(57)【要約】【課題】摩擦摺動部、及び切替部の耐磨耗性、及び潤滑性を向上させた時計部品の提供。【解決手段】ロータ１２１は、上下のホゾ部分が輪列受、及び地板２２０に組み込まれた受石１５０で受けられている。ロータ１２１は、ロータ１２１の下部位置に設けられる下ホゾ１２４を備える。受石１５０は、中央にホゾ穴１５１が形成されたルビー等により構成されている。ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の表面は、複合メッキ１６０により皮膜されている。複合メッキ１６０は、電気メッキ処理により皮膜されたニッケルメッキ１６１と、ポリアクリル酸等の分散剤を用いてニッケルメッキ１６１の表面に露出して形成されたグラファイト層１６２とを備える。したがって、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４と、ホゾ穴１５１とは、グラファイト層１６２を介して摺動する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の時計部品と接触して摺動する摩擦摺動部、または時計の動作に応じて他の時計部品との接触状態を切り替える切替部を有する時計部品であって、
前記摩擦摺動部、または前記切替部の接触面には、金属メッキにグラファイトを混入した複合メッキが皮膜され、
前記複合メッキは、電気メッキ処理により皮膜されることを特徴とする時計部品。
【請求項２】
請求項１に記載の時計部品において、
前記金属メッキは、ニッケルメッキであることを特徴とする時計部品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の時計部品において、
前記複合メッキは、分散剤を用いて皮膜され、
前記グラファイトの各粒子はそれぞれ、前記金属メッキに全部または一部分が埋め込まれ、前記グラファイトの各粒子の前記金属メッキに埋め込まれていない部分が前記金属メッキの表面に露出して層状に形成されることを特徴とする時計部品。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の時計部品において、
前記グラファイトは、直径が１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることを特徴とする時計部品。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の時計部品において、
前記グラファイトは、前記金属メッキに対する含有量が０．０１ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下であることを特徴とする時計部品。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の時計部品において、
前記複合メッキの膜厚は、５μｍ以上、３０μｍ以下であることを特徴とする時計部品。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の時計部品において、
前記摩擦摺動部は、時計用輪列部品のホゾであることを特徴とする時計部品。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の時計部品を備えることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計部品、及び当該時計部品を備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池やゼンマイなどのエネルギーを利用して指針を運針させる時計が知られている。このような時計には、他の時計部品と接触して摺動する摩擦摺動部、または時計の動作に応じて他の時計部品との接触状態を切り替える切替部を有する時計部品が利用されている。例えば、摩擦摺動部を有する時計部品としては、時計用輪列部品のカナ、及びホゾなどを例示することができ、切替部を有する時計部品としては、針合わせ機構を構成するオシドリ、及びカンヌキなどを例示することができる。
ここで、摩擦摺動部、及び切替部には、他の時計部品と点接触するため磨耗しやすいので、耐磨耗性、及び潤滑性を付与するべく時計専用の油を注油している。
【０００３】
ところで、近年、金属メッキに微粒子を混入させた複合メッキが知られている。複合メッキでは、金属メッキ、及び微粒子を選択することにより、硬度、耐摩耗性、潤滑性などに優れたメッキを皮膜することができる（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の複合メッキでは、金属メッキとしてのニッケルメッキにグラファイトなどの微粒子を無電解メッキ処理により混入させて、時計部品のうち、時針や分針などの指針を取り付けるカナの表面における塗膜めくれを防止している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５６５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の複合メッキでは、時針や分針などの指針を取り付けるカナの表面における塗膜めくれを防止することはできるが、無電解メッキ処理により複合メッキを皮膜しているので、複合メッキの表面を十分に平滑化することはできない。すなわち、時計部品の摩擦摺動部、及び切替部に耐磨耗性、及び潤滑性を付与する目的で特許文献１に記載の複合メッキを皮膜したとしても十分な耐磨耗性、及び潤滑性を付与することができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、摩擦摺動部、及び切替部の耐磨耗性、及び潤滑性を向上させた時計部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の時計部品は、他の時計部品と接触して摺動する摩擦摺動部、または時計の動作に応じて他の時計部品との接触状態を切り替える切替部を有する時計部品であって、前記摩擦摺動部、または前記切替部の接触面には、金属メッキにグラファイトを混入した複合メッキが皮膜され、前記複合メッキは、電気メッキ処理により皮膜されることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、時計部品の摩擦摺動部、または切替部の接触面には、金属メッキにグラファイトを混入した複合メッキが皮膜される。そして、この複合メッキは、電気メッキ処理により摩擦摺動部、または切替部の接触面における細かい凹凸を覆うように皮膜しているので、無電解メッキ処理により皮膜した場合と比較して複合メッキの表面を十分に平滑化することができ、摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
【０００９】
ここで、複合メッキの表面は十分に平滑化されているので、時計部品の摩擦摺動部、及び切替部に時計専用の油を注油した場合に、油の潤滑作用により、さらに摩擦係数を低減させることができる。また、時計部品の摩擦摺動部、及び切替部では、使用を重ねるうちに接触面における微小な凸部が削れて略球状のグラファイトが発生し、この略球状のグラファイトが接触面における微小な凹部を埋める。これにより複合メッキの表面は、さらに平滑化される。
【００１０】
なお、時計部品の製造時においては、時計部品の摩擦摺動部、及び切替部は、すべり合うことにより摺動しているが、略球状のグラファイトが接触面における微小な凹部を埋めている場合には、この略球状のグラファイトが転がることにより摺動する。すなわち、時計部品の製造時においては、すべり摩擦による摩擦係数が発生しているが、時計部品を使用することにより転がり摩擦による摩擦係数に変化する。一般的に、すべり摩擦と比較して転がり摩擦は摩擦係数が小さいので、本発明の時計部品は、使用を重ねるうちに、さらに摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
【００１１】
本発明では、前記金属メッキは、ニッケルメッキであることが好ましい。
このような構成によれば、ニッケルは、電気メッキ処理に好適な金属であるので、電気メッキ処理により容易に時計部品に複合メッキを皮膜することができる。また、ニッケル金属で皮膜することにより、時計部品の金属を防錆することができる。
【００１２】
本発明では、前記複合メッキは、分散剤を用いて皮膜され、前記グラファイトの各粒子はそれぞれ、前記金属メッキに全部または一部分が埋め込まれ、前記グラファイトの各粒子の前記金属メッキに埋め込まれていない部分が前記金属メッキの表面に露出して層状に形成されることが好ましい。
このような構成によれば、他の時計部品は、時計部品の摩擦摺動部、または切替部の接触面に層状に形成されたグラファイト（以下、グラファイト層とする）と接触する。ここで、グラファイトは、自己潤滑性を備えているので、摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
【００１３】
本発明では、前記グラファイトは、直径が１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることが好ましい。
すなわち、グラファイトの直径が１０ｎｍより小さい場合には、グラファイト層を十分に形成することができないので、摩擦摺動部、または切替部の接触面における耐磨耗性、及び潤滑性を十分に向上させることができない。また、グラファイトの直径が１００ｎｍより大きい場合には、摩擦摺動部、または切替部の接触面における耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることは可能であるが、グラファイトの直径に応じただけの耐磨耗性、及び潤滑性を付与することができないので、金属メッキにグラファイトを無駄に混入することとなる。したがって、グラファイトは、直径が１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることが好適である。
【００１４】
本発明では、前記グラファイトは、前記金属メッキに対する含有量が０．０１ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下であることが好ましい。
すなわち、グラファイトの金属メッキに対する含有量が０．０１ｗｔ％より少ない場合には、グラファイト層を十分に形成することができないので、摩擦摺動部、または切替部の接触面における耐磨耗性、及び潤滑性を十分に向上させることができない。また、グラファイトの金属メッキに対する含有量が１ｗｔ％より多い場合には、分散剤の含有も増え、メッキ密着不良、メッキ付き不良、メッキ割れとなる。さらに、摩擦係数の低減が飽和するので、金属メッキにグラファイトを無駄に混入することとなる。したがって、グラファイトは、金属メッキに対する含有量が０．０１ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下であることが好適である。
【００１５】
本発明では、前記複合メッキの膜厚は、５μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましい。
この発明によれば、金属メッキに適切な量のグラファイトが混入されることにより、摩擦摺動部または切替部の接触面における摩擦係数がより小さくなり、潤滑性および耐摩耗性をより向上させることができる。
ここで、複合メッキの膜厚が５μｍ未満の場合には、金属メッキにグラファイトが十分に混入されず、潤滑性および耐摩耗性の向上に繋げることができない。
一方、複合メッキの膜厚が３０μｍを超える場合には、摩擦係数の低減が飽和するので、金属メッキにグラファイトを無駄に混入することとなる上、複合メッキの膜厚のばらつきが大きくなり、時計部品として必要な寸法精度を維持することができない。したがって、複合メッキの膜厚は、５μｍ以上、３０μｍ以下であることが好適である。
なお、複合メッキを構成する金属メッキは、ニッケルメッキであることが好ましい。この構成によれば、前記膜厚（５μｍ以上、３０μｍ以下）の複合メッキにおいて、適量のグラファイトをより確実に混入できる。
【００１６】
なお、前記複合メッキの膜厚とは、金属メッキにグラファイトを混入して形成された複合メッキ全体の膜厚であり、金属メッキの表面からグラファイトが突出している場合には、金属メッキの膜厚と、金属メッキ表面からのグラファイトの突出寸法とを足した厚さをいう。なお、金属メッキ表面にグラファイト層が形成されている場合には、金属メッキの膜厚と、グラファイト層の厚さとを足した寸法が複合メッキの膜厚となる。
【００１７】
本発明では、前記摩擦摺動部は、時計用輪列部品のホゾであることが好ましい。
このような構成によれば、時計用輪列部品のホゾは、他の時計部品と回転摺動して時計の指針を運針させる部品であり、時計の通常使用時には一方向に回転摺動しているので、時計部品の中でも特に磨耗しやすい部品であるので本発明が好適である。
【００１８】
本発明の時計は、前述した時計部品を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、前述した時計部品と同様の作用および効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［電子制御式機械時計の全体構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る時計１００の概略平面図、図２は、時計１００の一部断面図である。本実施形態において、時計１００は腕時計であり、腕を動かした時の回転錘の回転により発電力を得て、その発電力を二次電池に充電する構造となっている。図１、及び図２において、時計１００は、回転錘１１０と、回転錘１１０の回転を増速して伝達する増速輪列１１１と、回転錘１１０の回転によって発電する発電機１２０と、発電機１２０で発生した電力を蓄積する二次電池１３０と、発電機１２０で発生した電力または二次電池１３０の電力で駆動される回路ブロック１４０とを備えている。これらの構成部品は、時計１００のムーブメント２００内に配置されている。
【００２０】
回転錘１１０は、タングステンや金合金等の重金属で構成され、ボールベアリング１１０Ａ（図２）を介してムーブメント２００に対して回転可能に支持され、回転中心と重心とが偏心した略半円形の部材で構成されている。回転錘１１０には、増速輪列１１１の一つである歯車１１２が固定されている。
増速輪列１１１は、回転錘１１０に固定された歯車１１２と、この歯車１１２に噛合する中間歯車１１３と、この中間歯車１１３に噛合するロータカナ１１４とを備えている。
【００２１】
発電機１２０は、サマリウムコバルト系材料で構成されるとともに、二極以上に着磁された永久磁石を有するロータ１２１と、ステータ１２２と、コイル１２３とを備えており、ロータ１２１にはロータカナ１１４が固定されている。回転錘１１０が回転すると、この回転運動が歯車１１２、中間歯車１１３、及びロータカナ１１４を介して増速され、ロータ１２１が回転する。ロータ１２１が回転すると、ステータ１２２に磁界の変動が生じ、この磁界の変動によってコイル１２３に誘導電流が生じる。この誘導電流は二次電池１３０に蓄電される。
【００２２】
回路ブロック１４０は、基準クロックを発振する計時用の水晶振動子１４１や、制御用ＩＣ（Integrated Circuit）１４２等を備えて構成され、時計１００における時針や分針などの指針を駆動する指針駆動用モータ（図示省略）とともに、二次電池１３０に蓄電された電力によって駆動される。
制御用ＩＣ１４２は、図示は省略するが、水晶振動子１４１の基準クロックを分周する分周回路や、基準クロックをカウントして時刻を計時する計時回路や、計時回路からの信号をもとに指針駆動用モータ（図示省略）を制御する制御回路などを備えて構成されている。
【００２３】
［ロータ１２１の支持構造］
ロータ１２１は、図２に示すように、輪列受２１０と、地板２２０との間に回転自在に支持されている。具体的には、ロータ１２１の上下のホゾ部分が輪列受２１０、及び地板２２０に組み込まれた各受石で受けられている。
図３は、ロータ１２１の下部が受石１５０にて支持される部分の拡大図である。
ロータ１２１は、ロータ１２１の下部位置に設けられる下ホゾ１２４を備える。
受石１５０は、図３に示すように、ロータ１２１を回転自在に支持するものであり、中央にホゾ穴１５１が形成されたルビー等により構成されている。
なお、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４と、ホゾ穴１５１との接触面には、時計専用の油が注油されている。
【００２４】
本実施形態では、摩擦摺動部を有する時計部品として前述したロータ１２１の支持構造を例示して説明する。なお、切替部を有する時計部品としては、例えば、針合わせ機構を構成するオシドリ（図示省略）、及びカンヌキ（図示省略）が例示できる。
図４は、図３に示した摩擦摺動部としてのロータ１２１、及び下ホゾ１２４と、ホゾ穴１５１との接触状態を示す模式図である。
ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の表面、すなわち、ホゾ穴１５１との接触面は、図３、及び図４に示すように、複合メッキ１６０により皮膜されている。この複合メッキ１６０は、電気メッキ処理により皮膜されたニッケルメッキ１６１と、ポリアクリル酸等の分散剤を用いることによりニッケルメッキ１６１の表面にグラファイト１６２Ａが部分的に露出することによって形成されたグラファイト層１６２とを備える。
したがって、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４と、ホゾ穴１５１とは、図４に示すように、グラファイト層１６２を介して摺動する。
【００２５】
ここで、ニッケルメッキ１６１は、膜厚が５μｍ以上、３０μｍ以下となるような成膜条件で皮膜される。
また、グラファイト層１６２は、直径が４０ｎｍである略球状のグラファイト１６２Ａの粒子を含んで形成されている。各グラファイト１６２Ａの粒子はそれぞれ、その全部または一部分がニッケルメッキ１６１に埋め込まれた状態となっており、グラファイト１６２Ａの粒子のニッケルメッキに埋め込まれていない部分がグラファイト層１６２を形成している。
なお、図４では、構造を理解し易くするために、ニッケルメッキ１６１の膜厚に対してグラファイト１６２Ａの大きさを実際よりも大きく誇張して示している。
グラファイト１６２Ａは、ニッケルメッキ１６１に対する含有量が０．５ｗｔ％である。
複合メッキ１６０の膜厚は、ニッケルメッキ１６１の膜厚と、グラファイト層１６２の厚さとを足した寸法とされており、本実施形態では、５μｍ以上、３０μｍ以下となっている。
【００２６】
ここで、図５は、複合メッキ１６０とアルミナ球との磨耗試験結果である。
本試験は、ボールオンプレート往復揺動式摩擦摩耗試験機にて測定を行ったものである。本試験における試料としては、メッキ下地板（高炭素鋼材、硬さ：Ｈｖ＝７００、ラップ研磨面：Ｒａ＝５ｎｍ）に、電気メッキ処理によりメッキ厚を２０μｍとして複合メッキを皮膜したものを用いている。また、対磨耗物としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）球（硬さ：Ｈｖ＝１５００）を用いている。
【００２７】
本試験における試験条件としては、荷重：２００ｇ（３０ｋｇ／ｍｍ２）、ストローク：２Ｈｚ（０．５秒／回）、ストローク長さ：１０ｍｍ、トータル時間：１４００秒として行った。本試験において、複合メッキが形成された鋼板にストローク中心で作用する実荷重は１００ｇとなる。なお、この条件にて行った試験は、時計部品におけるロータ１２１の下ホゾ１２４と受石１５０との摺動に換算すれば、２ヶ月間の耐久試験に相当する。
図５は、前述した試験条件の下、縦軸に摩擦係数、横軸にストローク回数をとり、試料の異なる２箇所の接触面において測定を行った測定値を、それぞれグラフＡ、及びグラフＢとして示した図である。なお、いずれの測定箇所においても接触面に注油は行われていない。
グラフＡ、及びグラフＢに示すように、ストローク回数が増加した場合において、いずれの測定箇所であっても略同じ摩擦係数である０．３付近で安定している。
【００２８】
また、図６は、複合メッキの膜厚を変えて、図５と同様のボールオンプレート往復揺動式摩擦摩耗試験機による試験を行った磨耗試験結果である。本試験の試料、対磨耗物、荷重、ストローク等の試験条件は、試料に形成された複合メッキの膜厚を変えていることを除いて図５の試験条件と同様であり、本試験においても、接触面に注油は行われていない。
ここで、複合メッキの膜厚が１μｍの場合および３μｍの場合の摩擦係数は、０．４０〜０．４７程度と大きい。これは、複合メッキの膜厚が小さいため、複合メッキにおけるグラファイトの混入量も少ないためと考えられる。これに対して、複合メッキの膜厚が５μｍの場合の摩擦係数は、０．３０〜０．３８程度と小さい。さらに、複合メッキの膜厚が２０μｍの場合の摩擦係数はより小さく、０．３程度で安定している。
なお、複合メッキの膜厚を３０μｍ超としてグラファイトの混入量を増加させても、摩擦係数が大幅に減少することはなく、そのグラファイトの混入量に応じただけの摩擦低減効果が得られないため、グラファイトを無駄に混入することとなる。従って、複合メッキの膜厚は、５μｍ以上、３０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２９】
本実施形態では、ロータ１２１及び下ホゾ１２４の表面に形成された複合メッキ１６０の膜厚が前述のように５μｍ以上、３０μｍ以下であることに加えて、時計専用の油が注油されているため、その膜厚に応じて、図６に示した摩擦係数よりも小さな摩擦係数を実現できる。
【００３０】
［実施形態の効果］
本実施形態に係る時計１００によれば、次のような効果がある。
（１）ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面には、電気メッキ処理により複合メッキ１６０が細かい凹凸を覆うように皮膜されので、無電解メッキ処理により皮膜した場合と比較して複合メッキ１６０の表面を十分に平滑化することができ、摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
（２）ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面には、時計専用の油が注油されているので、油の潤滑作用により、さらに摩擦係数を低減させることができる。
【００３１】
（３）ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面では、使用を重ねるうちに接触面における微小な凸部が削れて略球状のグラファイトが発生し、この略球状のグラファイトが接触面における微小な凹部を埋める。これにより複合メッキ１６０の表面は、さらに平滑化される。
（４）時計部品の製造時においては、すべり摩擦による摩擦係数が発生しているが、時計部品を使用することにより転がり摩擦による摩擦係数に変化するので、使用を重ねるうちに、さらに摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
（５）複合メッキ１６０は、金属メッキとしてニッケルメッキ１６１を選択しているので、電気メッキ処理により容易に時計部品に複合メッキ１６０を皮膜することができる。また、ニッケル金属で皮膜することにより、時計部品の金属を防錆することができる。
（６）ニッケルメッキ１６１は、膜厚が５μｍ以上、３０μｍ以下となるように成膜されるので、ニッケルメッキ１６１にグラファイト１６２Ａを十分に混入することができ、時計部品として必要な寸法精度を維持することができる。
【００３２】
（７）分散剤を用いることによりグラファイト１６２Ａの粒子が部分的にニッケルメッキ１６１の表面に露出することでグラファイト層１６２が形成されるので、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面は、グラファイトの自己潤滑性により、摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
（８）グラファイト１６２Ａは、直径が４０ｎｍであるので、グラファイト層１６２を十分に形成することができ、ニッケルメッキ１６１にグラファイト１６２Ａを無駄に混入することもない。
【００３３】
（９）グラファイト１６２Ａは、ニッケルメッキ１６１に対する含有量が０．５ｗｔ％であるので、グラファイト層１６２を十分に形成することができ、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面における耐磨耗性、及び潤滑性を十分に向上させることができ、ニッケルメッキ１６１にグラファイト１６２Ａを無駄に混入することもない。
（１０）時計１００は、複合メッキ１６０が接触面に皮膜されたロータ１２１、及び下ホゾ１２４を備えるので、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面における摩擦係数を低減させて耐磨耗性、及び潤滑性を向上させることができる。
【００３４】
（１１）複合メッキ１６０の膜厚が５μｍ以上、３０μｍ以下のため、ニッケルメッキ１６１に適切な量のグラファイト１６２Ａが混入され、ロータ１２１及び下ホゾ１２４の接触面における摩擦係数がより小さくなる。これにより、グラファイト１６２Ａが無駄に混入されることなく、潤滑性および耐摩耗性をより向上させることができる。
また、複合メッキ１６０の膜厚が５μｍ以上、３０μｍ以下であることにより、複合メッキ１６０の膜厚のばらつきが抑制されるので、時計部品として必要な寸法精度を維持することができる。
【００３５】
［実施形態の変形］
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、摩擦摺動部を有する時計部品としてロータ１２１の支持構造を例示し、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面に複合メッキ１６０を皮膜したが、中間歯車１１３など他の車の支持構造であってもよく、要するに、摩擦摺動部を有する時計部品に複合メッキを皮膜すればよい。さらに、切替部を有する時計部品に複合メッキを皮膜してもよく、例えば、針合わせ機構を構成するオシドリ、及びカンヌキの接触面に
複合メッキを皮膜してもよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、金属メッキは、ニッケルメッキ１６１を選択していたが、他の金属メッキを選択してもよく、さらには、合金メッキなどを選択してもよい。
また、前記実施形態では、複合メッキ１６０は、膜厚が５μｍ以上、３０μｍ以下であったが、これ以外の膜厚であってもよく、要するに、摩擦摺動部、または切替部の接触面に複合メッキを皮膜することができればよい。さらに、寸法精度を向上させるために厚く皮膜してから研磨してもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、グラファイト１６２Ａは、直径が１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であったが、これ以外の直径であってもよく、要するに、摩擦摺動部、または切替部の接触面に複合メッキを皮膜することができればよい。
また、前記実施形態では、グラファイト層１６２は、分散剤を用いることによりニッケルメッキ１６１の表面にグラファイト１６２Ａの粒子が部分的に露出することで形成されていたが、グラファイト層１６２は形成されていなくてもよく、要するに、摩擦摺動部、または切替部の接触面に複合メッキを皮膜することができればよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、グラファイト１６２Ａは、ニッケルメッキ１６１に対する含有量が０．５ｗｔ％であったが、これ以外の含有量であってもよく、要するに、摩擦摺動部、または切替部の接触面に複合メッキを皮膜することができればよい。
また、前記実施形態では、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面に複合メッキ１６０を皮膜したが、ホゾ穴１５１の接触面に複合メッキ１６０を皮膜してもよい。さらに、ロータ１２１、及び下ホゾ１２４の接触面と、ホゾ穴１５１の接触面との両方に複合メッキ１６０を皮膜してもよく、この場合には、一方の時計部品の接触面に複合メッキを皮膜した場合と比較して、摩擦摺動部、及び切替部の耐磨耗性、及び潤滑性を、さらに飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係る時計の概略平面図である。
【図２】同時計の一部断面図である。
【図３】ロータが受石にて支持される部分の拡大図である。
【図４】摩擦摺動部を有するロータ、及び下ホゾと、ホゾ穴との接触状態を示す模式図である。
【図５】複合メッキとアルミナ球との磨耗試験結果である。
【図６】複合メッキの膜厚を変えて実施した磨耗試験結果である。
【符号の説明】
【００４０】
１００…時計、１１１…増速輪列、１２１…ロータ、１２４…下ホゾ、１５０…受石、１５１…ホゾ穴、１６０…複合メッキ、１６１…ニッケルメッキ、１６２…グラファイト層、１６２Ａ…グラファイト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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