(57)【要約】【課題】  回転円筒体内において被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら十分に混合攪拌させると共に、その被攪拌原料を十分に乾燥させ、かつ被攪拌原料を骨材や微粉末にバラバラに分離させることができ、又、回転円筒体の内面に付着した被攪拌原料が持ち上げ板の高さ以上に成長するのを防止でき、微粉末を十分に浮遊させて効率よく浮遊微粉末を回収できるようにした回転攪拌装置の提供。【解決手段】  回転円筒体１の内面に複数の持ち上げ板４が突設され、回転円筒体の内部に軸方向に挿通して軸支した回転軸５０に取り付けられたスクリュー羽根５の下端が回転円筒体の内部下方において持ち上げ板に近接するように軸支され、スクリュー羽根の回転により被攪拌原料を混合攪拌させながら排出口１１に向けて移動させるように形成され、回転円筒体の内部空気を吸引して浮遊微粉末を回収するための微粉末吸入装置７を備えている。【選択図】図１
2008105005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に投入口が開口され、他端に排出口が開口された回転円筒体を備え、前記投入口から投入した被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら混合攪拌させるようにした回転攪拌装置であって、
前記回転円筒体の内面に、被攪拌原料を持ち上げて落下させるための複数の持ち上げ板が回転円筒体の軸方向に延在する状態で突設され、
前記回転円筒体の内部に軸方向に挿通して軸支された回転軸にスクリュー羽根が設けられると共に、このスクリュー羽根の下端が回転円筒体の内部下方において前記持ち上げ板に近接するように、前記回転軸が回転円筒体の軸心から下方にオフセットした位置で軸支され、
前記スクリュー羽根の回転により被攪拌原料を混合攪拌させながら排出口に向けて移動させるように形成され、
かつ回転円筒体の内部空気を吸引して浮遊微粉末を回収するための微粉末吸入装置を備えていることを特徴とする回転攪拌装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転攪拌装置において、前記スクリュー羽根が帯状螺旋板により形成され、この帯状螺旋板が回転軸との間に空隙を保持するように支持材を介して回転軸に取り付けられている回転攪拌装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転攪拌装置において、前記回転円筒体の内部に風を送り込むための送風装置が設けられている回転攪拌装置。
【請求項４】
請求項３記載の回転攪拌装置において、前記送風装置には、回転円筒体の内部に送風する風を加熱するための加熱装置が設けられている回転攪拌装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載の回転攪拌装置において、送風装置は前記回転円筒体の内部に投入口から排出口に向けて風を送り込むように形成され、前記微粉末吸入装置は回転円筒体の終端部に吸入口が形成されている回転攪拌装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の回転攪拌装置において、上面が開放した樋状体と、この樋状体の内底部に設けられた螺旋羽根とを備えたスクリューコンベアが前記回転円筒体の投入口に配設され、前記樋状体は先端が回転円筒体の投入口に挿入する状態にフレームに取り付けられ、前記螺旋羽根は前記回転軸の投入口延長軸部分に設けられている回転攪拌装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の回転攪拌装置において、前記回転円筒体の終端に、周壁に多数の透孔が形成された篩い円筒体が一体に連結されている回転攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、砕石、砕砂、コンクリート廃骨材、泥、土砂、スラッジ、脱水スラッジ、廃棄混合骨材、高炉スラグ骨材等の単体又は混合物、それに戻り生コンクートに微粉末又は／及び骨材を混合させた戻り生コン混合骨材等を被攪拌原料とし、これらの被攪拌原料を混合攪拌させながら乾燥させると共に、微粉末を回収するために用いる回転攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、砕石等の原料骨材を攪拌混合させるための混合攪拌装置としては、例えば、横型ロータリドラム内にロータを偏心して設け、ロータリドラムとロータとを逆回転させながら原料骨材を混合攪拌させるようにしたもの（例えば、新六精機株式会社製：ハリケーン）が知られている（特許文献１参照）。【０００３】  このほか、一端に投入口が開口され、他端に排出口が開口された回転円筒体を備え、この回転円筒体の内面に、被攪拌原料を持ち上げて落下させるための複数の持ち上げ板が突設された回転攪拌装置が知られている。
【特許文献１】  特開２００５−２２００００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、従来の横型ロータリドラム内にロータを偏心して設けた混合攪拌装置は、原料骨材同士の擦れ合いや衝突によって、原料骨材の角張りを取ることを主目的としたもので、原料骨材を混合攪拌させながら乾燥させるための装置として用いるには適していない。【０００５】  又、回転円筒体の内面に複数の持ち上げ板が突設された回転攪拌装置については、内部に投入された原料骨材を回転円筒体の回転に伴い持ち上げ板により持ち上げて落下させるという混合攪拌を繰り返すには適しているが、原料骨材が水分を含んで湿っているような場合（含水率３％程度以上）には、十分な乾燥ができないという問題があった。
特に、乾燥させたのちの骨材原料を篩い装置によって選別するような場合、骨材原料の乾燥が不十分であると、篩い装置の篩目に目詰まりが生じたり、骨材原料同士が結着したままになったりしているため、選別効率が著しく低下して作業能率を向上できないという問題が生じる。【０００６】  又、被攪拌原料が湿っている場合には、微粉末が原料骨材や回転円筒体に付着し、回転円筒体内で浮遊できないため、吸引装置を備えたとしても、その能力を十分に発揮できず、微粉末の回収効率が低いという問題があった。【０００７】  又、被攪拌原料が湿っている場合には、回転円筒体の内面、特に投入口付近の内面に被攪拌原料が付着し、これが次々に付着して持ち上げ板の高さ以上に成長してしまうと、被攪拌原料の自然剥離が全く不可能になり、この結果、持ち上げ板の機能が発揮できなくなるという問題があった。【０００８】  本発明は、回転円筒体内において被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら十分に混合攪拌させると共に、その被攪拌原料に風を当てることにより十分に乾燥させ、かつ被攪拌原料を骨材や微粉末にバラバラに分離させることができ、又、被攪拌原料が湿っている場合に、回転円筒体の内面に被攪拌原料が付着したとしても、その付着した被攪拌原料が持ち上げ板の高さ以上に成長するのを防止することで、できるだけ被攪拌原料の自然剥離を促すことができ、また、微粉末を十分に浮遊させることで効率よく浮遊微粉末の回収ができるようにした回転攪拌装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）の回転攪拌装置は、
一端に投入口が開口され、他端に排出口が開口された回転円筒体を備え、前記投入口から投入した被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら混合攪拌させるようにした回転攪拌装置であって、
前記回転円筒体の内面に、被攪拌原料を持ち上げて落下させるための複数の持ち上げ板が回転円筒体の軸方向に延在する状態で突設され、
前記回転円筒体の内部に軸方向に挿通して軸支された回転軸にスクリュー羽根が設けられると共に、このスクリュー羽根の下端が回転円筒体の内部下方において前記持ち上げ板に近接するように、前記回転軸が回転円筒体の軸心から下方にオフセットした位置で軸支され、
前記スクリュー羽根の回転により被攪拌原料を混合攪拌させながら排出口に向けて移動させるように形成され、
かつ回転円筒体の内部空気を吸引して浮遊微粉末を回収するための微粉末吸入装置を備えている構成とした。【００１０】  又、本発明（請求項２）の回転攪拌装置は、請求項１記載の回転攪拌装置において、前記スクリュー羽根が帯状螺旋板により形成され、この帯状螺旋板が回転軸との間に空隙を保持するように支持材を介して回転軸に取り付けられている構成とした。【００１１】  又、本発明（請求項３）の回転攪拌装置は、請求項１又は２記載の回転攪拌装置において、前記回転円筒体の内部に風を送り込むための送風装置が設けられている構成とした。【００１２】  又、本発明（請求項４）の回転攪拌装置は、請求項３記載の回転攪拌装置において、前記送風装置には、回転円筒体の内部に送風する風を加熱するための加熱装置が設けられている構成とした。【００１３】  又、本発明（請求項５）の回転攪拌装置は、請求項３又は４記載の回転攪拌装置において、送風装置は前記回転円筒体の内部に投入口から排出口に向けて風を送り込むように形成され、前記微粉末吸入装置は回転円筒体の終端部に吸入口が形成されている構成とした。【００１４】  又、本発明（請求項６）の回転攪拌装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の回転攪拌装置において、上面が開放した樋状体と、この樋状体の内底部に設けられた螺旋羽根とを備えたスクリューコンベアが前記回転円筒体の投入口に配設され、前記樋状体は先端が回転円筒体の投入口に挿入する状態にフレームに取り付けられ、前記螺旋羽根は前記回転軸の投入口延長軸部分に設けられている構成とした。【００１５】  又、本発明（請求項７）の回転攪拌装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の回転攪拌装置において、前記回転円筒体の終端に、周壁に多数の透孔が形成された篩い円筒体が一体に連結されている構成とした。
【発明の効果】
【００１６】  本発明（請求項１）の回転攪拌装置は、回転円筒体の内部に投入口から投入した被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら混合攪拌させると共に、微粉末吸入装置によって内部空気を吸引させることに伴い発生する風を、混合攪拌中の被攪拌原料に当てることができる。【００１７】  この場合、前記回転円筒体の内面に持ち上げ板が突設されているため、回転円筒体の回転に伴い持ち上げ板により被攪拌原料を持ち上げて落下させるという混合攪拌を繰り返すことができ、被攪拌原料を効果的に乾燥させることができる。
又、回転軸に設けたスクリュー羽根の回転により被攪拌原料を排出口に向けて移動させながら混合攪拌させることができる。
このように、スクリュー羽根と持ち上げ板との両方で被攪拌原料を混合攪拌させるため、被攪拌原料を骨材や微粉末にバラバラに分離させることができる。
又、微粉末吸入装置による内部空気の吸引に伴い、回転円筒体の内部には風が発生するもので、この風を上記のようにバラバラに分離して混合攪拌されている途中の被攪拌原料に当てることができるため、被攪拌原料を十分に乾燥させることができる。【００１８】  上記のように、被攪拌原料を乾燥させることができるため、これを篩い装置によって選別する際に、篩目に目詰まりが生じるのを防止させることができるし、被攪拌原料を骨材や微粉末にバラバラに分離させることができるため、効率よく選別することができる。【００１９】  又、被攪拌原料に含まれている微粉末は、被攪拌原料を上記のように混合攪拌し、乾燥させることに伴い回転円筒体の内部で浮遊させることができるため、この浮遊微粉末を微粉末吸入装置によって効率よく回収することができる。【００２０】  又、スクリュー羽根の回転軸を回転円筒体の軸心から下方にオフセットした位置に軸支することで、スクリュー羽根の下端が回転円筒体の内部下方において持ち上げ板に近接するように形成しているため、被攪拌原料が湿っているような場合、この被攪拌原料が持ち上げ板の高さ以上に成長しようとすると、その成長部分をスクリュー羽根によって掻き取ることができる。
これにより、回転円筒体の内面付着した被攪拌原料が持ち上げ板の高さ以上に成長するのを防止することができ、持ち上げ板の機能を発揮させるべく、できるだけ被攪拌原料の自然剥離を促すことができる。【００２１】  又、スクリュー羽根を帯状螺旋板により形成して、この帯状螺旋板と回転軸との間に空隙を保持させるように形成すると（請求項２）、この空隙に風を通すことができるため、被攪拌原料に対して風を十分に当てることができ、被攪拌原料を能率よく乾燥させることができる。【００２２】  又、送風装置を設けると（請求項３）、回転円筒体内で混合攪拌されている被攪拌原料に対し、微粉末吸入装置の吸引に伴う風に加えて、この送風装置からの風を当てることができ、より効果的に被攪拌原料を乾燥させることができる。
この送風装置は、被攪拌原料が湿っている場合に使用するのが特に効果的であり、被攪拌原料が当初から乾燥しているような場合等には、必ずしも使用する必要はなく、被攪拌原料の乾燥状態等を勘案しながら使用の必要性を判断する。【００２３】  なお、送風装置に加熱装置を設けると（請求項４）、回転円筒体の内部に送風する風を加熱して熱風を送風することができ、乾燥効率を向上させることができる。【００２４】  又、送風装置を投入口から排出口に向けて風を送り込むように形成させ、かつ微粉末吸入装置の吸入口を閉塞周壁の終端部に設けると（請求項５）、浮遊微粉末を回転円筒体の終端部においてほぼ回収できるため、微粉末が回転円筒体の外部に飛散するのを抑制することができる。【００２５】  又、回転円筒体の投入口に、上面が開放した樋状体と、この樋状体の内底部に設けられた螺旋羽根とを備えたスクリューコンベアを配設すると（請求項６）、このスクリューコンベアを原料供給装置として被攪拌原料を回転円筒体の内部に投入させることができるし、このスクリューコンベアによって被攪拌原料を混合攪拌させることができる。【００２６】  又、回転円筒体の終端に、周壁に多数の透孔が形成された篩い円筒体を一体に連結させると（請求項７）、回転円筒体の内部での混合攪拌によって骨材や微粉末にバラバラに分離され、かつ乾燥された被選別原料を引き続き連続して篩い円筒体の内部に移行させることができ、ここで透孔を篩目として骨材を選別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  図１は本発明に係る回転攪拌装置の実施例を示す側面断面図、図２及び図３はこの回転攪拌装置の回転円筒体を示す断面図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。【００２８】  図において、１は回転円筒体で、一端（図１では左端）に投入口１０が開口され、他端（図１では右端）に排出口１１が開口され、この回転円筒体１の終端に、周壁に多数の透孔９０が形成された篩い円筒体９が一体に連結されている。
回転円筒体１は、水平に設けてもよいし、排出口１１に向けて若干の下り傾斜で設けてもよい。【００２９】  前記篩い円筒体９は、回転円筒体１を通過した被攪拌原料を、透孔９０を篩目としてアンダーサイズ骨材とオーバサイズ骨材に篩い選別するためのもので、アンダーサイズ骨材は透孔９０を通過して排出シュート９１により回収され、オーバサイズ骨材は終端口９２から排出されて排出シュート９３により回収されるようになっている。
篩い円筒体９は、多数のメッシュ透孔を有する網状筒体で形成してもよいし、多数の小透孔が形成されたパンチング板筒体で形成してもよい。【００３０】  前記回転円筒体１はフレーム２に回転可能に支持されている。
その回転駆動構造は、両端部外周に突設した環状レール１２の下部をフレーム２に設けた２個のローラ２０により回転自在に支持させると共に、外周に設けたプーリ１３と電動モータ３のプーリ３０の間にベルトを掛け回すことで、前記電動モータ３により回転円筒体１を回転させるようになっている。【００３１】  又、前記回転円筒体１の内面には、投入口１０から排出口１１のやや手前にかけて延在するように複数本（実施例では８本）の持ち上げ板４が等間隔で突設され、回転円筒体１の回転により内部の被攪拌原料を持ち上げて落下させるという攪拌を繰り返させるようになっている。【００３２】  なお、図２で示した持ち上げ板４は、断面略Ｌ字状に形成しているが、図４や図５や図６に示すように、断面略Ｔ字状や断面略Ｈ字状や断面略Ｙ字状に形成してもよい。
このように持ち上げ板４を断面略Ｌ字状や断面略Ｔ字状や断面略Ｈ字状や断面略Ｙ字状に形成すると、回転円筒体１の回転により被攪拌原料を回転円筒体１内で上方まで持ち上げて、高所から落すことができ、被攪拌原料を十分に攪拌することができる。【００３３】  又、回転円筒体１には、その内部を軸方向に挿通する状態に回転軸５０が軸支され、この回転軸５０にスクリュー羽根５が取り付けられている。
この場合、スクリュー羽根５の外径Ｄ１（実施例では略１５００ｍｍ）は、回転円筒体の持ち上げ板４までの内径Ｄ２（実施例では略２５００ｍｍ）よりも小径（Ｄ１＜Ｄ２）に形成されている。
そして、このスクリュー羽根５の下端が回転円筒体１の内部下方において前記持ち上げ板４に近接するように、前記回転軸５０が回転円筒体１の軸心Ｃから距離Ｌを保持して下方にオフセットした位置に軸支されている。【００３４】  前記スクリュー羽根５は、一定高さ（実施例では１００〜２００ｍｍ）の帯状螺旋板５ａにより形成され、この帯状螺旋板５ａが回転軸５０との間に空隙５１を保持するように支持材５２を介して回転軸５０に取り付けられている。【００３５】  前記回転軸５０は、その一端が回転円筒体１の投入口１０の外部においてフレーム２に軸支され、他端が篩い円筒体９の終端口９２の外部においてフレーム２に軸支され、この回転軸５０に設けたスプロケット５３と電動モータ５４のプーリ５５の間にチェーンを掛け回すことで、前記電動モータ５４により回転軸５０を回転させ、これによりスクリュー羽根５である帯状螺旋板５ａを回転させて、この帯状螺旋板５ａの回転により被攪拌原料を混合攪拌させながら排出口１１に向けて移動させるように形成されている。【００３６】  なお、スクリュー羽根５の回転方向は、前記回転円筒体１の回転方向と同一でもよいし、逆方向でもよい。
又、スクリュー羽根５を回転円筒体１の内部に設けると、回転円筒体１の内部で持ち上げられた被攪拌原料が落下する際に、このスクリュー羽根５に衝突し、その衝撃によって、被攪拌原料の分離を促進させることができる。【００３７】  スクリュー羽根５としては、例えば、回転軸の外周から直接にブレード状の螺旋板を立ち上げたスクリュー軸を用いてもよいが、実施例のように帯状螺旋板５ａを用いると、回転軸５０との間に空隙５１を形成することができ、この空隙５１に風を通すことができるため、乾燥能率を向上させることができる。【００３８】  上記のように、持ち上げ板４及びスクリュー羽根５（帯状螺旋板５ａ）を備えているので、結合した骨材同士を分離させたり、骨材から微粉末を分離させたりするなど、被攪拌原料の各骨材や微粉末をバラバラに分離させ、かつ後述する送風装置６や微粉末吸入装置７による風の当りを良好にさせて乾燥効率を向上させ、かつ被攪拌原料に含まれている微粉末を効率よく浮遊させることができる。【００３９】  又、スクリュー羽根５の下端が回転円筒体１の内部下方において持ち上げ板４に近接するように形成されているため、回転円筒体１の内面に付着した被攪拌原料が持ち上げ板４の高さ以上に成長しようとすると、その成長部分をスクリュー羽根５によって掻き取り、それ以上の成長を防止させることができる。【００４０】  本実施例では、回転円筒体１の投入口１０にスクリューコンベア８配設されている。
このスクリューコンベア８は、上面が開放した樋状体８０と、この樋状体８０の内底部に設けられた螺旋羽根８１とを備え、前記樋状体８０は先端が回転円筒体１の投入口１０に挿入する状態にフレームに取り付けられ、前記螺旋羽根８１は前記回転軸５０の投入口延長軸部分５０ａに設けられている。
従って、被攪拌原料を樋状体８０の内部に上面の開放部から投入させると、回転軸５０の回転に伴い螺旋羽根８１が回転し、この螺旋羽根８１の回転により被攪拌原料が樋状体８０の内部で混合攪拌されながら移送され、投入口１０から回転円筒体１の内部に投入される。
なお、このスクリューコンベア８は必ずしも必要でなく、投入シュート等を用いて被攪拌原料を回転円筒体１の投入口１０から直接に投入してもよい。【００４１】  本実施例では、回転円筒体１の内部に風を送り込むための送風装置６が設けられている。
この送風装置６は、ブロア６０から延長したダクト６１の先端に吹き出し口６２が形成され、この吹き出し口６２を投入口１０から回転円筒体１の内部に臨ませることにより、投入口１０から排出口１１に向けて送風するようになっている。
又、送風装置６のダクト６１の途中には、ブロア６０からの風を加熱するための加熱装置６３が設けられており、この加熱装置６３により熱風を回転円筒体１の内部に送風することができ、乾燥効率を向上させることができる。
加熱装置６３の加熱手段としては、ガス燃焼装置や電気ヒータ等を用いることができる。【００４２】  前記回転円筒体１の内部で混合攪拌されている被攪拌原料に対し、回転円筒体１の内部空気を吸引することに伴い発生する風を当てると共に、回転円筒体１の内部を浮遊している微粉末を回収するための微粉末吸入装置７が設けられている。
実施例の微粉末吸入装置７は、回転円筒体１とは別体に固定されたもので、図示省略した集塵機に接続した吸引管７０が篩い円筒体９の終端口９２を通して回転円筒体１の内部に挿入され、この吸引管７０の先端に設けた吸入口７１が回転円筒体１の終端部において投入口１０に向けて開口している。【００４３】  前記吸入口７１には、回転円筒体１の内部を移行する被攪拌原料（骨材）と干渉せず、回転円筒体１内の微粉末が篩い円筒体９へ移行するのをできるだけ阻止するための邪魔板７２が取り付けられている。
また、この邪魔板７２には、その外周から内向き斜め方向に傾斜板７３が取り付けられ、この傾斜板７３と邪魔板７２とで囲まれた上部空間７６に前記吸入口７１が開口している。
なお、前記邪魔板７２の外周に、回転円筒体１の内周面に接するようにゴム等によるシール部材を取り付けることで、微粉末が回転円筒体１の外部に飛散するのを効果的に阻止することができる。【００４４】  従って、回転円筒体１を回転させて投入口１０から被攪拌原料を回転円筒体１の内部に投入させると、被攪拌原料は回転円筒体１内においてスクリュー羽根５（帯状螺旋板５ａ）により排出方向に移送されながら、回転円筒体１内において持ち上げ板４とスクリュー羽根５より攪拌が繰り返される。
このような攪拌状態において被攪拌原料は、微粉末吸入装置７による空気の吸引に伴う風を受けることによって乾燥される。【００４５】  なお、被攪拌原料が湿っているような場合など、必要に応じて送風装置６を作動させ、この送風装置６からの風を攪拌中の被攪拌原料に当てることにより乾燥を促進させることができる。
この場合、送風する風を加熱装置６３により加熱させると、被攪拌原料に熱風を当てることができ、より一層の乾燥促進ができる。【００４６】  前記回転円筒体１内で攪拌されながら風を受けることで乾燥された被攪拌原料は、引き続き連続して篩い円筒体９の内部に移行し、ここで透孔９０を篩目としてアンダーサイズ骨材とオーバサイズ骨材に篩い選別されるものである。
この篩い円筒体９に移行した被攪拌原料は、上記したように前記回転円筒体１内を通過する間に風を受けて乾燥しているため、被攪拌原料が分離して骨材や微粉末がサラサラの状態になり、透孔９０に目詰まりが生じるのを防止させることができる。【００４７】  又、被攪拌原料に含まれている微粉末は、被攪拌原料を前記回転円筒体１内で攪拌し、乾燥させることに伴い回転円筒体１内で浮遊させることができ、この浮遊微粉末は微粉末吸入装置７の吸入口７１から吸引され、吸引管７０を経て集塵機に回収される。【００４８】  特に、この実施例では、微粉末吸入装置７の吸入口７１が回転円筒体１の終端部に形成されているため、回転円筒体１内で浮遊する微粉末は、前記微粉末吸入装置７の吸引に伴う風に乗って排出口１１の方向に移行し、回転円筒体１の終端部において吸入口７１に吸引され、効率よく微粉末を回収することができる。
又、送風装置６を使用した場合、この送風装置６が投入口１０から排出口１１に向けて風を送り込むように形成されているため、その送風に微粉末を乗せて排出口１１の方向に移行させることができ、微粉末吸入装置７による回収を、より効率的に行うことができる。【００４９】  又、回転円筒体１内で浮遊する微粉末は、回転円筒体１の終端部において邪魔板７２により篩い円筒体９への移行が阻止されるもので、その移行が阻止された微粉末は、傾斜板７３に沿って内向きに誘導され、傾斜板７３の先端を回り込むようにして吸入口７１に吸引される。
このように、浮遊する微粉末を回転円筒体１の終端部においてほぼ回収し、回転円筒体１内から篩い円筒体９内への微粉末の移行を阻止することができる。
なお、被攪拌原料から分離し浮遊した微粉末のうち、その殆どは微粉末吸入装置７によって回収されるが、篩い円筒体９の内部に移行し、外部に飛散する微粉末もあり、このような微粉末については、例えば、篩い円筒体９の外部に集塵カバーを取り付け、この集塵カバー内の微粉末を集塵機で回収させるようにしてもよい。【００５０】  図７は微粉末吸入装置の吸入口の他例を示す断面図である。
この実施例では、回転円筒体１の終端部において、この回転円筒体１の内面に腕材７４を介して円板による邪魔板７５を取り付け、この邪魔板７５に吸入口７１が開口されている。
この場合、邪魔板７５及び吸入口７１は、回転円筒体１の回転と共に回転するため、吸引管７０に回転連結部（ロータリジョイント）を設けるようにしている。
なお、この図７において、持ち上げ板４は断面略く字状に形成されている。【００５１】  本発明において、送風装置を排出口から投入四こ向けて風を送り込むように形成することができるし、また、微粉末吸入装置の吸入口を回転円筒体の任意位置に設けることができる。【００５２】  又、本発明の回転攪拌装置で処理する被攪拌原料としては、砕石、砕砂、コンクリート廃骨材、泥、土砂、スラッジ、脱水スラッジ、廃棄混合骨材、高炉スラグ骨材等の単体又は混合物のほか、戻り生コンクートに微粉末又は／及び骨材を混合させた戻り生コン混合骨材を対象とすることができる。
特に、前記した戻り生コン混合骨材の処理が可能になるため、戻り生コンクートの処理に際し、戻り生コンクートを水洗処理して骨材を取り出すようにした従来の湿式処理に比べ、その処理作業が極めて簡単になるし処理装置も簡単になる。
なお、本発明の回転攪拌装置は、湿った被攪拌原料に対し有効に適用できるが、既に乾燥している被攪拌原料に適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】  本発明に係る回転攪拌装置の実施例を示す側面断面図である。
【図２】  回転攪拌装置の回転円筒体を示す断面図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  回転攪拌装置の回転円筒体を示す断面図で、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  持ち上げ板の他例を示す回転円筒体の部分断面図である。
【図５】  持ち上げ板の他例を示す回転円筒体の部分断面図である。
【図６】  持ち上げ板の他例を示す回転円筒体の部分断面図である。
【図７】  微粉末吸入装置の吸入口の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】    １  回転円筒体
１０  投入口
１１  排出口
４  持ち上げ板
５  スクリュー羽根
５ａ  帯状螺旋板
５０  回転軸
５０ａ  投入口延長軸部分
５１  空隙
５２  支持材
６  送風装置
６０  ブロア
６２  吹き出し口
６３  加熱装置
７  微粉末吸入装置
７０  吸引管
７１  吸入口
８  スクリューコンベア
８０  樋状体
８１  螺旋羽根
９  篩い円筒体
９０  透孔
【図１】
2008105005.tif 000003
【図２】
2008105005.tif 000004
【図３】
2008105005.tif 000005
【図４】
2008105005.tif 000006
【図５】
2008105005.tif 000007
【図６】
2008105005.tif 000008
【図７】
2008105005.tif 000009