(57)【要約】【課題】柔軟性及び身体追従性に優れ、装着感及び防漏性が高いサイド防漏部を有する吸収性物品及びその包装構造を提供すること。【解決手段】本発明の生理用ナプキン１は、液保持性の吸収層11及び液不透過性の防漏層12を有し、実質的に縦長の吸収性本体10を備え、一対のサイド防漏部5,5により、吸収性本体10における肌当接面側の長手方向両側部が覆われており、一対の該サイド防漏部5,5それぞれは、サイド防漏部形成シート50により、吸収性本体10の幅方向の内方に折り返し端部51を有するように、該サイド防漏部形成シート50が本体幅方向の外方に折り返されて形成されている。サイド防漏部形成シート50における吸収性本体10の幅方向の外方部には、多数のエンボス部52,52…が設けられており、一対のサイド防漏部5,5それぞれにおける折り返し端部51の近傍において、サイド防漏部形成シート50同士が接合されていない非接合領域5Aを有している。【選択図】図１
2008055110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、
一対の前記サイド防漏部それぞれは、サイド防漏部形成シートにより、前記吸収性本体における幅方向の内方に折り返し端部を有するように、該サイド防漏部形成シートが該幅方向の外方に折り返されて形成されており、
前記サイド防漏部形成シートにおける前記幅方向の外方部には、多数のエンボス部が設けられており、
一対の前記サイド防漏部それぞれにおける前記折り返し端部の近傍において、前記サイド防漏部形成シート同士が接合されていない非接合領域を有している吸収性物品。
【請求項２】
前記折り返し端部は、少なくとも前記吸収性本体における排泄部対向領域の両側において、折り癖がつかないように前記サイド防漏部形成シートが折り返されて形成されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記非接合領域において、折り返されている前記サイド防漏部形成シートの相対向する内面側に、該サイド防漏部形成シートの一部が突出した突出部が形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記非接合領域において、前記サイド防漏部形成シートにはエンボスによる多数の凹部が設けられており、該凹部は、底面部と該底面部の周囲に連設された壁部とからなり、
前記底面部は、折り返されている前記サイド防漏部形成シートの相対向する内面側に突出しており、前記突出部は、前記底面部及び前記壁部の一部から形成されている請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記非接合領域において、前記サイド防漏部形成シートには、折り返されている該サイド防漏部形成シートの相対向する内面側に向かって突出する多数の畝部が設けられており、前記突出部は、前記畝部から形成されている請求項３記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記サイド防漏部の前記外方部において、前記サイド防漏部形成シート同士は前記エンボス部により接合されている請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性本体における前記長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、一対の該ウイング部それぞれは、前記吸収性本体から延出する前記サイド防漏部形成シートから形成されている請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品と、これを個装する内面が剥離処理された包装材とからなり、前記吸収性本体の非肌当接面側に本体粘着部が設けられており、該本体粘着部が前記包装材の内面に当接するように該包装材に剥離自在に粘着されている吸収性物品の包装構造であって、
前記吸収性物品と前記包装材とは、該吸収性物品の長手方向の一方の端縁側から肌当接面側を内側として、２回以上順次折曲されて折り重ねられており、該折曲により前記吸収性物品には複数の折線が形成されており、
前記吸収性本体における排泄部対向領域の長手方向の中央に最も近い位置にある２つの前記折線間における前記非接合領域の幅が、前記吸収性本体の前後端部それぞれと、該前後端部それぞれに最も近い位置にある前記折線との間における前記非接合領域の幅よりも大きい吸収性物品の包装構造。
【請求項９】
請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品と、これを個装する内面が剥離処理された包装材とからなり、前記吸収性本体の非肌当接面側に本体粘着部が設けられており、該本体粘着部が前記包装材の内面に当接するように該包装材に剥離自在に粘着されている吸収性物品の包装構造であって、
前記吸収性本体の前記吸収層には、前記吸収性本体の排泄部対向領域の前後端部間に亘る中高部が形成されており、
前記吸収性物品と前記包装材とは、該吸収性物品の長手方向の一方の端縁側から肌当接面側を内側として、１回又は２回以上順次折曲されて折り重ねられており、
前記折曲により形成された折線が前記中高部を跨ぐように形成されている吸収性物品の包装構造。
【請求項１０】
前記吸収性物品と前記包装材とは、前記吸収性本体の排泄部対向領域で折曲されないように折曲されている請求項８又は９記載の吸収性物品の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品には、一対のサイド防漏部を設けたものがある。この種の吸収性物品は、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体の両側部からの横漏れを防止するために、一対のサイド防漏部が、吸収性本体における肌当接面側の両側部に設けられている。これにより、吸収性物品の肌当接面側における長手方向両側部に液の拡散を抑制する領域が形成され、場合によっては立体的な壁が形成され、液が横方向へ移動することが防止されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、透液性の表面シートと、バックシートと、表面シートとバックシートとの間に挟まれる吸収コアとを有しており、生理用ナプキンの表面には、吸収コアと表面シートとから成る全吸収領域の幅方向の中央に主吸収領域が、この主吸収領域よりも幅方向の外側には、吸収コアと表面シートとが凹状に形成された溝部が、溝部よりもさらに幅方向の外側には、生理用ナプキンの長手方向に延びるサイド防漏部が設けられ、主吸収領域に位置する表面シートの繊維密度と、溝部での表面シートの繊維密度と、サイド防漏部の繊維密度との関係が、溝部＞サイド防漏部＞主吸収領域の順である生理用ナプキンが開示されている。この生理用ナプキンのサイド防漏部は、一枚の不織布が折り返されて形成されており、折り返されている不織布の相対向する内面間が離間した中空の立体的な形状を有している。
【０００４】
また、特許文献２には、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体を備え、実質的に縦長であり、一対のサイド防漏部が、吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部に設けられており、サイド防漏部は、熱可塑性繊維で形成された不織布または熱可塑性繊維を含む不織布と、縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材とを有し、サイド防漏部を構成する不織布には、波の頂部と底部が基端から自由端に向けて延び且つ波が縦方向に規則的に繰り返す凹凸皺が成形された剛性領域が設けられており、且つサイド防漏部の基端と自由端との中間領域には、凹凸皺が不連続となる剛性境界部が縦方向に延びるように形成されている生理用ナプキンが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４５９２７号公報
【特許文献２】特開２００１−２５２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部は、その中空の立体的な形状が、個包装によって、またはナプキン着用時に、押し潰されて液漏れが生じるおそれがある。また、サイド防漏部の形状には、柔軟性、身体追従性及び装着感を高める工夫がなされていない。
【０００７】
また、特許文献２に記載の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部は、ナプキン着用時に、主として中間領域で折れ曲がるため、着用者の様々な動きや姿勢の変化に追従し切れないため、身体追従性及び装着感に劣ると考えられる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、柔軟性及び身体追従性に優れ、装着感及び防漏性が高いサイド防漏部を有する吸収性物品を提供することにある。また、本発明の目的は、前述した吸収性物品に適した吸収性物品の包装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、一対の前記サイド防漏部それぞれは、サイド防漏部形成シートにより、前記吸収性本体における幅方向の内方に折り返し端部を有するように、該サイド防漏部形成シートが該幅方向の外方に折り返されて形成されており、前記サイド防漏部形成シートにおける前記幅方向の外方部には、多数のエンボス部が設けられており、一対の前記サイド防漏部それぞれにおける前記折り返し端部の近傍において、前記サイド防漏部形成シート同士が接合されていない非接合領域を有している吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
また、本発明は、前述した吸収性物品と、これを個装する内面が剥離処理された包装材とからなり、前記吸収性本体の非肌当接面側に本体粘着部が設けられており、該本体粘着部が前記包装材の内面に当接するように該包装材に剥離自在に粘着されている吸収性物品の包装構造であって、前記吸収性物品と前記包装材とは、該吸収性物品の長手方向の一方の端縁側から肌当接面側を内側として、２回以上順次折曲されて折り重ねられており、該折曲により前記吸収性物品には複数の折線が形成されており、前記吸収性本体における排泄部対向領域の長手方向の中央に最も近い位置にある２つの前記折線間における前記非接合領域の幅が、前記吸収性本体の前後端部それぞれと、該前後端部それぞれに最も近い位置にある前記折線との間における前記非接合領域の幅よりも大きい吸収性物品の包装構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
また、本発明は、前述した吸収性物品と、これを個装する内面が剥離処理された包装材とからなり、前記吸収性本体の非肌当接面側に本体粘着部が設けられており、該本体粘着部が前記包装材の内面に当接するように該包装材に剥離自在に粘着されている吸収性物品の包装構造であって、前記吸収性本体の前記吸収層には、前記吸収性本体の排泄部対向領域の前後端部間に亘る中高部が形成されており、前記吸収性物品と前記包装材とは、該吸収性物品の長手方向の一方の端縁側から肌当接面側を内側として、１回又は２回以上順次折曲されて折り重ねられており、前記折曲により形成された折線が前記中高部を跨ぐように形成されている吸収性物品の包装構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサイド防漏部を有する吸収性物品によれば、サイド防漏部は、柔軟性及び身体追従性に優れ、装着感及び防漏性が高い。また、本発明の吸収性物品の包装構造は、前述した吸収性物品の包装に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
第１実施形態の吸収性物品１は生理用ナプキンであり、図１〜４に示すように、液保持性の吸収層１１及び液不透過性の防漏層１２を有し、実質的に縦長の吸収性本体１０を備え、一対のサイド防漏部５，５により、吸収性本体１０における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている。ナプキン１における吸収層１１は、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４からなり、防漏層１２は、通気性及び液不透過性を有する裏面シート３からなる。
また、本実施形態の生理用ナプキン１において、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、サイド防漏部形成シート５０により、吸収性本体１０における幅方向の内方に折り返し端部５１を有するように、該サイド防漏部形成シート５０が吸収性本体１０の幅方向の外方に折り返されて形成されている。サイド防漏部形成シート５０における吸収性本体１０の幅方向の外方部には、多数のエンボス部５２，５２…が設けられており、一対のサイド防漏部５，５それぞれにおける折り返し端部５１の近傍において、サイド防漏部形成シート５０同士が接合されていない非接合領域５Ａを有している。
【００１５】
本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単にナプキンともいう）について更に詳述する。ナプキン１は縦長であり、その長手方向が吸収性本体１０の長手方向（以下、本体長手方向ともいう）と一致している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。吸収体４は、縦長であって、その長手方向が本体長手方向と一致しており、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２の幅は、吸収体４の幅と略同じであって、裏面シート３の幅よりも狭く形成されている。表面シート２は、吸収体４における肌当接面側の面全域を覆っている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の長手方向両端から延出し、その延出部分において互いにヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合方法により接合されている。
【００１６】
ナプキン１は、図１に示すように、その長手方向に前方部Ａ、該長手方向中央領域である排泄部対向部Ｂ（着用者の主として液排泄部に対向配置される排泄部対向領域を幅方向中央に有する部分）及び後方部Ｃ（着用者の主として臀部に対向配置される部分）に区分される。前記排泄部対向領域は、縦長であり、その長手方向は本体長手方向と一致している。前方部Ａは、ナプキン着用時に、着用者の最も前側に位置する部位であり、後方部Ｃは、着用者の最も後側に位置する部位である。
【００１７】
本実施形態のナプキン１における一対のサイド防漏部５，５について、更に説明すると、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、縦長に形成されており、その長手方向が本体長手方向と一致している。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、略同じ幅を有し、本体長手方向の両端部間に亘って配されている。
【００１８】
サイド防漏部５は、図２に示すように、吸収性本体１０の側縁部において、シール部８により裏面シート３と接合されている。サイド防漏部５は、サイド防漏部形成シート５０が、吸収性本体１０の側縁部から吸収性本体１０の幅方向（以下、単に本体幅方向ともいう）の内方に向かって延び、折り返し端部５１としての内側縁部が形成されるように、吸収層１１に向かって本体幅方向の外方に折り返された後、本体幅方向の外方に向かって延びている。折り返されたサイド防漏部形成シート５０の先端部は、再びシール部８において、裏面シート３と接合されている。シール部８は、ヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合手段により形成することができる。
本実施形態のナプキン１において、サイド防漏部形成シート５０は不織布から形成されている。
【００１９】
次に、サイド防漏部形成シート５０について、更に説明する。
サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布には、図１〜図３に示すように、エンボスによる多数の凹部５２ａ，５２ａ…が設けられている。
【００２０】
サイド防漏部形成シート５０において、凹部５２ａは、図１に示すように、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々の凹部５２ａは、それぞれ平面視円形状で不連続に形成されている。凹部５２ａは、不織布の繊維が圧密化されていて、密度が大きくなっている。
【００２１】
凹部５２ａは、図２及び図３に示すように、サイド防漏部５の外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向って延出する不織布により形成されている。凹部５２ａは、サイド防漏部５の外面５０ｃに、開口を有している。各凹部５２ａは、同寸法であることが好ましい。
【００２２】
ここで、サイド防漏部５の外面５０ｃは、サイド防漏部５の肌当接面側の面であり、サイド防漏部５の内面５０ａ，５０ｂは、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する面である。尚、サイド防漏部５の外面５０ｃは、サイド防漏部形成シート５０が折り返されていることにより、その一部分が表面シート２と対向している。
【００２３】
凹部５２ａの態様としては、例えば円筒状や、凹部５２ａの径が外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向かって漸次増加していく錐台状の形状が挙げられるが、図２及び図３に示すように、凹部５２ａの径が外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向かって漸次減少していく逆錐台状の形状が、凹部５２ａの立体的形状の安定性の観点から好ましい。本実施形態においては、凹部５２ａは、逆円錐台状の形状を有している。凹部５２ａは、底面部５６ａと該底面部５６ａの周囲に連設された壁部５７とからなる。底面部５６ａの外面は、サイド防漏部５の内面５０ａ，５０ｂの一部分である。
【００２４】
凹部５２ａにおけるサイド防漏部５の外面５０ｃにおける開口径は、１〜８ｍｍ、特に１．５〜６ｍｍであることが、サイド防漏部５の良好な肌触り及びクッション性を得る上で好ましい。
【００２５】
凹部５２ａの底面部５６ａは、図１及び図３に示すように、平面視が円形状を有しており、平板状に形成されており、フィルム化されている。底面部５６ａがフィルム化されている部分は、底面部５６ａを平面視した面積に対して、２０〜９０％、特に３０〜８０％であることが、サイド防漏部５の立体的形状の安定性を得る上で好ましい。本実施形態において、底面部５６ａは、全てフィルム化されている。
【００２６】
本明細書において、フィルム化は、不織布の構成繊維の構成樹脂のうちの少なくとも最も融点が低い樹脂が軟化（好ましくは溶融固化）して、構成繊維がフィルム状に密着した状態であり、そのフィルム化された部分は、繊維形状がほぼ失われていることが好ましい。フィルム化されている底面部５６ａは、凹部５２ａのフィルム化されていない部分より、更に、厚みが薄く、密度が高くなっており、またその表面は平滑になっている。
【００２７】
一方、サイド防漏部５の非エンボス部及び非凹部の不織布は、エンボス加工がされてなく、フィルム化もされていないため、柔らかな風合いを有し、凹凸による段差感が軽減される点が良い。ナプキン着用者の肌と直接触れるサイド防漏部５の外面は、不織布のエンボス加工がされていない部分から形成されているため、肌触りが良好である。
【００２８】
一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、折り返し端部５１の近傍においては、サイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ同士が接合されていない非接合領域５Ａを有しており、該非接合領域５Ａよりも本体幅方向の前記外方部においては、相対向する内面５０ａ，５０ｂ同士が接合されている接合領域５Ｂを有している。
【００２９】
次に、サイド防漏部５の非接合領域５Ａについて、更に説明する。
非接合領域５Ａは、縦長であり、その長手方向は本体長手方向と一致している。非接合領域５Ａは、所定の幅を有し、サイド防漏部５の長手方向の両端部間に亘り形成されている。本実施形態のナプキン１において、排泄部対向部Ｂにおける非接合領域５Ａの幅は、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける幅よりも大きく形成されている。また、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける幅は略同じである。非接合領域５Ａの幅は、非接合領域５Ａの本体幅方向の長さである。
【００３０】
本実施形態のナプキン１において、非接合領域５Ａにおける幅広部分の本体長手方向の位置は、排泄部対向部Ｂと一致して形成されているが、前記幅広部分は、排泄部対向部Ｂを含むように形成されていれば良く、排泄部対向部Ｂから前方部Ａに向かって延びるように形成されていても良いし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃに向かって延びるように形成されていても良いし、又は排泄部対向部Ｂから前方部Ａ及び後方部Ｃそれぞれに向かって延びるように形成されていても良い。
【００３１】
非接合領域５Ａでは、図２に示すように、サイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ同士が少なくとも部分的に離間しており、サイド防漏部５は中空部を有し、ナプキン着用時に良好なクッション性を示す。
【００３２】
また、非接合領域５Ａにおいて、サイド防漏部形成シート５０には、エンボスによる離間した多数の凹部５２ａ，５２ａ…が設けられており、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に、サイド防漏部形成シート５０の一部が突出した突出部が形成されている。詳述すると、底面部５６ａは、図２及び図３に示すように、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に突出しており、前記突出部は、底面部５６ａ及び壁部５７の一部から形成されている。
【００３３】
サイド防漏部形成シート５０を平面状に展開した状態において、離間した多数の凹部５２ａ，５２ａ…それぞれは、折り返し端部５１に対して、線対称の位置となるように形成されていることが好ましい。少なくとも、相対向するサイド防漏部形成シート５０の内面５０ａ，５０ｂ同士を近づけていった場合、凹部５２ａの底面部５６ａ同士が部分的に接するように、凹部５２ａ，５２ａ…が配されていることが好ましい。
【００３４】
非接合領域５Ａには凹部５６ａが前述したように形成されているため、ナプキン着用時にサイド防漏部５が着用者の肌に押されて、相対向するサイド防漏部形成シート５０の内面５０ａ，５０ｂ同士が近づくと、図３に示すように、凹部５２ａの底面部５６ａ同士が接した状態が形成される。底面部５６ａの外面は平面状であり、底面部５６ａ同士は、面と面とが接しているため、底面部５６ａ同士は、比較的大きな接触面積を有している。
凹部５２ａの底面部５６ａ同士は、略全体が重なり合っていることが好ましく、この場合には、一対の逆円錐台形状が底面（径の小さい方の底面）同士で接している形状となる。
【００３５】
前述した構成を有するサイド防漏部５の非接合領域５Ａは、ナプキン着用時においても、嵩高でクッション性を有し装着感に優れると共に、立体的形状の安定性が優れている。
特に、排泄部対向部Ｂにおける非接合領域５Ａの幅は、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける非接合領域５Ａの幅よりも広く形成されているため、サイド防漏部５に中空の空間がより幅広に形成されるので、クッション性及び防漏性が高められている。
【００３６】
また、製造工程の加工精度によっては、サイド防漏部形成シート５０が折り返されてサイド防漏部５が形成される際に、本来の折り返し位置からずれて折り返えされる場合があるが、本実施形態のサイド防漏部５では、実際の折り返し位置の本体幅方向におけるずれが、本来の折り返し位置に対して、底面部５６ａの径の半分以下であれば、少なくとも部分的に底面部５６ａ同士が接した状態を得ることができる。
【００３７】
好ましい底面部５６ａの径は、製造工程の加工精度にもよるが、通常、以下の範囲であることが、底面部５６ａ同士が接した状態を得る上で好ましい。凹部５２ａの底面部５６ａの径は、０．５〜７ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。
また、互いに重なり合っている底面部５６ａの割合は、底面部５６ａを平面視した面積に対して、１０〜９０％、特に２０〜８０％であることが、サイド防漏部５の立体的形状の安定性を得る上で好ましい。
【００３８】
また、最近接距離にある凹部５２ａ同士間の間隔（例えば中心間の間隔）は、本体長手方向に１〜１０ｍｍ、特に２〜７ｍｍ、本体幅方向に１〜１０ｍｍ、特に２〜７ｍｍであることが、同様の理由から好ましい。なお、エンボスの配置によっては中心間の間隔では、長手方向及び幅方向とならない場合もあるため、本体長手方向および本体幅方向は、エンボス同士を結ぶ長手方向線、幅方向線を仮想的に設定し、この仮想線と最近接距離にあるエンボス部５２ａの中心との間隔によって求める場合もある。
【００３９】
非接合領域５Ａにおける本体幅方向の一方の端部が、内側縁部としての折り返し端部５１である。折り返し端部５１は、少なくとも吸収性本体１０における前記排泄部対向領域の両側において、即ち排泄部対向部Ｂにおいて、折り癖がつかないようにサイド防漏部形成シート５０が折り返されて形成されていることが好ましい。
【００４０】
ここで「折り癖」は、折り返し端部５１において、２つの面が交わる直線状の折り癖が形成されていないことであり、図２に示す断面図においては、サイド防漏部形成シート５０が所定の角度を有するように２つ折りされて、折り返し端部５１が形成されていないことをいう。
【００４１】
前述した折り返し端部５１は、図２に示すように、丸みを帯びた形状を有しており、ナプキン着用者の肌に柔らかく接するため、サイド防漏部５はフィット性に優れている。
【００４２】
次に、サイド防漏部５の接合領域５Ｂについて、更に説明する。
接合領域５Ｂは、サイド防漏部５の前記外方部である。接合領域５Ｂは、縦長であり、その長手方向は本体長手方向と一致している。接合領域５Ｂは、所定の幅を有し、サイド防漏部５の長手方向の両端部間に亘り形成されている。接合領域５Ｂは、サイド防漏部５の非接合領域５Ａを除いた部分であり、図１において、斜線で示されている。本実施形態のナプキン１において、排泄部対向部Ｂにおける接合領域５Ｂの幅は、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける幅よりも小さく形成されている。また、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける幅は略同じである。接合領域５Ｂの幅は、接合領域５Ｂの本体幅方向の長さである。
【００４３】
サイド防漏部５の前記外方部である接合領域５Ｂにおいて、サイド防漏部形成シート５０には、図４に示すように、多数のエンボス部５２，５２…が設けられており、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ、５０ｂ同士はエンボス部５２，５２…それぞれにより接合されている。
エンボス部５２，５２…それぞれは、接合領域５Ｂにおけるサイド防漏部形成シート５０の凹部５２ａ及び非該凹部の部分それぞれに形成されている。
【００４４】
相対向するサイド防漏部形成シート５０の内面５０ａ、５０ｂ同士が、接合領域５Ｂにおいて接合されているため、相対向するサイド防漏部形成シート５０のズレによる中空状態の喪失や内端部に折れ易い領域の移動が防止でき、前述した非接合領域５Ａにおける中空の状態及び折り返し端部５１の丸みを帯びた形状が、安定して維持される。
【００４５】
接合領域５Ｂにおけるエンボス部５２は、図４に示すように、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々のエンボス部５２は、それぞれ平面視円形状で不連続に形成されている。
【００４６】
エンボス部５２の径は、凹部５２ａの径よりも小さいことが好ましく、具体的には０．１〜５ｍｍ、特に０．３〜３ｍｍであることが、サイド防漏部５の肌触り、柔軟性及び強度の観点から好ましい。
また、最近接距離にあるエンボス部５２同士間の間隔（例えば中心間の間隔）は、本体長手方向に１〜５ｍｍ、特に２〜４ｍｍ、本体幅方向に１〜５ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが、同様の観点から好ましい。
【００４７】
サイド防漏部５について更に説明すると、サイド防漏部５は、シール部８よりも本体幅方向における内方側の部分が、表面シート２とは接合されていないことが好ましい。ただし、本体長手方向の両端部では、折り返し端部５１とシール部８との間の部分が、本体幅方向に亘って又は折り返し端部５１近傍で表面シート２と接合されていることが好ましい。
【００４８】
サイド防漏部５を吸収性本体１０に接合する際に、サイド防漏部５の長手方向の両端部それぞれに、本体長手方向の外方に向って張力をかけながら、サイド防漏部５を吸収性本体１０に接合することが好ましい。その結果、ナプキン１の自然状態において、サイド防漏部５の折り返し端部５１が、表面シート２から離間した状態が得られ、サイド防漏部５の防漏性が高められる。
【００４９】
また、サイド防漏部５の折り返し端部５１は、表面シート２から少なくとも部分的に離間していることが、サイド防漏部５が立体的な障壁を形成する上で好ましい。前記内側縁部は、後述する溝７が形成されていることにより、表面シート２が溝７周囲で沈み込むため、表面シート２に対するサイド防漏部５の立体度が増しており、本体幅方向内方から外方へ向かって、表面シート２上を流れてきた体液の移動を効果的に防止する。
【００５０】
前述した一対のサイド防漏部５，５それぞれの幅は、以下のような寸法を有していることが、良好な防漏性及び装着感を得る上で好ましい。本体長手方向における一対のウイング部６，６（後述する）が設けられている部分において、そのウイング部６の長手方向中心線上で、シール部８と本体幅方向の内方側の端縁との間を、本体幅方向にサイド防漏部５の表面に沿って測定した長さは、１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
排泄部対向部Ｂにおける非接合領域５Ａの幅は、３〜１５ｍｍ、特に５〜１０ｍｍであることが、サイド防漏部５の優れた柔軟性、潰れ難さ及び身体追従性を得る上で好ましい。
また、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける非接合領域５Ａは、実質的に形成されていなくても良いが、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける非接合領域５Ａの幅は、２〜７ｍｍ、特に３〜５ｍｍであることが、サイド防漏部５の優れた柔軟性及び潰れ難さを得る上で好ましい。
【００５２】
さらに、前方部Ａ及び後方部Ｃより、排泄部対向部Ｂにおける非接合領域５Ａの幅が広く形成されていることから、後述する個装形態において、排泄部対向部Ｂの非接合領域５Ａの上面には、（折り畳みによって）外方側へ移動するような力が働く。そのため、折り返し端部５１は、個装形態ではその位置が移動して、折りが形成されない。
【００５３】
本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、図１に示すように、吸収性本体１０における長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有しており、一対の該ウイング部６，６それぞれは、吸収性本体１０から延出するサイド防漏部形成シート５０から形成されている。一対のウイング部６，６は、排泄部対向部Ｂに形成されている。
【００５４】
一対のウイング部６、６それぞれと、本体長手方向の同じ側のサイド防漏部５とは、一枚のサイド防漏部形成シート５０から一体的に形成されている。一枚のサイド防漏部形成シート５０は、シール部８を境にして、サイド防漏部５とウイング部６とに分かれている。シール部８の形状は、連設しているウイング部６が、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げられた時に、該ショーツ股下部の縁部とフィットし易いように、長手方向の中央部において、本体幅方向内方に括れた形状を有している。
【００５５】
非接合領域５Ａは、排泄部対向部Ｂにおいて、その本体幅方向内方側の端縁が、シール部８の形状に沿って本体幅方向内方に括れた形状を有している。また、排泄部対向部Ｂにおいて、ウイング部６と連設している接合領域５Ｂの部分は、シール部８の形状に沿って本体幅方向内方に括れた形状を有している。
【００５６】
一対のウイング部６，６それぞれを構成するサイド防漏部形成シート５０の片面には、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げたウイング部６を、該ショーツの外表面に固定するためのウイング粘着部６ａ（図示せず）が設けられている。
【００５７】
また、ナプキン１における吸収性本体１０の肌当接面側には、図１に示すように、溝７が設けられている。溝７は、本体長手方向に延びる一対のエンボス溝、及び該エンボス溝の長手方向の両端部において、本体幅方向に延びるエンボス溝とから形成されている。溝７は、排泄部対向部Ｂの前後端部間に亘り延びるように形成されている。本体長手方向に延びる一対の前記エンボス溝それぞれは、本体幅方向の外方に向って凸に湾曲する部分が本体長手方向に３つ連なった形状を有している。
【００５８】
また、本体幅方向に延びる前記エンボス溝は、本体長手方向外方に向って、凸な形状を有している。溝７によって、表面シート２及び吸収体４が接合されている。サイド防漏部５の折り返し端部５１は、図２に示すように、溝７のすぐ外側に位置している。
【００５９】
溝７の内側に配されている吸収体４の部分の坪量は、溝７の外側の部分よりも大きく、吸収性本体１０の吸収層１１には、排泄部対向部Ｂの前後端部間に亘る中高部１３が形成されている。中高部１３の平面視形状は、溝７と同形である。
【００６０】
吸収体４の厚みは、溝７の内側の部分及び外側の部分それぞれで、略一定であることが好ましい。溝７の内側に配されている吸収体４の部分の厚みは、外側に配されている吸収体４の部分の厚みに対して、１〜１０ｍｍ、特に２〜８ｍｍ装着面側に突出していることが、詳しくは後述するが、ナプキンの包装構造において、ナプキン１のサイド防漏部５に包装による折り癖が形成されにくくなるため、及び液吸収保持性の観点から好ましい。なお、溝７の内側については、幅方向中央を、溝７の外側については、溝７より１０ｍｍ程度離間した、溝７の影響を受けにくい部位を計測の基準とする。計測には、カトーテック製「ＫＥＳ−Ｇ５」を用い、Ｔ0値（０．５ｇ／ｃｍ2）を厚みとする。（測定条件：「ＳＥＮＳ」２、「ＳＰＥＥＤ  ＲＡＮＧＥ」０．１、「ＤＥＦ感度」５）
【００６１】
次に、本実施形態のナプキン１を形成する材料について説明する。
まず、サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。サイド防漏部５に、滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。
【００６２】
サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ2、特に１５〜５０ｇ／ｍ2、さらには２０〜５０ｇ／ｍ2であることが、サイド防漏部５の立体性が高められて防漏性が向上すると共に、サイド防漏部５の良好な装着感を得る上で好ましい。
【００６３】
坪量の測定は、例えば、以下のようにして測定される。サイド防漏部形成シート５０を１０ｍｍ×１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ×３０ｍｍ以上の大きさに裁断し、一つのナプキンから合計面積が２５０ｍｍ2以上の測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。坪量の測定精度を高めるために、複数のナプキンより測定片を採取し、５点以上の計測値の平均を求めることが好ましい。
【００６４】
また、表面シート２、裏面シート３又は吸収体４の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種材料を特に制限することなく用いることができる。
【００６５】
本実施形態のサイド防漏部形成シート５０は、例えば次に説明する方法によって好適に製造される。エアスルー不織布を、多数の凹凸が形成されており且つ互いに噛み合い形状になっている金属製の一組のロール間に挿通させて、スチールマッチエンボス加工を施して、凹形状が付与されたサイド防漏部形成シート５０を得る。この際、凹部５２ａの底面部５６ａをフィルム化するために、一組のロール間のクリアランスを、部分的に前記不織布の厚みよりも十分に小さくしておき、且つ前記ロールの一方又は両方を、該不織布を構成する樹脂のうちの融点が最低の樹脂の軟化点あるいは融点以上としておくことが好ましい。
【００６６】
次に本発明の第２実施形態の生理用ナプキンを、図５〜９を参照しながら以下に説明する。第２実施形態について、特に説明しない点については、前述した実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５〜９において、図１〜４と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００６７】
本発明の好ましい第２実施形態のナプキン１は、図５〜９に示すように、非接合領域５Ａにおいて、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に、該サイド防漏部形成シートの一部が突出した突出部が形成されている。詳述すると、サイド防漏部形成シート５０には、折り返されている該サイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に向かって突出する多数の畝部５８，５８…が設けられており、前記突出部は、該畝部５８，５８…から形成されている。
【００６８】
本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、サイド防漏部５を形成するサイド防漏部形成シート５０には、図６（ａ）に示すように、平面部を有しないように多数の畝部５８，５８…と溝部５９，５９…とが交互に配列されている。畝部５８は凸状に湾曲し且つ溝部９は凹状に湾曲している。畝部５８及び溝部５９それぞれは、直線状に形成されている。
【００６９】
畝部５８と溝部５９とは交互に配列されており、溝部５９は畝部５８からの連続面で形成されている。隣り合う畝部５８間の間隔は、０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。また、隣り合う溝部５９間の間隔も同様に０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。
【００７０】
本実施形態のサイド防漏部５は、前述したサイド防漏部形成シート５０が、図６（ｂ）に示すように、畝部５８及び溝部５９が配列されている方向と斜めに交差する仮想線Ｌに沿って、折り癖がつかないようにサイド防漏部形成シート５０が折り返されて形成されている。
サイド防漏部５の折り返し端部５１には、図７及び図８に示すように、畝部５８及び溝部５９それぞれが、本体長手方向と斜めに交差するように形成されている。
【００７１】
非接合領域５Ａには、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に向かって突出する多数の畝部５８，５８…が設けられているため、ナプキン着用時にサイド防漏部５が着用者の肌に押されて、相対向するサイド防漏部形成シート５０の内面５０ａ，５０ｂ同士が近づくと、畝部５８同士が部分的に接した状態が形成されるため、非接合領域５Ａが押し潰され難くなっている。このため、相対向するサイド防漏部形成シート５０が重なってクッション性を低下させることがなく、折り返し端部５１には畝溝構造による筋状のパターンが形成されているため、折り線が形成されにくい。
【００７２】
前述した構成を有するサイド防漏部５の非接合領域５Ａは、ナプキン着用時においても、嵩高でクッション性を有し装着感に優れると共に、立体的形状の安定性が優れている。また、サイド防漏部５の肌当接面側にも、図７及び図８に示すように、同様に、多数の畝部５８，５８…と溝部５９，５９…に対応する多数の溝部と畝部とが形成されているため、肌触りが優れている。畝部５８は、サイド防漏部５の肌当接面側において、肌当接面側に向って凹状に湾曲しており、溝部５９は肌当接面側に向って凸状に湾曲している。
【００７３】
また、接合領域５Ｂにおいて、前述した実施形態と同様に、サイド防漏部形成シート５０には、図９に示すように、多数のエンボス部５２，５２…が設けられており、サイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ同士は、エンボス部５２，５２…それぞれにより接合されている。エンボス部５２は、畝部５８及び溝部５９それぞれに形成されている。
【００７４】
前述した本実施形態のナプキン１によれば、前実施形態のナプキンと同様の効果が奏される。
【００７５】
次に、本発明の吸収性物品の包装構造を、前述した本発明のナプキンを用いてその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
【００７６】
第１実施形態のナプキンの包装構造２０は、図１０〜１２に示すように、ナプキン１と、これを個装する内面が剥離処理された包装材２１とからなり、吸収性本体１０の非肌当接面側に本体粘着部１０ａ（図示せず）が設けられており、該本体粘着部１０ａが包装材２１の内面に当接するように該包装材２１に剥離自在に粘着されている。
【００７７】
本実施形態のナプキンの包装構造２０について、更に説明する。
ナプキン１は、前述した本発明の第１実施形態又は第２実施形態のナプキンである。
吸収性本体１０の非肌当接面側には、本体長手方向の両側部に一対の本体粘着部１０ａ，１０ａ（図示せず）が形成されている。一対の本体粘着部１０ａ，１０ａそれぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。
本体粘着部１０ａは、ナプキン着用時にショーツの内側に粘着して、吸収性本体１０を固定するものであり、いわゆるズレ止め材である。
【００７８】
また、一対のウイング部６，６それぞれの非肌当接面側には、前述したウイング部粘着部６ａ（図示せず）が形成されている。
【００７９】
そして、一対のウイング部６，６は、図１２に示すように、ウイング部粘着部６ａ，６ａを上方に向けて、吸収性本体１９の上に折り返されており、ウイング部粘着部６ａ，６ａの上には一枚の剥離紙（図示せず）が、その剥離処理面をウイング部粘着部６ａ，６ａ側に向けて剥離自在に粘着されている。尚、図１２において、一対のウイング部６，６は、点線で示されている。また、ナプキン１には、凹部５２ａ、又は畝部５８及び溝部５９は記載されていない。
【００８０】
次に、包装材２１について、更に説明する。
包装材２１は、図１２に示すように、その展開平面が縦長矩形である。包装材２１は、その内面全面あるいはナプキン１と当接した部分及びその周辺が剥離処理されており、剥離性を有するものである。尚、本発明においては、内面全面を剥離処理する必要はなく、その一部、例えば、内面の周縁部以外の部分のみ剥離処理してなるものを用いることもできる。更には、ナプキン１の有する粘着部と当接する包装材２１の内面の部分のみに、剥離処理が施されていれば良い。
また、包装材２１の前端部には、図１２に示すように、タブテープ２２が設けられている。
【００８１】
ナプキン１は、図１２に示すように、包装材２１の略中央に位置し、ナプキン１の長手方向と包装材２１の長手方向とを概ね一致させて、本体粘着部１０ａ、１０ａが包装材２１の内面に当接するように該包装材２１に剥離自在に粘着されている。
包装材２１は、図１２に示すように、その長さ及び幅は、ナプキン１の長さ及び幅よりも大きく形成されている。
【００８２】
そして、ナプキン１と包装材２１とは、図１１に示すように、該ナプキン１の長手方向の一方の端縁である後端縁側から肌当接面側を内側として、２回順次折曲されて折り重ねられており、該折曲によりナプキン１には２つの折線Ｓ１、Ｓ２が形成されており、吸収性本体１０における前記排泄部対向領域の長手方向の中央に最も近い位置にある２つの折線Ｓ１、Ｓ２間における非接合領域５Ａの幅が、吸収性本体１０の前後端部それぞれと、該前後端部それぞれに最も近い位置にある折線Ｓ１、Ｓ２との間における非接合領域５Ａの幅よりも大きい。図１２において、吸収性本体１０における前記排泄部対向領域の長手方向の中央が、中央線ＣＬにより示されている。
【００８３】
また、本実施形態のナプキンの包装構造２０において、ナプキン１と包装材２１とは、吸収性本体１０の前記排泄部対向領域で折曲されないように折曲されている。
【００８４】
折線Ｓ１は、前方部Ａと排泄部対向部Ｂとの境に形成されており、折線Ｓ２は、排泄部対向部Ｂと後方部Ｃとの境に形成されている。２つの折線Ｓ１、Ｓ２は、ナプキン１の吸収性本体１０における前記排泄部対向領域の長手方向の中央の前後に位置している。
尚、２つの折線Ｓ１、Ｓ２の何れか一方が、前記排泄部対向領域の長手方向の中央と一致して形成されている場合には、該中央と一致している折線が、該中央に最も近い位置にある折線の一つとなる。
【００８５】
ナプキン１は、前述したように、排泄部対向部Ｂにおける非接合領域５Ａの幅が、前方部Ａ及び後方部Ｃにおける非接合領域５Ａの幅よりも広く形成されている。従って、２つの折線Ｓ１、Ｓ２間における非接合領域５Ａの幅は、吸収性本体１０の前端部と折線Ｓ１との間における非接合領域５Ａの幅よりも大きい。同様に、２つの折線Ｓ１、Ｓ２間における非接合領域５Ａの幅は、吸収性本体１０の後端部と折線Ｓ２との間における非接合領域５Ａの幅よりも大きい。
【００８６】
また、折線Ｓ１、Ｓ２は、図１２に示すように、中高部１３を本体幅方向に跨ぐように形成されている。ナプキン１は、折線Ｓ１、Ｓ２において、図１１に示すように、中高部１３の厚みにより折曲されにくくなっているため、サイド防漏部５は、包装による折り癖が形成されにくくなっており、包装による折り癖が形成された場合にも、その程度は弱いものとなる。特に折り返し端部５１近傍は、中高部１３に近接しているため、非接合領域５Ａにおいて包装による折り癖が形成されにくくなっている。
【００８７】
そして更に、包装材２１は、図１１に示すように、その左右両側縁部及び前端縁において封止されている。左右両側縁部においては、ヒートシールにより封止されており、前端縁においては、タブテープ２２により封止されている。また、前記の左右両側縁部においては、ヒートシールされているが、開封をより容易にするために、このヒートシールされた部分に沿ってミシン目を設けることも好ましい。
【００８８】
本実施形態の包装構造２０によれば、包装構造２０から取り出されたナプキン１の排泄部対向部Ｂには、折線による折り癖が形成されないため、排泄部対向部Ｂのサイド防漏部５における非接合領域５Ａでは、サイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ同士が少なくとも部分的に離間し、サイド防漏部５は中空部を有し、且つ折り返し端部５１は、丸みを帯びた形状を有している。
また、包装構造２０から取り出されたナプキン１の排泄部対向部Ｂの前後に形成された折線Ｓ１、Ｓ２による折り癖は、その程度が弱いものとなっている。
従って、本実施形態の包装構造２０から取り出されたナプキン１のサイド防漏部５は、装着感及び防漏性が高い。
【００８９】
次に第２実施形態の吸収性物品の包装構造２０を、図１３を参照しながら以下に説明する。第２実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図１３において、図１０〜１２と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００９０】
本発明の好ましいナプキンの包装構造の第２実施形態は、図１３に示すように、吸収性本体１０の吸収層１１には、吸収性本体１０の前記排泄部対向領域の前後端部間に亘る中高部１３が形成されており、ナプキン１と包装材２１とは、該ナプキン１の長手方向の一方の端縁である後端縁側から肌当接面側を内側として、１回折曲されて折り重ねられており、前記折曲により形成された折線Ｓ３が中高部１３を跨ぐように形成されている。
【００９１】
本実施形態の包装構造２０について、更に説明すると、折線Ｓ３は、吸収性本体１０の前記排泄部対向領域の長手方向の中央線ＣＬと略一致して形成されている。折線Ｓ３は、図１３に示すように、中高部１３を本体幅方向に跨ぐように形成されている。ナプキン１は、折線Ｓ３において、中高部１３の厚みにより折曲されにくくなっているため、サイド防漏部５には、包装による折り癖が形成されにくくなっており、包装による折り癖が形成されたとしても、その程度は弱いものとなる。特に折り返し端部５１近傍は、中高部１３に近接しているため、非接合領域５Ａにおいて包装による折り癖が形成されにくくなっている。
【００９２】
本実施形態の包装構造２０によれば、前述した実施形態と同様の効果が奏される。
【００９３】
本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品において、一対のサイド防漏部５，５は、吸収性本体１０の全長に亘って形成されていることが好ましいが、少なくとも排泄部対向部Ｂの前後端部に亘り形成されていれば良い。また、前述した実施形態の生理用ナプキン１において、折り返されたサイド防漏部形成シート５０の先端部は、吸収性本体１０における長手方向の側縁部でシール部８より裏面シート３と接合されていたが、折り返されたサイド防漏部形成シート５０の先端部は、前記側縁部よりも本体幅方向の内方側に位置していても良い。この場合、前記先端部は、表面シート２又は相対向しているサイド防漏部形成シート５０の部分と接合されていることが好ましい。また、第一実施形態の生理用ナプキン１において、凹部５２ａの平面視形状は円形状であったが、円形状の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。
【００９４】
また、本発明の吸収性物品の包装構造の第１実施形態において、ナプキン１は２回折曲されていたが、３回以上折曲されていても良い。また、第２実施形態の包装構造２０において、ナプキン１は１回折曲されていたが、２回以上順次折曲されていても良い。また、折線Ｓ３は、中央線ＣＬと一致していなくても良い。
【００９５】
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。
前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるサイド防漏部の非接合領域の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、図１の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部の接合領域の一部Ｐを拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第２実施形態を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、図５の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部形成シートを示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図７】図７は、図５における一部破断Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図８】図８は、図５の生理用ナプキンのサイド防漏部を示す一部破断斜視図である。
【図９】図９は、図５の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部の接合領域の一部Ｑを拡大して示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の生理用ナプキンの包装構造の第１実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１２】図１２は、図１０の生理用ナプキンを包装材に当接させた状態を示す平面図（包装構造の展開図）である。
【図１３】図１３は、本発明の生理用ナプキンの包装構造の第２実施形態を示す図１２に相当する平面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１    生理用ナプキン（吸収性物品）
１０  吸収性本体
１１  吸収層
１２  防漏層
１３  中高部
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  サイド防漏部
５Ａ  非接合領域
５Ｂ  接合領域
５０  サイド防漏部形成シート
５０ａ  一方の内面
５０ｂ  他方の内面
５０ｃ  外面
５１  折り返し端部
５２  エンボス部
５２ａ  凹部
５６    先端
５６ａ  底面部
５７  壁部
５８  畝部
５９  溝部
６  ウイング部
７  溝
８  シール部
Ａ    前方部
Ｂ    排泄部対向部
Ｃ    後方部
２０  生理用ナプキンの包装構造（吸収性物品の包装構造）
２１  包装紙
２２  タブテープ
Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３  折線
【図１】
2008055110.tif 000003
【図２】
2008055110.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008055110.tif 000015