(57)【要約】【課題】安価な対策で確実に物体受け止め時における亀裂発生を防止することができるＥＡ材を提供する。【解決手段】ＥＡ材１は、前面１ａ、後面１ｂ、側面１ｃを有している。この側面１ｃに沿って補強材としてワイヤ６が周回して設けられている。このワイヤ６は、前面１ａと後面１ｂとの間に設けられている。ワイヤ６は、その両端部６ａが結束されてループ状となっている。ＥＡ材１に対し物体Ｐが当った場合ＥＡ材１の拡幅方向への変形が防止される。ワイヤ６に対角線方向のブレースを設けてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体を受け止める前面と、反対側の後面と、該前面と後面とをつなぐ側面とを有した発泡樹脂成形体よりなるＥＡ材において、
該側面に沿って該ＥＡ材を周回する補強材が設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、該補強材は該周回方向に延在した線状体又は帯状体であることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項１又は２において、該補強材はワイヤ又はバンドよりなることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項３において、該ワイヤの両端が連結されてループ状となっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該補強材は、前記前面と後面との間に配置されていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項５において、該補強材は前記前面と後面との中間又はそれよりも前面側に配置されていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記補強材は、前記発泡樹脂成形体の側面に露呈しているか、又は側面の表面直近に埋設された状態にて設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記発泡樹脂成形体は硬質ウレタンフォームよりなることを特徴とするＥＡ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付構造
に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付けた構造の一例（特開２００６−２１６１４号の従来技術に記載）を第７図（ａ）に示す。この従来例では、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材１Ａがトリム２に取り付けられている。ＥＡ材１Ａから突設された耳状の凸部５に筒形のクリップ３が一体に設けられている。トリム２から突設された柱状の突起４が該クリップ３に挿入され、突起４の先端が拡径されてフランジ状押え部４ａが形成され、これによりＥＡ材１Ａがトリム２に固定されている。
【０００３】
上記ＥＡ材１Ａに人体などの物体Ｐが当った場合、第５図（ｂ）の如く物体ＰがＥＡ材１Ａにめり込む如くしてＥＡ材１Ａが変形し、衝撃エネルギーが吸収される。ところが、この衝撃エネルギーが著しく大きい場合、ＥＡ材１Ａが幅方向に押し広げられて亀裂ＣがＥＡ材１Ａに生じるおそれがある。
【０００４】
従来、車両用内装部品の割れ防止対策として鉄板やワリフ、不織布、ネット状の繊維系補強層を設けることが知られている（特開平７−３２９６５２号の０００３、０００８段落）。
【特許文献１】特開２００６−２１６１４号
【特許文献２】特開平７−３２９６５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＥＡ材を鉄板で補強したのでは、ＥＡ材の重量が徒に大きくなる。また、鉄板の抜き型を必要とするため、かなりのコスト増となる。繊維系の補強材は金型へ取り付ける効率が良くない。
【０００６】
本発明は、安価な対策で確実に物体受け止め時（以下、受衝時ということがある。）における亀裂発生を防止することができるＥＡ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＥＡ材は、物体を受け止める前面と、反対側の後面と、該前面と後面とをつなぐ側面とを有した発泡樹脂成形体よりなるＥＡ材において、該側面を周回する補強材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
補強材はワイヤ又はバンドよりなることが好ましく、また、ワイヤの両端が連結されてループ状となっていることが好ましい。
【０００９】
補強材は、前記前面と後面との間に配置されていることが好ましく、特にＥＡ材の前面と後面との中間又はそれよりも前面側に配置されていることが好ましい。
【００１０】
補強材は、前記発泡樹脂成形体の側面に露呈しているか、又は側面の表面直近に埋設された状態にて設けられていることが好ましい。
【００１１】
発泡樹脂成形体としては硬質ウレタンフォームが好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＥＡ材にあっては、側面を周回して補強材が設けられているので、受衝時（物体受け止め時）におけるＥＡ材の拡幅方向の変形が抑制され、これにより、ＥＡ材の亀裂発生が防止される。また、受衝時にＥＡ材が略々均等に厚みを減じる如く変形する（押し縮められる）ので、吸収エネルギーも増加する。
【００１３】
この補強材としては、ワイヤ又は帯状体が好適であり、特にワイヤを用いることにより、補強材を用いたことによるコスト増を僅少とすることができる。また、ワイヤを用いても、ＥＡ材の難燃性は全く低下しない。
【００１４】
ワイヤをループ状とした場合には、ワイヤ線径が小さい場合であっても、受衝時におけるＥＡ材の拡幅方向の変形を十分に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材１を示す断面図、第１図（ｂ）はこのＥＡ材１の受衝時の模式的な断面図、第２図はＥＡ材１の斜視図、第３図はワイヤの斜視図、第４図（ａ）はＥＡ材１の成形用の金型の断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＢ部分の斜視図である。第５図及び第６図はワイヤの別の形状を示す平面図である。
【００１６】
この実施の形態においても、ＥＡ材１は、硬質ウレタンフォームよりなるものであり、トリム２に取り付けられている。ＥＡ材１のトリム２への取り付け構造は第５図と同じであるので、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
この実施の形態においては、ＥＡ材１は、前面１ａ、後面１ｂ、側面１ｃを有している。この側面１ｃに沿って補強材としてワイヤ６が周回して設けられている。このワイヤ６は、前面１ａと後面１ｂとの間に設けられている。なお、ワイヤ６はＥＡ材１の厚みの中間又はそれよりも前面１ａ側に設けられていることが好ましく、ＥＡ材１の厚さＴに対するワイヤ６の前面１ａからの距離ｔの比ｔ／Ｔは０〜０．９特に０〜０．５程度が好適である。
【００１８】
ワイヤ６は、その一部が側面１ｃに露呈してもよく、全体がＥＡ材１内に埋設されてもよい。ワイヤ６がＥＡ材１内に埋設された場合、全周の２０％以上において、側面１ｃからワイヤ６までの距離（即ち、ウレタンの被り厚さ）は２０ｍｍ以下、例えば０〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００１９】
ワイヤ６は、その両端部６ａが望ましくは結束されてループ状となっている。なお、この結束は図示の掛止ないし絡ませ状のものであってもよく、短い管にワイヤ６の両端を差し込んでカシメるようにして行ってもよい。
【００２０】
このワイヤ６入りのＥＡ材１を成形する方法の一例を第４図を参照して説明する。
【００２１】
ＥＡ材１成形用の金型１０は、下型１１と上型１２とからなる。下型１１にリブ状の凸部１３が設けられ、この凸部１３の上にワイヤ６が配置される。凸部１３は肉厚の小さい三角形板状の突片よりなる。凸部１３は、アンダーカットが生じないように、縦辺が鉛直か、それよりもキャビティ側面に沿う方向に斜めとされる。この凸部１３の上に載せたワイヤ６のズレ止めを図るためにマグネット１４が下型１１に設けられている。ワイヤ６を凸部１３に載せた状態でウレタンの発泡成形を行うことにより、ＥＡ材１が成形される。
【００２２】
なお、第４図の成形方法はＥＡ材１の成形法の一例であり、ＥＡ材１はこれ以外の方法で成形されてもよい。例えば、マグネット１４は省略されてもよい。
【００２３】
このように構成されたＥＡ材１に対し物体Ｐが当った場合、第１図（ｂ）の如く物体ＰがＥＡ材１にめり込む又は押し潰すようにＥＡ材１が変形する。
【００２４】
この実施の形態では、ワイヤ６が側面１ｃを周回して設けられているので、この変形に際しＥＡ材１の拡幅方向への変形が防止される。このため、ＥＡ材１を構成する硬質ウレタンフォームに亀裂（第５図のＣなど）が生じることが防止される。これにより、ＥＡ材１の衝撃エネルギーの吸収量が増大する。また、ＥＡ材１の拡幅方向の変形が防止されるため、ＥＡ材１は全体的に略々均等に厚みを減じる如く変形するので、ＥＡ材１全体として衝撃エネルギーを吸収するようになり、これによっても衝撃エネルギーの吸収量が増加する。
【００２５】
この実施の形態では、補強材としてワイヤ６を用いているので、補強材を用いたことによるコスト増も僅少である。
【００２６】
なお、上記の単なるループ状のワイヤ６の代わりに、第５図に示すように対角線方向に延在するブレース６ｂを設けたワイヤ６Ａを用いてもよい。
【００２７】
また、ワイヤの線径が太い場合には、ループ状のワイヤ６の代わりに、第６図に示すように、両端が連結されていないＣ字状のワイヤ６Ｂを用いてもよい。
【００２８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。
【００２９】
例えば、ワイヤ６はＥＡ材１の厚み方向に配置位置を異ならせて２個以上設けられてもよい。
【００３０】
また、ワイヤ６は一重ではなく二重以上に設けられてもよい。
【００３１】
ワイヤ６の代わりに帯板状の補強材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１図（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材１を示す断面図、第１図（ｂ）はこのＥＡ材１の受衝時の模式的な断面図である。
【図２】ＥＡ材１の斜視図である。
【図３】ワイヤの斜視図である。
【図４】第４図（ａ）はＥＡ材１の成形用の金型の断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＢ部分の斜視図である。
【図５】ワイヤの別の形状を示す平面図である。
【図６】ワイヤの別の形状を示す平面図である。
【図７】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１Ａ  ＥＡ材
２  トリム
６，６Ａ，６Ｂ  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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