(57)【要約】【課題】  筐体を小型化することができるとともに、製造コストを削減することのできるダイレクトドライブミシンを提供すること。【解決手段】  上軸５に固定されたスプロケット９とカップリング１０とを一体に形成した。【選択図】      図１
2008093195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド、このベッド上に立設された縦胴部、この縦胴部の上方から前記ベッドとほぼ水平に延在して配設されたアーム、およびこのアームの先端に配設されたミシンヘッドから構成されるミシン本体と、
前記縦胴部内に配設されたモータと、
駆動側回転伝達体が固定されているとともに、前記モータの回転軸にカップリングを介して連結され、前記アーム内に延在されて回転自在に軸支された上軸と、
従動側回転伝達体が固定され、この従動側回転伝達体と前記駆動側回転伝達体とに巻回された中間伝達体により前記上軸の回転が伝達されるように前記ベッド内において回転自在に軸支された下軸と
を有するダイレクトドライブミシンにおいて、
前記上軸に固定された前記駆動側回転伝達体と、前記カップリングとを一体に形成したことを特徴とするダイレクトドライブミシン。
【請求項２】
前記カップリングの一端が側方に突出し、前記上軸を挿通する挿通孔が形成された筒状の突設部を一体に形成するとともに、前記駆動側回転伝達体に前記突設部を挿通する挿通孔を形成し、前記突設部を前記駆動側回転伝達体の挿通孔に挿通させて固定することにより、前記駆動側回転伝達体と前記カップリングとが一体とされていることを特徴とする請求項１に記載のダイレクトドライブミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータと主軸を直結して駆動するダイレクトドライブミシンに係り、特に、筐体を小型化することができるとともに、製造コストを削減することのできるダイレクトドライブミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、筐体を構成する縦胴部内にモータを収納し、このモータの回転軸をスプロケットが固定された上軸にカップリングを介して連結し、モータの駆動により直接上軸が回転されるとともに、上軸に固定されたスプロケットと下軸に固定されたスプロケットに巻回されたタイミングベルトにより下軸が回転されるダイレクトドライブミシンが広く製造されている。
【０００３】
このような、従来の一般的なダイレクトドライブミシンの一例としては、ベッドと、このベッドの側方から立設された縦胴部と、この縦胴部の上方から前記ベッドとほぼ平行に延在して配設されたアームと、このアームの先端に配設されたミシンヘッドとからなるミシン本体の前記縦胴部内における上部にモータが収納されている。
【０００４】
また、前記ミシンヘッドには、針棒クランクロッドおよび針棒が上下動自在に下方に垂設されており、前記針棒クランクロッドおよび前記針棒には釣り合い錘を介して前記アーム内に延在して回転自在に軸支された上軸が連結されている。
【０００５】
前記上軸にはスプロケットが固定され、上軸の一端はカップリングを介して前記モータの回転軸と連結されており、前記モータの駆動により上軸およびスプロケットが回転駆動されるようになっている。
【０００６】
さらに、前記モータの前記上軸が連結されている側の反対側には回転軸を介してはずみ車が配設されており、このはずみ車は、前記筐体の縦胴部の外方に突設され、操作者が手動にて上軸を回転させる際に操作されるようになっている。なお、ボタン穴かがりミシンなどのいわゆるサイクルミシンには、はずみ車のないものもある。
【０００７】
さらにまた、前記上軸のスプロケットにはタイミングベルトが巻回されており、このベルトは、前記筐体のベッド内に回転自在に軸支された下軸に固定されたスプロケットにも巻回され、前記モータの駆動あるいは前記はずみ車の操作により上軸とともに下軸を回転駆動するようになっている。
【０００８】
そして、前記下軸は、前記モータの駆動あるいは前記はずみ車の操作により回転駆動され、布送り機構およびギアを介して釜軸を駆動するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３４７２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述したような従来のダイレクトドライブミシンにおいては、上軸とモータを連結する際、上軸に固定されたスプロケットから突出された上軸の端部とモータの回転軸とをカップリングを介して連結しなくてはならなかったため、上軸に固定されたスプロケットからモータの回転軸までのスペースを大きくとる必要があり、これに伴い、筐体そのものを大きくせざるを得なかった。この結果、筐体そのものの製造コストが高くなるとともに、針棒とはずみ車との距離が大きくなり、操作性が悪いという問題が生じていた。
【００１１】
そこで、本発明は、筐体を小型化することができるとともに、製造コストを削減することのできるダイレクトドライブミシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため本発明に係るダイレクトドライブミシンの特徴は、ベッド、このベッド上に立設された縦胴部、この縦胴部の上方から前記ベッドとほぼ水平に延在して配設されたアーム、およびこのアームの先端に配設されたミシンヘッドから構成されるミシン本体と、前記縦胴部内に配設されたモータと、駆動側回転伝達体が固定されているとともに、前記モータの回転軸にカップリングを介して連結され、前記アーム内に延在されて回転自在に軸支された上軸と、従動側回転伝達体が固定され、この従動側回転伝達体と前記駆動側回転伝達体とに巻回された中間伝達体により前記上軸の回転が伝達されるように前記ベッド内において回転自在に軸支された下軸とを有するダイレクトドライブミシンにおいて、前記上軸に固定された前記駆動側回転伝達体と、前記カップリングとを一体に形成した点にある。
【００１３】
また、本発明に係るダイレクトドライブミシンの他の特徴は、前記カップリングの一端が側方に突出し、前記上軸を挿通する挿通孔が形成された筒状の突設部を一体に形成するとともに、前記駆動側回転伝達体に前記突設部を挿通する挿通孔を形成し、前記突設部を前記駆動側回転伝達体の挿通孔に挿通させて固定することにより、前記駆動側回転伝達体と前記カップリングとが一体とされている点にある。
【００１４】
このような構成を採用したことにより、上軸に固定された駆動側回転伝達体からカップリングを介してモータの回転軸までの幅を短くすることができ、筐体の幅を全体として短く形成することができる。この結果、筐体の製造コストを削減することができるとともに、ダイレクトドライブミシンの総重量を軽量化することができる
【発明の効果】
【００１５】
本発明のダイレクトドライブミシンによれば、筐体を小型化して重量を軽量化することができるとともに、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るダイレクトドライブミシンを図面に示す実施形態により説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るダイレクトドライブミシンの実施形態を示す概略断面図、図２は本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第１実施形態を示す概略図である。
【００１８】
本実施形態のダイレクトドライブミシン１は、図１に示すように、ベッド２ａと、このベッド２ａ上の図示右方に立設された縦胴部２ｂと、この縦胴部２ｂの上方から前記ベッド２ａとほぼ平行に配設されたアーム２ｃと、このアーム２ｃの先端に配設されたミシンヘッド２ｄとからなるミシン本体２を有している。
【００１９】
前記縦胴部２ｂ内における上部にはモータ３が配設されており、このモータ３には左右に一対の回転軸３ａ，３ｂが突設されている。前記回転軸３ａは後述する上軸５に連結されており、前記回転軸３ｂにははずみ車４が連結され、このはずみ車４は前記縦胴部２ｂの図示右方の外方に突出して配設されている。
【００２０】
前記アーム２ｃ内には水平方向に延在する上軸５が回転自在に軸支されており、この上軸５の一方の端部は、前記ミシンヘッド２ｄ内において上下動自在となるように下方に垂設された針棒クランクロッド７および針棒８に釣り合い錘６を介して連結されている。そして、前記針棒クランクロッド７および針棒８は、前記モータ３の駆動あるいは前記はずみ車４の操作により回転駆動された前記上軸５の回転により、上下に駆動するようになっている。
【００２１】
また、前記上軸５の他端は、駆動側回転伝達体の一例としてのスプロケット９およびカップリング１０を介して前記モータ３の回転軸３ａに連結されており、前記スプロケット９および前記カップリング１０は、図２に示すように、一体に形成されている。
【００２２】
ここで、本第１実施形態のスプロケット９およびカップリング１０としては、前記上軸５が挿通される挿通孔９ｂが形成されたスプロケット本体９ａと、前記上軸５が挿通され、挿通された上軸５をねじ（図示せず）により固定するための複数のねじ孔９ｄが周面に形成された上軸固定部９ｃとからなるスプロケット９の前記スプロケット本体９ａと、２つの金属体１０ａ，１０ｂ間に緩衝材としてのゴム製のスペーサ１１が挟まれて構成されたカップリング１０の前記金属体１０ａとが一体に形成されて構成されている。
【００２３】
また、前記カップリング１０の金属体１０ｂには前記モータ３の回転軸３ａを挿通する挿通孔１０ｃが形成されており、周面には、挿通された前記モータ３の回転軸３ａをねじ（図示せず）により固定するための複数のねじ孔１０ｄが形成されている。
【００２４】
前記ベッド２ａ内には、従動側回転伝達体の一例としてのスプロケット１３が固定された下軸１２が水平方向に延在して回転自在に軸支されており、この下軸１２には、布送り機構およびギアを介して釜軸（ともに図示せず）が連結されている。
【００２５】
そして、前記上軸５に固定されたスプロケット９のスプロケット本体９ａと前記下軸１２に固定されたスプロケット１３のスプロケット本体１３ａには、中間伝達体の一例としての無端状のタイミングベルト１４が巻回されており、前記モータ３の駆動、あるいは前記はずみ車４を操作することにより、前記上軸５の回転に伴って前記下軸１２が従動回転するようになっている。
【００２６】
以上説明した構成からなる本実施形態のダイレクトドライブミシン１によれば、スプロケット９およびカップリング１０が一体に形成されているので、上軸５に固定されたスプロケット９とモータ３の回転軸３ａに固定されたカップリング１０との距離を短くすることができるため、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２を全体として短くすることができる。この結果、ダイレクトドライブミシン１の全体としての重量を軽量化することができるとともに、ミシン本体２の製造コストを削減することができる。
【００２７】
さらに、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２が短くなることにより、はずみ車４と針棒８との距離が短くなり、操作性を向上させることができる。また、はずみ車の位置を同等とするならば、作業スペース（図１の３０）を広くとることができる。
【００２８】
つぎに、スプロケットおよびカップリングの第２実施形態について説明する。
【００２９】
図３は本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第２実施形態を示す概略図である。
【００３０】
本第２実施形態のスプロケット１５およびカップリング１６は、図３に示すように、前記上軸５を挿通する挿通孔１５ａが形成された１つのプーリとしてのスプロケット１５の周面に、挿通された前記上軸５をねじ（図示せず）により固定するための複数のねじ孔１５ｂが形成されており、このスプロケット１５と、２つの金属体１６ａ，１６ｂ間に緩衝材としてのゴム１７が挟まれて構成されたカップリング１６の前記金属体１６ａとが一体に形成されて構成されている。
【００３１】
また、前記カップリング１６の金属体１６ｂには前記モータ３の回転軸３ａを挿通する挿通孔１６ｃが形成されており、周面には、挿通された前記モータ３の回転軸３ａをねじ（図示せず）により固定するための複数のねじ孔１６ｄ形成されている。
【００３２】
そして、前述した構成からなる本第２実施形態のスプロケット１５およびカップリング１６を本実施形態のダイレクトドライブミシン１に採用しても、本第１実施形態のスプロケット９およびカップリング１０と同様に、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２を全体として短くすることができる。この結果、ダイレクトドライブミシン１の全体としての重量を軽量化することができるとともに、ミシン本体２の製造コストを削減することができる。
【００３３】
また、スプロケット１５のベルト掛け渡し面１５ｃに上軸固定用のねじ孔１５ｂを設けたので、全長をより短くすることができる。
【００３４】
さらに、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２が短くなることにより、はずみ車４と針棒８との距離が短くなり、操作性を向上させることができるとともに、作業スペースを広くとることができる。
【００３５】
つぎに、スプロケットおよびカップリングの第３実施形態について説明する。
【００３６】
図４は本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第３実施形態を示す概略図、図５は図４の分解図である。
【００３７】
本第３実施形態のスプロケット１８およびカップリング１９は、図４に示すように、前記上軸５の直径よりも径が大きい挿通孔１８ａが形成された１つのプーリとしてのスプロケット１８の周面に複数のねじ孔１８ｂが形成されており、このスプロケット１８と、２つの金属体１９ａ，１９ｂ間に緩衝材としてのゴム２１が挟まれて構成されたカップリング１９が一体に連結されて構成されている。
【００３８】
前記カップリング１９の金属体１９ａには、図５に示すように、前記スプロケット１８の挿通孔１８ａに挿通され、前記上軸５を挿通する挿通孔２０ａが形成された円筒形状の突設部２０が一体に形成されており、この突設部２０の周面にはねじ孔２０ｂが形成され、前記突設部２０を前記スプロケット１８の挿通孔１８ａに挿通し、前記突設部２０の挿通孔２０ａに前記上軸５を挿通した後、前記スプロケット１８の周面に形成された工具孔１８ｂにドライバなどを通して、前記突設部２０の周面に形成されたねじ孔２０ｂのねじを締めることにより前記上軸５に固定される。その後、スプロケット１８のねじ孔１８ｂのねじを締めることにより、スプロケット１８とカップリング１９が固定されるようになっている。
【００３９】
また、前記カップリング１９の金属体１９ｂには前記モータ３の回転軸３ａを挿通する挿通孔１９ｃが形成されており、周面には、挿通された前記モータ３の回転軸３ａをねじ（図示せず）により固定するための複数のねじ孔１９ｄ形成されている。
【００４０】
そして、前述した構成からなる本第３実施形態のスプロケット１８およびカップリング１９を本実施形態のダイレクトドライブミシン１に採用しても、本第１実施形態のスプロケット９およびカップリング１０、本第２実施形態のスプロケット１５およびカップリング１６と同様に、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２を全体として短くすることができる。この結果、ダイレクトドライブミシン１の全体としての重量を軽量化することができるとともに、ミシン本体２の製造コストを削減することができる。
【００４１】
また、ダイレクトドライブミシン１のミシン本体２が短くなることにより、はずみ車４と針棒８との距離が短くなり、操作性を向上させることができるとともに、作業スペースを広くとることができる。
【００４２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。前述した各実施形態では、駆動側および従動側回転伝達体をスプロケットとし、中間伝達体をタイミングベルトとして説明したが、中間伝達体をチェーンとすることも可能である。また、前記カップリングの形状は、フランジ形たわみ軸継手や歯車形軸継手、ゴム軸継手などどのようなものでもよい。実施形態では、２つの金属の間にゴムを挟んだものであるが、金属板ばねを使用したものや、一体式でスリットを設けたものでもよい。さらに、カップリングとしては、樹脂製で結合部をばね状に成形したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るダイレクトドライブミシンの実施形態を示す概略断面図
【図２】本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第１実施形態を示す概略図
【図３】本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第２実施形態を示す概略図
【図４】本発明に係るスプロケットとカップリングの構成の第３実施形態を示す概略図
【図５】図４の分解図
【符号の説明】
【００４４】
１  ダイレクトドライブミシン
２  ミシン本体
３  モータ
４  はずみ車
５  上軸
６  釣り合い錘
７  針棒クランクロッド
８  針棒
９  スプロケット（第１実施形態）
１０  カップリング（第１実施形態）
１１  ゴム
１２  下軸
１３  スプロケット
１４  ベルト
１５  スプロケット（第２実施形態）
１６  カップリング（第２実施形態）
１７  ゴム
１８  スプロケット（第３実施形態）
１９  カップリング（第３実施形態）
２０  突設部
２１  ゴム
【図１】
2008093195.tif 000003
【図２】
2008093195.tif 000004
【図３】
2008093195.tif 000005
【図４】
2008093195.tif 000006
【図５】
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