(57)【要約】【課題】  横電界方式の液晶表示装置において静電気による表示異常を防止すると共に、従来の対策で液晶表示装置の外形が大きくなる、総厚みが増える、信頼性が悪い、という課題を解決した液晶表示装置とその製造方法を提供する。【解決手段】  最表面の透明板裏面に透明導電膜を付与し、導電部材と金属配線により透明導電層は回路基板のグランドに導通接続する構成とした。【選択図】  図１
2008197218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板とＴＦＴ側透明基板を対向させて液晶層を挟持する液晶セルと、前記液晶セルを駆動する駆動回路を有する横電界方式の液晶表示装置において、前記液晶セルに前記透明基板側から光学接着剤を用いて貼り合わされた透明板を有し、前記透明基板の外側表面には透明導電層が設けられ、前記ＴＦＴ側透明基板上に前記回路基板のグランドと電気的に接続する金属配線を設け、前記透明導電層と前記金属配線を電気的に接続する導電性部材を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電性部材は前記透明板と前記透明基板の一部と接触し、距離を広げるような力を発生するバネ構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電性部材は前記透明板に接触する面と前記透明基板に接触する面の少なくとも一方の面に突起が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置とその製造方法に係わり、特に、横電界方式の液晶表示装置において、静電気等による表示の異常の発生を防止した液晶表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置は、電界を液晶セル面に対して平行方向に印加して、液晶分子を液晶セル面内で旋回させたときの液晶セルの光透過率の変化を利用して表示を行っているため、広い視野角特性を持ち、斜めから見ても画像がネガポジ反転しないという特徴を有している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
従来の横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置を図４、５に示す。図４にこの液晶表示装置の断面を、図５に上面を示す。ここで、図４は、図５の点線ｃ−ｄにおける断面図である。図４に示すように、ＣＦ側透明基板１の内面にはＣＦ（カラーフィルター）層が成膜されている。ＴＦＴ側透明基板２の内面にはＴＦＴ素子、金属配線、絶縁膜、配向膜が成膜されている。液晶分子を挟むようにＣＦ側透明基板１とＴＦＴ側透明基板２が貼り合わされている。一対の偏光板、ＣＦ基板側偏光板３とＴＦＴ基板側偏光板４が貼られている。ＴＦＴ側透明基板２に電気信号を供給するための回路基板７が接続されている。そして粘着材８によりフレーム９中に固定されている。このフレーム９は液晶表示装置を保持するとともに、バックライトの筺体を兼ね、プラスチック、金属材からなる。
【０００４】
さらに光学接着剤１４により透明板１０がＣＦ基板側偏光板３と接着されている。透明板１０が接着される理由は、透明板１０とＣＦ基板側偏光板３間の空気層をなくすことにより、液晶表示装置の総厚を薄くする、強度を増す、光の内部反射による損失をなくし透過率を増加させることを目的としている。また、透明板１０には、ガラスやアクリルの透明板、データの入力手段となるタッチパネルが例示できる。
【０００５】
従来の横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置においては、視野角拡大という特性を有する反面、駆動電極が一つの基板に形成され、もう一つの基板には電極がないため、電界のシールドがされず、外部からの静電気が、液晶セル内に蓄積されやすくなり、チャージアップが発生しやすく、濃淡ムラの発生という欠点がある。以下に詳細について述べる。横電界方式の場合、ＴＦＴ側透明基板２に櫛歯状に設けたソース電極とコモン電極間の電界のみにより液晶を制御しているため、対向側のＣＦ側透明基板１の膜面にはＩＴＯ等の電極は存在しない。従って、ＣＦ基板側偏光板３の表面を手で触れた場合、その静電気はＣＦ基板側偏光板３を通してＣＦ側透明基板１まで達し、ＴＦＴ側透明基板２とＣＦ側透明基板１間に電位差が生じる。この電位差により液晶セル中に封入された液晶分子が誤動作しチャージアップが発生する。チャージアップに対する従来の解決方法としては、図４に示すようにＣＦ側透明基板１の表面にＩＴＯ層１２をスパッタリング法により成膜していた（例えば、特許文献２を参照）。ＩＴＯ層１２と回路基板７は第二の導電材１３により、グランドあるいは低電圧と電気導通させる。
【０００６】
図５は従来の液晶表示装置の上面図である。ＴＦＴ側透明基板２に電気信号を供給するための回路基板７が接続されている。ＣＦ側透明基板１上のＩＴＯ層１２と回路基板７を電気的に導通接続させるため、銀ペースト、銅あるいはアルミのテープなどの第二の導通材１３で接続、導通をとっていた。
【特許文献１】特開平６−１６０８７８号公報
【特許文献２】特開平４−５１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながらこの導通方法では、銀ペーストや銅あるいはアルミなどのテープをＩＴＯ膜面と接続するための糊代部分が必要になり液晶表示装置の外形が大きくなること、剥がれによる信頼性の問題、等の課題があった。
【０００８】
本発明は、上記した従来技術の課題を改良し、かつ静電気による表示異常を防止する液晶表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記した課題をなくすため、横電界方式の液晶表示装置において、上面に設置される透明板裏面に透明導電膜を付与し、導電性部材により透明基板上の金属配線に接続し、回路基板のグランドに導通接続することとした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外部からの静電気は、透明板裏面の透明導電層でシールドされているため、液晶セル内に蓄積されることなく、透明導電層から導電性部材、透明基板上の金属配線、回路基板のグランドへ流れることとなる。そのため、チャージアップをなくし、静電気による表示の濃淡ムラを防止し、表示異常をなくすという効果がある。また従来の銀ペーストや導電性テープを用いた方法と比較し、液晶表示装置の大きさを拡大することなく、さらに剥がれ防止という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の液晶表示装置は、透明基板とＴＦＴ側透明基板を対向させて液晶層を挟持する液晶セルと、この液晶セルを駆動する駆動回路を有する横電界方式の液晶表示装置であって、液晶セルに透明基板側から光学接着剤を用いて貼り合わされた透明板を有し、透明基板の外側表面には透明導電層が設けられ、ＴＦＴ側透明基板上に回路基板のグランドと電気的に接続する金属配線を設け、透明導電層と金属配線を電気的に接続する導電性部材を備えることとした。このような構成により、透明基板表面の導電層が、導電部材とＴＦＴ側透明基板上の金属配線を経由して、回路基板のグランドと電気的に接続されることになる。したがって、外部から加わる静電気等は、液晶セル内に蓄積されることなく、回路基板のグランドへ流れることとなる。
【００１２】
ここで用いる導電性部材には、透明板と透明基板の一部と接触して、この間の距離を広げるような力を発生するバネ構造を有することが好ましい。さらに、透明板に接触する面と透明基板に接触する面の少なくとも一方の面に突起を形成することが望ましい。
【００１３】
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。図１〜図３は本実施例の液晶表示装置を示しており、図１はその断面図、図２はその上面図、図３はその構造を模式的に示す外観図である。ここで、図１は、図２の点線ａ−ｂにおける断面図である。
【００１４】
図示するように、本実施例の液晶表示装置は、主にＣＦ（カラーフィルター）側透明基板１と、ＴＦＴ側透明基板２から構成される。これら２枚の基板間の構造と構成は従来例である図４と同様である。基板の上面にはＣＦ(カラーフィルター)側偏光板３、下面にはＴＦＴ側偏光板４が設置されている。ＣＦ側透明基板１上面に設置される透明板１０の裏面には透明導電層１１が成膜されている。この透明導電層１１はＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）をスパッタリング法により成膜する方法と、金属粒子をディップコート法を用いた方法で成膜できる。
【００１５】
ディップコート法を用い成膜する場合は、導電性微粒子をアクリル系樹脂バインダー中に分散させた溶剤で、導電物質としてはＩＴＯ、ＺｎＯ2 （酸化亜鉛）、Ｓｎ2 Ｏ3 （酸化錫）等の導電性無機金属微粒子を用い、ディップコート後、高温下で溶剤を除去する。成膜後の表面抵抗値が１×１０５〜１×１０１２ （Ω／□）になるように導電性微粒子の添加量を調整する。これ以下に抵抗値を下げると効果は大きくなるが、液晶表示装置の透過率が低下してしまう。
【００１６】
透明導電層１１は導電材５接触、電気導通し、さらにＴＦＴ側透明基板２上の金属配線６に接触、電気導通し、回路基板７のグランドに導通接続している。さらに光学接着剤１４により透明板１０がＣＦ基板側偏光板３と接着されている。また、図２に示すように、ＴＦＴ側透明基板２に電気信号を供給するための回路基板７が接続されている。導電材５はＴＦＴ側透明基板２上の金属配線６と接続、電気導通している。
【００１７】
次に液晶表示装置の構成について示す。図３に示すように、導電材５はＴＦＴ側透明基板２上の金属配線６と接続、電気導通している。金属配線６は金属基板１０に接続され、回路基板１０のグランドあるいは低電圧と接続するようになっている。導電材５は導電性金属、具体的にはステンレス、鉄、アルミや銅の金属材料である。導電材５は透明板１０を跳ね上げる力がかかるようなバネ構造を有している。
【００１８】
また、図６に導電材５の接続部に突起を設けた構成を示す。図示するように、導電材５のＴＦＴ側透明基板２と透明板１０と接触するそれぞれの面に突起１５を設けることとした。これにより、接触抵抗が下がり、また、容易に導通をとることができる。さらに、このような構成の導電材によれば、従来のテープのように剥がれることはなく、また、従来のテープのように貼るための糊しろが必要ないため透明基板の外形寸法を大きくする必要がなく、コンパクトに確実な接続、導通することが可能である。
【００１９】
上述したいずれかの構成によれば、外部からの静電気は、一対の基板が透明導電層１１でシールドされているため、液晶セル内に蓄積されることなく、透明導電層１１から導電材５と金属配線６を経て回路基板７のグランドへ流れていくことにより、チャージアップによる表示の濃淡ムラを防止することができる。さらに、導電材５を金属板によりバネ構造を持つように形成することにより、液晶表示装置の総厚さを薄くすることができ、剥がれ、接続不良を低減させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
表示品位を向上させ、製品の良品率を上昇させる方法として適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図。
【図２】本実施例の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図。
【図３】本実施例の液晶表示装置の構造を説明する図。
【図４】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図。
【図５】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図。
【図６】本実施例の液晶表示装置の導電材の平面図。
【符号の説明】
【００２２】
１  ＣＦ側透明基板
２  ＴＦＴ側透明基板
３  ＣＦ基板側偏光板
４  ＴＦＴ基板側偏光板
５  導電材
６  金属配線
７  回路基板
８  粘着材
９  フレーム
１０  透明板
１１  透明導電層
１２  ＩＴＯ層
１３  第二の導電材
１４  光学接着剤
１５  突起
【図１】
2008197218.tif 000003
【図２】
2008197218.tif 000004
【図３】
2008197218.tif 000005
【図４】
2008197218.tif 000006
【図５】
2008197218.tif 000007
【図６】
2008197218.tif 000008