(57)【要約】【課題】缶底形状の異なる種類の缶体を用いる生産において段取り替えの回数を低減することが可能な缶受けパッドを提供すること。【解決手段】底部に第１のドーム部１３と、第１の環状凸部１６と、傾斜壁部１７とを有し、傾斜壁部１７と胴部１２との接続部分が第１の肩部１８とされた第１の缶体１０と、底部に第２のドーム部２３と、第２の環状凸部２６と、曲線接続壁部とを有し、曲線接続壁部と胴部２２との接続部分が第２の肩部２８とされた第２の缶体２０との、双方を保持自在とする缶受けパッド４０であって、前記第１の肩部１８に接続される胴部１２及び前記傾斜壁部１７を保持する第１の缶体保持形状部４２と、第２の肩部２８に接続される胴部２２及び第２の環状凸部２６の内周側を保持する第２の缶体保持形状部４３とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に胴部の缶軸方向内方に向けて凹む第１のドーム部を有し、前記第１のドーム部の外周縁部が胴部の缶軸方向外方に向けて突出する第１の環状凸部とされ、前記第１の環状凸部と前記胴部との間が前記缶軸を含む断面において傾斜壁部によって略直線的に接続され、前記傾斜壁部と前記胴部との接続部分が第１の肩部とされた第１の缶体と、
底部における胴部の外径が前記第１の缶体の胴部の外径と同一とされ、底部に胴部の缶軸方向内方に向けて凹む第２のドーム部を有し、前記第２のドーム部の外周縁部が胴部の缶軸方向外方に向けて突出する第２の環状凸部とされ、前記第２の環状凸部と前記胴部との間が前記缶軸を含む断面において前記第１の缶体の傾斜壁部よりも径方向内方に凹とされる曲線接続壁部により接続され、前記曲線接続壁部と前記胴部との接続部分が第２の肩部とされるとともに前記第２の肩部と前記第２の環状凸部との缶軸方向距離が、前記第１の肩部と前記第１の環状凸部との缶軸方向距離よりも大きく形成された第２の缶体との、双方を保持自在とする缶受けパッドであって、
前記第１の肩部に接続される胴部及び前記傾斜壁部を保持する第１の缶体保持形状部と、
前記第２の肩部に接続される胴部及び第２の環状凸部の内周側を保持する第２の缶体保持形状部とを備えることを特徴とする缶受けパッド。
【請求項２】
請求項１に記載の缶受けパッドであって、
前記第２の肩部より下方の外周面を保持する外周保持形状部を備えていることを特徴とする缶受けパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の底部を保持するための缶受けパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、開口端部に缶蓋が巻締められるフランジ部が形成された缶体や、開口端部にキャップが螺着されるボトル缶が、広く市場において流通している。このような缶体として、底部に胴部の缶軸方向内方に向けて凹むドーム部を有し、このドーム部の外周縁部に胴部の缶軸方向外方（下方）に向けて突出する環状凸部が形成され、環状凸部と胴部とを接続する壁部と胴部との接続部分が缶体から外方に曲線状に突出する肩部とされたＤＩ（Ｄｒａｗｉｎｇ  ＆  Ｉｒｏｎｉｎｇ）缶が一般的に知られている。
【０００３】
このような缶体の成形から飲料等の内容物を充填した後の密封に係る過程において、例えば、缶体の開口端に缶蓋を巻き締める巻き締め工程や、ＤＩ缶をボトル缶に成形するためのネックイン工程、このボトル缶にキャップを被着してねじを形成するキャッピング工程では、要求される成形精度が高いために成形にあたって缶体に缶軸方向の押圧力を付与するようになっていて缶体を確実に固定する必要がある。
【０００４】
そのため、缶体の固定にあたって、例えば、特許文献１（図５）に示すような缶体を保持する缶受けパッドを用いることが一般的であるが、底部の形状が異なる種類の缶体を生産する場合には、その都度、対応する缶体の缶受けパッドに段取り替える必要があり、そのための人件費や生産ラインの停止によるコストアップが生じるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−３４２７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、生産ラインの停止時間を削減してコストを低減するためには、生産される缶体の種類を変えても段取り替えによる生産ラインの停止を抑制することは不可欠であり、段取り替えの回数を抑制するための技術が強く望まれている。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、缶底形状の異なる種類の缶体を用いる生産において段取り替えの回数を低減することが可能な缶受けパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載された発明は、底部に胴部の缶軸方向内方に向けて凹む第１のドーム部を有し、前記第１のドーム部の外周縁部が胴部の缶軸方向外方に向けて突出する第１の環状凸部とされ、前記第１の環状凸部と前記胴部との間が前記缶軸を含む断面において傾斜壁部によって略直線的に接続され、前記傾斜壁部と前記胴部との接続部分が第１の肩部とされた第１の缶体と、底部における胴部の外径が前記第１の缶体の胴部の外径と同一とされ、底部に胴部の缶軸方向内方に向けて凹む第２のドーム部を有し、前記第２のドーム部の外周縁部が胴部の缶軸方向外方に向けて突出する第２の環状凸部とされ、前記第２の環状凸部と前記胴部との間が前記缶軸を含む断面において前記第１の缶体の傾斜壁部よりも径方向内方に凹とされる曲線接続壁部により接続され、前記曲線接続壁部と前記胴部との接続部分が第２の肩部とされるとともに前記第２の肩部と前記第２の環状凸部との缶軸方向距離が、前記第１の肩部と前記第１の環状凸部との缶軸方向距離よりも大きく形成された第２の缶体との、双方を保持自在とする缶受けパッドであって、前記第１の肩部に接続される胴部及び前記傾斜壁部を保持する第１の缶体保持形状部と、前記第２の肩部に接続される胴部及び第２の環状凸部の内周側を保持する第２の缶体保持形状部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る缶受けパッドによれば、第１の缶体が第１の肩部と傾斜壁部により保持され、第２の缶体が第２の肩部と第２の環状凸部の内周側により保持されるので、第１の缶体、第２の缶体とも缶軸方向の２カ所以上で保持されて缶軸が缶受けパッドに対して確実に固定される。その結果、押圧力が缶軸方向に沿って加わるので、缶体の座屈や、倒れの発生が抑制される。
【０００８】
請求項１に記載の缶受けパッドであって、請求項１に記載の缶受けパッドであって、前記第２の肩部より下方の外周面を保持する外周保持形状部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る缶受けパッドによれば、外周保持形状部が形成されているので、第２の缶体が、第２の肩部と、第２の環状凸部と、第２の缶体の第２の肩部より下方の外周面で保持されるので押圧力が缶軸方向に安定し付与される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、缶底形状の異なる種類の缶体に係る生産をする場合に、缶底を共通の缶受けパッドによって保持するので、段取り替えの回数を低減して、段取り替えに要する人件費、生産ラインの停止に伴うコストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１は、一実施形態に係る第１の缶体１０、第２の缶体２０のそれぞれの底部１１、１２を示しており、図２は、缶受けパッド４０を示す図である。
【００１２】
第１の缶体１０は有底円筒状の底部１１を有する缶体であり、図１（Ａ）に示すように、底部１１に胴部１２の缶軸Ｏ１方向の内方に向けて凹む第１のドーム部１３を有し、この第１のドーム部１３の外周縁部が胴部１２の缶軸Ｏ１方向の外方に向けて突出する第１の環状凸部１６とされ、第１の環状凸部１６と胴部１２との間が傾斜壁部１７によって接続されている。
傾斜壁部１７は、缶軸Ｏ１を含む断面において略直線的に形成され、傾斜壁部１７と胴部１２との接続部分に第１の缶体１０の外方に凸とされた第１の肩部１８が形成されている。
【００１３】
第２の缶体２０は有底円筒状の底部１１を有する缶体であり、図１（Ｂ）に示すように、底部２１近傍における胴部２２の外径が、第１の缶体１０の胴部１２の底部１１の近傍における外径と同一とされ、底部２１に胴部２２の缶軸Ｏ２方向の内方に向けて凹む第２のドーム部２３を有し、第２のドーム部２３の外周縁部が胴部２２の缶軸Ｏ２方向の外方に向けて突出する第２の環状凸部２６とされ、第２の環状凸部２６と胴部２２との間が曲線接続壁部２７によって接続されている。
【００１４】
曲線接続壁部２７は、缶軸Ｏ２を含む断面が、第１の缶体１０の傾斜壁部１７よりも径方向内方に向かって凹とされており、曲線接続壁部２７と胴部２２との接続部分に第２の缶体２０の外方に凸とされた第２の肩部２８が形成されている。
また、第２の缶体２０の第２の肩部２８と第２の環状凸部２６の底面との缶軸Ｏ２方向の距離Ｌ２は、第１の缶体１０の第１の肩部１８と第１の環状凸部１６の底面との缶軸方向Ｏ１方向の距離Ｌ１よりも大きく形成されている。
ここで、上記缶軸方向距離Ｌ１  、Ｌ２の肩部１８、２８の起点は、肩部１８、２８にコーナＲがないかった場合における、胴部１２、２２と、傾斜壁部１７、曲線接続壁部２７のそれぞれの交点の高さ方向位置である。  
【００１５】
また、第１、第２の缶体の底部１１、２１は、第１、第２の缶体１０、２０を正立姿勢としたときに、この環状凸部１６、２６の缶軸方向外方側の面が接地面に接する接地部とされている。
【００１６】
缶受けパッド４０は、図２に示すように、円筒形状体の中央部にポケット凹部４１が形成され、第１の缶体１０と第２の缶体２０の双方が収納、保持可能とされている。
【００１７】
ポケット凹部４１には、第１の缶体保持形状部４２と、第２の缶体保持形状部４３とが形成されており、第１の缶体保持形状部４２は、第１の肩部１８に接続される部分の胴部１２Ａと傾斜壁部１７の少なくとも第１の肩部１８近傍とを保持可能に形成され、第２の缶体保持形状部４３は、第２の肩部２８に接続される胴部２２Ａと第２の環状凸部２６の内周側面２６Ａとを保持可能に形成されている。
【００１８】
この実施の形態において、第１の缶体保持形状部４２は、第１の肩部１８を構成するＲ形状の外周側部分の胴部１２Ａ、及び第２の肩部２８を構成するＲ形状の外周側部分の胴部２２Ａを保持可能な筒状部４１Ａと、第１の肩部１８のそれぞれに接続された傾斜壁部１７を下方側から保持するための缶軸Ｏ１周りに環状に形成され、内周側が下方に向かって傾斜する傾斜保持部４１Ｂとを備えている。
【００１９】
この実施の形態において、円筒形状部４４は、胴部１２Ａを保持する第１の缶体保持形状部４２と、胴部２２Ａを保持する第２の缶体保持形状部４３とに共通する構成され、内径が胴部１２Ａ、２２Ａよりもわずかに大きく形成されている。
【００２０】
また、缶受けパッド４０の底面には、第２の環状凸部２６と相補的に形成された環状凹溝４５が形成され、環状凹溝４５の内周側に位置し外周側を向いた内周壁部４５Ａにより第２の缶体保持形状部４３が構成され、環状凹溝４５の外周側に位置し内周側を向いた外周壁部４５Ｂにより外周保持形状部４７が構成され、肩部２８より下方に位置する第２の環状凸部２６の外周側面２６Ｂを保持するようになっている。
【００２１】
次いで、この実施の形態に係る缶受けパッド４０の作用について説明する。
第１の缶体１０が、缶受けパッド４０に収納されると、第１の缶体１０は、第１の肩部１８に接続される胴部１２Ａが筒状形状部４４により、傾斜壁部１７が第１の缶体保持形状部４２の傾斜面４２Ａにより保持される。
第２の缶体２０が、缶受けパッド４０に収納されると、第２の缶体２０は、第２の肩部２８に接続される胴部２２Ａが筒状形状部４４により、第２の環状凸部２６の内周側面２６Ａが環状凹溝４５の内周壁部４５Ａにより、第２の環状凸部２６の外周側面２６Ｂが環状凹溝４５の外周壁部４５Ｂにより保持される。
このように、缶受けパッド４０により保持された第１の缶体１０、第２の缶体２０は、例えば、巻き締め装置、ネックイン加工装置、ねじ成形装置において缶軸Ｏ１、Ｏ２方向の押圧力が加えられてこれら工程の加工がなされる。
【００２２】
上記実施の形態に係る缶受けパッド４０によれば、第１の缶体１０と第２の缶体２０の双方を保持することができるので、缶底形状の異なる種類の缶体に係る生産をする場合に、段取り替えの回数を低減することができる。その結果、段取り替えに要する人件費、生産ラインの停止に伴うコストを抑制することができる。
【００２３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、例えば、上記実施の形態においては、第１の缶体１０の環状凸部１６の下面が保持されていない場合について説明したが、缶受けパッド４０に第１の缶体１０の環状凸部１６の下面や、内周面、外周面を保持可能な環状凹溝を形成させることも可能である。
【００２４】
次に、この発明に係る缶受けパッド４０の効果を検証した結果を示す。
図３、図４は、この実施形態に係る缶受けパッド４０の効果を示した図であり、図３、図４のそれぞれにおいて、（Ａ）は、実施例を、（Ｂ）は、缶体が保持されていない状態における比較例１を、（Ｃ）は、缶体が専用の缶受けパッドにより保持された状態における比較例２を示している。
この検証試験で用いた缶体は、第１の缶体１０、第２の缶体２０のそれぞれは直径φ６６ｍｍ、高さ１３３ｍｍとされ、上記実施形態における第１の缶体１０、第２の缶体２０のそれぞれに相当する底部形状を有するもの３個に関して、缶軸方向の荷重（押圧力、縦軸）（Ｎ）を変化させて、その押圧力における缶軸方向変位（横軸）の変化を計測した。
【００２５】
この検証試験によると、第１の缶体１０については、図３に示すように、押圧力１６００（Ｎ）における変位が、実施例では約０．３５ｍｍ、比較例１では約０．５５ｍｍ、比較例２では約０．３５ｍｍであり、実施例における缶軸方向変位が、従来の缶体ごとに専用とされた缶受けパッドと同等であり、缶体を保持していない状態の約６３％に抑制されることが確認された。
【００２６】
また、第２の缶体２０については、図４に示すように、押圧力１６００（Ｎ）における変位が、実施例では約０．３２ｍｍ、比較例１では約０．６５ｍｍ、比較例２では約０．５８ｍｍであり、実施例における缶軸方向変位が、従来の缶体ごとに専用とされた缶受けパッドの５５％、缶体を保持していない状態の約４９％に抑制されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る缶体の底部を示す縦断面図であり、（Ａ）は、第１の缶体、（Ｂ）は、第２の缶体を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る缶受けパッドを示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る缶受けパッドの第１の缶体における効果を示す図であり、（Ａ）は、実施例を、（Ｂ）、（Ｃ）は比較例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る缶受けパッドの第２の缶体における効果を示す図であり、（Ａ）は、実施例を、（Ｂ）、（Ｃ）は比較例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  第１の缶体
１１、２１  底部
１２、２２  胴部
１３  第１のドーム部
１６  第１の環状凸部
１７  傾斜壁部
１８  第１の肩部
２０  第２の缶体
２３  第２のドーム部
２６  第２の環状凸部
２８  第２の肩部
２７  曲線接続壁部
４０  缶受けパッド
４２  第１の缶体保持形状部
４３  第２の缶体保持形状部
４７  外周保持形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008246543.tif 000006