(57)【要約】【課題】固定ねじにより撹拌翼を洗濯軸に固定した洗濯機において、大容量になっても、固定ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれないようにして信頼性を向上し、かつ部品点数、組立工数を減らしコストを低減する。【解決手段】洗濯軸１６の先端外周に雄ねじ部１６ａを形成し、別部材１４の内周面は貫通した雌ねじ部１４ａを形成し、それぞれをねじ嵌合で締結し、固定ねじ１５はその段部１５ａを洗濯軸１６の先端部１６ｃに当接させたので、大容量になっても、固定ねじ１５が緩むことなく撹拌翼１３が洗濯軸１６からはずれないようにできて信頼性を向上することができ、かつ部品点数、組立工数を減らし、コストを低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯兼脱水槽内に回転自在に配設した撹拌翼と、前記撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記洗濯軸と前記撹拌翼との間に金属材で構成した別部材と、前記洗濯軸の先端内径部に形成した雌ねじにねじ嵌合する段付の固定ねじとを備え、前記洗濯軸の先端外周に雄ねじ部を形成し、前記別部材の内周面は貫通した雌ねじ部を形成し、それぞれをねじ嵌合で締結し、前記固定ねじはその段部を前記洗濯軸の先端部に当接させた洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじにより撹拌翼を洗濯軸に固定した洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の第１の従来例の洗濯機は、図３〜図７に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図３の、従来例の洗濯機の断面図に示すように、洗濯機本体１は、内部に脱水振動を防振するように、サスペンション２によって懸架された水受け槽３を設け、水受け槽３内に洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽４の内底部に洗濯物を撹拌する合成樹脂等で構成された撹拌翼５を回転自在に配設している。
【０００４】
撹拌翼５は、図４の要部断面図に示すように、洗濯軸６との間に別部材７を介して、固定ねじ８の雄ねじ部８ｂにより洗濯軸６の軸中心に形成した雌ねじ部６ｂにねじ嵌合にて固定する構成にしている。洗濯軸６の先端部外周はセレーション加工などの歯形形状６ａとなっており、図５の別部材の上面図および断面図に示すように、別部材７の中央内径部に形成した歯形形状部７ａと嵌合し、また、別部材７の外径も歯形形状７ｂを形成し、撹拌翼５の中央に形成した歯形形状部９と嵌合し、かつ洗濯軸６の上端部と若干の隙間を有した水平面７ｃを有している。
【０００５】
そして、固定ねじ８の撹拌翼５との当接面には、図６のねじの側面図、および下面図に示すように、放射線状に突起部８ａを複数個設け、図７の固定ねじの要部分解側面図に示すように、前記突起部８ａを緩み止めの為の皿状の歯付き座金１０と係合せしめて、図４の撹拌翼５の皿状の当接面１２に当接させ、その摩擦力にて緩み止めとしている。
【０００６】
上記の第１の従来例にて説明した、固定ねじ８と合成樹脂にてなる攪拌翼５との当接面に緩み止め防止に、歯付き座金１０を構成した方式とは別の方式として、図８〜図９に示す構成の第２の従来例の洗濯機が提案されている。
【０００７】
図８の要部断面図、および図９の一部断面要部分解側面図において、攪拌翼１３は、金属で形成した別部材２４を介して、ねじ２５により洗濯軸６に固定する。洗濯軸６の先端部は、歯形形状６ａとし別部材２４の中央に形成した歯形形状部２４ａと嵌合している。
【０００８】
ねじ２５は前記金属で形成した別部材２４と当接するようにしており、当接面には放射状に突起部２５ａを設けて、ねじ２５を締め付ける事により前記突起部２５ａが別部材２４の当接面２４ｂにくい込む事により、緩み止めとしている（例えば特許文献１参照）。
【０００９】
別部材２４は、図９に示すように上部には当接面２４ｂを形成しているので、歯形形状部２４ａの構成は、上端部は袋状に形成される。
【特許文献１】特開２００１−２５９２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような、第１の従来例の構成では、大容量化に伴いモータのトルクも増加し、洗濯物を撹拌する撹拌翼５により大きな荷重が加わるようになり、固定ねじ８と歯付き座金１０とが係合して当接している撹拌翼５の当接面１２が合成樹脂のため歯付き座金１０によって削られてしまい、固定ねじ８の緩み止めの効果がなくなってしまい、その結果、固定ねじ８が緩み、撹拌翼５が洗濯軸６からはずれてしまうという問題があった。
【００１１】
また、この固定ねじ８が緩んだ場合は、攪拌翼５の左右反転時に生じる応力により、図５で示した別部材７は、中央に形成した歯形形状部７ａと嵌合した洗濯軸６の歯形形状６ａとのあいだに、がた付きを生じたり、また、別部材７の外径部の歯形形状７ｂと撹拌翼５の中央に形成した歯形形状部９と嵌合部分にも遊びが生じるという課題があった。また、その他、部品点数、組立工数も増え、コストも増加していた。
【００１２】
また、第２の従来例の構成では、前記第１の従来例に比べ、ねじの緩み止め効果は向上するが、洗濯軸６の先端部の歯形形状６ａと別部材２４の歯形形状部２４ａとの嵌合状態が課題となる。
【００１３】
即ち、洗濯軸６の上端部に形成したセレーション加工等の歯形形状６ａは、機械加工等で加工されるため、歯形形状の外形寸法は加工時の変化が少なく、ストレートに形成される。即ち歯形形状６ａの根元Ａ部と、先端部のＢ部での外形寸法に差は生じない。
【００１４】
一方金属で構成した別部材２４の歯形形状部２４ａの加工は、この別部材２４にはねじ２５に当接する当接面２４ｂを構成しているため、内径部は上面が袋形状となる為、機械加工が困難であり、一般的にアルミ材あるいは亜鉛材でのダイキャスト加工あるいは、鍛造加工が採用される。
【００１５】
この場合、歯形形状部２４ａ寸法には開口Ｃ部と奥の上端Ｄ部では、金型の抜き勾配により寸法差が生じＣ部がＤ部より径大になる。従って、洗濯軸６と別部材２４の嵌合状態は、洗濯軸Ｂ部と別部材２４のＤ部は隙間等をなくして緊密に嵌合しても、Ａ部とＣ部とでは円周方向に微小な隙間や、がたつきを生じる。
【００１６】
その結果、大容量化に伴うモータのトルクが増加し、攪拌翼により大きな荷重が反復して作用した場合に、この洗濯軸と別部材の嵌合部から緩みを生じ、ねじの緩みを生じる事になる。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、大容量になっても、ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれないようにして信頼性を向上し、かつ部品点数、組立工数を減らしコストを低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、撹拌翼を回転させる洗濯軸と前記撹拌翼との間に別部材を介して、固定ねじにより前記撹拌翼を洗濯軸に固定し、前記洗濯軸の先端外周に雄ねじ部を配し、前記別部材の内周面は貫通した雌ねじ部を配し、それぞれをねじ嵌合で締結し、前記固定ねじの段部を前記洗濯軸先端部に当接させたものである。
【００１９】
これにより、大容量になっても、固定ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれないようにできて信頼性を向上することができ、かつ部品点数、組立工数を減らし、コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の洗濯機は、大容量化に伴うモータのトルクの増加により、洗濯物を撹拌する撹拌翼により大きな荷重が加わるようになっても、固定ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれることが無く信頼性を向上することができ、かつ、歯付き座金が不要となり、部品点数、組立工数を減らし、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
第１の発明は、洗濯兼脱水槽内に回転自在に配設した撹拌翼と、前記撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記洗濯軸と前記撹拌翼との間に金属材で構成した別部材と、前記洗濯軸先端内径部に形成した雌ねじにねじ嵌合する段付の固定ねじとを備え、前記洗濯軸の先端外周に雄ねじ部を形成し、前記別部材の内周面は貫通した雌ねじ部を形成し、それぞれをねじ嵌合で締結し、前記固定ねじはその段部を前記洗濯軸先端部に当接させたものであり、大容量になっても、固定ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれないようにできて信頼性を向上することができ、かつ部品点数、組立工数を減らし、コストを低減することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における洗濯機の要部断面図、図２は、同洗濯機の一部断面要部分解図である。
【００２４】
図１に示すように、撹拌翼１３は、洗濯兼脱水槽４の内底部に回転自在に配設し、洗濯物を撹拌するもので、金属材質で形成した別部材１４を介して、固定ねじ１５の雄ねじ部１５ｂにより洗濯軸１６の先端内径部に形成した雌ねじ１６ｂにねじ嵌合で固定するよう構成している。
【００２５】
洗濯軸１６の先端部外周は雄ねじ部１６ａを構成すると共に、図２に示すように、別部材１４の中央内径部に貫通して形成した雌ねじ部１４ａにねじ嵌合されることにより、別部材１４は洗濯軸１６に締結している。
【００２６】
また、別部材１４の外径はスプラインあるいはセレーション等の加工による歯形形状１４ｂを形成し、前記撹拌翼１３の中央には、前記歯形形状１４ｂに対応する歯形形状部１７を構成し、歯形形状１４ｂと歯形形状部１７とを圧入することにより、別部材１４と攪拌翼１３との固定をしている。
【００２７】
組み立て順序は、まず前記別部材１４と洗濯軸１６を、雌ねじ部１４ａと雄ねじ部１６ａにてねじ嵌合して締結した後、攪拌翼１３を上方より別部材１４に圧入し、さらに固定ねじ１５で、別部材１４を介して洗濯軸１６に攪拌翼１３を固定する。
【００２８】
あるいは、分解サービス時等の組み立ての場合では、攪拌翼１３に予め別部材１４を圧入しておき、攪拌翼１３を回転させながら別部材１４と洗濯軸１６をねじ嵌合し、固定ねじ１５にて締結しても良い。
【００２９】
また、別部材１４の雌ねじ部１４ａは貫通して形成されているために、固定ねじ１５の段部１５ａは、図２の前記洗濯軸１６の先端部１６ｃに当接するように締結する。さらに、固定ねじ１５の頭部側には、Ｏリング１８を設けている。
【００３０】
以上のように構成された洗濯機について、以下その動作、構成を説明する。
【００３１】
撹拌翼１３を洗濯軸１６に装着するために、攪拌翼１３に圧入嵌合されている別部材１４は中央に貫通した雌ねじ部１４ａを構成し、雄ねじ部１６ａを有した洗濯軸１６にねじ嵌合で締結し、その後固定ねじ１５で固定される。
【００３２】
この場合、固定ねじ１５は洗濯軸１６の先端部１６ｃに当接して締結されているために、攪拌翼１３の洗濯時の反転動作に関係せず、洗濯軸１６に同期して動くために固定ねじ１５の緩みを生ずることはない。このため、大容量化に伴い、モータのトルクが増加し、洗濯物を撹拌する撹拌翼１３により大きな荷重が加わるようになっても、固定ねじ１５が緩み、撹拌翼１３が洗濯軸１６から外れる恐れはない。
【００３３】
また、攪拌翼１３に圧入嵌合された別部材１４と洗濯軸１６はねじ嵌合で締結されているために、加工が簡単でかつ上記両部品の嵌合精度を高めて形成できるので、がたによる磨耗の発生もなくなり、かつ、第１の従来例で使用された、ゆるみ止め歯付き座金が不要となり、部品点数、組立工数を低減できて、コストを低減することができる。また、本実施例では、第２の従来例で生じていた洗濯軸と別部材との微小な隙間は解消されるので、がたつきによるねじの緩みの恐れも無くなる。特に洗濯軸１６の外径が小さい部分での攪拌翼１３からの捩りトルクに対応する事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明にかかる洗濯機は、洗濯物を撹拌する撹拌翼により大きな荷重が加わるようになっても、ねじが緩むことなく撹拌翼が洗濯軸からはずれないようにできて信頼性を向上することが可能となるので、洗濯容量の大容量化に伴うモータのトルクを増加した洗濯機等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１における洗濯機の要部断面図
【図２】同洗濯機の一部断面要部分解図
【図３】第１の従来例の洗濯機の断面図
【図４】同洗濯機の要部断面図
【図５】（ａ）同洗濯機の別部材の上面図、（ｂ）同洗濯機の別部材の断面図
【図６】（ａ）同洗濯機のねじの側面図、（ｂ）同洗濯機のねじの下面図
【図７】同洗濯機の固定ねじの要部分解側面図
【図８】第２の従来例の洗濯機の要部断面図
【図９】同洗濯機の一部断面要部分解側面図
【符号の説明】
【００３６】
４      洗濯兼脱水槽
１３    撹拌翼
１４    別部材
１４ａ  雌ねじ部
１５    固定ねじ
１５ａ  段部
１６    洗濯軸
１６ａ  雄ねじ部
１６ｂ  雌ねじ
１６ｃ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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