(57)【要約】【課題】内管と外管とを有するランスが、複数設けられた原料吹込み装置において、各ランスに気流輸送される原料の供給量を制御することで、ランスの下方に位置する炉底の掘り込みを抑制可能な、各ランスに供給される原料の分配比調整方法及びこの方法を用いた原料吹込み装置を提供すること。【解決手段】複数のランス１０と、ランスエア供給路２１と、分岐供給路３１を有する原料供給路３０とを備えた原料吹込み装置１であって、ランスエア供給路２１に設けた圧力センサ２３によって、原料分岐供給路３１を介して原料を輸送していない時と原料を輸送している時のランスエアＡの圧力を測定し、その測定値を直交座標にプロットして、それぞれのランス１０について得られる測定値の集合の相互間の距離が小さくなるように、原料輸送用エアＣの圧力を原料輸送用エア流量調整手段により調整して原料の重量分配比の差を小さくすることを特徴とする。【選択図】図１
2008051400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と外管とを有し、前記内管と外管のいずれか一方にランスエア供給口が設けられるとともに他方に原料供給口が設けられた複数のランスと、
前記各ランスエア供給口に接続されるランスエア供給路と、
原料貯留部と前記原料供給口の間で複数の分岐供給路に分岐されてそれぞれの分岐供給路が各ランスの原料供給口に接続されることで気流輸送用エアにより原料を各ランスに分配して供給する原料供給路とを備えた原料吹込み装置の、各ランスに供給される原料の重量分配比を調整する分配比調整方法であって、
前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを前記各ランスについて少なくとも１回測定し、
前記非輸送時圧力と輸送時圧力の一方を縦軸とし他方を横軸とした直交座標に、前記測定により得られた非輸送時圧力及び輸送時圧力に対応する点をプロットし、
前記プロットされた点を各ランスに対応する集合とし、
前記各ランスに対応する集合の相互間の距離が縮小されるように、前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量を調整して前記各ランスに供給される原料の重量分配比の差を小さくすることを特徴とする分配比調整方法。
【請求項２】
請求項１に記載の分配比調整方法であって、
前記ランスエアの非輸送時圧力及び輸送時圧力を、前記非輸送時圧力が異なる状態にて複数回測定し、
前記各ランスに対応する前記点の集合を直線に近似させ、
前記各ランスに対応する直線相互間の距離が縮小されるように前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量を調整することを特徴とする分配比調整方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の分配比調整方法であって、
前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量の調整は、
前記各分岐供給路に設けられた原料輸送用エア流量調整手段によって調整されることを特徴とする分配比調整方法。
【請求項４】
請求項３に記載の分配比調整方法であって、
前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記各分岐供給路と流路断面積が異なる配管であることを特徴とする分配比調整方法。
【請求項５】
内管と外管とを有し、前記内管と外管のいずれか一方にランスエア供給口が設けられるとともに他方に原料供給口が設けられた複数のランスと、
前記各ランスエア供給口に接続されるランスエア供給路と、
原料貯留部と前記原料供給口の間で複数の分岐供給路に分岐されてそれぞれの分岐供給路が各ランスの原料供給口に接続されることで気流輸送用エアにより原料を各ランスに分配して供給する原料供給路とを備えた原料吹込み装置であって、
前記各ランスエア供給路には、前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを測定するための圧力測定手段が設けられ、
前記各原料供給路には原料輸送用エア流量調整手段が設けられるとともに、
前記圧力測定手段により、前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを前記各ランスについて少なくとも１回測定するとともに、前記非輸送時圧力と輸送時圧力の一方を縦軸とし他方を横軸とした直交座標に、前記測定により得られた非輸送時圧力及び輸送時圧力に対応する点をプロットし、前記プロットされた点を各ランスに対応する集合とし、
前記原料輸送用エア流量調整手段により、前記各ランスに対応する集合の相互間の距離が縮小されるように、前記分岐供給路の原料輸送用エア流量が調整され、前記各ランスに供給される原料の重量分配比の差が小さくされていることを特徴とする原料吹込み装置。
【請求項６】
請求項５に記載の原料吹込み装置であって、
前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記分岐供給路の流路断面積と異なる流路断面積を有する配管であることを特徴とする原料吹込み装置。
【請求項７】
請求項６記載の原料吹込み装置であって、
前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記分岐供給路の流路断面積より小さい流路断面積の配管からなるオリフィスであることを特徴とする原料吹込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内管と外管を有するランスを備えた原料吹込み装置において気流輸送される原料の供給量を均等化するための原料吹込み装置の原料供給路の原料分配比の調整方法及びこの調整方法を用いた原料吹込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、銅製錬工程における溶錬炉や製銅炉などの製錬炉にあっては、炉内の溶湯に対して、鉱石等の原料を、吹錬を促進するための酸素とともに吹き込むために、内管および外管を有するランスが複数設けられた原料吹き込み装置が一般的に設けられている。このようなランスを用いた製錬炉において、鉱石やランスエアと溶湯との混合を安定化させるために、ランスの下端から溶湯までの距離を一定に維持する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような、複数のランスからなる原料吹込み装置を使用する場合、各ランスから炉内に供給される原料の供給量が各ランスによって不均等になると、原料の供給量が多いランスの下方では、原料が溶湯を突き抜けて炉底に衝突するために炉底に掘り込みが生じ易くなり、製錬炉が局所的に損傷するという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１７０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、複数のランスから構成される原料吹込み装置の各ランスを介して製錬炉内に気流輸送される原料の供給量は、直接に検出することが困難であるうえ、気流輸送時のランスエアの流量や圧力、原料供給路の長さや経路の形状等によって変化するため、各ランスを経由して炉内に気流輸送される原料供給量を均等に調整することは非常に困難であった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、このような事情に鑑み、本発明においては、内管と外管とを有するランスが、複数設けられることによって構成される原料吹込み装置において、各ランスに気流輸送される原料の供給量を制御することで、ランスの下方に位置する炉底の掘り込みを抑制可能な、各ランスに供給される原料の分配比調整方法及びこの調整方法を用いた原料吹込み装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては以下の手段を採用した。
請求項１記載の発明は、内管と外管とを有し、前記内管と外管のいずれか一方にランスエア供給口が設けられるとともに他方に原料供給口が設けられた複数のランスと、前記各ランスエア供給口に接続されるランスエア供給路と、原料貯留部と前記原料供給口の間で複数の分岐供給路に分岐されてそれぞれの分岐供給路が各ランスの原料供給口に接続されることで気流輸送用エアにより原料を各ランスに分配して供給する原料供給路とを備えた原料吹込み装置の、各ランスに供給される原料の重量分配比を調整する分配比調整方法であって、前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを前記各ランスについて少なくとも１回測定し、前記非輸送時圧力と輸送時圧力の一方を縦軸とし他方を横軸とした直交座標に、前記測定により得られた非輸送時圧力及び輸送時圧力に対応する点をプロットし、前記プロットされた点を各ランスに対応する集合とし、前記各ランスに対応する集合の相互間の距離が縮小されるように、前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量を調整して前記各ランスに供給される原料の重量分配比の差を小さくすることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項５に記載の発明は、内管と外管とを有し、前記内管と外管のいずれか一方にランスエア供給口が設けられるとともに他方に原料供給口が設けられた複数のランスと、前記各ランスエア供給口に接続されるランスエア供給路と、原料貯留部と前記原料供給口の間で複数の分岐供給路に分岐されてそれぞれの分岐供給路が各ランスの原料供給口に接続されることで気流輸送用エアにより原料を各ランスに分配して供給する原料供給路とを備えた原料吹込み装置であって、前記各ランスエア供給路には、前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを測定するための圧力測定手段が設けられ、前記各原料供給路には原料輸送用エア流量調整手段が設けられるとともに、前記圧力測定手段により、前記ランスエア供給路における前記ランスに原料が供給されていないときの前記ランスエアの非輸送時圧力と、原料が供給されているときの前記ランスエアの輸送時圧力とを前記各ランスについて少なくとも１回測定するとともに、前記非輸送時圧力と輸送時圧力の一方を縦軸とし他方を横軸とした直交座標に、前記測定により得られた非輸送時圧力及び輸送時圧力に対応する点をプロットし、前記プロットされた点を各ランスに対応する集合とし、前記原料輸送用エア流量調整手段により、前記各ランスに対応する集合の相互間の距離が縮小されるように、前記分岐供給路の原料輸送用エア流量が調整され、前記各ランスに供給される原料の重量分配比の差が小さくされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る原料の重量分配比の分配比調整方法及び原料吹込み装置によれば、ランスに原料が供給されていないときのランスエアの圧力（非輸送時圧力）とランスに原料が供給されているときのランスエアの圧力（輸送時圧力）とを、それぞれのランスに対応するランスエア供給路内で測定することで、原料貯留部から各ランスに至る間で分岐された各分岐供給路内の原料輸送用エアの流量を知り、その結果として、それぞれのランスに分配される原料の重量分配比を知ることができる。
【０００８】
得られた重量分配比に基づいて、各原料供給路内を通過する気流輸送用エアの圧力の差が小さくなるように各原料供給路内の原料輸送用エア流量を調整することによって、各ランスに供給される原料の重量分配比を均等に近づけることが可能となる。
その結果、各ランスから放出される原料の重量が均等に近づき、例えば、炉底における局所的な掘り込みが抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の分配比調整方法であって、前記ランスエアの非輸送時圧力及び輸送時圧力を、前記非輸送時圧力が異なる状態にて複数回測定し、前記各ランスに対応する前記点の集合を直線に近似させ、前記各ランスに対応する直線相互間の距離が縮小されるように前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量を調整することを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る原料の分配比調整方法によれば、ランスエアの非輸送時圧力及び輸送時圧力を、非輸送時圧力が異なる状態にて複数回測定し、各ランスに対応する点の集合を直線に近似させて、各ランスに対応する直線相互間の距離が縮小されるように分岐供給路内の気流輸送用エアの圧力を調整するため、複数の非輸送時圧力に対応した原料の分配比調整をすることが可能とされる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の分配比調整方法であって、前記各分岐供給路内の原料輸送用エア流量の調整は、前記各分岐供給路に設けられた原料輸送用エア流量調整手段によって調整されることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の原料吹込み装置であって、前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記分岐供給路の流路断面積と異なる流路断面積を有する配管であることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る原料吹込み装置によれば、前記原料輸送用エア流量調整手段が各分岐供給路と流路断面積が異なる配管であるので、各分岐供給路において容易かつ簡単に取替えることができるので、輸送用エアの流量及び原料供給量を容易かつ確実に調整することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の分配比調整方法であって、前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記各分岐供給路と流路断面積が異なる配管であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の原料吹込み装置であって、前記原料輸送用エア流量調整手段は、前記分岐供給路の流路断面積より小さい流路断面積の配管からなるオリフィスであることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る原料吹込み装置によれば、前記原料輸送用エア流量調整手段がオリフィスであるので、各分岐供給路において容易かつ簡単に取替えることができるので、輸送用エアの流量及び原料供給量を容易かつ確実に調整することができる。
【００１７】
各分岐供給路内の原料輸送用エア流量が調整されて、輸送用エアの圧力が均等に近づくことにより、特定のランスから大量の原料が供給されるのが抑制され、ランスの下方に位置する炉底の掘り込みが抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る原料吹込み装置および原料吹込み装置の調整方法によれば、原料吹込み装置を構成する各ランスに供給される、原料供給路を介して原料供給口に原料が供給されているときと、原料が供給されていないときの双方における各ランスエア供給路内のランスエアの圧力差が小さくなるように、原料供給路に設けられた原料輸送用エア流量調整手段を調整することで各ランスに供給される原料の分配比を小さくし、特定のランスから大量の原料が吹き込まれることが抑制される。
その結果、特定のランスの下方で掘り込みが発生するのを抑制し、局部的な損傷による製錬炉の補修を少なくして炉の寿命を延長することができるとともに炉の稼働率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、製錬炉内部を示した図であり、符号１は原料吹込み装置を、符号Ｆは製錬炉を示している。
この実施形態において、製錬炉Ｆには、５基の原料吹込み装置１が設けられており、それぞれの原料吹込み装置１は、２本のランス１０と、ランスエア供給路２１と、原料供給路３０とを備えている。
図１において、ランス１０は、簡便のため２本のみ表示している。
【００２０】
ランス１０は、外管１１と、内管１３とを備え、外管１１は、内管１３の外周に内管１３と同心状に配置されており、外管１１の上部にはランスヘッダー１５が外管１１の上端開口部を覆うように配置されている。
外管１１は、両端が開口された鉄製の円筒状体であり、その上部がランスヘッダー１５に把持されることによりランスヘッダー１５に接続自在とされている。
内管１３は、両端が開口された鉄製の円筒状体であり、内管１３の上端の開口部は原料供給口１４とされており、その外径は外管１１の内径よりも小径に形成されている。
また、内管１３は、原料供給口１４に原料供給路３０が接続されることにより、原料貯留部３５からの鉱石等の原料が原料輸送用エア（気流輸送用エア）Ｃにより供給されるようになっている。
【００２１】
ランスヘッダー１５は、円形の天面から垂下して形成された円筒形状の壁部を有する有底円筒状体であり、天面の中央部には貫通孔１５ａが形成されて内管１３が挿入可能とされるとともに、外管１１を把持するためにチャック等の接続部材が設けられていてそれぞれのランス１０ａ、１０ｂの上部に配置されるようになっている。
また、ランスヘッダー１５にはランスエア供給口１２が形成され、外管１１がランスヘッダー１５に把持されることにより、外管１１の上端の開口部はランスエア供給口１２を介してランスエア供給路２１と接続され、その結果、ランスエア供給口１２を介してランスエア供給路２１から外管１１内にランスエアＡが流通自在とされている。
【００２２】
ランスエア供給路２１は、図示しないランスエア供給源から供給されるランスエアＡを、ランスエア供給口１２を介してランス１０の外管１１内に供給するためのものであり、それぞれの各ランス１０ａ、１０ｂに対応するランスエア供給路２１には、ランス１０の近傍にランスエア供給路２１内の圧力を測定するための圧力センサ（圧力測定手段）２３が設けられている。
この明細書において、ランスエアＡとは、ランス１０のランスエア供給口１２に供給される酸素とエアからなるいわゆる酸素富化空気をさしている。
【００２３】
原料供給路３０は、原料貯留部３５に接続される１次原料供給路３３と、１次原料供給路３３の下流側において原料貯留部３５と原料供給口１４の間で分岐された複数の原料分岐供給路（分岐供給路）３１とを備えており、分岐されたそれぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂのそれぞれが、各ランス１０ａ、１０ｂの原料供給口１４に接続されることで原料輸送用エアＣにより原料を各ランス１０ａ、１０ｂに分配して供給する用になっている。
この実施形態においては、１次原料供給路３３が２本の原料分岐供給路３１ａ、３１ｂに分岐されているが、分岐数については３本以上とすることも可能である。
【００２４】
また、それぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂには、それぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂにおいて原料輸送用エアＣの流量及び原料供給量を調整するための原料輸送用エア流量調整手段として、例えば、図３に示すように原料分岐供給路３１ａ、３１ｂとは異なる流路断面積の配管３２が設けられており、この実施の形態においては、原料分岐供給路３１ａ、３１ｂの流路断面積よりも小さな流路断面積を有する配管（オリフィス）３２が設けられている。
それぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂに設けられる配管（オリフィス）３２の流路断面積は、それぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂに供給される原料輸送用エアＣの流量及び原料供給量を調整することにより、各ランス１０ａ、１０ｂに供給される原料の重量分配比の差が小さくなるように調整されている。
【００２５】
リフトタンク（原料貯留部）３５は、上部に設けられたホッパー３６から供給される鉱石等の原料を一時的に貯留するための気密性を有する筐体であり、その内部には原料供給路３０の１次原料供給路３３の上流側端部がその先端が下方を向くように挿入されており、原料輸送用エアＣがリフトタンク３５内に供給されて鉱石等の原料が原料輸送用エアＣによって加圧されることにより、原料が１次原料供給路３３内を原料輸送用エアＣによって上昇しながら輸送されるようになっている。
【００２６】
溶錬炉Ｆには、溶湯Ｍが貯留されており、ランス１０の下端部は溶錬炉Ｆの内部に配置され、溶湯Ｍの上方に所定の距離を設けて配置されている。
ランスヘッダー１５は、炉天井７および炉頂床８のさらに上側（炉の外側）に設けられており、ランス１０の下端部が溶湯Ｍからの距離を所定の範囲内に維持するために上下動可能とされている。
【００２７】
次に、原料吹込み装置１の操業方法について説明する。
以下の説明においては、１台の原料吹込み装置１について説明をするが、この製錬炉Ｆにおいては、通常、５台の原料吹込み装置１に対して同様の操作が行われる。
【００２８】
まず、図示しないランスエア供給源からランスエア供給路２１及びランスエア供給口１２を介してランス１０の外管１１内にランスエアＡを供給する。
外管１１内に供給されたランスエアＡは、前述の原料、原料輸送用エアＣとともに製錬炉Ｆ内に放出される。
【００２９】
次に、ホッパー３６の下部に設けられたバルブ（図示せず）を開放してホッパー３６からリフトタンク３５内に鉱石等の原料を供給する。
続いて、ホッパー３６の下部のバルブを閉塞して、リフトタンク３５内を気密にするとともに原料輸送用エアＣを供給して原料を原料輸送用エアＣによって加圧し、リフトタンク３５内の原料を１次原料供給路３３の先端の開口部から原料輸送用エアＣによって原料供給路３０内に気流輸送する。
【００３０】
原料供給路３０内を気流輸送された鉱石等の原料は、原料輸送用エアＣとともに１次原料供給路３３を経由し、その後、それぞれの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂに分岐された後にそれぞれのランス１０a、１０ｂの原料供給口１４を介して内管１３から放出され、製錬炉Ｆ内に貯留された溶湯Ｍに吹き付けられる。
このようにして、製錬炉Ｆに、原料と、原料輸送用エアＣと、化学反応促進するためのランスエアとが供給されて、製錬がなされる。
【００３１】
次に、原料吹込み装置１を構成する各ランス１０に供給される原料の重量分配比の調整方法について説明する。
この原料吹き込み装置１の重量分配比の調整は、製錬炉Ｆの補修等を含めた通常の操業において、ランス１０の下端から溶湯Ｍまでの距離が変化するのに応じて適宜調整される。
以下の説明においては、１台の原料吹込み装置１について説明をするが、この製錬炉Ｆにおいては、５台の原料吹込み装置１が設置されているため、各原料吹込み装置１について調整を行うことが望ましい。
【００３２】
まず、ランスエア供給路２１から外管１１にランスエアＡを供給するとともに原料輸送用エアＣを停止して、各ランス１０の内管１３に原料を供給していない状態における各ランス１０ａ、１０ｂに接続されたランスエア供給路２１内のランスエアＡの圧力（非輸送時圧力）Ｐ０を圧力センサ２３により測定する。
【００３３】
次に、ランスエア供給路２１から外管１１にランスエアＡを供給するとともに原料輸送用エアＣを供給して、各ランス１０の内管１３に原料を供給している状態における各ランス１０ａ、１０ｂに接続されたランスエア供給路２１内のランスエアＡの圧力（輸送時圧力）Ｐ１を圧力センサ２３により測定する。
【００３４】
このときの、ランスエア供給路２１内のランスエアＡの圧力Ｐは、例えば、溶湯Ｍの表面からランス１０（外管１１）の上端までの距離が一定とされ、外管１１の上端から下端までの長さをＬとした場合、ランス１０の長さＬと圧力センサ２３によって測定された圧力Ｐとの間には、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるような関係が認められる。
すなわち、ランス１０の長さＬが長くなるにつれて、圧力センサ２３によって測定された圧力Ｐが大きくなる。これは、ランス１０の長さＬによらず、一定の流量のランスエアが流れるようにランスエアコントロールバルブの制御により元圧が調整されているためである。
【００３５】
次に、ランス１０の長さの影響を打ち消すために、例えば、図５（Ａ）に示すように、輸送時圧力Ｐ１（一方）を縦軸とし、非輸送時圧力Ｐ０（他方）を横軸としたＸＹ直交座標に、測定により得られた非輸送時圧力Ｐ０と輸送時圧力Ｐ１に対応する点をプロットする。
かかる非輸送時圧力Ｐ０及び輸送時圧力Ｐ１の測定とＸＹ座標へのプロットを、原料吹込み装置１を構成している各ランス１０ａ、１０ｂについて、少なくとも１回実施する。
【００３６】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、プロットされた点は、各ランス１０ａ、１０ｂに対応する点ごとの集合とし、例えば、最小２乗法等の手法を用いて、各ランス１０ａ、１０ｂに対応する集合に近似する直線（回帰直線）Ｌ１、Ｌ２を求める。
【００３７】
そして、この各ランス１０ａ、１０ｂに対応して得られた近似直線Ｌ１、Ｌ２同士が、ＸＹ座標上において図５（Ｂ）の矢印で示したように接近する方向に、それぞれのランス１０ａ、１０ｂの原料分岐供給路３１ａ、３１ｂに対応して設けられた配管３２の流路断面積を変更する。
【００３８】
この場合、近似直線Ｌ１が近似直線Ｌ２よりも上方に位置していることから、ランス１０ａに分配される原料がランス１０ｂに分配される原料よりも多いことを示している。そこで、ランス１０ａに対応する配管３１ａの流路断面積を小さくすることにより、又はランス１０ｂに対応する配管３２ｂの流路断面積を大きくすることにより、原料の分配を均一に近づけることができる。
【００３９】
このように、各ランス１０ａ、１０ｂに対応する近似直線相互間の距離を縮小することにより各原料分岐供給路３１ａ、３１ｂを介して各ランス１０ａ、１０ｂに供給される原料輸送用エアＣの流量が調整され、その結果、各原料分岐供給路３１ａ、３１ｂを介して各ランス１０ａ、１０ｂに供給される原料の重量分配比の差が小さくなる。
【００４０】
なお、この明細書において、点の集合とは、点が１つのみの場合も集合として取り扱うものとし、例えば、非輸送時圧力Ｐ０及び輸送時圧力Ｐ１の測定を、各ランス１０ａ、１０ｂについて１回のみ行う場合には、図５（Ａ）に示したランス１０ａに対応する点Ｄ１とランス１０ｂに対応する点Ｄ２とが矢印で示すように接近する方向になるように、配管３２の流路断面積を変更する。
【００４１】
上記実施形態の原料吹込み装置１及び原料吹込み装置１の調整方法によれば、ランスエアＡの圧力Ｐの測定結果に基づいて、原料分岐供給路３１の流路断面積をオリフィス３２で調整して、それぞれのランス１０に供給される原料の重量分配比を調整するため、各原料分岐供給路３１ａ、３１ｂの重量分配比の調整を容易に行なうことができる。
【００４２】
その結果、原料吹込み装置１を構成する特定のランス１０から大量の原料が吹き込まれるのを抑制することができ、特定のランス１０の下方における掘り込み及び製錬炉Ｆの炉底に局部的な損傷が発生するのを抑制し、製錬炉Ｆの寿命を延長するとともに稼働率を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、例えば、上記実施の形態においては、圧力測定手段として圧力センサ２３を用いた場合について説明したが、圧力計を用いてもよい。
【００４４】
また、原料分岐供給路３１の通路を変更する方法としてオリフィスを構成する配管３２を用いて、原料分岐供給路３１の流路断面積を配管３２の前後の原料分岐供給路３１の流路断面積よりも小さくする場合について説明したが、流路断面積が、原料分岐供給路３１と同じ面積の配管３２を用いることも可能である。
すなわち、オリフィスに限らず、原料分岐供給路３１の経路のアール形状や、経路の蛇行やループ化等によって原料輸送用エアＣによる原料分岐供給路３１内の圧力損失を変化させて調整することも可能である。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、非輸送時圧力Ｐ０及び輸送時圧力Ｐ１に対応する測定値を直交座標にプロットし、各ランス１０ａ、１０ｂについての集合とし、点Ｄ１、Ｄ２又は近似直線Ｌ１、Ｌ２が接近するように原料分岐供給路３１ａ、３１ｂの配管３２を調整する場合について説明したが、図５（Ｃ）に示すように、集合Ｇ１、Ｇ２自体が接近させるような、例えば、統計手法やその他の手法によって調整してもよい。
【００４６】
また、原料吹込み装置１を銅の製錬炉Ｆに適用する場合について説明したが、適用する対象は銅以外の金属製錬であってもよいし、製錬以外の気流輸送を用いた原料輸送に適用できることはいうまでもない。
【００４７】
上記実施の形態においては、原料及び原料輸送用エアＣが内管１３に供給され、ランスエアＡが外管１１に供給される場合について説明したが、内管１３内にランスエアＡが供給されるとともに原料及び輸送用エアが外管１１に供給される構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る原料吹込み装置の一実施形態を示す図であり、製錬炉に設けた場合を示す断面図である。
【図２】本発明に係る原料吹込み装置の一実施形態を示す図であり、原料供給路を示す図である。
【図３】本発明に係るオリフィスを構成する配管の例を示す図である。
【図４】本発明に係る原料吹込み装置を構成するランスの溶湯からの高さと原料輸送用エア流量の関係を示す図である。
【図５】本発明に係る分配比調整方法に関する概念を示す図であり、（Ａ）は、ひとつの測定値により分配比を調整する場合、（Ｂ）は、測定値の回帰直線により分配比を調整する場合、（Ｃ）は、測定値の集合同士を接近させることにより分配比を調整する場合を示す。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ  ランスエア
Ｃ  原料輸送用エア
Ｄ１、Ｄ２  点
Ｌ１、Ｌ２  近似直線（直線）
１  原料吹込み装置
１０  ランス
１１  外管
１２  ランスエア供給口
１３  内管
１４  原料供給口
２１  ランスエア供給路
２３  圧力センサ（圧力測定手段）
３０  原料供給路
３１、３１ａ、３１ｂ  原料分岐供給路（分岐供給路）
３５  リフトタンク（原料貯留部）
３２  配管（原料輸送用エア流量調整手段、オリフィス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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