(57)【要約】【課題】  端子金具の取り付け位置精度及び接着強度の向上が図られたコイル部品を提供する。【解決手段】  本発明に係るコイル部品１０においては、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８が、コア１２に設けられた穴２２の縁に沿って穴２２内に挿入されているため、端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付ける際に、高い取り付け位置精度が確保されている。その上、コア１２の穴２２に充填された接着剤Ｓにより、折り返し部２８において、端子金具２０Ａ，２０Ｂがコア１２に強固に接着されるため、端子金具２０Ａ，２０Ｂとコア１２との間の高い接着強度が実現している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻回された巻回部を有し、前記巻回部の両側において対面する端面それぞれに凹部が形成されたコアと、
前記コアの前記端面に取り付けられる一対の端子金具とを備え、
前記端子金具は、
前記コアの各端面に対面し、前記凹部に対応する位置に孔が設けられた平板状の対面部と、
前記対面部の孔の縁部を折り返して形成され、前記凹部の縁に沿って前記凹部内に挿入された折り返し部と、
前記対面部と一体的に設けられ、前記巻線に接続される継線部と、
前記対面部と一体的に設けられ、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部とを有し、
前記端子金具の前記折り返し部が挿入された前記コアの凹部に接着剤が充填されている、コイル部品。
【請求項２】
前記コアに形成された前記凹部がすり鉢状傾斜面を有する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コアの前記端面と前記端子金具の前記対面部との間に前記接着剤が介在している、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関し、特に表面実装タイプのコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この技術の分野におけるコイル部品は、例えば下記特許文献１に開示されている。この公報には、一対の端子金具に、巻線が巻かれたコアが接着固定されたコイル部品が開示されている。
【０００３】
近年、このようなコイル部品は、携帯電話から補聴器に対して音声信号を伝送するカップリングコイルとしての利用が進められている。すなわち、コイル部品を携帯電話機のスピーカに並列接続して、携帯電話機の外部に音声信号に対応する磁界を形成し、補聴器側でその磁界を受信させることによって補聴器で音声が再現される。
【特許文献１】特開平８−１５３６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のコイル部品には、次のような課題が存在している。すなわち、端子金具をコアに取り付ける際の位置精度が低く、それにより、コイル部品を実装基板に搭載した際に高い安定性を確保することが困難であった。また、コアを端子金具上に接着剤を介して搭載しただけの構造であるため、コアと端子金属との間の接着強度を十分に高くできないという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、端子金具の取り付け位置精度及び接着強度の向上が図られたコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコイル部品は、巻線が巻回された巻回部を有し、巻回部の両側において対面する端面それぞれに凹部が形成されたコアと、コアの端面に取り付けられる一対の端子金具とを備え、端子金具は、コアの各端面に対面し、凹部に対応する位置に孔が設けられた平板状の対面部と、対面部の孔の縁部を折り返して形成され、凹部の縁に沿って凹部内に挿入された折り返し部と、対面部と一体的に設けられ、巻線に接続される継線部と、対面部と一体的に設けられ、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部とを有し、端子金具の折り返し部が挿入されたコアの凹部に接着剤が充填されている。
【０００７】
このコイル部品においては、端子金具の折り返し部が、コアに設けられた凹部の縁に沿って凹部内に挿入されているため、端子金具をコアに取り付ける際に、高い取り付け位置精度を確保することができる。その上、コアの凹部に充填された接着剤により、折り返し部において、端子金具がコアに強固に接着されるため、端子金具とコアとの間の高い接着強度が実現している。
【０００８】
また、コアに形成された凹部がすり鉢状傾斜面を有する態様でもよい。この場合、端子金具をコアに取り付ける際、端子金具の折り返し部を凹部へ容易に挿入することができる。
【０００９】
また、コアの端面と端子金具の対面部との間に接着剤が介在している態様でもよい。この場合、端子金具とコアとの間の接着強度がより向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、端子金具の取り付け位置精度及び接着強度の向上が図られたコイル部品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するにあたり最良と思われる形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。
【００１２】
本発明の実施形態に係るコイル部品は、例えば音声信号を伝送するためのカップリングコイルとして用いられるものであり、表面実装タイプの小型コイル部品である。
【００１３】
まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るコイル部品１０の構成を説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、コイル部品１０はコア１２を有している。このコア１２は、長尺円柱状の巻回部１４と、巻回部１４の両端に位置する一対の鍔部１６Ａ，１６Ｂとによって構成されている。なお、巻回部１４には、２０μｍ径の巻線１８が巻き付けられている。この巻線１８の巻き数はおよそ４０００であり、巻回テンションはおよそ３グラムである。
【００１５】
以下、説明の便宜上、コア１２の軸線方向をＸ方向、コイル部品１０が搭載された際の高さ方向をＺ方向、上記Ｘ方向及びＺ方向に直交するコイル部品１０の幅方向をＹ方向とする。
【００１６】
鍔部１６Ａ，１６Ｂは、いずれも巻回部１４と同軸の円柱形状を有しており、その外側端面１６ａ同士は巻回部１４の両側において平行に対面している。そして、これらの外側端面１６ａそれぞれには、その中央部に穴（凹部）２２が形成されている。穴２２は、断面円形の穴であり、Ｘ方向に沿って延びている。この穴２２の内壁面２２ａは、穴２２の表面（端面１６ａ）側の径が広く奥に向かうに従って次第に径が狭まるすり鉢状傾斜面となっている。そして、この穴２２は、接着剤Ｓによって充たされている。
【００１７】
上述したコア１２には、穴２２が形成された各鍔部１６Ａ，１６Ｂの外側端面１６ａに、端子金具２０Ａ，２０Ｂが取り付けられている。端子金具２０Ａ，２０Ｂは、コア１２に対して互いに対称な形状を有している。そのため、一対の端子金具２０Ａ，２０Ｂのうち、一方の端子金具２０Ａの形状のみを図３を参照して説明し、他方の端子金具２０Ｂの説明は省略する。
【００１８】
端子金具２０Ａは、公知の成形技術を用いて金属片を成形して得られた部材であり、一体成形された対面部２４と継線部３０と端子部３２とを有している。
【００１９】
対面部２４は、端子金具２０Ａをコア１２に取り付けた際にコア１２の端面１６ａに接触して（若しくは近接して）対面する部分であり、略四角形平板状の形状を有している。そして、この対面部２４の中央部には、円形断面の貫通孔２６が設けられている。この貫通孔２６は、端子金具２０Ａがコア１２に取り付けられた際に、コア１２の穴２２に対応する位置に配置されるように設計されている。そして、この貫通孔２６の周囲に、貫通孔２６の全周に沿う環状の折り返し部２８が形成されている。この折り返し部２８は、貫通孔２６の縁部を例えばバーリング加工により、内側表面（外側表面２０ａとは反対側の面）２０ｂの側に折り返すことによって形成されている。この円筒状をなす折り返し部２８は、コア１２に設けられた穴２２と同様にＸ方向に延びており、穴２２の全周の縁に沿うようにして穴２２の中に挿入されている。
【００２０】
継線部３０は、対面部２４のＺ方向において対向する端部のうちの上側の端部の縁部中央から内側表面２０ｂの側に延びており、対面部２４から直角に折り曲げて形成されている。この継線部３０は、対面部２４の上側の端部の縁部中央に部分的に設けられている。継線部３０には、その上面３０ａに、コア１２の巻回部１４に巻き付けられた巻線１８のそれぞれの端部１８ａが、熱圧着によって接続されている。また、対面部２４の上端縁部には、継線部３０の両側に位置決め部３４が形成されている。これらの位置決め部３４は、継線部３０に対して対称な形状を有しており、継線部３０を挟むようにして上方向（Ｚ方向）に平行に延びている。位置決め部３４は、その長さ（対面部２４からの突出長さ）が同一となるように設計されており、継線部３０よりもわずかに長くなっている。
【００２１】
端子部３２は、対面部２４のＺ方向において対向する端部のうちの下側の端部の縁部から内側表面２０ｂの側に延びており、対面部２４から直角に折り曲げて形成されている。この端子部３２は、対面部２４の下側の端部の縁部全体に亘って形成されている。端子部３２は、図２に示すように、コイル部品１０をＺ方向から実装基板３６に搭載したときに、その実装基板３６に設けられた接続端子３８に接続される部分である。
【００２２】
図１及び図２に戻って、コイル部品１０は、さらに、コア１２の上側半分を覆う外装樹脂部４０を有している。この外装樹脂部４０の外形は略角柱状となっており、表面実装の際に吸着面として機能する外装樹脂部４０の頂面４０ａは略平坦面となっている。この外装樹脂部４０の樹脂により、端子金具２０Ａ，２０Ｂの継線部３０が封止されて保護されている。なお、以下の説明では、適宜、外装樹脂部４０がない状態のコイル部品１０（すなわち、コア１２に端子金具２０Ａ，２０Ｂ及び巻線１８が取り付けられたもの）をコイル本体部５０と称す。
【００２３】
次に、上述したコイル部品１０を作製する手順について、図４〜図８を参照しつつ説明する。
【００２４】
まず、図４に示すように、上述した形状のコア１２を準備して、コア１２の両側の外側端面１６ａに形成されている穴２２に接着剤Ｓを塗布充填する。次に、対面部２４がコア１２の鍔部１６Ａ，１６Ｂと対面するようにして、端子金具２０Ａ，２０Ｂを、その内側表面２０ｂの側から鍔部１６Ａ，１６Ｂに取り付ける。この取り付けの際、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８をコア１２の穴２２の縁に沿って挿入し、端子金具２０Ａ，２０Ｂの位置合わせをおこなう。この取り付けにより、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８が、穴２２の中の接着剤Ｓに浸漬される。また、折り返し部２８を挿入することによって穴２２から溢れ出た接着剤Ｓを、端子金具２０Ａ，２０Ｂの対面部２４とコア１２の鍔部１６Ａ，１６Ｂとの間に介在させるようにして、対面部２４と鍔部１６Ａ，１６Ｂとを接着する。
【００２５】
端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付けた後、図５に示すように、コア１２の巻回部１４に巻線１８を巻き付けると共に、巻線１８の各端部１８ａを端子金具２０Ａ，２０Ｂの継線部３０に熱圧着により接合する。このようにして、コア１２に端子金具２０Ａ，２０Ｂ及び巻線１８が取り付けられたコイル本体部５０を得る。
【００２６】
次に、図６に示す外装樹脂部形成用の型６０を準備する。この型６０には、外装樹脂部４０の形状に対応する四角形断面の溝６２が設けられている。この溝６２は、コイル本体部５０全体を収容することができる程度の寸法となっている。そして、型６０の溝６２の中に、外装樹脂部４０となるべき樹脂６４を所定量（溝が半分ほど埋まる程度の量）だけ注入した後、図７に示すように、溝６２の中にコイル本体部５０を継線部３０側から入れてコイル本体部５０を樹脂６４に浸す。このとき、溝６２の底面６２ａに、端子金具２０Ａ，２０Ｂの各位置決め部３４が当接し、コイル本体部５０が４点（四隅）において安定的に支持される。その後、樹脂６４に対して熱硬化処理を施し、樹脂６４をコイル本体部５０に固着させる。
【００２７】
最後に、型６０からコイル本体部５０を取りだして、コイル本体部５０に外装樹脂部４０が形成されたコイル部品１０が完成する（図８参照）。このように、型６０を用いて外装樹脂部４０を形成することで、従来のモールド成形では必要であった成形機を準備する必要がなくなり、成形設備の簡素化や成形作業の簡略化等を図ることができる。
【００２８】
上述したとおり、端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付ける際には、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８をコア１２の穴２２の縁に沿って挿入するようにして、位置合わせがおこなわれる。そのため、折り返し部２８及び穴２２の加工精度と同程度の精度で、位置合わせをおこなうことができる。一方、折り返し部２８及び穴２２がない場合には、平面同士での接合となるため、端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付ける際の接合面内における位置合わせを精度よくおこなうことができない。
【００２９】
従って、以上で説明したコイル部品１０においては、端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付ける際に、高い取り付け位置精度が確保されている。その結果、両端の端子金具２０Ａ，２０Ｂの間の位置ズレが効果的に抑制され、コイル部品１０を実装基板３６に搭載した際に高い安定性が実現される。また、上述した実施形態のように、コア１２に端子金具２０Ａ，２０Ｂを取り付けた後に、その端子金具２０Ａ，２０Ｂに極細の巻線１８を接続する場合には、端子金具２０Ａ，２０Ｂに高い取り付け位置精度が要求される。
【００３０】
なお、コア１２に形成された穴２２がすり鉢状傾斜面２２ａを有しているため、端子金具２０Ａ，２０Ｂをコア１２に取り付ける際、この傾斜面２２ａによって、折り返し部２８と穴２２とが同軸となるように案内される。それにより、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８を穴２２へ容易に挿入することができる。
【００３１】
さらに、コイル部品１０においては、コア１２の穴に充填された接着剤Ｓに端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８が浸漬され、この折り返し部２８において、端子金具２０Ａ，２０Ｂがコア１２に接着されている。そのため、接着剤Ｓが円筒状の折り返し部２８の内面側にも回りこみ、このような接着剤Ｓのアンカー効果によって、端子金具２０Ａ，２０Ｂがコア１２に強固に接着される。一方、折り返し部２８及び穴２２がない態様では、平坦な面での接合となるため、十分な接着強度を実現することが困難である。つまり、コイル部品１０においては、端子金具２０Ａ，２０Ｂとコア１２との間の高い接着強度が実現している。その上、コイル部品１０においては、コア１２の端面１６ａと端子金具２０Ａ，２０Ｂの対面部２４との間にも接着剤Ｓが介在しているため、端子金具２０Ａ，２０Ｂとコア１２との間の接着強度のさらなる向上が図られている。
【００３２】
なお、端子金具２０Ａ，２０Ｂの折り返し部２８の形状は、コア１２に設けられた穴２２等の凹部の形状に応じて、例えば図９及び図１０に示すように様々に変更することができる。
【００３３】
図９に示す端子金具１２０Ａには、上述した端子金具２０Ａの円形断面の貫通孔２６に代えて、四角形断面の貫通孔２６Ａが設けられている。そして、貫通孔２６Ａの各辺に対応する縁それぞれが、内側表面２０ｂの側に折り返されることで、４つの台形状の折り返し部２８Ａが形成されている。このような端子金具１２０Ａを用いる場合には、鍔部１６Ａの外側端面１６ａに四角形断面の穴２２Ａを設けたコア１２を用いる。そして、上述した端子金具２０Ａ同様、コア１２に取り付ける際に、端子金具１２０Ａの折り返し部２８Ａをコア１２の穴２２Ａの縁に沿って挿入するようにして、位置合わせをおこなう。それにより、このような端子金具１２０Ａを備えるコイル部品１０においても、端子金具１２０Ａをコア１２に取り付ける際に、高い取り付け位置精度が確保される。
【００３４】
図１０に示す端子金具２２０Ａには、図９に示した端子金具１２０Ａ同様、四角形断面の貫通孔２６Ｂが設けられている。そして、貫通孔２６Ｂの上下辺に対応する縁それぞれが、内側表面２０ｂの側に折り返されることで、一対の矩形状の折り返し部２８Ｂが形成されている。このような端子金具２２０Ａを用いる場合にも、鍔部１６Ａの外側端面１６ａに四角形断面の穴２２Ａを設けたコア１２を用いる。そして、上述した端子金具２０Ａ，１２０Ａ同様、コア１２に取り付ける際に、端子金具２２０Ａの折り返し部２８Ｂをコア１２の穴２２Ａの縁に沿って挿入するようにして、位置合わせをおこなう。それにより、このような端子金具２２０Ａを備えるコイル部品１０においても、端子金具２２０Ａをコア１２に取り付ける際に、高い取り付け位置精度が確保される。
【００３５】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、コアに設けられた凹部は、穴に限らず、孔や溝などであってもよい。また、凹部の断面形状についても、円形及び四角形に限らず、その他の形状（例えば、多角形や楕円形）に適宜変更可能である。さらに、コアの巻回部や鍔部の断面形状は、円形に限らず、必要に応じて四角形等に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るコイル部品を示した図である。
【図２】図１に示したコイル部品のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１及び図２に示した端子金具の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図４】図１及び図２に示したコイル部品の一製造段階を示した図である。
【図５】図１及び図２に示したコイル部品の一製造段階を示した図である。
【図６】図１及び図２に示したコイル部品の作製に用いる型を示した図である。
【図７】図１及び図２に示したコイル部品の一製造段階を示した図である。
【図８】図１及び図２に示したコイル部品の一製造段階を示した図である。
【図９】図３に示した端子金具とは異なる態様の端子金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図１０】図３に示した端子金具とは異なる態様の端子金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…コイル部品、１２…コア、１４…巻回部、１６Ａ，１６Ｂ…鍔部、１８…巻線、２０Ａ，２０Ｂ，１２０Ａ，２２０Ａ…端子金具、２２…穴、２４…対面部、２６，２６Ａ，２６Ｂ…貫通孔、２８…折り返し部、３０…継線部、３２…端子部、５０…コイル本体部、Ｓ…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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