(57)【要約】【課題】良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工することが可能な舗装体の施工方法を提供する。【解決手段】本発明の舗装体の施工方法は、（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とし、前記Ａ成分１００質量部に対して、前記Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）を含み、且つ含水率が５〜１５質量％の舗装用組成物を敷設して、前記舗装用組成物からなる舗装体を得る舗装体の施工方法であって、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物を得る工程（ａ）と、前記舗装用組成物を敷設し、敷設した前記舗装用組成物を転圧して締め固める工程（ｂ）と、を含む、舗装体の施工方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とする舗装用組成物であって、前記Ａ成分１００質量部に対して、前記Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）含有し、加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物。
【請求項２】
前記Ｂ成分が、アクリルエマルジョンである請求項１に記載の舗装用組成物。
【請求項３】
（Ｃ成分）着色剤を更に含有する請求項１又は２に記載の舗装用組成物。
【請求項４】
（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とし、前記Ａ成分１００質量部に対して、前記Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）を含んだ舗装用組成物を敷設して、前記舗装用組成物からなる舗装体を得る舗装体の施工方法であって、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された前記舗装用組成物を得る工程（ａ）と、前記舗装用組成物を敷設し、敷設した前記舗装用組成物を転圧して締め固める工程（ｂ）と、を含む、舗装体の施工方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）において、８０〜１８０℃に加熱した状態の前記Ａ成分に、前記Ｂ成分を加えて前記含水率を調整する請求項４に記載の舗装体の施工方法。
【請求項６】
前記Ｂ成分として、アクリルエマルジョンを用いる請求項４又は５に記載の舗装体の施工方法。
【請求項７】
前記舗装用組成物を、厚さが１〜１０ｃｍとなるように敷設する請求項４〜６のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【請求項８】
敷設した前記舗装用組成物を、密度が１．４〜２．５ｇ／ｃｍ３となるように締め固める請求項４〜７のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【請求項９】
（Ｃ成分）着色剤を更に加えて、着色された前記舗装用組成物を得る請求項４〜８のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装用組成物及び舗装体の施工方法に関する。更に詳しくは、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工することが可能な舗装用組成物、及び舗装体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トラックなどの大型車両が通過する道路などにおいては、これに耐え得る強度を有することが重視されるが、一方公園内の自然遊歩道、サイクリング道、テニスコートなど、強度をさほど必要としない舗装体においては、むしろ周りの自然との調和や歩き易さなどが重視される。
【０００３】
上記した自然との調和等を重視した舗装体としては、従来、真砂土、荒木田土、砕石ダスト等の土砂を締め固めて施工したものが用いられていたが、このような舗装体は、単に土砂を締め固めただけのものであるため、降雨時に土砂が緩んでしまいぬかるみが発生したり、乾燥時には多量の塵が発生してしまう。このため、近年、自然との調和等を重視しつつも、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工するための舗装用組成物や、舗装体の施工方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような舗装体の施工方法としては、例えば、土砂を締め固めた舗装体をセメントや消石灰で更に固める方法や、従来用いられている土砂に、アスファルト乳剤やアクリル系のエマルジョン等を加えた舗装用組成物を用いて舗装体を施工する方法を挙げることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−６７５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、セメントや消石灰で舗装体を更に固めてしまう施工方法では、土砂を締め固めて施工した舗装体本来の柔らかさを失ってしまい、歩行感が悪化したり、転倒した場合にはケガを生じ易いという問題がある。
【０００７】
また、土砂にエマルジョン等を加えた舗装用組成物を用いた施工方法は、例えば、気温の低下する冬期では舗装用組成物の乾燥に長時間を要してしまう。このため、舗装体が完成する前に舗装用組成物中の水分が凍結して霜柱が発生したり、降雨により舗装用組成物が流出したりするため、施工した舗装体は、ぬかるみや塵が生じ易くなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、このような舗装用組成物は、施工時の温度や湿度等によって、土砂とエマルジョンとの配合割合を調整しなければならず、施工作業が煩雑になるという問題もあった。
【０００９】
また、別の施工方法として、土砂を締め固める際に塵が発生しないように非常に強固に締め固めることも不可能ではないが、施工した舗装体が硬くなりすぎて歩行感が悪化したり、舗装体の一部が破損した際に部分的に補修ができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工することが可能な舗装用組成物、及び舗装体の施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上述のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、土砂１００質量部と、ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョン（固形分換算）１〜１５部と、を含有し、加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物を用いることにより、上記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の舗装用組成物、及び舗装体の施工方法が提供される。
【００１２】
［１］  （Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とする舗装用組成物であって、前記Ａ成分１００質量部に対して、前記Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）含有し、加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物（以下、「第一の発明」ということがある）。
【００１３】
［２］  前記Ｂ成分が、アクリルエマルジョンである前記［１］に記載の舗装用組成物。
【００１４】
［３］  （Ｃ成分）着色剤を更に含有する前記［１］又は［２］に記載の舗装用組成物。
【００１５】
［４］  （Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とし、前記Ａ成分１００質量部に対して、前記Ｂ成分１〜１５質量部（固形分換算）を含んだ舗装用組成物を敷設して、前記舗装用組成物からなる舗装体を得る舗装体の施工方法であって、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された前記舗装用組成物を得る工程（ａ）と、前記舗装用組成物を敷設し、敷設した前記舗装用組成物を転圧して締め固める工程（ｂ）と、を含む、舗装体の施工方法（以下、「第二の発明」ということがある）。
【００１６】
［５］  前記工程（ａ）において、８０〜１８０℃に加熱した状態の前記Ａ成分に、前記Ｂ成分を加えて前記含水率を調整する前記［４］に記載の舗装体の施工方法。
【００１７】
［６］  前記Ｂ成分として、アクリルエマルジョンを用いる前記［４］又は［５］に記載の舗装体の施工方法。
【００１８】
［７］  前記舗装用組成物を、厚さが１〜１０ｃｍとなるように敷設する前記［４］〜［６］のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【００１９】
［８］  敷設した前記舗装用組成物を、密度が１．４〜２．５ｇ／ｃｍ３となるように締め固める前記［４］〜［７］のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【００２０】
［９］  （Ｃ成分）着色剤を更に加えて、着色された前記舗装用組成物を得る前記［４］〜［８］のいずれかに記載の舗装体の施工方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工することができる舗装用組成物、及び舗装体の施工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明（第一及び第二の発明）を具体的な実施の形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２３】
［舗装用組成物］
まず、第一の発明の舗装用組成物の一の実施の形態について説明する。本実施の形態の舗装用組成物は、（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とする舗装用組成物であって、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）含有し、加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物である。
【００２４】
このような舗装用組成物は、舗装体の施工を行う場所に敷設した後に、この敷設した舗装用組成物を転圧して締め固めることによって、エマルジョンが有する粘着性によりＡ成分（土砂）が良好に締め固まり、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を簡便に施工することができる。
【００２５】
本実施の形態の舗装用組成物は、予め、加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整されているため、従来の舗装用組成物のように敷設後、乾燥等の養生を行う必要がなく、気温や天候等によらず、舗装体を施工することが可能となる。
【００２６】
また、本実施の形態の舗装用組成物は、施工現場にて材料の調整を行わなくともよいため、施工現場における作業を簡略化することができる。また、この舗装用組成物は、保存安定性に優れることから、長期保存も可能である。
【００２７】
また、本実施の形態の舗装用組成物は、舗装体の部分補修を行う際にも好適に用いることができる。更に、施工した後の舗装体を再利用することも可能であり、コスト面においても優れている。
【００２８】
なお、舗装用組成物の含水率を調整する際には、例えば、Ａ成分（土砂）と、Ｂ成分（ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョン）とを混合した後に、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥を行ってもよいし、８０〜１８０℃に加熱した状態のＡ成分（土砂）に、Ｂ成分（ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョン）を加えてエマルジョン中の水分を気化させてもよい。
【００２９】
なお、舗装用組成物を加熱して乾燥することなく、または、舗装用組成物の乾燥が十分に行われずに、得られる舗装用組成物の含水率が５質量％超であると、舗装用組成物の水分が多くなりすぎて、乾燥に長時間を要することとなり、舗装体が完成する前に舗装用組成物中の水分が凍結して霜柱が発生したり、降雨により舗装用組成物が流出したりするため、施工した舗装体にぬかるみや塵が発生し易くなってしまう。
【００３０】
なお、本実施の形態の舗装用組成物における含水率は、舗装用組成物の原料となる土砂とエマルジョンとの含水率を測定しておき、この土砂とエマルジョンとを上記の割合で混合した後、例えば、８０〜１８０℃の温度条件下にて、全体の含水率が０〜５質量％となるように水分を気化させることによって調整することができる。上記含水率はＪＩＳ  Ａ  １２０３「土の含水比試験方法」による測定（１１０℃で一定質量になるまで乾燥）や、水分の気化による質量減少を測定することによっても算出することができるし、また、例えば、赤外線吸光等を利用した含水率測定装置を用いて測定することもできる。
【００３１】
なお、特に限定されることはないが、本実施の形態の舗装用組成物は、含水率が０〜４．５質量％であることが好ましく、０〜４質量％であることが更に好ましい。このように構成することによって、より良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い装体を施工することができる。
【００３２】
本実施の形態の舗装用組成物は、トラックなどの大型車両が通過しない場所であれば、どのような路面、地面にも用いることができるが、特に歩道、公園、各種グラウンド、庭園内の自然遊歩道、サイクリング道、テニスコート、ゴルフ場内の道路、ゲートボール場、山林道の道路、寺院などの舗装体の施工に好適に用いることができる。以下、本実施の形態の舗装用組成物を、各構成成分毎に更に詳細に説明する。
【００３３】
［Ａ成分（土砂）］
本実施の形態の舗装用組成物を構成するＡ成分は、舗装体の骨材となる土砂である。このような土砂としては、天然砂、人工砂、スクリーニングス、真砂土、荒木田土等を挙げることができる。これらの土砂は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。また、このような土砂は、施工場所の土砂であってもよいし、他の場所から搬入した土砂であってもよい。
【００３４】
また、本実施の形態の舗装用組成物を構成するＡ成分（土砂）の粒度については特に制限はないが、例えば、最大粒度が３０ｍｍ以下で、２．３６ｍｍふるい通過質量百分率が５０〜１００％、且つ０．４２５ｍｍふるい通過質量百分率が５〜８０％の土砂であることが好ましい。このような土砂を用いることにより、舗装用組成物を用いた施工が容易になるとともに、良好な歩行感を有する舗装体を得ることができる。このようなふるい通過質量百分率は、ＪＩＳ  Ａ  １２０４「土の粒度試験方法」に準拠した方法によって測定することができる。
【００３５】
なお、Ａ成分の最大粒度が３０ｍｍを超えると、及び／又は２．３６ｍｍふるい通過質量百分率が５０％未満であると、土砂の粒度が大きすぎて、締め固めが出来難くなり、圧縮強度が悪化する。また、０．４２５ｍｍふるい通過質量百分率が８０％を超えると、Ａ成分の粒度が小さくなりすぎて、Ａ成分とＢ成分を混合する際に均一に分散させることが難しく、また透水が悪くなり泥濘ができることがある。
【００３６】
また、特に限定されることはないが、Ａ成分は、均等係数が４以上の粒度の土砂であることが好ましい。このような粒度の土砂であることにより、良好な歩行感を有する舗装体を得ることができる。なお、上記した均等係数は、通過質量百分率６０％の粒子径（ｍｍ）と、通過質量百分率１０％の粒子径（ｍｍ）との比によって得られる値である。
【００３７】
また、本実施の形態の舗装用組成物を構成するＡ成分は、上記した天然砂、人工砂、スクリーニングス、真砂土、荒木田土等に加えて、石粉や木片チップ、繊維、粒状コルク、ゴムチップ等を更に含んだものであってもよい。石粉を含むことにより、土砂の粒度を調整することができる。このような石粉は、例えば、石灰石を粉砕することによって形成することができる。又、木片チップや繊維、粒状コルク、ゴムチップを含むことによって、良好な歩行感や耐摩耗性を付与することができる。このような歩行感を向上させるための、例えば木片チップ、繊維、粒状コルク、ゴムチップ等、また、景観を良くする為に使用する人工砂や玉砂利等は、Ａ成分とＢ成分を加熱混合して、本実施の形態の舗装用組成物を作製した後に、強度が大幅に低下しない量、混合してもよい。その使用量は舗装用組成物に対して６０質量％以下が好ましい。
【００３８】
また、本実施の形態の舗装用組成物を構成するＡ成分は、上記した天然砂、人工砂、スクリーニングス、真砂土等の表面に、泥濘化抑制、防塵性、耐凍結性、弾力性、粘着性、撥水性等の特性を付与するためのコーティングを行ったものであってもよい。
【００３９】
［Ｂ成分（エマルジョン）］
本実施の形態の舗装用組成物を構成するＢ成分は、ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンである。このＢ成分は、Ａ成分１００質量部に対して、１〜１５質量部（固形分換算）含まれている。
【００４０】
このエマルジョンは、ポリマーのガラス転移点が−７０〜１０℃であることから、常温での良好な粘着性を有し、敷設した舗装用組成物を締め固めることにより、舗装体を簡便に施工することが可能となる。
【００４１】
なお、エマルジョンに含まれるポリマーのガラス転移点が−７０℃未満であると、舗装用組成物から得られた舗装体が弱くなったり、べたつきが残ることがある。一方、１０℃を超えると、締め固めができ難くなり舗装体の耐摩耗性が低下する。
【００４２】
なお、本明細書におけるガラス転移点は、以下に示す方法によって測定した値を意味するものとする。まず、Ｂ成分を含む水系分散体約５ｇをガラス板に薄く引き伸ばし、２５℃で７日間乾燥させることによって、乾燥フィルムを得る。得られた乾燥フィルムについて、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）、例えば、理学電気社製のＤＳＣ、を使用し、昇温速度＝２０℃／分、チッ素雰囲気下、サンプル量＝２０ｍｇの条件で測定する。
【００４３】
また、特に限定されることはないが、Ｂ成分のエマルジョンに含まれるポリマーのガラス転移点は、−６５〜１０℃であることが好ましく、−６０〜−１０℃であることが更に好ましい。このように構成することによって、本実施の形態の舗装用組成物を用いた施工がより簡便になる。
【００４４】
Ｂ成分として用いられるエマルジョンは、上記ガラス転移点のポリマーを含むエマルジョンであれば特に制限はないが、例えば、アクリルエマルジョン、スチレンブタジエン共重合ラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン酢酸ビニル共重合エマルジョン等を挙げることができる。又、上記ガラス転移点の樹脂を機械的に水相中に分散して得られた樹脂分散液であってもよい。これらは、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
【００４５】
Ｂ成分として用いられる上記エマルジョンに、ポリブテン樹脂、石油樹脂等の他の液状樹脂や、ロジン酸エステル樹脂等の粘着付与樹脂を加えたものでもよい。これらの液状樹脂や粘着付与樹脂はＡ成分に単独で添加して使用することができるが、Ｂ成分に添加混合した後、エマルジョンの形態で用いることが好ましい。又、固体の粘着付与樹脂は、溶媒に分散されたエマルジョンの形態で用いることが望ましい。
【００４６】
このようなエマルジョンを用いることにより、耐侯性の優れた舗装体を施工することが可能となり、施工した舗装体の耐用年数を大幅に向上させることができる。例えば、このようなエマルジョンの好ましい例として挙げたアクリルエマルジョンは、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル系モノマーから得られるポリマーを含んだものである。
【００４７】
この（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、従来の水性アクリルエマルジョンにも使用されている、アクリル酸及びメタクリル酸と、脂肪族、脂環族あるいは芳香族のアルコールとのエステルが挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。
【００４８】
また、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル類、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの置換基を含有することもあるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル類、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、及び（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどの水酸基を含有するアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類なども挙げられる。
【００４９】
なおここで、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び「メタクリル」のいずれであってもよいことを意味する。
【００５０】
また、アクリルエマルジョンには、上記した（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと共重合可能な他のモノマーを含んでいてもよい。
【００５１】
このような共重合可能な他のモノマーとしては、芳香族ビニル系モノマー、シアン化ビニル系モノマー、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、エチレン性不飽和酸モノマー、エチレン性不飽和スルホン酸エステル、エチレン性不飽和アルコールまたはそのエステル、エチレン性不飽和エーテル、エチレン性不飽和アミン、エチレン性不飽和シラン、ハロゲン化ビニル系モノマー、脂肪族共役ジエン系モノマーなどが挙げられる。
【００５２】
上記芳香族ビニル系モノマーの例には、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−アミノスチレン、ｐ−アセトキシスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、α−ビニルナフタレン、１−ビニルナフタレン−４−スルホン酸ナトリウム、２−ビニルフルオレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどがあり、特にスチレンが好ましい。
【００５３】
上記シアン化ビニル系モノマーの例には、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロメタクリロニトリル、α−メトキシメタクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどがあり、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００５４】
上記エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステルの例には、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどがある。
【００５５】
上記エチレン性不飽和カルボン酸アミドの例には、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミドなどがある。
【００５６】
上記エチレン性不飽和酸モノマーには、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸などが使用される。エチレン性不飽和カルボン酸の例には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などがあり、エチレン性不飽和スルホン酸の例には、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸などがある。エチレン性不飽和酸単量体は、例えばアルカリ金属で中和されていてもよい。また、前記エチレン性不飽和スルホン酸エステル単量体の例には、ビニルスルホン酸アルキル、イソプレンスルホン酸アルキルなどがある。
【００５７】
上記エチレン性不飽和アルコールおよびそのエステルには、アリルアルコール、メタアリルアルコール、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸メタアリル、ラウリン酸アリル、安息香酸アリル、アルキルスルホン酸ビニル、アルキルスルホン酸アリル、アリールスルホン酸ビニルなどがある。
【００５８】
上記エチレン性不飽和エーテルには、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロビルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、メチルアリルエーテル、エチルアリルエーテルなどがある。
【００５９】
上記エチレン性不飽和アミンには、ビニルジメチルアミン、ビニルジエチルアミン、ビニルジフェニルアミン、アリルジメチルアミン、メタアリルジエチルアミンなどがある。
【００６０】
上記エチレン性不飽和シランには、ビニルトリエチルシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルアリルクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどがある。
【００６１】
上記ハロゲン化ビニル系モノマーの例には、塩化ビニル、塩化ビニリデン、１，２−ジクロロエチレン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、１，２−ジブロモエチレンなどがある。
【００６２】
上記脂肪族共役ジエン系モノマーには、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，２−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２−ブロモ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖および側鎖共役ヘキサジエンなどがあり、特に１，３−ブタジエンが好ましい。
【００６３】
これまでに説明した共重合可能な他のモノマーは、単独で使用することができ、また２種以上を併用することもできる。
【００６４】
このようなアクリルエマルジョンは、乳化剤、水及び重合開始剤の存在下で、上記したポリマーを含む単量体成分を乳化重合することによって得ることができる。
【００６５】
［（Ｃ成分）着色剤］
また、本実施の形態の舗装用組成物は、（Ｃ成分）着色剤を更に含有するものであってもよい。このように構成することによって、舗装体を敷設する環境の色彩に応じて、舗装用組成物に所望の色を付与することができ、幅広い用途に使用することが可能となる。なお、着色剤の種類については特に制限はないが、ベンガラ(赤)、酸化クロム(緑)などを好適に用いることができる。
【００６６】
このＣ成分の量については特に制限はなく、舗装用組成物の使用目的や、着色剤の種類に応じて適宜決定することができる。又、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００６７】
［舗装体の施工方法］
次に、第二の発明の舗装体の施工方法の一の実施の形態について具体的に説明する。
【００６８】
本実施の形態の舗装体の施工方法は、（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とし、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分１〜１５質量部（固形分換算）を含んだ舗装用組成物を敷設して、舗装用組成物からなる舗装体を得る舗装体の施工方法であって、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物を得る工程（ａ）と、舗装用組成物を敷設し、敷設した舗装用組成物を転圧して締め固める工程（ｂ）と、を含む、舗装体の施工方法である。
【００６９】
このように、本実施の形態の舗装体の施工方法は、上記した工程（ａ）により、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥することによって含水率が０〜５質量％に調整された、第一の発明の実施の形態である舗装用組成物を得、その後、工程（ｂ）により、得られた舗装用組成物を、舗装を行う路面やグラウンド等に敷設し、敷設した舗装用組成物を転圧して締め固めることによって舗装体の施工を行うものである。
【００７０】
本実施の形態の舗装体の施工方法においては、工程（ｂ）によって、舗装用組成物を構成するＢ成分（エマルジョン）によりＡ成分（土砂）を良好に締め固めることができ、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を簡便に施工することができる。
【００７１】
特に、本実施の形態の舗装体の施工方法は、従来の施工方法のように舗装用組成物を敷設した後に乾燥を行う必要がないため、外気の温度や天候等によらず、舗装体を施工することが可能となる。
【００７２】
本実施の形態の舗装体の施工方法は、トラックなどの大型車両が通過しない場所であれば、どのような路面、地面に対しても施工を行うことができるが、特に歩道、公園、各種グラウンド、庭園内の自然遊歩道、サイクリング道、テニスコート、ゴルフ場内の道路、ゲートボール場、山林道の道路、寺院などの舗装体を施工する方法として特に好適に用いることができる。また、本実施の形態の舗装体の施工方法は、既に施工された舗装体を補修する際にも好適に用いることができる。以下、各工程（ａ）及び（ｂ）について更に具体的に説明する。
【００７３】
［工程（ａ）］
この工程（ａ）は、８０〜１８０℃の温度条件下で、舗装用組成物を構成する材料を加熱して乾燥することによって、その含水率を０〜５質量％に調整し、（Ａ成分）土砂と、（Ｂ成分）ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンと、を構成成分とし、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分１〜１５質量部（固形分換算）を含んだ舗装用組成物を得る工程である。
【００７４】
なお、加熱する際の温度が８０℃未満であると、乾燥に時間が掛かりすぎたり、粘度が高くなり混合ができ難くなる。一方、加熱する際の温度が１８０℃を超えると、Ｂ成分を構成するポリマーの変質が起き、目標とする物性（舗装用組成物）が得られないことがある。
【００７５】
なお、Ａ成分としては、第一の発明の実施の形態にて説明した土砂を好適に用いることができ、また、Ｂ成分としては、第一の発明の実施の形態にて説明したガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョンを好適に用いることができる。
【００７６】
また、この工程（ａ）においては、（Ｃ成分）着色剤を更に加えて、着色された舗装用組成物を得てもよい。このように構成することによって、舗装体を敷設する環境の色彩に応じて、舗装用組成物に所望の色を付与することができ、幅広い用途に使用することが可能となる。なお、この着色剤としては、第一の発明の実施の形態にて説明した着色剤を好適に用いることができる。
【００７７】
また、この工程（ａ）は、例えば、Ａ成分（土砂）と、Ｂ成分（ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョン）とを混合した後に、８０〜１８０℃の温度条件下で加熱して乾燥を行ってもよいし（工程（ａ１））、８０〜１８０℃に加熱した状態のＡ成分（土砂）に、Ｂ成分（ガラス転移点が−７０〜１０℃のポリマーを含むエマルジョン）を加えてエマルジョン中の水分を気化させてもよい（工程（ａ２））。以下、上記した工程（ａ１）及び工程（ａ２）について具体的に説明する。
【００７８】
［工程（ａ１）］
工程（ａ１）では、まず、例えば、アスファルト合材製造プラント等によって、Ａ成分１００質量部と、Ｂ成分１〜１５質量部（固形分換算）と混合し、Ａ成分とＢ成分とを含む混合物を得る。また、必要に応じて、この段階でＣ成分（着色剤）を加えてもよい。Ｃ成分は、単独でＡ成分とＢ成分とに加えてもよいし、予め、Ｃ成分とＢ成分とを混合した後に、Ａ成分に加えてもよい。この際、Ａ成分として用いられる土砂には、通常水分が含まれており、常温で０〜１０質量％程度の含水率となっている。
【００７９】
また、工程（ａ１）において、Ｂ成分として用いられるエマルジョンの固形分濃度については特に制限はないが、例えば、２５〜８０質量％であることが好ましい。例えば、エマルジョンの固形分濃度が８０質量％を超えると、水分が少なすぎてＡ成分とＢ成分との混合が困難になることがあり、一方、エマルジョンの固形分濃度が２５質量％未満の場合には、混合物に含まれる水分が多くなりすぎて、混合物内の水分を気化させるのに非常に多くの時間を要したり、調整に掛かるコストが高くなることがある。
【００８０】
このようにして混合した、Ａ成分とＢ成分との混合物は、その含水率が１１質量％を超えるものである。
【００８１】
Ａ成分とＢ成分とを混合する方法等については特に制限はないが、例えば、上記したアスファルト合材製造プラントや、加熱装置をつけたアスファルト用ミキサを挙げることができる。
【００８２】
次に、この混合物を８０〜１８０℃に加熱して乾燥することによって、混合物内の水分を気化させ、第一の発明の実施の形態のような、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）を含み、含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物を得る。
【００８３】
また、この工程（ａ１）は、施工する場所とは異なる場所のプラント等にて実施することもできるし、施工する場所に従来公知のアスファルト用ミキサ等を設置して現場で行うこともできる。
【００８４】
なお、施工する場所とは異なる場所のプラント等にて舗装用組成物を得た場合には、舗装用組成物を常温に冷却した後、施工する場所に搬送して工程（ｂ）を行う。
【００８５】
［工程（ａ２）］
工程（ａ２）では、まず、Ａ成分を加熱して、８０〜１８０℃に加熱した状態に保持する。このようにＡ成分を加熱することにより、Ａ成分（土砂）に含まれる水分を気化させることができる。
【００８６】
次に、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）加えて混合し、第一の発明の実施の形態のような、Ａ成分１００質量部に対して、Ｂ成分を１〜１５質量部（固形分換算）を含み、含水率が０〜５質量％に調整された舗装用組成物を得る。
【００８７】
Ａ成分及びＢ成分は、上述した工程（ａ１）で用いたものと同様のものを用いることができる。また、必要に応じて、この段階でＣ成分（着色剤）を加えてもよい。
【００８８】
この工程（ａ２）においても、工程（ａ１）と同様に、施工する場所とは異なるプラント等にて実施することもできるし、施工する場所に従来公知のミキサ等を設置して現場で行うこともできる。
【００８９】
更に、この工程（ａ）では、例えば、施工する場所にＡ成分を敷き詰めた後、Ａ成分を８０〜１８０℃に加熱した状態に保持し、このＡ成分に所定量のＢ成分を散布することにより、早期に水を蒸散させて、舗装用組成物を得ることもできる。
【００９０】
このように構成することによって、施工する場所に敷設した状態の舗装用組成物を得ることができる。
【００９１】
［工程（ｂ）］
工程（ｂ）では、上記のようにして得られた舗装用組成物を、舗装を行う路面やグラウンド等に敷設し、敷設した舗装用組成物を転圧して締め固めることによって舗装体を得る。
【００９２】
舗装用組成物を敷設する方法については特に制限はないが、通常のアスファルト舗装同様、従来公知のフィニッシャや狭い部分ではレーキ等を用いて敷きならす方法を挙げることができる。
【００９３】
また、敷設した舗装用組成物を加圧して締め固める方法についても特に制限はなく、従来公知の方法、例えば、転圧ローラ（ロードローラ、振動ローラ、タイヤローラ）、コンパクタ、振動プレート等を用いて締め固める方法を好適に用いることができる。
【００９４】
また、本実施の形態の舗装体の施工方法においては、舗装用組成物を敷設する際に、厚さが１〜１０ｃｍとなるように敷設することが好ましく、２〜５ｃｍとなるように敷設することが更に好ましい。このように構成することによって、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を施工することができる。
【００９５】
なお、敷設する舗装用組成物の厚さが１ｃｍ未満であると、舗装用組成物の層が薄すぎて、良好な歩行感を得ることができなくなり、また、剥がれてしまうことがある。一方、敷設する舗装用組成物の厚さが１０ｃｍを超えたとしても、歩行感が格段に向上することはなく、コスト高になることがある。
【００９６】
また、敷設した舗装用組成物を転圧して締め固める際には、得られる舗装体の密度が１．４〜２．５ｇ／ｃｍ３となるように締め固めることが好ましく、１．５〜２．２ｇ／ｃｍ３となるように締め固めることが更に好ましい。このように構成することによって、舗装体に適度な反発弾力性を付与することができ、歩行感がより良好になる。
【００９７】
なお、舗装体の密度が１．４ｇ／ｃｍ３未満の場合には、舗装体の締め固めが不十分となり、破損し易くなることがあり、一方、舗装体の密度が２．５ｇ／ｃｍ３を超えると、舗装体が硬くなりすぎて、歩行感が悪化することがある。
【００９８】
以上のようにして、本実施の形態の舗装体の施工方法によれば、良好な歩行感を有するとともに、ぬかるみや塵が生じ難い舗装体を簡便に施工することができる。
【実施例】
【００９９】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下において、「部」及び「％」は、質量基準である。また、実施例中の各種の測定は、下記の方法によった。
【０１００】
＜締め固め密度及び締め固め性＞
土の突き固め方法、直径１０ｃｍ、高さ１２．７ｃｍ、２．５ｋｇのランマ、３層×２５回の条件により締め固め状態を観察した。締め固め状態の評価としては、密度が１．５以上の状態を良好とし、１．２以下の状態を不良とした。
【０１０１】
＜プロクターニードル値＞
屋外体育施設の建設指針(財団法人日本体育施設協会発行)に記載される、プロクターニードル試験に準拠して測定を行った。具体的には、貫入面積１／２０平方インチ（直径６．４ｍｍ）の金属棒を、貫入速度６．１２ｍｍ／ｓｅｃ、貫入深さ１インチ（２５．４ｍｍ）の条件で試料（舗装体）の表面に貫入した抵抗値（Ｎ）を測定した。このプロクターニードル値は舗装体の硬さの指標となる。
【０１０２】
＜ＧＢ反発弾性＞
屋外体育施設の建設指針(財団法人日本体育施設協会発行)に記載される、ＧＢ反発試験に準拠して測定を行った。具体的には、ゴルフボールを、１ｍの高さから試料（舗装体）の表面に落下させた時の反発高さを測定し、落下高さ（１ｍ）に対する割合（％）として算出した。
【０１０３】
＜ＳＢ反発弾性＞
屋外体育施設の建設指針(財団法人日本体育施設協会発行)に記載される、ＳＢ反発試験に準拠して測定を行った。具体的には、１インチ径のスチールボールを、１ｍの高さから試料（舗装体）の表面に落下させた時の反発高さを測定し、落下高さ（１ｍ）に対する割合（％）として算出した。
【０１０４】
＜透水係数＞
ＪＩＳ  Ａ  １２１８（土の透水試験の変水位透水試験）に準拠して測定した。なお、測定値は、透水係数×１０−３（ｃｍ／ｓｅｃ）として求めた。
【０１０５】
＜防塵性＞
内径３９ｃｍ、高さ５９ｃｍの円筒容器の頂部試料落下装置より、２００ｇの試料を自然落下させ、底面より高さ４５ｃｍの位置の容器内の浮遊粉塵量（ｃｐｍ：ｃｏｕｎｔ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）をデジタル粉塵計で測定した。
【０１０６】
＜耐凍結性＞
直径１０ｃｍ、高さ１２．７ｃｍの供試体（２．５ｋｇランマ・３層×２５回：上記した締め固め密度及び締め固め性の評価と同一条件で作製）を３日間２０℃（湿度６５％）で養生した後、−１０℃で３日間凍上させ、凍上量（ｃｍ）を測定した。
【０１０７】
＜泥寧試験＞
直径１０ｃｍ、高さ１２．７ｃｍの供試体（２．５ｋｇランマ・３層×２５回：上記した締め固め密度及び締め固め性の評価と同一条件で作製）を３日間２０℃（湿度６５％）で養生した後、１日水浸後、指で押して変化状態を確認した。
【０１０８】
（実施例１）
本実施例においては、下記の方法により舗装用組成物を製造し、得られた舗装用組成物を締め固めることによって供試体を作製し、上記した各種の測定を行った。
【０１０９】
本実施例では、Ａ成分として、乾燥した川砂１００００ｇ（１０ｋｇ）、Ｂ成分として、ガラス転移点が−６０℃のアクリルエマルジョン５００ｇ（固形分換算）を用意した。本実施例においては、Ａ成分１００部に対して、Ｂ成分が５部である。
【０１１０】
本実施例に用いた川砂は、０．０７５ｍｍふるい通過質量百分率が２．６％、０．１５ｍｍふるい通過質量百分率が１０．３％、０．４２５ｍｍふるい通過質量百分率が４０．７％、０．６ｍｍふるい通過質量百分率が６１．３％、２．３６ｍｍふるい通過質量百分率が９８％、且つ４．７５ｍｍふるい通過質量百分率が１００％で、均等係数は４の川砂を用いた。ここで、表１に、本実施例に用いた川砂の０．０７５ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．４２５ｍｍ、０．６ｍｍ、２．３６ｍｍ、及び４．７５ｍｍのふるいを通過させた際のふるい通過質量百分率を示す。
【０１１１】
【表１】
2008038513.tif 000002
【０１１２】
また、本実施例に用いたアクリルエマルジョンの固形分濃度は６０質量％であり、水分を含めたアクリルエマルジョンの質量は８３３ｇである。アクリルエマルジョンは、メチルメタアクリル酸とブチルアクリル酸エステルを共重合して製造されたものであり、ガラス転移点が−６０℃のものである。
【０１１３】
まず、Ａ成分１００００ｇ（１０ｋｇ）を秤量して１３０℃に加熱した後、上記した固形分濃度が６０質量％のＢ成分５００ｇ（固形分換算）を、パグミルミキサにて、約１分間混合した。
【０１１４】
次に、得られた舗装用組成物を常温で１日放置した。
【０１１５】
次に、１日放置後の舗装用組成物を、締め固めて供試体を得た。ここで、表２にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１１６】
【表２】
2008038513.tif 000003
【０１１７】
（実施例２）
本実施例においては、ガラス転移点が−４０℃のアクリルエマルジョン５００ｇ（固形分換算）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって供試体を作製した。
【０１１８】
本実施例に用いたアクリルエマルジョンは、固形分濃度が６０質量％であり、水分を含めたアクリルエマルジョンの質量は８３３ｇである。表２にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１１９】
（実施例３）
本実施例においては、Ｂ成分として、ガラス転移点が−２０℃のアクリルエマルジョン５００ｇ（固形分換算）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって供試体を作製した。
【０１２０】
本実施例に用いたアクリルエマルジョンは、固形分濃度が６０質量％であり、水分を含めたアクリルエマルジョンの質量は８３３ｇである。表２にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１２１】
（実施例４）
本実施例においては、Ｂ成分として、ガラス転移点が−２０℃のアクリルエマルジョンにポリブテン樹脂を混合したエマルジョン５００ｇ（固形分換算）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって供試体を作製した。
【０１２２】
本実施例に用いたアクリルエマルジョンは、固形分濃度が６０質量％で、水分を含めたアクリルエマルジョンの質量は５８３ｇであり、ポリブテン樹脂（固形分１００％）１５０ｇを混合し、合計７３３ｇをＢ成分として使用した。表２にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１２３】
（実施例５）
本実施例においては、Ｂ成分として、ガラス転移点が−１０℃のアクリルエマルジョンにポリブテン樹脂を混合したエマルジョン５００ｇ（固形分換算）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって供試体を作製した。
【０１２４】
本実施例に用いたアクリルエマルジョンは、固形分濃度が６０質量％で、水分を含めたアクリルエマルジョンの質量は５８３ｇであり、ポリブテン樹脂（固形分１００％）１５０ｇを混合し、合計７３３ｇをＢ成分として使用した。表２にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１２５】
（比較例１）
本比較例においては、Ｂ成分として、ガラス転移点が−４０℃のアクリルエマルジョンを用いて、Ａ成分とＢ成分の混合後に１３０℃設定の乾燥機での水分乾燥工程を行わなかった以外は実施例１と同様にして試験を行った。ここで、表３にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１２６】
【表３】
2008038513.tif 000004
【０１２７】
（比較例２）
本比較例においては、Ｂ成分として、ガラス転移点が１５℃のアクリルエマルジョンを用いた以外は実施例１と同様の方法によって供試体を作製した。
【０１２８】
なお、比較例１、２においては、締め固め性が不良で、成型物とならなかったため、プロクターニードル値、ＧＢ反発弾性、ＳＢ反発弾性、透水係数、防塵性、耐凍結性、及び泥寧試験を行うことができなかった。
【０１２９】
（比較例３）
本比較例においては、Ａ成分として、含水率が１０質量％の真砂土１００００ｇ（１０ｋｇ）、Ｂ成分として、セメント７００ｇを用い、従来のセメント系舗装に使用するセメント系の舗装用組成物を得、得られた舗装用組成物を締め固めて供試体を得た。ここで、表３にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１３０】
（比較例４）
本比較例においては、含水率が１０質量％の真砂土１００００ｇ（１０ｋｇ）のみを、従来のクレイ系舗装に使用する舗装用組成物（含水率が１０質量％の真砂土）として用い、この舗装用組成物（含水率が１０質量％の真砂土）を、締め固めて供試体を得た。ここで、表３にＡ成分とＢ成分との配合処方、及び各種の測定の結果を示す。
【０１３１】
表２及び表３に示すように、実施例１〜５によって得られた舗装用組成物は締め固め性が良好であったが、比較例２に用いられた舗装用組成物は、使用したアクリルエマルジョンのガラス転移点が１５℃で常温での粘着性が発現しなかったため、締め固め性が不良となった。
【０１３２】
また、実施例１〜５の供試体は、プロクターニードル値、ＧＢ反発弾性、及びＳＢ反発弾性が低く、良好な歩行感を有するものであった。また、防塵性、耐凍結性、及び泥寧試験について優れた値を示しており、ぬかるみや塵が生じ難いものであった。透水係数については比較例４には若干劣るものの比較例３より優れた値であった。
【０１３３】
比較例３の供試体は、プロクターニードル値、ＧＢ反発弾性、及びＳＢ反発弾性が高く、歩行感の悪いものであった。
【０１３４】
比較例４の供試体は、透水係数は高いものの、防塵性においては多量の発塵が確認された。また、泥寧試験では、表面の崩れが確認された。このように、得られた供試体は、ぬかるみや塵が発生し易いものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明の舗装用組成物、及び舗装体の施工方法は、トラックなどの大型車両が通過しない場所であれば、どのような路面、地面にも用いることができるが、特に歩道、公園、各種グラウンド、庭園内の自然遊歩道、サイクリング道、テニスコート、ゴルフ場内の道路、ゲートボール場、山林道の道路、寺院などの場所の施工に好適に用いることができる。