(57)【要約】【課題】塗装面における塗膜の膨潤を防止しつつ、ポリッシャにおける優れたハンドリング性を確保でき、かつ、研磨屑の固着を防止でき、しかも、塗装面を確実に平滑にできながら、良好な光沢を付与することのできる研磨剤組成物を提供すること。【解決手段】研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水を含む研磨剤組成物であって、研磨剤組成物の配合割合を、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、研磨粒子が１〜３０重量部、潤滑油が１〜１０重量部、有機溶剤が１〜９重量部、界面活性剤が０．１重量部未満、増粘剤が０．１〜２．０重量部となるように、各成分を配合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水を含む研磨剤組成物であって、
前記研磨剤組成物の配合割合は、前記研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、前記研磨粒子が１〜３０重量部、前記潤滑油が１〜１０重量部、前記有機溶剤が１〜９重量部、前記界面活性剤が０．１重量部未満、前記増粘剤が０．１〜２．０重量部であることを特徴とする、研磨剤組成物。
【請求項２】
前記有機溶剤の沸点が、２００〜３００℃であることを特徴とする、請求項１に記載の研磨剤組成物。
【請求項３】
前記潤滑油が、グリセリン、スピンドル油およびヒマシ油から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の研磨剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨剤組成物、詳しくは、バフ研磨に好適に用いられる研磨剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のボディーの塗装面においては、バフ（研磨輪）およびバフを回転可能に装着したポリッシャ（研磨機）を用いて、塗装面とバフとの間に研磨剤組成物を介在させながら、ポリッシャによりバフを回転させることにより、研磨（バフ研磨）することが知られている。
このような研磨剤組成物として、例えば、研磨粒子５〜５０質量％、潤滑油１〜１０質量％、有機溶剤１０〜６０質量％、界面活性剤０．１〜３．０質量％、増粘剤０．１〜２．０質量％および水を含む水性乳化研磨組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−５６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の水性乳化研磨組成物では、塗装面の塗膜を膨潤させるおそれがある。
また、特許文献１に記載の水性乳化研磨組成物では、ポリッシャの操作において、回転するバフが強い抵抗を受けて、ポリッシャのハンドリング性が低下するという不具合がある。
【０００４】
また、特許文献１に記載の水性乳化研磨組成物では、仕上げ後の塗装面に研磨屑が固着するという不具合がある。
本発明の目的は、塗装面における塗膜の膨潤を防止しつつ、ポリッシャにおける優れたハンドリング性を確保でき、かつ、研磨屑の固着を防止でき、しかも、塗装面を確実に平滑にできながら、良好な光沢を付与することのできる研磨剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の研磨剤組成物は、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水を含む研磨剤組成物であって、前記研磨剤組成物の配合割合は、前記研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、前記研磨粒子が１〜３０重量部、前記潤滑油が１〜１０重量部、前記有機溶剤が１〜９重量部、前記界面活性剤が０．１重量部未満、前記増粘剤が０．１〜２．０重量部であることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の研磨剤組成物では、前記有機溶剤の沸点が、２００〜３００℃であることが好適である。
また、本発明の研磨剤組成物では、前記潤滑油が、グリセリン、スピンドル油およびヒマシ油から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の研磨剤組成物は、塗装面における塗膜の膨潤を防止することができる。
また、本発明の研磨剤組成物を塗装面におけるポリッシャによるバフ研磨に用いれば、ポリッシャにおける優れたハンドリング性を確保することができる。また、研磨屑の固着を防止できながら、平滑な塗装面を確実に得るとともに、良好な光沢を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の研磨剤組成物は、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水を含んでいる。
研磨粒子は、硬質の粒子であって、例えば、アルミナ、シリカ、カオリン、酸化セリウム、チタニア、ジルコニア、ゲルマニア、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化スズなどの無機粒子、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、カーボンブラック、ダイヤモンドなどの有機粒子が挙げられる。
【０００９】
これらのうち、好ましくは、無機粒子が挙げられ、さらに好ましくは、アルミナ、シリカが挙げられる。
これら研磨粒子は、単独使用または併用することができる。
研磨粒子は、５０％平均粒子径が、例えば、０．１〜５０μｍ、好ましくは、０．３〜３０μｍである。
【００１０】
研磨粒子の配合割合は、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、１〜３０重量部であり、好ましくは、５〜２５重量部である。研磨粒子の配合割合が上記した範囲を超えると、バフ研磨におけるポリッシャのハンドリング性が低下する。一方、研磨粒子の配合割合が上記した範囲に満たないと、平滑な塗装面を得ることができない。
潤滑油は、バフ研磨におけるバフに滑らかさを付与するものであって、例えば、グリセリン、流動パラフィン、ポリブテン、α―オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、ポリオールエステル、リン酸エステル、シリコーン油などの合成油、例えば、スピンドル油、ニュートラル油、ブライトストックなどの鉱物油、例えば、ヒマシ油、大豆油、ヤシ油、亜麻仁油、綿実油、ナタネ油、キリ油、オリーブ油などの植物性油脂、例えば、牛脂、スクワラン、ラノリンなどの動物性油脂などが挙げられる。
【００１１】
これら潤滑油は、単独使用または併用することができる。潤滑油は、好ましくは、併用され、より具体的には、合成油、鉱物油および植物性油脂の組合せであって、さらに好ましくは、グリセリン、スピンドル油およびヒマシ油の組合せが挙げられる。
潤滑油の配合割合は、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、１〜１０重量部であり、好ましくは、２〜７重量部である。
【００１２】
潤滑油の配合割合が上記した範囲を超えると、ポリッシャのハンドリング性が低下する。一方、潤滑油の配合割合が上記した範囲に満たないと、バフ研磨における潤滑性およびバフ研磨後の光沢感が低下する。
また、潤滑油がグリセリン、スピンドル油およびヒマシの組合せで併用される場合には、各成分の配合割合は、グリセリン１００重量部に対して、スピンドル油が、例えば、２５〜１５０重量部、ヒマシ油が、例えば、５〜５０重量部である。
【００１３】
有機溶剤は、バフ研磨における潤滑油の拡散性を向上させるものであって、例えば、ノルマルパラフィン（例えば、ノナン、デカン、ドデカンなど）、イソパラフィン、ナフテンなどの飽和脂肪族炭化水素系溶媒、例えば、灯油、ソルベントナフサ、ストッダードソルベントなどの石油系脂肪族溶剤、例えば、ショウノウ油、テレピン油、パイン油などのテルペン系溶剤などが挙げられる。好ましくは、飽和脂肪族炭化水素系溶媒が挙げられる。
【００１４】
有機溶剤は、単独使用または併用することができる。
有機溶剤は、その沸点が、例えば、１５０〜３５０℃、好ましくは、２００〜３００℃である。有機溶剤の沸点が上記した範囲を超えると、粘度が過度に高くなり、円滑にバフ研磨することができない場合がある。一方、有機溶剤の沸点が上記した範囲に満たないと、ポリッシャを用いたバフ研磨において、バフの回転による摩擦熱によって、有機溶剤が短時間で揮発するため、ポリッシャのハンドリング性が低下する場合がある。また、バフの傷（バフ目）が目立つ場合がある。
【００１５】
また、有機溶剤が沸点範囲を有している場合には、その下限が、例えば、２００℃以上であり、その上限が、例えば、３００℃以下である。
有機溶剤の配合割合は、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、１〜９重量部であり、好ましくは、３〜８重量部である。
有機溶剤が上記した範囲を超えると、塗装面における塗膜を膨潤させる場合がある。また、バフ研磨におけるハンドリング性が低下するとともに、研磨粒子が塗装面を過度に研磨するため、平滑な塗装面を得ることできない。さらに、良好な光沢を付与できず、さらには、バフの傷（バフ目）が目立つ。一方、有機溶剤が上記した範囲に満たないと、研磨性が低下し、水研ぎにおける研磨紙による研磨傷（ペーパー目）が残存する。
【００１６】
界面活性剤は、水に対する研磨粒子の分散性を向上させるものであって、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのノニオン性界面活性剤などが挙げられる。好ましくは、アニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００１７】
界面活性剤は、単独使用または併用することができる。
界面活性剤の配合割合は、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、例えば、０．１重量部未満、好ましくは、０．０９重量部以下、通常、０．０１重量部以上である。
界面活性剤の配合割合が上記した範囲を超えると、塗装面における塗膜を膨潤させる場合がある。また、有機溶剤が水に乳化されて、バフ研磨におけるハンドリング性が低下する。また、研磨粒子が塗装面を過度に研磨するため、平滑な塗装面を得ることできない。またさらに、良好な光沢を付与できず、さらには、バフの傷（バフ目）が目立ち、しかも、塗装面に研磨屑が固着する。
【００１８】
増粘剤は、研磨剤組成物を増粘させて、バフ研磨におけるバフの回転によって研磨剤組成物が飛散することを防止するとともに、研磨粒子の分散安定性を向上させるためのものである。増粘剤としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム（例えば、完全中和物、部分中和物など）などの合成系増粘剤、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースなどのセルロース系増粘剤（半合成系増粘剤）、例えば、寒天、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴムなどの天然系増粘剤などが挙げられる。これら増粘剤は、単独使用または併用することができる。
【００１９】
増粘剤としては、好ましくは、合成系増粘剤、さらに好ましくは、ポリアクリル酸が挙げられる。
ポリアクリル酸としては、例えば、会合型のアルカリ可溶性のポリアクリル酸（アクリルポリマー）が挙げられ、このようなポリアクリル酸としては、市販品を用いることができる。ポリアクリル酸の市販品としては、例えば、プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９５０、プライマルＲＭ−４、プライマルＲＭ−５（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン（株））などが挙げられる。
【００２０】
また、増粘剤として、ポリアクリル酸を用いる場合には、ポリアクリル酸とアルカリとが併用される。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリ、アンモニア、トリエタノールアミンなどの有機アルカリなどが挙げられる。アルカリを添加することにより、ポリアクリル酸が増粘作用を発揮する。
増粘剤の配合割合は、研磨剤組成物の総量１００重量部に対して、０．１〜２．０重量部であり、好ましくは、０．２〜１．０重量部である。増粘剤の配合割合が上記した範囲を超えると、粘度が過度に高くなり、ポリッシャのハンドリング性が低下するとともに、平滑な塗装面を得ることできず、また、水研ぎにおける研磨紙による研磨傷（ペーパー目）が残存し、またさらに、良好な光沢を付与できず、さらには、バフの傷（バフ目）が目立ち、しかも、塗装面に研磨屑が固着する。一方、増粘剤の配合割合が上記した範囲に満たないと、バフ研磨において研磨剤組成物が飛散する。
【００２１】
水の配合割合は、研磨剤組成物において、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤および増粘剤の残部となるように、設定される。
そして、本発明の研磨剤組成物を調製するには、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水を、上記した配合割合で適宜配合する。
研磨剤組成物の調製では、各成分（研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤および水）を同時にまたは適宜分割して配合する。
【００２２】
なお、増粘剤がポリアクリル酸である場合には、ポリアクリル酸の配合と同時に、または、ポリアクリル酸の配合の前後に、アルカリを添加する。
なお、本発明の研磨剤組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲において、研磨剤組成物に通常添加される、例えば、防錆剤、防腐剤、凍結防止剤、色素、香料などの添加剤を適宜配合することができる。
【００２３】
これにより、本発明の研磨剤組成物を調製することができる。
そして、このようにして得られた、本発明の研磨剤組成物は、例えば、塗装面のバフ研磨に用いられる。
塗装面としては、表面が平滑にされて、光沢が必要とされるものであれば特に限定されず、例えば、金属板の塗装面、好ましくは、自動車などの車両のボディの塗装面が挙げられる。
【００２４】
本発明の研磨剤組成物を用いてバフ研磨するには、まず、塗装面に研磨剤組成物を滴下し、その後、バフおよびバフが回転可能に装着されたポリッシャを用いて、バフと塗装面との間に研磨剤組成物を介在させながら、かつ、ポリッシャおよびバフを塗装面に押し付けながら、バフを回転させる。また、研磨剤組成物をバフに予め含浸させ、そのバフを塗装面に押し付けながら、ポリッシャによりバフを回転させることもできる。
【００２５】
バフとしては、例えば、スポンジバフ、ウールバフ、布バフなどが用いられる。ポリッシャは、バフを回転可能に装着できるものであって、特に限定されず、公知のポリッシャが用いられる。
バフ研磨における条件を、下記に示す。
研磨剤組成物の使用量            ３〜１２ｇ／ｍ2（塗装面の面積）
バフの周速                      ５６５〜１７００ｍ／ｍｉｎ
バフの回転速度                  １０００〜３０００ｍｉｎ-1（ｒｐｍ）
バフの直径                      １５〜２０ｃｍ
バフの押圧荷重                  １５０〜３００ｋｇ／ｍ2
そして、本発明の研磨剤組成物は、塗装面における塗膜の膨潤を防止することができる。
【００２６】
また、本発明の研磨剤組成物を塗装面におけるポリッシャによるバフ研磨に用いることにより、ポリッシャにおける優れたハンドリング性を確保することができる。また、研磨屑の固着を防止できながら、平滑な塗装面を確実に得るとともに、良好な光沢を付与することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これら実施例および比較例に何ら限定されるものではない。
実施例１
（研磨剤組成物の配合処方）
・研磨粒子                                                                １０ｇ
（アルミナ粉、５０％平均粒子径１μｍ、商品名：Ａ−３２、日本軽金属（株）製）
・潤滑油（グリセリン）                                                      ２ｇ
・潤滑油（スピンドル油、新日本石油（株）製）                            １．２ｇ
・潤滑油（ヒマシ油）                                                    ０．３ｇ
・有機溶剤                                                                  ８ｇ
（イソパラフィン、ＩＰソルベント２０２８、
沸点範囲２０５〜２６０℃、出光石油化学（株）製）
・界面活性剤                                                            ０．４ｇ
（２０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液
商品名：ネオゲンＳ−２０、第一工業製薬（株）製）
・増粘剤                                                                    １ｇ
（会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー
商品名：プライマルＴＴ−６１５（固形分３０％）
ローム・アンド・ハース・ジャパン（株）製）
・水                                                                  ７６．６ｇ
・アルカリ（１０％水酸化ナトリウム水溶液）                              ０．５ｇ
上記した配合処方により、各成分を配合して、研磨剤組成物を調製した。
【００２８】
より具体的には、まず、水、界面活性剤、増粘剤、潤滑油（グリセリン）を配合して、均一に分散させた。次いで、これに、研磨粒子、有機溶剤、潤滑油（スピンドル油）、潤滑油（ヒマシ油）をさらに配合して、均一に分散させて、研磨粒子の分散液を調製した。その後、これに、アルカリ（１０％水酸化ナトリウム水溶液）０．５ｇを添加して、分散液を増粘させることにより、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００２９】
実施例２
研磨粒子として、アルミナ粉（５０％平均粒子径１μｍ、商品名：Ａ−３２、日本軽金属（株）製）１０ｇに代えて、シリカ粉（５０％平均粒子径２μｍ、商品名：セラトムＭＮ−２３、イーグルピッチャー（株）製）１０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、分散液を調製し、続いて、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００３０】
実施例３
・有機溶剤として、イソパラフィン（ＩＰソルベント２０２８、沸点範囲２０５〜２６０℃、出光石油化学（株）製）８ｇに代えて、イソパラフィン（ＩＰソルベント１６２０、沸点範囲１６６〜２０８℃、出光石油化学（株）製）８ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、分散液を調製し、続いて、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００３１】
実施例４
潤滑油として、スピンドル油（商品名：スーパーオイルＭ１０、新日本石油（株）製）１．２ｇに代えて、流動パラフィン（三光化学工業（株）製）１．２ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、分散液を調製し、続いて、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
比較例１
（研磨剤組成物の配合処方）
・研磨粒子（アルミナ粉）                                                  ２０ｇ
（５０％平均粒子径３５μｍ（商品名：Ａ−２６（住友化学（株）製）を、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）
・潤滑油（グリセリン）                                                      ２ｇ
・潤滑油（ヒマシ油）                                                        ２ｇ
・潤滑油（流動パラフィン、クロンプトン（株）製）                            ２ｇ
・有機溶剤                                                                ２０ｇ
（ストッダードソルベント、商品名：ニューソルベントＦ
沸点範囲１５４〜１９５℃、日石三菱（株）製）
・界面活性剤                                                                １ｇ
（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
商品名：レオドールＴＷ−０１２０、花王（株）製）
・界面活性剤                                                            ０．５ｇ
（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
商品名：レオドールＴＷ−０１０６、花王（株）製）
・増粘剤                                                                    ２ｇ
（会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー
商品名：プライマルＲＭ−５（固形分３０％）
ローム・アンド・ハース・ジャパン（株）製）
・水                                                                      ５０ｇ
・アルカリ（トリエタノールアミン）                                      ０．５ｇ
上記した配合処方により、各成分を配合して、研磨剤組成物を調製した。
【００３２】
より具体的には、まず、水、増粘剤、潤滑油（グリセリン）、界面活性剤（レオドールＴＷ−０１２０）を配合して、均一に混合し、さらに、これに、研磨粒子を加えて、これらを均一に分散させて、研磨粒子の分散液を調製した。
また、有機溶剤に、潤滑油（流動パラフィン）、潤滑油（ヒマシ油）、界面活性剤（レオドールＴＷ−０１０６）を配合して、これらを均一に混合した。これを、研磨粒子の分散液に加えて、これらを均一に攪拌して乳化させることにより、乳化液を調製した。その後、乳化液にアルカリ（トリエタノールアミン）を添加して、乳化液を増粘させることにより、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００３３】
比較例２
水７６．６ｇに代えて、水６４．６ｇを用い、有機溶剤（イソパラフィン、ＩＰソルベント２０２８）８ｇに代えて、有機溶剤（イソパラフィン、ＩＰソルベント２０２８）２０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、分散液を調製し、続いて、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００３４】
比較例３
水７６．６ｇに代えて、水７２ｇを用い、界面活性剤（２０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液）０．４ｇに代えて、界面活性剤（２０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液）５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、分散液を調製し、続いて、研磨剤組成物１００ｇを調製した。
【００３５】
（評価）
１．  研磨剤組成物の塗装面への影響
各実施例および各比較例の研磨剤組成物を、アクリルメラミンの塗膜上にスポット状に滴下し、次いで、５０℃で、４時間放置した。その後、これを水洗して、研磨剤組成物の跡の外観を目視により観察することによって、研磨剤組成物の塗装面への影響を評価した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００３６】
○：塗膜に全く異常が観察されない
△：塗膜がわずかに膨れる
×：塗膜が膨潤する
２．  研磨剤組成物のバフ研磨における評価
普通乗用車のトランク部分（塗色：黒色）の塗装面を、耐水研磨紙（＃２０００、三共理化化学（株）製）を用いて水研ぎした。
【００３７】
その後、各実施例および各比較例の研磨剤組成物を用いて、下記の研磨条件でバフ研磨して仕上げた。
（バフ研磨の条件）
塗装面の作業面積              ６０ｃｍ×６０ｃｍ
研磨剤組成物の使用量          ３ｇ（８．３３ｇ／ｍ2（塗装面の作業面積））
ポリッシャ                    電動ポリッシャ
（型番：リョウビＰＥ−２１００）
バフ                          スポンジバフ
（直径１８ｃｍ、（株）太閤バフ製造所製）
バフの回転速度                １５００ｍｉｎ-1（ｒｐｍ）
バフの周速                    ８４８ｍ／ｍｉｎ
バフの押圧荷重                ５ｋｇ（１９７ｋｇ／ｍ2）
このバフ研磨において、以下の項目について、研磨剤組成物を評価した。
２）  ポリッシャのハンドリング性
バフ研磨におけるポリッシャのハンドリング性について、作業者の使用による相対比較によって評価した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００３８】
○：バフの回転において、抵抗を感じない
△：バフの回転において、小さい抵抗を感じる
×：バフの回転において、大きい抵抗を感じる
３）  ペーパー（研磨紙）目の除去性能
ペーパー目（水研ぎにおける研磨紙による研磨傷）が除去されているかを目視により観察した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００３９】
○：ペーパー目が完全に消える
△：ペーパー目がほとんど消える
×：ペーパー目が残る
４）  仕上げ後の塗装面への研磨屑の固着
仕上げ後に、塗装面に研磨屑が固着しているかを目視により観察した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００４０】
○：固着が観察されない
×：固着が観察される
５）  仕上げ後の塗装面の表面（バフ目）の状態
仕上げ後に、塗装面におけるバフの傷（バフ目）を目視により観察した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００４１】
◎：バフ目が全くない
○：バフ目がほとんどない
△：バフ目がやや目立つ
×：バフ目がよく目立つ
６）  仕上げ後の塗装面の光沢
仕上げ後の塗装面について、鏡面光沢度計により６０°鏡面光沢度を測定した。その結果を表１に示す。なお、表１中の略号を以下に示す。
【００４２】
◎：９０以上
○：８５以上９０未満
△：７５以上８５未満
×：７５未満
【００４３】
【表１】
2008255232.tif 000002
なお、表１中の配合処方における数値は、重量（グラム数）を示す。