(57)【要約】【課題】作業台から搬送部へ効率よく作業服も含む衣類等を供給するようにして、搬送効率を向上させたランドリモニタを提供する。【解決手段】衣類等を折り畳むための作業台１、作業台に隣接して配置される衣類等の搬送部１１０、および衣類等の放射線検出部を備えたランドリモニタであって、作業台１は、衣類等のうち作業服の脚部を搬送部１１０から下側へ垂れ下げるための隙間（切り欠き）５を、搬送部１１０と作業台１との間であって作業台１の両側に備え、作業服の脚部を隙間（切り欠き）５を介して搬送部１１０から下側へ垂れ下げることで作業台１の作業空間を確保するようなランドリモニタとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において作業した業務従事者が着用した衣類等を洗濯して汚れを除去した除染済みの衣類等の放射能汚染の有無を検査するために、衣類等を折り畳むための作業台、作業台に隣接して配置される衣類等の搬送部、および衣類等の放射線検出部を備えたランドリモニタであって、
作業台は、衣類等のうち作業服の脚部を搬送部から下側へ垂れ下げるための隙間を、搬送部と作業台との間であって作業台の両側に備えることを特徴とするランドリモニタ。
【請求項２】
請求項１に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業台は、切り欠きにより隙間が形成された作業板と、作業板の隙間に着脱可能な補助板と、を備え、補助板を取り付けて隙間を埋めることで作業面積を拡げた作業台とし、補助板を取り外すことで隙間を形成して作業服用の作業台とすることを特徴とするランドリモニタ。
【請求項３】
請求項２に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業板に対して前記補助板を開閉可能にする蝶番と、
前記作業板に対して前記補助板を一定位置に保持する保持部と、  
を備え、
前記作業台は、前記作業板に対して前記補助板が閉じられて作業台の作業面積が拡げられ、また、前記作業板に対して前記補助板が開かれて前記隙間が形成されることを特徴とするランドリモニタ。
【請求項４】
請求項２に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業板に固定される被接続部と、
前記補助板に固定されるものであって、前記作業板の被接続部に接続される接続部と、
を備え、
前記作業台は、前記作業板に対して前記補助板が取り付けられて作業台の作業面積が拡げられ、また、前記作業板に対して前記補助板が取り外されて前記隙間が形成されることを特徴とするランドリモニタ。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のランドリモニタにおいて、
四角形の二隅を三角形で切り欠いた形状とした作業板および三角形の補助板とすることで四角形の作業台とすることを特徴とするランドリモニタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原子力発電所等の放射性物質取扱施設において作業した業務従事者が着用した衣類等の放射性物質による汚染（放射能汚染）を除去するための洗濯（除染）を完了した後に、除染済みの衣類等の放射能汚染の有無を検査し且つその検査結果によって衣類等を仕分けるランドリモニタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のランドリモニタについて図を参照しつつ説明する。図１０は従来技術のランドリモニタの内部構造を示す側断面図、図１１は従来技術のランドリモニタの外観を示す斜視図、図１２は操作パネルの説明図である。
ランドリモニタ２０００は、図１０で示すように、モニタ本体１０と、除染済みの衣類等を載せて折り畳むための作業台２０を備えるものであり、上述したように、放射性物質取扱施設で作業した業務従事者が着用した衣類等の一例である作業服３０が、除染後この作業台２０上で折り畳まれてモニタ本体１０内へ搬送され、その放射能汚染の有無を検査する装置である。
【０００３】
モニタ本体１０は、外観上は図１１で示すように、被検物を搬送するための搬送部１１０と、装置を操作するためのスイッチ類や表示器等を備えた操作パネル１２０と、メンテナンス時に開けられるメンテナンス扉１３０と、「挿入可」表示灯１４０と、音声発生部１５０と、不図示の表示灯付き運用モード切換スイッチが収納される運用モードスイッチ収納部１６０と、プリンタ１７０と、非常停止スイッチ１８０と、が設けられている。
そして、ランドリモニタ１００の内部構造では、図１０で示すように、さらに制御部１９０と、作業服３０からの放射線を検出する放射線検出部２００と、を備えている。
【０００４】
このうち搬送部１１０は、不図示の駆動用モータやモータの動力を伝える駆動伝達ベルトと、駆動伝達ベルトに駆動される下側駆動ローラ１１１および上側駆動ローラ１１２と、これら下側駆動ローラ１１１および上側駆動ローラ１１２でそれぞれに駆動されるゴム製の下側ベルト１１３および上側ベルト１１４と、これらの下側ベルト１１３および上側ベルト１１４に適当な張力を付与する上下それぞれ不図示のテンションローラおよび不図示のテンション調節機構と、搬送される作業服３０の位置を検知する入口側光電センサ１１５および出口側光電センサ１１６と、で構成されている。
【０００５】
下側駆動ローラ１１１および上側駆動ローラ１１２は、下側ベルト１１３および上側ベルト１１４が弛むことを避けるために、衣類等を搬送する部分の出口側に配置されて、下側ベルト１１３および上側ベルト１１４をそれぞれに引っ張っている。なお、作業服３０が搬送される部分の下側ベルト１１３の下側には不図示の搬送部ガイド板が配備されている。
搬送部１１０では、下側駆動ローラ１１１および上側駆動ローラ１１２と、複数の固定位置ローラと、テンションローラと、被検物保持搬送部材である下側ベルト１１３および上側ベルト１１４とが、下上それぞれのコンベアを構成している。入口側光電センサ１１５および出口側光電センサ１１６は、それぞれ投光器および受光器からなる。例えば上側が投光器で下側が受光器というものである。
【０００６】
放射線検出部２００は、プラスチックシンチレータ検出器２０１と、これを囲む鉛シールド２０２と、不図示の信号処理回路とで構成されている。
「挿入可」表示灯１４０は、被検物たる作業服３０の装置内部滞留等の異常がない場合に点灯され、業務従事者が作業服３０を作業台２０の上に載せて下側ベルト１１３で構成されるコンベアへ挿入すると、音声発生部１５０が「ピンポン」という音を発生する。挿入された作業服３０は、操作パネル１２０の測定開始ボタンの操作によって搬送され、放射線検出部２００で放射能汚染の有無を検査され、その検査結果によって仕分けられる。検査結果や設定値等はプリンタ１７０で印刷される。また、運用モードスイッチ収納部１６０に収納される不図示の表示灯付き運用モード切換スイッチによって、運用モードが、通常測定用の自動モード、線源を用いた放射線検出器の校正時等に適用される校正モード、またはメンテナンス時に適用される手動モードに切り替えられる。
【０００７】
操作パネル１２０は、図１２で示すように、故障および異常が復旧した後に警報をリセットする警報リセットスイッチ、測定を開始させる測定開始スイッチ、測定を終了させる測定終了スイッチ、という操作部スイッチ１２１、不良品を払い出すための不良品払出スイッチ１２２、非常停止するための非常停止スイッチ１２３、機器の故障や異常等の各種情報を表示するＬＣＤによる操作表示器１２４を備える。また、図示しないが測定した衣類等の枚数をカウントするカウンタをリセットするカウンタリセットスイッチ等も備えている。
これら搬送部１１０、操作パネル１２０と、「挿入可」表示灯１４０と、音声発生部１５０と、不図示の表示灯付き運用モード切換スイッチと、プリンタ１７０と、非常停止スイッチ１８０と、放射線検出部２００はいずれも制御部１９０に接続され、この制御部１９０により随時制御や情報処理がなされ、一連の処理を行うようになされている。
【０００８】
また、この種のランドリモニタに係る従来技術としては、例えば、特許文献１（特開２００５−１３４２９７号公報，発明の名称：ランドリモニタ）に記載のランドリモニタなども知られている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１３４２９７号公報（図３，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来技術のランドリモニタ２０００では、図１０にも図示しているように、作業服３０が搬送されている途中でも作業台２０上に作業服３０が載っており、この場合は作業台２０上で作業をすることができなかった。したがって、作業台２０から搬送部１１０へ作業服３０を供給する際に、作業服３０がモニタ本体１０内へ完全に搬送されてから直ちに次の作業服３０を作業台２０上で折り畳んで搬送部１１０へ搬送するというものであり、作業服３０が作業台２０に載っているため作業台２０を使用できない時間が長い、つまり作業台２０を使える時間はわずかしかなく、作業服３０を折り畳む時間が少ないという問題があった。この問題は長尺（人の身長程度の長さ）である作業服３０では特に顕著であった。
さらに、このような問題は特許文献１に記載のランドリモニタの折りたたみ式テーブル（特許文献１の図３参照）でも同様に起こりうる問題であって、何らかの対策が必要であった。
【００１１】
そこで、本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業台から搬送部へ効率よく作業服も含む衣類等を供給するようにして、搬送効率を向上させたランドリモニタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明のランドリモニタは、
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において作業した業務従事者が着用した衣類等を洗濯して汚れを除去した除染済みの衣類等の放射能汚染の有無を検査するために、衣類等を折り畳むための作業台、作業台に隣接して配置される衣類等の搬送部、および衣類等の放射線検出部を備えたランドリモニタであって、
作業台は、衣類等のうち作業服の脚部を搬送部から下側へ垂れ下げるための隙間を、搬送部と作業台との間であって作業台の両側に備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る発明のランドリモニタは、
請求項１に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業台は、切り欠きにより隙間が形成された作業板と、作業板の隙間に着脱可能な補助板と、を備え、補助板を取り付けて隙間を埋めることで作業面積を拡げた作業台とし、補助板を取り外すことで隙間を形成して作業服用の作業台とすることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る発明のランドリモニタは、
請求項２に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業板に対して前記補助板を開閉可能にする蝶番と、
前記作業板に対して前記補助板を一定位置に保持する保持部と、  
を備え、
前記作業台は、前記作業板に対して前記補助板が閉じられて作業台の作業面積が拡げられ、また、前記作業板に対して前記補助板が開かれて前記隙間が形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係る発明のランドリモニタは、
請求項２に記載のランドリモニタにおいて、
前記作業板に固定される被接続部と、
前記補助板に固定されるものであって、前記作業板の被接続部に接続される接続部と、
を備え、
前記作業台は、前記作業板に対して前記補助板が取り付けられて作業台の作業面積が拡げられ、また、前記作業板に対して前記補助板が取り外されて前記隙間が形成されることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項５に係る発明のランドリモニタは、
請求項３または請求項４に記載のランドリモニタにおいて、
四角形の二隅を三角形で切り欠いた形状とした作業板および三角形の補助板とすることで四角形の作業台とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明によれば、作業台から搬送部へ効率よく作業服も含む衣類等を供給するようにして、搬送効率を向上させたランドリモニタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
続いて、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しつつ説明する。まず、第１の形態について説明する。図１は本形態のランドリモニタの説明図、図２は作業台と搬送部との説明図、図３はランドリモニタへの作業服の搬入の説明図であり、図４は作業服と作業台との関係の説明図、図５は作業台から搬送部への作業服供給の効率向上についての説明である。
【００１９】
ランドリモニタ１０００は、図１で示すように、モニタ本体１０、除染済みの衣類等を載せて装置内へ送り込むための作業台１を備えるものであり、上述したように、放射性物質取扱施設で作業した業務従事者が着用した衣類等の一例である作業服３０が除染後にこの作業台１上で折り畳まれ、モニタ本体１０内へ搬送されてその放射能汚染の有無を検査する装置である。
【００２０】
モニタ本体１０は、外観上は図１で示すように、搬送部１１０と、操作パネル１２０と、メンテナンス扉１３０と、「挿入可」表示灯１４０と、音声発生部１５０と、不図示の表示灯付き運用モード切換スイッチが収納される運用モードスイッチ収納部１６０と、プリンタ１７０と、非常停止スイッチ１８０と、が設けられている。
そして、ランドリモニタ１０００の内部構造では、さらに制御部１９０と、放射線検出部２００と、を備えている。モニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える構成は、先に図１０，図１１，図１２に記載されたモニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える上記構成と同じであり、同じ符号を付すとともに重複する説明を省略する。
【００２１】
続いて本発明の特徴をなす作業台１について説明する。
作業台１は、図１，図２で示すように、作業板２、脚部３、固定部４、隙間（切り欠き）５を備えており、衣類等のうち作業服３０の脚部３１を搬送部１１０から下側へ垂れ下げるため、搬送部１１０と作業台１との間であって作業台１の両側に隙間（切り欠き）５を設けている。
作業板２は、四角形のうち二隅を切り欠いて隙間（切り欠き）５を形成し、平面から視て搬送部１１０側の台形と、また、反対側の四角形と、を組み合わせたような形状となっている。
脚部３は、二本設けられる。なお、脚部３の代わりに各種の支持部を採用しても良い。
固定部４は、搬送部１１０の搬入口で作業台１を固定する。なお、固定部４は作業台１を搬送部１１０の入口に固定する各種構成を採用できる。
隙間（切り欠き）５は、図２のように三角形の隙間としている。隙間（切り欠き）５は搬送部１１０へ近づくにつれて広くなるように形成され、搬送部１１０の近くでは作業服３０の脚部３１が無理なく垂れ下がる程度に充分な広さとしている。
【００２２】
続いて、作業服３０の搬送について説明する。この際、作業服３０を作業台１上で折り畳んで、搬送部１１０に載せてある程度搬送させる。そして、脚部３１のみが作業台１上に載っているような状態になったとき、図３，図４で示すように脚部３１を隙間（切り欠き）５へ入れて折り曲げ部３２を形成し、脚部３１が下側へ垂れ下がるようにするとともに作業台１の上を空ける。これにより、作業着３０がモニタ本体１０内へ搬送される途中であっても作業台１が空いて次の作業着３０を折り畳むことができるようになり、作業服３０の脚部３１がモニタ本体１０内へ完全に搬送された直後に直ちに次の作業着３０をモニタ本体１０内に搬送させ、作業効率を高めることができる。
【００２３】
続いて、従来技術と比較して効率向上を説明する。図５の従来方式において、例えば作業服３０を搬送部１１０へ載置してから作業服３０の全体が搬送部１１０内に搬入されるまで、約１０秒要している。そして作業台があくまで８秒要するため、作業台１が空いてから２秒以内に作業服３０を折りたたみ、この作業服３０を搬送部１１０へ送る必要があった。しかしながら、２秒で作業服３０を折りたたむことは熟練した作業員でも極めて困難な作業であり、搬送部１１０へ搬送されない期間が発生していた。このような未搬送の期間が累積していくと作業効率が悪いため、未搬送の期間を短縮する必要があった。
【００２４】
一方、本発明による新方式では、作業服３０を搬送部１１０へ載置してから作業服３０の全体が搬送部１１０内に搬入されるまで、約１０秒要する点は変わらないが、作業服３０を搬送部１１０へ載置してから約４秒後に作業服３０の脚部３１を両サイドの隙間（切り欠き）５へ移動させて下側に落としているため、作業台１を空けている。そして作業台１上で約４秒間にわたり作業服３０の折り畳み作業を行えるようになる。約４秒（従来方式の二倍の作業時間）で作業服３０の折り畳みを完了させることは熟練していない作業員でも可能であり、比較的容易な作業である。そして作業服３０の全体が搬送部１１０内に搬入された約１０秒後に直ちに作業服３０を搬送部１１０へ送ることが可能となる。このように本発明による新方式の搬送作業では、搬送部１１０への搬送終了後に直ちに次の作業服３０を搬送できるというものであり、作業台１から搬送部１１０へ効率よく、作業服も含む衣類等を供給できるようなランドリモニタ１０００を実現した。
【００２５】
続いて、第２の形態について、図を参照しつつ説明する。図６は他の形態のランドリモニタの説明図、図７は作業台と搬送部の説明図である。
本形態のランドリモニタ１０００は、図６で示すように、モニタ本体１０、作業台１’を備えるものであり、先に説明した作業台１を改良したものである。モニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える構成は、先に図１０，図１１，図１２に記載されたモニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える上記構成と同じであり、同じ符号を付すとともに重複する説明を省略する。
【００２６】
続いて本発明の特徴をなす作業台１’について説明する。
作業台１’は、図７で示すように、作業板２、脚部３、固定部４、補助板６、蝶番７、保持部（不図示）を備えている。先の形態の図２の作業台１に加え、補助板６、蝶番７、保持部（不図示）を追加した点が相違する。ここでは特に相違点について説明するとともに上記の構成については同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
補助板６は、平面から視て隙間（切り欠き）５の形状（三角形）と同じ形状（三角形）の板である。
蝶番７は作業板２に対して補助板６を開閉させる機能を有する。補助板６を下降させると図２，図６で示すように、隙間（切り欠き）５が形成される。そして補助板６を上昇させると図６，図７で示すように、隙間（切り欠き）５が埋められて通常の四角形の作業板となる。補助板６を上昇させたときに保持部（不図示）により、補助板６を上昇させた位置で保持するようになされている。この保持部（不図示）は各種構成を採用することができる。
【００２８】
このような作業台１’において、作業服３０に対する除染のモニタリングを行う場合は、補助板６を下降させることで、先に図１〜図５を用いて説明した作業台１と同様の作業台１’を形成し、作業台１’から搬送部１１０へ効率よく作業服３０を供給できるようになる。
また、作業服３０以外の帽子・靴下・布・下着・手袋という通常の衣類に対する除染のモニタリングを行う場合は、ある衣類の搬送開始から次の衣類の搬送開始まで時間を要しないため、むしろ作業板２と補助板６とが水平になるように補助板６を上昇させて作業台１’を広くしており、例えば、多量の衣類等を作業台１’へ載せておけば衣類等を順次搬送できるというものであり、やはり作業効率を向上させている。このように本発明による新方式の搬送作業では、搬送部１１０への搬送終了後に直ちに次の作業服３０や他の衣類（衣類等）を搬送できるというものであり、作業台１’から搬送部１１０へ効率よく衣類等を供給できるようにしたランドリモニタを実現した。
【００２９】
続いて、第３の形態について、図を参照しつつ説明する。図８は他の形態のランドリモニタの説明図、図９は作業台と搬送部の説明図である。
本形態ではランドリモニタ１０００は、図８で示すように、モニタ本体１０、作業台１”を備えるものである。モニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える構成は、先に図１０，図１１，図１２に記載されたモニタ本体１０およびモニタ本体１０が備える上記構成と同じであり、同じ符号を付すとともに重複する説明を省略する。
【００３０】
続いて本発明の特徴をなす作業台１”について説明する。
作業台１”は、図９で示すように、作業板２、脚部３、固定部４、補助板６、差し込みピン８、受け孔９を備えている。先の図１，図２で示した形態の作業台１に加え、補助板６、差し込みピン８、受け孔９を追加した点が相違する。ここでは特に相違点について説明するとともに上記の構成については同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００３１】
補助板６は、平面から視て隙間（切り欠き）５と同じ形状（三角形）の板である。
差し込みピン８は、補助板６に固定されている２本のピンである。この差し込みピン８は、補助板６に固定される接続部である。
受け孔９は、作業板２に形成されている２個の孔部である。この受け孔９は、作業板２に固定され、補助板６の接続部に接続される被接続部である。
補助板６の差し込みピン８を作業板２の受け孔９に差し込みつつ、補助板６を作業板２に取り付ける。なお、保持部（不図示）も設け、補助板６を作業板２に保持するようにしても良い。この保持部（不図示）は各種構成を採用することができる。このような作業台１”では、補助板６を取り外すと図２，図８で示すように、隙間（切り欠き）５が形成される。そして補助板６を取り付けると図８，図９で示すように、隙間（切り欠き）５が埋められて通常の四角形の作業台１”となる。
【００３２】
このような作業台１”において作業服３０に対する除染のモニタリングを行う場合は、補助板６を取り外すことで、先に図１〜図５を用いて説明した作業台１と同様に作業台１”から搬送部１１０へ効率よく作業服を供給できるようになる。
また、作業服３０以外の帽子・靴下・布・下着・手袋という通常の衣類に対する除染のモニタリングを行う場合は、ある衣類の搬送開始から次の衣類の搬送開始まで時間を要しないため、むしろ補助板６を取り付けて作業板２と補助板６とで作業台１”を広くしており、例えば、多量の衣類等を作業台１”へ載せておけば衣類等を順次搬送できるというものであり、やはり作業効率を向上させている。このように本発明により新方式の搬送作業では、搬送部１１０への搬送終了後に直ちに次の作業服３０や他の衣類（衣類等）を搬送できるというものであり、作業台１”から搬送部１１０へ効率よく衣類等を供給できるようにしたランドリモニタ１０００を実現した。
【００３３】
以上、本発明について説明した。本発明のランドリモニタにより、作業服や、作業服以外の衣類について、共に作業台から搬送部へ効率よく衣類等を供給できるようにし、作業効率も高めたランドリモニタとした。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のランドリモニタの説明図である。
【図２】作業台と搬送部との説明図である。
【図３】ランドリモニタへの作業服の搬入の説明図である。
【図４】作業服と作業台との関係の説明図である。
【図５】作業台から搬送部への作業服供給の効率向上についての説明である。
【図６】他の形態のランドリモニタの説明図である。
【図７】作業台と搬送部の説明図である。
【図８】他の形態のランドリモニタの説明図である。
【図９】作業台と搬送部の説明図である。
【図１０】従来技術のランドリモニタの内部構造を示す側断面図である。
【図１１】従来技術のランドリモニタの外観を示す斜視図である。
【図１２】操作パネルの説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０００：ランドリモニタ
１，１’，１”：作業台
２：作業板
３：脚部
４：固定部
５：隙間（切り欠き）
６：補助板
７：蝶番
８：差し込みピン
９：受け孔
１０：モニタ本体
１１０：搬送部
１１１：下側駆動ローラ
１１２：上側駆動ローラ
１１３：下側ベルト
１１４：上側ベルト
１１５：入口側光電センサ
１１６：出口側光電センサ
１２０：操作パネル
１２１：操作部スイッチ
１２２：不良品払出スイッチ
１２３：非常停止スイッチ
１２４：操作表示器
１３０：メンテナンス扉
１４０：「挿入可」表示灯
１５０：音声発生部
１６０：運用モードスイッチ収納部
１７０：プリンタ
１８０：非常停止スイッチ
１９０：制御部
２００：放射線検出部
２０１：プラスチックシンチレータ検出器
２０２：鉛シールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008051503.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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