(57)【要約】【課題】ロープによるリング状の網目を持つネット等を容易かつ安価に形成可能にする。【解決手段】１本のロープ１３ａを二つ折りしてその折り返し部に小さな輪１３ｄを作ってなる加工ロープ１３の両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記輪１３ｄの中に通した後、例えばクランプ管１４等によって、両端を互いに固定しかつ輪からの抜け止めを図って８字形に形成して８字形ロープ９を得る。複数の８字形ロープを互いに係合させてネットを形成できる。２つのリング状網目を持つ８字形ロープを係合させてネットを構成する作業は、１本のロープを単にリング状にしたロープリングを係合させてネットを構成する作業と較べて、作業量が少なく済むので、施工性が向上する。【選択図】図２
2008115647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本のロープを二つ折りしてその折り返し部に小さな輪を作ってなる加工ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記輪の中に通した後、両端を互いに固定しかつ輪からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする８字形ロープ。
【請求項２】
１本のロープを二つ折りにしてその折り返し部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けて加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする８字形ロープ。
【請求項３】
１本のロープを二つ折りにしてその両側部分を、２つの基端用貫通穴と１つの先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記２つの基端用貫通穴にそれぞれ通して結節部用金具付きの加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする８字形ロープ。
【請求項４】
二つ折りされるロープの中央部に、前記基端用貫通穴から抜けない大きさを有してロープ中央位置を規定するロープ中央位置規定用金具を固定したことを特徴とする請求項３記載の８字形ロープ。
【請求項５】
前記結節部用金具に、前記２つの基端用貫通穴に連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝を一体に形成するとともに、前記ガイド溝に収容され両側の２つの基端用貫通穴を通された２列のロープの前記ガイド溝と反対側を金具で固定したことを特徴とする請求項３記載の８字形ロープ。
【請求項６】
２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの前記固定端部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けるととも前記二股状ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする８字形ロープ。
【請求項７】
２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの両側部分を、基端用貫通穴と先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記基端用貫通穴に通した後、その両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の８字形ロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロープによるリング状の網目を持つネットを形成する場合等に適用して好適な８字形ロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
斜面に露出する石が崩落することを防止する手段として、斜面をネットで覆うネット式の落石防止工法がある。この場合、同じ斜面に縦方向及び横方向の主ロープを格子状に配列し両者の交差部を交差部固定金具で固定するとともに、適宜箇所の又は全ての交差部を、斜面地盤に打設したアンカーに連結して、この格子状配列の主ロープで前記ネットを斜面に抑止する（特許文献１）。
【０００３】
ネット式の落石防止工法では、ネットとして一般に金網が用いられるが、金網に代えて、ロープによりリング状の網目を形成したリングネットを用いることも知られている（特許文献２）。このリングネットにおける１つの網目は、本発明の作用効果との対比のために示した図４（イ）のロープリング５５のように、１本のロープ５３を円形に湾曲させその両端を金具５４で連結固定した１つのリングによって形成されている。
また、走行車両の転落防止或いは落石防止等のための柵として、支柱間に互いに平行な上下２本の支持ロープを張設し、Ｖ字状を呈する多数のネット形成用ロープを前記上下の支持ロープ間に取り付けて衝撃吸収ネットを形成した衝撃吸収柵が提案されている（特許文献３）。
さらに、リング状にしたロープ材を縦横方向に連鎖させたリングネット（特許文献１のリングネットと概ね同じ）を支柱間に張り巡らした衝撃吸収柵も提案されている（特許文献４の図７）。
【特許文献１】特許第２８２９８２５号
【特許文献２】特開２０００−１７８９２５
【特許文献３】特開平８−９２９１８号
【特許文献４】特開２０００−２４８５１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のリングネットによる落石防止工法（特許文献１）は、斜面の凹凸に応じた自由な面変形により起伏に沿わせることができ、また、金網と比べて剛性の高いネットを形成することができるので斜面を押さえる力が常時強く発揮される等の長所があるが、多数のロープリングが必要となる。
このため、多数のロープリングを作ることが煩雑である上、リングに形成するためにロープ両端を固定する端部固定金具も多数必要となりコストが高くなる。さらに、その多数のロープリングを連結してリングネットを形成する作業も、数が多いため煩雑であり施工性が悪い。
【０００５】
また、斜面に打設した多数のアンカーの各頭部にそれぞれ支圧板を取り付けこれを締着して地盤に対する支圧力を与えるとともに、アンカー頭部間をワイヤロープで緊張連結する斜面安定化工法において、さらに斜面をネットで覆うネット被覆の斜面安定化工法を採用する場合に、そのネットに上記の単なるリング状のロープリングを用いることも考えられるが、その場合にも、多数のロープリングを作る作業及びロープリングでリングネットを形成する作業が煩雑で施工性が悪く、またコスト高になるという、前記と同様な問題が生じる。
また、落石防止工法やネット被覆の斜面安定化工法に採用する場合に限らず、ロープによるリング状の網目を持つネットを形成する場合には、前記と同様な問題が生じる。また、ネットと言えるほど網目の数が多くない場合であっても、ロープを用いて複数の網目を持つ部材を作製する場合に、前記と同様な問題が生じる。
【０００６】
また、ネットの各網目を形成するロープリングの両端連結部は、大きな張力が加わった時に連結が外れないように連結強度を充分高くする必要があるが、本発明との対比で後述するように、１本のロープで１つのリングを形成する従来のロープリングは、両端連結部の連結強度を充分高くしにくい面がある。
【０００７】
また、前記のＶ字状のロープによる衝撃吸収柵（特許文献３）においては、次のような欠点がある。
（イ）多数のＶ字状ロープを交差させて施工しなければならないので、施工が複雑である。
（ロ）Ｖ字状ロープの交点を全て金具で固定しなければならないので、金具のコストが高く、また手間もかかる。
（ハ）Ｖ字状ロープで形成した衝撃吸収ネットの一部が落石等により破損した場合、それぞれのＶ字状ロープが他のＶ字状ロープと複雑に絡み合っているので、一部のみの交換は極めて困難である。
【０００８】
また、リングネットを支柱間に張り渡した衝撃吸収柵（特許文献４）では、施工性が悪い等、段落番号[０００４]で述べた特許文献１の欠点と概ね同じような欠点がある。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ロープによるリング状の網目を持つネット等を容易にかつ安価に形成可能であり、また、高い連結強度を確保し易い８字形ロープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明の８字形ロープは、１本のロープを二つ折りしてその折り返し部に小さな輪を作ってなる加工ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記輪の中に通した後、両端を互いに固定しかつ輪からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の８字形ロープは、１本のロープを二つ折りにしてその折り返し部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けて加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の８字形ロープは、１本のロープを二つ折りにしてその両側部分を、２つの基端用貫通穴と１つの先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記２つの基端用貫通穴にそれぞれ通して結節部用金具付きの加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項３の８字形ロープにおいて、二つ折りされるロープの中央部に、基端用貫通穴から抜けない大きさを有してロープ中央位置を規定するロープ中央位置規定用金具を固定したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項３の８字形ロープにおいて、結節部用金具に、２つの基端用貫通穴に連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝を一体に形成するとともに、前記ガイド溝に収容され両側の２つの基端用貫通穴を通された２列のロープの前記ガイド溝と反対側を金具で固定したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明の８字形ロープは、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの前記固定端部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けるととも前記二股状ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明の８字形ロープは、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの両側部分を、基端用貫通穴と先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記基端用貫通穴に通した後、その両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の８字形ロープによれば、これを用いて例えばネットを形成する場合、２つのリング状網目を持つ８字形ロープを係合させてネットを構成する作業は、１本のロープを単にリング状にしたロープリングを係合させてネットを構成する作業と較べて、作業量が少なく済むので、施工性が向上する。
また、ネットと言えるほど網目の数が多くない場合であっても、ロープを用いて複数の網目を持つ部材を作製する場合に、その作製が容易である。
【００１８】
請求項１〜５の８字形ロープによれば、１本のロープを８の字にした８字形ロープを複数係合させることで、リング状網目からなるネットを構成するので、１本のロープで２つのリング状網目が形成される。
したがって、ネット全体としてのロープの本数が、１本のロープで１つのリング状網目を形成する従来のロープリングによる方法と較べて、半分で済む。
このため、リング状網目を形成するためにロープ両端連結部の箇所が、ロープリングを用いる場合と比べて半分で済み、コストを安くできる。
また、８字形ロープを容易にかつ充分な連結強度を持つように作ることができる。
【００１９】
請求項１の８字形ロープによれば、８字形の結節部を作るのに要する金具がクランプ管とシンブル等の単純なもので済み、８字形ロープを安価に形成できる。
【００２０】
請求項２〜５の８字形ロープによれば、８字形ロープの結節部用金具から突出するロープ先端部が８字形の面と平行となり上方に突出することはないので、ネットを形成する作業者が結節部に引っ掛かったりすることもなく、作業性の点で好ましい。また、外観的にも好ましい。
また、結節部用金具を用いて８字形ロープを作る作業は容易である。
【００２１】
請求項３の８字形ロープのように、２つの基端用貫通穴と１つの先端用貫通穴とを有する結節部用金具を用いることは、二つ折りしたロープの両側部分を円形に湾曲させて８字形にする上で、及び、ロープの先端の抜け止めを図る上で適切である。
【００２２】
請求項４の８字形ロープによれば、ロープ中央位置規定用金具を設けることで、結節部用金具の構造を単純なものとすることができ、また、ロープ中央位置規定用金具には単なるクランプ管を用いることができるので、結節部が比較的簡単な構造で済む。
【００２３】
特に、請求項５によれば、ロープ折り返し部は、ロープの中央部を単に折り返しガイド溝に沿わせるだけで形成できるので、結節部用金具の幅寸法Ｗを狭くすることができ、コンパクトになる。
【００２４】
請求項６又は７の８字形ロープによれば、１本のロープを折り返すのでなく、２本のロープを揃えその端部をクランプ管で固定した二股状ロープを用いるので、結節部となる部分における両側のロープ間隔を狭くすることができ、したがって、結節部用金具の幅寸法Ｗを狭くすることができ、コンパクトになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の８字形ロープの実施例を、図１〜図１９を参照して説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の一実施例の８字形ロープを形成する材料である加工ロープ１３を一部省略して示すもので、１本のロープ１３ａを二つ折りし、その折り返し部をシンブル１３ｂに沿わせた状態で図１（ロ）に断面を示すクランプ管１３ｃに通し圧縮固定して中央部に小さな輪（ロープ止め）１３ｄを作ったものである。
図２は前記加工ロープ１３を用いて一実施例の８字形ロープ９を形成する要領を手順に沿って説明するもので、図２（イ）に示すように、加工ロープ１３の両側部分を円形に湾曲させそれぞれの両端部１３ａ’、１３ａ”を、図２（ロ）に示すように輪１３ｄの中に通した後、両端を別のクランプ管１４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部１５となり、図２（ハ）に示すように８字形ロープ９となる。前記クランプ管１３ｃ及びクランプ管１４はいずれも短いアルミ管であり、２本のロープを通した状態で圧縮することで両ロープを互いに固定する。
【００２７】
上記の８字形ロープ９は、例えば落石防止工法や斜面安定化工法において斜面に敷設するネットや、落石防護柵として支柱間に張設するネット、その他のネットを形成する場合に利用できる。
図３は前記８字形ロープ９を用いて形成したネット６の一部分を示すもので、多数の８字形ロープ９を、互いに隣接するリング状網目（８字形ロープ９における１つのリング状部分を指す）どうしが絡まるようにして互いに係合させていくことで、ネット６を形成することができる。
【００２８】
ロープでネットを形成する際に、リング状の網目を形成する手段として、本発明のように８字形ロープ９を用いた場合、従来のロープリングのように１本のロープで１つのリングを形成する場合と較べて、ロープ両端連結部の連結強度を充分に高いものとすることができる。
すなわち、図４（イ）、（ロ）に示した従来のロープリング５５のように、１本のロープ５３を円形に湾曲させて両端をクランプ管５４で圧縮固定したロープリング５５の場合、ロープ５３の張力が矢印のようにクランプ管５４の貫通方向と同じ方向（すなわち、ロープ５３がクランプ管５４から抜ける方向）に作用するので、クランプ管５４によるロープ端部固定強度を充分高くしにくいが、図４（ハ）のような固定構造（図２（ロ）と同じもの）であれば、ロープに働く力は、矢印のようにクランプ管１４の貫通方向に対して角度を持つ方向（すなわち、ロープがクランプ管１４から抜ける方向に対して角度のついた方向）に作用するので、ロープがクランプ管１４から抜ける恐れは少ない。したがって、前記の通り、ロープ両端連結部の連結強度を充分に高いものとすることができる。
【００２９】
上記ネット６におけるリング状網目を形成する８字形ロープ９は、１本のロープで２つのリング状網目を形成する。
したがって、ネット６の全体としてのロープの本数が、１本のロープで１つのリング状網目を形成する従来のロープリングによる方法と較べて、半分で済む。
このため、リング状網目を形成するためのロープ両端連結部の箇所（本発明では結節部１５）が、ロープリングを用いる場合と比べて半分で済み、コストを安くできる。
また、８字形ロープ９を係合させてネット６を構成する作業は、従来のリングネットを係合させてネットを構成する作業と較べて、作業量が少なく済み施工性が向上する。
また、図２に示すような操作で８字形ロープ９を作ることができるので、例えば落石防止工法や斜面安定化工法等において斜面にネットを形成する場合には、リング状網目のサイズ（リング径）を現場で調整することが容易であり、したがって、斜面に樹木がある場合に、その樹木をかわすことが容易である。
【００３０】
なお、図３に１点鎖線で示すように、隣接する４つのリング状網目に囲まれる凹み菱形部分１０の４辺を網目結合部材１１で結合すると、当該ネット６に力が加わった時に各リング状網目の形状がくずれるのを防止でき、例えば落石防止用ネットや斜面安定化工法のネットに適用した場合、ネット６が押さえ力を発揮するために有効である。
網目結合部材１１として種々のものを用いることができるが、例えば図４（イ）で説明したロープリング５５を用いることができる。
【００３１】
前記の８字形ロープ９を作る場合に、クランプ管１４によるロープ両端部１３ａ’、１３ａ”の固定を堅固にする手段として、図５に示すような補助金具３５を用いることができる。
この補助金具３５は、加工ロープ１３の輪１３ｄから抜けない面積を持つベース板３６に、加工ロープ１３の両端部１３ａ’、１３ａ”を揃えて通す筒部３７を斜めに固定した構造である。
図２（ロ）において、加工ロープ１３の両端部１３ａ’、１３ａ”をクランプ管１４に通す前に、加工ロープ１３の輪１３ｄの上に補助金具３５を置き、ロープ両端部１３ａ’、１３ａ”をベース板３６の穴３６ａ及び筒部３７の中空部３７ａに通した後、ロープ両端部１３ａ’、１３ａ”をクランプ管１４内に通しクランプ管１４を圧縮してロープ両端部１３ａ’、１３ａ”を互いに固定する。これにより、クランプ管１４によるロープ両端連結部の補強が図られる。
【００３２】
図１８に上述の８字形ロープ９を落石防止装置８の落石防止用ネット６Ａとして用いた実施例を模式的な平面図で示す。同図において、斜面に縦方向（斜面傾斜方向）及びこれと直角な横方向（概ね水平方向）をなす主ロープ１、２が格子状に配置され、縦方向の主ロープ（場合により縦ロープと呼ぶ）１と横方向の主ロープ（場合により横ロープと呼ぶ）２との交差部にアンカー３が打設されている。縦ロープ１と横ロープ２の交差部は、詳細説明は省くが交差部固定兼アンカー連結用金具５で互いに固定されるとともに、この交差部固定兼アンカー連結用金具５を介してアンカー３に連結されている。８字形ロープ９の結節部１５は記号化して黒丸で示した。
縦横の主ロープ１、２により大形の格子状網目が形成されるが、その１つの四角形の網目（図１８では１つの四角形の網目のみを示す）内に、リング状の網目を形成した概ね図３のネット６と同様な落石防止用ネット６Ａが配置され、かつ大形の網目を形成する主ロープ１、２に係合されている。主ロープ１、２に対する係合は、８字形ロープ９を形成する際に主ロープ１、２に絡ませることによって行う。なお、図示例では、隣接する４つのリング状網目に囲まれる凹み菱形部分１０の４辺を図３で説明した網目結合部材１１で結合して、補強を図っている。
このように、８字形ロープ９を落石防止装置８の落石防止用ネット６Ａに適用した場合、施工性が向上する等の前述した種々の効果が得られる。
【００３３】
図１９に上述の８字形ロープ９を、落石防護柵９１における支柱９２間に張設する落石防護柵用ネット６Ｂとして用いた実施例を模式的な正面図で示す。この落石防護柵９１は、斜面に支柱９２を間隔をあけて設置し、各支柱９２の上部、中間部、下部に、それぞれ横方向に延びる上部支持ロープ９３、中間支持ロープ９４、下部支持ロープ９５を止め金具９６で固定し、上部支持ロープ９３と下部支持ロープ９５との間に、８字形ロープ９によるネット（落石防護柵用ネット６Ｂ）を形成するとともに、上部支持ロープ９３、中間支持ロープ９４、下部支持ロープ９５に係合させた構造である。
このように、８字形ロープ９を落石防護柵９１の落石防護柵用ネット６Ｂに適用した場合、施工性が向上する等の前述した種々の効果が得られる。
【実施例２】
【００３４】
図７〜図１０に他の実施例の８字形ロープ９Ａを示す。図７は８字形ロープ９Ａを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。この８字形ロープ９Ａは、図８に示すように１本のロープ６３ａの長さ方向中央部に円筒状のクランプ管６３ｂを圧縮固定した加工ロープ６３を用いる。クランプ管６３ｂは、予め工場で取り付けておく。
また、図９、図１０に示した結節部用金具６２のように、直方体状をなしその上部の中央に長穴の先端用貫通穴６２ａをあけ、下部の左右にそれぞれ丸穴の基端用貫通穴６２ｂをあけた金具を用いる。
前記クランプ管６３ｂは、ロープ６３ａの中央位置を規定するための金具（ロープ中央位置規定用金具）であり、前記結節部用金具６２の基端用貫通穴６２ｂを通過しない大きさである。
【００３５】
上記の加工ロープ６３及び結節部用金具６２を用いて現地で８字形ロープ９Ａを作る場合、前記加工ロープ６３の両側部分（ロープ６３ａ）を結節部用金具６２の下部の左右の基端用貫通穴６２ｂに、前記クランプ管６３ｂが結節部用金具６２にほぼ当たるまで通し、その両側部分を図７（イ）に示すように概ね円形に湾曲させ、それぞれの両端部６３ａ’、６３ａ”を結節部用金具６２の上部中央の先端用貫通穴６２ａ（図９参照）に通した後、図７（ロ）に示すように両端を、ロープ先端抜け止め用の別のクランプ管６４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部６５となり、８字形ロープ９Ａが得られる。
なお、ロープ６３ａの中央部に固定したクランプ管６３ｂは、結節部用金具６２の先端用貫通穴６２ａから抜けないことで、ロープ６３ａの中央位置を規定し、両側部分に均等なリング状網目を形成する。
【００３６】
上記の８字形ロープ９Ａは、加工ロープ６３の先端部６３ａ’、６３ａ”が結節部用金具６２の先端用貫通穴６２ａから斜面と平行に延出しているので、図２や図６の８字形ロープ９と異なり先端部６３ａ’、６３ａ”が結節部６５において上方に突出することはない。したがって、例えば落石防止工法等において斜面でネットを形成する作業者が結節部に引っ掛かったりすることもなく、作業性の点で好ましい。また、外観的にも好ましい。
また、前記図１、図２の加工ロープ１３と異なり両端を揃えて通すための輪１３ｄを形成する必要がないので、この加工ロープ６３を作る作業は容易である。また、輪を形成するためのシンブル１３ｂが不要であり、部材点数が少なく済む。
【実施例３】
【００３７】
図１１、図１２に示した結節部用金具７２は、図７〜図１０の結節部用金具６２に類似する構造の他の変形例を示すもので、図１２の（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は左側面図である。図１３は前記結節部用金具７２で８字形ロープ９Ｂを形成した場合の結節部用金具７２の近傍を示すもので、（イ）は水平断面図（図１２（ロ）のＥ−Ｅ断面図に相当）、（ロ）は垂直断面図（図１２（ロ）のＦ−Ｆ断面図に相当）である。なお、８字形ロープ９Ｂの全体の図示は省略した。
この結節部用金具７２は、上部の中央に長穴の先端用貫通長穴７２ａを有し、下部の左右にそれぞれ丸穴の基端用貫通穴７２ｂを有する点は前記と同様であるが、外形が直方体状ではなく、側面から見た形状は、ロープ中央の折り返し部を形成するための折り返しガイド部７２ｃが、ロープ長さ方向（図１２（ハ）の左右方向寸法）に突出するように一体に形成されている。他の部分はロープ長さ方向の寸法が小さく薄型である。折り返しガイド部７２ｃは、前記２つの基端用貫通穴７２ｂに連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝７２ｄを持つ。
【００３８】
この結節部用金具７２を用いて８字形ロープ９Ｂを形成する場合、１本のロープ７３ａの両側部分を結節部用金具７２の下部の左右の基端用貫通穴７２ｂに通す。その際、ロープ７３ａの両側部分の長さを均等にし、かつ、ロープ中央の折り返し湾曲部を折り返しガイド部７２ｃのガイド溝７２ｄに沿わせる。次いで、揃えたロープ両側部分にクランプ管７３ｂを通し結節部用金具７２に接近させた位置で圧縮固定する。このクランプ管７３bにより、両側の２つの基端用貫通穴７２ｂを通された２列のロープのガイド溝７２ｄと反対側が固定されて、ロープ中央位置が規定される。以上で、結節部用金具付きの加工ロープ７３が得られるが、ここまで工場で製作しておく。
上記の結節部用金具付きの加工ロープ７３を用いて現地で８字形ロープ９Ｂを作る場合、前記ロープ７３ａの両側部分を図７（イ）と同様に概ね円形に湾曲させ、それぞれの両端部７３ａ’、７３ａ”を結節部用金具７２の上部中央の先端用貫通穴７２ａに通した後、両端をロープ先端抜け止め用の別のクランプ管７４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部７５となり、８字形ロープ９Ｂが得られる。
【００３９】
この実施例では、結節部用金具７２が既にロープ７３ａと一体になっているので、現地での作業が簡素化される。
また、図７〜図１０のようにロープの折り返し部にロープ中央位置規定用のクランプ管６３ｂを固定する構造とした場合、折り返した両側のロープ間隔が広くなり、結節部用金具６２の幅寸法Ｗが大となるが、この実施例の結節部用金具７２によれば、ロープ折り返し部は、ロープの中央部を単に折り返してガイド溝７２ｄに沿わせるだけで形成できるので、結節部用金具７２の幅寸法Ｗは小さく済み、コンパクトになる。
【実施例４】
【００４０】
図１４〜図１７にさらに他の実施例の８字形ロープ９Ｃを示す。図１４は８字形ロープ９Ｃを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープ９Ｃの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。この８字形ロープ９Ｃは、図１５に示すように、等長の２本のロープ８３ａ、８３ａを揃えてその先端をクランプ管８３ｂで互いに固定した二股状ロープ８３を用いる。クランプ管８３ｂによる固定は予め工場で行っておく。また、図１６に示すように、直方体状をなしその上部及び下部の中央にそれぞれ長穴の先端用貫通穴８２ａ及び基端用貫通穴８２ｂをあけた結節部用金具８２を用いる。
【００４１】
上記の二股状ロープ８３及び結節部用金具８２を用いて現地で８字形ロープ９Ｃを作る場合、前記二股状ロープ８３の両側の各ロープ８３ａ、８３ａを結節部用金具８２の下部の基端用貫通穴８２ｂに、前記クランプ管８３ｂが結節部用金具８２にほぼ当たるまで通し、両側のロープ８３ａ、８３ａを図１４（イ）に示すように概ね円形に湾曲させ、それぞれの端部８３ａ’、８３ａ”を結節部用金具８２の上部中央の先端用貫通穴８２ａに通した後、図１４（ロ）に示すように両端を、ロープ先端抜け止め用の別のクランプ管８４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部８５となり、８字形ロープ９Ｃが得られる。
【００４２】
この結節部用金具８２によれば、１本のロープを折り返すのでなく、２本の等長のロープ８３ａ、８３ａを揃えその端部をクランプ管８３ｂで固定した二股状ロープ８３を用いるので、両側のロープ間隔Ｂ（図１５参照）を狭くすることができ、したがって、基端用貫通穴８２ｂとして１つの長穴を設けることで済み、結節部用金具８２の幅寸法Ｗを狭くすることができ、構造が簡略化されるとともにコンパクトになる。
なお、この実施例で、結節部用金具８２は直方体状としたが、必ずしも直方体状である必要はなく、貫通孔があいていれば同じ効果が発揮できるため、円板状や球状、さらに、円筒形でも使用可能である。
【実施例５】
【００４３】
本発明の８字形ロープは、落石防止工法や斜面安定化工法に用いるネット、その他のネットを形成するために利用できるが、ネットと言えるほど網目の数が多くなくてもロープを用いて４つ以上の網目を持つ部材を作製する場合に利用可能であり、さらには、８字形ロープどうしを係合させる場合に限らず、８字形ロープを単独の部材として用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（イ）は本発明の８字形ロープを形成する材料である加工ロープの部分省略平面図、（ロ）は（イ）の加工ロープに用いるクランプ管の断面図である。
【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）は図１の加工ロープを用いて本発明の８字形ロープを形成する要領を手順に沿って説明する図である。
【図３】上記の８字形ロープを複数用いて形成したリングネットの一部を示す平面図である。
【図４】上記８字形ロープの強度について従来のロープリングと比較して説明するための図である。
【図５】８字形ロープを形成するために補助金具を用いる場合における前記補助金具を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図５の補助金具を用いた場合の８字形ロープの結節部を示す正面図である。
【図７】他の実施例の８字形ロープを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。
【図８】図７の８字形ロープに用いるロープ材の平面図である。
【図９】図７の８字形ロープに用いる結節部用金具の斜視図である。
【図１０】図９の結節部用金具の断面図である。
【図１１】図７〜図１０に示した結節部用金具に類似する構造の他の変形例の結節部用金具の斜視図である。
【図１２】（イ）は図１１の結節部用金具の平面図、（ロ）は同正面図、（ハ）は同左側面図である。
【図１３】図１１、図１２の結節部用金具で８字形ロープを形成した場合の結節部用金具の近傍を示すもので、（イ）は水平断面図（図１２（ロ）のＥ−Ｅ断面図に相当）、（ロ）は垂直断面図（図１２（ロ）のＦ−Ｆ断面図に相当）である。
【図１４】さらに他の実施例の８字形ロープを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。
【図１５】図１４の８字形ロープに用いるロープ材の平面図である。
【図１６】図１４の８字形ロープに用いる結節部用金具の斜視図である。
【図１７】図１４における結節部用金具の近傍の斜視図である。
【図１８】図３のネットを斜面に敷設して施工した落石防止装置の一部分を示す模式的な平面図である。
【図１９】図３のネットを支柱間に張設して構成した落石防護柵の一部分を示す模式的な正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
６  ネット
６Ａ  落石防止ネット
６Ｂ  落石防護柵用ネット
９    ８字形ロープ
１０  凹み菱形部分
１１  網目結合部材
１３    加工ロープ
１３ａ    ロープ
１３ａ’、１３ａ”  （ロープの）両端部
１３ｂ  シンブル
１３ｃ  クランプ管
１３ｄ  輪（ロープ止め）
１４    クランプ管
１５  （８字形ロープのリング状網目の）結節部
３５  補助金具
３６  ベース板
３６ａ  （ベース板の）穴
３７  筒部
３７ａ  （筒部の）中空部
９Ａ、９Ｂ、９Ｃ    ８字形ロープ
６２、７２、８２  結節部用金具
６２ａ、７２ａ、８２ａ  先端用貫通穴
６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ  基端用貫通穴
７２ｃ  折り返しガイド部
７２ｄ  ガイド溝
６３    加工ロープ
７３  （結節部用金具付きの）加工ロープ
８３    二股状ロープ
６３ａ、７３ａ、８３ａ  ロープ
６３ａ’、６３ａ”、７３ａ’、７３ａ”  （ロープの）両端部
８３ａ’、８３ａ”  （ロープの）端部
６３ｂ  クランプ管（ロープ中央位置規定金具）
８３ｂ  （２本のロープの端部を固定する）クランプ管
６４、７４、８４  （ロープ先端抜け止め用の）クランプ管
６５、７５、８５  （８字形ロープのリング状網目の）結節部
９１  落石防護柵
９２  支柱
９３  上部支持ロープ
９４  中間支持ロープ
９５  下部支持ロープ
９６  止め金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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