(57)【要約】【課題】刈取装置を、円滑に左右移動させられるものでありながら、製造コストを低減すると共に軽量コンパクトな構成にする。【解決手段】走行車台（２）側に支持フレーム（８）の後端部を上下回動自在に軸着し、該支持フレーム（８）の前端部側と刈取装置（４）側とを左右の平行リンクアーム（１３，１０）で軸着して該刈取装置（４）を左右移動自在に支持する。そして、前記左右の平行リンクアーム（１３，１０）のうちのいずれか一方を刈取装置（４）の重心位置（イ）またはその近傍を支持するように設ける。【選択図】図１
2008054615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）側に支持フレーム（８）の後端部を上下回動自在に軸着し、該支持フレーム（８）の前端部側と刈取装置（４）側とを左右の平行リンクアーム（１３，１０）で軸着して該刈取装置（４）を左右移動自在に支持したコンバインにおいて、前記左右の平行リンクアーム（１３，１０）のうちのいずれか一方を刈取装置（４）の重心位置（イ）またはその近傍を支持するように設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
刈取装置（４）における前記右側の平行リンクアーム（１０）の軸着位置から右引起伝動軸（１６ｂ）までの距離（Ｎ３）よりも、刈取装置（４）における前記右側の平行リンクアーム（１０）の軸着位置から左引起伝動軸（１６ａ）までの距離（Ｎ４）を大きく設定すると共に、前記右引起伝動軸（１６ｂ）から掻込装置（１７ａ）を駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載されているように、コンバインの機体フレーム側に縦支持フレームの基部を上下回動自在に設け、該縦支持フレームの先端側には、左側方に突出するリンク支持フレームの基部を固定し、該リンク支持フレームは、該コンバインの走行装置の左クローラの先端と、刈取部の下部フレームとの間に配置し、該リンク支持フレームの先端には、左リンクの基部を回動自在に取付け、該左リンクの先端は該下部フレームに回動自在に設けている。
【０００３】
前記縦支持フレームの先端部には、右リンクの基部を回動自在に設け、該右リンクの先端は、下部フレームに回動自在に設け、刈取部の該下部フレームと、機体側とを左右一対の左リンク、及び該右リンクにより、相対的に左右スライド可能に取付け、該左リンクと、該右リンクの何れか一方、又は両方を該刈取部の一部、又は全体に回転を伝達する伝動ケースを兼用に構成し、該右リンクの基部と、先端とを結ぶ線の傾斜角（θ１）に対して、該刈取部より該コンバインの脱穀装置に向けて穀稈を搬送する搬送装置と、該下部フレームとの傾斜角（θ２）は、該刈取部が左右スライドしても、同じか、又は狭くして、（θ１）≧（θ２）となるように設けた構成である。
【特許文献１】特許第３７６５１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載のコンバインにおいては、刈取装置を支持するリンクが刈取装置の重心位置近傍を支持するものか不明である。刈取装置の重心位置近傍を支持していない場合、左右のリンクの支持強度を高めねば刈取装置を円滑に左右移動させられないばかりか、刈取装置の振動を抑えることもできず、刈取作業を円滑に行なうことができない。また、左右のリンクの支持強度を高めると、製造コストが高くなり、安価に提供することができなくなる問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行車台（２）側に支持フレーム（８）の後端部を上下回動自在に軸着し、該支持フレーム（８）の前端部側と刈取装置（４）側とを左右の平行リンクアーム（１３，１０）で軸着して該刈取装置（４）を左右移動自在に支持したコンバインにおいて、前記左右の平行リンクアーム（１３，１０）のうちのいずれか一方を刈取装置（４）の重心位置（イ）またはその近傍を支持するように設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明においては、刈取装置（４）における前記右側の平行リンクアーム（１０）の軸着位置から右引起伝動軸（１６ｂ）までの距離（Ｎ３）よりも、刈取装置（４）における前記右側の平行リンクアーム（１０）の軸着位置から左引起伝動軸（１６ａ）までの距離（Ｎ４）を大きく設定すると共に、前記右引起伝動軸（１６ｂ）から掻込装置（１７ａ）を駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、右側の平行リンクアーム１０が刈取装置４の荷重の殆どを支持するために、該刈取装置４の振動を低減できて、刈取作業を能率よく行なうことができる。又、左側の平行リンクアーム１３は刈取装置４の荷重を殆ど支持しないので、いたずらに支持強度を高める必要がなく、製造コストを低減できると共に軽量コンパクトな構成にすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、上記請求項１記載の発明の効果に加え、右側の平行リンクアーム１０によって前処理部の重心付近を容易に支持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２下側の左右両側には、走行クローラ３ａを張設した走行装置３を設け、前方部に立毛穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取装置４を設けている。又、該走行車台２の上側の一方側には、該刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ挟持移送しながら脱穀する脱穀装置５を載置し、この脱穀装置５の右横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒の供給を受け、一時貯留する穀粒貯留タンク６を載置している。
【００１０】
前記刈取装置４には、この刈取装置４を駆動、及び支持する上部伝動ケース７に前方下部に傾斜する支持フレーム８を設け、該支持フレーム８の前方下部に設ける下部伝動ケース９には、該支持フレーム８の下側の支持メタル１１に回動自在に設けた右平行アーム１０と、該支持フレーム８の下部左側の取付板１２ａに設けた左支持杆１２に回動自在に設けた左平行フレーム１３とを装着し、該刈取装置４の前部を支持すると共に、左右方向へ回動移動自在に設ける。この刈取装置４を主に図示して説明する。
【００１１】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機５を載置している。該走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン１４ａと、挟持杆１４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側に配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１２】
前記走行車台２の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１５ａ、及び各分草体２２と、立毛穀稈を引起す各引起装置１６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１７の各掻込装置１７ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１４ａと、挟持杆１４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１７の根元・穂先移送装置１９ａ・１９ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２０により、土壌面に対して昇降する。
【００１３】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持フレーム８の上端部に設ける上部伝動ケース７を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２１で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２０を作動させると該支持フレーム８と共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１４】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１５】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２３と、操縦席２４とを設け、この操縦席２４の下側にエンジン２５を載置している。
【００１６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２６内の伝動機構２６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２６ｂを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２７ａを内装した排出支持筒２７を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２７の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２８ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２８を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００１８】
前記刈取装置４前部の伝動駆動は、図１、及び図２で示すように、ミッションケース２６の横側に設けた副変速ケース３０の伝動機構３０ａに入力された回転動力は、油圧無段変速装置２９で変速され、この副変速ケース３０と、ミッションケース２６とに軸支した出力軸２６ｃに軸支した一方向クラッチのプーリ２６ｄと、上部伝動ケース７の入力軸７ａに軸支した入力プーリ７ｂとに掛け渡したベルト７ｃにより、該刈取装置４は回転駆動される。
【００１９】
前記刈取装置４の左右方向への回動移動は、図１、及び図２で示すように、上部伝動ケース７に前方下部へ傾斜させて設けた支持フレーム８の下端部には、支持メタル１１を設け、この支持フレーム８の前方下部に設ける下部伝動ケース９には、この支持フレーム８の下側の支持メタル１１の下側に設けた右側の平行リンクアーム１０の前端部を、該刈取装置４の重心位置（イ）よりも、右外側に所定距離（Ｎ１）だけ偏倚した位置に回動自在に軸着している。又、該支持フレーム８の支持メタル１１の左側には、取付板１２ａを設け、この取付板１２ａには、左支持杆１２を回動自在に挿入し、抜け止めを施している。この左支持杆１２の左先端部には、支持メタル１２ｂを設け、この支持メタル１２ｂと、該下部伝動ケース９との間には、左側の平行リンクアーム１３を回動自在に設け、この左側の平行リンクアーム１３の前側の軸着位置は、該刈取装置４の重心位置（イ）より、左外側に所定距離（Ｎ２）だけ偏倚した位置に軸着して設けている。これら左・右の平行リンクアーム１３、１０の回動により、該刈取装置４の前部である、該下部伝動ケース９と、この下部伝動ケース９から前方部とが、一体で左右方向に移動できるように構成している。
【００２０】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取装置４に設けた上部伝動ケース７には、前方下部に傾斜する支持フレーム８を設け、該支持フレーム８の前方下部の下部伝動ケース９には、該支持フレーム８下部に設けた右側の平行リンクアーム１０を該刈取装置４の重心位置（イ）よりも、右外側に所定距離（Ｎ１）偏倚した位置に設け、この右側の平行リンクアーム１０と、支持フレーム８の下部左側の左支持杆１２に設けた左側の平行リンクアーム１３を該刈取装置４の重心位置（イ）よりも左外側に所定距離（Ｎ２）だけ偏倚した位置に設けている、この左側の平行リンクアーム１３とを２箇所に設けたことにより、これら左・右の平行リンクアーム１３、１０の支点のうち右側支点が荷重の殆どを支持することにより、刈取り振動を低減できる。又、左側の平行リンクアーム１３の構成は、殆ど荷重を支持しないので、軽量コンパクトな構成になる。更に、構成が簡単である。
【００２１】
図１、及び図２で示すように、前記支持フレーム８の中心位置（イ）、及び右側の平行リンクアーム１０の取付位置の中心（ロ）から、右側の引起装置１６に内装する引起チェン１６ｃ等を回転駆動する右引起伝動軸１６ｂの中心（ハ）までの距離（Ｎ３）より、該右側の平行リンクアーム１０の取付回動の中心（ロ）から、左側の該引起装置１６に内装する該引起チェン１６ｃを回転駆動する左引起伝動軸１６ａの中心（ニ）までの距離（Ｎ４）を大きくして設けている。又、該右引起伝動軸１６ｂにより、穀稈を掻込み移送する右側の掻込装置１７ａの右側の掻込スターホイル１７ｂを回転駆動し、この右側で左側の掻込スターホイル１７ｂを回転駆動する。
【００２２】
前記支持フレーム８、及び右側の平行リンクアーム１０の取付位置の中心（ロ）から右引起伝動軸１６ｂの中心（ハ）までの距離（Ｎ３）より、この右側の平行リンクアーム１０取付の回動中心（ロ）から左側の左引起伝動軸１６ａの中心（ニ）までの距離（Ｎ４）を大きくして設けると共に、該右引起伝動軸１６ｂで穀稈を掻込み移送する掻込装置１７ａを回転駆動すべく設けたことより、この右側の平行リンクアーム１０は、刈取装置４の前方の前処理部の重心付近を支持させることができる。
【００２３】
４条列を刈取りするコンバイン１において、図５、及び図６で示すように、左右両側に各引起装置１６を設けると共に、中央部に近接させて各引起装置１６を設けている。
４個の前記引起装置１６の伝動構成は、図６で示すように、支持フレーム８の下端に下部伝動ケース９を設け、この下部伝動ケース９は、中央部の中ケース９ａと、左・右ケース９ｂ、９ｃとを一体に形成して設けている。
【００２４】
前記下部伝動ケース９の上側には、図６で示すように、各引起装置１６を回転駆動する正面視左側には、部分組立品の左支持杆３１を設け、この左支持杆３１は左上支持杆３１ａと、左下支持杆３１ｂとよりなり、この左下支持杆３１ｂには、掻込装置１７ａを設けている。又、該下部伝動ケース９上側の正面視右側には、部分組立品の右支持杆３２を設け、この右支持杆３２は、右上支持杆３２ａと、右下支持杆３２ｂと、右中支持杆３２ｃとよりなり、この右下支持杆３２ｂには、該掻込装置１７ａを設けている。更に、該下部伝動ケース９上側の正面視中央部には、部分組立品の中支持杆３３を設け、この中支持杆３３は、中下支持杆３３ｂと、中上支持杆３３ａと、中横支持杆３３ｃと、この中横支持杆３３ｃの上側には、中上左支持杆３３ｄと、中上右チェンケース３３ｅとを設けている。これら支持フレーム８と、この中支持杆３３のこの中下支持杆３３ｂとは、正面視略直線上に位置させて設けている。
【００２５】
これにより、部分組立品にすることが容易であり、組立工数の低減を図る。又、メンテナンス性、及び各部品の交換の容易化を図る。更に、穀稈移送の株元通路に藁屑、及び泥等の溜りを防止できる。
【００２６】
図７〜図９で示すように、右側の２個の掻込装置１７ａ、１７ａの内側のこの掻込装置１７ａの掻込ケース１７ｃの下側には、大径と、小径との各掻込スターホイル１７ｂ、１７ｂ、及び各掻込ベルト１７ｄに複数の掻込ラグ１７ｅを装着した、この各掻込ベルト１７ｄ等を回転自在に設けている。又、左右両側には、左・右根元移送装置３４、３５の左・右根元移送チェン３４ａ、３５ａを張設している。
【００２７】
前記小径掻込スターホイル１７ｂの上側には、図８、及び図９で示すように、この小径掻込スターホイル１７ｂの歯元円部に沿うように、ガイド装置３６の大線径の前ガイド３６ａを取付板３６ｂに設けると共に、この取付板３６ｂには、該前ガイド３６ａより、小線径の後ガイド３６ｃを設け、掻込部で前ガイド３６ａの変形を防止させている。
【００２８】
これにより、穀稈のこぼれ防止、及び詰り防止を図っている。又、株揃いの安定化、及び組立の容易化と、コストダウンを図っている。
前記右根元移送装置３５の右根元移送チェン３５ａの所定距離上部位置には、図１０、及び図１１で示すように、穀稈の穂先側を右側下部から左側上部へ向けて、移送する穂先移送装置３７を設けている。この穂先移送装置３７は、上下の穂先ケース３７ａ、３７ａ内には、穂先ベルト３７ｂに所定間隔で穂先移送ラグ３７ｃを設け、この穂先ベルト３７ｂを回転駆動状態に張設している。
【００２９】
前記穂先移送装置３７の穂先移送ラグ３７ｃの前方下部の回転軌跡と、右外側の掻込装置１７ａに設けた取付具３８ａに、後方上部へ向けて設けたチェンガイド３８ｂの先端部とは、所定寸法（Ｌ１）重合させて設けている。
【００３０】
これにより、干渉、及び騒音の防止、短稈適応性の向上、搬送姿勢の向上等を図っている。
２条列の立毛穀稈を刈取り収穫作業する２条列用のコンバイン１の刈取装置４を左外側へ回動移動させる回動移送装置の構成を説明する。
【００３１】
前記走行車台２の前方部には、２条列を刈取りする刈取装置４を、図１２〜図１７で示すように設け、この刈取装置４には、支持フレーム８を設け、この支持フレーム８の前側下端部に支持メタル１１を設け、この支持メタル１１には、前部へ向けて右側の平行リンクアーム１０を設け、この右側の平行リンクアーム１０の前端部に固定ピン１０ａを設け、この固定ピン１０ａを前部の下部伝動ケース９に着脱自在に挿入している。
【００３２】
前記支持フレーム８の支持メタル１１には、左外側へ向けて左支持杆１２を設け、この左支持杆１２には、左側の平行リンクアーム１３の後方部を、後支持ピン１２ｃで回動自在に軸支する。又、左側の平行リンクアーム１３の前方部は、前支持ピン１３ａを下部伝動ケース９に挿入して軸支している。
【００３３】
前記右側の平行リンクアーム１０の固定ピン１０ａを抜き取ることにより、刈取装置４の前部は、左側の平行リンクアーム１３の前支持ピン１３ａと、後支持ピン１２ｃとを回動中心として、左外側へ回動移動する。
【００３４】
前記コンバイン１には、図１６で示すように、操作ハンドル３９を設け、この操作ハンドル３９には、ロック解除レバー３９ａを設け、このロック解除レバー３９ａには、ワイヤ３９ｂを設け、このワイヤ３９ｂの先端部には、固定具３９ｃを設け、この固定具３９ｃで左側の平行リンクアーム１３を固定している。このロック解除レバー３９ａの解除操作と、右側の平行リンクアーム１０の固定ピン１０ａの抜き取り操作とにより、刈取装置４は左外側へ回動移動する。これら左・右の平行リンクアーム１３、１０を左右に組換えも可能である。
【００３５】
図１７で示すように、左側の引起装置１６は、左支持杆４０を設けて回転駆動させる。又、右側の引起装置１６は、右支持杆４１の上・下支持杆４１ａ、４１ｂで回転駆動させる。更に、刈刃装置１８は、下部伝動ケース９から、横方向に設けた回動ケース４２ａと、この回動ケース４２ａの上側の左前方にギャーケース４２ｂを設け、これらを経て、刈取伝動具４２ｃを介して、この刈刃装置１８を回転駆動させる。
【００３６】
前記刈取装置４の前方部は、図１２〜図１７で示すように、支持フレーム８から左支持杆１２を設け、この左支持杆１２の左端部に回動ケース４２ａ、及びギャーケース４２ｂを設け、該支持フレーム８より、左側の走行クローラ３ａの前方部を通る該ギャーケース４２ｂより、刈取装置４の各部を回転駆動する。
【００３７】
これにより、前記２条用の刈取装置４の回動構成が簡単である。又、メンテナンス性の向上、清掃容易化、組立容易化を図ることができる。
前記脱穀装置５の脱穀室４３は、図２０、及び図２１で示すように、前・後側板５ａ、５ｂと、左・右側板５ｃ、５ｄとにより、ほぼ箱形状に形成し、天井部には、天井板５ｅを設けている。この脱穀室４３内には、各種で多数の扱歯４３ｂを外周部へ植設した扱胴４３ａを回転自在に扱胴軸４３ｃで軸支している。
【００３８】
前記脱穀室４３内の移送終端部には、所定間隔で前・後中仕切板４４ａ、４４ｂを設け、これら前・後中仕切板４４ａ、４４ｂ間には、脱穀排出口４４を設け、前中仕切板４４ａと、前側板５ａとの間には、補助脱穀室４５を設けている。扱胴４３ａの各扱歯４３ｂの回転外周部で、後側板５ｂと、後中仕切板４４ｂとの間には、扱室網４３ｃを張設している。又、該後中仕切板４４ｂから前側板５ａまでの間で、該扱胴４３の該各扱歯４３ｂの回転外周部には、何も設けない構成とし、直接揺動選別装置４６へ排出する排塵口４４ｃとしている。
【００３９】
前記排塵口４４ｃの下側に設けている、揺動選別装置４６には、図２０で示すように、受部４６ａを設け、この受部４６ａには、複数のラック４６ｂを設けている。この揺動選別装置４６をこの各ラック４６ｂを装着した状態で組立、及び分解を可能にして、メンテナンス性の向上を図っている。
【００４０】
前記脱穀室４３の正面視の右横側下部の前方部には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵室４７を設け、この排塵室４７内には、排塵螺旋プレート４７ｂ、及び複数の排塵爪４７ｃ等を外周部へ装着した排塵胴４７ａを、回転自在に軸支している。この排塵胴４７の該排塵爪４７ｃの回転外周で、前側板５ａより前方部には、排塵室網４７ｄを張設し、移送終端部には、藁屑等を機外へ排出する排塵排出口４７ｅを設けている。この排塵室４７の後側には、二番物を再脱穀処理する二番処理室４８を設け、この二番処理室４８内には、複数の二番爪４８ｂを外周部へ装着した二番胴４８ａ回転自在に軸支して設けている。この二番胴４８ａの各二番爪４８ｂの回転外周の下側には、二番室網４８ｃを張設し、移送終端部には、二番排出口４８ｄを設けている。
【００４１】
前記揺動選別装置４６の後方下部には、起風を送風する送風ファン４９を設け、この送風ファン４９の前側には、一番物を選別する一番室５０を設け、この一番室５０の前側には、二番物を選別する二番室５１を設けている。又、揺動選別装置４６の移送終端の上側には、藁屑等を機外へ排出する吸引ファン５２を設けている。
【００４２】
前記脱穀室５の脱穀排出口４４の前側位置の前仕切板４４ａより、所定寸法前方部で、前側板５ａより、所定寸法後方部まで、扱胴４３ａを延長して設けている。又、この脱穀排出口（排塵物引継部）４４と、補助脱穀室４５との下側の各排出口４４ｃには、なにも設けずに、開放状態に形成し、揺動選別装置４６へのこの各排出口４４ｃとしている。又、この揺動選別装置４６の上側のこの排出口４４ｃの下側には、受部４６ａを設け、この受部４６ａ部に左右方向に所間隔で複数のラック４６ｂを設けている。
【００４３】
これにより、前記排出口４４ｃ部から排出される処理物は、この排出口４４ｃ部の下側に設けた、揺動選別装置４６の各ラック４６ｂにより、さばかれて、穀粒は分離回収できることにより、三番口のロスを低減することができる。又、排塵物は直接選別網部に落下することがないので、選別性能の向上を図ることができる。
【００４４】
図２０、及び図２１で示すように、前記脱穀室４３内へ穀稈を供給する供給口の上側に設けた抵抗板５３には、藁屑、及び稈切れ等を切断する切刃５３ａを設けている。
これにより、前記脱穀室４３の抵抗板５３に、藁屑、及び稈切等を切断する扱歯５３ａを設けたことにより、揺動選別装置４６に供給される供給物が、小さく切断されていることにより、穀粒の分離回収が確実となり、三番飛散の減少を図ることができる。
【００４５】
図２０で示すように、前記揺動選別装置４６の後方部に設けた複数のへ字形状の各後シーブ４６ｃの前後方向の取付ピッチ（Ｎ５）は、前部に設けた複数のへ字形状の各前シーブ４６ｄの前後方向の取付ピッチ（Ｎ６）より、小間隔で装着する。又、この各後シーブ４６ｃの形状を、各前シーブ４６ｄの形状より、小さくして設けている。
【００４６】
これにより、前記揺動選別装置４６の選別性能の向上を図ると共に、三番口へ飛散する穀粒量の減少を図っている。
図１８〜図２０で示すように、前記二番室５１の二番戸樋５１ａに内装軸支した二番移送螺旋５１ｂで右外側へ移送された二番物を、二番還元筒５３に軸支内装した二番揚送螺旋５３ａへ上部へ揚送され、この二番還元筒５３の上部に設けた二番投出筒５４から二番処理室４８内へ供給されて、この二番処理室４８に軸支内装した二番胴４８ａの各二番爪４８ｂで再脱穀処理される。
【００４７】
前記二番還元筒５３は、図１８、及び図１９で示すように、二番内還元筒５３ｂと、二番外還元筒５３ｃとに二分割している。又、二番投出筒５４は、図１８、及び図１９で示すように、二番内還元筒５３ｂに装着して、一体に形成すると共に、この二番投出筒５４の一方側で、二番外還元筒５３ｃでカバーされない部分は、この二番投出筒５４の外側にカバー５４ａを設けている。該二番外還元筒５３ｃにより、該二番内還元筒５３ｂと、二番投出筒５４の一部との両者のカバーする。又、この二番外還元筒５３ｃは、ボルト、及びナット等により、着脱自在に設けている。又、該二番揚送螺旋５３ａは、該二番外還元筒５３ｃを取り外すことにより、着脱自在に設けている。更に、二番揚送螺旋５３ａの下側をカップリングとしている。
【００４８】
これにより、前記二番外還元筒５３ｃを取り外しすることにより、メンテナンス、及び清掃が容易である。又、二番揚送螺旋５３ａの組立、分解が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】刈取装置部の平面図
【図２】左・右平行アーム部の伝動機構図
【図３】左・右平行アームの取付部の側面図
【図４】コンバインの左側の全体側面図
【図５】コンバインの全体正面図
【図６】引起装置の伝動機構図
【図７】刈取装置の平面図
【図８】掻込装置部の平面図
【図９】掻込装置のガイド部の平面図
【図１０】穂先移送装置と、根元移送装置との正面図
【図１１】穂先移送装置と、掻込装置との平面図
【図１２】二条刈りコンバインの全体正面図
【図１３】二条刈りコンバインの刈取装置部を回動時の平面図
【図１４】二条刈りコンバインの刈取装置部の平面図
【図１５】二条刈りコンバインの刈取装置部回動時の平面図
【図１６】二条刈りコンバインの刈取装置部の平面図
【図１７】二条刈りコンバインの引起装置の伝動機構図
【図１８】二番還元筒部の右側面図
【図１９】二番還元筒の二番投出部の平面図
【図２０】脱穀装置の側断面図
【図２１】脱穀装置の正断面図
【符号の説明】
【００５０】
２    走行車台
４    刈取装置
７    上部伝動ケース
８    支持フレーム
９    下部伝動ケース
１０    右側の平行リンクアーム
１２    左支持杆
１３    左側の平行リンクアーム
１６    引起装置
１６ａ  左引起伝動軸
１６ｂ  右引起伝動軸
１７ａ  掻込装置
イ    中央部
ロ    中心
ハ    中心
ニ    中心
Ｎ１    所定距離
Ｎ２    所定距離
Ｎ３    距離
Ｎ４    距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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