(57)【要約】【課題】複数のケーブルの各接続部と各接続対象を接続する際に、該各接続部と各接続対象の接続部分に応力を付加することなく接続することができるケーブル接続方法、電気装置製造方法、および電気装置を提供する。【解決手段】ハーネス３を構成する第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂの少なくとも一方を湾曲するか、折り曲げる等して、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂと接続接点部２２Ａ，２２Ｂの接続が許容される配線状態に予め加工する。第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａと第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂを、基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂへの接続が許容される配線状態に予め配置するとともに、第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂを、半田３５により基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ接続して、電気装置１０を製造する。【選択図】図２
2008071670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続するケーブル接続方法であって、
前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続する
ケーブル接続方法。
【請求項２】
前記各接続部と各接続対象を同時に半田付け接続する
請求項１に記載のケーブル接続方法。
【請求項３】
複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続した電気装置を製造する電気装置製造方法であって、
前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続して製造する
電気装置製造方法。
【請求項４】
複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続した電気装置であって、
前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続した
電気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電気装置にケーブルを接続するようなケーブル接続方法、電気装置製造方法、および電気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気信号は自動車など様々な装置で利用されており、この装置に電気信号を供給するために種々のケーブルが備えられているが、信号処理する種類の増加に伴い、ケーブルの必要本数が増加する傾向にあるため、複数のケーブルを束ねてなるハーネスが広く用いられている。
【０００３】
上述のような複数のケーブルを接続する接続方法及び接続構造としては、例えば同軸ケーブルの外部導体（外被導体）を、多層プリント基板の露出させたグランド層に半田付け接続し、同軸ケーブルの内部導体（芯線導体）を、多層プリント基板の表面層に形成された信号配線パターンに半田付け接続する特許文献１の同軸ケーブルの接続方法及び多層プリント基板がある。
【０００４】
また、他の接続方法及び接続構造としては、例えば図４に示すように、ハーネス３０を構成する第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａを基板２１の接続接点部２２Ａに半田３５で接続し、他方の第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂを基板２１の接続接点部２２Ｂに半田３５で接続した後、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂを結束具２８で結束する方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３８６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、基板２１の各接続接点部２２Ａ，２２Ｂが離れた位置に配置（図４参照）されている場合、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂを結束具２８で結束しようとして、接続接点部２２Ｂへの接続が許容される状態に第２ケーブル３１Ｂを湾曲するか、折り曲げる等の作業を行った際に、第１ケーブル３１Ａが引っ張られるか、押し戻される等して、剥き出し接続端３２Ａの内部導体３４と、接続接点部２２Ａの接点２４を半田３５で接続した部分に応力が付加され、半田３５による接続部分に歪みが発生する。そうすると、外見的に内部導体３４と接点２４が半田３５で接続されていても、完成後の電気装置１０が振動や衝撃を受けた際に、内部導体３４と接点２４との間に断線や抜け等が発生することがある。
【０００７】
この発明は上記問題に鑑み、複数のケーブルの各接続部と各接続対象を接続する際に、該各接続部と各接続対象の接続部分に応力を付加することなく接続することができるケーブル接続方法、電気装置製造方法、および電気装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明のケーブル接続方法は、複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続するケーブル接続方法であって、前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続することを特徴とする。
【０００９】
この発明によると、ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、その配線状態のまま各接続部と各接続対象をそれぞれ半田付け接続するので、接続時又は接続後において、各接続部と各接続対象の接続部分に応力が付加されず、その接続部分に断線や抜け等が発生するのを防止することができる。
【００１０】
前記ケーブルは、例えば同軸ケーブル、末端加工が施されているケーブル（シースが剥いてある電線）等の複数を一つに束ねたもので構成することができる。また、接続対象は、例えば板状の接点、角形の接点等の接続接点部で構成することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明のケーブル接続方法は、上記請求項１に記載の構成と併せて、前記各接続部と各接続対象を同時に半田付け接続することを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、いずれか一箇所の接続部と接続対象の接続部分に対して応力が集中して付加されるのを防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載した発明の電気装置製造方法は、複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続した電気装置を製造する電気装置製造方法であって、前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続して製造することを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、接続時又は接続後において、各接続部と各接続対象の接続部分に応力が付加されず、その接続部分に断線や抜け等が発生するのを防止することができ、故障の少ない電気装置を低コストで製造することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明の電気装置は、複数のケーブルの各接続部を各接続対象にそれぞれ接続した電気装置であって、前記ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に予め配置しておき、該各接続部を対応する各接続対象にそれぞれ半田付け接続したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、故障の少ない電気装置を低コストで提供できる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、複数のケーブルの各接続部と各接続対象を接続する際又は接続した後において、各接続部と各接続対象の接続部分に応力が付加されることがなく、その接続部分に断線や抜け等が発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明は、複数のケーブルの各接続部と各接続対象を接続する際に応力が付加されるのを防止することができるという目的を、ケーブルの各接続部を各接続対象への接続が許容される配線状態に配置したまま、各接続部と各接続対象をそれぞれ半田付け接続することで達成した。
【実施例】
【００１９】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００２０】
図１は、電気装置１０の一部の概略構成を示す斜視図である。この電気装置１０は、図示する基板２１と図示しない他の接続対象をハーネス３０により電気的に接続したものである。なお、実施例では、電気装置１０として自動車を用いており、基板２１および他の接続対象は、自動車に設けられている制御基板などの種々の電気機器である。また、基板２１以外の他の接続対象への接続は、例えばコネクタによる接続、ネジやピンによる接続、半田による接続、超音波による接続等で構成することができる。
【００２１】
ハーネス３０は、物理的に分離されている別個の第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂを束ねたまま、その胴体部に所定長の結束帯２９を螺旋状に巻き付けてなるケーブル群である。この場合、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂは、先端から所定長が互いに分岐されて自由に接続でき、結束帯２９が巻き付けられている胴体部は１本のケーブルとして取り扱うことができる。
【００２２】
従って、図示した基板２１と図示しない他の接続対象の距離が離れている場合でも、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂが絡まることなくハーネス３０を容易に取り扱うことができる。また、結束帯２９が巻き付けられた胴体部はある程度の剛性を有することになるが、上述したように半田付けを最後にすることで半田付け部分に後から応力がかかることを防止できる。
【００２３】
第１ケーブル３１Ａおよび第２ケーブル３１Ｂは、ＧＰＳアンテナなどに用いられる同軸ケーブル（例えばピッグテール型の同軸ケーブルなど）で構成され、第１ケーブル３１Ａの一端には剥き出し接続端３２Ａが設けられ、第２ケーブル３１Ｂの一端には剥き出し接続端３２Ｂが設けられている。また、第１ケーブル３１Ａおよび第２ケーブル３１Ｂの他端には、例えば剥き出し接続端を設けるか、コネクタ等を設けられている。
【００２４】
第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａと、第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂは、後述する基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂへの接続が許容される配線状態に予め配置されている。
【００２５】
実施例では、第１ケーブル３１Ａは、上方から見て略直線状に引き出して、剥き出し接続端３２Ａを接続接点部２２Ａに対して接続が許容される配線状態に予め加工している。また、他方の第２ケーブル３１Ｂは、上方から見て略弧状に湾曲するか、略Ｌ字状に折り曲げる等して、剥き出し接続端３２Ｂを接続接点部２２Ｂに対して接続が許容される配線状態に予め加工している。
【００２６】
基板２１には、第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａが半田付け接続される接続接点部２２Ａと、第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂが半田付け接続される接続接点部２２Ｂとが所定間隔に隔てて設けられている。
【００２７】
このように構成される電気装置１０は、次に説明するケーブル接続方法が用いられる電気装置製造方法により製造される。
【００２８】
図２は、電気装置１０のケーブル接続の各工程を全体図により説明する説明図であり、図３は、電気装置１０のケーブル接続の一部工程を拡大図により説明する説明図である。
【００２９】
まず、製造者は、図２（Ａ）の斜視図に示すように、基板２１およびハーネス３０を準備する。ここで、ハーネス３０はハーネスアセンブリの専門メーカーに製造させたものが好ましいが、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂを結束帯２９で束ねる結束処理（ハーネスアセンブリ工程）を行って作成してもよい。また、ハーネス３０の他端側は、図示しない他の接続対象に適宜接続される。
【００３０】
次に、図２（Ｂ）の斜視図に示すように、第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａと第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂを、基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂへの接続が許容される配線状態に予め配置したまま降下させ、第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａを基板２１の接続接点部２２Ａ上に配置し、第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂを基板２１の接続接点部２２Ｂ上に配置する。
【００３１】
次に、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂと接続接点部２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ近接したまま、剥き出し接続端３２Ａと接続接点部２２Ａを半田３５により接続し、第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂと接続接点部２２Ｂを半田３５により接続する接続工程を行う。
【００３２】
第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂの接続方法は同一であるので、一方の第１ケーブル３１Ａの接続方法を図３に基づいて詳述する。
【００３３】
まず、第１ケーブル３１Ａを接続する際には、図３（Ａ）の拡大斜視図に示した接続前の状態から、図３（Ｂ）の拡大斜視図に示すように、剥き出し接続端３２Ａの外部導体３３を接続接点部２２Ａの板状接点２３，２３間に差し込み、先端側の内部導体３４を接点２４上に配置した後、板状接点２４，２４を外部導体３３に圧着して接続固定する。
【００３４】
また、第２ケーブル３１Ｂを接続する際には、上記第１ケーブル３１Ａと同様に、剥き出し接続端３２Ｂの外部導体３３を接続接点部２２Ｂの板状接点２３，２３間に差し込み、先端側の内部導体３４を接点２４上に配置した後、板状接点２４，２４を外部導体３３に圧着して接続固定（図２参照）する。
【００３５】
上記圧着による接続工程を行うことにより、図示する基板２１と、図示しない他の接続対象をハーネス３０で接続する半田付け以外の工程が全て完了した状態となる。
【００３６】
その上で、図３（Ｃ）の拡大斜視図に示すように、第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａの内部導体３４を接続接点部２２Ａの接点２４上に配置したまま半田３５で接続固定する。また、上記第１ケーブル３１Ａと同様に、第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ａの内部導体３４を接続接点部２２Ｂの接点２４上に配置したまま半田３５で接続固定する。
【００３７】
上記半田付けによる接続工程を行うことにより、図示する基板２１と、図示しない他の接続対象をハーネス３０で接続する半田付け工程が全て完了した状態となる。
【００３８】
以上の方法により、半田付けが必要な接続部（剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂ）を有するハーネス３０の基板２１への接続が完了し、電気装置１０が完成する。
【００３９】
つまり、ハーネス３を構成する第１ケーブル３１Ａの剥き出し接続端３２Ａと第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ｂを、基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂへの接続が許容される配線状態に予め配置しておき、第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂの剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂを基板２１の接続接点部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ配置したまま半田３５で接続するので、接続時又は接続後において、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂと接続接点部２２Ａ，２２Ｂの接続部分に応力が付加されず、その接続部分に断線や抜け等が発生するのを防止することができる。
【００４０】
また、第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂの両方を湾曲するか、折り曲げる等して、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂと接続接点部２２Ａ，２２Ｂの接続が許容される配線状態に予め加工しておき、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂと接続接点部２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ配置して半田３５で接続してもよい。
【００４１】
また、第１ケーブル３１Ａ及び第２ケーブル３１Ｂを結束帯２９で結束したまま接続することができるので、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂの接続作業を個別に行った後、一つに結束してなるハーネス３０をその都度個別に製造するという個別作業を省略できる。このため、ハーネス３０を、ハーネスアセンブリ専門のメーカーにて多量且つ安価に製造することができる。
【００４２】
また、ハーネス３０のアセンブリ工程と、ハーネス３０を基板２１に接続する接続工程とを別にすることにより、工程設計の自由度が上がる。これにより、ハーネスアセンブリ工程のタクトが長短（例えば１分以内や５分以上等）存在して他の工程との組み合わせが困難であった従来の問題点を解消できる。
【００４３】
なお、上記実施例では、ハーネス３０を、第１ケーブル３１Ａと第２ケーブル３１Ｂの２本で構成したが、これに限らず多数本のケーブルでハーネス３０を構成してもよい。
【００４４】
また、ハーネス３０は、１本のケーブルの両端を剥き出し接続端とするか、複数本のケーブルに剥き出し接続端を設ける構成としてもよい。剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂを複数備えた場合は、全ての剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂを同数の半田ゴテにより同時に半田付けするとよい。これにより、全ての半田付け部について製造工程内で半田付け後に応力がかかることを防止できる。
【００４５】
また、第１ケーブル３１Ａおよび第２ケーブル３１Ｂは、同軸ケーブルに限らず、末端加工が施されている（シースが剥いてある）接続部を有する他のケーブルにより構成してもよい。この場合でも、前記工程順で接続することにより、製造工程内で半田付け部に応力がかかることを防止できる。
【００４６】
また、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂの外部導体３３は、基板２１に半田付け等により溶着してもよい。この場合、外部導体３３を溶着した後に内部導体３４を溶着することが好ましい。これにより、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂの外部導体３３を接続接点部２２Ａ，２２Ｂの板状接点２３，２３間に接続固定する場合と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明のケーブルは、実施例のハーネス３０及び第１ケーブル３１Ａ、第２ケーブル３１Ｂに対応し、  
以下同様に、  
接続部は、剥き出し接続端３２Ａ，３２Ｂに対応し、  
接続対象は、接続接点部２２Ａ，２２Ｂに対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】電気装置の一部の概略構成を示す斜視図。
【図２】電気装置のケーブル接続の各工程を全体図により説明する説明図。
【図３】電気装置のケーブル接続の一部工程を拡大図により説明する説明図。
【図４】従来例のケーブル接続方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４９】
１０…電気装置
２１…基板
２２Ａ，２２Ｂ…接続接点部
３０…ハーネス
３１Ａ…第１ケーブル
３１Ｂ…第２ケーブル
３２Ａ，３２Ｂ…剥き出し接続端
３５…半田
【図１】
2008071670.tif 000003
【図２】
2008071670.tif 000004
【図３】
2008071670.tif 000005
【図４】
2008071670.tif 000006