(57)【要約】      （修正有）【解決手段】作業空間隔離膜からの作業空間隔離膜型作業服の着脱作業を簡便化しスピードアップをはかるため、除去作業開始前には、作業空間隔離膜型作業服は作業空間隔離膜に接続・断絶併用スライドファスナーで装着されているが、作業員が作業空間隔離膜型作業服側に移り離脱作業を行う際、閉口されている接続・断絶スライドファスナーのエレメントを開口しながら同時に作業空間隔離膜のエレメントと作業空間隔離膜型作業服のエレメントをそれぞれ閉口していくよう４個のスライダーの動きを一体化したもので、合体型引手の引き上げ・引き下ろしで簡単に操作できる。【効果】作業者がアスベスト除去時に発生する汚染空気とまったく触れることがないので、アスベスト除去作業に従事することに伴う健康被害の危険がなくなる。呼吸用保護具や保護衣などの使い捨ての保護具が不要となる。除去空間内に作業者が入らないので環境測定管理箇所数を減少できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付けアスベストやダイオキシン等の有害物質粉じんの外部への飛散を確実に防止しながら有害物質を除去するために、有害物質が存在する範囲と外部を遮断壁にて気密な状態に遮断するとともに、遮断が不完全な箇所から外部への有害物質粉じんの飛散を防ぐ目的で有害物質が存在する範囲を負圧状態にして除去作業を行う場合に、作業者が除去作業を行うための空間が包括できるような形状に加工した気密で柔軟な皮膜を、遮断壁の所定箇所に設けた開口部に欠損部が無いように取り付け、当該皮膜に外圧を与えて負圧状態に維持された有害物質除去空間の内部に張り出させ、予め加工された形状の作業空間を作り、作業者が当該皮膜によって有害物質と接触することや吸引することがないように、当該皮膜で囲まれた作業空間の内部から有害物質の除去作業を行う工法（特願２００６−８６４８４）において、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）の連結部（３）から、形状を一人用の人型作業服とした作業空間隔離膜型作業服（４）をそれぞれの開閉用スライドファスナーおよび接合用スライドファスナーで着脱可能としているが、これに替えて接続用スライダーと断絶用スライダーを頭合せ型で二個連結装備した接続・断絶併用スライドファスナーを用いることで、切り離されるファスナー膜及び接合用スライドファスナーを省略し、作業空間隔離膜との着脱が同時進行することを特徴とする方法であって、これにより除去空間（５）に触れたファスナー膜の取り込みや汚染された可能性のあるファスナー膜の表面の隔離措置等を無くし、有害物質との接触や除じん・清掃等の作業の回避を特徴とする作業空間隔離膜型作業服の着脱方法。
【請求項２】
［請求項１］において、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）の連結部（３）に配置する接続・断絶併用スライドファスナーＡ（６）と作業空間隔離膜型作業服（４）に配置する接続・断絶併用スライドファスナーＢ（７）は断絶時にはエレメントが平行であり、接続時にはエレメント頭部の向きを回転することとなるが、エレメント頭部が回転できる最小限度の離隔距離（８）で頭合せ型の二個のスライダーを連結しておくことで接続・断絶状態が入れ替わり、作業空間隔離膜（２）内や作業空間隔離膜型作業服（４）内の空気を除去空間（５）に開放することなく二つの膜構造体を着脱出来るスライダーを回転連結したスライドファスナー（９）。
【請求項３】
［請求項１］において、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）の連結部（３）に配置する接続・断絶併用スライドファスナーＡ（６）の２個の回転連結スライダー（ａとａ′）と作業空間隔離膜型作業服（４）に配置する接続・断絶併用スライドファスナーＢ（７）の２個の回転連結スライダー（ｂとｂ′）はエレメントの組み合わせを組変えることで４箇所のエレメントの開閉
作業を同時に進めるので、この４箇所の開閉作業を１つの動作で可能ならしめる機能をもった合体型引手（１１）を装備したスライドファスナーによる着脱装置。
合体型引手（１１）は、上記開閉作業時には合体使用するが、二つの膜構造体が断絶して離脱する場合には簡便に切り離せる構造とする。
【請求項４】
作業空間隔離膜型作業服（４）には給気装置（１２）及び給気ホース（１３）により外部から清涼な空気が供給されるが、作業空間隔離膜型作業服（４）内からの排気は、除去空間へ空気圧バランスで自然排気できるように後背面に２重皮膜の排気構造を持たせ、作業空間隔離膜型作業服（４）内の空気量調整を可能とする排気装置（１４）であって、２重皮膜のうちの内側皮膜の一部にメッシュ生地を使用して、作業空間隔離膜型作業服（４）内の外気圧の空気が負圧に管理された除去空間（５）に抜けるようにしたもので、２重皮膜のうちの外側皮膜は作業空間隔離膜と同質の柔軟な生地を使用しており、内外圧力差が逆転した場合は内側のメッシュ生地に外側皮膜が被服密着して空気の移動を遮断する逆止弁機能をもつ排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、建物の天井や壁面に吹付けられたアスベストや施設内に付着したダイオキシン等の有害物質を除去する際に、作業関係者が有害物質に接触する危険性や有害物質を周辺空間に飛散させる危険性を確実に取り除いて、かつその安全性を満たした状況下でしか実施できないことを条件とした有害物質除去工法に関するものである。
また、呼吸用保護具や保護衣等の使い捨てを無くし、粉じんの飛散状況確認のための空気中有害物質濃度の測定回数を減少せしめ、且つ有害物質が高濃度に浮遊している危険性の高い空間へ出入りするための煩雑な設備を不要とする等を同時に可能とした有害物質除去工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現状の吹付けアスベストやダイオキシン等の有害物質を除去する技術を、説明を具体的化するため、吹付けアスベスト除去の場合で説明する。
従来の吹付けアスベスト除去工法は、アスベストの除去時に発生する有害物質粉じんによる作業者や周辺住民の健康障害を回避するために、石綿障害予防規則により以下の措置を行って実施することが規制されている。ａ．  アスベストが吹付けられた面を含む除去工事全体の作業範囲を閉塞空間とし、この閉塞空間からアスベスト繊維鉱物が空気とともに閉塞空間を構成する遮断壁の欠損部から外部へ飛散することがないように、閉塞空間内部の空気を吸引し閉塞された作業空間を負圧状態にして除去工事を行うこと。ｂ．  閉塞空間内部の空気を外部へ排出する際は、所定基準のフィルターを通してアスベスト繊維を除去すること。ｃ．  ａ．およびｂ．によって外部と遮断されたアスベスト除去作業空間内で、アスベスト除去工事を行う作業者は所定性能の呼吸用保護具や保護衣を使用すること、閉塞空間内へ出入りする際の保護衣等の繰り返し使用は禁止すること、マスクのフィルターは一定の基準で取替えること。ｄ．  アスベスト除去作業のために内部の閉塞作業空間へ出入りする際には、外部へのアスベスト漏れをなくするためにエアシャワー室での除じんおよび隣接した部屋で保護衣等の脱着を行うこと、これらの部屋についても負圧状態に維持すること。ｅ．  アスベスト飛散状況の管理のため、作業敷地境界、粉じん装置の空気排出口及び作業空間のアスベスト粉じん気中濃度測定を実施すること。
以上の措置を実施することによって所定基準を満足させ、作業者と周辺住民の安全が確保されているか、あるいは確保したかを管理することが義務付けられている。【０００３】  アスベスト吹付け材の分解を伴うアスベスト除去作業は、有害物質粉じんの飛散は必然的に発生するので、アスベストを除去する同一空間内に作業者が入って行えば、作業者はアスベスト粉じんを吸い込むことになる。このため作業者はマスクなどの呼吸用保護具を使用して作業することが義務付けられているが、マスクなどの呼吸用保護具の装着によって作業者がアスベスト繊維を肺に吸入するのを完全に防ぐことは困難である。作業空間でのアスベスト粉じんの発生を抑制するために飛散防止剤を使用することが考えられるが、同一作業室内での危険作業量を増加させるとともに作業能率の低下を招く欠点が生じ、また作業空間内の空気を汚染させる原因にもなり、必ずしも有効な方策ではない。また、作業箇所を散水や水の噴霧などで湿潤状態にして飛散を防止する対策が併用されるが、水の使用は、作業服や既に除去した部分への付着やアスベスト汚染水を発生させるなどの欠点がある。これらの欠点を解決して、安全に作業を行う方法として、作業空間隔離膜を利用した除去工法（特願２００６−８６４８４）がある。この工法は従来の工法に比べて、きわめて安全性の高い工法であり、従来の工法に比べて一人の作業員が除去作業に従事する実質作業時間を長くできることから除去工事期間や除去工事費用を縮減することが可能となる。  しかしながら、除去作業時に使用する作業空間隔離膜型作業服は、従来の保護衣に比べて着脱が煩雑で時間を要し、作業員が使用を敬遠する若しくは除去作業の能率が低下する恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  作業空間隔離膜を利用した除去工法（特願２００６−８６４８４）には、次のような欠点があった。
（イ）作業空間隔離膜の連結部で作業空間隔離膜型作業服を着脱する方法として、ファスナーで仕切られたファスナー膜を使用することとしているが、離脱時にはこのファスナー膜は作業服の一部として除去空間に接して使用され、作業員が退出するための装着時にはこのファスナー膜は不用となり、切り離して一時保管する必要がある。この際除去空間に接していた面はなんらかの措置が必要となり、作業空間隔離膜内の作業を煩雑化している。
（ロ）作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服は着脱時にも除去空間と接することが無いようにして装着・離脱をする必要があるため、ファスナーの開閉が多段式となり、作業空間隔離膜内の作業量が多い。またファスナーの形状がファスナー膜を囲む必要があり、曲線が多く延長も長くなっており、作業量を多くしている。
（ハ）ファスナーのスライダーは作業空間隔離膜側に着脱用２個、作業空間隔離膜型作業服側に着脱用２個の合計４個で同数の引き手があり、４回の開閉操作をタイミング良く行なう必要がある。これらの着脱動作の煩雑性が作業者に作業空間隔離膜型作業服の使用が敬遠される一因になっている。
（ニ）作業空間隔離膜型作業服の内部の空気は給排気ホースで入れ替えしているが、給排気ホース類を引きずる形態は除去空間内での作業空間隔離膜型作業服の動きを阻害している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）の連結部（３）に接続・断絶併用スライドファスナーＡ（６）を取り付けるが、接続時に切り離すファスナー膜は設けず、エレメントの開口と同時に作業空間隔離膜型作業服（４）に取り付けた接続・断絶スライドファスナーＢ（７）との接続を行い、除去空間との間には不要となる膜が無い状態で接続される形態をとる。すなわち、エレメントの開口と膜同士の接続を連続させることで、中間に開閉用の膜（ファスナー膜）を必要としない。このことで、切り離した膜の作業空間隔離膜（２）内への取り込みや、有害物質との接触面の除じん・清掃等の煩雑な作業を無くして着脱作業をおこなうことが出来る。【０００６】  ［０００５］におけるエレメントの開口と膜同士の接続の作業は離れた位置で行なわれる場合や、時間をおいて行われる場合には、作業空間隔離膜（２）で仕切られた膜の内部の空間をアスベストの除去空間（５）に開放することとなり、有害物質粉じんを作業空間隔離膜（２）内に取り込む可能性がある。逆の作業としての膜同士の切り離しと元のエレメントとの閉口の場合も同様である。
作業空間隔離膜（２）内は外気圧であり、アスベストの除去空間（５）は負圧であるので可能性は少ないが、作業空間隔離膜（２）の動きや除去空間（５）の空気の動き次第では危険であると考えられる。このため、エレメントが開口するスライドファスナーのスライダーと膜同士を接続するもしくは元のエレメントとの閉口をするスライドファスナーのスライダーとは極力近い位置で、同時に操作されるように配置するが、両者は着脱の位置関係から同一平面にないので、スライドファスナーのエレメント機能を害さない最小限の離隔距離（８）で回転連結し、エレメントの開口と膜同士の接続を同時進行する構造とする。
例えば、接続・断絶併用スライドファスナーＡ（６）及び接続・断絶併用スライドファスナーＢ（７）のエレメントは操作性から直線型とし、スライダーは頭合せ型で同一エレメント上に２個（ａとａ′及びｂとｂ′）配置する。又、作業空間隔離膜型作業服（４）内からの作業性を考慮して肩先部から膝上部までの長さとして、肩先部より上方に適当な長さの把手（１０）を設ける。
なお、本発明で機能性を付与する上記形態は、予め行なう予備実験によって決定することができ、必ずしもこの具体例に限定されるものではない。【０００７】  作業空間隔離膜（２）から作業空間隔離膜型作業服（４）を離脱する場合には、それぞれに装着した接続・断絶併用ファスナーの操作は作業空間隔離膜型作業服（４）内からの作業となるので、作業内容は出来る限り簡素で少ない動きで可能であることが求められる。このため４箇所のファスナー操作を一度に出来るように、先行するエレメント開口用スライダーの動きに、後続する膜同士の接続用もしくは元のエレメントとの閉口用スライダーが追随する位置関係でスライダーを回転連結し、同じく相手方のスライダー列についても、先行する開口用スライダーの動きに後続する膜同士の接続用もしくは元のエレメントとの閉口用スライダーが追随する位置関係でスライダーを回転連結し、更に連結されたスライダーの引手をまとめて合体結合し、４個のスライダーを同時に動かせるようにした合体型引手（１１）を使用する。
例えば、合体型引手（１１）を上部から引き下げる際は、スライダーａ′、ｂ′が先行してエレメントの開口を行い、追随してスライダーａ、ｂが相手方エレメントとの閉口を行なう。下部から引き上げる際は、スライダーａ、ｂが先行してエレメントの開口を行い、追随してスライダーａ′、ｂ′が元のエレメントとの閉口を行なうこととなる。【０００８】  作業空間隔離膜型作業服（４）は、作業空間隔離膜（２）から離脱して給気装置（１２）と給排気ホース（１３）により呼吸用空気の給気を受けながらアスベスト除去作業に従事することになるが、アスベストの除去空間（５）内には負圧除じん装置や粉じん濃度測定装置、粉じん飛散抑制剤散布装置等の多数の機器材があり、また除去した吹付けアスベスト塊が床に万遍に広がっており、作業空間隔離膜型作業服（４）の移動の障害となっている。このため移動や除去作業が容易に出来るよう付随する装備を極力少なくする方策として、作業空間隔離膜型作業服（４）からの排気ホースを使用しないで作業空間隔離膜型作業服（４）からの自然排気とする装置を作業空間隔離型作業服（４）に装備するものである。
構造は作業空間隔離膜（２）の生地材質の特徴を利用し、微量の圧力差にも追随して重なり合う２重構造で内側の皮膜の一部にメッシュ生地を使用する。このことで内圧が少しでも高いとメッシュ生地から空気が漏れ、外圧が少しでも高いと非メッシュ生地が被服密着して空気を通さない機能性排気装置となる。
【発明の効果】
【０００９】  作業者がアスベスト除去時に発生する汚染空気とまったく触れることがないので、アスベスト除去作業に従事することに伴う健康被害の危険がなくなる。呼吸用保護具や保護衣などの使い捨ての保護具が不要となる。除去空間内に作業者が入らないので環境測定管理箇所数を減少できる。アスベスト等の汚染物質に接触するセキュリティーゾーン等の仮設材料を従来工法に比べて少なくすることができるので、仮設材料の廃棄処理に要する費用を軽減できる。作業空間隔離膜からの作業空間隔離膜型作業服の着脱が容易となるので、作業能率が向上できる。作業空間隔離膜を利用して作業を行うため、有害物質粉じんの飛散した空間への作業員の出入りがなく、有害物質粉じんの飛散した汚染空気は密封され一切外部に漏れることがないので、周辺環境汚染を確実に回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態について説明する。説明を具体化するため、配管の輻輳した段差のある空調機械室等の小規模空間でのアスベスト除去について説明する。
空調機械室等にはボイラーや配管類が混在しており、作業者が立ち入るスペースもかぎられるが、ガス配管や点火口等を収納しているため、壁・天井にアスベスト吹付けが施されているケースが多い。
従来工法である、除去空間を負圧除じん状態にし、セキュリティゾーンを設置して、呼吸用保護具や保護衣を装着して除去する方法で施工する場合は、負圧養生の形状が複雑で十分に負圧がかけられない或いは粉じん濃度を十分に低下出来ない状況が危惧され、セキュリティゾーンの設置場所が不足したり、配管類の輻輳した室内への作業員の出入りが手間取る場合が多く見られる。このため、負圧状況の維持管理が難しく、有害物質粉じんの飛散の監視が十分でないケースがあり、多くの人員および時間を要するために、多大のコストが必要になるだけでなく、除去空間への作業員の出入りの回数が多く、有害物質粉じんの外部への飛散の可能性が増大する。
アスベスト等の有害物質を作業空間隔離膜により囲まれた作業空間から除去する工法（特願２００６−８６４８４）および本特許工法を利用して、以下のような形態で除去工事を進め、有害物質除去工事に伴う各種の問題を解決する。【００１１】  セキュリティゾーンを省略し、前室１室でコンパクトな対応が可能であり、空調機械室等の入口部を大きく専用する必要がない。空調機械室等の入口扉に欠損部がないように市販の建物扉に合わせた遮断壁（１）を取り付ける。この遮断壁には既製の作業空間隔離膜（２）が取り付く開口部が設けられており、ファスナー接合される。
このファスナーは、作業終了時には作業空間隔離膜を裏返して回収し切り離せる構造となっている。【００１２】  空調機械室等の内部は従来工法で負圧養生を行なうが、出入り口部は遮断壁で完全に気密性が確保され外部の空気の出入りがないので、従来工法より負圧維持は容易となる。今回工法では負圧が維持されれば、内部の粉じん濃度の偏りは問題とならない。【００１３】  負圧除じん装置により除去空間（５）を負圧状態に維持すると、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）は外気圧で自然に張り出し、負圧空間内部に所定の形状の作業空間を形成する。この作業空間隔離膜の先端の連結部（３）に、事前に作業空間隔離膜型作業服（４）を装着しておくと、作業空間隔離膜型作業服も自然に張り出す。
作業空間隔離膜（２）の長さ（奥行き距離）は、いろいろのバリエーションで準備されているので、空調機械室等の入口から先の空間形状に合わせて、いかなる室内形状にも対応出来る。【００１４】  作業員は作業空間隔離膜（２）内から作業空間隔離膜型作業服（４）内に入り、保安帽を装着し給気ホース（１３）からの給気を確認の後、作業空間隔離膜型作業服（４）の内部から作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の接続上端部にある合体型引手（１１）を操作して作業空間隔離膜型作業服（４）の作業空間隔離膜（２）からの離脱作業を行う。
離脱作業は合体型引手（１１）を肩先部から引下げることで４個のスライダーが一緒に引下がり作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の離脱およびそれぞれの膜の閉口復元が行なわれる。
更に作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の接続下端部の脱出口より合体型引手（１１）を押し下げる。次に作業者は作業空間隔離膜型作業服（４）を装着し袖を通して外部に出ている合体型引手（１１）を更に引き下げ作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）のエレメントを分離し両膜構造体を分離する。
しかる後に作業空間隔離膜型作業服（４）内からアスベスト除去作業を行う。【００１５】  離脱された作業空間隔離膜型作業服（４）内の呼吸用空気は給気ホース（１３）により清涼な空気が給気されるので、息苦しさ・暑苦しさ等の症状から開放され快適であり、作業時間を短時間とする必要がなく、通常作業と同様に作業出来る。【００１６】  離脱された作業空間隔離膜型作業服（４）内からの排気は、作業空間隔離膜型作業服（４）に自然排気する排気装置（１２）を装備しているので、膜内外の空気圧バランスに応じて自動的に調整される。【００１７】  作業空間隔離膜（２）から離脱した作業空間隔離膜型作業服（４）には給気ホース（１３）１本のみが接続されているので、動きは軽快であり、空調機械室等の障害物の間を通り抜ける動きには十分対応できる。又作業床の段差も気にすることなく移動可能で作業性は通常作業と同等である。【００１８】  アスベスト除去完了時には、作業空間隔離膜型作業服（４）を作業空間隔離膜（２）に合着するが、この作業は作業空間隔離膜型作業服（４）を装着したまま袖を通して、屈んで腰を下ろした姿勢で作業空間隔離膜（２）に配置した接続・断絶併用スライドファスナーＡ（６）のエレメントに作業空間隔離膜型作業服（４）に配置した接続・断絶併用スライドファスナーＢ（７）のエレメントを組み込み、合体型引手（１１）を引上げる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】有害物質除去作業概念図
【図２】作業空間隔離膜（２）ファスナー取り付け図
【図３】作業空間隔離膜型作業服（４）ファスナー取り付け図
【図４】ファスナー組み合わせ概念図
【図５】回転連結スライダー概念図
【図６】合体型引手概念図
【図７】作業空間隔離膜型作業服（４）の排気装置概念図
【符号の説明】
【００２０】  １    遮断壁
２    作業空間隔離膜
３    連結部
４    作業空間隔離膜型作業服
５    除去空間
６    接続・断絶併用スライドファスナーＡ
７    接続・断絶併用スライドファスナーＢ
８    離隔距離
９    （ファスナースライダーの）回転連結装置
１０    （ファスナースライダーＡ、Ｂの）把手
１１    合体型引手
１２    給気装置
１３    給気ホース
１４    排気装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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