(57)【要約】【課題】  グロスムラのない高グロスプリントが得られ、且つ低グロスと高グロスの両方のプリントを得ることができるグロスコントロール可能な電子写真装置の提供。【解決手段】  定着器の用紙搬送方向下流側に搬送ベルトユニットを設ける。【選択図】  図１
2008287000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持した被搬送材にトナーを固着させる加熱装置に対して、前記被搬送材の搬送方向下流部に、フィルム部材と前記フィルム部材を支持する少なくとも2つの支持部材と、前記フィルム部材を挟んで前記支持部材の内の1つと当接する加圧部材からなる搬送ユニットを有し、前記支持部材の内の1つと前記加圧部材との当接によって形成されるニップ部において、前記被搬送材上のトナー像が担持された面と前記フィルム部材とが当接するように挟持され、前記フィルム部材と前記被搬送材のトナー像が担持された面とが密着する状態を保ったまま、前記フィルム部材と前記被搬送材との分離点まで冷却されながら搬送された後に、前記フィルム部材と前記被搬送材が分離する事を特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記搬送ユニットにおいて、前記支持部材の内の1つを前記被搬送材から剥離する方向に待避させる事で、前記被搬送材が前記支持部材の内の1つと前記加圧部材との当接によって形成されるニップ部を通過すると同時に、前記フィルム部材と前記被搬送材とが分離する事を特徴とする請求項1に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記搬送ユニットにおいて前記支持部材の内の1つが加熱機構を有する事を特徴とする請求項1または２に記載の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の複写機やプリンタに搭載される画像加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真装置等の画像形成装置は、高速化、高機能化、カラー化が進められてきており、各種方式のプリンタが上市されている。
【０００３】
プリンタの高速化という観点からは、異なる色画像を形成する複数の電子写真ユニットを直列に配置し、これらを同時に駆動する事によって画像形成を行うインライン方式の装置の研究、開発が進んでおり、高速でカラー画像の形成が可能であることからビジネスユースでの広い可能性を秘めている。
【０００４】
カラープリントにおいては、プリントの光沢度（以下グロス）が印字品質に大きな関係があり、高いグロスを実現することによって高級感のある、あざやかな色を実現することが可能となるため、一般的には特に写真画質を目的とするプリントにおいて高グロスのプリントが望まれる。
【０００５】
グロスはプリントの印字面のトナー像からの反射光量を表す指標であり、特に用紙からの正反射成分量と人間が感じる光沢感に高い相関がある。このことからトナー表面の微視的な形状が平滑であればあるほど、高いグロスを得ることができる。
【０００６】
一方でビジネス文書においてはトナー像のぎらつきが文字のてかりを生じて、書類が読みにくくなるという弊害から低グロスのプリントの方が望ましい。
【０００７】
このように一台のカラープリンタに対し、その使用用途に応じて低いグロス(ビジネス文書)と高いグロス(写真画質)の相反する2種類のグロスの両方を実現する事が求められている。
【０００８】
定着後のトナー表面を平滑にする手法としては、定着器の加圧力、定着温度、定着スピードとトナーの特性を最適化する方法が有効である。
【０００９】
トナーに対してゆっくりと温度をかけて高い圧力を印加すると、トナーは融解して押し固められることによって高い平滑性を得ることが可能であり、その結果高グロスが得られる。
【００１０】
また別のアプローチとして、トナーに対して温度と圧力を加えて十分に溶かした後で、定着器から用紙が分離する際の温度によってもグロスは左右される。トナーが過剰に融解もしくは軟化した状態において、定着ローラから用紙を分離すると、トナーの凝集力が低下するため、トナー層が用紙と定着ローラとに泣き別れて分離することになり、結果用紙上のトナーの表層が荒れてしまう事でグロスが低下する。これに対して、定着ニップでトナーが溶けた後に圧力を加え、トナーが平滑な面を保った状態で一定時間保持し、トナーが冷え固まった後に分離を行うと、トナーの凝集力を保ったまま分離することができる。その結果、用紙上のトナー表面は平滑性を維持して分離するために高グロスのプリントを得ることができ、以下このような分離方法を冷却分離と呼称する。
【００１１】
しかしながら、ゆっくりと定着させることについてはプリントの高速化と、高い定着温度については省エネルギー化と背反する要素であり、一方で熱ローラ定着器を代表とする高い圧力を印加することができる定着器は一般的に大型化する傾向があり、熱容量の増加によって定着器のオンデマンド性を損なうことが一般的である。
【００１２】
定着器のオンデマンド性を損なう事なく高グロスを達成するにあたり、オンデマンド定着をベースとしたベルト定着器のような手法においては、冷却分離によるある程度の高グロスが期待できる。またその発展形として「特開平4-338992」のようなベルトを張架している片側のローラを上下することによる低グロスと高グロスの両方を一台の電子写真装置で得られるグロスコントロールを狙ったものがある。
【特許文献１】特開平4-338992号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、以下の問題点がある。
【００１４】
「特開平4-338992」のようにベルト材質がフィルムのみである場合、低弾性であるためにベルトが紙の目に追従しにくく、紙の目の表層の部分と奥の部分とでトナーの溶け方が一様でなくなる(奥のほうが溶けにくい)ために、グロスムラが生じる。一方対策としてフィルムベルトにゴム層を設けると、グロスムラは良化するが、ゴムによって熱容量が増えるために用紙上のトナーが冷却されにくくなり、冷却固化によるトナー凝集力の保持ができなくなるため、トナー表面は平滑でなくなり、高グロスを得ることができない。また他方で熱応答性を向上させるために金属のベルトを用いると、熱伝導性が高いために定着部のヒータの熱がベルト全体に伝導するため、冷却分離を実現する事ができない。
【００１５】
以上のように従来では小型、省エネルギー、オンデマンド性を有する定着器においてグロスムラのないプリントと均一な高グロスプリントとを両立し、且つ低グロスと高グロスの両方のプリントを得ることができるグロスコントロールを実現させることは困難であった。
【００１６】
本発明は上記問題点を鑑みてなされたものであり、グロスムラのないプリントと均一な高グロスプリントとを両立させ、且つ低グロスと高グロスの両方のプリントを得ることができるグロスコントロール可能な加熱装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明においては通常の定着器の用紙搬送方向下流側に、フィルム部材と前記フィルム部材を支持する少なくとも2つの支持部材1,2と、前記フィルム部材を挟んで前記支持部材の内の1つと当接する加圧部材からなる搬送ユニットを有し、前記支持部材の内の1つと前記加圧部材との当接によって形成されるニップ部において、用紙上のトナー像が担持された面と前記フィルム部材とが当接するように挟持され、前記フィルム部材と用紙のトナー像が担持された面とが密着する状態を保ったまま、前記フィルム部材と用紙との分離点まで冷却されながら搬送された後に、前記フィルムと用紙が分離する事を特徴とする。
【００１８】
本発明により冷却分離による高グロスのプリントを得ることができ、且つ定着機能とグロスアップの機能を二つのユニットに機能分離することで、グロスムラと高グロスを両立を可能としている。
【００１９】
また本発明において支持部材の内の1つを用紙から剥離する方向に待避させる事で、冷却せずに分離させることができ、低グロスのプリントをも得ることができる。
【００２０】
更に前記搬送ユニットに加熱部材を設けることにより、更なるグロスアップをも可能である。
【００２１】
本発明においてユーザはプリントモードによって高グロス、低グロスのプリントを自由に選択できるため、一つのプリンタにおいて高グロス、低グロスを両方実現できるグロスコントロールが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように本発明では、定着器に対して用紙移動方向下流側に搬送ユニットもしくは加熱機構を備えた搬送ユニットを設けて、ベルト部材を用紙に当接させて冷却分離を行う事で高いグロス且つグロスムラのないプリントを得ることができ、さらにニップ通過直後にベルト部材を紙から剥離させることでグロスムラのない低グロスプリントも実現できるグロスコントロールが可能であることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜実施例1＞
図3は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（レーザプリンタあるいは複写機）概略断面図である。ＹＭＣＫのそれぞれ感光ドラム、現像器、クリーニング装置を有する４つの独立したカラーステーションを縦一列に配置して、これらに静電転写ベルトに吸着させた用紙を搬送して転写を行う事によってフルカラー画像を得る構成となっている。
【００２４】
１１〜１４は画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光体ドラムと記す）であり、矢示の反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【００２５】
感光ドラムは直径３０mmの負帯電ＯＰＣ感光体であり、本実施例の画像形成装置のプロセススピードは９４mm/secである。
【００２６】
感光体ドラムは回転過程で、1次帯電ローラ２１〜２４により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで画像露光手段３１〜３４（レーザダイオード、ポリゴンスキャナー、レンズ群、等によって構成される）による画像露光を受けることによりそれぞれ目的のカラー画像の色成分像（例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【００２７】
帯電装置は−１．２ｋVのＤＣ電圧を印加した実抵抗１ｅ６Ωのローラを、感光ドラムに総圧９．８Ｎで従動当接させて帯電を行うＤＣ接触帯電方式であり、感光ドラム表面は−６００Ｖに帯電される。また、本実施例で用いた画像露光手段はレーザダイオードを用いたポリゴンスキャナーであり、画像信号により変調されたレーザビームを感光ドラム上に結像し、静電潜像を形成する。
【００２８】
レーザ露光の書き出しは、主走査方向（紙の進行と直交方向）では各走査ライン毎にＢＤと呼ばれるポリゴンスキャナー内の位置信号から、副走査方向（紙の進行方向）は紙搬送路内のスイッチを起点とするＴＯＰ信号から、所定の時間遅延させて行う事によって、各色ステーションでは常に紙上の同じ位置に露光を行える構成となっている。
【００２９】
次いで、静電潜像はそれぞれのステーションの現像ユニットにより現像される。現像器４１〜４４（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の各現像器は不図示の回転駆動装置によって図中矢印の方向に回転し、各々の現像器が現像過程で感光ドラムと対向するように配設されている。
【００３０】
Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫのトナーは磁性体を含まないいわゆるノンマグトナーであり、非接触一成分ジャンピング現像方式によって現像される。
【００３１】
現像器41〜44は、感光体に対して250μｍの距離を持って対向した直径16ｍｍのアルミニウム製の現像スリーブに対して金属薄板にナイロンコートを施した現像ブレードでトナーをコートし、感光体と等速で回転駆動される現像スリーブに周波数1kHz、ピーク間電圧1600Vの矩形波を印加して感光体との間でトナーを飛翔させて現像を行う。
【００３２】
トナーは重合方式によって製造された二層構造の球状トナーであり、中心部のワックスの周りをシェルと呼ばれる樹脂バインダー層が取り囲んでいる。
【００３３】
転写ベルト８は矢示方向に感光ドラムと同じ周速度をもって回転駆動されている。
【００３４】
転写ベルトは１ｅ１１Ωcmに抵抗調整された厚み１００μmのＰＶＤＦの単層樹脂ベルトであり、背面両側に接着されたリブによってベルトの蛇行や、寄りを規制する構成となっている。
【００３５】
転写部材としては体積抵抗率１ｅ７Ωcmに調整した高圧印加可能のエピクロルヒドリンゴムの転写ローラ５１〜５４を用いており、転写ベルト背面からＯＰＣのニップ部に当接している。
【００３６】
用紙カセットから給紙された用紙は、レジストローラを通過した後に転写入口ガイドを介して転写ベルトと接触する。
【００３７】
本実施例では、プリンタは接地面積を最小化するためや、カートリッジ交換やジャム処理の為に前扉のみの開閉で所望の目的が達成できるようにカートリッジを縦に配置して、転写ベルトとカートリッジの間で本体を分割する構成となっている。
【００３８】
上記構成から、紙は重力に逆らって上方に搬送されるため、紙と転写ベルトが十分に吸着している事が必要である。
【００３９】
紙と転写ベルトの接触点付近にはバイアスを印加した吸着ローラ７が設けられており、画像形成中は＋１ＫＶの電圧を印加して紙に電荷を与える事によって吸着搬送力を発生させている。
【００４０】
吸着ローラ７はＥＰＤＭゴムに抵抗調整のためにカーボンブラックを分散させた直径１２ｍｍのソリッドゴムローラであり、芯金に吸着用の高圧バイアスを印加できるような構成となっている。吸着ローラの抵抗値は幅１ｃｍの金属箔をローラ外周に巻き付け、芯金との間に５００Vの電圧を印加した時の抵抗値を１ｅ６Ωに調整してある。
【００４１】
不図示の給紙カセットから給紙され、転写入口ガイド、吸着ローラを通過して転写ベルトとの間に吸着力を得た紙は、第一色目の転写ステーションにはいる。転写部は、転写ベルト背面に設けた転写ブレードによって第一色目の感光ドラムからのトナー像を転写される。転写ローラに印加されるバイアスは、通紙中に吸着ローラに流れる電流から算出された転写ベルトや紙のインピーダンスから計算され、通常環境の片面プリントでは各ステーション共に約＋１．５ｋVのＤＣバイアスが高圧電源から印加される。
【００４２】
以下、各カラーステーションを通過するごとに、感光ドラムから異なる各色のトナー像を転写されてフルカラー画像を作られる。
【００４３】
全色の転写が終了し、転写ベルトの後端から曲率によって分離された用紙は、定着器９によって定着され、搬送ユニットを経由して機外に排出されて最終プリントが得られる。
【００４４】
本実施例では、図1のAに示すような誘導過熱方式を用いたオンデマンド定着器を用いた。厚み50μのニッケル電鋳スリーブの上に、弾性層として厚み250μmのシリコーンゴムと、離型層としての厚み50μmのPFAチューブを積層した直径34mmの発熱スリーブ91を、誘導コイル92と磁路形成のためのフェライトコア93を含むプラスチック製のコアホルダー95で内面から保持し摺動板96を加圧ステー94で加圧する構成である。用紙の加圧部材として直径30mmの加圧ローラ97で押圧加圧する定着器構成である。
【００４５】
定着時には、コイル92に高周波電流を流し、これによってスリーブ91のニッケル層に誘起される渦電流によってニッケルが発熱する。温度制御は、スリーブ内面に当接している不図示のサーミスタで検知される温度に従って、コイルに流す高周波電流量を制御して行い、定着スリーブと加圧ローラによって構成される定着ニップNに未定着トナーtを含む用紙pを通すことによって熱加圧定着を行なう。
【００４６】
定着器の駆動は加圧ローラの芯金98に駆動をかけて回転させることによって行い、スリーブは加圧ローラ表面によって摩擦駆動される。
【００４７】
本実施例において高グロス値のプリントを得る事ができる搬送ユニットについて説明する。上記定着器の下流部に図1のBに示すような搬送ユニットを設ける。108はフィルム部材であり、エンドレスベルト型の耐熱性フィルム（以下ベルトと略す）である。このベルトは駆動ローラ104とテンションローラ106の2部材間に巻き掛けられており、ローラ104、106による駆動とテンションにより矢示の方向に所定のプロセススピードをもってシワなく回転駆動される。105はベルト108を挟んで駆動ローラ104に圧接させた圧接ローラであり、駆動ローラ104の駆動によって矢示の方向に従動回転する。ベルト108を挟んだ駆動ローラ104と圧接ローラ105との圧接ニップ部がニップN'である。
【００４８】
ベルト108は一例として厚み２０μｍの耐熱フィルム、例えばポリイミド・ポリエーテルイミド・ＰＥＳ・ＰＦＡ等の耐熱フィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ・ＰＡＦ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型層を１０μｍコートしたものである。該ベルトは一般的には総厚１００μｍ、より好ましくは４０μｍ未満のものである。
【００４９】
圧接ローラ10５はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有するローラであり、総圧４〜７Nで駆動ローラ104とでベルト１08を挟んで圧接する。本実施例では外径１０mmの芯金に厚さ５mmのシリコンゴムを巻き付け、更に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを最外層に設けたものを用いた。
【００５０】
上流の定着器の定着ニップNを通過した用紙pは、駆動ローラ104とその対向に設置された圧接ローラ105との間のニップN'にベルト108を介して挟まれる。この時用紙ｐ上のトナーは定着器通過直後であるために、完全に固まっておらず、ニップN'おいてベルト108に密着する。その後ベルト部材108と用紙ｐ上のトナー像tが担持された面が密着する状態を保ったまま、駆動ローラ104の駆動によってテンションローラ106まで搬送される。その過程において、ベルト部材を通じた放熱によって十分に冷却されながら搬送された後に、テンションローラ106を通過して分離される。この冷却過程においてトナー表面は定着ニップN通過後よりも平滑になり、高グロス値のプリントが得られる。以上のように定着器下流に設けられた搬送ユニットによって、冷却分離が実現され、高いグロス値を持ったプリントが可能となる。
【００５１】
次に低グロスのプリントを得る方法について具体的に説明する。低グロスのプリントを得る際には、テンションローラ106をYの位置まで持ち上げる事で待避させ、ニップN'通過直後にベルト部材108を用紙ｐから剥離する。その結果ニップN'をトナー像tを担持した用紙ｐが通過した直後に分離されるために冷却分離ではなくなり、トナー表面がそれほど平滑でない低グロスのプリントが得られる。
【００５２】
以上のように本実施例においては用紙がニップN'通過後に、ベルト部材を用紙に対して当接あるいは剥離させる事によって、高グロス及び低グロス両方のプリントを得ることが可能となり、グロスコントロール可能な定着器が実現される。
以上述べたような電子写真装置において、高/低グロスモードでプリントを行った例を以下に示す。ホストコンピュータにおいては、プリンタドライバのメニュー上でグロスを選択することが可能な構成になっている。ユーザが高グロスモードを選択すると、プリンタはテンションローラ106はXの位置に設置し、ベルト部材が用紙に当接する。その結果冷却分離によって表1のような高グロスのプリントが得られる。
【００５３】
グロス評価は日本電飾(株)製のグロスメータPG-3Dを使用し、用紙面の鉛直方向に対して75°の入出力角度において測定した。
【００５４】
表1はプロセススピード94mm/s、定着温度180℃の結果であるが、搬送ユニットを持たない従来の誘導加熱式オンデマンド定着器単体(図1のA部)での結果が15程度のグロス値であるのに対し、本実施例における高グロスモード時のグロス値は60程度と非常に高いグロス値が得られている。
【００５５】
またユーザが低グロスモードを選択すると、テンションローラ106をYの位置まで持ち上げてニップN'通過後の用紙ｐからベルト部材108を剥離させる。その結果表1のように本実施例の低グロスモードにおいては、従来の定着器同様の15程度の低いグロス値のプリントも得ることができる。
【００５６】
【表１】
2008287000.tif 000003
【００５７】
以上のように本実施例においては高いグロスが望まれるプリントの場合には高グロスモードを選択し、低いグロスが望まれるプリントの場合には低グロスモードを選択することでユーザの要望に応じたグロスコントロールが可能となる。
【００５８】
また本実施例において定着機能は定着器単体が有し、グロスアップ機能は搬送ユニットが有している。このため機能分離によってグロスムラない高グロスのプリントを実現している。また定着器によってトナーｔは用紙pに一旦定着されているために、搬送ユニットにおけるベルト108に厚いゴム部材層を設けることなく表1のようにグロスムラを防ぐことができる。
【００５９】
以上述べたように本実施例において定着器の用紙搬送方向下流側に搬送ユニットを設けて、ニップ通過後のベルト部材を紙に対して当接もしくは剥離させることでグロスムラのない高グロス/低グロスの両方のプリントが得られるグロスコントロールが可能である。
【００６０】
また本発明は本実施例の定着器、搬送ユニットの構成のみに限定されるものではない。
【００６１】
＜実施例２＞
本実施例では実施例1の搬送ユニットにおいて駆動ローラに加熱機能を持たせて実施例1よりもさらなる高グロスを達成できることを特徴とする。
【００６２】
具体的な例を以下に示す。本実施例で用いた電子写真装置は定着装置を除いて第一の実施例に用いたものと同じであり、定着装置は図2のように基本的に図1と同じ構成であるが、駆動ローラ104の芯金109にハロゲンヒータが内蔵されている点でのみ図1と異なる。以下高グロスを得るための手法について記す。
【００６３】
上流の定着器の定着ニップNを通過した用紙pは、駆動ローラ104とその対向に設置された圧接ローラ105との間のニップN'にベルト108を介して挟まれる。その際に芯金109内のハロゲンヒータによって加熱された駆動ローラ104によって、ニップN'においてトナーtは一旦溶かされ、ベルト108に密着する。そして実施例1同様にベルト部材108と用紙ｐ上のトナー像tが担持された面が密着する状態を保ったまま、駆動ローラ104の駆動によってテンションローラ106まで搬送される。その搬送過程において、ベルト部材を通じた放熱によって十分に冷却されながら搬送され、テンションローラ106を通過後に分離される。
【００６４】
本実施例においてはニップN'においてトナーｔが加熱された駆動ローラ104によって溶かされるために、ベルト108と密着した際のトナーt表面との密着性が実施例1よりも高くなる。その結果、トナーtの表面の平滑性は実施例1よりも増し、実施例1より更に高いグロス値を得ることができる。
【００６５】
また低グロスのプリントを得る手法も実施例1と同様に図2におけるテンションローラ106をYの位置に上げて、ニップN'通過直後にベルト108を用紙pに対して剥離させることで低グロスのプリントが得られるが、ニップN'部において過熱された駆動ローラ104によってトナーが溶かされることで実施例1の低グロスモード時よりも高いグロス値を得ることができる。
【００６６】
また本実施例においても実施例1と同様にユーザがプリンタドライバ上でグロスモードを選択することが可能な構成になっている為、ユーザによるグロスコントロールが可能である。
【００６７】
本実施例で得られたグロス値を表2に示す。従来の誘導過熱式の定着器単体ではグロス15程度であるのに対し、本実施例においては高グロスモードで80程度の高グロスが得られ、低グロスモードで30程度の低グロスを得ることができる。
【００６８】
【表２】
2008287000.tif 000004
【００６９】
また本実施例については図4に示すような構成においても実現可能であり、前述した図3における効果と同じ効果が得られる。図4において112は駆動ローラで、113は搬送ローラ、104'は加熱ローラである。図4の構成においてベルト108は駆動ローラ112によって駆動される。用紙pは定着ニップNを通過後にベルト108を介して駆動ローラ112と搬送ローラ113に挟持、搬送された後にニップN'に入り、その後図3同様の方法で高グロス、低グロスプリントを実現する。
【００７０】
以上述べたように、本実施例において実施例1に加えて駆動ローラに加熱機構を持たせることで実施例1よりもより高いグロス値を実現することができ、且つニップN'通過後にベルトを用紙から離間させることで低グロス値も実現できるグロスコントロール可能な電子写真装置を提供する。
【００７１】
また本発明は本実施例の定着器、搬送ユニットの構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１の定着装置の断面図
【図２】実施例２の定着装置の断面図
【図３】電子写真装置の断面図
【図４】実施例２の変形例の定着装置の断面図
【符号の説明】
【００７３】
１１，１２，１３，１４  感光ドラム
２１，２２，２３，２４  帯電ローラ
３１，３２，３３，３４  露光装置
４１，４２，４３，４４  現像装置
５１，５２，５３，５４  転写ローラ
６１，６２，６３，６４  感光体のクリーニング装置
７  吸着ローラ
８  転写ベルト
９  定着装置
91  定着スリーブ
92  誘導コイル
93  励磁コア
94  加圧ステー
95  スリーブガイド
96  摺動板
97  加圧ローラ
98  加圧ローラ芯金
99  加圧バックアップローラ
104  駆動ローラ
104'  加熱ローラ
105  圧接ローラ
106  テンションローラ
108  ベルト
109  駆動ローラ芯金
110  圧接ローラ芯金
111  ハロゲンヒータ内臓駆動ローラ芯金
112  駆動ローラ
113  搬送ローラ
114  駆動ローラ芯金
115  搬送ローラ芯金
【図１】
2008287000.tif 000005
【図２】
2008287000.tif 000006
【図３】
2008287000.tif 000007
【図４】
2008287000.tif 000008