(57)【要約】【課題】水の自重により排水させる排水弁装置において、排水性能を向上させる。【解決手段】流体の通路を画定しその軸線方向Ｌの上部に弁座１２及び側部に排出口１５を画定するハウジング１０、ハウジングの内壁面１３との間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定すると共に上下方向に往復動自在に収容された弁体２０を備え、弁体２０が押上げ力を受けて弁座１２に着座して閉弁し、弁体２０がバネの付勢力により押下げ力を受けて開弁し所定隙間を通して排出口１５から流体を排出する装置において、弁体２０とハウジング１０の間に画定される所定隙間ＣＬを部分的に拡張するように複数の縦溝１３ａを形成する。これによれば、流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を崩して流体を流れ易くして、排水性能を向上させ、溜まった流体の凍結による装置の破損、バクテリヤ等の発生による汚れ、詰まり等を防止できる。【選択図】図２
2008115885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の通路を画定すると共にその軸線方向の上部に弁座及び側部に排出口を画定する筒状のハウジングと、前記ハウジングの内壁面との間に所定隙間からなる流体の通路を画定すると共に上下方向に往復動自在に収容された弁体とを備え、前記弁体が下方からの押上げ力を受けて前記弁座に着座して閉弁し、前記弁体がバネの付勢力により押下げ力を受けて開弁し前記所定隙間からなる通路を通して前記排出口から流体を排出する排出弁装置であって、
前記弁体と前記ハウジングの間に画定される所定隙間は、部分的に拡張するように形成されている、
ことを特徴とする排出弁装置。
【請求項２】
前記ハウジングの内壁面には、その周方向に配列されると共に前記軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の排出弁装置。
【請求項３】
前記弁体の外周面には、その外周方向に配列されると共に前記軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の排出弁装置。
【請求項４】
前記ハウジングの内壁面には、その周方向に配列されると共に前記軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成され、
前記弁体の外周面には、その外周方向に配列されると共に前記軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の排出弁装置。
【請求項５】
前記ハウジングの縦溝と前記弁体の縦溝は、お互いに対向する位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項４記載の排出弁装置。
【請求項６】
前記複数の縦溝は、略矩形の角張った断面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の排出弁装置。
【請求項７】
前記複数の縦溝は、周方向の中央領域が最も深くなる断面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の排出弁装置。
【請求項８】
前記複数の縦溝は、周方向の中央領域が最も深くなる湾曲した断面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の排出弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水あるいはその他の粘性流体を、その自重により又は低圧状態下において排出させる排出弁装置に関し、特に、軸線方向に移動して開弁及び閉弁動作を行うと共に外周が筒壁により囲まれた弁体を備えた排出弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排出弁装置としては、円筒ハウジング内において円柱状の弁体を上下方向に往復動自在に収容し、止水時には、弁体の下方から上水道の圧力を印加して、弁体を上方の弁座に着座させて閉弁させ、排水時には、圧力を解除すると共にコイルスプリングの付勢力により、弁体を下方に移動させて開弁させ、弁体の外周面と円筒ハウジングの内壁面の間に画定される所定隙間からなる通路を通して、円筒ハウジングの側面に形成されると共に開弁時において弁体の下方に位置する排出口から排水するように形成された排水弁装置が知られている。
しかしながら、この装置においては、レイアウト的な制約等により、弁体の外周面と円筒ハウジングの内壁面との隙間（流体の通路）は比較的狭く形成されている。そして、この隙間領域（流体の通路）においては、水が表面張力のバランスを維持し易い状態となっている。
したがって、弁体が開弁したとしても、特に水圧（水の重さ）がそれ程加わらない低圧下においては、この表面張力により弁体の周りの隙間領域（通路）に水溜まり（水の停滞）等を生じ、確実に排水することができない。このことは、上流側のシステムにおける配管内の残水等を招き、低温時の凍結による配管等の破裂、バクテリヤ等の発生による汚れ、詰まり等を招くことになる。
【０００３】
一方、円筒ハウジングと弁体の隙間を広げた排出弁装置としては、洗濯機の水槽、水槽の下面に接続された排出通路、排出通路において軸線方向に移動して開閉する円柱状の弁体、弁体を往復動自在に収容する円筒ハウジング、円筒ハウジングの側面に形成された排出口、弁体を往復動させる駆動源等を備えると共に、弁体の先端において排出通路内に突出する突出部を設けて、排水性能を向上させた排水弁装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この装置においては、弁体と円筒ハウジングの間に形成される隙間を比較的大きく形成し、駆動源により弁体を強制的に開弁させて、排出通路から流れてきた水を、弁体の外周面と円筒ハウジングの内壁面の間の空間に積極的に導いた後に、排出口から排出させるようになっている。
したがって、弁体と円筒ハウジングとの間における表面張力による水溜まり等の問題は解消されるものの、弁体の周りに水が流れる空間を大きく確保するために、円筒ハウジングを比較的大きく形成する必要があり、又、弁体を強制的に駆動する駆動源が必要であり、装置の大型化、高コスト化を招く構造となっている。
【０００４】
また、他の排水弁装置としては、排水通路及び弁座を画定するシート部、上下方向に往復動して開閉動作を行う弁体、弁軸を往復動自在に収容するハウジング部、ハウジング部とシート部を結合する複数の柱状部材等を備えた排水弁装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この装置においては、弁体の外周を円筒ハウジングで覆うのではなく、複数の柱状部材を配置して弁体の周りに複数の排出口を形成し、弁体が弁座から離れて開弁すると、排出通路から流れてきた水を、軸方向の流れから弁体の径方向の流れに変化させて排出させるようになっている。
したがって、弁体と円筒ハウジングとの間における表面張力による水溜まり等の問題は解消されるものの、弁体の周りに水が流れる空間を確保するために、装置の大型化を招き、又、弁体の周りにおいて他のレイアウト上の制約がある場合は、基本的にこのような構造を採用することは困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３９６９４号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の装置の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、装置の小型化、構造の簡素化、部品点数の削減等を図りつつ、流体の表面張力による残水、水の停滞等を解消でき、排出性能に優れ、特に、給湯器等の給排水システムに適用できる排出弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の排出弁装置は、流体の通路を画定すると共にその軸線方向の上部に弁座及び側部に排出口を画定する筒状のハウジングと、ハウジングの内壁面との間に所定隙間からなる流体の通路を画定すると共に上下方向に往復動自在に収容された弁体とを備え、弁体が下方からの押上げ力を受けて弁座に着座して閉弁し、弁体がバネの付勢力により押下げ力を受けて開弁し所定隙間からなる通路を通して排出口から流体を排出する排出弁装置であって、上記弁体とハウジングの間に画定される所定隙間は、部分的に拡張するように形成されている、構成となっている。
この構成によれば、流体の流れを止めるときは、押上げ力により弁体がハウジング内を上方に移動して弁座に着座することで通路を閉鎖し、流体を排出するときは、押上げ力を解除して、バネの付勢力により、弁体がハウジング内を下方に移動して開弁し、上流側の通路から弁体の周りの隙間（通路）を通して排出口から流体を排出する。
このとき、弁体の外周面とハウジングの内壁面により画定される所定隙間に入り込んだ流体は、隙間の変化に対応して流体の表面張力（分子間力）も変化し（勾配を生じ）、表面張力（分子間力）が弱い部分を境に狭い隙間の方へ引っ張られる状態となり、拡張した隙間領域において表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れて、流体が流れ易くなる。したがって、表面張力による流体溜まりが生じるのを防止でき、弁体はハウジング内を円滑に移動して開弁動作を行い、流体はその自重により、弁体とハウジングの間の所定隙間（通路）を通って排出口から排出される。
これにより、特別な機構を採用することなく、すなわち、構造の簡素化、小径化、小型化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができ、溜まった流体の凍結による装置の破損、あるいは腐食、バクテリヤ等の発生による汚れあるいは詰まり等を防止することができる。
【０００８】
上記構成において、ハウジングの内壁面には、その周方向に配列されると共に軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、弁体の外周面とハウジングの内壁面との間に画定される所定隙間を部分的に拡張するために、ハウジングの内壁面に複数の縦溝を設けたことにより、既存の装置において弁体を流用しつつ、ハウジングに溝加工を施すだけでよいため、構造の簡素化、部品の流用による低コスト化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができる。
【０００９】
上記構成において、弁体の外周面には、その外周方向に配列されると共に軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、弁体の外周面とハウジングの内壁面との間に画定される所定隙間を部分的に拡張するために、弁体の外周面に複数の縦溝を設けたことにより、既存の装置においてハウジングを流用しつつ、弁体に溝加工を施すだけでよく、構造の簡素化、部品の流用による低コスト化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができる。
【００１０】
上記構成において、ハウジングの内壁面には、その周方向に配列されると共に軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成され、弁体の外周面には、その外周方向に配列されると共に軸線方向に伸長するように形成された複数の縦溝が形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、弁体の外周面とハウジングの内壁面との間に画定される所定隙間を部分的に拡張するために、弁体の外周面とハウジングの内壁面にそれぞれ複数の縦溝を設けたことにより、既存の装置の弁体とハウジングに溝加工を施すだけでよく、構造の簡素化等を達成でき、又、所定隙間により多くの変化部分を形成することで、排水性能を一層向上させることができる。
【００１１】
上記構成において、ハウジングの縦溝と弁体の縦溝は、お互いに対向する位置に形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、所定隙間は、ハウジングの縦溝と弁体の縦溝とをお互いに対向させることで、拡張する部分の面積をより大きくすることができ、排水性能をより一層向上させることができる。
【００１２】
上記構成において、複数の縦溝は、略矩形の角張った断面に形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、縦溝の断面が略矩形の角張った形状をなすため、狭い隙間領域から急激に広い隙間領域に変化することで、流体の表面張力（分子間力）の勾配も急激に変化し、表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を崩し易くなる。
【００１３】
上記構成において、複数の縦溝は、周方向の中央領域が最も深くなる断面に形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れるポイントを、溝の中央領域に位置付けることができ、安定した排水性能を確保することができる。
【００１４】
上記構成において、複数の縦溝は、周方向の中央領域が最も深くなる湾曲した断面に形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、湾曲形状とすることで、凍結時においてあるいは水撃等により発生する局部的な応力集中による破損等を防止しつつ、流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れるポイントを、溝の中央領域に位置付けることができ、安定した排出性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成をなす排出弁装置によれば、装置の小型化、構造の簡素化、部品点数の削減等を達成しつつ、弁体の周りに溜まる流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を崩して、流体溜まり（例えば、残水、水の停滞等）を解消でき、排出性能（排水性能）に優れた排出弁装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図３は、本発明に係る排出弁装置としての（流体として水を適用する）排水弁装置の一実施形態を示すものであり、図１は装置の斜視断面図、図２は装置の模式図、図３は装置の部分断面図である。
この排水弁装置は、給湯器等の給排水システムに適用されるものであり、図１に示すように、流体（水）の通路を画定するハウジング１０、ハウジング１０内に往復動自在に収容された弁体２０、ハウジング１０内に配置され弁体２０に連結された軸部材３０、軸部材３０と一体的に移動するように形成されたダイヤフラム４０、軸部材３０を下方に付勢するバネとしてのコイルスプリング５０等を備えている。
【００１７】
ハウジング１０は、図１に示すように、給排水システムに接続される上流側通路１１、上流側通路１１の下端に形成された環状の弁座１２、上流側通路１１の軸線方向Ｌと同軸上に中心をもつと共に拡径して形成された円筒状の内壁面１３を画定する収容室１４、収容室１４の側部に形成された排出口１５、排出口１５から径方向外側に向けて延出する排出通路１６、収容室１４の底を画定すると共に軸部材３０を摺動自在に通す貫通孔１７ａを画定する底壁部１７、底壁部１７の下方に形成されてダイヤフラム４０の下面に圧力を及ぼす圧力室１８、圧力室１８に上水道の圧力を導く導水通路１９等を画定するように形成されている。
【００１８】
ハウジング１０の内壁面１３は、図２及び図３に示すように、弁体２０の外周面２２ａとの間に所定隙間ＣＬからなる環状の通路を画定するように形成されると共に、周方向において等間隔をあけて、４つの縦溝１３ａを画定するように形成されている。
４つの縦溝１３ａは、図２及び図３に示すように、軸線方向Ｌに伸長して形成されると共に、略矩形の角張った断面をなすように形成されている。
【００１９】
弁体２０は、図１ないし図３に示すように、背丈の低い略円柱状に形成され、シール部材２１、シール部材２１を保持する保持部材２２等により形成されている。
シール部材２１は、図１ないし図３に示すように、ゴム材料等により形成され、その上方に断面が山形に突出する環状のシール部２１ａ、保持部材２２に埋設される円板部２１ｂを画定するように形成されている。このシール部２１ａが圧縮されつつハウジング１０の座面１２に密接することにより上流側通路１１の下端を閉塞するようになっている。
保持部材２２は、図１ないし図３に示すように、円板状に形成され、ハウジング１０の内壁面１３と対向する外周面２２ａ、シール部材２１を埋設する環状凹部２２ｂ、軸部材３０が当接する下面２２ｃを画定するように形成されている。
そして、弁体２０は、ハウジング１０の内壁面１３と所定間隔ＣＬからなる流体の通路を画定しつつ軸線方向Ｌに往復動可能に収容室１４内に収容されている。
【００２０】
軸部材３０は、図１に示すように、ハウジング１０の底壁部１７の貫通孔１７ａに摺動自在に通されて、弁体２０の下面２２ｃに枢動自在に連結された上端部３１、底壁部１７の下方領域に位置するフランジ部３２等を画定するように形成されている。
【００２１】
ダイヤフラム４０は、図１に示すように、ゴム材料等の弾性部材により形成され、その外周領域がハウジング１０に固定され、その中央領域が軸部材３０のフランジ部３２の下面に接合されている。そして、ダイヤフラム４０は、圧力室１８に導かれる上水道の圧力と、軸部材３０を下向きに付勢するコイルスプリング５０のバネ力等に応じて変形しつつ、上下方向（軸線方向Ｌ）に移動するようになっている。
【００２２】
バネとしてのコイルスプリング５０は、図１に示すように、ハウジング１０の底壁部１７の下面と軸部材３０のフランジ部３２の上面との間に所定の圧縮代に圧縮された状態で配置されている。そして、コイルスプリング５０は、軸部材３０を下向きに移動させるべく所定の付勢力を及ぼしている。
【００２３】
上記構成をなす排水弁装置の動作について説明する。
先ず、閉弁して排水を止める状態では、上水道の圧力水が、導水通路１９から圧力室１８に導かれて、ダイヤフラム４０に作用する。すると、ダイヤフラム４０は、コイルスプリング５０の付勢力に抗しつつ、軸部材３０を上方に移動させる。
そして、軸部材３０は、その上端部３１を介して弁体２０を上方に押し上げ、そのシール部材２１が弁座１２に着座する。すなわち、弁体２０は、下方からの押上げ力を受けて、弁座１２に着座し上流側通路１１を閉塞する。
これにより、閉弁状態が維持される。尚、弁体２０よりも下流側にあった水は、排出口１５から排水通路１６を経て外部に排出される。
【００２４】
一方、開弁して排水を行う場合は、上水道の圧力水の導入を止めて、圧力室１８の圧力を解放する。すると、ダイヤフラム４０及び軸部材３０は、コイルスプリング５０の付勢力により、軸線方向Ｌの下方に移動し、弁体２０も軸部材３０と一緒に下方に移動しようとする。
【００２５】
このとき、弁体２０の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３との間に画定される所定隙間ＣＬからなる通路は、複数の縦溝１３ａの存在により部分的に拡張するように形成されているため、この隙間領域（通路）に入り込んだ水は、隙間の変化に対応して水の表面張力（分子間力）に変化を生じ（勾配を生じ）、その表面張力（分子間力）が弱くなった部分を境に狭い隙間の方へ引っ張られる状態となり、拡張した隙間領域（縦溝１３ａ）において表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れ、流れを生じることになる。
【００２６】
したがって、表面張力による水溜まり、水の停滞等が生じるのを防止でき、弁体２０はハウジング１０の収容室１４内を円滑に移動して開弁動作を行い、水はその自重により、所定隙間ＣＬ（通路）を通して、排出口１５から排出通路１６を経て外部に排出される。
【００２７】
このように、特別な機構を採用することなく、すなわち、構造の簡素化、小径化、小型化等を達成しつつ、排水性能（排出性能）を向上させることができるため、溜まった水の凍結による装置（ハウジング１０、弁体２０等）の破損、あるいは腐食、バクテリヤ等の発生による汚れあるいは詰まり等を防止することができる。
【００２８】
ここでは、弁体２０の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３との間に画定される所定隙間ＣＬ（通路）を部分的に拡張するために、ハウジング１０の内壁面１３に複数（４つ）の縦溝１３ａを設けたことにより、既存の装置において弁体を流用しつつ、ハウジングに溝加工を施すだけでよいため、構造の簡素化、部品の流用による低コスト化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができる。
また、４つの縦溝１３ａは、略矩形の角張った断面に形成されているため、狭い隙間領域から急激に広い隙間領域に変化するが故に、水の表面張力（分子間力）の勾配も急激に変化し、表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を容易に崩すことができる。
【００２９】
図４及び図５は、本発明に係る排水弁装置の他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、この実施形態における装置では、ハウジング１０の内壁面１３は、図４及び図５に示すように、弁体２０の外周面２２ａとの間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定するように形成されると共に、周方向において等間隔をあけて、４つの縦溝１３ａ´を画定するように形成されている。
【００３０】
４つの縦溝１３ａ´は、軸線方向Ｌに伸長して形成されると共に、周方向の中央領域が最も深くなる湾曲した断面に形成されている。
すなわち、縦溝１３ａ´の断面を湾曲形状とすることで、凍結時においてあるいは水撃等により発生する局部的な応力集中による破損等を防止しつつ、水の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れるポイントを、縦溝１３ａ´の中央領域に位置付けることができ、安定した排水性能を確保することができる。
【００３１】
図６は、本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、この実施形態における装置では、ハウジング１０の内壁面１３は、図６に示すように、弁体２０の外周面２２ａとの間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定するように形成されると共に、周方向において等間隔をあけて、４つの縦溝１３ａ´´を画定するように形成されている。
【００３２】
４つの縦溝１３ａ´´は、軸線方向Ｌに伸長して形成されると共に、周方向の中央領域が最も深くなる略三角形状の断面に形成されている。
すなわち、縦溝１３ａ´´の断面を略三角形状にすることで、前述の湾曲形状に比べて、水の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れるポイントを、縦溝１３ａ´´の中央領域により確実に位置付けることができ、安定した排水性能を確保することができる。
【００３３】
図７及び図８は、本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、この実施形態における装置では、弁体２０´の外周面２２ａは、図７及び図８に示すように、ハウジング１０の内壁面１３との間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定するように形成されると共に、その外周方向において等間隔をあけて配列されかつ軸線方向Ｌに伸長するように形成された４つの縦溝２２ｄを画定している。
【００３４】
ここでは、弁体２０´の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３との間に画定される所定隙間ＣＬ（流体の通路）を部分的に拡張するために、弁体２０´の外周面２２ａに４つの縦溝２２ｄを設けたことにより、既存の装置においてハウジングを流用しつつ、弁体に溝加工を施すだけでよく、構造の簡素化、部品の流用による低コスト化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができる。
また、４つの縦溝２２ｄは、略矩形の角張った断面に形成されているため、狭い隙間領域から急激に広い隙間領域に変化するが故に、水の表面張力（分子間力）の勾配も急激に変化し、表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を容易に崩すことができる。
【００３５】
図９及び図１０は、本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、この実施形態における装置では、弁体２０´の外周面２２ａは、図９及び図１０に示すように、ハウジング１０の内壁面１３との間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定するように形成されると共に、その外周方向において等間隔をあけて配列されかつ軸線方向Ｌに伸長するように形成された４つの縦溝２２ｄ´を画定している。
【００３６】
ここでは、弁体２０´の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３との間に画定される所定隙間ＣＬ（流体の通路）を部分的に拡張するために、弁体２０´の外周面２２ａに４つの縦溝２２ｄ´を設けたことにより、前述同様に、既存の装置においてハウジングを流用しつつ、弁体に溝加工を施すだけでよく、構造の簡素化、部品の流用による低コスト化等を達成しつつ、排水性能を向上させることができる。
また、４つの縦溝２２ｄ´は、周方向の中央領域が最も深くなる湾曲した断面に形成されているため、凍結時においてあるいは水撃等により発生する局部的な応力集中による破損等を防止しつつ、水の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）が崩れるポイントを、縦溝２２ｄ´の中央領域に位置付けることができ、安定した排水性能を確保することができる。
【００３７】
図１１は、本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、この実施形態における装置では、ハウジング１０の内壁面１３は、図１１に示すように、弁体２０´の外周面２２ａとの間に所定隙間ＣＬからなる流体の通路を画定するように形成されると共に、周方向において等間隔をあけて、４つの縦溝１３ａ´を画定するように形成されている。また、弁体２０´は、その外周面２２ａにおいて、図１１に示すように、その外周方向において等間隔をあけて配列されかつ軸線方向Ｌに伸長するように形成された４つの縦溝２２ｄ´を画定するように形成されている。
【００３８】
すなわち、この装置では、弁体２０´の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３との間に画定される所定隙間ＣＬ（流体の通路）を部分的に拡張するために、弁体２０´の外周面２２ａとハウジング１０の内壁面１３にそれぞれ４つずつの縦溝２２ｄ´，１３ａ´を設けたことにより、既存の装置の弁体とハウジングに溝加工を施すだけでよく、構造の簡素化等を達成でき、又、所定隙間により多くの変化部分を形成することで、排水性能を一層向上させることができる。
【００３９】
また、ここでは、図１１に示すように、ハウジング１０の縦溝１３ａ´と弁体２０´の縦溝２２ｄ´を、お互いに対向する位置に形成したことにより、拡張する部分の面積をより大きくすることができ、排水性能をより一層向上させることができる。
【００４０】
上記実施形態においては、ハウジング１０又は弁体２０，２０´に設ける複数の縦溝として、周方向に等間隔で配置された４つの縦溝１３ａ，１３ａ´，１３ａ´´，２２ｄ，２２ｄ´を示したが、これに限定されるものではなく、２つあるいは３つ、さらには５つ以上の縦溝を設けてもよい。
上記実施形態においては、ハウジングの内壁面と弁体の外周面との間に画定される所定隙間を部分的に拡張させる構成として、縦溝１３ａ，１３ａ´，１３ａ´´，２２ｄ，２２ｄ´を設ける場合を示したが、これに限定されるものではなく、隙間ＣＬ（通路）に溜まる流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を崩すことができるものであれば、その他の構成を採用することができる。
上記実施形態においては、流体を排出する排出弁装置として、水を排出する排水弁装置を示したが、これに限定されるものではなく、表面張力が発生する粘性流体等であれば、その他の流体を排出するシステムに適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上述べたように、本発明の排出弁装置は、装置の小型化、構造の簡素化、部品点数の削減等を達成しつつ、弁体の周りに溜まる流体の表面張力（分子間力）のバランス（均衡状態）を崩して、流体溜まり（例えば、残水、水の停滞等）を解消でき、優れた排出性能を確保することができるため、給湯器等の給排水システムに適用できるのは勿論のこと、流体の排出を制御する必要があるものであれば、洗浄液等を用いる部品の製造ラインにおいて、あるいは、その他の流体を用いる工場等の流体システムにおいても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る排出弁装置としての排水弁装置の一実施形態を示す斜視断面図である。
【図２】本発明に係る排水弁装置の一実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明に係る排水弁装置の一実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る排水弁装置の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明に係る排水弁装置の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図６】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。
【図８】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す部分断面図である。
【図９】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。
【図１０】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１１】本発明に係る排水弁装置のさらに他の実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｌ  軸線方向
ＣＬ  所定隙間
１０  ハウジング
１１  上流側通路
１２  弁座
１３  内壁面
１３ａ，１３ａ´，１３ａ´´  縦溝
１４  収容室
１５  排出口
１６  排出通路
１７  底壁部
１７ａ  貫通孔
１８  圧力室
１９  導入通路
２０，２０´  弁体
２１  シール部材
２２  保持部材
２２ａ  外周面
２２ｂ  環状凹部
２２ｃ  下面
２２ｄ，２２ｄ´  縦溝
３０  軸部材
３１  上端部
３２  フランジ部
４０  ダイヤフラム
５０  コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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