(57)【要約】【課題】布帛自体が有する風合いを維持した、優れた洗濯堅牢性を有する高濃度画像の捺染物が得られ、しかも色味の変化や前処理跡がほとんどないインクジェット捺染用布帛を提供すること、該インクジェット捺染用布帛を用いたインクジェット捺染方法及び該捺染方法により得られる優れた捺染物を提供すること。【解決手段】アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクが付与される、インクジェット捺染方法に用いるためのインクジェット捺染用布帛であって、ガラス転移温度が−３５℃以上４５℃以下の熱可塑性の疎水性樹脂及び分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤を含むことを特徴とするインクジェット捺染用布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクが付与される、インクジェット捺染方法に用いるためのインクジェット捺染用布帛であって、
上記布帛が、ガラス転移温度が−３５℃以上４５℃以下の熱可塑性の疎水性樹脂及び分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤を含むことを特徴とするインクジェット捺染用布帛。
【請求項２】
上記布帛が、前処理液で処理されており、該前処理液中における前記熱可塑性の疎水性樹脂の含有量が、０．５質量％以上７質量％以下である請求項１に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項３】
上記布帛が、前処理液で処理されており、該前処理液中における前記カチオン性界面活性剤の含有量が、０．０５質量％以上５質量％以下である請求項１又は２に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】
上記前処理液中における、前記熱可塑性の疎水性樹脂及び前記カチオン性界面活性剤の含有量の質量比率が、１４０：１乃至１：１０である請求項２又は３に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用布帛に、アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクを用いてインクジェット記録を行い、その後にインクジェット記録が行われた布帛のインクを加熱定着することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット捺染方法によって製造されたことを特徴とする捺染物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料インクを用いてインクジェット記録を行うためのインクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び該捺染方法により得られた捺染物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット記録方法を利用した捺染方法においては、染料インクが用いられてきた。染料には各種の色合いの鮮やかな色素化合物があることから、染料インクを用いることで、色調の優れた鮮明な図柄を、布帛に現出することができるという利点がある。しかしながら、染料インクを用いる場合には、染色工程後に、繊維への染料の定着を目的として、染料インクに含まれる染料に応じた方法によって布帛に対して後処理を施さなければない。このため、工程数やコストの増加につながり、また、廃液処理が不可欠であるなど、生産性の問題や環境汚染に対する考慮も必要となるという問題がある。
【０００３】
これに対して、顔料インクを用いる場合には、一般に染料インクを用いる場合に比べて色調や鮮明性などに劣るものの、顔料の耐光性や耐水性が優れていることから、堅牢性が良い捺染物が得られるという利点がある。また、インクジェット記録方法を利用した捺染に顔料インクを用いる場合は、染料インクを用いる場合と比較すると、布帛に対する煩雑な後処理が不要であるといった利点もある。このようなことから、現在、顔料インクを用いるインクジェット捺染方法が注目されている。
【０００４】
ところで、インクジェット記録方法で広く用いられている記録媒体としては、一般に、シリカ、アルミナなどの無機微粒子や水溶性高分子を含有するインク受容層を有するものが用いられている。このインク受容層の存在は、インクジェット記録画像の品質を向上させる。しかしながら、記録媒体が布帛である場合に上記した技術を応用すると、布帛が持つ風合いが損なわれ、また、得られる捺染物は、洗濯堅牢性に劣ったものとなる。
【０００５】
これに対し、布帛を記録媒体に用いる場合に、疎水性低分子化合物と数平均分子量が１，０００以上のカチオン樹脂を布帛に付与し、これらの化合物を含む布帛に顔料インクを用いて画像形成する方法が提案されている（特許文献１参照）。この布帛は、布帛自体が有する風合いを維持しており、さらにアニオン性物質を有する顔料インクを用いてインクジェット記録した場合に、高濃度の捺染物を得ることができるとされている。しかし、本発明者らの検討によれば、上記カチオン樹脂は、アニオン性物質との反応が素早く起こらないため、顔料の捕捉性がよくないという問題がある。また、上記カチオン性樹脂は、黄色などの色を有したり、変色したりするため、布帛自身が持つ色味を損なう場合がある。特に、上記カチオン性樹脂を布帛の一部分に付与して処理した場合には、布帛が部分的に変色して前処理跡となることがあり、インクジェット捺染用布帛としての製品価値、又は、捺染物とした場合の製品価値が損なわれる場合がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４０１７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、布帛自体が有する風合いを維持した、優れた洗濯堅牢性を有する高濃度画像の捺染物が得られ、しかも色味の変化や前処理跡がほとんどないインクジェット捺染用布帛を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記インクジェット捺染用布帛を用いたインクジェット捺染方法及び該捺染方法により得られる捺染物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的は以下の手段によって達成される。すなわち、本発明のインクジェット捺染用布帛は、アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクが付与される、インクジェット捺染方法に用いるためのインクジェット捺染用布帛であって、ガラス転移温度が−３５℃以上４５℃以下の熱可塑性の疎水性樹脂及び分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の別の実施態様は、上記した本発明のインクジェット捺染用布帛に、アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクを用いてインクジェット記録を行い、その後にインクジェット記録が行われた布帛のインクを加熱定着することを特徴とするインクジェット捺染方法である。
【００１０】
また、本発明の別の実施態様は、上記した本発明のインクジェット捺染方法によって製造されたことを特徴とする捺染物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前処理を施しているにもかかわらず、布帛の色味を損ねたり前処理跡が生じたりすることがなく、布帛自体の風合いを維持し、高濃度で優れた洗濯堅牢性を有する捺染物を得ることができるインクジェット捺染用布帛が提供される。また、本発明によれば、上記インクジェット捺染用布帛を用いることで上記の優れた捺染物が得られるインクジェット捺染方法が提供され、さらに、該捺染方法により高品質の捺染物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明の布帛は、アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク、又は、アニオン性基を有する顔料を含有するインクが付与されるインクジェット捺染方法に用いるための捺染用布帛に関するが、以下の特徴を有する。すなわち、布帛が、ガラス転移温度が−３５℃以上４５℃以下の熱可塑性の疎水性樹脂及び分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤を含有してなることを特徴とする。本発明のインクジェット捺染用布帛は、例えば、上記で規定される要件を満足する熱可塑性の疎水性樹脂とカチオン性界面活性剤とを含有する前処理液で処理してなるものが挙げられる。これらの材料について説明する。
【００１３】
本発明のインクジェット捺染用布帛に用いる熱可塑性の疎水性樹脂は、ガラス転移温度が、−３５℃以上４５℃以下のものである。特に、ガラス転移温度が−２５℃以上２０℃以下のものを用いることが好ましい。ガラス転移温度が−３５℃未満では、本発明の布帛上に形成された画像の耐摩耗性が低下する場合があり、４５℃を超えると上記疎水性樹脂の接着性や布帛の風合いが悪くなる場合がある。このような熱可塑性の疎水性樹脂としては、例えば、アクリル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂又は塩化ビニルなどが挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を主成分とする乳化物（エマルジョン）として用いることが好ましい。上記に限らず、通常の顔料捺染に用いられているエラストマーの乳化物であれば用いることができるが、本発明においては、上記の中でもアクリル共重合樹脂の乳化物を用いることが好ましい。
【００１４】
本発明の布帛は、インクジェット捺染用のものであり、該布帛に顔料インクでインクジェット記録を行った後、布帛上のインクを加熱定着するが、布帛の風合いを維持した状態で、接着性に優れたインク画像を有する捺染物を得ることができる。本発明の布帛は上記したような熱可塑性の疎水性樹脂を含有してなるため、加熱することで、布帛、該疎水性樹脂、分散剤及び顔料との接着性を高めることができる。上記構成を有する本発明のインクジェット捺染用布帛は、例えば、前記した要件を満足する熱可塑性の疎水性樹脂（疎水性樹脂）とカチオン性界面活性剤とを含有する前処理液で処理することで得られる。この際に使用する前処理液中における上記疎水性樹脂の含有量は、０．５質量％以上７質量％以下、さらには３質量％以上５質量％以下であることが好ましい。上記疎水性樹脂の含有量が、０．５質量％未満であると少な過ぎて、接着性を高める効果が得られない場合があり、７質量％を超えると多過ぎて、布帛が持つ風合いが損なわれる場合がある。
【００１５】
本発明の布帛は、上記した熱可塑性の疎水性樹脂と共に、分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤を含有してなることを特徴とする。本発明者らの検討によれば、分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤は、分子量が９００を超える界面活性剤と比較して界面活性能が高く、アニオン性物質との反応性も高い。このため、該カチオン性界面活性剤を含む布帛とすることで、インクを構成するアニオン性基を有する分散剤及び顔料や、アニオン性基を有する顔料に対する捕捉性が向上し、高濃度で優れた洗濯堅牢性を示す捺染物の提供が可能となる。また、分子量が９００以下の界面活性剤は、従来用いられていたカチオン性樹脂のように黄色などの色彩を有さず、通常、無色や淡色であるので、布帛の前処理に用いた場合にも、布帛の色味を損ねたり、前処理跡を生じることがない。
【００１６】
分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤の具体例としては、以下のものが挙げられる。
ラウリルアミン、ステアリルアミン又はロジンアミンなどの塩酸塩や酢酸塩などの、１級、２級又は３級アミン塩型の化合物。
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、塩化セチルトリメチルアンモニウム又は塩化ベンザルコニウムなどの第４級アンモニウム塩型の化合物。
アミノ酸型両性界面活性剤又はベタイン型化合物などを等電点以下に調整したもの。
あるｐＨ領域においてカチオン性を示す両性界面活性剤など。
勿論、本発明はこれらに限られるものではない。
【００１７】
本発明においては、上記したカチオン性界面活性剤の中でも、第４級アンモニウム塩型の化合物を用いることが特に好ましい。分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤は、それ自身は捺染物の耐水性に寄与できるものではないが、前記した特定の熱可塑性の疎水性樹脂と併用することで相乗的に、インクを構成する分散剤や顔料の捕捉性を向上させる。この結果、本発明の布帛をインクジェット記録に用いることで、高濃度で優れた洗濯堅牢性を有する捺染物が得られる。
【００１８】
本発明の捺染用布帛は、前記した疎水性樹脂と、分子量が９００以下のカチオン性界面活性剤とを含有する前処理液で処理することで得られるが、使用する前処理液中のカチオン性界面活性剤の含有量は、下記のものが好ましい。すなわち、前処理液中における上記カチオン性界面活性剤の含有量は、０．０５質量％以上５質量％以下、さらには、０．１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。カチオン性界面活性剤の含有量が、０．０５質量％未満であると少な過ぎて、上記効果が得られない場合がある。一方、上記カチオン性界面活性剤の含有量が５質量％を超えても、さらなる効果が期待できない場合がある。
【００１９】
さらに、上記前処理液中における疎水性樹脂と、分子量が９００以下の界面活性剤の含有量の質量比率（熱可塑性の疎水性樹脂：カチオン性界面活性剤）が、１４０：１乃至１：１０のものを用いることが好ましい。すなわち、前処理液中における含有量（質量％）の比率が、（熱可塑性樹脂の含有量）／（含窒素カチオン性物質の含有量）＝０．１以上１４０以下であることが好ましい。本発明者らの検討によれば、この場合、特に高い相乗効果が得られ、布帛の風合いと色味を維持し、より高濃度で、より優れた洗濯堅牢性を実現した捺染物が得られる。
【００２０】
本発明で使用する上記の前処理液には、前記した、疎水性樹脂及び上記界面活性剤以外の成分として、水又は水及び水溶性有機溶剤を含む液媒体、必要であれば、ｐＨ調整剤、浸透剤又は架橋剤などを含有してもよい。
【００２１】
本発明で使用する特定の熱可塑性の疎水性樹脂と、特定のカチオン性界面活性剤とを布帛に付与する方法としては特に限定されない。前記した疎水性樹脂と、分子量が９００以下の界面活性剤とを混合してなる前処理液を使用する方法であってもよいし、これらの成分を別々に付与する方法であってもよい。具体的な付与方法としては、パッド法、スプレー法、プリント法又はコーティング法などの公知の方法を挙げることができる。
【００２２】
本発明のインクジェット捺染用布帛は、いずれの材料からなるものであってもよい。例えば、綿、絹、麻、レーヨン、アセテート、ナイロン若しくはポリエステル繊維からなる布帛や、これらの繊維の２種以上からなる混紡布帛などが挙げられる。
【００２３】
次に、本発明のインクジェット捺染方法について説明する。本発明のインクジェット捺染方法は、先ず、前記した構成の本発明のインクジェット捺染用布帛に、アニオン性基を有する分散剤及び顔料、又はアニオン性基を有する顔料を含有するインクを用いてインクジェット記録を行う。そして、その後に、インクジェット記録が行われた布帛のインクを加熱定着させる。本発明の捺染方法で用いるインクは、上記構成成分の他、水又は水及び水溶性有機溶剤を含む液媒体を含有することが好ましい。インクにはその他に、ｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤又は樹脂などの各種添加剤を適宜含有してもよい。また、上記インクジェット記録は、後述するインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置により行うことができる。
【００２４】
インクを構成する水溶性有機溶剤としては、例えば、グリコール類、グリコールエーテル類又は含窒素溶剤などが挙げられ、これらは、１種又は２種以上を適宜に選択して用いることができる。上記界面活性剤としては、例えば、以下のものを用いることができる。脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類又はアルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤が挙げられる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類又はポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種又は２種以上を適宜に選択して用いることができる。
【００２５】
顔料としては、例えば、以下のものを用いることができる。ブラックインクに用いられる顔料としては、カーボンブラックを用いることができ、具体的には、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック又はチャンネルブラックなどのカーボンブラックを用いることができる。これらは、１種又は２種以上を適宜に選択して用いることができる。勿論、下記に列挙するような市販のカーボンブラックや、新たに調製されたカーボンブラックも用いることができる。
【００２６】
レイヴァン：７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡ、３５００、２０００、１５００、１２５０、１２００、１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、１１７０、１２５５（以上コロンビア製）。ブラックパールズＬ、リーガル：４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モウグルＬ、モナク：７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、ヴァルカンＸＣ−７２Ｒ（以上キャボット製）。カラーブラック：ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリンテックス：３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、スペシャルブラック：６、５、４Ａ、４（以上デグッサ製）。Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学製）。
【００２７】
カラーインクに用いられる有機顔料としては、具体的には、以下に挙げるものを用いることができる。トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー及びピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料。リトールレッド、ヘリオボルドー及びピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料。アリザリン、インダントロン及びチオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体。フタロシアニンブルー及びフタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料。キナクリドンレッド及びキナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系顔料。ペリレンレッド及びペリレンスカーレットなどのペリレン系顔料。イソインドリノンイエロー及びイソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系顔料。ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ及びベンズイミダゾロンレッドなどのイミダゾロン系顔料。ピランスロンレッド及びピランスロンオレンジなどのピランスロン系顔料。インジゴ系顔料。縮合アゾ系顔料。チオインジゴ系顔料。ジケトピロロピロール系顔料。フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド又はジオキサジンバイオレットなど。これらは、１種又は２種以上を適宜に選択して用いることができる。
【００２８】
また、上記有機顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、以下のものを用いることができる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー：１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９７、１０９、１１０、１１７など。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー：１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１８０、１８５など。Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ：１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１など。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２など。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２など。Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット：１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０など。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー：１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４など。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン：７、３６など。Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン：２３、２５、２６など。
【００２９】
本発明で使用するインクを構成するアニオン性基を有する分散剤としては、アニオン系界面活性剤又はアニオン性基を有する高分子分散剤などを用いることができる。例えば、アニオン性基を有する高分子分散剤であり、このようなものとしては、スチレン−アクリル酸共重合体などを挙げることができる。
【００３０】
（アニオン性基を有する顔料）
本発明で使用するインクを構成するアニオン性基を有する顔料としては、顔料粒子の表面にアニオン性基を結合してなるものを用いることができる。アニオン性基としては、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、及び−ＰＯ3ＨＭからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる（式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムを表わす。）。上記した官能基は、顔料粒子の表面に直接結合していても、又は他の原子団を介して化学的に結合していてもよい。上記他の原子団は、例えば、炭素原子数１乃至１２のアルキレン基、置換若しくは未置換のフェニレン基、又は置換若しくは未置換のナフチレン基等が挙げられる。このような自己分散型カーボンブラックは、例えば、国際公開第９７／４７６９９号パンフレットに記載されている。本発明では、上記イオン性基の中でも、−ＣＯＯＭがカーボンブラック粒子の表面に、直接又は他の原子団を介して化学的に結合した顔料を用いることが特に好ましい。
【００３１】
本発明のインクジェット捺染方法では、顔料インクでインクジェット記録を行った布帛のインクを加熱定着させるが、以下、これについて説明する。布帛上に塗布されたインクを加熱定着させる温度は、使用する熱可塑性樹脂によっても異なるが、例えば、１００℃以上２００℃以下、より具体的には１５０℃程度であることが好ましい。また、加熱時間は、特に制限はなく、例えば、１分間以上１０分間以下、より具体的には３乃至５分間程度であることが好ましい。また、インクを布帛上に加熱定着させる機械は、特に制限はなく、例えば、ピンテンターや万能プレスなどを挙げることができる。
【００３２】
本発明のインクジェット捺染方法では、先に説明した本発明の布帛上に、上記した顔料インクを用いてインクジェット記録方法により画像を形成した後、インクを加熱定着して、捺染物を得る。その際、インクジェト記録装置の記録ヘッドを布帛上で走査してインクを所望の位置に付与することによって所望の画像記録を行う。
【００３３】
インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置は従来公知のいずれの記録方式のものでもよい。例えば、記録ヘッド内のインクに、記録信号に対応した熱エネルギーを与えることにより、インクの液滴を発生させるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置が挙げられる。
【００３４】
以下に、インクジェット記録装置の一例について以下に説明する。先ず、熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置の主要部であるヘッド構成の一例を図１及び図２に示す。図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面図である。ヘッド１３は、インクを通す流路（ノズル）１４を有するガラス、セラミック、シリコン又はプラスチック板などと発熱素子基板１５とを接着して得られる。発熱素子基板１５は、以下に挙げるもの（１６から２０）により構成される。酸化シリコン、窒化シリコン又は炭化シリコンなどで形成される保護層１６。アルミニウム、金又はアルミニウム−銅合金などで形成される電極１７−１及び１７−２。ＨｆＢ2、ＴａＮ又はＴａＡｌなどの高融点材料から形成される発熱抵抗体層１８。熱酸化シリコン又は酸化アルミニウムなどで形成される蓄熱層１９。シリコン、アルミニウム又は窒化アルミニウムなどの放熱性のよい材料で形成される基板２０。
【００３５】
上記のような構成からなる記録ヘッド１３による画像形成は、下記のようにして行われる。先ず、電極１７−１及び１７−２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板１５のｎで示される領域が急速に発熱し、この表面に接しているインク２１に気泡が発生する。この気泡の圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１がヘッド１３のノズル１４を通して吐出し、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４となり、記録媒体２５に向かって飛翔する。
【００３６】
図３は、図１に示した記録ヘッドを多数並べたマルチヘッドの一例の外観図である。このマルチヘッドは、マルチノズル２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同じような発熱ヘッド２８を接着して作られている。
【００３７】
図４は、このヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持固定されており、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配置され、又、図示した例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。さらに、６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によって吐出口面の水分、塵埃などの除去が行われる。
【００３８】
６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００３９】
５１は記録媒体を挿入するための紙給部、５２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラーである。これらの構成により記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録の進行につれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了してホームポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。その結果、記録ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。
【００４０】
なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記したワイピングのときの位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでない。記録ヘッド６５が記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動する。この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、下記実施例によって限定されるものではない。なお、特に断らない限り「部」は「質量部」を、「％」とは「質量％」である。
【００４２】
＜実施例及び比較例のインクジェット捺染用布帛の作製＞
布帛として、Ａ４サイズの綿１００％のサテン織物（シルケット加工品）を用いた。そして、この布帛に対し、下記に述べる前処理液を用いてパッド法で前処理して、実施例１、２及び比較例１乃至４のインクジェット捺染用布帛をそれぞれ作製した。前処理液には、それぞれ、下記表１に示す組成からなる各前処理液を用いた。具体的には、それぞれの前処理液を入れたパッド浴に上記布帛を浸漬し、マングルにて処理液を絞り、乾燥工程で乾燥するパッド法によって各前処理液を布帛に付与した。いずれもマングルでの絞り率を８０％とし、乾燥工程での乾燥条件を、乾燥温度８０℃で３．５分間とした。
【００４３】
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【００４４】
＜顔料インクの作製＞
［アニオン性基を有する分散剤及び顔料を含有するインク］
（顔料分散体）
下記に挙げた各顔料を、それぞれ高分子分散剤とともに水中に分散させ、常法に従って、分散剤を含む各色の顔料分散体を調製した。上記高分子分散剤には、スチレン−アクリル酸共重合体（重量平均分子量７，０００）を用いた。各顔料分散体の処方は、顔料／高分子分散剤／水の混合割合が、質量比で、顔料／高分子分散剤／水＝１０／３／８７となるようにした。
【００４５】
（顔料の種類）
・シアンインク：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１
・マゼンタインク：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
・イエローインク：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４
・ブラックインク：カーボンブラック
【００４６】
（顔料インクの作製）
上記で述べたようにして得られた各色の顔料分散体を用いて、以下の処方にて各色の顔料インクを調製した。得られた各色の顔料インクの粘度は、３ｍＰａ・ｓ〜５ｍＰａ・ｓ程度であった。
・上記で調製した各顔料分散体                  ６０質量％
・グリセリン                                    ５質量％
・ジエチレングリコール                        １０質量％
・イソプロピルアルコール                      １０質量％
・水                                          １５質量％
【００４７】
［アニオン性基を有する顔料を含有するインク］
（顔料分散体）
先ず、実施例１で使用したと同様の各顔料の粒子表面に、それぞれアニオン性基としてカルボキシル基を結合させて自己分散性顔料を調製した。得られた各顔料を常法にしたがってそれぞれ水中に分散させ、各色の顔料分散体を調製した。各顔料分散体の処方は、顔料／水の混合割合が、質量比で、顔料／水＝１０／９０となるようにした。なお、これらの各顔料分散体には、分散剤は用いられていない。
【００４８】
（顔料インクの調製）
上記で得られた各色の顔料分散体を用いて、顔料インクをそれぞれ調製した。インクの処方は、前記したアニオン性基を有する分散剤を含有するインクと同様にした。得られた各色の顔料インクの粘度は３ｍＰａ・ｓ〜５ｍＰａ・ｓ程度であった。
【００４９】
＜捺染物の製造＞
先に調製した実施例及び比較例の各インクジェット捺染用布帛に、上記で調製した各顔料インクを用いて、下記のようにして捺染物を得た。先ず、上記で得た組成の異なる２種類の各色顔料インクをそれぞれインクジェット記録装置（商品名：ＢＪ  Ｆ６００；キヤノン製）に搭載して、各布帛に、それぞれインクジェット記録を行った。その後、直ちに、インクジェット記録した布帛に対してピンテンターを用いて乾燥温度１５０℃で、３．５分間加熱定着を行い、各捺染物を製造した。
【００５０】
＜評価＞
上記で得た各捺染物を、それぞれ、下記の項目について評価した。高分子分散剤及び顔料を含有するインクを用いて得られた捺染物についての評価結果を表２にまとめて示し、自己分散型顔料を含有するインクを用いて得られた捺染物についての評価結果を表３にまとめて示した。なお、各布帛における前処理前後における前処理跡の発生については、表２中に示した。なお、捺染物の、明度Ｌ*、色度ａ*及びｂ*、色濃度Ｋ／Ｓは、測色計（商品名：ＣＭ−２０２２；ミノルタ製）を用いて測定した。
【００５１】
１．光学濃度
捺染物の画像形成部分の色濃度Ｋ／Ｓを測定し評価した。なお、色濃度Ｋ／Ｓの数値は大きいほど光学濃度が高いことを示し、本発明において好ましい。
【００５２】
２．風合い
捺染物の風合いを手で触って、下記の基準で評価した。
Ａ：風合いが良好
Ｂ：風合いがやや不良
Ｃ：風合いが不良
【００５３】
３．洗濯堅牢性
業務用洗濯機（ＥＣＯＮＯＭＡＴ  １０Ｄ；アサヒ製作所製）を用い、洗剤を適量加え、６０℃の温水を用いて捺染物を１０分間洗濯し、さらに水で１０分間すすいだ。この洗濯及びすすぎを１０回繰り返して行った。そして、洗濯試験の前の捺染物の色濃度Ｋ／Ｓと、１０回洗濯後の捺染物の色濃度Ｋ／Ｓとを比較して、洗濯後における色濃度Ｋ／Ｓの減少率を求めた。得られた値から、下記の基準に従って、各捺染物の洗濯堅牢性を評価した。
Ａ：色濃度Ｋ／Ｓの減少率が２０％以下
Ｂ：色濃度Ｋ／Ｓの減少率が２０％より大きく４０％以下
Ｃ：色濃度Ｋ／Ｓの減少率が４０％より大きい
【００５４】
４．前処理跡の発生
前処理の前後の布帛の白地における、明度Ｌ*、色度ａ*及びｂ*を、それぞれ測色した。前処理を施していないサテン織物（ブランク）の明度Ｌ1*、色度ａ1*及びｂ1*と、該布帛を前処理して得られた実施例又は比較例の各布帛の明度Ｌ2*、色度ａ2*及びｂ2*とを、測色計（商品名：ＣＭ−２０２２；ミノルタ製）を用いて測色した。得られた値から下記の計算式を用いて、前処理剤による前処理跡の程度（ΔＥ）を算出した。得られたΔＥにより、下記の基準に従って前処理跡の発生の程度の評価を行った。評価結果を表１に示す。
2008231618.tif 000003
【００５５】
（評価基準）
○：ΔＥが１以下であり、見た目にも差が感じられない
×：ΔＥが１より大きく、前処理跡が見られる
【００５６】
2008231618.tif 000004
【００５７】
2008231618.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】記録ヘッドの縦断面図である。
【図２】記録ヘッドの縦横面図である。
【図３】図１に示した記録ヘッドをマルチ化した記録ヘッドの外観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１３：ヘッド
１４：ノズル
１５：発熱素子基板
１６：保護層
１７−１、１７−２：電極
１８：発熱抵抗体層
１９：蓄熱層
２０：基板
２１：インク
２２：吐出オリフィス（微細孔）
２３：メニスカス
２４：インク小滴
２５：記録媒体
２６：マルチノズル
２７：ガラス板
２８：発熱ヘッド
５１：紙給部
５２：紙送りローラー
５３：排紙ローラー
６１：ブレード
６２：キャップ
６３：インク吸収体
６４：吐出回復部
６５：記録ヘッド
６６：キャリッジ
６７：ガイド軸
６８：モーター
６９：ベルト
【図１】
2008231618.tif 000006
【図２】
2008231618.tif 000007
【図３】
2008231618.tif 000008
【図４】
2008231618.tif 000009