(57)【要約】【課題】現場での締め付け作業が不要であり、耐震性に優れたマンホールと下水道管との連結構造の提供。【解決手段】マンホールと下水道管との連結構造Ｂは、内側締付バンド５５および外側締付バンド５４を工場で締め付けて剛性円管５３および剛性円管５１を可とう性円筒体５２へ固定した可とうジョイント５を施工現場へ運び、マンホール１内から取付穴１１の内壁と下水本管４との間の隙間へ嵌め込み、取付穴１１の内壁と可とうジョイント５の外周との間の隙間にマンホール充填材５６を充填し、下水本管４の外周と剛性円管５３との間の隙間に止水シール材５７を充填して、下水本管４を取付穴１１へ軟接合している。このため、締め付け作業が不要であり、且つ、耐震性に優れる。【選択図】図５
2008255581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に敷設される断面円形で塩化ビニル樹脂製の下水本管と、  立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円管と、等径の径小円筒部、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び前記剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、径小円筒部内に嵌め込まれる塩化ビニル製の樹脂円管と、前記径大円筒部の外周に配される外側締付バンドと、前記径小円筒部の外周に配される内側締付バンドとを備える可とうジョイントとを具備するマンホールと下水道管との連結構造であって、
前記外側締付バンドおよび内側締付バンドを締め付けた前記可とうジョイントを、取付穴内壁と前記下水本管との間の隙間へ嵌め込み、
樹脂円管内周面と下水本管外周面とを接着剤により接着し、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填し、前記可とうジョイントを介して前記下水本管を前記取付穴へ軟接合することを特徴とするマンホールと下水道管との連結構造。
【請求項２】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に敷設される断面円形で塩化ビニル樹脂製の下水本管と、  立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円管と、等径の径小円筒部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び前記剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、径小円筒部内に嵌め込まれる塩化ビニル製の樹脂円管と、前記径大円筒部の外周に配される外側締付バンドと、前記径小円筒部の外周に配される内側締付バンドとを備える可とうジョイントとを具備するマンホールと下水道管との連結構造であって、
前記外側締付バンドおよび内側締付バンドを締め付けた前記可とうジョイントを、取付穴内壁と前記下水本管との間の隙間へ嵌め込み、
樹脂円管内周面と下水本管外周面とを接着剤により接着し、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填し、前記可とうジョイントを介して前記下水本管を前記取付穴へ軟接合することを特徴とするマンホールと下水道管との連結構造。
【請求項３】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に敷設されるコンクリート製で断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な第１の剛性円管と、等径の径小円筒部、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び前記第１の剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、径小円筒部内に嵌め込まれる第２の剛性円管と、前記径大円筒部の外周に配される外側締付バンドと、前記径小円筒部の外周に配される内側締付バンドとを備える可とうジョイントとを具備するマンホールと下水道管との連結構造であって、
前記外側締付バンドおよび内側締付バンドを締め付けた前記可とうジョイントを、取付穴内壁と前記下水本管との間の隙間へ嵌め込み、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填し、
前記第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面との間の隙間に止水シール剤を充填して、前記可とうジョイントを介して前記下水本管を前記取付穴へ軟接合することを特徴とするマンホールと下水道管との連結構造。
【請求項４】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に敷設されるコンクリート製で断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な第１の剛性円管と、等径の径小円筒部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び前記第１の剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、径小円筒部内に嵌め込まれる第２の剛性円管と、前記径大円筒部の外周に配される外側締付バンドと、前記径小円筒部の外周に配される内側締付バンドとを備える可とうジョイントとを具備するマンホールと下水道管との連結構造であって、
前記外側締付バンドおよび内側締付バンドを締め付けた前記可とうジョイントを、取付穴内壁と前記下水本管との間の隙間へ嵌め込み、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填し、
前記第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面との間の隙間に止水シール剤を充填して、前記可とうジョイントを介して前記下水本管を前記取付穴へ軟接合することを特徴とするマンホールと下水道管との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと下水道管との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンホール構造用止水可とう継手は、特許文献１の様に、マンホール内から締付バンドを締め付けることにより、筒状可とう体を管の外周に圧着固定している。
【特許文献１】特許第３５９７７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１は、以下の課題を有する。
締付バンドの締付ネジは横を向いているので、締付ネジを廻すのに特殊な工具が必要であり、又、特殊工具を使用しない場合には、剛性円筒の内側の空隙を大きくしなければ締付ネジを廻せない。その為、剛性円筒の径を大きくする必要が生じ、不経済である。
また、狭いマンホール内において、無理な姿勢で締付作業を行う必要がある。
下水本管が大径である場合には、マンホール内での作業では、締付バンドの締付力が不足すると地下水の浸入が発生する。これを防ぐ為、締付バンドを強く締め付けなければならず、締付ネジを多数回、廻す必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、現場での締め付け作業が不要であり。耐震性に優れたマンホールと下水道管との連結構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１について）
マンホールは、立坑内に埋設され、円形の取付穴を側壁に有している。
断面円形の下水本管（塩化ビニル製）は、取付穴へ連通する横穴内に敷設される。
【０００６】
可とうジョイントは、剛性円管、可とう性円筒体、樹脂円管、外側締付バンド、および内側締付バンドを備える。
剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大である。
【０００７】
可とう性円筒体は、等径の径小円筒部、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する。
【０００８】
樹脂円管（塩化ビニル製）は、可とう性円筒体の径小円筒部内に嵌め込まれる。
外側締付バンドは径大円筒部の外周に配され、内側締付バンドは径小円筒部の外周に配される。
【０００９】
可とうジョイントを使ったマンホールと下水道管との連結は、以下の様に行う。
可とう性円筒体の径小円筒部内に樹脂円管を嵌め込み、径小円筒部の外周に配した内側締付バンドを締め付け、径小円筒部内に樹脂円管を固定する。つぎに、剛性円管の後端側に可とう性円筒体の径大円筒部を外嵌させ、径大円筒部の外周に配した外側締付バンドを締め付け、径大円筒部に剛性円管を固定する。なお、先に樹脂円管を内側締付バンドで固定すると、剛性円管が邪魔にならず、樹脂円管を径小円筒部へ強固に固定できる。
各締付バンドによる樹脂円管および剛性円管の可とう性円筒体への固定は工場で行い、可とうジョイントを工場で製造する。
【００１０】
立坑内へ設けられたマンホールの取付穴に下水本管が敷設された敷設現場へ、可とうジョイントを運ぶ。
取付穴内壁と下水本管との間の隙間へ、可とうジョイントをマンホール内から嵌め込み、樹脂円管内周面と下水本管外周面とを接着剤により接着する。なお、接着剤は、樹脂円管内周面側、下水本管外周面側、または両方に塗布しておく。
【００１１】
接着剤が固まって、可とうジョイントが下水本管に固定されるのを待つ。
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填する。充填したマンホール充填材が固化すると、可とうジョイントを介して下水本管が取付穴へ軟接合される。
【００１２】
マンホールと下水道管との連結構造は、径小円筒部および径大円筒部の各外周に配した、内側締付バンドおよび外側締付バンドをそれぞれ、締め付けて固定した可とうジョイントを工場で製造して現場へ運び、この可とうジョイントをマンホール内から取付穴内壁と下水本管との間の隙間へ嵌め込み、樹脂円管内周面と下水本管外周面とを接着剤により接着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填して連結する構成である。このため、現場で各締付バンドを締め付ける作業が不要である。
マンホールと下水道管との連結構造は、可とうジョイントを介して下水本管が取付穴へ軟接合されるので耐震性に優れる。
【００１３】
（請求項２について）
可とうジョイントの可とう性円筒体は、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部が無く、等径の径小円筒部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する構造でも良い。
【００１４】
（請求項３について）
マンホールは、立坑内に埋設され、円形の取付穴を側壁に有している。
断面円形の下水本管（コンクリート製）は、取付穴へ連通する横穴内に敷設される。
可とうジョイントは、第１の剛性円管、可とう性円筒体、第２の剛性円管、外側締付バンド、および内側締付バンドを備える。
第１の剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大である。
【００１５】
可とう性円筒体は、等径の径小円筒部、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び第１の剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する。
【００１６】
第２の剛性円管は、可とう性円筒体の径小円筒部内に嵌め込まれる。なお、第２の剛性円管の材質は、鉄やステンレス等の金属が好適であるが、コンクリートとの接着が可能な種類の樹脂であっても良い。
外側締付バンドは径大円筒部の外周に配され、内側締付バンドは径小円筒部の外周に配される。
【００１７】
可とうジョイントを使ったマンホールと下水道管との連結は、以下の様に行う。
可とう性円筒体の径小円筒部内に第２の剛性円管を嵌め込み、径小円筒部の外周に配した内側締付バンドを締め付け、径小円筒部内に第２の剛性円管を固定する。つぎに、第１の剛性円管の後端側に可とう性円筒体の径大円筒部を外嵌させ、径大円筒部の外周に配した外側締付バンドを締め付け、径大円筒部に第１の剛性円管を固定する。なお、先に第２の剛性円管を内側締付バンドで固定すると、第１の剛性円管が邪魔にならず、第２の剛性円管を径小円筒部へ強固に固定できる。
各締付バンドによる第２の剛性円管および第１の剛性円管の可とう性円筒体への固定は工場で行い、可とうジョイントを工場で製造する。
【００１８】
立坑内へ設けられたマンホールの取付穴に下水本管が敷設された敷設現場へ、可とうジョイントを運ぶ。
取付穴内壁と下水本管との間の隙間へ、可とうジョイントをマンホール内から嵌め込み、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填して待つ。充填材が固まると、第１の剛性円管の外周面と取付穴内壁とが連結し、可とうジョイントが取付穴へ固定される。
【００１９】
第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面との間の隙間に止水シール剤を充填する。充填した止水シール剤が固化すると、第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面とが連結され、可とうジョイントを介して下水本管が取付穴へ軟接合される。
【００２０】
マンホールと下水道管との連結構造は、径小円筒部および径大円筒部の各外周に配した、内側締付バンドおよび外側締付バンドをそれぞれ、締め付けて固定した可とうジョイントを工場で製造して現場へ運び、この可とうジョイントをマンホール内から取付穴内壁と下水本管との間の隙間へ嵌め込み、取付穴内壁とジョイント外周とをマンホール充填材を充填して両者を連結し、第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面との間の隙間に止水シール剤を充填して両者を連結する。このため、現場で各締付バンドを締め付ける作業が不要である。
マンホールと下水道管との連結構造は、可とうジョイントを介して下水本管が取付穴へ軟接合されるので耐震性に優れる。
【００２１】
（請求項４について）
可とうジョイントの可とう性円筒体は、等径の径小円筒部、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に延び第１の剛性円管の後端側を外嵌する径大円筒部を順に有する構造でも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
マンホールと下水道管との連結構造は、径小円筒部および径大円筒部の各外周に配した、内側ステンレスバンドおよび外側ステンレスバンドをそれぞれ、締め付けて固定した可とうジョイントを工場で製造して施工現場へ運び、この可とうジョイントをマンホール内から取付穴内壁と下水本管との間の隙間へ嵌め込み、樹脂円管内周面と下水本管外周面とを接着剤により接着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にマンホール充填材を充填して両者を連結する構成である。このため、現場で各締付バンドを締め付ける作業が不要である。
このマンホールと下水道管との連結構造は、可とうジョイントを介して下水本管が取付穴へ軟接合されるので耐震性に優れる。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１（請求項１に対応）を図１および図２に基づいて説明する。
図２の（ｃ）に示すマンホールと下水道管との連結構造Ａは、マンホール１と、下水本管２と、可とうジョイント３とを具備し、可とうジョイント３を介して下水本管２を取付穴１１へ軟接合している。
【００２４】
マンホール１は、側壁に円形の取付穴１１を有し、立坑１０内に埋設される。
下水本管２（ポリ塩化ビニル樹脂製）は、取付穴１１へ連通する横穴内（図示せず）に推進敷設される。
【００２５】
可とうジョイント３は、図１、図２に示す如く、剛性円管３１、可とう性円筒体３２、樹脂円管３３、外側締付バンド３４、および内側締付バンド３５を備える。
剛性円管３１（ステンレス製）は、立坑内壁に近い側を後側と定義し、円管外径が取付穴１１の内径より径小で、円管内径が下水本管２の外径より径大である。
【００２６】
可とう性円筒体３２（ゴム製）は、等径の径小円筒部３２ａと、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部３２ｂと、筒外方向へ延びる折返部３２ｃと、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管３１の後端側を外嵌する径大円筒部３２ｄとを順に有する（図１参照）。
【００２７】
樹脂円管３３は下水本管２と同じポリ塩化ビニル製であり、径小円筒部３２ａへ嵌まる大きさの外径を有し、下水本管２との接着力が充分得られる長さを有する。
可とう性円筒体３２の径大円筒部３２ｄの外周に形成した凹溝へ配される外側締付バンド３４は、ステンレス製であり、ネジを回すとリング部分が縮径する。
可とう性円筒体３２の径小円筒部３２ａの外周に形成した凹溝へ配される内側締付バンド３５は、ステンレス製であり、ネジを回すとリング部分が縮径する。
【００２８】
可とうジョイント３を使ったマンホールと下水道管との連結構造Ａは、以下の様にして施工する。
（１）内側締付バンド３５および外側締付バンド３４による樹脂円管３３および剛性円管３１の可とう性円筒体３２への固定は工場で下記に示す手順で行い、可とうジョイント３を工場で製造する。
【００２９】
可とう性円筒体３２の径小円筒部３２ａ内に樹脂円管３３を嵌め込み、径小円筒部３２ａの外周に配した内側締付バンド３５を締め付け、径小円筒部３２ａ内に樹脂円管３３を固定する。つぎに、剛性円管３１の後端側に可とう性円筒体３２の径大円筒部３２ｄを外嵌させ、径大円筒部３２ｄの外周に配した外側締付バンド３４を締め付け、径大円筒部３２ｄに剛性円管３１を固定する。先に樹脂円管３３を内側締付バンド３５で固定しているので、剛性円管３１が邪魔にならず、樹脂円管３３を径小円筒部３２ａへ強固に固定できる。
【００３０】
（２）立坑１０内へ設けられたマンホール１の取付穴１１に下水本管２が敷設された敷設現場へ、可とうジョイント３を運ぶ。
樹脂円管３３の内周面に接着剤３６（樹脂系溶剤形）を塗布した可とうジョイント３を、図２の（ａ）に示す様に、取付穴１１の内壁と下水本管２との間の隙間ｓ１へマンホール内から嵌め込む。
【００３１】
（３）図２の（ｂ）に示す様に、接着剤３６が硬化すると、樹脂円管３３の内周面と下水本管２の外周面とが接着し、下水本管２へ可とうジョイント３が連結する。なお、接着剤３６は、下水本管２の外周面にだけ塗布したり、樹脂円管３３の内周面および下水本管２の外周面の両方に塗布する様にしても良い。
【００３２】
（４）図２の（ｃ）に示す様に、取付穴１１の内壁と可とうジョイント３の外周との間の隙間ｓ２にマンホール充填材３７を充填する。
充填したマンホール充填材３７が固化すると、可とうジョイント３の外周がマンホール１の取付穴１１の内壁へ連結し、可とうジョイント３が取付穴１１へ連結する。
これにより、可とうジョイント３を介して下水本管２が取付穴１１へ軟接合される。
【００３３】
本実施例のマンホールと下水道管との連結構造Ａは、以下の利点を有する。
内側締付バンド３５および外側締付バンド３４を工場で締め付けて、樹脂円管３３および剛性円管３１を可とう性円筒体３２へ固定した可とうジョイント３を施工現場へ運び、この可とうジョイント３をマンホール１内から、取付穴１１の内壁と下水本管２との間の隙間ｓ１へ嵌め込み、樹脂円管３３の内周面と下水本管２の外周面とを接着剤３６により接着し、取付穴１１の内壁と可とうジョイント３の外周との間の隙間ｓ２にマンホール充填材３７を充填して連結する構成である。
【００３４】
このため、内側締付バンド３５および外側締付バンド３４の締付ネジをマンホール１内で廻すための特殊な工具が現場で不要である。又、特殊工具が不要であるので、剛性円筒５３の内側の空隙を大きくする必要がない。よって、剛性円筒５３の径を大きくする必要がなく、経済的である。
また、狭いマンホール１内において、無理な姿勢で締付作業を行う必要がない。
内側締付バンド３５および外側締付バンド３４の締付をマンホール１内で行う必要がないので、下水本管２が大径である場合でも、締め付け力が不足して地下水が浸入するという様な事態は発生しない。
【００３５】
このマンホールと下水道管との連結構造Ａは、可とうジョイント３を介して下水本管２を取付穴１１へ軟接合しているので耐震性に優れる。
【実施例２】
【００３６】
本発明の実施例２（請求項３に対応）を図３〜図５に基づいて説明する。
図５に示すマンホールと下水道管との連結構造Ｂは、マンホール１と、下水本管４と、可とうジョイント５とを具備し、可とうジョイント５を介して下水本管４を取付穴１１へ軟接合している。
【００３７】
マンホール１は、側壁に円形の取付穴１１を有し、立坑１０内に埋設される。
下水本管４（ヒューム管でコンクリート製）は、取付穴１１へ連通する横穴内（図示せず）に推進敷設される。
【００３８】
可とうジョイント５は、剛性円管５１（第１の剛性円管）、ゴム製の可とう性円筒体５２、剛性円管５３（第２の剛性円管）、外側締付バンド５４、および内側締付バンド５５を備える。
【００３９】
剛性円管５１（ステンレス製）は、立坑内壁に近い側を後側と定義し、円管外径が取付穴１１の内径より径小で、円管内径が下水本管４の外径より径大である。
【００４０】
可とう性円筒体５２は、等径の径小円筒部５２ａと、立坑内壁に近づくほど径大になっていく径拡部５２ｂと、筒外方向へ延びる折返部５２ｃと、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管５１の後端側を外嵌する径大円筒部５２ｄとを順に有する（図３、図５参照）。
【００４１】
剛性円管５３（ステンレス製）は、径小円筒部５２ａへ嵌まる大きさの外径を有し、径小円筒部５２ａの約二倍の長さを有する。
【００４２】
可とう性円筒体５２の径大円筒部５２ｄの外周に形成した凹溝へ配される外側締付バンド５４は、ステンレス製であり、ネジを回すとリング部分が縮径する。
可とう性円筒体５２の径小円筒部５２ａの外周に形成した凹溝へ配される内側締付バンド５５は、ステンレス製であり、ネジを回すとリング部分が縮径する。
【００４３】
可とうジョイント５を使ったマンホールと下水道管との連結構造Ｂは、以下の様にして施工する。
（１）内側締付バンド５５および外側締付バンド５４による剛性円管５３および剛性円管５１の可とう性円筒体５２への固定は工場で下記に示す手順で行い、可とうジョイント５を工場で製造する。
【００４４】
可とう性円筒体５２の径小円筒部５２ａ内に剛性円管５３を嵌め込み、径小円筒部５２ａの外周に配した内側締付バンド５５を締め付け、径小円筒部５２ａ内に剛性円管５３を固定する。つぎに、剛性円管５１の後端側に可とう性円筒体５２の径大円筒部５２ｄを外嵌させ、径大円筒部５２ｄの外周に配した外側締付バンド５４を締め付け、径大円筒部５２ｄに剛性円管５１を固定する。なお、剛性円管５３を内側締付バンド５５で先に固定しているので、剛性円管５１が邪魔にならず、剛性円管５３を径小円筒部５２ａへ強固に固定できる。
【００４５】
（２）立坑１０内へ設けられたマンホール１の取付穴１１に下水本管２が敷設された敷設現場へ、可とうジョイント５を運ぶ。
（３）図４の（ａ）に示す様に、取付穴１１の内壁と下水本管４との間の隙間ｓ３へマンホール１内から可とうジョイント５を嵌め込む。
【００４６】
（４）下水本管４の外周と剛性円管５３との間の上側の隙間ｓ５にスペーサ（図示せず）を差し込み、取付穴１１の内壁と可とうジョイント５の外周との間の隙間ｓ４にマンホール充填材５６を充填する｛図４の（ｂ）、（ｃ）参照｝。隙間ｓ４に充填したマンホール充填材５６が固化すると、可とうジョイント５の外周がマンホール１の取付穴１１の内壁へ連結し、可とうジョイント５が取付穴１１へ連結する。
【００４７】
（５）隙間ｓ５からスペーサを外し、隙間ｓ５に止水シール材５７（ウレタン系やエポキシ系）を充填する。
充填した止水シール材５７が固化すると、剛性円管５３の内周と下水本管４の外周とが連結し、可とうジョイント３が下水本管４へ連結する。
これにより、可とうジョイント５を介して取付穴１１へ下水本管４が軟接合される。
【００４８】
本実施例のマンホールと下水道管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
内側締付バンド５５および外側締付バンド５４を工場で締め付けて、剛性円管５３および剛性円管５１を可とう性円筒体５２へ固定した可とうジョイント５を施工現場へ運び、この可とうジョイント５をマンホール１内から、取付穴１１の内壁と下水本管４との間の隙間ｓ３へ嵌め込み、取付穴１１の内壁と可とうジョイント５の外周との間の隙間ｓ４にマンホール充填材５６を充填して可とうジョイント５を取付穴１１の内壁へ連結し、下水本管４の外周と剛性円管５３との間の隙間ｓ５に止水シール材５７を充填して可とうジョイント５を下水本管４に連結する構成である。
【００４９】
このため、現場で内側締付バンド５５および外側締付バンド５４を締め付ける作業が不要であり、短い時間で施工できる。つまり、無理な姿勢で内側締付バンド５５および外側締付バンド５４の締付作業を狭いマンホール１内で行う必要がなく、締付力が不足する心配もない。
【００５０】
このマンホールと下水道管との連結構造Ｂは、可とうジョイント５を介して下水本管４を取付穴１１へ軟接合しているので耐震性に優れる。
【００５１】
ステンレス製の剛性円管５３は、径小円筒部５２ａの約二倍の長さを有するので、大容積の隙間ｓ５へ止水シール材５７を大量に介在させることができ、下水本管４（ヒューム管でコンクリート製）と強固に連結する。
【００５２】
〔変形例１〕
実施例１のマンホールと下水道管との連結構造Ａに用いる可とうジョイント３は、剛性円管３１の長さと同程度に長くした径小円筒部３２ａと、筒外方向へ延びる折返部３２ｃ、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管３１の後端側を外嵌する径大円筒部３２ｄを順に有し、径拡部３２ｂを設けない構造でも良い（請求項２に相当）。
【００５３】
〔変形例２〕
実施例２のマンホールと下水道管との連結構造Ｂに用いる可とうジョイント５は、剛性円管５１の長さと同程度に長くした径小円筒部５２ａと、筒外方向へ延びる折返部５２ｃ、立坑内壁から遠ざかる方向に延び剛性円管５１の後端側を外嵌する径大円筒部５２ｄを順に有し、径拡部５２ｂを設けない構造でも良い（請求項４に相当）。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１に係るマンホールと下水道管との連結構造に用いる可とうジョイントの断面図である。
【図２】（ａ）は、接着剤を塗布した可とうジョイントを取付穴の内壁と下水本管との間の隙間へマンホール内から嵌め込むところを示す断面図であり、（ｂ）は、可とうジョイントを下水本管へ連結したところを示す断面図であり、（ｃ）は取付穴の内壁と可とうジョイントの外周との間の隙間にマンホール充填材を充填したところを示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係るマンホールと下水道管との連結構造に用いる可とうジョイントの断面図である。
【図４】（ａ）は、可とうジョイントを取付穴の内壁と下水本管との間の隙間へマンホール内から嵌め込むところを示す断面図であり、（ｂ）は、取付穴の内壁と下水本管との間の隙間へ可とうジョイントを嵌め込んだところを示す断面図であり、（ｃ）は可とうジョイントの外周と取付穴の内壁との間の隙間へマンホール充填材を充填したところを示す断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係るマンホールと下水道管との連結構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  マンホール
２  下水本管
３  可とうジョイント
４  下水本管
１１  取付穴
３１  剛性円管
３２  可とう性円筒体
３２ａ  径小円筒部
３２ｂ  径拡部
３２ｃ  折返部
３２ｄ  径大円筒部
３３  樹脂円管
３４  外側締付バンド
３５  内側締付バンド
３６  接着剤
３７  マンホール充填材
５１  剛性円管（第１の剛性円管）
５２  可とう性円筒体
５３  剛性円管（第２の剛性円管）
５６  マンホール充填材
５７  止水シール材
Ａ、Ｂ  マンホールと下水道管との連結構造
ｓ１  隙間（取付穴内壁と下水本管との間の隙間）
ｓ２  隙間（取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間）
ｓ３  隙間（取付穴内壁と下水本管との間の隙間）
ｓ４  隙間（取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間）
ｓ５  隙間（第２の剛性円管の内周面と下水本管外周面との間の隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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