(57)【要約】【課題】  アルミニウム合金製の部材と合成樹脂製の部材とを有する遊技機の窓枠において、両部材をねじ等で連結する作業を不要にすること。【解決手段】  窓枠２においては、アルミニウム合金製のアルミ部１５と窓縁樹脂部２５、外縁樹脂部２６、２７、２８及びレール保持部２９等の樹脂部とをインサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時にアルミ部１５と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部とアルミ部１５とをねじ等で連結する作業は不要になり、製造工程が単純になる。アルミ部１５の樹脂部が接合される面には微細凹凸層が形成されており、樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果でアルミ部１５と樹脂部とが接合されている構造であるから、アルミ部１５と樹脂部とが強固に接合されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の板材であり遊技域を臨ませるための開口が設けられたアルミ部と、
該アルミ部を金型内にインサートしての射出成形により前記アルミ部に接合された樹脂部と
を具備することを特徴とする遊技機の窓枠。
【請求項２】
前記樹脂部は、前記開口の内周面に接合された窓縁樹脂部であることを特徴とする請求項１記載の遊技機の窓枠。
【請求項３】
前記アルミ部は略矩形の板材であり、
前記樹脂部は、前記アルミ部の外周部の裏面に接合された外縁樹脂部であることを特徴とする請求項１記載の遊技機の窓枠。
【請求項４】
前記アルミ部は、左右の縦辺部が共に折り曲げられるか上下の横辺部が共に折り曲げられるかして遊技者側に凸にされており、
前記外縁樹脂部は、前記折り曲げられなかった横辺部又は縦辺部の裏面に接合されることを特徴とする請求項３記載の遊技機の窓枠。
【請求項５】
前記樹脂部は、前記アルミ部の裏面に接合されたリブ又はボスであることを特徴とする請求項１記載の遊技機の窓枠。
【請求項６】
前記アルミ部の前記樹脂部が接合される面には微細凹凸層が形成されており、
前記樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で前記アルミ部と前記樹脂部とが接合されている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の遊技機の窓枠。
【請求項７】
前記微細凹凸層は、微細エッチングによって形成されていることを特徴とする請求項６記載の遊技機の窓枠。
【請求項８】
前記樹脂部は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とする熱可塑性樹脂組成物にて形成されていることを特徴とする請求項６又は７記載の遊技機の窓枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機やパチスロ機等の遊技機において、金属製の部材と合成樹脂製の部材とを組み合わせた部品が使用されることがある。例えば特開２００３−１８１０８３号公報（特許文献１）には、金属製の縦部材と合成樹脂製の横部材とを組み合わせた弾球遊技機の中枠が開示されている。また、特開２００２−２８３３０号公報（特許文献２）には、金属製の部材をアルミニウム又はアルミニウム合金製にすることが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１８１０８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、２に開示されている従来技術では、金属製の部材と合成樹脂製の部材とをねじ等で連結する作業が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の遊技機の窓枠は、
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の板材であり遊技域を臨ませるための開口が設けられたアルミ部と、
該アルミ部を金型内にインサートしての射出成形により前記アルミ部に接合された樹脂部と
を具備することを特徴とする。
【０００５】
請求項１に記載の遊技機の窓枠は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のアルミ部と樹脂部とをインサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時にアルミ部と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部とアルミ部とをねじ等で連結する作業は不要になり、製造工程が単純になる。
【０００６】
アルミ部に樹脂部を強固に接合するには、請求項６に記載のように、前記アルミ部の前記樹脂部が接合される面には微細凹凸層が形成されており、前記樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果で前記アルミ部と前記樹脂部とが接合されている構造にするとよい。
【０００７】
微細凹凸層は、アルミ部の表面におよそ３０〜３００ｎｍ径の微細な凹部を形成することで設けられる。その形成手法に特段の限定はないが、請求項７に記載の微細エッチングによって微細凹凸層を形成するとよい。
【０００８】
微細エッチングは、以下のように行えばよい。
まず、アルミニウムはアルミニウム合金に加工を施して窓枠としての形状に仕上げてアルミ部とする。この加工では、遊技域を臨ませるための開口が設けられ、また必要に応じて請求項４に記載されるような折り曲げ等も行われる。
【０００９】
なお、遊技域は、パチンコ機等の弾球遊技機であれば遊技盤が該当し、パチスロ機の場合は図柄が変動表示される領域である。
アルミ部の樹脂部が接合される表面は、汚れがなく、厚く酸化や水酸化されていないことが必要である。従って、表面に錆等があれば、これを研磨や化学処理で取り除く。
【００１０】
また、上記加工後のアルミ部の表面には加工油や指脂が付いていることがあるので、例えば市販のアルミニウム用脱脂剤を用いて脱脂するの望ましい。もちろん、表面に油、油脂等が付着していなければ、脱脂処理を省くことができる。
【００１１】
次に、酸性又は塩基性の水溶液に浸漬してエッチングし表層を化学的に削り取る。ここで使用する塩基性液としては、０．５〜３％の水酸化アルカリ金属水溶液、特に苛性ソーダ水溶液を３５〜４０℃に温度制御して使うことが好ましい。酸性液としては、０．５〜５％のハロゲン水素酸、弗化水素酸誘導体、硝酸が使用できる。特に塩酸、硝酸、又は１水素２弗化アンモニウムの水溶液を３５〜４０℃に温度制御して使うことが好ましい。なお、これらの使い分けはアルミ部の材質（例えば合金組成）などにもよるので、試験に基づいて選択するのが望ましい。
【００１２】
酸性液又は塩基性液に数分浸漬して予めエッチングして表層を化学的に削り取ったなら、水洗して微細エッチング処理を行う。
微細エッチング処理は、金属部をアンモニア、ヒドラジン、又は水溶性アミン化合物の水溶液に浸漬することで行われる。
【００１３】
この浸漬により超微細にエッチングすると、エッチングと同時にこれらアミン系化合物を吸着させることができる。吸着したアミン系化合物は、樹脂部の接合において有益な作用をする。
【００１４】
エッチングに使用するのは広い意味のアミン化合物であり、アンモニア、ヒドラジン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、エタノールアミン、アリルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アニリン、その他のアミン類が含まれる。
【００１５】
これらの内、特にヒドラジンが好ましい。理由は臭気が小さいこと、低濃度で有効なこと、安価なこと等の量産時を考慮すべきことからによる。
微細エッチングのための浸漬は、４０〜８０℃、特に好ましくは５０〜７０℃で行い、濃度は使用する化合物によって異なるが、ヒドラジンの場合は１水和ヒドラジンとして２〜１０％濃度、特に好ましくは３〜５％の水溶液が好ましく、浸漬時間は３０〜９０秒が好ましい。この浸漬後、水洗し、乾燥（例えば４０〜９０℃で熱風乾燥）する。
【００１６】
なお、微細凹凸層は樹脂部が接合される領域のみに設ければ十分であるから、微細エッチングが不要な部分をプロテクトしてもよい。
上に例示した微細エッチングによって、或いはこれとは異なる方法で微細凹凸層を形成した金属部を金型にインサートして射出成形することで樹脂部をアルミ部の表面に接合させる。
【００１７】
射出成形に用いる合成樹脂（又は合成樹脂を主たる成分とする組成物）は熱可塑性であることを必須とする他に特段の限定はないが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とする熱可塑性樹脂組成物が望ましい。具体的には、ＰＢＴ又はＰＰＳ単独のポリマー、ＰＢＴ又はＰＰＳとポリカーボネート（以下ＰＣ）とのポリマーコンパウンド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下ＡＢＳ）とのポリマーコンパウンド、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）とのポリマーコンパウンド、ポリスチレン（以下ＰＳ）とのポリマーコンパウンド、ポリアミドとのポリマーコンパウンド等が使用でき、ＰＢＴとＰＰＳのポリマーコンパウンドも使用できる。
【００１８】
また、樹脂組成物にフィラーを含有させると、アルミ部を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金と樹脂部との線膨張率を一致ないし近似させることができる。フィラーとしては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他これらに類する高強度繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラス、タルク、粘土、炭素繊維やアラミド繊維の粉砕物、その他類する樹脂充填用無機フィラーを採用できる。
【００１９】
アルミニウム合金の線膨張率（２．４×１０−５℃−１程度）に樹脂のそれを合わせるために、フィラーの含量はコンパウンド全体の２５〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。
【００２０】
また、インサート成形後のアルミニウム合金の冷却縮みと熱可塑性樹脂組成物の成形収縮の関係でいえば、線膨張率が金属中最大のグループに属するアルミニウム合金であっても冷却縮みは樹脂の成形収縮より小さい。従って、フィラーを大量に含めても結晶性樹脂であるＰＢＴでは成形収縮率はやや大きいので、非晶性の樹脂を加えることで更に成形収縮率を下げることができる。その意味で、前記したポリマーコンパウンドにするのは効果的である。
【００２１】
ＰＢＴ又はＰＰＳを主成分とするのは、次の点からも好ましい。
すなわち、微細エッチングのためにアルミ部を水溶性アミン系化合物（アンモニア、ヒドラジン又は水溶性アミン化合物）の水溶液に浸漬したとき、アミン系化合物がアルミニウム原子に反応し化学吸着すると推定される。そして、その後の水洗や乾燥や加熱に耐えて表面に残っている水溶性アミン系化合物が溶融ＰＢＴ、ＰＰＳ樹脂と接触すると発熱反応（例えばアミン分解反応）が生じて樹脂の固化が遅延し、微細エッチングで形成された微細な凹凸の隙間への溶融樹脂の入り込みが促進され、無数の数十〜百ｎｍレベルの凹部に樹脂が入り込んで固化することによる強固なアンカー効果で樹脂部とアルミ部とが強固に接合されると考えられる。
【００２２】
これが、アルミ部を水溶性アミン系化合物（アンモニア、ヒドラジン又は水溶性アミン化合物）の水溶液に浸漬しての微細エッチングと、ＰＢＴ又はＰＰＳを主成分とする合成樹脂（又は合成樹脂を主たる成分とする組成物）との組合せが好ましいことの理由である。
【００２３】
このようにしてアルミ部に接合される樹脂部は、請求項２記載のように、前記開口の内周面に接合された窓縁樹脂部にできる。
例えばパチンコ機等の弾球遊技機の場合、遊技盤の前方（遊技者側）に透明板（通常はガラス板）を２枚配置している。内側の１枚は遊技盤との間に遊技球を通過させる空間すなわち遊技域を形成するためで、外側の１枚は不正防止や防音等を目的としている。その外側の透明板と遊技域を臨ませるための開口との間に隙間があると、不正防止や防音の面で好ましくない。
【００２４】
しかし、請求項２記載の窓縁樹脂部を設けて、これを外側の透明板と接触（好ましくは密接）させることで上述の隙間をなくすことができる。この「隙間をなくす」という目的からすれば、開口の全周にわたって窓縁樹脂部を設けるのが望ましいが、温度変化による膨張又は収縮による変形を避けるための微小幅のスリットなどを設けてもよい。
【００２５】
また樹脂部は、請求項３記載のように、略矩形の前記アルミ部の外周部の裏面に接合された外縁樹脂部にできる。
外縁樹脂部を略矩形のアルミ部の４辺に設ければ窓枠を箱状にできるので、強度的に優れたものになる。また、箱状になった内側に配線基板や電線等を配置することもできる。
【００２６】
なお外縁樹脂部は、略矩形のアルミ部の４辺すべてに設ける必要はない。
例えば請求項４に記載のように、前記アルミ部は、左右の縦辺部が共に折り曲げられるか上下の横辺部が共に折り曲げられるかして遊技者側に凸にされており、前記外縁樹脂部は、前記折り曲げられなかった横辺部又は縦辺部の裏面に接合される構成とすれば、略矩形のアルミ部の４辺中２辺は折り曲げられた縦辺部又は横辺部が箱の側面になり、残りの２側面に相当する部分が外縁樹脂部にて構成されて箱状になる。
【００２７】
また、アルミ部の３辺を折り曲げて残りの１側面に相当する部分を外縁樹脂部にて構成して箱状にすることも可能であるし、４辺すべてを折り曲げて箱状にすることもできる。
このように３辺又は４辺を折り曲げた場合には、折り曲げによって側面とされた部分の端部間に樹脂部を設けて端部同士を樹脂部にて接合することで、窓枠の強度を高めることができる。
【００２８】
また樹脂部は、請求項５記載のように、前記アルミ部の裏面に接合されたリブ又はボスとすることができる。
アルミ部の裏面に接合されたリブを設けることで窓枠の強度を高めることができる。上述の窓縁樹脂部や外縁樹脂部をリブ状にすることもでき、これらによっても強度を高めることができる。また、リブは配線等を収容するためのピットにすることもできる。ボスは、窓枠に他の部品、例えば上述した透明板（ガラス板）を保持するガラスレールや配線基板等を取り付けるために使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１に示すように、遊技機の一種であるパチンコ機１の前面部には、上から順に窓枠２、皿扉３、下部ユニット４が配されている。
【００３０】
これらは外枠５に保持された中枠６に取り付けられている。窓枠２及び皿扉３はヒンジにて中枠６に軸支され、それぞれ扉状に開閉できるが、下部ユニット４は中枠６に固定されている。中枠６には窓枠２を施錠するための錠部７が設けられており、錠部７を開錠すると窓枠２を開放でき、窓枠２を開放すると皿扉３を開放可能になる。
【００３１】
窓枠２には円形の窓１０が設けられ、その周辺に装飾樹脂部１１や電飾レンズ１２が配されている。また窓枠２の外形は略矩形であるが、錠部７に対応する錠部切欠１３やヒンジのための切欠１４等が設けられている。
【００３２】
図２に示すように、窓枠２はアルミニウム合金製の板材で形成されたアルミ部１５を主体としている。
アルミ部１５の中央部には窓１０のための開口１６が設けられている。また電飾レンズ１２が取り付けられる電飾用開口１７が設けられ、電飾レンズ１２の背後にはＬＥＤを実装したプリント基板１８が配されている。
【００３３】
アルミ部１５の左右の縦辺部１９ａ、１９ｂは後側に折り曲げられている。アルミ部１５の前面は、開口１６が設けられている部分は平坦であるが、縦辺部１９ａ、１９ｂに連接する部分はわずかに後側に折り曲げられている。このためアルミ部１５は遊技者側に凸になっている。また、左側の上下にては、アルミ部１５に設けられた舌片部２１ａ、２１ｂが後側に折り曲げられており、上の舌片部２１ａにはヒンジ軸２２が立設され、下の舌片部２１ｂにはヒンジ軸受２３が設けられている。
【００３４】
こうした構造のアルミ部１５には、装飾樹脂部１１、窓縁樹脂部２５、外縁樹脂部２６、２７、２８、レール保持部２９及び図示されないリブ並びにボスが、アルミ部１５を金型内にインサートしての射出成形により形成されてアルミ部１５に接合されている。
【００３５】
これら樹脂部１１、２５〜２８等の形成とアルミ部１５に対する接合は、上述したように、アルミ部１５を水溶性アミン系化合物（例えばヒドラジン）の水溶液に浸漬しての微細エッチングにより、アルミ部１５の表面に微細な凹凸を形成し、これを金型内にインサートして、ＰＢＴ又はＰＰＳを主成分とする合成樹脂（又はこれらの合成樹脂を主たる成分とする組成物）を射出することで、溶融樹脂を無数の数十〜百ｎｍレベルの凹部に入り込ませて固化させることによる、強固なアンカー効果で樹脂部をアルミ部１５に強固に接合させたものである。
【００３６】
装飾樹脂部１１は図２（ｂ）に示すとおり、アルミ部１５の前面に接合されている。
窓縁樹脂部２５は図２（ｂ）、（ｅ）、（ｆ）に示すとおり、開口１６の内周面及び開口１６周縁の裏面に接合されている。
【００３７】
上の外縁樹脂部２６は、図２（ｇ）に示すように、アルミ部１５の上端面１５ａ及び上端面１５ａ周縁の裏面に接合されており、また左右の縦辺部１９ａ、１９ｂにも接合されている。つまり、アルミ部１５の上端付近の左右の縦辺部１９ａ、１９ｂ間における弓状の空間を占めている。またアルミ部１５の上端面１５ａに接合されていることから、この部分におけるアルミ部１５のエッジ（稜線）を被覆してもいる。
【００３８】
断面構造の図示は省略するが、下の外縁樹脂部２７も外縁樹脂部２６と同様にアルミ部１５の下端部に接合されている。
右側部の外縁樹脂部２８は錠部切欠１３を形成するための樹脂部であり、図２（ｂ）、（ｆ）に示すように、アルミ部１５の錠部切欠１３のために切り欠かれた端面１３ａ及びこの端面１３ａ周縁の裏面に接合されている。また右の縦辺部１９ｂにも接合されている。
【００３９】
そして、アルミ部１５と外縁樹脂部２６、２７、２８とで、アルミ部１５の前面を底、左右の縦辺部１９ａ、１９ｂ及び外縁樹脂部２６、２７、２８を側面とする、背面側が開放された箱状の構造を形成している。
【００４０】
レール保持部２９は、図２（ｃ）に示すように一部が途切れているものの全体としてコの字状で、上端は上の外縁樹脂部２６に連設され、また中間部では窓縁樹脂部２５と一部で連続しており、アルミ部１５の背面に接合されている。
【００４１】
そのレール保持部２９の内側には、ガラスレール３１がはめ付けられている。詳細構造は説明しないが、ガラスレール３１はレール保持部２９に着脱自在であり、通常は脱落を防ぐためにロックされていて取り外しできない。
【００４２】
このガラスレール３１には２枚のガラス板３２ａ、３２ｂが接着されて保持されている。後側のガラス板３２ａは遊技盤との間に遊技域を形成するために配されている。一方、前側のガラス板３２ｂは不正防止や防音等を目的として配されており、窓縁樹脂部２５の後端がガラス板３２ｂに密接状に接している。
【００４３】
なお、これら窓縁樹脂部２５、外縁樹脂部２６、２７、２８及びレール保持部２９は一種のリブである。
また、窓枠２の前面は（装飾樹脂部１１も含めて）塗装されており、アルミ部１５の地肌は見えない。
【００４４】
以上の通り、この窓枠２においては、アルミニウム合金製のアルミ部１５と窓縁樹脂部２５、外縁樹脂部２６、２７、２８及びレール保持部２９等の樹脂部とをインサート成形によって接合するので、樹脂部の成形と同時にアルミ部１５と樹脂部とを接合できる。すなわち、樹脂部を成形した後に、この樹脂部とアルミ部１５とをねじ等で連結する作業は不要になり、製造工程が単純になる。
【００４５】
しかも、アルミ部１５の樹脂部が接合される面には微細凹凸層が形成されており、樹脂部の一部が該微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果でアルミ部１５と樹脂部とが接合されている構造であるから、アルミ部１５と樹脂部とが強固に接合されている。
【００４６】
また、窓枠２は、アルミ部１５と外縁樹脂部２６、２７、２８とで、アルミ部１５の前面を底、左右の縦辺部１９ａ、１９ｂ及び外縁樹脂部２６、２７、２８を側面とする箱状の構造になっているので、強度、特に剛性に優れている。また、箱状になった内側にプリント基板や電線等を配置することもできる。強度に関しては、窓縁樹脂部２５及びレール保持部２９もこれを向上させている。
【００４７】
さらに、アルミ部１５の開口１６の内周面に接合された窓縁樹脂部２５は、ガラスレール３１に保持された２枚のガラス板３２ａ、３２ｂのうち、不正防止や防音等を目的とする前側のガラス板３２ｂに密接状に接しているので、ガラス板３２ｂと窓枠２（開口１６）との間に隙間ができず、不正防止や防音の効果を確実にしている。
［実施例２］
実施例１では、窓枠２と皿扉３とを別部品とした例を説明したが、これらを一体化できるので、その一例を実施例２として説明する。
【００４８】
なお、図３は窓枠の躯体部４０の正面図、図４は躯体部４０の平面図（ａ）、背面図（ｂ）、側面図（ｃ）及び一部断面図（ｄ）である。実際の窓枠は、この躯体部４０の前面に装飾部品（図示せず）や上皿４１等を取り付けて完成する。また、実施例１と同様にガラスレールに保持されたガラス板が取り付けられる。
【００４９】
これらの図に示すように、窓枠の躯体部４０のアルミ部４２には、窓用の開口４３が設けられ、この開口４３の周囲には実施例１と同様に窓縁樹脂部４５が接合されている。
一方、アルミ部４２の上端部及び下端部にては、実施例１と同様に折り曲げられた左右の縦辺部４９ａ、４９ｂ間に充填されるようにして、外縁樹脂部４６、４７が接合されている。
【００５０】
また、左側の上下にては、アルミ部４２に設けられた舌片部５１ａ、５１ｂが、実施例１とは逆に前側に折り曲げられており、上の舌片部５１ａの下面、下の舌片部５１ｂの上面には、それぞれ補強樹脂部５２ａ、５２ｂが接合されている。
【００５１】
さらに、開口４３の下方にては、アルミ部４２に賞球樋用の開口が設けられており、ここに樹脂部である賞球樋４８が接合されている。この賞球樋４８は、払出装置から排出された遊技球を上皿４１に誘導して放出するための樋である。
【００５２】
そして、アルミ部４２の背面には、樹脂部である多数のボス５３が立設されている。
このように構成しても、実施例１と同様に、樹脂部の成形と同時にアルミ部４２と樹脂部とを接合できるから、樹脂部を成形した後に、この樹脂部とアルミ部４２とをねじ等で連結する作業は不要になり、製造工程が単純になる。
【００５３】
しかも、樹脂部の一部がアルミ部４２の表面の微細凹凸層に入り込むことによるアンカー効果でアルミ部４２と樹脂部とが接合されている構造であるから、アルミ部４２と樹脂部とが強固に接合されている。
【００５４】
また、躯体部４０は、アルミ部４２と外縁樹脂部４６、４７とで、アルミ部４２の前面を底、左右の縦辺部４９ａ、４９ｂ及び外縁樹脂部４６、４７を側面とする箱状の構造になっているので、強度、特に剛性に優れている。また、箱状になった内側にプリント基板や電線等を配置することもできる。強度に関しては、窓縁樹脂部４５もこれを向上させている。
【００５５】
さらに、アルミ部４２の開口４３の内周面に接合された窓縁樹脂部４５は、ガラスレールに保持された２枚のガラス板のうち、不正防止や防音等を目的とする前側のガラス板に密接状に接するので、このガラス板と窓枠（開口４３）との間に隙間ができず、不正防止や防音の効果を確実にしている。
【００５６】
そして、実施例１で説明した窓枠２と皿扉３とを一体化した構造であるから、窓枠２と皿扉３とを別々に組み立てて、それぞれ弾球遊技機の本体に取り付けるよりも部品数が少なく、工程が単純になり、製造工数も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１のパチンコ機の正面図。
【図２】実施例１の窓枠の平面図（ａ）、ＡＡ−ＡＡ断面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、（ｂ）の左側部分の拡大図（ｅ）、（ｂ）の右側部分の拡大図（ｆ）、アルミ部の上端部との接合構造を説明する一部断面拡大図（ｇ）。
【図３】実施例２の躯体部の正面図。
【図４】実施例２の躯体部の平面図（ａ）、背面図（ｂ）、側面図（ｃ）及び一部断面図（ｄ）。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・パチンコ機（遊技機）、
２・・・窓枠、
１０・・・窓、
１１・・・装飾樹脂部（樹脂部）、
１５・・・アルミ部、
１６・・・開口、
１９ａ、１９ｂ・・・縦辺部、
２５・・・窓縁樹脂部（樹脂部）、
２６、２７、２８・・・外縁樹脂部（樹脂部）、
２９・・・レール保持部（樹脂部）、
４０・・・躯体部、
４２・・・アルミ部、
４３・・・開口、
４５・・・窓縁樹脂部（樹脂部）、
４６・・・外縁樹脂部（樹脂部）、
４８・・・賞球樋（樹脂部）、
４９ａ、４９ｂ・・・縦辺部、
５２ａ・・・補強樹脂部（樹脂部）、
５３・・・ボス（樹脂部）。
【図１】
2008055044.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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