(57)【要約】【課題】本発明は、たとえリアクトルが発熱したとしても、放熱効果が高いリアクトルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るリアクトルＬは、環状のコア部１と、巻線部２と、冷却部材３とを備えている。環状のコア部１は、Ｕ型コア５０とＩ型コア５１とから成る。巻線部２は、環状コア部１の第一の辺１ａに巻回されている。当該巻線部２は、第一の辺１ａから外側に向かって拡がる面積を有する端面２ａ，２ｂを有している。また、冷却部材３は、巻線部２の端面２ｂに直接接している。【選択図】図６
2008218699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ型コア（５０）の端面部（５０ａ）にＩ型コア（５１）を接合させることにより構成され、外形が略矩形を有する、環状コア部（１）と、
前記環状コア部の第一の辺（１ａ）に複数回巻回されることにより形成される、前記第一の辺から外側に向かって拡がる面積を有する端面（２ａ，２ｂ）を有する、巻線部（２）と、
前記巻線部の前記端面に直接当接される冷却部材（３）とを、備えている、
ことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記冷却部材は、
冷却プレート（３ａ）と、前記冷却プレートに配設される冷却材が流れる冷却管（３ｂ）とを、備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記環状コア部は、
前記第一の辺の第一の端部（５０ｂ）と、前記第一の端部に隣接する第二の辺（１ｂ）との間に、環状部分の一部が途切れたギャップ（１ｇ）を有しており、
前記冷却部材は、
前記ギャップからより離れた方の前記巻線部の第一の端面（２ｂ）、および前記第一の辺の第二の端部と連接している第三の辺（１ｃ）と、直接当接している、
ことを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記冷却プレートの厚み（Ｄａ）は、
前記冷却部材が前記第一の端面に当接されている状態おいて、前記第一の端面から前記第三の辺の外周部までの距離（Ｄｂ）よりも薄い、
ことを特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記冷却プレートは、
凹形状を有しており、
前記冷却部材は、
前記第三の辺と前記凹部とが勘合するように配設されている、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
請求項２に記載の前記冷却部材と同様な構成を有する他の冷却部材（４）を、さらに備えており、
前記他の冷却部材は、
前記第一の端面に対向する前記巻線部の第二の端面（２ａ）および前記第二の辺と、直接当接している、
ことを特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記冷却管は、
前記冷却プレート内部に埋設されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記冷却プレートの一の面には、溝が形成されており、
前記冷却管は、
前記溝に配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項９】
インバータを備える空調機であって、
前記インバータは、
請求項１ないし請求項８の何れかに記載のリアクトルを備えている、
ことを特徴とする空調機。
【請求項１０】
前記冷却材は、
前記空調機に用いられる冷媒である、
ことを特徴とする請求項９に記載の空調機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リアクトルおよび空調機に係る発明であり、例えばインバータ化された空調機に適用することが可能である。
【背景技術】
【０００２】
現在の空調機の多くは、インバータ化されている。つまり、空調機にはインバータ回路が備えられており、当該インバータ回路により、商用電源交流を一旦直流に変換し、再度交流に変換している。当該インバータ回路が配設されていることにより、商用電源の周波数によらずに、広範囲の電源周波数を発生することができる。つまり、当該インバータ化された空調機を用いることにより、可変速運転（つまり、冷房・暖房能力の可変）が可能となり、室内の快適性を向上させることができる。
【０００３】
ところで、商用電源交流を直流に変換する機能は、インバータ回路内のコンバータ部が有している。また、商用電源から当該コンバータ部に入力される電源電流波形に整形化の（より具体的には、入力電源電流の変化をなまらせる）ために、当該コンバータ部は、リアクトルが設けられている。
【０００４】
なお、本発明に関連する先行技術（つまり、冷却機能を有するリアクトルに係る先行技術）として、特許文献１が存在する。
【０００５】
【特許文献１】特開平7−３０７２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、リアクトルは、コア部で発生する鉄損と巻線部で発生する銅損とにより、発熱する。当該リアクトルの発熱により、巻線部の導線を被覆する絶縁被覆や、コア部と巻線部との間に介在する絶縁樹脂がダメージを受ける。このように、絶縁部が発熱によりダメージを受けると、巻線部における絶縁性を大きく低下させる。特に、巻線部において発熱が当該絶縁部のダメージの観点から深刻な問題となっている。
【０００７】
また、当該発熱に起因した問題は、リアクトルの小型化のためにより顕著なものになっている。つまり、リアクトルを小型化すると、磁束密度の上昇し、また巻線断面積の減少に起因して鉄損や銅損がより上昇する（つまり、発熱温度がより上昇する）。更には、当該リアクトルの小型化により表面積（換言すれば、放熱面積）も当然減少するので、発熱したリアクトルを効率良く冷却できなくなってきている。当該リアクトルの小型化に起因する問題は、Ｕ型コアとＩ型コアと組み合わさることにより形成される環状コア部を有するリアクトルにおいて、特に顕著である。
【０００８】
そこで、本発明は、たとえリアクトルが発熱したとしても、放熱効果が高いリアクトル、および当該リアクトルを有する空調機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリアクトルは、Ｕ型コアの端面部にＩ型コアを接合させることにより構成され、外形が略矩形を有する、環状コア部（１）と、前記環状コア部の第一の辺（１ａ）に複数回巻回されることにより形成される、前記第一の辺から外側に向かって拡がる面積を有する端面（２ａ，２ｂ）を有する、巻線部（２）と、前記巻線部の前記端面に直接当接される冷却部材（３）とを、備えている。
【００１０】
また、請求項２に記載のリアクトルは、請求項１に記載のリアクトルであって、前記冷却部材は、冷却プレート（３ａ）と、前記冷却プレートに配設される冷却材が流れる冷却管（３ｂ）とを、備えている。
【００１１】
また、請求項３に記載のリアクトルは、請求項２に記載のリアクトルであって、前記環状コア部は、前記第一の辺の第一の端部と、前記第一の端部に隣接する第二の辺（１ｂ）との間に、環状部分の一部が途切れたギャップ（１ｇ）を有しており、前記冷却部材は、前記ギャップからより離れた方の前記巻線部の第一の端面（２ｂ）、および前記第一の辺の第二の端部と連接している第三の辺（１ｃ）と、直接当接している。
【００１２】
また、請求項４に記載のリアクトルは、請求項３に記載のリアクトルであって、前記冷却プレートの厚みは、前記冷却部材が前記第一の端面に当接されている状態おいて、前記第一の端面から前記第三の辺の外周部までの距離よりも薄い。
【００１３】
また、請求項５に記載のリアクトルは、請求項３または請求項４に記載のリアクトルであって、前記冷却プレートは、凹形状を有しており、前記冷却部材は、前記第三の辺と前記凹部とが勘合するように配設されている。
【００１４】
また、請求項６に記載のリアクトルは、請求項３に記載のリアクトルであって、請求項２に記載の前記冷却部材と同様な構成を有する他の冷却部材（４）を、さらに備えており、前記他の冷却部材は、前記第一の端面に対向する前記巻線部の第二の端面（２ａ）および前記第二の辺と、直接当接している。
【００１５】
また、請求項７に記載のリアクトルは、請求項２に記載のリアクトルであって、前記冷却管は、前記冷却プレート内部に埋設されている。
【００１６】
また、請求項８に記載のリアクトルは、請求項２に記載のリアクトルであって、前記冷却プレートの一の面には、溝が形成されており、前記冷却管は、前記溝に配置されている。
【００１７】
また、請求項９に記載の空調機は、インバータ回路を備える空調機であって、前記インバータは、請求項１ないし請求項８の何れかに記載のリアクトルを備えている。
【００１８】
また、請求項１０に記載の空調機は、請求項９に記載の空調機であって、前記冷却材は、前記空調機に用いられる冷媒である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に記載のリアクトルは、Ｕ型コアとＩ型コアとから構成される環状コア部と、環状コア部の第一の辺に巻回されることにより形成される巻線部と、巻線部の端面に直接当接される冷却部材とを備えている。
【００２０】
Ｕ型コアとＩ型コアとから成る環状コアに巻線を巻回させたリアクトルを使用すると、巻線部がより高温となる。したがって、ドラム状の巻線部の端面に直接冷却部材を当接することにより、効率良くリアクトルの冷却を行うことができる。つまり、小型化されている当該リアクトルが発熱したとしても、放熱効果が高いリアクトルを提供することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載のリアクトルでは、冷却部材は、冷却プレートと、冷却プレートに配設される冷却材が流れる冷却管とを、備えている。
【００２２】
したがって、冷却材を冷却管に流すことにより、リアクトルから回収された熱により冷却部材が高温になることを抑制できる。つまり、冷却材を冷却管に流すことにより、冷却部材は定常的な冷却効率を維持することができる。
【００２３】
また、請求項３に記載のリアクトルでは、環状コア部は、第一の辺の第一の端部と、第一の端部に隣接する第二の辺との間に、環状部分の一部が途切れたギャップを有しており、冷却部材は、ギャップからより離れた方の巻線部の第一の端面、および第一の辺の第二の端部と連接している第三の辺と、直接当接している。
【００２４】
上記構成において環状コア部に巻線部が配設されると、巻線部が巻回されていない環状コア部において、第三の辺が最も高温となる。したがって、冷却部材が当該第三の辺にも直接当接することにより、環状コア部の冷却効率も促進することができる。
【００２５】
また、請求項４に記載のリアクトルでは、冷却プレートの厚みは、冷却部材が第一の端面に当接されている状態おいて、第一の端面から第三の辺の外周部までの距離よりも薄い。
【００２６】
したがって、第三の辺の外周部を下にしてリアクトルを設置した場合に、冷却部材（冷却プレート）が設置面に接触することを防止できる。したがって、設置面からの熱の吸収や放熱がなくなり、冷却プレートの冷却性能を維持することができる。
【００２７】
また、請求項５に記載のリアクトルでは、冷却プレートは、凹形状を有しており、冷却部材は、第三の辺と凹部とが勘合するように配設されている。
【００２８】
したがって、第三の辺と勘合するように冷却部材が配設されるので、冷却プレートと、リアクトル（第三の辺、第一の辺の一部および巻線部の第一の端面）との接触面積をより増大させることができる。よって、冷却部材によるリアクトルの冷却効果の増大を図ることができる。
【００２９】
また、請求項６に記載のリアクトルでは、請求項２に記載の冷却部材と同様な構成を有する他の冷却部材をさらに備えており、他の冷却部材は、第一の端面に対向する巻線部の第二の端面および第二の辺と、直接当接している。
【００３０】
したがって、巻線部を両端面側から挟むように各冷却部材が配設されるので、より巻線部および環状コア部の冷却を促進することができる。
【００３１】
また、請求項７に記載のリアクトルでは、冷却管は、冷却プレート内部に埋設されている。
【００３２】
したがって、冷却プレートの全ての面において冷却効率の高い、冷却部材を提供できる。
【００３３】
また、請求項８に記載のリアクトルでは、冷却プレートの一の面には、溝が形成されており、冷却管は溝に配置されている。
【００３４】
したがって、冷却プレートに容易に冷却管を配設することができる。
【００３５】
また、請求項９に記載の空調機は、インバータ回路を備える空調機であって、インバータは、請求項１ないし請求項８の何れかに記載のリアクトルを備えている。
【００３６】
したがって、リアクトル自身が発熱したとしても当該リアクトルの絶縁性性能が変化することがない。よって、当該発熱の影響を受けずに、インバータ化された空調機の正常運転を長期間継続して実施できる。
【００３７】
また、請求項１０に記載の空調機は、冷却材は、空調機に用いられる冷媒である。
【００３８】
したがって、余分な冷却材が不要となり、かつ、冷却部材から回収した熱を空調機の空調動作において再利用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
上述したように、インバータ回路を備える空調機では、当該インバータ回路において、図１に示すようなコンバータ部１００を有している。コンバータ部１００は、商用電源交流を直流に変換することができ、リアクトルＬ、複数のダイオード、および複数のコンデンサーから構成されている。
【００４０】
ここで、リアクトルＬは、入力電源交流を整流するために用いられる。より具体的に、リアクトルＬは、図２に例示するような急激な電流波形が変化する商用電源交流を、図３に例示するような入力電源電流波形のように波形をなまらせるために用いられる。なお、図３の波形は、図２の波形に対応するものでないことに注意されたい（単に、図２，３は、波形のなまりの様子を説明するための図面である）。
【００４１】
また、リアクトルＬは、コア部と巻線部とから構成されている。図４は当該コア部の分解図であり、図５はコア部の組み立て状態を示す図である。本発明では、リアクトルＬの小型化の観点から、当該コア部１は、Ｕ型コア５０の端面部５０ａにＩ型コア５１を接合させることにより構成される環状コア部１である（図４，５参照）。
【００４２】
図５に示すように、環状コア部１は、第一の辺１ａ、第二の辺１ｂ、第三の辺１ｃ、および第四の辺１ｄから成る、外形が略矩形を有する。また、環状コア部１は、中空部１ｅを有している。さらに、環状コア部１は、第一の辺１ａの第一の端部５０ｂと、第一端部５０ｂに隣接する第二の辺１ｂとの間に、環状部分の一部が途切れたギャップ１ｇを有している。
【００４３】
上述したように、当該リアクトルＬの冷却機能の向上を図ることが本発明の課題であり、以下、この発明（つまり、冷却機能を有するリアクトルＬであり、特に上記環状コア部１を備えるリアクトルＬ）をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００４４】
＜実施の形態１＞
図６，７は、本実施の形態に係るリアクトルＬの構成を示す図である。より具体的には、図６は、冷却部材３とリアクトル本体部（環状コア部１＋巻線部２）とが組み合わさった状態を示す斜視図である。また、図７は、冷却部材３とリアクトル本体部（環状コア部１＋巻線部２）とが分離した状態を示す斜視図である。
【００４５】
図６，７に示すように、当該リアクトルＬは、環状コア部１、巻線部２および冷却部材３から構成されている。以下、これらの部材１，２，３の構成について、具体的に説明する。
【００４６】
図４，５を用いて説明したように、環状コア部１は、Ｕ型コア（Ｕ型鉄心）５０とＩ型コア（Ｉ型鉄心）５１とが組み合わせることにより構成される。
【００４７】
Ｕ型コア５０は、略直方体形状の第三の辺１ｃと当該第三の辺１ｃ側から鉛直上方に向けて互いに略平行に伸びる略直方体形状の２本の脚部（第一の辺、第四の辺）１ａ，１ｄとが一体的に形成された構造を有しており、正面視において略Ｕ型形状を有している。また、Ｉ型コア５１は、略直方体形状から成る鉄心である。Ｉ型コア５１は、第三の辺１ｃと略同一サイズを有しており、Ｕ型コア５０の上端側において第四の辺１ｄと接するようにＵ型コア５０と組み合わせられる。
【００４８】
また、図６，７に示すように、巻線部２は、環状コア部１の第一の辺１ａに複数回巻回されることにより形成される。当該巻線部２、第一の辺１ａから外側に向かって拡がる面積を有する端面２ａ，２ｂを備えている。巻線部２は、例えば銅線で構成され、なお、巻線部２の一部は、上記中空部１ｅに収まっている。
【００４９】
また、図７から分かるように、冷却部材３は、冷却プレート３ａと、冷却プレート３ａに配設される冷却管３ｂとから構成されている。冷却管３ｂには、たとえば水やフロン等の冷却材が循環する。ここで、本実施の形態では図６，７に示すように、冷却管３ｂは、冷却プレート３ａの内部に埋設されるように配設されている。
【００５０】
また、冷却プレート４および冷却管５の材料として、金属（銅あるいはアルミニウム等）を採用することができる。また、冷却プレート４および冷却管５の材料として、高熱伝導性樹脂を採用しても良い。これらの材料は熱伝導性が高いので、環状コア部１および巻線部２で発生した熱を非常に効率的に伝達することが可能である。なお、高熱伝導性樹脂は樹脂であり絶縁材としても機能する。そのため、巻線部２と環状コア部１とを絶縁するために、冷却プレート３ａに別途の絶縁材を配置する必要がない。
【００５１】
さらに、図６，７から分かるように、冷却部材３（冷却プレート３ａ）の一の面は、巻線部２の端面（第一の端面と把握できる）２ｂと、直接接している。なお、本実施の形態では、冷却プレート３ａは、上記第一の端面２ｂに貼り付けられている。また、巻線部２の冷却効率の観点から、冷却プレート３ａは、上記第一の端面２ｂの全面（より具体的には、環状コア部１の中空部１ｅに収まっている巻線部２の第一の端面部２ｂは除く）と、接していることが望ましい。
【００５２】
ここで、環状コア部１の第一の辺１ａに巻線部２が巻回されている状態において、当該巻線部２の第一の端面面２ｂは、環状コア部１が有するギャップ１ｇからより離れた方（第三の辺１ｃ側）に位置する。他方、巻線部の第二の端面２ａは、当該ギャップ１ｇにより近い方（第二の辺１ｂ側）に位置する。
【００５３】
また、冷却部材３は、巻線部２の第一の端面２ｂだけでなく、環状コア部１を構成する第三の辺１ｃとも接している（当接している）。ここで、図４から分かるように、第三の辺１ｃは、第一の辺１ａの端部（ギャップ１ｇが存しない側の端部であり、第二の端部と把握できる）と連接している。なお、環状コア部１の冷却の観点から、冷却プレート３ａと第三の辺１ｃとの接触面積は大きい方が望まれる。
【００５４】
より具体的に、図７に示すように、冷却プレート３ａは、凹形状を有している。つまり、冷却プレート３ａは、凹部３ｇを有している。そして、冷却部材３は、環状コア部１の第三の辺１ｃと当該凹部３ｇとが勘合するように配設されている。ここで、凹部３ｇの第三の辺１ｃに対する勘合は、第一の辺１ａ側から行われている。
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係るリアクトルＬでは、環状コア部１に巻回された巻線部２の第一の端面２ｂに直接、冷却部材をと当接している。
【００５６】
したがって、巻線部２で発生した熱を効率良く冷却することができる。ここで、図８に示すリアクトルＬ（環状コア部１および巻線部２）における温度分布から分かるように、上記構成のリアクトルＬでは、巻線部２における発熱が最も高い。したがって、リアクトルＬの冷却には、巻線部２の冷却が最も効率的である。以上により、最も発熱の高い巻線部２を直に冷却することができるので、上記構成のリアクトルＬ（環状コア部１および巻線部２）に対して、本実施の形態は冷却効率がより高くなる。
【００５７】
また、冷却部材３は、冷却プレート３ａと冷却管３ｂとから構成されており、当該冷却管３ｂには冷却材が循環している。よって、放熱板等を設けるよりもリアクトル全体の大きさを小さくでき、常に冷却管３ｂに冷却材を循環させることにより、定常的に高い放熱効率を維持すすることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るリアクトルＬでは、冷却部材３は、ギャップ１ｇからより離れた方の巻線部２の第一の端面２ｂおよび第三の辺１ｃと、直接当接している。
【００５９】
したがって、環状コア部１において発生した熱も効率良く冷却することができる。つまり、上記構成の環状コア部１において、環状コア部１に巻線部が配設される。すると、図９に示す温度分布から分かるように、巻線部が巻回されていない環状コア部１（第二〜四の辺１ｂ，１ｃ，１ｄ）において、第三の辺１ｃが最も高温となる（これは、第二の辺１ｂは第一の辺１ａとの間にギャップ１ｇが存在するが、第三の辺１ｂは巻線部２が巻回される第一の辺１ａと連接されるためである）。したがって、冷却部材３が当該第三の辺１ｃにも直接当接することにより、環状コア部１の冷却効率も促進することができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係るリアクトルＬでは、冷却部材３は、環状コア部１の第三の辺１ｃと勘合している。
【００６１】
したがって、冷却プレート３ａと、リアクトルＬ（第三の辺１ｃ、第一の辺１ａの一部および巻線部２の第一の端面２ｂ）との接触面積をより増大させることができる。よって、冷却部材３によるリアクトルＬの冷却効果の増大を図ることができる。
【００６２】
なお、図６，７から分かるように、冷却管３ｂは、冷却プレート３ａ内部に埋設されている。このような構成を採用することにより、冷却プレート３ａの全ての面において均等な冷却効率を有する冷却部材３を提供できる。
【００６３】
＜実施の形態２＞
本実施の形態に係るリアクトルの構成を斜視図である図１０に示す。
【００６４】
図１０に示すように、本実施の形態では、冷却プレート３ａの厚みＤａは、冷却部材３が巻線部２の第一の端面２ｂに当接されている状態おいて、当該第一の端面２ｂから環状コア部１の第三の辺１ｃの外周部までの距離Ｄｂよりも薄い。ここで、外周部とは、環状コア部１の外周部のことである。他方、内周部とは、環状コア部１の中空部１ｅ側の内周部のことである。
【００６５】
上記図１０の構成を換言すると、冷却部材３が第三の辺１ｃと勘合しかつ上記第一の端面２ｂと接している状態において、冷却プレート３ａの巻線部２との非接触面から、第三の辺１ｃが下方向に突出している。
【００６６】
なお、上記以外の構成は、実施の形態１で説明した内容と同様である。
【００６７】
以上のように、本実施の形態に係るリアクトルＬでは、冷却プレート３ａの厚さＤａは、巻線部２の第一の端面２ｂから第三の辺の外周部までの距離Ｄｂよりも、薄い。
【００６８】
したがって、環状コア部１の第三の辺１ｃの外周部を設置側としてリアクトルＬを空調機内のインバータに設置した場合に、冷却部材３（冷却プレート３ａ）が設置面に接触することを防止できる（設置面には、第三の辺１ｃのみが接触する）。よって、設置面からの熱の吸収や放熱がなくなり、冷却部材３（冷却プレート３ａ）の冷却性能を維持することができる。
【００６９】
＜実施の形態３＞
本実施の形態に係るリアクトルの構成を斜視図である図１１に示す。
【００７０】
図１１に示すように、本実施の形態に係るリアクトルＬでは、上述した冷却部材３に加えて他の冷却部材４を備えている。ここで、当該他の冷却部材４は、実施の形態１で記載した冷却部材３と同様の構成を有している。したがって、他の冷却部材４においても、冷却プレート４ａと、当該冷却プレート４ａに形成され、所定の冷却材が流れる冷却管４ｂとから、構成されている。なお、他の冷却部材４の構成は、実施の形態１と同様であるので、当該他の冷却部材４自体の詳細な説明は、ここでは省略する。
【００７１】
本実施の形態では、当該他の冷却部材４は、巻線部２の第二の端面２ａおよび環状コア部１の第二の辺１ｂと、直接当接している（図１１参照）。ここで、図７に示したように、当該第二の面２ａは、巻線部２の第一の端面２ｂに対向する側の端面である。なお、冷却プレート４ａは、上記第二の端面２ａに貼り付けられている。
【００７２】
また、巻線部２の冷却効率の観点から、冷却プレート４ａは、第二の端面２ａの全面（より具体的には、環状コア部１の中空部１ｅに収まっている巻線部２の第二の端面部２ａは除く）と、接していることが望ましい。また、環状コア部１の冷却の観点から、冷却プレート４ａと第二の辺１ｂとの接触面積は大きい方が望まれる。
【００７３】
より具体的に、図１１に示すように、冷却プレート４ａは、凹形状を有している。つまり、冷却プレート４ａは、凹部を有している。そして、他の冷却部材４は、環状コア部１の第二の辺１ｂと当該凹部とが勘合するように配設されている。ここで、凹部の第二の辺１ｂに対する勘合は、第一の辺１ａ側から行われている。
【００７４】
また、他の冷却部材４を構成する冷却プレート４ａの厚みは、冷却部材４が巻線部２の第二の端面２ａに当接されている状態おいて、当該第二の端面２ａから環状コア部１の第二の辺１ｂの外周部までの距離よりも薄い。したがって、図１１に示すように、冷却プレート４ａの巻線部２との非接触面から、第二に辺１ｂが上方向に突出している。
【００７５】
以上のように、本実施の形態に係るリアクトルＬは、巻線部２を両端面２ａ，２ｂ側から挟むように、各冷却部材３，４が配設される。したがって、実施の形態１，２よりも巻線部２および環状コア部１の冷却を促進することができる。
【００７６】
＜他の実施の形態＞
上記各実施の形態では、冷却管３ｂ（または４ｂ）は、冷却プレート３ａ（または４ａ）に対して、図１２に態様で配設されていた。しかし、図１３で示す態様で、冷却管３ｂ（または４ｂ）を冷却プレート３ａ（または４ａ）内に配設説しても良い。ここで、冷却管３ｂ（または４ｂ）の一部は、冷却プレート３ａ（または４ａ）の内部に配設されているので、図１２，１３において当該内部に存する部分の冷却管３ｂ（または４ｂ）は、破線にてその輪郭を図示している。
【００７７】
また、各実施の形態では、図１２，１３に示したように、冷却管３ｂ（または４ｂ）を冷却プレート３ａ（または４ａ）の内部に埋設することにより、冷却部材３（または４）が構成されていた。
【００７８】
しかし、冷却プレート３ａ（または４ａ）の一の面の表面内に溝を形成し、冷却管３ｂ（または４ｂ）を当該溝に配置させることにより、冷却部材３（または４）を構成しても良い。図１４，１５は、冷却プレート３ａ（または４ａ）に形成した溝に冷却管３ｂ（または４ｂ）を配設した様子を示す平面図である。
【００７９】
図１４，１５に示すように、冷却プレート３ａ（または４ａ）の表面内に形成された溝に冷却管３ｂ（または４ｂ）が嵌め込まれるので、当該溝が形成されている側において、当該冷却管３ｂ（または４ｂ）の外観を視認することができる。つまり、当該冷却プレート３ａ（または４ａ）に冷却管３ｂ（または４ｂ）が配設されている状態おいて、当該冷却管３ｂ（または４ｂ）は、当該溝が形成されている冷却プレート３ａ（または４ａ）の面から露出する。
【００８０】
このように、冷却プレート３ａ（または４ａ）の表面内には溝が形成されており、冷却管３ｂ（または４ｂ）は当該溝に配置されている。したがって、当該冷却プレート３ａ（または４ａ）の一の面には、冷却管３ｂ（または４ｂ）が露出することになる。よって、冷却プレート３ａ（または４ａ）の内部に冷却管３ｂ（または４ｂ）を埋設するタイプ（図１２，１３）より容易に、冷却プレート３ａ（または４ａ）に冷却管３ｂ（または４ｂ）を配設することができる。つまり、より低コストで簡便に冷却部材３（または４）を製造することができる。
【００８１】
なお、各実施の形態において記載したリアクトルＬを含めてインバータ回路を構成し、当該インバータ回路を空調機に配設する。これにより、リアクトルＬ自身が発熱したとしても当該リアクトルＬの絶縁性性能が変化することがない。よって、当該発熱の影響を受けずに、インバータ化された空調機の正常運転を長期間継続して実施できる。
【００８２】
また、上述のようにインバータ化された空調機が上述した各リアクトルＬを備える場合には、冷却管３ｂ（または４ｂ）に流れる所定の冷却材として、空調機に用いられる冷媒（たとえばフロンやＣＯ２など）を採用することができる。当該場合には、余分な冷却材が不要となり、かつ、冷却部材３（または４）から回収した熱を空調機の空調動作において再利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】インバータ回路の一部としてリアクトルが配設されている様子を示す回路図である。
【図２】リアクトルが配設されていないときの入力電源電流波形を示す図である。
【図３】リアクトルが配設されているときの入力電源電流波形を示す図である。
【図４】環状コア部の構成を説明するための分解図である。
【図５】環状コア部の構成を示す平面図である。
【図６】実施の形態１に係るリアクトルの構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態１に係るリアクトルの構成を示す分解斜視図である。
【図８】環状コア部と巻線部とから成るリアクトルの温度分布を示す図である。
【図９】環状コア部の温度分布を示す図である。
【図１０】実施の形態２に係るリアクトルの構成を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態３に係るリアクトルの構成を示す斜視図である。
【図１２】冷却プレート内部に冷却管が埋設される構成を示す平面図である。
【図１３】冷却プレート内部に冷却管が埋設される他の構成を示す平面図である。
【図１４】冷却プレートの一の面に形成された溝に冷却管が嵌め込まれた構成を示す平面図である。
【図１５】冷却プレートの一の面に形成された溝に冷却管が嵌め込まれた他の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  環状コア部
１ａ  第一の辺
１ｂ  第二の辺
１ｃ  第三の辺
１ｄ  第四の辺
１ｅ  中空部
１ｇ  ギャップ
２  巻線部
２ａ  第二の端面
２ｂ  第一の端面
３  冷却部材
３ａ，４ａ  冷却プレート
３ｂ，４ｂ  冷却管
４  他の冷却部材
５０  Ｕ型コア
５１  Ｉ型コア
１００  コンバータ部
Ｌ  リアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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