(57)【要約】【課題】  ウェブの張力を迅速に安定させることを可能とし、損紙を低減して経済性を向上することができる印刷機の運転方法および印刷機を提供すること【解決手段】  ウェブ７経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブ７が搬送されるとともに該ウェブ７に対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機の運転方法において、前記ウェブ７経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブ７の張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブ７に対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態で、ウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行ない、この運転の後で、前記ウェブを加速して印刷可能状態とする。これにより、ウェブ７の張力が迅速に安定し、損紙を低減することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブが搬送されるとともに該ウェブに対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機の運転方法において、
前記ウェブ経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブの張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブに対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態でウェブを走行させてウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行ない、この運転の後で、前記ウェブを加速して印刷可能状態とする、印刷機の運転方法。
【請求項２】
前記張力付与運転中に、前記ウェブの張力を計測し、該張力が所定の閾値以上となるまで継続する、請求項１に記載の印刷機の運転方法。
【請求項３】
ウェブ経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブが搬送されるとともに該ウェブに対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機において、
前記ウェブの速度を制御するとともに、前記ウェブの経路上に設けられたローラを前記ウェブに対して着脱駆動させる制御部を備え、
該制御部は、前記ウェブ経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブの張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブに対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態で前記ウェブを搬送することにより、前記ウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行なうように構成された、印刷機。
【請求項４】
前記ウェブの張力を測定する張力センサをさらに備え、
前記制御部は、前記張力付与運転により前記ウェブの張力が所定の閾値以上となった場合に、前記ウェブ速度を加速させるように構成された、請求項３に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の運転方法および印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、多色刷り可能な印刷機としては、ウェブを供給する給紙装置、ウェブに適正な張力を付与するインフィード装置、印刷装置、印刷後のウェブを折機まで搬送すると共に、ウェブの重ねや、流れ方向印刷位置合わせなどを行なうウェブ搬送装置、ウェブを断裁し折って折丁として搬出する折機により構成されている。
このような印刷機は、例えば、特許文献１に示されるように、低速度領域で種々の調整を行った後、印刷運転に入っている。
【０００３】
図３は従来の印刷機による運転速度の変化を示した図である。まず、緩動運転（クローリング）が短時間行なわれ（ａ）、ウェブの送り出しが開始する。緩動運転は、例えば、インキの予備供給等を行う速度領域であり、各ローラ等がウェブから離間した脱状態となっており、通常運転で使用する機能はすべて使用していない状態である。次いで回転速度を上げて刷り出しが開始され（ｂ）、色合わせ速度（６万部／時）で所定の自動見当動作（色調調整、断裁位置調整）が開始される（ｃ）。（ｂ）から加速する際に、上記ローラ等が着状態となり、続いて胴入れが行なわれすべての機能が有効となる。自動見当動作では、紙面上に印刷された各色の見当マーク位置から、版胴の位置合わせが行なわれる。自動見当動作開始から所定時間内に自動見当処理は終了（整面終了）し、版胴の加速が開始する（ｄ）。
【特許文献１】特開２００３−５３９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように構成された従来の印刷機では、緩動運転から加速する途中においてウェブの張力が安定しない場合があることが分かっており、この結果、紙流れ、断紙といった問題が発生することがある。さらに色合わせ速度到達時点では張力が安定していないため、断裁が安定するまでに時間が掛かり、損紙が多く発生するという問題があった。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、ウェブの張力を迅速に安定させることを可能とし、損紙を低減して経済性を向上することができる印刷機の運転方法および印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の印刷機の運転方法は、ウェブ経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブが搬送されるとともに該ウェブに対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機の運転方法において、前記ウェブ経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブの張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブに対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態で、ウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行ない、この運転の後で、前記ウェブを加速して印刷可能状態とするものである。
【０００７】
また、本発明の印刷機は、ウェブ経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブが搬送されるとともに該ウェブに対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機において、前記ウェブの速度を制御するとともに、前記ウェブの経路上に設けられたローラを前記ウェブに対して着脱駆動させる制御部を備え、該制御部は、前記ウェブ経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブの張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブに対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態で前記ウェブを搬送することにより、前記ウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行なうように構成されたものである。
【０００８】
本発明によれば、張力付与運転によりウェブに対して作用する張力を増加させる。この運転により十分にウェブの張力を増加させた後で胴入れを行なうことで、早期に張力の安定性を得ることができる。なお、ウェブの張力に影響を与えるすべてのローラを運転状態としてもよいが、少なくとも一部を運転状態とすることでも一定の程度の効果を得ることができる。
このように、早期に張力の安定性を得ることができるので、刷り出し時の損紙を低減させることができ、経済性を向上することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の印刷機の運転方法は、請求項１に記載の印刷機の運転方法において、前記張力付与運転中に、前記ウェブの張力を計測し、該張力が所定の閾値以上となるまで継続するものである。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷機において、前記ウェブの張力を測定する張力センサをさらに備え、前記制御部は、前記張力付与運転により前記ウェブの張力が所定の閾値以上となった場合に、前記ウェブ速度を加速させるように構成されたものである。
【００１１】
本発明によれば、ウェブ張力が所定の閾値となるまで張力付与運転を行うことで、続く胴入れ以後の運転において張力を迅速に安定させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
胴入れ前に張力付与運転を行なうことにより、張力が迅速に安定し、その結果、紙流れ、断紙といった問題を抑制することができ、かつ、安定して断裁を行なうことができる。これにより、損紙を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。本実施形態は、本発明を多頁両面印刷の新聞輪転機に適用したものである。図１は、多頁両面印刷・多色印刷装置付のオフセット新聞輪転機の全体概略構成を示す模式図である。輪転機には、ウェブ７を供給する複数の給紙装置１と、ウェブ７に適正な張力を付与するインフィード装置２と、印刷装置３と、印刷後のウェブ７を折機６まで搬送すると共に、ウェブ７の重ねや、流れ方向印刷位置合わせなどを行なうウェブ搬送装置５と、ウェブ７を断裁し折って折丁として搬出する折機６と、輪転機全体を制御する輪転機制御装置（制御部）９とが備えられている。
【００１４】
給紙装置１には、ウェブ７がロール状に巻かれた巻取紙が３本保持できるように構成されている。一の巻き取り紙から給紙されている場合に、二の巻き取り紙が紙継ぎ準備状態にあり、三の巻取紙が装着される。一の巻取紙のウェブ７が残り少なくなると、二の巻取紙のウェブ７に紙継ぎされる。二の巻取紙からウェブ７が供給されている間に三の巻取紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、ウェブ７は給紙装置１から印刷装置３へ連続的に繰り出されることになる。
【００１５】
インフィード装置２には、張力調整を行なうダンサーローラ２１と、給紙装置１からウェブ７を引き出すインフィードドラグローラ２２と、が設けられている。インフィードドラグローラ２２はウェブ７を挟持する一対のローラで構成されている。ダンサーローラ２１は、不図示のアクチュエータで揺動保持されている。例えばアクチュエータがエアシリンダの場合そのエア圧力が各種運転印刷条件に対応してセットされ、断裁位置調整時等において各ウェブのバランスが取れない等の不具合発生時にはエアシリンダのエア圧が変更調整される。
【００１６】
印刷装置３は印刷色数に対応するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷装置３として印刷装置３ａ〜３ｄが設けられており、印刷装置３ａ、３ｂはウェブ両面とも印刷ユニットが４ユニット設けられ、それぞれ墨、藍、紅、黄を印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行なう。印刷装置３ｃ、３ｄは同様に印刷ユニットが２ユニット設けられており墨と単色を印刷する。
【００１７】
印刷装置３ａを代表にその概略構造を説明すると、墨、藍、紅、黄の四色それぞれの印刷ユニットによりウェブ７に対して印刷が行われる。ここでウェブ７に対して印刷とは、連続して流れるウェブ７上における同一領域に対する印刷といった意味である。このようにして、各色が同一領域上で重ね合わされることで一の絵柄が構成され、当該一の絵柄に関する多色刷りが可能となっている。
【００１８】
印刷装置３ａを構成する各印刷ユニットＡ〜Ｄには、ブランケット胴２４、版胴２３等の各種ローラ形態となる機器が備えられており、これら各種機器には共通のモータにより動力が供給されるようになっている。版胴２３の周囲には、図示しないインキ装置および湿し水装置が備えられている。
なお、これらの印刷装置３は例示であり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷装置、一面４色他面２色印刷を行なう印刷装置等、適宜な印刷装置を用いることができる。
【００１９】
印刷装置３は、それぞれ給紙装置１から供給されるウェブ７に所定の印刷を行ない、ウェブ搬送装置５へ供給する。ウェブ搬送装置５は多数のターンバー５１を備えており、印刷装置３からのウェブ７の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。ウェブ７の幅は通常新聞の４ページ幅で、図に示すものは、印刷後幅方向中央をスリッタで切断し、ターンバー５１で幅方向一方側の２ページ幅を、他方の２ページ幅側に重ねるようにしている。このようにして、折機に入ったウェブ７は８枚重なり、幅２ページの両面で４ページの新聞が８枚重なった３２ページの印刷物を折機６片側に排出する構成となっている。各印刷装置３の出口近傍には、ウェブ７を挟持し上流側よりも早い速度で回転し上流側のウェブ７に張力を付与する印刷部ドラグローラ２５が設けられている。
【００２０】
折機６は、ウェブ搬送装置５から送られる複数のウェブ７を重ねて、縦切断したり、三角板２６により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。三角板２６近傍には不図示のエアブロー装置が設けられ、エアを吹き付けることによりウェブ７を三角板２６から離間させている。また、三角板２６の前には上流側のウェブ７に張力を付与する折機上ドラグローラ２７が設けられている。そして、折機６の内部にはウェブ７を下流側に引っ張るニッピングローラ２８が設けられている。
【００２１】
なお、印刷後幅方向中央をスリッタで切断し、一方を他方に重ねるのではなく、そのまま折機６に導入すると１６ページの新聞を両側に排出できるようになる。また、カラー印刷できる印刷装置３ａ、３ｂで印刷したウェブをどの位置にでも切り換えて配送できる装置もあるが、図示を省略する。さらにページ数を増やす場合は隣接する印刷装置からウェブ７を導入したり、ページ数が少ない場合、例えば印刷装置３を３台使う場合、どの３台にするかにより同じ印刷装置３で印刷したウェブ７であっても折機６までの通路が相違する。
【００２２】
このように、運転パターンによって印刷装置３から折機６までのウェブ７長さが変わることがある。また、ウェブ７に係る張力が変動すると、ウェブ７の伸び具合が変化するので、印刷装置３から折機６までのウェブ７長さが変わる。
このように、印刷装置３から折機６までのウェブ７長さが変わると、折機６による断裁位置が変わるため、ウェブ１７を所定の位置で断裁できなくなる。
本実施形態の輪転機は、ウェブ７の走行経路長を変更して断裁位置を調整するコンペンセータローラ５３を備える。コンペンセータローラ５３には、それを移動させる移動手段５２、支持手段および、例えば、ポテンショメータ等の位置検出装置が備えられている。
【００２３】
輪転機制御装置９は、印刷機全体の制御を行なう装置である。輪転機制御装置９には、インフィードドラグローラ２２、印刷部ドラグローラ２５、折機上ドラグローラ２７およびニッピングローラ２８等の各ローラを不図示のアクチュエータにより駆動してウェブ７に対して着脱させる制御を行なう機能を奏する。
また、印刷装置３の入口部にテンションピック（張力センサ）６１が、出口部にテンションピック（張力センサ）６２が、コンペンセータローラ５３と折機上ドラグローラ２７との間にテンションピック（張力センサ）６３が備えられている。テンションピック６１，６２，６３は、その部分のウェブ７の張力を測定し、その情報を輪転機制御装置９に伝送している。なお、テンションピックは必要に応じ、他の箇所にも備えるようにしてもよい。
【００２４】
図２は、本輪転印刷機における輪転機制御装置９の運転制御について示した図である。
まず、緩動運転が行なわれる（ａ）。緩動運転は紙通し、インキ予備供給、各部のプリセット等のための運転であり、印刷装置３の各シリンダ、インフィードドラグローラ２２、印刷部ドラグローラ２５、折機上ドラグローラ２７およびニッピングローラ２８等のローラは脱状態（ウェブ７から離間した状態）とされている。さらに三角板２６のエアブロー、インフィード装置２に設けられた給紙テンションコントロール装置等も停止状態である。
【００２５】
緩動運転を所定時間行なった後、張力付与運転を開始する（ｂ）。張力付与運転（ｂ）では、上記の各ローラの内、印刷シリンダ（ブランケット胴２４および版胴２３等）を除くローラをウェブ７に着状態とし、さらに三角板２６のエアブロー等、すべての付随する装置を運転状態と同じ状態にする。（なお、本実施形態ではすべての付随する装置を運転状態としたが、印刷シリンダを除く、張力に影響を与える要素のうち、少なくとも一部を運転状態とすることでも一定の効果を得ることができる。）
この状態では、ローラ等が着状態となっているため、ウェブ７の張力が図２のように上昇する。例えば、張力が所定の閾値以上となった場合、加速を行ない、色合わせ速度（例えば６万部／時）へ移行する（ｃ）。
この閾値は、各テンションピック６１，６２，６３毎に設定しており、輪転機制御装置９はテンションピック６１，６２，６３の検出張力が全て閾値を超えた場合に、加速するようにしている。なお、テンションピック６１，６２，６３の内、代表的な一のテンションピックを選択して加速するタイミングを決定するようにしてもよい。
【００２６】
図３は従来の運転方法における速度と張力との関係である。図のように、緩動運転時には各ローラ等が脱状態となっているため、ウェブ７に対して張力が作用せず、緩動運転からの加速が開始しても張力の上昇や緩やかである。胴入れ時にはインクにより張力が低下するため、低い張力のまま胴入れが行なわれることにより張力がさらに不安定となっていた。これが、従来における問題点である、紙流れ・断紙といった原因であることが知見された。また、色合わせ速度（６万部／時）到達時点でも張力が安定しないため、断裁が安定するまでに時間が掛かり、損紙が多く発生していた。
本実施形態は、一旦張力付与運転にて、印刷シリンダを除くすべての付随する装置を運転状態とした状態で運転を行なうことにより、張力が迅速に安定し、張力が安定する所定の閾値となった場合に加速を開始する。このため、張力を低下させる胴入れを行なっても、張力が不安定となることがなく、紙流れ、断紙といった問題を抑制することができ、かつ、安定して断裁を行なうことができる。これにより、損紙を低減することができる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、張力付与運転は緩動運転時の速度よりも加速された速度であるが、印刷前の低速状態でウェブに対して張力を付与するものであればよい。また、上記では輪転機制御装置９により自動制御されたが、手動により張力付与運転が行なわれるものであってもよい。また、予め定められた所定の時間以内に張力が閾値に到達しなかった場合、閾値に達するのを待たずに加速（ｃ）を行なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る輪転機の概略構成を示した模式図である。
【図２】同輪転機による運転速度とウェブの張力とを示した図である。
【図３】従来の輪転機による運転速度とウェブの張力とを示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
３  印刷装置
７  ウェブ
９  輪転機制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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