(57)【要約】【課題】樹脂サッシを躯体開口部に取り付けるための複数本の金属枠材を躯体開口部に溶接する際に、アースを一カ所取るだけで溶接を行えるようにする。【解決手段】樹脂サッシ１の外周には導電手段を収納するための溝４が全周に渡って形成されている。この溝４に導電手段である銅線７を収納して、その上から金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付け、金属枠材３と銅線７が接触するようにして、各四本の金属枠材３を銅線７によって電気的に接続する。【選択図】    図３
2008231840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の縦枠と横枠を組み合わせて形成した、前記各々の縦枠と横枠の外周に取り付けられる導電性の金属枠材とを有する樹脂サッシであって、
前記金属枠材同士を電気的に接続するための導電手段を、前記縦枠と横枠の接合部に有することを特徴とする樹脂サッシ。
【請求項２】
請求項１に記載された樹脂サッシにおいて、
前記導電手段が、導電性の線材又は面材であることを特徴とする樹脂サッシ。
【請求項３】
請求項１に記載された樹脂サッシにおいて、
前記導電手段が、導電性塗布材であることを特徴とする樹脂サッシ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された樹脂サッシにおいて、
前記各々の縦枠と横枠の外周に、前記導電手段を収納する溝を有することを特徴とする樹脂サッシ。
【請求項５】
請求項４に記載された樹脂サッシにおいて、
前記導電手段が、前記金属枠材間において前記溝から延在したアースクリップ取り付け用の部分を有することを特徴とする樹脂サッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物などの躯体開口部に対するサッシの取り付け、特に、躯体開口部への溶着が容易な樹脂サッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建物の躯体の開口部に設けられるサッシとして、アルミニウム合金性のサッシが用いられてきたが、近年、断熱性や耐腐食性などの理由から例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製のサッシ（以下、樹脂サッシという）が普及してきている。
【０００３】
サッシを、建物の躯体開口部に固定するには、躯体側が木材である場合は、釘などが用いられるが、躯体側が鉄などの金属である場合は、アーク溶接により溶着するのが容易であり一般的に広く行われている。
ところで、樹脂サッシの場合は、そのままでは溶着は不可能であるから、樹脂枠に補強を兼ねて金属製、例えば鉄製の枠材を取り付けておき、この枠材を躯体開口部の鉄材にアーク溶接で取り付けている。
【０００４】
図１０は、この鉄製枠材を取り付けた従来の樹脂サッシを概略的に示した図であり、図１０Ａはこの樹脂サッシの平面図、図１０Ｂはこの樹脂サッシの断面図である。
図１０Ａに示すように、従来の樹脂サッシ１０１は、例えばガラス障子１０２を収納する合成樹脂製の縦枠１０４及び横枠１０５と、図示しない、例えばビスなどで枠１０４，１０５と一体に固定された四本の鉄製枠材１０６からなっている。
【０００５】
鉄製枠材１０６は、図１０Ｂに示すように断面Ｌ字型をなし、鉄製枠材１０６が縦枠１０４の側面にビス１０７で固定されている。
なお、鉄製枠材１０６は横枠１０５の側面にも同様にビス（図示せず）によって固定されている。
【０００６】
この樹脂サッシ１０１を建物の躯体に取り付けるときは、その鉄製枠材１０６を建物の躯体開口部の鉄材にアーク溶接で溶着するのが一般的である。アーク溶接を行う場合は、溶接機（図示せず）にケーブルで接続された溶接棒を保持した保持器（手溶接トーチ）と、母材側に溶接機のアースケーブルを接続して、溶接棒と母材間に電圧をかけてアークを飛ばしその両者を溶融させて溶接するため、窓枠を躯体に溶着する場合は、窓枠側つまりここでは上記鉄製枠材１０６側にアースケーブルを接続して溶接を行っている。
【０００７】
ところで、従来の樹脂サッシ１０１の鉄製枠材１０６はそれぞれ直線状をなし、互いに連結されてはいない。そのため、図中上・下、左・右の樹脂枠に一体に取り付けられた各鉄製枠材１０６を躯体開口部の鉄材に溶接する場合、それぞれの鉄製枠材１０６毎にアースを取らなければならず、溶接作業の能率が悪いという問題がある。またそれだけではなく、特に、スペースが限られた場所において溶接を行う場合には、鉄製枠材１０６毎にアースケーブルを接続する作業自体容易ではない場合があり、溶接作業がし難いという問題もあり、作業能率の一層の悪化を招いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、樹脂サッシの複数本の鉄製枠材を躯体開口部に溶接する際に、アースを一カ所取るだけで溶接を行えるようにして、その取り付け作業の効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、合成樹脂製の縦枠と横枠を組み合わせて形成した、前記各々の縦枠と横枠の外周に取り付けられる導電性の金属枠材とを有する樹脂サッシであって、前記金属枠材同士を電気的に接続するための導電手段を、前記縦枠と横枠の接合部に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂サッシの複数本の鉄製枠材を躯体開口部に溶接する際に、アースを一カ所取るだけで溶接を行えるため、溶接作業のスペースが限られている場所でも容易にアースを取ることができ、樹脂サッシの躯体への取り付け作業の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態に係る樹脂サッシを、添付した図面を参照しながら説明する。
（第一の実施形態）
図１は第一の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図であり、樹脂サッシの縦枠及び横枠が連結する部分を示している。
本実施形態に係る樹脂サッシは、前述した従来の樹脂サッシの構造と同様に、合成樹脂でできた縦枠及び横枠と、これと一体に接合された鉄製枠材などの金属枠材とをそれぞれ矩形に連結した構造であるが、上記縦枠及び横枠の外周部に溝を形成し、各金属枠材の隣接部の溝に金属線などの導電手段を収納することにより、各金属枠材を電気的に接続する構造になっている。
【００１２】
即ち、第一の実施形態に係る樹脂サッシ１は、図示のように、内部に障子などを収納する縦枠１ａ及び横枠１ｂを直角に連結して矩形に形成されている。この縦枠１ａ及び横枠１ｂの外周には例えば断面がＬ字型の導電性である鉄又はアルミニウム合金製枠材である金属枠材３が、図示しないビスなどで固定されている。
【００１３】
縦枠１ａ及び横枠１ｂの外周の略中心線上には、突条６がそれぞれの長手方向に形成されており、また、この突条６より室内側に、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに固定するためのビス用溝５が縦枠１ａ及び横枠１ｂの全周に渡って形成されている。
金属枠材３は、上記突条６の室内側の面に金属枠材３の山側の面を合わせて、ビス用溝５にビスを打ち込んで縦枠１ａ及び横枠１ｂに固定している。
【００１４】
本実施形態に係る樹脂サッシ１には、縦枠１ａ及び横枠１ｂの外周の突条６よりも室内側の部分に、溝４がその全周に渡って形成されている。金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂにビスで固定したときは、図１に示すように縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部近傍では金属材料３が存在していないため、この溝４が露出する。
本実施形態では縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部近傍の溝４部分に、各金属枠材３を電気的に接続するように導電手段を配置しており、これによって、各金属枠材３を電気的に接続している。この構成により、金属枠材３を建物の躯体開口部に設けた鉄材に溶接する場合は、溶接機のアースケーブルを一カ所で接続するだけで、各金属枠材３を全て電気的に接続し、アースを取ることができる。
【００１５】
図２は、図１に示した溝４に収納する導電手段の一例として銅線を示す斜視図である。
銅線７は、図示のように一本の銅線の屈曲部７ｃに前記金属枠材３間において前記溝４外に延在したアース取り付け用の部分である小さな楕円の輪が形成されるように略直角に屈曲して形成されている。この屈曲部７ｃの形状は、要は、アースクリップで挟み易い形状であれば任意である。ここで、銅線７の端部７ａ及び７ｂは、縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部付近の溝４に収納される。
【００１６】
図３は、図１に示した溝４に図２に示した銅線７を収納した第一の実施形態に係る樹脂サッシ１の一部の拡大斜視図であり、図１と同様に縦枠１ａ及び横枠１ｂの連結する部分を示している。
図示のように、銅線７は溝４に収納されており、図２で説明した屈曲部７ｃをアースクリップ８で挟んでいる。
銅線７を溝４に収納するときは、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付ける前に溝４に収納し、その後に金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付けて、金属枠材３で銅線７を押さえつけ、銅線７が溝４から外れないようにする。
【００１７】
この溝４の深さは、銅線７の直径より少し小さく、銅線７の側面が金属枠材３と接触するようになっている。また、溝４の断面形状はＵ型でもよいし、溝４の開放部がやや狭くなった略Ｃ型又はＶ型でもよい。
また、既に説明したように、溝４は縦枠１ａ及び横枠１ｂの全周に渡って形成されているが、銅線７が溝４に収納できるだけの長さがあればよく、縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部付近だけに溝４を形成するようにしてもよいことは勿論である。
さらに、溝４を縦枠１ａ及び横枠１ｂではなく金属枠材３に形成して、銅線７を金属枠材３に収納する構成でもよい。
【００１８】
銅線７の長さは、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに固定したときに枠１ａ及び１ｂに取り付けたそれぞれの金属枠材３と銅線７が接触できる長さがあり、溝４に収納できるものであれば、どのような長さでもよい。
また、アースクリップ８で挟むのは、銅線７の部分に限らず四本の金属枠材３でもよい。
【００１９】
以上説明したように、銅線を使用することで、各金属枠材を互いに電気的に接続させることができ、樹脂サッシを躯体開口部に取り付ける際は、四本の金属枠材又は四本の銅線から一カ所アースを取るだけで各四本の金属枠材を躯体開口部に設けた鉄材に溶接することができ、樹脂サッシの躯体への取り付け作業の効率を向上させることができる。
また、スペースの限られた場所においても、アースを取ることができる箇所が一カ所あるだけで溶接作業を行うことができる。
なお、本実施形態の導電手段は銅線であるとして説明したが、これに限らず、鉄線などの導電性の線材（線状の材料）であればよい。
【００２０】
（第二の実施形態）
図４は第二の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図であり、樹脂サッシの縦枠及び横枠が連結する部分を示している。
本実施形態に係る樹脂サッシ１の構造は、第一の実施形態に係る樹脂サッシの構造と基本的な部分は同一であるが、縦枠１ａ及び横枠１ｂの外周に導電手段を収納するための溝９が第一の実施形態よりも幅広に形成されている。
溝９は、第一の実施形態と同様に縦枠１ａ及び横枠１ｂの全周に渡って形成されているため、この溝９は既に説明した金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂにビスで固定したときは、図４に示すように縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部近傍が露出する。
【００２１】
図５は、図４に示した溝９に収納する導電手段の一例として鉄板を示す図である。
この鉄板１０は、図示のように一枚の鉄板の長手方向の端部間の中間位置に同幅の一枚の鉄板を垂直に取り付けた形状をしており、鉄板１０の直角部分から横に突出した端部１０ｃは前記金属枠材３間において前記溝９から延在したアースクリップ取り付け用の部分であり、端部１０ａ及び１０ｂは樹脂サッシ１の溝９に収納する部分である。
なお、端部１０ａ及び１０ｃを溝９に収納して端部１０ｂをアースクリップで挟んでアースを取ってもよい。
【００２２】
図６は図４に示した溝９に図５に示した鉄板１０を収納した第二の実施形態に係る樹脂サッシ１の一部の拡大斜視図であり、図４と同様に縦枠１ａ及び横枠１ｂの連結する部分を示している。
図示のように、鉄板１０は溝９に収納されており、図５で説明した端部１０ｃをアースクリップ８で挟んでいる。
第一の実施形態と同様、鉄板１０を溝９に収納するときは、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付ける前に溝９に鉄板１０を収納し、その後に金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付けて、金属枠材３で鉄板１０を押さえつけ、溝９から外れないようにする。
【００２３】
この溝９の深さは、鉄板１０の厚さより少し小さく、鉄板１０が金属枠材３と接触するようになっている。また、溝９の断面形状は凹型に形成されている。
また、既に説明したように、溝９は縦枠１ａ及び横枠１ｂの全周に渡って形成されているが、鉄板１０を溝９に収納することができるだけの長さがあればよく、縦枠１ａ及び横枠１ｂの接合部付近だけに溝９を形成するようにしてもよい。
さらに、溝９を縦枠１ａ及び横枠１ｂではなく金属枠材３に形成して、鉄板１０を金属枠材３に収納する構成でもよい。
【００２４】
鉄板１０の溝９に収納する部分、即ち鉄板の端部１０ａ、１０ｂの長さは、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに固定したときに枠１ａ及び１ｂに取り付けたそれぞれの金属枠材３と鉄板１０が接触するだけの長さがあり、溝９に収納することができるものであれば、どのような長さでもよい。
また、アースクリップ８で挟むのは、四個の鉄板１０に限らず四本の金属枠材３でもよい。
【００２５】
以上説明したように、鉄板を使用することで、各金属枠材を互いに電気的に接続させることができ、四本の金属枠材又は四個の鉄板から一カ所アースを取るだけで各四本の金属枠材を躯体開口部に設けた鉄材に溶接することができ、樹脂サッシの躯体への取り付け作業の効率を向上させることができる。
また、スペースの限られた場所においても、アースを取ることができる箇所が一カ所あるだけで溶接作業を行うことができる。
なお、以上の説明では導電手段は鉄板であるとして説明したが、これに限らず、銅板などの他の導電性の金属板又は導電性樹脂で形成したものでもよく、更に、剛性を有するものに限らず、上記各金属枠材を電気的に接続できるものであれば、例えばシートのように可撓性を有するものでもよい。ここでは、これらを総称して面材という。また、面材によっては必ずしも上記溝を形成する必要はない。
【００２６】
（第三の実施形態）
図７は第三の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図であり、樹脂サッシの縦枠及び横枠が連結する部分を示している。
本実施形態に係る樹脂サッシ１の構造は、第一及び第二の実施形態に係る樹脂サッシの構造と基本的な部分は同一であるが、縦枠１ａ及び横枠１ｂの外周には導電手段を収納するための溝は形成されておらず、従来の樹脂サッシと同一の形状をしている。
【００２７】
この第三の実施形態に係る樹脂サッシ１には、各金属枠材３を電気的に接続させるため、縦枠１ａ及び横枠１ｂの連結部分の外周に導電手段である導電性ペースト１１を塗布する。この導電性ペースト１１は、金属枠材３を縦枠１ａ及び横枠１ｂに取り付ける前に塗布しても、取り付けた後に塗布してもよい。また、各金属枠材３が互いに電気的に接続されるものであればどの場所に塗布してもよく、例えば突条６に塗布してもよい。
【００２８】
図８は、図７に示した第三の実施形態に係る樹脂サッシ１において、アースを取っている状態を示す斜視図である。
図示のように、アースクリップ８が金属枠材３と突条６を挟んでアースを取っている。
なお、図７及び図８に示した縦枠１ａ及び横枠１ｂの連結部分の一角以外の他の三カ所の連結部分においても、図６及び図８と同様に各金属枠材３を電気的に接続させるように導電ペースト１１が塗布されており、他の金属枠材３でもアースを取ることができる。また、前述したように導電ペースト１１を突条６に塗布して各金属枠材３を電気的に接続させている場合は、アースクリップ８で挟むのは、金属枠材３に限らず突条６の導電ペースト１１が塗布してある部分でもよい。
【００２９】
第三の実施形態に係る樹脂サッシは、第一及び第二の実施形態に係る樹脂サッシと比較すると、各金属枠材３を電気的に接続させるためのコストは多少掛かるが、縦枠１ａ及び横枠１ｂに導電手段を収納するための溝を形成する必要が無く、従来と同一の形状の樹脂サッシを用いて、各金属枠材３を電気的に接続することができる。
なお、以上の説明では導電手段は導電ペーストであるとして説明したが、これに限らず、導電性の塗料などでもよい。ここでは、これらを総称して導電性塗布材という。
【００３０】
上記各実施形態においては、樹脂サッシ１の縦枠１ａ及び横枠１ｂの全長に渡って金属枠材３を取り付けているが、金属短枠材３ａを所定のピッチで複数取り付けてもよい。
この場合には、図９に示すように、縦枠１ａ及び横枠１ｂ内に例えば断面がコの字型の鉄製補強材１２を設け、所定のピッチで取り付けた金属短枠材３ａと枠内に設けられた補強材１２をビスで接続することで、各金属短枠材３ａを互いに電気的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図２】溝に収納する導電手段の一例である銅線を示す図である。
【図３】溝に銅線を収納した第一の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図４】第二の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図５】溝に収納する導電手段の一例である鉄板を示す図である。
【図６】溝に鉄板を収納した第二の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図７】第三の実施形態に係る樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図８】第三の実施形態に係る樹脂サッシにおいて、アースを取っている状態を示す斜視図である。
【図９】枠内に補強材を取り付けた樹脂サッシの一部の拡大斜視図である。
【図１０】鉄製枠材を取り付けた従来の樹脂サッシの概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，１０１・・・樹脂サッシ、１ａ・・・縦枠、１ｂ・・・横枠、３・・・金属枠材、３ａ・・・金属短枠材、４，９・・・溝、５・・・ビス用溝、６・・・突条、７・・・銅線、７ａ，７ｂ・・・銅線の端部、７ｃ・・・屈曲部、８・・・アースクリップ、１０・・・鉄板、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・鉄板の端部、１１・・・導電性ペースト、１２・・・補強材、１０２・・・ガラス障子、１０３・・・サッシ、１０４・・・縦枠、１０５・・・横枠、１０６・・・鉄製枠材、１０７・・・ビス。
【図１】
2008231840.tif 000003
【図２】
2008231840.tif 000004
【図３】
2008231840.tif 000005
【図４】
2008231840.tif 000006
【図５】
2008231840.tif 000007
【図６】
2008231840.tif 000008
【図７】
2008231840.tif 000009
【図８】
2008231840.tif 000010
【図９】
2008231840.tif 000011
【図１０】
2008231840.tif 000012