(57)【要約】【課題】製造する際の加工操作が容易で製造コストも低減され得る破砕装置を提供すること。【解決手段】回転軸５を支持する軸受８が、端板３に着脱自在に設置し得るように構成されており、回転軸５を、その両端部に軸受８を有したままの状態で、切り欠き部に沿って移動させて、ケーシング２の所定位置に着脱自在に固定し得る破砕装置１。【選択図】図６
2008284484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横向きに開口する切り欠き部を有する２つの端板が、互いに相対向する位置に設けられている略躯形のケーシングにおいて、複数枚の破砕刃を備える２本の回転軸が、前記２つの端板の相対向する切り欠き部にわたる状態で、その両端部をそれぞれ軸受により回転自在に支持されてケーシング内にほぼ平行に配置され、前記２本の回転軸の反対方向への回転に伴って、前記ケーシング内に供給される破砕対象物を前記破砕刃により破砕して、その破砕後の処理物をケーシング外へ排出するように構成されている破砕装置であって、
前記回転軸を支持する軸受が、前記端板に着脱自在に設置し得るように構成されており、前記回転軸を、その両端部に前記軸受を有したままの状態で、前記切り欠き部に沿って移動させて、前記ケーシングの所定位置に着脱自在に固定し得る破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横向きに開口する切り欠き部を有する２つの端板が、互いに相対向する位置に設けられている略躯形のケーシングにおいて、複数枚の破砕刃を備える２本の回転軸が、前記２つの端板の相対向する切り欠き部にわたる状態で、その両端部をそれぞれ軸受により回転自在に支持されてケーシング内にほぼ平行に配置され、前記２本の回転軸の反対方向への回転に伴って、前記ケーシング内に供給される破砕対象物を前記破砕刃により破砕して、その破砕後の処理物をケーシング外へ排出するように構成されている破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような破砕装置は、破砕刃が相互に反対方向に回転する２本の回転軸間に、プラスチックや紙・木材等の廃材（破砕対象物）を投入して、破砕・粉砕する装置であり、廃材を減容化又は再生骨材化処理するために用いられている。
【０００３】
従来の破砕装置では、２本の回転軸を支持する各軸受が、ケーシングの外側（ケーシングから少し離れた位置）に配置されており、２本の回転軸を、前記横向きに開口する切り欠き部に沿って移動させて抜き取り可能にして、破砕刃のメンテナンスを簡便に実施し得るように構成された破砕装置が提案されている。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９６８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載される破砕装置の回転軸は、２つの端板の相対向する切り欠き部にわたる状態で、その両端部がそれぞれ、ケーシングの外側に配置された軸受により支持されており、回転軸と切り欠き部との間に生じる隙間を蓋体で閉塞するように構成されている。
即ち、従来の破砕装置においては、その２本の回転軸が、互いに接触しない状態で、所定の位置に設置され得るようにするために、ケーシングの端板、蓋体、及び回転軸において非常に高度な組付け精度が要求されると共に、軸受と、軸受を設置する設置部においても同様に高度な組付け精度が要求される。
その結果、従来の破砕装置を製造する際、特に、ケーシングの端板と、軸受の設置部において、非常に精度の高い加工操作を実施する必要があり、その加工操作の困難さから製造コストが増大していた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、高度な組付け精度を維持しつつ、製造する際の加工操作が容易で製造コストが低減され得る破砕装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、横向きに開口する切り欠き部を有する２つの端板が、互いに相対向する位置に設けられている略躯形のケーシングにおいて、複数枚の破砕刃を備える２本の回転軸が、前記２つの端板の相対向する切り欠き部にわたる状態で、その両端部をそれぞれ軸受により回転自在に支持されてケーシング内にほぼ平行に配置され、前記２本の回転軸の反対方向への回転に伴って、前記ケーシング内に供給される破砕対象物を前記破砕刃により破砕して、その破砕後の処理物をケーシング外へ排出するように構成されている破砕装置であって、前記回転軸を支持する軸受が、前記端板に着脱自在に設置し得るように構成されており、前記回転軸を、その両端部に前記軸受を有したままの状態で、前記切り欠き部に沿って移動させて、前記ケーシングの所定位置に着脱自在に固定し得る点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
本発明においては、回転軸を支持する軸受を、ケーシングの端板に着脱自在に設置し得るように構成してあるため、製造の際、ケーシングの端板に対して高精度な加工操作を実施するだけで良く、加工操作の手間が省け、高度な組付け精度を維持しながらコストダウンが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態〕
本発明の破砕装置は、例えば、プラスチックや紙・木材等の廃材（破砕対象物）を投入して、破砕・粉砕する装置であり、廃材を減容化又は再生骨材化処理するために用いられる。
【０００９】
図１〜図３に示すように、本発明の破砕装置１は、横向きに開口する切り欠き部９と複数のボルト孔を有する２つの端板３が、平面視で互いに相対向する位置に設けられている略躯形のケーシング２を備えており、複数枚の破砕刃６を備える２本の回転軸５（５ａ及び５ｂ）が、２つの端板３の相対向する切り欠き部９にわたる状態で、その両端部をそれぞれ軸受８により回転自在に支持されてケーシング２内にほぼ平行且つ水平に配置されている。
【００１０】
図２に示すように、ケーシング２は、架台枠１３上に設置固定されており、その上方には、破砕対象物を投入する投入口１０が設けられており、その下方には、破砕後の処理物を排出する排出口１１が設けられている。
また、図１及び図２に示すように、ケーシング２内壁の所定箇所には、十分に破砕されていない破砕対象物が排出口１１から排出されるのを防止するスクレーパ１２が複数取り付けられている。
【００１１】
また、図１〜図３、及び図５に示すように、横方向でケーシング２の互いに相対向する位置（軸受８の位置する側）に設けられている２つの端板３は、金属製の外板１４と耐磨耗性を備えた金属製のライナー１５からなる二重構造に構成されており、さらに端板３には、一端部が半円形で、かつ、各端板３に沿って延びて側方に開口する切り欠き部９が設けられている。
また、ケーシング２の一側壁は、ケーシング２に対して着脱可能な着脱壁４に構成されており、着脱壁４の内側には、スクレーパ１２が複数取り付けられている。
【００１２】
図１、図２、及び図４に示すように、各回転軸５は、正六角形の断面形状に形成され、正六角形の開口孔を有する金属製の破砕刃６とスペーサ７が１枚置きに外嵌固定されている。尚、図４に示すように、回転軸５ａには、破砕刃６ａが外嵌固定されており、回転軸５ｂには、破砕刃６ｂが外嵌固定されている。
図１〜図３に示すように、各回転軸５の両端部には、それぞれ軸受８が取付けられている。また、図５に示すように、軸受８のフランジ部１６には、複数のボルト孔１７が設けられており、そのボルト孔１７を、端板３に設けられているボルト孔１７と合致させ、ボルト１８を螺入することによって、軸受８を、ケーシング２の端板３に固定することができる。
【００１３】
尚、図示しないが、破砕装置１においては、回転軸５や回転軸の破砕刃６が、回転の際に接触しないように、回転軸５の破砕刃６ともう一方の回転軸５の破砕刃６との間、回転軸５の破砕刃６ともう一方の回転軸５のスペーサ７との間、回転軸５の破砕刃６とケーシング２のライナー１５との間、並びに回転軸５と軸受８（ベアリング以外の部分）との間等に、わずかな隙間が設けられている。
【００１４】
（回転軸の組付け操作と取り外し操作）
本発明の破砕装置１において回転軸５を支持する軸受８は、端板３に着脱自在に設置し得るように構成されているため、回転軸５を、その両端部に軸受８を有したままの状態で、切り欠き部９に沿って移動させて、ケーシング２の所定位置に着脱自在に固定することができる。
【００１５】
図５（破砕装置１の側面図）及び図６（破砕装置１の平面図）は、破砕装置１における回転軸５の組付け操作を示したものであり、図５の（イ）〜（ハ）はそれぞれ、図６の（イ）〜（ハ）に対応する。
図５（イ）及び図６（イ）に示すように、回転軸５をケーシング２に組付ける際は、先ず、回転軸５ａを、端板３の切り欠き部９の開口側から挿入して、切り欠き部９に沿って一番奥の所定の位置まで移動させる。回転軸５ａを切り欠き部９の所定の位置まで移動させると、端板３のボルト孔１７と、回転軸５ａの両端にある軸受８のフランジ部１６のボルト孔１７との位置が合致するように構成されており、合致したボルト孔１７にボルト１８を螺入して回転軸５ａを固定する。
次いで、図５（ロ）及び図６（ロ）に示すように、回転軸５ｂについても同様に、切り欠き部９の開口側から挿入して、その両端にある軸受８のフランジ部１６の端面が、先に固定した回転軸５ａのフランジ部１６の端面と接合する所定の位置まで移動させると、端板３のボルト孔１７と、軸受８のフランジ部１６のボルト孔１７との位置が合致するように構成されており、合致したボルト孔１７にボルト１８を螺入して回転軸５ｂを固定する。このとき、２本の回転軸５ａ，５ｂは、一方の回転軸５の破砕刃６が、もう一方の回転軸５の破砕刃６の間（スペーサ７）に位置するように取付けられる。
最後に、図５（ハ）及び図６（ハ）に示すように、着脱壁４を取付け、ボルト１８で固定すると、切り欠き部９が完全に塞がった状態となり、回転軸５の組付けが完了する。
【００１６】
また、図示しないが、破砕刃６のメンテナンスや回転軸５の交換等を実施するために、ケーシング２から回転軸５を取り外す必要がある場合には、上述の操作と逆の操作を行えば良い。即ち、先ず着脱壁４を固定するボルト１８を外して、着脱壁４を取り外す。次いで、回転軸５ｂの各軸受８のフランジ部１６からボルト１８を外して、軸受８を端板３から取り外し、回転軸５ｂをそのまま切り欠き部９に沿って移動させて、その開口から抜き取る。最後に、回転軸５ａについても回転軸５ｂと同様の抜き取り操作を行う。
【００１７】
（破砕装置の作動）
破砕装置１は、各回転軸５の一端部に設けられているカップリング１９に図外の駆動モータを連結して使用され、駆動モータの駆動によって、各回転軸５と破砕刃６は、図４中に矢印で示すように、互いに反対方向、つまり、投入口１０から投入された破砕対象物を両破砕刃６の間へ引き込む方向へ回転する。
この両破砕刃６の反対方向への回転に伴って、投入口１０からケーシング２内に供給される破砕対象物は破砕刃６により所望どおりに破砕され、破砕後の処理物は排出口１１からケーシング２外へと排出される。
【００１８】
〔別実施形態〕
１．本発明の破砕装置は、必要に応じて、ケーシングの投入口に、破砕対象物を投入し得るホッパ部を備える構成とすることも可能であり、また、減速機を介して回転軸と駆動モータとを接続するような構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】破砕装置の平面図
【図２】図１の矢視線Ｘ−Ｘにおける破砕装置の縦断面図
【図３】図１の矢視線Ｙ−Ｙにおける破砕装置の縦断面図
【図４】図１の矢視線Ｚ−Ｚにおける破砕装置の縦断面図
【図５】破砕装置の側面図
【図６】破砕装置の平面図
【符号の説明】
【００２０】
１  破砕装置
２  ケーシング
３  端板
４  着脱壁
５  回転軸
６  破砕刃
７  スペーサ
８  軸受
９  切り欠き部
１０  投入口
１１  排出口
１２  スクレーパ
１３  架台枠
１４  外板１４
１５  ライナー
１６  フランジ部
１７  ボルト孔
１８  ボルト
１９  カップリング
【図１】
2008284484.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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