(57)【要約】【課題】吸気負圧の脈動の振幅を抑制し、排気ブレーキによる制動力を損なうことなく、吸気通路内へのオイルの噴き出しを回避する排気ブレーキ装置を提供する。【解決手段】エンジン(1)の気筒(4)に連通する排気通路(22)に配設され、排気通路の閉鎖により制動力を生じさせる排気ブレーキ(28)と、エンジンの気筒に連通する吸気通路(8)に配設され、吸気通路の閉鎖により気筒に向かう吸気を遮断する吸気絞り(18)と、気筒で発生したブローバイガスからオイルを分離し、ブローバイガスを吸気絞りよりも上流の吸気通路に返戻させるブリーザ(30)と、排気ブレーキによって排気通路が閉鎖された場合に、吸気絞りに吸気通路の閉じ制御を実施させる制御手段(54)とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの気筒に連通する吸気通路及び排気通路と、
該排気通路に配設され、該排気通路の閉鎖により制動力を生じさせる排気ブレーキと、
前記吸気通路に配設され、該吸気通路の閉鎖により前記気筒に向かう吸気を遮断する吸気絞りと、
前記気筒で発生したブローバイガスからオイルを分離し、前記ブローバイガスを前記吸気絞りよりも上流の前記吸気通路に返戻させるブリーザと、
前記排気ブレーキによって前記排気通路が閉鎖された場合に、前記吸気絞りに前記吸気通路の閉じ制御を実施させる制御手段と
を具備することを特徴とする排気ブレーキ装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記エンジンの回転速度が高い領域にて、前記吸気絞りによる前記吸気通路の閉じ制御を実施することを特徴とする請求項１に記載の排気ブレーキ装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記吸気絞りの開度を、前記エンジンの回転速度が低い場合には前記吸気通路を閉じる方向には調整せず、前記エンジンの回転速度が高くなるに連れて前記吸気通路を閉じる方向に調整することを特徴とする請求項１に記載の排気ブレーキ装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記吸気通路内の圧力が前記分離されたオイルを前記吸気通路に向けて移動させ得る所定値に達した場合には、前記吸気絞りによる前記吸気通路の閉じ制御を実施することを特徴とする請求項１に記載の排気ブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ブレーキ装置に係り、詳しくは、排気通路の閉鎖により制動力を生じさせる排気ブレーキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、車両の減速時に強力なエンジンブレーキ性能を発揮させる。より詳しくは、車両の走行中に排気ブレーキが排気通路を閉鎖すると、エンジン内の排気圧力が上昇して制動力を発生させる。
一方、気筒内では未燃のブローバイガスが発生する。このブローバイガスは、気筒内面とピストン外面との隙間からクランク軸に向けて移動するが、クランクケース内におけるブローバイガスには気化した霧状のオイルが混入される。そこで、エンジンにはブリーザが備えられており、ブリーザカバー内にて当該ブローバイガスからオイルを分離する。そして、このカバー内のブローバイガスは吸気負圧に応じて吸気通路に向けて返戻される。これに対し、分離されたオイルはブリーザのＵ字管内に貯留された後、オイルパンに向けて返戻される。
【０００３】
ここで、上記排気通路の閉鎖時には、クランクケース内の圧力（ケース内圧）が高くなる。次いで、エンジン回転速度が高くなると、気筒では大量のブローバイガスが発生し、ケース内圧は更に高くなる。これに対し、エンジン回転速度が高くなると、ブリーザカバー内の圧力（ブリーザ内圧）は低くなる。吸気絞りによる吸気通路の開放に伴って吸気負圧が大きくなるからである。
【０００４】
つまり、通常時には、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧は、Ｕ字管の一端側位置ヘッドと他端側位置ヘッドとの差（Ｕ字管ヘッド差）よりも小さくなるとの関係にあるものの、上記排気通路の閉鎖時にエンジン回転速度が高くなると、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧がＵ字管ヘッド差よりも大きくなり、このＵ字管の能力以上に圧力が上昇した場合には、Ｕ字管内に貯留されたオイルが吸気通路内に噴き出すことになる。そして、オイルが吸気に混入され、気筒内で燃えると、燃焼温度が上昇し、気筒周辺部品の破損を招く。このため、例えば、エンジンの最高回転速度を低めに制限すること、或いは、最高回転速度を低めに制限しないが、ケース内圧を低くすること（例えば、特許文献１参照）が考えられる。
【特許文献１】特開２００５−１１３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンジンの最高回転速度は車両の使用状況によって変更される点を鑑みると、前者の如く低めの最高回転速度を設けるのは実用性の点で問題が生ずる。なお、Ｕ字管の能力を大きくすることも実用性の点で問題がある。一方、後者の如くケース内圧を低くするためには、上述の構成で云えば、排気ブレーキを若干開くことによって達成可能である。排気圧力が下降し、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧がＵ字管ヘッド差よりも小さくなるからである。
【０００６】
しかしながら、排気ブレーキを若干開く場合には、排気ブレーキによる制動力が大きく損なわれてしまうとの問題がある。
ここで、本発明者は、吸気負圧の脈動の非常に大きな振幅が当該制動力の損失に関する問題の原因であることを導いている。一方、上記従来の技術によるケース内圧の低減手法では、吸気負圧の脈動の振幅を抑制する点については格別の配慮がなされておらず、オイルが吸気通路内に噴き出すとの課題が依然として残されている。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、吸気負圧の脈動の振幅を抑制し、排気ブレーキによる制動力を損なうことなく、吸気通路内へのオイルの噴き出しを回避する排気ブレーキ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成すべく、請求項１記載の排気ブレーキ装置は、エンジンの気筒に連通する吸気通路及び排気通路と、排気通路に配設され、排気通路の閉鎖により制動力を生じさせる排気ブレーキと、吸気通路に配設され、吸気通路の閉鎖により気筒に向かう吸気を遮断する吸気絞りと、気筒で発生したブローバイガスからオイルを分離し、ブローバイガスを吸気絞りよりも上流の吸気通路に返戻させるブリーザと、排気ブレーキによって排気通路が閉鎖された場合に、吸気絞りに吸気通路の閉じ制御を実施させる制御手段とを具備することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の発明では、制御手段は、エンジンの回転速度が高い領域にて、吸気絞りによる吸気通路の閉じ制御を実施することを特徴としている。
更に、請求項３記載の発明では、制御手段は、吸気絞りの開度を、エンジンの回転速度が低い場合には吸気通路を閉じる方向には調整せず、エンジンの回転速度が高くなるに連れて吸気通路を閉じる方向に調整することを特徴としている。
【００１０】
更にまた、請求項４記載の発明では、制御手段は、吸気通路内の圧力が分離されたオイルを吸気通路に向けて移動させ得る所定値に達した場合には、吸気絞りによる吸気通路の閉じ制御を実施することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
従って、請求項１記載の本発明の排気ブレーキ装置によれば、排気ブレーキと吸気絞りとの開度を調整する制御手段を備え、この制御手段は、排気ブレーキによって排気通路が閉鎖された場合には、吸気絞りに吸気通路の閉じ制御を実施させている。これにより、吸気通路内の吸気は気筒に向けて送られ難くなるので、吸気負圧の脈動の振幅が抑制され、ブリーザ内圧が増加する。また、吸気通路内の吸気量の減少によってブローバイガスの発生が抑制され、気筒内、ひいてはクランクケース内の圧力が減少する。この結果、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧が小さくなり、分離されたオイルが吸気通路に向けて移動せず、エンジン周辺部品の保護が図られる。
【００１２】
更に、ケース内圧及びブリーザ内圧の双方を制御し、これらケース内圧とブリーザ内圧との差圧が小さくされているので、従来のようなエンジン回転速度の制限が不要になるし、また、排気ブレーキによって生じた制動力が従来よりも高い値にて保持可能となる。
また、請求項２記載の発明によれば、吸気絞りによる吸気通路の閉じ制御は、エンジンの回転速度が高い領域にあり、且つ、排気ブレーキによって排気通路が閉鎖された場合に実施するので、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧が大きくなり易い状況を未然に防止可能となる。
【００１３】
更に、請求項３記載の発明によれば、吸気絞りの開度はエンジン回転速度に応じて可変に制御され、特に、エンジン回転速度が低い場合には吸気通路を閉じる方向に調整しないことから、この領域では排気ブレーキによって生じた制動力が排気ブレーキを開いた場合に比してより一層高い値にて保持可能となるし、排気ブレーキ本来の能力を長く保持可能となる。そして、エンジン回転速度が高くなるに連れて吸気通路を閉じる方向に調整するので、従来のようなエンジン回転速度の制限が不要になる。
【００１４】
また、エンジン回転速度が低い領域から高い領域に向けて吸気絞りの開度を滑らかに閉じ制御すれば、トルクショックの低減に寄与する。
更にまた、請求項４記載の発明によれば、吸気絞りによる吸気通路の閉じ制御は、分離されたオイルが吸気通路に向けて移動する可能性があり、且つ、排気ブレーキによって排気通路が閉鎖された場合に実施するので、この場合にも、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧が大きくなり易い状況を未然に防止可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面により本発明の実施形態について説明する。
図１に示されたディーゼル機関（以下、単にエンジンとする）１には、クランクケース２内に複数の気筒４が設けられ、各気筒４には吸気通路８、燃料噴射弁２０及び排気通路２２が接続されている。
吸気通路８の上流側には過給機１２及びインタークーラ１４が介装され、また、吸気通路８の適宜位置には吸気圧センサ１６や吸気スロットル（吸気絞り）１８が配設されている。本実施例の吸気スロットル１８はバタフライ弁で構成され、この弁が吸気通路８を閉鎖すると、気筒４に向かう吸気が遮断される。そして、吸気通路８内の吸気は、過給機１２を介してインタークーラ１４に達し、吸気スロットル１８で調整された後、吸気弁１０の開閉に応じてピストン６で区画された燃焼室に導入される。次いで、燃料噴射弁２０から供給される燃料の燃焼により、クランク軸やフライホイールを作動させる。
【００１６】
一方、排気通路２２の下流側には触媒コンバータ２６が介装され、また、この触媒コンバータ２６の上流側における排気通路２２の適宜位置にはエキブレ（排気ブレーキ）２８が配設されている。本実施例のエキブレ２８もバタフライ弁で構成され、この弁が排気通路２２を閉鎖すると、排気圧力が上昇して制動力（吸収馬力）が発生する。なお、このエキブレ２８の作動は、エキブレスイッチ３８のオン状態において、アクセルスイッチ４０のオフ状態、つまり、アクセルペダルの踏み込みが解除された場合に実施される。そして、燃焼室内の排気は排気弁２４の開閉に応じて排気通路２２に導出され、触媒コンバータ２６に送られる。
【００１７】
ところで、上記クランクケース２の側方部分にはブリーザ３０が配設されている。このブリーザ３０はブリーザカバー３２、Ｕ字管３４及びガス通路３６から構成されており、ブリーザカバー３２は、その上部にブローバイガスの吸入口を有している。ブローバイガスは気筒４内で発生し、気筒４の内面とピストン６の外面との隙間から上記クランク軸に向けて移動した後に上昇し、気化した霧状のオイルとともに上記吸入口からブリーザカバー３２内に導入される。
【００１８】
このブリーザカバー３２内では、分離管の外周側でブローバイガスを旋回させ、遠心分離の原理に基づくサイクロン方式や、パンチメタルや金網等にブローバイガスを衝突させる付着分離方式等のいずれの方式においても、ブローバイガスからオイルを分離可能である。そして、このブローバイガスはブリーザカバー３２の上部に設けられたガス通路３６を介して吸気通路８に向けて返戻される。なお、このガス通路３６の排気口は吸気スロットル１８の上流側の吸気通路８に接続されており、ブローバイガスは吸気負圧に応じて吸気通路８内に適宜還流される。
【００１９】
一方、ブリーザカバー３２の下部には、下向きに湾曲部を有するＵ字管３４が配設されており、このＵ字管３４の一端側がブリーザカバー３２の底部に接続され、Ｕ字管３４の他端側は上記一端側よりも低い位置にてクランクケース２の側部に接続されている。これにより、分離されたオイルは上記一端側の導入口からＵ字管３４内に導入され、Ｕ字管３４内に貯留される。その後、オイルは上記他端側の導出口からオイルパンに向けて返戻される。
【００２０】
ここで、電子コントロールユニット（ＥＣＵ）５０の入力側には、上述した吸気圧センサ１６、エキブレスイッチ３８、及びアクセルスイッチ４０の他、エンジン回転速度Ｎｅを検出するクランク角センサ４２等のエンジン１の運転状態を検出する各種センサが電気的に接続されている。これに対し、ＥＣＵ５０の出力側には、上述した吸気スロットル１８、燃料噴射弁２０、及びエキブレ２８等の各種アクチュエータが電気的に接続されている。
【００２１】
そして、ＥＣＵ５０には、エキブレ２８による排気通路２２の閉鎖度合を調整するエキブレ制御部５２が備えられ、このエキブレ制御部５２は、エンジン回転速度Ｎｅが高い領域にある場合には、吸気スロットル１８による吸気通路８の閉じ制御を実施する制動力保持部（制御手段）５４を有している。
より詳しくは、本実施例の制動力保持部５４は、吸気通路８を全開状態（約９０°）から目標の開度となるよう吸気スロットル１８を閉じ側に制御している。
【００２２】
図２を参照すると、エキブレ制御部５２による制御フローチャートが示されており、以下、上記のように構成された排気ブレーキ装置の本発明に係る作用について説明する。
同図のステップＳ２０１では、エキブレスイッチ３８がオン状態にされたか否かを判別し、そして、運転者によってエキブレスイッチ３８がオン状態にある場合、すなわち、ＹＥＳと判定されたときにはステップＳ２０２に進み、クランク角センサ４２の信号からエンジン回転速度Ｎｅを読み込む。
【００２３】
次に、ステップＳ２０３では、この回転速度Ｎｅが所定値αよりも高いか否かを判別し、回転速度Ｎｅが、Ｕ字管３４の能力以上にクランクケース２内の圧力（ケース内圧）とブリーザカバー３２内の圧力（ブリーザ内圧）との差圧を上昇させる所定値αを超えている場合、すなわち、ＹＥＳと判定されたときにはステップＳ２０４に進む。
このステップＳ２０４では、エキブレ２８が作動しているか否かを判別する。そして、アクセルスイッチ４０のオフ状態に伴ってエキブレ２８が排気通路２２を閉鎖している場合、すなわち、ＹＥＳと判定されたときにはステップＳ２０５に進み、制動力保持部５４が吸気スロットル１８に対して吸気通路８を全開状態から目標開度に変更する信号を送り、吸気通路８の閉じ制御を実施する。一方、上記ステップＳ２０１にて、エキブレスイッチ３８がオフ状態である、若しくはステップＳ２０３にて回転速度Ｎｅが所定値α未満である、又はステップＳ２０４にてエキブレ２８が未作動であると判定された場合には一連のルーチンを抜ける。
【００２４】
以上のように、本実施例によれば、エキブレ２８及び吸気スロットル１８の双方の開度を調整するエキブレ制御部５２を備え、このエキブレ制御部５２の制動力保持部５４は、エキブレ２８によって排気通路２２が閉鎖された場合には、吸気スロットル１８に吸気通路８の全開から目標開度まで閉じる閉じ制御を実施させている。これにより、吸気通路８内の吸気は気筒４に向けて送られ難くなるので、吸気負圧の脈動の大きな振幅が抑制され、ブリーザ内圧が増加する。また、吸気通路８内の吸気量の減少によってブローバイガスの発生が抑制され、ケース内圧が減少する。
【００２５】
この点につき詳述すると、通常時には、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧ΔＰは、Ｕ字管３４の一端側位置ヘッドと他端側位置ヘッドとの差（Ｕ字管ヘッド差ΔＨ）よりも小さくなる、つまり、ΔＰ＜ΔＨを満たす関係にある。しかし、エキブレ２８の作動時に回転速度Ｎｅが高くなると、ケース内圧が上昇する一方でブリーザ内圧が下降するので、これらの差圧ΔがＵ字管ヘッド差ΔＨよりも大きくなり（ΔＰ＞ΔＨ）、この場合には、図３（ａ）に示されるように、吸気負圧（図中、実線で示す）の脈動が非常に大きな振幅を有していることが分かる。また、上記差圧ΔＰ（図中、一点鎖線で示す）の変動幅も大きくなっていることが分かる。そして、このときには、Ｕ字管内に貯留されたオイルが吸気通路に向けて移動してしまう。
【００２６】
これに対し、本実施例によれば、吸気スロットル１８が目標とする開度に閉じ制御されているので、図３（ｂ）に示されるように、吸気負圧（図中、実線で示す）の脈動の振幅が図３（ａ）の振幅の約１／１０程度に抑えられ、しかも、上記差圧ΔＰ（図中、一点鎖線で示す）の変動幅も図３（ａ）の変動幅の約半分程度に抑えられていることが分かる。この結果、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧ΔＰがＵ字管ヘッド差ΔＨよりも常に小さくなり、ブリーザカバー３２にて分離されたオイルは、Ｕ字管３４からガス通路３６を介して吸気通路８に向けて移動しない。従って、例えばオイルが気筒内で燃焼し、ピストン６を溶融させる懸念も払拭され、エンジン周辺部品の保護が図られる。
【００２７】
更に、本実施例によれば、ケース内圧とブリーザ内圧との双方を制御し、これらの差圧ΔＰが小さくされているので、従来の如く回転速度Ｎｅの制限が不要になるし、また、エキブレ２８によって生じた制動力がこのエキブレを開いた場合よりも高い値にて保持可能となる。
この点についても詳述すると、図４に示される如く、吸気スロットルを全開状態にしてエキブレを全閉状態にした場合には、同図に一点鎖線で示される制動力の曲線が得られるものの、回転速度Ｎｅには低めの制限値（図中、一点鎖線で示す）を設けなければ、オイルが吸気通路に噴き出し易くなる。一方、従来のように吸気スロットルを全開状態にしてエキブレを若干開く場合には、同図に破線で示される制動力の曲線しか得られず、制動力が大きく損なわれてしまう。
【００２８】
これに対し、本実施例によれば、エキブレ２８を全閉状態にして吸気スロットル１８を目標開度まで閉じていることから、回転速度Ｎｅの制限値（図中、実線で示す）が高めに設定可能となり、従来のような回転速度Ｎｅの低めの制限値が不要になる。しかも、同図に実線で示される制動力の曲線が得られ、制動力が従来よりも高い値にて保持可能となる。
【００２９】
更に、本実施例によれば、吸気スロットル１８による吸気通路８の閉じ制御は、エンジン回転速度Ｎｅが高い領域にあり、且つ、エキブレ２８によって排気通路２２が閉鎖された場合に実施するので、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧ΔＰがＵ字管ヘッド差ΔＨよりも大きくなり易い状況を未然に防止可能となる。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
【００３０】
例えば、上記実施例では、制動力保持部５４が吸気スロットル１８の開度を目標開度まで閉じた状態に固定しているが、この開度は、回転速度Ｎｅが低い場合には吸気通路８を閉じる方向には調整せず、回転速度Ｎｅが高くなるに連れて吸気通路８を閉じる方向に調整しても良い。
具体的には、図５に示されるように、回転速度Ｎｅが低い場合には図中の一点鎖線と同様に、吸気スロットルを全開状態にしてエキブレを全閉状態にするが、回転速度Ｎｅの上昇に連れてエキブレ２８を全閉状態のまま吸気スロットル１８を目標開度まで閉じている。
【００３１】
このように、回転速度Ｎｅが低い場合には吸気通路８を閉じる方向に調整せず、回転速度Ｎｅが高くなるに連れて吸気通路８を閉じる方向に調整するので、回転速度Ｎｅの低い領域ではエキブレ２８によって生じた制動力が図中の破線に比してより一層高い値にて保持可能となるし、図中に一点鎖線で示されたエキブレ本来の能力を長く保持可能となる。しかも、上記図４の実線に比しても高い値にて保持可能となる。また、回転速度Ｎｅが高くなるに連れて吸気通路８を閉じる方向に調整することから、従来のような回転速度Ｎｅの低めの制限値が不要になる。
【００３２】
更に、図中に二点鎖線で示されるように、図中に一点鎖線で示されたエキブレ本来の能力と上記図４の実線とを滑らかに接続すべく所定の回転速度Ａを境にして、回転速度Ｎｅの低い領域から高い領域に向けて吸気絞りの開度を全開状態から目標開度に向けて滑らかに閉じ制御すれば、トルクショックの低減に寄与する。
次に、上記実施例では、回転速度Ｎｅの大きさに基づいて吸気スロットル１８による吸気通路８の閉じ制御を実施しているが、必ずしもこの形態に限定されるものではない。
【００３３】
例えば、本発明者は、ブリーザ内圧とケース内圧との差圧が−０．７ｋＰａよりもプラス側の値ならばＵ字管内に貯留されたオイルが吸気通路に噴き出さないことを得ている。そこで、吸気圧センサ１６の検出値から当該差圧を導出できる場合には、この吸気通路８内の圧力の大きさに基づいて吸気スロットル１８による吸気通路８の閉じ制御を実施しても良い。
【００３４】
より詳しくは、図６に示されるように、ステップＳ６０１では、エキブレスイッチ３８がオン状態にされたか否かを判別し、次に、ステップＳ６０２にて吸気圧センサ１６の信号から吸気負圧Ｐを読み込む。
続いて、ステップＳ６０３では、この吸気負圧Ｐが所定値βよりも低いか否かを判別し、吸気負圧Ｐが、分離されたＵ字管３４内のオイルを吸気通路８に向けて移動させ得る上記差圧に相当する所定値βを超えている場合、すなわち、ＹＥＳと判定されたときにはステップＳ６０４に進む。そして、ステップＳ６０４ではエキブレ２８が作動しているか否かを判別し、ステップＳ６０５では、制動力保持部５４が吸気スロットル１８に対して吸気通路８を全開状態から目標開度にする信号を送り、吸気通路８の閉じ制御を実施する。
【００３５】
このように、吸気スロットル１８による吸気通路８の閉じ制御は、分離されたオイルが吸気通路８に向けて移動する可能性があり、且つ、エキブレ２８によって排気通路２２が閉鎖された場合に実施するので、この場合にも、ケース内圧とブリーザ内圧との差圧ΔＰがＵ字管ヘッド差ΔＨよりも大きくなり易い状況を未然に防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る排気ブレーキ装置が適用されるエンジンの構成図である。
【図２】図１の装置による制動力保持の制御フローチャートである。
【図３】（ａ）は従来の装置による変動圧力の説明図であり、（ｂ）は図１の装置による変動圧力の説明図である。
【図４】図１の装置による制動力保持の効果を示す図である。
【図５】他の実施例の装置による制動力保持の効果を示す図である。
【図６】更に他の実施例の装置による制動力保持の制御フローチャートである。
【符号の説明】
【００３７】
１  エンジン
４  気筒
８  吸気通路
１８  吸気スロットル（吸気絞り）
２２  排気通路
２８  エキブレ（排気ブレーキ）
３０  ブリーザ
５０  ＥＣＵ（電子コントロールユニット）
５４  制動力保持部（制御手段）
【図１】
2008038607.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008038607.tif 000005
【図４】
2008038607.tif 000006
【図５】
2008038607.tif 000007
【図６】
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