(57)【要約】【課題】リサイクル可能な接着材料を用いると共に、ベルト駆動安定性及び破断信頼性に優れるエンドレスベルト及びそれを用いた画像形成装置の提供。【解決手段】無端状のベルト本体と、蛇行防止リブガイドと、前記ベルト本体と前記蛇行防止リブガイドとを接着する接着部と、を備え、前記接着部が、熱可塑性樹脂を含み、動的粘弾性測定における正接損失の、ピーク温度が２０℃以下でありピーク値が０．１以上であることを特徴とするエンドレスベル及びそれを用いた画像形成装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のベルト本体と、蛇行防止リブガイドと、熱可塑性樹脂を含有し前記ベルト本体と前記蛇行防止リブガイドとを接着する接着部と、を備え、
動的粘弾性測定による前記接着部の正接損失のピーク温度が２０℃以下であり、ピーク値が０．１以上であることを特徴とするエンドレスベルト。
【請求項２】
請求項１に記載のエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトが巻き掛けられ、前記エンドレスベルトを張架搬送する複数の支持ロールと、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドレスベルト及びそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置としては、例えば、中間転写ベルトを使用した中間転写方式のカラー画像形成装置がある。これは、電子写真プロセス等によりトナー像が形成される像担持体（例えば感光体ドラム）の転写部で接触して回転するような中間転写ベルトを複数のベルト支持ロール間に張架して配設したものであり、その像担持体上に形成される複数のトナー像を一旦中間転写ベルトの同じ位置に重ねあわせるように一次転写した後、その中間転写ベルト上に転写されたトナー像を用紙に一括して二次転写するものである。そして、用紙上に二次転写された多色のトナー像は、その後定着装置により定着されてカラー画像となる。
【０００３】
この他、エンドレスベルトを備えた画像形成装置としては、用紙を担持して複数の画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送する用紙搬送ベルトを使用した、いわゆるタンデムタイプのカラー画像形成装置もある。これは、各色成分のトナー像を個々に形成するため画像形成ユニットを複数並べて配置し、その各画像形成ユニットの転写部で接触して回転するように用紙搬送ベルトを複数のベルト支持ロール間に張架して配設したものであり、その用紙搬送ベルトに吸着して担持した用紙を各画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送することにより、各画像形成ユニットで形成される各トナー像を同じ用紙に順次重ねあわせるように転写し、最後に定着させてカラー画像とするものである。
【０００４】
ところで、このような中間転写ベルトや用紙搬送ベルト等のエンドレスベルトを使用したカラー画像形成装置では、そのエンドレスベルトを張架支持する複数のベルト支持ロールにおいて、回転軸の平行度やロール外径がばらつくことや、そのエンドレスベルト自体の周長変化により張力が不均一となること等が原因となって、エンドレスベルトが直進走行せず、ベルト支持ロールの軸方向に変位した状態で走行する、いわゆる片寄り走行や蛇行が発生することがある。このため、そのエンドレスベルトに直接またはエンドレスベルトに担持された用紙に順次転写される各トナー像の位置がずれてしまうことがあり、この場合には、最終的には用紙上に形成されるカラー画像に色ずれや色相変化等が起こるといった画像欠陥が発生するという不具合がある。
【０００５】
そこで、このようなエンドレスベルトの蛇行を防止するため、エンドレスベルトの両側縁の内面側に蛇行防止リブガイドを設けて、そのガイド部分をベルト支持ロールの外周に設けた溝で案内する方法が提案されている。この技術に関しては、例えば、エンドレスのシームレスベルトの少なくとも内周面一側部に、略線状の蛇行防止リブガイドを接着層により周方向に接着し、ガイドの両端部を隙間を介して対向させ、シームレスベルトの内周面と蛇行防止ガイドの少なくとも一端部とを接着剤で接着し、この接着剤で接着層の端部露出面の３０％以上を被覆し、この接着剤の曲げ弾性率を１，０００ＭＰａ以下としたガイド付きシームレスベルトが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、繊維によって形成された薄膜体を芯材とする両面感圧粘着テープを介して環状の基材と柔軟性材料からなるガイド用リブとを接合した無端ベルトが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第３５４４１９２号明細書
【特許文献２】特開２０００−１３１９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来用いられてきたエンドレスベルトと蛇行防止リブガイドとを接着する接着材料はリサイクル可能な材料ではないため、エンドレスベルトの使用後、接着材料は産業廃棄物として処理される。
【０００７】
本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、ベルト駆動安定性及び破断信頼性に優れ、接着材料のリサイクルが可能なエンドレスベルト及びそれを用いた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
＜１＞  無端状のベルト本体と、蛇行防止リブガイドと、熱可塑性樹脂を含有し前記ベルト本体と前記蛇行防止リブガイドとを接着する接着部と、を備え、動的粘弾性測定による前記接着部の正接損失のピーク温度が２０℃以下であり、ピーク値が０．１以上であることを特徴とするエンドレスベルトである。
【０００９】
＜２＞  前記蛇行防止リブガイドが、エラストマーを含有することを特徴とする＜１＞に記載のエンドレスベルトである。
【００１０】
＜３＞  前記ベルト本体が、ポリアミドイミド樹脂又はポリイミド樹脂を含有することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のエンドレスベルトである。
【００１１】
＜４＞  前記ベルト本体が、導電性フィラーをさらに含有することを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載のエンドレスベルトである。
【００１２】
＜５＞  前記蛇行防止リブガイドが、前記ベルト本体の少なくとも片側の側縁に沿って帯状に設けられたことを特徴とする＜１＞乃至＜４＞のいずれか１つに記載のエンドレスベルトである。
【００１３】
＜６＞  ＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載のエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトが巻き掛けられ、前記エンドレスベルトを張架搬送する複数の支持ロールと、を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ベルト駆動安定性及び破断信頼性に優れ、接着材料のリサイクルが可能なエンドレスベルト及びそれを用いた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のエンドレスベルト及びそれを用いた画像形成装置を図面に基づき詳細に説明する
【００１６】
＜エンドレスベルト＞
図１は、本発明のエンドレスベルトの一実施形態を示す概略構成図である。本実施形態に係るエンドレスベルト１０は、電子写真方式の画像形成装置（詳細後述）に搭載されるベルトであって、無端状のベルト本体１２、ベルト本体１２の内周面の片側の側縁に沿って設けられた帯状の蛇行防止リブガイド１４と、から構成されている。ベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４とは、熱可塑性樹脂を含有し、動的粘弾性測定による正接損失のピーク温度が２０℃以下であり、ピーク値が０．１以上である接着部により接着されている。
電子写真方式の画像形成装置に搭載されることで、ベルト本体１２は、詳細を後述する複数の円柱状または円筒状の支持ロール各々に巻掛けられ、これら複数の支持ロールの回転駆動によって張架搬送される。
【００１７】
本発明のエンドレスベルトは、接着部の動的粘弾性測定による正接損失のピーク温度が２０℃以下でありピーク値が０．１以上であるため、低温低湿下（５℃〜１５℃／２０％ＲＨ以下）から高温高湿下（３０℃〜４０℃、８０％ＲＨ以上）における使用環境において、長期の接着安定性を得ることが出来る。
蛇行防止リブガイドとベルト本体とを接着する接着部は、ベルトが張架された状態で回転駆動され、その時に回転による屈曲変形力とベルトの回転方向に対して垂直な方向への押し付け変形力を受けており、長期的にはクリープ変形力も受けることになる。そのため、接着部自体の柔軟性が必要となり、これを満たす為には接着部の正接損失のピーク温度（ガラス転移点）が実機の動作時における実機内の雰囲気温度（通常機内温度は実機の置かれている環境とは若干異なり、実機内の温度は定着装置からの熱気の影響を受け、20℃以上となる）よりも低温にあることが必要となる。これを満たすことによって接着部自体の変形耐力が発現し、せん断変形耐力を得ることが出来、その結果、オフィスにおける機器使用環境の変動にも対応し、長期の信頼性を得ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明のエンドレスベルトを正接損失のピーク温度以下の環境下に放置することにより、蛇行防止リブガイドとベルト本体とを良好に剥離することが可能となる。これは、接着部を正接損失のピーク温度以下の温度にすると接着部の追従性が低下し、接着力が低くなるためである。
また、剥離により回収された接着部又は接着部の付着した蛇行防止リブガイドは、再利用が可能となる。これは、本発明に係る接着部は熱可塑性樹脂を含むため、加熱による溶融と冷却による固化とを可逆的に起こすことができるためである。
【００１９】
正接損失は粘弾性に属する特性であり、貯蔵弾性率と損失弾性率の比率を表すものである。この値の意味合いは、大きいほど柔軟性が大きい特性をもつということである。本発明に係る接着部は変形の起こる箇所に用いられ柔軟性（変形追従性）が重要視されることから、本指標が必要となる。一方、温度に対して正接損失は影響を受け、ピーク温度を境に性質が変化する。具体的には、ピーク温度（ガラス転移点）以下では、分子構造上の動きやすさ（柔軟性）が低く、実質的に変形追従性が低くなり、変形する界面に対する接着性が低い。よってエンドレスベルトの使用温度よりも低い時にピーク温度が発現することが接着性を得るために必要となる。以上のことから、ピーク値が０．１以上と大きく（柔軟性が高く）、ピーク温度が２０℃（使用温度）以下であることが必要となる。
【００２０】
次に、本発明のエンドレスベルトを構成する各要件について述べる。
−ベルト本体−
ベルト本体１２は、環状に構成されればよく、継ぎ目があってもなくてもよい。ベルト本体は、エンドレスベルト１０の用途や要望される機能等に応じて、材質、形状、及び大きさ等が適宜設定されるが、ベルト本体１２の厚さは、通常、０．０２〜０．２ｍｍ程度が好ましい。
【００２１】
ベルト本体１２は、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂又はフッ素樹脂等を含有していてもよい。上記ポリアミドイミド樹脂としては、東洋紡バイロマックスＨＲ１６ＮＮ（固形分１８質量％）を好適に用いることができる。
本発明においては、ベルト自体の強度が高く耐久性を満足出来ることと、接着剤との接着性及び接着剤を剥離処理する際のベルト硬さ（剛性）を利用した容易な剥離性を得られることから、ベルト本体１２にはポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂を含有することが好ましい。
ベルト本体１２の材質の一例としては、エンドレスベルト１０が電子写真方式を用いた画像形成装置の中間転写ベルト及び転写搬送ベルトとして用いられる場合には、導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂が使用される。
【００２２】
また、エンドレスベルト１０を、電子写真方式の画像形成装置の中間転写ベルト、及び記録媒体を搬送する搬送ベルトとして用いる場合には、１×１０9Ω／□〜１×１０14Ω／□の範囲に表面抵抗率を制御するために、ベルト本体１２には必要に応じて導電性フィラーが含有される。該導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、銅合金などの金属または合金、酸化スズ、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化スズ−酸化インジウムまたは酸化スズ−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物、または、ポリアニリンなどの導電性ポリマーなどが単独又は２種以上の併用により用いられる。中でも、導電性フィラーとしては、コストの点でカーボンブラックが好適である。また、必要に応じて分散剤、滑剤などの加工助剤を添加することができる。
【００２３】
表面抵抗率は、円形電極（例えば、（株）ダイヤインスツルメント製ハイレスタＵＰＭＣＰ−４５０型「ＵＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１（１９９５）に従って測定することができる。
前記表面抵抗率の測定方法を図を用いて説明する。図２は、円形電極の一例を示す概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。図２に示す円形電極は、第一電圧印加電極Ａと板状絶縁体Ｂとを備える。第一電圧印加電極Ａは、円柱状電極部Ｃと、該円柱状電極部Ｃの外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状電極部Ｃを同心円上に配されるリング状電極部Ｄとを備える。第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと板状絶縁体Ｂとの間にエンドレスベルトＴを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃとリング状電極部Ｄとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式（１）により、エンドレスベルトＴの表面抵抗率ρｓ（Ω／□）を算出することができる。ここで、下記式（１）中、ｄ（ｍｍ）は円柱状電極部Ｃの外径を示し、Ｄ（ｍｍ）はリング状電極部Ｄの内径を示す。
【００２４】
ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）      （１）
【００２５】
詳細には、図２に示す円形電極（（株）ダイヤインスツルメント製ハイレスタＵＰＭＣＰ−４５０型ＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径φ３０ｍｍ、外径φ４０ｍｍ）を用い、電圧を１００Ｖ（電界依存性については１００Ｖおよび１０００Ｖ）印加して１０秒後の電流値を求め算出する。なお、２２℃、５５％ＲＨ環境で測定を行う。このようにして、ベルトの２４点（幅方向３箇所×周方向８箇所）を測定し、その平均値をベルトの表面抵抗率とする。
【００２６】
−蛇行防止リブガイド−
蛇行防止リブガイド１４の設置箇所は特に限定されるものではないが、ベルト本体の少なくとも片側の側縁に沿って帯状に設けられることが好ましい。これによりベルト本体１２が回転駆動によって張架搬送される際の蛇行を効果的に防止することができる。
【００２７】
蛇行防止リブガイド１４は、単層であってもベルト本体１２の厚み方向に複数の層が積層された積層体であってもよい。蛇行防止リブガイド１４はエラストマーを含有することが好ましく、前記エラストマーとしては、ポリウレタン、ネオプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエステルエラストマー、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の適度な硬度を有する弾性体等が使用できる。これらの中でも、電気絶縁性、耐湿、耐溶剤、耐オゾンおよび耐熱性、耐磨耗性等を考慮すると、特にポリウレタンゴムが好適に用いられる。
【００２８】
−接着部−
本発明に係る接着部は、熱可塑性樹脂を含有し、動的粘弾性測定による正接損失のピーク温度が２０℃以下であり、ピーク値が０．１以上であることを特徴とする。本発明に係る接着部は、動的粘弾性測定における正接損失のピーク温度及びピーク値が上記規定を満たす熱可塑性樹脂のみから構成されていてもよいし、熱可塑性樹脂と添加剤とを含有する樹脂組成物により構成されていてもよい。
【００２９】
本発明に用いることのできる熱可塑性樹脂は特に限定されるものではないが、例えば、結晶性ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂が挙げられる。
【００３０】
（結晶性ポリエステル樹脂）
結晶性ポリエステル樹脂の『結晶性』とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０（℃）以内であることを意味する。一方、半値幅が１０℃を超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂は、非結晶性樹脂（無定形高分子）を意味する。
【００３１】
結晶性ポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分とから合成されるものであり、本発明において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂において、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。
【００３２】
前記酸由来構成成分となるための酸としては、種々のカルボン酸が挙げられるが、本発明に係る結晶性ポリエステル樹脂における酸由来構成成分となるための酸としては、芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸が好ましく、中でも脂肪族ジカルボン酸が望ましく、特に直鎖型のジカルボン酸が望ましい。
【００３３】
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸あるいはその低級アルキルエステルや酸無水物が好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸等が挙げられ、中でもテレフタル酸が入手容易性の点で好ましい。
【００３４】
結晶性ポリエステル樹脂におけるアルコール由来構成成分となるためのアルコールとしては、脂肪族ジオールが好ましく、炭素数が７〜２０である直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。
【００３５】
脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
【００３６】
前記結晶性ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、例えば直接重縮合、エステル交換法等を、モノマーの種類によって使い分けて製造する。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のモル比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、通常１／１程度である。
【００３７】
前記結晶性ポリエステル樹脂の製造は、重合温度１８０〜２３０℃の間で行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させる。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーとそのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と供に重縮合させるとよい。
【００３８】
前記結晶性ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物、亜リン酸化合物、リン酸化合物、及びアミン化合物等が挙げられ、具体的には、以下の化合物が挙げられる。
例えば、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。
【００３９】
本発明に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量としては、１０×１０３〜〜４０×１０３が好ましく、２０×１０３〜３５×１０３が特に好ましい。結晶性ポリエステルの数平均分子量が１０×１０３〜４０×１０３であると、長い主鎖を有する分子の絡み合いが緻密に発現する為、高い接着性が得られることになる。
【００４０】
（ポリアミド樹脂）
ポリアミド樹脂は、酸とアミンとが反応してできるアミド結合を持つ高分子化合物の総称のことで、一般にナイロンと称される。ポリアミド樹脂は、環状ラクタムの開環重合又はω-アミノカルボン酸若しくはジアミンと二塩基酸との重縮合で得られる。
【００４１】
ポリアミド樹脂の合成に用いられる二塩基酸としてはジカルボン酸またはその誘導体が好ましく、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラブロモフタル酸、テトラクロロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、カルボキシノルボルナン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ヒドロキシベンジリデンマロン酸、３−ヒドロキシフタル酸などのジカルボン酸またはその誘導体等が挙げられる。
【００４２】
ポリアミド樹脂の合成に用いられるジアミンとしてはエチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，２−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，２−ジアミノ−２−メチルプロパン、１，５−ジアミノペンタン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデセン、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、２，２'−（エチレンジオキシ）−ビス（エチレンアミン）、４，７，１０−トリオキサ−１，１３−トリデカンジアミン、などの脂肪族ジアミン、１，２−フェニレンジアミン、２，３−ジアミノトルエン、３，４−ジアミノトルエン、４−クロロ−１，２−フェニレンジアミン、４，５−ジメチル−１，２−フェニレンジアミン、４，５−ジクロロ−１，２−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノトルエン、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジアミン、１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジクロロ−１，４−フェニレンジアミン、４，４‘−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジアミン、２，３−ジアミノナフタレン、１，５―ジアミノナフタレン、ｐ−キシレンジアミン、４−アミノベンジルアミン、２−（４−アミノフェニル）エチレンアミン、ビス（４−アミノフェニルメタン）、ビス（４−アミノフェニル）エーテルなどの芳香族ジアミン等が挙げられる。
【００４３】
ポリアミド樹脂の合成に用いられる環状ラクタム又はω-アミノカルボン酸としては、例えば、カプロラクタム、ε−アミノカルボン酸、アミノドデカン酸、ラウロラクタム、アミノウンデカン酸等が挙げられる。
【００４４】
ポリアミド樹脂は、例えば「新高分子実験学３  高分子の合成・反応（２）」高分子学会  編  共立出版株式会社発行に記載されている方法により容易に製造することができる。
【００４５】
本発明に用いられるポリアミド樹脂の重量平均分子量としては、１０×１０３〜１０×１０４が好ましく、４０×１０３〜８０×１０３が特に好ましい。ポリアミド樹脂の重量平均分子量が１０×１０３〜１０×１０４であると、ポリエステル樹脂と同様に、長い主鎖を有する分子の絡み合いが緻密に発現する為、高い接着性が得られることになる。
【００４６】
本発明に係る接着部中の熱可塑性樹脂の含有量は、９５〜９９．９質量％が好ましく、９７〜９９．５質量％がさらに好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が９５〜９９．９質量％であると、接着部の溶融、固化を可逆的に生じさせることができる。
【００４７】
熱可塑性樹脂に添加される添加剤としては、例えば、マイカ、モンモリナイト、スメクタイト等のフィラーが挙げられる。
【００４８】
熱可塑性樹脂に上述したフィラーを添加することにより、接着部の動的粘弾性測定による正接損失のピーク温度を低くし、ピーク値を大きくすることができる。接着部に含まれるフィラーの量は、０．１〜５．０質量％が好ましく、０．５〜３．０質量％がさらに好ましい。
【００４９】
本発明に係る接着部は、少なくとも二種類の熱可塑性樹脂を用いたポリマーアロイにより構成されていてもよい。この場合の樹脂の好ましい組み合わせとしては、ポリエステルアミドとポリエーテルエステルアミドとの組み合わせが挙げられる。
【００５０】
本発明に係る接着部によりベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４とが接着されるが、本発明に係る接着部はシート状の接着剤により形成されることが好ましい。シート状の接着剤を用いることにより、接着作業を容易にし、ベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４との接着ムラを減らし、接着部を均一な厚みで形成することができる。
【００５１】
本発明に係る接着部を形成するシート状の接着剤（以下、本発明に係るシート状接着剤と称する。）は加熱により溶融することで、ベルト本体１２及び蛇行防止リブガイド１４の表面に濡れ馴染み、細かな凹凸にも入り込み固化させることができるので、接着強度が高い。
【００５２】
本発明に係るシート状接着剤を用いて接着部を構成する場合に、このシート状接着剤を加熱する温度は該接着剤中に含まれる成分、ベルト本体１２及び蛇行防止リブガイド１４を構成する成分に基づいて適宜決定されるが、例えば、１００〜１８０℃であることが好ましく、より好ましく１２０〜１７０℃である。加熱温度が１２０℃以上であれば、接着剤の溶融が十分となり所望の接着強度を得ることができる。また、加熱温度が１７０℃以下であれば、ベルト本体１２及び蛇行防止リブガイド１４の加熱による変形を防ぐことができる。
【００５３】
なお、接着部の厚み（すなわち、接着部のベルト本体１２厚み方向長さ）は、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．０５ｍｍである。接着部のシート厚みが０．０１ｍｍ未満の場合には、均一な接着強度が得られない場合があり、０．５ｍｍを超える場合には、接着部１６を加熱接着時に加える温度や圧力等によって、蛇行防止リブガイド１４が位置ずれを起こす場合がある。
【００５４】
エンドレスベルト１０の作製は、シート状のベルト本体１２と、蛇行防止リブガイド１４とを上記接着部により接着し、その後ベルト本体１２の端部間を接着して環状のエンドレスベルト１０としてもよい。また、ベルト本体１２を環状に形成した後に、ベルト本体１２の内周面の少なくとも片側の側縁に沿って、蛇行防止リブガイド１４を接着してエンドレスベルト１０を作製してもよい。蛇行防止リブガイド１４は、ベルト本体１２の片方の側縁に設けるのみでも良いが、さらなる蛇行防止効果、耐久性及び補強効果等の点から、ベルト本体１２の両側縁に沿って、該両側縁から所定距離離間した位置に設けることがより好ましい。蛇行防止リブガイド１４のベルト本体１２への接着位置（側縁からの距離）は、エンドレスベルト１０の用途、機能、及びエンドレスベルト１０を用いる装置等に応じて適宜設定される。
【００５５】
なお、図１に示す例では、無端状のベルト本体１２の内周面側に蛇行防止リブガイド１４が接着されているが、エンドレスベルト１０の適用される用途に応じて、無端状のベルト本体１２の外周面側に設けられるようにしてもよい。
また、蛇行防止リブガイド１４はエンドレスベルト１０の補強効果の点から全周に渡って設けられることが好ましいが、蛇行防止リブガイド１４のつなぎ目に１〜１０ｍｍ程度の隙間を有していてもよい。また、つなぎ目は複数設けられていても良く、つなぎ目に１〜１０ｍｍ程度の隙間を有していてもよい。
【００５６】
蛇行防止リブガイド１４をベルト本体１２へ接着する方法は、特に制限されないが、例えば、片面が剥離紙で構成された本発明に係るシート状の接着剤を蛇行防止リブガイド１４に８０℃程度の温度で仮接着させた後に、剥離紙を剥離してから１００℃〜１８０℃で加熱して、蛇行防止リブガイド１４とベルト本体１２とを本接着することが好ましい。このようにしてベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４とを接着部により一体化してエンドレスベルト１０を作製する。
【００５７】
なお、ベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４との貼り合わせは、気泡を入れずに貼り合わせることが重要であり、通常ハンドローラ、ゴムローラ、プレス等での貼り合わせ、減圧下での貼り合わせ、加圧下での貼り合わせ等の方法を用いることが好ましい。また、蛇行防止リブガイド１４表面またはベルト本体１２表面は、接着される対向面について、コロナ処理、ブラスト処理、プライマー処理またはエージング等を行って接着力を向上させていてもよい。
【００５８】
＜画像形成装置＞
本発明の画像形成装置は、本発明のエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトが巻き掛けられ、前記エンドレスベルトを張架搬送する複数の支持ロールと、を備えたことを特徴とする。具体的には、本発明の上記説明したエンドレスベルト１０を用いた用紙搬送ベルト方式の画像形成装置および本発明のエンドレスベルトを用いた中間転写体方式の画像形成装置が挙げられる。
【００５９】
以下に、本発明の画像形成装置の１例として、一次転写を繰り返すカラー画像形成装置を示す。図３は、本発明の画像形成装置の１例を示す概略構成図である。
【００６０】
図３に示す画像形成装置１００は、像担持体としての感光体ドラム１０１、中間転写体としての中間転写ベルト１０２、転写電極であるバイアスローラ１０３、被転写体である用紙を供給する用紙トレー１０４、Ｋ（ブラック）トナーによる現像装置１０５、Ｙ（イエロー）トナーによる現像装置１０６、Ｍ（マゼンタ）トナーによる現像装置１０７、Ｃ（シアン）トナーによる現像装置１０８、ベルトクリーナー１０９、剥離爪１１３、支持ロール１２１、支持ロール１２３、及び支持ロール１２４、バックアップローラ１２２、導電性ローラ１２５、電極ローラ１２６、クリーニングブレード１３１、用紙１４１、ピックアップローラ１４２、並びにフィードローラ１４３を含んで構成される。
なお、上記中間転写ベルト１０２として、本発明のエンドレスベルト１０が用いられる。
【００６１】
中間転写ベルト１０２は、複数の支持ロールとして、支持ロール１２１、支持ロール１２３、バックアップローラ１２２、及び支持ロール１２４に架け渡されて、張架された状態で画像形成装置１００に搭載される。
【００６２】
中間転写ベルト１０２は、複数の支持ロール（支持ロール１２１、支持ロール１２３、バックアップローラ１２２、及び支持ロール１２４）によって張架搬送されることにより、所定方向（図３中、矢印Ｇ方向）に回転搬送される。
【００６３】
ここで、中間転写ベルト１０２が、複数の支持ロールとして、支持ロール１２１、支持ロール１２３、バックアップローラ１２２、及び支持ロール１２４に架け渡されて張架搬送されるときにおいて、上記エンドレスベルト１０としての中間転写ベルト１０２の内周面側に備えられた蛇行防止リブガイド１４は、支持ロール１２１、支持ロール１２３、バックアップローラ１２２、及び支持ロール１２４の側縁部もしくは支持ロール１２１、支持ロール１２３、バックアップローラ１２２、及び支持ロール１２４表面の周方向に設けられた不図示の溝に当接するように位置される。このため、ベルト走行時、中間転写ベルト１０２は蛇行防止リブガイド１４に案内される。そのため、中間転写ベルト１０２は、張架搬送時に蛇行する問題を起こさない。
【００６４】
画像形成装置１００では、感光体ドラム１０１は、所定方向（図３中矢印Ｆ方向）に回転される。感光体ドラム１０１が回転されると、図示を省略する帯電装置によって感光体ドラム１０１表面が一様に帯電される。表面を一様に帯電された感光体ドラム１０１上には、レーザ書込み装置等の露光装置（図示省略）によって形成する画像の画像データに含まれる第１色（例えばＢＫ）応じて変調されたレーザ光が走査露光されて、黒色の画像データに応じた静電潜像が形成される。この静電潜像はブラックトナーにより現像を行う現像装置１０５から供給されたブラックトナーによって可視化されることで、感光体ドラム１０１上に黒色トナー像Ｔが形成される。トナー像Ｔは感光体ドラム１０１の回転によって導電性ローラ１２５との対向領域（一次転写部）に到ると、導電性ローラ１２５からトナー像Ｔに逆極性の電界が作用されることにより静電的に中間転写ベルト１０２に吸着されることで、中間転写ベルト１０２に一次転写される。
【００６５】
以下、同様にして第２色（例えば、Ｙ色）のトナー像、第３色（例えば、Ｍ色）のトナー像、第４色（例えば、Ｃ色）のトナー像が順次形成され中間転写ベルト１０２において重合せられて、多重トナー像が形成される。
【００６６】
中間転写ベルト１０２に転写された多重トナー像は、中間転写ベルト１０２の張架搬送により、バイアスローラ１０３との対向領域（二次転写部）に到る。この二次転写部は、中間転写ベルト１０２の外周面に対向配置されたバイアスローラ１０３と、バイアスローラ１０３との間で中間転写ベルト１０２を挟持搬送するように配置されたバックアップローラ１２２、及びこのバックアップローラ１２２に圧接して回転する電極ローラ１２６を含んで構成されている。
【００６７】
用紙１４１は、用紙トレー１０４に収容された用紙束からピックアップローラ１４２で一枚ずつ取り出され、フィードローラ１４３で二次転写部の中間転写ベルト１０２とバイアスローラ１０３との対向領域に所定のタイミングで給送される。給送された用紙１４１には、バイアスローラ１０３及びバックアップローラ１２２による圧接搬送と中間転写ベルト１０２の回転により、該中間転写ベルト１０２に担持されたトナー像が転写される。
【００６８】
トナー像が転写された用紙１４１は、最終トナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１１３を作動せることにより中間転写ベルト１０２から剥離され、図示しない定着装置に搬送され、加圧／加熱処理でトナー像を固定して永久画像とされる。なお、多重トナー像の用紙１４１への転写の終了した中間転写ベルト１０２は、二次転写部の下流に設けたベルトクリーナー１０９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスローラ１０３は、ポリウレタン等からなるクリーニングブレード１３１が常時当接するごとくとりつけられており、転写で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。
【００６９】
単色画像の転写の場合、一次転写されたトナー像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合、各色のトナー像が一次転写部で正確に一致するように中間転写ベルト１０２と感光体ドラム１０１との回転を同期させて各色のトナー像がずれないようにする。上記二次転写部では、バイアスローラ１０３と中間転写ベルト１０２を介して対向配置したバックアップローラ１２２に圧接した電極ローラ１２６にトナー像の極性と同極性の出圧（転写電圧）を印加することで該トナー像を用紙１４１に静電反発で転写する。
以上のようにして、画像を形成することができる。
【００７０】
次に、本発明の画像形成装置の他の一例を示す。
図４に示す画像形成装置２００は、Ｙ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｙ、Ｍ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｍ、Ｃ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｃ、及び黒色（ＢＫ）のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１ＢＫと、表面に用紙を担持して搬送する用紙搬送ベルト２０６と、用紙を上記各画像形成ユニット２０１へ搬送する用紙搬送ロール２０８と、用紙上に形成されたトナー像を該用紙へ定着させる定着装置２０９と、を含んで構成されている。なお、上記Ｙ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｙ、Ｍ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｍ、Ｃ色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１Ｃ、及び黒色（ＢＫ）のトナー像を形成するための画像形成ユニット２０１ＢＫを総称する場合には、画像形成ユニット２０１と称して説明する。
用紙搬送ベルト２０６として、本発明のエンドレスベルトが用いられる。
【００７１】
用紙搬送ベルト２０６は、複数の支持ロールとして、支持ロール２１３、支持ロール２１２、支持ロール２１０、及び支持ロール２１１に架け渡されて、張架された状態で画像形成装置２００に搭載されている。用紙搬送ベルト２０６には、ベルト用のクリーニング装置２１４が備えられている。
【００７２】
用紙搬送ベルト２０６は、上記複数の支持ロール（支持ロール２１３、支持ロール２１２、支持ロール２１０、及び支持ロール２１１）によって張架搬送されることにより、所定方向（図４中、矢印Ｈ方向）に回転搬送される。
【００７３】
ここで、用紙搬送ベルト２０６が、複数の支持ロールとして、支持ロール２１３、支持ロール２１２、支持ロール２１０、及び支持ロール２１１に架け渡されて張架搬送されるときにおいて、上記エンドレスベルト１０としての用紙搬送ベルト２０６の内周面側に備えられた蛇行防止リブガイド１４は、支持ロール２１３、支持ロール２１２、支持ロール２１０、及び支持ロール２１１の側縁部もしくは支持ロール２１３、支持ロール２１２、支持ロール２１０、及び支持ロール２１１表面の周方向に設けられた不図示の溝に当接するように位置される。このため、ベルト走行時、用紙搬送ベルト２０６は蛇行防止リブガイド１４に案内される。そのため、用紙搬送ベルト２０６は、張架搬送時に蛇行する問題を起こさない。
【００７４】
なお、これらの複数の支持ロールとしては、例えば、外径１２〜１８ｍｍの金属ロールを用いることができる。
【００７５】
上記画像形成ユニット２０１Ｙ、画像形成ユニット２０１Ｍ、画像形成ユニット２０１Ｃ、及び画像形成ユニット２０１ＢＫ各々は、所定方向（図４中、矢印Ｉ方向）に所定の周速度をもって回転する感光体ドラム２２１Ｙ、感光体ドラム２２１Ｍ、感光体ドラム２２１Ｃ、及び感光体ドラム２２１ＢＫ各々が備えられている。
【００７６】
感光体ドラム２２１Ｙ、感光体ドラム２２１Ｍ、感光体ドラム２２１Ｃ、及び感光体ドラム２２１ＢＫ各々の近傍には、各々の感光体ドラムの回転方向にそって、感光体ドラムを帯電するための帯電装置（帯電装置２０２Ｙ、帯電装置２０２Ｍ、帯電装置２０２Ｃ、及び帯電装置２０２ＢＫ）、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム上に形成するための露光器（露光器２０３Ｙ、露光器２０３Ｍ、露光器２０３Ｃ、及び露光器２０３ＢＫ）、感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーによって現像する現像装置（イエロー現像装置２０４Ｙ、マゼンタ現像装置２０４Ｍ、シアン現像装置２０４Ｃ、ブラック現像装置２０４ＢＫ）、感光体上の残留トナー等の付着物を除去するためのクリーニングブレード（クリーニングブレード２０５Ｙ、クリーニングブレード２０５Ｍ、クリーニングブレード２０５Ｃ、及びクリーニングブレード２０５ＢＫ）、及び用紙搬送ベルト２０６と感光体ドラムとの間に搬送された用紙２１６に感光体ドラム上のトナー像を転写するための転写ロール（転写ロール２０７Ｙ、転写ロール２０７Ｍ、転写ロール２０７Ｃ、転写ロール２０７ＢＫ）が順に設けられている。
【００７７】
転写ロール２０７Ｙ、転写ロール２０７Ｍ、転写ロール２０７Ｃ、及び転写ロール２０７ＢＫは、用紙搬送ベルト２０６の内周側に設けられると共に、感光体ドラム２２１Ｙ、感光体ドラム２２１Ｍ、感光体ドラム２２１Ｃ、及び感光体ドラム２２１ＢＫ各々との間で用紙搬送ベルト２０６を挟持するように設けられている。
【００７８】
なお、上記画像形成ユニット２０１ＢＫ、画像形成ユニット２０１Ｃ、画像形成ユニット２０１Ｍ、及び画像形成ユニット２０１Ｙ各々は、用紙搬送ベルト２０６の搬送方向上流側から下流側に向かって、該用紙搬送ベルト２０６に沿って並列に順に配列されているが、このような順に限られるものではなく、画像形成方法に合わせて適当な順序を設定することができる。
【００７９】
定着装置２０９は、画像形成ユニット２０１Ｙ、画像形成ユニット２０１Ｍ、画像形成ユニット２０１Ｃ、及び画像形成ユニット２０１ＢＫによって各色トナー像を転写された用紙にトナー像を定着させるとともに、画像形成装置２００外部に用紙を排出する。
【００８０】
画像形成装置２００では、まず、画像形成ユニット２０１ＢＫの感光体ドラム２２１ＢＫ表面が、帯電装置２０２ＢＫによって一様に帯電された後に、露光器２０３ＢＫによって画像データに応じて変調された光ビームが走査露光されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、ブラック現像装置２０４ＢＫによって現像されることで、ＢＫトナーによるトナー像が形成される。なお、トナーは一成分系のものでもよいし二成分系のものでもよい。
【００８１】
この感光体ドラム２２１ＢＫ上に形成された黒色のトナー画像は、感光体ドラム２２１ＢＫと用紙搬送ベルト２０６との対向領域を通過すると同時に、用紙２１６が静電的に用紙搬送ベルト２０６に吸着してこの対向領域まで搬送されて、転写ロール２０７ＢＫから印加される転写バイアスにより形成される電界により、用紙２１６の外周面に転写される。
【００８２】
次に、画像形成ユニット２０１Ｃ、画像形成ユニット２０１Ｍ、及び画像形成ユニット２０１Ｙにおいて、上記画像形成ユニット２０１ＢＫと同様の処理が行われることによって、用紙２１６に順にＣ色、Ｍ色、及びＹ色のトナー像が順に転写される。用紙搬送ベルト２０６の外周面に付着したトナー等はクリーニング装置２１４で取り除かれる。
【００８３】
ＢＫ色、Ｃ色、Ｍ色、及びＹ色のトナー画像を転写された用紙２１６は、用紙搬送ベルト２０６の搬送によって定着装置２０９の設置位置まで搬送されることにより、定着装置２０９によってトナー画像が定着された後に、画像形成装置２００の外部へと排出される。
【００８４】
なお、上記画像形成装置の例では、複数の支持ロールによってエンドレスベルト１０が巻掛けられて張架搬送される場合を説明したが、本発明のエンドレスベルト１０によれば、図５に示すように、一対の支持ロールとして、支持ロール３００及び支持ロール３０２に巻掛けられて張架搬送されるようにしてもよい。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。
【００８６】
［実施例１］
（エンドレスベルトの作成）
３，３‘，４、４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（宇部興産製ユーワニスＳ）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＤＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）をポリアミド酸固形分１００重量部に対して２３重量部になるように添加して、衝突型分散機（ジーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力２００ＭＰａで、Φ０．１ｍｍのオリフイスを通過させるとともに、２分割したスラリーを衝突させることを５回行い混合して、粘度１５０ポイズのカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を得た。
【００８７】
直径１６８ｍｍ、厚さ３ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、ブラスト処理により表面粗さをＲａ０．８μｍとしたアルミ円筒形金型の両端部に、ポリイミド樹脂からなり、アルミ円筒金型に当接する面がブラスト加工により粗面化されたマスキング部材を配置し、金型を１００ｒｐｍで回転させながら、金型外周面にディスペンサーとスクレイパーを速度１５０ｍｉｎ／ｍｉｎで移動させながら、厚み０．５ｍｍで上記カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を塗布した後、５ｒｐｍで回転させながら、１２０℃で３０分間加熱し、常温に冷却後、３２０℃で２時間加熱することにより、溶媒除去とともにイミド転化を行い、最後に常温まで冷却してからエア挿入を行い、金型からポリイミドベルト管状物（ベルト本体）を分離（脱型）した。
【００８８】
次に、ウレタンゴム（タイガースポリマー社製）からなる蛇行防止リブガイドを構成するシートの片面にホットメルト接着材（ＧＭ９１３、東洋紡製、ポリエステル樹脂含有）を仮接着（１００℃、１．０ｋｇ／ｃｍ２、３０ｓｅｃ）したシートを幅５ｍｍ、長さ８００ｍｍ、厚み２ｍｍに切り出し、蛇行防止リブガイドを作製した。
蛇行防止リブガイド及びベルト本体を加熱加圧接着装置（富士ゼロックス内作装置）にセットし、１４０℃、３．０ｋｇ／ｃｍ２、３ｓｅｃの条件で接着させることにより本発明のエンドレスベルト１を得た。蛇行防止リブガイドは、ベルト本体内周面側の側縁に沿って、側縁から２ｍｍの位置に位置するように接着した。
【００８９】
［実施例２］
ホットメルト接着材（ＧＭ９１３、東洋紡製）の代わりにホットメルト接着材（ＧＭ９９０、東洋紡製、ポリエステル樹脂含有）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のエンドレスベルト２を得た。
【００９０】
［実施例３］
ホットメルト接着材（ＧＭ９１３、東洋紡製）の代わりにポリアミド系ホットメルト接着剤トーマイド（富士化成工業社製）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のエンドレスベルト３を得た。
【００９１】
［実施例４乃至６］
実施例１乃至３で作成されたエンドレスベルト１乃至３を０℃に冷却し、ホットメルト接着剤が付着した蛇行防止リブガイドとベルト本体とを剥離した後、新たなベルト本体内面にこの接着剤がついた蛇行防止リブガイドを１４０℃、３．０ｋｇ／ｃｍ２、３ｓｅｃの条件で接着させて本発明のエンドレスベルト４乃至６を得た。
【００９２】
［比較例１］
ホットメルト接着材（ＧＭ９１３、東洋紡製）の代わりにホットメルト接着材（Ｄ３０００、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）製、粘弾性ピーク温度２５℃、ポリエステル樹脂含有）を用いた以外は実施例１と同様にしてエンドレスベルト７を得た。
【００９３】
［比較例２］
エンドレスベルト７を用いた以外は実施例４と同様にしてエンドレスベルト８を得た。
【００９４】
＜評価＞
−動的粘弾性測定−
ＡＲＥＳ（レオメトリックサイエンティフィック社製）を用い、下記条件で動的粘弾性における正接損失（ｔａｎδ）のピーク温度及びピーク値を測定した。得られた結果を表１に示す。
（条件）
接着部を厚さおよそ２ｍｍに成形した後、２５ｍｍ径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを０とした後に、０．５ｒａｄ/ｓの振動周波数で正弦波振動を与える。
測定サンプルは、前記パラレルプレートの間隙を２．０ｍｍにセットし、−８０℃を始点として８０℃まで測定を行った。温度の制御は、測定システム内の温度制御をもって行った。測定時間インターバルは３０秒、測定開始後の温度調整精度は±１．０℃以下とした。また、測定中は各測定温度においてひずみ量を適切に維持し、適正な測定値が得られるように適宜調整する。
【００９５】
−接着性−
Ｔ型剥離試験によりベルト本体と蛇行防止リブガイドとの間の接着性を評価した。図６は、Ｔ型剥離試験の説明図である。図６（Ａ）はＴ型剥離試験の試験片３０を作製する部分を示す。図６（Ｂ）は試験片３０の側面図を示す。図６（Ｃ）はＴ型剥離試験の試験方法の説明図である。
図６（Ａ）に示すように、幅Ｗ１の蛇行防止リブガイド１４と同じ幅にベルト本体１２を切断し、幅Ｗ１、長さ５０ｍｍの試験片３０を得た。図６（Ｂ−１）は、試験片３０を矢印Ａの方向から見た図であり、図６（Ｂ−２）は、試験片３０を矢印Ｂの方向から見た図である。
得られた試験片３０の一端を、図６（Ｃ）に示すようにベルト本体１２と蛇行防止リブガイド１４の界面で剥離させ、ベルト本体１２を固定し、蛇行防止リブガイド１４を矢印Ｃの方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張りＴ字型に引き裂いたときの引張力Ｐ１（Ｎ）を測定する。測定されたＰ１及びＷ１を用いてＴ型剥離強度（Ｐ１／Ｗ１）（Ｎ／ｍｍ）を算出する。得られた結果を表１に示す。
【００９６】
−耐久性及び画像評価−
耐久性評価は、評価ベンチマシンによって評価した。評価ベンチマシンは、駆動ロール、テンション・ステアリングロールを含む５つのロールにより、エンドレスベルトに張力を掛けつつ回転駆動させるものである。一回転する毎にカウンターに刻まれ、リブの破壊や剥がれ発生までのベルト回転によるカウンター刻み数が多いものほど耐久性が高いものとして判断した。
また画像評価は、エンドレスベルトを富士ゼロックス（株）Ｄｏｃｕ  Ｃｏｌｏｒ１２５５ＣＰに搭載し、富士ゼロックスオフィスサプライ（株）Ｊ紙を用いて転写画質のレジずれ（画像ずれ）を評価した。レジずれの発生状況の基準は、良好：画質上の問題なし、可：発生がわずかであり、画質上での問題は少ない、×：画質上の問題あり、である。
いずれの評価も低温（１０℃）と常温（２５℃）の環境で行った。
【００９７】
【表１】
2008176212.tif 000002
【００９８】
表１から以下のことがわかる。
動的粘弾性測定における正接損失のピーク温度が２０℃以下であり、ピーク値が０．１以上であることにより、実機設置環境が低温下であっても、接着力低下によるベルトからのリブの剥離を防止することが出来、さらに使用したリブを接着剤とともに低温下（0℃以下）にて剥離し、再接着して利用しても、再接着前と遜色なく使用できることがわかる。よって、リサイクル性を持つことで環境資源の保護にも寄与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明のエンドレスベルトの構成概略図である。
【図２】表面抵抗の測定装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明のエンドレスベルトを中間転写ベルトとして備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図４】本発明のエンドレスベルトを用紙搬送ベルトとして備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図５】エンドレスベルトの図４とは異なる張架状態を示す概略構成図である。
【図６】Ｔ型剥離試験の説明図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０  エンドレスベルト
１２  ベルト本体
１４  蛇行防止リブガイド
１００、２００  画像形成装置
【図１】
2008176212.tif 000003
【図２】
2008176212.tif 000004
【図３】
2008176212.tif 000005
【図４】
2008176212.tif 000006
【図５】
2008176212.tif 000007
【図６】
2008176212.tif 000008