(57)【要約】【課題】形状を複雑にすることなく良好な放熱効果を得ることができて、組付け後に電気光学パネルの画像中心を再調整する必要が無く、高い信頼性を得ることができるようにする。【解決手段】液晶プロジェクタ１００に組み付けられている電気光学装置は、ライトバルブ１１０と、このライトバルブ１１０を実装する実装ケース本体４０とを有し、この実装ケース本体４０がセラミックス材料を用いて形成されている。【選択図】図１
2008129234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルを実装する実装ケース本体を有し、
前記実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成した
ことを特徴とする実装ケース。
【請求項２】
電気光学パネルと、該電気光学パネルを実装する実装ケース本体とを有し、
前記実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成した
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項３】
前記電気光学パネルが前記実装ケース本体に対して熱伝導性接着剤を介して接着固定されている
ことを特徴とする請求項２記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記請求項２或いは３記載の電気光学装置を備えて構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネルを実装する実装ケース、この実装ケースを備える電気光学装置、並びに、この電気光学装置を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、例えば電気光学パネルの代表である液晶パネルを、投射型表示装置等の電子機器に組み込まれているライトバルブとして用いる場合、ライトバルブには取付部が設けられていないため、例えば特許文献１（特開２００５−２５０５０６号公報）や、特許文献２（特開２００６−１７１５６６号公報）に開示されているように、ライトバルブを実装ケースに実装し、この実装ケースを介して光束入射端面に固定するようにしている。
【０００３】
ところで、最近の投射型表示装置は、投影画像の高輝度化、高解像度化の要望が強く、この要望に対応するため光源用ランプとして高出力ランプを採用する傾向にある。この光源用ランプとしてはハロゲンランプが知られているが、このハロゲンランプを代表とする光源用ランプは高輝度な光が得られる反面、ランプから強い熱線が放出される。そのため、光源用ランプを高出力化すると、ランプから放出される熱線により液晶パネルが高温化し易くなり、表示特性や耐久性に悪影響を及ぼしてしまうことになる。
【０００４】
この対策として、上述した特許文献２では、液晶パネルを実装する実装ケースを、熱伝導性の良いアルミニウム合金等の金属材料を用いて形成すると共に、この実装ケースを冷却風の流れに沿って配設し、更に、実装ケースの外表面に、冷却風を整流する導風部及び羽根部を形成することで、実装ケースを効率よく冷却し、この実装ケースに実装されている液晶パネルの熱を実装ケースを介して外部へ放出するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−２５０５０６号公報
【特許文献２】特開２００６−１７１５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、光源用ランプの高出力化に対応するには、実装ケースの冷却構造のみでは限界があり、又、より高い冷却効果を得ようとした場合、形状が複雑化してしまい製造が困難となってしまう不都合がある。
【０００６】
一方、実装ケースの材質を、熱伝導率の高いアルミニュウム合金やマグネシウム合金等の金属材料で形成して放熱性を高めるようにした場合、この金属材料は液晶パネルよりも熱膨張率が大きいため、実装ケースと液晶パネルとの熱膨張差により、液晶パネルが実装ケース内で相対に移動してしまう。
【０００７】
すなわち、実装ケースが光源用ランプの点灯による熱膨張と、消灯による熱収縮とを繰り返すと、この実装ケースに接着剤を介して固定されている液晶パネルは位置ずれを起こし、液晶パネルの画像中心が経時的にずれてしまう。その結果、組立時のアライメント後に、画像中心を再調整する必要があり、煩雑な作業が要求されるばかりでなく、製品の信頼性が損なわれてしまう問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、形状を複雑にすることなく良好な放熱効果を得ることができるばかりでなく、光源用ランプからの熱線の影響を受けても大きく熱膨張するこがなく、従って、組付け後に電気光学パネルの画像中心を再調整する必要が無く、製品の寿命を延ばすことができると共に、高い信頼性を得ることのできる実装ケース、電気光学装置並びに電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明による実装ケースは、電気光学パネルを実装する実装ケース本体を有し、前記実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成したことを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成したので、形状を複雑にすることなく良好な放熱効果が得られ、この実装ケース本体に実装される電気光学パネルの温度上昇を抑制することができる。
【００１１】
本発明による第１の電気光学装置は、電気光学パネルと、該電気光学パネルを実装する実装ケース本体とを有し、前記実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成したことを特徴とする。
【００１２】
このような構成では、実装ケース本体をセラミックス材料を用いて形成したので、形状を複雑にすることなく良好な放熱効果が得られ、この実装ケース本体に実装されている電気光学パネルの温度上昇を抑制して製品寿命を延ばすことができる。
【００１３】
本発明による第２の電気光学装置は、第１の電気光学装置において、前記電気光学パネルが前記実装ケース本体に対して熱伝導性接着剤を介して接着固定されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成では、電気光学パネルを実装ケース本体に対して熱伝導性接着剤を介して接着固定したので、電気光学パネルの熱を熱伝導性接着剤を介して実装ケース本体へ効率よく放熱させることができ、電気光学パネルの温度上昇をより一層抑制して、製品寿命をより長くすることができる。
【００１５】
本発明の電子機器は、第１或いは第２の電気光学装置を備えて構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成では、電気光学装置を構成する実装ケース本体がセラミックス材料を用いて形成されているため、電子機器に設けられている光源用ランプからの熱線が実装ケース本体に照射されて加熱されても、この実装ケースの熱膨張係数が低いため、実装ケース本体と電気光学パネルとの熱膨張差が小さく、従って、実装ケースと、この実装ケースに実装されている電気光学パネルとの間の相対位置がずれ難くなり、組立時のアライメント後の、画像中心の再調整が不要となり、高い信頼性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１は実装ケースとライトバルブとからなる電気光学装置の分解斜視図、図２は実装ケースをダイクロイックプリズムに取付けた状態の斜視図、図３はカラー液晶プロジェクタ装置の模式図である。
【００１８】
先ず、図３に基づき投射型表示装置の一例であるカラー液晶プロジェクタユニットの構成について簡単に説明する。このカラー液晶プロジェクタユニットは、電子機器の一例である液晶プロジェクタ１００とスクリーン１２０とを有している。液晶プロジェクタ１００は、各色光束Ｒ，Ｇ，Ｂを変調する３枚の電気光学パネルとしてのライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂを備えている。
【００１９】
この液晶プロジェクタ１００では、メタルハライドランプ等の白色光源を有する光源用ランプ１０２から投射した光が、３枚のミラー１０６及び２枚のダイクロイックミラー１０８によって、三原色に対応する光成分Ｒ，Ｇ，Ｂに分光されて、各色毎に、画像情報に応じて変調するライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂに導かれる。その際、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１２２、リレーレンズ１２３及び出射レンズ１２４からなるリレーレンズ系１２１を介して導かれる。そして、各ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂによりそれぞれ変調された三原色に対応する光成分は、色合成光学装置としてのダイクロイックプリズム１１１により再度合成された後、投射レンズ１１４を介して、この投射レンズ１１４に対設するスクリーン１２０上にカラー画像を投射する。尚、各ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂは同一の構成を有しているため、以下においては、これらをライトバルブ１１０と総称し一括して説明する。
【００２０】
図１に示すように、ライトバルブ１１０は、平面略矩形形状の電気光学パネルとしての液晶パネル１３０と、この液晶パネル１３０の光束入射側と光束射出側とに各々密着された状態で貼り付けられている防塵ガラス１３１，１３２とを有している。又、液晶パネル１３０は、ＴＦＴ基板１３３と対向基板１３４とがシール材(図示せず)を介して対向配設され、更に両基板１３３，１３４間のシール材によって密閉された空間に液晶（電気光学物質）が封入されている。尚、符号１３６は、外部回路接続端子（図示せず）に接続されるフレキシブルコネクタである。
【００２１】
このライトバルブ１１０は、実装ケース３０に収容保持されており、このライトバルブ１１０と実装ケース３０とで電気光学装置が構成されている。図２に示すように、この実装ケース３０が、ダイクロイックプリズム１１１の光束入射面に固定板１１３を介して当接された状態で固定されている。尚、この固定板１１３には周知の射出側偏光板（図示せず）が保持されている。
【００２２】
実装ケース３０は、ライトバルブ１１０を収容保持する実装ケース本体４０と、この実装ケース本体４０と係合し、内部に収容されているライトバルブ１１０を押圧固定する枠状部材６０とを備えている。枠状部材６０は平板を加工して形成した板金製であり、この枠状部材６０の両側にフック６２が曲げ形成されており、このフック６２が係合されるフック係合部４０ａが、実装ケース本体４０の側面に形成されている。
【００２３】
又、実装ケース本体４０は、セラミックス材料を焼結して形成したセラミックス焼結体であり、熱膨張係数が低く、しかも熱伝導率が比較的高いため放熱性に優れている。尚、セラミックス材料としては、アルミナ質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化珪素質焼結体、窒化珪素質焼結体、ガラスセラミックス焼結体等がある。
【００２４】
この実装ケース本体４０の四隅に、ねじ挿通孔４０ｂが穿設され、更に、この実装ケース本体４０の内部に、ライトバルブ１１０を収容する収容部４１が形成されている。更に、この収容部４１の一側にフレキシブルコネクタ１３６を外部へ延出させる切欠き部４４が形成されている。又、この収容部４１の光束入射側に、光源用ランプ１０２からの投射光を入射する入射窓４１ａが開口されている。
【００２５】
実装ケース本体４０の収容部４１に実装されたライトバルブ１１０は、その側面と収容部４１の壁面との間に充填されている光硬化型接着剤等の接着剤を介し、所定に位置決めされた状態で接着固定されている。尚、この接着剤として熱伝導性接着剤を用いれば、この熱伝導性接着剤を介してライトバルブ１１０の熱を実装ケース本体４０側へより効率よく放熱させることができる。
【００２６】
又、この実装ケース本体４０のＴＦＴ基板１３３側に貼り付けられている防塵ガラス１３１の外表面に枠状部材６０が当接され、この枠状部材６０の両側に曲げ形成されているフック６２が、実装ケース本体４０の側面に形成されているフック係合部４０ａに係合されて、防塵ガラス１３１の表面外縁部が保持固定されている。
【００２７】
実装ケース３０は固定板１１３に対して、枠状部材６０側が当接されており、従って、実装ケース本体４０の外面が光束入射側に対峙されている。又、本実施形態による実装ケース本体４０はセラミックス製であり、熱膨張係数が低いため、実装ケース本体４０と、この実装ケース本体４０に実装されるライトバルブ１１０との熱膨張差が小さく、従って、収容部４１の内壁とライトバルブ１１０の外周との間の間隙が、温度変化の影響で大きく変化することが無く、ライトバルブ１１０を収容部４１内に安定した状態で保持固定させておくことができる。
【００２８】
次に、このような構成による本実施形態の作用について説明する。図３に示すように、液晶プロジェクタ１００では、光源用ランプ１０２から投射光が発せられると、この投射光が３枚のミラー１０６及び２枚のダイクロイックミラー１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分光され、各色毎に、対応するライトバルブ１１０（１１０Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）に夫々導かれる。そして、ライトバルブ１１０（１１０Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）により夫々変調された３原色に対応する光成分が、ダイクロイックプリズム１１１により再度合成された後、投射レンズ１１４を介してスクリーン１２０にカラー画像として投射される。
【００２９】
光源用ランプ１０２からは光と共に熱線が放出される。ライトバルブ１１０を保持する実装ケース３０は、実装ケース本体４０側が光束入射側に対峙されているため、この実装ケース本体４０が光源用ランプ１０２から放出される熱線にて加熱される。
【００３０】
この実装ケース本体４０は、熱膨張係数の低いセラミックス製であるため、光源用ランプ１０２から放出される熱線によって加熱されても大きく熱膨張することが無い。従って、ライトバルブ１１０と、これを実装する実装ケース本体４０との間の熱膨張差が常に小さく、収容部４１に接着剤を介して固定されているライトバルブ１１０が、実装ケース本体４０内で位置ずれを起こし難くい。その結果、ライトバルブ１１０の画像中心を長期的に安定した位置で固定させることができ、組立時のアライメント後に画像中心を再調整する作業が不要となり、商品の品質及び信頼性を向上させることができる。
【００３１】
又、実装ケース本体４０がセラミックス製であるため熱伝導性が良く、良好な放熱効果を得ることができる。その結果、ライトバルブ１１０の温度上昇を抑制することができ、製品寿命を延ばすことができる。この場合、ライトバルブ１１０を実装ケース本体４０の収容部４１に対し、熱伝導性接着剤を介して接着させることで、ライトバルブ１１０の熱をより一層効率よく放熱させることができる。
【００３２】
更に、実装ケース本体４０自体が高い熱伝導性を有しているため、この実装ケース本体４０に放熱フィン等の放熱構造を形成する必要が無くなり、形状の簡素化を実現することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００３３】
又、防塵ガラス１３１、１３２に透光性ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）セラミックを用いることで、さらなる放熱性の向上を実現することができる。すなわち、ＹＡＧセラミックは放熱性が高いので、実装ケース本体４０に接触する防塵ガラス１３１、１３２をＹＡＧセラミックで形成することにより、実装ケース本体４０とライトバルブ１１０との温度差を減少させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、上述した実施形態に限るものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装ケースもまた、本発明の技術的範囲に含まれる。又、電気光学パネルは、液晶パネルのみならず電気泳動装置やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）装置等に適用できる。
【００３５】
更に、電子機器は、本発明による電気光学装置を備えて実現できるものであれば、上述した液晶プロジェクタ１００に限らず、テレビジョン受像機、ビューファインダ型或いはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等の各種の電子機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実装ケースとライトバルブとからなる電気光学装置の分解斜視図
【図２】実装ケースをダイクロイックプリズムに取付けた状態の斜視図
【図３】カラー液晶プロジェクタ装置の模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
３０…実装ケース、４０…実装ケース本体、１００…液晶プロジェクタ、１１０…ライトバルブ、１３０…液晶パネル
【図１】
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【図２】
2008129234.tif 000004
【図３】
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