(57)【要約】【課題】除霜冷却運転時に除霜する熱交換器に冷媒を確実に供給することのできるショーケースを提供する。【解決手段】除霜冷却運転時における冷媒流路の凝縮器１４ｂと冷媒流通方向上流側に位置する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃとの間の冷媒流路に設けられ、冷媒を貯留可能な受液器２１を備えたので、受液器２１に貯留された冷媒を継続的に除霜する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに供給することができ、除霜する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに冷媒を確実に供給することが可能となる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器及び一対の熱交換器を有する冷媒回路と、
冷媒回路を、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に膨張手段を介して少なくとも一方の熱交換器を流通させる冷却運転用冷媒流路と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に一方の熱交換器を流通させ、一方の熱交換器から流出する冷媒を膨張手段を介して他方の熱交換器に流入させる除霜冷却運転用冷媒流路とに設定可能な流路設定手段とを備えたショーケースにおいて、
前記除霜冷却運転用冷媒流路における凝縮器と冷媒流通方向上流側に位置する熱交換器との間の冷媒流路に設けられ、液体の冷媒を貯留可能な受液器を備えた
ことを特徴とするショーケース。
【請求項２】
前記除霜冷却運転用冷媒流路における受液器と冷媒流通方向上流側に位置する熱交換器との間の冷媒流路を開閉可能な流路開閉手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
【請求項３】
前記除霜冷却運転用冷媒流路における冷媒流通方向上流側に位置する熱交換器内の圧力を検出可能な圧力検出手段と、
除霜冷却運転用冷媒流路において流路開閉手段によって冷媒流路を閉鎖した後、圧力検出手段の検出圧力に基づいて、冷媒流路を冷却運転用冷媒流路に切り換える運転切換制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項２記載のショーケース。
【請求項４】
前記凝縮器を流通する冷媒と熱交換する空気を流通させる送風機と、
凝縮器において空気と熱交換した後の冷媒の温度を検出可能な温度検出手段と、
温度検出手段の検出温度に基づいて送風機の送風量を調整する風量調整手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却器を備え、一方の冷却器を除霜しながら他方の冷却器によってショーケース本体内を冷却可能なショーケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のショーケースとしては、圧縮機、凝縮器及び一対の熱交換器を有する冷媒回路と、冷媒回路を、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に膨張手段を介して少なくとも一方の熱交換器を流通させる冷却運転用冷媒流路と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に一方の熱交換器を流通させ、一方の熱交換器から流出する冷媒を膨張手段を介して他方の熱交換器に流入させる除霜冷却運転用冷媒流路とに設定可能な流路設定手段とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２７４０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のショーケースでは、除霜冷却運転時において、凝縮器から流出する冷媒を膨張手段を介することなく熱交換器に流入させることにより、熱交換器に付着した霜を冷媒の熱によって融解させるようになっている。このため、凝縮器における冷媒の状態によっては、除霜する熱交換器に流入する冷媒の流量が不足するおそれがある。
【０００４】
本発明の目的とするところは、除霜冷却運転時に除霜する熱交換器に冷媒を確実に供給することのできるショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、圧縮機、凝縮器及び一対の熱交換器を有する冷媒回路と、冷媒回路を、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に膨張手段を介して少なくとも一方の熱交換器を流通させる冷却運転用冷媒流路と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器を流通させた後に一方の熱交換器を流通させ、一方の熱交換器から流出する冷媒を膨張手段を介して他方の熱交換器に流入させる除霜冷却運転用冷媒流路とに設定可能な流路設定手段とを備えたショーケースにおいて、前記除霜冷却運転用冷媒流路における凝縮器と冷媒流通方向上流側に位置する熱交換器との間の冷媒流路に設けられ、液体の冷媒を貯留可能な受液器を備えている。
【０００６】
これにより、受液器に貯留された冷媒が継続的に除霜する熱交換器に供給される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、受液器に貯留された冷媒を継続的に除霜する熱交換器に供給することができるので、除霜する熱交換器に冷媒を確実に供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２はショーケースの側面断面図、図３は冷媒回路図、図４は制御系を示すブロック図、図５は冷却運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図、図６は除霜冷却運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図、図７は冷媒回収運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図、図８は冷媒回収運転から冷却運転に切り換える動作を示すフローチャート、図９は凝縮器用送風機の送風量の制御に関する動作を示すフローチャートである。
【０００９】
図１に示すショーケースは、上面が開口されたショーケース本体１０と、ショーケース本体１０に設けられた冷媒回路２０と、冷却運転及び除霜冷却運転等の運転制御を行うための制御部３０とを備えている。
【００１０】
ショーケース本体１０は、前面側、底面側、背面側及び左右両側面側を断熱壁１１によって囲むことにより設けられ、その内部を前面側、底面側及び背面側に沿って仕切ることにより通風路１２と商品収納部１３が設けられている。また、ショーケース本体１０の下部には機械室１４が設けられ、その内部には圧縮機１４ａ、凝縮器１４ｂ及び凝縮器用送風機１４ｃ等の冷凍機器が設置されている。また、本実施形態で用いられる凝縮器用送風機１４ｃは、電動のモータによって駆動するようになっており、モータの回転数をインバータ制御等によって制御することにより送風量が変更可能に設けられている。
【００１１】
通風路１２は、その内部を断熱壁１１側と商品収納部１３側とに仕切ることにより、断熱壁１１側に位置する第１の通風路１５と商品収納部１３側に位置する第２の通風路１６が設けられている。
【００１２】
第１の通風路１５は、商品収納部１３の前面側の上部に左右に延びる第１の空気吸入口１５ａが背面側に向けて設けられ、商品収納部１３の背面側の上部に左右に延びる第１の空気吐出口１５ｂが前面側に向けて設けられている。第１の空気吐出口１５ｂには、第１の整流部材１７ａが設けられ、第１の空気吐出口１５ｂと第１の空気吸入口１５ａの間にエアカーテンを形成することができるようになっている。第１の通風路１５内には、熱交換器としての第１の蒸発器１５ｃが設けられ、第１の蒸発器１５ｃの第１の空気吸入口１５ａ側には第１の蒸発器用送風機１５ｄが設けられている。
【００１３】
第２の通風路１６は、商品収納部１３の前面側の第１の空気吸入口１５ａの下方に左右に延びる第２の空気吐出口１６ａが背面側に向けて設けられ、商品収納部１３の背面側の第１の空気吐出口１５ｂの下方に左右に延びる第２の空気吸入口１６ｂが前面側に向けて設けられている。第２の空気吐出口１６ａには、第２の整流部材１７ｂが設けられ、第２の空気吐出口１６ａと第２の空気吸入口１６ｂの間にエアカーテンを形成することができるようになっている。第２の通風路１６内には、熱交換器としての第２の蒸発器１６ｃが設けられ、第２の蒸発器１６ｃの第２の空気吸入口１６ｂ側には、第２の蒸発器用送風機１６ｄが設けられている。
【００１４】
冷媒回路２０は、圧縮機１４ａ、凝縮器１４ｂ、第１の蒸発器１５ｃ、第２の蒸発器１６ｃ、受液器２１、アキュムレータ２２、膨張弁２３、第１〜第７の電磁弁２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇ、第１及び第２の逆止弁２５ａ，２５ｂを備え、これらが銅管やステンレス管等によって図３に示すように接続されている。即ち、圧縮機１４ａの吐出側には凝縮器１４ｂの流入側が接続され、凝縮器１４ｂの流出側には受液器２１の流入側が接続されている。また、受液器２１の流出側には膨張弁２３の流入側が第１の電磁弁２４ａを介して接続され、膨張弁２３の流出側が第１の蒸発器１５ｃの一端側及び第２の蒸発器１６ｃの一端側のそれぞれに第２の電磁弁２４ｂ及び第３の電磁弁２４ｃを介して並列に接続されている。更に、第１の蒸発器１５ｃの他端側及び第２の蒸発器１６ｃの他端側には、アキュムレータ２２の流入側がそれぞれ第４の電磁弁２４ｄ及び第５の電磁弁２４ｅを介して接続されている。アキュムレータ２２の流出側には圧縮機１４ａの吸入側が接続され、循環回路が構成されている。また、受液器２１の流出側と第１の電磁弁２４ａの間の流路と第１の蒸発器１５ｃの他端側と第４の電磁弁２４ｄの間の流路とが第６の電磁弁２４ｆを介して接続され、受液器２１の流出側と第１の電磁弁２４ａの間の流路と第２の蒸発器１６ｃの他端側と第５の電磁弁２４ｅの間の流路とが第７の電磁弁２４ｇを介して接続されている。更に、第２の電磁弁２４ｂと第１の蒸発器１５ｃの一端側の間の流路と第１の電磁弁２４ａと膨張弁２３の流入側の間の流路とが第１の逆止弁２５ａを介して接続され、第３の電磁弁２４ｃと第２の蒸発器１６ｃの一端側の間の流路と第１の電磁弁２４ａと膨張弁２３の流入側の間の流路とが第２の逆止弁２５ｂを介して接続されている。ここで、第１の逆止弁２５ａ及び第２の逆止弁２５ｂは、冷媒の流通方向をそれぞれ第１の電磁弁２４ａと膨張弁２３の流入側の間の流路側に向けて接続されている。また、冷媒回路２０には、炭化水素やアンモニア等の自然系冷媒及び代替フロン等が冷媒として充填されている。
【００１５】
制御部３０はマイクロコンピュータによって構成され、そのメモリには冷却運転、除霜冷却運転の制御動作に関するプログラムが記憶されている。また、制御部３０には、図４に示すように、凝縮器用送風機１４ｃ、第１の蒸発器用送風機１５ｄ、第２の蒸発器用送風機１６ｄ、第１〜第７の電磁弁２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇ、第１の蒸発器１５ｃの他端側の流路内の圧力を検出するための例えばダイヤフラム式等の第１の圧力検出器３１、第２の蒸発器１６ｄの他端側の流路内の圧力を検出するための例えばダイヤフラム式等の第２の圧力検出器３２及び凝縮器１４ｂから流出する冷媒の温度を検出するサーミスタ等の温度検出器３３が接続されている。
【００１６】
以上のように構成されたショーケースにおいて、第１の蒸発器１５ｃによって冷却運転を行う場合には、第１の電磁弁２４ａ、第２の電磁弁２４ｂ及び第４の電磁弁２４ｄを開放して第３の電磁弁２４ｃ、第５の電磁弁２４ｅ、第６の電磁弁２４ｆ及び第７の電磁弁２４ｇを閉鎖し、第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転する。これにより、図５の実線の矢印で示すように、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、凝縮器１４ｂ及び受液器２１を順次流通した後に膨張弁２３を介して第１の蒸発器１５ｃを一端側から他端側に向かって流通し、アキュムレータ２２を介して圧縮機１４ａに吸入される。また、図２の実線の矢印で示すように、第１の蒸発器用送風機１５ｄによって第１の空気吸入口１５ａから第１の通風路１５に流入する空気は、第１の蒸発器１５ｃにおいて冷媒と熱交換することにより冷却されて第１の空気吐出口１５ｂから吐出され、ショーケース本体１０の上面開口にエアカーテンを形成する。
【００１７】
また、第２の蒸発器１６ｃによって冷却運転を行う場合には、第１の電磁弁２４ａ、第３の電磁弁２４ｃ及び第５の電磁弁２４ｅを開放して第２の電磁弁２４ｂ、第４の電磁弁２４ｄ、第６の電磁弁２４ｆ及び第７の電磁弁２４ｇを閉鎖し、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転する。これにより、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、図５の破線の矢印で示すように流通する。また、第２の蒸発器用送風機１６ｄによって第２の通風路１６を流通する空気は、図２の破線の矢印で示すように、冷却されてショーケース本体１０の上面開口にエアカーテンを形成する。
【００１８】
次に、第１の蒸発器１５ｃを除霜するとともに、第２の蒸発器によってショーケース本体１０内を冷却する除霜冷却運転を行う場合には、第３の電磁弁２４ｃ、第５の電磁弁２４ｅ及び第６の電磁弁２４ｆを開放して第１の電磁弁２４ａ、第２の電磁弁２４ｂ、第４の電磁弁２４ｄ及び第７の電磁弁２４ｇを閉鎖し、第１の蒸発器送風機１５ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転する。これにより、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、図６の実線の矢印で示すように、凝縮器１４ｂ及び受液器２１を順次流通した後に第６の電磁弁２４ｆを介して第１の蒸発器１５ｃを他端側から一端側に向かって流通する。第１の蒸発器１５ｃを流通した冷媒は、第１の逆止弁２５ａを流通した後に膨張弁２３を介して第２の蒸発器１６ｃを一端側から他端側に向かって流通し、アキュムレータ２２を介して圧縮機１４ａに吸入される。このとき、第１の蒸発器１５ｃには凝縮器１４ｂから流出する高温高圧冷媒が流通することから、第１の蒸発器１５ｃに付着している霜は、高温高圧冷媒の熱によって融解される。また、第１の蒸発器１５ｃの霜を融解した後の冷媒は、膨張弁２３を介して第２の蒸発器１６ｃに流入し、第２の通風路１６を流通する空気を冷却する。
【００１９】
また、第２の蒸発器１６ｃを除霜するとともに、第１の蒸発器１５ｃによってショーケース本体１０内を冷却する除霜冷却運転を行う場合には、第２の電磁弁２４ｂ、第４の電磁弁２４ｄ及び第７の電磁弁２４ｇを開放して第１の電磁弁２４ａ、第３の電磁弁２４ｃ、第５の電磁弁２４ｅ及び第６の電磁弁２４ｆを閉鎖し、第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転する。これにより、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、図６の破線の矢印で示すように流通する。このとき、第２の蒸発器１６ｃには凝縮器１４ｂから流出する高温高圧冷媒が流通することから、第２の蒸発器１６ｃに付着している霜は、高温高圧冷媒の熱によって融解される。また、第２の蒸発器１６ｃの霜を融解した後の冷媒は、膨張弁２３を介して第１の蒸発器１５ｃに流入し、第１の通風路１５を流通する空気を冷却する。
【００２０】
この除霜冷却運転は、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃのそれぞれの温度を検出し、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃへの着霜をそれぞれ検知したときに行ってもよいし、設定した時刻に所定時間行うようにしてもよい。
【００２１】
更に、第１の蒸発器１５ｃを除霜するとともに、第２の蒸発器１６ｃによってショーケース本体１０内を冷却する除霜冷却運転を終了して冷却運転に切り換える場合には、第１の電磁弁２４ａを開放するとともに、第６の電磁弁２４ｆを閉鎖することにより、第２の蒸発器１６ｃによる冷却運転に切り換える。また、前記除霜冷却運転から冷却運転に切り換える際には、第１の蒸発器１５ｃに残る冷媒を冷媒回路２０の高圧側に回収するための冷媒回収運転を行う。第２の蒸発器１６ｃを除霜するとともに、第１の蒸発器１５ｃによってショーケース本体１０内を冷却する除霜冷却運転を終了して冷却運転に切り換える場合には、第１の電磁弁２４ａを開放するとともに、第７の電磁弁２４ｇを閉鎖することにより、第１の蒸発器１５ｃによる冷却運転に切り換える。また、前記除霜冷却運転から冷却運転に切り換える際には、第２の蒸発器１６ｃに残る冷媒を冷媒回路２０の高圧側に回収するための冷媒回収運転を行う。
【００２２】
冷媒回収運転は、例えば、第１の蒸発器１５ｃを除霜するとともに、第２の蒸発器１６ｃによってショーケース本体１０内を冷却する除霜冷却運転の場合に、除霜している第１の蒸発器１５ｃの冷媒上流側に位置する第６の電磁弁２４ｆを閉鎖する。これにより、受液器２１から第１の蒸発器１５ｃへの冷媒の流入が遮断され、第１の蒸発器１５ｃ内の冷媒が第２の蒸発器１６ｃにおいて蒸発してアキュムレータ２２を介して圧縮機１４ａに吸入され、余剰の液体の冷媒は受液器２１及びアキュムレータ２２に貯留される。また、第２の蒸発器１６ｃを除霜するとともに、第１の蒸発器１５ｃによってショーケース本体１０内を冷却する除霜運転の場合には、除霜している第２の蒸発器１５ｃの冷媒上流側に位置する第７の電磁弁２４ｇを閉鎖することにより、第２の蒸発器１６ｃ内の冷媒が第１の蒸発器１５ｃにおいて蒸発してアキュムレータ２２を介して圧縮機１４ａに吸入され、余剰の液体の冷媒は受液器２１及びアキュムレータ２２に貯留される。
【００２３】
次に、冷媒回収運転から冷却運転に切り換える際の制御部３０の動作を図８のフローチャートを用いて説明する。まず、冷媒回収運転時において第１の蒸発器１５ｃの冷媒を回収している場合には（ステップＳ１）、第１の圧力検出器３１の検出圧力Ｐ１が所定の設定圧力ＰＳ１以下となると（ステップＳ２）、第２の蒸発器１６ｃによる冷却運転に切り換える（ステップＳ３）。また、冷媒回収運転時において第２の蒸発器１６ｃの冷媒を回収している場合には（ステップＳ４）、第２の圧力検出器３２の検出圧力Ｐ２が所定の設定圧力ＰＳ２以下となると（ステップＳ５）、第１の蒸発器１５ｃによる冷却運転に切り換える（ステップＳ６）。
【００２４】
ここで、設定圧力ＰＳ１及び設定圧力ＰＳ２は、例えばそれぞれ約０ＭＰａＧであり、第１の圧力検出器３１の検出圧力Ｐ１及び第２の圧力検出器３２の検出圧力Ｐ２がそれぞれ設定圧力ＰＳ１及び設定圧力ＰＳ２以下となった場合に、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに残る冷媒が回収されたと判断する。
【００２５】
また、除霜冷却運転中の凝縮器用送風機１４ｃの運転に関する制御部３０の動作を図９のフローチャートを用いて説明する。まず、除霜冷却運転時において温度検出器３３の検出温度Ｔが所定の設定温度ＴＳ１以下になると（ステップＳ１１）、送風量を減少させる（ステップＳ１２）。また、温度検出器３３の検出温度Ｔが所定の設定温度ＴＳ２（ＴＳ１≦ＴＳ２）より高くなると（ステップＳ１３）、送風量を増加させる（ステップＳ１４）。
【００２６】
ここで、設定温度ＴＳ１，ＴＳ２は、例えば４５℃であり、凝縮器１４ｂにおける冷媒の凝縮温度を保持することにより、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの除霜に必要な時間のばらつきを無くすことが可能となる。
【００２７】
このように、本実施形態のショーケースによれば、除霜冷却運転時における冷媒流路の凝縮器１４ｂと冷媒流通方向上流側に位置する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃとの間の冷媒流路に設けられ、冷媒を貯留可能な受液器２１を備えたので、受液器２１に貯留された冷媒を継続的に除霜する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに供給することができ、除霜する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに冷媒を確実に供給することが可能となる。
【００２８】
また、除霜冷却運転時における冷媒流路の受液器２１と冷媒流通方向上流側に位置する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃとの間の冷媒流路を開閉可能な第６の電磁弁２４ｆ及び第７の電磁弁２４ｇを備えたので、除霜冷却運転時に第６の電磁弁２４ｆ及び第７の電磁弁２４ｇの一方を閉鎖することにより、除霜している第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに残る冷媒を受液器２１に回収することができ、圧縮機１４ａにおける液体の冷媒の圧縮を防止することが可能となる。
【００２９】
また、除霜冷却運転時における冷媒流通方向上流側に位置する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃ内の圧力を検出可能な第１の圧力検出器３１または第２の圧力検出器３２を備え、除霜冷却運転時における冷媒流通方向上流側に位置する第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃの上流側に位置する第６の電磁弁２４ｆまたは第７の電磁弁２４ｇを閉鎖した後、第１の圧力検出器３１の検出圧力Ｐ１または第２の圧力検出器３２の検出圧力Ｐ２に基づいて、冷媒流路を冷却運転に切り換えるようにしたので、除霜している第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに残る液体の冷媒を第１の圧力検出器３１または第２の圧力検出器３２によって確実に検出することができ、除霜している第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃに残る液体の冷媒を確実に受液器２１に回収することが可能となる。
【００３０】
また、凝縮器１４ｂを流通する冷媒と熱交換する空気を流通させる凝縮器送風機１４ｃと、凝縮器１４ｂにおいて空気と熱交換した後の冷媒の温度を検出可能な温度検出器３３とを備え、温度検出器３３の検出温度に基づいて凝縮器用送風機１４ｃの送風量を調整するようにしたので、凝縮器１４ｂから流出する冷媒の温度を所定の温度に保持することができ、第１蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃの除霜が必要以上に長時間となることはない。
【００３１】
尚、前記実施形態では、除霜冷却運転時において、受液器２１から流出した冷媒を第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの一方の他端側から流入させ、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの一方の一端側から流出した冷媒を膨張弁２３を介して第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの他方の一端側から流入させるように構成した冷媒回路２０を示したが、図１０に示すように、除霜冷却運転時において、受液器２１から流出した冷媒を第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの一方の一端側から流入させ、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの他端側から流出した冷媒を膨張弁２３を介して第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの他方の一端側から流入させるように構成した冷媒回路４０としてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、冷媒回収運転から冷却運転への切り換えを、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃのそれぞれの近傍の冷媒流路に設けられた第１の圧力検出器３１及び第２の圧力検出器３２の検出圧力Ｐ１，Ｐ２に基づいて行うようにしたものを示したが、実際の冷媒回路２０おいて第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃから液体の冷媒が回収される時間を実験によって測定し、測定によって得られた設定時間に基づいて冷媒回収運転から冷却運転への切り換えを行ってもよい。また、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃの冷媒流出側の冷媒流路にそれぞれ設けられた温度検出器の検出温度に基づいて第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃ内に残る液体の冷媒の有無を判断して冷媒回収運転から冷却運転への切り換えを行ってもよい。更に、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃのそれぞれの近傍の冷媒流路にサイトグラスを設け、サイトグラスを透過する光の屈折率の変化等から液体の冷媒の有無を判断し、冷媒回収運転から冷却運転への切り換えを行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示すショーケースの全体斜視図
【図２】ショーケースの側面断面図
【図３】冷媒回路図
【図４】制御系を示すブロック図
【図５】冷却運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図
【図６】除霜冷却運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図
【図７】冷媒回収運転時の冷媒流路を示す冷媒回路図
【図８】冷媒回収運転から冷却運転に切り換える動作を示すフローチャート
【図９】凝縮器用送風機の送風量の制御に関する動作を示すフローチャート
【図１０】その他の例を示す冷媒回路図
【符号の説明】
【００３４】
１４ａ…圧縮機、１４ｂ…凝縮器、１４ｃ…凝縮器用送風機、１５ｃ…第１の蒸発器、１６ｃ…第２の蒸発器、２０…冷媒回路、２１…受液器、２３…膨張弁、２４ａ…第１の電磁弁、２４ｂ…第２の電磁弁、２４ｃ…第３の電磁弁、２４ｄ…第４の電磁弁、２４ｅ…第５の電磁弁、２４ｆ…第６の電磁弁、２４ｇ…第７の電磁弁、２５ａ…第１の逆止弁、２５ｂ…第２の逆止弁、３０…制御部、３１…第１の圧力検出器、３２…第２の圧力検出器、３３…温度検出器、４０…冷媒回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008133998.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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