(57)【要約】【課題】ウエブシートを用いる定着ローラ清掃装置において、ウエブシートにしわが生じることによる残留トナーの吸着性能の低下やウエブシートの蛇行が防止可能であると共に、ウエブシートの更なる有効使用が可能な定着ローラ清掃装置を提供する。【解決手段】送出ローラ５にコイル状に巻きつけられているウエブシート３が、送出ローラ５から送出されて、第１ガイドローラ７を経由して、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を右から左に向かって通り、さらに、第２ガイドローラ８を経由することにより方向転換されると共に、ウエブシート３の表裏が上下に逆向きにされて、再度、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を左から右に向かって通り、第３ガイドローラ９を経由して巻取ローラ６に至り、この巻取ローラ６で巻取られる構造として、定着装置に用いられる定着ローラ清掃装置１０を構成する。【選択図】図２
2008129266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着の現像剤による画像が形成された記録媒体を、一対の回転体である定着ローラの表面同士を接合させて形成される圧接部に通過させ、前記現像剤を溶融して前記記録媒体上に固着させる定着装置における前記定着ローラの少なくとも一方に設けられた装置であり、
帯状の清掃部材が送出ローラに予めコイル状に巻かれており、該送出ローラから間歇送出される前記清掃部材が、該清掃部材の表面を前記定着ローラの表面に接面しつつ、前記定着ローラと対峙して設けられた圧接ローラにより、該清掃部材の裏面側から前記定着ローラの表面に押圧されることで、該押圧される前記清掃部材の部分である接触部の表面から、前記定着ローラの表面上に残留している前記現像剤を吸着して前記接触部に残留現像剤吸着部を形成した後、前記接触部が前記圧接ローラから間歇送出されて、前記清掃部材が巻取ローラにより間歇巻取される定着ローラ清掃装置であって、
前記清掃部材は、前記圧接ローラから間歇送出された後巻取ローラにより間歇巻取される前に、前記接触部の裏面と前記圧接ローラとの間に挟持され、該挟持される前記清掃部材の部分である挟持部が、該挟持部の裏面を前記接触部の裏面に接面しつつ、前記圧接ローラにより、前記接触部の裏面に押圧されることで、該接触部の裏面から染出す該接触部が吸着済の現像剤を前記挟持部の裏面から吸着して該挟持部に染出現像剤吸着部を形成した後、前記挟持部が前記圧接ローラから間歇送出されることを特徴とする定着ローラ清掃装置。
【請求項２】
前記清掃部材における前記挟持部の間歇送出方向は、前記清掃部材における前記接触部の間歇送出方向と逆向きである請求項１記載の定着ローラ清掃装置。
【請求項３】
前記清掃部材に形成される前記挟持部の前記染出現像剤吸着部は、間歇送出により前記清掃部材に複数形成される前記接触部の前記残留現像剤吸着部が相互に隣接する間に位置するように形成される請求項２記載の定着ローラ清掃装置。
【請求項４】
前記清掃部材における前記接触部の前後の近傍は、前記接触部が前記定着ローラの表面と直接接する地点における前記定着ローラの表面に対する接線上に位置する請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置に使用される定着ローラ清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いる画像形成装置では、一様な電位に帯電された感光体を画像情報に応じた光で露光して静電潜像を形成し、形成された静電潜像を現像剤であるトナーで現像して可視像化し、さらに、トナーにより可視像化されたこの画像を記録紙等に転写し、転写された記録紙上のトナーを定着装置で定着させて、堅牢な記録画像を形成している。
【０００３】
このような画像形成が行われる画像形成装置に用いられる定着装置は、一般的に、一対の回転体である定着ローラ、即ち、加熱ローラと加圧ローラとで構成され、加熱ローラに対して加圧ローラを圧接させることによって形成される両ローラの接触領域（別称、ニップ部と称する）へ、可視像を形成しているトナーが転写された記録紙を通過させ、加熱ローラによる加熱と加圧ローラによる加圧とによって、記録紙上のトナーを溶融して記録紙上に定着している。
【０００４】
このような定着装置では、この定着装置における定着動作時に、加熱ローラと加圧ローラのニップ部における溶融されたトナーが、記録紙上に全て固着されずに、その一部がローラの表面に付着する、いわゆるホットオフセットの発生する余地が、従来からあった。このホットオフセットが発生すると、例えば、加熱ローラに付着したトナーが後続して定着される記録紙上の本来白地であるべき部分に転写されて画像欠陥等が発生し、定着装置における不具合発生の原因となっていた。
【０００５】
又、加圧ローラにおいても、例えば、両面印字の場合に、搬送される記録紙の裏面にすでに固着しているトナーが、ニップ部を通過するときに熱で再溶融し、その一部が加圧ローラに転移して付着して、画像欠陥や記録紙裏面汚染等の不具合が発生する原因になっていた。
【０００６】
上記のような定着装置における不具合は、モノクロ処理の場合では、形成画像の白地かぶりや記録紙裏面汚れ等として、欠陥としては実用上許容し得る範囲とみることもできたが、フルカラー処理の場合は、所定の色とは異なる色のトナーが両ローラから転写されることになるので、実用上許容し得ない欠陥になることが多く、問題となっていた。
【０００７】
そこで、このような問題を解決するために、定着装置を構成する加熱ローラと加圧ローラとをクリーニングする方法が従来から種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図４は、特許文献１に記載のクリーニング方法を用いた従来例の定着ローラ清掃装置の構成を簡略化して示した構成図である。定着ローラは、上述したように、加熱ローラと加圧ローラとで構成され、これらの加熱ローラと加圧ローラのそれぞれに、定着ローラ清掃装置が備えられるのが一般的である。図４は、この内、加熱ローラに備えられた定着ローラ清掃装置を示しているが、加圧ローラに対しても、加熱ローラに備えられた定着ローラ清掃装置と同様の定着ローラ清掃装置を備えることができる。
【０００９】
図４において、加熱ローラ２１に備えられた定着ローラ清掃装置３０は、ウエブシート２３、圧接ローラ２４、送出ローラ２５、巻取ローラ２６、第１ガイドローラ２７、及び、第２ガイドローラ２８で構成されている。又、加熱ローラ２１は、図示されていない駆動手段により回転駆動されていると共に、送出ローラ２５、及び、巻取ローラ２６は、図示されていない間歇駆動手段により間歇回転駆動されている。
【００１０】
この定着ローラ清掃装置３０では、ウエブシート２３が、送出ローラ２５にコイル状に予め巻かれており、この送出ローラ２５から間歇送出されるウエブシート２３が、第１ガイドローラ２７を経由して、ウエブシート２３の表面を加熱ローラ２１の表面に接面しつつ、加熱ローラ２１と対峙して設けられた圧接ローラ２４により、ウエブシート２３の裏面側から加熱ローラ２１の表面に押圧される。
【００１１】
すると、ウエブシート２３は、加熱ローラ２１の表面上に残留しているトナー３１を、この押圧されるウエブシート２３の部分である接触部の表面から吸着してこの接触部の内部に染込ませるので、接触部に残留現像剤吸着部が形成される。そして、この接触部に残留現像剤吸着部が形成された後、この接触部が加熱ローラ２１から間歇送出され、この接触部を有するウエブシート２３が、第２ガイドローラ２８を経由して巻取ローラ２６により間歇巻取される。
【００１２】
上記の第１ガイドローラ２７、及び、第２ガイドローラ２８は、ウエブシート２３における接触部の前後の近傍が、加熱ローラ２１の表面と接触部が直接接する地点における加熱ローラ２１の表面に対する接線上に位置するように、ウエブシート２３の位置決めをすると共に、ウエブシート２３に最適なテンションを付与する役割を果たしている。
【００１３】
上記の定着ローラ清掃装置３０によれば、加熱ローラ２１の表面上に残留しているトナー３１がウエブシート２３に吸着され、このトナー３１を吸着したウエブシート２３が巻取ローラ２６で巻取られるので、加熱ローラ２１の表面の清掃を行うことができる。
【特許文献１】特開２００６−５３１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上記の加熱ローラ２１の表面温度は、一般的に１６０〜２００℃になるように制御されている。又、定着ローラ清掃装置３０で使用されるウエブシート２３の厚みは、ウエブシート２３に付与されるテンションが安定するようにするため、比較的薄く、１００〜１５０μｍ程度である。
【００１５】
そこで、上記のウエブシート２３は、１６０〜２００℃となる加熱ローラ２１の表面温度に対して、熱変形を生じやすく、このため、加熱ローラ２１の熱によって、ウエブシート２３の接触部にしわが生じる可能性が高くなる。
【００１６】
ウエブシート２３の接触部にこのようなしわが生じると、加熱ローラ２１の表面に残留しているトナー３１を吸着するウエブシート２３の吸着性能が低下すると共に、ウエブシート２３が蛇行しやすくなり、極端な場合には、破れが発生する。
【００１７】
又、上記の定着ローラ清掃装置３０では、次のような動作が行われる。即ち、加熱ローラ２１で一定枚数の記録紙を定着処理する間はウエブシート２３を停止させ、加熱ローラ２１の表面に残留しているトナー３１をウエブシート２３の表面から吸着させると共に、ウエブシート２３の内部に向かって浸透させる。そして、一定枚数の記録紙の定着処理が終了する毎に、次の一定枚数の記録紙の定着処理に対応すべく、ウエブシート２３の汚れていない未使用の部分を、このウエブシート２３の表面が加熱ローラ２１に接するように間歇送出すると同時に、巻取ローラ２６によりウエブシート２３を間歇巻取する。その後、この巻取された使用済みのウエブシート２３は、廃棄処分される。
【００１８】
そこで、上記の定着ローラ清掃装置３０におけるウエブシート２３の作用状況を仔細に観察すると、トナー３１の吸着は、ウエブシート２３の表面から裏面に向かって均一に行われるのではなく、ウエブシート２３の表面から裏面に進むにつれて、トナー３１の吸着部分が未吸着部分よりも少なくなっていく。そのため、ウエブシート２３の裏面に近い部分は、トナー３１の吸着に有効に使用されない状態で、廃棄処分される。これでは、ウエブシート２３を十分に有効使用しているとは言いがたい。
【００１９】
そこで、この発明は、上記のような状況を改善するためになされたものであって、ウエブシートを用いる定着ローラ清掃装置において、ウエブシートにしわが生じることによる残留トナーの吸着性能の低下やウエブシートの蛇行が防止可能であると共に、ウエブシートの更なる有効使用が可能な定着ローラ清掃装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の定着ローラ清掃装置は、未定着の現像剤による画像が形成された記録媒体を、一対の回転体である定着ローラの表面同士を接合させて形成される圧接部に通過させ、現像剤を溶融して記録媒体上に固着させる定着装置における定着ローラの少なくとも一方に設けられた定着ローラ清掃装置である。
【００２１】
この定着ローラ清掃装置では、帯状の清掃部材が送出ローラに予めコイル状に巻かれている。この送出ローラから間歇送出される清掃部材が、該清掃部材の表面を定着ローラの表面に接面しつつ、定着ローラと対峙して設けられた圧接ローラにより、該清掃部材の裏面側から定着ローラの表面に押圧される。この押圧により押圧される清掃部材の部分である接触部の表面から、定着ローラの表面上に残留している現像剤が吸着されて、接触部に残留現像剤吸着部が形成される。この残留現像剤吸着部が接触部に形成された後、この接触部が圧接ローラから間歇送出されて、清掃部材が巻取ローラにより間歇巻取される。
【００２２】
上記の定着ローラ清掃装置は、次の点を特徴とする。即ち、清掃部材は、圧接ローラから間歇送出された後、巻取ローラにより間歇巻取される前に、接触部の裏面と圧接ローラとの間に挟持される。この挟持される清掃部材の部分である挟持部は、該挟持部の裏面を接触部の裏面に接面しつつ、圧接ローラにより、接触部の裏面に押圧されることで、該接触部の裏面から染出す該接触部が吸着済の現像剤を、挟持部の裏面から吸着して該挟持部に染出現像剤吸着部を形成する。この染出現像剤吸着部が挟持部に形成された後、挟持部が圧接ローラから間歇送出される。これらの点が特徴である。
【００２３】
尚、上記の清掃部材としては、一般的には、繊維を織って形成されており、上述したウエブシートがこの清掃部材に相当する。又、上記の現像剤としては、一般的に、上述したトナーが用いられる。又、上記の記録媒体としては、一般的には、上述した記録紙等が用いられる。
【００２４】
上記の定着ローラ清掃装置によれば、定着ローラと圧接ローラとの間を通る清掃部材が、清掃部材の接触部と挟持部との２層となる。又、定着ローラと圧接ローラとの間に存在する清掃部材の体積が増えることから、清掃部材に残留現像剤吸着部を形成するのみの従来の場合に比べて、定着ローラから伝わる熱を分散させることができる。このような、定着ローラと圧接ローラとの間を通る清掃部材が２層となること、及び、定着ローラから伝わる熱を分散させることができることにより、清掃部材にしわが生じることを防止することができる。
【００２５】
そのため、清掃部材にしわが生じることにより発生する清掃部材における残留現像在の吸着性能の低下や清掃部材の蛇行を防止することができる。
【００２６】
上記の定着ローラ清掃装置において、清掃部材における挟持部の間歇送出方向は、清掃部材における接触部の間歇送出方向と逆向きであるように定着ローラ清掃装置を構成するのが好適である。
【００２７】
このようにすることにより、送出ローラから巻取ローラに至る清掃部材の搬送ルートを簡素化することができ、定着ローラ清掃装置の構造を簡素化することができる。
【００２８】
又、上記の定着ローラ清掃装置において、清掃部材に形成される挟持部の染出現像剤吸着部は、間歇送出により清掃部材に複数形成される接触部の残留現像剤吸着部が相互に隣接する間に位置するように形成されるのが好適である。
【００２９】
このようにすることにより、清掃部材における挟持部の染出現像剤吸着部を、清掃部材に既に形成されている接触部の残留現像剤吸着部を除くこの残留現像剤吸着部以外の部分に一致するように形成することができる。この清掃部材の残留現像剤吸着部以外の部分は、残留現像剤が未だ吸着されていない部分である。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
【００３０】
即ち、清掃部材を定着ローラ上に停止させて、停止中に定着ローラで定着処理される記録媒体の量（例えば、記録紙等の枚数）を、この記録媒体の定着処理により発生する残留現像剤が清掃部材の接触部に吸着されて残留現像剤吸着部が形成され、この残留現像剤吸着部の一部の現像剤が、さらに、接触部の裏面から染出す程度の量となるまで、増加することができる。つまり、清掃部材の定着ローラ上における一度の停止中に定着処理される記録媒体の量を、従来におけるよりも増加することができる。
【００３１】
何故なら、このようにしても、接触部の裏面から染出した現像剤は、挟持部の未だ残留現像剤が吸着されていない部分に吸着され、染出現像剤吸着部が形成されることになるので、現像剤の吸着漏れが発生することはないからである。
【００３２】
そのため、清掃部材に残留現像剤吸着部を形成するのみの、従来の場合に比べて、清掃部材の使用効率を向上させることができると共に、清掃部材の定着ローラ上における一度の停止中に定着処理される記録媒体の量を増加することができ、清掃部材に対するコストパフォーマンスを向上することができる。
【００３３】
又、上記の定着ローラ清掃装置において、清掃部材における接触部の前後の近傍は、接触部が定着ローラの表面と直接接する地点における定着ローラの表面に対する接線上に位置するようにするのが、好適である。このようにすることにより、小さい荷重で、均一なテンションを清掃部材に付与することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、定着ローラと圧接ローラとの間を通る清掃部材が、清掃部材の接触部と挟持部との２層となる。又、この構造により、定着ローラと圧接ローラとの間に存在する清掃部材の体積が増えることから、清掃部材に残留現像剤吸着部を形成するのみの従来の場合に比べて、定着ローラから伝わる熱を分散させることができる。このような、定着ローラと圧接ローラとの間を通る清掃部材が２層となること、及び、定着ローラから伝わる熱を分散させることができることにより、清掃部材にしわが生じることを防止することができる。
【００３５】
そのため、清掃部材にしわが生じることにより発生する清掃部材における残留現像在の吸着性能の低下や、清掃部材の蛇行を防止することができる。
【００３６】
又、清掃部材に形成される挟持部の染出現像剤吸着部は、間歇送出により清掃部材に複数形成される接触部の残留現像剤吸着部が相互に隣接する間に位置するように形成することができる。そのため、清掃部材における挟持部の染出現像剤吸着部を、清掃部材に既に形成されている接触部の残留現像剤吸着部を除くこの残留現像剤吸着部以外の部分に一致するように形成することができる。
【００３７】
従って、清掃部材を定着ローラ上に停止させて、停止中に定着ローラで定着処理される記録媒体の量（例えば、記録紙等の枚数）を、この記録媒体の定着処理により発生する残留現像剤が清掃部材の接触部に吸着されて残留現像剤吸着部が形成され、この残留現像剤吸着部の一部の現像剤が、さらに、接触部の裏面から染出す程度の量となるまで、増加しても、接触部の裏面から染出した現像剤は、挟持部の未だ残留現像剤が吸着されていない部分に吸着されて、染出現像剤吸着部が形成され、現像剤の吸着漏れが発生することはない。
【００３８】
そのため、清掃部材に残留現像剤吸着部を形成するのみの、従来の場合に比べて、清掃部材の使用効率を向上させることができると共に、清掃部材の定着ローラ上における一度の停止中に定着処理される記録媒体の量を増加することができ、清掃部材に対するコストパフォーマンスを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、本発明の実施の形態における定着ローラ清掃装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態における定着ローラ清掃装置１０を備えた定着装置２０の構成を簡略化して示した構成図である。定着装置は、一般的に、一対の回転体である定着ローラ、即ち、加熱ローラと加圧ローラとで構成されており、本実施の形態における定着ローラ清掃装置１０を備える定着装置２０においても、図１に示すように、加熱ローラ１と加圧ローラ２とで構成されている。この内、加熱ローラ１の内部には、加熱ヒータ１１，１１が備えられている。
【００４０】
上記の定着装置２０では、図１において、加熱ローラ１に対して加圧ローラ２を圧接させることによって形成される両ローラ１，２の接触領域へ、可視像を形成しているトナーが転写された記録紙を通過させ、加熱ローラ１による加熱と加圧ローラ２による加圧とによって、記録紙上のトナーを溶融して記録紙上に固着させている。
【００４１】
上記の定着装置２０では、加熱ローラ１と加圧ローラ２の双方が、共に、定着ローラ清掃装置１０を備えている。これらの加熱ローラ１と加圧ローラ２に備えられている定着ローラ清掃装置１０は、図１に示すように、共に、全く同じ構造をしている。そこで、以下では、加熱ローラ１に備えられている定着ローラ清掃装置１０のみについて説明する。
【００４２】
図２は、上記の定着装置２０の加熱ローラ１に備えられている本実施の形態における定着ローラ清掃装置１０の構成を簡略化して示した構成図である。図２において、本実施の形態における定着ローラ清掃装置１０は、ウエブシート（清掃部材）３、圧接ローラ４、送出ローラ５、巻取ローラ６、第１ガイドローラ７、第２ガイドローラ８、及び、第３ガイドローラ９で構成されている。又、加熱ローラ１は、図示されていない駆動手段により回転駆動されていると共に、送出ローラ５、及び、巻取ローラ６は、図示されていない間歇駆動手段により間歇回転駆動されている。
【００４３】
上記のウエブシート３は、巻取、巻戻しが可能な帯状の長い部材であり、一般的には、繊維を織って形成されている。このウエブシート３は、加熱ローラ１の表面に溶融状態で付着しているトナーを、微細な空間である空気層、及び／又は、空気間隙内に含浸（吸引）することができるような構造を有しており、定着温度である１６０〜２００℃程度の温度における耐熱性を備えるものが用いられる。又、このウエブシート３では、ウエブシート３に付与されるテンションが安定するようにするため、ウエブシート３の厚さを、通常、１００〜１５０μｍ程度としている。このようなウエブシート３としては、例えば、ノーメックスペーパー（商品名）等が好適である。
【００４４】
又、上記の定着ローラ清掃装置１０では、図２に示すように、予め、送出ローラ５にコイル状に巻きつけられているウエブシート３が、送出ローラ５から送出されて、第１ガイドローラ７を経由して、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を右から左に向かって通り、さらに、第２ガイドローラ８を経由することにより方向転換されると共に、ウエブシート３の表裏が上下に逆向きにされて、再度、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を左からに右向かって通り、第３ガイドローラ９を経由して巻取ローラ６に至り、この巻取ローラ６で巻取られる構造となっている。
【００４５】
上記の構造において、圧接ローラ４は、次の役割を担っている。即ち、送出ローラ５から送出されて第１ガイドローラ７を経由し、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を右から左に向かって通るウエブシート３の表面が加熱ローラ１の表面に接するように、ウエブシート３を加熱ローラ１の表面に押圧する役割である。
【００４６】
さらに、加熱ローラ１の表面から第２ガイドローラ８へ向い、第２ガイドローラ８を経由することにより方向転換して表裏が上下に逆向きになったウエブシート３が、再度、左からに右向かって通る際に、この表裏が上下に逆向きとなったウエブシート３の裏面を、先に加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を通っているウエブシート３の裏面に、押圧する役割を、圧接ローラ４は担っている。
【００４７】
又、第１ガイドローラ７と、第２ガイドローラ８とは、この双方のガイドローラ間に張設されるウエブシート３が、加熱ローラ１の表面と接する地点の加熱ローラ１の表面上における接線上に位置するように、ウエブシート３を張設すると共に、この張設されるウエブシート３に最適なテンションを付与する役割を担っている。
【００４８】
又、第２ガイドローラ８と、第３ガイドローラ９とは、第２ガイドローラ８を経由することにより方向転換されると共に、ウエブシート３の表裏が上下に逆向きにされて、再度、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を左からに右向かって通り、第３ガイドローラ９に至るウエブシート３に最適なテンションを付与する役割を担っている。
【００４９】
尚、上記の定着ローラ清掃装置１０において、送出ローラ５から送出されて第１ガイドローラ７を経由し、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を右から左に向かって通るウエブシート３の表面が加熱ローラ１の表面に接するように、圧接ローラ４によって加熱ローラ１の表面に押圧されるウエブシート３の部分を、接触部３ａと称する。
【００５０】
又、第２ガイドローラ８を経由することにより方向転換して表裏が上下に逆向きになったウエブシート３が、再度加熱ローラ１の表面上を先に加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を通っているウエブシート３の裏面と圧接ローラ４との間を、左からに右向かって通るウエブシート３の部分を、挟持部３ｂと称する。
【００５１】
次に、上記の定着ローラ清掃装置１０の動作について、図１、図２、及び、図３基づき説明する。尚、図３は、図２のＡ部分の拡大図である。図１、図２、及び、図３において、上記の定着ローラ清掃装置１０が備えられた定着装置２０では、送出ローラ５に巻きつけられているウエブシートの送出動作は、次のようになる。即ち、加熱ローラ１で一定枚数の記録紙を定着処理する間は、ウエブシート３を停止させて、加熱ローラ２１の表面に残留しているトナー３１をウエブシート３の表面から吸着させ、一定枚数の記録紙の定着処理が終了する毎に、次の一定枚数の記録紙の定着処理に対応すべく、ウエブシート３の汚れていない未使用の部分を、このウエブシート３の表面が加熱ローラ２１に接するように間歇送出すると同時に、巻取ローラ２６によりウエブシート３を間歇巻取するのである。
【００５２】
上記のようなウエブシート３の送出動作の下における定着ローラ清掃装置１０の動作は、次のようになる。即ち、送出ローラ５から間歇送出されるウエブシート３が、このウエブシート３の表面を加熱ローラ１の表面に接面しつつ、加熱ローラ１と対峙して設けられた圧接ローラ４により、ウエブシート３の裏面側から加熱ローラ１の表面に押圧される。この押圧により押圧されるウエブシート３の接触部３ａの表面から、加熱ローラ１の表面上に残留しているトナーが吸着されて、接触部３ａに残留現像剤吸着部１２が形成される。この残留現像剤吸着部１２が接触部３ａに形成された後、この接触部３ａが圧接ローラ４から間歇送出されて、ウエブシート３が巻取ローラ６により間歇巻取される。
【００５３】
又、ウエブシート３は、圧接ローラ４から間歇送出された後、巻取ローラ６により間歇巻取される前に、接触部３ａの裏面と圧接ローラ４との間に挟持される。この挟持されるウエブシート３の挟持部３ｂは、この挟持部３ｂの裏面を接触部３ａの裏面に接面しつつ、圧接ローラ４により、接触部３ａの裏面に押圧されることで、この接触部３ａの裏面から染出す該接触部３ａが吸着済のトナーを、挟持部３ｂの裏面から吸着して該挟持部３ｂに染出現像剤吸着部１３を形成する。この染出現像剤吸着部１３が挟持部３ｂに形成された後、この挟持部３ｂが圧接ローラ４から間歇送出される。
【００５４】
又、ウエブシート３の間歇送出は、ウエブシート３に形成される挟持部３ｂの染出現像剤吸着部１３が、間歇送出によりウエブシート３に複数形成される接触部３ａの残留現像剤吸着部１２が相互に隣接する間に位置するように行われる。即ち、相互に隣接する残留現像剤吸着部１２の間に、染出現像剤吸着部１３が挟まれるように、第１ガイドローラ７、第２ガイドローラ８、及び、第３ガイドローラ９の位置を設定してウエブシート３の間歇送出を行うようにするのである。
【００５５】
次に、上記の定着ローラ清掃装置１０の作用、効果について説明する。上記の定着ローラ清掃装置１０では、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を通るウエブシート３が、このウエブシート３の接触部３ａと挟持部３ｂとの２層となる。又、この構造により、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間に存在するウエブシート３の体積が増えることから、ウエブシート３に残留現像剤吸着部１２を形成するのみの従来の場合に比べて、加熱ローラ１から伝わる熱を分散させることができる。このような、加熱ローラ１と圧接ローラ４との間を通るウエブシート３が２層となること、及び、加熱ローラ１から伝わる熱を分散させることができることにより、ウエブシート３にしわが生じることを防止することができる。
【００５６】
そのため、ウエブシート３にしわが生じることにより発生するウエブシート３における残留トナーの吸着性能の低下や、ウエブシート３の蛇行を防止することができる。
【００５７】
又、上記の定着ローラ清掃装置１０では、ウエブシート３に形成される挟持部３ｂの染出現像剤吸着部１３は、間歇送出によりウエブシート３に複数形成される接触部３ａの残留現像剤吸着部１２が相互に隣接する間に位置するように形成することができる。そのため、ウエブシート３における挟持部３ｂの染出現像剤吸着部１３を、ウエブシート３に既に形成されている接触部３ａの残留現像剤吸着部１２を除くこの残留現像剤吸着部１２以外の部分に一致するように形成することができる。
【００５８】
従って、ウエブシート３を加熱ローラ１上に停止させて、停止中に加熱ローラ１で定着処理される記録紙等の枚数を、この記録紙等の定着処理により発生する残留トナーがウエブシート３の接触部３ａに吸着されて残留現像剤吸着部１２が形成され、この残留現像剤吸着部１２の一部のトナーが、さらに、接触部３ａの裏面から染出す程度の量となるまで、増加しても、接触部３ａの裏面から染出したトナーは、挟持部３ｂの未だ残留トナーが吸着されていない部分に吸着されて、染出現像剤吸着部１３が形成され、トナーの吸着漏れが発生することはない。
【００５９】
そのため、ウエブシート３に残留現像剤吸着部１２を形成するのみの、従来の場合に比べて、ウエブシート３の使用効率を向上させることができると共に、ウエブシート３の加熱ローラ１上における一度の停止中に定着処理される記録紙等の枚数を増加することができ、ウエブシート３に対するコストパフォーマンスを向上することができる。
【００６０】
又、上記の定着ローラ清掃装置１０では、図２に示すように、ウエブシート３における挟持部３ｂの間歇送出方向は、ウエブシート３における接触部３ａの間歇送出方向と逆向きであるように定着ローラ清掃装置１０が構成されている。
【００６１】
従って、図２から分かるように、送出ローラ５から巻取ローラ６に至るウエブシート３の搬送ルートを簡素化することができ、定着ローラ清掃装置１０の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施の形態における定着ローラ清掃装置を備えた定着装置の構成図である。
【図２】本実施の形態における定着ローラ清掃装置の構成図である。
【図３】図２のＡ部分の拡大図である。
【図４】従来例の定着ローラ清掃装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  加熱ローラ
２  加圧ローラ
３  ウエブシート（清掃部材）
３ａ  接触部
３ｂ  挟持部
４  圧接ローラ
５  送出ローラ
６  巻取ローラ
７  第１ガイドローラ
８  第２ガイドローラ
９  第３ガイドローラ
１０  定着ローラ清掃装置
１１  加熱ヒータ
１２  残留現像剤吸着部
１３  染出現像剤吸着部
２０  定着装置
２１  加熱ローラ
２３  ウエブシート
２４  圧接ローラ
２５  送出ローラ
２６  巻取ローラ
２７  第１ガイドローラ
２８  第２ガイドローラ
３０  定着ローラ清掃装置
３１  トナー（現像剤）
【図１】
2008129266.tif 000003
【図２】
2008129266.tif 000004
【図３】
2008129266.tif 000005
【図４】
2008129266.tif 000006