(57)【要約】【課題】  既存の構造物に永久アンカーにより耐震補強する際に、構造物の強度以上の永久アンカーを使用可能なアンカーの頭部定着構造を提供する。【解決手段】  既存の構造物の構造体２０を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔２１を設け、この孔２１内にアンカー１を打設してアンカー１の先端を定着地盤に定着させ、アンカー１の上端を構造体２０に頭部定着させる。アンカー１の上端を構造体２０に支圧板５を介して頭部定着させる。支圧板５は、構造物の構造体２０の強度とアンカー１に付与する緊張力との関係で、構造体２０の強度以上の応力が作用しない大きさに形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設け、該孔内にアンカーを打設して該アンカーの先端を前記定着地盤に定着させ、該アンカーの上端を前記構造体に頭部定着させるアンカーの頭部定着構造であって、
前記アンカーの上端を前記構造体に支圧板を介して頭部定着させたことを特徴とするアンカーの頭部定着構造。
【請求項２】
前記支圧板は、前記構造物の構造体の強度と前記アンカーに付与する緊張力との関係で、前記構造体にその強度以上の応力が作用しない大きさに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項３】
前記支圧板の背面に補強板を設け、該補強板及び前記支圧板を介して前記アンカーの頭部を前記構造体に定着させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項４】
前記孔の開口部に管部材を設けたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項５】
前記管部材は、前記孔内に挿入されるとともに、前記孔の開口端部から所定の深さまで達する長さに形成される筒状の本体部を有していることを特徴とする請求項４に記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項６】
前記本体部の上端には、鍔状のフランジ部が一体又は別体に設けられ、該フランジ部が前記孔の開口周縁部に載置されていることを特徴とする請求項５に記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項７】
前記本体部には内外周面間を貫通する孔が複数箇所に設けられ、該孔を介して該本体部の内外周面間をグラウト材が流通可能に構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項８】
前記構造体は、前記構造物の基礎又は地中梁又は耐圧版であることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のアンカーの頭部定着構造。
【請求項９】
既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設け、該孔内にアンカーを打設して該アンカーの先端を前記定着地盤に定着させ、該アンカーの上端を前記構造体に頭部定着させるアンカーの頭部定着方法であって、
前記アンカーの上端を前記構造体に支圧板を介して頭部定着させたことを特徴とするアンカーの頭部定着方法。
【請求項１０】
既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設ける工程と、
該孔内に管部材及びアンカーを挿入する工程と、
前記アンカーのシース管の内側及び外側にグラウト材を充填し、該シース管の外側のグラウト材を前記孔の開口端部まで行き渡させるグラウト材注入工程と、
前記アンカーの頭部を前記構造体に支圧板及び前記管部材を介して頭部定着させる工程とを備えたアンカーの頭部定着方法に使用されるグラウト材の注入方法であって、
前記管部材にその内外周面間を貫通する孔を複数箇所に設け、
前記グラウト材注入工程において、前記シース管の外側にグラウト材を充填する際に、前記管部材の複数の孔を介して前記管部材の内外周面間でグラウト材を流通させることを特徴とするグラウト材の注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーの頭部定着構造、アンカーの頭部定着方法及びグラウト材の注入方法に関し、特に、既存の構造物の耐震補強をアンカーにより行う際に有効なアンカーの頭部定着構造、アンカーの頭部定着方法、及びグラウト材の注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、構造物を新築する場合、地震時等に発生する引抜き力によって構造物が転倒等するのを防止するため、構造物とアンカーの定着地盤との間に永久アンカーを打設し、永久アンカーの先端を定着地盤に定着させ、永久アンカーに緊張力を付与した状態で永久アンカーの上端を構造物に定着させることで、永久アンカーに上記引抜き力に抵抗する引抜き抵抗力を持たせることが行われている。
【０００３】
上記のような新築の構造物に対して永久アンカーにより耐震性能を付与する場合、その設計、施工の指針が建築基準法で定められているので、施工者は永久アンカーの設計をし、構造物の設計をした後に、指定の検査機関に対して建築確認の申請をし、建築確認を受けた後に永久アンカーの施工、及び構造物の施工を行っている。
【非特許文献１】建築地盤アンカー設計施工指針・同解説、２００１年１月２０日、第２版第１刷、発行所；日本建築学会
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の指針は新設の構造物を対象とし、既存の構造物は考慮していないため、既存の構造物に対して永久アンカーにより耐震性能を付与する場合には、耐震改修促進法に基づいて、構造物の耐震診断（コンクリート強度等の耐震性能の調査）を行い、その耐震診断結果に基づいて耐震補強の設計（永久アンカーの設計）を行い、指定の検査機関に対して耐震改修計画の申請を行い、耐震改修計画の確認を受けた後に、永久アンカーの施工を行い、構造物に耐震補強を施す必要がある。
【０００５】
しかし、既存の構造物に対して耐震補強を行う場合には、既存の構造物の強度に見合う永久アンカーしか打設することができないため、例えば、耐震補強に１００トンの永久アンカーが必要な場合であっても、構造物が５０トンの永久アンカーにしか耐えられない強度の場合には、５０トンの永久アンカーしか打設することができず、構造物に所要の耐震性能を付与することができない。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、既存の構造物に対して所要の耐震性能を付与することができる、アンカーの頭部定着構造、アンカーの頭部定着方法、及びグラウト材の注入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を作用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設け、該孔内にアンカーを打設して該アンカーの先端を前記定着地盤に定着させ、該アンカーの上端を前記構造体に頭部定着させるアンカーの頭部定着構造であって、前記アンカーの上端を前記構造体に支圧板を介して頭部定着させたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、アンカーの上端は支圧板を介して構造体に頭部定着されることになるので、アンカーに付与する緊張力を支圧板によって分散することができ、構造体の強度以上の緊張力をアンカーに付与することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記支圧板は、前記構造物の構造体の強度と前記アンカーに付与する緊張力との関係で、前記構造体にその強度以上の応力が作用しない大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、支圧板は、アンカーに緊張力を付与したときに、構造体の強度以上の応力が作用しない大きさに形成されているので、構造体が圧壊等するのを防止できることになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記支圧板の背面に補強板を設け、該補強板及び前記支圧板を介して前記アンカーの頭部を前記構造体に定着させたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、アンカーの上端は支圧板及び補強板を介して構造体に頭部定着されることになるので、アンカーに付与する緊張力を支圧板及び補強板によって分散することができ、構造体の強度以上の緊張力をアンカーに付与することができ、構造物に所要の耐震性能を付与することができる。この場合、支圧板の背面には補強板が設けられているので、支圧板の曲げ耐力を高めることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記孔の開口部に管部材を設けたことを特徴とする。
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、孔の開口部には管部材が設けられているので、この管部材によって孔の開口部の強度を高めることができ、アンカーに付与する緊張力によって孔の開口部が圧壊されるのを防止できる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記管部材は、前記孔内に挿入されるとともに、前記孔の開口端部から所定の深さまで達する長さに形成される筒状の本体部を有していることを特徴とする。
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、孔内に挿入される管部材の本体部により、アンカーに緊張力を付与した際に孔の開口部が圧壊するのを防止できることになる。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記本体部の上端には、鍔状のフランジ部が一体又は別体に設けられ、該フランジ部が前記孔の開口周縁部に載置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、孔内に挿入される管部材の本体部と、孔の開口周縁部に載置されるフランジ部との協働により、アンカーに緊張力を付与した際、に孔の開口部が圧壊するのを防止できることになる。
【００１７】
請求項7に係る発明は、請求項５又は６に記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記本体部には内外周面間を貫通する孔が複数箇所に設けられ、該孔を介して該本体部の内外周面間をグラウト材が流通可能に構成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によるアンカーの頭部定着構造によれば、孔内にグラウト材を注入した際に、管部材の本体部の内外周面間を貫通する孔を介して本体部の内外周面間でグラウト材が流通し、管部材の内外周面にグラウト材が充填され、管部材の本体部の外周面がグラウト材を介して孔の内周面に定着され、本体部の内周面にグラウト材を介してアンカーが定着されることになる。
【００１９】
請求項８に係る発明は、請求項１から７の何れかに記載のアンカーの頭部定着構造であって、前記構造体は、前記構造物の基礎又は地中梁又は耐圧版であることを特徴とする。
本発明によるアンカーの頭部定着方法によれば、アンカーの上端は、構造物の基礎又は地中梁又は耐圧版に頭部定着されることになる。
【００２０】
請求項９に係る発明は、既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設け、該孔内にアンカーを打設して該アンカーの先端を前記定着地盤に定着させ、該アンカーの上端を前記構造体に頭部定着させるアンカーの頭部定着方法であって、前記アンカーの上端を前記構造体に支圧板を介して頭部定着させたことを特徴とする。
【００２１】
本発明によるアンカーの頭部定着方法によれば、アンカーの上端は支圧板を介して構造体に頭部定着されることになるので、アンカーに付与する緊張力を支圧板によって分散することができ、構造体の強度以上の緊張力をアンカーに付与することができる。
【００２２】
請求項１０に係る発明は、既存の構造物の構造体を貫通してアンカーの定着地盤に達する孔を設ける工程と、該孔内に管部材及びアンカーを挿入する工程と、前記アンカーのシース管の内側及び外側にグラウト材を充填し、該シース管の外側のグラウト材を前記孔の開口端部まで行き渡させるグラウト材注入工程と、前記アンカーの頭部を前記構造体に支圧板及び前記管部材を介して頭部定着させる工程とを備えたアンカーの頭部定着方法に使用されるグラウト材の注入方法であって、前記管部材にその内外周面間を貫通する孔を複数箇所に設け、前記グラウト材注入工程において、前記シース管の外側にグラウト材を充填する際に、前記管部材の複数の孔を介して前記管部材の内外周面間でグラウト材を流通させることを特徴とする。
【００２３】
本発明によるグラウト材の注入方法によれば、アンカーのシース管の内側及び外側にグラウト材を充填する際に、管部材の本体部の孔を介して本体部の内外周面でグラウト材が流通することで本体部の内外周面にグラウト材が充填され、本体部の外周面が孔の内周面にグラウト材を介して定着され、本体部の内周面にアンカーのシース管がグラウト材を介して定着されることになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、本発明によれば、既存の構造物に対して耐震補強をする際に、既存の構造物を支持している構造体の強度以上の永久アンカーを使用することができるので、既存の構造物に所要の耐震性能を付与することができる。
また、既存の構造物の構造体に設けた孔の開口部には管部材が設けられているので、管部材によって孔の開口部の圧壊を防止できることになり、永久アンカーによる緊張力を構造体を介して構造物に付与することができる。
さらに、管部材の本体部の内外周面にグラウト材を充填することができるので、管部材の本体部の外周面をグラウト材を介して孔の内周面に定着させ、本体部の内周面にアンカーをグラウト材を介して定着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図６には、本発明によるアンカーの頭部定着構造の第１の実施の形態が示されていて、図１は孔の削孔工程を示す説明図、図２はアンカー挿入工程を示す説明図、図３はグラウト材注入工程を示す説明図、図４はアンカー頭部処理工程を示す説明図、図５は緊張力付与工程を示す説明図、図６はアンカー頭部保護工程を示す説明図である。
【００２６】
すなわち、本実施の形態に示すアンカーの頭部定着構造は、地盤２５の上部に構造体（例えば、既設の基礎２０）を介して支持される既存の建物等の構造物（図示せず）を耐震補強するのに有効なものであって、耐震改修促進法に基づいて既存の構造物の耐震診断（コンクリート強度等の耐震性能の調査）を行い、その耐震診断結果に基づいて耐震補強の設計（永久アンカーの設計）を行い、指定の検査機関に対して耐震改修計画の申請を行い、耐震改修計画の確認を受けた後に、永久アンカー１の施工を行い、永久アンカー１によって構造物に耐震補強を施すものである。
【００２７】
永久アンカー１としては、各種の永久アンカーを用いることができる。本実施の形態においては、図６に示すように、永久アンカー１として、内外周面に凹凸を有する合成樹脂製のシース管２と、シース管２内に挿入される複数本の鋼線３（例えば、ＰＣ鋼より線）と、鋼線３の上端部に装着される定着具４と、シース管２の先端部及び上端部の内周側に装着される止水材（図示せず）と、シース管２内に挿入されるインナーグラウト注入管（図示せず）及びアウターグラウト注入管（図示せず）とを備えたものを使用している。
【００２８】
上記のような構成の永久アンカー１を打設するには、後述する削孔工程、アンカー挿入工程、グラウト材注入工程、アンカー頭部処理工程、緊張力付与工程、アンカー頭部保護工程により行う。
以下、各工程について詳細に説明する。
【００２９】
（１）削孔工程
まず、図１に示すように、構造物を支持している構造体（例えば、基礎２０）を貫通して地盤２５のアンカーの定着地盤（図示せず）に達する所定の直径、深さの孔２１を複数箇所に設ける。
この場合、コンクリート製の基礎２０に対してはコアボーリングにより孔２１を開け、地盤２５に対してはアンカー掘削機により孔２１を削孔する。
【００３０】
（２）アンカー挿入工程
次に、図２に示すように、各孔２１内に予め組み立てておいた永久アンカー１を挿入し、永久アンカー１のシース管２及び各鋼線３の先端を定着地盤内に到達させ、シース管２及び各鋼線３の上端を構造物の基礎２０よりも上方に突出させる。
【００３１】
（３）グラウト材注入工程
次に、図３に示すように、注入装置（図示せず）を作動させて、注入装置からインナーグラウト注入管を介してシース管２内にグラウト材を注入し、シース管２の内周側の下端部の止水材と上端部の止水材との間にグラウト材１５を充填する。
【００３２】
次に、注入装置からアウターグラウト注入管を介して孔２１の底部にグラウト材１５を注入し、このグラウト材１５を孔２１の底部からシース管２の外周面側に回り込ませ、シース管２の外周面と孔２１の内周面との間に充填する。
【００３３】
このようにして、シース管２の内周側及び外周側にグラウト材１５を充填することにより、シース管２の外周面がグラウト材１５を介して孔２１の内周面に定着され、複数本の鋼線３がグラウト材１５を介してアンカーの定着地盤に定着されることになる。
【００３４】
（４）アンカー頭部処理工程
次に、上記のようにグラウト材注入工程によりシース管２の内外周面にグラウト材１５を充填した後、図４に示すように、シース管２の上端部外周面に止水材１９を設け、この止水材１９の上部に防錆油１６を充填し、複数の鋼線３の基礎２０から上方に突出している部分に定着具４を取り付ける。
【００３５】
（５）緊張力付与工程
次に、図５に示すように、ジャッキの操作によって鋼線３に緊張力を付与し、この状態で鋼線３の上端を定着具４を介して基礎２０に頭部定着させる。
より詳細には、定着具４は、各鋼線３を挿通させる孔５ａが複数箇所に設けられる板状の支圧板５と、支圧板５の各孔５ａ内に係合されるクサビ状の係止爪７と、支圧板５の上部に装着されるキャップ８とを備えており、支圧板５が基礎２０の上面に載置される。そして、ジャッキにより各鋼線３に緊張力を付与し、この状態で各鋼線３の上端を係止爪７により支圧板５の各孔５ａに係止させることで、各鋼線３の上端が支圧板５を介して基礎２０に頭部定着される。
【００３６】
また、支圧板５はその基礎２０との接触面積が、構造物の基礎２０の強度と永久アンカー１に付与する緊張力との関係で、基礎２０にその強度以上の応力が作用しない大きさに形成されている。このため、既存の基礎２０の強度以上の荷重を永久アンカー１に加えることができ、これにより、基礎２０の強度の制約を受けることなく、設計により求めた永久アンカー１を使用することができるので、既存の構造物に所要の耐震性能を付与することが可能となる。
【００３７】
（６）アンカー頭部保護工程
次に、図６に示すように、支圧板５の上部にキャップ８を取り付け、このキャップ８により複数本の鋼線３の上端部を被包し、キャップ８内に防錆油１６を充填する。そして、必要に応じて、定着具４全体が埋設されるように基礎２０の上部に保護コンクリート１８を打設する。
【００３８】
このようにして、構造物の基礎２０が永久アンカー１を介して定着地盤と一体化され、地震時に構造物に作用する引抜き力に抵抗する引抜き抵抗力を永久アンカー１に持たせることができ、構造物に所要の耐振性能を付与することができる。
【００３９】
上記のように構成した本実施の形態によるアンカーの頭部定着構造にあっては、既存の構造物に対して耐震補強を施す際に、支圧板５が基礎２０にその強度以上の応力が作用しないように構成されているので、永久アンカー１の緊張力によって構造物の基礎２０が圧壊されるようなことはなく、構造物の耐震補強に必要な永久アンカー１を打設して、構造物に所要の耐震性能を付与することができる。
【００４０】
図７には、本発明によるアンカーの頭部定着構造の第２の実施の形態が示されていて、このアンカーの頭部定着構造は、支圧板５の背面側に補強板６を設けたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４１】
そして、本実施の形態に示すアンカーの頭部定着構造にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他に、支圧板５の背面側に補強板６を設けているので、支圧板５の曲げ耐力を高めることができることになる。
【００４２】
すなわち、支圧板５の中央部分には、永久アンカー１の緊張力が作用し、周縁部分は基礎２０に当接しているため、支圧板５には永久アンカー１の緊張力に応じた大きな曲げモーメントが作用することになるが、補強板６を設けることで、この曲げモーメントに対する応力を高めることができる。
【００４３】
図８には、本発明によるアンカーの頭部定着構造の第３の実施の形態が示されていて、このアンカーの頭部定着構造は、基礎２０の孔２１の開口部に鋼製の管部材１０を設けたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４４】
この場合、管部材１０は、筒状の本体部１１と、本体部１１の上端に一体に設けられる鍔状のフランジ部１２とから構成されており、本体部１１が孔２１内に挿入され、フランジ部１２が孔２１の開口周縁部に載置されている。また、本体部１１の外周面と孔２１の内周面との間、及びフランジ部１２の下面と基礎２０の上面との間にはエポキシ樹脂等の合成樹脂系の接着剤１７が充填され、この接着剤１７を介して管部材１０が孔２１の開口部に一体に設けられている。
なお、フランジ部の外形形状は、円形、矩形、多角形などであってもよく、特に限定されるものではない。
また、管部材１０及び永久アンカー１の孔２１内への挿入順序は、管部材１０の本体部１１を先に孔２１内に挿入し、その後に本体部１１の内側に永久アンカー１を挿入してもよいし、孔内２１に永久アンカー１を先に挿入し、その後に管部材１０の本体部１１を孔２１内に挿入してもよい。
【００４５】
そして、本実施の形態によるアンカーの頭部定着構造にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他に、孔２１の開口部に管部材１０を設けているので、孔２１の開口部の強度を高めることができ、鋼線３に緊張力を付与した際に、孔２１の開口部に圧壊が生じるのを防止できる。
【００４６】
すなわち、フランジ部１２の中央部分が永久アンカー１の緊張力によって下方に撓もうとし、これにより、孔２１の開口部に局部的に大きな荷重が作用するが、本実施の形態では、管部材１０によって開口部が補強されることで、上記荷重による開口部の圧壊を防止できるのである。
【００４７】
図９〜図１３には、本発明によるアンカーの頭部定着構造の第４の実施の形態が示されていて、このアンカーの頭部定着構造は、管部材１０の本体部１１を、構造物の基礎２０の略全厚に相当する長さに形成するとともに、本体部１１の複数箇所に内外周面間を貫通する孔１１ａ（図１３参照）を設けたものであって、その他の構成は前記第１及び第３の実施の形態に示すものと同様である。
【００４８】
すなわち、本実施の形態においては、図９に示すように、「アンカー挿入工程」において、基礎２０の孔２１内に管部材１０の本体部１１を挿入し、フランジ部１２を孔２１の開口周縁部に載置させ、この状態で管部材１０の本体部１１の内側に永久アンカー１を挿入する。
この場合、孔２１内に永久アンカー１を先に挿入し、その後に管部材１０の本体部１１を孔１２内に挿入するようにしてもよい。
【００４９】
そして、図９に示すように、「グラウト材注入工程」において、シース管２の内側及び外側にグラウト材１５を注入し、シース管２の外側のグラウト材１５を孔２１の底部から開口端部まで行き渡らせ、シース管２の内側及び外側(孔２１の底部から孔２１の開口端部まで)にグラウト材１５を充填する。
【００５０】
この場合、シース管２の外周面と孔２１の内周面との間には管部材１０の本体部１１が挿入されているので、グラウト材１５はシース管２の外周面と本体部１１の内周面との間、及び本体部１１の外周面と孔２１の内周面との間に回り込み、この際に本体部１１の各孔１１ａを介して本体部１１の内外周面間で相互に流通し、本体部１１の内周面側及び外周面側にグラウト材１５が密に充填されることになる。また、本体部１１の内周面側のグラウト材１５と本体部１１の外周面側のグラウト材１５とが、本体部１１の孔１１ａ内に位置しているグラウト材１５を介して互いに連結されることになる。
【００５１】
そして、シース管２の外側にグラウト材１５を充填することで、管部材１０の本体部１１の内外周面にグラウト材１５を充填した後に、図１０に示すように、「アンカー頭部処理工程」において、シース管２の上端部外周面と管部材１０の本体部１１の内周面との間に止水材１９を設け、この止水材１９の上部に防錆油１６を充填するとともに、基礎２０の上部から管部材１０のフランジ部１２の下面と基礎２０の上面との間にグラウト材１５を注入し、このグラウト材１５を管部材１０の本体部１１の外周面側に回り込ませ、孔２１の底部から充填したグラウト材１５と一体化する。
なお、シース管２の外側にグラウト材１５を充填する際に、孔２１の底部からグラウト材１５を上昇させて管部材１０のフランジ部１２の下面まで行き渡らせることにより、基礎２０の上部から管部材１０のフランジ部１２の下面と基礎２０との間にグラウト材１５を注入する必要はなくなる。
【００５２】
そして、複数本の鋼線３の先端を定着地盤に定着させ、複数本の鋼線３の基礎２０の上部から上方に突出している部分に定着具４を装着した後に、図１１に示すように、「緊張力付与工程」において、ジャッキの操作によって複数本の鋼線３に緊張力を付与し、この状態で複数本の鋼線３の上端を定着具４を介して基礎２０に頭部定着させる。
【００５３】
この場合、定着具４の支圧板５の下面側には管部材１０のフランジ部１２が介在しているので、各鋼線３の上端は支圧板５及び管部材１０のフランジ部１２を介して基礎２０に頭部定着されることになる。また、この場合にも、支圧板５は、その基礎２０との接触面積が、構造物の基礎２０の強度と永久アンカー１に付与する緊張力との関係で、基礎２０にその強度以上の応力が作用しない大きさに形成されており、既存の基礎２０の強度以上の荷重を永久アンカー１により加えることができるので、設計により求めた永久アンカー１を使用して、既存の構造物に所要の耐震性能を付与することが可能となる。
【００５４】
そして、図１２に示すように、「アンカー頭部保護工程」において、支圧板５の上部にキャップ８を取り付け、このキャッ８プにより複数本の鋼線３の上端部を被包し、この状態でキャップ８内に防錆油１６を充填し、必要に応じて定着具４全体が埋設されるように基礎２０の上部に保護コンクリート１８を打設する。
【００５５】
上記のように構成した本実施の形態によるアンカーの頭部定着構造にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他に、管部材１０の本体部１１を構造物の基礎２０の孔２１内に挿入し、フランジ部１２を孔２１の開口周縁部に載置させているので、管部材１０によって孔２１の開口部を補強することができ、鋼線３に付与する緊張力によって孔２１が圧壊されるのを確実に防止することができる。
【００５６】
また、管部材１０の本体部１１には、本体部１１の内外周面間を貫通する孔１１ａが複数箇所に設けられているので、シース管２の外周面側にグラウト材１５を充填する際に、本体部１１の孔１１ａを介して本体部１１の内外周面間でグラウト材１５を相互に流通させることができ、本体部１１の内外周面に密にグラウト材１５を充填できるとともに、本体部１１の孔１１ａのグラウト材１５を介して本体部１１の内外周面のグラウト材１５が一体化されることになる。
【００５７】
なお、前記各実施の形態においては、構造物を支持する構造体として基礎２０を例にとって説明したが、基礎２０に限らず、構造物を支持する地中梁や耐圧版等を構造体としてもよい。
また、前記第３、第４の実施の形態においては、管部材１０の本体部１１とフランジ部１２とを一体に形成した例について説明したが、本体部１１とフランジ部１２とを別体に形成して、本体部１１を孔２１内に挿入し、フランジ部１２を孔２１の開口周縁部に載置するように構成してもよい。
さらに、管部材１０を本体部１１のみによって構成し、本体部１１を上端が支圧板５の下面に接触するように、孔２１内に挿入するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明によるアンカーの頭部定着構造の第１の実施の形態を示した説明図であって、孔の削孔工程を示した説明図である。
【図２】アンカー挿入工程を示した説明図である。
【図３】グラウト材の注入工程を示した説明図である。
【図４】アンカー頭部処理工程を示した説明図である。
【図５】緊張力付与工程を示した説明図である。
【図６】アンカーの頭部保護工程を示した説明図である。
【図７】本発明によるアンカーの頭部定着構造の第２の実施の形態を示した説明図である。
【図８】本発明によるアンカーの頭部定着構造の第３の実施の形態を示した説明図である。
【図９】本発明によるアンカーの頭部定着構造の第４の実施の形態を示した説明図であって、アンカー挿入工程及びグラウト材注入工程を示した説明図である。
【図１０】アンカー頭部処理工程を示した説明図である。
【図１１】緊張力付与工程を示した説明図である。
【図１２】アンカー頭部保護工程を示した説明図である。
【図１３】図１２の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  永久アンカー
２  シース管
３  鋼線
４  定着具
５  支圧板
５ａ  孔
６  補強板
７  係止爪
８  キャップ
１０  管部材
１１  本体部
１１ａ  孔
１２  フランジ部
１５  グラウト材
１６  防錆油
１７  接着剤
１８  保護コンクリート
１９  止水材
２０  構造体（基礎）
２１  孔
２５  地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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