(57)【要約】【課題】板紙用再生パルプを生産するために用いられ、生産性に優れた古紙離解促進剤を提供することである。【解決手段】板紙用再生パルプを生産するために用いられる古紙離解促進剤であって、尿素（Ａ）を必須成分としてなることを特徴とする古紙離解促進剤を用いる。さらに界面活性剤（Ｂ）を含有することが好ましい。（Ｂ）の含有量は（Ａ）の重量に基づいて０．０１〜１００重量％が好ましい。古紙は段ボール古紙、紙管古紙及び雑誌古紙からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。また、この古紙離解促進剤を添加して離解する古紙の離解工程を含み、古紙離解促進剤の添加量が、尿素（Ａ）の含有量が古紙の重量に基づいて０．１〜１０重量％となる量であることを特徴とする板紙用再生パルプの製造方法を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙用再生パルプを生産するために用いられる古紙離解促進剤であって、
尿素（Ａ）を必須成分としてなることを特徴とする古紙離解促進剤。
【請求項２】
さらに界面活性剤（Ｂ）を含有してなる請求項１に記載の古紙離解促進剤。
【請求項３】
界面活性剤（Ｂ）の含有量が尿素（Ａ）の重量に基づいて０．０１〜１００重量％である請求項２に記載の古紙離解促進剤。
【請求項４】
古紙が、段ボール古紙、紙管古紙及び雑誌古紙からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の古紙離解促進剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の古紙離解促進剤を添加して離解する古紙の離解工程を含み、古紙離解促進剤の添加量が、尿素（Ａ）の含有量が古紙の重量に基づいて０．１〜１０重量％となる量であることを特徴とする板紙用再生パルプの製造方法。
【請求項６】
古紙が、段ボール古紙、紙管古紙及び雑誌古紙からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は古紙離解促進剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク除去及び古紙の離解率の向上のため、一般的にアルカリを使用した古紙処理工程を経て新聞紙用再生パルプが製造されている。
一方、板紙用再生パルプの古紙処理工程では、酸性抄紙工程でピッチトラブルが発生するためアルカリを使用できない。このため、生産性の低下を防止する目的で、ブロモクロロ−５，５−ジメチルヒビントイン等（特許文献１）や高級アルコール界面活性剤（特許文献２）を使用することが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２７００９２号公報
【特許文献２】特開平４−２５７３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ブロモクロロ−５，５−ジメチルヒビントインや高級アルコール界面活性剤では、生産性が十分でないという問題がある。
すなわち、本発明の目的は、板紙用再生パルプを生産するために用いられ、生産性に優れた古紙離解促進剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の古紙離解促進剤の特徴は、板紙用再生パルプを生産するために用いられる古紙離解促進剤であって、
尿素（Ａ）を必須成分としてなる点を要旨とする。
本発明の板紙用再生パルプの製造方法は、上記の古紙離解促進剤を添加して離解する古紙の離解工程を含み、古紙離解促進剤の添加量が、尿素（Ａ）の含有量が古紙の重量に基づいて０．１〜１０重量％となる量である点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の古紙離解促進剤を用いると、アルカリを用いなくても、優れた生産性で板紙用再生パルプを生産できる。
また、本発明の板紙用再生パルプの製造方法によると、アルカリを用いなくても、優れた生産性で板紙用再生パルプを生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
尿素（Ａ）は、その製造方法に限定されず、アンモニアと二酸化炭素とから直接合成された尿素；ホスゲン、クロロギ酸エステル、塩化カルバモイル又は炭酸エステル等にアンモニアを作用させて得た尿素；及び石灰窒素の加水分解によって得た尿素等のいずれも使用できる。
また、尿素（Ａ）の純度（重量％）は、少なくとも９０が好ましく、さらに好ましくは少なくとも９５、特に好ましくは少なくとも９８である。
【０００７】
尿素（Ａ）は市場から入手できるものをそのまま使用でき、たとえば、商品名として、尿素（試薬特級、関東化学株式会社）及び工業用尿素（三井化学株式会社）等が挙げられる。
また、尿素（Ａ）の形態は、特に限定されず、水溶液、粒状又は粉状等のいずれも使用できる。
【０００８】
本発明の古紙離解促進剤には、さらに界面活性剤（Ｂ）を含有することが好ましい。界面活性剤（Ｂ）を含有すると、生産性がさらに良好となる。
界面活性剤（Ｂ）としては、特に限定されず、公知｛たとえば、全改訂新・界面活性剤入門、藤本武彦著、１９８１年発行｝の非イオン性界面活性剤（Ｂ１）、アニオン性界面活性剤（Ｂ２）、カチオン性界面活性剤（Ｂ３）及び両性界面活性剤（Ｂ４）が含まれる。
【０００９】
好ましい非イオン性界面活性剤（Ｂ１）としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチレン第２級トリデシルエーテル等）、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等）、ポリオキシアルキレンヒマシ油エーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（ポリエチレングリコールラウリン酸エステル及びポリエチレングリコールオレイン酸エステル等）、脂肪酸アルカノールアミド（ラウリン酸ジエタノールアミド及びステアリン酸モノエタノールアミド等）、アセチレングリコールのアルキレンオキシド付加体、ショ糖のアルキレンオキシド付加体、ポリエーテル変性シリコーン及びパーフルオロアルキルアルキレンオキシド付加物等が挙げられる。
【００１０】
好ましいアニオン性界面活性剤（Ｂ２）としては、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩及びポリオキシアルキレンアルキルエーテル・スルホコハク酸部分エステル塩等が挙げられる。
なお、塩としては、アンモニア塩、アルキルアミン（モノエチルアミン、モノブチルアミン及びトリエチルアミン等）塩、アルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等）塩、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム及びカリウム等）塩及びアルカリ土類金属（マグネシウム及びカルシウム等）塩等が挙げられる。また、塩は完全な塩でもよく、部分的な塩でもよい（酸を含んでいてもよい。）。
【００１１】
好ましいカチオン性界面活性剤（Ｂ３）としては、第４級アンモニウム塩｛塩化オクタデシルトリメチルアンモニウム及び塩化ジオクタデシルジメチルアンモニウム等｝、アミン塩｛オクタデカン酸ジエチルアミノエチルアミド乳酸塩及びオレイルアミン乳酸塩等｝等が挙げられる。
【００１２】
好ましい両性界面活性剤（Ｂ４）としては、ベタイン型両性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤及びスルホン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。
【００１３】
これらの界面活性剤のうち、非イオン性界面活性剤（Ｂ１）、アニオン性界面活性剤（Ｂ２）及び両性界面活性剤（Ｂ４）が好ましく、さらに好ましくは非イオン性界面活性剤（Ｂ１）、特に好ましくはポリオキシアルキレンアルキル（炭素数４〜２４）エーテル、アセチレングリコールのアルキレンオキシド付加体、ショ糖のアルキレンオキシド付加体及びポリエーテル変性シリコーン）である。
【００１４】
界面活性剤（Ｂ）の静的表面張力｛ｍＮ／ｍ；０．１重量％水溶液／２５℃｝は、２０〜５５が好ましく、さらに好ましくは２１〜５０、特に好ましくは２２〜４５である。この範囲であると、再生パルプの生産性がさらに良好となる。なお、静的表面張力は、ＪＩＳ  Ｋ２２４１：２０００の「７．３表面張力試験方法」に準拠して測定される。
【００１５】
界面活性剤（Ｂ）は市場から容易に入手でき、好ましい商品名としては、ＳＮウェット１２６、同９８０及び同９８４（サンノプコ株式会社）；ナロアクティーＩＤ−４０及び同６０ 三洋化成工業株式会社 ；ライオノールＴＤＬ−３０、同５０及び同７０等（ライオン株式会社）；並びにノイゲンＸＬ−３０、同４０、同５０、同６０及び同７０等（第一工業株式会社）等が挙げられる。
【００１６】
界面活性剤（Ｂ）を含有する場合、界面活性剤（Ｂ）の含有量（重量％）は、尿素（Ａ）の重量に基づいて０．０１〜１００が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜７０、特に好ましくは０．１〜４０である。この範囲であると、再生パルプの生産性がさらに向上する
界面活性剤（Ｂ）は、使用前に古紙離解促進剤に含有させず、別々に古紙に添加してもよい。
【００１７】
本発明の古紙離解促進剤には、必要によりさらに、水（Ｃ）を含有させることができる。
水としては、工業用水、水道水、脱イオン水、蒸留水、河川水及び湖水等が挙げられる。これらのうち、工業用水、水道水、脱イオン水及び蒸留水が好ましく、さらに好ましくは工業用水、水道水及び脱イオン水、特に好ましくは工業用水及び水道水である。
【００１８】
水（Ｃ）を含有する場合、水の含有量（重量％）は、尿素（Ａ）の重量に基づいて、１００〜１００００が好ましく、さらに好ましくは１３０〜１９００、特に好ましくは１５０〜９００である。この範囲であると、取り扱い性（流動性及び危険性等）がさらに良好となる。
【００１９】
本発明の古紙離解促進剤には、必要によりさらに消泡剤（Ｄ）を含有させることができる。
消泡剤（Ｄ）としては、公知｛たとえば、泡トラブルの対策と消泡技術、技術情報協会編、２００２年発行｝の消泡剤等が含まれ、ワックスエマルション消泡剤、ポリエーテル消泡剤、動植物鉱物油消泡剤及びシリコーン消泡剤等が含まれる。
好ましいワックスエマルション消泡剤としては、高級アルコールをエマルション化したもの、脂肪酸エステルをエマルション化したもの及びアルキルコハク酸無水物をエマルション化したもの等が挙げられる。
好ましいポリエーテル消泡剤としては、数平均分子量が１０００〜１０万のアルキレンオキシド付加型ノニオン性界面活性剤、このノニオン性界面活性剤を脂肪酸でエステル化したもの、ジヘキシルフェノールにアルキレンオキサイドを付加したもの及びプロピレングリコール脂肪酸モノエステル等が挙げられる。
好ましい動植物鉱物油消泡剤としては、炭化水素油、アミド、疎水性シリカ、脂肪酸エステル及び植物油等を含有するもの等が挙げられる。
好ましいシリコーン消泡剤としては、ジメチルシロキサンを変性したもの及び微粉末シリカを特殊処理したもの等が挙げられる。
これらのうち、ワックスエマルション消泡剤及びポリエーテル消泡剤が好ましい。
【００２０】
消泡剤（Ｃ）は市場から容易に入手でき、好ましい商品名としては、ＳＮデフォーマー５６９、同５７３、同５８０、同５８５、同５９０及びノプコ  １４０７−Ｋ（サンノプコ株式会社製ワックスエマルション消泡剤）；ＳＮデフォーマー１７０、同１７１、同１７２、同１７６及び同２６５（サンノプコ株式会社製ポリエーテル消泡剤）；ノプコ２６７−Ａ、ノプコ８０３４−Ｌ、ＳＮ−０２１５及びＳＮデフォーマー４７５−Ｌ（サンノプコ株式会社製動植物鉱物油消泡剤）；並びにＳＮデフォーマー３８０、同３８１、同４０９（サンノプコ株式会社製シリコーン消泡剤）等が挙げられる。
【００２１】
消泡剤（Ｄ）を含有する場合、消泡剤（Ｄ）の含有量（重量％）は、尿素（Ａ）の重量に基づいて、１×１０−４〜１００が好ましく、さらに好ましくは１×１０−３〜５０、特に好ましくは１×１０−２〜１０である。この範囲であると、再生パルプの生産性がさらに良好となる。
消泡剤（Ｄ）は、使用前に古紙離解促進剤に含有させず、別々に古紙に添加してもよい。
【００２２】
本発明の古紙離解促進剤には、必要によりさらにその他の添加剤（Ｅ）｛酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐水化剤、汚染防止剤、分散剤、防腐防黴剤、殺菌剤、香料、保水剤、増粘剤、流動性改良剤、表面サイズ剤、消臭剤、キレート剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤及び染料等｝を含有できる。
その他の添加剤（Ｅ）を含有する場合、その他の添加剤（Ｅ）の含有量（重量％）は、尿素（Ａ）の重量に基づいて、１×１０−４〜１０が好ましく、さらに好ましくは１×１０−３〜５、特に好ましくは１×１０−２〜１である。この範囲であると、再生パルプの生産性がさらに良好となる。
【００２３】
本発明の古紙離解促進剤が尿素（Ａ）以外の構成成分｛界面活性剤（Ｂ）、水（Ｃ）、消泡剤（Ｄ）及び／又はその他の添加剤（Ｅ）｝を含む場合、本発明の古紙離解促進剤は、尿素（Ａ）と、界面活性剤（Ｂ）、水（Ｃ）、消泡剤（Ｄ）及び／又はその他の添加剤（Ｅ）とを均一混合することにより容易に得られる。
【００２４】
本発明において、古紙とは、「使用済み又は加工工程から回収した紙又は板紙（ＪＩＳ  Ｐ０００１：１９９８）」を意味する。本発明の古紙離解促進剤を適用できる古紙としては、段ボール古紙、紙管古紙、雑誌古紙、新聞古紙、茶模造紙古紙、台紙古紙、地券古紙及びボール古紙等が挙げられる。これらのうち、段ボール古紙、紙管古紙、雑誌古紙、新聞古紙及び茶模造紙古紙に適しており、さらに段ボール古紙、紙管古紙及び雑誌古紙からなる群より選ばれる少なくとも１種に好適である。
【００２５】
本発明の古紙離解促進剤は、古紙の離解工程に添加使用できる。本発明の古紙離解促進剤を用いると、優れたパルプ品質を持つ板紙用再生パルプを高い生産性で製造することができる。
板紙用再生パルプの製造方法としては、本発明の古紙離解促進剤を添加して、古紙を離解する離解工程を含むことが好ましい。
【００２６】
本発明の古紙離解促進剤の添加量（重量％）は、尿素（Ａ）の含有量が古紙の重量に基づいて、０．１〜１０となる量が好ましく、さらに好ましくは０．３〜７、次に好ましくは０．５〜５、特に好ましくは１〜５，最も好ましくは３〜５となる量である。この範囲であると、再生パルプの生産性及び経済性がさらに良好となる。
なお、古紙の重量は、絶乾重量を意味する。絶乾重量は、重量既知（Ｚ１）のパルプについて、ＪＩＳ  Ｐ８２０３（１９９８年）に準拠して、絶乾率Ｑ（重量％）を測定した後、次式により求められる値である。
【００２７】
【数１】
2008169498.tif 000002
【００２８】
離解工程で使用されるパルパとしては特に制限はなく、低濃度パルパ、高濃度パルパ、地球釜、ドラムパルパ、ニーダ及びディスパーサ等が挙げられる。
【００２９】
離解工程の離解条件としては特に制限はなく通常の条件が適用できる。パルプ濃度としては、１〜５０重量％程度である。温度としては２〜６０℃程度である。離解時間としては３〜１８０分程度である。
【００３０】
本発明の古紙離解促進剤を用いて得られた板紙用再生パルプは、酸性抄紙及び中性抄紙のいずれにおいても使用できる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例及び比較例により、本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、部及び％は特に断りのない限り重量部及び重量％を意味する。
＜実施例１＞
尿素（Ａ１）｛三井化学株式会社製、工業用尿素、純度９９％以上｝をそのまま本発明の古紙離解促進剤（１）とした。
【００３２】
＜実施例２＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１１）｛サンノプコ株式会社製非イオン性界面活性剤、ＳＮウエット  ９８４、表面張力３８．３ｍＮ／ｍ｝０．０１部及び水（Ｃ１）｛水道水｝１００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（２）を得た。
【００３３】
＜実施例３＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）０．０２部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）１３０部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（３）を得た。
【００３４】
＜実施例４＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）０．１部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）１５０部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（４）を得た。
【００３５】
＜実施例５＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）２５部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）９００部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（５）を得た。
【００３６】
＜実施例６＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）４０部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）１９００部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（６）を得た。
【００３７】
＜実施例７＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）７０部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）１００００部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（７）を得た。
【００３８】
＜実施例８＞
界面活性剤（Ｂ１１）０．０１部を界面活性剤（Ｂ１１）１００部に変更したこと、及び水（Ｃ１）１００部を水（Ｃ１）１００００部に変更したこと以外、実施例２と同様にして、本発明の古紙離解促進剤（８）を得た。
【００３９】
＜実施例９＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ２１）｛株式会社  ネオス製  アニオン性界面活性剤、フタージェント  １５０、表面張力２０．０ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（９）を得た。
【００４０】
＜実施例１０＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１２）｛住友スリーエム株式会社  製  非イオン性界面活性剤、ノベック  ＦＣ−４４３０、表面張力２１．０ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１０）を得た。
【００４１】
＜実施例１１＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１３）｛サンノプコ株式会社製非イオン性界面活性剤、ＳＮウエット  １２６、表面張力２３．４ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１１）を得た。
【００４２】
＜実施例１２＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１４）｛第一工業株式会社製非イオン性界面活性剤、ノイゲンＸＬ−５０、表面張力２７．０ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１２）を得た。
【００４３】
＜実施例１３＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ２２）｛サンノプコ株式会社製アニオン性界面活性剤、ＳＮウエット  ９７０、表面張力３１．６ｍＮ／ｍ、蒸発残渣５０％｝５０部（５０部のうち水が２５部）及び水（Ｃ１）８７５部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１３）を得た。
【００４４】
＜実施例１４＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１５）｛サンノプコ株式会社製、非イオン性界面活性剤、リグノソルバー  ＤＩ−７５０、表面張力４４．８ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１４）を得た。
【００４５】
＜実施例１５＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１６）｛三洋化成工業株式会社製、非イオン性界面活性剤、ニューポール  ５０ＨＢ−４００、表面張力４９．５ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１５）を得た。
【００４６】
＜実施例１６＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ１７）｛三洋化成工業株式会社製、非イオン性界面活性剤、サンニックス  ＧＥＰ−２８００、表面張力５３．０ｍＮ／ｍ｝２５部及び水（Ｃ１）９００部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１６）を得た。
【００４７】
＜実施例１７＞
尿素（Ａ１）１００部、界面活性剤（Ｂ２２）２５部、水（Ｃ１）９００部及びワックスエマルション消泡剤（Ｄ１）｛サンノプコ株式会社製ワックスエマルション消泡剤、ＳＮデフォーマー５７３｝０．２部を均一混合して本発明の古紙離解促進剤（１７）を得た。
【００４８】
＜実施例１８＞
実施例１で得た古紙離解促進剤（１）４ｇ、２５±２℃の水９６００ｇ及び３．５ｃｍ×３．５ｃｍに裁断した段ボール（両面段ボール、Ａフルート）４００ｇ（絶乾重量；パルプ濃度４％）をダイノパルパー｛熊谷理機（株）製｝に入れ、２５±２℃で１０分間離解を行い、再生パルプスラリーを得た。
【００４９】
＜実施例１９＞
古紙離解促進剤（１）の使用量を「４ｇ」から「１２ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５０】
＜実施例２０＞
古紙離解促進剤（１）の使用量を「４ｇ」から「２０ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５１】
＜実施例２１＞
古紙離解促進剤（１）の使用量を「４ｇ」から「２８ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５２】
＜実施例２２＞
古紙離解促進剤（１）の使用量を「４ｇ」から「４０ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５３】
＜実施例２３＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（２）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「８ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５４】
＜実施例２４＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（３）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「９．２ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５５】
＜実施例２５＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（４）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「１０ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５６】
＜実施例２６＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（５）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５７】
＜実施例２７＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（６）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「８１．６ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５８】
＜実施例２８＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（７）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４０６．８ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００５９】
＜実施例２９＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（８）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４０８ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００６０】
＜実施例３０＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（９）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６１】
＜実施例３１＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１０）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６２】
＜実施例３２＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１１）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６３】
＜実施例３３＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１２）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６４】
＜実施例３４＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１３）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６５】
＜実施例３５＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１４）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６６】
＜実施例３６＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１５）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６７】
＜実施例３７＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１６）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。  
【００６８】
＜実施例３８＞
「古紙離解促進剤（１）」を「古紙離解促進剤（１７）」に変更したこと、及び離解促進剤の使用量を「４ｇ」から「４１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００６９】
＜実施例３９＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「古紙離解促進剤（５）４．１ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７０】
＜実施例４０＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「古紙離解促進剤（５）１２．３ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７１】
＜実施例４１＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「古紙離解促進剤（５）２０．５ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７２】
＜比較例１＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「水酸化ナトリウム｛和光純薬工業株式会社製、純度９９％以上｝４ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７３】
＜比較例２＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「界面活性剤（Ｂ１１）４ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７４】
＜比較例３＞
「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン｛試薬、東京化成工業（株）製｝４ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして、再生パルプスラリーを得た。
【００７５】
実施例１８〜４１及び比較例１〜３で得た再生パルプスラリーについて、生産性及びｐＨを評価し、表１に示した。
＜再生パルプの生産性＞
再生パルプスラリー（パルプの絶乾重量５０ｇ）を０．５％に水希釈し、フラットスクリーン（スリット幅０．１５ｍｍ）を用いて、１０リットル／分の流水条件で１０分間スクリーン処理を行った。そして、スクリーンプレート上に残った残渣の絶乾重量（ｗ１）を測定し、次式により離解率を求めた。そして、この離解率を生産性とした。なお、離解率が大きいほど生産性が高いといえる。
【００７６】
【数２】
2008169498.tif 000003
【００７７】
＜再生パルプスラリーのｐＨ＞
ＪＩＳ  Ｚ８８０２（１９８４年）に準拠して、ｐＨメーター｛Ｆ−５２、株式会社堀場製作所｝を用いて、再生パルプスラリー（パルプ濃度４％）のｐＨ（２５℃）を測定した。
【００７８】
【表１】
2008169498.tif 000004
注１）裁断した段ボールの絶乾重量に対する尿素（Ａ）の使用量
注２）ブランクは、「古紙離解促進剤（１）４ｇ」を「水４ｇ」に変更したこと以外、実施例１８と同様にして得た再生パルプスラリーについて評価したものである。
【００７９】
本発明の古紙離解促進剤を用いると（実施例１８〜４１）、比較例１〜３やブランクに比較して、著しく離解率が高かった。すなわち、本発明の古紙離解促進剤を用いると、高い生産性で再生パルプを製造することができた。また、比較例１の古紙離解促進剤において離解率が高かったが、パルプスラリーのｐＨが著しく高く、酸性抄紙により板紙を生産する際にピッチトラブルが発生すると考えられる。これに対して、本発明の古紙促進剤を用いると、パルプスラリーのｐＨをほとんど変化させることなく離解できた。したがって、酸性抄紙により板紙を生産する際にピッチトラブルが発生しないと考えられる。