(57)【要約】【課題】枚葉搬送用トレイを上下に積み重ねた際に、上下のトレイの桟同士が接触するのを防止する。【解決手段】外枠２と、この外枠２の対向する外枠下壁２３・２３間に掛け渡される複数の桟３・３・・・とを備え、複数の桟３・３・・・上に板状物７を載置して支持すると共に、複数上下に積み重ね可能に構成される枚葉搬送用トレイ１であって、  桟３に板状物７による荷重が掛からない状態においても、この桟３の中央部を下方に押し下げて撓みを発生させる押し下げ部材４を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、この外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持すると共に、複数上下に積み重ね可能に構成される枚葉搬送用トレイであって、
前記桟に前記ワークによる荷重が掛からない状態においても、この桟の中央部を下方に押し下げて撓みを発生させる押し下げ部材を設けた、
ことを特徴とする枚葉搬送用トレイ。
【請求項２】
前記桟を、上壁と、その上壁の両縁部よりそれぞれ下方に延びる側壁と、によって構成すると共に、前記一対の側壁間の間隔が下方に向かって広がるようにした、
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉搬送用トレイ。
【請求項３】
前記複数の桟が等間隔に並列配置されると共に、
並列配置される前記複数の桟のうち、両端に位置する桟からのワークのはみ出し量と、隣り合う前記桟同士の配置間隔の１／２とが±２０％以下の差となるようにした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の枚葉搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
外枠と、この外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持すると共に、複数上下に積み重ね可能に構成される枚葉搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーン環境下において、薄型表示装置などに用いられるガラス基板などの板状物（ワーク）を載置して搬送するためのトレイが種々検討されている（例えば特許文献１）。
本出願人は、この種のトレイとして、外枠と、この外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持すると共に、複数上下に積み重ね可能に構成される枚葉搬送用トレイを既に提案している（特願２００５−２１４１５９号）。
【特許文献１】特開２００４−１６８４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、液晶表示装置の大型化が進んでおり、ガラス基板の大型化および重量増加につながっている。
ワークが大型化すると共に重量が増大すると、ワークを支持する桟をより長く形成する必要があると共に、桟に掛かる荷重自体が増大することになる。この結果、ワークが載置された状態の桟が、より一層撓ませられることになる。
そうすると、枚葉搬送用トレイを上下に積み重ねた際に、上下のトレイの桟同士が接触してしまうことが考えられる。具体的には、上側のトレイにはワークが載置されていて桟が撓んだ状態にあるのに対して、下側のトレイにはワークがなく桟が撓んでない状態にあるような場合に、上側のトレイの桟が下側のトレイの桟に接近して、上下の桟同士が接触し、パーティクルが発生したり、ワークに衝撃を与えたりする虞等がある。
【０００４】
つまり、解決しようとする問題点は、枚葉搬送用トレイを上下に積み重ねた際に、上下のトレイの桟同士が接触するのを防止する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１に記載の枚葉搬送用トレイは、
外枠と、この外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持すると共に、複数上下に積み重ね可能に構成される枚葉搬送用トレイであって、
前記桟に前記ワークによる荷重が掛からない状態においても、この桟の中央部を下方に押し下げて撓みを発生させる押し下げ部材を設けた、ものである。
【０００７】
以上構成により、次の作用がある。
載置状態に移行した際の高さ位置の変動量が抑制される。
【０００８】
請求項２に記載の枚葉搬送用トレイは、請求項１において、次の構成としたものである。
前記桟を、上壁と、その上壁の両縁部よりそれぞれ下方に延びる側壁と、によって構成すると共に、前記一対の側壁間の間隔が下方に向かって広がるようにした、ものである。
【０００９】
以上構成により、次の作用がある。
下の桟の上部が上の桟の下部と重なる位置まで上下の桟を接近させても、上下の桟同士が接触しない。
【００１０】
請求項３に記載の枚葉搬送用トレイは、請求項１または請求項２において、次の構成としたものである。
前記複数の桟が等間隔に並列配置されると共に、
並列配置される前記複数の桟のうち、両端に位置する桟からのワークのはみ出し量と、隣り合う前記桟同士の配置間隔の１／２とが±２０％以下の差となるようにした、ものである。
【００１１】
以上構成により、次の作用がある。
ワークの荷重が、このワークを支持する各桟に、できるだけ均等に掛かるようになる。そして、空の状態から載置状態に移行させた際における各桟の高さ位置の変動量が、すべての桟において均一となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、
上下に積層する枚葉搬送用トレイの離間間隔（上下の桟同士の離間間隔）を狭めるように設計して、積層された枚葉搬送用トレイ全体のコンパクト化を図りながら、上下の桟同士が接触し、パーティクルが発生したり、ワークに衝撃を与えたりする等の不具合の発生を防止できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、
下の桟の上部が上の桟の下部と重なる状態となっても上下の桟同士を接近させることができ、より一層、積層された枚葉搬送用トレイ全体のコンパクト化を図りながら、上下の桟同士が接触してしまう不具合の発生を防止できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、
各桟の高さ位置の変動量を、すべての桟において均一とでき、より一層、積層された枚葉搬送用トレイ全体のコンパクト化を図りながら、上下の桟同士が接触してしまう不具合の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
本実施の形態の枚葉搬送用トレイ１は、クリーン環境下において、ワーク（板ガラス等の板状物７）を搬送するために用いられるものである。
【００１７】
図１、図２を用いて、枚葉搬送用トレイ１の構成を説明する。
枚葉搬送用トレイ１は、矩形の外枠２と、複数の桟３・３・・・と、を備えている。外枠２の全体形状は矩形状であって、一対の平行な長辺部２ａ・２ａと、一対の短辺部２ｂ・２ｂと、を合わせて構成されるものである。一対の長辺部２ａ・２ａ同士、一対の短辺部２ｂ・２ｂ同士は、矩形状である外枠２において対向する部位である。
外枠２の短辺部２ｂ・２ｂ間（対向する部位間）に、長辺部２ａと平行に、複数の前記桟３・３・・・が掛け渡されている。各桟３の両端部がそれぞれ、対向する一対の短辺部２ｂ・２ｂのそれぞれに固定されている。
この枚葉搬送用トレイ１には、搬送対象物としてのワークである板状物７が、複数の桟３・３・・・上に載置されて、ワークが枚葉搬送用トレイ１に支持されるものとなっている。また、外枠２の四つのコーナー付近には、矩形の板状物の角を受ける一対のピン９ａ・９ａを備えた脱落防止部材９が取り付けられている。四つのコーナーに配置された脱落防止部材９・９・９・９により、桟３・３・・・上のワークの脱落が防止される。
【００１８】
図３、図４を用いて、外枠２を説明する。
外枠２を構成する長辺部２ａおよび短辺部２ｂは、共に、板金の折曲加工により形成されるものであり、断面形状も同一であって、相違するのは形成長さのみである。
短辺部２ｂの断面は、上方に位置する被支持部２１、被支持部２１の内側端より内側下方へ傾斜する外枠側壁２２、外枠側壁２２より内側へ延出する外枠下壁２３、より構成される。
被支持部２１は、Ｎ字を引き伸ばしたような階段状の部位に形成されており、第一水平部２１ａ、垂直部２１ｂ、第二水平部２１ｃよりなっている。第一水平部２１ａの幅方向の両側には、二つの立壁（内側の外枠側壁２２・外側の垂直部２１ｂ）があるため、被支持部２１は、枚葉搬送トレイ１の自重と板状物７の重量とにより曲がりにくい形状となっている。
また、外枠下壁２３は、桟３の取付部となっている。
【００１９】
枚葉搬送用トレイ１は、上下に積層することが可能に構成されている。そして、例えば、板状物７が載置された枚葉搬送用トレイ１が上下方向に数十段積層された状態で、搬送又は保管される。
外枠２の被支持部２１には、当該枚葉搬送用トレイ１の上方に位置する枚葉搬送用トレイ１を支持するための積み重ね用ブロック６が設けられている。そして、各枚葉搬送用トレイ１の積み重ね用ブロック６に、その各枚葉搬送用トレイ１の上方に積層された枚葉搬送用トレイ１・１・・・のすべての重量が掛かることになる。従って、枚葉搬送用トレイ１の外枠２及び桟３には、枚葉搬送用トレイ１の自重と板状物７の重量のみが掛かる。
【００２０】
図３、図４、図５を用いて、桟３を説明する。
桟３は、枚葉搬送用トレイ１の通常使用時の姿勢（ワークを収容する際の姿勢）において、この桟３の長手方向より見て、桟上壁３１と、その桟上壁３１の両縁部よりそれぞれ下方に延びる桟側壁３２・３２と、各桟側壁３２より水平方向外側へ延出する各桟下壁３３と、によって構成される。一対の桟側壁３２・３２間の間隔は、下方に向かって広がるように形成されている。
桟上壁３１上には、ワークと桟上壁３１との直接的な接触を防止するための載置ピン８が長手方向に沿って等間隔に複数個配置されている。そして、各桟３に備える載置ピン８・８・・・の上端全体により、ワークを載置するためのワーク載置面が構成されている。
なお、載置ピン８は、耐摩耗性の高いＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やＵＰＥ（超高分子量ポリエチレン）等で形成されており、ワークを繰り返し搭載しても、摩耗によるダストの発生が極めて少なく、ワークやクリーン環境を汚染しない。
【００２１】
桟３は、次のようにして、外枠２の外枠下壁２３に固定される。
前述したように、桟３は、一対の短辺部２ｂ・２ｂ間を掛け渡すように配置される。より詳しくは、桟３の長手方向両端部がそれぞれ、各短辺部２ｂの外枠下壁２３上に載置されて、固定される。
桟３と外枠下壁２３との固定は、本実施の形態では、リベットを用いて行われるものとなっている。桟３の下壁３３・３３の長手方向端部には、それぞれ、リベット挿通用の孔３３ａが形成されている。一方、短辺部２の外枠下壁２３にも、この外枠下壁２３上に各桟３を固定する際において、各桟３の孔３３ａ・３３ａに対応する位置に、リベット挿通用の孔２３ａ・２３ａが形成されている。
そして、各桟３の孔３３ａと、該孔３３ａに対応する外枠下壁２３の孔２３ａとに、同時にリベット５を挿通し、該リベット５の先端を潰してリベット接合することで、各桟３の端部を外枠下壁２３に固定する。
【００２２】
図１、図２、図３を用いて、前記積み重ね用ブロック６について説明する。
枚葉搬送トレイ１・１・・・は、前述したように、上下に複数積み重ねることが可能に構成されている。この積み重ねの際に荷重の掛かる部位が、積み重ね用ブロックである。また、これらの積み重ね用ブロック６・６・・・は、積み重ねられた際の上下の枚葉搬送トレイ１・１同士が相互に接触する接触部となっている。そして、積み重ねられた際の上下の枚葉搬送トレイ１・１間において、上下の外枠２・２同士や上下の桟３・３同士が接触することを防止している。
この積み重ね用ブロック６は、外枠２の被支持部２１に適宜設けられた開口部において、この開口部より上下に突出するように、被支持部２１にねじ締結等で固定されている。
【００２３】
図２から図４、図６を用いて、押し下げ部材４を説明する。
枚葉搬送用トレイ１には、桟３・３・・にワーク（板状物７）による荷重が掛からない状態においても、各桟３・３・・・を下方に押し下げて撓みを発生させる手段として、押し下げ部材４・４・・・が設けられている。
この押し下げ部材４は一つの桟３の両端のそれぞれに対応して、一対設けられる。
【００２４】
押し下げ部材４は、次の三つの部位、固定部４１と、連結部４２と、押圧部４３と、を合わせて構成され、側面視（桟３の短手方向からの視点）でＮ字を引き伸ばしたような形状である。
この押し下げ部材４は、板状の板金を折曲加工して、あるいはアルミニウム等のダイカストや押出成形品として形成されるものである。押し下げ部材４を枚葉搬送用トレイ１に配置した状態の姿勢において、外側から内側（桟３の長手方向端部側から中央側）に向けて、固定部４１、連結部４２、押圧部４３が順に位置する。
【００２５】
固定部４１は、外枠側壁２２に固定される部位であり、リベット挿通用の孔４１ａ・４１ａが形成されている。外枠側壁２２にも、固定部４１の孔４１ａ・４１ａに対応して、リベット挿通用の孔２２ａ・２２ａが形成されている。そして、固定部４１の孔４１ａと、外枠側壁２２の孔２２ａとをリベット接合して、外枠側壁２２に押し下げ部材４を固定する。
【００２６】
押圧部４３は、桟３の長手方向で、外枠下壁２３よりも内側（桟３の長手方向中央側）の位置で、桟上壁３１の上面に当接する部位である。ここで、桟３の両端部は、外枠下壁２３上に載置された状態で固定されているが、この桟３の各端部よりも内側（桟３の長手方向中央側）を、押圧部４３により下方に押圧することで、桟３の端部より中央側が下方に押し下げられることになる。
そして、このような押し下げ部材４を各桟３の両端側に配置することで、桟３は、両端部より中央部が下方に押し下げられるように撓ませられた状態となる（図６）。このようにして、桟３・３・・・上にワークが載置された場合のように、桟３・３・・・上に荷重が掛かった場合と類似の状態が、一対の押し下げ部材４・４により実現されるようにしている。
【００２７】
なお、押圧部４３は、ねじ、リベット、溶接等で桟上壁３１に対して固定するようにしてもよいし、単に桟上壁３１に当接させるだけとして、ワーク載置時には桟上壁３１に対してほとんど接圧がかからないようにしたり、桟上壁３１から離間するようにしてもよい。押圧部４３を桟上壁３１に固定しない場合には、両者が擦れることによってパーティクルが発生する虞があるため、少なくともどちらかの側にパーティクルが発生し難い樹脂や弾性部材を一体的に取り付けるようにすればよい。以下、押圧部４３は桟上壁３１に固定されているものとして説明する。
【００２８】
連結部４２は、押し下げ部材４を枚葉搬送用トレイ１に配置した状態の姿勢において、固定部４１の下端部と、押圧部４３の上端部とを、水平方向で連結する部位である。
【００２９】
図７を用いて、枚葉搬送用トレイ１・１・・を上下に積み重ねた際における上下の桟３・３同士の位置関係について説明する。
ここで、図７（ａ）から図７（ｅ）の各図には、枚葉搬送用トレイ１・１・・を上下に積み重ねた際に同一鉛直線上に位置する上下の桟３・３を、桟３の長手方向より見た断面図として示している。
特に、図７（ａ）、図７（ｂ）には、枚葉搬送用トレイ１に押し下げ部材４を設けない場合（本実施の形態ではない場合）における上下の桟３・３の位置関係を示している。また、図７（ｃ）から図７（ｅ）には、枚葉搬送用トレイ１に押し下げ部材４を設けた場合（本実施の形態の場合）における上下の桟３・３の位置関係を示している。
ここで、図７の各図に示す桟３の断面図は、ワーク等の荷重が掛かった際に位置変動がもっとも激しくなる長手方向中央部の断面図である。
【００３０】
まず、図７（ａ）、図７（ｂ）を用いて、押し下げ部材４を設けない枚葉搬送用トレイ１の場合について説明する。
図７（ａ）は、枚葉搬送用トレイ１に押し下げ部材４を設けない場合であって、上下の枚葉搬送用トレイ１・１が空の状態における上下の桟３・３の位置関係を示している。空の状態のとき、桟３には、自重を除いてワーク等による荷重が掛からない状態にあり、ほとんど撓みが発生しない。このときにおける各桟３の高さ位置Ｐ０は、この桟３が支持される枚葉搬送用トレイ１の外枠下壁２３の高さ位置に略等しい。なお、図７において、桟３の高さ位置を、桟３の最下位置となる桟下壁３３の底面位置としている。
【００３１】
図７（ｂ）は、枚葉搬送用トレイ１に押し下げ部材４を設けない場合であって、下の枚葉搬送用トレイ１は空であるが、上の枚葉搬送用トレイ１には板状物７が載置された状態における上下の桟３・３の位置関係を示している。下の桟３には、ワーク等の荷重が掛からないが、上の桟３には板状物７の荷重が掛かっている。このとき、下の桟３は高さ位置Ｐ０にある。一方、上の桟３は、板状物７の荷重のため、中央部が両端部より下がって撓ませられた際の高さ位置Ｐ２にある。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、上の枚葉搬送用トレイ１が板状物７の載置状態にあるのに対して、下の枚葉搬送用トレイが空の状態にあるとき、上下の桟３・３同士が最大限接近する。そして、上下の桟３・３同士が接触する虞が発生する。
なお、上下の枚葉搬送用トレイ１・１が共に載置状態にあるとき、上下の桟３・３の高さ位置の相対距離は変化しないため、図７（ａ）に示す共に空の状態と同様となり、上下の桟３・３が接触することはない（当然ながら、上下のトレイが空の状態にあるときに上下の桟同士が接触しないようにトレイは設計されている）。
つまり、上下に積層されている枚葉搬送用トレイ１・１・・・の中に、空の状態のトレイと、載置状態のトレイとが混在しているときに、隣り合う上下の桟３・３同士の間で接触する不具合が発生する虞がある。
【００３３】
このような不具合の発生を防止するために、枚葉搬送用トレイ１には、押し下げ部材４が設けられている。この押し下げ部材４は、枚葉搬送用トレイ１が空の状態にあっても、桟３の高さ位置を、空の状態の高さ位置Ｐ０より下方かつ、載置状態の高さ位置Ｐ２より上方となる高さ位置Ｐ１（後述）とする手段である。
【００３４】
なお、高さ位置Ｐ０・Ｐ２および後述の高さ位置Ｐ１は、枚葉搬送用トレイ１毎に設定されている高さ位置であり、絶対的な高さ位置の基準を与えるものではない。上の枚葉搬送用トレイ１の桟３について取り得る高さ位置Ｐ０・Ｐ１・Ｐ２があり、下の枚葉搬送用トレイ１の桟３について取り得る高さ位置Ｐ０・Ｐ１・Ｐ２もある。
【００３５】
図７（ｃ）から図７（ｅ）を用いて、押し下げ部材４を設けた枚葉搬送用トレイ１の場合について説明する。
図７（ｃ）は、上下の枚葉搬送用トレイ１・１が空の状態における上下の桟３・３の位置関係を示している。空の状態のとき、桟３には、自重を除いてワーク等による荷重は掛からないが、押し下げ部材４・４による押圧が掛かる。これは、予め、各桟３に押し下げ部材４・４を弾性変形させた状態で固定していることによる。このため、押し下げ部材４・４が元の状態に戻ろうとする力により、桟３は、長手方向中央部が両端部より下方に下がるように撓ませられる。このときの桟３は、高さ位置Ｐ１にある。この高さ位置Ｐ１は、押し下げ部材４がない場合の空の状態における高さ位置Ｐ０より下方の位置である。つまり、桟３が高さ位置Ｐ０より下方の高さ位置Ｐ１にあるときに、押し下げ部材４・４と桟３との間で相互に作用する力（押し下げ部材４・４の復元力、桟３の復元力および自重）がつりあっている。
また、高さ位置Ｐ１は、載置状態における高さ位置Ｐ２より上方の位置である。
【００３６】
なお、載置状態においては、ワーク等の荷重により桟３が下方に撓ませられるが、この桟３の撓みのため、押し下げ部材４・４が弾性変形した状態から元の状態に復帰している。このとき、押し下げ部材４・４はほとんど弾性変形していない状態にあるため、押し下げ部材４・４が桟３を撓ませるように作用する力は、ほとんどゼロとなる。したがって、板状物７が枚葉搬送用トレイ１に載置されている際の桟３の高さ位置は、押し下げ部材４・４がある場合においても、押し下げ部材４・４がない場合の高さ位置Ｐ２と略同じ位置となる。
【００３７】
図７（ｄ）は、上の枚葉搬送用トレイ１は空であるが、下の枚葉搬送用トレイ１には板状物７が載置された状態における上下の桟３・３の位置関係を示している。上の桟３には、押し下げ部材４による押し下げの作用を除いてワーク等の荷重が掛からないが、下の桟３には板状物７の荷重が掛かっている。前述したように、載置状態においては、押し下げ部材４による押し下げの作用はほとんど影響しない。このとき、上の桟３は高さ位置Ｐ１にある。一方、下の桟３は、板状物７の荷重のため、中央部が両端部より下がって撓ませられた際の高さ位置Ｐ２にある。
【００３８】
下の枚葉搬送用トレイ１が載置状態で、上の枚葉搬送用トレイ１が空の状態にあるときは、上下の桟３・３同士の間隔が開くようになるので、この位置関係にある上下の桟３・３同士が接触してしまうことはない。
【００３９】
図７（ｅ）は、下の枚葉搬送用トレイ１は空であるが、上の枚葉搬送用トレイ１には板状物７が載置された状態における上下の桟３・３の位置関係を示している。下の桟３には、押し下げ部材４による押し下げの作用を除いてワーク等の荷重が掛からないが、上の桟３には板状物７の荷重が掛かっている。前述したように、載置状態においては、押し下げ部材４による押し下げの作用はほとんど影響しない。このとき、下の桟３は高さ位置Ｐ１にある。一方、上の桟３は、板状物７の荷重のため、中央部が両端部より下がって撓ませられた際の高さ位置Ｐ２にある。
【００４０】
上の枚葉搬送用トレイ１が載置状態で下の枚葉搬送用トレイ１が空の状態にあるときにおいて、押し下げ部材４のある場合（図７（ｅ））は、押し下げ部材４のない場合（図７（ｂ））と比べて、上下の桟３・３同士の間隔が広がっており、上下の桟３・３同士の接触が防止されている。
【００４１】
以上のように、押し下げ部材４を枚葉搬送用トレイ１に設けて、空の状態における桟３の高さ位置を下げておくことで、載置状態に移行した際の高さ位置の変動量を抑制することができる。押し下げ部材４がない場合における高さ位置Ｐ０から高さ位置Ｐ２への変動幅Ｄ１に比べて、押し下げ部材４がある場合における高さ位置Ｐ１から高さ位置Ｐ２への変動幅Ｄ２は、小である。
つまり、下の桟３の上部が上の桟３の下部と重なる状態となっても上下の桟３・３同士を接近させることができ、より一層、積層された枚葉搬送用トレイ１・１・・・全体のコンパクト化を図りながら、上下の桟３・３同士が接触してしまう不具合の発生を防止できる。
【００４２】
また、図５、図７の各図に示すように、桟３に、桟上壁３１と、その桟上壁３１の両縁部よりそれぞれ下方に延びる桟側壁３２・３２とを形成し、一対の桟側壁３２・３２間の間隔は、下方に向かって広がるようにしている。このように、桟上壁３１と桟側壁３２・３２とで囲まれる空間の断面を台形状として、上下の桟３・３同士を接近させても接触しにくくなるようにしている。
このため、図７（ｅ）に示すように、下の桟３の上部が上の桟３の下部と重なるように、つまり、上の桟３の下端位置（桟下壁３３の下面）よりも、下の桟３の上端位置（桟上壁３１の上面）が上に来るように、上下の桟３・３を接近させても、上下の桟３・３同士が接触することがない。
これに対して、桟上壁３１と桟側壁３２・３２とで囲まれる空間の断面が台形状ではなく矩形状である場合は、つまり桟上壁の幅方向（短手方向）長さと、桟側壁間の離間間隔とが略等しいような状態である場合は、下の桟の上部が上の桟の下部と重なるように上下の桟を接近させると、上下の桟同士が接触してしまうことになる。
図５、図７の各図に示す桟３においては、上下の桟３・３同士の接触を防止しながら、下の桟３の上部が上の桟３の下部と重なる状態であっても、上下の桟３・３同士を接近させることができ、より一層、上下に積層する枚葉搬送用トレイ１・１の離間間隔（上下の桟３・３同士の離間間隔）を狭めるように設計できる。
【００４３】
次に、図２を用いて、ワーク（板状物７）に対する桟３・３・・・のレイアウトについて説明する。
枚葉搬送用トレイ１において、水平方向で隣り合う桟３・３・・・同士は、等間隔に配置されている。
この枚葉搬送用トレイ１は、搬送対象物とするワークの大きさに応じて、外枠２の大きさや桟３・３・・・の配置間隔および配置数が設計されるものである。本実施の形態において、ワークは矩形の板状物７である。板状物７は、この板状物７の縦横がそれぞれ、桟３の長手方向と、桟３・３・・・の並列配置される方向とを向くようにした姿勢で、桟３・３・・・上に載置される。以下、板状物７の載置状態において、板状物７の縦幅を、桟３の長手方向と平行となる辺の長さとし、板状物７の横幅を、桟３・３・・・の並列配置される方向と平行となる辺の長さとする。
このため、ワークである矩形の板状物７の縦横幅と、桟３・３・・・の配置間隔および配置数とには、一定の関係が設定されている。
【００４４】
板状物７の横幅と、桟３・３・・・の配置間隔および配置数との間には、次の関係がある。
桟３・３・・・は、等間隔に並列配置されるものである。
並列配置される複数の桟３・３・・・のうち、両端に位置する桟３からの板状物７のはみ出し量Ｓ１と、隣り合う桟３・３同士の配置間隔Ｓ０の１／２とが±２０％以下の差である。
したがって、板状物７の横幅（桟３・３・・・の並列配置される方向の長さ）Ｌは、桟３・３同士の配置間隔Ｓ０に、桟３の配設数Ｎより１を引いた数（本実施の形態ではＮ＝８）を乗じた長さに、はみ出し量Ｓ１を二倍（両側にあるため）した長さを、加えた長さである。
（Ｌ＝Ｓ０×（Ｎ−１）＋Ｓ１×２）
ここで、配置間隔Ｓ０は、隣り合う桟３・３同士において、一方の桟３の中心線（短手方向の中心位置を長手方向に沿って連続させた直線）から、他方の桟３の中心線までの長さを指している。同様に、はみ出し量Ｓ１も、複数配置される桟３・３・・・のうち端に位置する桟３の中心線から、板状物７の端までの長さを指している。
【００４５】
また、桟３の長手方向長さは、板状物７より若干長くなるように設計されている。
【００４６】
板状物７に対して各桟３を均等に配置することにより、ワークである板状物７の荷重が、この板状物７を支持する各桟３に、できるだけ均等に掛かるようにしている。そして、空の状態から載置状態に移行させた際における各桟３の高さ位置の変動量を、すべての桟３・３・・・において均一としている。つまり、載置状態において、他の桟３より下方に突出するような桟３が発生するのを防止している。
つまり、各桟３の高さ位置の変動量を、すべての桟３・３・・・において均一とでき、より一層、積層された枚葉搬送用トレイ１・１・・・全体のコンパクト化を図りながら、上下の桟３・３同士が接触してしまう不具合の発生を容易に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】枚葉搬送トレイを示す斜視図である。
【図２】枚葉搬送トレイを示す平面図である。
【図３】桟と外枠との接続部を示す斜視図である。
【図４】桟と外枠との接続部を示す側面断面図である。
【図５】桟を長手方向より見た断面図である。
【図６】載置状態の枚葉搬送トレイを示す断面図である。
【図７】上下の桟同士の位置関係を示す図であり、特に、（ａ）図は押し下げ部材なしで上下のトレイが空の状態、（ｂ）図は押し下げ部材なしで上のトレイのみ載置状態、（ｃ）図は押し下げ部材ありで上下のトレイが空の状態、（ｄ）図は押し下げ部材ありで下のトレイのみ載置状態、（ｅ）図は押し下げ部材ありで上のトレイが載置状態、を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１    枚葉搬送用トレイ
２    外枠
３    桟
４    押し下げ部材
７    板状物（ワーク）
９    脱落防止部材
３１    桟上壁
３２    桟側壁
３３    桟下壁
Ｓ０    配置間隔
Ｓ１    はみ出し量
【図１】
2008147310.tif 000003
【図２】
2008147310.tif 000004
【図３】
2008147310.tif 000005
【図４】
2008147310.tif 000006
【図５】
2008147310.tif 000007
【図６】
2008147310.tif 000008
【図７】
2008147310.tif 000009