(57)【要約】【課題】シート処理装置を小型化すること。【解決手段】シート処理装置３００は、シートを案内する案内パス２６８と、この案内パスの下流側でシートを積載する処理トレイ２０５と、この処理トレイに積載されたシート束を綴じるステイプラ２５４と、を備えている。そして、ステイプラ２５４の上面２５４ａが、案内パスの下ガイド２１５の一部分を形成している。このため、シート処理装置を小型化することことができる。【選択図】図１２
2008081300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを案内する案内手段と、
前記案内手段の下流側で前記シートを積載する積載手段と、
前記積載手段に積載された前記シートを処理する処理手段と、を備え、
前記処理手段の上部が、前記案内手段の底部の一部分を形成している、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記処理手段の上部が、前記案内手段の入口から出口まで長さを有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記処理手段が、前記シートを綴じる針を収納して交換可能な針カートリッジを有するステイプラであり、
前記ステイプラが、前記針の補充時に、前記針カートリッジを交換できる位置に位置変更可能である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記処理手段が、前記シートを綴じる針を収納して交換可能な針カートリッジを有するステイプラであり、
前記針カートリッジが、交換可能にする把手部を有し、前記把持部が前記案内手段の底部の一部分を形成している、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記積載手段が前記案内手段より低い位置にあり、
前記積載手段に積載されたシートの上流端を整合する上流端整合手段を備え、
前記処理手段が、前記シートを綴じる針を打ち出す針打出し部と、打ち出された針を受け止めて曲げる受け部とを有するステイプラであり、
前記ステイプラが、前記針打出し部と前記受け部とを開いた状態で、前記上流端整合手段によって整合された前記シートの上流側端部を受け入れることのできる位置に配設されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記積載手段に積載されたシートの側端を整合する側端整合手段を備えた、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像を形成された前記シートに処理をするシート処理装置と、を備え、
前記シート処理装置が、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記シート処理装置が、請求項３に記載のシート処理装置であり、
前記ステイプラが、前記針の補充時に、前記画像形成装置の装置本体の扉の開閉に伴って、前記針カートリッジを交換できる位置に位置変更可能である、
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを処理する処理手段がシートを案内する案内手段の一部分を形成しているシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に接続もしくは内蔵して備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、シートに画像を形成する装置である。画像形成装置には、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。画像形成装置は、シートに画像を形成する装置本体と、画像形成されたシートを処理するシート処理装置とで構成されているタイプがある。
【０００３】
シート処理装置は、画像形成装置の装置本体に内蔵されるか、購入選択肢（いわゆるオプション）として接続されるかして、シート束を綴じるステイプル処理、シート束に孔をあける穿孔処理等の少なくとも１つの処理を行うようになっている。これらの処理の内、シート束を綴じる処理手段としてのステイプラを備えたシート処理装置が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載のシート処理装置のステイプラは、シートを案内する案内手段としての案内パスの外側に配置されて、幅を整合されたシート束を綴じるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８９１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のシート処理装置は、ステイプラが案内パスよりも外側に配置されているため、装置自体が大型化していた。
【０００７】
また、従来のシート処理装置は、ステイプラの傍でシートの幅を整合しなければ、シートを綴じることができないので、シートを不必要に幅方向に移動しなければならず、その分、処理時間が長くなり、処理効率が悪かった。
【０００８】
また、大型化したシート処理装置を備えた画像形成装置は、小型化するのが困難であった。
【０００９】
本発明は、処理手段を案内手段の底部の一部分を形成するように載置して、装置自体を小型化したシート処理装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、小型化されたシート処理装置を備えた、小型化の画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシート処理装置は、シートを案内する案内手段と、前記案内手段の下流側で前記シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載された前記シートを処理する処理手段と、を備え、前記処理手段の上部が、前記案内手段の底部の一部分を形成している、ことを特徴としている。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像を形成された前記シートに処理をするシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置が、上記のシート処理装置である、ことを特徴としている。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、前記シート処理装置が、前記シートを綴じる針を収納して交換可能な針カートリッジを有するステイプラであり、前記ステイプラが、前記針の補充時に、前記画像形成装置の装置本体の扉の開閉に伴って、前記針カートリッジを交換できる位置に位置変更可能である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート処理装置は、処理手段の上部が、案内手段の底部の一部分を形成しているので、シート処理装置を案内手段内に載置することができて、小型にすることができる。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、小型化されたシート処理装置を備えているので、小型にすることができる。
【００１６】
本発明の画像形成装置は、ステイプラが、針の補充や交換時に、画像形成装置の装置本体の扉の開閉に伴って、針カートリッジを交換できる位置に位置変更可能であるので、針の補充や交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１８】
なお、実施形態の説明において、シート搬送方向とは、図１の左右方向のことである。シート排出方向とは、図１の左から右への方向を言う。シートの後端とは、シート搬送方向上流側の縁のことであり、上流端と言う場合もある。シートの先端とは、シート搬送方向下流側の縁のことであり、下流端と言う場合もある。シートの側端とは、シート搬送方向に沿った縁のことである。シートの幅方向とは、シート搬送方向に対して直角でシートの表面に沿った方向のことである。上下方向とは、図１の上下方向のことである。なお、各図において、矢印Ｘはシート搬送方向を示している。矢印Ｙはシートの幅方向を示している。矢印Ｚ方向は上下方向を示している。
【００１９】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。画像形成装置１５０は、シートに画像を形成する装置である。画像形成装置１５０には、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。画像形成装置１５０は、シートに画像を形成する装置本体１５０Ａと、画像が形成されたシートを処理するシート処理装置３００とで構成されている。
【００２０】
シート処理装置３００は、画像形成装置の装置本体１５０Ａに購入選択肢（いわゆるオプション）として接続されている。なお、シート処理装置３００は、装置本体１５０Ａに内蔵されていてもよい。シート処理装置３００は、シート束の縁を揃える（以下、「整合」という）処理とシート束を綴じる（以下、「ステイプル」という）処理をするようになっている。
【００２１】
画像形成装置１５０の装置本体１５０Ａは、外部からの情報に基づいてシートに画像を形成するようになっている。装置本体１５０Ａは、下部に、シートを収納したシートカセット１５１を図１の右方向に引き出し自在に装備されている。シートカセット１５１のシートＳは、ピックアップローラ２６１によってシートカセット１５１から送り出されて、搬送ローラ対２６２、レジストローラ対２６３によって、画像形成手段である例えば感光体ドラム２６４と転写ローラ２６５との間に送り込まれる。感光体ドラム２６４には、予めトナー画像が形成されている。このため、感光体ドラム２６４のトナー画像がシートに転写される。トナー画像を転写されたシートＳは、定着器２６６によってトナー画像を定着されてから、排紙ローラ対１５３によって、シート処理装置３００に送り込まれる。
【００２２】
装置本体１５０Ａとシート処理装置３００は、装置本体１５０Ａに設けられた操作パネル１５２をユーザが操作することによって、作動するようになっている。装置本体１５０Ａの制御は、制御部１４０によって行われる。また、シート処理装置３００の制御は御部１００によって行われる。制御部１４０，１００は、いずれか一方が他方に組み込まれて一体化されていてもよい。
【００２３】
（シート処理装置）
図２は、本発明の実施形態におけるシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００２４】
シート処理装置３００は、装置本体１５０Ａからシート受入部２０１で受け入れたシートを、処理トレイ２０５上で束状にして、シートの後端と、側端とを整合もしくは整合後ステイプル処理をして、装置本体１５０Ａ上のトレイ１５４（図１）に排出するようになっている。
【００２５】
図２において、シート受入部２０１は、装置本体１５０Ａの排紙ローラ対１５３（図１）から排出されたシートＳを受け取る部分である。このシート受入部２０１に排出されたシートＳは、入口センサ２０２に検知された後、搬送ローラ対２０３（２０３ａ，２０３ｂ）、及び処理ローラ２０４に搬送されて、処理トレイ２０５上に排出される。
【００２６】
シートを処理トレイ２０５に排出する搬送ローラ対２０３は、駆動ローラ２０３ａと、従動ローラ２０３ｂとで構成されている。駆動ローラ２０３ａは、図３に示すように、搬送モータ２０６から、搬送モータ２０６に取り付けられている搬送モータギア２０７、搬送プーリギア２０８、搬送ベルト２０９、搬送プーリ２１０を介して回転力を得て、駆動回転するようになっている。
【００２７】
なお、図３は、シート処理装置において、上半分を取り除いた斜視図であるが、駆動ローラ２０３ａは上半分側に設けられている。
【００２８】
処理ローラ２０４は、円筒部材で構成されて、外周部がゴムもしくは発泡体等ゴムに近い弾性を持った弾性体で形成されている。処理ローラ２０４は、処理ローラホルダ２１１に保持されている。処理ローラホルダ２１１は図示しないカム機構によりローラホルダ軸２１２（図８）を中心に上下方向へ回転できるようになっている。処理ローラ２０４は、処理ローラホルダ２１１によって、シート上を下流側または上流側へ移動できるようになっており、移動するときにはシートと共に移動し、回転しないようになっている。
【００２９】
図２において、処理ローラ２０４は、搬送ローラ対２０３がシートＳを処理トレイ２０５に搬送するとき、上方に待避している。このため、シートＳの先端は処理ローラ２０４に邪魔されることなく処理トレイ２０５上に排出される。
【００３０】
（爪２４１ａの上下動作）
図５において、固定部材に設けられたクランプソレノイド２４０は、固定部材に回転自在に支持された爪軸２４１を回転させるようになっている。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送ローラ対２０３や処理ローラ２０４がシートＳを排出搬送しているとき、クランプソレノイド２４０（図５）はオフになっている。クランプソレノイド２４０がオフで、かつ処理トレイ２０５に既にシートが積載されている場合、爪軸２４１（図５）の爪２４１ａが、爪軸ばね２４３の牽引力によってそのシートの上流端部を処理トレイ２０５に押さえ付けている。このため、処理トレイ２０５に既に積載されているシートは、次に送られてくるシートによって連れ送りされることがない。
【００３１】
クランプソレノイド２４０は、オンになると、爪軸ばね２４３に抗して爪軸２４１の爪２４１ａを上方へ回動させて、後端規制板２４２にシートの後端を受け入れ易くする。
【００３２】
そして処理ローラ２０４は、上流側へ移動して、シートの後端を後端規制板２４２に突き当てる（図９（ｂ）、図１０（ａ））。その後、処理ローラ２０４は、幅規制板２３９の方に幅移動して、シートの側端を幅規制板２３９に突き当てる（図１０（ｂ））。処理ローラ２０４は、多少、幅移動を継続してシート上を滑り、シートの側端を幅規制板２３９に確実に突き当てる。処理ローラ２０４が上方に待避してシートから離れるとき、クランプソレノイド２４０がオフになる（図１１（ａ））。すると、爪軸ばね２４３により爪軸２４１が下方回動し、爪２４１ａがシートを処理トレイ２０５に押さえ込む。これによって、シートは、後端と側端とを整合されて、処理トレイ２０５に保持され、後続シートによる連れ送りもなく、整合が乱れることがない。
【００３３】
（処理トレイ２０５上でのシート整合動作）
図８乃至図１１において、シート処理装置３００は、搬送ローラ対２０３により、画像形成装置の装置本体１５０Ａから受け取ったシートを処理トレイ２０５へ搬送する（図８（ａ））。シートが搬送ローラ対２０３のニップから抜ける前に、処理ローラ２０４が落下しながらシート排出方向（下流側）に移動して、搬送ローラ対２０３と同時にシートを搬送する（図８（ｂ））。このとき、処理ローラ２０４は、シートを搬送する際、処理ローラホルダ２１１に対して回転しないようになっており、シートを確実に下流側へ搬送する。
【００３４】
そして、処理ローラ２０４は、シートＳが搬送ローラ対２０３のニップを抜けた後も、下流側へ移動を継続して、最大移動地点に到達する（図９（ａ））。そして、処理ローラ２０４が後端規制板２４２（図１）に接近移動を開始する。同時に、クランプソレノイド２４０（図５）がＯＮになって、爪軸２４１が回動して、爪２４１ａが上方に退避し、後端規制板２４２にシートを受け入れることができるようになる。
【００３５】
処理ローラ２０４は、シートを後端規制板２４２に突き当て、若干量シートの上を滑って（図９（ｂ）、図１０（ａ））、シートの後端を後端規制板２４２に確実に突き当てる。その後、処理ローラ２０４は、幅規制板２３９に接近移動して、シートを幅規制板２３９に突き当て若干量シートの上を滑り（図１０（ｂ））、上方に待避する。そして、クランプソレノイド２４０（図５）がＯＦＦになり、後端整合、幅整合（側端整合）したシートの上流側端部を爪２４１ａが処理トレイ２０５に押さえ付ける（図１１（ａ））。処理ローラ２０４は、上方に待避したまま、幅規制板２３９から離れる方向へ移動してホームポジションに戻る。これによって、シートの整合動作が完了する（図１１（ｂ））。
【００３６】
（ステイプラ）
図３に示すようにシート処理装置３００にはステイプラ２５４が設けられている。本実施形態のステイプラ２５４は、図３、図１２に示すようにシート幅方向に対して固定されている。ステイプラ２５４は、案内パス２６８（図１）を通過して、処理トレイ２０５上に排出され、整合されて束状になったシート（シート束）の片側の一端を綴じるようになっている。
【００３７】
図１３に示すように、ステイプラ２５４は、針を打ち出す針打出し部１３０３と、打ち出された針を受け止めて曲げる受け部１３０４とで構成されている。針打出し部１３０３は、把手部１３０１を有する針カートリッジ１３０２を備えている。ステイプラ２５４は、針がなくなったときや交換するとき、ユーザが把手部１３０１を摘んでステイプラ２５４から針カートリッジ１３０２を引き抜いて、新しい針カートリッジを装填することによって、針の補充や交換を容易にできるようになっている。
【００３８】
また、ステイプラ２５４は、図１２に示すように案内パス２６８内に配設されている。すなわち、ステイプラ２５４は、通紙可能シート幅（シート通過領域幅）内に配置されている。このため、処理手段としての例えばステイプラ２５４の上部である例えば上面２５４ａが、案内手段である例えば案内パス２６８（図１）の底部である例えば下ガイド２１５の一部分を形成している。
【００３９】
したがって、シートＳが装置本体１５０Ａからシート処理装置３００内の積載手段である例えば処理トレイ２０５上に搬送されるとき、シートＳはステイプラ２５４の上面２５４ａを通過して搬送される。
【００４０】
把手部１３０１の上面１３０１ａもステイプラ２５４の上面２５４ａの一部分を形成しており、シートの案内面になっている。このため、把持部１３０１の上面１３０１ａを含むステイプラ２５４全体の上面２５４ａは、シートを摺動案内し易くするため、例えば、メッキ処理を施して滑らかに形成されている。また、把持部１３０１の上面１３０１ａは、斜面になって、下ガイド２１５よりも一段下がった位置に形成されて（図１４）、シートが通過し易くしてある。
【００４１】
したがって、シートＳは、シート処理装置３００に送り込まれて、案内パス２６８を通過して処理トレイ２０５に排出される。シートは、案内パス２６８を通過するとき、一部分がステイプラ２５４の上面２５４ａに案内されて処理トレイ２０５に排出される。
【００４２】
処理トレイ２０５は、図１に示すように、案内パス２６８より低い位置に設けられている。このため、シートは、処理トレイ２０５上で処理ローラ２０４によって移動させられて、後端規制板２４２（図１）に後端を当接させられ、後端整合されるとき、開いた針打出し部１３０３と受け部１３０４との間に進入して、後端規制板２４２に後端整合される。また、処理ローラ２０４によって移動させられて、幅規制板２３９に側端を当接されて側端整合されるときも、同様に、開いた針打出し部１３０３と受け部１３０４との間に進入した状態で行われる。これによって、ステイプラ２５４は、開いた針打出し部１３０３と受け部１３０４と閉じることによって、シート束を綴じることができる。
【００４３】
以上の説明において、処理ローラ２０４と後端規制板２４２は、上流端整合手段の一例である。また、処理ローラ２０４と幅規制板２３９は、側端整合手段の一例である。
【００４４】
なお、ステイプラ２５４の代わりにシートに孔をあける穿孔装置を備えた場合も同様に、穿孔装置の上面でシートを案内することができる。この場合、シートの後端整合、側端整合が行われるとき、シートは、離れたパンチとダイの間に進入して行われる。したがって、処理手段は、ステイプラに限定されるものではない。
【００４５】
以上説明したように、本シート処理装置３００は、ステイプラが案内パス２６８（シート幅（シート通過領域幅））の内側の位置に配置されており、かつステイプラ２５４の上面２５４ａが案内パスの一部分を形成している。ただし、ステイプラ２５４は、案内パス２６８内に全体が配設されていてもよいし、一部分だけが配設されていてもよい。
【００４６】
このため、本シート処理装置３００は、省スペース化、小型化、低コスト化を図ることができる。
【００４７】
また、本シート処理装置３００の幅規制板２３９は、ステイプラ２５４が図１２に示すように通紙可能シート幅（シート通過領域幅）内側に配置されているので、従来よりも、案内パス２６８に接近させて配設されている。
【００４８】
このため、本シート処理装置３００は、シートの側端を整合してシートの角を綴じるとき、シートを幅方向に移動させる量が従来よりも少なくて済み、その分、処理時間を短くして、可動率を高めることができる。
【００４９】
また、本画像形成装置１５０は、可動率の良いシート処理装置３００を備えているので、画像形成効率を高めることができる。
【００５０】
（処理トレイ２０５（図１）上で整合したシート束をトレイ１５４に排出するＴＤスライダ２４４（図４）と爪２４９の動作）
ＴＤスライダ２４４は、下ガイド２１５（図２）の下方に設置されているＴＤモータ２１６（図５）により、シート排出方向に移動するようになっている。
【００５１】
図４、図５において、爪２４９は、ＴＤスライダ２４４に上下方向に回動可能に取り付けられている。また、爪２４９を下方に牽引する爪ばね２５０が、爪２４９とＴＤスライダ２４４との間に設けられている。ＴＤスライダ２４４のホームポジションは、センサ検知部２４５ａがＴＤスライダ位置センサ２４８によって検知されてセンサギア２４５が回転停止しているときの位置である。ＴＤスライダ２４４がホームポジションにいるとき、処理トレイ２０５の凸部２０５ａに爪２４９のレバー部２４９ａが乗り上げて、爪２４９が上方に回動したままになっている。
【００５２】
図６に示すように、ＴＤスライダ２４４（図４）の移動によりシート束ＳＡをトレイ１５４（図１）に排出するとき、ＴＤスライダ２４４の移動にともない、爪２４９のレバー部２４９ａは、爪ばね２５０に引かれて、処理トレイ２０５の凸部２０５ａを降りる。すると、爪２４９は、下方に回動して、シート押し出し部でシート束ＳＡの上流端部を押しながら、上方から処理トレイ２０５に押さえ付ける。
【００５３】
図７において、トレイ紙押さえ２５１は、ＴＤスライドギア２４６の下部に突設されたカム部２４６ｂの回転による紙押さえレバープレス２５２の移動と、トレイ紙押さえばね２５３の弾力とによって、上下方向に回動するようになっている。
【００５４】
図７（ａ）において、トレイ紙押さえ２５１は、処理トレイ２０５上に整合されたシート束が爪２４９で処理トレイ２０５に押し付けられながら滑ってトレイ１５４に排出されるまで、トレイ１５４に先に積載されているシート束をトレイ１５４に押圧している。すなわち、トレイ紙押さえ２５１は、図１、図５に示すように、トレイ１５４上に位置している。なお、処理トレイ２０５には、爪２４９がシート束を処理トレイ２０５に押さえ付けて、下流側に移動できるようにシート搬送方向に沿ったスリット２０５ｂ（図５）が形成されている。
【００５５】
そして、図７（ｂ）に示すように、シート束がトレイ１５４に落下する前にＴＤスライドギア２４６のカム部２４６ｂが回転して、紙押さえレバープレス２５２をスリット部２５２ａと不図示のピンとの案内によって、矢印Ｅ方向に移動させる。紙押さえレバープレス２５２は、紙押さえばね２５３に抗して、移動しながらトレイ紙押さえの軸２５１ａを回転させて、トレイ紙押さえ２５１を矢印Ｇ方向に回動させる。トレイ紙押さえ２５１は、処理トレイ２０５の不図示の下部空間に進入して待避する。すなわち、トレイ紙押さえ２５１は、シート処理装置３００内に引っ込む。これによって、トレイ紙押さえ２５１は、後続のシート束がトレイ１５４に落下するのに邪魔になることがない。
【００５６】
シート束がトレイ１５４に落下すると、図７（ｃ）に示すように、ＴＤスライドギア２４６のカム部２４６ｂは、回転して、紙押さえレバープレス２５２に対する作用を止める。すると、紙押さえレバープレス２５２が紙押さえばね２５３のばね力により矢印Ｆ方向に移動し、トレイ紙押さえ２５１が矢印Ｋ方向に回転して、トレイ１５４上のシート束をトレイ１５４に押さえ付ける。以上でシート束のトレイ１５４への積載が完了する。
【００５７】
（針カートリッジの交換）
図１５において、ステイプラ２５４は、通常、シート搬送（シート処理）時の搬送ポジション２５４Ｈと、ステイプラ２５４の針カートリッジ１３０２を交換するときの針カートリッジ交換ポジション２５４Ｃとの２つの位置をとるようになっている。しかし、針カートリッジ１３０２は、搬送ポジション２５４Ｈにおいて、画像形成装置１５０の装置本体１５０Ａの一部がステイプラ２５４に接近して邪魔になっており、交換することができない（図１、図１９）。このため、搬送ポジション２５４Ｈから針カートリッジ交換ポジション２５４Ｃへのステイプラ２５４の移動は、装置本体１５０Ａに備えられた開閉自在な扉１７０１（図１７）の開閉に伴って、自動的に行われるようになっている。扉１７０１は、装置本体１５０ａに設けた軸１７０２（図１、図１７、図１８）を中心に開閉できるようになっている。
【００５８】
図１６に示すようにステイプラ２５４はステイプルホルダ１６０１に固定されている。扉１７０１（図１７）はカム部１７０１ｃを有している。ステイプルホルダ１６０１はホルダ軸１６０１ｓに回転自在に取り付けられている。ホルダ軸１６０１ｓの一端にはねじりコイルばね１６０２が配置されている。ねじりコイルばね１６０２は、常に、ステイプルホルダ１６０１、ステイプラ２５４を図中上方（針カートリッジ交換ポジション２５４Ｃ）に持ち上げる方向に付勢している。また、ホルダ軸１６０１ｓの他端にはホルダ軸１６０１ｓと連動して回転する台座１６０３が設けられている。台座１６０３は、可撓性部材である板ばね１６０４を一体に有している。
【００５９】
図１７はステイプラ２５４が搬送ポジション２５４Ｈにいるときの状態図である。ステイプラ２５４の搬送ポジション２５４Ｈへの移動は、ユーザが装置本体１５０Ａの扉１７０１を閉めることによって行われる。ユーザが扉１７０１を閉めると、扉１７０１のカム部１７０１ｃが板ばね１６０４に当接してねじりコイルばね１６０２（図１６）の付勢力に打ち勝ちながら扉１７０１を押し込む。扉１７０１のカム部１７０１ｃが板ばね１６０４に当接することによって、ステイプルホルダ１６０１が回転させられてステイプラ２５４が搬送ポジション２５４Ｈに移動する。ステイプラ２５４が搬送ポジション２５４Ｈに移動した状態において、扉１７０１は装置本体１５０Ａを完全に閉めており、ステイプルホルダ１６０１は不図示のストッパに当接して停止している。そして、カム部１７０１ｃに押された板ばね１６０４は、弾性変形内で多少撓まされて、ステイプラ２５４を搬送ポジション２５４Ｈに保持する。
【００６０】
図１８はステイプラ２５４が針カートリッジ交換ポジション２５４Ｃにいるときの状態図である。扉１７０１が開放されることによってカム部１７０１ｃの板ばね１６０４への付勢力が開放されてねじりコイルばね１６０２（図１６）の付勢力によってステイプルホルダ１６０１が不図示のストッパに突き当たる位置まで上昇しステイプラ２５４が針カートリッジ交換ポジション２５４Ｃに移動させられる。
【００６１】
以上説明したように、本シート処理装置は、ステイプラの針の補充や交換時に、画像形成装置の扉を開くことにより、ステイプラが自動的に針交換ポジションに移動するように配置されている。このため、本シート処理装置、あるいは画像形成装置は、ステイプラ２５４を案内パス２６８内に配設して省スペース化を図っても、針の補充や交換を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】図２のシート処理装置において、上半分を取り除いた斜視図である。
【図４】ＴＤスライダと爪の動作説明用の図である。（ａ）は、駆動力伝達方向選択機構が、押さえ作動機構を選択した図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から爪が下流側に移動した図である。
【図５】処理トレイの斜視図である。
【図６】爪がシートを処理トレイに押さえた図である。
【図７】トレイ紙押さえの動作説明用の図である。（ａ）は、トレイ紙押さえがトレイ上にいるときのトレイ紙押さえの図である。（ｂ）は、トレイ紙押さえがトレイから離れた待機位置にいるときのトレイ紙押さえの図である。（ｃ）は、トレイ紙押さえがシート束をトレイに押さえ付けているときのトレイ紙押さえの図である。
【図８】シート束をシート排出方向に排出する様子を示す図であり、図３を右側から見た図である。（ａ）は、シートがシート処理装置に送り込まれてきた図である。（ｂ）は、シートの後端が処理トレイに排出される直前の図である。
【図９】処理ローラがシートの後端を整合するときの動作説明用の図である。（ａ）は、シートが後端規制板に接近している状態を示した図である。（ｂ）は、シートが後端規制板に当接した図である。
【図１０】処理ローラがシートの側端を整合するときの動作説明用の図である。（ａ）は、シートが最大移動地点から幅規制板に接近するときの図である。（ｂ）は、シートが幅規制板に当接した図である。
【図１１】シート処理装置を下流側から見た図である。（ａ）は、後端整合、幅整合（側端整合）されたシートの上流側端部を爪が処理トレイに押さえ付けている図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から処理ローラが上昇してホームポジションに戻った図である。
【図１２】処理トレイ周りの平面図である。
【図１３】ステイプラの斜視図であり、針カートリッジを交換するときの図である。
【図１４】ステイプラと周囲の部品の位置関係を示したシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１５】ステイプラの搬送ポジションと針カートリッジ交換ポジションを示したシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１６】シート処理装置の上半分と処理トレイを外した状態でのステイプラ周りの斜視図である。
【図１７】ステイプラが搬送ポジションにいるときの画像形成装置の扉との位置関係を示した断面図である。
【図１８】ステイプラが針交換ポジションにいるときの画像形成装置の扉との位置関係を示した断面図である。
【図１９】ステイプラが搬送ポジションにいるときの画像形成装置との位置関係を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ      シート
ＳＡ      シート束
１５０      画像形成装置
１５０Ａ    画像形成装置の装置本体
２０４      処理ローラ（上流端整合手段、側端整合手段）
２０５      処理トレイ（積載手段）
２１５      案内パスの下ガイド（底部）
２３９      幅規制板（側端整合手段）
２４２      後端規制板（上流端整合手段）
２５４      ステイプラ（処理手段）
２５４ａ    上面（上部）
２５４Ｃ    針カートリッジ交換ポジション
２５４Ｈ    ステイプラの搬送ポジション
２６４      感光体ドラム（画像形成手段）
２６８      案内パス（案内手段）
３００      シート処理装置
１３０１    把手部
１３０１ａ  把手部の上面（上部）
１３０２    針カートリッジ
１３０３    針打出し部
１３０４    受け部
１６０１    ステイプルホルダ
１６０１ｓ  ホルダ軸
１６０２    ねじりコイルばね
１６０３    台座
１６０４    板ばね
１７０１    扉
１７０１ｃ  カム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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