(57)【要約】【課題】永久的な帯電防止効果を持ち、高い透過率と光拡散性を持った光拡散シートに好適な光学フィルムを提供する。【解決手段】透明な支持体２の一方の面に、バインダー５中に拡散材６を分散した光拡散層３を備え、他方の面に、バインダー７中に拡散材８を分散したスティッキング防止層４を備えた光学フィルム１であって、上記光拡散層３及びスティッキング防止層４の少なくともいずれか一方は、分子内に水酸基を少なくとも１つ含有する樹脂を少なくとも配合したバインダーと、重量平均分子量５００００〜５０００００の導電性ポリマーとを含有し、表面抵抗値が１×１０13Ω以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な支持体の一方の面に、バインダー中に拡散材を分散した光拡散層を備え、他方の面に、バインダー中に拡散材を分散したスティッキング防止層を備えた光学フィルムであって、前記光拡散層及び前記スティッキング防止層の少なくともいずれか一方は、分子内に水酸基を少なくとも１つ含有する樹脂を少なくとも配合したバインダーと、重量平均分子量５００００〜５０００００の導電性ポリマーとを含有し、表面抵抗値が１×１０13Ω以下であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
前記導電性ポリマーが４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記導電性ポリマーの配合量が、塗料組成物の固形分１００重量部中に、１５重量部以上１２０重量部未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記光拡散層の光拡散材として、平均粒径３．０〜１０．０μｍであり、かつ、バインダーの屈折率よりも小さく且つバインダーとの屈折率差が０．０１〜０．１８である顔料を、バインダー１００重量部に対して３０〜１５０重量部配合することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記光拡散層の光拡散材が、シリコーン樹脂顔料であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記光拡散層における塗工層厚みを1とした場合の光拡散材の平均粒径に対する塗工層厚みの比が０．２０〜１．００であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項７】
光源と、この光源の側方に配置されて光源から発せられる光線を表側方面に導く導光板と、この導光板表側に配置される請求項１乃至６のいずれかに記載の光学フィルムとを備えたことを特徴とする液晶表示用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散性を有する光学フィルムに関し、特に液晶ディスプレイ装置のバックライト用光拡散シートに好適な光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にバックライトユニットが装備されている。かかるバックライトユニット１０は、一般的には図２に示すように、光源としての棒状のランプ１１と、ランプ１１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板１２と、導光板１２の表面側に配設される光拡散シート１３と、光拡散シート１３の表面側に配設されるプリズムシート１４とを備えている。
【０００３】
このバックライトユニット１０の機能を説明すると、まず、ランプ１１より導光板１２に入射した光線は、導光板１２裏面の反射ドット又は反射シート（図示されず）及び各側面で反射され、導光板１２表面から出射される。導光板１２から出射した光線は光拡散シート１３に入射し、拡散され、光拡散シート１３表面より出射される。その後、光拡散シート１３から出射された光線は、プリズムシート１４に入射し、プリズムシート１４の表面に形成されたプリズム部１４ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ１１から出射された光線が、光拡散シート１３によって拡散され、またプリズムシート１４によって略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。
また図示していないが、上述のプリズムシート１４の集光特性を考慮し、プリズムシート１４の表面側にさらに光拡散シートやプリズムシートを配設するバックライトユニットもある。
【０００４】
上述の構造を有するバックライトユニット１０の光拡散シート１３は、光拡散シートをセットする際に静電気を帯びやすく、異物混入やプリズムシート１４等との重ね合わせが困難になる等の不都合が発生するため、帯電防止処理が必要となる。特許文献１（特許第３５４５４４７号）では、界面活性剤をポリマー中に練り込みないしコーティングにより帯電防止性能を付与している。また、特許文献２（特許第３４３１５４６号）では、バインダー中の極性基を一定割合で持つことによって、帯電防止性能を付与している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３５４５４４７号公報
【特許文献２】特許第３４３１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２に記載された従来の帯電防止処理が施された光拡散シート及びそれを用いたバックライトユニットにあっては以下に示す不都合があった。すなわち、界面活性剤をポリマー中に添加する帯電防止処理が施された場合、界面活性剤の分子量が小さいことに起因して表面からブリードアウトし、光拡散シート１３の表面がべたつく、白色化する、帯電防止性能が長く得られないといった不都合を有していた。また、帯電防止性能が発現するに必要な極性基量をバインダー中に持たせる場合、塗膜の造膜性と耐水性を維持しながら、水酸基やカルボン酸基を導入するには限界があることと、大気中の水分子吸着能力が低く、安定的な帯電防止機能を得ることが困難であった。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、永久的な帯電防止効果を持ち、従来の界面活性剤のブリードアウトによるべた付き、白色化などの発生を防止できる光拡散シートに好適な光学フィルム及びこれを用いたバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、光拡散層及び／又はスティッキング防止層に、分子内に水酸基を少なくとも１つ含有する樹脂を少なくとも配合したバインダーと分子内に導電性ユニットを組み込んだ重量平均分子量５００００〜５０００００の導電性ポリマーを用い、好ましくは塗料組成物の固形分１００重量部に対し１５重量部〜１２０重量部配合することにより、永久的な帯電防止性能を付与した光拡散層及び／又はスティッキング防止層を透明な支持体上に形成することにより、上記目的を達成できることを見出した。さらに、光拡散層の光拡散材として、平均粒径３．０〜１０．０μｍ、かつ、バインダーとの屈折率差が０．０１〜０．１８で、かつバインダーに比べ光拡散材の屈折率が低い顔料を、好ましくはバインダー１００重量部に対して３０〜１５０重量部配合することにより、高い透過率と光拡散性を持った光拡散シートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
第１の発明は、透明な支持体の一方の面に、バインダー中に拡散材を分散した光拡散層を備え、他方の面に、バインダー中に拡散材を分散したスティッキング防止層を備えた光学フィルムであって、前記光拡散層及び前記スティッキング防止層の少なくともいずれか一方は、分子内に水酸基を少なくとも１つ含有する樹脂を少なくとも配合したバインダーと、重量平均分子量５００００〜５０００００の導電性ポリマーとを含有し、表面抵抗値が１×１０13Ω以下であることを特徴とする光学フィルムである。
第２の発明は、第１の発明において、前記導電性ポリマーが４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合ポリマーであることを特徴とする光学フィルムである。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記導電性ポリマーの配合量が、塗料組成物の固形分１００重量部中に、１５重量部以上１２０重量部未満であることを特徴とする光学フィルムである。
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記光拡散層の光拡散材として、平均粒径３．０〜１０．０μｍであり、かつ、バインダーの屈折率よりも小さく且つバインダーとの屈折率差が０．０１〜０．１８である顔料を、バインダー１００重量部に対して３０〜１５０重量部配合することを特徴とする光学フィルムである。
第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記光拡散層の光拡散材が、シリコーン樹脂顔料であることを特徴とする光学フィルムである。
第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記光拡散層の塗工層厚みを1とした場合の光拡散材の平均粒径に対する塗工層厚みの比が０．２０〜１．００であることを特徴とする光学フィルムである。
第７の発明は、光源と、この光源の側方に配置されて光源から発せられる光線を表側方面に導く導光板と、この導光板表側に配置される第１乃至第６のいずれかの発明の光学フィルムとを備えたことを特徴とする液晶表示用のバックライトユニットである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液晶ディスプレイ装置のバックライトに使用される光拡散シートに好適な、永久的な帯電防止性能を持った光学フィルムを提供することができる。また、高い透過率と光拡散性を持った光拡散シートが得られる光学フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いながら詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る光拡散シートとして用いられる光学フィルムを示す模式的断面図である。図１の光学フィルム１は、透明な支持体２と、この透明な支持体２の表側に形成された光拡散層３と透明な支持体２の裏側に形成されたスティッキング防止層４とから構成されている。
【００１２】
本発明で使用する透明な支持体２は、光の透過性が高く、無着色の透明なシートまたはフィルム状のものが好ましく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテルフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを挙げることができる。耐熱性、透明性が高いという観点で、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルムが好ましい。透明な支持体２の厚みは特に限定されないが、１６μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以上５０μｍ以下である。透明な支持体２の厚さが上記範囲未満、つまり１６μｍ未満の場合、耐熱性、ハンドリング性が低くなる。逆に、透明な支持体２の厚さが上記範囲を超える、つまり５００μｍより厚くなると、透過率の低下、フィルム長が短くなることによる生産性の低下、バックライトユニットが重厚になる等の問題が発生する。
【００１３】
光拡散層３は、バインダー５およびバインダー５中に光拡散材６を分散させることにより、光拡散層側から入射した光を、高い透過率でかつ均一な拡散性を得ることができる。光拡散材は、平均粒径３．０μｍ以上１０．０μｍ以下、好ましくは４．０μｍ以上８．０μｍ以下が好ましい。平均粒径が上記範囲未満、つまり３．０μｍ未満の場合、光の拡散性が小さく、顔料配合量の増加に伴う塗工性の低下とコストアップといった問題が生じる。また、平均粒径が上記範囲を超える、つまり１０．０μｍより大きくなると、光拡散の均一性が大きく低下する。また、均一な光拡散性を得るためには、拡散層３の塗工層厚みを厚くする必要があるが、コストアップ、バックライトユニット全体の重厚化といった問題が生じる。したがって、光拡散層の光拡散材の平均粒径に対する塗工層厚みの比は０．２０〜１．００が好ましく、０．２０〜０．８０とすることが特に好ましい。塗工層厚みが上記の比率よりも薄い場合、十分な光拡散性が得られない、塗膜強度が弱い、拡散剤が脱落するといった問題が発生する。また、塗工層厚みが上記の比率よりも厚い場合、光の透過率が下がる、コストが高いといった問題が発生する。
【００１４】
また光拡散材は、バインダーとの屈折率の差が０．０１〜０．１８で、かつバインダーに比べ光拡散材の屈折率が低い有機微粒子または無機微粒子からなる顔料を用いることができる。顔料としては、シリカ等の無機微粒子、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素含有アクリル樹脂等の樹脂顔料等が挙げられる。バインダーがポリエステル樹脂（屈折率＝１．５５）や電離放射線硬化型樹脂（屈折率＝１．５２）の場合、例えば、シリカ（屈折率＝１．４８）等の無機微粒子、アクリル樹脂（屈折率＝１．４９）、ＰＭＭＡ樹脂（屈折率＝１．４９）、フッ素含有アクリル樹脂（屈折率＝１．４６）、シリコーン樹脂（屈折率＝１．４３）を使用できる。バインダーと拡散材の屈折率差が大きい場合、光拡散性が高いことから、バインダーの種類に関わらず、シリコーン樹脂顔料を使用することが好ましい。
【００１５】
光拡散材の含有量としては、固形分（バインダー）１００重量部中に、３０重量部以上１５０重量部未満であることが好ましい。光拡散材の含有量が少なすぎると、十分な拡散性が得られ無い。また含有量が多すぎると、透過率の低下、塗膜強度の低下、コストアップといった問題が生じる。
【００１６】
光拡散シートとして用いる光学フィルムに帯電防止性能を付与するため、例えば上記光拡散層３中に、分子内に導電性ユニットを組み込んだ高分子量タイプの導電性ポリマーを含有する。高分子量タイプの導電性ポリマーとしては、ポリエチレンオキシドタイプ、ポリエーテルエステルアミドタイプ、エチレンオキシド・エピハロヒドリン共重合タイプ、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合タイプといったポリエーテル型、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合タイプ、４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合タイプ、４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合タイプといった４級アンモニウム塩型、ポリスチレンスルホン酸ソーダといったスルホン酸型、カルボベタイングラフト共重合タイプといったベタイン型、高分子電荷移動型結合体等を挙げることができる。この中でも、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合ポリマーを用いた場合に、特に良好な効果を発現する。また、導電性ポリマーの分子量は、ゲルパーミエーションクロマログラフィー（GPC）を用いたポリエチレン標準により求められた重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００〜５０００００であることが必要である。分子量が小さい場合は、造膜性が低く、ブロッキングを起こしやすい。分子量が大きい場合は、バインダーとの相溶性が悪く、不均一な塗料となると共に凝集物が多発する。導電性ポリマーの含有量としては、塗料組成物の固形分１００重量部中に、１５重量部以上１２０重量部未満であることが好ましい。導電性ポリマーの含有量が少なすぎると、表面への水分子の吸着が十分に起こらず、帯電防止性能が発現しない。含有量が多すぎると膜強度や耐水性の低下が著しい。
【００１７】
スティッキング防止層４は、バインダー７およびバインダー７中に分散する顔料８から構成されている。顔料８は、スティッキング防止を目的として配合しているため、表面に一定の凸凹が形成できれば良く、光拡散性は必要ない。よって、光拡散層３に使用されている光拡散材６と同じものでも良く、光拡散材とバインダーとの屈折率の差が０．０１〜０．１８の範囲である必要は無い。また、顔料８の配合量はプリズムシート１４とのスティッキングが防止できる程度の少量でよく、塗工層厚みも１．０μｍ以上５．０μｍ以下で良い。また、スティッキング防止層４に帯電防止性能を付与する場合は、上記導電性ポリマーを含有する。
【００１８】
バインダー５または７に用いられる樹脂は、熱硬化型、電離放射線硬化型など、適宜選択でき、例えば（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリシロキサン系樹脂、ポリシラン系樹脂、ポリイミド系樹脂、またはフッ素系樹脂等などが挙げられ、１種類または２種類以上を混合して用いることが出来る。ただし、帯電防止性能を発現させる層に使用する場合は、分子内に水酸基（−ＯＨ）を少なくとも１つ含有している樹脂を、バインダー中に１種類以上配合する必要がある。分子内に水酸基を少なくとも１つ含有する樹脂を用いることにより、導電性ポリマーとの相溶性が得られ、凝集等による外観欠点が大幅に軽減できる。また、光の透過性、色再現性を得るために、バインダー樹脂は無色透明であることが好ましい。
【００１９】
さらに、光拡散層３、スティッキング防止層４の性能の改良のため、本発明の効果を損わない範囲で、消泡剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤等を任意に含有することができる。
【００２０】
本発明の光拡散層３、スティッキング防止層４は、塗料組成物を公知の塗工装置を用いて透明な支持体２上に形成される。公知の塗工装置としては、マイクログラビアコーター、グラビアコーター、マイヤーバーコーター、ダイコーター等の塗工装置を使用できる。塗工時の塗料組成物の粘度、濃度は使用する塗工装置により、適宜適切な値に調整できる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」は特に明示しない限り、「重量部」を表わす。
【００２２】
＜実施例１＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次に、上記ポリエステルフィルムの他方の面に、スティッキング防止層として下記表２の塗料組成物２をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーにて乾燥硬化させ、３μｍの塗工層を得た。
【００２３】
【表１】
2008122624.tif 000003
【００２４】
【表２】
2008122624.tif 000004
【００２５】
＜実施例２＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表３の塗料組成物３をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た以外は、実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２６】
【表３】
2008122624.tif 000005
【００２７】
＜実施例３＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表４の塗料組成物４をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た以外は、実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２８】
【表４】
2008122624.tif 000006
【００２９】
＜実施例４＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表５の塗料組成物５をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、高圧水銀灯を用い３００mJ/cm2にて塗膜と硬化させ、１０μｍの塗工層を得た以外は、実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００３０】
【表５】
2008122624.tif 000007
【００３１】
＜実施例５＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表６の塗料組成物６をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、高圧水銀灯を用い３００mJ/cm2にて塗膜と硬化させ、３μｍの塗工層を得た。
【００３２】
【表６】
2008122624.tif 000008
【００３３】
＜実施例６＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表７の塗料組成物７をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た以外は、実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００３４】
【表７】
2008122624.tif 000009
【００３５】
＜比較例１＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表８の塗料組成物８をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、３μｍの塗工層を得た。
【００３６】
【表８】
2008122624.tif 000010
【００３７】
＜比較例２＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表９の塗料組成物９をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、３μｍの塗工層を得た。
【００３８】
【表９】
2008122624.tif 000011
【００３９】
＜比較例３＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表１０の塗料組成物１０をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、３μｍの塗工層を得た。
【００４０】
【表１０】
2008122624.tif 000012
【００４１】
＜比較例４＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表１１の塗料組成物１１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、高圧水銀灯を用い３００mJ/cm2にて塗膜と硬化させ、３μｍの塗工層を得た。
【００４２】
【表１１】
2008122624.tif 000013
【００４３】
＜比較例５＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として表１の塗料組成物１をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１０μｍの塗工層を得た。次のスティッキング防止層として下記表１２の塗料組成物１２をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥させ、３μｍの塗工層を得た。
【００４４】
【表１２】
2008122624.tif 000014
【００４５】
＜比較例６＞
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：A4300、東洋紡社製）の一方の面に、拡散層として下記表１３の塗料組成物１３をバーコーターにて塗工し、１００℃のドライヤーで乾燥硬化させ、１２μｍの塗工層を得た以外は、実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００４６】
【表１３】
2008122624.tif 000015
【００４７】
以上の各実施例及び各比較例で得られた光拡散層、スティッキング防止層、及び光学フィルム（光拡散シート）について以下の評価を行った。
１．塗工品の透明性
東洋精機社製ヘイズメーターを使用し、JIS K７１０５に準じてヘイズ度を測定した。８５．０%以上を特に良好、８０．０%以上８５．０未満を良好、８０．０%以下を不良とした。
２．拡散性
冷陰極管タイプのバックライト上に拡散シートを重ね、冷陰極管像が見えない：◎、僅かに輪郭が見える：○、輪郭が見える：×、とした。
３．塗工品の外観均一性
フィルムを通してバックライト光を観察し、塗工層に存在する凝集物の有無を観察し、５００cm2における個数をカウントした。なお、凝集物の大きさは１５０μｍ以上である。凝集物の個数が、１０個未満：○、１０個以上：×、とした。
４．帯電防止性
三菱化学社製高抵抗率計  Hiresta-UPを使用し、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。表面抵抗率を基に帯電防止性の評価を行った。１．０×１０12（Ω／□）未満：◎、１．０×１０12以上１．０×１０13（Ω／□）以下：○、１．０×１０13超える場合：×、とした。
５．スティッキング防止能
スティッキング防止層上にプリズムシートを重ね１０g/cm2の荷重にて、フィルム同士の滑り性が良好：○、不良：×、とした。
６．顔料径／層厚：（拡散材の平均粒径）／（拡散層の層厚）
７．表面強度
１００g/cm2の荷重にて、ティッシュペーパーにて擦り、表面の傷を観察。傷０〜２０本：○、２０本を超える：×
８．耐久性
６０℃、９０%ＲＨの下、５００時間試験後、外観の目視確認と表面のタック感を確認。変化無し：○、異常とタック感あり：×
以上のようにして得られた評価結果を纏めて下記表１４に示す。
【００４８】
【表１４】
2008122624.tif 000016
【００４９】
表１４の結果から、次のようなことがわかった。すなわち、本発明の実施例１〜５は、いずれも光拡散シートとして、高い透過率、拡散性、外観の均一性、帯電防止性、スティッキング防止性を有している。一方、拡散層のバインダーの屈折率よりも拡散材の屈折率が高い実施例６は、実用上の使用は可能だが、透過率の低下が確認された。導電性ポリマーの配合量が規定の範囲内にない比較例１，２と分子量が小さい導電性界面活性剤を用いた比較例３は、帯電防止性の不足、塗膜強度の低下といった問題が確認された。バインダーに水酸基を持たないバインダーを用いた場合の比較例４は、凝集物が多発し、均一な外観が得られなかった。スティッキング防止層に顔料を配合しない比較例５は、プリズムシートと圧着しやすく、作業性が非常に低下した。顔料粒径と拡散層厚が規定の範囲内にない比較例６は、十分な拡散性が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光学フィルムを示す模式的断面図である。
【図２】液晶表示装置のバックライトユニットの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  光学フィルム
２  透明支持体
３  光拡散層
４  スティッキング防止層
５，７  バインダー
６  光拡散材
８  顔料
１０  バックライトユニット
１１  ランプ
１２  導光板
１３  光拡散シート
１４  プリズムシート
【図１】
2008122624.tif 000017
【図２】
2008122624.tif 000018