(57)【要約】【課題】良好な耐久性を維持しつつ、タッチパネルに用いられたときのニュートンリングの発生を充分に抑制することが可能な透明導電フィルムを提供すること。【解決手段】基材１０と、基材１０の一方面側に設けられた透明導電層２０及び中間層３０と、を備える透明導電フィルム。中間層３０は、バインダー樹脂３１及び繊維３２を含み、繊維３２が基材１０の主面に沿って延在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
該基材の一方面側に設けられた透明導電層及び中間層と、を備え、
前記中間層がバインダー樹脂及び繊維を含み、該繊維が前記基材の主面に沿って延在している、透明導電フィルム。
【請求項２】
前記中間層が前記透明導電層及び前記基材の間に介在している、請求項１記載の透明導電フィルム。
【請求項３】
基材と、
該基材の一方面側に設けられた透明導電層と、を備え、
前記透明導電層が繊維を含み、該繊維が前記基材の主面に沿って延在している、透明導電フィルム。
【請求項４】
複数の前記繊維が前記基材の主面に対して平行な所定の方向に沿って配列している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明導電フィルム。
【請求項５】
前記繊維が、その長手方向と直交する方向において円形の断面を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透明導電フィルム。
【請求項６】
前記透明導電層がバインダー樹脂及び透明導電粒子を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明導電フィルム。
【請求項７】
前記透明導電粒子の一部が、前記基材の主面に対して平行な方向から見て少なくとも部分的に前記繊維と重なるように配されている、請求項６記載の透明導電フィルム。
【請求項８】
前記繊維が有機繊維である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の透明導電フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗式タッチパネル（以下「タッチパネル」という。）は、一般に、互いに対向する一対の透明電極を備えた構成を有する。タッチパネルの一方の透明電極を押圧したときに、押圧された部分が他方の透明電極と接触して通電が生じる。この通電に基づいて押圧部分が検知される。透明導電フィルムは、押圧される側の透明電極（上部電極）として用いられることが多く、一般に、透明フィルム等の基材上に透明導電層が設けられた構成を有する。
【０００３】
タッチパネルにおいては、透明導電フィルムが押圧されたときに発生するニュートンリングが問題となる場合がある。ニュートンリングは、押圧部分の近傍において、押圧により歪んだ透明導電フィルムの透明導電層の表面で反射された光と、透明導電フィルムを透過して反対側の透明導電フィルムの透明導電層の表面で反射された光との干渉によって生じると考えられる。ニュートンリングが発生するとタッチパネルが設けられた表示デバイスの視認性を低下させることから、その発生を出来るだけ抑制することが望まれる。
【０００４】
ニュートンリングの発生を抑制する方法としては、これまで、エンボス加工又はエッチング加工等により粗面化された表面の上に透明導電膜を形成し、粗面化された表面で光を散乱させる方法が提案されている（特許文献１、２）。また、透明導電層の表面に所定のピッチで畝部が形成された凹凸形状を付与する方法も提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平７−１６９３６７号公報
【特許文献２】特開平８−２８１８５６号公報
【特許文献３】特開２００５−１８７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、粗面化や凹凸形状による従来の方法の場合、ニュートンリングの発生はある程度抑制されるものの、透明導電フィルムの耐久性が低下してしまうという問題があることが明らかとなった。例えば、繰返し押圧されたときに狭い領域に応力が集中するために透明導電フィルムが損傷して、透明導電層の電気抵抗値が大きく変動してしまう場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、良好な耐久性を維持しつつ、タッチパネルに用いられたときのニュートンリングの発生を充分に抑制することが可能な透明導電フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る透明導電フィルムは、基材と、該基材の一方面側に設けられた透明導電層及び中間層と、を備える。中間層はバインダー樹脂及び繊維を含み、該繊維が基材の主面に沿って延在している。中間層は、透明導電層及び基材の間に介在していることが好ましい。
【０００８】
上記本発明に係る透明導電フィルムをタッチパネルの押圧される側の透明電極に用いた場合、押圧される側の透明導電フィルムを透過する光が、透明導電層内の繊維を透過する際にバインダー樹脂や透明導電粒子との屈折率差等により散乱される。その結果、光路差に起因する反射光同士の干渉が起こりにくくなり、ニュートンリングの発生が抑制される。更に、本発明者らの検討によれば、繊維を用いることにより、透明導電フィルムの耐久性が良好なレベルに維持される。また、中間層が透明導電層及び基材の間に介在している場合には、透明導電層の基材からの剥離が抑制されて、透明導電フィルムの耐久性がより良好なものとなる。
【０００９】
本発明に係る透明導電フィルムは、基材と、該基材の一方面側に設けられた透明導電層と、を備え、透明導電層が繊維を含み、該繊維が基材の主面に沿って延在しているものであってもよい。透明導電フィルムがこのような構成を有する場合も、良好な耐久性を維持しつつ、タッチパネルに用いられたときのニュートンリングの発生を充分に抑制することが可能である。
【００１０】
複数の繊維が基材の主面に対して平行な所定の方向に沿って配列していることが好ましい。これにより、透明導電フィルムの耐久性がより一層良好なものとなる。
【００１１】
繊維は、その断面形状は特に限定されないが、その長手方向と直交する方向において円形の断面を有することが好ましい。これにより、透明導電フィルムの透光性をより良好なレベルに維持しつつ、ニュートンリングの発生を抑制することが可能になる。
【００１２】
透明導電層は、バインダー樹脂及び透明導電粒子を含む層であってもよい。この場合、透明導電粒子の一部が、基材の主面に対して平行な方向から見て少なくとも部分的に繊維と重なるように配されていることが好ましい。これにより、透明導電層の剥離がより顕著に抑制されて、透明導電フィルムの耐久性がより一層良好なものとなる。
【００１３】
透明導電層に含まれる上記繊維は、有機繊維であることがより好ましい。有機繊維は透明導電層との屈折率差が特に大きいため、その界面における光学散乱が生じ易くなることから、より顕著にニュートンリングの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、良好な耐久性を維持しつつ、タッチパネルに用いられたときのニュートンリングの発生を充分に抑制することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は透明導電フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。図１に示す透明導電フィルム１は、基材１０と、基材１０とは反対側の最外層として設けられた透明導電層２０と、透明導電層２０と基材１０との間に介在する中間層３０とから構成される。透明導電フィルム１をタッチパネルの透明電極として用いる場合、例えば、１対の透明導電フィルム１を、透明導電層２０が内側になる向きでスペーサーを介して貼り合わせた状態で用いられる。
【００１７】
中間層３０は、バインダー樹脂３１及びバインダー樹脂３１内に埋め込まれている繊維３２を含む層である。繊維３２は基材１０の主面に沿って延在している。繊維３２は基材１０から離れた位置に配されており、これにより中間層３０と基材１０との良好な接着性が得られる。
【００１８】
中間層３０において、複数の繊維３２が格子状に交差して織物を形成している。言い換えると、基材の主面に対して平行な所定の方向に沿って配列された複数の繊維３２と、基材の主面に対して平行であって前記所定の方向と直交する方向に沿って配列された複数の繊維３２とで織物が形成されている。本発明において中間層中の繊維は織物を形成している必要は必ずしもなく、例えば不織布を形成していてもよい。また、複数の単繊維が集合して繊維束が形成され、この繊維束が織物又は不織布を形成していてもよい。織物及び不織布のようなシート状の繊維基材を形成している繊維を用いることが、透明導電フィルムの強度や寸法安定性を向上させる観点から好ましい。ただし、複数の繊維が、繊維基材を形成することなくバインダー樹脂内に分散していてもよい。また、基材の主面に対して平行な所定の方向に沿って引き揃えられた複数の繊維が配列した層が１層又は２層以上形成されていてもよい。
【００１９】
繊維３２の断面は、その長手方向と直交する方向においてその形状は特に限定されず、所望される効果に応じて適宜決められるが、好ましくは円形である。これにより、表示画面からの光の透過性を見る方向に依らずより良好な状態に維持しつつニュートンリングを抑制することができる。なお、繊維３２の断面は真円である必要はなく、外観上実質的に円形であればよい。
【００２０】
繊維３２は、中間層３０の厚さよりも大きい長さを有しているため、繊維３２が基材１０の平面に沿って延在した状態で存在する。具体的には、繊維３２の長さは１０μｍ以上であることが好ましい。これにより、透明導電性フィルムの強度の更なる向上や、優れた寸法安定性といった効果が得られる。
【００２１】
繊維３２は、高い光透過性を有し、且つ、バインダー樹脂３１とは屈折率が異なる材料から構成される。具体的には、繊維３２は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、メラミン樹脂、ポリエーテルサルフォン、シリコーン樹脂、アクリルモノマーを含む共重合体、及びフッ素樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される有機繊維であることが好ましい。有機繊維の中でも、ニュートンリング抑制の効果の観点から、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂から構成されたフッ素樹脂繊維が繊維３２として特に好ましく用いられる。また、カーボンナノチューブ等のカーボンファイバーも、透明導電層の透光性を実用上問題ない程度に確保しつつ、用いることができる。
【００２２】
繊維３２は、バインダー樹脂３１と結合する官能基を導入する表面処理が施されていてもよい。これにより、繊維３２とバインダー樹脂３１とが化学的に結合されて、透明導電フィルムの強度がより一層向上する。
【００２３】
中間層３０における繊維３２の比率は、好ましくは５〜３０体積％である。繊維３２の比率をこの範囲内とすることにより、ニュートンリング抑制の効果が特に顕著に発揮される。
【００２４】
バインダー樹脂３１は、繊維３２を固定できる透明な樹脂であれば特に限定されない。バインダー樹脂３１は、一般的には、光又は熱硬化性の樹脂組成物によって形成されている。バインダー樹脂３１を形成するために用いられる樹脂組成物としては、例えば、（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリルモノマーを含有するアクリル樹脂組成物が用いられる。このアクリル樹脂組成物は、好ましくは、（メタ）アクリル基を有するポリマーと、（メタ）アクリル基を有するアクリルモノマーと、光重合開始剤とを含有する。
【００２５】
透明導電層２０を構成するバインダー樹脂２１は、バインダー樹脂３１と同様に、光又は熱硬化性の樹脂組成物によって形成されている。バインダー樹脂２１とバインダー樹脂３１とは同一の樹脂から構成されていてもよいし、異なる樹脂から構成されていてもよい。バインダー樹脂２１とバインダー樹脂３１との界面は必ずしも明りょうでなく、両者が一体化して単一の相を形成していてもよい。
【００２６】
透明導電層２０において、複数の透明導電粒子２２が導電パスが形成されるように凝集体を形成している。透明導電粒子２２は、透明導電性酸化物から構成される。透明導電性酸化物は特に限定されないが、その具体例としては、酸化インジウム、酸化インジウムに錫、亜鉛、テルル、銀、ガリウム、ジルコニウム、ハフニウム及びマグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素がドープされたもの、酸化錫、酸化錫にアンチモン、亜鉛及びフッ素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素がドープされたもの、酸化亜鉛、並びに、酸化亜鉛にアルミニウム、ガリウム、インジウム、ホウ素、フッ素及びマンガンからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素がドープされたものが挙げられる。これらの中でも、最も典型的には、酸化インジウムに錫をドープしたインジウム錫複合酸化物（ＩＴＯ）の粒子が透明導電粒子２２として用いられる。
【００２７】
透明導電層２０に対する透明導電粒子２２の比率は３０〜８０体積％であることが好ましい。この比率が３０体積％未満であると透明導電層５の抵抗値が高くなる傾向にあり、８０体積％を超えると透明導電フィルム１の機械的強度が低下する傾向にある。
【００２８】
基材１０は、特に制限されないが、透明フィルムが好適に用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリシロキサン系樹脂から構成されたフィルムが基材１０として用いられる。あるいは、ガラス基板を基材１０として用いてもよい。
【００２９】
透明導電フィルム１の製法は特に制限されないが、例えば、基材１０上に繊維３２を配置する工程と、基板１０上に配置された繊維３２に未硬化のバインダー樹脂を含むバインダー液を繊維３２全体が被覆されるように含浸させる工程と、透明導電粒子２２、未硬化のバインダー樹脂及び溶剤を含み透明導電粒子２２が分散している分散液を準備する工程と、該分散液を繊維３２に含浸されたバインダー液上に塗布する工程と、塗布された分散液から溶剤を除去する工程と、光照射又は加熱によりバインダー液及び分散液中のバインダー樹脂を硬化させる工程と、を含む方法により製造することができる。
【００３０】
上記分散液の溶剤としては、特に限定されないが、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン及びメチルエチルケトンのような有機溶剤が好適に用いられる。分散液は、例えば、ビーズミルにより透明導電粒子を溶剤中に分散し、これを未硬化のバインダー樹脂を含むバインダー液と混合して得られる。
【００３１】
上記のように基材１０上に中間層３０及び透明導電層２０を形成させる方法に代えて、仮基材上に透明導電層及び中間層を順次形成させた後、透明導電層及び中間層を基材に転写してもよい。
【００３２】
図１の実施形態の場合、透明導電粒子２２と繊維３２とは厚み方向において互いに間を空けて配置されている。このような配置に代えて、図２に示すように、透明導電層２０において繊維３２が透明導電粒子２２と混在して配置されていてもよい。言い換えると、透明導電粒子２２の一部が、基材１０の主面に対して平行な方向から見て繊維３２と少なくとも部分的に重なるように配されていてもよい。また、透明導電層２０の厚さ方向において透明導電粒子２２の濃度が傾斜的に変化していてもよい。あるいは、図３に示すように、透明導電層以外の部分に配された繊維を含む中間層が設けられることなく、透明導電層中に繊維が取り込まれていてもよい。
【００３３】
本発明は以上のような実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、透明導電層が２層以上形成されていてもよい。透明導電層がスパッタ法により形成されたＩＴＯ膜等の透明導電体膜であってもよい。基材１０と透明導電層２０との間に更に他の層が設けられていてもよい。他の層としては、例えば、緩衝層、導電補助層、拡散防止層、紫外線遮蔽層、着色層、偏光層といった機能を有する層が挙げられる。
【００３４】
本発明に係る透明導電フィルムは、タッチパネルの透明電極として好適に用いられる。タッチパネルは、例えば、基材及び該基材の一方面側に設けられた透明導電層を有する１対の透明導電フィルムであって透明導電層同士を内側に向けて対向配置された１対の透明導電フィルムと、該１対の透明導電フィルムの間に介在するスペーサーとを備えるタッチパネルとを備える。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
透明導電フィルムの作製
実施例１
基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人株式会社製、１００μｍ厚）を準備した。このＰＥＴフィルムに、格子状に配列されたフッ素樹脂繊維（繊維径３μｍ）から構成されるフッ素樹脂繊維織物のシートを粘着テープを用いて固定させた。固定されたシート上に光硬化性アクリル樹脂組成物の溶液をバーコート法により塗布してシートに含浸させた。アクリル樹脂組成物の溶液は、アクリルポリマー（平均分子量約１０万、１分子当たり平均してアクリロイル基を５０、トリメトキシシリル基を２５含有）２０質量部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：４Ｇ）２０質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＤＰＨ）１０質量部と、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）１質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０質量部と、を混合して調製したものを用いた。塗布後、ＭＥＫを揮発させて、フッ素樹脂繊維のシートを含む膜厚が１０μｍである中間層を形成させた。中間層に高圧水銀灯を光源とする積算照度量３０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶを照射して、アクリル樹脂組成物を硬化させた。
【００３７】
次に、６０体積％のＩＴＯ粉（平均粒径３０ｎｍ）と、アクリルポリマー（平均分子量約１０万、１分子当たり平均してアクリロイル基を５０、トリメトキシシリル基を２５含有）１０質量部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：４Ｇ）１０質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＤＰＨ）１０質量部と、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）１質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００質量部と、を混合してペーストを調製した。このペーストをスピンコート法により上記中間層の上面に塗付し、ＭＥＫを揮発させて膜厚５μｍの透明導電層を形成させた。透明導電層に対して窒素雰囲気中にて高圧水銀灯を光源とする積算照度量１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶを照射して、アクリル樹脂組成物を硬化させた。以上の手順により、ＰＥＴフィルム上に中間層及び透明導電層がこの順で形成された透明導電フィルムを得た。
【００３８】
実施例２
基材としてＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、１００μｍ厚）を準備した。このＰＥＴフィルム上に格子状に配列されたポリエチレン繊維（繊維径３μｍ）から構成されるポリエチレン繊維織物のシートを粘着テープを用いて固定させた。固定されたシート上に光硬化性アクリル樹脂組成物の溶液をバーコート法により塗布してシートに含浸させた。アクリル樹脂組成物の溶液は、フッ素含有アクリルポリマー（平均分子量約５万、１分子当たり平均してアクリロイル基を２５、トリメトキシシリル基を２０含有）３０質量部と、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート（株式会社ダイキンファインケミカル研究所製、商品名：Ｒ−１８２０）１０質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＤＰＨ）１０質量部と、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）１質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０質量部と、を混合して調製したものを用いた。塗布後、ＭＥＫを揮発させて、フッ素樹脂繊維のシートを含む膜厚が１０μｍである中間層を形成させた。中間層に高圧水銀灯を光源とする積算照度量３０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶを照射して、アクリル樹脂組成物を硬化させた。
【００３９】
次に、６０体積％のＩＴＯ粉（平均粒径３０ｎｍ）と、フッ素含有アクリルポリマー（平均分子量約５万、１分子当たり平均してアクリロイル基を２５、トリメトキシシリル基を２０含有）１０質量部と、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート（株式会社ダイキンファインケミカル研究所製、商品名：Ｒ−１８２０）１０質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＤＰＨ）１０質量部と、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）１質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００質量部と、を混合してペーストを調製した。このペーストをスピンコート法により中間層の上面に塗付し、ＭＥＫを揮発させて、膜厚５μｍの透明導電層を形成させた。透明導電層に対して窒素雰囲気中にて高圧水銀灯を光源とする積算照度量２０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶを照射して、アクリル樹脂組成物を硬化させた。以上の手順により、ＰＥＴフィルム上に中間層及び透明導電層がこの順で形成された透明導電フィルムを得た。
【００４０】
実施例３
ポリエチレン繊維のシートに代えて、格子状に配列されたポリプロピレン繊維（繊維径３μｍ）のシートを中間層の形成のために用いたこと以外は実施例２と同様にして、透明導電フィルムを得た。
【００４１】
実施例４
ポリエチレン繊維のシートに代えて、格子状に配列されたポリエステル繊維（繊維径３μｍ）のクロスを中間層の形成のために用いたこと以外は実施例２と同様にして、透明導電フィルムを得た。
【００４２】
比較例１
フッ素樹脂繊維のシートを用いずにアクリル樹脂組成物だけで中間層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、透明導電フィルムを得た。
【００４３】
比較例２
平均粒径１０μｍのシリカ粒子を含有する未硬化のアクリル樹脂組成物の層を、硬化後の厚さが１０μｍ未満となるようにＰＥＴフィルム上に形成した。次いでアクリル樹脂組成物を硬化させて、シリカ粒子によって表面に凹凸形状が形成された樹脂層を形成した。この樹脂層上にスパッタ法によりシリカ層を形成し、その上にＩＴＯからなる導電層（厚さ３０ｎｍ）をスパッタ法により形成して、透明導電フィルムを得た。
【００４４】
透明導電フィルムの抵抗評価
上記で得た各透明導電フィルムから５０ｍｍ角の試験片を切り出した。試験片の透明導電層表面の予め定められた中心付近の測定点について、四端子四探針式表面抵抗測定器（三菱化学社製ＭＣＰ−Ｔ６００）を用いて電気抵抗値を測定した。得られた測定値を初期抵抗値とした。
【００４５】
次に、透明導電層の表面に、５ｍｍ×４５ｍｍ、厚さ１００μｍの両面粘着テープを、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形の枠が形成されるように貼り付けた。貼り付けられた両面粘着テープの枠に位置合わせしながら、５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス板を両面粘着テープに貼り合わせた。これにより、透明導電フィルムとガラス板とが対向して配置された、試験用のタッチパネルを得た。このタッチパネルの透明導電フィルムの中心付近にＲ＝０．８である形状の尖端部を有するポリアセタール製ペンを当接した。そしてその状態で２５℃、５０％ＲＨの環境下、ポリアセタール製ペンに２００ｇの荷重を１０万回繰り返し加える打鍵負荷試験を行った。試験後、ガラス板から透明導電フィルムを剥がし、透明導電層表面の抵抗値を上記と同様に測定した。得られた測定値を負荷後抵抗値とした。そして、初期抵抗値に対する試験後抵抗値の割合を算出し、これを抵抗変化率とした。得られた結果を表１に示す。
【００４６】
ニュートンリング
上記で得た各透明導電フィルムを用いて、抵抗評価の場合と同様にしてタッチパネルを作製した。得られたタッチパネルの透明導電体の中心付近に、Ｒ＝０．８である形状の尖端部を有するポリアセタール製ペンを当接し、その状態で２００ｇの荷重を加えた。そのときのニュートンリングの発生の有無を目視で確認した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示されるように、フッ素樹脂繊維のシートを用いて中間層を形成させた実施例の場合、タッチパネルにおけるニュートンリングの発生が認められなかった。そして、負荷による抵抗変化が、繊維を用いなかった比較例１とほぼ同等のレベルを維持した。一方、シリカ粒子によって導電層の表面に凹凸形状を形成させた比較例２の場合、ニュートンリングの発生は認められなかったものの、打鍵負荷試験後に抵抗値が大きく変化しており、打点負荷によって透明導電フィルムが損傷したと考えられる。
【００４９】
以上の結果からも、本発明によれば、良好な強度を維持しつつ、タッチパネルに用いられたときのニュートンリングの発生を充分に抑制することが可能な透明導電フィルムが提供されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】透明導電フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【図２】透明導電フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【図３】透明導電フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…透明導電フィルム、１０…基材、２０…透明導電層、３０…中間層、２１…バインダー樹脂、２２…透明導電粒子、３１…バインダー樹脂、３２…繊維。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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