(57)【要約】【課題】ダブルフェーサの熱盤の構成を薄肉化して熱盤上面を走行する紙シートに対する熱伝達効率を向上させるとともに、熱盤の製作を容易にし、かつ発生したドレンを排出を容易にする。【解決手段】帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら該熱盤の上方に設けた加圧ベルトで加圧しながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの加熱方法において、熱盤１を構成する厚板の肉厚内に帯状紙ｗの紙幅方向に沿って並設した複数の直線状流通路２に流れ方向を交互に逆にした熱媒体を流し、直線状流通路２の流れ方向上流端近傍に下向きに設けた入口管４から熱媒体を導入するとともに、直線状流通路２の流れ方向下流端近傍に下向きに設けた出口管５から熱媒体を排出するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して段ボール紙を製造するダブルフェーサにおいて、
前記熱盤は、前記帯状紙の走行面を形成する板材と、前記帯状紙の走行面に沿って紙幅方向の一端から他端に向けて、前記板材を貫通するよう並設された複数の熱媒体用流通路と、該各熱媒体用流通路の両端開口を塞ぐ両端閉塞部材と、各両端閉塞部材の近傍に設けられ、前記板材の下面から前記熱媒体用流通路へ通じるよう孔設された熱媒体用導管とを含んで構成されることを特徴とするダブルフェーサ。
【請求項２】
前記両端閉塞部材の近傍に設けられ、前記板材の下面から、隣り合う前記熱媒体用流通路と連通するよう孔設された連通路と、前記連通路の前記板材の下面側から塞ぐ連通路閉塞部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項３】
前記両端閉塞部材の近傍に設けられ、前記板材の下面から、隣り合う前記熱媒体用流通路と連通するよう孔設された連通路を備え、
前記連通路は開閉弁を介して、前記熱媒体用流通路に溜まったドレンを排出可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項４】
前記熱盤を固定された支持フレームに取り付け固定する取り付け部の少なくとも一部を該支持フレームに対して該帯状紙の紙幅方向及び走行方向にスライド可能にし、該熱盤の該帯状紙の紙幅方向及び走行方向の熱伸びを該スライド部で吸収可能に構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のダブルフェーサ。
【請求項５】
帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら該熱盤の上方に設けた加圧ベルトで加圧しながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおいて、
前記熱盤の内部で前記帯状紙の走行面を形成する隔壁に面して熱伝導用液を充填する空間を形成し、該空間に熱媒体を流す管路を分散配置し、該管路に熱媒体を流すことによって該熱媒体の熱を該熱伝導用液を介して該帯状紙の走行面に伝達するように構成したことを特徴とするダブルフェーサ。
【請求項６】
前記熱伝導用液充填空間内を外部と連通させる連通管を設け、該連通管に該熱伝達用液充填空間の圧力が設定値を越えると該充填空間を外気に連通させる圧力逃がし弁を設けたことを特徴とする請求項５に記載のダブルフェーサ。
【請求項７】
前記熱媒体管路の入口端及び出口端をそれぞれ前記帯状紙の紙幅の外側に配置したヘッダに接続するとともに、該入口側ヘッダを該出口側ヘッダより高く配置し、該熱媒体管路を入口側から出口側に向かって下方に傾斜させたことを特徴とする請求項５に記載のダブルフェーサ。
【請求項８】
前記熱伝導用液充填空間を前記帯状紙の走行面を除き断熱材で囲うようにしたことを特徴とする請求項５に記載のダブルフェーサ。
【請求項９】
前記熱盤の前記帯状紙が走行する表面に耐磨耗性があり摩擦係数の小さい硬質膜をコーティングしてなることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のダブルフェーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲータと称される段ボール紙製造装置におけるダブルフェーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製造装置の製造ラインは、一般的に、段ボール紙の原料になる表・裏ライナ原紙や中芯原紙のロール原紙を装備するミルロールスタンドと、コルゲータに向けて連続的に段ボール原紙を供給するための紙継ぎ装置としてのスプライサと、該スプライサから繰り出された中芯紙を波形に成形して裏ライナと貼り合わせ、片面段ボール紙を製造するシングルフェーサと、該シングルフェーサで製造された片面段ボール紙と表ライナとを貼り合わせて段ボール紙を製造するダブルフェーサとを含んで構成される。
【０００３】
さらにダブルフェーサの製造ライン下流側には、段ボール紙の生産オーダに沿って所望位置に罫線加工及び裁断加工を行なうスリッタスコアラと、両面段ボール紙の切断加工を行なうカットオフ装置が設けられ、カットオフ装置の下流側には、紙継ぎ装置やその下流側の製造ラインで発生した不良紙を除去する除去機が設けられている。
【０００４】
従来のダブルフェーサの一例を図１２を用いて説明する。図１２において、片面段ボール紙ｋは、プレヒータ０１１で予熱され、糊付装置０１２で段頂部に生澱粉液が塗布された後、ダブルフェーサ０１０に送られる。一方、表ライナ紙ｎは、ミルロールスタンドに装着されたロール原紙ｒ３から繰り出され、プレヒータ０１３で予熱された後、ダブルフェーサ０１０に送られる。
【０００５】
ダブルフェーサ０１０は、片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎの走行路を形成する熱盤群０１４を備え、片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされて該熱盤群０１４上を走行する。熱盤群０１４は、図１３に示すように、適宜の手段で加熱用蒸気が供給される蒸気室０２１を有し、その上面０２１ａは片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎの走行路を形成し、片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎは熱盤上面０２１ａから受熱して加熱される。
該熱盤群０１４の上方及び該熱盤群０１４の下流側には、片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが貼合された両面段ボール紙ｄを挟持して搬送する上ベルトコンベア０１６と下ベルトコンベア０１７とが配設されている。
【０００６】
また該熱盤群０１４の上部には、エア加圧装置又はウェイトロール等によって上ベルトコンベア０１６の背面を加圧することによって片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎを上方から加圧する加圧装置０１５が設けられている。
また下ベルトコンベア０１７を背面から支持する下ロール群０１８と、加圧装置０１５の下流側で上ベルトコンベア０１６の背面に配置された上ウェイトロール群０１９とが設けられている。
【０００７】
ダブルフェーサ０１０の熱盤群０１４と加圧装置０１５との間に導入された片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとは、片面段ボール紙ｋの中芯紙ｃ２の段頂部に塗布された生澱粉液を介して重ね合された状態に置かれ、上ベルトコンベア０１６と下ベルトコンベア０１７とで挟持されて搬送される。そして熱盤群０１４に接触しながら走行しつつ受熱して昇温される表ライナ紙ｎからの熱によって生澱粉液が糊化され、その接着力で接着され、両面段ボール紙ｄが製造される。なお、片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎは、例えば３００ｍ／分もの高速で走行するため、ダブルフェーサの走行面を数秒で通過する。
【０００８】
こうして製造された両面段ボール紙ｄは上コンベア０１６及び下コンベア０１７により搬送されて後工程に搬出されるようになっている。
【０００９】
前記熱盤群０１４の蒸気室０２１内に供給される加熱用蒸気は、通常１０〜１３ｋｇｆ／ｃｍ２の飽和蒸気圧で、１８０〜１９０℃の温度であり、熱盤群０１４上における段ボール紙に対する供給熱量及び加圧力によって、片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎの接着力がコントロールされており、上記供給熱量、加圧力の不足は接着力の低下を招き、逆に供給熱量、加圧力の過大は、段つぶれ等の段ボール品質の低下を招く。
【００１０】
ところで、熱盤群０１４は、通紙する最大幅に相当する幅をもつ必要があるため、少なくとも２５００ｍｍ以上の長さとなる。また紙シートに均一に熱伝達するため２５００ｍｍ以上の長さで平面度が高精度（０．１ｍｍ以内）である必要があり、かつ蒸気室０２１は内部に供給する蒸気圧（１０〜１３ｋｇｆ／ｃｍ２）に耐える強度が必要なので、３０ｍｍ程度の厚肉の隔壁（剛性）とする必要があるため、熱伝導効率が極めて悪い。つまり、従来の熱盤群０１４は、熱容量が極めて大きい構造であった。
【００１１】
すなわち、表ライナ紙ｎが薄くなると、当該表ライナ紙ｎへ与えるべき必要熱量は少なくてよいが、加圧装置０１５による加圧力を低下させても表ライナ紙ｎに与えられる熱量低下の応答性が悪い。このため、必要以上に熱量が表ライナ紙ｍへ与えられてしまい、過乾燥状態になってしまう。その結果、擬似接着等の接着不良が発生したり、製造した両面段ボール紙ｄに反りが発生する等の不具合が発生したりしていた。
また、熱盤上面０２１ａの温度を下げようとして、蒸気室０２１に供給する飽和蒸気圧を下げても、蒸気室０２１に滞留する蒸気量が膨大であるため、熱盤上面０２１の温度が低下するまでには相当な時間が掛かってしまう。このように従来の厚肉化された熱盤では蒸気圧コントロールによる加熱温度制御は成り立たなかった。
【００１２】
逆に、熱盤上面０２１ａを走行する表ライナ紙ｎの紙厚が厚い場合は必要熱量が多くなるが、各熱盤群０１４の圧力容器規格に伴う制限上、飽和蒸気圧を上げることは不可能であり、よって表ライナ紙ｍへ与える熱量を増すには加圧装置０１５による加圧力を増大させるしかできなかった。
【００１３】
そこで、特許文献１（実開平２−４８３２９号の明細書及び図面）には、かかる問題に対処するため、厚板の肉厚内に細長い熱媒体供給孔を配設することにより、熱媒体供給孔から通紙走行面までの隔壁の薄肉化を図り、これによって通紙走行路側への熱伝導効率を高め、かつ紙シートに対する熱伝達の均等化を図った熱盤構造が開示されている。
【００１４】
【特許文献１】実開平２−４８３２９号の明細書及び図面（図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１には、厚板の肉厚内に複数の細長い直線状の熱媒体供給孔を並設することにより、薄肉化による紙シートへの熱効率の向上と熱盤構造の簡素化と製作の容易化を図った構成が開示されている（特許文献１，図１）。しかし、直線状であるため、熱盤表面の温度を均一にすることができない。
【００１６】
また、特許文献１には、厚板の肉厚内に蛇行状の熱媒体供給孔を配設した熱盤構造が開示されている（特許文献１、図３）。熱媒体供給孔を蛇行させて配置すれば、通紙の紙幅方向の加熱均一性が向上するが、特許文献１に開示された蛇行状の供給孔を持つ熱盤は、製作工程が複雑であるとともに、該接合面から外部空気が混入する可能性があり、熱伝達効率を低下させる恐れがある。
また、経路が蛇行状であるため、該供給孔の内部で発生したドレンの排出が困難である。
【００１７】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、熱盤を薄肉化して熱盤上面を走行する紙シートに対する熱伝達効率を向上させるとともに、熱盤の製作を容易にし、かつ発生したドレンを滞りなく排出して加熱能力を低下させないようにすることができるダブルフェーサを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
かかる目的を達成するため、本発明の第１の発明のダブルフェーサは、帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して段ボール紙を製造するダブルフェーサにおいて、
前記熱盤は、前記帯状紙の走行面を形成する板材と、前記帯状紙の走行面に沿って紙幅方向の一端から他端に向けて、前記板材を貫通するよう並設された複数の熱媒体用流通路と、該各熱媒体用流通路の両端開口を塞ぐ両端閉塞部材と、各両端閉塞部材の近傍に設けられ、前記板材の下面から前記熱媒体用流通路へ通じるよう孔設された熱媒体用導管とを含んで構成されるものである。
【００１９】
前記第１発明のダブルフェーサでは、熱盤を前記複数の熱媒体用流通路を並設した板材で構成し、該熱媒体用流通路に片面段ボール紙と表ライナ紙とを重合してなる帯状紙の紙幅方向に沿って並設した複数の熱媒体用流通路に熱媒体用導管から熱媒体を流し、かつ排出するようにしているため、高圧蒸気等を貯留するための蒸気室等の圧力容器を不要とし、これによって該熱媒体用流通路を形成する隔壁の薄肉化を可能し、そのため熱盤自体の薄肉化を可能とする。また該熱媒体用流通路と帯状紙走行面を走行する熱盤上面までの隔壁の薄肉化が可能になるので、帯状紙に対する熱効率を向上させることができる。
【００２０】
また、該熱媒体用流通路の熱媒体の流れ方向を交互に逆にすれば、帯状紙の紙幅方向に亘る加熱温度を均一にすることができる。また、該熱媒体用導管が該板材の下面から該熱媒体用流通路に連通しているので、該熱媒体用導管を通して、熱媒体の一部が凝縮したドレンの排出が容易になる。
【００２１】
また、第１発明のダブルフェーサでは、前述のように、熱盤の薄肉化を達成して、帯状紙に対する熱効率が向上するので、少量の熱媒体で効率の良い加熱が可能となる。これによって熱媒体の流量の変化に対する走行面の温度の応答性が早くなり、加圧力を増す手段以外に、熱媒体の流量（熱媒体が蒸気のときは蒸気圧）を制御することにより通紙走行面の温度コントロールが可能になる。
また、該熱媒体用流通路は、貫通路であるため、工作機械で簡単に穿設でき、穿設した該貫通路の両端を閉塞部材で遮蔽するだけでよいので、熱盤の製作工程が格段に容易になる。
【００２２】
この第１発明において、該両端閉塞部材の近傍に設けられ、熱盤を構成する板材の下面から、隣り合う熱媒体用流通路と連通するよう孔設された連通路と、この連通路の該板材の下面側から塞ぐ連通路閉塞部材とを有するように構成し、該閉塞部材をもって該板材の下面に開口する該連通路の開口を閉塞するようにすれば、該連通路から隣接された熱媒体用流通路に熱媒体を流すことができ、これによって該連通路から熱媒体の流れ方向を逆方向に変える曲がり流路を形成することができる。
【００２３】
かかる構成では、該連通路の配置位置を適宜選択することによって、該曲がり流路の曲がり部の数を選択でき、これによって該曲がり流路の長さを所望の長さに選択することができる。
また、該連通路の開口に前記閉塞部材の代わりに開閉弁を取り付けて該開口を開閉可能とすれば、ダブルフェーサ運転時は該開閉弁を閉鎖して該曲がり流路を形成し、該曲がり流路に熱媒体を流通させて帯状紙を加熱し、ダブルフェーサの運転休止時には該開閉弁を開放して該開口からドレンを容易に排出することができる。
【００２４】
このように前記構成により、簡単な工作方法によって前記熱媒体用流通路を繋ぐ蛇行状の曲がり流路を形成することができるため、従来のような煩雑な製作方法を採用する必要がなくなり、製作工程が大幅に簡素化でき、かつ該開閉弁の開閉操作をするだけで該熱媒体用流通路に溜まったドレンの排出が容易になる。
【００２５】
また前記第１発明において、該熱盤を固定された支持フレームに取り付け固定する取り付け部の少なくとも一部を該支持フレームに対して該帯状紙の紙幅方向及び走行方向にスライド可能にし、該熱盤の該帯状紙の紙幅方向及び走行方向の熱伸びを該スライド部で吸収可能に構成すれば、熱盤の帯状紙に接する走行面が常に高精度の平面度を維持でき、これによって帯状紙の熱盤による加熱面熱域全域に亘る均一加熱を可能とする。
【００２６】
次に本発明の第２の発明のダブルフェーサは、帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら該熱盤の上方に設けた加圧ベルトで加圧しながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおいて、
前記熱盤の内部で前記帯状紙の走行面を形成する隔壁に面して熱伝導用液を充填する空間を形成し、該空間に熱媒体を流す管路を分散配置し、該管路に熱媒体を流すことによって該熱媒体の熱を該熱伝導用液を介して該帯状紙の走行面に伝導するように構成したものである。
【００２７】
前記第２発明のダブルフェーサでは、前記構成を有することにより、該熱媒体管路を流れる熱媒体の熱を該熱伝導用液を介して帯状紙の走行面に伝導するので、該走行面を均一に加熱することができる。また、従来のように高圧の蒸気等高圧流体を貯留しないので、そのための厚い隔壁を有する蒸気室等の圧力容器を必要としない。従って熱盤の薄肉化を可能とし、該熱伝導用液を満たす空間と帯状紙の走行面との間の隔壁を薄肉化できるので、帯状紙に対する熱効率を向上させることができる。
【００２８】
また、該熱媒体流通管を配置する空間は熱伝導用液が該熱媒体流通管の周囲を覆う程度の大きさでよく、大きなスペースを必要としない。また、熱媒体の保有熱を熱伝導用液を介して帯状紙の走行路となる熱盤上面に伝導するようにしているので、帯状紙への熱効率を高くすることができる。熱伝導用液は高比熱で高熱伝導率を有する液が好ましく、例えば水や重油、あるいは熱伝導率の良い金属粉末をペースト状の物質に混ぜたもの等を使用するとよい。
【００２９】
当初本発明者等は、該熱媒体流通管を帯状紙の走行路の走行面と同一高さで帯状紙の紙幅方向に配置する構成を検討したが、該熱媒体流通管を間隔を開けて配置すれば、帯状紙の走行方向に均一な加熱面を形成することができず、また、該熱媒体流通管を間隔を開けずに配置すれば、製作コストが嵩む問題点があり、そのため、さらに考察を重ねて第２発明に至ったものである。第２発明によれば、熱盤の薄肉化及び簡素化が可能になり、熱媒体の熱を熱伝導用液を介して伝達するようにしたので、熱媒体流通管を間隔を開けて配置しても帯状紙の走行面を均一に加熱することができる。
【００３０】
前記第２発明装置において、熱伝導用液充填空間内を外部と連通させる連通路を設け、該連通路に熱伝導用液充填空間の圧力が設定値を越えると該充填空間を外部に連通させる圧力逃がし弁を設ければ、該熱伝導用液充填空間を安全な設定圧に保持することができ、該充填空間の高圧化による通紙走行面の曲がりや反りを防止することができる。
【００３１】
また、熱媒体管路の入口端及び出口端をそれぞれ前記帯状紙の紙幅の外側に配置したヘッダに接続するとともに、該入口側ヘッダを該出口側ヘッダより高く配置し、該熱媒体管路を入口側から出口側に向かって下方に傾斜させるように構成すれば、帯状紙の走行面の加熱を該入口側ヘッダ及び出口側ヘッダで阻害されずに紙幅方向に亘って均一に加熱することができるとともに、該出口側ヘッダにドレンを集めることが容易になり、該出口側ヘッダからドレンを容易に外部に排出することができる。
【００３２】
また、熱伝導用液充填空間を帯状紙の走行面を除き、断熱材で囲うようにすれば、熱媒体の熱が熱伝導用液から放散するのを防ぎ、熱効率を向上させることができる。
また、前記第１発明及び第２発明において、熱盤の帯状紙が走行する表面に耐磨耗性があり摩擦係数の小さい硬質膜（例えばタングステンカーバイド又は硬質クロムメッキ等）をコーティングすれば、該表面に澱粉糊等が付着しても、該表面を走行する帯状紙の通過により容易に剥離するので、帯状紙の表面に擦り傷が発生することがない。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の第１発明のダブルフェーサによれば、ダブルフェーサの熱盤が、帯状紙の走行面を形成する板材と、帯状紙の走行面に沿って紙幅方向の一端から他端に向けて、該板材を貫通するよう並設された複数の熱媒体用流通路と、該各熱媒体用流通路の両端開口を塞ぐ両端閉塞部材と、各両端閉塞部材の近傍に設けられ、該板材の下面から該熱媒体用流通路へ通じるよう孔設された熱媒体用導管とを含んで構成されるため、熱盤を構成する板材に帯状紙の紙幅方向に沿って並設した複数の熱媒体用流通路に熱媒体を流すことにより、熱盤の薄肉化が達成されるとともに、熱盤の製作を簡素化できる。
また、該熱媒体用流通路に熱媒体の流れ方向を交互に逆にすることにより、帯状紙の紙幅方向に均一な温度で加熱することができる。
【００３４】
また、該直線状流通路に熱媒体を供給又は排出する熱媒体用導管が該板材の下面から該熱媒体用流通路へ通じるように孔設されているので、熱媒体の一部が凝縮したドレンの排出が容易になる。
また、熱盤の薄肉化によって熱媒体の供給量の変化に対する通紙走行面への熱伝導の早い応答が可能になったので、帯状紙の厚み又は坪量に応じて該直線状流通路に供給する熱媒体量を制御することにより、帯状紙走行面の木目細かい温度制御が可能になる。
【００３５】
また、本発明の第２発明のダブルフェーサによれば、熱盤の内部で帯状紙の走行面を形成する隔壁に面して形成した空間に熱伝導用液を満たし、該空間に満たされた熱伝導用液中に分散配置した熱媒体流通管に熱媒体を流し、該熱媒体の熱を該熱伝導溶液を介して該走行面に伝導するようにしたことにより、帯状紙に対する熱伝達効率を向上できるとともに、帯状紙の紙幅方向全域に亘る均一加熱が可能になるとともに、蒸気等の高圧流体を貯留する圧力容器が不要になるため、熱盤の薄肉化が可能になり、これによっても熱盤上面を通る帯状紙に対する熱伝導効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は本発明の第１発明の第１実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面図、図２は前記第１実施形態の立面図である。図３は前記第１実施形態の側面図、図４は図３中のＡ部を拡大した熱盤の側面図、図５は図４中のＢ−Ｂ線に沿う平面断面図である。図６は本発明の第１発明の第２実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面図、図７は図６中のＣ−Ｃ線に沿う熱盤の側面断面図、図８は図６中のＤ−Ｄ線に沿う熱盤の側面断面図、図９は本発明の第２発明の第１実施形態にかかるダブルフェーサの熱盤の平面視構成図、図１０は前記第２発明の第１実施形態の立面断面図、図１１は本発明の第２発明の第２実施形態にかかるダブルフェーサの熱盤の平面視構成図である。
（第１発明の実施形態１）
【００３７】
本発明の第１発明の第１実施形態を示す図１〜５において、熱盤１は金属製の板で構成され、この上面１ａに接して表ライナ紙の上に片面段ボール紙が重ね合わされた帯状紙ｗが矢印ａ方向に走行する。なお、ｗ１及びｗ２は帯状紙ｗの最大紙幅方向の両端を示す。また、帯状紙ｗの上方には図１２に示す上ベルトコンベア０１６及び上ベルトコンベア０１６の背面を加圧するエア加圧装置又はウェイトロール等からなる加圧装置０１５が設けられるが、加圧装置０１５の図示を省略している。
熱盤１の表面は、硬質のタングステンカーバイドでコーティングされている。
【００３８】
熱盤１には、帯状紙ｗの紙幅方向に沿って複数の直線状流通路２が並べて孔設されており、該流通路２の両端部はプラグ３によって密封されている。本実施形態では熱媒体として飽和蒸気が該流通路２に供給される。流通路２のプラグ３で密封された両端部近傍に入口管４と出口管５が下向きに接続されているが、隣り合う流通路２は蒸気の流れ方向が逆向きとなるように入口管４と出口管５とが交互に逆の位置に接続されている。各流通路２の入口管４は熱盤１の下方に配設された入口側ヘッダ６に接続され、各流通路２の出口管５は出口側ヘッダ７に接続されている。
【００３９】
熱盤１はスペーサ８を介して剛性のあるＩ形鋼９及びＩ形鋼９に架設された支持フレーム１０に固定されている。スペーサ８は、図５に示すように四角形の板状をなし、図４に示すように熱盤１に一対のボルト１１で結合されるとともに、ボルト１２及びナット１３によって支持フレーム１０に結合されている。図５に示すようにボルト１２はスペーサ８に設けられた長孔１４内に摺動可能に挿入され、該長孔１４はその長手方向が帯状紙ｗの紙幅方向に向けられているため、熱盤１の紙幅方向の熱膨張に応じてボルト１２が長孔１４内を摺動して熱盤１の紙幅方向の熱膨張を吸収可能になっている。
【００４０】
このように熱盤１は、スペーサ８を介してＩ形鋼９及び支持フレーム１０に固定されるが、熱盤１の帯状紙の走行方向の最前部は、紙幅方向中央部のみがＩ形鋼９に対して相対移動しないように固定され、該中央部以外は図５に図示されるように紙幅方向の熱膨張を吸収可能に固定される。また走行方向最前部より後方に配置された熱盤１では、熱盤１の帯状紙紙幅方向の熱膨張のみならず、走行方向の熱膨張をも吸収可能なスペースを用いて熱盤１を支持する構成としている。
【００４１】
かかる構成の本実施形態において、加熱用飽和蒸気が入口側ヘッダ６から各流通路２の入口管４に供給されるが、隣り合う流通路２では入口管４は逆側端部に配置されているので、隣り合う流通路２では、矢印ｂ、ｃに示すように蒸気が逆方向に流れるようになっている。このため熱盤１の上面１ａは紙幅方向に均一に加熱され、帯状紙ｗを紙幅方向に均一に加熱することができる。なお、入口側ヘッダ６を出口側ヘッダとして使用し、出口側ヘッダ７を入口側ヘッダとして使用し、矢印ｂ、ｃ方向の蒸気の流れを逆向きにすることも可能である。
【００４２】
また、熱盤１を金属板に一列に蒸気流通路２を設けた簡易な構成としたため、熱盤上面１ａの隔壁を薄くできるので温度勾配が生じず、熱伝導効率を高くすることができる。したがって、熱盤１に対する温度制御（熱量制御）の応答性が向上し、よって熱盤１内に注入する飽和蒸気圧をコントロールすることにより、熱盤１の表面温度を迅速に制御することが可能となる。
また、直線状流通路２を穿設するだけであるので、工作機械を用いて製作が極めて容易である。
【００４３】
また、蒸気の出口管５を下向きに配設しているので、ドレンの排出が容易である。すなわち、流通路２内にドレンの滞留がないので、ドレンによって蒸気の流通が阻害されることがなく、従って高い加熱能力を保持することができる。
また、出口管５のみならず、入口管４も下向きに配置しているので、入口管４を出口管として切り替えて使用することが可能となる。
【００４４】
また、熱盤１を薄肉化すると、熱膨張による熱盤の曲がりや反りが発生しやすくなるが、本実施形態では熱盤１の紙幅方向及び走行方向への熱膨張をスペーサ８のスライド機構により吸収可能に支持しているので、熱盤１の平面度を高い精度で維持できる。このため熱盤上面１ａを走行する帯状紙ｗに熱盤上面１ａが均一に密着するため、帯状紙ｗを紙幅方向に亘って均一に加熱することができる。
【００４５】
熱盤１の上面１ａ（帯状紙ｗの走行面）には、耐磨耗性があり摩擦係数の小さい硬質のタングステンカーバイドをコーティングしたことにより、上面１ａに澱粉糊等が付着しても、該表面を走行する帯状紙の通過により容易に剥離するので、帯状紙の表面に擦り傷が発生することがない。
また、熱盤１の上面１ａは、熱盤１の上方の配置された加圧装置のウェイトロール等によって加圧された帯状紙ｗが走行するので磨耗しやすく、一定の使用期間を超えると取替えを要するが、本実施形態の熱盤１は製作が容易であるので、取替え費用も安くすることができる。
（第１発明の実施形態２）
【００４６】
次に第１発明の第２実施形態を図６〜図８により説明する。図６〜図８において、本実施形態の熱盤１は、金属板に並列に複数の直線状流通路２を孔設し、その両端開口をプラグ３で密封した構造は、前記実施形態と同一であるので、これら部位には同一符号を付している。本実施形態において、入口管２４は、プラグ３による両端密封部からやや中央寄りに下向きに流通路２に接続され、入口管２４の下流側他端のプラグ密封部近傍には隣接した２つの流通路２の間に跨って２つの流通路２に連通するとともに下向きに配設されて熱盤１の下面１ｂに開口した連通孔２６が設けられている。
【００４７】
該連通孔２６の開口２６ａを結ぶ配管２７には電磁弁２８が介設され、外部からの操作により該開口２６ａを開閉可能としている。かかる構成によって該電磁弁２８を閉としたときには、図示を省略した入口側ヘッダから入口管２４を経由して供給された飽和蒸気は、１つの流通路２から連通孔２６を通って隣接流通路２を流れ、さらにもうひとつの連通孔２６を通って次の隣接した流通路２に入り、該流通路２の他端にある出口管２５から排出され、図示を省略した出口側ヘッダに戻る。なお出口管２５は、前記実施形態と同様に熱盤１の下面１ｂに向けて配設し、下面１ｂに開口し、出口側ヘッダに接続している。
【００４８】
このように本実施形態によれば、入口管２４と出口管２５との間の流通路２に連通孔２６を設けることにより、連通孔２６で熱媒体の流れを逆転させた蛇行流路を形成することができる。この蛇行流路の曲がり数は連通孔２６の数によって所望の数に選択可能となる。
この蛇行流路を形成するためには電磁弁２８を閉とする必要があるが、かかる蛇行流路では、熱媒体として用いる蒸気のドレンが溜まりやすく、外部への排出が困難になる。しかし本実施形態では、電磁弁２８を開とすることにより、容易にドレンを排出することができる。
【００４９】
このように本実施形態によれば、前記実施形態で得られる作用効果に加えて、電磁弁２８を開とすることにより流通路２内のドレンを容易に排出できる。また本実施形態のような蛇行流路を形成する場合、従来では製作工程が複雑であったが、本実施形態では、直線状流通路を製作する場合に加えて、連通孔２６を穿設する工程を付加するだけで容易に蛇行流路を製作できる。
（第２発明の実施形態１）
【００５０】
次に本発明の第２発明の第１実施形態を図９及び図１０により説明する。図９〜図１０において、本実施形態におけるダブルフェーサの熱盤３１は、側面３２ｂ及び底面３２ｃの隔壁が断熱材で構成され、内部空間に入口側ヘッダ３３及び出口側ヘッダ３４とこれらヘッダを結ぶ蒸気流通管３５が配設され、上面が熱伝導効率の良い金属板３１ａで構成されたチャンバ３２からなる。該チャンバ３２の内部には比熱が高く熱伝導率の高い熱伝導用液（例えば水、重油等）ｈが満たされる。
【００５１】
入口側ヘッダ３３は、該チャンバ３２内の蒸気供給入口側に配置され、出口側ヘッダ３４は入口側ヘッダ３３より低い位置で該チャンバ３２内の蒸気出口側に配置される。両チャンバ３２間に配設される複数の蒸気流通管３５は、間隔をおいて並行配置されてＳ字状の流路を形成するとともに、入口側ヘッダ３３から出口側ヘッダ３４に向かって下方に傾斜している。
チャンバ３２は、熱伝導用液ｈで満たされた状態で熱伝導率の良い金属製上板３２ａで上側を遮蔽することにより内部が密閉されるが、蒸気流通管３５に供給される蒸気で熱伝導用液ｈが加熱されて膨張しチャンバ３２内が高圧状態になったときに、チャンバ３２内の高圧状態を解除するための逃がし弁３６を設けている。逃がし弁３６はチャンバ３２内が設定された高圧値を越えたときに開となるように構成されている。
【００５２】
本実施形態においては、蒸気を矢印ｅ方向から入口側ヘッダ３３に供給し、蒸気流通管３５に流すことによりチャンバ３２内に満たした熱伝導用液ｈを加熱する。加熱された熱伝導用液ｈにより上板３２ａの上面３２ｄが加熱される。上面３２ｄは片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされた帯状紙ｗが走行する走行面となるもので、帯状紙ｗが上面３２ｄに接して走行することにより加熱され、かつ帯状紙ｗの上方から図示しない加圧装置で加圧することにより片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが接着される。図９中、ｗ１及びｗ２は帯状紙ｗの両側端の走行ラインを示し、入口側ヘッダ３３及び出口側ヘッダ３４はラインｗ１又はｗ２の外側に配置されている。潜熱が消費されて一部がドレンとなった蒸気は、出口側ヘッダ３４から矢印ｆ方向にドレンとともに排出される。
【００５３】
本実施形態によれば、蒸気の保有熱が熱伝導用液ｈを介して帯状紙ｗに伝達され、帯状紙ｗを加熱するようにしているので、帯状紙ｗを紙幅方向で均一に加熱することができる。
また、蒸気を流通管３５に流すだけであるので、従来のように高圧の蒸気を貯留する蒸気室等圧力容器が不要になり、帯状紙ｗに熱を伝える上板３２ａは薄肉化が可能であり、熱盤３１の構成を簡素化できるとともに、上板３２ａで温度勾配が発生せず、熱伝導効率が向上する。
【００５４】
また、蒸気流通管３５がＳ字状に構成されているので、帯状紙ｗの走行方向ａに加熱面を広く取ることができるとともに、蒸気流通管３５が入口側ヘッダ３３から出口側ヘッダ３４に向けて下降しているので、ドレンが出口側ヘッダ３４に向かって移動しやすく、出口側ヘッダ３４に溜まったドレンを出口側ヘッダ３４から容易に外部に排出することができる。
また、逃がし弁３６を設けているので、チャンバ３２の内圧が危険値を越えることなく安全である。またチャンバ３２の側面３２ｂ及び底面３２ｃを断熱材で構成しているので、内部の熱を放散することがなく、熱効率が向上する。
【００５５】
また、熱盤３１の上板３２ａは、耐磨耗性があり摩擦係数の小さい硬質膜硬質のタングステンカーバイドをコーティングしたことにより、上板３２ａに澱粉糊等が付着しても、該表面を走行する帯状紙の通過により容易に剥離するので、帯状紙の表面に擦り傷が発生することがない。
【００５６】
（第２発明の実施形態２）
次に本発明の第２発明の第２実施形態を図１１により説明する。図１１において、本実施形態は、前記第２発明の第１実施形態におけるＳ字状の蒸気流通管３５を直線状の蒸気流通管４１に置き換えたものであり、入口側ヘッダ３４から出口側ヘッダ３４に下降傾斜しながら流れる。なお前記第２実施形態と同一構成の部位については同一符号を付している。
【００５７】
本実施形態によれば、前記第２実施形態による作用効果に加えて、複数の並設された直線状の蒸気流通管４１にしたことにより、蒸気流通管４１の製作が容易になるとともに、蒸気流通管４１内で生成したドレンの排出が更に容易になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、帯状紙を加熱するための熱盤を薄肉化及び簡素化して熱盤の製作を容易にでき、また熱効率を高め、かつドレンの排出を容易にしたダブルフェーサを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１発明の第１実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面図である。
【図２】前記第１実施形態の立面図である。
【図３】前記第１実施形態の側面図である。
【図４】図３中のＡ部を拡大した熱盤の側面図である。
【図５】図４中のＢ−Ｂ線に沿うスペーサの平面断面図である。
【図６】本発明の第１発明の第２実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面図である。
【図７】図６中のＣ−Ｃ線に沿う熱盤の側面断面図である。
【図８】図６中のＤ−Ｄに沿う熱盤の側面断面図である。
【図９】本発明の第２発明の第１実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面視構成図である。
【図１０】前記第２発明の第１実施形態の立面断面図である。
【図１１】本発明の第２発明の第２実施形態に係るダブルフェーサの熱盤の平面視構成図である。
【図１２】従来のダブルフェーサを示す系統図である。
【図１３】従来のダブルフェーサの熱盤を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、３１        熱盤
２、３５、４１  蒸気流通路（熱媒体用流通路）
３              プラグ（両端閉塞部材）
４、２４        入口管（熱媒体用導管）
５、２５        出口管（熱媒体用導管）
６、３３        入口側ヘッダ
７、３４        出口側ヘッダ
８              スペーサ
９              Ｉ形鋼
１０            支持フレーム
１１、１２      取り付けボルト
１４            長孔
２６            連通孔（連通路）
２８            電磁弁（開閉弁）
３２ｂ          断面側面
３２ｃ          断熱底面
３２ｄ          上面（帯状紙走行面）
３２            チャンバ
３６            圧力逃がし弁
ｈ              熱伝導用液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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