(57)【要約】【課題】ドラムコアと外周コアとの接触を防止することができ、微小電流領域でもコイル部品のインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】第一鍔部２１の第一側面２１Ａに樹脂のコーティング・硬化を行い、被覆層８Ａを形成する。次に、第二鍔部２２の第一側面２２Ａに樹脂のコーティング・硬化を行い、被覆層８Ｂを形成する。ドラムコア２の巻線部２３に巻線５を巻回する。ドラムコア２と、第一分割コア６及び第二分割コア７とを組合せる。具体的には、第一突起部６１及び第二突起部６２と、第一突起部７１及び第二突起部７２とをそれぞれ被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂに当接させる。次に、内曲面６Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間と、内曲面７Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間とに、非磁性の樹脂からなる接着剤９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄを注入し、硬化させる。【選択図】図１
2008071858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の巻芯部と前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するドラムコアと、前記巻芯部に巻回される巻線と、前記ドラムコアの外周部分を覆う外周コアと、前記ドラムコア又は前記外周コアの少なくともいずれかに設けられて前記巻線の端部が継線される電極と、を備え、
前記外周コアには、前記一対の鍔部の外周部分と対向する外周コア対向面が規定され、前記一対の鍔部には、それぞれ前記外周コア対向面と対向する鍔部対向面が規定されたコイル部品の製造方法であって、
前記鍔部対向面、及び前記外周コア対向面の少なくともいずれか一方に、非磁性の樹脂をコーティングするコーティング工程と、
前記樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記外周コア対向面と前記鍔部対向面とが前記樹脂を介して対向するように、前記ドラムコアと、前記外周コアとを組合せる組合せ工程と、からなることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記コーティング工程は、前記一対の鍔部の一方の前記鍔部対向面に前記樹脂をコーティングする第１コーティング工程と、前記一対の鍔部の他方の前記鍔部対向面に前記樹脂をコーティングする第２コーティング工程と、からなり、
前記硬化工程は、前記一方の前記鍔部対向面にコーティングされた前記樹脂を硬化する第１硬化工程と、前記他方の前記鍔部対向面にコーティングされた前記樹脂を硬化する第２硬化工程と、からなり、
前記第１コーティング工程を行った後に前記第１硬化工程を行い、次いで前記第２コーティング工程を行った後に前記第２硬化工程を行うことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法に関し、特に微小電流域でのインダクタンス値の安定化を図ったコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気回路内には、ドラムコアと外周コアとを備えドラムコアに導線が巻回されたチョークコイルからなるコイル部品が配置されている。このコイル部品では、所望の特性を得るために、磁路を形成するドラムコアと外周コアとの間に隙間（ギャップ）を形成する必要がある。そして、コイル部品は、導線が巻回されたドラムコアと、外周コアとをギャップを形成するように組合せた後に、ギャップに接着剤を塗布してドラムコアと外周コアとを接着することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３３８８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイル部品の製造方法では、ドラムコアと外周コアとの間に接着剤を注入した後に、ドラムコアと外周コアが接触してしまい、ドラムコアと外周コアが接触した状態で接着剤が硬化してしまうことがあった。これにより、微小電流領域でインダクタンス値Ｌが上昇していた。そして、電気回路に含まれる電源回路ＩＣの応答速度が遅くなり、電源回路の電圧変換効率が悪くなる場合があった。そうするとロスが発生するために、回路に接続されているバッテーリーの寿命が低下する問題が生じていた。
【０００４】
そこで、本発明は、ドラムコアと外周コアとの接触を防止することができ、微小電流領域でもコイル部品のインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、柱状の巻芯部と巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するドラムコアと、巻芯部に巻回される巻線と、ドラムコアの外周部分を覆う外周コアと、ドラムコア又は外周コアの少なくともいずれかに設けられて巻線の端部が継線される電極とを備え、外周コアには、一対の鍔部の外周部分と対向する外周コア対向面が規定され、一対の鍔部には、それぞれ外周コア対向面と対向する鍔部対向面が規定されたコイル部品の製造方法を提供している。
【０００６】
そして、当該コイル部品の製造方法は、鍔部対向面、及び外周コア対向面の少なくともいずれか一方に、非磁性の樹脂をコーティングするコーティング工程と、樹脂を硬化させる硬化工程と、外周コア対向面と鍔部対向面とが樹脂を介して対向するように、ドラムコアと、外周コアとを組合せる組合せ工程とからなる。
【０００７】
かかる製造方法によれば、外周コアの外周コア対向面と、一対の鍔部の鍔部対向面とが接触するのを防止することができ、外周コア対向面と、鍔部対向面との間に磁気的なギャップを確実に形成することができる。従って、微小電流領域でもインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品を提供することができる。更に、良好な直流重畳特性を有するコイル部品を提供することができる。
【０００８】
ここで、コーティング工程は、一対の鍔部の一方の鍔部対向面に樹脂をコーティングする第１コーティング工程と、一対の鍔部の他方の鍔部対向面に樹脂をコーティングする第２コーティング工程とからなり、硬化工程は、一方の鍔部対向面にコーティングされた樹脂を硬化する第１硬化工程と、他方の鍔部対向面にコーティングされた樹脂を硬化する第２硬化工程とからなり、第１コーティング工程を行った後に第１硬化工程を行い、次いで第２コーティング工程を行った後に第２硬化工程を行うことが好ましい。
【０００９】
かかる製造方法によれば、一対の鍔部の一方の鍔部対向面に樹脂をコーティング・硬化する工程と、一対の鍔部の他方の鍔部対向面に樹脂をコーティング・硬化する工程とは別々に行われるので、確実に一対の鍔部に樹脂層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコイル部品の製造方法によれば、ドラムコアと外周コアとの接触を防止することができ、微小電流領域でもコイル部品のインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法について図１から図３（ｆ）に基づき説明する。まず、当該製造方法により製造されるコイル部品について説明する。図１に示されるコイル部品１は、その外形が約３ｍｍ四方であり、プリント基板等にリフローハンダ付で面実装された上で、携帯電話やハードディスク装置等の電子機器の電源回路に適用され、例えば２５０ＫＨｚ〜２ＭＨｚのスイッチング周波数で好適に使用される。
【００１２】
コイル部品１は、図１に示されるように、ドラムコア２と、外周コア３と、第一電極４と、第二電極５とから主に構成されている。
【００１３】
ドラムコア２は、磁気材料を基材として、図２（ｂ）に示されるように、略円柱状の巻芯部２３と、巻芯部２３の軸方向両端に同軸に設けられた第一鍔部２１及び第二鍔部２２とから構成されている。第一鍔部２１及び第二鍔部２２は、それぞれ略同形状の円板状をなし、その円板の外周位置にそれぞれ鍔部対向面となる第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａが規定されている。また、第一鍔部２１には、第一側面２１Ａと直交する方向に延びる第一外面２１Ｂ及び第一内面２１Ｃが規定され、第二鍔部２２には、同様に第二外面２２Ｂ及び第二内面２２Ｃが規定されている。また、巻芯部２３には、巻線１１が巻回されている。また、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａは、それぞれ非磁性の樹脂からなる被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂ（図２（ｂ））で被覆されている。
【００１４】
巻線１１は、銅線に絶縁用のウレタン被覆を施して構成されており、その両端は第一電極４、第二電極５（図１）に継線される継線箇所となる。
【００１５】
図１に示すように、外周コア３は、第一分割コア６と第二分割コア７とから構成されている。第一分割コア６と第二分割コア７とは、同形状であるため、以下特に明記しない限り第一分割コア６のみについて説明する。
【００１６】
第一分割コア６は、ドラムコア２と同様に磁気材料を基材としており、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａと対向する外周コア対向面である内曲面６Ａを有している。内曲面６Ａは、円弧状に構成されている。また、内曲面６Ａの円弧方向長さは、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａの周方向長さの１／４強となるように構成されている。
【００１７】
また、図１に示すように、内曲面６Ａの円弧方向の両端近傍位置には、それぞれ第一突起部６１と第二突起部６２とが設けられている。第一突起部６１と第二突起部６２とは、それぞれドラムコア２の軸方向と一致する方向に延び、それぞれ第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａの被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂに当接している。第一突起部６１及び第二突起部６２とにより、第一分割コア６の内曲面６Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの間には隙間が形成される。また、図２（ａ）に示すように、第一分割コア６は、内曲面６Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間に注入された非磁性の樹脂からなる接着剤９Ａ、９Ｂ（図１）により、ドラムコア２に接着されている。第二分割コア７も同様に、内曲面７Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間に注入された非磁性の樹脂からなる接着剤９Ｃ、９Ｄ（図１）により、ドラムコア２に接着されている。
【００１８】
図１、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に示すように、第一分割コア６がドラムコア２の外周に配置された状態で第一分割コア６の外周位置となる外側面６Ｂには、第一電極４が接着剤９Ｅにより固定されている。第一電極４は、第一分割コア６の下面６Ｃ及び第二鍔部２２の第二外面２２Ｂ、すなわち基盤実装面まで延設されており、コイル部品１が図示せぬ基板上に面実装された場合に、基板上の電極と電気的に接続される。第一電極４の端部には、第一分割コア６と第二分割コア７との間に配置されるように継線部１０Ａが設けられており、この継線部１０Ａに巻線１１の一端が配置されて継線される。第二分割コア７にも同様の第二電極５が外側面７Ｂに接着剤９Ｆにより固定されて、第二分割コア７の下面７Ｃ及び鍔部２２の第二外面２２Ｂ、すなわち基盤実装面まで延設されている。また、第二電極５の端部には、第一分割コア６と第二分割コア７との間に配置されるように継線部１０Ｂが設けられており、この継線部１０Ｂに巻線１１の他端が配置されて継線される。
【００１９】
次に、本実施の形態によるコイル部品１の製造方法について説明する。まず、ドラムコア２と、外周コア３と、第一電極４と、第二電極５と、巻線１１とを用意する。次に、第一鍔部２１の第一側面２１Ａ及び第二鍔部２２の第二側面２２Ａに非磁性の樹脂を被覆する。この被覆工程について、図３（ａ）から図３（ｆ）に基づき説明する。図３（ａ）に示すように、非磁性の樹脂液が満たされた樹脂液槽Ｗに対して、ドラムコア２をその第一鍔部２２の第一外面２１Ｂが対向するように保持する。次に、図３（ｂ）に示すように、樹脂が第一鍔部２２の第一内面２１Ｃ及び巻芯部２３へ回り込まない深さまで、第一鍔部２２を樹脂液槽Ｗに浸漬する。
【００２０】
図３（ｃ）に示すように、浸漬したドラムコア２を引き上げる。第一側面２１Ａの樹脂Ｒが付着していない部分（樹脂液槽Ｗに浸漬されなかった部分）に樹脂を塗布し、図３（ｄ）に示すように、巻芯部２３の軸を中心に回転させる。これにより、第一鍔部２２に付着した樹脂Ｒは略均一の厚みとなる。図３（ａ）から図３（ｄ）に示した工程が、コーティング工程に相当する。次に、第一側面２１Ａの全面に樹脂Ｒが付着していることを確認し、第一側面２１Ａ及び第一外面２１Ｂに付着した樹脂Ｒを硬化させる（硬化工程）。図３（ｅ）に示した第一鍔部２１の第一外面２１Ｂに付着した樹脂Ｒを研削等（例えば、刃で削る、研磨等）で除去する。以上により、図３（ｆ）に示すように、第一外面２１Ａに被覆層８Ａが形成される。
【００２１】
次に、第二鍔部２２の第二側面２２Ａに対しても、第一側面２１Ａに被覆層８Ａを形成したのと同様に被覆層８Ｂを形成する。そして、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａに被覆層８Ａ、８Ｂが形成されたドラムコア２の巻芯部２３に巻線１１を巻回する。
【００２２】
次に、第一分割コア６と第一電極４、第二分割コア７と第二電極５をそれぞれ接着剤９Ｅ、９Ｆにより接着する。そして、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａと内曲面６Ａとが被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂを介して対向するように、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａと内曲面７Ａとが被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂを介して対向するように、ドラムコア２と、第一分割コア６及び第二分割コア７とを組合せる（組合せ工程）。具体的には、内曲面６Ａに設けられた第一突起部６１及び第二突起部６２と、内曲面７Ａに設けられた第一突起部７１及び第二突起部７２とをそれぞれ被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂに当接させる。
【００２３】
次に、内曲面６Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間と、内曲面７Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間とに、非磁性の樹脂からなる接着剤９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄを注入し、硬化させる。次に、巻線１１の両端をそれぞれ継線部１０Ａ、１０Ｂに継線・溶接する。以上の工程によりコイル部品１が完成する。
【００２４】
上記のコイル部品１の製造方法によれば、ドラムコア２の第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａに非磁性の樹脂からなる被覆層８Ａ、８Ｂを形成した後に、ドラムコア２と第一分割コア６及び第二分割コア７とを組合せた。よって、第一突起部６１、７１及び第二突起部６２、７２が、ドラムコア２に直接接触するのを防止することができ、第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａと、内曲面６Ａ、７Ａとの間に磁気的なギャップを確実に形成することができる。従って、微小電流領域でもインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品１を提供することができる。更に、高電流領域においてもインダクタンス値が急激に低下することのない良好な直流重畳特性を有するコイル部品１を提供することができる。
【００２５】
また、上記の製造方法では、第一側面２１Ａに被覆層８Ａを形成した後に、第二側面２２Ａに被覆層８Ｂを形成している。よって、被覆層８Ａを形成する工程と、被覆層８Ｂを形成する工程とは別々に行われるので、確実に第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａに被覆層８Ａ、８Ｂに形成することができる。
【００２６】
尚、本発明のコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記のコイル部品の製造方法で製造したコイル部品１には、第一分割コア６及び第二分割コア７に第一突起部６１、７１及び第二突起部６２、７２を設けた。しかし、図４のコイル部品１０１のように、第一分割コア１０６及び第二分割コア１０７には、第１突起部及び第２突起部が設けられていなくても良い。かかる構成であっても、被覆層８Ａにより第一分割コア１０６及び第二分割コア１０７がドラムコア２に直接当接するのを防止することができ、かつ略均一な厚さを有する被覆層８Ａにより、第一、第二分割コア１０６、１０７とドラムコア２との間隙を一定に維持することができる。また、上記の実施の形態においては、ドラムコア２の第一側面２１Ａ及び第二側面２２Ａに被覆層８Ａ、８Ｂを形成したが、第一分割コア６の内曲面６Ａ及び第二分割コア７の内曲面７Ａに非磁性の樹脂からなる被覆層を形成しても良い。かかる構成によっても、第一分割コア６及び第二分割コア７がドラムコア２に直接当接するのを防止することができ、上記の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態におけるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品の斜視図である。
【図２（ａ）】図１に示したコイル部品の横断面図である。
【図２（ｂ）】図２（ａ）のIIｂ−IIｂ線に沿った断面図である。
【図３（ａ）】本発明の実施の形態におけるコイル部品の製造方法の第一鍔部の第一側面及び第二鍔部の第二側面に非磁性の樹脂をコーティングする工程において、樹脂液槽に対して、ドラムコアの第一鍔部の第一外面を対向させた状態を示す図。
【図３（ｂ）】図３（ａ）の後に、ドラムコアの第一鍔部を樹脂液槽に浸漬した状態を示す図。
【図３（ｃ）】図３（ｂ）の後に、ドラムコアを引き上げた状態を示す図。
【図３（ｄ）】図３（ｃ）の後に、ドラムコアを巻芯部の軸を中心に回転させた状態を示す図。
【図３（ｅ）】図３（ｄ）の後に、ドラムコアの第一側面及び第一外面に付着した樹脂を硬化させた状態を示す図。
【図３（ｆ）】図３（ｅ）の後に、第一鍔部の第一外面に付着した樹脂を研削等で除去した状態を示す図。
【図４】本実施の形態におけるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１、１０１  コイル部品
２    ドラムコア
３    外周コア
４    第一電極
５    第二電極
６    第一分割コア
６Ａ    内曲面
７    第二分割コア
７Ａ    内曲面
８Ａ    被覆層
８Ｂ    被覆層
１１    巻線
２１    第一鍔部
２１Ａ    第一側面
２２    第二鍔部
２２Ａ    第二側面
２３    巻芯部
【図１】
2008071858.tif 000003
【図２（ａ）】
2008071858.tif 000004
【図２（ｂ）】
2008071858.tif 000005
【図３（ａ）】
2008071858.tif 000006
【図３（ｂ）】
2008071858.tif 000007
【図３（ｃ）】
2008071858.tif 000008
【図３（ｄ）】
2008071858.tif 000009
【図３（ｅ）】
2008071858.tif 000010
【図３（ｆ）】
2008071858.tif 000011
【図４】
2008071858.tif 000012