(57)【要約】  【課題】本発明は、抗スナッキング性に優れ、更にはストレッチ性能および、ソフトな着用感を併せ持った編み織物を提供することができるものである。  【解決手段】下記の（１）〜（３）を満足するマルチフィラメント繊維、および前記マルチフィラメント繊維を一部に用いてなる布帛を用いることによって、抗スナッキング性に優れ、更にはストレッチ性能および、ソフトな着用感を併せ持った編み織物を提供するものである。（１）初期引張抵抗度が４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下（２）熱水処理後の捲縮率が２０％以上（３）フィラメント間動摩擦係数が０．３０以上  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）〜（３）を満足するマルチフィラメント繊維。
（１）初期引張抵抗度が４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（２）熱水処理後の捲縮率が２０％以上
（３）フィラメント間動摩擦係数が０．３０以上
【請求項２】
マルチフィラメント繊維の沸水収縮率が１０％以上である請求項１に記載のある繊維。
【請求項３】
マルチフィラメント繊維が、２種類の固有粘度の異なるポリマーを２０／８０〜８０／２０の質量比で接合させた複合繊維である請求項１または、２に記載のある繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のあるマルチフィラメント繊維を一部に用いてなる布帛
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗スナッキング性に優れた繊維および、それを使用した布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、衣料用編織物の軽量化、薄地化の傾向が進み、薄地織編物を構成する繊維が、外部の突起物等に引っ掛かることで生地表面からループ状に突出したり、生地に引きつれを起こしたりする、いわゆるスナッキングの問題が大きく顕在化することとなっている。
【０００３】
このスナッキングの問題を解決するために、例えば、特許文献１においては、通常の製編工程と染色加工工程により編地を得る際、所定の総繊度を有する糸条を用いて丸編地を製編した後、染色加工工程で隣りあうニードルループ間の距離を短くすることにより、風合いが損なわれることなく丸編地の抗スナッキング性が著しく改良されることを提案している。また、先行文献２において、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成された交絡交撚糸であって、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条は、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成されており、交絡交撚糸は、交絡数が５０個／ｍ以上、かつ、撚係数（Ｋ）が１１０００〜１７０００であることを特徴とする交絡交撚糸の使用が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２４７１４９号公報
【特許文献２】特開２００４−９１９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、編み組織に関係なく、かつ他の特定のマルチフィラメント糸条との交絡交撚糸にすることなく単独撚糸でもスナッキングを生じにくい性質である、いわゆる、抗スナッキング性に優れ、更にはストレッチ性能および、ソフトな着用感を併せ持った編織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、抗スナッキング性繊維として有用なマルチフィラメント繊維を得るために鋭意検討を重ね、その中で特定の繊維物性となすことにより従来技術の欠点を解消でき、かつ更なるメリットも付与しうることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の要旨は、下記の（１）〜（３）を満足する抗スナッキング性に優れたマルチフィラメント繊維にあり、
（１）初期引張抵抗度が４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（２）熱水処理後の捲縮率が２０％以上
（３）フィラメント間動摩擦係数が０．３０以上
第２の要旨は、前記マルチフィラメント繊維を一部に用いてなる布帛にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、スナッキング性に優れ、更にはストレッチ性能および、ソフトな着用感を併せ持った編織物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を更に詳細に説明する。本発明の目的達成上、マルチフィラメント繊維の初期引張抵抗度は、４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である事が必要であり、より好ましくは１０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であり、さらに、２５〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが抗スナッキング性を確保する上で、最も好ましい。初期引張抵抗度が４０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは繊維の強度が低くなりすぎて、実用上使用困難である。
【０００９】
本発明のマルチフィラメント繊維の捲縮率は、２０％以上が必要であり、２５％以上であることがより好ましい。２０％未満の場合には、抗スナッキング性が劣り、本発明の目的が十分に達成されない。また、９０％を超える捲縮率は、製造が困難である。抗スナッキング性および、製造上の好ましい範囲は、３０〜５５％である。
【００１０】
本発明に用いるマルチフィラメント繊維のフィラメント間動摩擦係数は、０．３０以上である必要がある。さらに好ましくは、０．４０〜０．６５の範囲である。フィラメント間動摩擦係数が０．３０未満の場合には、抗スナッキング性が劣り、本発明の目的が十分に達成されない。０．６５を超えると製造上、ガイドの磨耗や糸切れなどにより製造や加工が困難な場合がある。
【００１１】
本発明のマルチフィラメント繊維の沸水収縮率は、１０％以上が必要であり、１２％以上、３０％以下であることがより好ましい。沸水収縮率が、１０％未満では、抗スナッキング性が劣り、本発明の目的が十分に達成されない。また、３０％を超える場合は、繊維の長手方向に沸水収縮率の斑が大きくなり、均一性が得られなくなったり、布帛セット性が悪くなったりして好ましくない。
【００１２】
本発明には本発明の繊維特性を満足できる範囲のポリアミド系、ポリエステル系などの合繊繊維が適用できるが、耐光黄変性、寸法安定性に優れている点で、ポリエステル系合成繊維が望ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等一般に知られたいずれのものでもよい。ただし、初期引張強度が低い点からポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００１３】
更に本発明のポリエステル系合成繊維に用いるポリエステル系ポリマーは、本発明の繊維特性を満足できる範囲で第３成分を共重合させたものであってもかまわない。第３成分としては、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）、等がある。更には、カチオン可染性の機能を付与するために５−Ｎａスルホイソフタル酸を１〜３モル％の範囲で共重合してもよい。また、必要に応じて制電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改良剤、各種顔料等の添加物を混入せしめてもかまわない。
【００１４】
本発明のマルチフィラメント繊維は、本発明の繊維特性を満足できる範囲で、仮撚加工方法による捲縮糸、または２種類の固有粘度の異なるポリマーを接合させた複合繊維等の捲縮糸であっても良い。
【００１５】
本発明のマルチフィラメント繊維として、２種類の固有粘度の異なるポリマーを接合させた複合繊維を用いる場合は、２種類の固有粘度の異なるポリマーを２０／８０〜８０／２０の質量比の範囲で接合させた複合繊維であることが必要である。２種類の固有粘度の異なるポリマーのうち、高粘度ポリマーの質量比に占める割合が、４０％未満であると、高いストレッチ性が得られず、また、６０％を超えると、繊維強度が劣るため好ましくないため、高粘度ポリマーの質量比は４０％以上、６０％未満が好ましい。
【００１６】
なお、比重１．３８の未変性ポリエチレンテレフタレート、比重１．３０の変性ポリブチレンテレフタレートを用いて接合させた場合は、２０／８０〜８０／２０の質量比の範囲は、繊維断面における面積の比率として、２１／７９〜８２／１８の範囲とすることもできる。
【００１７】
また、２種類のポリマーを接合させた複合繊維を構成する２種類のポリマー間の固有粘度差が０．１７以上、１．００以下であることが好ましく、０．２０以上、１．００以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
なお、各ポリマーの固有粘度の測定は、複合紡糸繊維を紡糸する条件で、ノズルのみをポリマーＡ、ポリマーＢそれぞれの単一成分のみを吐出可能なノズルに取り替えて、前記ポリマーＡのみから成る糸条と、前記ポリマーＢのみから成る糸条をサンプリングし、それぞれの固有粘度の測定を行った。
【００１９】
本発明のマルチフィラメント繊維の断面形状は、円形断面、三葉断面、楕円断面、多角形断面、変形多角形断面、偏平断面、中空糸等、いずれの断面形状であってもかまわない。
【００２０】
本発明は、編組織については限定されず、例えば、ハーフトリコット、ラッセル等の経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマ等の丸編み及び横編等が挙げられる。ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００２１】
織組織は限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織等の一重織、平二重、綾二重、緯二重等の重ね組織、パイル組織、からみ織等が挙げられ、織密度は限定されない。
【００２２】
また、本発明のマルチフィラメント繊維を含む布帛は、本発明のマルチフィラメント繊維を単独で用いても、他繊維を含んでいても良いが、高いストレッチ性を得るためには、本発明のマルチフィラメント繊維は、混繊糸中に３０質量％以上含まれることが好ましい。
【００２３】
次に、本発明のポリエステル系複合繊維の製造方法について詳細に説明する。
【００２４】
本発明は、公知の溶融紡糸製造方法で製造可能であるが、複合紡糸においては、高粘度であるポリマーＡと低粘度であるポリマーＢを、吐出孔内において各ポリマーの導入孔が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満の位置にある紡糸口金を用い、両成分のポリマーを紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出することが望ましい。
【００２５】
吐出孔より吐出したマルチフィラメント糸は、公知の方法で未延伸糸として巻き取った後に延伸を行っても、吐出後一旦巻き取ることなく延伸した後、巻き取って延伸糸としても良い。
【００２６】
また、本発明では、紡糸速度１２００〜３０００ｍ／分、延伸速度は４００〜１０２０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率は未延伸糸の最大延伸倍率の０．６５〜０．８５倍程度が好ましい。
【００２７】
なお、本発明の用いる評価法は以下の通りである。
【００２８】
（ポリマーの固有粘度［η］）
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により２５℃において測定した。
【００２９】
（ポリマーの融点）
示差走査型熱量計（セイコー電子工業（株）製、製品名：ＤＳＣ２２０）を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００３０】
（繊維の破断強度、および破断伸度）
オートグラフ（（株）島津製作所製、製品名：ＳＤ−１００−Ｃ）を用いて、試長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、繊維の破断点の破断強度および破断伸度を求めた。
【００３１】
（初期引張抵抗度）
ＪＩＳ Ｌ １０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準拠して測定した。 試長２００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分、チャート速度３００ｍｍ／分で、荷重−伸長曲線を描き、この曲線から原点の近くで伸長変化の最大点Ａ（接線角の最大点）を求め、次の式により算出した。
【００３２】
初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝Ｐ／（ｄ× ｌ’／ｌ）
（Ｐ：接線角の最大点Ａにおける荷重（ｃＮ）、ｄ：繊維の繊度（ｄｔｅｘ）、ｌ：試験長（ｍｍ）、ｌ’：ＴＨの長さ（Ｈは垂線の足、Ｔは接線の横軸との交点））
（捲縮率）
検尺機にて５回かせ取りしたポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を、二重にして１／６０００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけスタンドに吊り３０分間放置し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間処理する。その後、３０分間風乾し、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけ、長さ（ａ）を測定する。次に、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をはずした後、１／２０（ｇ／Ｄ）の荷重をかけて、その長さ（ｂ）を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求めた。
【００３３】
捲縮率（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
（フィラメント間動摩擦係数）
フィラメント間動摩擦係数の測定は、糸条を脱脂したのち、温度２５℃、湿度６５％条件下で、Ｄｕｐｏｎｔ法、すなわちフィラメントをアルミ製の小径ボビンに１５°の綾角で一定量巻き付け、アルミボビンの表面を全面被覆したものを摩擦体として、同一の糸条をそのアルミボビンに１８０°巻き付け、一端に荷重３ｇを、他の一端にＵゲージに取り付け、アルミボビンを取り付けたシリンダーを速度１８ｍ／分で回転させ、Ｕゲージにかかる張力を測定し、以下の式にて算出した。
【００３４】
フィラメント間動摩擦係数＝２．３０３／π×ｌｏｇ（測定張力／荷重）
（沸水収縮率）
１デシテックスあたり１／３４ｃＮの張力下で試長１ｍの１０回巻カセを準備し１デシテックスあたり１／３４ｃＮの荷重を負荷して初期カセ長（Ｌ０）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長（Ｌ１）を測定し、次式より算出する。
【００３５】
沸水収縮率＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００％
（抗スナッキング性評価用編地の作成）
筒編機（栄光産業株式会社製、製品名：ＣＲ−Ｂ型、釜径３．５インチ）にて、ゲージ数３２の条件で編地を作成した。
【００３６】
（抗スナッキング性評価）
抗スナッキング性評価の測定は、上記で作成した編地に対して沸水処理を３０分間施したのち、風乾した編地試料をＪＩＳ−Ｌ−１０５８（Ｄ−４法、カナノコ法）抗スナッキング試験方法にしたがって測定し、３．５級以上を合格とした。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
なお、各ポリマーは以下の製造方法により得た。
【００３９】
（水準１〜２）
水準1〜２としては、それぞれ固有粘度０．６９、０．５１、融点２５６℃、比重１．３８の未変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用した。
【００４０】
（水準３〜５）
水準３〜５として、それぞれ固有粘度０．９０、１．００、１．１０、融点２２３℃の未変性ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用した。
【００４１】
（水準６〜７）
ジメチルテレフタレート３．３２ｋｇ、アジピン酸ジエチロール（以下ＡＤＥと標記）１．００ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．５０ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行い、それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
【００４２】
（水準８〜１１）
ジメチルテレフタレート２．９７ｋｇ、ジメチルイソフタレート（以下ＤＭＩと標記）０．８７ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２４ｋｇ、分子量約４０００のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと標記）０．６３ｋｇを、チタンテトラブトキサイド４．４ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン２５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行い、それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
【００４３】
（水準１２〜１３）
ジメチルテレフタレート２．６１ｋｇ、ＤＭＩ０．６６ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．９０ｋｇ、分子量約４０００のＰＥＧ１．２５ｋｇをチタンテトラブトキサイド４．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５０ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行い、それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
【００４４】
（水準１４〜１５）
ジメチルテレフタレート４．４９ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．４２ｋｇ、分子量約１０００のポリオキシテトラメチレングリコール（以下ＰＴＭＧと標記）０．４ｋｇをチタンテトラブトキサイド３．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行った。それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
【００４５】
（水準１６）
ジメチルテレフタレート３．７４ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２３４ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ０．７５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行い、それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
【００４６】
（水準１７）
ジメチルテレフタレート３．０２ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．７０ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ１．５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行い、それぞれ表１に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。なお、前記ポリマーの比重は、１．３０であった。
【００４７】
本発明のポリエステルマルチフィラメント繊維は、表１に示したポリマーを用いて、表２に示した組み合わせでポリマーを吐出することにより得られる。
【表１】
2008038300.tif 000002
【００４８】
（比較例１，２）
表１の水準１および、３のポリマーを用意し、前記チップを乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する口金を設置した紡糸装置を用い、紡糸速度１８００ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８０℃、熱セット温度１００〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、７０〜８０ｄｔｅｘ／２４フィラメント（以下ｆと標記）の延伸糸し、表２に示す物性を有するポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、各成分のポリマーの固有粘度については、各ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した結果である。
【００４９】
（実施例１〜９、比較例３〜９）
表１の水準２〜１６のポリマーを用意し、乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用いて２種類の固有粘度の異なるポリマーＡと、ポリマーＢを５０／５０の質量比で接合させ、紡糸速度１８００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８２℃、熱セット温度、２０〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、７０〜８０ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸とし、表２に示す物性を有するポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００５０】
なお、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果である。
【００５１】
前記各種ポリエステルフィラメントを上記に示した編み機にて編立、精錬を施した編地を作成した。その編地について上記に示した抗スナッキング性を測定した結果を表２に示した。
【表２】
2008038300.tif 000003