(57)【要約】【課題】作業性に優れると共に、強度の高いＰＣ部材を構築するためのグラウト注排口形成用型枠を提供する。【解決手段】グラウト注排口形成用チューブ型枠であって、流体の供給及び排出により膨張及び収縮するチューブ体により構成し、前記チューブ体は可撓性を有することを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。【選択図】図１
2008231679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト注排口形成用チューブ型枠であって、
流体の供給及び排出により膨張及び収縮するチューブ体により構成し、
前記チューブ体は可撓性を有することを特徴とする、
グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の一部に、他部材と脱着可能な固定部を有することを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項３】
請求項２に記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、チューブ体の一部に縮径部を形成して前記固定部としたことを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の一部に逆止弁機能付きの給排口を形成したことを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体は塩化ビニル系樹脂で構成され、前記塩化ビニル樹脂は三酸化アンチモンを含有することを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体は横材と縦材を格子状または菱形状に編んだ繊維を内包することを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項７】
請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の固定部から所定の範囲の色が、その他の範囲のチューブ体の色と異なることを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。
【請求項８】
グラウト注排口を有するスリーブ継手又はシース管を備え、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排口に連通し、表面に開口を備える注排口が形成された、鉄筋コンクリート部材であって、
前記注排口は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠により形成したことを特徴とする、
鉄筋コンクリート部材。
【請求項９】
グラウト注排口を有するスリーブ継手又はシース管を備え、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排口に連通し、表面に開口を備える注排口が形成された、鉄筋コンクリート部材の作成方法であって、
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠を、前記注排口に相当する位置に配置しておき、
前記鉄筋コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記チューブ型枠を取り除くことにより前記注排口を形成することを特徴とする、
鉄筋コンクリート部材の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート部材内に異物を残すことなくスリーブ継手にグラウトを注入できる、グラウト注排口形成用型枠及び型枠を使用して作成された鉄筋コンクリート部材、鉄筋コンクリート部材の作成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
施工期間短縮のため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという）部材を用いてＲＣ柱梁構造を構築する工法が用いられている。
このような工法を用いてＲＣ柱梁構造を構築する場合には、上方のＰＣ柱部材の柱主筋の下端にスリーブ継手を設けるとともに、下方のＰＣ柱部材の柱主筋を上面から突出するように設けておき、下方のＰＣ柱部材の鉄筋が上方のＰＣ柱部材のスリーブ継手内に挿入されるように上方のＰＣ柱部材を建込んだ後、ＰＣ柱部材の間の目地及びスリーブ継手内にグラウトを注入し、グラウトが硬化することによりＰＣ柱部材同士を接続する方法が用いられている。
【０００３】
上記のようにＰＣ柱部材同士を接続する場合にスリーブ継手にグラウトを注入する方法として、一端がＰＣ柱部材の表面に露出するとともに、他端がスリーブ継手のグラウト注排口に接続するように塩ビパイプをグラウト注排口として設けておき、このパイプを通してスリーブ継手にグラウトを充填することが行われていた。
【特許文献１】特開平７−２７９３１５号公報
【特許文献２】特願２００６−０８５８２２明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した塩ビパイプを使用して注排口を形成する際、塩ビパイプはコンクリート部材内に埋設されていた。そのため、次のような問題点がある。
＜１＞昨今の超高層のＲＣ造建物には、塩ビパイプの強度（７０Ｎ／ｍｍ２）以上の強度のコンクリートが使用され始めており、母材のコンクリート強度よりも強度の劣る塩ビパイプを埋設することにより、ＰＣ部材の構造性能が低下してしまうおそれがある。
＜２＞ＰＣ部材に打ち込まれる鉄筋量は増加しており、それに合わせてスリーブ継手の数も増加するため、グラウト注排口の経路がＰＣ部材中に占める比率が非常に大きくなり、ＰＣ部材の構造性能が低下してしまうおそれがある。
＜３＞ＰＣ部材を柱梁などの主要構造部材に使用するため、ＰＣ部材の構造性能の低下が構造物の健全性の低下となってしまう。
＜４＞塩ビパイプよりも強度の高い鉄等のパイプを用いると、高コストとなってしまう。
＜５＞鉄等のパイプはさびが発生するため、ＰＣ部材の構造性能が低下してしまう恐れがある。
＜６＞パイプは硬質であるため、エルボ等により注排口の経路を曲げる必要があり、作業効率が悪い。
＜７＞ＰＣ部材製作時に、パイプとスリーブ継手の接続部や、パイプとエルボの接続部から内部にノロが入ってしまい、注排口が塞がってしまうことがある。
＜８＞注排口の端部は外壁側に開口できないため、注排口の端部を内壁側に開口する必要があるが、ＰＣ部材内部の鉄筋等の配置によっては、注排口を設けるスペースが確保できない場合がある。
＜９＞高強度のコンクリートの場合には、養生熱により約９０℃まで上昇するため、通常のホース部材では、養生熱により軟化してしまい、型枠としての機能を果たさなくなってしまう場合がある。
【０００５】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、作業性に優れると共に、強度の高いＰＣ部材を構築するためのグラウト注排口形成用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明は、グラウト注排口形成用チューブ型枠であって、流体の供給及び排出により膨張及び収縮するチューブ体により構成し、前記チューブ体は可撓性を有することを特徴とするものである。
本願の第２発明は、第１発明のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の一部に、他部材と脱着可能な固定部を有することを特徴とするものである。
本願の第３発明は、第２発明のグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の一部に縮径部を形成して前記固定部としたことを特徴とするものである。
本願の第４発明は、第１発明乃至第３発明のいずれかのグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の一部に逆止弁機能付きの給排口を形成したことを特徴とするものである。
本願の第５発明は、第1発明乃至第４発明のいずれかのグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体は塩化ビニル系樹脂で構成され、前記塩化ビニル樹脂は三酸化アンチモンを含有することを特徴とするものである。
本願の第６発明は、第１発明乃至第５発明のいずれかのグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体は横材と縦材を格子状または菱形状に編んだ繊維を内包することを特徴とするものである。
本願の第７発明は、第２発明乃至第５発明のいずれかのグラウト注排口形成用チューブ型枠において、前記チューブ体の固定部から所定の範囲の色が、その他の範囲のチューブ体の色と異なることを特徴とするものである。
本願の第８発明は、グラウト注排口を有するスリーブ継手又はシース管を備え、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排口に連通し、表面に開口を備える注排口が形成された、鉄筋コンクリート部材であって、前記注排口は、第１発明乃至第７発明のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠により形成したことを特徴とするものである。
本願の第９発明は、グラウト注排口を有するスリーブ継手又はシース管を備え、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排口に連通し、表面に開口を備える注排口が形成された、鉄筋コンクリート部材の作成方法であって、第１発明乃至第７発明のいずれかに記載のグラウト注排口形成用チューブ型枠を、前記注排口に相当する位置に配置しておき、前記鉄筋コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記チューブ型枠を取り除くことにより前記注排口を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグラウト注排口形成用チューブ型枠は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞膨張及び収縮をするチューブ体により構成したため、ＰＣ部材から抜き取ることができ、ＰＣ部材の構造性能が低下しない。
＜２＞ＰＣ部材から抜き取ることができるため、他のＰＣ部材の構築に転用することができる。
＜３＞チューブ体は可撓性を有するため、ＰＣ部材内部のグラウト注排口の形成が容易となる。
＜４＞チューブ体の縮径部を固定部としてスリーブ継手に接続することにより、ＰＣ部材を構築する際のコンクリート打設時に、コンクリートの重みでチューブ体がスリーブ継手から脱落してしまうことがない。
＜５＞エルボ等を使用せず、膨張するチューブ体により構成したため、ノロが入って注排口が塞がってしまうことがない。
＜６＞チューブ体は塩化ビニル系樹脂に三酸化アンチモンを含有させた難燃・耐熱素材で構成するため、コンクリートの養生熱により型枠機能が低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を参照した実施の形態により詳細に説明する。
【０００９】
＜１＞グラウト注排口形成用チューブ型枠の概要
本発明のグラウト注排口形成用チューブ型枠１０は、図１に示すように、チューブ体１１と、チューブ体１１に設けた給排口１２とにより構成する。
【００１０】
＜２＞チューブ体
型枠機能を有するチューブ体１１は両端を封鎖した中空の筒体であって、その一部には、逆止弁機能付きの給排口１２が設けられていて、この給排口１２を通じて外部から気体、液体等の流体を供給することにより膨張し、また給排口１２の逆止弁機構を開放して流体をチューブ体１１外へ排出することで収縮することが可能である。
【００１１】
チューブ体１１の素材は、後述するＰＣ柱部材２０を構成するコンクリートと付着し難く剥離し易い素材である軟質の塩化ビニル樹脂１１１により形成する。また、ＰＣ柱部材２０を高強度のコンクリートにより構築する際にはコンクリートの養生熱が約９０℃となってしまうため、三酸化アンチモンを配合して難燃性・耐熱性を向上させて軟化を防止し、型枠機能の低下を防ぐ。また、よりコンクリートから剥離し易くするために、表面に公知の剥離材を塗布する場合もある。
チューブ体１１はポリエステル等の繊維１１２を格子状または菱形状に編み、前記した樹脂１１１によりコーティングして構成する。繊維１１２を内包することにより、流体供給時に均一に所定の大きさに膨張すると共に可撓性を有する、チューブ体１１を構成することができる。
チューブ体１１は可撓性を有するため折り曲げ可能であり、ＰＣ柱部材内に任意の形状で配置することができる。
また、チューブ体１１の給排口１２と逆側の端部には、スリーブ継手との接続固定部として、絞り加工等により縮径部１３を形成する。縮径部１３の端部から所定の範囲には、他の範囲とは異なる色の着色部１４を形成する。
【００１２】
＜３＞グラウト注排口形成用チューブ型枠の使用方法
次にグラウト注排口形成用チューブ型枠１０の使用方法について説明する。
【００１３】
図２は、本実施例のグラウト注排口形成用チューブ型枠１０を用いてグラウト注排口を形成するＰＣ柱部材２０を示し、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。同図に示すように、ＰＣ柱部材２０は、ＰＣ柱部材２０に埋設された柱主筋２１と、柱主筋２１の下端に、ＰＣ柱部材２０の下面に露出するように設けられたスリーブ継手２２とを備える。
また、複数の柱主筋２１やスリーブ継手２２間に渡って、横鉄筋２５が配設される。
【００１４】
ＰＣ柱部材２０には内部に複数の円筒状の注排口２３が設けられている。各注排口２３は、少なくとも一端がＰＣ柱部材２０の表面に注排口端部２４が開口している。
各スリーブ継手２２は、グラウト注排口２２１を介して、何れかの注排口２３に接続している。
【００１５】
上記の注排口２３はグラウト注排口形成用チューブ型枠１０を用いて、以下のようにして形成する。
ＰＣ柱部材２０を構築する工程において、図３に示すように、ＰＣ柱部材２０のコンクリートを打設する前に注排口２３に相当する位置にチューブ型枠１０を固定する。
チューブ型枠１０は、後述するコンクリート打設時に移動しないように、既に配筋されている柱主筋２１やスリーブ継手２２、横鉄筋２５に番線などを用いて固定する。
【００１６】
チューブ型枠１０の端部はスリーブ継手２２のグラウト注排口２２１に接続するが、後述するコンクリート打設時にコンクリートの重量により端部が脱落しないように、図４に示すように、チューブ型枠１０の端部の縮径部１３をグラウト注排口２４に嵌挿する。縮径しているため、容易に嵌挿することができる。
また、チューブ体１１の縮径部１３に、グラウト注排口２２１の深さに合わせた着色部１４を設けることにより、着色部１４がチューブ型枠１０をグラウト注排口２４に嵌挿する深さの目安となり、嵌挿作業及び確認が容易となる。
着色部１４を設ける代わりに、端部から所定の長さの位置に線等の目印を設けることでも同様の効果を得ることができる。
【００１７】
ＰＣ柱部材２０は、構造物の外壁部にも使用されるため、注排口２３の端部２４を設ける面が制限されている。
チューブ型枠１０のチューブ体１１は可撓性を有するため、ＰＣ柱部材２０内部の柱主筋２１やスリーブ継手２２の配置に合わせて湾曲させることにより、注排口２３の端部２４を設ける面を適宜選択することができるため、容易に作業を行うことができる。
【００１８】
次にポンプなどを給排口１２に接続し、全てのチューブ型枠１０に流体を封入する。この際、後述するコンクリート打設時にコンクリートの圧力を受けても変形しない程度まで内部の圧力を上昇させる。
チューブ体１１は繊維１１２を内包するため、均一に所定の大きさに膨張する。
チューブ型枠１０に流体を封入した後、コンクリートを打設する。
固定部である縮径部１３はスリーブ継手２２のグラウト注排口２４に挿入された状態で膨張してグラウト注排口２４と密着しているため、コンクリートの重量により脱落することがない。
チューブ体１１は難燃性・耐熱性を有する樹脂１１１で構成するため、コンクリートの養生熱による軟化等による型枠機能の低下や素材の劣化が生じることがない。
【００１９】
打設したコンクリートが硬化した後、給排口１２の逆止弁を開放し、流体を排出する。これによりチューブ型枠１０のチューブ体１１は径方向に収縮し、チューブ型枠１０と、ＰＣ柱部材２０を構成するコンクリートに形成された注排口２３の内面との間に空隙が生じるため、チューブ型枠１０は容易に抜き取ることができる。
可撓性を有するチューブ体１１を抜き取るだけの作業で脱型作業が完了し、これにより注排口２３を有するＰＣ柱部材２０が構築されるため、作業効率が高い。
また、チューブ型枠１０はＰＣ柱部材２０の内部に埋め込まれないため、ＰＣ柱部材２０の構造性能が低下しない
抜き取ったチューブ型枠１０は、次のＰＣ柱部材２０の構築に転用することができる。また、チューブ型枠１０は可撓性を有するため、様々な形状のＰＣ部材の構築に転用できる。
【００２０】
［その他実施例］
図５に示すように複数のスリーブ継手２２が何れかの方向に一列に並ぶ場合には、これら一列のスリーブ継手２２のグラウト注排口２２１を、チューブ型枠１０のチューブ体１１に貫装した分岐金具３０を介して一つのチューブ型枠１０に接続してもよい。
このように構成してコンクリートを打設し、コンクリート硬化後にチューブ型枠１０を抜き取ることで、複数のスリーブ継手２２のグラウト注排口２２１に連通する注排口２３が形成される。
一本の注排口２３に複数本のグラウト注排口２２１が連通するため、ＰＣ柱部材２０構築時に配置するチューブ型枠１０の本数が少なくなり、ＰＣ柱部材２０の構築作業が容易となる。
また、ＰＣ柱部材２０内の注排口２３の本数が少なくなり、施工時のグラウト注入作業が容易となる。
【００２１】
上記の実施形態では、下端部にスリーブ継手を設けたＰＣ柱部材２０に注排口２３を形成する場合について説明したが、本発明のチューブ型枠の適用の対象はこれに限らず、例えばシース管が埋設されたＰＣ柱部材にグラウトの注排口を形成する際にも、本発明のチューブ型枠１０を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るグラウト注排口形成用チューブ型枠の斜視図
【図２】（Ａ）本発明に係るチューブ型枠を用いて構築したＰＣ柱部材の水平断面図、（Ｂ）同垂直断面図
【図３】本発明のチューブ型枠の実施例の説明図
【図４】本発明のチューブ型枠とスリーブ継手との接続図
【図５】本発明のチューブ型枠のその他実施例の説明図
【符号の説明】
【００２３】
１０    グラウト注排口形成用チューブ型枠
１１    チューブ体
１１１  樹脂
１１２  繊維
１２    給排口
１３    縮径部
１４    着色部
２０    ＰＣ柱部材
２１    柱主筋
２２    スリーブ継手
２２１  グラウト注排口
２３    注排口
２４    注排口端部
３０    分岐金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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