(57)【要約】【課題】異物を簡単に回収することができるクリーニング装置、このようなクリーニング装置を有し、良好な画像形成を行うためのプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】所定方向に回転するロール状の被クリーニング体と当接し、その被クリーニング体の回転に対して従動回転して、その被クリーニング体に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、電位が上記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを備えた。【選択図】図１
2008122526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に回転するロール状の被クリーニング体と当接し、該被クリーニング体の回転に対して従動回転して、該被クリーニング体に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、
電位が前記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
回転しながら表面に画像を保持する像保持体；
前記像保持体と当接し、該像保持体の回転に対して従動回転しながら該像保持体に電荷を付与するロール状の帯電部材；および
前記帯電部材と当接し、該帯電部材の回転に対して従動回転して、該帯電部材に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、電位が前記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを有するクリーニング装置；
を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
回転しながら表面に画像を保持する像保持体；
前記像保持体上にシリカを有する現像剤を用いて画像を形成する像形成部；
前記画像を前記像保持体から転写して記録媒体上に定着する転写定着部；
前記像保持体と当接し、該像保持体の回転に対して従動回転しながら該像保持体に電荷を付与するロール状の帯電部材；および
前記帯電部材と当接し、該帯電部材の回転に対して従動回転して、該帯電部材に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、電位が前記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを有するクリーニング装置；
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被クリーニング体に付着した付着物を取り除くクリーニング装置、記録媒体上に画像を形成するためのプロセスカートリッジ、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタやコピー機を中心とする画像形成装置が広く普及しており、このような画像形成装置を構成する様々な要素に関する技術も広く普及している。画像形成装置の中でも電子写真方式を採用している画像形成装置では、感光体ドラムをはじめとする感光体
を帯電装置を用いて帯電させ、帯電した感光体上に周囲の電位とは電位が異なる静電潜像を形成することによって印刷したいパターンの形成が行われることが多く、このようにして形成された静電潜像は、トナーで現像された後、最終的に記録媒体上に転写される。最近では、感光体や帯電器などの画像形成装置の構成要素がセットになったプロセスカートリッジが市場に出回るようになってきており、使用者は、このプロセスカートリッジを画像形成装置に組み込むことで、感光体や帯電器を含む、複数の構成要素をまとめて画像形成装置に備えることができるので、メンテナンス等が容易である。
【０００３】
帯電装置は、感光体を帯電させるという重要な働きをする装置であり、感光体に直接接触して感光体を帯電させる接触帯電方式の帯電装置と、感光体とは接触せずに感光体近傍でコロナ放電などにより感光体を帯電させる非接触帯電方式の帯電装置との２種類の帯電装置に大別される。非接触帯電方式の帯電装置では、放電によって副次的に、オゾンや窒素酸化物といった、環境に好ましくない影響を与える物質が生成されることがあるため、最近では、接触帯電方式を採用する帯電装置が増えている。
【０００４】
接触帯電方式の帯電装置には、感光体表面と直接接触し、感光体表面の動きに合わせて従動回転して感光体を帯電させる帯電部材が備えられている。感光体の帯電が行われる際には、感光体上のトナーやトナーの外添剤がこの帯電部材に付着することが多く、こうした付着物により帯電部材の表面の抵抗（表面抵抗）にばらつきが生じて帯電性能が不安定化することがある。このため、接触帯電方式の帯電装置においては、帯電部材表面をクリーニングする機構を備えることが必要となる。ゴム製のブレードやパッドを帯電部材表面に圧接して付着物を擦り落とすクリーニング方式では帯電部材が磨耗するおそれがあるため、回転する帯電部材に対して当接しながら従動回転するクリーニング部材によって、帯電部材表面をクリーニングする方式を採用する帯電装置が多い（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平５−２９７６９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２１５０５９号公報
【特許文献３】特開２００４−１０１６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３記載の帯電装置のようにクリーニング部材を備えた帯電装置では、クリーニング部材の材料として、帯電部材表面をクリーニングするのに適した硬度や弾性を有した材料であって、しかも帯電部材表面の付着物を掻き落としやすい多孔質の材料である発泡性高分子材料が好んで用いられている。こうした発泡性高分子材料としては、例えば、発泡ウレタン、発泡ポリスチレン、メラミン樹脂発泡体等を挙げることができる。しかし、こうした発泡性高分子材料は多孔質の材料であるため、クリーニング部材の製造過程で生じた、切削粉などといった異物が取り込まれていることが多い。このため、発泡性高分子材料で形成されたクリーニング部材では、こうした異物がクリーニング部材から帯電部材表面に移行して帯電部材表面に付着し、帯電部材の帯電性能を不安定化させることがある。
【０００６】
発泡性高分子材料は、硬度、弾性、および表面形状の点ではクリーニング部材の材料として好ましい性質を多く備えているものの、こうした長所を生かしつつ、帯電部材の帯電性能を維持するにあたっては、さらなる工夫が望まれる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、異物を簡単に回収することができるクリーニング装置、このようなクリーニング装置を有し、良好な画像形成を行うためのプロセスカートリッジ、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のクリーニング装置は、
所定方向に回転するロール状の被クリーニング体と当接し、該被クリーニング体の回転に対して従動回転して、該被クリーニング体に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、
電位が上記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のクリーニング装置では、クリーニング部材上に異物が存在していても電気的作用により簡単に回収され、その異物が被クリーニング体に移行することが防止される。
【００１０】
また、本発明のクリーニング装置は、「上記被クリーニング体が、移動しながら帯電を受ける被帯電体の移動に対して従動回転しながら該被帯電体に所定極性の電荷を付与する帯電部材であり、上記異電位部材が、上記クリーニング部材の電位に対し、上記所定極性とは逆極性側に異なる電位に維持されたものである」という形態を採用してもよい。
【００１１】
このような形態によれば、クリーニング部材が帯電部材と当接しているためクリーニング部材上の異物は、帯電部材から所定極性の電荷を付与されることとなる。本発明のクリーニング装置は、このような所定極性の電荷を付与された異物を電気的作用により回収することができ、こうした異物により帯電部材の帯電性能低下を回避することができる。
【００１２】
また、本発明のクリーニング装置において、「上記異電位部材は、上記クリーニング部材の表面から離れて対向した導電体と、該導電体の、上記クリーニング部材と対向する面上に設けられた粘着シートを有するものである」という形態は好ましい形態である。
【００１３】
このような形態によれば、導電体に引き寄せられてきた異物は、導電体周辺に散乱することなく、粘着シート上に維持されることになる。使用者は、メンテナンス時などにこの粘着シートの交換を行うことで、導電体に引き寄せられてきた異物の回収を簡単に行うことができる。
【００１４】
上記目的を達成するための本発明のプロセスカートリッジは、
回転しながら表面に画像を保持する像保持体；
上記像保持体と当接し、該像保持体の回転に対して従動回転しながら該像保持体に電荷を付与するロール状の帯電部材；および
上記帯電部材と当接し、該帯電部材の回転に対して従動回転して、該帯電部材に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、電位が上記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを有するクリーニング装置；
を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のプロセスカートリッジは、上述したクリーニング装置を備えているため、帯電部材の帯電性能が安定している。
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
回転しながら表面に画像を保持する像保持体；
上記像保持体上にシリカを有する現像剤を用いて画像を形成する像形成部；
上記画像を上記像保持体から転写して記録媒体上に定着する転写定着部；
上記像保持体と当接し、該像保持体の回転に対して従動回転しながら該像保持体に電荷を付与するロール状の帯電部材；および
上記帯電部材と当接し、該帯電部材の回転に対して従動回転して、該帯電部材に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、電位が上記クリーニング部材の電位とは異なる電位に維持された異電位部材とを有するクリーニング装置；
を備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の画像形成装置は、上述したクリーニング装置を備えているため、帯電部材の帯電性能が安定しており、良好な画像形成を行うことができる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置において、「上記異電位部材に対して電圧を印加することで該異電位部材の電位を維持する電圧印加部を備えた」という形態は好ましい形態である。
【００１９】
このような形態によれば、クリーニング部材の上に異物が存在しない状態が維持されることとなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、異物が簡単に回収されて帯電性能が安定し、良好な画像形成が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態に相当するフルカラー画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２３】
図１に示す画像形成装置１は、感光体１０および中間転写ベルト２を備えている。感光体１０は、電子写真方式用の積層型感光体であり、画像形成時には図の矢印Ａ方向に回転する。中間転写ベルト２は、支持ロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅに張架された無端状のベルト部材であり、画像形成時には、感光体１０に従動して図の矢印Ｂ方向に循環移動する。中間転写ベルト２は、弾性を有するベルト基材と、このベルト基材の表面を被覆し、導電剤を含有する保護層とを備えている。また、中間転写ベルト２を挟んで感光体１０と対向する位置に、１次転写ロール４０ａが配設されており、また、１次転写ロール４０ａから少し離れた所（図では右側）に、２次転写ロール４０ｂが設けられている。これら１次転写ロール４０ａ，２次転写ロール４０ｂには、画像形成時にそれぞれ１次転写バイアス電圧印加部４１ａ，２次転写バイアス電圧印加部４１ｂからバイアス電圧が印加される。
【００２４】
感光体１０の周囲には、現像ロータリー５０、帯電装置２００、露光器３２、クリーニング装置３０が配設されている。帯電装置２００は、帯電部材２０を感光体１０に従動回転させながら感光体１０を帯電する接触型の帯電装置である。現像ロータリー５０は、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の有色トナーをそれぞれ有する現像剤を収容した現像器５１〜現像器５４が周方向に沿って配置された回転式の複合現像器であり、現像ロータリー５０の回転により、感光体３に近接して現像を行う現像器を切り換えることができる。各有色トナーは負極に帯電する帯電特性を有するものであり、各有色トナーには、潤滑剤や転写助剤やクリーニング助剤といったトナー粒子よりも小さな外添剤粒子が添加されている。露光器３２は、感光体１０の表面に向けてレーザ光を照射する役目を担い、クリーニング装置３０は、感光体１０上に残留したトナーを除去する役目を担っている。
【００２５】
以上の画像形成装置１各部において、図で一点鎖線で囲まれた領域内の、感光体１０、帯電装置２００、中間転写ベルト２、支持ロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ、１次転写ロール４０ａ、クリーニング装置３０は、これらの構成要素がセットになってプロセスカートリッジ１００を構成しており、このプロセスカートリッジ１００が画像形成装置内に組み込まれることで、感光体１０や帯電装置２００といった、複数の構成要素がまとめて画像形成装置内に備えられることとなる。ここで、このプロセスカートリッジ１００が画像形成装置１に取り付けられると、１次転写ロール４０ａや帯電装置２００は、画像形成装置内の１次転写バイアス電圧印加部４１ａや、後述する、帯電電圧印加部２０ａおよび導電部材電圧印加部２２ａと接続されて、電圧の印加を受けられるようになる。
【００２６】
この画像形成装置１には、中間転写ベルト２のクリーニングに携わるベルトクリーニング装置８０が設けられている。このベルトクリーニング装置８０には、図の両矢印Ｃ方向に移動して中間転写ベルト２に対して当接離間の切り換えが可能なベルト用クリーニングブレード８１が備えられており、中間転写ベルト２のクリーニング時には、ベルト用クリーニングブレード８１は中間転写ベルト２に当接して中間転写ベルト２上に残留したトナーを擦り落とす。ベルト用クリーニングブレード８１の当接あるいは離間の制御は、ＣＰＵ４によって行われており、このＣＰＵ４は、上述の１次転写バイアス電圧印加部４１ａ，２次転写バイアス電圧印加部４１ｂなど、画像形成装置の各部の制御も行う。
【００２７】
次に、この画像形成装置１における画像形成の動作について説明する。
【００２８】
この画像形成装置１では、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色の画像信号を有する、１つ以上の画像を表した画像情報の入力を受けて画像形成を行う。これらの画像信号が入力されると、感光体１０が回転を開始し、この回転する感光体１０の表面を、帯電装置２００がマイナス帯電する。そして、入力された４色の画像信号のうち、まずシアンの画像信号に応じたレーザ光が露光器３２から感光体１０に向けて照射され、この照射によって感光体１０の表面に、電位が周囲より電位が高くなった静電潜像が形成される。また、現像ロータリー５０の回転により、シアントナーを収納した現像器５４が感光体１０に近接して、静電潜像をシアントナーを含む現像剤で現像する。この静電潜像の現像の際には、シアントナーを収納した現像器５４が、不図示の現像バイアス印加部によりバイアス電圧の印加を受けて、その電位が、静電潜像の電位よりも低く感光体１０の電位よりは高い電位となる。このため、現像器５４のシアントナーは、静電潜像とシアントナーを収納した現像器５４との間の電位差により、現像器５４を離れて静電潜像に付着し、感光体１０上にシアントナー像が形成される。ここで、このシアントナー像が、本発明にいうトナーの像の一例に相当する。また、以下に述べるように、マゼンタ，イエロー，ブラックの各色のトナー像も感光体１０上に形成されることとなるが、これら各色のトナー像もそれぞれ本発明にいうトナーの像の一例に相当する。
【００２９】
次いで、形成されたシアントナー像は、１次転写ロール４０ａによって、感光体１０から中間転写ベルト２に１次転写される。この１次転写の際には、１次転写ロール４０ａの電位が、シアントナー像が位置する感光体１０上の電位よりも高い電位となるよう、１次転写ロール４０ａに対して１次転写バイアス電圧印加部４１ａが正極性のバイアス電圧の印加を行うことで、上記の１次転写が実現する。
【００３０】
感光体１０の上には、１次転写されずに残った残留トナーが存在するが、この残留トナーは、クリーニング装置３０に備えられた、ポリウレタン製のクリーニングブレード３１によって感光体１０上から擦り落とされる。また、クリーニング装置３０には、クリーニングブレード３１周辺を取り囲む筐体３１ｂも備えられており、クリーニングブレード３１は、支持部材３１ａを介してこの筐体３１ｂに取り付けられている。クリーニングブレード３１によって擦り落とされた残留トナーは、この筐体３１ｂ内に収容される。
【００３１】
クリーニング装置３０による残留トナーの除去が行われた後、再び、感光体１０の表面が、帯電装置２００によりマイナス帯電され、現像ロータリー５０の回転により、今度はマゼンタトナーを収納した現像器５３が感光体１０に近接し、上述のシアントナー像の形成と同様にしてマゼンタトナー像が形成される。このマゼンタトナー像の形成は、中間転写ベルト２の上のシアントナー像が１次転写後に支持ロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを通過して１次転写ロール４０ａの位置に戻ってきたときに、形成されたマゼンタトナー像がシアントナー像の上に重ねて１次転写されるように、タイミングを合わせて行われる。マゼンタトナー像がシアントナー像の上に重ねて１次転写された後、イエロートナー像，ブラックトナー像についても同様にして形成されて、マゼンタトナー像およびシアントナー像に重ね合わされる。この結果、中間転写ベルト２には、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各色のトナー像が１つに重なり合った多色のトナー像が形成される。
【００３２】
続いて、この多色のトナー像は、２次転写ロール４０ｂと支持ロール６０ｃとで挟まれた位置において、図で点線矢印で示すようにトレイ６から給紙ロール８ｃによって送り出され搬送ロール８ｂによって運ばれてきた用紙上に２次転写される。この２次転写の際には、２次転写ロール４０ｂの電位が、多色のトナー像が位置する中間転写ベルト２上の電位よりも高い電位となるよう、２次転写ロール４０ｂに対して２次転写バイアス電圧印加部４１ｂがバイアス電圧の印加を行うことで、上記の２次転写が実現する。
【００３３】
多色のトナー像の２次転写を受けた用紙は、図１において２次転写ロール４０ｂの上方に備えられている定着器６２により、熱および圧力を加えられてトナー像の定着処理が施され、図の左方向の点線矢印で示すように送り出しロール８ａによって左方向に排出される。
【００３４】
中間転写ベルト２の上には、２次転写されずに残った残留トナーが存在するが、この残留トナーは、ベルトクリーニング装置８０によって除去される。
【００３５】
以上が、この画像形成装置１における画像形成の動作についての説明である。
【００３６】
次に、この画像形成装置１で採用されている帯電装置２００について説明する。この帯電装置２００には、上述したように帯電部材２０が備えられている。この帯電部材２０には、帯電部材２０の電位が感光体１０の表面電位よりも低くなるように、帯電電圧印加部２０ａから電圧の印加が行われており、帯電部材２０は、感光体１０に従動回転しながら感光体１０をマイナス帯電する。さらに、この帯電装置２００には、帯電部材２０に従動回転して帯電部材２０の表面に付着したトナーやトナーの外添剤を除去するクリーニング部材２１も設けられている。このクリーニング部材２１は、導電性シャフトの外面を発泡性高分子材料が覆った構成を備えている。
【００３７】
一般に、発泡性高分子材料は、帯電部材表面をクリーニングするのに適した硬度や弾性を有する材料であり、また、帯電部材表面の付着物を掻き取りやすい多孔質の材料でもあるので、クリーニング部材の材料として優れた性質を備えている。こうした発泡性高分子材料としては、例えば、発泡ウレタン、発泡ポリスチレン、メラミン樹脂発泡体等を挙げることができる。しかし、発泡性高分子材料は多孔質であるため、クリーニング部材の製造過程で生じた、切削粉などといった異物が取り込まれていることが多い。このため、発泡性高分子材料で形成されたクリーニング部材では、こうした異物がクリーニング部材から帯電部材表面に移行して帯電部材表面に付着し、帯電部材の帯電性能を不安定化させることがある。
【００３８】
以下では、こうした発泡性高分子材料の短所を克服するための工夫について説明する。
【００３９】
帯電装置２００には、クリーニング部材２１から少し離れた位置に導電部材２２が設けられており、この導電部材２２は、前述した、残留トナーを回収する筐体３１ｂの外側の壁に保持されている。また、この帯電装置２００には、クリーニング部材２１と対向する導電部材２２表面の上に張り付けられた、導電性の粘着シート２３も備えられている。
【００４０】
クリーニング部材２１と帯電部材２０とは、ともに不図示の導電性のベアリングで支えられており、クリーニング部材２１の電位と帯電部材２０の電位とは、ほぼ等電位となっている。上述したように、帯電部材２０には、帯電電圧印加部２０ａにより、帯電部材２０の電位が感光体１０表面電位よりも低くなるように電圧が印加されており、このため、クリーニング部材２１に取り込まれた異物は、負極性に帯電することとなる。ここで、もし、負極性に帯電した異物が、電気的引力によりクリーニング部材２１から感光体１０側に引き寄せられて感光体１０の傍に位置する帯電部材２０に移行すると、上述したように異物の付着によって帯電部材の帯電性能が不安定化するという問題が生じることになるが、画像形成装置１には、導電部材２２の電位が感光体１０の電位よりも高くなるように導電部材２２に対して電圧の印加を行う導電部材電圧印加部２２ａが備えられており、このため、負極性に帯電した異物は、導電部材２２から大きな電気的引力を受けて、導電部材２２の方に引き寄せられる。このように画像形成装置１では、電圧制御という簡単な方法で、異物がクリーニング部材２１から帯電部材２０に移行することが阻止され、異物の存在による帯電部材の帯電性能低下が回避される。また、このようにクリーニング部材２１に直接接触することなく異物をクリーニング部材２１から回収する方式は、電圧の印加が行われたロールブラシなどの導電性部材を直接クリーニング部材２１に接触させる方式に比べて、クリーニング部材２１の損傷が起こりにくいという長所がある。
【００４１】
また、クリーニング部材２１と対向する導電部材２２表面上には、導電性の粘着シート２３が張り付けられており、導電部材２２に引き寄せられてきた異物は粘着シート２３上に付着する。粘着シート２３は、その表面に、粘着性物質が塗布されており、導電部材２２に引き寄せられてきた異物は、導電部材２２周辺に散乱することなく、粘着シート２３上にとどまることになる。使用者は、画像形成装置１のメンテナンス時などにこの粘着シート２３の交換を行うことで、導電部材２２に引き寄せられてきた異物の回収を簡単に行うことができる。
【００４２】
なお前記画像形成装置においては、シリカを有する現像剤を用いて画像を形成する像形成部であることが好ましい。現像剤中に含まれるトナーは通常着色剤を含有し、前記１次転写されずに残った残留トナーは、前記クリーニングブレード３１によって感光体１０上から擦り落とされるが、一部のシリカはこのクリーニングブレード３１をすり抜けることが可能である。シリカのような硬度の高い材料はより硬度の低い材料に付着する傾向にあり、感光体１０より、帯電部材２０に付着しやすい。さらには異物に付着するようになる。すなわち帯電部材２０に仮に異物が付着しても、異物表面に該シリカが付着しやすい。      
【００４３】
一方シリカは負に帯電しやすいため、該シリカが表面に付着した異物は、より該導電部材２２に引き寄せられやすくなるという効果を有する。
【００４４】
以下では、以上説明した帯電装置を備えることにより、帯電部材の帯電性能が安定することを具体的な実験データで検証する。
【００４５】
この実験では、クリーニング部材として発泡ウレタン製のクリーニング部材を用い、そのクリーニング部材と帯電部材との間に、発泡ウレタン製のクリーニング部材を製造する際に発生する切削粉を１ｇまぶした状態で、温度１０℃、湿度１５％の低温低湿度下で画像密度５％のカラー画像を２０００枚出力し、さらにハーフトーン画像１枚を出力するという出力テストが行われる。このような出力テストを５回行い、それぞれの出力テストにおいて、帯電部材の円周長を周期とする画質欠陥がハーフトーン画像上に生じているか否かを検査する。一般に、帯電部材に異物が付着すると、付着した箇所の帯電性能が低下し、その影響が、用紙上に形成された画像上に、帯電部材の円周長を周期とする画質欠陥として現れる。従って、帯電部材の円周長を周期として発生する画質欠陥の有無を検査することによって、帯電部材上に異物が付着しているか否かを判定することができる。
【００４６】
上記の実験を、下記の画像形成装置によって行う。
（実施例１）
画像形成時に直流成分が−７００Ｖの電圧が印加され、交流成分が１．６ｍＡの電流が流れるように設定された直径１２ｍｍの帯電部材と、画像形成時に直流成分が＋５００Ｖの電圧が印加される直径９ｍｍの発泡ウレタン製のクリーニング部材と、クリーニング部材と０．６ｍｍの距離をおいて対向し、その対向した面上に導電性粘着テープが張られている導電部材とを有する、図１の帯電装置を備えた画像形成装置１。なお現像剤１を用いた。
（実施例２）
現像剤２を用いる以外は実施例１と同様の構成を備えた画像形成装置。
（比較例）
実施例の帯電装置が有する導電部材、導電部材電圧印加部、および導電性粘着テープが備えられていない点を除き、実施例１と同様の構成を備えた画像形成装置。
現像剤１の作製
（トナー（１）の製造）
イソフタル酸１０１質量部とビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物１８０質量部及びジブチル錫オキサイド５．４質量部をフラスコに投入し、窒素雰囲気下、温度２３０℃で脱水縮合反応を行い、１８時間継続した。得られたポリエステル樹脂の酸価は４２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また重量平均分子量は６，８００であった。
【００４７】
このポリエステル樹脂１７４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドン系顔料：大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８８７）１６質量部、パラフィンワックス（日本精蝋社製：ＨＮＰ−９）１０質量部をバンバリーミキサー（神戸製鋼社製）に入れ、内部の温度が１１０±５℃になるように圧力を加え、８０ｒｐｍで混練を１０分間行った。得られた混練物を冷却後、ハンマーミルにて粗粉砕し、これをジェットミルにて約６．８μｍに微粉砕した後、エルボージェット分級機（松坂貿易社製）にて分級し、得られたトナー（１）１００質量部に外添剤としてＲ９７２（疎水性シリカ、日本アエロジル社製）を３質量部添加混合してトナー（１）を得た。
（トナー（２）の製造）
Ｒ９７２の代わりに酸化チタン（石原産業社製）２質量部とポリメチルメタクリレート（綜研化学社製）１質量部を用いた以外はトナー（１）と同様の方法でトナー（２）を得た。
〈実験結果と考察〉
上述した実験を、実施例１、２の画像形成装置と比較例の画像形成装置とで行ったところ、比較例では、帯電部材の円周長を周期とする画質欠陥が、５回の出力テストで平均３箇所確認されたが、実施例１では、そうした画質欠陥は発生せず、実施例２では５回の出力テストで平均１箇所程度であった。また、実験後、帯電部材の表面上を観察したところ、比較例では、切削粉の付着が確認されたが、実施例１、２では、そうした切削粉の付着は確認されなかった。
【００４８】
以上の結果から、電気的な作用により切削粉等の異物を回収する機構を備えることで、異物による帯電部材の帯電性能低下が効果的に回避されるということがわかり、図１の帯電装置２００を備えることにより安定した帯電性能が実現されるということが結論できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態に相当するフルカラー画像形成装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…画像形成装置、
１０…感光体、
１００…プロセスカートリッジ、
２…中間転写ベルト、
２００…帯電装置、
２０…帯電部材、
２０ａ…帯電電圧印加部、
２１…クリーニング部材、
２２…導電部材、
２２ａ…導電部材電圧印加部、
２３…吸着シート、
３０…クリーニング装置、
３１…クリーニングブレード、
３１ａ…支持部材、
３１ｂ…筐体、
３２…露光器、
４…ＣＰＵ、
４０ａ…１次転写ロール、
４０ｂ…２次転写ロール、
４１ａ…１次転写バイアス電圧印加部、
４１ｂ…２次転写バイアス電圧印加部、
５０…現像ロータリー、
５１，５２，５３，５４…現像器、
６…トレイ、
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ…支持ロール、
６２…定着器、
８ａ…送り出しロール、
８ｂ…搬送ロール、
８ｃ…給紙ロール、
８０…ベルトクリーニング装置、
８１…ベルト用クリーニングブレード
【図１】
2008122526.tif 000003