(57)【要約】【課題】割れ欠けなどの損傷を生じることがなく、しかも施工性に優れた乾式工法によるタイル床仕上げ構造を提供する。【解決手段】床下地の表面に、板状のタイルを複数枚、乾式工法によって敷設したタイル床仕上げ構造であって、前記床下地は、その表面が全体としてフラットに形成されるとともに、床下地の表面と、タイルの裏面との間には、部分的な隙間が形成され、前記タイルは、その吸水率が１％を超えることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地の表面に、板状のタイルを複数枚、乾式工法によって敷設したタイル床仕上げ構造であって、
前記床下地は、その表面が全体としてフラットに形成されるとともに、床下地の表面と、タイルの裏面との間には、部分的な隙間が形成され、
前記タイルは、その吸水率が１％を超えることを特徴とするタイル床仕上げ構造。
【請求項２】
前記乾式工法は、床下地の表面と、タイルの裏面との間に棒状塗布された接着剤によりタイルを床下地に接着する接着工法であって、
前記隙間は、棒状塗布された接着剤の間の空隙により形成されることを特徴とする請求項１記載のタイル床仕上げ構造。
【請求項３】
前記乾式工法は、予めユニット枠体にタイルを配置したタイルユニットを床下地に固着してタイルを床下地に敷設するユニット工法であって、
前記隙間は、ユニット枠体によって床下地から持上げられて固着されたタイル裏面と、床下地との間隙により形成されることを特徴とする請求項１記載のタイル床仕上げ構造。
【請求項４】
前記隙間は、床下地の表面、タイルの裏面の少なくとも一方に凹設される排水溝によって形成されることを特徴とする請求項１記載のタイル床仕上げ構造。
【請求項５】
前記タイルは、廃ガラスタイルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のタイル床仕上げ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダ、テラス、玄関、アプローチなどの床仕上げに用いられて、タイルに割れ、欠けなどの欠損が生じにくく、耐久性に優れたタイル床仕上げ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種仕上面に汎用される陶磁器タイルは、一般に曲げ応力を伴なう衝撃荷重に弱い。そのため、硬い重量物を誤って床上に落とした時に大きな応力が発生する床面の仕上げとして、曲げ応力が発生し易い乾式工法を採用すると、割れ欠けを生じやすく、見栄えを低下させるとともに、補修工事を頻繁に行なう必要があった。従って床のタイル仕上げには、タイルの裏面全面を下地モルタルによって固定する、所謂湿式工法を用いて施工している。この湿式工法を用いると、重量物落下などによる衝撃荷重を受けても、これを分散して受けることができるため、曲げ応力が発生し難い。更にこの湿式工法における施工性、及び強度を改善するため、ポリアミド系繊維など特殊補強繊維を配合したモルタルを用いる提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９７０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、湿式工法によるタイル工事は、熟練が要求されるとともに施工品質にバラツキがあり、更にはモルタルの配合、養生などの煩雑な工程が多く含まれることから施工性が悪く、工期が長引くとともにコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、吸水率が１％を超えるタイルを採用することを基本とし、割れ欠けなどの損傷を生じることがなく、しかも施工性に優れた乾式工法を用いたタイル床仕上げ構造の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記課題解決に向けて、各種タイル仕上げ仕様に関し、試作と施工実験を繰り返し行なった。その結果せっ器質タイル、及び陶器質タイルを含む吸水率が１％を超える領域のタイルは、耐衝撃性に優れ、これを乾式工法による床仕上げに用いても割れ欠けなどの損傷を生じることが少ないことを見出し、本発明を案出するに至った。そして請求項１に係る発明では、床下地の表面に、板状のタイルを複数枚、乾式工法によって敷設したタイル床仕上げ構造であって、前記床下地は、その表面が全体としてフラットに形成されるとともに、床下地の表面と、タイルの裏面との間には、部分的な隙間が形成され、前記タイルは、その吸水率が１％を超えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記乾式工法は、床下地の表面と、タイルの裏面との間に棒状塗布された接着剤によりタイルを床下地に接着する接着工法であって、前記隙間は、棒状塗布された接着剤の間の空隙により形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記乾式工法は、予めユニット枠体にタイルを配置したタイルユニットを床下地に固着してタイルを床下地に敷設するユニット工法であって、前記隙間は、ユニット枠体によって床下地から持上げられて固着されたタイル裏面と、床下地との間隙により形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記隙間は、床下地の表面、タイルの裏面の少なくとも一方に凹設される排水溝によって形成され、請求項５に係る発明では、前記タイルは、廃ガラスタイルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明においては、全体がフラットに形成された床下地表面と、タイルの裏面との間に部分的な隙間が形成されるため、落下物衝突による衝撃によって、タイルに大きな曲げ応力が発生する。しかし、吸水率が１％を超えるタイルは、セルフクラッシュし易い物性を有することから衝撃吸収能力が大きく、その結果割れ、欠けなどの破損を生じることがなく、床面の仕上げとして長期間の使用が可能となる。
【００１１】
請求項２に係る発明のように、タイル裏面に棒状塗布した接着剤によって、タイルを床下地に接着固定して敷設すると、作業に熟練を要することなく、能率的にタイル施工できる。しかも、前記の如くタイルが高い衝撃吸収能力を備えることから、棒状塗布された接着剤の間の空隙により形成される隙間の上に落下物衝撃力が負荷しても、割れ欠けなどの破損を生じることがない。
【００１２】
請求項３に係る発明のように、ユニット工法を採用して、予めタイルをユニット枠体に配したタイルユニットを床下地に固着することによってタイルを床下地に敷設すると、施工性が向上するととともに、熟練を要することなく目地割付などの煩雑な作業を行なうことができる。しかも、吸水率が１％を超えるところの衝撃吸収能力に優れたタイルを使用するため、ユニット枠体によって床下地から持上げられたタイルと、床下地との間隙により隙間が形成されても、割れ欠けを生じることがなくなり、長期間に亘り高感性な外観を維持できる。
【００１３】
請求項４に係る発明のように、床下地の表面、タイルの裏面の少なくとも一方に排水溝を凹設すると、床面の排水性能が向上して、激しい降雨時にも水溜りを生じることない。しかも、衝撃吸収能力の高いタイルを使用するため、載荷時に排水溝を跨るタイル部分に衝撃落下を受けても、割れ欠けを生じることが無い。
【００１４】
請求項５に係る発明で採用する廃ガラスタイルは、吸水率が１％を超えることから表層のセルフクラッシュ性に富み、タイル裏面と床下地との間に隙間が形成されても、落下衝撃力が緩和されて破損が生じにくい。しかも廃ガラスタイルの使用は、ガラス瓶、建築廃棄物などのガラス資源を再利用することにより、省資源、省エネルギーに寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、タイル床仕上げ構造１は、乾式工法を用いて床下地２の表面に複数枚のタイル３を敷設して構成される。
【００１６】
前記床下地２は、タイル仕上げする部位に応じて異なる。例えば玄関アプローチにおいては、上位に玄関開口部を設ける布基礎から外側に連続してのび、セメントコンクリートで構成されるスラブ状の基部であり、或いは上階ベランダにおいては、建物矩体から庇状に外側へのびるベランダ構造矩体である。これら床下地２は、仕上げ用のタイル載置するためにその表面全体がフラットに形成されている。
【００１７】
前記タイル３は、通常矩形板状をなし、複数枚が目地を介して同高さに並び、前記床下地２上に連続的に敷設される。タイル３は、円形、楕円形、三角形などに形成されることもある。
【００１８】
前記タイル３は、吸水率が１％を超えたものが使用される。このような吸水率を有するタイル３としては、せっ器質タイル、或い陶器質タイルを用いることができる。前記せっ器質タイルは、１２００℃前後で焼いタイルであり、吸水率５％以下で、わずかに水を吸う性質を有する。そして一般には有色・不透明で、軽く打つと澄んだ音がする性質をもつ。また釉薬で色付けせず、素焼きのような土を焼くときに出来る素朴な色むらを生かした地味で自然の風合いのあるタイルの特徴を活かして使用されることが多い。
【００１９】
また前記陶器質タイルは、１０００℃以上で焼成したタイルであり、タイルの中では最も軟らかい物性を有し、吸水率が２２％以下で、吸水性が高い。また叩くと濁音を発する性質がある。釉薬をつけて仕上げた施釉タイルが多く、色やデザインが豊富であるとともに、透明性を具えるため、装飾仕上げタイルとして広く採用されている。なお吸水率が１％を超えるところの、せっ器質タイル、陶器質タイルは、吸水率が１％以下の磁器質タイルに比べて、発泡率が大きい。従って落下衝撃を受ける際に衝突部の表層において、クラッシュが発生しやすいことから、落下衝撃力が吸収緩和されるため、衝撃による応力発生が抑制される。
【００２０】
またタイル３として、廃ガラスに、フライアッシュ、高炉水滓スラグ等の鉱物質微粉末を加えた原料を、比較的低温度で焼成して得られる廃ガラスタイルを用いることもできる。この廃ガラスタイルは、１％を超えて３％以下程度の吸水率を有することから、前記と同様吸水率が１％以下の磁器質タイルに比べて、セルフクラッシュによる衝撃吸収能力に優れる。
【００２１】
建築物あるいは自動車等に多量の板ガラスが使用されており、また各種の飲料水を収容するビンなどの容器用ガラスとしても大量に使われ、不要になったものが大量に廃棄処分されている。すなわち、老朽化した建築物の建替えの際、容器については、ワンウエイビンは一度の使用で廃棄され、リサイクルビンにおいても数度の使用で損傷発生あるいは汚染物の除去不能等の理由で新規製品に更新される。このように大量の廃棄処分される資材を廃ガラスタイルの原料として再利用することにより、省資源、省エネルギーに大きく寄与することができる。
【００２２】
タイル３を床下地２に敷設する施工システムである前記乾式工法とは、従来のセメントモルタルを用いた湿式工法以外の工法全般を含むものをいう。本形態では図１、２に示すように、タイル３の裏面に、エポキシ系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤などの接着剤５を、蛇行状に連続させた形で棒状塗布し、この接着剤５によって、タイル３を床下地２に接着する接着工法を用いて構成している。
【００２３】
前記棒状塗布による接着工法では、タイル３は床下地２表面から、接着剤５の厚さｔ１分が浮いて支持され、棒状塗布された接着剤５の間の空隙によって床下地２の表面と、タイル３の裏面との間に部分的な隙間４が形成される。そしてこのような隙間４が形成されると、誤って硬い重量物を落下した際にタイル３に衝撃曲げ応力が発生する。しかし前記の如く吸水率が１％を超えるタイル３は発泡率が高いことから、セルフクラッシュによる衝撃吸収能力が大きく、前記衝撃荷重を抑制できる。その結果割れ、欠けなどの破損発生がなくなり、床面の仕上げとして長期間使用できる。しかも本形態では、タイル３の裏面に棒状塗布した接着剤によって、タイル３を床下地２に接着固定して敷設するため、湿式工法のような煩雑な管理が不要であることから、作業に熟練を要することなく、能率的にタイル施工できる。
【００２４】
図３、４は他の実施形態を例示している。以下異なる内容について説明し、それ以外は図中に表れた主要構成に同じ符号を付すだけとする。本形態の乾式工法としては、ユニット枠体６の上部にタイル３を予め配置したタイルユニット７を床下地２に固着することによりタイル仕上げするユニット工法が用いられる。
【００２５】
本形態のユニット枠体６は図３に示すように、複数個の小孔２１が規則的に縦横に並ぶとともにタイル３と略同大の矩形板状の基板６Ａと、前記小孔２１の間において基板６Ａの下面からに短く垂下する円筒状の多数の脚部６Ｂとからなり、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などのプラスチック材料を用いて一体に形成される。なお基板６Ａの連続する二辺には、リング状の接続部２２が隔設され、隣り合うタイルユニット７の脚部６Ｂが挿入されて係合することによって、一体に連結できるように構成されている。
【００２６】
前記ユニット枠体６の上に同大のタイル３が接着剤によって予め固着され、タイルユニットを構成している。そして図４に示すように、複数枚のタイルユニット７を床下地２の上に敷設するとともに、接続部２２と脚部６Ｂとの係合によって相互に連結し、その結果タイルユニット７を床下地２上に固定している。さらにタイルユニット７を床下地２に接着すると、位置ズレなどを防止できる。なお一つのユニット枠体６に複数枚のタイル３を取付けたタイルユニット７を用いることもよい。タイルユニット工法においては、施工現場で作業性が向上するとともに、目地割付などの熟練を要する作業が簡単に行なえることからバラツキのない仕上げが得られる点で優れている。
【００２７】
このようにタイルユニット７を用いて構成すると、タイル３自体はユニット枠体６によって床下地２から持上げられて固着されることから、タイル３裏面は床下地２からユニット枠体６の厚さ寸法が浮き上がって配置される。しかもユニット枠体６には、前記の如く小孔２１が多数設けられるため、この小孔２１の内部においては、タイル３裏面と床下地２との間に隙間４が形成される。従って、このような隙間４が断熱空間として作用することから、屋上などでは高温化が防止できる。しかし、硬い重量物をタイル３表面に誤って落下させると、隙間４の部分には大きな衝撃応力が発生し、磁器質タイルなどでは破損を生じやすいが、吸水率が１％を超えた衝撃吸収能力の高いタイル３を使用しているため、床下地２との間隙により隙間４が形成されていても、割れ欠けを生じることがなく、長期間に亘り高感性な外観を維持できる。
【００２８】
図５、６は更に他の実施形態を例示している。本形態のタイル３には、その裏面に平行にのびる複数の排水溝８が形成されている。そして、この排水溝８を除く凸部２３に塗布される接着剤２４によって床下地２に固着している。このように連続する排水溝８によって、床面の排水性能が向上するため、激しい降雨時においても、充分な水はけが得られることから水溜りを生じることがない。しかも吸水率が１％を超える衝撃力吸収能力を備えたタイル３を使用しているため、載荷時に排水溝を跨るタイル部分に落下衝撃荷重が負荷しても、割れ欠けを生じることが無く、高い耐久性が得られる。
【００２９】
図７は、床下地２に排水溝８が凹設された実施形態を例示している。この場合には、床下地２の凸部２５に接着剤２４することにより平板状のタイル３を固着している。
【実施例】
【００３０】
表１に実施例１〜５として示すような、吸水率が１％を超える５種類のタイル３を試作した。タイルの吸水率は、ＪＩＳ  Ａ５２０９を用いて測定した。そしてコンクリートを打設して水平かつフラットに形成した床下地２上に、合成ゴムラテックス系接着剤を棒状塗布した各種のタイル３を固着して、接着養生後に各種タイルの強度を試験した。なお、接着層によるタイル３と床下地２との間隙（図２中にｔ１で示す）は、１．２５ｍｍとし、接着剤を蛇行状に棒状塗布した接着剤相互間の間隔（図１中にｄ１で示す）は４０ｍｍとしている。同時に、吸水率が１％以下の２種類の磁器質タイルを比較例として作成し、同様にして強度試験した。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
強度試験の方法は、タイルを製品状態に施工し、タイルの略中央に２２５ｇの鋼球を６０ｃｍの高さから落とし、タイル表面のひび割れ、剥離などの外観異常を目視及びルーペ（１５倍）により確認した。
【００３３】
その結果、実施例１〜５の５種類のタイル３に関しては、何ら損傷を生じなかった。比較例１、２の磁器質タイルには、二体ともクラックの発生が認められた。
【００３４】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものである。従って本発明の技術的範囲はこれに何ら限定されるものではなく、前記した実施の形態の他にも、各種の変形例が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】そのＡ−Ａ断面図である。
【図３】他の実施形態を例示する斜視図である。
【図４】そのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】更に他の実施形態を例示する斜視図である。
【図６】そのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】更に他の実施形態を例示する断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      タイル床仕上げ構造
２      床下地
３      タイル
４      隙間
５      接着剤
６      ユニット枠体
７      タイルユニット
８      排水溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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