(57)【要約】【課題】剥離層の剥離性に優れる粘着フィルムを提供すること。【解決手段】基材層、粘着層およびポリオレフィン系樹脂からなる剥離層が、この順に積層された少なくとも３層からなる粘着フィルムであって、粘着層の被着体に対する粘着力が０．３〜５Ｎ／２５ｍｍであり、剥離層の粘着層と接触する面の表面粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上であり、剥離層のループスティフネスで測定される曲げ剛性が０．５ｇ／２５ｍｍ以上である粘着フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、粘着層およびポリオレフィン系樹脂からなる剥離層が、この順に積層された少なくとも３層からなる粘着フィルムであって、粘着層の被着体に対する粘着力が０．３〜５Ｎ／２５ｍｍであり、剥離層の粘着層と接触する面の表面粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上であり、剥離層のループスティフネスで測定される曲げ剛性が４．９×１０-3Ｎ／２０ｍｍ以上である粘着フィルム。
【請求項２】
剥離層が、プロピレン系樹脂組成物からなる請求項１に記載の粘着フィルム。
【請求項３】
光学シート保護用フィルムである請求項１または２に記載の粘着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離層の剥離性に優れる粘着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着フィルムは、例えば、包装・梱包用、固定・結束用、表面保護用などの種々の用途に用いられている。粘着フィルムにおいて、粘着層の被着体と接する面（粘着面）には、粘着フィルムを使用するまでに粘着面に異物が付着したり、それによって粘着力が低下したりすることを防ぐために、通常、剥離層が貼合されている。
剥離層には、粘着フィルムを使用する際に、剥離層が粘着面から容易に剥離できる（剥離層の剥離性）ように、例えばシリコーン系化合物などの離型剤を粘着面と接する面に塗布することがある。しかしながら近年、粘着フィルムが、特に偏光板、位相差板、拡散板、導光板、反射板などの光学フィルムの表面保護に用いられるようになると、剥離層に塗布された離型剤が、粘着面を経て被着体である光学フィルムの表面へ転移することによって光学的特性が損なわれる原因になるため、離型剤を用いずにしかも粘着面から容易に剥離できる剥離層を有した粘着フィルムが求められていた。例えば、特許文献１には、剥離層の表面粗さを０．１μｍ以下に粗すことで剥離性を向上させた粘着フィルムが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６３５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された粘着フィルムのように、剥離層の表面を極めて平滑に加工するためには非常に高度な製膜技術を要し、製膜方法や剥離層に使用される樹脂の種類によってはこのような加工が困難な場合もあり、このような剥離層であっても、粘着力の強い粘着層に対しては、必ずしも剥離層の剥離性に優れる粘着フィルムとはいえない場合があった。
かかる現状において、本発明の解決しようとする課題、即ち、本発明の目的は、剥離層の剥離性に優れる粘着フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明は、基材層、粘着層およびポリオレフィン系樹脂からなる剥離層が、この順に積層された少なくとも３層からなる粘着フィルムであって、粘着層の被着体に対する粘着力が０．３〜５Ｎ／２５ｍｍであり、剥離層の粘着層と接触する面の表面粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上であり、剥離層のループスティフネスで測定される曲げ剛性が０．５ｇ／２５ｍｍ以上である粘着フィルムに関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、剥離層の剥離性に優れる粘着フィルムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の基材層に用いられる樹脂は、Ｔダイ成形機やインフレーション成形機で加工が可能な樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和エステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース等を例示することができるが、生産性の観点から、好ましくは、オレフィン系樹脂、飽和エステル系樹脂である。
【０００８】
本発明の粘着フィルムに用いられる基材層の厚さは、粘着フィルムの粘着性等を損なわない範囲で適宜選択することができ、一般的には３〜５００μｍであり、好ましくは５〜２００μｍである。基材層の厚さが３μｍより薄い場合、粘着フィルムの強度が不足して取り扱いにくくなることがあり、５００μｍより厚い場合、粘着フィルムの製造工程でシワ等が発生しやすくなり、生産性が低下することがある。
【０００９】
基材層には、必要に応じて、例えば、防汚処理や、酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、アンカーコート処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理、静電防止処理をすることもできる。
【００１０】
本発明の粘着層に用いられる粘着剤としては、例えば、各種アクリルモノマーを共重合して得られるアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等の合成ゴム系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系粘着剤や非晶性または低結晶性オレフィン系重合体などのオレフィン系粘着剤等を使用することができ、これらの粘着剤は１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。粘着剤として、被着体への汚染が少ないという観点から、架橋型アクリル系粘着剤やオレフィン系粘着剤が好ましい。
【００１１】
本発明の粘着フィルムに用いられる粘着層の厚さは、粘着フィルムの粘着性等を損なわない範囲で適宜選択することができ、一般的には１〜１００μｍであり、好ましくは２〜３０μｍである。粘着層の厚さが１μｍより薄い場合、粘着層の厚さを一定にするのが難しく、生産性が低下することがあり、１００μｍより厚い場合、粘着力が飽和し、経済的ではなく、粘着剤がはみ出したり、凝集破壊し、被着体に対する糊残りが発生しやすくなることがある。
【００１２】
本発明の粘着層の被着体に対する粘着力は０．３〜５Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは、０．４〜４Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．５〜３Ｎ／２５ｍｍである。被着体に対する粘着力が０．３Ｎ／２５ｍｍより小さいと、弱い衝撃を与えただけで粘着層が被着体から剥離してしまい、被着体表面が汚染される場合があり、５Ｎ／２５ｍｍより大きいと、粘着層が被着体や剥離層から剥離しにくい場合がある。ここで被着体とは、どのような用途または材質でもよく、位相差板、偏光板、導光板、拡散板、反射板などの光学シート、オレフィン系樹脂板、ポリカーボネート板、アクリル板などの合成樹脂板、ステンレス板、アルミ板、銅板などの金属板、化粧合板、ガラス板などが挙げられるが、好ましくは光学シートであり、より好ましくは位相差板、偏光板である。粘着層の被着体に対する粘着力は、被着体の材料や被着体の表面形状によっても異なるため、金属板などの表面形状が細かい凹凸を有する被着体に対しては、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤を使用することが好ましく、ガラスなどの表面形状が比較的平滑である被着体に対しては、アクリル系粘着剤、ＥＶＡ系粘着剤やオレフィン系粘着剤を使用することが好ましい。
【００１３】
本発明の剥離層のポリオレフィン系樹脂に用いられるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンが挙げられ、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ナノデセン、１−エイコセン等の直鎖状のα−オレフィン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状のα−オレフィン等が挙げられる。
【００１４】
本発明の剥離層のポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−へプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ノネン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体、エチレン−１−ウンデセン共重合体、エチレン−１−ドデセン共重合体、エチレン−１−トリデセン共重合体、エチレン−１−テトラデセン共重合体、エチレン−１−ペンタデセン共重合体、エチレン−１−ヘキサデセン共重合体、エチレン−１−ヘプタデセン共重合体、エチレン−１−オクタデセン共重合体、エチレン−１−ナノデセン共重合体、エチレン−１−エイコセン共重合体などのエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−へプテン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ノネン共重合体、プロピレン−１−デセン共重合体、プロピレン−１−ウンデセン共重合体、プロピレン−１−ドデセン共重合体、プロピレン−１−トリデセン共重合体、プロピレン−１−テトラデセン共重合体、プロピレン−１−ペンタデセン共重合体、プロピレン−１−ヘキサデセン共重合体、プロピレン−１−ヘプタデセン共重合体、プロピレン−１−オクタデセン共重合体、プロピレン−１−ナノデセン共重合体、プロピレン−１−エイコセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体等のプロピレン系樹脂等が挙げられるが、好ましくはエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体である。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
本発明における剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さ（Ｒａ）は０．３μｍ以上であり、好ましくは０．５μｍ以上である。表面粗さＲａが０．３μｍより小さいと、剥離性が悪くなる場合がある。ここで表面粗さＲａは、レーザー式表面粗さ計（株式会社キーエンス製、ＶＫ−８５００）で測定される中心線平均粗さである。
【００１６】
本発明の剥離層のループスティフネス（東洋精機製）で測定される曲げ剛性は４．９×１０-3Ｎ／２０ｍｍ以上である。曲げ剛性が４．９×１０-3Ｎ／２０ｍｍより小さいと剥離層が取り扱いにくく、粘着層からの剥離性が悪くなる場合がある。
【００１７】
本発明の剥離層の厚さは、剥離性等を損なわない範囲で適宜選択でき、一般的には３〜５００μｍであり、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、最も好ましくは２０〜８０μｍである。３μｍより薄いとフィルムの強度が不足し、剥離層を剥離した際に、剥離の方法によっては剥離層が破れる場合があり、５００μｍより厚いとフィルム自体が高価になる。
【００１８】
本発明の粘着フィルムの基材層、粘着層および剥離層には、必要に応じて、例えば、造核剤、アンチブロッキング剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、耐候性安定剤、発泡剤、無機充填剤、帯電防止剤、着色剤等の各種添加剤を加えることができる。
【００１９】
本発明の粘着フィルムは、少なくとも１層の基材層、少なくとも１層の粘着層、および少なくとも１層の剥離層を含んでいれば、層構成または積層数は特に限定されないが、通常３〜７層程度である。本発明の粘着フィルムの層構成としては、例えば、基材層／粘着層／剥離層、基材層／粘着層／基材層／粘着層／剥離層などが挙げられる。
【００２０】
本発明で得られる粘着フィルムの製造方法としては、共押出成形法やラミネート成形法が挙げられる。共押出成形法としては、例えば、Ｔダイ成形法またはインフレーション成形法などの公知の方法により、基材層、粘着層および剥離層を溶融状態で押出し、積層した後、冷却ロールなどの冷却手段により冷却する方法が挙げられる。またラミネート成形法としては、例えば、架橋型アクリル系粘着剤を粘着層に用いる場合、基材層を予め押出成形法により作成したフィルム上に、例えば、有機溶剤に溶解し粘度を調整した粘着剤を塗布する方法や粘着剤を溶解し塗布する方法により粘着層を作成し、次に、前記フィルムに剥離層を押出ラミネーション法により積層する方法などが挙げられる。また、本発明の粘着フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸されていてもよい。
【００２１】
本発明の粘着フィルムの製造方法において、押出機出口における樹脂温度は、成形機の種類や、各層に使用される樹脂の種類や分子量によって、適宜選択されるが、通常１００℃〜３５０℃であり、好ましくは１５０〜３００℃程度である。また、用いられる押出機、ダイスは公知のものでよく、特に限定されない。
【００２２】
本発明の粘着フィルムの用途としては、例えば、包装梱包用、事務家庭用、電気絶縁または識別用、固定または結束用、補修用、ダクト工事用、表面保護用フィルムとして建築資材のステンレスやアルミ板、化粧合板、鋼板、樹脂板、ガラス、または家電製品、精密機械、自動車ボデイーの表面保護フィルムが挙げられるが、偏光板、位相差板、拡散板、導光板や反射板等の光学シート保護フィルム用に好適に用いられる。
【実施例】
【００２３】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
［Ｉ］測定方法
物性測定は、下記のとおりに行った。
（１）粘着層の被着体に対する粘着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）
２３℃の恒温室において、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に従い、基材層／粘着層が積層された粘着フィルムを短冊状（幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）に切り出し、アクリル板上に両面テープで固定した偏光板上に、質量２ｋｇのゴム被覆ローラーで貼合速度３００ｍｍ／分で１往復させて圧着させ、これを２３℃で３０分間放置する。２３℃の雰囲気中、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、偏光板から粘着フィルムを剥離させるのに要する力を、（株）島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５００Ｄによって測定し、これを粘着力とした。
（２）剥離層の表面粗さ（Ｒａ）（単位：μｍ）
剥離層の、粘着層と接触する面をレーザー式表面粗さ計（株式会社キーエンス製、ＶＫ−８５００）で測定し、中心線平均粗さを剥離層の表面粗さ（Ｒａ）とした。
（３）曲げ剛性（単位：Ｎ／２０ｍｍ）
剥離層の曲げ剛性の尺度として、ループスティフネステスター（東洋精機製）を使用し、サンプルの幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試料を円環とし、変位速度約３．５ｍｍ／秒で変位１０ｍｍを与えるのに要する荷重を、ループスティフネスとして測定した。
（４）剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）
２３℃の恒温室において、基材層／粘着層が積層された粘着フィルムを短冊状（幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）に切り出し、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出した剥離層上に、貼合速度３００ｍｍ／分で１往復させて圧着させ、これを２３℃で３０分間放置する。２３℃の雰囲気中、剥離試験機の上部に剥離層を、下部に基材層／粘着層が積層された粘着フィルムを挟み、、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下で、Ｔ剥離法により剥離層から粘着フィルムを剥離させるに要する力を、（株）島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５００Ｄによって測定し、これを剥離力とした。この値が小さいほど、剥離性に優れる。
【００２４】
実施例１
［剥離層の製造］
剥離層としてプロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４」；プロピレン単独重合体）１００重量％を、６５ｍｍφの単軸押出機へ供給し、樹脂温度２６０℃、引取速度２４ｍ／分、冷却ロール２０℃で押出成形を行い、冷却時にシリコンラバーロールと鏡面ロール間に押出成形されたフィルムを挟み、平均厚さ４０μｍの剥離層を得た。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは２．４μｍ、曲げ剛性は５．５×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価］
基材層に３８μｍのポリエチレンテレフタレート、粘着層に２４μｍのアクリル系粘着剤を塗布した基材層と粘着層の積層体（藤森工業（株）製「ＮＢＯ−０４２４」  粘着層アクリル系粘着剤２４μｍ、基材層ポリエチレンテレフタレート３８μｍ）を入手し、上記方法にて得られた剥離層の粘着層と接触する面の表面粗さＲａ＝２．４０μｍの面と粘着面が接するようにして貼合し、剥離力を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例２
［剥離層の製造］
剥離層として２種２層の積層体を作成した。剥離層の粘着層と接触する層として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＷＦＳ５２９３−２２」；エチレン−プロピレンブロック共重合体）１００重量％を用いて平均厚さ１０μｍの層を、剥離層の粘着層と接触しない層として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４」；プロピレン単独重合体）９８重量％に造核剤マスターバッチ（住友化学（株）製：商品名ＭＭ１５９−２；エチレン−プロピレン共重合体（住友化学（株）製ＲＷ１４０ＥＧ）１００重量部に有機リン酸アルミニウム塩（旭電化（株）製アデカスタブＮＡ−２１）５重量部を溶融混練したもの）を２重量％溶融混錬したものを用いて平均厚さ３０μｍの層を、住友重機械モダン（株）社製の２種２層共押出Ｔダイフィルム成形機にて、樹脂温度２５０℃、引取速度２０ｍ／分、冷却ロール６０℃で押出成形を行い、平均厚さ４０μｍのフィルムを剥離層として得た。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは１．１２μｍ、曲げ剛性は８．０×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
[剥離性の評価]
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例３
［剥離層の製造］
剥離層として２種２層の積層体を作成した。剥離層の粘着層と接触しない層の平均厚さ７０μｍとした他は、実施例２と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．８８μｍ、曲げ剛性は７．４×１０-2Ｎ／２０ｍｍであった。
[剥離性の評価]
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００２７】
実施例４
［剥離層の製造］
剥離層の粘着層と接触しない層として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＷ１５１」；エチレン−プロピレン共重合体）１００重量％を用いて他は実施例３と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．９２μｍ、曲げ剛性は２．９×１０-2Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価]
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００２８】
実施例５
［剥離層の製造］
剥離層として単層フィルムを作成した。樹脂として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４」；プロピレン単独重合体）８０重量％にエチレン系樹脂（住友化学（株）社製「スミカセンＬ７０５」；低密度ポリエチレン）２０重量％を用いて平均厚さ４０μｍを剥離層として得た以外は、実施例２と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．７７μｍ、曲げ剛性は７．５×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価］
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００２９】
実施例６
［剥離層の製造］
剥離層として単層フィルムを作成した。樹脂として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４」；プロピレン単独重合体）８５重量％にアンチブロッキング剤マスターバッチ（住友化学（株）製：商品名ＭＢ−０６；エチレン−プロピレン共重合体（住友化学（株）製ＲＷ１４０ＥＧ）１００重量部にアンチブロッキング剤として微粉状シリカゲル（富士シリシア（株）製：サイリシア３３０）２重量部を溶融混練したもの）を１５重量％溶融混練したものを用いて平均厚さ４０μｍを剥離層として得た以外は、実施例２と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．５５μｍ、曲げ剛性は８．１×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価］
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００３０】
比較例１
［剥離層の製造］
剥離層として２種２層の積層体を作成した。剥離層の粘着層と接触する層として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＷＦＳ５２９３−２２」；エチレン−プロピレンブロック共重合体）１００重量％を用いて平均厚さ１０μｍの層を、剥離層の粘着層と接触しない層として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＷ１５１」；エチレン−プロピレン共重合体）１００重量％を用いて平均厚さ３０μｍの層を用いた以外は、実施例４と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．９９μｍ、曲げ剛性は１．５×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価］
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００３１】
比較例２
［剥離層の製造］
剥離層として単層フィルムを作成した。樹脂として、プロピレン系樹脂（住友化学（株）社製「ノーブレンＷ１５１」；エチレン−プロピレン共重合体）１００重量％、平均厚さ４０μｍを剥離層として得た以外は、実施例５と同様にした。得られた剥離層の、粘着層と接触する面の表面粗さＲａは０．２７μｍ、曲げ剛性は３．９×１０-3Ｎ／２０ｍｍであった。
［剥離性の評価］
剥離層として上記方法にて製造した剥離層を用いた以外は、実施例１と同様に測定を実施した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2008231352.tif 000002
【００３３】
本発明の要件を満足する実施例１〜６の粘着フィルムは、剥離層の剥離性に優れる。