(57)【要約】【課題】厚みが薄く、かつ裏側の面が平坦な樹脂成形体を提供する。【解決手段】内側に空間を有する外殻部１８を備える第１の樹脂層１４と、光硬化性樹脂６０からなり、空間を埋めるように第１の樹脂層１４の裏側に積層される第２の樹脂層１６と、を有する樹脂成形体１０において、第２の樹脂層１６を、第１の樹脂層１４の裏側に光硬化性樹脂６０を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体６２を光硬化性樹脂６０の裏面に貼り合わせ、光硬化性樹脂６０に光を照射して光硬化性樹脂６０を硬化させた後、硬化した光硬化性樹脂６０から離型体６２を剥離することにより平坦な面に形成される層とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に空間を有する外殻部を備える第１の樹脂層と、
光硬化性樹脂からなり、上記空間を埋めるように上記第１の樹脂層の裏側に積層される第２の樹脂層と、
を有する樹脂成形体において、
上記第２の樹脂層は、上記第１の樹脂層の裏側に上記光硬化性樹脂を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体を上記光硬化性樹脂の裏面に貼り合わせ、上記光硬化性樹脂に光を照射して上記光硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した上記光硬化性樹脂から上記離型体を剥離することにより平坦な面に形成される層であることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
前記光硬化性樹脂は、前記第１の樹脂層の裏側における前記外殻部以外の領域に塗布されることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形体。
【請求項４】
前記第１の樹脂層が押釦スイッチ部材のキートップ若しくはプランジャーシートの押圧子の外形形状に合わせた外殻部を備える樹脂フィルムであり、前記第２の樹脂層がその外殻部の内側の空間を埋めるように上記樹脂フィルムの裏側に積層されるコア層であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の樹脂成形体。
【請求項５】
前記第２の樹脂層は、前記平坦な面に、さらに加飾層を形成していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の樹脂成形体。
【請求項６】
第１の樹脂層に、内側に空間を有する外殻部を設けるように成形を行う成形工程と、
上記空間を埋めるように、上記第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
塗布された上記光硬化性樹脂の表面に、平滑な面を有する離型体を貼り合わせる貼り付け工程と、
上記光硬化性樹脂に光を照射して、上記光硬化性樹脂を硬化させ、第２の樹脂層を形成する硬化工程と、
上記第２の樹脂層から上記離型体を剥離する剥離工程と、
を有することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
【請求項７】
前記離型体は、石英ガラスと樹脂の積層体であることを特徴とする請求項６記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項８】
前記光硬化性樹脂は、前記第１の樹脂層の裏側における前記外殻部以外の領域に塗布されることを特徴とする請求項６記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項９】
前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項８記載の樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、押ボタンシート等の樹脂成形体の製造方法として、最終製品の外形形状に成形された樹脂フィルムの凹部に樹脂を射出して、当該樹脂フィルムと当該樹脂とを一体化する方法が知られている（特許文献１を参照）。また、キートップ部材の製造方法として、表示部が印刷された樹脂シートにキートップの外形形状に合わせた凸部を成形し、該凸部の内側に光硬化性樹脂を注入し、さらに光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる方法が知られている（特許文献２を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０５７４６号公報（特許請求の範囲、図１〜図４）
【特許文献２】特開２００１−１４８２１４号公報（発明の詳細な説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている製造方法を用いた場合、樹脂と樹脂フィルムを高圧下で一体化させるため、ゲートを樹脂フィルムに近づけて射出すると、樹脂フィルムが破れてしまう。そのため、キートップ部材の高さをある程度以上に設計しなければならないという制約がある。したがって、キートップ部材の薄型化を図る上で支障がある。
【０００５】
また、特許文献２に開示されている製造方法を用いた場合、光硬化性樹脂は硬化時の収縮が大きく、かつ注入される未硬化の状態の光硬化性樹脂は高い表面張力を有するため、平坦な面を有する成形体を製造することは難しい。したがって、キートップの下面を平坦にするために、別のシートを貼り付ける必要がある。
【０００６】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、厚みが薄く、かつ裏側の面が平坦な樹脂成形体およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、内側に空間を有する外殻部を備える第１の樹脂層と、光硬化性樹脂からなり、空間を埋めるように第１の樹脂層の裏側に積層される第２の樹脂層と、を有する樹脂成形体において、第２の樹脂層は、第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体を光硬化性樹脂の裏面に貼り合わせ、光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した光硬化性樹脂から離型体を剥離することにより平坦な面に形成される層である。
【０００８】
このように構成した場合には、外殻部の空間内に第２の樹脂層が埋められているため、外殻部の強度を向上させつつ樹脂成形体全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、樹脂成形体の信頼性、寸法安定性および剛性を高めることができる。また、光硬化性樹脂の裏面に平面状の離型体を貼り合わせた後、当該離型体を剥離して第２の樹脂層を形成している。このため、第２の樹脂層の裏面を平坦にすることが可能となる。したがって、樹脂成形体を第２の樹脂層側から他の平滑な面を有する部材の上に載置する場合、安定した状態を維持できる。加えて、第２の樹脂層を外殻部の空間内に確実に埋めることが可能となる。
【０００９】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、光硬化性樹脂を、第１の樹脂層の裏側における外殻部以外の領域に塗布したものである。このように構成した場合には、離型体を貼り合わせることにより、塗布された光硬化性樹脂を外殻部の空間内に流し込むことが可能となる。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体は、光硬化性樹脂を塗布した側から、第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられるものである。
【００１１】
このように構成した場合には、光硬化性樹脂を第１の樹脂層上において同じ速度で、かつ一様に拡散させることができる。そのため、外殻部の側方から少量ずつ空間内に光硬化性樹脂を流し込むことが可能となる。その結果、外殻部の空間内に埋められる第２の樹脂層に気泡ができるのを防止できる。
【００１２】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第１の樹脂層が押釦スイッチ部材のキートップ若しくはプランジャーシートの押圧子の外形形状に合わせた外殻部を備える樹脂フィルムであり、第２の樹脂層をその外殻部の内側の空間を埋めるように樹脂フィルムの裏側に積層されるコア層としたものである。このように構成した場合には、外殻部の空間内にコア層が埋められているため、外殻部の強度を向上させつつ、押釦スイッチ部材若しくはプランジャーシート全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、押釦スイッチ部材若しくはプランジャーシートの信頼性、寸法安定性および剛性を高めることができる。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第２の樹脂層の平坦な面に、さらに加飾層を形成したものである。このように構成した場合には、樹脂成形体の意匠性が向上する。
【００１４】
また、本発明の樹脂成形体の製造方法は、第１の樹脂層に、内側に空間を有する外殻部を設けるように成形を行う成形工程と、空間を埋めるように、第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、塗布された光硬化性樹脂の表面に、平滑な面を有する離型体を貼り合わせる貼り付け工程と、光硬化性樹脂に光を照射して、光硬化性樹脂を硬化させ、第２の樹脂層を形成する硬化工程と、第２の樹脂層から離型体を剥離する剥離工程と、を有するものである。
【００１５】
このような樹脂成形体の製造方法を用いた場合には、光硬化性樹脂の表面に平面状の離型体を貼り合わせているため、第２の樹脂層の表面を平坦にすることが可能となる。また、第２の樹脂層から離型体を剥離しているため、離型体の厚み分、樹脂成形体の薄型化を図ることが可能となる。
【００１６】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体を板状の石英ガラスと樹脂の積層体としたものである。このように構成した場合には、離型体の表面は平滑な面となる。そのため、第２の樹脂層の表面を確実に平坦に保持することが可能となる。また、石英ガラスは紫外線の透過に優れているため、紫外線を第２の樹脂層まで確実に透過することが可能となる。
【００１７】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、光硬化性樹脂を、第１の樹脂層の裏側における外殻部以外の領域に塗布したものである。このように構成した場合には、離型体を貼り合わせることにより、塗布された光硬化性樹脂を外殻部の空間内に流し込むことが可能となる。
【００１８】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体は、光硬化性樹脂を塗布した側から、第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられるものである。
【００１９】
このように構成した場合には、光硬化性樹脂を第１の樹脂層上において同じ速度で、かつ一様に拡散させることができる。そのため、外殻部の側方から少量ずつ空間内に光硬化性樹脂を流し込むことが可能となる。その結果、外殻部の空間内に埋められる第２の樹脂層に気泡ができるのを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、厚みが薄く、かつ裏側の面が平坦な樹脂成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体の一例である押釦スイッチ部材１０について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、図１および図２、図４〜図１４並びに図１６〜図２０に示す矢示Ｘ１方向を上、矢示Ｘ２方向を下、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を表および矢示Ｚ２方向を裏とそれぞれ規定する。また、以下の説明において、外殻部１８とは、樹脂フィル部１４において、裏側から表側に向かって押し出されるように突出した部分を指すものとする。
【００２２】
図１は、押釦スイッチ部材１０の斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。
【００２３】
図１に示すように、押釦スイッチ部材１０は、携帯電話の押釦の操作に用いられる略長方形の形状を有するパネルである。押釦スイッチ部材１０は、数字の「０」から「９」、アスタリスク（＊）およびシャープ（＃）が印刷された合計１２個のキートップ１２を有する。当該キートップ１２は、操作者が押圧して操作するための領域である。キートップ１２は、矩形状を有しており、押釦スイッチ部材１０の裏側からその表側に向かって突出している。
【００２４】
図２に示すように、押釦スイッチ部材１０は、第１の樹脂層である樹脂フィルム１４と、その裏側に積層される第２の樹脂層であるコア層１６と、から主に構成されている。樹脂フィルム１４は、裏側から表側に向かって押し出された外殻部１８と、外殻部１８以外の平坦な部分である平面部２０を有している。外殻部１８は、図１におけるキートップ１２の一部を構成している。コア層１６は、外殻部１８の内側を埋めると共に、樹脂フィルム１４の裏側全体に行き渡るように積層されている。外殻部１８の長さＨおよび幅Ｉの寸法は、それぞれ８ｍｍおよび８ｍｍである（図２および図８を参照）。しかしながら、外殻部１８の各寸法は、これらの大きさに限定されるものではない。
【００２５】
樹脂フィルム１４は、裏側樹脂フィルム２２と、その表側に積層される加飾層２４と、当該加飾層２４の表側に積層される表側樹脂フィルム２６と、から主に構成されている。表側樹脂フィルム２６は、略長方形の形状をした透光性を有する樹脂製のフィルムである。当該表側樹脂フィルム２６は、加飾層２４の表側に積層されている。表側樹脂フィルム２６の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、表側樹脂フィルム２６の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。表側樹脂フィルム２６の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、表側樹脂フィルム２６の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。
【００２６】
加飾層２４は、裏側樹脂フィルム２２の表側（表側樹脂フィルム２６の裏側）に積層されている。具体的には、加飾層２４は、表側樹脂フィルム２６の裏面側にスクリーン印刷により形成されている。しかしながら、加飾層２４の形成方法は、特にスクリーン印刷に限定されるものではない。加飾層２４には、押釦スイッチ部材１０におけるキートップ１２の表示部等を表す模様あるいは色彩が施されている（本実施の形態では、キートップ１２に相当する部分に加飾が施されている。）。表側樹脂フィルム２６は透明であるため、操作者が押釦スイッチ部材１０を表側からみた場合、加飾層２４に施された模様、色彩もしくは記号等を視認することが可能である。加飾層２４の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、加飾層２４の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。
【００２７】
裏側樹脂フィルム２２は、表側樹脂フィルム２６と略同一の矩形状をした透光性を有する樹脂製のフィルムである。裏側樹脂フィルム２２は、加飾層２４の裏側に不図示の接着剤を介して積層されている。該裏側樹脂フィルム２２は、加飾層２４を覆う保護層としての役割を果たしている。裏側樹脂フィルム２２の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、裏側樹脂フィルム２２の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。なお、裏側樹脂フィルム２２の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、裏側樹脂フィルム２２の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。
【００２８】
上述したように、樹脂フィルム１４の裏側にはコア層１６が積層されている。図２に示すように、コア層１６は、外殻部１８の内部および平面部２０の裏側、すなわち樹脂フィルム１４の裏側全面に渡って積層されている。また、コア層１６の裏面１６ａは平坦な面となっている。平面部２０におけるコア層１６の厚み（平面部２０における裏側樹脂フィルム２２と裏面１６ａとの間の厚み）Ａは、０．００１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。コア層１６の素材としては、紫外線硬化性樹脂に代表される光硬化性樹脂を用いるのが好ましい。また、光硬化性樹脂に代わりに電子線硬化性樹脂を採用しても良い。
【００２９】
次に、押釦スイッチ部材１０の製造方法について説明する。
【００３０】
図３は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を示すフローチャートである。図４は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加飾工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、積層工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、加圧工程後に製造された樹脂フィルム１４の構成を示す図である。図５は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム１４を表側金型３６ａと、裏側金型３６ｂによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、加熱工程を説明するための図である。図６は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加熱工程を経た樹脂フィルム１４を上金型４１と下金型４２とによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルム１４を、上金型４１と下金型４２によって挟持した状態を示す図である。図７は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、成形工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、配置工程を説明するための図である。
【００３１】
まず、略矩形状の透光性を有する表側樹脂フィルム２６を用意する。次に、図４（Ａ）に示すように、表側樹脂フィルム２６の裏面にスクリーン印刷を施して加飾層２４を形成する（加飾工程：Ｓ１０１）。この際、加飾層２４には、表示部等を表す所定の模様あるいは色彩が施されている。
【００３２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、加飾層２４の裏側に、接着剤（不図示）を挟んで、略矩形状の透光性を有する裏側樹脂フィルム２２を配置する（積層工程：Ｓ１０２）。次に、表側樹脂フィルム２６、加飾層２４および裏側樹脂フィルム２２を積層した状態で、これらに熱を加えて加圧する（加圧工程：Ｓ１０３）。すると、図４（Ｃ）に示すように、加飾層２４を挟み表側樹脂フィルム２６と裏側樹脂フィルム２２が一体となる成形用の樹脂フィルム１４が形成される。
【００３３】
次に、図５（Ａ）に示すように、加熱用の金型３６を用意する。金型３６は、表側に配置される表側金型３６ａと裏側に配置される裏側金型３６ｂとから構成されている。表側金型３６ａに設けられているキャビティ３６ｃと、裏側金型３６ｂに設けられているキャビティ３６ｄは、それぞれ対向するように形成されている。キャビティ３６ｃ，３６ｄは、樹脂フィルム１４において外殻部１８が形成される部分に設けられている。次に、同じく、図５（Ａ）に示すように、表側金型３６ａと、裏側金型３６ｂとの間に樹脂フィルム１４を配置する。そして、図５（Ｂ）に示すように、表側金型３６ａを裏側に移動させると共に、裏側金型３６ｂを表側に移動させる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、表側金型３６ａと裏側金型３６ｂとによって樹脂フィルム１４が狭持される。次に、金型３６を加熱する。すると、樹脂フィルム１４において、金型３６の成型面３７と接触している部分が熱される（加熱工程：Ｓ１０４）。すなわち、樹脂フィルム１４において、外殻部１８が形成されない部分（平面部２０）は加熱されない。金型３６の加熱温度は、１００℃以上２５０℃以下の範囲であるのが好ましいが、樹脂フィルム１４の素材によって適宜変更することができる。
【００３４】
次に、図６（Ａ）に示すように、圧空真空成形を行うための成形用の金型４０を用意する。金型４０は、上金型４１と下金型４２とから構成されており、軟化した樹脂フィルム１４を冷却固化できるように所定の低い温度に保たれている。上金型４１は、図６中の左右両端部から裏側に向かって突出する左裏突部４１ａと右裏突部４１ｂを有する。また、右裏突部４１ｂには左右に向かって貫通するエア孔４１ｃが形成されている。下金型４２は、成形面４３が形成される成形部４４と、その成形部４４の裏側に設けられる中空状の中空部４５を囲む壁部４６を有している。壁部４６は、底部に位置する底壁部４６ａと、底壁部４６ａの左端から成形部４４に連接する左壁部４６ｂと、底壁部４６ａの右端から成形部４４に連接する右壁部４６ｃとを有する。成形面４３には、左右に並ぶように４つのキャビティ４２ａが設けられている。このキャビティ４２ａによって、下金型４２の左右両端には表側に向かって突出する左表突部４２ｂと右表突部４２ｃが形成されている。また、左表突部４２ｂと右表突部４２ｃの間には、表側に向かって突出する３つの中突部４２ｄが形成されている。中突部４２ｄは、押釦スイッチ部材１０の外殻部１８の位置に対応するように設けられている。右壁部４６ｃには、左右に向かって貫通する排気孔４７が設けられている。また、成形部４４には、各キャビティ４２ａと中空部４５とを連通する連通孔４８が設けられている。
【００３５】
図６（Ａ）に示すように、加熱工程（Ｓ１０４）を経た樹脂フィルム１４を上金型４１と下金型４２との間に配置する。そして、上金型４１を裏側に移動させると共に、下金型４２を表側に移動させる（図６（Ａ）を参照）。すると、図６（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１４は、上金型４１と下金型４２とによって挟持される。上金型４１のエア孔４１ｃには、コンプレッサー５０が接続される。当該コンプレッサー５０を作動すると、エア孔４１ｃを介して成形用の空気圧がかけられる。該空気圧は、樹脂フィルム１４の成形性に合わせて調整されるが、０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲とするのが好適である。また、下金型４２の排気孔４７には真空ポンプ５２が接続されている。当該真空ポンプ５２を作動すると、排気孔４７を介して真空圧がかけられる。
【００３６】
部分的に加熱された樹脂フィルム１４を金型４０に狭持した状態で、コンプレッサー５０および真空ポンプ５２を作動すると、樹脂フィルム１４には、表側から空気圧がかけられると共に、裏側が真空に引かれる。すると、図７（Ａ）に示すように、樹脂フィルム１４において加熱された部分が、表側からの空気圧と、裏側からの真空圧で変形する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、樹脂フィルム１４は、下金型４２のキャビティ４２ａおよび中突部４２ｄに沿って変形する。その結果、樹脂フィルム１４に外殻部１８が形成される。この際、外殻部１８の天面となるべき部分は、比較的低い温度に保たれているので、実質的に外殻部１８の天面部分は全く引き延ばされずに所定の成形がなされる。次に、下金型４２に接触した樹脂フィルム１４を下金型４２で冷却し、固化する。以上のようにして、外殻部１８の成形が完了し、外殻部１８が形成された樹脂フィルム１４が製造される（成形工程：Ｓ１０５）。また、外殻部１８が形成された樹脂フィルム１４の外縁には、不要部分である縁部５４が存在する。当該縁部５４には、底縁部５４ａと周縁部５４ｂとが含まれる。
【００３７】
次に、図７（Ｂ）に示すように、成形工程の後の樹脂フィルム１４を裏返して、表側から配置用金型５８上に配置する（配置工程：Ｓ１０６）。配置用金型５８には、樹脂フィルム１４に形成されている合計１２個の外殻部１８に対応するように凹部５８ａが設けられている。そのため、図７（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１４を表側から配置用金型５８上に配置すると、各外殻部１８が凹部５８ａにそれぞれ嵌まる。
【００３８】
図８は、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す斜視図である。図９は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、貼り付け工程を説明するための図である。図１０は、貼り付け工程における光硬化性樹脂６０の状態について説明するための図であり、（Ａ）は、離型体６２を光硬化性樹脂６０の裏側に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、離型体６０を押圧した状態を示す図である。図１１は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、貼り付け工程によって、離型体６２が光硬化性樹脂６０の塗布された樹脂フィルム１４に貼り合わされた状態を示す図であり、（Ｂ）は、硬化工程を説明するための図である。図１２は、押釦スイッチ部材１０の製造方法における剥離工程を説明するための図である。
【００３９】
次に、樹脂フィルム１４を配置用金型５８上に配置した状態で、樹脂フィルム１４の裏側に、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を塗布する（塗布工程：Ｓ１０７）。具体的には、図８に示すように、ノズルを用いて外殻部１８の内部に光硬化性樹脂６０を注入し、その後、樹脂フィルム１４の平面部２０における裏面（以下、裏平面という。）１４ａに光硬化性樹脂６０を塗布する。外殻部１８の内部への光硬化性樹脂６０の注入は、外殻部１８の容積と同程度もしくは外殻部１８から多少溢れ出すまで行うのが好ましい。また、裏平面１４ａには、図１に示す左右方向中央に１列に設けられた外殻部１８を上下方向に跨ぐように直線状に光硬化性樹脂６０が塗布される（図８および図９（Ａ）を参照）。光硬化性樹脂６０としては、例えば、アクリル系光硬化樹脂、メタクリル系光硬化樹脂、不飽和ポリエステル系光硬化樹脂、スチレン系光硬化樹脂、ウレタン系光硬化樹脂、ジアリルフタレート系光硬化樹脂等や、これらの混合物が挙げられる。
【００４０】
次に、図９（Ｂ）に示すように、光硬化性樹脂６０が塗布された樹脂フィルム１４の裏側に離型体６２を平行に貼り合わせる（貼り付け工程：Ｓ１０８）。離型体６２を貼り合わせる際には、当該離型体６２を押圧して塗布された光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム１４の外側へオーバーフローさせる。このように光硬化性樹脂６０をオーバーフローさせることで、均一な厚みを有する押釦スイッチ部材１０を製造することが可能となる。離型体６２は、熱可塑性樹脂層６３とその裏側に積層されるガラス層６４とから構成されている。熱可塑性樹脂層６３の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、熱可塑性樹脂層６３の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。また、ガラス層６４の素材としては、シリカ（ＳｉＯ２）の純度の高い石英ガラスを用いるのが好ましい。中でも、化学的に合成されたＳｉＯ２を溶融して作製される高純度の合成石英ガラスは、特に短波長領域の光の透過に優れているため、紫外線硬化性樹脂を用いる場合に好適である。しかしながら、ガラス層６４の素材は、石英ガラスに特に限定されるものではなく、他の素材から成るガラスを採用しても良い。
【００４１】
離型体６２の押圧方法は、図１０（Ａ）に示すように、離型体６２を実質的に平行な状態で樹脂フィルム１４の裏側に配置させ、実質的に平行な状態を保ったまま押圧する。押圧動作は、圧力０．５ＭＰａ の条件にて、３０〜６０秒間、加圧することにより行われる。
【００４２】
次に、貼り付け工程において、離型体６２を押圧した際の光硬化性樹脂６０の状態について詳細に説明する。
【００４３】
図１０（Ａ）に示すように、離型体６２を樹脂フィルム１４の裏側に配置させ、表側に向かって押圧すると、図１０（Ｂ）に示すように、直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が裏平面１４ａと離型体６２の間の空間部６６に向かって移動する。光硬化性樹脂６０が空間部６６に向かって移動することにより、空間部６６内に存在する空気は当該空間部６６から外側に放出される。さらに、離型体６２を押圧し続けると、離型体６２と光硬化樹脂６０は密着し、空間部６６内に存在する空気は完全に当該空間部６６から外側に放出される。このため、光硬化性樹脂６０が樹脂フィルム１４からオーバーフローするまで離型体６２を押圧した状態では、光硬化性樹脂６０と離型体６２とが完全に密着した状態となり、裏平面１４ａと離型体６２との間には気泡が残ることはない。以上のようにして、図１１（Ａ）に示すように、離型体６２と樹脂フィルム１４との間に気泡が残ることなく、光硬化性樹脂６０が樹脂フィルム１４の裏側に均一に塗布される。
【００４４】
次に、図１１（Ｂ）に示すように、離型体６２の裏側から紫外線ランプ等によって紫外線等の光を照射して、光硬化性樹脂６０を硬化させる（硬化工程：Ｓ１０９）。光硬化樹性脂６０は硬化時の収縮が大きいが、比較的高い硬度を有するガラス層６４を備えた離型体６２が光硬化性樹脂６０の裏側に貼り合わされているため、光硬化性樹脂６０は離型体６２と貼り付いた状態で収縮する。
【００４５】
次に、配置用金型５８から、離型体６２が貼り合わされた樹脂フィルム１４（以下、離型体付きフィルム６８という。）を取り出す。そして、図１２に示すように、離型体付きフィルム６８から離型体６２を剥離する（剥離工程：Ｓ１１０）。剥離工程後に、コア層１６が形成された樹脂フィルム１４から縁部５４およびその裏側に積層されているコア層１６を切断する（切断工程：Ｓ１１１）。以上のような工程を経て、押釦スイッチ部材１０が製造される。なお、離型体６２は、当該離型体６２における熱可塑性樹脂層６３側が光硬化性樹脂６０に貼り合わされている。ここで、熱可塑性樹脂層６３とガラス層６４とは接着剤等を介さずに密着力のみで積層されている。そのため、熱可塑性樹脂層６３から、ガラス層６４を容易に外すことができる。さらに、熱可塑性樹脂層６３の厚みを３００μｍ以下とすることでより容易に剥離が可能となる。したがって、離型体付きフィルム６８からガラス層６４を外した後、光硬化性樹脂６０から熱可塑性樹脂層６３を剥離することで、離型体付きフィルム６８から離型体６２を容易に剥離することができる。また、離型体６２は平滑な面を有する共に、比較的硬度の高いガラス層６４を有しているため、離型体６２は、光硬化性樹脂６０の収縮に伴い変形しにくい。このため、押釦スイッチ部材１０におけるコア層１６の裏面１６ａは平坦な面を保つことができる。なお、離型体６２をガラス層６４のみから構成するようにしても良い。
【００４６】
以上のようにして構成された押釦スイッチ部材１０では、外殻部１８の内部にもコア層１６が積層されているため、外殻部１８の強度を向上させつつ押釦スイッチ部材１０全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、押釦スイッチ部材１０の信頼性や寸法安定性および剛性を高めることができる。また、コア層１６の裏面１６ａは平坦な面であるため、押釦スイッチ部材１０におけるコア層１６側を、基板やプランジャーシート等の他の部材の上に載置する場合、安定した状態を維持できる。加えて、裏面１６ａに加飾する際にも、容易に加飾可能である。
【００４７】
また、押釦スイッチ部材１０では、樹脂フィルム１４は、加飾層２４を有しているので、押釦スイッチ部材１０の意匠性が向上する。また、加飾層２４の裏側には、該加飾層２４を保護するための裏側樹脂フィルム２２が積層されている。そのため、加飾層２４は、コア層１６を注入しても、損傷しにくい。
【００４８】
また、押釦スイッチ部材１０の製造方法では、コア層１６から離型体６２を剥離させることにより、離型体６２の厚み分、押釦スイッチ部材１０の薄型化を図ることが可能となる。また、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム１４に注入して硬化させているので、耐熱、耐圧性の樹脂を用いる必要がない。その結果、安価に、かつ大量に押釦スイッチ部材１０を生産することができる。また、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布し、その裏側から離型体６２を水平に貼り合せているため、樹脂フィルム１４の裏側に塗布される光硬化性樹脂６０に気泡が残るのを防止できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体の一例であるプランジャーシート７０について、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係るプランジャーシート７０において、第１の実施の形態と共通する事項については、同一の符号を付すと共に、その説明を省略または簡略化する。
【００５０】
図１３は、プランジャーシート７０の斜視図であり、表側から見た状態を示す図である。図１４は、図１３におけるＫ−Ｋ線で切断した断面を示す図である。
【００５１】
プランジャーシート７０は、携帯電話等における操作部の押圧操作に連動して、その圧力をスイッチ等の電源部分に伝達するためのシートである。図１３に示すように、プランジャーシート７０は、略長方形の形状を有するシート部７２と、当該シート部７２から表側に向かって突出する押圧子７４とから構成されている。
【００５２】
押圧子７４は、シート部７２の中央上方に設けられる円弧状の円弧押圧子７６と、円弧押圧子７６の内部に設けられる略円柱状の大径押圧子７８と、左右および中央のそれぞれにおいて上下に向かって各一列に設けられる合計１９個の略円柱状の小径押圧子８０とを有している。大径押圧子７８は、小径押圧子８０の直径より大径となるように形成されている。また、大径押圧子７８および小径押圧子８０は、それぞれ根元から先端に向かって徐々に小径となるように設けられている。小径押圧子８０は、左右の列にそれぞれ７個ずつ設けられており、中央の列に５個設けられている。しかしながら、左右および中央の各列に設けられる小径押圧子８０の数は、当該個数に限定されるものではない。また、小径押圧子８０の配置は、左右および中央のそれぞれに各一列に配置されることに限定されず、他の形態に配置しても良い。
【００５３】
シート部７２の厚みは、０．０５０ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲であるのが好ましいが、当該範囲内の値に限定されるものではない。大径押圧子７８の根元における直径の寸法は、３．０ｍｍに形成されている。また、小径押圧子８０の根元における直径の寸法は、１．２ｍｍに形成されている。
【００５４】
図１４に示すように、プランジャーシート７０は、第１の樹脂層である樹脂フィルム８２と、その裏側に積層される第２の樹脂層であるコア層８４と、から主に構成されている。樹脂フィルム８２は、裏側から表側に向かって押し出された押圧外殻部８６と、押圧外殻部８６以外の平坦な部分である平面部８８を有している。押圧外殻部８６は、図１３における押圧子７４の一部を構成している。押圧外殻部８６は、円弧押圧子７６、大径押圧子７８および小径押圧子８０のそれぞれに対応する円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃとを有する（図１６を参照）。また、平面部８８は、シート部７２の一部を構成している。コア層８４は、押圧外殻部８６の内側を埋めると共に、樹脂フィルム８２の裏側全体に行き渡るように積層されている。樹脂フィルム８２の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、樹脂フィルム８２の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。樹脂フィルム８２の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、樹脂フィルム８２の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。
【００５５】
上述したように、樹脂フィルム８２の裏側にコア層８４が積層されている。図１４に示すように、コア層８４は、押圧外殻部８６の内部および平面部８８の裏側、すなわち、樹脂フィルム８２の裏側全面に渡って積層されている。また、コア層８４の裏面８４ａは平坦な面となっている。平面部８８におけるコア層８４の厚み（平面部８８における樹脂フィルム８２と裏面８４ａとの間の厚み）Ｌは、０．００１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。コア層８４の素材としては、紫外線硬化性樹脂に代表される光硬化性樹脂を用いるのが好ましい。また、光硬化性樹脂に代わりに電子線硬化性樹脂を採用しても良い。
【００５６】
次に、プランジャーシート７０の製造方法について説明する。
【００５７】
図１５は、プランジャーシート７０の製造方法を示すフローチャートである。図１６は、樹脂フィルム８２に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す平面図である。図１７は、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂６０をノズル７０から注入し始めた状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａ付近まで注入された状態を示す図である。図１８は、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から大径押圧外殻部８６ｂの角部８７ｃに接するまで注入された状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から注入され、大径押圧外殻部８６ｂから溢れた状態を示す図である。図１９は、光硬化性樹脂６０の拡散について説明するための図である。
【００５８】
まず、矩形状の透光性を有する樹脂フィルム８２を用意する。次に、図５（Ａ）に示す場合と同様に、表側金型と裏側金型とから構成される加熱用の金型を用意する。表側金型および裏側金型には、押圧外殻部８６の位置と対応するようにキャビティが形成されている。そして、図５に示す場合と同様に、樹脂フィルム８２を表側金型と裏側金型との間に狭持し、金型と接触している部分を加熱する（加熱工程：Ｓ２０１）。
【００５９】
次に、図６（Ａ）に示す場合と同様に、上金型と下金型とから構成される圧空真空成形用の金型を用意する。上金型および下金型には、平面部８８の位置と対応するようにキャビティが形成されている。そして、図６に示す場合と同様に、加熱工程（Ｓ２０１）を経た樹脂フィルム８２を上金型と下金型との間に狭持し、圧空真空成形を行う（成形工程：Ｓ２０２）。
【００６０】
次に、図７（Ｂ）に示す場合と同様に、成形工程後の樹脂フィルム８２を裏返して表側から配置用金型９０の上に配置する（配置工程：Ｓ２０３）。配置用金型９０には、図１６に示すように、樹脂フィルム８２における円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃのそれぞれと対応するような凹形状を有する円弧凹部９２、大径凹部９４および小径凹部９６が設けられている。そのため、樹脂フィルム８２を表側から配置用金型９０上に配置すると、各外殻部８６ａ，８６ｂ，８６ｃは、各凹部９２，９４，９６にそれぞれ嵌まる。
【００６１】
次に、図１６に示すように、樹脂フィルム８２の平面部８８における裏面（以下、裏平面という。）８８ａにおいて、中央に一列に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側に未硬化状態の光硬化性樹脂６０を上下に沿って直線状に塗布する（塗布工程１：Ｓ２０４）。当該光硬化性樹脂６０は、中央の列の最も下方に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側近傍から円弧押圧外殻部８６ａの一部を通過するように上方に向かって直線状に塗布される。
【００６２】
図１７および図１８（図１７および図１８では、大径押圧外殻部８６ｂに光硬化性樹脂６０を塗布する場合を示す。）に示すように、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂには、小径のノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布する（塗布工程２：Ｓ２０５）。例えば、円形の開口部を有する凹部において、当該凹部の直径の寸法が、２ｍｍ以上である場合、図１８および図１９に示すように、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布するのが好ましい。特に、凹部の容積が大きい場合、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布した方が好ましい。
【００６３】
本実施の形態では、両端部８６ｄは、光硬化性樹脂６０を塗布する際、空気の逃げが悪い部分である。また、大径押圧外殻部８６ｂは、小径押圧外殻部８６ｃと比べて直径の大きさが３．０ｍｍと大径である。このため、これら両部分には、他の部分とは別に、予めノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布するのが好ましい。なぜなら、大径押圧外殻部８６ｂに光硬化性樹脂６０を注入する場合を例に挙げると、大径押圧外殻部８６ｂは注入された光硬化性樹脂６０の表面張力に対して十分なスペースを有している。そのため、注入された光硬化性樹脂６０が大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａと側面８７ｂとが交わる角部８７ｃに接した際に、角部８７ｃを通る光硬化性樹脂６０における接線が底面８７ａとなす角αが小さくなる（図１８（Ａ）を参照）。したがって、角部８７ｃ付近に気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０を充填できるためである。すなわち、注入された樹脂が底面８７ａと接する位置と角部８７ｃとの間に十分なスペースが存在すれば、気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０を塗布することができる。
【００６４】
ノズル７０から光硬化性樹脂７０を注入し続けると、図１７（Ａ），（Ｂ）の状態を経て、光硬化性樹脂６０は、大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａと側面８７ｂとが交わる角部８７ｃに到達する（図１８（Ａ）を参照）。上述したように、大径押圧外殻部８６ｂは注入される光硬化性樹脂６０の表面張力に対して十分なスペースを有している。このため、塗布された光硬化性樹脂６０が角部８７ｃに接した際に、角部８７ｃを通る光硬化性樹脂６０における接線が底面８７ａとなす角αは、小径押圧外殻部８６ｃに光硬化性樹脂を充填した場合と比較して小さくなる。したがって、角部８７ｃ付近に気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０が充填される。さらに、図１８（Ｂ）に示すように、大径押圧外殻部８６ｂから光硬化性樹脂６０が溢れ出すまで、ノズル７０から光硬化性樹脂６０を注入する。なお、光硬化性樹脂６０を大径押圧外殻部８６ｂの容積と同程度注入するようにしても良い。両端部８６ｄにも、大径押圧外殻部８６ｂの場合と同様、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を注入する。この場合も、両端部８６ｄから溢れ出すまで、もしくは両端部８６ｄの容積と同程度光硬化性樹脂６０を注入するのが好ましい。
【００６５】
次に、樹脂フィルム８２の裏側に、離型体を貼り合わせ、離型体を樹脂フィルム８２の裏側から押圧する（貼り付け工程：Ｓ２０６）。離型体を貼り合わせる際には、当該離型体を押圧して塗布された光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム８２の外側へオーバーフローさせる。離型体の押圧方法は、図１０等に示す場合と同様であり、離型体を実質的に平行な状態で樹脂フィルム８２の表側に配置させ、実質的に平行な状態を保ったまま押圧する。押圧動作は、好適には、圧力０．５ＭＰａの条件にて、３０〜６０秒間、加圧することにより行われる。
【００６６】
離型体を樹脂フィルム８２の裏側に配置させ、押圧すると、樹脂フィルム８２上に直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が同じ速度で、かつ一様に拡散し、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃの内部に侵入し始める。さらに、離型体を押圧し続けると、光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃの内部に侵入していく。そして、光硬化性樹脂６０は、離型体と樹脂フィルム８２との間に気泡が残ることなく、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に均一に充填される。円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂには、ノズル７０を用いて、予め光硬化性樹脂６０が塗布されていたため、当該両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂ内にも気泡が残ることなく均一に光硬化性樹脂６０が充填されている。
【００６７】
図１９に示すように、本実施の形態では、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂに小径のノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布すると共に、両端部８６ｄと大径押圧外殻部８６ｂと間に上下方向に沿って直線状に光硬化性樹脂６０を塗布し複数箇所の光硬化性樹脂６０の距離が大きくなり過ぎないようにしている。離型体６２をこれらの上に貼り付けて押圧した場合、光硬化性樹脂６０は、矢示Ｍ方向および矢示Ｎ方向に向かって拡散する。直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が矢示Ｍ方向に拡散する場合、大径押圧外殻部８６ｂより上方に位置する光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａの内部に内部に侵入していく。一方、大径押圧外殻部８６ｂより下方に位置する光硬化性樹脂６０は矢示Ｍ方向（右側）に向かって一様に拡散していく。したがって、光硬化性樹脂６０の拡散する領域が大径押圧外殻部８６ｂに充填された光硬化性樹脂６０によって制限されることはない。直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が矢示Ｎ方向に拡散する場合、左側の両端部８６ｄより上方に位置する光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａの内部に内部に侵入していく。一方、左側の両端部８６ｄより下方に位置する光硬化性樹脂６０は矢示Ｎ方向（左側）に向かって一様に拡散していく。したがって、光硬化性樹脂６０の拡散する領域が両端部８６ｄに充填された光硬化性樹脂６０によって制限されることがなく、光硬化性樹脂６０が行き渡らない箇所もない。
【００６８】
次に、樹脂フィルム８２上に貼り付けられた離型体の裏側から紫外線ランプ等によって紫外線等の光を照射して、光硬化性樹脂６０を硬化させる（硬化工程：Ｓ２０７）。光硬化性樹脂６０が硬化することによりプランジャーシート７０が形成される。
【００６９】
次に、配置用金型９０から、離型体が貼り合わされたプランジャーシート７０を取り出す。そして、離型体が貼り合わされたプランジャーシート７０から離型体を剥離する（剥離工程：Ｓ２０８）。その後、樹脂フィルム８２の不要部分を、第１の実施の形態の場合と同様、切断する（切断工程：Ｓ２０９）。以上のような工程を経て、プランジャーシート７０が製造される。平滑な面を有する離型体が光硬化性樹脂６０の表面に貼り合わされていたため、コア層８４の裏面８４ａは平坦な面を保つことができる。
【００７０】
以上のように構成されたプランジャーシート７０では、裏面８４ａは平坦な面を有している。このため、プランジャーシート７０を押釦スイッチ部材等の裏側に接着等する場合、密着した状態で接着できる。したがって、接着後のプランジャーシート７０は、安定した状態を維持できる。また、押圧外殻部８６の内部にもコア層８４が積層されているため、押圧外殻部８６の強度を向上させつつプランジャーシート７０全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、プランジャーシート７０の信頼性や寸法安定性および剛性を高めることができる。
【００７１】
また、プランジャーシート７０の製造工程において、塗布された光硬化性樹脂６０の上に離型体を貼り合わせ、光硬化性樹脂６０を硬化させた後、コア層８４から離型体を剥離させている。このため、コア層８４の裏面８４ａを平坦な面にすることができる。また、中央に一列に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側に光硬化性樹脂６０を直線状に塗布すると共に、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂに、予め光硬化性樹脂６０を塗布した後、離型体を貼り合わせている。このため、円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に確実に光硬化性樹脂６０を充填することができる。また、離型体は、実質的に平行な状態を保ったまま押圧される。このため、樹脂フィルム８２上に直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が、同じ速度で、かつ一様に拡散しながら、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に侵入する。また、空気の逃げが悪い部分である両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂ内には、予め光硬化性樹脂６０が塗布されている。その結果、円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび比較的容積の大きい小径押圧外殻部８６ｃ内に塗布される光硬化性樹脂６０のいずれにも気泡が残るのを防止できる。また、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム８２に塗布し、硬化させているので、耐熱、耐圧性の樹脂を用いる必要がない。その結果、安価に、かつ大量にプランジャーシート７０を生産することができる。
【００７２】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００７３】
上述の第１の実施の形態では、加飾層２４を裏側樹脂フィルム２２と表側樹脂フィルム２６との間に形成しているが、加飾層２４を形成しなくても良い。裏側樹脂フィルム２２と表側樹脂フィルム２６との表裏関係を逆にしても良い。さらに、加飾層２４を樹脂フィルム１４に形成すると共に、他の加飾層をコア層１６の裏側に積層させるようにしても良い。このように、加飾層を２箇所に設けることによりさらに意匠性を向上させることが可能となる。
【００７４】
また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８を成形するために、圧空真空成形を採用いているが、かかる成形方法に限定されることなく、圧縮成形、圧空成形あるいは真空成形を採用しても良い。
【００７５】
また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８の形状は矩形状を呈しているが、外殻部１８の形状は矩形状に限定されるものではなく、円形等の他の形状もしくはロール状で加工しても良い。また、上述の第２の実施の形態では、大径押圧子７８および小径押圧子８０の形状は円形の形状を呈しているが、大径押圧子７８および小径押圧子８０の形状は円形に限定されるものではなく、矩形状等の他の形状としても良い。また、円弧押圧子７６の形状も円弧に限定されるものではなく、円周状や波線状等の他の形状としても良い。
【００７６】
また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８の側面は表裏方向に平行に形成されているが、図１５に示すように、外殻部１８の断面形状を表側に向かって窄まるような台形形状としても良い。外殻部１８の断面形状を台形形状とすることで、塗布される光硬化性樹脂６０がなめらかに外殻部１８内に流れることになるため、気泡ができにくくなる。
【００７７】
また、上述の各実施の形態では、塗布工程、塗布工程１および塗布工程２において光硬化性樹脂６０を塗布しているが、光硬化性樹脂６０に限定されず、電子線硬化性樹脂を塗布するようにしても良い。この場合、硬化工程において、紫外線ではなく電子線を照射する必要がある。
【００７８】
また、上述の各実施の形態では、離型体６２の光硬化性樹脂６０に接する側の表面には空気を逃がすための逃がし部が形成されていないが、例えば、円形の空気孔や表面に細い溝等の逃がし部を形成するようにしても良い。離型体６２に空気孔等の逃がし部を形成することで、光硬化性樹脂６０と密着した離型体６２が剥がれ易くなる。逃がし部を形成した場合、離型体６２を剥がした後、コア層１６，８４の表面に線状若しくは円柱状等の外殻部が形成されるが、当該外殻部を切断するのが好ましい。
【００７９】
また、上述の第１実施の形態では、樹脂成形体は押釦スイッチ部材１０として、上述の第２実施の形態では、樹脂成形体はプランジャーシート７０として、製造されているが、樹脂成形体を押釦スイッチ部材１０およびプランジャーシート７０に限定することなく、カーオーディオやカーナビ等の各操作部や各パネル等の他の部材としても良い。
【００８０】
また、上述の第１の実施の形態では、加飾層２４においてキートップ１２に相当する部分にのみ加飾が施されているが、この部分に限定されるものではなく、他の部分にも加飾を施すようにしても良い。
【００８１】
また、上述の第２の実施の形態では、プランジャーシート７０には加飾が施されていないが、加飾を施すようにしても良い。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００８３】
厚さ０．１２５ｍｍのアクリルシート（三菱レイヨン株式会社製，商品名：アクリプレン）の片側に、スクリーン印刷した樹脂シートと、厚さ０．０７５ｍｍのアクリルシート（三菱レイヨン株式会社製，商品名：アクリプレン）とを印刷面を挟むようにしてドライラミ接着剤（日立化成ボリマー株式会社製，商品名：ハイポン７６６２）によって、温度１００℃、圧力０．２ＭＰａ の条件にて、１０秒間、加熱加圧することによって貼り合わせて、印刷面を覆う保護層を有する印刷樹脂シート（以下、表皮シートという。）を得た。そして、この表皮シートに複数の所定形状の押釦部を形成するために、押釦スイッチ部材のキートップ投影面に相当する成形面を有する金型を用意した。そして、表皮シートを金型に配置し、金型を１９０℃で５秒間加熱した。次に、冷却用圧空真空成形金型を用意した。そして、加熱して１秒後に、加熱された表皮シートを３０℃に温度調節された冷却用圧空真空成形金型に配置し、上金型の圧空エア孔より０．６ＭＰａの空気を供給し、下金型の排気孔より真空に引いて８０ Ｔｏｏｒの真空圧として圧空真空成形を行った。その後、冷却した後に、圧空真空成形金型を開いて、凸形状に賦形された押釦スイッチ用シート（以下、賦形シートという。）を得た。次いで、賦形シートの外殻部が下になるように治具に設置し、外殻部の側方のベース面に紫外線硬化性樹脂（ノガワケミカル株式会社製，商品名：ＵＶ１３０Ｌ）を塗布した。次に、石英ガラス上に厚さ０．２００ｍｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製，商品名：ルミラー）をセットした離型体を用意した。そして、紫外線硬化性樹脂が塗布された賦形シートのベース面から０．３５０ｍｍの位置に離型体を賦形シートに対して実質的に平行に配置した。そして、離型体を実質的に平行な状態を保ったまま、圧力０．５ＭＰａの条件にて、６０秒間、加圧し、紫外線硬化性樹脂を賦形シート上におけるベース面から外殻部に至る領域において一様に拡散させた。次に、高圧水銀ランプを用いて、石英ガラス面から１２０ｍＷ／ｃｍ２、照射距離１５ｃｍ、照射時間１５秒の条件で紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させた。その後、石英ガラスをまず外し、次に、ＰＥＴフィルムを紫外線硬化性樹から剥離し、外形をカットして所定の形状の押釦スイッチ部材を得た。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の樹脂成形体は、携帯電話等の各種電気機器における押釦スイッチ部材において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体である押釦スイッチ部材の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体である押釦スイッチ部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加飾工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、積層工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、加圧工程後に形成された樹脂フィルムの構成を示す図である。
【図５】図４に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルムを表側金型と、裏側金型とによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、加熱工程を説明するための図である。
【図６】図５に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加熱工程を経た樹脂フィルムを上金型と下金型とによって狭持するための工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルムを、上金型と下金型によって挟持した状態を示す図である。
【図７】図６に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、成形工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、配置工程を説明するための図である。
【図８】樹脂フィルムの裏側に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す斜視図である。
【図９】図７に続いて、押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルムの裏側に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、貼り付け工程を説明するための図である。
【図１０】貼り付け工程における光硬化性樹脂の状態について説明するための図であり、（Ａ）は、離型体を光硬化性樹脂の裏側に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、離型体を押圧した状態を示す図である。
【図１１】図９に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、貼り付け工程によって、離型体を光硬化性樹脂が塗布された樹脂フィルムに貼り合わせた状態を示す図であり、（Ｂ）は、硬化工程を説明するための図である。
【図１２】図１１に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法における剥離工程を説明するための図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体であるプランジャーシートの斜視図であり、表側から見た状態を示す図である。
【図１４】図１４におけるＫ−Ｋ線で切断した断面を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体であるプランジャーシートの製造方法を示すフローチャートである。
【図１６】図１４に示すプランジャーシートの製造方法を説明するための図であり、第１の樹脂層に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す平面図である。
【図１７】塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂をノズルから注入し始めた状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂がノズルから大径押圧外殻部の底面付近まで注入された状態を示す図である。
【図１８】図１７に続いて、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂がノズルから大径押圧外殻部の角部に接するまで注入された状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂がノズルから注入され、大径押圧外殻部から溢れた状態を示す図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態における光硬化性樹脂の拡散について説明するための図である。
【図２０】本発明の変形例を示す図であり、外殻部の形状を台形形状とした場合の断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…押釦スイッチ部材（樹脂成形体）
１２…キートップ
１４…樹脂フィルム（第１の樹脂層）
１６…コア層（第２の樹脂層）
１６ａ…裏面
１８…外殻部
２４…加飾層
６０…光硬化性樹脂
６２…離型体
７０…プランジャーシート（樹脂成形体）
８２…樹脂フィルム（第１の樹脂層）
８４…コア層（第２の樹脂層）
８６…押圧外殻部（外殻部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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