(57)【要約】【課題】アダプタ本体同士を連結する作業を行い易くすることができ、アダプタ本体同士の連結不良を防止することができる連結用アダプタを提供する。【解決手段】連結用アダプタ２０はアダプタ本体２１を備え、該アダプタ本体２１には流体通路２２の貫通方向に沿って延びるとともに螺子部材３５が螺合可能に形成された２つの螺子孔３２が形成されている。また、アダプタ本体２１には、流体通路２２の貫通方向に沿ってアダプタ本体２１を貫通するとともに螺子部材３５を挿通可能に形成された２つの挿通孔３３が形成されている。各孔３２，３３は２つの当接面３０で開口するように形成されている。【選択図】図６
2008133933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体供給源から供給される流体を分岐して複数の流体制御機器に供給するため複数連結して用いられ、前記流体が流通する流体通路が貫通形成されたアダプタ本体を備え、該アダプタ本体は前記流体通路の両端が開口する２つの端面に別のアダプタ本体が当接される当接面を有するとともに、前記当接面とは別の端面に前記流体通路から分岐された分岐路が開口し、かつ前記流体制御機器が接続される接続部を有しており、
前記アダプタ本体には前記流体通路の貫通方向に沿って延び、螺子部材が螺合可能な螺子孔、及びアダプタ本体を貫通するとともに前記螺子部材を挿通可能な挿通孔が形成されている連結用アダプタ。
【請求項２】
前記２つの当接面にはボス部が立設され、該ボス部は別のアダプタ本体の挿通孔に嵌挿可能に形成されている請求項１に記載の連結用アダプタ。
【請求項３】
前記螺子孔は、前記当接面からのボス部の立設方向に沿って該ボス部に形成されている請求項２に記載の連結用アダプタ。
【請求項４】
前記螺子孔及び挿通孔はそれぞれ２つずつアダプタ本体に形成され、２つの螺子孔同士及び２つの挿通孔同士は、前記当接面の中心点に対し点対称となる位置に設けられている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の連結用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体供給源から供給される流体を分岐して複数の流体制御機器に供給するため複数連結して用いられる連結用アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、圧縮空気源（流体供給源）と空圧作動機器（流体作動機器）とを結ぶ配管系にはフィルタ、レギュレータ、ルブリケータ等の空圧制御機器（流体制御機器）が適宜組み合わされて空圧回路（流体回路）が構成されている。そして、前記空圧制御機器を制御することにより空圧作動機器が円滑に作動するようになっている。前記空圧回路では、１つの流体供給源から出力された圧縮空気を複数に分岐させ、一方を減圧したり、他方をフィルタリングしたりするために、空圧制御機器等を並列及び直列に組み合わせて連結する場合がある。
【０００３】
特許文献１には、圧縮空気を分岐可能とした連結ユニットが開示されている。図７に示すように、特許文献１に記載の連結ユニットＵは、複数の制御要素（流体制御機器）９０と、該制御要素９０と連結可能な継手要素９１とを相互に連結させることにより構成されている。そして、前記継手要素９１を複数連結して用いることで、圧縮空気源から供給される圧縮空気を複数の制御要素９０に供給可能としている。
【０００４】
前記継手要素９１は立方体ブロックより形成され、四つの外壁面よりなる接合面９１ａの中央部に貫通孔９２が形成されている。そして、継手要素９１同士が連結された状態では各貫通孔９２はそれぞれ連通されている。また、継手要素９１において、前記接合面９１ａ以外の対向する二面には凹設部位９３が凹設され、該凹設部位９３を取り囲む四つの側片９４のうち３つの側片９４には半月窓９５が形成され、残り１つの側片９４には螺子孔９６が形成されている。
【０００５】
そして、継手要素９１同士を連結するには、まず、継手要素９１の接合面９１ａ同士を接合させ、さらに、一方（図７では左方）の継手要素９１における半月窓９５から他方（図７では右方）の継手要素９１における螺子孔９６にボルト螺子９７を螺合する。さらに、ボルト螺子９７の頭部を一方の継手要素９１における側片９４に係合させることにより、継手要素９１同士が直列に連結される。すると、継手要素９１の貫通孔９２同士が直列に連結され、圧縮空気の主流通回路が形成される。さらに、各継手要素９１の別の接合面９１ａに制御要素９０をそれぞれ連結する。すると、各継手要素９１の貫通孔９２に各制御要素９０が連通され、各制御要素９０に圧縮空気が分岐されるようになっている。
【特許文献１】特公平５−１２５６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の連結ユニットＵにおいて、継手要素９１同士を連結するには、一方の継手要素９１における半月窓９５が形成された接合面９１ａと、他方の継手要素９１における螺子孔９６が形成された接合面９１ａとを互いに接合させなければならない。このため、ボルト螺子９７を螺子孔９６に螺合する際、該ボルト螺子９７を凹設部位９３の内側で螺進させる作業を行わなければならず、継手要素９１同士の連結が非常に行いにくいものであった。そして、ボルト螺子９７を螺子孔９６に螺合しにくいことから、継手要素９１同士が連結不良になることもあった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、アダプタ本体同士を連結する作業を行い易くすることができ、アダプタ本体同士の連結不良を防止することができる連結用アダプタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、流体供給源から供給される流体を分岐して複数の流体制御機器に供給するため複数連結して用いられ、前記流体が流通する流体通路が貫通形成されたアダプタ本体を備え、該アダプタ本体は前記流体通路の両端が開口する２つの端面に別のアダプタ本体が当接される当接面を有するとともに、前記当接面とは別の端面に前記流体通路から分岐された分岐路が開口し、かつ前記流体制御機器が接続される接続部を有しており、前記アダプタ本体には前記流体通路の貫通方向に沿って延び、螺子部材が螺合可能な螺子孔、及びアダプタ本体を貫通するとともに前記螺子部材を挿通可能な挿通孔が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の連結用アダプタにおいて、前記２つの当接面にはボス部が立設され、該ボス部は別のアダプタ本体の挿通孔に嵌挿可能に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の連結用アダプタにおいて、前記螺子孔は、前記当接面からのボス部の立設方向に沿って該ボス部に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の連結用アダプタにおいて、前記螺子孔及び挿通孔はそれぞれ２つずつアダプタ本体に形成され、２つの螺子孔同士及び２つの挿通孔同士は、前記当接面の中心点に対し点対称となる位置に設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アダプタ本体同士を連結する作業を行い易くすることができ、アダプタ本体同士の連結不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した連結用アダプタの一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
まず、連結用アダプタが用いられた空圧制御機器ユニット（流体制御機器ユニット）について説明する。図１に示すように、空圧制御機器ユニット１０は、空圧回路（流体回路）の一部を構成するものである。空圧制御機器ユニット１０は、流体供給源としてのエア供給源Ｐに接続されるレギュレータ１１と、該レギュレータ１１を介してエア供給源Ｐに接続された分岐部１２と、該分岐部１２に接続された３つの流量調整弁１３と、各流量調整弁１３に空圧バルブ１８を介して接続されたフィルタ１９とからなる。本実施形態では前記流量調整弁１３が流体制御機器である。
【００１４】
そして、エア供給源Ｐから供給された流体としての圧縮空気は前記レギュレータ１１によって所定の圧力に調整され、分岐部１２によって複数（本実施形態では３つ）の流路に分岐された後、流量調整弁１３及び空圧バルブ１８を介して各フィルタ１９を通過するようになっている。各フィルタ１９を通過した圧縮空気は、図示しない空圧作動機器（例えば、エアシリンダ）に供給され、該空圧作動機器が作動するようになっている。そして、エア供給源Ｐと空圧作動機器とを結ぶ配管系に空圧制御機器ユニット１０が設けられて空圧回路が構成されている。
【００１５】
次に、前記分岐部１２について説明する。分岐部１２は３つの連結用アダプタ２０を連結して形成されている。前記連結用アダプタ２０について詳細に説明する。図２に（ａ）に示すように、連結用アダプタ２０は、アルミニウム製の直方体状をなすアダプタ本体２１を備える。なお、以下の説明において、図２（ａ）の矢印Ｙ１に示すように、アダプタ本体２１の長辺方向をアダプタ本体２１の軸方向とし、矢印Ｙ２に示すように、アダプタ本体２１における前記長辺方向に直交する短辺方向をアダプタ本体２１の厚み方向とする。アダプタ本体２１の内部には、該アダプタ本体２１の軸方向に沿って直線状に延びる流体通路２２がアダプタ本体２１を貫通して形成されている（図６参照）。また、アダプタ本体２１の内部には、前記流体通路２２の延びる方向、すなわち、流体通路２２のアダプタ本体２１の貫通方向に対して直交する方向（前記厚み方向）へ延びる分岐路２３が形成されている。  
【００１６】
アダプタ本体２１において、前記分岐路２３が開口する一つの端面には、流体制御機器としての前記流量調整弁１３を接続するための接続部２５が設けられている。この接続部２５は、連結用アダプタ２０をアルミダイカストによって製造する際にアダプタ本体２１と一体形成される。前記接続部２５において、外部に向けて露出している接合面２５ａには、アダプタ本体２１の軸方向へ延びる一対の溝２６が形成され、両溝２６は分岐路２３を挟む位置に形成されている。また、接続部２５には、アダプタ本体２１の軸方向に突出する一対の係止突片２７が設けられている。各係止突片２７は、それぞれ基端から先端に向かうに従い、厚みが薄くなるように形成されている。
【００１７】
ここで、図３に示すように、前記流量調整弁１３には、上記接続部２５と協働して、該流量調整弁１３とアダプタ本体２１とを接続するための機器側接続部１４が設けられている。この機器側接続部１４の中央部には流量調整弁１３の流路１３ａが開口している。機器側接続部１４において、外部に向けて露出している面を機器側接続部１４の接合面１４ａとする。機器側接続部１４の接合面１４ａには、対向する一対の側辺（図３では左右に対向する側辺）同士を結ぶように延びる溝１５が一対形成され、両溝１５は流路１３ａを挟む位置に形成されている。また、前記対向する一対の側辺には、それぞれ係止突片１６が互いに相反する方向へ延びるように突設されている。各係止突片１６は、それぞれ基端から先端に向かうに従い、機器側接続部１４の厚み方向への厚みが薄くなるように形成されている。
【００１８】
また、連結用アダプタ２０の接続部２５と流量調整弁１３の機器側接続部１４とを用いて、連結用アダプタ２０と流量調整弁１３とを接続するためには、第１接続部材４０と第２接続部材４１が用いられる。前記第１接続部材４０は、金属材より矩形板状に形成され、第１接続部材４０の長さ方向における両側に挿入孔４０ａが形成されている。また、第１接続部材４０の一面において、挿入孔４０ａに挟まれた位置にはテーパ穴４０ｂが凹設されている。このテーパ穴４０ｂは、第１接続部材４０の短辺方向における開口幅が、テーパ穴４０ｂの開口側から奥側へ向かうに従い幅狭となるテーパ状に形成されている。
【００１９】
第２接続部材４１は、金属材より矩形板状に形成され、第２接続部材４１の長さ方向における両側に取付孔４１ａが形成されている。この取付孔４１ａの周面には、ねじ山が螺刻されている。また、第２接続部材４１の一面において、取付孔４１ａに挟まれた位置にはテーパ穴４１ｂが凹設されている。このテーパ穴４１ｂは、第２接続部材４１の短辺方向における開口幅が、テーパ穴４１ｂの開口側から奥側へ向かうに従い幅狭となるテーパ状に形成されている。
【００２０】
そして、連結用アダプタ２０と流量調整弁１３とを接続する場合は、接続部２５の接合面２５ａと、機器側接続部１４の接合面１４ａとをそれぞれ合致させ、係止突片１６，２７を合致させる。なお、接合面１４ａ，２５ａの間にはＯリング４２が介在されている。次いで、第１接続部材４０を、そのテーパ穴４０ｂ内に一方の係止突片１６，２７が挿入されるように配設し、続いて、第２接続部材４１を、そのテーパ穴４１ｂ内に他方の係止突片１６，２７が挿入されるように配設する。続けて、第１接続部材４０の挿入孔４０ａに取付ねじ４３を挿入し、さらに、取付ねじ４３を溝１５，２６内に挿入する。そして、取付ねじ４３を第２接続部材４１の取付孔４１ａに螺合する。すると、連結用アダプタ２０に流量調整弁１３が接続されるようになっている。
【００２１】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、アダプタ本体２１において、流体通路２２の貫通方向（アダプタ本体２１の軸方向）における両端面であり、前記接続部２５が形成された端面と別の端面には、アダプタ本体２１同士を連結する際に他のアダプタ本体２１が当接する当接面３０が設けられている。すなわち、アダプタ本体２１は互いに平行をなす２つの当接面３０を有している。なお、以下の説明において、２つの当接面３０のうちの一方を第１の当接面３０１とし、他方を第２の当接面３０２とする。
【００２２】
そして、各当接面３０１，３０２では、前記流体通路２２がアダプタ本体２１の外部に向かって開口している。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、両当接面３０１，３０２の正面視において、該当接面３０１，３０２を形成する長方形の一対の対角線のうち一方の対角線上に位置する両角部側には、それぞれ円筒状をなすボス部３１が立設され、両当接面３０１，３０２において、ボス部３１は、アダプタ本体２１を挟んで相対向する位置に立設されている。
【００２３】
図６に示すように、アダプタ本体２１において、両当接面３０１，３０２には、各ボス部３１から流体通路２２の貫通方向（アダプタ本体２１の軸方向）に沿って延びる螺子孔３２が２つずつ形成されている。各螺子孔３２は、当接面３０１，３０２からのボス部３１の立設方向に沿ってボス部３１を貫通して形成されている。そして、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、２つの螺子孔３２は、該螺子孔３２の中心点Ｐ１が、当接面３０１，３０２の中心点Ｐ２に対し点対称となる位置に形成されている。各螺子孔３２には螺子部材３５が螺合可能になっている。なお、前記螺子部材３５は頭部３５ａと該頭部３５ａから延設された軸部３５ｂとからなり、軸部３５ｂが螺子孔３２に螺合可能になっている（図６参照）。
【００２４】
また、当接面３０１，３０２において、一対の対角線のうち他方の対角線上に位置する両角部側にはそれぞれ円孔状をなす挿通孔３３がアダプタ本体２１を貫通して形成されている。すなわち、挿通孔３３は、流体通路２２の貫通方向（アダプタ本体２１の軸方向）に沿って延びるように形成されている。そして、２つの挿通孔３３は、該挿通孔３３の中心点Ｐ３が、当接面３０１，３０２の中心点Ｐ２に対し点対称となる位置に形成されている。
【００２５】
図６に示すように、各挿通孔３３は、その両開口側に大径部３３ａを備え、両大径部３３ａに連続して大径部３３ａより小径をなす小径部３３ｂを備える。大径部３３ａと小径部３３ｂの境界となる位置には段差部３３ｃが形成されている。そして、小径部３３ｂ内には螺子部材３５の軸部３５ｂが挿通可能である。また、前記大径部３３ａには、前記螺子部材３５の頭部３５ａが挿入可能であり、頭部３５ａが段差部３３ｃに当接した状態では頭部３５ａが各当接面３０１，３０２から突出しないように大径部３３ａ内に完全に収容されるようになっている。また、頭部３５ａが大径部３３ａに挿入された状態では、頭部３５ａが段差部３３ｃに当接し、螺子部材３５のそれ以上の螺進が規制されるようになっている。
【００２６】
さらに、大径部３３ａには、ボス部３１が嵌挿可能になっており、ボス部３１の立設方向への長さは、当接面３０１，３０２同士が当接した状態では、ボス部３１が段差部３３ｃに当接しない長さに設定されている。すなわち、大径部３３ａの深さ方向への長さは、ボス部３１の立設長さより長くなっている。
【００２７】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、各当接面３０１，３０２において、螺子孔３２と挿通孔３３はそれぞれアダプタ本体２１の厚み方向に沿って２列に並設されるとともに、各列において螺子孔３２と挿通孔３３の位置関係が入れ替わっている。このため、図４に示すように、複数の連結用アダプタ２０の接続部２５を並列させ、１つの連結用アダプタ２０の第１の当接面３０１（又は第２の当接面３０２）に対し、別の連結用アダプタ２０の第１の当接面３０１（又は第２の当接面３０２）を対向させた場合、螺子孔３２と挿通孔３３とが互いに対向するようになっている。一方、１つの連結用アダプタ２０の第１の当接面３０１（又は第２の当接面３０２）対し、別の連結用アダプタ２０の第２の当接面３０２（又は第１の当接面３０１）を対向させた場合、螺子孔３２同士及び挿通孔３３同士が対向するようになっている。
【００２８】
図５に示すように、各当接面３０１，３０２に別の連結用アダプタ２０が連結されない場合は、該各当接面３０１，３０２には閉塞部材３６が取り付けられるようになっている。図４に示すように、閉塞部材３６は矩形板状をなし、一対の対角線のうち一方の対角線上に位置する両角部側には、それぞれ透孔３６ａが形成されている。なお、図６に示すように、透孔３６ａは、閉塞部材３６の厚み方向に沿った両開口側が大径をなし、両開口に挟まれた中央部は小径をなしている。そして、各透孔３６ａには、前記ボス部３１が挿入可能であるとともに、取付螺子３７の頭部３７ａが挿入可能になっている。なお、前記取付螺子３７は、前記螺子孔３２に螺合可能になっている。そして、透孔３６ａには、前記取付螺子３７の頭部３７ａ及びボス部３１を同軸上に位置させた状態で閉塞部材３６の厚み内に収容可能になっている。
【００２９】
次に、上記連結用アダプタ２０を３つ用いて分岐部１２を形成する方法について説明する。なお、図４〜図６に示すように、３つの連結用アダプタ２０を第１の連結用アダプタ２０１、第２の連結用アダプタ２０２、及び第３の連結用アダプタ２０３とする。
【００３０】
まず、第１の連結用アダプタ２０１の第１の当接面３０１に対し、第２の連結用アダプタ２０２の第１の当接面３０１を対向配置する。そして、図６に示すように、第１の当接面３０１同士を当接させるとともに、第１の連結用アダプタ２０１のボス部３１を第２の連結用アダプタ２０２の挿通孔３３の大径部３３ａ内に嵌挿する。すると、２つのボス部３１によって連結用アダプタ２０１，２０２同士が上下前後方向への移動が規制され、互いに位置決めされる。
【００３１】
続いて、図４に示すように、第２の連結用アダプタ２０２の第２の当接面３０２側から挿通孔３３に螺子部材３５を挿入し、アダプタ本体２１を貫通させ、軸部３５ｂを第１の連結用アダプタ２０１の螺子孔３２に螺着する。そして、螺子部材３５の頭部３５ａが段差部３３ｃに当接するまで螺子部材３５を螺進させる。すると、第１の連結用アダプタ２０１と第２の連結用アダプタ２０２とが螺子部材３５によって連結される。このとき、螺子部材３５の頭部３５ａの端面は、第２の当接面３０２より奥に位置しており、挿通孔３３にはボス部３１を嵌挿可能になっている。なお、連結用アダプタ２０１，２０２同士の間にはＯリング（図示せず）が介装され、連結用アダプタ２０１，２０２の第１の当接面３０１間からの圧縮空気の洩れが防止されている。
【００３２】
次に、第２の連結用アダプタ２０２の第２の当接面３０２に対し、第３の連結用アダプタ２０３の第２の当接面３０２を対向配置する。そして、図６に示すように、第２の当接面３０２同士を当接させるとともに、第２の連結用アダプタ２０２のボス部３１を第３の連結用アダプタ２０３の挿通孔３３内に嵌挿し、第３の連結用アダプタ２０３のボス部３１を第２の連結用アダプタ２０２の挿通孔３３の大径部３３ａ内に嵌挿する。すなわち、第２の連結用アダプタ２０２の挿通孔３３には頭部３５ａとボス部３１が収容されている。そして、２つのボス部３１によって連結用アダプタ２０２，２０３同士が上下前後方向への移動が規制され、互いに位置決めされる。
【００３３】
続いて、図４に示すように、第３の連結用アダプタ２０３の第１の当接面３０１側から挿通孔３３に螺子部材３５を挿入し、アダプタ本体２１を貫通させ、軸部３５ｂを第２の連結用アダプタ２０２の螺子孔３２に螺着する。そして、螺子部材３５の頭部３５ａが段差部３３ｃに当接するまで螺子部材３５を螺進させる。すると、第２の連結用アダプタ２０２に第３の連結用アダプタ２０３が螺子部材３５によって連結される。なお、連結用アダプタ２０２，２０３同士の間にはＯリング（図示せず）が介装され、連結用アダプタ２０２，２０３の第２の当接面３０２間からの圧縮空気の洩れが防止されている。
【００３４】
すると、図５に示すように、第１〜第３の連結用アダプタ２０１〜２０３が連結されるとともに各流体通路２２が連通されて分岐部１２が形成される。なお、第１の連結用アダプタ２０１の第２の当接面３０２と、第３の連結用アダプタ２０３の第１の当接面３０１に対し閉塞部材３６を取り付け、流体通路２２を閉塞する。このとき、閉塞部材３６の透孔３６ａには取付螺子３７の頭部３７ａ及びボス部３１が収容される。このため、閉塞部材３６がボス部３１によって位置決めされるとともに、閉塞部材３６から頭部３７ａが突出することがない。
【００３５】
そして、図１に示すように、分岐部１２の中央に位置する第２の連結用アダプタ２０２にレギュレータ１１を接続し、さらに、第１〜第３の連結用アダプタ２０１〜２０３の接続部２５に流量調整弁１３を接続する。なお、第２の連結用アダプタ２０２には、接続部２５と対向する端面にレギュレータ１１に連通する連通路３９が穿設される（図６参照）。その後、各流量調整弁１３に空圧バルブ１８を介してフィルタ１９が接続されて空圧制御機器ユニット１０が形成される。そして、エア供給源Ｐから供給され、レギュレータ１１によって圧力調整された圧縮空気は分岐部１２に供給される。分岐部１２では各流体通路２２から分岐路２３へ圧力空気が分岐して供給され、各分岐路２３から流量調整弁１３へ圧力空気が供給される。その後、圧縮空気は、空圧バルブ１８を介してフィルタ１９を通過していく。
【００３６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）連結用アダプタ２０のアダプタ本体２１には、流体通路２２の貫通方向に沿って延びる螺子孔３２と挿通孔３３が形成されている。そして、連結用アダプタ２０の一方の当接面３０同士を当接させた状態で、他方の当接面３０に開口する挿通孔３３に螺子部材３５を挿通し、該挿通孔３３に対向配置された螺子孔３２に螺子部材３５を螺着することで連結用アダプタ２０同士を連結することができる。このため、螺子部材３５の螺合作業を連結用アダプタ２０の外側から行うことができ、背景技術のように螺子部材３５を連結用アダプタ２０の内側で螺進させる場合に比して、連結用アダプタ２０同士の連結を容易に行うことができる。その結果として、連結用アダプタ２０同士を確実に連結することができ、連結用アダプタ２０同士の連結不良を原因とした圧縮空気の漏れを防止することができる。
【００３７】
（２）また、連結用アダプタ２０においては、螺子孔３２と挿通孔３３が２つずつ形成されている。このため、一方の当接面３０同士を当接させた状態で連結用アダプタ２０同士を連結した後、他方の当接面３０に別の連結用アダプタ２０の当接面３０を当接させて別の連結用アダプタ２０と連結することができる。したがって、連結用アダプタ２０は、２つの螺子孔３２及び挿通孔３３を備えることで分岐部１２における連結用アダプタ２０の増設を容易に行うことができる。
【００３８】
（３）連結用アダプタ２０は、隣り合う連結用アダプタ２０同士が螺子部材３５によって連結される。このため、複数の連結用アダプタ２０が１本の通しボルトで連結される場合に比して、隣り合う連結用アダプタ２０の当接面３０同士を強く圧接させ、該当接面３０間のシール性を向上させることができる。
【００３９】
（４）当接面３０にはボス部３１が形成され、ボス部３１は挿通孔３３に嵌挿可能に形成されている。このため、連結用アダプタ２０同士の連結作業時にボス部３１の挿通孔３３への嵌挿によって連結用アダプタ２０同士を仮連結して位置決めすることができる。このため、連結用アダプタ２０同士を手で保持して挿通孔３３と螺子孔３２とを合致させる必要がなく、連結用アダプタ２０同士の連結作業性を向上させることができる。
【００４０】
（５）ボス部３１は各当接面３０に２箇所ずつ立設され、さらに、各当接面３０の対角線上の対向する角部側に立設されている。このため、２つのボス部３１が挿通孔３３に嵌挿されることで、連結用アダプタ２０の上下前後方向への移動を規制することができる。したがって、連結用アダプタ２０同士の連結作業性をより一層向上させることができる。
【００４１】
（６）螺子孔３２はボス部３１の内側に形成され、ボス部３１は挿通孔３３に嵌挿可能に形成されている。このため、挿通孔３３に挿通された螺子部材３５を螺子孔３２に案内することができ、連結用アダプタ２０同士の連結作業の作業性を向上させることができる。
【００４２】
（７）当接面３０には２つの螺子孔３２と挿通孔３３が当接面３０の中心点Ｐ２に対し点対称となる位置に配置されている。このため、連結する連結用アダプタ２０同士において、一方の連結用アダプタ２０に対し、他方の連結用アダプタ２０を回転させることで螺子孔３２と挿通孔３３とを対向位置に配置することができる。すなわち、１種類の連結用アダプタ２０であっても螺子孔３２と挿通孔３３とを対向位置に配置し、連結用アダプタ２０同士を連結することができる。したがって、連結用アダプタ２０同士の連結のために２種類の連結用アダプタ２０を用意する必要がなく、連結用アダプタ２０の準備、施工等の作業者の負担を軽減することができる。
【００４３】
（８）空圧制御機器ユニット１０において、分岐部１２は複数の連結用アダプタ２０を連結して形成されている。そして、連結用アダプタ２０同士の連結は、螺子部材３５を用いて簡単に行うことができ、さらに、連結用アダプタ２０同士の連結不良が防止されている。このため、空圧制御機器ユニット１０を、例えば、配管（チューブ）を用いてエア供給源Ｐからの圧縮空気を分岐させる構成とした場合に比して、分岐部１２の組み立てを誤配管を招くことなく誰でも簡単に行うことができ、また、形成された分岐部１２における圧縮空気漏れを防止することができる。よって、連結用アダプタ２０を用いた分岐部１２を備える空圧制御機器ユニット１０は、ユーザーにとって非常に使いやすく構成されている。
【００４４】
（９）連結用アダプタ２０同士は、当接面３０同士を当接させ、さらに、ボス部３１が挿通孔３３内に嵌挿された状態で連結される。このため、連結用アダプタ２０同士の連結部は外部に露出しておらず、連結用アダプタ２０同士の連結に必要な螺子部材３５、螺子孔３２、及び挿通孔３３も外部に露出していない。このため、連結用アダプタ２０同士の連結部には凹凸部が存在せず、該凹凸部に埃等が堆積することが防止される。よって、空圧制御機器ユニット１０の駆動時に分岐部１２が振動しても埃等が飛散することがなく、連結用アダプタ２０はクリーンルームや防塵ルームに設置される機器に連結して用いることも可能である。
【００４５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  分岐部１２は、連結用アダプタ２０を２つ又は４つ以上連結して形成されていてもよい。
【００４６】
○  ボス部３１は削除してもよい。又はボス部３１は各当接面３０に１箇所ずつ立設されていてもよい。
○  各当接面３０において、２つの螺子孔３２のうちいずれか一方の螺子孔３２の周囲にボス部３１を立設してもよい。
【００４７】
○  連結用アダプタ２０は、螺子孔３２及び挿通孔３３が１つ又は３つ以上形成されていてもよい。
○  連結用アダプタ２０において、螺子孔３２は、流体通路２２の貫通方向に沿ってアダプタ本体２１を貫通していてもよい。
【００４８】
○  流体として油や不活性ガスを用いる流体回路における分岐部１２を本実施形態の連結用アダプタ２０を用いて形成してもよい。
○  連結用アダプタ２０の接続部２５に接続される流体制御機器は流量調整弁１３でなく、空圧バルブ１８、フィルタ１９等のその他の流体制御機器であってもよい。
【００４９】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）流体供給源に接続された分岐部に複数の流体制御機器が接続され、前記流体供給源から供給される流体が前記分岐部によって複数の流体制御機器に分岐して供給されるように構成された流体制御機器ユニットであり、前記分岐部が請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の連結用アダプタを複数連結して形成されていることを特徴とする流体制御機器ユニット。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施形態の空圧制御機器ユニットを示す斜視図。
【図２】（ａ）は連結用アダプタを示す斜視図、（ｂ）は連結用アダプタの第１の当接面を示す側面図、（ｃ）は連結用アダプタの第２の当接面を示す側面図。
【図３】連結用アダプタ、流量調整弁、第１接続部材、及び第２接続部材を示す斜視図。
【図４】連結用アダプタ及び閉塞部材を示す分解斜視図。
【図５】連結用アダプタによって分岐部を構成した状態を示す斜視図。
【図６】分岐部を示す断面図。
【図７】背景技術の連結ユニットを示す斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
Ｐ…流体供給源としてのエア供給源、Ｐ１…当接面の中心点、１３…流体制御機器としての流量調整弁、２０（２０１，２０２，２０３）…連結用アダプタ、２１…アダプタ本体、２２…流体通路、２３…分岐路、２５…接続部、３０（３０１，３０２）…当接面、３１…ボス部、３２…螺子孔、３３…挿通孔、３５…螺子部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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