(57)【要約】【課題】大きな立体性を付与することができる窓用装飾シートを提供する。【解決手段】シート基材１と粘着剤層２と剥離シート３を順次積層した窓用装飾シートに於て、全ての層に一体的にランダム模様凹凸形状Ｅを形成する。剥離シート３を剥離除去した貼着直前状態において、粘着剤層２の露出面の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部と、小凹窪部間に形成された連続陸部とをもって構成する。さらに、正味厚さ寸法Ｔ0 を50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定する。ランダム模様凹凸形状Ｅの表裏各面８，９における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材（１）と粘着剤層（２）と剥離シート（３）を順次積層した窓用装飾シートに於て、全ての層に一体的にランダム模様凹凸形状（Ｅ）が形成されており、
かつ、上記剥離シート（３）を剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層（２）の露出面（４）の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部（５）と、該小凹窪部（５）間に形成された連続陸部（６）とをもって構成し、
さらに、正味厚さ寸法（Ｔ0 ）を50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定するとともに、上記ランダム模様凹凸形状（Ｅ）の表裏各面（８）（９）における深さ寸法（Ｈ0 ）を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定したことを特徴とする窓用装飾シート。
【請求項２】
各小凹窪部（５）に於て該小凹窪部（５）の重心（Ｇ）を通る幅寸法（Ｗ）の平均値（Ｗ0 ）を 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定した請求項１記載の窓用装飾シート。
【請求項３】
粘着剤層（２）の上記露出面（４）の上記連続陸部（６）が、同一平面状の平坦面部（10）を有している請求項１又は２記載の窓用装飾シート。
【請求項４】
任意の縦断面における各平坦面部（10）の幅寸法（Ｌ）を 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定した請求項３記載の窓用装飾シート。
【請求項５】
上記粘着剤層（２）の平坦面部（10）の面積（Ｓ1 ）と全体の面積（Ｓ0 ）を３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定した請求項３又は４記載の窓用装飾シート。
【請求項６】
上記シート基材（１）及び剥離シート（３）がポリエステルフィルムから成る請求項１，２，３，４又は５記載の窓用装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓用装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓用装飾シートの意匠性を向上させるために、表面に立体性をもたせることが行なわれてきた。その窓用装飾シートは、シート基材の片面に加熱凹凸塑性加工を施した後に、加熱凹凸塑性加工を施していない面に粘着剤層、剥離シートを積層させる方法により製造されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、シート基材の片面のみに加熱凹凸塑性加工を施す場合、深い加熱凹凸塑性加工を施すためにはシート基材が厚くなる。また加熱凹凸塑性加工そのものも難しい。このように、意匠性を向上させるために大きな立体性を付与することは困難であった。
【特許文献１】特開平１１−１９８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、大きな立体性を付与することができない点である。また、窓の温度が直接シート基材に伝わり、シート基材の表面に結露する点である。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つ点である。また、窓に貼着しにくい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る窓用装飾シートは、シート基材と粘着剤層と剥離シートを順次積層した窓用装飾シートに於て、全ての層に一体的にランダム模様凹凸形状が形成されており、かつ、上記剥離シートを剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層の露出面の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部と、該小凹窪部間に形成された連続陸部とをもって構成し、さらに、正味厚さ寸法Ｔ0 を50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定するとともに、上記ランダム模様凹凸形状の表裏各面における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定したものである。
【０００６】
また、各小凹窪部に於て該小凹窪部の重心を通る幅寸法の平均値Ｗ0 を 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定したものである。
また、粘着剤層の上記露出面の上記連続陸部が、同一平面状の平坦面部を有しているものである。
また、任意の縦断面における各平坦面部の幅寸法Ｌを 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定したものである。
また、上記粘着剤層の平坦面部の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 を３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定したものである。
また、上記シート基材１及び剥離シート３がポリエステルフィルムから成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の窓用装飾シートによれば、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性にも優れ、結露を防止することができる。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。また、窓に容易に貼着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。この窓用装飾シートは、シート基材１と粘着剤層２と剥離シート３（図３参照）を順次積層した窓用装飾シートであって、剥離シート３を剥離して、粘着剤層２を窓Ａに貼着して使用する。以下説明するようなランダム模様凹凸形状Ｅを有し、高い意匠性が得られる。
【０００９】
シート基材１は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、ポリエステルフィルムから成る。ポリエステルフィルムは、加熱凹凸塑性加工性、コスト等の面で適している。着色、蒸着加工、コーティング等により様々な意匠性を付与するのも好ましい。
【００１０】
粘着剤層２は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、加熱凹凸塑性加工前においてガラスに対する接着力を1.5 Ｎ／25mm以上に設定する。接着力が1.5 Ｎ／25mm未満の場合、窓Ａに貼着した窓用装飾シートが剥落してしまう。
【００１１】
剥離シート３は、例えば、合成樹脂又は紙から成る。好ましくは、ポリエステルフィルムから成る。
【００１２】
図３に示すように、シート基材１と粘着剤層２と剥離シート３の全ての層に一体的にランダム模様凹凸形状Ｅが形成されている。
図４に示す剥離シート３を剥離除去した貼着直前状態において、粘着剤層２の露出面４の凹凸形状は、多数の独立状小凹窪部５と、小凹窪部５間に形成された連続陸部６とをもって構成されている。
【００１３】
図３にもどって、正味厚さ寸法Ｔ0 が50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定されている。本発明において「正味厚さ寸法」とは、シート基材１の表面７に直交する方向の厚さ寸法のことをいう。正味厚さ寸法Ｔ0 がＴ0 ＜50μｍの場合、強度が小さくなる。正味厚さ寸法Ｔ0 が 150μｍ＜Ｔ0 の場合、製造が困難である、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする。
【００１４】
シート基材１の正味厚さ寸法Ｔ1 は、15μｍ≦Ｔ1 ≦75μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ1 がＴ1 ＜15μｍの場合、強度不足となる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ1 が75μｍ＜Ｔ1 の場合、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１５】
粘着剤層２の正味厚さ寸法Ｔ2 は、15μｍ≦Ｔ2 ≦50μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ2 がＴ2 ＜15μｍの場合、製造するのが困難になる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ2 が50μｍ＜Ｔ2 の場合、製造（乾燥工程等）に時間がかかるとともに、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１６】
剥離シート３の正味厚さ寸法Ｔ3 は、20μｍ≦Ｔ3 ≦50μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ3 がＴ3 ＜20μｍの場合、剥離の際に剥離シート３が破損する虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ3 が50μｍ＜Ｔ3 の場合、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１７】
ランダム模様凹凸形状Ｅの表裏各面８，９における深さ寸法Ｈ0 が 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定されている。ランダム模様凹凸形状Ｅの深さ寸法Ｈ0 がＨ0 ＜ 150μｍの場合、意匠性が低くなるとともに、断熱性が小さくなる。ランダム模様凹凸形状Ｅの深さ寸法Ｈ0 が 500μｍ＜Ｈ0 の場合、加熱凹凸塑性加工の際に破損する虞れがある。すなわち、製造するのが困難である。
【００１８】
連続陸部６は、同一平面状の平坦面部10を有している。任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌが 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定されている。幅寸法ＬがＬ＜ 0.1mmの場合、接着力が不足して窓用装飾シートが窓Ａから剥落してしまう。幅寸法Ｌが７mm＜Ｌの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。
【００１９】
粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定されている。平坦面部８の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100＜３％の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が50％＜（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100の場合、断熱性が小さくなる。
【００２０】
図５に示すように、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 が 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定されている。平均値Ｗ0 がＷ0 ＜ 0.5mmの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。平均値Ｗ0 が10mm＜Ｗ0 の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。
【００２１】
本発明の窓用装飾シートは、例えば、シート基材１と粘着剤層２と剥離シート３を順次積層した後に、加熱凹凸塑性加工を施してランダム模様凹凸形状Ｅを形成することにより製造することができる。なお、加熱凹凸塑性加工前のシート基材１と粘着剤層２と剥離シート３の積層体の厚さを 150μｍ以下に設定することが望ましい。この場合、容易に加熱凹凸塑性加工を施すことができる。
【００２２】
本発明は、設計変更可能であって、例えば、ランダム模様凹凸形状Ｅは、上述の条件（正味厚さ寸法等）を満たす範囲で、自由に設定することができる。例えば、図６に示すように、小凹窪部５の周囲（すなわち小凹窪部５と連続陸部６との境界線）形状が、凸部11のみならず凹部12を有するものであっても良い。なお、この場合、小凹窪部５の面積と等しい面積の円の直径を上述の平均値Ｗ0 とみなす。
【００２３】
以上のように、本発明は、シート基材１と粘着剤層２と剥離シート３を順次積層した窓用装飾シートに於て、全ての層に一体的にランダム模様凹凸形状Ｅが形成されており、かつ、剥離シート３を剥離除去した貼着直前状態において、粘着剤層２の露出面４の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部５と、小凹窪部５間に形成された連続陸部６とをもって構成し、さらに、正味厚さ寸法Ｔ0 を50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定するとともに、ランダム模様凹凸形状Ｅの表裏各面８，９における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定したので、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性が大きく、結露を防止することができる。また、窓Ａとの間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。
【００２４】
また、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 を 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。
【００２５】
また、粘着剤層２の露出面４の連続陸部６が、同一平面状の平坦面部10を有しているので、窓Ａに容易に貼着することができる。
【００２６】
また、任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌを 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。
【００２７】
また、粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 を３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定したので、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。
【００２８】
また、シート基材１及び剥離シート３がポリエステルフィルムから成るので、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の一形態の使用状態を示す正面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】貼着直前状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】説明図である。
【図６】設計変更の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  シート基材
２  粘着剤層
３  剥離シート
４  露出面
５  小凹窪部
６  連続陸部
８  表面
９  裏面
10  平坦面部
Ｅ  ランダム模様凹凸形状
Ｇ  重心
Ｈ0 深さ寸法
Ｌ  幅寸法
Ｓ0 面積
Ｓ1 面積
Ｔ0 正味厚さ寸法
Ｗ  幅寸法
Ｗ0 平均値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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