(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀装置の一番受樋及び二番受樋の清掃の容易化と、この一番受樋及び二番受樋の底板の閉め忘れによる穀粒の流出防止。【解決手段】グレンタンクを脱穀部から離れる側に移動させて脱穀部の機体奥側の側面を開放した状態と、グレンタンクを脱穀部に接近する側に移動させて脱穀部の機体奥側の側面を覆う状態とに変更可能に構成する。そして、脱穀部の揺動選別棚の下方に配置した一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ｂ，３２ｂを開閉可能に構成すると共に、該底板３１ｂ，３２ｂを開閉する開閉レバーを脱穀部の機体奥側の側面乃至この近傍に設ける。【選択図】図７
2008054520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の左右一側に脱穀部（５）を、左右他側にはグレンタンク（６）を配設し、前記グレンタンク（６）を脱穀部（５）から離れる側に移動させて脱穀部（５）の機体奥側の側面を開放した状態と、グレンタンク（６）を脱穀部（５）に接近する側に移動させて脱穀部（５）の機体奥側の側面を覆う状態とに変更可能に構成し、前記脱穀部（５）の揺動選別棚（２９）の下方に配置した一番受樋（３１）及び二番受樋（３２）の底板（３１ａ，３２ｂ）を開閉可能に構成すると共に、該底板（３１ｂ，３２ｂ）を開閉する開閉レバー（３７）を脱穀部（５）の機体奥側の側面乃至この近傍に設けたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等の脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、脱穀装置の側面を覆うサイドカバーを着脱自在に設け、穀粒を揺動選別する揺動選別装置の下方に、一番処理物を搬出する一番物回収部と、二番処理物を搬出する二番物回収部を配置し、これらの回収部の底部に清掃口を設け、これらの清掃口に開閉自在な清掃口蓋を設け、清掃口蓋を開閉自在な操作レバーを備え、この操作レバーを脱穀装置の外側面すなわちフィードチェン側の側面に設けたものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３６３３８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来装置は、揺動選別装置の下方に設けている一番物回収部及び二番物回収部の清掃口を開閉する操作レバーを、脱穀装置の外側面すなわちフィードチェン側に設けた構成である。しかしながら、この側には、ベルト伝動装置や側板が配置されているために穀粒回収部の清掃状態を確認することが難しく、これら穀粒回収部の清掃時には、オペレータは脱穀装置の機体奥側から穀粒回収部の清掃具合を確認しなければならなかった。また、オペレータは清掃確認後に、脱穀装置の機体外側面側に移動して操作レバーの閉操作をしなければならず、往々にしてその閉鎖操作を忘れることがあり、作業再開後に清掃口から穀粒が流出するという不具合が発生することがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、一番物回収部及び二番物回収部の清掃口を開閉操作する操作レバーを、脱穀装置の機体奥側の側面乃至この近傍に設け、オペレータが清掃状態の確認をしたその場で操作レバーの閉操作をできるようにし、閉操作忘れを防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、走行車台（２）の左右一側に脱穀部（５）を、左右他側にはグレンタンク（６）を配設し、前記グレンタンク（６）を脱穀部（５）から離れる側に移動させて脱穀部（５）の機体奥側の側面を開放した状態と、グレンタンク（６）を脱穀部（５）に接近する側に移動させて脱穀部（５）の機体奥側の側面を覆う状態とに変更可能に構成し、前記脱穀部（５）の揺動選別棚（２９）の下方に配置した一番受樋（３１）及び二番受樋（３２）の底板（３１ａ，３２ｂ）を開閉可能に構成すると共に、該底板（３１ｂ，３２ｂ）を開閉する開閉レバー（３７）を脱穀部（５）の機体奥側の側面乃至この近傍に設けたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００６】
これにより、グレンタンク６を脱穀部５から離れる側に移動させて脱穀部５の機体奥側の側面を開放すると、開閉操作レバー３７が操作可能な状態となって、揺動選別棚２９の下方に設けられている一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ａ，３２ｂを開閉することができるようになる。
【０００７】
また、グレンタンク６を脱穀部５に接近する側に移動させて脱穀部５の機体奥側の側面を覆うと、開閉操作レバー３７が操作できない状態となって、揺動選別棚２９の下方に設けられている一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ａ，３２ｂを開放操作できなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によると、グレンタンク６を脱穀部５から離れる側に移動させて脱穀部５の機体奥側の側面を開放することによって、はじめて開閉操作レバー３７が操作可能な状態となって、揺動選別棚２９の下方に設けられている一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ａ，３２ｂを開閉させてメンテナンスを行うことができるようになるため、このメンテンスの終了後に、一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ａ，３２ｂを開放したまま不用意に脱穀作業を開始するようなことが少なくなり、脱穀作業再開時に一番受樋３１及び二番受樋３２の底部から穀粒が流出して収穫損失となるような事態を招きにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
図１にはコンバイン１の全体平面図が図示されている。コンバイン１の走行車台２の下方には左右走行クローラ（図示省略）を配設し、走行車台２上には、右側前部に操縦席４を、左側前部に脱穀部５を、操縦席４の後方にグレンタンク６を、脱穀部５及びグレンタンク６の後方に排稾処理装置７をそれぞれ配設している。脱穀部５の前方には、植立穀稈を引越しながら刈り取り後方の脱穀部５に搬送供給する刈取搬送部８を昇降自在に設けている。
【００１０】
次に、図２乃至図４に基づき脱穀部５について説明する。図２には脱穀部５の切断側面図、図３には脱穀部５の前側部の切断正面図、図４には脱穀部５の後部の切断正面図が図示されている。
【００１１】
扱室１０内には前後方向の扱胴軸により扱胴１１を軸架し、扱胴１１の外周面には多数の扱歯１２，…を取り付け、扱胴１１の下部外周を受網１３で覆っている。扱室１０の右側方（図３の左側）に二番処理室１５を設け、この二番処理室１５の後方に排塵処理室１８を前後方向に沿うように設け、二番処理室１５と排塵処理室１８との間を仕切壁１７により仕切っている。二番処理室１５には前後方向の二番処理胴軸により処理歯１６ｂ，…付きの二番処理胴１６を軸架し、二番処理胴１６の処理歯１６ｂ，…を、例えば、小さな板体を多数離間させた不連続状の処理歯で構成し、二番処理室１５の二番処理胴１６の下方を無孔あるいは有孔の底板１５ａで覆い、また、二番処理室１５の後側端部の仕切壁１７の前側部に後述の二番揚穀機３５からの二番物を揚穀還元するように構成している。
【００１２】
また、排塵処理室１８には前後方向の排塵処理胴軸により処理歯１９ｂ，…付きの排塵処理胴１９を軸架し、排塵処理胴１９の下方を無孔の底板１８ａにより覆っている。二番処理胴１６の二番処理胴軸と排塵処理胴１９の排塵処理胴軸とを同一軸心状に連結して一体的に回転するようにし、機体前側から二番処理胴軸に動力を伝達したり、あるいは、機体後側から排塵処理胴軸に動力を伝達し、駆動するように構成している。扱室１０の後側部に排塵処理室１８側に向けて開口している連通口１０ａから、排塵処理胴１９の前側端部に脱穀処理物を引き継ぐように構成し、排塵処理胴１９の処理歯１９ｂ，…を例えば、小さな板体を多数離間させた不連続状の処理歯に構成し、脱穀処理物を藁屑類の熟れを良くしながら脱穀するようにしている。
【００１３】
また、二番処理胴１６の扱室１０に近い側を上側に向けて回転するように構成し、扱胴１１の二番処理胴１６に近い側を上側に向けて回転するようにし、扱室１０から受網１３を漏過し穀粒や藁屑類が二番処理室１５に供給するように構成している。扱室１０の左側方（図３では右側）には脱穀用穀稈を移送するフィードチェン２１を設け、フィードチェン２１の搬送下手側には排藁搬送装置２２を設け、脱穀済み排藁を後方の排稾処理装置７に搬送するように構成している。
【００１４】
また、扱室１０の下方から後方にかけて選別部２６を設けている。選別部２６の前側部の唐箕２７から選別風路２８に後側に向かうように選別風を送り、選別風路２８には前後斜め上下に往復揺動する揺動選別棚２９を配設している。揺動選別棚２９の上側部には、前側から後側に向けてグレンパン２９ａ、チャフシーブ２９ｂ及びストローラック２９ｃからなる粗選別部を構成し、揺動選別棚２９の下側部には前側から後側に向けて下部グレンパン２９ｄ及び網体の下部グレンシーブ２９ｅからなる精選別部を構成している。そして、扱室１０、排塵処理室１８及び二番処理室１５から落下する脱穀処理物を受けて、後側に揺動移送しながら比重選別するように構成している。
【００１５】
選別風路２８の底部前側部に選別一番穀粒を受ける一番螺旋３１ａ付きの一番受樋３１を設け、底部後側部に選別二番物を受ける二番螺旋３２ａ付きの二番受樋３２を設け、選別風路２８の後側終端部で且つ揺動選別棚２９の後端側上方部位に排塵ファン３３を配設し、揺動選別棚２９上を選別されながら後側に送られる軽い藁屑類、及び、排塵処理室１８から排出される軽い藁屑類を機外に吸引排出するように構成している。
【００１６】
また、一番受樋３１に選別された穀粒は一番揚穀機３４により前記グレンタンク６に揚穀収納され、また、二番受樋３２に選別された二番物は二番揚穀機３５により揚穀されて二番処理室１５の後側端部に供給され、二番処理胴１６の処理歯１６ｂ，…により前側に送られながら脱穀処理され、二番処理室１５の前側部から揺動選別棚２９の前側部に落下供給され選別される。
【００１７】
前記構成によると、フィードチェン２１により穀稈が扱室１０に供給され後側に向けて搬送されると、回転している扱胴１１の扱歯１２，…と受網１３により脱穀され、受網１３から漏過した穀粒や枝梗、穂切れ粒は揺動選別棚２９の前側部に落下し選別される。また、比較的大きな藁屑類の多い脱穀処理物は扱室１０の後側端部の連通口１０ａを経て排塵処理室１８に送り込まれ、排塵処理胴１９の処理歯１９ｂ，…により後側に送られながら脱穀処理され、後部の排出口から揺動選別棚２９の後側部に落下供給されて選別される。
【００１８】
また、扱室１０で脱穀処理中の一部の枝梗粒や穂切れ粒は受網１３を通って二番処理室１５に漏過供給され、また、揺動選別棚２９により選別された二番物は二番揚穀機３５を経由して二番処理室１５の後側部に揚穀還元され、これらの脱穀処理物は二番処理胴１６の処理歯１６ｂ，…により前側に送られながら脱穀処理され、前側部の排出口から揺動選別棚２９の前側部に落下供給されて選別される。
【００１９】
次に、図５乃至図８に基づき一番受樋３１及び二番受樋３２の清掃構成について説明する。
脱穀部５の下部には、一番受樋３１及び二番受樋３２を前後に並設し、一番受樋３１に選別された一番穀粒は一番螺旋３１ａにより右側に搬送され、一番揚穀機３４により揚穀されて前記グレンタンク６に供給され、また、二番受樋３２選別された二番物は二番螺旋３２ａにより右側に搬送され、二番揚穀機３５により揚穀され前記二番処理室１５に供給される。また、一番受樋３１及び二番受樋３２の底板３１ｂ，３２ｂを左右方向の軸回りに開閉回動可能に構成し、底板３１ｂ，３２ｂを開閉する開閉レバー３７を、一番受樋３１と二番受樋３２との間に設けている。この開閉レバー３７は、操作部３７ａと、軸部３７ｂとで構成し、軸部３７ｂを一番受樋３１と二番受樋３２との間に左右方向に沿うように配置し、操作部３７ａを脱穀部５の右側に配置している。
【００２０】
また、図５に示すように、開閉レバー３７の軸部３７ｂの左右両側に開閉アーム３８，３８を取り付けている。そして、開閉アーム３８，３８の前側端部と一番受樋３１の底板３１ｂとの間を、一番スプリング３９，３９により連動連結し、開閉アーム３８，３８の後側端部と二番受樋３２の底板３２ｂとの間を、二番スプリング４０により連動連結している。また、図７に示すように、フレームにはロック部材４１を左右方向のピン４１ａ回りに回動自在に設け、閉鎖位置にある開閉レバー３７のピン３７ｃにとロック部材４１のロック凹部４１ｂとが係合し、開閉レバー３７をロックし、底板３１ｂ，３２ｂを閉鎖状態に保持するように構成している。
【００２１】
前記構成によると、図７に示すように、開閉レバー３７の操作部３７ａを閉鎖位置に回動すると、開閉レバー３７の操作部３７ａの下側部がロック部材４１のピン４１ａに当接規制され、開閉アーム３８もこれに連動して同方向に回動し、一番スプリング３９及び二番スプリング４０が死点越えをして実線の位置に移動し、スプリング３９，４０の押圧力により底板３１ｂ，３２ｂは閉鎖保持される。
【００２２】
また、開閉レバー３７の操作部３７ａを、図８に示すように、ロック部材４１から外し、時計方向に回動操作し実線で示す開口位置に回動すると、開閉アーム３８も連動して同方向に回動し、一番スプリング３９及び二番スプリング４０が死点越えをして実線の位置に移動し、スプリング３９，４０の押圧力は開放され、底板３１ｂ，３２ｂは自重により下方に回動し開状態となる。
【００２３】
なお、前記グレンタンク６は、その後部左側端部の縦軸６ａ回りに回動自在に支持し、グレンタンク６を、操縦席４の後方の機体幅内に収まった状態と、機体幅内から大きく右側にはみ出した開放状態とし、脱穀部５の右側を開放するように変更できるように構成している。
【００２４】
従来装置は開閉レバー３７を機体の左側部から操作できるように構成していた。このような構成であると、一番受樋３１、二番受樋３２の底板３１ｂ，３２ｂを開口した清掃時に、オペレータの一番受樋３１、二番受樋３２の清掃状態を確認する場所が脱穀部５の右側であるのに、開閉レバー３７の操作位置が脱穀部５の左側となることから、開閉レバー３７の閉操作を忘れ底板３１ｂ，３２ｂを開口したままで作業を再開し、穀粒を圃場に流下させるという不具合があった。
【００２５】
前記構成によると、走行車台２の左右中央部である脱穀部５の右側部に開閉レバー３７の操作部３７ａを配置し、一番受樋３１及び二番受樋３２の清掃点検場所と同じにしたので、開閉レバー３７の閉め忘れを防止し、前記不具合を解消することができる。
【００２６】
また、前記構成によると、開閉レバー３７の操作部３７ａを回動操作し開閉アーム３８を回動すると、一番スプリング３９及び二番スプリング４０が死点越えをして、底板３１ｂ，３２ｂを閉鎖する押圧状態、あるいは、開放状態に切り替えられ、単純な操作により底板３１ｂ，３２ｂを確実に開閉することができる。
【００２７】
図９に基づき他の実施形態について説明する。選別風路２８の一番受樋３１の上手側部位に風割り４３を設け、この風割り４３を、例えばその下手側端部を左右方向のピン４３ａにより軸支すると共に、風割りの基部には風割りアーム４３ｂを取り付け、風割りアーム４３ｂを回動することにより、選別風路２８の選別風を終端側に送る通常選別状態と、一番受樋３１に向けて送る清掃状態とに切り替えできるように構成している。そして、前記開閉アーム３８と風割りアーム４３ｂとを、風割りロッド４３ｃを介して連動連結し、風割りアーム４３ｂと風割りロッド４３ｃとの連係部に前後一対のバネ４３ｄ，４３ｄを介装している。
【００２８】
前記構成によると、一番受樋３１、二番受樋３２の底板３１ｂ，３２ｂを開けた清掃時には、関連的に風割り４３が一番受樋３１に選別風を案内するように変更される。従って、一番受樋３１及び二番受樋３２の残留穀粒を落下排出状態にすると、選別風によりコーナ部等に残留している穀粒や塵埃類を取り除くことができ、清掃作業を楽にすることができる。
【００２９】
次に、図２及び図１０に基づき他の実施形態について説明する。
図２に示すように、選別部２６の前側部の唐箕２７から選別風路２８に後側に向けて流れるように選別風を送り、選別風路２８には前後斜め上下に往復揺動する揺動選別棚２９を配設している。即ち、選別部２６の左右フレーム後側部には、後斜め上り傾斜状に揺動ガイド４９，４９を設け、揺動選別棚２９には左右支持軸５０，５０を設け、揺動ガイド４９，４９にはベアリングを嵌合した左右支持軸５０，５０を摺動自在に支持し、また、選別部２６の前側部に設けた揺動機構５１により揺動選別棚２９の前側部を支持し、揺動選別棚２９を揺動ガイド４９，４９に沿って後斜め上りに往復揺動するように構成している。
【００３０】
前記揺動選別棚２９の二番受樋３２の上方には、図１０に示すように、一体的に揺動する棚板２９ｆを揺動方向に沿うように後斜め上り傾斜状に設け、この棚板２９ｆの傾斜角度を一番受樋３１の底板の傾斜角度と略同じ傾斜角度とし、底板の後側端部から少し間隙を開けて後側上方に延長状に配設している。また、この棚板２９ｆの前側端部下方に一番ゴム板４４ａ、二番ゴム板４４ｂを取り付け、一番ゴム板４４ａを一番受樋３１の上面に沿わせて摺接載置し、また、二番ゴム板４４ｂを二番受樋３２の上面に沿わせて摺接載置し、揺動選別棚２９で選別された一番穀粒及び二番物をそれぞれ一番受樋３１及び二番受樋３２に確実に回収するように構成している。
【００３１】
そして、選別風路２８の一番受樋３１の下手側端部上方には、前記一番ゴム板４４ａを持ち上げることのできる左右幅広の持ち上げアーム４５を左右方向の軸４５ａ回りに回動自在に軸支し、持ち上げアーム４５の作動片４５ｂと前記風割り４３の風割りアーム４３ｂとの間を、連動ロッド４６でピン連結している。
【００３２】
前記構成によると、一番受樋３１及び二番受樋３２の清掃時に、風割り４３の前側部を上方に回動して選別風を一番受樋３１に送ると、関連的に連動ロッド４６を介して持ち上げアーム４５が上方に回動して、一番ゴム板４４ａの前側部を上方に持ち上げることができる。従って、一番受樋３１に送られた選別風は一番ゴム板４４ａの下方を通り、二番ゴム板４４ｂにより二番受樋３２の底板に沿ってに案内され、二番受樋３２のコーナ部等に残留している穀粒や塵埃類を同時に取り除くことができる。
【００３３】
また、揺動選別棚２９の棚板２９ｆの傾斜角度を一番受樋３１の底板の傾斜角度と略同じ傾斜角度として、一番受樋３１の底板に延長状に配設し、選別作業中は棚板２９ｆに取り付けた一番ゴム板４４ａ、二番ゴム板４４ｂを一番受樋３１及び二番受樋３２の底板に摺接させているので、揺動選別棚２９が揺動しても選別風の乱れが生じず、選別不良を防止することができる。
【００３４】
また、図１１に示すように、揺動選別棚２９の揺動方向を規制する揺動ガイド４９，４９の傾斜角度α、揺動選別棚２９の棚板２９ｆの傾斜角度β、一番受樋３１の底板の傾斜角度γを、略同じに構成すると、選別風の乱れを防止し、選別精度を高めることができる。
【００３５】
また、図１０及び図  に示すように１２に基づき他の実施形態について説明する。
揺動選別棚２９の二番受樋３２の上方には、一体的に揺動する棚板２９ｆを後斜め上り傾斜状に設け、この棚板２９ｆの前側端部下方に一番ゴム板４４ａ、二番ゴム板４４ｂを取り付け、一番ゴム板４４ａを一番受樋３１の上面に沿わせて摺接載置し、二番ゴム板４４ｂを二番受樋３２の上面に沿わせて摺接載置し、前記一番ゴム板４４ａを持ち上げることのできる持ち上げアーム４５を設けている。
【００３６】
そして、刈取搬送部７と前記持ち上げアーム４５とを押し引きワイヤ５４を介して連動連結し、刈取作業時において刈取搬送部６の昇降回動時に押し引きワイヤ５４を押し、一番ゴム板４４ａを持ち上げ一番受樋３１の底板から浮かし、下降時には一番ゴム板４４ａを下げて一番受樋３１の底板に摺接すように構成している。
【００３７】
このように構成すると、コンバイン１の畔際での方向変換時において、揺動選別棚２９の被選別物が減少しても、一番受樋３１の底板に延長状に設けられている棚板２９ｆの先端部の選別風を弱くすることができ、一番穀粒の飛散及び二番物の機外飛散を抑制し、選別精度を高めることができる。
【００３８】
次に、図１３に基づき揺動選別棚２９の他の実施形態について説明する。
後上り傾斜に往復揺動する揺動選別棚２９の上側部には、前側から後側に向けてグレンパン２９ａ、チャフシーブ２９ｂ及びストローラック２９ｃからなる粗選別部を構成し、揺動選別棚２９の下側部には前側から後側に向けて下部グレンパン２９ｄ及び網体の下部グレンシーブ２９ｅからなる精選別部を構成している。
【００３９】
また、扱室１０の後側部に排塵処理室１８側に向けて開口している前記連通口１０ａから後方には、揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを配設している。そして、このチャフシーブ２９ｂを、前側チャフシーブ２９ｂ１と、後側チャフシーブ２９ｂ２とに前後に分割構成し、前側チャフシーブ２９ｂ１を左右方向に沿わせた後上り傾斜状の多数の幅狭の前側チャフ板４８ａ，…を固定状に配設して、前後に所定ピッチで幅狭の漏過部を構成している。また、後側チャフシーブ２９ｂ２を、左右方向に沿わせた前後方向幅広の多数の後上り傾斜状の後側チャフ板４８ｂ，…を傾斜調節可に設けて、前後に所定ピッチの幅広の漏過部を構成している。
【００４０】
そして、揺動選別棚２９の後斜め上り傾斜の往復揺動方向（側面視で前記左右揺動ガイド４９、４９の傾斜方向と水平な基準線とのなす角度α）と、前側チャフシーブ２９ｂａの前側チャフ板４８ａの後斜め上り傾斜角度Ｂとを略同じに構成している。
【００４１】
従来装置では、揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを比較的幅広の漏過部を前後方向に多数前後に並列し、且つ、傾斜角度を一体的に緩急に調節する構成であった。従って、グレンパン２９ａから送られた被選別物がチャフシーブ２９ｂの前側部に供給されると、チャフシーブ２９ｂの前側部分で多くの穀粒や藁屑類が漏過し、下方の下部グレンシーブ２９ｅでの選別が追いつかず、二番受樋３２に選別される二番物が多くなったり、穀粒の三番ロスが多くなったり、一番穀粒に枝梗付着穀粒や青葉が混じるという不具合が発生することがあった。
【００４２】
しかし、前記構成によると、グレンパン２９ａから前側チャフシーブ２９ｂ１に穀粒、枝梗、藁屑類の混じった被選別物が供給されると、漏過部の狭い前側チャフシーブ２９ａ１により、「穀粒、細かい藁屑類」と「枝梗、大きな藁屑類」とに分離されて、細かな穀粒や藁屑類は下方の下部グレンパン２９ｄが漏過選別される。また、大きな枝梗や藁屑類は前側チャフシーブ２９ａ１の上側を通って後側チャフシーブ２９ｂ２に供給され、漏過部の大きな後側チャフシーブ２９ａ２では枝梗が漏過し、大きな藁屑類は後方のストローラック２９ｃに送られながら選別される。
【００４３】
従って、前側チャフシーブ２９ｂ１及び後側チャフシーブ２９ｂ２により、穀粒、細かい藁屑類と枝梗、大きな藁屑類を分散しながらの漏過選別して下方の精選別部に供給することができ、穀粒のロスを低減し、選別性能を高めることができる。
【００４４】
また、図１４に示すように揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを構成してもよい。
揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを、前側チャフシーブ２９ｂ１と、後側チャフシーブ２９ｂ２とに分割構成し、前側チャフシーブ２９ｂ１を左右方向に沿わせた後斜め上り傾斜状の多数の幅狭の前側チャフ板４８ａ，…を固定状に配設して、前後に所定ピッチで幅狭の漏過部を構成し、前側チャフ板４８ａ，…の前側部分のものに、その下端部に後下がり傾斜の屈曲部４８ｃを構成し、前側チャフ板４８ａ，…の後側部分のものに、その下端部に前上り傾斜の屈曲部４８ｄを構成している。また、後側チャフシーブ２９ｂ２を左右方向に沿わせた前後方向に幅広の後斜め上り傾斜状の多数の後側チャフ板４８ｂ，…を、傾斜調節可能に設け、前後に所定ピッチの幅広の漏過部を構成している。そして、揺動選別棚２９の後斜め上り傾斜の揺動方向の傾斜角度αと、前側チャフシーブ２９ｂａの前側チャフ板４８ａの後斜め上り傾斜角度Ｂを略同じに構成している。
【００４５】
前記構成によると、前側チャフシーブ２９ｂ１の前側部分における前側チャフ板４８ａ，…の下端部に、後下がり傾斜の屈曲部４８ｃを構成し、前側チャフ板４８ａ，…の後側部分の下端部に前上り傾斜状の屈曲部４８ｄに構成したので、前側チャフシーブ２９ｂの前側部分では穀粒及び小さな藁屑類を前後に分散し後側に送りながら漏過選別し、また、前側チャフシーブ２９ｂの後側部分では穀粒の漏過を抑制しながら穀粒と藁屑類の分離を促進しつつ、下部グレンパン２９ｄに漏過供給し、選別精度を高めることができる。
【００４６】
また、揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを図１５に示すように構成してもよい。
揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを、前側チャフシーブ２９ｂ１と、後側チャフシーブ２９ｂ２とに分割構成し、前側チャフシーブ２９ｂ１を左右方向に沿わせた後斜め上り傾斜状の多数の幅狭の前側チャフ板４８ａ，…を固定状に配設して、前後に所定ピッチで幅狭の漏過部を構成し、前側チャフ板４８ａ，…の下端部を後下がり傾斜の屈曲部４８ｃに構成している。そして、前側チャフシーブ２９ｂ１の前側部の漏過部を後側部のものより幅広に構成している。
【００４７】
また、後側チャフシーブ２９ｂ２を左右方向に沿わせた前後方向幅広の後斜め上り傾斜の多数の後側チャフ板４８ｂ，…を、傾斜調節可能にし、前後に所定ピッチの幅広の漏過部を構成している。そして、揺動選別棚２９の後斜め上り傾斜の揺動方向の傾斜角度αと、前側チャフシーブ２９ｂａの前側チャフ板４８ａの後斜め上り傾斜角度Ｂとを略同じに構成している。
【００４８】
前記構成によると、前側部分の前側チャフ板４８ａ，…の下端部に後下がり傾斜の屈曲部４８ｃに構成し、前側チャフシーブ２９ｂ１の前側部の漏過部を後側部のものより幅広に構成したので、前側チャフシーブ２９ｂの前側部分で穀粒及び小さな藁屑類の漏過を促進し、また、前側チャフシーブ２９ｂの後側部分では、穀粒の漏過を抑制しながら穀粒と藁屑類の分離を促進しつつ下部グレンパン２９ｄに漏過供給し、選別精度を高めることができる。
【００４９】
また、揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを図１６に示すように構成してもよい。
揺動選別棚２９のチャフシーブ２９ｂを、前側チャフシーブ２９ｂ１と、後側チャフシーブ２９ｂ２とに分割構成し、前側チャフシーブ２９ｂ１を左右方向に沿わせた後斜め上り傾斜状の多数の幅狭の前側チャフ板４８ａ，…を固定状に配設して、前後に所定ピッチで幅狭の漏過部を構成し、前側チャフ板４８ａ，…の下端部に後下がり傾斜の屈曲部４８ｃに構成し、前側チャフ板４８ａ，…の前側部の後斜め上り傾斜角度（Ｂ１）を後側部の後斜め上り傾斜角度（Ｂ２）よりも大きく構成している。
【００５０】
また、後側チャフシーブ２９ｂ２を左右方向に沿わせた前後方向幅広の後斜め上り傾斜状の多数の後側チャフ板４８ｂ，…を、傾斜調節可能に設け、前後に所定ピッチの幅広の漏過部を構成している。そして、揺動選別棚２９の後斜め上り傾斜角度αの揺動方向と、前側チャフシーブ２９ｂａの前側チャフ板４８ａの後側部の後斜め上り傾斜角度（Ｂ２）とを略同じに構成している。
【００５１】
前記構成によると、前側チャフシーブ２９ｂ１の前側部の急傾斜の前側チャフ板４８ａ，…により、漏過を促進しながら被選別物を下部グレンパン２９ｄ及び下部グレンシーブ２９ｅに供給し、また、前側チャフシーブ２９ｂ１の後側部の緩傾斜の前側チャフ板４８ａ，…では、被選別物中の穀稈切れの漏過を抑制しながら穀粒を漏過選別し、被選別物の停滞を防止しながら選別精度を高めることができる。
【００５２】
次に、図１７及び図１８に基づき排塵処理室１０の脱穀構成の他の実施形態について説明する。
排塵処理室１８には前後方向の排塵処理胴軸により処理歯１９ｂ，…付きの排塵処理胴１９を軸架し、排塵処理胴１９の左右外側及び下部を無孔の底板１８ａにより覆い、左右内側の前記扱室１０に面した部分を受網１８ｂにより覆っている。排塵処理胴１９には板状の処理歯１９ｂ，…を多数配設し、排塵処理胴１９の下方の底板１８ａには、コ字形状の切り刃５２，…を取り付け、回転する処理歯１９ｂ，…の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃５２，…を配設している。
【００５３】
そして、この切り刃５２，…は、例えば、図  に示すように、コ字形状の板隊で構成し、処理歯１９ｂの回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁５２ａ，５２ａを形成している。また、切り刃５２の左右板体の外側面５２ｂ，５２ｂに沿う方向の正面視で、切り刃５２の左右外側面５２ｂ，５２ｂに沿って左右一対の凹凸刃縁５２ａ，５２ａの多数の最も高い凸部５２ａ１と最も低い凹部５２ａ２を交互に繰り返しながら直線状になるように形成ている。
【００５４】
また、切り刃５２の板体に直交する方向（左右外側面５２ｂ，５２ｂに直交する方向）の側面視で、多数の凸部５２ａ１と凹部５２ａ２とを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃５２の内側面に凹凸刃縁５２ａ，５２ａを構成し、切り刃５２の基部の取付部５２ｃには取付用のボルト５２ｄを設けている。
【００５５】
なお、切り刃５２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部５２ａ１と凹部５２ａ２とを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００５６】
そして、排塵処理胴１９の軸心方向視において、切り刃５２の先端部を処理歯１９ｂ，…の回転軌跡内に入り込ませて配設して、切り刃５２の左右一対の凹凸刃縁５２ａ，５２ａの間を処理歯１９ｂ，…が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯１９ｂ，…と切り刃５２の直線状の凹凸刃縁５２ａ，５２ａとによって、排塵処理室１８の下部で処理物を押さえながら切断するように構成している。
【００５７】
また、排塵処理室１８における排塵処理胴１９の処理歯１９ｂ，…の回転下手側である上方部位に、送塵ガイド５３，…を設けている。この送塵ガイド５３，…には斜め後側方向で且つ内側の扱室１０側に向かう案内面を形成し、脱穀処理物を回転下手側の受網１８ｂに送りながら脱穀処理するように構成している。
【００５８】
前記構成によると、処理歯１９ｂ，…により下方に押圧する脱穀処理物をコ字形状の切り刃５２，…で受け止めるので、切断処理性能を高めることができ、藁屑類と穀粒との分離を促進し、穀粒のロスを低減することができる。また、穀粒字形状の切り刃５２を排塵処理室１８の横側方から上側に設けた構成であると、処理歯１９ｂ，…とコ字形状の切り刃５２との切断作用時に、脱穀処理物が切り刃５２，…から逃げやすく、切断効率が不十分であった。しかし、前記構成によると、このような不具合を解消することができる。
【００５９】
また、切り刃５２，…で切断処理された脱穀物は下手側の送塵ガイド５３，…に案内されて下手側の受網１８ｂに送られて、受網１８ｂ下部から漏過して揺動選別棚２９に供給され、排塵処理室１８での脱穀負荷を軽減し、脱穀処理物の詰まりを防止することができる。
【００６０】
また、図１９に示すように、板状の処理歯１９ｂの回転上手側の刃部が切り刃５２の凹凸刃縁５２ａ，５２ａの基端側から先端側に順次交差し、側面視で、凹凸刃縁５２ａ，５２ａの先端側に開き角度θを形成しながら交差するように構成している。従って、処理歯１９ｂの回転により脱穀処理物が切り刃５２に押しつけつけられ、先端側に移動しながら切断作用を受け、切断されたものは処理歯１９ｂから離れ、未切断のものは処理歯１９ｂと共に切り刃５２の凹凸刃縁５２ａに沿って先端側に移動しながら切断作用を受け、穀粒と藁屑類との分離が促進し、脱穀性能を高めることができる。
【００６１】
次に、図２１乃至図２３に基づき走行車台２に固定されているクラッチフレーム６１を利用したエンジン６２の防振構成について説明する。
クラッチフレーム６１は、図２０、図２１に示すように、走行車台２に前後方向に沿うように配置されていて、複数の脱穀クラッチレバー６３ａ、刈取クラッチレバー６３ｂ、主変速レバー６３ｃ、副変速レバー６３ｄが取り付けられている。このクラッチフレーム６１の前後両端は、下部を走行車台２に取り付けたフレーム支持ステー６４、及び、下部をミッションケース６５に固着したミッション支持ステー６６により支持されている。
【００６２】
また、クラッチフレーム６１の左右外側に配置されている操縦席５７の下方には、エンジン６２が横向きに搭載されていて、エンジン６２の左右外側の外気の吸引しやすい位置に、ラジエータ６８を、更にその外側に冷却ファン６９を軸装配置している。このように、エンジン６２は、ラジエータ６８や冷却ファン６９の側方に接近して配置されていて、エンジン６２の駆動中に作業負荷が増大しエンジン負荷が大きくなると振動し、左右に大きく動くことがある。すると、エンジン６２が隣接しているラジエータ６８に干渉し、ラジエータ６８が冷却ファン６９に衝突して破損したり、ラジエータ６８から冷却水が漏れる等の不具合が発生することがある。
【００６３】
そこで、エンジン６２とクラッチフレーム６１との間を、連結具７１、左右方向の連結ロッド７２、上下方向の取付ステー７３を介して、エンジン６２のマニホールド７４に連結し、左右方向の振動を防止するように構成している。そして、この実施形態の具体的な構成において、前記連結ロッド７２は、その端部に取付ステー７３とロックナット７５との間に隙間（遊び間隔）Ｈを設けている。
【００６４】
従って、この実施形態では、エンジン６２は駆動中に発生する微細な振動は間隙Ｈにより許容されて比較的自由に振動し、エンジン６２に大きな負荷が発生しエンジン６２の振動が許容限度以上に大きくなったときにのみ、エンジン６２側のマニホールド７４、取付ステー７３、ロックナット７５、連結ロッド７２、連結具７１を介してクラッチフレーム６１に受け止められ、振動が阻止される。
【００６５】
また、この実施形態では、連結ロッド７２のクラッチフレーム６１への取り付け側を上位に、エンジン６２の取り付け側を下位に位置するように、傾斜状態で連結している。
エンジン６２は防振ゴム（図示省略）を介して取り付けられていて、防振ゴムには、下方への圧縮側には動かないが、上方への伸長方向に動く特性がある。エンジン６２に負荷がかかると、エンジン６２が回転する方向に動くが、連結ロッド７２を傾斜させて取り付けているため、連結ロッド７２の連結具７１側が押し上げられて左右水平状となり、回転軌跡の円周に接する接線と平行となり、連結ロッド７２の上下方向のロスをなくし、エンジン６２の振動を確実に止めることができる。
【００６６】
また、エンジン６２のマニホールド７４とクラッチフレーム６１との間に、連結具７１、左右方向の連結ロッド７２、上下方向の取付ステー７３を介して連結するにあたり、図２２に示すように、連結ロッド７２と取付ステー７３を略直角をなすように連結している。
【００６７】
従って、エンジン４２に負荷がかかり振動したときに、連結ロッド７２に取り付けているロックナット７５と取付ステー７３とがうまく接触し、一部のみの当接による偏摩耗を回避し、前記間隙（Ｈ）を所定間隙に保持し耐久性を高めることができる。
【００６８】
また、図２４に示すように、クラッチフレーム６１側の連結具７１と連結ロッド７２との枢支連結部に、スプリング７６を介装すると、エンジン６２のアイドリング時のびびり音の発生を防止することができる。
【００６９】
また、図２５に示すように構成してもよい。複数の操作レバーを取り付けるクラッチフレーム６１を、前後クラッチフレーム６１ａ，６１ｂに分割構成し、前クラッチフレーム６１ａを低位に、後クラッチフレーム６１ｂを高位に配置して、両部材を連結枠体６１ｃにより連結している。そして、低位の前クラッチフレーム６１ａに脱穀クラッチレバー６３ａ、刈取クラッチレバー６３ｂ、主変速レバー６３ｃ、副変速レバー６３ｄ及びスロットルレバー６３ｅ等の走行操作系のレバーを取り付け、高位の後クラッチフレーム６１ｂには例えばグレンタンク６の穀粒を排出する穀粒排出レバー（図示省略）や、排藁処理装置８の切替レバー６３ｆ等を設けている。
【００７０】
前記構成によると、低位の前クラッチフレーム６１ａには、脱穀クラッチレバー６３ａ、刈取クラッチレバー６３ｂ、主変速レバー６３ｃ、副変速レバー６３ｄ及びスロットルレバー６３ｅ等の走行操作系のレバーを取り付けているが、レバーの操作位置を低くし、操縦席４に座った状態で楽に操作をすることができる。また、高位の後クラッチフレーム６１ｂには、使用頻度の比較的少ない穀粒排出レバーや、排藁処理装置８の切替レバー６３ｆ、後部パネルを設けているが、エンジン６２のマニホールド７４やマフラーとの間に広い空間を形成することができ、パネルが熱くなるという不具合を回避することができる。
【００７１】
また、図２６に示すように、前記連結枠体６１ｃをエンジン６１のマニホールド７４より前方に位置させ、前後クラッチフレーム６１ａ，６１ｂの下方には、メインハーネス７８を後側から前側に向けて延出している。
【００７２】
前記構成によると、高位の後クラッチフレーム６１ｂの下方では、エンジン６１のマニホールド７４から離れた高い位置にメインハーネス７８を配置でき、低位の前クラッチフレーム６１ａの下方では、低い位置に配置したメインハーネス７８がマニホールド７４から離れることとなり、熱による影響を少なくし、火災の発生を防止することができる。
【００７３】
また、図２７に示すように、エンジン６２とラジエータ６８をプレート７７により連結し、プレート７７をステー７７ａを介してクラッチフレーム６１に連結している。そして、クラッチフレーム６１とエンジン６２側を連結する連結具７１及び連結ロッド７２をプレート７７の近傍に配設している。しかして、エンジン６２の冷却ファン６９とラジエータ６８の位置関係が相対的に一定となり、冷却ファン６９とラジエータ６８との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】コンバインの全体平面図
【図２】脱穀部の切断側面図
【図３】脱穀部の前側部の切断正面図
【図４】脱穀部の後側部の切断正面図
【図５】脱穀部の底部の切断平面図
【図６】脱穀部の底部の切断側面図
【図７】脱穀部の底部の切断側面図
【図８】脱穀部の底部の切断側面図
【図９】脱穀部の底部の切断側面図
【図１０】脱穀部の底部の切断側面図
【図１１】脱穀部の底部の切断側面図
【図１２】脱穀部の下部の切断側面図
【図１３】脱穀部の下部の切断側面図
【図１４】脱穀部の下部の切断側面図
【図１５】脱穀部の下部の切断側面図
【図１６】脱穀部の下部の切断側面図
【図１７】排塵処理室の切断背面図
【図１８】切り刃の斜視図
【図１９】排塵処理室の切断背面図
【図２０】一部省略した機体前側部の側面図
【図２１】一部省略した機体前側部の正面図
【図２２】クラッチフレーム部の正面図
【図２３】エンジン部の平面図
【図２４】エンジン部の正面図、平面図
【図２５】クラッチフレーム部の側面図、平面図
【図２６】クラッチフレーム部の側面図
【図２７】機体前側部の側面図
【符号の説明】
【００７５】
２      走行車台
５      脱穀部
６      グレンタンク
２９      揺動選別棚
３１      一番受樋
３１ｂ    底板
３２      二番受樋
３２ｂ    底板
３７      開閉レバー
【図１】
2008054520.tif 000003
【図２】
2008054520.tif 000004
【図３】
2008054520.tif 000005
【図４】
2008054520.tif 000006
【図５】
2008054520.tif 000007
【図６】
2008054520.tif 000008
【図７】
2008054520.tif 000009
【図８】
2008054520.tif 000010
【図９】
2008054520.tif 000011
【図１０】
2008054520.tif 000012
【図１１】
2008054520.tif 000013
【図１２】
2008054520.tif 000014
【図１３】
2008054520.tif 000015
【図１４】
2008054520.tif 000016
【図１５】
2008054520.tif 000017
【図１６】
2008054520.tif 000018
【図１７】
2008054520.tif 000019
【図１８】
2008054520.tif 000020
【図１９】
2008054520.tif 000021
【図２０】
2008054520.tif 000022
【図２１】
2008054520.tif 000023
【図２２】
2008054520.tif 000024
【図２３】
2008054520.tif 000025
【図２４】
2008054520.tif 000026
【図２５】
2008054520.tif 000027
【図２６】
2008054520.tif 000028
【図２７】
2008054520.tif 000029