(57)【要約】【課題】寸法精度の低下を招くことなく腐食及び損傷が生じ難く且つ重量が軽い角材を製造することができる角材の製造方法を提供する。【解決手段】複数の樹脂片１２と該各樹脂片の少なくとも表面を溶融させるための溶剤Ｌとを角材１０の成形のための成形用金型１８内に投入する前に又は投入した後に混合し、成形用金型１８を型締めすることにより溶剤Ｌ及び各樹脂片１２の混合材料１７を成形用金型１８内で加圧する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用金型を用いて角材を製造する方法であって、複数の合成樹脂材料と該各合成樹脂材料の少なくとも表面を溶融させるための溶剤とを前記成形用金型内に投入する前に又は投入した後に混合し、前記成形用金型を型締めすることにより前記溶剤及び前記各合成樹脂材料の混合材料を前記成形用金型内で加圧することを特徴とする角材の製造方法。
【請求項２】
前記成形用金型を型締めするに先立って、成形された前記角材を補強するための補強材を前記混合材料に混合することを特徴とする請求項１に記載の角材の製造方法。
【請求項３】
前記補強材は複数の断片状の繊維であることを特徴とする請求項２に記載の角材の製造方法。
【請求項４】
前記補強剤は複数の長尺状をなした繊維であり、前記混合材料を前記成形用金型内に投入するに先立ち、前記各繊維をそれぞれの長手方向が成形される前記角材の長手方向に沿うように前記成形用金型内に配置することを特徴とする請求項２又は３に記載の角材の製造方法。
【請求項５】
成形された前記角材を前記成形用金型内から取り出す前又は取り出した後、前記溶剤を除去することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の角材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄道用の枕木に用いるのに好適な角材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鉄道用の枕木に用いられる角材として、ポリ塩化ビニルのような合成樹脂材料からなる角材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この角材で構成された枕木は、合成樹脂製であることから、枕木が木製である場合に比べて枕木に腐食及び損傷が発生し難く、また、枕木がコンクリート製である場合に比べて枕木の重量が軽くなるので、枕木に腐食及び損傷が発生し易いことによる枕木の耐用年数の低下及び枕木の重量が重いことによる枕木の敷設作業の効率の低下が防止される。
このような角材を製造する際、例えば、角材となる合成樹脂材料を加熱することにより溶融し、溶融した合成樹脂材料を例えば射出成形機を用いて成形用金型内に注入し、その後、合成樹脂材料を冷却することにより固化させる。これにより角材が製造される。
【特許文献１】特開平０６−４１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、角材を製造する際、加熱により溶融した合成樹脂材料を固化させるために該合成樹脂材料を冷却する必要があることから、特に角材を枕木に用いる場合のように角材の厚さを肉厚にした場合、合成樹脂材料を冷却したとき合成樹脂材料の外周部の収縮率と内部の収縮率との間に大きな差が生じ、成形された角材に歪み変形やいわゆるヒケ等が生じる。このため、角材に寸法精度の低下を招く。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、寸法精度の低下を招くことなく腐食及び損傷が生じ難く且つ重量が軽い角材を製造することができる角材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、成形用金型を用いて角材を製造する方法であって、複数の合成樹脂材料と該各合成樹脂材料の少なくとも表面を溶融させるための溶剤とを前記成形用金型内に投入する前に又は投入した後に混合し、前記成形用金型を型締めすることにより前記溶剤及び前記各合成樹脂材料の混合材料を前記成形用金型内で加圧することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記成形用金型を型締めするに先立って、成形された前記角材を補強するための補強材を前記混合材料に混合することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記補強材は複数の断片状の繊維であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、前記補強剤は複数の長尺状をなした繊維であり、前記混合材料を前記成形用金型内に投入するに先立ち、前記各繊維をそれぞれの長手方向が成形される前記角材の長手方向に沿うように前記成形用金型内に配置することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、成形された前記角材を前記成形用金型内から取り出す前又は取り出した後、前記溶剤を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、複数の合成樹脂材料と該各合成樹脂材料の少なくとも表面を溶融させるための溶剤とを成形用金型内に投入する前に又は投入した後に混合し、成形用金型を型締めすることにより溶剤及び各合成樹脂材料の混合材料を成形用金型内で加圧することから、溶剤の溶融作用により表面が溶融した各合成樹脂材料を成形用金型内で加圧することにより各合成樹脂材料を互いに密着させることができ、これにより、各合成樹脂材料の溶融した表面を互いに融合させることによって各合成樹脂材料を互いに一体化することができる。
【００１１】
これにより、合成樹脂製の角材が製造されるので、製造された角材を例えば鉄道用の枕木に用いた場合、従来と同様に、枕木に腐食及び損傷が発生し易いことによる枕木の耐用年数の低下及び枕木の重量が重いことによる枕木の敷設作業の効率の低下を確実に防止することができる。
【００１２】
また、角材を製造する際、角材の素材である合成樹脂材料に溶剤を混合することにより合成樹脂材料を溶融させることから、溶融した各合成樹脂材料を固化させるためには、各合成樹脂材料から例えば溶剤を除去すればよい。これにより、角材となる合成樹脂材料を加熱することにより該合成樹脂材料を溶融する場合のように溶融した合成樹脂材料を固化させるべく冷却する必要はないので、角材の厚さをたとえ肉厚にしたとしても、合成樹脂材料を固化させるべく冷却することによる従来のような歪み変形やいわゆるヒケ等が成形品である角材に生じることが防止される。従って、角材に歪み変形やヒケ等が生じることによる従来のような角材の寸法精度の低下を確実に防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、成形用金型を型締めするに先立って、成形された角材を補強するための補強材を混合材料に混合することから、成形された角材の外力に対する強度を確実に向上させることができるので、角材を例えば鉄道用の枕木に用いた場合に、鉄道からレールを介して受ける力による角材の破損をより確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、補強材が複数の断片状の繊維であることから、各繊維をそれぞれ各合成樹脂材料間でそれらに絡ませることができる。これにより、成形された角材に作用する外力が、角材を構成する各合成樹脂材料にそれぞれ互いに隣接した合成樹脂材料間の接合を解除する解除力として作用したとき、各繊維には該各繊維を引っ張る引っ張り力として作用する。従って、前記解除力を各繊維で受け止めることができることから、前記解除力による各合成樹脂材料間の接合の解除が防止されるので、各合成樹脂材料間の接合が解除されることによる角材の破断を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、補強剤は複数の長尺状をなした繊維であり、混合材料を成形用金型内に投入するに先立ち、各繊維をそれぞれの長手方向が成形される角材の長手方向に沿うように成形用金型内に配置することから、成形された角材内には複数の繊維が角材の長手方向に沿って埋設される。これにより、角材のその長手方向で互いに対向する一対の端部が互いに近づく方向に角材を曲げ変形させる曲げ力が角材に作用したとき、その曲げ力は各繊維に該各繊維をその長手方向に引っ張る引っ張り力として作用するので、前記曲げ力を各繊維で受け止めることができる。従って、前記曲げ力によって角材が大きく曲がることによる角材の破損を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、成形された角材を成形用金型内から取り出す前又は取り出した後、溶剤を除去することにより、溶剤により溶融された各合成樹脂材料を固化させることができる。これにより、合成樹脂製の角材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明に係る角材１０を鉄道用の枕木に適用した例を示す。
本発明に係る角材１０は、全体にほぼ直方体をなしており、互いに結合された複数の合成樹脂材料１１からなる。合成樹脂材料１１は、図２に示す例では、熱可塑性を有するポリ塩化ビニルからなる樹脂片１２で構成されている。
【００１９】
角材１０内には、該角材を補強するための補強材１３が埋設されている。補強材１３は、図示の例では、複数の断片状の繊維１４で構成されている。各繊維１４は、図示の例では、金属からなる。これにより、各繊維１４が後述する溶剤Ｌにより溶融されることが防止される。各繊維１４の長さ寸法は、図示の例では、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されている。各繊維１４の長さ寸法が１ｍｍ未満である場合、各繊維１４による角材１１の補強効果が低減してしまうが、本実施例では、前記したように、各繊維１４の長さ寸法が１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されていることから、各繊維１４による角材１１の補強効果の低減が防止される。
【００２０】
このような角材１０を製造する際、図３に示すように、先ず、複数の樹脂片１２と該各樹脂片を溶融させるための前記した溶剤Ｌと各繊維１４とを互いに混合させる。
溶剤Ｌは、図示の例では、クロロホルムのような揮発性を有する溶剤で構成されている。各樹脂片１２と混合させる溶剤Ｌの量は、図示の例では、各樹脂片１２の表面を溶融させることができる量に設定されており、樹脂片１２の素材の種類及び溶剤Ｌの種類に応じて適宜変更することができる。
【００２１】
各樹脂片１２及び溶剤Ｌに混合される繊維１４の量は、その重量が角材１０の成形に用いられる樹脂片１２の全重量に対して１％以上５０％以下になるように設定されている。繊維１４の全重量が樹脂片１２の全重量に対して１％未満である場合、繊維１４による角材１１の補強効果が低減されてしまうが、本実施例では、前記したように、繊維１４の全重量が樹脂片１２の全重量に対して１％以上５０％以下になるように設定されていることから、繊維１４による角材１１の補強効果の低減が防止される。
【００２２】
各樹脂片１２と溶剤Ｌと各繊維１４とを混合させる際、図示の例では、先ず、所定の量の各樹脂片１２、溶剤Ｌ及び各繊維１４をそれぞれミキサー１５のタンク１６内に投入する。ミキサー１５は、図示の例では、従来よく知られたバッチ式のミキサーで構成されている。各樹脂片１２、溶剤Ｌ及び各繊維１４をそれぞれミキサー１５のタンク１６内に投入した後、タンク１６内に設けられた回転体Ｒを回転させることにより各樹脂片１２、溶剤Ｌ及び各繊維１４を攪拌させ、これにより、各樹脂片１２、溶剤Ｌ及び各繊維１４が混合した混合材料１７が形成される。このとき、各繊維１４の長さ寸法が５ｍｍより長い場合、各繊維１４を各樹脂片１２及び溶剤Ｌと混合させ難くなってしまうが、本実施例では、前記したように、各繊維１４の長さ寸法が１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されていることから、各繊維１４を各樹脂片１２及び溶剤Ｌに混合させ易くすることができる。
【００２３】
また、各樹脂片１２と溶剤Ｌとを混合させることにより、各樹脂片１２の表面がそれぞれ溶剤Ｌにより溶融される。
【００２４】
所定の量の混合材料１７を形成した後、該混合材料を角材１１の成形のための成形用金型１８内に流し込む。成形用金型１８は、図示の例では、固定型板１９と可動型板２０とを備える。両型板１９，２０は、それぞれ分割面１９ａ，２０ａを有し、該分割面で相互に当接可能である。固定型板１９の分割面１９ａには、混合材料１７が流入される凹状のキャビティ２１が形成されている。可動型板２０の分割面２０ａには、キャビティ２１内に挿入される凸部２２が形成されている。凸部２２の突出量は、キャビティ２１の深さ寸法よりも小さい。これにより、固定型板１９の分割面１９ａへの可動型板２０の分割面２０ａの当接が凸部２２により妨げられることが防止される。また、凸部２２の突出量は、可動型板２０の分割面２０ａが固定型板１９の分割面１９ａに当接した状態で、凸部２２の上面２２ａがキャビティ２１内に流入した混合材料１７の上面よりも下方に位置するように設定されている。
【００２５】
固定型板１９のキャビティ２１内に混合材料１７を流し込んだ後、可動型板２０の凸部２２をキャビティ２１内に挿入し、可動型板２０の分割面２０ａが固定型板１９の分割面１９ａに当接させることにより、成形用金型１８の型締めを行う。このとき、凸部２２の突出量は、前記したように、可動型板２０の分割面２０ａが固定型板１９の分割面１９ａに当接した状態で、凸部２２の上面２２ａがキャビティ２１内に流入した混合材料１７の上面よりも下方に位置するように設定されていることから、凸部２２から混合材料１７に該混合材料をキャビティ２１の底面２１ａ及び周面２１ｂに向けて圧縮する圧縮力が作用する。
【００２６】
この圧縮力により、混合材料１７の互いに隣接した各樹脂片１２が互いに密着し、互いに隣接した各樹脂片１２の溶融した表面が互いに融合する。このとき、溶剤Ｌの量が各樹脂片１２の表面を溶融可能な量よりも少ないと、各樹脂片１２を互いに融合させることが困難になるが、本実施例では、前記したように、溶剤Ｌの量が各樹脂片１２の表面を溶融可能な量であることから、溶剤Ｌの量が少ないことによって各樹脂片１２が互いに融合されないことが、確実に防止される。
【００２７】
また、混合材料１７が凸部２２から圧縮力を受けると、各樹脂片１２が互いに密着することにより各繊維１４がそれぞれ各樹脂片１２間に挟み込まれる。これにより、各繊維１４は、それぞれ各樹脂片１２間を跨るように該各樹脂片に絡まる。このとき、繊維１４の全重量が樹脂片１２の全重量に対して５０％より重い場合、繊維１４を樹脂片１２及び溶剤Ｌに混合し難くなり更に繊維１４が樹脂片１２同士の接合の妨げになるが、本実施例では、前記したように、繊維１４の全重量が樹脂片１２の全重量に対して１％以上５０％以下になるように設定されていることから、繊維１４を樹脂片１２及び溶剤Ｌに混合させ易くすることができ且つ繊維１４が樹脂片１２同士の接合の妨げになることが確実に防止される。
【００２８】
次に、成形用金型１８を型締めした状態で、混合材料１７から溶剤Ｌを除去する。混合材料１７から溶剤Ｌを除去する際、図示の例では、成形用金型１８のキャビティ２１内の空気を真空ポンプＰで吸引することによりキャビティ２１内を減圧する。これにより、混合材料１７に含まれる溶剤Ｌが空気と共にキャビティ２１の外方に吸い出されるので、混合材料１７から溶剤Ｌが除去される。このとき、各樹脂片１２と混合した溶剤Ｌの量が、各樹脂片１２の表面を溶融させることができる量よりも多すぎると、溶剤Ｌの除去作業に時間がかかってしまうが、本実施例では、前記したように、各樹脂片１２と混合した溶剤Ｌの量が各樹脂片１２の表面を溶融させることができる量に設定されていることから、溶剤Ｌの除去作業に時間がかかることが防止される。
【００２９】
混合材料１７から溶剤Ｌを除去した後、固定型板１９のキャビティ２１内から可動型板２０の凸部２２を抜き出すことによりキャビティ２１を開放し、溶剤Ｌが除去された混合材料１７をキャビティ２１内から取り出す。その後、混合材料１７を乾燥させることにより、各樹脂片１２の溶融した表面を固化させる。このとき、溶剤Ｌが、前記したように、クロロホルムのような揮発性を有する溶剤Ｌで構成されていることから、前記した除去作業により全ての溶剤Ｌを混合材料１７から除去し切れなかったとしても、混合材料１７に残留した溶剤Ｌを容易に蒸発させることができる。各樹脂片１２の溶融した表面が固化することにより、各樹脂片１２が互いに一体的に接合され、また、各繊維１４はそれぞれ各樹脂片１２に絡まった状態で該各樹脂片間に埋設される。これにより、各繊維１４が埋設され且つ全体にほぼ直方体をなした合成樹脂性の角材１０が形成される。
【００３０】
このように、複数の樹脂片１２と該各樹脂片の表面を溶融させるための溶剤Ｌとを成形用金型１８内に投入する前に混合し、成形用金型１８を型締めすることにより溶剤Ｌ及び各樹脂片１２の混合材料１７を成形用金型１８内で加圧することから、溶剤Ｌの溶融作用により表面が溶融した各樹脂片１２を成形用金型１８内で加圧することにより各樹脂片１２を互いに密着させることができ、これにより、各樹脂片１２の溶融した表面を互いに融合させることによって該各樹脂片を互いに一体化することができる。
【００３１】
これにより、合成樹脂製の角材１０が製造されるので、製造された角材１０を鉄道用の枕木に用いたとき、従来と同様に、枕木に腐食及び損傷が発生し易いことによる枕木の耐用年数の低下及び枕木の重量が重いことによる枕木の敷設作業の効率の低下を確実に防止することができる。
【００３２】
また、角材１０を製造する際、角材１０の素材である各樹脂片１２に溶剤Ｌを混合することにより各樹脂片１２を溶融させることから、溶融した各樹脂片１２を固化させるためには、各樹脂片１２から溶剤Ｌを除去すればよい。これにより、角材１０となる合成樹脂材料を加熱することにより該合成樹脂材料を溶融する場合のように溶融した合成樹脂材料を固化させるべく冷却する必要はないので、角材１０の厚さをたとえ肉厚にしたとしても、合成樹脂材料を固化させるべく冷却することによる従来のような歪み変形やいわゆるヒケ等が成形品である角材１０に生じることが防止される。
【００３３】
従って、角材１０に歪み変形やヒケ等が生じることによる従来のような角材１０の寸法精度の低下を確実に防止することができる。
【００３４】
また、前記したように、成形用金型１８を型締めするに先立って、成形された角材１０を補強するための補強材１３を混合材料１７に混合することから、成形された角材１０の外力に対する強度を確実に向上させることができるので、角材１０を鉄道用の枕木に用いたとき、鉄道からレールを介して受ける力による角材１０の破損をより確実に防止することができる。
【００３５】
更に、前記したように、補強材１３が複数の断片状の繊維１４であることから、各繊維１４をそれぞれ各樹脂片１２間でそれらに絡ませることができる。これにより、成形された角材１０に作用する外力が、角材１０を構成する各樹脂片１２にそれぞれ互いに隣接した樹脂片１２間の接合を解除する解除力として作用したとき、各繊維１４には該各繊維を引っ張る引っ張り力として作用する。従って、前記解除力を各繊維１４で受け止めることができることから、前記解除力による各樹脂片１２間の接合の解除が防止されるので、各樹脂片１２間の接合が解除されることによる角材１０の破断を確実に防止することができる。
【００３６】
また、前記したように、各樹脂片１２をそれぞれの溶融した表面を融合させることにより互いに一体的に接合することから、各樹脂片１２を例えば接着剤を用いて互いに接着する場合のように接着層を介して各樹脂片１２を互いに接合する場合に比べて、外力に対する各樹脂片１２間の接合強度を確実に向上させることができる。
【００３７】
更に、各樹脂片１２がそれぞれ例えば熱硬化性樹脂に比べて安価な熱可塑性樹脂であることから、各樹脂片１２が熱硬化性樹脂である場合に比べて製造コストの削減を確実に図ることができる。
本実施例では、角材１０の原料である合成樹脂材料１１が樹脂片１２で構成された例を示  したが、これに代えて、図４に示すように、合成樹脂材料１１を粒状の樹脂粒子２３で構成することができる。
【００３８】
この場合、各樹脂粒子２３、溶剤Ｌ及び各繊維１４をそれぞれミキサー１５のタンク１６内に投入した後にタンク１６内の回転体Ｒを回転させたとき（図３参照。）、合成樹脂材料１１が樹脂片１２で構成された場合に比べて各樹脂粒子２３間に生じる摩擦力が小さく、従って、各樹脂粒子２３の流動性を向上させることができるので、各樹脂粒子２３をより容易に攪拌させることができる。これにより、各樹脂粒子２３に溶剤Ｌをより確実に混ぜ合わせることができるので、各樹脂粒子２３の表面をそれぞれ均一に溶融させることができる。従って、各樹脂粒子２３の表面の溶融が不均一であることによる各樹脂粒子２３間の接合不良をより確実に防止することができる。
【００３９】
また、合成樹脂材料１１が樹脂粒子２３で構成された場合、複数の樹脂粒子２３と溶剤Ｌと複数の繊維１４とを混合した混合材料を成形用金型１８のキャビティ２１内に流し込んだとき（図３参照。）、各樹脂粒子２３をキャビティ２１内に整列させて配置することができるので、合成樹脂材料１１が樹脂片１２で構成された場合に比べて、各樹脂粒子２３をそれぞれより多くの他の樹脂粒子２３と結合させることができるので、成形された角材１０の外力に対する強度をより向上させることができる。
【００４０】
更に、合成樹脂材料１１が樹脂粒子２３で構成された場合、前記混合材料をキャビティ２１内で加圧したとき、合成樹脂材料１１が樹脂片１２で構成された場合に比べて、各樹脂粒子２３間に隙間が形成され難くなるので、各繊維１４を各樹脂粒子２３により確実に絡ませることができる。これにより、各繊維１４による角材１０の補強効果をより向上させることができる。
【００４１】
また、本実施例では、合成樹脂材料１１が樹脂片１２で構成された例を示したが、これに代えて、図５に示すように、合成樹脂材料１１を粉末状の樹脂粉２５で構成することができる。
【００４２】
この場合、合成樹脂材料１１が樹脂片１２及び樹脂粒子２３で構成された場合に比べて、樹脂粉２５を溶剤Ｌと混合させ易くすることができ、また、各樹脂粉２５をそれぞれより多くの他の樹脂粉２５と結合させることができる。
【００４３】
更に、本実施例では、角材１０を補強するための補強材１３が複数の断片状の繊維１４で構成された例を示したが、これに代えて、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、補強材１３を複数の長尺状をなした繊維２６で構成することができる。
【００４４】
この場合、角材１０を製造する際、先ず、各樹脂片１２と溶剤Ｌとを混合させた混合材料を形成した後、該混合材料を成形用金型１８のキャビティ２１内に流し込むのに先立ち、各繊維２６をそれぞれの長手方向が成形される角材１０の長手方向に沿うようにキャビティ２１内に配置することができる。このとき、キャビティ２１内への前記混合材料の流入により成形用金型１８内での各繊維２６の配置位置が所定の位置からずれることを防止するために、例えば各繊維２６の両端をそれぞれキャビティ２１の周壁２１ｂに固定することが好ましい。
【００４５】
図６に示す例によれば、各樹脂片１２と溶剤Ｌとを混合させた混合材料を成形用金型１８内に投入するに先立ち、各繊維２６をそれぞれの長手方向が成形される角材１０の長手方向に沿うように成形用金型１８内に配置することから、成形された角材１０内には複数の繊維２６が角材１０の長手方向に沿って埋設される。これにより、角材１０のその長手方向で互いに対向する一対の端部１０ａ（図６（ａ）参照。）が互いに近づく方向に角材１０を曲げ変形させる曲げ力が角材に作用したとき、その曲げ力は各繊維２６に該各繊維をその長手方向に引っ張る引っ張り力として作用する。これにより、前記曲げ力を各繊維２６で受け止めることができるので、前記曲げ力によって角材１０が大きく曲がることによる角材１０の破損を確実に防止することができる。
【００４６】
図６に示す例において、長尺状の各繊維２６に加えて、前記した断片上の各繊維１４を各樹脂片１２に混合することができる。この場合、前記曲げ力によって角材１０が大きく曲がることによる角材１０の破損を確実に防止することができることに加えて、樹脂片１２間の接合が解除されることによる角材１０の破断を確実に防止することができる。
また、本実施例では、各樹脂片１２と溶剤Ｌと各繊維１４とをミキサー１５を用いて混合させた例を示したが、これに代えて、例えば樹脂片１２、溶剤Ｌ及び繊維１４をそれぞれ個別に図示しないフィーダーに入れ、該各フィーダーから所定の量の樹脂片１２、溶剤Ｌ及び繊維１４をそれぞれ供給しながら図示しないスクリューにより混合することができる。
【００４７】
更に、本実施例では、各樹脂片１２、溶剤Ｌ及び各繊維１４を混合させた後、それらを成形用金型１８内に流し込んだ例を示したが、これに代えて、例えば各繊維１４をそれぞれ成形用金型１８内に予め入れておき、各樹脂片１２及び溶剤Ｌを混合した混合材料を成形用金型１８内に流し込み、成形用金型１８内で前記混合材料と各繊維１４とを混合させることができる。
【００４８】
また、本実施例では、成形用金型１８のキャビティ２１内を減圧することにより混合材料１７から溶剤Ｌを除去する例を示したが、これに代えて、例えば、成形用金型１８内で加圧された混合材料１７を成形用金型１８内から取り出した後、減圧した図示しない槽内に入れることにより混合材料１７から溶剤Ｌを除去することができ、又は、加圧された混合材料１７を成形用金型１８から取り出した後、混合材料１７を洗浄液で洗浄することにより該混合材料から溶剤Ｌを除去することができる。混合材料１７を洗浄するための洗浄液には、例えば水のように各樹脂片１２を溶融させる性質を有さない液体を用いることが好ましい。
【００４９】
更に、本実施例では、各樹脂片１２がポリ塩化ビニルからなる例を示したが、これに代えて、例えばポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂及びポリスチレン樹脂のようにポリ塩化ビニル以外の樹脂からなる樹脂片を本発明に適用することができる。
【００５０】
また、本実施例では、溶剤Ｌの量が各樹脂片１２の表面を溶融させることができる量に設定されている例を示したが、これに代えて、各樹脂片１２を互いに融着により接合することができ且つ容易に除去することができる量であれば、各樹脂片１２をその表面だけでなく内部を溶融させることができる量に溶剤Ｌの量を設定することができる。
【００５１】
更に、本実施例では、溶剤Ｌがクロロホルムのような揮発性を有する溶剤Ｌで構成されている例を示したが、これに代えて、例えばテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン及びメチルエチルケトンのようにクロロホルム以外の溶剤Ｌを本発明に用いることができる。
【００５２】
また、本実施例では、各繊維１４が金属からなる例を示したが、これに代えて、例えばガラス、ポリエステル及びカーボンからなる繊維１４を本発明に適用することができる。
更に、本実施例では、角材１０を補強するための補強材１３に繊維１４を用いた例を示したが、これに代えて、繊維１４以外の部材を補強材１３に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る角材を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のI−I線に沿った横断面図である。
【図３】本発明に係る角材の製造工程を概略的に示す説明図である。
【図４】本発明に係る角材の他の実施例を概略的に示す横断面図である。
【図５】本発明に係る角材の他の実施例を概略的に示す横断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る角材の他の実施例を概略的に示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のII−II線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  角材
１２，２３，２５  合成樹脂材料（樹脂片、樹脂粒子及び樹脂粉）
１４，２６  補強材（繊維）
１７  混合材料
１８  成形用金型
Ｌ  溶剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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