(57)【要約】【課題】ミーリング処理により生じる紙粉や切り屑などの飛散を抑制する。【解決手段】ミーリング部２００は、表紙１４が糊付けされるべき本身１２の背部にミーリング処理を施すためのミーリングカッター２０２と、初期位置においてミーリングカッター２０２の少なくとも一部の露出を妨げるようミーリングカッター２０２に対向して配置され、ミーリング処理に際してミーリングカッター２０２を露出させる退避位置へと当該初期位置から退避するよう移動可能に設けられている第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０と、を備える。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０は、本身の進行に合わせて順次退避するように本身進行方向に沿って複数に分割して配置されている。【選択図】図１
2008093990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙が糊付けされるべき本身の背部にミーリング処理を施すためのミーリングカッターと、
初期位置において前記ミーリングカッターの少なくとも一部の露出を妨げるよう前記ミーリングカッターに対向して配置され、前記ミーリング処理に際して前記ミーリングカッターを露出させる退避位置へと当該初期位置から退避するよう移動可能に設けられている保護カバーと、
を含むミーリング部を備える製本装置であって、
前記保護カバーは、本身の進行に合わせて順次退避するように本身進行方向に沿って複数に分割して配置されていることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記ミーリング部は、
前記保護カバーと前記ミーリングカッターとの間に配置され、前記ミーリングカッターに噛み合う固定刃を有し、かつ前記本身進行方向を規定する固定ガイドと、
該固定ガイドとの間に本身を前記本身進行方向に沿って進入させるための間隙を本身の厚みに合わせて形成すべく該固定ガイドに対して接近及び離間可能に前記保護カバーと前記ミーリングカッターとの間に配置される移動ガイドと、をさらに含み、
前記ミーリングカッターは、回転駆動により前記固定刃に噛み合うよう形成されている円板状の回転体の外周部に配列された多数の回転刃を有し、
前記保護カバーは、
前記固定刃と前記回転刃との噛み合い部に対向するように初期位置が規定される第１の保護カバーと、
該第１の保護カバーよりも前記本身進行方向に関して下流側において前記回転刃が前記固定ガイドと前記移動ガイドとの間隙に露出される部位に対向するように初期位置が規定される第２の保護カバーとを含むことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
表紙が糊付けされるべき本身の背部にミーリング処理を施すためのミーリングカッターと、
本身の厚みに応じた直線的な間隙を前記ミーリングカッターの直上に形成し、当該間隙により本身の背部を本身進行方向に案内するガイド機構と、
初期位置において前記ミーリングカッターの少なくとも一部の前記間隙からの露出を妨げるよう前記ミーリングカッターに対向して配置され、前記ミーリング処理に際して前記ミーリングカッターを露出させる退避位置へと当該初期位置から回動して退避するよう回動可能に前記ガイド機構に取り付けられている保護カバーと、
を含むミーリング部を備える製本装置であって、
前記保護カバーは、前記間隙に関して回動中心とは反対側の端部に前記本身進行方向の上流側に向けて張り出して形成されている張出部を有することを特徴とする製本装置。
【請求項４】
本身を保持する一対の保持部材を含み、該保持部材を前記本身進行方向に駆動するクランパ部をさらに備え、
前記保護カバーは、前記張出部において前記一対の保持部材のうち前記回動中心から遠いほうに当接されることにより前記初期位置から前記退避位置へと退避するものであり、
前記張出部の前記保持部材による当接部位は、当該当接部位より前記回動中心に近い部位よりも前記本身進行方向の上流側に向けて張り出して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表紙が糊付けされるべき本身の背部にミーリング処理を施すためのミーリング部を備える製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の用紙が重ね合わされた本身の背部に表紙を糊付けして製本する、いわゆる無線綴じ製本またはくるみ製本と呼ばれる製本方式が知られている。このような方式の製本装置では、例えば特許文献１に記載されるように、本身の背部への糊付けの前にミーリング処理（ミリング処理、Ｍｉｌｌｉｎｇ処理とも称される場合がある）が施される。ミーリング処理は、例えば特許文献２に記載されるように、回転するミーリングカッターと固定刃との噛み合いにより施される。
【特許文献１】特開２００５−２４６７６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２０５６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ミーリング処理においては本身の背部が切削されるため、紙粉や切り屑などが飛散することがある。飛散した切り屑などが糊タンクに蓄えられている表紙の糊付け用の糊に混合した場合には、製本物に付着したりして美観を損なう可能性がある。
【０００４】
そこで、本発明は、ミーリング処理により生じる紙粉や切り屑などの飛散を抑制することができる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、表紙が糊付けされるべき本身の背部にミーリング処理を施すためのミーリングカッターと、初期位置においてミーリングカッターの少なくとも一部の露出を妨げるようミーリングカッターに対向して配置され、ミーリング処理に際してミーリングカッターを露出させる退避位置へと当該初期位置から退避するよう移動可能に設けられている保護カバーと、を含むミーリング部を備える製本装置であって、保護カバーは、本身の進行に合わせて順次退避するように本身進行方向に沿って複数に分割して配置されている。
【０００６】
この態様によれば、本身進行方向に沿って保護カバーが複数に分割されて配置されており、これらの保護カバーが本身の進行に合わせて順次退避する。すなわち、本身進行方向の下流側に配置されている保護カバーは、上流側に配置されている保護カバーよりも遅れて退避する。よって、ミーリング処理の開始に際して上流側に配置されている保護カバーが退避した後も、下流側に配置されている保護カバーは本身が到達するまでの間、初期位置に留まってミーリングカッターを露出させないようにすることが可能となる。このようにミーリングカッターの露出面積が低減されることにより、ミーリング処理に伴って生じる切り屑などの飛散量を抑えることが可能となる。
【０００７】
ミーリング部は、保護カバーとミーリングカッターとの間に配置され、ミーリングカッターに噛み合う固定刃を有し、かつ本身進行方向を規定する固定ガイドと、該固定ガイドとの間に本身を本身進行方向に沿って進入させるための間隙を本身の厚みに合わせて形成すべく該固定ガイドに対して接近及び離間可能に保護カバーとミーリングカッターとの間に配置される移動ガイドと、をさらに含み、ミーリングカッターは、回転駆動により固定刃に噛み合うよう形成されている円板状の回転体の外周部に配列された多数の回転刃を有し、保護カバーは、固定刃と回転刃との噛み合い部に対向するように初期位置が規定される第１の保護カバーと、該第１の保護カバーよりも本身進行方向に関して下流側において回転刃が固定ガイドと移動ガイドとの間隙に露出される部位に対向するように初期位置が規定される第２の保護カバーとを含んでもよい。
【０００８】
この態様によれば、ミーリング処理に際して特に切り屑等の発生が多いと考えられる２つの部位、すなわち固定刃と回転刃との噛み合い部及び回転刃が固定ガイドと前記移動ガイドとの間隙に露出される部位とのそれぞれが別個の保護カバーによって覆われる。第１の保護カバーが退避して固定刃と回転刃との噛み合い部において本身背部の切削が開始された後であっても、本身が第２の保護カバーに到達するまでは第２の保護カバーを初期位置に留まらせてミーリングカッターの露出面積を小さくすることが可能となる。よって、切り屑の飛散量を抑えることが可能となる。特に、回転刃が固定ガイドと前記移動ガイドとの間隙に露出される部位が第２の保護カバーに覆われることにより、ミーリングカッターの回転とともに下流側へと運ばれる切り屑の飛散を抑えることができるという点で好ましい。
【０００９】
本発明の別の態様もまた、製本装置である。この装置は、表紙が糊付けされるべき本身の背部にミーリング処理を施すためのミーリングカッターと、本身の厚みに応じた直線的な間隙をミーリングカッターの直上に形成し、当該間隙により本身の背部を本身進行方向に案内するガイド機構と、初期位置においてミーリングカッターの少なくとも一部の間隙からの露出を妨げるようミーリングカッターに対向して配置され、ミーリング処理に際してミーリングカッターを露出させる退避位置へと当該初期位置から回動して退避するよう回動可能にガイド機構に取り付けられている保護カバーと、を含むミーリング部を備える製本装置であって、保護カバーは、間隙に関して回動中心とは反対側の端部に本身進行方向の上流側に向けて張り出して形成されている張出部を有する。
【００１０】
この態様によれば、保護カバーが退避位置に向けて回動している間においても張出部によってミーリングカッターの一部が覆われることとなりミーリングカッターの露出面積を低減することができる。このため、ミーリング処理に伴って生じる切り屑などの飛散量を抑えることができる。
【００１１】
本身を保持する一対の保持部材を含み、保持部材を本身進行方向に駆動するクランパ部をさらに備え、保護カバーは、張出部において一対の保持部材のうち回動中心から遠いほうに当接されることにより初期位置から退避位置へと退避するものであり、張出部の保持部材による当接部位は、当該当接部位より回動中心に近い部位よりも本身進行方向の上流側に向けて張り出して形成されていてもよい。
【００１２】
この態様によれば、回動中心から遠いほうの保持部材に当接される部位が本身進行方向の上流側に最も張り出して形成されている。この遠いほうの保持部材が張出部に当接することにより、保護カバーは退避位置への回動を開始する。保護カバーの移動速度は、当接部位においては本身の進行速度と等しく、また、回動中心からの距離が大きいほど速い。よって、回動中心から遠いほうの保持部材が張出部に当接して退避位置への回動を開始するよう張出部が形成されていることにより、保護カバーの移動速度を少なくとも退避開始当初はせいぜい本身進行速度程度に比較的低速に抑えることが可能となる。したがって、ミーリングカッターの露出を遅らせることができるので、ミーリング処理に伴って生じる切り屑などの飛散量を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ミーリング処理により生じる紙粉や切り屑などの飛散を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、本実施形態に係る製本装置８００の前面図であり、図１（ｂ）は、本実施形態に係る製本装置８００の上面図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）は、ともに製本装置８００の主要な部分を模式的に示した図であり、製本装置８００全体の筐体などの図示は省略されている。
【００１６】
製本装置８００は、本身１２および表紙１４から成る本１０を製本する。本実施形態において本身１２とは、本１０のうち表紙１４以外の中身の部分のことを意味し、たとえばオフセット印刷などの印刷、電子写真方式、またはインクジェット方式などの画像記録方式によって画像が記録された用紙が複数枚重ね合わされた用紙束を意味する。
【００１７】
本実施形態に係る製本装置８００は、いわゆる無線綴じ製本またはくるみ製本と呼ばれる製本方式を採用しており、本身１２の背の部分（以下「背部」という）に糊を塗り、表紙１４を貼り付け且つ折りたたんで１冊の本１０を製本する。このため表紙１４は、本１０の表面、背部、および裏面となる部分が連続する一枚の紙から成る。製本装置８００は、クランプ部１００、クランパ搬送部７００、ミーリング部２００、糊付け部３００、ニッピング部４００、表紙搬送制御部５００、表紙位置決め移動部６００を備える。
【００１８】
クランプ部１００は、一対のクランプ板１１０、およびクランプ板搬送部（図示せず）を有する。クランプ板１１０の各々は板状に形成され、広い面同士が対向するように配置される。クランプ板搬送部は、一対のクランプ板のうち一方のクランプ板１１０を、他方のクランプ板１１０に対して離間および近接する方向に移動させる。
【００１９】
クランプ部１００は、一方のクランプ板１１０を他方に近接するよう移動させることにより本身１２を挟持する。このとき、クランプ部１００は、背部、および天地のいずれかまたは両方の端部が位置決めされた本身１２を、背部および背部近傍の側面がクランプ板１１０から突出するよう挟持する。なお、図１においてはわかりやすくするためにクランプ板１１０を厚めに示しているが、実際には、本身１２の厚みよりも相当程度薄い平板状の部材を採用することができる（図３参照）。
【００２０】
クランパ搬送部７００は、上記のように本身１２を挟持したクランプ部１００を、挟持された本身１２の背部の延在方向に搬送する。本身１２の搬送方向を以下では適宜「本身進行方向」と呼ぶ。この本身１２の搬送経路に近接してミーリング部２００、糊付け部３００、およびニッピング部４００が配置される。
【００２１】
ミーリング部２００はミーリングカッター２０２を備え、このミーリングカッター２０２の回転駆動によって本身１２の背部に糊による接着強度を上げるための傷が付けられる。ミーリングカッター２０２はモータ及び動力伝達機構などを含む回転駆動機構（図示せず）により高速に回転駆動される。図２は、本実施形態に係るミーリングカッター２０２の上面図である。図２に示されるように、ミーリングカッター２０２は円板状の形状であり外周部に環状に多数の平滑刃２１２を有する。またミーリングカッター２０２の内部には中心に関して対称に２カ所にラフニングカッター２１４が取り付けられている。ラフニングカッター２１４はミーリングカッター２０２と一体に回転して本身１２の背部に傷を付けて荒らす。これにより糊付けの接着強度を向上させることができる。なお、切削により生じる紙粉や切り屑などはミーリング部２００に接続されている集じん機（図示せず）により回収される。
【００２２】
糊付け部３００は、ミーリング部２００によって傷付けられた背部、および背部近傍の側面に糊を塗布する。糊付け部３００は、加熱された液状の糊が溜められた容器３０２と、容器の中で回転駆動されて内部の糊を均一にかき出すローラ３０４を備える。糊付け部３００は、クランプ部１００がローラ３０４上を通過する過程で、ミーリング部２００によって荒らされた本身１２の背部およびその近傍の側面に糊付けする。
【００２３】
ニッピング部４００は、本身１２の糊が塗布された部分に表紙１４を貼り付け且つ表紙１４を折りたたむ。具体的には、表紙１４は積載された状態から一枚ずつ表紙搬送制御部５００によってニッピング部４００に向かって送り出される。送り出された表紙１４は表紙位置決め移動部６００によって位置決めされ、ニッピング部４００の表紙載置テーブル（図示せず）上に載置される。クランパ搬送部７００は、表紙載置テーブル上に載置された表紙１４の上方に本身１２が位置するまでクランプ部１００を搬送し停止する。ニッピング部４００は、表紙載置テーブルを上方に移動させて本身１２の背部に表紙１４を当接させることにより、糊が塗布された本身１２の背部に表紙１４を接着する。またニッピング部４００は、表紙１４を折りたたんで糊が塗布された本身１２の背部近傍の側面にも表紙１４を接着する。こうして製本装置８００は、本身１２および表紙１４から本１０を製本する。
【００２４】
図３は、本実施形態に係るミーリング部２００の上面図である。図３においては、説明をわかりやすくするために、第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０の下方に位置するミーリングカッター２０２及びガイド機構を破線により示すとともに本身１２及びクランプ板１１０を一点鎖線により示す。また、本身進行方向は図において上方から下方に向かう向きに矢印Ａにより示され、ミーリングカッター２０２の回転方向は図において時計回りに矢印Ｂにより示される。
【００２５】
ミーリング部２００は固定ガイド２０４と移動ガイド２０６とを含むガイド機構を備え、ミーリングカッター２０２はガイド機構の下部に収容されている。ガイド機構は全体としてミーリングカッター２０２を収容する直方体の箱状の形状とされており、固定ガイド２０４及び移動ガイド２０６は両者の間の本身１２が挿入される直線的な間隙２０５を除いてミーリングカッター２０２の全面を覆っている。この間隙２０５はミーリングカッター２０２の直径の直上に形成され、本身１２の厚みに合わせて調整される。本身１２がこの間隙２０５に進入してミーリングカッター２０２による切削が施される。
【００２６】
固定ガイド２０４は製本装置８００において他の部材の基準となる位置に固定されており、本身進行方向Ａを規定する。すなわち、固定ガイド２０４の本身１２に当接する面は本身進行方向Ａに平行に直線状に形成されており、クランプ部１００は本身１２の背部近傍の一側面が固定ガイド２０４に当接するように進行方向Ａに沿って本身１２を搬送する。
【００２７】
移動ガイド２０６は、モータ及びラック機構等を含む直動機構（図示せず）により固定ガイド２０４に対して接近及び離間することができるように構成されている。移動ガイド２０６は、製本される本身１２の厚みに合わせて固定ガイド２０４から接近又は離間され、固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５は本身１２の厚みに合わせて形成される。移動ガイド２０６の本身１２に当接する面は固定ガイド２０と同様に進行方向Ａに平行に直線状に形成されている。よって、固定ガイド２０４及び移動ガイド２０６により本身１２の背部が案内されてミーリング処理が施されることとなる。
【００２８】
ミーリングカッター２０２は図において時計回りつまり矢印Ｂで示される方向に回転し、回転する平滑刃２１２と固定ガイド２０４とが噛み合う位置には固定ガイド２０４に固定刃２１６が取り付けられている。本身１２が進入してきたときに回転する平滑刃２１２と固定刃２１６とが噛み合うことにより本身１２の背部が切削される。
【００２９】
ミーリング処理においては切り屑の発生源が主として２つ存在する。第１の主たる発生源は、固定ガイド２０４の固定刃２１６とミーリングカッター２０２の平滑刃２１２との噛み合い部である。この噛み合い部で実際に本身背部の切削が行われるからである。第２の主たる発生源は、この噛み合い部よりも本身進行方向Ａに沿って下流側においてミーリングカッター２０２の平滑刃２１２が間隙２０５に露出される部位である。噛み合い部での切削により生じた切り屑がミーリングカッター２０２の高速回転によって下流側へと運ばれて、この平滑刃２１２の露出部位から切り屑が吹き出すためである。
【００３０】
本実施形態においては、本身進行方向Ａに沿ってガイド機構に複数の保護カバーが、具体的には進行方向Ａに沿って上流側から順に第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０が移動ガイド２０６に取り付けられている。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０はそれぞれ上述の主たる２つの切り屑の発生源に対向するよう設けられている。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０のそれぞれの初期位置は、固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５からミーリングカッター２０２の大部分が露出されないように規定されている。
【００３１】
図１及び図３には第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０のそれぞれが初期位置にある場合が示されている。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０はともに平板状の部材であり、ミーリングカッター２０２の上方にミーリングカッター２０２に対向して平行に配置されている。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０により、直接ミーリングカッター２０２に操作者が触れないよう保護を図ることができる。
【００３２】
これらの第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０はそれぞれ独立に回動可能に移動ガイド２０６に取り付けられており、ミーリング処理に際して本身１２の進行に合わせてそれぞれの初期位置から順次退避する。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０の退避によりミーリングカッター２０２が固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５に露出され、挿入される本身１２にミーリング処理を施すことができる。第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０は配置面内において本身１２の進行方向に交差する方向に向けて退避する。具体的には、本身１２が進行方向Ａに沿って搬送されてきたときにまず第１保護カバー２０８に当接して第１保護カバー２０８を回動により退避させ、続いて第２保護カバー２１０に当接して第２保護カバー２１０を回動により退避させる。本実施形態においては第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０のそれぞれに本身１２が直に当接するわけではなく、実際には本身１２を保持する一対のクランプ板１１０が当接する。以下では便宜上、「本身１２が保護カバーに当接する」との表現により、クランプ板１１０などの本身１２を保持して一体に搬送される保持部材が保護カバーに当接することを示す場合がある。なお、もちろん第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０に本身１２を直に当接させることも可能である。
【００３３】
また、第１保護カバー２０８は、第２保護カバー２１０を初期位置に静止させた状態で第２保護カバー２１０とは独立に回動して退避するように形状及び退避経路が設定されている。第２保護カバー２１０が第１保護カバー２０８の移動領域の外側に配置されるように第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０の形状及び退避経路は設定される。なお、第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０は、クランプ板１１０が当接したときに滑りがよくなるよう例えばナイロン等の樹脂製の部材とされる。
【００３４】
図３に示されるように、第１保護カバー２０８は、概略として扇状の平面形状とされており、第１ピン２１８及び第２ピン２２０により移動ガイド２０６に取り付けられている。第１保護カバー２０８は第１ピン２１８を中心として回動可能に第１ピン２１８により移動ガイド２０６に取り付けられている。第１ピン２１８は、本身進行方向Ａに関して移動ガイド２０６の上流側の端部近傍に取り付けられている。
【００３５】
第１保護カバー２０８には第１ピン２１８を中心とする円弧状の取付溝２２２が形成されている。取付溝２２２は第１保護カバー２０８を貫通して形成されており、第２ピン２２０は取付溝２２２に係合して取り付けられている。取付溝２２２は、第１保護カバー２０８が初期位置にあるときに本身進行方向Ａに関して第１ピン２１８よりも下流側に位置する部位に形成されている。取付溝２２２の第１ピン２１８に対する中心角は第１保護カバー２０８の所望の回転角に合わせて設定すればよく、本実施形態においては例えば９０°程度とされる。このため、第１保護カバー２０８は取付溝２２２に沿って第２ピン２２０に摺動して第１ピン２１８を中心として回動する。また第１保護カバー２０８の上流側の端部と移動ガイド２０６とは第１戻しバネ２２４により連結されており、第１保護カバー２０８と本身１２との当接が解除されたときに第１戻しバネ２２４の弾性力により第１保護カバー２０８は自然に初期位置に戻される。
【００３６】
第１保護カバー２０８は、第１ピン２１８を中心とする円弧状の側面を有する円弧部２２６と、本身進行方向の上流側に向けて張り出した張出部２２８とを有する。張出部２２８は、固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５に関して回動中心の第１ピン２１８とは反対側の端部に本身進行方向Ａの上流側に向けて張り出すように形成されている。張出部２２８は、ミーリング部２００に進入してくるクランプ板１１０に第１保護カバー２０８が初期位置にあるときに当接する部位に形成されている。
【００３７】
図３に示されるように第１保護カバー２０８が初期位置にあるときに固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間に所定量の間隙２０５が調整されている場合に、張出部２２８の中央部の直下に固定ガイド２０４の固定刃２１６が対向して配置される。基本的には張出部２２８は、固定ガイド２０４の固定刃２１６とミーリングカッター２０２の平滑刃２１２との噛み合い部と第１ピン２１８とを結ぶ直線よりも本身進行方向Ａに関して上流側に張り出して形成されている。
【００３８】
張出部２２８におけるクランプ板１１０による当接部位は、当該当接部位より回動中心に近い張出部２２８の他の部位よりも本身進行方向Ａの上流側に向けて張り出して形成されている。間隙２０５は本身１２の厚みに合わせて形成されているから、一対のクランプ板１１０は間隙２０５の外側上方を移動する。よって張出部２２８の当接部位は、固定ガイド２０４の間隙２０５側の側端部上方に位置する。具体的には、本身進行方向Ａに関して張出部２２８の末端部である先端部２３０から回動中心である第１ピン２１８のほうに向けて連続して第１傾斜部２３２が形成されている。第１傾斜部２３２は、先端部２３０から本身進行方向Ａの下流側に向けて直線的に緩やかに傾斜している。ミーリング部２００に進入してくるクランパ板１１０は、固定ガイド２０４側の間隙２０５の端部の直上の第１傾斜部２３２にまず当接して第１保護カバー２０８の回動による退避が開始される。すなわち、一対のクランパ板１１０のうち回動中心から遠いほう（図１（ｂ）において上方）のクランプ板１１０が張出部２２８の第１傾斜部２３２に当接して第１保護カバー２０８の退避が開始される。
【００３９】
第１傾斜部２３２から更に第１ピン２１８に向けて平坦部２３４及び第２傾斜部２３６が形成されている。平坦部２３４は、初期位置においては本身進行方向Ａに垂直な方向に延びて第１傾斜部２３２と第２傾斜部２３６とを接続するように形成されている。第２傾斜部２３６は、第１傾斜部とは逆向きに傾斜しており、平坦部２３４から本身進行方向Ａの上流側に向けて直線的に緩やかに傾斜している。第２傾斜部２３６の中央部に第１ピン２１８が取り付けられている。
【００４０】
張出部２２８の先端部２３０から回動中心である第１ピン２１８とは反対側においては円弧部２２６が形成されている。言い換えれば第１保護カバー２０８の下流側には円弧部２２６が形成されている。図３に示されるように円弧部２２６は、初期位置においては、固定ガイド２０４の上を先端部２３０から本身進行方向Ａの下流側へ向けて延び、更に固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５の上を通過して移動ガイド２０６の上へと延びている。
【００４１】
円弧部２２６と取付溝２２２はともに第１ピン２１８を中心とする円弧状の形状であるが、円弧部２２６の半径のほうが取付溝２２２の半径よりも大きく、取付溝２２２は第１ピン２１８と円弧部２２６との中間部に形成されている。円弧部２２６の半径は、第２の主たる切り屑発生源である下流側のミーリングカッター２０２の露出部位を円弧部２２６が覆わないように定められる。本実施形態においては第２の発生源は第２保護カバー２１０により覆われるようにするからである。
【００４２】
このように第１保護カバー２０８の形状が設計されているので、第１保護カバー２０８が初期位置にある場合には、図３に示されるように、固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５に露出されるミーリングカッター２０２の大部分が覆われる。特に、固定ガイド２０４の固定刃とミーリングカッター２０２の平滑刃２１２との噛み合い部が張出部２２８の直下に対向して第１保護カバー２０８により覆われている。
【００４３】
一方、第２保護カバー２１０は、本身進行方向Ａに関して第１保護カバー２０８の下流側に隣接して設けられている。第２保護カバー２１０は第３ピン２３８により移動ガイド２０６に回動可能に取り付けられている。第２保護カバー２１０は移動ガイド２０６に第２戻しバネ２４０により連結されており、第２保護カバー２１０と本身１２との当接が解除されたときに第２戻しバネ２４０の弾性力により第２保護カバー２１０は自然に初期位置に戻される。
【００４４】
第２保護カバー２１０は概略としては長方形状の平面形状の部材であり、初期位置において短辺に相当する部位が本身進行方向Ａに沿い長辺に相当する部位が本身進行方向Ａに垂直な方向に沿うように配置されている。第２保護カバー２１０は初期位置において、本身進行方向Ａに関してのミーリングカッター２０２の下流側末端部から固定ガイド２０４及び移動ガイド２０６の下流側末端部の上方に対向するように配置される。第２保護カバー２１０は初期位置において、特に固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５に露出されることとなるミーリングカッター２０２の平滑刃２１２に対向して配置される。第２保護カバー２１０は、第１保護カバー２０８が回動する領域の外側に配置されており、第１保護カバー２０８が回動している間も静止状態を保持することができる。
【００４５】
次に図３ないし図６を参照して本身１２にミーリング処理が施されるときの第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０の動作を説明する。なお、図４ないし図６においては便宜上、第１戻しバネ２２４及び第２戻しバネ２４０の図示は省略されている。
【００４６】
図３に示されるように、本身１２を保持するクランプ板１１０が固定ガイド２０４と移動ガイド２０６との間隙２０５に進入してくると、第１保護カバー２０８の張出部２２８の第１傾斜部２３２に回動中心から遠いほうのクランプ板１１０が当接する。このため、第１保護カバー２０８の回動速度を少なくとも退避開始当初はせいぜい本身進行速度程度に比較的低速に抑えることが可能となる。
【００４７】
仮に張出部２２８が形成されておらず回動中心に近いほうのクランプ板１１０が最初に第１保護カバー２０８に当接する場合には、その当接部においては本身進行速度程度の回動速度となるものの、回動中心から離れている固定ガイド２０４の近傍ではより高速に回動することとなる。その結果、第１の主たる切り屑発生源である固定ガイド２０４の固定刃２１６とミーリングカッター２０２の平滑刃２１２との噛み合い部が相対的に速く露出されてしまう。これに対して本実施形態によれば、この噛み合い部の露出を遅らせることができるので、ミーリング処理に伴って生じる切り屑などの飛散量を抑えることができる。
【００４８】
本身１２が更に進入してくると、図４に示されるように、クランプ板１１０に押されて第１保護カバー２０８は退避位置に向けて第１ピン２１８を中心としてミーリングカッター２０２に平行に回動する。図４には第１保護カバー２０８が回動可能量の半分程度回動したときの様子が示されている。このとき本身１２は、固定ガイド２０４の固定刃２１６とミーリングカッター２０２の平滑刃２１２との噛み合い部において面一に切削される。また、ミーリングカッター２０２に設けられているラフニングカッター２１４により背部を荒らされる。
【００４９】
仮に張出部２２８が設けられていなければミーリングカッター２０２の中心部が露出されてしまうところ、本身１２が進入しても張出部２２８によりミーリングカッター２０２の中央部は露出されていない。このように本実施形態においては第１保護カバー２０８には張出部が形成されているためミーリングカッター２０２の露出面積が低減されて、切り屑の飛散が低減される。
【００５０】
更に本身１２が進入してくると、図５に示されるように、第１保護カバー２０８は本身１２により完全に退避位置へと押し出される。図５には、第１保護カバー２０８が退避位置まで回動され、本身１２が第２保護カバー２１０に当接する直前の様子が示されている。第２保護カバー２１０は第１保護カバー２０８の回動領域の外側において初期位置として第２の主たる切り屑発生源の直上に配置されているため、クランプ板１１０が第２保護カバー２１０に当接するまで初期位置に静止して第２の主たる切り屑発生源からの切り屑の飛散を防止することができる。
【００５１】
図６には本身１２がミーリング部２００から次の工程である糊付け部３００へ向けて搬送されるときの様子が示されている。図６に示されるように、最終的には第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０はともにミーリングカッター２０２に平行に退避位置へと回動する。このようにしてミーリング処理は完了され、本身１２は糊付け部３００に向けて搬送されていく。
【００５２】
以上のように本実施形態によれば、第１保護カバー２０８及び第２保護カバー２１０が本身進行方向Ａに沿って分割して配置されている。また、第１保護カバー２０８には張出部２２８が形成されている。これらの特徴のそれぞれがミーリングカッター２０２の露出を遅らせてミーリングカッター２０２の露出面積を低減させることに寄与し、ミーリング部２００からの切り屑などの飛散を抑制することができる。
【００５３】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【００５４】
図７は、本実施形態の変形例に係るミーリング部２００の上面図である。図７に示されるように、この変形例においては第２保護カバー２１０にも第１保護カバー２０８と同様に張出部２４２が形成されている。この張出部２４２は、第１保護カバー２０８の回動領域の外側を円弧部２２６に沿って本身進行方向Ａの上流側に向けて張り出して形成されている。このように第２保護カバー２１０にも張出部２４２を形成することにより、初期位置においてミーリングカッター２０２のほぼ全面を覆い隠すことができる。
【００５５】
また、更なる変形例として、本実施形態においては保護カバーは第１保護カバー２０８と第２保護カバー２１０との２つに分割されているが、３つ以上に分割して配置することも可能である。例えば、第１及び第２の主たる切り屑発生源に対応する保護カバーに加えて、他の切り屑発生源としてラフニングカッター２１４に対向して配置される第３の保護カバーを設けてもよい。なお、この場合、上流側に配置されている保護カバーが退避する際に、当該保護カバーよりも下流側に配置されている保護カバーを初期位置に保持しつつ退避するように各保護カバーの形状及び退避経路を設定することが好ましい。
【００５６】
また、上述の本実施形態においては、保護カバーはいずれも移動ガイド２０６に取り付けられているが、これに代えて、固定ガイド２０４に取り付けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は、実施形態に係る製本装置の前面図であり、（ｂ）は、本の実施形態に係る製本装置の上面図である。
【図２】本実施形態に係るミーリングカッターの上面図である。
【図３】本実施形態に係るミーリング部の上面図である。
【図４】本実施形態に係る保護カバーの動作を説明するための図である。
【図５】本実施形態に係る保護カバーの動作を説明するための図である。
【図６】本実施形態に係る保護カバーの動作を説明するための図である。
【図７】本実施形態の変形例に係るミーリング部の上面図である。
【符号の説明】
【００５８】
２００  ミーリング部、  ２０２  ミーリングカッター、  ２０４  固定ガイド、  ２０５  間隙、  ２０６  移動ガイド、  ２０８  第１保護カバー、  ２１０  第２保護カバー、  ２１２  平滑刃、  ２１６  固定刃、  ２２８  張出部、  ８００  製本装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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