(57)【要約】【課題】原反における湿布剤製品の４隅になる部分の打ち抜きを長時間良好に行うことを可能にする。【解決手段】回転軸から等距離を有して打ち抜く図形を形成する刃先１６ａを備えた打ち抜き刃９と回転軸に平行な回転軸を有するアンビルロール８とを互いに逆方向に回転させてこれらの間を通過する帯状の原反Ｍ１に通過方向に一定の間隔で図形を打ち抜く打ち抜き方法であって、刃先の周速度と原反の通過速度とを等しくし、アンビルロールの周速度を刃先の周速度よりも遅くする。【選択図】    図１
2008055553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸から等距離を有して打ち抜く図形を形成する刃先を備えた打ち抜き刃と前記回転軸に平行な回転軸を有するアンビルロールとを互いに逆方向に回転させてこれらの間を通過する帯状の原反に通過方向に一定の間隔で前記図形を打ち抜く打ち抜き方法であって、
前記刃先の周速度と前記原反の通過速度とを等しくし、
前記アンビルロールの周速度を前記刃先の周速度よりも遅くする
ことを特徴とする打ち抜き方法。
【請求項２】
回転軸から等距離を有して打ち抜く図形を形成する刃先を備えた打ち抜き刃と、
前記回転軸と平行な回転軸を有し前記刃先にその周面が接して回転可能なアンビルロールと、
前記打ち抜き刃をその回転軸周りに回転させる第１の回転手段と、
前記アンビルロールをその回転軸周りに前記打ち抜き刃の回転と逆方向に回転させる第２の回転手段と、を有し
前記第２の回転手段は、
前記第１の回転手段により回転する前記打ち抜き刃の前記刃先の周速度よりも前記アンビルロールの回転における周速度が遅くなるように構成されてなる
ことを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項３】
特定の幅を有し搬送方向に長い帯状の原反から略矩形状の製品を切り分ける切断装置であって、
幅方向に等間隔で複数配置された請求項２に記載された図形打ち抜き装置と、
前記図形打ち抜き装置で打ち抜かれた前記搬送方向における隣り合う図形跡の間を切断するスリッター装置と、
前記スリッター装置で切り分けられた原反について幅方向における隣り合う前記図形跡の間を切断する寸断装置と、を有する
ことを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反から矩形状の製品を切り分ける切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筋肉痛、肩こりの軽減、または捻挫の治療等に、不織布や樹脂シート等の台シートに消炎および鎮痛成分を含む薬剤が塗布された湿布剤が使用される。
このような湿布剤は、塗布された薬剤を保護するための保護材が薬剤の表面に張り合わされており、使用時に保護材を剥がして使用するようになっている。
ところで、湿布剤は、患部に貼り付けられて着用される衣類に覆われるのが通常である。その場合、日常の活動において衣類と台シートとが擦れ合い、完全な矩形の湿布剤は４隅からめくれが生じ易いことが知られている。これに対して、４隅の角をなくしてアールにし、または４隅を鈍角の組み合わせとすることで、めくれの程度を軽減できることも知られている。
【０００３】
特許文献１には、台シートに薬剤を塗布し保護材で保護されたカッティング前の湿布剤（以下、「原反」という）を製品に切り分ける際に、製品の４隅をアールに加工する技術が開示されている。特許文献１に開示された技術は、スリッター装置により原反を３つの帯状物に分断した後、図８に示される回転カッター７１により製品に切り分ける。回転カッター７１には、分断された帯状物を送り方向に切り分ける軸方向に延びた凸刃７２，…，７２が周方向に所定の間隔を有して３列設けられ、それぞれの凸刃７２，…，７２の両端には、製品の４隅にアールを形成するための二股アール部７３，…，７３が備えられている。
【０００４】
しかし、特許文献１における回転カッター７１は、凸刃７２，…，７２の全体に渡って切り残しが生じないようにするために、回転カッター７１を油圧などによって強力に帯状物に押しつける必要がある。そのため、帯状物の反対側で凸刃７２，…，７２を受け止めるアンビルロールとの摩擦により刃先の損傷が激しく、回転カッター７１全体を取り替える煩雑な作業を頻繁に行わなければならなかった。
この問題に対し本出願人は先の出願（特願２００５−３４０９９２）において、原反から４隅を打ち抜きその後４辺を切り分けて１枚の湿布剤製品とすること、および４隅を打ち抜くカッターの刃のみを容易に交換することができるカッターを開示した。図９はカッター７４の正面図、図１０はカッター７４の側面図である。カッター７４は正面視の形状が星形の刃７５を有する刃部７６と刃部７６を支持するための支持部７７とからなり、刃部７６は４本の６角孔付きボルトＢＴ，…，ＢＴによって支持部７７に着脱可能に固定される。
【特許文献１】特開２００４−１７２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９および図１０に示される構成のカッター７４は、消耗したカッター７４の交換が容易であり、かつ特許文献１に示された回転カッター７１に比べて刃の消耗が少ないものであった。
カッター７４は、このように一定の効果が得られるものであったが、長時間使用すると台シートである不織布の繊維を完全に切断することができないで打ち抜きが不完全になりやすく、また対向して配置されたアンビルロール（図１における第１アンビルロール８に該当）の周面に損傷が生じやすいという点で、長時間の連続運転には必ずしも十分なものではなかった。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、原反における湿布剤製品の４隅になる部分の打ち抜きを長時間良好に行うことができる打ち抜き方法ならびに打ち抜き装置および切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る打ち抜き方法は、回転軸から等距離を有して打ち抜く図形を形成する刃先を備えた打ち抜き刃と前記回転軸に平行な回転軸を有するアンビルロールとを互いに逆方向に回転させてこれらの間を通過する帯状の原反に通過方向に一定の間隔で前記図形を打ち抜く打ち抜き方法であって、前記刃先の周速度と前記原反の通過速度とを等しくし、前記アンビルロールの周速度を前記刃先の周速度よりも遅くする。
本発明に係る打ち抜き装置は、回転軸から等距離を有して打ち抜く図形を形成する刃先を備えた打ち抜き刃と、前記回転軸と平行な回転軸を有し前記刃先にその周面が接して回転可能なアンビルロールと、前記打ち抜き刃をその回転軸周りに回転させる第１の回転手段と、前記アンビルロールをその回転軸周りに前記打ち抜き刃の回転と逆方向に回転させる第２の回転手段と、を有し前記第２の回転手段は、前記第１の回転手段により回転する前記打ち抜き刃の前記刃先の周速度よりも前記アンビルロールの回転における周速度が遅くなるように構成されてなる。
【０００８】
本発明に係る切断装置は、特定の幅を有し搬送方向に長い帯状の原反から略矩形状の製品を切り分ける切断装置であって、幅方向に等間隔で複数配置された前記図形打ち抜き装置と、前記図形打ち抜き装置で打ち抜かれた原反における前記搬送方向に隣り合う図形跡の間を切断するスリッター装置と、前記スリッター装置で切り分けられ帯状物となった原反について幅方向における隣り合う前記図形跡の間を切断する寸断装置と、を有する。
上記発明において、「図形跡」とは、原反における打ち抜き刃の刃先が形成する図形が打ち抜かれた後の原反を表裏を貫通する孔を意味するものである。スリッター装置で切り分けられた後に「図形跡」と称するものは、スリッター装置で２分割された後における一方の「図形跡」を意味する。また、「回転軸」とは回転運動における中心の直線をいうものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、原反における湿布剤製品の４隅になる部分の打ち抜きを長時間良好に行うことができる打ち抜き方法ならびに打ち抜き装置および切断装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係る切断装置１の構成図、図２は切断装置の側面概略図、図３は切断装置の平面概略図、図４はカッター９の正面図、図５はカッター９の側面図、図６は切断装置１を稼働させた後の第１アンビルロール８の斜視図である。
図１ないし３において、切断装置１は、供給装置２、打ち抜き装置３、スリッター装置４、寸断装置５などからなる。
以下、供給装置２から供給される切断対象物を「原反Ｍ１」、原反Ｍ１に打ち抜き装置３によって星形が打ち抜かれ打抜片が除去されたものを「打ち抜き物Ｍ２」、打ち抜き物Ｍ２をスリッター装置４により幅方向に切り分けたものを「帯状物Ｍ３」、帯状物Ｍ３が寸断装置５により寸断されたものを「製品」ということがある。なお、「打抜片」とは、原反Ｍ１から切り離されたものを意味するものとする。
【００１１】
供給装置２は、ロール状に巻き取られた原反Ｍ１をその長手方向に連続的に繰り出すためのものである。原反Ｍ１は、切断装置１による切断の対象物であり、ポリアミド系（ナイロン）、ポリエステル系、ポリアクリル系、綿等の不織布または合成樹脂製のシート等からなる台シートに消炎および鎮痛成分を含む薬剤が塗布され、薬剤を保護するためのポリプロピレンフイルム等の保護材が張り合わされたものである。供給装置２による原反Ｍ１の繰り出しは、原反Ｍ１を支持するシャフト６の回転を図示しないサーボモータにより制御しながら行われる。
【００１２】
打ち抜き装置３は、回転カッター７および第１アンビルロール８などからなる。
回転カッター７は複数のカッター９，…，９を連ねて形成され、カッター９は支持部１０と刃部１１とからなる。
支持部１０は肉厚の円板であり、支持部１０の周の一部が平らな面１２に加工されて、面１２には断面が略円形の収容孔１３が設けられている。支持部１０の両側面１４，１４には、カッター軸１５，１５が側面１４，１４と直角に外方に延びている。
刃部１１は、図４によく示されるように、４分の１の円弧をいずれも内側に凸となるようにして４つ連ねて配置した平面視の形状が星形の刃１６と、刃１６を支持する基部１７とからなる。刃１６は、図５によく示されるように、刃先１６ａが側面視においてカッター軸１５，１５の軸心を中心とする円弧となっており、刃先１６ａは原反Ｍ１を打ち抜くことが可能なように鋭利に形成されている。基部１７は、断面形状が収容孔１３に嵌合可能なように略円形に形成され、４つのネジ用孔１８，…，１８を有している。基部１７は、原反Ｍ１の搬送方向および搬送方向に直交する方向に星形の頂点が位置するようにして一部が収容孔１３に嵌入され、ネジ用孔１８，…，１８に貫通させた４本の６角孔付きボルトＢＴ，…，ＢＴによって支持部１０に固定されている。刃部１１は刃物鋼で製作される。
【００１３】
回転カッター７は、図３によく示されるように、複数のカッター９，…，９のカッター軸１５，１５同士が直列に連なって構成される。回転カッター７は、第１アンビルロール８側に押しつけられたときにカッター軸１５，…，１５に過度のたわみが生じにくい位置、例えば、図３におけるＢ−Ｂ，Ｃ−Ｃの位置において図示しないベアリングを介してカッター支持台１９の軸受け２０に回転可能に支持されている。軸受け２０は、ボールネジ２１と固定的に接続され且つカッター支持台１９に対して移動可能に構成されている。各カッター９，…，９は、ボールネジ軸２２の回転に応じて軸受け２０が図２における左右方向に移動することにより、対向する第１アンビルロール８との距離が調整可能になっている。回転カッター７および第１アンビルロール８は、いずれもタイミングプーリーおよびタイミングベルトにより図示しない別々のサーボモータに連結されており、後に説明する寸断装置５の移動刃３３の動作にあわせて間欠的に回転するように制御される。
【００１４】
第１アンビルロール８は、周面が研磨された凹凸の無い円柱状のロールであり、切断装置１においてその回転軸が回転カッター７の回転軸と平行になるように配置され、両端が第１支持台２３の軸受け２４に図示しないベアリングを介して回転可能に支持されている。第１支持台２３は、油圧シリンダ２５により、回転カッター７側に押圧可能に構成されている。第１アンビルロール８は、刃部１１よりも耐摩耗性の劣る刃物鋼で製作される。
スリッター装置４は、スリッター２６および第２アンビルロール２７などからなる。
スリッター２６は、図３に示されるように、円柱状のロールの周面に複数の環状の丸刃２８，…，２８を有している。丸刃２８，…，２８は、それぞれが軸方向に一定の間隔を有して配置されており、その間隔は、切断装置１で切断された後の製品の縦方向長さになるように調整されている。スリッター２６は、切断装置１においてその回転軸が回転カッター７の回転軸と平行になるように配置されている。スリッター２６の両端は、スリッター支持台２９の軸受け３０に図示しないベアリングを介して回転可能に支持されている。スリッター支持台２９は、油圧シリンダ３１により、第２アンビルロール２７側に押圧可能に構成されている。
【００１５】
第２アンビルロール２７は、周面が研磨された凹凸の無い円柱状のロールであり、その回転軸がスリッター２６の回転軸と平行になるように配置され、両端が図示しない支持台の軸受けに回転可能に支持されている。第２アンビルロール２７は、その一端がタイミングベルトにより図示しないサーボモータに連結されており、寸断装置５の移動刃３３の動作に関連させて回転するように制御される。
寸断装置５は、いわゆるギロチンカッターと同様の原理で帯状物Ｍ３を寸断するものであり、固定刃３２と固定刃３２に対して若干角度を有する移動刃３３とを噛み合わせる構造となっている。移動刃３３は、固定刃３２に対して近接離反可能に構成されており、近接離反のタイミングは、原反Ｍ１の間欠的な繰り出しに関連づけて制御される。移動刃３３の近接離反の動作は、図示しない油圧シリンダにより行われる。
【００１６】
打ち抜き装置３とスリッター装置４との間には、打ち抜き装置３により打ち抜かれた打抜片を回収するための回収装置３４が設けられている。回収装置３４は、打ち抜き装置３で形成されたそれぞれの星形の切れ込みに対面する位置に１基ずつ配置されている。回収装置３４は、回転カッター７により星形の切り込みが形成された打ち抜き物Ｍ２から打抜片を切り離し、回収容器３５内に空気圧で吹き飛ばす。
切断装置１における回収装置３４に対面する部分には、打抜片を通過させることが可能な通過孔が設けられたガイド３６，３７が、原反Ｍ１を挟むようにして設けられている。
【００１７】
また、ガイド３６，３７を中にして回収装置３４の反対側には、通過孔に回収口３８を対向させた回収容器３５が設けられている。
次に、切断装置１の動作について説明する。
原反Ｍ１を、供給装置２、打ち抜き装置３、ガイド３６，３７の間、スリッター装置４、および寸断装置５に通した後に、供給装置２から、原反Ｍ１が間欠的に繰り出されて切断動作が行われる。
原反Ｍ１が繰り出されると、原反Ｍ１の繰り出し速度にあわせて回転カッター７および第１アンビルロール８は互いに逆方向に回転し、回転カッター７と第１アンビルロール８との間を通過する原反Ｍ１に星形の切れ込みを形成する。さらに原反Ｍ１が繰り出され、星形の切れ込みがガイド３６，３７の間に入りこんで通過孔５０に達すると、供給装置２は原反Ｍ１の繰り出しを停止する。
【００１８】
ここで、原反Ｍ１に星形の切れ込みを形成するために必要なカッター９と第１アンビルロール８との形状における関係を説明する。
カッター９は、上に説明したように第１アンビルロール８との間に原反Ｍ１を挟み、回転しながら刃１６が原反Ｍ１に星形の切り込みを形成する。打ち抜き物Ｍ２から切り込まれた打抜片を回収装置３４により完全に切り離すには、切れ込み形成時に刃１６の刃先１６ａは、カッター９の回転に伴って周方向の一方から他方に向けてその部位が移動しながら第１アンビルロール８の周面に常に接しなければならない。したがって、カッター９の刃先１６ａは側面視においてカッター軸１５，１５の軸心を中心とする円弧となっている。そこで、図５に示されるように、刃先１６ａは、カッター９に第１アンビルロール８の回転軸に直交する断面を回転中心を一致させて重ね合わせたとき、刃先１６ａ全体は、半径Ｒの第１アンビルロール８の外周上に位置するように構成されている。
【００１９】
そして、星形の切れ込みを形成するとき、回転カッター７および第１アンビルロール８の回転は、それぞれ独立してサーボモータにより制御される。原反Ｍ１に星形の切り込みを形成するときの第１アンビルロール８の周速度は、回転カッター７の刃先１６ａの周速度つまり原反Ｍ１の繰り出し速度よりも遅く設定される。例えば、第１アンビルロール８は、回転カッター７の刃先１６ａの周速度の０．９５倍の周速度になるように回転が制御される。
さて、原反Ｍ１に切り込みが形成されて繰り出しが停止すると、回転カッター７および第１アンビルロール８は回転を停止する。星形の切れ込み部分（打抜片）は回収装置３４により原反Ｍ１から引き離され、通過孔および回収口３８を経由して回収容器３５内に回収される。
【００２０】
供給装置２が原反Ｍ１の繰り出しを停止して回収装置３４が打抜片の回収を行っている間、寸断装置５では、移動刃３３が固定刃３２に噛み合わされて、帯状物Ｍ３を所定の長さの製品とするために寸断が行われる。
供給装置２の原反Ｍ１の繰り出し停止後所定時間が経過すると、再び供給装置２による原反Ｍ１の繰り出しが開始される。また、寸断装置５では、供給装置２の繰り出しが開始されるまでに移動刃３３が固定刃３２から離反し、次の寸断動作に備える。
スリッター装置４は、供給装置２が繰り出しを行っているとき、回収装置３４を経た打ち抜き物Ｍ２の打ち抜き跡の間を切断して所定の横幅の帯状物Ｍ３に切り分ける。
【００２１】
寸断装置５では、帯状物Ｍ３を幅方向における打ち抜き跡の間を切断して所定の長さの製品に切り分ける。寸断装置５は、原反Ｍ１の繰り出しが停止されたときに、帯状物Ｍ３が製品になるために寸断されるべき部分（打ち抜き跡）が位置する場所に設置される。
供給装置２による原反Ｍ１の繰り出しおよび停止、回転カッター７および第１アンビルロール８の回転、回収装置３４の動作、第２アンビルロール２７の回転、ならびに寸断装置５の移動刃３３の動作は、図示しない制御機器により適切に行われる。
本発明に係る切断装置１における打ち抜き装置３では、刃先１６ａの摩耗を低減させるために、第１アンビルロール８は、刃部１１に比べて耐摩耗性の劣る材料で製作されている。そのため、第１アンビルロール８の周面が刃先１６ａが原反Ｍ１を打ち抜くときにごく僅か摩耗する。しかし、打ち抜き装置３は、刃先１６ａの回転半径と第１アンビルロール８の回転半径とが同じに構成され、かつ打ち抜き作業時に刃先１６ａの周速度を第１アンビルロール８の周速度より早くなるように設定されている。したがって、図６に示されるように、第１アンビルロール８はカッター９が１回転するごとに刃先１６ａに接する部分Ｔｗ、つまり第１アンビルロール８の周面の摩耗する部分が少しずつずれ、第１アンビルロール８の周面の摩耗が周面全体に分散され、第１アンビルロール８の長時間使用が可能になる。
【００２２】
このように、第１アンビルロール８の周速度を回転カッター７の周速度よりも遅く設定することにより、第１アンビルロール８はその摩耗が周面全体に均一に分散されてその機能を長時間維持することができる。そして、打ち抜き装置３は、長時間の連続運転においても、台シートである不織布の繊維の良好な切断を行うことができる。
また、第１アンビルロール８の周速度を回転カッター７の周速度よりも遅くすることにより、刃先１６ａが第１アンビルロール８の周面を僅かにこするように（例えば歯ぎしりのように）移動して不織布の繊維を切断する。そのため、刃先１６ａは、長時間の連続運転により若干摩耗しても良好な打ち抜きを行うことができ、打ち抜き装置３は、不織布の繊維の切り残しを生ずることなく原反Ｍ１の打ち抜き作業を長時間継続することができる。
【００２３】
例えば、径（２Ｒ）が６７．８３ｍｍの第１アンビルロール８と、図４，５に示される刃部１１が１つで刃先１６ａの回転半径が第１アンビルロール８の回転半径と同じカッター９とを使用し、第１アンビルロール８の周速度を回転カッター７の周速度の０．９５倍に設定して原反Ｍ１の打ち抜き（打ち抜き回数７０回／分）を行ったところ、約１８０万回連続して原反Ｍ１の打ち抜きを行っても、打ち抜き装置３は、不織布の繊維の切り残しがない良好な打ち抜きを維持することが可能であった。
なお、第１アンビルロール８の周速度は、回転カッター７の周速度の０．９７倍から０．８５倍の範囲とするのが望ましい。
【００２４】
図７は刃部１１を４つ備えたカッター９Ｂを有する打ち抜き装置３Ｂの側面図である。
カッター９Ｂにはその周面に９０度間隔で４つの刃部１１，…，１１が取り付けられている。刃部１１，…，１１の刃１６，…，１６の刃先１６ａ，…，１６ａは、側面視において第１アンビルロール８Ｂと重ね合わせたときにその外周の一部を形成するように構成され、刃先１６ａ，…，１６ａの回転半径は、第１アンビルロール８Ｂの回転半径ＲＢと同じになっている。打ち抜き装置３Ｂでは、１つの刃部１１の打ち抜き動作は４回に１回の割合、つまり図１における打ち抜き装置３の４分の１の回数であり、可能な連続運転の時間（打ち抜く回数）は図１における打ち抜き装置３の４倍になる。
【００２５】
打ち抜き装置３Ｂにおいても、第１アンビルロール８Ｂの周速度はカッター９Ｂの周速度よりも遅く設定され、第１アンビルロール８Ｂの周面の摩耗する部分が少しずつずれることにより刃部１１，…，１１の切断能力は長時間維持され、第１アンビルロール８Ｂも長時間の連続運転が可能である。
打ち抜き装置３を、カッター９の刃先１６ａの回転半径と第１アンビルロール８の回転半径とが異なる構成とすることができる。例えば、第１アンビルロールの半径をカッター９の刃先１６ａの回転半径よりも大きいものとし、かつ刃先１６ａの周速度が第１アンビルロールの周速度より早くなるように設定することにより、刃先１６ａを第１アンビルロールの周面を僅かにこするように移動させれば、刃先１６ａが若干摩耗した後も、打ち抜き作業において不織布の繊維を切断し続けることができる。
【００２６】
カッター９の刃先１６ａの回転半径と第１アンビルロール８の回転半径とを異なるものとするときは、第１アンビルロールの回転半径Ｒ2をカッターの刃先の回転半径Ｒ1よりも大きくし、かつカッターの刃先の回転半径Ｒ1と第１アンビルロールの回転半径Ｒ2とが次の関係を有するように設計することが、第１アンビルロールの周面の摩耗を分散させ長時間の運転を可能とするために好ましい。
Ｒ2≠Ｎ×α×Ｒ1            …  （１）
ここで、αは（第１アンビルロールの周速）÷（カッターの刃先の周速）、Ｎは１以上の整数である。（１）式を満足するカッターの刃先の周速および第１アンビルロールの周速を設定することにより、第１アンビルロールの周面の摩耗する部分を少しずつずらすことができ、かつ刃先１６ａが若干摩耗した後も、打ち抜き作業において不織布の繊維を切断し続けることができる。
【００２７】
上述の実施形態において、カッター９，９Ｂを、図１０に示されるような１８０度間隔で２つの刃部１１，１１が取り付けられたもの、または刃部１１を周方向に等間隔で３つもしくは５つ以上としてもよい。刃１６の平面視における形状は星形に限られず、例えば、長円、楕円または４ｎ角形（ｎ≧１）を、図心をそれぞれが含むように４等分しそれぞれ前記図心について対向する側に置換して組み合わせた形状とし、刃部１１を支持部１０に取り付けるときに、原反Ｍ１の搬送方向および搬送方向に直交する方向に不連続点が位置するような形状としてもよい。
【００２８】
その他、切断装置１、供給装置２、打ち抜き装置３、回収装置３４、スリッター装置４、および寸断装置５の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、原反から矩形状の製品を切り分ける工程、例えば、湿布効果を有する薬剤が塗布された原反を所定の寸法の製品に切り分ける工程に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る切断装置の構成図である。
【図２】切断装置の側面概略図である。
【図３】切断装置の平面概略図である。
【図４】カッターの正面図である。
【図５】カッターの側面図である。
【図６】切断装置を稼働させた後の第１アンビルロールの斜視図である。
【図７】刃部を４つ備えたカッターを有する打ち抜き装置の側面図である。
【図８】従来技術における回転カッターの平面図である。
【図９】カッターの正面図である。
【図１０】カッターの側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  切断装置
３  図形打ち抜き装置（打ち抜き装置）
４  スリッター装置
５  寸断装置
８  アンビルロール（第１アンビルロール）
９  打ち抜き刃（カッター）
１６ａ  刃先
Ｍ１  原反
Ｍ２  打ち抜かれた原反（打ち抜き物）
Ｍ３  帯状物となった原反（帯状物）
【図１】
2008055553.tif 000003
【図２】
2008055553.tif 000004
【図３】
2008055553.tif 000005
【図４】
2008055553.tif 000006
【図５】
2008055553.tif 000007
【図６】
2008055553.tif 000008
【図７】
2008055553.tif 000009
【図８】
2008055553.tif 000010
【図９】
2008055553.tif 000011
【図１０】
2008055553.tif 000012