(57)【要約】【課題】画像形成装置本体の状態に合わせたトナー濃度制御が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、選択部５４によって、センサ制御部５１からトナーセンサ４２に入力される制御電圧を、記憶装置５３内に記憶された画像形成装置本体１０１の設置環境等に基づいて、現像装置４内の保存部４３に予め記憶された第一電圧値、又は現像装置４が画像形成装置本体１０１に装着されてから第二電圧値得部５２にて取得した第二電圧値から、選択することができる。【選択図】図３
2008051921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上に画像を出力する電子写真式の画像形成装置であって、
画像形成装置本体と、
トナー及びキャリアを含む現像剤を収容する現像槽、上記現像槽内の現像剤中のトナー濃度を検知するトナーセンサ、及び、所定のトナー濃度に対して予め設定された基準出力値を示すように上記トナーセンサを制御するための制御条件を、第一条件として予め保持する第一条件保存部、を備え、画像形成装置本体に着脱可能に設けられた現像装置と、
上記現像装置が上記画像形成装置本体に装着された状態における既知のトナー濃度に対する上記トナーセンサの出力値から、上記所定のトナー濃度に対して上記基準出力値を示すように上記トナーセンサを制御するための制御条件を、第二条件として取得する第二条件取得部と、
上記第一又は第二条件により上記トナーセンサを制御するセンサ制御部と、
上記画像形成装置本体の使用履歴又は設置環境の少なくとも一方に基づいて、上記センサ制御部が上記第一又は第二条件のうちのいずれにより上記トナーセンサを制御するかを選択する選択部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
上記選択部は、上記画像形成装置本体に上記現像装置が新たに装着されたときに上記選択を実行する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記トナーセンサは、制御電圧値に応じて出力値が変化するセンサであり、上記制御条件は上記制御電圧値である請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
上記使用履歴は、画像形成装置本体の製造からの経過時間又は総動作時間の少なくとも一方を含み、上記設置環境は、画像形成装置本体が設置された環境の温度又は湿度の少なくとも一方を含む請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
上記選択部は、上記経過時間若しくは上記総動作時間が所定の上限値を超える場合、又は上記設置環境の温度若しくは湿度が所定の範囲を超える場合のいずれかであれば、上記第一条件を選択し、それ以外の場合は上記第二条件を選択する請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置に関し、特に、キャリア及びトナーを有する二成分現像剤を用いる現像装置を搭載する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置においては、像担持体である感光体ドラム上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置によって現像されてトナー像となる。そして、感光体ドラム上のトナー像は記録用紙に転写され、記録用紙上のトナー像は定着装置によって定着される。
【０００３】
このような画像形成装置において、現像剤としてトナー及びキャリアからなる二成分現像剤を用いる場合、現像剤中のトナー濃度が適正範囲から大きくずれると、所望の画像濃度が得られなくなる。そこで従来、現像装置内のトナー濃度を検知するトナーセンサを設け、このトナーセンサの出力値を所定の範囲に保つようにトナーを補給することで、現像装置内のトナー濃度を一定の範囲内に制御することが行われている。このようなトナーセンサとしては、例えば透磁率の変化から現像剤のトナー濃度を検知するもの等がある。
【０００４】
さらに従来、現像剤を新品に交換したときに、トナーセンサを含むトナー濃度検知機構の初期設定を行う画像形成装置が提案されている。この初期設定は、具体的には、新品の現像剤のトナー濃度が既知であることを利用し、この既知濃度に対してトナーセンサの出力値が所定の値となるように、トナーセンサへの制御電圧値を設定するものである。
【０００５】
例えば、現像剤を交換した直後には見た目のトナー濃度が低くなることから、特許文献１および特許文献２には、交換してから現像装置を所定時間駆動し、その後に初期設定を行うことが記載されている。
【特許文献１】特開平６−９５５０９号公報（１９９４年４月８日公開）
【特許文献２】特開１０−１７１２３７号公報（１９９８年６月２６日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような従来の画像形成装置では、画像形成装置本体の設置環境（例えば温度、湿度等）及び画像形成装置本体の使用状態（例えば総使用時間、稼動時の環境、放置時の環境や期間等）によっては、得られた制御電圧値が変動し、または不安定な値となり、現像装置にセットされた現像剤の正しい濃度と必ずしも一致しない場合がある。これは、例えば設置環境によっては現像剤の状態が変化する。又は、装置が長時間の使用などによって装置内の像担持体の電位特性が変化し、トナーが担持体上に移動する場合があることに起因する。
この場合、この制御電圧値でトナーセンサを制御すると、正確なトナー濃度制御を行うことができないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、画像形成装置本体の状態に合わせたトナー濃度制御が可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、記録媒体上に画像を出力する電子写真式の画像形成装置であって、画像形成装置本体と、トナー及びキャリアを含む現像剤を収容する現像槽、上記現像槽内の現像剤中のトナー濃度を検知するトナーセンサ、及び、所定のトナー濃度に対して予め設定された基準出力値を示すように上記トナーセンサを制御するための制御条件を、第一条件として予め保持する第一条件保存部、を備え、画像形成装置本体に着脱可能に設けられた現像装置と、上記現像装置が上記画像形成装置本体に装着された状態における既知のトナー濃度に対する上記トナーセンサの出力値から、上記所定のトナー濃度に対して上記基準出力値を示すように上記トナーセンサを制御するための制御条件を、第二条件として取得する第二条件取得部と、上記第一又は第二条件により上記トナーセンサを制御するセンサ制御部と、上記画像形成装置本体の使用履歴又は設置環境の少なくとも一方に基づいて、上記センサ制御部が上記第一又は第二条件のうちのいずれにより上記トナーセンサを制御するかを選択する選択部と、を備える。
【０００９】
この構成によると、上記選択部等を備えることによって、現像装置に予め保存された第一条件、又は現像装置が画像形成装置に装着された状態でのトナーセンサの出力値から取得した第二条件のうち、どちらに基づいてトナーセンサを制御するかを、画像形成装置本体の使用履歴又は設置環境により決定することができる。
【００１０】
上記画像形成装置は、現像装置が着脱可能に設けられているので、現像装置を交換可能である。しかし、個々のトナーセンサの検知特性は完全に同一ではないので、或る現像装置のトナーセンサと新たな現像装置のトナーセンサとを同条件で制御すると、同一のトナー濃度に対して同一の出力値が得られない場合がある。そのため、請求項２の画像形成装置のように、現像装置が新たに装着されたときに制御条件の選択を行うことが好ましい。
【００１１】
上記画像形成装置は、請求項３の発明のように、上記トナーセンサは、制御電圧値に応じて出力値が変化するセンサであり、上記制御条件は上記制御電圧値である構成とすることもできる。
【００１２】
また、画像形成装置本体の製造からの経過時間及び総動作時間、並びに画像形成装置本体の設置環境の温度及び湿度は、特に第二条件を変動させるので、上記画像形成装置は、請求項４の発明のように、上記使用履歴が画像形成装置本体の製造からの経過時間又は総動作時間の少なくとも一方を含み、上記設置環境が画像形成装置本体の設置された環境の温度又は湿度の少なくとも一方を含むものとすることが好ましい。
【００１３】
このとき、上記画像形成装置は、請求項５の発明のように、上記選択部が、上記経過時間若しくは上記総動作時間が所定の上限値を超える場合、又は上記設置環境の温度若しくは湿度が所定の範囲を超える場合のいずれかであれば、上記第一条件を選択し、それ以外の場合は上記第二条件を選択するようになっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の画像形成装置は、上記選択部等を備えることによって、現像装置に予め保存された第一条件、又は現像装置が画像形成装置に装着された状態でのトナーセンサの出力値から取得した第二条件のうち、どちらに基づいてトナーセンサを制御するかを、画像形成装置本体の使用履歴又は設置環境により決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。また、以下の説明で特に言及しない構成については、従来公知の技術を好適に利用することができる。
【００１６】
〔画像形成装置の概要〕
図１に、本実施の形態の画像形成装置１００の画像形成部の正面図を示す。
【００１７】
本実施形態の画像形成装置１００は、図１に示すように、画像形成装置本体１０１、及び、画像形成装置本体１０１内部に設けられ、矢印で示す方向に回転可能な感光体ドラム（像担持体）１を備えると共に、感光体ドラム１の周囲にその回転方向に沿って、帯電部２、レーザユニット３、現像装置４、転写装置５、転写後の感光体ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニング装置（図示せず）を備える。また、画像形成装置１００は、用紙収容部６、定着装置７、搬送ベルト８等を備える。
【００１８】
感光体ドラム１は、静電潜像を担持可能であればよく、その構成は特に限定されるものではない。感光体ドラム１としては、従来の電子写真方式の画像形成装置に利用されてきた感光体ドラムを好適に利用することができる。
【００１９】
帯電部２は、図示しない電源から電圧を印加され、感光体ドラム１に摺接することで、感光体ドラム１表面をトナーと逆の極性に一様に帯電させる。本実施形態ではトナーは正極性に帯電するものとし、帯電部２は感光体ドラム１を負極性に帯電させるものとする。
【００２０】
レーザユニット３は、レーザ光源及び可動のミラー等を備える。レーザユニット３はレーザ光源からの光によって、帯電部２によって帯電された感光体ドラム１の表面を除電することで静電潜像を形成する。
【００２１】
現像装置４は、トナーと磁性体であるキャリアとを有する二成分現像剤によって、感光体ドラム１に形成された静電潜像をトナー像に現像するためのユニットである。現像装置４は、画像形成装置１００に設けられた図示しない装着部を介して、画像形成装置本体１０１に対して取り外し可能に装着される。現像装置４は、現像剤を保持する現像槽４０、現像槽４０内のトナーを感光体ドラム１上に搬送する供給ローラ４１、現像槽４０内のトナー濃度を検知するトナーセンサ４２、トナーセンサ４２への制御電圧の情報を少なくとも記憶する保存部４３を備える。
【００２２】
転写装置５は、感光体ドラム１上のトナー像を用紙上に転写する部材であり、用紙収容部６はこの用紙を収容する部材である。感光体ドラム１の回転方向において、転写装置５と帯電部２との間には、図示しないクリーニング装置が設けられており、このクリーニング装置によって、転写後の感光体ドラム１上の残留トナーが除去される。また、転写装置５によって転写された画像は、定着装置７によって用紙上に定着される。搬送ベルト８は、用紙を転写装置５及び定着装置７に順次搬送し、最終的に画像形成装置１００外に排出する。
【００２３】
現像装置４の具体的な構成について、図２に基づいて説明する。図２は現像装置４の断面図である。現像装置４は、上述した部材のほかに、現像槽４０の底部に配置され、軸のまわりにスパイラル状の羽根と軸に垂直な向きの羽根とを備えてなる撹拌パドル４４を備える。撹拌パドル４４の後方（矢印Ｂ方向）には、軸のまわりにスパイラル状の羽根を備えてなる搬送羽根４５が配置されている。搬送羽根４５の後方（矢印Ｂ方向）の現像槽４０の壁面には、トナーセンサ４２が、検知面Ｄを搬送羽根４５の方を向けて取り付けられている。また、撹拌パドル４４の前方（矢印Ａ方向）上方に、円筒状の供給ローラ４１が配置されている。この他に現像装置４は、現像槽４０の上方に配されたホッパ４００等をさらに備える。
【００２４】
供給ローラ４１は、現像槽４０外の感光体ドラム１（図２に二点鎖線で示す）と平行に密接して配置されている。供給ローラ４１は回転可能な筒状のスリーブを備えており、その内部に装置に対する相対位置が固定された磁石を備えている。供給ローラ４１の後方（矢印Ｂ方向）上方には、非磁性の材料、たとえばアルミニウムからなる規制板４６が配置されている。規制板４６は、平板状の規制部４６ａと、規制部４６ａの後方（矢印Ｂ方向）に位置し底部が断面形状で上に凸な山形である仕切部４６ｂとを備えている。規制部４６ａは、供給ローラ４１上方に供給ローラ４１の周面と一定の間隔を保って配置されている。仕切部４６ｂは、撹拌パドル４４と供給ローラ４１との上方で、これらをまたぐ位置に配置されている。撹拌パドル４４の上方で、撹拌パドル４４と規制板４６との間には、案内板４７が配置されている。案内板４７は、搬送羽根４５が配置された方向に向かって下がるように傾斜している。
【００２５】
トナーセンサ４２は磁気センサであり、搬送羽根４５の作用によってその前面を流動して通過する現像剤の透磁率を検知し、トナー濃度に対応する出力電圧を出力する。このトナーセンサ４２の出力電圧は、トナー濃度が低くなるほど大きくなる。また、トナーセンサ４２への制御電圧（入力電圧）が大きくなるほど、同トナー濃度の現像剤に対するトナーセンサ４２の出力電圧は大きくなる。
【００２６】
ホッパ４００の内部には、トナーを解砕するための解砕羽根４９が備えられている。ホッパ４００の下部は幅が狭くなっており、下端に開口部を有している。その開口部を塞ぐようにホッパローラ４８が配置されている。ホッパローラ４８は、回転することにより、ホッパ４００内のトナーを現像槽４０に供給する。
【００２７】
画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０１に固定された制御装置５０及びセンサ制御部５１をさらに備える。制御装置５０は、各種センサからの出力を受けて、演算等を実行し、画像形成装置１００内の部材の動作を制御することができる。制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭ等で構成される。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として機能するほか、画像データ等を一時的に保持する領域を有する。ＲＯＭには、画像形成装置１００の各部の動作に関するプログラムが格納されている。ＣＰＵは、ＲＯＭ内のプログラムを読み出し、プログラムを実行することができる。
【００２８】
センサ制御部５１は、制御装置５０の制御に基づき、トナーセンサ４２に制御電圧を入力する。センサ制御部５１からトナーセンサ４２への制御電圧は可変である。
【００２９】
実行可能な動作の一例として、制御部５０は、トナーセンサ４２からの出力電圧が所定範囲内にあるときは、制御装置５０は各部を制御して画像形成を継続し、トナーセンサからの出力電圧が上限値を超えると、トナーホッパローラ４８を回転させて、現像槽４０内にトナーを供給させることができる。ここで仮に、標準濃度（適正な画像形成を行うことができるトナー濃度）に対応する出力電圧（標準電圧）は２Ｖとし、画像形成を停止してトナーの供給を行うべきトナー濃度に対応する出力電圧（上限電圧）を３Ｖとする。
【００３０】
ところで、上述したように、トナー濃度が同じであっても、トナーセンサ４２の制御電圧によってトナーセンサ４２の出力電圧は異なる。そのため、トナー濃度に基づく正確なトナー濃度制御のためには、この制御電圧の設定が重要である。
【００３１】
図３を参照して、制御電圧の設定について説明する。図３は、トナーセンサ４２への制御電圧設定のための構成を示すブロック図である。
【００３２】
現像装置４の保存部４３は、ＥＥＰＲＯＭ等によって実現され、その内部には、現像装置４が画像形成装置本体１０１に装着される前、予め取得されたトナーセンサの制御電圧が記憶されている。具体的には、現像槽４０内に標準濃度の現像剤を入れ、トナーセンサ４２への制御電圧を変化させながらその出力電圧を読むことで、出力電圧値を２Ｖとするための制御電圧値を取得し、こうして取得した値を第一電圧値（第一条件）として保存部４３に保存しておけばよい。
【００３３】
制御装置５０は、図３に示すように、第二電圧値取得部（第二条件取得部）５２、記憶装置５３、選択部５４を備える。
【００３４】
第二電圧値取得部５２は、センサ制御部５１がトナーセンサ４２に入力する制御電圧、その制御電圧下でのトナーセンサ４２の出力電圧、及び現像剤のトナー濃度から、標準濃度の現像剤に対してトナーセンサ４２の出力電圧を２Ｖとするための制御電圧値、すなわち第二電圧値（第二条件）を取得する。
【００３５】
第二電圧値取得時の画像形成装置１００の動作の例について説明すると、制御装置５０は、画像形成装置本体１０１に現像装置４が装着され、かつ現像槽４０に未使用の現像剤等、既知のトナー濃度の現像剤が入った状態で、現像剤にセンサ制御部５１からの制御電圧値を変化させつつ、トナーセンサ４２の出力電圧値を読み込む。ここでは、現像剤のトナー濃度は標準濃度であるとする。制御電圧値を変化させることで出力電圧値は変化するので、第二電圧値取得部５２は、トナーセンサ４２の出力電圧値が標準電圧の２Ｖとなる制御電圧値を、第二電圧値として取得する。
【００３６】
なお、第二電圧値取得時の現像剤のトナー濃度は、標準濃度であることが好ましいが、それに限定されることはなく、既知であればよい。標準濃度以外のトナー濃度の現像剤によって第二電圧値を取得する場合でも、トナー濃度の変化量に対するトナーセンサ４２の変化量が既知であれば、標準濃度に対するトナーセンサ４２の出力電圧値、及びその出力電圧値を得るために必要な制御電圧値を容易に得ることができる。
【００３７】
記憶装置５３は、画像形成装置本体１０１の使用履歴又は設置環境の少なくとも一方を記憶することができる。この使用履歴とは、例えば画像形成装置本体１０１の製造からの経過時間又は総動作時間の少なくとも一方を含んでもよい。また、設置環境とは、例えば画像形成装置本体が設置された環境の温度又は湿度の少なくとも一方を含んでもよい。
【００３８】
選択部５４は、センサ制御部５１がトナーセンサ４２に入力する制御電圧の値を、保存部４３内の第一電圧値又は第二電圧値取得部５２の取得した第二電圧値から、記憶装置５３内の使用履歴又は設置環境の少なくとも一方に基づいて選択する。また、選択部５４は、記憶装置５３内に記憶された使用履歴又は設置環境に含まれる種々のパラメータを適宜組み合わせて得られる情報に基づいて制御電圧値を選択してもよい。
【００３９】
具体的には、選択部５４が、画像形成装置本体１０１の設置環境のうち、温湿度に基づいて制御電圧値を選択するものとし、
温度    ２０℃〜２６℃
湿度    ３５％〜６５％
の範囲内にある場合は第二電圧値を、この範囲外となった場合は保存部４３内の第一電圧値を選択するものとすることができる。
【００４０】
また、選択部５４が、画像形成装置本体１０１の使用履歴のうち、動作時間に基づいて制御電圧値を選択するものとし、この動作時間が３０００分未満の場合は第二電圧値を、３０００分以上の場合は第一電圧値を選択するようにしてもよい。
【００４１】
さらに、これらを組合せることで、設置環境が上記範囲にあっても、動作時間が３０００分以上であれば第一電圧値を選択し、設定環境が上記範囲にあり、かつ動作時間が３０００分未満の場合に第二電圧値を選択するようにしてもよい。
【００４２】
現像装置４は、上述したように画像形成装置１０１に対して取り外し可能であり、新しい現像剤を収容した現像装置と適宜交換される。そして、個々のトナーセンサ４２は、同一の制御電圧に対して互いに完全に同一の出力電圧を示すとは限らない。そこで、正確なトナー濃度検出のためには、特に現像装置４の交換時に、センサ制御部５１からトナーセンサ４２への制御電圧を設定しなおす、つまり初期設定することが好ましい。
【００４３】
このような初期設定動作の一例について、図４のフローチャートを参照して説明する。図４のフローでは、使用時間に基づいて制御電圧を選択するものとする。
【００４４】
新たな現像装置４が画像形成装置本体１０１に装着されることで、一連の動作が開始される。記憶装置５３内の情報から使用時間が所定範囲内にあれば（Ｓ１でＹｅｓ）、第二電圧取得部５２が第二電圧値を取得する（Ｓ２）。そして、選択部５４が第二電圧値を制御電圧値として選択し（Ｓ３）、初期設定動作は終了する。一方、使用時間が所定範囲を超えていれば（Ｓ１でＮｏ）、選択部５４は第一電圧値を制御電圧値として選択し（Ｓ４）、初期設定動作は終了する。
【００４５】
一旦初期設定された制御電圧は、次に現像装置４が交換されるまで保持されてもよいし、現像装置４が交換されることなく現像剤が交換された場合に、改めて制御電圧の初期設定動作を行うようにしてもよい。
【００４６】
図４では、先に選択部５４が画像形成装置本体１０１側又は現像装置４側のいずれの制御電圧値を用いるかを決定するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像装置４が画像形成装置本体１０１に装着されたとき、ステップＳ１の前に第二電圧値取得部５２が第二電圧値を取得するステップＳ２を行ってもよい。その場合、ステップＳ２の後にステップＳ１の判断を行って、選択部５４が第一又は二電圧値のいずれか一方を制御電圧値として選択すればよい。
【００４７】
なお、トナーセンサ４２として、本実施形態では磁気センサを用い、選択部５４が選択する制御条件として制御電圧を利用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、透磁率センサに代えて光学センサ等の他のセンサを用いることができる。また、光学センサを用いる場合であれば、選択部５４が光源からの出射光強度すなわち光源への入力電圧を、現像装置４側に記憶されたもの、又は画像形成装置本体１０１側で取得されたもののいずれかから選択するようになっていてもよい。
【００４８】
また、画像形成装置１００は、一つの画像形成装置本体１０１に対して複数の現像装置４が設けられたカラー画像形成装置とすることもできる。その場合、特に、タンデム式の画像形成装置とすることが好ましい。
【００４９】
また、現像装置４に代えて、タッチダウン型の現像装置を用いることもできる。タッチダウン型の現像装置の要部構成の断面図を図５に示す。タッチダウン型現像装置１０４は、現像装置４の供給ローラ４１に代えて、現像ローラ１４１、磁気ローラ１４２を備え、撹拌パドル４４及び搬送羽根４５に代えて撹拌パドル１４４Ａ、１４４Ｂを備える以外は、現像装置４と略同様の構成である。現像装置４と同様の機能を有する部材については同符号を付して、その説明を省略する。また、現像装置１０４において、トナー補給に係わる部材（ホッパ４００内部の部材）については現像装置４と同様であるので、ここでは説明を省略する。また、トナーセンサ４２は、撹拌パドル１４４Ａ側にその前面を向けるように配置される。
【００５０】
磁気ローラ１４２は、非磁性金属材料で円筒状に形成され、内部に複数の固定磁石が配設されて該固定磁石の周囲を回転可能としたスリーブ状のローラである。図示しない電源から、磁気ローラ１４２には直流バイアスが、現像ローラ１４１には交流バイアスが印加され、現像ローラ１４１の表面には、磁気ローラ１４２上に形成される磁気ブラシによって、トナーの薄層が形成される。つまり、本実施形態では、現像ローラ１４１にはトナーのみが付着し、キャリアは磁気ローラ１４２上に留まる。現像ローラ１４１は、付着したトナーを感光体ドラム１上に搬送し、トナー像を形成する。
【００５１】
このような現像装置を備えた画像形成装置の一例として、以下の構成の画像形成装置を用いたところ、正確なトナー濃度制御が可能であり、得られる画像の画質も良好であった。
【００５２】
画像形成装置：京セラミタ製ＫＭ-Ｃ３２３２（印刷速度３２枚／分）
感光体ドラム：直径３０ｍｍ
現像装置：現像ローラ（直径１６ｍｍ）、磁気ローラ（直径２０ｍｍ）
トナーセンサ：磁気センサを１個配置
現像槽の現像剤容量：３１０ｇ
トナー標準濃度（Ｔ／Ｃ）＝１０．０％
画像形成速度  １５２ｍｍ／ｓｅｃ
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の一形態である画像形成装置の要部構成を示す正面図。
【図２】上記画像形成装置の現像装置及びその周辺の部材を示す断面図。
【図３】上記画像形成装置の制御装置及び現像装置の要部構成を示すブロック図。
【図４】上記画像形成装置におけるトナーセンサの制御電圧値の初期設定動作の一例を示すフローチャート。
【図５】本発明の他の実施形態におけるハイブリッド型現像装置の要部構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１００    画像形成装置
１０１    画像形成装置本体
１        感光体ドラム（像担持体）
２        帯電部
３        レーザユニット
４        現像装置
４１      供給ローラ
４２      トナーセンサ
４３      保存部（第一条件保存部）
５０      制御装置
５１      センサ制御部
５２      第二電圧値取得部（第二条件取得部）
５３      記憶装置
５４      選択部
【図１】
2008051921.tif 000003
【図２】
2008051921.tif 000004
【図３】
2008051921.tif 000005
【図４】
2008051921.tif 000006
【図５】
2008051921.tif 000007