(57)【要約】【課題】  液体内容物を収納する注出口部を有する紙とフィルムの複合容器において、内容物を他の容器等へ注出する際に注出口部に折曲がりが発生して閉塞することがなく、最後まで安定した流れを保ちながらスムーズで容易に注出でき、安価に製造できる自立可能な紙とフィルムの複合容器を提供することである。【解決手段】  内層に熱接着性樹脂層が積層された紙基材積層シートと、内層に熱接着性樹脂層が積層されたプラスチックフィルム積層シートを組合せて周縁を熱接着して構成される注出口部を有する複合容器であって、前記注出口部が、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を前記紙基材とする前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面と、前記プラスチックフィルム積層シートの熱接着性樹脂層面と、を対向させて重ね合わせ、周縁を熱接着し、形成されていることを特徴とする紙とフィルムの複合容器である。【選択図】        図１
2008081196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙基材と内層に熱接着性樹脂層が積層された紙基材積層シートと、少なくとも内層に熱接着性樹脂層が積層されたプラスチックフィルム積層シートを組合せて周縁を熱接着して構成される注出口部を有する複合容器であって、前記注出口部が、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を前記紙基材とする前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面と、前記プラスチックフィルム積層シートの熱接着性樹脂層面と、を対向させて重ね合わせ、周縁を熱接着し、形成されていることを特徴とする紙とフィルムの複合容器。
【請求項２】
前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面と前記プラスチックフィルム積層シートの熱接着性樹脂層面を対向して配置し一対の胴部形成用シートとなし、該一対の胴部形成用シート間の下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなる底部形成用シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記一対の胴部形成用シート及び前記底部形成用シートの対向する周辺部位を熱接着すると共に、前記注出口部が、前記一対の胴部形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙とフィルムの複合容器。
【請求項３】
胴部が、前後に前記紙基材積層シートと前記プラスチックフィルム積層シートを配置して形成され、該積層シートの熱接着性樹脂層面を対向させ、周辺を熱接着してなる複合容器であって、前記プラスチックフィルム積層シートの上下両側の端縁部を延設して内側に折り返して上下にガセット部を設け、複合容器端部の一部に前記注出口部が、外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙とフィルムの複合容器。
【請求項４】
胴部が、前後に一対の前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面を対向させて形成され、該一対の前記紙基材積層シート間の上端部及び下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなるガセット部形成用シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、一対の前記紙基材積層シート及び前記ガセット部形成用シートの対向する周辺部位を熱接着すると共に、前記胴部を形成する一対の前記紙基材積層シートのいずれか一方の上部に、前記注出口部が、外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙とフィルムの複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粉体などの流動性を有する内容物を密封包装するために用いられる紙とフィルムの複合容器に関し、詳しくは、自立性を有し、開封時に内容物を注ぎ易い注出口部が設けられた紙とフィルムの複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体洗剤、台所洗剤、柔軟剤等の詰め替え用液体内容物やタレ、醤油、ドレッシング、ジュース等の食品などの液体内容物を収納する包装容器として、店頭での陳列効果のある自立袋が広く使用されている。一方、廃棄物の増加に係わる環境問題への関心の高まりから、省資源や廃棄物の減量化を目的として、プラスチックフィルム積層シートを用いて該シートの周縁を熱接着し、液体洗剤、台所洗剤、柔軟剤等のトイレタリー物品を収納する容器とし、容器の上部に外方に向けて突出した注出口部を設け、使用に際し、突出した注出口部を鋏等で切断してその内容物を、例えばキャップ付のプラスチックボトルに容易に注ぎ、詰め替え可能な注出口付詰替容器として自立袋が広く使用されている。
【０００３】
このような注出口付自立袋には、内容物の注出がスムーズで容易にでき、最後まで安定した流れを保ちながら内容物の残存が少なくなるよう注出されるものが求められ、例えば、フィルム材料製の袋の角部分に深絞り成型により円筒状の凸部が形成され、該凸部に円筒状のプラスチック製小管を挿入して注出口部を設けた袋や、２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールし、その周辺の一部に突起状注出口部を設け、該注出部を構成する２枚の合成樹脂フィルムの間にプラスチック製のパイプを埋設した詰替用液体収納容器が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
しかし、上記注出口部にはプラスチック製の成型部材を用いるために、部材の成型及び取付けのための工程が必要になり、コストアップになり、また、フィルム材料とのセットアップされるため在庫管理の手間がかかるなどの問題があった。
【０００５】
また、上記コストアップを解消するものとして、合成樹脂フィルム製の袋の角に注出口が設けられ、外側に凸状の線状エンボスを施した補強機構を備えた袋が開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、特許文献３に開示された袋は、成型部材がなくなったことにより在庫管理の手間がなくなり、部材コストも改善されたが、補強機構を形成するためのエンボス加工を施す必要があり、エンボス加工するための金型必要でありコスト高になるという問題があった。
【０００６】
これらの問題点を解決するために、袋状の胴部と、胴部の上部に外方に向けて突出するように設けられた注出口とから成り、胴部が、板紙または剛性を有する合成樹脂シートから成る基材シートの片面に熱接着性樹脂層が積層された一方の側壁形成用シートと片面に熱接着性樹脂層を有する他方の側壁形成用シートを熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、これらの対向する周辺部位を熱接着することによって形成され、注出口が、各側壁形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されている自立型包装袋が開示されている（例えば、特許文献４参照）。特許文献４に開示された技術により、成型部材が不要となり、また、エンボス加工も不要となりコスト高や、管理面の煩雑さは解消されたが、側壁形成用シートの保形性が十分でないために注出口に折曲がりくせがつく場合があり、注出時に該折曲がりくせを中心として注出口が閉塞し、内容物が注出できないという問題がある。また、内容量が１ｌ以上の大容量になると、側壁形成シートの剛度では内容物を支えきれず、注出時に側壁形成シートが変形し、注出し難いという問題がある。
【特許文献１】特開平５−１３２９６９号公報
【特許文献２】特開平９−２４０６９２号公報
【特許文献３】特開平７−２２６０号公報
【特許文献４】特開平１１−３１０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、液体内容物を収納する注出口部を有する紙とフィルムの複合容器において、内容物を他の容器等へ注出する際に注出口部に折曲がりが発生して閉塞することがなく、最後まで安定した流れを保ちながらスムーズで容易に注出でき、安価に製造できる自立可能な紙とフィルムの複合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも紙基材と内層に熱接着性樹脂層が積層された紙基材積層シートと、少なくとも内層に熱接着性樹脂層が積層されたプラスチックフィルム積層シートを組合せて周縁を熱接着して構成される注出口部を有する複合容器であって、前記注出口部が、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を前記紙基材とする前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面と、前記プラスチックフィルム積層シートの熱接着性樹脂層面と、を対向させて重ね合わせ、周縁を熱接着し、形成されていることを特徴とする紙とフィルムの複合容器である。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の紙とフィルムの複合容器において、前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面と前記プラスチックフィルム積層シートの熱接着性樹脂層面を対向して配置し一対の胴部形成用シートとなし、該一対の胴部形成用シート間の下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなる底部形成用シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記一対の胴部形成用シート及び前記底部形成用シートの対向する周辺部位を熱接着すると共に、前記注出口部が、前記一対の胴部形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載の紙とフィルムの複合容器において、胴部が、前後に前記紙基材積層シートと前記プラスチックフィルム積層シートを配置して形成され、該積層シートの熱接着性樹脂層面を対向させ、周辺を熱接着してなる複合容器であって、前記プラスチックフィルム積層シートの上下両側の端縁部を延設して内側に折り返して上下にガセット部を設け、複合容器端部の一部に前記注出口部が、外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１記載の紙とフィルムの複合容器において、胴部が、前後に一対の前記紙基材積層シートの熱接着性樹脂層面を対向させて形成され、該一対の前記紙基材積層シート間の上端部及び下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなるガセット部形成用シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、一対の前記紙基材積層シート及び前記ガセット部形成用シートの対向する周辺部位を熱接着すると共に、前記胴部を形成する一対の前記紙基材積層シートのいずれか一方の上部に、前記注出口部が、外方に向けて突出するように形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紙とフィルムの複合容器は、注出口部が、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を紙基材とする紙基材積層シートと、プラスチックフィルム積層シートと、を対向させて重ね合わせて形成されており、紙基材積層シートが保形性を有しており、注出口部の注出方向に中心線として紙基材積層シートを中心線に沿って山折りすると注出口部が立体化して液体内容物が注出可能となり、注出口部に折曲がりが発生して閉塞することがなく、最後まで安定した流れを保ちながらスムーズで容易に注出できる効果を奏する。また、成型部材が不要となり、また、エンボス加工も不要となり安価に製造できる。
【００１３】
請求項２の紙とフィルムの複合容器は、一方に坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を紙基材とする紙基材積層シートと他方にプラスチックフィルム積層シートを対向して配置した胴部形成用シートとプラスチックフィルム積層材からなる底部形成用シートで形成されているために紙基材積層シートには、剛度があり、注出時に該積層シートが変形することなく、注出し易い。また、他方の胴部形成用シートにはプラスチックフィルム積層シートを備えているために透明性を付与することにより、内容物の視認が容易となり消費者に安心感を与えることができると共に自立性があり、店頭での陳列効果が向上する。
【００１４】
請求項３の紙とフィルムの複合容器は、前後に坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を紙基材とする紙基材積層シートとプラスチックフィルム積層シートを対向させ、プラスチックフィルム積層シートの上下両側の端縁部を延設して内側に折り返して上下にガセット部を設け、周辺を熱接着した形態としているために、内容物を充填すると上下のガセット部が広がり筒状容器となるために、内容物の大容量化が可能となると共に自立可能となる。また、紙基材積層シートには、剛度があり、注出時に該積層シートが変形することなく、注出し易い。さらに、胴部形成用シートのプラスチックフィルム積層シートに透明性を付与することにより、内容物の視認が容易となり消費者に安心感を与える。
【００１５】
請求項４の紙とフィルムの複合容器は、前後に一対の紙基材積層シートを対向させて上端部及び下端部にプラスチックフィルム積層材からなるガセット部形成用シートを挿入してガセット部を設け、周辺を熱接着した形態としているために、内容物を充填すると上下のガセット部が広がり缶状容器となるために、内容物の大容量化、自立化が可能となる。また、前後に一対の紙基材積層シートには、剛度があり、注出時に該積層シートが変形することがなく、注出し易く、手で持ちやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第一実施形態を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はプラスチックフィルム積層シートからなる胴部形成用シート及び底部形成シートを示す展開図、図４は紙基材積層シートからなる胴部形成用シートを示す展開図、図５は紙とフィルムの複合容器の使用状態を示す斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線断面図、図８は本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第二実施形態を示す正面図、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図、図１０は本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第三実施形態を示す正面図、図１１は図１０のＥ−Ｅ線断面図、図１２は第三実施形態の使用状態を示す斜視図を示す。
【００１７】
図１〜図７を用いて本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第一実施形態について説明する。図１、図２に示すように本発明の紙とフィルムの複合容器１は、例えば、液体洗剤を収容するボトルに液体洗剤を補給するためのものであって、内部に液体洗剤Ｌが収容された袋状の胴部２と、この胴部２の上部に外方に向けて突出するよう形成された胴部２の内部に連通した筒状の注出口部３とから成っている。胴部２及び注出口部３は、少なくとも紙基材と内層に熱接着性樹脂層が積層された紙基材積層シート４の熱接着性樹脂層面と少なくとも内層に熱接着性樹脂層が積層されたプラスチックフィルム積層シート５の熱接着性樹脂層面を対向して配置し一対の胴部形成用シート６となし、一対の胴部形成用シート６間の下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなる底部形成用シート７を内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、一対の胴部形成用シート６及び底部形成用シート７の対向する周辺部位を熱接着することによって形成されている。なお、図中、斜線を施した部分は熱接着部分を表している。また、図１はプラスチックフィルム積層シート５を前面側にした正面図である。
【００１８】
図３に示すように、前面側の胴部形成用シート６を構成するプラスチックフィルム積層シート５と底部形成用シート７は一連のプラスチックフィルム積層シートによって形成されている。このプラスチックフィルム積層シートは、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る合成樹脂フィルムの片面に熱接着性樹脂層を積層することによって形成されている。熱接着性樹脂としては、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）やＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）等のＰＥ（ポリエチレン）等が使用される。また、合成樹脂フィルムと熱接着性樹脂層の間に、アルミ箔やアルミ蒸着、シリカ蒸着等のバリヤー層を積層しても良く、内容物に要求される物性により選定すればよい。
【００１９】
プラスチックフィルム積層シート５は、上部に外方に向けて突出するよう形成された注出口形成片５ａを有している。また、プラスチックフィルム積層シート５における熱接着性樹脂層と反対の面（外面）には、商品名、意匠等の化粧印刷が施されている。そして、底部形成用シート７の両側縁には、底部形成用シート７の上下方向中央部に設けられた折り曲げ線７ａに対して対称となるように、一対の切り欠き７ｂ、７ｂが設けられている。
【００２０】
背面側の胴部形成用シート６を構成する紙基材積層シート４は、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙の片面にＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る合成樹脂フィルムの片面に熱接着性樹脂層を積層することによって形成されている。熱接着性樹脂層には胴部形成用シート６と同様にＣＰＰ、ＰＥ等が使用される。また、内容物に要求される物性により上記のバリヤー層を積層したものとしてもよい。図４に示すように、紙基材積層シート４は、上部に外方に向けて突出するよう形成された注出口形成片４ａを有している。なお、注出口形成片４ａには、中央に上下方向に折罫を設けることもできる。また、紙基材積層シート４には、下端部から上下方向のほぼ中央部にかけて、上下方向に一対の折罫を設けてもよい。紙基材積層シート４の板紙の外面には、使用方法、意匠等の化粧印刷が施されている。
【００２１】
紙基材積層シート４及びプラスチックフィルム積層シート５と底部形成用シート７は、熱接着性樹脂層を内側にして、紙基材積層シート４の底辺がプラスチックフィルム積層シート５と底部形成用シート７の境界線８に一致するように対向配置される。そして、底部形成用シート７が境界線８に沿って内側に折り曲げられるとともに折り曲げ線７ａに沿って外側に折り曲げられる（図２参照）。そして、紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５及び底部形成用シート７は、紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５の上端部の注出口部３の裾部と胴部形成用シート６の左右の一方の端部との上端辺を除く周辺部位が熱接着されて袋状にされ、内部に液体洗剤が充填された後、紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５の上端辺が熱接着されて液体洗剤が封入された状態となる。
【００２２】
なお、底部形成用シート７は片面にしか熱接着性樹脂層を有していないため、底部形成用シート７における折り曲げた場合に内側となる面は相互に接着しないが、底部形成用シート７の両側縁に切り欠き７ｂ、７ｂが設けられているため、紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５の下端の両側端部が切り欠き７ｂ、７ｂを介して相互に接着する。また、図１に示すように紙とフィルムの複合容器１の左右の側端熱接着部には左右方向に端部から側端熱接着部の幅の約半分まで紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５を貫通する切目９ａ、９ａが上下に設けられ、切目９ａ、９ａの側端熱接着部の内側間を結ぶ内側に山形の紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５を貫通するミシン目９ｂが施されている。切目９ａ、９ａ間の長さは片手の親指を除く４本の指が入る程度にするのが好ましい。このように切目９ａ、ミシン目９ｂを設けることにより、紙とフィルムの複合容器１に収容された液体洗剤をボトルに補給するときに紙とフィルムの複合容器１を片手で掴み易く、且つ、滑り落ちることを防止でき、安心して注げるものである。
【００２３】
また、胴部形成用シート６を構成する紙基材積層シート４は、坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を使用するために、紙とフィルムの複合容器１の総重量（紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５及び底部形成用シート７の合計）に対して、板紙の占める重量が５０％以上になるように紙とフィルムの複合容器１を構成する紙基材積層シート４、プラスチックフィルム積層シート５及び底部形成用シート７の積層構成を容易に設計でき、その結果、容器包装リサイクル法の特定容器の紙製容器に分類され、財団法人日本容器包装リサイクル協会が定めるリサイクル費用の指定法人への委託単価がプラスチック容器包装の委託単価に比べ約半分ですむという効果がある。
【００２４】
次に上記のように構成された紙とフィルムの複合容器１の使用方法について説明する。内容物の充填された紙とフィルムの複合容器１は底部形成用シート７をフラットにすることにより図５に示すように自立可能となり販売店の店頭で自立させて陳列される。この紙とフィルムの複合容器１を購入した消費者は、注出口部３の先端部をハサミ等で切取り開口させ、注出口形成片４ａを注出方向に平行に中央で山折りして注出口を形成させて、容器内の液体洗剤Ｌを注出することができる。注出口形成片４ａは板紙が積層されているために保形性を有し、図７に示すように山折りした状態を保持し、断面略三角形状に立体化した状態となる。そして、胴部２に設けた切目９ａ、９ａ及びミシン目９ｂで囲まれた領域を紙基材積層シート４側から片手で持って、他方の片手でボトルを把持して注出口部３の先端部をボトルの注入口に挿入し、胴部２を片手で持ち上げて液体洗剤Ｌをボトル内部へ注入する。このように、紙基材積層シートに坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙を使用しているために、剛度があり、液体洗剤Ｌの重量でも変形することがなく、安心して片手で注入できる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、胴部形成用シート６を構成するプラスチックフィルム積層シート５と底部形成用シート７を同材質の一連のシートで形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、プラスチックフィルム積層シート５と底部形成用シート７は別体とすることもできる。
【００２６】
次に、図８、図９を用いて本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第二実施形態について説明する。図８、図９に示すように本発明の紙とフィルムの複合容器２１は、内部に液体洗剤Ｌが収容された袋状の胴部２２と、この胴部２２の上部に外方に向けて突出するよう形成された胴部２２の内部に連通した筒状の注出口部２３とから成っている。胴部２２及び注出口部２３は、少なくとも紙基材と内層に熱接着性樹脂層が積層された紙基材積層シート２４の熱接着性樹脂層面と少なくとも内層に熱接着性樹脂層が積層されたプラスチックフィルム積層シート２５の熱接着性樹脂層面を対向して配置し一対の胴部形成用シート２６となし、プラスチックフィルム積層シート２５の上下両側の端縁部を延設して内側に折り返して上下にガセット部Ｇ、Ｇを設け、周辺を熱接着することによって形成されている。
【００２７】
胴部形成用シート２６を構成する紙基材積層シート２４とプラスチックフィルム積層シート２５に使用される積層材料は第一実施形態と同じであり説明を省略する。
【００２８】
なお、プラスチックフィルム積層シート２５は片面にしか熱接着性樹脂層を有していないため、ガセット部Ｇ、Ｇにおける折り曲げた場合に内側となる面は相互に接着しない。そのために、ガセット部Ｇ、Ｇの両側縁に切り欠きｇ、ｇを設けて、紙基材積層シート２４、プラスチックフィルム積層シート２５の上下端の両側端部が切り欠きｇ、ｇを介して相互に接着するようにしている。また、図示しないが、第一実施形態と同様に紙とフィルムの複合容器１の左右の側端熱接着部に左右方向に端部から側端熱接着部の幅の約半分まで紙基材積層シート２４、プラスチックフィルム積層シート２５を貫通する切目を上下に設け、切目の側端熱接着部の内側間を結ぶ直線又は曲線あるいはその組合せで紙基材積層シート２４、プラスチックフィルム積層シート２５を貫通するミシン目を施してもよい。
【００２９】
このように第二実施形態は、上下にガセット部Ｇ、Ｇを設けることにより、第一実施形態よりも大きな容積にすることができるものである。
【００３０】
次に、図１０〜１２を用いて本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第三実施形態について説明する。図１０、図１１に示すように本発明の紙とフィルムの複合容器３１は、内部に液体洗剤Ｌが収容された胴部３２と、この胴部３２の上部に外方に向けて突出するよう形成された胴部３２の内部に連通した筒状の注出口部３３とから成っている。胴部３２は、前後に一対の紙基材積層シート３４と該紙基材積層シート３４より上下の寸法がやや長く上端辺に外方に向けて突出する注出口形成片３４’ａを有する紙基材積層シート３４’の熱接着性樹脂層面を対向させ、該紙基材積層シート３４、３４’の下端辺を揃えて形成され、該一対の紙基材積層シート３４、３４’間の下端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなるガセット部形成用シート４１を内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、上端部に内層に熱接着性樹脂層を有するプラスチックフィルム積層材からなり、ガセット部形成用シート４１よりガセット方向の寸法がやや長いガセット部形成用シート４２を内層面を外面にしてガセット寸法が下端部のガセット寸法４３と同じになるように山折りして挿入し一対の紙基材積層シート３４、３４’及びガセット部形成用シート４１、４２の対向する周辺部位を熱接着すると共に、ガセット部形成用シート４２の紙基材積層シート３４’と対向する端部には注出口形成片３４’ａに対向するように外方に向けて突出する注出口形成片４２ａが設けられ、周辺を熱接着して注出口部３３が形成されている。
【００３１】
胴部３２を構成する紙基材積層シート３４、３４’に使用される積層材料及びガセット形成用シート４１、４２に使用される積層材料は、第一実施形態の紙基材積層シート４及びプラスチックフィルム積層シート５に使用される積層材料と同じものが使用される。
【００３２】
なお、ガセット部形成用シート４１、４２は片面にしか熱接着性樹脂層を有していないため、ガセット部４１Ｇ、４２Ｇにおける折り曲げた場合に内側となる面は相互に接着しない。そのために、ガセット部４１Ｇ、４２Ｇの両側縁に切り欠きｇ’、ｇ’を設けて、紙基材積層シート３４、３４’の上下端の左右の端部が切り欠きｇ’、ｇ’を介して相互に接着するようにしている。
【００３３】
上記のように構成され、内容物の充填された紙とフィルムの複合容器３１はガセット部形成用シート４１、４２をフラットにすることにより図１２に示すように缶状の立体物となり、販売店の店頭で自立させて陳列される。前後に紙基材積層シート３４、３４’を使用することにより自立性がより安定すると共に保型性が増し注出時の利便性がよくなり、さらに上下端部にプラスチックフィルム積層材からなるガセット部形成用シート４１、４２を設けることにより、大容量化が可能な容器を提供するものである。その他は、第一実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００３４】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００３５】
坪量３００ｇ／ｍ2 のコートボールのコート面に硝化綿／ポリアミド系インキを使用してグラビア印刷し、その後に該印刷面の反対面にコロナ放電処理を施し、予め１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）とウレタン系接着剤を介して８０μｍ厚さの未延伸低密度ポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）のコロナ放電処理面をドライラミネーション法（ＤＬ）で積層したＯＮ面にウレタン系アンカーコート剤をコートしながら、押出しラミネーターで低密度ポリエチレン（ＰＥ）を厚さ１５μｍで熱溶融押出して、サンドウィッチラミネーションを行い、コートボール３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＰＥＦ８０μｍなる構成の紙基材積層シートを作製した。
【００３６】
次に、１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムのコロナ放電処理面にウレタン系インキを使用してグラビア印刷し、該印刷面にウレタン系接着剤を介して８０μｍ厚さのＰＥＦのコロナ放電処理を積層して、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＰＥＦ８０μｍなる構成のプラスチックフィルム積層シートを作製した。
【００３７】
上記紙基材積層シートとプラスチックフィルム積層シートを用いて製袋し高さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、ガセット寸法（折込幅）３０ｍｍ、注出口部高さ２０ｍｍ、注出口部幅４５ｍｍの紙とフィルムの複合容器１を作製し、市販の液体洗剤を５００ｍｌ充填して密封した。
【実施例２】
【００３８】
実施例１で作製した紙基材積層シートとプラスチックフィルム積層シートを用いて製袋し高さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、上下ガセット寸法（折込幅）３０ｍｍ、注出口部高さ１０ｍｍ、注出口部幅４５ｍｍの紙とフィルムの複合容器２１を作製し、市販の液体洗剤を８００ｍｌ充填して密封した。
【実施例３】
【００３９】
実施例１で作製した紙基材積層シートを紙基材積層シート３４、３４’に、プラスチックフィルム積層シートをガセット部形成用シート４１、４２に用いて製袋し、紙基材積層シート３４の高さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、紙基材積層シート３４’の高さ２１０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、上下ガセット寸法（折込幅）３０ｍｍ、紙基材積層シート３４’に設けた注出口部３３の注出口部高さ１０ｍｍ、注出口部幅４５ｍｍの紙とフィルムの複合容器３１を作製し、市販の液体洗剤を８００ｍｌ充填して密封した。
【００４０】
上記実施例１〜３の紙とフィルムの複合容器１、２１、３１とも注出口部の先端をハサミで切取りボトルに注出口部より注入したところ、各複合容器とも、注出口部に折曲がりが発生して閉塞することもなく、最後まで安定した流れを保ちながら片手で、スムーズに容易に注出できた。また、実施例１の紙とフィルムの複合容器１における容器のみの総重量に対する紙の占める割合は約５９ｗｔ％、実施例２の紙とフィルムの複合容器２１については約５７％、実施例３の紙とフィルムの複合容器３１については約７０％であり、容器包装リサイクル法では紙製包装容器に分類されるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】プラスチックフィルム積層シートからなる胴部形成用シート及び底部形成シートを示す展開図である。
【図４】紙基材積層シートからなる胴部形成用シートを示す展開図である。
【図５】紙とフィルムの複合容器の使用状態を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第二実施形態を示す正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明にかかる紙とフィルムの複合容器の第三実施形態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】第三実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、２１，３１                          紙とフィルムの複合容器
２、２２、３２                          胴部
３、２３、３３                          注出口部
４、２４、３４、３４’                  紙基材積層シート
４ａ、５ａ、３４’ａ、４２ａ            注出口形成片
５、２５                                プラスチックフィルム積層シート
６、２６                                胴部形成用シート
７                                      底部形成用シート
７ａ                                    折り曲げ線
７ｂ、ｇ、ｇ’                          切り欠き
８                                      境界線
９ａ                                    切目
９ｂ                                    ミシン目
２３、３３                              熱接着性樹脂層
４１、４２                              ガセット部形成用シート
４３                                    ガセット寸法
Ｇ、４１Ｇ、４２Ｇ                          ガセット部
Ｌ                                      液体洗剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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