小根太が挿入されていると共に、この小根太の延長線上であって、前記外側Ｕターン溝を跨いで５０ｍｍのところから基板の上辺のところまで、幅４５ｍｍの小小根太が挿入されていること、
前記基板の左辺に沿い、かつ上辺から１００ｍｍ入ったところから１１３ｍｍのところまで、幅４５ｍｍの補助小根太が挿入されていること、
前記基板の裏面には、基板を中央から左右に分割するときの基準線となるときの基準線となる左右分割用スリットが形成され、更にこの基板を中央から上下に分割するときの基準線となる上下分割用スリットが形成されていると共に、基板の上辺から内側に１００ｍｍ入ったところに基板を上辺に沿って分割するときの基準線となる上辺分割用スリットが形成されていること、
を特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の床暖房システムに用いられる放熱パイプ敷設用パネルにおいて、前記各スリットは、断面Ｉ字状又はＶ字状又はＵ字状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の床暖房システムに用いられる放熱パイプ敷設用パネルにおいて、前記小根太及び小小根太は、上下分割用スリット及び上辺分割用スリットが横断する部分において、あらかじめ切断されていることを特徴とするものである。
【００１３】
［作用］
上記パネルは、床面積及び床の形状及び温水パイプの敷設設計に合わせて、縦方向及び横方向に並べて敷設される。そして、このパネルの並べ方は、温水パイプのレイアウトの設計に合わせて、各パネルの縦溝及びＵターン溝が連結するように、そして、必要な場合には、パネルを分割用スリットのところで分割して用いる。
パネルの敷設と、温水パイプの配管が終ったなら、この上にアルミニュウムシートを貼り合わせ、この上にフローリング床材を小根太と直交する方向に敷き、小根太及び小小根太及び補助小根太のところで釘打ちを行い、フローリング床を仕上げる。
【発明の効果】
【００１４】
１．床暖房用パネルは、一種類の規格化されたパネルだけを用いて敷設できるため、パ    ネルの製造コストは安く、また部品管理や保管、運搬がしやすい。
２．パネルには分割用スリットが形成されていて、このスリットのところでパネル及び    小根太を分割するだけで設計通りのパネルの敷設と温水パイプの配管ができるため、    専門職でなくても簡単に施工ができる。
３．パネルの敷設については、パネルの並べ方と分割の仕方で狭小空間（トイレ、廊下    等）を含めて、壁に限りなく接近させたりするフリー設計ができる。
４．小根太、小小根太、補助小根太の配置寸法が規定されているため、規格化されたフ    ローリング床材の釘打ち箇所を特定でき、専門職でなくても誤って温水パイプに釘打    ちを行ってしまうといったトラブルを無くすことができる。
例えば、３０３ｍｍピッチで釘打ち箇所が特定できる。また、最初の一枚で逃げれ    ば、二枚目からはすべて逃げられる構造である。また、６０６ｍｍピッチで補助小根    太を配置する構造となるため、最悪釘打ち禁止位置に当っても６０６ｍｍピッチでは    釘打ち可能となる。
５．パネルの分割により、変形部屋にも対応できる。
【実施例】
【００１５】
図１及び図２に本発明に係るパネルを示し、図３にパネルの敷設例を示す。
先ず、図１に基づいてパネルの詳細を説明すると、このパネルは、縦横一辺が６０６ｍｍから成る正方形の断熱基板１で構成されていて、この基板１は、１２ｍｍ厚の発泡ポリスチレンで成形されている。
そして、基板１の表面には、左右の辺から７５．７５ｍｍのところに放熱パイプ収容外側縦溝２、３が形成されている。
【００１６】
更に、前記収容縦溝２、３からともに内側１５１．５ｍｍのところには放熱パイプ収容内側縦溝４、５が形成されている。
更に、前記左右の外側縦溝２、３は、基板１の上辺から１５１．５ｍｍのところにおいて、内側縦溝４、５を横断するかたちで外側Ｕターン溝６で結ばれていると共に、前記内側縦溝４、５は、前記外側Ｕターン溝６の内側であって、基板１の上辺より３０３ｍｍ以内のところにおいて互いに内側Ｕターン溝７で結ばれている。
【００１７】
更に、前記左側の外側縦溝２から右側縦溝３に向う外側Ｕターン溝６を半円形状に分岐させて左側の内側縦溝４に結ばれた補助Ｕターン溝８が設けられている。
更に、前記左右の外側縦溝２、４と内側縦溝４、５の中間には、基板１の下辺から４２９．５ｍｍのところまで幅４５ｍｍの小根太９、１０が挿入されていると共に、この小根太９、１０の延長線上であって、前記外側Ｕターン溝６を跨いで５０ｍｍのところから基板１の上辺のところまで、幅４５ｍｍの小小根太１１、１２が挿入されている。
更に、前記基板１の左辺に沿い、かつ上辺から１００ｍｍ入ったところから１１３ｍｍのところまで、幅４５ｍｍの補助小根太１３が挿入されている。
上記基板１の構成において、小根太９、１０、小小根太１１、１２、補助小根太１３は木材製で、この厚みは１２ｍｍである。又、基板１上のすべての溝２、３、４、５、６、７、８は、図２に示すように、内径１０ｍｍのＵ字状の溝となっている。
【００１８】
更に、前記基板１の裏面には、基板１の中央を左右に分ける左右分割用スリットＡが形成され、更にこの基板１の中央を上下に分ける上下分割用スリットＢが形成されていると共に、基板１の上辺から内側に１００ｍｍ入ったところに上辺分割用スリットＣが形成されている。なお、各スリットＡ、Ｂ、Ｃは、Ｉ字状の切り込みとなっているが、逆Ｖ字状又はＵ字状の切り込みとしても良い。
また、本実施例において、各スリットが横断する小根太９、１０及び小小根太１１、１２の部分はそのままであるが、あらかじめ小根太９、１０、小小根太１１、１２をスリットに合わせて切断しておくようにすると、基板１を、ノコギリやカッター等を使わずに、手折りで分割することもできる。
【００１９】
上記構成の基板１の表面には、アルミニュウム箔を部分又は全面に貼り付けることにより、各小根太を基板１に取り付け、各溝のところでアルミニュウム箔を溝内に押し込んで溝のレイアウトが外視できるようにしておく。又は、基板１の裏面において、プラスチックフィルム等を貼り付けて各小根太を基板１に取り付けておくようにしても良く、この各小根太を基板１に取り付ける構造については、バラバラにならないようにする限りにおいて、任意である。
【００２０】
図３は、縦４２４２ｍｍ、横３６３６ｍｍのパネルを敷き詰める施工例である。但し、施工したパネルの上方左右の隅には、柱のスペース１４、１５を確保している。
具体的には、中央線Ｄを中心として、先ず基板１一枚分を下横一列あけて、横２列目から、左方向には２枚、右方向には３枚の６０６ｍｍ角の基板１をそのままＵターン溝６を上側にして並べると、右側の横列では６０６×３＝１８１８ｍｍ、左側の横列では６０６×２＝１２１２ｍｍとなり、右側の横列はパネルの横幅いっぱいになるが、左側の横列は６０６ｍｍ不足して、ここに空間ができる。
この状態において、中央線Ｄの左右側縦２列については５枚の基板１を縦列させ、一番右端の列については３枚の基板１を縦に並べる。一方、左の列については、横３列目から四枚の基板１を縦に並べる。
【００２１】
次に、横１列目には６０６ｍｍの空間が１列に残り、更に、この横１列目の左右の一番端には３０３ｍｍの空間が残り、左縦列においては、横２列目において、基板１一枚分のスペースが空く。
そこで、最後に、出来た各スペースを埋めるために、基板１を２枚、中央の分割用スリットＡのところをノコギリ等を用いて２分割し、補助小根太１３の付いていない方１ｂのものを小小根太１２側を下向きにして２枚並べて左端横列２段目に敷くことにより、基板１一枚分のスペースを埋め、次に横列一番目の両隅においては、基板１の半分のスペースのところに、２分割した基板１において、残った補助小根太１３付のもの１ａを、この補助小根太１３側を下向きにして敷き込むことにより、両隅を埋める。
以上の方法により、基板１の敷き込みが終了すると、各基板１の溝は、中央線Ｄを境として、左右にワンウェイ方式で１本の温水パイプを配管することができるように連結する。
【００２２】
図３において、戻、往、戻、往の文字は、熱源機から床下を経由して延長された温水供給管の先端を立ち上げて分岐し、それぞれが温水パイプの往き側に接続され、一巡して来た温水パイプの戻り側が熱源機に戻る温水戻り管に接続されることを意味していて、図３において、往き側から往き温水パイプａ内に流入した温水は、矢印ａ方向に流れ、端でＵターンして戻り温水パイプｂを矢印ｂ方向に流れて戻る。
【００２３】
このように、本実施例では、温水の流れは左右別々のワンウェイ方式となるが、これは、あくまでも一例であって、この基板１の敷設数や方向及び分割したものの組み合わせにより、全体でワンウェイとなるようにパネルの敷設を設計しても良いことは勿論である。
【００２４】
以上のようにして、温水パイプを配管した上に、アルミニュウムシートを貼り付けて放熱の均一化を図り、この上にフローリング床材が施工される。このフローリング床材については、従来からの施工法で施工されるが、本発明においては、すべての小根太は左右方向において、同一のピッチで配置されるようになっているため、同一規格幅のフローリング床材を使用する限りにおいて、釘打ち箇所がずれる心配がなく、誤打ちを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る床暖房用パネルを構成する基板の平面図
【図２】基板の断面図
【図３】施工例の説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  基板
２、３  外側縦溝
４、５  内側縦溝
６  外側Ｕターン溝
７  内側Ｕターン溝
８  補助Ｕターン溝
９、１０  小根太
１１、１２  小小根太
１３  補助小根太
１４、１５  スペース
Ａ  左右分割用スリット
Ｂ  上下分割用スリット
Ｃ  上辺分割用スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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