(57)【要約】【課題】細長い形状のスピーカ装置において、より高品質な音の再生を行うことを可能とする。【解決手段】スピーカ装置（１００）は、音の伝播方向から見て、基準方向に相対的に長い形状である振動板（８）を備え、（i）振動板の外周部の全部に形成され、（ii）伝播方向に向かって凸形状の断面の凸エッジ（９ａ）と、（iii）振動板の外周部における、基準方向に沿った一部に形成され、（iv）伝播方向に向かって凹形状の断面の凹エッジ（９ｂ）と、を備える。【選択図】図３
2008104057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音の伝播方向から見て、基準方向に相対的に長い形状である振動板を備えるスピーカ装置であって、
（i）前記振動板の外周部の全部に形成されると共に、（ii）前記伝播方向に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジと、
（iii）前記振動板の外周部における、前記基準方向に沿った一部に、少なくとも形成されると共に、（iv）前記伝播方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジと、
を備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
（i）前記凸エッジと、前記凹エッジが形成されている部分とによって閉じ空間が形成されると共に、（ii）前記凸エッジと、前記凹エッジが形成されていない部分とによって開口空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
複数の前記凹エッジが、前記伝播方向から見て、線対称、又は、点対称に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記凸エッジの断面形状と、前記凹エッジの断面形状とが、前記伝播方向と直交する平面を基準として、略線対称であることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記凹エッジは、前記凸エッジと、前記凹エッジとによって形成される閉じ空間に存在する空気を、前記伝播方向の逆方向に流出させるための穴を有することを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記振動板を支持するフレームを更に備え、
前記凸エッジは、前記振動板の外周部に沿って帯状に形成され、当該凸エッジの内端部が前記振動板の外周部に接着され、当該凸エッジの外端部が前記フレームに接着され、
前記凹エッジは、前記振動板の外周部の一部に沿って帯状に形成され、当該凹エッジの内端部が前記振動板の外周部の一部に接着され、当該凹エッジの外端部が前記フレームの一部に接着されることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記フレームは、当該フレームと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有することを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
（i）前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい厚さを有すると共に、（ii）前記凸エッジの外端部と前記凹エッジの外端部とが接着される接着部を除いた、前記凸エッジと前記フレームとが対向する対向部に接着可能なスペーサを更に備えることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記凸エッジの外端部と前記凹エッジの外端部との間に設置可能なスペーサを更に備え、
前記スペーサは、当該スペーサと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有することを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記凸エッジは、当該凸エッジの外端部と前記フレームとが接着される接着部を除いた、当該凸エッジと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有することを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
（i）前記凸エッジの内端部と前記振動板とが接着される一の接着部、及び（ii）前記凹エッジの内端部と前記振動板とが接着される他の接着部は、前記振動板の外周部を挟み込むことを特徴とする請求項１から１０のうちいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記凹エッジの幅は、前記凸エッジの幅より大きいことを特徴とする請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項１３】
前記凹エッジは、通気性を有する通気部分を有することを特徴とする請求項１から１２のうちいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、細長い形状、又は長方形の形状等の振動板を有するスピーカ装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、例えば、大型プラズマテレビ等の映像再生装置において、細長い形状のスピーカ装置が、幅広く使用されている。一般的に、（i）ボイスコイル等の振動系が、例えば磁気回路に衝突する度合いと、（ii）ヨークにおける円柱状のポール部とプレートとの間にある磁気ギャップの間隔の大きさとは、トレードオフの関係にある。この磁気ギャップは、より大きな駆動力を発生させるために、相対的に小さいことが好ましい。
【０００３】
しかしながら、細長い形状の振動板は、その細長い形状に起因して、正方形や円状の形状のスピーカ装置と比較して、横揺れし易く、図１４に示されるような、振動系における、横揺れの運動が引き起こされやすい。このような横揺れ運動が発生している状態を、ローリングと呼んでいる。この場合、ボイスコイルが、磁気回路に衝突してしまい、この衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損が発生しまう可能性があるという技術的な問題点があった。特に、振動板が大きな振幅で振動する時に、ローリングが発生した場合に、支持系の保持力が弱いと、ボビンが傾いて、ボイスコイルが磁気回路自体に接触してしまう。これの接触が、異常音の発生や、ボイスコイルの破損の主要な原因となっている。
【０００４】
このような問題点を解決する一つの手法として、特許文献１等においては、一部のエッジの形状を異ならせる手法が、開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０２９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１等では、スピーカ装置の駆動時、即ち、振動板が、スピーカ装置の前側方向に移動した場合に、凸エッジと凹エッジに囲まれた空間に存在する空気が、閉じ空間から開口空間に流出する。概ね同様にして、振動板が、スピーカ装置の後側方向に移動した場合に、概ね同様にして、閉じ空間から開口空間に流出する。よって、振動板の振動の際に、凸エッジと凹エッジに囲まれた空間に存在する空気の流出や流入が発生し、この空気の流れに起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されてしまい、この摩擦音が聴取者に向かって放射されてしまうという技術的な問題点が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであり、細長い形状のスピーカ装置において、より高品質な音の再生を行うことが可能な、スピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のスピーカ装置は、音の伝播方向から見て、基準方向（横又は縦方向）に相対的に長い形状である振動板を備えるスピーカ装置であって、（i）前記振動板の外周部の全部に形成されると共に、（ii）前記伝播方向に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジと、（iii）前記振動板の外周部における、前記基準方向に沿った一部に、少なくとも形成されると共に、（iv）前記伝播方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジと、を備える。
【０００９】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための最良の形態としての本発明の実施形態に係る、スピーカ装置について説明する。
【００１１】
（スピーカ装置の実施形態）
本発明のスピーカ装置に係る実施形態は、音の伝播方向から見て、基準方向（横又は縦方向）に相対的に長い形状である振動板を備えるスピーカ装置であって、（i）前記振動板の外周部の全部に形成されると共に、（ii）前記伝播方向に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジと、（iii）前記振動板の外周部における、前記基準方向に沿った一部に、少なくとも形成されると共に、（iv）前記伝播方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジと、を備える。
【００１２】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態によれば、基準方向（横又は縦方向）に相対的に長い形状である振動板を備える。具体的には、この振動板の形状は、音の伝播方向から見て、投影形状が長円、楕円、あるいは曲率の異なる円の組合せとなる細長い形状であるようにしてよい。
【００１３】
特に、本実施形態においては、（i）振動板の外周部の全部に形成されると共に、（ii）音の伝播方向に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジと、（iii）振動板の外周部における、基準方向に沿った一部に、少なくとも形成されると共に、（iv）伝播方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジとを備える。従って、基準方向に沿って形成される凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、基準方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることを効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことを効果的に防止することが可能である。従って、駆動時に、振動板の中央部に位置するボイスコイルが、例えばポールヨークやプレート等の間に備えられた磁気回路に衝突することを効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生を効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損を効果的に防止することが可能である。特に、凹エッジを、振動板の外周部の全部に形成するのではなく、一部に形成することで、スピーカ装置における、振動板を含む振動系の物理的特性と、ダンパやエッジを含む支持系の物理的特性によって、決定されるスピーカ装置の最低共振周波数を低いレベルに維持することが可能である。この結果、スピーカ装置において、低音域の音を高品質に再生することが可能である。
【００１４】
加えて、凸エッジは、振動板の外周部の全部に形成される。他方、凹エッジは、振動板の外周部の一部に形成される。従って、凸エッジと、凹エッジが形成されている部分とによって、空気の流れ閉じ込めることが可能な閉じ空間が形成される。他方、凸エッジと、凹エッジが形成されていない部分とによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。
【００１５】
仮に、凸エッジは、振動板の外周部の一部に形成され、凹エッジは、振動板の外周部の全部に形成される場合、凸エッジが形成されていない部分と、凹エッジとによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。よって、この開口空間は、凹エッジの形状に基づいて、伝播方向に開口してしまう。よって、閉じ空間から開口空間へ、伝播方向に（言い換えると、スピーカ装置の前側方向）に、空気が流出してしまう。よって、開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されてしまい、この摩擦音が聴取者に向かって放射されてしまう。
【００１６】
これに対して、本実施形態によれば、上述したように、凸エッジと、凹エッジが形成されている部分とによって、空気の流れ閉じ込めることが可能な閉じ空間が形成される。他方、凸エッジと、凹エッジが形成されていない部分とによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。よって、この開口空間を、凸エッジの形状に基づいて、伝播方向の逆方向に開口させることが可能である。従って、閉じ空間から開口空間へ、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ、及び凹エッジに基づいて形成される閉じ空間から凸エッジに基づいて形成される開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されることを殆ど又は完全に防止することが可能である。
【００１７】
以上の結果、音の伝播方向から見て、例えば横又は縦方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、上述した異常音や摩擦音の発生を効果的に防止した高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００１８】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の一の態様では、（i）前記凸エッジと、前記凹エッジが形成されている部分とによって閉じ空間が形成されると共に、（ii）前記凸エッジと、前記凹エッジが形成されていない部分とによって開口空間が形成される。
【００１９】
この態様によれば、開口空間を、凸エッジの形状に基づいて、伝播方向の逆方向に開口させることが可能である。従って、閉じ空間から開口空間へ、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ、及び凹エッジに基づいて形成される閉じ空間から凸エッジに基づいて形成される開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されることを殆ど又は完全に防止することが可能である。
【００２０】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、複数の前記凹エッジが、前記伝播方向から見て、線対称、又は、点対称に配置される。
【００２１】
この態様によれば、伝播方向から見て、線対称、又は、点対称に配置される凸エッジと複数の凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、基準方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることをより効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことをより効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生をより効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損をより効果的に防止することが可能である。
【００２２】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、前記凸エッジの断面形状と、前記凹エッジの断面形状とが、前記伝播方向と直交する平面を基準として、略線対称である。
【００２３】
この態様によれば、断面形状が、略線対称である凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、基準方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることをより効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことをより効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生をより効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損をより効果的に防止することが可能である。
【００２４】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、前記凹エッジは、前記凸エッジと、前記凹エッジとによって形成される閉じ空間に存在する空気を、前記伝播方向の逆方向に流出させるための穴を有する。
【００２５】
この態様によれば、穴を介して、閉じ空間から、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ、及び凹エッジに基づいて形成される閉じ空間から流出する空気に起因する、摩擦音の流出を分散させ、摩擦音のノイズレベルを、より低下させることが可能である。
【００２６】
以上の結果、音の伝播方向から見て、例えば横又は縦方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、摩擦音のノイズレベルを、より低下させた高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００２７】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、前記振動板を支持するフレームを更に備え、前記凸エッジは、前記振動板の外周部に沿って帯状に形成され、当該凸エッジの内端部が前記振動板の外周部に接着され、当該凸エッジの外端部が前記フレームに接着され、前記凹エッジは、前記振動板の外周部の一部に沿って帯状に形成され、当該凹エッジの内端部が前記振動板の外周部の一部に接着され、当該凹エッジの外端部が前記フレームの一部に接着される。
【００２８】
この態様によれば、凸エッジは、振動板の外周部に沿って帯状に形成される。具体的には、凸エッジの内端部が振動板の外周部に接着されると共に、凸エッジの外端部がフレームに接着される。他方、凹エッジは、振動板の外周部の一部に沿って帯状に形成される。具体的には、凹エッジの内端部が振動板の外周部の一部に接着されると共に、凹エッジの外端部がフレームの一部に接着される。
【００２９】
従って、（i）振動板の全周部、及びフレームの全周部に接着される凸エッジと、（ii）基準方向に沿って振動板の一部、及びフレームの一部に接着される凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、基準方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることをより効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことをより効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生を効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損をより効果的に防止することが可能である。
【００３０】
上述したフレームに係る態様では、前記フレームは、当該フレームと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するように構成してもよい。
【００３１】
このように構成すれば、凸エッジ、及び凹エッジを、フレームに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【００３２】
一般的に、スピーカ装置の組み立て工程において、仮に、凸エッジが振動板の一部、及びフレームの一部に接着され、凹エッジが振動板の全周部、及びフレームの全周部に接着される場合、この凸エッジを、スピーカ装置の組み立て工程の後半において、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にしつつ、接着することが可能である。しかしながら、本実施形態のように、凹エッジが振動板の一部、及びフレームの一部に接着され、凸エッジが振動板の全周部、及びフレームの全周部に接着される場合、仮に、フレームが、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【００３３】
これに対して、本実施形態によれば、フレームは、当該フレームと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するので、凹エッジの外端部は、スピーカ装置の組み立て工程の前半において、この段差にすっぽりと収納される。従って、スピーカ装置の組み立て工程の後半に接着される、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００３４】
上述したスピーカ装置に係る態様では、（i）前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい厚さを有すると共に、（ii）前記凸エッジの外端部と前記凹エッジの外端部とが接着される接着部を除いた、前記凸エッジと前記フレームとが対向する対向部に接着可能なスペーサを更に備えるように構成してもよい。
【００３５】
このように構成すれば、凸エッジ、及び凹エッジを、フレームに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【００３６】
仮に、凹エッジの外端部の厚さと略等しい厚さを有するスペーサが存在しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【００３７】
これに対して、本実施形態によれば、スペーサは、凸エッジの外端部と凹エッジの外端部とが接着される接着部を除いた、凸エッジとフレームとが対向する対向部に接着される。従って、スピーカ装置の組み立て工程において接着される凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００３８】
上述したスピーカ装置に係る態様では、前記凸エッジの外端部と前記凹エッジの外端部との間に設置可能なスペーサを更に備え、前記スペーサは、当該スペーサと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するように構成してもよい。
【００３９】
このように構成すれば、凸エッジ、及び凹エッジを、スペーサに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【００４０】
仮に、スペーサが、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけスペーサから離れてしまい、凸エッジとスペーサとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【００４１】
これに対して、本実施形態によれば、スペーサは、当該スペーサと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有する。従って、スピーカ装置の組み立て工程において接着される凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけスペーサから離れてしまうことはなく、凸エッジとスペーサとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００４２】
尚、スペーサは、概ね逆の（対の）思想として、当該スペーサと凸エッジとが接着される接着部において、凸エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしても、概ね同様な効果を享受することが可能である。
【００４３】
上述したスピーカ装置に係る態様では、前記凸エッジは、当該凸エッジの外端部と前記フレームとが接着される接着部を除いた、当該凸エッジと前記凹エッジとが接着される接着部において、前記凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するように構成してもよい。
【００４４】
このように構成すれば、凸エッジ、凹エッジ、及びフレームを接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、及びフレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【００４５】
仮に、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【００４６】
これに対して、本実施形態によれば、凸エッジは、当該凸エッジの外端部とフレームとが接着される接着部を除いた、当該凸エッジと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有する。従って、凹エッジの外端部は、スピーカ装置の組み立て工程において、この段差にすっぽりと収納される。従って、（i）凸エッジの外端部とフレームとが接着される一の接着部と、（ii）凹エッジの外端部と、フレームとが接着される他の接着部とが、略同一平面であるように構成することが可能である。従って、スピーカ装置の組み立て工程の後半に接着される、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００４７】
尚、概ね逆の（対の）思想として、凹エッジは、当該凹エッジの外端部とフレームとが接着される接着部を除いた、当該凹エッジと凸エッジとが接着される接着部において、凸エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしても、概ね同様な効果を享受することが可能である。
【００４８】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、（i）前記凸エッジの内端部と前記振動板とが接着される一の接着部、及び（ii）前記凹エッジの内端部と前記振動板とが接着される他の接着部は、前記振動板の外周部を挟み込む。
【００４９】
この態様によれば、（i）凸エッジの内端部と振動板とが接着される一の接着工程と、（ii）凹エッジの内端部と振動板とが接着される他の接着工程とを、別の異なる工程にすることが可能である。この結果、２つの異なる接着工程を経て、振動板と、凸エッジ及び凹エッジとが一体的に接着された、一体物、所謂、振動板アッセイを、単位として、スピーカ装置の組み立て工程をより効率的且つ簡略的に実現することが可能である。
【００５０】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、前記凹エッジの幅は、前記凸エッジの幅より大きい。
【００５１】
この態様によれば、凹エッジの幅は、凸エッジの幅より大きいので、凹エッジのスティフネスを、凸エッジのスティフネスより小さくすることが可能であるので、振動系の物理的特性と、支持系の物理的特性によって、決定されるスピーカ装置の最低共振周波数を低いレベルに、より効果的に維持することが可能である。
【００５２】
本発明のスピーカ装置に係る実施形態の他の態様では、前記凹エッジは、通気性を有する通気部分を有する。
【００５３】
この態様によれば、例えば、職布や不織布などの通気部を介して、閉じ空間から、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ、及び凹エッジに基づいて形成される閉じ空間から流出する空気に起因する、摩擦音の流出を分散させ、摩擦音のノイズレベルを、より低下させることが可能である。
【００５４】
以上の結果、音の伝播方向から見て、例えば横又は縦方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、摩擦音のノイズレベルを、より低下させた高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００５５】
本実施形態のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。
【００５６】
以上説明したように、本発明のスピーカ装置に係る実施形態によれば、音の伝播方向から見て、基準方向（横又は縦方向）に相対的に長い形状である振動板を備え、（i）振動板の外周部の全部に形成されると共に、（ii）伝播方向に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジと、（iii）振動板の外周部における、基準方向に沿った一部に、少なくとも形成されると共に、（iv）伝播方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジと、を備える。この結果、ローリングの発生を効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損を効果的に防止することが可能である。更に、この結果、凸エッジ、及び凹エッジに基づいて形成される閉じ空間から凸エッジに基づいて形成される開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されることを殆ど又は完全に防止することが可能である。以上の結果、音の伝播方向から見て、例えば横又は縦方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、上述した異常音や摩擦音の発生を効果的に防止した高品質な音の再生を実現することが可能である。
【実施例】
【００５７】
以下、図面を参照して本発明のスピーカ装置に係る、好適な実施例について説明する。
【００５８】
（１）基本構成
先ず、図１及び図２を参照して、本発明のスピーカ装置に係る実施例の基本構成について説明する。ここに、図１は、本発明のスピーカ装置の実施例に係るスピーカ装置１００の平面図（図１（ａ））、Ｘ−Ｚ軸平面で切断した場合の断面図（図１（ｂ））、及び、Ｙ−Ｚ軸平面で切断した場合の断面図（図１（ｃ））である。図２は、本発明のスピーカ装置の実施例に係るスピーカ装置１００を、Ｙ−Ｚ軸平面で切断した場合の拡大的な断面図である。尚、本実施例における全ての図面において、音の伝播方向であるＺ軸方向を基準にして、Ｘ軸方向、及びＹ軸方向は、一義的に（定義的に）規定することできる。
【００５９】
スピーカ装置１００は、図１（ａ）に示すように、本実施例に係るスピーカ装置の外観の形状は、例えばＸ軸方向等の基準方向に相対的に長い形状である。具体的には、このスピーカ装置１００の形状は、音の伝播方向から見て、投影形状が長円、楕円、あるいは曲率の異なる円の組合せとなる細長い形状であるようにしてよい。
【００６０】
より具体的には、スピーカ装置１００は、図１（ｂ）、図１（ｃ）、及び図２に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路７０と、ボイスコイルボビン４、ボイスコイル５、ダンパー７、振動板８、凸エッジ９ａ、凹エッジ９ｂ、センターキャップ１０を含む振動系部材７１と、フレーム６と、を備えて構成される。尚、本発明では、スピーカ装置の構成及び駆動方式等、並びに、スピーカ装置用構成部材の形状、位置、大きさなどは、以下に述べる構成等に限定されるものではない。
【００６１】
先ず、磁気回路７０の構成について説明する。
【００６２】
磁気回路７０は、外磁型の磁気回路として構成されている。ヨーク１は、円柱状のポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側へ延在するフランジ部１ｂとを有している。マグネット２は、環状の形状をなし、フランジ部１ｂ上に取り付けられている。プレート３は、環状の形状をなし、マグネット２上に取り付けられている。そして、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁と、プレート３の内周壁との間に形成された空隙（磁気ギャップ１１）にマグネット２の磁束を集中させている。
【００６３】
次に、振動系部材７１の構成について説明する。
【００６４】
ボイスコイルボビン４は、円筒状の形状をなし、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁の上端部近傍を覆う位置に設けられる。
【００６５】
ボイスコイル５は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有し、ボイスコイルボビン４の外周壁の下端部近傍に巻かれている。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線はそれぞれ各錦糸線１２の一端側に接続されていると共に、各錦糸線１２の他端側は、それぞれ後述するフレーム６の第２段部６ｂに設けられた端子部１３に接続されている。尚、この場合、端子部１３とアンプ側の出力配線との間には、ネットワークを形成するための配線が、挿入されるようにしてもよい。また、端子部１３は、アンプ側の出力配線１４にも接続されている。これにより、ボイスコイル５には、端子部１３、各錦糸線１２、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００６６】
フレーム６は、略杯状の形状及び階段状の断面形状をなし、スピーカ装置１００を構成する様々な構成部材を支持する機能を有する。フレーム６は、その下側位置に第１段部６ａ、その中央位置に第２段部６ｂ、その上側位置に第３段部６ｃを夫々有している。第１段部６ａは、プレート３上に取り付けられている。
【００６７】
ダンパー７は、環状の形状をなし、ボイスコイルボビン４等を弾性的に支持する。ダンパー７の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁の上端部近傍に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部はフレーム６の第２段部６ｂ上に取り付けられている。
【００６８】
振動板８は、コーン状の形状をなし、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁の上端部に且つダンパー７の上側に取り付けられている。
【００６９】
凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂは、環状の平面形状及びΩ状の断面形状を有し、スピーカ装置１００で生じる不要な振動を吸収し、振動板８をボイスコイルボビン４と共に弾性的に支持する機能を有する。凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂの内端部（内周縁部）は振動板８の外周部（外周縁部）に取り付けられている一方、凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂの外端部（外周縁部）はフレーム６の第３段部６ｃ上に取り付けられている。尚、凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂの詳細については、後述される。
【００７０】
センターキャップ１０は、半球状の形状をなし、スピーカ装置１００の内部に粉塵や水分等が侵入するのを防止する機能を有する。センターキャップ１０は、ボイスコイルボビン４の上面側を覆う位置に配置され、ボイスコイルボビン４の外周壁の上端部に取り付けられている。
【００７１】
以上の構成を有するスピーカ装置１００において、アンプ側の出力配線１４から出力された電気信号は、端子部１３、各錦糸線１２、ボイスコイル５のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル５へ供給される。これにより、磁気ギャップ１１内でボイスコイル５に駆動力が発生し、振動板８をスピーカ装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００７２】
（２）本実施例の作用と効果との検討  
次に、図３から図５を参照して、本実施例の作用と効果とについて検討を加える。ここに、図３は、本実施例に係るスピーカ装置に備えられた、振動板、凸エッジ、及び凹エッジの概念的な構成を示した概観斜視図（図３（ａ））、凸エッジと凹エッジとが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図３（ｂ））、及び、凸エッジが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図３（ｃ））、及び、開口部分を図式的に示した模式図（図３（ｄ））である。
【００７３】
図４は、比較例に係るスピーカ装置に備えられた、振動板、凸エッジ、及び凹エッジの概念的な構成を示した概観斜視図（図４（ａ））、凸エッジと凹エッジとが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図４（ｂ））、及び、凹エッジが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図４（ｃ））、及び、開口部分を図式的に示した模式図（図４（ｄ））である。
【００７４】
図５は、本実施例に係るスピーカ装置の物理的な動作原理として、振動板の振動位置を図式的に示した概念図（図５（ａ））、及び、振動板の物理モデルを図式的に示した概念図（図５（ｂ））である。
【００７５】
図３（ａ）に示されるように、本実施例に係るスピーカ装置においては、例えばＸ軸方向等の基準方向に相対的に長い形状である振動板８を備える。具体的には、この振動板８の形状は、音の伝播方向から見て、投影形状が長円、楕円、あるいは曲率の異なる円の組合せとなる細長い形状であるようにしてよい。
【００７６】
特に、本実施例においては、（i）音の伝播方向であるＺ軸方向（言い換えると、スピーカ装置の前面）に向かって凸形状となる断面を有する凸エッジ９ａが、振動板８の外周部の全部に形成される。加えて、（ii）伝播方向であるＺ軸方向に向かって凹形状となる断面を有する凹エッジ９ｂが、振動板８の外周部における、Ｘ軸方向に沿った部分に形成される。
【００７７】
詳細には、凸エッジ９ａと、凹エッジ９ｂとは、スピーカ装置の前面と後面に対して概略対称となるように構成されているが、完全に対称である必要はなく、後述される図７や図８のように、凸エッジ９ａが概ね凸形状、凹エッジ９ｂが概ね凹形状となっていればよい。また、振動板８と凸エッジ９ａとの接着部は、振動板８と凹エッジ９ｂとの接着部と異なっていてもよい。また、凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジは、スピーカ装置の長軸または短軸に対して線対称又は点対称となる位置に配置されている。また、図１（ａ）及び図３（ａ）に示した細長い型スピーカでは、凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジが、長辺の部分に設けられた具体例について示したが、角部分、所謂、Ｒ部分に設けられてもよい。断面形状が、略線対称である凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジにおいては、凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとで囲まれた部分は略円筒状の空間であり、この空間の中に空気が存在する。この空気は、後述されるように、凹エッジ９ｂの両端で開口空間を有する。
【００７８】
従って、Ｘ軸方向に沿って形成される凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板８の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、Ｘ軸方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることを効果的に防止し、振動板８の振動方向が、伝播方向であるＺ軸方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことを効果的に防止することが可能である。従って、駆動時に、振動板８の中央部に位置するボイスコイルが、例えばポールヨークやプレート等の磁気回路に衝突することを効果的に防止することが可能である。
【００７９】
この結果、ローリングの発生を効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損を効果的に防止することが可能である。詳細には、この最低共振周波数を低いレベルに維持する物理的な現象は、図５（ａ）に示された、支持系に対して、エッジ及びダンパー７を介して、振動する振動板８を含む振動系に対応して、図５（ｂ）に示された、振動系（物体）を支持系に対して保持するバネのバネ係数が小さいレベルに維持されるので、所定の質量の物体の振動の共振周波数が低いレベルに維持されることと等価とみなすことが可能である。
【００８０】
また、詳細には、前述した図２に示されるように、一般的に、ボイスコイル５が、磁気回路に衝突する度合いと、磁気ギャップ１１の間隔の大きさとは、トレードオフの関係にある。しかしながら、磁気ギャップ１１は、より大きな駆動力を発生させるために、相対的に小さいことが好ましい。これに対して、上述したように、本実施例のスピーカ装置は、Ｘ軸方向に沿って形成される凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、振動板８の中央部に位置するボイスコイルが、例えばポールヨークやプレート等の磁気回路に衝突することを効果的に防止することが可能である。従って、本実施例によれば、ローリングの発生を効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突を効果的に防止しつつ、磁気ギャップを小さくすることが可能であるので、駆動力をより効率的に高いレベルへと向上させることが可能である。
【００８１】
加えて、凸エッジ９ａは、振動板８の外周部の全部に形成される。他方、凹エッジ９ｂは、振動板８の外周部の一部に形成される。従って、図３（ｄ）に示されるように、凸エッジ９ａと、凹エッジ９ｂが形成されている部分とによって、空気の流れ閉じ込めることが可能な閉じ空間が形成される。他方、図３（ｄ）に示されるように、凸エッジ９ａと、凹エッジ９ｂが形成されていない部分とによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。
【００８２】
仮に、図４（ａ）に示されるように、凸エッジ９ａは、振動板の外周部の一部に形成され、凹エッジ９ｂは、振動板８の外周部の全部に形成される場合、図４（ｄ）に示されるように、凸エッジ９ａが形成されていない部分と、凹エッジ９ｂとによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。よって、この開口空間は、凹エッジ９ｂの形状に基づいて、伝播方向に開口してしまう。よって、閉じ空間から開口空間へ、伝播方向に（言い換えると、スピーカ装置の前側方向）に、空気が流出してしまう。よって、開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されてしまい、この摩擦音が聴取者に向かって放射されてしまう。
【００８３】
これに対して、本実施形態によれば、上述した図３に示されるように、凸エッジ９ａと、凹エッジ９ｂが形成されている部分とによって、空気の流れ閉じ込めることが可能な閉じ空間が形成される。他方、凸エッジ９ａと、凹エッジ９ｂが形成されていない部分とによって、空気の流出させることが可能な開口空間が形成される。よって、この開口空間を、凸エッジ９ａの形状に基づいて、伝播方向の逆方向に開口させることが可能である。従って、閉じ空間から開口空間へ、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂに基づいて形成される閉じ空間から凸エッジ９ａに基づいて形成される開口空間へ流出する空気に起因する、摩擦音が、スピーカ装置の前側方向に放射されることを殆ど又は完全に防止することが可能である。
【００８４】
以上の結果、音の伝播方向から見て、例えばＸ軸方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、上述した異常音や摩擦音の発生を効果的に防止した高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００８５】
（３）第２実施例  
次に、図６から図８を参照して、第２実施例に係るスピーカ装置について説明する。
【００８６】
（３−１）全体構成  
先ず、図６を参照して、第２実施例に係るスピーカ装置における一及び他の全体構成について説明する。ここに、図６は、本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の振動板、凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した平面図（図６（ａ）から図６（ｄ））である。
【００８７】
図６（ａ）から図６（ｄ）に示されるように、第２実施例に係るスピーカ装置における一及び他の全体構成は、伝播方向であるＺ軸方向から見て、線対称、又は、点対称に配置される凸エッジと複数の凹エッジとによって構成される２重構造のエッジを備える。具体的には、図６（ａ）から図６（ｄ）中の斜線部は、凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジ、即ち、上述した閉じ空間を示し、図６（ａ）から図６（ｄ）中の白抜き部は、凸エッジによって構成される、上述した開口空間を示す。
【００８８】
具体的には、図６（ａ）に示されるように、Ｘ軸方向における両端部において、合計４ヶ所の凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジを備えるようにしてよい。また、図６（ｂ）に示されるように、Ｘ軸方向における長辺の大部分と、Ｙ軸方向における短辺の大部分とにおいて、合計４ヶ所の凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジを備えるようにしてよい。また、図６（ｃ）に示されるように、Ｘ軸方向における両端部と、Ｙ軸方向における短辺の大部分とにおいて、合計６ヶ所の凸エッジと凹エッジと、によって構成される２重構造のエッジを備えるようにしてよい。また、図６（ｄ）に示されるように、Ｘ軸方向における両端部と、Ｙ軸方向における短辺の大部分、言い換えると、角部分において、合計４ヶ所の凸エッジと凹エッジと、によって構成される２重構造のエッジを備えるようにしてよい。
【００８９】
従って、凸エッジと複数の凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板８の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、Ｘ軸方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることをより効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことをより効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生をより効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損をより効果的に防止することが可能である。特に、凹エッジを、振動板の外周部の全部に形成するのではなく、一部に形成することで、スピーカ装置における、振動板を含む振動系の物理的特性と、ダンパやエッジを含む支持系の物理的特性によって、決定されるスピーカ装置の最低共振周波数を低いレベルに維持することが可能である。この結果、スピーカ装置において、低音域の音を高品質に再生することが可能である。
【００９０】
（３−２）詳細構成  
次に、図７、及び図８を参照して、第２実施例に係るスピーカ装置における一及び他の詳細構成について説明する。ここに、図７は、本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した断面図（図７（ａ）から図７（ｄ））である。図８は、本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した断面図（図８（ａ）から図８（ｄ））である。
【００９１】
図７（ａ）から図７（ｄ）に示されるように、断面形状が、略線対称である凸エッジと凹エッジとによって構成される２重構造のエッジのスティフネス（stiffness）に基づいて、スピーカ装置の振動板８の駆動時における、例えば伝播方向から見て左又は右部分等の、Ｘ軸方向における２つの端部が、横揺れしたり、アンバランスな状態になったりすることをより効果的に防止し、振動板の振動方向が、伝播方向から大きくかけ離れ、傾斜してしまうことをより効果的に防止することが可能である。この結果、ローリングの発生をより効果的に防止し、振動系と磁気回路との衝突に起因する、異常音の発生や、スピーカ装置の破損をより効果的に防止することが可能である。
【００９２】
具体的には、図７（ａ）に示されるように、凸エッジ９ａの断面形状と、凹エッジ９ｂの断面形状とによって、概ね菱形の形状が構成されてもよい。また、図７（ｂ）に示されるように、凸エッジ９ａの断面形状と、凹エッジ９ｂの断面形状とによって、概ね三角形の形状が構成されてもよい。また、図７（ｃ）に示されるように、凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとによって構成される２重構造のエッジに付加される変形力を緩衝するために、凸エッジ９ａの断面形状と、凹エッジ９ｂの断面形状とによって、内側にへこんだ部分を有する、概ね菱形の形状が構成されてもよい。また、図７（ｄ）に示されるように、凹エッジ９ｂの幅は、凸エッジ９ａの幅より大きくなるようにしてよい。この結果、凹エッジ９ｂのスティフネスを、凸エッジ９ａのスティフネスより小さくすることが可能であるので、振動系の物理的特性と、支持系の物理的特性によって、決定されるスピーカ装置の最低共振周波数を低いレベルに、より効果的に維持することが可能である。
【００９３】
特に、図８（ａ）から図８（ｄ）に示されるように、凹エッジ９ｂは、凸エッジ９ａと、当該凹エッジ９ｂとによって形成される閉じ空間に存在する空気を、伝播方向であるＺ軸方向の逆方向に流出させるための穴を有するようにしてよい。従って、この穴を介して、閉じ空間から、伝播方向の逆方向に（言い換えると、スピーカ装置の後ろ側方向）に、空気を流出させることが可能である。この結果、凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂに基づいて形成される閉じ空間から流出する空気に起因する、摩擦音の流出を分散させ、摩擦音のノイズレベルを、より低下させることが可能である。
【００９４】
以上の結果、音の伝播方向から見て、例えばＸ軸方向等の基準方向に相対的に長い形状のスピーカ装置において、摩擦音のノイズレベルを、より低下させた高品質な音の再生を実現することが可能である。
【００９５】
（４）第３実施例  
次に、図９から図１３を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置について説明する。
【００９６】
（４−１）構造に着目した構成  
先ず、図９から図１２を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置の凸エッジ９ａ及び凹エッジ９ｂにおける外端部の構造に着目した一及び他の構成について説明する。
【００９７】
（４−１−１）一の構成（その１）  
先ず、図９を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置の凸エッジ９ａ及び凹エッジ９ｂにおける外端部の構造に着目した一の構成について説明する。ここに、図９は、本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、及び、フレームの一の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図９（ａ）から図９（ｃ））である。
【００９８】
図９（ａ）から図９（ｃ）に示されるように、フレーム６は、当該フレーム６と凹エッジ９ｂとが接着される接着部６ｄにおいて、凹エッジ９ｂの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしてよい。この結果、凸エッジ、及び凹エッジを、フレームに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【００９９】
一般的に、スピーカ装置の組み立て工程において、仮に、凸エッジが振動板の一部、及びフレームの一部に接着され、凹エッジが振動板の全周部、及びフレームの全周部に接着される場合、この凸エッジを、スピーカ装置の組み立て工程の後半において、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にしつつ、接着することが可能である。しかしながら、本実施例のように、凹エッジが振動板の一部、及びフレームの一部に接着され、凸エッジが振動板の全周部、及びフレームの全周部に接着される場合、仮に、フレームが、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【０１００】
これに対して、本実施例によれば、フレームは、当該フレームと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するので、凹エッジの外端部は、スピーカ装置の組み立て工程の前半において、この段差にすっぽりと収納される。従って、スピーカ装置の組み立て工程の後半に接着される、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【０１０１】
（４−１−２）他の構成（その２）  
次に、図１０を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置の凸エッジ及び凹エッジにおける外端部の構造に着目した他の構成について説明する。ここに、図１０は、本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、スペーサ、及び、フレームの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１０（ａ）から図１０（ｃ））である。
【０１０２】
図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示されるように、第３実施例に係るスピーカ装置１００は、（i）凹エッジ９ｂの外端部の厚さと略等しい厚さを有すると共に、（ii）凸エッジ（不図示）の外端部と凹エッジ９ｂの外端部とが接着される接着部を除いた、凸エッジ（不図示）とフレーム６とが対向する対向部に接着可能なスペーサを更に備えるようにしてよい。
【０１０３】
この結果、凸エッジ、及び凹エッジを、フレームに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【０１０４】
仮に、凹エッジの外端部の厚さと略等しい厚さを有するスペーサが存在しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【０１０５】
これに対して、本実施例によれば、スペーサは、凸エッジの外端部と凹エッジの外端部とが接着される接着部を除いた、凸エッジとフレームとが対向する対向部に接着される。従って、スピーカ装置の組み立て工程において接着される凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、フレーム、及び、スペーサによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【０１０６】
（４−１−３）他の構成（その３）  
次に、図１１を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置の凸エッジ及び凹エッジにおける外端部の構造に着目した他の構成について説明する。ここに、図１１は、本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、スペーサ、及び、フレームの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１１（ａ）から図１１（ｃ））である。
【０１０７】
図１１（ａ）から図１１（ｃ）に示されるように、第３実施例に係るスピーカ装置１００は、凸エッジ９ａの外端部と凹エッジ９ｂの外端部との間に設置可能なスペーサを更に備え、このスペーサは、当該スペーサと凹エッジ９ｂとが接着される接着部において、凹エッジ９ｂの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしてよい。
【０１０８】
この結果、凸エッジ９ａ、及び凹エッジ９ｂを、スペーサに夫々接着する際に、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【０１０９】
仮に、スペーサが、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけスペーサから離れてしまい、凸エッジとスペーサとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【０１１０】
これに対して、本実施例によれば、スペーサは、当該スペーサと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有する。従って、スピーカ装置の組み立て工程において接着される凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけスペーサから離れてしまうことはなく、凸エッジとスペーサとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、スペーサによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【０１１１】
尚、スペーサは、概ね逆の（対の）思想として、当該スペーサと凸エッジ９ａとが接着される接着部において、凸エッジ９ａの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしても、概ね同様な効果を享受することが可能である。
【０１１２】
（４−１−４）他の構成（その４）  
次に、図１２を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置における構造に着目した他の構成について説明する。ここに、図１２は、本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、及び、凸エッジの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１２（ａ）から図１２（ｃ））である。
【０１１３】
図１２（ａ）から図１２（ｃ）に示されるように、凸エッジ９ａは、当該凸エッジ９ａの外端部とフレーム（不図示）とが接着される接着部を除いた、当該凸エッジ９ａと凹エッジ９ｂとが接着される接着部において、凹エッジ９ｂの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしてよい。
【０１１４】
この結果、凸エッジ９ａ、凹エッジ９ｂ、及びフレーム（不図示）を接着する際に、凸エッジ９ａ、凹エッジ９ｂ、及びフレーム（不図示）によって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。
【０１１５】
仮に、凸エッジ９ａが、凹エッジ９ｂの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有しない場合、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまい、凸エッジとフレームとの間には隙間が生じ、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間において、隙間が生じてしまう。
【０１１６】
これに対して、本実施例によれば、凸エッジ９ａは、当該凸エッジの外端部とフレームとが接着される接着部を除いた、当該凸エッジと凹エッジとが接着される接着部において、凹エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有する。従って、凹エッジの外端部は、スピーカ装置の組み立て工程において、この段差にすっぽりと収納される。従って、（i）凸エッジの外端部とフレームとが接着される一の接着部と、（ii）凹エッジの外端部と、フレームとが接着される他の接着部とが、略同一平面であるように構成することが可能である。従って、スピーカ装置の組み立て工程の後半に接着される、凸エッジが、凹エッジの外端部の厚さの分だけフレームから離れてしまうことはなく、凸エッジとフレームとの間に隙間が生じない。従って、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間を密閉状態にすることが可能である。この結果、凸エッジ、凹エッジ、及び、フレームによって構成される空間から意図しない空気が流出することを防止し、スピーカ装置において、高品質な音の再生を実現することが可能である。
【０１１７】
尚、概ね逆の（対の）思想として、凹エッジは、当該凹エッジの外端部とフレームとが接着される接着部を除いた、当該凹エッジと凸エッジとが接着される接着部において、凸エッジの外端部の厚さと略等しい深さの段差を有するようにしても、概ね同様な効果を享受することが可能である。
【０１１８】
（４−２）内端部の構成  
次に、図１３を参照して、第３実施例に係るスピーカ装置における、凸エッジ９ａ及び凹エッジ９ｂにおける内端部の構造に着目した一の構成について説明する。ここに、図１３は、本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、凸エッジ、及び、振動板の構成を概念的に示した断面図である。
【０１１９】
図１３に示されるように、（i）凸エッジ９ａの内端部と振動板８とが接着される一の接着部、及び（ii）凹エッジ９ｂの内端部と振動板８とが接着される他の接着部は、振動板８の外周部を挟み込むようにしてよい。
【０１２０】
この結果、（i）凸エッジの内端部と振動板とが接着される一の接着工程と、（ii）凹エッジの内端部と振動板とが接着される他の接着工程とを、別の異なる工程にすることが可能である。この結果、２つの異なる接着工程を経て、振動板８と、凸エッジ９ａ及び凹エッジ９ｂとが一体的に接着された、一体物、所謂、振動板アッセイを、単位として、スピーカ装置の組み立て工程をより効率的且つ簡略的に実現することが可能である。
【０１２１】
上述した実施例では、例えば家庭用、車載用の、デザインや美観への着目や、省スペースの観点に基づいて、細長い形状とされたスピーカ装置やスピーカユニットについて説明したが、本発明は、例えば、例えば業務用のコンサートホールや、店舗等の大きな空間における、細長い形状とされたスピーカ装置やスピーカユニットにも適用可能である。
【０１２２】
本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う、スピーカ装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明のスピーカ装置の実施例に係るスピーカ装置１００の平面図、Ｘ−Ｚ軸平面で切断した場合の断面図、及び、Ｙ−Ｚ軸平面で切断した場合の断面図（図１（ａ））である。
【図２】本発明のスピーカ装置の実施例に係るスピーカ装置１００を、Ｙ−Ｚ軸平面で切断した場合の断面図である。
【図３】本実施例に係るスピーカ装置に備えられた、振動板、凸エッジ、及び凹エッジの概念的な構成を示した概観斜視図（図３（ａ））、凸エッジと凹エッジとが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図３（ｂ））、及び、凸エッジが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図３（ｃ））、及び、開口部分を図式的に示した模式図（図３（ｄ））である。
【図４】比較例に係るスピーカ装置に備えられた、振動板、凸エッジ、及び凹エッジの概念的な構成を示した概観斜視図（図４（ａ））、凸エッジと凹エッジとが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図４（ｂ））、及び、凹エッジが形成された振動板の外周部の付近を概念的に示した断面図（図４（ｃ））、及び、開口部分を図式的に示した模式図（図４（ｄ））である。
【図５】本実施例に係るスピーカ装置の物理的な動作原理として、振動板の振動位置を図式的に示した概念図（図５（ａ））、及び、振動板の物理モデルを図式的に示した概念図（図５（ｂ））である。
【図６】本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の振動板、凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した平面図（図６（ａ）から図６（ｄ））である。
【図７】本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した断面図（図７（ａ）から図７（ｄ））である。
【図８】本発明のスピーカ装置の第２実施例に係るスピーカ装置１００の凸エッジ、及び、凹エッジの一及び他の構成を概念的に示した断面図（図８（ａ）から図８（ｄ））である。
【図９】本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、及び、フレームの一の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図９（ａ）から図９（ｃ））である。
【図１０】本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、スペーサ、及び、フレームの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１０（ａ）から図１０（ｃ））である。
【図１１】本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、スペーサ、及び、フレームの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１１（ａ）から図１１（ｃ））である。
【図１２】本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、及び、凸エッジの他の構成を概念的に示した概観斜視図、平面図、及び断面図（図１２（ａ）から図１２（ｃ））である。
【図１３】本発明のスピーカ装置の第３実施例に係るスピーカ装置１００の凹エッジ、凸エッジ、及び、振動板の構成を概念的に示した断面図である。
【図１４】一般的なローリングの現象を概念的に示した断面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
７  ダンパー
９ａ  凸エッジ
９ｂ  凹エッジ
７０  磁気回路
７１  振動系部材
１００  スピーカ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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