(57)【要約】【課題】グリース潤滑され、かつ、これまでよりも耐熱性や耐荷重性の向上を図った工作機械用転動装置を提供する。【解決手段】リン−硫黄系極圧剤とリン系極圧剤とを組み合わせ、合計でグリース全量の１〜１０質量％含有するグリース組成物で潤滑されていることを特徴とする工作機械用転動装置。【選択図】図１
2008115904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン−硫黄系極圧剤とリン系極圧剤とを組み合わせ、合計でグリース全量の１〜１０質量％含有するグリース組成物で潤滑されていることを特徴とする工作機械用転動装置。
【請求項２】
リン−硫黄系極圧剤がチオフォスフェートまたはチオフォスファイトであることを特徴とする請求項１記載の工作機械用転動装置。
【請求項３】
ボールねじであることを特徴とする請求項１または２記載の工作機械用転動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、研削盤、ホーニング盤、超仕上盤、ラップ盤等のように、高速で摺動、回転する工作機械の主軸支持部等に組み込まれる工作機械主軸用転がり軸受や、電動タイプの射出成形機の射出駆動軸や型締め機構駆動部、あるいは電動プレス機のように高荷重が加わるボールねじ等の工作機械用転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記に挙げたような工作機械主軸用転がり軸受には、一般にアンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受等が組み合わされて使用されている。工作機械の加工精度や生産性は主軸の回転速度に依存するところが大きく、生産性を高めるためには主軸の回転速度の高速化を図らなければならない。しかし、転がり軸受を高速回転下で使用すると、軸受の発熱が顕著化したり、遠心力により転動体と内外輪との間の接触面圧が増大するため、スピンドルの使用条件は著しく悪化し、結果として、摩耗や焼付き等に代表される軸受損傷の危険性が高まる。また、高速回転により発熱も大きくなることから、工作機械の熱変形が起こる危険性もあり、加工精度への影響もある。
【０００３】
このような軸受システムに致命的な事態を発生させないため、また工作機械全体の熱変形による加工精度の低下を避けるためにも、高速回転下においては適切な潤滑方式を選択して主軸支持用転がり軸受における発熱を極力抑えなければならない。従来では、高速回転する工作機械の主軸支持用転がり軸受の潤滑には、潤滑油供給に伴う冷却効果が得られることから、オイルエア潤滑法、ノズルジェット潤滑法、アンダーレース潤滑法が採用されている。しかし、これらの潤滑方式では、潤滑油供給装置の導入が不可欠であるため、必然的にそのための設置面積が確保されなければならず、工作機械全体のコンパクト化を妨げてしまう。また、これらの潤滑方式では、潤滑油を継続的に消費し、しかも潤滑油供給装置の運転経費も必要であるため、工作機械全体としての運転経費が大きくなる。運転経費の削減のために種々の対策が講じられているが、ほぼ限界に達している状況にある。
【０００４】
軸受の潤滑方式としてグリースを封入する方式も一般的であるが、グリースの剪断に起因する軸受発熱が大きく、上記オイルエア潤滑法等に比べて軸受耐久性に対する信頼性も低いことから、高速回転を伴う工作機械主軸用転がり軸受には本質的に不向きの潤滑方式である。しかしながら、グリース潤滑が実現できれば、潤滑油を継続供給する上記各潤滑方式では対応できない工作機械のコンパクト化や運転経費の削減等のメリットを享受することができる。また、グリース潤滑は、オイルエア潤滑方式等と異なり、多量に潤滑油を消費しないため、環境保全に寄与するという利点も有する。
【０００５】
また、射出成形機の射出駆動軸や型締め機構駆動部には、従来では油圧シリンダーが一般に使用されていたが、環境問題等から電動モータとボールねじの組み合わせによる駆動で行うものが増えてきている。ボールねじの潤滑にはグリースが使用されるが、ボール同士が衝突してその表面にボール傷が付き、がたつきが生じたり、ボール傷から剥離が発生したり、あるいはねじ溝が損傷する等の問題があることから、リチウム石けんあるいはリチウム複合石けんを増ちょう剤とし、更に極圧剤を配合した鉱油−リチウム石けん系極圧グリースを頻繁に間歇給脂するのが一般的となっている。極圧剤としては、二硫化モリブデン等の固体淳滑剤、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンやジアルキルジチオ燐酸モリブデン等の有機モリブデン化合物、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛等の有機亜鉛化合物が一般的である（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２３２３７３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、工作機械主軸用転がり軸受や高荷重が加わるボールねじでは、耐熱性や耐荷重性が強く要求されており、更に工作機械主軸用転がり軸受では耐熱性や耐荷重性が得られるグリースによる潤滑が望まれている。
【０００８】
そこで本発明は、グリース潤滑され、かつ、これまでよりも耐熱性や耐荷重性の向上を図った工作機械用転動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は下記の工作機械用転動装置を提供する。
（１）リン−硫黄系極圧剤とリン系極圧剤とを組み合わせ、合計でグリース全量の１〜１０質量％含有するグリース組成物で潤滑されていることを特徴とする工作機械用転動装置。
（２）リン−硫黄系極圧剤がチオフォスフェートまたはチオフォスファイトであることを特徴とする上記（１）記載の工作機械用転動装置。
（３）ボールねじであることを特徴とする上記（１）または（２）記載の工作機械用転動装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の工作機械用転動装置は、特定の極圧剤を含有するグリース組成物により潤滑するため、これまでよりも耐熱性や耐摩耗性に優れ、更にはコンパクト化や運転経費の削減もできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明において工作機械用転動装置の構造には制限がなく、アンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受、ボールねじ等が対象となる。例えば、図１はアンギュラ玉軸受の一例を示す断面図であるが、図示されるアンギュラ玉軸受３０は、内周面に軌道面３２を有する外輪３１と、外周面に軌道面３４を有する内輪３３と、外輪３１の軌道面３２と内輪３３の軌道面３４との間に複数配置された転動体である鋼球の玉３５とを備えている。また、複数の玉３５は、外輪３１の内周面と内輪３３の外周面との間に組み込まれた環状の保持器３６によって、周方向に間隔を隔てて保持されている。更に、外輪３１と内輪３３との両側面の開口部には、非接触型のシール３９，４０が装着されている。
【００１３】
外輪３１の内周面には、軌道面３２の片側一方に肩部３２ａが形成されている。また、内輪３３の外周面には、玉３５を中心として外輪３１の肩部３２ａと対称となる位置に肩部３４ａが形成されている。外輪３１及び内輪３３のそれぞれの肩部３２ａ，３４ａを形成することにより、半径方向のラジアル荷重と共に、軸方向のアキシアル荷重を負荷することができる。
【００１４】
保持器３６は、合成樹脂を環状に成形したものであり、玉３５を組み入れて保持するための円筒形ポケット３７を周方向に複数有している。保持器３６の外径は、外輪３１の肩部３２ａの内径より僅かに小さく、保持器３６の内径は、内輪３３の肩部３４ａの外径より大きく成形されている。保持器３６の外周面と外輪３１の肩部３２ａの内周面との間には、僅かな案内隙間３８が形成される。この案内隙間３８内に、後述されるグリース組成物（図示せず）が注入される。
【００１５】
また、図２はボールねじの一例を示す断面図である。図示されるボールねじ１０は、一方の移動部材であり、かつその案内面となる外周面に螺旋状のねじ溝１１が形成されたねじ軸１２と、他方の移動部材であり、かつその案内面となる内周面１３に前記ねじ溝１１に対向する螺旋状のねじ溝１４が形成されたナット１５と、対向するねじ溝間に転動自在に介装された転動体である多数のボール１６と、それらのボール１６を循環させるチューブ式循環路２０とを具備して概略構成される。また、チューブ式循環路２０は外形略コ字状のチューブからなり、その両端部２１をそれぞれナット１５を両ねじ溝１１，１４の接線方向に貫通するチューブ取付孔２２からナット１５内のボール転動空間に差し込み、止め金２３でナット１５の外面に固定されている。螺旋状のボール転動空間を転動するボール１６は、ねじ溝１１，１４を複数回回って移動してから、チューブ式循環路２０の一方の端部２１ですくい上げられてチューブ式循環路２０の中を通り、他方の端部（図示せず）からナット１５内のボール転動空間に戻る循環を繰り返すように構成されている。そして、ねじ溝１１，１４内には、後述されるグリース組成物（図示せず）が充填される。
【００１６】
グリース組成物の基油は、制限されるものでないが、鉱油系潤滑油及び合成潤滑油を好適に使用することができる。鉱油系潤滑油としては、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油が挙げられ、特に減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものが好ましい。合成油系潤滑油としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油が挙げられる。炭化水素系油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−デセンオリゴマー、１−デセンとエチレンオリゴマー等のポリα−オレフィンまたはこれらの水素化物が挙げられる。芳香族系油としては、モノアルキルベンゼンやジアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン、モノアルキルナフタレンやジアルキルナフタレン等のアルキルナフタレン等が挙げられる。エステル系油としては、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレート等のジエステル油、トリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネート等のポリオールエステル油、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油等が挙げられる。エーテル系油としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコール、モノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル油等が挙げられる。これらの潤滑油は、それぞれ単独でも、適宜組み合わせて使用してもよい。中でも、高温、高速での潤滑性能及び寿命を考慮すると、合成潤滑油を含むことが好ましく、特にエステル油、エーテル油を含有することが好ましい。また、コスト面からは、鉱油系潤滑油を含有することが好ましい。
【００１７】
また、基油は、４０℃における動粘度が２〜２００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、２０〜６０ｍｍ２／ｓがより好ましい。４０℃における動粘度が２ｍｍ２／ｓ未満では耐摩耗性が十分ではなく、２００ｍｍ２／ｓを超えると摺動接触部に基油が入り込み難くなり、潤滑不足になりやすい。
【００１８】
増ちょう剤は、上記基油中にコロイド状に分散し、基油を半固体状または固体状にする物質であれば制限はなく、例えば、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、リチウムコンプレックス石けん、カルシウムコンプレックス石けん、ナトリウムコンプレックス石けん、バリウムコンプレックス石けん、アルミニウムコンプレックス石けん等の金属石けん、ベントナイト、シリカゲル、クレイ等の無機化合物、モノウレア化合物、ジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、ウレタン、ナトリウムテレフタレート等の有機化合物等が挙げられ、それぞれ単独で、または適宜組み合わせて使用できる。
【００１９】
上記の増ちょう剤の中でも、金属との親和性が高く、摺動時に保護膜を形成しやすくより良好な摩擦特性を付与することができることから、ウレア化合物が好ましい。ウレア化合物の中でも下記式で表されるジウレア化合物が好ましい。トリウレア化合物やテトラウレア化合物は高温でのちょう度変化が大きく、せん断安定性も悪く、更には高温で放置されると重合物を生成して硬化しやすい等の欠点がある。
Ｒ１−ＮＨＣＯＮＨ−Ｒ２−ＮＨＣＯＮＨ−Ｒ３
【００２０】
式中、Ｒ２は炭素数６〜１５の芳香族系炭化水素基を表す。Ｒ１，Ｒ３はそれぞれ炭化水素基または縮合環炭化水素基を表し、同一でも異なっていてもよく、また炭化水素基は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基の何れでもよく、更に縮合炭化水素基の場合炭素数は９〜１９が好ましい。
【００２１】
また、上記ジウレア化合物は、基油中で、Ｒ２を骨格中に含むジイソシアネート１モルに対して、Ｒ１またはＲ３を骨格中に含むモノアミンを合計で２モルの割合で反応させることにより得られる。
【００２２】
Ｒ２を骨格中に含むジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ビフェニレンジイソシアネート、ジメチルジフェニルイソシアネートあるいはこれらのアルキル置換体を好適に使用できる。
【００２３】
Ｒ１またはＲ３として炭化水素基を骨格中に含むモノアミンとしては、アニリン、シクロヘキシルアミン、オクチルアミン、トルイジン、ドデシルアニリン、オクタデシルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ノニルアミン、エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ナノデシルアミン、エイコデシルアミン、オレイルアミン、リノレイルアミン、リノレニルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、エチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミン、ブチルシクロヘキシルアミン、プロピルシクロヘキシルアミン、アミルシクロヘキシルアミン、シクロオクチルアミン、ベンジルアミン、ベンズヒドリルアミン、フェネルアミン、メチルベンジルアミン、ビフェニルアミン、フェニルイソプロピルアミン、フェニルヘキシルアミン等を好適に使用できる。
【００２４】
Ｒ１またはＲ３として縮合環炭化水素基を骨格中に含むモノアミンとしては、アミノインデン、アミノインダン、アミノ−１−メチルインデン等のインデン系アミン化合物、アミノナフタレン（ナフチルアミン）、アミノメチルナフタレン、アミノエチルナフタレン、アミノジメチルナフタレン、アミノカダレン、アミノビニルナフタレン、アミノフェニルナフタレン、アミノベンジルナフタレン、アミノジナフチルアミン、アミノビナフチル、アミノ−１，２−ジヒドロナフタレン、アミノ−１，４−ジヒドロナフタレン、アミノテトラヒドロナフタレン、アミノオクタレン等のナフタレン系アミン化合物、アミノペンタレン、アミノアズレン、アミノヘプタレン等の縮合二環系アミン化合物、アミノフルオレン、アミノ−９−フェニルフルオレン等のアミノフルオレン系アミン化合物、アミノアントラセン、アミノメチルアントラセン、アミノジメチルアントラセン、アミノフェニルアントラセン、アミノ−９，１０−ジヒドロアントラセン等のアントラセン系アミン化合物、アミノフェナントレン、アミノ−１，７−ジメチルフェナントレン、アミノレテン等のフェナントレン系アミン化合物、アミノビフェニレン、アミノ−ｓ−インダセン、アミノ−ａｓ−インダセン、アミノアセナフチレン、アミノアセナフテン、アミノフェナレン等の縮合三環系アミン化合物、アミノナフタセン、アミノクリセン、アミノピレン、アミノトリフェニレン、アミノベンゾアントラセン、アミノアセアントリレン、アミノアセアントレン、アミノアセフェナントリレン、アミノアセフェナントレン、アミノフルオランテン、アミノプレイアデン等の縮合四環系アミン化合物、アミノペンタセン、アミノペンタフェン、アミノピセン、アミノペリレン、アミノジベンゾアントラセン、アミノベンゾピレン、アミノコラントレン等の縮合五環系アミン化合物、アミノコロネン、アミノピラントレン、アミノビオラントレン、アミノイソビオラントレン、アミノオバレン等の縮合多環系（六環以上）系アミン化合物等を好適に使用できる。
【００２５】
上記ジウレア化合物は、グリース全量の２〜４０質量％、好ましくは５〜２５質量％の割合で配合される。
【００２６】
また、特に主軸支持用軸受のように高速回転で使用される用途では、増ちょう剤としてバリウムコンプレックス石けんを用いるのが好ましい。同じちょう度のグリースを得る場合、バリウムコンプレックス石けんは、他の増ちょう剤と比べて多くの配合を必要とするため、基油の保持性能が高く、高速回転下でも適度の離油特性を有する。そのため、回転中に離油した基油が軸受外輪部に付着しているグリースを洗い流すことがなく、軸受内部により多くのグリースを留めておくことができる。尚、このバリウムコンプレックス石けんの配合量は、グリース全量の１０〜３０質量％が好ましい。
【００２７】
本発明では、グリース組成物にリン−硫黄系極圧剤とリン系極圧剤とを組み合わせ、合計でグリース全量の１〜１０質量％となるように添加する。リン−硫黄系極圧剤とリン系極圧剤とを組み合わせる相乗効果により、極圧作用がより高まる。尚、リン−硫黄系極圧剤、リン系極圧剤のそれぞれの添加量は、グリース全量の０．１〜５質量％であり、１〜４質量％がより好ましい。リン−硫黄系極圧剤及びリン系極圧剤の何れか一方の添加量が０．１質量％未満並びに合計の添加量が１質量％未満の場合、十分な極圧作用を付与できない。また、リン−硫黄系極圧剤及びリン系極圧剤の何れか一方の添加量が５質量以上並びに合計添加量が１０質量％を超えると、効果が飽和するばかりでなく、熱安定性が低下するようになる。
【００２８】
リン系極圧剤としては、下記一般式（１）で表されるリン酸エステルを挙げることができる。
【００２９】
【化１】
2008115904.tif 000003
【００３０】
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ３は炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または炭素数６〜３０のアリール基を表し、それぞれ異なっていてもよく、全て同じであってもよい。一般的（１）で表されるリン酸エステルの具体例として、トリブチルホフフェート、エチルジブチルホスフェート、トリヘキシルフォスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリミリスチルホスフェート、トリパルミチルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリオレイルホスフェート、トリクレジルホスフェート等を挙げることができる。中でも、トリクレジルホスフェートが好ましい。
【００３１】
また、リン系極圧剤として、下記の一般式（２）または一般式（３）で表される酸性リン酸エステルも使用できる。
【００３２】
【化２】
2008115904.tif 000004
【００３３】
一般式（２）及び一般式（３）において、Ｒ４及びＲ５は炭素数１〜３０のアルキル基を表し、具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ペンタデシル基、各種オクタデシル基、各種ナデシル基、各種エイコシル基、各種ヘンエイコシル基、各種ドコシル基、各種トリコシル基、各種テトラコシル基、各種ペンタコシル基、各種ヘキサコシル基、各種ペンタコシル基、各種オクタコシル基、各種ノナコシル基、各種トリアコンチル基が挙げられる（各種とは、分岐状または直鎖状を示す）。また、Ｒ４及びＲ５は同一でも異なっていてもよい。中でも、メチル基が好ましい。
【００３４】
また、酸性リン酸エステルは、アミン塩でもよい。アミン塩を形成するアミン類としては、下記一般式（４）で表されるものが好ましい。
Ｒ６ｎＮＨ３−ｎ  ・・・（４）
【００３５】
一般式（４）において、Ｒ６は炭素数１〜３０の分岐状または直鎖状のアルキル基（具体例は上記の通り）を表し、ｎは１、２または３である。また、Ｒ６が複数、即ちジ置換（第２級）アミンやトリ置換（第３級）アミンの場合、複数のＲ６は同一でも異なっていてもよい。これらの中では、ドデシル基置換第１級アミンが好ましい。
【００３６】
リン−硫黄系添加剤としては、リン原子及び硫黄原子を含む化合物であり、チオフォスフェートやチオフォスファイトのように分子中にリン原子と硫黄原子の両方を有する化合物の他に、分子中にリン原子を有する化合物（リン系添加剤）と、分子中に硫黄原子を有する化合物（硫黄系添加剤）とを混合したものを含む。
【００３７】
チオフォスフェート類としては、チオリン酸エステルの基本構造を有するもので、例えばトリフェニルフォオロチオネート（ＴＰＰＴ）等が挙げられる。また、チオフォスファイト類としては、一般式「（ＲＳ）３Ｐ；Ｒはアルキル基」で表される有機トリチオフォスファイトが挙げられ、例えばトリブチルトリチオフォスファイトやトリ（２−エチルヘキシル）チオフォスファイト等が挙げられる。
【００３８】
また、グリース組成物には、必要に応じて、その他の各種添加剤を添加してもよい。例えば、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で適量添加することができる。中でも、酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤を添加することにより、高温使用時の基油の酸化劣化が抑えられ長寿命となる。酸化防止剤としてはジフェニルアミン誘導体、フェノチアジン誘導体、ナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤が好ましく、グリース全量の１〜１０質量％の割合で添加される。添加量が１質量％未満では効果が十分に得られず、１０質量％を超えて添加しても効果が飽和する。
【００３９】
グリース組成物は上記の各成分を含有するが、その製造方法には制限がなく、従来のグリースと同様にして調製することができるが、一般的には基油中で増りょう剤を反応させて得られるベースグリースに、リン−硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、更には酸化防止剤及びその他の添加剤を添加した後、ロールミル等により十分に混練して均一に混合する。また、混練時に加熱してもよい。
【００４０】
また、グリース組成物の混和ちょう度は、２２０〜３９５が好ましく、２５０〜３５０がより好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例及び比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１〜６、比較例１〜６）
表１及び表２に示す如く、基油、増ちょう剤及び添加剤を配合してロールミルを通すことで試験グリースを得た。そして、各試験グリースに関して、下記に示す（１）耐摩耗性及び（２）熱安定性を評価した。
【００４３】
（１）耐摩耗性評価
四球試験（ＡＳＴＭ  Ｄ２２６６に準拠）により、耐摩耗性を評価した。試験条件は、回転数：１２００ｒｐｍ、荷重：３９２Ｎ、温度：７５℃、時間：６０分とし、試験後の摩耗痕径を測定した。表１及び表２に、３個の平均値を示すが、０．５ｍｍ以下が合格である。
（２）熱安定性
ステンレスシャーレ（ＳＵＳ３０４）に試験グリースを厚さ３ｍｍとなるように均一に塗布し、恒温槽にて１５０℃に５００時間保持した後、全酸価を測定し、加熱前の全酸価からの増加量を求めた。結果を表１及び表２に示す。
【００４４】
【表１】
2008115904.tif 000005
【００４５】
【表２】
2008115904.tif 000006
【００４６】
表１から、本発明に従い、リン−硫黄系極圧剤及びリン系極圧剤を含有するグリース組成物を封入することで、耐熱性及び耐摩耗性が向上することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】工作機械主軸用軸受の一例（アンギュラ玉軸受）を示す断面図である。
【図２】ボールねじの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ボールねじ
１２  ねじ軸
１５  ナット
１６  ボール
２０  チューブ式循環路
３０  アンギュラ玉軸受
３１  外輪
３３  内輪
３５  玉
３６  保持器
３９，４０  シール
【図１】
2008115904.tif 000007
【図２】
2008115904.tif 000008