(57)【要約】【課題】シール材の製作時に廃材となる無駄な部分の発生を抑えながらも、連続した吹出口をシール可能とし、経済的および作業性に優れ、かつ、シール性にも優れたシール材を提供すること。【解決手段】弾性変形可能な素材により細長い帯状に形成されるとともに、長手方向両端部を除く帯状の中間部を幅方向に二分割する分割部３０ａが長手方向に延在された環状部３１と、環状部３１の外周側を切り欠いた形状の外側折曲部４５と、環状部３１の内周側を切り欠いた形状の内側折曲部４６と、を備え、両折曲部４５，４６を、それぞれ切欠を閉じる方向に折り曲げることで、環状部３１が内側に開口３０を有した多角形の環状に展開させることが可能に形成されたシール材Ａであって、分割部３０ａに、環状部３１と一体に形成された１以上の中仕切用矩形片３２が、環状部３１を展開させたときに開口３０を区画可能に設けられていることを特徴とするシール材とした。【選択図】図１
2008115907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な素材により細長い帯状に形成されるとともに、長手方向両端部を除く帯状の中間部を幅方向に二分割する分割部が長手方向に延在された環状部と、
この環状部の外周側を切り欠いた形状の外側折曲部と、
前記環状部の内周側を切り欠いた形状の内側折曲部と、
を備え、両折曲部を、それぞれ切欠を閉じる方向に折り曲げることで、前記環状部が内側に開口を有した多角形の環状に展開させることが可能に形成されたシール材であって、
前記分割部に、前記環状部と一体に形成された１以上の中仕切部材が、前記環状部を展開させたときに前記開口を区画可能に設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
前記環状部が、長辺部と、この長辺部との間に環状内側方向に折曲された形状固定コーナ部を形成して長辺部の一端に連続して形成された短辺部と、により鈎状に形成された一対の鈎状辺部を、前記長辺部どうしを前記中仕切材の幅に相当する間隔を空けて対向させて配置するとともに、一方の鈎状辺部の長辺部と他方の鈎状辺部の短辺部とを、環状内側の連続部を介して一体に連続させることで形成され、
前記分割部が、前記長辺部と短辺部とで囲まれた横長の四角形部分に形成され、
この分割部には、前記中仕切部材が、前記長辺部に挟まれた状態で長辺部に沿って設けられているとともに、この中仕切部材が存在しない部分に、打ち抜き穴が開口され、
前記外側折曲部が、前記連続部の環状外側であって、これを挟む短辺部の端縁と長辺部の端縁との間に設けられ、
前記内側折曲部が、前記短辺と中仕切部材との間に配置された前記打ち抜き穴の位置に形成され、
前記中仕切部材の幅方向の両端縁に沿って、この中仕切部材と長辺部とを連続させる中間連続部を残して、この中仕切部材と長辺部とを分割する切込部が形成され、
前記中間連続部が、前記中仕切部材において前記内側折曲部から遠い側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材間をシールするのに用いられるシール材に関し、特に、制作時の状態から展開して使用するシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用空気調和装置（以下、空調装置という）に用いられる四角環状のシール材として、短冊状のシール材材料に、切り込みを複数形成し、これを展開させて四角枠状に形成し、四角環状の内側の開口部分が廃材とならないようにしたシール材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１２８５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、空調装置では、例えば、センタベント吹出口とサイドベント吹出口などのように複数の吹出口が連続して設けられている場合がある。
【０００４】
このような吹出口にシール材を設ける場合、各吹出口のそれぞれに合致する大きさのシール材を製作し、各吹出口に各シール材を貼り付ける手段を用いることができる。この場合、各シール材として上記従来の環状のシール材を用いることができる。
【０００５】
あるいは、複数の吹出口の全体を囲う大きさの環状の全体用シール材を製作するとともに、各吹出口の間の仕切部分の大きさに合わせた短冊状の中仕切用シール材を製作し、全体用シール材を全吹出口の外周を囲うように張り付け、かつ、吹出口の仕切部分のそれぞれに中仕切用シール材を貼り付ける手段を用いることができる。この場合、全体用シール材として、上記従来の環状のシール材を用いることができる。
【０００６】
しかしながら、前者の手段では、製作する環状のシール材の数が多くなる。また、後者の手段では、環状のシール材の他に、短冊状のシール部材が必要となる。
【０００７】
このように、いずれの手段の場合も、使用するシール材の数が多くなり、不経済であるとともに、貼付する手間も多くなり、作業性に劣るという問題があった。
【０００８】
さらに、後者の手段では、貼り方によっては、環状の全体用シール材と、短冊状の中仕切用シール材との間に、隙間が生じ、この部分のシール性が悪化するおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、シール材の製作時に廃材となる無駄な部分の発生を抑えながらも、連続した吹出口をシール可能とし、経済的および作業性に優れ、かつ、シール性にも優れたシール材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、弾性変形可能な素材により細長い帯状に形成されるとともに、長手方向両端部を除く帯状の中間部を幅方向に二分割する分割部が長手方向に延在された環状部と、この環状部の外周側を切り欠いた形状の外側折曲部と、前記環状部の内周側を切り欠いた形状の内側折曲部と、を備え、両折曲部を、それぞれ切欠を閉じる方向に折り曲げることで、前記環状部が内側に開口を有した多角形の環状に展開させることが可能に形成されたシール材であって、前記分割部に、前記環状部と一体に形成された１以上の中仕切部材が、前記環状部を展開させたときに前記開口を区画可能に設けられていることを特徴とするシール材とした。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシール材において、前記環状部が、長辺部と、この長辺部との間に環状内側方向に折曲された形状固定コーナ部を形成して長辺部の一端に連続して形成された短辺部と、により鈎状に形成された一対の鈎状辺部を、前記長辺部どうしを前記中仕切材の幅に相当する間隔を空けて対向させて配置するとともに、一方の鈎状辺部の長辺部と他方の鈎状辺部の短辺部とを、環状内側の連続部を介して一体に連続させることで形成され、前記分割部が、前記長辺部と短辺部とで囲まれた横長の四角形部分に形成され、この分割部には、前記中仕切部材が、前記長辺部に挟まれた状態で長辺部に沿って設けられているとともに、この中仕切部材が存在しない部分に、打ち抜き穴が開口され、前記外側折曲部が、前記連続部の環状外側であって、これを挟む短辺部の端縁と長辺部の端縁との間に設けられ、前記内側折曲部が、前記短辺と中仕切部材との間に配置された前記打ち抜き穴の位置に形成され、前記中仕切部材の幅方向の両端縁に沿って、この中仕切部材と長辺部とを連続させる中間連続部を残して、この中仕切部材と長辺部とを分割する切込部が形成され、前記中間連続部が、前記中仕切部材において前記内側折曲部から遠い側の端部に設けられていることを特徴とするシール材とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の車両用空調装置では、シール材を展開させたときには、環状部が、外側折曲部と内側折曲部とにおいて、その切欠を閉じる方向に折曲し、開口を囲む多角形の環状に形成される。
【００１３】
さらに、環状部の展開に伴い、環状部と一体に形成された中仕切部材が、開口を区画する。
【００１４】
したがって、複数の吹出口が連続している部分のシールを行う場合に、環状部により複数の吹出口の全体を囲むとともに、各吹出口の間の仕切部分に、中仕切部材を配置させることで、１つのシール材により複数の吹出口のシールを行うことができる。
【００１５】
このように本発明では、１つのシール材により複数の吹出口のシールを行うことが可能であるため、従来のように複数のものを用いるのに比べて、シール材の製作数を削減できるとともに、取付作業の手間を省くことができる。
【００１６】
しかも、環状部と中仕切部材とは一体に形成されているため、両者の間に漏れが生じ難くシール性に優れる。
【００１７】
加えて、環状部を展開させて多角形状として使用するため、制作時に展開状態の形状に形成するものと比較して、無駄になる部分を削減でき、経済的である。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明では、展開時には、環状部において、形状固定コーナ部と内側折曲部とにおいて多角形のコーナ部分が形成される。また、外側折曲部では、その切欠形状に基づいて、短辺と長辺とを直線状に連続させることが可能であり、あるいは、短辺と長辺とが多角形のコーナ部分を形成するように連続させることもできる。
【００１９】
この環状部を、長辺部と短辺部とを備えた一対の鈎状辺部により形成したことにより、シール材の制作時に、対向する長辺部どうしを、間隔を空けて対向させることが可能となり、この分割部に中仕切部材を配置することが可能となった。
【００２０】
この中仕切部材は、環状部の展開時に、切込部で長辺部から離反しながら、その長手方向両端部に設けられた中間連続部を中心に長辺に対して回動し、環状部の内側の開口部を区画した状態で環状部の間に架け渡される。
【００２１】
このように中仕切部材は、中間連続部で長辺部と連続した状態を保つことで、請求項１に記載の発明のように高いシール性が得られながら、この中間連続部を除く部分は、切込部により長辺部と分割されているため、上記のように開口部を区画して環状部に架け渡すことが可能となる。
【００２２】
また、制作時に、シール材として使用されることなく無駄になる部分は、一対の長辺部および短辺部に囲まれた長方形の分割部において、中仕切部材を除いた部分の打ち抜き穴の部分のみであり、無駄になる部分が少なく経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
この実施の形態のシール材は、弾性変形可能な素材により細長い帯状に形成されるとともに、長手方向両端部を除く帯状の中間部を幅方向に二分割する分割部（３０ａ）が長手方向に延在された環状部（３１）と、この環状部（３１）の外周側を切り欠いた形状の外側折曲部（４５）と、前記環状部（３１）の内周側を切り欠いた形状の内側折曲部（４６）と、を備え、両折曲部（４５，４６）を、それぞれ切欠を閉じる方向に折り曲げることで、前記環状部（３１）が内側に開口（３０）を有した多角形の環状に展開させることが可能に形成されたシール材（Ａ）であって、前記分割部（３０ａ）に、前記環状部（３１）と一体に形成された１以上の中仕切部材（３２）が、前記環状部（３１）を展開させたときに前記開口（３０）を区画可能に設けられていることを特徴とするシール材である。
【実施例１】
【００２５】
以下に、図１〜図５に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１のシール材Ａについて説明する。
【００２６】
この実施例１のシール材Ａについて説明するのに先立ち、まず、このシール材Ａを適用する車両用空気調和装置（以下、空調装置と称する）ＡＵについて図３〜図５により説明する。なお、図３は空調装置ＡＵの縦断面図で、図４は斜め上横方向から見た全体斜視図、図５は斜め上前方から視た分解斜視図である。
【００２７】
空調装置ＡＵは、図３に示すように、ユニットケース１と、クリーンフィルタ２と、エバポレータ３と、エアミックスドア４と、ヒータコア５と、バイパス通路６と、温風通路７と、エアミックスチャンバ８と、フロントベントドア９と、デフドア１０と、フットドア（図示省略）と、温度調整ドア１３と、フロントベント吹出口１４と、デフ吹出口１５と、リアベント吹出口１６と、フット吹出口１７（図４参照）と、を備えている。
【００２８】
この空調装置ＡＵは、ユニットケース１内にエバポレータ３やヒータコア５を立設させたいわゆる縦置き式のもので、ユニットケース１内に上流の送風機（図示省略）から下流の各吹出口１４，１５，１６，１７の方向へ向かって順に、クリーンフィルタ２、エバポレータ３、エアミックスドア４、ヒータコア５、が配置されている。
【００２９】
エバポレータ３は、図外の送風機およびクリーンフィルタ２を介して通過する内気または外気を冷却する熱交換器である。このエバポレータ３は、冷媒を循環する冷凍サイクルの構成要素の一つである。
【００３０】
ヒータコア５は、エバポレータ３の下流位置に配置され、通過する風を暖める熱交換器である。このヒータコア５には、エンジン冷却水が導入され、エンジン冷却水入口とエンジン冷却水出口を有する。
【００３１】
エアミックスドア４は、エバポレータ３とヒータコア５との間に配置され、エアミックスチャンバ８における、エバポレータ３を通過してさらにヒータコア５を迂回してバイパス通路６を経て導かれる冷風と、ヒータコア５を通過して温風通路７から導かれる温風と、の混合割合をドア開度により制御する。
【００３２】
このエアミックスドア４としてスライド式ドアが採用され、上端が上限ドアストッパ１ａに当接してバイパス通路６を完全に塞いだ状態がフルホット状態であり、その逆に、下端が下限ドアストッパ１ｂに当接してヒータコア５側が完全に塞いだ状態がフルクール状態である。そこで、エアミックスドア４を、このフルホット状態とフルクール状態とを含みその中間の位置に制御することで、冷風と温風の混合割合が変更されて、送風の温度が調節される。
【００３３】
ユニットケース１には、エアミックスチャンバ８の下流に、リアベント吹出通路１８とフット吹出通路１９とが並列に設けられている。
【００３４】
図示の断面位置であるデフ吹出口１５の位置では、フロントベント吹出口１４の車両後方（矢印ＲＲ方向）位置にリアベント吹出通路１８が形成され、このリアベント吹出通路１８の入口に、エアミックスチャンバ８からの配風量を調整する配風量調整ブレード１２が設けられている。
【００３５】
リアベント吹出通路１８は、ユニットケース１の上部位置に配置されたエアミックスチャンバ８からの縦上向きの風を縦前向きの風に変更した位置に配風入口が配置され、ユニットケース１のケース上部の配風入口からケース下部に向かって形成された通路である。そして、配風量調整ブレード１２は、リアベント吹出通路１８の配風入口の位置に設けられている。なお、リアベント吹出口１６は、図外の後部座席に配置されたベントグリルに接続された図示を省略したリアベントダクトが接続される。
【００３６】
フット吹出通路１９は、リアベント吹出通路１８の外側に沿って並設され、ユニットケース１の上部位置に配置されたエアミックスチャンバ８からの縦上向きの風を横向きの風に変更した位置に配風入口が配置され、ユニットケース１の側方上部の配風入口からケース下部のフット吹出口１７に向かって形成された通路である。なお、図３の断面位置は、リアベント吹出通路１８が存在しており、このフット吹出通路１９の上端から下端部近傍までの部分は、その手前側に存在していて、図には表示されておらず、この位置に存在する下端部のみが表示されている。
【００３７】
そして、フット吹出通路１９の図示を省略した配風入口の位置にフット吹出通路１９への送風流入量を調節する図示を省略したフットドアが設けられている。このフットドアは、配風量調整ブレード１２の回動軸１２ａに一体的に設けられており、フットドアの開度が大きいほど配風量調整ブレード１２がリアベント吹出通路１８への配風量を制限し、逆に、フットドアの開度が小さくなるほど、配風量調整ブレード１２がリアベント吹出通路１８への配風量を増大させるよう連動する。
【００３８】
フロントベントドア９は、エアミックスチャンバ８からの縦上向きの風向きを延長する位置に開口されたフロントベント吹出口１４に設けられている。
【００３９】
このフロントベント吹出口１４は、外周部１４ａが図５に示すように、横方向に長い長方形に形成されており、かつ、このフロントベント吹出口１４において前後方向に架け渡された仕切枠１４ｂにより４つの吹出穴１４ｃに区画されている。
【００４０】
フロントベントドア９は、各吹出穴１４ｃの内側にそれぞれ設けられている。
【００４１】
フロントベント吹出口１４には、フロントベントダクト２０が接続される。
【００４２】
フロントベントダクト２０は、フロントベント吹出口１４の外周部１４ａに上方から当接する長方形形状の外周枠（図示省略）と、各仕切枠１４ｂに上方から当接する中仕切枠（図示省略）とを有した基部２１を備えているとともに、この基部２１から図外のインストルメントパネルの中央位置に２個配置されたベント吹出グリル（図示省略）に接続される２本のセンタベントダクト部２２，２２と、図外のインストルメントパネルの左右位置に２個配置されたベント吹出グリル（図示省略）に接続される２本のサイドデフダクト部２３，２３と、を備えている。
【００４３】
デフドア１０は、図３に示すように、エアミックスチャンバ８からの縦上向きの風を縦後向きの風に変更した位置に開口されたデフ吹出口１５に設けられており、このデフ吹出口１５およびデフドア１０は、図４に示すように、合計２組設定されている。そして、デフ吹出口１５には、図外のデフロスタダクトが接続され、図外のフロントウィンドウの基端部室内側位置に配置されたデフ吹出グリルに連通される。
【００４４】
温度調整ドア１３は、図３に示すように、配風量調整ブレード１２と対向する位置であって、デフドア１０の下方位置に設定されており、この温度調整ドア１３は、デフ吹出口１５から吹き出される温度調整風の温度特性を所望の特性に確保するために設定されている。
【００４５】
実施例１のシール材Ａは、上述したユニットケース１のフロントベント吹出口１４とフロントベントダクト２０の基部２１との間に介在されて、シールを行うものであり、以下、図１および図２に基づいてシール材Ａについて説明する。
【００４６】
図１はシール材Ａの製作時点の形状を示す平面図、図２はシール材Ａのユニットケース１のフロントベント吹出口１４への取付時（展開時）の形状を示す平面図である。
【００４７】
この実施例１のシール材Ａは、ウレタンフォームなどの弾性変形可能な樹脂材により帯状に形成された材料をあらかじめ設定された形状に打ち抜いて形成されている。
【００４８】
まず、図２に示す展開時の状態について説明する。
【００４９】
この実施例１のシール材Ａは、開口３０を囲む長方形の環状部３１と、開口３０を４つの略正方形の分割開口部３３に区画する３本の中仕切用矩形片（中仕切部材）３２とにより枠状に形成されている。
【００５０】
環状部３１は、空調装置ＡＵへの設置時に、フロントベント吹出口１４の外周部１４ａに貼り付けられるもので、展開時長辺３１１，３１１と展開時短辺３１２，３１２と４つのコーナ部３１ａ，３１ｂを有した長方形に形成されている。
【００５１】
また、中仕切用矩形片３２は、空調装置ＡＵへの設置時に、フロントベント吹出口１４の３つの仕切枠１４ｂに貼り付けられるもので、環状部３１との間に中側コーナ部３２ａ，３２ｂを形成して両展開時長辺３１１の間に略直交方向に架け渡されている。
【００５２】
次に、実施例１のシール材Ａの図１に示す製作時の状態について説明する。
【００５３】
シール材Ａは、図１に示すように、環状部３１が、一対のＬ字辺部（鈎状辺部）４３，４３で形成され、かつ、Ｌ字辺部４３，４３の間に挟まれて、寸法Ｌ１の幅で横長の分割部３０ａを有している。
【００５４】
そして、分割部３０ａには、同じ寸法Ｌ１の幅で、図において左から順に、第１打ち抜き穴４１、中仕切用矩形片３２、第２打ち抜き穴４２、中仕切用矩形片３２、第２打ち抜き穴４２、中仕切用矩形片３２、第１打ち抜き穴４１が配置されている。
【００５５】
Ｌ字辺部４３は、略直角に交わるＬ字長辺（長辺）４３１とＬ字短辺（短辺）４３２とにより、略Ｌ字形状に形成されており、Ｌ字長辺４３１とＬ字短辺４３２との間には、第１打ち抜き穴４１を囲むコーナ部（形状固定コーナ部）３１ａが形成されている。
【００５６】
さらに、一方のＬ字辺部４３のＬ字長辺４３１と、もう一方のＬ字辺部４３のＬ字短辺４３２との間には、連続部４４と外側折曲部とが設けられている。
【００５７】
連続部４４は、Ｌ字長辺４３１とＬ字短辺４３２とを、環状の内側部分で一体に連続して形成されている。
【００５８】
外側折曲部４５は、Ｌ字長辺４３１の端縁４３１ａとＬ字短辺４３２の端縁４３２ａとを当接させた際に、図２に示すように、両辺４３１，４３２を一直線上に連続させることが可能に略直角に切欠されて形成されている。
【００５９】
また、Ｌ字長辺４３１において、端縁４３１ａから寸法Ｌ２だけ離れた位置の第１打ち抜き穴４１に面した環状内側部分には、展開時に、切欠辺４６ａと切欠辺４６ｂとを当接させて、図２に示すコーナ部３１ｂを形成する内側折曲部４６が形成されている。
【００６０】
この内側折曲部４６は、Ｌ字長辺４３１の環状内側の端縁から二等辺直角三角形の形状に切欠して形成されている。また、その位置は、Ｌ字短辺４３２の長さＬ１１と前記寸法Ｌ２とを足した寸法が、環状部３１の展開時短辺３１２の長さの寸法Ｌ３に一致するように設定されている。
【００６１】
中仕切用矩形片３２は、一対のＬ字長辺４３１と連続して形成されており、その長手方向の寸法Ｌ４は、図２に示す開口３０の幅寸法Ｌ４に等しい長さに形成されている。
【００６２】
そして、各中仕切用矩形片３２と両Ｌ字長辺４３１との間には、両者３２，４３１を分割する第１切込部５１および第２切込部５２と、両者３２，４３１を連続させる第１中間連続部６１および第２中間連続部６２と、を備えている。
【００６３】
第１切込部５１および第２切込部５２は、中仕切用矩形片３２の長手方向の内側折曲部４６に近い側の端部から、内側折曲部４６から遠い側の端部へ向けて、この遠い側の端部に両者３２，４３１を連続する第１中間連続部６１および第２中間連続部６２を残して形成されている。
【００６４】
第１打ち抜き穴４１は、分割部３０ａにおいて、シール材Ａの長手方向両側部分に形成されたもので、この第１打ち抜き穴４１の長手方向寸法Ｌ５は、分割開口部３３の幅寸法Ｌ６に、中仕切用矩形片３２の幅寸法Ｌ１を加えた寸法に形成されている。
【００６５】
第２打ち抜き穴４２は、中仕切用矩形片３２の間に挟まれて形成されている。すなわち、フロントベント吹出口１４の形状に基づいて、中仕切用矩形片３２の長手方向寸法Ｌ４ならびにＬ字長辺４３１に連続する第１中間連続部６１および第２中間連続部６２の位置があらかじめ決められており、両中間連続部６１，６１および６２，６２どうしの間隔Ｌ７は、分割開口部３３の幅寸法Ｌ６に中仕切用矩形片３２の幅寸法Ｌ１を加えた寸法となっている。
【００６６】
そこで、中仕切用矩形片３２を図１に示すように、Ｌ字長辺４３１に沿った横倒し状態としたときに、この寸法Ｌ７から中仕切用矩形片３２の長手方向寸法Ｌ４を差し引いた寸法の不要部分が、第２打ち抜き穴４２として形成される。
【００６７】
次に、実施例１の作用を説明する。
【００６８】
図１に示す製作時のシール材Ａを展開させた時には、すなわち、２つのＬ字辺部４３，４３を離反させて環状部３１の内側に長方形の開口３０を形成させるように展開させた時には、Ｌ字長辺４３１が内側折曲部４６で折れ曲がるとともに、外側折曲部４５においてＬ字短辺４３２とＬ字長辺４３１とが直線状に並び、環状部３１が４つのコーナ部３１ａ，３１ｂを有した長方形に形状を変更する。
【００６９】
すなわち、両外側折曲部４５，４５では、端縁４３１ａ，４３２ａどうしが当接して、Ｌ字長辺４３１とＬ字短辺４３２とが直線状に連続する。また、Ｌ字長辺４３１の内側折曲部４６では、切欠辺４６ａ，４６ａどうしが当接するように折れ曲がり、図１に示すコーナ部３１ｂが形成される。
【００７０】
これにより、環状部３１は、一対のＬ字辺部４３，４３により、内側折曲部４６，４６で形成された２つのコーナ部３１ｂ，３１ｂと、Ｌ字辺部４３のＬ字長辺４３１とＬ字短辺４３２との間に、元々形成されている２つのコーナ部３１ａ，３１ａと、の合計４つの直角のコーナ部３１ａ，３１ｂを有した長方形となる。
【００７１】
さらに、環状部３１が長方形の環状に形状を変更してＬ字長辺４３１どうしが離反するのに伴い、各中仕切用矩形片３２では、第１中間連続部６１と第２中間連続部６２とを中心に両Ｌ字長辺４３１に対して回動し、各中仕切用矩形片３２の両端縁３２ｃ，３２ｃが、それぞれＬ字長辺４３１の内側縁に当接して、図１に示すように、Ｌ字長辺４３１とで中側コーナ部３２ａ，３２ｂを形成して、環状部３１の間に架け渡された状態となる。
【００７２】
このようにして展開されたシール材Ａは、空調装置ＡＵへの組付時には、フロントベント吹出口１４に貼付する。すなわち、シール材Ａの環状部３１を、フロントベント吹出口１４の外周部１４ａに貼り付け、シール材Ａの中仕切用矩形片３２をフロントベント吹出口１４の仕切枠１４ｂに貼り付ける。
【００７３】
その後、フロントベント吹出口１４に、フロントベントダクト２０の基部２１を装着する。この装着状態で、フロントベント吹出口１４とフロントベントダクト２０の基部２１との間に、シール材Ａが介在され、各吹出穴１４ｃのシール性が確保される。
【００７４】
このとき、シール材Ａは、外周部１４ａに貼り付けられる環状部３１と、仕切枠１４ｂに貼り付けられる中仕切用矩形片３２とが、第１中間連続部６１および第２中間連続部６２とで連続しており、また、環状部３１にあっても、Ｌ字長辺４３１とＬ字短辺４３２とが連続部４４で連続されており、全体が一体に連続して枠状を形成しているため、別体のもので枠状に形成した場合のように、不連続部分が生じるおそれがなく、高いシール性を得ることができる。
【００７５】
以上説明したように、実施例１のシール材Ａにあっては、複数の吹出穴１４ｃが連続するフロントベント吹出口１４のシールを、１つのシール材Ａにより行うことができるため、従来のように複数のものを用いるのに比べて、シール材Ａの製作数を少なくできるとともに、取付作業の手間を省くことができる。
【００７６】
しかも、環状部３１が、全周で一体に形成されているとともに、環状部３１と各中仕切用矩形片３２とが一体に形成されているため、これらの不連続部分で漏れが生じ難くシール性に優れる。
【００７７】
さらに、環状部３１を、Ｌ字長辺４３１とＬ字短辺４３２とを備えた一対のＬ字辺部４３により形成したことにより、シール材Ａの制作時に、分割部３０ａの部分に中仕切用矩形片３２を、Ｌ字長辺４３１に沿った横倒し状態で一体に有したシール材Ａを形成可能となり、上記の効果を達成可能となった。
【００７８】
また、中仕切用矩形片３２を、第１中間連続部６１および第２中間連続部６２でＬ字長辺４３１と連続する一方で、これらの連続部６１，６２を除いて第１切込部５１および第２切込部５２によりＬ字長辺４３１と分割した構造としたため、展開時に、開口３０を区画する中仕切用矩形片３２を、環状部３１に架け渡すことが可能となり、上記効果を達成可能となった。
【００７９】
加えて、制作時に、シール材Ａとして使用されることなく無駄になる部分は、分割部３０ａにおいて、中仕切用矩形片３２を除いた部分に形成された第１打ち抜き穴４１および第２打ち抜き穴４２の部分のみであり、開口３０の面積に比べて、無駄になる部分が少なく経済的である。
【００８０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１について詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８１】
例えば、実施例１では、シール材Ａを、空調装置ＡＵのフロントベント吹出口１４のシールに適用した例を示したが、本発明のシール材は、空調装置ＡＵにおいて、フロントベント吹出口以外の吹出口に適用できるほか、車両用の空調装置ＡＵ以外の産業機器などのシール部分に適用することもできる。
【００８２】
また、実施例１では、中仕切部材としての中仕切用矩形片３２を３本設けた例を示したが、図６に示すシール材２Ａのように、１本だけ設けるようにしてもよいし、あるいは、２以上の複数設けるようにしてもよく、要は、吹出口の形状に応じて形成するようにすればよい。
【００８３】
なお、図６において、実施例１と共通の符号は、実施例１と同じ構成を示している。
【００８４】
また、実施例１では、鈎状部としてＬ字辺部４３を示し、展開時に環状部３１が長方形を形成するようにしたものを示したが、環状部３１が平行四辺形を形成するようにしてもよい。この場合、鈎状部の一方は、長辺部と短辺部とで形成される形状固定コーナ部が直角よりも大きな鈍角を形成し、鈎状部のもう一方の形状固定コーナ部は、前記鈍角の補角である鋭角を形成するようにする。そして、内側折曲部の一方が、展開時に、この鋭角のコーナ部を形成する一方で、内側折曲部のもう一方が、展開時に、鈍角のコーナ部を形成することで、環状部が平行四辺形に展開される。
【００８５】
また、環状部３１が、四角形以外の多角形を形成するようにしてもよい。例えば、図７に示すシール材３Ａように、外側折曲部７４５および内側折曲部７４６が、直角よりも大きな角度θに折曲されるように形成した場合、図示のような６角形に形成することができる。また、内側折曲部を４以上形成することで、８角形以上の多角形に形成することもできる。要は、環状部の展開時の形状は、シールする箇所の形状に基づく。
【００８６】
また、中仕切部材として、矩形形状の中仕切矩形片３２を示したが、シール可能であれば矩形以外の形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１のシール材Ａ製作時の形状を示す平面図である。
【図２】実施例１のシール材Ａの展開時の形状を示す平面図である。
【図３】実施例１のシール材Ａを組み付ける空調装置ＡＵの縦断面図である。
【図４】前記空調装置ＡＵを斜め上横方向から見た全体斜視図である。
【図５】前記空調装置ＡＵを斜め上前方から視た分解斜視図である。
【図６】他の実施例のシール材２Ａを示す図であり（ａ）は制作時の形状を示す平面図、（ｂ）は展開時の形状を示す平面図である。
【図７】他の実施例のシール材３Ａの展開状態の概略形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８８】
３０   開口
３０ａ 分割部
３１   環状部
３１ａ コーナ部（形状固定コーナ部）
３１ｂ コーナ部
３２   中仕切用矩形片（中仕切部材）
４１   第１打ち抜き穴
４２   第２打ち抜き穴
４３   Ｌ字辺部（鈎状辺部）
４４   連続部
４５   外側折曲部
４６   内側折曲部
５１   第１切込部
５２   第２切込部
６１   第１中間連続部
６２   第２中間連続部
４３１ Ｌ字長辺（長辺）
４３１ａ端縁
４３２ Ｌ字短辺（短辺）
４３２ａ端縁
Ａ     シール材
【図１】
2008115907.tif 000003
【図２】
2008115907.tif 000004
【図３】
2008115907.tif 000005
【図４】
2008115907.tif 000006
【図５】
2008115907.tif 000007
【図６】
2008115907.tif 000008
【図７】
2008115907.tif 000009