(57)【要約】【課題】専用の工具を必要とすることなく、着脱を容易に行うことができる配管継手装置を提供する。【解決手段】略半円筒形状を有し、互いにヒンジ部で連結された第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０と固定ピン３０とを備え、第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０は、内側に溝部１４，１５がそれぞれ設けられた拘止部１２，１３と、ヒンジ部が設けられている側とは反対側に設けられた固定片１７，２７とを有している。一方の配管に半径方向外向きに突出された突出部と他方の配管に設けられたフランジ部とを溝部１４，１５に嵌合させながら第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０を合わせると、固定片１７，２７が配管の軸線と平行な方向に交互に配置され、整列された貫通孔１８，２８と案内溝１９，２９とに略Ｕ字形状の固定ピン３０を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管に半径方向外向きに突出された突出部と他方の配管に設けられたフランジ部とを外周側から被せて拘止する配管継手装置において、
内側に前記突出部と前記フランジ部とが嵌入される第１の溝部を有し、周方向の一端側に回動軸を有し、他端側には第１の固定片を有する略半円弧状の第１の繋止部材と、
内側に前記突出部と前記フランジ部とが嵌入される第２の溝部を有し、周方向の一端側に前記回動軸が遊嵌されてヒンジ部を構成する軸受部を有し、他端側には第２の固定片を有する略半円弧状の第２の繋止部材と、
前記第１の固定片と前記第２の固定片とを串刺し状態に貫通配置することにより前記ヒンジ部によって回動自在に連結された前記第１の繋止部材と前記第２の繋止部材とを固定する固定ピンと、
を備えていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項２】
前記第１の固定片および前記第２の固定片は、それぞれ周方向の他端側に一部が庇状に張り出して形成され、前記第１の繋止部材および前記第２の繋止部材が前記ヒンジ部を中心に回動して合わさったときに、配管の軸線方向に互いにずれて配置され、かつ、その軸線方向と平行な方向であって同一軸線上に形成された前記固定ピンを挿入するための貫通孔を有していることを特徴とする請求項１位記載の配管継手装置。
【請求項３】
前記第１の固定片および前記第２の固定片は、前記第１の繋止部材および前記第２の繋止部材が前記ヒンジ部を中心に回動して合わさったときに、前記貫通孔と平行な方向に連続して延びるよう形成された案内溝を有し、
前記固定ピンは、前記貫通孔に挿入される第１のアームと前記案内溝に配置される第２のアームとが平行に配置された略Ｕ字状の形状を有し、前記第２のアームは前記案内溝を越えて位置する部分が前記第１のアームの側に屈曲されて、前記第１のアームが挿入される側と反対側に位置する前記第１の固定片または前記第２の固定片の側面に掛止される掛止部を有していることを特徴とする請求項２位記載の配管継手装置。
【請求項４】
前記第１の繋止部材は、略半円弧形状の断面を有する第１の胴体部を備え、前記第１の胴体部の配管の軸線方向両側に前記第１の溝部を有する第１の拘止部が配置され、前記第１の胴体部の周方向の一端側に前記回動軸が配置され、前記第１の胴体部の周方向の他端側に第１の固定片が配置され、
前記第２の繋止部材は、略半円弧形状の断面を有する第２の胴体部を備え、前記第２の胴体部の配管の軸線方向両側に前記第２の溝部を有する第２の拘止部が配置され、前記第２の胴体部の周方向の一端側に前記軸受部が配置され、前記第２の胴体部の周方向の他端側に第２の固定片が配置されていることを特徴とする請求項１位記載の配管継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管継手装置に関し、特に自動車用エアコンの冷凍サイクルに用いられている冷媒配管同士を連結するのに好適な配管継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアコンでは、冷媒を圧縮機、凝縮器、レシーバ、膨張弁および蒸発器を還流するよう配管することによって冷凍サイクルが構成されている。配管は、自動車への組立作業の効率化のために２つの配管を繋ぎ合わせて使用していることがあり、そのような２つの配管の連結部には、両者が容易に外れないように締結し、必要に応じて容易に取り外すことができるよう着脱可能に締結する配管継手装置が設けられている。
【０００３】
このような配管継手装置として、先端近傍にバルジ成形などによって半径方向外向きに突設された突出部を有する第１の配管をこれよりも拡径されていて先端に形成されたフランジ部を有する第２の配管に挿入してなる配管の連結部に対して、第１の配管の突出部と第２の配管のフランジ部とを全周にて拘止することにより第１の配管と第２の配管とを繋ぎ止めるものが知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この配管継手装置は、配管の連結部を周方向に囲うように配置される２つの略半円弧形状の繋止部材を備え、これらの一端側は、ヒンジ部によって回動可能に連結されており、他端側は、一方の繋止部材に固定された係止孔を有する板ばね状の係止片と、他方の繋止部材に形成された係止爪とを有する係止部によって着脱可能になっている。繋止部材は、その内側に周方向に凹設された溝部を有し、その溝部に第１の配管の突出部と第２の配管のフランジ部とを嵌合させることで配管の連結部を拘止する。その拘止状態は、係止部にて係止片と係止爪とが係止されることによって維持され、専用の工具で係止片と係止爪との係止状態を解除することで繋止部材の係止状態を解除してこの配管継手装置を配管の連結部から取り外すことができる。この係止部における係止状態は、汎用工具であるマイナスドライバを係止部へ挿し込んで捩じることにより解除することもできるが、マイナスドライバの先端部が誤って係止部または繋止部材を破損させたり傷付けたりしてしまうことを避けるために、取り外し専用の工具を用いて係止部の係止状態を解除するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−７２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の配管継手装置は、取り外すには専用の工具が必要であるという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、専用の工具を必要とすることなく、着脱を容易に行うことができる配管継手装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記問題を解決するために、一方の配管に半径方向外向きに突出された突出部と他方の配管に設けられたフランジ部とを外周側から被せて拘止する配管継手装置において、内側に前記突出部と前記フランジ部とが嵌入される第１の溝部を有し、周方向の一端側に回動軸を有し、他端側には第１の固定片を有する略半円弧状の第１の繋止部材と、内側に前記突出部と前記フランジ部とが嵌入される第２の溝部を有し、周方向の一端側に前記回動軸が遊嵌されてヒンジ部を構成する軸受部を有し、他端側には第２の固定片を有する略半円弧状の第２の繋止部材と、前記第１の固定片と前記第２の固定片とを串刺し状態に貫通配置することにより前記ヒンジ部によって回動自在に連結された前記第１の繋止部材と前記第２の繋止部材とを固定する固定ピンと、を備えていることを特徴とする配管継手装置が提供される。
【０００７】
このような配管継手装置によれば、第１の繋止部材および第２の繋止部材がヒンジ部を中心に回動して合わさったときに、固定ピンを第１の固定片と第２の固定片とを串刺し状態に貫通配置することで第１の繋止部材と第２の繋止部材とを固定するようにした。固定ピンを第１の固定片と第２の固定片から抜くことにより、第１の繋止部材および第２の繋止部材はヒンジ部を中心に回動可能になるので、装着した配管から容易に取り外すことができるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配管継手装置は、第１の繋止部材および第２の繋止部材に設けた第１の固定片および第２の固定片に固定ピンを挿入することで第１の繋止部材および第２の繋止部材を固定するように構成したので、固定ピンを汎用の工具で第１の固定片および第２の固定片から引き抜くことで容易に固定を解除することができるという利点がある。
【０００９】
固定ピンは、略Ｕ字状の形状を有してその一方のアームを第１の固定片および第２の固定片に挿入し、他方のアームを一方のアームが挿入される貫通孔に平行に形成された案内溝に係止させるようにし、案内溝から出た部分を貫通孔側に屈曲させて一方のアームが挿入される側と反対側に位置する第１または第２の固定片の側面に掛止させるようにした。これにより、固定ピンは、挿入状態では抜けが防止されるが、ペンチなどの汎用の工具で容易に引き抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る配管継手装置を示す斜視図、図２は第１の実施の形態に係る配管継手装置の第１の繋止部材を示す斜視図、図３は第１の実施の形態に係る配管継手装置の第２の繋止部材を示す斜視図である。
【００１１】
この第１の実施の形態に係る配管継手装置は、それぞれ略半円筒形状の第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０と、固定ピン３０とを備えている。図２に示したように、第１の繋止部材１０は、略半円弧形状の断面を有する胴体部１１と、この胴体部１１の軸線方向の両側にて周方向に拘止部１２，１３を備え、これら拘止部１２，１３の内側には溝部１４，１５がそれぞれ設けられている。胴体部１１の周方向の一端には、回動軸１６を備え、周方向の他端には、胴体部１１に一部が庇状に張り出して外設された固定片１７を備えている。この固定片１７は、その略中央部にこの第１の繋止部材１０の軸線と平行な方向に形成された貫通孔１８と頂部に凹設された案内溝１９とを有している。そして、この第１の繋止部材１０は、胴体部１１、拘止部１２，１３、回動軸１６および固定片１７とともに一体に樹脂成形されている。
【００１２】
第２の繋止部材２０は、図３に示したように、略半円弧形状の断面を有する胴体部２１と、この胴体部２１の軸線方向の両側にて周方向に拘止部２２，２３を備え、これら拘止部２２，２３の内側には溝部２４，２５がそれぞれ設けられている。胴体部２１の周方向の一端には、第１の繋止部材１０の回動軸１６が遊嵌されてヒンジ部を構成する軸受部２６を備え、周方向の他端には、胴体部２１に一部が庇状に張り出して外設された２つの固定片２７を備えている。これらの固定片２７は、その略中央部にこの第２の繋止部材２０の軸線と平行な方向に形成された貫通孔２８と頂部に凹設された案内溝２９とをそれぞれ有している。これらの固定片２７は、第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０が合わさったときに、第１の繋止部材１０の固定片１７の両側に位置し、貫通孔２８は、固定片１７に形成された貫通孔１８と同軸をなし、案内溝２９も、固定片１７に形成された案内溝１９と直線上に整合するようになっている。そして、この第２の繋止部材２０は、胴体部２１、拘止部２２，２３、軸受部２６および固定片２７とともに一体に樹脂成形されている。
【００１３】
固定ピン３０は、固定片１７，２７の貫通孔１８，２８に挿入することができる太さを有し、ばね性を持った丸棒を略Ｕ字状に屈曲加工し、一方のアームには抜け防止の機能を有するように形成されている。すなわち、この固定ピン３０は、貫通孔１８，２８に遊嵌されるストレート形状で第１のアームを構成する挿入部３１と、この挿入部３１と平行に延びていて固定片１７，２７の案内溝１９，２９に係止されるストレート形状の係止部３２と、これらの一端を接続するＵ字状の屈曲部３３と、係止部３２よりも挿入部３１の側に位置して挿入部３１と平行に延びているストレート形状の先端部３４と、係止部３２および先端部３４を接続して固定片２７の側面に掛止させることで挿入部３１の抜け防止機能を果たす掛止部３５とを有している。なお、係止部３２、先端部３４および掛止部３５は、第２のアームを構成している。ここで、第１および第２のアームは、固定片１７，２７の厚さの合計よりも長く、第２のアームの係止部３２は、固定片１７，２７の厚さの合計に略等しい長さにしてある。
【００１４】
これら第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０は、回動軸１６を軸受部２６に遊嵌することによって回動軸１６を中心に回動可能に連結される。第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０は、これらを接触させることによって固定片１７，２７が配管継手装置の軸線方向に平行な方向に交互に配置されて互いに噛み合い、それらの貫通孔１８，２８が整合した状態になる。この状態で、固定ピン３０の挿入部３１および先端部３４を開きながら固定ピン３０の挿入部３１を固定片２７の貫通孔２８に挿入し、固定片２７の案内溝２９に固定ピン３０の先端部３４を乗せてから、固定ピン３０の全体を挿入部３１の挿入方向に押し込んでいき、掛止部３５が案内溝２９を抜け出ると、固定ピン３０による固定が完了する。このとき、固定ピン３０は、そのばね性により係止部３２が挿入部３１と平行な状態を保持しようとするので、掛止部３５が固定片２７の側壁に掛止されて抜けなくなり、ヒンジ部を中心として第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０が開こうとする力を挿入部３１と係止部３２とで受けるようになる。また、固定ピン３０を取り外すときは、その挿入部３１および先端部３４の自由端を金槌で衝打するなどして先端部３４を固定片２７の案内溝２９に乗り上げるようにしておけば、固定ピン３０は、ペンチのような汎用の工具を使用して容易に引き抜くことができる。
【００１５】
図４は第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着する途中の状態を示す斜視図、図５は第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す斜視図、図６は第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す断面図である。
【００１６】
配管の連結部は、図６の断面図に示したように、第１の配管４０がその外側に周設されたＯリング４１を介して第２の配管４２と気密に嵌合するとともに、軸線方向の動きを互いに規制可能にする構造を有している。すなわち、第１の配管４０は、その先端近傍にバルジ成形などによって半径方向外向きに突設された突出部４３と、この突出部４３と先端との間に半径方向内向きに突設されてＯリング４１が嵌入される溝４４とが一体に形成されている。第２の配管４２は、第１の配管４０が嵌入される範囲の領域で拡管された拡管部４５と、その先端に形成されたフランジ部４６とが一体に形成されている。
【００１７】
配管継手装置を配管の連結部への装着は、溝４４にＯリング４１を嵌入した第１の配管４０を、その突出部４３がフランジ部４６に当接するまで第２の配管４２の拡管部４５に挿入した状態で行われる。まず、図４に示したように、軸受部２６に回動軸１６を遊嵌させて互いに回動自在に連結した第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０で配管の連結部を挟み込むようにする。このとき、第１の配管４０の突出部４３および第２の配管４２のフランジ部４６を外周側から被せるようにして第１および第２の繋止部材１０，２０の溝部１５，２４に嵌合させながら第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０を閉じていく。固定片１７，２７の貫通孔１８，２８が同一軸線上に整列した後、貫通孔１８，２８に固定ピン３０が串刺し状態に通されて、図５に示したように、第１の繋止部材１０および第２の繋止部材２０が固定される。これにより、第１の配管４０の突出部４３および第２の配管４２のフランジ部４６が拘止部１３，２２により拘止されて軸線方向に動かないよう固定される。また、第１および第２の繋止部材１０，２０は、その胴体部１１，２１が第２の配管４２の拡管部４５を囲撓するように固定されていて、配管継手装置が第１の配管４０および第２の配管４２に対して動くことがないので、拘止部１３，２２による突出部４３およびフランジ部４６の拘止状態を維持することができる。
【００１８】
このように、図示の例では、図の左側にある第２の配管４２に図の右側から第１の配管４０を挿入して連結した場合の配管継手装置の装着例を示したが、第１の配管４０と第２の配管４２との位置関係が逆の場合には、第１の配管４０の突出部４３および第２の配管４２のフランジ部４６は、拘止部１３，２２ではなく、もう一方の拘止部１２，２３を使って拘止することになる。
【００１９】
図７は第２の実施の形態に係る配管継手装置を示す斜視図、図８は第２の実施の形態に係る配管継手装置の第１の繋止部材を示す斜視図、図９は第２の実施の形態に係る配管継手装置の第２の繋止部材を示す斜視図である。
【００２０】
この第２の実施の形態に係る配管継手装置は、それぞれ略半円弧形状の第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０と、固定ピン７０とを備えている。固定ピン７０は、第１の実施の形態に係る配管継手装置の固定ピン３０と同じものである。
【００２１】
第１の繋止部材５０は、図８に示したように、本体を構成する拘止部５１と、その周方向の一端に設けられた回動軸５２と、周方向の他端に一部が庇状に張り出して外設された固定片５３とを備え、これらは、樹脂成形により一体に形成されている。拘止部５１の内側には、連結しようとする配管の突出部およびフランジ部が嵌合されて拘止される溝部５４が設けられている。固定片５３は、第１の実施の形態に係る配管継手装置の第１の繋止部材１０に設けられている固定片１７と同じ形状を有し、貫通孔５５と案内溝５６とを有している。
【００２２】
第２の繋止部材６０は、図９に示したように、本体を構成する拘止部６１と、その周方向の一端に設けられて第１の繋止部材５０の回動軸５２が遊嵌されてヒンジ部を構成する軸受部６２と、周方向の他端に一部が庇状に張り出して外設された２つの固定片６３とを備え、これらは、樹脂成形により一体に形成されている。拘止部６１の内側には、連結しようとする配管の突出部およびフランジ部が嵌合されて拘止される溝部６４が設けられている。固定片６３は、第１の実施の形態に係る配管継手装置の第２の繋止部材２０に設けられている固定片２７と同じ形状を有し、それぞれ貫通孔６５と案内溝６６とを有している。
【００２３】
これら第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０は、回動軸５２を軸受部６２に遊嵌することによって回動軸５２を中心に回動可能に連結される。第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０は、これらを合わせることによって整合された固定片５３，６３の貫通孔５５，６５および案内溝５６，６６に固定ピン７０を配置することによって固定され、貫通孔５５，６５および案内溝５６，６６から固定ピン７０を除くことによって取り外し可能になる。
【００２４】
図１０は第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着する途中の状態を示す斜視図、図１１は第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す斜視図、図１２は第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す断面図である。
【００２５】
この第２の実施の形態に係る配管継手装置が適用される配管の連結部の例として、図１２に、管径の異なる第１の配管８０と第２の配管８１とを連結する場合を示している。径の小さな第１の配管８０は、その先端近傍にて拡管され、拡管部との境界位置に半径方向外向きに突設された突出部８２を有している。また、拡管部には、半径方向内向きに突設された２つの溝８３が形成され、これらの溝８３には、Ｏリング８４がそれぞれ嵌入されている。第２の配管８１は、その先端にフランジ部８５が一体に形成されている。
【００２６】
配管継手装置を配管の連結部への装着は、溝８３にＯリング８４を嵌入した第１の配管８０を、その突出部８２がフランジ部８５に当接するまで第２の配管８１に挿入した状態で行われる。まず、図１０に示したように、軸受部６２に回動軸５２を遊嵌させて互いに回動自在に連結した第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０で配管の連結部を挟み込むようにする。このとき、第１の配管８０の突出部８２および第２の配管８１のフランジ部８５が第１および第２の繋止部材１０，２０の溝部５４，６４に嵌合されるようにして第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０を閉じていく。固定片５３，６３の貫通孔５５，６５が同一軸線上に整列した後、貫通孔５５，６５に固定ピン７０が通されると、図１１に示したように、第１の繋止部材５０および第２の繋止部材６０が固定される。これにより、第１の配管８０の突出部８２および第２の配管８１のフランジ部８５が拘止部５１，６１により拘止されて軸線方向に動かないよう固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施の形態に係る配管継手装置を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る配管継手装置の第１の繋止部材を示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係る配管継手装置の第２の繋止部材を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着する途中の状態を示す斜視図である。
【図５】第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す斜視図である。
【図６】第１の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る配管継手装置を示す斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る配管継手装置の第１の繋止部材を示す斜視図である。
【図９】第２の実施の形態に係る配管継手装置の第２の繋止部材を示す斜視図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着する途中の状態を示す斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す斜視図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る配管継手装置を配管の連結部へ装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  第１の繋止部材
１１  胴体部
１２，１３  拘止部
１４，１５  溝部
１６  回動軸
１７  固定片
１８  貫通孔
１９  案内溝
２０  第２の繋止部材
２１  胴体部
２２，２３  拘止部
２４，２５  溝部
２６  軸受部
２７  固定片
２８  貫通孔
２９  案内溝
３０  固定ピン
３１  挿入部
３２  係止部
３３  屈曲部
３４  先端部
３５  掛止部
４０  第１の配管
４１  Ｏリング
４２  第２の配管
４３  突出部
４４  溝
４５  拡管部
４６  フランジ部
５０  第１の繋止部材
５１  拘止部
５２  回動軸
５３  固定片
５４  溝部
５５  貫通孔
５６  案内溝
６０  第２の繋止部材
６１  拘止部
６２  軸受部
６３  固定片
６４  溝部
６５  貫通孔
６６  案内溝
７０  固定ピン
８０  第１の配管
８１  第２の配管
８２  突出部
８３  溝
８４  Ｏリング
８５  フランジ部
【図１】
2008051225.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008051225.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008051225.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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