(57)【要約】【課題】各電子源の配線層に断線等を生じさせることなく、スペーサを配置することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、前記第１の基板は、各電子源の配線層の、少なくとも前記スペーサと交差する領域に設けられ、その内部に前記配線層が設けられる凹構造を有する。前記第１の方向に隣接する電子源の配列間隔をＰ、前記スペーサの前記第１の方向の厚さをｔとするとき、ｔ≦Ｐ／１０を満足する。【選択図】  図７
2008147201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、
前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、
前記第１の基板は、各電子源の配線層の、少なくとも前記スペーサと交差する領域に設けられ、その内部に前記配線層が設けられる凹構造を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、
前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、
前記スペーサは、前記第１の基板の各電子源の配線層と交差する領域に設けられる凹構造を有することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記第１の基板の各電子源の配線層以外の領域に、前記スペーサをはめ込むための凹構造を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記スペーサは、前記第１の基板の第１の方向に隣接する電子源の中央線およびその近傍に配置されることを特徴する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１の方向に隣接する電子源の配列間隔をＰ、前記スペーサの前記第１の方向の厚さをｔとするとき、ｔ≦Ｐ／１０を満足することを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記スペーサは、直方体のスペーサであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、
前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、
前記スペーサは、第１の方向に延在する第１の部分と、前記第１の方向以外の方向に延在し前記第１の部分と一体に形成される１個以上の第２の部分とを有することを特徴する表示装置。
【請求項８】
前記第１の部分は、前記第１の基板の第１の方向に隣接する電子源の中央線およびその近傍に配置され、
前記第２の部分は、前記第１の基板の第１の方向と直交する第２の方向に隣接する電子源の中央線およびその近傍に配置されることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記スペーサの前記第１の部分および前記第２の部分は、ともに直方体形状であることを特徴する請求項７または請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１の基板は、各電子源の配線層の、少なくとも前記スペーサと交差する領域に設けられ、その内部に前記配線層が設けられる凹構造を有することを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記スペーサは、前記第１の基板の各電子源の配線層と交差する領域に設けられる凹構造を有することを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第１の基板の各電子源の配線層以外の領域に、前記スペーサをはめ込むための凹構造を設けたことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係わり、特に、電子源アレイを作製した基板、枠部材、および蛍光体パターンを形成した基板とより囲まれた空間が真空雰囲気とされる平面型の表示装置に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子源アレイを作成した電子源板と、枠ガラスと、蛍光体パターンを形成した蛍光面板とで構成される平面型表示装置のように、２枚の基板と枠ガラスに囲まれた空間が真空雰囲気とされる構造物では、両基板が大気圧によって破壊しないように両基板の間にスペーサを配置する必要がある。
このような平面型表示装置として、例えば、表面伝導型電子源アレイを用いた平面ディスプレイが、下記非特許文献１に記載されている。
前記非特許文献１に記載されて平面ディスプレイは、１０インチの２４０×２４０×３ピクレスの平面ディスプレイであり、４０×３×０．２ｍｍのスペーサを２８個配置した構造となっている。また、電子源板と蛍光面板との間隔は３ｍｍ、スペーサ厚さが０．２ｍｍでアスペクト比は１５である。また、ピクセルのピッチが０．６５×０．２９ｍｍであり、ピクセルピッチに比べてスペーサ幅がまだ大きい状況である。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【非特許文献１】「The proceeding of SID'97」のpaper 6.2（pp.52-55）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記文献には、スペーサと電子源の相対的な位置関係については何ら明示されておらず、その上、スペーサが電子源の電極をまたぐ部分の構造についても何ら明示されていない。
しかしながら、電子源板と、枠ガラスと、蛍光面板とで構成される平面型表示装置において、電子源板の各電子源とスペーサを適切な位置関係に配置しなければ、スペーサにより表示画面が乱される問題が生じる。
さらに、スペーサが各電子源の配線層をまたぐ部分の構造を工夫しなければ、各電子源の配線層に断線等の問題が生じる。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、表示装置において、各電子源の配線層に断線等を生じさせることなく、スペーサを配置することが可能となる技術を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、表示装置において、スペーサを確実、かつ安定に固定することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明は、電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、前記第１の基板は、各電子源の配線層の、少なくとも前記スペーサと交差する領域に設けられ、その内部に前記配線層が設けられる凹構造を有することを特徴とする。
また、本発明は、電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、前記スペーサは、前記第１の基板の各電子源の配線層と交差する領域に設けられる凹構造を有することを特徴とする。
また、本発明は、前記第１の基板の各電子源の配線層以外の領域に、前記スペーサをはめ込むための凹構造を設けたことを特徴とする。
また、本発明は、電子源アレイを有する第１の基板と、枠部材と、蛍光体パターンを有する第２の基板とを備え、前記第１の基板、前記枠部材および前記第２の基板とで囲まれる空間が真空雰囲気とされる表示装置であって、前記第１の基板と第２の基板との間に設けられるスペーサを有し、前記スペーサは、第１の方向に延在する第１の部分と、前記第１の方向以外の方向に延在し前記第１の部分と一体に形成される１個以上の第２の部分とを有することを特徴する。
また、本発明は、前記第１の部分が、前記第１の基板の第１の方向に隣接する電子源の中央線およびその近傍に配置され、前記第２の部分が、前記第１の基板の第１の方向と直交する第２の方向に隣接する電子源の中央線およびその近傍に配置されることを特徴する。
【発明の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）本発明の表示装置によれば、各電子源の配線層に断線等を生じさせることなく、スペーサを配置することが可能となる。
（２）本発明の表示装置によれば、スペーサを確実、かつ安定に固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
〈本発明が適用される平面型表示装置の一例の基本的構造〉
図１は、本発明が適用される平面型表示装置の一例の基本構造を示す展開斜視図である。
図１に示す平面型表示装置は、蛍光体を塗布した蛍光面板（本発明の第２の基板）１０１と、枠ガラス（本発明の枠部材）１０２と、電子源板（本発明の第１の基板）１０３と、排気管１０５とで構成される。ここで、蛍光面板１０１の下面には、蛍光体のパターン（蛍光体ストライプ）が形成されている。
また、枠ガラス１０２は、蛍光面板１０１と電子源板１０３とを一定の間隔で対峙させるためのスペーサの役割も果している。
さらに、電子源板１０３の上面には電子源アレイが形成されており、この電子源アレイは、例えば、ＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）型ダイオード構造の微小電子源（電子放出部）が、マトリクス状に形成されている。
排気管１０５は、電子源板１０３に設けた排気穴１０４を通じて、蛍光面板１０１、枠ガラス１０２および電子源板１０３で囲まれた空間を排気するためのものである。
通常、蛍光面板１０１、枠ガラス１０２、電子源板１０３および排気管１０５をガラスペーストを用いて封着し、その後、排気管１０５によりパネル内を排気して排気管１０５を封止切ることにより、パネル構造が完成する。
【０００８】
〈本発明が適用される平面型表示装置の他の例の基本的構造〉
図２は、本発明が適用される平面型表示装置の他の例の基本構造を示す展開斜視図である。
図２に示す平面型表示装置は、排気管を用いずに、真空封止によりパネル構造を作製する場合のパネル構造である。
そのため、図２に示す平面型表示装置は、蛍光面板２０１と、枠ガラス２０２と、電子源板２０３とで構成される。
ガラスペーストを用いて、蛍光面板２０１、枠ガラス２０２および電子源板２０３の封着を真空チャンバ中で行うことにより、蛍光面板２０１、枠ガラス２０２および電子源板２０３の封着と同時に、パネル内の封止を行う。
この真空封止法により、図１に示す表示装置における、排気管１０５による排気封止工程が不要となる。
【０００９】
〈図１または図２に示す電子源板の一例の基本的構造〉
図３は、図１に示す電子源板１０３、または図２に示す電子源板２０３の一例の概略構成を示す図である。
図３に示す電子源板は、ソーダガラス等の基板３００上に形成されるＸ方向に延びるストライプの下部電極３０１と、各下部電極上に形成される保護絶縁層（図示せず）とトンネル絶縁層（図示せず）と、各下部電極上で前記トンネル絶縁層を覆うようにＹ方向に延びるストライプ状の上部電極３０２とで構成される。
以下、図３に示す電子源板の製造方法について簡単に説明する。
先ず、基板３００として、サイズが２５０ｍｍ×３３０ｍｍで、厚さが１ｍｍのソーダガラスを用意し、このソーダガラス上に、金属スパッタ法によりアルミニウム（Ａｌ）を３００ｎｍの厚さに形成する。
次に、フォトリソグラフィー技術によるウエットエッチングにより、ピッチが０．３ｍｍで、幅が０．２ｍｍの６００本のストライプ状の下部電極３０１を形成する。
次に、陽極酸化法により、トンネル絶縁層が形成され領域を除いて下部電極表面に保護絶縁層（酸化アルミニウム）を形成した後、再度、陽極酸化法により、下部電極表面にトンネル絶縁層（酸化アルミニウム）を形成する。
ここで、トンネル絶縁層の厚さは、５ｎｍである。
その後スパッタ法により、１ｎｍのイリジウム（Ｉｒ）、２ｎｍの白金（Ｐｔ）、３ｎｍの金（Ａｕ）からなる多層薄膜を形成し、フォトリソグラフィー技術とスパッタエッチング法により、各部電極３０１と直交する方向に、ピッチが０．１ｍｍで幅が０．０６ｍｍの２４００本のストライプ状の上部電極３０２を形成する。
下部電極３０１と上部電極３０２との交点にトンネル絶縁層が形成されており、この交点部分が、ＭＩＭ（金属−トンネル絶縁層−金属）型ダイオード構造の微小電子源３０３となる。
また、下部電極３０１と上部電極３０２との交点以外の下部電極３０１および上部電極３０２が、各微小電子源３０３への配線層となる。
このようにして、基板３００に６００×２４００画素の微小電子源アレイ構造を形成する。
なお、各下部電極上に、前記トンネル絶縁層が形成される領域に開口部を有しＹ方向に延びるストライプ状の上部バス電極を設け、この上部バス電極の前記開口部に上部電極３０２を設けるようにしてもよい。
この図３に示す電子源板において、下部電極３０１にマイナス電位を、上部電極３０２にプラス電位を印加することにより、上部電極３０２を通して、電子を基板上方向に放出させることができる。
この電子ビームを後で述べる蛍光面板（１０１，２０１）に照射することにより、画像表示が可能となる。
なお、ここでは、下部電極３０１にアルミニウム（Ａｌ）、トンネル絶縁層に酸化アルミニウム、上部電極３０２にＡｕ（金）／Ｐｔ（白金）／Ｉｒ（イリジウム）の多層膜を採用した構造について述べたが、いかなる材料を用いた下部電極−トンネル絶縁層−上部電極構造によっても、実現可能である。
また、トンネル絶縁層の作製法については、陽極酸化以外に、熱酸化法、プラズマ酸化法、イオンビーム酸化法等の種々の方法が適応可能である。
【００１０】
〈図１または図２に示す蛍光面板の一例の基本的構造〉
図４は、図１示す蛍光面板１０１、または図２に示す蛍光面板２０１の一例の概略構成を示す図である。
図４に示す蛍光面は、ソーダガラス等の基板４００上に形成されるブラックマトリクス（図示せず）と、このブラックマトリクスの溝内に形成される赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体（４０１〜４０３）と、これらの上に形成されるメタルバック膜（図示せず）で構成される。
以下、図４に示す蛍光面板の製造方法について簡単に説明する。
先ず、基板４００として、サイズが２２０ｍｍ×３００ｍｍで、厚さが１ｍｍのソーダガラスを用意し、このソーダガラス上にピッチが１００ミクロンで、幅が４０ミクロンのブラックマトリクスをリフトオフ法により作製する。
次にスラリー法により、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体（４０１〜４０３）の繰り返しストライプパターンを２４００本（８００×３）を形成する。
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体（４０１〜４０３）のストライプ幅は６０ミクロンであり、両側のブラックストライプの中央に配置する。
この赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体（４０１〜４０３）のストライプを作製した後、全面にアルミニウムを５０ｎｍ蒸着して、メタルバック膜を形成する。
このメタルバック膜に５ｋＶのプラス電極を、電子源板の横ストライプ３０１に対して印加することにより、電子放出部から放出された電子は加速され蛍光体を発光させることができる。
【００１１】
〈本発明の実施例１の表示装置の特徴的構造〉
図５は、本発明の実施例１の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本発明の表示装置のように、蛍光面板（図１の１０１、図２の２０１）と、電子源板（図１の１０３、図２の２０３）と、枠ガラス（図１の１０２、図２の２０２）とで囲まれた空間を排気してパネルとする場合、パネルサイズが大きくなると、蛍光板と電子源板が大気圧によって破壊しないように、つっかえ棒となるスペーサを蛍光面板と電子源板の間に挿入して固定する必要がある。
その場合、電子源板上に作製した電子源アレイの各電子源と、スペーサの挿入位置との関係が重要となる。
電子源アレイの各電子源とスペーサとの位置関係が不適切な場合、スペーサにより表示画面が乱される可能性がある。
本実施例では、図５（ａ）に示すように、直方体のスペーサ５０１を用いた。
ここで、スペーサ５０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ５０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ５０１の厚みは、表示画面への影響を考慮すると、スペーサ５０１の厚み方向の電子源の配列間隔をＰ、前記スペーサの厚さをｔとするとき、ｔ≦Ｐ／１０であることが望ましい。また、スペーサ５０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図５（ｂ）に示すように、下部電極５０２と上部電極５０３の交点に形成した電子源５０４のうち、縦に隣り合う電子源５０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ５０１を配置した。
なお、図５（ｂ）では、スペーサ５０１と電子源５０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ５０１に比べて、電子源５０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ５０１が３５コ必要であり、このスペーサ５０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ５０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ５０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ５０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ５０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ５０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１２】
［実施例２］
図６は、本発明の実施例２の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例においても、図６（ａ）に示すように、直方体のスペーサ６０１を用いた。
ここで、スペーサ６０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ６０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ６０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図６（ｂ）に示すように、下部電極６０２と上部電極６０３の交点に形成した電子源６０４のうち、縦に隣り合う電子源６０４の中央線あるいはその近傍にスペーサを配置した。
なお、図６（ｂ）では、スペーサ６０１と電子源６０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ６０１に比べて、電子源６０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ６０１が３５コ必要であり、このスペーサ６０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ６０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ６０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ６０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ６０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ６０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１３】
［実施例３］
図７は、本発明の実施例３の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図７（ａ）に示すように、直方体のスペーサ７０１が電子源板上の上部電極７０３をまたぐ部分において、電子源板にあらかじめ設けた凹構造７０５内に上部電極７０３を形成することにより、スペーサ７０１と上部電極７０３とが互いに接触するのを防止するようにしたものである。
これにより、本実施例では、スペーサ７０１により上部電極７０３が断線する問題を解決することができた。
この凹構造７０５は、スペーサ７０１がまたぐ部分にのみ設けることも、また上部電極全体に設けることも可能である。
ここで、スペーサ７０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ７０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ７０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図７（ｂ）に示すように、下部電極７０２と上部電極７０３の交点に形成した電子源７０４のうち、縦に隣り合う電子源７０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ７０１を配置した。
なお、図７（ｂ）では、スペーサ７０１と電子源７０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ７０１に比べて、電子源７０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ７０１が３５コ必要であり、このスペーサ７０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ７０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ７０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ７０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ７０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ７０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１４】
［実施例４］
図８は、本発明の実施例４の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図８（ａ）に示すように、直方体のスペーサ８０１が電子源板上の下部電極８０２をまたぐ部分において、電子源板にあらかじめ設けた凹構造８０５に下部電極８０３を形成することにより、スペーサ８０１と下部電極８０２とが互いに接触するのを防止するようにしたものである。
これにより、本実施例では、スペーサ８０１により下部電極８０２が断線する問題を解決することができた。
この凹構造８０５は、スペーサ８０１がまたぐ部分にのみ設けることも、また下部電極全体に設けることも可能である。
ここで、スペーサ８０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ８０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ８０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図８（ｂ）に示すように、下部電極８０２と上部電極８０３の交点に形成した電子源８０４のうち、横に隣り合う電子源８０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ８０１を配置した。
なお、図８（ｂ）では、スペーサ８０１と電子源８０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ８０１に比べて、電子源８０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ８０１が３５コ必要であり、このスペーサ８０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ８０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ８０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ８０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ８０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ８０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１５】
［実施例５］
図９は、本発明の実施例５の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図９（ａ）に示すように、直方体のスペーサ９０１における、電子源板上の上部電極９０３をまたぐ部分に凹構造９０５を形成することにより、スペーサ９０１と上部電極９０３とが接触するのを防止するようにしたものである。
これにより、本実施例では、スペーサ９０１により上部電極９０３が断線する問題を解決することができた。
ここで、スペーサ９０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ９０１厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ９０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図９（ｂ）に示すように、下部電極９０２と上部電極９０３の交点に形成した電子源９０４のうち、縦に隣り合う電子源９０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ９０１を配置した。
なお、図９（ｂ）では、スペーサ９０１と電子源９０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ９０１に比べて、電子源９０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ９０１が３５コ必要であり、このスペーサ９０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ９０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ９０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ９０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ９０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ９０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１６】
［実施例６］
図１０は、本発明の実施例６の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１０（ａ）に示すように、直方体のスペーサ１００１における、電子源板上の下部電極１００２をまたぐ部分に凹構造１００５を形成することにより、スペーサ１００１と下部電極１００２とが接触するのを防止するようにしたものである。
これにより、本実施例では、スペーサ１００１により下部電極１００２が断線する問題を解決することができた。
ここで、スペーサ１００１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ１００１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作成技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ１００１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図１０（ｂ）に示すように、下部電極１００２と上部電極１００３の交点に形成した電子源１００４のうち、横に隣り合う電子源１００４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１００１のスペーサを配置した。
なお、図１０（ｂ）では、スペーサ１００１と電子源１００４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１００１に比べて、電子源１００４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１００１が３５コ必要であり、このスペーサ１００１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１００１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１００１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１００１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１００１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１００１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１７】
［実施例７］
図１１は、本発明の実施例７の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１１（ａ）に示すように、直方体のスペーサ１１０１が電子源板上の上部電極１１０３をまたぐ部分において、電子源板にあらかじめ設けた凹構造１１０５内に上部電極１１０３を形成することにより、スペーサ１１０１と上部電極１１０３とが接触するのを防止するようにしている。
さらに、本実施例では、電子源板に、スペーサ１１０１をはめ込むための凹構造１１０６を設けることにより、スペーサ１１０１が電子源板に、正確にかつ安定に固定できるようにしたものである。
また、凹構造１１０５の深さは、凹構造１１０６の深さと上部電極１１０３の膜厚の合計よりも深くなるようにした。
これにより、本実施例では、スペーサ１１０１が上部電極１１０３と接触することがないので、スペーサ１１０１により配線が断線する問題を解決することができた。
なお、この凹構造１１０５は、スペーサ１１０１がまたぐ部分にのみ設けることも、また上部電極１１０３全体に設けることも可能である。
ここで、スペーサ１１０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）の高さと、凹構造１１０６の深さの合計とする必要があり、本実施例では（２＋０．１）ｍｍとした。
また、スペーサ１１０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
なお、スペーサ１００１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図１１（ｂ）に示すように、下部電極１１０２と上部電極１１０３の交点に形成した電子源１１０４のうち、縦に隣り合う電子源１１０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１１０１を配置した。
なお、図１１（ｂ）では、スペーサ１１０１と電子源１１０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１１０１に比べて、電子源１１０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１１０１が３５コ必要であり、このスペーサ１１０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１１０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１１０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１１０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１１０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
また、スペーサ１１０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１８】
［実施例８］
図１２は、本発明の実施例８の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１２（ａ）に示すように、直方体のスペーサ１２０１が電子源板上の下部電極１２０２をまたぐ部分において、電子源板にあらかじめ設けた凹構造１２０５内に下部電極１２０２を形成することにより、スペーサ１２０１と下部電極１２０２とが接触するのを防止するようにしたものである。
さらに、本実施例では、電子源板に、スペーサ１２０１をはめ込むための凹構造１２０６を設けることにより、スペーサ１２０１が電子源板上に、正確にかつ安定に固定できるようにしたものである。
また、凹構造１２０５の深さは、凹構造１２０６の深さと下部電極１２０２の膜厚の合計よりも深くなるようにした。
これにより、本実施例では、スペーサ１２０１が下部電極１２０２と接触することがなくなるため、スペーサ１２０１により下部電極１２０２断線する問題を解決することができた。
この凹構造１２０５は、スペーサ１２０１がまたぐ部分にのみ設けることも、また下部電極全体に設けることも可能である。
なお、スペーサ１２０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）の高さと、凹構造１２０６の深さの合計にする必要があり、本実施例では（２＋０．１）ｍｍとした。
また、スペーサ１２０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１２０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図１２（ｂ）に示すように、下部電極１２０２と上部電極１２０３の交点に形成した電子源１２０４のうち、縦に隣り合う電子源１２０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１２０１を配置した。
なお、図１２（ｂ）では、スペーサ１２０１と電子源１２０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１２０１に比べて、電子源１２０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１２０１が３５コ必要であり、このスペーサ１２０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１２０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１２０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１２０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１２０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１２０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００１９】
［実施例９］
図１３は、本発明の実施例９の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１３（ａ）に示すように、直方体のスペーサ１３０１における、電子源板上の上部電極１３０３をまたぐ部分に凹構造１３０５を設けることにより、スペーサ１３０１と上部電極１３０３とが接触するのを防止するようにしたものである。
さらに、本実施例では、電子源板に、スペーサ１３０１をはめ込むための凹構造１３０６を設けることにより、スペーサ１３０１が電子源板上に、正確にかつ安定に固定できるようにしたものである。
また、スペーサ１３０１に設けた凹構造１３０５の深さは、電子源板に設けた凹構造１３０６の深さと上部電極１３０３の膜厚の合計よりも深くなるようにした。
これにより、本実施例では、スペーサ１３０１が上部電極１３０３と接触することがないので、スペーサ１３０１により上部電極１３０３が断線する問題を解決することができた。
ここで、スペーサ１３０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または図２の枠ガラス２０２）の高さと、凹構造１３０６の深さの合計とする必要があり、本実施例では（２＋０．１）ｍｍとした。
また、スペーサ１３０１厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
スペーサ１３０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図１３（ｂ）に示すように、下部電極１３０２と上部電極１３０３の交点に形成した電子源１３０４のうち、縦に隣り合う電子源１３０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１３０１を配置した。
なお、図１３（ｂ）では、スペーサ１３０１と電子源１３０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１３０１に比べて、電子源１３０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１３０１が３５コ必要であり、このスペーサ１３０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１３０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１３０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１３０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１３０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１３０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２０】
［実施例１０］
図１４は、本発明の実施例１０の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１４（ａ）に示すように、直方体のスペーサ１４０１における、電子源板上の下部電極１４０２またぐ部分に凹構造１４０５を設けることにより、スペーサ１４０１と下部電極１４０２とが接触するのを防止するようにしたものである。
さらに、本実施例では、電子源板に、スペーサ１４０１をはめ込むための凹構造１４０６を設けることにより、スペーサ１４０１が電子源板上に、正確にかつ安定に固定できるようにしたものである。
また、スペーサ１４０１に設けた凹構造１４０５の深さは、電子源板に設けた凹構造１４０６の深さと、下部電極１４０２の膜厚の合計よりも深くなるようにした。
これにより、本実施例では、スペーサ１４０１が下部電極１４０２と接触することがないので、スペーサ１４０１により下部電極１４０２が断線する問題を解決することができた。
ここで、スペーサ１４０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）の高さと、凹構造１４０６の深さの合計にする必要があり、本実施例では（２＋０．１）ｍｍとした。
また、スペーサ１４０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１４０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では１ｃｍとした。
そして、本実施例では、図１４（ｂ）に示すように、下部電極１４０２と上部電極１４０３の交点に形成した電子源１４０４のうち、縦に隣り合う電子源１４０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１４０１を配置した。
なお、図１４（ｂ）では、スペーサ１４０１と電子源１４０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１４０１に比べて、電子源１４０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１４０１が３５コ必要であり、このスペーサ１４０１の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１４０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１４０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１４０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１４０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１４０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２１】
［実施例１１］
図１５は、本発明の実施例１１の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１５（ａ）に示すように、直方体状の主鎖（本発明の第１の直方体部分）１０と、主鎖１０と一体となった直方体状の副鎖（本発明の第２の直方体部分）１１一本からなったスペーサ１５０１を用いた。
ここで、スペーサ１５０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ１５０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１５０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では、主鎖１０を１ｃｍ、副鎖１１を２ｍｍとした。
そして、本実施例では、図１５（ｂ）に示すように、下部電極１５０２と上部電極１５０３の交点に形成した電子源１５０４のうち、縦に隣り合う電子源１５０４の中央線あるいはその近傍に、スペーサ１５０１の主鎖１０を、なおかつ横に隣り合う電子源１５０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１５０１の副鎖１１を配置した。
なお、図１５（ｂ）では、スペーサ１５０１と電子源１５０４の位置関係を明確に図示するために、スペーサ１５０１に比べて、電子源１５０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１５０１が３５コ必要であり、このスペーサ１５０１の主鎖１０の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１５０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１５０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１５０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１５０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１５０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２２】
［実施例１２］
図１６は、本発明の実施例１２の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１６（ａ）に示すように、直方体状の主鎖１０と、主鎖１０と一体となった直方体状の副鎖１１一本からなったスペーサ１６０１を用いた。
ここで、スペーサ１６０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ１６０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１６０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では、主鎖を１ｃｍ、副鎖を２ｍｍとした。
そして、本実施例では、図１６（ｂ）に示すように、下部電極１６０２と上部電極１６０３の交点に形成した電子源１６０４のうち、横に隣り合う電子源１６０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１６０１の主鎖１０を、なおかつ縦に隣り合う電子源１５０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１６０１の副鎖１１を配置した。
なお、図１６（ｂ）では、スペーサ１６０１と電子源１６０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１６０１に比べて、電子源１６０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１６０１が３５コ必要であり、このスペーサ１６０１の主鎖１０の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１６０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１６０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１６０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１６０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１６０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２３】
［実施例１３］
図１７は、本発明の実施例１３の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１７（ａ）に示すように、直方体状の主鎖１０と、主鎖１０と一体となった直方体状の副鎖１１二本からなったスペーサ１７０１を用いた。
ここで、スペーサ１７０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ１７０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１７０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では、主鎖１０を１ｃｍ、副鎖１１を二本とも２ｍｍとした。
そして、本実施例では、図１７（ｂ）に示すように、下部電極１７０２と上部電極１７０３の交点に形成した電子源１７０４のうち、縦に隣り合う電子源１７０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１７０１の主鎖１０を、なおかつ横に隣り合う電子源１７０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１７０１の副鎖１１を配置した。
なお、図１７（ｂ）では、スペーサ１７０１と電子源１７０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１７０１に比べて、電子源１７０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１７０１が３５コ必要であり、このスペーサ１７０１の主鎖１０の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１７０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１７０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１７０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１７０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１７０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２４】
［実施例１４］
図１８は、本発明の実施例１４の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
本実施例では、図１８（ａ）に示すように、直方体状の主鎖１０と、主鎖１０と一体となった直方体状の副鎖１１二本からなったスペーサ１８０１を用いた。
ここで、スペーサ１８０１の高さは、図１の枠ガラス１０２（または、図２の枠ガラス２０２）と同じにする必要があり、本実施例では２ｍｍとした。
また、スペーサ１８０１の厚みは、薄い程表示画面への影響が少なくなるので、薄い方が望ましいが、作製技術および機械強度の観点から４０μｍとした。
また、スペーサ１８０１の長さは自由に選択可能であり、本実施例では、主鎖１０を１ｃｍ、副鎖１１を二本とも２ｍｍとした。
そして、本実施例では、図１８（ｂ）に示すように、下部電極１８０２と上部電極１８０３の交点に形成した電子源１８０４のうち、横に隣り合う電子源１８０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１８０１の主鎖１０を、なおかつ縦に隣り合う電子源１８０４の中央線あるいはその近傍にスペーサ１８０１の副鎖１１を配置した。
なお、図１８（ｂ）では、スペーサ１８０１と電子源１８０４との位置関係を明確に図示するために、スペーサ１８０１に比べて、電子源１８０４を大きく図示している。
パネル全体では、このようなスペーサ１８０１が３５コ必要であり、このスペーサ１８０１の主鎖１０の中心が縦間隔３ｃｍ、および横間隔３ｃｍとなるように均等に配置することにより、図１あるいは図２に示した方法により、電子源板、枠ガラス、蛍光板、およびスペーサ１８０１から構成されるパネルを完成した。
このパネルは、縦６００ドット、横８００ドットの表示が可能であり、スペーサ１８０１による表示画面の乱れもなく、非常に鮮明で高精細な表示画面を実現することができた。
なお、本実施例では、スペーサ１８０１の中心の間隔を縦横３ｃｍと均一にしたが、強度が確保できれば、いかなる配置も可能である。
また、スペーサ１８０１の長さおよび幅についても、強度が確保できれば、いかなる寸法も可能である。
さらに、スペーサ１８０１の数を増やすことにより、パネルの大型化も可能である。
【００２５】
なお、前記実施例１１および１２では、主鎖１０に対して直交方向に副鎖１１が一つあるスぺーサ形状について、前記実施例１３および１４では、主鎖１０に対して直交方向で、なおかつ同一直線上に副鎖１１があるスペーサ形状について説明したが、主鎖１０と副鎖１１の交差角度、副鎖数については、自由に選択できることは言うまでもない。
また、副鎖１１を有するいかなる形状のスペーサに関しても、前記実施例３および４で説明した電子源板の凹構造、前記実施例５および６で説明したスペーサの凹構造、前記実施例７および８で説明した電子源板の凹構造＋スペーサのはめ込み凹構造、あるいは、前記実施例９および１０で説明したスペーサの凹構造＋スペーサのはめ込み凹構造が適応可能である。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明が適用される平面型表示装置の一例の基本構造を示す展開斜視図である。
【図２】本発明が適用される平面型表示装置の他の例の基本構造を示す展開斜視図である。
【図３】図１または図２に示す電子源板の一例の概略構成を示す図である。
【図４】図１または図２に示す蛍光面板の一例の概略構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例１の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例２の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例３の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例４の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図９】本発明の実施例５の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例６の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例７の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１２】本発明の実施例８の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１３】本発明の実施例９の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施例１０の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施例１１の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１６】本発明の実施例１２の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施例１３の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【図１８】本発明の実施例１４の表示装置における、スペーサの形状と、その配置位置を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  主鎖
１１  副鎖
１０１，２０１  蛍光面板
１０２，２０２  枠ガラス
１０３，２０３  電子源板
１０４  排気孔
１０５  排気管
３００，４００  基板
３０１，５０２，６０２，７０２，８０２，９０２，１００２，１１０２，１２０２，１３０２，１４０２，１５０２，１６０２，１７０２，１８０２  下部電極
３０２，５０３，６０３，７０３，８０３，９０３，１００３，１１０３，１２０３，１３０３，１４０３，１５０３，１６０３，１７０３，１８０３  上部電極
３０３，５０４，６０４，７０４，８０４，９０４，１００４，１１０４，１２０４，１３０４，１４０４，１５０４，１６０４，１７０４，１８０４  電子放出部
４０１  赤色蛍光体
４０２  緑色蛍光体
４０３  青色蛍光体
５０１，６０１，７０１，８０１，９０１，１００１，１１０１，１２０１，１３０１，１４０１，１５０１，１６０１，１７０１，１８０１  スペーサ
７０５，８０５，９０５，１００５，１１０５，１１０６，１２０５，１２０６，１３０５，１３０６，１４０５，１４０６  凹構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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