(57)【要約】【課題】  像担持体に付着した転写材の添加剤や紙紛などの異物をクリーニングブレードに入力させることなく事前に除去することができ、クリーニングブレードの早期磨耗やクリーニング不良の発生を抑えることができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、この潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向上流側に配置された第１のクリーニングブレードと、潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向下流側に配置された第２のクリーニングブレードとを具えた画像形成装置用クリーニング装置において、第１クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側に像担持体に接触してその表面に付着する転写材の添加剤や紙粉などの異物を除去する異物除去部材（１０２）を具えている。【選択図】      図２
2008122663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、この潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向上流側に配置された第１のクリーニングブレードと、前記潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向下流側に配置された第２のクリーニングブレードとを具えた画像形成装置用クリーニング装置において、第１クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側に像担持体に接触してその表面に付着する転写材の添加剤や紙粉などの異物を除去する異物除去部材を具えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
異物除去部材が、繊維状回転体である請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
繊維状回転体が、像担持体の回転方向とはカウンター方向に回転駆動する請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
第１クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧Ｆ１と、第２クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧Ｆ２が、０．３Ｆ１≦Ｆ２＜Ｆ１の関係になっている請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
使用するトナーの平均円形度が、０．９０〜０．９９である請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
使用するトナーの形状係数ＳＦ−１が、１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が、１２０〜１９０である請求項１ないし５のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項７】
使用するトナーの体積平均粒径（μｍ）であるＤｖと、個数平均粒径（μｍ）であるＤｎが、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．０５〜１．３０の関係になっている請求項１ないし６のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のクリーニング装置を装備したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによる画像形成装置に用いられるクリーニング装置及び該クリーニング装置を具えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式を利用した画像形成装置においては、トナー像の１次転写及び２次転写時の転写不良を防止するため、または転写残トナーのクリーニング性を向上させるために、像担持体（中間転写体も含む）の表面に潤滑剤を塗布してトナーとの付着力を低減させる技術が知られている。
【０００３】
潤滑剤塗布工程と、クリーニングブレード等によるクリーニング工程の順序としては、（１）潤滑剤塗布工程→クリーニング工程、（２）クリーニング工程→潤滑剤塗布工程、の２つのパターンが考えられる。前記（１）の場合は、像担持体上に転写残トナーが存在した状態で塗布ブラシ等による潤滑剤塗布を行う訳であるが、塗布ブラシが転写残トナーによって汚れてしまうため、潤滑剤塗布能力が低下してしまうという問題がある。つまり、印刷する画像比率によって潤滑剤の塗布量に差が生じてしまうため、画像比率が高い画像を連続して印刷した場合などでは転写不良やクリーニング不良を引き起こすことになってしまう。特に、帯状のパターン等の場合は部分的な塗布ムラが生じ、やはり画像不具合につながってしまう。
【０００４】
また、（２）の場合は、像担持体上の転写残トナーをクリーニングした後で潤滑剤塗布を行うので、前記したような不具合の発生はないが、塗布ブラシによって削り取られた潤滑剤の粒子をならす手段がないため、像担持体に対して潤滑剤の均一な層形成が困難となり、やはり転写不良やクリーニング不良といった不具合が発生してしまうことになる。
【０００５】
そこで、これらに対し、潤滑剤塗布手段の前後にクリーニングブレードを配置する構成が提案されている（特許文献１，２）。特許文献１では、ブラシローラによる潤滑剤塗布位置の上流側の感光体ベルト（像担持体）表面にクリーニングブレードを当接させ、かつ下流側の感光体ベルト表面に潤滑剤均しブレードを当接させることで、クリーニングブレードによって残留トナーを除去し、クリーンな状態となった感光体ベルト表面に潤滑剤が塗布され、その後潤滑剤の表面が均されて、厚みの均一な潤滑剤の層にすることが可能であることを指摘している。
【０００６】
また、特許文献２では、クリーニング装置と帯電装置の間に塗布ブレードで、収容する潤滑剤を感光体（像担持体）上に薄層を形成する塗布装置を備える画像形成装置とすることで、ムラのない潤滑剤の薄層を効率的に感光体上に形成し、小径化・球形化トナーでクリーニングブレードでクリーニングでき、かつ高品位な画像を得ることが可能であることを指摘している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらによって前述した不具合は解消されるが、像担持体に紙等の転写材が当接した後には像担持体に転写材の添加剤や紙紛が付着しており、それらが直接クリーニングブレードに入力されると、クリーニングブレードの磨耗が早まり、クリーニング不良の発生原因となってしまうことがあった。
【特許文献１】特開２００１−３０５９０７号公報
【特許文献２】特開２００５−７０２７６号公報
【０００８】
そこでこの発明は、上記のような従来の問題を解決し、像担持体に付着した転写材の添加剤や紙紛などの異物をクリーニングブレードに入力させることなく事前に除去することができ、クリーニングブレードの早期磨耗やクリーニング不良の発生を抑えることができるクリーニング装置及び該クリーニング装置を具えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、この潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向上流側に配置された第１のクリーニングブレードと、前記潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向下流側に配置された第２のクリーニングブレードとを具えた画像形成装置用クリーニング装置において、第１クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側に像担持体に接触してその表面に付着する転写材の添加剤や紙粉などの異物を除去する異物除去部材を具えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、異物除去部材が、繊維状回転体であることを特徴とする。請求項３に記載の発明は、請求項２において、繊維状回転体が、像担持体の回転方向とはカウンター方向に回転駆動することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、第１クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧Ｆ１と、第２クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧Ｆ２が、０．３Ｆ１≦Ｆ２＜Ｆ１の関係になっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、使用するトナーの平均円形度が、０．９０〜０．９９であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、使用するトナーの形状係数ＳＦ−１が、１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が、１２０〜１９０であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかにおいて、使用するトナーの体積平均粒径（μｍ）であるＤｖと、個数平均粒径（μｍ）であるＤｎが、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．０５〜１．３０の関係になっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載のクリーニング装置を装備したことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、前記のようであって、像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、この潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向上流側に配置された第１のクリーニングブレードと、前記潤滑剤塗布手段の像担持体回転方向下流側に配置された第２のクリーニングブレードとを具えた画像形成装置用クリーニング装置において、第１クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側に像担持体に接触してその表面に付着する転写材の添加剤や紙粉などの異物を除去する異物除去部材を具えたので、この異物除去部材により像担持体に付着した転写材の添加剤や紙紛などの異物をクリーニングブレードに入力させることなく事前に除去することができる。したがって、従来のようにクリーニングブレードを早期に磨耗させるということもなく、安定したクリーニング性能を長期にわたって得ることができるという優れた効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の一実施の形態を、添付した図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は一実施の形態のクリーニング装置を具えた画像形成装置の一例を示す図である。同図において符号１００は画像形成装置としてのタンデム型中間転写式の電子写真装置の本体、２００は該本体を載せる給紙テーブル、３００は本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）をそれぞれ示す。添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（黒）の各色をそれぞれ示す。その他の符号は以下の説明中で直接参照する。
【００１９】
本体１００には、中央付近に、無端ベルト状の中間転写ベルト１０を設ける。中間転写ベルト１０は、図示例では３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。この図示例では、３つのなかで第２の支持ローラ１５の左に、中間転写ベルト用のクリーニング装置１７を設ける。クリーニング装置１７は画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する。第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写ベルト１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの画像形成手段１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ（以下１８Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのように略記する。）を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。そして、そのタンデム画像形成装置２０の上には、図１に示すように、さらに露光装置２１を設ける。
【００２０】
タンデム画像形成装置２０の各画像形成手段１８は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー像を担持する像担持体としての感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを有している。また、感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから中間転写ベルト１０にトナー像を転写する１次転写位置には、中間転写ベルト１０を間に挟んで各感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対向するように１次転写手段の構成要素としての１次転写ローラ６２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが設けられている。また、支持ローラ１４は中間転写ベルトを回転駆動する駆動ローラである。ブラック単色画像を中間転写ベルト上に形成する場合には、駆動ローラ以外の支持ローラ１５、１６を移動させて、イエロー、マゼンタ、シアンの感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃを中間転写ベルトから離間させることも可能である。本実施形態のようなタンデム型ではなく、感光体が１つしかない装置においても可能である。
【００２１】
中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２次転写対向ローラ１６に２次転写ローラ１６´を押し当て転写電界を印加することで中間転写体１０上の画像を転写紙としての図示しないシートＳに転写する。２次転写装置２２の横には、シートＳ上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。搬送ベルト２４により、画像転写後のシートＳをこの定着装置２５へと搬送する。もちろん、搬送ベルト２４は固定されたガイド部材でよいことは当然である。なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートＳの両面に画像を記録すべくシートＳを反転するシート反転装置２８を備える。２３は搬送ベルト２４の支持ローラである。
【００２２】
今、このカラー電子写真装置を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
【００２３】
しかる後、図示しないスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに、原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００２４】
次に、図示しない駆動モータが支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動するとともに、他の２つの支持ローラをこれに伴って従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０が回転して各感光体４０上にそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、それらの単色画像を１次転写ローラ６２で順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
【００２５】
次に、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つが選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートＳを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して電子写真装置本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートＳを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００２６】
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９が回転し、中間転写ベルト１０と２次転写装置２２との間にシートＳを送り込み、２次転写装置２２で転写してシートＳ上にカラー画像を記録する。
【００２７】
画像転写後のシートＳは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【００２８】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写ベルト用のクリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーが除去され、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
【００２９】
次に、前記画像形成装置に用いられているクリーニング装置１７の概略について図２にて説明する。クリーニング装置１７は像担持体である中間転写ベルト１０を懸架しているローラの１つである２次転写対向ローラ１６の下流側に中間転写ベルト１０に対向して配置される。中間転写ベルト１０の回転方向上流側から、クリーニング装置１７からのトナー飛散を防止するための入口シール１０１、中間転写ベルト１０の表面に付着した転写材としてのシートＳ（例えば転写紙）の添加剤や紙粉などの異物を除去するための第１ブラシローラ１０２、中間転写ベルト１０上の転写残トナーを除去するための第１クリーニングブレード１０３、中間転写ベルト１０に潤滑剤１０７を塗布するための第２ブラシローラ１０４、中間転写ベルト１０に塗布された潤滑剤を薄層化するための第２クリーニングブレード１０５が配置されている。
【００３０】
第１ブラシローラ１０２は、異物除去部材としての好ましい一例であり、添加剤や紙粉などの異物を除去することができるものであれば、必ずしもローラのような回転体でなくともよい。回転体の場合には、少なくとも外周側がブラシ状になった繊維状（質）のものが好ましいが、材質は任意のものを採用することができる。この実施の形態では、第１ブラシローラ１０２は、図示しない駆動モータにより中間転写ベルト１０の回転方向とはカウンター方向に回転駆動するようになっている。なお、異物としては前記のような転写紙の添加剤や紙粉などが中心をなすが、これらに類するものでもよく、したがって異物除去の対象体としては転写紙以外の転写材でもよい。
【００３１】
また、クリーニング装置１７の最下部には廃トナーをクリーニング装置外に排出するための廃トナー搬送コイル１０６が設けられている。潤滑剤１０７はバネ等の加圧手段１０８によって第２ブラシローラ１０４に適正圧で加圧されている。第１のクリーニングブレード１０３及び第２のクリーニングブレード１０５の中間転写ベルト１０を介した対向位置にはクリーニング対向ローラ１１１，１１２が設けてあり、バネ等の加圧手段１０９，１１０によって第１クリーニングブレード１０３及び第２クリーニングブレード１０５はそれぞれ中間転写ベルト１０に当接している。その際、第１クリーニングブレード１０３の当接圧をＦ１としたときに、第２クリーニングブレード１０５の当接圧Ｆ２を０．３Ｆ１≦Ｆ２＜Ｆ１としてある。これは、第２クリーニングブレード１０５が潤滑剤塗布直後で中間転写ベルト１０の摩擦係数が低いところで当接するためで、また残トナー除去が主目的ではなく潤滑剤の薄層化が目的であるため、第１クリーニングブレード１０３よりも低圧で充分機能を満たすからである。
【００３２】
前記のような当接圧関係によって、従来、クリーニングブレードの当接圧が大きいと像担持体の負荷トルクが大きくなってしまうため、駆動するモータ、ひいては装置が大型化してしまったり、または当接圧が大きいと像担持体の磨耗も多くなるということがあったが、解決することが可能となった。
【００３３】
前記のようなクリーニング装置１７においては、第１クリーニングブレード１０３によって従動ローラ１１１上の中間転写ベルト１０にある残留トナーを除去し、第２クリーニングブレード１０５によって従動ローラ１１２上の中間転写ベルト１０に塗布されている潤滑剤を除去する。また、第１クリーニングブレード１０３の前方に設けた第１ブラシローラ１０２によって中間転写ベルト１０に付着する転写紙の添加剤や紙粉などの異物を除去する。したがって、従来のように転写紙の添加剤や紙粉などの異物が第１クリーニングブレード１０３に入力することがほとんどなくなり、入力されることに伴う第１クリーニングブレード１０３の早期磨耗、及びクリーニング不良が起こらなくなる。
【００３４】
次に、前記画像形成装置の現像装置で使用されるトナーについて説明する。
【００３５】
（円形度および円形度分布）
ここで、円形度とは、トナーの形状を表すパラメータの１つである。以下に記載された円形度の値は、Ｃ社の重合トナーも抵触するように幅広く設定している。使用されるトナーは特定の形状と形状の分布を有すことが重要であり、平均円形度が０．９０未満で、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。なお、形状の計測方法としては粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度が０．９０〜０．９９のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効であることが判明した。より好ましくは、平均円形度が０．９３〜０．９７で円形度が０．９４未満の粒子が１０％以下である。また、平均円形度が０．９９を越えた場合、ブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体上および転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れを引き起こす。例えば、画像面積率の低い画像を出力する場合、転写残トナーが少なく、クリーニング不良が問題となることはないが、カラー写真画像など画像面積率の高い画像を出力する場合、さらには、給紙不良等で未転写の状態の画像が感光体上に残ってしまった場合、クリーニング不良が発生しやすい。上述したクリーニング不良を頻発するようになると、更には、感光体を接触帯電させる帯電ローラ等を汚染してしまい、本来の帯電能力を発揮できなくなってしまう。
【００３６】
（円形度の測定方法）
フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度として計測できる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとして前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することによって得られる。
【００３７】
ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、トナーの形状を表すパラメータの１つであり、粉体工学の分野では馴染みのパラメータである。以下に記載したＳＦ−１、ＳＦ−２の値は、Ｃ社の重合トナーも抵触するように幅広く設定している（大きくは、Ｃ社の重合トナーは球形に近く、リコーＳＲトナーはラクビーボール状である）。
【００３８】
（形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２）
ここでいう形状係数ＳＦ−１とは、図３に示すように、球形物質の形状の丸さの割合を示す値であり、球形物質を２次元平面上に投影して出来る楕円状図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−１は、次式、
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）…（１）
で定義されるものである。
このＳＦ−１の値が１００の場合には、物質の形状が真球状となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど、物質の形状は不定形となる。
【００３９】
また、形状係数ＳＦ−２は、図４に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を２次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００／４πを乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−２は、次式、
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）…（２）
で定義されるものである。
ＳＦ−２の値が１００の場合には、物質の表面に凹凸が存在しないことになり、ＳＦ−２の値が大きくなるほど、物質の表面の凹凸は顕著となる。
【００４０】
なお、この実施の形態では、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、ニレコ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行い、上式（１）（２）より算出したものである。
【００４１】
トナーの形状が球形に限りなく近づく（ＳＦ−１、ＳＦ−２ともに１００に近づく）と、転写効率が高くなることが本発明者の検討により明らかになった。これは、形状効果によりトナー粒子と該トナー粒子と接触するモノ（トナー粒子同士、像担持体等）との間では点接触しかしないために、トナー流動性が高まったり、像担持体等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、転写電界の影響を受けやすくなるためと考えられる。
【００４２】
一方、トナーの形状が球形に近づくと、メカ的なクリーニング（ブレードクリーニング  等）に対して不利に働く。このことは上述したように、トナー流動性が高まったり、像担持体  等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、クリーニング部材と像担持体との僅かな間隙を容易にトナーが通過してしまう。よってクリーニング性の面からは、トナーの形状としては、ある程度 異形化（ＳＦ−１の値が１００より大きくなる方向）していたり、ある程度 凸凹（ＳＦ−２の値が１００より大きくなる方向）していた方が好ましい。Ｄｖ／Ｄｎとは、トナーの粒度分布を表すパラメータの一つである。以下に記載されたＤｖ／Ｄｎの値は、Ｃ社 重合トナーも抵触するように幅広く設定している（大きくは、リコーＳＲトナーの方がＣ社 重合トナーよりも粒度分布がシャープである）。
【００４３】
該トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）が４〜８μｍであり、個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．０５〜１．３０、好ましくは１．１０〜１．２５である乾式トナーによると、トナーの粒度分布が狭くなるため、以下のメリットが発生する。トナー粒径面での選択現像（画像パターンに応じた（適した）トナー粒径を持つトナー粒子が選択的に現像される）といった現象が発生しにくいため、常時、安定した画像を形成することができる。
【００４４】
トナーリサイクルシステムを塔載している場合、転写されにくい小サイズのトナー粒子が量的に多くリサイクルされることになるが、もともとトナーの粒度分布が狭いため、上述した作用を受けにくく、このことからも常時、安定した画像を形成することができる。二成分現像剤においては、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なくなり、現像装置における長期の攪拌においても、良好で安定した現像性が得られる。
【００４５】
一成分現像剤として用いた場合においても、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なくなると共に、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用（攪拌）においても、良好で安定した現像性及び画像が得られた。
【００４６】
一般的には、トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、この発明の範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。また、これらの現象は微粉の含有率がこの発明の範囲より多いトナーにおいても同様である。
【００４７】
逆に、トナーの粒子径がこの発明の範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。また、体積平均粒子径／個数平均粒子径 が１．３０よりも大きい場合も同様であることが明らかとなった。
【００４８】
また、体積平均粒子径／個数平均粒子径が１．０５より小さい場合には、トナーの挙動の安定化、帯電量の均一化の面から好ましい面もあるが、細線部分を小サイズ粒子で現像、一方、ベタ画像を大サイズ粒子を中心に現像するといったトナー粒径による機能分離ができにくくなるため、かえって好ましくない。
【００４９】
（トナー粒径に関わる測定方法）
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−IIやコールターマルチサイザーII（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
【００５０】
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−II（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）、個数平均粒径（Ｄｎ）を求めることができる。
【００５１】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００５２】
次に、特許請求の範囲の請求項２以下に記載した発明の特有な効果について説明する。請求項２によれば、繊維状回転体で異物除去が可能となる。請求項３によれば、繊維状回転体を像担持体の回転方向とはカウンター方向に回転駆動することで、像担持体の回転方向とは同方向に回転する場合に比べて像担持体に付着した添加剤や紙紛などの異物の除去能力が高まり、長期に渡ってより安定したクリーニング性能を得ることができる。
【００５３】
請求項４によれば、第１クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧をＦ１としたときに、第２クリーニングブレードの像担持体に対する当接圧Ｆ２を０．３Ｆ１≦Ｆ２＜Ｆ１とすることで、像担持体の負荷トルクが極端に大きくなることを抑えられ、装置が大型化することを防ぐことができる。また、像担持体の磨耗を抑えることも可能である。
【００５４】
請求項５によれば、使用するトナーの平均円形度が、０．９０〜０．９９とされ、請求項６によれば、使用するトナーの形状係数ＳＦ−１が、１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が、１２０〜１９０とされ、請求項７によれば、使用するトナーの体積平均粒径（μｍ）であるＤｖと、個数平均粒径（μｍ）であるＤｎが、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．０５〜１．３０とされることで、トナー性能の高い効果を得ることができる。
【００５５】
請求項８によれば、請求項１ないし７のいずれかに記載のクリーニング装置を装備した画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の一実施の形態のクリーニング装置を具えた画像形成装置の一例を示す図である。
【図２】同上のクリーニング装置の拡大図である。
【図３】球形トナーの形状係数ＳＦ−１を示す図面である。
【図４】球形トナーの形状係数ＳＦ−２を示す図面である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  中間転写ベルト（像担持体）
１７  クリーニング装置
２２  ２次転写装置
１００  電子写真装置本体
１０１  入口シール
１０２  第１ブラシローラ（異物除去部材）
１０３  第１クリーニングブレード
１０４  第２ブラシローラ
１０５  第２クリーニングブレード
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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