(57)【要約】【課題】全体重量の軽量化を図れ、製造コストを低減することができるドーム構造を提供する。【解決手段】複数のラチス材１０と節点部材２０とで形成されるラチスドーム構造体２と、補強フレーム３０とを備え、補強フレーム３０を、ラチスドーム構造体２のドーム面上の同一の等高線上でかつ同心円上に配列された複数の節点部材２０にリング状に接合して、リング状補強部材３１を形成しており、リング状補強部材３１は、複数の補強フレーム３０を互いに剛接合することで構成され、多角形状に形成されている。【選択図】図２
2008038492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のラチス材と節点部材とで形成されるラチスドーム構造体と、補強フレームとを備え、
前記補強フレームを、前記ラチスドーム構造体のドーム面上の同一の等高線上でかつ同心円上に配列された複数の節点部材にリング状に接合して、リング状補強部材を形成した
ことを特徴とするドーム構造。
【請求項２】
前記リング状補強部材は、複数の前記補強フレームを互いに剛接合することで構成され、多角形状に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のドーム構造。
【請求項３】
前記リング状補強部材は、前記ラチスドーム構造体の外側に接合され、
ドームの外被材は、前記リング状補強部材に支持される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のラチス材と節点部材とで形成されるラチスドーム構造体を備えたドーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、ラチスドーム構造体１０１は、節点部材１０２を介して水平ラチス材１０３と斜ラチス材１０４とを網目状に組むことによって構成されており、面外荷重に対してラチス材（水平ラチス材１０３および斜ラチス材１０４）の面内力（軸力）で抵抗するようになっている。
【０００３】
従来のラチスドーム構造体１０１では、水平ラチス材１０３と斜ラチス材１０４とこれらを連結する節点部材１０２とで、ドーム全体の構造強度を維持するように設計されている。一方、ドームの外被材は、各節点部材１０２間に架け渡されて固定される支持フレームに支持されていた（特許文献１の図１および図４参照）。この支持フレームは、節点部材に固定されていたが、隣り合う支持フレーム同士は固定されてはいなかった。
【特許文献１】特開平６−２００５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のラチスドーム構造体１０１では、支持フレームは外被材を支持固定する機能を有し、水平ラチス材１０３や斜ラチス材１０４と重複する状態で取り付けられるが、隣り合う支持フレーム同士は固定されてはおらず、ドーム構造自体の強度を増強させるものではなかった。
【０００５】
ドーム構造のうち、特に、大空間を覆うドーム構造では、ドーム構造自体の面積が大きい上に、強度を増強させるために、水平ラチス材１０３や斜ラチス材１０４のサイズを大きくしたり、部材数を増加したりしなければならず、重量が非常に大きくなってしまう。さらに、その表面に広い面積の外被材を支持するための支持フレームを取り付けているため、構造材以外の部材の比率が大きく、ラチスドーム構造の全体重量が増大してしまい、製造コストの上昇を招いてしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は前記の問題を解決するために案出されたものであって、全体重量の軽量化を図れ、製造コストを低減することができるドーム構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、複数のラチス材と節点部材とで形成されるラチスドーム構造体と、補強フレームとを備え、前記補強フレームを、前記ラチスドーム構造体のドーム面上の同一の等高線上でかつ同心円上に配列された複数の節点部材にリング状に接合して、リング状補強部材を形成したことを特徴とするドーム構造である。
【０００８】
前記構成によれば、ラチスドーム構造体にリング状補強部材を設けることで、ドームに加わる面外荷重をラチスドーム構造体と、リング状補強部材とで面内力（軸力）に分散して効率的に受けることができ、ドーム構造全体重量の軽量化を図れ、製造コストを低減することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記リング状補強部材が、複数の前記補強フレームを互いに剛接合することで構成され、多角形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のドーム構造である。
【００１０】
前記構成によれば、リング状補強部材を、補強フレームを互いに剛接合して多角形状に形成しているので、ドーム構造に吹き上げなどの力がかかって補強フレームに圧縮力がかかっても、座屈しにくい。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記リング状補強部材が、前記ラチスドーム構造体の外側に接合され、ドームの外被材は、前記リング状補強部材に支持されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドーム構造である。
【００１２】
前記構成によれば、屋根の外被材を支持するための支持フレームを省略できるので、ドーム全体の構造材が占める割合を多くすることができ、部材を構造的に有効利用できる。したがって、全体重量の大幅な軽量化が達成され、製造コストを大幅に低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ドーム構造の全体重量の軽量化を図れ、製造コストを低減することができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るドーム構造を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るドーム構造を実施するための最良の形態を示した側面図、図２の（ａ）は本発明に係るドーム構造を実施するための最良の形態を示した全体平面図、（ｂ）は補強フレームを示した平面図、図３は節点部材と補強フレームとの接合状態を示した斜視図、図４の（ａ）は節点部材と補強フレームとの接合状態を示した側面図、（ｂ）はその平面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線断面図、図７の（ａ）は補強フレーム同士の接合状態を示した側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は分解斜視図である。
【００１６】
まず、本実施の形態に係るドーム構造１の構成を説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、本発明に係るドーム構造１は、複数のラチス材１０とこのラチス材１０同士を接合する節点部材２０（図３参照）とで形成されるラチスドーム構造体２と、このラチスドーム構造体２を補強する補強フレーム３０とを備えている。
【００１８】
図３に示すように、本実施の形態のラチス材１０は、例えば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材１１からなり、断面円形のパイプ状に形成され、その両端に偏平状の接続端部１０ａを有している。ラチス材１０は、水平方向に延びて配置される水平ラチス材１２と、傾斜方向に延びる斜ラチス材１３とに分けられる。水平ラチス材１２は平面視で同心の複数の多角形リング状になるように連結されている。なお、ラチス材１０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材１１に限られるものではなく、スチール、ステンレスやチタンなど他の部材あるいは合金で構成してもよい。また、木材を用いてもよいし、形状も断面円形のパイプ状に限られるものではなく、例えば、断面Ｈ字状や角パイプ状、あるいは中実のロッド形状であってもよい。
【００１９】
接続端部１０ａは、押出形材の両端をプレス加工などにより押し潰すことにより形成される。また、接続端部１０ａの先端には、ラチス材１０の軸線にある角度をもった方向（これによりドーム形状が構成できる）に凹凸１０ｂが形成されており、後記する節点部材２０の連結溝２０ａに嵌合可能である。なお、接続端部１０ａは、節点部材２０の軸線方向に長い偏平状に形成されていることから、節点部材の軸線方向の外力に対しては、強度的に強いジョイント構造が形成される。
【００２０】
節点部材２０は、円柱形状を呈しており、その外周面には複数の連結溝２０ａがその軸線方向に沿って形成されている。また、節点部材２０の中心には、ボルト挿通孔２０ｂが軸線方向に沿って形成されている。節点部材２０は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、連結溝２０ａおよびボルト挿通孔２０ｂは、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。なお、節点部材２０は、鋳造ないし鍛造により製作してもよい。また、節点部材２０の形状も図示のものに限定されることはなく、角柱形状その他の形状にしても差し支えない。
【００２１】
節点部材２０の連結溝２０ａは、ラチス材１０の接続端部１０ａの先端部分と同一の断面形状を有しており、接続端部１０ａが嵌合可能である。また、連結溝２０ａの内壁面には、接続端部１０ａの凹凸１０ｂと係合する凹凸２０ｃが形成されている。複数の連結溝２０ａは、ボルト挿通孔２０ｂを中心として放射状に形成されている。
【００２２】
ラチス材１０を節点部材２０に接続する場合には、ラチス材１０の接続端部１０ａに形成された凹凸１０ｂを節点部材２０の上面側（あるいは下面側）から連結溝２０ａに嵌合すればよい。このとき、溶接や特別な工具を必要としないので、施工性がよい。なお、連結溝２０ａと接続端部１０ａとの間に生じる微細な隙間を埋めるべく、連結溝２０ａに接着剤などを流し込んでもよい。
【００２３】
このようにラチス材１０の接続端部１０ａを節点部材２０の連結溝２０ａに嵌合させると、連結溝２０ａと接続端部１０ａの各々に形成した凹凸１０ｂ，２０ｃが互いに係合するので、ラチス材１０がその軸線方向へ抜け出すことはない。
【００２４】
また、節点部材２０の上下面には、ラチス材１０の抜け出しを防止するためのワッシャ２０ｄが取り付けられる。ワッシャ２０ｄは、節点部材２０のボルト挿通孔２０ｂに挿通されるボルトＢ１（図４の（ａ）参照）とナットＮ１（図４の（ａ）参照）により固定される。
【００２５】
図２に示すように、ラチス材１０と節点部材２０とで形成されるラチスドーム構造体２を補強する補強フレーム３０は、ラチスドーム構造体２のドーム面上の同一の等高線上でかつ同心円上に配列された複数の節点部材２０にリング状に接合されて、リング状補強部材３１を構成している。すなわち、リング状補強部材３１は、その周方向に複数に分割されており、補強フレーム３０が、分割された部材をそれぞれ構成している。隣り合う補強フレーム３０は、互いに剛接合されている。リング状補強部材３１は、多角形状に形成されている。リング状補強部材３１は、複数の等高線上ごとに形成されており、複数段（本実施の形態では５段）に形成されている。
【００２６】
図３に示すように、補強フレーム３０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。補強フレーム３０は、押出形材にて構成された断面円形の複数（本実施の形態では三本）のパイプ材３０ａ，３０ｂ，３０ｂ（図２の（ｂ）参照）を、各パイプ材３０ａ，３０ｂ，３０ｂが所定の角度で交差するように全周溶接によって接合することで、形成されている。補強フレーム３０の屈曲角度（パイプ材の交差角度）は、その補強フレーム３０が取り付けられる節点部材２０に支持される一対の水平ラチス材１２，１２が成す角度と同等になっている。図２の（ｂ）に示すように、補強フレーム３０の端部には、継手プレート４１（詳細は図７参照）が設けられている。この継手プレート４１を介して、補強フレーム３０の端部のパイプ材３０ｂが、隣接する補強フレーム３０の端部のパイプ材３０ｂと同軸状に接合されている。補強フレーム３０の端部のパイプ材３０ｂは、隣り合う補強フレーム３０の端部のパイプ材３０ｂと連結されることで、隣り合う節点部材２０，２０間の距離と同等になる長さとなっている。補強フレーム３０，３０同士の接合は、隣り合う節点部材２０，２０間の中間位置でなされている。なお、本実施の形態では、補強フレーム３０は、三本のパイプ材を接合することで構成されているが、その本数は、これに限られるものではなく、二本であっても、四本以上であってもよく、搬送可能な長さの範囲内で適宜決定される。
【００２７】
図３に示すように、補強フレーム３０は、フレーム受材３２およびフレーム押え材３３を介して節点部材２０に固定されている。フレーム受材３２は、断面円弧状の溝部３２ａと、その両側に形成されたフランジ部３２ｂ，３２ｂとを備えて構成されている。溝部３２ａは、補強フレーム３０の外周面と一致する内周面を有しており、補強フレーム３０と同等に屈曲している。溝部３２ａの下方にはボルト固定用プレート３２ｃが一体的に形成されている。ボルト固定用プレート３２ｃは、平板状に形成されており、溝部３２ａの底部から所定の間隔をあけて形成されている。また、溝部３２ａの底部には、ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａが通過できる貫通孔３２ｄａが形成されている。ボルト固定用プレート３２ｃには、ボルト貫通孔３２ｄが形成されており、その上部にボルトＢ１の頭部Ｂ１ａが固定される。また、貫通孔３２ｄａは、ボルト締付工具が挿入できる大きさである。ボルトＢ１にナットＮ１（図４の（ａ）参照）を螺合することで、ボルト固定用プレート３２ｃ、上部のワッシャ２０ｄ、節点部材２０および下部のワッシャ２０ｄが固定されている。
【００２８】
フランジ部３２ｂは、溝部３２ａの幅方向両側に拡幅して形成されており、溝部３２ａの軸線方向両端の近傍には、ボルト孔３２ｅがそれぞれ形成されている。ボルト孔３２ｅには、フレーム押え材３３をフレーム受材３２に固定するためのボルトＢ２が挿通される。また、フランジ部３２ｂには、後記するガッター材５１を固定するためのボルトＢ３（図４の（ａ）および図５参照）が挿通されるボルト孔３２ｆが形成されている。
【００２９】
かかる構成のフレーム受材３２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材にて構成されており、二つの押出形材の端部を斜めに切断して溶接して一体化することで、屈曲した形状に形成されている。ボルト貫通孔３２ｄおよびボルト孔３２ｅ，３２ｆは、フレーム受材３２が溶接で一体化された後に、孔あけ加工によって形成されている。
【００３０】
フレーム押え材３３は、断面逆Ｕ字状の押え部３３ａと、この押え部３３ａの両端に形成されたフランジ部３３ｂとを備えて構成されている。フレーム押え材３３は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のプレートに曲げ加工を施して形成するか、アルミニウム合金製押出形材を切断して形成されている。押え部３３ａは、補強フレーム３０の外周面と同等の曲率半径で湾曲している。フランジ部３３ｂには、ボルト孔３３ｃが形成されている。このボルト孔３３ｃとフレーム受材３２のボルト孔３２ｅにボルトＢ２を挿通させてナットＮ２で締め付けることで、補強フレーム３０が上方から押え付けられて固定される。
【００３１】
ところで、図７に示すように、隣接する補強フレーム３０，３０の端部同士の接合は、ボルト接合となっている。補強フレーム３０の端部には、断面円形の開口部を塞ぐ円形プレート４０が溶接によって固定されている。この円形プレート４０の表面には、断面十字状の継手プレート４１が溶接によって固定されている。継手プレート４１は、補強フレーム３０の軸線方向に沿って延出するように配置されている。継手プレート４１の各プレート４１ａには、ボルト孔４１ｂ（図７の（ｃ）参照）がそれぞれ形成されている。ボルト孔４１ｂは、補強フレーム３０の軸線方向に沿って所定の間隔をあけて、各プレート４１ａに複数（本実施の形態では二箇所）形成されている。
【００３２】
隣接する補強フレーム３０，３０の端部の継手プレート４１，４１は、その先端部同士が突き合わされている。各継手プレート４１，４１は、互いに突き合される各プレート４１ａ，４１ａの表面がそれぞれ面一になるように、配置されている。互いに隣接する継手プレート４１，４１間には、添接板４３が架け渡されて設けられている。添接板４３は、継手プレート４１の略二倍の軸線方向長さを有している。添接板４３には、隣接する継手プレート４１のボルト孔４１ｂに対応する位置に、ボルト孔４３ａが形成されている。添接板４３は、各プレート４１ａの表裏両面に添え付けられており、ボルトＢ４およびナットＮ４で締め付けることによって、プレート４１ａを両側から挟みこんで一体的に固定するように構成されている。このように、断面十字状の継手プレート４１を用いて、水平方向と垂直方向の両方に添接板４３を取り付けて固定しているので、隣接する補強フレーム３０，３０同士を、同軸の状態で剛接合することができる。
【００３３】
図４および図５に示すように、補強フレーム３０の上部には、ラチスドーム構造体２の表面を覆う外被材５０を固定するためのガッター材５１が設けられている。ガッター材５１は、ラチスドーム構造体２の上端部中心から放射状に配置されており、複数のリング状補強部材３１（図２参照）と略直交するように構成されている。ガッター材５１は、上部に開口する溝部５１ａと、この溝部５１ａの幅方向両側から外側へ拡幅したフランジ部５１ｂ，５１ｂとを備えている。フランジ部５１ｂには、ガッター材５１をフレーム受材３２に固定するためのボルトＢ３が挿通されるボルト孔５１ｃ（図５参照）が形成されている。ボルトＢ３は、その下側がフレーム受材３２のボルト孔３２ｆ（図３参照）に挿通されて下側からナットＮ３が螺合され、上側がガッター材５１のボルト孔５１ｃに挿通されて上側からナットＮ３が螺合されている。ボルトＢ３は、溝部５１ａの幅方向両側で、その長手方向に所定の間隔をあけてそれぞれ二箇所ずつ設けられ、補強フレーム３０の幅方向両側に配置されている。
【００３４】
ガッター材５１の溝部５１ａの上部には、溝の内側に延びる水切り部５１ｄが幅方向両側の壁面に形成されている。この水切り部５１ｄを覆うように、外被材５０がリベット５２により固定され、外被材５０の上部に、溝部５１ａを覆うジョイナー材５３が設けられている。ジョイナー材５３は、外被材５０を固定するリベット５２で、水切り部５１ｄおよび外被材５０と一体的に固定されている。ここで、外被材５０とジョイナー材５３の隙間からその内側に雨水等が浸入しても、雨水等は、溝部５１ａ内に流れて、図示しない樋などに適宜排水される。
【００３５】
なお、ガッター材５１が、節点部材２０のない部分で補強フレーム３０と交差する場合は、後記するＵ字ボルトＢ６（図９および図１０参照）を用いて、ガッター材５１を補強フレーム３０に固定することとなる。
【００３６】
次に、前記構成のドーム構造１の作用を説明する。
【００３７】
かかるドーム構造１によれば、ラチスドーム構造体２の上面に、補強フレーム３０をリング状に連結してなるリング状補強部材３１を設けることで、ドームに加わる面外荷重をラチスドーム構造体２とともにリング状補強部材３１により面内力を（ラチスドーム構造体２を構成する各フレームとリング状補強部材３１との軸力として）効率的に分散させることができる。これによって、ラチス材１０や節点部材２０のサイズを小さくすることができる。さらに、ラチスドーム構造体２の最下端に形成されるテンションリング（図示せず）にかかる応力を低減できるので、テンションリングのサイズを小さくすることができる。
【００３８】
特に、本発明によれば、リング状補強部材３１をラチスドーム構造体２の上面に複数段形成しているので、これらリング状補強部材３１を利用して、外被材５０を固定するためのガッター材５１を固定することができる。すなわち、リング状補強部材３１が、外被材５０を支持する支持フレーム（母屋）の役目も果たすので、外被材を支持するためだけの支持フレームを設ける必要はなく、ドーム構造１全体の構造材が占める割合を多くすることができ、部材を構造的に有効利用できる。したがって、従来の支持フレームと略同等の重量の部材で、リング状補強部材３１を構成して、水平効力を分散させることができるので、ラチス材１０、節点部材２０およびテンションリングのサイズを小さくでき、その分の軽量化を達成することができ、製造コストを低減することができる。
【００３９】
また、リング状補強部材３１は、補強フレーム３０を互いに剛接合して一体化された構成となっているので、面外荷重により生じる水平反力によって補強フレーム３０にかかる引張力に十分に対抗できる。さらに、リング状補強部材３１は、多角形状に形成されており、その屈曲部分が節点部材２０に固定されているので、隣り合う節点部材２０，２０間の補強フレーム３０は、直線状となる。したがって、ドーム構造１に吹き上げなどの力がかかって補強フレーム３０に圧縮力がかかっても、座屈しにくい。
【００４０】
リング状補強部材３１の各補強フレーム３０は、その下部の一部がフレーム受材３２の溝部３２ａに挿入されてフレーム押え材３３により固定されているので、補強フレーム３２が溝部３２ａの内周面に係止されることとなる。したがって、ラチスドーム構造体２の荷重によって、節点部材２０が径方向外側に広がろうとする応力をリング状補強部材３１に確実に伝達でき、実効的な補強を行うことができる。
【００４１】
図８の（ａ）は補強フレーム同士の接合状態の他の形態を示した側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は分解斜視図である。
【００４２】
図８に示すように、補強フレーム３０の端部には、断面円形の開口部を塞ぐ円形プレート４０が溶接によって固定されている。円形プレート４０の表面には、断面Ｌ字状の継手プレート４５が溶接によって固定されている。継手プレート４５は、補強フレーム３０の軸線方向に沿って延出するように配置されている。継手プレート４５は、円形プレート４０の中心から等角度ピッチで放射状に四分割された扇形状の領域の一つ（例えば、図８の（ｂ）における右上）に固定されており、断面Ｌ字の出隅部分が円形プレート４０の中心に位置するように配置されている。この継手プレート４５に隣接する継手プレート４５’は、円形プレート４０の中心を対称点とした継手プレート４５の点対称位置（図８の（ｂ）における左下）に配置されている。これらの継手プレート４５，４５’には、ボルト孔４５ｂがそれぞれ形成されている。ボルト孔４５ｂは、補強フレーム３０の軸線方向に沿って所定の間隔をあけて、各プレート４５ａに複数（本実施の形態では四箇所）形成されている。
【００４３】
隣接する補強フレーム３０，３０の端部の継手プレート４５，４５’は、断面Ｌ字の出隅部分同士が突き合わされている。互いに隣接する継手プレート４５，４５’の背面４５ｃ，４５ｃ’間には、添接板４６が架け渡されて設けられている。添接板４６は、継手プレート４５と同等の断面Ｌ字形状に形成されており、その背面４６ｂが継手プレート４５，４５’の背面４５ｃ，４５ｃ’にそれぞれ当接するように配置されている。添接板４６には、継手プレート４５，４５’のボルト孔４５ｂに対応する位置に、ボルト孔４６ａが形成されている。互いに当接した継手プレート４５，４５’と添接板４６，４６の各ボルト孔４５ｂ，４６ａにボルトＢ４を挿通してナットＮ４を螺合させて締め付けることによって、添接板４６，４６を介して、継手プレート４５，４５’同士が固定される。このように、断面Ｌ字状の継手プレート４５，４５’を用いて、水平方向と垂直方向の両方に添接板４６を取り付けて固定しているので、隣接する補強フレーム３０，３０同士を、同軸の状態で剛接合することができる。
【００４４】
このような構成によっても、前記の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
なお、補強フレーム３０の端部同士の接続構造は、前記の実施の形態に限られるものではなく、補強フレーム３０同士を剛接合でき、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、適宜設計変更が可能である。例えば、ボルト接合ではなく、溶接等の他の接合方法を採用してもよい。
【００４６】
図９は節点部材と補強フレームとの接合状態の他の形態を示した側面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１は節点部材と補強フレームとの接合状態の他の形態を示した斜視図である。
【００４７】
図９乃至図１１に示すように、かかる実施の形態では、補強フレーム３０は、直線状に形成されたパイプ材からなり、隣り合う節点部材２０で補強フレーム３０の両端が固定されている。節点部材２０において、隣接する補強フレーム３０，３０同士が所定の角度で屈曲するように固定されている。
【００４８】
節点部材２０の上部には、補強フレーム３０同士を接合するための接合部材３５が固定されている。この接合部材３５は、アルミニウム合金製の押出形材より切り出して形成されている。接合部材３５は、節点部材２０に接続されるボルト用中空部３５ａと、ボルト用中空部３５ａの上面から上方に延出する接合プレート３５ｂとを備えている。ボルト用中空部３５ａの下面には、ボルト孔３５ｃが形成されており、その上部にナットＮ１が固定されている。ナットＮ１は、ボルト用中空部３５ａに挿入されて、ナットＮ１の締付時にボルト用中空部３５ａの小口より挿入される工具により固定される。
【００４９】
接合プレート３５ｂは、ラチスドーム構造体２の径方向に延出して形成されている。すなわち、接合プレート３５ｂは、隣接する補強フレーム３０，３０が成す屈曲角度を二等分する面に沿って形成されている。接合プレート３５ｂには、複数のボルト孔３５ｄ（図１１参照）が形成されている。
【００５０】
補強フレーム３０の端部には、接合プレート３５ｂに当接する端部プレート３６が全周溶接によって固定されている。端部プレート３６には、接合プレート３５ｂのボルト孔３５ｄに対応する位置にボルト孔３６ａ（図１１参照）が形成されている。補強フレーム３０の端部は斜めに切断されており、端部プレート３６は、補強フレーム３０の軸線方向に対して、補強フレーム３０，３０が成す屈曲角度の半分の角度を成すように接合されている。したがって、補強フレーム３０の端部の端部プレート３６を、接合プレート３５ｂの両面に当接させることで、隣接する補強フレーム３０，３０同士が、所定の角度で接合されることとなる。接合プレート３５ｂは、端部プレート３６よりも小さい面積で形成されており、端部プレート３６の下側半分に当接する。端部プレート３６の上側半分にも、ボルト孔３６ａが形成されている。接合プレート３５ｂの上部で、端部プレート３６の上側半分に位置するボルト孔３６ａに対応する位置には、接合プレート３５ｂと同等の厚さを有するスペーサ３７が設けられている。このスペーサ３７にも、端部プレート３６のボルト孔３６ａと同等のボルト孔３７ａが形成されている。要するに、隣接する補強フレーム３０，３０の端部プレート３６，３６で、接合プレート３５ｂおよびスペーサ３７，３７を挟み込んで、ボルトＢ５およびナットＮ５で締め付けることによって、補強フレーム３０，３０同士が接合される。このように、接合プレート３５ｂの上部にスペーサ３７を設けたことによって、ボルトＢ５およびナットＮ５で強固に締め付けることができ、補強フレーム３０，３０同士ががたつくことなく、確実に接合される。
【００５１】
図９および図１０に示すように、補強フレーム３０の上部には、ガッター材５１が設けられている。このガッター材５１は、図４および図５で示したガッター材５１と同様の構成であるので、同じ符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、ガッター材５１は、補強フレーム３０に直接固定されるように構成されている。ガッター材５１の長手方向に所定の間隔をあけて形成された一対のボルト孔５１ｃ，５１ｃ（図１０参照）にＵ字状に湾曲したＵ字ボルトＢ６の両端部が挿通されて、ナットＮ６が螺合されている。ナットＮ６を螺合させることで、Ｕ字ボルトＢ６がガッター材５１側に移動して、補強フレーム３０を挟み込むことで、ガッター材５１が補強フレーム３０に固定される。Ｕ字ボルトＢ６の曲率半径は、補強フレーム３０の外周面の曲率半径と同等に形成されている。ボルト孔５１ｃ，５１ｃは、両側のフランジ部５１ｂに形成されており、接合部分一箇所に対して、２本のＵ字ボルトＢ６が用いられることとなる。
【００５２】
かかる構成によっても、リング状補強部材３１は、複数の補強フレーム３０を互いに剛接合することで多角形状に形成されることとなるので、前記した作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【００５３】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記の実施の形態では、補強フレーム３０は、断面円形のパイプ状に形成されているが、これに限られるものではなく、断面矩形の角パイプであってもよい。これによれば、角パイプの表面に直接ガッター材を固定することも可能となる。また、補強フレーム３０の材質も、アルミニウム製またはアルミニウム合金製に限られるものではなく、必要な強度を備えていれば、スチール、ステンレスやチタンなど他の部材あるいは合金、また、木材であってもよい。また加工の行いやすい材質が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係るドーム構造を実施するための最良の形態を示した側面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るドーム構造を実施するための最良の形態を示した全体平面図、（ｂ）は補強フレームを示した平面図である。
【図３】節点部材と補強フレームとの接合状態を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は節点部材と補強フレームとの接合状態を示した側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ）は補強フレーム同士の接合状態を示した側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は分解斜視図である。
【図８】（ａ）は補強フレーム同士の接合状態の他の形態を示した側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は分解斜視図である。
【図９】節点部材と補強フレームとの接合状態の他の形態を示した側面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】節点部材と補強フレームとの接合状態の他の形態を示した斜視図である。
【図１２】従来のドーム構造を示した平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      ドーム構造
２      ラチスドーム構造体
１０    ラチス材
２０    節点部材
３０    補強フレーム
３１    リング状補強部材
５０    外被材
【図１】
2008038492.tif 000003
【図２】
2008038492.tif 000004
【図３】
2008038492.tif 000005
【図４】
2008038492.tif 000006
【図５】
2008038492.tif 000007
【図６】
2008038492.tif 000008
【図７】
2008038492.tif 000009
【図８】
2008038492.tif 000010
【図９】
2008038492.tif 000011
【図１０】
2008038492.tif 000012
【図１１】
2008038492.tif 000013
【図１２】
2008038492.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月21日(2006.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
リング状補強部材３１の各補強フレーム３０は、その下部の一部がフレーム受材３２の溝部３２ａに挿入されてフレーム押え材３３により固定されているので、補強フレーム３０が溝部３２ａの内周面に係止されることとなる。したがって、ラチスドーム構造体２の荷重によって、節点部材２０が径方向外側に広がろうとする応力をリング状補強部材３１に確実に伝達でき、実効的な補強を行うことができる。