(57)【要約】【課題】羽毛に近似した風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、圧縮後の嵩高性の回復率が高く、寝装寝具、衣類および衛生基材に好適に用いられる詰め綿を提供する。【解決手段】重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｃが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿。
【請求項２】
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜６０％の割合で、単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｄが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿。
【請求項３】
重量比１０％〜７０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜７０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜７０％の割合であり、単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｃと、
重量比１０％〜５０％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｄが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿。
【請求項４】
超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂの繊度が次式を満足する請求項１記載の詰め綿。
超極細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度
【請求項５】
超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｃの繊度が次式を満足する請求項１記載の詰め綿。
超極細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度
【請求項６】
超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｄの繊度が次式を満足する請求項２記載の詰め綿。
超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度
【請求項７】
超極細短繊維Ａと細短繊度Ｂと中空太短繊維Ｃと中空太短繊維Ｄの繊度が次式を満足する請求項３記載の詰め綿。
細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度、
超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度
細短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空太短繊維Ｃの繊度
細短繊維Ｂの繊度×１５≦中空太短繊維Ｄの繊度
中空太短繊維Ｃの繊度×３≦中空太短繊維Ｄの繊度
【請求項８】
超極細短繊維Ａがポリオレフィンからなる請求項１〜７のいずれか記載の詰め綿。
【請求項９】
ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを主成分とする請求項８記載の詰め綿。
【請求項１０】
超極細短繊維Ａが海成分をポリエステル、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を、０．０１から５％のアルカリ溶液で超極細短繊維Ａを溶出したのち、他の細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃおよび中空太短繊維Ｄと混綿することを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿の製造方法。
【請求項１１】
超極細短繊維Ａが海成分をポリエステル、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を他の細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃおよび中空太短繊維Ｄと混綿したのち、０．０１から５％のアルカリ溶液で超極細短繊維Ａを溶出したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿の製造方法。
【請求項１２】
詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下である請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１３】
中空太短繊維ＣまたはＤの中空率が、１０から７０％の範囲である請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１４】
中空太短繊維ＣまたはＤが、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の複合繊維である請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１５】
超極細短繊維Ａがポリオレフィンまたはその共重合体からなり、かつ細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃおよび中空太短繊維Ｄが、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体からなる請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１６】
超極細短繊維Ａ、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃおよび中空太短繊維Ｄが、生分解性のポリマからなる請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１７】
詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維が、銀、カルシウム、または銅を含む油剤を、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されている請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項１８】
詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、そして６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとしたとき、下記計算式で表される圧縮率が５５〜８０％で、初期回復率が４０〜７０％で、後期回復率が５０〜８０％で、かつ時差回復率が２０〜５０％で、ある請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
【請求項１９】
初期回復率が４０％に達するまでの初期回復時間が２分以下である請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項２０】
後期回復率が５０％に達するまでの後期回復時間が１０分以下である請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿。
【請求項２１】
請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿を用いてなる寝装寝具。
【請求項２２】
請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿を用いてなる衣類。
【請求項２３】
請求項１〜９のいずれか記載の詰め綿を用いてなる衛生基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、圧縮後の嵩高性の回復率が高く、特に抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、ワイピングクロスなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、敷き布団、掛け布団および枕等の寝装寝具用の詰め綿として、羽毛が用いられている。特に、欧米では羽毛は古来から使われており、近年、我が国でもその需要が増加してきている。
【０００３】
また、羽毛を詰め綿として用いた羽毛布団は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、そして回復率の高いことが知られている。
【０００４】
しかしながら、羽毛布団を得るためには、水鳥を多く飼育しなければならず、その結果、多量の飼料を必要とするばかりか、排泄物による水質汚染、または近年は特に鳥類を主とする感染症の発生とその拡散という問題が生じており、国際的な問題にまで発展している。また、羽毛を詰め綿として用いる場合は、採毛、選別、消毒、脱脂および布団詰めなどの多くの工程があり、かつ、羽毛が舞い上がるという点でも作業が繁雑になり、作業者への負担も懸念される。その結果、羽毛を使った寝装寝具の価格は高くなる傾向にある。
【０００５】
また、詰め綿として古くから木綿も用いられるが、木綿は重く、嵩高性に優れておらず、体に沿いにくく、かつ圧縮後の回復率も低いという課題がある。
【０００６】
一方合成繊維は、安価で、軽量かつ嵩高性に優れているが、体に沿いにくく、そして圧縮後の回復率が低いという課題があった。そこで、合成繊維に羽毛の特徴を付与する試みがなされている。例えば、特許文献１では、断面変形を有する中空糸の詰め綿が提案されている。また特許文献２では、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなる詰め綿が提案されている。さらに、特許文献３では単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されている。
【０００７】
さらに、特許文献４では単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなり、１つが細繊度で、すくなくとも１つが中空太繊度から詰め綿が提案されている。
【特許文献１】特公昭６３−２３７９６号公報
【特許文献２】特公昭６３−２３７９７号公報
【特許文献３】特公平２−５７９５３号公報
【特許文献４】特開２００６−１１５９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１では、異形断面繊維と中空繊維から構成された詰め綿が提案されているが、異形断面繊維を混ぜることで嵩高性を有することはできるが、羽毛のような優れた圧縮回復性は有しない。これは、異形断面により自己捲縮有する繊維となって嵩高性を有しているだけで、詰め綿自体が圧縮に対して回復する機能を有していないためである。
【０００９】
また、上記特許文献２では、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維を用いてなる詰め綿が提案されているが、単に繊度の異なる繊維のウエブを積層しているだけであり、羽毛のような優れた圧縮回復性が見込まれない。また、嵩高性も、異なる繊度の繊維が絡み合っておらず、２種類の異なる繊度の繊維を用いた効果がほとんどない。
【００１０】
また、上記特許文献３では、単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されているが、この詰め綿も大小の繊維による嵩高性により断熱性向上はあるものの、羽毛のような優れた圧縮回復率を得ることはできなかった。これは、ポリシロキサンのような繊維同士が滑るような潤滑剤は用いられていないので、単に初期の嵩高性を維持するに止まっているためである。
【００１１】
上記特許文献４では、繊度の異なる繊維でかつ、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませた詰め綿で、一方の太繊度が中空糸であることで、かさ高性と回復性が向上したが、詰め綿にはまだ及ばなかった。
【００１２】
以上のように、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませた詰め綿や、自己捲縮を有する異形断面繊維からなる詰め綿は、嵩高性や断熱率には優れていても、圧縮回復性に劣るため、羽毛のそのものの代替となるものではなかった。
【００１３】
そこで本発明の目的は、このような事情のもとで、優れた嵩高性を有するだけでなく、柔らかくかつ風合いに富み、軽量で、体に沿いやすく、保温性に優れ、圧縮回復率が高く、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、およびワイピングクロスなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した羽毛に近い回復性を得るという課題を解決する目的を達成するため、本発明は次の構成を有する。
【００１５】
すなわち本発明は、重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｃが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿である。
【００１６】
また、重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜８０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜６０％の割合で、単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｄが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿である。
【００１７】
また、重量比１０％〜７０％の割合で、単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの超極細短繊維Ａと、
重量比１０％〜７０％の割合で、単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍの細短繊維Ｂと、
重量比１０％〜７０％の割合であり、単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、かつポリエステルを主成分として、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｃと、
重量比１０％〜５０％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの平均繊維長が０．２〜２００ｍｍ中空太短繊維Ｄが混合されてなり、
かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されている詰め綿である。
【００１８】
また、超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂの繊度が次式を満足する詰め綿である。
超極細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度。
【００１９】
また、超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｃの繊度が次式を満足する詰め綿である。
超極細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度。
【００２０】
また、超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｄの繊度が次式を満足する詰め綿である。
超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度。
【００２１】
また、超極細短繊維Ａと細短繊度Ｂと中空太短繊維Ｃと中空太短繊維Ｄの繊度が次式を満足する詰め綿である。
細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度、
超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度
細短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空太短繊維Ｃの繊度
細短繊維Ｂの繊度×１５≦中空太短繊維Ｄの繊度
中空太短繊維Ｃの繊度×３≦中空太短繊維Ｄの繊度。
【００２２】
また、超極細短繊維Ａがポリオレフィンからなる詰め綿である。
【００２３】
また、超極細短繊維Ａがポリエチレン、またはポリプロピレンを主成分とする詰め綿である。
【００２４】
また、超極細短繊維Ａが海成分をポリエステル、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出したのち、他の繊維Ｂ、Ｃ、Ｄ、と混綿することを特徴とする詰め綿の製造方法である。
【００２５】
また、超極細短繊維Ａが海成分をポリエステル、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を他の繊維Ｂ、Ｃ、Ｄ、と混綿したのち０．０１から５％のアルカリ溶液で超極細短繊維Ａ溶出したことを特徴とする詰め綿の製造方法である。
【００２６】
また、詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下である詰め綿である。
【００２７】
また、中空繊維の中空率が、１０から７０％の範囲である詰め綿である。
【００２８】
また、中空繊維が、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の複合繊維である詰め綿である。
【００２９】
また、超極細短繊維Ａがポリオレフィンまたはその共重合体からなり、かつ細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中空太短繊維Ｄが、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体からなる詰め綿である。
【００３０】
また、超極細短繊維Ａ、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中空太短繊維Ｄが、生分解性のポリマからなる詰め綿である。
【００３１】
また、詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されている詰め綿である。
【００３２】
また、詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、そして６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとしたとき、下記式で表される圧縮率が５５〜８０％で、初期回復率が４０〜７０％で、後期回復率が５０〜８０％で、かつ時差回復率が２０〜５０％である詰め綿である。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率10
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率。
【００３３】
また、初期回復率が４０％に達すまでの初期回復時間が２分以下である詰め綿である。
また、後期回復率が５０％に達すまでの後期回復時間が１０分以下である詰め綿である。
また、上記いずれかに記載の詰め綿を用いてなる寝装寝具である。
また、上記いずれかに記載の詰め綿を用いてなる衣類である。
また、上記いずれかに記載の詰め綿を用いてなる衛生基材である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、風合いに富み、軽量で、保温特性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、回復率の高く、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、細繊度の短繊維と、中空構造を有する大きい繊度の短繊維を混綿した詰め綿において、さらに超極細の繊維を加え、かつ繊維にポリシロキサンを有する油剤を重量比で０．０５〜５％付与することにより、嵩高性だけでなく、繊維間同士の滑り向上により、羽毛に近似した自己回復性が得られ、かつ回復するまでの速度が羽毛に近似であることを見出した。
【００３６】
さらに、中空構造を有する繊度の大きい短繊維と、細繊度の短繊維の繊度差が、一定の間隔において大きい方が上記効果を得やすいことを見出した。
【００３７】
なお、本発明において、超極細短繊維は平均直径が１×１０−８〜１×１０−２ｄｔｅｘの繊維がマイクロファイバーで、７×１０−４〜１×１０−８ｄｔｅｘの繊維がナノファイバーである。
【００３８】
寝具に用いられる詰め綿において、本発明は、羽毛形状と同じ様に、幹となる単繊維繊度の大きい中空構造短繊維に、その中空構造短繊維と繊度差の大きく開いた細繊度の短繊維を絡めると同時に滑り性を高めることによって、細短繊維が「ころ」の役目をする。そのため、嵩高性を有する中空構造の繊度の大きい短繊維が自由に動くことができる。さらには、細短繊維の「ころ」の役目は、繊維同士の絡みを時間を掛けてほぐし、羽毛のように時間を掛けながら徐々に回復するので、時差回復率も高くなる。さらにこれに超極細短繊維が加わることで、より羽毛に近い初期回復時間や後期回復時間が早い詰め綿が得られる。
【００３９】
この結果、羽毛と同様に、嵩高性を持ちながら、圧縮されやすさにより風合いが柔らくなりながら、圧縮後の嵩高性の回復が早くかつ大きいので、就寝時の体のラインに沿いやすい。さらに、圧縮直後の初期の嵩高性回復後も、時差を掛けて羽毛と同様に急速に徐々に嵩高性が回復する。このことから、本発明で得られた詰め綿は、羽毛に近似した特性を示すことができる。
【００４０】
すなわち本発明は、本発明の１つの態様の詰め綿で用いられる超極細短繊維Ａの繊度は単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、好ましくは１×１０−７〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、５×１０−６〜１×１０−３ｄｔｅｘである。また、詰め綿における超極細短繊維Ａの重量比は、１０％〜８０％であり、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、細短繊維Ｂの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ｂの重量比は、１０％〜８０％であり、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、中空太短繊維Ｃの繊度は、３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは５．０〜７．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空太短繊維Ｃの重量比は、１０％〜８０％の割合で混ざっており、さらに好ましい重量比は２０％〜６０％である。さらに、細短繊維Ｂまたは／および中空太短繊維Ｃが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
【００４１】
詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
【００４２】
すなわち本発明は、本発明の１つの態様の詰め綿で用いられる超極細短繊維Ａの繊度は単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、好ましくは１×１０−７〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、５×１０−６〜１×１０−３ｄｔｅｘである。また、詰め綿における超極細短繊維Ａの重量比は、１０％〜８０％であり、さらに好ましくは２０％〜６０％である。細短繊維Ｂの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ｂの重量比は、１０％〜８０％であり、さらに好ましくは１０％〜６０％である。また、中空太短繊維Ｄの繊度は、１０．０〜３０．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１３．０〜２５．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは１４．０〜２５．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空太短繊維Ｄの重量比は、１０％〜６０％の割合で混ざっており、さらに好ましい重量比は２０％〜４０％である。
【００４３】
さらに、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｄの少なくともひとつが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
【００４４】
この詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
【００４５】
さらに、本発明のこれらの詰め綿において、繊維間の滑り性を高めるために、ポリシロキサンを含む油剤が詰め綿の重量比で０．０５〜５％付与されていることが重要であり、さらに好ましくは、０．１〜１％付与されており、これにより繊維間の滑り性が高く、詰め綿を圧縮した後の回復率が高くなる。
【００４６】
すなわち本発明は、本発明の１つの態様の詰め綿で用いられる超極細短繊維Ａの繊度は単繊維繊度が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘであり、好ましくは１×１０−７〜５×１０−３ｄｔｅｘであり、５×１０−６〜１×１０−３ｄｔｅｘである。また、詰め綿における超極細短繊維Ａの重量比は、１０％〜７０％であり、さらに好ましくは２０％〜４０％である。細短繊維Ｂの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ｂの重量比は、１０％〜７０％であり、さらに好ましくは２０％〜４０％である。また、中空太短繊維Ｃの繊度は、３．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは５．０〜７．０ｄｔｅｘである。詰め綿における中空太短繊維Ｃの重量比は、１０％〜７０％の割合で混ざっており、さらに好ましい重量比は２０％〜４０％である。また、中空太短繊維Ｄの繊度は、１０．０〜３０．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１３．０〜２５．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは１４．０〜２５．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空太短繊維Ｄの重量比は、１０％〜５０％の割合で混ざっており、さらに好ましい重量比は２０％〜４０％である。
【００４７】
さらに、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃまたは中空太短繊維Ｄの少なくともひとつが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
【００４８】
この詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
【００４９】
さらに、本発明のこれらの詰め綿において、繊維間の滑り性を高めるために、ポリシロキサンを含む油剤が詰め綿の重量比で０．０５〜５％付与されていることが重要であり、さらに好ましくは、０．１〜１％付与されており、これにより繊維間の滑り性が高く、詰め綿を圧縮した後の回復率が高くなる。
【００５０】
また、超極細短繊維Ａ、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃまたは中空太短繊維Ｄの平均繊維長が０．２〜２００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１〜１００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜８０ｍｍが好ましい。
【００５１】
さらに、ポリシロキサンを含む油剤には、リン酸系化合物、脂肪族化合物、ハロゲン系化合物を含むことが好ましく、さらには、酸化防止剤、防燃剤、電防止剤を含んでいるものが好ましい。
【００５２】
また、本発明のこれらの詰め綿の製造工程において、付与される油剤水溶中のポリシロキサンの濃度は０．１〜５％が好ましく、さらに好ましくは、０．５〜２％である。
【００５３】
本発明のこれらの詰め綿においては、このように、超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂと、中空太短繊維Ｃあるいは中空太短繊維Ｄの重量の比を一定にすることで、詰め綿にした際の柔らかさと風合いが向上し、嵩高性が維持される。また、これは、超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂの滑りによって、中空太短繊維Ｃあるいは中空太短繊維Ｄの移動が円滑となる詰め綿の混綿比率である。
【００５４】
また、嵩高の中空極太繊維Ｄの重量比を少なくし、超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂと中空太繊維Ｃとの繊維を増やすことで、中空極太繊維Ｃが動きやすく、詰め綿にした際に、柔らかくなり風合いが向上する。
【００５５】
また、本発明の１つ態様の詰め綿においては、超極細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度であることが好ましく、さらには、超極細短繊維Ａの繊度×１５≦細短繊維Ｂの繊度であることが好ましい。
【００５６】
また、超極細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度であることが好ましく、さらには超極細短繊維Ａの繊度×７００≦中空太短繊維Ｃの繊度であることが好ましい。
【００５７】
また、超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度であることが好ましく、また、超極細短繊維Ａの繊度×２１００≦中空太短繊維Ｄの繊度であることが好ましい。
【００５８】
また、好ましくは、細短繊維Ａの繊度×１０≦細短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×５００≦中空太短繊維Ｃの繊度、
超極細短繊維Ａの繊度×１５００≦中空太短繊維Ｄの繊度
細短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空太短繊維Ｃの繊度
細短繊維Ｂの繊度×１５≦中空太短繊維Ｄの繊度
中空太短繊維Ｃの繊度×３≦中空太短繊維Ｄの繊度であり、
より好ましくは、細短繊維Ａの繊度×１５≦細短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×７００≦中空太短繊維Ｃの繊度、
超極細短繊維Ａの繊度×２１００≦中空太短繊維Ｄの繊度
細短繊維Ｂの繊度×６．０≦中空太短繊維Ｃの繊度
細短繊維Ｂの繊度×２１≦中空太短繊維Ｄの繊度
中空太短繊維Ｃの繊度×３．５≦中空太短繊維Ｄの繊度である。
【００５９】
これは、超極細短繊維Ａと細短繊維Ｂ、超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｃ、超極細短繊維Ａと中空太短繊維Ｃ、細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃ、細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｄ、中空太短繊維Ｃと中空太短繊維Ｄの各繊維の太さの間隔に一定以上の大きな差を設け
ることで、繊維間同士の滑り易さを維持すると同時に、嵩高性と風合いも得ることができ
るためである。
【００６０】
また本発明の一つの態様としては、超極細短繊維Ａがポリオレフィンからなる詰め綿であることが好ましく、さらに、超極細短繊維Ａがポリエチレン、またはポリプロピレンを主成分とする詰め綿であることが好ましい。
【００６１】
また、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中空太短繊維Ｄがポリエステルまたはその共重合体からなる詰め綿であることが好ましく、さらに、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートを主成分とするのが好ましく、より好ましいのはポリエチレンテレフタレートが９５％以上である詰め綿が好ましい。
【００６２】
また、詰め綿を構成する繊維、すなわち超極細繊維Ａと細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃと中空太短繊維Ｄのうち、少なくとも１種の繊維が生分解性のポリマからなることが好ましい。詰め綿が生分解されることで、堆肥などに利用することができ、環境への負担が小さくなる。生分解性のポリマとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、コポリエステルまたはこれらの共重合体などが挙げられる。
【００６３】
また、芳香族を有するポリエステルでも生分解性を有するものでも良く、さらに共重合体でも良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネートの共重合体である。本発明においては、先述したポリマ以外であっても、それが生分解性を有していれば用いることができる。
【００６４】
また、前記脂肪族エステルと脂肪族ポリアミドとの共縮重合体ポリマであるポリエステルアミド系共重合体ポリマであり、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミアミド（ナイロン１２）または、これらの共重合体が挙げられる。これは吸湿性を有する用途でも用いられることがある。
【００６５】
上記目標を達成するための詰め綿の製造方法としては、超極細短繊維Ａが海成分をポリエステル、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出したのち、他の繊維Ｂ、Ｃ、Ｄ、と混綿した詰め綿の製造方法が好ましい。さらには、アルカリ溶液の濃度は、０．１〜３％のアルカリ溶液が好ましい。
【００６６】
また、細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂまたは／および中空太短繊維Ｃの混合方法は、例えば、各々の短繊維を積層して開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードマシンで混ぜることで、混合させることができる。さらには、トウ同士を重ねて同時にカットすることで混合させた後、開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードマシンで混ぜることで、混合させることができる。
【００６７】
また、上記目標を達成するための詰め綿のもう一つの製造方法としては、また、超極細短繊維Ａが海成分をポリエステルまたはその共重合、島成分がポリオレフィンからなるポリマアロイ繊維を他の繊維Ｂ、Ｃ、Ｄ、と混綿したのち０．０１から５％のアルカリ溶液で超極細短繊維Ａ溶出する詰め綿の製造方法である。
【００６８】
なお、アルカリ溶液で詰め綿の各短繊維、超極細短繊維Ａ、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中極太短繊維Ｄすべてを浸漬するので、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中空太短繊維Ｄが溶解によって、強度や形状を変形しないようなアルカリ濃度、または温度、時間を注意する必要がある。
【００６９】
また、細短繊維Ａを含むポリマアロイ繊維と中空太短繊維Ｂまたは／および中空太短繊維Ｃの混合方法は、例えば、各々の短繊維を積層して開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードマシンで混ぜることで、混合させることができる。さらには、トウ同士を重ねて同時にカットすることで混合させた後、開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードマシンで混ぜることで、混合させることができる。
【００７０】
また、超極細短繊維Ａを含むポリマアロイ繊維の海成分は脂肪族ポリエステルまたはその共重合が好ましく、さらに好ましくはポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、またはその共重合が好ましく、より好ましいのはポリ乳酸を９５％以上有するものが好ましい。また脂肪族ポリエステル１０％以上と芳香族ポリエステルからなる共重合も好ましく用いられる。
【００７１】
また、本発明は中空繊維Ｃ、Ｄの中空率が、１０から７０％の範囲である詰め綿が好ましい。さらには、中空繊維Ｃ、Ｄが、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の複合繊維である詰め綿が好ましい。
【００７２】
また、超極細短繊維Ａ、細短繊維Ｂ、中空太短繊維Ｃ、中空太短繊維Ｄが、生分解性のポリマからなる詰め綿であることが好ましい。
【００７３】
また、本発明の詰め綿においては、詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが０．５以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．２以下であり、最も好ましくは０．１以下である。これは、繊維間の滑り性が高くなるため、詰め綿を圧縮したときに繊維が移動し易いので圧縮されやすく、また、圧縮後の詰め綿の回復率が高くなる。
【００７４】
本発明の詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されている詰め綿であることが好ましい。
【００７５】
本発明の詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、そして６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとしたとき、下記式で表される圧縮率が５５〜８０％で、初期回復率が４０〜７０％で、後期回復率が５０〜８０％で、かつ時差回復率が２０〜５０％である詰め綿であることが好ましい。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率10
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率。
【００７６】
また、本発明では、初期回復率が４０％に達すまでの初期回復時間が２分以下である詰め綿が好ましい。また、後期回復率が５０％に達すまでの後期回復時間が１０分以下である詰め綿であることが好ましい。
【００７７】
また、本発明の詰め綿は、寝装寝具、衣類、あるいは衛生基材に用いられることが好ましい。
【００７８】
さらに、本発明の詰め綿においては、詰め綿の嵩高性を高めるため、詰め綿を構成する中空繊維、すなわち中空太短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃの中空率が１０〜７０％であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜７０％である。さらに中空繊維は、紡糸時の片方向のみの急冷却により、繊維の自己捲縮が起こることで、繊維間同士で反発し嵩高性がより高くなる。中空率は、拡大断面写真にて、中空部分を含めた繊維断面の全面積を１００％とし、中空部分の面積を算出する。
【００７９】
さらに、詰め綿を構成する中空繊維、すなわち中空太短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃを、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の中空繊維とすることにより、繊維の自己捲縮をより高め、より繊維間同士の反発が強くなり、嵩高性をより高くすることができる。
【００８０】
また超極細短繊維Ａの製造方法は、例えば、２２０℃での粘度が、５００Ｐａ・ｓであるポリオレフィン例えばポリエチレンやポリプロピレンと、２２０℃での粘度が１５０Ｐａ・ｓである脂肪族ポリエステル例えばポリ乳酸を、ポリオレフィンが４０ｗｔ％、脂肪族ポリエステルが６０ｗｔ％の割合で、φ２５ｍｍの２軸のベントエクストルーダで、０．００１ＭＰａで脱気しながら２３０℃で混練し、押し出されたポリマをワイヤー状に引き延ばし、これを水冷したのちカットすることで、ポリマアロイチップ１が得られる。
【００８１】
得られたポリマアロイチップはポリオレフィンからなる島成分２と、その周りにポリ乳酸からなる海成分３からなる。得られたポリマアロイチップ中のポリオレフィンからなる島成分２の平均直径は０．１μｍで、島成分２の平均長さは５ｍｍで、島成分２の直径のバラツキは７％である。
【００８２】
このポリマアロイチップ１を一般的なプレッシャーメルタ型の溶融装置で、２２０℃で溶融し、ホール径０．２０〜０．４０ｍｍでかつ吐出孔長０．５０〜０．７０ｍｍでかつ１５０〜３００ホールの紡糸口金を通して単孔吐出量０．５〜２．０ｇ／ｍｉｎで、ポリマ温度２００〜２４０℃で紡糸し、糸条を１０〜２０℃の冷却風で冷却し、引き取り速度８００〜１５００ｍ／分で一旦缶に納めることで、未延伸糸が得られる。得られる未延伸糸を２．０〜３．５倍の延伸倍率にて、６０〜８０℃の温浴を用いて２段延伸を施し、得られた延伸糸にスタフイングボックスを用いて８〜１５個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、油剤をスプレーで付与し、得られたトウを７０〜９０℃の温度で１０〜２０分乾燥し、長さ２０〜８０ｍｍに切断して、１〜８ｄＴｅｘの繊維長２０〜８０ｍｍmmのポリマアロイ繊維を得る。得られたポリマアロイ繊維はポリオレフィンの島成分の平均繊維径が１×１０−８ｄｔｅｘ〜１×１０−２ｄｔｅｘで、島成分２の平均長さは５〜８０ｍｍで、かつ島成分の繊維径のバラツキは５〜３５％であり、海成分は脂肪族ポリエステルからなる。
【００８３】
また、細短繊維Ｂの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、ホール径０．４ｍｍの複合紡糸孔数の百ホールからなる紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、溶融複合紡糸し、口金より紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の温度の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．１〜５％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が０．５〜１．０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る方法による。
【００８４】
中空太短繊維Ｃの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、スリット幅０．１ｍｍの複合紡糸孔数の３点支持の百〜数十ホールからなる紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、中空に溶融複合紡糸し、口金から紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．５〜２％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が６．０〜１０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る方法による。
【００８５】
中空太短繊維Ｄの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、スリット幅０．１５ｍｍの複合紡糸孔数の３点支持の五十ホール以下の紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、中空に溶融複合紡糸し、口金より紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．１〜５％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が２０〜３ ０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る方法による。
【００８６】
また、詰め綿を構成する繊維、超極細短繊維Ａすなわち細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃと中空太短繊維Ｄのうち、少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されていることが好ましく、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
【００８７】
また、本発明で用いられる銀、カルシウム、または銅を含む油剤としては、例えば、リン酸カルシウム・ハイドロオキサイトからなる直径１〜５０マイクロメートル粒子に、銀または、銅の酸化化合物や、塩化化合物、窒素化合物、アミノ化合物、配位化合物をまたは他の金属配位化合物を含む粒子を固着させ、かつリン酸系水溶剤に分散させて、該繊維に固着させることによって、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
【００８８】
本発明の詰め綿においては、例えば、銀、カルシウム、または銅を含む油剤と、ポリシロキサンを含む油剤を混ぜて繊維に同時に付与することができる。また、各々油剤を独立して前後に個別に付与することもできる。
【００８９】
本発明の詰め綿は、敷き布団、掛け布団、枕およびクッション等の寝装寝具に好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
【００９０】
また、本発明の詰め綿は、ジャケットや、ズボン、スカートおよびコートなどの衣類に好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
【００９１】
また、本発明の詰め綿は、おむつ、お尻拭き、ナプキンおよびワイピングクロスなどに衛生基材としても好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
【実施例】
【００９２】
本発明の詰め綿について、以下の実施例を用いて詳細に説明する。
【００９３】
・詰め綿特性の測定方法（詰め綿の嵩高回復性能の測定方法）
図２〜図８は、詰め綿の嵩高回復性能の測定方法を説明するための斜視図である。図２に示す底辺１００ｍｍ角の厚み変化を測定する透明な箱１に、図３に示す測定用のサンプル詰め綿２を１０ｇ入れる。図４に示すサンプル詰め綿２の上に初期荷重３０ｇの板３を載せ、１分後のサンプル詰め綿２の厚みを初期厚み４とする。
【００９４】
さらに図５に示す３７０ｇ荷重５を加重し、合計４００ｇの荷重をサンプル詰め綿２に50かけ、１分後のサンプル詰め綿２の厚みを圧縮厚み６とする。また、（初期厚み４−圧縮厚み６）／圧縮厚み６×１００を圧縮率イとする。
【００９５】
次に、図６に示すように荷重を３０ｇの板３のみに戻し、１０分後のサンプル詰め綿２の厚みを初期回復厚み７とする。また、（初期回復厚み７−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を初期回復率ロとする。
【００９６】
さらに、図７に示すように６０分後のサンプル詰め綿２の厚みを回復厚み８とする。また（後期回復厚み８−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を後期回復率ハとし、（後期回復厚み８−初期回復厚み７）／（初期厚み４−初期回復厚み７）×１００を時差回復率ニとする。
【００９７】
また、図８に示すように荷重を６ｇの板９に替え、１０分後のサンプル詰め綿２の厚みを解放回復厚み１０とする。また、（解放回復厚み１０−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を解放回復率ホとする。
【００９８】
また、初期回復率が４０％に達すまでの初期回復時間へとする。また、後期回復率が５０％に達すまでの後期回復時間トとする。
【００９９】
実施例１
単繊維繊度が平均２．０×１０―３ｄｔｅｘで平均繊維長が２０ｍｍの丸断面のポリプロピレンからなる超極細短繊維Ａと、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ｂにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｃにポリシロキサンを油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維とを、重量比２０対２０対６０の割合で混綿して詰め綿を製造した。
【０１００】
得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１０ｇ／ｃｍ３であった。圧縮率イは５８．７％で、初期回復率ロは５５．２％で、後期回復率ハは７３．２％で、時差回復率ニは３７．８％で、解放回復率ホは９６．６％であった。また、初期回復時間ヘが１分３１秒であった。初期回復時間トが７分２０秒であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間と伴に徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。よって、羽毛と同じような風合いと柔らかさを得ることができた。このことから、本発明の詰め綿を寝具にしたとき、身体に布団が沿いやすくなる。そのため、身体と布団30との隙間ができにくく、保温性に優れている。
【０１０１】
また、図１は、本発明の実施例１で得られた詰め綿の圧縮後の嵩高性回復を説明する模擬図である。図１に示すように、本発明の詰め綿を圧縮した後の嵩高性回復を説明した図において、図１の（１）は、ポリシロキサンの粒子１３がそれぞれ付与された細短繊維Ａ１１と中空太短繊維Ｂ１２が混合された状態を示している。また、図１の（２）は、荷重をかけることで細短繊維Ａ１１が、ポリシロキサンの粒子１３により滑り易くなりことで、「ころ」の役目し、中空太短繊維Ｂ１２の移動が容易となり、その結果、圧縮率が大きく柔らかい風合いを得る。また、図１の（３）は、荷重を除くと、再び細短繊維Ａ１１が、「ころ」の役目し、中空太短繊維Ｂ１２の移動が容易となり、その結果、回復率40が大きくなる。さらには、細短繊維Ａ１１の「ころ」の役目は、繊維同士の絡みをほぐし、羽毛のように時間を掛けながら徐々に回復するので、時差回復率も高くなる。以上のことから、本発明の態様の一つである実施例１の詰め綿は、羽毛と同じような詰め綿特性を示す。
【０１０２】
実施例２
単繊維繊度が平均５．０×１０―４ｄｔｅｘで平均繊維長が２１ｍｍの丸断面のポリエチレンからなる超極細短繊維Ａと、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ｂにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｄにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維とを、重量比３０対５０対２０の割合で混綿して詰め綿を製造した。
【０１０３】
得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１０１ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは５８．２％で、初期回復率ロは５６．３％で、後期回復率ハは６２．２％で、時差回復率ニは２１．２％で、解放回復率ホは８９．１％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。結果を表１に示す。また、初期回復時間ヘが１分２９秒であった。初期回復時間トが７分３５秒であった。
【０１０４】
実施例３ 
単繊維繊度が平均２．０×１０―６ｄｔｅｘで平均繊維長が２０ｍｍの丸断面のポリエチレンからなる超極細短繊維Ａと、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ｂにシリコーン油剤を０．５重量％付与したポリブチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３２％の中空太短繊維Ｃにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリプロピレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｄにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維とを、重量比２０対４０対３０対１０の割合で混綿して詰め綿を製造した。
【０１０５】
得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１０１ｇ／ｃｍ３であった。圧縮率イは５５．１％で、初期回復率ロは６６．０％で、後期回復率ハは７５．６％で、時差回復率ニは２９．８％で、解放回復率ホは９５．７％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。また、初期回復時間ヘが１分１２秒であった。初期回復時間トが６分２０秒であった。
【０１０６】
比較例１
単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍの丸断面のポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が７．７ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍでかつ中空率が３５％のポリエチレンテレフタレートからなる中空太短繊維とを、重量比５０対５０の割合で混綿して詰め綿を製造した。
【０１０７】
得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の回復率を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１６ｇ／ｃｍ３である。その結果、圧縮率イは４６．５％で、初期回復率ロは３２．５％で、後期回復率ハは３５．０％で、時差回復率ニは３．７％で、解放回復率ホは６０．０％であった。
【０１０８】
比較例１で得られた詰め綿は、羽毛よりも圧縮されにくいので詰め綿全体が硬い。また、初期回復率ロと後期回復率ハが本発明の実施例１や後述する比較例２の羽毛より低いので、比較例１の詰め綿を布団にしたとき、身体に布団が沿わないので、身体と布団の境に隙間ができ保温性に劣る。さらに、比較例１の詰め綿は、初期回復率ロと後期圧縮率ハとの差である時差回復率ニがほとんどないことから、羽毛のような徐々に回復する能力に乏しい。また、本発明の実施例１、実施例２、実施例３の詰め綿や参考例１の羽毛に比べ解放回復率ニも低いので、詰め綿として嵩高性が回復していないことを示している。
【０１０９】
参考例１
アヒルの羽毛１０ｇを、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿としての回復率を測定した。その結果、圧縮率イは６９．５％で、初期回復率ロは４３．８％で、後期回復率ハは６４．４％で、時差回復率ニは、３６．６％で、解放回復率ホは９０．４％であった。羽毛は、圧縮されやすく、また荷重解放後の厚さの回復性が高い。よって、独特の風合いと柔らかさと嵩高性が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の詰め綿は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、圧縮後の嵩高性の回復率が高く、特に抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは30防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、ワイピングクロスなどの衛生基材等に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】図１は、本発明の実施例１で得られた詰め綿の圧縮後の回復を説明するための模擬図であり、（１）は詰め綿の圧縮前の拡大図、（２）は詰め綿を圧縮したときの拡大図、（３）は詰め綿を圧縮後に回復したときの拡大図をそれぞれ示す。
【図２】図２は、厚み変化を測定する透明な箱を示す斜視図である。
【図３】図３は、サンプル詰め綿を入れて状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、３０ｇの板を載せた状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、合計４００ｇの荷重をかけた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、３０ｇの板を載せた状態に戻した１０分後の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、３０ｇの板を載せた状態に戻した６０分後の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、６ｇの板を載せた状態にした１０分後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１：透明な箱
２：サンプル詰め綿
３：３０ｇの板
４：初期厚み
５：３７０ｇ荷重
６：圧縮厚み
７：初期回復厚み
８：後期回復厚み
９：６ｇの板
１０：解放回復厚み
１１：超極細短繊維Ａ
１２：細短繊維Ｂ
１３：中空太短繊維Ｃ
１４：ポリシロキサンの粒子
【図１】
2008115478.tif 000002
【図２】
2008115478.tif 000003
【図３】
2008115478.tif 000004
【図４】
2008115478.tif 000005
【図５】
2008115478.tif 000006
【図６】
2008115478.tif 000007
【図７】
2008115478.tif 000008
【図８】
2008115478.tif 000009