(57)【要約】【課題】設置場所が明確でなくても製作を開始出来、また製作中に設置場所が防塵性および水密性を要する場所に変更されても、容易に構造を変更できる盤の筐体装置を得る。【解決手段】前面に開口部１１を有する筐体本体１と、上記開口部に開閉自在に設けられた扉２とを備えた盤の筐体装置において、一端部が上記開口部の取付面１１ａに対して密封仕様に応じてシールパッキン５Ａを介装可能に取り付けられ、他端部が上記開口部より前方に突出されて突出端部に上記扉との間に密封仕様に応じてパッキン５を介装可能に形成された扉当接部３ｂを有するフランジ部材３を備え、上記筐体本体、扉、及びフランジ部材を密封仕様の異なる機種間で共通化するようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口部を有する筐体本体と、上記開口部に開閉自在に設けられた扉とを備えた盤の筐体装置において、一端部が上記開口部の取付面に対して密封仕様に応じてシールパッキンを介装可能に取り付けられ、他端部が上記開口部より前方に突出されて突出端部に上記扉との間に密封仕様に応じてパッキンを介装可能に形成された扉当接部を有するフランジ部材を備えた盤の筐体装置。
【請求項２】
上記フランジ部材は、上記扉当接部における上記パッキンの介装位置よりも外側部に上記扉を回動可能に保持するためのヒンジ部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の盤の筐体装置。
【請求項３】
上記扉の外周端部と上記開口部との間に、該扉を閉じたときに上記ヒンジ部材を含む内部側を密閉し得るパッキングを周設してなることを特徴とする請求項２に記載の盤の筐体装置。
【請求項４】
上記筐体本体の底部に、該筐体本体を取付ベースから浮かせるためのジャッキボルトを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の盤の筐体装置。
【請求項５】
上記開口部は、断面コ字状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の盤の筐体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば配電盤や制御盤などに好適に用いられる盤の筐体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の盤の筐体装置として、前方を開口する制御盤本体と、この制御盤本体の開口部に開閉自在に設けられた扉とを具備し、上記制御盤本体は、上記開口部周縁を内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部を備えた制御盤筐体と、この制御盤筐体の開口側折曲部に周方向に保持されるシールパッキンを備え、上記扉には、裏側に平板面を備え、上記制御盤本体側のシールパッキンは、上記扉を閉じた時に、当該扉の平板面に液密的に接合するように設けられたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０３７０５号公報（第１頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の盤の筐体装置は、設置場所に応じて、様々な構造で製作されており一体構造もしくはそれに近い構造で構成されているため、設置場所が明確になるまで製作を開始出来ないという課題があった。また製作中に設置場所が防塵性および水密性の必要な場所に変更になった場合、作り直す必要が生じるなどの課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、設置場所が明確でなくても製作を開始出来、また製作中に設置場所が防塵性および水密性を要する場所に変更されても、容易に構造を変更できる盤の筐体装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る盤の筐体装置は、前面に開口部を有する筐体本体と、上記開口部に開閉自在に設けられた扉とを備えた盤の筐体装置において、一端部が上記開口部の取付面に対して密封仕様に応じてシールパッキンを介装可能に取り付けられ、他端部が上記開口部より前方に突出されて突出端部に上記扉との間に密封仕様に応じてパッキンを介装可能に形成された扉当接部を有するフランジ部材を備えてなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明においては、一端部が筐体本体の開口部の取付面に対して密封仕様に応じてシールパッキンを介装可能に取り付けられ、他端部が該開口部より前方に突出されて突出端部に扉との間に密封仕様に応じてパッキンを介装可能に形成された扉当接部を有するフランジ部材を備えるようにしたことにより、設置場所や防塵性あるいは水密性などの密封仕様に関わらず筐体装置の製作を開始出来る。また、製作途中に密封仕様が変更になった場合でも、パッキンあるいはシールパッキンを変更するだけで簡単に変更に応じられるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図１１はこの発明の実施の形態１に係る盤の筐体装置を説明するもので、図1は筐体装置の外観を概念的に示す斜視図、図２は図１に示された筐体本体を示す斜視図、図３は図２の開口部にフランジ部材を取り付けた状態を概念的に示す斜視図、図４は防塵構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図、図５は図４の防塵構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図、図６はヒンジ部材の構造を説明するための図５のＸ−Ｘ線に相当する矢視断面図、図７は水密構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図、図８は図７の水密構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図、図９は塩害予防構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図、図１０は図９の塩害予防構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図、図１１は筐体底部を水密構造にした場合の例を示す図１のＣ−Ｃ線に相当する矢視断面図である。なお、図１１は従来のヒンジ取付構造を示す参考断面図である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分を示すものとする。
【０００９】
図において、筐体装置１０は、前面に枠状の開口部１１を有する筐体本体１と、開口部１１に開閉自在に設けられた扉２とから構成されている。開口部１１は、この例では、筐体本体１の壁面部１ａを構成する板材の前端部に溶接等により固定された断面コ字状の型材からなり、内周面部分がフランジ部材３の取付面１１ａとして形成されている。なお、開口部１１は、壁面部１ａを構成する板材を内側方向に直角に折曲した後、所定距離部分で直角に折り返す如く曲げ加工して断面コ字状に形成し、壁面部１ａと一体的に構成しても差し支えない。また、上記筐体本体１は密封仕様が、一般仕様、防塵仕様、水密仕様、塩害対策仕様、あるいは屋内用、屋外用に関わらず共通に用いることができるものであり、その収容部１２には目的、用途に応じて選択された盤を構成する制御機器類、配電機器類あるいは送受信機器等の電子装置類などが収容、設備される。
【００１０】
フランジ部材３は、この例では断面Ｌ字状に形成され、その一端部（図４の右側部）には、開口部１１の取付面１１ａに対してシールパッキン５Ａ（図７〜図１０）を介装可能にボルト４にて固定するための取付部３ａが形成され、他端部（図４の左側部）は、開口部１１より前方方向（図４の左側方向）に突出されて、突出端部に扉２との間にパッキン５を介装可能な扉当接部３ｂが形成されている。また、フランジ部材３は開口部１１に対して図３に示すように枠状に取り付けられる。そして、扉２を取り付けるための左右任意の１辺には、扉当接部３ｂにおけるパッキン５の介装位置よりも外側部（図５の左側部）に、扉２を回動可能に保持するためのヒンジ部材６が設けられる。また、図９、図１０の例では、扉２の外周端部２ａと上記開口部１１との間に、該扉２を閉じたときに上記ヒンジ部材６を含む内部側を密閉し得るパッキング５Ｂを周設し得るように構成されている。
【００１１】
図６に示すように、ヒンジ部材６は、フランジ部材３に取り付けられた円柱状のヒンジ部材６ａと、ヒンジ部材６ａの上側に接するように扉２に取り付けられた角柱状のヒンジ部材６ｂと、ヒンジ部材６ａ及びヒンジ部材６ｂに同心に設けられた円形の貫通穴に挿入される回転軸６ｃと、回転軸６ｃが貫通穴から抜けないようにその先端に取り付けられる止め具６ｄ（図示せず）とから構成される。なお、ヒンジ部材６ａは、角柱状のヒンジ部材６ｂが回転できる空間ができるように、フランジ部材３の少し張り出した部分３ｃに取り付けられる。また、ヒンジ部材６は、扉２の上端及び下端に近い位置の２箇所に設けられる。図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図である図５では、下側のヒンジ部材６の上側が見える。
【００１２】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。
まず、例えば塵埃が少ない、空調設備がある等、環境の良い屋内設置の場合、図２に示す筐体本体１をそのまま用い、開口部１１に対して、図示省略しているヒンジを介して扉２を直接取り付けることにより、図１に示すような筐体装置１０とする。
次に、屋内設置であっても防塵性を要求される場合、図４及び図５に示すように、開口部１１の取付面１１ａにフランジ部材３をボルト４で取り付け、図３のように形成した後、扉２をヒンジ部材６に取り付けると共に、フランジ部材３の扉当接部３ｂの表面側、または扉２の背面側にパッキン５を例えば接着剤で貼り付け、固定することにより防塵性を得ることが出来る。なお、図３ではヒンジ部材６やボルト４などの図示を省略している。また、パッキン５はヒンジ部材６の内側になるように配設されている。
【００１３】
一方、環境の悪い屋内設置または屋外設置の場合で、防塵性（気密性）または通常の水密性が要求される場合、図７及び図８に示すように、開口部１１の取付面１１ａとフランジ部材３の取付部３ａとの間にシールパッキン５Ａを介装してボルト４で固定し、扉２とフランジ部材３の間は図４、図５と同様にパッキン５を介装することにより、防塵ないしは水密構造を実現する。
さらに、水密性、防塵性を強化し、あるいは屋外設置で海岸沿い等の塩害地域において塩害にも耐えるような仕様を要求される場合は、上記図７及び図８に示す防塵性または通常の水密性仕様のものに、図９及び図１０に示すように、扉２の外周端部２ａと開口部１１との間に、該扉２を閉じたときにヒンジ部材６を含む内部側を密閉し得るパッキング５Ｂを周設する。具体的には扉２の外周端部２ａにパッキング５Ｂを嵌め込むことでシール部分を２重構造にする。この場合には水密性が強化され、さらにヒンジ部材６の回転部は外側のパッキング５Ｂの内側に配設されることとなるため、潮風などによる錆の発生を防止できる。
【００１４】
さらにまた、筐体本体１とベース７の間の水密性が要求される場合、図１１に示す筐体本体１とベース７の締付けボルト９をゆるめ、筐体持ち上げ用のジャッキボルト８を回し、筐体本体１を持ち上げる、その持ち上げたことにより出来た隙間にシールパッキン５Ｃを貼付け、ジャッキボルト８を元に戻し、締付けボルト９により筐体本体１とベース７を再度固定する。これにより水密性の効果が得ることが出来る。なお、ナット８ａは筐体本体１の底部に溶接により固定されている。また、ジャッキボルト８、締付けボルト９が筐体本体１の内側に設置されている例を示したが、これらの設置位置は筐体本体１の外側であっても良いことは言うまでもない。
【００１５】
上記説明したように、この実施の形態１によれば、一端部が筐体本体１の開口部１１の取付面１１ａに対して密封仕様に応じてシールパッキン５Ａを介装可能に取り付けられ、他端部が該開口部１１より前方に突出されて突出端部に扉２との間に密封仕様に応じてパッキン５を介装可能に形成された扉当接部３ｂを有するフランジ部材３を備えるようにしたことにより、筐体本体１、扉２、及びフランジ部材３を密封仕様の異なる機種間で共通化することができる。このため、設置場所や防塵性あるいは水密性などの仕様に関わらず筐体装置の製作を開始出来る。また、筐体装置を製作している途中で仕様が変更された場合においても、パッキン５、シールパッキン５Ａ、あるいはパッキング５Ｂを変更するだけで容易に変更に応じることができる。このため、筐体装置の再製作の必要が無くなる。
【００１６】
また、従来はヒンジ部材がヒンジ取付金具に取り付けられていたため、開口部に別途取り付ける必要が生じ、取付け作業が多かったが、この実施の形態１ではフランジ部材３にヒンジ部材６を固定しているので取り付け作業が短くなる効果も得られる。また、筐体本体１を設置場所に係わらず製作することができるので種類が削減され、金具類も必要時のみ製作することで筐体装置の生産量がまとまり、生産効率がよくなり、安価に提供できると言う効果も得られる。さらに、ジャッキボルト８を設けたことにより、従来はクレーンにて筐体本体１を吊り上げていたのに比べ、クレーン車の移動、準備時間が削減されるという効果も得ることが出来る。
なお、上記実施の形態１ではフランジ部材３の断面形状がＬ字状の場合を例示したが、断面形状は特に限定されるものではないことは言うまでもない。また、開口部１１、扉２、パッキン５等の形状、取付面１１ａの位置、扉２の数、ヒンジ部材６の構成など、この発明の範囲内で適宜変形や変更ができることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１に係る盤の筐体装置の外観を概念的に示す斜視図。
【図２】図１に示された筐体本体を示す斜視図。
【図３】図２の開口部にフランジ部材を取り付けた状態を概念的に示す斜視図。
【図４】実施の形態１に係る盤の筐体装置を防塵構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図。
【図５】図４の防塵構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図。
【図６】図５に示されたヒンジ部材の構造を説明するための図５のＸ−Ｘ線に相当する矢視断面図。
【図７】実施の形態１に係る盤の筐体装置を水密構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図。
【図８】図７の水密構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図。
【図９】実施の形態１に係る盤の筐体装置を塩害予防構造にした場合の図１のＡ−Ａ線に相当する矢視断面図。
【図１０】図９の塩害予防構造に対応する図１のＢ−Ｂ線に相当する矢視断面図。
【図１１】筐体底部を水密構造にした場合の例を示す図１のＣ−Ｃ線に相当する矢視断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  筐体本体、  １ａ  壁面部、  １０  筐体装置、  １１  開口部、  １１ａ  取付面、  １２  収容部、  ２  扉、  ２ａ  外周端部、  ３  フランジ部材、  ３ａ  取付部、  ３ｂ  扉当接部、  ４  ボルト、  ５  パッキン、  ５Ａ  シールパッキン、  ５Ｂ  パッキング、  ５Ｃ  シールパッキン、  ６  ヒンジ部材、  ７  ベース、  ８  ジャッキボルト、  ８ａ  ナット、  ９  締付けボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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