(57)【要約】【課題】主走査方向の露光位置を補正でき、装置起動時の初期化時間の短縮化を図ることができる画像記録ヘッド及び画像形成装置を得る。【解決手段】ＬＥＤチップ基板２２を加熱するヒータ２８とコンデンサ７２を並列に接続し、ヒータ２８とコンデンサ７２に電流を流すようにしている。この場合、ヒータ２８のみ用いる場合と比較して発熱量を大きくすることができるため、ＬＥＤチップ基板２２の温度を迅速に上昇させることができる。このように、ＬＥＤチップ基板２２の温度を迅速に上昇させることで、プリントヘッド１２のドット位置ずれ量の補正を短時間で行うことができることとなる。このため、タンデムカラープリンタの起動時に、プリントヘッド１２を所定の温度にするまでに要する時間、いわゆる初期化時間（イニシャル時間）を短くすることができる。【選択図】図５
2008093855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を露光して潜像を形成する発光素子と、
前記発光素子が主走査方向に沿って複数配列された基板と、
前記基板に沿って配置され基板を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段と並列に接続され、前記基板を補助的に加熱する加熱補助手段と、
を有することを特徴とする画像記録ヘッド。
【請求項２】
前記加熱手段と前記加熱補助手段で構成される並列回路を開閉して加熱手段及び加熱補助手段に、又は加熱手段に電流を流す切替手段と、
前記加熱手段及び前記加熱補助手段に電流を流した時間を検出し、前記切替手段に切替動作を行わせる制御手段と、
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像記録ヘッド。
【請求項３】
前記基板の温度を検出する温度検出手段を設け、前記温度検出手段によって検出された温度に応じて前記制御手段が前記切替手段に切替動作を行わせることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録ヘッド。
【請求項４】
前記加熱補助手段が、抵抗を持つ疑似素子であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像記録ヘッド。
【請求項５】
前記加熱補助手段が、ヒータであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像記録ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録ヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の発光素子で、感光体を露光して潜像を形成する画像記録ヘッド及びこの画像記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置としては、ＬＥＤ等の発光素子が主走査方向へ沿って複数配置された画像記録ヘッド、感光体、帯電装置、現像装置、転写装置、定着装置を備える画像形成装置が周知である。
【０００３】
この画像形成装置では、帯電装置が感光体上を一様に帯電させ、画像記録ヘッドがＬＥＤを発光させて、帯電した感光体を露光することで、静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置がトナーを付着させて、感光体上にトナー画像を形成し、転写装置がこのトナー画像を記録媒体に転写する。転写されたトナー画像は、定着装置が記録媒体へ定着させる。
【０００４】
ここで、画像記録ヘッドがＬＥＤを発光させると、その発光による熱によって、ＬＥＤが配置された基板が熱膨張し、主走査方向において露光位置（ドット位置）が所定の露光位置からずれるという問題がある。
【０００５】
画像記録ヘッドを色ごとに備えているタンデム型の多色画像形成装置において、この露光位置のずれは、色ずれとして現れる。このため、各画像記録ヘッドの印字幅を略一致させる為、補正が必要である。
【０００６】
特許文献１では、所定箇所に予め熱を発生させる予熱手段を設け、該予熱手段によって複数の記録素子が形成された記録素子アレイが配列された基盤に予め熱を発生させた後、記録素子が駆動するようになっている。このため、記録素子を駆動することによって熱が発生したときに、新たに基盤の延びが発生することを防止している。これにより、各記録素子の配列の精度を高くすることができ、ドットずれが発生するのを防止することができるというものである。
【０００７】
一方、近年では、装置起動時の初期化時間のさらなる短縮化が求められており、高出力の加熱手段が必要とされる。しかしながら、画像記録ヘッドの小型化が進む中、高出力の加熱手段を配設させるには限界がある。
【特許文献１】特開２００２−３７０４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、主走査方向の露光位置を補正でき、装置起動時の初期化時間の短縮化を図ることができる画像記録ヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、画像記録ヘッドにおいて、感光体を露光して潜像を形成する発光素子と、前記発光素子が主走査方向に沿って複数配列された基板と、前記基板に沿って配置され基板を加熱する加熱手段と、前記加熱手段と並列に接続され、前記基板を補助的に加熱する加熱補助手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、基板を加熱する加熱手段と基板を補助的に加熱する加熱補助手段を並列に接続している。加熱手段及び加熱補助手段を用いることで、加熱手段のみ用いる場合と比較して発熱量を大きくすることができる。
【００１１】
このため、基板の温度を迅速に上昇させることができ、発光素子の露光位置の主走査方向のずれ補正を短時間で行うことができる。つまり、装置起動時に画像記録ヘッドを所定の温度にするまでに要する時間、いわゆる初期化時間（イニシャル時間）を短くすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像記録ヘッドにおいて、前記加熱手段と前記加熱補助手段で構成される並列回路を開閉して加熱手段及び加熱補助手段に、又は加熱手段に電流を流す切替手段と、前記加熱手段及び前記加熱補助手段に電流を流した時間を検出し、前記切替手段に切替動作を行わせる制御手段と、を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、加熱手段と加熱補助手段で構成される並列回路を、切替手段によって切り替えて開閉させるようにしている。そして、並列回路が閉じた状態では、
加熱手段及び加熱補助手段に電流が流れ、並列回路が開いた状態では、加熱手段のみに電流が流れる。
【００１４】
そして、加熱手段及び加熱補助手段の並列状態（並列回路を閉じる）において、加熱手段及び加熱補助手段に電流を流して所定の時間が経過すると、制御手段によって切替手段の切替動作により、並列回路を開いて加熱手段のみに電流を流すようにする。
【００１５】
装置起動から短時間で画像記録ヘッドを所定温度にする必要があるため、画像記録ヘッドが所定温度に達するまでの間、加熱手段と加熱補助手段を並列接続させ、加熱手段及び加熱補助手段に電流を流して基板の温度を迅速に上昇させる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像記録ヘッドにおいて、前記基板の温度を検出する温度検出手段を該基板に設け、前記温度検出手段によって検出された温度に応じて前記制御手段が前記切替手段により切替動作を行わせることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、基板の温度を検出する温度検出手段を設けている。画像記録ヘッドが所定温度に達すると、この所定温度を維持する必要があるため、温度検出手段で検出された温度に応じて、切替手段による切替動作（並列回路の開閉）が行われ、加熱手段及び加熱補助手段に電流が流れたり、加熱手段のみに電流が流れたりする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像記録ヘッドにおいて、前記加熱補助手段が、抵抗を持つ疑似素子であることを特徴とする特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、加熱補助手段として、抵抗を持つコンデンサ、抵抗などの疑似素子を配設している。このように、疑似素子を用いて加熱手段と並列に接続させるため、別途ヒータなどを配設する場合とコストダウンを図ることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像記録ヘッドにおいて、前記加熱補助手段が、ヒータであることを特徴とする。この場合、例えば画像記録ヘッドにおいて結露防止用のヒータが用いられている場合、基板を加熱するためのヒータと並列接続させることで、結露防止用のヒータを加熱補助手段として兼用することもできる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、画像形成装置において、請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録ヘッドを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記構成としたので、主走査方向の露光位置を補正でき、装置起動時の初期化時間の短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の画像記録ヘッドを備える画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２４】
まず、本発明に係る画像形成装置としてのタンデムカラープリンタの全体構成について説明する。図１は、本実施形態に係るタンデムカラープリンタの概略構成を示す図である。
【００２５】
図１に示すように、タンデムカラープリンタ１０は、無端ベルトからなる中間転写ベルト４０が、複数のロール４２により、所定の張力を持って支持されている。また、中間転写ベルト４０上には、そのベルト走行方向（図１において反時計回り方向）に沿って、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した画像形成ユニット４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋが順に配設されている。
【００２６】
各画像形成ユニット４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、一方向（図１において時計回り方向）へ回転する感光体ドラム（感光体）４６を有し、各感光体ドラム４６の周囲には、そのドラム回転方向に沿って、帯電器５０、プリントヘッド１２、現像器５２、及び１次転写ロール５４、クリーナ４８が順に配置されている。
【００２７】
以上の構成により、各画像形成ユニット４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋにおいて、感光体ドラム４６の表面は、帯電器５０によって一様に帯電され、プリントヘッド１２によって感光体ドラム４６の表面を露光して静電潜像が形成される。そして、プリントヘッド１２によって形成された静電潜像は、現像器５２によってトナー画像が形成され、１次転写ロール５４によって中間転写ベルト４０に転写されるようになっている。感光体ドラム４６に残留するトナーは、クリーナ４８によって除去される。なお、各感光体ドラム４６によって副走査が行われ、プリントヘッド１２によって主走査が行われる。
【００２８】
更に、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色の位置ずれ量を検出する位置ずれ量検出センサ３３がベルト走行方向においてブラック（Ｋ）の画像形成ユニット４４Ｋの下流側に配置されている。なお、位置ずれ量検出センサ３３は、プリントヘッド１２による書き始めの位置と書き終わりの位置、すなわち主走査方向の両端部付近に２つ設けられている。
【００２９】
また、画像形成対象となる用紙は、給紙カセット５７に収容され、この給紙カセット５７の先端側（図１において左端側）の上部に配置されたピックアップロール５６が、用紙上面の先端側に圧接して給紙カセット５７内から用紙を送り出す。
【００３０】
送り出された用紙は、所定数のロール対５８により図中破線で示す経路を経て搬送され、２次転写ロール６０の圧接位置へと送られ、２次転写ロール６０で中間転写ベルト４０上のカラー画像が用紙に一括転写（２次転写）される。カラー画像が転写された用紙は、用紙搬送系６２によって定着器６４に搬送され、そこで画像の定着処理（加熱、加圧等）がなされた後、図示しないトレイに排出されようになっている。
【００３１】
次に、各画像形成ユニット４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋが備えるプリントヘッド１２について説明する。
【００３２】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各色のプリントヘッド１２は、全体として主走査方向に長尺状の形状をしており、主走査方向に長尺状に形成されたアルミベース１３を備えている。このアルミベース１３上には、主走査方向に長尺状に形成された加熱手段としてのヒータ２８、主走査方向に長尺状に形成されたＬＥＤチップ基板２２がこの順で設けられている。
【００３３】
このＬＥＤチップ基板２２上には、感光体ドラム４６を露光して潜像を形成する発光素子としてのＬＥＤチップ１４が、所定の画素数（ドット数）に応じて、主走査方向へ沿って、複数配列されている。
【００３４】
この複数のＬＥＤチップ１４の光射出側には、セルフォックスレンズアレイ１８が設けられており、図３に示すように、ＬＥＤチップ１４から射出される光は、セルフォックスレンズアレイ１８を通過して、感光体ドラム４６上に結像されるようになっている。
【００３５】
なお、本実施の形態では、本発明の発光素子としてＬＥＤチップを適用するが、これに限るものではなく、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子などのその他の発光素子を適用するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、加熱手段としてのヒータ２８の構成について説明する。
【００３７】
図４は、ヒータ２８の平面図であり、図４に示すように、ヒータ２８は、板状のベース材３０を備え、このベース材３０には、導体としてのステンレス箔３２が貼り付けられている。このステンレス箔３２に電流を流すための一対のリード線３４が、ベース材３０の主走査方向両端部に配置されている。
【００３８】
ステンレス箔３２は、主走査方向に沿って一列に配置されており、ステンレス箔３２の主走査方向両端部に、リード線３４が接続され、ステンレス箔３２の主走査方向両端部から電圧が印加されるようになっている。このステンレス箔３２に電流を流すと、ステンレス箔３２の電気抵抗によって、ジュール熱が発生する。
【００３９】
つまり、ヒータ２８は、このジュール熱を利用して、ＬＥＤチップ基板２２を熱膨張させるように構成されている。そして、このヒータ２８により、ＬＥＤチップ基板２２を主走査方向に伸長させ、各ＬＥＤチップ１４の露光位置（ドット位置）を補正する。
【００４０】
ここで、ステンレス箔３２は、熱伝導性に優れており、ステンレス箔３２に電流が流れていないとき、ステンレス箔３２は、ＬＥＤチップ基板２２の熱を放熱する熱伝導シートとしての機能を有する。また、ヒータ２８の表面には、絶縁処理が施され、ＬＥＤチップ基板２２を絶縁する絶縁シートとしての機能も有する。
【００４１】
なお、このステンレス箔３２は、図４に示すように、すわりの良さ、ＬＥＤチップ基板２２へ均一に熱が伝導することを考慮して、副走査方向に波を打った波形状に形成されているが、直線状に形成されていても構わない。また、本発明の導体としては、ステンレス以外の材質を用いてもよい。
【００４２】
ところで、本形態では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように（なお、図５（Ａ）は、説明の便宜上、ＬＥＤチップ基板２２等において、図２の主走査方向と副走査方向とで倍率を変えて図示している。）、ＬＥＤチップ基板２２上には、電源６８と直接接続されたメイン配線７０（図５（Ｂ）参照）が形成されており、該メイン配線７０に図４で示すステンレス箔３２のリード線３４が接続されている。
【００４３】
また、ＬＥＤチップ基板２２上には、抵抗を持つ疑似素子としてのコンデンサ７２が複数配設されており、ＬＥＤチップ基板２２上に形成されたサブ配線７４（図５（Ｂ）参照）に接続されている。このサブ配線７４がメイン配線７０に接続され、互いに並列接続されている。つまり、コンデンサ７２とヒータ２８とは並列回路を構成している。
【００４４】
また、サブ配線７４には切替スイッチ７６が配設されており、切替スイッチ７６のＯＮ／ＯＦＦにより、切替スイッチ７６のＯＮの状態では、ヒータ２８が配設されたメイン配線７０及びコンデンサ７２が配設されたサブ配線７４に電流を流して、ヒータ２８及びコンデンサ７２に電流が流れるようにし、切替スイッチ７６のＯＦＦの状態では、メイン配線７０のみに電流を流して、ヒータ２８のみに電流が流れるようにすることができる。
【００４５】
なお、切替スイッチ７６のＯＮの状態とは、並列回路が閉じた状態であり、切替スイッチ７６のＯＦＦの状態とは、並列回路が開いた状態である。
【００４６】
次に、本実施形態に係るプリントヘッド１２を駆動するための制御系の構成を説明する。図６は、プリントヘッド１２を駆動するための制御系の構成を示すブロック図である。
【００４７】
図６に示すように、各色のプリントヘッド１２には、各色のプリントヘッド１２を駆動するプリントヘッド駆動部２０が接続されている。このプリントヘッド駆動部２０は、タンデムカラープリンタ１０全体の制御を行うコントローラ（制御部）１６と接続されており、コントローラ１６から送られてくる画像データに基づいて、各プリントヘッド１２に備えられたＬＥＤチップ１４の発光を制御するようになっている。
【００４８】
ここで、コントローラ１６には、位置ずれ量検出センサ３３が接続されており、予め定められたレジストマークを記録することによって、位置ずれ量検出センサ３３によって検出された各色のプリントヘッド１２の位置ずれ量がコントローラ１６に入力されるようになっている。すなわち、ヒータ２８によって調整された各色のプリントヘッド１２のドット位置ずれが補正されているか否か等の検出が可能とされている。
【００４９】
一方、各色のプリントヘッド１２は、記憶手段２４、ヒータ２８を備えており、ＬＥＤチップ基板２２には温度センサ２６を設けている。この温度センサ２６は、ＬＥＤチップ基板２２の温度を検出し、検出温度がプリントヘッド駆動部２０に入力されるようになっている。なお、温度センサ２６は、ＬＥＤチップ基板２２以外の箇所に設ける構成としてもよい。
【００５０】
記憶手段２４には、プリントヘッド１２製造時に測定された各色のプリントヘッド１２のドット位置ずれ（例えば、設計値に対する主走査方向のドット位置ずれ量）に関するデータが記憶されており、記憶手段２４に記憶されたデータに基づいて、プリントヘッド駆動部２０によってヒータ２８が制御される。
【００５１】
つまり、記憶手段２４に記憶されたドット位置データを各色のプリントヘッド１２の記憶手段２４から読み出して、最も主走査方向のずれ量が大きいプリントヘッド１２を基準として、当該基準に各プリントヘッド１２のドット位置を合わせるべく、他のプリントヘッド１２のヒータ２８を制御する。
【００５２】
なお、ここでは、最も主走査方向のずれ量が大きいプリントヘッド１２を基準としたが、これに限るものではなく、例えば、製造ばらつきの上限値（主走査方向に最もドット位置がずれた場合の値）を加味して基準値を予め設定して、全てのプリントヘッド１２のヒータ２８を制御するようにしてもよい。
【００５３】
例えば、ＬＥＤチップ基板２２のサイズから単位温度当たりの熱膨張量が分かるため、ＬＥＤチップ基板２２を目標の長さにするためにＬＥＤチップ基板２２を熱膨張させる。このため、ヒータ２８の制御は、ＬＥＤチップ基板２２が所定の目標温度に達するまで、ヒータ２８に電圧を印加して電流を流し、目標温度に達したことを温度センサ２６で確認した場合に、電圧を安定させ、目標温度を維持するというものである。
【００５４】
ここで、ヒータ２８が配設されたメイン配線７０と並列回路を構成するサブ配線７４には切替スイッチ７６が配設されており、該切替スイッチ７６の切り替えによって、電源６８に対してヒータ２８とコンデンサ７２を並列接続させ、ヒータ２８及びコンデンサ７２に電流を流したり、電源６８に対してヒータ２８を直接接続させ、ヒータ２８のみに電流を流したりする。
【００５５】
ＬＥＤチップ基板２２が所定の目標温度に達するまでは、切替スイッチ７６をＯＮにして、電源６８に対してヒータ２８とコンデンサ７２を並列接続させる。そして、ＬＥＤチップ基板２２が所定の目標温度に達すると、切替スイッチ７６をＯＦＦにしてヒータ２８を電源６８と直接接続させる。但し、ＬＥＤチップ基板２２の温度を目標温度に維持するため、温度センサ２６で検知された温度に基づいて、切替スイッチ７６をＯＮにしたり、ＯＦＦにしたりする必要がある。
【００５６】
また、この他の方法としては、電圧−温度上昇特性を予め測定して、プリントヘッド駆動部２０の記憶手段２４にルックアップテーブル等として記憶させ、電圧−温度上昇特性からヒータ２８に印加する電圧を決定することが可能である。さらに、パルス電流を用いてパルス数と温度上昇特性から、同様に、ヒータ２８に印加する電流のパルス数を決定するようにしてもよい。
【００５７】
次に、図６を参照して、本実施形態に係るタンデムカラープリンタ１０の起動時の初期化の際に行われるドット位置ずれ補正の流れの一例について説明する。
【００５８】
図７に示すように、タンデムカラープリンタ１０の電源が投入されると、ステップ１００では、プリントヘッド駆動部２０によって各プリントヘッド１２の記憶手段２４から各プリントヘッド１２のドット位置に関するデータが読み出される。次に、ステップ１０２では、プリントヘッド駆動部２０によって、ドット位置データＭＡＸ、すなわち、主走査方向に最も長くドット位置がずれているプリントヘッド１２（ＭＡＸプリントヘッド１２）が認識される。
【００５９】
そして、ステップ１０４では、プリントヘッド駆動部２０によってステップ１０２で認識したＭＡＸプリントヘッド以外のプリントヘッドの温度上昇分が算出され、ステップ１０６では、プリントヘッド駆動部２０によって、切替スイッチ７６がＯＮにされて、ＭＡＸプリントヘッド以外のプリントヘッド１２のヒータ２８において、電源電圧の最大電圧が印加される。そして、ステップ１０８で、ＬＥＤチップ基板２２が目標温度に達したことが温度センサ２６で検知されると、電源６８の電圧を安定させ、切替スイッチ７６をＯＦＦにする。
【００６０】
次に、ステップ１１０では、各色のレジストマークが書き出し及び書き終わり側の２ヶ所に転写され、ステップ１１２へ移行して、位置ずれ量検出センサ３３によって、各色のプリントヘッド１２のドット位置ずれ量が検出される。すなわち、位置ずれ量検出センサ３３によって検出された該位置ずれ量がコントローラ１６に入力される。
【００６１】
そして、ステップ１１４では、各色のプリントヘッド１２のドット位置ずれ量が予め定められたスペック内か否かコントローラ１６によって判定される。該判定が否定された場合には、ステップ１０２へ戻って上述の処理が繰り返され、ステップ１１４の判定が肯定されたところで、一連の処理を終了して、プリントスタンバイ状態へ移行する。
【００６２】
次に、本発明の実施形態に係るタンデムカラープリンタ１０の作用について説明する。
【００６３】
本発明のタンデムカラープリンタ１０では、製造時に予め測定した各プリントヘッド１２のドット位置データを各プリントヘッド毎に記憶手段２４に記憶し、装置起動時の初期化の際に、該ドット位置データを読み出して、記憶手段２４に記憶されたデータのうち最も主走査方向のずれ量が大きいプリントヘッド１２（ＭＡＸプリントヘッド１２）のドット位置を基準として、各プリントヘッド１２のドット位置を合わせるべく、各プリントヘッド１２に設けられたヒータ２８の駆動を制御してＬＥＤチップ基板２２を熱膨張させドット位置ずれを補正する。
【００６４】
ここで、実機においては、ドット位置ずれ量は、ＬＥＤチップ基板２２の温度が１℃上昇すると、ＬＥＤチップ基板２２が熱膨張して、約１０μｍ補正される。印字幅５００ｍｍのプリントヘッド１２では、ドット位置ずれ量が±１５０μｍである。このため、ＬＥＤチップ基板２２の温度を１５℃上昇させることで、最大のドット位置ずれ量の補正が可能となる。
【００６５】
例えば、図８に示すように、常温（２５℃）において、ＬＥＤチップ基板２２の目標温度が、＋１５℃（４５℃）に設定された場合、装置イニシャル時間４．３分に対して、如何に短時間でＬＥＤチップ基板２２を目標温度に到達させるかということが課題となる。
【００６６】
本発明では、ＬＥＤチップ基板２２を加熱するヒータ２８とコンデンサ７２を並列に接続し、ヒータ２８とコンデンサ７２に電流を流すようにしている。この場合、ヒータ２８のみ用いる場合（図１１参照）と比較して発熱量を大きくすることができるため、ＬＥＤチップ基板２２の温度を迅速に上昇させることができる。
【００６７】
そして、図８に示すように、タンデムカラープリンタ１０を起動させてから、２．１分でＬＥＤチップ基板２２が目標温度に到達していることが分かる。つまり、ＬＥＤチップ基板２２の温度を迅速に上昇させることで、プリントヘッド１２のドット位置ずれ量の補正を短時間で行うことができることとなる。このため、タンデムカラープリンタ１０の起動時に、プリントヘッド１２を所定の温度にするまでに要する時間、いわゆる初期化時間（イニシャル時間）を短くすることができる。
【００６８】
ここで、各プリントヘッド１２間のドット位置ずれの補正を行う際、最も主走査方向に大きくドット位置ずれしているプリントヘッド１２を基準として補正することで、基準としたプリントヘッド１２の温度調整を行う必要がなくなるので、補正対象が少なくなり迅速な補正ができる。
【００６９】
また、本形態では、上述のように各プリントヘッド１２間のドット位置ずれを補正できるので、ドット位置ずれの製造時の許容範囲を拡大することが可能となり、プリントヘッド１２の歩留りを向上させることができる。
【００７０】
なお、ここでは、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ヒータ２８が接続されたメイン配線７０とコンデンサ７２が接続されたサブ配線７４を設け、互いに並列回路を構成するようにしているが、ヒータ２８との間で並列回路を構成することができれば良いため、これに限るものではない。
【００７１】
例えば、コンデンサ７２に代えて、ヒータ７８、８０を用いても良く、この場合、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、同一平面上にヒータ２８、７８を二つ配置しても良いし、図１０に示すように、二つのヒータ２８、８０を積層させた状態で配置しても良い。さらに、プリントヘッド１２では、図示はしないが、結露防止ヒータを備えている場合もあり、該結露防止ヒータとヒータ２８とで並列回路を構成するようにしても良い。
【００７２】
また、本実施形態では、画像形成装置としてのタンデムカラープリンタを用いたが、単色の画像を形成する画像形成装置、例えば、モノクロプリンタでもあってもよい。
【００７３】
このモノクロプリンタでは、プレプリント紙に画像を形成する場合に、プレプリント紙上に予め決まった書式で形成された画像と、画像形成しようとする単色の画像との位置ずれを補正するときに、本発明の適用が可能である。本発明は、上記の実施の形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係るタンデムカラープリンタの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプリントヘッドの構成を説明する、（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプリントヘッドと感光体の関係を説明する概略斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプリントヘッドのヒータを示す概略平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプリントヘッドの構成を示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は回路図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプリントヘッドの構成を示すブロックである。
【図７】本発明の実施形態に係るプリントヘッドのドット位置ずれ補正処理を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態に係るプリントヘッドが目標温度に到達するまでの時間を示したグラフである。
【図９】本発明の実施形態に係るプリントヘッドの他の構成を示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は回路図である。
【図１０】図９の変形例を示す斜視図である。
【図１１】電源とヒータを直接接続させた場合を示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は回路図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０   タンデムカラープリンタ（画像形成装置）
１２   プリントヘッド（画像記録ヘッド）
１４   ＬＥＤチップ（発光素子）
１６   コントローラ（制御手段）
１８   セルフォックスレンズアレイ
２０   プリントヘッド駆動部（制御手段）
２２   ＬＥＤチップ基板（基板）
２６   温度センサ（温度検出手段）
２８   ヒータ（加熱手段）
３２   ステンレス箔（ヒータ、加熱手段）
７２   コンデンサ（疑似素子、加熱補助手段）
７６   切替スイッチ（切替手段）
７８   ヒータ（加熱補助手段）
８０   ヒータ（加熱補助手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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