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(57)【要約】【課題】  低い箇所で発生した蒸気であっても、熱交換容器内へ確実に流入できるようにして、発生した蒸気を確実に凝縮させることのできる熱交換器を得ること。【解決手段】  蒸気供給管２を接続した熱交換容器１の内部にコイル状の冷却流体管３を取り付ける。冷却流体管３は、下端にエゼクタ５を介在して冷却流体供給管７と接続すると共に、上端を温水排出管８と接続する。エゼクタ５の吸引口１２に管路４を介して熱交換容器１の上部と接続する。  エゼクタ５の吸引力によって、熱交換容器１内を低圧状態に維持することにより、蒸気供給管２内の蒸気は速やかに且つ確実に熱交換容器１内へ流入して、冷却流体によって凝縮される。【選択図】      図１
2008286430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させるものにおいて、冷却流体管にエゼクタを取り付けて、当該エゼクタの吸引口を熱交換容器の内部と接続したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種蒸気使用装置で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮させることによって、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くしたり、あるいは、冷却流体を熱交換して温度上昇した温水を別途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、主流体の通過する導管内にスパイラルエレメントを配設して、このスパイラルエレメントの外周に注入口を設けたもので、主流体を冷却水とし、注入口から蒸気を注入することによって、蒸気を冷却水で熱交換して凝縮することができるものである。
【０００３】
上記従来の熱交換器では、蒸気の発生箇所が、地下ピットなどのように低い場所である場合に、熱交換容器としてのスパイラルエレメントの箇所まで蒸気が充分に流れ込むことができずに、全ての蒸気を確実に凝縮させることができない問題があった。
【特許文献１】特公昭６３−３４７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、低い箇所で発生した蒸気であっても、熱交換容器内へ確実に流入できるようにして、発生した蒸気を確実に凝縮させることのできる熱交換器を得ること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させるものにおいて、冷却流体管にエゼクタを取り付けて、当該エゼクタの吸引口を熱交換容器の内部と接続したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、冷却流体管にエゼクタを取り付けて、当該エゼクタの吸引口を熱交換容器の内部と接続したことにより、エゼクタの吸引口で生じる吸引力でもって熱交換容器内を吸引することによって、熱交換容器内部を低圧状態に維持することができ、どのような箇所からでも蒸気を熱交換容器内へ確実に流入させて凝縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
エゼクタとしては従来から使用されているものを用いることができ、ノズルと、吸引口を設けた吸引室、及び、ディフューザ部とで構成されるエゼクタを用いることができる。
【実施例１】
【０００８】
図１において、熱交換容器１と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱交換容器１内に配置した冷却流体管３、及び、冷却流体管３に接続したエゼクタ５とで熱交換器を構成する。
【０００９】
熱交換容器１内の中心部に円筒パイプ状で上下端開放状態の大気開放管６を設ける。大気開放管６の外周に、銅製長尺パイプをコイル状に形成した冷却流体管３を配置し、この冷却流体管３の下端にエゼクタ５を介在して冷却流体供給管７を接続すると共に、上端を温水排出管８と接続する。冷却流体供給管７から供給される冷却流体が、エゼクタ５と冷却流体管３を通って排出管８へと至るものである。なお、熱交換容器１の上部を管路４によってエゼクタ５の吸引口１２と接続する。
【００１０】
大気開放管６の内部下方に、上下端開放状態のオーバーフロー管９を配置する。オーバーフロー管９は鉛直直線状で上端１１を大気開放管６内に開口する。
【００１１】
冷却流体供給管７に接続したエゼクタ５は、図示しないノズルを内蔵した吸引口１２とディフューザ１３とで構成する。このエゼクタ５は、エゼクタ５内を冷却流体例えば冷却水が通過して吸引口１２で吸引力を生じ、管路４を介して熱交換容器１内から残余空気及び蒸気を吸引するものである。このように、エゼクタ５によって熱交換容器１内が吸引され、低圧状態となる。
【００１２】
蒸気供給管２は、下方部に位置する図示しない蒸気使用装置の出口側や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換容器１内に供給する。この場合、熱交換容器１内はエゼクタ５により低圧状態となっているために、蒸気供給管２からの蒸気は速やかに熱交換容器１内へ流入する。蒸気供給管２から熱交換容器１内へ流入した蒸気は、冷却流体管３で冷却されて凝縮しドレンとなって底部のドレン溜部１０に滴下する。
【００１３】
ドレン溜部１０のドレンは、大気開放管６内を上昇して、オーバーフロー管９の上端１１から系外へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１５】
１  熱交換容器
２  蒸気供給管
３  冷却流体管
４  管路
５  エゼクタ
６  大気開放管
７  冷却流体供給管
８  温水排出管
９  ドレン排出部
１２  吸引口
１３  ディフューザ
【図１】
2008286430.tif 000003
(57)【要約】【課題】 回転ロール外表面の温度を、精度良く測定することのできる熱交換ロールを得ること。【解決手段】 回転ロール１の回転軸を水平方向として、熱交換媒体供給管２と媒体排出管３に対して同軸上に配置する。ロール１の右側部に円環状の連続した溝部７を形成する。溝部７内に接触することなく温度センサー４，５を固定して取り付ける。  溝部７内の空気は、ほとんど対流することがなく、ロール１外表面の温度とほぼ等しくなり、従って、温度センサー４，５で、ロール１の外表面の温度を精度良く測定することができる。【選択図】 図１
2008286429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉状の熱交換室と、当該熱交換室に熱交換媒体を供給する熱交換媒体供給管を接続したものにおいて、熱交換室を回転自在なロールで形成すると共に、当該ロールの外表面で且つロールの回転軸に対して水平方向に連続した溝部を形成して、当該溝部内に温度検出手段を取り付けたことを特徴とする熱交換ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ロール内部へ加熱用、あるいは、冷却用の熱交換媒体を供給して、ロール外表面に位置する被熱交換物を所定の温度まで熱交換する熱交換ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換ロールは、回転自在なロールと、ロール内部に加熱冷却流体を供給する熱交換流体供給管と、ロール内部に配置したエゼクタと、ロール内部から流体を排出する熱交換流体排出管から成るもので、ロール内部へ冷却流体の冷却水を供給することによって、エゼクタで吸引力を発生して所定の圧力状態になると共に、冷却水が熱を奪って蒸発気化することによって被冷却物を気化冷却することができるものである。
【０００３】
従来の熱交換ロールでは、ロール外表面の温度を測定する場合に、ロールが回転するために、精度良く温度測定を行うことができない問題があった。すなわち、回転するロールの外表面の温度を測定するには、測温抵抗体や熱電対などの通常の温度センサーを取り付けることはできず、非接触式の温度センサーで温度測定を行わざるを得ず、非接触式の温度センサーでは測定精度が一般的に低いためである。
【特許文献１】特開２００２−１２２３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、回転ロール外表面の温度を、非接触式の温度センサー以外の温度センサー、例えば、測温抵抗体や熱電対などの温度センサーを用いて精度良く測定することのできる熱交換ロールを提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、密閉状の熱交換室と、当該熱交換室に熱交換媒体を供給する熱交換媒体供給管を接続したものにおいて、熱交換室を回転自在なロールで形成すると共に、当該ロールの外表面で且つロールの回転軸に対して水平方向に連続した溝部を形成して、当該溝部内に温度検出手段を取り付けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱交換ロールは、回転ロールの外表面で且つロールの回転軸に対して水平方向に連続した溝部を形成して温度検出手段を取り付けたことによって、この溝部内の温度検出手段として、測温抵抗体や熱電対などの精度の高い温度センサーを取り付けることができ、従って、回転ロール外表面の温度も精度良く測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
温度検出手段としては、測温抵抗体や熱電対に限ることはなく、従来から用いられているもので、測定精度の高いものを用いることができる。
【実施例１】
【０００８】
図１において、回転自在なロール１と、熱交換媒体供給管２と、媒体排出管３、及び、温度検出手段としての温度センサー４，５とで熱交換ロールを構成する。
【０００９】
ロール１は、中空円筒状で左右の熱交換媒体供給管２及び媒体排出管３の接続部９，１０に図示しないロータリージョイント部を設け、このロータリージョイント部を中心にしてロール１が水平状で連続回転できるように配置する。なお、図示しない被熱交換物はロール１の外表面６に接触して加熱又は冷却されるものである。
【００１０】
ロール１の外表面の右側面で、ロール１の回転軸２，３に対して水平方向に連続した溝部７を形成する。従って、溝部７は、ロール１の右側面に円環状に形成される。
【００１１】
円環状溝部７の上下に温度センサー４，５を配置する。本実施例においては、温度センサー４，５として測温抵抗体を用いた例を示し、温度センサー４，５の左端部は、溝部７の低部と僅かな距離をおいて固定して取り付ける。
【００１２】
従って、ロール１が回転軸２，３を中心に回転しても、温度センサー４，５は回転することがなく、円環状の溝部７内を溝部７と接触することなく位置する。なお、溝部７の形状は、温度センサー４，５の外形との間に極力スペースを設けない形状が好ましい。
【００１３】
温度センサー４，５と溝部７の間にスペースをほとんど設けていないために、溝部７内の空気は対流することがなく、ロール１外表面の温度とほぼ等しくなり、従って、温度センサー４，５で、ロール１の外表面の温度を精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱交換ロールの実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１５】
１  ロール
２  熱交換媒体供給管
３  媒体排出管
４  温度センサー
５  温度センサー
６  ロール外表面
７  溝部
【図１】
2008286429.tif 000003
(57)【要約】【課題】  小型で可動範囲が広く、一方の作動量が他方の作動量に影響しない、非干渉の関節を実現する。【解決手段】  反転用歯車を介し同軸上で差動回転する平歯車１ａ，１ｂの組と２ａ，２ｂの組を噛み合せて関節を形成し、一方の組が他方の組の平歯車の周りを公転することで関節の角度を変化させる。これにより関節の角度を変化させても歯車の回転に影響はなく、歯車を回転させても関節の角度に影響のない関節ができる。【選択図】図１
2008286379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反転用歯車を介し、同軸上で差動回転する２つの平歯車によって構成される組を２組用意し、その２組の平歯車同士を噛み合せ、一方の組が他方の組の平歯車の周りを相対的に公転することで関節の角度を変化させることにより、関節角の変化の影響を受けずに一方の組の歯車の回転を他方の組の歯車に伝達することを特徴とする、非干渉関節機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、任意の角度で動力を伝達する関節機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、ロボット等の機械における動作自由度の増加により、小型で可動範囲が広く、制御のしやすい関節機構が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の関節機構は、図６のようにモーターと関節を実装したフレームを多段接続しており、各モーターが関節を駆動することにより、その先のフレームを動かし、動作や姿勢を決めているが、この方法では各フレームにモーターが実装されるため小型化しにくく、基に近いモーターほど負荷が大きくなるという欠点がある。
これを解決するため２つのモーターと差動機構による２つの自由度を持つ関節も作られたが、１つのモーターの動きが両方の自由度に影響するため、各自由度の独立した動きを再現するには２つのモーターの協調が必要であり、制御が難しくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明では、２組の差動回転をする歯車を組み合わせることにより、小型で２つの自由度の動きを独立に制御できる関節機構を実現する。
図１に本発明の構成をしめす。動力の入力側１，出力側２ともに平歯車１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと差動回転をおこなうための差動歯車によって構成される。入力側１と出力側２は結合フレーム３によって接続され、関節を形成する。平歯車と接している傘歯車は平歯車に固定されており、平歯車を通る軸は結合フレーム３に固定されている。平歯車と軸は固定されていない。
図２（ａ）に反転用の歯車より入力，出力をおこなうときの動作について説明する。
入力軸１ｃを回転させると平歯車１ａと１ｂは互いに反転し、それに噛み合っている平歯車２ａと２ｂも互いに反転して、その差動を出力軸２ｃより取り出す。この動作は関節の角度に関係なくおこなわれる。
図２（ｂ）に関節の角度を変える動作をしめす。例えば入力側１の位置を固定しているならば、出力側２は入力側１の平歯車を中心に公転し、平歯車の大きさが同じならば結合フレーム３は関節の曲げ角の半分の角度で回転する。このとき平歯車は差動回転をしていないので、入力軸１ｃおよび出力軸２ｃに公転の影響が出ることはない。【０００５】  以上のようにして入力軸から出力軸への動力の伝達と、関節の角度を自由に変えられるという２つの自由度を持つ、非干渉の関節を実現することができる。また平歯車同士の噛み合せに、さらに平歯車を介在させることにより、出力軸が入力軸に平行に変位する関節に変えることもできる。
もちろん、差動部を平歯車だけで構成してもかまわないし、動力は入力側のどの歯車に与えても出力側のどの歯車から取り出してもかまわない。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は一方の自由度の動きが他方の自由度の動きに影響しないため、制御が容易である。また小型で可動範囲が広く、機構やモーターの配置角度を任意に決められるため、設計の自由度も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明はユニット化しやすく汎用性が高いため、いろいろな装置の関節として応用できる。以下にその応用例を説明する。
【実施例】
【０００８】  図３に遊具への応用をしめす。ゴンドラに乗っている人がペダルを回すことにより、動力が本発明の関節を通じて支柱に伝達される。これにより乗っている人以外の動力を使わず、ゴンドラを旋回させることができる。遠心力により関節の角度が変化するが、本発明により負荷の変化なく動作する。
図４にビークルの脚への応用をしめす。ビークルの胴体内にある動力を関節を通じて車輪に伝達することにより、バネ下質量を小さくでき、路面からの衝撃の吸収効果を高くできる。また、衝撃による変位の影響を動力機が受けることもない。
図５（ａ）に人型ロボットへの応用をしめす。２つ以上の自由度の動きを必要とする部分である、首，肩，股，足首の関節に使用し、結合フレームの駆動と動力の伝達という２つの動作を与えることができる。
図５（ｂ）に本発明を股関節に用いた場合の構成をしめす。足を横に開く動作と前後に動かす動作を本発明でおこない、足先の向きを変える動作は足に搭載されたモーターでおこなう。強度確保のためＡ−Ａ’断面図のように、出力軸は貫通する形とし、平歯車を通る軸は結合フレームに固定されない。この構成では、モーターを胴体に近い部分に配置できるので、足先の質量が軽くなり速い動作が可能となる。また、可動範囲が広く、人型としてのプロポーションの変形も小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    本発明の構成図である。
【図２】    本発明の動作図である。
【図３】    本発明の実施例の構成図である。
【図４】    本発明の実施例の構成図である。
【図５】    本発明の実施例の構成図である。
【図６】    従来の方式の構成図である。
【符号の説明】
【００１０】    １．          入力側
１ａ，１ｂ．  平歯車
１ｃ．        入力軸
２．          出力側
２ａ，２ｂ．  平歯車
２ｃ．        出力軸
３．          結合フレーム
【図１】
2008286379.tif 000003
【図２】
2008286379.tif 000004
【図３】
2008286379.tif 000005
【図４】
2008286379.tif 000006
【図５】
2008286379.tif 000007
【図６】
2008286379.tif 000008
(57)【要約】【課題】  ＦＭヘッドのキャッピング状態から印刷までの移行時間の短縮。回復装置のチュウブ移動の排除とコストダウン。【解決手段】  ＦＭヘッドの昇降機構にキャップ移行機構を加え１モータで駆動する。キャップを固定化し、移動チュウブを無くす。【選択図】  図１
2008093943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタのヘッド回復装置であって（１）２つの方向変換節を有す案内溝が複数個配設された側板を（２）ヘッド群支持枠に取付けられた案内ころが（１）の案内溝を走り、（３）案内ころを移動させる複数個の駆動レバーが（４）１つの駆動源から各レバーが位相同期して揺動し、（５）駆動源と駆動レバー間にトルクリミッタを配設したことを特徴としたヘッド回復装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットプリンタのヘッドキャッピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘッド群支持枠は直線的上下動のみ１つの駆動源で行っていた。ヘッドキャップは移動機構を有し、ヘッド上下動駆動源とは別の駆動源を持つ。
【０００３】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００２−３３７３５１号公報
【特許文献２】特開２００３−０９４６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６は、従来のインクジェット装置の要部を示す外観図である。
【０００５】
（１）ヘッド１ａ〜１ｄ上下とキャップ５ａ〜５ｄ（ヘッド１ｃに対応するキャップは不図示）移動は別駆動源（３ｃ、３ｂ）である為、移動タイミングによってはヘッドとキャップは干渉位置関係が生ずる。
【０００６】
（２）キャップにはインク排液用のチューブが装着されるが、チューブはキャップ移動と共にキャップ側が動く。チューブのキャップ他端側は一般に固定部品に装着されているので、可撓性を有す材料により構成するがキャップ移動時等に抜けたりつぶれて不通になったりする事故がある。移動スペースが必要であり、チューブ接続部品等一般に高価である。
【０００７】
（３）駆動源は２個より１個の方が安価となるのは自明。
【０００８】
（４）移動方向切換時に待ち時間が必要となり、また移行起動回数が増加する為、キャッピング状態から印刷迄の移行時間が長くなる。（短くするのが主たる改善目的）
【課題を解決するための手段】
【０００９】
・キャッピング状態より印刷への移行動作がとぎれず一連されれば移行時間を短くすることが可能となる。駆動源をヘッド上下動とキャッピング動と兼用化し、各動作案内を連続させることで移行時間は短くなる。
【００１０】
・キャップ部材を固定化できれば、排液チューブは動かない。
【００１１】
高速印字→高速定着→固着しやすいインクを使用→キャップ内予備吐や放置キャップ開放から、印字迄の時間をできるだけ短くしなければならない。顔料インク使用の時、実験的にキャップ内予備吐から印字開始迄の時間は２．５ｓｅｃを越えると不吐が発生した。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、従来ヘッド上昇起動、キャップスライド起動、ヘッド下降起動の３起動が１起動になった。試作によれば全ストローク６５ｍｍを従来機は５ｓｅｃかかっていたものが、同じモータ負荷電流条件で１．５ｓｅｃで行える様になった。
【００１３】
従来機に比べコスト低減と小型化も同時に改良され騒音もウォーム効果で低減された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施例）
図１〜３に示す。図１においてフルマルチ（ＦＭ）のインクジェットヘッド１ａ〜１ｄを複数支持している２つのヘッド枠には４ヶ所に３のカムフォロアが取り付けられ、４のサイドフレームに４ヶ所ある４ａの案内溝に４は各々案内されている。４には６ａ、６ｂと７ａ、７ｂのスイングレバーが、各々３を移動させる様に配置されており、４の両サイドに６ａ−７ａ及び６ｂ−７ｂが８のコンロッドで連結され６ａ−７ａ及び６ｂ−７ｂが同期揺動するようになっている。６ａ−７ａと６ｂ−７ｂの８取付は９０°位相をずらせてあり、死点が発生しないようにしてある。７ａ−７ｂは９′のシャフトで両側位相同期を行う。６ａ−６ｂには外周一部にギアが切ってあり９のシャフト両端にある９ａピニオン部により位相同期駆動が行われる。９ｂはウォームホイールであり１０２のウォームギア付１０のモータにより回転駆動される。図２は１ａ、１ｂ…がキャップ５ａ、５ｂ…上にある状態を示す図で、この状態が機械を使用しない時やキャップ内予備吐を行うモードとなる。
【００１５】
図３は１ａ、１ｂ…がキャッピング位置より横スライドしてきて下降し、印字姿勢にある状態を示す図である。横スライドより下降迄１０の１回のみの起動で１ａ、１ｂ…は印字位置に移動できる為、キャップ内予備吐から印字迄の時間が非常に短くなった。また１ａ、１ｂ…や２の自重が下降時働く為、１０の負荷が小さくなり、回転数が高くなり、更に時間短縮される。
【００１６】
（実施例２）
図４に示す。１ａ、１ｂ…が印字位置にセットされる時、メカストッパにより位置決めされる為、１０ａと９ｂ間でねじ締め状態になり１０が逆転起動しない場合が予想される。図４は１０の軸と１０ａ間をトルクリミッタ構造にしたものである。過大トルク時、摩擦板と１０ａ間がスリップする。
【００１７】
（実施例３）
図５に示す。６ａ、６ｂを図の様に案内溝部品６ｃとギア部品部６ｄに分けギア部品が揺動角方向に少しオーバランできるようにしたものである。８の取り付けガタや歪みにより、７ａ、７ｂに遅れが生ずる場合が発生する。遅れストロークロス分オーバランで補足するようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の外観図。
【図２】実施例１のキャッピング状態模式図。
【図３】実施例１の印字状態模式図。
【図４】実施例２のトルクリミッタ説明図。
【図５】実施例３の遅れストローク対策部品説明図。
【図６】従来例の外観図。
【符号の説明】
【００１９】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  ＦＭヘッド
２  ヘッド枠
３  カムフォロア
４  サイドフレーム
４ａ  案内溝
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  キャップ
６ａ、６ｂ  スイングレバ
７ａ、７ｂ  スイングレバ
８  コンロッド
９  シャフト
９ａ  ピニオン部
９ｂ  ウォームホィール
９′  シャフト
１０  モータ
１０a  ウォームギア
１１  紙吸着ベルトユニット
【図１】
2008093943.tif 000003
【図２】
2008093943.tif 000004
【図３】
2008093943.tif 000005
【図４】
2008093943.tif 000006
【図５】
2008093943.tif 000007
【図６】
2008093943.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】水没した精密電子機器を分解することなく、電子回路素子に悪影響を及ぼすことを抑え、内部に入り込んだ水分、水分に含まれる異物を除去する。【解決手段】水没した精密電子機器Ａを気密容器８に配置し、超純水タンク１１から超純水を入れて電気抵抗センサー１４からの信号で流入、排出バルブ１２，１３の制御をおこない、複数の超音波振動子Ｂを切り替えながら超音波発信機１６で洗浄し、超純水を排出した後、気密容器８内部を気圧センサー４で検出することにより、排気ポンプ１と外気導入コントロール電磁バルブ３及び排出コントロール電磁バルブ２を制御して、外気流入制御をおこない、気密容器内を最適気圧に保つ。【選択図】図１
2008093648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水没した精密電子機器から水分、異物を取り出し電子回路の復旧を計る。
【背景技術】
【０００２】  従来の事故による精密電子機器の水没事故において、水没した電子機器から内部に残されたデータを回収するために電子機器を修復する必要があり、そのために内部に残っている水分や異物を除去する必要があり、そのため分解して掃除と乾燥清浄をする必要があった、また分解には限度があり分解不可能な部位からの除去が困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の水没した電子機器から内部のデータを安全に回収するには早く異物及び水分の除去をかけるほど機器と内部データの復旧率が向上する、内部に残存する液体、異物は導電性の物質が殆どであり電子回路への不安定要素で完全に除去しなければならない、しかし近年の精密電子機器は分解清掃がきわめて困難で作業も時間を要する、またその作業中に不純物を含んだ異物により電子回路素子に悪影響を及ぼすことを抑える。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明では上記目的を達成するために異物と水分除去を短時間にかつ電子回路への悪影響がでないようにするためのものである、
精密電子機器は内部にマイクロプロセッサを持ち、省電力化を計る為に微弱な電力で動作している、また電子コントロールチップの信号線の間隔は非常に狭くその間に水分、異物が入ると導電性を持つ場合が多いので誤動作を起こし破損してしまう。
このために内部の水分、異物を取り除く必要がある。水分を除くにあたり機器の密閉度が高いために機器の温度を上げて蒸発させる方法もあるが密閉度が高いために結露が生じ目的を短時間に達成できない、このために電子機器を機密性がある容器にいれて内部の気圧を下げて水分を除去する方法を取る、このときに近年多量に使用されている液晶表示装置はガラス板に挟まれた間に有機液晶があり、これを保護するためにシーリング材とスペーサで保護されている、よって単純に気圧をさげるだけではその素子を破壊してしまう。以上の弊害を除くために気密容器の圧力を気密容器内の気圧センサーで感知して気圧をさげるポンプの制御をおこなう。また気圧の制御のためにバルブを設けて外気の導入も計るその外気は空調機で水分を除去した乾燥空気をいれるようにする。【０００５】  水没した電子機器は水分以外の異物も混入している場合が多い、また液体と混ざった異物は導電性を持つ場合が多く、これを取り除くために超音波素子による洗浄をおこなう、現在あるような単一の発振周期の振動子では精密電子機器の微細な部位に入り込んだ粒子を取り除くのが難しい、これを解消するために複数の周波数振動子を切り替えながら洗浄する、洗浄にあたりエネルギィー伝達媒体は電子回路の保護のために超純水を使用する、洗浄中に異物の導電性により電子回路に悪影響をださないように常に新しい超純水を電気抵抗センサーで検知して、制御しながら流し込み洗浄をはかる。
【発明の効果】
【０００６】  上述したように本発明の水没した電子機器内の異物水分除去で短時間に異物と水分を機器分解なしに電子回路への悪影響を除去して電子機器と内部にある電子データの回収をスムーズに行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１に基ずいて説明する。
【実施例】
【０００８】  図においては、８は気密容器でこの中に水没した精密電子機器Ａを配置する、水以外の異物が混入している場合は容器内に超純水タンク１１から超純水を入れて複数の超音波振動子Ｂを切り替えながら超音波発信機１６で洗浄する、洗浄課程で異物が超純水と混ざり導電性が出てくる、この状態を容器内の電気抵抗センサー１４で検知してコントローラ１５で流入させる量を電磁バルブ１２と排出電磁バルブ１３でコントロールして最適化を計る、次に超純水を排出して電子機器内に残る水分を除去する課程に入る、気密容器の気圧を下げるために排気ポンプ１を配置して内部気圧を検出させる気圧センサー４から気圧をコントロールする制御装置５により外気導入コントロール電磁バルブ３と排出コントロール電磁バルブ２を制御して気密容器内の最適気圧を保つ、外気は外気フィルター７から湿度、温度を制御された空調機６より流入させる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】水没電子機器の水分、異物除去装置を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  排気電動ポンプ
２  排気制御電磁バルブ
３  外気導入制御電磁バルブ
４  気密容器内圧力センサー
５  気密容器内部気圧コントローラ
６  空調機
７  外気導入フィルター
８  気密容器
１１  超純水タンク
１２  流入コントロール電磁バルブ
１３  排出コントロール電磁バルブ
１４  電気抵抗センサー
１５  超音波発信機コントローラ
１６  超純水流量コントローラ
Ａ  処理対象精密電子機器
Ｂ  超音波振動子
【図１】
2008093648.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月23日(2007.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】追加
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水没した電子機器の内部に入った異物を取り除くにあたり複数の異なる周波数の超音波振動子を配置してマルチスキャンをかけることで電子機器内部の微細なコネクター部でも異物の洗浄をおこなうようにする、洗浄液は導電性がない超純水などを使用するが洗浄で異物が混ざり導電性がでてくるが導電性をセンサーで電気的導電率を監視しながら常に適切な絶縁性をはかるために洗浄液の流量状態を制御する。
洗浄が終了して残留洗浄液を取り除くために排気ポンプで負圧をかけて気化させるが負圧がかかりすぎることで電子部品の破損がでるのでセンサーで負圧を感知してコンピュータ制御によりコントロールすることで電子機器に破損が発生しないようにする。
排気ボンプが接続された電子機器を入れる容器には外部から湿度を落とした外気を流入させるために空調装置をおき適度な温度、湿度にした外気導入を排気制御と合わせて行う、また水没した電子機器を処理する容器内において気化をうながすために気圧を下げるので熱エネルギィーを遠赤外線領域の電磁波でも加熱する方法をとる。
(57)【要約】【課題】水中の浮遊物を分離し、切断せずに排出することを目的とする。【解決手段】浮遊物を円筒型の回転フィルターで補足しつつ、濾液は当該円筒に対して所定の角度を持たせた流路に導く。また、円筒型のフィルターで補足された浮遊物は、スクリューコンベアによって切断されることなく定量的に船外に排出される。【選択図】図２
2008093647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液中の浮遊物を円筒型の回転フィルターで補足しつつ、濾液は当該円筒に対して所定の角度を持たせた流路に導かれる構造を有することを特徴とする回転式自動固液分離装置。
【請求項２】
フィルターに補足された浮遊物が、スクリューコンベアによって切断されることなく船外に排出されることを特徴とする回転式自動固液分離装置。
【請求項３】
フィルターに対して、濾過液の流れる方向が５度以上４５度以下であることを特徴とする請求項１に記載の回転式自動固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、海水中に浮遊するクラゲ等の固体を分離する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  船舶の主機エンジン、発電機、冷房機関などの冷却には海水が多く用いられているが、各機関に取水した海水中にクラゲ等の固体が浮遊している場合、それらが冷却用配管中で詰まるなどの問題を起こし、冷却不良による重大な障害を引き起こす可能性がある。【０００３】  このような問題を解決するため、取水中のクラゲを刃物で切断するものや、化学的に溶解して取り除く装置が考案されている。【０００４】  しかしながら、クラゲを刃物で切断する方式の装置は、切断したクラゲが産業廃棄物となることから、船外に排出できないという課題を持っている。【０００５】  また、クラゲを化学的に溶解する方式の装置は、薬液の安全性と溶解した液の処理に多大なコストが掛かるという問題がある。【０００６】  このような種々の未解決の問題があるため、これまで、冷却水から安価にクラゲを除去する装置は実現されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
【０００８】  本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、本発明は、取水中に浮遊するクラゲ等の海洋生物を生きたまま分離、除去する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本願発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、以下に示す発明に想到した。【００１０】  本発明に係る浮遊物の分離方法は、浮遊物を円筒型の回転フィルターで補足しつつ、濾液は当該円筒に対して所定の角度を持たせた流路に導かれる「Ｙ型ストレーナ」を有することを特徴とする。【００１１】  また、円筒型のフィルターで補足された浮遊物は、スクリューコンベアによって切断されることなく船外に排出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、円筒型のフィルターが回転することで、フィルターを詰まりにくくするともに、フィルター内に蓄積した浮遊物をスクリューコンベアによって切断されることなく定量的に船外に排出されることで、新たな海洋汚染を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施形態に係る回転式自動固液分離装置について、添付の図面を参照して具体的に説明する。【００１４】  本実施形態では、先ず、図１および図２に示すように、Ｙ型に分岐したストレーナ内部に円筒型のフィルターを配置し、モーターにより回転させる。【００１５】  浮遊物を含んだ海水は、取水口１から本体２の内部に入り、回転フィルター３を通して円筒の外側に流れる。【００１６】  濾過液は、分岐部４から斜め方向に流れ、冷却水取出口５から各機関への配管へと導かれ、冷却水として使用される。【００１７】  一方、浮遊物は回転フィルター３に補足され、回転フィルター３の内部に蓄積されていく。【００１８】  回転フィルター３のメッシュサイズが小さいと、当然メッシュが目つまりしやすくなるので、メッシュサイズは、浮遊物のサイズに応じて最適なものを選定する必要がある。
回転フィルター３が浮遊物によって目つまりしないように、本体２の外部から設置した逆洗ノズルによって回転フィルター３の網部を逆洗する。
回転フィルター３の内部に蓄積した浮遊物は、スクリューコンベア６が回転することにより、浮遊物出口７に導かれ、定量的に船外に排出される。【００１９】  スクリューコンベア６のスクリューピッチと回転数によって、時間あたりに排出される浮遊物量が決定されるので、最適なピッチと回転数を設定する必要がある。【００２０】  回転はモータ９からカップリング８を通して回転フィルター３とスクリューコンベア６に伝えられる。【００２１】  本発明の効果は、メッシュの目つまりを防止しつつ、浮遊物を切断することなく分離、排出することにある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】Ｙ型ストレーナを示す図である。
【図２】本発明に係る装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】  １：取水口
２：本体
３：回転フィルター
４：分岐部
５：冷却水取出口
６：スクリューコンベア
７：浮遊物出口
８：カップリング
９：モータ
１０：逆洗ノズル
【図１】
2008093647.tif 000003
【図２】
2008093647.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は電磁弁の弁座等にゴミなどの異物が混入し、弁座を傷つけたり弁座の気密不良を生じるのを防止する目的でなされたものである。【解決手段】  本発明を図面で説明すれば  図１は本発明を実施した一例で、流体はＩＮから入り、一次の▲１▼荒目のフィルターで大きいゴミを取り除き、二次の▲２▼細目のフィルターへ入り細かなゴミを取り除きＯＵＴへ流れる。  又、▲１▼荒目のフィルターと▲２▼細目のフィルターは材料が磁石の▲６▼連結棒で繋がれており、流体が流れているときは流体に押されて伸びているが流れが止まると▲７▼バネの力で押し戻されるのでフィルターに付着したゴミがふるい落とされ、目詰まりを防ぐ。ふるい落とされたゴミは磁石の▲６▼連結棒に付着する。  このようにすることにより、フィルターの寿命及び清掃間隔を著しく長くすることが出来る。  さらに、▲３▼点検窓を設けてあるのでフィルターの目詰まり状態を容易に確認することが出来る。【選択図】図１
2008093645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
こし網部又はエレメントを一体容器に収納した複数段一体型ストレーナー。
【請求項２】
請求項１に於いて、こし網部又はエレメントの点検清掃時期を知るための点検窓を設けたもの。
【請求項３】
請求項１に於いて、こし網部又はエレメントの一次側に磁石を設けたもの。
【請求項４】
請求項１に於いて、伸縮するエレメントを組み込み、自動的にエレメントの清掃を行う複数段一体型ストレーナー。
【請求項５】
カプラ、ワンタッチ継手等に一体に組みこんだ複数段一体型ストレーナー。
【請求項５】
マニホルドに組みこんだ複数段一体型ストレーナー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はこし網部又はエレメントを一体容器に収納した複数段一体型ストレーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来このように複数段一体型ストレーナーがなかった。
このため、電磁弁にゴミの咬みこみ、汚泥処理用フィルター等の早期目詰まりの問題があったがフィルターが複数段一体でなかったため大型になってしまう欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は［０００２］で示した欠点をなくす目的でなされたもので、コンパクトで高機能ナフィルターを作ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の実施例を図面で説明すれば
図１は本発明を実施した一例で、流体はＩＮから入り、一次の▲１▼荒目のフィルターで大きいゴミを取り除き、二次の▲２▼細目のフィルターへ入り細かなゴミを取り除きＯＵＴへ流れる。
又、▲１▼荒目のフィルターと▲２▼細目のフィルターは材料が磁石の▲６▼連結棒で繋がれており、流体が流れているときは流体に押されて伸びているが流れが止まると▲７▼バネの力で押し戻されるのでフィルターに付着したゴミがふるい落とされ、目詰まりを防ぐ。ふるい落とされたゴミは磁石の▲６▼連結棒に付着する。
このようにすることにより、フィルターの寿命及び清掃間隔を著しく長くすることが出来る。
さらに、▲３▼点検窓を設けてあるのでフィルターの目詰まり状態を容易に確認することが出来る。
図２は図１のフィルターエレメントの拡大図である。
図３は図１を簡単にして袋状フィルターを平面のフィルターにしたものである。
【発明の実施形態】
【０００５】  図１、２、３は本発明の実施例である。
エレメントの材料は金網、不織布等がよい。
ボディの材質は透明なガラス等が汚れを確認するのに良い。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を実施することによりタンクのドレン及び工場の配管ラインのゴミが電磁弁の弁座等に異物が混入するのを防ぐ。
従って、故障の原因をとりのぞくことが出来、弁座を傷つけたり弁座の気密不良を生じさせるのを防ぐことが出来る。
さらに汚泥処理用フィルターの目詰まりを防止しすることができる。
従って、コンパクトなフィルターの清掃間隔が伸びるとともに関連機器の故障を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例その１
【図２】  本発明その１のフィルター部の拡大図
【図３】  本発明の実施例その２    平らなエレメントの例
【図４】  本発明の実施例その３    マニホルドに組みこんだ例
【符号の説明】
▲１▼  荒目フィルター
▲２▼  細目フィルター
▲３▼  点検窓
▲４▼  ボディ
▲５▼  出口継手
▲６▼  連結棒
▲７▼  バネ
【図１】
2008093645.tif 000003
【図２】
2008093645.tif 000004
【図３】
2008093645.tif 000005
【図４】
2008093645.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月12日(2006.12.12)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
こし網部又はエレメントを一体容器に収納した複数段一体型ストレーナー。
【請求項２】
請求項１に於いて、こし網部又はエレメントの点検清掃時期を知るための点検窓を設けたもの。
【請求項３】
請求項１に於いて、こし網部又はエレメントの一次側に磁石を設けたもの。
【請求項４】
請求項１に於いて、伸縮するエレメントを組み込み、自動的にエレメントの清掃を行う複数段一体型ストレーナー。
【請求項５】
カプラ、ワンタッチ継手等に一体に組みこんだ複数段一体型ストレーナー。
【請求項６】
マニホルドに組みこんだ複数段一体型ストレーナー。
(57)【要約】【課題】従来の玄ソバの脱皮には不可欠だった粒選“粒揃え”という工程を省くことが出来るため労力の軽減、騒音の低下、省スペース化及び少量脱皮をも可能とする玄ソバ色選脱皮機を得る【解決手段】玄ソバ脱皮機３、破砕粒篩４、風力選別機５、色彩選別機６を一体化させ、さらに搬送装置２，７をそれぞれに接続し色彩選別機の色設定を自由に変更できるコントロールボックスを備えている。このためこれに玄ソバを一連の順で通す事により玄ソバから丸抜きを取り出すことが少量でも極めて簡単に出来、またそれぞれの機械を一体化したため低騒音、省スペース化が図れる。【選択図】図１
2008093643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄ソバ脱皮機と、破砕粒ソバを分別する篩と、風力選別機と、色彩選別機をそれぞれ着脱できる構造を持たせて一体化させた玄ソバ色選脱皮機
【請求項２】
色彩選別機の排出口にはそれぞれホッパーを配置し未脱皮粒のホッパーは再度脱皮機へ、脱皮した実（丸抜き）のホッパーは再度色彩選別機へとそれぞれ搬送装置がつながっている構造を有する請求項１記載の玄ソバ色選脱皮機
【請求項３】
色彩選別機ホッパーには残量センサーが取り付けてありその信号により脱皮機ホッパーの開閉シャッターを自在に作動させることが出来る請求項１記載の玄ソバ色選脱皮機
【請求項４】
色彩選別機には設定により主選別色を、指定した色に自由に変更することが出来るコントロールボックスが取り付けられている請求項１記載の玄ソバ色選脱皮機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は玄ソバを極めて簡単に、しかも極少量でも脱皮させることが出来る玄ソバ色選脱皮機に関する
【技術背景】
【０００２】従来の玄ソバの殻を外す脱皮技術は、玄ソバ（粒径およそ５．５ｍｍ〜３．５ｍｍの大きさ）を６〜７段階に分別する“粒揃え”を行いその各段階ごとに脱皮機を通して篩で選り分けるという大変な手間と時間のかかる工程を経なければきれいな実（以下“丸抜き”という）を取り出すことは出来ず、そのための各種機械や広い作業スペースが必要であった
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の脱皮技術では大変な手間と時間のかかる“粒揃え”の工程は不可欠であり、以上のような工程から少量の脱皮をする事は事実上不可能であった。又、それら作業を行うための機械や広い作業スペースの確保も問題であった。本発明は狭いスペースで簡単に、しかも少量でも脱皮できるようにする事を課題とする
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するために本発明は、玄ソバ脱皮機、破砕粒分別篩、風力選別機、色彩選別機を一体化させた構造でありさらに色彩選別機からは搬送装置が脱皮機と色彩選別機へとそれぞれつながっている。色彩選別機のホッパーには残量センサーが取り付けてあり信号によって脱皮機の開閉シャッターを作動させることが出来る。又、色彩選別機には選別する色を任意に設定変更できるコントロールボックスが取り付けられている
【発明の効果】
【０００５】本発明は次のような効果を奏する。
請求項１から請求項４に記載されている一連の発明によれば玄ソバの脱皮から破砕粒選別、殼と丸抜き、未脱皮の玄ソバを風力選別し、最後に殼の外れた丸抜き（白系色）と未脱皮の玄ソバ（黒系色）を色彩選別機にて分別することが出来る。又、本発明は一体化しているため作業スペースは狭くて済み尚且つ２〜３ｋｇの少量脱皮でも簡単に出来るので毎日自家製粉するそば店などでは新鮮なそば粉の提供につながり、大変な労力の軽減になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００６】玄ソバ投入口１へ入れられた玄ソバは搬送装置２によって玄ソバ脱皮機３に送られる。脱皮機を通過した玄ソバは殼と丸抜き、米脱皮の玄ソバ、破砕した実“割れ“となって破砕粒分別篩４に通される。ここで細かく破砕した“割れ”が分別される。この篩を通過した殻（軽）と丸抜き、未脱皮の玄ソバ（重）は風力選別機５へ送られ殼だけが分別される。残った丸抜き（白系色）と未脱皮玄ソバ（黒系色）だけが色彩選別機６に送られ色による選別がされる。この時一度脱皮機を通しただけでは殻の外れるソバは少量のため初期の色彩選別機の主選別設定は白系色として多量の未脱皮玄ソバの中の少量丸抜きを選別する。主選別された丸抜きはホッパー８に入るが色彩選別機の誤差により多少の玄ソバも混じる事があるのでこれらは全て選別が終わった後搬送装置７を通して色彩選別機ホッパー１１にもどされる。このときの色設定は黒系色として丸抜きの中に混じる玄ソバや異物を分別する。これによりほぼ完全な丸抜きを分別することが出来る。又初期の段階で色彩選別機を通過した未脱皮玄ソバはホッパー９より搬送装置２を通って脱皮機に戻される。以上の工程を数回繰り返すことにより玄ソバの殼を簡単に外すことが出来る。又、色彩選別機と脱皮機の処理速度が違うため色彩選別機のホッパーが一杯になったときには信号により脱皮機のシャッターを閉じるようになっている。尚、搬送装置２と７にはそれぞれ開閉シャッター１２，１３が取り付けられていて、任意またはコントロールボックスの信号で作動する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】正面図
【符号の説明】
【０００８】１、      玄ソバ投入口
２、      搬送装置
３、      玄ソバ脱皮機
４、      破砕粒分別篩
５、      風力選別機
６、      色彩選別機
７、      搬送装置
８、      主選別粒ホッパー
９、      副選別粒ホッパー
１０、    開閉シャッター
１１、    色彩選別機ホッパー
１２、    開閉シャッター
１３、    開閉シャッター
【図１】
2008093643.tif 000003
(57)【要約】【課題】  スプレー容器の底に固定してしまう吸引ホースでは、吸引する液状物等の量が少なくなると容器を傾けたり、逆さにすると吸引ホースの吸引口に液状物等が吸入できなくなりスプレーが出なくなってしまうという不都合を解決すること。【解決手段】  吸引ホース１に柔軟性を持たせ、先端のおもり部２などにより、この課題を解決する。【選択図】図１
2008093642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が常に吸入する液状物等の中にあることを特徴とする吸引ホース。
【請求項２】
柔軟性を持たせ先端を重くした吸引ホースを特徴とするスプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、吸引ホースに関するものであり、吸引ホースの素材や形状に工夫を加える事によって、吸引ホースの先端が常時吸引する液状物等の中にあるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、吸引ホースとして、スプレー容器の中等に利用されている。
【特許文献】  文献を知らない。
【非特許文献】  文献を知らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のようなスプレー容器の底に固定する吸引ホースでは、吸引する液状物等の量が少なくなってくるとスプレー容器を傾けたり逆さにした場合に、吸引できなくなってしまい、非常に不便である。本発明は、このようなスプレー容器の中の液状物等の量が少なくなると、容器を傾けたり逆さにするとスプレー出来なくなるという不都合を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、吸引ホースの素材に柔軟性をもたせて先端を重くしたことを特徴とする、先端がいつでも吸入する液状物等の中にある吸引ホースである。容器をどのような角度にしても先端を液状物等の中に置くことにより、吸引ホースが吸入できなくなることを防止する。【０００５】  また、請求項２の発明は、吸引ホースの素材を柔軟性があり先端を重くしたことを特徴とする、吸入出来なくなる事を防止するスプレー容器である。使用中スプレー容器傾けたり逆さにしたときに、この吸引ホースに柔軟性があり先の重くなった先端部分を容器の中の液状物等の中に置くことにより、吸引ホースが吸入出来なくなることを防止できる。又、このスプレー容器は液状物等の残量が少なくなっても、容器を持つ人が特に容器の位置や角度を意識する必要がない。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、スプレー容器を傾けたり逆さにした場合にスプレーできなくなるという不都合はおきず、液状物等を最後までスプレーすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は、吸引ホースの素材に、柔軟性を持たせて先端を重くしたことを特徴とする、吸引ホースの正面図である。同図に示すように、ホースの素材を柔軟にして先端を重くしたことにより、先端が常に液状物等の中に安定しているため吸入出来なくなる事を防止することができる。【０００８】  図２は、スプレー容器の吸引ホースを柔軟性があり先端を重くしたことを特徴とする、傾けても逆さにしてもスプレーすることの出来るスプレー容器の正面図である。同図に示すように、吸引ホースの先端が常に液状物等の中に安定しているためどんな角度でもスプレー出来なくなる事を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明に係る吸引ホースは、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  ホースの先端におもりを付けた吸引ホースの正面図である。
【図２】  吸引口に吸引ホースを取り付けたスプレー容器の正面図である。
【符号の説明】
【００１１】  １      吸引ホース
２      おもり部
３      スプレー容器
【図１】
2008093642.tif 000003
【図２】
2008093642.tif 000004