(57)【要約】【課題】ミスト吐出スイッチをオンと同時にオイルミストを加工点に供給でき、切削加工におけるサイクルタイムを短縮できる切削工具を提供する。【解決手段】回転する工具本体４の外周面４ａに固定された切れ刃７、８で被削物を切削する加工点に向かってオイルミストを吹き付けながら切削を行う切削工具１において、工具本体４の外周面４ａに形成された噴出口１１、１２へとオイルミストを供給するオイルミスト供給路９と、このオイルミスト供給路９を流れる前記オイルミストにエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにするエアー供給路１０と、を前記工具本体４の内部に設けた。エアー供給分岐路１０Ｂは、オイルミスト供給路９の接線方向からエアーを供給するエアー供給分岐路１０Ｂ１〜１０Ｂ４を複数有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する工具本体の外周面に固定された切れ刃で被削物を切削する加工点に向かってオイルミストを吹き付けながら切削を行う切削工具において、
前記工具本体の外周面に形成された噴出口へとオイルミストを供給するオイルミスト供給路と、このオイルミスト供給路を流れる前記オイルミストにエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにするエアー供給路と、を前記工具本体の内部に設けた
ことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の切削工具であって、
前記エアー供給路は、前記オイルミスト供給路内を流れるオイルミストに対しその流れ方向に対して、該オイルミスト供給路の接線方向からエアーを供給する分岐路を複数有し、前記エアー供給路の長手方向に沿って各分岐路を接続させている
ことを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項２に記載の切削工具であって、
前記分岐路の傾斜角度は、前記工具本体が回転する際のオイルミストに作用する遠心力と、前記オイルミストの搬送力とにより決定される
ことを特徴とする切削工具。
【請求項４】
回転する工具本体の外周面に固定された切れ刃で被削物を切削する加工点に向かってオイルミストを吹き付けながら切削を行う切削方法において、
前記工具本体の内部に形成したオイルミスト供給路を流れるオイルミストに対して、このオイルミスト供給路とは別に設けたエアー供給路からエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにする
ことを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削油をエアーと混合させてミスト状にして吹き付けながら切削を行う切削工具及び切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダーブロックボアファインボーリング工具（以下、単にボーリング工具と言う）は、シリンダの内壁を切削する装置であり、荒加工用と仕上げ加工用の工具が両端にある。
【０００３】
このボーリング工具では、荒加工用工具がワークと接した状態で回転しながら下降して荒加工を行い、シリンダ下端にて仕上げ加工用工具が突出し、ワークと接した状態で回転しながら上昇し仕上げ加工を行う。
【０００４】
このとき、ボーリング工具内部に形成した配管から加工点にミスト状の極微量の切削油（オイルミスト）を供給しながら加工を行う。オイルミストは、工具の外部で切削油とエアーとをミキシングすることによって生成され、工具内部の配管を通して加工点に供給される。オイルミストを加工点に噴き付けて切削加工する切削工具としては、例えば特許文献１に記載された技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−８１４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した切削工具では、ボーリング加工を行う回転数にてミスト吐出スイッチをオンすると、ミスト吐出レスポンスが悪く、スイッチオンから２〜３分後にオイルミストが吐出される。そのため、この切削工具では、量産ラインの実用的なサイクルタイムを前提とした場合、サイクルタイムの短縮を実現することはできない。
【０００６】
その原因は、高回転で工具が回転することと、オイルミストを供給するための配管が円筒形状で壁面はストレートであることにより、回転による遠心力によって壁面にオイルミストが衝突、液化して付着し、ミスト吐出スイッチオンと同時にオイルミストが加工点へ供給されない。
【０００７】
そこで、本発明は、ミスト吐出スイッチをオンと同時にオイルミストを加工点に供給でき、切削加工におけるサイクルタイムを短縮できる切削工具及び切削方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転する工具本体の外周面に固定された切れ刃で被削物を切削する加工点に向かってオイルミストを吹き付けながら切削を行う切削工具において、前記工具本体の外周面に形成された噴出口へとオイルミストを供給するオイルミスト供給路と、このオイルミスト供給路を流れる前記オイルミストにエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにするエアー供給路と、を前記工具本体の内部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、オイルミスト供給路とは別系統で設けたエアー供給路からそのオイルミスト供給路を流れるオイルミストにエアーを供給してミスト流れを螺旋状とするため、オイルミストを噴出口まで円滑に供給することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、例え流路内壁にオイルミストが衝突し液化しても切削工具自体の遠心力と螺旋状に流れるミスト流れによって液化したオイルミストを２次的にミキシングして再ミスト化することができる。
【００１１】
したがって、本発明によれば、レスポンス良く加工点にオイルミストを供給することができ、切削加工におけるサイクルタイムを短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は本実施の形態の切削工具を示す正面図、図２は本実施の形態の切削工具の斜視図、図３はオイルミスト供給路を流れるオイルミストにエアーを供給して螺旋状のミスト流れを生じさせる様子を示す模式図、図４はオイルミスト供給路を流れるオイルミストのミスト流れを螺旋状とするために供給するエアーの向きを説明するための図、図５は従来構造の切削工具でミスト吐出スイッチをオンしたときの吐出時間とオイルミスト吐出量を示す図、図６は路内壁にオイルミストが付着した状態を示す図である。
【００１４】
本実施の形態の切削工具１は、例えば被削物であるシリンダーブロック２のシリンダボア内に設けられたシリンダライナ３の内面３ａを切削するもので、シリンダボア内に挿入される工具本体４と、この工具本体４を回転機構部にチャッキングさせる装着部５とを有している。
【００１５】
工具本体４は、軸方向の略中央部分に凹み６を有した円柱体として形成され、その外周面４ａの下端寄りの位置に２つの切れ刃７、８が設けられている。これら切れ刃７、８のうち、一方が荒加工用で他方が仕上げ用の切れ刃とされる。
【００１６】
装着部５は、工具本体４よりも大径の高さの低い円柱体として形成されており、当該工具本体４と一体化されている。
【００１７】
そして、この工具本体４には、図２に示すように、各切れ刃７、８にそれぞれオイルミスト（切削油をエアーと混合してミスト化したもの）を供給するためのオイルミスト供給路９と、このオイルミスト供給路９を流れるオイルミストにエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにするエアー供給路１０とが設けられている。
【００１８】
オイルミスト供給路９は、装着部５の端面５ａから工具本体４の軸芯Ｃに対して偏芯した位置に下端へと向かって形成されるミスト供給垂直路９Ａと、そのミスト供給垂直路９Ａの下端より各切れ刃７、８に向かって傾斜するミスト供給分岐路９Ｂ、９Ｃとからなる。このミスト供給分岐路９Ｂ、９Ｃの開口は、工具本体４の外周面４ａにおける前記切れ刃７、８の近傍部に噴出口１１、１２として開口されている。
【００１９】
オイルミスト供給路９には、切削工具１の外部でオイル状の切削油とエアーとを混合させることによりミスト化したオイルミストが供給される。そして、このオイルミストは、オイルミスト供給路９を通り噴出口１１、１２から加工点へと向かって噴出される。
【００２０】
エアー供給路１０は、オイルミスト供給路９に対してほぼ平行とされており、装着部５の端面５ａから工具本体４の軸芯Ｃに対してさらに偏芯した位置に下端へと向かって形成されるエアー供給垂直路１０Ａと、オイルミスト供給路９の接線方向からエアーを供給するエアー供給分岐路１０Ｂ（１０Ｂ１〜１０Ｂ４）を複数有し、前記エアー供給垂直路１０Ａの長手方向に沿って各エアー供給分岐路１０Ｂを接続させている。
【００２１】
エアー供給分岐路１０Ｂは、図３（Ａ）に示すように、ミスト供給垂直路９Ａの内管に対して接線方向からエアーが供給されるように該ミスト供給垂直路９Ａに接続されている。そして、このときのエアー供給分岐路１０Ｂの傾斜角度θは、図４に示すように、工具本体４が回転する際のオイルミストＯＭに作用する遠心力Ｆ１と、オイルミストＯＭの搬送力Ｆ２との合力Ｆ１２により決定される。
【００２２】
また、エアー供給分岐路１０Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、オイルミスト供給路９内を流れるオイルミストＯＭにエアーを供給して螺旋状のミスト流れを生じさせるために、ミスト供給垂直路９Ａの上端側から下端側へ適宜間隔を置いてエアー供給分岐路１０Ｂを複数接続させている。上端側から下端側に複数接続されたエアー供給分岐路１０Ｂ１〜１０Ｂ４から順にエアーが供給されることで、ミスト供給垂直路９Ａを流れるオイルミストＯＭに螺旋状をなすミスト流れを生じさせることができる。
【００２３】
このように構成された切削工具１では、シリンダライナ３の内面３ａと切れ刃７、８とが接触した状態で回転しながら下降して荒加工用の切れ刃で荒加工がなされた後、シリンダボア下端で仕上げ用の切れ刃が突出して今度は上昇しながら仕上げ加工が行われる。切削加工時には、ミスト吐出スイッチがオンされ、切れ刃７、８の近傍に設けられた噴出口１１、１２からオイルミストが加工点に向かって噴出される。
【００２４】
この時、切削工具１の外部で切削油とエアーとを混合してミスト化したオイルミストをオイルミスト供給路９を通して供給した場合には、図５に示すように、ミスト吐出スイッチがオンとなっても直ちにはオイルミストが噴出されず、しばらく時間が経ってから（２〜３分後に）吐出される状態になる。これは、図６に示すように、流路１８の内壁１８ａにオイルミストＯＭが衝突して液化し、液化ミストＯＭ１が内壁１８ａに付着するためである。
【００２５】
本実施の形態では、オイルミスト供給路９とは別系統としたエアー供給路１０を工具本体４に設け、このオイルミスト供給路９を流れるオイルミストＯＭにエアー供給路１０からエアーを供給してミスト流れを螺旋状を描くようにしているため、オイルミストＯＭを噴出口１１、１２まで円滑に供給することができる。
【００２６】
また、本実施の形態では、例えオイルミスト供給路９の流路内壁にオイルミストＯＭが衝突し液化しても切削工具自体の遠心力と螺旋状に流れるミスト流れによって液化したオイルミストを２次的にミキシングして再ミスト化することができる。その結果、本実施の形態によれば、レスポンス良く加工点にオイルミストを供給することができ、切削加工におけるサイクルタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態の切削工具を示す正面図である。
【図２】本実施の形態の切削工具の斜視図である。
【図３】オイルミスト供給路を流れるオイルミストにエアーを供給して螺旋状のミスト流れを生じさせる様子を示す模式図である。
【図４】オイルミスト供給路を流れるオイルミストのミスト流れを螺旋状とするために供給するエアーの向きを説明するための図である。
【図５】従来構造の切削工具でミスト吐出スイッチをオンしたときの吐出時間とオイルミスト吐出量を示す図である。
【図６】路内壁にオイルミストが付着した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…切削工具
２…シリンダーブロック
３…シリンダライナ（被削材）
４…工具本体
５…装着部
７、８…切れ刃
９…オイルミスト供給路
９Ａ…ミスト供給垂直路
９Ｂ、９Ｃ…ミスト供給分岐路
１０…エアー供給路
１０Ａ…エアー供給垂直路
１０Ｂ（１０Ｂ１〜１０Ｂ４）…エアー供給分岐路
１１、１２…噴出口
【図１】
2008036732.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008036732.tif 000005
【図４】
2008036732.tif 000006
【図５】
2008036732.tif 000007
【図６】
2008036732.tif 000008