(57)【要約】【課題】一方の面を裏打ちシートで覆われた、形状安定性の良好なプリーツ布を製作することができるプリーツマシンを提供する。【解決手段】加工布２の一方の面に補強紙５を重ね、加工布２と共に送り刃１１で加圧ローラ６，７に向かって供給する。加圧ローラ６，７からプリーツ１３を加熱プレス形成されて送り出される加工布２の他方の面に重なるように、接着剤付きの裏打ちシート１４を供給し、これを接着ローラ１０により、加工布２の他方の面に加熱接着するようにプリーツマシン１を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を送り刃により熱源を持つ第１及び第２の加圧ローラ間に間欠的に送り込み、加工布にプリーツを加熱プレス成形するプリーツマシンであって、
前記第１の加圧ローラに近接して補助ローラが設けられ、この補助ローラと前記第２の加圧ローラとの間に、第１の加圧ローラの外周に接するようにベルトが巻回され、
前記加工布は、前記第１及び第２の加圧ローラ間、及び第１の加圧ローラと補助ローラ間を前記ベルトを介して通過することにより、プリーツを加熱プレス成形されて送り出され、
前記第１の加圧ローラと前記ベルトの間からプリーツを形成されて送り出される前記加工布の一方の面に重なるように、接着剤付きの裏打ちシートが供給され、
プリーツを形成された前記加工布に前記裏打ちシートを前記第１の加圧ローラとの間で加圧して接着するための熱源を持つ接着ローラが、前記第１の加圧ローラに接して設けられ、
前記第１の加圧ローラと前記接着ローラにより、前記加工布の一方の面に前記裏打ちシートが加熱接着されることを特徴とするプリーツマシン。
【請求項２】
加工布と、これに重なる補強紙とを送り刃により熱源を持つ第１及び第２の加圧ローラ間に間欠的に送り込み、加工布にプリーツを加熱プレス成形するプリーツマシンであって、
前記第１の加圧ローラに近接して補助ローラが設けられ、この補助ローラと前記第２の加圧ローラとの間に、第１の加圧ローラの外周に接するようにベルトが巻回され、
前記補強紙は、前記加工布の一方の面に重なるように加工布と共に送り刃に向かって供給され、
前記加工布と補強紙は、前記第１及び第２の加圧ローラ間、及び第１の加圧ローラと補助ローラ間を前記ベルトを介して通過することにより、プリーツを加熱プレス成形されて送り出され、
前記第１の加圧ローラと前記ベルトの間からプリーツを形成されて送り出される前記加工布の他方の面に重なるように、接着剤付きの裏打ちシートが供給され、
プリーツを形成された前記加工布に、前記裏打ちシートを前記第１の加圧ローラとの間で加圧して接着するための熱源を持つ接着ローラが、前記第１の加圧ローラに接して設けられ、
前記第１の加圧ローラと前記接着ローラにより、前記加工布の他方の面に前記裏打ちシートが加熱接着されることを特徴とするプリーツマシン。
【請求項３】
表ヒダと裏ヒダを有するプリーツが形成された加工布の裏ヒダ側の面に裏打ちシートが接着されてなり、加工布は、裏打ちシートと接する部分のみにおいて裏打ちシートに接着され、表ヒダは裏打ちシートから浮くように構成されることを特徴とするプリーツ布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加工布にプリーツを形成するプリーツマシン、特に、一方の面に裏打ちシートが接着されたプリーツ布を製作することができるプリーツマシンと、これにより製作されるプリーツ布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリーツマシンの一例を図３に示す。このプリーツマシンにおいては、加工布３１が送りローラ３２により送り出され、上部給紙ローラ３３から供給された上補強紙３４及び下部給紙ローラ３５から供給された下補強紙３６とに挟まれた状態で、第１の加圧ローラ３７と下部加圧ローラ３８との間に供給される。第１の加圧ローラ３７及び下部加圧ローラ３８はヒータを内蔵し、加工布３１を加熱及び加圧しながら間欠回転するように構成されている。下部加圧ローラ３８には補助ローラ３９が接合配置され、その補助ローラ３９と第１の加圧ローラ３７には、布ベルト４０が巻回されている。第１の加圧ローラ３７及び下部加圧ローラ３８の前方には上下一対の布送り刃４１が設けられていて、加圧ローラ３７，３８の間欠回転に同期して駆動機構により前後に往復移動される。布送り刃４１の前進に伴い、加工布３１にループ４２が形成され、そのループ４２が加圧ローラ３７，３８間にくわえ込まれ、加圧されて加工布３１にプリーツ４３が加工される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１６３６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のプリーツマシンにより製作されるプリーツ布は、高い伸縮性を有しているため、伸縮性が形状を不安定化し、壁紙、スクリーン、間仕切り、シェード等のインテリア用素材としてプリーツの形状のみを意匠として利用することの妨げになっている。プリーツ布の形状を安定化させるために、その一方の面に裏打ちシートを接着することが考えられるが、すでにプリーツ形成された布に裏打ちシートを接着することは、その形状の不安定性故に困難である。
したがって、この出願に係る発明は、一方の面を裏打ちシートで覆われた、形状安定性の良好なプリーツ布を製作することができるプリーツマシンを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、この出願に係る発明においては、加工布２を送り刃１１で加圧ローラ６，７に向かって供給する。加圧ローラ６，７からプリーツ１３を加熱プレス形成されて送り出される加工布２の一方の面に重なるように、接着剤付きの裏打ちシート１４を供給し、これを接着ローラ１０により、加工布２の一方の面に加熱接着するようにプリーツマシン１を構成する。
また、この出願に係る発明においては、加工布２の一方の面に補強紙５を重ね、加工布２と共に送り刃１１で加圧ローラ６，７に向かって供給する。加圧ローラ６，７からプリーツ１３を加熱プレス形成されて送り出される加工布２の他方の面に重なるように、接着剤付きの裏打ちシート１４を供給し、これを接着ローラ１０により、加工布２の他方の面に加熱接着するようにプリーツマシン１を構成する。
さらに、この出願に係る発明は、プリーツ１３が形成された加工布２の一方の面に裏打ちシート１４が接着されてなるプリーツ布１５を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
この出願に係る発明によれば、一方の面に裏打ちシートが接着されたプリーツ布を製作できるプリーツマシンが提供される。また、この出願に係る発明によれば、プリーツが形成された加工布の一方の面に裏打ちシートが接着されてなるプリーツ布が提供される。このプリーツ布は、形状が安定しており、プリーツ布の形状の不安定性が原因で適用することが困難であった、壁紙、スクリーン、間仕切り、シェード等のインテリア用素材への適用が容易で、プリーツの意匠的利用の幅を大きく拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１はプリーツマシンの主要部の概略図、図２は製作されるプリーツ布の一例を示す断面図である。
【０００７】
図１に示すプリーツマシン１においては、加工布２が送りローラ３により送り出される。この加工布２の一方の面に、給紙ローラ４から供給された補強紙５が重ねられた状態で、第１の加圧ローラ６と第２の加圧ローラ７との間に供給される。なお、加工布２は、織物、編み物、不織布その他、熱可塑性を持つあらゆるシート状のものを含む。
【０００８】
第１の加圧ローラ６及び第２の加圧ローラ７はヒータを内蔵し、加工布２を加熱及び加圧できるように構成されている。第１の加圧ローラ６に接合するように、補助ローラ８が配置され、その補助ローラ８と第２の加圧ローラ７との間には、ベルト９が巻回されている。ベルト９は、その途上が第１の加圧ローラ６の外周に接するように配置される。第１、第２の加圧ローラ６，７及び補助ローラ８は、ベルト９を介して加工布２を加熱及び加圧できる。
また、第１の加圧ローラ６に接合するように、接着ローラ１０が配置される。接着ローラ１０もヒータを内蔵し、加圧ローラ６との間で、加工布２を加熱及び加圧できる。第１の加圧ローラ６と第２の加圧ローラ７の前方には、上下一対の布送り刃１１が設けられていて、図示しない駆動機構により前後に往復移動される。布送り刃１１の前進に伴い、加工布２と補強紙５にループ１２が形成され、そのループ１２の折り目が加圧ローラ６，７間にくわえ込まれ、加圧されて加工布２にプリーツ１３が加工される。
【０００９】
補助ローラ８とその後方の接着ローラ１０との間に、上方から裏打ちシート１４が供給される。裏打ちシート１４は、プリーツ１３が加工されて送り出される加工布２の他方の面（図示しないが一方の面には補強紙５が重なっている。）に重ねられ、加圧ローラ６と接着ローラ１０で加熱・加圧されて送り出される。裏打ちシート１４には、加工布２と重ねられる面に、熱可塑性の接着剤が塗布されており、加圧ローラ６と接着ローラ１０間で加熱され、加工布２の他方の面に接着される。加圧ローラ６と接着ローラ１０との間からは、加工布２に裏打ちシート１４が接着され、補強紙５（図示せず）が重ねられた状態のプリーツ布１５として送り出される。なお、接着剤は熱硬化性のものであってもよい。
【００１０】
加工布２の材質が、折り曲げに対して弱い復元力しか持たないものである場合には、補強紙５は不要で、加工布２のみを送り刃１１に送ればよい。
【００１１】
プリーツ布１５を構成する加工布２には、例えば、図２に示すように、表ヒダ２ａと裏ヒダ２ｂを有するプリーツが形成される。加工布２の裏ヒダ側２ｂの面に裏打ちシート１４が接着される。加工布２は、裏打ちシート１４（接着剤１４ａ）と接する部分２ｃのみにおいて裏打ちシート１４に接着され、表ヒダ２ａは裏打ちシート１４から浮くように構成される。したがって、一方の面にプリーツ１３の形状を持ちながら、裏打ちシート１４に補強された相応の形状安定性を有する。したがって、壁紙、スクリーン、間仕切り、シェード等のインテリア用素材への適用が容易である。なお、プリーツのパターンは図示のものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明に係るプリーツマシンは、壁紙、スクリーン、間仕切り、シェード等のインテリア用素材への適用が容易な、形状安定性の良好なプリーツ布を製作するのに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るプリーツマシンの主要部の概略図である。
【図２】本発明に係るプリーツ布の一例を示す断面図である。
【図３】従来のプリーツマシンの一例を示す主要部の概略図である。
【符号の説明】
【００１４】
１      プリーツマシン
２      加工布
２ａ    表ヒダ
２ｂ    裏ヒダ
３      送りローラ
４      給紙ローラ
５      補強紙
６      第１の加圧ローラ
７      第２の加圧ローラ
８      補助ローラ
９      ベルト
１０    接着ローラ
１１    送り刃
１２    ループ
１３    プリーツ
１４    裏打ちシート
１４ａ  接着剤
１５    プリーツ布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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