(57)【要約】【課題】  インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す場合において、高い印字品質および印画品質を得ることが可能な前処理液を提供する。【解決手段】  本発明の前処理液は、インクジェット記録において、前記インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理液と前記記録用紙表面との接触角が、７５度以上であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録の実施において、前記インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理液と前記記録用紙表面との接触角が、７５度以上であることを特徴とする前処理液。
【請求項２】
前記微粒子が、無機酸化物微粒子である請求項１記載の前処理液。
【請求項３】
インクジェット記録装置に用いるインクカートリッジ集合体であって、有色インクを含む有色インクカートリッジおよび前処理液を含む前処理液カートリッジを有し、前記前処理液が、請求項１または２記載の前処理液であることを特徴とするインクカートリッジ集合体。
【請求項４】
前記有色インクが、染料を含むことを特徴とする請求項３記載のインクカートリッジ集合体。
【請求項５】
インクジェット記録の実施において、前記インクジェット記録に先立ち、記録部分を含む領域に前処理が施された前処理済記録用紙であって、前記前処理が、請求項１または２記載の前処理液を用いて実施される前処理済記録用紙。
【請求項６】
前記記録用紙が、普通紙である請求項５記載の前処理済記録用紙。
【請求項７】
インクジェット記録に先立ち、前処理液を用いて記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す前処理工程と、有色インクを前記記録部分にインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、前記前処理工程の前記前処理液として、請求項１または２記載の前処理液を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記前処理工程において、前記前処理液をインクジェット方式により吐出して前処理を実施する請求項７記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記前処理を施す領域が、前記記録部分よりも広い請求項７または８記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記記録用紙として、普通紙を使用する請求項７から９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記有色インクとして、染料を含む有色インクを使用する請求項７から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理液、インクカートリッジ集合体、前処理済記録用紙およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット記録において、各種専用紙が用いられている。前記専用紙は、光学濃度および彩度の高い印刷物を得る目的で使用されている。前記専用紙は、普通紙等の記録媒体の表面に、印字品質を向上させる物質（例えば、微粒子、界面活性剤等）を施したものである。前記専用紙としては、例えば、グロスコート紙、マットコート紙、グラビアコート紙等があるが、これらの専用紙は、普通紙と比べて値段が高い。また、前記専用紙を普通紙と併用する場合、必要に応じて、用紙トレイにセットされた専用紙と普通紙とを入れ替えなければならず、このような操作は煩雑である。
【０００３】
また、最近のインクジェット記録装置の印字速度の高速化に伴い、記録用紙への浸透性を高めた、速乾性のインク組成が研究されている。しかしながら、前記インクの浸透性を高めるほど、印字品質は悪化する。特に、記録用紙の繊維が主に影響するフェザリングや、光学濃度の低下が生じてしまう。
【０００４】
前記煩雑さおよび印字品質の問題を解決する方法として、界面活性剤を含む前処理液を、記録用紙表面に付与した後、有色インクを前記記録用紙表面に吐出して画像を記録する画像記録方法が提案されている（特許文献１参照）。この画像記録方法では、インクジェット記録装置において、前記前処理液を、ローラを用いて前記記録用紙表面全体に塗工する。このため、この画像記録方法によれば、前記煩雑さおよび印字品質の問題が解消するが、多量の前処理液を必要とし、依然としてコストがかかる。
【０００５】
これに対し、微粒子を含む前処理液を、インクジェット方式により記録用紙の記録部分およびその近傍に吐出した後、有色インクを前記記録用紙に吐出して記録を行うインクジェット記録方法が提案されている（特許文献２〜５参照）。これらの方法によれば、前処理液の量が少なくて済み、コストを低く抑えられるが、充分な印字品質を得るには至っていない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５０２１６号公報
【特許文献２】特開平４−２５９５９０号公報
【特許文献３】特開平６−９２０１０号公報
【特許文献４】特開２０００−３４４３２号公報
【特許文献５】特開２００２−２０５４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す場合において、高い印字品質および印画品質を得ることが可能な前処理液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の前処理液は、インクジェット記録の実施において、前記インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理液と前記記録用紙表面との接触角が、７５度以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のインクカートリッジ集合体は、インクジェット記録装置に用いるインクカートリッジ集合体であって、有色インクを含む有色インクカートリッジおよび前処理液を含む前処理液カートリッジを有し、前記前処理液が、前記本発明の前処理液であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の前処理済記録用紙は、インクジェット記録の実施において、前記インクジェット記録に先立ち、記録部分を含む領域に前処理が施された前処理済記録用紙であって、前記前処理が、前記本発明の前処理液を用いて実施される前処理済記録用紙である。
【００１１】
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録に先立ち、前処理液を用いて記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す前処理工程と、有色インクを前記記録部分にインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、前記前処理工程の前記前処理液として、前記本発明の前処理液を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明者等は、前記目的を達成するために一連の研究を重ねた。その研究過程で、従来の微粒子を含む前処理液を用いた方法では、記録用紙に対する前記前処理液の浸透速度が速すぎ、前記微粒子までもが前記記録用紙の繊維内に入り込んでしまい、適切な前処理層が形成できないことを突き止めた。この知見に基づき、本発明者等は、記録用紙に対する前処理液の浸透速度を適度なものとし、前記記録用紙の記録部分に微粒子からなる前処理層を形成し得る方法について検討した。その結果、前処理液として、記録用紙表面との接触角が７５度以上であるものを使用することで、前記記録用紙に対する前記前処理液の浸透速度を適度なものとでき、前記前処理層を形成し得ることを見出した。本発明の前処理液によれば、記録用紙の記録部分に微粒子からなる前処理層を形成することが可能である。この結果、本発明の前処理液によれば、高い印字品質および印画品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の前処理液において、前記微粒子は、無機酸化物微粒子であることが好ましい。
【００１４】
本発明のインクカートリッジ集合体において、前記有色インクは、染料を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の前処理済記録用紙において、前記記録用紙は、普通紙であることが好ましい。
【００１６】
本発明のインクジェット記録方法では、前記前処理工程において、前記前処理液をインクジェット方式により吐出して前処理を実施することが好ましい。
【００１７】
本発明のインクジェット記録方法において、前記前処理を施す領域は、前記記録部分よりも広いことが好ましい。
【００１８】
本発明のインクジェット記録方法において、前記記録用紙として、普通紙を使用することが好ましい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録方法において、前記有色インクとして、染料を含む有色インクを使用することが好ましい。
【００２０】
つぎに、本発明の前処理液について説明する。前述のとおり、本発明の前処理液は、インクジェット記録の実施において、前記インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施すためのものである。
【００２１】
前記記録用紙としては、特に制限されず、従来公知の記録用紙が使用できる。具体的には、例えば、一般に市販されているコピー用紙、ボンド紙等のいわゆる普通紙が好適に使用される。さらに、一般に市販されているマット紙、光沢紙等も使用できる。
【００２２】
本発明の前処理液は、微粒子および溶媒を含む。前記微粒子は、特に限定されず、無機微粒子および有機微粒子のいずれであってもよい。
【００２３】
前記無機微粒子は、例えば、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物およびこれらの複合酸化物の微粒子等を含む。また、前記無機微粒子は、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、ジルコニウム、インジウム、リン、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム等の酸化物の微粒子が挙げられる。
【００２４】
前記微粒子としては、前述の無機微粒子を含むコロイド状の溶液を用いてもよい。このようなコロイド状の溶液としては、例えば、コロイダルシリカ等が挙げられる。前記コロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製の商品名「スノーテックス（登録商標）ＸＬ」、「スノーテックス（登録商標）−ＰＳ−Ｓ」等が挙げられる。
【００２５】
前記有機微粒子は、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリブテン系樹脂等の樹脂の微粒子等が挙げられる。
【００２６】
前記微粒子としては、前述の有機微粒子を含むエマルジョンを用いてもよい。このようなエマルジョンとしては、例えば、三井東圧化学（株）製の商品名「ミューティクル（登録商標）シリーズ」、総研化学（株）製の商品名「ＭＥシリーズ」、日本純薬（株）製の商品名「ジュリマー（登録商標）ＭＥシリーズ」、東芝シリコーン（株）製の商品名「トスパール（登録商標）シリーズ」、日本触媒（株）製の商品名「エポスター（登録商標）シリーズ」、日本ペイント（株）製の商品名「マイクロジェル（登録商標）シリーズ」、旭硝子（株）製の商品名「フルオン（登録商標）シリーズ」等が挙げられる。
【００２７】
前記微粒子は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
前記前処理液全量に対する前記微粒子の配合量（固形分換算）は、特に制限されないが、例えば、３〜３０重量％の範囲であり、好ましくは、５〜１５重量％の範囲である。
【００２９】
前記微粒子の数平均粒子径は、特に制限されないが、例えば、３０〜２００ｎｍの範囲であり、好ましくは、４０〜１６０ｎｍの範囲である。
【００３０】
前記溶媒は、特に限定されないが、水および水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。
【００３１】
前記水は、脱イオン水であることが好ましい。前記前処理液全量に対する前記水の配合量は、前記水溶性有機溶媒の種類や組成、所望の前処理液の特性に応じて適宜決定される。
【００３２】
前記水溶性有機溶媒としては、従来公知のものを使用することができる。前記水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール、多価アルコール誘導体、アルコール、アミド、ケトン、エーテル、含窒素溶媒、含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等が挙げられる。前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等が挙げられる。前記多価アルコール誘導体としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。前記アルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。前記アミドとしては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。前記ケトンとしては、例えば、アセトン等が挙げられる。前記エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。前記含窒素溶媒としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロへキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。前記含硫黄溶媒としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００３３】
前記水溶性有機溶媒の配合量は、特に制限されない。前記水溶性有機溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３４】
本発明の前処理液は、前記微粒子および前記溶媒を含み、後述の接触角の条件を満足するものであれば、その組成は制限されない。本発明の前処理液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤は、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート化剤等が挙げられる。前記添加剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３５】
本発明の前処理液は、例えば、前記微粒子を含む前記溶媒中に、必要に応じて前記添加剤を添加し、均一に分散させることにより調製できる。前記分散方法は、特に制限されず、例えば、ボールミル、サンドミル、ホモミキサー、回転羽等の従来公知の撹拌装置を用いればよい。
【００３６】
つぎに、前記記録用紙の記録部分を含む領域に施される前処理について説明する。前記前処理においては、前記記録用紙の記録部分を含む領域に、前記本発明の前処理液が付与される。このとき、前記記録用紙表面と前記前処理液との接触角は、７５度以上である。したがって、前記前処理液は、前記記録用紙に、ある程度の時間をかけてゆっくりと浸透する。このため、前記前処理液が前記記録用紙に浸透する前に、前記溶媒が揮発し、前記記録用紙の記録部分を含む領域に、前記微粒子からなる前処理層が形成される。前記接触角は、好ましくは、７５〜１３０度の範囲であり、より好ましくは、１００〜１２０度の範囲である。前記接触角は、例えば、前記微粒子の種類、前記微粒子の配合量、前記前処理液の組成等を調整することにより、当業者であれば、過度の試行錯誤を要することなく、容易に達成可能である。前記接触角は、例えば、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
【００３７】
つぎに、前記前処理層が形成された本発明の前処理済記録用紙について説明する。図１に、前記前処理層が形成された本発明の前処理済記録用紙の一例の構成を模式的に示す。図１（Ａ）は、この例の前処理済記録用紙の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＩ−Ｉにおける断面図である。同図においては、分かりやすくするために、各構成要素の大きさや比率等は、実際と異なっている。図示のとおり、この前処理済記録用紙は、記録用紙（例えば、前記普通紙）１の記録部分に、前処理層２ｂが形成されている。なお、この例の前処理済記録用紙では、前記記録部分は、前記記録用紙１の片面のみにある。本発明の前処理済記録用紙において、前記記録部分は、前記記録用紙１の両面にあってもよい。この場合には、前記記録用紙１の両面に前記前処理層２ｂが形成される。また、この例の前処理済記録用紙は、前記記録用紙１の記録部分に前記前処理層２ｂが形成されている。本発明の前処理済記録用紙は、例えば、後述のように、前記記録用紙１の前記記録部分より広い領域に前記前処理層２ｂが形成されていてもよく、前記記録用紙１表面全体に前記前処理層２ｂが形成されていてもよい。
【００３８】
つぎに、本発明のインクカートリッジ集合体について説明する。本発明のインクカートリッジ集合体は、有色インクを含む有色インクカートリッジと、前記本発明の前処理液を含む前処理液カートリッジとを有する。前記有色インクカートリッジおよび前記前処理カートリッジの本体としては、特に限定されず、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００２−２９２８９０号公報参照）。
【００３９】
本発明のインクカートリッジ集合体は、前記有色インクカートリッジと前記前処理液カートリッジとが接合され、一体化された形状であってもよい。
【００４０】
前記有色インクとしては、特に制限されず、例えば、一般に市販されている従来公知の有色インクを用いることができる。前述のとおり、前記有色インクは、染料を含むことが好ましい。
【００４１】
つぎに、本発明のインクジェット記録方法について説明する。本発明のインクジェット記録方法は、前処理工程と記録工程とを含む。
【００４２】
図２の工程図に、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す。同図においては、図１と同一部分には同一符号を付している。まず、図２（Ａ）に示すように、前処理液吐出手段３から、前記記録用紙（例えば、前記普通紙）１の記録部分に、前記本発明の前処理液２ａを吐出する。同図において、符号４は、有色インク吐出手段である。
【００４３】
前記前処理液吐出手段３としては、特に限定されず、例えば、従来公知のインクジェット方式による吐出手段を用いることができる。前記前処理液吐出手段３における吐出方式も、限定されない。前記吐出方式は、例えば、静電吸引方式、圧電素子方式およびサーマル方式を含む。前記静電吸引方式では、高電圧付加による静電気力により前記前処理液を吐出する。前記圧電素子方式では、圧電素子による前記前処理液への機械的振動または変位により、前記前処理液を吐出する。前記サーマル方式では、前記前処理液の加熱による発泡圧力により、前記前処理液を吐出する。なお、同図においては、前記前処理液吐出手段３の数は、１個である。ただし、本発明は、これに限定されない。
【００４４】
つぎに、図２（Ｂ）に示すように、前記前処理液２ａが前記記録用紙１の表面に達することで、前記記録用紙１の記録部分に、前記前処理層２ｂが形成される。このようにして、前記記録用紙１の記録部分に、前処理が施される。ついで、矢印で示すように、前記有色インク吐出手段４が、前記前処理層２ｂの上部に位置するように、前記前処理液吐出手段３および前記有色インク吐出手段４が移動する。
【００４５】
つぎに、図２（Ｃ）に示すように、前記有色インク吐出手段４から、前記前処理層２ｂ上に、有色インク５ａを吐出する。前記前処理液２ａの吐出から、前記有色インク５ａの吐出までの時間は、特に制限されない。
【００４６】
前記有色インク吐出手段４における吐出方式としては、前記前処理液吐出手段３における吐出方式と同様である。なお、同図においては、前記有色インク吐出手段４の数は、１個である。ただし、本発明は、これに限定されない。
【００４７】
前記有色インク吐出手段４が複数ある場合には、例えば、前記複数の有色インク吐出手段から、それぞれ、色の異なる有色インクが、前記記録部分に順次吐出される。これにより、前記前処理層２ｂ上において、前記色の異なる有色インクが混合され、画像情報に基づいた色が表現される。
【００４８】
前記有色インクとしては、特に制限されず、例えば、一般に市販されている従来公知の有色インクを用いることができる。前述のとおり、前記有色インクとして、染料を含む有色インクを使用することが好ましい。
【００４９】
つぎに、図２（Ｄ）に示すように、前記有色インク５ａが前記前処理層２ｂ上に達することで、有色インク層５ｂが形成される。ついで、矢印で示すように、前記前処理液吐出手段３が、つぎの記録部分の上部に位置するように、前記前処理液吐出手段３および前記有色インク吐出手段４が移動する。この後、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示した工程を繰り返すことで、前記記録用紙１に記録を行う。
【００５０】
本発明のインクジェット記録方法では、例えば、図３に示すように、前記前処理を施す領域が、前記記録部分より広いことが好ましい。すなわち、例えば、図３（Ａ）に示すように、前記記録用紙１に記録される画像が文字（この例では、文字「Ｘ」）である場合には、前記前処理を施す領域６を、前記記録部分（前記文字「Ｘ」が記録される部分）およびその近傍の領域（破線で囲まれた領域）とすることが好ましい。また、例えば、図３（Ｂ）に示すように、前記記録用紙１に記録される画像が絵や写真等（この例では、「世界地図」）である場合には、前記前処理を施す領域７を、前記記録部分（前記「世界地図」が記録される部分）およびその近傍の領域（破線で囲まれた領域）とすることが好ましい。前記記録部分の近傍の領域とは、例えば、前記有色インクのドットが付着する部分の外側の１〜５ドット程度離れた領域のことをいう。
【００５１】
本発明のインクジェット記録方法は、例えば、従来公知のインクジェット記録装置を用いて、プログラムによる自動制御で実施可能である。
【実施例】
【００５２】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、下記の実施例および比較例により制限されない。
【００５３】
［実施例１］
コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製、商品名「スノーテックス（登録商標）−ＰＳ−Ｓ」）を、固形分換算での配合量が１０重量％となるように、脱イオン水（８０重量％）とグリセリン（１０重量％）との混合溶媒に均一に分散させた。このようにして、本実施例の前処理液を得た。
【００５４】
［実施例２］
脱イオン水の配合量を７９重量％に減らし、代わりに、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルを１重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本実施例の前処理液を得た。
【００５５】
［比較例１］
脱イオン水の配合量を７５重量％に減らし、代わりに、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本比較例の前処理液を得た。
【００５６】
［比較例２］
脱イオン水の配合量を７６．７重量％に減らし、代わりに、アクリル系樹脂エマルジョン（ジョンソンポリマー（株）製、商品名「ジョンクリル（登録商標）７１１」）を３．３重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本比較例の前処理液を得た。
【００５７】
各実施例および各比較例の前処理液を、記録用紙の記録部分にインクジェット方式により吐出し、前記記録用紙の記録部分に前処理を施した。ついで、有色インクを、前記記録部分にインクジェット方式により吐出し、記録を行った。前記記録用紙には、Ｍ−ｒｅａｌ社製のＤＡＴＡ  ＣＯＰＹ紙を用いた。前記有色インクには、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機、商品名「ＭＦＣ−５２００Ｊ」用のインクカートリッジ、商品名「ＬＣ６００Ｙ」、「ＬＣ６００Ｍ」、「ＬＣ６００Ｃ」および「ＬＣ６００ＢＫ」のイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのインクを用いた。前記前処理液および前記有色インクの吐出は、前記前処理液を、前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機に搭載可能なインクカートリッジに充填することにより、前記有色インク１色ずつ、前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機を用いて行った。前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機は、次の色の吐出に影響が出ないように、前記有色インク１色の吐出が完了するごとに清掃した。各実施例および各比較例における各種特性および物性は、下記の方法により評価若しくは測定した。
【００５８】
（１）前処理液と記録用紙表面との接触角
前処理液と記録用紙表面との接触角は、協和界面科学（株）製の接触角計、商品名「Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ７００」を用いて測定した。
【００５９】
（２）にじみ
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出して罫線を印刷した。この印刷結果から、目視により、下記の評価基準に従って評価した。
にじみ評価基準
Ａ：各有色インクにより印刷した罫線の全てにおいて、にじみが認められず、きれいな罫線が得られた。
Ｂ：各有色インクにより印刷した罫線のいずれかにおいて、にじみがやや目立った。
Ｃ：各有色インクにより印刷した罫線のいずれかにおいて、明らかににじみが目立ち、罫線に凹凸が認められた。
【００６０】
（３）色むら
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出して所定の面積に１００％ｄｕｔｙ画像を作製した。この１００％ｄｕｔｙ画像について、目視により、下記の評価基準に従って評価した。なお、前記１００％ｄｕｔｙ画像の「ｄｕｔｙ」とは、下記式（１）で算出される値であり、「１００％ｄｕｔｙ」とは、画素に対する単色の最大インク重量を意味する。
ｄｕｔｙ（％）＝｛実印字ドット数／（縦解像度×横解像度）｝×１００      （１）
実印字ドット数：単位面積当たりの実印字ドット数
縦解像度：単位面積当たりの縦解像度
横解像度：単位面積当たりの横解像度
色むら評価基準
Ａ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像の全てにおいて、色むらのない、きれいな１００％ｄｕｔｙ画像が得られた。
Ｂ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像のいずれかにおいて、１００％ｄｕｔｙ画像の一部に色の薄くなった部分があった。
Ｃ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像のいずれかにおいて、１００％ｄｕｔｙ画像全体の色が薄くなった、若しくは濃くなった。
【００６１】
（４）色彩向上効果
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出し、記録サンプルを作製した。この記録サンプルについて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）を測定した。この測定結果から、下記の評価基準に従って評価した。なお、前記光学濃度（ＯＤ）は、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の反射濃度計、商品名「ＲＤ−９１４」を用いて測定した。また、前記彩度（Ｃ＊）は、スガ試験機（株）製の分光測色計、商品名「ＳＣ−Ｔ」を用いて測定したａ＊値およびｂ＊値から、下記式（２）により算出した。なお、前記ａ＊値およびｂ＊値は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系）に基づくものである（ＪＩＳ  Ｚ８７２９参照）。
彩度（Ｃ＊）＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝１／２      （２）
色彩向上効果評価基準
Ａ：各有色インクにより作製した記録サンプルの全てにおいて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）が共に、前処理を施さなかった基準サンプルと比べ、１０％以上上昇した。
Ｂ：各有色インクにより作製した記録サンプルのいずれかにおいて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）のいずれかが、前処理を施さなかった基準サンプルと比べ、１０％未満の上昇であった。
Ｃ：前記Ａおよび前記Ｂのいずれにも当てはまらなかった。
【００６２】
各実施例および各比較例の前処理液の組成、並びに各種特性および物性の評価結果を、下記表１に示す。
【００６３】
【表１】
2008246820.tif 000002
【００６４】
前記表１に示すとおり、実施例１および２の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分に前処理を施した場合には、高い印字品質および印画品質を得ることができた。一方、比較例１および２の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分に前処理を行った場合には、印字品質および印画品質が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施せば、高い印字品質および印画品質を得ることができる。本発明の前処理液の用途は、限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の前処理済記録用紙の一例の構成を模式的に示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＩ−Ｉにおける断面図である。
【図２】図２は、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明の前処理を施す領域の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１        記録用紙
２ａ      前処理液
２ｂ      前処理層
３        前処理液吐出手段
４        有色インク吐出手段
５ａ      有色インク
５ｂ      有色インク層
６、７    前処理を施す領域
【図１】
2008246820.tif 000003
【図２】
2008246820.tif 000004
【図３】
2008246820.tif 000005