(57)【要約】【課題】  構造が簡単でコストを低減できると共に、フィン材切断の高速化が可能なコルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置の提供。【解決手段】  波状に加工されたフィン材１を連続的に移送し、移送中のフィン材１の谷部１２の底部を固定刃５と可動刃４との間で剪断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、フィン材１の移送速度に同期させて該フィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側がフィン材１の移送方向へ向けて回転する可動刃４をフィン材１における谷部１２の一方の肩部１１ａから侵入させ他方の肩部１１ｂへ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中のフィン材１における谷部１２の底部を固定刃５との間で剪断するように構成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波状に加工されたフィン材を連続的に移送し、移送中の前記フィン材の谷部の底部を固定刃と可動刃との間で剪断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記フィン材の移送速度に同期させて該フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側が前記フィン材の移送方向へ向けて回転する前記可動刃を前記フィン材における谷部の一方の肩部から侵入させ他方の肩部へ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中の前記フィン材における谷部の底部を固定刃との間で剪断するようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
波状に加工されたフィン材を連続的に移送し、移送中の前記フィン材の谷部の底部を固定刃と可動刃との間で剪断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記フィン材の移送速度に同期させて該フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側が前記フィン材の移送方向へ向けて回転する前記可動刃を前記フィン材における谷部の一方の肩部から侵入させ他方の肩部へ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中の前記フィン材における谷部の底部を固定刃との間で剪断するように構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
前記可動刃は前記フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の回転基板の外周縁部に交換可能に取り付け固定されていることを特徴とする請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
前記可動刃４は前記回転基板の下死点側における回転方向側端縁部が該回転基板の回転方向に沿って斜めにカットされると共に、刃先下端縁部における前記フィン材の移送方向側面を斜めにカットすることにより、前記固定刃の刃面に対し傾斜する先端先鋭の刃面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
前記可動刃には該可動刃の侵入に先行して前記フィン材における谷部の一方の肩部から侵入し該谷部を押し広げて位置決めし前記可動刃の侵入を案内する案内ガイドが備えられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
前記案内ガイドは前記可動刃の厚みより肉厚に形成されると共に、前記可動刃の回転方向側端部から突出する突出部が先端先鋭の断面山形に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項７】
前記可動刃は前記回転基板の外周縁部から突出する状態に備えられた取付台に対し交換可能に取り付け固定され、
前記案内ガイドが前記取付台に一体に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項８】
前記固定刃の刃面が可動刃の回転軌跡の下死点側の円弧に略沿って円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置。
【請求項９】
前記可動刃が回転基板の外周に同一間隔のもとに複数個備えられていることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コルゲートフィン切断装置としては、連続して移送方向へ移送される波状のフィン材の谷部の位置を規制する位置規制手段（一対の計数ウォーム）と、該位置規制手段によって規制されたフィン材の谷部に侵入すると共に、フィン材に同期して移送方向へ移動する位置決定手段（案内ガイド）及び該位置決定手段により位置決めされたフィン材の谷部の底部を切断する切断手段（可動刃及び固定刃）とを備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００４−２２３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置では、位置決定手段と切断手段を、連続的に移送されるフィン材に同期して移送方向へ移動させる手段として、フィン材の移送方向に沿って往復移動させる走行台車で構成されていたため、戻り工程が時間的ロスとなり、従って切断の高速化には限界があるという問題があった。
【０００４】
また、走行台車を往復移動させる手段の他に、位置決定手段と切断手段を上下往復移動させる昇降手段が必要であるため、構造が複雑でコストが高く付くという問題もある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、構造が簡単でコストを低減できると共に、フィン材切断の高速化が可能なコルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、波状に加工されたフィン材を連続的に移送し、移送中の前記フィン材の谷部の底部を固定刃と可動刃との間で剪断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記フィン材の移送速度に同期させて該フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側が前記フィン材の移送方向へ向けて回転する前記可動刃を前記フィン材における谷部の一方の肩部から侵入させ他方の肩部へ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中の前記フィン材における谷部の底部を固定刃との間で剪断するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、波状に加工されたフィン材を連続的に移送し、移送中の前記フィン材の谷部の底部を固定刃と可動刃との間で剪断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記フィン材の移送速度に同期させて該フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側が前記フィン材の移送方向へ向けて回転する前記可動刃を前記フィン材における谷部の一方の肩部から侵入させ他方の肩部へ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中の前記フィン材における谷部の底部を固定刃との間で剪断するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置によれば、
フィン材の移送速度に同期させて該フィン材の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の下死点側が前記フィン材の移送方向へ向けて回転する可動刃をフィン材における谷部の一方の肩部から侵入させ他方の肩部へ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中のフィン材における谷部の底部を固定刃との間で剪断するようにしたことで、可動刃を回転させるだけで移送中のフィン材を非常に高速で連続的に切断することができるようになる。
【０００９】
従って、構造が簡単でコストを低減できると共に、往復移動させる走行台車で構成されていた従来例に比べ、戻り工程によるロスがないため、フィン材切断の高速化が可能になるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例１のコルゲートフィン切断装置は、請求項１〜４に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は波状のフィン材を示す斜視図、図２はこの実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す全体平面図、図３は図２のＡ矢視とＢ矢視合成図、図４は取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す正面図、図５は同平面図、図６は同底面図、図７は同左側面図、図８は同右側面図、図９は可動刃を示す斜視図、図１０、１１は取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す斜視図、図１２は実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す平面から見た作動工程説明図、図１３は実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す正面から見た作動工程説明図である。
【００１３】
このコルゲートフィン切断装置は、波状のフィン材１と、移送装置２と、切断装置３と、を備えている。
【００１４】
さらに詳述すると、上記波状のフィン材１は、薄板状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラー間にフィン材を送り込むことにより、図１に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。そして、山部１１と谷部１２以外の縦壁部には、熱交換効率を促進させるための多数のルーバ１３が形成されている。
【００１５】
上記移送装置２は、波状に成形されたフィン材１を移送台に沿って移送方向（図２、１２の矢印Ｆ方向）へ一定の速度で連続的に移送すると共に、フィン材１の谷部１２の位置を規制する役目をなすもので、後に詳述する右捩れギア２ａ及び左捩れギア２ｂで構成されている。
【００１６】
上記切断装置３は、図２、３、１２、１３に示すように、フィン材１の移送速度に同期させて該フィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度α（例えば、４５°）をもつ回転軌跡の下死点側がフィン材１の移送方向へ向けて回転する可動刃４をフィン材１における谷部１２の一方の肩部１１ａから侵入させ他方の肩部１１ｂへ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中のフィン材１における谷部１２の底部を固定刃５との間で剪断するような構成になっている。
【００１７】
即ち、上記可動刃４は、図４〜１１にその詳細を示すように、フィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の回転基板６の外周縁部に図示を省略したボルトで固定された取付台７に対し図示を省略したボルトでそれぞれ交換可能に取り付け固定されている。
【００１８】
そして、上記回転基板６は、駆動モータ６１により、フィン材１の移送速度に同期して回転するようにその駆動が移送装置２と連動されている。
【００１９】
上記取付台７は、フィン材１の幅方向に沿って平行な２面を持つ板状に形成され、その裏面側（フィン材１の移送方向とは反対側）の先端（下端）側中央部に可動刃４を図示を省略したボルトで位置決め装着固定するための溝７１が形成されている。
【００２０】
上記可動刃４は、取付台７の先端（下端）から突出する刃先部分で回転基板６の下死点側における回転方向側端縁部が該回転基板６の回転方向に沿って斜めにカットＫ１すると共に、刃先下端縁部におけるフィン材１の移送方向側面を斜めにカットＫ２することにより、固定刃５の刃面５１に対し傾斜する先端先鋭の刃面４１が形成されている（図９参照）。
【００２１】
また、取付台７には、可動刃４の侵入に先行してフィン材１における谷部１２の一方の肩部１１ａから侵入し該谷部１２を押し広げて位置決めし可動刃４の侵入を案内する案内ガイド８が備えられている。
【００２２】
即ち、この案内ガイド８は、取付台７の先端（下端）部で可動刃４の回転方向側端部に一体に備えられるもので、本体部８１が可動刃４の厚みより肉厚に形成されると共に、可動刃４の回転方向側端部から突出する突出部８２が先端先鋭の断面山形に形成されている。
【００２３】
上記固定刃５は、フィン材１の下面側に備えられるもので、回転基板６の回転軌跡に沿ってフィン材１の移送方向とは所定の傾斜角度を持って傾斜状に設けられている。
【００２４】
上記移動装置２を構成する右捩れギア２ａ及び左捩れギア２ｂは、回転基板６の両面を挟むように該回転基板６の回転軌跡に沿って傾斜状に回転するように波状のフィン材１の上側と下側にそれぞれ配置されていて、波状のフィン材１の各谷部１２に係合して谷部１２の位置を規制するようになっている。
【００２５】
また、両ギア２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で連結されてサーボモータで各々矢印Ｓ方向に回転するようになっており、この回転数から移送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。即ち、計数ウォームを兼ねている。
【００２６】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
【００２７】
まず、この実施例１の作用を図面に基づいて説明する。
【００２８】
この実施例１では上述のように構成されるため、図３に示すように、移送装置２を構成する右捩れギア２ａ及び左捩れギア２ｂをそれぞれ矢印Ｓ方向に回転させることにより、図２、１２に示すように、波状に加工されたフィン材１の谷部１２の数を計測しながらフィン材１を移送台に沿って矢印Ｆ方向に連続的に移送する。
【００２９】
そして、フィン材１の移送中に切断装置３において所定長さ毎に谷部１２の底部で切断する。
【００３０】
即ち、図３に示すように、フィン材１の移送速度に同期させ、駆動モータ６１により回転基板６を矢印Ｃ方向（反時計方向）に回転させていくと、図１２、１３の（イ）に示すように、フィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度αをもつ回転基板６の回転軌跡の下死点側において、まず、案内ガイド８の突出部８２がフィン材１の一方の肩部１１ａから谷部１２内に侵入することにより、谷部１２が押し広げられ、この押し広げられた谷部１２に可動刃４が侵入し、同図（ロ）、（ハ）に示すように、谷部１２の底部を可動刃４の刃面４１と固定刃５の刃面５１との間で剪断する。
【００３１】
以上の動作を繰り返すことにより、フィン材１を連続的に移送させながら、フィン材１を所定長さ（所定の谷部数）ごとに連続的に切断することができる。
【００３２】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１のコルゲートフィン切断装置では、フィン材１の移送速度に同期させて該フィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度αをもつ回転軌跡の下死点側がフィン材１の移送方向へ向けて回転する可動刃４をフィン材１における谷部１２の一方の肩部１１ａから侵入させ他方の肩部１１ｂへ向けて斜めに回転移動させることにより、移送中のフィン材１における谷部１２の底部を固定刃５との間で剪断するようにしたことで、可動刃４を回転させるだけで移送中のフィン材１を非常に高速で連続的に切断することができるようになる。
【００３３】
従って、構造が簡単でコストを低減できると共に、往復移動させる走行台車で構成されていた従来例に比べ、戻り工程によるロスがないため、フィン材切断の高速化が可能になるという効果が得られる。
【００３４】
また、可動刃４がフィン材１の移送方向とは回転面が所定の傾斜角度をもつ回転軌跡の回転基板の外周縁部に交換可能に取り付け固定されている構成としたことで、可動刃４のメンテナンスが容易になる。
【００３５】
また、可動刃４は回転基板６の下死点側における回転方向側端縁部が該回転基板６の回転方向に沿って斜めにカットされると共に、刃先下端縁部におけるフィン材１の移送方向側面を斜めにカットすることにより、固定刃５の刃面５１に対し傾斜する先端先鋭の刃面４１が形成されることで、良好な剪断が行えるようになる。
【００３６】
また、可動刃４には該可動刃４の侵入に先行してフィン材１における谷部１２の一方の肩部１１ａから侵入し該谷部１２を押し広げて位置決めし可動刃４の侵入を案内する案内ガイド８が備えられ、該案内ガイド８はその本体部８１が可動刃４厚みより肉厚に形成されると共に、可動刃４の回転方向側端部から突出する突出部８２が先端先鋭の断面山形に形成されることで、谷部１２内に確実に挿入して可動刃４を谷部１２内に案内することができるようになる。
【００３７】
また、可動刃４が回転基板６の外周縁部から突出する状態に備えられた取付台７に対し交換可能に取り付け固定され、案内ガイド８が取付台７に一体に形成されている構成としたことで、可動刃４に一体に備える場合に比べて可動刃４の形状を単純化できるため、製造コストを低く抑えることができる。
【００３８】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００３９】
この実施例２は、移送装置の他の例を示すものであり、図１４に示すように、右捩れウォーム２ｃ及び左捩れウォーム２ｄで構成されている点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００４０】
即ち、この右捩れウォーム２ｃ及び左捩れウォーム２ｄは、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部１１ａ、１１ｂに各々係合して波状のフィン材１の谷部１２の位置を規制すると共に、谷部１２の数を計数するようになっている。
【００４１】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他、装置をコンパクト化することができるという追加の効果が得られる。
【実施例３】
【００４２】
この実施例３は、実施例１における装置の変形例を示すものであり、図１５に示すように、固定刃５の刃面５１が可動刃４の回転軌跡の下死点側の円弧に略沿って円弧状に形成されている点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００４３】
従って、この実施例３では、実施例１と同様の効果が得られる他、固定刃５の刃面５１に対する可動刃４の刃面４１の位置を一定にすることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００４４】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、実施例では、回転基板６の外周縁部に１個だけ可動刃４を備えたが、回転基板６の外周に同一間隔のもとに複数個備えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】波状のフィン材を示す斜視図である。
【図２】実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す全体平面図である。
【図３】図２のＡ矢視とＢ矢視合成図である。
【図４】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す正面図である。
【図５】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す平面図である。
【図６】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す底面図である。
【図７】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す左側面図である。
【図８】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す右側面である。
【図９】可動刃を示す斜視図である。
【図１０】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す斜視図である。
【図１１】取付台に取り付けられた状態の可動刃を示す斜視図である。
【図１２】実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す平面から見た作動工程説明図である。
【図１３】実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す正面から見た作動工程説明図である。
【図１４】実施例２のコルゲートフィン切断装置を示す全体平面図である。
【図１５】実施例３のコルゲートフィン切断装置を示す作動工程説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  フィン材
１１  山部
１１ａ  肩部
１１ｂ  肩部
１２  谷部
１３  ルーバ
２  移送装置
２ａ  右捩れギア
２ｂ  左捩れギア
２ｃ  右捩れウォーム
２ｄ  左捩れウォーム
３  切断装置
４  可動刃
４１  刃面
５  固定刃
５１  刃面
６  回転基板
６１  駆動モータ
７  取付台
７１  溝
８  案内ガイド
８１  本体部
８２  突出部
【図１】
2008093777.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008093777.tif 000013
【図１２】
2008093777.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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