(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の温度調節が容易で金型の温度分布を均一化でき型かじりを防止し、ワークの芯ずれをなくしてサイクルタイムを短縮できるゴルフボール成形装置を提供する。【解決手段】ゴルフボール成形装置３において、金型内に電熱ヒーター７を配すると同時に前記金型近傍に、内部に誘導加熱用コイル４を埋設して該誘導加熱用コイルを覆うように加熱板５を設けて加熱盤６a、６bを形成し、前記金型を対応する加熱盤６a、６bに対して配置し、前記誘導加熱用コイル４に電流を供給することで前記加熱板５が電磁誘導加熱され、その熱伝導で金型が加熱されるようにする。また金型内に媒体通路８a、８b、８cを設け、強制循環装置により媒体の導入・廃棄ができる構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半球状キャビティ９をそれぞれ有する上金型１及び下金型２を備えたゴルフボール成形装置３において、複数の誘導加熱用コイル４を内部に埋設し、該誘導加熱用コイル４を覆うように加熱板５を設けた上下の電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂを形成し、該上金型１及び下金型２を対向する前記電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂそれぞれに配置しており、前記誘導加熱用コイル４に電流を供給することにより前記加熱板５が加熱され、その熱伝導で前記上金型１及び下金型２が均一加熱されることを特徴とするゴルフボール成形装置。
【請求項２】
前記加熱板５を整磁合金体としたことを特徴とする請求項１記載のゴルフボール成型装置。
【請求項３】
電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂと金型１，２との間に伝熱板１２，１３を介装し、該伝熱板の内部に電熱ヒーター７を配設したことを特徴とする請求項１ないし２記載のいずれかのゴルフボール成形装置。
【請求項４】
ゴルフボール成形装置３において、前記上金型１、下金型２内に媒体通路８ａ、８ｂ、８ｃを設けたことを特徴とする請求項１ないし３記載のいずれかのゴルフボール成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ゴルフボール成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールは、ワンピースソリッドゴルフボールを除いて、コアを直接又は中間層を介してカバーで被覆した構造に形成されている。このような構造のゴルフボールにおいて、
カバー又は中間層に使用されているのがアイオノマー樹脂、熱可塑性エラストマーのような熱可塑性材料である場合、そのカバー又は中間層は射出成形によって形成されているのが一般的である。しかし、射出成形による方法では、金型のキャビティ内で保持ピンによってコアを浮かせた状態にすることによりできている隙間に熱可塑性材料を射出し、コアが動かない程度にその材料を硬化させてから保持ピンを抜くようにしているので、調節が難しくて、芯ずれ不良になりやすい。
【０００３】
また、カバー又は中間層にバラタ、ポリブタジエン等のゴム材料が使用されることがある。この場合には、予めゴム材料から形成した半球殻状のハーフシェルを２個使用してコアを被覆し、プレス成形してカバー又は中間層を形成する方法が知られている。この方法では、ゴムを半架橋させた状態でハーフシェルを形成しているために、ハーフシェルの厚みなどが経時的に変形して不良になりやすい問題がある。
【０００４】
そこで、ゴム材料を使用して上金型及び下金型のキャビティ内で一対のハーフシェルを成形した直後に、キャビティ内に存在させたままの一対のハーフシェル間にコアを投入し、
上・下金型を閉めてプレス成形することにより、カバー又は中間層を形成する方法が用いられることがある（特許文献１、２参照）。
【０００５】
そして、ゴム材料をキャビティ内でハーフシェルに成形し、さらにハーフシェルをカバー又は中間層に成形すると同時に架橋させるには、金型を加熱させることになるので、例えば、金型内に形成した流路に蒸気を通す方法が特許文献２に開示されている。また、金型を加熱するために成形装置に熱盤を備え、この熱盤内に蒸気を通したり、電熱線を通して加熱する手段も知られている。
【特許文献１】特開昭６２−７３９３２号公報
【特許文献２】特表２００２−５４０８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、蒸気で加熱する手段では金型の温度調節が難しいとともに安全面で問題がある。一方、電熱線だけによる手段では、熱盤や金型温度分布が不均一になる傾向があり、ワークの芯ずれや、金型のかじりが発生する可能性がある。
また、駆動装置の圧力勾配を制御せずに、単に階段状に設定するだけなので、成型寸法
が安定しない問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、金型の温度調節が容易であり、しかも金型の温度分布を均一化することができて金型のかじりを防止し、ゴム材料の架橋のばらつきを少なくし、ワークの芯ずれをなくし、サイクルタイムを短縮し、成型品寸法を安定化できるゴルフボール成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の半球状キャビティをそれぞれ有する上金型及び下金型を備えたゴルフボール成形装置において、複数の誘導加熱用コイルを埋設し、該誘導加熱用コイルを覆うように加熱板を設けた上下の電磁誘導加熱盤を形成し、該上金型及び下金型を対向する前記電磁誘導加熱盤に配置し、前記誘導加熱用コイルに電流を供給することにより前記加熱板が加熱され、その熱伝導で前記上金型及び下金型を均一加熱する。
【０００９】
前記加熱板を整磁合金体としたものである。
【００１０】
前記上金型および下金型直近の伝熱板内に、電熱ヒーターを配したものである。
【００１１】
前記上金型及び下金型内に通路を設け、強制循環装置に接続して、媒体の導入・廃棄ができる構造としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電磁誘導加熱盤を使用して温度調整を容易にできるとともに、電熱ヒーター等の従来ヒーターよりも高効率で安全性に優れる均一加熱盤とすることができ、その熱伝導で金型も均一加熱することが可能になり、金型の型かじりなく、芯ずれがなく架橋のばらつきが少ないゴルフボールを得ることができた。
【００１３】
加熱板に整磁合金体を使用すれば、電気制御により、整磁合金体内部の渦電流の分布をさらに均一化できるので、加熱盤の温度をより一層均一化して、熱伝導で金型も均一加熱することが可能になり、また合金成分特有の飽和温度の設定がなされ、上限温度が固定されるので、確たる安全装置ともなった。
【００１４】
図５の成型サイクルにおいて、サイクルタイムを短縮する為に、予備加硫成型工程と第１段階加硫成型工程時には、昇温時間を短縮する為に電熱ヒーター、電磁誘導加熱盤の双方を稼動し、精密温度調整を要する第２段階加硫成型工程と本加硫成型工程では電磁誘導加熱盤だけを稼動させる等、目的に応じて電熱ヒーターと電磁誘導加熱ヒーターとの一方あるいは同時使用も可能な制御法がとれた。
【００１５】
また、加熱時には、強制循環装置により、金型内通路に媒体を導入するか、媒体を廃棄して外部よりエアーを導入して冷却し、前記加熱装置とあわせて、加熱冷却による金型温度調整を行ない、より精密な金型温度の調整が可能となった。
【００１６】
図５の冷却工程では、強制循環装置により金型内通路に媒体を導入するか、媒体を廃棄して外部よりエアーを導入して冷却して金型温度調整をし、より短時間で金型冷却して成型サイクルを短縮できる。この時、前記上金型、下金型のガイド部にも媒体、エアーが通じているので、ガイド間温度差をなくして熱収縮の影響をなくせるので、型かじりをなくし、位置決め精度の向上を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明によるゴルフボール成型装置の最良の形態について図面により詳細に説明する。図１は本発明によるゴルフボール成型装置の一部断面側面図である。
本発明の成型では、プレス上台１６に固定した複数の半球状キャビティ９を有する前記上金型１と、油圧シリンダーや電動モーター等の駆動装置１９上の直動案内具２１を有したプレス下台１８上に配した複数の半球状キャビティ９を有する前記下金型２において、前記上金型１、下金型２の複数の半球状キャビティ上に成型された上ハーフシェル１４ａ、下ハーフシェル１４ｂとその中にコア１５を載置して、直動ガイド１７に沿って駆動装置１９を上昇させて、前記上金型１、下金型２を型締めし、図５の成型工程を経てゴルフボールを成型する。
【００１８】
図２、図３において上金型、下金型を位置決めする際のガイドピン、ガイドブッシュの位置決め状態を説明する。前記上金型１、前記下金型２を型締めする際に、前記下金型２を、前記上金型１、下金型２上に配した精密に製作したガイドブッシュ１０、ガイドピン１１のテーパ円錐部２２ａ、２２ｂに沿ってそれぞれ水平方向に僅かに移動させて、ガイドブッシュ１０、ガイドピン１１の直筒部２３ａ、２３ｂに誘導してはめあわせ、前記上金型に対して位置決めさせる移動手段を設けた。
【００１９】
また、前記下金型２をわずかに移動させるには、図１に示すように、前記下金型２の底面に対して、エアー噴出し穴２５よりエアー２６を噴出し、前記下金型２を浮上させて移動できる構造とする
【００２０】
前記下金型２がわずかに移動する前に待機位置を常に維持でき、型締め時、前記下金型２が上昇した時、前記ガイドブッシュ１０、ガイドピン１１のテーパ円錐部２２ａ内にガイドピン１１の直筒部２３ｂが位置するよう、ばね力等で釣り合わせる装置２７を配置する。
【００２１】
さらに前記下金型２には、前記上金型１、下金型２の型開け時、下型が上方向に移動しないための押さえ金具２８ａ、２８ｂを配置する。
【００２２】
前記上金型１、下金型２の直近には、伝熱板１２、伝熱板１３を配し、それぞれ電熱ヒーターを内部に配し、伝熱板１３には、図１、図４に示すように、前記下金型２を浮上させるエアー噴出穴２５を形成している。
【００２３】
図１において、電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂの内部に誘導加熱用コイル４を埋設し該誘導加熱用コイル４を覆うように加熱板５を設けて上下の電磁誘導加熱盤を形成し、前記伝熱板１２、伝熱板１３をはさんで前記上金型１、下金型２を配置し、前記誘導加熱用コイル４に電流を供給することにより前記加熱板５が電磁誘導加熱される。該加熱板を整磁合金とすることにより、電気制御により、整磁合金体内部の渦電流の分布を均一化して加熱板の温度をさらに均一化し、その熱伝導で金型も均一に加熱することが可能になるので、金型の型かじりや芯ずれがなく架橋のばらつきが少ないゴルフボールを得ることができる。
【００２４】
さらに加熱板５に整磁合金体を使用することにより、合金成分特有の飽和温度の設定がなされ、上限温度が固定されるので、確たる安全装置とすることができる。
【００２５】
さらに、図５の成型サイクルでサイクルタイムを短縮する為に、予備加硫成型工程と第１段階加硫成型工程時には、昇温時間を短縮する為に電熱ヒーター７、電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂを同時稼動し、第２段階加硫成型工程、本加硫成型工程の精密温度調整帯付近では電磁誘導加熱盤６ａ、６ｂだけを稼動させる。
【００２６】
さらに前記精密温度調整帯付近では、強制循環装置により、金型内通路８ａ、８ｂ、８ｃの媒体を廃棄して外部よりエアーを導入して冷却可能とし、前記電磁誘導加熱、電熱ヒーターの加熱源とあわせた加熱冷却法にて金型温度調整を行ない、より精密な金型温度の調整を行う。媒体には、安価で性状管理の容易な清水を使用することが多いが、金型加熱を短縮するには、媒体通路内清水を十分に排出してから加熱し、加熱工程の安定化を図る。
【００２７】
また、冷却工程では、強制循環装置により金型内通路８ａ、８ｂ、８ｃに媒体を導入し、媒体流速を制御して金型温度調整をし、より短時間で金型を冷却して成型サイクルを短縮する。この時、ガイド部８ａ、８ｂにも媒体を通じているので、ガイド部温度が一定となり、熱収縮の影響をなくし、位置決め精度の向上を図る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるゴルフボール成型装置の一部断面側面図である。
【図２】型締め時のガイドブッシュ１０とガイドピン１１の嵌め合い状態を示す。
【図３】型開時のガイドブッシュ１０とガイドピン１１の位置状態と各部説明図である。
【図４】ゴルフボール成型装置の下金型２の一部断面上面図である
【図５】ゴルフボール成型装置の成型サイクルの温度を表した図である。
【符号の説明】
【００２９】
１上金型
２下金型
３成型装置
４誘導加熱用コイル
５加熱板
６ａ上電磁誘導加熱盤
６ｂ下電磁誘導加熱盤
７電熱ヒーター
８ａ媒体通路
８ｂ媒体通路
８ｃ媒体通路
９キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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