(57)【要約】【課題】段ボール板等の軟質系の板材を容易かつ確実に接合でき、気密性も確保できる締結クリップを提供し、これにより板材を接合して、段ボールダクトを組み立てる。【解決手段】板材６１，６２を重ねて接合する締結クリップ１を、穴枠部材３，４，４，５と、締付部材２とから構成し、板材６１，６２に穿設した貫穴６３に穴枠部材３，４及び４，５の筒状部を対向させて差し込み、これらの筒状部同士を噛み合わせて、貫穴６３の周囲に穴枠部材３，４及び４，５を固定すると共に、そのフランジで板材６１，６２を挟み込み、重ね合わせた板材６１から板材６２へかけて、穴枠部材３，４，４，５の筒状部に締付部材２の軸部２１を挿通し、締付部材２を回転させて、軸部２１の先端に設けた係合突部２４を、板材６２に固定した穴枠部材５の係合受部５６に係合させる。板材６２が逃げることがなく、板材６１，６２を確実に接合できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を重ねて接合する締結クリップ(1)において、４個の穴枠部材(3,4,4,5)と、１個の締付部材(2)とから成り、各穴枠部材(3,4,5)は、筒状部(31,41,51)の基端にフランジ(32,42,52)を設け、締付部材(2)は、軸部(21)の基端にフランジ(22)を設けたものとし、締付部材(2)の軸部(21)には係合突部(24)を、１個の穴枠部材(5)の筒状部(51)には係合受部(56)をそれぞれ設け、各板材に穿設した貫穴にそれぞれ２個の穴枠部材(3,4)(4,5)の筒状部(31,41)(41,51)を対向させて差し込み、これらの筒状部同士(31,41)(41,51)を噛み合わせて、貫穴の周囲に穴枠部材(3,4)(4,5)を固定すると共に、各板材をフランジ(32,42)(42,52)で挟み込み、重ね合わせた一方の板材から他方の板材へかけて、穴枠部材(3,4)(4,5)の筒状部(31,41)(41,51)に締付部材(2)の軸部(21)を挿通し、締付部材(2)を回転させて、係合突部(24)を他方の板材に固定した穴枠部材(5)の係合受部(56)に係合させることを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載の板材の締結クリップ(1)において、係合突部(24)と係合受部(56)の当接面の少なくとも一方に傾斜面(24a,56a)を設け、締付部材(2)の回転に伴い、板材同士が引き寄せられて密着するようにしたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の板材の締結クリップ(1)において、締付部材(2)の回転を所定位置で停止させるストッパ(58)を設けたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板材の締結クリップ(1)において、各板材の貫穴に接する穴枠部材(4)の筒状部(41)の外周に、板材の貫穴周縁に食い込む回り止め用の突条(45)を設けたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板材の締結クリップ(1)において、各板材の貫穴に差し込まれた穴枠部材(3,4)(4,5)同士は、筒状部(31,41)(41,51)に設けた係止爪(33,43)(43,53)の係合により結合され、係止爪(33,53)と係止溝(44)の係合により回り止めされるようにしたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項６】
請求項５に記載の板材の締結クリップ(1)において、穴枠部材(3,5)の筒状部(31,51)に切溝(34,54)を入れ、特定方向から穴枠部材(3,5)の部分を押すと、係止爪(33,53)が傾倒して、係止爪(33,43)(43,53)同士の係合が解除されるようにしたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板材の締結クリップ(1)において、一端となる穴枠部材(5)のフランジ(52)及び他端となる締付部材(2)のフランジ(22)の少なくとも一方に、フランジ(52,22)と板材との間をシールするパッキン(6)を設けたことを特徴とする板材の締結クリップ。
【請求項８】
段ボール板同士を重ね、これらの板材を請求項１乃至７のいずれか１項に記載の締結クリップ(1)を使用して接合した板材の接合構造。
【請求項９】
段ボール板から成るブランクを折り曲げて形成する段ボールダクトにおいて、ブランクの両端部を請求項８に記載の接合構造により接合したことを特徴とする段ボールダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール板等の軟質系の板材同士を重ねて接合する締結クリップ、その締結クリップを使用した板材の接合構造及びその接合構造により組み立てた段ボールダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、店舗建築等に設置される空調用ダクトには、金属製の筒体に断熱材としてグラスウールを巻き付けたものが使用されているが、このようなダクトは、重く嵩張ることから、施工現場への運搬や建築物への取り付けにコストがかかる。
【０００３】
また、撤去時に金属製の筒体からグラスウールを分離する必要があり、大量の産業廃棄物が発生するという問題もある。
【０００４】
その対策として、軽量で施工性や断熱性に優れ、撤去時の廃棄も容易な段ボール製のダクトが提案されており、下記特許文献１には、段ボール板から成るブランクを罫線沿いに角筒状に折り曲げて、その一面で段ボール板同士を重ね合わせ、粘着テープを巻き付けて形成した段ボールダクトが記載されている。
【０００５】
ところが、上記のように粘着テープを巻き付けるものでは、組み立てに手間がかかるほか、解体にも手間がかかるという問題がある。
【０００６】
このため、図１４に示すように、段ボール板のブランクを折り曲げて組み立てる段ボールダクト６０において、一面の側板部６１と他端の継代部６２とを、それぞれの貫穴６３に締結クリップ６４を挿通して接合するものが提案されている。
【０００７】
そして、この締結クリップ６４として、図１５に示すように、貫穴６３に差し込んで頭部６４ａを押すと、爪６４ｂが拡径して、継代部６２の貫穴６３に嵌めた穴枠部材６５から抜け止めされるプラスチック製のものを使用することが考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２９６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような締結クリップ６４では、側板部６１と継代部６２とを接合する際、頭部６４ａを押すと、継代部６２が逃げてしまうため、接合作業が難しいという問題がある。
【００１０】
また、締結クリップ６４の周囲に生じた隙間から空気が漏れやすいため、別途、隙間を覆うアルミテープ等を貼り付けなければならないという問題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、段ボール板等の軟質系の板材を容易かつ確実に接合でき、気密性も確保できる締結クリップを提供し、これにより板材を接合して、段ボールダクトを組み立てることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明では、板材同士を重ねて接合する締結クリップにおいて、４個の穴枠部材と、１個の締付部材とから成り、各穴枠部材は、筒状部の基端にフランジを設け、締付部材は、軸部の基端にフランジを設けたものとし、締付部材の軸部には係合突部を、１個の穴枠部材の筒状部には係合受部をそれぞれ設け、各板材に穿設した貫穴にそれぞれ２個の穴枠部材の筒状部を対向させて差し込み、これらの筒状部同士を噛み合わせて、貫穴の周囲に穴枠部材を固定すると共に、各板材をフランジで挟み込み、重ね合わせた一方の板材から他方の板材へかけて、穴枠部材の筒状部に締付部材の軸部を挿通し、締付部材を回転させて、係合突部を他方の板材に固定した穴枠部材の係合受部に係合させることとしたのである。
【００１３】
また、この締結クリップにおいて、係合突部と係合受部の当接面の少なくとも一方に傾斜面を設け、締付部材の回転に伴い、板材同士が引き寄せられて密着するようにし、締付部材の回転を所定位置で停止させるストッパを設けたのである。
【００１４】
また、各板材の貫穴に接する穴枠部材の筒状部の外周に、板材の貫穴周縁に食い込む回り止め用の突条を設け、穴枠部材同士は、筒状部に設けた係止爪の係合により結合され、係止爪と係止溝の係合により回り止めされるようにしたのである。
【００１５】
さらに、解体時に板材から分離させてリサイクル性を向上させるため、穴枠部材の筒状部に切溝を入れ、特定方向から穴枠部材の部分を押すと、係止爪が傾倒して、係止爪同士の係合が解除されるようにしたのである。
【００１６】
そのほか、気密性を向上させるため、一端となる穴枠部材のフランジ及び他端となる締付部材のフランジの少なくとも一方に、フランジと板材との間をシールするパッキンを設けたのである。
【００１７】
そして、段ボール板同士を重ね、これらの板材を上記締結クリップを使用して接合することとしたのである。
【００１８】
また、段ボール板から成るブランクを折り曲げて形成する段ボールダクトにおいて、ブランクの両端部をこの接合構造により接合したのである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る締結クリップでは、接合する板材に予め穴枠部材を取り付けておくと、現場での作業は、板材を重ね合わせて、穴枠部材に挿通した締付部材を回転させるだけでよく、このとき、締付部材のフランジの反対側の板材が逃げることがないので、容易かつ確実に板材同士を接合して、段ボールダクト等を組み立てることができる。
【００２０】
また、各板材を貫穴の周囲に嵌めた穴枠部材で挟み込み、締付部材の回転に伴い板材同士を引き寄せて密着させること及びパッキンを設けることにより、ダクトの気密性を高めることができ、冷暖房の効率を向上させることができる。
【００２１】
また、各板材に穴枠部材を予め取り付けておくと、各板材を嵩張らない平板状態で現場へ運搬して、現場で迅速に段ボールダクト等を組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示す締結クリップ１は、プラスチックを材料として成型され、１個の締付部材２と、１個の穴枠部材３と、２個の穴枠部材４と、１個の穴枠部材５とから構成される。そして、図１４に示すような段ボールダクト６０の組み立てに際し、従来の締結クリップ６４に代えて使用される。
【００２４】
この段ボールダクト６０は、不燃性や耐湿性を確保するため、段ボール板の両面に、ポリエチレン等の接着剤を介してアルミ箔をラミネートし、アルミ箔の表面をニトロセルロース系樹脂のニス等の耐熱性を有する塗料でコーティングし、段ボール板の周縁をアルミテープでシールしたブランクを罫線沿いに折り曲げて形成される。
【００２５】
そして、図２及び図６に示すように、締結クリップ１の締付部材２は、軸部２１の基端にフランジ２２を設けたものとされ、軸部２１には挿入軸２３が形成されている。挿入軸２３の一対のコーナー部分は丸みを帯び、他対のコーナー部分は角張っている。
【００２６】
挿入軸２３には、一面から切り込んだ軸溝２３ａと外周の突条２３ｂとが形成され、先端部分に両側へ張り出す係合突部２４が設けられている。係合突部２４の基端側には、中央側が盛り上がった傾斜面２４ａが形成されている。
【００２７】
フランジ２２には、表面側に一対の線状に隆起した摘み部２２ａが設けられ、その間に溝部２２ｂが形成されている。
【００２８】
図３に示すように、穴枠部材３は、円筒状の筒状部３１の基端にフランジ３２を設けたものとされ、筒状部３１には、外周に係止爪３３が周方向に間隔をあけて設けられ、先端から基端側へ向けて一対の深い切溝３４が入れられている。
【００２９】
図４に示すように、穴枠部材４は、円筒状の筒状部４１の基端にフランジ４２を設けたものとされ、筒状部４１には、内周に係止爪４３及び係止溝４４が周方向に間隔をあけて設けられ、外周に稜部が刃状となった突条４５が設けられている。
【００３０】
図５、図６及び図７に示すように、穴枠部材５は、円筒状の筒状部５１の基端にフランジ５２を設けたものとされ、筒状部５１には、外周に係止爪５３が周方向に間隔をあけて設けられ、先端から基端側へ向けて一対の深い切溝５４が入れられている。フランジ５２の中心部からは、ガイド軸５５が立ち上がっている。
【００３１】
また、筒状部５１には、内側にブロック状に突出した係合受部５６が設けられ、その中央部には縦方向の凹溝５７が形成されている。係合受部５６のフランジ５２側には中央部へむけて膨出する傾斜面５６ａが設けられ、その一側には係合受部５６の下方の抜き窓に臨むストッパ５８が突設されている。
【００３２】
また、フランジ５２には、図７に示すように、筒状部５１の反対側の面に目印突起５９が設けられている。
【００３３】
上記のような締結クリップ１を使用して、図１４に示すような段ボールダクト６０を組み立てる際、側板部６１と継代部６２とを接合するには、図１及び図８に示すように、それぞれに貫穴６３を穿設する。
【００３４】
そして、まず、組立時に外側となる側板部６１の貫穴６３に、穴枠部材４の筒状部４１を裏側から差し込む。このとき、突条４５が貫穴６３の周縁に食い込み、側板部６１に対して穴枠部材４が回り止めされる。
【００３５】
次に、この穴枠部材４の筒状部４１に穴枠部材３の筒状部３１を側板部６１の表側から差し込む。これにより、係合爪３３，４３が噛み合うと共に、係合爪３３が係止溝４４に係合して、穴枠部材３，４は結合され、相互に回り止めされて、側板部６１の貫穴６３の周囲に固定され、側板部６１は、フランジ３２，４２で挟み込まれる。
【００３６】
また、組立時に内側となる継代部６２の貫穴６３に、穴枠部材４の筒状部４１を表側から差し込む。このとき、突条４５が貫穴６３の周縁に食い込み、継代部６２に対して穴枠部材４が回り止めされる。
【００３７】
次に、この穴枠部材４の筒状部４１に穴枠部材５の筒状部５１を継代部６２の裏側から差し込む。これにより、係合爪４３，５３が噛み合うと共に、係合爪５３が係止溝４４に係合して、穴枠部材４，５は結合され、相互に回り止めされて、継代部６２の貫穴６３の周囲に固定され、継代部６２は、フランジ４２，５２で挟み込まれる。
【００３８】
なお、このとき、穴枠部材５のフランジ５２と継代部６２との間に、円環状のパッキン６を挟み込んでおくとよい。また、このパッキン６は、フランジ５２の裏面に予め貼り付けておいてもよい。
【００３９】
このように、側板部６１に穴枠部材３，４を、継代部６２に穴枠部材４，５をそれぞれ固定する作業は、ブランクの製造時に工場で行っておくと、現場での作業工数を削減することができるほか、穴枠部材３，４，５の紛失を防止することができる。
【００４０】
そして、このブランクを平板状態で現場へ搬入し、ブランクを折り曲げてダクトを組み立てる際には、図９に示すように、側板部６１と継代部６２とを重ね合わせ、側板部６１から継代部６２へかけて、連通した穴枠部材３，４，４，５の筒状部３１，４１，４１，５１に締付部材２の軸部２１を挿通する。
【００４１】
このとき、締付部材２の挿入軸２３が穴枠部材５の筒状部５１に挿入され、軸溝２３ａにガイド軸５５が挿入される。
【００４２】
その後、図１０及び図１１に示すように、締付部材２を回転させると、係合突部２４が係合受部５６に係合することにより、筒状部５１から挿入軸２３が抜け止めされて、締付部材２と穴枠部材５とが結合され、側板部６１と継代部６２とが接合される。
【００４３】
このとき、係合受部５６の傾斜面５６ａと、係合突部２４の傾斜面２４ａとが摺接し、締付部材２と穴枠部材５のフランジ２２，５２が接近して、側板部６１と継代部６２とが引き寄せられて密着する。
【００４４】
また、ガイド軸５５により挿入軸２３の軸振れが防止され、締付部材２の過回転が係合突部２４のストッパ５８への当接により防止される。そして、突条２３ｂが凹溝５７に係合して、クリック感が付与され、締付部材２の回転が所定位置で停止する。
【００４５】
ここで、締付部材２を回転させる際には、フランジ２２の摘み部２２ａを手で摘んで捻るか、溝部２２ｂにコイン状のものを差し込んで捻るとよい。このとき、締付部材２のフランジ２２の反対側の継代部６２が逃げることがないので、容易かつ確実に側板部６１と継代部６２とを接合できる。
【００４６】
また、工場で段ボールダクトのブランクが平板となっている状態において、予め穴枠部材５を継代部６２に固定する際、段ボールダクトに使用する全ての締結クリップ１について、目印突起５９を目安として穴枠部材５の向きを揃えておくと、現場で段ボールダクトを組み立てる際、穴枠部材３，４，４，５に挿通した締付部材２の締付前後の向きも揃うので、締め忘れを防止することができる。
【００４７】
そして、このように組み立てた段ボールダクトでは、側板部６１と継代部６２とが密着し、段ボールが露出した貫穴６３の周縁が吸盤状のフランジ２２，５２及びパッキン６で密閉されるので、段ボール内部へ空気が流入することもなく、ダクトからの空気漏れが防止され、冷暖房の効率を向上させることができる。
【００４８】
また、段ボールダクト内の流路への締結クリップ１の突出が少ないので、従来の締結クリップを使用した場合よりも圧力損失が小さくなる。
【００４９】
なお、この実施形態では、パッキン６を穴枠部材５のフランジ５２と継代部６２との間にのみ設けたが、これに代えて、又はこれと共に、パッキン６は、締付部材２のフランジ２２と側板部６１との間に設けるようにしてもよい。
【００５０】
一方、建物の解体や空調設備の更新等に際し、上記のように組み立てた段ボールダクト６０を解体する際には、締付部材２を組立時とは逆に捻って取り外し、側板部６１と継代部６２とを分離させる。
【００５１】
そして、図１２に示すように。側板部６１において、穴枠部材３の係止爪３３と穴枠部材４の筒状部４１との間にドライバ７を差し込み、係止爪３３を内側へ押すと、切溝３４が設けられていることから、筒状部３１が撓んで係止爪３３が傾倒し、係止爪３３，４３の係合が解除されて、穴枠部材３，４を側板部６１から取り外すことができる。
【００５２】
また、図１３に示すように、継代部６２において、穴枠部材５の筒状部５１の内側にドライバ７を差し込んで、フランジ５２を押すと、切溝５４が設けられていることから、筒状部５１が撓んで係止爪５３が傾倒し、係止爪４３，５３の係合が解除されて、穴枠部材４，５を継代部６２から取り外すことができる。
【００５３】
このように、側板部６１から穴枠部材３，４を、継代部６２から穴枠部材４，５を簡単に分離させることができるため、この締結クリップ１は、再利用することができ、リサイクル性を向上させることができる。
【００５４】
ところで、上記実施形態では、締結クリップ１を使用して段ボールダクトを組み立てる例について記載したが、この締結クリップ１は、段ボール製の家具等、軟質の板材を材料とする様々な構造物の組み立てに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明に係る締結クリップによる板材の接合構造を示す分解斜視図
【図２】同上の締結クリップの締付部材２を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、(ｃ)側面図、（ｄ）(ｃ)のＡ−Ａ断面図
【図３】同上の穴枠部材３を示す（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図４】同上の穴枠部材４を示す（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図
【図５】同上の穴枠部材５を示す（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）筒状部の拡大平面図、（ｄ）（ｃ）のＥ−Ｅ断面図
【図６】同上の締付部材２と穴枠部材５とを示す拡大斜視図
【図７】同上の穴枠部材５をフランジ側から示す斜視図
【図８】同上の（ａ）側板部に、（ｂ）継代部にそれぞれ穴枠部材を取り付けた状態を示す断面図
【図９】同上の側板部と継代部の接合過程を示す断面図
【図１０】同上の側板部と継代部の接合状態を示す断面図
【図１１】同上の締付部材２と穴枠部材５の結合過程及び結合状態を示す（ａ）一部切欠側面図、（ｂ）（ａ）のＦ−Ｆ拡大断面図
【図１２】同上の側板部からの穴枠部材の取外し過程を示す断面図
【図１３】同上の継代部からの穴枠部材の取外し過程を示す断面図
【図１４】段ボールダクトの斜視図
【図１５】従来の締結クリップによる側板部と継代部の接合状態を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
１  締結クリップ
２  締付部材
３，４，５  穴枠部材
６  パッキン
７  ドライバ
２１  軸部
２２  フランジ
２２ａ  摘み部
２２ｂ  溝部
２３  挿入軸
２３ａ  軸溝
２３ｂ  突条
２４  係合突部
２４ａ  傾斜面
３１  筒状部
３２  フランジ
３３  係止爪
３４  切溝
４１  筒状部
４２  フランジ
４３  係止爪
４４  係止溝
４５  突条
５１  筒状部
５２  フランジ
５３  係止爪
５４  切溝
５５  ガイド軸
５６  係合受部
５６ａ  傾斜面
５７  凹溝
５８  ストッパ
５９  目印突起
６０  段ボールダクト
６１  側板部(板材)
６２  継代部(板材)
６３  貫穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008286502.tif 000013
【図１２】
2008286502.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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