(57)【要約】【課題】互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、所定の位置関係からずれたプリント基板同士であっても良好に接続することができるコネクタを提供する。【解決手段】２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２に実装される一対のソケット１１と、各ソケット１１に接続される接続部材１２とによりコネクタ１０が構成される。ソケット１１には第１及び第２基板コンタクト１６が設けられ、接続部材１２は、ソケット１１に接続される一対のホルダ１７と、このホルダ１７間に保持される複数の第１及び第２接続コンタクト１８，１９とからなる。各ホルダ１７は、ソケット１１に対し、プリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向に結合される。両ホルダ１７に固定されるカバー１３により、第１及び第２接続コンタクト１８，１９が覆われる。【選択図】図１
2008243538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置された２つのプリント基板同士を電気的に接続するコネクタであって、
前記各プリント基板上にそれぞれ実装されるとともに各プリント基板の表面に沿って配設された複数の基板コンタクトをそれぞれ備えた一対のソケットと、この両ソケット間を電気的に接続する接続部材とを備え、
同接続部材は、前記各ソケットに対し前記プリント基板の厚さ方向においてそれぞれ結合可能な一対のホルダと、この両ホルダ間に配設された複数の接続コンタクトとからなり、
前記各ソケットに対する前記ホルダの結合状態において、各ソケットの基板コンタクト間を接続コンタクトによって接続し、
前記各ホルダには、第１係合部をそれぞれ一体形成するとともに、前記各ソケットには、前記プリント基板の厚さ方向において前記第１係合部が係合する第２係合部を一体形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記各接続コンタクトは、その両端部間の位置関係の変化を許容する屈曲部又は湾曲部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記両ホルダ又は両ソケットに固定された状態で前記接続コンタクトを覆う絶縁材製のカバーを備えるとともに、
前記カバーには、前記両プリント基板の厚さ方向における前記両ホルダ間の位置ずれを許容する位置ずれ許容部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記位置ずれ許容部は、前記両ソケット同士の接近及び離間方向における前記両ホルダ間の位置ずれを許容することを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記位置ずれ許容部は、前記接近及び離間方向に対して直交する方向での前記両ホルダ間の位置ずれを許容することを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記カバーは、前記両ソケットの一方に固定される第１構成部と、両ソケットの他方に固定される第２構成部とを有し、
前記位置ずれ許容部は、前記第１構成部と第２構成部とを連結するように両者間に一体形成された弾性変形部であることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記カバーは、前記両ソケットの一方に固定される第１部材と、両ソケットの他方に固定される第２部材とからなり、
前記位置ずれ許容部は、前記第１部材に一体形成された一対の第１連結片と、前記第２部材に一体形成された一対の第２連結片と、各第２連結片に一体形成されてそれぞれ第１連結片を保持することにより第１部材と第２部材とを相対変位可能に連結する保持部とにより構成され、第１連結片と保持部との間にそれらの位置ずれを許容する隙間を形成したことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに平行に配置されたプリント基板同士を着脱可能に接続するコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、特許文献１に記載された図２２に示すような構成のものが存在する。このコネクタ８０は、電気的に接続する両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の一方に実装されるソケット８１と、他方に実装されるヘッダ８２とからなる。ソケット８１の接続凹部８３の内側には、プリント基板Ｐ１上の回路に接続される複数のコンタクト８４ａ，８４ｂが設けられている。ヘッダ８２は、ソケット８１の接続凹部８３に挿入されて結合される挿入部８５を備え、この挿入部８５には、ソケット８１の各コンタクト８４ａ，８４ｂに接触する複数のコンタクト８６ａ，８６ｂが設けられている。そして、ソケット８１の接続凹部８３にヘッダ８２の挿入部８５を挿入すると、ソケット８１の各コンタクト８４ａ，８４ｂとヘッダ８２の各コンタクト８６ａ，８６ｂとがそれぞれ導通し、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士がコネクタ８０を介して電気的に接続される。
【特許文献１】特開２０００−１００５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報に記載のコネクタ８０においては、それぞれプリント基板Ｐ１，Ｐ２に実装された状態のソケット８１とヘッダ８２とを接続しようとする場合、その接続作業を両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士を近づけるように移動させながら行う必要がある。従って、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の位置関係を固定した後にコネクタ８０を単独で装着することができないため、コネクタ８０の接続作業性が悪かった。
【０００４】
また、コネクタ８０によって接続された両プリント基板Ｐ１，Ｐ２を固定したときに、それらプリント基板Ｐ１，Ｐ２が所定の位置関係からずれることがある。この場合には、ソケット８１とヘッダ８２との位置関係が挿入部８５及び各コンタクト８６ａ，８６ｂによって拘束されていることから、ソケット８１及びヘッダ８２に無理な力が加わった状態となる。この結果、挿入部８５がソケット８１に対する正常な位置関係からずれ、各コンタクト８４ａ，８４ｂ、８６ａ，８６ｂ同士の接触状態が悪化したり、さらには、各コンタクト８４ａ，８４ｂ、８６ａ，８６ｂのプリント基板Ｐ１，Ｐ２に対する接触状態が悪化したりすることがあった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするとは、互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、所定の位置関係からずれたプリント基板同士であっても良好に接続することができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は、互いに平行に配置された２つのプリント基板同士を電気的に接続するコネクタであって、前記各プリント基板上にそれぞれ実装されるとともに各プリント基板の表面に沿って配設された複数の基板コンタクトをそれぞれ備えた一対のソケットと、この両ソケット間を電気的に接続する接続部材とを備え、同接続部材は、前記各ソケットに対し前記プリント基板の厚さ方向においてそれぞれ結合可能な一対のホルダと、この両ホルダ間に配設された複数の接続コンタクトとからなり、前記各ソケットに対する前記ホルダの結合状態において、各ソケットの基板コンタクト間を接続コンタクトによって接続し、前記各ホルダには、第１係合部をそれぞれ一体形成するとともに、前記各ソケットには、前記プリント基板の厚さ方向において前記第１係合部が係合する第２係合部を一体形成したことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、互いに平行に配置された２つのプリント基板上の各ソケットに対し、接続部材の各ホルダをプリント基板の厚さ方向にそれぞれ結合させることより、両プリント基板同士が接続部材を介して接続される。このため、各ソケットに接続部材を結合するためにプリント基板を移動させる必要がないので、両プリント基板に対するコネクタの装着が容易となる。また、各ホルダの第１係合部がソケットの第２係合部に係合し、各ホルダがソケットに対してそれぞれ強固に結合される。従って、両プリント基板間の位置関係が所定の位置関係からずれていても、各ホルダとソケットとが正常な位置関係からずれにくく、基板コンタクトと接続コンタクトとの接触状態が悪化しにくい。
【０００８】
この発明において、前記各接続コンタクトは、その両端部間の位置関係の変化を許容する屈曲部又は湾曲部をそれぞれ有することを特徴とする。
この構成によれば、厚さ方向における位置が互いにずれた状態の両プリント基板に対して接続部材を装着した状態において、屈曲部又は湾曲部により各接続コンタクトにおける両端部の位置関係の変化が許容される。このため、弾性変形した状態の各接続コンタクトから各ホルダに無理な力が加わることが防止される。従って、両プリント基板間の位置関係が所定の位置関係からずれていても、各ホルダとソケットとの位置関係が正常に維持され、各基板コンタクトと接続コンタクトとの接触状態が良好に維持される。
【０００９】
また、この発明は、前記両ホルダ又は両ソケットに固定された状態で前記接続コンタクトを覆う絶縁材製のカバーを備えるとともに、前記カバーには、前記両プリント基板の厚さ方向における前記両ホルダ間の位置ずれを許容する位置ずれ許容部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、厚さ方向における位置が互いにずれた状態の両プリント基板に装着されたコネクタにカバーを装着するときに、両ホルダ及び両ソケットの少なくともいずれか一方に固定された状態のカバーの位置ずれ許容部により、厚さ方向における両ホルダの位置ずれが許容される。この結果、ソケットに結合されたホルダに対してカバーから無理な力が加わることが防止される。従って、厚さ方向において位置ずれした両プリント基板に接続されたコネクタに対してカバーが容易に装着されるとともに、カバーを装着したことによるホルダとソケットとの正常な位置関係からのずれが防止される。また、装着されたカバーにより、人との接触、塵埃の付着等から第１接続コンタクト及び第２接続コンタクトが保護され、その絶縁性が向上する。
【００１１】
また、この発明は、前記位置ずれ許容部は、前記両ソケット同士の接近及び離間方向における前記両ホルダ間の位置ずれを許容することを特徴とする。
この構成によれば、両ソケット同士の接近及び離間方向における位置が互いにずれた状態の両プリント基板に装着されたコネクタにカバーを装着するときに、両ホルダ又は両ソケットに固定された状態のカバーの位置ずれ許容部により、同方向における両ホルダの位置関係のずれが許容される。この結果、ソケットに結合されたホルダに対してカバーから無理な力が加わることが防止される。従って、同方向において位置ずれした両プリント基板に接続されたコネクタに対してカバーが容易に装着されるとともに、カバーを装着したことによるホルダとソケットとの正常な位置関係からのずれが防止される。
【００１２】
また、この発明は、前記位置ずれ許容部は、前記同一平面内において前記接近及び離間方向に対して直交する方向での前記両ホルダ間の位置ずれを許容することを特徴とする。
この構成によれば、両ソケット同士の接近及び離間方向に対する直交方向における位置が互いにずれた状態の両プリント基板に装着されたコネクタにカバーを装着するときに、両ホルダ又は両ソケットに固定された状態のカバーの位置ずれ許容部により、同方向における両ホルダの位置関係のずれが許容される。この結果、ソケットに結合されたホルダに対してカバーから無理な力が加わることが防止される。従って、同方向において位置ずれした両プリント基板に接続されたコネクタに対してカバーが容易に装着されるとともに、カバーを装着したことによるホルダとソケットとの正常な位置関係からのずれが防止される。
【００１３】
また、この発明は、前記カバーは、前記両ソケットの一方に固定される第１構成部と、両ソケットの他方に固定される第２構成部とを有し、前記位置ずれ許容部は、前記第１構成部と第２構成部とを連結するように両者間に一体形成された弾性変形部であることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、部品点数の増加が防止され、さらに、組立工数の増加が防止される。
また、この発明は、前記カバーは、前記両ソケットの一方に固定される第１部材と、両ソケットの他方に固定される第２部材とからなり、前記位置ずれ許容部は、前記第１部材に一体形成された一対の第１連結片と、前記第２部材に一体形成された一対の第２連結片と、各第２連結片に一体形成されてそれぞれ第１連結片を保持することにより第１部材と第２部材とを相対変位可能に連結する保持部とにより構成され、第１連結片と保持部との間にそれらの位置ずれを許容する隙間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、互いに平行に配置された状態のプリント基板同士を容易に接続することができるとともに、所定の位置関係からずれたプリント基板同士であっても良好に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
次に、この発明を具体化した第１実施形態について、図１〜図１４を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、この実施形態のコネクタ１０は、互いに平行に配置された２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ実装される一対のソケット１１と、この両ソケット１１同士を電気的に接続する接続部材１２と、両ソケット１１及び接続部材１２を覆うカバー１３とにより構成されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、前記両ソケット１１は同一の構成であって、絶縁材によって一体成形されたハウジング１４を備え、このハウジング１４には、導電材によって一体形成された複数の第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６がプリント基板Ｐ１，Ｐ２の表面に沿って配設された状態で装着されている。ハウジング１４は、プリント基板Ｐ１，Ｐ２上に配置され、この状態において、各第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６が、プリント基板Ｐ１，Ｐ１上の図示しない複数の接続端子に対してそれぞれ電気的に接続される。この実施形態では、第１基板コンタクト１５及び第２基板コンタクト１６が基板コンタクトである。
【００１９】
図６に示すように、接続部材１２は、絶縁材により一体成形されるとともに各ソケット１１にそれぞれ着脱可能に装着される一対のホルダ１７と、導電材により一体形成されるとともに両ホルダ１７間に保持される複数の第１接続コンタクト１８及び第２接続コンタクト１９とにより構成されている。そして、ソケット１１に対するホルダ１７の結合状態においては、各第１接続コンタクト１８が、ソケット１１の各第１基板コンタクト１５に接続されるとともに、各第２接続コンタクト１９が、ソケット１１の各第２基板コンタクト１６に接続される。第１及び第２接続コンタクト１８，１９は、両ホルダ１７間の位置関係のずれを許容するように弾性変形可能となっている。この実施形態では、第１接続コンタクト１８及び第２接続コンタクト１９が接続コンタクトである。
【００２０】
図７に示すように、カバー１３は、透明又は半透明の合成樹脂製の絶縁材により、下側が開口した箱体形状に一体形成されている。
次に、ソケット１１、接続部材１２及びカバー１３について詳述する。
【００２１】
図３に示すように、前記ソケット１１のハウジング１４には、前記ホルダ１７を結合させるための溝状の雌側接続部２０が形成されている。雌側接続部２０における両壁部の一方の内面には保持溝２１が複数形成され、各保持溝２１には前記第１基板コンタクト１５が保持されている。また、両壁部の他方の内面には保持溝２２が複数形成され、各保持溝２２には前記第２基板コンタクト１６が保持されている。すなわち、第１基板コンタクト１５と第２基板コンタクト１６とは、対面するように配置されている。また、保持溝２２が形成された壁部の外面には、前記カバー１３を固定するための係止用凸部２３が一体形成されている。係止用凸部２３は、斜め上方へ向いた傾斜面２３ａを有している。さらに、ハウジング１４の下面には、プリント基板Ｐ１，Ｐ２上に形成された位置決め穴に係合し、その係合によってソケット１１を位置決めする複数の位置決め用凸部２４が一体形成されている。
【００２２】
各第１基板コンタクト１５は、ソケット１１の保持溝２１内に保持される被保持部１５ａを有し、この被保持部１５ａの上端からは、雌側接続部２０内に配置される接触部１５ｂが下方へ延ばされるとともに、被保持部１５ａの下端からは、プリント基板Ｐ１（又はＰ２）上に当接される端子部１５ｃがソケット１１の外側へ延ばされている。また、各第２基板コンタクト１６は、第１基板コンタクト１５と同様な構成を備え、被保持部１５ａ、接触部１５ｂ及び端子部１５ｃに対応する被保持部１６ａ、接触部１６ｂ及び端子部１６ｃを有している。
【００２３】
図４に示すように、前記接続部材１２のホルダ１７には、ソケット１１の雌側接続部２０に挿入される突条様の雄側接続部３０が形成され、その両壁面の一方には複数の保持溝３１が形成されている。この各保持溝３１は、ホルダ１７の上部側に形成されたスリット状の保持用凹部３２に対し、保持孔３３を介して連通されている。この保持溝３１、保持用凹部３２及び保持孔３３により、前記第１接続コンタクト１８の端部が保持されている。また、ホルダ１７の雄側接続部３０における両壁面の他方には、保持溝３４が複数形成されている。この各保持溝３４は、ホルダ１７の上側に形成された保持溝３５に対し、保持孔３６を介して連通されている。この保持溝３４、保持溝３５及び保持孔３６により、前記第２接続コンタクト１９の端部が保持されている。
【００２４】
また、図６に示すように、ホルダ１７の両端面には、前記カバー１３を固定するための凸状係合部３７がそれぞれ一体形成されている。各凸状係合部３７は、斜め上方に向く斜面を有している。カバー１３は、両ホルダ１７の各凸状係合部３７を介して両ホルダ１７上に固定される。なお、カバー１３の詳細については後述する。
【００２５】
さらに、図４及び図６に示すように、各ホルダ１７の外側には、ホルダ１７をソケット１１に固定するための第２係合部としての係止片３８が一体形成されている。係止片３８は、ホルダ１７の外面から突出する変形部３８ａ、変形部３８ａに支持された板状の可動片３８ｂ、可動片３８ｂの上端外側に形成された押圧部３８ｃ、及び、可動片３８ｂの下端内側に形成された係止凸部３８ｄを有している。
【００２６】
図６に示すように、前記第１接続コンタクト１８は、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間を連絡するための直線状の連絡部１８ａを備え、その両端からは、屈曲して上方へ延びた後、再び屈曲して連絡部１８ａと平行に延びる屈曲部１８ｂが延出されている。屈曲部１８ｂの端部からは、連絡部１８ａと平行に延びる部分と、その端部から下方へ延びる部分とからなるＬ字形状の被保持部１８ｃが延出され、その下端は接触部１８ｄとなっている。そして、図４に示すように、第１接続コンタクト１８の被保持部１８ｃは、ホルダ１７の保持孔３３内に保持され、接触部１８ｄは、保持溝３１内に配置されている。
【００２７】
また、図６に示すように、各第２接続コンタクト１９は、第１接続コンタクト１８と同様な構成を備え、連絡部１８ａ、屈曲部１８ｂ、被保持部１８ｃ及び接触部１８ｄに対応する連絡部１９ａ、屈曲部１９ｂ、被保持部１９ｃ及び接触部１９ｄをそれぞれ備えている。但し、第２接続コンタクト１９の屈曲部１９ｂ及び接触部１９ｄは、第１接続コンタクト１８の屈曲部１８ｂ及び接触部１８ｄよりも大きく形成されている。そして、図４に示すように、第２接続コンタクト１９の被保持部１９ｃは、ホルダ１７の保持孔３６内に保持され、接触部１９ｄは保持溝３４内に、また、屈曲部１９ｂの端部は保持溝３５内にそれぞれ配置されている。すなわち、第１接続コンタクト１８と第２接続コンタクト１９とは、ホルダ１７の雄側接続部３０の延長方向に交差し、かつ、プリント基板Ｐ１（又はＰ２）に平行な方向において対面するように配置されている。
【００２８】
図７に示すように、前記カバー１３は、前記両ソケット１１の一方に固定される第１構成部１３ａと、両ソケット１１の他方に固定される第２構成部１３ｂとを有する。第１及び第２構成部１３ａ，１３ｂの各両側壁には、各ホルダ１７の凸状係合部３７が係合する第１係合部としての四角形状の係合用開口４０がそれぞれ形成されている。各係合用開口４０は、プリント基板Ｐ１，Ｐ２に対する厚さ方向においてカバー１３が両ホルダ１７に被せられたときに凸状係合部３７に係合するように形成されている。
【００２９】
また、第１及び第２構成部１３ａ，１３ｂの各側壁の間には、第１及び第２構成部１３ａ，１３ｂを連結するように位置ずれ許容部としての一対の弾性変形部４１が一体形成されている。この弾性変形部４１は、上下に蛇行するように形成され、第１及び第２構成部１３ａ，１３ｂ間の位置ずれを許容するように弾性変形可能となっている。
【００３０】
また、カバー１３の内側中央には、両弾性変形部４１を連絡するように垂直壁４３が一体形成され、この垂直壁４３の下部には、前記各第１接続コンタクト１８の間、及び、各第２接続コンタクト１９の間にそれぞれ配置される複数の介在部４４が全体としてくし歯状をなすように形成されている。さらに、カバー１３の天板部の中央には、「Ｈ」字形状の隙間４５が形成されている。
【００３１】
さらに、カバー１３の両側には、前記ホルダ１７の係止片３８が配置される切欠き部４２がそれぞれ形成されている。
次に、上記のように構成されたこの実施形態の作用について説明する。
【００３２】
互いに平行に配置された２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２同士をコネクタ１０によって電気的に接続するには、まず、カバー１３の内側に接続部材１２を嵌め込む。すなわち、カバー１３の各係合用開口４０に各ホルダ１７の凸状係合部３７がそれぞれ係合させ、図８に示すように、この係合によって接続部材１２をカバー１３の内側に組み付ける。この結果、接続部材１２の両ホルダ１７は、所定の位置関係に保持される。
【００３３】
次に、図８に矢印で示すように、カバー１３に装着された接続部材１２を、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２上のソケット１１に被せていくと、接続部材１２の各ホルダ１７の雄側接続部３０が、ソケット１１の雌側接続部２０に対し、Ｚ方向（すなわち、プリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向）に差し込まれる。このとき、各ホルダ１７の係止片３８の係止凸部３８ｄが、ソケット１１の係止用凸部２３の傾斜面２３ａに当接し、図４に二点鎖線で示すように、傾斜面２３ａの作用により可動片３８ｂが変形部３８ａを中心にして傾動する。そして、係止凸部３８ｄは、係止用凸部２３を乗り越えた後、自身の弾性により係止用凸部２３に係合する。この結果、各ホルダ１７がソケット１１に固定され、接続部材１２がカバー１３とともに両ソケット１１に結合される。
【００３４】
この結合状態において、図２及び図５に示すように、ホルダ１７の各第１接続コンタクト１８の接触部１８ｄが、ソケット１１の各第１基板コンタクト１５の接触部１５ｂにそれぞれ接触した状態となるとともに、各第２接続コンタクト１９の接触部１９ｄが各第２基板コンタクト１６の接触部１６ｂにそれぞれ接触した状態となる。この結果、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２同士が、コネクタ１０によって接続される。従って、予め位置関係が固定された両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間にコネクタ１０を単独で接続することができる。この状態では、カバー１３により接続部材１２及び両ソケット１１が覆われるため、各第１及び第２接続コンタクト１８，１９や第１及び第２基板コンタクト１５，１６に対し、作業者が不用意に触れたり、周囲の塵埃が付着したりすることはなくなる。また、カバー１３の装着状態においては、図９に示すように、垂直壁４３に形成された各介在部４４が、隣り合う第１接続コンタクト１８の間、及び、第２接続コンタクト１９の間に介在した状態となる。
【００３５】
ところで、接続部材１２をカバー１３とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が、図１に示すＸ方向（すなわち、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が配置される平面内において両ソケット１１同士の接近及び離間方向）において所定の位置関係よりも接近していることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図７のＸ１，Ｘ２方向にずれていることがある。このような場合、接続部材１２の各ホルダ１７を両ソケット１１に装着させようとすると、図１２（ａ）に示すように、第１及び第２接続コンタクト１８，１９の各屈曲部１８ｂ，１９ｂの屈曲度合いが強くなるとともに連絡部１８ａ，１９ａが上方へ湾曲し、両ホルダ１７間の間隔が減少する。このため、各ホルダ１７は、各第１及び第２接続コンタクト１８，１９から無用な力を受けることなくそれぞれ無理なくソケット１１に装着される。また、このとき、図１０に示すように、弾性変形部４１が各湾曲部において湾曲してその両側部分が互いに接近し、カバー１３に結合されている両ホルダ１７間の間隔の減少が許容される。なお、弾性変形部４１の両側部分の接近は、「Ｈ」字形状の隙間４５の存在によって可能となる。この結果、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３６】
また、接続部材１２をカバー１３とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が、図１に示すＸ方向において所定の位置関係よりも離間していることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図７の−Ｘ１，−Ｘ２方向にずれていることがある。このような場合、接続部材１２の各ホルダ１７を両ソケット１１に装着させようとすると、図１２（ｂ）に示すように、接続部材１２の第１及び第２接続コンタクト１８，１９の各屈曲部１８ｂ，１９ｂの屈曲度合いが弱くなり、両ホルダ１７間の間隔が増大する。このため、各ホルダ１７は、各第１及び第２接続コンタクト１８，１９から無用な力を受けることなくそれぞれ無理なくソケット１１に装着される。また、このとき、図１１に示すように、弾性変形部４１が各湾曲部において延びてその両側部分が互いに離間し、カバー１３に結合されている両ホルダ１７間の間隔の増大が許容される。なお、弾性変形部４１の両側部分の離間は、隙間４５の存在によって可能となる。この結果、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３７】
また、接続部材１２を両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が、図１に示すＹ方向（すなわち、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の配置平面において両ソケット１１同士の接近及び離間方向に対する直交方向）において所定の位置関係からずれていることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図７のＹ１，Ｙ２方向にずれていることがある。このような場合、隣り合う第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士が接触するおそれがある。しかしながら、隣り合う第１及び第２接続コンタクト１８，１９の間にそれぞれ介在された介在部４４により、第１及び第２接続コンタクト１８，１９同士の接触は防止される。また、このとき、図１３に示すように、カバー１３の弾性変形部４１が弾性変形し、カバー１３に結合されている両ホルダ１７間の位置ずれが許容される。なお、弾性変形部４１の両側部分の位置ずれは、隙間４５の存在によって可能となる。この結果、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００３８】
さらに、接続部材１２を両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が、図１に示すＺ方向（すなわち、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向）において所定の位置関係からずれていることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図７のＺ１，Ｚ２方向にずれていることがある。このような場合、各ホルダ１７をソケット１１にそれぞれ装着させようとすると、第１及び第２接続コンタクト１８，１９が弾性変形し、両ホルダ１７間の位置関係がＺ方向においてずれる。このとき、図１４に示すように、カバー１３の弾性変形部４１が弾性変形し、カバー１３に結合されている両ホルダ１７間の位置ずれが許容される。なお、弾性変形部４１の両側部分の位置ずれは、隙間４５の存在によって可能となる。この結果、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わる事が防止される。
【００３９】
接続部材１２を両ソケット１１から外すには、各ホルダ１７の係止片３８の押圧部３８ｃを押圧して可動片３８ｂを傾動させ、ソケット１１の係止用凸部２３から係止凸部３８ｄを外す。そして、この状態で接続部材１２をカバー１３とともに両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の上方へ引く。すると、接続部材１２は、カバー１３に結合されたままの状態で両ソケット１１から取り外される。
【００４０】
従って、以上詳述したこの実施形態は、以下に記載する各効果を有する。
（１）  ２つのプリント基板Ｐ１，Ｐ２に実装されたソケット１１に対し、接続部材１２の各ホルダ１７をプリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向に装着することができるため、コネクタ１０の装着のためにプリント基板Ｐ１，Ｐ２を移動させる必要をなくすことができる。従って、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に対するコネクタ１０の装着を容易に行うことができる。
【００４１】
また、各ホルダ１７に一体形成した係止片３８を、ソケット１１に一体形成した係止用凸部２３に対してプリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向において係合させ、ホルダ１７をソケット１１に対して強固に結合させるようにした。従って、所定の位置関係からずれた状態で固定された両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の各ソケット１１に対して接続部材１２を装着したときに、弾性変形した第１及び第２接続コンタクト１８，１９からホルダ１７に加わる力によってホルダ１７とソケット１１とが正常な位置関係からずれることを防止することができる。これにより、各第１及び第２基板コンタクト１５，１６と各第１及び第２接続コンタクト１８，１９との接触状態を良好に維持することができる。
【００４２】
（２）  第１及び第２接続コンタクト１８，１９には、両被保持部１８ｃ，１９ｃ間の相対変位を許容するための屈曲部１８ｂ，１９ｂを形成した。従って、所定の位置関係からずれた状態で固定されたプリント基板Ｐ１，Ｐ２にコネクタ１０を装着する場合には、屈曲部１８ｂ，１９ｂの弾性変形により両ホルダ１７の位置関係が無理なく変化する。従って、両ホルダ１７及びソケット１１に無理な力が加わることを防止でき、ホルダ１７とソケット１１との位置関係を正常に維持し、各第１及び第２基板コンタクト１５，１６と第１及び第２接続コンタクト１８，１９との接触状態を良好に維持することができる。
【００４３】
（３）  カバー１３に形成された弾性変形部４１の弾性変形によりＺ方向における両ホルダ１７間の位置ずれが許容され、ソケット１１に結合されたホルダ１７にカバー１３から無理な力が加わることが防止される。従って、厚さ方向において位置ずれした両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に接続されたコネクタ１０に対してカバー１３を容易に装着できるとともに、カバー１３を装着したことによる各ホルダ１７とソケット１１との間の位置関係のずれを防止することができる。
【００４４】
（４）  カバー１３に形成された弾性変形部４１の弾性変形により、Ｘ方向における両ホルダ１７間の位置ずれが許容され、ソケット１１に結合されたホルダ１７にカバー１３から無理な力が加わることが防止される。従って、両ソケット１１の接近及び離間方向において位置ずれした両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に接続されたコネクタ１０に対してカバー１３を容易に装着できるとともに、カバー１３を装着したことによる各ホルダ１７とソケット１１との間の位置関係からのずれ防止することができる。
【００４５】
（５）  カバー１３に形成された弾性変形部４１の弾性変形により、Ｙ方向における両ホルダ１７間の位置関係のずれが許容され、ソケット１１に結合されたホルダ１７にカバー１３から無理な力が加わることが防止される。従って、両ソケット１１の接近及び離間方向に対する直交方向において位置ずれした両プリント基板Ｐ１，Ｐ２に接続されたコネクタ１０に対してカバー１３を容易に装着できるとともに、カバー１３を装着したことによる各ホルダ１７とソケット１１との間の位置関係からのずれを防止することができる。
【００４６】
（６）  両プリント基板Ｐ１，Ｐ２の位置関係のずれを許容する弾性変形部４１をカバー１３に一体形成したので、部品点数の増加をなくし、さらに、組立工数の増加を招かないようにすることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した第２実施形態について、図１５〜図２１を参照して説明する。なお、この実施形態と第１実施形態との相違点であるカバー５０のみについて説明する。
【００４８】
図１５及び図１６に示すように、この実施形態のカバー５０は、共に透明又は半透明の合成樹脂製の絶縁材により一体形成された第１部材５１及び第２部材５２を組み合わせて構成されている。
【００４９】
第１部材５１には、前記第１実施形態のカバー１３と同様な係合用開口４０及び切欠き部４２が形成されるとともに、その両側壁には、図１５においてＸ方向へ延びる一対の第１連結片５３が一体形成されている。この第１連結片５３の下側には下側係合凹部５３ａが形成され、第１連結片５３の上側には上側係合凹部５３ｂが形成されている。また、第１連結片５３の幅方向中央には、Ｘ方向へ延びる切欠き部５３ｃが形成されている。
【００５０】
前記第２部材５２には、前記カバー１３と同様な係合用開口４０及び切欠き部４２が形成されるとともに、その両側壁には、図１５においてＸ方向へ延びる一対の第２連結片５４が一体形成されている。この両第２連結片５４の間には、介在部４４を有する垂直壁４３が形成されている。また、両第２連結片５４の外面には、前記第１連結片５３を保持することにより第１部材５１と第２部材５２とを相対変位可能に連結する保持部５７がそれぞれ一体形成されている。この保持部５７は、第１連結片５３の下側係合凹部５３ａに係合する鉤状の下側係合部５５と、上側係合凹部５３ｂに係合する鉤状の一対の上側係合部５６とからなる。そして、図１６及び図１７に示すように、第１部材５１と第２部材５２とは、第１連結片５３の下側係合凹部５３ａに下側係合部５５が係合するとともに、上側係合凹部５３ｂに上側係合部５６が係合することによって、Ｘ方向において相対変位可能に連結されている。この連結状態において、下側係合部５５と上側係合部５６との間は、第１連結片５３の下側係合凹部５３ａ、上側係合凹部５３ｂ及び切欠き部５３ｃの合計幅よりも広く形成されている。なお、各第１連結片５３は、切欠き部５３ｃが縮小するように弾性変形されることにより、下側係合部５５と上側係合部５６との間に組み付けられる。そして、第１連結片５３、第２連結片５４及び保持部５７により位置ずれ許容部が構成されている。
【００５１】
さて、この実施形態のカバー５０にも、第１実施形態のカバー１３と同様に接続部材１２が組み込まれる。そして、カバー５０は、接続部材１２とともに両ソケット１１に装着される。
【００５２】
接続部材１２をカバー５０とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が図１５に示すＸ方向において所定の位置関係よりも接近していることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図１６のＸ１，Ｘ２方向にずれていることがある。この場合、各ホルダ１７をソケット１１に挿入しようとすると、図１８に示すように、カバー５０の第１部材５１及び第２部材５２が第１連結片５３と保持部５７との相対変位を伴いながら互いに接近し、両ホルダ１７間の間隔が減少する。この結果、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が所定の位置関係より接近していても、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００５３】
また、接続部材１２をカバー５０とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が図１５に示すＸ方向において所定の位置関係よりも離間していることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図１６の−Ｘ１，−Ｘ２方向にずれていることがある。この場合、各ホルダ１７をソケット１１に挿入しようとすると、図１９に示すように、カバー５０の第１部材５１及び第２部材５２が第１連結片５３と保持部５７との相対変位を伴いながら互いに離間し、両ホルダ１７間の間隔が増大する。この結果、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が所定の位置関係より離間していても、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００５４】
また、接続部材１２をカバー５０とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が図１５に示すＹ方向において所定の位置関係からずれていることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図１６のＹ１，Ｙ２方向、あるいはその反対方向にずれていることがある。この場合、各ホルダ１７をソケット１１に挿入しようとすると、図２０に示すように、両第１連結片５３及び両第２連結片５４が弾性変形し、両ホルダ１７間の位置ずれが許容される。この結果、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２がＹ方向において所定の位置関係からずれていても、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００５５】
また、接続部材１２をカバー５０とともに両ソケット１１に装着するとき、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２間の位置関係が図１５に示すＺ方向において所定の位置関係からずれていることがある。つまり、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２が相手に対してそれぞれ図１６のＺ１，Ｚ２方向、あるいは、その反対方向にずれていることがある。この場合、各ホルダ１７をソケット１１に挿入しようとすると、図２１に示すように、第１部材５１の両第１連結片５３と第２部材５２の保持部５７との相対変位が両者間の隙間により許容され、両ホルダ１７間の位置ずれが許容される。この結果、両プリント基板Ｐ１，Ｐ２がＺ方向において所定の位置関係からずれていても、各ソケット１１に結合されたホルダ１７に対してカバー１３から無理な力が加わることが防止される。
【００５６】
従って、以上詳述したこの実施形態は、前記第１実施形態の（１）〜（５）に記載した各効果を有する。
（他の実施形態）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００５７】
・  第１又は第２実施形態において、ホルダ１７の凸状係合部３７に代わる凸状係合部をソケット１１に一体形成し、カバー１３の係合用開口４０をその凸状係合部に係合させることによりカバー１３を両ソケット１１に固定する構成とする。
【００５８】
・  第１実施形態の弾性変形部４１を、ジグザグ状に屈曲する形状とする。
・  この発明を、第１基板コンタクト１５に相当する基板コンタクトのみが設けられたソケット１１と、第１接続コンタクト１８に相当する接続コンタクトのみが設けられた接続部材１２とにより構成されるコネクタ１０に具体化する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１実施形態のコネクタを示す斜視図。
【図２】コネクタを示す縦断面図。
【図３】ソケットを示す縦断面図。
【図４】ホルダを示す縦断面図。
【図５】コネクタの接続部分を示す縦断面図。
【図６】接続部材を示す分解斜視図。
【図７】カバーを示す一部破断斜視図。
【図８】両ソケットへの接続部材の装着状態を示す模式図。
【図９】介在部を示すカバーの一部縦断面図。
【図１０】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図１１】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は装着状態のコネクタを示す縦断面図。
【図１３】コネクタを示す平面図。
【図１４】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図１５】第２実施形態のコネクタのカバーを示す分解斜視図。
【図１６】コネクタのカバーを示す斜視図。
【図１７】（ａ）はコネクタの連結部を示す一部破断側面図、（ｂ）は（ａ）におけるａ−ａ線断面図。
【図１８】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図１９】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図２０】コネクタを示す平面図。
【図２１】装着状態のコネクタを示す側面図。
【図２２】従来のコネクタを示す縦断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１０…コネクタ、１１…ソケット、１２…接続部材、１３…カバー、１３ａ…第１構成部、１３ｂ…第２構成部、１５…基板コンタクトとしての第１基板コンタクト、１６…同じく第２基板コンタクト、１７…ホルダ、１８…接続コンタクトとしての第１接続コンタクト、１９…同じく第２接続コンタクト、１８ｂ，１９ｂ…屈曲部、３８…第２係合部としての係止片、４０…第１係合部としての係合用開口、４１…位置ずれ許容部としての弾性変形部、４５…隙間、５０…カバー、５１…カバーを構成する第１部材、５２…同じく第２部材、５３…位置ずれ許容部を構成する第１連結片、５４…同じく第２連結片、５７…同じく保持部、Ｐ１，Ｐ２…プリント基板。
【図１】
2008243538.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008243538.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2008243538.tif 000021
【図２０】
2008243538.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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