(57)【要約】【課題】製造コストが安くなるとともに、冷媒入出用ヘッダタンクに反りが発生することを確実に防止しうる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器を適用したエバポレータは、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の一端開口を閉鎖する２つのキャップ24a,24bを連結部24cを介して一体化した右端部材24と、右端部材24に接合されたジョイントプレートとを備えている。右端部材24の入口ヘッダ部５のキャップ24aおよび出口ヘッダ部６のキャップ24bにそれぞれ下方突出片65,66を設ける。下方突出片65,66の下縁部に切り欠き67を形成する。ジョイントプレートに、切り欠き67を通って右端部材24の左右方向内側に突出した突出部76を形成し、突出部76の先端部に、右端部材25の下方突出片65,66の左右方向内側を向いた面の切り欠き67の前後両側に係合する係合爪77を形成する。【選択図】図６
2008224105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器において、
端部材とジョイントプレートとが、ジョイントプレートが左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように係合した状態で接合させられており、端部材に、左右方向外方から見た際に、冷媒入出用ヘッダタンクの外形よりも外側に突出した突出片が設けられ、突出片の縁部に切り欠きが形成され、ジョイントプレートに、切り欠きを通って端部材の左右方向内側に突出した突出部が形成され、突出部の先端部に、端部材の突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの周りの部分に係合する係合爪が形成されている熱交換器。
【請求項２】
端部材に、冷媒入出用ヘッダタンクの外形よりも下方に突出した下方突出片が設けられ、下方突出片の下縁部に切り欠きが形成され、ジョイントプレートの下縁部に突出部および係合爪が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
ジョイントプレートの係合爪が、端部材の下方突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの前後両側に係合している請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
ジョイントプレートの係合爪が、端部材の下方突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの前後両側のうちのいずれか一方に係合している請求項２記載の熱交換器。
【請求項５】
端部材の入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップにそれぞれ下方突出片が設けられるとともに、各下方突出片に切り欠きが形成され、ジョイントプレートの前後両端部にそれぞれ突出部および係合爪が形成されている請求項２〜４のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部が形成され、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部が挿通させられる係合雌部が形成され、端部材の係合雄部が、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通させられて係合雌部に係合させられている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
ジョイントプレートの係合雌部が、ジョイントプレートの上部に形成された前後方向に伸びる貫通穴よりも上方の部分を端部材側にＵ字状に屈曲させることにより形成されている請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
ジョイントプレートの係合雌部が、ジョイントプレートに、その上縁から下方に伸びる第１部分および第１部分の下端に連なりかつ前後いずれか一方に伸びる第２部分からなるスリットを入れるとともに、ジョイントプレートにおけるスリットの第２部分よりも上方の部分を端部材側に屈曲させかつ前後いずれか一方に屈曲させることにより形成されている請求項６記載の熱交換器。
【請求項９】
ジョイントプレートの係合雌部が、端部材の連結部の上端に係合しており、これによりジョイントプレートの下方への移動が阻止されるようになっている請求項６〜８のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
ジョイントプレートの上端に上方に突出した係合雄部が形成され、端部材の連結部の上部にジョイントプレート側に突出しかつ係合雄部が挿通させられる係合雌部が形成され、ジョイントプレートの係合雄部が端部材の係合雌部に下方から挿通させられて係合雌部に係合させられている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
端部材の係合雌部が、端部材の連結部の上部に形成された前後方向に伸びる貫通穴よりも上方の部分をジョイントプレート側にＵ字状に屈曲させることにより形成されている請求項１０記載の熱交換器。
【請求項１２】
冷媒循環経路が、冷媒入出用ヘッダタンクと間隔をおいて配置され、かつ冷媒入口ヘッダ部と対向する第１中間ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部と対向するとともに第１中間ヘッダタンクと連通した第２中間ヘッダ部を有する冷媒ターン用ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に形成された熱交換コア部とを備えており、熱交換コア部が、両ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配されて両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンとよりなり、両ヘッダタンク間に２以上の熱交換管群が通風方向に並んで配置され、冷媒入口ヘッダ部と第１中間ヘッダ部、および冷媒出口ヘッダ部と第２中間ヘッダ部にそれぞれ少なくとも１つの熱交換管群の熱交換管が接続されている請求項１〜１１のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
ジョイントプレートにおける冷媒流入部と冷媒流出部との間に上下方向に伸びるスリットを形成するとともに、スリットの上下両端部に連なるように貫通状スリット幅調整穴を形成しておき、ジョイントプレートにおける上スリット幅調整穴よりも上方の部分および下スリット幅調整穴よりも下方の部分を端部材側にＵ字状に屈曲させてジョイントプレートを前後方向に短縮させることにより、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
端部材の係合雄部を、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
ジョイントプレートに、その上縁から下方に伸びる第１部分および第１部分の下端に連なりかつ前後いずれか一方に伸びる第２部分からなる第１スリットを入れ、ジョイントプレートにおける第１スリットの第２部分よりも上方の部分を端部材側に屈曲させかつ前後いずれか一方に屈曲させることにより、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
端部材の係合雄部を、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【請求項１５】
ジョイントプレートの係合雌部を、端部材の連結部の上端に係合させ、これによりジョイントプレートの下方への移動を阻止しておく請求項１３または１４記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１６】
前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
ジョイントプレートの上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
端部材の連結部に上下方向に伸びるスリットを形成するとともに、スリットの上下両端部に連なるように貫通状スリット幅調整穴を形成しておき、端部材の連結部における上スリット幅調整穴よりも上方の部分および下スリット幅調整穴よりも下方の部分をジョイントプレート側にＵ字状に屈曲させて端部材を前後方向に短縮させることにより、端部材の連結部の上部にジョイントプレート側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
ジョイントプレートの係合雄部を、端部材の係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして好適に使用される熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとし、図２の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。また、この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来、カーエアコン用エバポレータとして、前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のエバポレータを製造する際の全部品の一括ろう付時には、ジョイントプレートが冷媒入出用ヘッダタンクの端部材に対して移動して端部材から外れることがないように、たとえばステンレス鋼からなる炉入れ治具により、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体に固定された端部材に固定しておく必要がある。したがって、製造コストが高くなるという問題がある。また、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体はアルミニウム製であるから、ステンレス鋼製の炉入れ治具とは熱膨張係数が異なるため、製造された冷媒入出用ヘッダタンクに反りが発生するおそれがある。
【特許文献１】特開２００５−１６４２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決し、製造コストが安くなるとともに、冷媒入出用ヘッダタンクに反りが発生することを確実に防止しうる熱交換器およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００７】
1)前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器において、
端部材とジョイントプレートとが、ジョイントプレートが左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように係合した状態で接合させられており、端部材に、左右方向外方から見た際に、冷媒入出用ヘッダタンクの外形よりも外側に突出した突出片が設けられ、突出片の縁部に切り欠きが形成され、ジョイントプレートに、切り欠きを通って端部材の左右方向内側に突出した突出部が形成され、突出部の先端部に、端部材の突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの周りの部分に係合する係合爪が形成されている熱交換器。
【０００８】
2)端部材に、冷媒入出用ヘッダタンクの外形よりも下方に突出した下方突出片が設けられ、下方突出片の下縁部に切り欠きが形成され、ジョイントプレートの下縁部に突出部および係合爪が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【０００９】
3)ジョイントプレートの係合爪が、端部材の下方突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの前後両側に係合している上記2)記載の熱交換器。
【００１０】
4)ジョイントプレートの係合爪が、端部材の下方突出片の左右方向内側を向いた面における切り欠きの前後両側のうちのいずれか一方に係合している上記2)記載の熱交換器。
【００１１】
5)端部材の入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップにそれぞれ下方突出片が設けられるとともに、各下方突出片に切り欠きが形成され、ジョイントプレートの前後両端部にそれぞれ突出部および係合爪が形成されている上記2)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１２】
6)端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部が形成され、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部が挿通させられる係合雌部が形成され、端部材の係合雄部が、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通させられて係合雌部に係合させられている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１３】
7)ジョイントプレートの係合雌部が、ジョイントプレートの上部に形成された前後方向に伸びる貫通穴よりも上方の部分を端部材側にＵ字状に屈曲させることにより形成されている上記6)記載の熱交換器。
【００１４】
8)ジョイントプレートの係合雌部が、ジョイントプレートに、その上縁から下方に伸びる第１部分および第１部分の下端に連なりかつ前後いずれか一方に伸びる第２部分からなるスリットを入れるとともに、ジョイントプレートにおけるスリットの第２部分よりも上方の部分を端部材側に屈曲させかつ前後いずれか一方に屈曲させることにより形成されている上記6)記載の熱交換器。
【００１５】
9)ジョイントプレートの係合雌部が、端部材の連結部の上端に係合しており、これによりジョイントプレートの下方への移動が阻止されるようになっている上記6)〜8)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１６】
10)ジョイントプレートの上端に上方に突出した係合雄部が形成され、端部材の連結部の上部にジョイントプレート側に突出しかつ係合雄部が挿通させられる係合雌部が形成され、ジョイントプレートの係合雄部が端部材の係合雌部に下方から挿通させられて係合雌部に係合させられている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１７】
11)端部材の係合雌部が、端部材の連結部の上部に形成された前後方向に伸びる貫通穴よりも上方の部分をジョイントプレート側にＵ字状に屈曲させることにより形成されている上記10)記載の熱交換器。
【００１８】
12)冷媒循環経路が、冷媒入出用ヘッダタンクと間隔をおいて配置され、かつ冷媒入口ヘッダ部と対向する第１中間ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部と対向するとともに第１中間ヘッダタンクと連通した第２中間ヘッダ部を有する冷媒ターン用ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に形成された熱交換コア部とを備えており、熱交換コア部が、両ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配されて両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンとよりなり、両ヘッダタンク間に２以上の熱交換管群が通風方向に並んで配置され、冷媒入口ヘッダ部と第１中間ヘッダ部、および冷媒出口ヘッダ部と第２中間ヘッダ部にそれぞれ少なくとも１つの熱交換管群の熱交換管が接続されている上記1)〜11)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１９】
13)前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
ジョイントプレートにおける冷媒流入部と冷媒流出部との間に上下方向に伸びるスリットを形成するとともに、スリットの上下両端部に連なるように貫通状スリット幅調整穴を形成しておき、ジョイントプレートにおける上スリット幅調整穴よりも上方の部分および下スリット幅調整穴よりも下方の部分を端部材側にＵ字状に屈曲させてジョイントプレートを前後方向に短縮させることにより、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
端部材の係合雄部を、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【００２０】
14)前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
端部材の連結部の上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
ジョイントプレートに、その上縁から下方に伸びる第１部分および第１部分の下端に連なりかつ前後いずれか一方に伸びる第２部分からなる第１スリットを入れ、ジョイントプレートにおける第１スリットの第２部分よりも上方の部分を端部材側に屈曲させかつ前後いずれか一方に屈曲させることにより、ジョイントプレートの上部に端部材側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
端部材の係合雄部を、ジョイントプレートの係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【００２１】
15)ジョイントプレートの係合雌部を、端部材の連結部の上端に係合させ、これによりジョイントプレートの下方への移動を阻止しておく上記13)または14)記載の熱交換器の製造方法。
【００２２】
16)前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入部および冷媒出口に通じる冷媒流出部を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器を製造する方法であって、
ジョイントプレートの上端に上方に突出した係合雄部を形成しておき、
端部材の連結部に上下方向に伸びるスリットを形成するとともに、スリットの上下両端部に連なるように貫通状スリット幅調整穴を形成しておき、端部材の連結部における上スリット幅調整穴よりも上方の部分および下スリット幅調整穴よりも下方の部分をジョイントプレート側にＵ字状に屈曲させて端部材を前後方向に短縮させることにより、端部材の連結部の上部にジョイントプレート側に突出しかつ係合雄部を挿通させる係合雌部を形成しておき、
端部材に、入口ヘッダ部のキャップおよび出口ヘッダ部のキャップよりも下方に突出する下方突出片を設けるとともに、下方突出片の下縁部に切り欠きを形成しておき、
ジョイントプレートに、垂直下方または下方に向かって左右方向内方に斜めにのびかつ端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌入しうる突出部を形成するとともに、突出部の先端部に前後方向のうち少なくともいずれか一方に突出した係合爪を形成しておき、
ジョイントプレートの係合雄部を、端部材の係合雌部に下方から挿通して係合雌部に係合させ、さらにジョイントプレートの突出部を左右方向内方に曲げることにより、突出部を端部材の下方突出片の切り欠き内に嵌めるとともに係合爪を端部材の下方突出片の左右方向内面に係合させ、この状態でジョイントプレートを端部材に接合することを含む熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
上記1)〜12)の熱交換器によれば、端部材とジョイントプレートとが、左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように係合した状態で接合されているので、この熱交換器を製造する際の全部品の一括ろう付時に、特許文献１記載の熱交換器を製造する場合のようなステンレス鋼からなる炉入れ治具を必要としない。したがって、製造コストが安くなる。しかも、炉入れ治具を用いないのであるから、製造された冷媒入出用ヘッダタンクに反りが発生するのを防止することができる。
【００２４】
上記1)の熱交換器によれば、比較的簡単にジョイントプレートの左右方向への移動を阻止することができる。
【００２５】
上記2)〜4)の熱交換器によれば、比較的簡単にジョイントプレートの左右方向、前後方向および上方への移動を阻止することができる。
【００２６】
上記5)の熱交換器によれば、ジョイントプレートの左右方向、前後方向および上方への移動を効果的に阻止することができる。
【００２７】
上記6)の熱交換器によれば、比較的簡単にジョイントプレートの左右方向および前後方向への移動を阻止することができる。
【００２８】
上記7)および8)の熱交換器によれば、比較的簡単にジョイントプレートに係合雌部を形成することができる。
【００２９】
上記9)の熱交換器によれば、比較的簡単にジョイントプレートの下方への移動を阻止することができる。
【００３０】
上記10)の熱交換器によれば、ジョイントプレートの左右方向および前後方向への移動を効果的に阻止することができる。
【００３１】
上記11)の熱交換器によれば、比較的簡単に端部材に係合雌部を形成することができる。
【００３２】
上記13)〜16)の熱交換器の製造方法によれば、ジョイントプレートの左右方向、前後方向および上方への移動を阻止することができるので、熱交換器を製造する際の全部品の一括ろう付時に、特許文献１記載の熱交換器を製造する場合のようなステンレス鋼からなる炉入れ治具を必要としない。したがって、製造コストが安くなる。しかも、炉入れ治具を用いないのであるから、製造された冷媒入出用ヘッダタンクに反りが発生するのを防止することができる。
【００３３】
上記15)の熱交換器の製造方法によれば、比較的簡単にジョイントプレートの下方への移動を阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下に述べる実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用したものである。
【００３５】
なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３６】
図１および図２はエバポレータの全体構成を示し、図３〜図１４はエバポレータの要部の構成を示す。
【００３７】
図１〜図３に示すように、エバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製冷媒入出用ヘッダタンク(2)とアルミニウム製冷媒ターン用ヘッダタンク(3)との間に熱交換コア部(4)が設けられたものである。
【００３８】
冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置する冷媒入口ヘッダ部(5)と、後側（通風方向上流側）に位置する冷媒出口ヘッダ部(6)と、両ヘッダ部(5)(6)を相互に連結一体化する連結部(7)とを備えている（図３参照）。冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)にアルミニウム製冷媒入口管(8)が接続され、同じく冷媒出口ヘッダ部(6)にアルミニウム製冷媒出口管(9)が接続されている。
【００３９】
冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、前側に位置する第１中間ヘッダ部(11)と、後側に位置する第２中間ヘッダ部(12)と、両ヘッダ部(11)(12)を相互に連結一体化する連結部(13)とを備えており、両ヘッダ部(11)(12)と連結部(13)とにより排水樋(14)が形成されている（図３参照）。
【００４０】
熱交換コア部(4)は、左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管(15)からなる熱交換管群(16)が、前後方向に並んで複数列、ここでは２列配置され、各熱交換管群(16)の隣接する熱交換管(15)どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群(16)の左右両端の熱交換管(15)の外側にそれぞれコルゲートフィン(17)が配置されて熱交換管(15)にろう付され、さらに左右両端のコルゲートフィン(17)の外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレート(18)が配置されてコルゲートフィン(17)にろう付されることにより構成されている。そして、前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端は冷媒入口ヘッダ部(5)および第１中間ヘッダ部(11)に接続され、往き側冷媒流通部となっている。後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端部は冷媒出口ヘッダ部(6)および第２中間ヘッダ部(12)に接続され、戻り側冷媒流通部となっている。ここで、冷媒入口ヘッダ部(5)および第２中間ヘッダ部(12)が、熱交換管(15)に冷媒が流入する側のヘッダ部である。そして、第１中間ヘッダ部(11)、第２中間ヘッダ部(12)および前後の熱交換管群(16)の熱交換管(15)により、冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒出口ヘッダ部(6)とを通じさせる冷媒循環経路が形成されている。
【００４１】
熱交換管(15)はアルミニウム押出形材で形成されたベア材からなり、幅方向を前後方向に向けて配置されるとともに幅方向に並んだ複数の冷媒通路を有する扁平状である。コルゲートフィン(17)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものであり、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する水平状連結部よりなり、連結部に複数のルーバが前後方向に並んで形成されている。コルゲートフィン(17)は、前後の熱交換管群(16)を構成する前後両熱交換管(15)に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管(15)の前側縁と後側熱交換管(15)の後側縁との間隔とほぼ等しくなっている。そして、コルゲートフィン(17)の波頂部および波底部は、前後の熱交換管にろう付されている。コルゲートフィン(17)の前側縁は前側熱交換管(15)の前側縁よりも若干前方に突出している。なお、１つのコルゲートフィンが前後両熱交換管群(16)に共有される代わりに、両熱交換管群(16)の隣り合う熱交換管(15)どうしの間にそれぞれコルゲートフィンが配置されていてもよい。
【００４２】
なお、熱交換管(15)としては、アルミニウム押出形材製のものに代えて、アルミニウム製電縫管の内部にインナーフィンを挿入することにより複数の冷媒通路を形成したものを用いてもよい。また、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートに圧延加工を施すことにより形成され、かつ連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部と、各平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁より隆起状に一体成形された側壁形成部と、平坦壁形成部の幅方向に所定間隔をおいて両平坦壁形成部よりそれぞれ隆起状に一体成形された複数の仕切壁形成部とを備えた板を、連結部においてヘアピン状に曲げて側壁形成部どうしを突き合わせて相互にろう付し、仕切壁形成部により仕切壁を形成したものを用いてもよい。この場合、コルゲートフィンはベア材からなるものを用いる。
【００４３】
図２〜図５に示すように、冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(21)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第１部材(21)の上側を覆う第１部材(22)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ両部材(21)(22)の左右両端にろう付されたアルミニウム製左右両端部材(23)(24)とよりなり、右端部材(24)の外面に、冷媒入口ヘッダ部(5)および冷媒出口ヘッダ部(6)に跨るように、前後方向に長いアルミニウム製のジョイントプレート(25)がろう付されている。ジョイントプレート(25)に、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)が接続されている。
【００４４】
第１部材(21)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の下部を形成する下方膨出状の第１ヘッダ形成部(26)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の下部を形成する下方膨出状の第２ヘッダ形成部(27)と、第１ヘッダ形成部(26)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(27)の前側縁部とを連結しかつ連結部(13)の下部を形成する連結壁(28)とよりなる。第１ヘッダ形成部(26)は、水平平坦状の底壁(29)と、底壁(29)の前後両側縁部に一体に形成された前後両側壁(31)(32)とからなる。前側壁(31)は、底壁(29)の前縁に連なりかつ上方に向かって前方に傾斜した傾斜部(31a)と、傾斜部(31a)の上縁に連なって上方に伸びた垂直部(31b)とよりなる。後側壁(32)は、底壁(29)の後縁に連なりかつ上方に向かって後方に傾斜している。前側壁(31)の上端は後側壁(32)の上端よりも上方に位置している。第２ヘッダ形成部(27)は、第１ヘッダ形成部(26)とは左右対称形であって、水平平坦状の底壁(33)と、底壁(33)の後側縁部および前側縁部に一体に形成された後側壁(34)および前側壁(35)とからなる。後側壁(34)は、底壁(33)の後縁に連なりかつ上方に向かって後方に傾斜した傾斜部(34a)と、傾斜部(34a)の上縁に連なった垂直部(34b)とよりなる。前側壁(35)は、底壁(33)の前縁に連なりかつ上方に向かって前方に傾斜している。後側壁(34)の上端は前側壁(35)の上端よりも上方に位置している。そして、第１ヘッダ形成部(26)の後側壁(32)上縁と第２ヘッダ形成部(27)の前側壁(35)上縁とが連結壁(28)により一体に連結されている。
【００４５】
第１部材(21)の両ヘッダ形成部(26)(27)に、それぞれ前後方向に長い複数の管挿通穴(36)が、左右方向に間隔をおきかつ左右方向に関して同一位置に来るように形成されている。第１ヘッダ形成部(26)の管挿通穴(36)は前側壁(31)の傾斜部(31a)から後側壁(32)にかけて形成され、第２ヘッダ形成部(27)の管挿通穴(36)は後側壁(34)の傾斜部(34a)から前側壁(35)にかけて形成されている。両ヘッダ形成部(26)(27)の管挿通穴(36)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が挿入され、第１部材(21)のろう材層を利用して第１部材(21)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒入口ヘッダ部(5)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒出口ヘッダ部(6)にそれぞれ連通状に接続されている。第１部材(21)の連結壁(28)に、左右方向に長い複数の排水用貫通穴(37)が左右方向に間隔をおいて形成されている。また、第１部材(21)の連結壁(28)に、複数の固定用貫通穴(38)が、排水用貫通穴(37)からずれた位置に来るように左右方向に間隔をおいて形成されている。ここでは、排水用貫通穴(37)と固定用貫通穴(38)とが交互に形成されている。
【００４６】
第２部材(22)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の上部を形成する上方膨出状の第１ヘッダ形成部(41)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の上部を形成する上方膨出状の第２ヘッダ形成部(42)と、第１ヘッダ形成部(41)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(42)の前側縁部とを連結しかつ第１部材(21)の連結壁(28)にろう付されて連結部(7)の上部を形成する連結壁(43)とよりなる。第１ヘッダ形成部(41)および第２ヘッダ形成部(42)の横断面形状は、それぞれ下方に開口するとともに、前後方向中央部が上方に突出した横断面略Ｕ字状である。第１ヘッダ形成部(41)は、その前後両壁(41a)の下端部どうしを一体に連結しかつ冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に区画する水平な入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)を有している。第２ヘッダ形成部(42)は、入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)と同一高さ位置においてその前後両壁(42a)の下端部どうしを一体に連結しかつ冷媒出口ヘッダ部(6)内を上下２つの空間(6a)(6b)に区画する水平な出口ヘッダ部内分流制御壁(42b)を有している。
【００４７】
第１部材(22)の入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)にはその左端から切り欠き(44)が形成されている。また、入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)における切り欠き(44)寄りの部分および右端寄りの部分にはそれぞれ分流調整穴(45)が貫通状に形成されている。第１部材(22)の出口ヘッダ部内分流制御壁(42b)の後側部分における左右両端部を除いた部分には、左右方向に長い複数の長円形冷媒通過穴(46A)(46B)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。中央部の長円形冷媒貫通穴(46A)の長さは他の長円形冷媒貫通穴(46B)の長さよりも短く、隣り合う熱交換管(15)間に位置している。
【００４８】
第２部材(22)の連結壁(43)における第１部材(21)の排水用貫通穴(37)と合致した位置にそれぞれ左右方向に長い排水用貫通穴(47)が形成され、同じく連結壁(43)下面における第１部材(21)の固定用貫通穴(38)と合致した位置にそれぞれ固定用貫通穴(38)に嵌め入れられた複数の突起(48)が形成されている。第１部材(21)と第２部材(22)とは、突起(48)が固定用貫通穴(38)に挿通させられてかしめられることにより両部材(21)(22)が仮止めされた状態で、第１部材(21)のろう材層を利用して、両部材(21)(22)の第１ヘッダ形成部(26)(41)の前側壁(31)(41a)どうし、第２ヘッダ形成部(27)(42)の後側壁(34)(42a)どうし、および連結壁(28)(43)どうしがそれぞれろう付されている。
【００４９】
そして、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(26)と第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(41)とによって、両端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体(50)が形成され、第１部材(21)の第２ヘッダ形成部(27)と第２部材(22)の第２ヘッダ形成部(42)とによって、両端が開口した中空状の出口ヘッダ部本体(51)が形成されている。
【００５０】
左端部材(23)は、入口ヘッダ部本体(50)の左端開口を閉鎖する前キャップ(23a)と、出口ヘッダ部本体(51)の左端開口を閉鎖する後キャップ(23b)とが連結部(23c)を介して一体化されたものである。左端部材(23)の前キャップ(23a)には、入口ヘッダ部本体(50)内に嵌め入れられる右方突出部(52)が一体に形成され、同じく後キャップ(23b)には、出口ヘッダ部本体(51)の分流制御壁(42b)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(53)と、分流制御壁(42b)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(54)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(23)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して両部材(21)(22)に係合する係合爪(55)が一体に形成されている。左端部材(23)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)にろう付されている。そして、入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)の切り欠き(44)の左端開口が左端部材(23)の前キャップ(23a)により閉じられ、これにより入口ヘッダ部(5)の上下両空間(5a)(5b)を左端部において相互に連通させる連通穴(56)が形成されている。なお、ここでは連通穴(56)は、切り欠き(44)の左端開口を左端部材(23)の前キャップ(23a)により閉じることによって形成されているが、これに代えて、切り欠きを形成せず、入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)の左端部に貫通穴を形成することにより連通穴が設けられていてもよい。
【００５１】
右端部材(24)は、入口ヘッダ部本体(50)の右端開口を閉鎖する前キャップ(24a)と、出口ヘッダ部本体(51)の右端開口を閉鎖する後キャップ(24b)とが連結部(24c)を介して一体化されたものである。右端部材(24)の前キャップ(24a)には、入口ヘッダ部本体(50)の分流制御壁(41b)よりも上側の空間(5a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(57)と、分流制御壁(41b)よりも下側の空間(5b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(58)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(24b)には、出口ヘッダ部本体(51)の分流制御壁(42b)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(59)と、分流制御壁(42b)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(61)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。右端部材(24)の前キャップ(24a)の上側左方突出部(57)の突出端壁に冷媒入口(62)が形成され、同じく後キャップ(24b)の上側左方突出部(59)の突出端壁に冷媒出口(63)が形成されている。右端部材(24)の前後両側縁と上縁との間の連接部、前キャップ(24a)の前側部分および後キャップ(24b)の下縁の後側部分に、それぞれ左方に突出して両部材(21)(22)に係合する係合爪(64)が一体に形成されている。
【００５２】
図６〜図８に示すように、右端部材(24)の前キャップ(24a)には、右方（左右方向外方）から見た際に、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(26)における底壁(29)の前端部および前側壁(31)の傾斜部(31a)よりも下方に突出した下方突出片(65)が一体に形成され、同じく後キャップ(24b)には、右方（左右方向外方）から見た際に、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)の第２ヘッダ形成部(27)における底壁(33)の後端部および後側壁(34)の傾斜部(34a)よりも下方に突出した下方突出片(66)が一体に形成されている。両キャップ(24a)(24b)の下方突出片(65)(66)の下縁部に、それぞれ切り欠き(67)が形成されている。各切り欠き(67)は、右端部材(24)の前後両端部、すなわち前キャップ(24a)の係合爪(64)の前側および後キャップ(24b)の係合爪(64)の後側に位置している。また、右端部材(24)の連結部(24c)の上端における前後方向の中央部に上方に突出した係合雄部(68)が一体に形成されている。右端部材(24)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)にろう付されている。
【００５３】
図７〜図９に示すように、ジョイントプレート(25)は、右端部材(24)の冷媒入口(62)に通じる短円筒状冷媒流入口(71)（冷媒流入部）と、同じく冷媒出口(63)に通じる短円筒状冷媒流出口(72)（冷媒流出部）とを備えている。冷媒流入口(71)および冷媒流出口(72)は、それぞれ円形貫通穴と、貫通穴の周囲に右方突出状に一体に形成された短円筒状部とよりなる。ジョイントプレート(25)の冷媒流入口(71)に、冷媒入口管(8)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付され、同じく冷媒流出口(72)に、冷媒出口管(9)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付されている。図示は省略したが、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)の他端部には、両管(8)(9)に跨るように膨張弁取付部材が接合されている。
【００５４】
ジョイントプレート(25)における冷媒流入口(71)と冷媒流出口(72)との間の部分には、上下方向に伸びる短絡防止用のスリット(73)が形成されるとともに、スリット(73)の上下両端に連なって略台形状の貫通穴(74)(75)が形成されている。スリット(73)の前後方向の幅は１ｍｍ以下であることが好ましい。また、ジョイントプレート(25)の下縁部の前後両端部に、それぞれ左方（左右方向内側）にのびるとともに右端部材(24)の両下方突出片(65)(66)の切り欠き(67)内を通って両キャップ(24a)(24b)の左方に突出した突出部(76)が一体に形成され、突出部(76)の先端部に、前後両側にのびかつ右端部材(24)の両下方突出片(65)(66)の左右方向内側を向いた面における切り欠き(67)の前後両側に係合する係合爪(77)が形成されている。これにより、ジョイントプレート(25)の上方、前後方向および左右方向への移動が阻止されている。なお、図９に示すように、エバポレータ(1)を製造するにあたって、右端部材(24)とジョイントプレート(25)とを組み合わせる前の状態においては、突出部(76)は左斜め下方に突出している。左斜め下方に突出した突出部を(76A)で示す。
【００５５】
また、ジョイントプレート(25)における上側貫通穴(74)の上方部分および下側貫通穴(75)の下方部分は、それぞれ左方（右端部材(24)側）に突出するようにＵ字状に屈曲されており、上側のＵ字状屈曲部が、右端部材(24)の係合雄部(68)が下方から挿通させられる係合雌部(78)となっている。そして、ジョイントプレート(25)の係合雌部(78)に右端部材(24)の係合雄部(68)が下方から挿通させられて係合雌部(78)に係合させられており、これによりジョイントプレート(25)の左右方向および前後方向の移動が阻止されている。また、係合雌部(78)は、右端部材(24)の連結部(24c)における係合雄部(68)の前後両側部分に係合しており、これによりジョイントプレート(25)の下方への移動が阻止されている。このように、ジョイントプレート(25)は、左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように右端部材(24)に係合させられた状態で、右端部材(24)のろう材層を利用して右端部材(24)にろう付されている。
【００５６】
図２、図３、図１０および図１１に示すように、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(81)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第１部材(81)の下側を覆う第２部材(82)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつ両部材(81)(82)の左右両端にろう付されたアルミニウム製左右両端部材(83)(84)と、右端部材(84)の外面に、第１中間ヘッダ部(11)および第２中間ヘッダ部(12)にまたがるようにろう付された前後方向に長いアルミニウムベア材製の連通部材(85)とよりなり、連通部材(85)を介して第１中間ヘッダ部(11)と第２中間ヘッダ部(12)とが右端部で連通させられている。
【００５７】
第１部材(81)は、第１中間ヘッダ部(11)の上部を形成する上方膨出状の第１ヘッダ形成部(86)と、第２中間ヘッダ部(12)の上部を形成する上方膨出状の第２ヘッダ形成部(87)と、第１ヘッダ形成部(86)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(87)の前側縁部とを連結しかつ連結部(13)の上部を形成する連結壁(88)とよりなる。第１ヘッダ形成部(86)は、水平平坦状の頂壁(89)と、頂壁(89)の前後両側縁部に一体に形成された前後両側壁(91)(92)とからなる。前側壁(91)は、頂壁(89)の前縁に連なりかつ下方に向かって前方に傾斜した傾斜部(91a)と、傾斜部(91a)の下縁に連なって下方に伸びた垂直部(91b)とよりなる。後側壁(92)は、頂壁(89)の後縁に連なりかつ下方に向かって後方に傾斜している。前側壁(91)の下端は後側壁(92)の下端よりも下方に位置している。第２ヘッダ形成部(87)は、第１ヘッダ形成部(86)とは左右対称形であって、水平平坦状頂壁(93)と、頂壁(93)の後側縁部および前側縁部に一体に形成された後側壁(94)および前側壁(95)とからなる。後側壁(94)は、頂壁(93)の後縁に連なりかつ下方に向かって後方に傾斜した傾斜部(94a)と、傾斜部(94a)の下縁に連なった垂直部(94b)とよりなる。前側壁(95)は、頂壁(93)の前縁に連なりかつ下方に向かって前方に傾斜している。後側壁(94)の下端は前側壁(95)の上端よりも下方に位置している。そして、第１ヘッダ形成部(86)の後側壁(92)下縁と第２ヘッダ形成部(87)の前側壁(95)上縁とが連結壁(88)により一体に連結されている。また、第１ヘッダ形成部(86)の後側壁(92)と第２ヘッダ形成部(87)の前側壁(95)と連結壁(88)とによって、両側面が上方に向かって前後方向外方に傾斜した排水樋(14)が形成されている。
【００５８】
第１部材(81)の両ヘッダ形成部(86)(87)に、それぞれ前後方向に長い複数の管挿通穴(96)が左右方向に間隔をおいて形成されている。両ヘッダ形成部(86)(87)の管挿通穴(96)は左右方向に関して同一位置にある。前後の管挿通穴(96)の連結部(13)側端部、すなわち第１ヘッダ形成部(86)の管挿通穴(96)の後端部は後側壁(92)に、第２ヘッダ形成部(87)の管挿通穴(96)の前端部は前側壁(95)にそれぞれ位置しており、これにより管挿通穴(96)の連結部(13)側端部が排水樋(14)の側面に位置している。また、第１ヘッダ形成部(86)の管挿通穴(96)の前端部は前側壁(91)の傾斜部(91a)に、第２ヘッダ形成部(87)の管挿通穴(96)の後端部は後側壁(94)の傾斜部(94a)にそれぞれ位置している。第１ヘッダ形成部(86)の前側壁(91)外面の傾斜部(91a)の中間部から垂直部(91b)の下端、および第２ヘッダ形成部(87)の後側壁(94)外面の傾斜部(94a)の中間部から垂直部(94b)の下端にかけて、それぞれ管挿通穴(96)の前後方向外端部に連なりかつ管挿通穴(96)から遠ざかるにつれて徐々に下方に向かう排水溝(97)が形成されている。両ヘッダ形成部(86)(87)の管挿通穴(96)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が挿入され、第１部材(81)のろう材層を利用して第１部材(81)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第１中間ヘッダ部(11)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第２中間ヘッダ部(12)にそれぞれ連通状に接続されている。また、第１部材(81)の連結壁(88)に、左右方向に長い複数の排水用貫通穴(98)が左右方向に間隔をおいて形成されている。また、第１部材(81)の連結壁(88)に、複数の固定用貫通穴(99)が、排水用貫通穴(98)からずれた位置に来るように左右方向に間隔をおいて形成されている。ここでは、排水用貫通穴(98)と固定用貫通穴(99)とは交互に形成されている。第１部材(81)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)と同形状であり、両部材(21)(81)は上下逆向きに配置されている。
【００５９】
第２部材(82)は、第１中間ヘッダ部(11)の下部を形成する下方膨出状の第１ヘッダ形成部(101)と、第２中間ヘッダ部(12)の下部を形成する下方膨出状の第２ヘッダ形成部(102)と、両ヘッダ形成部(101)(102)を連結しかつ第１部材(81)の連結壁(88)にろう付されて連結部(13)の下部を形成する連結壁(103)とよりなる。第１ヘッダ形成部(101)および第２ヘッダ形成部(102)の横断面形状は、それぞれ上方に開口するとともに、前後方向中央部が下方に突出した横断面Ｕ字状である。第２ヘッダ形成部(102)は、その前後両壁(102a)の上端部どうしを一体に連結しかつ第２中間ヘッダ部(12)内を上下２つの空間(12a)(12b)に区画する水平な分流制御壁(102b)を有している。分流制御壁(102b)における前後方向の中心部よりも後側の部分には、複数の円形冷媒通過穴(104)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。隣り合う円形冷媒通過穴(104)間の間隔は、右端部から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっている。なお、隣り合う円形冷媒通過穴(104)間の間隔は、すべて等しくなっていてもよい。
【００６０】
第２部材(82)の連結壁(88)における第１部材(81)の排水用貫通穴(98)と合致した位置にそれぞれ左右方向に長い排水用貫通穴(105)が形成され、同じく連結壁(88)の上面における第１部材(81)の固定用貫通穴(99)と合致した位置に、それぞれ上方に突出しかつ固定用貫通穴(99)に挿通される突起(106)が形成されている。第１部材(81)と第２部材(82)とは、突起(106)が固定用貫通穴(99)に挿通させられてかしめられることにより両部材(81)(82)が仮止めされた状態で、第１部材(81)のろう材層を利用して、両部材(81)(82)の第１ヘッダ形成部(86)(101)の前側縁部どうし、第２ヘッダ形成部(87)(102)の後側縁部どうし、および連結壁(88)(103)どうしがそれぞれろう付されている。第２部材(82)は、冷媒通過穴(104)(46A)(46B)の形状および位置、ならびに分流制御壁(42b)の有無を除いては、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第２部材(22)と同形状であって同一の押出形材から形成されており、両部材(82)(22)は上下逆向きに配置されている。
【００６１】
そして、第１部材(81)の第１ヘッダ形成部(86)と第２部材(82)の第１ヘッダ形成部(101)とによって、両端が開口した中空状の第１中間ヘッダ部本体(107)が形成され、第２部材(82)の第２ヘッダ形成部(87)と第２部材(93)の第２ヘッダ形成部(102)とによって、両端が開口した中空状の第２中間ヘッダ部本体(108)が形成されている。
【００６２】
左端部材(83)は、第１中間ヘッダ部本体(107)の左端開口を閉鎖する前キャップ(83a)と、第２中間ヘッダ部本体(108)の左端開口を閉鎖する後キャップ(83b)とが連結部(83c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(83a)には、第１中間ヘッダ部本体(107)内に嵌め入れられる右方突出部(109)が一体に形成され、同じく後キャップ(83b)には、第２中間ヘッダ部本体(108)の分流制御壁(102b)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(111)と、分流制御壁(102b)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(112)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(83)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して両部材(81)(82)に係合する係合爪(113)が一体に形成されている。左端部材(83)は、自身のろう材層を利用して両部材(81)(82)にろう付されている。
【００６３】
右端部材(84)は、第１中間ヘッダ部本体(107)の右端開口を閉鎖する前キャップ(84a)と、第２中間ヘッダ部本体(108)の右端開口を閉鎖する後キャップ(84b)とが連結部(84c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(84a)には、第１中間ヘッダ部本体(107)内に嵌め入れられる左方突出部(114)が一体に形成され、同じく後キャップ(84b)には、第２中間ヘッダ部本体(108)の分流制御壁(102b)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(115)と、分流制御壁(102b)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(116)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、右端部材(84)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ左方に突出して両部材(81)(82)に係合する係合爪(117)が一体に形成されている。また、右端部材(84)の上縁の前後両端部に、それぞれ右方に突出しかつ下方に屈曲させられて連通部材(85)の上縁部に係合させられた係合爪(118)が一体に形成されるとともに、右端部材(84)の下縁の前後方向中央部に、右方に突出しかつ上方に屈曲させられて連通部材(85)の下縁部に係合させられた係合爪(118)が一体に形成されている。なお、図１０においては、係合爪(118)は、曲げられる前の右方に真っ直ぐな状態で示されている。右端部材(84)の前キャップ(84a)の左方突出部(114)の突出端壁に、第１中間ヘッダ部(11)から冷媒を流出させる冷媒流出口(119)が形成され、同じく後キャップ(84b)の下側左方突出部(116)の突出端壁に、第２中間ヘッダ部(12)の分流制御壁(102b)よりも下側の空間(12b)内に冷媒を流入させる冷媒流入口(121)が形成されている。また、後キャップ(84b)の下側左方突出部(116)における冷媒流入口(121)の周縁部の下側部分に、第２中間ヘッダ部(12)内方に向かって上方に傾斜または湾曲、ここでは湾曲したガイド部(122)が一体に形成されている。ガイド部(122)は、第２中間ヘッダ部(12)の分流制御壁(102b)よりも下側の空間(12b)内に流入する冷媒を、上側（分流制御壁(102b)側）に案内する。右端部材(84)は、自身のろう材層を利用して両部材(81)(82)にろう付されている。
【００６４】
連通部材(85)はアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されたものであり、右方から見て右端部材(84)と同形同大のプレート状であって、その周縁部が右端部材(84)の外面に、右端部材(84)のろう材層を利用してろう付されている。連通部材(85)には、右端部材(84)の冷媒流出口(119)と冷媒流入口(121)とを通じさせるように外方膨出部(123)が形成されている。外方膨出部(123)の内部が、右端部材(84)の冷媒流出口(119)と冷媒流入口(121)とを通じさせる連通路となっている。また、連通部材(85)の上縁の前後両端部および下縁の前後方向の中央部には、それぞれ右端部材(84)の係合爪(118)が嵌る切り欠き(124)が形成されている。
【００６５】
上述したエバポレータ(1)は、入口管(8)および出口管(9)を除いたすべての部品が組み合わされて一括ろう付されることにより製造される。
【００６６】
以下、エバポレータ(1)を製造する際の冷媒入出用ヘッダタンク(2)の右端部材(24)とジョイントプレート(25)との組み合わせ方法について、図１２〜図１４を参照して説明する。
【００６７】
まず、図１２に示すように、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて、冷媒入口(62)が形成された上側左方突出部(57)、下側左方突出部(58)および下方突出片(65)を有する前キャップ(24a)と、冷媒出口(63)が形成された上側左方突出部(59)、下側左方突出部(61)および下方突出片(66)を有する後キャップ(24b)と、両キャップ(24a)(42b)を連結一体化する連結部(24c)と、係合爪(64)とを備えた右端部材(24)を製造する。ここで、両キャップ(24a)(24b)の下方突出片(65)(66)にそれぞれ切り欠き(67)を形成しておくとともに、連結部(24c)の上端における前後方向の中央部に上方に突出した係合雄部(68)を一体に形成しておく。
【００６８】
一方、アルミニウムベア材を使用し、冷媒流入口(71)、冷媒流出口(72)、短絡防止用スリット(73)、上下のスリット幅調整用貫通穴(74)(75)、係合雌部(78)、ならびに左斜め下方に傾斜した突出部(76A)および係合爪(77)を有するジョイントプレート(25)を製造する。
【００６９】
ついで、図１３(a)に示すように、ジョイントプレート(25)を垂直状態としておき、右端部材(24)の係合雄部(68)を、左斜め下方からジョイントプレート(25)の上の貫通穴(74)に通す。なお、右端部材(24)の係合雄部(68)をジョイントプレート(25)の上の貫通穴(74)に通す際には、両者の相対的位置関係が図１３(a)に示す通りであればよく、たとえば右端部材(24)を垂直状態としておいてもよい。
【００７０】
ついで、右端部材(24)を図１３(a)の反時計方向に回動させて垂直状態とし、ジョイントプレート(25)の左斜め下方に突出した前後両突出部(76A)を、右端部材(24)の前キャップ(24a)および後キャップ(24b)の下方突出片(65)(66)の切り欠き(67)内に嵌め入れる（図１３(b)参照）。これにより、右端部材(24)の係合雄部(68)をジョイントプレート(25)の係合雌部(78)に下方から挿通させた状態で係合雌部(78)に係合させるとともに、ジョイントプレート(25)の係合雌部(78)を右端部材(24)の連結部(24c)の上端における係合雄部(68)の前後両側部分に係合させる。
【００７１】
その後、突出部(76A)を図１３(b)の時計方向に曲げて水平状態とし、左右方向にのびる突出部(76)を形成するとともに、突出部(76)の左端部を両キャップ(24a)(24b)の下方突出片(65)(66)よりも左方に突出させ、さらに係合爪(77)を、右端部材(24)の下方突出片(65)(66)の左右方向内側を向いた面における切り欠き(67)の前後両側に係合させる。こうして、ジョイントプレート(25)を右端部材(24)に対して左右方向、上下方向および前後方向に移動しないように、右端部材(24)に係合させる（図１３(c)および図１４参照）。
【００７２】
エバポレータ(1)の製造にあたっては、右端部材(24)とジョイントプレート(25)とを組み合わせた後、右端部材(24)の前キャップ(24a)の上下両左方突出部(57)(58)を、入口ヘッダ部(5)の上側の冷媒入出用タンク(2)を形成する両部材(21)(22)の第１ヘッダ形成部(26)(41)間における入口ヘッダ部内分流制御壁(41b)の上下両側の空間内に嵌め入れるとともに、後キャップ(24b)の上下両左方突出部(59)(61)を両部材(21)(22)の第２ヘッダ形成部(27)(42)間における出口ヘッダ部内分流制御壁(42b)の上下両側の空間内に嵌め入れ、さらに右端部材(24)の上側の係合爪(64)を第１部材(22)の両ヘッダ形成部(41)(42)に係合させるとともに、下側の係合爪(64)を第１部材(21)の両ヘッダ形成部(26)(27)に係合させることにより、右端部材(24)およびジョイントプレート(25)が両部材(21)(22)に仮止めされる。
【００７３】
これに代えて、右端部材(24)を、先に冷媒入出用タンク(2)を形成する両部材(21)(22)に仮止めしておき、その後上述した方法で右端部材(24)にジョイントプレート(25)を組み合わせてもよい。
【００７４】
エバポレータ(1)は、圧縮機および冷媒冷却器としてのコンデンサとともにフロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。
【００７５】
上述したエバポレータ(1)においては、圧縮機、コンデンサおよび膨張弁を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒入口管(8)からジョイントプレート(25)の冷媒流入口(71)および右端部材(24)の前キャップ(24a)の冷媒入口(62)を通って冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)の上部空間(5a)内に入る。冷媒入口ヘッダ部(5)の上部空間(5a)内に入った冷媒は左方に流れ、連通穴(56)を通って下部空間(5b)内に入るとともに、分流調整穴(45)を通って下部空間(5b)内に入る。
【００７６】
下部空間(5b)内に入った冷媒は、分流して前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、冷媒通路内を下方に流れて冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の第１中間ヘッダ部(11)内に入る。第１中間ヘッダ部(11)内に入った冷媒は右方に流れ、右端部材(84)の前キャップ(84a)の冷媒流出口(119)、連通部材(85)の外方膨出部(123)内の連通路および後キャップ(84b)の冷媒流入口(121)を通ることにより、流れ方向を変えるようにターンして第２中間ヘッダ部(12)の下部空間(12b)内に入る。
【００７７】
下部空間(12b)内に入った冷媒は左方に流れ、冷媒通過穴(104)を通って上部空間(12a)内に入る。上部空間(12a)内に入った冷媒は、分流して後側熱交換管(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。
【００７８】
熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、流れ方向を変えて冷媒通路内を上方に流れて冷媒出口ヘッダ部(6)の下部空間(6b)内に入り、分流制御壁(42b)の長円形冷媒通過穴(46A)(46B)を通って上部空間(6a)内に入る。
【００７９】
ついで、冷媒出口ヘッダ部(6)の上部空間(6a)内に入った冷媒は、右端部材(24)の後キャップ(24b)の冷媒出口(63)およびジョイントプレート(25)の冷媒流出口(72)を通り、冷媒出口管(9)に流出する。
【００８０】
そして、冷媒が前側の熱交換管(15)の冷媒通路、および後側の熱交換管(15)の冷媒通路を流れる間に、熱交換コア部(4)の通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。
【００８１】
図１５は、ジョイントプレートの第１の変形例を示す。
【００８２】
図１５において、ジョイントプレート(130)は、右端部材と組み合わせる前の状態においては、垂直下方に突出した突出部(76B)を有している。突出部(76B)の先端に前後両側にのびた係合爪(77)が形成されている。その他の構成は、上述した実施形態のジョイントプレート(25)と同様である。
【００８３】
エバポレータ(1)を製造する際の右端部材(24)とジョイントプレート(25)とを組み合わせる方法は、右端部材(24)を図１３(a)の反時計方向に回動させて垂直状態とした時点では、前後両突出部(76B)は、右端部材(24)の前キャップ(24a)および後キャップ(24b)の下方突出片(65)(66)の切り欠き(67)内に嵌まっていない点が、上述した実施形態の方法と異なっているだけである。
【００８４】
図１６は、ジョイントプレートの第２の変形例を示す。
【００８５】
図１６において、ジョイントプレート(135)は、右端部材と組み合わせる前の状態においては、左斜め下方に突出した２つの突出部(76A)を有しているが、両突出部(76A)の先端部には前後いずれか一方、ここでは前後方向外側にのびかつ右端部材(24)の下方突出片(65)(66)の左右方向内側を向いた面における切り欠き(67)の前後方向外側に係合する係合爪(136)が形成されている。その他の構成は、上述した実施形態のジョイントプレート(25)と同様である。
【００８６】
エバポレータ(1)を製造する際の右端部材(24)とジョイントプレート(25)とを組み合わせる方法は、上述した実施形態の方法と同じである。
【００８７】
なお、第２の変形例において、図１５に示す第１の変形例の場合と同様に、両突出部が垂直下方を向いていてもよい。
【００８８】
図１７および図１８は、ジョイントプレートの第３の変形例を示す。
【００８９】
図１７および図１８において、ジョイントプレート(140)における冷媒流入口(71)と冷媒流出口(72)との間の部分の上端部には、略台形状の切り欠き(141)が形成されている。ジョイントプレート(140)における切り欠き(141)の前側縁部の上部に、右端部材(24)の係合雄部(68)が挿通させられる係合雌部(142)が一体に形成されている。
【００９０】
係合雌部(142)は、ジョイントプレート(140)の上部に貫通穴を形成するとともに、ジョイントプレート(140)の上縁から下方に伸びる第１部分および第１部分の下端に連なりかつ前方に伸びる第２部分からなるスリットを入れ、ジョイントプレート(140)におけるスリットの第２部分よりも上方の部分を右端部材(24)側に屈曲させるとともに後方に屈曲させることにより形成されている。スリットの第２部分の一部は、貫通穴の上縁部の一部分と合致するようにしておく。
【００９１】
なお、ジョイントプレート(140)における冷媒流入口(71)と冷媒流出口(72)との間の部分には短絡防止用のスリット(73)は形成されていない。
【００９２】
ジョイントプレート(140)のその他の構成は、上述した実施形態のジョイントプレート(140)と同様である。
【００９３】
エバポレータ(1)を製造する際の右端部材(24)とジョイントプレート(140)との組み合わせ方法は、図１２〜図１４に示す方法と同様である。
【００９４】
図１９および図２０は、右端部材の変形例およびジョイントプレートの第４の変形例を示す。
【００９５】
図１９および図２０において、右端部材(145)の入口ヘッダ部本体(50)の右端開口を閉鎖する前キャップ(145a)と、出口ヘッダ部本体(51)の右端開口を閉鎖する後キャップ(145b)およびこれらを連結する連結部(145c)の上下両縁部はそれぞれ一直線状に連なっており、連結部(145c)の前後方向中央部には上下方向に伸びるスリット(146)が形成されるとともに、スリット(146)の上下両端に連なって略台形状の貫通穴(147)(148)が形成されている。また、右端部材(145)における上側貫通穴(147)の上方部分および下側貫通穴(148)の下方部分は、それぞれ右方（ジョイントプレート(150)側）に突出するようにＵ字状に屈曲されており、上側のＵ字状屈曲部が、後述するジョイントプレート(150)の係合雄部(152)が下方から挿通させられる係合雌部(149)となっている。前キャップ(145a)および後キャップ(145b)には、それぞれ切り欠き(67)を有する下方突出片(65)(66)が形成されていることは上述した実施形態と同じである。
【００９６】
ジョイントプレート(150)の上縁の前後方向中間部分に下縁部が水平状となった切り欠き(151)が形成されるとともに、切り欠き(151)の下縁部における前後方向の中央部に上方に突出しかつ右端部材の係合雌部(149)に下方から通される係合雄部(152)が一体に形成されている。
【００９７】
そして、右端部材の係合雌部(149)に、ジョイントプレート(150)の係合雄部(152)が下方から挿通させられて係合雌部(149)に係合させられており、これによりジョイントプレート(150)の左右方向および前後方向への移動が阻止されている。また、係合雌部(149)は、ジョイントプレート(150)の切り欠き(151)の水平下縁部における係合雄部(152)の前後両側部分に係合しており、これによりジョイントプレート(150)は上方への移動が阻止されている。
【００９８】
右端部材(145)およびジョイントプレート(150)のその他の構成は、上述した実施形態の右端部材(24)およびジョイントプレート(25)と同様である。
【００９９】
エバポレータ(1)を製造する際の右端部材(145)とジョイントプレート(150)との組み合わせ方法は、次の通りである。すなわち、右端部材(145)を垂直状態としておき、ジョイントプレート(150)の係合雄部(152)を、右斜め下方から右端部材(145)の上の貫通穴(147)に通す。なお、ジョイントプレート(150)の係合雄部(152)を右端部材(145)の上の貫通穴(147)に通す際には、両者の相対的位置関係が上述した通りであればよく、たとえばジョイントプレート(150)を垂直状態としておいてもよい。ついで、ジョイントプレート(150)を回動させて垂直状態とし、ジョイントプレート(150)の左斜め下方に突出した前後両突出部(76A)を、右端部材(145)の前キャップ(145a)および後キャップ(145b)の下方突出片(65)(66)の切り欠き(67)内に嵌め入れる。これにより、ジョイントプレート(150)の係合雄部(152)を右端部材(145)の係合雌部(149)に下方から挿通させた状態で係合雌部(149)に係合させるとともに、右端部材(145)の係合雌部(149)をジョイントプレート(150)の切り欠き(151)の下縁部における係合雄部(152)の前後両側部分に係合させる。
【０１００】
その後は、上述した実施形態の場合と同様にして、ジョイントプレート(150)を右端部材(145)に対して左右方向、上下方向および前後方向に移動しないように、右端部材(145)に係合させる。
【０１０１】
この場合も、右端部材(145)とジョイントプレート(150)との組み合わせは、右端部材(145)を冷媒入出用タンク(2)を形成する両部材(21)(22)に仮止めする前後のいずれに行ってもよい。
【０１０２】
上記実施形態においては、ジョイントプレートの冷媒流入口に冷媒入口管が、冷媒流出口に冷媒出口管がそれぞれ接合されているが、これに限定されるものではない。たとえば、ジョイントプレートに、冷媒流入口の短円筒状部および冷媒流出口の短円筒状部を利用して継手部材を接合しておき、継手部材に対して着脱自在とされた取付部材を利用して、冷媒入口管および冷媒出口管を着脱自在に継手部材に取り付けるようにしてもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態においては、この発明による熱交換器が、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用されているが、これに限定されるものではなく、圧縮機、冷媒冷却器としてのガスクーラ、中間熱交換器、膨張弁およびエバポレータを有しかつＣＯ２冷媒のような超臨界冷媒を使用するカーエアコンを備えた車両、たとえば自動車において、カーエアコンのエバポレータに適用されることがある。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】この発明によるエバポレータの全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１に示すエバポレータを後方から見た際の中間部を省略した垂直断面図である。
【図３】一部を省略した図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図１に示すエバポレータの冷媒入出用ヘッダタンクの部分の分解斜視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】右端部材と組み合わせる前のジョイントプレートの斜視図である。
【図１０】図１に示すエバポレータの冷媒ターン用ヘッダタンクの分解斜視図である。
【図１１】図２のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】エバポレータを製造するにあたって部品を組み合わせる際に用いられる右端部材およびジョイントプレートを示す斜視図である。
【図１３】エバポレータを製造するにあたって右端部材とジョイントプレートとを組み合わせる方法を示す垂直断面図である。
【図１４】エバポレータを製造するにあたって右端部材とジョイントプレートとを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図１５】ジョイントプレートの第１の変形例を示す図９相当の図である。
【図１６】ジョイントプレートの第２の変形例を示す図９相当の図である。
【図１７】ジョイントプレートの第３の変形例を示し、エバポレータを製造するにあたって部品を組み合わせる際に用いられる右端部材およびジョイントプレートを示す斜視図である。
【図１８】ジョイントプレートの第３の変形例を示し、エバポレータを製造するにあたって右端部材とジョイントプレートとを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図１９】右端部材の変形例およびジョイントプレートの第４の変形例を示し、エバポレータを製造するにあたって部品を組み合わせる際に用いられる右端部材およびジョイントプレートを示す斜視図である。
【図２０】右端部材の変形例およびジョイントプレートの第４の変形例を示し、エバポレータを製造するにあたって右端部材とジョイントプレートとを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０５】
(1)：エバポレータ
(2)：冷媒入出用ヘッダタンク
(3)：冷媒ターン用ヘッダタンク
(4)：熱交換コア部
(5)：冷媒入口ヘッダ部
(6)：冷媒出口ヘッダ部
(11)：第１中間ヘッダ部
(12)：第２中間ヘッダ部
(15)：熱交換管
(16)：熱交換管群
(17)：コルゲートフィン
(50)：入口ヘッダ部本体
(51)：出口ヘッダ部本体
(23)：左端部材
(23a)(23b)：キャップ
(24)(145)：右端部材
(24a)(24b)(145a)(145b)：キャップ
(24c)(145c)：連結部
(25)(130)(135)(140)(150)：ジョイントプレート
(62)：冷媒入口
(63)：冷媒出口
(65)(66)：下方突出片
(67)：切り欠き
(68)：係合雄部
(71)：冷媒流入口（冷媒流入部）
(72)：冷媒流出口（冷媒流出部）
(76)(76A)(76B)：突出部
(77)：係合爪
(78)(142)：係合雌部
(149)：係合雌部
(152)：係合雄部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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