(57)【要約】【課題】１つの軟性印刷回路基板を用いて液晶表示パネルに電気信号を供給するのと共に、バックライトユニットにも信号を伝達することのできる平板表示装置を提供する。【解決手段】本発明の平板表示装置は、メイン表示パネル２００と、メイン表示パネル２００に光源を提供するバックライトユニット３００と、メイン表示パネル２００の反対方向に画像を表示するサブ表示パネル６００と、駆動用の電気的信号を供給する駆動用印刷回路基板５００と、メイン表示パネル２００と駆動用印刷回路基板５００とを電気的に接続し、バックライトユニット３００の光源素子３１０を備えた第１軟性印刷回路基板１００と、サブ表示パネル６００と駆動用印刷回路基板５００とを電気的に接続する第２軟性印刷回路基板７００とを含むことを特徴とする。【選択図】図３
2008077029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メイン表示パネル、該メイン表示パネルに光源を提供するバックライトユニット、前記メイン表示パネルと前記バックライトユニットとを支持するべゼルを含むメイン表示モジュールと、
前記メイン表示パネルと反対方向に画像を表示するサブ表示パネルを含むサブ表示モジュールと、
前記メイン表示モジュールに接続されるメイン端子部及び前記サブ表示モジュールに接続されるサブ端子部を含む駆動用印刷回路基板と、
前記メイン表示パネルのパッド部に接続される第１基板部、前記メイン表示パネルと前記バックライトユニットとの間に位置して前記バックライトユニットの光源素子を備え、前記第１基板部に接続された第２基板部、前記バックライトユニットと前記駆動用印刷回路基板との間に位置し、前記駆動用印刷回路基板のメイン端子部に接続される第３基板部及び前記第２基板部と前記第３基板部とを接続する少なくとも１つ以上の接続基板部を含む第１軟性印刷回路基板と、
前記サブ表示パネルのパッド部と前記駆動用印刷回路基板のサブ端子部とを電気的に接続する第２軟性印刷回路基板と
を含んで構成されていることを特徴とする平板表示装置。
【請求項２】
前記バックライトユニットは、
前記第２基板に設置された光源素子と、
前記光源素子からの光を受光する導光板と、
前記光源素子及び前記導光板を支持するモールドフレームとを含み、
前記モールドフレームは、前記光源素子を装着するための溝を備えていることを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記光源素子は、少なくとも２つ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記光源素子は、発光ダイオードＬＥＤであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記第２基板部には、前記駆動用印刷回路基板から前記メイン表示パネルに印加される電圧を昇圧する昇圧回路がさらに備えられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記第１基板部の長さＬ１は、前記接続基板部の長さＬ２よりも短いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記第１基板部の幅Ｗ１は、前記接続基板部の幅Ｗ２よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項８】
前記第１基板部の厚さは、前記第２基板部の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項９】
前記第１基板部は、１層の導電配線層からなり、前記第２基板部は多層の導電配線層からなることを特徴とする請求項８に記載の平板表示装置。
【請求項１０】
前記メイン表示パネルは、液晶表示パネルであり、前記サブ表示パネルは有機電界発光表示パネルであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項１１】
前記接続基板部は、前記第２基板部の一端と前記第３基板部の一端を接続していることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項１２】
前記接続基板部は、前記第２基板部の一端と前記第３基板部の一端とを接続する第１接続基板部と、前記第２基板部の他端と前記第３基板部の他端とを接続する第２接続基板部とから構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記接続基板部の厚さは、前記第３基板部の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の平板表示装置。
【請求項１４】
前記接続基板部は、１層の導電配線層からなり、前記第３基板部は多層の導電配線層からなることを特徴とする請求項１３に記載の平板表示装置。
【請求項１５】
請求項１に記載された平板表示装置を搭載したことを特徴とする携帯用表示機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デュアルタイプの平板表示装置に関し、より詳しくは、バックライトユニットの光源素子を搭載し、平板表示パネルに電気的信号を伝達する一体型の軟性印刷回路基板を備えたデュアルタイプの平板表示装置及びこれを用いた携帯用表示機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書におけるデュアルタイプの平板表示装置とは、２つの表示パネルが互いに反対方向に画像を表示する平板表示装置のことをいう。２つの表示パネルは、通常、メイン表示パネルとサブ表示パネルから構成され、例えば、メイン表示パネルは液晶表示装置、サブ表示パネルは液晶表示装置か、あるいは有機電界発光表示装置から構成されている。
【０００３】
このとき、平板表示装置は、表示パネルを駆動する駆動用印刷回路基板と、この駆動用印刷回路基板からメイン表示パネルに信号を伝達する第１軟性印刷回路基板と、駆動用印刷回路基板からサブ表示パネルに信号を伝達する第２軟性印刷回路基板とを含んでいる。
【０００４】
軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）とは、絶縁樹脂材の基材フィルムに銅などの導電性薄膜層を所望のパターンで形成し、保護フィルムで薄膜層をコーティングしたフレキシブルな印刷回路基板のことをいう。
【０００５】
図１は、一般の軟性印刷回路基板の断面図であって、大韓民国特許公開公報第１０−２００５−００６４５５０に開示されている。これによると、軟性印刷回路基板は、ベースフィルム１１に回路パターンが形成された導電配線層１２が形成され、端子を接続するための露出部分ａを除いて保護フィルム３０が形成されている。
【０００６】
一方、従来のデュアルタイプの平板表示装置では、メイン表示パネルと駆動用印刷回路基板とを接続する第１軟性印刷回路基板の他に、駆動用印刷回路基板からバックライトユニットの光源素子に接続するための光源素子用の軟性印刷回路基板を追加して使用していた。そこで、最近では、これらを１つの軟性印刷回路基板として製作しようとする多様な研究が行われている。
【特許文献１】大韓民国特許公開１０−２００５−００６４５５０号明細書
【特許文献２】大韓民国特許公開１０−２００６−００５７９５１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、１つの軟性印刷回路基板を用いて、液晶表示パネルに電気的信号を供給すると同時に、バックライトユニットの光源素子にも信号を伝達するデュアルタイプの平板表示装置及びこれを用いた携帯用表示機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施例に係る平板表示装置は、メイン表示パネル、該メイン表示パネルに光源を提供するバックライトユニット、前記メイン表示パネルと前記バックライトユニットとを支持するべゼルを含むメイン表示モジュールと、前記メイン表示パネルと反対方向に画像を表示するサブ表示パネルを含むサブ表示モジュールと、前記メイン表示モジュールに接続されるメイン端子部及び前記サブ表示モジュールに接続されるサブ端子部を含む駆動用印刷回路基板と、前記メイン表示パネルのパッド部に接続される第１基板部、前記メイン表示パネルと前記バックライトユニットとの間に位置して前記バックライトユニットの光源素子を備え、前記第１基板部に接続された第２基板部、前記バックライトユニットと前記駆動用印刷回路基板との間に位置し、前記駆動用印刷回路基板のメイン端子部に接続される第３基板部及び前記第２基板部と前記第３基板部とを接続する少なくとも１つ以上の接続基板部を含む第１軟性印刷回路基板と、前記サブ表示パネルのパッド部と前記駆動用印刷回路基板のサブ端子部とを電気的に接続する第２軟性印刷回路基板とを含んで構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るデュアルタイプの平板表示装置は、１つの第１軟性印刷回路基板によってメイン表示パネルに電気的信号を印加すると同時に、バックライトユニットの光源にも電気的信号を印加することができるという効果がある。
【００１０】
また、駆動用印刷回路基板と軟性印刷回路基板との結合時に、半田付けによって軟性印刷回路基板に生じる屈曲を防止することにより、光源素子の位置変更を防止できるという効果がある。
【００１１】
さらに、第１軟性印刷回路基板の第３基板部には、別途の部品を装着しないので細く形成することができ、端子部の形成が容易で、駆動用印刷回路基板の全面にわたって延長させる必要がないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例をより詳しく説明する。
【００１３】
図２ａは、本発明に係るデュアルタイプの平板表示装置に適用される軟性印刷回路基板の表面の斜視図であり、図２ｂは図２ａに示した軟性印刷回路基板１００の底面の斜視図である。これによると、軟性印刷回路基板１００は、一体に接続して形成された第１基板部１１０と、第２基板部１２０と、接続基板部１３０と、第３基板部１４０とを含んで構成されている。
【００１４】
第１基板部１１０は、外部のユニットに接続される少なくとも１つの端子１１１を含んでいる。このとき、端子１１１は軟性印刷回路基板１００の導電配線層を露出させて形成する。
【００１５】
第１基板部１１０は、第２基板部１２０の一区間に接続され、特に第２基板部１２０に接続される基底部は、組み立て時に大きく曲がる部分であるので、内部の導電配線層を１層からなる構造にすることが好ましく、この場合に第１基板部１１０の厚さは、第２基板部１２０及び第３基板部１４０の厚さよりも薄く形成される。
【００１６】
第２基板部１２０は、第１基板部１１０が一区間で接続され、接続基板部１３０が他の区間で接続されている。同図において、第１基板部１１０は、第２基板部１２０の中央に接続され、接続基板部１３０は第２基板部１２０の端部に接続されている。このとき、第１基板部１１０と接続基板部１３０は、第２基板部１２０の同じ方向に接続されており、第１基板部１１０の幅Ｗ１は、接続基板部の幅Ｗ２よりも大きく、第１基板部１１０の長さＬ１は、接続基板部の長さＬ２よりも短い。
【００１７】
第２基板部１２０上には、電気的信号が印加される駆動部品が実装されているが、どのような駆動部品が実装されるかは制限されず、発光ダイオードや昇圧回路などを含むことができる。
【００１８】
接続基板部１３０は、第２基板部１２０と第３基板部１４０とを接続し、曲がる部分となるので、第１基板部１１０と同様に内部に導電配線層が１層からなる構造にすることが好ましく、この場合に接続基板部１３０は曲がらない第２基板部１２０及び第３基板部１４０よりも薄く形成される。
【００１９】
接続基板部１３０は、１つまたはそれ以上備えることが可能であるが、図２ｃは接続基板部１３０を２つ備えた場合における他の実施例であって、接続基板部１３０は、第１接続基板部１３０ａ及び第２接続基板部１３０ｂを備えている。このとき、第１及び第２接続基板部１３０ａ、１３０ｂを通過する導電配線層は、半分ずつに分けられ、それぞれの接続基板部１３０ａ、１３０ｂに形成される。
【００２０】
第３基板部１４０は、少なくとも１つの端子１４１を含む。このとき、端子１４１は、軟性印刷回路基板１００の導電配線層を露出して形成され、端子１４１を貫通する貫通孔１４２が形成されている。
【００２１】
次に、上述の軟性印刷回路基板が適用されたデュアルタイプの平板表示装置の一実施例を説明する。
【００２２】
図３は、本発明の一実施例に係るデュアルタイプの平板表示装置の分解斜視図である。これによると、デュアルタイプの平板表示装置は、メイン表示モジュールＭ、サブ表示モジュールＳ、駆動用印刷回路基板５００、第１軟性印刷回路基板１００及び第２軟性印刷回路基板７００を含んで構成されている。
【００２３】
本明細書におけるメイン表示モジュールＭは、メイン表示パネル２００と駆動用印刷回路基板５００との間にある構成要素を総称するもので、メイン表示パネル２００、バックライトユニット３００及びべゼル４００を含んでいる。
【００２４】
メイン表示パネル２００は、本実施例ではバックライトユニット３００を必要とする液晶表示装置として構成する。メイン表示パネル２００は、第１基板２１０と、第２基板２２０と、これらの間に注入される液晶（図示せず）とを含んで構成されている。
【００２５】
第２基板２２０は、マトリクス状に配置された多数の薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」という）を含み、第２基板２２０の片側には集積回路２３０が実装され、この集積回路２３０からデータ信号及び走査信号が供給される。また、第２基板２２０には、パッド部２４０が前記集積回路２３０の下端に備えられ、信号の印加を受ける。
【００２６】
第１基板２１０は、第２基板２２０に対向するように配置されるが、このような第１基板２１０の全面にＩＴＯからなる共通電極が塗布され、共通電極には所定の電圧が印加される。これにより、共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成され、このような電界により、第１基板２１０と第２基板２２０との間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変更して所望の画像を表示するようになる。第１基板２１０と第２基板２２０の各外面には、通常の偏光板（図示せず）がさらに備えられている。
【００２７】
バックライトユニット３００は、画像を表示するためにパネルの下部から光を照射し、発光ダイオード３１０、反射シート３２０、モールドフレーム３３０、導光板３４０、光学シート３５０、リムフレーム３６０を含んで構成されている。
【００２８】
ここで、発光ダイオード３１０は、軟性印刷回路基板１００に少なくとも２つ以上実装されてバックライトユニット３００を構成しており、第１軟性印刷回路基板１００の第２基板部１２０に伝達された駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。
【００２９】
導光板３４０は、発光ダイオード３１０から供給される光をメイン表示パネル２００に供給する。すなわち、導光板３４０は、自身の側面に位置する光源から供給された光を、自身の上部に位置するメイン表示パネル２００に供給している。
【００３０】
また、反射シート３２０は、導光板３４０の背面に位置して導光板３４０から漏れた光を導光板３４０に再供給する。すなわち、反射シート３２０は、自身に入射した光を導光板３４０に再供給することによって光効率を向上させている。また、光学シート３５０は、導光板３４０から供給された光の輝度などを向上させてメイン表示パネル２００に供給する。
【００３１】
モールドフレーム３３０には、発光ダイオード３１０の位置する溝３２０ａが備えられており、第２基板部１２０に実装された発光ダイオード３１０が配置される。
【００３２】
べゼル４００は、メイン表示パネル２００とバックライトユニット３００とを背面で支持する支持体であって、通常は金属で製作される。
【００３３】
サブ表示モジュールＳは、メイン表示パネル２００と反対方向に画像を表示するサブ表示パネル６００を含み、液晶表示パネルで構成するか、あるいは有機電界発光素子を用いた有機電界発光表示パネルで構成することが可能である。
【００３４】
有機電界発光表示パネルは、第１電極、有機薄膜層及び第２電極を含んで構成される有機電界発光素子に電源を印加して有機薄膜層を発光させる原理を用いた表示パネルであり、有機電界発光素子を含む第１基板と、有機薄膜層が空気に露出することを防止する第２基板とを含んで構成され、駆動方式によって駆動型トランジスタが備えられたアクティブ駆動型とパッシブ駆動型とがある。有機電界発光表示パネルについては、本発明の要旨を曖昧にする恐れがあり、当業者にとって周知のことであるので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
駆動用印刷回路基板５００は、外部から供給される制御信号に対応して第１及び第２軟性印刷回路基板１００、７００を介してメイン表示パネル２００、サブ表示パネル６００及びバックライトユニット３００に信号を供給する。駆動用印刷回路基板５００は、第１軟性印刷回路基板１００の第３基板部１４０の端子１４１に接続されるメイン端子部５１０と、第２軟性印刷回路基板７００の端子７１０に接続されるサブ端子部（図示せず）とを備えている。また、駆動用印刷回路基板５００は、内部にサブ表示パネル６００が設置される溝を備えていてもよく、備えていなくてもよい。
【００３６】
第１軟性印刷回路基板１００は、駆動用印刷回路基板５００の電気的信号をバックライトユニット３００及びメイン表示パネル２００に伝達する。すなわち、第１軟性印刷回路基板１００は、外部から駆動用印刷回路基板５００に伝達された電気的信号をメイン表示パネル２００に伝達するとともに、軟性印刷回路基板１００上の部品に電気的信号を伝達することでバックライトユニット３００を駆動する。
【００３７】
図３における第１軟性印刷回路基板１００は、曲げられていない状態を示しているので、本発明の実施例に係る第１軟性印刷回路基板１００が接続された液晶表示装置の断面図である図４と、上述した図２ａ及び図２ｂを参照して、第１軟性印刷回路基板１００が液晶表示パネル２００、バックライトユニット３００及び駆動用印刷回路基板５００に接続された状態を詳細に説明する。これによると、第１軟性印刷回路基板１００は、第１基板部１１０、第２基板部１２０、接続基板部１３０及び第３基板部１４０を含んでいる。
【００３８】
第１基板部１１０は、メイン表示パネル２００に接続される部位であって、少なくとも１つの端子１１１を含んでいる。このとき、端子１１１は第１軟性印刷回路基板１００の第１基板部１１０に形成され、メイン表示パネル２００のパッド部２４０と第１軟性印刷回路基板１００とを接続する。
【００３９】
第１基板部１１０は、後述する第２基板部１２０の一区間に接続され、曲がった状態で第２基板部１２０に接続されている。第１基板部１１０は、導電配線層が１層からなり、曲がらない第２基板部１２０及び第３基板部１４０よりも薄く形成されている。
【００４０】
第２基板部１２０は、第１基板部１１０と一区間で接続され、メイン表示パネル２００の非画素領域の底面に接している。すなわち、第２基板部１２０は、第１基板部１１０に接続され、メイン表示パネル２００とバックライトユニット３００との間に位置する光源素子３１０を備え、このとき光源素子３１０は、下方向に向いて設置されている。
【００４１】
メイン表示パネル２００の底面には、バックライトユニット３００が備えられている。バックライトユニット３００は、支持体となるモールドフレーム３３０内の画素領域の下部に該当する位置には、反射シート３２０、導光板３４０、光学シート３５０及びリムフレーム（図示せず）などを備えており、非画素領域の下部には光源素子３１０となる発光ダイオードを設置するための溝３２０ａが備えられている。
【００４２】
一方、第２基板部１２０には、バックライトユニット３００を発光させるのに必要な発光ダイオード３１０が実装されているが、発光ダイオード３１０は第１軟性印刷回路基板１００の第２基板部１２０に実装されて下方向に向けて設置され、モールドフレーム３３０に形成された発光ダイオード用の溝３２０ａに嵌合することにより、バックライトユニット３００の光源となる。また、第２基板部１２０には、駆動用印刷回路基板５００からメイン表示パネル２００に印加される電圧を昇圧するための昇圧回路３７０などをさらに備えることができ、これらが配置される溝３７０ａがモールドフレーム３３０に備えられている。
【００４３】
接続基板部１３０は、曲がることによって第２基板部１２０と第３基板部１４０とを接続し、第１基板部１１０と同様に、導電配線層が１層で構成されている。この場合、接続基板部１３０は、通常、多層の導電配線層で形成されて曲がらない第２基板部１２０及び第３基板部１４０よりも薄く形成される。
【００４４】
第３基板部１４０は、駆動信号を印加する駆動用印刷回路基板５００に接続される部位であり、バックライトユニット３００と駆動用印刷回路基板５００との間に位置し、少なくとも１つの端子を含み、駆動用印刷回路基板５００に接続されている。このとき、駆動用印刷回路基板５００の端子５１０と第１軟性印刷回路基板１００の端子１４１は、半田付けによって接続される。
【００４５】
このとき、第３基板部１４０は、部品が装着されず、端子部のみで形成されているので、高値の軟性印刷回路基板を大きく形成する必要がない。
【００４６】
同図において説明されていない符号２７０ａ、２７０ｂは偏光板、３５０は光学シート、４００はべゼルであって、紙面上説明を省略する。
【００４７】
第２軟性印刷回路基板７００は、駆動用印刷回路基板５００の電気的信号をサブ表示パネル６００に伝達する。このとき、第２軟性印刷回路基板７００は、サブ端子部７２０とサブ表示パネル６００のパッド部（図示せず）とを直接接続する。
【００４８】
以下、図５ａ乃至図５ｅを参照して、本発明の実施例に係る第１軟性印刷回路基板１００の組立過程を説明する。ただし、この組立過程は、第１軟性印刷回路基板１００が接続される過程を説明するものであり、これが実際の平板表示装置の組立過程を限定するものではない。
【００４９】
まず、図５ａに示すように、メイン表示パネル２００のパッド部２４０に第１軟性印刷回路基板１００の第１基板部１１０の端子１１１を接続する。
【００５０】
次に、図５ｂに示すように、第１基板部１１０の基底部を折り曲げて第２基板部１２０をメイン表示パネル２００の底面に位置させる。第２基板部１２０とメイン表示パネル２００は、接着剤で接着する。
【００５１】
次に、図５ｃに示すように、第２基板部１２０を挟んでメイン表示パネル２００の底面にバックライトユニット３００を結合する。このとき、第２基板部１２０に設けられた光源素子３１０をバックライトユニット３００のモールドフレーム３３０に形成された溝３２０ａに位置させる。
【００５２】
次に、図５ｄに示すように、第３基板部１４０の端子１４１と駆動用印刷回路基板５００の端子部５１０を半田付けし、接続基板部１３０を折り曲げてバックライトユニット３００の底面に第３基板部１４０及び駆動用印刷回路基板５００を位置させる。
【００５３】
駆動用印刷回路基板５００と第３基板部１４０を半田付けする場合、第３基板部１４０から発光ダイオード３１０が実装された第２基板部１２０に熱は伝達されず、第２基板部１２０が熱によって屈曲するようなことはない。したがって、第２基板部１２０に実装された発光ダイオード３１０の位置が変更されることはなく、一定の位置を保持することができ、光源が均一な輝度を保持するようになる。
【００５４】
次に、図５ｅに示すように、第２軟性印刷回路基板７００の端子部７１０、７２０と、駆動用印刷回路基板５００の端子部（図示せず）及びサブ表示パネル６００のパッド部（図示せず）を半田付けし、駆動用印刷回路基板５００上にサブ表示パネル６００を位置させる。
【００５５】
次に、図６は本発明の一実施例に係るデュアルタイプの平板表示装置を搭載することができる携帯電話を示す。すなわち、フォルダタイプの携帯電話８００の場合、両面で画像を実現するデュアルタイプの平板表示装置が有用に適用することができる。
【００５６】
本発明は、上記実施例に基づいて主に説明したが、発明の要旨と範囲を逸脱しない範囲で種々の修正と変形が可能である。例えば、液晶表示装置の表示パネル構造、バックライトユニット構造及び印刷回路基板構造やその結合関係の変更などが挙げられる。
【００５７】
本発明に対する権利範囲は、特許請求の範囲によって定められるものであって、明細書本文の記載にこだわることなく、特許請求の範囲の均等な範囲に属する変形と変更は、すべて本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来の軟性印刷回路基板の構造を示す断面図である。
【図２ａ】本発明の一実施例に係る軟性印刷回路基板の構造を示す斜視図である。
【図２ｂ】本発明の一実施例に係る軟性印刷回路基板の底面の構造を示す斜視図である。
【図２ｃ】本発明の他の実施例に係る軟性印刷回路基板の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るデュアルタイプの平板表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係るデュアルタイプの平板表示装置の構造を示す断面図である。
【図５ａ】本発明の実施例に係る軟性印刷回路基板を搭載したデュアルタイプの平板表示装置の組立過程を説明するための斜視図である。
【図５ｂ】本発明の実施例に係る軟性印刷回路基板を搭載したデュアルタイプの平板表示装置の組立過程を説明するための斜視図である。
【図５ｃ】本発明の実施例に係る軟性印刷回路基板を搭載したデュアルタイプの平板表示装置の組立過程を説明するための斜視図である。
【図５ｄ】本発明の実施例に係る軟性印刷回路基板を搭載したデュアルタイプの平板表示装置の組立過程を説明するための斜視図である。
【図５ｅ】本発明の実施例に係る軟性印刷回路基板を搭載したデュアルタイプの平板表示装置の組立過程を説明するための斜視図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置を搭載した携帯電話の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００  軟性印刷回路基板
１１０  第１基板部
１２０  第２基板部
１３０  接続基板部
１４０  第３基板部
２００  メイン表示パネル
２１０  第１基板
２２０  第２基板
３００  バックライトユニット
３１０  発光ダイオード
３２０  反射シート
３３０  モールドフレーム
３４０  導光板
３５０  光学シート
３６０  リムフレーム
４００  べゼル
５００  駆動用印刷回路基板
６００  サブ表示パネル
７００  第２軟性印刷回路基板
８００   携帯電話
【図１】
2008077029.tif 000003
【図２ａ】
2008077029.tif 000004
【図２ｂ】
2008077029.tif 000005
【図２ｃ】
2008077029.tif 000006
【図３】
2008077029.tif 000007
【図４】
2008077029.tif 000008
【図５ａ】
2008077029.tif 000009
【図５ｂ】
2008077029.tif 000010
【図５ｃ】
2008077029.tif 000011
【図５ｄ】
2008077029.tif 000012
【図５ｅ】
2008077029.tif 000013
【図６】
2008077029.tif 000014