(57)【要約】【課題】簡易な操作性を維持しながら、トナーユニットを現像ユニットに対して安定して固定することができるプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】トナーボックス４０は、位置決め突起１３１が案内溝１１９に受け入れられて固定され、第２係合部１３３が、案内溝１１９に受け入れられた位置決め突起１３１を支点として回動して被係合部１２４に固定されることで、アジテータ５６の回転方向における複数箇所で、現像部３０のトナーボックス収容室７１に固定される。そのため、アジテータ５６を回転させて回転モーメントが生じても、トナーボックス４０を現像部３０に対して安定して固定することができる。また、ガイドレバー４４を掴み直さなくても、簡易な操作によって、トナーボックス４０を現像部３０に対して固定することができる。【選択図】図３
2008176215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に対して着脱可能であり、現像ローラを有する現像ユニットと、トナーを収容し、前記現像ユニットに対して着脱可能なトナーユニットとを備えるプロセスカートリッジであって、
前記現像ユニットは、前記トナーユニットを収容するための収容部が設けられ、前記トナーユニットからのトナーを受け入れる第１開口部が形成された現像筐体を備え、
前記トナーユニットは、トナーを収容するためのトナー筐体と、前記トナー筐体内に設けられ、前記トナー筐体内のトナーを回転によって攪拌するための攪拌部材とを備え、
前記現像筐体は、前記トナーユニットを前記収容部に固定するための第１固定部と、前記収容部に対して前記第１固定部の反対側に設けられ、前記トナーユニットを前記収容部に固定するための第２固定部とを備え、
前記トナー筐体には、
前記トナーユニットの前記現像ユニットに対する装着方向における前記攪拌部材の下流側において、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されたときに前記第１開口部に対向して、前記第１開口部にトナーを供給する第２開口部が形成されており、
前記攪拌部材の回転軸に対して、前記第２開口部の反対側に設けられる把持部と、
前記攪拌部材の回転方向における前記第２開口部と前記把持部との間に設けられ、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されるときに前記第１固定部に受け入れられて固定される第１被固定部と、
前記攪拌部材の回転軸に対して前記第１被固定部の反対側に設けられ、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されるときに、前記第１固定部に受け入れられた前記第１被固定部を支点として回動して前記第２固定部に固定される第２被固定部とが備えられていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第１被固定部は、前記攪拌部材の回転方向において、前記第２開口部の下流側かつ前記把持部の上流側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記第２固定部には、前記第２被固定部を、前記攪拌部材の回転方向において固定する回転方向固定部と、前記第２被固定部を、前記トナーユニットの前記現像ユニットに対する着脱方向に固定する着脱方向固定部とが設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記第１被固定部と前記第２被固定部とは、前記攪拌部材の回転軸を基準として互いに対称な配置となるように設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記トナー筐体には、前記現像ユニットから離脱された前記トナーユニットが載置される載置面の前記第２開口部に対する干渉を防止するための干渉防止部材が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記トナー筐体は、
周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、
前記第１被固定部は、前記筒部から外方に突出するように設けられ、
前記干渉防止部材は、前記第１被固定部を含むことを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記トナー筐体は、
周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、
前記第１被固定部および前記第２被固定部は、前記筒部から外方に突出するように設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記トナー筐体は、
周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、
前記第１被固定部は、前記攪拌部材の軸方向における、前記筒部の両端に設けられることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記トナー筐体は、
周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部と、前記筒部の周面に沿って回動し、前記第２開口部を開閉可能なシャッタ部材と、を有し、
前記シャッタ部材には、前記第２開口部と対向し、前記トナーを前記第１開口部に供給するシャッタ開口部が形成され、
前記シャッタ開口部は、前記シャッタ部材が前記第２開口部を閉鎖する状態では、前記シャッタ部材が前記第２開口部を開放する状態よりも、上方に位置することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に対して着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタのプロセスカートリッジとして、トナーを収容するトナーユニットをプロセスカートリッジの現像ユニットに対して着脱可能に装着する現像装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の現像装置では、現像装置のケースに対してトナーボックスが着脱可能に装着される。現像装置のケースの左右両側壁には、抜け止め案内溝が形成されている。また、トナーボックス内のトナーを攪拌する回転羽根を回転させ、トナーボックスの左右両側から横向きに突出する支軸に対して、レバーが回動可能に設けられており、支軸が挿通されるレバーの基板には、係合突起が設けられている。特許文献１に記載の現像装置では、トナーボックスを現像装置のケースに装着し、レバーを支軸回りに回動させて係合突起を抜け止め案内溝に嵌めるという簡易な操作により、レバーおよびトナーボックスが現像装置のケースから外れ不能となり、トナーボックスが現像装置に対して固定される。
【特許文献１】特開平７−２２５５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の現像装置において、係合突起は、トナーボックスの左右両側にそれぞれ１つずつしか設けられておらず、抜け止め案内溝も、現像装置のケースの左右両側壁にそれぞれ１つずつしか形成されていない。つまり、トナーボックスは、回転羽根の回転方向においては、係合突起が抜け止め案内溝に嵌合する１箇所だけで、現像装置に対して固定される。
【０００４】
そのため、回転羽根を回転させたときに回転モーメントが生じると、この回転モーメントの影響を受けて係合突起の抜け止め案内溝に対する嵌合状態が不安定になりやすくなる。その場合、トナーボックスを現像装置に対して安定して固定することが困難となるので、トナーボックスと現像装置の間に隙間が生じてトナーが漏れ出すおそれがある。
本発明の目的は、簡易な操作性を維持しながら、トナーユニットを現像ユニットに対して安定して固定することができるプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置本体に対して着脱可能であり、現像ローラを有する現像ユニットと、トナーを収容し、前記現像ユニットに対して着脱可能なトナーユニットとを備えるプロセスカートリッジであって、前記現像ユニットは、前記トナーユニットを収容するための収容部が設けられ、前記トナーユニットからのトナーを受け入れる第１開口部が形成された現像筐体を備え、前記トナーユニットは、トナーを収容するためのトナー筐体と、前記トナー筐体内に設けられ、前記トナー筐体内のトナーを回転によって攪拌するための攪拌部材とを備え、前記現像筐体は、前記トナーユニットを前記収容部に固定するための第１固定部と、前記収容部に対して前記第１固定部の反対側に設けられ、前記トナーユニットを前記収容部に固定するための第２固定部とを備え、前記トナー筐体には、前記トナーユニットの前記現像ユニットに対する装着方向における前記攪拌部材の下流側において、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されたときに前記第１開口部に対向して、前記第１開口部にトナーを供給する第２開口部が形成されており、前記攪拌部材の回転軸に対して、前記第２開口部の反対側に設けられる把持部と、前記攪拌部材の回転方向における前記第２開口部と前記把持部との間に設けられ、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されるときに前記第１固定部に受け入れられて固定される第１被固定部と、前記攪拌部材の回転軸に対して前記第１被固定部の反対側に設けられ、前記現像ユニットに前記トナーユニットが装着されるときに、前記第１固定部に受け入れられた前記第１被固定部を支点として回動して前記第２固定部に固定される第２被固定部とが備えられていることを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１被固定部は、前記攪拌部材の回転方向において、前記第２開口部の下流側かつ前記把持部の上流側に設けられていることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２固定部には、前記第２被固定部を、前記攪拌部材の回転方向において固定する回転方向固定部と、前記第２被固定部を、前記トナーユニットの前記現像ユニットに対する着脱方向に固定する着脱方向固定部とが設けられていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記第１被固定部と前記第２被固定部とは、前記攪拌部材の回転軸を基準として互いに対称な配置となるように設けられていることを特徴としている。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記トナー筐体には、前記現像ユニットから離脱された前記トナーユニットが載置される載置面の前記第２開口部に対する干渉を防止するための干渉防止部材が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記トナー筐体は、
周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、前記第１被固定部は、前記筒部から外方に突出するように設けられ、前記干渉防止部材は、前記第１被固定部を含むことを特徴としている。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記トナー筐体は、周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、前記第１被固定部および前記第２被固定部は、前記筒部から外方に突出するように設けられることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記トナー筐体は、周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部を有し、前記第１被固定部は、前記攪拌部材の軸方向における、前記筒部の両端に設けられることを特徴としている。
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記トナー筐体は、周面に前記第２開口部が形成され、前記攪拌部材を収容し、前記攪拌部材の回転軸に沿って延びる筒部と、前記筒部の周面に沿って回動し、前記第２開口部を開閉可能なシャッタ部材と、を有し、前記シャッタ部材には、前記第２開口部と対向し、前記トナーを前記第１開口部に供給するシャッタ開口部が形成され、前記シャッタ開口部は、前記シャッタ部材が前記第２開口部を閉鎖する状態では、前記シャッタ部材が前記第２開口部を開放する状態よりも、上方に位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、プロセスカートリッジにおいて、トナーユニットのトナー筐体に備えられた把持部を掴んで、現像ユニットにトナーユニットを装着すると、現像ユニットの現像筐体の第１開口部と、トナー筐体の第２開口部とが対向する。これにより、第１開口部および第２開口部を介して、トナー筐体に収容されたトナーを現像ユニットの現像ローラに供給することができる。
【００１１】
また、現像ユニットに装着されたトナーユニットは、現像筐体の収容部に収容される。このとき、トナー筐体の第１被固定部が現像筐体の第１固定部に固定され、トナー筐体の第２被固定部が現像筐体の第２固定部に固定され、それによって、トナーユニットは、収容部に固定される。
ここで、トナー筐体において、第１被固定部は、トナー筐体内に設けられた攪拌部材の回転方向における第２開口部と把持部との間に設けられ、第２被固定部は、攪拌部材の回転軸に対して第１被固定部の反対側に設けられている。つまり、第１被固定部が第１固定部に固定され、第２被固定部が第２固定部に固定されることによって、トナーユニットは、攪拌部材の回転方向における複数箇所で、現像ユニットの収容部に固定される。
【００１２】
そのため、攪拌部材を回転させて回転モーメントが生じても、トナーユニットを現像ユニットに対して安定して固定することができる。その結果、トナーユニットと現像ユニットとの間でのトナー漏れを防止することができる。
そして、現像ユニットにトナーユニットを装着するときに、把持部を掴み、第１被固定部を、第１固定部に受け入れさせて固定し、また、第２被固定部を、第１固定部に受け入れられた第１被固定部を支点として回動させて第２固定部に固定する。
【００１３】
そのため、第１被固定部を第１固定部に固定する場合、および、第２被固定部を第２固定部に固定する場合のそれぞれに応じて把持部を掴み直さずに済み、簡易な操作によって、トナーユニットを現像ユニットに対して固定することができる。
この結果、簡易な操作性を維持しながら、トナーユニットを現像ユニットに対して安定して固定することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、第１被固定部は、攪拌部材の回転方向において、第２開口部の下流側、かつ、攪拌部材の回転軸に対して第２開口部の反対側に設けられる把持部の上流側に設けられている。これにより、第１被固定部を攪拌部材の回転方向における第２開口部の上流側かつ把持部の下流側に設ける場合に比べて、攪拌部材の回転時に第１被固定部に対して攪拌部材の回転方向と同じ方向に作用される回転モーメントを効果的に利用して、第２開口部を第１開口部に接近させることができる。そのため、第１開口部と第２開口部との間におけるトナー漏れの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、第２固定部には、第２被固定部を、攪拌部材の回転方向において固定する回転方向固定部と、第２被固定部を、トナーユニットの現像ユニットに対する着脱方向に固定する着脱方向固定部とが設けられている。これにより、第２被固定部が、第２固定部の回転方向固定部および着脱方向固定部によって、攪拌部材の回転方向およびトナーユニットの現像ユニットに対する着脱方向においてそれぞれ固定されるので、トナーユニットを現像ユニットに対して一層安定して固定することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、第１被固定部と第２被固定部とは、攪拌部材の回転軸を基準として互いに対称な配置となるように設けられている。これにより、攪拌部材を回転させて回転モーメントが生じても、攪拌部材の回転方向においてトナーユニットが第１被固定部および第２被固定部のどちらかに偏ることが防止され、トナーユニットを現像ユニットに対して一層安定して固定することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、トナー筐体には、現像ユニットから離脱されたトナーユニットが載置される載置面の第２開口部に対する干渉を防止するための干渉防止部材が設けられている。これにより、トナーユニットを現像ユニットから離脱した状態において、干渉防止部材によって載置面の第２開口部に対する干渉を防止することができる。そのため、載置面が第２開口部に干渉することで第２開口部が開かれることはなく、第２開口部からのトナー漏れを防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、第１被固定部が筒部に設けられ、干渉防止部材が第１被固定部を含むので、構成の簡素化と部品点数の低減を図ることができる。
請求項７に記載の発明によれば、第１被固定部および第２被固定部は、筒部から外方に突出するように設けられる。これにより、第１被固定部および第２被固定部のそれぞれの固定位置を、筒部に収容された攪拌部材の回転軸から離すことができるので、第１被固定部および第２被固定部のそれぞれの固定状態が攪拌部材の回転の影響を受けることを防止し、トナーユニットを現像ユニットに対して一層安定して固定することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明によれば、第１被固定部は、攪拌部材の軸方向における、筒部の両端に設けられているので、トナーユニットを現像ユニットに対して着脱するときに、第１被固定部が着脱の邪魔になることを防止することができる。
請求項９に記載の発明によれば、シャッタ部材のシャッタ開口部は、シャッタ部材が第２開口部を閉鎖する状態では、シャッタ部材が第２開口部を開放する状態よりも、上方に位置している。これにより、シャッタ部材が第２開口部を開放するときに、シャッタ開口部は下降するので、シャッタ開口部の周縁に堆積したトナーを、重力を利用して、第２開口部またはトナー筐体内部へ移動させることができ、このトナーをシャッタ開口部の周縁から除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
１．レーザプリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
このレーザプリンタ１は、図１に示すように、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジの一例としてのプロセスユニット２０を着脱するための着脱口６が形成されており、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７は、その下端部に挿通されたカバー軸８に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として閉じると、フロントカバー７によって着脱口６が閉鎖され、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として開くと、着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスユニット２０を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００２１】
なお、以下の説明では、プロセスユニット２０が本体ケーシング２に装着された状態において、フロントカバー７が設けられる側を前側（正面側）とし、その反対側を後側（背面側）とする。そして、図１における紙厚方向手前側を左側とし、図１における紙厚方向手奥側を右側とする。また、左右方向を幅方向と呼ぶことがある。
（２）フィーダ部
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に設けられ、給紙トレイ９、分離ローラ１０、分離パッド１１、給紙ローラ１２、紙粉取りローラ１３、ピンチローラ１４およびレジストローラ１５を備えている。
【００２２】
給紙トレイ９は、その内部に用紙押圧板１６と、その前端部にレバー１７とを備えている。用紙押圧板１６は、レバー１７によりその前端部が上方に持ち上げられる。
用紙押圧板１６に載置された用紙３は、給紙ローラ１２の回転によって分離ローラ１０と分離パッド１１との間の分離位置に搬送され、分離位置で１枚ごとに捌かれた後、紙粉取りローラ１３とピンチローラ１４との間を通過し、レジストローラ１５に向けて搬送される。
【００２３】
レジストローラ１５に搬送された用紙３は、後述する感光ドラム２８と転写ローラ３１との間の転写位置に搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１９、プロセスユニット２０および定着部２１を備えている。
（ａ）スキャナ部
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６を備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されてｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスユニット２０の感光ドラム２８の表面上に照射される。
（ｂ）プロセスユニット
図２は、図１に示すレーザプリンタにおけるプロセスユニットを前側上方から見た右側斜視図であり、図３は、図２のプロセスユニットの左側断面図である。
【００２４】
図４（ａ）は、図２において、トナーボックスが離脱され、かつ開閉レバーがレバー開放位置にあってトナー導入口が開放された態様を示したものであり、図４（ｂ）は、図４（ａ）において、開閉レバーがレバー閉鎖位置にあってトナー導入口が閉鎖された態様を示したものである。
図５（ａ）は、図２に示したプロセスユニットにおけるトナーボックスを後側上方から見た左側斜視図であり、トナー排出口が開放された態様を示したものであり、図５（ｂ）は、図５（ａ）において、トナー排出口が閉鎖された態様を示したものであり、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示したトナーボックスにおける内側筐体を後側上方から見た左側斜視図である。
【００２５】
図６は、図２において、トナーボックスが離脱され、かつ開閉レバーがレバー閉鎖位置にある態様を、離脱されたトナーボックスとともに示したものであり、図７は、図２において、開閉レバーがレバー閉鎖位置にある態様を示したものである。
図８は、図６のプロセスユニットの左側断面図であり、図９は、図７のプロセスユニットの左側断面図である。
【００２６】
プロセスユニット２０は、図１に示すように、本体ケーシング２内におけるスキャナ部１９の下方に設けられ、本体ケーシング２に対して着脱口６を介して着脱自在に装着されている。なお、本体ケーシング２に対するプロセスユニット２０の着脱方向は、図示矢印に示すように、後側斜め下方（装着方向）および前側斜め上方（離脱方向）である。
このプロセスユニット２０は、図３に示すように、その後半分部分をなすドラム部２７と、前半分部分をなす現像ユニットの一例としての現像部３０とを一体的に備え、また、このプロセスユニット２０の現像部３０に対して着脱自在に装着されるトナーユニットの一例としてのトナーボックス４０を備えている。
（ｂ−１）ドラム部
ドラム部２７は、ドラム筐体７６と、そのドラム筐体７６内に設けられる、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３１およびクリーニングブラシ３２とを備えている。
【００２７】
ドラム筐体７６は、幅方向に長手の前方が開放されるボックス形状であり、ドラム後壁７７、ドラム右側壁７９（図２参照）、ドラム左側壁８０（図２参照）、ドラム天壁８１およびドラム底壁８２から一体的に形成されている。
ドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０は、図２に示すように、幅方向において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。
【００２８】
ドラム底壁８２は、ドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の各下端縁間に架設されている。ドラム天壁８１は、ドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の各上端縁間に架設されている。また、図３に示すように、ドラム後壁７７は、ドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の各前端縁間に架設されている。
なお、ドラム天壁８１の前後方向途中には、スキャナ部１９からのレーザビームを感光ドラム２８に照射するためのレーザ入射口７８が形成されている。また、ドラム底壁８２の前端縁と後述する現像部３０の現像後底壁６８の後端縁との間には第１通過口８４が開口され、ドラム後壁７７の上下方向途中には第２通過口８５が開口されている。第１通過口８４および第２通過口８５は、ともに幅方向に長手の矩形状に形成されている。
【００２９】
そして、このドラム筐体７６では、ドラム後壁７７と、ドラム右側壁７９、ドラム左側壁８０およびドラム底壁８２の各後半分部分と、ドラム天壁８１とによって区画される部分が、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３１およびクリーニングブラシ３２を収容するドラム収容部８３とされている。このドラム収容部８３は、前側および後側が開放される筒体形状に形成されている。
【００３０】
また、ドラム右側壁７９、ドラム左側壁８０およびドラム底壁８２の各前半分部分によって区画される部分が、現像部３０が配置される現像配置部８６とされている。この現像配置部８６は、上側が開放される正断面視コ字状の有底枠体形状に形成されている。
そして、ドラム収容部８３と現像配置部８６とは互いに連通している。
感光ドラム２８は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されるドラム本体３３と、このドラム本体３３の軸心において、ドラム本体３３の軸方向に沿って延びる金属製のドラム軸３４とを備えている。ドラム軸３４の軸方向両端部がドラム筐体７６のドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の間において支持され（図２参照）、このドラム軸３４に対してドラム本体３３が回転自在に支持されることにより、感光ドラム２８は、ドラム筐体７６において、ドラム軸３４を中心に回転自在に設けられている。また、感光ドラム２８は、モータ（図示せず）からの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。
【００３１】
スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８の斜め後側上方において、ドラム筐体７６のドラム天壁８１に支持されており、感光ドラム２８と接触しないように間隔を隔てて、感光ドラム２８と対向配置されている。このスコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８と間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ３５と、放電ワイヤ３５と感光ドラム２８との間に設けられ、放電ワイヤ３５から感光ドラム２８への電荷量を制御するためのグリッド３６とを備えている。
【００３２】
このスコロトロン型帯電器２９では、グリッド３６にバイアス電圧を印加すると同時に、放電ワイヤ３５に高電圧を印加して、放電ワイヤ３５をコロナ放電させることにより、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。
転写ローラ３１は、ドラム筐体７６において、感光ドラム２８の下方に設けられ、感光ドラム２８と上下方向において対向して接触し、感光ドラム２８との間にニップを形成するように配置されており、このニップが上述した感光ドラム２８と転写ローラ３１との間の転写位置となる。
【００３３】
また、この転写ローラ３１は、ドラム筐体７６のドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の間において回転自在に支持されている金属製のローラ軸と、そのローラ軸を被覆する導電性のゴム材料からなるゴムローラとを備えている。転写ローラ３１には、転写時に転写バイアスが印加される。また、転写ローラ３１は、モータ（図示せず）からの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。
【００３４】
クリーニングブラシ３２は、ドラム筐体７６のドラム後壁７７に組み付けられ、感光ドラム２８の斜め後側上方、かつスコロトロン型帯電器２９の斜め後側下方（感光ドラム２８の回転方向（図３矢印参照）におけるスコロトロン型帯電器２９の上流側）において、感光ドラム２８と対向して接触するように配置されている。
（ｂ−２）現像部
現像部３０は、ドラム筐体７６の現像配置部８６においてドラム部２７に対して一体的に備えられている。
【００３５】
この現像部３０は、現像筐体６２と、その現像筐体６２内に設けられる、供給ローラ１０１、現像ローラ１０４および層厚規制ブレード１０７とを備えている。
現像筐体６２は、幅方向に長手の、後側が開放されるボックス形状の後側筐体３８と、上方および前側が開放され、後側筐体３８よりも幅広の前側筐体３９とを一体的に備えている。
【００３６】
後側筐体３８は、現像前壁６４、現像右側壁６５（図２参照）、現像左側壁６６（図２参照）、現像天壁６７および現像後底壁６８から一体的に形成されている。
現像右側壁６５および現像左側壁６６は、側面視略矩形状であり、幅方向において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。
現像後底壁６８は、現像右側壁６５および現像左側壁６６の各下端縁間において架設されており、前後方向において後から順番に、第１底壁７３と第２底壁７４とを一体的に備えている。
【００３７】
第１底壁７３は、現像後底壁６８の後側に配置され、前側から後側へ向かって下方へ傾斜する舌板状に形成されている。
第２底壁７４は、第１底壁７３の前端縁から連続して延び、供給ローラ１０１に沿う側断面略半円弧状に形成されている。
現像天壁６７は、現像右側壁６５および現像左側壁６６の各上端縁間に架設されており、第１天壁１１５と第２天壁１１６とを一体的に備えている。
【００３８】
第１天壁１１５は、現像天壁６７の前側に配置されており、前側斜め上方へ向かって延設されている。
第２天壁１１６は、第１天壁１１５の後端縁から下方に延び、そして屈曲して後方へ延設される、左側断面視略逆Ｌ字状に形成されている。
現像前壁６４は、現像右側壁６５および現像左側壁６６の各前端縁間に架設されている。また、現像前壁６４は、その上端縁が、上述した第２天壁１１６の屈曲部に接続され、その下端縁が、第２底壁７４の前端縁に接続されており、第２底壁７４の前端縁から上方に延びる縦壁１２０と、縦壁１２０の上端縁から後方へ屈曲し、再度屈曲して上方へ延びて第２天壁１１６の屈曲部に接続される屈曲壁１２１とを一体的に備え、左側断面視略Ｌ字状に形成されている。
【００３９】
また、現像天壁６７、現像左側壁６５、現像右側壁６６および現像後底壁６８の各前端縁によって、後側筐体３８の後側に開口される挿通口８７が形成されている。挿通口８７は、幅方向に長手の矩形状に形成されている。
このような後側筐体３８において、現像前壁６４、現像右側壁６５、現像左側壁６６、現像天壁６７および現像後底壁６８によって区画される部分が、供給ローラ１０１、現像ローラ１０４および層厚規制ブレード１０７を収容する現像室７２とされている。
【００４０】
前側筐体３９は、右側壁６９（図２参照）、左側壁７０（図２参照）および現像前底壁７５から一体的に形成されている。
現像前底壁７５は、側断面視略Ｃ字形状に形成されており、その後半部分をなす湾曲壁１２２と、その前半部分をなすＬ字壁１２３とを一体的に備えている。
湾曲壁１２２は、その側断面が略劣弧となるように形成されており、前端縁がＬ字壁１２３の後端縁に接続されている。
【００４１】
Ｌ字壁１２３は、その後端縁から前方へ向かって延び、屈曲して上方へ延びる側断面視略Ｌ字状に形成されている。また、Ｌ字壁１２３の前端部かつ上端部の幅方向中央部には、その上端縁で屈曲して前方へ僅かに延びる側断面視鉤形状の、第２固定部の一例としての被係合部１２４が一体的に形成されている。被係合部１２４には、回転方向固定部の一例としての現像側第１面１４２と、着脱方向固定部の一例としての現像側第２面１４３とが形成されている。現像側第１面１４２は、被係合部１２４の前端面をなし、略上下方向に延びている。現像側第２面１４３は、現像側第１面１４２の下端縁から後側へ延びている（図３の拡大図参照。）。
【００４２】
そして、図６に示すように、Ｌ字壁１２３の前端部には、その幅方向中心から幅方向外側へ、Ｌ字壁１２３の幅寸法の約４分の１に相当する距離を隔てた位置において、Ｌ字壁１２３の前端部の上端縁から下方へ窪む位置決め溝１３８がそれぞれ形成されている。
右側壁６９および左側壁７０は、図２に示すように、幅方向において現像前底壁７５を挟持するように互いに対向配置され、側面視略矩形状に形成されている。なお、図２において、右側壁６９は、説明の便宜上、その上側斜め前方部分が切り欠かれている。
【００４３】
また、右側壁６９および左側壁７０には、それらの前後上下方向略中央の位置に、右側壁６９および左側壁７０を幅方向に貫通する第１挿通孔９７がそれぞれ形成されている。また、右側壁６９および左側壁７０の各幅方向内側面の後端部には、図４（ａ）に示すように、角柱８９が一体的に備えられている。
角柱８９は、上下方向に長手の略直方体状に形成されており、その上端部において、前端面が後側へ窪む、第１固定部の一例としての案内溝１１９が形成されている。角柱８９の幅方向内側面における、案内溝１１９よりも下方には、リブ９０が一体的に備えられている。リブ９０は、その側断面が略劣弧となるように幅方向内側へ向かって突出して形成されており、図８に示すように、現像前底壁７５の湾曲壁１２２にほぼ沿うように、かつ湾曲壁１２２に対して、その径方向に僅かに隙間を隔てて配置されている。
【００４４】
このような前側筐体３９において、右側壁６９、左側壁７０および現像前底壁７５によって区画される部分が、トナーボックス４０を収容する収容部の一例としてのトナーボックス収容室７１とされている。このトナーボックス収容室７１は、上側および前側が開放される有底枠体形状に形成されている。上述した被係合部１２４は、トナーボックス収容室７１に対して案内溝１１９の反対側に設けられている。
【００４５】
後側筐体３８と前側筐体３９とは、現像前壁６４の縦壁１２０の前側面と現像前底壁７５の湾曲壁１２２の後側面とを介して連結されており、縦壁１２０と湾曲壁１２２との連結部分の幅方向中央位置には、縦壁１２０および湾曲壁１２２を厚さ方向に貫通する第１開口部の一例としてのトナー導入口８８が形成されている。トナー導入口８８は、幅方向に長手の矩形状であり、トナー導入口８８により、トナーボックス収容室７１と現像室７２とが連通されている。
【００４６】
トナーボックス収容室７１には、シャッター１１１および開閉レバー１１３が備えられている。
シャッター１１１は、図３に示すように、側断面視において、湾曲壁１２２よりも僅かに周長が短い劣弧として形成される薄板であり、その上半分部分の幅方向中央位置には、図４（ｂ）に示すように、正面視矩形状であり、シャッター１１１を厚さ方向に貫通する貫通穴１１２が形成されている。また、シャッター１１１の、幅方向両端部における、上端部および下端部には、正面視略Ｌ字状に切り欠かれた切欠部１３６がそれぞれ形成されている。また、シャッター１１１の上端部における、各切欠部１３６よりも幅方向内側部分には、トナーボックス４０のプロセスユニット２０への装着状態においてトナーボックス４０の各第２径方向突起５７に係合される被係合部１３９がそれぞれ設けられている。
【００４７】
そして、図８に示すように、シャッター１１１は、トナーボックス収容室７１の内側において、シャッター１１１の幅方向両端部が湾曲壁１２２と角柱８９のリブ９０との間に介挿されることにより、リブ９０の側断面形状に沿って回動自在に支持されている。
また、シャッター１１１は、シャッター１１１において貫通穴１１２が形成されていない部分でトナー導入口８８を閉鎖する現像閉鎖位置（図８参照）と、貫通穴１１２とトナー導入口８８とが対向することでトナー導入口８８を前方へ開放する現像開放位置（図３参照）とに移動可能である。
【００４８】
また、湾曲壁１２２とシャッター１１１との間には、シール部材１２５が介挿されている。シール部材１２５は、たとえばフェルト等からなるシート状に形成されており、トナー導入口８８を塞がないように湾曲壁１２２の前側面に貼り付けられている。
開閉レバー１１３は、図４（ａ）に示すように、平面視略Ｕ字状に形成されており、右支持部１０８、左支持部１０９およびプロセス把持部１１０を一体的に備えている。
【００４９】
右支持部１０８および左支持部１０９は、右側面視略Ｐ字形状の薄板状に形成されており、右支持部１０８および左支持部１０９の後半部分の略中央位置には、右支持部１０８および左支持部１０９を肉厚方向に貫通する丸孔１１４がそれぞれ形成されている。
右支持部１０８および左支持部１０９の各幅方向外側面における、丸孔１１４に対応する位置には、丸孔１１４と同じ内径を有し、幅方向外側へ突出する支持円筒１３５がそれぞれ設けられている。支持円筒１３５の外径は、上述した右側壁６９および左側壁７０の各第１挿通孔９７の内径よりも僅かに小さく形成されている。
【００５０】
また、右支持部１０８および左支持部１０９の、丸孔１１４の上方部分には、その上端縁が丸孔１１４に向かって側面視略Ｕ字状に窪む受入部１１７がそれぞれ形成されている。
プロセス把持部１１０は、右支持部１０８および左支持部１０９の前端部の間に架設される、正面視略矩形状の薄板状に形成されており、その幅方向中央位置において、下端縁が上方に向かって凹む握り部１１８が形成されている。
【００５１】
開閉レバー１１３は、右支持部１０８および左支持部１０９の各支持円筒１３５が右側壁６９および左側壁７０の各第１挿通孔９７に内嵌されることにより、右側壁６９および左側壁７０に回動自在に支持されている。これによって、開閉レバー１１３は、開閉レバー１１３のプロセス把持部１１０が丸孔１１４よりも下方に位置するレバー閉鎖位置（図４（ｂ）参照）と、プロセス把持部１１０が丸孔１１４と上下方向で同じ位置に配置されるレバー開放位置（図４（ａ）参照）との間を移動可能とされている。なお、握り部１１８は、開閉レバー１１３の位置に係わらず、図３に示すように、側面視において常にトナーボックス収容室７１より外部に露出されている。
【００５２】
後側筐体３８の現像室７２の内部には、上述したように、供給ローラ１０１、現像ローラ１０４および層厚規制ブレード１０７が収容されている。
供給ローラ１０１は、トナー導入口８８の後側斜め下方に配置されている。この供給ローラ１０１は、金属製の供給ローラ軸１０２と、その供給ローラ軸１０２を被覆する導電性の発泡材料からなるスポンジローラ１０３とを備えている。供給ローラ軸１０２は、現像右側壁６５および現像左側壁６６の、前後方向において第２底壁７４に対応する位置に、その軸方向両端部が回転自在に支持されている。供給ローラ１０１は、モータ（図示せず）からの駆動力が、供給ローラ軸１０２に入力されることにより回転駆動される。
【００５３】
現像ローラ１０４は、供給ローラ１０１の後側において、供給ローラ１０１と互いに圧縮されるように接触した状態で配置されている。この現像ローラ１０４は、幅方向に長手であり、金属製の現像ローラ軸１０５と、その現像ローラ軸１０５を被覆する導電性のゴム材料からなるゴムローラ１０６とを備えている。
現像ローラ軸１０５は、現像右側壁６５および現像左側壁６６の、前後方向において第１底壁７３に対応する位置に、その軸方向両端部が回転自在に支持されている。ゴムローラ１０６は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムから形成され、その表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはポリイミドのような耐摩耗性に優れた樹脂のコート層が被覆されている。現像ローラ１０４は、モータ（図示せず）からの駆動力が現像ローラ軸１０５に入力されることにより回転駆動される。また、現像ローラ１０４には、図２に示すように、現像右側壁６５から露出された現像ローラ軸１０５の幅方向一端部を介して、現像時に現像バイアスが印加される。
【００５４】
図３に示すように、層厚規制ブレード１０７は、金属製の板ばね材からなり、その遊端部には、絶縁性または導電性のシリコーンゴムまたはウレタンゴムからなる断面略半円形状の押圧部１４０を備えている。この層厚規制ブレード１０７は、基端部が現像ローラ１０４の上方において現像天壁６７の第２天壁１１６に支持されることにより、押圧部１４０が層厚規制ブレード１０７の弾性力によって現像ローラ１０４上に圧接されている。
【００５５】
このようなドラム部２７および現像部３０において、ドラム部２７のドラム天壁８１の前端部を、現像部３０の第２天壁１１６の、上述した屈曲部分に嵌め合わせ、かつ、図２に示すように、現像部３０の現像右側壁６５および現像左側壁６６の各後端縁をドラム右側壁７９およびドラム左側壁８０の各前端縁に当接させることにより、現像部３０がドラム部２７に対して組み付けられている。なお、現像部３０をドラム部２７に組み付けた状態において、図３に示すように、現像後底壁６８とドラム底壁８２との間に、上述した第１通過口８４が形成される。
（ｂ−３）トナーボックス
トナーボックス４０は、上述したように、現像部３０のトナーボックス収容室７１に対して着脱自在に装着される。このトナーボックス４０は、プロセスユニット２０に装着された状態で、着脱口６を介して本体ケーシング２に対してプロセスユニット２０を着脱させることで、本体ケーシング２に対して着脱させることができる。なお、プロセスユニット２０のトナーボックス収容室７１に対するトナーボックス４０の着脱方向は、本体ケーシング２に対するプロセスユニット２０の着脱方向と同じであり、後側斜め下方（装着方向）および前側斜め上方（離脱方向）である。また、トナーボックス収容室７１に対するトナーボックス４０の着脱方向と直交する方向は幅方向である。
【００５６】
また、トナーボックス収容室７１はプロセスユニット２０の前側に位置するので、図１に示すように、フロントカバー７を開いて着脱口６を開放すると、トナーボックス４０は着脱口６から露出される。
このトナーボックス４０は、図３に示すように、左側断面視略σ形状であり、樹脂等で形成された、トナー筐体の一例としての外側筐体４１および内側筐体４２を備えている。なお、トナー筐体としては外側筐体４１のみでも構わない。
（ｂ−３−ｉ）外側筐体
外側筐体４１は、トナーボックス４０の左側断面視略σ形状をなし、筒部４３と、把持部の一例としてのガイドレバー４４とを一体的に備えている。
【００５７】
筒部４３は、図５（ａ）に示すように、幅方向に長手であり、かつ側面視略矩形状の中空の筒体として形成され、その周面である外側周面壁４５と、外側周面壁４５の幅方向両側端面として形成された１対の外側側端壁４６とを備えている。また、筒部４３は、後述するアジテータ５６を収容し、アジテータ回転軸５３に沿って幅方向に延びている。
外側周面壁４５の後側面における、上下左右方向中央位置には、外側周面壁４５を厚さ方向に貫通する第２開口部の一例としての第１トナー排出口４９が形成されている。第１トナー排出口４９は、幅方向に長手の矩形状に形成されている。
【００５８】
また、外側周面壁４５の後側面における、幅方向両端部分には、第１トナー排出口４９よりも上方の位置において、外側周面壁４５を厚さ方向に貫通する上側案内溝１２９がそれぞれ形成されており、第１トナー排出口４９よりも下方の位置において、外側周面壁４５を厚さ方向に貫通する下側案内溝１３０がそれぞれ形成されている。上側案内溝１２９および下側案内溝１３０は、周方向に長手の背面視矩形状であり、周方向長さが第１トナー排出口４９の周方向長さの約２倍になり、幅方向長さが第１トナー排出口４９の周方向長さの約２分の１になるように設定されている。
【００５９】
また、図６に示すように、外側周面壁４５の前側面の下部には、その幅方向中心から幅方向外側へ、外側周面壁４５の幅寸法の約４分の１に相当する距離を隔てた位置に、位置決めリブ１３７がそれぞれ設けられている。位置決めリブ１３７は、外側周面壁４５の前側面の上半分部分に連続して下方へ延びてから、屈曲して後側斜め下方へ延び、再度屈曲して後方へ延びて外側周面壁４５の下側面の後半分部分に連続する側面視略等脚台形状の薄板状に形成されている。なお、位置決めリブ１３７の幅方向寸法は、上述した位置決め溝１３８の溝幅よりも僅かに小さい。
【００６０】
また、外側周面壁４５の前側面の下部において各位置決めリブ１３７によって幅方向に挟まれる部分には、突起露出穴１４９が形成されている。突起露出穴１４９は、矩形状に形成されており、外側周面壁４５を厚さ方向に貫通している。
各外側側端壁４６の前後上下方向における略中央位置には、図５（ａ）に示すように、各外側側端壁４６を幅方向に貫通する第２挿通孔１２６がそれぞれ形成されている。また、各外側側端壁４６には、第２挿通孔１２６の径方向外側位置、詳しくは、左側面視における１２時位置から２時位置までの範囲において、第２挿通孔１２６と同心の劣弧であり、各外側側端壁４６を幅方向に貫通する挿通溝１２７がそれぞれ形成されている。
【００６１】
また、各外側側端壁４６には、上側案内溝１２９の上端縁に対応する位置に、上側突起１４４が一体的に形成されている。上側突起１４４は、後方に突出し、かつ、その上端が幅方向内側へ折れ曲がる背面視略逆Ｌ字状の薄板状に形成されており、その幅方向外側面には、第１被固定部の一例としての位置決め突起１３１が一体的に設けられている。位置決め突起１３１は、幅方向外側へ突出しており、上述したプロセスユニット２０の前側筐体３９の案内溝１１９（図４（ａ）参照）の溝幅よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。また、位置決め突起１３１は、筒部４３から外方に突出するように、筒部４３の幅方向両端に設けられている。
【００６２】
また、各外側側端壁４６には、下側案内溝１３０の下端縁に対応する位置に、下側突起１４５が一体的に形成されている。下側突起１４５は、後方に突出し、かつ、その下端が幅方向内側へ折れ曲がる背面視略逆Ｌ字状の薄板状に形成されている。
ガイドレバー４４は、外側周面壁４５の前側面の上端部かつ幅方向中央位置に配置されており、図６に示すように、固定部９１と揺動部９２とを備えている。上述した位置決め突起１３１は、後述する攪拌部材の一例としてのアジテータ５６の回転方向（図８における左側面視時計回りの方向）における第１トナー排出口４９とガイドレバー４４との間に設けられている。詳しくは、位置決め突起１３１は、アジテータ５６の回転方向において、第１トナー排出口４９の下流側かつガイドレバー４４の上流側に設けられている。
【００６３】
固定部９１は、幅方向に長手の平面視略矩形状に形成されており、図８に示すように、その後端部が外側周面壁４５に対して固定されている。
揺動部９２は、平面視略矩形状かつ側断面視略Ｔ字状に形成されており、グリップ部９３、第１規制部９４および第２規制部９５を一体的に備えている。
グリップ部９３および第２規制部９５は、平面視略矩形状に形成されている。
【００６４】
第１規制部９４は、正面視矩形状かつ左側断面視略Ｊ字状に形成されており、その下端部には、上から順に、第１係合部１３２と、第２被固定部の一例としての第２係合部１３３とが形成されている。第１係合部１３２は、第１規制部９４の下端部における後側面が前側へ窪むように、幅方向に延設される溝として形成されている。第２係合部１３３は、第１係合部１３２の下方において、第１規制部９４の最下端部が後側へ僅かに屈曲した、左側断面視略鉤状に形成されている。詳しくは、第２係合部１３３の後側面には、トナー側第１面１４６およびトナー側第２面１４７が形成されている（図３の拡大図参照。）。トナー側第１面１４６は、略上下方向に延びている。トナー側第２面１４７は、トナー側第１面１４６の下端縁から後側へ延びている。トナー側第１面１４６およびトナー側第２面１４７によって、第２係合部１３３は、上述した左側断面視略鉤状に形成されている。また、第２係合部１３３は、筒部４３から外方に突出するように設けられている（図３参照）。
【００６５】
また、グリップ部９３の後端部と第１規制部９４の上端部と第２規制部９５の前端部とが接続されている。そして、グリップ部９３の後端部と第１規制部９４の上端部との接続位置には、グリップ部９３および第１規制部９４を幅方向に貫通する軸挿通孔９６が形成されている。
外側周面壁４５の前側面には、揺動部９２のグリップ部９３を幅方向に挟むように前方へ突出する１対の軸支持部９８が一体的に備えられており、１対の軸支持部９８の間に架設される挿通軸３７が揺動部９２の軸挿通孔９６に挿通されることによって、揺動部９２は、外側周面壁４５に揺動自在に支持されている。
【００６６】
また、固定部９１の後端部と揺動部９２の第２規制部９５とは、弾性体１２８で連結されている。詳しくは、弾性体１２８は板バネ等であり、その一端部が固定部９１の後端部にねじ１３４にて螺設され、その他端部が第２規制部９５に係止されている。これにより、揺動部９２は、弾性体１２８の付勢力によって、第２規制部９５が固定部９１へ近づくように、挿通軸３７を中心に、図示時計回りの方向へ常に付勢されている。
（ｂ−３−ｉｉ）内側筐体
内側筐体４２は、図５（ｃ）に示すように、幅方向に長手であり、かつ外側筐体４１の筒部４３よりも小さい中空の円筒状に形成されており、シャッタ部材の一例としての円筒形状の内側周面壁５１と、内側周面壁５１の幅方向両側面を塞ぐ平板円板状の１対の内側側端壁５２とを一体的に備えている。そして、幅方向に対向する各内側側端壁５２の円中心には、図３に示すように、攪拌部材の回転軸の一例としてのアジテータ回転軸５３が架設され、このアジテータ回転軸５３は、各内側側端壁５２によって回転自在に支持されている。また、アジテータ回転軸５３には、アジテータ５６が設けられている。アジテータ５６は、内側筐体４２内に設けられている。また、アジテータ５６には、ワイパ５０が設けられている。このワイパ５０は、ゴム等からなり、アジテータ回転軸５３の軸方向（幅方向）両端部に取り付けられている。
【００６７】
また、図５（ｃ）に示すように、アジテータ回転軸５３の幅方向両端部は、各内側側端壁５２から幅方向外側へ突出している。アジテータ回転軸５３の各突出部分には、外径が外側筐体４１の第２挿通孔１２６（図５（ａ）参照）の孔径よりも僅かに小さいカラー１００が外嵌されている。
各内側側端壁５２における、アジテータ回転軸５３よりも径方向外側かつ、幅方向において互いに対向する位置において、幅方向外側へ突出する幅方向突起５４がそれぞれ設けられている。各幅方向突起５４は、側面視略劣弧状に形成されており、その周方向長さは、上述した外側筐体４１の挿通溝１２７の周方向長さの約２分の１であり、その径方向長さは、挿通溝１２７の溝幅よりも僅かに小さい。
【００６８】
また、内側周面壁５１の幅方向中央における周上１箇所、詳しくは左側面視における幅方向突起５４に対して反時計回りの方向へ約９０°ずれた位置には、内側周面壁５１を厚さ方向に貫通するシャッタ開口部の一例としての第２トナー排出口５５が形成されている。第２トナー排出口５５は、径方向外側から見たときには外側筐体４１の第１トナー排出口４９とほぼ同寸法の矩形状に形成されている。
【００６９】
内側周面壁５１には、第２トナー排出口５５の周縁に沿い、かつ径方向外側へ突出する第１径方向突起４８が設けられている。第１径方向突起４８は、径方向外側から見たときには矩形枠状をなしており、ゴム等の弾性材料で形成されている。
また、内側周面壁５１の幅方向両端部には、第１径方向突起４８の上端縁よりも僅かに上方の位置に、径方向外側へ突出する第２径方向突起５７が一体的にそれぞれ設けられており、第１径方向突起４８の下端縁よりも下方の位置に、径方向外側へ突出する第３径方向突起６３が一体的にそれぞれ設けられている。第２径方向突起５７および第３径方向突起６３は、同一寸法で形成されており、幅方向長さが外側筐体４１の上側案内溝１２９および下側案内溝１３０の溝幅よりも小さくなるように設定されている。
【００７０】
また、図３に示すように、内側周面壁５１における、内側筐体４２の軸中心に対する第２トナー排出口５５の反対側の位置には、径方向外側へ突出し、かつ幅方向に沿って延設される第４径方向突起９９が形成されている。第４径方向突起９９の幅方向寸法は、外側筐体４１の突起露出穴１４９の幅方向寸法よりも小さく設定されている。
（ｂ−３−ｉｉｉ）内側筐体の外側筐体への組み付け
このようなトナーボックス４０において、内側筐体４２を外側筐体４１内に収容し、図５（ａ）に示すように、内側筐体４２のアジテータ回転軸５３の幅方向両端部を、上述したカラー１００とともに外側筐体４１の各第２挿通孔１２６に内嵌させる。そして、内側筐体４２の各幅方向突起５４を、外側筐体４１の各挿通溝１２７から幅方向外側へ突出させ、内側筐体４２の各第２径方向突起５７を、外側筐体４１の各上側案内溝１２９から内側筐体４２の径方向外側へ突出させ、内側筐体４２の各第３径方向突起６３を、外側筐体４１の各下側案内溝１３０から内側筐体４２の径方向外側へ突出させる。また、内側筐体４２の第４径方向突起９９を、外側筐体４１の突起露出穴１４９内に露出させる（図８参照）。
【００７１】
これにより、内側筐体４２は外側筐体４１に組み付けられ、内側筐体４２は外側筐体４１の各外側側端壁４６に回動自在に支持される。これに応じて、各幅方向突起５４は各挿通溝１２７に沿ってスライド自在となり、各第２径方向突起５７は各上側案内溝１２９に沿ってスライド自在となり、各第３径方向突起６３は各下側案内溝１３０に沿ってスライド自在となる。また、内側筐体４２の内側周面壁５１は、外側筐体４１の筒部４３の周面に沿って回動し、第１トナー排出口４９を開閉可能である。なお、図８に示すように、内側筐体４２が外側筐体４１に組み付けられた状態において、上述した第１トナー排出口４９は、アジテータ５６の後側（後述するトナーボックス４０の現像部３０に対する装着方向下流側）に位置している。また、ガイドレバー４４は、アジテータ５６のアジテータ回転軸５３に対して、第１トナー排出口４９の反対側に位置している。そして、第２係合部１３３は、アジテータ回転軸５３に対して、位置決め突起１３１の反対側に位置している。詳しくは、第２係合部１３３と位置決め突起１３１とは、ともに、アジテータ回転軸５３を、アジテータ回転軸５３の直径方向に通る直線Ｘ上に位置している（図３参照）。つまり、第２係合部１３３と位置決め突起１３１とは、アジテータ回転軸５３を基準として互いに対称な配置である。
【００７２】
このように組み付けられたトナーボックス４０が、プロセスユニット２０に装着されていないとき、外側筐体４１の第１規制部９４における第１係合部１３２が内側筐体４２の第４径方向突起９９に係合し、内側筐体４２の外側筐体４１に対する回動が規制される。なお、このときの揺動部９２の状態を第１状態とする。
上述した第１状態において、ガイドレバー４４、つまり、固定部９１および揺動部９２を一緒に掴むと、揺動部９２は、弾性体１２８の付勢力に抗して、挿通軸３７を中心に図示反時計回りの方向へ揺動する。固定部９１および揺動部９２を一緒に掴んでしばらくすると、揺動部９２の揺動が止まる。このときの揺動部９２の状態を第２状態とする。
【００７３】
第２状態においては、図９に示すように、上述した第１規制部９４の第１係合部１３２が内側筐体４２の第４径方向突起９９から離間し、第１係合部１３２と第４径方向突起９９との係合が解除されるものの、第２規制部９５の後端部が内側筐体４２の内側周面壁５１に当接するので、内側筐体４２の外側筐体４１に対する回動が規制される。
そのため、揺動部９２が、第１状態と第２状態との間の第３状態にあるときには、図３に示すように、第１係合部１３２と第４径方向突起９９との係合が解除され、かつ第２規制部９５の後端部が内側筐体４２の内側周面壁５１と当接しないので、内側筐体４２の外側筐体４１に対する回動の規制が解除される。この場合、外側筐体４１に対して内側筐体４２を回動させるときには、図５（ｂ）に示すように、各幅方向突起５４が各挿通溝１２７に案内され、各第２径方向突起５７が各上側案内溝１２９に案内され、各第３径方向突起６３が各下側案内溝１３０に案内される。なお、外側筐体４１に対する内側筐体４２の回動時において、図３に示すように、内側筐体４２の第１径方向突起４８が外側筐体４１の外側周面壁４５の内側面に摺接することによって、外側筐体４１と内側筐体４２との間は、空密的、液密的に保たれている。
【００７４】
また、揺動部９２が第３状態にあるとき、内側筐体４２は、図５（ｂ）に示すように、外側筐体４１の第１トナー排出口４９を、内側周面壁５１における第２トナー排出口５５以外の部分で塞いで外側筐体４１内部および内側筐体４２内部を密閉するトナー閉鎖位置へ移動可能である。このとき、各第２径方向突起５７は各上側案内溝１２９の上端縁に当接し、各第３径方向突起６３は各下側案内溝１３０の上端縁に当接し、各幅方向突起５４が各挿通溝１２７の前端縁に当接する。一方で、この内側筐体４２は、図５（ａ）に示すように、第１トナー排出口４９と第２トナー排出口５５とを対向させて外側筐体４１内部および内側筐体４２内部を開放し、かつ各第２径方向突起５７が各上側案内溝１２９の下端縁に当接し、各第３径方向突起６３が各下側案内溝１３０の下端縁に当接し、各幅方向突起５４が各挿通溝１２７の後端縁に当接するトナー開放位置へ移動可能である。ここで、第２トナー排出口５５は、内側筐体４２がトナー閉鎖位置にある状態（図８参照）では、内側筐体４２がトナー開放位置にある状態（図３参照）よりも、上方に位置している。
【００７５】
そして、内側筐体４２内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。トナーには、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。この重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
【００７６】
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
（ｂ−４）トナーボックスのプロセスユニットに対する着脱
（ｂ−４−ｉ）トナーボックスのプロセスユニットへの装着
図８に示すように、開閉レバー１１３がレバー閉鎖位置にあり、シャッター１１１が現像閉鎖位置にある状態のプロセスユニット２０の現像部３０のトナーボックス収容室７１に対して、前側斜め上方から後側斜め下方へ向かって、内側筐体４２がトナー閉鎖位置にあるトナーボックス４０を装着する。このとき、図６に示すように、トナーボックス４０の各位置決め突起１３１が、プロセスユニット２０のトナーボックス収容室７１における各案内溝１１９に受け入れられ、各案内溝１１９に案内される。また、トナーボックス４０の揺動部９２は第１状態にあり、外側筐体４１に対する内側筐体４２の回動が規制されている。また、図８を参照して、位置決め突起１３１が案内溝１１９に案内されているとき、トナーボックス４０は、位置決め突起１３１を支点として、左側面視時計回りに僅かに回動する。トナーボックス４０とともに、ガイドレバー４４も左側面視時計回りに僅かに回動する。
【００７７】
そして、各位置決め突起１３１が各案内溝１１９の最深部に到達し、この最深部に当接すると、各位置決め突起１３１は、各案内溝１１９に対して、その最深部において固定され、また、上述したトナーボックス４０の回動が停止する（図９参照）。これにより、トナーボックス４０の、プロセスユニット２０の現像部３０に対する装着が完了される。このとき、図７に示すように、トナーボックス４０の各幅方向突起５４が、レバー閉鎖位置にある開閉レバー１１３の各受入部１１７に係合される。また、図９に示すように、トナーボックス４０の各第２径方向突起５７がトナーボックス収容室７１のシャッター１１１の各被係合部１３９に係合し、シャッター１１１は、その回動方向において、各第２径方向突起５７および各第３径方向突起６３に挟持される。また、ガイドレバー４４の揺動部９２は、第２係合部１３３が被係合部１２４に係合することにより、図３に示す第３状態になる。このとき、第２係合部１３３のトナー側第１面１４６が被係合部１２４の現像側第１面１４２に対して前側から当接することで、第２係合部１３３は、被係合部１２４に対して、略前後方向において固定される（図３の拡大図参照。）。また、第２係合部１３３のトナー側第２面１４７が被係合部１２４の現像側第２面１４３に対して下側から当接することで、第２係合部１３３は、被係合部１２４に対して、略上下方向において固定される（図３の拡大図参照。）。
【００７８】
また、図７に示すように、トナーボックス４０の位置決めリブ１３７がプロセスユニット２０の位置決め溝１３８に嵌合される。
この状態において、上述したように、位置決め突起１３１が案内溝１１９に固定され、第２係合部１３３が被係合部１２４に固定されているので、トナーボックス４０は、トナーボックス収容室７１に対して固定されている（図３参照）。
【００７９】
トナーボックス４０のプロセスユニット２０への装着が完了された状態では、上述したように、揺動部９２が第３状態にあるので、内側筐体４２は外側筐体４１に対して回動自在となる。また、内側筐体４２の各幅方向突起５４が、レバー閉鎖位置にある開閉レバー１１３の各受入部１１７に係合されているので、開閉レバー１１３を、レバー閉鎖位置からレバー開放位置（図２参照）まで移動させると、内側筐体４２が、トナー閉鎖位置（図９参照）からトナー開放位置（図３参照）まで回動し、図３に示すように、第１トナー排出口４９と第２トナー排出口５５とが対向する。内側筐体４２が回動すると、内側筐体４２の各第２径方向突起５７および各第３径方向突起６３に挟持されるシャッター１１１も現像閉鎖位置（図９参照）から現像開放位置まで回動し、シャッター１１１の貫通穴１１２とトナーボックス収容室７１のトナー導入口８８とが対向する。
【００８０】
シャッター１１１が現像開放位置にあるトナーボックス収容室７１と、内側筐体４２がトナー開放位置にあるトナーボックス４０とにおいては、トナーボックス収容室７１の、対向状態にある貫通穴１１２およびトナー導入口８８と、トナーボックス４０の、対向状態にある第１トナー排出口４９および第２トナー排出口５５とが対向する。そのため、トナー導入口８８、貫通穴１１２、第１トナー排出口４９および第２トナー排出口５５を介して、トナーボックス４０の内側筐体４２の内部と現像部３０の現像室７２の内部とが連通する。
【００８１】
なお、上述したように、第１トナー排出口４９が形成される外側筐体４１と第２トナー排出口５５が形成される内側筐体４２との間は、第１径方向突起４８によって空密的、液密的に保たれており、貫通穴１１２が形成されるシャッター１１１とトナー導入口８８が形成される湾曲壁１２２との間にはシール部材１２５が介挿されているので、トナー導入口８８、貫通穴１１２、第１トナー排出口４９および第２トナー排出口５５から外部へのトナー漏れが防止されている。
（ｂ−４−ｉｉ）トナーボックスのプロセスユニットからの離脱
シャッター１１１が現像開放位置にあり、内側筐体４２がトナー開放位置にある状態において、レバー開放位置にある開閉レバー１１３を、図９に示すように、レバー閉鎖位置まで移動させる。このとき、各幅方向突起５４が開閉レバー１１３の各受入部１１７に係合されている内側筐体４２が、トナー開放位置からトナー閉鎖位置まで回動し、外側筐体４１の第１トナー排出口４９が、内側周面壁５１における第２トナー排出口５５以外の部分で塞がれ、外側筐体４１の内部および内側筐体４２の内部が密閉される。内側筐体４２が回動すると、各第２径方向突起５７および各第３径方向突起６３も回動するので、各第２径方向突起５７および各第３径方向突起６３に挟持されるシャッター１１１も現像開放位置から現像閉鎖位置まで回動し、トナーボックス収容室７１のトナー導入口８８が、シャッター１１１における貫通穴１１２以外の部分で塞がれる。
【００８２】
この状態では、図３に示すように、第１規制部９４は第３状態にあり、第２係合部１３３が被係合部１２４に係合しているので、図９に示すように、揺動部９２を第２状態まで揺動させて第２係合部１３３と被係合部１２４との係合を解除する。そして、揺動部９２が第２状態のまま（揺動部９２を掴んだまま）、トナーボックス収容室７１から、トナーボックス４０を前側斜め上方へ向かって引き出す。このとき、トナーボックス４０の各位置決め突起１３１（図６参照）が、トナーボックス収容室７１における各案内溝１１９（図６参照）に案内される。位置決め突起１３１が案内溝１１９に案内されているときにトナーボックス４０を引き出すと、トナーボックス４０は、位置決め突起１３１を支点として、左側面視反時計回りに僅かに回動する。そして、引き出したトナーボックス４０から手を離すと揺動部９２は第１状態になる。
【００８３】
そして、図８に示すように、各位置決め突起１３１が各案内溝１１９から外れ、トナーボックス４０の各幅方向突起５４と開閉レバー１１３の各受入部１１７との係合（図７参照）が解除され、トナーボックス４０の各第２径方向突起５７とシャッター１１１の各被係合部１３９との係合が解除されると、トナーボックス４０のプロセスユニット２０からの離脱は完了される。
（ｂ−５）現像転写動作
上記（ｂ−４−ｉ）にて説明したように、また、図３に示すように、トナーボックス４０をプロセスユニット２０に装着してトナーボックス収容室７１に収容した後に、このレーザプリンタ１により画像形成するときには、モータ（図示せず）からの駆動力がアジテータ回転軸５３に入力される。すると、アジテータ回転軸５３が、左側面視時計回りに回転され、アジテータ５６が、アジテータ回転軸５３を中心として、トナーボックス４０の内側筐体４２内部を周方向（左側面視時計回りの方向）に移動（回転）する。そうすると、トナーボックス４０の内側筐体４２内のトナーが、アジテータ５６によって攪拌され、第２トナー排出口５５、第１トナー排出口４９、貫通穴１１２およびトナー導入口８８を介して、現像室７２内に向かって放出される。なお、アジテータ５６の、上述した各ワイパ５０は、アジテータ回転軸５３の回転に伴い、内側筐体４２の各内側側端壁５２に設けられているトナー検知窓（図示せず）を払拭する。これによって、各トナー検知窓（図示せず）が、各ワイパ５０によって清掃される。
【００８４】
第１トナー排出口４９から供給され、トナー導入口８８で受け入れられて現像室７２内に放出されたトナーは、供給ローラ１０１の回転により、現像ローラ１０４に供給され、このとき、供給ローラ１０１と現像ローラ１０４との間で正極性に摩擦帯電される。現像ローラ１０４上に供給されたトナーは、現像ローラ１０４の回転に伴って、層厚規制ブレード１０７の押圧部１４０と現像ローラ１０４のゴムローラ１０６との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ１０４上に担持される。
【００８５】
感光ドラム２８の表面は、その感光ドラム２８の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２９により一様に正極性に帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ１０４の回転により、現像ローラ１０４上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触するときに、感光ドラム２８の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正極性に帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム２８の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム２８の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００８６】
その後、感光ドラム２８の表面上に担持されたトナー像は、レジストローラ１５（図１参照）によって搬送され、ドラム筐体７６内に第１通過口８４から進入した用紙３が感光ドラム２８と転写ローラ３１との間の転写位置を通過する間に、転写ローラ３１に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。
そして、トナー像が転写された用紙３は、第２通過口８５からドラム筐体７６外に排出され、定着部２１に搬送される。
【００８７】
なお、転写後に感光ドラム２８上に残存する転写残トナーは、現像ローラ１０４に回収される。
（ｃ）定着部
定着部２１は、図１に示すように、プロセスユニット２０の後側に設けられ、プロセスユニット２０の感光ドラム２８と略前後方向に間隔を隔てて配置されている。この定着部２１は、定着フレーム５９と、その定着フレーム５９内に、加熱ローラ６０および加圧ローラ６１とを備えている。
【００８８】
定着部２１では、転写位置において用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ６０と加圧ローラ６１との間を通過する間に熱定着させる。トナー像が定着した用紙３は、排紙側搬送経路に搬送され、搬送ローラ６３によって排紙ローラ１４１に搬送された後、排紙ローラ１４１によって、排紙トレイ５８上に排紙される。排紙トレイ５８は、本体ケーシング２の上面に形成されている。
２．本実施形態の作用効果
このプロセスユニット２０において、トナーボックス４０のガイドレバー４４を掴んで、プロセスユニット２０の現像部３０にトナーボックス４０を装着すると、図３に示すように、現像部３０の現像筐体６２のトナー導入口８８と、トナーボックス４０の第１トナー排出口４９とが対向する。これにより、内側筐体４２をトナー開放位置まで回動させると、連通状態にあるトナー導入口８８および第１トナー排出口４９を介して、トナーボックス４０に収容されたトナーを現像部３０の現像ローラ１０４に供給することができる。
【００８９】
また、現像部３０に装着されたトナーボックス４０は、現像筐体６２のトナーボックス収容室７１に収容される。このとき、外側筐体４１の位置決め突起１３１が現像筐体６２の案内溝１１９に固定され、外側筐体４１の第２係合部１３３が現像筐体６２の被係合部１２４に固定され、それによって、トナーボックス４０は、トナーボックス収容室７１に固定される。
【００９０】
ここで、外側筐体４１において、位置決め突起１３１は、外側筐体４１内に設けられたアジテータ５６の回転方向（図３における左側面視時計回りの方向）における第１トナー排出口４９とガイドレバー４４との間に設けられている。また、第２係合部１３３は、アジテータ５６のアジテータ回転軸５３に対して位置決め突起１３１の反対側に設けられている。つまり、位置決め突起１３１が案内溝１１９に固定され、第２係合部１３３が被係合部１２４に固定されることによって、トナーボックス４０は、アジテータ５６の回転方向における複数箇所で、現像部３０のトナーボックス収容室７１に固定される。
【００９１】
そのため、アジテータ５６を回転させて回転モーメントが生じても、トナーボックス４０を現像部３０に対して安定して固定することができる。その結果、トナーボックス４０と現像部３０との間でのトナー漏れを防止することができる。
そして、上述したように、現像部３０にトナーボックス４０を装着するときに、ガイドレバー４４を掴み、位置決め突起１３１を、案内溝１１９に受け入れさせて固定する。また、第２係合部１３３を、案内溝１１９に受け入れられた位置決め突起１３１を支点として、図３における左側面視時計回りの方向にガイドレバー４４とともに回動させて被係合部１２４に固定する。
【００９２】
そのため、位置決め突起１３１を案内溝１１９に固定する場合、および、第２係合部１３３を被係合部１２４に固定する場合のそれぞれに応じてガイドレバー４４を掴み直さずに済み、簡易な操作によって、トナーボックス４０を現像部３０に対して固定することができる。
この結果、簡易な操作性を維持しながら、トナーボックス４０を現像部３０に対して安定して固定することができる
また、位置決め突起１３１は、アジテータ５６の回転方向（図３における左側面視時計回りの方向）において、第１トナー排出口４９の下流側、かつ、アジテータ５６のアジテータ回転軸５３に対して第１トナー排出口４９の反対側に設けられるガイドレバー４４の上流側に設けられている。これにより、位置決め突起１３１をアジテータ５６の回転方向における第１トナー排出口４９の上流側かつガイドレバー４４の下流側に設ける場合に比べて、アジテータ５６の回転時に位置決め突起１３１に対して左側面視時計回りの方向に作用される回転モーメントを効果的に利用して、第１トナー排出口４９をトナー導入口８８に接近させることができる。そのため、トナー導入口８８と第１トナー排出口４９との間におけるトナー漏れの低減を図ることができる。
【００９３】
また、被係合部１２４には、現像側第１面１４２と現像側第２面１４３とが設けられている。上述したように、第２係合部１３３のトナー側第１面１４６が現像側第１面１４２に当接し、第２係合部１３３のトナー側第２面１４７が現像側第２面１４３に当接することで、第２係合部１３３は、被係合部１２４に対して、略前後方向および略上下方向において固定される。ここで、略前後方向は、アジテータ５６の回転方向（図３における左側面視時計回りの方向）に近い方向であり、略上下方向は、トナーボックス４０の現像部３０に対する着脱方向に近い方向である。つまり、第２係合部１３３が、被係合部１２４の現像側第１面１４２と現像側第２面１４３によって、アジテータ５６の回転方向およびトナーボックスの現像部３０に対する着脱方向においてそれぞれ固定されるので、トナーボックス４０を現像部３０に対して一層安定して固定することができる。
【００９４】
また、位置決め突起１３１と第２係合部１３３とは、アジテータ５６のアジテータ回転軸５３を基準として互いに対称な配置となるように設けられている。これにより、アジテータ５６を回転させて回転モーメントが生じても、アジテータ５６の回転方向においてトナーボックス４０が位置決め突起１３１および第２係合部１３３のどちらかに偏ることが防止され、トナーボックス４０を現像部３０に対して一層安定して固定することができる。
【００９５】
また、位置決め突起１３１および第２係合部１３３は、外側筐体４１の筒部４３から外方に突出するように設けられる。これにより、位置決め突起１３１および第２係合部１３３のそれぞれの固定位置を、筒部４３に収容されたアジテータ５６のアジテータ回転軸５３から離すことができるので、位置決め突起１３１および第２係合部１３３のそれぞれの固定状態がアジテータ５６の回転の影響を受けることを防止し、トナーボックス４０を現像部３０に対して一層安定して固定することができる。
【００９６】
また、位置決め突起１３１は、アジテータ５６の軸方向（幅方向）における、筒部４３の両端に設けられているので（図５参照）、トナーボックス４０を現像部３０に対して着脱するときに、位置決め突起１３１が着脱の邪魔になることを防止することができる。
また、内側周面壁５１の第２トナー排出口５５は、内側周面壁５１が第１トナー排出口４９を閉鎖する状態では、内側周面壁５１が第１トナー排出口４９を開放する状態よりも、上方に位置している（図３および８参照）。これにより、内側周面壁５１が第１トナー排出口４９を開放するときに、第２トナー排出口５５は下降するので、第２トナー排出口５５の周縁に堆積したトナーを、重力を利用して、第１トナー排出口４９または内側筐体４２内部へ移動させることができ、このトナーを第２トナー排出口５５の周縁から除去することができる。
３．変形例
（１）変形例１
上記した実施形態では、プロセスユニット２０はドラム部２７と現像部３０とを一体的に備えており、そのプロセスユニット２０を本体ケーシング２に着脱自在に装着させている。これに加えて、たとえば、ドラム部２７に現像部３０を着脱自在に設けてもよい。
（２）変形例２
図１０（ａ）は、変形例２を適用したトナーボックスを後側上方から見た左側斜視図であって、図１０（ｂ）は、載置面に載置された図１０（ａ）のトナーボックスの左側面図である。
【００９７】
変形例２に係るトナーボックス４０では、図１０（ａ）に示すように、上側突起１４４および下側突起１４５は、干渉防止部材の一例であり、それぞれの後端縁が第１トナー排出口４９よりも後側に位置するように、形成されている。詳しくは、上側突起１４４および下側突起１４５の各後端縁の前後方向位置は、互いに等しく形成されている。
そのため、図１０（ｂ）に示すように、トナーボックス４０を現像部３０から離脱して載置面１４８に載置するとき、上側突起１４４および下側突起１４５の各後端を載置面１４８に接触させることで、第１トナー排出口４９を、載置面１４８から離間させて配置することができる。つまり、上側突起１４４および下側突起１４５によって載置面１４８の第１トナー排出口４９に対する干渉を防止することができる。そのため、載置面１４８が第１トナー排出口４９に干渉することで第１トナー排出口４９が開かれることはなく、第１トナー排出口４９からのトナー漏れを防止することができる。
【００９８】
また、位置決め突起１３１が外側筐体４１の筒部４３に設けられており、上側突起１４４が位置決め突起１３１を含むので、構成の簡素化と部品点数の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタにおけるプロセスユニットを前側上方から見た右側斜視図である。
【図３】図２のプロセスユニットの左側断面図である。
【図４】図２において、トナーボックスが離脱された態様を示したものであって、（ａ）は、開閉レバーがレバー開放位置にあってトナー導入口が開放されたもの、（ｂ）は、開閉レバーがレバー閉鎖位置にあってトナー導入口が閉鎖されたものである。
【図５】図２に示したプロセスユニットにおけるトナーボックスを後側上方から見た左側斜視図であって、（ａ）は、トナー排出口が開放された態様を示したもの、（ｂ）は、トナー排出口が閉鎖された態様を示したもの、（ｃ）は、トナーボックスにおける内側筐体を示したものである。
【図６】図２において、トナーボックスが離脱され、かつ開閉レバーがレバー閉鎖位置にある態様を、離脱されたトナーボックスとともに示したものである。
【図７】図２において、開閉レバーがレバー閉鎖位置にある態様を示したものである。
【図８】図６のプロセスユニットの左側断面図である。
【図９】図７のプロセスユニットの左側断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、変形例２を適用したトナーボックスを後側上方から見た左側斜視図であって、図１０（ｂ）は、載置面に載置された図１０（ａ）のトナーボックスの左側面図である。
【符号の説明】
【０１００】
２      本体ケーシング
２０    プロセスユニット
３０    現像部
４０    トナーボックス
４１    外側筐体
４２    内側筐体
４３    筒部
４４    ガイドレバー
４９    第１トナー排出口
５１    内側周面壁
５３    アジテータ回転軸
５５    第２トナー排出口
５６    アジテータ
６２    現像筐体
７１    トナーボックス収容室
８８    トナー導入口
１０４  現像ローラ
１１９  案内溝
１２４  被係合部
１３１  位置決め突起
１３３  第２係合部
１４２  現像側第１面
１４３  現像側第２面
１４４  上側突起
１４５  下側突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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