(57)【要約】【課題】長期間使用し続けても表面の状態が変化しにくく、必要充分な重量を確保したダーツ用バレル１０を、安価に提供する。【解決手段】一方端部にはポイント２０が接続されるとともに、他方端部にはフライト４０を備えたシャフト３０が接続されて使用されるダーツ用バレル１０において、この当該バレル１０は、内芯部２と外周部１とを有する二重構造であって、前記外周部１は酸化されにくい金属で構成し、内芯部２は前記外周部１を構成する金属とは異種の金属で構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端部にはポイントが接続されるとともに、他方端部にはフライトを備えたシャフトが接続されて使用されるダーツ用バレルであって、
この当該バレルは、内芯部と外周部とを有する二重構造であって、
前記外周部は酸化されにくい金属で構成すると共に、内芯部は前記外周部を構成する金属とは異種の金属で構成したことを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項２】
請求項１に記載されたダーツ用バレルにおいて、
当該バレルの外周部は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通又は非貫通の孔部と共に構成し、
当該孔部内に、異種金属を圧入又は挿入して内芯部を構成したことを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項３】
請求項１に記載されたダーツ用バレルにおいて、
当該バレルの外周部は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通又は非貫通の孔部と共に構成し、
当該孔部の内周面にネジ溝を形成して、
該孔部内に異種金属を螺挿することにより内芯部を構成したことを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項４】
請求項１に記載されたダーツ用バレルにおいて、
当該バレルの外周部は、内芯部を構成する金属材料の外周面を酸化されにくい金属でめっきしてなることを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載されたダーツ用バレルにおいて、
内芯部は、外周部を構成する金属よりも比重が大きい金属で構成したことを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載されたダーツ用バレルにおいて、
外周部はニッケルを含む合金からなることを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載されたダーツ用バレルにおいて、
外周部はステンレススティールからなることを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載されたダーツ用バレルにおいて、
内芯部は純タングステン又は高純度タングステンからなることを特徴とするダーツ用バレル。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８の何れかに記載したダーツ用バレルと、当該バレルの一方端部に接続されたポイントと、該バレルの他方端部に接続されたシャフトと、このシャフトに立設されたフライトとを有することを特徴とするダーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のダーツ用バレル及びこれを用いたダーツに関し、特に二重構造を有するダーツ用バレル及びこれを用いたダーツに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今のダーツ人気の高まりに伴って愛好者数も増加しており、市場規模も飛躍的に拡大している。（競技大会には参戦しないような）趣味の範疇であっても本格的な道具を使いたいという意識を持つ我国の愛好者は、競技用ダーツを遊技用として使用している場合が多い。競技用ダーツの規格は、世界ダーツ機構（WDF）の競技規定において全体重量50g以下・全長30.5cm以下と定められているが、国内愛好者の多くは、全体重量18〜25g程度・全長15cm前後のものを好んで使用している。そのため、斯様な愛好者のニーズに応えるべく各メーカから様々なタイプのダーツが市販されているが、最近では特許文献１に記載されているような、「ポイント」、「バレル」、「シャフト」及び「フライト」の４つの部品を接続して一体的に構成するものが主流となっている。
【０００３】
これらの部品は、それぞれ材質・形状・重量等の違いで様々なものが提案されており、その組み合わせ如何により、ダーツの「飛び方」や「投げた感覚」も全く変わることとなる。その中でも「バレル」は、ダーツ全体に占める重量が大きく、尚かつ、スローイングに際しては投げ終わる最後の瞬間まで指先が触れている部位であるため、当該バレルにどのような「重量」や「形状」のものを採用するかにより、ダーツの性格が決定付けられると云っても過言ではない。
【０００４】
特に「重量」に関しては、重いものは投げ易い反面コントロールがつけ難く、軽いものは投げ難い反面コントロールし易くなるという印象を抱くのが一般的である。この点、当該バレルは一般に金属にて形成されており、従前は「真鍮（銅と亜鉛との合金）」が用いられていた。真鍮は錆びにくい性質を有するため、直接手に触れるバレルの材料としては優れたものであった。
【０００５】
しかしながら、真鍮は比較的比重の小さい金属であるので、重量の大きいバレルを形成しようとすると、当該バレル自体の直径が大きくなってしまうという問題があった（具体的には、直径約12mm程度）。ダーツのスローイングに際し、バレル部分は細い方が一点を狙う時に集中しやすくなり、精密なコントロールが可能となるものである。従って、ある程度の重量を備えた細身のバレルの登場が愛好者の間で待ち望まれていた。
【０００６】
かかる課題を解決するものとして、「タングステン合金」からなるバレルが提案されることとなった。このタングステン合金はタングステンとニッケルとの合金である。ニッケルは水や空気に浸食されにくいという特性があるので、当該タングステン合金からなるバレルは高い耐久性をも備えることとなる。そのため、タングステン合金はダーツ用バレルの原材料として理想的なものであるといえる。
【０００７】
しかしながら、上記タングステン合金はそれ自体が金属材料として高価であることに加え、硬度が非常に高いために一般的な工作機械での削りだしが困難であることから、製造コストが非常に高くなってしまうという問題があった。製造コストの大小はそのまま製品単価へと直結するため、タングステン合金製のバレルはいきおい高価となり、多くの愛好者に広く普及させることが困難であった。
【０００８】
それに加え、上記「タングステン合金」は「水や空気に浸食されにくいニッケル」を含んではいるものの、タングステン自体が非常に酸化されやすい性質を持つため、ダーツ用バレルとして長期間使用し続けると、その表面全体に粒子状の酸化物がみっしりと付着することとなる。この粒子状の酸化物が付着したバレルは、触れた際にザラザラとした感触を受けることに加え、当該バレル表面が黒ずんで見えるため非常に見苦しい状態となる。特に、ダーツのスローイング時は手元に観衆の視線が注がれるため、黒ずんだバレルを備えたダーツを構えた姿は、決してスマートとはいえないものであった。
【特許文献１】実用新案登録第3123208号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記諸問題に鑑みて本発明は案出されたものであり、その解決課題は、長期間使用し続けても表面の状態が変化しにくく、必要充分な重量を確保したダーツ用バレルを、安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明の採った手段は以下の通りである。
まず、請求項１に係る発明は、一方端部にはポイント２０が接続されるとともに、他方端部にはフライト４０を備えたシャフト３０が接続されて使用されるダーツ用バレル１０において、この当該バレル１０は、内芯部２と外周部１とを有する二重構造であって、前記外周部１は酸化されにくい金属で構成し、内芯部２は前記外周部１を構成する金属とは異種の金属で構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
次に、請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたダーツ用バレル１０において、当該バレル１０の外周部１は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通又は非貫通の孔部１ａと共に構成し、当該孔部１ａ内に、異種金属を圧入又は挿入して内芯部２を構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載されたダーツ用バレル１０において、当該バレル１０の外周部１は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通又は非貫通の孔部１ａと共に構成し、当該孔部１ａの内周面にネジ溝１ｂを形成して、該孔部１ａ内に異種金属を螺挿することにより内芯部２を構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項４に係る発明は、請求項１に記載されたダーツ用バレル１０において、当該バレル１０の外周部１は、内芯部２を構成する金属材料の外周面を酸化されにくい金属でめっきしてなることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載されたダーツ用バレル１０において、内芯部２は、外周部１を構成する金属よりも比重が大きい金属で構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載されたダーツ用バレル１０において、外周部１はニッケルを含む合金からなることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載されたダーツ用バレル１０において、外周部１はステンレススティールからなることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載されたダーツ用バレル１０において、内芯部２は純タングステン又は高純度タングステンからなることを特徴とするものである。
【００１８】
そして、請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載したダーツ用バレル１０を用いたダーツであって、当該バレル１０の一方端部に接続されたポイント２０と、該バレル１０の他方端部に接続されたシャフト３０と、このシャフト３０に立設されたフライト４０とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
上記手段を採ったことにより得られる効果は以下の通りである。
まず、請求項１に係る発明のダーツ用バレル１０は、その外周部１が酸化されにくい金属で構成しているため、長期間にわたり継続的に使用した場合にあっても、当該バレル１０の表面をきれいな状態を維持することが可能となる。
また、外周部１と内芯部２とをそれぞれ異なる金属にて構成しているため、あらゆる金属どうしの組み合わせが可能となる。換言すれば、純金属（多少の不純物の混入は度外視する）は異種どうしでは必ず比重が異なるので、愛好者が所望する「重量」と「太さ」を高いレベルで両立したダーツ用バレル１０を提供し得ることとなる。即ち、本発明によれば、愛好者におけるダーツ用バレル１０の「重量」と「太さ」に対する多様なニーズに、よりきめ細やかに応えることが可能となのである。
【００２０】
次に、請求項２に係る発明のダーツ用バレル１０における外周部１は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通（又は非貫通）の孔部１ａと共に構成できるので、該外周部１がそれほど硬度の高くない金属で構成されていた場合には、一般的な工作機械（例えば、「旋盤」や「ボール盤」等）でも容易に加工することができる。尚、当該外周部１の表面に装飾を施す場合であっても事情は同じである。
更に、当該ダーツ用バレル１０における内芯部２は、前記孔部１ａ内への異種金属の圧入又は挿入を以て構成できる。即ち、当該内芯部２が極めて硬度の高い金属で構成された場合であっても、該内芯部２自体の表面には装飾的な加工を施す必要がなく、所定寸法での切断並びに切断面の面取り程度の加工でよいので、容易に加工・製造することができる。
【００２１】
また、請求項３に係る発明のダーツ用バレル１０における外周部１は、母材となる金属材料の中心部分を刳り抜くことによって穿設した貫通（又は非貫通）の孔部１ａと共に構成できるので、該外周部１がそれほど硬度の高くない金属で構成されていた場合には、一般的な工作機械（例えば、「旋盤」や「ボール盤」等）でも容易に加工することができる。尚、当該外周部１の孔部１ａ内周面にネジ溝１ｂ（タップ）を形成する際も事情は同じである。
更に、当該ダーツ用バレル１０における内芯部２は、前記孔部１ａ内への異種金属の螺挿を以て構成できる。より詳細には、当該内芯部２の外周面に、上記外周部１における孔部１ａ内周面に形成したネジ溝１ｂと係合可能な突起（ネジ溝２ａを含む）を形成することにより、該内芯部２を上記外周部１における孔部１ａ内において任意に螺進させることが可能となる。即ち、外周部１内に螺挿された内芯部２をドライバー等の工具で前後に進退（螺進）させることにより、ダーツ用バレル１０自体の前後重量バランスを任意に微調整することが可能となる。
【００２２】
更に、請求項４に係る発明のダーツ用バレル１０における外周部１は、内芯部２を構成する金属材料の外周面を酸化されにくい金属でめっきすることによって構成しているため、容易に加工・製造することができ、尚かつ、長期間にわたり継続的に使用した場合にあっても、当該バレル１０の表面をきれいな状態を維持することが可能となる。
【００２３】
請求項５に係る発明のダーツ用バレル１０における内芯部２は、外周部１を構成する金属よりも比重が大きい異種金属で構成されているため、当該内芯部２の太さ（更に限定すると、直径）を大きくすると共に、外周部１の厚みを薄くすることにより、より効果的にバレル１０の重量を確保することが可能となる。
【００２４】
請求項６に係る発明のダーツ用バレル１０における外周部１は、水や空気に浸食されにくいという特性を持つニッケルを含む合金で構成されるため、長期間にわたり継続的に使用した場合にあっても、当該バレル１０の表面をきれいな状態をより確実に維持することが可能となる。
【００２５】
請求項７に係る発明のダーツ用バレル１０における外周部１は、金属材料として容易に入手可能なステンレススティールで構成されるため、長期間にわたり継続的に使用された場合にも表面をきれいな状態を維持できるダーツ用バレル１０を、安定的且つ安価に提供することが可能となる。
【００２６】
請求項８に係る発明のダーツ用バレル１０における内芯部２は、金属材料として（タングステン合金よりも）安価で比重の大きい「純タングステン」又は「高純度タングステン」で構成されるため、必要十分な重量を備えたダーツ用バレル１０を、安価に提供することが可能となる。
尚、本請求項において「純タングステン」又は「高純度タングステン」からなる内芯部２は、（酸化されにくい金属からなる）外周部１によって隠蔽されており、外気には直接晒されないため当該内芯部２は酸化されにくい状態となる。尚、仮に当該内芯部２が酸化したとしても外周部１の内側に隠れているため、当該ダーツ用バレル１０の見た目が見苦しくなることもない。
【００２７】
そして、請求項９に係る発明のダーツは、上記請求項１乃至請求項８の何れかに記載したダーツ用バレル１０を備えているため、長期間使用し続けても表面の状態が変化しにくく、必要充分な重量を確保した「バレル１０」を備えたダーツを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を、後述の実施例と共に説明する。
【００２９】
本発明に係るダーツ用バレル１０は、その一方端部にポイント２０を接続すると共に、他方端部にはフライト４０を備えたシャフト３０を接続して使用されるものであって、「外周部１」と「内芯部２」とを有する二重構造からなるものである。
【００３０】
まず「外周部１」について説明する。当該外周部１は、本発明に係るダーツ用バレル１０の外殻に相当するものであって、酸化されにくい金属で構成される。ここで「酸化されにくい金属」とは、金や白金等に代表される貴金属を用いれば非常に高い耐食性を発揮することとなる。但し、製造コストを考慮すれば、水や空気に浸食されにくいという特性を持つ「ニッケル」或いは、「ニッケルを含む合金」で構成することが考えられる。より具体的には、「ステンレススティール」であれば、容易に入手可能であり、金属材料としても安価であって、硬度が極端に高くないため一般的な工作機械で容易に加工できるので、「外周部１」を構成する材料として特に好適である。ステンレススティール材料の具体例としては、「オーステナイト系」（例えば、SUS304(18Cr-8Ni)或いはXM7(18Cr-9Ni-3.5Cu)）や、「析出硬化系」（例えば、SUS630(17Cr-4Ni-4Cu-Nb)）等の採用が考えられる。その他、「フェライト系」（例えば、SUS430(18Cr)）や、「マルテンサイト系」（SUS410(13Cr)）等も考えられる。
【００３１】
また、当該外周部１の「外形」は、そのまま当該ダーツ用バレル１０の外形となる。具体的には『魚雷型』や『砲弾型』としてもよいが、細身のダーツ用バレル１０を提供するのであれば『ストレートタイプ』が好適である。更に、当該外周部１の「外周面」には、『装飾』や『滑り止め』のための「スジ彫り」を施すとよい。尚、当該外周部１の「断面形状」は、円形でも多角形であってもよいが、円形を採用した場合には旋盤で容易に切削加工（削りだし加工）できるので好適である。尚、本発明において当該「外周部」の加工方法は特段切削加工に限られるものではなく、鋳造や鍛造であってもよい。より詳細には、平板状の板材を筒状に塑性変形させて外周部を構成することも考えられる。
【００３２】
さらに当該外周部１は、内芯部２（後述）を内包するための「孔部１ａ」を穿設してもよい。この「孔部１ａ」は、当該ダーツ用バレル１０の外周部１を構成する母材の中心部分を長手方向に向けて刳り抜くことによって構成する。当該孔部１ａは「貫通」又は「非貫通」の何れであってもよいが、非貫通孔であれば内芯部２の位置を完全に固定でき、貫通孔であれば当該孔部１ａ内で内芯部２を移動させる際に便利である。
【００３３】
当該孔部１ａ内で内芯部２を前後へ移動可能にするならば、該孔部１ａの内周面にネジ溝１ｂを形成すると共に、内芯部２の外周面には前記ネジ溝１ｂと係合可能な突起（ネジ溝２ａを含む）を形成すると好適である。かかる構成により、該内芯部２を上記外周部１の孔部１ａ内において任意に螺進させることが可能となる。即ち、外周部１内に螺挿された内芯部２をドライバー等の工具で前後に進退（螺進）させることにより、ダーツ用バレル１０自体の前後重量バランスを任意に微調整することが可能となる。勿論当該「孔部１ａ」は、その切削の深さによって重量バランスを調整する役割もあるので、本発明は特段上記態様に限定されるものではない。
【００３４】
なお、当該外周部１は、内芯部２（後述）を構成する金属材料の周囲を「めっき」することによって構成してもよい。即ち、「めっき」を施すことにより当該内芯部２を外気から遮断できるため、該内芯部２表面の酸化を防止できる。具体的には、「クロムめっき」や「亜鉛めっき」を施すことが考えられるが、水や空気に浸食されにくいという特性に鑑みれば「ニッケルめっき」を施すのが好適である。この「めっき」の方法としては、「電気めっき」及び「無電解めっき」に代表される『湿式めっき』や、「熔融めっき」、「真空蒸着」及び「イオンプレーティング」に代表される『乾式めっき』を施すことが考えられる。このように外周部１を「めっき」によって構成した場合、当該ダーツ用バレル１０の外形は内芯部２の形状と略同一となる。
【００３５】
次に「内芯部２」について説明する。当該内芯部２は、本発明に係るダーツ用バレル１０の芯に相当するものであって、前記外周部１を構成する金属とは異種の金属で構成される。ここで「外周部１を構成する金属とは異種の金属」とは、外周部１を構成する金属とは異なる種類の金属を指す。詳細には、外周部１を構成する金属とは比重の異なる金属を指す（但し、前記「外周部１」又は「内芯部２」の何れか一方又は双方が合金で構成された場合には、双方の金属の比重が略同一となり得るが、かかる場合も本発明では異種金属である）。
【００３６】
また、当該内芯部２は、外周部１を構成する金属よりも比重が大きい異種金属で構成すると、当該ダーツ用バレル１０の重量を増加させるのに役立ち好適である。何故なら、厚みを薄く構成した外周部１の内側に、比重の大きい金属で構成された断面積の大きな内芯部２を入れることにより、一定重量を備えた細身のダーツ用バレル１０を作成することが可能となるからである。その場合、外周部１を構成する金属よりも比重が大きい異種金属であればどのような金属でもよく特段限定されるものではないが、本発明では特に「純タングステン」又は「高純度タングステン」が好適である。これら「純タングステン」又は「高純度タングステン」は、従来ダーツ用バレル１０の原材料として用いられていた「タングステン合金」に比して安価な金属材料であることに加え、比重の軽いニッケルを含んでいないので金属材料として比重を稼げるからである。
【００３７】
これら「純タングステン」又は「高純度タングステン」は、金属材料の状態では「丸棒」の形で提供されている。そのため、この丸棒から「内芯部２」を構成する際は、当該丸棒を切断すると共に、切断部の面取りをする程度の加工で充分であり、コスト高に繋がる「細かな切削加工」（削りだし加工）は不要である。尚、外周部１の孔部１ａ内で当該内芯部２を螺進自在に構成する場合には、当該内芯部２の外周面にネジ溝２ａを形成する必要がある。但し、外周面にネジ溝２ａを形成する場合には、ネジ溝を形成すること自体は何ら特殊な加工ではなく極めて汎用的な加工である。そのため、タングステン材料からダーツ用バレル１０を削り出す場合の加工コストと比較すれば、極めて安価なものとなる。本発明によれば、ダーツ用バレル１０の原材料としてタングステンを採用したとしても、従来技術に比して安価に製品を提供することが可能となる。
【実施例１】
【００３８】
上述した実施形態の中から、以下、最良の実施形態を説明する。
まず図１は、実施例１に係る「ダーツ用バレル１０」を示したものである。本実施例に係るダーツ用バレル１０は、まず、ステンレススティールからなる円柱状の母材の中心部分を長手方向に向けて刳り抜いてなる、貫通した孔部１ａが穿設された円筒状の外周部１を構成する。当該孔部１ａ内に、純タングステンの丸棒を所定寸法に切断して構成した内芯部２を圧入してなるものである。本実施例に係るダーツ用バレル１０によれば、酸化されにくいステンレススティールで構成された円筒形状の外周部１が、内芯部２を構成する純タングステンを覆い隠し、一方、比重の大きい純タングステンで構成した内芯部２が、外周部１を構成するステンレススティールの重量不足を補うこととなる。即ち、外周部１及び内芯部２をそれぞれ構成する両金属の欠点を、互いに補い合うことが可能となる。
本実施例に係るダーツ用バレル１０は全長42mm、外径5.5mm〜7.0mmのテーパー形状で、重量14gである。これは、本実施例と同一寸法・同一形状のステンレススティールからなるダーツ用バレルの重量（9.5g）を大きく凌ぎ、尚かつ、本実施例よりも太く（外径6.5mm〜7.0mmのテーパー形状）、全長寸法略同一のタングステン合金製ダーツ用バレルの重量（16.5g）に迫るものである。
【実施例２】
【００３９】
次に図２は、実施例２に係る「ダーツ用バレル１０」を示したものである。本実施例に係るダーツ用バレル１０は上記実施例１と共通する部分をも有するため、特に異なる構成について説明し、共通する構成についてはその説明を省略する。
本実施例では、ステンレススティールからなる外周部１に穿設された貫通孔部１ａの内周面全長にわたりネジ溝１ｂを形成すると共に、純タングステンの丸棒からなる内芯部２の外周面全長にわたりネジ溝２ａを形成して、当該外周部１の孔部１ａ内に内芯部２を螺挿してなるものである。
即ち、本実施例に係るダーツ用バレル１０によれば、外周部１内に螺挿された内芯部２をドライバー等の工具で前後に進退（螺進）させることにより、ダーツ用バレル１０自体の前後重量バランスを任意に微調整することが可能となる。この場合、純タングステンは非常に硬度が高く精緻な加工は困難であるが、マイナスドライバーと係合可能な「一本溝」を当該内芯部２の端面に有していれば、外周部１内での内芯部２の螺進は可能となる。
【実施例３】
【００４０】
そして図３は、実施例３に係る「ダーツ１００」を示したものである。本実施例に係るダーツは、上記実施例１に係る「ダーツ用バレル１０」の両端の孔部１ａ内周面にネジ溝を形成し、其処へ、従来より用いられている「ポイント２０」、「シャフト３０」及び「フライト４０」を接続したものである。
本実施例に係るダーツ１００は全長145mm、重量16.5gである。これは、本実施例と同一寸法・同一形状のステンレススティールからなるダーツ用バレルを備えたダーツの重量（12g）を大きく凌ぎ、尚かつ、本実施例よりも太く（外径6.5mm〜7.0mmのテーパー形状）、全長寸法略同一のタングステン合金製ダーツ用バレルを備えたダーツの重量（19g）に迫るものである。
なお本実施例では、「バレル１０」、「ポイント２０」、「シャフト３０」及び「フライト４０」の四部材をそれぞれ別体のものとしたが、本発明は特段この構成に限定されるものではなく、前記四部材のうちの、二部材乃至四部材が予め一体となったものを用いたとしても、本発明の技術思想の範疇に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１に係るダーツ用バレル１０の長手方向断面を示す図である。
【図２】実施例２に係るダーツ用バレル１０の長手方向断面を示す図である。
【図３】実施例３に係るダーツ１００を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        外周部
１ａ      孔部
１ｂ      ネジ溝
２        内芯部
２ａ      ネジ溝
１０      ダーツ用バレル
２０      ポイント
３０      シャフト
４０      フライト
１００    ダーツ
【図１】
2008093153.tif 000003
【図２】
2008093153.tif 000004
【図３】
2008093153.tif 000005