(57)【要約】【課題】  乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターによる葉書印刷、紙面の油性ボールペン筆跡、ガスレンジの汚れ等を容易に消去（除去）でき、消去操作でのザラツキ不快感を抑制し、消去軽快感の低下を抑え、かつ、紙面（被擦過面）の黒ずみとか、紙の破れを防止する消去具を提供すること。【解決手段】  軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に軟質な棒状体を配置し、この軟質な棒状体の前側表面に硬質な微細粒で難磨耗性面を設けた消去具に於いて、前記棒状体の難磨耗性面を、前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させたことを特徴とする消去具。【選択図】  図４
2008246805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に軟質な棒状体を配置し、この軟質な棒状体の前側表面に硬質な微細粒で難磨耗性面を設けた消去具に於いて、前記棒状体の難磨耗性面を、前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させたことを特徴とする消去具。
【請求項２】
前記軟質な棒状体と難磨耗性面を形成する微細粒とを接着剤で接合したことを特徴とする請求項１に記載の消去具。
【請求項３】
前記難磨耗性面を形成する微細粒を薄膜シート表面に接着剤で接合し、このシート裏面と軟質な棒状体とを接着剤で接合したことを特徴とする請求項１に記載の消去具。
【請求項４】
前記棒状体の長さを消しゴムの開口の深さより短くすると共に、前記棒状体が消しゴムの後方に移動しうるよう配置したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の消去具。
【請求項５】
前記棒状体の難磨耗性面の周縁部の大きさを、前記消しゴムの開口の大きさよりも大きく形成したことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の消去具。
【請求項６】
前記消しゴムの前端部近傍を円弧状に形成したことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の消去具。
【請求項７】
前記棒状体の後方に細棒形部を設け、この細棒形部を細棒形部よりも硬質なパイプで囲繞したことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の消去具。
【請求項８】
前記棒状体の後方に細棒形部を設け、この細棒形部を細棒形部よりも硬質な有底状の筒体で囲繞したことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の消去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターによる葉書印刷、紙面の油性ボールペン筆跡、ガスレンジの汚れ等の、紙面等の面上の固着物を消去（除去）する消去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、研磨剤入り消しゴムやカッターの刃先や紙ヤスリで、乾式複写機による紙面のトナー印字消去や、プリンターによる葉書印刷消去や、紙面の油性ボールペン筆跡消去や、ガスレンジの汚れ等を消去（除去）していた。
また、鉛筆芯筆跡の消字性を向上させた消しゴムや、鉛筆芯筆跡の細部及び広範囲の消去を可能とした消しゴムが知られている。
【特許文献１】特開平１０−２１９１５４号公報。
【特許文献２】特開平１１−３０９９９１号公報。
【特許文献３】特開２００５−３３５２１１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１には、プラスチック系母材および可塑剤を含む消しゴム原料に、所定量の強磁性金属粉末を配合すると共に、その強磁性金属粉末の平均粒径は１〜２５μｍであることが望ましく、また、前記強磁性金属粉末の配合量は５〜３５重量％であることが望ましく、さらに、前記強磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ合金粉末またはＦｅ−Ｃｒ合金粉末であることが望ましいと言った技術内容が開示されている。
しかし、消しゴム原料に、研磨剤である金属粉末等を配合した消しゴムにあっては、乾式複写機によるトナー印字を消去するのに、トナー印字部を多数回に渡り繰り返し擦過しなければならないと言った手間を要する問題があった。この問題は、消しゴムに配合された研磨剤が、擦過面では消しゴム本体に充分に固定されていないことによるものであった。つまり、トナー印字部は、カーボン粉等を合成樹脂で紙面に固着したものである。この固着したトナー印字部を研磨剤で破壊するのに、消去時の擦過動作によって、消しゴムの擦過面である露出した研磨剤が、消しゴム本体から剥離してしまうことによるものであった。また、研磨剤のみの剥離ばかりではなく、研磨剤とその研磨剤の周囲の消しゴムが共に、消しゴム本体から表層剥離してしまうことによるものであった。よって、トナー印字部に対して、研磨剤が消しゴム本体から逃げてしまうため、効率的にトナー印字部を破壊できず、消去の擦過回数が多大となるものであった。
研磨剤入り消しゴムは、研磨剤配合や、研磨剤の固着強度を高めるため消しゴム材を硬めに選定することが一般的であり、研磨剤を含まない消しゴムよりは硬く形成されている。よって、研磨剤入り消しゴムが硬く、研磨剤が配合されているため、研磨剤を含まない消しゴムよりは、紙面等での擦過操作で、ザラツキ感が生じてしまうことになる。このザラツキ感を、使用する人によっては、不快と感じる場合があった。
また、研磨剤入り消しゴムは研磨剤を含まない消しゴムに比べて、消去操作の荷重が高くなってしまい、消去の軽快感が劣るといった問題があった。これは、研磨剤入り消しゴムが研磨剤を含まない消しゴムより硬く、研磨剤入り消しゴムの消去性を高めようとして、研磨剤を含まない消しゴムに比べて紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうことによるものであった。研磨剤入り消しゴムで紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうのは、紙面に対して、研磨剤の圧接強度を高くして、強度を高めた分、消去性を高めようとするためであった。ちなみに、研磨剤を含まない消しゴムの鉛筆芯の筆跡消去では、消しゴムが軟質なので、消去圧接強度を高めても消しゴム変形度が増すばかりで、余り、消去性は高められない。
一方、プリンターによる葉書印刷や、紙面の油性ボールペン筆跡や、ガスレンジの汚れ等も同様に、消去（除去）の擦過回数が多大となったり、擦過操作でのザラツキの不快感とか、消去の軽快感が劣るものであった。
また、カッターの刃先や紙ヤスリでの消去では、破砕したトナー粉が紙面の紙繊維間に食い込んでしまい、その結果、紙面に黒ずみが発生してしまったり、鋭利な刃先等の擦過動作による局部損傷から紙が破れてしまうという問題があった。
特許文献２の細棒形状の消しゴムは、共にプラスチック樹脂と可塑剤を主成分とする硬質及び軟質の消字材１，２から構成されていると共に、その硬質の消字材と軟質の消字材がそれぞれ細棒形状の全長にわたり連続して延びており、且つ、硬質の消字材が少なくとも細棒形状の外周面又はその近傍を補強する外殻壁１ａ、十字壁１ｂ等の補強壁を形成した消しゴムが開示されている。
しかし、例え硬質の消字材でも、プラスチック樹脂を基材としているので、硬質の消字材がトナー印字部より硬くはないため、紙面に固着したトナー印字部を容易に破壊できないものとなっており、それ故に、消去も困難であった。
特許文献３には、外方側消しゴム部と、その外方側消しゴム部の内方に配置される内方側消しゴム部とを備え、上記外方側消しゴム部には内方側消しゴム部の収納部が設けられ、内方側消しゴム部は前記収納部内に移動可能に配置され、前記内方側消しゴム部の使用時には外方側消しゴム部の外方に突出する消しゴムが開示されている。
しかし、外方側消しゴム部及び内方側消しゴムが、仮に合成消しゴム等に研磨剤等を混練した硬質消しゴムであっても、特許文献１と同様、トナー印字部を容易には破壊できない等の問題を有している。
本発明は、上記の問題、即ち、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターによる葉書印刷、紙面の油性ボールペン筆跡、ガスレンジの汚れ等を容易に消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、かつ、紙面（被擦過面）の黒ずみとか、紙の破れを防止する消去具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に軟質な棒状体を配置し、この軟質な棒状体の前側表面に硬質な微細粒で難磨耗性面を設けた消去具に於いて、前記棒状体の難磨耗性面を、前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に軟質な棒状体を配置し、この軟質な棒状体の前側表面に硬質な微細粒で難磨耗性面を設けた消去具に於いて、前記棒状体の難磨耗性面を、前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させたことを要旨としたので、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターによる葉書印刷、紙面の油性ボールペン筆跡、ガスレンジの汚れ等を容易に消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を低減し、消去の軽快感の低下を抑え、かつ、紙面（被擦過面）黒ずみとか、紙破れを防止する消去具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図４に第一実施例を示す。図１は消去具を断面で示した正面図（棒状体２のみ外観図である）を示し、図２は図１の上面図を示し、図３は図１の球面部２ａの拡大模式断面図を示し、図４は消去操作図を示す。
参照符号１は、軟質で弾性復元性のある易磨耗性の消しゴムを押出し成形にて角筒状に形成したものである。消しゴム１の横断面外形は一辺が１３．０ｍｍの正方形で、四角の角部には半径４．０ｍｍの丸みを設け、貫通孔１ａの内径は５．０ｍｍに設けている。また、消しゴム１の前方周囲には、半径４．０ｍｍの丸みである曲面部１ｂを設けている。消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜８０に設けている。この消しゴム１は、基材として用いている材質によって三種類に大別され、ゴム材と充填剤等とを混合し加硫してつくるゴム系消しゴムや、ポリ塩化ビニル材と可塑剤と充填剤とを混合したプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル系消しゴムや、熱可塑性エラストマー材と充填剤とを混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴムを用いることができる。
前記消しゴム１の貫通孔１ａの前方には、略円柱状の棒状体２を設けている。その棒状体２は、消しゴム１の貫通孔１ａ内で容易に後方移動しうるように軽い強度で挿入（装着）している。また、消しゴム１の貫通孔１ａは、ストレート形状に設けている。これは、貫通孔１ａの前後のどの位置でも、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできるからである。消しゴム１を押出し成形しているのは、押出し成形の特性にて、貫通孔１ａをストレート形状に設けられるからである。
消しゴム１を射出成形する場合は、消しゴム１の前方が開口し、後方が閉じられた有底状に形成したり、底部を有さない貫通孔としても良い。但し、消しゴム１の開口又は貫通孔の前後の形状は、ストレート形状か前後に向かって縮径するテーパー形状を僅かな勾配に留めるようにするのが好ましい。尚、消しゴムの基材の種類（性質）により粘着性を有する場合には、前記開口又は貫通孔を形成する金型のコアピンにフッ素樹脂コーティング等の離型性を良くする処理を施すと良い。ちなみに、消しゴム１の開口又は貫通孔に金型離型用の大きな抜きテーパーが形成されると、その開口又は貫通孔の広がった部位では棒状体２の装着圧が緩くなり、開口又は貫通孔の狭まった部位では棒状体２の装着圧がきつくなり、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできなくなってしまう。
【０００７】
前記棒状体２は、先端が半径５．０ｍｍの凸球形の球面部２ａを設け、球面部２ａ周囲の鍔部２ｂの外径は６．０ｍｍと、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径より、１．０ｍｍ大きくなるように設け、この外周部を鍔部２ｂとしている。球面部２ａは、前記消しゴム１前端より、前方に突出するように設けている。球面部２ａの後方には、外径が５．４ｍｍの円柱状の先柱部２ｃを設けている。先柱部２ｃの外径は、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径より僅かに大きな外径で、やや消しゴム１の貫通孔１ａの内径に圧接しているが、貫通孔１ａ内の後方移動を妨げないように設けている。前記先柱部２ｃの後方には、外径が２．９ｍｍの円柱状の中柱部２ｄを設けている。その中柱部２ｄの後方には、中柱部２ｄより僅かに拡径し、後端に丸みを持つ後柱部２ｅを設けている。前記棒状体２は弾性復元性のある軟質材で形成され、この硬さは加硫ゴムのデュロメーター硬さで、消しゴム１硬さ以下から同等のＡ３０〜７０に設けている。
棒状体２の軟質材としては、合成ゴムでは、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴムや、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系・オレフィン系・スチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系・ニトリル系）や、軟質塩化ビニル樹脂や、ウレタン系等のゲル化剤等を用いることもできる。
棒状体２の前記球面部２ａの表面は、多数の鋭利で硬質で微細な研磨粒２ｇによる難磨耗性面に形成している（図３参照）。
研磨粒２ｇの平均粒子径は１０〜５００μｍに設けている。さらに好ましくは、トナー印字部の破砕効率性と紙面の表面荒れ抑制から、粉砕粒子の平均粒子径を３０〜２００μｍにすると良い。研磨粒２ｇの材質は、硬質な酸化鉄や酸化アルミニウムや炭化ケイ素や天然石や人造ダイヤモンド等の鋭利に尖った粉砕粒子を用いている。その研磨粒２ｇは、接着剤２ｈで、球面部２ａ表面に接合している。その接着剤２ｈは、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系（ＵＶ硬化形）、反応性アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリサルファイド樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、αオレフィンー無水マレイン酸樹脂系等の合成樹脂系接着剤や、アクリル樹脂系等のエマルジョン形接着剤や、エラストマー系等のホットメルト形接着剤や、クロロプレンゴム系溶剤形等の合成ゴム系接着剤等が挙げられる。尚、その接着剤２ｈは、棒状体２の軟質性が損なわれないように、軟質で弾性復元性のある接着剤が好ましい。但し、接着剤２ｈの塗布層をきわめて薄く形成することが好ましく、軟質性があまり損なわれない場合は、やや硬めの接着剤を用いても良い。
前記棒状体２の後方周囲には、円筒形のパイプ２ｆを囲繞・配置している。パイプ２ｆの外径は５．０ｍｍにし、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように設けている。尚、パイプ２ｆの内径より前記棒状体２の後柱部２ｅの外径を拡径することによって、パイプ２ｆが棒状体２から後方に抜けないように結合している。そのパイプ２ｆは、前記棒状体２よりも硬質な熱可塑性樹脂を用い、その熱可塑性樹脂材料としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６・ＰＡ６６・ＰＡ６１０・ＰＡ１１・ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系・オレフィン系・スチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系・ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。
消しゴム１の周囲には、角筒部材である薄肉の板紙や薄肉の樹脂フィルム製の押圧変形し易いスリーブ３を装着している。そのスリーブ３は、消しゴム１への手脂付着等の汚れ防止や、ポリ塩化ビニル系消しゴムの場合の可塑剤の外部移行防止に設けたものである。
また、消しゴム１が磨耗で短くなった場合は、スリーブ３の一部を破ったり、スリーブ３の一部を折り曲げたりして、スリーブ３の前方から消しゴム１を容易に突出できるようにしている。尚、そのスリーブ３には、前後に複数の全周状の破線を設けて、消しゴム１の磨耗に応じて破り易くしても良い。また、消しゴム１の外周表面を合成樹脂コーティングして、消しゴム１を汚れ難くした場合は、スリーブ３を設けなくても良い。
【０００８】
作用について説明する（図４参照）。符号Ｐは、トナー印字された紙面である。先ず、紙面のトナー印字部の消去について説明する。消去具の前記スリーブ３の前方を手指で保持し、消去具の先端を紙面に、一般の消去操作角である傾斜角７０度前後で押し当てると、消去具の先端である消しゴム１と棒状体２とが同時に、かつ、消しゴム１と棒状体２とが軟質なので少し押し潰されるように当接する。次に、消去具を擦過すると、紙面のトナー印字部に、消しゴム１と同時に、棒状体２の球面部２ａの多数の研磨粒２ｇも圧接しながら移動する。この時、多数の研磨粒２ｇがトナー印字部を破砕し、トナー印字部は破砕粉となって紙面から離脱する。
そのトナー印字部の破砕作用は次のようである。消しゴム１は軟質で弾性復元性材なので押圧変形性がある。また、スリーブ３も薄肉なので押圧変形性がある。ここで、消去時に手指でスリーブ３の前方を保持すると、スリーブ３も消しゴム１も押圧変形し、手指の保持力は棒状体２のパイプ２ｆの周囲を押圧する。つまり、消去時に手指でスリーブ３の周囲前方を保持することにより、スリーブ３と消しゴム１とを介して棒状体２の周囲のパイプ２ｆが間接的に保持される。この保持力により、棒状体２の周囲のパイプ２ｆが間接的に保持されるので、パイプ２ｆに結合された棒状体２も支えられる。故に、消去具を擦過する操作では、棒状体２が手指で間接的に支えられながら、棒状体２の研磨粒２ｇが消しゴム１と同時に、紙面のトナー印字部に対して圧接移動している状態にある。その間接的な手指の保持力で支えられた棒状体２の研磨粒２ｇは、消去具を擦過する時の圧接移動力をもって、紙面のトナー印字部に衝突する。この衝突で、棒状体２の研磨粒２ｇは鋭利で硬質で微細なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層を破砕する。このとき、棒状体２の多数の研磨粒２ｇは手指による保持力で支えられているので、トナー印字部に対して、研磨剤入り消しゴムのように研磨剤が消しゴム本体から逃げず、もって、効率的にトナー印字部を破砕することができる。
トナー印字部から離脱した破砕粉は、棒状体２と同時に圧接移動する消しゴム１の表面に取り込まれる。離脱した破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表面は、圧接移動で表層剥離する。その離脱した破砕粉は、消しかす中に取り込まれ、紙面から除去される。つまり、消去具の擦過で、棒状体２によるトナー印字部の効率的な破砕と、消しゴム１の表面の離脱破砕粉の取り込みと、離脱破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表層剥離（消しかす）とが、ほぼ同時に起きる。消しかすによるトナー印字部の破砕粉の除去により、紙面にトナー印字部の破砕粉が殆ど残らず、紙面の消去部が黒ずむのを防止する。
消去具による連続した往復擦過動作では、消しゴム１の磨耗進行と同時に、その消しゴム１の磨耗長さに応じて、棒状体２が容易に消しゴム１の貫通孔１ａ内を後方移動しうるように挿入されているため、棒状体２は消しゴム１の磨耗に従って貫通孔１ａ内を後方移動する。
棒状体２の研磨粒２ｇで紙面の紙繊維を毛羽立たせても、消しゴム１が、この毛羽立ちを均すように作用する。つまり、紙面に対しての消しゴム１と棒状体２との面圧接と、消しゴム１の紙繊維の毛羽立ち均し作用により、本実施例による消去方法は、カッター刃先等利用の消去方法に比べて、紙面が局部損傷しにくく、紙破れが生じにくく、紙繊維の毛羽立ちを均すことができるものである。また、消しゴム１には曲面部１ｂを設けているので、一般的な傾斜による消去操作でも、曲面部１ｂを設けない場合に比べて、消しゴム１と棒状体２の研磨粒２ｇとの紙面Ｐへの同時圧接部位が均等化し、消去操作のバランスを良好なものとしている。また、消しゴム１を角筒形に設けているので、トナー印字破砕粉が紙面に多少残る現象（黒ずみ）が生じた場合は、消しゴム１が正方形をなしているため、その正方形の角部を利用して、即ち、研磨粒２ｇを接触させることなく、前記黒ずみを消去することもできる。
消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜８０に設けると良い。消しゴム１の硬さを前記範囲に設けると、消去具の紙面擦過での消去タッチの軽快感が低下することもなく、消しゴム１の消しかすのまとまり性も良い。但し、小さな印字消去用に消しゴム１外径を６．０ｍｍと細くすると、消しゴムの強度（腰）が弱くなるので、消去具の紙面擦過での消去タッチのザラツキ感の低下や、消しかすのまとまり性が少し低下しても、細くした消しゴム１の硬さはＡ７０〜９０と高めに設けると良い。
本実施例では、消去具の周囲を保持し、紙面ｐに対して消去具を垂直に強く押付けても、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しない。これは、消去具の周囲を保持した手指で、棒状体２が間接的に保持されるので、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内に埋没するのを抑制する。この紙面ｐへの押付けで、消しゴム１、並びに、棒状体２も軟質材なので、手指で保持した前方は消しゴム１も棒状体２も共に押圧変形する。よって、棒状体２が硬質材であるよりは、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内を移動し難くなる。また、棒状体２の鍔部２ｂの外径を６．０ｍｍとし、消しゴム１の貫通孔１ａの内径よりも１．０ｍｍ大きく形成しているため、鍔部２ｂの消しゴム１の貫通孔１ａ内への没入が防止されている。これにより、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しないので、消しゴム１の磨耗に応じて、棒状体２は常時、消しゴム１の先端に突出するように位置している。
尚、棒状体２の研磨粒２ｇは硬質で難磨耗材なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層よりは硬く、繰り返し使用しても殆ど磨耗しない。
【０００９】
トナー粉砕性向上や紙面荒れ抑制でのさらなる効果として、研磨粒２ｇは、消しゴム１と同等以下の軟質で弾性復元性のある棒状体２の球面部２ａに接合されているので、擦過操作で消去具を紙面ｐに押し当てると、押し当てられた球面部２ａが面状に潰れ、この球面部２ａの潰れ面上の多数の研磨粒２ｇが、圧接荷重が均等で平面状に揃った状態で紙面ｐに圧接する。この多数の研磨粒２ｇの面圧接作用により、硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができる。よって、紙面への圧接面積を広くすることができ、圧接面積を広げた分の研磨粒２ｇが均等荷重で紙面に圧接するので、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒２ｇを用いても紙面荒れが増すのを抑制することができる。また、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒２ｇを用いることができるので、トナー印字の破砕性を高めて、消去性を高めることもできる。硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができるので、紙面への圧接部位の極部集中を避けることができ、紙面の極部磨耗を抑制することができる。さらに、消しゴム１と棒状体２とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くないので、硬い研磨剤入り消しゴムよりは紙面等での擦過操作のザラツキ感を低減させ、操作の不快感を低減させることができる。また、消しゴム１と棒状体２とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くなく、研磨剤入り消しゴムよりもトナー粉砕性も良いので、研磨剤入り消しゴムよりは紙面への押付け擦過荷重を軽くでき、研磨剤を含まない消しゴムの消去操作の軽快感に近づけることができる。
尚、５０００ｍＰａ・ｓ以上の中粘度インキ（１００００ｍＰａ・ｓ前後の高粘度インキも含む）の油性ボールペン筆跡の消去や、プリンターによる葉書印刷や、調理物によるガスレンジの汚れに対しての消去も、紙面等の面上に固着した異物の除去であり、乾式複写機による紙面のトナー印字と同様に消去できるものである。ちなみに、１０００ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の染料インキや油性インキによる紙に深く染込んだ筆跡の消去は、染込んだインキと周囲の紙とを含む除去が必要なので困難となる。しかし、低粘度の染料インキや油性インキであっても、インキ組成に撥水剤や撥油剤を含んだ染み込み難いインキでの筆跡や、表面近傍の浸透程度に薄く印刷された印刷や、アート紙や合成紙や葉書のような難浸透性や非浸透性面に筆記された筆跡等、インキ染込みが浅い筆跡や印刷は消去できる。
付加的な効果となるが、消しゴム１やスリーブ３を角筒形に設けているので、円筒状に設けるよりは机上等で転がり難くなる。
【００１０】
図５と図６に第二実施例を示す。図５は棒状体１２の要部拡大断面図を示し、図６は図５の球面部１２ａの拡大模式図を示す。第一実施例との差異事項は、棒状体１２の研磨粒１２ｇと球面部１２ａとの接合にシート１２ｉを介在させ、シート１２ｉ周囲を鍔部１２ｂとして、先柱部１２ｃより拡径するように設けていることである。
研磨粒１２ｇ等の接合法は、まず、接着性の良い樹脂フィルムや、合成繊維や天然繊維による軟質な布シート１２ｉの表面に接着剤１２ｈを塗布し、研磨粒１２ｇを降り掛けて接合する。接着剤１２ｈの硬化後に、円板状にシート１２ｉを打ち抜く。次に、研磨粒１２ｇが接合された円板状に打ち抜かれたシート１２ｉ裏面と、棒状体１２の球面部１２ａ表面とを、シート１２ｉが棒状体１２の球面部１２ａと同様の球面形となるように接合冶具を用いて、接着剤１２ｈで接合する。
作用効果は第一実施例と同様であるが、研磨粒１２ｇを接合したシート１２ｉを前工程で形成でき、シート１２ｉを円形に打ち抜き、さらに、シート１２ｉと棒状体１２との接合と、工程を分けて順に管理することができる。さらに、シート１２ｉを布等の繊維で形成した場合、柔軟性が損なわれないで、繊維の織目を利用（接合面積が広がる）して研磨粒１２ｇをシート１２ｉの表面に接合できる。よって、研磨粒１２ｇを平滑なシート面に接合するよりは、接合強度を高めることができる。シート１２ｉの裏面と、棒状体１２の球面部１２ａの表面との接合においても、繊維の織目を利用して接合できるので、平滑な面同士を接合するよりは接合強度を高めることができる。
【００１１】
図７と図８に第三実施例を示す。図７は正面図（棒状体２２のみ外観を図示）を示し、図８は図7の上面図を示す。第一実施例や第二実施例との差異事項は、消しゴム２１やスリーブ２３を楕円筒形に設け、消しゴム２１の貫通孔２１ａを楕円孔形に設け、この貫通孔２１ａに装着し後方移動できるように、棒状体２２を楕円柱状に設けている。棒状体２２の先柱部２２ｃの後方の中柱部２２ｄは細い円柱状に設け、中柱部２２ｄの後端には円周で拡径する拡径部２２ｊを設けている。棒状体２２の中柱部２２ｄを前方に収め、消しゴム２１の貫通孔２１ａに挿入しうるように、有底筒状の筒体２２ｋを設けている。その筒体２２ｋの孔前方には、外周方向に窪む周状の溝２２ｌを設け、この溝２２ｌに棒状体２２の拡径部２２ｊが嵌るようにして、筒体２２ｋを棒状体２２に結合している。
作用効果は第一実施例や第二実施例と同様であるが、棒状体２２を楕円柱状に設けているので、トナー印字面積がゴシック体文字等の明朝体文字より広めであったり、大きな印字の場合には、消しゴム２１の楕円の長軸側（幅広側）で消去すると良い。また、印字間隔が狭く、中央の印字のみを消去する場合は、消しゴム２１の楕円の短軸側（幅狭側）で消去すると良い。本例においては、棒状体２２は楕円柱形で、消しゴム２１の貫通孔２１ａの楕円孔に挿入されているので、棒状体２２が消しゴム２１の貫通孔２１ａ内で回転せず、消しゴム２１と棒状体２２とを同一方向に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一実施例の正断面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の球面部２ａの拡大模式断面図。
【図４】消去操作図。
【図５】第二実施例の棒状体１２の要部拡大断面図。
【図６】図５の拡大模式断面図。
【図７】第三実施例の正断面図。
【図８】図７の上面図。
【符号の説明】
【００１３】
１、２１                                                      消しゴム
１ａ、２１ａ                                                  貫通孔
ｉｂ、２１ｂ                                                  曲面部
２、１２、２２                                                棒状体
２ａ、１２ａ、２２ａ                                          球面部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ                                          鍔部
２ｃ、１２ｃ、２２ｃ                                          先柱部
２ｄ、２２ｄ                                                  中柱部
２ｅ                                                          後柱部
２ｆ                                                          パイプ
２ｇ、１２ｇ                                                  研磨粒
２ｈ、１２ｈ                                                  接着剤
１２ｉ                                                        シート
２２ｊ                                                        拡径部
２２ｋ                                                        筒体
２２ｌ                                                        溝
３、２３                                                      スリーブ
Ｐ                                                            紙面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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