(57)【要約】【課題】  リブを精度良く形成することができるとともに、棒状固形糊の抜け防止を効果的に発揮させることができるようにした固形糊繰出用容器を提供する。【解決手段】  スライダー８を、内周面に螺旋状に複数回に亘って周回するリブ１１を形成した有底の外側筒状体９と、この外側筒状体９における軸線上に配置され、かつその内周面にねじ杆が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝１２を形成した内側筒状体１０とでもって、一体に形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の下端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を、筒体内で回動させることによって、そのねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を軸線方向に往復動しうるスライダーを備え、このスライダーに、棒状の固形糊を装着させて、筒体の上端開口より棒状固形糊の上端部を出没させるようにした固形糊繰出用容器において、
スライダーを、前記案内突条によって昇降自在に案内され、かつその内周面に螺旋状に複数回に亘って周回するリブを形成した外側筒状体と、この外側筒状体における軸線上に配置され、かつその内周面に前記ねじ杆が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝を形成した内側筒状体とでもって、一体に形成したことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
外側筒状体の内周面に螺旋状に形成されたリブのピッチと、内側筒状体の内周面に形成された螺合溝のピッチとを同一のものとした請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
内側筒状体を、外側筒状体の下端部より上方に位置しうるように配設した請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項４】
内側筒状体を、その上端部が外側筒状体の下端部より上方に、かつその下端部が外側筒状体の下端部より下方に位置しうるように配設した請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項５】
内側筒状体を、その上端部が外側筒状体のほぼ下端部より下方に位置する状態で下向きに配設した請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊を筒体の上端開口から出没させるようにした固形糊繰出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の固形糊繰出用容器においては、図７に示すように、筒体０１の下端に装着された尾栓０２の回動により、尾栓０２と一体に形成されたねじ杆０３を、筒体０１内で回動させることにより、そのねじ杆０３との螺合と、筒体０１の内周面に軸線方向に設けた案内突条０４による案内とによって、筒体０１内を軸線方向に往復動しうるスライダー０５を備えている。
【０００３】
スライダー０５は、棒状固形糊０６の下端部０６ａが装着される外側筒状体０７と、この外側筒状体０７内の軸線上に配置され、かつその内周面にねじ杆０３が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝０８ａを形成した内側筒状体０８とからなる、合成樹脂により成形された有底円筒形を有するとともに、尾栓０２の回動に伴う昇降により、筒体０１の上端開口０１ａから、棒状固形糊０６の上端部０６ｂを出没させるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、棒状固形糊０６の抜け防止を図るために、図８に示すように、外側筒状体０７の上端部０７ａおよび下端部０７ｂにおける内周面には、内方に向けて突出するリブ０９が周方向に形成されており、これらのリブ０９に、棒状固形糊０６の下端部０６ａを係止させている。
【０００５】
しかし、前記のスライダー０５では、金型を用いて成形する場合に、外側筒状体０７と内側筒状体０８の一体成形と同時に、リブ０９もまた一体成形している。
また、内側筒状体０８の内周面には、ねじ杆０３が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝０８aがモータドライブ方式により形成され、成形後、スライダー成形品を金型から無理抜きしているのが現状である。
そのため、外側筒状体０７の内周面に形成されるリブ０９が傷付いて、精度良く形成することができないばかりでなく、リブ０９の突出高さが制限され、棒状固形糊０６の抜け防止を効果的に発揮させることができず、スライダー０５から棒状固形糊０６が抜ける虞があるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−５４１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の現状に鑑み、スライダーにおけるリブを精度良く形成することができるとともに、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを効果的に防止することができるようにした固形糊繰出用容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１）  筒体の下端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を、筒体内で回動させることによって、そのねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を軸線方向に往復動しうるスライダーを備え、このスライダーに、棒状の固形糊を装着させて、筒体の上端開口より棒状固形糊の上端部を出没させるようにした固形糊繰出用容器において、スライダーを、前記案内突条によって昇降自在に案内され、かつその内周面に螺旋状に複数回に亘って周回するリブを形成した有底の外側筒状体と、この外側筒状体における軸線上に配置され、かつその内周面に前記ねじ杆が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝を形成した内側筒状体とでもって、一体に形成する。
【０００８】
（２）  上記（１）項において、外側筒状体の内周面に螺旋状に形成されたリブのピッチと、内側筒状体の内周面に形成された螺合溝のピッチとを同一のものとする。
【０００９】
（３）  上記（１）項において、内側筒状体を、外側筒状体の下端部より上方に位置しうるように配設する。
【００１０】
（４）  上記（１）項において、内側筒状体を、その上端部が外側筒状体の下端部より上方に、かつその下端部が外側筒状体の下端部より下方に位置しうるように配設する。
【００１１】
（５）  上記（１）項において、内側筒状体を、その上端部が外側筒状体のほぼ下端部に位置する状態で下向きに配設する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、スライダーにおける外側筒状体の内周面に螺旋状に複数回に亘って周回するリブを形成してあるため、モータドライブ方式によって、リブを精度良く形成することができるとともに、リブ高さを任意に成形することができる。
また、外側筒状体の内周面に形成された螺旋状のリブが棒状固形糊内に食込むことにより、棒状固形糊を、スライダーに強固に係止することができ、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを効果的に防止することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、外側筒状体の内周面に螺旋状に形成されたリブのピッチと、内側筒状体の内周面に形成された螺合溝のピッチとを同一のものとしてあるため、これらのリブと螺合溝とを、モータドライブ方式によって、同時に形成することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、内側筒状体を、外側筒状体の下端部より上方に位置しうるように配設してあるため、スライダーにおける外側筒状体の内周面と内側筒状体の外周面との間に、棒状固形糊の下端部を挟持することができ、外側筒状体の内周面における螺旋状のリブの形成と相俟って、スライダーにおける棒状固形糊の係止状態が強固となり、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、内側筒状体を、その上端部が外側筒状体の下端部より上方に、かつその下端部が外側筒状体の下端部より下方に位置しうるように配設してあるため、スライダーの外側筒状体内における棒状固形糊の充填量を多くすることができ、外側筒状体の内周面における螺旋状のリブの形成と相俟って、スライダーにおける棒状固形糊の係止状態が強固となり、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを、より効果的に防止することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、内側筒状体を、その上端部が外側筒状体のほぼ下端部に位置する状態で下向きに配設してあるため、スライダーの外側筒状体内における棒状固形糊の充填量を、より多くすることができ、外側筒状体の内周面における螺旋状のリブの形成と相俟って、スライダーにおける棒状固形糊の係止状態が強固となり、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを、より一層効果的に防止することができる。
また、使用後に、スライダーを筒体の上端開口より取り出す際、外側筒状体の突出量を大きくすることができ、スライダーを容易に取り出すことができるとともに、スライダー内に残った糊を容易に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態におけるスライダーを備えた固形糊繰出用容器の縦断面図、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線拡大断面図、図３は、スライダーの拡大縦断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の固形糊繰出用容器１は、容器本体２とキャップ３とよりなる。
【００１９】
容器本体２は、筒体４と、その下端部に回動自在に装着された尾栓５と、その上面中央に一体に立設したねじ杆６と、筒体４内に収容される棒状固形糊７の下端部７ａを保持するスライダー８を備えている。
【００２０】
スライダー８は、図２および図３に示すように、外側筒状体９と、この外側筒状体９と一体に成形され、かつ外側筒状体９の軸線上に配置された内側筒状体１０とにより構成されている。
外側筒状体９の内周面には、螺旋状に複数回に亘って周回するリブ１１が形成されている。
内側筒状体１０の内周面には、前記ねじ杆６が軸線方向に貫通しうるように螺合される螺合溝１２が形成されており、この螺合溝１２は、前記螺旋状に複数回に亘って周回するリブ１１と同一のピッチでもって形成されている。
【００２１】
内側筒状体１０は、外側筒状体９の下端部９ａより上方に位置しうるように配設されているとともに、外側筒状体９の内周面におけるほぼ下端部９ａと内側筒状体１０の外周面における下端部１０ａとは、２本の径方向の連結杆１３により連結されている。
連結杆１３、１３は、図２に示すように、平面視において、内側筒状体１０を挟むように、外側筒状体９の直径方向に配設されている。
【００２２】
外側筒状体９の外周面には、軸線方向に延びる複数のスライド溝１４が設けられており、これらスライド溝１４は、筒体４の内周面に軸線方向に形成した案内突条１５に係合され、スライダー８の回動を阻止して、筒体４内を上下方向に往復動させるようにしている。
【００２３】
スライダー８は、尾栓５の回動により、ねじ杆６を、筒体４内で回動させることによって、そのねじ杆６との螺合と、スライド溝１４と案内突条１５による案内とによって、筒体４内を軸線方向に昇降動自在となり、この昇降動作により、棒状固形糊７の上端部７ｂを、筒体４の上端開口４ａより出没させるようになっている。
【００２４】
なお、上記の実施形態において、外側筒状体９と内側筒状体１０とは、連結杆１３、１３をもって連結することにより、一体に形成したが、外側筒状体９を有底状の形態にして、両筒状体９、１０を一体に形成してもよい。
【００２５】
図４は、スライダーにおけるリブおよび螺合溝の成形方法を示し、（ａ）は、リブおよび螺合溝の成形前におけるバックアップ型内に収容されたスライダー半成形品の縦断面図、（ｂ）は、スライダー半成形品に対するリブおよび螺合溝用成形部材の配置状態を示す縦断面図、（ｃ）は、スライダー半成形品に対して、モータドライブ方式により、リブおよび螺合溝を成形するときの状態を示す縦断面図である。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、バックアップ型１６内に、リブおよび螺合溝の成形前におけるスライダー半成形品１７を位置決めして収容しておく。
【００２７】
次いで、図４（ｂ）に示すように、スライダー半成形品１７を構成する外側筒状体１８と内側筒状体１９との間に圧入される螺旋状リブ成形部２０ａと、内側筒状体１９の貫通孔１９ａに圧入される螺合溝成形部２０ｂとからなる成形部材２０を、スライダー半成形品１７の上方に位置決め配置する。
【００２８】
この状態で、成形部材２０を、モータドライブ方式によって回転させながら、スライダー半成形品１７に向けて下降させ、図４（ｃ）に示すように、外側筒状体１８の内周面に螺旋状のリブ２１と内側筒状体１９の内周面に螺旋溝２２とを、同一ピッチをもって形成することにより、図３に示すスライダー８を成形することができる。
このようにして、外側筒状体１８の内周面に形成されるリブ２１も、従来のようにスライダー成形品から金型を無理抜きすることなく、モータドライブ方式の金型により成形するため、前記リブ２１の高さを任意に成形することができる。
【００２９】
棒状固形糊７のスライダー８への装着は、次のようにして行われる。まず、別途用意した糊装着用筒体（図示せず）の内底部に、スライダー８を配設し、上方から糊装着用筒体内に粘流体状の糊を流し込み、糊をスライダー８内の内外両筒状体９、１１間および隣接する連結杆１３、１３間に充分に流入するように充填し、その後、冷却して固化させる。
【００３０】
次いで、糊装着用筒体を脱型することによって、棒状固形糊７の下端部７ａをスライダー８に一体的に装着させる。
これにより、棒状固形糊７の下端部７ａは、糊の固化と共にスライダー８の内外両筒状体９、１１間の内外両周面に付着するとともに、各連結杆１３が棒状固形糊７中に埋没し、かつ外側筒状体９の内周面に形成された螺旋状のリブ１１が棒状固形糊７内に食込むことにより、棒状固形糊７は、スライダー８に強固に係止される。
そのため、棒状固形糊７がスライダー８から抜けたり、千切れたりすることを効果的に防止することができる。
【００３１】
図５は、本発明の第２実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。この第２実施形態では、外側筒状体２３の軸線上に配置された内側筒状体２４の上端部２４ａが、外側筒状体２３の下端部２３ａより上方に、かつ内側筒状体２４の下端部２４ｂが、外側筒状体２３の下端部２３ａより下方に位置しうるように配設してある。
これにより、スライダーの外側筒状体２３内における棒状固形糊の充填量を多くすることができ、外側筒状体２３の内周面における螺旋状のリブの形成と相俟って、スライダーにおける棒状固形糊の係止状態が強固となり、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを、より効果的に防止することができる。
【００３２】
図６は、本発明の第３実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。この第３実施形態では、外側筒状体２６の軸線上に配置された内側筒状体２７を、その上端部２７ａが外側筒状体２６のほぼ下端部２６ａに位置する形態で下向きに配設してある。
これにより、スライダーの外側筒状体２６内における棒状固形糊の充填量を、より多くすることができ、外側筒状体２６の内周面における螺旋状のリブの形成と相俟って、スライダーにおける棒状固形糊の係止状態が強固となり、スライダーからの棒状固形糊の抜けや千切れを、より一層効果的に防止することができる。
また、使用後に、スライダーを筒体の上端開口より取り出す際、外側筒状体２６の突出量を大きくすることができ、スライダーを容易に取り出すことができるとともに、スライダー内に残った糊を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスライダーを備えた固形糊繰出用容器の縦断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】スライダーの拡大縦断面図である。
【図４】スライダーにおけるリブおよび螺合溝の成形方法を示し、（ａ）は、リブおよび螺合溝の成形前におけるバックアップ型内に収容されたスライダー半成形品の縦断面図、（ｂ）は、スライダー半成形品に対するリブおよび螺合溝用成形部材の配置状態を示す縦断面図、（ｃ）は、スライダー半成形品に対して、モータドライブ方式により、リブおよび螺合溝を成形するときの状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。
【図７】従来の固形糊繰出用容器を示す縦断面図である。
【図８】同じく従来のスライダーの拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  固形糊繰出用容器
２  容器本体
３  キャップ
４  筒体
４ａ  上端開口
５  尾栓
６  ねじ杆
７  棒状固形糊
７ａ  下端部
７ｂ  上端部
８  スライダー
９  外側筒状体
９ａ  下端部
１０  内側筒状体
１０ａ  下端部
１１  リブ
１２  螺合溝
１３  連結杆
１４  スライド溝
１５  案内突条
１６  バックアップ型
１７  スライダー半成形品
１８  外側筒状体
１９  内側筒状体
１９ａ  貫通孔
２０  成形部材
２０ａ  リブ成形部
２０ｂ  螺合溝成形部
２１  リブ
２２  螺合溝
２３  外側筒状体
２３ａ  下端部
２４  内側筒状体
２４ａ  上端部
２４ｂ  下端部
２５  リブ
２６  外側筒状体
２６ａ  下端部
２７  内側筒状体
２７ａ  上端部
２８  リブ
０１  筒体
０１ａ  上端開口
０２  尾栓
０３  ねじ杆
０４  案内突条
０５  スライダー
０６  固形糊
０６ａ  下端部
０６ｂ  上端部
０７  外側筒状体
０７ａ  上端部
０７ｂ  下端部
０８  内側筒状体
０８ａ  螺合溝
０９  リブ
【図１】
2008284820.tif 000003
【図２】
2008284820.tif 000004
【図３】
2008284820.tif 000005
【図４】
2008284820.tif 000006
【図５】
2008284820.tif 000007
【図６】
2008284820.tif 000008
【図７】
2008284820.tif 000009
【図８】
2008284820.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月18日(2007.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008284820.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008284820.tif 000014
【図５】
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【図６】
2008284820.tif 000016
【図７】
2008284820.tif 000017
【図８】
2008284820.tif 000018