(57)【要約】【課題】加工工数を削減して低コスト化を図ると共に、駒窓の加工時にバリが発生するのを防止して円滑なボールの循環を図り、信頼性を向上させた駒式ボールねじおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ナット３に断面円形状の駒窓６に嵌合され、連結溝５ａが形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじの製造方法において、ナット３のねじ溝３ａが切削加工により仕上げられた後に、駒窓６がドリル加工によって下穴６ａが粗加工され、この下穴６ａに挿入されたボーリング加工工具１０が、回転した状態でナット３の内径側から外径側に向って送られて駒窓６が所定の寸法に仕上げ加工されているので、ねじ溝３ａにおける駒窓６の縁部にバリが発生するのを防止することができる。したがって、バリ除去加工が不要となり、ねじ溝３ａの研削加工廃止と相俟って低コスト化を図ると共に、円滑なボールの循環を図ることができる。【選択図】図４
2008286353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、
前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成されると共に、
前記駒窓がボーリング加工によって所定の寸法に形成された仕上げ面で構成されていることを特徴とする駒式ボールねじ。
【請求項２】
前記ナットのねじ溝が切削加工によって形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記ねじ軸のねじ溝が転造加工によって形成されている請求項１または２に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記駒部材が浸炭材の金属粉からなる焼結合金をＭＩＭによって成形され、浸炭焼入れによって硬化処理されている請求項１乃至３いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、
前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成された駒式ボールねじの製造方法において、
前記ナットのねじ溝が切削加工により仕上げられた後に、前記駒窓がドリル加工によって下穴が粗加工され、この下穴に挿入されたボーリング加工工具が、回転した状態で当該ナットの内径側から外径側に向って送られて前記駒窓が所定の寸法に仕上げ加工されていることを特徴とする駒式ボールねじの製造方法。
【請求項６】
前記ボーリング加工工具が、ホルダーと、このホルダーの先端部に交換自在に固定されたチップとで構成されると共に、このチップの刃先部に切れ刃角が付けられ、この切れ刃角が１０〜３０°の範囲に設定されている請求項５に記載の駒式ボールねじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機やタッピングセンター等の各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、特に、ボール循環部品として駒部材を使用した駒式ボールねじおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、転動路を周回経路とする循環機構とを備え、例えば、ナットを回転運動させることでねじ軸を直線運動させる運動変換機構として使用されている。
【０００３】
一般的にボールねじは、ボールの循環機構が異なる種々の形式のものがあり、その一つに駒式と呼ばれるものがある。この駒式ボールねじは、ねじ溝の連結路を有し、転動路を周回経路とする循環用の駒部材がナットに装着されているもので、構成が比較的簡素で、かつコンパクトに構成できる利点がある。
【０００４】
このような駒式ボールねじの代表的な一例を図６に示す。この駒式ボールねじ５０は、外周面に螺旋状のねじ溝５１ａが形成されたねじ軸５１と、このねじ軸５１に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝５２ａが形成されたナット５２と、対向する両ねじ溝５１ａ、５２ａにより形成された転動路に転動自在に収容された多数のボール５３と、これらボール５３の循環用部材となる駒部材５４とを備えている。
【０００５】
円筒状のナット５２の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝５２ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓５５が穿設され、この駒窓５５に対応して断面略円形の駒部材５４が嵌合されている。駒部材５４の内方には、ねじ溝５２ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝５４ａが形成され、この連結溝５４ａとねじ溝５２ａの略１周の部分とでボール５３の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝５１ａ、５２ａ間に介在された多数のボール５３は、ねじ溝５１ａ、５２ａに沿って転動し、そして、駒部材５４の連結溝５４ａに案内され、ねじ軸５１のねじ山を乗り越えて隣接するねじ溝５２ａに戻り、再びねじ溝５１ａ、５２ａに沿って転動する。
【０００６】
駒部材５４の連結溝５４ａは、ナット５２の隣接するねじ溝５２ａ、５２ａ間を滑らかに接続するように略Ｓ字状に湾曲して形成されている。連結溝５４ａの深さは、ボール５３が連結溝５４ａ内でねじ軸５１におけるねじ溝５１ａのねじ山を越えることができる深さとされている。
【０００７】
ここで、この駒式ボールねじ５０は、図７に示すように、駒部材５４の両側に断面が略円形の丸棒状に形成されたアーム５６が突設され、ナット５２のねじ溝５２ａに所定の径方向すきまを介して係合されている。このアーム５６によって、駒部材５４がナット５２に対して軸方向に位置決めされると共に、駒部材５４が駒窓５５から径方向外方に抜け出すのを防止している。このように、駒部材５４が断面円形に形成されているので、駒窓５５の加工工数が削減できて低コスト化を図ることができると共に、駒部材５４がナット５２に対して軸方向に精度良く、かつ、容易に位置決めすることができ、信頼性を向上させることができる。
【０００８】
さらに、駒部材５４のアーム５６がナット５２のねじ溝５２ａに沿う円弧状に形成されると共に、このアーム５６の幅中心に沿う円弧の曲率半径Ｒ’が、ねじ溝５２ａの溝中心の曲率半径Ｒよりも大きくされ、アーム５６とねじ溝５２ａの内面とが無負荷で接触する位置をアーム５６の先端としている。
【０００９】
この種の駒部材５４の脱落防止構造では、駒部材５４の連結溝５４ａに負荷される抜け荷重をアーム５６によって受けることになる。この場合の抜け荷重としては、ボール５３の公転による遠心力によるものや、ボール５３が駒部材５４の連結溝５４ａからナット５２のねじ溝５２ａの内面に乗り上げた時の径方向分力によるものが挙げられる。このような抜け荷重を受けると、アーム５６が変形してボール５３に循環不良が生じたり、駒部材５４のナット５２からの脱落に対する信頼性を低下させることになるが、この構成により、この無負荷状態から駒部材５４へ抜け荷重が負荷されると、アーム５６が弾性変形してアーム５６全体がナット５２のねじ溝５２ａの内面に接触するようになり、両者の接触面積が増加することになる。そのため、アーム５６の過度の塑性変形が防止されて駒部材５４の抜け力に対する剛性向上が可能となり、アーム５６の変形によるボール５３の循環不良を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００６−１８９１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような従来の駒式ボールねじ５０は、駒部材５４のアーム５６により駒部材５４の抜け止めと位置決めとがなされ、高精度で高強度の性能が得られると共に、駒部材５４の抜け力に対する剛性が向上してアーム５６の変形によるボール５３の循環不良を抑制することができるという特徴を具備している。ここで、ナット５２のねじ溝５２ａは、切削で粗加工された後、研削仕上げ加工によって形成されている。そして、この種の従来のボールねじ５０においては、ねじ溝５２ａの切削加工が断続加工とならないように、駒窓５５は、このねじ溝５２ａの切削加工後にボールエンドミル加工やドリル加工によって外径側から内径側に向って貫通して形成される。この時、駒窓５５の加工によってねじ溝５２ａにおける駒窓５５の縁部にバリが発生するが、後加工としてねじ溝５２ａが研削加工されるため、ボール５３の循環不良は発生しなかった。
【００１１】
一方、この種のボールねじ５０は自動車の電動アクチュエータとして多用されているが、このような用途に使用される駒式ボールねじ５０においては、加工工数を削減して低コスト化を図るために、最近、研削加工を廃止して切削加工のみでねじ溝５２ａを仕上げる傾向がある。この場合、駒窓５５の加工時に発生するバリが問題となる。したがって、発生したバリによるボール５３の循環不良を防止するため、駒窓５５の加工後にバリを除去する必要があった。然しながら、このバリ除去加工は手作業となり、煩雑で工数がかかるだけでなく、連結溝５４ａとねじ溝５２ａ間の繋ぎ部に段差が発生してボール５３の振動や騒音を誘発しないように、作業には熟練度が要求されていた。これでは、研削加工を廃止した効果は半減し、低コスト化には限界があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、加工工数を削減して低コスト化を図ると共に、駒窓の加工時にバリが発生するのを防止して円滑なボールの循環を図り、信頼性を向上させた駒式ボールねじおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成されると共に、前記駒窓がボーリング加工によって所定の寸法に形成された仕上げ面で構成されている。
【００１４】
このように、ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、転動路を周回経路とし、ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材を備え、駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して駒部材が断面円形に形成されると共に、駒窓がボーリング加工によって所定の寸法に形成された仕上げ面で構成されているので、駒窓の加工精度を向上させ、駒部材を精度良く位置決め固定することができる。
【００１５】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記ナットのねじ溝が切削加工によって形成されていれば、研削加工を廃止して加工工数の削減ができ低コスト化を図ることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明のように、前記ねじ軸のねじ溝が転造加工によって形成されていれば、素材の歩留まりを向上させ、一層の低コスト化を図ることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明のように、前記駒部材が浸炭材の金属粉からなる焼結合金をＭＩＭによって成形され、浸炭焼入れによって硬化処理されていれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができると共に、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明のうち請求項５に記載の方法発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成された駒式ボールねじの製造方法において、前記ナットのねじ溝が切削加工により仕上げられた後に、前記駒窓がドリル加工によって下穴が粗加工され、この下穴に挿入されたボーリング加工工具が、回転した状態で当該ナットの内径側から外径側に向って送られて前記駒窓が所定の寸法に仕上げ加工されている。
【００１９】
このように、ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、転動路を周回経路とし、ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材を備え、駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して駒部材が断面円形に形成された駒式ボールねじの製造方法において、ナットのねじ溝が切削加工により仕上げられた後に、駒窓がドリル加工によって下穴が粗加工され、この下穴に挿入されたボーリング加工工具が、回転した状態でナットの内径側から外径側に向って送られて駒窓が所定の寸法に仕上げ加工されているので、ねじ溝における駒窓の縁部にバリが発生するのを防止することができる。したがって、バリ除去加工が不要となり、加工工数の削減により低コスト化を図ると共に、この部位を通過するボールの振動や騒音の発生を防止して円滑なボールの循環を図り、信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明のように、前記ボーリング加工工具が、ホルダーと、このホルダーの先端部に交換自在に固定されたチップとで構成されると共に、このチップの刃先部に切れ刃角が付けられ、この切れ刃角が１０〜３０°の範囲に設定されていれば、チップが駒窓の開口部に達する際、切りくずがチップの付け根部に残留して脱落しにくくなり、細かい切りくずとなってスムースに排出される。したがって、切りくずがリング状となって押出されることがなく、チップの交換頻度が延長されて低コスト化を一層図ることができると共に、駒窓の加工精度を向上させ、駒部材を精度良く位置決め固定することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る駒式ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成されると共に、前記駒窓がボーリング加工によって所定の寸法に形成された仕上げ面で構成されているので、駒窓の加工精度を向上させ、駒部材を精度良く位置決め固定することができる。
【００２２】
また、本発明に係る駒式ボールねじの製造方法は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成された駒式ボールねじの製造方法において、前記ナットのねじ溝が切削加工により仕上げられた後に、前記駒窓がドリル加工によって下穴が粗加工され、この下穴に挿入されたボーリング加工工具が、回転した状態で当該ナットの内径側から外径側に向って送られて前記駒窓が所定の寸法に仕上げ加工されているので、ねじ溝における駒窓の縁部にバリが発生するのを防止することができる。したがって、バリ除去加工が不要となり、加工工数の削減により低コスト化を図ると共に、この部位を通過するボールの振動や騒音の発生を防止して円滑なボールの循環を図り、信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とし、前記ナットの隣接するねじ溝間を接続する連結溝が形成された駒部材とを備え、前記駒窓が断面円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成された駒式ボールねじの製造方法において、前記ナットのねじ溝が切削加工により仕上げられた後に、前記駒窓がドリル加工によって下穴が粗加工され、この下穴に挿入されたボーリング加工工具が、回転した状態で当該ナットの内径側から外径側に向って送られて前記駒窓が所定の寸法に仕上げ加工されている。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）の縦断面図、図２は、図１のナット単体を示す縦断面図、図３（ａ）、（ｂ）は、駒窓を加工するための工具を示す正面図、図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るナットの加工工程を示す説明図、図５（ａ）、（ｂ）は、駒窓の加工状態を示す模式図である。
【００２５】
この駒式ボールねじ１は、外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に転動自在に収容された多数のボール４と、これらボール４の循環用部材となる駒部材５とを備えている。
【００２６】
円筒状のナット３の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝３ａの一部を切欠く断面円形の駒窓６が穿設され、この駒窓６に対応して断面略円形の駒部材５が嵌合されている。駒部材５の内方には、ねじ溝３ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａとねじ溝３ａの略１周の部分とでボール４の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝２ａ、３ａ間に介在された多数のボール４は、ねじ溝２ａ、３ａに沿って転動し、そして、駒部材５の連結溝５ａに案内され、ねじ軸２のねじ山を乗り越えて隣接するねじ溝３ａに戻り、再びねじ溝２ａ、３ａに沿って転動する。
【００２７】
駒部材５の連結溝５ａは、ナット３の隣接するねじ溝３ａ、３ａ間を滑らかに接続するように略Ｓ字状に湾曲して形成されている。連結溝５ａの深さは、ボール４が連結溝５ａ内でねじ軸２におけるねじ溝２ａのねじ山を越えることができる深さとされている。
【００２８】
この駒式ボールねじ１の各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、かつアキシアルすきまを小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
【００２９】
駒部材５は、金属粉末を可塑状に調整し、射出成形機で成形される焼結合金からなる。この射出成形に際しては、まず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバインダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に造粒される。そして、造粒されたペレットが射出成形機のホッパに供給され、金型内に加熱溶融状態で押し込まれて成形される、所謂ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。こうしたＭＩＭによって成形される焼結合金であれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
【００３０】
金属粉としては、後に浸炭焼入が可能な材質、例えば、Ｃ（炭素）が０．１３ｗｔ％、Ｎｉ（ニッケル）が０．２１ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１．１ｗｔ％、Ｃｕ（銅）が０．０４ｗｔ％、Ｍｎ（マンガン）が０．７６ｗｔ％、Ｍｏ（モリブデン）が０．１９ｗｔ％、Ｓｉ（シリコン）が０．２０ｗｔ％、残りがＦｅ（鉄）等からなるＳＣＭ４１５を例示することができる。駒部材５は浸炭焼入れによって表面硬さが３０〜４０ＨＲＣの範囲になるように硬化処理され、耐摩耗性が付与されている。
【００３１】
図２に示すように、ナット３には駒部材５が嵌合される断面円形の駒窓６が複数穿設されている。ここでは両端部に一個ずつ設けられているが、本実施形態では、ねじ溝３ａが切削加工により仕上げられた後に、これらの駒窓６がドリル加工によって下穴が粗加工され、駒窓６がボーリング加工によって仕上げられている。一方、ねじ軸２のねじ溝２ａは、転造加工によって形成されている。これにより、素材の歩留まりを向上させ、一層の低コスト化を図ることができる。
【００３２】
駒窓６のボーリング加工は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダー７の先端部に交換自在にチップ８、９が固定された工具１０、１１で切削される。チップ８、９は略三角形や平行四辺形に成形されているが、これに限らず、例えば、図示はしないが、菱形形状に成形されていても良い。また、チップ８、９は、ハイス（高速度）鋼や超硬合金、あるいは、超硬合金の基材に切れ刃であるＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）焼結体をロウ付けしたもので構成されている。
【００３３】
次に、図４を用いてナット３の加工方法を詳細に説明する。
まず、ねじ溝３ａが切削加工された後に、駒窓６がドリル加工によって下穴６ａが粗加工され、（ａ）に示すように、工具１０がこの下穴６ａに挿入される。次に、（ｂ）に示すように、工具１０が下穴６ａ内で軸方向にオフセットされ、所定の切削取代になるように設定される。そして、（ｃ）および（ｄ）に示すように、工具１０が所定の方向に回転した状態で内径側から外径側に向けて送られ、駒窓６が所定の寸法に形成される。
【００３４】
本実施形態では、ねじ溝３ａが切削加工された後に、駒窓６がドリル加工によって下穴６ａが粗加工され、この下穴６ａに挿入された工具１０が内径側から外径側に向って送られて内外の周面に貫通してねじ溝３ａの一部を切欠いて断面円形に駒窓６が形成されているので、ねじ溝３ａにおける駒窓６の縁部にバリが発生するのを防止することができる。したがって、バリ除去加工が不要となり、ねじ溝３ａの研削加工を廃止した加工工数の削減と相俟って低コスト化を図ると共に、この部位を通過するボール４の振動や騒音の発生を防止して円滑なボールの循環を図り、信頼性を向上させた駒式ボールねじ１を提供することができる。
【００３５】
図５は駒窓６の加工状態を示す模式図であるが、本実施形態では、チップ８、９の刃先部に切れ刃角θが付けられている。この切れ刃角θは、１０〜３０°の範囲に設定されている。これにより、チップ８、９が駒窓６の開口部、すなわち、ナット３の外径面に達する際、切りくずがチップ８、９の付け根部に残留して脱落しにくくなり、細かい切りくずとなってスムースに排出される。したがって、切りくずがリング状となって押出されることがなく、チップ８、９の交換頻度が延長されて低コスト化を一層図ることができると共に、駒窓６の加工精度を向上させ、駒部材５を精度良く位置決め固定することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る駒式ボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される駒式ボールねじに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図である。  （ｂ）は、（ａ）の縦断面図である。
【図２】図１のナット単体を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、駒窓を加工するための工具を示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るナットの加工工程を示す説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、駒窓の加工状態を示す模式図である。
【図６】従来の駒式ボールねじを示す要部断面図である。
【図７】同上、駒部材のナットへの取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・・・・・・・駒式ボールねじ
２・・・・・・・・・・ねじ軸
２ａ、３ａ・・・・・・ねじ溝
３・・・・・・・・・・ナット
４・・・・・・・・・・ボール
５・・・・・・・・・・駒部材
５ａ・・・・・・・・・連結溝
６・・・・・・・・・・駒窓
６ａ・・・・・・・・・下穴
７・・・・・・・・・・ホルダー
８、９・・・・・・・・チップ
１０、１１・・・・・・駒窓加工用の工具
５０・・・・・・・・・駒式ボールねじ
５１・・・・・・・・・ねじ軸
５１ａ、５２ａ・・・・ねじ溝
５２・・・・・・・・・ナット
５３・・・・・・・・・ボール
５４・・・・・・・・・駒部材
５４・・・・・・・・・連結溝
５５・・・・・・・・・駒窓
５６・・・・・・・・・アーム
Ｒ・・・・・・・・・・ねじ溝の溝中心の曲率半径
Ｒ’・・・・・・・・・アームの幅中心に沿う円弧の曲率半径
θ・・・・・・・・・・切れ刃角
【図１】
2008286353.tif 000003
【図２】
2008286353.tif 000004
【図３】
2008286353.tif 000005
【図４】
2008286353.tif 000006
【図５】
2008286353.tif 000007
【図６】
2008286353.tif 000008
【図７】
2008286353.tif 000009