(57)【要約】【課題】型開きした状態で上方に向けて開口した受入口に溶湯中のカスを漉す板状のストレーナが斜め上方から供給され、型閉めされることで上方が湯道形成空間につながり下面側から溶湯が流入するストレーナ収容室を備えた鋳型装置に関し、斜め上方から供給されるストレーナがストレーナ収容室を飛び出してしまうことを低減する工夫がなされた鋳型装置を提供する。【解決手段】ストレーナ収容室２が、下面２１外周の、少なくともストレーナＳの供給側とは反対側になる部分に、下面２１の周方向に延びた溝部２２を有するものである。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開きした状態で上方に向けて開口した受入口に溶湯中のカスを漉す板状のストレーナが斜め上方から供給され、型閉めされることで上方が湯道形成空間につながり下面側から溶湯が流入するストレーナ収容室を備えた鋳型装置において、
前記ストレーナ収容室が、前記下面外周の、少なくともストレーナの供給側とは反対側になる部分に、該下面の周方向に延びた溝部を有するものであることを特徴とする鋳型装置。
【請求項２】
前記溝部は、該溝部の外側開口端が該溝部の底部よりも前記下面の外側に位置したものであることを特徴する請求項１記載の鋳型装置。
【請求項３】
前記ストレーナ収容室は、前記溝部が前記下面外周の全周にわたって形成されたものであることを特徴する請求項１記載の鋳型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶湯中のカスを漉す板状のストレーナが斜め上方から供給されるストレーナ収容室を備えた鋳型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶解作業中には“スラグ”あるいは“のろ”と称されるカスが溶湯中にどうしても発生してしまう。この“スラグ”が鋳型装置のキャビティ内に入り込んでそのまま凝固してしまうと“のろかみ”と称される鋳造欠陥になってしまう。そのため、鋳型装置の湯口の手前に、溶湯中のカスを漉すストレーナが配置される。湯口の手前に配置されたストレーナは、一回の鋳造サイクルが終了すると、湯口で凝固する金属に鋳ぐるまれてしまい、再使用することは不可能である。そのため、一回の鋳造サイクルごとにストレーナを湯口の手前に配置する必要が生じ、ストレーナを湯口の手前に供給する装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）
この特許文献１に開示されたストレーナ供給装置では、型閉めされることで上方が湯道につながり下面側から溶湯が供給され、型開きした状態では上方が開口したストレーナ収容室に、型閉め前に板状のストレーナを斜め上方から供給する。このストレーナ供給装置では、ストレーナ収容室下面外周の、供給装置とは反対側になる部分をめがけてストレーナを供給する。
【特許文献１】特開２００４−２４９３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ストレーナ収容室に収容されるべきストレーナが、ストレーナ収容室の下面に弾かれて、ストレーナ収容室にきちんと収容されないことがある。
【０００４】
図１は、供給されたストレーナの先端が、従来のストレーナ収容室の下面に衝突した場合の様子を示す断面図である。
【０００５】
図１には、従来のストレーナ収容室９の外周側の一部が示されている。図１に示すストレーナ収容室９の下面９１には、一端が不図示の保持炉内に差し込まれたストーク８の他端につながる供給孔が設けられており、このストレーナ収容室９には下方から溶湯が流入する。ストレーナ収容室９の下面９２は、水平方向に拡がった平坦な面である。
【０００６】
図１に示すストレーナ収容室９に、板状のストレーナＳが斜め上方から供給される（図中の矢印（１）参照）と、ストレーナＳの先端ｔが、ストレーナ収容室の下面９１に衝突し、ストレーナＳがその下面９１によって弾かれて（図中の矢印（２）参照）、そのストレーナＳの先端ｔが、ストレーナ収容室９の周壁９２を乗り越えて飛び出してしまい、ストレーナＳがストレーナ収容室９にきちんと収容されないことがある。この図１では、ストレーナ収容室９の周壁９２を乗り越えて飛び出したストレーナＳを２点鎖線で示してある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、斜め上方から供給されるストレーナがストレーナ収容室を飛び出してしまうことを低減する工夫がなされた鋳型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決する本発明の鋳型装置は、型開きした状態で上方に向けて開口した受入口に溶湯中のカスを漉す板状のストレーナが斜め上方から供給され、型閉めされることで上方が湯道形成空間につながり下面側から溶湯が流入するストレーナ収容室を備えた鋳型装置において、
上記ストレーナ収容室が、上記下面外周の、少なくともストレーナの供給側とは反対側になる部分に、その下面の周方向に延びた溝部を有するものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の鋳型装置によれば、上記受入口に斜め上方から供給されたストレーナの先端が、上記溝部の底部から立ち上がりこの溝部の外周側の面を画定する外周側画定面に衝突した場合には、そのストレーナは、その外周側画定面によって弾き返されてストレーナ収容室にきちんと収容される。また、ストレーナの先端が、上記溝部の底部に衝突した場合には、その底部は上記下面よりも深くなっているためその深さ分、ストレーナがストレーナ収容室を飛び出すまでの距離が長くなり、そのストレーナがストレーナ収容室を飛び出してしまうことが低減される。
【００１０】
ここで、上記溝部は、下方に窪んだものであればよく、上記下面の中心側からその下面の外側に向かう方向に断面したときの断面形状がＶ字状になるものであっても、Ｕ字状になるものであってもよい。
【００１１】
また、本発明の鋳型装置において、上記溝部が、その溝部の外側開口端がその溝部の底部よりも上記下面の外側に位置したものである態様が好ましい。
【００１２】
この鋳型装置では、注湯時に上記ストレーナ収容室内に溶湯が流入し、そのストレーナ収容室は溶湯によって満たされ、抜型時には、上記湯道成形空間内で凝固した溶湯につながった状態でストレーナ収容室内の溶湯も凝固している。上記態様によれば、上記溝部内で凝固した溶湯の、抜型時における上記溝部からの抜け勾配が確保される。
【００１３】
さらに、上記ストレーナ収容室は、上記受入口の縁が上記溝部の外側開口端よりも上記下面の外側に位置したものであることがより好ましい。
【００１４】
こうすることで、上記ストレーナ収容室内で凝固した溶湯の、抜型時におけるそのストレーナ収容室からの抜け勾配が確保される。
【００１５】
また、本発明の鋳型装置において、上記ストレーナ収容室は、上記溝部が上記下面外周の全周にわたって形成されたものであることが好ましい。
【００１６】
こすることで、ストレーナの供給方向に制約がなくなり、例え、供給されるストレーナの先端位置が上記下面の周方向にずれたとしても、ストレーナがストレーナ収容室を飛び出してしまうことが低減される。
【００１７】
さらに、本発明の鋳型装置において、上記溝部は、その溝部の内側開口端がその溝部の底部よりも上記下面の中心側（内側）に位置したものであり、
上記受入口の縁につながった、上記湯道形成空間を画定する壁が、上記溝部における上記底部と上記内側開口端とを結ぶ面に略平行な面を有するものである態様も好ましい。
【００１８】
この態様によれば、下面側から溶湯が流入する注湯の際に、上記溝部における上記底部と上記内側開口端とを結ぶ面と、上記略平行な面との間にストレーナの周端部が位置するため、下面側から流入する溶湯の勢いによってストレーナが上下方向のどの位置にあっても、ストレーナがその中心部を凸とするように湾曲しやすく、注湯時のストレーナのずれを抑えることができるとともに良好な湯流れ性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、斜め上方から供給されるストレーナがストレーナ収容室を飛び出してしまうことを低減する工夫がなされた鋳型装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態である鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【００２２】
図２に示す鋳造装置１は、サイドゲート方式を採用した低圧鋳造装置であり、下型１１と上型１２と一対の横型１３とを備えている。これらの鋳型１１〜１３はいずれも金型である。この鋳型装置１を用いて鋳造される車両用ホイールの中間素材は、円筒状のリム素材とそのリム素材の内周面につながったディスク素材を有する。
【００２３】
図２には、型閉めされた鋳造装置１が示されており、この図２では、断面を表す部分にハッチングを施すのではなく、下型１１、上型１２、および一対の横型１３それぞれを明確にするため、下型１１には左下がりのハッチングを施し、上型１２には右下がりのハッチングを施し、一対の横型１３にはクロスハッチングを施してある。
【００２４】
図２に示す下型１１は下型プラテン１４０に固定配置されたものである。一方、上型１２は昇降自在なものである。この上型１２は、シリンダ（不図示）のピストンロッド１５１に取り付けられ上下動する上型プラテン１５０に固定され、上型プラテン１５０が上下動することによって昇降する。
【００２５】
一対の横型１３は、互いに離れることで型が開き、当接するまで互いに接近することで型が閉まるものである。図２に示す横型１３は、下型プラテン１４０の水平面１４０ａ上を、図２の紙面に対して垂直な方向にスライドする。すなわち、一対の横型１３は、分割面（パーティング面）１３ａに直交した下型プラテン１４０の水平面１４０ａがスライド面になり、その水平面１４０ａに沿って型閉めおよび型開きが行われる。図２には、一対の横型１３のうちの一方の横型１３のみが示されており、その一方の横型１３は、紙面手前へ向かってスライドすることで型が閉まり、紙面奥側へ向かってスライドすることで型が開く。
【００２６】
図２に示す鋳造装置１では、固定配置された下型１１の上に上型１２が下降してくるとともに一対の横型１３が当接するまで互いに接近することで型閉めが行われ、鋳造空間Ｃが形成される。横型１３は、リム素材の外周面を形成し、下型１１はディスク素材のおもて面（デザイン面）を形成する。また、上型１２は、リム素材の内周面を形成するとともにディスク素材の裏面も形成する。
【００２７】
一方、型閉めされた鋳型装置１は、一対の横型１３が互いに離れるとともに上型１２が上昇することで型開きが行われる。鋳造空間Ｃに溶湯を充填して得られた車両用ホールの中間素材は、上昇する上型１２から離れず、リム素材の、ディスク素材とは反対側のフランジ先端部（インナーリムフランジになる部分）が押し出し板１８によって下方へ押されることで、上型１２から抜型する。
【００２８】
また、図２に示す鋳造装置１には、横型１３のスライド面になる下型プラテン１４０の水平面１４０ａに、凹部状のストレーナ収容室２が設けられた湯口カラー１６１が配備されている。この湯口カラー１６１には、ストレーナ収容室２の下面２１から下方に向けて開口した溶湯供給孔１６１１が設けられている。溶湯供給孔１６１１は下方に向かうほど先細になるものであり、下端にはストーク１７０が接続している。ストレーナ収容室２は、一対の横型１３が型開きした状態で上方に向けて開口する受入口２０を有する。ストレーナ収容室２には、ここでは不図示のストレーナが、一対の横型１３が型開きした状態で、その受入口２０からセットされる。なお、湯口カラー１６１は、押さえ板１６２によってストーク１７０の上端に取り付けられている。ストーク１７０は、不図示の密閉された保持炉内に差し込まれたものである。保持炉にはアルミニウムの溶湯が保持されており、この溶湯に２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の圧力をかけることで、保持炉内の溶湯がストーク１７０を通ってストレーナ収容室２に達し、ストレーナ収容室２は溶湯で満たされる。一対の横型１３が型閉めされた状態では、ストレーナ収容室２の受入口２０が湯口１６０になる。ストレーナ収容室２についてのさらに詳しい説明は後述する。
【００２９】
一対の横型１３は、型閉めされた状態で鋳造空間Ｃの、円筒状のリム成形空間ＣRの周方向に１８０°対向した位置からそのリム成形空間ＣRにそれぞれつながる２つの堰形成空間１３１を有する。これら２つの堰形成空間１３１は、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されている。図２は、鋳造装置１の右側半分を一対の横型１３の分割面１３ａに沿って断面した様子を示し、左側半分をその分割面１３ａとは異なる面に沿って断面した様子を示すものであるため、図２の右側にしか堰形成空間１３１が示されていない。なお、湯口１６０も、１８０°対向した位置にそれぞれ設けられているが、図２では右側となる湯口１６０しか示されていない。
【００３０】
また、一対の横型１３は、型閉めされた状態で湯口１６０と堰形成空間１３１を結ぶ湯道形成空間１３２も有する。この湯道形成空間１３２も、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されたものである。鋳造空間Ｃへの溶湯充填時には、不図示の保持炉から湯口１６０に到達した溶湯が、湯道形成空間１３２を通って堰形成空間１３１から鋳造空間Ｃ内へ充填される。図２に示す湯道形成空間１３２は、湯口１６０につながる部分が立ち上がった後、略９０°折れ曲がり堰形成空間１３１に向けて延びている。
【００３１】
図３は、図２に示す鋳造装置で鋳造された車両用ホイールの中間素材を示す図である。
【００３２】
図３に示す車両用ホイールの中間素材Ｗは、鋳放し前の状態であり、円筒状のリム素材９１と、そのリム素材９１の内周面につながったディスク素材（不図示）と、そのリム９１の、１８０°対向した位置に接続した一対の流路凝固物９２を有する。一対の流路凝固物９２それぞれには、堰凝固部９２１と湯道凝固部９２２とストレーナ収容室凝固部９２３の３つの部位がある。これら３つの部位のうちストレーナ収容室凝固部９２３は、図２に示すストレーナ収容室９２３を満たしていた溶湯が湯道凝固部９２２につながった状態で凝固した部位であり、このストレーナ収容室凝固部９２３には不図示のストレーナが鋳ぐるまれている。
【００３３】
図４は、図２に示すストレーナ収容室を上方から見たときの図である。
【００３４】
この図４には、図２や図３では図示省略したストレーナＳも示されている。図４に示すストレーナＳは、溶湯中のカスを漉す板状の金属製網であり、円形である。このストレーナＳは、図２に示す一対の横型１３が型開きした状態で、受入口２０に斜め上方から供給されて下面２１に載置される。
【００３５】
また、ストレーナ収容室２は、一対の横型１３が型閉めされることで上方が湯道形成空間１３２（図２参照）につながり、注湯時には、ストレーナ収容室２に、下面２１に設けられた溶湯供給孔１６１１から溶湯が流入する。このストレーナ収容室２の下面２１は円形であり、ストレーナ収容室２の受入口２０も円形である。ストレーナ収容室２の下面２１外周部分には、下面２１の周方向に延びたＶ溝２２が形成されている。このＶ溝２２は、本発明にいう溝部の一例である。図２に示すＶ溝２２は、下面２１外周の全周にわたって設けられたものであるが、Ｖ溝を、下面２１外周のうち、ストレーナＳの供給側とは反対側になる部分にのみ設けてもよい。ただし、図２に示すようにＶ溝２２を全周にわたって設けておくことで、ストレーナＳの供給方向に制約がなくなり、例え、供給されるストレーナＳの先端位置が下面２１の周方向にずれたとしても、ストレーナＳの先端は、Ｖ溝２２に向かうことになる。このＶ溝２２は、下面の中心Ｘ側から下面の外側に向かう方向（図４中に示す１点鎖線の矢印参照）に断面したときの断面形状がＶ字状になる溝である。図４には、このＶ溝２２の底部２２１と、図４の紙面奥側から手前側に向けて立ち上がった外周側画定面２２２および内周側画定面２２３が示されている。外周側画定面２２２は、底部２２１から下面２１外周側に向けて斜めに立ち上がった面であり、内周側画定面２２３は、底部２２１から下面中心Ｘ側（内側）に向けて斜めに立ち上がった面である。
【００３６】
続いて、図４に示すストレーナ収容室２にストレーナＳを供給した場合のストレーナＳの挙動について詳述する。
【００３７】
図５は、Ｖ溝の外周側画定面に衝突したストレーナの挙動の一例を示す図である。
【００３８】
図５では、図（ａ）に、斜め上方から幾分寝た状態で供給されたストレーナＳの先端ｔが、Ｖ溝２２の外周側画定面２２２に衝突した瞬間を示し、その瞬間からのストレーナＳの段階的な挙動を、図（ｂ）と図（ｃ）に示してある。図（ａ）〜図（ｃ）のいずれの図にも、湯口カラー１６１に設けられたストレーナ収容室２の断面図が示されており、Ｖ溝２２の断面形状がＶ字状であることがわかる。また、図（ａ）および図（ｂ）に示すように、本実施形態におけるストレーナ収容室２では、Ｖ溝２２の底部２２１から受入口２０の縁２０１までが、なだらかにつながった平坦な傾斜面である。さらに、図（ｂ）および図（ｃ）に示すように、ストレーナ収容室２の周壁２３は、上縁が受入口２０の縁２０１を画定するとともに下端がＶ溝２２の外側開口端２２５につながったものであるが、周壁２３の下端とＶ溝２２の外側開口端２２５とのつなぎ目には、境目が設けられていない。なお、Ｖ溝２２の外側開口端２２５は、内側開口端２２４の高さと同じ高さに位置する。
【００３９】
また、図（ｂ）に示すように、Ｖ溝２２は、外側開口端２２５が底部２２１よりも下面２１の外側に位置した溝であるとともに、内側開口端２２４が底部２２１よりも下面２１の内側（中心側）に位置した溝である。さらに、図（ａ）の右側に示すように、外周側画定面２２２は、底部２２１から垂直に立ち上がった１点鎖線で示す垂直線に対して５°以上２０°以下の傾斜角度θ1で外側に傾斜していることが好ましく、内周側画定面２２３も、その垂直線に対して５°以上の傾斜角度θ2角度で内側に傾斜していることが好ましい。いずれの画定面２２２，２２３も５°以上の傾斜角度θ1，θ2であることが好ましいのは、図３に示すストレーナ収容室凝固部９２３のうちのＶ溝２２内で凝固した部分９２３１の、抜型時におけるＶ溝２２からの抜け勾配を確実に確保するためである。なお、その傾斜角度θ1，θ2は７°以上であることがより好ましい。また、外周側画定面２２２が２０°以下の傾斜角度θ1であることが好ましいのは、その傾斜角度θ1が２０°を越えると、ストレーナＳがＶ溝２２から飛び出してしまう恐れがでてくからである。さらに、図５に示すストレーナ収容室２では、受入口２０の縁２０１がＶ溝２２の外側開口端２２５よりも下面２１の外側に位置したものであり、周壁２３は、Ｖ溝２２の外周側画定面２２２における傾斜角度θ1と同じ傾斜角度で外側に傾斜している。このため、図３に示すストレーナ収容室凝固部９２３全体の、抜型時におけるストレーナ収容室２からの抜け勾配も確実に確保されている。
【００４０】
図（ｂ）には、外周側画定面２２２によって弾き返されたストレーナＳが示されている。外周側画定面２２２にストレーナＳが弾き返されると、まずストレーナＳの後端ｅ側が下面２１に接する。
【００４１】
こうして、図（ｃ）に示すように、ストレーナＳはストレーナ収容室２にきちんと収容される。ストレーナＳは、Ｖ溝２２の内側開口端２２４（図（ｂ）参照）よりは大きく、外側開口端２２５よりは小さなものである。溶湯がストレーナ収容室２に溶湯供給孔１６１１から流入すると、ストレーナSは流入してきた溶湯の勢いによって持ち上がる。溶湯供給孔１６１１から流入した溶湯の中には、ストレーナSを回り込もうとする溶湯もある。ストレーナSを回り込もうとする溶湯は、持ち上がったストレーナSの裏面に沿って水平方向に流れストレーナSの周端を越えてから上方に向かおうとする。この回り込もうとする溶湯を少なくするには、ストレーナSをなるべく大きなものにすることが必要であり、ストレーナＳは、Ｖ溝２２の内側開口端２２４よりは大きなものであることが好ましい。
【００４２】
図６は、Ｖ溝の外周側画定面に衝突したストレーナの、図５に示す挙動とは異なる挙動を示す図である。
【００４３】
図（ａ）には、斜め上方から幾分起立した状態で供給されたストレーナＳの先端ｔが、Ｖ溝２２の外周側画定面２２２に衝突した瞬間が示されている。また、図（ｂ）には、外周側画定面２２２によって弾き返されたストレーナＳが示されている。外周側画定面２２２にストレーナＳが弾き返されると、ここでは、ストレーナＳの先端ｔ部分がＶ溝２２の内周側画定面２２３にぶつかる。先端ｔ部分が内周側画定面２２３にぶつかったストレーナＳは、図（ｃ）に示すように、Ｖ溝２２の内側開口端２２４に位置する部位ｐを回動支点にして、後端ｅ側の自重により下面２１へ倒れ込む。この際、ストレーナＳの先端ｔは、円弧状の軌跡を描くが、底部２２１よりも外側開口端２２５が下面２１の外側に位置しているため、その先端ｔの移動が妨げられることはなく、ストレーナＳはスムーズに下面２１へ倒れ込む。なお、衝突の勢いが十分に弱まっている場合には、ストレーナＳは、先端ｔ部分がＶ溝２２の内周側画定面２２３にぶつかる前に先端ｔがＶ溝２２の底部２２１まで落ち込み、同様に、Ｖ溝２２の内側開口端２２４に位置する部位ｐを回動支点にして下面２１へ倒れ込む。
【００４４】
こうしてこの場合にも、図（ｄ）に示すように、ストレーナＳはストレーナ収容室２にきちんと収容される。
【００４５】
また、Ｖ溝２２の底部２２１に先端ｔが直接衝突したストレーナＳはその底部２２１で弾き返された後、図６の図（ｃ）に示すように、Ｖ溝２２の内側開口端２２４に位置する部位ｐを回動支点にして下面２１へ倒れ込むことが多いが、その先端ｔが、Ｖ溝２２の底部２２１で勢いよく弾き返されたとしても、この底部２２１の深さ分、ストレーナＳがストレーナ収容室２を飛び出すまでの距離が長くなり、ストレーナＳがストレーナ収容室２を飛び出してしまうことが低減される。
【００４６】
さらに、ストレーナＳの先端ｔが、まず、ストレーナ収容室２の下面２１における、Ｖ溝２２の内側開口端２２４よりも内側（手前）に衝突して弾かれた場合には、周壁２３までに距離があり、その周壁９３を乗り越えるまでには至らず、ストレーナＳの先端ｔが周壁９３に衝突し、その周壁９３によって弾き返されて、ストレーナＳはストレーナ収容室２にきちんと収容される。あるいは、この場合には、ストレーナＳが、その下面２１上を弾むようにしてＶ溝２２へ向かって進み、そのストレーナＳの先端ｔがＶ溝２２内に入り込む。ストレーナＳの先端ｔがＶ溝２２内に入り込んだ後は、ストレーナＳは、これまで説明した挙動と同じような挙動をとり、ストレーナ収容室２にきちんと収容される。
【００４７】
図２に示す一対の横型１３は、こうしてストレーナＳがストレーナ収容室２にきちんと収容された後、型閉めされ、注湯時には、ストレーナ収容室２にきちんと収容されたストレーナＳが、溶湯中のカスを漉し、湯口で凝固する金属に鋳ぐるまれる。そのため、一対の横型１３が型開きする都度、ストレーナＳをストレーナ収容室２に収容する必要があるが、本実施形態によれば、ストレーナＳがストレーナ収容室２にきちんと収容されるため、ストレーナＳの位置を修正したり、あるいはストレーナＳを再度供給するといった手間が省け、作業効率が向上する。
【００４８】
続いて、ストレーナ収容室の変形例をいくつか説明する。以下の説明では、これまで説明したことと重複する説明は省略し、図４や図５に示すストレーナ収容室の構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明する。
【００４９】
図７は、ストレーナ収容室の変形例を示す図である。
【００５０】
この図７には、図（ａ）から図（ｃ）までに３つの変形例が示されている。図（ａ）から図（ｃ）までのいずれの図においても、ストレーナ収容室２の左側断面が示されている。
【００５１】
図（ａ）には、断面形状がＵ字状であるＵ溝２５が示されている。このＵ溝２５も、下面２１の周方向に延びたものであり、本発明にいう溝部の一例に相当するが、外周側画定面２５２も内周側画定面２５３も底部２５１から垂直に立ち上がった面である。また、Ｕ溝２５の外周側画定面２５２と周壁２３の間には、境目が設けられていない。
【００５２】
また、図（ｂ）および図（ｃ）には、断面形状がＶ字状であるＶ溝２２が示されている。これらのＶ溝２２の外周側画定面２２２は曲面であり、図（ｂ）に示す外周側画定面２２２は外側に凸の曲面であり、図（ｃ）に示す外周側画定面２２２は内側に凸の曲面である。また、図（ｂ）に示すＶ溝２２は、底部２２１の真上に内側開口端２２４が位置するものである。すなわち底部２２１から垂直に立ち上がった内周側画定面２２３を有するものである。この図（ｂ）に示す変形例においては、斜め上方から供給されるストレーナの先端が底部２２１，２５１に衝突することはない。さらに、図（ｃ）に示す外周側画定面２２２と周壁２３の間には、境目が設けられておらず、底部２２１から受入口の縁２０１までが、同じ曲率の曲面でつながっている。一方、図（ｂ）に示す外周側画定面２２２と周壁２３の間には、境目２４が設けられている。
【００５３】
図７に示す各変形例においても、ストレーナ収容室２に供給されたストレーナは、図５および図６を用いて説明した挙動と同じような挙動をとり、ストレーナ収容室２にきちんと収容される。
【００５４】
また、図（ｃ）に示すＶ溝２２は、図４や図５に示すＶ溝２２と同じく、内側開口端２２４が底部２２１よりも下面２１の内側（中心側）に位置したものである。この内周側画定面２２３は、外側に凸の曲面であるが、内側に凸の曲面であってもよいし、あるいは平面であってもよい。さらに、図（ｃ）には、図２に示す横型１３の一部も示されている。図（ｃ）に示す横型１３の一部は、ストレーナ収容室２の受入口の縁２０１につながった、図２に示す湯道形成空間１３２を画定する壁１３９である。この壁１３９はＶ溝２２における底部２２１と内側開口端２２４を結ぶ面（内周側画定面２２３）に略平行な傾斜面１３９１を有する。図（ｃ）に示すストレーナＳの周端部ｏは、内周側画定面２２３と傾斜面１３９１との間に位置している。注湯時に、不図示の保持炉内の溶湯に圧力をかけ、溶湯供給孔１６１１から矢印で示すように溶湯が流入すると、その圧力等に応じた高さ位置までストレーナＳが持ち上げられる。この図（ｃ）には、ストレーナ収容室２からわずかに持ち上げられたストレーナＳ1と、周端部ｏが傾斜面１３９１に当たるまで持ち上げられたストレーナＳ2と、これらのストレーナＳ1，Ｓ2の高さ位置の中間程度にまで持ち上げられたストレーナＳ3の３種類のストレーナＳが示されている。これらいずれのストレーナＳ1，Ｓ2，Ｓ3であっても、周端部ｏが内周側画定面２２３と傾斜面１３９１との間に位置しているため、ストレーナＳ1，Ｓ2，Ｓ3がその中心部ｉを凸とするように湾曲しやすく、注湯時のストレーナＳのずれを抑えることができるとともに良好な湯流れ性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】供給されたストレーナの先端が、従来のストレーナ収容室の下面に衝突した場合の様子を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態である鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【図３】図２に示す鋳造装置で鋳造された車両用ホイールの中間素材を示す図である。
【図４】図２に示すストレーナ収容室を上方から見たときの図である。
【図５】Ｖ溝の外周側画定面に衝突したストレーナの挙動の一例を示す図である。
【図６】Ｖ溝の外周側画定面に衝突したストレーナの、図５に示す挙動とは異なる挙動を示す図である。
【図７】ストレーナ収容室の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    鋳型装置
１１    下型
１２    上型
１３    横型
１３１    堰形成空間
１３２    湯道形成空間
１６０    湯口
Ｃ    鋳造空間
２    ストレーナ収容室
２０    受入口
２０１    縁
２１    下面
２２    Ｖ溝（溝部）
２２１    底部
２２２    外周側画定面
２２３    内周側画定面
２２４    内側開口端
２２５    外側開口端
２３    周壁
Ｓ    ストレーナ
ｔ    先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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