(57)【要約】【課題】同軸ケーブル先端への装着作業を簡単に行うことのできる同軸ケーブルコネクタを提供する。【解決手段】同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブル２の編組導体８と絶縁部材６との間に挿入可能な挿入部１２、挿入部１２の周囲に設けられた鍔部１４、及び、挿入部１２の同軸ケーブル２側とは反対側に回動自在に設けられた嵌合部１６からなるコネクタ本体１０と、同軸ケーブルをコネクタ本体１０に圧着固定するための固着リング２０と、固着リング２０をコネクタ本体１０の挿入部１２周囲に位置決めするホルダ３０とから構成されている。このため、コネクタを同軸ケーブル２の先端に装着する際には、挿入部１２を同軸ケーブル２に挿入するだけで、固着リング２０が圧着位置に配置されることになり、その装着作業を極めて簡単に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの芯線周囲の絶縁部材と該絶縁部材周囲の編組導体との間に挿入可能な筒状の挿入部、該挿入部の周囲に設けられ、該挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した際、前記同軸ケーブルの編組導体及び該編組導体周囲の被覆部材が当接されて、前記同軸ケーブルに対して前記挿入部を位置決めする鍔部、及び、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に設けられ、接続対象物を挿嵌可能な環状の嵌合部、を備えたコネクタ本体と、
外周面に一対の圧着用突起を備え、前記コネクタ本体の挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した後、前記同軸ケーブルの周囲から前記同軸ケーブルを前記挿入部に圧着固定するための固着リングと、
を備えた同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記鍔部の周囲に固定可能な筒状の固定部と、該固定部から延設されて、前記圧着用突起を外部に突出させた状態で前記固着リングを周囲から保持する保持部とを備え、前記固着リングを前記同軸ケーブルの圧着位置に位置決めするホルダ、を設けたことを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記ホルダは、前記コネクタ本体とは別体で構成されており、前記固定部の前記保持部とは反対側の開口端には、当該固定部内に前記鍔部を挿入した際、前記鍔部の前記嵌合部側の角部に係合して、当該ホルダが前記鍔部から脱落するのを防止する固定用突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記ホルダにおいて、前記固定部の前記保持部とは反対側の開口端には、前記挿入部を挿入可能な孔を有する壁部が形成されており、
当該ホルダは、前記挿入部周囲で前記壁部が前記鍔部と前記嵌合部との間に位置決めされることにより、前記コネクタ本体と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ
【請求項４】
前記ホルダにおいて、前記保持部は、前記一対の圧着用突起を外部から圧着できるように前記一対の圧着用突起を外部に突出させる切り欠きが形成された筒状部材にて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記保持部には、中心軸に平行な複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項６】
前記ホルダにおいて、前記保持部は、前記固着リングの周囲に分散して配置された３本以上の棒状部材にて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項７】
前記ホルダにおいて、前記保持部の前記固定部とは反対側の開口端には、保持部内に収納した固着リングの端部に係合して、固着リングが脱落するのを防止する保持用突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項８】
前記ホルダにおいて、前記固定部には、前記鍔部への装着時に径方向に変形できるよう、前記保持部側の開口端から反対側の開口端へと連続して切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項９】
前記ホルダは、合成樹脂にて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの端部に装着されて同軸ケーブルをＦ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に接続するための同軸ケーブルコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の同軸ケーブルコネクタとしては、図７（ａ）に示すように、同軸ケーブル２の芯線４の周囲の絶縁部材６とこの絶縁部材６の周囲の編組導体８との間に挿入可能な筒状の挿入部１２、この挿入部１２の周囲に設けられて同軸ケーブル２を位置決めするための鍔部１４、挿入部１２の同軸ケーブル２側とは反対側に回動自在に設けられ、接続対象となるＦ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物を螺合可能な嵌合部１６、等からなるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０の挿入部１２を同軸ケーブル２の編組導体８の内側に挿入した後、前記同軸ケーブル２の外側から同軸ケーブル２をコネクタ本体１０の挿入部１２に圧着固定するための固着リング２０と、から構成されたものが知られている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００３】
この種の同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブル２に装着する際には、まず、同軸ケーブル２の先端から所定長さＬａ分だけ編組導体８の周囲の被覆部材９を除去して、編組導体８を被覆部材９の端縁に沿って後方に折り返し、次に、その編組導体８の内側の絶縁部材６が所定長さＬｂ分だけ先端側に突出するように絶縁部材６を切断することで、芯線４を所定長さＬｃ分だけ露出させる、といった手順で同軸ケーブル２の先端を加工する。
【０００４】
そして、同軸ケーブル２の加工後、同軸ケーブルコネクタは、図７（ｂ）に示すように、同軸ケーブル２に固着リング２０を挿通した後、挿入部１２に絶縁部材６を通すようにしてコネクタ本体１０を同軸ケーブル２の先端側から差し込み、その後、図７（ｃ）に示すように、固着リング２０を同軸ケーブル２の先端側に移動させて、挿入部１２の周囲に配置し、固着リング２０に突設された一対の圧着用突起２２、２４をペンチ等で圧着する（図７（ｄ）、（ｅ）参照）、といった手順で、同軸ケーブル２に固定される。
【特許文献１】特開平１１−１６７９６３号公報
【特許文献２】特開２００５−１０８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブル２に装着する際に編組導体８を被覆部材９の端縁側から折り返すのは、コネクタ本体１０の挿入部１２を同軸ケーブル２の絶縁部材と編組導体８との間に挿入し易くし、しかも、編組導体８を挿入部１２（延いてはコネクタ本体１０）と確実に接続するためであるが、上記のように編組導体８を折り返すと、固着リング２０で同軸ケーブル２を圧着固定する際に、図７（ｃ）に示すように、編組導体８を固着リング２０の内側に入れる必要があり、圧着作業が面倒になるという問題があった。
【０００６】
つまり、編組導体８は、折り返し作業の際にバラバラになり、その先端が同軸ケーブル２周囲に浮き上がることから、圧着作業の際に、固着リング２０の内側に編組導体８を入れることは難しく、圧着作業が面倒になるのである。
【０００７】
なお、圧着作業の際に、固着リング２０の内側に編組導体８を入れる必要があるのは、編組導体８を固着リング２０の内側に入れないと、単に見栄えが悪くなるだけでなく、編組導体８が他の配線や電気部品に接触して、不具合が発生することがあるためである。
【０００８】
また、突出した編組導体８を切断することも考えられるが、切断作業が面倒であった。つまり、上記のような問題（編組導体８が他の配線や電気部品に接触する）を防止するためには編組の根元で切断する必要があり、作業者の注意力が必要でありそのため切断作業に時間がかかってしまう。
【０００９】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着した後、固着リングを介して同軸ケーブルをコネクタ本体に圧着固定するよう構成された同軸ケーブルコネクタにおいて、同軸ケーブルへの装着作業をより簡単にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、同軸ケーブルの芯線周囲の絶縁部材と該絶縁部材周囲の編組導体との間に挿入可能な筒状の挿入部、該挿入部の周囲に設けられ、該挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した際、前記同軸ケーブルの編組導体及び該編組導体周囲の被覆部材が当接されて、前記同軸ケーブルに対して前記挿入部を位置決めする鍔部、及び、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に設けられ、接続対象物を挿嵌可能な環状の嵌合部、を備えたコネクタ本体と、
外周面に一対の圧着用突起を備え、前記コネクタ本体の挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した後、前記同軸ケーブルの周囲から前記同軸ケーブルを前記挿入部に圧着固定するための固着リングと、
を備えた同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記鍔部の周囲に固定可能な筒状の固定部と、該固定部から延設されて、前記圧着用突起を外部に突出させた状態で前記固着リングを周囲から保持する保持部とを備え、前記固着リングを前記同軸ケーブルの圧着位置に位置決めするホルダ、を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記ホルダは、前記コネクタ本体とは別体で構成されており、前記固定部の前記保持部とは反対側の開口端には、当該固定部内に前記鍔部を挿入した際、前記鍔部の前記嵌合部側の角部に係合して、当該ホルダが前記鍔部から脱落するのを防止する固定用突起が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記固定部の前記保持部とは反対側の開口端には、前記挿入部を挿入可能な孔を有する壁部が形成されており、当該ホルダは、前記挿入部周囲で前記壁部が前記鍔部と前記嵌合部との間に位置決めされることにより、前記コネクタ本体と一体化されていることを特徴とする。
【００１３】
また次に、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記保持部は、前記一対の圧着用突起を外部から圧着できるように前記一対の圧着用突起を外部に突出させる切り欠きが形成された筒状部材にて構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記保持部には、中心軸に平行な複数のスリットが形成されていることを特徴とする。
一方、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記保持部は、前記固着リングの周囲に分散して配置された３本以上の棒状部材にて構成されていることを特徴とする。
【００１５】
また請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記保持部の前記固定部とは反対側の開口端には、保持部内に収納した固着リングの端部に係合して、固着リングが脱落するのを防止する保持用突起が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記固定部には、前記鍔部への装着時に径方向に変形できるよう、前記保持部側の開口端から反対側の開口端へと連続して切り込みが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また更に、請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記ホルダは、合成樹脂にて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタには、鍔部の周囲に固定可能な筒状の固定部と、この固定部から延設されて固着リングを周囲から保持する保持部とからなり、固着リングを同軸ケーブルの圧着位置に位置決めするホルダが設けられている。
【００１９】
このため、本発明の同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルの先端に装着する際には、同軸ケーブルの先端を従来と同様に加工した後、ホルダを介して固着リングを同軸ケーブルの圧着位置に位置決めした状態で、コネクタ本体の挿入部に同軸ケーブルの絶縁部材を通すようにコネクタ本体を同軸ケーブルの先端側から差し込むようにすれば、同軸ケーブルの先端側から後方に向けて折り返された編組導体が固着リングの中に自動的に収納されることになる。
【００２０】
よって本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、固着リングにて同軸ケーブルをコネクタ本体の挿入部に圧着固定する際、従来のように、固着リングの内側に編組導体が入るように固着リングを移動させる必要はなく、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着した後、コネクタ本体に固定された固着リングをペンチ等で圧着するだけで、同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルの先端に見栄えよく固定することができる。従って、本発明によれば、その圧着作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２１】
また、本発明の同軸ケーブルコネクタは、図７に示した従来の同軸ケーブルコネクタに固着リング保持用のホルダを設けるだけでよく、従来の同軸ケーブルコネクタをそのまま利用することができることから、極めて簡単に実現することができる。
【００２２】
次に、請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいては、ホルダが、コネクタ本体とは別体で構成されており、固定部の前記保持部とは反対側の開口端には、当該ホルダを鍔部に固定するための固定用突起が形成されている。このため、請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタによれば、コネクタ本体に対してホルダを後付けすることができる。
【００２３】
一方、請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタには、ホルダの固定部に壁部が形成されているため、挿入部に嵌合部及び鍔部を装着してコネクタ本体を組み立てる際に、ホルダの壁部を鍔部と嵌合部との間に位置決めすることにより、ホルダをコネクタ本体と一体化することができる。このため、請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタによれば、コネクタ本体と一体化されたホルダを介して、固着リングをその圧着位置にしっかりと位置決めすることができる。
【００２４】
ここで、ホルダの保持部は、一対の圧着用突起を工具で挟んで固着リングを外部から圧
着できるように、一対の圧着用突起を外部に突出させた状態で固着リングを周囲から保持することができればよい。
【００２５】
このため、この保持部は、請求項４に記載のように、一対の圧着用突起を外部に突出させるための切り欠きが形成された筒状部材にて構成してもよく、或いは、請求項６に記載のように、固着リングの周囲に分散して配置された３本以上の棒状部材にて構成してもよい。
【００２６】
なお、保持部を切り欠きが形成された筒状部材にて構成する場合、より好ましくは、その中心軸に平行な複数のスリットを形成するとよい。つまり、保持部を筒状部材にて構成すると、ホルダが固定部を介して鍔部に固定されている状態で、保持部内に固着リングを収納するのが難しくなるが、保持部にスリットを形成しておけば、保持部を広げて固着リングを収納することができることから、ホルダを鍔部に固定した状態で、固着リングをホルダに対して着脱自在に収納することができるようになる。
【００２７】
また、ホルダにおいて、保持部の固定部とは反対側の開口端には、請求項７に記載のように、保持部内に収納した固着リングの端部に係合して固着リングが脱落するのを防止する保持用突起を形成することが望ましい。
【００２８】
また更に、ホルダにおいて、固定部には、請求項８に記載のように、保持部側の開口端から反対側の開口端へと連続して切り込みを形成してもよい。そして、このようにすれば、ホルダを鍔部へ装着する際に、固定部を径方向に広げることができることから、ホルダを鍔部へ装着し易くなる。
【００２９】
また、コネクタ本体は機械的強度と導電性が必要で、また、固着リングも機械的強度が必要であるため、これら各部は従来より、導電性金属にて構成されるが、ホルダは、固着リングを位置決めできればよいため、請求項９に記載のように、合成樹脂にて形成してもよい。そして、ホルダを合成樹脂にて形成すれば、その弾性により、ホルダを鍔部に装着したり、ホルダ内に固着リングを収納したりする際の作業をより簡単に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１、２は、本発明が適用された第１実施形態の同軸ケーブルコネクタ（以下、単にコネクタともいう）の構成を表す説明図であり、図１（ａ）は、コネクタを装着前の同軸ケーブル２と共に表す側面図、図１（ｂ）は、コネクタを分解した状態を表す側面図、図２（ａ）は、本実施形態のコネクタの内部構成を表す一部破断側面図、図２（ｂ）は、コネクタを同軸ケーブル２への装着部側（図２（ａ）における左側）から見た端面図である。
【００３１】
本実施形態のコネクタは、図７に示した従来のコネクタと同様、Ｆ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に同軸ケーブル２を接続するためのものであり、図１、２に示すように、コネクタ本体１０と、固着リング２０と、固着リング２０を同軸ケーブル２の圧着位置に位置決めするためのホルダ３０とから構成されている。
【００３２】
コネクタ本体１０は、図７に示したものと同様に、同軸ケーブル２の芯線４周囲の絶縁部材６と編組導体８との間に挿入可能な筒状の挿入部１２と、この挿入部１２の周囲に設けられて同軸ケーブル２を位置決めするための鍔部１４と、挿入部１２の同軸ケーブル２側とは反対側に回動自在に設けられ、接続対象物の外部導体に螺合可能な六角ナット状の嵌合部１６とから構成されている。
【００３３】
そして、挿入部１２は、同軸ケーブル２の絶縁部材６と編組導体８との間に挿入される側から反対側へと外径が大きくなるように形成されており、挿入部１２を、径の小さい側から嵌合部１６及び鍔部１４の孔に順に通して、鍔部１４の孔に圧入することで、挿入部１２と嵌合部１６と鍔部１４とが一体化されている。なお、嵌合部１６は、鍔部１４と挿入部１２で外径の最も大きい開口端との間に位置決めされることにより、挿入部１２に対し、その中心軸周りに回転可能に設けられている。
【００３４】
また、固着リング２０は、図７に示した従来のコネクタと同様、円環状のリングに一対の圧着用突起２２、２４を突設させたものであり、圧着用突起２２、２４を除く円環部分の外径は、鍔部１４の外径と略同じになっている。
【００３５】
なお、コネクタ本体１０及び固着リング２０は、機械的強度及び導電性を確保するために導電性の金属にて構成されている。
次に、ホルダ３０は、鍔部１４の周囲に嵌合可能な筒状の固定部３２と、固定部３２から延設されて固着リング２０を内部に収納可能な保持部３４とからなる。保持部３４は、全体が固定部３２と同径の筒状に形成されており、鍔部１４を収納した際に、鍔部１４に突設された一対の圧着用突起２２、２４を工具で挟んで圧着できるように、圧着用突起２２、２４を外部に吐出させる切り欠きが形成されている。
【００３６】
そして、この保持部３４の固定部３２とは反対側の開口端には、保持部３４内に収納した固着リング２０の端部に係合して、固着リング２０が保持部３４から脱落するのを防止する保持用突起３５が形成されている。
【００３７】
また、固定部３２の保持部３４とは反対側の開口端には、固定部３２内に鍔部１４を挿入して、ホルダ３０を鍔部１４に固定した際、鍔部１４の嵌合部１６側の角部に係合して、ホルダ３０が鍔部１４から脱落するのを防止する固定用突起３３が形成されている。
【００３８】
なお、ホルダ３０の固定部３２及び保持部３４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）にて一体成形されている。
このように構成された本実施形態のコネクタを同軸ケーブル２の先端に装着する際には、まず、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、ホルダ３０の保持部３４内に固着リング２０を収納し、ホルダ３０の固定部３２内にコネクタ本体１０の鍔部１４を挿入することにより、コネクタ本体１０にホルダ３０を介して固着リング２０を装着しておく。
【００３９】
また、同軸ケーブル２の先端は、図７に示した従来と同様の手順で加工することで、コネクタ本体１０の挿入部１２を絶縁部材６と編組導体８との間に挿入し易くしておく。
そして、コネクタ本体１０の挿入部１２に同軸ケーブル２の絶縁部材６を通すように、固着リング２０を鍔部１４に固定したまま、コネクタ本体１０を同軸ケーブル２の先端側から差し込む。
【００４０】
この結果、同軸ケーブル２の先端側から後方に向けて折り返された編組導体８は、固着リング２０の内側に自動で収納されることになり、その後、従来と同様に、固着リング２０の圧着用突起２２、２４をペンチ等で圧着すれば、コネクタを同軸ケーブル２の先端に見栄えよく固定することができるようになる。
【００４１】
従って、本実施形態のコネクタによれば、その圧着作業、延いては、同軸ケーブル２へ
の装着作業を、従来のものに比べて極めて簡単に行うことが可能となる。
以上説明したように、本実施形態のコネクタによれば、ホルダ３０を介して、コネクタ本体１０の挿入部１２周囲の圧着位置に固着リング２０を位置決めすることができることから、コネクタを同軸ケーブル２の先端に見栄えよくしかも簡単に固定することができる。
【００４２】
また特に、本実施形態では、ホルダ３０を合成樹脂製にしているので、ホルダ３０を金属製にした場合に比べて、ホルダ３０を鍔部１４に装着したり、ホルダ３０内に固着リング２０を収納したりする際の作業をより簡単に行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態のコネクタは、図７に示した従来の同軸ケーブルコネクタにホルダ３０を設けるだけでよく、従来の同軸ケーブルコネクタをそのまま利用することができることから、極めて簡単に実現することができる。
【００４４】
また更に、ホルダ３０の固定部３２側の開口端には、固定用突起が形成され、ホルダ３０の保持部３４側の開口端には、保持用突起が形成されていることから、ホルダ３０を鍔部１４にしっかりと固定できると共に、保持部３４に収納した固着リング２０が抜け落ちるのを防止できる。このため、従来ばらばらであったコネクタ本体１０と固着リング２０とを一体化して持ち運びすることができるようになり、これらパーツの管理も簡単に行うことができる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて種々の態様を採ることができる。
（変形例１）
例えば、上記実施形態では、ホルダ３０の保持部３４は、筒状で、圧着用突起２２、２４を外部に突出させる切り欠きが形成されているものとして説明したが、図３に示すように、保持部３４には、その中心軸に平行な複数のスリット３６を形成するようにしてもよい。
【００４６】
そして、このように保持部３４にスリット３６を設ければ、保持部３４の開口端を径方向に広げ易くなり、保持部３４内に固着リング２０を収納したり、固着リング２０を保持部３４から取り出したりする際の作業性を向上できる。
【００４７】
なお、図３において（ａ）はコネクタの側面図であり、（ｂ）はコネクタを同軸ケーブル２への装着部側（図３（ａ）における左側）から見た端面図である。
（変形例２）
また、ホルダ３０の保持部３４は、必ずしも筒状に形成する必要はなく、例えば、図４に示すように、固着リング２０を周囲４点で支持するように、固定部３２の開口端に分散して突設された４本の棒状部材にて構成してもよい。そして、このようにしても、固着リング２０を挿入部１２周囲の圧着位置に保持することはできる。
【００４８】
なお、図４において（ａ）はコネクタの側面図であり、（ｂ）はコネクタを同軸ケーブル２への装着部側（図４（ａ）における左側）から見た端面図である。
そして、このように、保持部３４を固定部３２の開口端から突設された棒状部材にて構成する場合、この棒状部材は、ホルダ３０の中心軸周りに放射状に配置する必要があり、その数は、少なくとも３本以上必要である。
（変形例３）
また次に、上記実施形態では、ホルダ３０の固定部３２は、コネクタ本体１０の鍔部１
４に嵌合可能な筒状に形成されるものとして説明したが、図５に示すように、固定部３２には、保持部３４側の開口端から反対側の開口端へと連続して切り込み（スリット３８）を形成してもよい。そして、このようにすれば、ホルダ３０を鍔部１４への装着する際に、固定部を径方向に広げることができることから、ホルダ３０を鍔部１４へ装着する際の作業性を向上できる。
【００４９】
なお、図５において（ａ）はコネクタの側面図であり、（ｂ）はコネクタを同軸ケーブル２への装着部側（図５（ａ）における左側）から見た端面図であり、（ｃ）はコネクタを図５（ａ）の下方から見た底面図である。
（第２実施形態）
次に、上記実施形態では、ホルダ３０は、コネクタ本体１０とは別体で構成されており、鍔部１４に対して着脱可能に装着されるものとして説明したが、ホルダ３０は、コネクタ本体１０に一体的に組み付けられていてもよい。
【００５０】
そこで次に、ホルダ３０がコネクタ本体１０に一体的に組み付けられた同軸ケーブルコネクタについて、本発明の第２実施形態として説明する。
図６は、第２実施形態の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図であり、（ａ）は、コネクタを装着前の同軸ケーブル２と共に表す側面図、（ｂ）はコネクタを分解した状態を表す側面図、（ｃ）は、コネクタを同軸ケーブル２への装着部側（図６（ａ）における左側）から見た端面図、（ｄ）は、コネクタの内部構成を表す一部破断側面図である。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のコネクタにおいて、第１実施形態と異なる点は、ホルダ３０及び鍔部１４の形状であり、挿入部１２、嵌合部１６、固着リング２０は、第１実施形態のものと同様に構成されている。
【００５２】
そこで、本実施形態では、第１実施形態と同じ点については説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。
図６に示すように、鍔部１４は、第１実施形態のものに比べて外径が小さい（換言すれば嵌合部１６よりも外径が小さい）リング状に形成されている。また、ホルダ３０において、保持部３４は第１実施形態と同様に形成されているが、固定部３２は、その径の小さい鍔部１４を内側に嵌合可能な内径を有する筒状に形成され、しかも、固定部３２の保持部３４とは反対側の開口端には、挿入部１２を挿入可能な孔が穿設された壁部が形成されている。
【００５３】
そして、コネクタ本体１０は、挿入部１２を、径の小さい側から、嵌合部１６、ホルダ３０、及び鍔部１４の孔に順に通して、鍔部１４の孔に圧入することで形成されている。つまり、本実施形態のコネクタ本体１０は、挿入部１２、嵌合部１６、ホルダ３０、及び鍔部１４を一体化したものとなっている。なお、ホルダ３０は、合成樹脂製であり、他のパーツは導電性を有する金属製である。
【００５４】
そして、このように構成された本実施形態のコネクタにおいては、第１実施形態と同様の効果が得られる他、ホルダ３０がコネクタ本体１０に一体的に組み付けられているため、固着リング２０をよりしっかりと圧着位置に位置決めすることが可能となる。
【００５５】
なお、本実施形態では、ホルダ３０がコネクタ本体１０に組み付けられることから、ホルダ３０の保持部３４に対して固着リング２０を装着したり、固着リング２０を取り外したりする際の作業を、第１実施形態のものに比べてよりやりやすくすることが望ましく、そのためには、上述した変形例１、２のものと同様、保持部３４にスリット３６を形成す
るか、或いは、保持部３４を３本以上の棒状部材にて形成するようにしてもよい。
【００５６】
なお、上記各実施形態及び変形例では、嵌合部１６は、Ｆ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に螺合可能な六角ナット状に形成されているものとしたが、この嵌合部１６は、必ずしも内周面にねじ山を有するナット状にする必要はなく、例えば、嵌合部１６の内壁面に、環状に変形させた板ばねを設けて、板ばねの付勢力にて接続対象物と接続するようにしてもよい。
【００５７】
また、嵌合部１６の周囲は、必ずしも六角ナット状に形成する必要はなく、周囲に滑り止め用のローレットを形成した円筒形にしてもよい。また、この場合、ローレットに代えて、弾力性のある合成樹脂又はゴム等で形成された滑り止め用の環状部材を、嵌合部１６に被せるようにしてもよい。
【００５８】
また更に、上記説明では、同軸ケーブル２にコネクタ本体１０を装着する際には、同軸ケーブル２の先端を図７に示した従来と同様の手順で加工しておくものとして説明したが、同軸ケーブル２の編組導体の先端の加工は、コネクタ本体１０の挿入部１２を同軸ケーブル２の絶縁部材６と編組導体８との間に挿入し易くするためである。このため、こうした加工は必ずしも必要ではなく、同軸ケーブル２の編組導体の先端を加工することなく、コネクタ本体１０を同軸ケーブル２に装着できるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１実施形態の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。
【図２】第１実施形態の同軸ケーブルコネクタの一部破断側面図及びその左側端面図である。
【図３】変形例１の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。
【図４】変形例２の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。
【図５】変形例３の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。
【図６】第２実施形態の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。
【図７】従来の同軸ケーブルコネクタの構成及び同軸ケーブルへの装着手順を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
２…同軸ケーブル、４…芯線、６…絶縁部材、８…編組導体、９…被覆部材、１０…コネクタ本体、１２…挿入部、１４…鍔部、１６…嵌合部、２０…固着リング、２２，２４…圧着用突起、３０…ホルダ、３２…固定部、３３…固定用突起、３４…保持部、３５…保持用突起、３６，３８…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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