(57)【要約】      （修正有）【課題】パッキンのつぶし代をパッキン周方向位置において均一化することによりパッキンのシール性を安定化するとともに寿命を延ばす。【解決手段】本体および樹脂製の蓋体１６の一方にシール溝２１を刻設してパッキン２２を装着し、該パッキンを他方に形成されたシール面３４に圧接させて、両者間に形成される機器収納室１３を液密的にシールする車両の機器収納室シール装置１０において、パッキンの剛性が、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１５，５９）と該本体に固定手段（２３）によって固定された樹脂製の蓋体（１６，５８）との間に機器収納室（１３，６４）を形成し、前記本体および前記蓋体の一方に刻設されたシール溝（２１，６５）にパッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）を装着し、前記本体および前記蓋体の他方に形成されたシール面（３４，６７）に前記パッキンを圧接させて前記機器収納室を液密的にシールする機器収納室のシール装置（１０）において、
前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）の剛性は、つぶし代がパッキン周方向位置において均一化するように、前記パッキンが前記固定手段（２３）による固定により前記シール面（３４，６７）に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異（３６）に対応してパッキン周方向位置で異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項２】
請求項１において、前記蓋体（１６，５８）が前記固定手段（２３）によって前記本体（１５，５９）に、前記固定手段から前記シール溝（２１，６５）までの距離が該シール溝の周方向位置によって異なる位置で固定されることにより、前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）が前記シール面（３４，６７）に圧接される面圧が前記パッキン周方向位置によって異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項３】
ブレーキ液圧制御装置（１１，５５）のハイドロユニット（１４）の本体（１５）と、隔壁（１７）および該隔壁の周囲から突出する側壁（２０）を有する樹脂製のケース（１６）と、前記隔壁に装着されカバー（１９）で覆われた制御基板（１８）とを備え、前記ケースが固定手段（２３）によって前記本体に固定されることにより、前記隔壁と前記側壁と前記本体とで囲まれ前記ハイドロユニットに装着された複数の電磁弁（１２）のソレノイド（５６）を収納する機器収納室（１３）が形成され、前記ケースの側壁の端面に刻設されたシール溝（２１）にパッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）が装着され、前記本体に形成されたシール面（３４）に前記パッキンが圧接されて前記機器収納室が液密的にシールされる機器収納室のシール装置（１０）において、
前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）の剛性は、つぶし代がパッキン周方向位置において均一化するように、前記パッキンが前記固定手段による固定により前記シール面（３４）に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異（３６）に対応してパッキン周方向位置で異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項４】
請求項３において、前記固定手段（２３）は、前記隔壁（１７）の中央部以外の位置で貫通して該隔壁に固定され、一端に前記制御基板（１８）が固定され、他端が前記機器収納室（１３）内に延在する金属製のロッド（２４，５２，５３）と、前記ハイドロユニット（１４）の本体（１５）に係合し前記ロッドに螺着して前記ロッドを前記本体に固定するボルト（２７）とからなることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）が前記シール面（３４，６７）に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異（３６）を、前記固定手段（２３）から前記シール溝（２１，６５）までの距離の前記シール溝の周方向位置での差異とすることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）の剛性が前記面圧の前記パッキン周方向位置での差異（３６）に応じて複数段階にパッキン周方向位置で異なり、前記パッキンの剛性が異なる隣接する段階（３８，３９）の部分間（４１）では、前記パッキンの剛性が漸次異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項において、前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）の剛性が前記面圧の前記パッキン周方向位置での差異（３６）に応じて連続的にパッキン周方向位置で異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項において、前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６）の幅、高さ、リップ形状、および材質硬度の少なくとも一つが異なることによって前記パッキンの剛性が前記パッキン周方向位置（３８，３９，４１）で異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【請求項９】
ソレノイド（５６）と弁体（５７）とを備える複数の電磁弁（１２）と、
前記弁体を収容するハイドロユニット本体（１５）と、
樹脂製のケース（１６）と、
前記ハイドロユニット本体と前記ケースとの間に設けられた閉曲線状のパッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４）とを備えたブレーキ液圧制御装置（１１，５５）であって、
前記ハイドロユニット本体（１５）と前記ケース（１６）と前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４）との間に形成される空間（１３）には、前記複数の電磁弁（１２）のソレノイド（５６）、および前記ケースと前記ハイドロユニット本体とを固定する固定手段（２３）が設けられ、
該固定手段は前記ケースの前記ハイドロユニット本体方向に向けた弾性変形を伴って前記ケースを固定し、
前記固定手段による前記ケースの固定により前記ハイドロユニット本体に圧接される前記パッキンの剛性は、前記圧接により発生する面圧の大きさが大きい位置ほど大きいことを特徴とするブレーキ液圧制御装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記ハイドロユニット本体（１５）と前記ケース（１６）と前記パッキン（２２，３７，４５，４７，５０，５４）との間に形成される空間（１３）の中央位置からはずれた位置に前記固定手段（２３）が設けられるとともに、残りの空間に前記複数の電磁弁（１２）のソレノイド（５６）が配されることを特徴とするブレーキ液圧制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器収納室をパッキンによりシールする機器収納室のシール装置およびそれを使用したブレーキ液圧制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のブレーキ液圧制御装置において、アクチュエータボデーに設けられた複数の電磁弁のソレノイドを覆うソレノイド室が形成されたカバーの側壁端面に環状の凹溝を刻設し、該凹溝に装着されたパッキン（シール部材）を前記ボデーの上面に当接させてソレノイド室を液密的にシールするシール装置が特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平８−１１６９１号公報（段落〔００３３〕、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来装置では、カバーをボデーの上面に締付け装置によって固定するとき、カバー側壁と締付け装置との間の距離、肉厚等がソレノイド室の周囲位置によって異なりカバーとボデー上面とのパッキンを介した接触部分でのカバーのたわみが前記周囲位置で異なることにより、パッキンがボデー上面に圧接される面圧がソレノイド室の周囲位置によって異なる。しかし、パッキンの剛性はパッキン周方向位置で均一であるので、パッキンのつぶし代は前記周囲位置に応じて異なる。これにより、ソレノイド室の周囲位置によりシール性が異なってしまい、水がソレノイド室に浸入し電磁弁が誤作動、或いは故障する可能性がある。
【０００４】
また、この従来装置では、締付装置は複数の電磁遮断弁の中央に位置しているが、これら電磁遮断弁への入出力ポートをアクチュエータボデーに形成しようとすると締付装置を迂回させねばならず装置が大型化することとなり好ましくない。仮りに、この従来装置の締付装置をパッキンの周囲の中央位置からずらした場合にパッキンのつぶし代をどのようにすればよいかについては何も提案がなされていない。
【０００５】
本発明は、パッキンのつぶし代をパッキン周方向位置において均一化することによりパッキンのシール性を周方向位置にかかわらず均一化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、本体と該本体に固定手段によって固定された樹脂製の蓋体との間に機器収納室を形成し、前記本体および前記蓋体の一方に刻設されたシール溝にパッキンを装着し、前記本体および前記蓋体の他方に形成されたシール面に前記パッキンを圧接させて前記機器収納室を液密的にシールする機器収納室のシール装置において、前記パッキンの剛性は、つぶし代がパッキン周方向位置において均一化するように、前記パッキンが前記固定手段による固定により前記シール面に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なることである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記蓋体が前記固定手段によって前記本体に、前記固定手段から前記シール溝までの距離が該シール溝の周方向位置によって異なる位置で固定されることにより、前記パッキンが前記シール面に圧接される面圧が前記パッキン周方向位置によって異なることである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、ブレーキ液圧制御装置のハイドロユニットの本体と、隔壁および該隔壁の周囲から突出する側壁を有する樹脂製のケースと、前記隔壁に装着されカバーで覆われた制御基板とを備え、前記ケースが固定手段によって前記本体に固定されることにより、前記隔壁と前記側壁と前記本体とで囲まれ前記ハイドロユニットに装着された複数の電磁弁のソレノイドを収納する機器収納室が形成され、前記ケースの側壁の端面に刻設されたシール溝にパッキンが装着され、前記本体に形成されたシール面に前記パッキンが圧接されて前記機器収納室が液密的にシールされる機器収納室のシール装置において、  前記パッキンの剛性は、つぶし代がパッキン周方向位置において均一化するように、前記パッキンが前記固定手段による固定により前記シール面に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なることである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記固定手段は、前記隔壁の中央部以外の位置で貫通して該隔壁に固定され、一端に前記制御基板が固定され、他端が前記機器収納室内に延在する金属製のロッドと、前記ハイドロユニットの本体に係合し前記ロッドに螺着して前記ロッドを前記本体に固定するボルトとからなることである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記パッキンが前記シール面に圧接される面圧の前記パッキン周方向位置での差異を、前記固定手段から前記シール溝までの距離の前記シール溝の周方向位置での差異とすることである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記パッキンの剛性が前記面圧の前記パッキン周方向位置での差異に応じて複数段階にパッキン周方向位置で異なり、前記パッキンの剛性が異なる隣接する段階の部分間では、前記パッキンの剛性が漸次異なることである。
【００１２】
請求項７に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記パッキンの剛性が前記面圧の前記パッキン周方向位置での差異に応じて連続的にパッキン周方向位置で異なることである。
【００１３】
請求項８に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１乃至７のいずれか１項において、前記パッキンの幅、高さ、リップ形状、および材質硬度の少なくとも一つが異なることによって前記パッキンの剛性が前記パッキン周方向位置で異なることを特徴とする機器収納室のシール装置。
【００１４】
請求項９に記載の発明の構成上の特徴は、ソレノイドと弁体とを備える複数の電磁弁と、前記弁体を収容するハイドロユニット本体と、樹脂製のケースと、前記ハイドロユニット本体と前記ケースとの間に設けられた閉曲線状のパッキンとを備えたブレーキ液圧制御装置であって、前記ハイドロユニット本体と前記ケースと前記パッキンとの間に形成される空間には、前記複数の電磁弁のソレノイド、および前記ケースと前記ハイドロユニット本体とを固定する固定手段が設けられ、  該固定手段は前記ケースの前記ハイドロユニット本体方向に向けた弾性変形を伴って前記ケースを固定し、前記固定手段による前記ケースの固定により前記ハイドロユニット本体に圧接される前記パッキンの剛性は、前記圧接により発生する面圧の大きさが大きい位置ほど大きいことである。
【００１５】
請求項１０に記載の発明の構成上の特徴は、請求項９において、前記ハイドロユニット本体と前記ケースと前記パッキンとの間に形成される空間の中央位置からはずれた位置に前記固定手段が設けられるとともに、残りの空間に前記複数の電磁弁のソレノイドが配されることである。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、本体および樹脂製の蓋体の一方にシール溝を刻設してパッキンを装着し、該パッキンを他方に形成されたシール面に圧接させて、両者間に形成される機器収納室を液密的にシールする機器収納室のシール装置において、パッキンの剛性が、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なるので、パッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一化する。これにより、パッキンおよびシール溝の寸法が若干ばらついても、パッキンのシール性が低下することなく安定化する。さらに、パッキンが少し劣化しても、パッキン周方向の各位置においてつぶし代に余裕があるのでシール性を維持することができ、パッキンの耐久性が向上し寿命が延びる。
【００１７】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、蓋体が固定手段によって本体に、固定手段からシール溝までの距離がシール溝の周方向位置によって異なる位置で固定されることにより、パッキンがシール面に圧接される面圧がパッキン周方向位置によって異なるが、パッキンの剛性が前記面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なるので、パッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一化し、パッキンのシール性が低下することなく安定化する。
【００１８】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、隔壁および該隔壁の周囲から突出する側壁を有する樹脂製のケースが、ブレーキ液圧制御装置のハイドロユニットの本体に固定手段によって固定されることにより、隔壁と側壁と本体とで囲まれ複数の電磁弁のソレノイドを収納する機器収納室が形成され、ケースの側壁の端面に刻設されたシール溝にパッキンが装着され、本体に形成されたシール面にパッキンが圧接されて機器収納室が液密的にシールされる機器収納室のシール装置において、パッキンの剛性が、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なる。これにより、水がかかることのあるブレーキ液圧制御装置において、ハイドロユニットの本体とケースの側壁との間でパッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一化し、本体とケースとの間に形成され複数の電磁弁のソレノイドを収納する機器収納室をシールするパッキンのシール性が安定化し、耐久性が向上する。
【００１９】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、中央部以外の位置でケースの隔壁に固定されて機器収納室内に延在する金属製のロッドがハイドロユニットの本体にボルトで締結されることによって、樹脂製のケースが本体に固定され、ケースの側壁の端面に刻設されたシール溝に装着されたパッキンの剛性が、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で異なる。
【００２０】
これにより、ケースとハイドロユニットの本体との間に複数の電磁弁のソレノイドを収納する機器収納室が形成されたブレーキ液圧制御装置において、弾性変形する樹脂製ケースの側壁端面に形成されたシール溝に装着されたパッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一化し、機器収納室をシールするパッキンのシール性が安定化し、耐久性が向上する。
【００２１】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異を、固定手段からシール溝までの距離のシール溝の周方向位置での差異とするので、パッキンの剛性を簡易的に容易に前記面圧の差異に対応させてパッキン周方向位置で異ならせることができる。
【００２２】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、パッキンの剛性は、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に応じて複数段階にパッキン周方向位置で異なり、剛性が異なる隣接する段階の部分間では、パッキンの剛性が漸次異なるので、パッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において急変しないで略均一化するパッキンおよびシール溝を容易に製作することができる。
【００２３】
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、パッキンの剛性は、パッキンがシール面に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異に応じて連続的にパッキン周方向位置で異なるので、パッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一化する。
【００２４】
上記のように構成した請求項８に係る発明においては、パッキンの幅、高さ、リップ形状、および材質硬度の少なくとも一つが異なることによって、パッキンの剛性がパッキン周方向位置で異なるので、パッキンのつぶし代がパッキン周方向位置において均一になるようなパッキンを容易に製作することができる。
【００２５】
上記のように構成した請求項９に係る発明においては、ハイドロユニット本体とケースとパッキンとの間に形成される空間に、複数の電磁弁のソレノイドともに設けられた固定手段がケースを本体に、ケースのハイドロユニット本体方向に向けた弾性変形を伴って固定する。このケースの本体への固定によりハイドロユニット本体に圧接されるパッキンの剛性は、圧接により発生する面圧の大きさが大きい位置ほど大きくされている。これにより、固定手段は、ケースとハイドロユニット本体とを簡単な構成で固定することができる。そして、固定手段による固定により樹脂製ケースが弾性変形してパッキンがケース本体に圧接され、その面圧がパッキンの周方向位置により異なっても、パッキンのシール性を均一に維持することができ、水等が空間に浸入することを確実に防ぎ、電磁弁の誤作動、故障を防止することができる。
【００２６】
上記のように構成した請求項１０に係る発明においては、ハイドロユニット本体とケースとパッキンとの間に形成される空間の中央位置からはずれた位置に固定手段を設け、残りの空間に複数の電磁弁のソレノイドを配するので、空間のスペースを有効に利用してハイドロユニットを小型化できるとともに、パッキンの面圧の周方向位置での差異が大きくてもパッキンのシール性を均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明の実施形態に係る機器収納室のシール装置１０を、車両のブレーキ液圧制御装置１１において電磁制御弁のソレノイド５６を収納する機器収納室１３を液密的にシールする部分に適用した場合について説明する。なお、本実施の形態における機器とは、パッキンによるシールを必要とする機器のことを意味している。
【００２８】
車両のブレーキ液圧制御装置１１は、図略のブレーキペダルの操作によって液圧を発生するマスタシリンダと車輪に設けられたブレーキのホイールシリンダとの間に接続され、車輪に付与される制動力を制御するものである。ブレーキ液圧制御装置１１は、ハイドロユニット１４と、ハイドロユニット１４の本体１５に固定された合成樹脂製のケース１６と、ケース１６の隔壁１７表面に取り付けられた制御基板１８と、制御基板１８を覆うカバー１９等を備えている。
【００２９】
図１、図２に示すように、合成樹脂製のケース１６は、隔壁１７と、隔壁１７の周囲から突出して機器収納室１３の周囲をなす側壁２０とを備え、側壁２０の端面にシール溝２１が全周に亘って刻設され、シール溝２１にパッキン２２が装着されている。ケース１６がハイドロユニット１４の本体１５に固定され、パッキン２２が本体１５に形成されたシール面３４に圧接されて本体１５との間で機器収納室１３を液密的に形成し、ハイドロユニット１４に装備されて本体１５の表面から機器収納室１３内に突出する複数の電磁弁１２のソレノイド５６を収納する。電磁弁１２の弁体５７は、ソレノイド５６によって移動されハイドロユニット１４内に形成された液圧通路を開閉制御する。
【００３０】
ケース１６には、ソレノイド５６と干渉しないように隔壁１７の中央部以外の位置で金属製のロッド２４が貫通して隔壁１７に固定されている。ロッド２４の一端は、後述する基板室２５内に突出し、他端は機器収納室１３内でハイドロユニット１４の金属製の本体１５の表面まで延在している。本体１５にはボルト穴２６がロッド２４と対向する位置に底面から表面に貫設され、ボルト穴２６に挿通されたボルト２７が頭部でボルト穴２６の段部に係合してロッド２４の端面から軸線方向に形成された雌ねじ穴に螺着し、ロッド２４の端面を本体１５の表面に圧着させてケース１６を本体１５に固定している。
【００３１】
図１、図３において、隔壁１７の表面にはカバー１９が振動溶着され、制御基板１８を収納する基板室２５が外部と遮断して形成されている。基板室２５内に突出するロッド２４の一端には小径部２８が形成され、制御基板１８に穿設された取付け穴２９が小径部２８に嵌着されることによって制御基板１８はケース１６の隔壁１７の表面に固定されている。制御基板１８は、車輪の回転速度を検出する回転速度センサなどから入力した信号に基づいてハイドロユニット１４の図略の油圧ポンプを回転駆動するモータ、電磁弁１２のソレノイド５６を制御して、通常のブレーキ制御、アンチロックブレーキ制御、横滑り防止制御などの制御を行うものである。隔壁１７の側壁２０の外側まで延在した部分にはコネクタ３０が形成され、コネクタ３０には、制御基板１８に接続される端子３１が設けられている。ソレノイド５６の端子３２は隔壁１７の表面に形成されたダム部３３を貫通して基板室２５に入って制御基板１８に接続されている。ダム部３３には端子３２と隔壁１７との隙間をシールするためにシリコン等のシール材が充填されている。
【００３２】
ケース１６は合成樹脂で形成されているので、ロッド２４及びその雌ねじ穴に螺着したボルト２７を介して本体１５に固定されると、断面がコの字状に形成されたケース１６はボルト２７の軸力によりＭ字状に弾性変形する。すなわち、側壁２０の端面がパッキン２２を挟んで本体１５の表面から離れるような弾性変形を行い、側壁２０のシール溝２１に装着されたパッキン２２をつぶし代だけ圧縮させて本体１５の表面に圧接させる。即ち、固定手段２３は、ケース１６の隔壁１７のハイドロユニット本体１５方向に向けた弾性変形を伴ってケース１６を本体１５に固定する。隔壁１７の各部分での弾性変形量は形状、肉厚等によって異なるとともに、ロッド２４は隔壁１７の中央部以外の位置で隔壁１７に固定されており、ロッド２４からシール溝２１までの距離はシール溝２１の周方向位置において異なる。なお、ケース１６の側壁２０の端面と本体１５のシール面３４との間には僅かな隙間が形成されている。
【００３３】
ロッド２４、ボルト穴２６、ボルト２７等によって、樹脂製の蓋体であるケース１６を本体１５に固定する固定手段２３が構成される。固定手段２３は、固定手段２３からシール溝２１までの距離が該シール溝２１の周方向位置によって異なる位置でケース１６を本体１５に固定している。これにより、固定手段２３からシール溝２１までの間のケース１６の部分のたわみ量がシール溝２１の周方向位置によって異なり、パッキン２２がシール面３４に圧接される面圧（以下、パッキン面圧という。）がパッキン周方向位置によって異なる。
【００３４】
本実施の形態では、パッキン２２のつぶし代がパッキン周方向位置によって異ならないように、パッキン２２の剛性をパッキン面圧の差異に対応してパッキン周方向位置で異ならせている。即ち、固定手段２３によるケース１６の固定によりハイドロユニット本体１５に圧接されるパッキン２２の剛性を、圧接により発生する面圧の大きさが大きい位置ほど大きくしている。パッキン面圧は、パッキン２２をシール溝２１に装着し、パッキン２２とシール面３４との間に面圧紙を介在させた状態でケース１６をロッド２４を介して本体１５の表面に固定した後の面圧紙の色の差異で測定する。これにより、ケース１６が本体１５に固定手段２３によって固定されたとき、パッキン２２のつぶし代がパッキン周方向位置において均一化し、パッキン２２およびシール溝２１の寸法が若干ばらついても、パッキン２２のシール性が低下することなく安定化する。さらに、パッキンが少し劣化しても、パッキン周方向の各位置においてつぶし代に余裕があるのでシール性を維持することができ、パッキン２２の耐久性が向上し寿命が延びる。
【００３５】
そして、水がかかることのある車両のブレーキ液圧制御装置１１において、ハイドロユニット１４の本体１５と合成樹脂製のケース１６との間でパッキン２２のつぶし代をパッキン周方向位置において均一化することにより、本体１５とケース１６との間に形成され複数の電磁弁１２のソレノイド５６を収納する機器収納室１３をシールするパッキンのシール性を安定化させ、耐久性を向上させることができる。このとき、弾性変形する合成樹脂製のケース１６の側壁２０の端面にシール溝２１を形成し、該シール溝２１に装着されるパッキン２２の剛性をパッキン面圧の差異に対応してパッキン周方向位置で異ならせることによって、パッキン２２のつぶし代をパッキン周方向位置において均一化させるので、機器収納室１３をシールするパッキン２２のシール性を簡単な構成で確実に安定化させることができる。
【００３６】
パッキン面圧の分布３６は、図２においてパッキン面圧の大きさに応じた長さの線分を側壁２０の外縁から法線方向に描いて示すように、ロッド２４からシール溝２１までの距離のシール溝２１の周方向位置での差異と略一致する。すなわち、ロッド２４からの距離が大きい部分ほど、パッキン面圧は小さいことが発明者の研究により判明した。従って、パッキン２２がシール面３４に圧接される面圧のパッキン周方向位置での差異を、ロッド２４からシール溝２１までの距離のシール溝２１の周方向位置での差異とし、固定手段からシール溝２１までの距離に応じてパッキン３７の剛性を異ならせてもよい。
【００３７】
図４、図５に示すパッキン３７は、パッキン面圧のパッキン周方向位置での差異に対応して剛性が２段階に異なり、剛性が異なる隣接する２段階の部分３８，３９間の部分４１では、パッキン３７の幅が漸次異なっている。即ち、パッキン面圧が最小である図４のＳ−Ｓ断面部分およびロッド２４との距離がＳ−Ｓ断面部分とほぼ等しいパッキン３７の部分３８は、小さいパッキン面圧に対応する低剛性を有し、パッキン面圧が最大である図４のＧ−Ｇ断面部分およびロッド２４との距離がＧ−Ｇ断面部分とほぼ等しいパッキン３７の部分３９は、大きいパッキン面圧に対応する高剛性を有している。そして、パッキン３７の剛性が異なる隣接する２段階の部分３８，３９間の部分４１では、パッキン３７の幅が低剛性部分３８から高剛性部分３９に向けて漸次増大されている。
【００３８】
図５（ａ）に断面を示す低剛性部分３８のパッキン３７の全幅をＷｓ、リップ４０の根元の幅をＬｓとし、図５（ｂ）に断面を示す高剛性部分３９のパッキン３７の全幅をＷｇ、リップ４０の根元の幅をＬｇとすると、Ｗｓ<Ｗｇ、Ｌｓ<Ｌｇとされ、低剛性部分３８と高剛性部分３９との間の全幅はＷｓからＷｇ、リップ４０の根元の幅はＬｓからＬｇに漸増されている。これにより、パッキン３７の剛性は、図６に示すように、パッキン面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキン周方向位置で２段階に異なり、剛性が異なる隣接する２段階の部分３８，３９間には剛性が漸次増大する剛性漸増部分４１が設けられている。
【００３９】
ケース１６の側壁２０の端面に刻設されたシール溝２１は、パッキン３７の低剛性部分３８の全幅Ｗｓより僅かに広い幅を有する小幅部分４２、高剛性部分３９の全幅Ｗｇより僅かに広い幅を有する大幅部分４３、小幅部分４２から大幅部分４３に向かって幅が漸増する幅漸増部分４４を有している。これにより、パッキン３７のつぶし代がパッキン周方向位置において急変しないで略均一化するパッキン３７およびシール溝２１を容易に製作することができる。
【００４０】
パッキン面圧のパッキン周方向位置での差異に対応してパッキンの剛性をパッキン周方向位置で２段階に異ならせ、剛性が異なる隣接する２段階の部分３８，３９間に剛性が漸次増大する剛性漸増部分４１を設けるために、図７に示すパッキン４５では、図７（ａ）に断面を示す低剛性部分３８のパッキン４５の全幅Ｗｓを、図７（ｂ）に断面を示す高剛性部分３９の全幅Ｗｇより小さくし、低剛性部分３８のリップ４６の根元の幅Ｌｓと高剛性部分３９のリップ４６の根元の幅Ｌｇを等しくし、剛性漸増部分４１ではパッキン４５の全幅をＷｓからＷｇに漸増している。
【００４１】
さらに、図８、図９に示すパッキン４７では、図９（ａ）に断面を示す低剛性部分３８のパッキン４７の全幅Ｗｓを、図９（ｂ）に断面を示す高剛性部分３９のパッキン４７の全幅Ｗｇより小さくし、低剛性部分３８には１条のリップ４８を形成し、高剛性部分３９には２条のリップ４８を形成し、剛性漸増部分４１でリップ４８を１条から２条に分割して２条のリップ４８の間隔を漸増している。
【００４２】
図１０、図１１に示すパッキン５０では、図１１（ａ）に断面を示す低剛性部分３８のパッキン５０の全幅Ｗｓおよびリップ５１の根元の幅Ｌｓと、図１１（ｂ）に断面を示す高剛性部分２９のパッキン４７の全幅Ｗｇおよびとリップ５１の根元の幅Ｌｇを夫々等しくし、低剛性部分３８のパッキン５０の高さＨｓを高剛性部分３９のパッキン５０の高さＨｇより低くしている。この場合は、ケース１６の側壁２０の端面に刻設されたシール溝２１は、パッキン５０の全幅Ｗ（＝Ｗｓ＝Ｗｇ）より僅かに広い幅を全周に亘って有している。
【００４３】
図１２に断面を示すパッキン５４では、全幅Ｗ等の断面寸法は全周に亘って同一であるが、低剛性部分３８のパッキン５４の材質硬度を高剛性部分２９のパッキン５４の材質硬度より小さくし、剛性漸増部分４１でパッキン５４の材質硬度を漸増している。
【００４４】
図１３に示すブレーキ液圧制御装置５５では、ケース１６に、ソレノイド５６と干渉しないように隔壁１７の中央部以外の２位置で金属製のロッド５２，５３が貫通して隔壁１７に固定されている。ロッド５２，５３の一端は、基板室２５内に突出し、他端は機器収納室１３内でハイドロユニット１７の金属製の本体１５の表面まで延在している。（ロッドが２本である以外は、図１、図３に示すものと同じであるので、図１、図３参照）本体１５には、２個のボルト穴２６がロッド５２，５３と対向する位置で底面から表面に貫設され、ボルト穴２６に挿通された２本のボルト２７が頭部でボルト穴２６の段部に係合してロッド５２，５３の端面から軸線方向に形成された雌ねじ穴に螺着し、ロッド５２，５３の端面を本体１５の表面に圧着させてケース１６を本体１５に固定している。基板室２５内に突出する２本のロッド５２，５３の一端には小径部が形成され、制御基板１８に穿設された取付け穴が小径部に嵌着されることによって制御基板１８はケース１６の表面に一層確実に固定されている。
【００４５】
上記実施の形態では、パッキン面圧のシール溝２１の周方向位置での差異に対応してパッキンの剛性を２段階に異ならせ、剛性が異なる隣接する２段階の部分３８，３９間には剛性が漸次増大する剛性漸増部分４１を設けているが、パッキンの剛性を複数段階に異ならせてもよい。また、図１４に示すように、パッキン面圧のシール溝２１の周方向位置での差異に対応してパッキンの剛性をパッキン周方向位置で連続的に異ならせてもよい。これにより、パッキンのつぶし代をパッキン周方向位置において一層均一化することができる。
【００４６】
上記実施の形態では、パッキンの幅、高さ、リップ形状、および材質硬度の中の一つを異ならせてパッキンの硬度をパッキン周方向位置で異ならせているが、パッキンの幅、高さ、リップ形状、および材質硬度の中の複数項目を組み合わせて異ならせパッキンの硬度をパッキン周方向位置で異ならせるようにしてもよい。
【００４７】
上記実施の形態では、ケース１６の側壁２０の端面にシール溝２１を刻設してパッキンを装着しているが、ケース１６の側壁２０の端面と対向する本体１５の部分にシール溝を刻設してパッキンを装着してもよい。
【００４８】
さらに、図１５に示すように、合成樹脂製の蓋体５８を板状とし、本体５９を車両用機器が取り付けられる底面６０と、底面６０から立設する側壁６１で構成し、蓋体５８に該蓋体５８の中央部以外の位置で金属製のロッド６２を固定し、金属製のロッド６２を本体５９の底面６０まで延在させてボルト６３で本体５９に固定して機器収納室６４を形成し、側壁６１の端面にシール溝６５を刻設し、該シール溝６５に上記実施の形態に係るパッキン６６を装着し、蓋体５８に形成されたシール面６７に圧接させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る機器収納室のシール装置を備えたブレーキ液圧制御装置の断面図。
【図２】図１の２−２方向から見た図。
【図３】図１の３−３方向から見た一部断面図。
【図４】パッキンの全幅とリップの根元の幅を異ならせたパッキンが装着されたシール溝を示す図。
【図５】パッキンの全幅とリップの根元の幅を変えて剛性を異ならせたパッキンの断面図。
【図６】パッキン面圧に応じてパッキンの剛性をパッキン周囲方向位置で段階的に変える状態を示すグラフ。
【図７】パッキンの全幅を変えて剛性を異ならせたパッキンの断面図。
【図８】リップの条数を変えて剛性を異ならせたパッキンが装着されたシール溝を示す図。
【図９】リップの条数を変えて剛性を異ならせたパッキンの断面図。
【図１０】高さを変えて剛性を異ならせたパッキンが装着されたシール溝を示す図。
【図１１】高さを変えて剛性を異ならせたパッキンの断面図。
【図１２】材質硬度を変えて剛性を異ならせたパッキンの断面図。
【図１３】２個の固定装置で本体に固定されるケースを側壁端面から見た図。
【図１４】パッキン面圧に応じてパッキンの剛性をパッキン周囲方向位置で連続的に変える状態を示すグラフ。
【図１５】機器収納室の他の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…シール装置、１１，５５…ブレーキ液圧制御装置、１２…電磁弁、１３，６４…機器収納室、１４…ハイドロユニット、１５，５９…本体、１６，５８…ケース（蓋体）、１７…隔壁、１８…制御基板、１９…カバー、２０，６１…側壁、２１，６５…シール溝、２２，３７，４５，４７，５０，５４，６６…パッキン、２３…固定手段、２４，５２，５３，６２…ロッド、２５…基板室、２７，６３…ボルト、３０…コネクタ、３４，６７…シール面、３６…面圧の分布、３８…低剛性部分、３９…高剛性部分、４０，４６，４８，５１…リップ、４１…剛性漸増部分、４２…小幅部分、４３…大幅部分、４４…幅漸増部分、５６…ソレノイド、５７…弁体、６０…底面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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