(57)【要約】【課題】  本発明は、ヒートシール部などの継ぎ目を有せず且つ水放出口の破損がないと共に、偏平状態とした時の屈曲部へ加わる応力を軽減して屈曲部の劣化を防止して長期間に亘って優れた機械的強度を維持する灌水用チューブを提供する。【解決手段】  本発明の灌水用チューブは、周方向に継ぎ目がなく且つ水を放出するための水放出孔４が貫設されてなるポリエチレン系樹脂製の灌水用チューブであって、ポリエチレン系樹脂が、所定密度及びメルトマスフローレイトを有する中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる一方、一対の屈曲部１、１から扁平状態に折り畳むことができると共に、上記屈曲部１、１の近傍部内周面に長さ方向に突条部２、２が形成され、上記扁平状態において、上記突条部２によって上記突条部２と上記屈曲部１との間に空間部３が形成されるように構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に継ぎ目がなく且つ水を放出するための水放出孔が貫設されてなるポリエチレン系樹脂製の灌水用チューブであって、上記ポリエチレン系樹脂が、密度が０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である中密度ポリエチレン５０〜９０重量％と、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン１０〜５０重量％からなる一方、直径方向に対向する部分に一対の屈曲部を有し、これら一対の屈曲部から扁平状態に折り畳むことができると共に、上記屈曲部の近傍部内周面に長さ方向に突条部が形成され、上記扁平状態において、上記突条部によって上記突条部と上記屈曲部との間に空間部が形成されるように構成されていることを特徴とする灌水用チューブ。
【請求項２】
一対の屈曲部のそれぞれの近傍部に形成された突条部は、直径方向に対向する内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の灌水用チューブ。
【請求項３】
各屈曲部の近傍部に形成された突条部は、周方向に所定間隔を存して形成された二条の突条部を一組として形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の灌水用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水放出孔の亀裂が生じず且つ扁平状態とした時の屈曲部に加わる力を軽減し屈曲部の強度低下の少ない灌水用チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、灌水用チューブとして、硬質合成樹脂管の代わりに、高圧法ポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる軟質合成樹脂フィルムからなる灌水用チューブが用いられている。この灌水用チューブは、その内部に通水していない時には偏平状態となる一方、内部に通水した時には膨張して円筒形状となるため、従来の硬質合成樹脂管に比して、収納、運搬、保管が容易であり、更に、栽培植物の株間形式の変更や、灌水区域の任意形状に容易に適応することが出来ることから、野菜などの栽培に広く採用されている。
【０００３】
上記灌水用チューブは、通水させた水を外部に放出させるための水放出孔が長さ方向に所定間隔毎に形成されているが、軟質合成樹脂フィルムをチューブ状とした上で所定箇所に水放出孔を形成するのは容易ではない。
【０００４】
そこで、通常は、軟質合成樹脂フィルムをチューブ状とする前に、軟質合成樹脂フィルムに機械的なパンチングやレーザー光によって水放出孔を形成した後、軟質合成樹脂フィルムを円筒状として幅方向の両端部同士を熱融着一体化することによって灌水用チューブを製造している。
【０００５】
そして、ヒートシール部を有する灌水用チューブとして、特許文献１に、特定のメルトマスフローレイト、特定の密度を有する中低圧エチレン・α−オレフィン共重合体と高圧法ポリエチレンの組成物を用いることによって、繰り返し耐圧疲労強度に優れた灌水用チューブが開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記灌水用チューブは、チューブ自体にヒートシール部があるため、灌水用チューブ内への通水と非通水を繰り返して行ったり、或いは、灌水用チューブに大きな水圧が加わった時に、灌水用チューブがそのヒートシール部から破れるといった問題点があった。
【０００７】
更に、ヒートシール部の破壊による問題点を解消する方法として、特許文献２には、特定のポリオレフィン化合物を用いるヒートシール部のない灌水用チューブが開示されている。
【０００８】
しかしながら、灌水用チューブに穿設した水放出孔に水圧がかかった際に、水放出孔の長手方向の端部に応力が集中して水放出孔に亀裂が発生し、この発生した亀裂が隣接する水放出孔へ伝搬し、灌水用チューブが破裂する虞れがあった。
【０００９】
又、灌水用チューブは、その不使用時においては、偏平状態とされて円柱状に巻回された状態で保存され、この際、灌水用チューブには折り畳み方向に押圧力が加わり、その結果、灌水用チューブの両側の屈曲部が弱体化してしまい、灌水用チューブ内への通水と非通水を繰り返して行ったり、或いは、灌水用チューブに大きな水圧が加わった時に、灌水用チューブがその屈曲部から破れてしまうといった問題点があった。
【００１０】
【特許文献１】第３７６６８６０号公報
【特許文献２】特開平１０−４７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ヒートシール部などの継ぎ目を有せず且つ水放出口の破損がないと共に、偏平状態とした時の屈曲部へ加わる応力を軽減して屈曲部の劣化を防止して長期間に亘って優れた機械的強度を維持する灌水用チューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の灌水用チューブは、周方向に継ぎ目がなく且つ水を放出するための水放出孔が貫設されてなるポリエチレン系樹脂製の灌水用チューブであって、上記ポリエチレン系樹脂が、密度が０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である中密度ポリエチレン５０〜９０重量％と、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン１０〜５０重量％からなる一方、直径方向に対向する部分に一対の屈曲部を有し、これら一対の屈曲部から扁平状態に折り畳むことができると共に、上記屈曲部の近傍部内周面に長さ方向に突条部が形成され、上記扁平状態において、上記突条部によって上記突条部と上記屈曲部との間に空間部が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
そして、上記灌水用チューブにおいて、一対の屈曲部のそれぞれの近傍部に形成された突条部は、直径方向に対向する内周面に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
更に、上記灌水用チューブにおいて、各屈曲部の近傍部に形成された突条部は、周方向に所定間隔を存して形成された二条の突条部を一組として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の灌水用チューブは、上述の如き構成を有していることから、降伏点強度及び引裂強度に優れており、灌水用チューブ内に通水させる水圧によって水放出孔に亀裂を生じたり或いは地面に設置した際に石などに接触するなどして裂けるなどの不測の事態は生じない。
【００１６】
そして、本発明の灌水用チューブは、不使用時には、偏平状態に折り畳まれて巻回されて保管され、この際、灌水用チューブには内外方向、即ち、折り畳み方向に圧力が加わるが、灌水用チューブには、その屈曲部の近傍部内周面に長さ方向に突条部が形成されており、偏平状態において突条部によって突条部と屈曲部との間に空間部が形成されるように構成されているので、灌水用チューブの屈曲部に過度な押圧力が加わるのが防止され、屈曲部が脆弱化するのを阻止し、屈曲部の優れた機械的強度を長期間に亘って維持して通水時に屈曲部から破裂する事態が生じるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の灌水用チューブＡの一例を図面を参照しつつ説明する。図１乃至図３に示したように、灌水用チューブＡは、特定の中密度ポリエチレン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンとからなる軟質ポリエチレン系樹脂フィルムからなり、その内部に通水すると水圧によって円筒状となる一方、内部に通水をしていない状態においては、直径方向に対向する部分に形成された一対の屈曲部１、１から自重によって屈曲して偏平状態となり、更に、周方向にはヒートシール部などの継ぎ目を一切有していない。
【００１８】
上記灌水用チューブＡを構成している軟質ポリエチレン系樹脂フィルムは、密度が０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である中密度ポリエチレン系樹脂９０〜５０重量％と、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3で且つメルトマスフローレイトが０．５〜７．０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１０〜５０重量％とからなる。
【００１９】
中密度ポリエチレンの密度は、低いと、灌水用チューブの降伏点強度が低下して、灌水用チューブ内に通水した時に、水圧によって水放出孔に亀裂を生じる一方、高いと、灌水用チューブの引裂強度が低下し、灌水用チューブを地面に設置した場合、灌水用チューブが石に接触するなどした時に破れ易くなるので、０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3に限定され、０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ3が好ましい。なお、ポリエチレン系樹脂の密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定されたものをいう。
【００２０】
又、中密度ポリエチレンのメルトマスフローレイトは、低いと、灌水用チューブの機械的強度が低下する一方、高いと、灌水用チューブの成形性が低下するので、０．５〜７．０ｇ／１０分に限定され、１．０〜４．０ｇ／１０分が好ましい。なお、ポリエチレン系樹脂のメルトマスフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して１９０℃の条件下にて測定されたものをいう。
【００２１】
又、ポリエチレン系樹脂中における中密度ポリエチレンの含有量は、少ないと、灌水用チューブの降伏点強度が低下して、灌水用チューブ内に通水した時に、水圧によって水放出孔に亀裂を生じる一方、多いと、灌水用チューブの引裂強度が低下し、灌水用チューブを地面に設置した場合、灌水用チューブが石に接触するなどした時に破れ易くなるので、５０〜９０重量％に限定され、６０〜８０重量％が好ましい。
【００２２】
そして、直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィンとを中低圧で共重合させて得られ、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて共重合させたものが、透明性、機械的強度、耐ブロッキング性、成形性に優れており好ましい。なお、α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。
【００２３】
そして、直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、低いと、灌水用チューブの降伏点強度が低下して、灌水用チューブ内に通水した時に、水圧によって水放出孔に亀裂を生じる一方、高いと、灌水用チューブの引裂強度が低下し、灌水用チューブを地面に設置した場合、灌水用チューブが石に接触するなどした時に破れ易くなるので、０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3に限定され、０．９１〜０．９２５ｇ／ｃｍ3が好ましい。
【００２４】
更に、直鎖状低密度ポリエチレンのメルトマスフローレイトは、低いと、灌水用チューブの機械的強度が低下する一方、高いと、灌水用チューブの成形性が低下するので、０．５〜７．０ｇ／１０分に限定され、１．０〜４．０ｇ／１０分が好ましい。
【００２５】
そして、ポリエチレン系樹脂中における直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は、少ないと、灌水用チューブの引裂強度が低下し、灌水用チューブを地面に設置した場合、灌水用チューブが石に接触するなどした時に破れ易くなる一方、多いと、灌水用チューブの降伏点強度が低下して、灌水用チューブ内に通水した時に、水圧によって水放出孔に亀裂を生じるので、１０〜５０重量％に限定され、２０〜４０重量％が好ましい。
【００２６】
又、図２及び図４に示したように、灌水用チューブＡの一対の屈曲部１、１のそれぞれの近傍部内面、即ち、一対の屈曲部１、１間の周方向の中央部よりも屈曲部１、１側に近づいた部分の内面で、且つ、灌水用チューブＡを円筒状とした状態における直径方向に対向する部分のそれぞれには、周方向に所定間隔を存して互いに平行に形成された断面が半円球状の二条の突条部２、２を一組として形成している。
【００２７】
この突条部２の突出高さは２０〜７０μｍに調整されることが好ましい。これは、突条部２の高さが低いと、灌水用チューブを偏平状態とした時に、突条部と屈曲部との間に空間部が形成されず、灌水用チューブの屈曲部が完全に屈曲してしまい、灌水用チューブがその屈曲部から破損し易くなる一方、突条部の高さが高いと、灌水用チューブを偏平状態とした時に突条部に当接する灌水用チューブ部分に過度の圧力が加わり、突条部の当接部分から灌水用チューブが破損する虞れがあるからである。
【００２８】
又、突条部２の基端における周方向の幅は０．０５〜２ｍｍであることが好ましい。これは、突条部２の基端における周方向の幅が狭いと、灌水用チューブを偏平状態とした時に、突条部と屈曲部との間に空間部が形成されず、灌水用チューブの屈曲部が完全に屈曲してしまい、灌水用チューブがその屈曲部から破損し易くなる一方、突条部２の基端における周方向の幅が広いと、灌水用チューブ内に通水した際に水の抵抗が大きくなる虞れがあるからである。
【００２９】
そして、灌水用チューブＡをその屈曲部１、１から折り曲げて折り畳み偏平状態とすると、灌水用チューブＡの内周面に形成した突条部２がこれに対向する灌水用チューブＡの内周面に当接し、灌水用チューブＡの屈曲部１と突条部２との間に空間部３を形成して、灌水用チューブＡの屈曲部１が完全に折れ曲がってしまう状態を阻止し、屈曲部１への押圧力を軽減している。
【００３０】
従って、灌水用チューブＡは、その不使用時においては、偏平状態とされて円柱状に巻回された状態で保存され、この際、灌水用チューブＡには折り畳み方向に押圧力が加わるが、灌水用チューブＡの屈曲部１の折れ曲がりが突条部２によって緩和され、灌水用チューブＡの屈曲部１の脆弱化を防止しており、灌水用チューブＡの屈曲部１、１の機械的強度の低下を確実に防止している。
【００３１】
更に、二条の突条部２、２を一組として各屈曲部１の近傍部内面に形成しており、突条部２、２に当接する灌水用チューブＡ部分への押圧力を分散させ、突条部２、２が当接している灌水用チューブＡ部分の脆弱化をより確実に防止している。
【００３２】
そして、図１において、灌水用チューブＡを偏平に折り畳んだ状態における上側部分A1の屈曲部１、１近傍部のそれぞれには、灌水用チューブＡの長さ方向に所定間隔毎に円形状の水放出孔４、４・・・が多数個、突条部２に沿って内外面間に貫通した状態に貫設されている。一方の屈曲部１の近傍部に形成された水放出孔４と、他方の屈曲部１の近傍部に形成された水放出孔４とは、灌水用チューブＡの長さ方向にずれた状態に形成されている。
【００３３】
又、図５及び図６に示したように、灌水用チューブＡを偏平にした状態における上側部分A1の屈曲部１、１近傍部のそれぞれに、灌水用チューブＡの長さ方向に所定間隔毎に円形状の水放出孔４、４・・・が多数個、突条部２に沿って内外面間に貫通した状態に貫設されて水放出孔列4Aが形成され、この水放出孔列4Aが周方向に所定間隔を存して互いに平行に複数列、形成されていてもよい。図５及び図６では、二列の水放出孔列4A、4Aを形成した場合を示した。
【００３４】
なお、水放出孔４の直径は、通常、０．１〜０．８ｍｍが好ましく、灌水用チューブの長さ方向における水放出孔４、４間の間隔は５０〜３００ｍｍが好ましい。
【００３５】
又、灌水用チューブＡの厚さは、薄いと、灌水用チューブ内に通水させる水圧の一時的な上昇によって破裂する虞れがある一方、厚いと、灌水用チューブの軽量性が低下することがあるので、１００〜２００μｍが好ましい。更に、灌水用チューブを屈曲部１、１から偏平状態とした時の灌水用チューブの幅は、通常、４０〜６０ｍｍ程度に調整される。
【００３６】
なお、灌水用チューブＡには、その物性を損なわない範囲内において、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防霧剤、滑剤、顔料などが添加されてもよい。  
【００３７】
上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、従来公知の任意のものが使用され、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、テトラ（２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、テトラ（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，５，８，１２−テトラキス［４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル］−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミノ−４，６−ジクロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ，−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ，−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン／ジブロモエタン縮合物、１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシ−ピペリジン、ビス−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート、ビス−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）スクシネート、２，４，６−トリス［Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−ｎ−ブチルアミノ］−ｓ−トリアジンなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３８】
又、上記紫外線吸収剤としては、従来公知のものが使用され、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３９】
又、上記酸化防止剤としては、従来公知のものが使用され、特に、熱安定剤としての効果を兼ね備えるものが好ましい。このような酸化防止剤としては、カルボン酸の金属塩、フェノール系抗酸化剤、有機亜燐酸エステルなどのキレーターが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４０】
更に、上記防霧剤としては、従来公知のものが使用され、例えば、シリコーン系、フッ素系などの界面活性剤が挙げられる。上記滑剤としては、従来公知のものが使用され、例えば、ステアリン酸アマイドなどの飽和脂肪酸アマイド、エルカ酸アマイド、オレイン酸アマイドなどの不飽和脂肪酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイドなどのビスアマイドなどが挙げられる。
【００４１】
次に、上記灌水用チューブＡの製造方法について説明する。灌水用チューブＡの製造方法としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂及び必要に応じて添加剤を押出機に供給して溶融混練して押出機の先端部に取り付けたサーキュラダイから円筒状に押出し、得られた円筒状体にパンチングやレーザー光によって水放出孔を形成して灌水用チューブＡを製造することができる。この際、サーキュラダイにおける内ダイのリップ部に突条部２に対応した凹溝を形成しておくことによって、得られる灌水用チューブＡの内面にその長さ方向に連続的に突条部２を形成することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
中密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製  商品名「ユメリット／４５４０Ｆ」、密度：０．９４ｇ／ｃｍ3、メルトマスフローレイト：４ｇ／１０分）８０重量部及び直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー社製  商品名「エボリュー／ＳＰ２５１０」、密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトマスフローレイト：１．５ｇ／１０分）２０重量部からなる樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端部に取付けたサーキュラダイから円筒状に押出し、更に、得られた円筒状体にレーザー光を用いて直径が０．６ｍｍの水放出孔４を多数、内外面間に亘って貫設して灌水用チューブＡを得た。なお、サーキュラダイにおける内部マンドレルのリップ部に半径１．０ｍｍの半円形状の凹溝を４箇所形成した。又、内部マンドレルのリップ部に凹溝を形成していない以外は同一構造を有するサーキュラダイを用いたときに、サーキュラダイから押出される円筒状体の厚さが１３０μｍとなるように押出量を調整した。
【００４４】
得られた灌水用チューブＡは、その直径方向に対向する部分を屈曲部１、１として偏平状態に折り畳んだ時の幅は５０ｍｍであった。又、灌水用チューブＡの屈曲部１、１の近傍部内面における直径方向に対向する部分のそれぞれには、周方向に５ｍｍの間隔を存してされた二条一組の突条部２、２が一組づつ形成されていた。なお、各突条部は、その高さは３８μｍで且つ基端における周方向の幅は１．２ｍｍであった。
【００４５】
更に、図５及び図６に示したように、灌水用チューブＡを偏平にした状態における上側部分A1の屈曲部１、１近傍部のそれぞれには、灌水用チューブＡの突条部２に沿って直径０．６ｍｍの円形状の水放出孔４、４・・・が２００ｍｍ毎に形成されて水放出孔列4Aが形成されており、この水放出孔列4Aが周方向に１．０ｍｍを存して互いに平行に二列形成されていた。なお、互いに接近して形成された水放出孔列4A、4Aを構成している水放出孔４、４同士は灌水用チューブＡの長さ方向に互いにずれた状態に形成されていた。
【００４６】
（実施例２）
中密度ポリエチレンを８０重量部の代わりに５０重量部とし、直鎖状低密度ポリエチレンを２０重量部の代わりに５０重量部としたこと以外は実施例１と同様にして灌水用チューブＡを得た。
【００４７】
（比較例１）
中密度ポリエチレン１００重量部とし、直鎖状低密度ポリエチレンを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして灌水用チューブを得た。
【００４８】
（比較例２）
直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部とし、中密度ポリエチレンを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして灌水用チューブを得た。
【００４９】
（比較例３）
内ダイのリップ部に凹溝が形成されていないサーキュラダイを用いたこと以外は実施例１と同様にして灌水用チューブＡを得た。得られた灌水用チューブＡには突条部は形成されていなかった。
【００５０】
得られた灌水用チューブについて、その厚さ、降伏点強度、引裂強度及び通水テストを下記方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】
（厚さ）
ダイヤルゲージ(ミツトヨ社製)を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１３０に準拠して、灌水用チューブにおける突条部が形成されている部分（表１では「突条部形成部分」と表記した）と、突条部が形成されていない部分（表１では「突条部非形成部分」と表記した）の厚さを測定した。
【００５２】
（降伏点強度）
ストログラフ（東洋精機製作所社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、灌水用チューブの降伏点強度を測定し、下記基準に基づいて降伏点強度を評価した。
◎・・・降伏点強度が２１００ｇ以上であった。
○・・・降伏点強度が１８００ｇ以上且つ２１００ｇ未満であった。
△・・・降伏点強度が１５００ｇ以上且つ１８００ｇ未満であった。
×・・・降伏点強度が１５００ｇ未満であった。
【００５３】
（引裂強度）
直角引裂強度測定機（東洋精機製作所社製）を用いてＪＩＳ  Ｋ７１２８−３に準拠して、灌水用チューブの屈曲部の引裂強度を測定し、下記判断に基づいて屈曲部の引裂強度を評価した。
○・・・引裂強度が１５．０Ｎ以上であった。
△・・・引裂強度が１０．０Ｎ以上且つ１５．０Ｎ未満であった。
×・・・引裂強度が１０．０Ｎ未満であった。
【００５４】
(通水テスト)
得られた灌水チューブをハウス内に長さ３０ｍに亘って設置し、水圧をかけて通水テストを行い、灌水用チューブが破裂した時の最大耐圧強度を測定し下記基準に基づいて判断した。
○・・・最大耐圧強度が９．８×１０4Ｐａ以上であった。
△・・・最大耐圧強度が６．９×１０4Ｐａ以上且つ９．８×１０4Ｐａ未満であった。
×・・・最大耐圧強度が６．９×１０4Ｐａ未満であった。
【００５５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の灌水用チューブを扁平状態に折り畳んだ状態を示した斜視図である。
【図２】図１の灌水用チューブ内に通水させた状態を示した縦断面図である。
【図３】本発明の灌水用チューブを扁平状態に折り畳んだ状態を示した縦断面図である。
【図４】本発明の灌水用チューブを示した斜視図である。
【図５】本発明の灌水用チューブ内に通水させた状態を示した他の一例を示した斜視図である。
【図６】本発明の灌水用チューブ内に通水させた状態を示した他の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    屈曲部
２    突条部
３    空間部
４    水放出孔
Ａ    灌水用チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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