(57)【要約】【課題】押圧しても割れ難く、かつ耐擦傷性の高い硬化被膜が設けられた携帯型情報端末の表示窓保護板として好適な耐擦傷性樹脂板を提供する。【解決手段】樹脂基板の一方の面に、導電性微粒子を含まない硬化性塗料により硬化被膜を形成し、他方の面に、導電性微粒子を含む硬化性塗料により硬化被膜を形成する。硬化性塗料としては、分子中に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含むものが好ましく用いられ、樹脂基板としては、メタクリル樹脂板が好ましく用いられる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基板の一方の面に、導電性微粒子を含まない硬化性塗料により硬化被膜が形成され、他方の面に、導電性微粒子を含む硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなることを特徴とする耐擦傷性樹脂板。
【請求項２】
前記各硬化性塗料が、分子中に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含む請求項１に記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項３】
樹脂基板がメタクリル樹脂板である請求項１又は２に記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項４】
樹脂基板の厚さが０．１〜３ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板からなる携帯型情報端末の表示窓保護板。
【請求項６】
導電性微粒子を含まない硬化性塗料により硬化被膜が形成された面が、表側に向けられて使用される請求項５に記載の表示窓保護板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型情報端末の表示窓保護板として好適な耐擦傷性樹脂板、及びそれを用いた携帯型情報端末の表示窓保護板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やＰＨＳ（Personal Handy-phone System）などの携帯型電話類が、インターネットの普及とともに、単なる音声伝達機能に加えて、文字情報や画像情報を表示する機能を持った携帯型情報端末として広く普及してきた。また、このような携帯型電話類とは別に、住所録などの機能にインターネット機能や電子メール機能を併せ持つＰＤＡ（Personal Digital Assistant）も幅広く使用されている。本明細書では、このような携帯電話やＰＨＳ、ＰＤＡなどをまとめて“携帯型情報端末”と呼ぶこととする。すなわち、本明細書でいう“携帯型情報端末”とは、人が携行できる程度の大きさであって、文字情報や画像情報などを表示するための窓（ディスプレイ）を有するものを総称する。
【０００３】
これらの携帯型情報端末では、液晶やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）などの方式により、文字情報や画像情報を表示するようになっているが、その表示窓には、保護板として透明樹脂製のものが一般に用いられている（例えば特許文献１〜３参照）。そして、この保護板には、表面の傷付きを防止するため、硬化性塗料により耐擦傷性（ハードコート性）の硬化被膜を設けることが提案されており、また、硬化性塗料に導電性微粒子を含有させることにより、硬化被膜に帯電防止性を付与することも提案されている（同特許文献参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６７６４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４３３６５号公報
【特許文献３】特開２００４−２９９１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記硬化被膜は保護板の少なくとも一方の面に設けられ、片面のみに設ける場合、その面を表側（使用する人が直接見たり触れたりする側）に向ければよいが、片面のみに硬化被膜が設けられた保護板は、高温高湿下に長時間曝すと、反りが発生し易いという問題があった。このため、硬化被膜は保護板の両面に設けるのがよいが、その際、両硬化被膜の形成を、導電性微粒子を含まない硬化性塗料により行うと、押圧したときに保護板が割れ易いという問題があり、一方、導電性微粒子を含む硬化性塗料により行うと、十分な耐擦傷性が得られ難いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明者らは、押圧しても割れ難く、かつ耐擦傷性の高い硬化被膜が設けられた携帯型情報端末の表示窓保護板を開発すべく鋭意検討を行った結果、一方の面の硬化被膜の形成を、導電性微粒子を含まない硬化性塗料を用いて行い、他方の面の硬化被膜の形成を、導電性微粒子を含む硬化性塗料を用いて行うことにより、上記所望の性能を有する携帯型情報端末の表示窓保護板として好適な耐擦傷性樹脂板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、樹脂基板の一方の面に、導電性微粒子を含まない硬化性塗料により硬化被膜が形成され、他方の面に、導電性微粒子を含む硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなることを特徴とする耐擦傷性樹脂板を提供するものである。また、本発明によれば、この耐擦傷性樹脂板からなる携帯型情報端末の表示窓保護板も提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の耐擦傷性樹脂板は、押圧しても割れ難く、かつ耐擦傷性の高い硬化被膜を有しており、この耐擦傷性樹脂板を携帯型情報端末の表示窓保護板として用いることにより、その表示窓を効果的に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の耐擦傷性樹脂板の基板を構成する樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、トリアセチルセルロース樹脂などが挙げられる。中でも、メタクリル樹脂は、透明性が高く、剛性も高いため、基板を構成する樹脂として適している。
【００１０】
メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、例えば、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。共重合体である場合、全単量体に占めるメタクリル酸エステルの割合は、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸アルキルが好ましく用いられ、特にメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。また、メタクリル酸エステル以外の単量体としては、例えば、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルの如きアクリル酸エステル、スチレンやメチルスチレンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリル酸やメタクリル酸の如き不飽和カルボン酸、アクリロニトリルやメタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。
【００１１】
樹脂基板は、通常の板（シート）やフィルムのように、表面が平面のものであってもよいし、凸レンズや凹レンズなどのように、表面が曲面になっているものであってもよい。また、表面に細かな凹凸などの微細な構造が設けられていてもよい。
【００１２】
樹脂基板は、必要に応じて、染料や顔料などにより着色されていてもよいし、酸化防止剤や紫外線吸収剤、ゴム粒子などを含有していてもよい。樹脂基板の厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また３．０ｍｍ以下である。
【００１３】
本発明では、樹脂基板の両面に硬化被膜を形成して耐擦傷性樹脂板とするが、その際、一方の面の硬化被膜の形成は、導電性微粒子を含有しない硬化性塗料〔以下、この硬化性塗料を塗料（Ａ）ということがある〕を用いて行い、他方の面の硬化被膜の形成は、導電性微粒子を含有する硬化性塗料〔以下、この硬化性塗料を塗料（Ｂ）ということがある〕を用いて行う。このように、表裏両面でそれぞれ異なる塗料（Ａ）及び（Ｂ）を用いて硬化被膜を形成することにより、押圧しても割れ難く、かつ耐擦傷性の高い硬化被膜を有する耐擦傷性樹脂板を得ることができる。
【００１４】
この耐擦傷性樹脂板においては、通常、塗料（Ａ）により形成された硬化被膜の方が、導電性微粒子を含まないことにより、塗料（Ｂ）により形成された硬化被膜に比べて、耐擦傷性に優れ、一方、塗料（Ｂ）により形成された硬化被膜の方が、導電性微粒子を含むことにより、塗料（Ｂ）により形成された硬化被膜に比べて、帯電防止性や制電性に優れることになる。また通常、塗料（Ａ）により硬化被膜が形成された面側から押圧した場合の方が、塗料（Ｂ）により硬化被膜が形成された面側から押圧した場合に比べて、割れ難くなる。したがって、この耐擦傷性樹脂板を携帯型情報端末の表示窓保護板として用いる際は、塗料（Ａ）により硬化被膜が形成された面を表側（使用する人が直接見たり触れたりする側）に向け、塗料（Ｂ）により硬化被膜が形成された面を裏側（ディスプレイ側）に向けることにより、より効果的に、使用する人が触れても、傷が付き難く、かつ割れ難くすることができ、また、塵や埃が付着したときに拭き取り難い裏側を、その帯電防止性により、塵や埃が付着し難いものとすることができる。
【００１５】
塗料（Ａ）ないし（Ｂ）に含まれる硬化性化合物としては、電子線や紫外線などの活性化エネルギー線が照射されることにより硬化する性質を有する化合物が好ましく用いられ、特に多官能（メタ）アクリレート化合物が好ましく用いられる。ここで、多官能（メタ）アクリレート化合物とは、分子中に少なくとも２個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物をいい、中でも、３官能以上、すなわち分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物が好ましく用いられる。なお、本明細書において、（メタ）アクロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基をいい、その他、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸などというときの「（メタ）」も同様の意味である。
【００１６】
多官能（メタ）アクリレート化合物の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロイルオキシエチル〕イソシアヌレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１７】
また、ホスファゼン化合物のホスファゼン環に（メタ）アクリロイルオキシ基が導入されたホスファゼン系（メタ）アクリレート化合物；分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートと、分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基及び水酸基を有するポリオール化合物との反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物；分子中に少なくとも２個のカルボン酸ハライド基を有する化合物と、分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基及び水酸基を有するポリオール化合物との反応により得られるポリエステル（メタ）アクリレート化合物；上記各化合物の２量体や３量体などのようなオリゴマーなども用いることができる。これらの多官能（メタ）アクリレート化合物はそれぞれ単独又は２種以上を混合して用いられる。
【００１８】
塗料（Ｂ）に含まれる導電性微粒子としては、例えば、酸化アンチモンのような金属酸化物、インジウム／スズの複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンがドープされた酸化スズ（ＡＴＯ）、リンがドープされた酸化スズ（ＰＴＯ）、アンチモン／亜鉛の複合酸化物などの各微粒子が挙げられる。
【００１９】
導電性微粒子は、その粒子径が０．００１〜１μｍであるのが好ましい。粒子径があまり小さいものは、工業的な生産が難しく、粒子径があまり大きいものを用いると、硬化被膜の透明性が低下するため好ましくない。また、塗料（Ｂ）における導電性微粒子の使用量は、硬化性化合物１００重量部に対し、１〜１００重量部であるのが好ましい。この使用量があまり少ないと、得られる耐擦傷性樹脂板が押圧したときに割れ易くなり、また十分な帯電防止効果が得られず、あまり多いと、硬化被膜の耐擦傷性が低下したり、成膜性が低下したりするため好ましくない。
【００２０】
塗料（Ａ）ないし（Ｂ）には、粘度や硬化被膜の厚さなどを調整するため、溶剤が含まれていてもよい。この溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、１−ブタノール、２−ブタノール（ｓｅｃ−ブチルアルコール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブチルアルコール）、２−メチル−２−プロパノール（ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）のようなアルコール類、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシ−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類、ジアセトンアルコールのようなケトール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類などが挙げられる。溶剤の使用量は、基板の材質、形状、塗布方法、目的とする硬化被膜の厚さなどに応じて適宜調整されるが、通常は、塗料（Ａ）では硬化性化合物１００重量部に対し、２０〜１００００重量部程度であり、塗料（Ｂ）では硬化性化合物及び導電性微粒子の合計量１００重量部に対し、２０〜１００００重量部程度である。
【００２１】
また、塗料（Ａ）ないし（Ｂ）には、必要に応じて、安定化剤、酸化防止剤、着色剤、レベリング剤などの添加剤が含まれていてもよい。レベリング剤が含まれることにより、硬化被膜の平滑性や耐擦傷性を高めることができる。
【００２２】
レベリング剤としては、シリコーンオイルが好ましく用いられ、その例としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、フェノール基含有シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらシリコーンオイルは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
シリコーンオイルの使用量は、塗料（Ａ）では硬化性化合物１００重量部に対し、通常０．０１〜２０重量部であり、塗料（Ｂ）では硬化性化合物及び導電性微粒子の合計量１００重量部に対し、通常０．０１〜２０重量部である。この使用量があまり少ないと、目的とする効果が認められ難く、あまり多いと、硬化被膜の強度が低下するため好ましくない。
【００２４】
以上説明した塗料（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ、樹脂基板の片面に塗布した後、必要に応じて乾燥し、次いで、形成された塗膜を硬化させることにより、本発明の耐擦傷性樹脂板を得ることができる。なお、両塗料の塗布硬化の順序は任意であり、同時に行うことも可能である。
【００２５】
塗料（Ａ）ないし（Ｂ）の塗布は、必要により片面にマスクを施して、例えば、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ディッピングコート法、スピンコート法、ダイコート法、キャスト転写法、フローコート法、スプレーコート法などの方法により行うことができる。
【００２６】
塗膜の硬化は、活性化エネルギー線を照射することにより、好適に行われる。活性化エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線などが挙げられ、硬化性化合物の種類に応じて適宜選択される。活性化エネルギー線として紫外線や可視光線を用いる場合には通常、光重合開始剤が用いられる。
【００２７】
光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１−（４−イソプロピルフェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、カルバゾール、キサントン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１，１−ジメトキシデオキシベンゾイン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、トリフェニルアミン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、３−メチルアセトフェノン、３，３’，４，４’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）、２−（ジメチルアミノ）−１−〔４−（モルフォリニル）フェニル〕−２−（フェニルメチル）−１−ブタノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルなどが挙げられる。
【００２８】
光重合開始剤は、色素増感剤と組合せて用いてもよい。色素増感剤としては、例えば、キサンテン、チオキサンテン、クマリン、ケトクマリンなどが挙げられる。光重合開始剤と色素増感剤との組合せとしては、例えば、ＢＴＴＢとキサンテンとの組合せ、ＢＴＴＢとチオキサンテンとの組合せ、ＢＴＴＢとクマリンとの組合せ、ＢＴＴＢとケトクマリンとの組合せなどが挙げられる。
【００２９】
上記の光重合開始剤は市販されているので、そのような市販品を用いることができる。市販の光重合開始剤としては、例えば、それぞれチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）から販売されている“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １０００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９”、“ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １７００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９”、及び“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４”、それぞれ日本化薬（株）から販売されている“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＩＴＸ”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＰ−１００”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＭＳ”、及び“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ２−ＥＡＱ”などが挙げられる。
【００３０】
光重合開始剤を用いる場合、その使用量は、硬化性化合物１００重量部に対し、通常０．１重量部以上である。この使用量があまり少ないと、光重合開始剤を使用しない場合と比較して硬化速度が大きくならない傾向にある。なお、光重合開始剤の使用量の上限は、硬化性化合物１００重量部に対し、通常１０重量部程度である。
【００３１】
また、活性化エネルギー線の強度や照射時間は、硬化性化合物の種類やその塗膜の厚さなどに応じて適宜調整される。活性化エネルギー線は、不活性ガス雰囲気中で照射してもよく、この不活性ガスとしては、窒素ガスやアルゴンガスなどが使用できる。
【００３２】
こうして形成される硬化被膜の厚さは、それぞれ１〜１０μｍであるのが好ましく、より好ましくは２〜６μｍである。この厚さがあまり小さいと、耐擦傷性が不十分となることがあり、あまり大きいと、高温高湿下に曝したときに、クラックが発生し易くなる。硬化被膜の厚さは、樹脂基板の表面に塗布する硬化性塗料の面積あたりの量や硬化性塗料に含まれる固形分の濃度を調整することにより、調節することができる。
【００３３】
かくして得られる本発明の耐擦傷性樹脂板は、押圧しても割れ難く、かつ耐擦傷性の高い硬化被膜を有しており、携帯電話などに代表される携帯型情報端末の表示窓保護板として好適に用いることができる。また、デジタルカメラやハンディ型ビデオカメラなどのファインダー部、携帯型ゲーム機の表示窓保護板など、耐擦傷性が要求される分野での各種部材としても使用できる。
【００３４】
本発明の耐擦傷性樹脂板から、携帯型情報端末の表示窓保護板を作製するには、まず必要に応じ、印刷、穴あけなどの加工を行い、必要な大きさに切断処理すればよい。しかるのちに、好ましくは先に述べた如く、塗料（Ａ）により硬化被膜が設けられた面を表側にして、携帯型情報端末の表示窓にセットすれば、その表示窓を効果的に保護することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ないかぎり重量基準である。また、物性の測定方法ないし評価方法は、次のとおりである。
【００３６】
〔硬化被膜の厚さ〕
膜厚測定装置〔Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ社のＦ−２０〕を用いて測定した。
【００３７】
〔表面抵抗〕
ＡＳＴＭ  Ｄ−２５７に従って測定した。
【００３８】
〔耐擦傷性試験〕
スチールウール＃００００を用いて、２０００ｇ／４ｃｍ2の荷重で１０往復、１５０往復、以下、１００往復刻みで傷付きが目視で確認できるまで擦り、その往復回数で評価した。
【００３９】
〔押圧試験〕
外径６０×１００ｍｍ、内径３０×５０ｍｍの金属製の枠に、５５×８５ｍｍの試験片を配し、直径１０ｍｍの球状先端を有する金属棒で、試験片の中央を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧し、試験片が破壊する強度を測定した。試験は３回実施し、その平均値を測定結果とした。
【００４０】
また、塗料（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ次のようにして調製した。
【００４１】
〔塗料（Ａ）の調製〕
硬化性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１５部及びペンタエリスリトールテトラアクリレート１５部、光重合開始剤〔チバスペシャルティーケミカルズ（株）のＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４〕１．５部、並びに溶剤としてイソブチルアルコール３４部及び１−メトキシ−２−プロパノール３４部を混合して、塗料（Ａ）を調製した。
【００４２】
〔塗料（Ｂ）の調製〕
アンチモンがドープされた酸化スズ（粒子径０．０５〜０．５μｍ）１５重量部、硬化性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート７．５部及びペンタエリスリトールテトラアクリレート７．５部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ（株）のＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４〕０．８部、並びに溶剤として１−メトキシ−２−プロパノール６９部を混合して、塗料（Ｂ）を調製した。
【００４３】
実施例１
塗料（Ａ）を、厚さ２ｍｍ、大きさ１００ｍｍ×６０ｍｍのメタクリル樹脂板〔住友化学（株）のスミペックスＥ〕の片面にフローコート法で塗布した後、室温で５分乾燥し、さらに５０℃で７分間乾燥して、塗膜をメタクリル樹脂板の表面に形成した。次いで、１２０Ｗの高圧水銀ランプを用いて０．５Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射することにより、塗膜を硬化させ、厚さ３．５μｍの硬化被膜を形成させた。次いで、この硬化被膜が形成された面の反対側の面のみに、塗料（Ｂ）をフローコート法で塗布した後、室温で１分乾燥し、さらに５０℃で２分間乾燥して、塗膜をメタクリル樹脂板の表面に形成した。次いで、１２０Ｗの高圧水銀ランプを用いて０．５Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射することにより、塗膜を硬化させ、厚さ２．３μｍの硬化被膜を形成させた。こうして得られた耐擦傷性樹脂板の表面抵抗並びに耐擦傷性試験及び押圧試験の結果を表１に示した。なお、押圧試験は、塗料（Ａ）により硬化被膜が形成された面を上面として評価した。
【００４４】
比較例１
塗料（Ａ）を、厚さ２ｍｍ、大きさ１００ｍｍ×６０ｍｍのメタクリル樹脂板〔住友化学（株）のスミペックスＥ〕の両面にディッピングコート法で塗布した後、室温で５分乾燥し、さらに５０℃で７分間乾燥して、塗膜をメタクリル樹脂板の表面に形成した。次いで、１２０Ｗの高圧水銀ランプを用いて０．５Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射することにより、塗膜を硬化させ、硬化被膜の厚さが３．２μｍである耐擦傷性樹脂板を得た。この耐擦傷性樹脂板の表面抵抗並びに耐擦傷性試験及び押圧試験の結果を表１に示した。なお、この耐擦傷性樹脂板は、切削すると多数の切削紛の付着が認められた。
【００４５】
比較例２
塗料（Ａ）に代えて塗料（Ｂ）を使用した以外は、比較例１と同様の操作を行い、硬化被膜の厚さが２．８μｍである耐擦傷性樹脂板を得た。この耐擦傷性樹脂板の表面抵抗並びに耐擦傷性試験及び押圧試験の結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2008036927.tif 000002