(57)【要約】【課題】容易に位置決めすることが可能であり、部品点数、工程数及び治具点数を削減することが出来るとともに、金型寸法を小さくしてコストを低くすることが出来、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、損失金額が低い電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、素電池２の隣接する２側面に、回路部品被覆体４の第１側板部４１及び第２側板部４２を配することにより構成される。回路部品被覆体４は、第１リード板６の一部、保護回路部５、保護素子８及び第２リード板７を被包した状態で樹脂モールドしてなる。第１側板部４１には、該第１側板部４１の長手方向に第２リード板７を挿通し、素電池２の負極端子２ａを挿入して第２リード板７に溶接するための窓部４１ａが設けられている。第２側板部４２には、保護回路部５の外部出力端子５ｃを露出させるための窓部４２ａが設けられている。【選択図】図３
2008034208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する二平面及び側面を有する直方体状をなす素電池と、
外部出力端子を有する保護回路基板と、
該保護回路基板と前記素電池の端子とを接続する一組のリード板と、
前記保護回路基板、及び前記リード板の一部又は全部を被包する状態で樹脂モールドされてなり、前記外部出力端子を露出させる窓部を備え、前記素電池の隣接する少なくとも２側面に配される回路部品被覆体と
を備えることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記回路部品被覆体は、さらに保護素子を被包する状態で、樹脂モールドされてなる請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記素電池は、第１側面に突出電極を備え、
前記回路部品被覆体は、前記第１側面に配される側板部を備え、
該側板部は、リード板を該側板部の延びる方向に挿通させ、前記突出電極を挿入して前記リード板に溶接するための窓部を備える請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記回路部品被覆体は、前記素電池の前記第１側面、及び該第１側面に隣接する第２側面に配される第１側板部及び第２側板部を備え、
該第２側板部の端部からリード板の端部を突出させており、
前記リード板の端部と、前記素電池の前記第２側面に隣接する側面の、前記突出電極とは異なる極性の電極とされる部分とを接続させるように構成されている請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記素電池は、前記素電池の隣接する２側面の角部の近傍に突起部を備え、
前記回路部品被覆体は、前記突起部に嵌合する凹部を備える請求項１乃至４のいずれかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の主として携帯電子機器の電源として利用される充放電可能な非水電解質二次電池、具体的にはリチウムイオン二次電池等の側面に、保護回路基板等を含み、絶縁性を有する外装体を配する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、充放電可能な直方体状の非水電解質二次電池、例えばリチウムイオン二次電池等が主として用いられている。リチウムイオン二次電池は、正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素を、アルミニウム又はアルミニウム合金製であり、直方体状をなすケースに収納して構成されている。
【０００３】
このリチウムイオン二次電池（素電池）の側面に、外部出力端子を有し、過充電及び過放電を防止するために電池電圧を制御する保護回路基板及びリード板を配置し、該保護回路基板と素電池との間を電気的に接続することにより組電池が構成される。この組電池の少なくとも側面を絶縁性の、例えば合成樹脂製の外装体で覆うことによって得られる電池パックが前記携帯電子機器に装着される。
【０００４】
特許文献１には、側面に保護回路基板及びリード板を配した素電池を金型に仮止めし、金型に溶融状態の合成樹脂を注入して、該保護回路基板及びリード板を被包するように、樹脂により一体成形（樹脂モールド）して得られる電池パックの発明が開示されている。
この電池パックにおいては、樹脂成形部（樹脂モールド）は外装体を兼ね、保護回路基板の外部出力端子を露出させる窓部を有する。以上のような電池パックの製造方法は、一般に、低温成形方式と言われている。
【０００５】
特許文献２には、保護回路基板及び保護素子としてのバイメタルが直列に連結された状態で、これらを取り巻くように樹脂モールドして得られる電池部品部を素電池の一側面に配した電池パックの発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−９３１８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１２８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の電池パックの場合、側面に保護回路基板及びリード板を配した素電池を金型に設置するので、金型が大きくなり、また、前記外部出力端子を露出させる窓部を形成する部分に対応する金型部分は、非導電性を有さなければならず、金型の設備投資金額が大きくなるという問題があった。
また、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、電池パックの中で最も高価なパーツである素電池を含めて不良品となるので、損失金額が大きくなるという問題があった。
【０００７】
特許文献２の電池パックの場合、位置決めに精度を要し、また、電池部品部により素電池の一側面のみを覆うので、電池部品部の素電池への固定が不十分であり、また、端子押し圧に対する強度が不十分であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、保護回路基板及びリード板の一部又は全部を被包する状態で、樹脂モールドされており、素電池の隣接する少なくとも２側面に配される回路部品被覆体を備えることにより、回路部品被覆体の素電池への接続時に、２側面間の角部を基準として容易に位置決めすることが可能であり、回路部品被覆体に被包されたリード板を素電池の正極端子及び負極端子とそれぞれスポット溶接することにより、容易に確実に素電池に固定されるとともに、保護回路基板及びリード板は埋設されているので絶縁テープは不要であり、部品点数及び工程数を削減することが出来、回路部品被覆体自体がスポット溶接治具として機能するので、治具点数を削減することが出来、しかも接続した保護回路基板及びリード板を金型にセットして樹脂モールドするので、金型寸法を小さくしてコストを低くすることが出来、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、素電池は含まないので、損失金額が低い電池パックを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、保護素子を回路部品被覆体に埋設することにより、素電池の温度が異常上昇したような場合に温度に感応して高抵抗になり、回路を遮断することが出来る電池パックを提供することを目的とする。
【００１０】
そして、本発明は、素電池が第１側面に突出電極を備え、回路部品被覆体は第１側面に配される側板部を備え、該側板部が、リード板を該側板部の延びる方向に挿通させ、突出電極を挿入してリード板に溶接するための窓部を備えるように構成することにより、回路部品被覆体の素電池への接続時に、窓部に突出電極を挿入するので、さらに位置決めが確実になり、回路部品被覆体自体を溶接治具として、容易にスポット溶接することが出来る電池パックを提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、回路部品被覆体は、素電池の第１側面、及び該第１側面に隣接する第２側面に配される第１側板部及び第２側板部を備え、該第２側板部の端部からリード板の端部を突出させており、リード板の端部と、素電池の第２側面に隣接する側面の、突出電極とは異なる極性の電極とされる部分とを接続させるように構成することにより、回路部品被覆体にさらに窓部を設けることなく、第２側板部から突出したリード板の端部を素電池の第２側面に隣接する側面に沿わせて、該側面にスポット溶接することで、回路部品被覆体を素電池に容易に接続することが出来る電池パックを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、素電池は、隣接する２側面の角部の近傍に突起部を備え、回路部品被覆体は、突起部に嵌合する凹部を備えるように構成することにより、回路部品被覆体の素電池への接続時の位置決めがさらに容易になる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１発明に係る電池パックは、対向する二平面及び側面を有する直方体状をなす素電池と、外部出力端子を有する保護回路基板と、該保護回路基板と前記素電池の端子とを接続する一組のリード板と、前記保護回路基板、及び前記リード板の一部又は全部を被包する状態で樹脂モールドされてなり、前記外部出力端子を露出させる窓部を備え、前記素電池の隣接する少なくとも２側面に配される回路部品被覆体とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、回路部品被覆体は素電池の隣接する少なくとも２側面に配されるので、回路部品被覆体の素電池への接続時に、その内側角部を前記２側面間の角部に合わせることで容易に位置決めすることが可能である。
そして、回路部品被覆体は、該回路部品被覆体に被包されたリード板を素電池の正極端子及び負極端子にそれぞれスポット溶接することにより、場合に応じて、予め回路部品被覆体の内面を素電池の側面に固定テープにより固定しておくことにより、容易に素電池に固定することが出来、組み立てが容易である。
また、回路部品被覆体は素電池の少なくとも隣接する２側面に配され、角部にかかっているので、素電池の一側面を覆うように構成されている回路部品被覆体と比較して、より確実に素電池に固定される。そして、端子押し圧に対する強度も良好である。
さらに、保護回路基板及びリード板は埋設されているので絶縁テープ又は絶縁板は不要であり、部品点数を削減し、工程数を削減することが出来る。また、回路部品被覆体は少なくとも２側面に配されており、回路部品被覆体自体がスポット溶接治具として機能するので、治具点数を削減し、治具費用を削減することが出来る。
【００１５】
そして、側面に保護回路基板及びリード板を配した素電池を金型にセットして樹脂モールドする場合と異なり、接続した保護回路基板及びリード板を金型にセットして樹脂モールドするので、金型寸法を小さくすることが出来、また、前記窓部を形成する部分に対応する金型部分は、非導電性にする必要がないので、金型の設備投資金額を小さくすることが可能である。また、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、電池パックの中で最も高価なパーツである素電池は含まれないので、損失金額を低くすることが出来る。
【００１６】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記回路部品被覆体は、さらに保護素子を被包する状態で、樹脂モールドされてなることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、さらに保護素子が回路部品被覆体に埋設されているので、素電池の温度が異常上昇したような場合に温度に感応して高抵抗になり、回路を遮断することが出来る。
【００１８】
第３発明に係る電池パックは、第１又は第２発明において、前記素電池は、第１側面に突出電極を備え、前記回路部品被覆体は、前記第１側面に配される側板部を備え、該側板部は、リード板を該側板部の延びる方向に挿通させ、前記突出電極を挿入して前記リード板に溶接するための窓部を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、窓部に突出電極を挿入するので、回路部品被覆体の素電池への接続時に、さらに位置決めが容易、確実になり、回路部品被覆体自体が治具となってスポット溶接が容易になる。
【００２０】
第４発明に係る電池パックは、第３発明において、前記回路部品被覆体は、前記素電池の前記第１側面、及び該第１側面に隣接する第２側面に配される第１側板部及び第２側板部を備え、該第２側板部の端部からリード板の端部を突出させており、前記リード板の端部と、前記素電池の前記第２側面に隣接する側面の、前記突出電極とは異なる極性の電極とされる部分とを接続させるように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
前記リード板の端部が回路部品被覆体に埋設されている場合はスポット溶接するための窓部を必要とするが、本発明の構成によれば、該窓部を設けることなく、第２側板部から突出した前記リード板の端部を素電池の第２側面に隣接する側面に沿わせて、該側面にスポット溶接することで、容易に回路部品被覆体を素電池に接続することが出来る。
【００２２】
第５発明に係る電池パックは、第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記素電池は、前記素電池の隣接する２側面の角部の近傍に突起部を備え、前記回路部品被覆体は、前記突起部に嵌合する凹部を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、回路部品被覆体の素電池への接続時の位置決めがさらに容易、確実になる。
【発明の効果】
【００２４】
第１発明によれば、保護回路基板及びリード板の一部又は全部を被包する状態で、樹脂モールドされており、素電池の隣接する少なくとも２側面に配される回路部品被覆体を備えるので、回路部品被覆体の素電池への接続時に、２側面間の角部を基準として容易に位置決めすることが可能である。そして、回路部品被覆体に被包されたリード板を素電池の正極端子及び負極端子にそれぞれスポット溶接することにより、容易に素電池に固定することが出来る。
また、回路部品被覆体は素電池の少なくとも隣接する２側面に配され、角部にかかっているので、素電池の一側面を覆うように構成されている回路部品被覆体と比較して、より確実に素電池に固定される。そして、端子押し圧に対する強度も良好である。
さらに、保護回路基板及びリード板は埋設されているので絶縁テープ又は絶縁板は不要であり、部品点数を削減し、工程数を削減することが出来る。また、回路部品被覆体は少なくとも２側面に配されており、回路部品被覆体自体がスポット溶接治具として機能するので、治具点数を削減し、治具費用を削減することが出来る。
そして、接続した保護回路基板及びリード板を金型にセットして樹脂モールドするので、金型寸法を小さくすることが出来、また、前記窓部を形成する部分に対応する金型部分は、非導電性にする必要がないので、金型コストを低減させることが可能である。また、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、電池パックの中で最も高価なパーツである素電池は含まれないので、損失金額を低減させることが出来る。
【００２５】
第２発明によれば、回路部品被覆体が保護素子も保護回路基板と併せて埋設するので、素電池の温度が異常上昇したような場合に温度に感応して高抵抗になり、回路を遮断することが出来る。
【００２６】
第３発明によれば、素電池が第１側面に突出電極を備え、回路部品被覆体は第１側面に配される側板部を備え、該側板部がリード板を該側板部の延びる方向に挿通させ、突出電極を挿入してリード板に溶接するための窓部を備えるので、回路部品被覆体の素電池への接続時に、窓部に突出電極を挿入するため、さらに位置決めが容易、確実になり、回路部品被覆体自体が治具となってスポット溶接が容易になる。
【００２７】
第４発明によれば、回路部品被覆体は、素電池の第１側面、及び該第１側面に隣接する第２側面を覆う第１側板部及び第２側板部を備え、該第２側板部の端部からリード板の端部を突出させており、リード板の端部と、素電池の第２側面に隣接する側面の、突出電極とは異なる極性の電極とされる部分とを接続させるように構成されているので、回路部品被覆体に窓部を設けることなく、第２側板部から突出したリード板の端部を素電池の第２側面に隣接する側面に沿わせて、該側面にスポット溶接することで、回路部品被覆体を素電池に容易に接続することが出来る。
【００２８】
第５発明によれば、素電池は、隣接する２側面の角部の近傍に突起部を備え、回路部品被覆体は、突起部に嵌合する凹部を備えるので、回路部品被覆体の素電池への接続時の位置決めがさらに容易、確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る電池パック１を示す分解斜視図、図２は、電池パック１を示す正面図、図３は、図２のIII-III 線断面図である。
電池パック１の素電池２は、角型平板状であり、その内部に正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素を含む非水電解質二次電池、具体的には例えばリチウムイオン二次電池等の二次電池であり、発電要素をアルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。素電池２の一短側面である第１側面２１の中央部には、絶縁板（図示せず）を介して負極端子２ａが設けられており、この負極端子２ａが設けられた部分以外の素電池の全体が正極（端子）とされる。第１側面２１に隣接する第２側面２２の第１側面２１側端部には、封口凸部２ｂが設けられている。
【００３０】
素電池２の第１側面２１及び第２側面２２には、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の低温、低圧で成形可能な合成樹脂からなり、平面視が略Ｌ字状をなす回路部品被覆体４が配されている。
【００３１】
図４は、回路部品被覆体４を示す斜視図、図５は、回路部品被覆体４を裏側から見た斜視図、図６は、回路部品被覆体４を示す正面図、図７は、図６のVII-VII 線断面図である。
回路部品被覆体４は、素電池２の第１側面２１に配される第１側板部４１と、素電池２の第２側面２２に配される第２側板部４２とを備える。
【００３２】
第１側板部４１の中央部には窓部４１ａが設けられている。
第２側板部４２の端部には窓部４２ａ，４２ａ，４２ａが設けられている。この窓部４２ａ，４２ａ，４２ａに隣接して、水没シール１０を貼付するための凹部４２ｂが設けられており、凹部４２ｂの中央部にはピン孔４２ｃ，４２ｃが設けられている。第２側板部４２の内側の第１側板部４１側端部には、前記封口凸部２ｂを嵌合する凹部４２ｄが設けられている。
【００３３】
第２側板部４２には、保護回路部５、第１リード板６の一部、保護素子８が埋設されている。そして、第１側板部４１と第２側板部４２との連接部である角部で屈曲した状態で、第１側板部４１及び第２側板部４２に亘って第２リード板７が埋設されている。
【００３４】
保護回路部５の保護回路基板５ａの素電池２と対向する面には、素電池２の過充電又は過放電等を防止するための回路素子５ｂが実装されており、反対側、即ち外面側には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極の外部出力端子５ｃ，５ｃ，５ｃが金メッキにより設けられている。
また、外部出力端子５ｃ，５ｃ，５ｃに隣接させて、保護回路部５の機能を検査するときに過充電検査電圧又は過放電検査電圧を印加するための検査端子５ｄ，５ｄが設けられている。
上述した窓部４２ａ，４２ａ，４２ａから外部出力端子５ｃ，５ｃ，５ｃが露出し、ピン孔４２ｃ，４２ｃから検査端子５ｄ，５ｄが露出するように構成されている。
【００３５】
第１リード板６の第２側板部４２に含まれている側の端部は、保護回路基板５ａの電極にスポット溶接されている。第１リード板６の他端部は、素電池２の第２側面に隣接する第３側面２３に設けられたリード取付板（図示せず）にスポット溶接されている（図３参照）。
【００３６】
保護素子８としては、ＰＴＣ(Positive Temperature Coefficient)、ヒューズ及びバイメタルからなる群から選択される、単独素子又は複合素子が挙げられる。保護素子８は、素電池２の温度が異常上昇した場合等に温度に感応して高抵抗になり、回路を遮断する。保護素子８の外面及び内面には、それぞれリード板９ａ，９ｂが設けられており、リード板９ａの他端部は保護回路基板５ａの電極にスポット溶接されており、リード板９ｂの他端部は第２リード板７の一端部に接続されている。
第２リード板７の他端部は、第１側板部４１の延びる方向に窓部４１ａを挿通され、窓部４１ａには素電池２の突出電極２ａが挿入され、この第２リード板９ａの他端部にスポット溶接されている。
なお、保護素子８を介さずに、第２リード板７の一端部を直接、保護回路基板５ａの電極に接続することにしてもよい。
【００３７】
以下に、本実施の形態の電池パック１の製造方法について説明する。
まず、第１リード板６及び保護素子８のリード板９ａ各々の一端部を保護回路基板５ａの電極にスポット溶接する。
次に、保護素子８の他方のリード板９ｂを第２リード板７の端部に溶接する。
そして、接続された第１リード板６、保護回路部５、保護素子８及び第２リード板７を金型にセットする。
【００３８】
金型を型締めし、金型内に、例えば軟化点が１９５℃であるポリアミド系樹脂を略２２０℃に加温し、溶融させたものを注入する。樹脂としては、他に、ポリウレタン系樹脂等も用いることが出来、低温、低圧で成形可能な樹脂であればよい。また、樹脂は、予め着色剤を添加して黒色等の色に調色しておいてもよい。
樹脂を硬化させた後、金型を開き、第１リード板６、保護回路部５、保護素子８及び第２リード板７を被包した状態で、樹脂モールドされた回路部品被覆体４を取り出す。
【００３９】
素電池２の負極端子２ａを、回路部品被覆体４の窓部４１ａを挿通された第２リード板７に当接するように挿入し、回路部品被覆体４の角部を素電池２の角部に合わせ、封口凸部２ｂを凹部４２ｄに嵌合して、固定テープ３により第２側板部４２を素電池２の第２側面２２に留める。この状態で、第２リード板７を負極端子２ａにスポット溶接する。
さらに、第２側板部４２から突出している第１リード板６の部分を第３側面２３に沿って折り曲げ、第３側面２３のリード取付板にスポット溶接する。
この第１リード板６及び第２リード板７をスポット溶接するときに、回路部品被覆体４自体が溶接治具となるので、溶接治具が不要となり、治具費用を削減することが出来る。
以上のように回路部品被覆体４が素電池２に固定され、第２側板部４２の凹部４２ｂに水没シール１０が貼付されて、コアパックが得られる。
なお、凹部４２ｂには水没シール１０の代わりに、目隠しシールを貼付することにしてもよい。
【００４０】
矩形状のラベル１１の中央部をコアパックの表面に沿わせて貼付し、第１側板部４１を巻き込んだ第１側面２１側、及び第３側面２３側に貼付し、さらにラベル１１を裏面側に折り曲げて貼付して、電池パック１が得られる（図１参照）。
なお、コアパックにラベル１１を貼付することで外装を形成する場合に限定されるものではなく、テープを巻き付けたり、熱収縮チューブである筒状の表面被覆シートにコアパックを入れ、熱収縮チューブを加熱してコアパックの表面に密着させたり、塗装することにより外装を形成することにしてもよい。
【００４１】
本実施の形態においては、回路部品被覆体４の素電池２への接続時に、第１側板部４１の窓部４１ａに突出電極２ａを挿入し、回路部品被覆体４のＬ字型内側の角部を第１側面２１及び第２側面２２間の角部に合わせるので、容易に位置決めすることが可能である。
そして、第２側板部４２の内面を素電池２の第２側面２２に固定テープ３により固定した状態で、回路部品被覆体４に被包された第１リード板６及び第２リード板７を素電池２の正極端子及び負極端子２ａにそれぞれスポット溶接することにより、容易に素電池へ接続され、組み立てが容易である。
また、回路部品被覆体４は素電池２の隣接する第１側面２１及び第２側面２２に配され、角部にかかっているので、素電池２の一側面を覆うように構成されている回路部品被覆体と比較して、より確実に素電池２に固定される。そして、端子押し圧に対する強度も良好である。
【００４２】
さらに、保護回路部５、第１リード板６の一部及び第２リード板７は埋設されているので、絶縁テープ又は絶縁板は不要であり、部品点数を削減し、工程数を削減することが出来る。
また、回路部品被覆体４は第１側面２１及び第２側面２２に配されており、回路部品被覆体４自体がスポット溶接治具として機能するので、治具点数を削減し、治具費用を削減することが出来る。
【００４３】
そして接続した保護回路部５、第１リード板６及び第２リード板７を金型にセットして樹脂モールドするので、側面に保護回路部を配した素電池を金型にセットして樹脂モールドする場合と比較して金型寸法を小さくすることが出来る。さらに、窓部４２ａ，４２ａ，４２ａを形成する部分に対応する金型部分は、非導電性にする必要がないので、金型コストを低減することが可能である。また、樹脂モールド工程において不良が発生した場合に、電池パックの中で最も高価なパーツである素電池２は含まれないので、損失金額も低減させることが出来る。
【００４４】
なお、前記実施の形態においては、第２側板部４２の内面に、素電池２の封口凸部２ｂに嵌合する凹部４２ｄを設けた場合につき説明しているが、これに限定されるものではなく、素電池２の側面に設けられた他の突起部に嵌合する凹部を設けることにしてもよい。側面に突起部が設けられている場合に、この突起部に嵌合する凹部を設けることにより、側面２３の素電池２への接続時に、より位置決めが確実になり、固定が安定する。
【００４５】
また、前記実施の形態においては、第２側板部４２の内面を素電池２の第２側面２２に固定テープ３により留めた場合につき説明しているがこれに限定されない。但し、固定テープ３により留める方が、固定がより確実になる。
【００４６】
そして、前記実施の形態においては、回路部品被覆体４は、素電池２の第１側面２１に配される第１側板部４１と、素電池２の第２側面２２に配される第２側板部４２とを備える場合につき説明しているがこれに限定されず、第１側板部４１は第１側面２１の上縁部及び下縁部まで覆い、第２側板部４２は第２側面の上縁部及び下縁部まで覆うように構成することにしてもよい。
【００４７】
さらに、前記実施の形態においては、回路部品被覆体４を略Ｌ字状に形成した場合につき説明しているがこれに限定されず、略コの字状に形成して素電池２の３側面に配されることにしてもよい。但し、この場合、第１リード板６の端部を素電池２の第３側面２３にスポット溶接するための窓部を端部側の側板部に設ける必要があり、金型の形状が複雑になる。
【００４８】
また、前記実施の形態においては、保護回路基板５ａを素電池２の第２側面２２に対向するように回路部品被覆体４に埋設する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、保護回路基板５ａを第２側面２２に横設するように樹脂モールドして回路部品被覆体を形成することにしてもよい。但し、保護回路基板５ａを素電池２の第２側面２２に対向するように回路部品被覆体４に埋設する場合、端子押し圧が第２側面２２に向かう方向にかかるので、端子押し圧に対し強い構造となるが、保護回路基板５ａを第２側面２２に横設するように樹脂モールドして回路部品被覆体を形成する場合、外部出力端子が素電池の平面に連接する回路部品被覆体の面に露出しており、端子押し圧が回路部品被覆体の厚み方向（素電池の厚み方向に平行な方向）にかかるので、前者の場合よりは端子押し圧に対し弱い構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る電池パックを示す分解斜視図である。
【図２】電池パックを示す正面図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】回路部品被覆体を示す斜視図である。
【図５】回路部品被覆体を裏側から見た斜視図である。
【図６】回路部品被覆体を示す正面図である。
【図７】図６のVII-VII 線断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  電池パック
２  素電池
２１  第１側面
２２  第２側面
２３  第３側面
２ａ  負極端子
２ｂ  封口凸部
３  固定テープ
４  回路部品被覆体
４１  第１側板部
４２  第２側板部
４２ａ  窓部
４２ｂ  凹部
４２ｃ  ピン孔
４２ｄ  凹部
５  保護回路部
５ａ  保護回路基板
５ｂ  回路素子
５ｃ  外部出力端子
５ｄ  検査端子
６  第１リード板
７  第２リード板
８  保護素子
９ａ  リード板
９ｂ  リード板
１０  水没シール
１１  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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