(57)【要約】【課題】液体状の食品，調味料や洗剤，薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する、それぞれ接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側又は両面側に、基材フィルム２とのラミネート面が、メタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、又はメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成るシーラントフィルム３を、それぞれ熱溶融圧着して積層した液体包装袋用のラミネートフィルムである。【選択図】図１
2008246922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側又は両面側に、基材フィルム２とのラミネート面が、メタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルム。
【請求項２】
ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側又は両面側に、基材フィルム２とのラミネート面が、メタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルム。
【請求項３】
前記のシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）が、Ｘ線光電子分光分析法（ＥＳＣＡ）による表面原子濃度において、０．１〜０．５であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液体包装袋用のラミネートフィルム。
【請求項４】
前記の基材フィルム２とシーラントフィルム３との、片方の又は両方のラミネート面に、放電密度が１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2以上のコロナ放電処理を施した後に、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする、請求項１から請求項３のどれかに記載の液体包装袋用のラミネートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２に、新開発の直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、接着剤やＡＣ（ａｎｃｈｏｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）剤などを一切介さずに、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体状の食品，調味料や洗剤，薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する、ポリエステル（ＰＥＴ）やナイロン（ＯＮｙ）やポリプロピレン（ＯＰＰ）などの基材フィルム２に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのシーラントフィルム３を積層したラミネートフィルム製の、例えば図３Ａに示すような、上辺と左右辺とを熱融着シールした表裏の胴部フィルムの下辺に、底ガゼットフィルムを折込んで熱融着シールして成る、スタンディングパウチと通称する収容量が１２０〜１８００ｍｌの液体包装袋５や、また例えば図３Ｂに示すような、筒状に熱融着シールした胴部フィルムの上辺と下辺とを熱融着シールして、図示していない直方体状の段ボール製などの箱体に装着して成る、バックインボックスと通称する収容量が２４０〜３６００ｍｌの液体包装袋６などが、一般に広く用いられている。
【０００３】
この従来の、図３Ａ，Ｂに示す液体包装袋５，６のラミネートフィルムの、基材フィルム２を構成するポリエステル（ＰＥＴ）やナイロン（ＯＮｙ）やポリプロピレン（ＯＰＰ）などについては、その機械的強度，寸法安定性，透明性，耐油性，耐薬品性などが優れているために、またシーラントフィルム３を構成する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などについては、その熱融着シール性，耐水性，密封性，無臭性などが優れているために、液体状の食品，調味料や洗剤，薬品類やパーマ液，モーターオイルなどを幅広く収容する液体包装袋５，６などに、広く用いられている。
【０００４】
ところが、前述した基材フィルム２とシーラントフィルム３とについては、ポリエステル（ＰＥＴ）やナイロン（ＯＮｙ）やポリプロピレン（ＯＰＰ）などの結晶性から、また直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの不活性性から、相互に親和性，熱融着性がないために、強力なウレタン系などの接着剤を介してドライラミネートして積層して、またイソシアネート系などのＡＣ剤を介して熱溶融押出しして積層して、図３Ａに示すスタンディングパウチと通称する液体包装袋５や図３Ｂに示すバックインボックスと通称する液体包装袋６などの、機械的強度や耐油，耐薬品，耐水性や密封性や無臭性などの、収容物に対する各種耐性が優れたラミネートフィルムとして用いられている。
【０００５】
加えて、本願出願人に係る特開平７−８９０１９号においては、ポリエステルより成る基材フィルム２に、ポリエチレン系のエチレン・メチルアクリレート共重合樹脂より成るシーラントフィルム３を、所定のオゾン処理を施しながら３００℃以下で熱溶融押出しすることによって、接着剤やＡＣ剤などを介さずに安定して積層することができる、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルムを開示している。
【０００６】
特許文献は、以下のとおりである。
【特許文献１】特開平７−８９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが従来の、図３Ａ，Ｂに示す液体包装袋５，６のラミネートフィルムの、基材フィルム２を構成するポリエステル（ＰＥＴ）やナイロン（ＯＮｙ）ポリプロピレン（ＯＰＰ）などに、前述した接着剤やＡＣ剤などを介して積層した、シーラントフィルム３を構成する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などについては、その熱融着シール性，耐水性，密封性，無臭性などが優れているものの、その耐油性，耐薬品性などが充分でないことが問題であって、液体状の食品，調味料などを収容して長期間経過した時に、接着剤やＡＣ剤などの成分がシーラントフィルム３を透過して、収容した液体状の食品，調味料などに溶け出す恐れがあって、また液体状の薬品類やモーターオイルなどを収容して長期間経過した時に、薬品成分や油分などがシーラントフィルム３を透過して、接着剤やＡＣ剤などが劣化して基材フィルム２とシーラントフィルム３とが剥離して、収容した液体状の薬品類やモーターオイルなどが漏れ出す恐れがあった。
【０００８】
また従来の、図３Ａ，Ｂに示す液体包装袋５，６のラミネートフィルムの、基材フィルム２とシーラントフィルム３とを介して積層した、強力なウレタン系などの接着剤やイソシアネート系などのＡＣ剤などについては、トルエンなどの有機溶剤で希釈して塗布するために、作業環境の悪化や残留溶剤の影響などの問題があって、また積層して完全に固化するまでに２４〜４８時間のエージング期間がかかるために、工程が中断して効率が落ちるなどの問題があった。
【０００９】
以上のような問題を解決した、前述した特開平７−８９０１９号の液体包装袋用のラミネートフィルムについては、ポリエステルより成る基材フィルム２に、ポリエチレン系のエチレン・メチルアクリレート共重合樹脂より成るシーラントフィルム３を、接着剤やＡＣ剤などを介さずに安定して積層することができるものの、所定のオゾン処理を施しながら熱溶融押出しするために、人体に有害な１ｇ／Ｎｍ3以上のオゾンを含有する空気を効率よく排気処理して、充分安全な作業環境を整える必要があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２に、新開発の直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、また所定のオゾン処理も施さずに、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の液体包装袋用のラミネートフィルムは、図１Ａ，Ｂに示すように、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側（図１Ａを参照）又は両面側（図１Ｂを参照）に、基材フィルム２とのラミネート面が、メタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルムである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の液体包装袋用のラミネートフィルムは、図１Ａ，Ｂに示すように、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側（図１Ａを参照）又は両面側（図１Ｂを参照）に、基材フィルム２とのラミネート面が、メタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルムである。
【００１３】
本発明の請求項１，２に記載の液体包装袋用のラミネートフィルムにおいては、機械的強度，寸法安定性，透明性，耐油性，耐薬品性などが優れた、後述するポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２の片面側又は両面側に、基材フィルム２とのラミネー
ト面が、それぞれ熱融着シール性，耐水性，密封性，無臭性などが優れた、後述するメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、又はメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、後述する直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成るシーラントフィルム３を、それぞれ接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、後述する実施例に示すように、１６０℃，１ＭＰａ程度で熱溶融圧着して積層したことによって、機械的強度や耐油，耐薬品，耐水性や密封性や無臭性などの、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルムを得ることができる。
【００１４】
しかも、本発明の液体包装袋用のラミネートフィルムにおいては、基材フィルム２の片面側又は両面側にシーラントフィルム３を、前述した従来の強力なウレタン系などの接着剤やイソシアネート系などのＡＣ剤などを、一切介さずに積層したことによって、接着剤やＡＣ剤などの成分がシーラントフィルム３を透過して収容物に溶け出す恐れがない、また接着剤やＡＣ剤などが劣化して剥離して収容物が漏れ出す恐れがない、安定して積層した液体包装袋用のラミネートフィルムであって、加えて有機溶剤によって作業環境の悪化や残留溶剤の影響などの問題がない、またエージングよって工程が中断して効率が落ちるなどの問題がない、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる液体包装袋用のラミネートフィルムを得ることができる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の液体包装袋用のラミネートフィルムは、前述した図１Ａ，Ｂに示すシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）が、Ｘ線光電子分光分析法（ＥＳＣＡ）による表面原子濃度において、０．１〜０．５であることを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルムである。
【００１６】
本発明の液体包装袋用のラミネートフィルムにおいては、前述したシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）が、表面原子濃度において０．１〜０．５であることによって、ラミネート面に適量の酸化による極性基が付与されているために、積層した基材フィルム２とシーラントフィルム３との、接着強度が安定した液体包装袋用のラミネートフィルムを得ることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の液体包装袋用のラミネートフィルムの製造方法は、前述した図１Ａ，Ｂに示す基材フィルム２とシーラントフィルム３との、片方の又は両方のラミネート面に、放電密度が１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2以上のコロナ放電処理を施した後に、熱溶融圧着して積層したことを特徴とする液体包装袋用のラミネートフィルムの製造方法である。
【００１８】
本発明の液体包装袋用のラミネートフィルムの製造方法は、前述した基材フィルム２とシーラントフィルム３との、片方の又は両方のラミネート面に、従来から実施されている放電密度が１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2以上のコロナ放電処理を施したことによって、後述するポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２のラミネート面を活性化した後に、また後述するメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成る（又はメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、後述する直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成る）シーラントフィルム３のラミネート面を活性化した後に、接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、熱溶融圧着して安定して積層することができる液体包装袋用のラミネートフィルムの製造方法を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上、本発明の液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法においては、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２に、メタロセン系オレフィン重合触媒を
用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、又はメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂より成るシーラントフィルム３を、それぞれ接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、またそれぞれ所定のオゾン処理も施さずに、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる、機械的強度や耐油，耐薬品，耐水性や密封性や無臭性などの、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法における、基材フィルム２を構成するポリエステルやナイロンなどについては、それぞれ一般に広く用いられている、通常の延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや通常の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ）などのナイロンや通常の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などを、特に制約なく基材フィルム２として用いることができる。
【００２１】
また、本発明の液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法における、シーラントフィルム３を構成するメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンについては、又はメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンを１０ｗｔ％以上配合した、シーラントフィルム３を構成する直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂については、メタロセン系オレフィン重合触媒が、ジルコニウム化合物に代表されるシングルサイト型触媒であって、その活性点が一種に限定されるために、重合した直鎖状低密度ポリエチレンの分子量，分子構造が均一化された基材フィルム２との接着強度が６．３Ｎ／１５ｍｍ幅程度の、密度（ＪＩＳ  Ｋ６９２２）が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ3で、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ／ｍｉｎ（１９０℃  ２．１６ｋｇ）の、新開発のメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）を、又は新開発のメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）を１０ｗｔ％以上（好ましくは３０ｗｔ％以上）配合した、例えばチーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ）とのブレンド樹脂を、シーラントフィルム３として好適に用いることができる。
【００２２】
さらに、本発明の液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法における、前述したシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）については、フィルム表面の酸化の程度を、炭素濃度との比で表したものであって、酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）が０．１以下になると、酸化によって付与される極性基が不足して、フィルム表面に接着不良などが発生するために、また酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）が０．５以上になると、過剰な酸化によって表面が劣化して、フィルム表面に剥離などが発生するために、後述するコロナ放電処理を制御するなどして、前述したシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）を、Ｘ線光電子分光分析法（ＥＳＣＡ）による表面原子濃度において、０．１〜０．５に維持することが好ましい。
【実施例】
【００２３】
図１Ａ，Ｂは、本発明の実施例，比較例における、液体包装袋用のラミネートフィルムの断面説明図である。
＜実施例１＞
基材フィルム２を構成するポリエステルとして、表面側にアルミニウム蒸着ａを施した、通常の延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ；東洋紡績（株）製
Ｅ５１００）を用意した。  またシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するメタロセン系オレフィン重合触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン（以後  メタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）と言う）と
して、ＳＥ６０５Ｍ（Ｍ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ；タマポリ（株）製）を用意した。  なおシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）と、その密度（ｇ／ｃｍ3）と、そのメルトフローレート（以後  ＭＦＲ（ｇ／ｍｉｎ）と言う）とを、表１に示した。
【００２４】
【表１】
2008246922.tif 000003
次に、用意した基材フィルム２とシーラントフィルム３との、片方の延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）のラミネート面（内面側）に、従来から実施されている放電密度が４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した直後に、通常の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ａに示すように、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）より成る基材フィルム２の片面側（内面側）に、（基材フィルム２とのラミネート面が）ＳＥ６０５Ｍ（Ｍ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層して、実施例１の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。
＜実施例２＞
基材フィルム２を構成するナイロンとして、通常の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ；ユニチカ（株）製  コロナ未処理ＯＮ）を用意した。  またメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）を５０ｗｔ％配合した、シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するチーグラー系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン（以後  チーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ）と言う）とのブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）を用意した。  なおシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）と、その密度（ｇ／ｃｍ3）と、そのＭＦＲ（ｇ／ｍｉｎ）とを、同様に表１に示した。
【００２５】
次に、用意した基材フィルム２とシーラントフィルム３との、両方の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）のラミネート面（両面）とブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）のラミネート面（片面）に、従来から実施されている放電密度が３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した直後に、実施例１と同一の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ｂに示すように、２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２の両面側に、（基材フィルム２とのラミネート面が）ブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）より成るシーラントフィルム３，３を、熱溶融圧着して積層して、実施例２の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。
＜実施例３＞
メタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）を３０ｗｔ％配合した、シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するチーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ）とのブレンド樹脂（Ｍ３０％＋Ｔ７０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）を用意した他は、実施例２と全く同様にして、実施例２と同一の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ｂに示すように、２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２の両面側に、（基材フィルム２とのラミネート面が）ブレンド樹脂（Ｍ３０％＋Ｔ７０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）より成るシーラントフィルム３，３を、熱溶融圧着して積層して、実施例３の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。  なおシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）と、その密度（ｇ／ｃｍ3）と、そのＭＦＲ（ｇ／ｍｉｎ）とを、同様に表１に示した。
＜実施例４＞
基材フィルム２を構成するナイロンとして、実施例２，３と同一の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ；ユニチカ（株）製  コロナ未処理ＯＮ）を用意した。  またチーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ  ２０μｍ）を熱溶融共押出しして
積層した、シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ  ２０μｍ）との２層共押出し樹脂（Ｍ２０／Ｔ２０−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）を用意した。  なおシーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）と、その密度（ｇ／ｃｍ3）と、そのＭＦＲ（ｇ／ｍｉｎ）とを、同様に表１に示した。
【００２６】
次に、用意した基材フィルム２とシーラントフィルム３との、両方の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）のラミネート面（両面）と２層共押出し樹脂（Ｍ２０／Ｔ２０−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）のラミネート面（Ｍ２０−ＬＬＤＰＥ面）に、従来から実施されている放電密度が３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した直後に、実施例１，２，３と同一の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ｂに示すように、２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２の両面側に、基材フィルム２とのラミネート面がメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ２０−ＬＬＤＰＥ）より成る、２層共押出し樹脂（Ｍ２０／Ｔ２０−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）のシーラントフィルム３，３を、熱溶融圧着して積層して、実施例４の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。
＜比較例１＞
シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）に替えて、基材フィルム２とのラミネート面を構成するチーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレンとして、ＵＬ−１（Ｔ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ；タマポリ（株）製）を用意した他は、実施例１と全く同様にして、実施例１と同一の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ａに示すように、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）より成る基材フィルム２の片面側（内面側）に、チーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層して、比較例１の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。
＜比較例２＞
シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成する、実施例１の原子比（Ｏ／Ｃ）が０．１８のメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）に替えて、フィルム表面の酸化によって付与される極性基の影響を確認するために、基材フィルム２とのラミネート面の酸素濃度と炭素濃度との原子比（Ｏ／Ｃ）を、０．０５に維持した、基材フィルム２とのラミネート面を構成する特別なメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＭ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ；タマポリ（株）製）を用意した他は、実施例１と全く同様にして、実施例１と同一の温度１６０℃の熱ロールと圧力１．０ＭＰａの圧ロールとを備えた熱圧着装置で、図１Ａに示すように、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）より成る基材フィルム２の片面側（内面側）に、原子比（Ｏ／Ｃ）が０．０５の、特別なメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＭ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、熱溶融圧着して積層して、比較例２の液体包装袋用のラミネートフィルムを作製した。
＜比較例３＞
基材フィルム２を構成するナイロンとして、実施例２と同一の２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ；ユニチカ（株）製  コロナ未処理ＯＮ）を用意して、また実施例２と同一の、メタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）を５０ｗｔ％配合した、シーラントフィルム３の、基材フィルム２とのラミネート面を構成するチーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ）とのブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）を用意して、実施例２とは異なって、従来から実施されているコロナ放電処理を施さないで、従来から実施されているドライラミネート方法で、図１Ｂに示すように、２軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２の両面側に、ブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）より成るシーラントフィルム３，３を、強力なウレタン系の接着剤を介して積層して、比較例３の液体包装袋
用のラミネートフィルムを作製した。
【００２７】
図２は、本発明の実施例，比較例における、輸送適性評価用の液体包装袋４の断面説明図である。
＜輸送適性評価など＞
続いて、作製した実施例１，２，３，４の液体包装袋用のラミネートフィルムを用いて、また作製した比較例１，２，３の液体包装袋用のラミネートフィルムを用いて、縦，横，高さが１０×１０×１６ｃｍの、図２に示すバックインボックスと通称する段ボール製の箱体７に隙間なく装着する、それぞれ１０袋（×７）の合掌シール式の、注出口栓ｂ付の収容量が１５００ｍｌの液体包装袋４を作製して、それぞれ市販のミネラルウオーターを収容した後に、ＪＩＳ  Ｚ０２００に準拠した振動テスト（最大加速度±７．３５／ｓ2，加振時間２０ｍｉｎ，振動数１／２ｏｃｔａｖｅ／ｍｉｎ）と宅配便による輸送テスト（都内４５ｋｍの走行×２回）とを実施して、それぞれ１０袋の実施例１，２，３，４，比較例１，２，３の液体包装袋用のラミネートフィルムの、ピンホールやデラミ（層間剥離）などによる、少しでも漏れや破袋などが発生した液体包装袋４を不合格（×）にした、輸送適性評価を表２に示した。
【００２８】
【表２】
2008246922.tif 000004
加えて、この振動テストと輸送テストとを実施した、それぞれ１０袋の実施例１，２，３，４，比較例１，２，３の液体包装袋４を、４０℃，９０％ＲＨで１ヶ月間保存した後に、収容したミネラルウオーターの食味をパネラーが官能評価して、少しでも味覚や臭気などを認めた液体包装袋４を不合格（×）にした、官能評価を表２に示した。
【００２９】
本発明の、実施例１，２，３，４の液体包装袋用のラミネートフィルムについては、ポリエステル（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）又はナイロン（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２に、メタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、又はメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレンを５０ｗｔ％配合したブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）又は３０ｗｔ％配合したブレンド樹脂（Ｍ３０％＋Ｔ７０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）より成るシーラントフィルム３，３を、更に基材フィルム２とのラミネート面がメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ２０−ＬＬＤＰＥ）より成る、２層共押出し樹脂（Ｍ２０／Ｔ２０−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）のシーラントフィルム３，３を、それぞれ接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、熱溶融圧着して積層して、前述した厳しい輸送適性評価と官能評価とに全て合格した、加えて熱溶融圧着して積層した直後の、基材フィルム２とシーラントフィルム３との接着強度が安定しているために、エージングよって工程が中断して効率が落ちるなどの問題がない、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルムを得ることができた。
【００３０】
ところが、比較例１，２の液体包装袋用のラミネートフィルムについては、ポリエステル（ＶＭ−ＰＥＴ  １２μｍ）より成る基材フィルム２に、チーグラー系の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、又は原子比（Ｏ／Ｃ）が０．０５の、特別なメタロセン系の直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＭ−ＬＬＤＰＥ  ６０μｍ）より成るシーラントフィルム３を、それぞれ熱溶融圧着して積層したことによって、基材フィルム２とシーラントフィルム３との接着強度が安定していないために、前述した厳しい輸送適性評価が不合格であって、また比較例３の液体包装袋用のラミネートフィルムについては、ナイロン（ＯＮｙ  １５μｍ）より成る基材フィルム２に、前述した実施例２と同一のブレンド樹脂（Ｍ５０％＋Ｔ５０％−ＬＬＤＰＥ  ４０μｍ）より成るシーラントフィルム３，３を、強力なウレタン系の接着剤を介して積層したことによって、接着剤の成分がシーラントフィルム３を透過するなどしたために、前述した厳しい官能評価が不合格であった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の、ポリエステルやナイロンなどより成る基材フィルム２に、新開発の直鎖状低密度ポリエチレンより成るシーラントフィルム３を、接着剤やＡＣ剤などを一切介さずに、効率よく熱溶融圧着して安定して積層することができる、収容物に対する各種耐性が優れた液体包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法については、液体状の食品，調味料や洗剤，薬品類やパーマ液，モーターオイルなどに限定する必要はなくて、菓子，食料品や各種日用品などを幅広く収容する、他の色々な形状の軟質包装袋用のラミネートフィルム及びその製造方法として、そのまま幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例，比較例における、図１Ａ，Ｂは、液体包装袋用のラミネートフィルムの断面説明図である。
【図２】本発明の実施例，比較例における、輸送適性評価用の液体包装袋４の断面説明図である。
【図３】図３Ａ，Ｂは、通常の液体包装袋５，６の斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
２        …基材フィルム
３        …シーラントフィルム
４，５，６  …液体包装袋
７        …段ボール製の箱体
ａ        …アルミニウム蒸着
ｂ        …注出口栓
ｃ        …Ｖ字切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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