(57)【要約】【課題】  内部熱交換器を合理的に設けてなるアキュムレータを提供すること。【解決手段】  高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換する内部熱交換器７００を備えた冷凍サイクル１に用いられるアキュムレータ６００において、当該アキュムレータは、その内部に内部熱交換器を設けてなるものであり、内部熱交換器は、気層の冷媒を流通する気層冷媒流通容器７１０と、気層冷媒流通容器の内部に配置された熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂとを備え、熱交換チューブに高圧側の冷媒を流通する構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を冷却する放熱器と、前記放熱器で冷却された冷媒を減圧して膨張する減圧器と、前記減圧器で減圧された冷媒を蒸発するエバポレータと、前記エバポレータから流出する冷媒を気層と液層に分離して気層の冷媒を前記圧縮機へ送るアキュムレータと、高圧側の前記冷媒と低圧側の前記冷媒とを熱交換する内部熱交換器とを備えた冷凍サイクルに用いられるアキュムレータにおいて、
当該アキュムレータは、その内部に前記内部熱交換器を設けてなるものであり、
前記内部熱交換器は、前記気層の冷媒を流通する気層冷媒流通容器と、前記気層冷媒流通容器の内部に配置された熱交換チューブとを備え、前記熱交換チューブに前記高圧側の冷媒を流通することを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記熱交換チューブは、その外面にフィンが一体に成形された押出し成形チューブであることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記熱交換チューブは、その外面にフィンが装着された押出し成形チューブであることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記熱交換チューブとしては、前記高圧側の冷媒を上方から下方へ流通する第1熱交換チューブと、前記高圧側の冷媒を下方から上方へ流通する第２熱交換チューブとを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記熱交換チューブは、複数の流路を一体に成形してなるものであり、前記熱交換チューブの端部には、前記複数の流路を連通する端部部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記気層冷媒流通容器は、これを上下方向に貫通する中空貫通部を備えた円筒型の容器であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項７】
前記気層冷媒流通容器には、当該アキュムレータの内部で分離された前記気層の冷媒を流入する気層冷媒入口部と、前記気層の冷媒を当該アキュムレータの外部へ流出する気層冷媒出口部とを設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項８】
前記気層冷媒流通容器には、前記高圧側の冷媒を前記熱交換チューブへ流入する高圧冷媒入口部と、前記高圧側の冷媒を前記熱交換チューブから流出する高圧冷媒出口部とを貫通したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項９】
前記気層冷媒流通容器の内部には、前記気層の冷媒の流れを規制する仕切体を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項１０】
前記気層冷媒流通容器を流通する前記気層の冷媒と、前記熱交換チューブを流通する前記高圧側の冷媒は、それらの流れが互いに対向する対向流となるようにしたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項１１】
当該アキュムレータの内面には、前記気層冷媒流通容器を位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項１２】
当該アキュムレータには、その内部に溜まったオイルを前記圧縮機へ送るためのオイル循環手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか記載のアキュムレータ。
【請求項１３】
前記冷凍サイクルは、前記放熱器の内部の圧力が前記冷媒の臨界点を超える超臨界冷凍サイクルであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルのアキュムレータに関し、その内部に高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換する内部熱交換器を設けてなるものである。
【背景技術】
【０００２】
冷媒を循環する蒸気圧縮式の冷凍サイクルは、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換することにより、その冷凍効率を向上させることが可能である。かかる熱交換を行うものが、内部熱交換器である。特に近年では、冷媒としてＣＯ２を採用し、放熱器の内部の圧力が冷媒の臨界点を超える超臨界冷凍サイクルも知られている。内部熱交換器による効果は、このような超臨界冷凍サイクルにおいて顕著である。
【０００３】
また、内部熱交換器としては、特許文献１乃至３にも開示されているように、アキュムレータと一体型のものが提案されている。それらを一体型とする利点は、設置スペースの有効利用や、冷凍サイクルの組立て作業の簡略化等である。そもそもアキュムレータは、低圧側の冷媒を流通する圧力容器である。故に、その内部に高圧側の冷媒を流通させて熱交換をすれば、合理的であると考えられる。
【特許文献１】特開２００４−１００９７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６９４９号公報
【特許文献３】特表２００４−５２６９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、冷凍サイクルのアキュムレータや内部熱交換器については、耐圧性及び熱交換効率の向上とともに、設置スペースの狭小化、製造コストの低減等が非常に重要な課題とされており、前述したようにそれらを一体型とする場合にも、こうした課題を踏まえつつ更なる構造的工夫が求められている。
【０００５】
例えば、超臨界冷凍サイクルに用いるアキュムレータは、設置スペースを確保すべく小径化すると、上下に細長いものとなる。この点、特許文献１乃至３に開示されているものは、高圧側の冷媒を流通する熱交換チューブの流路が水平方向に延びているため、アキュムレータの小径化によると、その流路の長さが制約されてしまう。或は、製造が困難になる。つまり、小径化には不向きである。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部熱交換器を合理的に設けてなるアキュムレータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願第１請求項に記載した発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を冷却する放熱器と、前記放熱器で冷却された冷媒を減圧して膨張する減圧器と、前記減圧器で減圧された冷媒を蒸発するエバポレータと、前記エバポレータから流出する冷媒を気層と液層に分離して気層の冷媒を前記圧縮機へ送るアキュムレータと、高圧側の前記冷媒と低圧側の前記冷媒とを熱交換する内部熱交換器とを備えた冷凍サイクルに用いられるアキュムレータにおいて、当該アキュムレータは、その内部に前記内部熱交換器を設けてなるものであり、前記内部熱交換器は、前記気層の冷媒を流通する気層冷媒流通容器と、前記気層冷媒流通容器の内部に配置された熱交換チューブとを備え、前記熱交換チューブに前記高圧側の冷媒を流通する構成のアキュムレータである。
【０００８】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記熱交換チューブは、その外面にフィンが一体に成形された押出し成形チューブである構成のアキュムレータである。
【０００９】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項１において、前記熱交換チューブは、その外面にフィンが装着された押出し成形チューブである構成のアキュムレータである。
【００１０】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記熱交換チューブとしては、前記高圧側の冷媒を上方から下方へ流通する第1熱交換チューブと、前記高圧側の冷媒を下方から上方へ流通する第２熱交換チューブとを備えた構成のアキュムレータである。
【００１１】
本願第５請求項に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記熱交換チューブは、複数の流路を一体に成形してなるものであり、前記熱交換チューブの端部には、前記複数の流路を連通する端部部材を設けた構成のアキュムレータである。
【００１２】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記気層冷媒流通容器は、これを上下方向に貫通する中空貫通部を備えた円筒型の容器である構成のアキュムレータである。
【００１３】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、前記気層冷媒流通容器には、当該アキュムレータの内部で分離された前記気層の冷媒を流入する気層冷媒入口部と、前記気層の冷媒を当該アキュムレータの外部へ流出する気層冷媒出口部とを設けた構成のキュムレータである。
【００１４】
本願第８請求項に記載した発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、前記気層冷媒流通容器には、前記高圧側の冷媒を前記熱交換チューブへ流入する高圧冷媒入口部と、前記高圧側の冷媒を前記熱交換チューブから流出する高圧冷媒出口部とを貫通した構成のアキュムレータである。
【００１５】
本願第９請求項に記載した発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、前記気層冷媒流通容器の内部には、前記気層の冷媒の流れを規制する仕切体を設けた構成のアキュムレータである。
【００１６】
本願第１０請求項に記載した発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、前記気層冷媒流通容器を流通する前記気層の冷媒と、前記熱交換チューブを流通する前記高圧側の冷媒は、それらの流れが互いに対向する対向流となるようにした構成のアキュムレータである。
【００１７】
本願第１１請求項に記載した発明は、請求項１乃至１０のいずれかにおいて、当該アキュムレータの内面には、前記気層冷媒流通容器を位置決めする位置決め手段を設けた構成のアキュムレータである。
【００１８】
本願第１２請求項に記載した発明は、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、当該アキュムレータには、その内部に溜まったオイルを前記圧縮機へ送るためのオイル循環手段を設けた構成のアキュムレータである。
【００１９】
本願第１３請求項に記載した発明は、請求項１乃至１２のいずれかにおいて、前記冷凍サイクルは、前記放熱器の内部の圧力が前記冷媒の臨界点を超える超臨界冷凍サイクルである構成のアキュムレータである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、内部熱交換器を合理的に設けてなるアキュムレータを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１に示す冷凍サイクル１は、自動車に搭載される車内空調用のものであり、冷媒を圧縮する圧縮機２００と、圧縮機２００で圧縮された冷媒を冷却する放熱器３００と、放熱器３００で冷却された冷媒を減圧して膨張する減圧器４００と、減圧器４００で減圧された冷媒を蒸発するエバポレータ５００と、エバポレータ５００から流出する冷媒を気層と液層に分離して気層の冷媒を圧縮機２００へ送るアキュムレータ６００と、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換する内部熱交換器７００とを備えている。図中の白矢印は高圧側の冷媒が流れる方向を示し、黒矢印は、低圧側の冷媒が流れる方向を示している。
【００２２】
冷媒としては、ＣＯ２を採用しており、放熱器３００の内部の圧力は、気温等の使用条件により、冷媒の臨界点を超える。ここで、臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高温側の限界、つまり高圧側の限界であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。放熱器の内部において、圧力が冷媒の臨界点を上まわると、冷媒は凝縮されない。
【００２３】
図２及び図３に示すように、本例のアキュムレータ６００は、その内部に内部熱交換器７００を設けてなるものである。このアキュムレータ７００は、上部開口６１１を蓋部材６２０にて閉鎖した上下に細長い円筒状のハウジング６１０からなり、この圧力容器たるハウジング６１０の内部には、低圧側の冷媒を内部下方へと導く低圧冷媒導入管６３０と、内部熱交換器７００が配置されている。蓋部材６２０には、第１開口部６２１ａ、第２開口部６２１ｂ、第３開口部６２１ｃ、及び第４開口部６２１ｄが設けられている。第１開口部６２１ａには、エバポレータ５００から冷媒を流入する配管１０１が接続され、第２開口部６２１ｂには、圧縮機２００へ冷媒を流出する配管１０２が接続され、第３開口部６２１ｃには、放熱器３００から冷媒を流入する配管１０３が接続され、第４開口部６２１ｄには、減圧器４００へ冷媒を流出する配管１０４が接続される。
【００２４】
図４乃至図１０に示すように、本例の内部熱交換器７００は、気層の冷媒を流通する気層冷媒流通容器７１０と、気層冷媒流通容器７１０の内部に配置された複数の熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂを備え、これらの熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂに高圧側の冷媒を流通するものとなっている。本例の場合、熱交換チューブとしては、高圧側の冷媒を上方から下方へ流通する第1熱交換チューブ７２０ａと、高圧側の冷媒を下方からから上方へ流通する第２熱交換チューブ７２０ｂとを備えている。気層冷媒流通容器７１０は、これを上下方向に貫通する中空貫通部７１０ａを備えた円筒型の樹脂製の容器である。気層冷媒流通容器７１０の側面とハウジング６１０の内面とは、若干のクリアランスを介して合致する構成となっている。アキュムレータ６００の内面、すなわちハウジング６１０の内面の要所には、気層冷媒流通容器７１０を位置決めする位置決め手段６１２が設けられており、気層冷媒流通容器７１０は、ハウジング６１０の上部部位に位置決めされている。図２及び図３に示した位置決め手段６１２は、気層冷媒流通容器７１０の下面に当接する凸部である。
【００２５】
アキュムレータ６００の低圧冷媒導入管６３０は、中空貫通部７１０ａに挿通されている。低圧冷媒導入管６３０の要所にはフランジ体６３１が設けられており、低圧冷媒導入管６３０は、気層冷媒流通容器７１０の上面にフランジ体６３１を係止することにより位置決めされている。また、低圧冷媒導入管６３０の上端部は、蓋部材６２０の第１開口部６２１ａに連結されている。尚、フランジ体６３１と気層冷媒流通容器７１０との間には隙間が形成されており、低圧冷媒導入管６３０にてハウジング６１０の内部下方にもたらされた冷媒は、気層のみが中空貫通部７１０ａを通過して上昇し、気層冷媒流通容器７１０の上面に回り込む構成となっている。
【００２６】
気層冷媒流通容器７１０の上面には、気層冷媒入口部７１１及び気層冷媒出口部７１２が設けられており、更に、高圧冷媒入口部７０１及び高圧冷媒出口部７０２が貫通されている。気層冷媒入口部７１１は、気層冷媒流通容器７１０の上面に回り込んだ気層の冷媒を気層冷媒流通容器７１０の内部へ流入する開口状の部位である。気層冷媒出口部７１２は、気層の冷媒を気層冷媒流通容器７１０からアキュムレータ６００の外部へ流出するパイプ状の部位であり、蓋部材６２０の第２開口部６２１ｂに連結されている。高圧冷媒入口部７０１は、高圧側の冷媒を第１熱交換チューブ７２０ａへ流入するパイプ状の部位であり、蓋部材６２０の第３開口部６２１ｃに連結されている。高圧冷媒出口部７０２は、高圧側の冷媒を第２熱交換チューブ７２０ｂから流出するパイプ状の部位であり、蓋部材６２０の第４開口部６２１ｄに連結されている。
【００２７】
各熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂは、その外面に放熱用のフィン７２１が一体に成形された押出し成形チューブである。各熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂの断面は、気層冷媒流通容器７１０の内部に納めるべく、それぞれ円弧状を呈する。
【００２８】
これらの熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂは、複数の流路７２２を一体に成形してなるものであり、第１熱交換チューブ７２０ａ及び第２熱交換チューブ７２０ｂの各端部には、複数の流路７２２を連通する連通部７３１を備えた端部部材７３０ａ，７３０ｂ，７３０ｃをそれぞれ設けている。第１熱交換チューブの７２０ａの上端部には、連通部７３１に高圧冷媒入口部７０１を連通した第１端部部材７３０ａを設け、第１熱交換チューブ７２０ａの下端部及び第２熱交換チューブ７２０ｂの下端部には、これらの熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂを連通する第２端部部材７３０ｂを設け、第２熱交換チューブ７２０ｂの上端部には、連通部７３１に高圧冷媒出口部７０２を連通した第３端部部材７３０ｃを設けている。各熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂの端部においては、各端部部材７３０ａ，７３０ｂ，７３０ｃを接続すべく押出し成形の後にフィン７２１を部分的に削除している。
【００２９】
気層冷媒流通容器７１０の内部には、気層の冷媒の流れを規制する仕切体７１３を設けている。仕切体７１３は、気層冷媒流通容器７１０の内部最上部から第２端部部材７３０ｂにかけて、第１熱交換チューブ７２０ａと第２熱交換チューブ７２０ｂの間に設けられている。気層冷媒入口部７１１から流入した気層の冷媒は、順次、気層冷媒流通容器７１０と第３端部部材７３０ｃとの隙間を通過し、第２熱交換チューブ７２０ｂに対し上方から下方へと流通し、気層冷媒流通容器７１０と第２端部部材７３０ｂとの隙間を通過し、第１熱交換チューブ７２０ａに対し下方から上方へと流通し、気層冷媒流通容器７１０と第１端部部材７３０ａとの隙間を通過し、気層冷媒出口部７１２から流出する。気層の冷媒（低圧側の冷媒）と高圧側の冷媒は、各熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂに伝わる熱にて熱交換をする。気層冷媒流通容器７１０を流通する気層の冷媒と、熱交換チューブ７２０ａ，７２０ｂを流通する高圧側の冷媒は、それらの流れが互いに対向する対向流となっている。故に、優れた熱交換効率を確保することが可能である。
【００３０】
以上説明したように、本例のアキュムレータは、その内部に気層冷媒流通容器を設けるとともに、気層冷媒流通容器の内部に熱交換チューブを配置して内部熱交換器を構成することにより、製造の容易化、設置スペースの狭小化、及び内部熱交換器における熱交換効率の向上を達成してなるものである。従来技術と異なる大きな特徴は、圧力容器たるハウジングの内部に気層の冷媒を流通する気層冷媒流通容器を設けたことである。この気層冷媒流通容器は、単にハウジングの内部を区画するものではなく、それ自体が容器として独立したものとなっている。すなわち、容器を２重構造とし、外側の容器（ハウジング）にて耐圧性を確保するとともに、内側の容器（気層冷媒流通容器）にて内部熱交換をユニット化する構成となっている。製造性及び機能性を向上するための技術的思想である。また特に、アキュムレータの内部に熱交換チューブを上下方向に向けて配置したので、超臨界冷凍サイクルにおけるアキュムレータの小径化にも対応することができるという利点がある。尚、本例における各部の構成は、特許請求の範囲に記載した技術的範囲において適宜に設計変更が可能であり、図例説明したものに限定されないことは勿論である。
【００３１】
次に、本発明の第２実施例を図１１及び図１２に基づいて説明する。本例のアキュムレータは、その内部に溜まった潤滑オイルを圧縮機２００へ送るためのオイル循環手段を設けたものである。冷凍サイクル１は、冷媒とともに圧縮機２００の潤滑オイルの一部を循環するものであり、アキュムレータ６００のハウジング６１０の底部には、その潤滑オイルが溜まる。本例のオイル循環手段は、ハウジング６１０の底部に溜まった潤滑オイルを気層冷媒流通容器７１０の内部へ導くオイルリターンパイプ８００を設けてなるものである。潤滑オイルは、圧力差によりオイルリターンパイプ８００を上昇し、気層冷媒流通容器７１０の内部において気層の冷媒と混合し、圧縮機２００へと送られる。その他の基本構成は、前述した実施例と同様である。アキュムレータ６００には、このようなオイル循環手段を設けるとよい。
【００３２】
次に、本発明の第３実施例を図１３乃至図１６に基づいて説明する。本例の気層冷媒流通容器７１０は、第１熱交換チューブ７２０ａ及び第１端部部材７３０ａを収納する矩形の第１収納部７１４と、第２熱交換チューブ７２０ｂ及び第３端部部材７３０ｃを収納する矩形の第２収納部７１５と、第１収納部７１４及び第２収納部７１５の下部を連結するとともに第２端部部材７２０ｂを収納する第３収納部７１６と、位置決め手段６１２に位置決めされる円形の鍔部７１７とを備えたものである。第３収納部７１６及び鍔部７１７には、中空貫通部７１０ａが設けられている。ここで、第１端部部材７３０ａ、第２端部部材７３０ｂ、及び第３端部部材７３０ｃは、形状は異なるがその機能・構造は前述した実施例と同様であるため、共通の符号を使用するとともに図示は省略する。
【００３３】
また、第１熱交換チューブ７２０ａ及び第２熱交換チューブ７２０ｂは、その外面に別体のフィン７２３が装着された扁平型の押出し成形チューブである。第１熱交換チューブ７２０ａ及び第２熱交換チューブ７２０ｂは、それぞれ複数本設けられている。フィン７２３は、位相が異なる波を気層の冷媒の流通方向（図１７中の矢印方向）に所定の間隔で列設した形状を呈するものである。このようなフィン７２３によれば、気層の冷媒に乱流が生じるので、熱交換効率が確実に向上するという利点がある。前述した実施例におけるフィン７２１は、各チューブ７２０ａ，７２０ｂと一体に押出し成形したものであるが、本例のようなフィン７２３に置きかえることも可能である。尚、その他の基本構成は、前述した実施例と同様である。
【００３４】
このように、各チューブ７２０ａ，７２０ｂにはフィン７２３を装着するように構成してもよい。また、気層冷媒流通容器７１０の形状は、各チューブ７２０ａ，７２０ｂ及びフィン７２３の構成に応じて適宜に設定することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のアキュムレータは、内部熱交換器一体型のものであり、超臨界冷凍サイクルに用いられるアキュムレータとして、極めて好適に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係り、冷凍サイクルの説明図である。
【図２】本発明の実施例に係り、（ａ）はアキュムレータの正面図、（ｂ）はアキュムレータの上面図、（ｃ）はアキュムレータの正面断面図である。
【図３】本発明の実施例に係り、アキュムレータの正面断面分解図である。
【図４】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の上面図である。
【図６】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の正面断面図であり、図５のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図７】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の側面断面図であり、図５のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図８】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の上面断面図であり、図６のａ−ａ断面矢視図である。
【図９】本発明の実施例に係り、第１端部部材及び第３端部部材の上面図である。
【図１０】本発明の実施例に係り、第２端部部材の上面図である。
【図１１】本発明の実施例に係り、アキュムレータの正面断面図である。
【図１２】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の正面断面図である。
【図１３】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の斜視図である。
【図１４】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の上面図である。
【図１５】本発明の実施例に係り、内部熱交換器の上面断面図である。
【図１６】本発明の実施例に係り、フィンの斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    冷凍サイクル
１０１    配管
１０２    配管
１０３    配管
１０４    配管
２００    圧縮機
３００    放熱器
４００    減圧器
５００    エバポレータ
６００    アキュムレータ
６１０    ハウジング
６１１    上部開口
６１２    位置決め手段
６２０    蓋部材
６２１ａ    第１開口部
６２１ｂ    第２開口部
６２１ｃ    第３開口部
６２１ｄ    第４開口部
６３０    低圧冷媒導入管
６３１    フランジ体
７００    内部熱交換器
７０１    高圧冷媒入口部
７０２    高圧冷媒出口部
７１０    気層冷媒流通容器
７１０ａ  中空貫通部
７１１    気層冷媒入口部
７１２    気層冷媒出口部
７１３    仕切体
７１４    第１収納部
７１５    第２収納部
７１６    第３収納部
７１７    鍔部
７２０ａ    第１熱交換チューブ
７２０ｂ    第２熱交換チューブ
７２１    フィン
７２２    流路
７２３    フィン
７３０ａ    第１端部部材
７３０ｂ    第２端部部材
７３０ｃ    第３端部部材
７３１    連通部
８００    オイルリターンパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008051426.tif 000008
【図７】
2008051426.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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