(57)【要約】【課題】被洗浄面からの液体の吸い上げ性能に優れ、ロールが弾性変形することにより、長期間に亘り、液体除去機能が持続するロールを提供する。【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記ロール部２はロール片４が前記台座３の外周面に形成されてあり、前記ロール片２は不織布にて形成されてあると共に、前記不織布を構成する少なくとも１本の繊維は長手方向に中空部、あるいは空洞部を有するものである。【選択図】      図１
2008051172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片が前記台座の外周面に形成されてあり、前記ロール片は不織布にて形成されてあると共に、前記不織布を構成する少なくとも１本の繊維は長手方向に中空部、あるいは空洞部を有することを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、前記繊維は外周面に少なくとも一つの稜を有すると共に、長手方向に中空部、あるいは空洞部を有する異形中空断面にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、前記繊維は複数の中空部を有する断面、あるいは長手方向に複数の空洞部を有することを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるロールにおいて、前記不織布は高分子弾性体を有することを特徴とするロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールに関しては、さまざまな改良がなされ、例えば、合成繊維からなる不織布で構成されたディスク状物を多数枚重畳させてなるロールにおいて、該不織布が親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体で構成されていることを特徴とする不織布ロールが、特開２００４−２８１６２号公報に開示されてある。
【０００３】
また、合成繊維を交絡させてなる不織布で構成されたディスク状物を、多数枚重畳させてなるロールであって、該合成繊維がスパンボンド長繊維であり、かつ、該ロールの表面硬度がＪＩＳＫ６３０１におけるスプリング式Ｃ型ゴム硬度計で測定したときに５０°以上であることを特徴とする不織布ロールが、特開平６−２８０８５４号公報に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８１６２号公報
【特許文献２】特開平６−２８０８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のロールは、例えば、上記の如くの特徴を有する技術が開示されてあるが、特開２００４−２８１６２号公報に開示されてある技術においては、不織布は極細長繊維にて形成されているので、繊維間に空隙を有し、液体の吸い上げ性能には優れているものの、不織布は高分子弾性体等を含んでいないので、ロールは弾性変形することができず、液体除去機能が長期間に亘って持続しないという課題を有していた。即ち、ロールの液体除去機能は、ロールに一定の圧力がかかりながら回転することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される吸排機能とから構成されている。前記吸排機能は、不織布の有する高分子弾性体等によりロールが弾性変形することから、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元する為、発現する。しかし、前記従来技術においては、不織布は高分子弾性体等を含んでいないので、前記圧縮ゾーンでロール部の空隙率は０％になるが、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することができず、ロールは塑性変形するものの、弾性変形することはできない。その為、空隙率が減少したロール部の空隙部には、前記開放ゾーンにおいて繊維により吸い上げられた液体の全量を放出することができず、ロール部の空隙部に放出されなかった液体は、被洗浄面上に放出されることになり、液体除去機能が長期間に亘って持続しないのである。
【０００６】
また、特開平６−２８０８５４号公報に開示されてある技術においては、不織布は高分子樹脂を合成繊維に対し５重量％以上充填されて含有しているので、ロールは弾性変形し、吸排機能を発現させることは可能であるが、不織布は合成繊維からなるスパンボンド長繊維不織布であり、繊度が１〜１０デニールである中実状の原糸繊維である為、ロールの吸排機能における開放ゾーンでの液体の吸い上げ性能が低く、液体除去機能が劣るという課題を有していた。合成樹脂からなる原糸繊維は、天然繊維に比べて耐摩耗性等には優れているものの、天然繊維のように空隙を有していないので、液体の吸い上げ性能が劣るのである。なお、原糸繊維とは、一般的に繊度が１デニール以上の繊維のことであり、１デニール未満の繊維は極細繊維と呼ばれている。また、１デニールとは９０００ｍで１ｇとなる繊維のことである。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被洗浄面からの液体の吸い上げ性能に優れ、ロールが弾性変形することにより、長期間に亘り、液体除去機能が持続するロールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決する為に、本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片が前記台座の外周面に形成されてあり、前記ロール片は不織布にて形成されてあると共に、前記不織布を構成する少なくとも１本の繊維は長手方向に中空部、あるいは空洞部を有するもので、繊維の有する中空部、あるいは空洞部が被洗浄面から液体を、スポンジの如く吸い上げる。その為、優れた液体の吸い上げ性能が発揮される。
【０００９】
また、ロールに一定の圧力がかかりながら回転すると、繊維の有する中空部、あるいは空洞部により、ロール部は圧縮ゾーンで圧縮し、開放ゾーンで伸長するので、ロールは弾性変形し、吸排機能が発現する。その為、ロールは長期間に亘り、被洗浄面の液体の除去が可能である。
【発明の効果】
【００１０】
ロール片を構成する不織布の繊維は長手方向に中空部、あるいは空洞部を有するので、中空部、あるいは空洞部の空隙に液体が入り込み、被洗浄面から液体を、スポンジの如く吸い上げる。その為、ロールは優れた液体の吸い上げ性能を発揮することができる。
【００１１】
また、ロールに一定の圧力がかかりながら回転すると、繊維の有する中空部、あるいは空洞部により、ロール部は圧縮ゾーンで圧縮し、開放ゾーンで伸長するので、ロールは弾性変形し、吸排機能が発現する。その為、ロールは長期間に亘り、被洗浄面から液体を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片が前記台座の外周面に形成されてあり、前記ロール片は不織布にて形成されてあると共に、前記不織布を構成する少なくとも１本の繊維は長手方向に中空部、あるいは空洞部を有するもので、繊維の有する中空部、あるいは空洞部が被洗浄面から液体を、スポンジの如く吸い上げる。その為、ロールは優れた液体の吸い上げ性能を発揮することができる。
【００１３】
また、ロールに一定の圧力がかかりながら回転すると、繊維の有する中空部、あるいは空洞部により、ロール部は圧縮ゾーンで圧縮し、開放ゾーンで伸長するので、ロールは弾性変形し、吸排機能が発現する。その為、ロールは長期間に亘り、被洗浄面から液体を除去することができる。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明のロールにおいて、前記繊維は外周面に少なくとも一つの稜を有すると共に、長手方向に中空部、あるいは空洞部を有する異形中空断面にて形成されてあるもので、略同一外径の概丸形中空断面を有する繊維に比べて、繊維と液体との接触面積が増大する為、液体の吸い上げ性能が向上する。
【００１５】
第３の発明は、特に、第１から第２の発明のロールにおいて、前記繊維は複数の中空部を有する断面、あるいは長手方向に複数の空洞部を有するもので、１本の繊維は複数の中空部、あるいは空洞部を有する為、一つの中空部、あるいは空洞部を有する１本の繊維に比べて、液体の吸い上げ性能が大幅に向上すると共に、ロールは一層、容易に弾性変形することが可能となり、優れた吸排機能の発現により、ロールの液体除去機能の長期化につながる。
【００１６】
また、中空部、あるいは空洞部を有する単一な繊維が、複数本、長手方向の外面に沿って接合された形態の１本の繊維においては、複数の中空部、あるいは空洞部に加えて、長手方向に形成された凹部が流通路となり、液体を吸い上げることが可能である為、液体の吸い上げ性能が飛躍的に向上する。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１から第３の発明のロールにおいて、前記不織布は高分子弾性体を有するもので、高分子弾性体はロールに高反発弾性を付与する為、ロールは、より一層、容易に弾性変形することが可能となり、吸排機能が向上し、長期間に亘り、優れた液体除去機能を有するロールを提供することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
図１は、本発明のロールを鋼板表面の油分除去用として使用した形態の正面図、図２（Ａ）は、ロール片を前面側から見た斜視図、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）は、弾性繊維を前面側から見た斜視図、図２（Ｄ）は、図２（Ｂ）の断面図、図３（Ａ）から図３（Ｅ）は、他の実施の形態における繊維の断面図、図４（Ａ）から図４（Ｅ）は、他の実施の形態における繊維の断面図、図４（Ｆ）は、他の実施の形態における繊維を前面側から見た斜視図である。
【００２０】
図１において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４から形成されてあるロール部２より構成されてある。台座３は、鉄等の金属材料からなる略円柱形状、あるいは略円筒形状であり、外周面にロール部２が形成されてある。また、ロール部２は、複数のロール片４が重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて装着されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されてある。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４より形成されてある。
【００２１】
図２において、ロール片４は、概円盤状の平板形状に形成された不織布７であり、中心部には穴部１３が形成され、外周部には端部１４が形成されてある。また、不織布７を形成する弾性繊維９は、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、及び図２（Ｄ）の如く、長手方向に中空部１０、あるいは空洞部１１を有する繊維８の外面に高分子弾性体１２が付着して形成されてある。
【００２２】
次に、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、及び図２（Ｄ）を用いて、弾性繊維９について説明する。図２（Ｂ）、及び図２（Ｄ）において、繊維８は、長手方向に中空部１０を有すると共に、中空部１０は繊維８の一方の端部から他の端部に向かって空隙が貫通し、繊維８は概丸形中空断面を有する。そして、繊維８の外面に高分子弾性体１２が付着して弾性繊維９が形成される。また、図２（Ｃ）において、繊維８は、長手方向に空洞部１１を有すると共に、空洞部１１は繊維８の一方の端部から他の端部に向かって繊維８の途中で空隙が閉塞し、繊維８は概丸形中空断面、あるいは概丸形断面を有する。そして、繊維８の外面に高分子弾性体１２が付着して弾性繊維９が形成される。
【００２３】
繊維８は、合成繊維であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸して得られる。また、芯鞘構造の複合繊維を紡糸し、加熱、薬品処理等を施すことにより、芯部を溶出して中空部１０、あるいは空洞部１１を有する繊維８を形成することもできる。さらに、中空部１０、あるいは空洞部１１の壁面にスリット状の超微細孔を設けて繊維８を形成してもよい。前記の如くの超微細孔が設けられた繊維８は、一般的には中空糸膜と呼ばれている。なお、繊維８は長繊維、短繊維のいずれであってもよい。長繊維とは一般的に糸長が５０ｍｍより大の繊維８のことであり、短繊維とは糸長が５０ｍｍ以下の繊維８のことである。また、繊維８は原糸繊維、極細繊維のいずれであっても構わない。
【００２４】
繊維８に占める中空部１０、あるいは空洞部１１の中空率、あるいは空洞率は５〜９５％にて設定される。中空率、あるいは空洞率が５％未満の場合は、繊維８がスポンジの如く油分を吸い上げることが難しくなり、中空率、あるいは空洞率が９５％より大の場合は、繊維８の肉厚が薄くなり、衝撃等により繊維８が切れやすくなるので、不織布７の耐摩耗性が劣ることになる。不織布７が繊維８による油分の吸い上げ性能、及び耐摩耗性を兼ね備え、ロール片４として、より好適に使用されるには、繊維８の中空率、あるいは空洞率は２０〜５０％に設定されるのが好ましい。
【００２５】
また、高分子弾性体１２には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム等のエラストマー、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂が、単独使用、あるいは併用される。
【００２６】
次に、ロール１の製作方法について説明する。最初に、ロール片４を概円盤状の平板形状に打ち抜く。次いで、概円盤状の平板形状に打ち抜かれたロール片４を複数重ね合わせて、穴部１３を台座３にたいして貫通させる。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて挟み付け固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４の内部応力を均一化させ、端部１４を切削加工及び研磨加工し、台座３の外周面上にロール部２を形成して、製作される。
【００２７】
次に、不織布７の製造方法について説明する。最初に複数本の繊維８を、平板状に集積させ、特殊な針を突き刺して機械的に３次元に絡合された布状体を形成する。前記の如くの機械的に繊維８を絡合させる方法はニードルパンチング法と呼ばれ、得られた布状体はウエッブと呼ばれている。次いで、得られたウエッブにたいして、高分子弾性体１２をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維８の外面に付着させて弾性繊維９を形成すると共に、加熱して高分子弾性体１２により複数の繊維８を結合させて平板形状の不織布７を形成する。前記の製造方法は、一般的にケミカルボンド法と呼ばれている。高分子弾性体１２は、複数の繊維８を結合させる結合剤としての役割を果たすと同時に、不織布７が概円盤状に打ち抜かれ、ロール片４として台座３に嵌合挿入され、ロール部２として形成された場合には、ロール１に弾力性を付与する役割も担っている。なお、中空部１０、あるいは空洞部１１が形成されていない中実状の合成繊維、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、プロミックス等の半合成繊維と、繊維８を併用して、前記ケミカルボンド法にて不織布７を形成し、ロール片４として用いることもできる。
【００２８】
不織布７の製造方法は、前記ケミカルボンド法以外にも、例えば、繊維８に高圧水流をあてて絡合させる水流絡合法、繊維８を加熱ロールにて熱圧着させて絡合させるスパンボンド法、繊維８に高温エアーを吹き付けて熱融着させて絡合させるメルトブロー法、低沸点溶剤に合成樹脂を溶解させ紡糸口から加熱、加圧状態で紡糸と同時に溶剤を揮発させ熱ロールで繊維８を絡合させるフラッシュ紡糸法等、従来から不織布７の製造に用いられている方法なら特に限定されることなく、得られた不織布７をロール片４として用いることができる。また、前記の如くの製造方法で得られた不織布７にたいして、適宜、スプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて高分子弾性体１２を、繊維８の外面に付着させ、弾性繊維９を形成し、繊維８をより強固に結合して、不織布７として構成しても何ら支障は無い。
【００２９】
また、高分子弾性体１２に架橋剤を添加して、高分子弾性体１２の分子間に橋架け構造を形成して用いることもできる。架橋剤は、高分子弾性体１２に一段と優れた弾力性を付与する目的で配合されるものであり、ロール１は、一段と優れたダム機能と吸排機能を発揮することができ、油分の除去機能が向上する。架橋剤としては、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂が単独使用、あるいは併用される。前記架橋剤は、高分子弾性体１２の１００重量部にたいして、０．５〜５重量部配合されるのが好ましい。０．５重量部未満の場合には、高分子弾性体１２の分子間全てに渡り、橋架け構造が形成されず、分子間に未架橋部分が生成され、高分子弾性体１２に一段と優れた弾力性を付与することができない。５重量部より多い場合には、高分子弾性体１２が硬くなり、却って弾力性が劣ることになる。また、架橋剤に、有機アミン塩、複合金属塩等の架橋助剤を、架橋剤の使用量の１０〜５０％添加して用いてもよい。架橋助剤は、高分子弾性体１２の分子間に橋架け構造が形成されるのを促進する目的で添加されるものである。さらに、前記架橋剤を用いずに、高分子弾性体１２を加熱することにより、高分子間反応を起こし、高分子弾性体１２を自己架橋させて、橋架け構造を形成する方法を用いることもできる。
【００３０】
また、繊維８に、界面活性剤に代表される液体浸透剤を含浸させて用いることもできる。繊維８に液体浸透剤が含浸されてある場合においては、鋼板に付着している油分とロール部２が接触した際、繊維８と油分の境界面における界面張力が低下し、繊維８と油分との湿潤性が増して、油分は繊維８に浸透しやすくなる為、繊維８による油分の吸い上げ性能が向上する。特に、ラインスピードの速い洗浄工程においては、ロール部２と鋼板との接触時間が短くなるので、迅速、且つ確実に鋼板に付着している油分を除去することができる。なお、界面張力とは、固体と液体が接している境界面において、接触面積を小さくする方向に働く張力のことをいう。従って、界面張力が低下するということは、固体と液体との接触面積が大きくなることであり、繊維８と油分との接触面積が大きくなり、油分は繊維８に濡れやすくなるので、湿潤性が増し、繊維８に浸透しやすくなる。
【００３１】
液体浸透剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等の炭化水素系の非イオン性界面活性剤、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等の炭化水素系の陰イオン性界面活性剤が単独使用、あるいは併用される。なお、非イオン性界面活性剤とは、水溶液中で電荷を帯びない界面活性剤のことであり、陰イオン性界面活性剤とは、水溶液中で負の電荷を帯びる界面活性剤のことである。前記液体浸透剤は、繊維８の１００重量部にたいして、０．３〜３重量部配合されるのが望ましい。０．３重量部未満の場合には、繊維８は十分な油分の浸透力を得ることができず、３重量部より多い場合には、著しい界面張力の低下が期待できず、却ってコスト高となる。また、前記炭化水素系界面活性剤の他、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を単独使用、あるいは併用しても構わない。
【００３２】
次に、本発明のロール１の動作、作用について説明する。
【００３３】
ロール１は、略箱形の鋼板洗浄機（図示せず）に上下一対で設置されてあり、エアーシリンダーや油圧シリンダーを用いて、ロール１にたいして一定の圧力が加えられ、回転している。そして、回転している上下のロール１の間を、油分が付着した鋼板が通過し、鋼板とロール部２が接触する。ロール部２を構成するロール片４は、高分子弾性体１２が、中空部１０、あるいは空洞部１１を有する繊維８の外面に付着した弾性繊維９からなる不織布７にて形成されてある。その為、鋼板がロール部２と接触すると、ロール１には圧力が加えられているので、鋼板はロール部２から押し付け圧を受け、鋼板に付着している油分は、ロール１のダム機能により、鋼板の両端部から押し流される。また、ロール部２は、ロール片４が中空部１０、あるいは空洞部１１を有する繊維８の外面に高分子弾性体１２が付着した弾性繊維９よりなる不織布７にて形成されている為、中空部１０、あるいは空洞部１１の有するスポンジ効果による弾力性に加えて、高分子弾性体１２も弾力性を付与するので、容易に弾性変形することができ、ロール１に加えられた圧力からの圧縮ゾーンにてロール部２の空隙部は空隙率が０％となり、空隙部に溜まっていた油分を一旦、鋼板に放出し、次いでロール１が圧力から開放される開放ゾーンにて空隙部が元の空隙率に復元し、繊維８の有する中空部１０、あるいは空洞部１１がスポンジの如く油分を吸い上げ、復元した空隙部に放出する吸排機能が発現する。前記ダム機能と吸排機能が発現することにより、鋼板に付着している油分は、鋼板から除去されると共に、長期間に亘って、油分除去機能が持続する。
【００３４】
次に、不織布７を構成する他の実施の形態の繊維について、図３、及び図４を用いて説明する。
【００３５】
繊維８は概丸形中空断面を有するよう形成されているが、図３（Ａ）の如くの四角形中空断面を有する繊維１８、図３（Ｂ）の如くの三角形中空断面を有する繊維２８、図３（Ｃ）の如くの概星形中空断面を有する繊維３８、図３（Ｄ）の如くの概雫状中空断面を有する繊維４８等を用いて、不織布７を形成し、ロール片４として使用してもよい。中空部２０、３０、４０、５０の形状は、繊維１８、２８、３８、４８の断面形状と略同一であっても構わないし、図３（Ｅ）の如く、中空部６０は概丸形で、繊維５８は四角形中空断面を有する等、中空部６０の形状と、繊維５８の断面形状が異なるように形成しても構わない。また、前記以外にも、十字形中空断面、卍形中空断面、Ｍ形中空断面、菱形中空断面、Ｙ形中空断面等の異形中空断面を有する繊維を単独、あるいは併用して不織布７を形成し、ロール片４として用いることができる。なお、適宜、スプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて高分子弾性体１２を、繊維１８、２８、３８、４８、５８の外面に付着させ、不織布７として構成してもよい。
【００３６】
異形中空断面を有する繊維１８、２８、３８、４８、５８により不織布７を形成し、ロール片４として用いた場合、略同一外径の概丸形中空断面を有する繊維８に比べて、繊維１８、２８、３８、４８、５８と油分との接触面積が増大する為、油分の吸い上げ性能が向上する。
【００３７】
また、図４（Ａ）の如く、複数の中空部７０を有する繊維６８を使用して、不織布７を形成し、ロール片４として用いてもよい。前記の如くのロール片４を用いた場合においては、一つの中空部、あるいは空洞部を有する１本の繊維８、１８、２８、３８、４８、５８に比べて、油分の吸い上げ性能が大幅に向上すると共に、ロール１は一層、容易に弾性変形することが可能となり、優れた吸排機能の発現により、ロール１の油分除去機能の長期化につながる。
【００３８】
さらに、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）、図４（Ｅ）、及び図４（Ｆ）に示すように、中空部８０、９０、１００、１１０、１２０、あるいは空洞部１２１を有する単一な繊維が、複数本、長手方向の外面に沿って接合された形態の繊維７８、８８、９８、１０８、１１８を使用して、不織布７を形成し、ロール片４として用いてもよい。図４（Ｂ）において、繊維７８は概丸形の中空部８０を複数有する形態である。図４（Ｃ）において、繊維８８は四角形の中空部９０を複数有する形態である。図４（Ｄ）において、繊維９８は概丸形の中空部１００と四角形の中空部１１０を有する形態である。図４（Ｅ）において、繊維１０８は複数の概丸形の中空部１２０を有する単一な繊維が、複数本、長手方向の外面に沿って接合された形態である。図４（Ｆ）において、繊維１１８は概丸形の空洞部１２１を複数有する形態である。
【００３９】
繊維７８、８８、９８、１０８、１１８は紡糸口から合成樹脂を溶融紡糸して、前記の如くの形態に形成してもよいし、中空部８０、９０、１００、１１０、１２０、あるいは空洞部１２１を有する単一な繊維を複数本用意して、加熱、薬品処理等の方法を用いて、単一な繊維の外面を溶融して接合しても得ることができる。
【００４０】
また、接合される単一な繊維の本数、断面形状、外径、中空部８０、９０、１００、１１０、１２０、あるいは空洞部１２１の数、形状、外径、１本の繊維７８、８８、９８、１０８、１１８における中空部８０、９０、１００、１１０、１２０と空洞部１２１の併用等の各種条件は、特に限定されるものではなく、使用目的に応じて、自由に組み合わせて、設定することができる。また、適宜、スプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて高分子弾性体１２を、繊維６８、７８、８８、９８、１０８、１１８の外面に付着させ、不織布７として構成しても構わない。
【００４１】
前記の如くの中空部８０、９０、１００、１１０、１２０、あるいは空洞部１２１を有する単一な繊維が、複数本、長手方向の外面に沿って接合された形態の繊維７８、８８、９８、１０８、１１８を使用して不織布７を形成し、ロール片４として用いた場合においては、複数の中空部８０、９０、１００、１１０、１２０、あるいは空洞部１２１に加えて、長手方向に形成された凹部７７、８７、９７、１０７、１１７が流通路となり、油分を吸い上げることが可能である為、油分の吸い上げ性能が飛躍的に向上する。
【００４２】
なお、繊維８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８、１１８は、単独で使用して不織布７を形成してもよいし、併用して不織布７を形成してもよい。また、繊維８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８、１１８と、中実状の合成繊維、天然繊維、半合成繊維とを併用して不織布７を形成し、ロール片４として用いても何ら支障は無い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のロールを鋼板表面の油分除去用として使用した形態の正面図
【図２】（Ａ）ロール片を前面側から見た斜視図、（Ｂ）弾性繊維を前面側から見た斜視図、（Ｃ）弾性繊維を前面側から見た斜視図、（Ｄ）図２（Ｂ）の断面図
【図３】（Ａ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｂ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｃ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｄ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｅ）他の実施の形態における繊維の断面図
【図４】（Ａ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｂ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｃ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｄ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｅ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｆ）他の実施の形態における繊維を前面側から見た斜視図
【符号の説明】
【００４５】
１  ロール
２  ロール部
３  台座
４  ロール片
５  止め金具
６  プレート
７  不織布
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８、１１８  繊維
９  弾性繊維
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０  中空部
１１、１２１  空洞部
１２  高分子弾性体
１３  穴部
１４  端部
７７、８７、９７、１０７、１１７  凹部
【図１】
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【図２】
2008051172.tif 000004
【図３】
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【図４】
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