(57)【要約】 【課題】絶縁フィルムを利用して駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止することができる表示装置及びその組立方法を提供する。【解決手段】画像を表示する表示パネルと、表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、バックライトユニット及び表示パネルを収納するモールドフレームと、モールドフレームの下部に形成され、背面に第１開口部が形成されたボトムシャーシと、表示パネルに電気的に接続され、ボトムシャーシの背面に延長され、ボトムシャーシの背面と向かい合う面に配置されて複数の駆動素子を含み、該駆動素子が前記第１開口部に挿入されるパネル駆動フィルムと、パネル駆動フィルムとボトムシャーシとの間に配置されパネル駆動フィルムとボトムシャーシを接着する接着部、及び挿入された駆動素子によって第１開口部へ曲げられる絶縁部を有する絶縁フィルムとを有する。【選択図】      図１
2008181135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、
前記バックライトユニット及び前記表示パネルを収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの下部に形成され、背面に第１開口部が形成されたボトムシャーシと、
前記表示パネルに電気的に接続され、前記ボトムシャーシの背面に延長され、前記ボトムシャーシの背面と向かい合う面に配置されて複数の駆動素子を含み、該駆動素子が前記第１開口部に挿入されるパネル駆動フィルムと、
前記パネル駆動フィルムと前記ボトムシャーシとの間に配置されパネル駆動フィルムとボトムシャーシを接着する接着部、及び前記挿入された駆動素子によって前記第１開口部へ曲げられる絶縁部を有する絶縁フィルムとを有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ボトムシャーシは、前記モールドフレームと一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記絶縁フィルムは、両面テープを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記絶縁部は、前記第１開口部の長手方向と平行するように前記接着部から延長される第１ベンディング部と、
前記第１ベンディング部と向かい合うように前記接着部から延長される第２ベンディング部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１開口部の長手方向と実質的に交差している方向に沿った前記第１及び第２ベンディング部の合計の長さは、前記第１開口部の長手方向と実質的に交差している方向に沿った第１開口部の幅と実質的に同一か又は小さいことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記絶縁部は、前記第１ベンディング部と第２ベンディング部との間に形成される第２開口部を含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積の０．３〜０．７倍であることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記絶縁部は、前記第１及び第２ベンディング部と直角をなすように前記接着部から延長される第３ベンディング部と、
前記第３ベンディング部と向かい合うように前記接着部から延長された第４ベンディング部とを更に含むことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第２開口部は、前記第３及び第４ベンディング部側で「Ｙ」字形状を有することを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第２開口部は前記絶縁部に形成され、前記第２開口部の幅は、対応する前記第１開口部の幅より前記ボトムシャーシの厚みだけ小さく形成されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記モールドフレームは、前記第１開口部の面積を内包して第１開口部の面積より広く形成される第３開口部を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記モールドフレームは、射出成型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）方式によって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
一体型のモールドフレームとボトムシャーシに収納された表示パネルと前記ボトムシャーシの背面に向かって突出した駆動素子を含むパネル駆動フィルムとを接続する段階と、
第１開口部が形成された前記ボトムシャーシの背面に絶縁フィルムを接着する段階と、
前記絶縁フィルムに前記第１開口部より狭い面積の第２開口部を有する絶縁部を形成する段階と、
前記パネル駆動フィルムを前記ボトムシャーシの背面に向かって曲げながら前記駆動素子を前記第２開口部を通じて前記第１開口部に挿入し、前記絶縁部が前記駆動素子によって前記第１開口部へ曲げるようにする段階とを有することを特徴とする表示装置の組立方法。
【請求項１４】
前記絶縁部を形成する段階は、前記第１開口部の長手方向と平行に前記絶縁フィルムの接着部から延長される第１ベンディング部を形成する段階と、
前記第１ベンディング部と向かい合うように前記絶縁フィルムの前記接着部から延長される第２ベンディング部を形成する段階とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置の組立方法。
【請求項１５】
前記第１及び第２ベンディング部は、前記第１開口部で前記絶縁フィルムを切開して形成されることを特徴とする請求項１４に記載の表示装置の組立方法。
【請求項１６】
前記モールドフレームは、射出成型工程を通じて形成されることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置の組立方法。
【請求項１７】
その内面に駆動素子が配置された駆動フィルムと表示パネルとを電気的に接続する段階と、
前記表示パネルを、モールドフレームと第１開口部が形成されたボトムシャーシとを有する収納容器内に配置する段階と、
前記駆動フィルムを前記収納容器の背面へ曲げる段階と、
第１開口部より小さい第２開口部を有して前記駆動フィルムを前記ボトムシャーシに付着させる接着部材を前記ボトムシャーシの背面と前記駆動フィルムとの間に付着させる段階と、
前記接着部材が前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間の電気的な干渉を減少させるために、前記駆動素子を駆動素子とボトムシャーシとの間の前記接着部材の一部に配置されるように、前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階とを含むことを特徴とする表示装置の組立方法。
【請求項１８】
前記接着部材を付着させる段階は、絶縁フィルムを切開する段階と、
前記接着部材がボトムシャーシに付着された後、第２開口部を形成する段階とを含むことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の組立方法。
【請求項１９】
前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階は、それぞれ前記第１開口部の長手方向と平行に延長された前記接着部材の第１及び第２ベンディング部を、前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間に配置する段階を含むことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の組立方法。
【請求項２０】
前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階は、第１、第２、第３、及び第４ベンディング部のそれぞれを前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間に配置させる段階を含むことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置及びその組立方法に関し、より詳細には駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止しながら表示装置の合計長を減少させることができる表示装置及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置は薄くて軽く、低い駆動電圧及び低い消費電力を有するという長所を有する。特に、液晶表示装置は、このような理由で移動通信端末機のような携帯用電子装置に広く使用されている。
【０００３】
液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネル、液晶表示パネルに駆動信号を外部から印加するためのパネル駆動フィルム、液晶表示パネルを収納するモールドフレーム、及びモールドフレームと一体に形成されたボトムシャーシを含む。パネル駆動フィルムは、液晶表示パネルの一側に電気的に接続されボトムシャーシの背面に延長される。パネル駆動フィルムには、駆動信号が安定的に印加されるようにするために複数の駆動素子が配置される。
【０００４】
駆動素子は、パネル駆動フィルムのうち、ボトムシャーシの背面と向かい合う面に形成される。従って、ボトムシャーシの背面には駆動素子が挿入配置されるようにするための開口部が形成される。この際、モールドフレームは、駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止するために、開口部の内側に延長されたモールドリブ（ｍｏｌｄ  ｒｉｂ）を含む。モールドリブは、モールドフレームの射出成型時、最小約０．３ｍｍ以上である必要性がある。
【０００５】
しかし、モールドリブは、携帯用電子装置のスリム化及び小型化の趨勢によって、その長さは相対的に長いと考えられるので、携帯用電子装置のスリム化及び小型化を阻害する要因として作用するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記従来の表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、絶縁フィルムを利用して駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止することができる表示装置を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、上記表示装置の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、前記バックライトユニット及び前記表示パネルを収納するモールドフレームと、前記モールドフレームの下部に形成され、背面に第１開口部が形成されたボトムシャーシと、前記表示パネルに電気的に接続され、前記ボトムシャーシの背面に延長され、前記ボトムシャーシの背面と向かい合う面に配置されて複数の駆動素子を含み、該駆動素子が前記第１開口部に挿入されるパネル駆動フィルムと、前記パネル駆動フィルムと前記ボトムシャーシとの間に配置されパネル駆動フィルムとボトムシャーシを接着する接着部、及び前記挿入された駆動素子によって前記第１開口部へ曲げられる絶縁部を有する絶縁フィルムとを有することを特徴とする。
【０００８】
前記ボトムシャーシは、前記モールドフレームと一体に形成されることが好ましい。
前記絶縁フィルムは、両面テープを含むことが好ましい。
前記絶縁部は、前記第１開口部の長手方向と平行するように前記接着部から延長される第１ベンディング部と、前記第１ベンディング部と向かい合うように前記接着部から延長される第２ベンディング部とを含むことが好ましい。
前記第１開口部の長手方向と実質的に交差している方向に沿った前記第１及び第２ベンディング部の合計の長さは、前記第１開口部の長手方向と実質的に交差している方向に沿った第１開口部の幅と実質的に同一か又は小さいことが好ましい。
ここで、前記絶縁部は、前記第１ベンディング部と第２ベンディング部との間に形成される第２開口部を含むことが好ましい。
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積の０．３〜０．７倍であることが好ましい。
【０００９】
又、前記絶縁部は、前記第１及び第２ベンディング部と直角をなすように前記接着部から延長される第３ベンディング部と、前記第３ベンディング部と向かい合うように前記接着部から延長された第４ベンディング部とを更に含むことが好ましい。
前記第２開口部は、前記第３及び第４ベンディング部側で「Ｙ」字形状を有すること。
又、前記第２開口部は前記絶縁部に形成され、前記第２開口部の幅は、対応する前記第１開口部の幅より前記ボトムシャーシの厚みだけ小さく形成されることが好ましい。
前記モールドフレームは、前記第１開口部の面積を内包して第１開口部の面積より広く形成される第３開口部を含むことが好ましい。
前記モールドフレームは、射出成型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）方式によって形成されることが好ましい。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置の組立方法は、一体型のモールドフレームとボトムシャーシに収納された表示パネルと前記ボトムシャーシの背面に向かって突出した駆動素子を含むパネル駆動フィルムとを接続する段階と、第１開口部が形成された前記ボトムシャーシの背面に絶縁フィルムを接着する段階と、前記絶縁フィルムに前記第１開口部より狭い面積の第２開口部を有する絶縁部を形成する段階と、前記パネル駆動フィルムを前記ボトムシャーシの背面に向かって曲げながら前記駆動素子を前記第２開口部を通じて前記第１開口部に挿入し、前記絶縁部が前記駆動素子によって前記第１開口部へ曲げるようにする段階とを有することを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記絶縁部を形成する段階は、前記第１開口部の長手方向と平行に前記絶縁フィルムの接着部から延長される第１ベンディング部を形成する段階と、前記第１ベンディング部と向かい合うように前記絶縁フィルムの前記接着部から延長される第２ベンディング部を形成する段階とを含むことが好ましい。
前記第１及び第２ベンディング部は、前記第１開口部で前記絶縁フィルムを切開して形成されることが好ましい。
前記モールドフレームは、射出成型工程を通じて形成されることが好ましい。
【００１２】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置の組立方法は、その内面に駆動素子が配置された駆動フィルムと表示パネルとを電気的に接続する段階と、前記表示パネルを、モールドフレームと第１開口部が形成されたボトムシャーシとを有する収納容器内に配置する段階と、前記駆動フィルムを前記収納容器の背面へ曲げる段階と、第１開口部より小さい第２開口部を有して前記駆動フィルムを前記ボトムシャーシに付着させる接着部材を前記ボトムシャーシの背面と前記駆動フィルムとの間に付着させる段階と、前記接着部材が前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間の電気的な干渉を減少させるために、前記駆動素子を駆動素子とボトムシャーシとの間の前記接着部材の一部に配置されるように、前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階とを含むことを特徴とする。
【００１３】
前記接着部材を付着させる段階は、絶縁フィルムを切開する段階と、前記接着部材がボトムシャーシに付着された後、第２開口部を形成する段階とを含むこと。
前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階は、それぞれ前記第１開口部の長手方向と平行に延長された前記接着部材の第１及び第２ベンディング部を、前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間に配置する段階を含むこと。
前記駆動素子を前記接着部材の第２開口部を通して前記ボトムシャーシの背面から前記ボトムシャーシの第１開口部に挿入させる段階は、第１、第２、第３、及び第４ベンディング部のそれぞれを前記駆動素子と前記ボトムシャーシとの間に配置させる段階を含むこと。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る表示装置及びその組立方法によれば、ボトムシャーシの背面に形成された第１開口部で駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止するために形成された従来のモールドリブを代わってボトムシャーシとパネル駆動フィルムの接着のための絶縁フィルムを利用することにより、駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止しながら表示装置の全体長さも減少させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係る表示装置及びその組立方法を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態による表示装置を示す分解斜視図であり、図２は図１に示した表示装置の結合した状態を背面から見た斜視図である。
【００１７】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による表示装置１００は、表示パネル２００、バックライトユニット３００、モールドフレーム４００、ボトムシャーシ５００、パネル駆動フィルム６００、及び接着部材を含む。以下では、接着部材を絶縁フィルム７００と称す。
【００１８】
表示パネル２００は画像を表示する。表示パネル２００は、第１基板２１０及び第１基板２１０に対向する第２基板２２０を含む。第１基板２１０は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。第２基板２２０は、色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。このような第１基板２１０と第２基板２２０は、光を透過することができる透明なガラス材質からなる。
【００１９】
又、表示パネル２００は、第１基板２１０と第２基板２２０との間に液晶層２３０を更に含むことができる。液晶層２３０は、多数の液晶分子（図示せず）を含む。液晶分子は、複屈折の特性を有する。又、液晶分子は、外部から印加される電界によって配向方向が変化する特徴を有する。このような特徴を利用して、表示パネル２００は液晶分子を通じて入光される光を変化させてユーザが所望する画像を表示することができる。ここで、光は外部から印加される外部光でも良く、表示パネル２００の一面に配置されるバックライトユニット３００から供給される内部光でも良い。
【００２０】
一方、このように表示パネル２００が液晶分子を有する液晶層２３０を含むものとは異なり、表示パネル２００は、第１基板２１０と第２基板２２０との間に形成され、自体で光を発生させることができる有機発光層を含むことができる。
有機発光層は、赤色光、緑色光、及び青色光が混色された白色光を出射することができる。これとは異なり、有機発光層は、赤色光、緑色光、及び青色光をその位置に従って連続的に出射することができる。この際には、第２基板２２０に色相を具現するためのＲＧＢ画素が形成される必要性はない。
【００２１】
また、表示パネル２００は駆動チップ２４０を含む。駆動チップ２４０は、第１基板２１０の一側に配置される。例えば、駆動チップ２４０は、第１基板２１０の短辺方向の端部近くに短辺と実質的に平行に配置することができる。即ち、第１基板２１０は、駆動チップ２４０が配置される一側が第２基板２２０より所定の長さだけ延長される。駆動チップ２４０は、外部から印加される駆動信号を通じて発生された制御信号を第１基板２１０と第２基板２２０に印加する役割を果たす。ここで、駆動信号は、以下で説明するパネル駆動フィルム６００を通じて印加することができる。
【００２２】
バックライトユニット３００は、表示パネル２００に光を供給する。バックライトユニット３００は、導光板３１０、光源３２０、光学シート３３０、及び反射シート３４０を含む。導光板３１０は、第１基板２１０と向かい合って配置される。導光板３１０は、光をガイドするために透明な材質で形成される。光源３２０は、導光板３１０の一側に配置され導光板３１０に光を出射する。
【００２３】
光源３２０は、一例として、半導体特性を利用して一方向に光を出射する発光ダイオード（ＬＥＤ）で構成することができる。これと異なり、光源３２０は、細くて長く形成され全ての方向に光を出射する冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で構成することもできる。
【００２４】
光学シート３３０は、導光板３１０と表示パネル２００との間に配置される。光学シート３３０は、導光板３１０から出射した光の特性を向上させる役割を果たす。反射シート３４０は、光学シート３３０との間に導光板３１０が介在するように配置される。反射シート３４０は、導光板３１０から漏洩する光を表示パネル２００方向に反射させる役割を果たす。
【００２５】
モールドフレーム４００は、四角のループ形状（フレーム形状）を有して表示パネル２００を支持しながら表示パネル２００とバックライトユニット３００を収納する役割を果たす。即ち、モールドフレーム４００は、内側に表示パネル２００を支持するために突出して形成された、例えば、表示パネル２００の周辺縁に形成されたパネル支持部４１０を含む。モールドフレーム４００は、加工性に優れた樹脂材質からなる。
【００２６】
パネル支持部４１０は、モールドフレーム４００の四辺に全部形成される。本実施形態において、パネル支持部４１０は、モールドフレーム４００の４つの辺の内部表面から延長され、表示パネル２００の下部面と実質的に平行である。
この際、表示パネル２００の駆動チップ２４０が配置された第１基板２１０のエンド部分に対応するパネル支持部４１０の一部分は、他の辺に対応するパネル支持部４１０より内側にさらに延長される。これは、表示パネル２００の駆動チップ２４０に対応するパネル支持部４１０のエンド部にパネル駆動フィルム６００の駆動素子６１０が配置されるためである。
【００２７】
ここで、上述の位置のパネル支持部４１０を説明の便宜上、駆動素子配置部４２０と命名し、パネル支持部４１０と異なる参照番号を使用する。駆動素子配置部４２０は、駆動チップ２４０を配置させるために、第１基板２１０の延長された長さだけ延長される必要性がある。これは、第１基板２１０のうち、駆動チップ２４０が配置された位置では実質的に画像が表示されないためである。
【００２８】
ボトムシャーシ５００は、モールドフレーム４００と一体に形成される。ボトムシャーシ５００は金属材質からなる。例えば、ボトムシャーシ５００はステンレス材質からなる。このようなボトムシャーシ５００は、モールドフレーム４００の足りない強度を補強しながら、外型を維持させる役割を果たす。これとは異なり、ボトムシャーシ５００は、最近の趨勢である表示装置１００の軽量化のためにアルミニウム材質で形成することもできる。
【００２９】
ボトムシャーシ５００は、背面に第１開口部５１０が形成される。第１開口部５１０には、パネル駆動フィルム６００の駆動素子６１０が配置される。例えば、パネル駆動フィルム６００の駆動素子６１０は、ボトムシャーシ５００の背面側から挿入することができる。図に示す第１開口部５１０は、駆動素子６１０の位置によって少なくとも２つ以上で長く、即ち、ボトムシャーシ５００の横方向に沿って形成されることができる。これとは異なり、第１開口部５１０は、駆動素子６１０を全体的に含むように１つが横方向に長く形成することもできる。
【００３０】
ボトムシャーシ５００は金型を利用して製作される。これに、モールドフレーム４００は、ボトムシャーシ５００を基礎として射出成型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）方式によって製作することができる。
これを簡単に説明すると、まず、金型を利用して背面に第１開口部５１０が形成されたボトムシャーシ５００を製作する。その後、ボトムシャーシ５００をモールドフレーム４００の形状に製作された金型枠に配置する。その後、樹脂液を金型枠に注入する。この際、ボトムシャーシ５００には樹脂液との親和性を向上させるために、別途の添加物が塗布されることができる。最後に、一定時間が経過して樹脂液が固体化すると、金型枠からモールドフレーム４００とボトムシャーシ５００を分離して一体型のモールドフレーム４００とボトムシャーシ５００を完成する。
【００３１】
このように、モールドフレーム４００とボトムシャーシ５００が一体型に製作されると、別途結合時に存在することがある空間を除去することにより、そのトータルな厚みを最小化することができる。又、モールドフレーム４００とボトムシャーシ５００の結合力を向上させることにより、製品の堅固性を向上させることができる。
【００３２】
パネル駆動フィルム６００は、表示パネル２００と電気的に接続される。具体的には、パネル駆動フィルム６００は、表示パネル２００の第１基板２１０のうち、駆動チップ２４０が配置された端部と電気的に接続される。パネル駆動フィルム６００はベンディングが容易なフレキシブルな（可撓性）特性を有する。パネル駆動フィルム６００は、ボトムシャーシ５００の背面にベンディングされ配置される。
【００３３】
パネル駆動フィルム６００は、外部のコントロール部（図示せず）と電気的に接続され駆動チップ２４０に駆動信号を印加する役割を果たす。この際、パネル駆動フィルム６００には、駆動信号を安定的に提供して、誤動作を防止するための多数の駆動素子６１０が配置される。
【００３４】
パネル駆動フィルム６００が表示パネル２００からボトムシャーシ５００の背面に向かって曲がる場合、駆動素子６１０は、パネル駆動フィルム６００のうち、ボトムシャーシ５００の背面と向かい合う面に配置される。パネル駆動フィルム６００の下面部から突出された駆動素子６１０は、ボトムシャーシ５００の背面側からボトムシャーシ５００の第１開口部５１０に挿入される。駆動素子６１０は、一例として、抵抗、キャパシタ、及びダイオードのうち、いずれか１つを含むことができる。駆動素子６１０は、第１開口部５１０のサイズを最小化するために、最大限密集して配置することができる。
【００３５】
このような駆動素子６１０は、周囲の導電性物質によって電気的な干渉を受けてその機能に機能不良が発生する可能性がある。例えば、駆動素子６１０が電気的に干渉されると、駆動信号が不安定になって、結果的に表示パネル２００での画像が不良で表示されることが起きうる。ここで、駆動素子６１０に機能不良を発生させることがありうる導電性物質は、第１開口部５１０が形成されたボトムシャーシ５００であり得る。これを防止するために、従来にはモールドフレーム４００から形成されたモールドリブを使用して表示装置全体の厚さ付加されていたが、本実施形態では絶縁フィルム７００を利用する。又、絶縁フィルム７００は、パネル駆動フィルム６００をボトムシャーシ５００に付着させるためにも使用され、これによって表示装置１００の全体厚みを減少させることができる。
【００３６】
絶縁フィルム７００は、パネル駆動フィルム６００とボトムシャーシ５００との間に配置される。具体的には、絶縁フィルム７００は、パネル駆動フィルム６００とボトムシャーシ５００の背面間でこれらを互いに接着させる役割を果たす。実際には、絶縁フィルム７００は、非常に薄くて絶縁性があり両面に接着性を有する両面テープで形成することができる。
【００３７】
絶縁フィルム７００は、実質的に、パネル駆動フィルム６００とボトムシャーシ５００の背面に接着される接着部７１０、及び第１開口部５１０に配置されボトムシャーシ５００と駆動素子６１０の電気的な干渉を防止する絶縁部７２０を含む。
【００３８】
接着部７１０は、その面積がボトムシャーシ５００の背面に配置されるパネル駆動フィルム６００の面積と同一か、所定の差異によって広いか、狭く形成されることができる。
絶縁部７２０は、第１開口部５１０に対応して一部を切開して形成することができる。
即ち、絶縁部７２０には、第１開口部５１０より相対的に面積が狭い第２開口部７２２を形成することができる。
絶縁部７２０は、ボトムシャーシ５００で第１開口部５１０の縁から第２開口部７２２に延長される絶縁フィルム７００の一部分である。第１開口部５１０の縁までの残りの絶縁フィルム７００は接着部７１０になる。
【００３９】
このような絶縁部７２０は、駆動素子６１０が第１開口部５１０に挿入時、駆動素子６１０によってベンディングされるように形成される。このように、ボトムシャーシ５００の背面に形成された第１開口部５１０で駆動素子６１０とボトムシャーシ５００の電気的な干渉を防止するために形成された従来のモールドリブを代わってボトムシャーシ５００とパネル駆動フィルム６００の接着のために使用された絶縁フィルム７００を利用することにより、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００の電気的な干渉を防止することができる。
【００４０】
又、従来のモールドリブが除去されるので、表示装置のトータル厚さも減少させることができる。これを具体的に説明すると、モールドリブは射出成型のために最小約０．３ｍｍの厚みを有する。これに、第１開口部５１０でモールドリブは実質的に両側に２つが存在するので、モールドリブの総厚みは約０．６ｍｍとなる。
【００４１】
図１に示すように、モールドリブが省略され絶縁フィルムがボトムシャーシ５００とパネル駆動フィルム６００を付着するのに使用されると、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との間の電気的な干渉を減少させるか、又は効果的に防止することができ、モールドリブによって発生した約０．６ｍｍの厚みを減少させることができる。ここで、厚さの約０．６ｍｍという数値は、最近の小型化趨勢において、表示装置の設計における比較的重要なファクタと見なすことができる。
【００４２】
一方、モールドフレーム４００は、第１開口部５１０に対応して形成された第３開口部４３０を含む。第３開口部４３０は、モールドフレーム４００の駆動素子配置部４２０に形成される。駆動素子６１０がモールドフレーム４００と結合される場合、駆動素子は絶縁フィルム７００の第２開口部７２２、ボトムシャーシ５００の第１開口部５１０及びモールドフレーム４００の第３開口部４３０を通じて連続的に挿入される。
【００４３】
図３は、ボトムシャーシから分離したパネル駆動フィルムを図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図４は、図３に示したパネル駆動フィルムをボトムシャーシに結合させた断面図であり、図５は、図３に示した絶縁フィルムの絶縁部を示す平面図である。
【００４４】
図３、図４、及び図５を参照すると、絶縁フィルム７００の絶縁部７２０は、第１ベンディング部７２４と第２ベンディング７２６を含む。第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、第１開口部５１０縁から第２開口部７２２に向かって、第１開口部５１０の長手方向に実質的に直角な方向に沿って延長される。
【００４５】
図５を参照すると、第１ベンディング部７２４は、第１開口部５１０の横方向より接着部７１０から延長される。第１ベンディング部７２４の第１横辺は実質的に第１開口部５１０の長手方向と平行である。具体的に、第１ベンディング部７２４の第１横辺は、第１開口部５１０の縁のうち、いずれか１つの長辺に対応する接着部７１０から延長される。第１ベンディング部７２４は、第１開口部５１０の縁に対応する第１側が接着部７１０と接続される。第１ベンディング部７２４の第２側は第１側と向かい合い、第２側７２２と近く配置される。
【００４６】
第２ベンディング部７２６は、第１開口部５１０の横方向より接着部７１０から延長される。第２ベンディング部７２６の第１横辺は、実質的に第１開口部５１０の長手方向と平行に延長される。第１横辺と向かい合う第２ベンディング部７２６の第２横辺は、第１ベンディング部７２４の第２横辺と向かい合う。具体的には、第２ベンディング部７２６の第１横辺は、第１開口部５１０の縁のうち、他の長辺に対応する接着部７１０から延長される。第２ベンディング部７２６は、第１ベンディング部７２４と同様に、第１開口部５１０の縁と対応する第１側が接着部７１０と接続される。即ち、第２ベンディング部７２６は、実際に、接着部７１０と接続される辺の位置が互いに異なるということを除いては、第１ベンディング部７２４と同じ形状を有することができる。
【００４７】
第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、図５に点線で示した第１横辺に沿って曲がる。第１及び第２ベンディング部７２４、７２６が第１開口部５１０に曲がる時、第１及び第２横辺と接続された第１及び第２ベンディング部７２４、７２６の横辺はそれぞれ接着部７１０から分離される。
【００４８】
接着部７１０から延長された第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、第１開口部５１０を一部カバーするように配置される。絶縁部７２０に形成された第２開口部７２２は、向かい合う第１ベンディング部７２４と第２ベンディング部７２６との間に形成されるすき間を意味する。第２開口部７２２は「Ｙ」字形状を有することができる（図６参照）。
【００４９】
第２開口部７２２は、ボトムシャーシ５００の第１開口部５１０より相対的に狭い面積を有する。一例として、第２開口部７２２は、第１開口部５１０の約０．３〜０．７倍の面積を有することができ、好ましくは、約０．５倍の面積を有することができる。
【００５０】
第２開口部７２２は、絶縁フィルム７００の形成時、任意に上記の面積比率だけ形成することができる。これとは異なり、第２開口部７２２は、第１開口部５１０が非常に小さい面積を有する場合、絶縁フィルム７００をしっかりとボトムシャーシ５００に付着させた後、別途の切開道具を利用して単純に切開することにより形成することもできる。
【００５１】
図４を参照すると、パネル駆動フィルム６００がボトムシャーシ５００と結合される場合、第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、パネル駆動フィルム６００の駆動素子６１０によってボトムシャーシ５００の第１開口部５１０とモールドフレーム４００の第３開口部４３０にベンディングされる。第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、第１及び第３開口部５１０、４３０にベンディングされた後、ボトムシャーシ５００と駆動素子６１０との間に配置される。
【００５２】
この際、第１及び第２ベンディング部７２４、７２６と直角な第１開口部５１０の縁では、実質的に駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との離隔距離「Ｗ」を充分に確保することができるので、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００の電気的な干渉問題は無視することができるか、効果的に防止することができる。離隔距離「Ｗ」は、第１開口部５１０の縁から駆動素子６１０の直角な角に実質的に垂直である距離である。第１開口部５１０でボトムシャーシ５００の側部は、第１及び第２開口部７２４、７２６に実質的に垂直である。第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、ボトムシャーシ５００の側部の下部コーナーエッジに沿って曲がって、第１開口部５１０に配置される。
【００５３】
第１開口部５１０は、駆動素子６１０の容易な挿入のために、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との間に所定の空間を有するように形成される。ここで、空間の幅（離隔距離）「Ｗ」は、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍで、好ましくは０．３ｍｍであり得る。即ち、第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は前記空間にベンディングされ配置される。
【００５４】
従って、絶縁フィルム７００は、絶縁部７２０の第１及び第２ベンディング部７２４、７２６を通じて第１開口部５１０でボトムシャーシ５００と駆動素子６１０の電気的な干渉を防止することができる。即ち、絶縁部７２０は、ボトムシャーシ５００と駆動素子６１０とが短絡し、駆動素子６１０の機能に不良が発生することを防止することができる。
【００５５】
又、本発明は、追加的な構成なしに、単純に絶縁フィルム７００を第１開口部５１０で単純に切開して絶縁部７２０を形成させることにより、作業時間を短縮させながら製造費用も節減することができる。
【００５６】
一方、モールドフレーム４００の第３開口部４３０は、ボトムシャーシ５００の第１開口部５１０の面積を全体的に包含するように形成することができる。例えば、第３開口部４３０は、その側部（例えば、縁）が第１開口部５１０の側部と一直線上に形成されるか、その外郭に形成することができる。第３開口部４３０の縁が第１開口部５１０の外郭に形成されると、第１開口部５１０の縁は第３開口部４３０の内部に見ることができる。
【００５７】
これとは異なり、第３開口部４３０は、モールドフレーム４００の射出成型によって縁を第１開口部５１０の縁の内側に形成することができる。これは、モールドフレーム４００の射出成型によって発生することがある「ばり」（ｂｕｒｒ）のためであって、その厚みは約０．０５ｍｍであり得る。仮に、前記「ばり」を任意で、第１開口部５１０の縁全体的に形成させると、前記「ばり」を利用して第１開口部５１０でボトムシャーシ５００と駆動素子６１０の電気的な干渉を防止することもできる。この際、「ばり」の厚みである約０．０５ｍｍは、第１開口部５１０で駆動素子６１０の挿入に必要な空間である約０．３ｍｍより小さい数値なので、形成後、製品の全体長さには影響を与えないこともできる。
【００５８】
又、本実施形態と類似な例として、第１開口部５１０の縁に対応するボトムシャーシに別途の絶縁コーティング膜を形成してボトムシャーシ５００と駆動素子６１０の電気的な干渉を防止することもできる。絶縁コーティング膜は、形成が簡単で絶縁性に優れたシリコン材質で形成することができる。これとは異なり、絶縁コーティング膜は、第１開口部５１０でボトムシャーシ５００と向かい合う駆動素子６１０に形成することもできる。ここで、駆動素子６１０と向かい合うボトムシャーシ５００の部分に直角方向である絶縁コーティング膜は、その形成上、最小約０．０５ｍｍの厚みを有することができる。これは、第１開口部５１０で駆動素子６１０の挿入に必要な空間である約０．３ｍｍより小さいので、形成後、製品の長さには影響を与えないことができる。
【００５９】
図６は、図４に示した絶縁フィルムのうち、絶縁部の他の実施形態を示す平面図である。
図４及び図６を参照すると、絶縁フィルム８００の絶縁部８２０は、第１及び第２ベンディング部８２２、８２４と共に第３ベンディング部８２６と第４ベンディング部８２８を更に含む。
【００６０】
第３ベンディング部８２６は、第１及び第２ベンディング部８２２、８２４と直角となる接着部８１０から延長される。具体的に、第３ベンディング部８２６は、第１開口部５１０の第１側に対応する接着部８１０の横縁から延長される。第３ベンディング部８２６は、第１開口部５１０の縁に対応する第１側が接着部８１０と連結される。図に示したように、第３ベンディング部８２６は三角形形状を有し、三角形の底辺は第３ベンディング部８２６の第１側であり得る。
【００６１】
第４ベンディング部８２８は、第１開口部５１０の長手方向と平行でありながら第３ベンディング部８２６と向かい合うように接着部８１０から延長される。具体的に、第４ベンディング部８２８は、第１開口部５１０の第２側に対応する接着部８１０の横縁から延長される。第４ベンディング部８２８の第１側は、第１開口部５１０の横縁に対応し、接着部８１０と連結される。本実施形態において、第４ベンディング部８２８は三角形形状を有し、三角形の底辺は第４ベンディング部８２８の第１側であり得る。
【００６２】
第４ベンディング部８２８は、実際に、接着部８１０と連結される辺の位置が互いに異なるということを除いては、第３ベンディング部８２６と同じ形状を有することができる。
【００６３】
駆動素子６１０がボトムシャーシ５００の第１開口部５１０に挿入される場合、第３及び第４ベンディング部８２６、８２８は、第１及び第２ベンディング部８２２、８２４に加えて第１開口部５１０にベンディングされる。第３及び第４ベンディング部８２６、８２８は、駆動素子６１０を第１及び第２ベンディング部８２２、８２４と直角な方向でボトムシャーシ５００と電気的に干渉することを減少させるか、効果的に防止する役割を果たす。第３及び第４ベンディング部８２６、８２８は、駆動素子６１０のサイズが大きくなって第１開口部５１０の短辺の長さが長くなるほど、その役割がより重要になり得る。
【００６４】
図６を再度参照すると、絶縁部８２０は、第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８間に形成された第２開口部８２９を含む。第２開口部８２９は、第３及び第４ベンディング部８２６、８２８の傾斜した辺で「Ｙ」字形状を有する。第３及び第４ベンディング部８２６、８２８の傾斜した辺は、第１及び第２ベンディング部８２２、８２４の傾斜した辺と向かい合う。これは、第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８が互いにオーバーラップされることを防止するためである。傾斜した部分を有する第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８が第１開口部５１０にベンディングされる時、第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８は互いに干渉されない。第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８は、駆動素子６１０と共に第１開口部５１０に挿入される時、図６の点線に沿って曲がる。
【００６５】
このような第２開口部８２９は、絶縁フィルム８００をしっかりとボトムシャーシ５００に付着した後、別途の切開道具を利用して単純に切開することにより形成することができる。
【００６６】
従って、絶縁フィルム８００が第１及び第２ベンディング部８２２、８２４と共に、これらと直角方向に形成された第３及び第４ベンディング部８２６、８２８を更に含むことにより、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との間を全体的に絶縁させることができる。第１、第２、第３、及び第４ベンディング部８２２、８２４、８２６、８２８を含む絶縁フィルム８００は、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との間の電気的な接触を完璧に遮断することができる。
【００６７】
図７は、図４に示した絶縁フィルムのうち、絶縁部の更に他の実施形態を示す平面図である。
【００６８】
図４及び図７を参照すると、絶縁フィルム９００の絶縁部９２０には、第１開口部５１０よりボトムシャーシ５００の厚み程度に縮小された第２開口部９２２が形成される。第１開口部５１０の縁は図７の点線で図示される。第２開口部９２２の縁は、第１開口部５１０の縁の中に図示され、第２開口部９２２は第１開口部５１０より小さく形成される。第２開口部９２２の形状は実質的に第１開口部５１０に対応して形成される。
【００６９】
ここで、ボトムシャーシ５００の厚みは、表示装置１００が近年のスリム化傾向に従い、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍで良く、好ましくは約０．１５ｍｍが良い。即ち、第２開口部９２２は、全ての辺が第１開口部５１０より約０．１５ｍｍだけ縮小され得る。
【００７０】
絶縁部９２０は、第２開口部９２２の外郭に対して接着部９１０から約０．１５ｍｍだけ第２開口部９２２に向かって内部に延長される。絶縁部９２０は、駆動素子６１０によって第１開口部５１０にベンディングされるベンディング部９２４を含み、ボトムシャーシ５００と駆動素子６１０との間に配置される。駆動素子６１０が第１開口部５１０に挿入される場合、ベンディング部９２４はコーナーの対角線方向に変形するか、分離するようにすることができ、この場合、ベンディング部９２４のそれぞれの部分を第１開口部５１０に挿入させることができる。
【００７１】
これは、絶縁部９２０がベンディング部９２４を通じて実質的に駆動素子６１０とボトムシャーシ５００の電気的な干渉を防止するためである。これとは異なり、第２開口部９２２は約０．１５ｍｍより所定の差異でより縮小されベンディング部９２４の長さをより延長させることができる。
例えば、駆動素子６１０が第２開口部９２２に挿入される場合、ベンディング部９２４の４つの辺は第１開口部５１０に曲がり、駆動素子６１０によって第１開口部５１０に巻き込まれる
【００７２】
図７に示すように、第２開口部９２２は、第１開口部５１０と同じ中心点を有することが好ましい。これとは異なり、絶縁部９２０がベンディングされ駆動素子６１０とボトムシャーシ５００の電気的な干渉を防止することができれば、第２開口部９２２は第１開口部５１０と他の中心点を有することも可能である。このような第２開口部９２２は絶縁フィルム９００を形成する時、同時に形成することができる。
【００７３】
従って、絶縁フィルム９００は、第１開口部５１０より縮小された第２開口部９２２が形成された絶縁部９２０を含み、ボトムシャーシ５００と駆動素子６１０の電気的な干渉を防止することができる。
【００７４】
図８、図９、及び図１０は、本発明の一実施形態による表示装置を組み立てる工程を説明するための断面図である。
【００７５】
図８を参照すると、まず、表示装置１００のうち、一体型のモールドフレーム４００とボトムシャーシ５００にバックライトユニット３００と表示パネル２００を収納する。その後、表示パネル２００のうち、第１基板２１０の端部にパネル駆動フィルム６００を電気的に接続する。ここで、パネル駆動フィルム６００には駆動素子６１０が密集して配置される。駆動素子６１０は、パネル駆動フィルム６００のうち、ボトムシャーシ５００及びパネル駆動フィルム６００の横方向に配置される。また、ボトムシャーシ５００には駆動素子６１０が配置されるように第１開口部５１０が形成される。例えば、ボトムシャーシ５００の背面より形成することができる。
【００７６】
その後、ボトムシャーシ５００の背面に絶縁フィルム７００をしっかりと接着させる。絶縁フィルム７００は、パネル駆動フィルム６００をボトムシャーシ５００に接着させる役割を果たす。即ち、絶縁フィルム７００は非常に薄く、フレキシブルな両面テープで形成することができる。
【００７７】
図９を参照すると、絶縁フィルム７００に第１開口部５１０より相対的に狭い面積の第２開口部７２２を有する絶縁部７２０を形成する。駆動素子６１０が第１開口部５１０に挿入される場合、絶縁部７２０は第１開口部５１０にベンディングされるように形成する。具体的には、絶縁部７２０の第２開口部７２２は絶縁フィルム７００を別途の切開道具を利用して切開することにより形成することができる。即ち、絶縁部７２０は、第１開口部５１０の長手方向と平行で互いに向かい合う２つの第１及び第２ベンディング部７２４、７２６を含むことができる。
【００７８】
図１０を参照すると、パネル駆動フィルム６００をボトムシャーシ５００の背面にベンディングさせ、ボトムシャーシ５００の背面に配置させる。駆動素子６１０を第２開口部７２２を通じて第１開口部５１０に挿入させる。駆動素子６１０は第２開口部７２２より大きく形成される。駆動素子６１０が第１開口部５１０に挿入される場合、絶縁部７２０は駆動素子６１０によって第１開口部５１０にベンディングされる。駆動素子が第１開口部５１０内に配置された時、絶縁部７２０の第１及び第２ベンディング部７２４、７２６は、駆動素子６１０とボトムシャーシ５００との間に配置される。このような絶縁部７２０は、駆動素子６１０をボトムシャーシ５００から電気的に保護することになる。
【００７９】
最後に、図４のように駆動素子６１０を第１開口部５１０に完全に挿入させながらパネル駆動フィルム６００を絶縁フィルム７００に接着させて表示装置１００の組立を完成させる。
【００８０】
このような表示装置及びその組立方法によれば、ボトムシャーシの背面に形成された開口部で駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止するために形成された従来のモールドリブを代わってボトムシャーシとパネル駆動フィルムの接着のための絶縁フィルムを利用することにより、駆動素子とボトムシャーシの電気的な干渉を防止しながら製品の長さを減少させることができる。
【００８１】
又、絶縁部が絶縁フィルムをボトムシャーシの開口部で簡単に切開させて形成されることにより、組立工程を単純化させることができる。
【００８２】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態による表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示した表示装置の結合した状態を背面から見た斜視図である。
【図３】ボトムシャーシから分離したパネル駆動フィルムを図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図４】図３に示したパネル駆動フィルムをボトムシャーシに結合させた断面図である。
【図５】図３に示した絶縁フィルムのうち、絶縁部を示す平面図である。
【図６】図３に示した絶縁フィルムのうち、絶縁部の他の実施形態を示す平面図である。
【図７】図４に示した絶縁フィルムのうち、絶縁部の更に他の実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態による表示装置を組み立てる工程を説明するための断面図である。
【図９】本発明の一実施形態による表示装置を組み立てる工程を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による表示装置を組み立てる工程を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１００      表示装置
２００      表示パネル
３００      バックライトユニット
４００      モールドフレーム
４１０      パネル支持部
４３０      第３開口部
５００      ボトムシャーシ
５１０      第１開口部
６００      パネル駆動フィルム
６１０      駆動素子
７００、８００、９００    絶縁フィルム
７１０、８１０、９１０    接着部
７２０、８２０、９２０    絶縁部
７２２、８２９、９２２    第２開口部
７２４、８２２    第１ベンディング部
７２６、８２４    第２ベンディング部
８２６      第３ベンディング部
８２８      第４ベンディング部
９２４      ベンディング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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