(57)【要約】【課題】鋼板のサイドトリミングを行うに際して、蛇行制御機能を低下させることなく、適切にサイドトリミングを行うことができるサイドトリミング装置を提供する。【解決手段】パスラインから上部板押えロール１４の下端までの距離Ｈが、鋼板１の板厚ｔより所定量（例えば、１〜３ｍｍ）だけ大きくなるようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃および下刃と、上刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃の回転軸に装着された上部板押えリングと、下刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃の回転軸に装着された下部板押えリングと、前記上部板押えリングよりも幅方向中央側に配置された上部板押えロールとを備えているとともに、パスラインから前記上部板押えロールの下端までの距離が鋼板の板厚より所定量だけ大きくなっていることを特徴とするサイドトリミング装置。
【請求項２】
前記所定量は１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のサイドトリミング装置。
【請求項３】
上部板押えロールの側面と上部板押えリングの側面との距離が５０〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のサイドトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗ライン等の鋼板の製造ラインにおいて、鋼板の板幅を揃えるために、鋼板の両幅端部を切断するサイドトリミング装置（サイドトリマ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
酸洗ライン等の鋼板の製造ラインにおいては、鋼板の板幅を揃えるために、鋼板の両幅端部をサイドトリミング装置によって剪断加工（トリミング）する。
【０００３】
図３は、従来、一般的に用いられているサイドトリミング装置を示すものであり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は正面図である。
【０００４】
図３に示すように、従来のサイドトリミング装置５０は、鋼板１の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃５１および下刃６１と、上刃５１の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃５１の回転軸（図示せず）に装着された上部板押えリング５２と、下刃６１の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃６１の回転軸（図示せず）に装着された下部板押えリング６２と、鋼板幅端部と鋼板幅中央部との間の上面側であって上部板押えリングから所定量離して配置された上部板押えロール５３と、上部板押えロール５３と鋼板１を挟んで対向するように下面側に位置する下部板押えロール６３とを備えている。また、さらに、鋼板幅中央部上面側に位置する上部中央板押えロール５４と、鋼板幅中央部下面側に位置する下部中央板押えロール６４とを備えている場合が多い。
【０００５】
ここで、下部板押えリング６２は下刃６１の径とほぼ同じ径を有しているのに対して、上部板押えリング５２は上刃５１の径より小さな径を有しており、鋼板１の板厚に合わせて適切な径のものを選定するようになっている。
【０００６】
そして、このサイドトリミング装置５０を用いて鋼板１のサイドトリミングを行う際には、上部板押えリング５２と下部板押えリング６２で鋼板幅端部を拘束するとともに、上部中央板押えロール５４と下部中央板押えロール６４で鋼板幅中央部を上下から挟み、上部板押えロール５３と下部板押えロール６３で鋼板幅端部のやや中央寄りを上下から挟むことによって、鋼板１をパスライン（鋼板１の下面が通過する予定の高さ位置、すなわち、下刃６１の上端の高さ位置）に押え込みながら、上刃５１と下刃６１で鋼板１の両幅端部をトリミングするようになっており、これによって、鋼板１の幅方向の反りやバタツキによる幅不良やトリミング失敗を防止するようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開平３−１７８７１６号公報
【特許文献２】特開平５−０９６３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のように、上部中央板押えロール５４と下部中央板押えロール６４で鋼板幅中央部を上下から挟み、上部板押えロール５３と下部板押えロール６３で鋼板幅端部と鋼板幅中央部の中間部を上下から挟みむことによって、鋼板１をパスラインに押え込む方法では以下のような欠点があった。
【０００８】
すなわち、正常なサイドトリミングを実施できるように、サイドトリミング装置では一般的にステアリングロール（図示せず）等によって鋼板を幅方向にセンタリングする蛇行制御機能を有しているが、上記のように上部板押えロール５３と下部板押えロール６３等によってパスラインに鋼板を押え込むと、鋼板の幅方向への移動が拘束され、蛇行制御機能を低下させてしまい、その結果、鋼板の蛇行によってトリム屑の幅が不安定になり、トリム屑用のガイド内で詰まったり、ガイドに入らなかったりして、正常なサイドトリミングができなくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼板のサイドトリミングを行うに際して、蛇行制御機能を低下させることなく、適切にサイドトリミングを行うことができるサイドトリミング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃および下刃と、上刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃の回転軸に装着された上部板押えリングと、下刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃の回転軸に装着された下部板押えリングと、前記上部板押えリングよりも幅方向中央側に配置された上部板押えロールとを備えているとともに、パスラインから前記上部板押えロールの下端までの距離が鋼板の板厚より所定量だけ大きくなっていることを特徴とするサイドトリミング装置。
【００１２】
［２］前記所定量は１〜３ｍｍであることを特徴とする前記［１］に記載のサイドトリミング装置。
【００１３】
［３］上部板押えロールの側面と上部板押えリングの側面との距離が５０〜１５０ｍｍであることを特徴とする前記［１］または［２］に記載のサイドトリミング装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、パスライン（鋼板下面が通過する予定の高さ位置）から上部板押えロールの下端までの距離が鋼板の板厚より所定量だけ大きくなっているので、鋼板の幅方向への移動に対する板押えロールの拘束がなくなり、蛇行制御機能を低下させることなく、鋼板の幅方向の反りやバタツキを防止することが可能となり、それによって、適切にサイドトリミングを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るサイドトリミング装置を示す正面図である。
【００１７】
図１に示すように、この実施形態に係るサイドトリミング装置１０は、鋼板１の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃１１および下刃２１と、上刃１１の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃１１の回転軸（図示せず）に装着された上部板押えリング１２と、下刃２１の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃２１の回転軸（図示せず）に装着された下部板押えリング２２と、鋼板幅中央部上面側に位置する上部中央板押えロール１４と、鋼板幅中央部下面側に位置する下部中央板押えロール２４と、上部板押えリング１２よりも幅方向中央側に配置された上部板押えロール１３とを備えている。なお、従来のサイドトリミング装置のような、鋼板幅中間部の下面側に位置する下部板押えロールは備えていない。
【００１８】
ここで、下部板押えリング２２は下刃２１の径とほぼ同じ径を有しているのに対して、上部板押えリング１２は上刃１１の径より小さな径を有しており、鋼板１の板厚に合わせて適切な径のものを選定するようになっている。
【００１９】
そして、この実施形態においては、パスライン（鋼板１の下面が通過する予定の高さ位置、すなわち、下刃２１および下部板押えリング２２の上端の高さ位置）から上部板押えロール１３の下端までの距離Ｈが鋼板の板厚ｔより大きくなっている。すなわち、鋼板１の上面が通過する予定の高さ位置から上部板押えロール１３の下端までの距離Ｒ（＝Ｈ−ｔ）が０を超えた所定量（例えば、１〜３ｍｍ）となるように上部板押えロール１３が配置されている。さらに、上部板押えロール１３の側面と上部板押えリング１２の側面との距離Ｌが所定の値（例えば、５０〜１５０ｍｍ）となっている。
【００２０】
そして、上記のように構成されたサイドトリミング装置１０を用いて鋼板１のサイドトリミングを行う際には、上部板押えリング１２と下部板押えリング２２で鋼板幅端部を拘束するとともに、上部中央板押えロール１４と下部中央板押えロール２４で鋼板幅中央部を上下から挟み、さらに、鋼板幅中間部が上方に移動しようとした際には上部板押えロール１３で押え付け、これによって、鋼板１の幅方向の反りやバタツキを抑止するようになっている。
【００２１】
ここで、図２は、各種板厚の鋼板において、鋼板１上面から上部板押えロール１３の下端までの距離Ｒ（＝Ｈ−ｔ）とトリム成功率（トリミング成功率）との関係を示したものである。なお、トリム成功率については、１本のコイル全長において、トリム屑がガイド内で詰まったり、ガイドに入らなかったりすることが無かった場合にトリム成功とし、トリミングした全コイル本数に対するトリム成功のコイル本数の割合（％）を表している。
【００２２】
図２に示すように、距離Ｒが１〜３ｍｍの範囲で良好なトリム成功率が得られている。これに対して、距離Ｒが１ｍｍ未満の場合には、鋼板を拘束し過ぎて、蛇行制御機能が低下するために、トリム成功率が低下している。また、距離Ｒが３ｍｍ超えの場合には、鋼板の上反りを押さえ込むことができなくなり、トリム成功率が低下している。
【００２３】
また、図２に示すように、上部板押えロール１３と上部板押えリング１２との距離Ｌについては、５０〜１５０ｍｍとすることによって、より良好なトリム成功率が得られている。
【００２４】
したがって、上部板押えロール１３は、距離Ｒが１〜３ｍｍ、距離Ｌが５０〜１５０ｍｍとなるように設置することが好ましい。
【００２５】
上記のようにして、この実施形態においては、パスラインから上部板押えロール１３の下端までの距離Ｈが鋼板１の板厚ｔより所定量（例えば、１〜３ｍｍ）だけ大きくなっているので、鋼板１の幅方向への移動に対する上部板押えロール１３の拘束がなくなり、蛇行制御機能を低下させることなく、鋼板１の上反りを防止することが可能となり、それによって、適切にサイドトリミングを行うことができる。
【００２６】
なお、上記の実施形態においては、鋼板幅中間部の下面側に位置する下部板押えロールは備えていないが、下部板押えロールの上端がパスラインより下方にあれば、下部板押えロールを設けても差し支えない。また、上記の実施形態においては、上部中央板押えロール１４と下部中央板押えロール２４を備えているが、これらを備えていなくてもよい。
【実施例１】
【００２７】
熱延鋼板の酸洗ラインにおいて、上記の実施形態に係るサイドトリミング装置１０を用いて、鋼板のサイドトリミングを行った。なお、上部板押えロール１３の側面と上部板押えリング１２の側面との距離Ｌを１００ｍｍとし、鋼板１上面から上部板押えロール１３の下端までの距離Ｒ（＝Ｈ−ｔ）は１〜３ｍｍとなるように調整した。鋼板の板厚は１．２〜６．５ｍｍ、板幅は６００〜１６３０ｍｍであった。
【００２８】
その結果、トリム成功率が９０％を超え、本発明の効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】上部板押えロールの位置とトリミング成功率の関係を示した図である。
【図３】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  鋼板
１０  サイドトリミング装置
１１  上刃
１２  上部板押えリング
１３  上部板押えロール
１４  上部中央板押えロール
２１  下刃
２２  下部板押えリング
２４  下部中央板押えロール
５０  サイドトリミング装置
５１  上刃
５２  上部板押えリング
５３  上部板押えロール
５４  上部中央板押えロール
６１  下刃
６２  下部板押えリング
６３  下部板押えロール
６４  下部中央板押えロール
【図１】
2008055555.tif 000003
【図２】
2008055555.tif 000004
【図３】
2008055555.tif 000005