(57)【要約】【課題】  冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。【解決手段】  本実施例の冷凍サイクル装置は、圧縮機１０１と、ガスクーラ１０２と、膨張機１０３と、蒸発器１０４とが順次配管接続され、ガスクーラ１０２の出口と膨張機１０３のシェル内部を第２の流量制御弁１０９を介して分岐接続し、圧縮機１０１と膨張機１０３とを第１の流量制御弁１０８を介して連絡管１３４で接続し、圧縮機１０１の吐出冷媒配管に冷媒温度検出手段１１１を備え、冷媒温度検出手段１１１の出力値を検知し、第１の流量制御弁１０８および第２の流量制御弁の開度を調整する制御手段１１０が備えられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、ガスクーラと、膨張機と、蒸発器を順次配管接続した冷凍サイクル装置であって、前記圧縮機と前記膨張機を第１の流量制御弁を介して連絡管で接続し、前記ガスクーラの出口と前記膨張機シェル内部を第２の流量制御弁を介して分岐接続し、前記冷凍サイクル装置の運転起動時に前記第１の流量制御弁の開度を小さくし、前記第２の流量制御弁の開度を大きくすることを特徴とした冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記圧縮機の吐出部に冷媒温度検出手段を設け、前記冷媒温度検出手段の検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくし、前記第２の流量制御弁の開度を小さくすることを特徴とした請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
運転開始からの運転時間を計測する運転時間検出手段を設け、前記運転時間検出手段の検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくし、前記第２の流量制御弁の開度を小さくすることを特徴とした請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記ガスクーラの被加熱流体出口温度を検出する検出手段を設け、前記検出手段の検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくし、前記第２の流量制御弁の開度を小さくすることを特徴とした請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
圧縮機と、ガスクーラと、膨張機と、蒸発器を順次配管接続した冷凍サイクル装置であって、前記圧縮機と前記膨張機を第１の流量制御弁を介して連絡管で接続し、前記ガスクーラの出口と前記膨張機シェル内部を接続し、前記冷凍サイクル装置の運転起動時に前記第１の流量制御弁の開度を小さくすることを特徴とした冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記圧縮機の吐出部に冷媒温度検出手段を設け、前記冷媒温度検出手段の検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくすることを特徴とした請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
運転開始からの運転時間を計測するタイマーを設け、前記タイマーの検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくすることを特徴とした請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記ガスクーラの被加熱流体出口温度を検出する検出手段を設け、前記検出手段の検出値が設定値になると前記第１の流量制御弁の開度を大きくすることを特徴とした請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記蒸発器に冷媒温度検出手段を設け、前記冷媒温度検出手段の検出値が０℃以下になると、前記第１の流量制御手段の開度を小さくすることを特徴とした請求項１〜８に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
前記膨張機の膨張機構がスクロール方式であることを特徴とした請求項１〜９に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張機を搭載した給湯機や空調機などの冷凍サイクルの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍サイクルの更なる高効率化を図る手段として、膨張弁に代えて膨張機を備え、冷媒が膨張する過程でその圧力エネルギーを膨張機によって電力又は動力の形で回収し、その回収分だけ圧縮機の入力を低減する動力回収サイクルが提案されている。（例えば、非特許文献１参照）。図１１は非特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル装置を示すものである。
【０００３】
図１１に示す冷凍サイクル装置１００は、冷媒１０を圧縮するための圧縮機１０１と、圧縮機１０１により圧縮された冷媒１０を冷却するためのガスクーラ１０２と、ガスクーラ１０２を通過した冷媒１０を膨張させるための膨張機１０３と、膨張機１０３により膨張した冷媒１０を蒸発させるための蒸発器１０４から構成される冷凍サイクル装置である。膨張機１０３を搭載した冷凍サイクル装置では、圧縮機のみならず膨張機１０３にも摺動部、シール部を有しているため、圧縮機１０１と膨張機１０３の両方に潤滑油を供給する必要がある。そこで、非特許文献1においては、圧縮機１０１と膨張機１０３への潤滑油供給安定化のために均油ライン１０５及びドーム均圧ライン１０６で圧縮機１０１と膨張機１０３とを連通させる手段が用いられている。
【非特許文献１】ダイキン・平成14年度NEDO成果報告書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、冷凍サイクル装置１００は、起動時において均油ライン１０５及びドーム均圧ライン１０６を通じて圧縮機１０１の高温冷媒及び高温潤滑油が膨張機１０３へ流れ込むため、圧縮機１０１から膨張機１０３への熱移動が顕著に生じ、圧縮機１０１の吐出冷媒の昇温性能を低下させるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は前記従来の課題に鑑みてなされたものであり、圧縮機１０１と膨張機１０３を第１の流量制御弁１０８を介して連絡管１３４で接続し、ガスクーラ１０２の出口と膨張機１０３のシェル内部を第２の流量制御弁１０９を介して分岐接続し、第１の流量制御弁１０８と第２の流量制御弁１０９の開度を制御することにより、起動時の圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明においては、圧縮機と、ガスクーラと、膨張機と、蒸発器を順次配管接続した冷凍サイクル装置であって、圧縮機と膨張機を第１の流量制御弁を介して連絡管で接続し、ガスクーラの出口と膨張機シェル内部を第２の流量制御弁を介して分岐接続し、冷凍サイクル装置の起動時に第１、第２の流量制御弁の開度を調整する。
【０００７】
本構成によって、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冷凍サイクル装置によれば、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、圧縮機と、ガスクーラと、膨張機と、蒸発器を順次配管接続した冷凍サイクル装置であって、圧縮機と膨張機を第１の流量制御弁を介して連絡管で接続し、ガスクーラの出口と膨張機シェル内部を第２の流量制御弁を介して分岐接続し、冷凍サイクル装置の起動時に第１、第２の流量制御弁の開度を調整する。
【００１０】
これにより、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００１２】
図１において、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１０１と、ガスクーラ１０２と、膨張機１０３と、蒸発器１０４とが順次配管接続され、ガスクーラ１０２の出口と膨張機１０３のシェル内部を第２の流量制御弁１０９を介して分岐接続し、圧縮機１０１の底部と膨張機１０３の底部とを第１の流量制御弁１０８を介して連絡管１３４で接続した構成となっている。さらに、冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１０１の吐出冷媒配管に冷媒温度検出手段１１１（例えば安価なサーミスタなど）を備え、冷媒温度検出手段１１１の出力値を検知し、第１の流量制御弁１０８および第２の流量制御弁の開度を調整する制御手段１１０を備えている。
【００１３】
なお、本実施形態の膨張機１０３は、シェル内部に膨張機構が格納されている。放熱器１０２出口側の高圧配管から流入した冷媒は、ダイレクトに膨張機構に導入され、ここで減圧された後、ダイレクトに、蒸発器１０４に繋がる低圧側配管に導かれる。このとき膨張機構は発電機に連結されており、膨張時の動力が電力として回収される。回収された動力は、圧縮機の駆動力などに利用され、システムのCOP向上に寄与する。また、分岐管１０７は、ダイレクトに膨張機構にではなく、膨張機構外のシェル内部に連結されている。
【００１４】
次に、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００を循環する冷媒の作用について説明する。冷媒は圧縮機１０１で圧縮されて高温高圧冷媒になり、高温高圧になった冷媒１０はガスクーラ１０２で被加熱流体（例えばヒートポンプ式給湯機の場合は低温水、空調機器の場合は雰囲気空気）と熱交換して冷却され低温高圧冷媒になり、低温高圧になった冷媒は膨張機１０３で膨張し低温低圧冷媒になり、低温低圧になった冷媒は蒸発器１０４で被冷却流体（例えばヒートポンプ式給湯機、空調機器の場合は雰囲気空気）と熱交換し被冷却流体から熱を奪って蒸発し、飽和温度からある程度の過熱度を持った状態で再度圧縮機１０１へ吸入される。このように、冷凍サイクル装置２００では上記冷媒循環が繰り返し行われている。
【００１５】
次に、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００の潤滑油の流れについて説明する。
【００１６】
まず、圧縮機１０１内において圧縮機潤滑油溜まり１１３から圧縮機潤滑油ポンプ１１４によって汲み上げられた潤滑油は、圧縮機シャフト１１５の中に設けられた流路を通って圧縮機構へ導入される。圧縮機１０１の圧縮機構で圧縮された冷媒は一旦、圧縮機１０１のシェル内部へ吐出されるため、圧縮機構へ導入された潤滑油は、圧縮機構から吐出された冷媒とともに圧縮１０１のシェル内へ吐出される。この時、大部分の潤滑油は冷媒から分離し圧縮機潤滑油溜まり１１３へ戻る。
【００１７】
一方、膨張機１０３内においても圧縮機１０１内の潤滑油の流れと同様に、膨張機潤滑油溜まり１１６から膨張機潤滑油ポンプ１１７によって汲み上げられた潤滑油は、膨張機シャフト１１８の中に設けられた流路を通って膨張機構へ導入される。しかし、圧縮機１０１内の潤滑油の流れと異なる点は、膨張機構で膨張した冷媒は膨張機１０３のシェル内へ吐出されることなく直接蒸発器１０４と接続されている配管へと吐出されるため、冷媒とともに膨張機１０３内の潤滑油も直接吐出されることになる。よって、膨張機潤滑油溜まり１１６の潤滑油は時間経過とともに減少していく。
【００１８】
上記冷凍サイクル装置２００の潤滑油の流れにより、膨張機潤滑油溜まり１１６の潤滑油量が枯渇する危険性がある。そこで、本発明の実施の形態１においては、圧縮機１０１と膨張機１０３を連絡管１３４で接続することによって膨張機潤滑油溜まり１１６の潤滑油量の減少を抑制することができる。連絡管１３４とは、圧縮機１０１もしくは膨張機１０３のどちらか一方の潤滑油溜まりの油面が連絡管１３４の高さまで到達すると均油ラインを通って潤滑油溜まりの油面が低い方へ流れ込むようにし、圧縮機潤滑油溜まり１１３と膨張機潤滑油溜まり１１６の油面高さを均等に保つ役割を果たすものである。なお、連絡管１３４の接続位置は、図１に示すように、圧縮機潤滑油溜まり１１３の油面の少し上方と、膨張機潤滑油溜まり１１６の油面の少し上方とを接続することによって、均圧管の役割も果たすためこの構成が望ましい。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００の運転起動時における圧縮機１０１および膨張機１０３内の冷媒と潤滑油の作動状態について説明する。
【００２０】
冷凍サイクル装置２００では、圧縮機１０１と膨張機１０３とを連絡管１３４で接続しているため、圧縮機１０１を起動させると、圧縮機１０１の圧縮機構からシェル内へ吐出された昇温途中の冷媒および冷媒によって撹拌された潤滑油が連絡管１３４を通って膨張機１０３のシェル内へ流れ込むことになる。膨張機構は膨張機潤滑油ポンプ１１７から吸い上げられ膨張機シャフト１１８を上方に向かって流れる高圧の潤滑油の押し付け力によってシールされているため、膨張機１０３のシェル内圧がある程度上昇するまでシールが完全とは言えず、膨張機１０３のシェル内の冷媒が膨張機構へ漏れ込んでしまい、その漏れ分を連絡管１３４を通して圧縮機１０１のシェル内の冷媒で補填するため圧縮機１０１から膨張機１０３への冷媒および潤滑油の流れが顕著に現れる。その流れによって、圧縮機１０１から膨張機１０３への熱移動が生じ、圧縮機１０１の吐出冷媒の昇温速度が著しく低下する。
【００２１】
そこで、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００においては、連絡管１３４に第１の流量制御弁１０８を設けた構成としている。冷凍サイクル装置２００の運転開始時に第１の流量制御弁１０８を閉じ、連絡管１３４を通して圧縮機１０１から膨張機１０３へ流入する圧縮機１０１の吐出冷媒および圧縮機１０１内の潤滑油の流れを断つことで圧縮機１０１から膨張機１０３への熱移動を抑制し、圧縮機１０１から吐出される冷媒の昇温性能を向上させるようにする。また、第１の流量制御弁１０８を閉じ、連絡管１３４を通して圧縮機１０１から膨張機１０３へ流入する圧縮機１０１の吐出冷媒および圧縮機１０１内の潤滑油の流れを断つことで、膨張機１０３シェル内の圧力が高圧に保持されなくなるため、高圧供給をガスクーラ１０２の出口の冷媒によって行う。膨張機１０３のシェル内への高圧供給は、ガスクーラ１０２の出口から膨張機１０３の膨張機構へ流入する主流経路とは別に、分岐管１０７を設置し、分岐管１０７に設けられた第２の流量制御弁１０９の開度を調整することによって行う。ガスクーラ１０２の出口冷媒を膨張機１０３のシェル内へ流入させることで、シェル内を高圧に保持できるとともに、ガスクーラ１０２で放熱した後の低温冷媒であるため、圧縮機１０１のシェル内の冷媒で膨張機１０３のシェル内を高圧保持を行う場合と比較して熱移動量を大幅に低減できる。
【００２２】
次に、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置２００の運転起動時における制御方法を図２の制御フローチャート図をもとに詳細に説明する。
【００２３】
冷凍サイクル装置２００の運転開始時にＳ１で圧縮機１０１を起動する。次にＳ２で第１の流量制御弁１０６を全閉にし、第２の流量制御弁１０９を全開にする。第２の流量制御弁を全開にすると、運転開始直後は膨張機１０３のシェル内を満たすだけの冷媒が流れ込んで、ガスクーラ１０２出口の主流経路を流れる冷媒量が減少するため圧縮機１０１の吐出冷媒温度・圧力の立ち上がりが若干遅くなるが、膨張機１０３のシェル内が一旦冷媒で満たされると膨張機構部のシール性が高まり、膨張機構への冷媒漏れ込みが小さくなるため、ガスクーラ１０２から流れ込む冷媒量は少なくなり、大部分は主流経路に流れるようになる。次にＳ３で圧縮機１０１の吐出部に設置された冷媒温度検出手段１１１を検知する。検出値Ｔｄが予め設定された目標値Ｔaになっているか判断する。ここで、検出値Ｔｄが予め設定された目標値Ｔaに完全に一致する必要はなく、例えば５〜１０℃程度の誤差があっても構わない。検出値Ｔｄが目標値Ｔaになっている場合は、Ｓ４で第１の流量制御弁１０８を全開にし、第２の流量制御弁１０９を全閉にする。検出値Ｔｄが目標値Ｔaになっていない場合は、Ｓ３に戻り再度フローチャートを繰り返す。なお、圧縮機１０１の冷媒吐出温度の検出位置は吐出配管以外にも圧縮機１０１のシェル温度であっても良い。
【００２４】
また、Ｓ４を行うタイミングの別の方法としては、冷凍サイクル装置２００の運転開始からの運転時間によって制御を行っても良い。図３は図１の冷媒温度検出手段１１１に代え、運転開始からの時間を計測できる第１のタイマー１３５を備えた構成図である。図４に示すように、冷凍サイクル装置２００の運転開始時にＳ１１で圧縮機１０１を起動する。次にＳ１２で第１の流量制御弁１０６を全閉にし、第２の流量制御弁１０９を全開にする。次にＳ１３で運転時間検出手段１３５により運転開始からの時間ｔを計測し、予め設定された時間taになっているか判断する。検出値tが目標値taになっていればＳ１４で第１の流量制御弁１０８を全開にし、第２の流量制御弁１０９を全閉にする。検出値ｔが目標値ｔaになっていない場合は、Ｓ１３に戻り再度フローチャートを繰り返す。
【００２５】
さらに、Ｓ４（Ｓ１４、Ｓ２４）を行うタイミングの別の方法としては、図５に示すように例えば冷凍サイクル装置２００をヒートポンプ給湯機として使用する場合、貯湯タンク１３０とガスクーラ１０２を接続している温水配管１３２に温水温度検出手段１３３を設置し、その検出値によって制御を行っても良い。図６に示すように、冷凍サイクル装置２００の運転開始時にＳ２１で圧縮機１０１を起動する。次にＳ２２で第１の流量制御弁１０６を全閉にし、第２の流量制御弁１０９を全開にする。Ｓ２３で温水温度検出手段１３３で温度Teを検知する。検出値Ｔeが予め設定された目標値Ｔｂになっているか判断する。検出値Ｔeが目標値ＴｂになっていればＳ２４で第１の流量制御弁１０８を全開にし、第２の流量制御弁１０９を全閉にする。検出値Ｔeが目標値Ｔｂになっていない場合は、Ｓ２３に戻り再度フローチャートを繰り返す。なお、ガスクーラ１０２の被加熱流体側の温度を検知する場合は、温水に限らず、空調用途では吹き出し空気温度を検知して制御指標としても良い。
【００２６】
また、膨張機１０３の膨張機構部はスクロール方式が適している。
【００２７】
以上のように、運転起動制御を行うことによって、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【００２８】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背
景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００２９】
図７において、本発明の実施の形態２の冷凍サイクル装置３００は、実施の形態１の構成においてガスクーラ１０２の出口と膨張機１０３のシェル内とを接続し、膨張機１０３の膨張機構は膨張機１０３のシェル内の冷媒を吸入し膨張させる構成となっている。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置３００の運転起動時における制御方法を図８の制御フローチャート図をもとに詳細に説明する。
【００３１】
冷凍サイクル装置３００の運転開始時にＳ３１で圧縮機１０１を起動する。次にＳ３２で第１の流量制御弁１０８を全閉にする。次にＳ３３で圧縮機１０１の吐出部に設置された冷媒温度検出手段１１１を検知する。検出値Ｔｄが予め設定された目標値Ｔaになっているか判断する。検出値Ｔｄが目標値Ｔaになっている場合は、Ｓ３４で第１の流量制御弁１０８を全開にする。検出値Ｔｄが目標値Ｔaになっていない場合は、Ｓ３３に戻り再度フローチャートを繰り返す。なお、圧縮機１０１の冷媒吐出温度の検出位置は実施の形態１と同様に吐出配管以外にも圧縮機１０１のシェル温度であっても良い。
【００３２】
また、Ｓ３４を行うタイミングの別の方法としては、実施の形態１と同様に、運転開始からの時間、ガスクーラ１０２出口の温水温度、吹き出し空気温度等であっても良い。
【００３３】
以上のように、運転起動制御を行うことによって、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【００３４】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００３５】
図９において、本発明の実施の形態３の冷凍サイクル装置４００は、実施の形態１の構成において冷媒温度検出手段１１１を蒸発器１０４の入口冷媒配管に設置した構成となっている。
【００３６】
本発明の実施の形態３は、デフロスト運転開始時に第１の流量制御弁１０８を全閉にし、圧縮機１０１から膨張機１０３への熱移動量を低減させ、デフロスト運転終了後に通常運転を開始した際の圧縮機１０１の吐出冷媒の昇温性能を向上させることを目的としている。
【００３７】
デフロスト運転とは、冷凍サイクル装置を外気温が低いときに運転させると、蒸発器の冷媒温度が零度以下になり、空気中の水分が霜となって蒸発器の冷媒配管やフィンに付着するため、付着した霜を融かす運転モードのことである。
【００３８】
例えばヒートポンプ給湯機においては、冬季運転時において、１時間運転するうちの１０分程度デフロスト運転を行っている。また、デフロスト運転は、冷凍サイクル装置を停止させ蒸発器の冷媒温度を上昇させて霜を融かす方法が一般的である。
【００３９】
次に、本発明の実施の形態３の冷凍サイクル装置４００の運転起動時における制御方法を図１０の制御フローチャート図をもとに詳細に説明する。
【００４０】
冷凍サイクル装置４００において、Ｓ４１で圧縮機１０１を起動する。次にＳ４２で蒸発器１０４に設置された冷媒温度検出手段１１１で冷媒温度Tfを検知する。冷媒温度の検
出位置として、図９に示すように蒸発器１０４の入口配管であっても良いし、蒸発器１０４内の配管であっても良い。また、蒸発器１０４の冷媒温度ではなく、蒸発器１０４を構成しているフィン温度を蒸発器１０４の冷媒温度に代用しても良い。Ｓ４２での検出値Tfが０℃以下であるか判別し、０℃以下であればＳ４３で圧縮機１０１を停止し、デフロスト運転を開始する。ここでデフロスト運転とは、運転とはいっても、圧縮機が止まっている状態を意味する。つまり圧縮機を止めておくことにより、高圧側の冷媒が低圧側の蒸発器に流れ込み、蒸発器が加熱され除霜される。次にＳ４４で第１の流量制御弁１０８を全閉にする。次にＳ４５に移りタイマー１３５により、圧縮機が停止（Ｓ４３）してからの経過時間ｔを検知し、ｔが所定時間ｔｂより大きいか否かを判断する。ｔがｔｂより大きい場合はデフロスト運転が終了したと判断し、ｔがｔｂ未満のときは、デフロスト運転を継続すべきと判断する。図１０では、デフロスト運転の終了を圧縮機が停止してからの経過時間ｔで判断する場合に付いて説明したが、冷媒温度検出手段１１１の検出値Ｔｆが予め設定された設定値以上になれば終了と判断しても良い。デフロスト運転が終了したと判断できれば、Ｓ４６で圧縮機を起動し、通常運転を再開する。次にＳ４７で第１の流量制御弁１０８は全閉のままで、第２の流量制御弁１０９を全開にする。この後は、実施の形態１で述べた冷凍サイクル装置の起動制御へと移る。なお、本実施例では実施の形態１の構成図に運転時間検出手段を設けた構成図となっているが、実施の形態２の構成であっても同様に、実施の形態３のデフロスト運転時の制御フローチャートを行うことができる。
【００４１】
以上のように、運転起動制御を行うことによって、デフロスト運転終了から冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【００４２】
ここで、本発明をまとめると、次のようになる。本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、ガスクーラと、膨張機と、蒸発器を順次配管接続した冷凍サイクル装置であって、前記圧縮機と前記膨張機を第１の流量制御弁を介して連絡管で接続し、前記ガスクーラの出口と前記膨張機シェル内部を第２の流量制御弁を介して分岐接続し、前記圧縮機の運転起動時に前記第１の流量制御弁を閉じ、前記第２の流量制御弁を開くことを特徴とする。このような本発明の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル装置の運転起動時に圧縮機から膨張機への熱移動を抑制でき、圧縮機吐出冷媒の昇温性能を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明にかかる冷凍サイクル装置は、給湯機、冷凍・空調機器や乾燥装置などのヒートポンプ装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態１における、制御方法を示すフローチャート
【図３】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図４】本発明の実施の形態１における、制御方法を示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図６】本発明の実施の形態１における、制御方法を示すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態２における、冷凍サイクル装置の構成図
【図８】本発明の実施の形態２における、制御方法を示すフローチャート
【図９】本発明の実施の形態３における、冷凍サイクル装置の構成図
【図１０】本発明の実施の形態３における、制御方法を示すフローチャート
【図１１】従来の冷凍サイクル装置図
【符号の説明】
【００４５】
１００  冷凍サイクル装置
１０１  圧縮機
１０２  ガスクーラ
１０３  膨張機
１０４  蒸発器
１０５  均油ライン
１０６  ドーム均圧ライン
１０７  分岐管
１０８  第１の流量制御弁
１０９  第２の流量制御弁
１１０  制御手段
１１１  冷媒温度検出手段
１１２  信号線
１１３  圧縮機潤滑油溜まり
１１４  圧縮機潤滑油ポンプ
１１５  圧縮機シャフト
１１６  膨張機潤滑油溜まり
１１７  膨張機潤滑油ポンプ
１１８  膨張機シャフト
１１９  前絞り膨張弁
１２０  バイパス膨張弁
１２１  電子負荷装置
１２２  インバータ
１２３  パワーメータ
１２４  切替ブレーカ
１２５  温度センサ
１２６  圧力センサ
１２７  冷媒量調整タンク
１２８  油戻し
１２９  流量計
１３０  貯湯タンク
１３１  冷水配管
１３２  温水配管
１３３  温水温度検出手段
１３４  連絡管
１３５  運転時間検出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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