(57)【要約】【課題】不断水で容易かつ迅速に施工可能で自立管構造とすることが可能な管路の補修又は補強構造を提供する。【解決手段】水路用の既設管路２の内側において管軸方向と平行に複数列に亘り鉄筋７を配置し、複数のアンカー部材８９を立設させた内面平滑な樹脂シート１１と、樹脂シート１１の外周面上に形成されてなるとともに少なくともフランジ１３を有する円弧状梁部材１４と、円弧状梁部材１４の管周方向端部に設けられた継手とを有するセグメント６を水路に連結されたマンホール１０１を介して搬入し、搬入したセグメント６を互いに管周方向へ向けて継手１６を介して連結することにより鉄筋７が配置された既設管路２の内側を覆うようにして内面保護管４を形成し、セグメント６の管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、さらに既設管路２と内面保護管４との間に経時硬化性材料５を充填する。【選択図】図１
2008064253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路用の既設管路の内側を覆うようにして設けられ、前記既設管路側に向けて複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シート製の内面保護管と、
前記内面保護管の外周面上において長手方向が管周方向と平行に設けられ、少なくともフランジを有する鋼製リングと、
前記既設管路と前記鋼製リングとの間に、管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを備え、
前記既設管路と前記内面保護管との間には、経時硬化性材料が充填されていること
を特徴とする管路の補修又は補強構造。
【請求項２】
前記鋼製リングは、管周方向に複数に連結された円弧状梁部材により構成されていること
を特徴とする請求項１記載の管路の補修又は補強構造。
【請求項３】
前記鋼製リングを管周方向に２個又は３個に亘り連結させた円弧状梁部材により構成している場合において、
当該円弧状梁部材は、互いに一の支点を中心にして周方向に回動可能なピン構造で連結されていること
を特徴とする請求項２記載の管路の補修又は補強構造。
【請求項４】
前記円弧状梁部材は、互いに嵌合可能な周方向に嵌合する継手構造で連結されていること
を特徴とする請求項２記載の管路の補修又は補強構造。
【請求項５】
水路用の既設管路の内側において管軸方向と平行に複数列に亘り鉄筋を配置し、
複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手とを有するセグメントを前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、
搬入した前記セグメントを互いに管周方向へ向けて前記継手を介して連結することにより前記鉄筋が配置された既設管路の内側を覆うようにして内面保護管を形成し、
前記セグメントの前記内面平滑な樹脂シート端部の管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、
さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填すること
を特徴とする管路の補修又は補強方法。
【請求項６】
水路用の既設管路の内側において、複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に管周方向と平行に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手と、前記円弧状梁部材のフランジにおいて管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを有するセグメントを前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、
搬入した前記セグメントを互いに管周方向へ向けて前記継手を介して連結することにより前記既設管路の内側を覆うようにして内面保護管を形成し、
前記セグメントの前記内面平滑な樹脂シート端部の管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、
さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填すること
を特徴とする管路の補修又は補強方法。
【請求項７】
水路用の既設管路の内側において管軸方向と平行に複数列に亘り鉄筋を配置し、
少なくともフランジと管周方向端部に設けられた継手とを有するとともに、管周方向へ複数に分割された円弧状梁部材を前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、
搬入した前記円弧状梁部材を互いに管周方向へ向けて前記継手を介してリング状に連結し、
管軸方向に間隔をおいて前記リング状の円弧状梁部材を順次設置し、
既設管路側に向けて複数のアンカー部材を立設させた樹脂シートを前記リング状の円弧状梁部材の内側を覆うようにして設置することにより内面保護管を形成し、
前記樹脂シートの管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、
さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填すること
を特徴とする管路の補修又は補強方法。
【請求項８】
請求項５記載の管路の補修又は補強方法に適用されるセグメントにおいて、
複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、
前記樹脂シートの外周面上に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、
前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手とを有すること
を特徴とするセグメント。
【請求項９】
請求項６記載の管路の補修又は補強方法に適用されるセグメントにおいて、
複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、
前記樹脂シートの外周面上に管周方向と平行に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、
前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手と、
前記円弧状梁部材のフランジにおいて管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを有すること
を特徴とするセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水路用の既設管路の内面側に配置されると共に、前記既設管路の軸方向に複数のリングを連結させることにより形成された更新用管路と、当該更新用管路と既設管路との間に充填された経時硬化性材料とを備える管路の補修又は補強構造に関し、特に、人が管路内に入って作業可能な中口径（口径φ800mm）以上の管路を補修するのに適した管路の補修又は補強構造並びにその構築方法、セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道や雨水道等に適用される既設管は、下水や雨水に含まれる硫酸等により、その内壁が腐食により劣化してしまう。この劣化した既設管を非開削で補修又は補強する工法として、既設管路内に樹脂製のライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案されている。
【０００３】
この管ライニング工法は、例えば特許文献１に示すように、管状の樹脂吸着剤に未硬化の熱硬化樹脂または光硬化樹脂を含浸させて形成される管状のライニング材を液体や気体の圧力により管路内に反転させながら挿入し、該管状のライニング材を液体や気体の圧力により管路の内壁に押圧したまま、任意の方法により加熱し、または光を照射して硬化させることによって、管路内に樹脂製のパイプを形成して管路を補修又は補強する。
【０００４】
この管ライニング工法では、管路の被補修部分に下水などの供用水が流れないよう一時的に断水或いはバイパスさせる必要がある。しかし、この供用水を断水する方法では、近隣の住民に対して迷惑がかかることになる。また、供用水をバイパスさせる方法では、特に口径が中口径以上（口径φ800mm以上）の管路において、バイパスさせる供用水が多量となり、ひいては供用水をバイパスさせる設備が大掛かりとなって補修・補強作業が困難になる問題があった。
【０００５】
このため、かかる問題点を解決するために、供用水を流しながら不断水で補修又は補強するための工法として、外径が管路よりも小さな延長上の短管体を油圧ジャッキなどで押圧してこれを管路内に挿入する作業を繰り返して管路を修復する方法が提案されている。
【０００６】
しかし、この短管体を挿入する工法では、口径が大きな管路では短管体の口径も大きくなるため、短管体をマンホールに通すことができないという問題点があった。また、この短管体を挿入する工法では、延長が長い場合にジャッキの押圧力が大きくなるため、大きなジャッキが必要となり、施工延長が限定される等などの問題点があった。さらに、ジャッキで短管体を押し出すため曲線部の施工が出来ない問題があった。
【０００７】
これらの問題を解決するため、中口径以上の管路の補修・補強工法として幾つかの工法が提案されている。例えば、特許文献２において、中口径以上の管路の補修・補強工法として、マンホール用の立坑内で樹脂製の帯状部材を順次円周方向に織り込みながら既設管路に送り込み、かつ帯状部材の側端部を重合して螺旋巻きによるライニング管を作製した後、既設の管路とライニング管との間にグラウト材を充填して既設の管路とグラウト材とライニング管とが一体となった管路とする工法が提案されている。
【０００８】
また、特許文献３においては、既設管内面に内面平滑なプラスチック製ブロック体をボルトおよびナットにより連結してプラスチック製の管体を形成した後、該管体と既設管との間にグラウト材を充填して既設の管路とグラウト材とプラスチック製の管体とが一体となった管路とする工法が提案されている。
【０００９】
更に、特許文献４においては、既設管路の内周側に所定間隔で複数の切り欠き部を有する管路形状と略相似形の鋼製などの高剛性部材を管軸方向に離散的に組み立て配置し、上記複数の切り欠き部に係合する突出部と内面を覆う面状部で形成された短冊状の樹脂製などの補修部材を管軸方向に挿入、嵌合させ、管路内面を覆い補修材を補修管路長とした後、既設管路と組み立てた補修材との間にグラウト材を注入する管路の補修方法が提案されている。
【特許文献１】特許２８１５３３０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２０９８７号公報
【特許文献３】特開２００３−２８６７４２号公報
【特許文献４】特開２００１−９０１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２、３に開示されている補修方法では、既設管路内で樹脂製またはプラスチック製の管を形成し、樹脂製またはプラスチック製の管と既設管路との間にグラウト材を注入するため、施工延長が長い場合でも通水したまま(不断水で)既設管路を補修することが可能である。
【００１１】
しかしながら、特許文献２、３に開示されている補修方法では以下の（１）、（２）に示す問題点がある。
【００１２】
（１）グラウト注入圧に耐えるため支保材を組む必要があるので、多大な労力と時間を要し、その費用も膨大なものとなってしまう。
【００１３】
（２）樹脂またはプラスチックは強度が低いため、ライニング管やプラスチック製の管体だけで設計すると極端に補修材が厚くなり、所要の流量を確保できない。また、補修部材の組立や運搬が困難で費用が増大してしまうという問題点がある。
【００１４】
そこで、これらの問題を解消するため、上記特許文献２、３に開示されている補修方法では既設コンクリート管およびグラウト材の強度を期待して、ライニング管とグラウト材と既設のコンクリート管とが、又はプラスチック製の管体とグラウト材と既設のコンクリート管とが一体となった複合管として設計（以下、かかる設計手法に基づいて構成された管構造を複合管構造という。）されている。即ち、この複合管構造では、既設管と更生管とをグラウトで一体化させることにより、一体構造として外力に抵抗することが可能となり、補修材を厚くする必要性もなくなる。
【００１５】
しかし、この複合管構造は、以下の１）〜３）に示すような構造的問題がある。１）既設管の内表面は汚水に直接晒されるため既設管路内面に汚泥や汚水が付着しており、不断水でグラウトを充填すると既設管路とグラウト材との一体性を確保することが困難で十分な強度を期待できない。また、２）樹脂製のライニング管やプラスチック製管体の外表面にも汚水が付着するため、樹脂製のライニング管やプラスチック製管体とグラウトとの十分な一体性が確保できない。さらに、３）既設管を強度部材としているため劣化が激しい場合は適用できない。
【００１６】
また、特許文献４に開示されている補修方法では、既設管路内に管軸方向に離散的に配置された高剛性の補強部材を配置しているので、上記特許文献２、３に開示の方法に比較すると高強度、高剛性を期待できる構造である。しかし、高剛性部材の断面形状が矩形であるため、断面の曲げ剛性や強度が低く、さらには既設管路周方向に略相似形の高剛性の補強部材には内周側に樹脂製表面材を嵌め込むための切り欠きが設けられている。従って、その切り欠きの分において剛性並びに強度が低下するので、補強構造の厚さを厚くしなければならず流路が狭くなり、特に供用水の最大流量が多い管路の場合に、所要の流量を確保することができなくなる。また、特許文献２、３と同様に汚泥や汚水によって既設管路のコンクリート表面および補修材や表面材とグラウトとの付着強度が低下してしまうという問題点もある。
【００１７】
特許文献４に開示の補修方法では、高剛性部材や樹脂製の表面材等の部材数が多い上に作業性が悪く、施工に多大な労力と時間を要し、その費用も膨大なものとなってしまう。
【００１８】
また、上記高剛性の補強部材には通常鋼材が用いられるがグラウト充填性を高めるために、かかる鋼材に開口部を開削する必要があるため、加工コストが高くなるうえ、高剛性な材料を用いても部材としての強度や剛性が低下してしまうという問題点もある。
【００１９】
さらに、隣接する樹脂製表面材の間に設けた凹部にシール材を配置することで止水を行うが、大量の表面材の間を止水する必要があるため、施工に多大な労力と時間を要し、その費用も膨大なものとなる他、施工ミスや部材の品質管理上の問題から施工区間全長に亘って確実に止水することが困難となってしまう。
【００２０】
そこで、本発明は、上述した問題を一挙に解決すべく案出されたものであり、コンクリート製や樹脂製の下水道用の既設管路の補修又は補強構造に関し、特に、人が管路内に入って作業可能な中口径（口径Φ800mm）以上の管路の補修・補強に際し、マンホールから搬入できる補修・補強用セグメントを組み立てることによって、不断水で容易かつ迅速に施工可能で、所要の流水量を確保可能で、既設管路のコンクリートやグラウト材の強度に依存しないライニング管のみで自立した構造で既設管を補修できる構造（自立管構造）とすることができ、曲線部でも施工することができ、止水が確実かつ容易な管路の補修又は補強構造並びにその構築方法、セグメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本願請求項１に係る管路の補修又は補強構造は、水路用の既設管路の内側を覆うようにして設けられ、前記既設管路側に向けて複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シート製の内面保護管と、前記内面保護管の外周面上において長手方向が管周方向と平行に設けられ、少なくともフランジを有する鋼製リングと、前記既設管路と前記鋼製リングとの間に、管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを備え、前記既設管路と前記内面保護管との間には、経時硬化性材料が充填されていることを特徴とする。
【００２２】
本願請求項２に係る管路の補修又は補強構造は、請求項１に記載の発明において、前記鋼製リングは、管周方向に複数に連結された円弧状梁部材により構成されていることを特徴とする。
【００２３】
本願請求項３に係る管路の補修又は補強構造は、請求項２に記載の発明において、前記鋼製リングを管周方向に２個又は３個に亘り連結させた円弧状梁部材により構成している場合において、当該円弧状梁部材は、互いに一の支点を中心にして周方向に回動可能なピン構造で連結されていることを特徴とする。
【００２４】
本願請求項４に係る管路の補修又は補強構造は、請求項２に記載の発明において、前記円弧状梁部材は、互いに嵌合可能な周方向に嵌合する継手構造で連結されていることを特徴とする。
【００２５】
本願請求項５に係る管路の補修又は補強方法は、水路用の既設管路の内側において管軸方向と平行に複数列に亘り鉄筋を配置し、複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手とを有するセグメントを前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、搬入した前記セグメントを互いに管周方向へ向けて前記継手を介して連結することにより前記鉄筋が配置された既設管路の内側を覆うようにして内面保護管を形成し、前記セグメントの管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填することを特徴とする。
【００２６】
本願請求項６に係る管路の補修又は補強方法は、水路用の既設管路の内側において、複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に管周方向と平行に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手と、前記円弧状梁部材のフランジにおいて管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを有するセグメントを前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、搬入した前記セグメントを互いに管周方向へ向けて前記継手を介して連結することにより前記既設管路の内側を覆うようにして内面保護管を形成し、前記セグメントの管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填することを特徴とする。
【００２７】
本願請求項７に係る管路の補修又は補強方法は、水路用の既設管路の内側において管軸方向と平行に複数列に亘り鉄筋を配置し、少なくともフランジと管周方向端部に設けられた継手とを有するとともに、管周方向へ複数に分割された円弧状梁部材を前記水路に連結されたマンホールを介して搬入し、搬入した前記円弧状梁部材を互いに管周方向へ向けて前記継手を介してリング状に連結し、管軸方向に間隔をおいて前記リング状の円弧状梁部材を順次設置し、既設管路側に向けて複数のアンカー部材を立設させた樹脂シートを前記リング状の円弧状梁部材の内側を覆うようにして設置することにより内面保護管を形成し、前記樹脂シートの管軸方向及び／又は管周方向に止水処理を施し、さらに前記既設管路と前記内面保護管との間に経時硬化性材料を充填することを特徴とする。
【００２８】
本願請求項８に係るセグメントは、請求項５記載の管路の補修又は補強方法に適用されるセグメントにおいて、複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手とを有することを特徴とする。
【００２９】
本願請求項９に係るセグメントは、請求項６記載の管路の補修又は補強方法に適用されるセグメントにおいて、複数のアンカー部材を立設させた内面平滑な樹脂シートと、前記樹脂シートの外周面上に管周方向と平行に形成されてなるとともに少なくともフランジを有する円弧状梁部材と、前記円弧状梁部材の管周方向端部に設けられた継手と、前記円弧状梁部材のフランジにおいて管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
上述した構成からなる本発明では、曲線部においても施工可能で、不断水で容易かつ迅速に施工可能で、所要の流水量を確保可能で、既設管路のコンクリートやグラウト材の強度に依存しないライニング管のみで自立した構造で既設管を補修できる構造（自立管構造）とすることができ、止水を確実かつ容易に実行することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、管路の補修又は補強構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
図１(a)は、本発明を適用した管路の補修又は補強構造１を水路用の既設管路２の内面側に配置した場合について示している。図１(b)は、その拡大図を、さらに図１(c)は、図１(a)におけるＡ−Ａ断面を示している。
【００３３】
この補修又は補強構造１は、既設管路２の内側を覆うようにして設けられ、既設管路２側に向けて複数のアンカー部材８９を立設させた樹脂シート１１からなる内面保護管４と、内面保護管４の外周面上において長手方向が管周方向と平行に設けられ、少なくともフランジ１３を有する鋼製リング１１４と、既設管路２と鋼製リング１１４との間に、長手方向が管軸方向と平行に複数列に亘り配置された鉄筋７とを備えている。また、これら既設管路２と内面保護管４との間には、グラウト等の経時硬化性材料５が充填されている。
【００３４】
既設管路２は、下水道や雨水道等に適用される既設の管体である。この既設管路２は、例えば、人が管路内に入って作業可能な中口径（口径φ８００ｍｍ）以上の管路として構成されていることが好ましい。
【００３５】
樹脂シート１１は、樹脂シート端部を接続する際に止水機構を溶接による場合は例えばポリエチレン・塩化ビニル樹脂・硬質塩化ビニル・ポリスチレン・ABS樹脂・フッ素樹脂等の耐酸性（特に耐硫酸性に優れた）熱可塑性樹脂からなる。或いは樹脂シート端部を接続する際の止水機構としてボルトおよび止水ゴム、さらには図示省略するが接着により樹脂シート端部を接続する場合にはフェノール樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂等の耐酸性（特に耐硫酸性に優れた）熱硬化性樹脂を用いることも出来る。下水には硫酸が多く含まれていることから、耐硫酸性を向上させることにより、下水に対する耐久性を向上させることが可能となるからである。この樹脂シート１１は、土水圧を受けるものであり、特に内面平滑にすることにより、水流の摩擦抵抗を小さくすることができ、管径が縮小しても所要の流量を確保することが可能となる。
【００３６】
鋼製リング１１４は、例えば接着材等を介して樹脂シート１１上に取り付けられている。以下の説明において、この鋼製リング１１４を断面中空の矩形状で構成する場合を例にとり説明をするが、これに限定されるものではなく、例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、コ字形鋼、或いはこれらの組み合わせ等、フランジが形成されている断面形状のものであればいかなるものを適用してもよい。また、この鋼製リング１１４と樹脂シート１１との間につき間隔を空けた上で経時硬化性材料５を充填することも構造的には可能であるが、却って壁厚が大きくなってしまうこともある。
【００３７】
鉄筋７は、例えば図１(b)に示すように、Ｕ字形の係合部材９９を介して既設管路２と鋼製リング１１４との間に取り付けられるようにしてもよい。この係合部材９９は、例えば薄鋼板をＵ字状に折り曲げて製作されてなり、端部を既設管路２に対して取り付け固定することが可能となされている。この係合部材９９を既設管路２に対して予め取り付けておくことにより、鉄筋７をこの係合部材９９に事後的に挿入するのみでこれを固定配置することが可能となる。
【００３８】
アンカー部材８９は、例えば先端において太径部が形成された突起からなる。太径部を設ける理由としては、充填された経時硬化性材料５とアンカリングさせることにより、水圧に対して樹脂シート１１を経時硬化性材料５から剥離しないように力を伝達させるためである。ちなみに、この太径部は、突起先端に形成されている場合に限定されるものではなく、先端にいたる何れかの箇所に形成されていればよい。アンカー部材８９は、軸方向、周方向に規則的或いは離散的に配列されている。
【００３９】
図２は、このアンカー部材８９の他の例を示している。図２(a)では、突起の先端を折り曲げた例を示している。また、図２(b)(c)では、突起の代替としてリブからなるアンカー部材８９を配設した例を示している。このアンカー部材８９をリブにより構成する場合には、図２(b)に示すように長手方向が周方向となるようにしてもよいし、図２(c)に示すように長手方向が軸方向となるようにしてもよい。何れで構成する場合においても、経時硬化性材料５とアンカリングするために、先端にいたる何れかの箇所に太径部を設けることにより、経時硬化性材料５の引き抜き力に対する抵抗性を高めることができ、強固にアンカリングさせることができる。
【００４０】
また、このアンカー部材８９は、後述する経時硬化性材料５の打設時における打設圧に対する樹脂シート１１の断面剛性を向上させるために、フランジ１３を有する連続した突起として構成するようにしてもよい。
【００４１】
このようなアンカー部材８９が樹脂シート１１と一体に設けられていることにより、樹脂シート１１に発生する断面力を小さくすることができ、大きな土水圧にも耐えることが可能となる。また、既設管路２と内面保護管４との間に充填される経時硬化性材料５の充填圧にも耐えることができるため、支保工を軽減させることができ、或いは無くすことができる。
【００４２】
なお、本発明を適用した補修又は補強構造１では、それぞれ複数のセグメントを周方向に連結させることにより、内面保護管４を形成するようにしてもよい。
【００４３】
図３は、内面保護管４を構成するセグメント６の正面図並びに平面図を示している。このセグメント６は、曲率を有する樹脂シート１１と、フランジ１３を有するとともに長手方向を内面保護管４の周方向に配向させた複数本の金属製の円弧状梁部材１４と、アンカー部材８９と、周方向端部に形成された継手１６を備えている。即ち、このセグメント６は、図１に示す補修又は補強構造１における樹脂シート１１、円弧状梁部材１４、アンカー部材８９を一体化させ、別途継手１６を設けたものである。なお、この樹脂シート１１と、円弧状梁部材１４との一体化は完成時には不要であり、施工時において分離しない程度に互いに取り付けられていればよい。かかる場合には、経時硬化性材料５の充填時における圧力により、樹脂シート１１と円弧状梁部材１４とが互いに分離しないようにしておくことにより、支保工を低減させることが可能となる。
【００４４】
このセグメント６を周方向に連結させることにより、互いに隣接するセグメント６における円弧状梁部材１４が周方向に連結される結果、かかる円弧状梁部材１４からなる鋼製リング１１４が完成することになる。
【００４５】
なお、この円弧状梁部材１４の周方向端部に設けられている継手１６は、メス継手１９とオス継手２０とを有している。オス継手２０は、円弧状梁部材１４から突出させた突起部分として具体化される。また、メス継手１９は、円弧状梁部材１４から突出された継手板に穿設され、上記オス継手としての突起部分を挿入可能な径からなる孔部として具体化される。これらオス継手２０とメス継手１９とを互いに嵌合させることにより、互いに一の支点を中心にして周方向に回動可能なピン構造で連結することが可能となる。
【００４６】
図４は、かかるピン構造による継手１６をボルト接合により具体化する例を示している。ちなみに図４(a)は、ボルト接合した継手１６の正面図を、図４(b)は、継手１６の連結前における側面図を、また図４(c)は、継手１６における連結後の側面図を示している。この継手１６においては、樹脂シート１１ｂ側の円弧状梁部材１４に継手板６７が取り付けられている。継手板６７は、円弧状梁部材１４に対して溶接箇所６８において溶着され、さらにボルト挿通孔６９が穿設されている。樹脂シート１１ａ側の円弧状梁部材１４の端部には、ボルト挿通孔７０が穿設されている。継手板６７の外側においては、ボルト挿通孔６９、７０に挿通されるボルト６６を螺着可能なナット６５が溶接により固定されている。
【００４７】
セグメント６の周方向連結時において、樹脂シート１１ａ側の円弧状梁部材１４と、樹脂シート１１ｂ側の円弧状梁部材１４とを互いに突き合わせ、ボルト挿通孔６９、７０にボルト６６を挿通されてナット６５に螺着させることにより、互いに一の支点を中心にして周方向に回動可能なピン構造とすることが可能となる。
【００４８】
また、この継手１６の代替として、周方向に嵌合する継手構造を適用するようにしてもよい。図５(a),(b)は、周方向に嵌合する継手構造２４の断面構成図を示している。周方向に嵌合する継手構造（オス継手）２４ａには、円弧状梁部材１４から突出部材１５１を突出させている。この突出部材１５１は、円弧状梁部材１４における内壁面における溶接部１５２において溶着されている。オス継手２４ａは、円弧状梁部材１４に対してボルト接合されていてもよい。周方向に嵌合する継手構造（メス継手）２４ｂには、突出部材１５１を嵌合可能な孔部１５４が形成されている。この孔部１５４の周囲は、溶接ビードを避けるために予め面取りが施されていることが望ましい。このようなオス継手２４ｂとメス継手２４ａを嵌合させることにより、円弧状梁部材１４を周方向へ連結させることが可能となる。
【００４９】
なお、この継手１６の代替として、例えば２本以上のピンを互いに嵌合させることにより周方向に回動不能に剛結合可能な継手として構成するようにしてもよい。
【００５０】
ちなみに、鋼製リング１１４を２〜３分割した円弧状梁部材１４により構成する場合には、２ヒンジ又は３ヒンジからなるいわゆるアーチ構造となるため、これのみで安定構造となる。従って、一の支点を中心とした回動自在の継手１６を適用すればよい。またこの継手１６の代替として、周方向に嵌合する継手構造を採用するようにしてもよい。
【００５１】
これに対して、鋼製リング１１４を円弧状梁部材１４により４分割以上で構成する場合には、周方向梁部材端部に設けられた継手をピン構造としてもこれのみで安定構造とはならないため、あえて剛結合可能な継手構造を適用するようにしてもよい。また、かかる剛結合の継手を適用する際には、更に溶接を施すことにより応力伝達性能を向上させるようにしてもよい。
【００５２】
上述したセグメント６においては、さらに鉄筋７を一体化させるようにしてもよい。図６は、円弧状梁部材１４のフランジ１３において鉄筋７を管軸方向と平行に複数列に亘り配置させている。この鉄筋７は、フランジ１３に対して溶接により固定されるようにしてもよい。鉄筋７の軸方向の幅は、樹脂シート１１の軸方向の幅よりも長く設定されていることが望ましい。
【００５３】
このような鉄筋７を一体化させたセグメント６を軸方向に連結させた状態を図７(a)に示す。２種類のセグメント６ａとセグメント６ｂが交互に軸方向へ連結されていくことになる。図７(b)は、セグメント６ａにおけるＢ−Ｂ断面図を、図７(c)は、セグメント６ｂにおけるＣ−Ｃ断面図を、更に図７(d)は、セグメント６ａとセグメント６ｂの連結位置におけるＤ−Ｄ断面図を示している。
【００５４】
セグメント６ａ、６ｂともに周方向に向けて所定の間隔で鉄筋７ａ、７ｂが配列されている。しかし、セグメント６ａにおいて配置されている鉄筋７ａと、セグメント７ｂに配置されている鉄筋７ｂの配設位置は、周方向において互いに位置を異ならせている。その結果、図７(d)に示すセグメント６間の連結位置では、各セグメント６ａ、６ｂから延長されてきた各鉄筋７ａ、７ｂが互いに障壁となることがなくなる。特に鉄筋７の軸方向の幅が、樹脂シート１１の軸方向の幅よりも長く設定されている場合には、軸方向に向けてこの鉄筋７ａと鉄筋７ｂがラップしている領域が存在することになる。これにより、所要の強度を確保することができる。
【００５５】
次に本発明の効果について、鉄筋７を一体化させたセグメント６を例にとり説明をする。
【００５６】
上述の如き構成からなる補修又は補強構造１では、図８に示すように既設管路２、経時硬化性材料５を介して土水圧が樹脂シート１１へ力の成分ｆ１として負荷されることになる。この力の成分ｆ１に基づいて、アンカー部材８９に対して、図中力ｆ２が負荷されることになる。そして、この力ｆ２は、アンカー部材８９を介して経時硬化性材料５へと伝達されることになる。
【００５７】
ちなみに、この補修又は補強構造１では、経時硬化性材料５と鉄筋７とにより、一つの梁部材として機能する。その結果この梁部材が下方へ撓むことにより、力ｆ２が円弧状梁部材１４へと伝達されることになる。その結果、円弧状梁部材１４におけるフランジに対して下向きの力ｆ３がそれぞれ負荷されることになる。このため、既設管路２の強度に支配されることなく、セグメント６のみで土水圧等の外力に抵抗できる。
【００５８】
特に、この円弧状梁部材１４は、樹脂シート１１から伝達された土水圧の力ｆ１を受けて、リングとして力ｆ３に抵抗することができる。特に、この円弧状梁部材１４には、曲げモーメントやせん断力、軸力が作用することとなるが、特に曲げモーメントが相対的に大きく作用することになるため、円弧状梁部材１４自体の断面二次モーメントを大きくする必要がある。本発明における円弧状梁部材１４にはフランジ１３が設けられているため、断面二次モーメントの大きい断面形状とすることができる。即ち、円弧状梁部材１４を介して曲げモーメントに大きく抵抗することができることから、セグメント６全体の薄壁化を図ることが可能となる。また、既設管路２のコンクリートや経時硬化性材料５の強度に依存することなく、内面保護管４のみで自立した構造で既設管を補修できる、いわゆる自立管構造とすることができる。
【００５９】
なお、この円弧状梁部材１４の軸方向における配設間隔を均等とすることにより、樹脂シート１１並びに周方向に延長する円弧状梁部材１４それぞれに作用する断面力を均等化させることができ、より合理的な構造となる。
【００６０】
また、フランジ１３を有する円弧状梁部材１４の剛性が高く、かつ樹脂シート１１が鉄筋７と経時硬化性材料５とにより構成される梁部材にアンカリングされていることから、外力に対する変形を小さくすることができる。また、内面平滑で構成していることから、薄肉構造とすることができ、所望の流量を確保することも可能となる。
【００６１】
特に本発明では、セグメント６を構成する部材数を少なくすることが可能となり、作業性を向上させることもでき、施工労力や施工時間を低減させることができ、ひいてはその費用を抑えることも可能となる。
【００６２】
なお、本発明においては、図９(a)に示すように、軸方向又は周方向に隣接するセグメント６間に、止水機構４５を設けるようにしてもよい。この止水機構４５では、隣接するセグメント６ａ、６ｂにおける樹脂シート１１ａ、１１ｂの何れか一方において本体と同材質の熱可塑性樹脂製の裏当て部材４６を溶接４７により固着させる。次に、図９(b)に示すように、この隣接するセグメント６ａ、６ｂにおける樹脂シート１１ａ、１１ｂを互いに近接させ、領域４８を樹脂溶接する。特に、これら樹脂シート１１ａ、１１ｂを熱可塑性樹脂で構成することにより、溶接を施すことでこれらを互いに溶着させることが可能となり、高い止水性能を確保することが可能となる。さらに熱可塑性樹脂を用いることでセグメント組み立て時に樹脂シート端部同士を溶接で仮止めすることが容易にでき、隣接するセグメント同士の径方向のずれや周方向および軸方向の目開きを防止することが可能となり、流水条件下でも容易にセグメントの位置合わせが行えるという利点がある。さらに図示省略するが、止水機構として接着材を樹脂シート端面に塗布することで樹脂シート同士を固着することも可能である。このような止水機構４５を一のセグメント６の全周に亘って設けることにより、軸方向並びに周方向に隣接するセグメント６間における止水を簡易かつ確実に実行することが可能となり、さらには樹脂シート１１に対して十分な強度を付与することもできる。
【００６３】
図１０(a)は、他の止水機構５０の例を示している。この止水機構５０においては、隣接するセグメント６ａ、６ｂにおける樹脂シート１１ａ、１１ｂの軸方向又は周方向の端部を互いに嵌合可能な形状に切断されている。樹脂シート１１ａは、ボルト挿通孔５５が形成されている。このボルト挿通孔５５は、挿通すべきボルト５３より太径のキリ孔とされている。樹脂シート１１ｂには、ボルト挿通孔５４が穿設されている。このボルト挿通孔５４は、ボルト５３を螺着可能なタップが切られている。そして、互いの樹脂シート１１ａ、１１ｂにおける切断面５８上には溝５７が開削されている。この溝５７の開削位置は、ボルト挿通孔５４、５５の両端において２箇所に亘り割り当てられていることが望ましい。さらに溝５７には、止水ゴム５２が挿入されている。
【００６４】
このような構成からなる止水機構５０においてボルト挿通孔５４、５５にボルト５３を挿入、螺着させると、切断面５８を介して流入してくる水を止水ゴム５２により封止することが可能となる。これにより、高い止水性能を確保することが可能となる。
【００６５】
図１０(b)は、更なる他の止水機構５１の例を示している。この止水機構５１においては、隣接するセグメント６ａ、６ｂにおける樹脂シート１１ａ、１１ｂの結合面上に溝５７が開削されている。樹脂シート１１ｂには、裏当て部材６０が溶接箇所６１において溶着されている。樹脂シート１１ａにおける溝５７の近傍には、ボルト挿通孔５５が形成されている。また、裏当て部材６０におけるボルト挿通孔５５の形成位置に応じた箇所には、ボルト５３を螺着可能なタップが切られたボルト挿通孔５４が穿設されている。さらに溝５７には、止水ゴム５２が挿入されている。
【００６６】
このような構成からなる止水機構５１においてボルト挿通孔５４、５５にボルト５３を挿入、螺着させると、樹脂シート１１ａ、１１ｂの結合面を介して流入してくる水を止水ゴム５２により封止することが可能となる。これにより、高い止水性能を確保することが可能となる。
【００６７】
また、鋼製リング１１４（円弧状梁部材１４）は、例えば図１１(a)に示すように、接着材１６１を介して樹脂シート１１に直接的に取り付けられる場合に限定されるものではなく、例えば図１１(b)に示すように樹脂ガイド１５を介して樹脂シート１１上に取り付けられるようにしてもよい。このとき、樹脂ガイド１５は樹脂シート１１に対して図示しないボルトとナットを介して接続されていてもよいし、図１１(c)に示すように、樹脂ガイド１５を接着材１６１を介して樹脂シート１１に取り付けるようにしてもよい。さらに、この鋼製リング１１４（円弧状梁部材１４）は、樹脂シート１１に対して図示しないボルトとナットで仮止めされた状態で固定されていてもよい。
【００６８】
なお、上記ボルト５３は内面側に露出するため耐食性が高い、特に耐酸性が高いボルト例えばチタン製、ステンレス製、セラミック製のボルトを用いるか、内面側を樹脂溶接等により封をすることが好ましい。
【００６９】
次に、本発明を適用した補修又は補強構造１の構築方法について説明をする。例えば図１２(a)に示すような、マンホール１０１を介して地上へ通じており、下水１０２が流れている既設管路２の内側において、長手方向が軸方向と平行となるように鉄筋７を周方向へ複数列に亘り配置する。この鉄筋７の取り付け方法は、例えば上述の如き係合部材９９を用いるようにしてもよい。なお、この鉄筋７の配置前後において、既設管路２の壁面に形成された内面劣化部や汚れを高圧洗浄等により除去するようにしてもよい。
【００７０】
次に、図１２(b)に示すように、鋼製リング１１４をマンホール１０１を介して既設管路２内へ搬送する。鋼製リング１１４の径が大きいために、マンホール１０１内に搬送することができない場合には、円弧状梁部材１４の状態でマンホール１０１内に搬送し、内部においてこれを周方向に連結させて鋼製リング１１４を形成するようにしてもよい。次に、この鋼製リング１１４を軸方向に間隔をおいて順次設置していく。
【００７１】
次に、図１２(c)に示すように、樹脂シート１１をマンホール１０１を介して内部へと搬送する。この樹脂シート１１は、搬送時においてロール状に巻かれた状態にあるが、これを実際に管路内に設置する際には、これを引き出して利用していくことになる。ロールから引き出した樹脂シート１１をリング状の円弧状梁部材１４（鋼製リング１１４）の内側を覆うようにして設置することにより内面保護管４を形成していくことになる。その結果、図１２(d)に示すように樹脂シート１１製の内面保護管４が既設管路２内側全面を覆うようにして設けられることになる。因みに、この段階において樹脂シート端部に止水機構４５、５０等を設けるようにしてもよい。
【００７２】
次に図１２(e)に示すように、既設管路２と内面保護管４との間に形成された空間に対して、グラウト注入機１２２によりホース１２１を介して経時硬化性材料５を充填する。その結果、この既設管路２と内面保護管４の間に形成された空間に経時硬化性材料５が徐々に埋められ、最後には、当該空間全体に経時硬化性材料５が充填されることになる。このとき、当該空間にある空気は、図示しない空気抜き孔を介して排出されていくことになる。充填した経時硬化性材料５を固化させることにより、本発明を適用した補修又は補強構造１が完成することになる。
【００７３】
なお、この経時硬化性材料５の充填時においては、予め内面保護管４の軸方向端部につき、それぞれ図１３に示すように端止め１４１し、内面保護管４の形成位置に貯留している下水１０２を水抜きした上で、経時硬化性材料５を充填するようにしてもよい。この端止め１４１は、例えばセメント系材料や独立気泡のスポンジなどを使用して行うことになる。これにより、経時硬化性材料５をこの内面保護管４の形成位置に対してのみ充填することが可能となる。
【００７４】
図１４は、樹脂シート１１を予め短冊状に切断した状態でマンホール１０１を介して内部へと搬入する例を示している。先ず１４(a)に示すように、既設管路２の内側において、長手方向が軸方向と平行となるように鉄筋７を周方向へ複数列に亘り配置する。次に図１４(b)に示すように、鋼製リング１１４を軸方向に間隔をおいて順次設置していく。次に図１４(c)に示すように鋼製リング１１４の軸方向への設置を終了させた後、短冊状の樹脂シート１１をリング状の円弧状梁部材１４（鋼製リング１１４）の内側を覆うようにして順次設置することにより、最終的に図１４(d)に示すような内面保護管４を形成していく。次に図１４(e)に示すように、既設管路２と内面保護管４との間に形成された空間に対して、グラウト注入機１２２によりホース１２１を介して経時硬化性材料５を充填する。
【００７５】
次に、本発明を適用した補修又は補強構造１の構築方法について、セグメント６を周方向に連結して鋼製リング１１４を製作する例につき説明をする。
【００７６】
例えば図１５(a)に示すような、マンホール１０１を介して地上へ通じており、下水１０２が流れている既設管路２の内側において、長手方向が軸方向と平行となるように鉄筋７を周方向へ複数列に亘り配置する。
【００７７】
次に、図１５(b)に示すように、セグメント６を、マンホール１０１を介して既設管路２内へ搬入する。そして、この搬入した各セグメント６を継手１６を介して周方向に連結することにより、内面保護管４を形成していくことになる。その結果、図１５(c)に示すように樹脂シート１１製の内面保護管４が既設管路２内側全面を覆うようにして設けられることになる。この段階において樹脂シート１１の端部に止水機構４５、５０等を設けるようにしてもよい。円弧状梁部材１４や樹脂シート１１、アンカー部材８９等が予め一体化されたセグメント６を管路内において組み立てれば足りるため、施工工程を大幅に少なくすることが可能となる。
【００７８】
次に図１５(d)に示すように、既設管路２と内面保護管４との間に形成された空間に対して、グラウト注入機１２２によりホース１２１を介して経時硬化性材料５を充填する。その結果、この既設管路２と内面保護管４の間に形成された空間に経時硬化性材料５が徐々に埋められ、最後には、当該空間全体に経時硬化性材料５が充填されることになる。
【００７９】
また、この場合においても図１３に示した例のように、この経時硬化性材料５の充填時においては、予め内面保護管４の軸方向端部につき、それぞれ図１３に示すように端止め１４１し、内面保護管４の形成位置に貯留している下水１０２を水抜きした上で、経時硬化性材料５を充填するようにしてもよい。
【００８０】
本発明では、あくまでセグメント６を設置した後に、既設管路２と内面保護管４との間に経時硬化性材料５を充填するため、不断水で施工を行うことが可能となる。
【００８１】
即ち、本発明を適用した補修又は補強構造１では、いずれも不断水施工が可能であり、かつ自立管構造とすることができるため、経時硬化性材料５と樹脂シート１１との打設強度に依存しない、信頼性の高い構造とすることができる。さらに既設管路２の強度にも依存することがないため、仮に既設管路２の劣化が激しい場合においても、これを補修することが可能となる。さらにフランジ１３を有する円弧状梁部材１４を用いているため、壁厚を薄くすることができ、さらに内面が平滑なので断面を縮小しても流量を確保することができる。
【実施例１】
【００８２】
本発明特有の効果を得るための設計条件
以下、自立管構造とするための条件の検討結果について示す。
【００８３】
図１６に示すような寸法条件からなる補修又は補強構造１を作製した。
【００８４】
管内面側の直径Doが１５８０ｍｍである既設管路２に対して、シート内面側の直径Diが１４３２ｍｍである樹脂シート１１を配設した。さらに、鉄筋７の本数は、8本/周とし、経時硬化性材料５としてのグラウトの強度は、σ＝３０ＭＰａとした。さらに、樹脂シート１１の板厚を４ｍｍ、円弧状梁部材１４の高さを４０ｍｍ、幅を６０ｍｍ、板厚を４．５ｍｍ、鉄筋７と円弧状梁部材１４との間隔は５ｍｍ、鉄筋７と既設管路２との間隔は２５ｍｍとした。ちなみに、この鉄筋７の直径は６ｍｍとした。
【００８５】
上記条件で設計した結果、本発明特有の効果を奏することが判明した。
【００８６】
また、鉄筋７を１６本／周に亘り配設することも可能であり、かかる場合にはさらなる薄肉化も可能となり、Diを１４８０ｍｍ程度とすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明を適用した補修又は補強構造を水路用の既設管路の内面側に配置した場合について示す図である。
【図２】アンカー部材の他の例を示す図である。
【図３】内面保護管を構成するセグメントの正面図並びに平面図を示す図である。
【図４】ピン構造による継手をボルト接合により具体化する例を示す図である。
【図５】周方向に嵌合する継手構造について説明するための図である。
【図６】円弧状梁部材のフランジにおいて鉄筋を管軸方向と平行に配置させた例を示す図である。
【図７】鉄筋を一体化させたセグメントを軸方向に連結させた状態を示す図である。
【図８】本発明を適用した補修又は補強構造の作用効果について説明するための図である。
【図９】軸方向又は周方向に隣接するセグメント間に止水機構を設ける例を示す図である。
【図１０】止水機構の他の例を示す図である。
【図１１】円弧状梁部材の樹脂シートに対する取り付け方法について示す図である。
【図１２】本発明を適用した補修又は補強構造の構築方法について示す図である。
【図１３】経時硬化性材料を充填する際に端止めする方法について説明するための図である。
【図１４】本発明を適用した補修又は補強構造の構築方法の他の例について示す図である。
【図１５】補修又は補強構造の構築方法について、セグメントを周方向に連結して鋼製リングを製作する例につき示す図である。
【図１６】本発明特有の効果を得るための設計条件について説明するための図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  補修又は補強構造
２  既設管路
４  内面保護管
５  経時硬化性材料
６  セグメント
７  鉄筋
１１  樹脂シート
１３  フランジ
１４  円弧状梁部材
１５  樹脂ガイド
１６  継手
１９  メス継手
２０  オス継手
２４  継手構造
４５、５０、５１  止水機構
４６  裏当て部材
４７  溶接
４８  領域
５２  止水ゴム
５４、５５  ボルト挿通孔
５７  溝
５８  切断面
６０  裏当て部材
６５  ナット
６６  ボルト
６９、７０  ボルト挿通孔
８９  アンカー部材
９９  係合部材
１０１  マンホール
１０２  下水
１１４  鋼製リング
１２１  ホース
１２２  グラウト注入機
１４１  端止め
１５１  突出部材
１５２  溶接部
１５４  孔部
１６１  接着材
【図１】
2008064253.tif 000003
【図２】
2008064253.tif 000004
【図３】
2008064253.tif 000005
【図４】
2008064253.tif 000006
【図５】
2008064253.tif 000007
【図６】
2008064253.tif 000008
【図７】
2008064253.tif 000009
【図８】
2008064253.tif 000010
【図９】
2008064253.tif 000011
【図１０】
2008064253.tif 000012
【図１１】
2008064253.tif 000013
【図１２】
2008064253.tif 000014
【図１３】
2008064253.tif 000015
【図１４】
2008064253.tif 000016
【図１５】
2008064253.tif 000017
【図１６】
2008064253.tif 000018