(57)【要約】【課題】建具枠を簡易かつ迅速に構造躯体の開口部に取り付ける。【解決手段】接続金具２０はＬ字状折曲片により構成され、この折曲片の一方の延長側には、アンカー５と建具枠８の被溶接部１１とを結んで溶接される溶接部２２が、他方の延長側には、指で掴んで操作される把手部２３がそれぞれ形成される。構造躯体２の開口部３に建具枠８を取り付ける際、第１の工程で、把手部２３を指で掴んで操作し、溶接部２２両端側を開口部３のアンカー５と建具枠８の被溶接部１１とにそれぞれ当てて保持し、第２の工程で、第１の工程で保持された溶接部２２の両端側を上記アンカー５と上記被溶接部１１とにそれぞれ順に溶接するようにしている。【選択図】  図２
2008133702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、接続金具を介して溶接により建具枠を取り付ける建具枠の固定工法において、
接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成し、
構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける際、折曲片の把手部を指で掴んで操作し、折曲片の溶接部両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する第１の工程と、
第１の工程で保持された溶接部の一端側を上記アンカーと上記被溶接部とのうちいずれか一方に溶接し、溶接部の他端側を他方に溶接する第２の工程とを備えたことを特徴とする建具枠の固定工法。
【請求項２】
表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、建具枠を取り付ける建具枠の固定工法に用いられ、アンカーと建具枠の被溶接部との間を溶接により接続する接続金具であって、
この接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成したことを特徴とする接続金具。
【請求項３】
溶接部の長さを、開口部と建具枠との間の空隙寸法の種類に応じて、溶接部両端がそれぞれアンカーと建具枠の被溶接部とに接するように設定し、折曲片の把手部の延長端を、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離に設定して形成したことを特徴とする請求項２に記載の接続金具。
【請求項４】
接続金具は、棒状鉄筋を所定寸法にカットし、カットされた鉄筋片を折曲して形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の接続金具。
【請求項５】
接続金具の折曲角度をほぼ３０度からほぼ１２０度の範囲としたことを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか１に記載の接続金具。
【請求項６】
接続金具を、折曲角度をほぼ９０度としたＬ字状に形成したことを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか１に記載の接続金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける建具枠の固定工法とその工法に用いられる接続金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造躯体の開口部に建具を収容する建具枠を取り付けるには、例えば、図４に示すように、構造躯体２の開口部３の平坦面４とアンカー５の上面とが同一平面となるようアンカー５を埋設し、これらアンカー５の埋設位置に合わせて取付用部材６を平坦面４上に配置し、アンカー５上に取付ファスナー７にて取付用部材６を直接固定し、取付用部材６と建具枠８とを接続する建具の固定工法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の取り付け工法では、開口部３と建具枠との間に取付用部材６を取り付けなければならず、しかも、この取付用部材６は、開口部３と建具枠との間の空隙寸法に合致させて製作しなければならない。このため、コストもかかる上、取付作業に手間がかかるという問題がある。このため、最近では、図５に示すように、棒状鉄筋９の先端を予め折り曲げ、先端１０が折り曲げられた鉄筋９Ａを準備する。次に、図６の（Ａ）に示すように、構造躯体２の開口部３に配置された建具枠８の被溶接部１１とアンカー５とに、鉄筋９Ａの折曲端部１０を当てて工具または手で直接鉄筋９Ａを保持した状態に保ち、折曲端部１０を、被溶接部１１とアンカー５とに溶接する。次に、図６の（Ｂ）に示すように、溶接された折曲端部１０から伸びる鉄筋９Ａを、開口部３から所定寸法外部に露出した部位１２で再び折り曲げる。次に、図６の（Ｃ）に示すように、鉄筋９Ａの、溶接された折曲端部１０と外部に露出した折曲部位１２との間の切断部１３を溶断によりカットする。すると、図６の（Ｄ）に示すように、カットされた鉄筋９Ａは、折曲端部１０が被溶接部１１とアンカー５とに溶接されて切断部１３を残したまま、切り離され、切り離された鉄筋９Ａは、先端に折曲端部１０が形成された状態で、再び、建具枠８の他の被溶接部１１と他のアンカー５とに溶接される。こうして、鉄筋９Ａの溶接−折曲−切断を繰り返しながら、鉄筋９Ａを切り離しつつアンカー５と建具枠８とを接続する固定工法が採用されている。
【特許文献１】特開平８−２６０８２５号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の固定工法では、特許文献１に記載の固定工法に比較して作業効率は向上するものの、鉄筋溶接の際は、多数の溶接スポット毎に、狭隘な隙間に折曲端部を差し込み、長尺でかつ重量のある鉄筋を手で支えるか工具で支えて溶接作業を行わなければならず、複数の人数で作業する必要があるという問題がある。また、カットを溶断により行うので手間がかかるという問題がある。さらに、溶断時、火花の飛散により周囲に害を与えたり、階下のガラス窓に悪影響を及ぼす虞がある。溶接後、鉄筋を折曲する際、溶接された鉄筋の一端（折曲端部側）には、過大な力が加わるのを防ぐ措置を講じて、折り曲げなければならず、作業に難渋するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、効率よく建具枠を構造躯体開口部に取り付けることができる建具枠の固定工法とその工法に用いられる接続金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る建具枠の固定工法は、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、接続金具を介して溶接により建具枠を取り付ける建具枠の固定工法において、接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成し、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける際、折曲片の把手部を指で掴んで操作し、折曲片の溶接部両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する第１の工程と、第１の工程で保持された溶接部の一端側を上記アンカーと上記被溶接部とのうちいずれか一方に溶接し、溶接部の他端側を他方に溶接する第２の工程とを備えたものである。
【０００７】
本発明の請求項１に係る建具枠の固定工法では、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、接続金具を介して溶接により建具枠を取り付ける建具枠の固定工法において、接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成し、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける際、折曲片の把手部を指で掴んで操作し、折曲片の溶接部両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する第１の工程と、第１の工程で保持された溶接部の一端側を上記アンカーと上記被溶接部とのうちいずれか一方に溶接し、溶接部の他端側を他方に溶接する第２の工程とを備えたことにより、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける際、第１の工程で、把手部を指で操作し、溶接部の両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する。次に、第２の工程で、アンカーと被溶接部とにそれぞれ端部側が当てられ溶接部を、把手部を介して指で保持したまま、まず、この溶接部の一端側を上記アンカーと上記被溶接部とのうちいずれか一方に溶接し、次に、溶接部の他端側を、上記アンカーと上記被溶接部とのうち残りの他方に溶接する。このため、接続金具の溶接部をアンカーと被溶接部とに溶接するだけで、構造躯体開口部と建具枠とを連結することができ、溶接部位１スポット当たりの溶接時間が短縮され、作業効率が向上する。また、現場では溶接のみ行い、溶断作業が不要となる。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る接続金具は、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、建具枠を取り付ける建具枠の固定工法に用いられ、アンカーと建具枠の被溶接部との間を溶接により接続する接続金具であって、この接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成したものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る接続金具では、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、建具枠を取り付ける建具枠の固定工法に用いられ、アンカーと建具枠の被溶接部との間を溶接により接続する接続金具であって、この接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成したことにより、構造躯体開口部に建具枠を取り付ける際、折曲片の把手部を指で操作して、折曲片の溶接部の両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する。そして、溶接部は、把手部を操作する指により保持された状態で、この溶接部の両端側がアンカーと被溶接部とにそれぞれ溶接される。このため、接続金具の溶接部をアンカーと被溶接部とに溶接するだけで、構造躯体開口部と建具枠とを連結することができ、作業効率が向上する。
【００１０】
さらに、請求項３に係る接続金具は、溶接部の長さを、開口部と建具枠との間の空隙寸法の種類に応じて、溶接部両端がそれぞれアンカーと建具枠の被溶接部とに接するように設定し、折曲片の把手部の延長端を、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離に設定して形成したものである。
【００１１】
請求項３に係る接続金具では、溶接部の長さを、開口部と建具枠との間の空隙寸法の種類に応じて、溶接部両端がそれぞれアンカーと建具枠の被溶接部とに接するように設定し、折曲片の把手部の延長端を、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離に設定して形成したことにより、溶接部はアンカーと被溶接部との間を短い距離で結ぶことになるので、溶接部の長さを必要最低限とすることができ、接続金具の軽量化を図ることができる。また、たとえ製造された溶接部寸法が現場の空隙寸法より長寸であっても、溶接部を傾斜させてアンカーと被溶接部とに当てて溶接することができるので、製造された接続金具の適用範囲が拡大され、在庫を抑制することができる。把手部の延長端は、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離を確保しているので、工具を使用することなく、手で接続金具を保持して溶接を行うことができるので、作業効率が向上する。
【００１２】
請求項４に係る接続金具は、接続金具は、棒状鉄筋を所定寸法にカットし、カットされた鉄筋片を折曲して形成されるようにしたものである。
【００１３】
請求項４に係る接続金具では、接続金具は、棒状鉄筋を所定寸法にカットし、カットされた鉄筋片を折曲して形成されるようにしたことにより、接続金具の材料として安価な棒状鉄筋を利用することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項５に係る接続金具は、接続金具の折曲角度をほぼ３０度からほぼ１２０度の範囲としたものである。
【００１５】
請求項５に係る接続金具は、接続金具の折曲角度をほぼ３０度からほぼ１２０度の範囲としたことにより、作業現場の空隙寸法に応じて、予め適切な折曲角度を有する接続金具を選択して使用することができるので、作業効率が向上する。
【００１６】
請求項６に係る接続金具は、接続金具を、折曲角度をほぼ９０度としたＬ字状に形成したものである。
【００１７】
請求項６に係る接続金具は、接続金具を、折曲角度をほぼ９０度としたＬ字状に形成したことにより、把手部の操作がし易く、作業効率が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係る建具枠の固定工法は、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、接続金具を介して溶接により建具枠を取り付ける建具枠の固定工法において、接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成し、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける際、折曲片の把手部を指で掴んで操作し、折曲片の溶接部両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持する第１の工程と、第１の工程で保持された溶接部の一端側を上記アンカーと上記被溶接部とのうちいずれか一方に溶接し、溶接部の他端側を他方に溶接する第２の工程とを備えたので、効率よく建具枠を構造躯体開口部に取り付けることができる。
【００１９】
本発明の請求項２に係る接続金具は、表面にアンカーが露出して配設された構造躯体の開口部に、建具枠を取り付ける建具枠の固定工法に用いられ、アンカーと建具枠の被溶接部との間を溶接により接続する接続金具であって、この接続金具を、一方にアンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部が、他方に指で掴んで操作される把手部がそれぞれ形成された折曲片により構成したので、接続金具を簡素な鋼製とすることができ、コストダウンを図ることができるとともに、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
構造躯体開口部に建具枠を効率よく取り付けるという目的を、接続金具を、折曲片から構成し、この折曲片の一方の延長側を、アンカーと建具枠の被溶接部とを結んで溶接される溶接部として、上記折曲片の他方の延長側を、指で掴んで操作する把手部としてそれぞれ形成し、構造躯体開口部に建具枠を取り付ける際、まず、折曲片の把手部を指で掴んで操作し、折曲片の溶接部の両端側を開口部のアンカーと建具枠の被溶接部とにそれぞれ当てて保持し、次に、溶接部を把手部を操作する指により保持したまま、この溶接部の両端側を上記アンカーと上記被溶接部とにそれぞれ溶接することにより実現した。
【実施例１】
【００２１】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１の（Ａ）ないし（Ｃ）は、本発明の一実施例に係る建具枠の固定工法に用いられる接続金具の製造工程を、順を追って示す説明図、図２の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ上記接続金具を用いて構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける固定工法を示す説明図である。なお、従来例と同一の符号または記号は、同一または相当部分を示し、重複を避けるためその説明を省略する。本実施例に係る建具枠の固定工法に用いられる接続金具２０は、材料に図１の（Ａ）に示すような建築用鉄筋（棒状鋼）２１を用いる。この鉄筋２１は、直径１０mm規格の鉄筋で、外周面には、筋状の突出部が形成される。
【００２２】
この鉄筋２１は、図１の（Ｂ）に示すように、予め所定の寸法Ｍ１にカットされ、次に、図１の（Ｃ）に示すように、カットされた棒状片は、角度α（αはほぼ９０度）で折曲されてＬ字状の折曲片に形成される。この接続金具２０は、一方の延長側がアンカー５と建具枠８の被溶接部１１とを結ぶ溶接部２２として形成され、他方の延長側が指により操作される把手部２３として形成される。作業者の手には、図２の（Ａ）に示すように、溶接防護用の手袋２５がはめられ、手袋２５を介して指で操作されるようになっている。
【００２３】
溶接部２２は寸法Ｍ２を有し、この寸法Ｍ２は、アンカー５と建具枠８の被溶接部１１とを結ぶ距離Ｍ４に応じて距離Ｍ４よりわずかに長く、あるいは、構造躯体２の開口部３と建具枠８との間の接続用空隙Ｓの寸法Ｍ５（Ｍ４＜Ｍ５）に応じて決定される。すなわち、溶接部２２の長さ寸法Ｍ２は、アンカー５と建具枠８の被溶接部１１とを結ぶ最短距離Ｍ４よりわずかに長く設定されるか、空隙寸法Ｍ５に準じて設定され（Ｍ４＜Ｍ２≦Ｍ５）、傾斜した状態で溶接されるようになっている。溶接部２２を傾斜させて溶接することにより、手袋２５をした指を接続用空隙Ｓのほぼ真ん中で動かすことができ、溶接部２２を操作しやすくなっている。一般に、建具枠８を構造躯体２の開口部３に取り付ける際、規格上、２５ないし３０mmの狭隘な空隙寸法Ｍ５が確保されるようになっている。本実施例では、溶接部２２の長さ寸法Ｍ２を、空隙寸法Ｍ５に準じて設定し、空隙寸法Ｍ５が２５mmの場合、Ｍ２＝２５mm、空隙寸法Ｍ５が３０mmの場合、Ｍ２＝３０mmとなるように設定している。通常、アンカー５は、鉄筋コンクリート製の構造躯体の２の場合、ひとつの開口部３につき十数カ所から二十数カ所埋設され、開口部３の平坦面４に露出するようになっている。
【００２４】
接続金具２０の把手部２３の寸法Ｍ３、すなわち、折曲部２４から延長端２３Ａまでの距離Ｍ３は、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離をとって設定される（Ｍ２＋Ｍ３≒Ｍ１）。把手部２３は、延長端２３Ａ側を手袋２５をした指で掴んで操作されるようになっており、溶接するとき、手袋２５をした指で操作して溶接部２２の両端をアンカー５と建具枠８の被溶接部１１とにそれぞれ当てて保持するようになっている。このように、接続金具２０は、一方の延長側にアンカー５と建具枠８の被溶接部１１とを結んで溶接される溶接部２２が、他方の延長側に指で掴んで操作される把手部２３がそれぞれ形成されたＬ字状折曲片により構成されるようになっている。
【００２５】
本発明者は、実際に、把手部２３の寸法Ｍ３を異ならせた試験用の接続金具２０を多数製作して実験を行った、（i）実験に使用した接続金具２０は、折曲角度αがほぼ９０度のＬ字状鉄筋の折曲片で、実験の結果、最も好ましい寸法Ｍ３は、２５ないし３０mmの狭隘な空隙寸法Ｍ５において、５５mmであることが判明した。把手部２３の寸法Ｍ３は、５５mmより短寸であると、溶接時の熱の影響を受けやすかった。また、寸法Ｍ３が、５５mmより長寸であると、熱の影響は受けにくい反面、５５mmの試験体に較べて操作性が若干劣ることが認められた。（ii）次に、上記実験が、折曲角度αがほぼ９０度のＬ字状に折曲した鉄筋を試験体に用いて行ったのに対し、カットされた棒状鉄筋の折曲角度を３０度ないし１２０の範囲で、異なる折曲角度の試験体を製作し、実験を行った。折曲角度βが３０度以下の鋭角の場合、把手部１２３の寸法を長くしても熱の影響を受けやすいので、長くした把手部を途中で折り返して形成した（図３の（Ａ）参照）。この試験体では、熱の影響も受けにくく、操作性も良好であった。しかしながら、折曲角度が鋭角の場合、折り返さないで、かつ、熱の影響も受けにくく、操作性も良好であったのは、ほぼ３０度で、それ以上鋭い鋭角βとなると、折り返す必要があることが判明した。(iii）次に、折曲角度γが鈍角の場合、把手部２２３の寸法をＬ字状の試験体と同じにしても熱の影響も受けにくく、また、操作性も良好であった（図３の（Ｂ）参照）。しかしながら、溶接部２２２の寸法Ｍ２０２が長くなることから、強度上好ましくない。ところで、折曲角度が鈍角であっても９０度に近いものであれば所要の強度は確保されるので、１２０度以内であればよいことが判明した。以上のことから、接続金具２０の折曲角度はほぼ９０度に限られるものではないものの、９０度に近い折曲角度が好ましい。
【００２６】
次に、本発明に係る建具枠の固定工法について、上記実施例に係る接続金具２０の作用に基づいて説明する。本発明に係る建具枠の固定工法では、まず、構造躯体２の開口部３と建具枠８との間の接続用空隙Ｓの寸法Ｍ５と、この寸法Ｍ５に応じて選択される接続金具２０の折曲角度と、予め導かれた把手部２３の寸法Ｍ３とに応じて、接続金具２０の折曲角度α、溶接部２２の寸法Ｍ２と、把手部２３のＭ３とを決定する。次に、図１の（Ａ）に示す建築用鉄筋２１を、図１の（Ｂ）に示すように、所定の寸法Ｍ１（Ｍ１≒Ｍ２＋Ｍ３）でカットし、次に、図１の（Ｃ）に示すように、カットされた棒状鉄筋片を、一端を寸法Ｍ２の溶接部２２となるように、他端を寸法Ｍ３の把手部２３となるようにほぼ９０度に折曲してＬ字状の接続金具２０形成する。これら接続金具２０は、溶接スポットの数に応じた個数が予め製造される。
【００２７】
構造躯体２の開口部３に建具枠８を取り付ける際、接続金具２０の把手部２３の端部側２３Ａを手袋２５をした指で掴んで操作し、接続金具２０を開口部３と建具枠８との間の接続用空隙Ｓに差し入れ、接続金具２０の溶接部２２各端部側を開口部３のアンカー５と建具枠８の被溶接部１１とにそれぞれ当てて保持する（第１の工程）。次に、接続金具２０の溶接部２２を手袋２５をした指で保持したまま、溶接部２２の一端を建具枠８の被溶接部１１に溶接する（図２の（Ａ）参照）。溶接部２２の一端が建具枠８の被溶接部１１に溶接されると、手袋２５をした指を離し、溶接部２２の他端をアンカー５に溶接する（第２の工程、図２の（Ｂ）参照）。こうして、１溶接スポットの溶接が完了すると、次の溶接スポットで、上記第１工程と第２の工程とを順に繰り返す。このため、１溶接スポットにおける溶接作業がきわめて迅速に行われる。なお、溶接の順序は、アンカー５または被溶接部１１のうちどちらを先にしてもよく、１溶接スポットにおいて、接続金具２０の溶接部２２がアンカー５または被溶接部１１のうちどちらか一方への溶接が完了すると、溶接部２２を保持していた指は離してよい。このように本発明に係る建具枠の固定工法では、接続金具２０の溶接部２２をアンカー５と被溶接部１１とに溶接するだけで、構造躯体２の開口部３と建具枠８とを容易かつ迅速に連結することができ、溶接部位１スポット当たりの溶接時間が短縮され、作業効率が向上する。また、溶接部２２は、アンカー５と被溶接部１１との間を短い距離で結ぶことになるので、溶接部２２の長さを必要最低限とすることができ、接続金具２０の軽量化を図ることができる。また、たとえ製造された溶接部２２の寸法Ｍ２が現場の空隙寸法Ｍ５より長寸であっても、溶接部２２を傾斜させてアンカー５と被溶接部１１とに当てて溶接することができるので、製造された接続金具２０の適用範囲が拡大され、在庫を抑制することができる。把手部２３の延長端２３Ａは、溶接時の熱の影響から逃れるのに十分な距離Ｍ３を確保しているので、工具を使用することなく、手で接続金具２０を保持して溶接を行うことができる。このため、作業効率が向上する。さらに、接続金具２０の材料として安価な棒状鉄筋を利用することができるので、コストダウンを図ることができる。また、作業現場の空隙寸法Ｍ５に応じて、予め適切な折曲角度を有する接続金具を選択して使用することができるので、作業効率が向上する。接続金具２０の折曲角度をほぼ９０度とした場合、把手部２３の操作がし易く、作業効率が向上する。
【００２８】
なお、上記実施例では、接続金具２０を、外周面に筋状の突出部が形成された直径１０mm規格の建築用鉄筋を用いているがこれに限られるものではなく、溶接可能な棒材を折曲したものであればよいことはいうまでもない。また、上記実施例では、接続金具２０をＬ字状に折曲するようにしているが、折曲角度を鋭角とした場合に説明したように把手部を折り曲げてＷ字状にしてもよい。また、把手部２３を操作する指には、防護用の手袋をしているが、熱の影響を受ける可能性がなければ、直接指で操作するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、接続金具を、カットされた棒状鉄筋をＬ字状に曲げた折曲片を用いているが、これに限られるものではなく、プレート状の金属片を折曲して形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例に係る建具枠の固定工法に用いられる接続金具の製造工程を順に示す説明図である。（実施例１）
【図２】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の接続金具を用いて建具枠の取付を行う工程を順に示す説明図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の接続金具の変形例を示す平面図である。
【図４】従来の建具枠の固定工法を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の建具枠の固定工法に用いられる接続金具を示す説明図である。
【図６】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、従来の建具枠の固定工法を順を追って示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  構造躯体
３  開口部
５  アンカー
８  建具枠
１１  被溶接部
２０  接続金具（折曲片）
２２  溶接部
２３  把手部
【図１】
2008133702.tif 000003
【図２】
2008133702.tif 000004
【図３】
2008133702.tif 000005
【図４】
2008133702.tif 000006
【図５】
2008133702.tif 000007
【図６】
2008133702.tif 000008