(57)【要約】【課題】  染料インクを用いたインクジェット法による印画物において、長期保存性に優れた印画物を作製する方法を提供する。また、印画物を得る際に必要となるインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  紙基体上にインク受容層と表面層からなるインクジェット記録媒体において、表面層を熱可塑性ラテックス樹脂と熱溶融性樹脂を含む多孔質層とし、画像形成後に加熱処理を加える。【選択図】  図１
2008284710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基体上にインク受容層と、該インク受容層の上層に1層の表面層を有し、該表面層は少なくとも熱可塑性ラテックス樹脂と熱溶融性樹脂を含む多孔質層構造となっており、
且つ、インクジェット記録後、該表面層を加圧加熱によって透明化処理し、更に該インク受容層の緻密化処理を同時に施すことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂が、融点７０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂の１４０℃における溶融粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂の粒子径が、該インク受容層の表面に存在する細孔径より大きく、１０ミクロン以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂が、オレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項６】
前記表面層の膜厚が５ミクロン以上１５ミクロン以下であり、前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂が表面層中に成分重量比として４０重量パーセント以上８０重量パーセント以下含有されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項７】
前記インク受容層が、無機顔料を含む隙間インク吸収型のインク受容層であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【請求項８】
請求項１記載のインクジェット記録媒体に対して、インクジェット記録法により染料系インクを付与し画像形成する工程と、前記工程により得られたインクジェット記録媒体に加圧加熱処理を行う工程と、前記加圧加熱処理工程により該表面層が透明化し、インク受容層が緻密化する工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録画像の形成方法。
【請求項９】
前記加圧加熱処理工程が加熱加圧ローラによるものである請求項８に記載のインクジェット記録画像の形成方法。
【請求項１０】
前記加圧加熱処理工程がサーマルヘッドによるものである請求項８に記載のインクジェット記録画像の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録画像物の保存性向上のためのインクジェット用記録媒体に関する。更に、かかる記録媒体を用いたインクジェット記録画像の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法による画像形成技術の向上により、さまざまな画像作製分野においてインクジェット法が用いられている。近年、写真出力等の分野においても、銀塩方式の代替技術として普及し始めている。写真出力のように、画像を長期間保存する用途においては、画像変色、画像擦過性、耐水性などが問題となる。画像変色は、着色インクとして主に染料インクが用いられている場合に顕著である。染料分子は、紫外線や酸化性のガスにより分解し、変色してしまうため、通常環境において長期間保存すると変色するという問題があった。
【０００３】
これに対して特開平７−２３７３４８号公報および同８−２０９０号公報にはこの種の画像形成に用いられる記録媒体として画像の耐候性を向上させるために、インク吸収層の上にさらにラテックス層を設け、インクジェット記録後ラテックス層を加熱し透明皮膜化することが開示されている。
【特許文献１】特開平７−２３７３４８号公報
【特許文献２】特開平８−２０９０号公報
【特許文献３】特開２００１−２０５９１８号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０６５８号公報
【特許文献５】米国特許第４２４２２７１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例においては、画像形成後の加熱処理により画像形成されているインク受容層表面を透明膜で覆うことにより、表面からの酸化性ガスの侵入を防ぐことができるため、画像変色を低減することが可能となる。また、表面の透明膜により、耐水性や擦過性、更には光沢性においても改善される。
【０００５】
しかし、上記従来例にしたがって得たインクジェット記録画像物においても、写真のような長期保存性を求められる用途に対しては更なる向上が必要であった。すなわち、上記従来例にしたがって得た印画物を通常環境下で長期間保存すると、インクジェット記録画像物の端部での画像変色が顕著に発生する。その結果、印画物の周囲が変色し額縁のあるように変わってしまうという問題があった。
【０００６】
インクジェット記録法に用いる染料インクは、オゾン（O3）、窒素酸化物（NOｘ）、硫黄酸化物（SOｘ）などの酸化性ガスにより酸化分解され、変色することが知られている。上記従来例により得たインクジェット記録画像物は、画像表面に高分子ラテックスを加熱処理して得られた透明樹脂層が形成されているため、画像表面からの酸化性ガスの侵入は防げるが、端部は被覆されていないため、長期間の保存により、酸化性ガスが端部から徐々に内部に浸入し、画像端部を変色させると考えられる。
【０００７】
特開２００１−２０５９１８号、特開２００３−１７０６５８号においてもインク受容層上に表面層を設けた類似のインクジェット用記録メディアが示されている。特開２００１−２０５９１８号では、顔料インクを用いて記録した際の光沢ムラ等の不具合を改善することを目的としている。印字後に表面層を加熱処理することで印字部と非印字部の段差が無くなるため、光沢ムラが低減するとしている。特開２００３−１７０６５８号においては、印字後に表面層を加熱処理することで隙間吸収型インクジェット用記録メディアの耐擦傷性を改善することを目的としている。
【０００８】
本発明においては、インクジェット法により銀塩写真と同等の画質及び保存性を備えた印画物を高速で作製するための、インクジェット用画像記録媒体、インクジェット記録画像の形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のインクジェット記録媒体は、以下を好ましい形態とする。
【００１０】
耐熱性基体上にインク受容層と、該インク受容層の上層に1層の表面層を有し、該表面層は少なくとも熱可塑性ラテックス樹脂と熱溶融性樹脂を含む多孔質層構造となっており、
且つ、インクジェット記録後、該表面層を加圧加熱によって透明化処理し、更に該インク受容層の緻密化処理を同時に施すことのできるインクジェット記録媒体であることを特徴とするインクジェット記録媒体であることを特徴とするものである。
【００１１】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂が、融点７０℃以上であることを特徴とする。
【００１２】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂の１４０℃における溶融粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
【００１３】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂の粒子径が、該インク受容層の表面に存在する細孔径より大きく、１０ミクロン以下であることを特徴とする。
【００１４】
前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂の粒子径が、オレフィン系樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
前記表面層の膜厚が５ミクロン〜１５ミクロンであり、前記表面層に含まれる熱溶融性樹脂が表面層中に成分重量比として４０重量パーセント〜８０重量パーセント含有されていることを特徴とする。
【００１６】
前記インク受容層が、無機顔料を含む隙間インク吸収型のインク受容層であることを特徴とする。
【００１７】
また、インクジェット記録画像物の形成方法としては、以下を好ましい形態とする。
【００１８】
耐熱性基体上にインク受容層と、該インク受容層の上層に1層の表面層を有し、該表面層は少なくとも熱可塑性ラテックス樹脂と熱溶融性樹脂を含む多孔質層構造となっているインクジェット記録媒体に対して、インクジェット記録方法によりインクを付与し、画像を形成する工程と、前記工程により得られたインクジェット記録媒体に加圧加熱処理を行う工程と、前記加圧加熱処理に工程により該表面層が透明化する工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録画像の形成方法である。ここで、前記加圧加熱処理工程が加熱加圧ローラ、またはサーマルヘッドを用いる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、紙基体上にインク受容層と表面層からなるインクジェット記録媒体において、表面層を少なくとも熱可塑性ラテックス樹脂と熱溶融性樹脂を含む多孔質層とし、画像形成後に加熱処理を加えることで、染料インクを用いたインクジェット法による印画物において、長期保存性の特に優れた、すなわち端部の画像変色の少ない、画像記録特性の良好な画像記録媒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明におけるインクジェット記録媒体について詳細に説明する。
【００２１】
図１にインクジェット用画像記録媒体の断面層構成模式図を示し、図２にインクジェット用画像記録媒体に対して印字し加熱処理したの後の断面層構成模式図を示す。
【００２２】
本発明で用いる記録媒体は、耐熱性基体1上にインク受容層2と、その上層に1層の表面層3を有し、該表面層は少なくとも熱可塑性ラテックス樹脂4と熱溶融性樹脂5を含む多孔質層構造となっている。ここで表面層３は、インクジェット記録後、表面層の加圧加熱処理により被膜化７し透明となり、更に同時に下位のインク受容層へ熱溶融性樹脂が浸透し、インク受容層の空隙を充填緻密化６する。
【００２３】
すなわち、上記の記録媒体に対し、インクジェット法により画像形成を行うと、染料インクの吸着性の無い表面層３を染料インクは通過し、下位のインク受容層２に定着する。その後、加圧加熱処理を施すと、表面層３は熱溶融性樹脂５が溶融状態となり粘度が急激に低下するため、熱可塑性ラテックス樹脂４と分離し、染料分子の定着している下位のインク受容層２に浸透する。ここで、熱溶融性樹脂５は固体状態における結晶性が高く、融点を持ち、融点以上の温度においては溶融状態となる特性を示す。また、熱可塑性ラテックス樹脂４は加熱処理により軟化するが、溶融状態には達しない。したがって、熱溶融性樹脂５と熱可塑性ラテックス樹脂４は分離し、熱可塑性ラテックス樹脂４は透明な表面層７を形成すると推察される。加熱処理終了後、熱溶融性樹脂は、下位のインク受容層内で固化し、インク受容層の空隙を充填化６するため、結果的に染料インクは熱溶融性樹脂により被覆された状態になる。
【００２４】
このように、樹脂により緻密化されたインク受容層内部には、酸化性ガスの進入が抑制されるため、画像端部の変色耐性に優れると推察される。また、熱可塑性ラテックスの透明樹脂膜７で表層は覆われているため、表層からの酸化性ガスの進入も防ぐことができる。
【００２５】
本発明のおいて表面層３の熱可塑性ラテックス樹脂４としては、塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、オレフィン−酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン系（ＳＢＲ系）、アクリロニトリル−ブタジエン系（ＮＢＲ系）、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系などのラテックスがあげられ、インク透過性を考慮すると酢酸ビニル系のラテックスがより好ましい。
【００２６】
表面層３を形成する熱溶融性樹脂としては、画像形成前の表面層の多孔質構造を形成する点から、溶媒中に微細分散されたタイプであることが好ましい。また、熱可塑性ラテックス樹脂４と均一に混合する点で、熱溶融性樹脂５は水系溶媒に分散したものがより好ましい。
【００２７】
熱溶融性樹脂５は、画像形成後の加熱処理により、容易に溶融状態に達し、また溶融状態では低粘度化し、下位のインク受容層の浸透することが重要である。印字形成後の加熱処理としては、印画物への熱ダメージやプロセスの簡便さ等を考慮して、約１５０度以下であることが好ましい。したがって、１５０度以下の融点を持ち、溶融状態で低粘度の材料であることが必要である。溶融状態での粘度としては３０００ｍＰａ・ｓ以下になることが重要である。また、表面層３の形成時の乾燥により熱溶融性樹脂４が溶融しないために、融点としては、７０度以上であることが好ましい。
【００２８】
以上の点から、熱溶融性樹脂４について検討を重ねた結果、本発明における熱溶融性樹脂４としては、オレフィン系樹脂材料を好ましい。オレフィン系樹脂材料としては、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などのオレフィン−酢酸ビニル系樹脂、オレフィン−アクリル系樹脂、オレフィン−ポリエステル系樹脂などが挙げられる。カルナバワックスは、融点、溶融粘度は上記の特性を満たすが、印画物が黄色に着色するため、銀塩写真に同程度の高画質を目的とする本発明においては好ましくない。また、インクジェット記録法による画像形成適正との観点からも検討を重ねた結果、上記の中で低分子量型低密度ポリエチレン、低分子量型高密度ポリエチレン、低分子量型ポリプロピレン、低分子量エチレン−酢酸ビニル系樹脂等がより好ましいことが明らかとなった。
【００２９】
熱溶融性樹脂の平均粒子径としては、２ミクロン〜１５ミクロンであることが好ましい。１５ミクロンより大きくなると、表面に塊状物が残ってしまい外観上好ましくない。また、粒子径が小さくなると、加熱溶融時の熱可塑性ラテックス樹脂４との分離性が悪くなるため好ましくない。これは、熱溶融性樹脂５と熱可塑性ラテックス樹脂４との接触面積が増えるためと考えられる。さらに、表面層３と下層となるインク受容層２の構造によって異なるが、インク受容層表面に存在する細孔径より大きいことが重要である。インク受容層２は、インク吸収の観点から表面にサブミクロンからミクロンオーダーのクラックや微細な穴が存在する。これら細孔の大きさより表面層を形成する粒子の粒子径が小さい場合、表面層形成時にインク受容層内部に表面層粒子が入り込んでしまうため好ましくない。以上の点から、熱溶融性樹脂５及び熱可塑性ラテックス樹脂４は２ミクロンより大きいことが粒子径としては好ましい。
【００３０】
表面層の熱溶融性樹の含有量としては、４０重量パーセントより多いことが重要である。これより含有量が少ないと、加熱処理時の下位のインク受容層への浸透が十分でない。一方、上限としては、表面層の膜強度の点から８０重量パーセント以下が好ましい。
【００３１】
表面層の下位にあたるインク受容層としては、表面層を透過してくるインクを完全に高速に吸収する必要から、隙間吸収タイプのインク受容層であることが好ましい。隙間吸収タイプのインク受容層は、非表面積の大きな無機顔料と水溶性樹脂を主成分として構成される。無機顔料材料としては、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、合成アルミナ、非晶質シリカ等が用いられる。
【００３２】
さらに上記耐熱性基体としては、紙基体、或いは耐熱性のフィルム基体等を用いることができる。紙基体を構成するパルプとしては例として天然パルプ、合成パルプを用いることができるが、一般的に天然パルプが用いられる。天然パルプは塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにアルカリ抽出もしくはアルカリ処理、必要に応じて過酸化水素、酸素等による酸化漂白処理等、およびそれらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いられ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプ等のほか、再生パルプ等の各種のものを用いることができる。原紙中には、紙料スラリー調製時に各種の添加剤を含有させることができ、サイズ剤として、脂肪酸金属塩または／および脂肪酸、ロジン誘導体等を含有させたものが有利である。また、上記記録媒体の裏面にも、上記熱可塑性ラテックス樹脂層を設ければ、記録媒体の耐水性、記録媒体の強度をさらに向上させることができ、より好ましい。また、耐熱性のフィルム基体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載）、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートコポリマー、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂・塩化ビニルコポリマー、アクリル樹脂、ポリエーテルスルフォンなどの材料からなるフィルムを用いることができる。
【００３３】
本発明において、インク受容層を上記基材上に設けるために、一般的な塗工装置、例えばブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシンまたはオフマシンで使用することができる
以下に実施例、比較例により本発明の実施形態について更に詳しく説明する。
【実施例１】
【００３４】
（基材紙の作製）
原料パルプとして広葉樹漂白クラフトパルプを使用し、抄造後、線圧６０ｋｇ／ｃｍでマシンカレンダー処理して、坪量１５０ｇ／ｍ2、密度０．９５ｇ／ｃｍ3である紙基体を製造した。
【００３５】
（インク受容層の形成）
次にインク受容層としてアルミナ水和物を用い、その調整を以下の通りに行った。米国特許明細書第４２４２２７１号に記載された方法にしたがってアルミニウムオクタキシドを合成し、これを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が５％になるまで水を加えた。次に８０℃に昇温して１０時間熟成反応を行った後、このコロイダルゾルをスプレー乾燥してアルミナ水和物を得た。
【００３６】
さらにこのアルミナ水和物をイオン交換水に混合・分散し、硝酸によりｐＨ１０に調整した。熟成時間を５時間としてコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを脱塩処理した後、酢酸を添加して解膠処理を行った。
【００３７】
上記アルミナ水和物のコロイダルゾルを濃縮して１５重量％の溶液を得た。一方、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）をイオン交換水に溶解して１０重量％の溶液を得た。この２種の溶液をアルミナ水和物の固形分とポリビニルアルコールの固形分が重量比で１０：１になるように混合し、攪拌して分散液を得た。この分散液を上記紙基体上に乾燥塗工量３０ｇ／ｍ2で塗工層を形成した。
【００３８】
（表面層の形成）
表面層として、以下の成分比となるように塗工液を混合し、アルミナ層上に乾燥塗工量７ｇ／ｍ2の多孔質ラテックス層を形成してＡ４版サイズの記録媒体を得た。
【００３９】
熱可塑性ラテックス  ：塩化ビニル−酢酸ビニル系ラテックス              ３０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）６０２、日信化学工業製）
熱溶融性樹脂        ：水分散型ポリエチレンワックス        ７０重量部
（商品名：ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ３３２、岐阜セラック製造所製、粒子径２．５ミクロン、溶融粘度１０００ｍＰａ・S）
【実施例２】
【００４０】
実施例１と同様にして、基材紙とその上にインク受容層を作製した。
【００４１】
（表面層の形成）
表面層として、以下の成分比となるように塗工液を混合し、アルミナ層上に乾燥塗工量７ｇ／ｍ2の多孔質ラテックス層を形成してＡ４版サイズの記録媒体を得た。
【００４２】
熱可塑性ラテックス  ：塩化ビニル−酢酸ビニル系ラテックス              ３０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）６０２、日信化学工業製）
熱溶融性樹脂        ：水分散型ポリプロピレンワックス      ７０重量部
（商品名：ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ５１８、岐阜セラック製造所製、粒子径２．５ミクロン、溶融粘度１０００ｍＰａ・S）
【実施例３】
【００４３】
実施例１と同様にして、基材紙とその上にインク受容層を作製した。
【００４４】
（表面層の形成）
表面層として、以下の成分比となるように塗工液を混合し、アルミナ層上に乾燥塗工量７ｇ／ｍ2の多孔質ラテックス層を形成してＡ４版サイズの記録媒体を得た。
【００４５】
熱可塑性ラテックス  ：塩化ビニル−酢酸ビニル系ラテックス              ４０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）６０２、日信化学工業製）
熱溶融性樹脂        ：水分散型カルナバワックス            ６０重量部
（商品名：ＳＬ５３５Ｅ、エレメンティスジャパン製
粒子径１ミクロン  ）
【実施例４】
【００４６】
実施例１と同様にして、基材紙とその上にインク受容層を作製した。
【００４７】
（表面層の形成）
表面層として、以下の成分比となるように塗工液を混合し、アルミナ層上に乾燥塗工量７ｇ／ｍ2の多孔質ラテックス層を形成してＡ４版サイズの記録媒体を得た。
【００４８】
熱可塑性ラテックス  ：塩化ビニル−酢酸ビニル系ラテックス              ３０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）６０２、日信化学工業製）
熱溶融性樹脂        ：水分散型エチレン酢酸ビニル樹脂      ７０重量部
（商品名：ケミパール（登録商標）V３００、三井化学製粒子径６ミクロン）
比較例１
実施例１と同様にして、基材紙とその上にインク受容層を作製した。
【００４９】
（表面層の形成）
表面層として、以下の成分比となるように塗工液を混合し、アルミナ層上に乾燥塗工量７ｇ／ｍ2の多孔質ラテックス層を形成してＡ４版サイズの記録媒体を得た。
【００５０】
熱可塑性ラテックス  ：塩化ビニル−酢酸ビニル系ラテックス              ７０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）６０２、日信化学工業製）
熱可塑性ラテックス  ：アクリル樹脂ラテックス              ３０重量部
（商品名：ビニブラン（登録商標）２７０６、日信化学工業製）
（画像形成）
実施例、及び比較例で得られた記録媒体に対してキヤノン製インクジェットプリンタ（商品名：BJ-F870）で印字を行った。
【００５１】
（加熱処理）
上記記録媒体を用い、インクジェット記録を行った後、Ａ４サイズの印字記録物を金属ローラとシリコンゴムローラからなる一対のローラー間に通して加圧加熱してラテックス層を皮膜化し、印字記録物を得た。加熱温度は１５０℃とした。また、加熱処理は、画像表面を離型フィルムでカバーして行った。
【００５２】
（１）画像性評価
以下の各印字パーセントからなる合計２００％の混色パッチを印字し、目視により画像評価した。
【００５３】
Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）          ：  各１０％
ＬＣ（淡シアン）、ＬＭ（淡マゼンダ）  ：  各４０％
Ｙ（イエロー）                       ：  １００％
○    ：  ビーディングの発生なし
×    ：  ビーディング及びにじみが多量に発生
（２）酸化性ガスによる退色性評価
オゾンガス環境下保存における画像変色性の評価を行った。オゾンガス試験機としては、スガ試験機（株）製オゾンウェザーメーターＯＭＳ−Ｓを使用した。保存条件は、オゾン濃度３ｐｐｍ、保存時間１０時間とした。画像はRGBデータとして、(R,G,B)=(0,0,0)の黒ベタの画像を形成し用いた。黒ベタ画像表面の、色相変化（ΔＥ）と、端部の変色幅を以下の基準に従い評価した。
【００５４】
（画像表面）
○    ：  ΔＥ  ≦  ３
×    ：  ΔＥ  ＞  ３
（画像端部）
○    ：  変色幅  ≦  １ｍｍ
△    ：  １ｍｍ  ＜  変色幅  ≦  ２ｍｍ
×    ：  ２ｍｍ  ＜  変色幅  
上記の評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2008284710.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明におけるインクジェット用画像記録媒体の断面層構成模式図。
【図２】本発明におけるインクジェット用画像記録媒体に対して印字し加熱処理したの後の断面層構成。
【符号の説明】
【００５７】
１  耐熱性基材
２  インク受容層
３  表面層
４  熱可塑性ラテックス樹脂
５  熱溶融性樹脂
６  加熱処理後にインク受容層へ浸透した熱可塑性樹脂層
７  加熱処理後の熱可塑性ラテックス樹脂表面層
【図１】
2008284710.tif 000004
【図２】
2008284710.tif 000005