(57)【要約】【課題】多条の雌ねじを形成する際の加工抵抗を低減することのできる雌ねじ加工工具、及び雌ねじの形成方法を提供する。【解決手段】雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する一方側から他方側へのねじ込みと他方側から一方側へのねじ込みとによって、孔６２の内周面に雌ねじ２４を形成することが行われる。言い換えれば、孔６２の内周面への雌ねじ２４の形成が雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する複数回のねじ込みによって実現される。従って、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を孔６２の内周面に形成予定の雌ねじ２４の数よりも少ない数として、同工具５１の孔６２に対する一回のねじ込みの際に形成される雌ねじ２４の数を少なくすることができ、雌ねじ加工工具５１のねじ込み一回毎の雌ねじ２４の形成に際しての加工抵抗を低減することができるようになる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状をなす工具本体の外周面に同工具本体の軸線を中心とする螺旋状に延びるねじ山が形成され、素材の孔へのねじ込みを通じて前記ねじ山により前記素材における孔の内周面を押圧して同内周面に多条の雌ねじを形成する雌ねじ加工工具において、
前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数よりも少ない数であり、
前記ねじ山間における前記工具本体の周方向についての角度間隔は、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数に設定されている
ことを特徴とする雌ねじ加工工具。
【請求項２】
前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数の半分以上の数であり、
前記ねじ山間の角度間隔は、前記工具本体の周方向におけるねじ山間の各所のうちの一箇所を除いて、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に設定されている
請求項１記載の雌ねじ加工工具。
【請求項３】
前記ねじ山の数に関しては、前記素材に形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、同形成予定の雌ねじの条数が奇数であるときには同条数に「１」を足した数の半分の数とされる
請求項２記載の雌ねじ加工工具。
【請求項４】
前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数の半分未満の数である
請求項１記載の雌ねじ加工工具。
【請求項５】
素材に形成された孔に対し、外周面に螺旋状に延びるねじ山が形成された円柱状の雌ねじ加工工具をねじ込み、その際に前記ねじ山により前記孔の内周面を押圧して同内周面に雌ねじを形成することにより、同内周面に多条の雌ねじを形成する雌ねじの形成方法において、
前記雌ねじ加工工具に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数よりも少なく、かつ同条数の半分以上の数であり、
前記ねじ山間における前記雌ねじ加工工具の周方向についての角度間隔は、同周方向におけるねじ山間の各所のうちの一箇所を除いて、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に設定され、
前記素材の孔に対し前記雌ねじ加工工具を同孔の一方側から他方側に貫通するようねじ込んで同孔の内周面に雌ねじを形成し、
その後に前記雌ねじ加工工具のねじ山が前記孔の内周面の周方向における前記雌ねじの形成されていない部分に対応して位置するよう、前記雌ねじ加工工具をその軸線回りに３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数分だけ回転させ、
その状態で前記孔に対し前記雌ねじ加工工具を同孔の他方側から一方側に貫通するようねじ込んで同孔の内周面における雌ねじの形成されていない部分に雌ねじを形成する
ことを特徴とする雌ねじの形成方法。
【請求項６】
前記雌ねじ加工工具のねじ山の数に関しては、前記素材に形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、同形成予定の雌ねじの条数が奇数であるときには同条数に「１」を足した数の半分の数とされ、
前記雌ねじ加工工具を前記孔の一方側から他方側にねじ込んだ後の同雌ねじ加工工具の回転は、前記形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に対し同条数の半分の数を掛けた値の分だけ行われ、前記形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に対し同条数から「１」を引いた値の半分の数を掛けた値の分だけ行われる
請求項５記載の雌ねじの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ねじ加工工具及び雌ねじの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動力を伝達するための各種機構、例えば回転運動を直線運動に変換する回転直線運動変換機構には雌ねじの形成された部品が用いられる。こうした部品における雌ねじの形成は、同部品を形成するための素材に設けられた孔に雌ねじ加工工具をねじ込むことによって実現される。
【０００３】
上記雌ねじ加工工具、及び同工具を用いた雌ねじの形成方法としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。同文献においては、加工工具として円柱状の工具本体の外周面に同工具本体の軸線を中心に螺旋状に延びるねじ山を形成したものが開示されるとともに、その加工工具の上記素材の孔へのねじ込みを通じてねじ山により孔の内周面を押圧して同内周面に雌ねじを形成する雌ねじの形成方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−５９０８５公報（段落［００２１］、［００２２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、素材の孔の内周面に多条の雌ねじを形成する場合、雌ねじ加工工具の工具本体の外周面に形成されるねじ山の数を、上記雌ねじの条数に等しい数とすることが考えられる。この場合、雌ねじ加工工具を孔に対し一方側から他方側にねじ込むことで、孔の内周面に多条の雌ねじが形成されることとなる。
【０００５】
しかし、このように素材の孔の内周面に多条の雌ねじを形成する場合、雌ねじ加工工具を素材の孔にねじ込む際、形成予定の雌ねじの条数に等しい数のねじ山が上記孔の内周面をそれぞれ押圧して雌ねじを形成することになるため、それら雌ねじを形成するための加工抵抗が大きなものとなることは避けられない。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、多条の雌ねじを形成する際の加工抵抗を低減することのできる雌ねじ加工工具、及び雌ねじの形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、円柱状をなす工具本体の外周面に同工具本体の軸線を中心とする螺旋状に延びるねじ山が形成され、素材の孔へのねじ込みを通じて前記ねじ山により前記素材における孔の内周面を押圧して同内周面に多条の雌ねじを形成する雌ねじ加工工具において、前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数よりも少ない数であり、前記ねじ山間における前記工具本体の周方向についての角度間隔は、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数に設定されていることを要旨とした。
【０００８】
上記構成の雌ねじ加工工具を素材における孔の一方側から他方側へとねじ込むことで、その孔の内周面に形成予定の雌ねじのうちのいくつかが形成される。その後、雌ねじ加工工具の各ねじ山が上記孔の内周面の周方向における雌ねじの形成されていない部分に対応して位置するよう、雌ねじ加工工具が３６０°を素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数分だけ軸線回りに回転される。この状態で、孔に対し雌ねじ加工具を孔の他方側から一方側へとねじ込むことで、その孔の内周面における雌ねじの形成されていない部分に雌ねじが形成される。
【０００９】
以上のように、雌ねじ加工工具における孔の一方側から他方側へのねじ込み、及び同孔の他方側から一方側へのねじ込みにより、素材における孔の内周面に雌ねじを形成することが行われる。言い換えれば、素材における孔の内周面への雌ねじの形成が雌ねじ加工工具の上記孔に対する複数回のねじ込みによって実現される。従って、雌ねじ加工工具の孔に対する一回のねじ込みの際に形成される雌ねじの数を少なくすることができ、雌ねじ加工工具のねじ込み一回毎の雌ねじの形成に際しての加工抵抗を低減することができるようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数の半分以上の数であり、前記ねじ山間の角度間隔は、前記工具本体の周方向におけるねじ山間の各所のうちの一箇所を除いて、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に設定されていることを要旨とした。
【００１１】
上記構成の雌ねじ加工工具を雌ねじの形成に用いれば、その雌ねじ加工工具の孔の一方側から他方側へのねじ込みと、同孔に対する他方側から一方側へのねじ込みとを、それぞれ一回ずつ行うだけで上記孔の内周面への雌ねじの形成を実現することができる。
【００１２】
なお、工具本体に形成されるねじ山の数を素材に形成予定の雌ねじの条数の半分よりも多い数とすれば、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に次のような効果が得られる。すなわち、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際、雌ねじ加工工具における少なくとも一つのねじ山が、孔の内周面における形成済みの雌ねじに挿入されて同雌ねじに沿って変位することにより、上記雌ねじ加工工具のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。このため、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に形成される雌ねじに関し、その雌ねじにおける形成済みの雌ねじに対する相対位置を適切な位置とすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明において、前記ねじ山の数に関しては、前記素材に形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、同形成予定の雌ねじの条数が奇数であるときには同条数に「１」を足した数の半分の数とされることを要旨とした。
【００１４】
上記構成の雌ねじ加工工具を雌ねじの形成に用いれば、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際、雌ねじ加工工具における少なくとも一つのねじ山が、孔の内周面における形成済みの雌ねじに挿入されて同雌ねじに沿って変位することにより、上記雌ねじ加工工具のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。このため、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に形成される雌ねじに関し、その雌ねじにおける形成済みの雌ねじに対する相対位置を適切な位置とすることができる。
【００１５】
上述したガイドに関する効果を得るうえでは、雌ねじ加工工具を孔の一方側から他方側にねじ込む際に形成される雌ねじの数を多くする方が好ましいが、その雌ねじの数を多くすればするほど上記雌ねじ加工工具のねじ込みによって雌ねじを形成する際の加工抵抗が大きくなる。しかし、上記のように雌ねじ加工工具のねじ山の数を設定すれば、上記ガイドに関する効果を得つつ、雌ねじ加工工具を孔の一方側から他方側にねじ込んで雌ねじを形成する際の加工抵抗の増大を抑えるという効果を得ることができ、それら二つの効果をバランスよく得ることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記工具本体に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数の半分未満の数であることを要旨とした。
【００１７】
上記構成の雌ねじ加工工具を雌ねじの形成に用いれば、同加工工具の孔に対する一回のねじ込みによる雌ねじの形成に際し、その形成に伴う加工抵抗をより小さく抑えることができるようになる。
【００１８】
請求項５記載の発明では、素材に形成された孔に対し、外周面に螺旋状に延びるねじ山が形成された円柱状の雌ねじ加工工具をねじ込み、その際に前記ねじ山により前記孔の内周面を押圧して同内周面に雌ねじを形成することにより、同内周面に多条の雌ねじを形成する雌ねじの形成方法において、前記雌ねじ加工工具に形成されるねじ山の数は、前記素材に形成予定の雌ねじの条数よりも少なく、かつ同条数の半分以上の数であり、前記ねじ山間における前記雌ねじ加工工具の周方向についての角度間隔は、同周方向におけるねじ山間の各所のうちの一箇所を除いて、３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に設定され、前記素材の孔に対し前記雌ねじ加工工具を同孔の一方側から他方側に貫通するようねじ込んで同孔の内周面に雌ねじを形成し、その後に前記雌ねじ加工工具のねじ山が前記孔の内周面の周方向における前記雌ねじの形成されていない部分に対応して位置するよう、前記雌ねじ加工工具をその軸線回りに３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数分だけ回転させ、その状態で前記孔に対し前記雌ねじ加工工具を同孔の他方側から一方側に貫通するようねじ込んで同孔の内周面における雌ねじの形成されていない部分に雌ねじを形成することを要旨とした。
【００１９】
上記方法によれば、雌ねじ加工工具の孔の一方側から他方側へのねじ込みと、同孔に対する他方側から一方側へのねじ込みとを、それぞれ一回ずつ行うだけで上記孔の内周面への雌ねじの形成を実現することができる。言い換えれば、素材における孔の内周面への雌ねじの形成が雌ねじ加工工具の上記孔に対する二回のねじ込みによって実現される。従って、雌ねじ加工工具の孔に対する一回のねじ込みの際に形成される雌ねじの数を少なくすることができ、雌ねじ加工工具のねじ込み一回毎の雌ねじの形成に際しての加工抵抗を低減することができるようになる。
【００２０】
なお、工具本体に形成されるねじ山の数を素材に形成予定の雌ねじの条数の半分よりも多い数とすれば、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に次のような効果が得られる。すなわち、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際、雌ねじ加工工具における少なくとも一つのねじ山が、孔の内周面における形成済みの雌ねじに挿入されて同雌ねじに沿って変位することにより、上記雌ねじ加工工具のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。このため、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に形成される雌ねじに関し、その雌ねじにおける形成済みの雌ねじに対する相対位置を適切な位置とすることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の発明において、前記雌ねじ加工工具のねじ山の数に関しては、前記素材に形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、同形成予定の雌ねじの条数が奇数であるときには同条数に「１」を足した数の半分の数とされ、前記雌ねじ加工工具を前記孔の一方側から他方側にねじ込んだ後の同雌ねじ加工工具の回転は、前記形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に対し同条数の半分の数を掛けた値の分だけ行われ、前記形成予定の雌ねじの条数が偶数であるときには３６０°を前記素材に形成予定の雌ねじの条数で除算した値に対し同条数から「１」を引いた値の半分の数を掛けた値の分だけ行われることを要旨とした。
【００２２】
上記方法によれば、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際、雌ねじ加工工具における少なくとも一つのねじ山が、孔の内周面における形成済みの雌ねじに挿入されて同雌ねじに沿って変位することにより、上記雌ねじ加工工具のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。このため、雌ねじ加工工具を孔の他方側から一方側にねじ込む際に形成される雌ねじに関し、その雌ねじにおける形成済みの雌ねじに対する相対位置を適切な位置とすることができる。
【００２３】
上述したガイドに関する効果を得るうえでは、雌ねじ加工工具を孔の一方側から他方側にねじ込む際に形成される雌ねじの数を多くする方が好ましいが、その雌ねじの数を多くすればするほど上記雌ねじ加工工具のねじ込みによって雌ねじを形成する際の加工抵抗が大きくなる。しかし、上記のように雌ねじ加工工具のねじ山の数を設定すれば、上記ガイドに関する効果を得つつ、雌ねじ加工工具を孔の一方側から他方側にねじ込んで雌ねじを形成する際の加工抵抗の増大を抑えるという効果を得ることができ、それら二つの効果をバランスよく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を回転直線運動変換機構における雌ねじの形成された部品に適用した一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１に示されるように、回転直線運動変換機構１は、軸方向へ延びる空間を内部に有するパイプ状のリングシャフト２と、リングシャフト２の内部に配置されて同シャフト２と同軸上で延びるサンシャフト３と、サンシャフト３の周囲にサンシャフト３及びリングシャフト２と平行に配置される複数のプラネタリシャフト４とを備えている。
【００２５】
リングシャフト２は、パイプ状のリングシャフト本体２１における前面寄りの部分（図中右寄りの部分）の内周面に前面リングギヤ２２を嵌め込んで固定するとともに、同リングシャフト本体２１における背面寄りの部分（図中左寄りの部分）の内周面に背面リングギヤ２３を嵌め込んで固定したものである。上記リングシャフト本体２１の長手方向中央部の内周面には多条の雌ねじ２４が形成されている。
【００２６】
サンシャフト３は、外周面に雄ねじ３４を有するサンシャフト本体３１の同雄ねじ３４よりも前面側（図中の右側）に前面サンギヤ３２を設けるとともに、同サンシャフト本体３１の雄ねじ３４よりも背面側（図中の左側）に背面サンギヤ３３を設けたものである。上記前面サンギヤ３２は、サンシャフト本体３１と一体に形成されている。また、上記背面サンギヤ３３は、サンシャフト本体３１と別体となっており、サンシャフト本体３１における背面寄りの部分の外周面に嵌め込むことにより同サンシャフト本体３１に対しその軸線回りに一体回転可能に取り付けられている。
【００２７】
プラネタリシャフト４は、外周面に雄ねじ４４を有するプラネタリシャフト本体４１の同雄ねじ４４よりも前面側（図中の右側）の部分に前面プラネタリギヤ４２を設けるとともに、同プラネタリシャフト本体４１の雄ねじ４４よりも背面側（図中の左側）に背面プラネタリギヤ４３を設けたものである。上記雄ねじ４４は、リングシャフト２の雌ねじ２４と噛み合うとともに、サンシャフト３の雄ねじ３４とも噛み合っている。上記前面プラネタリギヤ４２は、プラネタリシャフト本体４１と一体に形成されており、リングシャフト２の前面リングギヤ２２と噛み合うとともに、サンシャフト３の前面サンギヤ３２とも噛み合っている。上記背面プラネタリギヤ４３は、プラネタリシャフト本体４１と別体となっており、プラネタリシャフト本体４１の雄ねじ４４よりも背面寄りの部分に対し同プラネタリシャフト本体４１の軸線回りに相対回転可能となるよう組み付けられている。
【００２８】
以上のように構成された回転直線運動変換機構１においては、リングシャフト２に回転運動が入力される。このようにリングシャフト２に回転運動が入力されると、前面リングギヤ２２と各前面プラネタリギヤ４２との噛み合い、背面リングギヤ２３と各背面プラネタリギヤ４３との噛み合い、及び雌ねじ２４と各雄ねじ４４との噛み合いを通じて、回転運動するリングシャフト２から各プラネタリシャフト４への力の伝達が行われる。この力の伝達により、各プラネタリシャフト４が自身の軸線を中心に自転しつつサンシャフト３の軸線を中心に公転する遊星運動を行う。更に、こうした各プラネタリシャフト４の遊星運動が行われると、各前面プラネタリギヤ４２と前面サンギヤ３２との噛み合い、各背面プラネタリギヤ４３と背面サンギヤ３３との噛み合い、及び各雄ねじ４４と雄ねじ３４との噛み合いを通じて、遊星運動する各プラネタリシャフト４からサンシャフト３への力の伝達が行われる。このとき、サンシャフト３の回転方向への変位を規制しておけば、上記力の伝達を通じてサンシャフト３が軸線方向に変位する。
【００２９】
次に、回転直線運動変換機構１のリングシャフト２に多条の雌ねじ２４を形成する際に用いられる雌ねじ加工工具、及び同工具を用いた雌ねじの形成方法について説明する。
図２（ａ）に示されるように、雌ねじ加工工具５１は、リングシャフト本体２１（図１）を形成するための素材６１に設けられた孔６２の内径に対応した外径を有する円柱状の工具本体５２と、素材６１における孔６２の内周面に雌ねじ２４（図１）を形成するために工具本体５２の外周面に形成されたねじ山５３とを備えている。雌ねじ加工工具５１における工具本体５２の外径は、同本体５２の長手方向中央部で最大となり、その長手方向中央部から同本体５２の長手方向両端部に向かうほど小となっている。また、上記ねじ山５３は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数に応じた数だけ工具本体５２の外周面に設けられ、その工具本体５２の軸線を中心とする螺旋状に延びている。
【００３０】
素材６１における孔６２の内周面に雌ねじ２４を形成する際には、雌ねじ加工工具５１の軸線を上記孔６２の中心線と一致させた状態で、同雌ねじ加工工具５１が孔６２に対しその一方側から他方側へとねじ込まれる。雌ねじ加工工具５１が素材６１の孔６２にねじ込まれると、工具本体５２の外周面に形成されたねじ山５３が孔６２の内周面を押圧し、それによって同内周面に雌ねじ２４が形成されることとなる。従って、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数（例えば「５」）に等しい数のねじ山５３を工具本体５２の外周面の周方向について等間隔をおいて形成しておけば、雌ねじ加工工具を上述したように孔６２に対しねじ込みことで、孔６２の内周面に上記条数（この例では５条）の雌ねじ２４を形成することが可能になる。
【００３１】
ただし、形成予定の雌ねじ２４の条数と等しい数のねじ山５３の設けられた雌ねじ加工工具５１を素材６１の孔６２にねじ込むと、各ねじ山５３がそれぞれ孔６２の内周面を押圧して雌ねじ２４を形成することになるため、それら雌ねじ２４を形成するための加工抵抗が大きなものとなることは避けられない。以下、こうした問題に対処するための雌ねじ加工工具５１の構造、及び同雌ねじ加工工具５１を用いた雌ねじの形成方法について説明する。
【００３２】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の雌ねじ加工工具５１を矢印Ａ−Ａ方向から見た断面図である。
雌ねじ加工工具５１における工具本体５２の外周面に形成されるねじ山５３の数は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数よりも少ない数であって、且つ同条数の半分以上の数とされている。より具体的には、工具本体５２に形成されるねじ山の数は、上記形成予定の雌ねじ２４の条数が偶数である場合には同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、上記形成予定の雌ねじ２４の条数が奇数である場合には同条数に「１」を足した数の半分の数とされる。このため、本実施形態のように形成予定の雌ねじ２４の数が例えば「５」である場合には、工具本体５２に形成されるねじ山５３の数は「３」ということになる。
【００３３】
また、雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３間における工具本体５２の周方向についての角度間隔は、３６０°を素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数（この例では「５」）で除算した値Ｘ（この例では「７２°」）の倍数に設定されている。より詳しくは、各ねじ山５３間のうち、一箇所だけが値Ｘの３倍の値である２１６°という角度間隔を有し、多の箇所では値Ｘの１倍の値である７２°という角度間隔を有している。
【００３４】
図３〜図６は、上記雌ねじ加工工具５１を用いた雌ねじ２４の形成方法を示した斜視図である。
この雌ねじ２４の形成方法では、素材６１を固定した状態で図３に示されるように雌ねじ加工工具５１が上記素材６１の中心線と同一軸線上で延びるように配置される。その後、図４に示されるように、雌ねじ加工工具５１が素材６１の孔６２の一方側（図中右側）の開口端から挿入され、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３（図２（ｂ））が孔６２の内周面に当てられる。その状態で、雌ねじ加工工具５１を孔６２に対し一方側から他方側（図４の左側）へとねじ込むことで、言い換えれば同工具５１を孔６２の一方側から他方側に移動させつつ同工具５１の軸線を中心とする矢印Ｙ１方向に回転させることにより、孔６２の内周面に上記ねじ山５３の数に対応した数の雌ねじ２４が形成される。
【００３５】
このように雌ねじ加工工具５１が孔６２に対し一方側から他方側へとねじ込まれた後には、同雌ねじ加工工具５１が図５に示されるように素材６１の孔６２を貫通して他方側に突き抜けた状態となり、同工具５１におけるその軸線方向への移動及び同軸線を中心とする回転が停止される。このとき、雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３は、例えば図２（ｂ）に示されるように位置する。
【００３６】
雌ねじ加工工具５１の回転停止後には、同工具５１のねじ山５３が孔６２の内周面における雌ねじ２４の形成されていない部分に対応して位置するよう、雌ねじ加工工具５１をその軸線回りに上記値Ｘ（「７２°」）の倍数分だけ回転される。この雌ねじ加工工具５１の回転に関しては、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が偶数であるときには上記値Ｘ（「７２°」）に対し同条数の半分の数を掛けた値の分だけ行われ、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が奇数であるときには上記値Ｘに対し同条数から「１」を引いた値の半分の数を掛けた値の分だけ行われる。従って、この実施形態のように上記形成予定の雌ねじ２４の条数が「５」である場合、雌ねじ加工工具５１は上記値Ｘ（「７２°」）の２倍の値である１４４°だけ例えば図２（ｂ）の右回転方向に回転される。これにより、雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３が図２（ｃ）に示されるように位置することとなる。なお、図中の二点鎖線は、上述した雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する一方側から他方側へのねじ込みにより、孔６２の内周面に形成された各雌ねじ２４の上記ねじ山５３に対する周方向についての相対位置を示している。
【００３７】
雌ねじ加工工具５１を１４４°だけ回転させた後には、図６に示されるように、雌ねじ加工工具５１が素材６１の孔６２の他方側（図中左側）の開口端から挿入され、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３（図２（ｃ））が孔６２の内周面に当てられる。このとき、雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３のうちの一つが孔６２の内周面に形成された各雌ねじ２４のうちの一つに対応して位置する。その状態で、雌ねじ加工工具５１が孔６２に対し他方側から一方側（図６の右側）へとねじ込まれる。言い換えれば、雌ねじ加工工具５１を孔６２の他方側から一方側に移動させつつ、同工具５１がその軸線を中心とする矢印Ｙ２方向（図４の矢印Ｙ１と逆の方向）に回転される。これにより、孔６２の内周面における雌ねじ２４の形成されていない部分に雌ねじ２４が形成され、形成予定のすべての雌ねじ２４、すなわち５条の雌ねじ２４が孔６２の内周面に周方向について等間隔をおいて形成されることとなる。
【００３８】
なお、雌ねじ加工工具５１を孔６２の他方側から一方側にねじ込む際には、雌ねじ加工工具５１における一つのねじ山５３が孔６２の内周面における形成済みの雌ねじ２４に挿入されて同雌ねじ２４に沿って変位する。このようにねじ山５３が雌ねじ２４に沿って変位することにより、それらねじ山５３及び雌ねじ２４が上記雌ねじ加工工具５１のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。
【００３９】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する一方側から他方側へのねじ込みと他方側から一方側へのねじ込みとによって、孔６２の内周面に雌ねじ２４を形成することが行われる。言い換えれば、孔６２の内周面への雌ねじ２４の形成が雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する複数回のねじ込みによって実現される。従って、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を孔６２の内周面に形成予定の雌ねじ２４の数よりも少ない数として、同工具５１の孔６２に対する一回のねじ込みの際に形成される雌ねじ２４の数を少なくすることができ、雌ねじ加工工具５１のねじ込み一回毎の雌ねじ２４の形成に際しての加工抵抗を低減することができるようになる。
【００４０】
（２）雌ねじ加工工具５１におけるねじ山５３の数は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数の半分以上の数とされている。更に、雌ねじ加工工具５１におけるねじ山５３間の同工具５１の軸線を中心とする角度間隔は、３６０°を上記形成予定の雌ねじ２４の条数で除算した値Ｘ（７２°）の倍数に設定されている。より詳しくは、各ねじ山５３間のうち、一箇所だけが値Ｘの３倍の値の角度間隔を有し、多の箇所では値Ｘの１倍の値の角度間隔を有している。従って、素材６１の孔６２の内周面に形成予定の条数の雌ねじ２４を形成する際には、それが以下の手順を行うことによって実現されるようになる。すなわち、雌ねじ加工工具５１を素材６１における孔６２の一方側から他方側へとねじ込み、その後に雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３が上記孔６２の内周面における雌ねじ２４の形成されていない部分に対応して位置するよう雌ねじ加工工具５１を値Ｘの２倍分だけ回転させ、その状態で雌ねじ加工工具５１を孔６２の他方側から一方側へとねじ込む。このように、雌ねじ加工工具５１の孔６２の一方側から他方側へのねじ込みと、同孔６２に対する他方側から一方側へのねじ込みとを、それぞれ一回ずつ行うだけで、上記孔６２の内周面に形成予定の数の雌ねじ２４を形成することができるようになる。
【００４１】
（３）雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数に関しては、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が偶数であるときには同条数の半分の数に「１」を足した数とされ、同形成予定の雌ねじ２４の条数が奇数であるときには同条数に「１」を足した数の半分の数とされる。これにより、雌ねじ加工工具５１を孔６２に対し一方側から他方側にねじ込んだ後、値Ｘの倍数分だけ回転させた同工具５１を孔６２に対し他方側から一方側にねじ込む際、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３（この例では一つのねじ山５３）が、孔６２の内周面における形成済みの雌ねじ２４に挿入されて同雌ねじ２４に沿って変位する。このようにねじ山５３が雌ねじ２４に沿って変位することにより、それらねじ山５３及び雌ねじ２４が上記雌ねじ加工工具５１のねじ込みを行う際のガイドの役割を担うことになる。このため、雌ねじ加工工具５１を孔６２の他方側から一方側にねじ込む際に形成される雌ねじ２４に関し、その雌ねじ２４における形成済みの雌ねじ２４に対する相対位置を適切な位置とすることができる。
【００４２】
（４）上記（３）に記載したガイドの効果を得るうえでは、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を多くして、同工具５１を孔６２の一方側から他方側にねじ込む際に同孔６２の内周面に形成される雌ねじ２４の数を多くする方が好ましい。これは、雌ねじ加工工具５１を孔６２の他方側から一方側にねじ込む際、孔６２の内周面に形成済みの雌ねじ２４に挿入されるねじ山５３の数を多くすることが可能になるためである。しかし、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を多くして、同工具５１を孔６２の一方側から他方側にねじ込む際に同孔６２の内周面に形成される雌ねじ２４の数を多くするほど、その雌ねじ加工工具５１のねじ込みによって雌ねじ２４を形成する際の加工抵抗が大きくなる。この点、上記（３）に記載したように雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を設定すれば、上記ガイドに関する効果を得つつ、雌ねじ加工工具５１を孔６２の一方側から他方側にねじ込んで雌ねじ２４を形成する際の加工抵抗の増大を抑えるという効果を得ることができ、それら二つの効果をバランスよく得ることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数に関しては、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が偶数であるときに同条数の半分の数に「１」を足した数よりも大きい数としたり、同形成予定の雌ねじ２４の条数が奇数であるときに同条数に「１」を足した数の半分の数よりも大きい数としたりすることも可能である。この場合、上記（３）に記載したガイドに関する効果をより好適なものとすることができる。
【００４４】
図７（ａ）は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が「５」である場合に、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を「４」とした例を示す断面図である。この場合、雌ねじ加工工具５１を素材６１の孔６２に対し一方側から他方側にねじ込んだ後、同加工工具５１が値Ｘ（７２°）の１倍分だけ回転され、それによって雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３が例えば図７（ａ）の位置から図７（ｂ）の位置へと変位する。この状態で、雌ねじ加工工具５１を孔６２に対し他方側から一方側にねじ込むと、同加工工具５１の各ねじ山５３のうちの三つが孔６２の内周面に形成済みの雌ねじ２４内に沿って変位しつつ、孔６２における雌ねじ２４が形成されていない部分に別のねじ山５３によって雌ねじ２４が形成される。このように三つのねじ山５３及び三つの雌ねじ２４によってガイドの役割が果たされるため、そのガイドに関する効果をより好適なものとすることができる。
【００４５】
・雌ねじ加工工具５１におけるねじ山５３の数は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数の半分未満の数に設定することも可能である。なお、このときのねじ山５３の数は複数であってもよいし、単数であってもよい。この場合、雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する一回のねじ込みによる雌ねじ２４の形成に際し、その形成に伴う加工抵抗をより小さく抑えることができるようになる。
【００４６】
図８（ａ）は、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が「５」である場合に、雌ねじ加工工具５１のねじ山５３の数を「２」とした例を示す断面図である。この場合、雌ねじ加工工具５１を素材６１の孔６２に対し一方側から他方側にねじ込んだ後、同加工工具５１が値Ｘ（７２°）の１倍分だけ回転され、それによって雌ねじ加工工具５１の各ねじ山５３が例えば図７（ａ）の位置から図７（ｂ）の位置へと変位する。この状態で、雌ねじ加工工具５１を孔６２に対し他方側から一方側にねじ込むと、同加工工具５１のねじ山５３のうちの片方が孔６２の内周面に形成済みの雌ねじ２４内に沿って変位しつつ、孔６２における雌ねじ２４が形成されていない部分に他方のねじ山５３によって雌ねじ２４が形成される。そして、以上の手順を繰り返すことにより、孔６２の内周面にすべての雌ねじ２４が形成される。このように雌ねじ加工工具５１の孔６２に対する一回のねじ込みによって形成される雌ねじ２４の数を少なくすることで、その雌ねじ２４の形成に際しての加工抵抗を小さく抑えることができる。
【００４７】
なお、雌ねじ加工工具５１を素材６１の孔６２に対しねじ込んだ後、同加工工具５１を値Ｘ（７２°）の２倍分だけ回転させるようにすれば、多条の雌ねじ２４を形成するための孔６２に対する雌ねじ加工工具５１のねじ込みの回数を減らすことができる。
【００４８】
・雌ねじ加工工具５１におけるねじ山５３の数に関しては、素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数が偶数であるときに同条数の半分の数に設定してもよい。この場合、上記（２）に記載した効果を得ることはできる。
【００４９】
・雌ねじ加工工具５１におけるねじ山５３間の同工具５１の軸線を中心とする角度間隔を値Ｘの倍数に設定するに当たり、その倍数を上述した各実施形態に記載した値以外の値に設定してもよい。この場合でも上記（１）の効果が得られるようにはなる。
【００５０】
・素材６１に形成予定の雌ねじ２４の条数を「５」以外の奇数にしたり、あるいは偶数にしたりしてもよい。
・雌ねじの形成対象として回転直線運動変換機構１のリングシャフト２を形成するための素材６１を例示したが、それ以外の形成対象に本発明の雌ねじの形成方法を適用して雌ねじを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態の回転直線運動変換機構の内部構造を示す斜視図。
【図２】（ａ）は回転直線運動変換機構のリングシャフトを形成するための素材、及びその素材に雌ねじを形成するための雌ねじ加工工具を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の雌ねじ形成工具を矢印Ａ−Ａ方向から見た断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の雌ねじ加工工具を値Ｘの２倍分だけ回転させた状態を示す断面図。
【図３】素材への雌ねじを形成する過程を示す斜視図。
【図４】素材への雌ねじを形成する過程を示す斜視図。
【図５】素材への雌ねじを形成する過程を示す斜視図。
【図６】素材への雌ねじを形成する過程を示す斜視図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、雌ねじ加工工具の他の例を示す断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、雌ねじ加工工具の他の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１…回転直線運動変換機構、２…リングシャフト、３…サンシャフト、４…プラネタリシャフト、２１…リングシャフト本体、２２…前面リングギヤ、２３…背面リングギヤ、２４…雌ねじ、３１…サンシャフト本体、３２…前面サンギヤ、３３…背面サンギヤ、３４…雄ねじ、４１…プラネタリシャフト本体、４２…前面プラネタリギヤ、４３…背面プラネタリギヤ、４４…雄ねじ、５１…雌ねじ加工工具、５２…工具本体、５３…ねじ山、６１…素材、６２…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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