(57)【要約】【課題】本発明は生産ラインの作業内容変更を簡単に適切なタイミングで行える生産ラインの作業指示管理システムを提供することにある。【解決手段】通常時に行う作業の作業指示パターンを設定するデフォルト指示情報２ａ、作業指示変更条件と作業指示変更パターンを設定するスケジュール指示情報２ｂおよび、作業指示パターンに対する指示内容を設定する作業指示パターン情報２ｃを含む指示管理情報を管理する指示管理情報手段２を設け、指示管理情報手段２は作業指示内容変更を作業指示変更パターンにより予め設定された指示変更タイミングで行うようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程から成る生産ラインにおいて、通常時に行う作業の作業指示パターンを設定するデフォルト指示情報、作業指示変更条件と作業指示変更パターンを設定するスケジュール指示情報および、作業指示パターンに対する指示内容を設定する作業指示パターン情報を含む指示管理情報を管理する指示管理情報手段と、前記各工程からの作業要求情報を記憶する指示要求情報手段と、前記指示管理情報と前記作業要求情報を入力して作業指示情報を編集する作業指示編集処理手段を具備し、前記指示管理情報手段は作業指示内容変更を前記作業指示変更パターンにより予め設定された指示変更タイミングで行うようにしたことを特徴とする生産ラインの作業指示管理システム。
【請求項２】
請求項１において、前記指示管理情報手段で管理する指示管理情報の不要情報を削除する指示管理情報削除処理手段を設けたことを特徴とする生産ラインの作業指示管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場内の生産ラインに対する作業指示内容変更を適切に行うようにした生産ラインの作業指示管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場内の生産ラインの作業指示は、作業内容指示や作業内容変更を迅速に行うようにしている。このことは、例えば、下記の特許文献１に記載されている。しかし、作業内容変更のスケジュールは人手によって管理している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
工場内生産ラインにおける作業指示の場合、期日以降の指示内容変更、特定製品以降の指示内容の変更、あるいは特定期間のみの指示内容変更等様々なタイミングで指示内容が異なることがある。その指示変更をそのタイミングで人手により実施することは煩わしく面倒になるという問題点を有する。
【０００５】
本発明は生産ラインの作業内容変更を簡単に適切なタイミングで行える生産ラインの作業指示管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の特徴は、通常時に行う作業の作業指示パターンを設定するデフォルト指示情報、作業指示変更条件と作業指示変更パターンを設定するスケジュール指示情報および、作業指示パターンに対する指示内容を設定する作業指示パターン情報を含む指示管理情報を管理する指示管理情報手段を設け、指示管理情報手段は作業指示内容変更を作業指示変更パターンにより予め設定された指示変更タイミングで行うようにしたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は作業指示内容変更を予め設定された指示変更タイミングで行うようにしているので、生産ラインの作業内容変更を簡単に適切なタイミングで行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を図に基づき説明する。
【実施例】
【０００９】
発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１に本発明の一実施例を示す。
【００１１】
図１において、指示要求情報手段１は上部に示す複数の工程１〜３から成る生産ラインの工程からの作業要求情報を記憶する。指示管理情報手段２は画面処理から通常時に行う作業の作業指示パターンを設定するデフォルト指示情報、作業指示変更条件と作業指示変更パターンを設定するスケジュール指示情報および、作業指示パターンに対する指示内容を設定する作業指示パターン情報を含む指示管理情報を管理する。
【００１２】
作業指示編集処理手段３は指示管理情報手段２の指示管理情報と指示要求情報手段１に記憶された作業要求情報を入力して作業指示情報を編集する。指示管理情報削除処理手段４は指示管理情報手段２で管理する指示管理情報の不要情報を定期的に削除する。
【００１３】
作業指示出力処理手段５は作業指示編集処理手段３で編集された作業指示情報を手tる力する。図２には指示要求情報手段１の作業要求情報１、指示管理情報手段２のデフォルト指示情報２ａ，スケジュール指示情報２ｂ、作業指示パターン情報２ｃの概要を示す。したものである。
【００１４】
次に動作を説明する。図３〜図６は作業指示編集処理手段２のフロー図で、指示内容のスケジュール管理及び指示定義情報のデフォルト指示情報の管理における作業指示の編集処理を示している。
【００１５】
作業指示編集処理手段２は要求情報数分ループ処理３０１による要求情報の取得処理３０２を実行する。要求情報の取得処理３０２では、要求情報を要求順に１件毎に取得が行われ、デフォルト指示情報の取得処理３０３へ遷移する。
【００１６】
デフォルト指示情報の取得処理３０３では、要求された工程・型式に対応する指示パターンをデフォルト指示情報より取得し、スケジュール指示情報の採用判断へと遷移する。
スケジュール指示情報の採用判断では、スケジュール指示情報数分ループ処理３０４によりスケジュール指示情報の取得処理３０５以降の処理が行われる。
【００１７】
スケジュール指示情報の取得処理３０５では、要求された工程・型式と一致する情報をスケジュール指示情報より取得し、スケジュール条件判定処理３０６へ遷移する。スケジュール条件判定処理３０６は、スケジュール指示で定義された指示を採用するか否かを判断する処理であり、採用日時指定の場合、図４の採用日時指定の判断処理３０６ａが、生産一貫Ｎｏ指定の場合、図５の生産一貫Ｎｏ指定の判断処理３０６ｂが処理され条件成立の判断が行われる。
【００１８】
採用日時指定の判断処理３０６ａでは、要求された日時とスケジュール定義された採用日時との範囲を比較し、該当の定義情報を採用すべきかを判断する。生産一貫Ｎｏ指定の判断処理３０６ｂでは、要求された生産一貫Ｎｏと、スケジュール定義された生産一貫Ｎｏとの範囲を比較し、該当の定義情報を採用すべきかを判断する。
【００１９】
スケジュール条件判定処理３０６の判断結果に基づき条件成立判断３０７が行われ、条件成立の場合、指示する作業指示パターンはデフォルトのパターンから条件成立時の指示パターンへ置き換えられ３０８、指示編集処理３１１へと遷移する。この時、デフォルト昇格が指定されている場合は図６のデフォルト昇格処理３０９へと遷移する。
【００２０】
デフォルト昇格処理３０９では、デフォルト指示情報の指示パターンを条件成立時の設定内容(指示パターン)に置き換える処理を行う。
【００２１】
スケジュール指示情報数分ループ処理３０４にて条件成立のスケジュール情報が無かった場合は、デフォルト指示情報の指示パターンをもとに、指示編集処理３１１へと遷移する。指示編集処理３１１では、決定された指示パターンをもとに指示パターン情報を参照し、該当する指示内容により出力する作業指示情報を編集する。
【００２２】
具体的な例を図７及び図８を用いて説明する。
【００２３】
図７は、工程１、型式ＡＡＡの要求があった場合の採用日時指定時の動きを示している。
事前に定義されている情報は、デフォルト指示情報２ａ（あ）及びスケジュール指示情報２ｂ（う）（え）である。工程１において、要求時刻が現在から（１）までの間は、スケジュール指示情報２ｂでの条件が成立しない為、デフォルト指示情報の指示パターン１Ａ０１により指示編集される。
【００２４】
（１）から（２）期間は、スケジュール指示情報２ｂ（う）の条件が成立する為、スケジュール指示情報２ｂ（う）情報内の指示パターン１Ａ０２により指示編集される。（３）以降の場合は、スケジュール指示情報２ｂ（え）の条件が成立する為、スケジュール指示情報２ｂ（え）情報内の指示パターン１Ａ０３により指示編集されることとなる。この時、デフォルト昇格サインによるデフォルト昇格指示がある為、デフォルト指示情報２ａは１Ａ０３に変更され、スケジュール指示情報２ｂ（え）は削除される。
【００２５】
なお、日時を示す（１）、（２）、（３）は図では〇数字で記載している。
【００２６】
同様に、図８は工程１、型式ＡＡＡの要求があった場合の採用一貫Ｎｏ指定時の動きを示している。事前に定義されている情報は、デフォルト指示情報２ａ（あ）及びスケジュール指示情報２ｂ（う）（え）である。
【００２７】
工程１において、要求生産一貫Ｎｏが（１）の前、つまり３９９までの間は、スケジュール指示情報２ｂでの条件が成立しない為、デフォルト指示情報の指示パターン１Ａ０１により指示編集される。（１）から（２）の間、つまり４００からから５９９までの間は、スケジュール指示情報２ｂ（う）の条件が成立する為、スケジュール指示情報２ｂ（う）情報内の指示パターン１Ａ０２により指示編集される。
【００２８】
（３）以降、つまり７００以降の場合は、スケジュール指示情報２ｂ（え）の条件が成立する為、スケジュール指示情報ブロック２ｂ（え）情報内の指示パターン１Ａ０３により指示編集されることとなる。この時、デフォルト昇格サインによるデフォルト昇格指示がある為、デフォルト指示情報は１Ａ０３に変更され、スケジュール指示情報２ｂ（え）は削除される。
【００２９】
なお、指示管理情報削除処理手段５は、不要となったスケジュール指示情報、作業指示パターン情報を自動的に削除し、指示管理情報の最適化している。
【００３０】
このようにして作業指示内容変更を行なうのであるが、本発明は作業指示内容変更を予め設定された指示変更タイミングで行うようにしているので、生産ラインの作業内容変更を簡単に適切なタイミングで行うことができる。
【００３１】
また、上述の実施例は不要となった指示管理情報を定期的に削除しているので人手による管理をより軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明における情報の一例概要図である。
【図３】本発明の作業指示編集処理フロー図である。
【図４】本発明のスケジュール条件判定処理フロー図である。
【図５】本発明のスケジュール条件判定処理フロー図である。
【図６】本発明のデフォルト昇格処理フロー図である。
【図７】本発明の説明図である。
【図８】本発明の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      指示要求情報手段
２      指示管理情報手段
２ａ    デフォルト指示情報
２ｂ    スケジュール指示情報
２ｃ    作業指示パターン情報
３      作業指示編集処理手段
４      指示管理情報削除処理手段
５      作業指示出力処理手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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