(57)【要約】【課題】クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側に設けられたブレード部材の巻き込みを抑制することができるクリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】所定のタイミングで偏心カム１７７を回転させて、クリーニング部材たるクリーニングブレード１７３を被クリーニング体たる中間転写ベルト１０から離間させ、クリーニングブレード１７３によって塞き止められていたスジ状の転写残トナーを、均しブレード１８３へ入力する。【選択図】図３
2008129404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面移動するトナーの付着した被クリーニング体の表面に接触し、前記被クリーニング体に付着したトナーを除去するクリーニング部材と、該クリーニング部材よりも被クリーニング体表面移動方向下流側に配置され、被クリーニング体の表面に当接し、被クリーニング体表面移動方向に対して直交する方向に長尺なブレード部材と、を備えたクリーニング装置において、
前記クリーニング部材を前記被クリーニング体表面から離間させて、被クリーニング体表面に付着したトナーを前記ブレード部材へ入力させるトナー入力手段を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１のクリーニング装置において、
前記クリーニング部材として、表面移動方向に対して直交する方向に長尺なクリーニングブレード部材を用いたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上のトナー像を転写体又は記録材に転写する転写手段と、転写後の前記像担持体を被クリーニング体として表面に付着した転写残トナーを除去する像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
前記像担持体クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記ブレード部材に入力させる入力トナー像を像担持体上に形成し、該入力トナー像を前記ブレード部材へ入力させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記像担持体上に形成された入力トナー像が前記転写手段を通過するときの転写電圧を、前記像担持体上のトナー像を転写体又は記録材に転写するときの転写電圧よりも低くなるよう前記転写手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記像担持体上に形成された入力トナー像が前記転写手段を通過するときに、前記転写手段を前記像担持体から離間させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を記録材に転写する２次転写手段と、２次転写後の中間転写体を被クリーニング体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
前記中間転写体クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記ブレード部材に入力させる入力トナー像を前記トナー像形成手段で像担持体上に形成し、該入力トナー像を中間転写体へ一次転写し、前記中間転写体上の入力トナー像を前記ブレード部材へ入力させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記中間転写体上の入力トナー像が前記２次転写手段を通過するときの２次転写電圧を、前記中間転写上のトナー像を記録材に転写するときの２次転写電圧よりも低くなるよう前記２次転写手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８の画像形成装置において、
前記トナー入力手段は、前記中間転写体上の入力トナー像が前記２次転写手段を通過するときに、前記２次転写手段を前記中間転写体から離間させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
該クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被クリーニング体に付着したトナーを除去するクリーニング装置及びこれを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置およびプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真式の画像形成装置では、像担持体たる感光体や中間転写体表面に付着した不必要な転写残トナーや紙粉などをクリーニング部材でクリーニングするクリーニング装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、クリーニング部材よりも像担持体移動方向下流側に像担持体に当接して、像担持体に塗布された潤滑剤を均すための潤滑剤均しブレードを設けたクリーニング装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０５９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング装置のように、クリーニング部材よりも像担持体移動方向下流側にブレード部材を備えたものにおいては、ブレード部材が反り返る所謂ブレード巻き込みが発生するという問題があった。ブレード巻き込みが発生すると、ブレードが反り返る（巻き込みが発生する）際の大きなトルクにより、駆動系のギヤあるいはブレードそのものを破損するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側に設けられたブレード部材の巻き込みを抑制することができるクリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動するトナーの付着した被クリーニング体の表面に接触し、前記被クリーニング体に付着したトナーを除去するクリーニング部材と、該クリーニング部材よりも被クリーニング体表面移動方向下流側に配置され、被クリーニング体の表面に当接し、被クリーニング体表面移動方向に対して直交する方向に長尺なブレード部材と、を備えたクリーニング装置において、前記クリーニング部材を前記被クリーニング体表面から離間させて、被クリーニング体表面に付着したトナーを前記ブレード部材へ入力させるトナー入力手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、前記クリーニング部材として、表面移動方向に対して直交する方向に長尺なクリーニングブレード部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上のトナー像を転写体又は記録材に転写する転写手段と、転写後の前記像担持体を被クリーニング体として表面に付着した転写残トナーを除去する像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記ブレード部材に入力させる入力トナー像を像担持体上に形成し、該入力トナー像を前記ブレード部材へ入力させることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記像担持体上に形成された入力トナー像が前記転写手段を通過するときの転写電圧を、前記像担持体上のトナー像を転写体又は記録材に転写するときの転写電圧よりも低くなるよう前記転写手段を制御することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項４の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記像担持体上に形成された入力トナー像が前記転写手段を通過するときに、前記転写手段を前記像担持体から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を記録材に転写する２次転写手段と、２次転写後の中間転写体を被クリーニング体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、前記中間転写体クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記ブレード部材に入力させる入力トナー像を前記トナー像形成手段で像担持体上に形成し、該入力トナー像を中間転写体へ一次転写し、前記中間転写体上の入力トナー像を前記ブレード部材へ入力させることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項８の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記中間転写体上の入力トナー像が前記２次転写手段を通過するときの２次転写電圧を、前記中間転写上のトナー像を記録材に転写するときの２次転写電圧よりも低くなるよう前記２次転写手段を制御することを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項８の画像形成装置において、前記トナー入力手段は、前記中間転写体上の入力トナー像が前記２次転写手段を通過するときに、前記２次転写手段を前記中間転写体から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該クリーニング手段として、請求項１または２のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明者らは、後述する鋭意研究の結果、ブレード部材と被クリーニング体との間にトナーを入力することにより、ブレード部材の巻き込みを抑制することができることを見出した。すなわち、従来においては、クリーニング部材によって被クリーニング体表面のトナーを除去するため、クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側のブレード部材にトナーがほとんど入力されない。その結果、クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側のブレード部材に巻き込みが発生してしまうことを本発明者らは見出したのである。
【０００９】
本発明は、トナー入力手段によって、クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側のブレード部材にトナーを入力させる。これにより、クリーニング部材よりも被クリーニング体移動方向下流側のブレード部材の巻き込みを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機の概略構成図である。この複写機は、複写装置本体（以下、プリンタ部１００という）、給紙テーブル（以下、給紙部２００という）、プリンタ部１００上に取り付けるスキャナ（以下、スキャナ部３００という）、スキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）（以下、原稿搬送部４００という）からなっている。また、複写機内の各装置の動作を制御する図示しない制御部も備えている。
【００１１】
プリンタ部１００は、その中央に中間転写体としての中間転写ベルト１０を備えている。中間転写ベルト１０は、第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５及び第三支持ローラ１６に掛け回され、図中時計回りに表面移動可能となっている。そして、中間転写ベルト１０に対向するように、表面にブラック・イエロー・マゼンタ・シアンのうちの１色のトナー像をそれぞれ担持する像担持体としての４つの感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。
感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのまわりには、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面を一様に帯電する帯電手段である帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃや、トナー像を形成するための現像手段である現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。更に、一次転写後の感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に残留しているトナーを除去する像担持体クリーニング手段たる感光体クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃも備えている。
そして、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、及び、クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなるトナー像形成部である作像部１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを構成している。また、４つの作像部１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを横に並べて配置してタンデム画像形成ユニット２０が構成する。
第三支持ローラ１６と中間転写ベルト１０を挟んで対向するように、トナー像を記録体としての転写紙上に転写した後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段たるベルトクリーニング装置１７を備えている。また、プリンタ部１００は、タンデム画像形成ユニット２０の上方に潜像形成手段たる露光装置２１を備えている。
【００１２】
中間転写ベルト１０の内側で各感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、一次転写手段たる一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは中間転写ベルト１０を挟んで感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに押し当てて設けられ、一次転写部としての一次転写ニップ部を形成している。１次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃには、図示しない電源装置から１次転写電圧が印加されており、１次転写ニップ部に１次転写用電界を形成する。
【００１３】
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成ユニット２０と反対の側には、２次転写手段たる二次転写装置２９を備える。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２と二次転写ベルト張架ローラ２３との間に、二次転写ベルト２４を掛け渡して構成している。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２が支持する位置で、二次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して第三支持ローラ１６に押し当てられている。そして、二次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間で二次転写部としての二次転写ニップ部を形成するように配置されている。２次転写ローラ２２には、図示しない電源装置から２次転写電圧が印加されており、二次転写ニップ部に２次転写用電界を形成する。
【００１４】
二次転写装置２９の図中左側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、上述した二次転写装置には、二次転写ニップ部でトナー像の転写を受けた転写紙を定着装置２５へと搬送する転写紙搬送機能も備えてなる。なお、二次転写装置として、転写ローラや非接触のチャージャーを配置してもよく、そのような場合は、この転写紙搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００１５】
二次転写装置および定着装置２５の下には、上述したタンデム画像形成ユニット２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置２８を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換え、そこで反転させて再び二次転写ニップ部に転写紙を搬送し、トナー像を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させることができる。
【００１６】
スキャナ部３００は、コンタクトガラス３２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。
【００１７】
不図示の制御部は、スキャナ部３００から受け取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の潜像形成手段たる露光装置２１内に配設された図示しないレーザーやＬＥＤ等を制御して感光体ドラムに向けてレーザー書き込み光Ｌを照射させる。この照射により、感光体３の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。
【００１８】
給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙Ｐを分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、プリンタ部１００の給紙路４８に転写紙を搬送する搬送ローラ４７等を備えている。
【００１９】
本実施形態の複写機では、給紙部２００以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ５１、手差しトレイ５１上の転写紙を手差し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２も装置側面に備えている。
【００２０】
レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベルト１０と二次転写装置との間に位置する二次転写ニップ部に送る。
【００２１】
本実施形態の複写機において、カラー画像のコピーをとるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットして原稿搬送部４００を閉じることで原稿を押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へと搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿の画像情報を読み取る。
【００２２】
帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面が一様に帯電され、スキャナ部３００で読み取られた画像情報を色分解して、露光装置２１によって各色毎に感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃにレーザー書き込みがなされる。これにより、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面上に静電潜像を形成する。例えば、Ｃ（シアン）の画像形成に行いて説明する。感光体３Ｃの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ＣによってＣトナーを潜像にあわせて現像し、単色のトナー像を形成する。同様にして、順次Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の順で各作像部１Ｍ，Ｙ，Ｋでも同様にして感光体３上で単色のトナ−像を形成する。このように、各感光体３上にトナー像を形成させるとともに、上記画像情報に応じたサイズの転写紙を給紙させるべく、４つの給紙ローラのうちの１つを作動させる。
また、これと同時に、不図示の駆動モータで第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５または第三支持ローラ１６のうちの１つを回転駆動して他の二つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上の単色のトナー像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
【００２３】
一方、給紙部２００では給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙カセット４４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で複写機本体であるプリンタ部１００内の給紙路４８に導き、この転写紙Ｐをレジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、手差しトレイ５１上の転写紙を用いる場合は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルトと二次転写ローラ２２との当接部である二次転写ニップ部に転写紙を送り込み、ニップに形成されている２次転写用電界や当接圧力などの影響によってカラー画像を二次転写して転写紙上にカラー画像を記録する。
【００２４】
二次転写ニップ部でカラー画像の転写を受けた後の転写紙は、二次転写装置２９の二次転写ベルト２４で定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で加圧ローラ２７と定着ベルトとによる加圧力と熱の付与によりカラー画像を定着される。その後、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。また、両面に画像形成される転写紙は、カラー画像を定着された後、切換爪５５で切り換えて転写紙反転装置２８に搬送され、そこで反転されて再び二次転写ニップ部へと導かれ、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
一方、二次転写ニップ部で転写紙にカラー画像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は、残留する残留トナーがベルトクリーニング装置１７によって除去され、タンデム画像形成ユニット２０による再度の画像形成に備える。
【００２５】
図２は、４つの作像部１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのうちの黒用の作像部１Ｋの概略説明図である。図２に示すように、作像部１は、ユニット枠体２に感光体３と、帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６などを一体的に備えて、プロセスカートリッジとして装置本体から着脱可能となっている。本実施形態では、プロセスカートリッジとしての作像部１そのものを交換するようになっているが、感光体３、帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。
【００２６】
図３は、ベルトクリーニング装置１７の概略構成図である。
図に示すように、ベルトクリーニング装置１７は、ケーシング１７１内に、回収スクリュウ１７２やクリーニング部材たるクリーニングブレード１７３、潤滑剤塗布装置１８０などを有している。
【００２７】
弾性材料からなり中間転写ベルト移動方向に対して直交する方向に長尺なクリーニングブレード１７３は、その一端側が支持板１７４に固定されて片持ち支持されている。そして、その自由端側のエッジを中間転写ベルト１０に当接させている。
【００２８】
クリーニングブレード１７３を片持ち支持する支持板１７４は、クリーニングブレード１７３を固定支持する支持部１７３ｂと、アーム部１７４ａとで構成され、断面略Ｌ字状になっている。支持板１７４は、回動軸１７５を中心にして回動可能になっているが、アーム部１７４ａに取り付けたコイルバネ１７６の張力によって図中反時計回り方向への回転力が付与されている。これにより、支持板１７４に支持されるクリーニングブレード１７３に対して、回動軸１７５を中心にした図中反時計回り方向への公転力が付与されるが、ある程度の角度で公転すると、ブレードのエッジが対向ローラ１５−２に突き当たる。そして、クリーニングブレード１７３が所定の圧力で中間転写ベルト１０に当接せしめられる。
【００２９】
クリーニングブレード１７３によって中間転写ベルト表面から掻き取られた転写残トナーは、ブレードエッジの直下に配設された回収スクリュウ１７２Ｋ上に落下する。この回収スクリュウ１７２は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるのに伴って、転写残トナーをスクリュウ軸線方向に搬送して、ベルトクリーニング装置１７の外部に排出する。排出された転写残トナーは、図示しない搬送手段によって廃トナーボトル内に搬送される。
【００３０】
支持板１７４のアーム部１７４ａの図中下方には、図示しないＤＣモータなどの駆動手段によって回転駆動される偏心カム１７７が配設されている。図中実線で示すように、偏心カム１７７がその短径部側面がアーム部１７４ａと対向するときは、偏心カム１７７とアーム部１７４ａは、離間状態であり、アーム部１７４ａに取り付けたコイルバネ１７６の張力によってクリーニングブレードが中間転写ベルト１０に当接している。一方、図中点線で示すように、偏心カム１７７がその長径部側面をアーム部１７４ａと対向させる角度まで回転すると、アーム部１７４ａが図中上方へ押される。すると、支持板１７４は、回動軸１７５を中心にして図中時計回りに回転して、クリーニングブレードのエッジが中間転写ベルト１０から離間する。偏心カム１７７を回転させる回転軸１７７ａには、図示しない検知部材であるフィラーを設け、このフィラーを図示しないセンサで検知することで、カム位置を検知している。
【００３１】
クリーニングブレード１７３の中間転写ベルト１０表面移動方向下流側には、中間転写ベルト表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置１８０が設置されている。潤滑剤塗布装置１８０は、固形潤滑剤１８１、ブラシローラ１８２、均しブレード１８３などで構成されている。固形潤滑剤１８１は、ステアリン酸亜鉛などの潤滑剤をバー状に固化させたもので、図示しない潤滑剤保持部材に保持され、図示しないコイルバネなどの付勢手段によりブラシローラ１８２へ所定の圧力で付勢されている。ブラシローラ１８２は、中間転写ベルト１０に当接して設けられており、図示しない駆動手段によって回転駆動される。このブラシローラ１８２の回転により固形潤滑剤１８１が削り取られ、ブラシローラ１８１に付着した潤滑剤が中間転写ベルト１０の表面へ塗布される。
中間転写ベルト４１の表面へ塗布された潤滑剤は、中間転写ベルト表面移動方向に対して直交する方向に長尺なブレード部材である均しブレード１８３によって中間転写ベルト１０表面へ圧着・伸展される。
【００３２】
クリーニング部材であるクリーニングブレード１７３よりも中間転写ベルト移動方向下流側に配置された均しブレード１８３は、中間転写ベルト１０に塗布された余分な潤滑剤を掻き取ったり、ベルト上に均一に潤滑剤をいきわたらせたり、ブレードにて潤滑剤をベルトに押し付けることで潤滑剤の膜作りやすくしたりする役割以外に、次のような役割を持たせるため、中間転写ベルト１０の表面移動方向に対して、カウンター方向となるように設置してある。すなわち、クリーニングブレード１７３が経時磨耗してクリーニング能力が低下するなどして転写残トナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまった場合に、このすり抜けた転写残トナーを掻き落としてクリーニングする役割を持たせるためである。しかし、均しブレード１８３をカウンター方向となるように設置した場合、ブレード部材が反り返る所謂ブレード巻き込みが発生する不具合が生じる場合があった。均しブレードをトレーリング方向となるように設置した場合は、すり抜けた転写残トナーをクリーニングする能力を十分確保することができず、クリーニング不良が生じてしまったり、均しブレード１８３のビビリなどが生じたりする不具合があった。
【００３３】
そこで、本発明者らは、図４に示すような調査によって、クリーニング部材であるクリーニングブレード１７３よりも中間転写ベルト移動方向下流側にカウンター方式で配置された均しブレード１８３にトナーを入力することで、均しブレード１８３の捲れを抑制できることを見出した。
図４に示すグラフは、１０時間連続回転を５回行ったときの各温度における均しブレード１８３の捲れ発生回数を調べたグラフである。なお、中間転写ベルトとしては、ポリイミドを用い、均しブレードの中間転写ベルトへの当接角を１５°、当接圧を０．２３Ｎ／ｃｍとした。また、潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛を用いた。
図に示すように、均しブレード１８３にトナーを入力していないものに関しては、温度が高くなるにつれて、捲れ回数が上昇しているのに対し、均しブレード１８３にトナーを入力したものは、捲れが１回も発生しなかった。このように、均しブレード１８３にトナーを入力することで、クリーニング部材であるクリーニングブレード１７３よりも中間転写ベルト移動方向下流側に配置された均しブレード１８３の捲れを防止できることがわかる。
【００３４】
そこで、本実施形態においては、先の図３に示すように、所定のタイミングで偏心カム１７７を回転させて、クリーニングブレード１７３を中間転写ベルト１０から離間させる。これにより、クリーニングブレード１７３によって塞き止められていたスジ状の転写残トナーが、均しブレード１８３へ入力される。これによって、均しブレード１８３の捲れを抑制することができる。なお、均しブレード１８３にトナーを入力することで、捲れが抑制できる理由は、定かではないが、潤滑剤に比べて粒径の大きいトナーが均しブレード１８３と中間転写ベルト１０との間に入りこむことで、均しブレード１８３の中間転写ベルト１０への密着を抑制することができ、捲れを抑制できるのではないかと考えられる。なお、クリーニングブレード１７３を離間させるタイミングは、紙間や、ジョブ終了後などが上げられるが、紙間でクリーニングブレード１７３の離間を行った場合は、離間や当接際の中間転写ベルト１０のトルク変動や、振動が生じてしまい画像に影響が出るおそれがあるので、ジョブ終了後が好ましい。また、連続プリント時などの場合は、機内温度が上昇して、均しブレード１８３の捲れが生じやすくなるので、プリント枚数をカウントして、プリント枚数が所定値となったら、クリーニングブレード１７３を離間させて、均しブレード１８３へトナーを入力するようにしてもよい。
【００３５】
また、クリーニングブレード１７３を離間することで、クリーニングブレード１７３に付着した紙粉などを振り落とすことができ、クリーニングブレード１７３と中間転写ベルト１０との間に紙粉が挟まって、クリーニング不良が生じるのを抑制することができる。
【００３６】
図５は、感光体クリーニング装置６の概略構成図である。なお、各作像部１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに設置された感光体クリーニング装置６は、同じ構成であるので、以下の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの符号を省略して説明する。
図に示すように感光体クリーニング装置６の構成は、先の図３に示したベルトクリーニング装置１７と同様な構成を有している。すなわち、感光体クリーニング装置６は、ケーシング６１内に、回収スクリュウ６２やクリーニング部材たるクリーニングブレード６３、潤滑剤塗布装置７０などを有している。そして、クリーニングブレード６３は、回動軸６５を中心にして、回動可能に支持された支持板６４に固定支持されており、コイルバネ６６により、クリーニングブレード６３を所定の当接圧で感光体３に当接させている。クリーニングブレード６３よりも感光体移動方向下流側には、固形潤滑剤７１、ブラシローラ７２、均しブレード７３などで構成される潤滑剤塗布装置７０が設けられており、固形潤滑剤７１をブラシローラ７２で掻き取って感光体３へ塗布し、均しブレード７３で感光体表面の塗布されて潤滑剤を均している。この感光体クリーニング装置６における均しブレード７３においても、クリーニングブレード６３の経時劣化などによってすり抜けた転写残トナーを掻き落とすため、カウンター方式で感光体３と当接している。
【００３７】
この感光体クリーニング装置６においても、クリーニング部材たるクリーニングブレード６３よりも感光体移動方向下流側に設けられたブレード部材たる均しブレード７３にトナーがほとんど来ないため、捲れが生じるおそれがある。このため、この感光体クリーニング装置６においても、紙間やジョブ終了時などの所定タイミングで偏心カム６７を動作させ、クリーニングブレード６３を感光体３から離間させて、クリーニングブレード６３によって塞き止められていたスジ状の転写残トナーを、均しブレード７３へ入力する。これにより、感光体クリーニング装置６におけるクリーニング部材であるクリーニングブレード６３よりも感光体移動方向下流側に設置されたブレード部材である均しブレード７３の捲れを抑制することができる。
【００３８】
また、クリーニングブレード６３（１７３）の接離を行ったときに舞ったトナーが、図３、図５に示すクリーニングブレード６３（１７３）の領域Ａに付着する場合がある。この領域Ａに付着したトナーは、感光体３または中間転写ベルト１０の残留電位によって引き付けられて、感光体３または中間転写ベルト１０に再付着する。感光体３や中間転写ベルト１０の残留電位は、現像や、転写時のバイアス印加などによっても生じるが、クリーニングブレード６３（１７３）で感光体３または中間転写ベルト１０上のトナーを掻き取る際においても、電位移動が発生し、感光体３または中間転写ベルト１０が帯電し、感光体３または中間転写ベルト１０の残留電位が生じる。特に、感光体表面や中間転写ベルトに階調パターンなどのトナーパッチを形成して、このトナーパッチのトナー濃度を検知することで、画像濃度を調整する画像形成装置において、上述の残留電位が高くなる場合がある。これは、記録材に未転写の画像（トナーパッチ）がクリーニングブレード６３（１７３）に入力されるため、クリーニングブレード６３（１７３）で大量のトナーを掻き取ることになる。その結果、感光体３または中間転写ベルト１０の残留電位が高くなる。このように、感光体３または中間転写ベルト１０の残留電位が高いと、クリーニングブレード６３（１７３）の領域Ａに付着したトナーが残留電位に静電的に引き寄せられて、感光体３または中間転写ベルト１０に再付着する。
しかし、本実施形態においては、クリーニングブレード６３（１７３）よりも移動方向下流側に均しブレード７３（１８３）を設けているので、クリーニングブレード６３（１７３）の領域Ａに付着したトナーが中間転写ベルト１０または感光体３へ再付着しても、均しブレード７３（１８３）で除去することができる。これにより、クリーニングブレード６３（１７３）の領域Ａに付着したトナーが中間転写ベルト１０または感光体３へ再付着したトナーによって、画像不良が生じることがない。
【００３９】
また、近年、画質向上のために使用するトナーの小粒径化、円形化が進んでいる。このような小粒径、円形のトナーは、クリーニングブレード６３（１７３）をすり抜けやすい。しかし、本実施形態においては、クリーニングブレード６３（１７３）よりも移動方向下流側に均しブレード７３（１８３）を設けているので、多少クリーニングブレード６３（１７３）をすり抜けても、均しブレード７３（１８３）で除去することができる。これにより、円形、小粒径のトナーであっても、良好にクリーニングすることができる。
【００４０】
図６は、複写機の電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、制御部２００は、装置全体の制御を司るものであり、様々な機器やセンサが接続されているが、同図では、本複写機の特徴点に関連する機器やセンサだけを示している。制御部２００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどで構成され、ハードウェア上で所定のプログラムを実行することにより、各手段の機能を実現している。
制御部２００は、所定のタイミングでベルトクリーニング装置１７のクリーニングブレード１７３を離間させて、トナーを均しブレード１８３に入力するトナー入力手段としての機能を有している。また、所定のタイミングで感光体クリーニング装置６のクリーニングブレード６３を離間させて、トナーを均しブレード７３に入力するトナー入力手段としての機能も有している。
【００４１】
次に、本実施形態における変形例について説明する。
【００４２】
［変形例１］
変形例１においては、図７に示すような、幅Ｂが２ｃｍ程度の入力トナー像Ｔを形成し、この入力トナー像Ｔを均しトブレード７３（１８３）へ入力するようにしたものである。上述のクリーニングブレード６３（１７３）によって塞き止められていたスジ状の転写残トナーを均しブレード７３（１８３）へ入力する場合は、クリーニングブレード６３（１７３）によって塞き止められていたスジ状の転写残トナーが少ない上にばらつきが大きい。このため、十分な量のトナーを均しブレード７３（１８３）へ入力できないおそれがある。しかし、変形例１のように、入力トナー像を形成し、この入力トナー像を均しブレード７３（１８３）に入力することで、定量のトナーを均しブレード７３（１８３）へ入力することができ、均しブレード７３（１８３）のめくれをより一層抑制することができる。
【００４３】
感光体クリーニング装置６に入力トナー像を入力する場合は、トナー入力手段たる制御部２００は、紙間やジョブ終了時などの所定のタイミングとなったら、帯電装置４で感光体表面を所定の電圧に帯電して、露光装置２１で感光体表面に潜像を形成し、この潜像を現像装置５で現像して入力トナー像を形成する。すなわち、帯電装置４、露光装置２１、現像装置５がトナー像形成手段として機能する。感光体表面にトナー像を形成したら、制御部２００は、一次転写装置である一次転写ローラ８に印加する一次転写電圧を、感光体上のトナー像を中間転写ベルト１０へ転写するときの転写電圧よりも低くする。これにより、入力トナー像が一次転写ニップ部を通過するとき、入力トナー像が中間転写ベルト１０に一次転写せずに、感光体クリーニング装置６へと移動する。制御部２００は、感光体クリーニング装置６のクリーニングブレード６３を感光体３から離間させて、入力トナー像を均しブレード７３へ入力する。
【００４４】
上記では、一次転写電圧を感光体上のトナー像を中間転写ベルト１０へ転写するときの転写電圧よりも低くすることで、感光体表面の入力トナー像が中間転写ベルト１０へ転写されることなく均しブレード７３へ入力させているが、これに限られない。例えば、一次転写ローラ８を感光体３から離間させて、感光体表面の入力トナー像を中間転写ベルト１０へ転写されることなく均しブレード７３へ入力させるようにしてもよい。
【００４５】
図８は、一次転写ローラ８を感光体３対して接離させる第１接離手段たる第１接離機構の一例について説明する図である。
図に示す第１接離機構は、一次転写ローラ８Ｙ，Ｍ，Ｃを各感光体３Ｙ，ＭＣに対して同時に離間させるための第１揺動アーム１１０及び第１接離カム１１１と、中間転写ベルト１０を黒感光体３Ｋに対して接離させるための第２揺動アーム１２０及び第２接離カム１２１とから主に構成されている。上記第１接離カム１１１は、制御部２００からの制御信号で駆動制御される第１駆動モータ１１４により回転駆動される。また、上記第２接離カム１２１は、制御部２００からの制御信号で駆動制御される第２駆動モータ１２６により回転駆動される。
【００４６】
上記第１揺動アーム１１０は、その一端側が、第２揺動アーム１２０の長手方向中間位置よりも黒用一次転写ローラ８Ｋ側の揺動支点１１２で揺動可能に支持される。ここで、第２揺動アーム１２０が揺動するので、この揺動支点１１２自体も揺動することになる。第１揺動アーム１１０の他端側には中間転写ベルト１０を張架する支持ローラ１５が設けられている。そして、第１揺動アーム１１０の長手方向において、揺動支点１１２と支持ローラ１５との間には、シアン用、マゼンタ用、イエロー用の３つの一次転写ローラ８Ｃ，Ｍ，Ｙが、各加圧スプリング９Ｃ，Ｍ，Ｙにより、各感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙ側に付勢された状態で回転可能に支持されている。第１揺動アーム１１０は、その長手方向中間位置よりも支持ローラ１５側であって、３つの一次転写ローラ８Ｃ，Ｍ，Ｙの配設位置と反対側に第１接離カム１１１が当接しており、この第１接離カム１１１が回転することにより、第１揺動アーム１１０が揺動支点１１２を中心として揺動する。この結果、３つの一次転写ローラ８Ｃ，Ｍ，Ｙを、３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙに対して離間させることができる。
【００４７】
上記第２揺動アーム１２０はその一端側の揺動支点１２２を中心として中間転写ユニットフレーム（不図示）に揺動可能に支持されており、他端側には黒用一次転写ローラ８Ｋが設けられている。この黒用一次転写ローラ８Ｋは加圧スプリング９Ｋにより黒感光体３Ｋ側に付勢された状態で回転可能に支持される。第２揺動アーム１２０は、その長手方向中間位置よりも黒用一次転写ローラ８Ｋ側であって、黒感光体３Ｋの配設位置と反対側に第２接離カム１２１が当接しており、この第２接離カム１２１が回転することにより、第２揺動アーム１２０が揺動支点１２２を中心として揺動する。この結果、黒感光体３Ｋに対して黒用一次転写ローラ８Ｋを離間させることができる。
【００４８】
図９は、４つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのうち黒感光体３Ｋを残して、他の３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙから中間転写ベルト１０を離間させた一部離間モードを示す図である。
図４の状態から第１接離カム１１１を半回転させることにより、第１揺動アーム１１０が揺動支点１１２を中心として図中下側に揺動し、シアン用，マゼンタ用，イエロー用の３つの一次転写ローラ８Ｃ，Ｍ，Ｙがこれらに対応した３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙから離れていき、中間転写ベルト１０がこれら３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙから離間する。この結果、図９に示す一部離間モードとなり、黒単色画像を形成することができる。
この一部離間モードでは、中間転写ベルト１０が黒感光体３Ｋのみに当接し、これ以外の他の３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙから離間しているため、これら３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙでは中間転写ベルト１０との接触による感光体劣化を防止することができる。また、黒感光体３Ｋ以外の他の３つの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙの動作を停止しておくことができるので、これらの感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙだけでなく、帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ、現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ、クリーニング装置６Ｙ，Ｍ，Ｃ等の寿命を延ばすことができる。
【００４９】
図１０は、中間転写ベルト１０を黒感光体３Ｋからも離間させ、全ての感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋから中間転写ベルト１０を離間させた全離間モードを示す図である。
図９の状態から第２接離カム１２１を半回転させると、第２揺動アーム１２０が揺動支点１２２を中心として図中右回り方向に揺動し、黒用一次転写ローラ８Ｋが下側に下がって黒感光体３Ｋから離れていき、中間転写ベルト１０が黒感光体３Ｋから離間する。これにより、各一次転写ローラ８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは各感光体３Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋから離間することになる。
【００５０】
この図１０に示す状態のように、各一次転写ローラ８Ｙ，Ｍ、Ｃ，Ｋが、感光体３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋから離間した状態で、各作像部１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体上に入力トナー像を形成する。このとき、各一次転写ローラ８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体から離間しているので、感光体上に形成された入力トナー像が、中間転写ベルト１０に転写されることなく、均しブレード７３へ入力させることができる。
【００５１】
次に、ベルトクリーニング装置１７の均しブレード１８３に入力トナー像を入力する場合について説明する。ベルトクリーニング装置１７の均しブレード１８３に入力トナー像を入力する場合は、トナー入力手段たる制御部２００は、紙間やジョブ終了時などの所定のタイミングとなったら、感光体表面にトナー像を形成する。感光体表面に形成した入力トナー像を中間転写ベルト１０に転写する。制御部２００は、2次転写ローラ２２に印加する２次転写電圧を、中間転写ベルト上のトナー像を記録材へ転写するときの転写電圧よりも低くする。これにより、入力トナー像が２次転写ニップ部を通過するとき、入力トナー像が２次転写せずに、ベルトクリーニング装置１７へと移動する。制御部２００は、ベルトクリーニング装置１７のクリーニングブレード１７３を中間転写ベルト１０から離間させて、入力トナー像を均しブレード１８３へ入力する。
【００５２】
上記では、２次転写電圧を中間転写ベルト上のトナー像を記録材へ転写するときの転写電圧よりも低くすることで、中間転写ベルト上の入力トナー像が２次転写されることなく均しブレード１８３へ入力させているが、これに限られない。例えば、２次転写装置２９を中間転写ベルト１０から離間させて、中間転写ベルト表面の入力トナー像を中間転写ベルト１０へ転写されることなく均しブレード１８３へ入力させるようにしてもよい。
【００５３】
図１１は、２次転写装置２９を中間転写ベルト１０に対して接離させる第２接離手段たる第２接離機構の一例について説明する図である。
図に示す第２接離機構は、偏心カム２２４などを用いて構成することができる。偏心カム２２４の長径部側面を、スプリング２２２を支持する支持部２２３に接触させている状態のときは、スプリング２２２が軸受２２１を押圧し、２次転写ローラ２２を所定の圧力で対向ローラ１６を押圧し、２次転写ニップを形成している。偏心カム２２４は、制御部２００からの制御信号で駆動制御される駆動モータ２２５により回転駆動される。
【００５４】
一方、制御部２００が、偏心カム２２４を駆動モータ２２５により半回転させて、偏心カム２２４の短径部側面を支持部２２３に接触させると、支持台が図中下側に下がる。すると、２次転写ローラ２２が図中下側へ移動し、２次転写装置２９が中間転写ベルト１０から離間する。
【００５５】
この図１１（ｂ）に示す状態のように、２次転写装置２９が中間転写ベルト１０から離間した状態で、中間転写ベルトに転写された入力トナー像をベルトクリーニング装置１７に向けて搬送する。これにより、中間転写上に形成された入力トナー像が、２次転写装置２９によって転写されることなく、均しブレード１８３へ入力させることができる。
【００５６】
［変形例２］
次に、変形例２について説明する。
図１２は、変形例２におけるベルトクリーニング装置１７の概略構成図である。
図に示すように変形例２は、クリーニングブレード接離時にクリーニングブレード先端と摺擦してクリーニングブレード先端に付着している紙粉やトナーを掻き落とす摺擦部材たるクリーニングマイラ１９０を設けたものである。
【００５７】
クリーニングマイラ１９０は、図中手前側と奥側の筐体側面に回転自在に取り付けられた支持部材１９１にその一端側がに固定されて片持ち支持されている。そして、その自由端側をクリーニングブレード１７３に当接させている。支持部材１９１は、回転軸１９１ａを中心にして回動可能になっているが、支持部材１９１に取り付けたコイルバネ１７６の張力によって時計回り方向への回転力が付与されている。これにより、クリーニングマイラ１９０を、クリーニングブレード１７３に当接させることができる。
クリーニングブレード１７３に付着した紙粉を掻き落としやすく、ブレード先端が傷つかないよう、クリーニングマイラ１９０は、厚み０．１〜０．５ｍｍ程度のＰＥＴ材料としている。
【００５８】
図１３は、クリーニングブレード１７３を中間転写ベルト１０から離間させたときの変形例２のクリーニング装置１７の様子を示す図である。
図に示すように、クリーニングブレード１７３が回転軸１７５を回転の中心として、図中時計回りに回転して、中間転写ベルト１０から離間すると、クリーニングマイラ１９０は、コイルバネ１９２の付勢力により、回転軸１９１ａを回転の中心としてクリーニングブレード１７３の回転に追随して図中時計回りに回転する。このとき、クリーニングマイラ１９０の先端が、クリーニングブレード１７３の先端に向かって、クリーニングブレード１７３と摺擦しながら移動する。これにより、クリーニングブレード１７３先端に付着した紙粉やトナーがクリーニングマイラ１９０の先端で掻き落とされる。その結果、クリーニングブレード１７３の接離によって、クリーニングブレード１７３に付着した紙粉を確実に除去することができ、クリーニングブレード１７３と中間転写ベルト１０との間に紙粉が挟まって、クリーニング不良となるのをより確実に抑制することができる。
【００５９】
また、図１４に示すように、クリーニングマイラ１９５を固定し、クリーニングブレード接離時に、クリーニングブレード１７３の先端がクリーニングマイラ１９５の表面を摺擦することで、クリーニング先端に付着した紙やトナーを掻き落とすようにしてもよい。図１４に示す例では、クリーニングブレード１７３が中間転写ベルト１０から離間するときに、ブレード先端がクリーニングマイラ１９５に当接して、クリーニングマイラ１９５が撓むような位置にクリーニングマイラ１９５を配置する。このように、クリーニングブレード１７３の先端とクリーニングマイラ１９５とが当接したとき、クリーニングマイラ１９５が撓むことで、クリーニングブレード１７３の先端に撓み力が働き、クリーニングブレード先端に付着した紙粉やトナーを良好に掻き落とすことができる。
【００６０】
また、本実施形態のクリーニング装置において、ブラシローラ７２（１８２）を感光体または中間転写ベルトから接離させる接離手段を設け、クリーニングブレード６３（１７３）を感光体３または中間転写ベルト１０から離間させて、均しブレード７３（１８３）にトナーを入力するときの、ブラシローラ７２（１８２）を感光体３または中間転写ベルト１０から離間させるように構成してもよい。これにより、均しブレード７３（１８３）に入力するトナーとブラシローラ７２（１８２）とが接触することがなくなり、均しブレード７３（１８３）に入力するトナーの一部がブラシローラ７２（１８２）に付着して、ブラシローラ７２（１８２）が汚れるのを防止することができる。
【００６１】
また、上述では中間転写方式の画像形成装置について説明したが、図１５に示すような直接転写方式の画像形成装置のクリーニング装置にも本発明を適用することができる。
【００６２】
また、上述では、クリーニング部材の被クリーニング体移動方向下流側に配置されるブレード部材は、均しブレードであるが、これに限られない。図１６に示すように、第１クリーニングブレード１７３ａ、第２クリーニングブレード１７３ｂとし、クリーニング部材である第１クリーニングブレード１７３ａの被クリーニング体移動方向下流側に配置されるブレード部材を第２クリーニングブレード１７３ａとしたクリーニング装置にも本発明を適用することができる。このようなクリーニング装置に本発明を適用することで、第２クリーニングブレード１７３ａの捲れを抑制することができる。
【００６３】
以上、本実施形態のクリーニング装置によれば、クリーニング部材たるクリーニングブレードよりも被クリーニング体たる感光体または中間転写ベルト移動方向下流側のブレード部材にトナーを入力させるようにした。これにより、クリーニングブレードよりも感光体または中間転写ベルト移動方向下流側のブレード部材の巻き込みを抑制することができる。
【００６４】
また、クリーニングブレードを離間させることで、クリーニングブレードによって塞き止められていた転写残トナーをブレード部材へ入力させることができ、ブレード部材のめくれを抑制することができる。また、クリーニンブレードを接離させるときの衝撃で、クリーニングブレードに付着した紙粉やトナーを振り落とすことができる。
【００６５】
また、像担持体クリーニング手段たる感光体クリーニング装置におけるクリーニング部材よりも感光体移動方向下流側のブレード部材に入力する入力トナー像を形成し、この形成した感光体上の入力トナー像を、感光体クリーニング装置へ入力する。これにより、クリーニングブレードによって塞き止められていた転写残トナーをブレード部材へ入力するものに比べて、所定量のトナーを安定的にブレード部材に入力することができる。
【００６６】
また、感光体に形成した入力トナー像が、一次転写ニップを通過するとき、転写手段たる一次転写ローラに印加する転写電圧を低くしている。これにより、感光体に形成された入力トナー像が一次転写ニップを通過するときに入力トナー像が一次転写されずに、通過させることができる。これにより、所定量のトナーを安定的にブレード部材に入力することができる。
【００６７】
また、感光体に形成した入力トナー像が、一次転写ニップを通過するとき、一次転写ローラを感光体から離間させることで、感光体に形成された入力トナー像が一次転写ニップを通過するときに入力トナー像が一次転写されずに、通過させることができる
【００６８】
また、中間転写体クリーニング手段たるベルトクリーニング装置におけるクリーニング部材よりも中間転写ベルト移動方向下流側のブレード部材に入力する入力トナー像を形成し、この形成した入力トナー像をクリーニングブレードよりも中間転写ベルト移動方向下流側のブレード部材へ入力する。これにより、クリーニングブレードによって塞き止められていた転写残トナーをブレード部材へ入力するものに比べて、所定量のトナー安定的にブレード部材に入力することができる。
【００６９】
また、入力トナー像が、２次転写ニップを通過するときの２次転写手段たる２次転写装置の２次転写ローラに印加する２次転写電圧を低くする。これにより、中間転写ベルト上の入力トナー像が２次転写ニップを通過するときに入力トナー像が２次転写されずに、通過させることができる。これにより、所定量のトナー安定的にクリーニングブレードよりも中間転写ベルト移動方向下流側のブレード部材に入力することができる。
【００７０】
また、入力トナー像が、２次転写ニップを通過するとき、２次転写装置を感光体から離間させることで、中間転写ベルト上の入力トナー像が２次転写ニップを通過するときに入力トナー像が２次転写されずに、通過させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】黒用の作像部の概略説明図。
【図３】ベルトクリーニング装置の概略構成図。
【図４】１０時間連続回転を５回行ったときの各温度における均しブレード１８３の捲れ発生回数を調べたグラフ。
【図５】感光体クリーニング装置の概略構成図。
【図６】複写機の電気回路の一部を示すブロック図。
【図７】均しブレードへ入力する入力トナー像を示す図。
【図８】一次転写ローラを感光体に対して接離させる第１接離手段たる第１接離機構の一例について説明する図。
【図９】４つの感光体のうち黒感光体を残して、他の３つの感光体から中間転写ベルト１０を離間させた一部離間モードを示す図。
【図１０】全ての感光体から一次転写ローラを離間させた全離間モードを示す図。
【図１１】２次転写装置を中間転写ベルトに対して接離させる第２接離手段たる第２接離機構の一例について説明する図。
【図１２】変形例２におけるベルトクリーニング装置の一例を示す図。
【図１３】変形例２におけるベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを中間転写ベルトから離間させたときの様子を説明する図。
【図１４】変形例２におけるベルトクリーニング装置の他の例を示す図。
【図１５】直接転写方式の画像形成装置の概略構成図。
【図１６】第１クリーニングブレードと第２クリーニングブレードとを備えたクリーニング装置を示す概略構成図。
【符号の説明】
【００７２】
６：感光体クリーニング装置
８：一次転写ローラ
１０：中間転写ベルト
１７：ベルトクリーニング装置
２９：二次転写装置
【図１】
2008129404.tif 000003
【図２】
2008129404.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008129404.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008129404.tif 000009
【図８】
2008129404.tif 000010
【図９】
2008129404.tif 000011
【図１０】
2008129404.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008129404.tif 000015
【図１４】
2008129404.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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