(57)【要約】【課題】給排気筒本体と給排気筒トップよりなる二重筒構造の給排気筒において、容易に給排気筒本体と給排気筒トップを取り外せるようにすることを目的とする。【解決手段】燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁２の貫通孔３を貫通する給排気筒本体４と給排気筒トップ５を備えた二重筒構造の給排気装置１を介して屋外より行うようにしたものに於いて、給排気筒トップ５の外側排気筒１２と密接して嵌合している給排気筒本体４の内側排気筒６の先端部に輪状の凹部１８を設けたため、不純物を含んだ結露水が給排気筒本体４の内側排気筒６と給排気筒トップ５の外側排気筒１２の嵌合部全体に浸入して固着するのを防ぐことができ、壁２から給排気筒本体４と給排気筒トップ５を取り外す作業を容易に行える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気筒本体と前記給排気筒トップはそれぞれ前記給排気筒本体の給気筒と排気筒、前記給排気筒トップの給気筒と排気筒を有し、前記給排気筒本体の給気筒と前記給排気筒トップの給気筒、前記給排気筒本体の排気筒と前記給排気筒トップの排気筒がそれぞれ嵌合してなる二重筒構造の給排気装置において、前記排気筒同士の嵌合部で、筒内側に位置する排気筒に輪状の凹部を形成したことを特徴とする給排気装置。
【請求項２】
燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた二重筒構造の給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気装置は給排気筒本体に屋外から燃焼器具へ燃焼用空気を供給する通路である外側給気筒と燃焼器具から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である内側排気筒を有し、また給排気筒トップには屋外から屋内へ燃焼用空気を供給する通路である内側給気筒と屋内から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である外側排気筒をそれぞれ有し、それぞれ前記内側給気筒と前記外側給気筒、前記内側排気筒と前記外側排気筒とで嵌合している給排気装置において、前記内側排気筒と前記外側排気筒の嵌合部における前記内側排気筒の先端部外周の筒内側方向に輪状の凹部を形成したことを特徴とする給排気装置。
【請求項３】
燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた二重筒構造の給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気装置は給排気筒トップに屋外から燃焼器具へ燃焼用空気を供給する通路である外側給気筒と燃焼器具から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である内側排気筒を有し、また給排気筒本体には屋外から屋内へ燃焼用空気を供給する通路である内側給気筒と屋内から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である外側排気筒をそれぞれ有し、それぞれ前記内側給気筒と前記外側給気筒、前記内側排気筒と前記外側排気筒とで嵌合している給排気装置において、前記内側排気筒と前記外側排気筒の嵌合部における前記内側排気筒の先端部外周の筒内側方向に輪状の凹部を形成したことを特徴とする給排気装置。
【請求項４】
前記排気筒同士の嵌合部で、筒内側に位置する排気筒の開放端側に輪状の凹部を複数形成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の給排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外給排気式の石油燃焼器具やガス燃焼器具に用いる給排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の給排気装置は、例えば、特開平１−３１０２２２号公報（特許文献１）に開示してあるような給排気装置１０１が知られており、図５に示すよう壁１０２に開けられた貫通孔１０３に給排気装置１０１を貫通支持して取り付ける。給排気装置１０１は、屋内側から貫通孔１０３へ挿入する給排気筒本体１０４と、屋外側から貫通孔１０３へ挿通する給排気筒トップ１０５とで構成されている。
【０００３】
給排気筒本体１０４は、排気路を形成する内側排気筒１０６と、その外側に給気路を形成するための外側給気筒１０７を備え屋外側の端部を開放した二重筒構造である。そして、給排気筒本体１０４の屋内側端部に来る内側排気筒１０６及び外側給気筒１０７を室内に設置した燃焼器具（図示せず）と接続するためのターミナル部１０８が設けられている。このターミナル部１０８には前記燃焼器具の給気菅及び排気管が接続される排気筒接続口１０９と給気筒接続口１１０とが設けられている。給排気筒トップ１０５は、排気路を形成する外側排気筒１１１と、その外側に給気路を形成する内側給気筒１１２を構え、屋内側の端部を開放した二重筒構造である。
【０００４】
そして、給排気筒トップ１０５の外側排気筒１１１の内側に給排気筒本体１０４の内側排気筒１０６が密接して嵌合し、同時に給排気筒トップ１０５の内側給気筒１１２が給排気筒１０４の外側給気筒１０７の内側に嵌合し、壁１０２を給排気筒本体１０４と給排気筒トップ１０５とで挟み込んで給排気装置１０１が構成され、排気ガスが給排気筒本体１０４の内側排気筒１０６と給排気筒トップ１０５の外側排気筒１１１それぞれの菅体内部を通って矢印Ａの方向の屋外へ排出され、給排気筒本体１０４の内側排気筒１０６と外側給気筒１０７の間、給排気筒トップ１０５の外側排気筒１１１と内側給気筒１１２の間の空間を通って屋外から矢印Ｂの方向へ燃焼用空気の給気を行っている。
【特許文献１】特開平１−３１０２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来のものでは、給排気装置１０１の内側排気筒１０６と外側排気筒１１１の表面に、排ガス中のガス・水分により発生した不純物を含んだ結露水が生成され、この不純物を含んだ結露水が、給排気筒本体１０４の内側排気筒１０６と給排気筒トップ１０５の外側排気筒１１１の嵌合部隙間へ毛細管現象により屋内側方向へ浸入していき、結露と乾燥を繰り返し不純物が固着・堆積してしまう。そのため、数年使用した給排気装置１０１を壁１０２から取り外す際に給排気筒本体１０４の内側排気筒１０６と給排気筒トップ１０５の外側排気筒１１１との嵌合部全周域に不純物が堆積し抵抗となることにより、給排気筒トップ１０５が回らないため取り外せなくなり、給排気筒本体１０４を切断しなければならないケースが発生するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は前記課題を解決するために、燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気筒本体と前記給排気筒トップはそれぞれ前記給排気筒本体の給気筒と排気筒、前記給排気筒トップの給気筒と排気筒を有し、前記給排気筒本体の給気筒と前記給排気筒トップの給気筒、前記給排気筒本体の排気筒と前記給排気筒トップの排気筒がそれぞれ嵌合してなる二重筒構造の給排気装置において、前記排気筒同士の嵌合部で、筒内側に位置する排気筒に輪状の凹部を形成した。
【０００７】
また、請求項２では、燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた二重筒構造の給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気装置は給排気筒本体に屋外から燃焼器具へ燃焼用空気を供給する通路である外側給気筒と燃焼器具から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である内側排気筒を有し、また給排気筒トップには屋外から屋内へ燃焼用空気を供給する通路である内側給気筒と屋内から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である外側排気筒をそれぞれ有し、それぞれ前記内側給気筒と前記外側給気筒、前記内側排気筒と前記外側排気筒とで嵌合している給排気装置において、前記内側排気筒と前記外側排気筒の嵌合部における前記内側排気筒の先端部外周の筒内側方向に輪状の凹部を形成した。
【０００８】
また、請求項３では、燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を、壁の貫通穴を貫通する給排気筒本体と給排気筒トップを備えた二重筒構造の給排気装置を介して屋外より行うようにし、前記給排気装置は給排気筒トップに屋外から燃焼器具へ燃焼用空気を供給する通路である外側給気筒と燃焼器具から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である内側排気筒を有し、また給排気筒本体には屋外から屋内へ燃焼用空気を供給する通路である内側給気筒と屋内から屋外へ燃焼排気を送り出す通路である外側排気筒をそれぞれ有し、それぞれ前記内側給気筒と前記外側給気筒、前記内側排気筒と前記外側排気筒とで嵌合している給排気装置において、前記内側排気筒と前記外側排気筒の嵌合部における前記内側排気筒の先端部外周の筒内側方向に輪状の凹部を形成した。
【０００９】
また、請求項４では、前記排気筒同士の嵌合部で、筒内側に位置する排気筒の開放端側に輪状の凹部を複数形成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、排気筒同士の嵌合部で筒内側に位置する排気筒に輪状の凹部を形成したため、内側の排気筒と外側の排気筒の嵌合部に浸入した不純物を含んだ結露水が嵌合部奥へ毛細管現象によって浸入するのを凹部で遮り、凹部より先への不純物を含んだ結露水の浸入を防ぎ不純物の堆積範囲を少なくすることが出来るようになった。これにより、外側の排気筒と内側の排気筒の嵌合部における不純物による固着面積が少なくなるため、容易に給排気筒トップと給排気筒本体を取り外すことが出来る。
【００１１】
また、凹部を内側の排気筒外周の先端部に形成したため、屋内と屋外を間仕切りしている壁の厚さに合わせて嵌合部長さが伸縮されても、嵌合部の結露水浸入位置から凹部までの距離が不変であるので、嵌合部における不純物の堆積面積を常に一定とすることが出来る。そのため、嵌合部における不純物による固着面積を、壁の厚さにかかわらず常に一定の小さい面積とすることができるため、給排気筒トップと給排気筒本体の取り外し作業が容易になる。また、内側の排気筒先端部に凹部を形成するだけなので、安価な加工で十分な効果が期待できる。
【００１２】
さらに、内側の排気筒先端部に複数の凹部を形成することにより、長年の使用で先端部に近い凹部が不純物で埋まり更に不純物を含んだ結露水が内部に進行しようとする場合に、内側の排気筒先端部から次に近い凹部において不純物を含んだ結露水の毛細管現象による浸入を複数回に渡って遮断し、確実に防止できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面にもとづいて説明する。給排気装置１は、室内と室外を仕切る壁２に設けた貫通孔３を介して、屋内側からは給排気筒本体４と屋外側からは給排気筒トップ５を嵌合させてなり、給排気筒トップ５は屋外に突出して備えられている。
【００１４】
給排気筒本体４は、排気路を形成する内側排気筒６と、その外側に給気路を形成するための外側給気筒７を備え屋外側の端部を開放した二重筒構造である。そして、給排気筒本体４の屋内側端部に来る内側排気筒６及び外側給気筒７を室内に設置した燃焼器具（図示せず）と接続するためのターミナル部８が設けられている。
【００１５】
このターミナル部８には、前記燃焼器具の給気菅及び排気管が接続される排気筒接続口９と給気筒接続口１０が設けられている。また、外側給気筒７には、その屋外方向の先端部から給気筒接続口１０の近傍にまで連続してめねじ部１１が形成されている。
【００１６】
給排気筒トップ５は、排気路を形成する外側排気筒１２と、その外側に給気路を形成する内側給気筒１３を構え、屋内側の端部を開放した二重筒構造である。また、給排気筒トップ５の屋外側の端部には燃焼器具から排出された燃焼排ガスを屋外へ排出するための排気口１４、給排気筒トップ５の内側給気筒１３から燃焼用空気を供給する給気口１５がそれぞれ設けられている。
【００１７】
そして、給排気筒トップ５の外側排気筒１２の内側に給排気筒本体４の内側排気筒６が密接して嵌合し、同時に給排気筒トップ５の内側給気筒１３が給排気筒本体４の外側給気筒７の内側に嵌合し、壁２を給排気筒本体４と給排気筒トップ５とで挟み込んで給排気装置１が構成されている。また、外側排気筒１２と内側給気筒１３と間隔を存して、その端部をスペーサ１６により連結し給気するのに十分な給気口１５を形成している。
【００１８】
外側排気筒１２の先端側に備えられたスプリングストッパ１７の弾性係止片部１７aは、斜め後方へ跳ね上がった状態で外側給気筒７内周のめねじ部１１に係合できるようになっている。給気筒本体４と給気筒トップ５を壁２から引き抜く際には、給気筒トップ５を屋外側へ回動させることでスプリングストッパ１７の弾性係止片部１７aをめねじ部１１の溝に沿って回動し給気筒本体４と給気筒トップ５を分離することが出来るようになっている。また、その給排気装置１全体の長さは、給排気筒本体４と給排気筒トップ５のねじこみ深さの調節により調整できる。
【００１９】
そして、燃焼器具を運転する際は、屋外からの空気が給気口１５を流通し給排気装置１における給排気筒本体４の内側排気筒６と外側給気筒７の間と給排気筒トップ５の外側排気筒１２と内側給気筒１３の間の空間とを通過して屋内の燃焼器具に燃焼用空気が供給され、燃焼器具からの排気ガスが給排気装置１における給排気筒本体４の内側排気筒６と外側給気筒７の間と給排気筒トップ５の外側排気筒１２と内側給気筒１３の間の空間を流通し、給排気筒トップ５の屋外側先端部における排気口１４から屋外へ排気されるものである。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態における燃焼器具用給排気装置の要部拡大断面図である。給排気装置１には、給排気筒本体４の内側排気筒６の屋内側先端部に凹部１８が形成されており、給排気筒本体４の内側排気筒６は給排気筒トップ５の外側排気筒１２と密接して嵌合している。さらに凹部１８は、給排気筒本体４の内側排気筒６の屋内側最先端部より少し距離を置いた位置の屋内側先端部外周に輪状に形成しており、形状としては一定幅、一定深さの長方形の凹みを形成している。
【００２１】
このように、凹部１８を給排気筒本体４の内側排気筒６の外周に輪状に形成することにより、不純物を含んだ結露水が給排気装置１における給排気筒本体４の内側排気筒６と給排気筒トップ５の外側排気筒１２の隙間に浸入し、嵌合部全体が不純物で埋まり固まってしまうのを防ぎ、不純物が堆積する嵌合部の面積が小さく済み、取り外し作業が容易になる。
【００２２】
また、凹部１８は給排気筒本体４の給排気筒内側排気筒６外周の先端部に形成しているため、壁２の厚さによって給排気筒本体４の内側排気筒６と給排気筒トップ５の外側排気筒１２の嵌合部長さが長くなったり短くなったり調整されても、毛細管現象による不純物を含んだ結露水の嵌合部への浸入が起こったとき、その不純物が堆積する嵌合部面積は結露水浸入位置から凹部１８まで不変となる。そのため、嵌合部における不純物の堆積面積は常に少なくとどめることが出来る。
【００２３】
図３に、本発明の第２の実施形態として給排気筒本体４の内側排気筒６先端部に複数ヶ所凹部１８を形成したものを示しており、先の実施形態と同一のものは同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態では、給排気筒本体４の内側排気筒６に屋外側先端部から一定の間隔で複数の凹部１８を設けた。これにより、長年の使用で先端部に近い凹部１８が不純物で埋まり更に不純物を含んだ結露水が外側排気筒１２と内側排気筒６の嵌合部を屋内側方向へ進行しようとする場合に、先端部から次に近い凹部１８で毛細管現象による不純物を含んだ結露水のさらなる浸入を遮断することができる。
【００２４】
図４に、本発明の第３の実施形態に係わる給排気装置１について示しており、先の実施形態と同一のものは同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態では、給排気装置１の内側排気筒６と外側給気筒７が給排気筒トップ５、外側排気筒１２と内側給気筒１３が給排気筒本体４とにそれぞれ接続している。この場合も前記実施形態同様、内側排気筒６と外側排気筒１２は密接して嵌合し、内側給気筒１３と外側給気筒７は嵌合している。また、給排気筒トップ５の内側排気筒６の先端部外周には輪状の凹部１８が形成されており、その凹部１８の形状としては一定幅、一定深さ長方形を形成している。
【００２５】
このように、凹部１８を給排気筒トップ５の内側排気筒６の外周に輪状に形成することにより、不純物を含んだ結露水が給排気装置１における給排気筒トップ５の内側排気筒６と給排気筒本体４の外側排気筒１２の隙間に浸入し、嵌合部全体が不純物で埋まり固まってしまうのを防ぎ、不純物が堆積する嵌合部の面積が小さく済み、取り外し作業が容易になる。
【００２６】
また、凹部１８は給排気筒トップ５の内側排気筒６外周の先端部に形成しているため、壁２の厚さによって給排気筒トップ５の内側排気筒６と給排気筒本体４の外側排気筒１２の嵌合部長さが長くなったり短くなったり調整されても、毛細管現象による不純物を含んだ結露水の嵌合部への浸入が起こったとき、その不純物が堆積する嵌合部面積は結露水浸入位置から凹部１８まで不変となる。そのため、嵌合部における不純物の堆積面積は常に少なくとどめることが出来る。
【００２７】
そして、先の実施形態と同様に、給排気筒トップ５の内側排気筒６先端部に複数ヶ所凹部１８を形成したことにより、長年の使用で先端部に近い凹部１８が不純物で埋まり更に不純物を含んだ結露水が外側排気筒１２と内側排気筒６の嵌合部を屋外側方向へ進行しようとする場合に、先端部から次に近い凹部１８で毛細管現象による不純物を含んだ結露水のさらなる浸入を遮断することができる。そのため、不純物が堆積する嵌合部の面積が少なくとどめられ、取り外し作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明における燃焼器具用給排気装置の一実施形態の断面図。
【図２】本発明における燃焼器具用給排気装置の一実施形態の主要部断面図。
【図３】本発明における燃焼器具用給排気装置の第２の実施形態の主要部断面図。
【図４】本発明における燃焼器具用給排気装置の第３の実施形態の主要部断面図。
【図５】従来の燃焼器具用給排気装置の断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１    給排気装置
２    壁
３    貫通孔
４    給排気筒本体
５    給排気筒トップ
６    内側排気筒
７    外側給気筒
１２  外側排気筒
１３  内側給気筒
１８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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