(57)【要約】【課題】簡単な操作で凝集部分とろ過水に分離し、ろ過水は溶解物が少なく無害であり下水道に排水することができるワックス剥離汚水処理方法を提供する。【解決手段】ワックスが含まれている汚水に、活性炭パウダーを投入して活性炭パウダーに亜鉛、窒素、リン等が十分に吸着されるように強く混ぜ合わせ、そこへ凝集剤を添加し撹拌し、さらに水を加えて撹拌し、所定時間静置する。その後さらに撹拌して大きな凝集物を作り、凝集物が生成した汚水を脱水機により脱水処理を行い、1次ろ過水と凝集物に分離する。凝集物は産業廃棄物として廃棄し、1次ろ過水は活性炭によるろ過処理を施して２次ろ過水として、下水道に排水する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離したワックスが含まれている汚水に、活性炭パウダーを投入して強く混ぜ合わせ、そこへ凝集剤を添加し、さらに水を加えて十分に撹拌し、所定時間静置後さらに撹拌して大きな凝集物を作り、前記凝集物が生成した前記汚水を脱水機により脱水処理を行い、1次ろ過水と前記凝集物に分離して、前記凝集物を産業廃棄物として廃棄し、前記1次ろ過水は活性炭によるろ過処理を施して２次ろ過水とした後、下水道に排水することを特徴とするワックス剥離汚水処理方法。
【請求項２】
前記脱水処理により得られた1次ろ過水の、活性炭によるろ過処理は、活性炭が入れられたろ過袋に前記1次ろ過水を投入してろ過することを特徴とする請求項１記載のワックス剥離汚水処理方法。
【請求項３】
前記脱水処理により得られた1次ろ過水の、活性炭によるろ過処理は、前記1次ろ過水に活性炭パウダーと粒状活性炭を入れて撹拌し、そこへ凝集剤を添加し撹拌して凝集物を作り、前記凝集物が生成した前記1次ろ過水をろ過袋に投入してろ過することを特徴とする請求項１記載のワックス剥離汚水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビルなどの床のワックス掛けの際に、古いワックスを剥離して新たにワックスを塗布する際の剥離作業や、古いワックスに新たにワックスを重ね塗りするリコート作業で生じる汚水を処理するワックス剥離汚水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床の保護や艶出しのために、床表面にワックスが塗布されている。ワックスは、定期的に剥離作業またはリコート作業が行われ、その際に汚水が生じるものであった。リコート作業で生じる汚水には、洗浄剤や少量のワックスの樹脂が含まれ、中性である。剥離作業で生じる汚水には、剥離剤やワックスの樹脂、洗浄剤等が含まれている。剥離剤はアルカリ度の高いものが多く、汚水もアルカリ性となる。そして、各作業で生じる汚水は、タンク等にためて産業廃棄物として処理していた。または、特許文献1に開示されているように、汚水に凝集剤などを混ぜて、古いワックス成分を凝集し、ザルなどでろ過して水分と固形分を分離していた。ろ過した水分は下水に廃棄し、ザルに残った凝集物は産業廃棄物として処理していた。
【０００３】
そこで、特許文献２に開示されているように、水に溶けて酸性を示す有機酸と、水に溶けて凝集性のイオンを析出する物質の処理剤を用いて、廃液を中和して廃棄する処理方法も提案されている。
【特許文献１】特開２０００−３０１１６２号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の前者の場合、汚水の全量を産業廃棄物として処理するには、運搬や保管が重くて大変であるとともに、産業廃棄物として処理する費用もかかっていた。また、汚水に凝集剤を入れて凝集物を分離する方法は、ろ過の工程で十分に水分が抜けるまで長時間放置する必要があり、作業効率が良くなく面倒なものであった。また、ろ過した水分には溶解物が残り、あまり清浄なものでは無かった。
【０００５】
さらに、特許文献２に開示された処理方法は、薬剤を多く使用しコストがかかる上、廃液中の固形分の除去が十分ではなく、廃液にワックス成分やその他の不純物が残り、きれいなものではなかった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で凝集部分とろ過水に分離し、ろ過水は溶解物が少なく無害であり下水道に排水することができるワックス剥離汚水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ワックスが含まれている汚水に、活性炭パウダーを投入して活性炭パウダーに亜鉛、窒素、リン等が十分に吸着されるように強く混ぜ合わせ、そこへ凝集剤を添加し、さらに水を加えて十分に撹拌し、所定時間静置後さらに撹拌して大きな凝集物を作り、前記凝集物が生成した前記汚水を脱水機により脱水処理を行い、1次ろ過水と前記凝集物に分離するワックス剥離汚水処理方法である。前記凝集物は産業廃棄物として廃棄し、前記1次ろ過水は活性炭によるろ過処理を施して２次ろ過水とした後、下水道に排水する。凝集物は、乾燥して軽量化してから破棄してもよい。
【０００８】
また、前記脱水処理により得られた1次ろ過水の、活性炭によるろ過処理は、活性炭が入れられたろ過袋に前記1次ろ過水を投入してろ過するものである。
【０００９】
また、前記汚水の濃度が高い場合、前記脱水処理により得られた1次ろ過水の、活性炭によるろ過処理は、前記1次ろ過水に活性炭パウダーと粒状活性炭を入れて撹拌し、そこへ凝集剤を添加し撹拌して凝集物を作り、前記凝集物が生成した前記1次ろ過水をろ過袋に投入してろ過するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のワックス剥離汚水処理方法は、簡単な工程で、床のワックスの剥離作業やリコート作業の際に生じる汚水から、比較的清浄な２次ろ過水を取り出して排水し、ワックス剥離汚水の廃棄を容易にすることができる。さらに、産業廃棄物を減量することができ、廃棄のためのコストを抑え、また後始末の作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のワックス剥離汚水処理方法は、床のワックス掛けの際に、古いワックスを剥離して新たにワックスを塗布する剥離作業や、古いワックスに重ね塗りするリコート作業で生じる汚水を処理するワックス汚水処理方法である。リコート作業で生じる汚水には洗浄剤や少量のワックスの樹脂が含まれ中性であり、剥離作業で生じる汚水には、剥離剤やワックスの樹脂、洗浄剤等が含まれ、剥離剤はアルカリ度の高いものが多く、汚水もアルカリ性となる。
【００１２】
ワックス剥離汚水処理に必要な機材は、図３に示す脱水機１０である。脱水機１０は、圧縮機１２と籠部１４により形成されている。圧縮機１２には、樹脂などから成るハンドル１６が設けられ、ハンドル１６はドーナッツ状の取手であり、取手の面に対して垂直な方向にノブ１６ａが突設されている。取手の内周面には、下方へ僅かに湾曲した複数の幅広状の取手支持部が延出し、取手中央位置の同軸上に設けられた軸部１６ｂの外周に一体に結合されている。軸部１６ｂには、側面全体に雄ネジが施されたステンレス等のシャフト１８の上端部が嵌合し、回転不能に固定されている。
【００１３】
シャフト１８には、その雄ネジが螺合し貫通した雌ねじ穴２０ａが設けられた四角柱状の螺合部２０が、相対的に回転可能に螺合している。螺合部２０には、雌ねじ穴２０ａを中心にして対称位置の両側面から、適宜な厚みを有する金属棒状の長板２２が設けられ、長板２２の各々の端部には、掛金具２４が一体に設けられている。そして、螺合部２０、長板２２、掛金具２４により、固定部材２６が形成されている。
【００１４】
シャフト１８の下端部は、ステンレス等の金属により筒状に形成されたバネ収容部２８に、摺動可能に嵌合している。バネ収容部２８には、圧縮可能にコイルバネ３０が収納され、シャフト１８の下端部がコイルバネ３０の上端に当接している。そして、コイルバネ３０の下端は、バネ収容部２８底部に当接している。
【００１５】
バネ収容部２８は、ステンレス等の金属板により円形に形成された押圧板３２の中央に位置し、メガネ板３４を介して押圧板３２にねじ等で固定されている。押圧板３２は、ステンレスの網状、パンチングメタル、又はバネ収容部２８と一体に形成された樹脂成型品でもよい。
【００１６】
籠部１４は、一端面が開口した円筒状に形成され、押圧板３２の外径より僅かに大きい内径を有して形成されている。他端面は、側面端部より僅かに底上げ状に形成されている。また、開口した端面近傍の外周には、端面中心に対して対称に一対の受金具３６が、掛金具２４と着脱可能に各々設けられている。受金具３６は、掛金具２４が係合した状態で、固定部材２６の螺合部２０が移動不能に係止する。さらに、籠部１４の骨格は、ステンレス等の金属棒体から形成され、側面及び底面には、水分が流出可能に、例えば線径２ｍｍの線材で間隔が４ｍｍの網目に形成された、金属製の網３８が設けられている。
【００１７】
籠部１４の内側には、ろ過袋４４が入れられて設けられている。ろ過袋４４は、水分が通過可能なフェルトを袋状に縫製して設けられている。ろ過袋４４に使われるフェルトは、例えば目付けが２００ｇ／ｍ３で厚さ５ｍｍであり、リサイクルフェルトを使用すれば、環境に配慮したものとなる。籠部１４の下方には、後述する1次ろ過水を受ける排水容器が設けられている。
【００１８】
次に、ワックス剥離汚水処理方法について説明する。まず、ワックス掛けを行う床から剥離剤と洗浄剤で古いワックスを溶解し、床面の古いワックスが溶解した汚水４０を、モップ等に吸収させて、汚水容器４２に集める。集められた汚水容器４２の汚水４０の中へ、活性炭パウダーを投入し、活性炭パウダーに亜鉛、窒素、リン等が十分に吸着されるように相対的に強く混ぜ合わせ、活性炭に溶解物質を吸着させる。活性炭パウダーの粒径は、例えば１ミクロンメートル〜１１０ミクロンメートルである。
【００１９】
次に、古いワックスを固める凝集剤を入れる。凝集剤は、汚水がアルカリ性の場合は酸化アルミニウム、硫黄等を成分とする薬剤、例えば商品名Ｎｏ．６−Ｃ（内田水処理研究所製）を使用し、汚水が中性の場合は二酸化珪素、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を成分とする薬剤、例えば商品名ガイア・フロックα（有限会社清水研究所製）を使用する。凝集剤の添加量は、例えば汚水４０に対して３％である。ガイア・フロックαの場合は、２．５％とする。凝集材を入れた後撹拌し、粘りのある液になれば中和状態であり、撹拌を終了する。中和状態になる所要時間は１〜２分である。そこへ、４〜５倍程度の水を加え、活性炭パウダーにワックス成分等が十分に吸着されるまで十分に撹拌し、５分程度静置する。すると、凝集剤により古いワックス成分が凝集して水分と分離し、凝集物が生成する。その後強く撹拌すると、大きな凝集物ができる。
【００２０】
次に凝集物が含まれている汚水４０を、脱水機１０にセットしたろ過袋４４の中へ投入する。ろ過袋４４内に投入された汚水４０は、水分がろ過袋４４を浸透して1次ろ過水となり籠部１４から流出し、図示しない排水容器に溜まる。また、凝集物はろ過袋４４内部に残留する。そして凝集物を包み込む状態に、ろ過袋４４の開口端部を折りたたむ。この後、押圧板３２を籠部１４に入れ、押圧板３２の位置を螺合部２０に近づけるようにして、位置を調節し、固定部材２６の掛金具２４を籠部１４に設けられた受金具３６に、それぞれ嵌合させる。これにより、固定部材２６はシャフト１８の軸方向には移動不能となる。
【００２１】
そして、ハンドル１６を回し、固定部材２６の螺合部２０に対し、締め付け方向へシャフト１８を回転させる。すると、籠部１４の凝集物が押圧板３２に押圧され、凝集物の水分が押出されてろ過袋４４を通過してさらに排出される。このとき、凝集物の体積が減少して押圧板３２の押圧力が低下するが、シャフト１８の端部の押圧されたコイルバネ３０により、弾性付勢状態が維持され、押圧力低下分が補われる。そして、凝集物が十分に脱水された後、圧縮機１２のハンドル１６を回転させて、凝集物を包み込んだろ過袋４４から押圧板３２を離し、受金具３６から掛金具２４を外して圧縮機１２を籠部１４から抜き取る。そして、ろ過袋４４に包み込まれた凝集物を取り出して産業廃棄物として廃棄する。なお、凝集物を乾燥して軽量化してもよい。
【００２２】
排水容器に溜まった1次ろ過水は、淡い琥珀色である。次に、新たなろ過袋４４の内側に活性炭を入れ、その中へ1次ろ過水を投入し、活性炭ろ過をする。活性炭ろ過したものは、無色透明な２次ろ過水となる。２次ろ過水は、下水排除基準を満たすものであり、下水口に排水する。1次ろ過水を２次ろ過水にするために使用した活性炭はリサイクル可能であり、数回の使い回しが可能である。
【００２３】
このワックス剥離汚水処理方法は、１５分〜２０分の所要時間で行うことができる。汚水４０の量は、５ｌを目安に作業を行うと、作業しやすくなる。脱水作業ができるスペースがある場合、現地処理することができる。脱水作業スペースが洗面陶器のみの場合、養生に油とりマットを使用するとよい。なお、ワックス掛けでは洗浄作業がメインであり、剥離作業は頻度が少ないものである。
【００２４】
この実施形態のワックス剥離汚水処理方法によれば、簡単な工程で、ワックスが含まれている汚水４０から比較的清浄な２次ろ過水を取り出して下水へ排水し、固形分の廃棄を容易にすることができる。廃棄は、ワックスが含まれた凝集物のみを産業廃棄物として廃棄するため、産業廃棄物の処理量が大幅に削減することができ、処理量は、例えば通常の１０分の１程度に減少する。これにより、凝集物のみ持ち帰ればよく産廃量が格段に減り、後始末の作業効率が向上する。また産廃費用を抑えることもできる。汚水４０の主成分であるワックス樹脂を凝集させ、また脱水機１０を使用することにより、ろ過を短時間でスムースに行うことができる。
【００２５】
２次ろ過水は、下水排水基準を満たすものであり、ワックス処理の作業現場で下水や側溝に排水することができる。ワックス成分を凝集させる際に、細かい浮遊物を凝集物に接着させるため、ろ過時にろ過袋４４を透過することがなく、また油分のノルマルヘキサン、亜鉛含有物を除去することができる。汚水４０は、剥離作業かリコート作業かによりｐＨが異なるが、それぞれに適した凝集剤を使用することにより、効率よく凝集化して無害とすることができる。また、汚水４０のアルカリ濃度を中和させ、この点からも無害にすることができる。
【００２６】
汚水４０の脱水は脱水機１０で行い、圧力を継続してかけることができるため、他の作業に従事することができて作業効率が良好となる。ろ過袋４４は、使い捨てとすることができ衛生的であるが、数回使い回しができる強度を有しているため、凝集物が少ないときは何度でも使用することができ、経済的である。脱水機１０は、市販のペール缶にすっぽり入るものであり、コンパクトで軽量であり、持ち運びが容易である。また作業者のスペースをとらず、有効にスペースを使うことができる。
【００２７】
なお、汚水４０がきわめて濃度が高い場合や、確実に２次ろ過水を清浄にする場合は、脱水処理により排出された1次ろ過水を、より確実に清浄とするために、図２に示す処理を施してもよい。これは、脱水処理により排水容器に排出された1次ろ過水に、粒状活性炭と活性炭パウダーを入れ、５分〜１０分撹拌し1次ろ過水に分散させる。粒状活性炭の粒径は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍであり、活性炭パウダーの粒径は、汚水４０の最初の工程で入れるものと同じ１ミクロンメートル〜１１０ミクロンメートルである。これにより取り残しの溶解物を吸着させる。次に、凝集剤（中性用）を０．２％程度投入し撹拌する。これにより取り残しの溶解物が凝集剤により凝集して水分と分離し、凝集化する。これを、再度脱水機１０にセットしたろ過袋４４の中へ投入する。脱水機１０により脱水し、ろ過袋４４に残った凝集物は産業廃棄物として廃棄する。過袋４４を通過した２次ろ過水は、下水道に排水する。
【００２８】
図２に示す２次ろ過水の処理方法は、界面活性剤（洗浄剤）を多量に含んだ汚水に効果がある。また、ワックス剥離で、強力な剥離剤を使用したときや、ワックス樹脂含有が高いワックスを剥離したときにも効果がある。そして、1次ろ過水のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）が高い状況を解決することができる。
【実施例１】
【００２９】
この発明のワックス剥離汚水処理方法の処理能力を確認するため、処理前の汚水と処理後の２次ろ過水について、以下の表1の各項目について測定した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
これにより、汚水は２次ろ過水は各項目で９０％以上数値が減少し、ほぼ排水の基準を満たし、下水道に排水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施形態のワックス剥離汚水処理方法の工程を示す概略図である。
【図２】この実施形態のワックス剥離汚水処理方法の変形例を示す概略図である。
【図３】この実施形態のワックス剥離汚水処理方法に使用する脱水機を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  脱水機
１２  圧縮機
１４  籠部
１６  ハンドル
１８  シャフト
３２  押圧板
４０  汚水
４２  汚水容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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