(57)【要約】【課題】光ヘッド用ハウジングをダイキャストによって製造する際の成型精度を改善する。【解決手段】本発明は、基板から垂直方向に突き出す突起を備えた光ヘッド用ハウジングをダイキャストによって製造する方法に関する。本発明の光ヘッド用ハウジングの製造方法は、突起を形成する凹部１８ａと、凹部１８ａに対向し、凹部１８ａに向かって延びるように設けられた突状部１９ａと、を有する金型１１ａを準備するステップと、金型のキャビティ内に融解金属を射出するステップと、を有している。突状部１９ａは、融解金属の流路が、凹部１８ａと突状部１９ａとの間に、凹部１８ａに沿って形成されるように構成されている。【選択図】図３
2008077758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ヘッド用のハウジングをダイキャストによって製造する方法であって、
前記ハウジングの第１の面を形成する第１の金型面と、該第１の面の裏面である第２の面を形成する第２の金型面とを有し、該第２の金型面の一部に、該第１の金型面と対向し、該第１の金型面に向かって延びるように設けられた突状部を備えた金型を準備するステップと、
前記金型のキャビティ内に融解金属を射出するステップと、
を有し、
前記突状部は、融解金属の流路が、前記第１の金型面と該突状部との間に、該第１の金型面に沿って形成されるように構成されている、
光ヘッド用ハウジングの製造方法。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記第１の面から垂直方向に突き出す突起を備え、
前記第１の金型面は前記突起を形成する凹部を備え、
前記突状部は、前記凹部に対向し、該凹部に向かって延びるように設けられている、
請求項１に記載の、光ヘッド用ハウジングの製造方法。
【請求項３】
前記凹部は、前記金型の可動型または固定型の一方に、該可動型の可動方向に延びるように設けられ、
前記突状部は、前記可動型または前記固定型の他方に設けられている、
請求項２に記載の光ヘッド用ハウジングの製造方法。
【請求項４】
光ヘッド用のハウジングをダイキャストによって製造するための金型であって、
前記金型は、
前記ハウジングの第１の面を形成する第１の金型面と、該第１の面の裏面である第２の面を形成する第２の金型面とを有し、該第２の金型面の一部に、該第１の金型面と対向し、該第１の金型面に向かって延びるように設けられた突状部を備え、
前記突状部は、融解金属の流路が、前記第１の金型面と該突状部との間に、該第１の金型面に沿って形成されるように構成されている、
金型。
【請求項５】
前記ハウジングは、前記第１の面から垂直方向に突き出す突起を備え、
前記第１の金型面は前記突起を形成する凹部を備え、
前記突状部は、前記凹部に対向し、該凹部に向かって延びるように設けられている、
請求項４に記載の、金型。
【請求項６】
前記凹部は、前記金型の可動型または固定型の一方に、該可動型の可動方向に延びるように設けられ、
前記突状部は、前記可動型または前記固定型の他方に設けられている、
請求項５に記載の、金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ヘッド用ハウジングの製造方法および金型に関し、特に、光学部品を固定するためのハウジングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ(Compact Disk)やＤＶＤ(Digital Versatile Disk)の再生に用いられる光ヘッドでは、偏光ビームスプリッタなどの多くの光学部品がハウジングに取付けられている。ハウジングにはさらに、レーザ発振器やフォトディテクタなども固定されている。これらの部品は、レーザ光が所定の光路を正確にたどるために、ハウジングに高い精度で取付けられている。
【０００３】
このため、ハウジングには高い剛性と製作精度が要求され、これらの要求を満たすため、ハウジングはアルミニウム、マグネシウム等の金属で、ダイキャストによって製作されることが一般的である（例えば特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００６−１２０２５８号公報
【特許文献２】特開平１０−０１１８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハウジングには、光学部品の取付け等のため多くの凸部が設けられている。ハウジングは極めて小型であるため、従来ダイキャストが用いられてきた他の製品分野（自動車、カメラ等）と比べても凹凸の大きさは小さい。近年ではノートパソコンやオーディオ機器の小型化により、光ヘッド自体の小型化も要求され、ハウジングの凹凸形状もますます微細化する傾向にある。凸部はダイキャストによってハウジングの一部として一体成型されるが、凸部が微細化していくと、ダイキャスト用の金型に融解金属を注入する際に、凸部を形成するための金型の凹部に融解金属が十分に充填されず、形状不良や巣の発生が生じやすくなる。これによって凸部の製作精度が悪化し、ハウジングに固定される光学部品の取付け精度も影響を受け、レーザ光の光路を所望の精度で確保することが困難となる。近年、従来のＣＤやＤＶＤに加えて青色レーザを記録媒体の再生に用いる技術が開発されつつあり、レーザ光のスポットを記録媒体に照射させる精度の一層の向上が求められている。
【０００５】
従来、凸部の製作精度の改善は、ダイキャストの温度条件、圧力条件等を試行錯誤により変化させ、最適な条件を求めることによっておこなっていた。しかし、この方法ではある部位の製作精度が改善すると他の部位の製作精度が悪化する可能性もあり、製作精度を全体的に改善することが難しい場合もあった。
【０００６】
また、ハウジングの厚さ方向寸法が大きい部位には大量の融解金属を充填する必要があるが、融解金属が十分に充填されない場合があり、同様に形状不良や巣の発生が生じやすくなる。さらに、形状自体は複雑でなくても、ある特定の部位に特に高い平滑度等が要求される場合には、当該部位に対応した金型の空間には融解金属が確実に充填される必要がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ダイキャストによる光ヘッド用ハウジングの製造方法において、成型精度を効率的に改善することを目的とする。また、本発明はかかる製造方法を可能とする金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、光ヘッド用のハウジングをダイキャストによって製造する方法が提供される。本製造方法は、ハウジングの第１の面を形成する第１の金型面と、第１の面の裏面である第２の面を形成する第２の金型面とを有し、第２の金型面の一部に、第１の金型面と対向し、第１の金型面に向かって延びるように設けられた突状部を備えた金型を準備するステップと、金型のキャビティ内に融解金属を射出するステップと、を有している。そして、突状部は、融解金属の流路が、第１の金型面と突状部との間に、第１の金型面に沿って形成されるように構成されている。
【０００９】
突状部が設けられたことによって、融解金属がダイキャストの金型に注入されると、融解金属は突状部と第１の金型面との間を第１の金型面に沿って流れる。この結果、融解金属は第１の金型面に沿って確実に充填され、光ヘッド用ハウジングの所望の形状が精度よく成型される。また、突状部の形状を調整することによって、第１の金型面の製作精度を他の部位の製作精度への影響を最小限に抑えながら改善することができる。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、光ヘッド用のハウジングをダイキャストによって製造するための金型が提供される。金型は、ハウジングの第１の面を形成する第１の金型面と、第１の面の裏面である第２の面を形成する第２の金型面とを有し、第２の金型面の一部に、第１の金型面と対向し、第１の金型面に向かって延びるように設けられた突状部を備えている。そして、突状部は、融解金属の流路が、第１の金型面と突状部との間に、第１の金型面に沿って形成されるように構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によればダイキャストによる成型精度を効率的に改善することのできる、光ヘッド用ハウジングの製造方法ならびに金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の光ヘッド用ハウジングの製造方法の実施形態を説明する。図１は、光ヘッド用ハウジングの斜視図である。ハウジング２は、マグネシウム、アルミニウム等から形成されている。ハウジング２には光学部品等を取付けるための様々な突起が設けられている。図１を参照すると、ハウジング２は略平坦な基板５を有し、基板５から、たとえば、ダイクロイックプリズムを取付ける突起３や、偏光ビームスプリッタを取付ける突起４が、基板５に対して垂直な方向に突き出すように設けられている。ダイクロイックプリズムは、異なる位置に複数のレーザ光発振器（図示せず）が設けられる場合に、複数の方向から出射されるレーザ光を一つの方向に導くための光学部品である。偏光ビームスプリッタは、レーザ光発振器から（ダイクロイックプリズムを通って）出射したレーザ光を対物レンズ（図示せず）を介して記録媒体に入射させ、記録媒体からの反射波をフォトディテクタ（図示せず）に入射させるように、レーザ光の光路を制御する。突起３，４上に接着剤を塗布し、ダイクロイックプリズムや偏光ビームスプリッタを突起３，４上に固定することによって、これらの光学部品を基板５上の正確な位置に、基板５に対して水平に取付けることができる。
【００１３】
以下、上述した突起を有するハウジングの製造方法について説明する。以下の説明では説明の便宜上、図２に示す単純な形状のハウジングを想定して、その製造方法を説明する。図２（ａ）はハウジングの斜視図、図２（ｂ）はｂ−ｂ線に沿ったハウジングの断面図である。ハウジング２ａは、基板５ａと、基板５ａの第１の面（表側の面）５１ａから垂直に突き出すように設けられた突起３ａと、を有している。突起３ａが設けられた第１の面５１ａの裏側面（第２の面５２ａ）は開口部６ａとなっている。開口部６ａには、突起３ａに向かって延びる穴６が形成されている。穴６は後述する製造方法に伴い形成されるものであり、ハウジングの機能とは関係しない。
【００１４】
図３は、図２に示すハウジングを製造するダイキャスト装置における金型の概略構成図である。金型１１ａは可動型１２ａと固定型１３ａとを有している。可動型１２ａが可動方向Ｍに沿って下向きに動くことによって、融解金属が充填されるキャビティ１４ａが形成され、可動方向Ｍに沿って上向きに動くことによって、ハウジング２ａの取出しが可能となる。キャビティ１４ａはハウジング２ａの外形に対応した形状となっている。金型１１ａには、側方に融解金属が高圧で注入される充填口（図示せず）が設けられるとともに、ハウジング２ａを押し出すために上下運動可能なイジェクトピン（図示せず）が備えられている。可動型１２ａと固定型１３ａとの接合部にはガス抜き口１７ａが形成されている。ここでは図中上側の金型を可動型１２ａ、下側の金型を固定型１３ａとしたが、上側の金型が固定型、下側の金型が可動型であってもよい。すなわち、金型を構成する２つの型のうち一方が動いて他方と密着することにより金型のキャビティが形成され、一方が他方と離れるように動くことによりハウジングの取出しが可能であれば、任意の構成を用いることができる。
【００１５】
可動型１２ａは、ハウジング２ａの第１の面５１ａを形成する第１の金型面１２１ａを有している。第１の金型面１２１ａには、突起３ａを形成する凹部１８ａが設けられている。凹部１８ａは可動型１２ａの可動方向Ｍに延びるように設けられている。
【００１６】
固定型１３ａは、ハウジング２ａの第２の面５２ａを形成する第２の金型面１３１ａを有している。第２の金型面１３１ａの一部には、凹部１８ａに対向し、かつ凹部１８ａに向かって延びるように設けられた突状部１９ａが設けられている。
【００１７】
図３の矢印に示すように、突状部１９ａは、融解金属の流路が、凹部１８ａと突状部１９ａとの間に、凹部１８ａに沿って形成されるように構成されている。突状部１９ａは凹部１８ａの内部まで延び、突状部１９ａと凹部１８ａの中心軸も一致していることが好ましい。しかし、融解金属の流路が適切に形成されれば、突状部１９ａは凹部１８ａの手前で止まっていてもよく、突状部１９ａと凹部１８ａの中心軸も一致している必要はない。
【００１８】
可動型１２ａと固定型１３ａとを密着させ、金型１１ａのキャビティ１４ａ内に融解金属を注入すると、融解金属は突状部１９ａに沿って凹部１８ａの底面２０ａまで回りこみ、所望の形状の凸部３ａが形成されやすくなる。
【００１９】
図４は、突状部が設けられていない場合の融解金属の流れを模式的に示す図である。充填口（図示せず）から流入した融解金属はキャビティ１４ａ内を横向きに流れようとするため、これと直交する方向に延びるように形成された凹部１８ａには効率よく充填されず、ハウジング２ａの突起３ａは所望の形状に形成されにくい。光ヘッドのモジュール、特に光学部品が支持される突起３ａの形状としては、突起の高さと突起の端面の平坦度を確保することが重要であるが、これらは融解金属が凹部１８ａの底面２０ａまできちんと充填されるか否かに依存する。本実施形態によれば、融解金属の流路が凹部１８ａの底面２０ａと接するように形成されるため、融解金属は凹部１８ａの底面２０ａに効率よく充填され、所望の突起の形状が得られやすくなる。また、突起３ａの製作精度は突状部１９ａの形状および位置に依存し、しかも、突状部１９ａの形状および位置が他の部位の製作精度に及ぼす影響は限定的であるので、これらを調整することによって効率的に所望のハウジングの形状を得ることができる。
【００２０】
なお、本実施形態では凹部１８ａを可動型１２ａに、突状部１９ａを固定型１３ａに設けたが、凹部を固定型１３ａに、突状部を可動型１２ａに設けることも可能である。
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、融解金属が金型の凹部に効率的に導かれるようなルートが形成されるため、ハウジングの突起状の凸部がより正確に成型され、凸部に支持される光学部品の取付け精度の向上を図ることができる。
【００２２】
次に、以上説明したハウジングを用いて作成した光ヘッドを用いた光記録再生装置について説明する。図５は、光記録再生装置の概略構成図である。光記録再生装置１０１は、対物レンズ駆動装置を用いた光ヘッド１と、スピンドルモータ１０２と、コントローラ１０３と、レーザ駆動回路１０４と、レンズ駆動回路１０５と、から概略構成されている。光ヘッド１は複数個設けられていてもよい。
【００２３】
スピンドルモータ１０２は、コントローラ１０３の制御の下、記録媒体１９を回転駆動する。コントローラ１０３は、光ヘッド１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、スピンドルモータ１０２、レーザ駆動回路１０４、およびレンズ駆動回路１０５を制御する。レーザ駆動回路１０４は、コントローラ１０３の制御の下、光ヘッド１に設けられたレーザ発振器３，４を駆動するレーザ駆動信号を生成し、光ヘッド１に供給する。レンズ駆動回路１０５は、コントローラ１０３の制御の下、光ヘッド１に設けられた対物レンズ１４のフォーカシング、トラッキング、およびチルトを制御するレンズ駆動信号を生成し、光ヘッド１に供給する。
【００２４】
コントローラ１０３は、フォーカスサーボ追従回路１０７と、トラッキングサーボ追従回路１０８と、スキュー調整回路１０９と、レーザコントロール回路１１０と、を有している。フォーカスサーボ追従回路１０７は、光ヘッド１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、回転している記録媒体１９の情報記録面に光ヘッド１から出射された光ビームのフォーカスをかけるためのフォーカスサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路１０５に供給する。
【００２５】
トラッキングサーボ追従回路１０８は、光ヘッド１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、記録媒体１９の偏芯している信号トラックに対して、光ヘッド１から出射された光ビームのビームスポットを追従させるためのトラッキングサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路１０５に供給する。スキュー調整回路１０９は、光ヘッド１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、光ヘッド１に設けられた対物レンズ１４をラジアル方向やタンジェンシャル方向に傾斜させるためのスキュー調整信号を生成し、レンズ駆動回路１０５に供給する。レーザコントロール回路１１０は、光ヘッド１から供給されるフォトディテクタ検出信号から抽出された、記録媒体１９に記録されている記録条件設定情報に基づいて、適切なレーザ駆動信号の生成を行う。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。以下では、第１の実施形態と異なるところを中心に説明する。図６（ａ）はハウジングの斜視図、図６（ｂ）はｂ−ｂ線に沿ったハウジングの断面図である。ハウジング２ｂは、第１の実施形態で対象とした基板よりも厚さ方向の寸法ｘが大きい基板５ｂを有している。寸法ｘはハウジング２ｂの表側の第１の面５１ｂと裏面である第２の面５２ｂとの間隔が第１の実施形態より大きいことを意味する。第１の面５１ｂには第１の実施形態と同様突起が設けられていてもよいが、説明を簡単にするために図示は省略している。
【００２７】
図７は、このようなハウジングをダイキャストによって作成するための金型の断面図である。可動型１２ｂは、ハウジング２ｂの第１の面５１ｂを形成する第１の金型面１２１ｂを有している。第１の金型面１２１ｂは、平坦に形成されている。固定型１３ｂは、第２の面５２ｂを形成する第２の金型面１３１ｂを有している。第２の金型面１３１ｂの一部には、第１の金型面１２１ａに対向し、かつ第１の金型面１２１ａに向かって延びる突状部１９ｂが設けられている。突状部１９ｂは第１の実施形態と異なり、広い範囲に設けられている。突状部１９ｂを設けることによって、融解金属が通る流路が狭く形成され、融解金属のキャビティ１４ｂへの充填性が高められる。この結果、ハウジング２ｂの基本形状はそのまま維持しながら、第１の面５１ｂの作製精度を高めることができる。
【００２８】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。以下では、第１の実施形態と異なるところを中心に説明する。図８（ａ）はハウジングの斜視図、図８（ｂ）はｂ−ｂ線に沿ったハウジングの断面図である。ハウジング２ｃは、第１の実施形態で対象とした基板と同程度の厚さ方向の寸法ｙを有する基板５ｃを有している。第１の面５１ｃには第１の実施形態と同様突起が設けられていてもよいが、説明を簡単にするために図示は省略している。ハウジング２ｃは、第１の面５１ｃの特定部位５３に対して、特に高い製作精度（平滑度、水平度など）が要求されている。
【００２９】
図９は、このようなハウジングをダイキャストによって作成するための金型の断面図である。可動型１２ｃは、ハウジング２ｃの第１の面５１ｃを形成する第１の金型面１２１ｃを有している。第１の金型面１２１ｃは、平坦に形成されている。固定型１３ｃは、ハウジング２ｃの第２の面５２ｃを形成する第２の金型面１３１ｃを有している。第２の金型面１３１ｃの一部には、第１の金型面１２１ｃに対向し、かつ第１の金型面１２１ｃに向かって延びるように設けられた突状部１９ｃが設けられている。突状部１９ｃは第１の面５１ｃの特定部位５３が形成される部位と対向する位置に設けられている。突状部１９ｃを設けることによって、融解金属が通る流路が狭く形成され、特定部位５３における融解金属のキャビティ１４ｃへの充填性が高められる。この結果、ハウジング２ｃの特定部位５３の作製精度を高めることができる。なお、特定部位５３が複数ある場合には突状部をそれに応じて複数個設ければよい。
【００３０】
本発明は、このように光ヘッド用の複雑で微細な形状を有するハウジングを高い製作精度で作製することができる。各実施形態は互いに組み合わせて適用することも可能である。本発明はまた、鉛直方向以外の方向に延びる突起を形成する場合や、第１の面が鉛直面、または斜め面の場合にも、本発明を広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明が適用されるハウジングの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るハウジングの斜視図および断面図である。
【図３】図２に示すハウジングを製造するダイキャスト装置における金型の概略構成図である。
【図４】突状部が設けられていない場合の融解金属の流れを模式的に示す図である。
【図５】光記録再生装置の概略構成図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【図７】図６に示すハウジングを製造するダイキャスト装置における金型の概略構成図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るハウジングの斜視図である。
【図９】図８に示すハウジングを製造するダイキャスト装置における金型の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
２ａ，５ｂ，５ｃ  ハウジング
３ａ，４ａ  突起
５ａ，５ｂ，５ｃ  基板
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  金型
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  可動型
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  固定型
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  キャビティ
１８ａ  凹部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  突状部
１２１  第１の面
１３１  第２の面
Ｍ  可動方向
【図１】
2008077758.tif 000003
【図２】
2008077758.tif 000004
【図３】
2008077758.tif 000005
【図４】
2008077758.tif 000006
【図５】
2008077758.tif 000007
【図６】
2008077758.tif 000008
【図７】
2008077758.tif 000009
【図８】
2008077758.tif 000010
【図９】
2008077758.tif 000011