(57)【要約】【課題】常温で遠心成形することにより内圧および伸縮による応力を十分にして製品の安全性を保障し、原資材の厚さ７５ｍｍまで作業を可能として製品の信頼性を確保し、捨てられる部分を最小化して原資材の節減および製造費用の節減を図ることが可能なエクスパンションジョイントの製造工法を提供する。【解決手段】エクスパンションジョイントを形成する部品を等分してマーキングし切断するマーキングおよび切断工程と、切断された各部品を熔接後の部品の両端部が短絡した状態を有するように熔接する部品熔接工程と、熔接された部品を円錐状にベンディングし両端部を突き合わせ熔接するベンディング工程と、ベンディングが完了した製品をプレスに設置固定する製品設置工程と、所望の形状および寸法にあう金型で形状を成形する形状成形工程と、成形された製品の二つを外周方向に熔接する熔接工程とを有するエクスパンションジョイントの製造工法が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エクスパンションジョイントの製造工法において：
前記エクスパンションジョイントを形成する部品の形状の３６０°円形を等分し、原資材にマーキング後、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断工程と；
切断された各部品を、熔接後の部品の両端部が短絡した状態を有するように熔接する部品熔接工程と；
熔接された部品を曲げロール機で円錐状にベンディングし、両端部を突き合わせ熔接することで円錐状に形成するベンディング工程と；
ベンディングが完了した製品をプレスに設置固定する製品設置工程と；
所望の形状および寸法にあう金型で形状を成形する形状成形工程と；
成形された製品の二つを互いに突き合わせ、外周方向に熔接する熔接工程と；
を有することを特徴とする、エクスパンションジョイントの製造工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエクスパンションジョイントの製造工法に係り、より詳しくは固定管式熱交換器に使用されるエクスパンションジョイント（Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｊｏｉｎｔ）を製作するにあたり、常温で遠心成形することにより、物理的特性を変化させず、内圧および伸縮による応力に対する十分な安全性が保障するだけでなく、原資材の節減とともに製造費用の節減を図るようにしたエクスパンションジョイントの製造工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来エクスパンションジョイントの製造工程を順次に示す工程図である。従来のエクスパンションジョイントの製造工程は、原資材にマーキングし、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断工程（Ｓ１００）と、所望の形状および寸法に合わせ、スピニング機（ｓｐｉｎｎｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）を利用して外側部分を成形する成形工程（Ｓ１１０）と、外側部分の成形された製品の内側をマーキングし、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断工程（Ｓ１２０）と、所望の形状および寸法に合わせ、スピニング機を利用して内側部分を成形する成形工程（Ｓ１３０）と、成形された二つの製品を互いに突き合わせ、外周方向に熔接する熔接工程（Ｓ１４０）とによって、エクスパンションジョイントを完成させる工法である。
【０００３】
ところが、上記のような従来のエクスパンションの製造工法は、金型を製作し、油圧プレスを利用して熱間常温で製作するために、長方形原資材に円形にマーキングして切断する。したがって、切断された残り部分は古鉄として捨てられ、全体として生産原価を上昇させる要因となる。また、従来のエクスパンションの製造工法は、スピニング機を利用して外側部分を成形する方法を用いるため、原資材の厚さ２５ｍｍまでだけ作業が可能であり、製品の信頼性が確保されない欠点がある。特に、従来の製造工法は、外側部分が成形された製品の内側をマーキングし、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断段階を通さなければならないため、成形時間が多く必要となる欠点とともに、作業能率が低下し、よって多大な人員を必要とするため、人件費が増加し、全体として製品単価の上昇をもたらす問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、常温で遠心成形することにより物理的特性を変化させず、内圧および伸縮による応力を十分にして製品の安全性を保障することができ、原資材の厚さ７５ｍｍまで作業を可能として製品の信頼性を確保し、さらに捨てられる部分を最小化して原資材の節減とともに製造費用の節減を図ることが可能な、新規かつ改良されたエクスパンションジョイントの製造工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、エクスパンションジョイントの製造工法において、上記エクスパンションジョイントを形成する部品の形状の３６０°円形を等分し、原資材にマーキング後、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断工程と、切断された各部品を、熔接後の部品の両端部が短絡した状態を有するように熔接する部品熔接工程と、熔接された部品を曲げロール機で円錐状にベンディングし、両端部を突き合わせ熔接することで円錐状に形成するベンディング工程と、ベンディングが完了した製品をプレスに設置固定する製品設置工程と、所望の形状および寸法にあう金型で形状を成形する形状成形工程と、成形された製品の二つを互いに突き合わせ、外周方向に熔接する熔接工程とを有するエクスパンションジョイントの製造工法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、常温で遠心成形することにより物理的特性を変化させず、内圧および伸縮による応力を十分にして製品の安全性を保障することができ、原資材の厚さ７５ｍｍまで作業を可能として製品の信頼性を確保し、さらに捨てられる部分を最小化して原資材の節減とともに製造費用の節減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【０００８】
（実施形態）
図２は、本発明の実施形態に係るエクスパンションジョイントの製造工程を順次に示す説明図である。図２に示すように、本発明の実施形態に係るエクスパンションジョイントの製造工法は、エクスパンションジョイント１０の使用用途に応じて、原資材２０の厚さ７５ｍｍまで作業が可能である。
【０００９】
エクスパンションジョイント１０を形成するために、原資材２０に、部品３０の３６０°円形を等分してマーキングした後、マーキングされた部分を切断するマーキングおよび切断工程（Ｓ１０）を行う。
【００１０】
ついで、切断された各部品３０の端部を相互に接触させて熔接する。すなわち、熔接が済んだ部品３０の両端部は、円錐状を形成するために、短絡した状態を維持するように熔接する部品熔接工程（Ｓ２０）を行う。
【００１１】
そして、熔接された部品３０を曲げロール機（図示せず）で円錐状にベンディングし、両端部を突き合わせ熔接することで、円錐状に形成するベンディング工程（Ｓ３０）を行う。
【００１２】
その後、ベンディングおよび突き合わせ溶接工程の後、円錐状に形成された製品４０をプレス（図示せず）に設置するために、別個の固定板５０を製品の内側縁部に固定する製品設置工程（Ｓ４０）を行った後、所望の形状および寸法にあう上下金型６０、６１で形状を成形する形状成形工程（Ｓ５０）を行う。この際に、作業者が製品４０に熱を加えるとき、原材料の物理的特性を考慮し、薄厚の原資材は常温で加熱し、厚肉の原資材はプロパンガス、トーチ加熱または電気加熱によって製品４０を加熱するのと同期して、製品を徐々に回転させながら成形することにより、作業者は製品４０の形状成形作業を容易に行うことができる。
【００１３】
ついで、成形された製品４０の二つを互いに突き合わせて外周方向に熔接してエクスパンションジョイント１０を形成する熔接工程（Ｓ６０）を行うことで、図３のようなエクスパンションジョイント１０が完成する。
【００１４】
以上のように、本発明の実施形態に係るエクスパンションジョイントの製造工程では、従来と異なり、金型を小さく製作することができるので、経済性があり、製造時間を大幅に減らすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、固定管式熱交換器に使用されるエクスパンションジョイントに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来エクスパンションジョイントの製造工程を順次に示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るエクスパンションジョイントの製造工程を順次に示す説明図である。
【図３】図２の製造工程によってできあがったエクスパンションジョイントの断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０    エクスパンションジョイント
２０    原材料
３０    部品
４０    製品
５０    固定板
６０    上部金型
６１    下部金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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