(57)【要約】【課題】吸盤を大型化することなく、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、被吸着面に密着できる吸盤を提供する。【解決手段】吸盤本体１２の吸着面１８を被吸着面に臨ませて吸盤本体１２を被吸着面に押さえつけると、吸盤本体１２は被吸着面に吸着し、この状態で、ばね体１６の弾性力により吸着面１８の中央が被吸着面から離れようとし、これにより被吸着面に対する吸盤１０の密着度が高められ、アクセサリーが被吸着面に安定した状態で取着される。吸着面１８を含む部分がゲルにより形成されているので、被吸着面が皮シボ面、こまかな凹凸面、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、吸着面１８は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面１８を密着できる。【選択図】図１
2008051288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、
前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、
前記ばね体は、天然ゴムおよび合成ゴムに比べて弾性係数の大きい材料で形成されている、
ことを特徴とする吸盤。
【請求項２】
ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、
前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれている、
ことを特徴とする吸盤。
【請求項３】
ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、
前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
前記ばね体は、金属、または、カーボン材、または、繊維強化プラスチックから形成され、
前記ばね体は前記背面に取着されている、
ことを特徴とする吸盤。
【請求項４】
前記ばね体は、前記吸盤本体の中央に位置する中央部と、前記吸盤本体の中央を除く残りの環状部分に位置する環状部とを有している、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項５】
前記ばね体は、前記吸盤本体の中央を除く残りの環状部分に位置している、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項６】
前記ばね体は、弾性を有する細い棒材が前記吸着面に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項７】
前記ばね体は、弾性を有する細い棒材が前記吸着面に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項８】
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸着面に対応した凹状の形状に沿って延在する片体を有し、
前記片体は、複数の開口と、前記開口を縁取る幅の小さい細巾片とで形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項９】
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸盤本体の中央から前記吸盤本体の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体で構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項１０】
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１１】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
前記ばね体は前記背面に取着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１２】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１３】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれて配設され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１４】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結されている、
ことを特徴とする請求項２記載の吸盤。
【請求項１５】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸盤本体の中央から前記吸盤本体の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体で構成され、
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれて配設され、
前記複数の片体が前記吸盤本体の中央に位置する部分と前記中心軸の基端とは連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１６】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸盤本体の中央から前記吸盤本体の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体で構成され、
前記複数の片体が前記吸盤本体の中央に位置する部分と前記中心軸の基端とは連結されている、
ことを特徴とする請求項２記載の吸盤。
【請求項１７】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは前記吸盤本体の背面に取着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１８】
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結され、
前記中心軸の基端は前記ばね体とともに前記吸盤本体の背面に取着されている、
ことを特徴とする請求項３記載の吸盤。
【請求項１９】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸と前記吸盤本体は、互いに同一の材料で一体成形されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項２０】
前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸と前記吸盤本体は、互いに同一の材料で一体成形されている、
ことを特徴とする請求項２または３記載の吸盤。
【請求項２１】
前記ばね体は、金属、または、カーボン材、または、繊維強化プラスチックから形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の吸盤。
【請求項２２】
前記ゲルは、透明である、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の吸盤。
【請求項２３】
前記ばね体は、着色されている、
ことを特徴とする請求項２２記載の吸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の壁面や自動車のダッシュボードなどに物品を取り付ける吸盤がある。
この種の吸盤は、従来、ゴムなどから円盤状に形成され、厚さ方向の一方の面が被吸着面に吸着する吸着面とされ他方の面が背面となっている。
そして、吸盤は、その吸着面を被吸着面に臨ませて中央部分を被吸着面に向かって押さえつけることで吸着面と被吸着面との間をほぼ真空状態とし、その真空状態を吸盤の弾性力によって保持することで吸盤が被吸着面に吸着される（特許文献１参照）。
一方、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合、吸着面と被吸着面との密着性を維持できず、吸着面と被吸着面との間に隙間が形成されてしまい、吸盤による吸着性を確保することが難しい。
そこで、本出願人は、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、被吸着面に密着できる吸盤を提案しており、この吸盤では、吸着面をゲル層で形成している（特願２００６−１１６３５９）。
【特許文献１】特開平１１−１９３８１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、ゲルは弾性を有しておらず、また、ゲル単体では形状を維持しがたいことから、上述したゲル層を用いた吸盤では、ゴムなどで形成された吸盤の取り付け面にゲル層を取着している。
そのため、従来の吸盤の厚さにゲル層の厚さが加わることになり、吸盤が大型化する不具合があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は吸盤を大型化することなく、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、被吸着面に密着できる吸盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の吸盤は、ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、前記ばね体は、天然ゴムおよび合成ゴムに比べて弾性係数の大きい材料で形成されていることを特徴とする。
また本発明の吸盤は、ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれていることを特徴とする。
また本発明の吸盤は、ゲルで形成され少なくとも一つの面を有しこの面が吸着面とされる吸盤本体と、前記吸盤本体に設けられ前記吸着面が凹状の形状となるように凹状を呈し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成され、前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、前記ばね体は、金属、または、カーボン材、または、繊維強化プラスチックから形成され、前記ばね体は前記背面に取着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、吸着面を含む部分がゲルにより形成されているので、被吸着面が平面である場合は無論のこと、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、吸着面は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面を密着でき、吸盤を凹凸面やざらざらな面に確実に吸着させることができる。
また、ゴムなどからなる吸盤に、ゲルからなるゲル層を重ね合わせる構造でなく、吸着面を含む吸盤本体全体をゲルにより形成し、同時に、吸盤本体にばね体を設けてこのばね体により吸盤の形状を維持し吸盤に弾性を持たせるようにしたので、大型化することなく吸盤を構成でき、吸盤の小型化を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は第１の実施の形態の吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、図２（Ａ）はばね体１６の斜視図、（Ｂ）はばね体１６の断面図である。
図１に示す吸盤１０は、例えば、自動車の車室内のダッシュボード上でカーナビゲーション装置やテレビジョン装置のディスプレイパネルを支持し、また、種々の車載機器をリモートコントロールするためのコントローラーなどのアセサリーを支持するものである。
図１に示すように、第１の実施の形態に係る吸盤１０は、吸盤本体１２と、中心軸１４と、ばね体１６とを含んで構成されている。
【０００７】
吸盤本体１２はゲルからなり、図１に示すように、板状を呈し、本実施の形態では円盤状を呈し、厚さ方向の一方の面が凹状の吸着面１８とされ他方の面が凸状の背面２０とされている。
なお、ゲルは弾性を有しておらず、また、形状を維持しがたいことから、このような形状は後述するばね体１６により維持されている。
このようなゲルとして、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルが使用可能であり、ポリエチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社コスモ計器の商品名「コスモゲル」を使用可能である。スチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社イノアックコーポレーションの商品名「ＮＡＧＦＬＥＸ」を使用可能である。シリコン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社ジェルテックの商品名「αＧＥＬ」（アルファゲル）を使用可能である。
なお、図面では省略しているが、吸盤本体１２の外縁に吸盤本体１２の径方向外方向に延在する取り外し操作用の片体が設けられている。
【０００８】
中心軸１４は、図１（Ｂ）に示すように、吸盤本体１２の背面２０の中央から吸着面１８の中心軸１４に沿って背面２０から離れる方向に突設されている。
中心軸１４は金属製または硬質な合成樹脂から形成され、中心軸１４の下端にフランジ１４０２が形成され、このフランジ１４０２が吸盤本体１２の中央に埋め込まれている。
この中心軸１４は、例えば、自動車の車室内のダッシュボード上でカーナビゲーション装置やテレビジョン装置のディスプレイパネルを支持し、また、種々の車載機器をリモートコントロールするためのコントローラーなどを支持するために用いられるものである。
【０００９】
ばね体１６は、吸盤本体１２の形状を維持すべく、より詳細には、凹状の吸着面１８を形成すべく凹状の形状に形成されている。
そして、ばね体１６は、弾性変形可能で、吸着面１８が被吸着面に吸着した状態で吸着面１８の中央を被吸着面から離す方向に付勢するように形成されている。
ばね体１６は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、吸盤本体１２の中央に位置する中央部１６０２と、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置する環状部１６０４とを有している。
ばね体１６は、本実施の形態では、弾性を有する細い棒材が吸着面１８に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている。
このような棒材を構成する材料として、例えば、ステンレスなどの金属が採用可能である。あるいは、カーボン材や繊維強化プラスチックなどの非金属材料が採用可能である。これらは従来の吸盤を構成する天然ゴムや合成ゴムに比べ硬度や弾性係数が大きい。したがって、吸盤本体１２の形状を凹状に維持し、吸着面１８が被吸着面に吸着した状態で吸着面１８の中央を被吸着面から離す方向に付勢するばね体１６をこのような材料で形成すると、従来の吸盤を構成する天然ゴムや合成ゴムでばね体を構成する場合に比べて薄肉に形成することが可能であり、吸盤１０の小型化を図る上で有利となる。
ばね体１６は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれ、中心軸１４のフランジ１４０２とばね体１６とは連結されている。
本実施の形態では、フランジ１４０２の下面に円筒壁１４０６を形成しておき、また、ばね体１６の中央に円筒壁１４０６が挿通される孔１６０６を形成しておき、図２（Ｂ）に示すように、孔１６０６に円筒壁１４０６を挿通したのち、図１（Ｂ）に示すように、円筒壁１４０６をかしめることで中心軸１４の下端とばね体１６の中央とを連結している。
【００１０】
次に作用効果について説明する。
アクセサリーおよび中心軸１４を介して、吸盤本体１２の吸着面１８を被吸着面に臨ませて吸盤本体１２を被吸着面に押さえつけ、吸着面１８と被吸着面との間をほぼ真空状態とし、アクセサリーから手を離す。
アクセサリーから手を離すと、吸盤本体１２は被吸着面に吸着し、この状態で、ばね体１６の弾性力により吸着面１８の中央が被吸着面から離れようとし、これにより被吸着面に対する吸盤１０の密着度が高められ、アクセサリーが被吸着面に安定した状態で取着される。
したがって、本実施の形態によれば、吸着面１８を含む部分がゲルにより形成されているので、被吸着面が平面である場合は無論のこと、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面などで形成されている場合であっても、吸着面１８は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面１８を密着でき、吸盤１０を凹凸面やざらざらな面に確実に吸着させることができ、種々の物品を、ダッシュボードパネルの皮シボ面などの被吸着面に確実に取り付ける上で有利となる。
また、ゴムからなる吸盤に、ゲルからなるゲル層を重ね合わせる構造でなく、吸着面１８を含む吸盤本体１２全体をゲルにより形成し、同時に、吸盤本体１２にばね体１６を設けてこのばね体１６により吸盤１０の形状を維持し吸盤１０に弾性を持たせるようにしたので、厚さを大きくすることなく、すなわち、大型化することなく吸盤１０を構成でき、吸盤１０の小型化を図る上で有利となる。
【００１１】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）は第２の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ａ）に示すように、第２の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が、形成すべく吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成されている。棒材２４の材料は第１の実施の形態と同様である。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、中心軸１４の下端のフランジ１４０２にばね体１６の中央部１６０２が連結され、中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第２の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１２】
（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。
図３（Ｂ）は第３の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ｂ）に示すように、第３の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が、形成すべく吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回され、さらに、ばね体１６の中央部１６０２から放射方向に延在する複数の細い棒材２６によりそれら棒材２４を連結するようにしたものである。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、中心軸１４の下端のフランジ１４０２にばね体１６の中央部と棒材２４の内端とが連結され、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第３の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１３】
（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。
図３（Ｃ）は第４の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ｃ）に示すように、第４の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸盤本体１２の中央から吸盤本体１２の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体２８で構成されている。
このような弾性を有する板材として、例えば、ステンレスなどの金属が採用可能である。あるいは、カーボン材、繊維強化プラスチックなどの非金属材料が採用可能である。
複数の片体２８が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第４の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１４】
（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について説明する。
図４（Ａ）は第５の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり形成すべく吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
片体３０は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に花をイメージさせる形状を呈している。
片体３０が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第５の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
さらに、本実施の形態では、吸盤本体１２を透明なゲルで形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００１５】
（第６の実施の形態）
次に第６の実施の形態について説明する。
図５（Ａ）は第６の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり形成すべく吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
片体３０は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に幾何学模様をイメージさせる形状を呈している。
片体３０が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第６の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
また、本実施の形態でも第５の実施の形態と同様に、吸盤本体１２を透明なゲルで形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００１６】
（第７の実施の形態）
次に第７の実施の形態について説明する。
図６は第７の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
ばね体１６は、第１の実施の形態と同一の構成で、中心軸１４の下端のフランジ１４０２と、網状部材からなるばね体１６とが、吸盤本体１２の背面２０に取着されたものである。
このような第７の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、本発明において、ばね体１６が吸盤本体１２の背面２０に取着されたとは、ばね体１６が吸盤本体１２の背面２０の表面に取着された場合と、ばね体１６が吸盤本体１２の背面２０に埋め込まれた場合の双方を含む。
【００１７】
（第８の実施の形態）
次に第８の実施の形態について説明する。
図７（Ａ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
第８乃至第１２の実施の形態では、中心軸１４が吸盤本体１２と一体に形成されている点が、第１乃至第７の実施の形態と異なっている。
すなわち、吸盤本体１２の背面２０の中央から吸着面１８の中心軸に沿って背面２０から離れる方向に中心軸１４が突設されている。
中心軸１４と吸盤本体１２は、互いに同一の材料で一体成形されている。
中心軸１４には孔１４１０が形成され、例えば、この孔１４１０に挿通したストラップなどを介して種々の物品が支持される。
ばね体１６は、第７の実施の形態と同様に、弾性を有する細い棒材が、形成すべく吸着面１８に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている。
ばね体１６は吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第８の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１８】
（第９の実施の形態）
次に第９の実施の形態について説明する。
図８（Ａ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
第９の実施の形態は、第８の実施の形態のばね体１６の中央部に、中心軸１４の直径よりも大きい寸法の孔１６１２を形成したものである。
したがって、第９の実施の形態では、ばね体１６は、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置している。
このような第９の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１９】
（第１０の実施の形態）
次に第１０の実施の形態について説明する。
図９（Ａ）は第１０の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第１０の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第９の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第９の実施の形態と異なっている。
すなわち、ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり形成すべく吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
ばね体１６の中央部には中心軸１４の直径よりも大きい寸法の孔１６１２が形成されている。
ばね体１６は、孔１６１２の周囲の環板部１６１４と、環板部１６１４に連結され吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置する部分を有している。
環状部分に位置する部分は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に花をイメージさせる形状を呈している。
ばね体１６は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第９の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
さらに、本実施の形態では、第５、第６の実施の形態と同様に、吸盤本体１２を透明なゲルで形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００２０】
（第１１の実施の形態）
次に第１１の実施の形態について説明する。
図１０（Ａ）は第１１の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第１０の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第１０の実施の形態と異なっている。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸盤本体１２の中央から吸盤本体１２の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体２８で構成されている。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
複数の片体２８は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第１０の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２１】
（第１２の実施の形態）
次に第１２の実施の形態について説明する。
図１０（Ｂ）は第１２の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第１１の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第１１の実施の形態と異なっている。
第１２の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が、形成すべく吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成され、ばね体１６は、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に埋設されて設けられている。棒材２４の材料は第１の実施の形態と同様である。
このような第１２の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２２】
なお、吸盤本体１２がゲルで形成されており、吸盤１０は吸着面１８が被吸着面に吸着すればよいので、吸盤本体１２の背面形状は、実施の形態の凸状に限定されず、所望の形状で形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図２】（Ａ）はばね体１６の斜視図、（Ｂ）はばね体１６の断面図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｂ）は第３の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第４の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第５の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
【図５】（Ａ）は第６の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
【図６】第７の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
【図７】（Ａ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
【図８】（Ａ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
【図９】（Ａ）は第１０の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第１０の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１１の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第１２の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０……吸盤、１２……吸盤本体、１６……ばね体、１８……吸着面。
【図１】
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【図２】
2008051288.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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