(57)【要約】【課題】端部における意匠パネルのＲ面の確保や見栄えの良さの確保を実現できる空気調和装置の意匠パネルを提供する。【解決手段】意匠パネル８０は、樹脂成形で樹脂層１０を成形後、金型内に塗料注入して樹脂層１０の上に塗装層２０を形成させ、切断加工で仕上げられるもので、視認面８１ｂ，８１ｃを含む第１部８１、Ｒ面８３ａを持つ湾曲端部８３、および両者８１，８３の間で視認面８１ｃとＲ面８３ａとを結ぶ平面８２ａを持つ第２部８２を備える。第１部８１では樹脂層１０の上に塗装層２０が形成され、第２部８２および湾曲端部８３は樹脂層１０のみから成る。平面８２ａは、第１部８１の樹脂層１０の第２部近傍の表面８１ａに対して傾斜している。第１部８１の塗装層２０の第２部近傍部分は、平面８２ａと連続した平面８１ｃとなっている。【選択図】図４
2008055730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層（１０）と塗装層（２０）とから成る空気調和装置（１）の意匠パネル（８０）を製造する方法であって、
金型（５１，５２）内で前記樹脂層（１０）の成形を行って樹脂層成形品（１１）を作る第１工程と、
前記第１工程後に、前記金型（５１，５２）を少し離間させて、前記樹脂層成形品（１１）と前記金型（５１）との間に空間（２０ａ）を確保する第２工程と、
前記第２工程で確保した前記空間（２０ａ）に塗料を注入する第３工程と、
前記第３工程で注入した前記塗料を硬化させ、前記樹脂層成形品（１１）と前記塗装層（２０）とが一体となった意匠パネル成形品（１５）を生成する第４工程と、
前記第４工程後に前記意匠パネル成形品（１５）を前記金型から取り出し、前記意匠パネル成形品（１５）の前記塗装層（２０）の端部を切断して前記意匠パネル（８０）とする第５工程と、
を備え、
前記樹脂層の端部（８３）には、Ｒ面（８３ａ）が形成され、前記樹脂層の端部の近傍には、第１平面（８１ａ）が形成され、前記Ｒ面と前記第１平面との間には、前記第１平面に対して内側に傾斜した第２平面（８２ａ）が形成されるように、且つ、前記樹脂層の前記第１平面（８１ａ）の上には前記塗装層（２０）が一体に形成され、前記Ｒ面（８３ａ）および前記第２平面（８２ａ）の上には前記塗装層（２０）が形成されないように、前記金型の形状が決められて前記第１〜第４工程が行われ、
前記第５工程では、前記第２平面と連続する切断面（８１ｃ）に沿って前記塗装層の端部が切断される、
空気調和装置の意匠パネルを製造する方法。
【請求項２】
樹脂層（１０）の上に塗装層（２０）が形成される空気調和装置（１）の意匠パネル（８０）であって、
外部から視認される視認面（８１ｂ，８１ｃ）を含む第１部（８１）と、
角部がＲ処理され湾曲面（８３ａ）を有する湾曲端部（８３）と、
前記第１部（８１）と前記湾曲端部（８３）との間に位置し、前記視認面（８１ｂ，８１ｃ）と前記湾曲面（８３ａ）とを結ぶ平面（８２ａ）を含む第２部（８２）と、
を備え、
前記第１部には、前記樹脂層の表面に前記塗装層が形成され、
前記第２部および前記湾曲端部は、前記樹脂層のみから成り、
前記第２部の平面（８２ａ）は、前記第１部（８１）の前記樹脂層（２０）の前記第２部近傍の表面（８１ａ）に対して、前記第２部（８２）の裏面（８２ｂ）側に所定角度だけ傾斜しており、
前記第１部（８１）の前記塗装層（２０）の前記第２部近傍部分が、前記第２部（８２）の平面（８２ａ）と連続した平面（８１ｃ）となっている、
空気調和装置の意匠パネル。
【請求項３】
樹脂成形により前記樹脂層を成形した後に金型（５１，５２）内に塗料を注入して樹脂層の上に前記塗装層を形成させるインモールドコーティング法によって成形され、その後の加工によって仕上げられる空気調和装置の意匠パネルであって、
前記第１部の前記塗装層の前記第２部近傍部分は、前記インモールドコーティング法による成形後に、前記第２部の平面を基準として切断加工されて、前記第２部の平面と連続した平面となる、
請求項２に記載の空気調和装置の意匠パネル。
【請求項４】
前記視認面と前記湾曲面とは、０．５ｍｍ以上離れており、前記第２部の平面により連続した面となっている、
請求項３に記載の空気調和装置の意匠パネル。
【請求項５】
前記所定角度は、１度以上である、
請求項２から４のいずれかに記載の空気調和装置の意匠パネル。
【請求項６】
樹脂成形により樹脂層（１０）を成形した後に金型（５１，５２）内に塗料を注入して樹脂層の上に塗装層（２０）を形成させるインモールドコーティング法によって成形され、その後の加工によって仕上げられる空気調和装置（１）の意匠パネル（８０）であって、
外部から視認される視認面（８１ｂ，８１ｃ）を含む第１部（８１）と、
角部がＲ処理され湾曲面（８３ａ）を有する湾曲端部（８３）と、
前記第１部（８１）と前記湾曲端部（８３）との間に位置し、前記視認面（８１ｂ，８１ｃ）と前記湾曲面（８３ａ）とを結ぶ平面（８２ａ）を含む第２部（８２）と、
を備え、
前記第１部には、前記樹脂層の表面に前記塗装層が形成され、
前記第２部および前記湾曲端部は、前記樹脂層のみから成り、
前記第２部の平面（８２ａ）は、前記第１部（８１）の前記樹脂層（２０）の前記第２部近傍の表面（８１ａ）に対して、前記第２部（８２）の裏面（８２ｂ）側に所定角度だけ傾斜しており、
前記第１部（８１）の前記塗装層（２０）の前記第２部近傍部分が、前記第２部（８２）の平面（８２ａ）と連続した平面（８１ｃ）となっている、
空気調和装置の意匠パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の意匠パネルを製造する方法および空気調和装置の意匠パネル、特に、樹脂成形により樹脂層を成形した後に金型内に塗料を注入して樹脂層の上に塗装層を形成させるインモールドコーティング法を用いる方法や意匠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭のリビングルームなどに設置される空気調和装置の室内ユニットにおいては、最近、意匠性を向上させるために、樹脂層の上に塗装層が形成された意匠パネルを前面パネルとして採用する動きが出てきている。
【０００３】
室内ユニットの前面パネルのようにプラスチック成形品（樹脂成形品）に対しては、スプレーなどの方法によって揮発性有機溶剤を含んだ塗料を表面に付け、揮発性溶剤を蒸発させることで、塗装層を形成させることが考えられる。
【０００４】
しかし、最近では、特許文献１に示されているように、型内塗装を行って塗装層を良好に短時間で形成させるインモールドコーティング法を用いて、塗装層を持つ樹脂成形品を製造することも提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２２３９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されているようなインモールドコーティング法によって空気調和装置の意匠パネルを製造しようと考える場合、意匠パネルがフィルタ交換などのために取り外し可能となっており、その端部の角についてはＲ面を形成するためのＲ処理を施す必要がある。一方、インモールドコーティング法によって樹脂層の上に塗装層を形成するときには、塗装層の端については、きれいに形状を出すことが困難であり、塗装層の端部にＲ面を形成させることは難しい。このため、インモールドコーティング法を単に空気調和装置の意匠パネルの製造に転用するだけでは、意匠パネルの縁のＲ処理が不十分となって取り扱いの安全性を損なったり意匠性を低下させたりする恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、端部における意匠パネルのＲ面の確保や見栄えの良さの確保を実現できる空気調和装置の意匠パネルを製造する方法および空気調和装置の意匠パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、樹脂層と塗装層とから成る空気調和装置の意匠パネルを製造する方法であって、第１工程〜第５工程を備えている。第１工程では、金型内で樹脂層の成形を行って樹脂層成形品を作る。第２工程では、第１工程の後に、金型を少し離間させて、樹脂層成形品と金型との間に空間を確保する。第３工程では、第２工程で確保した空間に塗料を注入する。第４工程では、第３工程で注入した塗料を硬化させ、樹脂層成形品と塗装層とが一体となった意匠パネル成形品を生成する。第５工程では、第４工程後に意匠パネル成形品を金型から取り出し、意匠パネル成形品の塗装層の端部を切断して意匠パネルとする。樹脂層の端部には、Ｒ面が形成され、樹脂層の端部の近傍には、第１平面が形成され、Ｒ面と第１平面との間には、第１平面に対して内側に傾斜した第２平面が形成されるように、且つ、樹脂層の第１平面の上には塗装層が一体に形成され、Ｒ面および第２平面の上には塗装層が形成されないように、金型の形状が決められて第１〜第４工程が行われる。また、第５工程では、第２平面と連続する切断面に沿って塗装層の端部が切断される。
【０００８】
この空気調和装置の意匠パネルを製造する方法では、第１〜第４工程において、樹脂層成形品に塗装層が一体となった意匠パネル成形品を得ることができる。そして、第５工程における意匠パネル成形品の塗装層の端部の切断によって、塗装層の切断面、樹脂層の第２平面および樹脂層のＲ面が連続した面となった意匠パネルが完成する。このように、ここでは、塗装層の切断面、樹脂層の第２平面および樹脂層のＲ面が連続した面となって意匠パネルの見栄えが良くなるとともに、端部にＲ面を確保することができて意匠パネルを取り扱う人の安全性が向上する。また、塗装層が形成される第１平面に対して樹脂層の第２平面が内側に傾斜しているため、塗装層のない第２平面が目立たず、意匠性も殆ど低下しない。
【０００９】
第２発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、樹脂層の上に塗装層が形成される意匠パネルであって、第１部と、湾曲端部と、第２部とを備えている。第１部は、外部から視認される視認面を含む部分である。湾曲端部は、角部がＲ処理され、湾曲面を有している部分である。第２部は、第１部と湾曲端部との間に位置し、視認面と湾曲面とを結ぶ平面を含んでいる。また、第１部には、樹脂層の表面に塗装層が形成され、第２部および湾曲端部は、樹脂層のみから成っている。第２部の平面は、第１部の樹脂層の第２部近傍の表面に対して、第２部の裏面側に所定角度だけ傾斜している。そして、第１部の塗装層の第２部近傍部分が、第２部の平面と連続した平面となっている。
【００１０】
この空気調和装置の意匠パネルでは、第１部の視認面と湾曲端部の湾曲面とを第２部の平面が結んでおり、且つ、第１部の塗装層の第２部近傍部分が第２部の平面と連続しているため、意匠パネルの見栄えが良くなっている。また、湾曲端部が樹脂層のみから成っているため、湾曲面を尖りなく形成することができ、意匠パネルを取り扱う人の安全性が向上している。さらに、第１部の塗装層の第２部近傍部分および第２部の平面が、第１部の樹脂層の表面に対して裏面側に傾斜して湾曲端部の湾曲面につながっているため、意匠パネルの意匠性が殆ど低下しない。
【００１１】
第３発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、第２発明の意匠パネルであって、樹脂成形により樹脂層を成形した後に金型内に塗料を注入して樹脂層の上に塗装層を形成させるインモールドコーティング法によって成形され、その後の加工によって仕上げられるものである。そして、第１部の塗装層の第２部近傍部分は、インモールドコーティング法による成形後に、第２部の平面を基準として切断加工されて、第２部の平面と連続した平面となっている。
【００１２】
ここでは、塗装層を備えず樹脂層のみから成る第２部の平面の存在により、第１部の塗装層の第２部近傍部分の切断加工を、第２部の平面を基準として行うことができている。そして、第２部の平面を基準として切断加工を行っているため、第１部の塗装層の第２部近傍部分と第２部の平面との連続が滑らかとなり、意匠パネルの製造安定性が向上する。
【００１３】
第４発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、第３発明の意匠パネルであって、視認面と湾曲面とは、０．５ｍｍ以上離れており、第２部の平面により連続した面となっている。
【００１４】
ここでは、第１部の視認面と湾曲端部の湾曲面とを０．５ｍｍ以上離し、その間を第２部の平面により結ぶ構成を採っているため、第２部の平面を基準とした第１部の塗装層の切断加工を確実に行うことができる。
【００１５】
第５発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、第２発明、第３発明、あるいは第４発明の意匠パネルであって、第１部の樹脂層の第２部近傍の表面に対する第２部の平面の傾斜角度（所定角度）が、１度以上である。
【００１６】
ここでは、第１部の樹脂層の第２部近傍の表面に対して第２部の平面を１度以上裏面側に傾斜させているので、視認面よりも湾曲端部側にある第２部の平面が意匠パネルにおいて目立たなくなり、意匠パネルの意匠性が向上する。
【００１７】
第６発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、樹脂成形により樹脂層を成形した後に金型内に塗料を注入して樹脂層の上に塗装層を形成させるインモールドコーティング法によって成形され、その後の加工によって仕上げられる。この空気調和装置の意匠パネルは、第１部と、湾曲端部と、第２部とを備えている。第１部は、外部から視認される視認面を含む部分である。湾曲端部は、角部がＲ処理され、湾曲面を有している部分である。第２部は、第１部と湾曲端部との間に位置し、視認面と湾曲面とを結ぶ平面を含んでいる。また、第１部には、樹脂層の表面に塗装層が形成され、第２部および湾曲端部は、樹脂層のみから成っている。第２部の平面は、第１部の樹脂層の第２部近傍の表面に対して、第２部の裏面側に所定角度だけ傾斜している。そして、第１部の塗装層の第２部近傍部分が、第２部の平面と連続した平面となっている。
【００１８】
この空気調和装置の意匠パネルでは、第１部の視認面と湾曲端部の湾曲面とを第２部の平面が結んでおり、且つ、第１部の塗装層の第２部近傍部分が第２部の平面と連続しているため、意匠パネルの見栄えが良くなっている。また、湾曲端部が樹脂層のみから成っているため、湾曲面を尖りなく形成することができ、意匠パネルを取り扱う人の安全性が向上している。さらに、第１部の塗装層の第２部近傍部分および第２部の平面が、第１部の樹脂層の表面に対して裏面側に傾斜して湾曲端部の湾曲面につながっているため、意匠パネルの意匠性が殆ど低下しない。
【発明の効果】
【００１９】
第１発明の空気調和装置の意匠パネルを製造する方法によれば、意匠パネルの見栄えが良くなり、意匠パネルを取り扱う人の安全性が向上し、意匠パネルの意匠性も殆ど低下しない。
【００２０】
第２，第６発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、湾曲面を尖りなく形成することができ、取り扱い者の安全性が向上し、意匠性も殆ど低下しない。
【００２１】
第３発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、第２部の平面を基準として切断加工を行っており、製造安定性が向上する。
【００２２】
第４発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、第２部の平面を基準とした第１部の塗装層の切断加工を確実に行うことができる。
【００２３】
第５発明に係る空気調和装置の意匠パネルは、視認面よりも湾曲端部側にある第２部の平面が目立たなくなり、意匠性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜空気調和装置の全体構成＞
本発明の一実施形態にかかる空気調和装置を、図１に示す。この空気調和装置１は、室内の壁面に取り付けられる壁掛け型の室内ユニット２と室外ユニット３とを有しており、両者２，３が連絡冷媒配管４や通信線で結ばれる。
【００２５】
空気調和装置１は、図２に示す冷媒回路を構成する。この冷媒回路は、主として、室内熱交換器７０、アキュムレータ３１、圧縮機３２、四路切換弁３３、室外熱交換器３０および電動膨張弁３４で構成される。
【００２６】
室内ユニット２に設けられる室内熱交換器７０は、室内空気との間で熱交換を行う。また、室内ユニット２には、室内ファン７１が設けられている。室内ファン７１は、室内ユニット２内に設けられる室内ファンモータ７２によって回転駆動され、室内空気を室内ユニット２内に吸い込ませ、室内熱交換器７０に通し、熱交換が行われた後の空気を室内に排出する。室内ユニット２内に吸い込まれる室内空気は、主として室内ユニット２の本体６０の上面に形成されている吸込口を通るが、その吸込口のすぐ下には、図３に示すようにフィルタ９０が配置されている。これらのフィルタ９０は、室内ユニット２の本体６０の正面側に着脱自在に取り付けられている意匠パネル（前面パネル）８０を外した状態において、本体６０に対して装着したり脱着したりすることができる。
【００２７】
室外ユニット３には、圧縮機３２と、圧縮機３２の吐出側に接続される四路切換弁３３と、圧縮機３２の吸入側に接続されるアキュムレータ３１と、四路切換弁３３に接続される室外熱交換器３０と、室外熱交換器３０に接続される電動膨張弁３４とが設けられている。電動膨張弁３４は、連絡冷媒配管４の液配管４１に接続されており、この配管４１を介して室内熱交換器７０の一端と接続される。また、四路切換弁３３は、連絡冷媒配管４のガス配管４２に接続されており、この配管４２を介して室内熱交換器７０の他端と接続されている。また、室外ユニット３には、室外熱交換器３０での熱交換後の空気を外部に排出するための室外ファン３８が設けられている。この室外ファン３８は、室外ファンモータ３９によって回転駆動される。
【００２８】
＜空気調和装置の概略動作＞
以上の構成により、室内ユニット２は、室内ファン７１によって室内ユニット２の内部に吸い込んだ空気を、室内熱交換器７０に通すことで除熱あるいは加熱して、室内へと吹き出す。除熱（冷房）あるいは加熱（暖房）といった空気調和処理は、吸込空気の温度や熱交換器の温度などを基に、電動膨張弁３４、圧縮機３２、室外ファンモータ３９、室内ファンモータ７２などの制御により行われる。
【００２９】
＜意匠パネルの構成＞
上述のように、室内ユニット２は意匠パネル８０を備えており、この意匠パネル８０は室内ユニット２の本体６０に対して着脱自在となっている。意匠パネル８０は、後述するインモールドコーティング法によって成形されて仕上げ加工（切断加工）によって完成するものであり、樹脂層１０と塗装層２０との２層構成となっている。意匠パネル８０の大半は正面側を向くフラットな平面部であるが、上部、左部および右部については背面側に向けて折り曲がる構造となっている。その折り曲がりの部分の拡大図を、図４に示す。図４において、上側が室内ユニット２の正面側、下側が室内ユニット２の背面側となる。
【００３０】
図４に示すように、意匠パネル８０は、正面を向くフラット部および背面側に折り曲げられた部分の大半を含む第１部８１と、背面側の端部である湾曲端部８３と、両部８１，８３の間に位置する第２部８２とを備えている。第１部８１は、室内に居る人から主に視認される視認面８１ｂ，８１ｃを含んでいる。湾曲端部８３は、意匠パネル８０の表面８０ａ側の角部および裏面８０ｂ側の角部にＲ処理（角部を丸める処理）が施されており、Ｒ面８３ａ，８３ｂを有する。また、湾曲端部８３は、これらのＲ面８３ａ，８３ｂの間に位置する平面８３ｃも含んでおり、その表面がＲ面８３ａ，８３ｂと平面８３ｃとから成っている。第２部８２は、第１部８１と湾曲端部８３との間に位置し、視認面８１ｂ，８１ｃとＲ面８３ａとを結ぶ、表面８０ａ側の平面８２ａを含んでいる。ここでは、視認面８１ｂ，８１ｃとＲ面８３ａとを約１．０ｍｍ離している。後述する切断加工における基準として平面８２ａを用いるため、視認面８１ｂ，８１ｃとＲ面８３ａとは少なくとも０．５ｍｍは離しておく必要がある。
【００３１】
また、第１部８１には、樹脂層１０の表面に塗装層２０が形成されているが、第２部８２および湾曲端部８３は、樹脂層１０のみから成る。第２部８２の平面８２ａは、第１部８１の樹脂層１０の第２部８２の近傍の表面８１ａに対して、第２部８２の裏面８２ｂ側に、１．０〜１．５度だけ傾斜している。そして、第１部８１の塗装層２０の第２部８２の近傍部分が、第２部８２の平面８２ａと連続した平面（視認面）８１ｃとなっている。
【００３２】
＜意匠パネルの製造方法＞
上述の意匠パネル８０は、樹脂成形により樹脂層１０を成形した後に金型５１，５２（図５参照）の中に塗料を注入して樹脂層１０の上に塗装層２０を形成させるインモールドコーティング法によって成形され、その後の切断加工によって仕上げられる。具体的には、次のような各工程を経て意匠パネル８０が製造される。この意匠パネル８０の製造方法を、図５を参照して説明する。
【００３３】
まず、第１工程では、図５（Ａ）に示すように、金型５１，５２内で樹脂層１０の成形を行って樹脂層成形品１１を作る。ここで、上記の湾曲端部８３のＲ面８３ａ，８３ｂ、第２部８２の平面８２ａ、第１部８１の第２部８２の近傍の表面８１ａなども最終形状に成形される。
【００３４】
次に、第１工程後の第２工程では、図５（Ｂ）に示すように金型５１，５２を少し離間させて、樹脂層成形品１１と金型５１との間に空間２０ａを確保する。図５（Ｂ）に示す状態を、金型５１，５２の型開状態と称す。
【００３５】
次に、第２工程後の第３工程では、空間２０ａに塗料を注入する。塗料としては、熱硬化性塗料が用いられる。塗料の注入には、インジェクタ５４を使用する。インジェクタ５４は、図示しない計量シリンダと塗料タンクとに接続されており、金型５１に形成されている塗料注入口から液体状の塗料を注入する。
【００３６】
次に、第３工程後の第４工程では、金型５１，５２を再び近づけ、すなわち、金型５１，５２の型開状態を型締状態にして、第３工程で注入した塗料を硬化させる。ここでは、熱硬化性塗料の硬化反応の進行によって流動性が失われる前に速やかに金型５１，５２を型締状態にすることが求められる。そして、金型５１，５２の温度コントロールによって、注入された所定量の塗料が、樹脂層成形品１１の上に一体に形成されて塗装層２０となる。
【００３７】
このような第１工程〜第４工程によって、樹脂層成形品１１（樹脂層１０）と塗装層２０とが一体となった意匠パネル成形品１５が生成される。
【００３８】
第４工程後、金型５１，５２から外された意匠パネル成形品１５は、その塗装層２０の端部が、図４の点線で示すように意匠パネル８０の最終形状にはなっていない。そこで、第１〜第４工程に続き、仕上げの切断加工を第５工程において行う。
【００３９】
第５工程では、意匠パネル成形品１５の塗装層２０の端部を、樹脂層１０の平面８２ａ（上記の第２部８２の平面８２ａ）を基準として切断加工する。これにより、塗装層２０の端部（第１部８１の塗装層２０の第２部８２の近傍部分）が、第２部８２の平面８２ａと連続した平面（視認面）８１ｃとなる。そして、図４に示すように、意匠パネル８０の表面８０ａとして、正面側から、第１部８１の塗装層２０の視認面８１ｂ，８１ｃ、第２部８２の平面８２ａ、湾曲端部８３のＲ面８３ａが連続した状態で形成される。
【００４０】
＜空気調和装置の意匠パネルの特徴＞
（１）
この空気調和装置１の意匠パネル８０では、第１部８１の視認面８１ｂ，８１ｃと湾曲端部８３のＲ面８３ａとを第２部８２の平面８２ａが結んでおり、且つ、第１部８１の塗装層２０の第２部８２の近傍部分が第２部８２の平面８２ａと連続しているため、意匠パネル８０の見栄えが良くなっている。また、湾曲端部８３が樹脂層１０のみから成っているため、Ｒ面８３ａを尖りなく形成することができ、意匠パネル８０を取り扱う人の安全性が向上している。さらに、第１部８１の塗装層２０の第２部８２の近傍部分および第２部８２の平面８２ａが、第１部８１の樹脂層１０の表面８１ａに対して裏面８２ｂ側に傾斜して湾曲端部８３のＲ面８３ａにつながっているため、意匠パネル８０の意匠性が殆ど低下していない。
【００４１】
言い換えると、この空気調和装置１の意匠パネル８０を製造する方法では、第１〜第４工程において、樹脂層成形品１１に塗装層２０が一体となった意匠パネル成形品１５を得ることができる。そして、第５工程における意匠パネル成形品１５の塗装層２０の端部の切断によって、塗装層２０の切断面である視認面８１ｃ、樹脂層１０から成る第２部８２の平面８２ａおよび樹脂層１０から成る湾曲端部８３のＲ面８３ａが連続した面となった意匠パネル８０が完成している。このように、ここでは、塗装層２０の切断面である視認面８１ｃ、第２部８２の平面８２ａおよび湾曲端部８３のＲ面８３ａが連続した面となって意匠パネル８０の見栄えが良くなるとともに、湾曲端部８３（意匠パネル８０の端部）にＲ面８３ａを確保することができて意匠パネル８０を取り扱う人の安全性が向上する。また、塗装層２０が形成される第１部８１の樹脂層１０の表面８１ａに対して第２部８２の樹脂層１０の平面８２ａが内側に傾斜しているため、塗装層２０のない平面８２ａが正面から見たときに目立たず、意匠パネル８０の意匠性は殆ど低下しない。
【００４２】
（２）
この空気調和装置１の意匠パネル８０では、塗装層２０を備えず樹脂層１０のみから成る第２部８２の平面８２ａの存在により、第１部８１の塗装層２０の第２部８２の近傍部分の切断加工を、第２部８２の平面８２ａを基準として行うことができている。そして、０．５ｍｍ以上（ここでは約１．０ｍｍ）の幅のある第２部８２の平面８２ａを切断加工の基準としているため、第１部８１の塗装層２０の切断面（視認面）８１ｃと第２部８２の平面８２ａとの連続が滑らかとなり、その切断角度も安定し、意匠パネル８０の製造安定性が向上している。
【００４３】
（３）
この空気調和装置１の意匠パネル８０では、第１部８１の樹脂層１０の第２部８２の近傍の表面８１ａに対して第２部８２の平面８２ａを１度以上（１．０〜１．５度）裏面８２ｂ側に傾斜させているので、視認面８１ｂ，８１ｃよりも湾曲端部８３側にある第２部８２の平面８２ａが意匠パネル８０の正面視において目立たなくなり、意匠パネル８０の意匠性が向上している。
【００４４】
＜変形例＞
上記の実施形態では、意匠パネル８０の大半が正面側を向くフラットな平面部であり、その平面部（フラット部）と背面側に折り曲げられた部分の大半を第１部８１と表記しているが、本発明は、正面側を向く部分がフラットな平面部になっている意匠パネルに限定されるものではなく、正面側を向く部分が湾曲していたり凹凸を有していたり桟が形成されていたりする意匠パネルに対して適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】空気調和装置の外観概略斜視図。
【図２】空気調和装置の冷媒回路図。
【図３】室内ユニットの本体、フィルタおよび意匠パネルの分解斜視図。
【図４】意匠パネルの一部拡大断面図。
【図５】意匠パネルのインモールドコーティング法による製造方法を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１    空気調和装置
２    室内ユニット
１０    樹脂層
１１    樹脂層成形品
１５    意匠パネル成形品
２０    塗装層
２０ａ    空間
５１    金型
５２    金型
５４    インジェクタ
８０    意匠パネル
８１    第１部
８１ａ    第１部の樹脂層の第２部近傍の表面
８１ｂ    視認面
８１ｃ    視認面（平面、切断面）
８２    第２部
８２ａ    平面
８３    湾曲端部（樹脂層の端部）
８３ａ    Ｒ面（湾曲面）
【図１】
2008055730.tif 000003
【図２】
2008055730.tif 000004
【図３】
2008055730.tif 000005
【図４】
2008055730.tif 000006
【図５】
2008055730.tif 000007