(57)【要約】【課題】高いシール機能とともに、良好な振動減衰特性を得ることができる制振ガスケット及びその製造方法を提案し、また、この制振ガスケットを取り付けたインジェクタを提案することを課題とする。【解決手段】制振ガスケット（１）は、環状に形成されたコイルスプリング（２）と、装着対象物に被冠する王冠部（３ａ）が形成され、このコイルスプリング（２）の周囲に巻回して配置された外装部材（３）と、このコイルスプリング（２）の内部及びこの外装部材（３）によって形成された内部空間とに配置するエラストマー（４）とを備えている。この王冠部（３ａ）の外周面にはシール部材であるエラストマー（４）が配置されている。また、この王冠部（３ａ）には、装着対象物であるインジェクタ本体（５）に対するかしめ部（１ａ）が形成されており、インジェクタ本体（５）に強固に固定される。【選択図】図２
2008164127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成されたコイルスプリングと、
装着対象物に被冠する王冠部が形成され、前記コイルスプリングの周囲に巻回して配置された外装部材と、
前記コイルスプリングの内部及び前記外装部材によって形成された内部空間とに配置するエラストマーと、
を備えたことを特徴とした制振ガスケット。
【請求項２】
請求項１記載の制振ガスケットにおいて、
前記王冠部は、装着対象物に対するかしめ部が形成されていることを特徴とした制振ガスケット。
【請求項３】
請求項１記載の制振ガスケットにおいて、
前記王冠部の外周面にはシール部材が配置されていることを特徴とした制振ガスケット。
【請求項４】
請求項１記載の制振ガスケットにおいて、
前記王冠部の外周面にはエラストマーからなるシール部材が配置されていることを特徴とした制振ガスケット。
【請求項５】
請求項１記載の制振ガスケットにおいて、
前記王冠部の外周面には表面に凹凸を備えたシール部材が配置されていることを特徴とした制振ガスケット。
【請求項６】
コイルスプリングを環状に成形する工程と、
装着対象物に被冠する王冠部を備える外装部材を成形する工程と、
前記コイルスプリングと前記外装部材とを組み合わせる工程と、
当該外装部材と前記コイルスプリングとの脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、
当該外装部材を組み付けたコイルスプリングを金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、
未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、
を備えたことを特徴とする制振ガスケットの製造方法。
【請求項７】
コイルスプリングを環状に成形する工程と、
当該コイルスプリングの脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、
当該コイルスプリングを金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、
未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、
装着対象物に被冠する王冠部を備える外装部材を成形する工程と、
当該外装部材の脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、
当該外装部材を金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、
未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、
プレス加硫を行った後のコイルスプリングとプレス加硫を行った後の外装部材とを組み合わせる工程と、
を備えたことを特徴とする制振ガスケットの製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載の制振ガスケットの製造方法において、
前記プレス加硫を行った後に、上下面の研磨処理又はブラスト処理を施すことを特徴とした制振ガスケットの製造方法。
【請求項９】
請求項６又は７記載の制振ガスケットの製造方法において、
前記王冠部に、装着対象物に対するかしめ部を形成することを特徴とした制振ガスケットの製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至５のいずれか一項記載の制振ガスケットを装着したことを特徴とするインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制振機能を有するガスケットに関し、特にピアノ線等からなる環状のコイルスプリングとエラストマーを組み合わせた制振ガスケットと、この制振ガスケットを装着するインジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属スプリングをエンドレス化した内層材の周囲にエラストマーを外層材として配置した複合Ｏリングの提案がある。このような複合Ｏリングは、Ｏリングに要求される数種の要求特性の内、何れか１つの要求特性を満足できる性能を有する一つの機能材料と、他の何れかの要求特性を満足できる性能を有する他の機能材料を複合化するとの観点から提案されている。このようなＯリングは、例えば、特許文献１に開示されている。このような複合Ｏリングはエンジン及びエンジンパーツ各部の制振ガスケットとして用いられることがある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１１９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、前記のような複合Ｏリングをインジェクタに装着して用いるような場合、複合Ｏリングは高面圧となる繰り返し荷重を受ける。このような繰り返し荷重が加わる条件下では、その比較的初期の段階でシール機能及び振動減衰特性に大きな変化が生じることがある。また、高面圧下では、コイルスプリングの倒れや、潰れ、捩れの問題、さらに、コイルスプリングを環状に成形する際のジョイント部が外れるおそれがある。
【０００５】
このような問題が生じる理由は以下のように考えられる。前記のような複合Ｏリングに荷重がサイクリックに加わる条件下では、まずエラストマーの弾性変形が始まり、これに追随する形で金属スプリングの変形が始まる。最終的には金属スプリングのみの変形となる。この間に、エラストマーは容易に塑性域に達してしまう。塑性域に達したエラストマーは元の形状に復元できないことからＯリングのシール性は低下する。
【０００６】
また、複合Ｏリングの制振効果、特に、高周波域の制振効果は、エラストマーの周波数特性の寄与度が大きいと考えられる。従って、塑性域に達し、硬化したエラストマーは動バネ定数が高くなっており、高面圧を受ける環境下では、高周波域での制振効果が低下する問題がある。
【０００７】
このような問題は、複合Ｏリングをガソリンエンジンやディーゼルエンジンに用い、燃焼ガスや吸気系のシール性を確保するために高荷重下で組み付けられる場合にも生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、高いシール機能とともに、良好な振動減衰特性を得ることができる制振ガスケット及びその製造方法を提案し、また、この制振ガスケットを取り付けたインジェクタを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決する本発明の制振ガスケットは、環状に形成されたコイルスプリングと、装着対象物に被冠する王冠部が形成され前記コイルスプリングの周囲に巻回して配置された外装部材と、前記コイルスプリングの内部及び前記外装部材によって形成された内部空間とに配置するエラストマーと、を備えている（請求項１）。このような構成とすることにより、制振ガスケットは振動を高応答、高効率に低減する制振効果を有している。
【００１０】
このような制振ガスケットの外装部材に形成された前記王冠部は、装着対象物に対するかしめ部が形成された構成とすることができる（請求項２）。このような構成とすることにより、制振ガスケットを装着対象物に強固に固定することができるので、組立て時や作動時に制振ガスケットが外れてしまうことを防止することができる。これにより、制振ガスケットの制振効果が安定して働くようになる。
【００１１】
また、このような制振ガスケットに形成された前記王冠部の外周面にはシール部材が配置された構成とすることができる（請求項３）。このような構成とすることにより、制振ガスケットを安定して装着できるとともに、シール性を高めることができる。
【００１２】
このような制振ガスケットは、前記王冠部の外周面に、ゴム等の弾性を有するエラストマーで形成されたシール部材が配置された構成とすることができる（請求項４）。
【００１３】
このような制振ガスケットは、前記王冠部の外周面には表面に凹凸を備えたシール部材が配置された構成とすることができる（請求項５）。このような構成とすることにより、制振ガスケットは、制振効果、シール性が向上する。このような凹凸を備えた制振ガスケットは、装着対象物の固定をさらに安定させる。また、装着対象物の中心をより正確に位置決めすることができる。
【００１４】
このような効果を奏する本発明の制振ガスケットの製造方法は、コイルスプリングを環状に成形する工程と、装着対象物に被冠する王冠部を備える外装部材を成形する工程と、前記コイルスプリングと前記外装部材とを組み合わせる工程と、当該外装部材と前記コイルスプリングとの脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、当該外装部材を組み付けたコイルスプリングを金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、を備えている（請求項６）。このように、コイルスプリングと外装部材とを組み合わせた後に、未加硫ゴムを加硫し、充填させる工程順序で本発明の制振ガスケットを製造することができる。なお、本明細書において、未加硫ゴムはプレス加硫を行うことによって、エラストマーとなる種々の物質を含むものとする。
【００１５】
また、本発明の制振ガスケットの他の製造方法は、コイルスプリングを環状に成形する工程と、当該コイルスプリングの脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、当該コイルスプリングを金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、装着対象物に被冠する王冠部を備える外装部材を成形する工程と、当該外装部材の脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う工程と、当該外装部材を金型にセットし、当該金型に未加硫ゴムを供給する工程と、未加硫ゴムに対しプレス加硫を行う工程と、プレス加硫を行った後のコイルスプリングとプレス加硫を行った後の外装部材とを組み合わせる工程と、を備えている（請求項７）。このように、本発明の制振ガスケットは、未加硫ゴムを加硫した後のコイルスプリングと未加硫ゴムを加硫した後の外装部材とを組み合わせて製造される。
【００１６】
本発明の制振ガスケットの製造方法の一つであるコイルスプリングと外装部材とを組み合わせた後に、エラストマーを加硫し、充填させる製造方法では、前記プレス加硫を行った後の外装部材の上下面に研磨処理又はブラスト処理を施す工程を含むことができる。また、未加硫ゴムを加硫した後のコイルスプリングと未加硫ゴムを加硫した後の外装部材とを組み合わせて制振ガスケットを製造する製造方法では、前記プレス加硫を行った後に、コイルスプリングの上下面に研磨処理又はブラスト処理を施す工程を含むことができる（請求項８）。
【００１７】
さらに、前記王冠部に装着対象物に対するかしめ部を形成する工程を含むことができる（請求項９）。
【００１８】
また、本発明のインジェクタの発明は、装着対象物であるインジェクタ本体と本発明の制振ガスケットとを組み合わせたものである（請求項１０）。このように、インジェクタに装着した本発明の制振ガスケットは、インジェクタの作動によって発生する振動を高性能、高効率で減少することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の制振ガスケットでは、環状に形成されたコイルスプリングの周囲に巻回して配置された外装部材に、装着対象物に被冠する王冠部が形成され、この王冠部の外周にシール部材が配置されたので、制振ガスケットが取り付けられる装着対象物を固定するとともに、気密性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例１について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の制振ガスケット１を断面とした説明図である。制振ガスケット１は、コイルスプリング２と、コイルスプリング２に巻回して配置された外装部材３と、これらで形成される内部の空間や外装部材３の周囲に配置されたエラストマー４とで構成されている。
【００２２】
コイルスプリング２は、ピアノ線から構成されており、その一端を小径化して他端へ差し込んで、環状に形成されている。すなわち、小径巻き端部を大径巻き端部の内径にねじりこみ、コイルの線材が交互に並ぶようにかみ合わせることで、環状に形成されている。環状に形成されたコイルスプリング２の外周部は、線材間に隙間を生じるので、後からコイルスプリング２の内部に充填する未加硫のエラストマー４の流入を可能にしている。
【００２３】
外装部材３は軟鋼のプレートからプレス加工によって形成され、コイルスプリング２の上部２ａと下部２ｂとが外装部材３に当接するようにコイルスプリング２に巻回されている。外装部材３は、装着対象物に被冠する王冠部３ａが備えられており、装着時の固定や気密性の向上に寄与している。この王冠部３ａは、図１に示すように筒状をなしており、コイルスプリング２が配置された位置から下方へ延設されている。
【００２４】
エラストマー４はこのように形成されたコイルスプリング２の内部や外装部材３によって形成された内部空間やその周囲に配置されている。ただし、外装部材３の上面３ｂと下面３ｃとは、エラストマー４から露出している。外装部材３の王冠部３ａの外周部分にもエラストマー４が配置されている。この王冠部３ａの外周部分に配置されるエラストマー４ａは外側に凹凸を備えている。このエラストマー４はフッ素ゴムを主原料とし、これに、カーボンブラック、シリカ、炭カルセライトなどの充填剤、及び、他の配合物に適した老化防止剤、加工助剤、加硫剤を配合して形成されている。
【００２５】
このように構成される制振ガスケット１は装着対象物、例えば、インジェクタ本体５に装着されて使用される。このように、インジェクタ本体５に制振ガスケット１を装着したものが本発明のインジェクタ６に相当する。図２はインジェクタ６の一部を断面にした概略構成を示した説明図である。インジェクタ本体５には、制振ガスケット１の取付け用のキー溝５ａが備わっている。制振ガスケット１の装着時には、制振ガスケット１をインジェクタ本体５に嵌め込んで、インジェクタ５に王冠部３ａのキー溝５ａに合致する部分をかしめる。このように制振ガスケット１にかしめ部１ａを形成する。これにより、制振ガスケット１はインジェクタ本体５に強固に固定される。
【００２６】
なお、このようなかしめ部１ａは、装着対象物に取り付ける前に、予め形成しておくことも可能である。
【００２７】
以上のように構成されてインジェクタ６に取り付けられた本発明の制振ガスケット１は、インジェクタ６の作動によって発生する振動をコイルスプリング２及び外装部材３とエラストマー４で熱エネルギーに変換し、減衰させる。また、王冠部３ａが備えるエラストマー４ａは、インジェクタ６とインジェクタ６を組み込むハウジング７との隙間を埋めることができる。このため、インジェクタ本体５の中心出しをしつつ、インジェクタ６をハウジング７に固定することができる。さらに、エラストマー４ａを備えた王冠部３ａは、広範囲に亘ってハウジング７と密着することとなるので、シール性を向上させる。また、制振ガスケット１は、王冠部３ａをかしめてインジェクタ本体５に装着しているので、インジェクタ本体５に強固に固定されており、シール性を安定して機能させている。
【００２８】
なお、ここで説明した制振ガスケット１の各構成要素の材料は一例である。例えば、コイルスプリング２は、ピアノ線以外に、硬鋼線、炭素鋼オイルテンパー線、Ｃｒ‐Ｖ鋼オイルテンパー線、Ｓｉ‐Ｍｎ鋼オイルテンパー線、ステンレス鋼線、銅及び銅合金線、ベリリウム線、リン青銅及び洋白の線などにより構成することができる。外装部材３は軟鋼以外に、純鉄、ステンレス鋼、クロム鋼、銅、真鍮、アルミニウム、鉛、ニッケル、チタン、タンタル、その他の金属及び合金により構成することができる。また、エラストマー４の主原料は、フッ素ゴムだけでなく、天然ゴム、ブタンジエンスチレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、水添加アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、液化シリコーンなどを選択することができる。
【００２９】
次に本発明の制振ガスケット１の製造方法について図３を参照しつつ説明する。なお、図３は、本実施例における制振ガスケット１の製造方法を説明する工程図であるが、コイルスプリング２や外装部材３は断面とされた状態の一部が表されている。以下、図３の流れに従って、制振ガスケット１の製造方法を説明する。
【００３０】
まず、環状に成形したコイルスプリング２を準備する。環状に成形される以前のコイルスプリングは直線状をなしており、一端側の巻き径を他の部分の巻き径よりも小径としている。このようなコイルスプリングはピアノ線からなる。巻き径を小径とした一端側と、他端側とを交互に噛み合わせるようにして両者を組み合わせ、環状に形成する。その後、後処理として熱処理を行う。この熱処理は、必要に応じて焼入れ焼き戻し、高周波焼入れ、浸炭及び窒化、加工熱処理を行うことができる。さらに、後処理として低温焼鈍、ショットピーニングを行うことができる。これらの後処理は、コイルスプリング２の強度を調整するために環状に成形する前に行っても良い。また、コイルスプリングの一端部と他端部とを交互に噛み合わせた後、結合を強固にするためにスポット溶接、樹脂結合、かしめをしても良い。環状に成形されたコイルスプリング２は、外周側で線材間に隙間が生じており、後の工程で行われる未加硫ゴムの重点がスムーズに行われる。
【００３１】
次に、装着対象物に被冠する王冠部３ａを備える外装部材３の成形について説明する。外装部材３は、軟鋼を材質とした金属プレート９から絞り加工によって所要の形状に形成される。また、外装部材は金属パイプから加工することもできる。
【００３２】
次に、環状に形成したコイルスプリング２と外装部材３との組み合わせについて説明する。ここでは、前工程で形成された外装部材３をコイルスプリング２の所定の位置に組付け、続いて、外装部材３を曲げ加工により、コイルスプリング２に巻回する。この曲げ加工の際に、巻回した外装部材３の上下方向に圧縮荷重を加え、外装部材３にコイルスプリング２を当接させる。さらに、この曲げ加工の後に、コイルスプリング２の成形の工程と同様の熱処理やショットピーニングなどの強度調整の処理を施すことができる。また、これらの処理は外装部材３の曲げ加工の前に行っても良い。なお、外装部材３の材質が、軟らかい材質である場合には、外装部材３にコイルスプリング２を当接させるとき、さらに圧縮荷重を加え、外装部材３にコイルスプリング２を食い込ませても良い。
【００３３】
曲げ加工の工程では、外装部材３は、コイルスプリング２を当接させて、あるいは、食い込ませて成形される。このため、加振時のコイルスプリング２の姿勢を保ち、コイルスプリング２の倒れ、ねじれを抑えることができる。これにより、コイルスプリング２の振動を効率的に抑制できる形状が維持されるので、制振ガスケット１の耐荷重を保つことができる。
【００３４】
次に、外装部材３とコイルスプリング２との脱脂、接着剤塗布、乾燥を行う。脱脂は、接着強度を確保するための処理で、メチルエチルケトンを溶剤として用いた溶剤脱脂を行う。その後、フェノール系の接着剤を外装部材３とコイルスプリング２とに塗布する。接着剤の塗布を行った後は乾燥させる。
【００３５】
なお、脱脂は、外装部材３やコイルスプリング２の材質や他の条件に応じてアルカリ脱脂、界面活性剤脱脂、電解脱脂、超音波脱脂、回転研磨式脱脂等の処理の中から適宜選択することができる。同様に、接着剤もエポキシ系、シラン系等のものを選択することもできる。さらに、乾燥工程も、選択した接着剤の種類等に適した乾燥方法（温度ＲＴ〜２５０℃、時間１乃至６０分）を選択する。
【００３６】
外装部材３とコイルスプリング２との脱脂、接着剤塗布、乾燥を行った後は、外装部材３とコイルスプリング２とを金型１１にセットし、金型１１内に未加硫ゴム８を供給する。図４は金型１１にセットしたコイルスプリング２と外装部材３とに未加硫ゴム８を供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図である。図４（ａ）は金型１１を締める前の状態を示し、図４（ｂ）は金型１１を締めて、圧縮をしている状態を示している。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、コイルスプリング２に巻回させた外装部材３を下金型１１ｂにセットする。シート状の未加硫ゴム８は、上金型１１ａと外装部材３との間に配置される。そして、未加硫ゴム８は、図４（ｂ）に示すように、上金型１１ａを押し下げることによって、金型１１の締圧によって金型１１内を流動し、外装部材３で形成される内部空間に供給される。また、未加硫ゴム８はコイルスプリング２の内部にもコイルスプリング２の線材の間を通じて供給、充填される。なお、この未加硫ゴム８は主原料として、フッ素ゴム（ＦＫＭ）が選択されている。このフッ素ゴムには、加硫後の硬度が、４０°乃至９０°となるように、充填剤、老化防止剤、加工助剤及び加硫剤を混合することができる。また、本実施例では、ロール成形によってシート状に成形されていた未加硫ゴムを用いているが、その形状はサイコロ状や帯状であってもかまわない。
【００３８】
ここで用いられる下金型１１ｂの頂面１１ｃは、外装部材３の下面３ｃと接する底面１１ｄからの高さが、コイルスプリング２に巻回した外装部材３の上面３ｂから下面３ｃまでの高さよりも低い。このため、金型１１を締めた場合に、上金型１１ａと外装部材３の上面３ａとが当接しつつ、コイルスプリング２と外装部材３を圧縮しながら成形するようになっている。このような圧縮成形を行うことにより外装部材３の荷重方向上下面に未加硫ゴム８が回り込むことを抑制することができる。すなわち、成型後に外部素材３の上下面をエラストマー４から露出させることができる。
【００３９】
金型１１を閉じた後は、図４（ｂ）のように、圧力を加えつつ、ゴム加硫を行う。加硫が終了したら、金型１１から加硫を終えた外装部材３を取り出す。このとき、選択するゴム素材によっては二次加硫を行う。
【００４０】
次に、取り出した加硫済みの外装部材３の上下面に研磨処理を施す。通常、外装部材３の上面３ｂ及び下面３ｃはエラストマー４に覆われることなく成形することができるが、外装部材３の上面３ｂ及び下面３ｃに未加硫ゴム８が付着したまま加硫が行われて、表面にゴム層が形成されることがある。そこで、外装部材３の上下面を研磨機にて研磨する。これにより、外装部材３の上面３ｂ及び下面３ｃを確実に露出させる。また、研磨処理に代えて、ドライブラスト又はウエットブラストで、外装部材３の上面３ｂ及び下面３ｃのゴム層を取り除いても良い。
【００４１】
以上、説明した工程により、本発明の制振ガスケット１が得られる。このように製造された制振ガスケット１は、装着対象物であるインジェクタ本体５に嵌めこみ、かしめ部１ａを形成する。このかしめ部１ａは、王冠部３ａの全周に亘って設けられる。このかしめ部１ａは、プレス加工によって半径方向に圧縮して形成される。かしめ部１ａを形成する箇所は、インジェクタ本体５に予め設けられたキー溝５ａに合致する位置である。これにより、制振ガスケット１がインジェクタ本体５に強固に固定される。このように、制振ガスケット１を取り付けることにより、本発明のインジェクタ６が完成する。なお、王冠部３ａ形成するかしめ部１ａは、王冠部３ａの全周に亘らず、数箇所であっても良い。このとき、３箇所以上で形成されると、制振ガスケット１はインジェクタ本体５に安定して固定される。このかしめ部１ａは、インジェクタ本体５に装着する前に形成しておくこともできる。
【００４２】
以上のように、コイルスプリング２と外装部材３とを組み合わせた後に、未加硫ゴム８を供給、加硫し、成形する工程順序で本発明の制振ガスケット１を製造することができる。このような製造方法では、未加硫ゴム８の充填を一度で行うことができる。
【実施例２】
【００４３】
次に本発明の実施例２について説明する。実施例２は、制振ガスケット１の実施例１と異なる製造方法を示すものである。実施例２で示す制振ガスケット１の製造方法は、コイルスプリング２にエラストマー（未加硫ゴム）を含浸させる工程と、王冠部３ａの外周面にエラストマーを設置する工程とを別々に行うようにしたものである。すなわち、第一金型１２を用いて行うコイルスプリング２へのエラストマーの含浸と第二金型１３を用いて行う王冠部３ａの外周面へのエラストマーの設置を別々に行う。
【００４４】
このような実施例２の製造方法について図５を参照しつつ説明する。まず、環状に成形したコイルスプリング２を準備する。この工程は、実施例１と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
次に、環状に形成したコイルスプリング２の脱脂、接着剤塗布、乾燥について説明する。これらの処理は、実施例１で行った外装部材３とコイルスプリング２との脱脂、接着剤塗布、乾燥の処理と同様であり、脱脂によって接着強度を確保したコイルスプリング２に接着剤を塗布し、乾燥させる。これらの詳細な説明は実施例１の処理と同様であるため省略する。
【００４６】
コイルスプリング２の脱脂、接着剤塗布、乾燥を行った後は、コイルスプリング２を第一金型１２にセットし、第一金型１２内に未加硫ゴム８を供給する。図６は第一金型１２にセットしたコイルスプリング２に未加硫ゴム８を供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図である。図６（ａ）は第一金型１２を締める前の状態を示し、図６（ｂ）は第一金型１２を締めて、圧縮をしている状態を示している。この第一金型１２の深さはコイルスプリング２の直径よりも浅くなっており、第一上金型１２ａをコイルスプリング２の上部に当接させつつ圧縮成形を行うようになっている。このような圧縮成形を行うことによりコイルスプリング２の荷重方向上下面に未加硫ゴム８が回り込むことを回避することができる。すなわち、成型後にコイルスプリング２の上下面をエラストマー４から露出させることができる。
【００４７】
ここで、未加硫ゴム８は実施例１と同様にフッ素ゴム（ＦＫＭ）を主原料としてシート状に成形されている。未加硫ゴム８は図６（ａ）に示すように第一上金型１２ａとコイルスプリング２との間に配置され、第一上金型１２ａを押し下げることによって第一金型１２内へ供給される。未加硫ゴム８は第一金型１２の締圧によって第一金型１２内を流動し、コイルスプリング２の内部にも線材の間を通じて供給、充填される。
【００４８】
第一金型１２を閉じた後は、図６（ｂ）に示すように、圧力を加えつつ、ゴム加硫を行う。加硫が終了した後、第一金型１２からゴム加硫を終えたコイルスプリング２を取り出す。このとき、選択するゴム素材によっては二次加硫を行う。
【００４９】
次に、取り出した加硫済みのコイルスプリング２の上下面に研磨処理を施す。通常、コイルスプリング２の上面２ａ及び下面２ｂはエラストマー４に覆われることなく成形することができるが、コイルスプリング２の上面２ａ及び下面２ｂに未加硫ゴム８が付着したまま加硫が行われて、表面にゴム層が形成されることがある。そこで、コイルスプリング２の上下面を研磨機にて研磨する。これにより、コイルスプリング２の上面２ａ及び下面２ｂを確実に露出させる。研磨処理に代えて、ドライブラスト又はウエットブラストで、コイルスプリング２の上面２ａ及び下面２ｂのゴム層を取り除いても良い。
【００５０】
次に、装着対象物に被冠する王冠部３ａを備える外装部材３の成形について説明する。外装部材３は、軟鋼を材質とした金属プレート９から絞り加工によって所要の形状に形成される。また、外装部材は金属パイプから加工することもできる。さらに、加工後に、コイルスプリング２の成形の工程と同様の熱処理やショットピーニングなどの強度調整の処理を施すことができる。また、これらの処理は外装部材３の絞り加工の前に行っても良い。
【００５１】
次に、成形された外装部材３の脱脂、接着剤塗布、乾燥について説明する。ここでの処理は、実施例１で行った外装部材３とコイルスプリング２との脱脂、接着剤塗布、乾燥の処理と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
次に、脱脂、接着剤塗布、乾燥を済ませた外装部材３を第二金型１３にセットし、第二金型１３に未加硫ゴム８を供給する。図７は第二金型１３にセットした外装部材３に未加硫ゴム８を供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図である。図７（ａ）は第二金型１３を締める前の状態を示し、図７（ｂ）は第二金型１３を締めている状態を示している。ここで、未加硫ゴム８は実施例１と同様に、フッ素ゴム（ＦＫＭ）を主原料としてシート状に成形されている。未加硫ゴム８は図７（ａ）に示すように第二上金型１３ａと外装部材３との間に配置され、第二上金型１３ａを押し下げることによって第二金型１３内へ供給される。未加硫ゴム８は第二金型１３の締圧によって第二金型１３内を流動し、王冠部３ａの外周面に供給される。
【００５３】
第二金型１３を閉じた後は、図７（ｂ）に示すように、圧力を加えつつ、ゴム加硫を行う。加硫が終了した後、第二金型１３からゴム加硫を終えた外装部材３を取り出す。このとき、選択するゴム素材によっては二次加硫を行う。
【００５４】
コイルスプリング２のゴム加硫と外装部材３のゴム加硫を行った後は、両者を組み合わせる。すなわち、コイルスプリング２を外装部材３の所定の位置に配置し、曲げ加工によって、外装部材３をゴムが接合したコイルスプリング２に巻回する。この曲げ加工の際に、巻回した外装部材３の上下方向に圧縮荷重を加え、外装部材３にコイルスプリング２を当接させる。これにより、加振時のコイルスプリング２の姿勢を保ち、コイルスプリング２の倒れ、ねじれを抑え、コイルスプリング２の振動を効率的に抑制できる。なお、外装部材３の材質が、軟らかい材質である場合には、外装部材３にコイルスプリング２を当接させるとき、さらに圧縮荷重を加え、外装部材３にコイルスプリング２を食い込ませても良い。
【００５５】
以上の工程により、本発明の制振ガスケット１が得られる。このように製造された制振ガスケット１は、装着対象物であるインジェクタ本体５に嵌めこみ、かしめ部１ａを形成する。また、予めかしめ部１ａを形成した制振ガスケット１をインジェクタ本体５に装着することもできる。なお、ここでの処理は実施例１と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
以上のように、コイルスプリング２にエラストマーを含浸させる工程と、王冠部３ａの外周面にエラストマーを設置する工程とを別々に行った後、両者を組み合わせることにより、制振ガスケット１を製造することができる。
【００５７】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【００５８】
例えば、図８に示すような王冠部３ａの外周面にエラストマー４ａを配置していない制振ガスケット２０とすることができる。さらに、この制振ガスケット２０をインジェクタ本体５に装着し、キー溝５ａに合致する部分をかしめて取り付けた図９に示すようなインジェクタ２１は本発明のインジェクタの範囲である。このかしめはインジェクタ本体５に取り付ける前に行っておくこともできる。かしめ部２０ａを供える制振ガスケット２０も本発明の制振ガスケットに含まれる。
【００５９】
本発明の制振ガスケット１または制振ガスケット２０は、キー溝を備えていないインジェクタ本体に装着することもできる。図１０に示すように、制振ガスケット２０を制振ガスケット装着用のキー溝を備えていないインジェクタ本体１９に装着したインジェクタ２２も本発明のインジェクタである。図１１に示すように、制振ガスケット１にかしめ部を形成せずにインジェクタ本体１９に装着したインジェクタ２３も本発明のインジェクタの範囲に含まれる。
【００６０】
本発明の実施例における製造方法では、制振ガスケット１は圧縮成形によって、ゴムの供給、成形を行ったが、圧縮成形に代えて射出成形、トランスファー成形によって、ゴムの供給、成形を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の制振ガスケットを断面とした説明図である。
【図２】本発明のインジェクタの一部を断面にして概略構成を示した説明図である。
【図３】実施例１の制振ガスケットの製造方法を説明する工程図である。
【図４】金型にセットしたコイルスプリングと外装部材とに未加硫ゴムを供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図であって、（ａ）は金型を締める前の状態を示し、（ｂ）は金型を締めて、圧縮をしている状態を示した図である。
【図５】実施例２の制振ガスケットの製造方法を説明する工程図である。
【図６】第一金型にセットしたコイルスプリングに未加硫ゴムを供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図であって、（ａ）は第一金型を締める前の状態を示し、（ｂ）は第一金型を締めて、圧縮をしている状態を示した図である。
【図７】第二金型にセットした外装部材に未加硫ゴムを供給し、圧縮成形をする工程を示した説明図であって、（ａ）は第二金型を締める前の状態を示し、（ｂ）は第二金型を締めている状態を示した図である。
【図８】本発明の他の制振ガスケットを断面とした説明図である。
【図９】本発明の他のインジェクタの一部を断面にして概略構成を示した説明図である。
【図１０】本発明の他のインジェクタの一部を断面にして概略構成を示した説明図である。
【図１１】本発明の他のインジェクタの一部を断面にして概略構成を示した説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  制振ガスケット
１ａ  かしめ部
２  コイルスプリング
３  外装部材
３ａ  王冠部
４、４ａ  エラストマー
５  インジェクタ本体
６  インジェクタ
８  未加硫ゴム
１１  金型
１２  第一金型
１３  第二金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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