(57)【要約】【課題】  内容物噴出容器として肩カバーを使用せず、使用済みエアゾール容器の残留ガスを抜き取るために、オーバーキャップを変形させた後に、エアゾール容器の上部に装着して残留ガスを抜き取るようにしたエアゾール容器のガス抜き機構を提供すること。【解決手段】  噴出ヘッドを装着したエアゾール容器にオーバーキャップを装着した内容物噴出容器であって、オーバーキャップの天板は、基板部と、基板部の所定の位置に、ヒンジ部を残して切込みにより区画された押圧板部とを具え、基板部下面には、ヒンジ部と平行に垂設され、側端部が側周壁内周から内方に延びる支持板が、対向する両側に配設され、押圧板部には、両側に押込み時に基板部の支持板と係合する突出部が形成され、下面に、押込み時にヒンジ部側の端部が基板部下面に当接する規制板が垂設され、押圧板部および規制板の先端が、噴出ヘッドの押下げ状態を維持するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2008081206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴出ヘッドを装着したエアゾール容器にオーバーキャップを装着した内容物噴出容器であって、
オーバーキャップは、天板と、側周壁を具え、
天板は、基板部と、基板部の所定の位置に、ヒンジ部を残して切込みにより区画された押圧板部とを具えており、
基板部下面には、ヒンジ部と平行に垂設され、側端部が側周壁内周から内方に延びるように連設される支持板が、対向する両側に配設され、
押圧板部には、両側に、押込み時に一定の押込み角度で基板部の支持板と係合する突出部が形成され、下面に、押込み時に一定の押込み角度でヒンジ部側の端部が基板部下面に当接する規制板が垂設され、
オーバーキャップの天板の押圧板部を、ヒンジ部を介して押込み、変形維持させた後、オーバーキャップをエアゾール容器の係合環に装着することにより、押圧板部および規制板の先端が、噴出ヘッドの押下げ状態を維持するようにしたことを特徴とするエアゾール容器のガス抜き機構。
【請求項２】
規制板の先端が、押圧板部の先端に対してＴの字形に設けられ、ガス抜き時に、Ｔの字の部分で噴出ヘッドの頂壁に当接し、押下げることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器のガス抜き機構。
【請求項３】
オーバーキャップの天板のヒンジ部が、天板下面から溝を凹設して形成され、中央に形成したヒンジと、天板の切込みの両端部よりヒンジの両端まで切込まれた切欠けとを具えていることを特徴とする請求項１、２記載のエアゾール容器のガス抜き機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器、とくに使用後における容器内の残留ガスの抜き取り機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
噴出ヘッドを装着したエアゾール容器に、噴出ヘッドを保護するオーバーキャップを装着した内容物噴出容器において、噴出ヘッドを押下げ位置に維持して残留ガスを抜き取るようにした内容物噴出容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献記載の内容物噴出容器では、使用済みエアゾール容器の残留ガスを抜き取るために、エアゾール容器に装着した肩カバーを取外し、オーバーキャップをエアゾール容器に直接装着し、噴出ヘッドを押下げ位置に維持して残留ガスを抜き取るようにしているので、残留ガスを抜き取る際、肩カバーをエアゾール容器から取外すことに苦労するという問題があった。
また、容器として肩カバーが必要であるので、部品の数が多くなり、コストが掛かるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、内容物噴出容器として肩カバーを使用せず、使用済みエアゾール容器の残留ガスを抜き取るために、オーバーキャップを変形させた後に、エアゾール容器の上部に装着して残留ガスを抜き取るようにしたエアゾール容器のガス抜き機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、エアゾール容器のガス抜き機構として、噴出ヘッドを装着したエアゾール容器にオーバーキャップを装着した内容物噴出容器であって、オーバーキャップは、天板と、側周壁を具え、天板は、基板部と、基板部の所定の位置に、ヒンジ部を残して切込みにより区画された押圧板部とを具えており、基板部下面には、ヒンジ部と平行に垂設され、側端部が側周壁内周から内方に延びるように連設される支持板が、対向する両側に配設され、押圧板部には、両側に、押込み時に一定の押込み角度で基板部の支持板と係合する突出部が形成され、下面に、押込み時に一定の押込み角度でヒンジ部側の端部が基板部下面に当接する規制板が垂設され、オーバーキャップの天板の押圧板部を、ヒンジ部を介して押込み、変形維持させた後、オーバーキャップをエアゾール容器の係合環に装着することにより、押圧板部および規制板の先端が、噴出ヘッドの押下げ状態を維持するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
押圧板部の実施例として、規制板の先端が、押圧板部の先端に対してＴの字形に設けられ、ガス抜き時に、Ｔの字の部分で噴出ヘッドの頂壁に当接し、押下げることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
ヒンジ部の実施例として、オーバーキャップの天板のヒンジ部が、天板下面から溝を凹設して形成され、中央に形成したヒンジと、天板の切込みの両端部よりヒンジの両端まで切込まれた切欠けとを具えていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００８】
噴出ヘッドを装着したエアゾール容器にオーバーキャップを装着した内容物噴出容器において、エアゾール容器のガス抜きの際、オーバーキャップの天板の押圧板部をヒンジ部を支点にある一定の角度まで押込み、変形維持させた後、オーバーキャップをエアゾール容器の係合環に装着することで、噴出ヘッドの押下げ状態を維持できるようにしたので、エアゾール容器のガス抜き機構を簡単な構造とし、ガス抜きを簡単に、かつ確実に行われるようになった。
【０００９】
また、押圧板部の先端および規制板の先端がＴの字形になるので、噴出ヘッドの頂壁に当接する面積が増加し、安定して押下げることができる。
さらに、噴出ヘッドの頂壁が傾斜を持っている場合でも、Ｔの字のいずれかの部分で頂壁を押圧できるので、オーバーキャップの向きを気にせずにエアゾール容器に装着することができる。
【００１０】
オーバーキャップの天板のヒンジ部を、両端を切欠けにより切込まれたヒンジとした場合には、ヒンジおよびヒンジ付近の天板の基板部の変形が容易となる。
その際噴出ヘッドにより押圧板部を上方に強く押上げたときには、ヒンジ付近の基板部が上方に変形、屈曲するので、エアゾール容器のステムの寸法、噴出ヘッドの寸法のバラツキ、頂壁の形状のバラツキなどにも対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の噴出容器について実施例を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１において、Ａはエアゾール容器、Ｂはエアゾール容器Ａに装着された噴出ヘッド、Ｃはエアゾール容器Ａに装着されたオーバーキャップである。
【００１３】
エアゾール容器Ａは、金属製または合成樹脂製であり、胴部１と、胴部１上端から内側上方に傾斜する肩部２と、肩部２上端に連設されたマウンテンカップ３とを具えている。
マウンテンカップ３は、上部外周に係合環４を形成し、内方中央には、上端にステムを突出したエアゾールバルブが取着されている。
【００１４】
噴出ヘッドＢは、合成樹脂によって成形され、エアゾール容器Ａのステムに装着されており、頂壁１０と、頂壁１０外縁に垂設され、噴出孔１１を配設した側周壁１２とを具えている。
【００１５】
オーバーキャップＣは、図１、２に示すように、合成樹脂によって成形され、天板１５と側周壁１６とを具えており、側周壁１６内周下端には、エアゾール容器Ａのマウンテンカップ３の係合環４外周下部に上部が係合する係合突条１７が設けられている。
【００１６】
天板１５は、基板部１８と、基板部１８の所定の位置に、ヒンジ部１９を残して切込み２０により区画された押圧板部２１とを具えており、上面より押圧板部２１を押込むと、ヒンジ部１９を支点に押圧板部２１が廻動して、その先端を下方に押下げられるようになっている。
切込み２０の所定の位置には、基板部１８と押圧板部２１を連設するとともに、押込み時に破断する弱化部２２が設けられている。
【００１７】
基板部１８の下面には、ヒンジ部１９と平行に垂設され、側端部が側周壁１６から内方に延びるように連設される支持板２３が、対向する両側に配設されている。
【００１８】
押圧板部２１には、両側に形成され、押圧板部２１の押込み時に、基板部１８の支持板２３と係合する突出部２４と、下面の縦方向中央に垂設され、押込み時にヒンジ部１９側の端部が基板部１８下面に当接する規制板２５とが設けられている。
【００１９】
次に、本実施例の噴出容器の作用効果について説明する。
噴出容器内の内容物使用の際には、オーバーキャップＣをエアゾール容器Ａから取外し、噴出ヘッドＢを押下げ操作すると、内容物を噴出ヘッドＢの噴出孔１１から噴出させることができる。
【００２０】
内容物を全て使用し、エアゾール容器Ａを廃棄する際には、エアゾール容器Ａ内の残留ガスの抜き取りを行う。
残留ガスの抜き取りは、まず、オーバーキャップＣをエアゾール容器Ａから取外し、オーバーキャップＣの天板１５の押圧板部２１を上方から押込む。
【００２１】
押圧板部２１を押込むと、天板１５の基板部１８と押圧板部２１とを連設する弱化部２２が破断されるとともに、ヒンジ部１９を支点に押圧板部２１の先端部が下方に廻動していく。
【００２２】
押圧板部２１の押込みは、図３、図４（ａ）に示すように、押圧板部２１の両側の突出部２４が基板部１８の支持板２３に係合し、乗り越えるとともに、押圧板部２１の規制板２５のヒンジ部１９側端部が基板部１８下面に当接するので、それ以上の廻動が阻止される。
【００２３】
その後、押圧板部２１から手を離しても、押圧板部２１の両側の突出部２４の外側面が、基板部１８の支持板２３のヒンジ部１９側面と当接しているので、押圧板部２１が元の状態に戻ることは阻止され、押圧板部２１は、オーバーキャップＣ内で基板部１８に対してほぼ垂直の状態で載置される。
【００２４】
最後に、押圧板部２１が変形したオーバーキャップＣをエアゾール容器Ａの上方に被せ、図４（ｂ）に示すように、エアゾール容器Ａのマウンテンカップ３の係合環４に、オーバーキャップＣの側周壁１６の係合突条１７を係合させる。
【００２５】
押圧板部２１が変形したオーバーキャップＣをエアゾール容器Ａに装着すると、押圧板部２１の先端部および規制板２５の先端部が噴出ヘッドＢの頂壁１０に当接し、噴出ヘッドＢを一定の位置まで押下げ、残留ガスの抜き取りが行われる。
【００２６】
本発明は、押圧板部２１の下面に規制板２５を設けたことにより、押圧板部２１の押込み変形範囲を規制できるばかりか、押圧板部２１と規制板２５とがＴの字形に形成されるので、押圧板部２１自体の強度が補強され、噴出ヘッドＢを押下げ時に、押圧板部２１自体の変形を防止することができる。
押圧板部２１の先端および規制板２５の先端がＴの字形になるので、噴出ヘッドＢの頂壁１０に当接する面積が増加し、安定して押下げることができる。
【００２７】
また、噴出ヘッドＢの頂壁１０が傾斜を持っている場合でも、押圧板部２１の先端および規制板２５の先端がＴの字形になるので、Ｔの字のいずれかの部分で頂壁１０を押圧できるので、オーバーキャップＣの向きを気にせずエアゾール容器Ａに装着することができる。
【００２８】
残留ガスの抜き取り時には、ガスは、噴出ヘッドＢの噴出孔１１からオーバーキャップＣ内に噴出され、オーバーキャップＣの天板１５の押圧板部２１が押下げて形成された基板部１８の開口から容器外に排出される。
また、そのまま放置するだけで、ガスの抜き取りが継続され、エアゾール容器Ａ内の残留ガスや内容物は抜き取られ、エアゾール容器Ａを安全に廃棄することができる。
【００２９】
本発明の容器は、残留ガスの抜き取り時に、オーバーキャップＣの天板１５に、押圧板部２１が変形したまま開口しているので、容器の廃棄前に、外から天板１５をみるだけで、ガス抜きをしたかどうかを視認することができる。
エアゾール容器Ａが金属製の場合には、残留ガスや内容物を完全に抜き取り後、エアゾール容器ＡからオーバーキャップＣおよび噴出ヘッドＢを取外し、金属製容器と、その他の合成樹脂製部材とを分別廃棄することもできる。
【００３０】
上記実施形態では、オーバーキャップの押圧板部の変形範囲をほぼ垂直としたが、押圧板部を変形した状態でオーバーキャップをエアゾール容器に装着することによって、押圧板部の先端部が噴出ヘッドを押下げることができればよいので、オーバーキャップの押圧板部の変形範囲を別に垂直としなくてもよい。
【００３１】
押圧板部の規制板のヒンジ部側端部の形状、および押圧板部の両側の突出部と基板部の支持板との係合する位置関係を変えることにより、オーバーキャップの押圧板部の変形範囲を変えることができる。
押圧板部の規制板のヒンジ部側端部の形状、および押圧板部の両側の突出部と基板部の支持板との係合する位置関係は、上記実施形態に限定されない。
【００３２】
上記実施形態では、押圧板部の下面の縦方向中央に規制板を一つ垂設したが、縦方向であれば、押圧板部の下面両側に二つ垂設しても、押圧板部自体の強度が補強されるとともに、噴出ヘッドの頂壁に当接する面積が増加し、安定して押下げることができる。
押圧板部の下面に垂設する規制板の数は、上記実施形態に限定されない。
【００３３】
上記実施形態では、オーバーキャップの天板の基板部と、押圧板部とを切込みにより区画したが、切込みの代わりに下面から凹設され、押込み時に破断する弱化凹部で区画するようにしてもよい。
下面からの弱化凹部で区画することにより、オーバーキャップの天板に切れ目がなくなり、オーバーキャップの密封性がよくなるとともに、上面からの見栄えもよくすることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、オーバーキャップの天板のヒンジ部の形状を変更した第２実施例について説明する。
実施例１と同様の構成部分は、同一の符号をもって図示し、以下相違点を中心に説明する。
【００３５】
図５において、Ａはエアゾール容器、Ｂはエアゾール容器Ａに装着された噴出ヘッド、Ｃａはエアゾール容器Ａに装着されたオーバーキャップである。
【００３６】
オーバーキャップＣａは、図５、６に示すように、合成樹脂によって成形され、天板３０と側周壁１６とを具えており、側周壁１６内周下端には、エアゾール容器Ａのマウンテンカップ３の係合環４外周下部に上部が係合する係合突条１７が設けられている。
【００３７】
天板３０は、基板部３１と、基板部３１の所定の位置に、ヒンジ部３２を残して切込み３３により区画された押圧板部３４とを具えており、上面より押圧板部３４を押込むと、ヒンジ部３２を支点に押圧板部３４が廻動して、その先端を下方に押下げられるようになっている。
切込み３３の所定の位置には、基板部３１と押圧板部３４を連設するとともに、押込み時に破断する弱化部３５が設けられている。
【００３８】
基板部３１の下面には、ヒンジ部３２と平行に垂設され、側端部が側周壁１６から内方に延びるように連設される支持板３６が、対向する両側に配設されている。
【００３９】
ヒンジ部３２は、天板下面から溝を凹設して形成され、中央に形成したヒンジ３７と、切込み３３の両端部よりヒンジ３７の両端まで切込まれた切欠け３８とを具えている。
【００４０】
押圧板部３４には、両側に形成され、押圧板部３４の押込み時に、基板部３１の支持板３６と係合する突出部３９と、下面の縦方向中央に垂設され、押込み時にヒンジ部３２側の端部が基板部３１下面に当接する規制板４０とが設けられている。
【００４１】
次に、本実施例の噴出容器の作用効果について説明する。
内容物を全て使用し、エアゾール容器Ａを廃棄する際には、エアゾール容器Ａ内の残留ガスの抜き取りを行う。
残留ガスの抜き取りは、まず、オーバーキャップＣａをエアゾール容器Ａから取外し、オーバーキャップＣａの天板３０の押圧板部３４を上方から押込む。
【００４２】
押圧板部３４を押込むと、天板３０の基板部３１と押圧板部３４とを連設する弱化部３９が破断されるとともに、ヒンジ部３２を支点に押圧板部３４の先端部が下方に廻動し、押圧板部３４の両側の突出部３９が基板部３１の支持板３６に係合し、乗り越えるとともに、押圧板部３４の規制板４０のヒンジ部３２側端部が基板部３１下面に当接する。
【００４３】
本実施例のオーバーキャップＣａは、ヒンジ部３２がヒンジ３７と、ヒンジ３７の両端に設けられた切欠け３８とで形成されているので、押圧板部３４のヒンジ部３２を介して押下げた際に、押圧板部３４の基板部３１に対するベント効果を上げることができる。
【００４４】
また、図６に示すように、オーバーキャップＣａ内で押圧板部３４を基板部３１に対してほぼ垂直の状態で載置した後、オーバーキャップＣａをエアゾール容器Ａに装着し、噴出ヘッドＢを一定の位置まで押下げる際には、押圧板部３４と基板部３１とを連設しているのは溝により凹設されたヒンジ３７のみであり、ヒンジ３７およびヒンジ３７付近の天板３０の基板部３１の保形性が弱くなっているので、噴出ヘッドＢの弾撥力により、ヒンジ３７付近の基板部３１が僅かに上方に変形することができる。
【００４５】
このことで、残留ガスの抜き取りが行われる際に、エアゾール容器のステムの高さや、噴出ヘッドの頂壁の形状による高さなどのバラつきによる噴出ヘッドＢの弾撥力のバラつきに対応し、オーバーキャップＣａを上方に押上げ、オーバーキャップＣａがエアゾール容器Ａの係合環４から外れてしまうことを防止することができる。
その他、第１実施例と同一の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、オーバーキャップの天板の一部を上面より押込み、変形維持させ、オーバーキャップをエアゾール容器の上部に装着することによって残留ガスの抜き取りができるので、種々のエアゾール容器のガス抜き機構として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明第１実施例の噴出容器の（ａ）は上面図、（ｂ）は一部断面立面図である。
【図２】オーバーキャップの通常時の説明図である。
【図３】オーバーキャップの変形時の説明図である。
【図４】本発明の噴出容器の残留ガス抜き時の（ａ）は上面図、（ｂ）は容器の一部断面立面図である。
【図５】本発明第２実施例の噴出容器の（ａ）は上面図、（ｂ）は一部断面立面図である。
【図６】本発明の噴出容器の残留ガス抜き時の容器の一部断面立面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ          エアゾール容器
Ｂ          噴出ヘッド
Ｃ、Ｃａ    オーバーキャップ
１          胴部
２          肩部
３          マウンテンカップ
４          係合環
１０        頂壁
１１        噴出孔
１２、１６  側周壁
１５、３０  天板
１７        係合突条
１８、３１  基板部
１９、３２  ヒンジ部
２０、３３  切込み
２１、３４  押圧板部
２２、３５  弱化部
２３、３６  支持板
２４、３９  突出部
２５、４０  規制板
３７        ヒンジ
３８        切欠け
【図１】
2008081206.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008081206.tif 000005
【図４】
2008081206.tif 000006
【図５】
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【図６】
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