(57)【要約】【課題】  金属片を介してフロント筐体と液晶表示パネルとを確実に導通させることが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】  フロント筐体３の前面壁１１の内側の面には金属片１２が取り付けられている。フロント筐体３において金属片１２の取付領域と斜め向かいに位置する側壁７には孔部８が形成されている。孔部８とリア筐体４の側壁９に形成された突起部１０とを嵌合させることによりフロント筐体３とリア筐体４とが組み付けられ筐体２が構成される。筐体２の組付けの際に孔部８の形成領域に生じる変形が、金属片１２の取付領域には及ばないようにするスリット１６が、フロント筐体３に形成されている。【選択図】    図１
2008040342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する筐体と、を備え、前記筐体は、前面側に位置するフロント筐体と、背面側に位置するリア筐体と、からなり、前記フロント筐体と前記液晶表示パネルとを導電部材を介して導通させた液晶表示装置において、
前記フロント筐体は背面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁には前記液晶表示パネルの表示部を前方に臨ませる開口が形成され、
前記リア筐体は前面側に向けて開口する半筐体状に形成され、
前記フロント筐体の前面壁の内側の面には前記導電部材が取り付けられ、
前記フロント筐体において前記導電部材の取付領域と斜め向かいに位置する側壁に形成されたフロント筐体側嵌合部と、前記リア筐体の側壁に形成されたリア筐体側嵌合部と、を嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体とが組み付けられて前記筐体が構成され、
前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付ける際に、前記フロント筐体の側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域に生じる変形が、前記導電部材の取付領域には及ばないようにするスリットが、前記フロント筐体に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域と、前記フロント筐体の前記側壁における前記導電部材の取付領域の近傍部分と、の間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁において、前記フロント筐体の背面側の開口端から前記フロント筐体の前面に亘って延在することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁における前記導電部材の取付領域の近傍部分と、前記金属片の取付領域と、の間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部のうちの何れか一方は、孔部又は凹部であり、
前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部のうちの何れか他方は、前記孔部又は前記凹部内に嵌入する突起部であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記フロント筐体の前記側壁には、一対の前記フロント筐体側嵌合部が、前記導電部材の取付領域を間に挟むようにして形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記導電部材はバネ性を有し、前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付けることにより、前記導電部材の反発力に抗して前記液晶表示パネルに押し付けられた状態となることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記導電部材は金属片からなることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルを収納する筐体と、
を備え、
前記筐体は、前面側に位置するフロント筐体と、背面側に位置するリア筐体と、からなり、
前記フロント筐体と前記液晶表示パネルとが導電部材を介して導通され、
前記フロント筐体は背面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁には前記液晶表示パネルの表示部を前方に臨ませる開口が形成され、
前記リア筐体は前面側に向けて開口する半筐体状に形成され、
前記フロント筐体の前面壁の内側の面には前記導電部材が取り付けられ、
前記フロント筐体において前記導電部材の取付領域と斜め向かいに位置する側壁に形成されたフロント筐体側嵌合部と、前記リア筐体の側壁に形成されたリア筐体側嵌合部と、を嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体とが組み付けられて前記筐体が構成された液晶表示装置を製造する方法であって、
前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付ける際に、前記フロント筐体の側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域に生じる変形が、前記導電部材の取付領域には及ばないようにするスリットを、前記フロント筐体に形成する第１の工程と、
前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部とを嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体と組み付ける第２の工程と、
をこの順に行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置においては、液晶表示パネルの前面側に配置されたフロント筐体の表面がチャージ（帯電）すると、液晶にかかる電界が変化し、表示ムラが発生する。
【０００３】
この表示ムラ対策として、導電性部材を介して液晶表示パネルとフロント筐体とを導通させることにより同電位とし、静電気を逃がす構造が用いられる。
【０００４】
このような技術の一例として、例えば、特許文献１には、フロント筐体と液晶表示パネルとを導電性ゴムを介して導通させた構造の液晶表示装置が開示されている。
【０００５】
また、他には、金属片を介して液晶表示パネルとフロント筐体とを導通させる構造の液晶表示装置もある。
【０００６】
また、背面側に向けて開口する半筐体状のフロント筐体と、液晶表示パネルの背面側に配置され前面側に向けて開口する半筐体状のリア筐体と、を組み付けてなる筐体により液晶表示パネルを収納した構造の液晶表示装置がある。
【０００７】
このような構造の液晶表示装置において、フロント筐体とリア筐体との組み付けは、例えば、リア筐体の側壁の外周面に形成された凸部を、フロント筐体の側壁に形成された孔部に嵌入させる嵌合構造により行われる。
【特許文献１】特開平４−８３２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
最近の液晶表示装置は、筐体のサイズは大きくしないままで大画面化を求められる為、筐体は狭額縁化される傾向にある。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されるような導電性ゴムを介してフロント筐体と液晶表示パネルとを導通させる構造では、導電性ゴムの貼付面積が大きく狭額縁化には不向きである。
【００１０】
このため、筐体を狭額縁化するために、金属片を介して液晶表示パネルとフロント筐体とを導通させる構造が多く用いられるとともに、この金属片も、フロント筐体の額縁に隠す必要がある為に小型化されてきている。
【００１１】
また、筐体を狭額縁化すると、液晶表示パネルの表示端から外形端までの距離も小さくなり、液晶表示パネルと金属片とが接触可能なエリアも狭くなる為、これらを確実に接触させる構造上の工夫が必要である。
【００１２】
すなわち、例えば、リア筐体の側壁の外周面に形成された凸部を、フロント筐体の側壁に形成された孔部に嵌入させる嵌合構造によりフロント筐体とリア筐体とを組み付ける構造の場合には、金属片が固定されたフロント筐体が組立時に弾性変形するため、金属片が液晶表示パネルの側面にもぐりこみ、導通がとれない不具合が発生することがあり、このような不具合を生じないような構造上の工夫が必要である。
【００１３】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、金属片などの導電部材を介してフロント筐体と液晶表示パネルとを確実に導通させることが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する筐体と、を備え、前記筐体は、前面側に位置するフロント筐体と、背面側に位置するリア筐体と、からなり、前記フロント筐体と前記液晶表示パネルとを導電部材を介して導通させた液晶表示装置において、前記フロント筐体は背面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁には前記液晶表示パネルの表示部を前方に臨ませる開口が形成され、前記リア筐体は前面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁の内側の面には前記導電部材が取り付けられ、前記フロント筐体において前記導電部材の取付領域と斜め向かいに位置する側壁に形成されたフロント筐体側嵌合部と、前記リア筐体の側壁に形成されたリア筐体側嵌合部と、を嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体とが組み付けられて前記筐体が構成され、前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付ける際に、前記フロント筐体の側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域に生じる変形が、前記導電部材の取付領域には及ばないようにするスリットが、前記フロント筐体に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の液晶表示装置においては、前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域と、前記フロント筐体の前記側壁における前記導電部材の取付領域の近傍部分と、の間に形成されていることを好ましい一例とする。
【００１６】
この場合、前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁において、前記フロント筐体の背面側の開口端から前記フロント筐体の前面に亘って延在することが好ましい。
【００１７】
或いは、本発明の液晶表示装置においては、前記スリットは、前記フロント筐体の前記側壁における前記導電部材の取付領域の近傍部分と、前記導電部材の取付領域と、の間に形成されていることも好ましい。
【００１８】
本発明の液晶表示装置においては、前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部のうちの何れか一方は、孔部又は凹部であり、前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部のうちの何れか他方は、前記孔部又は前記凹部内に嵌入する突起部であることが好ましい。
【００１９】
本発明の液晶表示装置においては、前記フロント筐体の前記側壁には、一対の前記フロント筐体側嵌合部が、前記導電部材の取付領域を間に挟むようにして形成されていることが好ましい。
【００２０】
本発明の液晶表示装置においては、前記導電部材はバネ性を有し、前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付けることにより、前記導電部材の反発力に抗して前記液晶表示パネルに押し付けられた状態となることが好ましい。
【００２１】
本発明の液晶表示装置においては、前記導電部材は金属片からなることが好ましい。
【００２２】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する筐体と、を備え、前記筐体は、前面側に位置するフロント筐体と、背面側に位置するリア筐体と、からなり、前記フロント筐体と前記液晶表示パネルとが導電部材を介して導通され、前記フロント筐体は背面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁には前記液晶表示パネルの表示部を前方に臨ませる開口が形成され、前記リア筐体は前面側に向けて開口する半筐体状に形成され、前記フロント筐体の前面壁の内側の面には前記導電部材が取り付けられ、前記フロント筐体において前記導電部材の取付領域と斜め向かいに位置する側壁に形成されたフロント筐体側嵌合部と、前記リア筐体の側壁に形成されたリア筐体側嵌合部と、を嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体とが組み付けられて前記筐体が構成された液晶表示装置を製造する方法であって、前記フロント筐体と前記リア筐体とを組み付ける際に、前記フロント筐体の側壁における前記フロント筐体側嵌合部の形成領域に生じる変形が、前記導電部材の取付領域には及ばないようにするスリットを、前記フロント筐体に形成する第１の工程と、前記フロント筐体側嵌合部と前記リア筐体側嵌合部とを嵌合させることにより前記フロント筐体と前記リア筐体と組み付ける第２の工程と、をこの順に行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フロント筐体にスリットが形成されているので、フロント筐体側嵌合部とリア筐体側嵌合部とを嵌合させてフロント筐体とリア筐体と組み付ける際に、フロント筐体の側壁におけるフロント筐体側嵌合部の形成領域に生じる変形が、導電部材の取付領域には及ばないようにすることができる。
【００２４】
よって、導電部材はその姿勢を一定に保ったままで液晶表示パネルの所定の位置に押し付けられるので、この導電部材を介してフロント筐体と液晶表示パネルとを好適に導通させることができる。すなわち、導電部材が液晶表示パネルの側面にもぐりこみ導通がとれないといった不具合は発生せず、導電部材を介してフロント筐体と液晶表示パネルとを確実に導通させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。
【００２６】
〔第１の実施形態〕
図１乃至図３は第１の実施形態に係る液晶表示装置１００を示す図であり、このうち図１は斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。
【００２７】
図１乃至図３に示すように、液晶表示装置１００は、駆動用のドライバー（図示略）及び信号処理基板（図示略）を実装し、表示動作を行う液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１を収納する筐体２と、を備えている。
【００２８】
筐体２は、前面側に位置するフロント筐体３と、背面側に位置するリア筐体４とから構成されている。
【００２９】
フロント筐体３及びリア筐体４は、例えば、金属からなる。
【００３０】
フロント筐体３は背面側に向けて開口する半筐体状に形成され、該フロント筐体３の前面壁１１には液晶表示パネル１の表示部５を前方に臨ませる開口６が形成されている。
【００３１】
リア筐体４は前面側に向けて開口する半筐体状に形成されている。
【００３２】
フロント筐体３とリア筐体４とは、例えば、リア筐体４の周囲４面の側壁をフロント筐体３の周囲４面の側壁の内側に入り込ませることにより（図２及び図３参照）相互に組み付けられて、筐体１０を構成している。
【００３３】
ここで、図２に示すように、フロント筐体３の側壁７には孔部（フロント筐体側嵌合部）８が、リア筐体４の側壁９にはフロント筐体３との組み付け時に孔部８内に嵌入する突起部（リア筐体側嵌合部）１０が、それぞれ形成されている。
【００３４】
より具体的には、例えば、フロント筐体３の側壁７には、一対の孔部８が、側壁７の長手方向において相互に離間した位置に形成されている。
【００３５】
また、リア筐体４の側壁９には、フロント筐体３との組み付け時に一対の孔部８のそれぞれと一致する位置に、それぞれ突起部１０が形成されている。
【００３６】
フロント筐体３とリア筐体４とが組み付けられた状態では、フロント筐体３の一対の孔部８内にリア筐体４の一対の突起部１０がそれぞれ嵌入するため、フロント筐体３とリア筐体４との十分な組み付け強度が得られる。
【００３７】
また、フロント筐体３の前面壁１１の内側の面には、該フロント筐体３と液晶表示パネル１とを導通させる金属片（導電部材）１２が固定されている。
【００３８】
より具体的には、この金属片１２は、前面壁１１において、側壁７と斜め向かいに位置する部位に取り付けられている。
【００３９】
フロント筐体３と液晶表示パネル１とが金属片１２を介して導通されることにより、筐体２と液晶表示パネル１とが同電位とされる。
【００４０】
金属片１２は、バネ性を有している。これは、金属片１２が液晶表示パネル１と確実に接触する必要があるためであるとともに、金属片１２が液晶表示パネル１に対して強く接触しすぎると液晶表示パネル１を破損させたり液晶表示パネル１が歪む事による表示ムラが発生したりすることから、液晶表示パネル１に対する金属片１２の接触圧が適度な強さとなるようにするためである。
【００４１】
ここで、フロント筐体３における金属片１２の取付領域は、図１に示すように、一対の孔部８に挟まれるような位置とされている。
【００４２】
そして、フロント筐体３の側壁７において、金属片１２の取付領域の近傍に位置する第１の部分（導電部材の取付領域の近傍部分）１３と、孔部８が形成された第２及び第３の部分（フロント筐体側嵌合部の形成領域）１４、１５との間には、それぞれスリット１６が形成されている。
【００４３】
これらスリット１６は、フロント筐体３とリア筐体４とを組み付ける際に、フロント筐体３の側壁７における孔部８の形成領域である第２及び第３の部分１４，１５に生じる変形が、金属片１２の取付領域には及ばないようにするためのものである。
【００４４】
これらスリット１６は、フロント筐体３の側壁７において、例えば、フロント筐体３の背面側の開口端１７からフロント筐体３の前面１８（前面壁１１の前面）に亘って延在する。
【００４５】
すなわち、スリット１６の長手方向は、液晶表示パネル１の表示部５の面方向に対して直交する方向となっている。
【００４６】
次に、液晶表示装置１００の製造方法を説明する。
【００４７】
図１に示すように、フロント筐体３の側面７には、金属片１２の取付領域の近傍に位置する第１の部分１３と、孔部８が形成された第２及び第３の部分１４、１５とをそれぞれ分割するスリット１６を、予め形成しておく。
【００４８】
次に、リア筐体４内に液晶表示パネル１を配置する。なお、液晶表示パネル１は、その表示部５が前方を向くように配置する。
【００４９】
次に、リア筐体４とフロント筐体３とを組み付ける。
【００５０】
すなわち、フロント筐体３をリア筐体４にかぶせるようにして、リア筐体４の周囲４面の側壁をフロント筐体３の周囲４面の側壁の内側に入り込ませることにより、リア筐体４とフロント筐体３とを相互に組み付ける。
【００５１】
この組み付けにより、リア筐体４の側壁９に形成された一対の突起部８が、フロント筐体３の側壁７に形成された一対の孔部８内に嵌入するとともに、液晶表示パネル１の表示部５はフロント筐体３の開口６を介して前方に臨まされた状態となる。
【００５２】
また、この組み付けにより、金属片１２の先端は液晶表示パネル１の前面側の導通部１８に接触し、フロント筐体３と液晶表示パネル１とが金属片１２を介して導通された状態となる。
【００５３】
ここで、金属片１２は、上記のようにバネ性を有しており、この組付けを行うことにより、該金属片１２の反発力に抗して、適度な接触圧にて液晶表示パネル１に押し付けられた状態となる。
【００５４】
また、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際には、リア筐体４の突起部８により、フロント筐体４の側壁７において孔部８が形成された第２及び第３の部分１４、１５は外側へ変形し広がるが、金属片１２の取付領域の近傍に位置する第１の部分１３と第２及び第３の部分１４、１５とはスリット１６を介して分離されているために、第１の部分１３は変形せず外側へ広がらない。
【００５５】
このため、この第１の部分１３の近傍に位置する金属片１２の取付領域にも、第２及び第３の部分１４，１５に生じる変形が及ばない。
【００５６】
よって、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際に、金属片１２の先端の位置がずれずに液晶表示パネル１の導通部１８へ適切に接触するため、金属片１２が液晶表示パネル１の導通部１８に適切に接触せずに表示不良となるという不具合を回避できる。
【００５７】
以上のような第１の実施形態によれば、次のような効果が得られる。
【００５８】
第１の効果は、フロント筐体３の側壁７にスリット１６を形成したことにより、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際に、第２及び第３の部分１４、１５が変形する影響が、第１の部分１３並びにその近傍に位置する金属片１２の取付領域には及ばないようにすることができるため、金属片１２を液晶表示パネル１の導通部１８に精度よく位置決めすることができる。
【００５９】
第２の効果は、第１の効果により、狭額縁設計の液晶表示装置１００を提供することができることである。
【００６０】
＜第１の実施形態の変形例＞
図４は第１の実施形態の変形例の場合の液晶表示装置の図１のＢ−Ｂ線に相当する部位の側断面図である。
【００６１】
図４に示すように、この変形例の場合、フロント筐体３の側壁７における第１の部分１３（金属片１２の取付領域の近傍に位置する部分）は、リア筐体４の側壁９の内側に入り込むように屈曲しており、フロント筐体３とリア筐体４とを組み付けた状態でリア筐体４の側壁９の内側に入り込む構造となっている。
【００６２】
このような変形例では、図３に示す構造の場合よりも、フロント筐体３とリア筐体４との組み付け強度を向上することができる。
【００６３】
〔第２の実施形態〕
図５及び図６は第２の実施形態に係る液晶表示装置２００を示す図であり、このうち図５は斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。
【００６４】
なお、図５のＡ−Ａ線に沿った断面図は、上記の第１の実施形態（図２）と同様である。
【００６５】
上記の第１の実施形態では、フロント筐体３の側壁７には縦向きのスリット１６が形成されている例を説明したが、第２の実施形態では、フロント筐体３の側壁７には横向きにスリット２６が形成されている。
【００６６】
すなわち、上記の第１の実施形態では、スリット１６は、フロント筐体３の側壁７における孔部８の形成領域である第２及び第３の部分１４，１５と、フロント筐体３の側壁７における第１の部分１３（金属片１２の取付領域の近傍部分）と、の間に形成されているが、第２の実施形態では、スリット２６を、フロント筐体３の側壁７における第１の部分１３（金属片１２の取付領域の近傍部分）と、金属片１２の取付領域（前面壁１１の内側の面において側壁７の斜め向かいに位置する部分）と、の間に形成されている。
【００６７】
第２の実施形態の場合、図５及び図６に示すように、フロント筐体３の側壁７には、第１の部分１３（側壁７において金属片１２の取付領域の近傍に位置する部分）と前面壁１１との間に位置してスリット２６が形成されており、このスリット２６の長手方向は、液晶表示パネル１の表示部５の面方向に沿う方向となっている。
【００６８】
第２の実施形態の場合も、液晶表示装置２００の製造方法は、スリット１６に代えてスリット２６を形成する点の他は、第１の実施形態と同様である。
【００６９】
ここで、第２の実施形態の場合、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際には、リア筐体４の突起部８により、フロント筐体４の側壁７において孔部８が形成された第２及び第３の部分１４、１５は外側へ変形し広がり、その影響で第１の部分１３も僅かに外側へ変形し広がる。
【００７０】
しかし、この第１の部分１３と、金属片１２が取り付けられた前面壁１１との間には、スリット２６が形成されているため、第１の部分１３の変形は金属片１２の取付領域には影響しない。
【００７１】
このため、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際に、金属片１２の先端の位置がずれずに液晶表示パネル１の導通部１８へ適切に接触するため、金属片１２が液晶表示パネル１の導通部１８に適切に接触せずに表示不良となるという不具合を回避できる。
【００７２】
以上のような第２の実施形態によれば、次のような効果が得られる。
【００７３】
第１の効果は、フロント筐体３の側壁７にスリット２６を形成したことにより、フロント筐体３とリア筐体４を組み付ける際に、第２及び第３の部分１４、１５が変形し、その影響で第１の部分１３が変形する影響が、金属片１２の取付領域近傍には及ばないようにすることができるため、金属片１２を液晶表示パネル１の導通部１８に精度よく位置決めすることができる。
【００７４】
第２の効果は、第１の効果により、狭額縁設計の液晶表示装置２００を提供することができることである。
【００７５】
なお、上記の各実施形態では、フロント筐体３の側壁７に孔部８が、リア筐体４の側壁９に突起部１０が、それぞれ形成されている例を説明したが、フロント筐体３の側壁７に突起部が、リア筐体４の側壁９に孔部が、それぞれ形成されていても良い。
【００７６】
また、突起部（上記の各実施形態では突起部１０）が嵌入する孔部（上記の各実施形態では孔部８）に代えて、突起部（上記の各実施形態では突起部１０）が嵌入する凹部をフロント筐体３の側壁７又はリア筐体４の側壁９に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例に係る液晶表示装置の側断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    液晶表示パネル
２    筐体
３    フロント筐体
４    リア筐体
５    表示部
６    開口
７    側壁
８    孔部（フロント筐体側嵌合部）
９    側壁
１０  突起部（リア筐体側嵌合部）
１１  前面壁
１２  金属片（導電部材）
１３  第１の部分（フロント筐体の側壁における導電部材の取付領域の近傍部分）
１４  第２の部分（フロント筐体の側壁におけるフロント筐体側嵌合部の形成領域）
１５  第３の部分（フロント筐体の側壁におけるフロント筐体側嵌合部の形成領域）
１６  スリット
１７  開口端
２６  スリット
１００  液晶表示装置
２００  液晶表示装置
【図１】
2008040342.tif 000003
【図２】
2008040342.tif 000004
【図３】
2008040342.tif 000005
【図４】
2008040342.tif 000006
【図５】
2008040342.tif 000007
【図６】
2008040342.tif 000008