(57)【要約】【課題】使用者が手に持って移動させる携帯形の丸鋸盤等の切断機において、ベースの下面から突き出した円形の鋸刃を覆う開閉カバーが閉じ方向に付勢されている場合に、この開閉カバーがより確実に閉じ位置で保持されるようにする。【解決手段】開閉カバー２０とブレードケース１３との間に２本の引っ張りばね２１，２２を介装してその閉じ位置側への付勢力を高めるとともに、両引っ張りばね２１，２２をスピンドル軸線Ｊに直交する方向に並列配置してコンパクトに収容する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に載置するベースと、該ベースの上面に支持した切断機本体を備え、該切断機本体は、円形の切断刃と、該切断刃の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケースと、該切断刃の下側ほぼ半周の範囲を覆う開閉カバーを備えた切断機であって、
前記開閉カバーは、前記ブレードケースの、前記切断刃を回転支持するボス部に回転可能に支持され、該開閉カバーと前記ブレードケースとの間に当該開閉カバーを閉じ方向に付勢する複数の引っ張りばねを備え、該複数の引っ張りばねを前記ボス部の径方向に並列に配置した構成とした切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、前記開閉カバーは、前記ブレードケースのボス部を内周側に挿入する第１円筒壁部を備え、該第１円筒壁部の外周側に沿って第２円筒壁部を備え、該開閉カバーの開き方向への回転に伴って内周側の第１引っ張りばねを前記第１円筒壁部に巻き付かせ、外周側の第２引っ張りばねを前記第２円筒壁部に巻き付かせる構成とした切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、前記第１引っ張りばねの前記ブレードケースに対する引き掛け位置を、前記第２引っ張りばねの前記ブレードケースに対する引き掛け位置に対して、前記第２円筒壁部の軸線方向であって当該第２円筒壁部から離間する方向にずれた位置に設定した切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として携帯用の丸鋸盤等の切断機において、ブレードケースから突き出された円形の切断刃の下側ほぼ半周の範囲を覆う開閉式のカバー（いわゆるセーフティカバー）に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用者が手に持って移動させる携帯形の丸鋸盤は、切断材に載置するベースと、ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、切断機本体は駆動源としての電動モータと、これにより回転する円形の切断刃と、切断刃の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケースを備えた構成となっている。切断刃の下側ほぼ半周の範囲はブレードケースから突き出され、かつベースの下面側に突き出されている。切断刃のベースの下面側に突き出された範囲は、いわゆるセーフティカバーと称される開閉カバーにより覆われている。この開閉カバーは、切断刃を回転支持するブレードケースのボス部に対して回転可能に支持されている。
この開閉カバーは、ブレードケースとの間に介装した引っ張りばねにより閉じ方向に付勢されている。この開閉カバーは、ベースを切断材の上面に重ね合わせた状態で当該切断機を切断進行方向に移動させることにその先端部が切断材の端部に当接され、これにより当該開閉カバーに対して開き方向の外力が作用することにより上記引っ張りばねの付勢力に抗して相対的に開かれていく。開閉カバーが開かれることにより切断刃が露出されて切断材が切断材されていく。切断機の移動に伴う開閉カバーの開き方向への外力が作用しなくなると、当該開閉カバーは、引っ張りばねの付勢力によりベース下面側に突き出された切断刃の下側ほぼ半周の範囲を覆う閉じ位置に戻される。
【特許文献１】特開２００２−３２６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように構成された開閉カバーについて従来次のような問題があった。上記したようにこの開閉カバーは引っ張りばねの付勢力によって切断刃を覆う閉じ位置に戻される。このため、開閉カバーを確実に閉じ位置まで戻すために引っ張りばねの必要な付勢力が設定される。通常、この引っ張りばねはブレードケースのボス部の周囲であって当該ブレードケースと開閉カバーとの間のわずかな隙間に介装されている。このため、必要以上に付勢力の大きな引っ張りばねを介装すると、例えばその巻き径が大きくなって、これを収容するために当該開閉カバーとブレードケースとの間の間隔が大きくなり、結果的に当該切断機のコンパクト化が困難になる問題がある。このため、通常この引っ張りばねの付勢力は、必要かつ十分な範囲で設定され、その巻き径は極力小径化される。
このように従来開閉カバーを閉じ側に付勢するための引っ張りばねの付勢力は、当該引っ張りばね及びその収容スペースのコンパクト化を考慮して必要以上に強く（巻き径が太く）ならない範囲で設定されていた。このため、当該切断機を例えば上方へ向けて持ち上げた場合等であって当該開閉カバーの自重がその開き方向に作用した場合に、当該開閉カバーが引っ張りばねに抗して開いてしまうおそれがあった。大型の切断機で開閉カバーの重量が大きいほど上向き姿勢にした時に当該開閉カバーが開きやすくなる。
また、引っ張りばねとリンク機構とを組み合わせて開閉カバーの十分な復元力を得る構成とした場合には、当該リンク機構の動作スペースを確保する必要があり、この点で当該切断機のコンパクト化を図ることが困難になる。
そこで、本発明は、大型の切断機であって重量の大きな開閉カバーであっても、ブレードケースと開閉カバーとの間の間隔を大きくすることなくその閉じ位置側への付勢力（復元力）を十分強くして当該切断機を上向き姿勢にした場合等であっても開閉カバーを確実に閉じ位置に保持することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、複数の引っ張りばねが開閉カバーとブレードケースとの間に介装されて、１本の引っ張りばねよりも強い付勢力で当該開閉カバーが閉じ方向に付勢されている。この複数の引っ張りばねは、ブレードケースのボス部の径方向に並列状態で配置されている。ここで、引っ張りばねの付勢力を強くするためにその巻き径を大きくし、あるいは複数の引っ張りばねをボス部の軸線方向に並列配置する構成とした場合には、ブレードケースと開閉カバーとの間の間隔を大きくする必要が生ずる。これに対して請求項１記載の切断機によれば、複数の引っ張りばねがボス部の径方向に並列配置されることにより、ブレードケースと開閉カバーとの間の間隔（ボス部軸線方向の収容スペース）を大きくすることなく、引っ張りばね１本分の収容スペースで開閉カバーの付勢力を強くすることができる。
このことから、請求項１記載の切断機によれば、ブレードケースと開閉カバーとの間の間隔を大きくすることなく、当該開閉カバーの閉じ方向の付勢力（復元力）を強くすることができ、これにより当該切断機を上向き姿勢にした場合であっても当該開閉カバーを確実に閉じ位置に保持しておくことができる。
請求項２記載の切断機によれば、開閉カバーはボス部の径方向に並列配置された第１及び第２の引っ張りばねにより閉じ方向に付勢されている。このため、ブレードケースと開閉カバーとの間の間隔を大きくすることなく１本の引っ張りばねよりも強い付勢力で開閉カバーがその閉じ方向に付勢されている。
【０００５】
開閉カバーをその付勢力に抗して開放すると、両引っ張りばねが引っ張られる。第１引っ張りばねは第１円筒壁部に巻き付きながら引っ張られ、第２引っ張りばねは第２円筒壁部に巻き付きながら引っ張られる。このようにそれぞれ別の円筒壁部に巻き付きながら引っ張られるので、両引っ張りばねを相互に干渉させることなく引っ張られ、これにより当該開閉カバーをスムーズに開放することができ、逆にスムーズに閉じることができる。
請求項３記載の切断機によれば、開閉カバーが閉じられて、第１引っ張りばねの第１円筒壁部に対する巻き付きが解かれ、また第２引っ張りばねの第２円筒壁部に対する巻き付きが解かれる。ボス部の径方向について、内周側の第１引っ張りばねと外周側の第２引っ張りばねとの間に第２円筒壁部が位置している。このため、第１引っ張りばねと第２引っ張りばねのブレードケース側の端部がボス部の軸線方向同一面上に位置している場合には、内周側の第１引っ張りばねの第１円筒壁部に対する巻き付きが解かれる段階で、当該第１引っ張りばねがその外周側に位置する第２円筒壁部に干渉し、その結果当該第１引っ張りばねの第１円筒壁部に対する巻き付きがスムーズに解除されないおそれがある。この点、請求項３記載の構成によれば、内周側の第１引っ張りばねのブレードケース側の結合端部が、第２引っ張りばねのブレードケース側の結合端部に対してボス部の軸線方向にずれて配置されていることから、当該第２引っ張りばねの第２円筒壁部に対する干渉を回避しつつ、当該第２引っ張りばねの第１円筒壁部に対する巻き付きが解除され、これにより開閉カバーを閉じ位置までスムーズに回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態に係る切断機１を示している。本実施形態では、切断機１として使用者が手に持って移動させることにより切断材Ｗを切断する携帯形（手持ち式）の切断機を例示している。この切断機１は、切断材Ｗに載置するベース２と、このベース２の上面側に支持した切断機本体１０を備えている。
切断機本体１０は、ベース２の切断進行方向前側（図１において右側）の支持部３と切断進行方向後側（図１において左側）の支持部４を介して当該ベース２の上面側に支持されている。本例では、切断機本体１０は切断進行方向に対して左右に傾動可能に支持されていわゆる斜め切り可能な機能を備え、また前側支持部３の傾動支軸５を中心にして上下に傾動可能に支持されて切り込み深さを調整可能な機能を備えている。これらの各機能については従来と同様であるので詳細な説明を省略する。
切断機本体１０は、駆動モータ１２により回転する円形の切断刃１１を備えている。この切断刃１１の下部がベース２の下面側に突き出され、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれる部分となる。この切断刃１１の上側半周の範囲はブレードケース１３によって覆われている。一方、切断刃１１の下側半周の範囲は開閉カバー２０によって覆われている。
図２に示すようにブレードケース１３の背面側（図２において下側）に駆動モータ１２が取り付けられている。また、ブレードケース１３の背面側に使用者が把持するハンドル部６が設けられている。このハンドル部６はループ形状を有しており、その内周側に使用者が指先で操作するトリガ形式のスイッチレバー７が設けられている。このスイッチレバー７を引き操作すると電動モータ１２が起動して切断刃１１が回転する。
【０００７】
駆動モータ１２の出力は減速ギヤ列を経てスピンドル１５に伝達される。このスピンドル１５はブレードケース１３内に突き出されており、その突き出し先端部に切断刃１１が装着されている。スピンドル１５は、軸受け１６を介してブレードケース１３に回転支持されている。この軸受け１６は、軸受けケース１７に収容されている。軸受けケース１７は、２本の固定ねじ１４，１４でブレードケース１３に固定されている。
この軸受けケース１７は、図２において上側の小径部１７ａと下側の大径部１７ｂの２段に段突き形成されている。この軸受けケース１７の小径部１７ａを介して開閉カバー２０が同軸に回転可能に支持されている。このことから小径部１７ａが特許請求の範囲に記載したボス部に相当する。
大径部１７ｂの側部周方向２等分位置に設けた固定部１７ｄ，１７ｄに上記固定ねじ１４，１４が挿通されている。両固定部１７ｄ，１７ｄは、放射方向に突き出した状態に設けられている。図示するように両固定部１７ｄ，１７ｄは、ベース２に平行な軸線に対して反時計回り方向に傾斜する軸線上に配置されており、これにより図１において左側の固定部１７ｄが第１引っ張りばね２１から離れる方向に変位されている。これによれば、当該第１引っ張りばね２１の大径部１７ｂに対する引っかかりを防止して、その第１円筒壁部２０ａに対する巻き付き動作をスムーズに行うことができるようになっている。
【０００８】
開閉カバー２０には円筒形状の第１円筒壁部２０ａが設けられている。この第１円筒壁部２０ａの内周側に軸受けケース１７の小径部１７ａを相対回転可能に挿入して、当該開閉カバー２０がスピンドル１５の軸線Ｊ回りに回転自在に支持されている。第１円筒壁部２０ａは、大径部１７ｂの上面と小径部１７ａの先端に装着した止め輪１８との間に配置されて軸線Ｊ方向の位置決めがなされている。
図１は開閉カバー２０が、切断刃１１の下側ほぼ半周の範囲（ベース２の下面側に突き出された範囲）の周縁ほぼ全周にわたって覆う閉じ状態を示している。ブレードケース１３の内面にはストッパ１９が設けられている。このストッパ１９に開閉カバー２０の端部が当接されることにより、当該開閉カバー２０の閉じ方向の回動端位置が規制されている。このストッパ１９によって規制される回動端位置が当該開閉カバー２０の全閉位置となる。図１に示すように切断材Ｗの開始時点で、開閉カバー２０の先端が切断材Ｗの切り込み端部に当接され、この当接状態のまま当該切断機１が切断進行方向に移動することにより、開閉カバー２０が相対的に開かれて切断刃１１が切断材Ｗに切り込まれていく。
図３に示すように開閉カバー２０が全開されて切断刃１１のベース２の下面側に突き出された範囲の全周が切断材Ｗに切り込まれた状態となる。
また、この開閉カバー２０の開き方向先端部（図１に左端部）には、手動操作用のハンドル部２５が設けられている。このハンドル部２５を把持して使用者は、手動操作により当該開閉カバー２０を強制的に開閉させることができる。
【０００９】
開閉カバー２０は、２本の引っ張りばね２１，２２によって閉じ方向に付勢されている。このため、開閉カバー２０の開放は、上記２本の引っ張りばね２１，２２に抗してなされる。本実施形態に係る切断機１は、この２本の引っ張りばね２１，２２による開閉カバー２０の閉じ方向への付勢構造に大きな特徴を有している。
２本の引っ張りばね２１，２２は、開閉カバー２０の第１円筒壁部２０ａに設けた引き掛け部２０ｂと、ブレードケース１３に設けた引き掛け部１３ａとの間に掛け渡されている。本実施形態では、この２本の引っ張りばね２１，２２に、自由長、巻き数、巻き径、線径及びばね定数等について同じ仕様のものが用いられている。
開閉カバー２０側の引き掛け部２０ｂは、スピンドル１５の軸線Ｊに対して放射方向に張り出す状態に設けられている。また、ブレードケース１３側の引き掛け部１３ａは、本実施形態では別途設けたブラケットをビス止めして設けられている。図２に示すようにブレードケース１３の中央には、一段低い凹部１３ｄが設けられている。前記軸受けケース１７は、この凹部１３ｄ内にほぼ収容された状態となっている。上記引き掛け部１３ａは、この凹部１３ｄ内の空きスペースを利用して取り付けられている。
２本の引っ張りばね２１，２２は、スピンドル１５の径方向に並列に配置されている。内周側の第１引っ張りばね２１の引き掛け先端部２１ａは、開閉カバー２０側の引き掛け部２０ｂの引き掛け孔２０ｃに引き掛けられている。第１引っ張りばね２１の引き掛け後端部２１ｂは、ブレードケース１３側の引き掛け部１３ａの引き掛け孔１３ｂに引き掛けられている。また、外周側の第２引っ張りばね２２の引き掛け先端部２２ａは、開閉カバー２０側の引き掛け部２０ｂの引き掛け孔２０ｄに引き掛けられている。第２引っ張りばね２２の引き掛け後端部２２ｂは、ブレードケース１３側の引き掛け部１３ａの引き掛け孔１３ｃに引き掛けられている。引き掛け先端部２１ａ，２２ａが、開閉カバー２０の開閉動作に伴う移動側（開閉カバー２０側）であり、引き掛け後端部２１ｂ，２２ｂが固定側（ブレードケース１３側）となる。
図１に示すように開閉カバー２０側の引き掛け孔２０ｃ，２０ｄは、スピンドル１５の軸線Ｊに直交する同一面上に位置している。このため、第１引っ張りばね２１と第２引っ張りばね２２の引き掛け先端部２１ａ，２２ａは、スピンドル１５の軸線Ｊ方向について同じ高さ位置に設定されている。
【００１０】
一方、図２に示すようにブレードケース１３側の引き掛け孔１３ｂ，１３ｃは、スピンドル１５の軸線Ｊ方向にずれている。このため、第１引っ張りばね２１と第２引っ張りばね２２の引き掛け後端部２１ｂ，２２ｂは、スピンドル１５の軸線Ｊ方向について上下にずれた位置に設定されている。図示するように内周側の第１引っ張りばね２１の引き掛け後端部２１ｂが、図２において下側となるより低い位置（切断刃１１からより離れた位置）に引き掛けられている。これにより、当該第１引っ張りばね２１の引き掛け後端部２１ｂが以下説明する第２円筒壁部２３から離間する位置に引き掛けられて、当該第１引っ張りばね２１の第２円筒壁部２３に対する干渉が回避されるようになっている。
一方、外周側の第２引っ張りばね２２の引き掛け後端部２２ｂは、図２において上側となるより高い位置（切断刃１１により近い位置）であって引き掛け先端側２２ａと同じ高さ位置に引き掛けられている。このため、外周側の第２引っ張りばね２２は、スピンドル１５に直交する面に沿って掛け渡されている。
開閉カバー２０の背面（図２において下面）であって、第１引っ張りばね２１と第２引っ張りばね２２との間には第２円筒壁部２３が設けられている。この第２円筒壁部２３は、第１円筒壁部２０ａと同心に設けられている。図１に示すようにこの第２円筒壁部２３は、引き掛け部２０ｂの近傍から反時計回り方向へ約１８０度の範囲にわたって形成されている。また、この第２円筒壁部２３は、開閉カバー２０の背面からの高さ寸法について、ほぼ第２引っ張りばね２２の巻き径に相当する高さ寸法で設けられている。
図１と図３を比較するとよく分かるように、第１引っ張りばね２１及び第２引っ張りばね２２に抗して開閉カバー２０が開かれると、両引っ張りばね２１，２２の引き掛け先端部２１ａ，２２ａ側が図１において時計回り方向に移動して、両引っ張りばね２１，２２が引き延ばされていく。一方、第１引っ張りばね２１の引き掛け後端部２１ｂと第２引っ張りばね２２の引き掛け後端部２２ｂは、それぞれブレードケース１３側の引き掛け部１３ａに引き掛けられているため、開閉カバー２０が開放されても移動しない。
このことから、図３に示すように開閉カバー２０が開かれると、内周側の第１引っ張りばね２１は第１円筒壁部２０ａの外周面に沿って巻き付く。一方、外周側の第２引っ張りばね２２は第２円筒壁部２３の外周側に巻き付いていく。
上記したように第２円筒壁部２３は、第２引っ張りばね２２の巻き径とほぼ同等の高さ寸法で設けられていることから、当該第２引っ張りばね２２はこの第２円筒壁部２３から内側へずれて第１引っ張りばね２１と干渉することなく当該第２円筒壁部２３の外周面に確実に巻き付けられる。
【００１１】
また、前記したように内周側の第１引っ張りばね２１は、その引き掛け後端部２１ｂ側がスピンドル１５の軸線Ｊ方向についてより低い位置（切断刃１１からより離れた位置）に引き掛けられている。このため、第１引っ張りばね２１は、開閉カバー２０側の引き掛け部２０ｂからブレードケース１３側の引き掛け部１３ａ側に至ってほぼ斜め（スピンドル１５の軸線Ｊに対して傾斜する方向）に掛け渡されている。
このため、開閉カバー２０の開き方向への回動に伴って両引っ張りばね２１，２２の引き掛け先端部２１ａ，２２ａ側が図１において時計回り方向に移動する段階において、内周側の第１引っ張りばね２１は、その後部側が徐々に大径部１７ｂで受けられて第１円筒壁部２０ａと第２円筒壁部２３との間に嵌り込みながら当該第１円筒壁部２０ａに巻き付けられることにより引っ張られていく。
なお、大径部１７ｂの上面であって、第１引っ張りばね２１と交差する位置及びその周方向前後の一定範囲は当該第１引っ張りばね２１の引き掛け後端部２１ｂ側に向けて傾斜するガイド面１７ｃとされている。図１及び図３では、このガイド面１７ｃが格子模様を付した範囲で示されている。このガイド面１７ｃにより、内周側の第１引っ張りばね２１は、開閉カバー２０の回転動作（開閉動作）に伴って当該大径部１７ｂの角部に対する引っかかりを防止しつつスムーズに大径部１７ｂの上面に移動し、逆に当該上面からスムーズに外れる。
一方、外周側の第２引っ張りばね２２は、スピンドル１５の軸線Ｊ方向に変位することなく当該スピンドル１５に直交する面上を引っ張られて第２円筒壁部２３の外周面に巻き付けられることにより引っ張られていく。こうして、開閉カバー２０が第１及び第２引っ張りばね２１，２２の合計付勢力に抗して開かれる。図３に示すように開閉カバー２０が全開位置まで開かれると、内周側の第１引っ張りばね２１が第１円筒壁部２０ａに対してほぼ１８０度の範囲で巻き付けられ、外周側の第２引っ張りばね２２が第２円筒壁部２３に対してほぼ１８０度の範囲で巻き付けられた状態となり、これによりそれぞれ円筒壁部２０ａ，２３のほぼ半周分に相当する長さだけ引っ張られた状態となる。
こうして全開位置まで開かれた開閉カバー２０は、第１及び第２引っ張りばね２１，２２の合計付勢力で閉じ方向に付勢された状態となり、従来１本の引っ張りばねのみを用いた場合よりも大きな付勢力（約２倍の付勢力）で閉じ方向に付勢された状態となっている。このため、開閉カバー２０を確実に全閉位置まで回動させることができ、当該切断機１を上向き姿勢にした場合であって当該開閉カバー２０に自重が作用する状態においても、当該開閉カバー２０を確実にその全閉位置に保持することができる。
【００１２】
以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、切断刃１１の、ベース２の下面側に突き出された範囲を覆う開閉カバー２０は、２本の引っ張りばね２１，２２によって閉じ方向に付勢されている。このため、従来１本の引っ張りばねによって閉じ方向へ付勢した構成に比してより強い力で閉じ位置に保持することができることから、例えば切断機１を上向き姿勢に保持して開閉カバー２０の自重が開き方向に付加される状態としても、当該開閉カバー２０を確実に閉じ位置に保持しておくことができる。
しかも、本実施形態の切断機１によれば、第１及び第２の引っ張りばね２１，２２がスピンドル１５の軸線Ｊ方向に直交する方向に並列に配置されているため、当該２本の引っ張りばね２１，２２を収容する軸線Ｊ方向のスペースとしては１本分のスペースを確保すれば足りる。すなわち、開閉カバー２０の第１円筒壁部２０ａの軸線Ｊ方向の寸法Ｌについて、２本の引っ張りばね２１，２２を巻き付かせるために必要な寸法を確保する必要がなく、１本分の寸法Ｌで足りる。このことから、第１円筒壁部２０ａの軸線Ｊ方向の寸法を大きくすることなく、従って２本の引っ張りばねを軸線Ｊ方向に並列配置した場合のように切断機本体１０の幅寸法を大きくすることなく開閉カバー２０の閉じ位置での保持力を強くすることができる。
また、例示した実施形態によれば、大径部１７ｂの上面にガイド面１７ｃが設けられ、このガイド面１７ｃにより内周側の第１引っ張りばね２１の当該大径部１７ｂに対する引っかかりが防止されて当該第１引っ張りばね２１をスムーズに伸縮動作させることができ、これにより開閉カバー２０のスムーズな開閉動作を実現することができる。
【００１３】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第１及び第２引っ張りばね２１，２２の引き掛け後端部２１ｂ，２２ｂを引き掛けるための引き掛け部１３ａは、別途設けたブラケットをビス止めする構成を例示したが、例えば凹部１３ｄの側壁部に一体に設ける構成としてもよい。
また、第２円筒壁部２３は第２引っ張りばね２２の巻き径とほぼ同等の高さ寸法で設けた構成を例示したが、この第２円筒壁部２３の高さ寸法は、第２引っ張りばね２２の巻き径の少なくとも半分以上あればよい。
さらに、開閉カバー２０の背面に第２円筒壁部２３を設ける構成を例示したが、この第２円筒壁部をブレードケース１３側に設ける構成としてもよい。この場合には、軸受けケース１７の大径部１７ｂに設けたガイド面１７ｃは省略することができる。
また、第１引っ張りばね２１と第２引っ張りばね２２に同じ仕様の引っ張りばねを用いる構成を例示したが、ばね定数等について相互に異なる仕様の引っ張りばねを用いる構成とすることもできる。
さらに、例示した開閉カバーのばね付勢構造は、鋸刃以外にカッターや砥石を切断刃とする切断機にも広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、切断機の正面図である。本図は、開閉カバーが全閉位置に位置する状態を示している。
【図２】図１の(2)矢視図であって、切断機の下面図である。本図においてベースの図示が省略されている。また、開閉カバーは軸線Ｊを通る断面で示されている。
【図３】本発明の実施形態に係る切断機の正面図である。本図は、開閉カバーが全開された状態を示している。
【図４】図３の(4)矢視図であって、切断機の下面図である。本図においてベースの図示が省略されている。また、開閉カバーの第１円筒壁部が軸線Ｊを通る縦断面で示されている。
【符号の説明】
【００１５】
Ｗ…切断材
１…切断機
２…ベース
６…ハンドル部
１０…切断機本体
１１…切断刃
１２…駆動モータ
１３…ブレードケース、１３ａ…引き掛け部
１４…固定ねじ
１５…スピンドル、Ｊ…軸線
１６…軸受け
１７…軸受けケース
１７ａ…小径部、１７ｂ…大径部、１７ｃ…ガイド面
１９…ストッパ
２０…開閉カバー
２０ａ…第１円筒壁部、２０ｂ…引き掛け部、２０ｃ，２０ｄ…引き掛け孔
２１…第１引っ張りばね
２１ａ…引き掛け先端部、２１ｂ…引き掛け後端部
２２…第２引っ張りばね
２２ａ…引き掛け先端部、２２ｂ…引き掛け後端部
２３…第２円筒壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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