(57)【要約】【課題】断熱材の漏れ止めを図る。【解決手段】外装天板５０の角孔５１の開口縁と、内装天板６０の角孔６１の開口縁とに、互いに向き合うように屈曲部５２，６２が形成される。合成樹脂製の枠状をなす連結体７０が設けられ、その上下両端面に設けられた差込溝７５Ｕ，７５Ｄに両屈曲部５２，６２が差し込まれることで両開口縁間が連結され、併せて上下両端面の密着面８３Ｕ，８３Ｄが、角孔５１，６１の内側の口縁部５１Ａ，６１Ａに密着される。両密着面８３Ｕ，８３Ｄに、断熱材１３を溜めることが可能な凹部８５が設けられている。【選択図】図１２
2008286449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体に設けられた開口部の構造であって、
前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とに亘って装着される合成樹脂製の連結体が設けられ、この連結体の幅方向の両端部には、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とがそれぞれ差し込まれる差込溝と、前記外箱の開口縁の内面と前記内箱の開口縁の内面とにそれぞれ密着する密着面とが設けられ、この密着面には前記断熱材を溜めることが可能な凹部が設けられていることを特徴とする断熱箱体の開口部構造。
【請求項２】
前記外箱の開口縁の先端と前記内箱の開口縁の先端とが互いに対向するように屈曲されるとともに、前記連結体の両端部の前記差込溝が、前記各屈曲部を差し込み可能に互いに背中合わせの向きに形成されており、各差込溝における前記断熱材と接触する側の側壁の突出端から前記密着面が延出形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の開口部構造。
【請求項３】
前記開口部が前記断熱箱体の天井壁に形成された方形孔であり、前記連結体は、前記方形孔の４周面を構成するべく一体に繋がった方形の枠状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱箱体の開口部構造。
【請求項４】
前記連結体は、前記外箱の開口縁側と連結される上端部が外側に拡がるように後退した段差状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の断熱箱体の開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体に設けられた開口部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の本体等を構成する断熱箱体は、金属板製の外箱内に同金属板製の内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を発泡充填することで形成されており、冷蔵庫の種類によっては、断熱箱体の天井壁に、冷却ユニットを取り付けるべく角孔状の開口部が形成されている。  
従来、この種の天井壁の開口部構造としては、特許文献１に記載されているように、外箱の開口縁と内箱の開口縁とに亘って略チャンネル形をなす合成樹脂製の連結体が装着されることで、開口部の周面が形成されている。連結体はより具体的には、一方の側壁の突出端から弾性接触片が延出形成されるとともに、他方の側壁の内側に間隔を開けて弾性舌片が形成されていて、同連結体は、弾性接触片を外箱の開口縁の内面に挿入して弾性的に密着させるとともに、他方の側壁と弾性舌片との間に内箱の開口縁を弾性的に挟持することにより、両箱の開口縁間を塞いで装着されるようになっている。
【特許文献１】実公平５−２２７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに上記従来の開口部構造では、外箱と内箱との間に発泡樹脂が充填されるに当たり、外箱の開口縁の内面や、内箱の開口縁の内面に弾性的に密着している弾性接触片や弾性舌片の内側に発泡樹脂が侵入し、それらを押し広げつつ樹脂漏れを生ずるおそれがあり、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、断熱材の漏れ止めを図るところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体に設けられた開口部の構造であって、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とに亘って装着される合成樹脂製の連結体が設けられ、この連結体の幅方向の両端部には、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とがそれぞれ差し込まれる差込溝と、前記外箱の開口縁の内面と前記内箱の開口縁の内面とにそれぞれ密着する密着面とが設けられ、この密着面には前記断熱材を溜めることが可能な凹部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
上記構成によれば、連結体は、両端部の差込溝に外箱と内箱の開口縁が差し込まれ、両密着面が外箱と内箱の開口縁の内面に密着されることで、外箱と内箱の開口縁の間を塞いで装着される。この状態から外箱と内箱の間に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填され、このとき断熱材の一部が密着面と対向した外箱または内箱の内面との間に侵入する可能性があるが、仮に侵入したとしても密着面に設けられた凹部に溜められ、外部に漏出することが防止される。
【０００６】
また、以下のような構成としてもよい。  
前記外箱の開口縁の先端と前記内箱の開口縁の先端とが互いに対向するように屈曲されるとともに、前記連結体の両端部の前記差込溝が、前記各屈曲部を差し込み可能に互いに背中合わせの向きに形成されており、各差込溝における前記断熱材と接触する側の側壁の突出端から前記密着面が延出形成されている。連結体の内面に掛かる発泡圧に対して、ほぼ直角をなす姿勢で外箱と内箱の屈曲部が差し込まれているから、連結体の外れ止めに有効である。
【０００７】
前記開口部が前記断熱箱体の天井壁に形成された方形孔であり、前記連結体は、前記方形孔の４周面を構成するべく一体に繋がった方形の枠状に形成されている。連結体をまとめて、外箱、内箱の開口縁に差し込むことができ、組付作業が能率良く行える。  
前記連結体は、前記外箱の開口縁側と連結される上端部が外側に拡がるように後退した段差状に形成されている。段差部分を、例えば各種配線等の仮収容部として利用できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連結体の密着面に凹部を設けるといった簡単な構造により、断熱材の漏れ止めをより確実に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では、４ドア型の冷蔵庫を例示している。  
本実施形態の冷蔵庫は、図１ないし図３に示すように、前面開口のやや縦長の断熱箱体からなる本体１０を有している。本体１０は大まかには、亜鉛鋼板等の金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる前面開口の外箱１１内に、ステンレス鋼板等の金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる内箱１２が間隔を開けて収容され、両箱１１，１２の間に、発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材１３が発泡充填されることで形成されている。  
本体１０内は冷蔵室１５とされ、棚柱１６を介して棚網１７が多段に設置できるようになっているとともに、本体１０の前面開口部１８には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠１９が装着されることで計４個の出入口２０が形成され、観音開き式の断熱扉２１が上下２段に分かれて装着されている。
【００１０】
本体１０は、底面に配された図示４本の脚２２で支持されているとともに、本体１０の上面には、パネルで囲まれることにより機械室２４が形成されている。機械室２４には、冷凍ユニット２５が装備されている。  
冷凍ユニット２５は、平面方形をなす断熱性の基台２６の上面に、圧縮機２８、空冷式の凝縮器２９等からなる冷凍装置２７が載置されるとともに、下面側に冷却器３０が吊り下げて取り付けられ、冷凍装置２７と冷却器３０とが冷媒配管により循環接続された構造となっている。  
一方、機械室２４の底面、言い換えると本体１０の天井壁３２には、詳しくは後記するように、基台２６よりも一回り小さい方形孔からなる天面開口部３３が形成されており、上記した冷凍ユニット２５の基台２６が、冷却器３０を天面開口部３３の下面側に通しつつ天面開口部３３を塞いで取り付けられている。
【００１１】
上記した天面開口部３３の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト３５が張られることで冷却器室３６が形成されている。冷却器室３６内には上記した冷却器３０が収容され、またエアダクト３５の手前側（図１の左側）には吸込口３７が設けられて冷却ファン３８が装備されているとともに、奥側には吹出口３９が設けられている。  
したがって冷却ファン３８が駆動されると、図１の矢線に示すように、冷蔵室１５の空気が吸込口３７から冷却器室３６内に吸い込まれ、冷却器３０を流通したのち吹出口３９から冷蔵室１５に向けて吹き出されるといった循環流が生じ、冷蔵室１５内が冷却される。  
なお適宜に除霜運転が行われ、冷却器３０等からの除霜水は、エアダクト３５の奥端に設けられたドレンパイプ４１から、本体１０の奥壁等に設けられた排水路４２を通って、庫外に排水されるようになっている。
【００１２】
続いて、本体１０の天井壁３２に設けられた天面開口部３３の構造について説明する。本体１０の天井壁３２の外殻は、図４に示すように、外箱１１の天板５０（以下、外装天板５０という）と、内箱１２の天板６０（以下、内装天板６０という）と、連結体７０とによって形成されている。  
外装天板５０は、上記したように亜鉛鋼板等の金属板製であって、正面から見て左右方向に長い平面長方形に形成されており、その横幅方向の中央部で、かつ奥行方向の奥側に寄った位置に、左右方向に長い角孔５１が開口されている。この角孔５１の開口縁には、下向きに直角曲げされた短寸の屈曲部５２が、全周に亘って形成されている。なお、同角孔５１の右手前の隅部には、逃がし孔５３が手前側に向けて切り欠き形成されている。
【００１３】
内装天板６０は、外装天板５０の下面側において所定間隔を開けて配されるようになっており、上記したようにステンレス鋼板等の金属板製であって、外装天板５０よりも一回り小さい左右方向に長い平面長方形に形成されている。内装天板６０にも、外装天板５０の角孔５１の直下における同心位置に、同角孔５１よりも一回り小さい角孔６１が開口されている。内装天板６０の角孔６１の開口縁には、上向きに直角曲げされた短寸の屈曲部６２が、全周に亘って形成されている。
【００１４】
外装天板５０の角孔５１の開口縁と、内装天板６０の角孔６１の開口縁との間に亘って、連結体７０が装着されている。この連結体７０は合成樹脂製であって、図４及び図５に示すように、外装天板５０と内装天板６０の配設間隔にほぼ等しい高さを有する４枚の周壁７１を巡らせた方形の枠状に一体形成されている。  
各周壁７１の断面形状は、図８にも示すように、縦壁７２の上端部から横壁７３が外方に張り出し形成され、同横壁７３の張り出し端の全周に亘る上面に、厚肉部７４Ｕが立ち上がり形成された段差状となっている。同周壁７１の上側厚肉部７４Ｕの上面には、外装天板５０の角孔５１の開口縁に下向きに形成された屈曲部５２が差し込まれる差込溝７５Ｕが、全周に亘って形成されている。差込溝７５Ｕは、外側の側面７６Ａが鉛直面であるのに対して、内側の側面７６Ｂが、上部に向けて次第に内方に開いた傾斜面となっている。
【００１５】
上記した差込溝７５Ｕにおける外側の側面７６Ａの上縁位置、詳細には、長辺側の２本の差込溝７５Ｕでは、全長をほぼ３等分する２位置における外側の側面７６Ａの上縁に沿った箇所に、また短辺側の２本の差込溝７５Ｕでは、長さ方向の両端部に寄った２位置における外側の側面７６Ａの上縁に沿った箇所に、それぞれ横長の係止突起７７Ｕが形成されている。係止突起７７Ｕは、下面側が水平な係止面７８Ａで、上面側がテーパ状のガイド面７８Ｂとなっている。一方、外装天板５０の屈曲部５２の根元部分には、各係止突起７７Ｕと対応する位置ごとに、係止突起７７Ｕが嵌る係止孔５５が開口されている。  
また、差込溝７５Ｕの内側の側壁７９Ａにおける係止突起７７Ｕの形成位置と対向した位置には、係止突起７７Ｕよりも幅広で、かつ上縁に向けて次第に幅広となる逆台形をなす逃がし用の切欠部８０Ｕが形成されている。  
差込溝７５Ｕの外側の側壁７９Ｂの突出端には、外向きのフランジ８２Ｕが全周にわたって形成されており、このフランジ８２Ｕの上面が、外装天板５０の角孔５１の開口縁における下面側（内面側）の口縁部５１Ａに密着する密着面８３Ｕとなっている。
【００１６】
また、各周壁７１の縦壁７２の下端部における外面には、下側厚肉部７４Ｄが全周に亘って形成されており、この下側厚肉部７４Ｄの下面には、内装天板６０の角孔６１の開口縁に上向きに形成された屈曲部６２が差し込まれる差込溝７５Ｄが、全周に亘って形成されている。差込溝７５Ｄは同様に、その外側の側面７６Ａが鉛直面であるのに対して、内側の側面７６Ｂが、下部に向けて次第に内方に開いた傾斜面となっている。
【００１７】
下側の差込溝７５Ｄにおける外側の側面７６Ａの下縁位置、同様に、長辺側の２本の差込溝７５Ｄでは、全長をほぼ３等分する２位置における外側の側面７６Ａの下縁に沿った箇所に、また短辺側の２本の差込溝７５Ｄでは、長さ方向の両端部に寄った２位置における外側の側面７６Ａの下縁に沿った箇所に、それぞれ横長の係止突起７７Ｄが形成されている。下側の係止突起７７Ｄは、長さ方向の中央部が盛り上がった段付き形状とされているが、上面側が水平な係止面７８Ａで、下面側がテーパ状のガイド面７８Ｂとなっている。一方、内装天板６０の屈曲部６２の根元部分には、各係止突起７７Ｄと対応する位置ごとに、係止突起７７Ｄが嵌る係止孔６５が開口されている。  
また、差込溝７５Ｄの内側の側壁７９Ａにおける係止突起７７Ｄの形成位置と対向した位置には、係止突起７７Ｄよりも幅広で、かつ下縁に向けて次第に幅広となる台形をなす逃がし用の切欠部８０Ｄが形成されている。  
差込溝７５Ｄの外側の側壁７９Ｂの突出端には、同様に外向きのフランジ８２Ｄが全周にわたって形成されており、このフランジ８２Ｄの下面が、内装天板６０の角孔６１の開口縁における上面側（内面側）の口縁部６１Ａに密着する密着面８３Ｄとなっている。
【００１８】
さて、上下のフランジ８２Ｕ，８２Ｄの密着面８３Ｕ，８３Ｄには、それぞれの突出端寄りの位置において、後記するように発泡充填された断熱材１３を溜めて逃がすことが可能な溝状の凹部８５が、全周に亘って凹み形成されている。各凹部８５は、図１２に示すように、その深さが、フランジ８２Ｕ，８２Ｄの厚さの１／３程度、その幅が、フランジ８２Ｕ，８２Ｄの幅の１／６程度となっている。
【００１９】
なお、図６にも示すように、連結体７０の上縁部において横壁７３により方形の環状に形成された段差面８７は、上記した外装天板５０の角孔５１の逃がし孔５３と対応するようにして、右手前の隅部で手前に延出して形成され、同延出部８７Ａには、電線の挿通孔８８が開口されている。また、同段差面８７における内側の四隅には、コーナ壁部９０が立ち上がり形成されている。同コーナ壁部９０は、上側厚肉部７４Ｕの約半分の高さである。したがって、上記の段差面８７は、挿通孔８８から引き出された電線を一時的に収納する等に利用することができる。  
連結体７０の周壁７１における縦壁７２の外面には、ほぼ中央高さ位置において、補強等に機能するフランジ９２が全周にわたって形成されている。
【００２０】
手前側と左右の縦壁７２には、上記のフランジ９２の下側において、保護壁９３が設けられている。同保護壁９３は詳細には、２枚の縦向きの壁を所定間隔を開けて配した構造であって、図９に示すように、手前側の縦壁７２では、長さ方向の中央部と両端部の３箇所、左右の縦壁７２では、長さ方向の両端部の２箇所において、それぞれ設けられている。  
上記したエアダクト３５は、天面開口部３３の下面に当てられて固定される際、エアダクト３５の周縁に設けられた挿通孔にねじを通して、内装天板６０の角孔６１の開口縁に沿って形成されたねじ孔６３（図４参照）にねじ込むことで固定されるが、内装天板６０の上面側に突出したねじの突出端を保護壁９３内に収めて、その付近に配線された電線と干渉することを回避するように機能する。  
本実施形態のエアダクト３５は、ねじ止め箇所が手前側の縁部における３箇所だけであるから、手前側の縦壁７２に形成された保護壁９３のみが実質的に使用される。左右の縦壁７２の保護壁９３は、エアダクトの種類が異なって、左右の周縁部でもねじ止めするような場合に使用される。  
また、連結体７０の左右の周壁７１の内面には、図５及び図６に示すように、エアダクト３５を吊り下げ掛止するための前後一対ずつの掛止部９５が形成されている。
【００２１】
続いて、本体１０の製造手順の一例を、天面開口部３３付近を中心に説明する。  
外箱１１は、既述したように前面開口の箱形に組み付けられ、例えば、その奥面に排水路４２が設けられ、また前面開口部１８の口縁の裏面側に前面枠ヒータが配設される。このような外箱１１の外装天板５０の角孔５１における下側の開口縁に対して、連結体７０が組み付けられる。それには、連結体７０が、電線の挿通孔８８が右手前隅部に来る姿勢として角孔５１の下側に入れられ、上面の差込溝７５Ｕに対して、外装天板５０の角孔５１の開口縁に設けられた下向きの屈曲部５２が差し込まれるようにして、連結体７０が押し上げられる。
【００２２】
図８の状態から、下向きの屈曲部５２が差込溝７５Ｕに差し込まれると、屈曲部５２の下縁が、係止突起７７Ｕのガイド面７８Ｂに当たり、屈曲部５２が同図の手前側に弾性的に拡がり変形しつつ押し込まれる。ここで、差込溝７５Ｕの内側（同図の手前側）の側壁７９Ａにおける係止突起７７Ｕと対向した箇所、言い換えると、屈曲部５２が拡がり変形する箇所には、逃がし用の切欠部８０Ｕが形成されているから、屈曲部５２が拡がり変形した場合に側壁７９Ａと干渉することがなく、屈曲部５２が差込溝７５Ｕ内にスムーズに差し込まれ、結果、連結体７０の組付作業が簡単となる。
【００２３】
図１０及び図１２に示すように、外装天板５０の角孔５１の下面側の口縁部５１Ａが、連結体７０における上側の密着面８３Ｕに当たるまで押し込まれると、係止孔５５の下縁が係止突起７７Ｕを通過するために、屈曲部５２が復元変形しつつ係止突起７７Ｕが係止孔５５に嵌り、係止突起７７Ｕの係止面７８Ａが係止孔５５の下縁に係止する。係る係止動作が、係止突起７７Ｕと係止孔５５の組が設けられた箇所ごとに行われ、これにより、連結体７０の上縁が、外装天板５０の角孔５１における下側の開口縁に対して、外れ止めされて組み付けられる。  
このとき、前面枠ヒータのリード線は、外装天板５０の裏面に貼り付けられたのち、挿通孔８８を通して外装天板５０の上面に引き出され、一旦段差面８７に沿って配線される。
【００２４】
内箱１２も同様に前面開口の箱形に組み付けられ、同内箱１２が外箱１１内に収容され、本体１０における天井壁３２の外殻を構成する部分では、図４及び図９に示すように、内箱１２の内装天板６０が、連結体７０の下縁に対して組み付けられる。  
詳細には、内装天板６０の角孔６１の開口縁に設けられた上向きの屈曲部６２が、連結体７０の下面の差込溝７５Ｄに差し込まれるようにして、内装天板６０すなわち内箱１２が持ち上げられる。
【００２５】
図８に参照して示すように、上向きの屈曲部６２が差込溝７５Ｄに差し込まれると、屈曲部６２の上縁が、係止突起７７Ｄのガイド面７８Ｂに当たり、屈曲部６２が同図の手前側に弾性的に拡がり変形しつつ押し込まれる。同じく差込溝７５Ｄの内側（同図の手前側）の側壁７９Ａにおける係止突起７７Ｄと対向した箇所には、逃がし用の切欠部８０Ｄが形成されているから、屈曲部６２が拡がり変形した場合に側壁７９Ａと干渉することがなく、屈曲部６２が差込溝７５Ｄ内にスムーズに差し込まれ、内装天板６０の組付作業が簡単となる。  
図１０及び図１２に示すように、内装天板６０の角孔６１の上面側の口縁部６１Ａが、連結体７０における下側の密着面８３Ｄに当たるまで押し込まれると、係止孔６５の上縁が係止突起７７Ｄを通過するために、屈曲部６２が復元変形しつつ係止突起７７Ｄが係止孔６５に嵌り、係止突起７７Ｄの係止面７８Ａが係止孔６５の上縁に係止する。このような係止動作が、係止突起７７Ｄと係止孔６５の組が設けられた箇所ごとに行われ、これにより連結体７０の下縁が、内装天板６０の角孔６１における上側の開口縁に対して、外れ止めされて組み付けられる。
【００２６】
以上により、天面開口部３３の外殻が形成されるとともに、図示しないスペーサを介して、外箱１１内に内箱１２が所定の間隔を開けて収容される。そののち、外箱１１と内箱１２の前面の開口縁同士の間が合成樹脂製のジョイナで閉鎖されつつ連結され、これにより、前面開口部１８と天面開口部３３とを備えた断熱箱体の外殻体が形成される。  
このような断熱箱体の外殻体が、発泡治具内にセットされて内外両面から押さえられ、例えば外箱１１に形成された注入口（図示せず）から断熱材１３である発泡ウレタン樹脂の原液が注入されて、これが両箱１１，１２の間の中空内で発泡し充填されることにより、断熱箱体が形成される。
【００２７】
ここで、天面開口部３３付近の発泡ウレタン樹脂（断熱材１３）の充填状態を見ると、同発泡ウレタン樹脂は、図１２に示すように、外装天板５０と内装天板６０との間で、かつ連結体７０の周壁７１の外側に発泡充填される。ここで、外装天板５０と内装天板６０とが、発泡治具により上下両側から押さえられている限りは、外装天板５０の角孔５１の裏側の口縁部５１Ａと、内装天板６０の角孔６１の裏側の口縁部６１Ａとが、それぞれ連結体７０の上下の密着面８３Ｕ，８３Ｄに対して密着され、すなわち、外装天板５０と内装天板６０の角孔５１，６１の開口縁同士が閉鎖されているために、発泡ウレタン樹脂（断熱材１３）の漏れは生じない。  
ただし、発泡ウレタン樹脂は相応の発泡圧を持って発泡するため、その一部が、外装天板５０の口縁部５１Ａと上側の密着面８３Ｕの間、あるいは内装天板６０の口縁部６１Ａと下側の密着面８３Ｄの間を拡げつつ、図１２の矢線に示すように、同隙間に侵入する可能性がある。しかしながら、仮に発泡ウレタン樹脂が侵入したとしても、密着面８３Ｕ，８３Ｄに設けられた凹部８５に溜められ、それ以上侵入すること、ひいては外部に漏れ出ることが防がれる。
【００２８】
上記のように断熱箱体が形成されたら、一部既述したように、冷却ファン３８を装備したエアダクト３５が、左右の側板部を、連結体７０の左右の周壁７１に設けられた掛止部９５に掛止して吊り下げつつ天面開口部３３の下面側を覆うように当てられ、手前側の周縁部が３箇所でねじ止めされることで固定されるとともに、冷却ユニット２５の基台２６が、天面開口部３３の上面を塞いで設置される。  
また、前面開口部１８には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠１９が装着され、それによって形成された出入口２０に断熱扉２１が装着されることになる。
【００２９】
本実施形態では、以下のような数々の利点を得ることができる。  
連結体７０の周壁７１の上下両縁にフランジ８２Ｕ，８２Ｄが設けられ、同フランジ８２Ｕ，８２Ｄに設けられた密着面８３Ｕ，８３Ｄが、外装天板５０における角孔５１の口縁部５１Ａと、内装天板６０における角孔６１の口縁部６１Ａにそれぞれ密着されることで、外装天板５０と内装天板６０の角孔５１，６１の開口縁同士が閉鎖されていることに加え、両密着面８３Ｕ，８３Ｄには凹部８５が形成されている構造であるから、仮に断熱材１３である発泡ウレタン樹脂が、外装天板５０の口縁部５１Ａまたは内装天板６０の口縁部６１Ａと、対向する密着面８３Ｕ，８３Ｄの間に侵入したとしても、密着面８３Ｕ，８３Ｄに設けられた凹部８５に溜められ、それ以上侵入すること、ひいては外部に漏出することが防止される。
【００３０】
外装天板５０の角孔５１の開口縁と内装天板６０の角孔６１の開口縁同士を連結体７０で連結するに当たり、それぞれの開口縁から屈曲部５２，６２が互いに対向するように形成され、各屈曲部５２，６２が、連結体７０の上下両面に背中合わせに形成された差込溝７５Ｕ，７５Ｄに差し込まれた構造となっている。発泡ウレタン樹脂が発泡充填される際には、連結体７０の周壁７１の内面に発泡圧が作用するが、外装天板５０と内装天板６０の屈曲部５２，６２は、同発泡圧に対して直角をなす姿勢で連結体７０の上下両面に差し込まれているから、連結体７０の外れ止めを図る上で有効である。
【００３１】
連結体７０は、天面開口部３３の４周面を構成するべく一体に繋がった方形の枠状に形成されているから、連結体７０をまとめて外装天板５０の角孔５１の開口縁と、内装天板６０の角孔６１の開口縁とに差し込むことができ、組付作業を能率良く行うことができる。  
外装天板５０の屈曲部５２並びに内装天板６０の屈曲部６２と、それらが差し込まれる差込溝７５Ｕ，７５Ｄとの間には、各屈曲部５２，６２を抜け止めする手段を設けたから、連結体７０を定位置に位置決めして組み付ける際に有利である。なお、抜け止め位置の設定によっては、上下両密着面８３Ｕ，８３Ｄを対応する外装天板５０の角孔５１の口縁部５１Ａまたは内装天板６０の角孔６１の口縁部６１Ａに対して密着状態をより強固に保持することが可能となる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、連結体が、天井開口部の４周面を構成するべく一体に繋がった方形の枠状に形成された場合を例示したが、同枠体は、各周面ごとの４本が備えられたもの、あるいは隣り合う２面を構成するＬ型をなす２本を有する等、複数本備えた形式であってもよい。  
（２）外装天板と内装天板の開口縁が、直角曲げした屈曲部を設けることなく互いに平行に延出した形状をなし、両開口縁を、連結体の裏面に互いに平行に形成した差込溝に差し込むことで両開口縁間を連結する形式のものにも、本発明は同様に適用することができる。
【００３３】
（３）連結体の密着面に形成される凹部の位置、断面形状、並びに大きさ等は、上記実施形態に例示したものに限らず、発泡治具の挟圧力、発泡樹脂の樹脂圧等の条件に応じて任意に変更可能である。また、フランジの強度低下を防ぐ等のために、凹部は所定長さずつ間隔を開けて形成してもよい。  
（４）本発明に係る開口部の構造は、天井開口部に限らず、前面開口部さらには他の壁面に形成された開口部についても同様に適用することができる。  
（５）本発明は冷蔵庫に限らず、冷凍庫、急速凍結庫等の冷却貯蔵庫全般の本体を構成する断熱箱体の開口部構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図
【図２】同外観斜視図
【図３】断熱箱体の斜視図
【図４】天井壁の外殻の分解斜視図
【図５】同一部切欠分解断面図
【図６】連結体の平面図
【図７】同底面図
【図８】天井開口部の外殻の一部における分解斜視図
【図９】連結体と内装天板の下面側から見た斜視図
【図１０】天井開口部の外殻の一部を示す斜視図
【図１１】天井壁の外殻の一部切欠断面図
【図１２】天井開口部の一側面付近の部分拡大断面図
【符号の説明】
【００３５】
１０…本体（断熱箱体）  １１…外箱  １２…内箱  １３…断熱材  ３２…天井壁  ３３…天井開口部（開口部，方形孔）  ５０…外装天板  ５１…角孔  ５１Ａ…口縁部  ５２…屈曲部  ５５…係止孔（抜け止め部）  ６０…内装天板  ６１…角孔  ６１Ａ…口縁部  ６２…屈曲部  ６５…係止孔（抜け止め部）  ７０…連結体  ７１…周壁  ７５Ｕ，７５Ｄ…差込溝  ７７Ｕ，７７Ｄ…係止突起（抜け止め部）  ８２Ｕ，８２Ｄ…フランジ  ８３Ｕ，８３Ｄ…密着面  ８５…凹部  ８７…段差面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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