(57)【要約】【課題】折り曲げ重ね部材を形成する装置の構造が簡単で加工の工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置を提供する。【解決手段】板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部１１と、前記板材１の前記曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部１２と、前記一方側曲げ部１１と前記他方側曲げ部１２を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねるワイヤの外周面で形成する折り曲げ部３を備える。【選択図】図１
2008093666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材において、板材の曲げ位置の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部と、前記板材の前記曲げ位置の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部と、前記一方側曲げ部と前記他方側曲げ部を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねるワイヤの外周面で形成する折り曲げ部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項２】
請求項１に記載の折り曲げ重ね部材において、前記板材は、金属材料を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の折り曲げ重ね部材において、前記板材は、導電性材料を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の折り曲げ重ね部材において、前記一方側曲げ部は、保持部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記他方側折り曲げ重ね部は、保持部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項６】
請求項４または５に記載の折り曲げ重ね部材において、前記保持部は、回動可能に保持する蝶番を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項７】
請求項４または５に記載の折り曲げ重ね部材において、前記保持部は、電源に接続する電源接続部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部の内周面は、円形状断面を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部の内周面は、多角形状断面を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部は、複数個を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材。
【請求項１１】
板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重ねる折り曲げ重ね部材形成方法において、上型にワイヤを着脱可能に設置するワイヤ設置工程と、前記ワイヤ設置工程で上型に設置される前記ワイヤの中心線の下に曲げ位置を合わせるように前記板材を下型に載置する板材載置工程と、前記上型に設置されている前記ワイヤの外周面で前記下型に載置されている前記板材の前記曲げ位置を押して前記折り曲げ部を形成する折り曲げ部形成工程と、前記折り曲げ部形成工程で前記折り曲げ部を形成した後に折り曲げ部３から前記ワイヤを抜き取るワイヤ抜き取り工程を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の折り曲げ重ね部材形成方法において、前記折り曲げ部形成工程は、前記ワイヤの外周面で前記折り曲げ部を形成する途中において、前記下型の下型回動駒の回動で前記板材の前記一方側曲げ部と前記他方側曲げ部を押しつぶす押しつぶし工程を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成方法。
【請求項１３】
板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材を形成する折り曲げ重ね部材形成装置において、上昇または下降移動する上型と、前記上型に着脱可能に設置する前記ワイヤと、載置する前記板材の曲げ位置を前記ワイヤで押して折り曲げ重ね部材を形成する下型を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの一端側を固定する固定手段を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの他端側を着脱可能に保持する着脱手段を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１６】
請求項１３、１４または１５に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの張力を調整する張力調整手段を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１７】
請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤを張架する張架部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記張架部は、張架する前記ワイヤの移動を防止する移動防止形状部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項１９】
請求項１３乃至１８のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、下降動作により前記下型の前記下型回動駒に回動力を伝達する回動力伝達手段を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力伝達手段は、上型固定駒を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型固定駒は、下部に形成する傾斜部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２２】
請求項１９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力伝達手段は、兼用する前記ワイヤを備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２３】
請求項１３乃至２２のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤは、ピアノ線を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２４】
請求項１３乃至２３のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤの外周面は、円形状断面を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２５】
請求項１３乃至２３のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤの外周面は、多角形状断面を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２６】
請求項１３乃至２５のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、載置する前記板材を拘束する拘束部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２７】
請求項２６に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記拘束部は、複数個を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２８】
請求項１３乃至２７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、下型回動駒の回転基準となる下型回動軸を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項２９】
請求項１３乃至２８のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、回動力伝達手段の回動力を受動する回動力受動手段を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項３０】
請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、前記下型回動駒の上部に形成する傾斜部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項３１】
請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、上下動自在の前記下型回動駒の下部に形成する傾斜部と、下型固定駒の上部に形成する傾斜部と、前記下型回動駒と前記下型回動軸を載置する弾性体を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項３２】
請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、水平スライド駒の上部に形成する傾斜部を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項３３】
請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、回動基準となる伝達回動軸で回動自在に保持される回動伝達駒を備えることを特徴とする折り曲げ重ね部材形成装置。
【請求項３４】
被記録媒体に形成した記録画像を定着する定着装置において、回転駆動されて記録画像が形成される被記録媒体を加熱する定着ローラと、前記定着ローラに所定圧力をもって加圧してニップ部を形成する加圧ローラと、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の前記折り曲げ重ね部材を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項３５】
被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の前記折り曲げ重ね部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３６】
請求項３５に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで被記録媒体にトナーの記録画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置に関する。詳しくは、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の電極板や筐体のカバー板や開閉板、更に画像形成装置の案内板や現像剤規制部材、ブレード、クリーニングブレードなどの折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、その折り曲げ重ね部材を備えて被記録媒体に形成した記録画像を加熱定着する定着装置、並びに被記録媒体に記録画像を形成するインクジェットプリンタなどの印刷装置、静電記録方式や電子写真方式などのプロセスでトナーの記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置において、板金曲げ加工用金型装置によって、長方形の板金を長手方向中央軸線に沿って２つ折りに曲げ加工を行って、複写機のガイド板、ブレード、現像剤規制部材のドクター板、側板、開閉ドア等が形成されている。
板金曲げ加工用金型の板金の曲げ加工によって、折曲端縁の鞍反りの発生を防止することや、シャーシーカバーの端部に折り曲げ部を形成して光学部品等の防塵性や強度の優れた密閉構造とすること等が提案されている（特許文献１、３を参照）。
又、曲げ成形装置で電気配線基板としてのフレキシブル基板をロッド棒に回転曲げ手段の押圧ローラの回転移動により密着巻きさせて曲げ成形することや、曲げ機械の金型に角度測定器を内蔵して制度の良い曲げ加工を行うことも提案されている（特許文献４、６を参照）。然し、これらは構造が複雑でコスト高の装置や機械となっている。
【０００３】
更に、被加工パネルのヘミングフランジ部を折り返すヘミング加工を行うヘミング加工装置が知られている（特許文献２、５、７を参照）。
このヘミング加工は、はぜ折りとも言われ、板材のパネルの縁部を滑らかにし、強度アップを図ることを主な目的として行われている。例えば、自動車の車体を構成するドア、フード、トランクなどの開閉体を組み立てるにあたって、一方のパネルのヘミングフラン時部を他方のパネルに対して１８０度折り返し、両パネルを一体化する際に広く用いられている。
他にも、画像形成装置の画像形成ユニットや筐体を構成する折り曲げ重ね部材としての電極板、ガイド板、ブレード、ドクター板、側板等の曲げ加工にも用いられている。
図２１は、従来のヘミング加工装置１１００の加工前の基本構成図である。
図２２は、従来のヘミング加工装置１１００の予備曲げ時の基本構成図である。
図２３は、従来のヘミング加工装置１１００のヘミング加工時の基本構成図である。
【０００４】
図２１乃至図２３において、従来のヘミング加工の手順を示しており、従来のヘミング加工装置１１００での一般のヘミング加工は、板材１００１の曲げ位置１００２の折り曲げ部１００３でフランジ部１０１０を予備曲げしたのち、フランジ部１０１０を１８０度まで平行に曲げるようになっている。
図２１に図示する加工前の工程では、あらかじめフランジ部１０１０を予備曲げした板材１００１がセットされている。
次に、図２２に図示する予備曲げ工程では、図示の矢印（Ａ）方向に下降移動する予備曲げ刃１１０１によって、フランジ部１０１０が４５度近くまで曲げられる。
次に、図２３に図示するヘミング加工の工程では、図２２に図示する予備曲げ工程で予備曲げが完了すると、予備曲げ刃１１０１がカム１１０２により図示の矢印（Ｂ）方向に後退し、ヘミング曲げ刃１１０３のパンチにより折り曲げ重ね部材１０００がヘミング加工で形成される。
【０００５】
従来のヘミング加工装置１１００のヘミング加工においては、予め９０度付近に曲げられた板材１００１を用意し、その板材１００１を予備曲げ工程を経てヘミング加工の３工程を行っていた。
このヘミング加工を行う際、予備の折り曲げ部１００３を押すため曲げ位置１００２を拘束できず、さらに予備の折り曲げ部１００３がヘミングに対し平行でないと、押しつぶす面が均一でなくなり、不均一な滑りが発生し、曲げ位置や曲げ角度のずれが発生する。
従来の折り曲げ重ね部材は、形成する装置の構造や加工方法が複雑で予備曲げ等の加工工程も多くコスト高となり、押しつぶす面が均一でなくなり不均一な滑りが発生し曲げ位置や曲げ角度のずれが発生して、画像形成装置の画像形成ユニットや筐体等を構成する折り曲げ重ね部材としての電極板と電源の接続状態やガイド板、ブレード、ドクター板、側板等の組み立て状態に支障が生じて形成する画像品質が低下してコスト高にもなると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】実公昭５９−２５５４９号公報
【特許文献２】実公昭６３−３４７５１号公報
【特許文献３】特開平７−１６１１８１号公報
【特許文献４】特開２０００−２５２４０公報
【特許文献５】特開２００１−９５４９公報
【特許文献６】特開２００１−７４４０７公報
【特許文献７】特開２００３−１８１５４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置において、折り曲げ重ね部材を形成する装置の構造や加工方法が複雑で予備曲げ等の加工工程も多くコスト高となり、押しつぶす面が均一でなくなり不均一な滑りが発生し曲げ位置や曲げ角度のずれが発生して、画像形成装置の画像形成ユニットや筐体等を構成する折り曲げ重ね部材としての電極板と電源の接続状態や案内板や現像剤規制部材、ブレード、クリーニングブレード、側板等の組み立て状態に断線や塵埃混入等の支障が生じて形成する画像品質が低下してコスト高にもなると言う問題が発生していた。
【０００７】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、折り曲げ重ね部材を形成する装置の構造が簡単で加工の工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材において、板材の曲げ位置の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部と、前記板材の前記曲げ位置の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部と、前記一方側曲げ部と前記他方側曲げ部を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねるワイヤの外周面で形成する折り曲げ部を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の折り曲げ重ね部材において、前記板材は、金属材料を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の折り曲げ重ね部材において、前記板材は、導電性材料を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２または３に記載の折り曲げ重ね部材において、前記一方側曲げ部は、保持部を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
【０００９】
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記他方側折り曲げ重ね部は、保持部を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項４または５に記載の折り曲げ重ね部材において、前記保持部は、回動可能に保持する蝶番を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項４または５に記載の折り曲げ重ね部材において、前記保持部は、電源に接続する電源接続部を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部の内周面は、円形状断面を備える折り返し重ね部材であることを特徴とする。
【００１０】
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部の内周面は、多角形状断面を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材において、前記折り曲げ部は、複数個を備える折り曲げ重ね部材であることを特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重ねる折り曲げ重ね部材形成方法において、上型にワイヤを着脱可能に設置するワイヤ設置工程と、前記ワイヤ設置工程で上型に設置される前記ワイヤの中心線の下に曲げ位置を合わせるように前記板材を下型に載置する板材載置工程と、前記上型に設置されている前記ワイヤの外周面で前記下型に載置されている前記板材の前記曲げ位置を押して前記折り曲げ部を形成する折り曲げ部形成工程と、前記折り曲げ部形成工程で前記折り曲げ部を形成した後に折り曲げ部３から前記ワイヤを抜き取るワイヤ抜き取り工程を備える折り曲げ重ね部材形成方法であることを特徴とする。
【００１１】
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１１に記載の折り曲げ重ね部材形成方法において、前記折り曲げ部形成工程は、前記ワイヤの外周面で前記折り曲げ部を形成する途中において、前記下型の下型回動駒の回動で前記板材の前記一方側曲げ部と前記他方側曲げ部を押しつぶす押しつぶし工程を備える折り曲げ重ね部材形成方法であることを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材を形成する折り曲げ重ね部材形成装置において、上昇または下降移動する上型と、前記上型に着脱可能に設置する前記ワイヤと、載置する前記板材の曲げ位置を前記ワイヤで押して折り曲げ重ね部材を形成する下型を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１２】
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１３に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの一端側を固定する固定手段を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１３または１４に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの他端側を着脱可能に保持する着脱手段を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１３、１４または１５に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤの張力を調整する張力調整手段を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１３】
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、前記ワイヤを張架する張架部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記張架部は、張架する前記ワイヤの移動を防止する移動防止形状部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１３乃至１８のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型は、下降動作により前記下型の前記下型回動駒に回動力を伝達する回動力伝達手段を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力伝達手段は、上型固定駒を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１４】
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項２０に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記上型固定駒は、下部に形成する傾斜部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項１９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力伝達手段は、兼用する前記ワイヤを備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項１３乃至２２のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤは、ピアノ線を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２４に記載の本発明は、請求項１３乃至２３のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤの外周面は、円形状断面を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２５に記載の本発明は、請求項１３乃至２３のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記ワイヤの外周面は、多角形状断面を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１５】
又は、請求項２６に記載の本発明は、請求項１３乃至２５のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、載置する前記板材を拘束する拘束部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２７に記載の本発明は、請求項２６に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記拘束部は、複数個を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２８に記載の本発明は、請求項１３乃至２７のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、下型回動駒の回転基準となる下型回動軸を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２９に記載の本発明は、請求項１３乃至２８のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記下型は、回動力伝達手段の回動力を受動する回動力受動手段を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１６】
又は、請求項３０に記載の本発明は、請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、前記下型回動駒の上部に形成する傾斜部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項３１に記載の本発明は、請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、上下動自在の前記下型回動駒の下部に形成する傾斜部と、下型固定駒の上部に形成する傾斜部と、前記下型回動駒と前記下型回動軸を載置する弾性体を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項３２に記載の本発明は、請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、水平スライド駒の上部に形成する傾斜部を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項３３に記載の本発明は、請求項２９に記載の折り曲げ重ね部材形成装置において、前記回動力受動手段は、回動基準となる伝達回動軸で回動自在に保持される回動伝達駒を備える折り曲げ重ね部材形成装置であることを特徴とする。
【００１７】
又は、請求項３４に記載の本発明は、被記録媒体に形成した記録画像を定着する定着装置において、回転駆動されて記録画像が形成される被記録媒体を加熱する定着ローラと、前記定着ローラに所定圧力をもって加圧してニップ部を形成する加圧ローラと、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の前記折り曲げ重ね部材を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項３５に記載の本発明は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の前記折り曲げ重ね部材を備える画像形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項３６に記載の本発明は、請求項３５に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで被記録媒体にトナーの記録画像を形成する画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、折り曲げ重ね部材を形成する装置の構造が簡単で加工の工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係も安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材１０の基本構成の側面図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかる図１に図示する折り曲げ重ね部材１０の基本構成の正面図である。
図１と図２において、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材１０は、金属材料を備える板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて重なる一方側の一方側曲げ部１１と、板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて重なる他方側の他方側曲げ部１２と、一方側曲げ部１１と他方側曲げ部１２を平行に折り曲げて重ねた後に抜き取ったワイヤ１０２の外周面で形成する折り曲げ部３を備えている。
また、一方側曲げ部１１または他方側曲げ重ね部１２は、形成される保持部４の保持穴に固定螺子４２で蝶番４０に回動可能に正確な位置に確実に保持される構成になっている。
【００２０】
折り曲げ部３の内周面は、円形状断面または多角形状断面を備えている。円形状断面の場合は、折り曲げ部３の形成に使用するワイヤ１０２が汎用性に優れ入手が容易で低コストである。
他方、多角形状断面の場合は、折り曲げ部３の形成時に使用するワイヤ１０２の耐強度性と折り曲げ部３の形成の加工性に優れ、折り曲げ部３の耐強度性も向上する。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストとなり、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、ユニットとの位置関係も安定して組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストで耐強度性も向上する折り曲げ重ね部材１０を提供することが出来る。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材１０を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げる基本構成の側面図である。
図４は、本発明の実施の形態例にかかる図３に図示する折り曲げ重ね部材１０を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げる基本構成の正面図である。
図３と図４において、曲げ重ね部材１０は、導電性材料の黄銅を備える板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げ少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部１１と、板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部１２と、一方側曲げ部１１と他方側曲げ部１２を平行にして図示の矢印（Ｃ）方向の所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねた後に抜き取ったワイヤ１０２の外周面で形成する折り曲げ部３を備えている。
【００２２】
また、一方側曲げ部１１と他方側曲げ重ね部１２は、形成される保持部４の保持穴に固定螺子４２で電源接続部４１等に正確な位置に確実に保持される構成になっている。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工の工程も少なく低コストとなり、曲げ位置２や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係も安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材１０を提供することが出来る。
【００２３】
図５は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材１０の複数個の折り曲げ部３の基本構成の側面図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかる図５に図示する折り曲げ重ね部材１０の複数個の折り曲げ部３の基本構成の正面図である。
図５と図６において、曲げ重ね部材１０は、導電性材料の黄銅を備える板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げ少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部１１と、板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部１２と、一方側曲げ部１１と他方側曲げ部１２を平行にして図示の矢印（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）方向の各所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねた後に抜き取ったワイヤ１０２の外周面で形成する複数個の折り曲げ部３を備えている。
【００２４】
また、一方側曲げ部１１と他方側曲げ重ね部１２は、形成される保持部４の保持穴に固定螺子４２で電源接続部４１等に正確な位置に確実に保持される構成になっている。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストとなり、曲げ位置２や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係もスペースの有効活用によりレイアウト設計の負荷を軽減すると共に安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材１０を提供することが出来る。
【００２５】
図７は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００の折り曲げ重ね部材１０の形成前の基本構成図である。
図８は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００の折り曲げ重ね部材１０の形成途中の基本構成図である。
図９は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００の折り曲げ重ね部材１０の形成後の基本構成図である。
図１０は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成方法の折り曲げ重ね部材形成工程５０のフローチャートである。
【００２６】
図７乃至図１０において、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重ねる折り曲げ重ね部材形成方法は、上型１０１にワイヤ１０２を着脱可能に設置するワイヤ設置工程５１と、ワイヤ設置工程５１で上型１０１に設置されるワイヤ１０２の中心線の下に曲げ位置２を合わせるように板材１を下型１０３に載置する板材載置工程５２と、上型１０１に設置されているワイヤ１０２の外周面で下型１０３に載置されている板材１の曲げ位置２を図示の矢印（Ｆ）方向に押して折り曲げ部３を形成する折り曲げ部形成工程５３と、折り曲げ部形成工程５３で折り曲げ部３を形成した後に折り曲げ部３から前記ワイヤ１０２を抜き取るワイヤ抜き取り工程５４を備えている。
【００２７】
更に、折り曲げ部形成工程５３は、ワイヤ１０２の外周面で折り曲げ部３を形成する途中において、下型１０３の下型回動駒１３０の図示の矢印（Ｇ）方向の回動で板材１の一方側曲げ部１１と他方側曲げ部１２を押しつぶす押しつぶし工程を備えている。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する折り曲げ重ね部材形成装置１００の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成方法を提供することが出来る。
【００２８】
図１１は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００の基本構成図である。
図１２は、本発明の実施の形態例にかかる図１１に図示する折り曲げ重ね部材形成装置１００の基本構成の側面図である。
図１３は、本発明の実施の形態例にかかる図１１に図示する折り曲げ重ね部材形成装置１００で形成後の折り曲げ重ね部材１０の側面図である。
図１１乃至図１３において、板材の曲げ位置の両側を平行で所定の折り曲げ方向に折り曲げて少なくとも部分的に重なる形状の折り曲げ重ね部材を形成する折り曲げ重ね部材形成装置１００は、図示の矢印（Ｈ）方向の上昇または下降移動する上型１０１と、上型１０１に着脱可能に設置するワイヤ１０２と、載置する板材１の曲げ位置２をワイヤ１０２で押して折り曲げ重ね部材１０を形成する下型１０３を備えている。
【００２９】
上型１０１の両側面は、ワイヤ１０２の一端側を固定手段１１０で固定し、ワイヤ１０２の他端側を着脱手段１１１の係止部材でたるまないように着脱可能に保持している。
上型１０１は、ワイヤ１０２を両端の張架部１１３で張架して、張架部１１３で張架されるワイヤ１０２の張力を調整する手動または自動の張力調整手段１１２を備えている。
張架部１１３は、張架する部分にワイヤ１０２の移動を防止する移動防止形状部１１７のＵ字形状等の溝を備えている。
ワイヤ１０２は、ピアノ線を使用することで、耐強度性を向上することが出来る。
ワイヤ１０２の断面形状は、円形状断面または多角形状断面である。円形状断面の場合は、汎用性に優れ入手が容易で低コストである。
他方、多角形状断面の場合は、耐強度性と折り曲げ部３の形成時の加工性にも優れている。
【００３０】
折り曲げ重ね部材形成装置１００では、ワイヤ１０２を利用することで、曲げの途中でワイヤ１０２を外さなくてよく、加工開始から完了まで、ワイヤ１０２が曲げ位置２に留まれる事が可能となり１工程で加工が完了する。加工開始から１工程で完了するため、板材１の予めの曲げ加工及び予備曲げ加工が不要となる。加工完了まで曲げ位置２を拘束し、下型１０３が均一に当たる為、折り曲げ重ね加工及び曲げ位置２がずれない。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、形成する折り曲げ重ね部材１０のユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成装置１００を提供することが出来る。
【００３１】
図１４は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００における回動力伝達手段１０４の上型固定駒１１４の下部に形成する傾斜部１１５と回動力受動手段１０５の下型回動駒１３０の上部に形成する傾斜部１３２の基本構成図である。
図１５は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００の下型１０３の上面図である。
図１４と図１５において、折り曲げ重ね部材形成装置１００では、上型１０１には、回動力伝達手段１０４の傾斜部１１５を下部に形成する上型固定駒１１４が連結されている。
下型１０３である、ワイヤ１０２の中心線下に配置される下型回動軸１３１を回動基準として回動する下型回動駒１３０の上部には、回動力受動手段１０５の傾斜部１３２が設けられている。
下型１０３である下型回動駒１３０の上部には、板材１を拘束する複数個の拘束部１１６が配置されている。この拘束部１１６は、板材１の位置決め及び加工時の変動防止となる。
【００３２】
次に、折り曲げ重ね部材形成装置１００の動作を説明する。
板材１が下型回動駒１３０の上部に載置され、上型１０１が下降してくる。そのまま下降していくと、上型１０１に設置されるワイヤ１０２が板材１を押しのけることで曲げ加工が行われる。その曲げ加工が３０度付近まで曲がり終わると、上型固定駒１１４の傾斜部１１５が下型回動駒１３０の傾斜部１３２を押すことにより下型回動駒１３０が閉じはじめ、下型回動駒１３０の閉じる動きにより板材１が押しつぶされ、曲げ加工が行われる（図７乃至９を参照）。曲げ加工が終了後、ワイヤ１０２は着脱手段１１１から解放さて、ワイヤ１０２が形成される折り曲げ重ね部材１０の折り曲げ部３より抜き取られる。
【００３３】
上型１０１の下降動作を伝達する下型回動駒１３０の上部に設けた傾斜部１３２と、その傾斜部１３２により下型１０３である下型回動駒１３０が回動することで、板材１に対し均一に押しつぶすことができ、曲げ加工時に板材１と下型回動駒１３０の間で不均一な滑りが発生しない。そして、加工開始から１工程で完了するため、板材１の予めの曲げ加工及び予備曲げ加工が不要となる。加工完了まで曲げ位置２を拘束し、下型１０３の下型回動駒１３０が均一に当たる為、折り曲げ重ね加工及び曲げ位置２がずれない。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、形成する折り曲げ重ね部材１０のユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成装置１００を提供することが出来る。
【００３４】
図１６は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００における回動力伝達手段１０４の上型１０１に設置するワイヤ１０２と回動力受動手段１０５の上下動自在の下型回動駒１３０の下部に形成する傾斜部１３３と下型固定駒１３４の上部に形成する傾斜部１３５と下型回動駒１３０と下型回動軸１３１を載置する弾性体１３６の基本構成図である。
図１６において、折り曲げ重ね部材形成装置１００では、下型回動軸１３１を軸にして回動する下型回動駒１３０が弾性体１３６上にワイヤ１０２の中心線下に置かれている。下型回動駒１３０の傾斜部１３３の下部に下型固定駒１３４の上部に形成する傾斜部１３５が固定されている。
【００３５】
次に、折り曲げ重ね部材形成装置１００の動作を説明する。
上型１０１と下型１０３により板材１の曲げ加工が行われて折り曲げ重ね部材１０を形成する。その曲げ加工が３０度付近まで曲がり終わると、ワイヤ１０２または図示されていないブロックにより下型回動駒１３０が下方に押されて、弾性体１３６がつぶれ始め、上型１０１と下型１０３の下型回動駒１３０ともに下降する。そのうちに下型固定駒１３４の上部に形成する傾斜部１３５により下型回動駒１３０が図示の矢印（Ｉ）方向に回動して閉じはじめ、下型回動駒１３０の閉じる動きにより板材１が押しつぶされ、曲げ加工が行われる。
曲げ加工が終了後、ワイヤ１０２は着脱手段１１１から解放さて、ワイヤ１０２が形成される折り曲げ重ね部材１０の折り曲げ部３より抜き取られる。
【００３６】
上型１０１の下降動作により弾性体１３６がつぶれ始め、下型回動駒１３０が回動することで、板材１に対し均一に押しつぶすことができ、曲げ加工時に板材１と下型回動駒１３０の間で不均一な滑りが発生しない。そして、加工開始から１工程で完了するため、板材１の予めの曲げ加工及び予備曲げ加工が不要となる。加工完了まで曲げ位置２を拘束し、下型１０３の下型回動駒１３０が均一に当たる為、折り曲げ重ね加工及び曲げ位置２がずれない。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、形成する折り曲げ重ね部材１０のユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成装置１００を提供することが出来る。
【００３７】
図１７は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００における回動力伝達手段１０４の上型１０１に設置する上型固定駒１１４の下部に形成する傾斜部１１５と回動力受動手段１０５の水平スライド駒１３７の上部に形成する傾斜部１３８の基本構成図である。
図１７において、折り曲げ重ね部材形成装置１００では、上型固定駒１１４は上型１０１と連結されて設置し、上型固定駒１１４の下降動作を図示の矢印（Ｊ）方向の水平方向の動きに変換する上部に傾斜部１３８を形成する水平スライド駒１３７が設置されている。更に、水平スライド駒１３７と下型回動軸１３１により回動する下型回動駒１３０が上型１０１に設置されるワイヤ１０２の中心線下に置かれている。
【００３８】
次に、折り曲げ重ね部材形成装置１００の動作を説明する。
板材１が下型１０３の下型回動駒１３０の上部に載置され、上型１０１が下降してくる。そのまま下降していくと、上型１０１に設置されるワイヤ１０２が下型回動駒１３０の上部に載置される板材１を押しのけることで曲げ加工が行われる。その曲げ加工が３０度付近まで曲がり終わると、上型固定駒１１４の下降動作が上部に傾斜部１３８を形成する水平スライド駒１３７に図示の矢印（Ｊ）方向の水平方向の移動動作として伝達され、下型回動駒１３０が図示の矢印（Ｉ）方向に回動して閉じはじめ、下型回動駒１３０の閉じる動きにより板材１が押しつぶされ、曲げ加工が行われる。
曲げ加工が終了後、ワイヤ１０２は着脱手段１１１から解放さて、ワイヤ１０２が形成される折り曲げ重ね部材１０の折り曲げ部３より抜き取られる。
【００３９】
上型１０１の下降動作を伝達する上部に傾斜部１３８を形成する水平スライド駒１３７により下型１０３である下型回動駒１３０が回動することで、板材１に対し均一に押しつぶすことができ、曲げ加工時に板材１と下型回動駒１３０の間で不均一な滑りが発生しない。そして、加工開始から１工程で完了するため、板材１の予めの曲げ加工及び予備曲げ加工が不要となる。加工完了まで曲げ位置２を拘束し、下型１０３の下型回動駒１３０が均一に当たる為、折り曲げ重ね加工及び曲げ位置２がずれない。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、形成する折り曲げ重ね部材１０のユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成装置１００を提供することが出来る。
【００４０】
図１８は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置１００における回動力伝達手段１０４の上型１０１に設置する上型固定駒１１４と回動力受動手段１０５の回動基準となる伝達回動軸１３９で回動自在に保持される回動伝達駒１４０の基本構成図である。
図１８において、折り曲げ重ね部材形成装置１００では、上型固定駒１１４は上型１０１と連結されて設置し、上型固定駒１１４の下降動作が伝達されて回動する回動基準となる伝達回動軸１３９で回動自在に保持される回動伝達駒１４０が設置されている。更に、回動伝達駒１４０と下型回動軸１３１により回動する下型回動駒１３０が上型１０１に設置されるワイヤ１０２の中心線下に置かれている。
【００４１】
次に、折り曲げ重ね部材形成装置１００の動作を説明する。
板材１が下型１０３の下型回動駒１３０の上部に載置され、上型１０１が下降してくる。そのまま下降していくと、上型１０１に設置されるワイヤ１０２が下型回動駒１３０の上部に載置される板材１を押しのけることで曲げ加工が行われる。その曲げ加工が３０度付近まで曲がり終わると、上型固定駒１１４の下降動作が伝達回動軸１３９で回動自在に保持される回動伝達駒１４０の回動動作として伝達され、更に、回動伝達駒１４０の回動動作により下型回動駒１３０が図示の矢印（Ｉ）方向に回動して閉じはじめ、下型回動駒１３０の閉じる動きにより板材１が押しつぶされ、曲げ加工が行われる。
曲げ加工が終了後、ワイヤ１０２は着脱手段１１１から解放さて、ワイヤ１０２が形成される折り曲げ重ね部材１０の折り曲げ部３より抜き取られる。
【００４２】
上型１０１の下降動作を伝達する伝達回動軸１３９で回動自在に保持される回動伝達駒１４０により下型１０３である下型回動駒１３０が回動することで、板材１に対し均一に押しつぶすことができ、曲げ加工時に板材１と下型回動駒１３０の間で不均一な滑りが発生しない。そして、加工開始から１工程で完了するため、板材１の予めの曲げ加工及び予備曲げ加工が不要となる。加工完了まで曲げ位置２を拘束し、下型１０３の下型回動駒１３０が均一に当たる為、折り曲げ重ね加工及び曲げ位置２がずれない。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置２のずれがなく曲げ位置精度が安定して、形成する折り曲げ重ね部材１０のユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材形成装置１００を提供することが出来る。
【００４３】
図１９は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材１０を備える定着装置２００の基本構成図である。
図１９において、被記録媒体に形成した記録画像を定着する定着装置２００は、回転駆動されて記録画像が形成される被記録媒体（Ｐ）を加熱する定着ローラ２０１と、定着ローラ２０１に所定圧力をもって加圧してニップ部（Ｎ）を形成する加圧ローラ２０２と、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材１０を備えている。
定着装置２００は、電子写真方法のプロセスで被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に形成されるトナーの記録画像を加圧して加熱定着する。定着ローラ２０１は、回動可能に保持されて駆動モータ２０３により図示の矢印（Ｋ）方向に回転駆動される。定着ローラ２０１は、ヒータ２０４を内蔵する加熱ローラ２０５に張架される定着ベルト２０６で加熱されるようになっている。
定着ローラ２０１に張架される定着ベルト２０６に所定圧力をもって当接する図示の矢印（Ｌ）方向に回動可能に保持される加圧ローラ２０２でニップ部（Ｎ）が形成される。
ニップ部（Ｎ）の通過によりトナーの記録画像が熱定着された被記録媒体（Ｐ）は、加圧ローラ２０２と定着ベルト２０６から剥離され、搬送経路を通り排出されて収納される。
【００４４】
駆動モータ２０３とヒータ２０４は、折り曲げ重ね部材１０の電極板で電源２０７に接続されて駆動電力と加熱電力が供給されるようになっている。
定着装置２００の内部は、筐体カバーで覆われているが、フレーム２０８に組み付けられる折り曲げ重ね部材１０の開閉ドアで開閉可能になっている。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係も安定して電源２０７との接続状態やフレーム２０８に組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材１０を備える定着装置２００を提供することが出来る。
【００４５】
図２０は、本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材１０を備える画像形成装置３００の基本構成図である。
図２０において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置３００は、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成する画像形成ユニット３０１と、上記記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の折り曲げ重ね部材１０を備えている。
画像形成装置３００は、画像形成ユニット３０１の上部には原稿画像読取装置３０２を配置している。画像形成ユニット３０１は、被記録媒体給送ユニット３０３の上に保持されている。
画像形成ユニット３０１は、電子写真方式の作像プロセスで利便性や汎用性に優れ高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体（Ｐ）の記録用紙上に形成するようになっている。
【００４６】
原稿画像読取装置３０２において、原稿セット部３２０にセットされた原稿（O）の原稿画像が光学系を介して光電変換素子３２１のＣＣＤで読み取りが行われる。
光電変換素子３２１によって読み取られた原稿画像は、書き込み装置３１２によって、画像形成ユニット３０１の像担持体３１０の感光体ドラム上に結像される。
回転可能に保持される像担持体３１０の感光体ドラムは、図示の矢印（Ｍ）方向の時計方向に回転し、この時帯電器３１１によって表面を一様に帯電され、その帯電面に書き込み装置３１２のレーザビームにより原稿画像が形成される。
これによって像担持体３１０の感光体ドラム上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置３１３によってトナー像として可視像化される。
【００４７】
現像装置３１３は、現像ローラ上に担持される現像剤を組み付けられる折り曲げ重ね部材１０の現像剤規制部材で規制した後、像担持体３１０に対向する現像領域に搬送して潜像を現像してトナー像を形成する。
一方、被記録媒体給送ユニット３０３から被記録媒体（Ｐ）が像担持体３１０に向けて給送され、転写器３１４によって像担持体３１０の感光体ドラム上のトナー像が被記録媒体（Ｐ）に転写される。
この被記録媒体（Ｐ）は前述の定着装置２００を通り、表面に転写されたトナーの記録画像が被記録媒体（Ｐ）上に定着され、ついで被記録媒体（Ｐ）は排出トレイ３１５に排出されて収納される。
【００４８】
像担持体３１０の感光体ドラム上に残留するトナーは、クリーニング装置３１６によって除去されて次工程に備えられる。
クリーニング装置３１６は、組み付けられる折り曲げ重ね部材１０のクリーニングブレードで像担持体３１０の感光体ドラム上に残留するトナー等を掻きき取るようになっている。
従って、折り曲げ重ね部材１０を形成する装置の構造が簡単で加工工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係も安定して現像装置３１３やクリーニング装置３１６の組み立て状態に優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材１０を備える画像形成装置３００を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材の基本構成の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる図１に図示する折り曲げ重ね部材の基本構成の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げる基本構成の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態例にかかる図３に図示する折り曲げ重ね部材を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げる基本構成の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材の複数個の折り曲げ部の基本構成の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態例にかかる図５に図示する折り曲げ重ね部材の複数個の折り曲げ部の基本構成の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置の折り曲げ重ね部材の形成前の基本構成図である。
【図８】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置の折り曲げ重ね部材の形成途中の基本構成図である。
【図９】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置の折り曲げ重ね部材の形成後の基本構成図である。本発明の実施の形態例にかかる軸部材を備えるプロセスカートリッジの基本構成の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成方法の折り曲げ重ね部材形成工程のフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置の基本構成図である。
【図１２】本発明の実施の形態例にかかる図１１に図示する折り曲げ重ね部材形成装置の基本構成の側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態例にかかる図１１に図示する折り曲げ重ね部材形成装置で形成後の折り曲げ重ね部材の側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置における回動力伝達手段の上型固定駒の下部に形成する傾斜部と回動力受動手段の下型回動駒の上部に形成する傾斜部の基本構成図である。
【図１５】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置の下型の上面図である。
【図１６】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置における回動力伝達手段の上型に設置するワイヤと回動力受動手段の上下動自在の下型回動駒の下部に形成する傾斜部と下型固定駒の上部に形成する傾斜部と下型回動駒と下型回動軸を載置する弾性体の基本構成図である。
【図１７】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置における回動力伝達手段の上型に設置する上型固定駒の下部に形成する傾斜部と回動力受動手段の水平スライド駒の上部に形成する傾斜部の基本構成図である。
【図１８】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材形成装置における回動力伝達手段の上型に設置する上型固定駒と回動力受動手段の回動基準となる伝達回動軸で回動自在に保持される回動伝達駒の基本構成図である。
【図１９】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材を備える定着装置の基本構成図である。
【図２０】本発明の実施の形態例にかかる折り曲げ重ね部材を備える画像形成装置の基本構成図である。
【図２１】従来のヘミング加工装置の加工前の基本構成図である。
【図２２】従来のヘミング加工装置の予備曲げ時の基本構成図である。
【図２３】従来のヘミング加工装置のヘミング加工時の基本構成図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  板材、２  曲げ位置、３  折り曲げ部、４  保持部、１０  折り曲げ重ね部材、
１１  一方側曲げ部、１２  他方側曲げ部、４０  蝶番、４１  電源接続部、４２  固定螺子、５０  折り曲げ重ね部材形成工程、５１  ワイヤ設置工程、５２  板材載置工程、５３  折り曲げ部形成工程、５４  ワイヤ抜き取り工程、１００  折り曲げ重ね部材形成装置、１０１  上型、１０２  ワイヤ、１０３  下型、１０４  回動力伝達手段、１０５  回動力受動手段、１１０  固定手段、１１１  着脱手段、１１２  張力調整手段、１１３  張架部、１１４  上型固定駒、１１５  傾斜部、１１６  拘束部、１１７  移動防止形状部、１３０  下型回動駒、１３１  下型回動軸、１３２、１３３  傾斜部、１３４  下型固定駒、１３５  傾斜部、１３６  弾性体、１３７  水平スライド駒、１３８  傾斜部、１３９  伝達回動軸、１４０  回動伝達駒、２００  定着装置、２０１  定着ローラ、２０３  駆動モータ、２０４  ヒータ、２０５  加熱ローラ、２０６  定着ベルト、２０７  電源、２０８  フレーム、３００  画像形成装置、３０１  画像形成ユニット、３０２  原稿画像読取装置、３０３  被記録媒体給送ユニット、３１０  像担持体、３１１  帯電器、３１２  書き込み装置、３１３  現像装置、３１４  転写器、３１５  排出トレイ、３１６  クリーニング装置、３２０  原稿セット部、３２１  光電変換素子、１０００  折り曲げ重ね部材、１００１  板材、１００２  曲げ位置、１００３  折り曲げ部、１０１０  フランジ部、１１００  ヘミング加工装置、１１０１  予備曲げ刃、１１０２  カム、１１０３  ヘミング曲げ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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