(57)【要約】【課題】内幅の狭い消弧室と組合せて使用する可動接触子の強度不足を解消し、回路しゃ断器のしゃ断性能，信頼性の向上化に有益な可動接触子を得る。【解決手段】可動接点５を設けた接触子の先端部４ａを消弧室の中に入れて固定接触子の接点と接離可能に対峙させ、他端側のアーム部４ｂを開閉ハンドルのレバーに連結して開閉ばねと連繋させた板金構造になる回路しゃ断器の可動接触子４において、可動接触子４を可動接点５を固着した接触子先端部４ａとアーム部４ｂとの２部品に分け、板厚の厚い接触子先端部４ａを前記アーム部４ｂに連結したことにより、しゃ断性能を高めるために消弧室の内幅を狭め、これに合わせて可動接触子の先端部の幅を縮小したことによる強度低下を防ぎ、しゃ断器投入時の衝撃力による可動接触子の変形を抑止して固定／可動接触子間の所要接触圧力を得えるに必要な機械的強度を確保する。【選択図】図３
2008311241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点を設けた接触子先端部と軸部を設けたアーム部を備え、前記接触子先端部を消弧室の中に入れて可動接触子の接点と接離可能に対峙させ、前記アーム部の軸部を開閉ハンドルのレバーに揺動可能に軸支連結して接点開閉機構の開閉ばねと連繋させた回路しゃ断器の可動接触子において、可動接触子を可動接点を固着した接触子先端部とアーム部との２部品に分け、板厚の厚い接触子先端部を前記アーム部に連結し、前記可動接点を固着した接触子先端部を消弧室の中に挿入したことを特徴とする回路しゃ断器の可動接触子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用しゃ断器，漏電しゃ断器などを対象とした回路しゃ断器の可動接触子に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、頭記した回路しゃ断器の全体構成を図４に示し、該回路しゃ断器に組み込んだ可動接触子の従来構造を図５に示す。図４（ａ），（ｂ）において、１は樹脂ケース、２は固定接触子、３は固定接点、４は可動接触子、５は可動接点、６は可動接触子４に接続した可撓リード線、７は過電流検出装置、８は開閉ハンドル、８ａはハンドルレバー、９は各極の固定接点３，および可動接点５と個別に対応してケース１の底部側に形成した断面Ｕ字形の消弧室、９ａは可動接触子４の移動経路に沿って消弧室内に付設した消弧グリッド板、１０は接点開閉機構の開閉ばね、１１はラッチであり、可動接触子４は可動接点５を固着した先端部を消弧室９の中に差し入れて固定接触子２の固定接点３に対峙させ、かつ接触子の上端をハンドルレバー８ａに揺動可能に軸支連結している。また、開閉ばね（引張コイルばね）１０は可動接触子４とラッチ１１との間に張架されている。
【０００３】
ここで、可動接触子４は銅板をプレスして曲げ加工した板金加工品であり、図５（ａ）〜（ｃ）で示すように可動接点５を固着した先端部４ａに連ねて上方に延在する二股状のアーム部４ｂを有した形状になり、このアーム部４ｂの上端には開閉ハンドル８のハンドルレバー８ａに連結する軸部４ｂ-１が側方に突き出し、さらにアーム部４ｂの下端から先端部４ａの背後に腕部４ｃが伸び、ここに開閉ばね１０の下端フックを引っ掛けるようにしている。そして、図４に示す組立状態では、可動接点５を固着した可動接触子４の先端部４ａが消弧室９の中に入り込んで固定接触子２と接離可能に対峙しており、ここで先端部４ａの幅が消弧室９の内幅に相応した寸法に設定されている。
【０００４】
かかる回路しゃ断器の開閉動作は周知の通りであり、図４のしゃ断器投入状態では、開閉ばね１０のばね力で可動接触子４を固定接触子２に押圧し、固定接点３と可動接点５との間に所定の接触圧力を与えるようにしている。ここで、開閉ハンドル８をＯＮからＯＦＦ位置に移動操作すると、これに連動して可動接触子４が開閉ばね１０のばね力を受けて右方向に反転動作し、可動接触子４が固定接触子２から開離する。また、通電状態で主回路に異常電流が流れると、過電流検出装置７が作動して開閉機構部のラッチ１１を釈放し、これに従動して開閉ばね１０の上支点が可動接触子４の上支点よりも右側に移動し、可動接触子４を開極位置に駆動してしゃ断器をトリップ動作させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した板金構造の可動接触子４を組み込んだ従来の回路しゃ断器には、次記のような解決すべき課題がある。
すなわち、回路しゃ断器のしゃ断性能を高めるには、電流しゃ断時に固定接点３と可動接点５との間に発生したアークを早く消滅させることが必要であり、そのためには消弧室９の中を移動する可動接触子４の可動接点５を消弧室内に深く入れ、さらに消弧室９の内幅をできるだけ狭くしてアークを消弧室内に押し込み、アークを消弧室９の壁面に触れさせて冷却効果を高めることが有効であるが、消弧室９の内幅を狭めると、消弧室内を移動する可動接触子４の先端部４ａの幅も必然的に小さくする必要がある。
【０００６】
一方、可動接触子４は、回路しゃ断器の投入時に加わる衝撃力に十分耐え、ＯＮ状態で固定／可動接触子間に所定の接触圧力を確保するのに必要な機械的な強度が必要である。これに対して、配線用しゃ断器などに用いる可動接触子は小型部品であって、図５に示した板金構造の可動接触子（銅製）４はその板厚も比較的薄く、そのために接触子先端部４ａの幅を現状よりも小さくすると、曲げ剛性が小さくなって強度不足からしゃ断器投入時に加わる衝撃力で接触子先端部が変形してしまい、その結果としてＯＮ状態で固定／可動接点間で所要の接触圧力を確保することができなくなるおそれがある。
【０００７】
このために、従来構造の可動接触子を採用した配線用しゃ断器などの回路しゃ断器では、しゃ断性能を高めるために消弧室の内幅，および接触子先端部の幅を現状の製品より狭めることが難しい。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は内幅の狭い消弧室と組合せて使用する可動接触子の強度不足を解消してしゃ断性能，信頼性の向上化が図れるように改良した回路しゃ断器の可動接触子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、可動接点を設けた接触子先端部と軸部を設けたアーム部を備え、前記接触子先端部を消弧室の中に入れて可動接触子の接点と接離可能に対峙させ、前記アーム部の軸部を開閉ハンドルのレバーに揺動可能に軸支連結して接点開閉機構の開閉ばねと連繋させた回路しゃ断器の可動接触子において、可動接触子を可動接点を固着した接触子先端部とアーム部との２部品に分け、板厚の厚い接触子先端部を強靱な部品（例えば板厚を厚くしてその断面係数を大きくする）で作った上で、板金構造のアーム部に連結し、前記可動接点を固着した接触子先端部を消弧室の中に挿入するようにする。
【０００９】
上記手段で可動接触子の先端部を補強することにより、回路しゃ断器のしゃ断性能向上を目的に消弧室の内幅を狭め、これに合わせて可動接触子の先端部の幅寸法を縮小しても、しゃ断器投入時の衝撃力で変形することなく、投入状態で固定／可動接点間で所要の接触圧力を得るのに必要な機械的強度を確保できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明によれば、配線用しゃ断器，漏電しゃ断器などを対象に、消弧室と組合せて回路しゃ断器に組み込んだ可動接触子について、可動接点を設けた接触子先端部の機械的強度を強化したことにより、消弧室の内幅を狭くし、これに合わせて可動接触子の先端部の幅を縮小したことにより強度不足の問題を解消してしゃ断器投入時の衝撃力で可動接触子が不当に変形することのない強度を確保することができ、これにより回路しゃ断器のしゃ断性能，および信頼性の向上化に大きく寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図示実施例に基づき説明する。なお、参考例および実施例の図中で図５に対応する部材には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
〔参考例１〕
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の参考例１を示すものである。この参考例においては、可動接触子４の形状は基本的に図５に示した板金構造になる可動接触子と同じであるが、その接触子先端部４ａの裏面側に補強板１２を重ね合わせて両者をろう付け，かしめなどにより一体に結合して可動接触子４の先端部４ａを補強し、曲げ剛性を高めるようにしている。なお、補強板１２の材質は高剛性で非磁性のステンレス鋼などが好適であるが、鋼板などの磁性材料でもよい。
【００１２】
また、図示参考例の補強板１２は、その上端をＬ字形に屈曲して接触子の裏面側に突き出す腕部１２ａを形成し、この腕部１２ａに開閉ばね１０のフックを引っ掛けるようにしている。
上記のように、消弧室９と組合せて回路しゃ断器に組み込んだ板金構造の可動接触子４について、その接触子先端部４ａを補強板１２で補強した構造とすることにより、しゃ断性能を高めるために消弧室９の内幅を狭くし、これに合わせて可動接触子４の先端部４ａの幅を縮小しても、しゃ断器投入時の衝撃力で可動接触子４が不当に変形することのない強度を確保することができる。
【００１３】
〔参考例２〕
図２は本発明の参考例２を示すものである。この参考例においては、板金構造になる可動接触子４について、そのアーム部４ｂから下方に伸びた先端部４ａを図示のように折り返して重ね合わせ、その折り返し部の前面に可動接点５を固着した構造になる。
【００１４】
かかる構造によれば、接触子先端部４ａの曲げ剛性が図５の従来構造と比べて増大する。したがって、先記参考例１と同様に、先端部４ａの幅を縮小しても、しゃ断器投入時の衝撃力で可動接触子４が変形することのない強度を確保することができるとともに、接触子先端部４ａの断面積が従来の２倍になって通電発熱が低く抑えられる。
【００１５】
〔実施例1 〕
図３は本発明の実施例を示すものである。この実施例においては、可動接触子４が接触子先端部４ａと板金構造になるアーム部４ｂとの２部品からなり、ここで接触子先端部４ａは例えば断面係数が大きくなるように板厚ｔの厚い銅材で作った強靱な部品であり、その上端を二股状アーム部４ｂの前端面にろう付け，かしめなどにより一体に結合して組立てている。
かかる構成により、可動接触子４の先端部４ａの曲げ剛性が図５の従来構造と比べて大幅に増強されるので、先記の各参考例と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の参考例１に対応する可動接触子の構成図であり、（ａ）は可動接触子を組み込んだ回路しゃ断器の組立構成図、（ｂ）は（ａ）図における消弧室と可動接触子との位置関係を表す断面図、（ｃ），（ｄ）はそれぞれ可動接触子を正面，裏面側から見た外形斜視図
【図２】本発明の参考例２に対応する可動接触子の外形斜視図
【図３】本発明の実施例１に対応する可動接触子の外形斜視図
【図４】従来構造の可動接触子を組み込んだ回路しゃ断器の組立構成図であり、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）図における消弧室と可動接触子との位置関係を表す断面図
【図５】図４における可動接触子の構造図であり、（ａ）はその外形斜視図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ開閉ばねと組合せた可動接触子の側面図，および背面図
【符号の説明】
【００１７】
２    固定接触子
３    固定接点
４    可動接触子
４ａ  接触子先端部
４ｂ  アーム部
５    可動接点
８    開閉ハンドル
９    消弧室
１０    開閉ばね
１２    補強板
１２ａ  開閉ばね引っ掛け用の腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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