(57)【要約】【課題】複数の潤滑供給部に対してそれぞれ必要な潤滑油量を安定的に供給して最適な潤滑状態を確保することができるようにする。【解決手段】空気供給源のエアを図示しない制御弁、圧力計により調質、調圧する空気供給部１１と、管路１２により空気供給部１１の下流側で空気の流れを制御する２ポート電磁弁１３と、回転軸１４を回転自在に軸支する軸受１５乃至１８に対して個別に吐出油量を調整する電磁ポンプ１９乃至２２からなる電磁ポンプ部２３と、潤滑油を所定量収納すると共に、前記電磁ポンプ部２３を潤滑油内に浸漬した油槽２４と、エアを調圧する調圧弁２９乃至３２と、オイルミストを生成するオイルミスト発生器５１乃至５４と、を備える。【選択図】図１
2008064215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の潤滑供給部に個々に吐出油量を制御する電磁ポンプ部を接続したことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
複数の潤滑供給部に個々に供給圧力若しくは流路面積を個々に調整して空気量を変更せしめオイルミストを発生するオイルミスト発生部を接続したことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の潤滑剤供給装置において、
空気供給部と、
前記空気供給部の下流側で空気の流れを連通、遮断する２ポート電磁弁等の方向制御弁と、
複数の潤滑供給部に対して個々に接続され潤滑油を吐出する電磁ポンプ部と、
前記複数の潤滑供給部に対しエアを調圧する調圧部と、
前記電磁ポンプ部の吐出流量を個々に調整するコントローラと、
潤滑油に浸漬された前記電磁ポンプ部を収納する油槽と、
オイルミストを生成するオイルミスト発生部と、
を備えたことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置において、前記電磁ポンプ部は、潤滑供給部の数と等しい数のエアの圧力を調整する調圧弁を介して個々に接続され定量の潤滑油を供給する電磁ポンプを備えてなることを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置において、前記コントローラは、前記電磁ポンプ部が個々に潤滑油を間歇的に吐出できるように制御することを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置において、前記潤滑供給部に温度センサを配設したことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置において、前記温度センサからの信号を前記コントローラにフィードバッグし前記電磁ポンプ部の吐出流量を調整することを特徴とする潤滑剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてベアリング、ギア等の複数の潤滑供給部にオイルミストを供給する潤滑剤供給装置に関し、さらに詳細には、複数の潤滑供給部に対してそれぞれ必要な潤滑油量を安定的に供給して最適な潤滑状態を確保することができると共に、潤滑供給部毎の潤滑油量の変更にも個々に対応することができる潤滑剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のオイルミスト潤滑装置としては、フィルタ／レギュレータ１の下流側で空気の流れを制御する２ポート電磁弁等の方向制御弁２と、複数の潤滑対象に対して個別に吐出油量を調整する複数のオイルミスト発生部３、３・・・とを備える。前記オイルミスト発生部３、３・・・は、潤滑点の数に応じて分岐され、各々エアバイパス調整ねじ７及び圧力計８を介して接続されるオイルミスト発生器４、４・・・と、小型３ポート電磁弁５、５・・・を介して空気ラインがＬ１  が接続される定量吐出ポンプユニット６、６・・・とを備え、小型３ポート電磁弁５、５・・・のパルス出力でインジェクションポンプ９、９・・・の吐出ライン９ａ，９ａ・・・に定量の油を吐出している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３０５８７号特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来のオイルミスト潤滑装置は、複数の潤滑供給部に対してそれぞれ必要な潤滑油量を安定的に供給して最適な潤滑状態を確保する際に、潤滑供給部毎にオイルミスト発生部を個別に設置するために取付スペースが大きくなり、該オイルミスト発生部を多数個の設置するためにコストが上昇する。また、定量吐出ポンプは油槽の外部に設置されるため、該油槽からオイルを吸上げるときオイル液面の低下、配管継目からのエアー吸込みによる等の不具合が起こりやすい。
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、複数の潤滑供給部に対してそれぞれ必要な潤滑油量を安定的に供給して最適な潤滑状態を確保することができると共に、潤滑供給部毎の潤滑油量の変更にも個別に対応することができ、構造が簡単でコストを低減することが可能な潤滑剤供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数の潤滑供給部に個々に吐出油量を制御する電磁ポンプ部を設置したことを特徴とする。
本発明によれば、それぞれの潤滑供給部に対しての油量の変更が容易に行えるため、個別に適切なオイルミストを供給できるといった効果を奏すると共に、タンクの共用化や、運転時におけるオイルの補給も可能になり、また、レベルスイッチも一個で済むなど、スペース、コスト面の利点もある。さらに、ソレノイドの周波数またはｄｕｔｙ比を調整することにより潤滑供給部毎の潤滑油の供給量が設定できる。
請求項２記載の発明は、複数の潤滑供給部に個々に供給圧力若しくは流路面積を個々に調整して空気量を変更せしめオイルミストを発生するオイルミスト発生部を接続したので，
潤滑供給部に対して空気量が容易に行えるのでよい。
請求項３記載の発明では、潤滑剤供給装置は、空気供給部と、前記空気供給部の下流側で空気の流れを連通、遮断する２ポート電磁弁等の方向制御弁と、複数の潤滑供給部に対して個々に接続され潤滑油を吐出する電磁ポンプ部と、前記複数の潤滑供給部に対しエアを調圧する調圧弁と、前記電磁ポンプ部の吐出流量を個々に調整するコントローラと、潤滑油に浸漬された前記電磁ポンプ部を収納する油槽と、
オイルミストを生成するオイルミスト発生部と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、複数の潤滑供給部に対して個別に吐出油量を調整するオイルミスト発生器を必要数設置してなることによって、それぞれの潤滑供給部に対しての吐出油量の変更が容易に行えることができ、個別に適切なオイルミストを供給できるといった効果を奏すると共に、タンクの共用化や、運転時におけるオイルの補給も可能になり、さらに、電磁ポンプを油槽に貯蔵された潤滑油中に浸漬し設置したことによってエア吸込みの不具合いが起こらない。また、レベルスイッチも一個で済むなど、スペース、コスト面のメリットもある。
【０００５】
請求項４記載の発明では、前記電磁ポンプ部は、潤滑供給部の数と等しい数のエアの圧力を調整する調圧弁を介して個々に接続され定量の潤滑油を供給する電磁ポンプを備えるので、複数の潤滑供給部に対して個別に吐出油量を調整するオイルミスト発生部を必要数設置することによって、それぞれの潤滑供給部に対しての吐出油量の変更が容易に行えるので好適である。
請求項５記載の発明では、前記コントローラは、前記電磁ポンプ部が個々に潤滑油を間歇的に吐出できるように制御するので、個々に潤滑油を吐出できるため、例えば潤滑する軸受の負荷が違う場合に負荷の大きい軸受に潤滑油量を多くすることや、負荷の小さい軸受の潤滑油量を小さくすることで最適な潤滑が行えるのでよい。
請求項６記載の潤滑剤供給装置において、前記潤滑供給部に温度センサを配設したので、
潤滑供給部に最適なオイルミストを供給することができるので、温度センサで潤滑供給部を個別に潤滑状態が把握でき、焼き付きの防止を図るのに好適である。
請求項７の記載の潤滑剤供給装置において、前記温度センサからの信号を前記コントローラにフィードバッグし前記電磁ポンプ部の吐出流量を調整できるようにしたので、潤滑供給部の負荷状態に対してリアルタイムでオイルミストを供給できるのでよい。これにより潤滑供給部の温度を制御することができ、負荷に関係なく潤滑供給部の温度を一定にすることにより、機械の精度が向上するのでよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸受、ギア等の複数の潤滑供給部に対して個別に吐出油量を調整する電磁ポンプを必要数設置することによって、潤滑供給部に対しての油量の変更が容易に行えるため、個別に適切なオイルミストを供給できるといった効果を奏すると共に、タンクの共用化や、運転時におけるオイルの補給も可能になり、また、レベルスイッチも一個で済むなど、スペース、コスト面の利点もある。また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、本発明を実施することはその実益的価値が高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態に係る潤滑剤供給装置について図面により詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施の形態に係る潤滑剤供給装置１０の概略構成図である。図１において、潤滑剤供給装置１０は、基本的には空気供給源（図示しない）のエアを図示しない制御弁、圧力計により調質、調圧する空気供給部１１と、管路１２により前記空気供給部１１の下流側で空気の流れを制御する２ポート電磁弁（方向制御弁）１３と、図示しない機械の回転軸１４を回転自在に支持する軸受（潤滑供給部）１５乃至１８に対して個別に吐出油量を調整する電磁ポンプ１９乃至２２からなる電磁ポンプ部２３と、吐出油量である潤滑油（図示しない）を所定量収納すると共に、前記電磁ポンプ部２３を潤滑油内に浸漬した油槽２４と、エアを調圧する調圧弁２９乃至３２と、を備える。
【０００８】
前記軸受１５乃至１８に個々に調圧されたエアを送給する管路２５乃至２８には該軸受１５乃至１８に供給するエアを調圧する調圧弁２９乃至３２が設けられている。前記調圧弁２９乃至３２は管路３３乃至３６を介して２ポート電磁弁１３に連通する管路３７に接続されている。
電磁ポンプ部２３を構成する電磁ポンプ１９乃至２２はコントローラ３８により該電磁ポンプ１９乃至２２のソレノイド（図示しない）の周波数またはｄｕｔｙ比を調整することにより吐出流量を制御することができる。電磁ポンプ１９乃至２２は吸入口３９乃至４２が油槽２４に貯蔵された潤滑油（図示しない）に浸漬され、かつ吐出口４３乃至４６には管路４７乃至５０の一端が接続され、該管路４７乃至５０の他端は管路２５乃至２８に接続され複数の潤滑供給部に対して個々に供給圧力若しくは流路面積を個々に調整して空気量を変更せしめオイルミストを生成するオイルミスト発生器（オイルミスト発生部）５１乃５４に連通している。前記オイルミスト発生器５１乃至５４は管路５５乃至５８に接続されて軸受１５乃至１８に連通している。参照符号５９乃至６２は軸受１５乃至１８の温度を計測する温度センサを示し、該温度センサ５９乃至６２により計測された計測値は電気信号によりコントローラ３８に送られ電磁ポンプ部２３の電磁ポンプ１９乃至２２を制御して潤滑油の吐出量を調整する。
【０００９】
本発明の実施の形態に係る潤滑剤供給装置１０は基本的には以上のように構成されもので、次に動作について説明する。
２ポート電磁弁１３が通電されると、該電磁弁１３のバルブ（図示しない）が開いてエアは空気供給部１１より管路１２、電磁弁１３及び管路３７を経て管路３３乃至３６に流入し、調圧弁２９乃至３２により軸受１５乃至１８に適したエア圧に調整される。
一方、電磁ポンプ１９乃至２２はコントローラ３８により潤滑油を個々に軸受１５乃至１８に適した吐出流量に調整する。潤滑油は、所定サイクルにより連続的に管路４３乃至４６内を流れオイルミスト発生器５１乃至５４においてエアと混合してオイルミストに生成され管路５５乃至５８内を流れて軸受１５乃至１８に供給される。軸受１５乃至１８は、温度センサ５９乃至６２により回転軸１４が駆動する際の温度が連続または不連続に測定され、検出信号がコントローラ３８に送られ、電磁ポンプ１９乃至２２による潤滑油の吐出量が調整される。
【００１０】
この場合、電磁ポンプ１９乃至２２から吐出される潤滑油は連続的に制御したが、コントローラ３８により間歇に同期して吐出してもよいし、ランダムに吐出してもよい。また、軸受１５乃至１８に供給される潤滑油はコントローラ３８により吐出量が調整され、エアは空気供給部１１、調圧弁２９乃至３２によりエア圧、吐出流量が個々に調整することができる。
本実施の形態に係る潤滑剤供給装置１０は、軸受の場合について説明したが、他の給油個所、例えば歯車、摺動面、チェーン等についても勿論可能である。この場合、歯車、摺動面、チェーンに供給する電磁ポンプ１９乃至２２の吐出流量及びエア圧の調整はコントローラ３８、調圧弁２９乃至３２により行われる。
【００１１】
図２は発明の第二の実施の形態に係る潤滑剤供給装置６０の概略構成図で、図２中、図１の同一の構成要素については同一符号で示して詳細な説明は省略する。
図２に示す潤滑剤供給装置６０の特徴は軸受１５乃至１８のエアの調圧弁２９乃至３２を廃止して同じ調圧弁を用いたことにある。すなわち管路３７に接続した調圧弁６１は管路６２を介して管路２５乃至２８に連通し軸受１５乃至１８のエア圧を調整している。
本発明に実施の形態に係る潤滑剤供給装置は、それぞれ必要とする潤滑油量を個別調整することができ、最適な潤滑状態を確保することができると共に、潤滑供給部毎の潤滑油量の変更にも容易に対応することができるものであり、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、本発明を実施することは
その実益的価値が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る潤滑剤供給装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る潤滑剤供給装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０、６０  潤滑剤供給装置          １１  空気供給部
１３  ２ポート電磁弁                １４  回転軸
１５〜１８  軸受                    １９〜２２  電磁ポンプ
２４  油槽                          ２９〜３２  調圧部
３８  コントローラ                  ３９〜４２  吸込口
４３〜４６  吐出口                  ５１〜５４  オイルミスト発生器
５９〜６２  温度センサ
【図１】
2008064215.tif 000003
【図２】
2008064215.tif 000004