(57)【要約】【課題】印字媒体に印字を行い印字ラベルを作成し、その作成した印字ラベルを対象物上に配置する一連の作業を効率よく行うことができる印字装置を提供する。【解決手段】装置本体２には印字層の片面側に接着層が設けられたテープ部材３０が繰出リール１１に巻装されて収容されている。装置本体２を対象物上で移動させると、対象物に接着層を向けて装置本体２の外部にテープ部材３０が繰り出され、サーマルヘッド１７によって押圧されることにより接着層を介して対象物上に印字層が接着されるとともに、エンコーダ２６から発生する信号に基づいてサーマルヘッド１７が駆動されて印字層に印字が行われる。これにより、印字層への印字と対象物への配置を同時に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字層の片面側に接着層が設けられた長尺の印字媒体を収容し、対象物上を移動可能な装置本体と、
前記装置本体が所定距離だけ移動する毎に信号を発生する信号発生手段と、
前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記対象物に接着層を向けて前記装置本体の外部に繰り出される前記印字媒体を前記対象物に押圧してその対象物上に印字層を接着するとともに、前記信号発生手段からの信号発生毎に印字データに基づいて駆動されて前記対象物上に接着される前記印字層に印字を行う印字ヘッドと、
を備えたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記印字媒体は、基材上に感熱発色剤を混入したインク塗膜層によって形成される印字層を剥離可能に設けるとともに、その印字層上に接着層を設けて構成されており、
前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールを備えるとともに、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記対象物上に前記印字層が接着された後の前記印字媒体の基材を巻き取る巻取リールと、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記印字媒体は、感熱紙によって構成される印字層の印字面と反対面に接着層を設け、その接着層に剥離可能に剥離紙を設けて構成されており、
前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールと、前記印字ヘッドの上流側で前記印字媒体から剥離紙を分離する分離部材と、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記分離部材によって分離された剥離紙を巻き取る巻取リールと、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項４】
前記印字媒体は、記録紙によって構成される印字層の印字面と反対面に接着層を設け、その接着層に剥離可能に剥離紙を設けるとともに、前記印字層にインクリボンを重ねて構成され、
前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールと、前記印字ヘッドの上流側で前記印字媒体から剥離紙を分離する分離部材と、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記分離部材によって分離された剥離紙を巻き取る剥離紙巻取リールと、前記繰出リールの回転に連動して回転してインクリボンを巻き取るインクリボン巻取リールと
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
前記装置本体が、前記所定方向とは反対方向に移動する際に、前記信号発生手段によって発生される信号に基づいて移動距離を計測する計測手段と、
前記計測手段によって計測された前記移動距離の長さに印字の長さが収まるように印字データを作成する印字データ作成手段とを更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字層の片面側に接着層が設けられた印字媒体を用いて、対象物上に印字層を接着するとともに、その印字層に印字を行う印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字テープの裏面に接着層が設けられその接着層に剥離テープが設けられたテープ部材を使用し、そのテープ部材に印字を行い、それを切断して印字ラベルを作成する印字装置が各種提案されている。特許文献１（特開２００２−９６５２４号公報）には、その印字装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−９６５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記印字装置では、作成した印字ラベルの剥離テープ部分を剥がして接着層を露出させ、その接着層によって対象物上に印字ラベルを貼り付けるものであるが、この従来の印字装置では、印字ラベルを作成した後に、その印字ラベルの剥離テープを剥がして接着層を裏面側に露出させて対象物に貼り付けることになるが、剥離テープを剥がして対象物に貼り付ける作業が面倒に感じることがある。事実、多数の印字ラベルを作成し、それらの印字ラベルの剥離テープを剥がしつつ、それらの印字ラベルを対象物に１つ１つ貼り付けることは作業に時間がかかって作業効率がよくない。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するものであり、印字媒体に印字して印字ラベルを作成し、その作成した印字ラベルを対象物上に貼り付けて配置する一連の作業を効率よく行うことができる印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、印字層の片面側に接着層が設けられた長尺の印字媒体を収容し、対象物上を移動可能な装置本体と、前記装置本体が所定距離だけ移動する毎に信号を発生する信号発生手段と、前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記対象物に接着層を向けて前記装置本体の外部に繰り出される前記印字媒体を前記対象物に押圧してその対象物上に印字層を接着するとともに、前記信号発生手段からの信号発生毎に印字データに基づいて駆動されて前記対象物上に接着される前記印字層に印字を行う印字ヘッドとを備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記印字媒体は、基材上に感熱発色剤を混入したインク塗膜層によって形成される印字層を剥離可能に設けるとともに、その印字層上に接着層を設けて構成されており、前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールを備えるとともに、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記対象物上に前記印字層が接着された後の前記印字媒体の基材を巻き取る巻取リールとを備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記印字媒体は、感熱紙によって構成される印字層の印字面と反対面に接着層を設け、その接着層に剥離可能に剥離紙を設けて構成されており、前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールと、前記印字ヘッドの上流側で前記印字媒体から剥離紙を分離する分離部材と、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記分離部材によって分離された剥離紙を巻き取る巻取リールとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記印字媒体は、記録紙によって構成される印字層の印字面と反対面に接着層を設け、その接着層に剥離可能に剥離紙を設けるとともに、前記印字層にインクリボンを重ねて構成され、前記装置本体には、前記印字媒体を保持し回転可能に設けられて前記装置本体の所定方向への移動に応じて前記印字媒体を繰り出す繰出リールと、前記印字ヘッドの上流側で前記印字媒体から剥離紙を分離する分離部材と、前記印字媒体が繰り出されることにより回転する前記繰出リールに連動して回転し、前記分離部材によって分離された剥離紙を巻き取る剥離紙巻取リールと、前記繰出リールの回転に連動して回転してインクリボンを巻き取るインクリボン巻取リールとを備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、前記装置本体が、前記所定方向とは反対方向に移動する際に、前記信号発生手段によって発生される信号に基づいて移動距離を計測する計測手段と、前記計測手段によって計測された前記移動距離の長さに印字の長さが収まるように印字データを作成する印字データ作成手段とを更に備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、対象物上に装置本体を移動させて、対象物上に印字層を接着するとともに、その対象物上に接着される印字層に印字を行うため、印字ラベルを作成し、その作成した印字ラベルを対象物上に貼り付けて配置する一連の作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る印字装置の構成の説明図である。この印字装置１は、片手で保持可能な大きさの装置本体２を備え、その装置本体２を対象物上で移動させることにより、装置本体２に収容した長尺の印字媒体の印字層を対象物上に繰り出してそこに接着するとともに、対象物上に繰り出す印字層に印字を行うものである。
【００１２】
図１において、印字装置１の装置本体２内の上部及び中央部には、印字媒体としてのテープ部材３０を収容するとともに、そのテープ部材３０を印字ヘッド（サーマルヘッド）１７が設けられる印字位置に向けて繰り出す繰出リール１１及び印字に使用して消耗したテープ部材３０を回収する巻取リール１２が設けられている。装置本体２の底部がテープ部材３０に印字を行う印字位置になっており、その印字位置にはサーマルヘッド１７がその先端部を装置本体２の外部に突出して設けられている。前記繰出リール１１から繰出されたテープ部材３０はサーマルヘッド１７が配置される印字位置を経由して巻取リール１２に巻き取られるようになっている。
【００１３】
また、装置本体２の底部には、装置本体２が対象物上をスムーズに移動するために車輪２５が設けられている。また、装置本体２には、装置本体２が所定距離だけ移動する毎に信号を発生するエンコーダ２６が設けられている。このエンコーダ２６は、回転中心の周りに放射状にスリットが形成された円板と、その円板を跨いで発光部と受光部が配置された透過型の光学センサを備え、前記車輪２５の回転が不図示のギア列を介して回転板に伝達されるようになっている。この印字装置１は、例えば、２００ｄｐｉの印字分解能を有しており、印字装置１の装置本体２が０．１２５ｍｍの距離を移動する毎に前記エンコーダ２６からパルス信号が出力され、そのパルス信号を印字のタイミング信号としてサーマルヘッド１７が駆動されるようになっている。また、後に説明するように、エンコーダ２６から発生するパルス信号に基づいて装置本体２の移動距離を計測する。
【００１４】
符号２７、２８、２９は夫々装置本体２の外表面に操作可能に設けた電源スイッチ、印字スイッチ及び計測スイッチの操作ボタンを示している。電源スイッチは印字装置１の全体の電源のオン・オフを行い、印字スイッチは印字時に操作する。また計測スイッチは後に説明する装置本体２の移動距離の計測時に操作する。なお、図示を省略するが、装置本体２の内部には、本印字装置１の制御を行う電子回路及び印字装置１の内部電源となる電池電源なども収容されている。
【００１５】
図２は、装置本体の内部の断面図を示している。図２のように、装置本体２は表側ケース部材３と裏側ケース部材４とを組み立てて構成している。裏側ケース部材４には、そのケース部材の内側に突出する固定軸５、６が設けられている。一方の固定軸５には、回転軸部８及び回転板部９を備えた回転部材７が回転可能に設けられ、その回転軸部８には滑りクラッチ部材１５を介してテープ部材３０を巻装してなる繰出リール１１が回転可能に設けられている。また、他方の固定軸６には、繰出リール１１から繰り出され印字に使用されたテープ部材３０を巻き取る巻取リール１２が回転可能に設けられている。
【００１６】
前記回転板部９は回転軸部８の軸方向の一端部側に設けられており、その円盤状の外周部分にギア１０が形成されている。また前記巻取リール１２の軸方向の一端部側にもギア１３が形成され、そのギア１３が回転板部９のギア１０と噛み合っている。したがって、テープ部材３０が繰出リール１１から繰り出されることにより繰出リール１１が回転すると、その繰出リール１１の回転が滑りクラッチ部材１５を介して回転部材７の回転軸部８に伝達され、回転軸部８が固定軸５の周りを連れ回りする。また、この回転軸部８の回転により回転軸部８に一体に設けられた回転板部９が回転し、その回転に伴って回転板部９とギア１０、１３の噛み合いによって連動する巻取リール１２が回転するようになっている。前記滑りクラッチ部材１５は繰出リール１１と回転部材７との間に適宜滑りを生じさせて繰出リール１１からのテープ部材の繰出量と巻取リール１２で巻き取るテープ部材の巻取量が同じ量になるように繰出リール１１の回転量を調整している。
【００１７】
次に、図３は繰出リール１１に巻装されて装置本体２内に収容されるテープ部材３０の構成を示している。このテープ部材３０は、ＰＥＴなどの樹脂フイルムの基材テープ３１の片面側にシリコーン樹脂によって剥離層３２を形成し、この剥離層３２上に感熱発色剤を混入したインク塗膜層からなる印字層３３を設け、更にその印字層３３の上に接着層３４を設けたものである。前記印字層３３は、酸化チタンを主成分とする白色顔料の層状の塗布膜であり、その塗布膜中に感熱発色するカプセル状などの感熱発色剤を混入したしたものである。この印字層３３は常温では白色であるが、サーマルヘッド１７によって加熱されると、その加熱部分で印字層３３中に混入された感熱発色剤が発色するものであり、その発色によって白色の印字層３３を背景にして文字などを印字形成することができる。このテープ部材３０は、印字装置１に装填されたときに、前記印字位置でサーマルヘッド１７に基材テープ３１が当接しながら繰出リール１１が設けられる上流側から巻取リール１２が設けられる下流側に向けて移動する。
【００１８】
次に、図４は印字装置の電子回路のブロック図を示している。印字装置１は、制御部（ＣＰＵ）４０、ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）４１、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）４２、通信インターフェイス４３を備えている。また、制御部４０にはサーマルヘッド１７を駆動するドライバ４４、印字のタイミングの信号を発生するエンコーダ２６、その他、電源スイッチ、印字スイッチ、計測スイッチの各スイッチ４５、４６、４７が接続される。
【００１９】
制御部４０は、ＲＯＭ４１に格納されたプログラムに従って、この印字装置１の各部を制御する。ＲＯＭ４１は、制御部４０によりこの印字装置１の各部の動作を制御する各種プログラムを格納している。ＲＡＭ４２は、制御部４０のプログラム実行処理に際して発生する印字データや種々のデータを記憶する記憶部として機能する。また、通信インターフェイス４３は、印字装置１とパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５０との間でデータの送受信を行う。この印字装置１では、ＰＣ５０で作成された印字データの転送を受けて印字が行われる。
【００２０】
図５は、印字スイッチ４６のスイッチ信号と、エンコーダ２６のパルス信号と、制御部４０からサーマルヘッド１７に出力されるストローブ信号のタイミングチャートである。印字装置１の印字ボタン２８を押し操作した状態で装置本体２を移動すると、装置本体２が所定距離だけ移動する毎にエンコーダ２６からパルス信号が発生し、そのパルス信号に基づいて制御部４０からサーマルヘッド１７にストローブ信号が出力され、ストローブ信号のＴｗの期間にサーマルヘッド１７が駆動されて１ライン分の印字が行われる。
【００２１】
この印字装置１によって印字を行う場合、まず、ＰＣ５０から印字装置１に印字データの転送を受ける。次に、印字を行おうとする対象物上に装置本体２を載置する。そこで、装置本体２を手で保持し、印字ボタン２８を押し操作しつつ装置本体２を対象物上で図１の矢印Ａ方向に移動させる。すると、サーマルヘッド１７の下部に位置するテープ部材３０はその接着層３４を対象物に向けて装置本体２の外部に繰り出されているため、サーマルヘッド１７によってテープ部材３０が対象物に向けて押圧される状態では、サーマルヘッド１７からの加圧によって接着層３４が対象物に接着する一方、剥離層３２によって印字層３３が基材テープ３１から剥離して印字層３３が接着層３４とともに対象物上に転写される。また、装置本体２の対象物上での移動に応じて装置本体２の移動距離が所定距離になる毎にエンコーダ２６からパルス信号が発生され、その信号に同期して印字データに基づいてサーマルヘッド１７が駆動され、テープ部材３０の印字層３３が発色して印字が行われる。また、装置本体２の移動時にテープ部材３０が繰り出されることにより回転する繰出リール１１に連動して巻取リール１２が回転し、印字に使用した後のテープ部材３０の基材テープ３１が巻取リール１２に巻き取られる。
【００２２】
したがって、この実施の形態の印字装置によれば、テープ部材３０に印字を行う印字ラベルの作成作業とその印字された印字ラベルの対象物への貼付の作業とを同時に行うことができ、この印字ラベルの作成と対象物への貼付の作業を効率よく行うことができる。
【００２３】
この印字装置１では、例えば、印字された文書中に誤記などの印字ミスがあった場合に、その印字ミス部分の訂正を行うことができる。すなわち、文書中の訂正該当箇所の上で印字装置１の装置本体２を移動させ、訂正該当箇所に印字媒体の印字層を接着するとともに、その印字層に訂正印字を行うことによって文書の訂正を行うものである。
【００２４】
図６はこの印字装置によって行われる訂正印字処理を説明するフローチャートである。まず、ＰＣ５０において、訂正しようとする正しい文字（訂正文字）の入力が行われる（ステップＡ１）。次に、ＰＣ５０から印字装置１に対して文書訂正処理の開始信号の転送が行われる（ステップＡ２）。印字装置１では、文書訂正処理の開始信号を受けて、文書内の訂正箇所の長さを測定する測定処理プログラムが起動される（ステップＢ１）。この訂正箇所の長さの測定では、図１に示される矢印Ｂの方向に装置本体２を移動させて行う。なお、装置本体２を矢印Ｂの方向に移動させる場合は、テープ部材３０の基材テープ３１が対象物に当接することになり、テープ部材３０が繰出されることはなく、繰出リール１１及び巻取リール１２は回転が停止した状態にあり、車輪２５のみが回転する。次に印字装置１に設けられた測定スイッチ４７がオンかどうか判断される（ステップＢ２）。測定スイッチ４７がオンであれば（ステップＢ２のＹＥＳ）、エンコーダ２６からパルス信号が出力されたかが判断される（ステップＢ３）。エンコーダ２６からのパルス信号の出力があれば（ステップＢ３のＹＥＳ）、そのパルス信号がカウントされる（ステップＢ４）．次に測定スイッチ４７がオフかどうか判断される（ステップＢ５）。測定スイッチ４７がオフでないことが判断されると（ステップＢ５のＮＯ）、ステップＢ３及びＢ４の処理が繰り返され、測定スイッチ４７がオフであることが判断されると（ステップＢ５のＹＥＳ）、カウント値がＰＣ５０に転送される（ステップＢ６）。これにより訂正箇所の長さの測定が完了する。
【００２５】
一方、印字装置１からカウント値の転送を受けたＰＣ５０では、印字装置１から送られるカウント値に基づいて、訂正長さ情報を取得する（ステップＡ３）。すなわち、この印字装置１では０．１２５ｍｍの移動距離で１パルス信号がエンコーダ２６から出力されるように設計されているため、印字装置１から得られるパルスのカウント値に前記単位距離を掛け合わせることにより装置本体２の移動距離を取得できる。この移動距離が訂正箇所の長さである。ＰＣ５０では、訂正箇所の長さ（上記測定移動距離）に合せて訂正文字の印字データが作成され（ステップＡ４）、この作成された印字データがＰＣ５０から印字装置１に転送される（ステップＡ５）。印字装置１ではＰＣ５０から転送される印字データを受信する（ステップＢ７）。
【００２６】
ＰＣ５０から印字データの転送を受けた後、印字装置１の装置本体２を文書の訂正箇所に位置させ、装置本体２を図１の矢印Ａ方向に移動して以下のように訂正印字が行われる。まず、印字スイッチ４６がオン状態か判断され（スイッチＢ８）、次にエンコーダ２６のパルス信号の出力があるかどうか判断される（ステップＢ９）。エンコーダ２６のパルスがあれば（ステップＢ９のＹＥＳ）、そのパルス信号に同期してサーマルヘッド１７が駆動されて１ラインの訂正印字が行われる（ステップＢ１０）。その後に全ラインの印字が終了したか判断され（ステップＢ１１）、全ラインの印字が終了していないことが判断されると（ステップＢ１１のＮＯ）、ステップＳ８からＢ１１の処理を繰り返す。全ラインの印字が終了したことが判断されると（ステップＢ１１のＹＥＳ）、処理終了信号が印字装置１からＰＣ５０に対して転送される（ステップＢ１２）。ＰＣ５０側では、印字装置１から転送される処理終了信号を受けると（ステップＡ６）、この文書訂正印字処理を終了する。
【００２７】
したがって、この印字装置１の上記文書の訂正印字処理によれば、訂正箇所の長さを測定し、新たに訂正しようとする訂正文字の印字データの長さが、測定した長さとなるように訂正文字の印字データを作成し、その印字データによって文書の訂正箇所に長さを合せて印字を行うことができる。そして、テープ部材３０の白色のインク塗布膜からなる印字層３３が文書中の訂正該当箇所上に転写されてその文字列部分を陰蔽し、同時に印字層３３に訂正文字を発色させて印字するため、文書は見栄えよくきれいに訂正されることになる。
【００２８】
次に、本発明の他の実施の形態の印字装置を説明する。図７は本発明の第２の実施の形態の印字装置を示している。この印字装置は図１に示す第１の実施の形態の印字装置の構成とほぼ同一であり、動作も同一であるが、使用する印字媒体が相違している。なお、図１の印字装置と同一の構成については同一の符号を付しておりその説明を省略する。この印字装置１では、印字媒体として図８に図示するテープ部材６０が使用される。図８において、テープ部材６０は、紙材からなるテープ基材６３の一面に発色層６２が設けられ、その発色層６２の表面に保護層が６１設けられた長尺の感熱紙によって印字層が構成される。テープ基材６３の他面には接着層６４が設けられ、その接着層６４に剥離紙６５が接着されている。このテープ部材６０は装置本体２に設けられる固定軸５ａに回転可能に設けられる繰出リール１１に巻装されるとともに、固定軸６ｂに回転可能に設けられ繰出リール１１の回転に連動して回転する巻取リール１２ａに剥離紙６５が巻き取れるようになっている。繰出リール１１からサーマルヘッド１７の位置に繰り出されたテープ部材６０は、サーマルヘッド１７の上流側位置に設けた分離部材１９によって剥離紙６５が分離されて巻取リール１２ａ巻き取られる一方、テープ部材６０の前記印字層部分（６１〜６３）が対象物に接着層６４によって接着される。符号１８はカッタであり、対象物上に繰り出されたテープ部材６０の前記印字層部分を切断するために用いる。
【００２９】
この印字装置１は、対象物上で装置本体２を矢印Ａ方向に移動させると、分離部材１９によってテープ部材６０の剥離紙６５が分離されてテープ部材６０が露出し、サーマルヘッド１７の加圧によって前記印字層部分が対象物に向けて繰り出される接着層６４によって対象物上に接着されるとともに、そこにサーマルヘッド１７によって印字が行われる。対象物上に繰り出されたテープ部材６０の印字層部分はカッタ１８によって適宜な長さで切断される。
【００３０】
また、図９は本発明の第３の実施の形態の印字装置を示している。この印字装置も図１及び図７に示す第１及び第２の実施の形態の印字装置と基本的には構成が同一で動作も同一であるが、使用する印字媒体が相違している。なお、図１の印字装置と同一の構成については同一の符号を付しておりその説明を省略する。この印字装置１では、図１０に図示するテープ部材７０が使用される。図１０において、テープ部材７０は、紙材からなるテープ基材（印字層）７１の印字面の裏面に接着層７２が設けられ、その接着層７２に剥離紙７３が接着されて設けられている。またテープ基材７１上にインクリボン７５が重ねられている。このテープ部材７０は装置本体２に設けられる固定軸５ａに繰出リール１１が回転可能に設けられ、固定軸６ｂに剥離紙巻取リール１２ａが回転可能に設けられ、固定軸６ｃにインクリボン巻取リール１２ｂが回転可能に設けられている。また、図１の場合と同様にして、繰出リール１１の回転に連動して剥離紙巻取リール１２ａ及びインクリボン巻取リール１２ｂが連動して回転するように構成されている。１９はサーマルヘッド１７の上流側位置に設けた分離部材１９であり、テープ部材７０の剥離紙７３を分離するためのものである。また、符号１８はカッタであり、対象物上に繰り出されたテープ部材７０の前記印字層部分を切断するために用いる。
【００３１】
この印字装置１は、対象物上で装置本体２を矢印Ａ方向に移動させると、分離部材１９によってテープ部材７０の剥離紙７３が分離されてテープ部材７０が露出し、サーマルヘッド１７の加圧によって前記印字層部分が対象物に向けて繰り出される接着層７２によって対象物上に接着されるとともに、そこにサーマルヘッド１７によって印字が行われる。対象物上に繰り出されたテープ部材７０の印字層部分はカッタ１８によって適宜な長さで切断される。
【００３２】
したがって、図７及び図９に示す第２及び第３の実施の形態の印字装置によれば、テープ部材６０，７０に印字を行う印字ラベルの作成作業とその印字された印字ラベルの対象物への貼付の作業とを同時に行うことができ、この印字ラベルの作成と対象物への貼付の作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る印字装置の構成の説明図。
【図２】その印字装置の要部の断面図。
【図３】その印字装置に使用する印字媒体の構成の説明図。
【図４】その印字装置の電子回路の概略の構成を示すブロック図。
【図５】印字スイッチのスイッチ信号、エンコーダのパルス信号及びストローブ信号のタイミングチャート図。
【図６】その印字装置の訂正印字処理を説明するフローチャート。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る印字装置の構成の説明図。
【図８】その第２の実施の形態の印字装置に使用する印字媒体の構成の説明図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る印字装置の構成の説明図。
【図１０】その第３の実施の形態に印字装置に使用する印字媒体の構成の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１…印字装置  ２…装置本体  １１…繰出リール
１２、１２ａ、１２ｂ…巻取リール  １７…印字ヘッド（サーマルヘッド）
２６…エンコーダ  ３０、６０、７０…テープ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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