(57)【要約】【課題】鋳抜き穴の側部の加圧効果が高められ、且つ装置がコンパクトに構成されるダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提供する。【解決手段】キャビティ２に充填された溶融金属３が凝固する過程で、キャビティ２に露出させた加圧ピン１が溶融金属３に対して軸線方向へ引抜かれることにより、鋳抜き穴６の側部６ａが、加圧ピン１の外周面に突出させた加圧球５によって加圧され、鋳抜き穴６の側部６ａの加圧効果を高めることができる。また、加圧ピン１を軸線方向へ移動させるだけで鋳抜き穴６の側部６ａを加圧することができ、加圧ピン１を軸線回りに回転させる必要がないので、装置を簡素且つコンパクトに構成することができる。【選択図】図３
2008036647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティに充填された溶融金属が凝固する過程で、前記キャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、溶融金属に鋳抜き穴が形成されるダイカスト鋳造装置であって、
前記加圧ピンは、外周面に対して突出された加圧体を備え、前記加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、前記加圧体によって前記鋳抜き穴の側壁面が加圧されることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
前記加圧ピンは、円筒状に形成され軸線方向へ移動可能なアウタピンと、該アウタピンの中空部に摺動可能に収容されるインナピンと、前記アウタピンに設けられ前記加圧体を前記アウタピンの外周面に対して出没可能に収容する加圧体収容部と、を備え、
前記加圧体は、前記インナピンの外周面によって押し出されて前記アウタピンの外周面に突出すると共に、前記インナピンの小径部に沿って前記加圧ピンの軸線寄りに移動して前記アウタピンの外周面に対して引き込むことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
前記加圧体は球状に形成された加圧球であって、該加圧球は前記加圧ピンの軸線の回りに複数個が環状に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項４】
前記加圧球は、前記加圧ピンの軸線方向へ間隔を空けて複数列で設けられ、隣接する加圧球列間の軸線回りの位相がずらされることを特徴とする請求項３に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
前記加圧体はＣ形に形成された加圧リングであって、該加圧リングの両端部が前記加圧ピンの軸線方向へ間隔を空けて前記加圧ピンの周方向にオーバーラップされることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
前記加圧体はＣ形に形成された加圧リングであって、該加圧リングは、前記加圧ピンの軸線方向へ間隔をあけて複数列で設けられ、隣接する前記加圧リング相互間の軸線回りの位相がずらされることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
キャビティに溶融金属を充填し、該溶融金属が凝固する過程で、前記キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜き、前記加圧ピンに相対する鋳抜き穴の側壁面を前記加圧ピンの外周面に突出させた加圧体によって加圧することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法に関するもので、特に、キャビティに充填された溶融金属を局部的に加圧する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト法においては、金型のキャビティに溶融金属を充填した後、凝固する過程の溶融金属に加圧ピンを圧入して溶融金属を局部的に加圧することが従来から行われている。これにより、凝固収縮相当量の溶融金属が部分的に補給され、ひけ巣が少ない高い品質の製品（ダイカスト）を得ることができる。ところで、凝固する過程の溶融金属に圧入された加圧ピンによって製品に形成された鋳抜き孔をねじ穴の下穴として利用する場合、鋳抜き穴、特に鋳抜き穴の側壁面の機械的性質（材料力学的性質）が問題になる。即ち、鋳抜き穴の底部においては、加圧ピンの加圧力が直接的に作用することで十分な加圧効果を得ることができるが、鋳抜き穴の側壁面においては、加圧ピンの加圧力が溶融金属を介して間接的に作用するため十分な加圧効果を得ることができず、ねじ穴の下穴としての強度が不足する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、加圧ピン（コアピン）の断面非円形の部分をキャビティの内部に露出させ、該キャビティに溶融金属を充填させた後、加圧ピンをその軸線回りに回転させるダイカスト法（加圧方法）が開示されている。このダイカスト法は、加圧ピンにおける断面形状が非円形部分の実体積と、該断面形状が非円形部分の回転体積と、の差分の溶融金属が加圧ピンの側方へ押し動かされ、これにより、加圧ピンの側方の溶融金属に対する加圧効果を高めるものである。
【特許文献１】特開平８−１０９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のダイカスト法は、加圧ピンにおける断面形状が非円形部分を凝固する過程の溶融金属中で回転駆動させる回転駆動機構（例えば、ロータリー油圧シリンダ）が必要になるため、構造が複雑化すると共に装置が大型化する。そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められ、且つ装置がコンパクトに構成されるダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造装置は、加圧ピンは、外周面に対して突出された加圧体を備え、加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、加圧体によって鋳抜き穴の側壁面が加圧されることを特徴とする。
本発明のダイカスト鋳造装置によれば、キャビティに充填された溶融金属が凝固する過程で、加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことにより、加圧ピンに設けられた加圧体によって鋳抜き穴の側壁面が加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果を高めることができる。また、加圧ピンを軸線方向へ引抜くだけで鋳抜き穴の側壁面が加圧されるため、加圧ピンをロータリアクチュエータの駆動によって回転させる従来のダイカスト鋳造装置と比較して装置をコンパクトに構成することができる。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造方法は、キャビティに溶融金属を充填し、該溶融金属が凝固する過程で、キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜き、加圧ピンに相対する鋳抜き穴の側壁面を加圧ピンの外周面に突出させた加圧体によって加圧することを特徴とする。
本発明のダイカスト鋳造方法によれば、キャビティに溶融金属を充填し、該溶融金属が凝固する過程で、加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことにより、加圧ピンの加圧体によって鋳抜き穴の側壁面を加圧することにより、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果を高めることができる。
【０００７】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（７）項の各々が、請求項１〜７の各々に相当する。
【０００８】
（１）キャビティに充填された溶融金属が凝固する過程で、キャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、溶融金属に鋳抜き穴が形成されるダイカスト鋳造装置であって、加圧ピンは、外周面に対して突出された加圧体を備え、加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、加圧体によって鋳抜き穴の側壁面が加圧されることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
本項に記載のダイカスト鋳造装置は、キャビティに充填された溶融金属が凝固する過程でキャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれる。これにより、加圧体によって鋳抜き穴の側壁面が加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。従来、断面形状が非円形の加圧ピンを回転させ、加圧ピンにおける断面非円形部分の実体積と断面非円形部分の回転体積との差分の溶融金属を鋳抜き穴の側壁面に押し動かすことにより、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果を高めるものがあるが、加圧ピンの断面非円形部分をロータリアクチュエータ等の駆動によって回転させる必要があるため、装置が大型化する。本項に記載のダイカスト鋳造装置は、加圧ピンを軸線方向へ引抜く動作で鋳抜き穴の側壁面を加圧することができるため、装置をコンパクトに構成することができる。
本項の態様において、加圧ピンは、例えば、金型（入れ子）に嵌着された加圧ピンブッシュによって軸線方向へ案内され、油圧シリンダの駆動によって前進（押出し動作）及び後退（引抜き動作）される。
【０００９】
（２）加圧ピンは、円筒状に形成され軸線方向へ移動可能なアウタピンと、該アウタピンの中空部に摺動可能に収容されるインナピンと、アウタピンに設けられ加圧体をアウタピンの外周面に対して出没可能に収容する加圧体収容部と、を備え、加圧体は、インナピンの外周面によって押し出されてアウタピンの外周面に突出すると共に、インナピンの小径部に沿って加圧ピンの軸線寄りに移動してアウタピンの外周面に対して引込む（１）項に記載のダイカスト鋳造装置。
本項に記載の態様では、加圧体をインナピンの外周面によって加圧ピンの半径方向へ押出してアウタピンの外周面に対して突出させ、この状態で、キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことにより、加圧体によって鋳抜き穴の側壁面が加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。
加圧ピンを金型（入れ子）に完全に引込むには、アウタピンに対してインナピンを軸線方向へ相対移動させてアウタピンの加圧体収容部をインナピンの小径部に臨ませ、インナピンの小径部に沿って加圧ピンの軸線寄りに移動させる（金型と加圧体収容部と小径部とによって囲まれる空間に加圧体を収容する）ことにより、加圧体をアウタピンの外周面に対して引込む。
【００１０】
（３）加圧体は球状に形成された加圧球であって、該加圧球は加圧ピンの軸線の回りに複数個が環状に配設される（１）又は（２）項に記載のダイカスト鋳造装置。
本項に記載の態様では、加圧球はインナピンの外周面によって加圧ピンの半径方向へ押し出されてアウタピンの外周面に対して突出し、この状態で、キャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、鋳抜き穴の側壁面が、該側壁面を転動する加圧球によって加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。
加圧ピンを金型（入れ子）に完全に引込むには、アウタピンに対してインナピンを軸線方向へ相対移動させてアウタピンの加圧体収容部をインナピンの小径部に臨ませ、インナピンの小径部に沿って加圧ピンの軸線寄りに移動させる（金型と加圧体収容部と小径部とによって囲まれる空間に加圧体を収容する）ことにより、加圧球をアウタピンの外周面に対して引込めばよい。ここで、加圧体収容部は截頭円錐筒形（テーパ状の孔）に形成され、該加圧体収容部の形状及び加圧球の外形寸法（直径）により、アウタピンの外周面に対する加圧球の突出高さが決まる。また、複数個の加圧球が環状に一列に配設される場合、インナピンに形成される小径部は、当該インナピンの先端を先細りに形成すればよい。
本項の態様において、加圧体を加圧ローラとし、複数個の加圧ローラを加圧ピンの軸線の回りに環状に配設してダイカスト鋳造装置を構成することができる。この場合、加圧ローラがインナピンの外周面によって加圧ピンの半径方向へ押し出されてアウタピンの外周面に対して突出し、この状態で、キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことにより、鋳抜き穴の側壁面が、該側壁面を転動する加圧ローラによって加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。なお、この場合の加圧体収容部は、加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことで、各加圧ローラが転動しながら加圧ピンが鋳抜き穴に対して軸線方向へ相対移動するように、各加圧ローラを支持する。
【００１１】
（４）加圧球は、加圧ピンの軸線方向へ間隔を空けて複数列で設けられ、隣接する加圧球列間の軸線回りの位相がずらされる（３）項に記載のダイカスト鋳造装置。
（３）項に記載のダイカスト鋳造装置では、複数個の加圧球が加圧ピンの軸線の回りに一列に配設される場合、隣接する加圧球間に加圧ピン周方向の隙間が空く。したがって、加圧ピンを軸線方向へ真直ぐ引抜いた場合、鋳抜き穴の側壁面に加圧されない部分が生じ、鋳抜き穴の側壁面全体を加圧することができない。そこで、本項に記載の態様では、加圧球が環状に配設された加圧球列を複数列で設け、さらに、軸線方向に隣接する加圧球列間の軸線回りの位相をずらすことにより、例えば、第１の加圧球列によって加圧することができなかった鋳抜き穴の側壁面を、第２の加圧球列によって加圧することが可能になり、鋳抜き穴の側壁面全体をムラなく加圧するようにしたものである。
本項の態様において、加圧球を加圧ローラとした場合も、加圧ローラが環状に配設された加圧ローラ列を複数列で設け、さらに、軸線方向に隣接する加圧ローラ列間の軸線回りの位相をずらすことにより、鋳抜き穴の側壁面全体をムラなく加圧することができる。
【００１２】
（５）加圧体はＣ形に形成された加圧リングであって、該加圧リングの両端部が加圧ピンの軸線方向へ間隔を空けて加圧ピンの周方向にオーバーラップされる（１）又は（２）項に記載のダイカスト鋳造装置。
本項に記載の態様では、キャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、鋳抜き穴の側壁面がアウタピンの外周面に対して突出した加圧リングによって加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。そして、加圧リングの両端部をオーバーラップさせたことで、鋳抜き穴の側壁面全体をムラなく加圧することが可能になる。
加圧ピンを金型（入れ子）に完全に引込むには、アウタピンに対してインナピンを軸線方向へ相対移動させてアウタピンの加圧体収容部をインナピンの小径部に臨ませ、加圧リングを縮径させることにより、加圧リングをアウタピンの外周面に対して引込めばよい。
【００１３】
（６）加圧体はＣ形に形成された加圧リングであって、該加圧リングは、加圧ピンの軸線方向へ間隔をあけて複数列で設けられ、隣接する加圧リング相互間の軸線回りの位相がずらされる（１）又は（２）項に記載のダイカスト鋳造装置。
本項に記載の態様では、キャビティに露出させた加圧ピンが溶融金属に対して軸線方向へ引抜かれることにより、鋳抜き穴の側壁面がアウタピンの外周面に対して突出した各加圧リングによって加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められる。そして、隣接する加圧リング相互間の軸線回りの位相をずらしたことにより、鋳抜き穴の側壁面全体をムラなく加圧することが可能になる。
加圧ピンを金型（入れ子）に完全に引込むには、アウタピンに対してインナピンを軸線方向へ相対移動させてアウタピンの加圧体収容部をインナピンの小径部に臨ませ、各加圧リングを縮径させることにより、加圧リングをアウタピンの外周面に対して引込めばよい。
【００１４】
（７）キャビティに溶融金属を充填し、該溶融金属が凝固する過程で、キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜き、加圧ピンに相対する鋳抜き穴の側壁面を加圧ピンの外周面に突出させた加圧体によって加圧することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
本項に記載のダイカスト鋳造方法は、キャビティに充填された溶融金属が凝固する過程で、キャビティに露出させた加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことで、鋳抜き穴の側壁面が加圧体によって加圧され、鋳抜き穴の側壁面の加圧効果を高めることができる。
本項に記載の態様では、加圧ピンを金型（入れ子）に引込まれた状態でキャビティに溶融金属を充填した後、加圧体が引込まれた状態の加圧ピンを溶融金属内に押出し、溶融金属が凝固する過程で加圧ピンの外周面に加圧体を突出させ、該加圧ピンを溶融金属に対して軸線方向へ引抜き、加圧ピンに相対する鋳抜き穴の側壁面を加圧ピンの外周面に突出させた加圧体によって加圧することもできる。加圧ピンの周囲の溶融金属が部分的に加圧され、よりひけ巣の少ないダイカストを得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
鋳抜き穴の側壁面の加圧効果が高められ、且つ装置がコンパクトに構成されるダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図１〜図６に基づき説明する。本ダイカスト鋳造装置は、加圧ピン１が露出させたキャビティ２に溶融金属３が充填され、凝固過程の溶融金属３から加圧ピン１が軸線方向へ引抜かれる。これにより、加圧ピン１の外周面（アウタピン４の外周面４ａ）に突出した複数個（本実施形態では、８個）の加圧球５（加圧体）によって鋳抜き穴６の側壁面６ａが加圧され、鋳抜き穴６の側壁面６ａの加圧効果が高められる。加圧ピン１は、金型（入れ子）８に嵌め込まれたブッシュ９によって、軸線方向（図１における左右方向）へ移動可能に支持され、円筒状に形成されたアウタピン４と、該アウタピン４の中空部に摺動可能に収容されるインナピン７とによって構成される。そして、加圧ピン１は、アウタピン駆動用油圧シリンダの駆動によってアウタピン４とインナピン７とが一体で軸線方向へ移動され、インナピン駆動用油圧シリンダの駆動によってアウタピン４に対してインナピン７が軸線方向へ相対移動される。
【００１７】
アウタピン４は、端面から所定距離にある軸直角断面上に、複数個（本実施形態では、８個）の加圧球収容部１０（加圧体収容部）が環状に設けられる。加圧球収容部１０は、アウタピン４の内周面４ｂから外周面４ａに向けて縮径された截頭円錐筒状（テーパ状）に形成され、各加圧球収容部１０の軸線はアウタピン４の軸線上で交差する。なお、加圧球収容部１０は、アウタピン４の外周面４ａ側の開口の外形寸法が加圧球５の直径よりも小さく、且つアウタピン４の内周面４ｂ側の開口の外形寸法が加圧球５の直径よりも大きく形成される。そして、加圧ピン１は、各加圧球収容部１０に、アウタピン４の内周面４ｂ側からそれぞれ加圧球５が挿入され、インナピン７の外周面７ａによって各加圧球５が加圧ピン１の半径方向へ押し出される。これにより、図６に示されるように、アウタピン４の外周面４ａに、複数個の加圧球５が加圧ピン１の軸線の回りに環状に突出される。
【００１８】
本ダイカスト鋳造装置は、図３に示されるように、アウタピン駆動用油圧シリンダの駆動によってアウタピン４とインナピン７とを一体で引抜き側（図３における右側）へ移動させることにより、鋳抜き穴６の側壁面６ａを各加圧球５によって加圧しながら、加圧ピン１が凝固過程の溶融金属３から引抜かれる。そして、図４に示されるように、加圧ピン１の各加圧球５がブッシュ９に当接する直前のタイミングで、インナピン駆動用油圧シリンダの駆動によってインナピン７をアウタピン４に対して引抜き側へ所定ストロークだけ相対移動させることにより、各加圧球５が、インナピン７の先端のテーパ部１１（小径部）に沿って加圧ピン１の軸線側へ移動可能になる。この状態で、アウタピン駆動用油圧シリンダの駆動によってアウタピン４とインナピン７とを一体で引抜き側へ移動させることにより、図５に示されるように、各加圧球５は、ブッシュ９と加圧球収容部１０とテーパ部１１とによって囲まれる空間に収容される。
【００１９】
これにより、各加圧球５がアウタピン４の外周面４ａに対して加圧ピン１の軸線側に引込まれ、加圧ピン１がブッシュ９に完全に収容される（アウタピン４の端面がブッシュ９の端面に対して突出しない）。なお、図１に示されるように、アウタピン４は、内周面４ｂの先端部（加圧球収容部１０よりも先端側）がテーパ状に縮径して形成され、インナピン７の端面がアウタピン４の端面に対して突出しない構造になっている。
【００２０】
次に、本ダイカスト鋳造方法を説明する。まず、図１に示されるように、金型８に形成されたキャビティ２に加圧ピン１を露出させておく。ここで、アウタピン４は前進限（図１における左側への移動限界）の状態にある。また、インナピン７はアウタピン４に対して前進限（図１における左側への移動限界）の状態にあり、各加圧球５（加圧体）はアウタピン４の外周面４ａに対して突出した状態である。なお、アウタピン４の端面とインナピン７の端面とは同一高さにあり、加圧ピン１の端面におけるアウタピン４とインナピン７との隙間は溶融金属３の進入がない最小隙間である。この状態で、図２に示されるように、加圧ピン１が露出させたキャビティ２に溶融金属３が充填される。次に、キャビティ２に充填された溶融金属３が凝固する過程で、図３に示されるように、加圧ピン１が溶融金属３に対して軸線方向へ所定速度で引抜かれる。これにより、溶融金属３に形成された鋳抜き穴６（直径がアウタピン４の外形寸法ｄ１に略等しい鋳抜き穴６）の側壁面６ａが、転動する各加圧球５によって加圧ピン１の半径方向へ加圧され、直径がｄ２（ｄ２＞ｄ１）に拡径される。
【００２１】
そして、各加圧球５がブッシュ９に当接する直前のタイミングで加圧ピン１の引抜き動作を一時停止させ、インナピン７をアウタピン４に対して後退（図４における右方向へ移動）させる。これにより、各加圧球５はインナピン７のテーパ部（小径部）に沿って加圧ピン１の軸線に向けて移動可能、即ち、各加圧球５を配置する円環の直径ｄ３（図６参照）を縮径可能な状態になる。そして、インナピン７がアウタピン４に対して後退限（図４における右側への移動限界）の状態になると、各加圧球５がアウタピン４の外周面４ａに対して完全に引込まれ、図５に示されるように、加圧ピン１がブッシュ９に完全に引込まれる（鋳抜き穴６から完全に引抜かれる）。
【００２２】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本ダイカスト鋳造装置は、キャビティ２に充填された溶融金属３が凝固する過程で、キャビティ２に露出させた加圧ピン１が溶融金属３に対して軸線方向へ引抜かれることにより、鋳抜き穴６の側壁面６ａが、加圧ピン１の外周面（アウタピン４の外周面４ａ）に突出させた加圧球５によって加圧され、鋳抜き穴６の側壁面６ａの加圧効果を高めることができる。
また、本ダイカスト鋳造装置は、加圧ピン１を軸線方向へ移動させるだけで鋳抜き穴６の側壁面６ａを加圧することができ、従来のダイカスト鋳造装置（特許文献１参照）のように、加圧ピン１を軸線方向へ移動させるのに加えて軸線回りに回転させる必要がないので、装置を簡素且つコンパクトに構成することができる。
さらに、本ダイカスト鋳造装置は、転動する各加圧球５によって鋳抜き穴６の側壁面６ａが加圧されるので、加圧球５が鋳抜き穴６の側壁面６ａで引きずられることがなく、鋳抜き穴６の側壁面６ａの被加圧面（内周面）を精度よく仕上げることが可能になる。
【００２３】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施形態では、インナピン７の先端のテーパ部１１を小径部としたが、図７に示されるように、インナピン７の中間部に環状の溝を設けてこれを小径部１２としてもよい。
この場合、キャビティ２に加圧ピン１を露出させておき、この状態で、図８に示されるように、キャビティ２に溶融金属３が充填される。次に、キャビティ２に充填された溶融金属３が凝固する過程で、図９に示されるように、アウタピン４のみが溶融金属３に対して軸線方向へ所定速度で引抜かれる。これにより、溶融金属３に形成された鋳抜き穴６の側壁面６ａが、転動する各加圧球５によって加圧ピン１の半径方向へ加圧される。そして、図１０に示されるように、各加圧球５は、各加圧球５がブッシュ９に当接する直前で、インナピン７の小径部１２に沿って加圧ピン１の軸線に向けて移動し、アウタピン４の外周面４ａに対して完全に引込まれる。そして、図１１に示されるように、アウタピン４がブッシュ９に完全に引込まれた時点で、型開きが可能になる。
【００２４】
本実施形態では、複数個の加圧球５を加圧ピン１の軸線回りに環状に一列で配置したが、図１２に示されるように、環状に配置された加圧球５を軸線方向へ複数列（図１２は２列）で設けてもよい。
この場合、加圧球５の列間の軸線回りの位相がずらされる。これにより、最初の列の加圧球５によって加圧することができなかった部分（鋳抜き穴６の側壁面６a）を、次の列の加圧球５によって加圧することが可能になり、鋳抜き穴６の側壁面６a全体をムラなく加圧することが可能になる。また、加圧球５を複数列で設けた場合、小径部１２（図７参照）はインナピン７の中間部に形成される。
【００２５】
本実施形態では、転動する加圧球５（加圧体）によって鋳抜き穴６の側壁面６aが加圧される構成としたが、加圧球５を、鋳抜き穴６の側壁面６aを転動しながら加圧する加圧ローラとしてもよい。
この場合、キャビティ２に露出させた加圧ピン１を溶融金属３に対して軸線方向へ引抜くことにより、鋳抜き穴６の側壁面６aが、転動する加圧ローラによって加圧され、鋳抜き穴６の側壁面６ａの加圧効果が高められる。なお、加圧ローラを用いた場合の加圧体収容部は、加圧ピン１を溶融金属に対して軸線方向へ引抜くことにより各加圧ローラが鋳抜き穴６の側壁面６ａを転動するように各加圧ローラを支持する。
【００２６】
図１３に示されるように、加圧体をＣ形に形成された加圧リング１３としてもよい。
この場合、キャビティ２に露出させた加圧ピン１が溶融金属３に対して軸線方向へ引抜かれることにより、アウタピン４の外周面４ａに対して突出させた加圧リング１３によって、鋳抜き穴６の側壁面６ａが加圧され、鋳抜き穴６の側壁面６ａの加圧効果を高めることができる。そして、加圧リング１３の両端部を、加圧ピン１の軸線方向へ間隔を空けて加圧ピン１の周方向にＬだけオーバーラップさせることにより、鋳抜き穴６の側壁面６ａ全体をムラなく加圧することが可能になる。なお、この場合の加圧体収容部はアウタピン４に形成される溝である。そして、アウタピン４とインナピン７とを相対移動させ、加圧リング１３をインナピン７の小径部に沿わせて縮径させることにより、加圧リング１３をアウタピン４の外周面４ａに対して引込めることができる。
【００２７】
また、図１３に示されるように、加圧体をＣ形に形成された複数個の加圧リング１４としてもよい。
この場合、キャビティ２に露出させた加圧ピン１が溶融金属３に対して軸線方向へ引抜かれることにより、アウタピン４の外周面４ａに対して突出させた複数個の加圧リング１４によって、鋳抜き穴６の側壁面６ａが加圧され、鋳抜き穴６の側壁面６ａの加圧効果を高めることができる。そして、加圧リング１４相互間の軸線回りの位相をずらしたことにより、鋳抜き穴６の側壁面６ａ全体をムラなく加圧することが可能になる。加圧ピン１を金型（入れ子）８に完全に引込むには、アウタピン４に対してインナピン７を軸線方向へ相対移動させてアウタピン４の加圧体収容部をインナピン７の小径部に臨ませ、各加圧リング１４を縮径させることにより、各加圧リング１４をアウタピン４の外周面４ａに対して引込めばよい。なお、この場合の加圧体収容部はアウタピン４に形成される複数個の溝である。そして、アウタピン４とインナピン７とを相対移動させ、加圧リング１４をインナピン７の小径部に沿わせて縮径させることにより、加圧リング１４をアウタピン４の外周面４ａに対して引込めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態の説明図であって、加圧ピンがキャビティに露出した状態を示す図である。
【図２】図１の状態において、キャビティに溶融金属が充填された状態を示す図である。
【図３】図２の状態において、溶融金属の凝固過程で加圧ピンが軸線方向へ引抜かれ、鋳抜き穴の側壁面を加圧する加圧球がブッシュに当接する直前の状態を示す図である。
【図４】図３の状態において、インナピンをアウタピンに対して後退させた状態を示す図である。
【図５】本実施形態の説明図であって、加圧ピンが金型（入れ子）に完全に引込まれた状態を示す図である。
【図６】本実施形態の説明図であって、加圧球が加圧ピンの軸線回りに環状に配置された状態を示す図である。
【図７】他の実施形態の説明図であって、加圧ピンがキャビティに露出した状態を示す図である。
【図８】図７の状態において、キャビティに溶融金属が充填された状態を示す図である。
【図９】図８の状態において、溶融金属の凝固過程でアウタピンが軸線方向へ引抜かれ、鋳抜き穴の側壁面を加圧する加圧球がブッシュに当接する直前の状態を示す図である。
【図１０】図９の状態において、アウタピン４がさらに軸線方向へ移動することで、各加圧球が小径部に沿って加圧ピンの軸線寄りに移動する状態を示す図である。
【図１１】図１０の状態において、アウタピン４がさらに軸線方向へ移動することで、各加圧球がアウタピンの外周面に対して完全に引込まれ、アウタピンが金型（入れ子）に完全に引込まれた状態を示す図である。
【図１２】他の実施形態の説明図であって、加圧球が加圧ピンの軸線回りに環状に複数列で配置された状態を示す図である。
【図１３】他の実施形態の説明図であって、加圧体が加圧リングである場合の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  加圧ピン、２  キャビティ、３  溶融金属、４  アウタピン、４ａ  外周面、５  加圧球（加圧体）、６  鋳抜き穴、６ａ  側壁面、７  インナピン、７ａ  外周面、８  金型（入れ子）、１０  加圧球収容部（加圧体収容部）、１１  テーパ部（小径部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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