(57)【要約】      （修正有）【課題】各配線回路基板間の隙間が狭くても、配線回路基板配列シートを列毎に切断することができ、切断作業および取替作業の安全性を向上させることができ、また、メンテナンスが容易でメンテナンスコストも抑制することができ、さらには、配線回路基板の品質低下を招くおそれの少ない、配線回路基板配列シート切断装置を提供すること。【解決手段】複数の配線回路基板２が整列配置されている基板シート３を、可動部５の載置板３１（受け板３２）に載置して、可動部５を固定部４に対して長手方向に沿ってスライド移動させることにより、固定部４のワイヤ２０によって、その基板シート３を列毎に切断する。この切断では、ワイヤ２０の線径を細くすれば、各配線回路基板２間の隙間が狭くても、基板シート３を列毎に切断することができる。また、ワイヤ２０は、鋭利な回転刃よりも安全であり、切断作業および取替作業の安全性を向上させることができる。【選択図】図５
2008034461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の配線回路基板が整列配置されている配線回路基板配列シートが載置される載置部と、
前記配線回路基板配列シートを列毎に切断するためのワイヤと
を備えていることを特徴とする、配線回路基板配列シート切断装置。
【請求項２】
前記載置部が可動し、前記ワイヤが固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の配線回路基板配列シート切断装置。
【請求項３】
前記載置部と、前記載置部の、前記配線回路基板配列シートが載置される表面側と反対側の裏面側に設けられるスライダとを備える可動部、および、
前記ワイヤと、前記スライダがスライド自在に支持される支持台と、前記ワイヤを支持するためのワイヤ支持部とを備える固定部を備え、
前記載置部には、前記スライダのスライド方向に沿って、前記載置部のスライド方向一端部から前記載置部のスライド方向途中まで、前記ワイヤが挿通される載置部側スリットが、前記載置部の厚み方向を貫通するように形成されており、
前記スライダには、前記スライダのスライド方向に沿って、前記スライダのスライド方向一端部から前記スライダのスライド方向他端部まで、前記ワイヤが挿通されるスライダ側スリットが、前記スライダの厚み方向を貫通するように形成されており、
前記支持台には、前記スライダのスライド移動を案内するためのガイド部が、前記スライダを、前記スライダのスライド方向と直交する方向において挟持するように、設けられており、
前記ワイヤ支持部は、前記支持台の前記スライダが載置される側の表面よりも上方において、前記ガイド部の挟持方向に沿って設けられる上側支持部と、前記支持台の表面よりも下方において、前記上側支持部と上下方向に対向配置される下側支持部とを備え、
前記ワイヤが、前記ガイド部の挟持方向途中において、上下方向に沿って、前記上側支持部と前記下側支持部との間に張設されていることを特徴とする、請求項２に記載の配線回路基板配列シート切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線回路基板配列シート切断装置に関し、詳しくは、複数の配線回路基板が整列配置されている配線回路基板配列シートを、列毎に切断するための配線回路基板配列シート切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線回路基板は、ベース絶縁層と、ベース絶縁層の上に形成される導体パターンと、導体パターンを被覆するように、ベース絶縁層の上に形成されるカバー絶縁層とを備えている。
【０００３】
このような配線回路基板の製造では、通常、まず、１枚のシートの上に、整列状態で、各配線回路基板に対応するように、ベース絶縁層、導体パターンおよびカバー絶縁層を順次形成することにより、複数の配線回路基板が整列配置される配線回路基板配列シートを作製し、次いで、その配線回路基板配列シートを列毎に切断するようにしている。
【０００４】
そして、配線回路基板配列シートを列毎に切断する切断装置として、例えば、絶縁基板の各回路ブロックの片面に押え棒を当接させる一方、その反対の片面から回転刃を、絶縁基板の分割予定線に沿って相対移動させることにより、絶縁基板を切削して分割する、回路基板の分割装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２１４８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回転刃によって絶縁基板を切断する場合には、各回路ブロック間の隙間が狭くなると、回転刃の厚みに起因して、その切断が困難となる場合がある。
【０００６】
また、回転刃は、刃先が鋭利であり、切断作業には十分な注意が必要となる。
【０００７】
また、回転刃は、長期使用により取替えが必要となるが、回転刃の取替作業にも十分な注意が必要であり、また、取替作業が煩雑で、コストもかかるという不具合がある。
【０００８】
さらに、回転刃によって絶縁基板を切断すると、切断粉が回路ブロックに飛散して、回路ブロックの品質を低下させるおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、各配線回路基板間の隙間が狭くても、配線回路基板配列シートを列毎に切断することができ、切断作業および取替作業の安全性を向上させることができ、また、メンテナンスが容易でメンテナンスコストも抑制することができ、さらには、配線回路基板の品質低下を招くおそれの少ない、配線回路基板配列シート切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明の配線回路基板配列シート切断装置は、複数の配線回路基板が整列配置されている配線回路基板配列シートが載置される載置部と、前記配線回路基板配列シートを列毎に切断するためのワイヤとを備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の配線回路基板配列シート切断装置では、前記載置部が可動し、前記ワイヤが固定されていることが好適である。
【００１２】
また、本発明の配線回路基板配列シート切断装置は、前記載置部と、前記載置部の、前記配線回路基板配列シートが載置される表面側と反対側の裏面側に設けられるスライダとを備える可動部、および、前記ワイヤと、前記スライダがスライド自在に支持される支持台と、前記ワイヤを支持するためのワイヤ支持部とを備える固定部を備え、前記載置部には、前記スライダのスライド方向に沿って、前記載置部のスライド方向一端部から前記載置部のスライド方向途中まで、前記ワイヤが挿通される載置部側スリットが、前記載置部の厚み方向を貫通するように形成されており、前記スライダには、前記スライダのスライド方向に沿って、前記スライダのスライド方向一端部から前記スライダのスライド方向他端部まで、前記ワイヤが挿通されるスライダ側スリットが、前記スライダの厚み方向を貫通するように形成されており、前記支持台には、前記スライダのスライド移動を案内するためのガイド部が、前記スライダを、前記スライダのスライド方向と直交する方向において挟持するように、設けられており、前記ワイヤ支持部は、前記支持台の前記スライダが載置される側の表面よりも上方において、前記ガイド部の挟持方向に沿って設けられる上側支持部と、前記支持台の表面よりも下方において、前記上側支持部と上下方向に対向配置される下側支持部とを備え、前記ワイヤが、前記ガイド部の挟持方向途中において、上下方向に沿って、前記上側支持部と前記下側支持部との間に張設されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配線回路基板配列シート切断装置によれば、ワイヤによって、配線回路基板配列シートを列毎に切断する。そのため、ワイヤの線径を細くすれば、各配線回路基板間の隙間が狭くても、配線回路基板配列シートを列毎に切断することができる。
【００１４】
また、ワイヤは、鋭利な回転刃よりも安全であり、切断作業および取替作業の安全性を向上させることができる。
【００１５】
また、ワイヤの取替えは、回転刃の取替えよりも簡単かつ低コストであるため、メンテナンスが容易でメンテナンスコストも抑制することができる。
【００１６】
さらに、ワイヤによって配線回路基板配列シートを切断すれば、切断粉の飛散を抑制することができる。そのため、配線回路基板の品質低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の配線回路基板配列シート切断装置の一実施形態としてのシート切断装置の斜視図、図２は、図１に示すシート切断装置（切断前）の平面図、図３は、図１に示すシート切断装置の左側面図、図４は、図１に示すシート切断装置の正面図、図５は、図１に示すシート切断装置の分解斜視図、図６は、図１に示すシート切断装置の切断操作を示す左側面図、図７は、図１に示すシート切断装置（切断後）の平面図である。
【００１８】
なお、以下の説明において、説明の便宜上、図２における紙面右側を前側（正面側）、図２における紙面左側を後側（背面側）、図２における紙面上側を右側、図２における紙面下側を左側とし、また、左右方向と幅方向とは同一方向とし、前後方向と長手方向とは同一方向とする。
【００１９】
図１において、このシート切断装置１は、複数の配線回路基板２が整列配置されている配線回路基板配列シートとしての基板シート３を、列毎に切断するための切断装置であって、固定部４と、可動部５とを備えている。
【００２０】
固定部４は、図５に示すように、支持台としてのベース板６と、そのベース板６に設けられるガイド部としてのガイドレール８、および、ワイヤ支持部としてのワイヤ支持フレーム７と、ワイヤ２０とを備えている。
【００２１】
ベース板６は、平板からなり、図２に示すように、長手方向に延びる平面視矩形状に形成されている。このベース板６の中央部、すなわち、長手方向途中かつ幅方向途中には、幅方向に沿う平面視略矩形状のワイヤ開口部９が形成されている。ワイヤ開口部９は、ベース板６の厚み方向を貫通するように形成されている（図５参照）。
【００２２】
また、ベース板６には、図３および図４に示すように、ワイヤ支持フレーム７を差し込むための差込孔１０が、ベース板６の厚み方向を貫通するように形成されている。この差込孔１０は、ワイヤ開口部９の幅方向両端部からさらに幅方向両外側に延び、ワイヤ支持フレーム７の後述する架設フレーム１３を差し込むための横孔１８と、その横孔１８と直交するように長手方向に延び、ワイヤ支持フレーム７の後述するサイドフレーム１２を差し込むための縦孔１９とが連続するように、形成されている。
【００２３】
また、ベース板６の裏面（下面）には、平面視においてベース板６と同一形状の薄板からなる支持板１１が設けられている。この支持板１１には、ベース板６のワイヤ開口部９と同一形状のワイヤ開口部が形成されている。但し、この支持板１１には、差込孔１０は、形成されておらず、ワイヤ開口部のみが開口されている。
【００２４】
また、この支持板１１の裏面の四隅には、図３および図４に示すように、シート切断装置１を設置するための脚部２３が、下方に膨出するように設けられている。
【００２５】
また、ベース板６の表面（上面）には、図１に示すように、長手方向に沿って延びる平面視略矩形状の薄板からなるスライド板２６が設けられている。このスライド板２６は、後述するスライダ３５が摺動自在に載置されるように、ベース板６の幅方向中央においてベース板６の前端部から後端部にわたって長手方向に沿って設けられている。なお、スライド板２６の幅（幅方向長さ）は、スライダ３５の幅と１対のガイドレール８の幅との合計の幅として設定されている。
【００２６】
また、スライド板２６には、ベース板６のワイヤ開口部９と同一形状のワイヤ開口部と、ベース板６の横孔１８と同一形状の横孔とが形成されている。
【００２７】
ガイドレール８は、図２に示すように、スライド板２６の表面（上面）の幅方向両端部において、幅方向に後述するスライダ３５を挟持する間隔を隔てて、それぞれ設けられている。
【００２８】
各ガイドレール８は、平板帯状に形成され、スライド板２６の前端部から後端部にわたって、長手方向に沿って設けられている。また、各ガイドレール８は、ワイヤ開口部９と幅方向において対向する位置では、後述する架設フレーム１３の厚みに相当する間隔を隔てて一旦途切れており、この位置において、長手方向に間隔を隔てて分断されている。また、両ガイドレール８は、長手方向に沿って互いに平行するように配置され、ビス２５(図４参照)によって、スライド板２６とともにベース板６の表面に固定されている。
【００２９】
また、ベース板６には、図５に示すように、その前端部および後端部に、ストッパ２４が設けられている。前端部のストッパ２４は、ピンからなり、ベース板６の前端部であって、右側のガイドレール８のさらに右側に間隔を隔てて設けられている。また、後端部のストッパ２４も、ピンからなり、ベース板６の後端部であって、右側のガイドレール８のさらに右側に間隔を隔てて設けられている。
【００３０】
ワイヤ支持フレーム７は、幅方向において互いに間隔を隔てて対向配置される１対のサイドフレーム１２と、サイドフレーム１２間に架設される架設フレーム１３とを備えている。
【００３１】
各サイドフレーム１２は、図２に示すように、ワイヤ開口部９と幅方向において対向する位置に設けられ、より具体的には、右側のサイドフレーム１２は、右側のガイドレール８のさらに右側に間隔を隔てて設けられ、左側のサイドフレーム１２は、左側のガイドレール８のさらに左側に間隔を隔てて設けられている。
【００３２】
各サイドフレーム１２は、平板からなり、図３に示すように、側面視において、上方に幅狭となる略三角台形状に形成され、ベース板６の差込孔１０の縦孔１９に差し込まれて、支持板１１に当接することにより、ベース板６に固定されている。
【００３３】
また、各サイドフレーム１２は、その長手方向中央において、架設フレーム１３の後述する側部連結フレーム１６を受け入れることができるように、側部連結フレーム１６の厚みに相当する長手方向の隙間のスリット１７が、上下方向に沿って形成されている。
【００３４】
架設フレーム１３は、平板からなり、図４に示すように、正面視略矩形枠形状に形成されており、上側支持部としての上側支持フレーム１４と、下側支持部としての下側支持フレーム１５と、上側支持フレーム１４の両端部および下側支持フレーム１５の両端部を連結する１対の側部連結フレーム１６とを一体的に備えている。
【００３５】
架設フレーム１３は、その下側支持フレーム１５が、スライド板２６の横孔を介して、ベース板６の差込孔１０の横孔１８に差し込まれて、支持板１１に当接し、また、各側部連結フレーム１６が、各サイドフレーム１２のスリット１７に受け入れられ、かつ、ベース板６の差込孔１０の横孔１８に差し込まれて、支持板１１に当接することにより、ベース板６に固定されている。
【００３６】
これによって、上側支持フレーム１４は、ベース板６の表面から上方に間隔を隔てて、図２に示すように、平面視においてワイヤ開口部９を幅方向に横切るように、幅方向に沿って架設される。
【００３７】
また、下側支持フレーム１５が、図４に示すように、上側支持フレーム１４と上下方向において対向し、ベース板６の表面よりも下方において、ワイヤ開口部９内を幅方向に横切るように、幅方向に沿って架設される。
【００３８】
また、上側支持フレーム１４と下側支持フレーム１５とには、ワイヤ２０を係止するための係止ピン２１と、ワイヤ２０を張設するための張設ねじ２２とが設けられている。
【００３９】
係止ピン２１は、上側支持フレーム１４と下側支持フレーム１５において、上下方向に対向するように１対として設けられており、この１対の係止ピン２１が、幅方向に間隔を隔てて２組設けられている。つまり、係止ピン２１は、上側支持フレーム１４において、幅方向に間隔を隔てて２つ設けられており、また、下側支持フレーム１５において、上側支持フレーム１４に設けられる２つの係止ピン２１と上下方向にそれぞれ対向するように、幅方向に間隔を隔てて２つ設けられている。
【００４０】
張設ねじ２２は、上側支持フレーム１４と下側支持フレーム１５とにおいて、１対の係止ピン２１の上下方向内側にそれぞれ配置され、上下方向に対向するように１対として設けられており、この１対の張設ねじ２２が、幅方向に間隔を隔てて２組設けられている。つまり、張設ねじ２２は、上側支持フレーム１４において、各係止ピン２１の下方に２つ設けられており、また、下側支持フレーム１５において、各係止ピン２１の上方に２つ設けられている。
【００４１】
ワイヤ２０は、線径が、例えば、０．１〜０．４μｍφ、好ましくは、０．２〜０．３μｍφの鋼線（例えば、ピアノ線など）からなり、幅方向に間隔を隔てて設けられる２組の張設ねじ２２および２組の係止ピン２１において、１対の張設ねじ２２を通過した後、その両端部が、１対の張設ねじ２２に対応する１対の係止ピン２１に係止されている。
【００４２】
より具体的には、ワイヤ２０は、ワイヤ開口部９内を通過するように、互いに幅方向に間隔を隔てて２つ設けられており、各ワイヤ２０は、その上端部が、上側支持フレーム１４において、係止ピン２１に係止（固定）され、張設ねじ２２に位置決め（張設）されており、その下端部が、下側支持フレーム１５において、係止ピン２１に係止（固定）され、張設ねじ２２に位置決め（張設）されている。
【００４３】
これによって、各ワイヤ２０は、上側支持フレーム１４と下側支持フレーム１５との間において、ワイヤ開口部９内を通過して、上下方向に沿って配置され、係止ピン２１によって固定（支持）され、張設ねじ２２によって張設されている。
【００４４】
なお、各ワイヤ２０の幅方向の間隔は、後述するように、基板シート３に整列状態で印刷されている配線回路基板２の列毎の間隔と等しく設定されている。
【００４５】
可動部５は、図５に示すように、基板シート３が載置される載置部としての載置板３１と、載置板３１の表面（上面）に設けられる受け板３２と、受け板３２の表面に設けられる押さえ板３４と、載置板３１の裏面（下面）に設けられるスライダ３５とを備えている。
【００４６】
載置板３１は、平板からなり、図２に示すように、平面視略矩形状に形成されている。この載置板３１には、ベース板６の前端部および後端部に設けられている各ストッパ２４と当接する平面視略矩形状の当接突起部３６が、載置板３１の右側端部の前端部および後端部から右側に突出するように、それぞれ設けられている。
【００４７】
また、載置板３１には、２つのワイヤ２０に対応して、載置部側スリットとしての２つの載置板スリット３７が、厚み方向を貫通するように形成されている。
【００４８】
各載置板スリット３７は、長手方向に沿って形成され、載置板３１の後端縁が開放されるように載置板３１の後端部から、載置される基板シート３の前端縁よりも前側の載置板３１の前端部近傍までにわたって形成されている。
【００４９】
また、各載置板スリット３７は、後述するように、可動部５が固定部４にセットされたときに、２つのワイヤ２０と長手方向において重なるような幅方向位置に形成されており、幅方向において２つのワイヤ２０間の間隔と同一間隔を隔てて形成されている。
【００５０】
また、載置板３１には、２つの載置板スリット３７の間であって、前端部および後端部において、上方へ突出する位置決めピン３８がそれぞれ設けられている。
【００５１】
受け板３２は、薄板からなり、その上に載置される基板シート３の剥離を容易にするために設けられており、載置板スリット３７により３分割される載置板３１の区画に対応して３分割で形成されており、載置板スリット３７を閉塞しないように、載置板３１の表面に、図示しないビスにより固定されている。また、３分割されている受け板３２のうち、幅方向中央の受け板３２には、その前端部および後端部において、位置決めピン３８を挿通するための挿通孔３９がそれぞれ形成され、位置決めピン３８が挿通されている。
【００５２】
押さえ板３４は、幅方向中央の受け板３２の外形形状とほぼ同一形状をなし、長手方向に沿って延びる平面視略矩形状の平板から形成されている。また、押さえ板３４には、その前端部および後端部において、位置決めピン３８を挿通するための挿通孔３９がそれぞれ形成されている。
【００５３】
スライダ３５は、複数（３つ）の摺動板４０を備えている。各摺動板４０は、載置板スリット３７により３分割される載置板３１の各区画に対応してそれぞれ設けられており、載置板３１の長さ（長手方向長さ）とほぼ同一長さ、かつ、各区画の幅（幅方向長さ）よりも幅狭の、長手方向に沿って延びる平面視略矩形状の平板から形成されている。
【００５４】
各摺動板４０は、載置板スリット３７により３分割される載置板３１の各区画に対応して、載置板スリット３７を閉塞しないように、載置板３１の裏面に、ビス４１（図４参照）により固定されている。
【００５５】
なお、幅方向両側の摺動板４０は、その幅方向外側端縁が、載置板３１の幅方向外側端縁に対して幅方向内側となるように、配置されている。
【００５６】
これによって、スライダ３５には、各摺動板４０間において、長手方向に沿って、後端部から前端部までにわたって、載置板スリット３７よりも幅広のスライダ側スリット４２が形成される。
【００５７】
各スライダ側スリット４２は、スライダ３５において、幅方向に互いに間隔を隔てて２つ設けられ、上下方向において各載置板スリット３７と重なるように配置されている。
【００５８】
そして、可動部５は、固定部４にスライド自在にセットされている。より具体的には、図１に示すように、可動部５のスライダ３５が、スライダ３５の幅方向両端部の摺動板４０の幅方向外側端縁が、１対のガイドレール８の幅方向内側端縁と対向接触し、載置板３１の幅方向外側両端部が、１対のガイドレール８の表面（上面）に対向接触するように、１対のガイドレール８の間において、スライド板２６の表面に、摺動自在に接触するように載置され、ベース板６によって支持されている。
【００５９】
そして、このシート切断装置１では、可動部５の受け板３２の上に基板シート３を載置して、可動部５を固定部４に対して長手方向に沿ってスライド移動させることにより、固定部４のワイヤ２０によって、その基板シート３を列毎に切断する。
【００６０】
次に、図２、図６および図７を参照して、シート切断装置１によって、基板シート３を列毎に切断する方法について説明する。
【００６１】
基板シート３は、図２に示すように、例えば、１枚のシート４５に、複数の配線回路基板（具体的には、フレキシブル配線回路基板）２が整列状態で印刷されているものであって、各配線回路基板２は、長手方向および幅方向において等間隔を隔てて整列配置されている。より具体的には、各配線回路基板２は、幅方向に間隔を隔てて３列で配置されている。各列間の間隔は、例えば、０．２〜０．６ｍｍ、好ましくは、０．４〜０．５ｍｍに設定されている。
【００６２】
この基板シート３は、例えば、例えば、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルムからなるシート４５をベース絶縁層として、そのシート４５（ベース絶縁層）の上に、銅箔などの金属箔などからなる複数の導体パターン（図示せず）が整列状態で印刷されており、その導体パターンを被覆するように、シート４５（ベース絶縁層）の上に、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルムからなるカバー絶縁層（図示せず）が形成されている。
【００６３】
また、この基板シート３には、載置板３１の位置決めピン３８が挿通される位置決め孔４７が形成されている（図５参照）。
【００６４】
そして、このシート切断装置１によって、基板シート３を列毎に切断するには、まず、図２が参照され、図６（ａ）に示すように、可動部５を、載置板３１の後端部の当接突起部３６が、ベース板６の後端部のストッパ２４と当接するまで、固定部４に対して後方にスライド移動させる。
【００６５】
次いで、図２が参照され、図６（ｂ）に示すように、基板シート３を、各位置決め孔４７に各位置決めピン３８が挿通されるように、受け板３２の上に載置する。これによって、基板シート３は、整列配置される各配線回路基板２の列間（幅方向の列間）に、各載置板スリット３７が上下方向において重なるように配置される。
【００６６】
その後、図６（ｃ）に示すように、押さえ板３４を、各挿通孔３９に各位置決めピン３８が挿通され、かつ、基板シート３の中央列の配線回路基板２と上下方向に重なるように、基板シート３の上に載置する。これによって、基板シート３は、受け板３２と押さえ板３４との間に挟まれて、載置板３１の上に固定される。
【００６７】
そして、可動部５を、載置板３１の前端部の当接突起部３６が、ベース板６の前端部のストッパ２４と当接するまで、固定部４に対して前方にスライド移動させる。
【００６８】
すると、スライダ３５が、スライド板２６の表面と摺擦しながら、そのスライダ３５の両側に配置されるガイドレール８に沿って前方へ案内され、２つのワイヤ２０が、スライダ３５のスライダ側スリット４２内および載置板３１の各載置板スリット３７内へ挿通されて、可動部５の前方へのスライド移動とともに、基板シート３が、各ワイヤ２０によって各配線回路基板２の列毎に切断される。
【００６９】
そして、図７および図６（ｄ）に示すように、載置板３１の前端部の当接突起部３６が、ベース板６の前端部のストッパ２４と当接すると、可動部５のそれ以上の前方への移動が規制され、ワイヤ２０による基板シート３の列毎の切断が完了する。
【００７０】
その後、可動部５を、載置板３１の後端部の当接突起部３６が、ベース板６の後端部のストッパ２４と当接するまで、固定部４に対して後方にスライド移動させる。そして、載置板３１の後端部の当接突起部３６が、ベース板６の後端部のストッパ２４と当接すると、可動部５のそれ以上の後方への移動が規制されるので（図２、図６（ｃ）参照）、その位置で、押さえ板３４を取り外した後、切断された列毎の基板シート３を受け板３２から剥離する。これによって、基板シート３の列毎の切断作業が完了する。
【００７１】
このように、このシート切断装置１によれば、ワイヤ２０によって、基板シート３を列毎に切断するので、ワイヤ２０の線径を細くすれば、各配線回路基板２間の隙間が狭くても、基板シート３を列毎に切断することができる。
【００７２】
また、ワイヤ２０は、鋭利な回転刃よりも安全であり、切断作業および取替作業の安全性を向上させることができる。また、ワイヤ２０の取替えは、回転刃の取替えよりも簡単かつ低コストであるため、メンテナンスが容易でメンテナンスコストも抑制することができる。
【００７３】
さらに、ワイヤ２０によって基板シート３を切断すれば、シート４５の切断粉の飛散を抑制することができる。そのため、配線回路基板２の品質低下を防止することができる。
【００７４】
また、このシート切断装置１では、固定部５のワイヤ２０によって、可動部５に載置された基板シート３を、可動部５をスライド移動させることにより列毎に切断するので、つまり、固定されたワイヤ２０に対して移動してくる基板シート３を、その固定されたワイヤ２０によって列毎に切断するので、ワイヤ２０を移動させることによるワイヤ２０の捩れや損傷を防止することができ、また、切断位置の位置精度を向上させることができる。
【００７５】
なお、上記の説明では、２つのワイヤ２０によって、基板シート３を３列に切断したが、ワイヤ２０の間隔および数は、基板シート３の切断間隔および切断列数に応じて適宜設定することができ、例えば、基板シート３を４列に切断する場合には、ワイヤ２０が３つ設けられる。
【００７６】
また、上記の説明では、基板シート３には、シート４５をベース絶縁層として、そのシート４５の上に、導体パターンおよびカバー絶縁層が順次形成される配線回路基板２、つまり、フレキシブル配線基板が印刷されているが、基板シート３は、これに限定されるものではなく、例えば、基板シート３には、シート４５をステンレスなどからなる金属支持基板や金属補強層などとして、そのシート４５の上に、ベース絶縁層、導体パターンおよびカバー絶縁層が順次形成される配線回路基板２が印刷されているものなど（例えば、回路付サスペンション基板や補強板付フレキシブル配線回路基板など）が含まれる。なお、シート４５を金属支持基板や金属補強層などとする場合には、その金属支持基板や金属補強層などは、ワイヤ２０により切断される各列の間（長手方向直線部分）において、形成されないパターンとして形成する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の配線回路基板配列シート切断装置の一実施形態としてのシート切断装置の斜視図である。
【図２】図１に示すシート切断装置（切断前）の平面図である。
【図３】図１に示すシート切断装置の左側面図である。
【図４】図１に示すシート切断装置の正面図である。
【図５】図１に示すシート切断装置の分解斜視図である。
【図６】図１に示すシート切断装置の切断操作を示す左側面図であって、（ａ）は、可動部を固定部に対して後方にスライド移動させた状態、（ｂ）は、基板シートを受け板の上に載置した状態、（ｃ）は、押さえ板を基板シートの上に載置した状態、（ｄ）は、可動部を固定部に対して前方にスライド移動させた状態を示す。
【図７】図１に示すシート切断装置（切断後）の平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      シート切断装置
２      配線回路基板
３      基板シート
４      固定部
５      可動部
６      ベース板
７      ワイヤ支持フレーム
８      ガイドレール
１４    上側支持フレーム
１５    下側支持フレーム
２０    ワイヤ
３１    載置板
３５    スライダ
３７    載置側スリット
４２    スライダ側スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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