(57)【要約】      （修正有）【課題】改善されたフィルタ材料テープの平坦化とフィルタ材料テープのテープ部分への細分化を保証するフィルタ材料を処理するためのコンパクトな装置を提供し、相応のフィルタ材料を処理するための方法を提供する。【解決手段】フィルタ材料テープ１１に水を塗布するための塗布装置１６が設けられており、フィルタ材料テープ１１から所定の長さのテープ部分を切り出すための装置１８が形成されており、フィルタ材料テープ１１を速度ｖＳで引っ張るための手段を有し、ｖＳがｖＡよりも大きいこと、フィルタ材料テープ１１を取り巻く空気の絶縁をするための少なくとも１つの手段２３がフィルタ材料テープ１１に付設されていることを特徴とする。【選択図】図１
2008099692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープ（１１）を少なくとも１つのベイル（１２）等から速度ｖＡで引き出すためのローラ対（１４）を有する引出し装置（１３）と、フィルタ材料テープ（１１）を広げるための少なくとも１つのノズル（１５）と、フィルタ材料テープ（１１）を細分化するための装置とを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための装置において、
フィルタ材料テープ（１１）に水を塗布するための塗布装置（１６）が設けられており、フィルタ材料テープ（１１）から所定の長さのテープ部分を切り出すための装置（１８）が形成されており、フィルタ材料テープ（１１）を速度ｖＳで引っ張るための手段を有し、ｖＳがｖＡよりも大きいこと、フィルタ材料テープ（１１）を取り巻く空気の絶縁をするための少なくとも１つの手段（２３）がフィルタ材料テープ（１１）に付設されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
引出し装置（１３）と切断装置（１８）の間に、フィルタ材料テープ（１１）用の引伸ばしゾーン（２２）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
引出し装置（１３）が、ローラ対（１４）を支持するテンションスタンド（２４）として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
ローラ対（１４）の一方のローラ（２５）がスチールローラとして形成され、ローラ対（１４）の他方のローラ（２６）がスチールローラと接触したゴムローラとして形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
引出し方向Ａでローラ対（１４）の後に別のローラ（２８）が配設されており、このローラが、同様にテンションスタンド（２４）に付設されており、テンションスタンド（２４）と切断装置（１８）間のフィルタ材料テープ（１１）の張力を測定するために形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
塗布装置（１６）が、水をスプレーするための少なくとも１つのノズル（３０）を有し、ノズル（３０）が、フィルタ材料テープ（１１）の引出し方向Ａで選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は後に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項７】
塗布装置（１６）が、フィルタ材料テープ（１１）の加湿及び加熱をするための少なくとも１つの蒸気発生器（３４）を有し、蒸気発生器（３４）が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間に配設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
フィルタ材料テープ（１１）を広げるためのノズル（１５）が、フィルタ材料テープ（１１）の引出し方向Ａで選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は後に配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】
フィルタ材料テープ（１１）が本質的に垂直な方向にベイル（１２）から引出し可能であるように、引出し装置（１３）にガイドアーム（３３）が付設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】
絶縁をするための手段（２３）が、切断装置（１８）の直前に配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
絶縁をするための第２の手段（２３）が、引出し装置（１３）の直後に配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
絶縁をするための手段（２３）の全てが、引伸ばしゾーン（２２）内に配設されていることを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
引出し方向Ａで引出し装置（１３）と塗布装置（１６）の前で、圧縮空気によりフィルタ材料テープ（１１）を処理するための搬送ノズル（３５）がフィルタ材料テープ（１１）に付設されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
引出し方向Ａで搬送ノズル（３５）の前で、搬送ノズル（３５）に入るフィルタ材料テープ（１１）の制動をするための速度ｖＷで駆動される別のローラ対（３６）が搬送ノズル（３５）に付設されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
ｖＷがｖＡと等しいことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
搬送ノズル（３５）に付設されたローラ対（３６）が、引出し装置（１３）のローラ対（１４）と同一であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
−引出し装置（１３）によって個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープ（１１）を少なくとも１つのベイル（１２）等から速度ｖＡで引き出すステップと、
−ノズル（１５）によってフィルタ材料テープ（１１）を広げるステップと、
−フィルタ材料テープ（１１）を細分化するステップと
を有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法において、
フィルタ材料テープ（１１）が、細分化の前に、
−水によって加湿され、
−限定的に引き伸ばされ、
−電気放電され、
−引き続き切断装置（１８）によって所定の長さのテープ部分に切断されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
フィルタ材料テープ（１１）が本質的に垂直な方向にベイル（１２）から引き出されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
フィルタ材料テープ（１１）の所定の引伸ばしが、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間の引伸ばしゾーン（２２）内で実施されることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の方法。
【請求項２０】
フィルタ材料テープ（１１）が、切断装置（１８）の直前で電気放電されることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】
フィルタ材料テープ（１１）が、付加的に引出し装置（１３）の直後で電気放電されることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２２】
フィルタ材料テープ（１１）の電気放電が、引伸ばしゾーン（２２）内で実施されることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２３】
フィルタ材料テープ（１１）が、切断装置（１８）によって速度ｖＳで引っ張られ、ｖＳがｖＡよりも大きいことを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２４】
フィルタ材料テープ（１１）の張力が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間で測定されることを特徴とする請求項１７〜２３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２５】
フィルタ材料テープ（１１）が、選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は引出し装置（１３）の後で水をスプレーされることを特徴とする請求項１７〜２４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２６】
フィルタ材料テープ（１１）が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間で水蒸気の作用を受けることを特徴とする請求項１７〜２５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２７】
フィルタ材料テープ（１１）が、選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は引出し装置（１３）の後で広げられることを特徴とする請求項１７〜２６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２８】
フィルタ材料テープ（１１）の個別糸及び／又は個別繊維が、引出し装置（１３）と加湿部の前で個別化されることを特徴とする請求項１７〜２７のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも１つのベイル等から速度ｖＡで引き出すためのローラ対を有する引出し装置と、フィルタ材料テープを広げるための少なくとも１つのノズルと、フィルタ材料テープを細分化するための装置とを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための装置に関する。更に、本発明は、引出し装置によって個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも１つのベイル等から速度ｖＡで引き出すステップと、ノズルによってフィルタ材料テープを広げるステップと、フィルタ材料テープを細分化するステップとを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置及び方法は、タバコ加工産業において使用される。特にシガレット等用のフィルタ製造時や、他の繊維状のフィルタ物質の加工時に、例えばセルロースアセテートから成る無端フィルタ繊維又は前記の繊維又は例えばポリエチレン繊維（ＰＥ繊維）を有する他の繊維物質から成る無端繊維混合物は、ステープル繊維フィルタ製造機内での次処理のために処理及び切断される。繊維ケーブルとも呼ばれるフィルタ材料テープの処理時の本質的な様相は、同じ長さの繊維部分を発生できるように、繊維ケーブルの縮れや捻れが所定のサイズに縮小されることにある。
【０００３】
特許文献１から、引出し装置として細分化装置の直前に配設されたローラ対を備える装置が公知である。ローラ対により、フィルタ材料テープがベイルから引き出される。引き出されたフィルタ材料テープは、フィルタ材料テープの個々の繊維又は糸を個別化することによって、細分化の前に適当な空気ノズルによって広げられる。広げられたフィルタ材料テープは、柔軟剤をスプレーされ、次に細分化装置に供給される。この場合、テープ部分の長さは、ローラ対の引出し速度と細分化装置の速度によって定義される。柔軟剤として、例えばトリアセテートが塗布される。しかしながら、この装置もしくはこの装置によって実施される方法は種々の欠点を備える。一方で、トリアセテートは、フィルタの製造時の様々な理由から柔軟剤として望ましくない。これは、フィルタに通常添加される活性炭を不活性化させ、フィルタ材料テープの個々の繊維が少なくとも表面的に腐食するからである。他方で、テープ部分もしくは繊維部分は不定の長さを備える。これは、フィルタ材料テープの縮れ／捻れが部分的にしか平坦化されず、細分化装置がフィルタ材料テープを引出し速度と細分化装置の速度に依存して不定に細分化されるから、即ちいわば刻まれるからである。
【特許文献１】米国特許第３，６５８，６２６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の課題は、改善されたフィルタ材料テープの平坦化とファイルタ材料テープのテープ部分への細分化を保証するフィルタ材料を処理するためのコンパクトな装置を提供することにある。更に、本発明の課題は、相応のフィルタ材料を処理するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭で述べた特徴を有する装置によれば、フィルタ材料テープに水を塗布するための塗布装置が装置及び形成されており、フィルタ材料テープから所定の長さのテープ部分を切り出すための切断装置が形成されており、フィルタ材料テープを速度ｖＳで引っ張るための手段を有し、ｖＳがｖＡよりも大きいこと、絶縁をするための少なくとも１つの手段がフィルタ材料テープに付設されていることによって解決される。本発明によるこの形成によって、フィルタ材料テープの縮れの低減（以下では平坦化とも呼ばれる）を細分化の前に最適化することが可能であり、これにより、所定の長さのテープ部分の切り出しが有効に支援される。柔軟剤として水を塗布するやめの塗布装置が装置及び形成されており、水がそれぞれの凝集状態、即ち液状の水、水蒸気、水／空気混合物等を含むことによって、各フィルタ材料テープの個々の繊維の平坦化プロセスが支援され、各フィルタ材料テープの個々の繊維／糸が同時に保護される。更に、湿った繊維は、電気的に僅かにしか荷電されず、これにより、次処理が容易化される。切断装置の引張速度と引出し速度の速度間の速度差によって得られる所定の引伸ばしによって、縮れ／捻れの除去もしくは低減並びに所定の長さのテープ部分への細分化が支援される。絶縁された空気を介した各フィルタ材料テープの電気放電によって、テープ部分は、直接更に加工可能である。テープ部分の長さは、切断装置のカッタ間隔によって自動的に定義され、他の速度パラメータに依存しないので、確実な切断結果が得られる。
【０００６】
本発明の合目的な発展形では、引出し装置が、ローラ対を支持するテンションスタンドとして形成されている。これにより、驚くほど簡単で確実な方法でフィルタ材料テープの所定の引伸ばしを支援する、切断装置と引出し装置間の引伸ばしゾーンが構成される。
【０００７】
有利なことに、引出し方向Ａでローラ対の後に別のローラが配設されており、このローラが、同様にテンションスタンドに付設されており、テンションスタンドと切断装置間のフィルタ材料テープの張力を測定するために形成されている。これにより、フィルタ材料テープの引伸ばしは、個々に設定及び調整することができる。
【０００８】
有利なことに、フィルタ材料テープが本質的に垂直な方向に引出し可能であるように、引出し装置にガイドアームが付設されている。これにより、連続的でフィルタ材料テープを除荷する後続のステーションへのフィルタ材料テープの供給が保証される。
【０００９】
本発明の好ましい発展形は、引出し方向Ａで引出し装置と塗布装置の前で、圧縮空気によりフィルタ材料テープを処理するための搬送ノズルがフィルタ材料テープに付設されていることを特徴とする。処理とは、特に縮れ／捻れによって互いに絡み合った個別繊維の個別化を意味する。個別化により、フィルタ材料テープの最適な平坦化が保証される。
【００１０】
課題は、また、冒頭で述べたステップを有する方法によれば、フィルタ材料テープが、細分化の前に、水によって加湿され、限定的に引き伸ばされ、電気放電され、引き続き所定の長さのテープ部分に切断されることによって解決される。これから得られる利点は、装置と関連して説明されているので、繰返しを回避するために相応の部分を参照されたい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
別の有利な及び／又は合目的な発展形又は実施形は、従属請求項及び以下の説明に記載されている。特に有利な実施形及び形成並びに方法原理を、添付図を基にして詳細に説明する。
【００１２】
図示した装置は、シガレットフィルタ等を製造するための無端の繊維及び／又は有端の繊維から成るフィルタ材料を処理するために使用される。
【００１３】
無端のフィルタ材料テープ１１として有利なことにベイル１２の形態で提供されているフィルタ材料を処理するための装置１０は、フィルタ材料テープ１１をベイル１２から速度ｖＡで引き出すためのローラ対１４を有する引出し装置１３と、フィルタ材料テープ１１を広げるための少なくとも１つのノズル１５と、フィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７として水を塗布するための塗布装置１６と、フィルタ材料テープ１１を個々のテープ部分に細分化するための切断装置１８を有する。
【００１４】
塗布装置１６は、フィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７として水を塗布するために装置及び形成されている。柔軟剤の上位概念としての水は、水及び水−空気混合物、即ち特に液状の水及び水蒸気の全ての凝集状態を示し、これら凝集状態を含む。切断装置１８は、本質的に１つの切断ヘッド１９と、１つの加圧リング２０と、有利なことに複数のカッタ２１を有する。切断ヘッド１９と斜めに延在するか圧リング２０間に、切断路３１が形成されており、この切断路の底にその刃を下に向けたカッタ２１が配設されている。切断ヘッド１９は、フィルタ材料テープ１１の巻上げ及び引出しのために形成されており、引出しもしくは巻上げは速度ｖＳで行なわれる。ｖＳとｖＡの速度差によって、但しｖＳはｖＡよりも大きいが、引出し装置１３と切断装置１８間にフィルタ材料テープ１１用の引伸ばしゾーン２２が形成されている。個別テープか束ねられた多重テープとしてのフィルタ材料テープ１１のそれぞれには、フィルタ材料テープを取り囲む空気を絶縁するための少なくとも１つの手段２３が付設されており、手段２３は、有利なことに引伸ばしゾーン２２内に配設され、空気をイオン化するための絶縁リングとして形成されている。
【００１５】
引出し装置１３は、好ましいことにローラ対１４を支持するテンションスタンド２４として形成されており、このテンションスタンドは、位置不動に例えば床又は機械フレーム等に固定されている。ローラ対１４の一方のローラ２５はスチールローラとして、他方のローラ２６はゴムローラとして形成されている。他のローラ対もしくはローラタイプも、例えばネジ付ローラも、当然同様に使用可能である。ローラ２５は、直径が有利なことにローラ２６よりも大きく、回転数調整式である。これにより、ローラ２５は、いわば速度ｖＡに相当する回転数の駆動ローラとして使用される。ローラ２６は、適当な要素によってローラ２５に押し付けられているので、フィルタ材料テープ１１の狭持が保証されている。この図１による構成では、ストライプ束２７に集約され、ローラ対１４によって狭持及び案内される２つのフィルタ材料１１が設けられている。一方のフィルタ材料テープ１１は、セルロースアセテート繊維等から成る。他方のフィルタ材料テープ１１は、ポリエチレン繊維等から成る。２つより多くのフィルタ材料テープ１１を装置１０に供給してもよい。テンションスタンド２４には別の要素が付設されており、図示した実施形では付加的なローラ２８が付設されている。ローラ２８は、テンションスタンド２４と切断装置１８間の張力を検出もしくは測定するために形成されている。この場合、張力の高さは、本質的にｖＳとｖＡの速度差に依存する。しかしながら、張力を測定するためのこのような要素は、別にフィルタ材料テープ１１もしくはテープ束２７に付設してもよい。
【００１６】
装置１０の前記の構成要素は、基本的に図１〜４の全ての実施形を言う。しかしながら、構成要素の配設と数並びに処理すべきフィルタ材料テープ１１は変えることができ、その配設を更にまた変えることができる付加的な構成要素によって補足することができる。原理的に、図１〜４による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
１つ又は複数のフィルタ材料テープ１１が、ベイル１２から速度ｖＡで引き出されて広げられる。引き続き、フィルタ材料テープ１１を水で加湿することによってフィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７が塗布される。従って、フィルタ材料テープ１１は、限定的に伸ばされ、電気放電される。その後、フィルタ材料テープは、所定の長さのテープ部分に切断される。
【００１７】
純粋に模範的に、装置１０の様々な実施形が説明されている。図１による実施形で、装置１０は、引伸ばしゾーン２２に水をスプレーするための塗布装置１６の構成要素としてノズル３０が配設されるように構成されている。換言すれば、ノズル３０は、引出し方向Ａでテンションスタンド２４の後に配設されている。有利なことに、ノズル３０は、テープ束２７の上に配設されている。選択的に、ノズル３０には、テープ束２７の下に受け容器２９等を付設してもよい。図１による構成は、絶縁のための個々の手段２３を有し、この手段２３は、引伸ばしゾーン２２内で切断装置１８の直前に配置されている。引伸ばしゾーン２２内で引出し方向Ａでノズル３０の前に、（圧縮）空気でテープ束２７を広げるために使用されるノズル（拡開ノズル）１５が配設されている。ノズル１５は、有利なことに、テープ束２７の下に配設されている。
【００１８】
図１による装置１０を使用する方法は、以下のうように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、ベイル１２の直前でローラ対１４により速度ｖＡで引き出され、テープ束２７を構成しつつテンションスタンド２４に導入される。テープ束２７は、切断ヘッド１９によって同様に引き込まれ、しかもｖＡよりも大きい速度ｖＳで引き込まれ、何重にも切断ヘッド１９に巻き付けられる。速度差により、テープ束２７は、切断装置１８に入る前に減速される。これは、テープ束２７の縮れ／捻れを除去する。引伸ばしゾーン２２内のテープ束２７の張力は、測定され、場合によっては再調整される。テープ束２７の加湿による縮れ／捻れの除去の効果は、ノズル３０によって支援される。即ち、ノズル３０によって水がテープ束２７に塗布される。この場合、水の量は、カビの生じるプロセスが始まることなく、縮れ／捻れの低減に関して最大の作用が得られるように選択される。特にテープ束２７の全表面を湿らせるために、加湿の前にテープ束２７がノズル１５によって引伸ばしゾーン２２内で広げられる。テープ束２７に電気放電をさせるため、切断装置１８に入る直前にテープ束２７の周りの空気はイオン化される。切断装置１８と引出し装置１３によって連続的に引っ張られるテープ束２７は、更に切断装置１８の切断ヘッド１９に巻き付けられる。斜めに延在する加圧リング２０は、切断ヘッド１９に巻き上げられたテープ束２７の層を下に向かって切断路３１に移送する。切断路３１の底に、その刃を上に向けているカッタ２１が位置する。加圧リング２０は、その最深の位置にある、巻き上げられたテープ束２７の下の層を垂直に上に向いているカッタ２１に押し付けるので、テープ束２７の個々のテープ部分への必然的な細分化が行なわれる。切断されたテープ部分は、カッタ２１によって下に向かって漏斗３２内に落下する。漏斗３２の底から、選択されたカッタ間隔と予め行なわれる縮れの除去に基づいて全てが同じ長さを備える切断されたテープ部分が、ステープルファイバフィルタプロセスに供給される。
【００１９】
図２による実施形は、構成要素の配設を変更した装置１０を示す。引伸ばしゾーン２２内には、絶縁をするための手段２３だけが存在する。示した構成では、２つの手段２３が設けられており、そのうちの一方の手段２３は、個々のフィルタ座量テープ１１の引出し方向Ａでテンションスタンド２４の直後に配設され、他方の手段２３は、切断装置１８の直前に配設されている。水をスプレーするためのノズル３０は、引出し方向Ａでテンションスタンド２４の直前に配設されている。テンションスタンド２４には、フィルタ材料テープ１１が本質的に垂直な方向にベイル１２から引き出されるように、更にガイドアーム３３が付設されている。フィルタ材料テープ１１がガイドアーム３３の自由端に達する直前に、フィルタ材料テープ１１を広げるためのノズル１５が、特にガイドアーム３３に配設されている。
【００２０】
図２による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、切断装置１８と引出し装置１３によって既知のようにベイル１２からもちろん垂直な方向に引き出される。フィルタ材料テープ１１は、テンションスタンド２４に引き込まれる前で、ガイドアームに通される前で既にノズル１５からの圧縮空気によって拡げられる。引き続き、拡げられたフィルタ材料テープ１１は水によって加湿され、テンションスタンド２４に引き込まれる。引伸ばしゾーン２２内で所定の引伸ばしが行なわれ、フィルタ材料テープ１１は、引伸ばし工程中にイオン化された空気の２つのゾーンを搬送される。電気放電後、フィルタ材料テープ１１は切断される。切断は、前記の方法で行なわれる。
【００２１】
図３による装置１０は、図２による装置１０と同様に構成されている。唯一の違いは、柔軟剤１７を塗布するための塗布装置１６がノズル３０の代わりにフィルタ材料テープ１１の加湿及び加熱をするための蒸気発生器３４を有することにある。蒸気発生器３４は、絶縁をするための手段２３間の引伸ばしゾーン２２内に配設されている。選択的に、当然付加的にノズル３０が設けられていてもよく、その場合には、このノズルは、有利なことにテンションスタンド２４の前に（図２のように）配設される。
【００２２】
図３による装置１０を使用する方法は、本質的に図２による装置１０に一致する。但し、フィルタ材料テープ１１は、先ず広げられ、次にテンションスタンド２４に引き込まれる。引伸ばしゾーン２２での引伸ばし時、フィルタ材料テープ１１は、イオン化された空気のゾーンを移送され、水蒸気によって加湿及び加熱される。引き続き、フィルタ材料テープは前記の方法で切断される。
【００２３】
図４による実施形は、図２に図示されているような装置１０を示す。しかしながら、図４による装置１０は、引出し方向Ａで引出し装置１３とノズル３０の前に配設された搬送ノズル３５を補足されている。搬送ノズル３５は、テンションスタンド２４のローラ対１４と付加的なローラ対３６間に配設されている。ローラ対３６は、速度ｖＡに一致する速度ｖＷで駆動される。搬送ノズル３５は、フィルタ材料テープ１１もしくはその個々の繊維を処理するため、正確には個別化するために使用される。構造空間及び部品数を低減するため、ローラ対１４及び３６を同一としてもよい。正確には、ローラ対１４は、フィルタ材料テープ１１の向きを適当に変えることによって両方の機能を担うことができる。
【００２４】
図４による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、ローラ対３６によってベイル１２から引き出され、先ずノズル１５によって広げられる。次に、フィルタ材料テープ１１の個別糸及び／又は個別繊維を個別化することによって、同じ速度（ｖＡ＝ｖＷ）のローラ対１４と３６間でフィルタ材料テープ１１が処理される。処理の後でテンションスタンド１４に引き込まれる前で既に、処理されたフィルタ材料テープ１１は水によって加湿される。これに続く引伸ばしゾーン２２での引伸ばし工程で、フィルタ材料テープ１１は、イオン化された空気の２つのゾーンを移送され、引き続き前記の方法で切断される。
【００２５】
図５ａ及び５ｂには、特に、例えば亜麻、麻、綿、デカンヘンプ、イラクサ、羊毛等のような自然繊維から成るいわゆる梳刷毛ストリップ３７の繊維処理もしくは繊維切断に関する実施形が示されている。このような梳刷毛ストリップ３７は、繊維構造に基づいて僅かな引張強度しか備えないので、処理をするための引伸ばしが省略される。むしろ、装置３８は、前記の切断装置１８に一致する切断装置１８以外に挿入リール３９と引出しリール４０を有する。梳刷毛ストリップ３７は、直接搬送容器４１内にある。梳刷毛ストリップ３７は、直接搬送容器４１から切断装置１８に供給される。供給は、引出しリール４０と挿入リール３９を介して行なわれる。引出しリール４０は、梳刷毛ストリップ３７を搬送容器４１から引き出し、挿入リール３９に引き渡す。挿入リール３９は、調整可能に減速され、梳刷毛ストリップ３７を切断ヘッド１９の切断路３１内に挿入する。次に、切断が前記の方法で行なわれる。
【００２６】
前記のバリエーション以外に、当然前記バリエーションの組み合わせから成る構成も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープとポリエチレンから成る別のフィルタ材料テープを処理するための装置の第１の実施形の側面図を示す。
【図２】セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。
【図３】セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。
【図４】セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。
【図５ａ】亜麻、麻、綿等から成る梳刷毛ストリップを処理するための装置の側面図を示す。
【図５ｂ】亜麻、麻、綿等から成る梳刷毛ストリップを処理するための装置の平面図を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１０    装置
１１    フィルタ材料テープ
１２    ベイル
１３    引出し装置
１４    ローラ対
１５    ノズル
１６    塗布装置
１７    柔軟剤
１８    切断装置
１９    切断ヘッド
２０    加圧リング
２１    カッタ
２２    引伸ばしゾーン
２３    手段
２４    テンションスタンド
２５    ローラ
２６    ローラ
２７    ストライプ束
２８    ローラ
２９    受け容器
３０    ノズル
３１    切断路
３２    漏斗
３３    ガイドアーム
３４    蒸気発生器
３５    搬送ノズル
３６    ローラ対
３７    梳刷毛ストリップ
３８    装置
３９    挿入リール
４０    引出しリール
４１    搬送容器
【図１】
2008099692.tif 000003
【図２】
2008099692.tif 000004
【図３】
2008099692.tif 000005
【図４】
2008099692.tif 000006
【図５ａ】
2008099692.tif 000007
【図５ｂ】
2008099692.tif 000008