(57)【要約】【課題】一定の大きさのエアギャップを、製品毎にばらつきなく安定して形成することができる点火コイル用の軟磁性体を提供すること。【解決手段】点火コイル用の軟磁性体５は、一次コイル及び二次コイルを備えた点火コイルの閉磁路の一部を構成する。軟磁性体５は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる２つの圧粉体５Ａ、Ｂを連結してなる。２つの圧粉体５Ａ、Ｂの連結部位には、互いに係合して一定の大きさのエアギャップ５０１を形成するギャップ形成係合部５０が設けてある。２つの圧粉体の一方５Ａは、一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コア５１と、中心コア５１の軸方向他端部５１２に配置する中継コアとを一体成形したものであり、他方５Ｂは、中心コア５１の軸方向一端部５１１に配置する中継コア５２Ａである。【選択図】図２
2008172162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル及び二次コイルを備えた点火コイルの閉磁路の一部を構成する軟磁性体であって、
該軟磁性体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる２つの圧粉体を連結してなり、
該２つの圧粉体の連結部位には、互いに係合して一定の大きさのエアギャップを形成するギャップ形成係合部を設けたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項２】
請求項１において、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアに中継するための中継コアとを構成しており、
上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアであり、他方は、上記中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアであることを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項３】
請求項１において、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアに中継するための中継コアとを構成しており、
上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアと該中心コアの軸方向他端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものであり、他方は、上記中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアであることを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項４】
請求項２又は３において、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面に、上記中継コアの内周面から突出形成した複数の突起を当接させる構成としたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項５】
請求項２又は３において、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面から突出形成した複数の突起を、上記中継コアの内周面に当接させる構成としたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項６】
請求項２又は３において、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面から突出形成した複数の突起を、上記中継コアの内周面に当接させると共に、上記中心コアの軸方向一端部の外周面に、上記中継コアの内周面から突出形成した複数の突起を当接させる構成としたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか一項において、上記複数の突起の少なくとも１つと対向する上記中心コアの外周面又は上記中継コアの内周面の対向部位には、当該突起を係止する係止凹部が形成してあり、該係止凹部により上記２つの圧粉体同士の周方向における回り止めを行ったことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項８】
請求項１において、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアと中継するための中継コアとを構成しており、
上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアの一部と該中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものであり、他方は、上記中心コアの残部と該中心コアの軸方向他端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものであることを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【請求項９】
請求項８において、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの一部における軸方向の中心側端面に形成した軸方向突起と、上記中心コアの残部における軸方向の中心側端面に形成した軸方向凹部とを係合させることにより、当該中心側端面同士の間に上記エアギャップを形成する構成としたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エンジン等の内燃機関に使用する点火コイルの閉磁路の一部を構成する軟磁性体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用エンジン等の内燃機関に使用する点火コイルにおいては、同一軸線を中心に内周側と外周側に重ねて巻回した一次コイル（一次側コイル）と二次側コイル（二次コイル）とを用い、電磁誘導作用を利用して例えば２０〜４０ｋＶの高電圧を二次コイルに発生させている。そして、この高電圧により、二次コイルに接続したスパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させ、このスパークにより内燃機関における燃焼動作を行っている。
【０００３】
また、一次コイル及び二次コイルの内周側には、軟磁性体からなる中心コアを配置すると共に、一次コイル及び二次コイルの外周側には、軟磁性体からなる外周コアを配置している。そして、一次コイルに通電を行ったときに生ずる磁束を、中心コア及び外周コアを通過させて、磁気回路を形成している。また、点火コイルにおける間隙内は、エポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂を充填して、一次コイル、二次コイル、中心コア等の各構成部品を固定すると共に、各構成部品同士の絶縁性を確保している。
【０００４】
また、所望の形状に成形して必要とする磁気性能を確保することが容易である等の理由より、例えば、特許文献１の点火コイルに開示されるように、軟磁性粉末を圧縮成形して、圧粉体からなる軟磁性体を作製することが行われている。
また、例えば、特許文献２の内燃機関用点火コイルにおいては、珪素鋼板を積層してなる第１鉄心の積み重ね方向に対向させて、鉄心材の粉末をほぼ半球状に成形してなる第２鉄心及び第３鉄心を配置しており、第１鉄心と第２鉄心及び第３鉄心との間に閉磁路を形成している。そして、材料の節約及び渦電流等の問題を解決して、安価で小型化した点火コイルを形成している。
【０００５】
ところで、点火コイルにおいて、中心コア、外周コアを用いると共に、これらを軸方向両端部において中継する一対の中継コアを用いて、閉磁路の磁気回路を形成する場合には、この磁気回路に磁気飽和が生ずることを抑制するために、所定の位置にエアギャップ（空隙）を形成している。
しかしながら、従来の点火コイルにおいては、上記エアギャップは、中心コア、外周コア又は中継コアの軟磁性体は、点火コイルにおける構成部品との組付を行ったときに形成される。つまり、エアギャップの大きさ（空隙の幅）は、軟磁性体と他の構成部品との位置関係によって決定されることになる。そのため、所定の大きさのエアギャップを安定して形成するには十分ではない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８６５８８号公報
【特許文献２】特開２００５−１４２３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、一定の大きさのエアギャップを、製品毎にばらつきなく安定して形成することができる点火コイル用の軟磁性体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一次コイル及び二次コイルを備えた点火コイルの閉磁路の一部を構成する軟磁性体であって、
該軟磁性体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる２つの圧粉体を連結してなり、
該２つの圧粉体の連結部位には、互いに係合して一定の大きさのエアギャップを形成するギャップ形成係合部を設けたことを特徴とする点火コイル用の軟磁性体にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の点火コイル用の軟磁性体は、２つの圧粉体を連結してなり、２つの圧粉体の連結部位に、互いに係合して一定の大きさ（幅）のエアギャップを形成するギャップ形成係合部を設けている。これにより、本発明の軟磁性体は、２つの圧粉体を連結することによって、常に一定の大きさのエアギャップを形成することができる。そのため、軟磁性体を用いる点火コイル毎に、エアギャップの大きさにばらつきが生ずることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイル用の軟磁性体によれば、一定の大きさのエアギャップを、製品毎にばらつきなく安定して形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記軟磁性体を構成する軟磁性粉末は、例えば、絶縁被膜を備える鉄系粉末を主成分として構成することができる。鉄系粉末としては、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末等の表面に絶縁樹脂による被膜を形成したものを用いることができる。また、軟磁性体は、多数の鉄系粉末をバインダーによって結合して圧縮成形することができる。
【００１１】
また、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアに中継するための中継コアとを構成しており、上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアとし、他方は、上記中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアとすることができる（請求項２）。この場合には、中心コアと中継コアとを互いに係合させたときに、これらの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１２】
また、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアに中継するための中継コアとを構成しており、上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアと該中心コアの軸方向他端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものとし、他方は、上記中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアとすることもできる（請求項３）。この場合にも、中心コアと中継コアとを互いに係合させたときに、これらの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１３】
また、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面に、上記中継コアの内周面から突出形成した複数の突起を当接させる構成とすることができる（請求項４）。この場合には、中心コアの外周面と、中継コアにおける複数の突起とによって、中心コアと中継コアとの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１４】
また、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面から突出形成した複数の突起を、上記中継コアの内周面に当接させる構成とすることもできる（請求項５）。この場合には、中心コアにおける複数の突起と、中継コアの内周面とによって、中心コアと中継コアとの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１５】
また、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの軸方向一端部の外周面から突出形成した複数の突起を、上記中継コアの内周面に当接させると共に、上記中心コアの軸方向一端部の外周面に、上記中継コアの内周面から突出形成した複数の突起を当接させる構成とすることもできる（請求項６）。この場合には、中心コアにおける複数の突起と、中継コアにおける複数の突起とを併用して、中心コアと中継コアとの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１６】
また、上記複数の突起の少なくとも１つと対向する上記中心コアの外周面又は上記中継コアの内周面の対向部位には、当該突起を係止する係止凹部が形成してあり、該係止凹部により上記２つの圧粉体同士の周方向における回り止めを行うことが好ましい（請求項７）。この場合には、中心コアと中継コアとが周方向に位置ずれを行ってしまうことを防止することができる。
【００１７】
また、上記軟磁性体は、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する中心コアと、該中心コアの軸方向端部を上記一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する外周コアと中継するための中継コアとを構成しており、上記２つの圧粉体の一方は、上記中心コアの一部と該中心コアの軸方向一端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものとし、他方は、上記中心コアの残部と該中心コアの軸方向他端部に配置する上記中継コアとを一体成形したものとすることもできる（請求項８）。この場合には、中心コアの一部と中心コアの残部とを互いに係合させたときに、これらの間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【００１８】
また、上記ギャップ形成係合部は、上記中心コアの一部における軸方向の中心側端面に形成した軸方向突起と、上記中心コアの残部における軸方向の中心側端面に形成した軸方向凹部とを係合させることにより、当該中心側端面同士の間に上記エアギャップを形成する構成とすることができる（請求項９）。この場合には、軸方向突起と軸方向凹部との係合によって、中心コアの一部と中心コアの残部との間に一定の大きさのエアギャップを安定して形成することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の点火コイル用の軟磁性体にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル用の軟磁性体５は、図３に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２を備えた点火コイル１の閉磁路の一部を構成する。図１、図２に示すごとく、この軟磁性体５は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる２つの圧粉体５Ａ、Ｂを連結してなる。２つの圧粉体５Ａ、Ｂの連結部位には、互いに係合して一定の大きさ（幅）のエアギャップ（空隙）５０１を形成するギャップ形成係合部５０が設けてある。
【００２０】
以下に、本例の本例の点火コイル用の軟磁性体５につき、図１〜図１２と共に詳説する。
図１〜図３に示すごとく、本例の点火コイル１においては、上記軟磁性体５により構成した中心コア５１及び中継コア５２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周側に配置する軟磁性材料からなる外周コア２３とによって、閉磁路の磁気回路を構成する。そして、上記ギャップ形成係合部５０により、閉磁路におけるエアギャップ５０１を形成する。また、各中継コア５２の外周面は、外周コア２３の軸方向両端部における内周面とそれぞれ連結されている。
【００２１】
図１に示すごとく、本例の軟磁性体５は、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置する中心コア５１と、中心コア５１の軸方向両端部５１１、５１２を外周コア２３に中継するための中継コア５２とを構成している。そして、２つの圧粉体の一方５Ａは、中心コア５１と中心コア５１の軸方向他端部５１２に配置する中継コア５２Ｂとを一体成形したものであり、他方５Ｂは、中心コア５１の軸方向一端部５１１に配置する中継コア５２Ａである。本例の軟磁性体５（各圧粉体５Ａ、Ｂ）は、絶縁樹脂による被膜を備える多数の鉄系粉末（Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末等）を、バインダーによって結合した状態で圧縮成形してなる。
【００２２】
同図に示すごとく、中心コア５１は、円柱形状を有しており、中心コア５１に一体成形した中継コア５２Ｂは、円盤形状を有している。また、中心コア５１とは別体に成形した中継コア５２Ａは、中心コア５１を挿入する挿入穴５２０を備えた円環形状を有している。
本例のギャップ形成係合部５０は、中心コア５１の軸方向一端部５１１の外周面５１０と、中継コア５２Ａの挿入穴５２０における内周面５２１から突出形成した複数の突起５３とによって形成してある。そして、本例のエアギャップ５０１は、中心コア５１の軸方向一端部５１１の外周面５１０に、中継コア５２Ａにおける複数の突起５３を当接させたときに、複数の突起５３同士の間に形成された空隙である。本例の突起５３は、２つの圧粉体５Ａ、Ｂ同士の係合を安定させるために、中継コア５２の挿入穴５２０における内周面５２１の３箇所に形成してある。なお、この突起５３は、これ以外にも例えば４箇所に形成することもできる。
【００２３】
上記２つの圧粉体５Ａ、Ｂによるギャップ形成係合部５０は、上記以外にも種々の構成とすることができる。
具体的には、ギャップ形成係合部５０は、図４、図５に示すごとく、中心コア５１の軸方向一端部５１１の外周面５１０から突出形成した複数の突起５３を、中継コア５２Ａの挿入穴５２０における内周面５２１に当接させる構成とすることもできる。
【００２４】
また、ギャップ形成係合部５０は、図６、図７に示すごとく、中心コア５１の軸方向一端部５１１の外周面５１０から突出形成した複数の突起５３を、中継コア５２Ａの挿入穴５２０における内周面５２１に当接させると共に、中心コア５１の軸方向一端部５１１の外周面５１０に、中継コア５２Ａの挿入穴５２０における内周面５２１から突出形成した複数の突起５３を当接させる構成とすることもできる。そして、中心コア５１の外周面５１０の互いに対向する２箇所に突起５３を形成すると共に、中心コア５１における突起５３とは９０°位相をずらして、中継コア５２の内周面５２１の互いに対向する２箇所に突起５３を形成することができる。
【００２５】
また、図８に示すごとく、中継コア５２Ａに複数の突起５３を形成する場合において、中継コア５２Ａにおける複数の突起５３のうちのいずれかである第１突起５３Ａは、残りの突起５３である第２突起５３Ｂよりも突出高さを大きくし、第１突起５３Ａと対向する中心コア５１の外周面５１０の対向部位には、第１突起５３Ａを係止する係止凹部５４を形成することができる。そして、第１突起５３Ａを係止凹部５４に係止させることにより、２つの圧粉体５Ａ、Ｂ同士の周方向における回り止めを行うことができる。これにより、中心コア５１と中継コア５２とが周方向に位置ずれを行ってしまうことを防止することができる。
【００２６】
なお、図９に示すごとく、中心コア５１に複数の突起５３を形成する場合において、中心コア５１における複数の突起５３のうちのいずれかである第１突起５３Ａは、残りの突起５３である第２突起５３Ｂよりも突出高さを大きくし、第１突起５３Ａと対向する中継コア５２Ａの外周面５１０の対向部位には、第１突起５３Ａを係止する係止凹部５４を形成することもできる。また、中心コア５１及び中継コア５２Ａにそれぞれ突起５３を形成する場合においても、第１突起５３Ａと係止凹部５４とを同様に形成することができる。
また、図示は省略するが、中心コア５１と中心コア５１の軸方向他端部５１２に配置する中継コア５２Ｂとは、一体成形することなく、成形後に連結することもできる。この場合にも、２つの圧粉体の一方５Ａを中心コア５１とし、他方５Ｂを中心コア５１の軸方向一端部５１１に配置する中継コア５２Ａとすることができる。
【００２７】
本例の点火コイル１は、図３に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２を備えたコイル部２を、エンジン（シリンダヘッドカバー）のプラグホール内に配置して用いるスティックタイプのものである。
一次コイル２１は、断面円環形状を有する熱可塑性樹脂からなる一次スプール２１１の外周に巻回してなる。二次コイル２２は、一次コイル２１よりも細径の電線を用い、断面円環形状を有する熱可塑性樹脂からなる二次スプール２２１の外周に、一次コイル２１の巻回数よりも多い巻回数で巻回してなる。一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア５１及び外周コア２３は、熱可塑性樹脂からなるコイルケース３１内に収容してある。
【００２８】
同図に示すごとく、コイルケース３１の高電圧側端部には、断面円環形状を有する熱可塑性樹脂からなり、二次コイル２２の高電圧側端部２２５と導通される高電圧端子４２を内部に収容する高電圧タワー３３が連結してある。この高電圧タワー３３には、断面円環形状を有する絶縁性のゴムからなり、スパークプラグを装着するためのプラグ装着部材３４が取り付けてある。高電圧タワー３３の内周側には、プラグ装着部材３４の内周側に装着したスパークプラグの碍子部の先端の端子部と接触するスプリング４３が、高電圧端子４２と導通した状態で配置してある。
【００２９】
図３に示すごとく、コイルケース３１の低電圧側端部には、当該点火コイル１をエンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）に電気接続するためのコネクタ接続部３２１を取り付けるコネクタケース部３２が形成してある。本例のコネクタケース部３２内には、電力制御回路を備えたイグナイタ４１が配置してある。
また、点火コイル１における間隙、すなわちコネクタケース部３２、コイルケース３１及び高電圧タワー３３によって囲まれた空間における間隙には、熱硬化性樹脂からなる充填材１１が充填してある。
【００３０】
また、本例の中心コア５１は、軟磁性体５により構成したため、中心コア５１の外周面５１０にエッジ等の凹凸が形成されない。そのため、充填材１１に亀裂が入ることを防止するために、中心コア５１の外周に配置する樹脂製又はゴム製のテープ又はチューブを廃止することができる。
また、本例の中心コア５１の軸方向一端部５１１側は、スパークプラグ側に配置した。これに対し、中心コア５１の軸方向他端部５１２側を、スパークプラグ側に配置することもできる。
【００３１】
また、上記軟磁性体５から構成した中心コア５１及び中継コア５２を適用する点火コイル１は、上記以外にも種々の構成のものとすることができる。
例えば、点火コイル１は、図１０に示すごとく、コイル部２をプラグホール外に配置する形状のものとすることができる。
【００３２】
また、点火コイル１は、図１１に示すごとく、一次コイル２１および二次コイル２２をエンジン（シリンダヘッドカバー）のプラグホール外に（プラグホールの軸方向と垂直に）配置して用いる矩形タイプのものとすることもできる。この場合に、図１２に示すごとく、中継コア５２Ａ、Ｂは、中心コア５１の全周に向けて突出する円環形状又は円盤形状とする必要はなく、中心コア５１の周方向における一部から外方へ突出する形状に形成することができる。また、外周コア２３は、中継コア５２Ａ、Ｂの外周面における円弧部分に沿った断面円弧形状に形成することができる。
【００３３】
本例の点火コイル１において、ＥＣＵからのパルス状のスパーク発生信号によって、一次コイル２１に電流を流したときには、中心コア５１、中継コア５２Ａ、Ｂ及び外周コア２３を通過する磁界が形成される。次いで、一次コイル２１に流す電流を遮断したときには、自己誘導作用により一次コイル２１に電圧が発生すると共に、相互誘導作用により二次コイル２２に高電圧の誘導起電力が発生し、点火コイル１に取り付けたスパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させることができる。また、中心コア５１の軸方向一端部５１１と中継コア５２Ａとの間に上記エアギャップ５０１が形成されていることにより、中心コア５１、中継コア５２Ａ、Ｂ及び外周コア２３による閉磁路において、磁気飽和による磁気エネルギーの低下を抑制することができる。
【００３４】
本例の点火コイル用の軟磁性体５は、上記のごとく２つの圧粉体５Ａ、Ｂを連結してなり、２つの圧粉体５Ａ、Ｂの連結部位に、互いに係合して一定の大きさのエアギャップ５０１を形成するギャップ形成係合部５０を設けている。これにより、本例の軟磁性体５は、２つの圧粉体５Ａ、Ｂを連結することによって、常に一定の大きさのエアギャップ５０１を形成することができる。
そして、このエアギャップ５０１は、軟磁性体５を点火コイル１に組み付ける前の段階において安定して形成することができる。そのため、軟磁性体５を用いる点火コイル１毎に、エアギャップ５０１の大きさにばらつきが生ずることを防止することができる。
それ故、本例の点火コイル用の軟磁性体５によれば、一定の大きさのエアギャップ５０１を、製品毎にばらつきなく安定して形成することができる。
【００３５】
（実施例２）
本例は、上記ギャップ形成係合部５０を、中心コア５１の軸方向における中間部位に形成した例である。
図１３、図１４に示すごとく、本例の２つの圧粉体の一方５Ａは、中心コア５１の一部と中心コア５１の軸方向一端部５１１に配置する中継コア５２Ａとを一体成形したものであり、他方５Ｂは、中心コア５１の残部と中心コア５１の軸方向他端部５１２に配置する中継コア５２Ｂとを一体成形したものである。そして、本例のギャップ形成係合部５０は、中心コア５１の一部における軸方向の中心側端面５１３に形成した軸方向突起５５と、中心コア５１の残部における軸方向の中心側端面５１３に形成した軸方向凹部５６とを係合させることにより、当該中心側端面５１３同士の間にエアギャップ５０１を形成する構成とすることができる。
【００３６】
図１３、図１４に示すごとく、本例の軸方向突起５５は、中心コア５１の一部における中心側端面５１３の横断面方向の中心部に形成し、軸方向凹部５６は、中心コア５１の残部における中心側端面５１３の中心部に形成してある。また、軸方向突起５５及び軸方向凹部５６は、種々の形状に形成することができ、例えば、図１５、図１６に示すごとく、軸方向突起５５を平板状に突出して形成し、軸方向凹部５６を、平板状の軸方向突起５５と係合するよう溝状に形成することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１における、点火コイル用の軟磁性体を構成する２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図２】実施例１における、２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成した状態を示す断面説明図。
【図３】実施例１における、点火コイルを示す断面説明図。
【図４】実施例１における、点火コイル用の軟磁性体を構成する他の２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図５】実施例１における、他の２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成した状態を示す断面説明図。
【図６】実施例１における、点火コイル用の軟磁性体を構成する他の２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図７】実施例１における、他の２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成した状態を示す断面説明図。
【図８】実施例１における、他の２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成すると共に、これらの周方向の周り止めを行った状態を示す断面説明図。
【図９】実施例１における、他の２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成すると共に、これらの周方向の周り止めを行った状態を示す断面説明図。
【図１０】実施例１における、他の点火コイルを示す断面説明図。
【図１１】実施例１における、他の点火コイルを示す断面説明図。
【図１２】実施例１における、他の点火コイル用の軟磁性体を構成する２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図１３】実施例２における、点火コイル用の軟磁性体を構成する２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図１４】実施例２における、２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成した状態を示す側面説明図。
【図１５】実施例２における、点火コイル用の軟磁性体を構成する他の２つの圧粉体を示す斜視説明図。
【図１６】実施例２における、他の２つの圧粉体を連結してエアギャップを形成した状態を示す側面説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１  点火コイル
２  コイル部
２１  一次コイル
２２  二次コイル
２３  外周コア
３１  コイルケース
５  軟磁性体
５Ａ、Ｂ  圧粉体
５０  ギャップ形成係合部
５０１  エアギャップ
５１  中心コア
５１０  外周面
５１１  軸方向一端部
５１２  軸方向他端部
５２Ａ、Ｂ  中継コア
５２１  内周面
５３  突起
５３Ａ  第１突起
５３Ｂ  第２突起
５４  係止凹部
５５  軸方向突起
５６  軸方向凹部
【図１】
2008172162.tif 000003
【図２】
2008172162.tif 000004
【図３】
2008172162.tif 000005
【図４】
2008172162.tif 000006
【図５】
2008172162.tif 000007
【図６】
2008172162.tif 000008
【図７】
2008172162.tif 000009
【図８】
2008172162.tif 000010
【図９】
2008172162.tif 000011
【図１０】
2008172162.tif 000012
【図１１】
2008172162.tif 000013
【図１２】
2008172162.tif 000014
【図１３】
2008172162.tif 000015
【図１４】
2008172162.tif 000016
【図１５】
2008172162.tif 000017
【図１６】
2008172162.tif 000018