(57)【要約】【課題】スリーブのかしめに大きな力を必要としないとともに、止水パッキンを介在させなくても、配管材を止水性を損なうことなくしっかりと継手に接続することができる配管材の接続構造を提供する。【解決手段】突き合わせ面同士を突き合わせた状態で、２つの分割ダイスの対となすように設けられた２つのかしめ突条が、かしめ凹部の軸方向から投影したとき略円形に投影され、かしめ凹部の軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないようにかしめ凹部の軸方向にずれるように形成したダイスによってスリーブをかしめるようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管材の一端部を挿入するとともに、
スリーブの周壁の一部が縮径するようにかしめることによって管軸方向から投影したとき略円形に投影されるように配置された少なくとも１対の略半円弧状をした線状かしめ部を形成し、前記対となった２つの線状かしめ部によってスリーブとノズル部との間で配管材を水密に挟着するようにした配管材の接続構造であって、
前記対となった２つの線状かしめ部は、管軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないように管軸方向にずれて形成されていることを特徴とする配管材の接続構造。
【請求項２】
対となる２つの線状かしめ部は、管軸方向から投影したとき、線状かしめ部の両端同士が重なって投影されるように形成されている請求項１に記載の配管材の接続構造。
【請求項３】
略半筒形状をしたかしめ凹部と、かしめ凹部の両側に設けられた突き合わせ面とを有する２つの分割ダイスを備え、スリーブを、２つの分割ダイスのかしめ凹部を臨む位置に配置したのち、２つの分割ダイスを対向する突き合わせ面同士が突き合うように相対移動させて、２つのかしめ凹部により形成された筒内面形状に沿うようにスリーブをかしめるようになっているスリーブのかしめ用ダイスにおいて、
２つの分割ダイスは、一方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をした少なくとも１つのかしめ突条を有し、
他方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をしたかしめ突条を前記一方の分割ダイスのかしめ突条と対となすように備えるとともに、
２つの分割ダイスの突き合わせ面同士を突き合わせた状態で、２つの分割ダイスの対となすように設けられた２つのかしめ突条が、かしめ凹部の軸方向から投影したとき略円形に投影され、かしめ凹部の軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないようにかしめ凹部の軸方向にずれるように形成されていることを特徴とするスリーブのかしめ用ダイス。
【請求項４】
２つの分割ダイスは、突き合わせ面が、突き合わせ凸面と突き合わせ凹面とを軸方向に交互に形成した凹凸形状をしていて、一方の分割ダイスの突き合わせ凸面が他方の分割ダイスの突き合わせ凹面とが突き合うようになっているとともに、かしめ突条がかしめ凹部の内壁面と突き合わせ凸面とのコーナー部に達するように設けられている請求項３に記載のスリーブのかしめ用ダイス。
【請求項５】
かしめ突条の端縁が湾曲形状に形成されている請求項３または請求項４に記載のスリーブのかしめ用ダイス。
【請求項６】
２つの分割ダイスが同一形状に形成されている請求項３〜請求項５のいずれかに記載のスリーブのかしめ用ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管材の接続構造およびこの配管材の接続構造を得るのに用いるスリーブのかしめ用ダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建て住宅や集合住宅の床下などに配管される給水・給湯用配管材としての架橋ポリエチレン管や金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）などの柔軟管が用いられ、この柔軟管と、戸外等に配管された金属管などの剛性管とが、図１０および図１１に示すような継手１００が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この継手１００は、図１０および図１１に示すように、柔軟管Ｐの端部に嵌合するノズル部（「ニップル」とも称される）１１１を有する継手本体１１０と、スリーブ（「圧縮リング」とも称される）１２０とを備えている。
そして、ノズル部１１１の周面に設けられたパッキン収容溝１１３に止水パッキン１１４と圧迫リング１１５とがパッキン収容溝１１３の上端からはみ出ないように嵌め込まれている。また、パッキン収容溝１１３の前後には、スリーブ１２０のかしめによって柔軟管Ｐの一部が縮径して入り込む凹部１１６が設けられている。
【０００４】
すなわち、この継手１００は、止水パッキン１１４と圧迫リング１１５とがパッキン収容溝１１３の上端からはみ出ないように嵌め込まれているので、柔軟管Ｐの一端部をスリーブ１２０とノズル部１１１との間に挿入しただけでは、止水パッキン１１４が柔軟管Ｐに圧接することはない。したがって、かしめ忘れで通水試験を行えば、必ず漏水が生じるため、かしめ忘れの事故を確実に防ぐことができる。
ところで、スリーブ１２０は、図１２に示すようなかしめ工具２００を用いてかしめられるようになっている。
【０００５】
すなわち、このかしめ工具２００は、工具本体３００と、略半筒形状をしたかしめ凹部４３０を有し、このかしめ凹部４３０の両側に突き合わせ面４４０が設けられた２つの分割ダイス４１０，４２０から構成されているダイス４００とを備えている。
両分割ダイス４１０，４２０は、かしめ凹部４３０の内壁面のパッキン収容溝１１３および凹部１１６を臨む位置にそれぞれ略半円形をしたかしめ突条４６０が突設されている。
【０００６】
各かしめ突条４６０は、両分割ダイス４１０，４２０の突き合わせ面４４０を突き合わせた状態で、他方の分割ダイス４２０（４１０）の対となるかしめ突条４６０と同じ面内に位置するように設けられている。
【０００７】
そして、かしめ工具２００は、図１０に示すように、柔軟管Ｐの一端部がノズル部１１１とスリーブ１２０との間に挿入された状態でスリーブ１２０を、工具本体３００にセットされた２つの分割ダイス４１０、４２０のかしめ凹部４３０を臨む位置に配置させたのち、工具本体３００に設けられた操作レバー３１０を操作して工具本体３００内に内蔵された油圧装置（図示せず）によって、２つの分割ダイス４１０、４２０を突き合わせ面４４０同士が突き合うまで相対移動させ、スリーブ１２０をかしめ凹部４３０のかしめ突条４６０をノズル部１１１方向に強くかしめて、かしめによって形成された対となる半円形をした線状かしめ部１２１によって柔軟管Ｐを圧縮変形させて、スリーブ１２０とノズル部１１１との間で柔軟管Ｐを水密に固定するようになっている。
【０００８】
しかし、上記継手１００の構造では、止水パッキン１１４の外径が柔軟管Ｐの内径より小さいため、十分な止水性を確保するには、線状かしめ部１２１のかしめ量を大きくする必要があるが、このとき、スリーブ１２０の圧縮変形量も大きくなる。
また、スリーブ１２０を両分割ダイス４１０，４２０でかしめていくと、スリーブ１２０の余肉部分が突き合わせ面４４０近傍にあつまり褶曲形状となるが、上記のように、スリーブ１２０の圧縮変形量が大きくなると、余肉部分が大きくなり、上記継手１００で最も重要な柔軟管Ｐのかしめ量（肉厚の圧縮量）が管周方向で不均一な状態となって、強度的な弱点が発生するという問題が生じる。
【０００９】
しかも、圧縮量が増大することで、スリーブをかしめるために、非常に大きな力が必要となる。
さらに、上記継手の場合、部品点数が増えることで、継手材料のコスト増加、組立加工が複雑になるなどが課題となっていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３２５９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みて、スリーブのかしめに大きな力を必要としないとともに、止水パッキンを介在させなくても、配管材を止水性を損なうことなくしっかりと継手に接続することができる配管材の接続構造およびこの接続構造を容易に形成することができるスリーブのかしめ用ダイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の配管材の接続構造（以下、「請求項１の接続構造」と記す）は、継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管材の一端部を挿入するとともに、スリーブの周壁の一部が縮径するようにかしめることによって管軸方向から投影したとき略円形に投影されるように配置された少なくとも１対の略半円弧状をした線状かしめ部を形成し、前記対となった２つの線状かしめ部によってスリーブとノズル部との間で配管材を水密に挟着するようにした配管材の接続構造であって、前記対となった２つの線状かしめ部は、管軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないように管軸方向にずれて形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の配管材の接続構造（以下、「請求項２の接続構造」と記す）は、請求項１の接続構造において、対となる２つの線状かしめ部は、管軸方向から投影したとき、線状かしめ部の両端同士が重なって投影されるように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項３に記載のスリーブのかしめ用ダイス（以下、「請求項３のダイス」と記す）は、略半筒形状をしたかしめ凹部と、かしめ凹部の両側に設けられた突き合わせ面とを有する２つの分割ダイスを備え、スリーブを、２つの分割ダイスのかしめ凹部を臨む位置に配置したのち、２つの分割ダイスを対向する突き合わせ面同士が突き合うように相対移動させて、２つのかしめ凹部により形成された筒内面形状に沿うようにスリーブをかしめるようになっているスリーブのかしめ用ダイスにおいて、２つの分割ダイスは、一方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をした少なくとも１つのかしめ突条を有し、他方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をしたかしめ突条を前記一方の分割ダイスのかしめ突条と対となすように備えるとともに、２つの分割ダイスの突き合わせ面同士を突き合わせた状態で、２つの分割ダイスの対となすように設けられた２つのかしめ突条が、かしめ凹部の軸方向から投影したとき略円形に投影され、かしめ凹部の軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないようにかしめ凹部の軸方向にずれるように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項４に記載のスリーブのかしめ用ダイス（以下、「請求項４のダイス」と記す）は、請求項３のダイスにおいて、２つの分割ダイスは、突き合わせ面が、突き合わせ凸面と突き合わせ凹面とを軸方向に交互に形成した凹凸形状をしていて、一方の分割ダイスの突き合わせ凸面が他方の分割ダイスの突き合わせ凹面とが突き合うようになっているとともに、かしめ突条がかしめ凹部の内壁面と突き合わせ凸面とのコーナー部に達するように設けられていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項５に記載のスリーブのかしめ用ダイス（以下、「請求項５のダイス」と記す）は、請求項３または請求項４のダイスにおいて、かしめ突条の端縁が湾曲形状に面取りされていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の請求項６に記載のスリーブのかしめ用ダイス（以下、「請求項６のダイス」と記す）は、請求項３〜請求項５のいずれかのダイスにおいて、２つの分割ダイスが同一形状に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
本発明において、ダイスの材質としては、スリーブをうまくかしめることができる強度を備えたものであれば、特に限定されず、ステンレス鋼や超硬合金等の従来から使用されているものが挙げられる。
【００１９】
本発明において、スリーブとノズル部との間で挟着される配管材としては、かしめによってノズル部表面形状に沿うように変形し、ノズル部との間の水密状態を保持できるのであれば特に限定されないが、たとえば、架橋ポリエチレン管や金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業株式会社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）などの柔軟管が挙げられる。
【００２０】
なお、かしめ突条の軸方向にずれる量は、管の口径や管種によって適宜決定され、特に限定されないが、大きすぎるとかしめ突条とかしめ突条との間に圧縮量が低い箇所が発生し、ミズ道が形成される恐れがあり、小さすぎるとダイスの突起も小さくなるため、ダイスの強度・耐久性で課題が生じるため、０．５mm〜３mm程度が好ましい。
かしめ突条の位置としては、特に高い圧縮を行う位置に設けるのが望ましく、本体のノズル部の形状に依存する。具体的には、止水パッキンの設置位置や、軸方向の抜けを防止する溝部の位置などが高圧縮位置に該当する。
【００２１】
また、ダイスのかしめ突条の高さは、かしめ後の配管材の圧縮量から決定され、発明者らの検討から、止水パッキン等で止水する場合には、止水パッキンの圧縮量（５〜２５％程度）、止水パッキン等を設けない場合には、配管材の圧縮量（１０〜４５％程度）から決定される。
さらに、かしめ凹部のかしめ突条が設けられていない部分は、基本的にはスリーブにほとんど圧縮を与えなくてよいため、スリーブの外径と略同じ内径とすればよく、少しスリーブの外径より大きくても構わない。かしめ凹部のかしめ突条が設けられていない部分の内径が小さすぎると、かしめ後にかしめ凹部のかしめ突条が設けられていない部分がスリーブに噛みこんで継手から外すのが困難になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１の接続構造は、以上のように、対となった２つの線状かしめ部が、管軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないように管軸方向にずれて形成されているので、線状かしめ部を形成する際にスリーブの線状かしめ部両端部に生じる余肉部分がぶつかり合わない。したがって、スリーブの壁面に線状かしめ部形成の際に褶曲部が形成されず、配管材の壁面もスリーブのかしめの際にノズル部と配管材との間にミズ道が形成されるような変形を生じることがない。すなわち、配管材の均一な圧縮が可能となる。
【００２３】
また、以下のような優れた点も備えている。
（１）従来のかしめ式継手では発生の避けられなかった褶曲形状の余肉部が全く発生せず、周方向で圧縮が不均一になることがないため、漏水等に対する接合部の信頼性が向上するとともに、スリーブの変形に必要なかしめ力が大幅に低減するため、工具の小型化、低出力化が可能である。
（２）均一な圧縮が可能であるから、従来なら困難であった、パッキンレスの接続が可能で、ノズル部の薄肉化により、ノズル部の内径を大きくすることができるので圧力損失性能が向上する。
【００２４】
（３）かしめ忘れなどの状態で水圧テストをしても止水パッキンが効いて漏水しないことがあったが、パッキンレス構造にすることで、かしめ忘れを水圧テストで確実に検出することが可能となる。
（４）従来のように、褶曲形状の余肉部が形成される場合、スリーブに多大な応力が発生し、スリーブの割れなどが発生する恐れあるが、褶曲形状の余肉部が形成されないため、このスリーブに対する割れの問題も解消される。
【００２５】
請求項２の接続構造は、対となる２つの線状かしめ部が、管軸方向から投影したとき、線状かしめ部の両端同士が重なって投影されるように形成されているので，さらに、強固に水密状態を確保した状態で配管材を継手に接続することができる。
【００２６】
本発明の請求項３のダイスは、２つの分割ダイスのうち、一方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をした少なくとも１つのかしめ突条を有し、他方の分割ダイスが、かしめ凹部の内壁面にかしめ凹部の軸に直交する面に沿うように略半円形をしたかしめ突条を前記一方の分割ダイスのかしめ突条と対となすように備えるとともに、２つの分割ダイスの突き合わせ面同士を突き合わせた状態で、２つの分割ダイスの対となすように設けられた２つのかしめ突条が、かしめ凹部の軸方向から投影したとき略円形に投影され、かしめ凹部の軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないようにかしめ凹部の軸方向にずれるように形成されているので、このダイスを用いてスリーブをかしめることによって容易に請求項１の接続構造を得ることができる。
【００２７】
本発明の請求項４のダイスは、２つの分割ダイスは、突き合わせ面が、突き合わせ凸面と突き合わせ凹面とを軸方向に交互に形成した凹凸形状をしていて、一方の分割ダイスの突き合わせ凸面が他方の分割ダイスの突き合わせ凹面とが突き合うようになっているとともに、かしめ突条がかしめ凹部の内壁面と突き合わせ凸面とのコーナー部に達するように設けられているので、このダイスを用いてスリーブをかしめることによって容易に請求項２の接続構造を得ることができる。
【００２８】
本発明の請求項５のダイスは、かしめ突条の端縁が湾曲形状に面取りされているので、スリーブがかしめ凹部内にスムーズに入り込み、小さいかしめ力でスリーブを傷めることなくスリーブを正確にかしめることができる。
【００２９】
本発明の請求項６のダイスは、２つの分割ダイスが同一形状に形成されているので、ダイスの製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかるスリーブのかしめ用ダイスの第１の実施の形態をあらわしている。
【００３１】
図１〜図３に示すように、このダイスＡは、同一形状に形成された２つの分割ダイス１ａを備えている。
両分割ダイス１ａは、それぞれ略半筒形状をしたかしめ凹部２ａと、かしめ凹部２ａの両側に設けられた突き合わせ面３ａとを有している。
【００３２】
突き合わせ面３ａは、突き合わせ凸面３１と突き合わせ凹面３２とを軸方向に交互に形成した凹凸形状をしていて、２つの分割ダイス１ａは、一方の分割ダイス１ａの突き合わせ凸面３１が他方の分割ダイス１ａの突き合わせ凹面３２に突き合うようになっている。
また、かしめ凹部２ａの内壁面には、突き合わせ凸面３１を形成する突部３３の両端縁および端部突部３４の内側の端縁に沿うように半円弧状をしたかしめ突条４ａがかしめ凹部２ａの内壁面と突き合わせ凸面３１とのコーナー部に達するようにそれぞれ設けられている。
【００３３】
かしめ突条４ａを含むかしめ凹部２ａの突き合わせ面３ａとのコーナー部は、湾曲形状に面取りされている。
また、両分割ダイス１ａの突き合わせ凸面３１と突き合わせ凹面３２とが突き合わされた状態で、対となるかしめ突条４ａは、かしめ凹部２ａの軸に直交する方向（図２の矢印Ｘ方向）から投影したとき、重なって投影されないようにかしめ凹部２ａの軸方向にずれるとともに、図３に示すように、かしめ凹部２ａの軸方向から見たとき、対となるかしめ突条４ａの両端部同士が重なって、対となるかしめ突条４ａが略円形を形成したように見える。
【００３４】
このダイスＡは、従来と同様にかしめ工具の工具本体に装着されるようになっている。  そして、図５に示す、継手５の周面の３箇所に断面略鋸刃状をしたリング状のかしめ受け部５２が形成されたノズル部５１とスリーブ５３との間に柔軟管Ｐの一端部を挿入した状態で、スリーブ５３を従来と同様にかしめ工具本体に装着した２つの分割ダイス１ａのかしめ凹部２ａとかしめ凹部２ａと間に臨むように配置し、一方の分割ダイス１ａを他方の分割ダイス１ａに向かって両分割ダイス１ａの突き合わせ凸面３１と突き合わせ凹面３２とが突き合わされた状態になるまで相対移動させることによって、図４および図５に示すような継手５と配管材としての柔軟管Ｐとの接続構造を得ることができる。
【００３５】
すなわち、一方の分割ダイス１ａを他方の分割ダイス１ａ方向に相対移動させていくと、まず、スリーブ５３の壁面にかしめ突条４ａの両端があたるが、かしめ突条４ａの両端縁が湾曲形状に面取りされているので、スリーブ５３が軽い力でスムーズにかしめ凹部２ａ内に入り込むとともにかしめ突条４ａに当接する部分がかしめられて半円形状の線状かしめ部５３ａが形成される。そして、線状かしめ部５３ａによって柔軟管Ｐの壁面がかしめ受け部５２に食い込むように圧縮変形される。また、２つの分割ダイス１ａの対となるかしめ突条４ａは、かしめ凹部２ａの軸方向にずれているとともに、両分割ダイス１ａの突き合わせ凸面３１と突き合わせ凹面３２とが突き合わされた状態となるため、対となる線状かしめ部５３ａは、その端部が突き合うことがない。したがって、褶曲形状の余肉部が形成されず、周方向で圧縮が不均一になることがないため、漏水等に対する接合部の信頼性が向上するとともに、スリーブの変形に必要なかしめ力が大幅に低減するため、工具の小型化、低出力化が可能である。
【００３６】
さらに、かしめ凹部２ａの軸方向から見たとき、対となるかしめ突条４ａの両端部同士が重なって、対となるかしめ突条４ａが略円形を形成したように見えるようにかしめ突条４ａが形成されているので、対となるかしめ突条４ａによって形成された対となる線状かしめ部５３ａは、管軸に直交する方向から投影したとき、重なって投影されないずれ軸方向にずれて形成されるだけでなく、管軸方向から投影したとき、線状かしめ部５３ａの両端同士が重なって投影されるように形成される。したがって、止水性が高いものとなる。
【００３７】
なお、かしめが正常（所定の圧縮量）に行われているかどうか（施工完了確認）については、スリーブ５３に形成される線状かしめ部５３ａの外周面に形成された溝にゲージ等を通過させることで容易に確認ができる。
【００３８】
図６および図７は、本発明にかかるダイスの第２の実施の形態をあらわしている。
図６および図７に示すように、このダイスＢは、２つの分割ダイスＢを備えている。
両分割ダイスＢは、同一形状に形成されていてそれぞれ略半筒形状をしたかしめ凹部２ｂと、かしめ凹部２ｂの両側に設けられた平坦な突き合わせ面３ｂとを有している。
【００３９】
また、かしめ凹部２ｂの内壁面には、半円弧状をしたかしめ突条４ｂが３条設けられている。
各かしめ突条４ｂは、それぞれ２つの分割ダイスＢの突き合わせ面３ｂを突き合わせたとき、対となるかしめ突条４ｂが軸方向にずれるとともに、軸方向からみると略円形を形成するようになっている。
【００４０】
そして、このダイスＢを用いて上記のダイスＡを用いた場合と同様にして継手５と柔軟管Ｐとを接続すれば、図８に示すように、対となる線状かしめ部５３ｂが軸方向にずれて形成されるとともに、管軸方向から投影したとき略円形に投影されるように配置される。
【００４１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、継手がパッキンレスであったが、止水パッキンありの継手に適用しても構わない。
【００４２】
（実施例１）
図４および図５に示す継手５と同様の形状の１３Ａ用パッキン継手と、１３Ａ架橋ポリエチレン管とを、図１〜図３に示すダイスＡの形状をしたダイスを用いてスリーブの圧縮率３５％となるようにスリーブをかしめたところ、約１８KNの力を要した。
一方、図１〜図３に示すダイスＡに代えて、従来のダイスを用いてスリーブの圧縮率３５％となるようにスリーブをかしめたところ、約２５KNの力を要した。
また、従来のダイスを用いた場合、図９に示すように、分割ダイスと分割ダイスとの突き合わせ面近傍でスリーブ５３に褶曲形状の余肉部５３ｃが形成され、それに伴って柔軟管Ｐも褶曲し、ノズル部５１との間にミズ道となる隙間Ｓが生じていた。
【００４３】
（実施例２）
図４および図５に示す継手５と同様の形状の２０Ａ用パッキン継手と、２０Ａ架橋ポリエチレン管とを、図１〜図３に示すダイスＡの形状をしたダイスを用いてスリーブの圧縮率３５％となるようにスリーブをかしめたところ、約２５KNの力を要した。
一方、図１〜図３に示すダイスＡに代えて、従来のダイスを用いてスリーブの圧縮率３５％となるようにスリーブをかしめたところ、約４０KNの力を要した。
【００４４】
上記実施例１および実施例２から本発明のダイスを用いれば、小さな力でスリーブをかしめられることがよくわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかるダイスの第１の実施の形態をあらわし、その分割ダイスの突き合わせ面を突き合わせる前に状態の斜視図である。
【図２】図１のダイスの分割ダイスの突き合わせ面を突き合わせた状態の斜視図である。
【図３】図２の状態を軸方向から見た図である。
【図４】図１のダイスを用いて継手と柔軟管とを接続した状態の正面図である。
【図５】図４の状態の断面図である。
【図６】本発明にかかるダイスの第２の実施の形態をあらわし、その分割ダイスの突き合わせ面を突き合わせる前に状態の斜視図である。
【図７】図6のダイスの分割ダイスの突き合わせ面を突き合わせた状態の斜視図である。
【図８】図７のダイスを用いて継手と柔軟管とを接続した状態の正面図である。
【図９】比較のために、従来のダイスを用いて継手と柔軟管とを接続した状態の断面図である。
【図１０】公知の継手の斜視図である。
【図１１】図１０の継手と柔軟管とを接続した状態の半断面図である。
【図１２】かしめ工具の正面図である。
【図１３】従来のダイスの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ，Ｂ  ダイス
Ｐ  柔軟管（配管材）
１ａ，１ｂ  分割ダイス
２ａ，２ｂ  かしめ凹部
３ａ，３ｂ  突き合わせ面
３１  突き合わせ凸面
３２  突き合わせ凹面
４ａ，４ｂ  かしめ突条
５  継手
５１  ノズル部
５３  スリーブ
５３ａ，５３ｂ  線状かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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