(57)【要約】【課題】  コイル導体を被覆する磁性粉含有樹脂の見かけ透磁率μ’を向上させ、コイル部品の低背化を図る。【解決手段】  コイル導体１２ａ，１２ｂの外周を絶縁性樹脂１３ａ，１３ｂで被覆するとともに絶縁性樹脂１３ａ，１３ｂの表面を磁性粉含有樹脂１４で被覆したコイル部品１０であって、磁性粉含有樹脂１４中の磁性粉が化学的に表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉である。そして、扁平形状の金属系軟質磁性粉はその扁平面がコイル導体の外周を被覆する絶縁性樹脂の表面に沿って配列される。このため、前記コイル導体に電流が流れた際に該コイル導体の外周に沿った磁束の通りが良好となり、該磁性粉含有樹脂の見かけ透磁率が増大するので、磁性粉含有樹脂の層厚みを薄くしてコイル部品を低背化することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル導体の外周を絶縁性樹脂で被覆するとともに該絶縁性樹脂の表面を磁性粉含有樹脂で被覆したコイル部品において、
前記磁性粉含有樹脂中の磁性粉は化学的な表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉であることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤による表面処理が施されたものであることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記磁性粉含有樹脂は前記コイル導体を被覆する絶縁性樹脂の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものであることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コイル導体の外周を絶縁性樹脂で被覆するとともに該絶縁性樹脂の表面を磁性粉含有樹脂で被覆したコイル部品に関し、より具体的には低背化が可能なコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】  各種電子機器に用いられるコイル部品は、例えばドラム型コアを用いたインダクタを例にとると、電子機器の小型化・薄型化等の要望に応えるために、巻回されたコイル導体の外周を磁性体で被覆したものが一般的である。特許文献１には、図８に示されるように、巻芯８ｃの両端に一対の鍔８ａ，８ｂが設けられたドラム型コア８と、該ドラム型コア８の巻芯８ｃに巻回されるとともに両端が前記ドラム型コア８の鍔８ａ，８ｂに設けられた電極１ａ，１ｂにそれぞれ接続された絶縁被覆を有するコイル導体２と、シランカップリング処理が施された略球状のフェライト等の磁性粉とエポキシ樹脂等とを混合して前記コイル導体２の外周を被覆する磁性粉含有樹脂４とを有するコイル部品９が提案されている。【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６７５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  近年、各種電子機器の小型化、薄型化の傾向が強まっており、これらの電子機器に用いるより低背化の可能なコイル部品が要望されている。しかしながら、フェライト等の磁性粉とエポキシ樹脂等とを混合した磁性粉含有樹脂４においては該磁性粉含有樹脂４の見かけの透磁率μ’が１０前後しか得られないため、前記ドラム型コア８の巻芯８ｃに巻回されるコイル導体２の巻回数を多くしないと高いインダクタンス値が得られず、このためコイル部品９の低背化が困難であるという課題があった。【０００５】  本発明の目的は、上記課題を解決して、コイル導体の外周を被覆する絶縁性樹脂の表面を高い見掛け透磁率μ’の磁性粉含有樹脂で被覆することにより低背化を可能にしたコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記目的を達成するため、本発明のコイル部品は、
（１）コイル導体の外周を絶縁性樹脂で被覆するとともに該絶縁性樹脂の表面を磁性粉含有樹脂で被覆したコイル部品において、前記磁性粉含有樹脂中の磁性粉は化学的に表面処理された扁平形状の金属系軟質磁性粉であることを特徴とする。（・・・以下第１の課題解決手段と称する。）【０００７】  また、上記コイル部品の主要な形態の一つは、
（２）前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤により表面処理されたものであることを特徴とする。（・・・以下第２の課題解決手段と称する。）【０００８】  また、上記コイル部品の他の主要な形態の一つは、
（３）前記磁性粉含有樹脂は前記コイル導体を被覆する絶縁性樹脂の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものであることを特徴とする。（・・・以下第３の課題解決手段と称する。）【０００９】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記磁性粉含有樹脂中の磁性粉は化学的に表面処理された扁平形状の金属系軟質磁性粉であるので樹脂との親和性が高まり、前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はその扁平面がより安定な向き、すなわち前記コイル導体の外周を被覆する絶縁性樹脂の表面に沿って配列される。このため、前記コイル導体に電流が流れた際に該コイル導体の外周に沿った磁束の通りが良好となり、該磁性粉含有樹脂の見かけ透磁率が増大する。【００１０】  上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤により表面処理されたものであるため、樹脂との親和性がより高くなり、前記扁平形状の個々の金属系軟質磁性粉の表面が前記樹脂により被覆された状態になっているので、コイル導体との絶縁性が良好となっている。【００１１】  上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。
すなわち、前記磁性粉含有樹脂は前記コイル導体を被覆する絶縁性樹脂の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものであるので、前記磁性粉含有樹脂が硬化する過程で前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はその扁平面がより安定な向き、すなわち前記コイル導体の外周を被覆する絶縁性樹脂の表面に沿ってより配列されやすくなる。このため、前記コイル導体に電流が流れた際に該コイル導体の外周に沿った磁束の通りがより良好となり、該磁性粉含有樹脂の見かけ透磁率μ’がより増大する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のコイル部品によれば、従来よりも磁性粉含有樹脂層の厚みを薄くすることができ、低背のコイル部品を提供することができる。
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明のコイル部品の第１の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は第１の実施形態のコイル部品１０の外観を示す斜視図であり、図２は前記実施形態のコイル部品１０の内部構造を示す上記図１におけるＡ−Ａ線の断面図であり、図３は上記実施形態のコイル部品１０の主要部分の内部構造を説明するための分解斜視図である。【００１４】  図１〜図３に示すように、本実施形態のコイル部品１０は、コイル導体１２ａ，１２ｂの外周を絶縁性樹脂１３ａ，１３ｂで被覆するとともに該絶縁性樹脂１３ａ，１３ｂの表面を磁性粉含有樹脂１４で被覆したコイル部品１０であって、前記磁性粉含有樹脂１４中の磁性粉が化学的に表面処理された扁平形状の金属系軟質磁性粉であるコモンモードチョークコイルである。
具体的には、一対のコイル導体１２ａ，１２ｂが非磁性の絶縁性樹脂１３（１３ａ，１３ｂ）の内部に交互に配設されるとともに、化学的に表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉からなる磁性粉含有樹脂１４により前記絶縁性樹脂１３の外周が被覆されて絶縁体層１５が構成され、さらに該絶縁体層１５の前記磁性粉含有樹脂１４の外側にフェライト焼結体からなる一対の磁性体板１８ａ，１８ｂが貼着されている。
また、本実施形態のコイル部品１０においては、前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤による表面処理が施されたものである。
また、本実施形態のコイル部品１０においては、前記磁性粉含有樹脂１４は前記コイル導体１２ａ，１２ｂを被覆する絶縁性樹脂１３の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものである。【００１５】  より具体的には、本実施形態のコイル部品１０のコモンモードチョークコイルの一対のコイル導体１２ａ，１２ｂは、それぞれ渦巻き状の２つのコイル導体１２ａ１及び１２ａ２、１２ｂ１及び１２ｂ２で構成されている。そして、一方のコイル導体１２ａは前記渦巻き状のコイル導体１２ａ１の内周側と前記渦巻き状のコイル導体１２ａ２の内周側とが図示省略したスルーホール導体により接続されている。同様に、他方のコイル導体１２ｂは、前記渦巻き状のコイル導体１２ｂ１の内周側と前記渦巻き状のコイル導体１２ｂ２の内周側とが図示省略したスルーホール導体により接続されている。前記一方のコイル導体１２ａの渦巻き状のコイル導体１２ａ１，１２ａ２と前記他方のコイル導体１２ｂの渦巻き状のコイル導体１２ｂ１，１２ｂ２とが前記絶縁性樹脂１３の内部で交互に対向するように配設されている。
そして、上記一方のコイル導体１２ａの一方の渦巻き状のコイル導体１２ａ１の外周側の引き出し導体１２ｃ１は前記コイル部品１０の外周に設けられた電極１１ａに接続されており、上記一方のコイル導体１２ａの他方の渦巻き状のコイル導体１２ａ２の外周側の引き出し導体１２ｃ３は前記コイル部品１０の外周に設けられた電極１１ｃに接続されている。同様に、上記他方のコイル導体１２ｂの一方の渦巻き状のコイル導体１２ｂ１の外周側の引き出し導体１２ｃ２は前記コイル部品１０の外周に設けられた電極１１ｂに接続されており、上記他方のコイル導体１２ｂの他方の渦巻き状のコイル導体１２ｂ２の外周側の引き出し導体１２ｃ４は前記コイル部品１０の外周に設けられた電極１１ｄに接続されている。【００１６】  次に、上記コイル導体の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記コイル導体１２の材質は、導電性に優れた金属、例えばＡｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａｌもしくはこれらの合金などを用いることができる。【００１７】  また、上記コイル導体１２の形態は層状が好ましいが、これに限定するものではなく、線状等であってもよい。また、上記コイル導体１２は、外周が絶縁性樹脂１３により被覆されていることが好ましい。【００１８】  次に、化学的な表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記金属系軟質磁性材料は、純鉄（Ｆｅ），カーボニル鉄（Ｆｅ−Ｃ），けい素鋼（Ｆｅ−Ｓｉ），パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ），パーメンジュール（Ｆｅ−Ｃｏ），スーパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ），パーメンバー（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ），Ｆｅ−Ａｌ合金，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ（好ましくはセンダスト（通称））などが挙げられる。【００１９】  また、上記金属系軟質磁性粉の形状は、扁平面と直交する厚み寸法に対する扁平面の長軸寸法の比をアスペクト比としたとき、該アスペクト比が２以上であることを意味する。また、該アスペクト比は、２〜６０が望ましく、さらに望ましくは１０〜３０である。シミュレーションの結果、このようなアスペクト比の金属系軟質磁性粉を用いることにより、高い見掛け透磁率μ’の磁性粉含有樹脂が得られた。また、前記磁性粉のアスペクト比が２より小さいと、該磁性粉の反磁界が大きくなり、扁平面内の透磁率μ’が低下する。
また、上記金属系軟質磁性粉の扁平面の長軸寸法は、数百ｎｍ〜３０μｍが好ましい。【００２０】  また、上記金属系軟質磁性粉の化学的な表面処理は、チタネート系、シラン系、アルミニウム系等のカップリング剤のうちの少なくとも１種の中から適宜選択して用いることができるが、シラン系カップリング剤がより好ましい。【００２１】  次に、上記磁性粉含有樹脂１４に用いられる樹脂の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記樹脂は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のどちらであってもよい。熱硬化性樹脂の例は、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリフェニレンエーテルオキサイド樹脂（ＰＰＯ）、ビスマレイミドトリアジンシアネートエステル樹脂、フマレート樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリビニルベンジルエーテル樹脂などが挙げられる。また熱可塑性樹脂の例は、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、アイソタクチックポリスチレン樹脂、液晶ポリマーなどが挙げられる。特に、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）は、低誘電率で且つ低誘電正接であること、及び、耐薬品性に優れており且つ低吸水率であるため高信頼性を確保することができる点で好ましい。【００２２】  上記コイル導体１２の外周を被覆する絶縁性樹脂１３の表面には上記磁性粉含有樹脂１４をラミネート法や静水圧プレス法等、スプレー法、ローラー転写法、その他の手段により形成することができる。また、上記磁性粉含有樹脂を前記スプレー法やローラー転写法等により前記絶縁性樹脂１３の表面に塗布した後、硬化させるのが好ましい。これによれば、前記コイル導体の外周を被覆する絶縁性樹脂の表面に沿って扁平形状の金属系軟質磁性粉の扁平面が揃いやすくなる。また、前記スプレー法やローラー転写法等により、前記絶縁性樹脂１３の表面に塗膜を徐々に重ねていくのがより好ましい。【００２３】  次に、上記磁性体板１８（１８ａ，１８ｂ）の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記磁性体板１８は、Ｎｉ−Ｚｎ系フエライト等の高抵抗の焼結磁性体からなる磁性体板１８が好ましい。【００２４】  次に、本実施形態のコイル部品１０の一例のコモンモードチョークコイルの製造方法について図４及び図５を参照して説明する。図３及び図４は本実施形態のコイル部品１０の製造プロセスの一例を示す断面図である。【００２５】  本実施形態のコイル部品１０の一例のコモンモードチョークコイルの製造方法は、多数個のコモンモードチョークコイルを一括して製造する方法である。【００２６】  まず、非磁性の絶縁��樹脂１３ａに対応する基台１０１にビア形成用の貫通孔１０２を開ける（図４（Ａ））。この基台１０１は、厚さがあらかじめ規定されたフィルム、銅張り積層板（ＲＣＣ）やフレキシブル・プリント配線板の基材と同じものが用いられ、これらで一般的に  用いられるベンゾシクロブテン（ＢＣＢ），ポリイミド、エポキシ、ポリエステルなどの絶縁性樹脂を材料とする。【００２７】  次に、この基台１０１の両面に、鍍金、エッチング、印刷、インクジェット法などの導体パターン形成方法によりコイル導体パターン１０３を形成する（図４（Ｂ）。なお、ここで前記貫通孔１０２にも導体が充填される。【００２８】  次に、第２の非磁性の絶縁性樹脂１３ｂに対応する絶縁層１０４を両面に形成する（図４（Ｃ）。この絶縁層１０４は、ＲＣＣやドライフィルム状の絶縁層を熱真空ラミネート、静水圧プレス法などで積層し、これが液状の場合はスピンコート法で積層することで形成する。特に熱真空ラミネートを用いると膜厚バラツキを押さえるので好適である。絶縁層１０４の材料は各種有機樹脂が用いられるが、樹脂は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のどちらであってもよい。【００２９】  次に、上述と同様の手順により、ビア形成用の貫通孔を形成し、コイル導体パターン１０５を形成し、絶縁層１０６を形成する（図４（Ｄ））。次に、エッチングなどの化学的手法により磁性粉含有樹脂１４形成用の材料を充填させるための貫通孔１０７を形成する（図４（Ｅ））。【００３０】  次に、貫通孔１０７に磁性粉含有樹脂１４形成用の材料１０８を充填させ、さらに両面に磁性体板１０９，１０９を貼り合わせることにより積層板を得る（図５（Ｆ））。この磁性粉含有樹脂１４形成用の材料は、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ），ポリイミド、エポキシ、ポリエステルなどの樹脂に化学的な表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉をフィラーとして混入させたものからなる。【００３１】  次に、この積層板を単位部品毎にカットすることで積層体が得られる（図５（Ｇ））。最後に、積層体の側面に蒸着、スパッタリング、無電解メッキ、ディップ法、バレルメッキ、印刷法などで端子電極を形成することでコイル部品１０の一例のコモンモードチョークコイルが得られる。【００３２】  次に、本発明のコイル部品の第２の実施形態について、図６を参照して説明する。図６は本実施形態のコイル部品２０のコモンモードチョークコイルの内部構造を説明するための断面図である。【００３３】  図６に示すように、本実施形態のコイル部品２０は、コイル導体２２ａ，２２ｂの外周を絶縁性樹脂２３（２３ａ，２３ｂ）で被覆するとともに該絶縁性樹脂２３ａ，２３ｂの表面を磁性粉含有樹脂２４で被覆したコイル部品２０であって、前記磁性粉含有樹脂２４中の磁性粉が化学的に表面処理された扁平形状の金属系軟質磁性粉であるコモンモードチョークコイルである。
具体的には、一対のコイル導体２２ａ，２２ｂが非磁性の絶縁性樹脂２３の内部に互いに対向するように配設されるとともに、化学的に表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉からなる磁性粉含有樹脂２４により前記絶縁性樹脂２３の外周が被覆されて絶縁体層２５が構成され、さらに該絶縁体層２５の前記磁性粉含有樹脂２４の外側にフェライト焼結体からなる一対の磁性体板２８ａ，２８ｂが貼着されている。
また、本実施形態のコイル部品２０においては、前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤による表面処理が施されたものである。
また、本実施形態のコイル部品２０においては、前記磁性粉含有樹脂２５は前記コイル導体２２ａ，２２ｂを被覆する絶縁性樹脂２３の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものである。【００３４】  より具体的には、本実施形態のコイル部品２０のコモンモードチョークコイルの一対のコイル導体２２ａ，２２ｂは、それぞれ渦巻き状の２つのコイル導体２２ａ１及び２２ａ２、２２ｂ１及び２２ｂ２で構成されている。そして、一方のコイル導体２２ａは前記渦巻き状のコイル導体２２ａ１の内周側と前記渦巻き状のコイル導体２２ａ２の内周側とが図示省略したスルーホール導体により接続されている。同様に、他方のコイル導体２２ｂは、前記渦巻き状のコイル導体２２ｂ１の内周側と前記渦巻き状のコイル導体２２ｂ２の内周側とが図示省略したスルーホール導体により接続されている。前記一方のコイル導体２２ａの一方の渦巻き状のコイル導体２２ａ２と前記他方のコイル導体２２ｂの一方の渦巻き状のコイル導体２２ｂ２とが前記絶縁性樹脂２３の内部で前記絶縁性樹脂２３ａを挟んで対向するように配設されている。【００３５】  本実施形態のコイル部品２０が先の第１の実施形態のコイル部品１０と異なる点は、次の通りである。すなわち、先の実施形態のコイル部品１０においては前記一方のコイル導体１２ａの渦巻き状のコイル導体１２ａ１，１２ａ２と前記他方のコイル導体１２ｂの渦巻き状のコイル導体１２ｂ１，１２ｂ２とが前記絶縁性樹脂１３の内部で交互に対向するように配設されていたのに対し、本実施形態のコイル部品２０においては前記一方のコイル導体２２ａの一方の渦巻き状のコイル導体２２ａ２と前記他方のコイル導体２２ｂの一方の渦巻き状のコイル導体２２ｂ２とが前記絶縁性樹脂２３の内部で前記絶縁性樹脂２３ａを挟んで対向するように配設されている点にあり、その他の構成及びその作用効果は先の第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。【００３６】  次に、本発明のコイル部品の第３の実施形態について、図７を参照して説明する。図７は本実施形態のコイル部品３０のパワーチョークコイルの内部構造を説明するための断面図である。【００３７】  図７に示すように、本実施形態のコイル部品３０は、コイル導体３２の外周を絶縁性樹脂３３で被覆するとともに該絶縁性樹脂３３の表面を磁性粉含有樹脂３４で被覆したコイル部品３０であって、前記磁性粉含有樹脂３４中の磁性粉が化学的に表面処理された扁平形状の金属系軟質磁性粉であるパワーチョークコイルである。
具体的には、２層のコイル導体３２ａ１，３２ａ２が非磁性の絶縁性樹脂３３（３３ａ，３３ｂ）の内部で接続されて配設されるとともに、化学的に表面処理が施された扁平形状の金属系軟質磁性粉からなる磁性粉含有樹脂３４により前記絶縁性樹脂３３の外周が被覆されている。
また、本実施形態のコイル部品３０においては、前記扁平形状の金属系軟質磁性粉はシランカップリング剤による表面処理が施されたものである。
また、本実施形態のコイル部品３０においては、前記磁性粉含有樹脂３４は前記コイル導体３２ａ１，３２ａ２を被覆する絶縁性樹脂３３の表面を覆うように塗布された後、硬化されたものである。
【実施例】
【００３８】  次に、本発明の実施例について説明する。前記磁性粉含有樹脂に用いる磁性粉が（Ａ）シランカップリング剤で表面処理を施したアスペクト比１０、平均粒径２０μｍの扁平形状の金属系軟質磁性粉（センダスト）、（Ｂ）表面処理を施さないアスペクト比１０、平均粒径２０μｍの扁平形状の金属系軟質磁性粉（センダスト）、（Ｃ）平均粒径２０μｍの球状の金属系軟質磁性粉（センダスト）であること以外は同様にして、前記実施形態３のパワーチョークコイルを作成し、周波数１ＭＨｚにおいてインダクタンス値を測定した結果、それぞれ（Ａ）４．２μＨ，（Ｂ）１．８μＨ，（Ｃ）２．２μＨの結果が得られた。（Ａ）〜（Ｃ）で得られたインダクタンスの比率はそれぞれのパワーチョークコイルに用いた金属系軟質磁性材料の同周波数における見掛け透磁率μ’の比率によく一致した。【００３９】  上記第１〜第３の実施形態のコイル部品においては、いずれもコイル導体が層状のものを用いたが、これに限定するものではなく、背景技術に示したように、ドラム型コアの巻芯に絶縁被覆した線状のコイル導体を巻回したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】  本発明によれば、コイル部品の低背化に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のコイル部品の第１の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明のコイル部品の第１の実施形態の内部構造を示す上記図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】前記第１の実施形態の主要部分の内部構造を説明するための分解斜視図である。
【図４】前記第１の実施形態のコイル部品の製造方法の一例を示す部分拡大端面図である。
【図５】前記第１の実施形態のコイル部品の製造方法の一例を示す部分拡大端面図である。
【図６】本発明のコイル部品の第２の実施形態の内部構造を示す断面図である。
【図７】本発明のコイル部品の第３の実施形態の内部構造を示す断面図である。
【図８】背景技術の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】１０：コイル部品
１１、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ：電極
１２、１２ａ，１２ａ１，１２ａ２，１２ｂ，１２ｂ１，１２ｂ２：コイル導体
１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４：引き出し導体
１３、１３ａ，１３ｂ：絶縁性樹脂
１４：磁性粉含有樹脂
１５：絶縁体層
１７：樹脂
１８：磁性体板
２０：コイル部品
２１、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ：電極
２２、２２ａ，２２ｂ：コイル導体
２３、２３ａ，２３ｂ：絶縁性樹脂
２４：磁性粉含有樹脂
２５：絶縁体層
２７：樹脂
２８：磁性体板
３０：コイル部品
３１、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ：電極
３２、３２ａ１，３２ａ２：コイル導体
３３、３３ａ，３３ｂ：絶縁性樹脂
３４：磁性粉含有樹脂
３７：樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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