(57)【要約】      （修正有）【解決手段】図（ｃ）に示すように、パレット１２に載ったままの円筒部材１１に、めっき液噴射管１７を上から挿入し、このめっき液噴射管１７から噴射しためっき液で円筒部材１１の内部をめっき処理する。用済みのめっき液は、下部排液路１５を介して下へ排出すると共に、上部排液路１８を介して上へ排出する。【効果】めっき処理中に噴射後のめっき液は上と下とに排出される。この結果、円筒部材１１の上部と下部のめっき膜厚は、同一になる。また、めっき処理後は、下部開口閉塞部材１４の上面からめっき液を抜くため、排出中のめっき液がパレット１２やシリンダブロックのスカート２２に付着する心配が無く、めっき液の無駄使いを防止することができる。【選択図】図３
2008214730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部材を載置するパレットと、前記円筒部材の下部開口を塞ぐために前記パレットに付設した下部開口閉塞部材と、この下部開口閉塞部材の上面からめっき液などの液体を排出するために前記下部開口閉塞部材に設けた下部排液路と、前記円筒部材の上部開口を塞ぐ蓋体と、前記円筒部材の内面に前処理液又はめっき液を噴射するために前記蓋体に設けた前処理液噴射管又はめっき液噴射管と、この前処理液噴射管又はめっき液噴射管から噴射した液体の一部をオーバーフローさせるために前記蓋体に設けた上部排液路と、この上部排液路に液体が存在するか否かを検出するために上部排液路に付設した液体検知センサと、からなる円筒部材の内面処理装置。
【請求項２】
下部開口閉塞部材を備えたパレットに、円筒部材の下部開口が前記下部開口閉塞部材で塞がれるようにして円筒部材を載置する工程と、
前記パレットに載ったままの円筒部材に、前処理液噴射管を上から挿入し、この前処理液噴射管から噴射した前処理液で円筒部材の内部を前処理すると共に、用済みの前処理液を円筒部材から上及び下へ排出する前処理工程と、
前処理液の噴射を止めて前処理液噴射管を撤去すると共に、円筒部材に貯留する前処理液を下へ排出する前処理終了工程と、
前記パレットに載ったままの円筒部材に、めっき液噴射管を上から挿入し、このめっき液噴射管から噴射しためっき液で円筒部材の内部をめっき処理すると共に、用済みのめっき液を円筒部材から上及び下へ排出するめっき処理工程と、
めっき液の噴射を止めてめっき液噴射管を撤去すると共に、円筒部材に貯留するめっき液を下へ排出するめっき処理終了工程と、
からなる円筒部材の内面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックのシリンダのような円筒部材を対象とし、この円筒部材の内面を処理する技術に関する。なお、内面の処理に前処理を含み、この前処理はめっき処理を円滑に実施することができるように酸やアルカリでめっき前に処理することを意味する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのシリンダブロックを例に説明すると、シリンダブロックには、シリンダをシリンダブロックに一体に鋳造し、シリンダの内面にめっき膜を付加して耐熱性や耐久性を高めるものがある。
【０００３】
従来、シリンダの内面にめっきを施す技術が幾つか提案されてきた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−３３３５９４号公報（図１）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図４は従来の技術の基本構成を説明する図であり、内面めっき装置１００は、シリンダブロック１０１を載置するパレット１０２と、このパレット１０２を支持するローラ１０３、１０３と、これらのローラ１０３、１０３を回転自在に支持する支持台１０４と、この支持台１０４側から上へ延ばした中空シャフト１０５と、この中空シャフト１０５の上端に設けた風船１０６と、想像線で示される昇降フレーム１０７と、この昇降フレーム１０７に支持されるハウジング１０８と、このハウジング１０８に回転自在に且つ縦向きに支持される回転管１０９と、この回転管１０９を鉛直軸廻りに回すために昇降フレーム１０７に設けられる駆動手段１１１と、回転管１０９の下部に設けられた噴射管１１２とからなる。
【０００５】
先ず、昇降フレーム１０７を上昇させることで、回転管１０９及び噴射管１１２を上方へ待機させる。また、中空シャフト１０５を下げて、風船１０６はローラ１０３、１０３の搬送面より下に待機させる。
【０００６】
この状態で、パレット１０２をローラ１０３、１０３で図面表裏方向に移動し、シリンダブロック１０１が噴射管１１２の下にきたら、止める。次に、中空シャフト１０５を上げ、風船１０６を膨らませて、ボア１１３の下部開口を塞ぎ、回転管１０９を下げて、噴射管１１２をボア１１３に挿入し、ボア１１３の上部開口を塞ぐ。
【０００７】
回転管１０９を介してめっき液を供給し、噴射管１１２からボア１１３へ噴射する。ボア１１３を満たしためっき液は排出口１１４から排出される。この間に、ボア１１３はめっき処理される。
【０００８】
めっき液が上方の排出口１１４から排出されるため、噴射後のめっき液はボア１１３に沿って上昇する。ボア１１３では、下部より上部の方がめっき液に接触している度合いが大きいため、上部の方がめっきの膜が厚くなる。
すなわち、めっき膜厚が不均一になりやすいという問題がある。
【０００９】
めっき処理が終わったら、回転管１０９及び噴射管１１２を上方へ待機させる。また、中空シャフト１０５を下げて風船１０６を待機位置へ下げる。風船１０６が下がると、ボア１１３に溜まっていためっき液は、落下して液受け１１５に受けられる。この後、シリンダブロック１０１を図面表裏方向へ移動して、次の工程に回す。
【００１０】
ところで、風船１０６を下げ始めた時点で、めっき液は風船１０６の上面に沿って、すなわち傘の上面を流れるようにして、図面左右に流れ落ちる。そのため、めっき液の一部は、シリンダブロック１０１のスカート内面１１６や、パレット１０２や、ローラ１０３、１０３に付着する。
【００１１】
スカート内面１１６はめっきを施す必要が無い部位であるため、このようなスカート内面１１６にめっき液が付着すると、めっき液が無駄になる。すなわち、めっき液の消費量が増大して、めっきコストが嵩む。
また、パレット１０２やローラ１０３、１０３にめっき液が付着すると、めっき液が摺動部分へ侵入して固まるため、ローラの回転不良を招く。
【００１２】
したがって、めっき膜厚が均一であって、めっき液の無駄使いを是正し、パレットにめっき液が付着する心配のないめっき装置が望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、めっき膜厚が一定であって、めっき液の無駄使いが是正でき、且つめっき液がパレットに付着する心配がないめっき技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、円筒部材を載置するパレットと、前記円筒部材の下部開口を塞ぐために前記パレットに付設した下部開口閉塞部材と、この下部開口閉塞部材の上面からめっき液などの液体を排出するために前記下部開口閉塞部材に設けた下部排液路と、前記円筒部材の上部開口を塞ぐ蓋体と、前記円筒部材の内面に前処理液又はめっき液を噴射するために前記蓋体に設けた前処理液噴射管又はめっき液噴射管と、この前処理液噴射管又はめっき液噴射管から噴射した液体の一部をオーバーフローさせるために前記蓋体に設けた上部排液路と、この上部排液路に液体が存在するか否かを検出するために上部排液路に付設した液体検知センサと、からなる円筒部材の内面処理装置を提供する。
【００１５】
請求項２に係る発明は、下部開口閉塞部材を備えたパレットに、円筒部材の下部開口が前記下部開口閉塞部材で塞がれるようにして円筒部材を載置する工程と、
前記パレットに載ったままの円筒部材に、前処理液噴射管を上から挿入し、この前処理液噴射管から噴射した前処理液で円筒部材の内部を前処理すると共に、用済みの前処理液を円筒部材から上及び下へ排出する前処理工程と、
前処理液の噴射を止めて前処理液噴射管を撤去すると共に、円筒部材に貯留する前処理液を下へ排出する前処理終了工程と、
前記パレットに載ったままの円筒部材に、めっき液噴射管を上から挿入し、このめっき液噴射管から噴射しためっき液で円筒部材の内部をめっき処理すると共に、用済みのめっき液を円筒部材から上及び下へ排出するめっき処理工程と、
めっき液の噴射を止めてめっき液噴射管を撤去すると共に、円筒部材に貯留するめっき液を下へ排出するめっき処理終了工程と、からなる円筒部材の内面処理方法を提供される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明では、めっき処理中に噴射後のめっき液は上と下との２方向に排出される。この結果、ボアの上部と下部のめっき膜厚は、同一になる。また、めっき処理後は、下部開口閉塞部材の上面からめっき液を抜くため、排出中のめっき液がパレットやシリンダブロックのスカートに付着する心配が無く、めっき液の無駄使いを防止することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明では、請求項１の効果に加えて、前処理液噴射管をボアに抜き差しし、めっき液噴射管をボアに抜き差しするごとくに、前処理とめっき処理とを連続して実施することができるため、生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る円筒部材の内面処理装置の断面図であり、円筒部材の内面処理装置１０は、シリンダブロックに代表される円筒部材１１を載置するパレット１２と、円筒部材１１の下部開口を塞ぐためにパレット１２に付設した下部開口閉塞部材１４と、この下部開口閉塞部材１４の上面からめっき液などの液体を排出するために下部開口閉塞部材１４に設けた下部排液路１５と、円筒部材１１の上部開口を塞ぐ蓋体１６と、円筒部材１１の内面にめっき液を噴射するために蓋体１６に設けためっき液噴射管１７と、このめっき液噴射管１７から噴射しためっき液の一部をオーバーフローさせるために蓋体１６に設けた上部排液路１８と、この上部排液路１８にめっき液が存在するか否かを検出するために上部排液路１８に付設しためっき液検知センサ１９と、次図で説明する前処理液噴射ユニット４０とからなる。
【００１９】
円筒部材１１は、ボア２１及びスカート２２を備えるシリンダブロックで説明する。
下部開口閉塞部材１４は、上部中央に凹部２３を備え、上部の隅に環状のシール材２４を備えた円筒部材である。
下部排液路１５は、凹部２３から下に延びて下部開口閉塞部材１４及びパレット１２を貫通し、下端が開口した樹脂管が好適である。この樹脂管はパレット１２に固定されている。
【００２０】
蓋体１６は、Ｏリング２６を下面に備える円板が好適であり、この円板の中央にめっき液噴射管１７を縦向きに備え、その脇に上部排液路１８を構成する樹脂管２７を縦向きに備えている。この樹脂管２７には、フレキシブルホース２８を接続する。
めっき液噴射管１７は、側面に多数の小孔２９が開けられ、底が塞がれている円筒が好適であり、上端にはフレキシブルホース３１が接続されている。
【００２１】
図２は本発明に係る前処理液噴射ユニットの断面図であり、前処理液噴射ユニット４０は、下面にＯリング４１を備えている蓋体４２と、この蓋体４２の中央に縦向きに取付けられた前処理液噴射管４３と、この前処理液噴射管４３の下部に開けられた小孔４４と、蓋体４２に縦向きに設けられた樹脂管４５及びフレキシブルホース４６からなる上部排液路４７と、上部排液路４７の途中、好ましくは樹脂管４５に設けられ、上部排液路４７に前処理液が存在するか否かを検知する前処理液検知センサ４８と、前処理液噴射管４３に接続するフレキシブルホース４９とからなる。
【００２２】
以上の構成からなる内面処理装置１０の作用を次に説明する。
図３は本発明の内面処理装置の作用説明図であり、（ａ）に示すように、下部開口閉塞部材１４を備えたパレット１２に、円筒部材１１の下部開口が下部開口閉塞部材１４で塞がれるようにして円筒部材１１を載置する。そして、パレット１２をコンベアなどで水平に移動して、円筒部材１１を、前処理液噴射ユニット４０の下方に到達させる。
【００２３】
（ｂ）に示すように、下部排液路１５の下方に第１のパン５１が来るように、第１のパン５１を配置する。そして、パレット１２に載ったままの円筒部材１１に、前処理液噴射管４３を上から挿入し、この前処理液噴射管４３から噴射した前処理液で円筒部材１１の内部を前処理する。同時に、用済みの前処理液は下部排液路１５及び第１のパン５１を介して下へ排出すると共に、上部排液路４７を介して上へ排出する。前処理液は液体であるため重く、上部排液路４７に到達しない可能性がある。そこで、前処理液検知センサ４８で、排液を監視する。
【００２４】
前処理が終了したら、前処理液の噴射を止めて前処理液噴射管４３を撤去すると共に、円筒部材１１に貯留する前処理液を下へ排出する。この排出は、下部排液路１５で行うために短時間で済ませることができる。排出が終わったら、パレット１２をコンベアなどで水平に移動して、円筒部材１１を、めっき液噴射管１７の下方に到達させる。
【００２５】
（ｃ）に示すように、下部排液路１５の下方に第２のパン５２が来るように、第２のパン５２を配置する。そして、パレット１２に載ったままの円筒部材１１に、めっき液噴射管１７を上から挿入し、このめっき液噴射管１７から噴射しためっき液で円筒部材１１の内部をめっき処理する。同時に、用済みのめっき液は、下部排液路１５及び第２のパン５２を介して下へ排出すると共に、上部排液路１８を介して上へ排出する。めっき液は液体であるため重く、上部排液路１８に到達しない可能性がある。そこで、めっき液検知センサ１９で、排液を監視する。
【００２６】
めっき処理中に噴射後のめっき液は上と下との２方向に排出される。この結果、円筒部材１１の上部と下部のめっき膜厚は、同一になる。また、めっき処理後は、下部開口閉塞部材１４の上面からめっき液を抜くため、排出中のめっき液がパレット１２やシリンダブロックのスカート２２に付着する心配が無く、めっき液の無駄使いを防止することができる。
【００２７】
めっき処理が終了したら、めっき液の噴射を止めてめっき液噴射管１７を撤去すると共に、円筒部材１１に貯留するめっき液を下へ排出する。この排出は、下部排液路１５で行うために短時間で済ませることができる。
（ｄ）に示すように、パレット１２を移動することで、円筒部材１１は、めっき液噴射管１７から離すことができる。第２のパン５２を移動方向に十分に延ばしておけば、めっき液を確実に集めることができ、好ましい。第１のパン５１や第２のパン５２の大きさや長さは適宜決定すればよい。
以上の（ａ）〜（ｄ）に各々別個の円筒部材１１を臨ませることができ、連続的に多数個の円筒部材１１を処理することができる。
【００２８】
尚、本発明は、エンジンのシリンダブロックに好適であるが、上下が開口している円筒部材であれば用途は限定しない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、エンジンのシリンダブロックにめっきを施すめっき技術に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る円筒部材の内面処理装置の断面図である。
【図２】本発明に係る前処理液噴射ユニットの断面図である。
【図３】本発明の内面処理装置の作用説明図である。
【図４】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…円筒部材の内面処理装置、１１…円筒部材、１２…パレット、１４…下部開口閉塞部材、１５…下部排液路、１６、４２…蓋体、１７…めっき液噴射管、１８、４７…上部排液路、１９…液体検知センサ（めっき液検知センサ）、４０…前処理液噴射ユニット、４３…前処理液噴射管、４８…液体検知センサ（前処理液検知センサ）。
【図１】
2008214730.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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