(57)【要約】【課題】成形基板の表面の段差を低減し、光入射面とは反対側のレーベル面側に、印刷不良を発生させることなく印刷を行うことが可能な光記録媒体とその製造方法の提供。【解決手段】（１）基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を有する光記録媒体。（２）レベル層が、段差部への局所的な印刷により形成されている（１）記載の光記録媒体。（３）段差部の段差が５〜６０μｍである（１）又は（２）記載の光記録媒体。（４）印刷可能範囲が直径１７ｍｍから直径１１８ｍｍの範囲である（１）〜（３）の何れかに記載の光記録媒体。（５）基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を印刷するに際し、スクリーンメッシュサイズを２００〜４２０インチとする光記録媒体の製造方法。（６）スキージー硬度を５５〜７５とする（５）記載の光記録媒体の製造方法。【選択図】図２
2008071398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を有することを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
レベル層が、段差部への局所的な印刷により形成されていることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
段差部の段差が５〜６０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の光記録媒体。
【請求項４】
印刷可能範囲が直径１７ｍｍから直径１１８ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光記録媒体。
【請求項５】
基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を、段差部への局所的な印刷により形成することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
スクリーンメッシュサイズを２００〜４２０インチとすることを特徴とする請求項５記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項７】
スキージー硬度を５５〜７５とすることを特徴とする請求項５又は６記載の光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光記録媒体とその製造方法に関し、特に、光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷不良を発生させることなく印刷を行うことが可能な光記録媒体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク基板は、成形用金型の固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に、環状の金属薄板からなるスタンパを装着し、キャビティ内に溶融樹脂を射出注入して圧縮することにより、スタンパに記録されているピットやグルーブからなる凹凸パターンを転写して成形されている。この成形された光ディスク基板は、一般的に、型開き時には可動金型表面に保持されているため、可動金型に設けられたエジェクタ機構を突出させることにより離型させて取り出される。また、金型から光ディスク基板を取り出す際には、光ディスク基板の離型性を向上させるために、可動鏡面盤とその径方向内側に設けられた可動ブッシュとの隙間から圧縮空気が吹き出されている。そのため可動金型のキャビティ側表面では、可動鏡面盤と可動ブッシュとの境目に隙間と段差が生じ、成形された光ディスク基板においても境目に対応する境界部にバリと段差が生じるため、完全に平坦な光ディスク基板を成形することは困難である。このように平滑でない光ディスク基板の表面に印刷を行うと、バリや段差の発生部で色抜けなどの不良を起しやすい。
しかし近年では、意匠効果による商品価値向上等の目的で、光ディスク表面の略全面に印刷できるようにするため、表面の略全面を平滑面とした光記録媒体が要求されている。
本発明に関連する技術として、特許文献１には、光ディスク基板の射出成形で生じる円環状溝部によりレーベル面形成が不可能な領域を印刷可能領域とするために、前記円環状溝部を所定の深さにして段差を小さくする発明が開示されているが、成形基板の段差部を平滑にするためにレベル層を設けることについては記載されていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４４４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、成形基板の表面の段差を低減し、光入射面とは反対側のレーベル面側に、印刷不良を発生させることなく印刷を行うことが可能な光記録媒体とその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は次の１）〜７）の発明によって解決される。
１）  基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を有することを特徴とする光記録媒体。
２）  レベル層が、段差部への局所的な印刷により形成されていることを特徴とする１）記載の光記録媒体。
３）  段差部の段差が５〜６０μｍであることを特徴とする１）又は２）記載の光記録媒体。
４）  印刷可能範囲が直径１７ｍｍから直径１１８ｍｍの範囲であることを特徴とする１）〜３）の何れかに記載の光記録媒体。
５）  基板表面の段差部を平滑にするためのレベル層を、段差部への局所的な印刷により形成することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
６）  スクリーンメッシュサイズを２００〜４２０インチとすることを特徴とする５）記載の光記録媒体の製造方法。
７）  スキージー硬度を５５〜７５とすることを特徴とする５）又は６）記載の光記録媒体の製造方法。
【０００６】
図１は、ＤＶＤ用光ディスクなどの光記録媒体の基板を成形するのに用いる金型の基本形状の一例を示す断面図であり、スタンパ（２−６）を備え付けた状態を示している。
この金型は、固定金型（２−７）と可動金型（１−７）からなる２プレートタイプであり、固定金型には、溶融樹脂を充填するスプルブッシュ（２−１）、固定ブッシュ（２−２）、製品をスタンパから離型させるエアーブロー（２−３）、スタンパの内周部を押えるスタンパ押え（２−４）、スタンパを固定する固定鏡面盤（２−５）が中心から外側に向かって順に設けられている。また、可動金型には、基板内径を形成するカットパンチ（１−１）、製品を取り出すフローティングパンチ（１−２）、可動ブッシュ（１−３）、スタックリブ形成部（１−４）、可動鏡面盤（１−５）、キャビリング（１−６）が中心から外側に向かって順に設けられている。
【０００７】
そして上記金型構造では、通常の場合、可動金型のキャビティ側表面で、可動鏡面盤と可動ブッシュとの境目に隙間と段差が生じるため、成形された光ディスク基板においても境目に対応する境界部にバリと段差が生じる。
本発明は、この段差部を平滑化するためのレベル層を設けることを特徴とし、これにより、段差を低減することができ、この段差のある面にレーベル印刷をしたときに印刷不良が生じるのを防止することができる。
この様子を図２に示すが、図２（ａ）は、段差のある成形基板の全体図、図２（ｂ）は、段差部にレベル層を設けた状態を示す部分拡大断面図である。
【０００８】
レベル層を設ける手段としては、段差部へ局所的に印刷するのが最も簡便である。例えば、紫外線硬化性樹脂を用いてスクリーン印刷を行なう。紫外線硬化性樹脂の主成分としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等が使用できる。これらに無機、有機の着色顔料やフィラー等を配合することにより、所望の印刷層を形成する。
印刷層の重量は、基板重量の１．５％程度とする。直径１２０ｍｍのＣＤサイズでは、基板重量が１６ｇ程度であり、情報面全てを印刷コーティングした場合の印刷重量は、約０．２４ｇ以上となる。印刷重量が大きい方が振動を低減する効果が大きくなる。また、印刷層は、一種類のインク層ではなく、比重の異なる２種類以上のインク層の積層構成とすることが好ましい。積層構成にすることにより振動低減効果が向上する。比重の異なるインクは、インク中の顔料含有量等を変えることにより、容易に調整することができる。例えば、比重を重くするには、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の着色粒子をインクに混合すればよい。
また、印刷層の厚みは、スクリーン印刷時のスクリーンメッシュ・スキージ圧／スキージー硬度により、調整することができる。印刷層の形成領域は、中心穴に対して対称とすることが好ましい。非対称な場合には、媒体の重心の偏りが増加する。
【０００９】
印刷によりレベル層を設ける場合、後述する実施例に示すように、段差が大きくなるほど、スクリーンメッシュサイズが小さいものを用いる方がよい。また、段差が小さいときにスクリーンメッシュサイズが小さいものを用いると印刷不良が発生することがあるので好ましくない。更に段差が大きくなるほどスキージー硬度の低いものを用いる方がよい。また、印刷不良を効果的に防止できる段差の程度は５〜６０μｍである。
本発明によれば、レベル層を設けることにより、印刷可能領域を直径１７ｍｍから直径１１８ｍｍの範囲とすることができる。
印刷に用いるスクリーンメッシュサイズは２００〜４２０インチが好ましく、スキージー硬度は５５〜７５のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、成形基板の表面の段差を低減し、光入射面とは反対側のレーベル面側に、印刷不良を発生させることなく印刷を行うことが可能な光記録媒体とその製造方法を提供できる。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例により限定されるものではない。
【００１２】
実施例１
直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの基板を射出成形によりポリカーボネート製円板を作製した。この射出成形で生じた段差部に対して、紫外線硬化インク（十条ケミカル社製：Ｆ２７）からなる厚さ約１０μｍの塗膜を、表２の硬度を持つスキージ（メッシュサイズは４２０）と、表１のメッシュサイズ（スキージ硬度５５）を採用して、スクリーン印刷により、５μｍ、３０μｍ、６０μｍ、１００μｍの段差部が埋まるように形成した後、紫外線露光硬化処理を行ってレベル層を形成した。
その後、レベル層を形成した面に、通常の印刷手段により印刷を行ない評価した。
評価基準は、印刷不良（発色抜け）が無い良好なものを「○」、印刷不良が有るものを「×」とした。
【００１３】
【表１】
2008071398.tif 000003
【表２】
2008071398.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】基板成形用金型の基本形状の一例を示す断面図。
【図２】成形基板の段差の説明図。（ａ）段差のある成形基板の全体図、ｂ）段差部にレベル層を設けた状態を示す部分拡大断面図。
【図２】
2008071398.tif 000005
【図１】
2008071398.tif 000006