(57)【要約】【課題】  収容部から部品を効率的に取り出す。【解決手段】  電子部品収容体１は、第１の孔部１１１ｘを有した底面１１１と、この底面１１１の縁部から延設する側面１１２とから形成された少なくとも１つの収容部１１０を有するシート１０と、収容部１１０に収容される電子部品３０と、電子部品３０と底面１１１とを接着する接着部４０とを備える。接着部４０は、第１の孔部１１１ｘを収容部１１の内側から塞ぐように底面１１１に接着する紫外線透過材からなる第１の接着部４１と、一方の面が第１の接着部４１に接着し、他方の面が電子部品３０と接着された紫外線吸収により接着強度が低下する第２の接着部４２とからなる。【選択図】  図３
2008071970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の孔部を有した底面と、この底面の縁部から延設する側面とから形成された少なくとも１つの収容部を有するシートと、
前記収容部に収容される電子部品と、
前記電子部品と前記底面とを接着する接着部と
を備えた電子部品収容体であって、
前記接着部は、
前記孔部を前記収容部の内側から塞ぐように前記底面に接着する紫外線透過材からなる第１の接着部と、
一方の面が前記第１の接着部に接着し、他方の面が前記電子部品と接着された紫外線吸収により接着強度が低下する第２の接着部と、
からなることを特徴とする電子部品収容体。
【請求項２】
前記底面と延接していない側の前記側面の端部周辺に、前記底面に対向するように接合されたカバーシートを更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電子部品収容体。
【請求項３】
前記第１の接着部は、前記底面より小さな面積を有し、前記底面の領域内に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品収容体。
【請求項４】
前記第２の接着部は、前記第１の接着部より小さな面積を有し、前記第１接着部の領域内に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品収容体。
【請求項５】
前記収容部は、前記第１の接着部が接着されていない領域に第２の孔部を有したことを特徴とする請求項２に記載の電子部品収容体。
【請求項６】
前記シートは、紫外線を遮断する材質からなることを特徴とする請求項１に記載の電子部品収容体。
【請求項７】
底面と、この底面の縁部から延設する側面とから形成された少なくとも１つの収容部を有する紫外線透過材からなるシートと、
前記収容部に収容される電子部品と、
前記電子部品と前記底面とを接着する接着部と
を備えた電子部品収容体であって、
前記接着部は、
前記孔部を前記収容部の内側から塞ぐように前記底面に接着する紫外線透過材からなる第１の接着部と、
一方の面が前記第１の接着部に接着し、他方の面が前記電子部品と接着された紫外線吸収により接着強度が低下する第２の接着部と、
からなることを特徴とする電子部品収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品収容体に係り、特に実装機で使用可能な電子部品収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に電子部品を実装する場合、実装機（マウンタ）によって任意の電子部品を自動的に配置する手法が採用されることが多い。実装機で実装される電子部品は、複数の収容部を有した電子部品収容体が使用される。電子部品収容体が有する収容体の夫々には電子部品が１つ収容されている。複数の収容部を有する１つの電子部品収容体では、通常、夫々の収容部に収容されている電子部品は同種である。
【０００３】
電子部品の種類によっては、電子部品自体の大きさに比して収容部の容量が大きすぎると、電子部品収容体が搬送される度に収容部の中で電子部品が動き出す。従って、電子部品の１つの面を収容部に貼り付ける手法が多用されている。
【０００４】
上記貼り付け手法を採用すると、確かに収容部内での遊びの動きは制限できる。しかし、実際に実装機で所望の部品を電子部品収容体から取り出す際に貼り付けの粘着力の原因で効率よく電子部品収容体から電子部品を取り出すことができない場合もある。
【０００５】
特許文献１では、電子部品収容体における電子部品貼り付け領域の一部に部品を突き上げるための押上棒挿入用孔を設けてこの問題を解決している。
【特許文献１】実公平６−２７５９０号公報（２頁、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、収容部と電子部品とを接着する接着部の接着力は接着部の種類や接着領域の大きさ等の理由により一定とはならず、押し上げ棒だけでは収容部から離れない場合も想定される。また、収容部から離れたとしても、接着先が、収容部から押し上げ棒の先端に移ってしまう場合も想定され、この場合、実装機が効率的に電子部品を取り出せない等問題は依然として残っている。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題を解決するためになされたもので、接着部に紫外線を吸収すると粘着力が落ちる材料を使用することにより、収容部から部品を効率的に取り出せる電子部品収容体を手供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の電子部品収容体は、第１の孔部を有した底面と、この底面の縁部から延設する側面とから形成された少なくとも１つの収容部を有するシートと、前記収容部に収容される電子部品と、前記電子部品と前記底面とを接着する接着部とを備えた電子部品収容体であって、前記接着部は、前記孔部を前記収容部の内側から塞ぐように前記底面に接着する紫外線透過材からなる第１の接着部と、一方の面が前記第１の接着部に接着し、他方の面が前記電子部品と接着された紫外線吸収により接着強度が低下する第２の接着部とからなることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の他の電子部品収容体は、底面と、この底面の縁部から延設する側面とから形成された少なくとも１つの収容部を有する紫外線透過材からなるシートと、前記収容部に収容される電子部品と、前記電子部品と前記底面とを接着する接着部とを備えた電子部品収容体であって、前記接着部は、前記孔部を前記収容部の内側から塞ぐように前記底面に接着する紫外線透過材からなる第１の接着部と、一方の面が前記第１の接着部に接着し、他方の面が前記電子部品と接着された紫外線吸収により接着強度が低下する第２の接着部とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
収容部から部品を効率的に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る電子部品収容体の外観を示した斜視図である。図２は、図１の側面側からみた断面図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本電子部品収容体１は、シート１０と、カバーシート２０と、電子部品３０と、接着部４０とを主たる構成要素とする。
【００１３】
シート１０は、例えば幅数ｍｍ〜数１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ〜数ｍｍのプラスチック製シートであり、部品を収容する役目を担う。シート１０は、本体部１１と送り部１２とを有する。本体部１１は、少なくとも１つの収容部１１０を有し、部品を収容する。送り部１２は、実装機の部品搬送機能を利用するために複数の送り孔部１２１（不図示）を有する。
【００１４】
カバーシート２０は、例えば幅数ｍｍ〜数１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ〜数ｍｍのプラスチック製シートであり、部品を収容したシート１０の開口部を塞ぐ役目を担う。カバーシート２０は、本体部２１と送り部２２を有する。但し、送り部１２が既に搬送機能を有している為、カバーシート２０においては、送り部２２は必ずしも有していなくても良い。
【００１５】
本体部２１は開口部を塞ぐ。送り部２２は、実装機の部品搬送機能を利用するために複数の孔送り孔部２２１（図１）を有する。
【００１６】
電子部品３０は、収容部１１０に収容される電子部品であり、実装機でプリント配線板上に実装される部品である。電子部品３０は、例えばチップコンデンサ等の受動部品が考えられるが、実装機で使用できるものであれば受動部品に限らず、能動部品であっても良い。
【００１７】
接着部４０は、電子部品３０とシート１０とを接合する役目を担う。この接合方法の詳細は後述する。
【００１８】
次に、図３と図４を参照して収容部１１０への電子部品３０の収容方法を説明する。
【００１９】
図３は、図２におけるＡの領域を拡大した図である。図４は、図３の各要素を展開した図である。
【００２０】
図３に示すように、シート１０の収容部１１０は、底面１１１と側面１１２とから形成された略凹状の形状を有している。即ち、底面１１１の縁部から側面１１２が上方に延設し、略凹状の形状を有する。
【００２１】
収容部１１０の大きさは目的とする電子部品３０を有用するのに十分な大きさを有する。本実施例では電子部品３０としてチップコンデンサを図示している。図４に示すようにチップコンデンサである電子部品３０は、天面３０ａと、底面３０ｂと、側面３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆとで囲まれ、例えば長さ２．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの直方体を形成している。また、電子部品３０は、部品本体３１と、部品本体３１の両端に位置する２つの電極部３２から構成されている。
【００２２】
従って、収容部１１０の底面１１１は、少なくとも部品接着面となる底面３０ｂより大きな面積を有する。また、底面１１１から立ち上がった側面１１２は、底面からの高さが電子部品３０の高さよりも高いことを要する。更に、側面１１２の底面１１１と延設していない一端は、本体部１１と延設している。但し、底面１１１と対向する部分は開口部を形成している。
【００２３】
ところで、シート１０は、収容する電子部品３０によって材質を変えることが好ましい。例えば、電子部品３０がＩＣチップ等の静電気に弱い部品である場合には、カーボン材を含んだものが好ましい。一方、電子部品３０が抵抗やコイル等、静電気に弱くない部品である場合には、必ずしもカーボン材を含まなくても良い。
【００２４】
従って、シート１０がカーボン材を含んだことで紫外線を遮断する性質のものである場合には、後述する第１の孔部１１１ｘは必須となるが、シート１０が紫外線を遮断しない性質のものである場合には、必ずしも第１の孔部１１１ｘは必須のものではない。
【００２５】
カバーシート２０は、第１の面２０ａと、第２の面２０ｂとを有する。第２の面２０ｂには、本体部１１の第１の面１１ａと対向して接合する。この接合する領域には予め所定の接着剤が付されており、この接着剤にて両者は接着される。尚、接着剤を使用しない場合には両者を熱圧着することで接合する。
【００２６】
収容部１１０は、第１の孔部１１１ｘと、第２の孔部１１１ｙとを有する。第１の孔部１１１ｘは、後述する部品取り出し治具３００のノズル３０１を挿入するための孔部である。第１の孔部１１１ｘは、例えば直径１ｍｍの円形の孔部である。第２の孔部１１１ｙは、収容部１１０内と外気との気圧差を軽減するための密閉防止の孔部である。第２の孔部１１１ｙは、例えば直径０．５ｍｍの円形の孔部である。尚、第２の孔部１１１ｙは、側面１１２に設けても良い。即ち、第２の孔部１１１ｙは第１の面１１２ａと第２の面１１２ｂとを貫通した孔部であっても良い。
【００２７】
接着部４０は、第１の接着部４１と第２の接着部４２とから構成される。
【００２８】
第１の接着部４１は、例えば長さ１．６ｍｍ、幅０．８ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの接着シートであり、紫外線を透過する性質を有する。第１の接着部４１は、第１の面４１ａと、第２の面４１ｂとを有する。第１の接着部４１は、例えばポリオレフィン系の基材の両面にアクリル系の粘着材が付されたものが考えられる。但し、接着剤は第２の面４１ｂ側のみに付されているほうがより好ましい。第１の面４１ａと電子部品３０の底面３０ｂとが接着して離れない場合が発生しうるからである。
【００２９】
また、第２の接着部４２は、例えば直径１．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円形の接着シートであり、第１の面４２ａと、第２の面４２ｂとを有する。第２の接着部４２は、例えばポリオレフィン系の基材の両面にアクリル系の粘着材が付されいわゆるＵＶシートが考えられる。但し、第１の面４２ａ側の接着剤は、紫外線を吸収することでその接着強度が低下する性質を有する。一方、第２の面４２ｂ側の接着剤は紫外線を吸収しても接着強度が低下しない通常の接着剤を使用する。
【００３０】
第１の接着部４１は、収容部１１０の底面１１１と接合する。即ち、第１の接着部４１の第２の面４１ｂと、底面１１１の第１の面１１１ａとを対向させて接合させることで、第１の接着部４１と本体部１１とが接着する。この際、第２の面４１ｂは第１の孔部１１１ｘを塞ぐように接合する。但し、第２の孔部１１１ｙは塞がない。
【００３１】
第２の接着部４２は、第１の接着部４１と接合する。即ち、第１の接着部４１の第１の面４１ａと、第２の接着部４２の第２の面４２ｂとを対向させて接合させることで、第１の接着部４１と第２の接着部４２とが接着する。この際、第２の面４２ｂは、第１の面４１ａとのみ接合するようにする。従って、第２の面４２ｂの面積は、第１の面４１ａの面積より小さいことを要する。
【００３２】
電子部品３０は、第２の接着部４２と接合する。即ち、第２の接着部４２の第１の面４２ａと、電子部品３０の底面３０ｂとを対向させて接合させることで、電子部品３０と第２の接着部４２とが接着する。この際、第１の面４２ａは、底面３０ｂとのみ接合し、側面３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆには接合しないようにする。従って、第１の面４２ａの面積は、底面３０ｂの面積よりも小さいことを要する。
【００３３】
以上のような接合方法をとることで、図３に示すような電子部品収容体１が得られる。
【００３４】
次に、実装機による部品の取り出し方法を説明する。
【００３５】
図５は、電子部品収容体１への紫外線照射方法を示した図である。図６は、電子部品３０の取り出し方法を示した図である。
【００３６】
本実施の形態における部品の取り出し方法は、以下の４つのステップを経る。即ち、まず図３に示した状態からカバーシート２０を実装機のカバーシート巻き取り機構（不図示）で巻き取り、シート１０の開口部を露出させる（ステップＳ１）。次に、実装機の部品吸着機構（不図示）で電子部品３０の天面３０ａを吸着する（ステップＳ２）。次に、図５に示すように、紫外線射出機２００によりシート１０の底面１１１に対し、第２の面１１１ｂ側から紫外線を照射する（ステップＳ３）。そして、ステップＳ３と同時期に、図６に示すように、取り出し補助治具である部品取り出し治具３００を、第１の面１１１ａの第１の孔部１１１ｘに挿入して第１の接着部４１を突き出すことで電子部品３０を取り出す（ステップＳ４）。
【００３７】
ここで、紫外線射出機２００は、実装機の一機能として有しており、少なくとも第２の面４２ｂの全ての領域、あるいは第１の孔部１１１ｘにめがけて照射できるように紫外線射出機２００の径や照射方法を調整する。例えば、シート１０が、第１の孔部１１１ｘを有する場合には紫外線射出機２００を第１の孔部１１１ｘに絞り込むように射出径を調整する。一方、シート１０が第１の孔部１１１ｘを有しない場合には、例えば第２の面１１１ｂの全面にめがけて射出径を調整する。
【００３８】
ステップＳ３により、紫外線射出機２００より射出された紫外線２０１は、底面１１１を介して第２の接着部４２に照射される。既述のように第１の接着部４１は、紫外線透過材で形成されている為、紫外線２０１の殆どが第２の接着部４２に照射されることとなる。
【００３９】
また、紫外線２０１を受けた第２の接着部４２は、紫外線吸収により第１の面４２ａに付された接着剤の粘着力が低下する。従って、第１の面４２ａと底面３０ｂとの接合が弱くなる。
【００４０】
ステップＳ４において、部品取り出し治具３００は、実装機（不図示）の一機能として有しており、ノズル３０１と挿入部３０２から構成される。従って、ノズル３０１部分の第１の孔部１１１ｘへの移動により連動している挿入部３０２が第１の孔部１１１ｘに挿入され第１の接着部４１及び第２の接着部４２を介して電子部品３０を突き出すこととなる。
【００４１】
既述のように、紫外線２０１が照射された電子部品収容体１は、既に第２の接着部４２の粘着力が低下しているため、部品吸着機構で簡単に取り出すことができる。また、部品取り出し治具３００の突き出しにより更に容易に電子部品３０が収容部１１０からはがされることなる。従って、収容部から部品を効率的に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子部品収容体の外観を示した斜視図。
【図２】図１の側面側からみた断面図。
【図３】図２におけるＡの領域を拡大した図。
【図４】図３の各要素を展開した図。
【図５】電子部品収容体１への紫外線照射方法を示した図。
【図６】電子部品３０の取り出し方法を示した図。
【符号の説明】
【００４３】
１  電子部品収容体
１０  シート
１１  本体部
１２  送り部
１１０  収容部 
２０  カバーシート
２１  本体部
２２  送り部
２２１  送り孔部
３０  電子部品
３０ａ  天面
３０ｂ  底面
３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ  側面
４０  接着部
３１  部品本体
３２  電極部
１１ａ，２０ａ，４１ａ，４２ａ，１１１ａ，１１２ａ  第１の面
１１ｂ，２０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，１１１ｂ，１１２ｂ  第２の面
２００  紫外線射出機
２０１  紫外線
３００  部品取り出し治具
３０１  ノズル
３０２  挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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