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(57)【要約】      （修正有）【課題】内燃機関（エンジン）において、背景技術をもっても不完全燃焼率を約２０％程の課題を残している中、本発明は、空気（酸素）を活性化させることにより、完全燃焼により近づけることができる完全燃焼補助装置を提供する。【解決手段】内燃機関（エンジン）を持つ自動車、船舶等において空気取り入れ口（エアフィルタ−）に真鍮製のメッシュを隙間のないように取り付け、必ず空気（酸素）がメッシュの網目を通過するようにする。エナメル線と銅板の組合わせにより構成される。エナメル線コイルは直径５９φ×高さ５０ｍｍの塩ビ管に３重に巻き付け、４個１セットにて構成し、銅板４枚を接続する。この構成により、メッシュを通過する空気（酸素）が活性化する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関（エンジン）において化石燃料と空気（酸素）を燃焼させる際に空気（酸素）を活性化させることにより燃焼効率を向上させ完全燃焼に近づける装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】内燃機関（エンジン）における化石燃料（ガソリン、重油、軽油等）の燃焼技術の分野である。
【背景技術】
【０００２】従来の内燃機関（エンジン）は、空気と燃料を自然吸気する方式（マニホ−ルド方式）、コンピュ−タ−燃料制御方式、高圧燃料噴射方式（コモンレ−ル方式）等の技術が主流である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】内燃機関（エンジン）内において背景の技術では、完全燃焼されておらず、約２０％程不完全燃焼し、ＣＯ、ＣＯ２等が排気ガスとして排出されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】完全燃焼に近づけるためには、空気（酸素）を内燃機関（エンジン）に入る前に活性化し、燃焼速度を上げることにより完全燃焼により近づくことが出来る。
【発明の効果】
【０００５】［０００２］で示した従来の技術の内燃機関（エンジン）を搭載した自動車にて、さらに
１）走行距離（燃費）の向上
２）トルクの向上    等が確認されます。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】内燃機関（エンジン）を持つ自動車、船舶等において空気取り入れ口（エアフィルタ−）に真鍮製のメッシュを隙間のないように取り付け、必ず空気（酸素）がメッシュの網目を通過するようにする。その時の接続方法は、［図−１］のようにする。
【実施例】
【０００７】
2008169822.tif 000002
【０００８】
2008169822.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０００９】内燃機関（エンジン）を持つ自動車（ハイブリット車含む）、トラック、船舶等及び火力発電所、製鉄所等の化石燃料を使用する施設、工場でも利用可能と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】［図−２］で示すように、エナメル線と銅板の組合わせにより構成される。エナメル線コイルは直径５９φ×高さ５０ｍｍの塩ビ管に３重に巻き付け、４個１セットにて構成し、銅板４枚を接続する。この構成により、メッシュ４０を通過する空気（酸素）が活性化する。
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月21日(2007.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】内燃機関（エンジン）における化石燃料（ガソリン、重油、軽油等）の燃焼技術の分野である。
【背景技術】
【０００２】従来の内燃機関（エンジン）は、空気と燃料を自然吸気する方式（マニホ−ルド方式）、コンピュ−タ−燃料制御方式、高圧燃料噴射方式（コモンレ−ル方式）等の技術が主流である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】内燃機関（エンジン）内において背景の技術では、完全燃焼されておらず、約２０％程不完全燃焼し、ＣＯ、ＣＯ２等が排気ガスとして排出されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】完全燃焼に近づけるためには、空気（酸素）を内燃機関（エンジン）に入る前に活性化し、燃焼速度を上げることにより完全燃焼により近づくことが出来る。
【発明の効果】
【０００５】［０００２］で示した従来の技術の内燃機関（エンジン）を搭載した自動車にて、さらに１）走行距離（燃費）の向上２）トルクの向上    等が確認されます。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】内燃機関（エンジン）を持つ自動車、船舶等において空気取り入れ口（エアフィルタ−）に真鍮製のメッシュを隙間のないように取り付け、必ず空気（酸素）がメッシュの網目を通過するようにする。その時の接続方法は、［図−１］のようにする。
【実施例】
【０００７】内燃機関において、化石燃料を燃料として燃焼させる際、空気取入口（エアフィルタ−等）に真鍮製メッシュを隙間なく取付け、［図−１］に示す様に結線する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】内燃機関（エンジン）を持つ自動車（ハイブリット車含む）、トラック、船舶等及び火力発電所、製鉄所等の化石燃料を使用する施設、工場でも利用可能と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】内燃機関の空気取入口（エアフィルタ−取入口）に真鍮製メッシュを隙間なく取付け、完全燃焼補助装置と直流電源を直列に結線する。
【図２】エナメル線と銅板の組合わせにより構成される。エナメル線コイルは直径５９φ×高さ５０ｍｍの塩ビ管に３重に巻き付け、４個１セットにて構成し、銅板４枚を接続する。この構成により、メッシュ４０を通過する空気（酸素）が活性化する。
【符号の説明】
【００１０】１，Ｃｕ（銅板）厚さ０．３５ｍｍ、たて５０ｍｍ×１２０ｍｍを４枚２，エナメル線（１．４φ）コイル３，ＣＶＶ１．２５φ７芯線４，真鍮製メッシュ４０＝０．４ｍｍ×０．４ｍｍ５，抵抗５Ω８０ワット６，直流電圧ＤＣ１２Ｖ〜２４Ｖ使用
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１】
2008169822.tif 000004
【図２】
2008169822.tif 000005
(57)【要約】【課題】  高い起動性と高い効率を兼備する風力発電装置を提供する。【解決手段】  効率は低いが高い起動性を有する多翼型風車と、効率は高いが起動性の低い少翼型風車それぞれの翼枚数による風車特性の違いを利用する。双方の利点を有する風車として、同一シャフト上に固定されたロータを１つと、ある可動範囲を設けて接続されたロータを１つまたは複数配置する構成とした。これにより、固定されたロータのブレードに対する可動ロータのブレードの重なり角度を調節するだけで、上述した多翼型風車と少翼型風車の利点を得ることが可能となる。【選択図】図１
2008169824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼枚数を変えることにより、多翼型風車や少翼型風車それぞれの利点を得ることができる風力発電装置。
【請求項２】
同一シャフト上に同方向に回転する２つ以上のロータを設置し、前後に配置されたブレードの受風面積と前面翼面積の比が変化するように、ブレードの重なり角度を調節することにより、１台の風車で多翼型風車と少翼型風車の利点のみを得ることができる請求項１に記載の風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、高い起動性と高い効率を兼備する風力発電装置及び風力発電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  風力発電装置は高い効率で運転できることのほかに、微風においても始動できる高い起動性が望まれている。【０００３】  高い効率と高い起動性を兼備する方法として、ピッチ角制御の他に集風効果のあるガイドベーンを設けた風力発電装置や（例えば、特許文献１参照。）、前後にロータを配置する風力発電装置などが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。【０００４】
【特許文献１】  特開２００３−１２９９３８号
【０００５】
【特許文献２】  特開２００４−１００５４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  このように種々な工夫を施された風力発電装置は非常に優秀なものとなるが、装置がやや複雑になり、コストも安価ではない。特に小型風車ではより簡易な方法でこれらを達成する必要がある。【０００７】  本発明は、より簡易な機構を用いた、高起動性・高効率の双方を兼備する風力発電装置の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本第１発明はプロペラ型風車の翼枚数による風車特性の違いを利用した高効率・高起動性を兼備する風力発電装置である。一般に、プロペラ型風車において翼枚数の多いものは低回転・高トルク運転となり、翼枚数の少ないものは高回転・低トルク運転となるため、多翼型風車は低効率であるものの高い起動性を有し、少翼型風車は起動性が低いものの高効率運転が可能となる。そのため、翼枚数を可変にすることによりこれら双方の特徴を有することが可能となる。【０００９】  本第２発明は翼枚数の可変機構である。例えば、風車回転時に翼を折りたたむなどの方法で翼枚数を変化させると複雑な機構が必要となるだけでなく、装置自体の信頼性の低下を引き起こす可能性がある。そこで、翼枚数の可変機構としては前後に配置されたブレードを運転状況に合わせて、重ねたり、ずらしたりするだけの構造とする。【００１０】  同装置は複数のロータを同一シャフト上に並べて配置した構成であり、シャフトに固定された１つの固定ロータと一定の可動範囲を持つ１つあるいは複数の可動ロータを有している。この可動ロータの固定ロータに対する回転角度を変えることにより、ブレードの重なり角度を調節することができ、重なり角度を調節した複数のロータの動力を１つのシャフトに伝達することにより、翼枚数の異なる風車それぞれの特性を得ることができる。【００１１】  ブレードの重なり角度の調節機構としてはサーボモータや電磁クラッチなどを用いた電気的制御を行う方法やバネなどを使用した機械的制御を行う方法がある。高い精度での制御が必要となる場合にはやや系が複雑となるが電気的な制御を用いればよい。より簡易な機構としては次に示すようなバネを用いる方法があげられる。【００１２】  同装置は始動トルクと同程度の反力を有するバネにより可動ロータとシャフトを結ぶもので、始動時にはバネの反力によりブレードが重ならないように重なり角度が調節され、始動後、風速が増加すれば自然にブレードが重なる機構となっている。これにより複雑な機構や制御を用いることなく翼枚数を可変することも可能となる。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は従来の風力発電装置におけるピッチ角制御などの代わりに翼枚数を変化させるものであり、高効率・高起動性が期待できる。また、本発明部分が発電機部分に及ばないことから、従来の風車に別途取り付けることが可能であると考えられる。さらに、バネなどを調節機構として用いた場合には構造がより単純になるため、保守点検が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明装置は翼枚数とロータの数で様々な組み合わせが考えられるが、経済的かつ効果的な形態としては３枚翼２組として使用する場合が最もよいと考えられる。【００１５】  以下、図を用いて実施形態を説明する。図１は本発明における３枚翼２組の場合の風力発電装置構成図である。同図はアップウィンド型の風車に適用した例であり、ブレードの重なり角度の調節機構としてはバネを用いたものを示した。風車前面には可動ロータ１が、可動ロータ１の背面には固定ロータ２が配置され、これら複数のロータのトルクが同一シャフト３に伝達される構成となっている。なお、これら以外のナセル７や発電機、ヨー機構などは通常の風力発電装置と同様の構成となる。【００１６】  図２にノーズコーンをはずした場合の同風力発電装置の正面図を示す。３枚翼２組の場合、図示のように０〜６０°が可動ロータの可動範囲となる。始動時にはバネ４の反力により可動ロータ１は固定ロータに対して図２に示すように６０°の位置に固定され、バネ受け５、バネ４を介して始動トルクをシャフト３に伝える。始動後、風速が上がり風車に負荷がかかると可動ロータ１のブレードが固定ロータ２のブレードに重なる方向へ移動する。以上の動作により、高い起動性を有する多翼型風車として起動し、起動後は効率の良い少翼枚数風車となる。なお、出力の制御方法により可動ロータ１が動かない場合は、バネ４の反力を調整すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態例である３枚翼２組の場合の風力発電装置構成図である。
【図２】ノーズコーンをはずした場合の同風力発電装置の正面図である。
【符号の説明】
１・・・可動ロータ
２・・・固定ロータ
３・・・シャフト
４・・・バネ
５・・・可動ロータに接続されたバネ受け
６・・・ノーズコーン
７・・・ナセル
【図１】
2008169824.tif 000003
【図２】
2008169824.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】テープカッターに見合った安価で、シンプルなテープ掴み部を提供する。【解決手段】逆振り子型の振り子をテープ本体の口出し部に設置する。初期状態ではテープカッターとテープの間に振り子の先端が位置する。その先端はスペーサーになっていて、テープに接着している。粘着テープにテープ掴み部を作りたい時はその先端をカッター側にテープ毎に引き寄せ、たわんだ部分を折り合わせて、テープ掴み部分を作成する。通常に使うときはスペーサーとカッターの間に指をいれてテープを取れば、通常通りに使用できる。はめ込み板にバネをはめ込む方式にし、強くてシングルでコンパクトなものになっている。シンプルな構造なので面倒なことも無く、安価に製作できるものである。【選択図】図１
2008169034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［図１］のテープ掴み取り具は、振り子部分の移動によりテープ掴み部分を作成します。その振り子方式及び構造を特許請求します。
【請求項２】
［図１］Ｂのテープ掴み取り具の振り子部分の、振り子動作する振り子と戻りバネの両方の機能を持った振り子バネを特許請求します。
【請求項３】
［図１］Ｄのテープ掴みのスペーサー部分の回転により、テープの長短及びテープ面の向き調整も可能にしているスペーサ付き振り子バネを特許請求します。
【請求項４】
［図１］Ｃ１のテープ接着面がスペーサのテープ接着面よりも上方に位置する事で（図３ｔ−１）テープが上方に向くように機能しているテープ向き保持板を特許請求します。
【請求項５】
［図２］Ｂの線材でできたバネを、はめ込み板の線溝にはめ込むことにより、歪みたわみの無い強固なバネ板に変身せしめる、バネはめ込み構造のバネ板を特許請求します。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】市販されているセロテープカッターに使用する補助具です。
【背景技術】特許願い  整理番号０８テープ掴み取り具を改良しました。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】セロテープに摘み部分を作りたいと言う要求に対して、今まで有効的な対策品はありませんでした。
あったとしても、使用の仕方が面倒だったり、テープ以外のものが必要だったりしました。又、それ専用のテープカッターを購入する程でも無いと言う意識もありました。
簡単に摘み部分が作成出来て、必要な時だけ使用出来る。そして価格が安い、そういうものがあれば便利でした。
そして、それを実現するためにはシンプルな構造であることが必要でした。
【課題を解決するための手段】
【０００３】既存のテープカッターに、バネで可動する逆振り子式の部品を貼り付け設置します。
以下、その構造及び方法です。
通常時、摘み部を作る部分（逆振り子部品の先端部分）は、テープ本体とカッターの中間部分にテープに密着した形で位置しています。
作成時、テープの上からテープ毎、逆振り子部品の先端部分をカッター方面に引き寄せます。
テープは、上方に湾曲しながら掴み部分を形成し、最終的に接着面同士が接着して、掴み部分を作成します。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００４】既存テープカッターのテープとカッターの間に設置しますので、出来るだけ小さくしました。図１がメインルームで、図３に示すように設置します。図１のＡ１面が図３のＡ１面です。
【０００５】図１のＢは、振り子バネです。逆振り子動作で、折あわせになる部分のテープを前方に運び、運び終わったらバネ力で元に戻ります。
【０００６】図１のＣ１は、テープ向き保持板です。図３ｔ−１のようにテープが上向きのまま前方に運ばれるようにテープを保持します。この板が無いとテープがｔ−２のように下方に向いてテープ重ねの失敗に成る場合があります。
【０００７】図１のＤは、テープ保持カーラです。重なり部分になる接着面をこの部分に接着させて前方へ運びます。回転が可能ですので、回転で長さ調整したり、下向きの面を上向きにしたりします。
【０００８】図１のＡ１とＡ２，Ｃ１とＣ２はそれぞれセットです。Ａ１とＡ２で振り子バネの前部、Ｃ１とＣ２で振り子バネの後部をそれぞれ挟む構造で振り子バネを歪みたわみの少ない板バネに変えます。図２はその振り子バネとバネはめ込み板の構造図です。
【発明の効果】
掴み部分が簡単に作成出来ます。
面倒な操作とか、別素材とかは必要ありません。掴み部分を上から摘みとる、そんな感覚で作成できます。
指紋が付きません。
接着部が、なんとなく不快だったり、指紋を付けたくないと感じる場合、上から摘み取る方式ですので問題なく使用出来ます。
両方使用出来ます。
通常の使用も、摘み取りも、両方出来ます。従来通りの使用がし易いよう、部品をコンパクトにしました。
安価
部品点数を少なくしコンパクトにしました。その為、安価であり、気軽に使用出来ます。
失敗が少ない。
ただ上から掴み取るだけだと、テープ湾曲が上向きでなく、下向きになり失敗する事もありますが、テープ保持板をつけるとテープが下向きになりませんので失敗しません。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  全体図
【図２】  構造図
【図３】  動作説明図  テープ本体と言うのは、テープカッターに固定されているテープです。▲１▼ではＴがその端部で、実線で示した線が最初のテープの位置です。テープ掴みスペーサーが実線で示された位置から、上を押さえながら点線で示された位置まで移動するとテープが点線のように湾曲しながら前上方にたわみます。▲２▼の位置まで、テープ掴みパイプを移動させ、テープ掴み部を前後からつまんで、上方に引き離し、必要分テープを引き出します。その時、テープ掴みスペーサーは、バネ力により元の位置に戻ります。
【図１】
2008169034.tif 000003
【図２】
2008169034.tif 000004
【図３】
2008169034.tif 000005
(57)【要約】【課題】    女性の使用済みナプキンなどを捨てるとき、快適に捨てられるように、汚物入れを牛乳パックが入る形状にした牛乳パックインサニタリーボックスを提供する。【解決手段】女性用トイレの汚物入れ（１）を牛乳パック（２）が入る形状にした牛乳パックインサニタリーボックスを特徴とする。【選択図】図１
2008169032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
女性用トイレの汚物入れ（１）を、牛乳パック（２）が入る形状にした牛乳パックインサニタリーボックス
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、女性用トイレの汚物入れ（主に使用済みナプキンを入れるもの）を牛乳パックが入る形状にした牛乳パックインサニタリーボックスの関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、トイレの汚物入れはビニール袋をセッティングするものが主流であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
従来、汚物入れの使用済みナプキンはビニール袋に入れた状態で捨てるが、その際、汚物が丸見えなのは不快だった。また、ゴミを捨てる際、近年では半透明のビニール製ゴミ袋を指定する自治体も多くなり、汚物が透けて見えてしまう。
色つきのビニール袋も販売されているが、ごみ収集所に出した後でカラスにつつかれて生ゴミと一緒に汚物が散乱してしまうこともあった。
また、牛乳パックが有効とわかっていても牛乳パックが入る高さを満たす汚物入れが無かった。
本発明は以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  女性用トイレの汚物入れ（１）を、牛乳パック（２）が入る形状にする。
本発明は以上の構成によりなる牛乳パックインサニタリーボックスである。
【発明の効果】
【０００５】  汚物入れに牛乳パックが入るので、捨てる際には牛乳パックを捨てれば良い。替えの牛乳パックをセッティングするのも簡単である。
捨てる際に、汚物を目にする不快感もなく、また、半透明のゴミ袋に入れて生ゴミとして処分する際、ごみ収集所に置いても外から見えないので、近隣の目も気にならない。
牛乳パックが丈夫にできているので、カラスにつつかれても散乱しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
女性用トイレの汚物入れ（１）を牛乳パック（２）が入る形状にする。
本発明は以上のような構造でこれを使用する時は、汚物を牛乳パックの中に入れ、捨てるときには牛乳パックの口をガムテープなどでふさぎ、捨てれば良い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １    汚物入れ（サニタリーボックス）
２    牛乳パック
【図１】
2008169032.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】コロナ放電で生じるマイナスイオンと共に生じる消臭作用に、更に消臭効率を高めるユニットの取り扱いが安全で、簡単に、そして安価にする機器を提供する。【解決手段】マイナスイオン発生ユニット（針状電極５と放電電極４）のコロナ放電で消臭作用を行うが、このユニットに消臭繊維１を組み合わせる。コロナ放電時、マイナスイオンが発生し、空気の流れを伴う際、消臭繊維に空気が触れ、更に消臭効率を高める。【選択図】図１
2008169527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧の電気回路でコロナ放電を起こさせるマイナスイオン発生器に、消臭繊維を組み合わせた機器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】マイナスイオン発生器と消臭繊維で消臭効率を高めた機器
【背景技術】
【０００２】高圧電気のコロナ放電によって発生するマイナスイオンでの消臭効果作用に、更に、消臭繊維を組み合わせる事で、消臭効率を高める事の出来る機器とした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】コロナ放電による消臭作用に、更に消臭効率を高める事。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】マイナスイオン発生ユニット（針状電極と放電電極）のコロナ放電で消臭作用を行うが、このユニットに消臭繊維を組み合わせる事で更に消臭効率を高める様にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】マイナスイオン発生ユニット（針状電極と放電電極）へ、消臭繊維を組み合わせ、コロナ放電と消臭繊維の両方で消臭効率を高める様にした。
【実施例１】
【０００６】図１は本発明のマイナスイオン発生器のケース内側後部スペースに消臭繊維を取り付けた構造を示す。
【発明の効果】
【０００７】コロナ放電時、マイナスイオンが発生し、空気の流れを伴う際消臭繊維に空気が触れ、消臭効率が高まる様になった。データーを次に示す。
【表１】
2008169527.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】マイナスイオン発生ユニットのケース内側後部スペースに消臭繊維を、組み込んだ機器の断面を示す。
【符号の説明】
【０００９】１  消臭繊維
２  高電圧発生器
３  ケース
４  放電電極
５  針状電極
【図１】
2008169527.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、雨の日、足元が濡れないようにするためのカッパを、従来からある「ゴムで腰に止め足全体を覆う形態」より、脱着がしやすく管理もしやすいものを提供するものである。【手段】足全体を覆う従来の大きさのカッパから、濡れる確率の高いひざから下あたりの足元用の長さにし、持ち運びなどの管理をしやすくする。長さを短くしても足に密着できるよう、両端と両端の間に等間隔でゴムが通せるように二重にする部分を設け、ゴムを通す。カッパの直径をゴムを引いた際、靴の着用時でも脱着が容易な大きさにする。【選択図】図１
2008169530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン等の水の通らないビニール素材から出来ており、円筒の両端および両端の間に等間隔でゴムが通せるよう二重にする部分を複数設け、ゴムを通すことにより、足に密着できるようになっている、足元用のカッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は雨天時、ズボン等の足元が雨で濡れるのを防ぐための足元用のカッパであり、脱着が容易で持ち運び等の管理がしやすい足元用カッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のカッパはズボン等と同様、腰の部分にゴムを通し、足全体を雨から防ぐ形態である事は知られている、
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  雨の日、傘だけでは足元が濡れ、それを苦にする人は多いが、従来の全てを覆う形のカッパだと、脱着や使用していない時の持ち運び等の管理に手間がかかるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  足全体を覆う大きさの従来のカッパを、濡れる確率の高いひざから下あたりの足元用の長さにし、円形状のものにゴムをいくつか通し、足にも密着するがゴムを引けば靴を履いたままでも脱着が容易に出来るようにする。
【発明の効果】
【０００５】  脱着が容易になる他、長さが短くなった分、持ち運び等の管理もしやすくなる。この足元用カッパを使用するにあたり、足元の濡れがなくなり、雨の日の不快感が減る。またゴムを複数にすることで、１本１本のゴムの強さをズボンにしわが付きにくい強さにしても、足への密着が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ポリエチレンなどの水を通さないビニール素材を使用し、足が通るよう円筒にする。長さはひざから下が隠れる位にする。
（ロ）両端および両端から、等間隔でゴムを通すため二重にする部分を設け、ゴムを通す。
（ハ）円筒の直径はゴムを引いた際、靴着用時でも脱着が容易な大きさにする。
本発明は以下の構成になる。
【符号の説明】
【０００８】  （１）二重部分、（２）ゴム
【図１】
2008169530.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月7日(2007.6.7)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、雨天時ズボン等の足元が雨で濡れるのを防ぐための足元用のカッパであり、脱着が容易で持ち運び等の管理のしやすい足元用カッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のカッパはズボン等と同様、腰の部分にゴムを通し、足全体を雨から防ぐタイプということは知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  雨の日傘だけでは足元が濡れ、それを苦にする人は多いが、従来の足を全て覆う形のカッパだと、脱着や持ち運び等の管理に手間がかかるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  足全体を覆う形の従来のカッパを、濡れる確率のたかい膝から下あたりの長さにし、円形状のものにゴムをいくつか通し、足にも密着するが、ゴムを引けば靴を履いたままでも脱着が容易に出来るようにする。
【発明の効果】
【０００５】  脱着が容易になる他、長さが短くなった分、持ち運び等の管理もしやすくなる。この足元用のカッパを使用するに当たり、足元の濡れがなくなり、雨の日の不快感が減る。また、ゴムを複数にすることにより、ズボンにしわが付きにくい強さにしても足への密着が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ポリエチレン等の水を通さない素材を使用し、足が通るよう円筒にする。長さは、膝下が隠れる位にする。
（ロ）両端及び、端から端まで等間隔でゴムを通すための二重部分を設け、その部分にゴムを通す。
（ハ）円筒の直径はゴムを引いた際、靴着用時でも脱着が容易な長さにする。
本発明は以上の構成よりなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図（装着した際、真横から見た図）
【符号の説明】
【０００８】（１）二重部分、（２）ゴム
(57)【要約】【課題】寒冷地、寒冷場所、冬季に背面部の保温を効果的に高めることの実現を目的とする一体化した当て布を提供する。【解決手段】人の背面部９の上半身衣類の背面側に他の部分よりも高保温部を設けて首廻り部位１から外側へ鎖骨部面位、肩峰へ２肩峰下部から３略湾曲状に肩甲骨上部位へ４背面中央部へ向う、左右肩甲骨の間を背面中央部を垂直状に下方向５に向って腰椎上部から三角状に腸骨部位へ広がり６仙骨部位を底面７とした、又当て布部に複数のポケット部１０を設けた、一体化した当て布。【選択図】図４
2008169528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人の上半身衣類の背面側に他の部分よりも高保温部を設けて、首廻り部位から外側へ、鎖骨面部位、肩峰位へ、肩峰下部から、略湾曲状に肩甲骨上部位を背面中央部位へ向う、左右肩甲骨の間を垂直下方向へ向って腰椎上部位から三角状に腸骨部位へ広がり、仙骨部位を底面とした衣類に保温部を有する一体化した当て布。
【請求項２】
一体化した当て布部に複数のポケット部位を設けた一体化した当て布。
【請求項３】
一体化した当て布部の腰椎上部位から三角状に腸骨部位に広がり仙骨部位を底面とした一体化した当て布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  衣類において、身体の背面中央部に保温することを設けた、当て布に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の保温用衣類では、素材を厚くしたり、毛質素材鉱石化学繊維、を使用するなど身体全体を形成している場合が多い、各部分を保温形成もあった。
【特許文献】特開２００１−１９２９０１暖かさが必要な部分のみに拘り移動場所により安定した保温が保ちにくい。
【実用新案】
実願２００２−８５２９
衣類においてはツボの場所に当るのは少く、人体に積極的に当ると長時間の着用時に汗、等、で違和感になる可能性がでてくる。
【０００３】  衣類には部分的に保温当て布が多くありますが、あまりにも部分的に成り過ぎている。
【０００４】  背面部上部の保温も必要ですが、腰椎部、腸骨を保温することにより保温はより高まるが、一体化になっていないために、部分的に保温が高まり身体全体には暖りにくい。
【０００５】  身体による保温力だけでは動作が、必要と成りある程度の、外側から熱源、保温力を高める手当が必要な場合もある、特に寒冷地、寒冷場所では必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に述べた従来の背面部当て布は、部分的に成り過ぎているために寒冷地、寒冷場所・高年令者、は保温が容易ではなかった。【０００７】  従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、腰椎部位から三角状に、腸骨部位へ広がり仙骨部を底面とした一体化した当て布と、当て布部にポケット部を設け保温力を効果的に高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以下の構成を提供する、人の上半身衣類の背面側に他の部分よりも高保温部を設けて、首廻り部位から外側へ鎖骨面部位。肩峰位へ肩峰下部位から、略湾曲状に肩甲骨上部位を背面中央部位へ向う、左右肩甲骨の間を垂直下方向に向って腰椎上部位から三角状に腸骨部位へ広がり、仙骨部位を底面とした、衣類に保温部を設けた一体化した当て布。【０００９】  又、一体化した当て布部に複数のポケット部を設けることを構成するものである。
【発明の効果】
【００１０】  上述のように背面部当て布は一体化することで肩峰から背面中央部位全体を保温することにより、保温が高まり腰椎上部位から腸骨部位に向って広がりを設けることで背面全体の保温が高まる。又、複数のポケット部を設けて他の保温物質を入れることで効果的な高保温を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  人の背面部９の上半身衣類の背面側に他の部分よりも高保温部を設けて首廻り部位１から外側へ鎖骨部面位、肩峰部位へ２肩峰下部から３略湾曲状に肩甲骨上部へ４背面中央部へ向う。左右肩甲骨の間を背面中央部を垂直状に下方向５に向って、腰椎上部から三角状に腸骨部位へ広がり６仙骨部位を底面７とした。又一体化した当て布に複数のポケット部１０を設けることにより外側からの保温を高める物質を使用することで保温効果が高まるように衣類に縫着、等をした、一体化した当て布。
【実施例】
【００１２】  保温を高めるために他の部分よりも３倍以上縫着した一体化した当て布。【００１３】  必要に応じて複数のポケット部を設けた一体化した当て布。【００１４】  衣類の表裏の片面に鉱石元素、植物樹液、電子加工、等の機能性素材繊維の当て布。【００１５】  小型電地、ソーラ電地、等による電源を利用した脱着可能一体化した当て布。【００１６】  保温性だけでなく、吸湿性、排湿性の機能性素材繊維加工した当て布。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一体化した当て布の形状を示す。
【図２】首廻り部位、鎖骨面部位から肩峰部位、背面側へ
【図３】一体化した当て布を背面人骨側の大凡の位置を示す。
【図４】一体化した当て布に複数のポケット部を設けた。
【符号の説明】
【００１８】１、首廻り部位
２、２１鎖骨部面部位から肩峰部位。
３、３１肩峰下部。
４、４１肩峰下部から略、湾曲状に肩甲骨上部へ。
５、５１左右肩甲骨の間を背面中央部を垂直に下方向へ。
６、６１、腰椎上部位から三角状に腸骨部位へ広がる。
７、７１、仙骨部位を底面とする。
８、人体の前面側
９、人体の背面側
１０、複数のポケット部
１１、ポケット、出入口
【図１】
2008169528.tif 000003
【図２】
2008169528.tif 000004
【図３】
2008169528.tif 000005
【図４】
2008169528.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月6日(2007.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人の上半身衣類の背面側に他の部分よりも高保温部を設けて、首廻り部位から外側へ、鎖骨面部位、肩峰位へ、肩峰下部から、略湾曲状に肩甲骨上部位を背面中央部位へ向かう、左右肩甲骨の間を垂直下方向へ向かって、腰椎上部位から三角状に腸骨部位へ広がり、仙骨部位を底面とした、一体化当て布であって、
前記衣類を着用したときの腰椎５番部位、
及び／又は、
前記衣類を着用したときの胸椎３番部位
にポケット部位を設けたことを特徴とする一体化当て布。
【請求項２】
当て布の形状が、腰椎１番部位から仙骨部位方向にかけて台形状に広がっていることを特徴とする、請求項１に記載した一体化当て布。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
(57)【要約】      （修正有）【課題】歯磨き時、洗面台に立ったままでよだれを受け、ゆっくりと時間をかけて磨けるようなよだれ受けを提供する。【解決手段】本体上部に、あごと首の中間点に接着するための接着部を設け、本体下部によだれを受ける三角状の袋を形成した。【選択図】図１
2008169529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を通さない軟質プラスティックシートで作られたよだれ受け本体（１）の上端部（３）に、数箇所粘着テープを取り付け、下端部にはポケット（２）を形成されることを特徴とする歯磨き時のよだれ受けポケットである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、先端に小さなポケットを付け歯磨き時のよだれ受けに関するものである
【背景技術】
【０００２】  従来、歯を磨く時には洗面台の前に立ったまま磨くか、または左手にタオルを持ちあごを押さえよだれを受けながら磨いていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  歯磨き時、よだれが出るので洗面台に立ったまま、あるいはタオルをよだれ受けにあごの下で押さえたままで磨かなければならず、ゆっくりと時間をかけて磨けなかったので、どこでもゆっくりと磨けるよだれ受けが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  このような課題を解決するために、本発明による水分を通さない軟質プラスティックシートからなる歯磨き時のよだれ受けポケットにおいては、本体上部にあごと首の中間点に接着するための粘着テープを数箇所付け、本体下部によだれを受ける三角状の袋を形成した。
【発明の効果】
【０００５】以上のように構成された歯磨き時のよだれ受けポケットを利用することにより、子供から大人までテレビを見ながら、読書をしながら、風呂に入りながらなどのながら磨きをゆっくりとすることが可能となり、歯の健康を保つ上に非常に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明の実施の形態について説明する。水分を通さない軟質プラスティックシートから成る本体（１）において、あごと首の中間点に取り付け歯を磨くと、ポケットでよだれを受けながら歯磨きができる。
【実施例】
【０００７】図１は、装着図である。あごと首の中間点に粘着テープ（３）を取り付け歯を磨くとよだれがポケット（２）に入る
【産業上の利用可能性】
【０００８】この発明は、歯を磨く時よだれを受けるよだれ受けポケットである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の装着状態を示す斜視図
【図２】本発明の平面図
【符号の説明】
１  本体
２  ポケット
３  粘着テープ
【図１】
2008169529.tif 000003
【図２】
2008169529.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維を提供する。【解決手段】赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維３を用いた衣類である。該衣類を着用すると体細胞に近赤外線が浸透して血流に刺激を与え続けるので血流の流れが潤滑となり、健康体の維持に優れた効果を発揮する。【選択図】図１
2008169488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維
【発明の詳細な説明】
【０００１】赤い可視光線の外側に付属している不可視光線の近赤外線を透過する繊維であって近赤外線は皮膚の内部に透過して浸透する性質であり、本発明の赤い可視光線と不可視光線の近赤外線の繊維の衣類を着用すれば、体細胞に近赤外線が浸透して血流に刺激を与え続けるので血流の流れが潤滑になり健康体の維持に優れた効果が発揮できる事を特徴とした、赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維
【図面の簡単な説明】赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維の光線が、体細胞に浸透して体細胞の血流の流れを潤滑にして健康体にすることを示す、原理拡大断面図であり、（４）の表皮には血液は無いが、（５）の真皮並びに（６）の皮下組織には豊富な血管が存在しており、赤い可視光線の外側に付属している、７５０ナノメートル以上の不可視光線の近赤外線は（５）及び（６）を浸透して刺激し続けるので、血流の流れは潤滑になる
【符号の説明】
（１）は太陽光又は照明光  （２）は光線  （３）は赤い可視光線と不可視光線の近赤外線を透過する繊維  （４）は表皮  （５）は真皮  （６）は皮下組織  （７）は赤い可視光線  （８）は赤い可視光線の外側に付属している不可視光線の近赤外線
【図１】
2008169488.tif 000003
(57)【要約】【課題】  細菌、ウイルス等によって汚染された吐瀉物を処理する際に、処理自体の利便性の向上と処理者が感染リスクに晒される危険を解決すること。【解決手段】  高吸水性ポリマーと無機鉱物質に殺菌剤を配合させることにより、吐瀉物が含む水分と殺菌成分が反応し、細菌、ウイルスに汚染された吐瀉物を殺菌することでこの感染リスクを軽減し、高吸水性ポリマーが水分を固化することで処理作業の利便性を向上する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高級水性ポリマーおよび粉末又は粒子状の無機鉱物質の混合物に殺菌剤を混合させることを特徴とする汚物の固化殺菌処理剤
【請求項２】
請求項１記載の殺菌剤が亜塩素酸塩および有機酸で構成する汚物の固化殺菌処理剤
【請求項３】
請求項１記載の殺菌剤が塩素化イソシアヌル酸類で構成する汚物の固化殺菌処理剤
【請求項４】
請求項１記載の殺菌剤に加えて、鉱物質として光触媒作用を持つ無機化合物を配合する汚物の固化殺菌処理剤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、吐瀉物を処理する際に吐瀉物に含まれる水分により高級水性ポリマーが吐瀉物を固形化し、さらに配合された殺菌剤の働きにより、処理作業者の感染リスクを軽減させるものである。
【背景技術】
【０００２】  従来吐瀉物の処理剤としては、高級水性ポリマーによって固化する事で作業時の利便性を向上させる方法がある。
【特許文献１】特許公開２００５−１３９４８
【特許文献２】特許公開２００１−０７９５９６
【特許文献３】特許公開平１０−２４４２４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のような高級水性ポリマーによって固形化させるだけでは、ノロウイルスなどのような感染リスクの高い吐瀉物を処理する場合に作業者の安全を保つ事が困難である。本発明が解決しようとする課題は、目に見えない細菌・ウイルスによって汚染された吐瀉物から作業者の安全を守り、かつ簡便な作業性をもたらすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、高分子ポリマーを主たる成分とする吐瀉物の処理剤に殺菌成分を配合させることで、処理剤を吐瀉物に撒くことにより吐瀉物に含まれる細菌やウイルスに対して殺菌剤が作用し、より安全な処理作業を行うことができる。【０００５】  また、請求項２の発明は、配合された亜塩素酸塩と有機酸が吐瀉物に含まれる水分と反応することで優れた殺菌効果を持つ二酸化塩素を発生させ、その殺菌作用によって細菌やウイルスに汚染された吐瀉物を効果的に殺菌又は不活化させることが可能となる。【０００６】  さらに請求項３の発明は、配合された殺菌剤の成分として次亜塩素酸による殺菌効果をもたらす塩素化イソシアヌル酸を用いることでより安価に課題を解決しうる野処理剤を提供することが可能となる。【０００７】  請求項４の発明は、請求項２、請求項３のように最終的に有機物や細菌、ウイルスなどによって殺菌効果が減弱する殺菌剤の効果を補完し、殺菌効果を維持させることを目的とし、酸化チタンに代表される光触媒作用の持つ殺菌効果を処理剤に付与させることで、継続的に殺菌効果を持続させることができる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は従来の固化処理剤とはその設計思想が根本的に異なっており、単なる作業の利便性の提供にとどまらず、吐瀉物が潜在的に保有している細菌、ウイルスに対する対策を施したところにその先進性がある。この発明により、吐瀉物の処理者は汚染された吐瀉物により感染リスクを最小限に押さえることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  無機鉱物質としてはゼオライト、珪砂、アルミナ、軽石、酸化チタンなど任意の物質を用いて良い。汚物への作業性、流動性の点から粒度は３５〜２５０メッシュ程度の細粒に調整した物を用いることが望ましい。【００１０】  高級水性ポリマーとしては、デンプン、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール系などを任意に用いることができる。粒度は前記と同様の理由から３５〜２５０メッシュ程度に調整しておくことが望ましい。【００１１】  殺菌剤としては、塩素化イソシアヌル酸、高度さらし粉など次亜塩素酸を殺菌成分として利用する物質や、亜塩素酸ナトリウムとクエン酸を吐瀉物に含まれる水分によって反応させることで二酸化塩素を発生させる方法を用いることができる。【００１２】  次に具体的実施例に基づいて、本発明による吐瀉物の固化殺菌剤を説明する。
【実施例１】
【００１３】  高分子ポリマー５０ｇ、酸化アルミナ５０ｇ、亜塩素酸ナトリウム２ｇ、クエン酸２ｇ、無水塩化カルシウム２ｇを混合調整した処理剤を汚水約１Ｌに投入したところ、約１分ほどで固形化し、その過程において二酸化塩素が発生した結果、汚水自体が黄色に変化し二酸化塩素による刺激臭を感じた。
(57)【要約】      （修正有）【課題】二十世紀初頭に数学者ヘルゲ・フォン・コッホが発見した、コッホ図形は三角形自己相似集合であり歯車に応用できないが、丸形自己同型集合は歯数を増やせば歯車に応用でき、自動車、回転機器等に活用すると省エネが図れ、水力発電、火力発電、風力発電等に活用すると増エネが図れ、省エネと増エネの相乗効果により、石油資源の消費が削減でき、自然環境の破壊が阻止できる、自己同型集合歯車を提供する。【解決手段】真ん丸の曲線上に５個の半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合一世代歯車１となり、１の上に２５個の４半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合二世代歯車２となり、２の上に１２５個の８半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合三世代歯車３となり、四世代歯車、五世代歯車と続けられるが、世代数を増やしても歯数を増やせば歯車同士は噛み合い、回転効率は世代数と歯数に比例して上がる、自己同型集合歯車である。【選択図】図３
2008169990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真ん丸の曲線上に５個の半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合一世代歯車（１）となり、１の上に２５個の４半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合二世代歯車（２）となり、２の上に１２５個の８半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合三世代歯車（３）となり、四世代歯車、五世代歯車と続けられるが、世代数を増やしても歯数を増やせば歯車同士は噛み合い、回転効率は世代数と歯数に比例して上がる、自己同型集合歯車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、自己同型集合歯車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、自己相似集合のコッホ図形が存在する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらには次のような欠点があった。  （イ）自己相似集合のコッホ図形では、歯車に応用しても噛み合わない。  （ロ）歯車の回転効率は、計算式では出せない。  以上の欠点を解決するためになされたものである。
【発明を解決するための手段】
【０００４】  真ん丸の曲線上に５個の半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合一世代歯車（１）となり、１の上に２５個の４半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合二世代歯車（２）となり、２の上に１２５個の８半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合三世代歯車（３）となり、四世代歯車、五世代歯車と続けられるが、世代数を増やしても歯数を増やせば歯車同士は噛み合い、回転効率は世代数と歯数に比例して上がる、自己同型集合歯車である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。  （イ）真ん丸の曲線上に５個の半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合一世代歯車（１）となる。  （ロ）１の上に２５個の４半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合二世代歯車（２）となる。  （ハ）２の上に１２５個の８半丸凹凸曲線を加工すると、５丸形自己同型集合三世代歯車（３）となる。  （ニ）四世代歯車、五世代歯車と続けられるが、世代数を増やしても歯数を増やせば歯車同士は噛み合う。
【発明の効果】
【０００６】  （イ）歯車の歯数を増やすと、回転効率は上がる。  （ロ）歯車の世代数を増やすと、回転効率は上がる。  （ハ）１５丸形自己同型集合二世代歯車か１５丸形自己同型集合三世代歯車を自動車、回転機器等に活用すると、省エネが図れる。  （ニ）１５丸形自己同型集合二世代歯車か１５丸形自己同型集合三世代歯車を水力発電、火力発電、風力発電等に活用すると、増エネが図れる。  （ホ）省エネと増エネの相乗効果により、石油資源の消費が削減でき、自然環境の破壊が阻止できる。  （ヘ）歯車の回転効率が、計算式で出せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の５丸形自己同型集合一世代歯車の正面図
【図２】本発明の５丸形自己同型集合二世代歯車の正面図
【図３】本発明の５丸形自己同型集合三世代歯車の正面図
【符号の説明】
１  ５丸形自己同型集合一世代歯車  ２  ５丸形自己同型集合二世代歯車  ３  ５丸形自己同型集合三世代歯車
【図１】
2008169990.tif 000003
【図２】
2008169990.tif 000004
【図３】
2008169990.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】足場組み立てのためのパイプ接続用ジヨイントにおいて強度に優れたジョイントを提供する。【解決手段】軸線を含む平面にて２分割した半円筒形ジヨイント本体Ａ、Ｂの一方のジヨイント本体Ａ内にテーパ面を有する２個の固定コアー３、３をテーパ面を対向させて溶接固定する。他方のジヨイント本体Ｂ内に固定コアー３、３のテーパ面と摺接するテーパ面を有する２個のスライドコアー２、２を軸方向にスライド自在に配設する。スライドコアーには前記テーパ面とは逆向きの他のテーパ面を設ける。スライドコアー２、２の他のテーパ面に対向するテーパ面を有するスライドコアー１を押圧するボルト４を一方のジヨイント本体Ａ内に溶接固定したナット５に螺合させ、ボルト４をねじ込むことにより各テーパ面の楔作用によりジヨイント本体Ａ、Ｂを半径方向に離反させ、接続するパイプの内径を締め付けて相互に固定する構造とする。【選択図】図２
2008169994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプとパイプの中に入れて使用する物で、スライド方式で、強力に３ヶ所で固定させて使用できるようにしたジヨイント。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ジヨイントとしての役目を十分発できるように、スライドコアーを入れて、安全、安心して、使用できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、スライドコアーを入れたジヨイントはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】足場組立に使用する物で、貧弱なジヨイントでは危険又は事故につながる虞れがある物では、安心して使用できない、従来の物は折り曲げに非常に弱く又締めつける力も弱く、破損も多く、このような欠点がある。本発明は、この課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】図２ジヨイント本体（Ａ）の中に固定コアー（３）を溶接で固定する。
ジヨイント本体（Ｂ）の中にスライドコアー（２）を入れる、ボルトを締める事によりスライドコアー（１）を下げ、スライドコアー（２）を左、右に異同させる事で固定コアー（３）をもち上げ、ジヨイント本体Ａ、Ｂで、パイプの中を強力に３ヶ所で締めつける。ボルトをゆるめる事で締めつけ力が解除する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）ジヨイント本体（Ａ）の中央の裏面にナット（５）を溶接する。
左右に固定コアー（３）を溶接する。
（ロ）ジヨイント本体（Ｂ）の裏面にスライドコアー（２）と（１）とスプリングを入れ、ジヨイント本体（Ａ）と合体させてリング（６）をさすこみボルト（４）を締めてリング（６）とジヨイント本体（Ｂ）と溶接する。
【発明の効果】
【０００６】ジヨイントをスライド方式にしる事で３ヶ所で締け、折り曲げにも強く、足場組立の際、安全、安心して使用できる最良のジヨイントである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の使用状態を示す断面図（Ａ−Ａ）である。
【符号の説明】
Ａ  ジヨイント本体
Ｂ  ジヨイント本体
１  スライドコアー
２  スライドコアー
３  固定コアー
４  ボルト
５  ナット
６  リング
７  スプリング
【図１】
2008169994.tif 000003
【図２】
2008169994.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  カーボンとスチールのウルトラパイプをピラミット形６本組み及び１０本組みと更に拡大させて車輌の大きさに合せた緩衝具材。【解決手段】  ピラミット形に組まれたウルトラパイプを接合するために、金属ベルトＡベルトＢベルトを取付け固定する。そのベルトのウルトラパイプの頂点に当る所に雌ネジ穴が溶接で取付けられている。【選択図】図１
2008169991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特許出願番号２００６−１８６０７０における緩衝技術を用い、車輌によってウルトラカーボンパイプかウルトラスチールパイプを使用する。車の種類別に、そのウルトラパイプを最少の場合は３、２、１の６本組みとし、更に４、３、２、１の１０本組みとし更に拡大させて適用する。二者のウルトラパイプの入口から適宜の巾の内径面にパイプの割れを防止する強化栓を接着剤かスチールパイプの場合は溶接で取り付け固定する。上記の６本組み１０本組みのピラミット形に金属ベルトで締め付け固定し、底部上部はその本数に合せた雌ネジ穴を溶接で取り付ける。ベルトの数はパイプの本数によって変えられる。パイプの割れ防止の強化栓は金属、プラスチック、石油系固形材質、ゴム類、木、竹を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、自動車の板バネに替わる次世代の緩衝のために改良されたものである。
【背景技術】
【０００２】従来に於ては、金属の板バネを用いた緩衝方法で自動車の歴史の中で今日まで新しい技術の緩衝方法の開発は世に成されていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】この緩衝方法は、私が提出した特許願いの出願番号２００６−１８６０７０（長物の強度及び反発力の増加加工技術）の名称をウルトラカーボンパイプ及びウルトラスチールパイプと名付ける。その二者の材料を用いて底部３本中部２本上部１本のピラミット形にしたその材料を前後二ケ所金属ベルトで締めつける。その底部の二つのベルトには、それぞれ三ケ所パイプの外周頂点部に雌ネジ穴を溶接で取り付ける。またその上部の二つのベルトには、それぞれ一ケ所パイプの外周頂点部に雌ネジ穴を溶接で取り付ける。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ウルトラカーボンパイプとウルトラスチールパイプの二者を図１の如く３、２、１のピラミット形にして、ラインの流れの中で金属ベルト図３を図１のＡベルトＢベルトの二ケ所締めつけて完成させる。
【発明の実施形態】
【０００５】  以下、発明の実施形態について説明する。
（イ）金属ベルトの底部にウルトラパイプ３本の頂点部に当る箇所に図３の如く雌ネジ穴を溶接で取り付ける。そのベルト上部にウルトラパイプ１本の頂点部に当る箇所に図３の如く雌ネジ穴を溶接で取り付ける。
（ロ）図２の如くウルトラパイプの入口から適宜の巾の内径面に、カーボンパイプの場合は強化栓を接着剤で取り付ける。スチールパイプの場合は金属の強化栓を溶接で取り付ける。
【発明の効果】
【０００６】（イ）二十世紀の自動車の技術の緩衝は板バネ万能主義でやって来たがそれに変わる材料を見い出せないで来たのである。緩衝以外の技術開発の発展は目醒しく進歩して来たが本発明によって走行中は緩衝が良く働き車内の揺れも反発力が利いて少なくなり快適となる。
（ロ）カーボンパイプ及びスチールパイプに化繊の糸や針金を巻き付ける技術と減価低減が計られ、目標をクリヤ出来れば材料はシンプルであるので量産の製造は容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の底部３本、中部２本、上部１本のピラミット形に金属ベルトを取り付けた平面図である。
【図２】  ウルトラパイプの入口の断面図である。
【図３】  金属ベルト本体の平面図である。
【図１】
2008169991.tif 000003
【図２】
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【図３】
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