(57)【要約】【課題】ボルト締結座面周縁におけるバリの形成を効果的に抑制することのできるダンパプーリを提供すること。【解決手段】ボス部１０の一端はリム部１１の筒内に突出され、ボルト締結座面１４は、その軸端面１０ｂに形成される。また、インナダンパマス７とリブ部１２との間に介在される弾性体５は、リム部１１の筒内において加硫成型される。そして、ボス部１０の外周には、そのリブ部１２よりもボルト締結座面１４側に、弾性体５の成型時、成形型を軸方向、ボルト締結座面１４側から当接可能な当接面２１が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取着される筒状のボス部と、前記ボス部の外側に同軸配置されるとともに外周にアウタダンパマスが設けられた円筒状のリム部と、前記ボス部とリム部とを連結するリブ部と、弾性体を介して前記リブ部に固着されることにより前記リム部の内側に配置されたインナダンパマスとを備えてなり、前記インナダンパマスは、前記弾性体の形成とともに加硫接着により前記固着され、前記リム部の筒内に突出された前記ボス部の軸端面には、前記回転軸とのボルト締結座面が形成されたダンパプーリであって、
前記リブ部よりも前記ボルト締結座面側の前記ボス部外周には、前記弾性体の形成時、該ボス部外周を包囲する成形型を、軸方向前記ボルト締結座面側から当接可能な当接面が形成されること、を特徴とするダンパプーリ。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパプーリにおいて、
前記当接面よりも前記ボルト締結座面側の前記ボス部外周には、周方向に延びる環状溝が形成されること、を特徴とするダンパプーリ。
【請求項３】
請求項２に記載のダンパプーリにおいて、
前記環状溝は、前記当接面に連接して形成されること、を特徴とするダンパプーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のクランクシャフト等、回転軸に取着されて一体回転することにより、外周に巻き掛けられた駆動ベルトを介して後続の回転部材に駆動力を伝達するとともに、かかる回転軸及び機関の振動を吸収・低減可能なダンパ機構を備えたダンパプーリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のようなダンパプーリには、駆動ベルトが巻き掛けられるアウタダンパマスとプーリ本体との間、及びプーリ本体と該プーリ本体の筒状部内に配置されたインナダンパマスとの間にそれぞれダンパ機構として機能する弾性体（ゴム）を介在させた所謂デュアルタイプダンパプーリがある（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図４に示すダンパプーリ４１では、プーリ本体４２は、回転軸４３に取着される円筒状のボス部４４と、ボス部４４の径方向外側に同軸配置された円筒状のリム部４５と、ボス部４４とリム部４５とを連結するリブ部４６とにより構成されている。アウタダンパマス４７は、弾性体４８を介してリム部４５の外周に設けられており、インナダンパマス４９は、弾性体５０を介してリブ部４６に固着されることにより、リム部４５の筒内に配置されている。また、ボス部４４の一端はリム部４５の筒内に突出されており、その軸端面４４ｂには、ボルト締結座面５１が形成されている。そして、このダンパプーリ４１では、そのボス部４４の筒内に挿入された回転軸４３をセットボルト５２を用いてリム部４５の筒内側から締結することにより、ボス部４４を回転軸４３に対して相対回転不能に固定するようになっている。
【特許文献１】実開昭６２−６８０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記ダンパプーリ４１のように、インナダンパマス４９が弾性体５０を介してリブ部４６に固着されリム部４５の筒内に配置される構成では、通常、インナダンパマス４９は、弾性体５０を成型（加硫成型）する際、加硫接着により同弾性体５０、即ちリブ部４６に固着される。そして、ボス部４４の一端がリム部４５の筒内に突出される構成では、その弾性体５０の成型時、図５に示すように、ボス部４４の筒内突出部の外周に同ボス部４４外周を包囲する筒状の成形型（加硫接着型）５３を配することにより、ボス部４４外周と形成される弾性体５０との間に同弾性体５０の弾性変形を許容する空隙Ｘ（図４参照）を形成するのが一般的である。尚、成形型５３は、多くの場合、その一部がボス部４４の軸端面４４ｂに当接されることにより位置決めされる。そして、ボルト締結座面５１の形成は、成形型５３を抜脱した後、その軸端面４４ｂを切削加工することにより行われる。
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、成形型５３とボス部４４との間の隙間に弾性材料が侵入することによってボス部４４外周に「バリ（ゴムバリ）」が形成され、このバリがボルト締結座面５１に干渉することで、セットボルト５２の締結力が弱くなる、或いは締結後のセットボルト５２に緩みが生じやすくなるという問題がある。そして、こうしたボルト締結座面５１周縁のバリは、同ボルト締結座面５１形成時の切削加工によっても完全に除去することができない。このため、従来は、こうしたボルト締結座面５１周縁のバリを、作業者が手作業で取り除く必要があり、その作業が極めて煩雑であるのみならず、これに要する時間が製造コストを押し上げる一因にもなっていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ボルト締結座面周縁におけるバリの形成を防止することのできるダンパプーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、回転軸に取着される筒状のボス部と、前記ボス部の外側に同軸配置されるとともに外周にアウタダンパマスが設けられた円筒状のリム部と、前記ボス部とリム部とを連結するリブ部と、弾性体を介して前記リブ部に固着されることにより前記リム部の内側に配置されたインナダンパマスとを備えてなり、前記インナダンパマスは、前記弾性体の形成とともに加硫接着により前記固着され、前記リム部の筒内に突出された前記ボス部の軸端面には、前記回転軸とのボルト締結座面が形成されたダンパプーリであって、前記リブ部よりも前記ボルト締結座面側の前記ボス部外周には、前記弾性体の形成時、該ボス部外周を包囲する成形型を、軸方向前記ボルト締結座面側から当接可能な当接面が形成されること、を要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、弾性体の成型時、ボス部の当接面に、軸方向、締結座面側から成形型を押し当てることにより、当該部分において、ボス部と成形型との間の隙間を極めて小さなものとすることができる。その結果、この当接面よりも軸端面側への弾性材料の侵入を抑制して、ボルト締結座面周縁における「バリ」の形成を防止することができるようになる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記当接面よりも前記ボルト締結座面側の前記ボス部外周には、周方向に延びる環状溝が形成されること、を要旨とする。
上記構成によれば、当接面を超えて軸端面側に弾性材料が侵入した場合であっても、その弾性材料が環状溝内に貯留される。これにより、環状溝よりも軸端面側、即ちボルト締結座面周縁への弾性材料の到達を抑制することができ、その結果、ボルト締結座面周縁における「バリ」の形成をより効果的に防止することができるようになる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記環状溝は、前記当接面に連接して形成されること、を要旨とする。
即ち、切削加工等により段部を形成し、その段部側面により当接面を構成する場合、当該段部の基端部、即ちボス部の外周面との境界部分を直角に形成するためには、極めて高度な加工精度が要求される。つまり、通常の切削加工では、段部の基端部に削り残しが生じ、丸みを帯びた形状となるため、これにより当接面の有効面積が小さくなってしまう。しかしながら、上記構成によれば、段部を形成する際、連続して環状溝を凹設することで、上記のような基端部の削り残しの問題を解消することができる。その結果、当接面の有効面積を大として、当接面から軸端面側への弾性材料の侵入をより効果的に抑制することができるようになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボルト締結座面周縁におけるバリの形成を防止可能なダンパプーリを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のダンパプーリ１は、回転軸２に取着されるプーリ本体３と、弾性体４，５を介してプーリ本体３に固定されることによりダンパ機構として機能するアウタダンパマス６及びインナダンパマス７とにより構成されている。
【００１３】
詳述すると、プーリ本体３は、回転軸２との連結部を構成する円筒状のボス部１０と、ボス部１０の径方向外側に同軸配置された円筒状のリム部１１と、ボス部１０とリム部１１とを連結するリブ部１２とからなる。本実施形態では、リブ部１２は、リム部１１の一端（同図中、右側の端部１１ａ）を閉塞するよう円盤状に形成されている。また、ボス部１０は、その外周面１０ａとリム部１１とが連絡されることにより、その一端（同図中、左側の端部）がリム部１１の筒内に突出されている。そして、このリム部１１の筒内に突出されたボス部１０の軸端面１０ｂには、ボルト締結座面１４が形成されている。
【００１４】
即ち、本実施形態では、回転軸２は、ボス部１０の筒内に挿入され、リム部１１筒内側からセットボルト１５を用いて締結されることにより、同ボス部１０と相対回転不能に連結される。そして、これにより、プーリ本体３は、回転軸２に対し、一体回転可能に取着されるようになっている。
【００１５】
また、アウタダンパマス６は、プーリ本体３のリム部１１よりも大径の円筒状に形成されており、その外周には、駆動ベルト（図示略）を巻き掛けるためのベルト巻掛部１７が形成されている。そして、アウタダンパマス６の内周には筒状の弾性体４が固着されている。本実施形態では、弾性体４は、アウタダンパマス６内周において成型（加硫成型）され、その際、加硫接着によりアウタダンパマス６内周に固着される。また、弾性体４の内周には、薄肉円筒状の金属スリーブ１８が設けられており、この金属スリーブ１８もまた、弾性体４の形成時、加硫接着により同弾性体４に固着されている。そして、アウタダンパマス６は、この金属スリーブ１８内にプーリ本体３のリム部１１が圧入されることにより、同リム部１１外周に固定され、これによりプーリ本体３とともに一体回転するようになっている。
【００１６】
また、インナダンパマス７は、プーリ本体３のリム部１１よりも小径の円筒状に形成されており、その軸端部７ａが弾性体５を介してリブ部１２（のリム部筒内側の面１２ａ）に固着されることにより、リム部１１の筒内に同軸配置されている。そして、リム部１１の筒内に突出されたボス部１０外周及びリム部１１内周と弾性体５との間には、それぞれ同弾性体５の弾性変形を許容する空隙Ｘ１，Ｘ２が形成されている。
【００１７】
（ボルト締結座面周縁のバリ形成防止構造）
本実施形態では、インナダンパマス７とリブ部１２との間に介在される弾性体５は、リム部１１の筒内において成型（加硫成型）され、その際、加硫接着によりリブ部１２に固着される。また、インナダンパマス７も、この弾性体５の形成時、加硫接着により弾性体５に固着される。そして、ボス部１０外周の空隙Ｘ１は、図２及び図３に示すように、弾性体５の形成時、ボス部１０外周を包囲する筒状の成形型２０を配することにより形成される。
【００１８】
さて、上述のように、こうしたボス部１０の一端がリム部１１の筒内に突出され、その軸端面１０ｂにボルト締結座面１４が形成されるものにおいては、このボルト締結座面１４周縁における「バリ」の形成が問題となる。
【００１９】
この点を踏まえ、本実施形態のダンパプーリ１では、リム部１１の筒内に突出されたボス部１０の外周には、そのリブ部１２よりもボルト締結座面１４側に、上記成形型２０を軸方向、ボルト締結座面１４側から当接可能な当接面２１が形成されている。そして、図２及び図３に示すように、この当接面２１にその全周に亘って成形型２０の一部を押し当てた状態で弾性体５の加硫成型を行うことにより、当接面２１よりも軸端面１０ｂ側への弾性材料の侵入を抑制し、これによりボルト締結座面１４周縁における「バリ」の形成を防止するように構成されている。
【００２０】
詳述すると、本実施形態では、ボルト締結座面１４が形成される軸端面１０ｂ近傍には、リム部１１の筒内に突出されたボス部１０の他の部分の外径Ｄ０よりもその外径Ｄ１の小さな小径部２２が形成されている（Ｄ０＞Ｄ１）。尚、本実施形態では、この小径部２２は、切削加工により形成される。そして、この小径部２２の境界部分に形成される段部２３の軸方向、ボルト締結座面１４（軸端面１０ｂ）側に面する側面２３ａにより、当接面２１が構成されている。
【００２１】
また、筒状をなす成形型２０の内径Ｄ２は、ボス部１０側の小径部２２の外径Ｄ１と略等しく（僅かに大きく）設定されるとともに、その先端部（図３中、右側、成型時においてリブ部１２側に配置される部分）２０ａ近傍には、その内径Ｄ３が他の部分の内径Ｄ２よりも大きな大径部２５が形成されている（Ｄ３＞Ｄ２）。尚、大径部２５の内径Ｄ３は、小径部２２以外のボス部１０の外径Ｄ０よりも大きく設定されている（Ｄ３＞Ｄ０）。そして、これにより、この大径部２５の境界部分に、軸方向、先端部２０ａ側に面した側面２６ａを有する段部２６が形成されている。
【００２２】
本実施形態では、弾性体５の成型は、成形型２０の筒内にボス部１０を挿入し、同ボス部１０外周を成形型２０にて包囲するとともに、同成形型２０の筒内に形成された段部２６の側面２６ａをその全周に亘ってボス部１０外周の当接面２１に当接、押圧した状態で行われる。即ち、ボス部１０側の当接面２１に、その全周に亘って軸方向から成形型２０（段部２６の側面２６ａ）を押し当てることにより、当該部分において、ボス部１０と成形型２０との隙間を極めて小さなものとすることができる。そして、これにより、当接面２１よりも軸端面１０ｂ側に位置する小径部２２外周への弾性材料の侵入を抑制して、ボルト締結座面１４周縁における「バリ」の形成を防止する構成となっている。
【００２３】
また、本実施形態では、当接面２１よりも軸端面１０ｂ側に位置する小径部２２の外周には、その全周に亘って環状に延びる環状溝２８が凹設されている。具体的には、環状溝２８は、段部２３の基端部においてその側面２３ａ、即ち当接面２１と連接するように形成されている。そして、当接面２１から小径部２２側に弾性材料が侵入した場合には、この環状溝２８にその弾性材料を貯留することにより、同環状溝２８よりも軸端面１０ｂ側、即ちボルト締結座面１４周縁への弾性材料の侵入を抑制する構成となっている。
【００２４】
以上、本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）リム部１１の筒内に突出されたボス部１０の外周には、そのリブ部１２よりもボルト締結座面１４側に、上記成形型２０を軸方向、ボルト締結座面１４側から当接可能な当接面２１が形成される。
【００２５】
上記構成によれば、弾性体５の成型時、ボス部１０側の当接面２１に、その全周に亘って軸方向から成形型２０を押し当てることにより、当該部分において、ボス部１０と成形型２０との間の隙間を極めて小さなものとすることができる。その結果、当接面２１よりも軸端面１０ｂ側への弾性材料の侵入を抑制して、ボルト締結座面１４周縁における「バリ」の形成を防止することができるようになる。
【００２６】
（２）当接面２１よりも軸端面１０ｂ側に位置するボス部１０の外周には、その全周に亘って環状に延びる環状溝２８が凹設される。このような構成とすれば、当接面２１を超えて弾性材料が侵入した場合であっても、その弾性材料が環状溝２８内に貯留される。これにより、環状溝２８よりも軸端面１０ｂ側、即ちボルト締結座面１４周縁への弾性材料の到達を抑制することができ、その結果、ボルト締結座面１４周縁における「バリ」の形成をより効果的に防止することができるようになる。
【００２７】
（３）環状溝２８は、上記当接面２１と連接して形成される。即ち、切削加工等により段部２３を形成し、その側面２３ａにより当接面２１を構成する場合、その段部２３の基端部、即ちボス部１０の外周面（小径部２２の外周面）との境界部分を直角に形成するためには、極めて高度な加工精度が要求される。つまり、通常の切削加工では、段部２３の基端部に削り残しが生じ、丸みを帯びた形状となるため、これにより当接面２１の有効面積が小さくなってしまう。しかしながら、上記構成によれば、段部２３を形成する際、連続して環状溝２８を凹設することで、上記のような段部２３基端部における削り残しの問題を解消することができる。その結果、当接面２１の有効面積を大として、当接面２１から軸端面１０ｂ側への弾性材料の侵入をより効果的に抑制することができるようになる。
【００２８】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態では、ボルト締結座面１４が形成される軸端面１０ｂ近傍に小径部２２を形成しその境界部分に形成される段部２３の側面２３ａにより当接面２１を構成した。しかし、これ限らず、軸方向、ボルト締結座面１４側から成形型２０を当接可能な構成であれば、例えば、ボス部１０外周に全周に亘って環状に延びる環状凸部を形成し、その側面を当接面とする等、その他の方法により具体化してもよい。
【００２９】
・本実施形態では、段部２３基端部の一箇所のみに環状溝２８を形成したが、環状溝を複数箇所に形成する構成としてもよい。また、当接面２１と連接して環状溝２８を形成することで、上記（３）に示す作用・効果を得ることができるが、その他の方法により問題の解消が可能であれば、環状溝２８の形成箇所は、これに限るものではない。
【００３０】
次に、以上の実施形態から把握することのできる技術的思想をその効果とともに記載する。
（付記１）回転軸に取着される筒状のボス部と、前記ボス部の外側に同軸配置されるとともに外周にアウタダンパマスが設けられた円筒状のリム部と、前記ボス部とリム部とを連結するリブ部と、弾性体を介して前記リブ部に固着されることにより前記リム部の内側に配置されたインナダンパマスとを備えてなり、前記リム部の筒内に突出された前記ボス部の軸端面には、前記回転軸とのボルト締結座面が形成されたダンパプーリの製造方法において、インナダンパマスは、前記弾性体の形成とともに加硫接着により前記固着されるものであって、前記リブ部よりも前記ボルト締結座面側の前記ボス部外周に、軸方向前記ボルト締結座面側に面する当接面を形成するとともに、前記ボス部外周を包囲する成形型を前記当接面に押し当てた状態で前記弾性体の形成を行うこと、を特徴とするダンパプーリの製造方法。これにより、ボルト締結座面周縁におけるバリの形成を防止して、作業工程の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態のダンパプーリの断面図。
【図２】本実施形態における弾性体形成時のボス部近傍の断面図。
【図３】本実施形態における弾性体形成時の当接面近傍の拡大断面図。
【図４】従来のダンパプーリの断面図。
【図５】従来のダンパプーリにおける弾性体形成時のボス部近傍の断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…ダンパプーリ、２…回転軸、５…弾性体、６…アウタダンパマス、７…インナダンパマス、１０…ボス部、１０ｂ…軸端面、１１…リム部、１２…リブ部、１４…ボルト締結座面、２０…成形型、２１…当接面、２８…環状溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008032119.tif 000005
【図４】
2008032119.tif 000006
【図５】
2008032119.tif 000007