(57)【要約】【課題】  屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が大であり、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び屈伏点（Ａｔ）が低く、高屈折率低分散で、溶融性及び安定性が高くて成形性の良好な精密プレス成形用光学ガラスを提供すること【解決手段】  ＳｉＯ2：９．０〜２５．０モル％、Ｂ2Ｏ3：１５．０〜３０．０モル％未満、ＧｅＯ2：０〜７．０モル％、Ｌａ2Ｏ3：１０．０〜１８．０モル％、Ｇｄ2Ｏ3：５．０〜１３．０モル％、Ｔａ2Ｏ5：０〜６．０モル％、  Ｌｉ2Ｏ：１０．０〜２６．０モル％、ＺｎＯ：１．０〜１０．０モル％、ＺｒＯ2：０〜６．０モル％、ＴｉＯ2：５．０を超え１０．０モル％以下、ＷＯ3：０〜４．０モル％、及びＮｂ2Ｏ5：０〜３．０モル％、を含有する組成の精密プレス成形用光学ガラス。【選択図】  図１
2008105863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ2：９．０〜２５．０モル％、
Ｂ2Ｏ3：１５．０〜３０．０モル％未満、
ＧｅＯ2：０〜７．０モル％、
Ｌａ2Ｏ3：１０．０〜１８．０モル％、
Ｇｄ2Ｏ3：５．０〜１３．０モル％、
Ｔａ2Ｏ5：０〜６．０モル％、
Ｌｉ2Ｏ：１０．０〜２６．０モル％、
ＺｎＯ：１．０〜１０．０モル％、
ＺｒＯ2：０〜６．０モル％、
ＴｉＯ2：５．０を超え１０．０モル％以下、
ＷＯ3：０〜４．０モル％、及び
Ｎｂ2Ｏ5：０〜３．０モル％
を含有し、横軸をアッベ数（νｄ）とし、縦軸を屈折率（ｎｄ）とする、図１のアッベ数（νｄ）−屈折率（ｎｄ）２次元座標上の、点Ａ（３９．０，１．８３）、点Ｂ（４１．０，１．８４）、点Ｃ（４０．５，１．８６）、及び点Ｄ（３８．５，１．８６）を結ぶ範囲内の光学恒数を有し、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５８５℃以下であり、屈伏点（Ａｔ）が６３５℃以下であることを特徴とする高屈折率低分散の精密プレス成形用光学ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳｉＯ2-Ｂ2Ｏ3-Ｌａ2Ｏ3-Ｇｄ2Ｏ3-Ｌｉ2Ｏ-ＺｎＯ-ＴｉＯ2系を基本組成とし、環境に有害な成分である酸化鉛、酸化砒素、酸化テルルなどを含有しない、高屈折率で低分散の精密プレス成形用光学ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル機器の急速な普及、発展に伴い、市場では光学系の高機能かつ小型化が要求されている。これらの要求を解決するには、精密プレス成形による非球面レンズを使用した光学設計が必要不可欠である。また、屈折率（ｎｄ）、及びアッベ数（νｄ）ができるだけ大である光学恒数を有する、高屈折率で低分散のガラスは光学設計では非常に有用とされているため、屈折率（ｎｄ）、やアッベ数（νｄ）のより大きい光学恒数を有するガラスを使用した精密プレス成形による非球面レンズは、これからのデジタル機器の発展には必要不可欠になってきている。
【０００３】
しかしながら、屈折率（ｎｄ）やアッベ数（νｄ）がより大である光学恒数を有する高屈折率低分散のガラスとするためには、一般的に希土類酸化物を多く含有させる必要があり、その影響で精密プレス成形温度の目安となるガラス転移温度（Ｔｇ）や屈伏点（Ａｔ）がともに高くなり、そのため成形温度を高くしなければならない。成形温度が高くなれば、プレス成形時における量産性や成形用の金型の寿命が著しく悪くなるところから、できるだけ低い温度で成形できるガラスの開発が求められている。
【０００４】
また、希土類酸化物を多く含有させたガラスで成形温度を低くできるようにするためには、一般的にＬｉ2Ｏなどのアルカリ金属酸化物を含有させるが、これを１０．０モル％以上含有させた場合には溶融時に各ガラス成分が混ざり難くなってしまい、その結果、ガラスの溶融性（溶けやすさ）、安定性（ガラス化し易さ）が悪くなり、ガラスの工業化上の問題が生じる。そのため、溶融性を改善したガラス組成の開発も重要になる。
【０００５】
ところで、光学系の設計上非常に有用とされる、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）の大きい光学恒数をもった精密プレス成形用光学ガラスとしては、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３等に開示のガラス組成が提案されている。
しかしながら、これら従来から知られている精密プレス成形用光学ガラスの中、特許文献1に開示のガラスではＴｉＯ2の含有量が少ない関係から、Ｌｉ2Ｏを１０．０モル％以上含むガラスに関しては溶融性、安定性が悪くなり、工業化上支障が生じる。
【０００６】
また、特許文献２に開示のガラスでは、実施例に例示のようにガラス転移温度（Ｔｇ）が５９９℃以上、屈伏点（Ａｔ）が６４８℃以上とともに高いため、成形温度が高くなり、精密プレス成形上の問題が生じやすい。
さらに特許文献３に開示のガラスでは、アッベ数（νｄ）を小さくして高分散化させる成分であるＴｉＯ2を含有させた上、さらに高分散化させるＺｎＯを多く含有させているため、よりアッベ数（νｄ）及び屈折率（ｎｄ）の大きい光学恒数をもったガラスが得られない。
そのため、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）がより大である光学恒数をもち、それに加えて成形性やプレス成形用金型の損傷等の抑制上、ガラス転移温度（Ｔｇ）や屈伏点（Ａｔ）ができるだけ低い精密プレス成形用光学ガラスの開発が要望されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６７７４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１６２９５号公報
【特許文献３】特開２００４−９９４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記状況に鑑みてなされたもので、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が大である高屈折率低分散の光学恒数を有し、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び屈伏点（Ａｔ）が低く、溶融性及び安定性が高くて成形性の良好な精密プレス成形用光学ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、光学ガラス組成について鋭意検討を進める中で、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＺｎＯ、及びＴｉＯ2を必須成分とするガラス系において、ＴｉＯ2を従来の同系のガラスに比べて多く５モル％を超えて含有させることにより、１０．０モル％以上の一定量を限度とする多量のＬｉ2Ｏを含有させてもガラスの溶融性や安定性を損なわず、高屈折率低分散の光学恒数を有し、しかもガラス転移温度（Ｔｇ）及び屈伏点（Ａｔ）の低い、精密プレス成形に適した光学ガラスが得られることを見出し本発明に到った。
【００１０】
すなわち、本発明の精密プレス成形用光学ガラスは、
ＳｉＯ2：９．０〜２５．０モル％、
Ｂ2Ｏ3：１５．０〜３０．０モル％未満、
ＧｅＯ2：０〜７．０モル％、
Ｌａ2Ｏ3：１０．０〜１８．０モル％、
Ｇｄ2Ｏ3：５．０〜１３．０モル％、
Ｔａ2Ｏ5：０〜６．０モル％、
Ｌｉ2Ｏ：１０．０〜２６．０モル％、
ＺｎＯ：１．０〜１０．０モル％、
ＺｒＯ2：０〜６．０モル％、
ＴｉＯ2：５．０を超え１０．０モル％以下、
ＷＯ3：０〜４．０モル％、及び
Ｎｂ2Ｏ5：０〜３．０モル％
を含有し、横軸をアッベ数（νｄ）とし、縦軸を屈折率（ｎｄ）とする、図１のアッベ数（νｄ）−屈折率（ｎｄ）２次元座標上の、点Ａ（３９．０，１．８３）、点Ｂ（４１．０，１．８４）、点Ｃ（４０．５，１．８６）、及び点Ｄ（３８．５，１．８６）を結ぶ範囲内の光学恒数を有し、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５８５℃以下であり、屈伏点（Ａｔ）が６３５℃以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の組成を有する精密プレス成形用光学ガラスは、光学設計上重要となるアッベ数（νｄ）、及び屈折率（ｎｄ）が、図１に示すアッベ数（νｄ）−屈折率（ｎｄ）座標｛（νｄ，ｎｄ）｝上の、点Ａ（３９．０，１．８３）、点Ｂ（４１．０，１．８４）、点Ｃ（４０．５，１．８６）、点Ｄ（３８．５，１．８６）で囲まれる範囲内の光学恒数を有し、特に光学設計上重要となる高屈折率低分散性を実現し、光学系の設計上非常に有用である。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５８５℃以下であり、屈伏点（Ａｔ）が６３５℃以下であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び屈伏点（Ａｔ）が低いところから、ガラスの成形温度を低くすることができるため、プレス成形時における量産性に優れ、成形用の金型の寿命も向上する。
その上、酸化鉛、酸化砒素、酸化テルルなどの有害成分を含有しないので、環境上問題となることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明の精密プレス成形用光学ガラス（以下、単に本発明の光学ガラスという）は、必須成分として９．０〜２５．０モル％のＳｉＯ2、１５．０〜３０．０モル％未満のＢ2Ｏ3、１０．０〜１８．０モル％のＬａ2Ｏ3、５．０〜１３．０モル％のＧｄ2Ｏ3、１０．０〜２６．０モル％のＬｉ2Ｏ、１．０〜１０．０モル％のＺｎＯ、及び５．０を超え１０．０モル％以下のＴｉＯ2を、また、任意成分として０〜７．０モル％のＧｅＯ2、０〜６．０モル％のＴａ2Ｏ5、０〜６．０モル％のＺｒＯ2、０〜４．０モル％のＷＯ3及び０〜３．０モル％のＮｂａ2Ｏ5をそれぞれ含むことを組成上の特徴とする。
【００１３】
図１は横軸をアッベ数（νｄ）とし、縦軸を屈折率（ｎｄ）とする２次元座標としてガラスの光学恒数を示したグラフであるが、本発明の光学ガラスは図１の点Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤで囲まれる範囲内の光学設計上好ましい光学恒数を有する。
また、前記組成の本発明の光学ガラスはガラス転移温度（Ｔｇ）が５８５℃以下であり、屈伏点（Ａｔ）が６３５℃以下であって、成形温度が比較的低いため成形がし易く、プレス成形時における量産性や成形用の金型の寿命低下が抑制される。
【００１４】
本発明の光学ガラスにおける、各構成成分の選定と含有量の限定理由は以下の通りである。
ＳｉＯ2は本発明の光学ガラスにおける必須成分の１つであり、ガラスの網目母体を形成する成分である。化学的耐久性を高め、またガラスの粘度を程よく調節し、耐失透性を高める重要な働きをする。このような効果を得るには９．０モル％以上含有させる必要があり、２５．０モル％を超えて含有させると、目的とするガラス転移温度（Ｔｇ）、及び屈伏点（Ａｔ）が得られなくなる。より好ましくは１０．０〜２４．０モル％の範囲である。
【００１５】
Ｂ2Ｏ3も本発明の光学ガラスにおける必須成分の１つであり、ＳｉＯ2と同様にガラスの網目母体を形成する成分である。１５．０モル％未満では耐失透性が悪化し、３０．０モル％以上含有させると、成形時のガラスの揮発が多くなり、また化学的耐久性が悪化する。より好ましくは１６．０〜２９．０モル％の範囲である。
【００１６】
ＧｅＯ2は本発明における任意成分であり、ＳｉＯ2と同様な働きをする。ＳｉＯ2よりも屈折率を高める効果があるが、耐失透性を高める効果は低いため、７．０モル％を超えて含有させると耐失透性が低下する。より好ましくは０〜６．０モル％の範囲である。
また、ＳｉＯ2とＢ2Ｏ3とのＧｅＯ2との総量は３５．０モル％〜５０．０モル％とするのがよく、３８．０モル％〜４８．０モル％の範囲とするのがより好ましい。３５．０モル％より少ないとガラスが得られにくくなり、５０．０モル％を超えると目的とする屈折率が得られにくくなる。
【００１７】
Ｌａ2Ｏ3は、高屈折率低分散性のガラスを得るには必須な成分の１つである。本発明の光学ガラスの目的とする光学恒数を得るためには１０．０モル％以上含有させる必要があるが、１８．０モル％以上含有させると耐失透性が悪くなる。より好ましくは１１．０〜１７．０モル％の範囲である。
【００１８】
Ｇｄ2Ｏ3についてもＬａ2Ｏ3同様必須成分の１つであるが、Ｌａ2Ｏ3と併用して使用することで耐失透性が向上する効果がある。この効果を得るには５．０モル％以上含有させる必要があり、１３．０モル％を超えて含有させると逆に耐失透性が悪くなってくる。より好ましくは６．０〜１２．０モル％モル％の範囲である。
【００１９】
Ｔａ2Ｏ5は任意成分であり、屈折率を高め、化学的耐久性を上げることができる。６．０モル％を超えて含有させると、本発明の目的とするＴｇ、Ａｔが得られなくなる。より好ましくは０〜５．０モル％モル％の範囲である。
【００２０】
Ｌｉ2Ｏはガラス転移温度（Ｔｇ）、屈伏点（Ａｔ）を下げるために欠かせない必須成分である。本発明の目的とするＴｇ、Ａｔを得るためには１０．０モル％以上含有させる必要があり、２６．０モル％を超えて含有させるとガラスの耐失透性が悪くなる上、化学的耐久性が悪くなる。より好ましくは１１．０〜２４．０モル％の範囲である。
【００２１】
ＺｎＯは必須成分であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）、屈伏点（Ａｔ）を比較的低く維持しつつ、屈折率を調整できる。しかしながら、高分散化させる成分であるため、できるだけ使用量を少なく抑える必要がある。本発明の目的のためには１．０モル％以上含有させる必要があるが、１０．０モル％を超えて含有させると高分散化するため目的とするガラスの光学恒数が得られない。より好ましくは２．０モル％〜１０．０モル％未満の範囲である。
【００２２】
ＺｒＯ2は任意成分であり、比較的低分散に抑えながら屈折率を高め、また化学的耐久性を上げることができる。６．０モル％まで含有させることができるが、それを超えるとガラスが得られにくくなる。より好ましくは０〜５．５モル％の範囲である。
【００２３】
ＴｉＯ2は屈折率を大きく向上させると同時に、本発明の光学ガラスにおいて溶融性を高めるために最も重要な必須成分である。本発明のＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｌａ2Ｏ3−Ｇｄ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ−ＺｎＯ−ＴｉＯ2系ガラスにあっては、１０．０モル％以上のＬｉ2Ｏ等のアルカリ金属酸化物を含有させた場合、ＴｉＯ2を５．０モル％を超えて含有させることにより、各ガラス成分が混ざりやすくなり、溶けやすく、ガラス化しやすくなる。しかし、１０．０モル％を超えて含有させると高分散化し、目的とするアッベ数を得られなくなる。より好ましくは５．０モル％を超え９．０モル％以下の範囲である。
【００２４】
ＷＯ3は屈折率を高め、ガラスの溶融性を高める任意成分である。４．０モル％まで含有させることができるが、それを超えると耐失透性が悪くなる。より好ましくは０〜３．０モル％以下の範囲である。
【００２５】
Ｎｂ2Ｏ5は屈折率を大きく高める任意成分である。ただし、３．０モル％を超えて含有させると耐失透性が悪くなり、また高分散化するため目的とするアッベ数が得られない。より好ましくは０〜２．５モル％以下の範囲である。
【００２６】
前記の必須成分に加えて、さらにその総量が２．０〜１０．０モル％となる量のＴａ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＷＯ3、及びＮｂ2Ｏ5の中の少なくとも１つを、必須成分として含有させると化学的耐久性を高め、またより屈折率を上げることが出来るのでより好ましい。
【００２７】
なお、本発明の光学ガラスには上記成分のほか、本発明の目的を外れない範囲において、光学恒数の調整、溶融性の改善、耐失透性改善のため、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、Ａｌ2Ｏ3、Ｇａ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3などを含有させることもできる。
また脱泡剤として、少量のＳｂ2Ｏ3を添加しても良い。
【００２８】
本発明の光学ガラスは、ガラス原料としてガラスを構成する各金属元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩などの原料化合物を使用し、これらをそれぞれ所定の割合となるように秤取し、充分に混合してなる原料混合物を、例えば白金坩堝等の耐熱容器に投入して１２００〜１４５０℃の温度に保たれ電気炉中で溶融し、適時攪拌して均質化させ、清澄化してから、適温に予熱した金型に鋳込んで徐冷するなどの方法により製造される。
【実施例】
【００２９】
次に実施例を挙げて本発明の光学ガラスを具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
ＳｉＯ2          １１．００モル％
Ｂ2Ｏ3           ２７．１９モル％
ＧｅＯ2            ３．８０モル％
Ｌａ2Ｏ3         １４．２２モル％
Ｇｄ2Ｏ3           ７．３０モル％
Ｌｉ2Ｏ          １３．２９モル％
ＺｎＯ             ９．７６モル％
ＺｒＯ2            ４．３０モル％
ＴｉＯ2            ５．８０モル％
ＷＯ3              ２．００モル％
Ｎｂ2Ｏ5           １．３４モル％）
得られたガラスが上記の組成の割合となるように調合し、充分に混合してなる原料混合物を白金坩堝に詰めて１４００℃に保たれ電気炉に入れ空気中において溶融し、攪拌して均質化させ、清澄化して均質化させ、５３０℃に予熱した金型に鋳込んで徐冷して実施例１のガラスを製造した。
【００３０】
〔実施例２〜８〕
得られたガラスがそれぞれ表１に示した組成の割合（モル％）となるようにガラス原料を調合した以外は、実施例１のガラスと同様にして実施例２〜８のガラスを製造した。
【００３１】
【表１】
2008105863.tif 000003
【００３２】
〔比較例１〜４〕
得られたガラスがそれぞれ下記表２に示した組成の割合（モル％）となる様にガラス原料を調合した以外は、実施例１のガラスと同様にして比較例１〜４の各ガラスを製造した。
比較例２、３、及び４の各ガラスは、それぞれ前記特許文献１（の実施例４１）、前記特許文献２（の実施例４）、及び前記特許文献３（の実施例１５）に例示されたガラスをトレースしたものである。なお、比較例３は特許文献２の実施例４に重量％で示されている組成のガラスをモル％に換算した組成表示で表２に記載した。
【００３３】
【表２】
2008105863.tif 000004
【００３４】
前記のようにして得られた実施例１〜８、及び比較例１の各ガラスについて、ガラス転移温度（Ｔｇ）付近に保たれた電気炉内で３０分間保持し、そのまま断電して除冷することで得られたガラスでそれぞれ屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）を測定した。ガラス転移温度（Ｔｇ）、及び屈伏点（Ａｔ）は熱膨張測定器を用いて毎分５℃で昇温して測定し、その結果を下記の表１及び表２に示した。比較例２〜４については文献値をそのまま引用し、表２に示した。
また、前記の実施例１〜８、及び比較例１〜４の各ガラス量が１００ｇになるように調合した原料混合物を１４００℃の温度下で溶融し、適時攪拌しながら２時間保持した後におけるガラス原料混合物の「溶け具合」と、溶融したガラスを金型に流し出した際の「ガラスの状態」について観察した結果を下記の表１及び表２に示した。また、図１における点１〜８（◆印）はそれぞれ、前記のようにして得られた実施例１〜８の各光学ガラスの光学恒数（屈折率（ｎｄ），及びアッベ数（νｄ））を示す点である。
なお、表１及び表２に示した「溶け具合」の評価は、適時攪拌することによって調合された原料が完全に溶解したものを「○」と判定し、適時攪拌していても白金るつぼの底に調合された原料の一部が溶解しきらずに残っていたものを「△」と判定した。
また、「ガラスの状態」の評価は、溶融して流し出した溶融ガラス中に結晶が認められなかったものを「○」、溶融ガラス中に一部結晶が晶出して混ざっていたものを「△」と判定した。
【００３５】
表１からわかるように、ガラスの構成成分としてＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＺｎＯ、及びＴｉＯ2の含有量がそれぞれ本発明の光学ガラスの組成範囲内にある実施例１〜８の光学ガラスは、アッベ数（νｄ）及び屈折率（ｎｄ）はいずれも図１の点Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤで囲まれた範囲内にあって、高屈折率低分散性のガラスであった。
また、これらのガラスはガラス転移温度（Ｔｇ）が最も大であったガラス（実施例５）でも５７６℃であり、屈伏点（Ａｔ）は最も大であったガラス（実施例６）でも６３０℃であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）も屈伏点（Ａｔ）も低く、ガラスの溶融性を保ちながら比較的低温で成形することができるガラスであった。
さらに、いずれもガラスを製造する際の原料の溶け具合が良好で、得られたガラスに結晶の析出が見られず、品質の良好な光学ガラスであった。
【００３６】
これに対して表１及び表２の比較からわかるように、ＴｉＯ2の含有量が５モル％よりも少ない比較例１のガラスや、組成中にＴｉＯ2を含有しない、比較例２のガラスでは溶け具合、ガラスの状態ともに悪く、量産性に劣り、さらに比較例２のガラスでは、ガラス転移温度（Ｔｇ）も屈伏点（Ａｔ）も本発明の光学ガラスよりも高く、ガラスの成形性に劣るものであった。
【００３７】
また、ＴｉＯ2を含有せず、しかも、本発明の光学ガラスよりもＬｉ2Ｏの含有量が少ない比較例３のガラスは溶け具合、ガラスの状態ともに良好ではあるもののガラス転移温度（Ｔｇ）、及び屈伏点（Ａｔ）が本発明の光学ガラスよりも高く、ガラスの成形温度が高くなるため成形性、及び量産性に劣っていた。
【００３８】
さらに、本発明の光学ガラスよりもＢ2Ｏ3の含有量が多く、ＳｉＯ2やＬｉ2Ｏの含有量が少ない比較例４のガラスでは、溶け具合、ガラスの状態ともに良好で成形温度も低くできるが、本発明の光学ガラスに比べてＴｉＯ2及びＺｎＯを多く含有しているために、光学恒数、特にアッベ数（νｄ）が本発明の光学ガラスよりも小さく分散性が劣っていた。
このように、比較例１〜４のガラスでは精密プレス成形用光学ガラスとしてはあまり有用ではないところから、光学的に有用で、かつ、量産性の良い精密プレス成形用光学ガラスを得ることはできない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の光学ガラスは、図１に示すような範囲のアッベ数（νｄ）並びに屈折率（ｎｄ）の光学恒数を有する高屈折率低分散のガラスであって、しかもガラス転移温度（Ｔｇ）が５８５℃以下で、屈伏点（Ａｔ）が６３５℃以下であるため、光学設計上、及びプレス成形時における量産性の観点から望ましい精密プレス成形用光学ガラスとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】横軸をアッベ数（νｄ）とし、縦軸を屈折率（ｎｄ）とする２次元座標にガラスの光学恒数を示すグラフである。
【図１】
2008105863.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月7日(2007.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明の精密プレス成形用光学ガラス（以下、単に本発明の光学ガラスという）は、必須成分として９．０〜２５．０モル％のＳｉＯ２、１５．０〜３０．０モル％未満のＢ２Ｏ３、１０．０〜１８．０モル％のＬａ２Ｏ３、５．０〜１３．０モル％のＧｄ２Ｏ３、１０．
０〜２６．０モル％のＬｉ２Ｏ、１．０〜１０．０モル％のＺｎＯ、及び５．０を超え１
０．０モル％以下のＴｉＯ２を、また、任意成分として０〜７．０モル％のＧｅＯ２、０〜６．０モル％のＴａ２Ｏ５、０〜６．０モル％のＺｒＯ２、０〜４．０モル％のＷＯ３及び０〜３．０モル％のＮｂ２Ｏ５をそれぞれ含むことを組成上の特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【表１】
2008105863.tif 000006
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【表２】
2008105863.tif 000007