(57)【要約】【課題】本発明の仮撚加工糸を用いることによって、ソフトな風合いと低い収縮性を有したパイル布帛を作成できる。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸が（１）９８℃、２０分の湿熱処理による収縮率が５％以下、（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１、および（３）引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件を全て満足する仮撚加工糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸が下記（１）〜（３）の特性を全て満足する仮撚加工糸。
（１）９８℃、２０分の湿熱処理による収縮率が５％以下
（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１
（３）引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【請求項２】
単繊維が、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分（Ａ）と、他のポリエステル成分（Ｂ）を含み、これらの成分（Ａ）および（Ｂ）が繊維の長さ方向に沿って芯鞘型に複合された複合繊維である請求項１に記載の仮撚加工糸。
【請求項３】
前記ポリエステル成分（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートを主体とするものである請求項２に記載の仮撚加工糸。
【請求項４】
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分（Ａ）が鞘側に配置され、かつ、単繊維中における該成分（Ａ）の比率が３０〜９０重量％である請求項２または３に記載の仮撚加工糸。
【請求項５】
捲縮数が１〜２０個／ｃｍである請求項１〜４のいずれかに記載の仮撚加工糸。
【請求項６】
下記（１’）、（２）、（３’）および（４）の特性を全て満足する請求項１〜５のいずれかに記載の仮撚加工糸。
（１’）１３０℃、２０分の湿熱処理による収縮率が５％以下
（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１
（３’）引張強さが２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（４）９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率が０％以上５％以下
【請求項７】
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された繊維に、２ヒーター仮撚加工法を用いて仮撚加工を施す仮撚加工糸の製造方法であって、加撚部ヒーター出口における糸条温度が１２０℃以上２００℃以下、２次セットヒーター出口における糸条温度が１２０℃以上２００℃以下、仮撚係数（Ｋ）が１０，０００以上２５，０００以下、かつ、２次セットヒーター内のフィード率（％）が５％以上３０％以下で該仮撚加工を行う仮撚加工糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の仮撚加工糸を含むパイル布帛。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の仮撚加工糸を含む複合混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、機能性、取り扱い易さおよびファッション性に優れるという優位性から、衣料用を始め、インテリア分野のシート材全般に、ポリエステル繊維が主流に活用されている。このポリエステル繊維主流の時代がさらに継続され、技術改善と発展が続くことは疑いのないところである。
【０００３】
しかしながら、近年、地球環境保全の問題から、リサイクル化への取り組み強化、石油系合成繊維からの脱却が叫ばれ、産業の中心である自動車業界においても率先してこれに取り組む姿勢が見られている。繊維業界においても、自然栽培−還元型へ転換できうる材料への対応が必須となってきている。
【０００４】
上記背景から、将来に向けてポリ乳酸繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維が提案され、実用化まで進んできている。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、繊維のヤング率が低く、パイル布帛などの布帛とした場合に、非常にソフトな風合いを有する素材となる。また、耐光性や耐摩耗性という点においても優れた素材として位置づけされている。
【０００５】
このようなパイル布帛に使用される繊維として、例えば、ポリトリメチレンテレフタレートの２ヒーター仮撚加工糸が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレートの２ヒーター仮撚加工糸では、乾熱による捲縮発現が大きく、ソフト感が不足した素材となり、特にパイル長の長い高級感のある布帛が得られない。また、その強度が不十分であり、規格の厳しいカーシートなどの資材用途としては、布帛規格を満足できないものとなる。
【０００６】
上記のようなポリトリメチレンテレフタレート素材の欠点を改善し、従来のポリエステルの取り扱い性を取り込んだ素材として、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを芯鞘型に複合した素材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、高次加工によって素材のもつソフト感が失われてしまうので、さらに好適な仮撚加工糸が望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−３４８７４０号公報
【特許文献２】特許第３２０８３６２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１３２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、パイル布帛に加工したときに、高強度でソフトな風合いを有し、かつ、高次通過性が良好なパイル布帛が得られる仮撚加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条を、２段ヒーター仮撚法を用いて特定の条件で仮撚加工することによって、ソフトな風合いと低い収縮性を有し、高次工程における熱履歴により、素材の持つソフトな風合いを損なわない布帛の製造が可能なポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸が下記（１）〜（３）の特性を全て満足する仮撚加工糸。
（１）９８℃、２０分の湿熱処理による収縮率が５％以下
（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１
（３）引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
［２］単繊維が、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分（Ａ）と、他のポリエステル成分（Ｂ）を含み、これらの成分（Ａ）および（Ｂ）が繊維の長さ方向に沿って芯鞘型に複合された複合繊維である前記［１］に記載の仮撚加工糸。
【００１０】
［３］前記ポリエステル成分（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートを主体とするものである前記［２］に記載の仮撚加工糸。
【００１１】
［４］ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分（Ａ）が鞘側に配置され、かつ、単繊維中における該成分（Ａ）の比率が３０〜９０重量％である前記［２］または［３］に記載の仮撚加工糸。
【００１２】
［５］捲縮数が１〜２０個／ｃｍである前記［１］〜［４］のいずれかに記載の仮撚加工糸。
【００１３】
［６］下記（１’）、（２）、（３’）および（４）の特性を全て満足する前記［１］〜［５］のいずれかに記載の仮撚加工糸。
（１’）１３０℃、２０分の湿熱処理による収縮率が５％以下
（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１
（３’）引張強さが２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（４）９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率が０％以上５％以下
［７］ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分を含む単繊維で構成された繊維に、２ヒーター仮撚加工法を用いて仮撚加工を施す仮撚加工糸の製造方法であって、加撚部ヒーター出口における糸条温度が１２０℃以上２００℃以下、２次セットヒーター出口における糸条温度が１２０℃以上２００℃以下、仮撚係数（Ｋ）が１０，０００以上２５，０００以下、かつ、２次セットヒーター内のフィード率（％）が５％以上３０％以下で該仮撚加工を行う仮撚加工糸の製造方法。
【００１４】
［８］前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の仮撚加工糸を含むパイル布帛。
【００１５】
［９］前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の仮撚加工糸を含む複合混繊糸。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の仮撚加工糸を用いることによって、ソフトな風合いと低い収縮性を有したパイル布帛を作成できる。得られたパイル布帛は、高次工程における熱履歴により、素材の持つソフトな風合いが損なわれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、単独で使用した場合、強力、熱収縮性、捲縮固定化、摩耗耐久性、耐光性等についてかなりの劣性な特性を示すものであり、従来のポリエステル繊維とは比較にならないレベルである。特に立毛パイル布帛に使用した場合には、一層その劣性が問題となる。品質向上のために、ポリトリメチレンテレフタレートを他のポリエステル系成分とのサイドバイサイド複合糸とする提案も多数有り、かなり技術進歩がなされている。しかしながら、このようなサイドバイサイド複合糸は、収縮特性差の影響から高い捲縮を形成してしまい、立毛性を目標とするパイル布帛には適応し難い。
【００１８】
発明者らは、上記ポリトリメチレンテレフタレート繊維の劣性を改善するために鋭意検討した結果、従来のポリエステル繊維の特性に近く、取り扱い性に優れた仮撚加工糸を見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
【００１９】
本発明の仮撚加工糸は、ソフトな風合いを有するパイル布帛を得るために、９８℃、２０分の湿熱処理による収縮率（以下、９８℃湿熱収縮率と呼ぶ）が５％以下を満たすことが重要である。９８℃湿熱収縮率は、好ましくは３％以下であり、０％であってもよい。９８℃湿熱収縮率が５％を越える場合には、染色加工時に布帛の収縮により目詰まりを起こし、布帛の風合いが硬いものになる。また、先染め工程において、染色ムラなどの工程における不良の原因となる。さらに染色温度を考えると、１３０℃、２０分の湿熱処理による収縮率（以下、１３０℃湿熱収縮率と呼ぶ）が５％以下である仮撚加工糸がより好ましく使用される。１３０℃湿熱収縮率は、好ましくは３％以下であり、０％であってもよい。なお、９８℃湿熱収縮率および１３０℃湿熱収縮率の測定方法は、実施例の欄に記載した方法による。
【００２０】
また、本発明の仮撚加工糸は、９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１であることが重要である。ＴＳ／ＷＳ＞１となる場合には、染色後の乾熱処理において、大きく繊維の捲縮の発現が起こり、特にパイル布帛とした場合には、毛足が捲縮により短くなり、硬い風合いの布帛となってしまう。さらに好ましい範囲として、０．２≦ＴＳ／ＷＳ≦０．８の仮撚加工糸が使用される。なお、９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）の測定方法は実施例の欄に記載した方法による。
【００２１】
本発明の仮撚加工糸は、引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要である。引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下を下回る場合には、高次通過性の不良や、布帛強度の不足の問題が生じる。仮撚加工糸の引張強さは、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、厳しい布帛規格を有する車輌内装材などにも使用できる仮撚加工糸となるので好ましい。仮撚加工糸の引張強さは、高い方が好ましく、特に限定されるものではないが、現時点における原糸強度を考えると４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が仮撚加工糸強度の上限となっている。なお、引張強さの測定方法は実施例の欄に記載した方法による。
【００２２】
また、仮撚加工糸は、立毛させた後の工程、特に乾熱処理の工程において捲縮の発現が少ないことが好ましい。そのため、９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）が２０％以下の捲縮の少ない仮撚加工糸が好ましく、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。伸縮伸長率（ＴＳ）が２０％より大きい場合には、乾熱処理の工程において、仮撚加工糸の捲縮が大きく発現し、該糸を用いたパイル布帛の風合がやや硬くなる傾向がある。ここで、布帛の設計等により２０％付近の伸縮伸長率（ＴＳ）の仮撚加工糸も使用することができるが、伸縮伸長率（ＴＳ）が１０％以下、さらには５％以下である仮撚加工糸の方が、より風合いや品質の良好なパイル布帛を得ることができる。また、高品質なパイル布帛においては、微小な捲縮があることが好ましいことから、伸縮伸長率（ＴＳ）は０％より大きいことが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明においては、単繊維における捲縮数が１〜２０個／ｃｍである仮撚加工糸が、好ましく使用される。捲縮数が２０個／ｃｍ以上を越える仮撚加工糸では、パイル布帛において風合いが粗悪化する傾向がある。
【００２４】
本発明の仮撚加工糸は、単繊維が、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル成分（Ａ）と、他のポリエステル成分（Ｂ）を含み、これらの成分（Ａ）および（Ｂ）が繊維の長さ方向に沿って芯鞘型に複合された複合繊維（Ｃ）であることが好ましい。
【００２５】
また、複合繊維（Ｃ）について、ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）と他のポリエステル成分（Ｂ）とは、実質的に同心芯鞘状に接合されていることが好ましい。実質的に同心芯鞘状とは、上記２成分の中心位置のズレが小さいことを意味し、特に限定されるものではないが、以下の範囲が指標として使用される。
（２成分の中心位置の差：Ｘ）／（複合繊維（Ｃ）断面の直径：Ｄ）×１００＜１０％
ここで、２成分の中心位置の差Ｘとは、図１、２に示すように、複合繊維（Ｃ）の断面において、２成分の中心間の距離である。また、複合繊維（Ｃ）断面の断面が扁平や異形である場合には、複合繊維（Ｃ）断面の直径は、断面の直径の最も長いところ（Ｄ）とする。この２成分の中心位置のズレが小さいことにより、複合繊維（Ｃ）は潜在捲縮を有さず、また、仮撚後の捲縮形態も安定したものとなる。
【００２６】
複合繊維（Ｃ）において、ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）と他のポリエステル成分（Ｂ）を複合することによって、強度が大きく向上し、かつ、ソフトな風合いを有する布帛を得ることが可能となる。また、高次工程における取り扱い性や布帛の品質も向上し、従来のポリエステルと同等の効果を得ることができ、従来のポリエステル繊維とほぼ同一な工程を使用することができることが魅力である。
【００２７】
ここで、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。好ましくは繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位からなるものである。ただし、２０モル％以下の割合で、より好ましくは１０モル％以下の割合で、エステル結合の形成が可能な共重合成分を含んでもよい。共重合成分として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。また、１，３−プロパンジオールについては、植物由来の製造方法にて作成された１，３−プロパンジオールが好ましく使用される。
【００２８】
また、他のポリエステル成分（Ｂ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好ましく使用できる。ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）との相性、強度および高次工程での取り扱い性を考えると、ポリエチレンテレフタレート成分が最も好ましく使用される。
【００２９】
ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。好ましくは繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなるものである。ただし、エステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれても良い。共重合成分は、好ましくは０〜１５モル％の割合、より好ましくは１０モル％以下の割合である。共重合成分として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類などが好ましく使用される。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００３０】
複合繊維（Ｃ）の繊維形態としては、繊維外面の鞘側にポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）を配し、芯側に他のポリエステル成分（Ｂ）を配した芯鞘型構造とするのが好ましいが、これに限定されず、芯成分と鞘成分が逆であっても良い。芯鞘型構造とすることによって、ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）の特徴であるソフトな風合いとシルキーな発色性を発揮させるとともに、耐光性、立毛性、摩耗耐久性および耐毛倒れ性の劣性点をポリエステル成分（Ｂ）によってカバーし、高品質の立毛パイル布帛が得られる。
【００３１】
鞘側にポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）を配し、芯側にポリエステル成分（Ｂ）配する場合は、ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）を３０〜９０重量％の比率で、ポリエステル成分（Ｂ）を１０〜７０重量％の比率で複合繊維（Ｃ）中に含むことが好ましい。また、鞘側にポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）を配し、芯側にポリエステル成分（Ｂ）を配する場合は、複合繊維（Ｃ）中のポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）の比率は、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは５０〜８０重量％である。この場合、ポリエステル成分（Ｂ）の比率は、複合繊維（Ｃ）中の１０〜７０重量％が好ましく、２０〜５０重量％がより好ましい。
【００３２】
複合繊維（Ｃ）の繊維断面形状としては、特に限定されないが、繊維外面の鞘成分／芯成分とも真円であるものや、鞘成分／芯成分とも楕円形状であるものが紡糸性や強度においては好ましく使用される。とりわけ、鞘成分／芯成分とも楕円形状であるものが、さらに一段とソフトでパイル布帛表面がボリューム感に溢れ、スェード調感覚にも優れた内装パイル布帛を得ることができるので好ましい。
【００３３】
複合繊維（Ｃ）の単繊維繊度については、５ｄｔｅｘ（デシテックス）以下のマルチフィラメント糸とすることで、ふんわりとした感触とソフトな風合いとが相乗してスエード感覚まで発揮してくれる優れたパイル布帛を得ることができるので好ましい。ここで、商品展開上、単繊維繊度をさらに低繊度化する場合には、０．５〜２．０ｄｔｅｘの範囲のものが好ましい。
【００３４】
本発明の仮撚加工糸は、さらに下記（１’）、（２）、（３’）および（４）の特性を全て満足することが好ましい。
（１’）１３０℃湿熱収縮率が５％以下
（２）９０℃、２０分の湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）と９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）との比（ＴＳ／ＷＳ）が、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１
（３’）引張強さが２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（４）９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率が０％以上５％以下。
【００３５】
仮撚加工糸を用いてパイル布帛を得る手順の一例について説明すると、まず仮撚加工糸を先染め工程において染色するとともに、捲縮を発現させる。次に、該仮撚加工糸をパイル布帛に形成し、乾熱処理工程によって熱セットする。前述のように仮撚加工糸の湿熱収縮率が大きいと、ソフトな風合いが損なわれるだけではなく、先染め工程において、染色ムラなどの工程における不良の原因となるので、１３０℃湿熱収縮率が５％以下である仮撚加工糸が好ましい。また、先染め時に発現した捲縮が、後工程における乾熱処理において大きく発現することは好ましくないため、０＜ＴＳ／ＷＳ≦１の式を満足することが必要である。ここで、９０℃、１５分の乾熱処理した後の伸縮伸長率が０％以上５％以下である仮撚加工糸がより好ましい。また、引張強さが２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の仮撚加工糸を用いることにより、厳しい布帛規格を有する車輌内装材などにも使用できる。すなわち、上記の特性を全て満足する仮撚加工糸を用いることにより、車輌内装材などに好適な高品質のパイル布帛を得ることができる。
【００３６】
仮撚加工糸の適度な捲縮を表す指標として、形態における捲縮度（ＫＳ）が適切に用いられる。ここで、形態における捲縮度（ＫＳ）とは、仮撚加工糸を無荷重の状態で、９８℃湿熱中で３０分処理した後、乾燥後、光学顕微鏡にて図３に示すように、仮撚加工糸の単糸における捲縮を観察したものであって、下式で表されるものである。
（形態における捲縮度：ＫＳ）＝（捲縮高さ：Ｔ）／（捲縮幅；Ｌ）×１００（％）
ここで、捲縮幅（Ｌ）は変曲点（谷）の距離であり、捲縮高さ（Ｔ）はこれらの変曲点（谷）間の共通接線から変曲点（山）までの高さである。形態における捲縮度（ＫＳ）は、形態観察により捲縮の屈曲形態を示すものであるが、形態における捲縮度（ＫＳ）が０％の場合には、パイル布帛の風合いや表面感の品位が低下し、また、先染め工程を行う場合には、液流の循環が均一でなくなり、染めムラの原因となる。また、形態における捲縮度（ＫＳ）が３０％を超える場合には、捲縮発現が大きく、パイル布帛の風合いが硬くなってしまう。よって、適切な範囲としては、０％＜形態における捲縮度（ＫＳ）≦３０％である。
【００３７】
次に、本発明の仮撚加工糸を製造する方法について説明する。本発明においては、２ヒーター仮撚加工法を用いることが重要である。２ヒーター仮撚加工法は、加撚部ヒーター（１段目ヒーター）で繊維の仮撚加工を行った後、得られた仮撚加工糸を、連続して２次セットヒーター（２段目ヒーター）で熱セット処理する方法である。ここで、得られる仮撚加工糸に、本発明の仮撚加工糸として必要な特性を持たせるためには、加撚部ヒーターの温度、２次セットヒーターの温度、仮撚係数、および、２次セットヒーター内のフィード率が重要である。すなわち、加撚部ヒーター出口における糸条温度を１２０℃以上２００℃以下とし、２次セットヒーター出口における糸条温度を１２０℃以上２００℃以下とし、仮撚係数（Ｋ）を１０，０００以上２５，０００以下とし、かつ、２次セットヒーター内のフィード率（％）を５％以上３０％以下とする。
【００３８】
加撚部ヒーター出口における糸条温度（以下、加撚部ヒーター温度と呼ぶ）は、１２０℃以上２００℃以下であることが重要であり、好ましくは１４０℃以上１８０℃以下である。加撚部ヒーター温度が１２０℃よりも低い場合には、付与した捲縮に対して熱セット性がなくなり、また２００℃より高い場合には仮撚加工糸の強度が低下し、生産性が低下するので好ましくない。ヒーター出口における糸条温度は、ヒーター出口直後の糸条を、ムラテック社製非接触温度計を用いて測定した。
【００３９】
また、２次セットヒーター出口における糸条温度（以下、２次セットヒータ温度と呼ぶ）が１２０℃以上２００℃以下であることも重要であり、好ましくは１３０℃以上１８０℃以下である。２次セットヒーターで熱セットすることにより、仮撚加工糸は湿熱収縮率が低下し、かつ、仮撚加工糸の余分な捲縮を取り除くことができる。２次セットヒーター温度が１２０℃より低い場合には、低い湿熱収縮率の仮撚加工糸を得ることができず、また、２００℃よりも高い場合には仮撚加工糸の強度が低下し、生産性が低下するので好ましくない。
【００４０】
特に、仮撚加工糸を構成する繊維が、前述のようなポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）とポリエチレンテレフタレート成分（Ｂ）を含む芯鞘型複合繊維（Ｃ）であって、上記のような温度条件で仮撚加工を行った場合には、複合繊維（Ｃ）において、ポリトリメチレンテレフタレート成分（Ａ）には、捲縮がセットされ、ポリエチレンテレフタレート成分（Ｂ）には、捲縮が十分にセットされていない状態となる。そのため、ポリトリメチレンテレフタレート成分が１００％である仮撚加工糸に比べ、湿熱処理後の乾熱処理によって、捲縮が大きく発現されることがなくなる。よって、本発明の仮撚加工糸として好ましい特性が得られやすい。
【００４１】
また、仮撚係数（Ｋ）は、１０，０００以上２５，０００以下を満たすことが重要であり、より好ましくは１２，０００以上２０，０００以下である。このような仮撚係数の範囲で仮撚加工することにより、得られた仮撚加工糸が適度な捲縮を発現することができる。ここで、仮撚係数（Ｋ）とは、（仮撚の実撚数：Ｔ／ｍ）×（繊度：デニール）１／２で表される。
【００４２】
さらに、２次セットヒーター内のフィード率が５％以上３０％以下と大きなフィード率とすることで、仮撚加工糸は、捲縮状態のまま熱セットされる。これにより、仮撚加工糸の収縮率を低くすることができ、かつ、低い捲縮率と適度な捲縮形態となる。２次セットヒーター内のフィード率が５％未満の場合には、仮撚加工糸の収縮率を低くすることが困難になり、３０％を超える場合には、２次セットヒーターでのたるみが起こり、生産性を悪化させる原因となるので好ましくない。
【００４３】
仮撚加工方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションディスクタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよい。
【００４４】
また、本発明の仮撚加工糸を芯糸または鞘糸に使用した複合混繊糸にすることで、ボリューム感やソフト感などの風合いに加え、独特の表面感を有するパイル布帛を得ることができる。ここで、複合混繊糸の鞘糸として本発明の仮撚加工糸を、芯糸として収縮率の高い素材を使用すると、特にボリューム感があり、独特の表面感を有するパイル布帛となるので好ましい。ここで、高い収縮率の素材とは、特に限定されるものではないが、イソフタル酸やビスフェノールを共重合した共重合ポリエステルなどが挙げられる。また、特に限定されないが、芯糸の収縮率は、沸騰水収縮率が１５％以上あることが好ましく、２０％以上がより好ましい。強度や染色性を考慮すると、ポリエステル系成分の芯糸が好ましく使用される。
【００４５】
仮撚加工糸を混繊する方法としては、一般に用いられるインターレース混繊や流体攪乱（“タスラン”（登録商標））混繊など、いかなる方法によるものでもよい。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態を、実施例により説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。なお、評価は以下の測定方法でおこなった。
【００４７】
（１）固有粘度（ＩＶ）
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にて、オストワルド粘度計を用いて相対粘度［ηｒ］を測定し、その相対粘度［ηｒ］から次式により算出した値（ＩＶ）である。
【００４８】
相対粘度［ηｒ］＝η／η０＝（ｔ×ｑ）／（ｔ０×ｑ０）
固有粘度［ＩＶ］＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ただし、η：ポリマー溶液の粘度、
η０：ＯＣＰの粘度、
ｔ：溶液の落下時間（秒）、
ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、
ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）、
ｑ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００４９】
（２）９０℃乾熱処理した後の伸縮伸長率（ＴＳ）
試料を、２．６×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下において、９０℃の乾熱下で１５分の処理を行った。その後、除重し、捲縮を安定化させるために室温下で２４時間放縮した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３・伸縮性試験方法（１９９９年度版）に準じて伸縮伸長率の測定を行い、１０回平均値を算出した。
【００５０】
（３）９０℃湿熱処理した後の伸縮伸長率（ＷＳ）
試料を、２．６×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下において、９０℃の湿熱下で２０分の処理を行った。その後、除重し、捲縮を安定化させるために室温下で２４時間放縮した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３・伸縮性試験方法（１９９９年度版）に準じて伸縮伸長率の測定を行い、１０回平均値を算出した。
【００５１】
（４）湿熱９８℃および１３０℃湿熱収縮率
試料を、９８℃または１３０℃の湿熱条件下で、２０分間処理を行った後、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３・熱水収縮率試験方法（１９９９年度版）に準じて湿熱収縮率の測定を行い、１０回平均値を算出した。
【００５２】
（５）捲縮数
試料を、２．６×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で乾熱９０℃×１５分処理を行った後、除重し、捲縮を安定化させるために室温下で２４時間放縮した。その後、１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で、単繊維の試料長１ｃｍあたりの捲縮の山と谷の数を測定し、それぞれの値を合計し、１／２倍したものを捲縮数とした。１０回の平均値を算出し、個／ｃｍで表示する。
【００５３】
（６）引張強さおよび伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法、合成繊維フィラメント引張試験法（１９９９年度版）に基づいて、試料の引張強さおよび伸度を測定した。
【００５４】
（７）表面品位
パイル布帛の表面のカバリング性、立毛感を視覚にて”品位・立毛性優良〜不良”の４段階評価（Ａ；品位優、Ｂ；良、Ｃ；やや不良、Ｄ；不良）で官能判定を行い、熟練者５名の平均結果で示す。
【００５５】
（８）ソフト感
パイル布帛の表面感触について”ソフト感優〜粗硬”の４段階評価（Ａ；ソフト感優、Ｂ；ソフト感良、Ｃ；サラサラ感強、Ｄ；粗硬）で官能判定を行い、熟練者５名の平均結果で示す。
【００５６】
（９）表面感
パイル布帛の表面光沢の感覚について、”シルキー光沢優〜イヤ光り”の４段階評価（Ａ；シルキー光沢優、Ｂ；同・良、Ｃ；ポリエステル・セミダル調、Ｄ；同・ブライト調）で官能判定を行い、熟練者５名の平均結果で示す。
【００５７】
（１０）布帛製造における高次通過性
パイル布帛製造における“高次通過性”を４段階評価（Ａ；糸切れなし、Ｂ；糸切れはあるが布帛に問題なし、Ｃ；糸切れがあり布帛品位に少し問題あり、Ｄ；編成に耐えない程糸切れする。）で判定した。
【００５８】
［実施例１、２］
鞘成分として固有粘度（ＩＶ）が１．４０のポリトリメチレンテレフタレートホモ重合体７０重量％、芯成分として固有粘度（ＩＶ）が０．６０のポリエチレンテレフタレートホモ重合体３０重量％からなる芯鞘複合糸を紡糸した。芯成分および鞘成分を、それぞれ別々に紡糸温度２８０℃で溶融し、６０孔の鞘／芯同心型の複合紡糸口金から吐出し、紡糸速度３３００ｍ／分で引き取った。１ｄｔｅｘ（デシテックス）−６０ｆｉｌ（フィラメント）の断面丸型−高配向未延伸糸が得られた。
【００５９】
得られた未延伸糸を、ホットロール−熱板セット装備の延伸機を用い、ホットロール温度８５℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率１．４０倍で延伸して、８４ｄｔｅｘ−６０ｆｉｌの延伸糸を製造した。得られた延伸糸の物性は、引張強さ３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４１％、熱水９８℃、２０分の湿熱処理による収縮率が９．５％であった。
【００６０】
実施例１においては、上記の方法で得られた延伸糸を２本用いて、（株）愛機製作所製ＴＨ３１２仮撚加工機（加撚部ヒーターは接触式、２次セットヒーターは非接触式、加工機構はピン仮撚方式）を用いて、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０３、仮撚数１８００Ｔ／ｍ、２０％フィード率で、２ヒーター仮撚加工を行い、１８０ｄｔｅｘ−１２０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６９℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１４８〜１５０℃であった。
【００６１】
また、実施例２においては、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１６０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０３、仮撚数２２００Ｔ／ｍ、１４％フィード率とした以外は実施例１と同様にして、２ヒーター仮撚加工を行い、１７７ｄｔｅｘ−１２０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６９℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１５８〜１６０℃であった。
【００６２】
得られた仮撚加工糸をパイル糸として用い、地糸としてポリエステル８４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌ糸を用いて、２２ゲージのトリコット機でパイル長２．５ｍｍのカットパイル布帛を編成した。仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。
【００６３】
［実施例３］
実施例１および２と同じ延伸糸を１本用い、同じ仮撚加工機を用い、加撚部ヒーター温度１６０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０３、仮撚数１９００Ｔ／ｍ、２次セットヒーター内でのフィード率を１２％で２段ヒーター仮撚加工を行い、８７ｄｔｅｘ−６０ｆｉｌの加工糸を得た。実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。また、得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。
【００６４】
［実施例４］
固有粘度（ＩＶ）が１．４０のポリトリメチレンテレフタレートを２７５℃で溶融し、６０孔の紡糸口金から吐出し、紡糸速度３３００ｍ／分で引取り、１１８ｄｔｅｘ（デシテックス）−６０ｆｉｌ（フィラメント）の断面−丸型高配向未延伸糸を得た。
【００６５】
さらにホットロール−熱板セット装備の延伸機を用い、ホットロール温度８５℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率１．４０倍で延伸して、８４ｄｔｅｘ−６０ｆｉｌの延伸糸を製造した。該延伸糸の物性は、引張強さ３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３７％、沸騰水収縮率７．８％であった。
【００６６】
上記の方法で得られた延伸糸を、実施例1および２と同じ仮撚機を用いて、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０１、仮撚数１９００Ｔ／ｍで２段ヒーター仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ−６０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６８℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１４８〜１５０℃であった。ここで、２次セットヒーター内でのフィード率を表１に示す条件にした。得られた仮撚加工糸を用いて、実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例５］
実施例３における仮撚加工を行った後、巻き取ることなく、この仮撚加工糸とスルフォン酸やイソフタル酸を共重合成分として含むポリエステルからなる高収縮糸（５６ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌ、引張強さ４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４１．３％、沸収１９．９％）とをインターレースノズルにて、空気混繊により混繊させ、１５６ｄｔｅｘの仮撚混繊糸を得た。
【００６８】
実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。また、パイル布帛においては、毛足のボリューム感があり、表面感に粒々とした独特感覚のある布帛であった。
【００６９】
［比較例１］
実施例１および２と同じ延伸糸および同じ仮撚加工機を用い、加撚部ヒーター温度１６０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０３、仮撚数３２００Ｔ／ｍの条件で１段ヒーター仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ−６０ｆｉｌの加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１５８℃〜１６０℃であった。実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例２］
実施例４と同じ延伸糸を２本用い、同じ仮撚加工機を用い、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０１、仮撚数２３００Ｔ／ｍ、２次セットヒーター内のフィード率２０％で、２ヒーター仮撚加工を行い、１７８ｄｔｅｘ−１２０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６９℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１４８〜１５０℃であった。実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。パイル布帛は、風合いがやや硬いものとなり、高品位のものが得られなかった。
【００７１】
［比較例３］
実施例１および２と同じ延伸糸を２本用い、同じ仮撚加工機を用い、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０１、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、２次セットヒーター内のフィード率２０％で、２ヒーター仮撚加工を行い、１８０ｄｔｅｘ−１２０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６９℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１４８〜１５０℃であった。実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。パイル布帛は、風合いがやや硬いものとなり、高品位のものが得られなかった。
【００７２】
［比較例４］
実施例１および２と同じ延伸糸を２本用い、同じ仮撚加工機を用い、加撚部ヒーター温度１７０℃、２次セットヒーター温度１５０℃、加工速度１３０ｍ／分、延伸倍率１．０１、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、２次セットヒーター内のフィード率３％で、２ヒーター仮撚加工を行い、１６９ｄｔｅｘ−１２０ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は、１６９℃〜１７０℃、２次セットヒーター出口における糸条温度は、１４８〜１５０℃であった。実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成した。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果を表１に示す。パイル布帛は、風合いが硬いものとなり、高品位のものが得られなかった。
【００７３】
【表１】
2008038331.tif 000002
【００７４】
［実施例６〜８、比較例５］
ポリトリメチレンテレフタレートホモ重合体とポリエチレンテレフタレートホモ重合体の比率を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合糸を紡糸する。得られた芯鞘複合糸を用いて、実施例１と同様にして２段ヒーター仮撚加工を行い、さらに実施例１と同様の方法でパイル布帛を作成する。得られた仮撚加工糸の物性とパイル布帛の評価結果は表２のようになると考えられる。
【００７５】
【表２】
2008038331.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の仮撚加工糸を用いることによって、ソフトな風合いと低い収縮性を有したパイル布帛を作成できる。得られたパイル布帛は、高次工程における熱履歴により、素材の持つソフトな風合いが損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】２成分の中心位置の差Ｘの一例を示す図。
【図２】２成分の中心位置の差Ｘの一例を示す図。
【図３】仮撚加工糸の単糸における捲縮の捲縮高さＴおよび捲縮幅Ｌを示す図。
【符号の説明】
【００７８】
Ｘ：２成分の中心位置の差
Ｃ：繊維断面の直径
Ｌ：捲縮幅
Ｔ：捲縮高さ
【図１】
2008038331.tif 000004
【図２】
2008038331.tif 000005
【図３】
2008038331.tif 000006