(57)【要約】    【構成】  スペーサ１０は、第１孔１２を含み、ボルト孔がその端縁から所定距離奥まった所定位置に形成されるパネルを構造物の面にボルト止めするときに使用される。スペーサ１０は、ショアＡ硬度が６０以上９０以下の軟質部材によって略矩形の板状に形成され、その一方端１４側には、第１孔１２に通じる第１開口部１８が形成される。また、スペーサ１０の他端１６側には、作業者によって把持される把持部２２が形成される。この把持部２２は、たとえば、パネルの端縁からボルト孔までの距離に相当する長さよりも長い長さを有する。    【効果】  一方端側に第１孔に通じる第１開口部を形成し、他端側に把持部を設けたので、パネルの端縁から奥まった所定位置に設けられたボルトにも容易に取り付けることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端縁から所定距離奥まった所定位置にボルト孔が形成されたパネルをボルトによって構造物の面に固定するときに使用するスペーサであって、
前記ボルトの外径より大きい内径の第１孔を有する板状部材からなり、一方端側に前記第１孔に通じる第１開口部を形成し、他端側に把持部を形成し、前記把持部を把持して前記所定位置に位置決めできるようにした、スペーサ。
【請求項２】
前記把持部が前記所定距離に相当する長さよりも長い長さを有する、請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
前記把持部に第２孔を形成した、請求項１または２記載のスペーサ。
【請求項４】
ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠するショアＡ硬度が６０以上９０以下である、請求項１ないし３のいずれかに記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスペーサに関し、特にたとえば、端縁から所定距離奥まった所定位置にボルト孔が形成されたパネルをボルトによって構造物の面に固定するときに使用する、スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のスペーサの一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、更生パネル部材を連結して劣化した構造物の面を覆い、更生パネル部材と構造物の面との間に充填材を充填することによって、劣化した構造物の面を更生している。この特許文献１の技術では、更生パネル部材と構造物の面との間に充填材を充填するための間隔を持たせるためにスペーサが使用される。特許文献１のスペーサは、切込みが入れられた円筒形状を有している。したがって、更生パネル部材を固定するためのボルトを構造物の面に取り付けた後でも、切込みを介して、ボルトにスペーサを取り付けることができる。
【特許文献１】特開２００６−２９９７８６号公報［Ｅ０３Ｆ  ５／０４］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、構造物の面を更生パネル部材で更生する場合、その間に設けられる間隔は５−１０ｍｍ程度である。このため、ボルトが更生パネル部材の端縁から奥まった位置に設けられている場合には、ボルトの位置まで作業者の指を入り込ませることは難しく、特許文献１のスペーサでは、ボルトにスペーサを取り付けることは困難である。また、特許文献１のスペーサは、円筒形状を有しているため、スペーサにボルトを取り付けるときに持ち難く、使い難い。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、パネルの端縁から奥まった所定位置に設けられたボルトにも容易に取り付けることができる、スペーサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００６】
請求項１の発明は、端縁から所定距離奥まった所定位置にボルト孔が形成されたパネルをボルトによって構造物の面に固定するときに使用するスペーサであって、ボルトの外径より大きい内径の第１孔を有する板状部材からなり、一方端側に第１孔に通じる第１開口部を形成し、他端側に把持部を形成し、把持部を把持して所定位置に位置決めできるようにした、スペーサである。
【０００７】
請求項１の発明では、スペーサ（１０）は、たとえば、端縁（４０）から所定距離奥まった所定位置にボルト孔（４４）が形成されたパネル（３０）を構造物の面（４６）にボルト止めするとき、パネルと構造物の面との間に間隔を持たせるために、ボルト（４８）に取り付ける。スペーサは、ボルトが挿入される第１孔（１２）を有し、たとえば、合成ゴムなどの軟質部材によって、略矩形の板状に形成される。スペーサは、その一方端（１４）側に第１孔に通じる第１開口部（１８）が形成され、その他端（１６）側に把持部（２２）が形成されることによって、作業者が把持部を把持して所定位置に位置決めできる、つまり第１孔をボルトまたはボルトの近傍に納めることができるように形成される。たとえば、ボルトを構造物の面に取り付けた後、そのボルトにスペーサを取り付ける際には、作業者は、把持部を把持し、第１開口部を介してボルトを第１孔に挿入するとよい。
【０００８】
請求項１の発明によれば、一方端側に第１孔に通じる第１開口部を形成し、他端側に把持部を形成したので、パネルの端縁から奥まった位置に取り付けられたボルトにも容易に取り付けることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に従属し、把持部が所定距離に相当する長さよりも長い長さを有する。
【００１０】
請求項２の発明では、把持部（２２）は、パネル（３０）の端縁（４０）からボルト孔（４４）までの距離に相当する長さよりも長い長さを有する。したがって、パネルの端縁から奥まった位置に取り付けられ、作業者の指が入らないような状態に取り付けられたボルト（４８）にも、容易に取り付けることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明に従属し、把持部に第２孔が形成される。
【００１２】
請求項３の発明では、スペーサ（１０）の把持部（２２）には、第２孔（６０）が形成される。第２孔は、たとえば第１孔（１２）と異なる内径を有する。したがって、異なる外径を有する２種類のボルト（４８）に対してスペーサを兼用できる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明に従属し、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠するショアＡ硬度が６０以上９０以下である。
【００１４】
請求項４の発明では、スペーサ（１０）の硬さは、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠するショアＡ硬度が６０以上９０以下であり、好ましくはショアＡ硬度が７０以上８０以下である。これによって、スペーサは、適度な軟性と形状復元性を有する。したがって、開口部（１８，６２）を介したボルト（４８）へのスペーサの取り付けを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、一方端側に第１孔に通じる第１開口部を形成し、他端側に把持部を形成したので、パネルの端縁から奥まった位置に設けられたボルトにもスペーサを容易に取り付けることができる。
【００１６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１を参照して、この発明の一実施例であるスペーサ１０は、端縁４０から所定距離奥まった所定位置にボルト孔４４が形成された更生パネル部材３０を、ボルト４８によって構造物の面４６に固定するときに使用される。具体的には、スペーサ１０は、劣化した開水路などの構造物の面４６を更生パネル部材３０によって更生するときに、構造物の面４６と更生パネル部材３０との間に間隔を持たせるため、或いは、更生パネル部材３０をボルト４８によって構造物の面４６に固定する際の更生パネル部材３０のたわみを防止するために、ボルト４８に取り付けられる。
【００１８】
図２および図３に示すように、スペーサ１０は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）やＣＲ（クロロブレンゴム）等の合成ゴムを含む耐腐食性を有する軟質部材によって、略矩形の板状に形成される。スペーサ１０の寸法は、たとえば、幅２５ｍｍ、長さ４５ｍｍおよび高さ５ｍｍである。また、スペーサ１０の硬さは、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠するショアＡ硬度が６０以上９０以下に設定され、好ましくはショアＡ硬度が７０以上８０以下に設定される。
【００１９】
スペーサ１０は、平面視で略円形の第１孔１２を有している。第１孔１２の内径は、たとえば１３ｍｍであり、後述する更生パネル部材３０を構造物の構造物の面４６に固定するためのボルト４８の外径ｒ１（図１参照）より大きく設定される。スペーサ１０の一方端１４側には、第１孔１２に通じる平面視で略三角形状の第１開口部１８が形成される。この第１開口部１８の第１孔１２側の端部２０における開口の間隔は、ボルト４８の外径より小さく設定される。また、スペーサ１０の他端１６側には、把持部２２が形成され、この把持部２２は、スペーサ１０をボルト４８に取り付ける際に、作業者が把持する部位となる。把持部２２の長さＬ１は、たとえば２６ｍｍであり、後述する更生パネル部材３０の端縁４０からボルト孔４４までの距離ｄ１に相当する長さよりも長い長さに設定される。
【００２０】
更生パネル部材３０には、たとえば図４に示す特許文献１の更生パネル部材３０を用いることができる。更生パネル部材３０は、第１端３２と第２端３４とを有する本体３６を含み、隣り合う第１端３２と第２端３４とを接合して更生パネルを形成するものである。
【００２１】
更生パネル部材３０の本体３６は矩形の板状であり、その第２端３４側に窪み部３８が設けられる。窪み部３８は、略「Ｊ」字状の断面形状を有し、その端部がこの更生パネル部材３０の端縁４０となる。窪み部の底面部４２には、更生パネル部材３０を構造物の面４６に固定するボルト４８を挿入するためのボルト孔４４が形成される。更生パネル部材３０の端縁４０からボルト孔４４までの距離ｄ１は、たとえば２５ｍｍであり、スペーサ１０の把持部２２の長さＬ１より短い。また、ボルト４８の外径ｒ１は、たとえば１２ｍｍであり、スペーサ１０の第１孔１２より少し小さい。
【００２２】
この実施例のスペーサ１０を用いて、更生パネル部材３０を構造物の面４６に間隔を隔てて取り付ける場合には、先ず、更生パネル部材３０をその取り付け位置に仮置きして、更生パネル部材３０に設けられた各ボルト孔４４の位置に相当する構造物の面４６の位置を確認し、それらの位置に埋め込みアンカ５０を施工する。次に、更生パネル部材３０のボルト孔４４を介して埋め込みアンカ５０にボルト４８を挿入し、手締めによってボルト４８を仮止めする。
【００２３】
そして、この仮止め状態のときに、図５に示すように、ボルト４８の側面からスペーサ１０を押し込むようにして、第１開口部１８を介して第１孔１２にボルト４８を挿入し、ボルト４８にスペーサ１０を取り付ける。ボルト４８にスペーサ１０を取り付けるときには、たとえば、スペーサ１０の第１開口部１８を幅方向に広げ、第１開口部１８の端部２０における開口の間隔を、ボルト４８の外径ｒ１以上に広げておく。そして、スペーサ１０の形状復元機能によって第１開口部１８が元の状態に戻る前に、ボルト４８にスペーサ１０を取り付けるようにすれば、大きな力を必要とすること無く、第１開口部１８を介してボルト４８にスペーサ１０を容易に取り付けることができる。また、第１開口部１８が元の状態に戻った後は、端部２０における開口の間隔はボルト４８の外径ｒ１よりも小さくなり、スペーサ１０は抜け止めされる。
【００２４】
この後、ボルト４８をレンチ等を用いて本締めすることによって、構造物の面４６への更生パネル部材３０の取り付けを終了する。また、このとき、構造物の面４６の一部に窪みがあり、他の場所よりも更生パネル部材３０と構造物の面４６との間隔が広くなる場所がある場合には、その場所に設けられたボルト４８に複数、たとえば２つのスペーサ１０を重ねて取り付けるとよい。
【００２５】
なお、１つの更生パネル部材３０を構造物の面４６に取り付けた後は、取り付けが終了した更生パネル部材４６に他の更生パネル部材４６を順次接続していき、構造物の面４６全体に亘って更生パネル部材３０を取り付ける（図１参照）。そして、スペーサ１０によって設けた更生パネル部材３０と構造物の面４６との間隔にモルタル等の裏込め材を注入し、端部のコーキング処理等の仕上げ作業を適宜行い、構造物の面４６の更生作業を終了する。
【００２６】
このように、スペーサ１０の一方端１４側に第１孔１２に通じる第１開口部１８形成し、他端１６側に把持部２２を形成したので、把持部２２を把持して第１孔１２を所定位置に位置決めできるようになり、更生パネル部材３０の端縁４０から奥まった所定位置に取り付けられたボルト４６にも、スペーサ１０を容易に取り付けることができる。
【００２７】
また、把持部２２の長さを、更生パネル部材３０の端縁４０からボルト孔４４までの距離に相当する長さよりも長くしたので、作業者の指が入らない状態に取り付けられたボルト４８にも、スペーサ１０を容易に取り付けることができる。さらに、スペーサ１０を略矩形の板状に形成したので、円筒形状のスペーサと比較して、持ち易く、ボルト４８に取り付け易い。
【００２８】
また、スペーサ１０を合成ゴム等の軟質部材によって形成し、その硬さをＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠するショアＡ硬度で６０以上９０以下、好ましくはショアＡ硬度で７０以上８０以下に設定したので、スペーサ１０は、適度な軟性と形状復元性を有する。つまり、更生パネル部材３０をボルト止めする等によってスペーサ１０を上から押さえても、スペーサ１０は凹まない硬さを有すると共に、第１開口部１８を作業者の手の力で幅方向に広げることができる軟らかさを有する。また、第１開口部１８を幅方向に広げた状態で手を離せば、数秒後に元の状態に戻る形状復元性を有する。
【００２９】
なお、他の実施例として、図６に示すように、スペーサ１０にはさらに第２孔６０および第２開口部６２を形成することもできる。第２孔６０および第２開口部６２を設ける以外は、図２および図３に示すスペーサ１０と同様であるので、共通する部分については同じ番号を付して、重複する説明は省略する。
【００３０】
図６に示すスペーサ１０は、平面視で略円形の第２孔６０を有する。第２孔６０は、把持部２２に設けられ、この内径Ｒ２は、たとえば、上述の第１孔の内径Ｒ１（１３ｍｍ）とは異なる大きさに設定される。具体的には、第２孔６０の内径Ｒ２は、たとえば１０．５ｍｍであり、上述のボルト４８の外径ｒ１と異なる外径を有する第２ボルト（図示せず）を、更生パネル部材３０を構造物の面４６に取り付ける際に用いるような場合に、第２ボルトの外径に適応するように設定される。また、スペーサ１０の他端１６側には、第２孔６０に通じる平面視で略三角形状の第２開口部６２が形成される。この第２開口部６２の第２孔６０側の端部６４における開口の間隔は、第２ボルトの外径より小さく設定される。また、スペーサ１０の一方端１４側は、作業者が第２孔６０を利用してスペーサ１０を第２ボルトに取り付ける際に把持する第２把持部６６となる。この第２把持部６６の長さＬ２は、たとえば、更生パネル部材３０の端縁４０から第２ボルトを取り付けるボルト孔までの距離に相当する長さに設定される。
【００３１】
このように、把持部２２に第１孔１２と異なる外径の第２孔６０を設け、その第２孔６０に通じる第２開口部６２を設けることによって、１種類のスペーサ１０で、異なる外径を有する２種類のボルト４８に対して兼用することができる。
【００３２】
ただし、第２孔６０に通じる第２開口部６２は必ずしも設ける必要は無く、図７に示すように、第２孔６０に通じる第２開口部６２を設けないこともできる。この場合には、既に構造物の面４６に打ち込まれた第２ボルトを第２孔６０に挿入することはできないので、第２ボルトを第２孔６０に挿入した後に、第２ボルトを構造物の面４６に打ち込む必要がある。
【００３３】
また、図示は省略するが、把持部２２の長さは、必ずしも更生パネル部材３０の端縁４０からボルト孔４４までの距離ｄ１に相当する長さよりも長くする必要は無い。たとえば、更生パネル部材３０と構造物の面４６との間に、作業者の指を入り込ませることができる間隔がある場合には、把持部２２の長さを距離ｄ１よりも短くすることもできる。
【００３４】
また、上述の各実施例では、スペーサ１０を合成ゴム等の軟質部材によって形成したが、これに限定されない。たとえば、半硬質塩化ビニルによってスペーサ１０を形成することもできる。また、スペーサ１０の厚さが薄い場合には、ポリエチレンなども用いることができる。つまり、スペーサ１０は、作業者の手によって開口部１８，６２を幅方向に広げることができる程度の軟性を有し、かつ作業者が手を離すと元の形状に戻る形状復元性を有する材質によって形成されていればよい。
【００３５】
なお、上で挙げたスペーサ１０の寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて、たとえば更生パネル部材３０の種類に応じて、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の一実施例のスペーサ用いて、更生パネル部材を構造物の面に間隔を隔てて取り付けた様子を示す断面図である。
【図２】図１のスペーサを示す斜視図である。
【図３】図１のスペーサを示す平面図である。
【図４】（ａ）は図１の更生パネル部材を示す斜視図であり、（ｂ）は図１の更生パネル部材を示す断面図である。
【図５】図１のスペーサをボルトに取り付けるときの様子を示す概略図である。
【図６】この発明の他の実施例のスペーサを示す平面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施例のスペーサを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  …スペーサ
１２  …第１孔
１４  …一方端
１６  …他端
１８  …第１開口部
２２  …把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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