(57)【要約】  【課題】  ホース本体および管継手の連結を強固にしてホース本体と管継手との連結部分に大きな荷重がかかっても連結部分からの漏水を防止できる可撓性ホース接続機構を提供すること。  【解決手段】  合成樹脂製の可撓性ホース２と、可撓性ホース２の端部Ｅに接続される合成樹脂製の管継手３と、可撓性ホース端部Ｅに外装させた状態で、可撓性ホース２および管継手３を連結する合成樹脂製の半割り状の連結リング３とを備え、連結リング４の係止部２１は、外面側に凸部３０を有する一方、係止部２１の係合爪２０が管継手３の係合突起１６から抜けるのを防止するため、可撓性ホース２に挿通されて、連結リング４の係止部側から連結リング４を外周側から押圧する合成樹脂製で円筒状のカバー体３１が、連結リング４を覆う状態で設けられており、このカバー体３１には、前記凸部３０に係合してカバー体３１を固定するＬ字型の係合溝３２が内周側に設けられている。【選択図】          図４
2008051270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の可撓性ホースと、可撓性ホースの端部に接続される合成樹脂製の管継手と、可撓性ホース端部に外装させた状態で、可撓性ホースおよび管継手を連結する合成樹脂製の半割り状の連結リングとを備え、
前記可撓性ホースは、外周が蛇腹状に形成されており、
前記管継手は、可撓性ホース端部が嵌込まれる嵌込筒部を一端側に有するとともに、他端側に、接続口に接続される接続筒部を有し、さらに、前記嵌込筒部は、前記連結リングを外装させた可撓性ホース端部を内周側に挿入可能な挿入凹部と、端部外周面に形成された環状の係合突起とを有する一方、
前記連結リングは、可撓性ホースおよび管継手の連結時、前記嵌込筒部に外嵌される円筒状のリング本体と、このリング本体の管継手側における端部内周面に突設され、可撓性ホースの谷部に嵌合する環状のリブと、リング本体の管継手側とは反対の側における端部外周面に突設され、嵌込筒部の可撓性ホース端部への挿入時に嵌込筒部の挿入位置を規制する位置規制フランジと、このフランジに設けた複数の切欠きと、この切欠き内に設けられ、可撓性ホース端部に挿入された嵌込筒部がリング本体の外周側からリング本体を内周側に押圧しながら前記位置規制フランジに当接し、この状態で前記係合突起に係合する係合爪を内面側に有する縦断面コ字型形状の係止部とよりなる可撓性ホース接続機構であって、
前記連結リングの前記係止部は、外面側に凸部を有する一方、前記係合爪が前記係合突起から抜けるのを防止するため、可撓性ホースに挿通されて、連結リングの係止部側から連結リングを外周側から押圧する合成樹脂製で円筒状のカバー体が、連結リングを覆う状態で設けられており、このカバー体には、前記凸部に係合してカバー体を固定するＬ字型の係合溝が内周側に設けられていることを特徴とする可撓性ホース接続機構。
【請求項２】
管継手の前記挿入凹部は、差し込み口から可撓性ホース端部の挿入方向に順次設けられた、
可撓性ホース端部の山部の外径よりも大である内径を有し、可撓性ホース端部に外装してある連結リングのリング本体が内嵌可能な内径大径部と、
可撓性ホース端部の山部の外径にほぼ等しい内径を有し、可撓性ホース端部が内嵌可能な内径小径部と、
可撓性ホースの差し込み側における最端部に位置する第一番目の山部が当接し、前記小径部の内径よりもさらに小さい外径を有し、配管が接続される環状接続部とよりなり、
また、可撓性ホースの谷部であって、可撓性ホースの差し込み側における最端部に位置する前記第一番目の山部に隣接する第一番目の谷部と、第一番目の山部と第二番目の山部間に位置する第二番目の谷部とにそれぞれＯリングが嵌込まれ、
可撓性ホースの挿入凹部への差し込み完了時において、Ｏリングが嵌込まれた第一番目の谷部とＯリングが嵌込まれた第二番目の谷部とが内径小径部内に位置するよう、可撓性ホース端部および挿入凹部の長さが設定されている一方、
前記カバー体は円形の一方開口よりも、円形の他方開口が小さく設定され、一方開口側から連結リングを外周側から押圧するように構成されており、
前記Ｌ字型の係合溝は、カバー体の周面部の内面に、適宜の深さを有し、１８０°の円周角の間隔をなして一対形成されており、このＬ字型の係合溝は、一方開口側から他方開口側に向かって、順次設けられた、広口の入口部分、円周方向に直角な方向に形成されたストレートな部分およびストレートな部分から円周方向に折れ曲がった係止部分よりなり、また、広口の入口部分からストレートな部分に連結リングの前記凸部が移動されたときから前記凸部が係合溝の前記係止部分に至るまで、前記係止部を含めて連結リングを可撓性ホースに締付ける押圧力が徐々に大きくなるよう、カバー体の周面部の内面を、一方開口から他方開口に向かって内径が小さく設定されているテーパ面に形成してあり、さらに、前記可撓性ホースは、弾性伸縮可能で、可塑剤を含まない軟質合成樹脂よりなる平滑な内周面を有する請求項１に記載の可撓性ホース接続機構。
【請求項３】
前記可撓性ホースは、山部と谷部を交互に有する硬質合成樹脂製で蛇腹状の外管と、外管の谷部に押出時融着されてなる直線状の内管とよりなり、内管は硬質合成樹脂と押出時融着可能で、かつ、弾性伸縮可能な熱可塑性エラストマーで形成されている請求項１または２に記載の可撓性ホース接続機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可撓性ホース接続機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば家屋の浴室やトイレ等からの排水を排水桝に導くための排水接続管として、下記特許文献１，２に示すものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３７３７８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６４３４４号公報
【０００４】
上記特許文献１，２のものは、ホース本体と、ホース本体の上流端および下流端を例えば排水管の接続口および汚水桝の接続口にそれぞれ接続させるための管継手と、管継手とホース本体を連結する連結リングと、ホース本体および管継手間をシールするシール部材とを備えており、ホース本体を、平滑な内周面を有し、可塑剤を含む軟質塩化ビニル製の内筒部と、内筒部の外周面に固着され、かつ、内筒部の可撓性を維持しながら内筒部に半径方向の剛性を付与する硬質塩化ビニル製で蛇腹状の外筒部とから構成することによって、強度と可撓性を確保して、つぶれや地震等による破断を防止でき、また、汚物の付着を抑えて円滑に排水が行え、さらに、ホース本体と管継手とのシール性を良好にできるといったメリットを有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ホース本体の曲げにより、ホース本体と管継手との連結部分に大きな荷重がかかった場合、連結部分が外れ易くなって連結部分から漏水を招くおそれがある。
【０００６】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ホース本体および管継手の連結を強固にしてホース本体と管継手との連結部分に大きな荷重がかかっても連結部分からの漏水を防止できる可撓性ホース接続機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の可撓性ホース接続機構は、合成樹脂製の可撓性ホースと、可撓性ホースの端部に接続される合成樹脂製の管継手と、可撓性ホース端部に外装させた状態で、可撓性ホースおよび管継手を連結する合成樹脂製の半割り状の連結リングとを備え、
前記可撓性ホースは、外周が蛇腹状に形成されており、
前記管継手は、可撓性ホース端部が嵌込まれる嵌込筒部を一端側に有するとともに、他端側に、接続口に接続される接続筒部を有し、さらに、前記嵌込筒部は、前記連結リングを外装させた可撓性ホース端部を内周側に挿入可能な挿入凹部と、端部外周面に形成された環状の係合突起とを有する一方、
前記連結リングは、可撓性ホースおよび管継手の連結時、前記嵌込筒部に外嵌される円筒状のリング本体と、このリング本体の管継手側における端部内周面に突設され、可撓性ホースの谷部に嵌合する環状のリブと、リング本体の管継手側とは反対の側における端部外周面に突設され、嵌込筒部の可撓性ホース端部への挿入時に嵌込筒部の挿入位置を規制する位置規制フランジと、このフランジに設けた複数の切欠きと、この切欠き内に設けられ、可撓性ホース端部に挿入された嵌込筒部がリング本体の外周側からリング本体を内周側に押圧しながら前記位置規制フランジに当接し、この状態で前記係合突起に係合する係合爪を内面側に有する縦断面コ字型形状の係止部とよりなる可撓性ホース接続機構であって、
前記連結リングの前記係止部は、外面側に凸部を有する一方、前記係合爪が前記係合突起から抜けるのを防止するため、可撓性ホースに挿通されて、連結リングの係止部側から連結リングを外周側から押圧する合成樹脂製で円筒状のカバー体が、連結リングを覆う状態で設けられており、このカバー体には、前記凸部に係合してカバー体を固定するＬ字型の係合溝が内周側に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明では、合成樹脂製の可撓性ホースと、可撓性ホースの端部に接続される合成樹脂製の管継手と、可撓性ホース端部に外装させた状態で、可撓性ホースおよび管継手を連結する合成樹脂製の半割り状の連結リングとを備えており、連結リングのリング本体に、嵌込筒部の可撓性ホース端部への挿入時に嵌込筒部の挿入位置を規制する位置規制フランジを設け、この位置規制フランジに複数の切欠きを設け、この切欠き内に、管継手の嵌込筒部に形成した係合突起に係合する係合爪を内面側に有する縦断面コ字型形状の係止部を設けるとともに、この係止部の外面側に凸部を設ける一方、可撓性ホースに挿通されて、連結リングの係止部側から連結リングを外周側から押圧する合成樹脂製で円筒状のカバー体を、連結リングを覆う状態で設け、さらに、このカバー体に、前記凸部に係合してカバー体を固定するＬ字型の係合溝を内周側に設けることにより、係合突起に係合爪が上側から係合した状態で、係止部を含む連結リングが外周側から押圧されるので、係合突起から係合爪が外れ易くなるといった事態を確実に防止できるものであり、これにより、可撓性ホースの曲げ荷重により管継手との連結部分に大きな荷重がかかっても、連結部分を外れ難くできて連結部分から漏水を招く事態を回避できる。
すなわち、この発明では、カバー体を持たない場合には係合突起からこれに係合している一部または全部の係合爪が外れることにより、連結リングを介して連結されている可撓性ホースと管継手の連結状態が悪くなり、最悪の場合、管継手から可撓性ホースが外れるといった事態を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を、図を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。
【００１０】
図１〜図７は、この発明の一つの実施の形態を示す。図１は、可撓性ホースを示し、図２〜図７は接続手順を示す。    
図１〜図７において、可撓性ホース接続機構１は、合成樹脂製の可撓性ホース２と、可撓性ホース１の端部Ｅにそれぞれ接続される合成樹脂製の管継手３と、可撓性ホース端部Ｍに外装させた状態で、可撓性ホース１および管継手３を連結する合成樹脂製の半割り状の連結リング４とを主として備えている。
前記可撓性ホース１は、山部５と谷部６を交互に有する硬質合成樹脂製で蛇腹状の外管７と、外管７の谷部６に押出時融着されてなり、平滑な内周面を有するよう形成された直線状の内管８とで構成されている。前記内管８は、硬質合成樹脂と押出時融着可能で、かつ、弾性伸縮可能な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で形成されている。すなわち、従来のように、通常で３０〜４０％の可塑剤を含んでいる軟質塩化ビニルで内管を成形することにより内管と外管よりなる排水接続管に可撓性を持たせるようにしたのではなく、この発明では、可塑剤を含まなくても弾性伸縮可能な性質を有する素材を用いて前記内管８を成形することにより可撓性ホース２に可撓性を持たせるようにしたものである。前記ＴＰＥとは、加熱すれば流動して通常の熱可塑性プラスチックと同様の成形加工ができ、常温ではゴム状弾性を示すものをいう。ゴム状弾性とは、通常、室温で伸ばすと２倍以上に伸び、外力を取り除くと瞬間的に元の形に戻る高分子物質をいう。すわち、内管８の素材であるエラストマーは、通常の軟質合成樹脂と異なり、弾性伸縮が可能であるため、蛇腹状外管７の谷部６間が接合されても、外管７の蛇腹状に起因する管自在性を低減させる作用が小さく、内管８を肉厚とすることも可能となる。また、外管７の肉厚は、成形時に伸ばされたり圧縮されたりするため、山部５と谷部６ならびにこれらの連結部９でそれぞれ異なるが、押出肉厚で、内管８より若干薄肉に設定されるのが好ましい。
前記管継手３は、可撓性ホース端部Ｅが嵌込まれる嵌込筒部１０を一端側に有するとともに、他端側に、例えば排水管や排水桝の接続口１１に接続される接続筒部１４を有し、さらに、前記嵌込筒部１０は、前記連結リング４を外装させた可撓性ホース端部Ｅを内周側に挿入可能な挿入凹部１５と、端部外周面ｍに形成された環状の係合突起１６とを有する。
前記連結リング４は、可撓性ホース２および管継手３の連結時、前記嵌込筒部１０に外嵌される円筒状のリング本体１７と、このリング本体１７の管継手側における端部内周面に突設され、可撓性ホース２の谷部６ｃに嵌合する環状のリブ４０と、リング本体の管継手側とは反対の側における端部外周面に突設され、嵌込筒部１０の可撓性ホース端部Ｅへの挿入時に嵌込筒部１０の挿入位置を規制する位置規制フランジ１８と、このフランジ１８に設けた複数の切欠き１９と、この切欠き１９内に設けられ、可撓性ホース端部Ｅに挿入された嵌込筒部１０がリング本体１７の外周側からリング本体１７を内周側に押圧しながら前記位置規制フランジ１８に当接し、この状態で前記係合突起１６に係合する係合爪２０を内面側に有する縦断面コ字型形状の係止部２１とよりなる。Ｒは、半割り連結リング４に形成されている隙間部分である。
さらに、管継手３の前記挿入凹部１５は、差し込み口ａから可撓性ホース端部Ｅの挿入方向（矢印Ｐで示す方向）に順次設けられた、内径大径部２３、内径小径部２４および環状接続部２５よりなる。前記内径大径部２３は、可撓性ホース端部Ｅの山部５の外径Ａよりも大である内径Ｂを有し、可撓性ホース端部Ｅに外装してある連結リング４のリング本体１７が内嵌可能に形成されている。また、前記内径小径部２４は、可撓性ホース端部Ｅの山部５の外径Ａにほぼ等しい内径Ｃを有し、可撓性ホース端部Ｅが内嵌可能に形成されている。また、前記環状接続部２５は、可撓性ホース２の差し込み側における最端部に位置する第一番目の山部５ａが当接する部位であり、前記内径小径部２４の内径よりもさらに小さい外径を有し、排水管の接続口１１が接続される。
２６，２７は、Ｏリングである。Ｏリング２６は、可撓性ホース２の差し込み側における最端部に位置する前記第一番目の山部５ａに隣接する第一番目の谷部６ａに嵌込まれている。Ｏリング２７は、第一番目の山部５ａと第二番目の山部５ｂ間に位置する第二番目の谷部６ｂに嵌込まれている。そして、可撓性ホースの挿入凹部への差し込み完了時において、Ｏリング２６が嵌込まれた第一番目の谷部６ａとＯリング２７が嵌込まれた第二番目の谷部６ｂとが内径小径部２４内に位置するよう、可撓性ホース端部Ｅおよび挿入凹部１５の長さが設定されている。
【００１１】
以下この発明の特徴的構成について説明する。
３０は、連結リング４の前記係止部２１の外面から突出して形成された凸部である。この凸部３０は、位置規制フランジ１８に沿って設けられている。３１は、連結リングを覆う状態で設けられた合成樹脂製で円筒状のカバー体である。このカバー体３１は、前記係合爪２０が前記係合突起１６から抜けるのを防止する機能を有するもので、可撓性ホース２に挿通されて、連結リング４の係止部側から連結リング４を外周側から押圧する。このカバー体３１には、前記凸部２１に係合してカバー体３１を固定するＬ字型の係合溝３２が内周側に設けられている。前記カバー体３１は円形の一方開口３１ａよりも、円形の他方開口３１ｂが小さく設定され、一方開口側から連結リング４を外周側から押圧するように構成されている。前記Ｌ字型の係合溝３２は、カバー体３１の周面部ｎの内面に、適宜の深さを有し、１８０°の円周角の間隔をなして一対形成されている。前記Ｌ字型の係合溝３２は、一方開口３１ａ側から他方開口３１ｂ側に向かって、順次、広口の入口部分３５、円周方向に直角な方向に形成され、所定の幅を有するストレートな部分３６およびストレートな部分３６から円周方向に折れ曲がった係止部分３７よりなる。入口部分３５とストレートな部分３６とでＹ字型が形成されている。
また、広口の入口部分３５からストレートな部分３６に連結リングの前記凸部２０が移動されたときから前記凸部２０が係合溝３２の前記係止部分３７に至るまで、前記係止部２１を含めて連結リング４を可撓性ホース２に締付ける押圧力が徐々に大きくなるよう、カバー体４の周面部ｎの内面を、一方開口３１ａから他方開口３１ｂに向かって内径が小さく設定されているテーパ面に形成してある。５０は、カバー体３１の周面部ｎの外面の周方向にわたり適宜間隔を有して設けた複数の突起で、カバー体３１を持ち易く、かつ、回動操作し易くするためのものである。
【００１２】
而して、施工現場において、例えば排水管の接続口１１に接続する場合、まず、可撓性ホース２を所定の長さに切断する。このとき、図２に示すように、可撓性ホース２の管軸Ｘに対して直角に切断する。１００は切断位置を示す。切断後、図２に示す第三番目の谷部６ｃに環状のリブ４０を嵌込むことにより、半割り状の連結リング４を可撓性ホース２に外嵌させる。続いて、Ｏリング２６を第一番目の谷部６ａに嵌込み、Ｏリング２７を第二番目の谷部６ｂに嵌込み、Ｏリング２６，２７および嵌込み部分に滑剤を塗る。図２における領域Ｆは滑剤を塗布する領域である。
次に、図３に示すように、連結リング４の係合爪２０に管継手３の係合突起１６が係合するまで管継手３を可撓性ホース端部Ｅにはめ込む。図４は係合爪２０に係合突起１６が係合した状態を示している。
続いて、係合爪２０が係合突起１６に係合しているかどうかを作業者は確認した後、図５に示すように、予め可撓性ホース２に通してあるカバー体３１を、連結リング４を覆うよう管継手側に差し込んでいく。このとき、カバー体４の周面部ｎの内面が、一方開口３１ａから他方開口３１ｂに向かって内径が小さく設定されたテーパ面に形成されているので、図５に示すように、Ｌ字型の係合溝３２の入口部分３５に連結リング４の凸部３０が位置する状態では前記係止部２１を含めて連結リング４を可撓性ホース２に締付ける、カバー体４による押圧力がかかり始める。続いて、カバー体３１を差し込んでいくにつれて可撓性ホース２に締付ける押圧力が徐々に大きくなっていき、Ｌ字型の係合溝３２のストレートな部分３６に凸部３０が位置する状態となる。図６は、凸部３０がストレートな部分３６とおける係止部分３７との境に位置する状態を示している。この状態で突起５０を触りながらカバー体３１を矢印Ｈで示す方向に回動させると、図７に示すように、Ｌ字型の係合溝３２の係止部分３７に凸部３０が位置する状態となり、カバー体３１は固定されるとともに、係合突起１６から係合爪２０が外れ難くできる。その後、排水管の接続口１１に管継手３の接続筒部１４を接続する。
【００１３】
図８は、この発明に係る可撓性ホース接続機構１の使用に好適な一例を示している。
すなわち、可撓性ホース接続機構１は、住宅内の生活排水を一箇所に集めて屋外に排出できる、集中ユニット排水システムＳに好適に使用できる。
通常では、シンク、ユニットバス、洗面台、洗濯機などの各場所から別々に生活排水を屋外に排出している。そのため、それぞれ排水桝が必要であったが、この集中ユニット排水システムＳでは、例えばシンク６０、ユニットバス６１、洗面台６２、洗濯機６３などの各場所に可撓性ホース接続機構１を使用し、床下に設置した単一の集中排水桝６４に排水を集めて、屋外の排水ピット６５に排出することができるとともに、地中に埋め込む排水配管６６も一本ですむ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一つの実施の形態で用いた可撓性ホースを示す図である。
【図２】上記実施の形態で用いた可撓性ホースに対する連結リング、Ｏリングの位置関係を説明するための図である。
【図３】上記実施の形態で用いた管継手を可撓性ホース端部にはめ込む直前の状態を示す図である。
【図４】上記実施の形態において、可撓性ホース上の連結リングに管継手が係合した状態で可撓性ホースに通されたカバー体で連結リングを覆う前の状態を示す図である。
【図５】上記実施の形態において、カバー体と連結リングの初期の係合状態を示す図である。
【図６】上記実施の形態において、カバー体と連結リングの係合途中の状態を示す図である。
【図７】上記実施の形態において、カバー体と連結リングの係合が完了した状態を示す図である。
【図８】上記実施の形態における使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
２          可撓性ホース
３          管継手
４          連結リング
５          山部
６          谷部
１０        嵌込筒部
１１        接続口
１４        接続筒部
１５        挿入凹部
１６        係合突起
１７        リング本体
１８        位置規制フランジ
２０        係合爪
２１        係止部
３０        凸部
３１        カバー体
３２        係合溝
４０        リブ
Ｅ          可撓性ホース端部
【図１】
2008051270.tif 000003
【図２】
2008051270.tif 000004
【図３】
2008051270.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008051270.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008051270.tif 000009
【図８】
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