(57)【要約】【課題】  軸長を短くできるコンパクトな移動体側カプラを備えたＬＮＧ用継手を提供することを目的とする。【解決手段】  雌側ポペット弁３０の先端面と雄側ポペット弁４０の先端面とが、対向した際に略一致する形状とされ、雄側ポペット弁４０は、雄側本体５０の先端筒部５４に対して当接するシール部を備える弁体４２と、弁体４２に一端が接続されるとともに他端が雄側本体５０の基端側に位置する弁軸４３とを備え、弁軸４３の他端は、雄側本体５０に接続されたＬＮＧローリ側配管２ａ内まで移動可能に挿通され、摺動リング体１３に対して先端筒部５４が当接し押圧することによって、摺動リング体１３を雌側ポペット弁３０に対して相対的に移動させて雌側ポペット弁３０を開弁し、かつ、雌側ポペット弁３０の先端面が雄側ポペット弁４０に当接し押圧することによって雄側ポペット弁４０が開弁することを特徴とする。【選択図】      図２
2008286340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンク側に接続された第１カプラと、移動体に設置された移動体タンク側に接続された第２カプラとを備え、これらカプラ同士を接続することによって前記貯蔵タンクと前記移動体タンクとの間でＬＮＧを流通させるＬＮＧ用継手において、
前記第１カプラは、筒状の第１本体と、該第１本体の内周面に対して軸線方向に摺動可能に収納されるとともに先端面にて前記第２カプラに液密に当接可能とされた摺動リング体と、該摺動リング体の内周側にて前記第１本体の略軸線上に延在するとともに該摺動リング体に対して開閉する第１ポペット弁とを備え、
前記第２カプラは、前記第１本体の内周面に沿って挿入されるとともに前記摺動リング体に対して当接する先端筒部を有する第２本体と、該第２本体内に収容されて該第２本体の略軸線上に延在するとともに前記先端筒部に対して開閉する第２ポペット弁とを備え、
前記第１ポペット弁の先端面と前記第２ポペット弁の先端面とは、前記第１カプラの前記摺動リング体と前記第２カプラの前記先端筒部とが当接した際に、略一致する形状とされ、
前記第２ポペット弁は、前記第２本体の前記先端筒部に対して当接するシール部を備える弁体と、該弁体に一端が接続されるとともに他端が前記第２本体の基端側に位置する弁軸とを備え、
該弁軸の前記他端は、前記第２本体に接続された前記移動体タンク側の流路内まで移動可能に挿通され、
前記第１カプラの前記摺動リング体に対して前記第２カプラの前記先端筒部が当接し押圧することによって、該摺動リング体を前記第１ポペット弁に対して相対的に移動させて該第１ポペット弁を開弁し、かつ、該第１ポペット弁の先端面が前記第２ポペット弁に当接し押圧することによって該第２ポペット弁が開弁することを特徴とするＬＮＧ用継手。
【請求項２】
前記第１本体の基端部には、前記貯蔵タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられ、
前記第２本体の基端部には、前記移動体タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＬＮＧ用継手。
【請求項３】
前記第１カプラは、前記第１本体の外周側に位置するとともに該第１本体の先端側に突出した外筒を備え、
該外筒には、前記摺動リング体の先端側に開口した孔部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＬＮＧ用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）の輸送に用いて好適なＬＮＧ用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ基地の貯蔵タンク側に接続される固定側カプラと、タンクローリ車などの移動体タンク側に接続される移動体側カプラとを接続して、LNGを供給するＬＮＧ用継手がある。
このようなＬＮＧ用継手として、特許文献１に記載されたものが知られている。同文献の図１７に示されているように、雄側カプラと雌側カプラのそれぞれにポペット弁を設け、これらポペット弁の先端同士を当接させて押圧することによって開弁するようになっている。
また、移動体側カプラのポペット弁は、図１３に示されているように、カプラ内に収納されたバネによって付勢された状態で設置されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８９２４１号公報（図１３，図１７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載された移動体側カプラのポペット弁は、ストロークがカプラ内で制限されているため、ストローク長を大きくする場合にはカプラの軸長を大きくせざるを得ない。
一方、移動体側カプラは、タンクローリの接続口に取り付けられるため、設置スペース上の制約が大きく、大きなカプラを採用することは困難となっている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、軸長を短くできるコンパクトな移動体側カプラを備えたＬＮＧ用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のＬＮＧ用継手は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるＬＮＧ用継手は、ＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンク側に接続された第１カプラと、移動体に設置された移動体タンク側に接続された第２カプラとを備え、これらカプラ同士を接続することによって前記貯蔵タンクと前記移動体タンクとの間でＬＮＧを流通させるＬＮＧ用継手において、前記第１カプラは、筒状の第１本体と、該第１本体の内周面に対して軸線方向に摺動可能に収納されるとともに先端面にて前記第２カプラに液密に当接可能とされた摺動リング体と、該摺動リング体の内周側にて前記第１本体の略軸線上に延在するとともに該摺動リング体に対して開閉する第１ポペット弁とを備え、前記第２カプラは、前記第１本体の内周面に沿って挿入されるとともに前記摺動リング体に対して当接する先端筒部を有する第２本体と、該第２本体内に収容されて該第２本体の略軸線上に延在するとともに前記先端筒部に対して開閉する第２ポペット弁とを備え、
前記第１ポペット弁の先端面と前記第２ポペット弁の先端面とは、前記第１カプラの前記摺動リング体と前記第２カプラの前記先端筒部とが当接した際に、略一致する形状とされ、前記第２ポペット弁は、前記第２本体の前記先端筒部に対して当接するシール部を備える弁体と、該弁体に一端が接続されるとともに他端が前記第２本体の基端側に位置する弁軸とを備え、該弁軸の前記他端は、前記第２本体に接続された前記移動体タンク側の流路内まで移動可能に挿通され、前記第１カプラの前記摺動リング体に対して前記第２カプラの前記先端筒部が当接し押圧することによって、該摺動リング体を前記第１ポペット弁に対して相対的に移動させて該第１ポペット弁を開弁し、かつ、該第１ポペット弁の先端面が前記第２ポペット弁に当接し押圧することによって該第２ポペット弁が開弁することを特徴とする。
【０００７】
第１ポペット弁の先端面と第２ポペット弁の先端面とが、接続時に対向した際に、略一致する形状とされているので、接続時にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることができる。したがって、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を行う必要がなくなる。
第２ポペット弁の弁軸の他端を、第２本体の基端部に接続された流路内まで移動可能としたので、第２ポペット弁のストローク長にかかわらず第２カプラの軸長を設定することができる。これにより、第２カプラの軸長を短くすることができ、移動体への設置性が向上する。
【０００８】
さらに、本発明のＬＮＧ用継手では、前記第１本体の基端部には、前記貯蔵タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられ、前記第２本体の基端部には、前記移動体タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第１本体の基端部に設けたフランジ部によって貯蔵タンク側の流路に接続可能とするとともに、第２本体の基端部に設けたフランジ部によって移動体タンク側の流路に接続可能としたので、特別な接続構造を用いることなく既存の設備に対して本発明のＬＮＧ用継手を取り付けることができる。
【００１０】
さらに、本発明のＬＮＧ用継手では、前記第１カプラは、前記第１本体の外周側に位置するとともに該第１本体の先端側に突出した外筒を備え、該外筒には、前記摺動リング体の先端側に開口した孔部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
第１カプラの前記第１本体に対して前記第２カプラの前記第２本体を挿入する際に、外筒の孔部から摺動リング体の先端側に窒素ガスを流すことにより、カプラ間に形成される空間内のガス置換を行うことができる。カプラ結合後は、外筒の孔部から窒素ガスを流すことにより、外筒内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができ、外筒内面の着霜を防止することができる。
また、カプラ同士を結合してＬＮＧを流通させている際に、摺動リング体の先端側からＬＮＧが漏出した場合に、外筒の孔部からＬＮＧの漏れを検出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＬＮＧ用継手によれば、以下の作用効果を奏する。
第１ポペット弁の先端面と第２ポペット弁の先端面とを、接続時に対向した際に、略一致する形状とし、接続時にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることとしたので、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を不要とすることができる。
カプラ結合後は、外筒に形成した孔部から窒素ガスを流すことにより、外筒内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができ、外筒内面の着霜を防止することができる。
第２ポペット弁の弁軸の他端を、第２本体の基端部に接続された流路内まで移動可能とし、第２ポペット弁のストローク長にかかわらず第２カプラの軸長を設定することができるので、第２カプラの軸長を短くすることができ、移動体への設置性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）には、ＬＮＧ供給基地の貯蔵タンク１と、ＬＮＧローリ（移動体）２との間でＬＮＧの供給が行われている状態が示されている。貯蔵タンク側配管１ａとローリ側配管２ａとの間には、ＬＮＧ用継手３が設けられている。
ＬＮＧ用継手（以下、単に「継手」という。）３は、図１（ｂ）に示したように、雌側カプラ（第１カプラ）４と、雄側カプラ（第２カプラ）５とを備えている。雌側カプラ４と雄側カプラ５とを接続し、後述するポペット弁を開閉することによって、ＬＮＧの供給および停止が行われる。
【００１４】
雌側カプラ４のフランジ４ｂは、貯蔵タンク側配管１ａのフランジ１ｂに対してボルト及びナットによって固定されており、雄側カプラ５のフランジ５ｂは、ローリ側配管２ａのフランジ２ｂに対してボルト及びナットによって固定されている。
なお、図１（ａ）では、理解の容易のために、継手３がＬＮＧローリ２から離間した位置に示されているが、実際には、雄側カプラ５はＬＮＧローリ２のタンクに設けられた接続口に固定されている。
【００１５】
図２には、継手３の詳細が示された縦断面が示されている。同図には、雌側カプラ４と雄側カプラ５とが離間した状態が示されている。
雌側カプラ４は、筒状の雌側本体１０（第１本体）を備えている。雌側本体１０は、先端側（図において左方）が円筒形状とされており、基端部（図において右方）１１に上述のフランジ４ｂを備えている。
なお、本実施形態において、以下では、基端側とは、カプラ４，５のフランジ４ｂ，５ｂ側を意味し、先端側とは、軸線方向に見た基端側の反対側を意味する。また、軸線方向とは、カプラ４，５が延在する方向すなわちポペット弁が延在する方向（図において水平方向）を意味する。
【００１６】
雌側本体１０の内側には、雌側本体１０と同一軸線を有する摺動リング体１３が収納されている。摺動リング体１３は、略リング形状とされており、雌側本体１０の内周面に対して軸線方向に摺動し得るようになっている。
摺動リング体１３の先端側には、摺動リング体１３の外周に形成された凹部に嵌挿されたシール用ブロック１５が設けられている。シール用ブロック１５は、ボルト１６によって摺動リング体１３に対して固定されている。ボルト１６は、周方向に複数設けられており、雌側カプラ４の先端側から螺結されている。シール用ブロック１５は、リング形状とされており、内周側にテーパ状に形成されたシール面１８にシール材１７が設置されるようになっている。シール材１７としては、−１６２℃程度の低温であってもシール機能を発揮する材料が用いられ、例えば、３フッ化塩化エチレン樹脂や４フッ化エチレン樹脂が好適である。なお、後述するポペット弁３０，４０のシール材についても、同様の材質が用いられる。このように、シール面１８に対して、後述する雄側カプラ５の先端が液密に当接され得るようになっている。
【００１７】
摺動リング体１３の基端側（図において右方）には、摺動リング体１３と同一軸線を有する蛇腹形状のベローズ２０の一端が固定されている。ベローズ２０の他端は、雌側本体４の基端部１１に固定された固定ブロック２１に固定されている。ベローズ２０は、軸線方向に伸縮可能となっている。また、ベローズ２０によってＬＮＧ流路２３の外周限界が形成されている。したがって、ＬＮＧは、固定ブロック２１、ベローズ２０及び摺動リング体１３の内側を流れる。
【００１８】
ベローズ２０の内側には、ベローズ２０と同一軸線を有する圧縮バネ２５が設置されている。圧縮バネ２５は、固定ブロック２１の内周側に隣接配置されたバネ押え２６と摺動リング体１３の基端側端面との間に配置されており、これにより、摺動リング体１３を先端側に付勢し、摺動リング体１３に負荷が加わらない図２の状態では閉弁状態を保持している。
【００１９】
ベローズ２０の内側でかつ圧縮バネ２５の内側には、摺動リング体１３と同一軸線を有する内筒２７が設けられている。内筒２７は、摺動リング体１３の内周面から軸線方向に基端側に向かって延長された状態で一体的に形成されている。ＬＮＧは、一連に形成された内筒２７及び摺動リング体１３の内周面に沿って流れる。
【００２０】
摺動リング体１３の内周側には、雌側本体１０の軸線上に延在する雌側ポペット弁（第１ポペット弁）３０が設けられている。
雌側ポペット弁３０は、軸線上に延在する弁軸３３と、弁軸３３の先端に設けられた弁体３２とを有している。
弁体３２は、弁軸３３に対して拡径された略円錐台形状とされており、摺動リング体１３の先端側の最内周に形成された弁座部に対して当接するシール部３１を有している。シール部３１には、上述した３フッ化塩化エチレン樹脂等のシール材が設置されている。弁体３２の先端面は、中心に設けられ先端側に突出する凸部３２ａと、凸部３２ａの周囲に平坦状に延在する平坦面３２ｂとが設けられている。凸部３２ａは、後述する雄側ポペット弁４０の弁体４２の中心位置に形成された凹所４２ａ内に収納されるようになっている。平坦面３２ｂは、上述したシール用ブロック１５の先端から僅かに基端側に退避した位置に設置されている。
【００２１】
弁軸３３は、基端側が雌側本体１０の基端部１１に固定されている。具体的には、雌側本体１０の基端部１１の中央に弁軸固定部材３５が固定されており、この弁軸固定部材３５の中心に形成された孔に弁軸３３を挿通させ、ナット３６によって弁軸３３を固定するようになっている。弁軸固定部材３５は、周方向に複数設けられたボルト３７によって、固定ブロック２１及びバネ押え２６と共に、雌側本体１０に対して固定されている。
【００２２】
雌側本体１０の外周側には、外筒３８が設けられている。外筒３８は、その先端部が雌側本体１０の先端側に突出した状態で設けられている。外筒３８の先端には、内周に突出する第１爪部３８ａが設けられている。第１爪部３８ａは、円周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。第１爪部３８ａは、後述する雄側本体５０に設けた第２爪部５１に対して係合するようになっている。外筒３８には、回動レバー３９が固定されており、回動レバーを軸線回りに回動することによって、雌側本体１０に対して外筒３８を回動させることができる（図３（ａ）及び（ｂ）を参照）。
外筒３８の円筒壁部には、複数の孔３８ｂが形成されている。これらの孔３８は、後述するように、湿分を含んだ空気のパージ穴またはガス漏れ検知穴として用いることができる。
外筒３８は、さらに、雌側本体１０に対して軸線方向に相対移動可能とされている。具体的には、図４に示すように、作動レバー４５を回動することによって外筒３８を軸線方向に移動させる。作動レバー４５は、その回動支点４５ａが外筒３８に設けられており、また、雌側本体１０とは作用点４５ｂにて回転自由に固定されている。これにより、図４に示す矢印方向に作動レバー４５を回動させることによって、雌側本体１０と外筒３８とを軸線方向に相対移動させることができるようになっている。すなわち、作動レバー４５の把持部４５ｃが外筒３８の上方に位置する状態から、矢印方向に示すように把持部４５ｃを雌側本体１０側に引きつけて作動レバー４５を倒すことによって、雌側本体１０を外筒３８に対して先端側に移動させることができる。
【００２３】
雄側カプラ５は、筒状の雄側本体５０を備えている。雄側本体５０は、先端側（図において右方）が円筒形状とされており、基端部（図において左方）５２に上述のフランジ５ｂを備えている。この基端部５２の外周には、先端側に突出する突出部５２ａが形成されている。突出部５２ａは、周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。突出部５２によって、内周側に差し込み凹部５２ｂが形成される。この差し込み凹部５２ｂ内に、上述した外筒３８の先端が挿入されるようになっており、これにより、両カプラ４，５の軸心合わせが容易に行われるようになっている。差し込み凹部５２ｂを形成する雄側本体５０の外周面には、外周側に突出する第２爪部５１が設けられている。第２爪部５１は、周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。第２爪部５１は、雌側カプラ４に設けられた第１爪部３８ａに係合するようになっている。
雄側本体５０の先端には、先端筒部５４が設けられている。先端筒部５４は、先端面の内周側が、前述した摺動リング体１３の先端に設けられたシール面１８に当接するシール面５５となっている。また、先端筒部５４の基端側壁部５６は、円錐状のテーパ面となっており、雄側ポペット弁４０のシール部が当接する弁座となっている。
【００２４】
雄側本体５０内には、雄側ポペット弁（第２ポペット弁）４０が設けられている。
雄側ポペット弁４０は、軸線上に延在する弁軸４３と、弁軸４３の先端に設けられた弁体４２とを有している。
弁体４２は、弁軸４３に対して拡径された形状とされており、先端筒部５４の基端側壁部５６に形成された弁座部に対して当接するシール部４１を有している。シール部４１には、上述した３フッ化塩化エチレン樹脂等のシール材が設置されている。弁体４２の先端面は、中心に設けた凹所４２ａと、凹所４２ａの周囲に平坦状に延在する平坦面４２ｂとが設けられている。凹所４２ａは、上述した雌側ポペット弁３０の弁体３２の中心位置に形成された凸部３２ａを収納するようになっている。このように、雄側ポペット弁４０の凹所４２ａと雌側ポペット弁３０の凸部３２ａとが対応し、雄側ポペット弁４０の平坦面４２ｂと雌側ポペット弁３０の平坦面３２ｂとが対応している。したがって、カプラ４，５同士を接続する際にポペット弁３０，４０の先端面同士を対向させた場合に、ポペット弁３０，４０の先端部周りには空隙がほとんど形成されない形状となっている。
平坦面４２ｂは、上述した先端筒部５４の先端から僅かに基端側に退避した位置に設置されている。
【００２５】
雄側本体５０の基端側内周には、バネ押え６０が設けられている。バネ押え６０は、外周の複数位置に設置されるボルト６１によって雄側本体５０に固定されている。バネ押え６０の中心には、孔部が形成されており、雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側が挿通されるようになっている。弁軸４３は、バネ押え６０に対して軸線方向に移動自在とされている。
バネ押え６０と弁体４０の基端側面との間には、弁体４０と同一軸線を有する圧縮バネ６３が配置されている。この圧縮バネ６３によって、雄側ポペット弁４０は先端側に付勢され、雄側ポペット弁４０の先端面に対して基端側に向けた負荷が加わらない図２の状態では閉弁状態を保持している。
【００２６】
次に、上記構成の継手３の使用方法について説明する。
先ず、貯蔵タンク側配管１ａに接続された雌側カプラ４を、ＬＮＧローリ２のローリ側配管２ａに接続された雄側カプラ５に対して接近させる。そして、雌側カプラ４の外筒３８の内周側に雄側カプラ５の雄側本体５０の先端筒部５４が収納されるように差し込む。
そして更にカプラ同士を接近させ、図５に示すように、雄側本体５０の先端筒部５４を雌側本体１０の内部に挿入する。この状態では、両カプラのポペット弁３０，４０はいずれも閉とされている。図５に示すように、雄側カプラの先端筒部５４を雌側本体１０に挿入した開弁前の状態では、ポペット弁３０の凸部３２ａが雄側ポペット弁４０の凹所４２ａに挿入され、各ポペット弁の先端面形状が略一致しており、ほとんど空隙が形成されていない。
【００２７】
そして、回動レバー３９を回動させて、図３（ａ）に示す位置から、図３（ｂ）に示す位置まで外筒３８を回動させる。この際に、外筒３８の先端が雄側本体５０に形成された差し込み凹部５２ｂにガイドされる。これにより、外筒３８の第１爪部３８ａと雄側本体５０の第２爪部５１とが係合し、外筒３８と雄側本体５０とが軸線方向に移動しないように固定される。
【００２８】
次に、図４に示すように、作動レバー４５（図４参照）を回動させることによって、外筒３８に対して雌側本体１０を軸線方向に沿って先端側（図において左方）へと移動させる。この動作により、図６に示すように、摺動リング体１３のシール面１８と先端筒部５４のシール面５５とが押圧されて確実に接触する。そして、摺動リング体１３が雌側ポペット弁３０に対して基端側に移動し、雌側ポペット弁３０のシール面３１が摺動リング体１３から離間させられることによって雌側ポペット弁３０が開弁される。この摺動リング体１３の移動に伴って、ベローズ２０は圧縮されて縮む。
一方、雌側ポペット弁３０は、雄側本体５０内へと移動し、雄側ポペット弁４０の先端面に当接して軸線方向に押圧し、雄側ポペット弁４０を軸線方向に沿って基端側（図において左方）へと移動させる。これにより、雄側ポペット弁４０のシール面４１が先端筒部５４から離間して開弁する。雄側ポペット弁４０の移動に伴い、雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側は、ローリ側配管２ａ内へと入り込む。
【００２９】
このようにして、雌側ポペット弁３０及び雄側ポペット弁４０が開弁され、図６の矢印で示す方向にＬＮＧが流れる。なお、同図に示したＬＮＧの流れ方向は、貯蔵タンク側からローリ側へとなっているが、もちろん、逆の流れ（すなわちローリ側から貯蔵タンク側）が行われる場合もある。
【００３０】
ＬＮＧの供給を停止する場合には、上述の逆の手順を行う。すなわち、作動レバーを図４の矢印の逆方向に回動させて、外筒３８に対して雌側本体１０を軸線方向に沿って図において右側に離間させることによって、ポペット弁３０，４０を閉弁させる。そして、回動レバー３９を回動させて爪部３８ａ，５１の係合を解除した後に、雌側カプラ４を雄側カプラ５から離間させる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態にかかる継手３によれば、以下の作用効果を奏する。
雌側ポペット弁３０の先端面と雄側ポペット弁４０の先端面とが、接続時に対向した際に略一致する形状とされているので、ポペット弁３０，４０同士を当接する際にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることができる。したがって、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を行う必要がなくなる。
また、カプラ接続前は、自己シール機構を保有した雌側ポペット弁３０と雄側ポペット弁４０によりカプラ内部は空気が混入しないように密閉されている。カプラ接続時には、ポペット弁が可動して流路を確保する構造であり、カプラ接続・分離時に空気が混入しないため、貯蔵タンク側配管１ａとローリ側配管２ａのパージ作業が不要となり、従来のフランジ接合時に比べて作業時間を短縮することができる。
【００３２】
雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側端部を、雄側本体５０の基端部に接続されたＬＮＧローリ側配管２ａ内まで移動可能としたので、雄側ポペット弁４０のストローク長にかかわらず雄側カプラ５の軸長を設定することができる。これにより、雄側カプラ５の軸長を短くすることができ、ＬＮＧローリへの設置性が向上させることができる。
【００３３】
雌側本体１０の基端部１１に設けたフランジ４ｂによって貯蔵タンク側配管１ａに接続可能とするとともに、雄側本体５０の基端部に設けたフランジ５ｂによってＬＮＧローリ側配管２ｂに接続可能としたので、特別な接続構造を用いることなく既存の設備に対して本実施形態にかかるＬＮＧ用継手を取り付けることができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、上述のようにガス置換の必要性がほとんどないが、外筒３８に形成した孔３８ｂ（図２参照）を用いてガス置換を行うことができる。具体的には、図７の矢印で示すように、外筒３８の外側にパージガス供給ノズルを接続し、雌側カプラ４の先端側に孔３８ｂからパージガスを供給することができる。
カプラ接続後は、外筒３８に形成した孔３８ｂ（図２参照）から窒素ガスを流すことにより、外筒３８の内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができる。具体的には、図９の矢印で示すように、外筒３８の外側にパージガス供給ノズルを接続し、雌側カプラ４の外筒３８に形成した一方の孔３８ｂ（同図における上方の孔）に窒素ガスを流し、他方の孔３８ｂ（同図における下方の孔）から湿分を含んだ残留空気を排気することで着霜を防止することができる。
【００３５】
また、外筒３８に形成した孔３８ｂは、図８に示すように、カプラ４，５同士を接続してＬＮＧを供給している際に、摺動リング体１３と先端筒部５４とのシール面からＬＮＧが漏出した場合に、この漏れを検知するための穴として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるＬＮＧ用継手の使用例を示し、（ａ）はＬＮＧ貯蔵タンクとＬＮＧローリとの間でＬＮＧの供給が行われている状態を示した模式図であり、（ｂ）はＬＮＧ用継手の周辺を拡大して示した側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるＬＮＧ用継手であり、接続前の状態を示した縦断面図である。
【図３】雌側カプラの正面図であり、（ａ）は固定前の回動レバー位置を示し、（ｂ）は固定後の回動レバー位置を示す。
【図４】作動レバーの動作を示した側面図である。
【図５】雄側カプラと雌側カプラとを接続し、開弁前の状態を示した縦断面図である。
【図６】開弁状態を示した縦断面図である。
【図７】ガス置換の状態を示した縦断面図である。
【図８】ガス検知の状態を示した縦断面図である。
【図９】湿分除去の状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  貯蔵タンク
２  ＬＮＧローリ（移動体）
３  ＬＮＧ用継手
４  雌側カプラ（第１カプラ）
４ｂ  フランジ
５  雄側カプラ（第２カプラ）
５ｂ  フランジ
３０  雌側ポペット弁（第１ポペット弁）
３８ｂ  孔
４０  雄側ポペット弁（第２ポペット弁）
【図１】
2008286340.tif 000003
【図２】
2008286340.tif 000004
【図３】
2008286340.tif 000005
【図４】
2008286340.tif 000006
【図５】
2008286340.tif 000007
【図６】
2008286340.tif 000008
【図７】
2008286340.tif 000009
【図８】
2008286340.tif 000010
【図９】
2008286340.tif 000011