(57)【要約】【課題】駆動電圧の低減効果を維持できるとともに、処理工程の簡素化及び粒子の着色効率の維持が可能な表示媒体用粒子及びこれを用いた情報表示用パネルを提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する表示媒体用粒子３１であって、粒子３２の表面に微粒子３３を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層３４で被覆されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、粒子表面に微粒子を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層で被覆されていることを特徴とする表示媒体用粒子。
【請求項２】
前記微粒子の粒径が、２０〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体用粒子。
【請求項３】
前記コート層の凹凸が、凹凸のピッチで２０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体用粒子。
【請求項４】
前記微粒子が、金属酸化物微粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子。
【請求項５】
前記微粒子が、樹脂微粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子。
【請求項６】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおいて、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子から表示媒体を構成したことを特徴とする情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する表示媒体用粒子及びこれを用いた情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する表示媒体用粒子として、粒子表面に凹凸をつける事により、駆動に要する電圧を下げる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。表示媒体用粒子の表面に凹凸をつけるためには、金属酸化物や樹脂微粒子の外添剤を使用する方法が一般的であった。また、粒子作製時に従棒不活性な成分を添加し、後にその成分を溶出させる事により、粒子をポーラス構造として表面凹凸をつける方法も採られている。
【特許文献１】特開２００６−３１３３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来知られている技術のうち、表示媒体用粒子の表面に凹凸をつけるために外添剤を使用した場合は、表示回数の増加と共に脱落が起こり、駆動電圧の低減効果を維持できない問題があった。また、表示媒体用粒子の表面に凹凸をつけるためにポーラス構造を採用すると、不活性成分の溶出工程が必要になってしまう点と、粒子の着色効率を下げてしまう点で問題があった。
【０００４】
本発明の目的は上述した課題を解消して、駆動電圧の低減効果を維持できるとともに、処理工程の簡素化及び粒子の着色効率の維持が可能な表示媒体用粒子及びこれを用いた情報表示用パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、粒子表面に微粒子を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層で被覆されていることを特徴とするものである。
【０００６】
なお、本発明の表示媒体用粒子の好適例としては、微粒子の粒径が、２０〜１５０ｎｍであること、コート層の凹凸が、凹凸のピッチで２０〜２００ｎｍであること、微粒子が、金属酸化物微粒子であること、微粒子が、樹脂微粒子であること、がある。
【０００７】
また、本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率および帯電性を有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおいて、上述した表示媒体用粒子から表示媒体を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の表示媒体用粒子によれば、粒子表面に微粒子を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層で被覆されていることで、駆動電圧の低減効果を維持できるとともに、処理工程の簡素化及び粒子の着色効率の維持が可能な表示媒体用粒子及びこれを用いた情報表示用パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明の情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、帯電した表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１０】
本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１２】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１３】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される少なくとも光学的反射率と帯電性を有する表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。そして、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、黒色板７の色を観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段１１と基板２の外側に設けた外部電界形成手段１２との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図４（ｂ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図２（ｄ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図４（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側には導電部材１３を設けるとともに、基板２の内側には導電部材１４を設けている。この導電部材は設けなくてもよい。
【００１５】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、三個のセルで表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の三個のセルで表示単位を構成している。本例では、図５（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色表示を行うか、あるいは、図５（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色表示を行っている。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セルにおいて表示媒体の移動のさせ方で多色カラー表示を行うことができる。
【００１６】
図６は上述した構成の情報表示用パネルで用いる本発明の表示媒体用粒子の一例を示す図である。図６に示す例において、本発明の表示媒体用粒子３１は、コア粒子３２の表面に微粒子３３を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層３４で被覆されて構成されている。ここで、図６は粒子濃度が適正な場合を示しており、コア粒子３２の表面に吸着した微粒子３３を融着することで表面凹凸のコート層３４を形成している。
【００１７】
このように、表示媒体用粒子３１では、駆動電圧低減の為に、粒子の付着力低減の観点から、表面に凹凸を有している形態で好適である。通常は、表面平滑な粒子に対して外添剤を付着させる事により、表面凹凸を実現しているが、表示回数の増加に伴い外添剤が脱落し、駆動電圧低減の効果を維持できない。そこで、ゾル−ゲル法や、溶液からの析出法により得られた微粒子３３をコア粒子３２の表面に吸着して製膜する事により、表面凹凸を持ったコート層３４を実現する。ここで、得られる微粒子３３の粒径を制御する事で、コア粒子３２の表面の凹凸の大きさを所望の範囲に制御する。表面凹凸は、粒子−粒子間、粒子−基板間の接点を小さくする為であり、凹凸のピッチが大きくても小さくても、接点の低減効果薄れてしまう。
【００１８】
本発明の表示媒体用粒子３１において、微粒子３３の粒径が、２０〜１５０ｎｍであることが好ましい。また、コート層３４の凹凸が、凹凸のピッチで２０〜２００ｎｍであることが好ましい。さらに、微粒子３３が、金属酸化物微粒子であること、または、樹脂微粒子であることが好ましい。
【００１９】
以下、本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２０】
基板については、少なくとも一方の基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板２であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２１】
必要に応じて情報表示用パネルに電極を設ける場合の電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電部材を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板２に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板１に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板１に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００２２】
必要に応じて基板に設ける隔壁４については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も好適に用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図７に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２３】
次に、本発明の表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示媒体用粒子は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、コア粒子３２の表面に微粒子３３を吸着させる事により作製された、表面凹凸を有するコート層３４で被覆されている。
コア粒子３２は、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、コア粒子３２を構成する樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２４】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、アクリルフッ素樹脂、ポリスチレン樹脂が好適である。
【００２５】
正帯電性の荷電制御剤としては、ポリアミン樹脂、３級アミノ基含有共重合体、及び４級アンモニウム塩基含有共重合体等の荷電制御樹脂、イミダゾール化合物、ニグロシン染料、４級アンモニウム塩、並びにトリアミノトリフェニルメタン化合物等を用いることができる。
【００２６】
負帯電性の荷電制御剤としては、スルホン酸基含有共重合体、スルホン酸塩基含有共重合体、カルボン酸基含有共重合体、及びカルボン酸塩基含有共重合体等の荷電制御樹脂、並びにＣｒ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＦｅ等の金属を含有するアゾ染料、サリチル酸金属化合物、並びにアルキルサルチル酸金属酸化物等がある。
【００２７】
上記の荷電制御剤の中でも、荷電制御樹脂を用いることが好ましいし、荷電制御樹脂は、帯電性を付与する官能基の含有量が０．５〜１５重量％であることが好ましく、１〜１０重量％であることがさらに好ましい。
【００２８】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２９】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３０】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３１】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３３】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
上記着色剤を配合して、所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。
【００３４】
また、本発明の表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３５】
更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００３６】
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００３７】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００３８】
表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示媒体用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００３９】
本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体に用いる粒子の帯電量測定を行うことにより、表示媒体用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。
【００４０】
更に、表示媒体用粒子で構成する表示媒体を気体中空間で駆動させる乾式の情報表示用パネルに適用する場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、例えば図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００４１】
情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００４２】
＜比較例１＞
負帯電コア粒子としてスチレンモノマー（関東化学試薬）７５重量部、及び、ジビニルベンゼン（和光純薬試薬）２５重量部に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学）５重量部と、白色着色剤として、酸化チタン（タイペークＣＲ−５０：石原産業製）８０重量部をサンドミルにより分散させた後、さらに重合の開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（Ｖ−６０：和光純薬製）２重量部を溶解させた液を、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５ｗｔ％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、洗浄、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．３μｍの白色負帯電粒子１ａを得た。得られた粒子１ａをＳＥＭで観察したところ、表面に凹凸は観察されなかった。
【００４３】
黒色正帯電粒子としてメチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）７５重量部、及び、エチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）２５重量部に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部と、黒色着色剤として、カーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学製）５重量部をサンドミルにより分散させた後、重合の開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（Ｖ−６０：和光純薬製）２重量部を溶解させた液を、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５ｗｔ％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、洗浄、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．７μｍの黒色正帯電粒子２ａを得た。得られた粒子２ａをＳＥＭで観察したところ、表面に凹凸は観察されなかった。
【００４４】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００４５】
ＩＴＯガラス基板、銅基板それぞれに電源に接続され、ＩＴＯガラス基板を低電位に、銅基板を高電位となる様に３００Ｖの直流電圧を印加して、ＩＴＯガラスの表示側は黒色に表示した後、次に、印加する電圧を逆にして徐々に３００Ｖまで直流電圧を印加すると、表示側は電圧の増加に伴って白色に表示が変化した。この時の黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．８９で良好な表示が得られた。ただし、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは１５０Ｖであり、十分に低い駆動電圧が得られなかった。
【００４６】
＜比較例２＞
上記白色負帯電粒子１ａに、外添剤としてシリカ微粒子（ＨＤＫ−Ｈ３００４：ワッカー製）をコーヒーミルにより均一に付着させて、白色負帯電粒子１ｂを得た。また、得られた粒子１ｂをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２０ｎｍであった。しかし、ＳＥＭで観察したところ、粒子１ｂはコート層を形成しておらず付着しているだけであった。
【００４７】
上記黒色正帯電粒子２ａに、外添剤としてシリカ微粒子（ＨＤＫ−Ｈ３０５０：ワッカー製）をコーヒーミルにより均一に付着させて、黒色正帯電粒子２ｂを得た。また、得られた粒子２ｂをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２５ｎｍであった。
【００４８】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００４９】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９５で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは７０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。ただし、上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．６５と低下してしまい、Ｖｄも２７０Ｖと高くなってしまい、耐久性が不充分であった。
【００５０】
＜実施例１＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．００９５ｇを含有しているエタノール１５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）０．１５ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化チタンが被覆された白色負帯電粒子１ｃを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で２０ｎｍであった。また、得られた粒子１ｃをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２１ｎｍであった。
【００５１】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール１５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）９ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）４．５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化ケイ素が被覆された黒色正帯電粒子２ｃを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で２２ｎｍであった。また、得られた粒子２ｃをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２３ｎｍであった。
【００５２】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００５３】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９３で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは８０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．９２でほとんど変化がなく、また、Ｖｄも８０Ｖと変化せず、十分な耐久性を有している事が証明された。
【００５４】
＜実施例２＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．０２８６ｇを含有しているエタノール１５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）０．４５ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化チタンが被覆された白色負帯電粒子１ｄを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で１００ｎｍであった。また、得られた粒子１ｄをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で１２０ｎｍであった。
【００５５】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール１５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）２２．５ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）３．７５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化ケイ素が被覆された黒色正帯電粒子２ｄを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で１０５ｎｍであった。また、得られた粒子２ｄをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で１１５ｎｍであった。
【００５６】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００５７】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９５で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは７０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．９３でほとんど変化がなく、また、Ｖｄも７０Ｖと変化せず、十分な耐久性を有している事が証明された。
【００５８】
＜比較例３＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．００９５ｇを含有しているエタノール５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）０．１５ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて白色負帯電粒子１ｅを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で１１０ｎｍであった。また、得られた粒子１ｅをＳＥＭで観察したところ、酸化チタン粒子濃度が薄かったため、表面に酸化チタンが被膜に成り得ず、粒子のまま存在している事が確認された。
【００５９】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）７．５ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）１．２５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて黒色正帯電粒子２ｅを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で１１０ｎｍであった。また、得られた粒子２ｅをＳＥＭで観察したところ、酸化ケイ素濃度が薄かったため、表面に酸化ケイ素が被膜に成り得ず、粒子のまま存在している事が確認された。
【００６０】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００６１】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９０で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは７０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。ただし、上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．７０で低下してしまい、Ｖｄも２５０Ｖと高くなってしまい、耐久性が不十分であった。
【００６２】
＜実施例３＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．０４７７ｇを含有しているエタノール１５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）０．７５ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化チタンが被覆された白色負帯電粒子１ｆを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で１４５ｎｍであった。また、得られた粒子１ｆをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で１８０ｎｍであった。
【００６３】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール１５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）２２．５ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）７．５ｍｌおよび精製水１．５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化ケイ素が被覆された黒色正帯電粒子２ｆを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で１５０ｎｍであった。また、得られた粒子２ｆをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２００ｎｍであった。
【００６４】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００６５】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９１で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは８０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．９１でほとんど変化がなく、また、Ｖｄも８０Ｖと変化せず、十分な耐久性を有している事が証明された。
【００６６】
＜比較例４＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．００６４ｇを含有しているエタノール１５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）０．１０ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化チタンが被覆された白色負帯電粒子１ｇを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で１５ｎｍであった。また、得られた粒子１ｇをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で１７ｎｍであった。
【００６７】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール１５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）７．５ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）７．５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化ケイ素が被覆された黒色正帯電粒子２ｇを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で１８ｎｍであった。また、得られた粒子２ｇをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で１８ｎｍであった。
【００６８】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００６９】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９１で良好な表示が得られた。しかし、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは１３５Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られなかった。
【００７０】
＜比較例５＞
上記白色負帯電粒子１ａ  ５ｇを精製水０．０７６４ｇを含有しているエタノール１５０ｇに分散させた後、テトライソプロピルチタネート（ＴＡ−１０：松本製薬工業製）１．２０ｇを添加させ、５０℃で７時間かけて酸化チタン粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化チタンが被覆された白色負帯電粒子１ｈを得た。上記析出した酸化チタン粒子は、体積平均粒子径で１７０ｎｍであった。また、得られた粒子１ｈをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２２０ｎｍであった。
【００７１】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをメタノール１５０ｇに分散させた後、アンモニア水（関東化学試薬）２２．５ｍｌとテトラエトキシシラン（関東化学試薬）７．５ｍｌおよび精製水７．５ｍｌを添加させ、２時間かけて酸化ケイ素粒子を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を乾燥させて酸化ケイ素が被覆された黒色正帯電粒子２ｈを得た。上記析出した酸化ケイ素粒子は、体積平均粒子径で１９０ｎｍであった。また、得られた粒子２ｈをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で２３０ｎｍであった。
【００７２】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００７３】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９０で良好な表示が得られた。しかし、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは１１０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られなかった。
【００７４】
＜実施例４＞
白色負帯電粒子としては、上記１ｄを使用した。
【００７５】
上記黒色正帯電粒子２ａ  ５ｇをｎ−ヘキサン１５０ｇに分散させた後、シリコーン含有高分子アゾ化合物（ＶＰＳ−０５０１：和光純薬工業製）０．４ｇを溶解させ、さらにメタノール１５０ｇを３時間かけて滴下し、上記アゾ化合物を析出、吸着させた後、精製水５０ｇで希釈し、遠心沈降により分離し、沈降した粒子を１２０℃で２時間乾燥・硬化させてシリコーン樹脂被覆された黒色正帯電粒子２ｉを得た。上記析出したアゾ化合物粒子は、体積平均粒子径で８０ｎｍであった。また、得られた粒子２ｉをＳＥＭで観察したところ、表面に微小な凹凸が形成されている事が確認でき、凹凸のピーク間のピッチは、３０点の平均で９５ｎｍであった。
【００７６】
上記２種類の粒子を、５０μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％になる様に同比率で充填し、情報表示用パネルを得た。
【００７７】
この情報表示用パネルの黒表示と白表示の最大の光学濃度差（ΔＯＤ）は０．９１で良好な表示が得られた。また、最大のΔＯＤの９０％のΔＯＤが得られる電圧を駆動電圧Ｖｄとすると、Ｖｄは８０Ｖであり、十分な駆動電圧低下効果が得られた。上記した黒白の表示を１ｋＨｚの速さで５００万回交互に表示させた後のΔＯＤは０．９０でほとんど変化がなく、また、Ｖｄも８０Ｖと変化せず、十分な耐久性を有している事が証明された。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の表示媒体用粒子からなる表示媒体を使用する情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部電界形成手段を用いて書換えできる）としても好適に用いられる。
【００７９】
なお、本発明の表示媒体用粒子からなる表示媒体を使用する情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図６】情報表示用パネルで表示媒体を構成する粒子として用いる本発明の表示媒体用粒子の一例を示す図である。
【図７】本発明の表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１、２  基板
３  表示媒体（粒子群）
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  白色表示媒体用粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  黒色表示媒体用粒子
４  隔壁
５、６  電極
７  黒色板
１１、１２  外部電界形成手段
１３、１４  導電部材
２１−１  第１のセル
２１−２  第２のセル
２１−３  第３のセル
２２Ｒ  赤色カラーフィルター
２２Ｇ  緑色カラーフィルター
２２ＢＬ  青色カラーフィルター
３１  表示媒体用粒子
３２  コア粒子
３３  微粒子
３４  コート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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