(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール状のフィルムをプレス装置に配設した金型の表面から離型し転写するフィルムをすばやく供給できる間欠式フィルム成形装置及び成形方法を提供する。【解決手段】微細凹凸形状が表面に形成された金型と、金型の表面にフィルムを押圧するプレス装置と、フィルムを搬送するための搬送装置と、金型の表面からフィルムを離型するための離型装置とを含む間欠式フィルム成形装置。離型装置がフィルムを剥離するための剥離ロールと、剥離ロールを回転駆動するための剥離ロール駆動手段と、フィルムパスラインを挟んで剥離ロールと略平行に配された補助ロールと、フィルムを剥離ロールに抱きつかせるように剥離ロール周辺で補助ロールを移動させる補助ロール移動手段と、前記剥離ロールと前記補助ロールがフィルムを剥離ロールに抱きつかせる相対位置関係を保持したまま金型表面近傍を該表面に平行に移動させる案内ガイドとを備えた間欠式フィルム成形装置。【選択図】図１
2008105407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細凹凸形状が表面に形成された金型と、該金型の表面にフィルムを押圧するプレス装置と、該フィルムを搬送するための搬送装置と、該金型の表面からフィルムを離型するための離型装置とを、少なくとも含む間欠式フィルム成形装置において、前記離型装置がフィルムを剥離するための剥離ロールと、剥離ロールを回転駆動するための剥離ロール駆動手段と、フィルムパスラインを挟んで剥離ロールと略平行に配された補助ロールと、フィルムを剥離ロールに抱きつかせるように剥離ロール周辺で補助ロールを移動させる補助ロール移動手段と、前記剥離ロールと前記補助ロールがフィルムを剥離ロールに抱きつかせる相対位置関係を保持したまま金型表面近傍を該表面に平行に移動させる案内ガイドとを、少なくとも備えたことを特徴とする間欠式フィルム成形装置。
【請求項２】
前記剥離ロールを前記金型表面近傍で、該表面と平行に移動させるための駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項３】
フィルム離型時における前記剥離ロールと前記金型表面との距離が、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項４】
前記剥離ロール表面のフィルム接触部がゴムから成り、ゴム硬度が４０〜７０で、表面の中心線平均粗さが０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項５】
前記補助ロール表面のフィルム接触部がゴムから成り、ゴム硬度が４０〜７０で、表面の中心線平均粗さが０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項６】
前記剥離ロールの直径が５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項７】
前記金型を加熱、冷却する温調手段を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項８】
前記剥離ロールに振動を与えるための振動付加手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項９】
前記剥離ロールを略一定温度に温調するための剥離ロール温調手段を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項１０】
前記補助ロールを略一定温度に温調するための補助ロール温調手段を備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【請求項１１】
微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルムを成形完了した後に、剥離ロールと、剥離ロールと略平行に配された補助ロールとの両方のロールを回転させながら、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で金型表面近傍を該表面と略平行に、フィルム搬送下流側から上流側に移動させることにより金型表面から該フィルムを離型することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【請求項１２】
微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルム成形後、さらに、金型表面からフィルムを離型した後に、金型表面に略平行に配された剥離ロールと補助ロールを、前記両ロールの相対位置関係を保持するとともに、前記両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で前記金型表面近傍を該表面に略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に間欠的にフィルムを供給することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【請求項１３】
微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルムを成形完了した後に、剥離ロールと、剥離ロールと略平行に配された補助ロールの両方のロールを回転させながら、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で金型表面近傍を該表面と略平行に、フィルム搬送下流側から上流側に移動させることにより金型表面から該フィルムを離型した後に、前記両ロールが相対位置関係を保持するとともに、前記両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で前記金型表面近傍を該表面に略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に間欠的にフィルムを供給することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【請求項１４】
前記微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給するに際して、温調がされた該金型に供給することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の間欠式フィルム成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ロール状に巻かれている状態の連続したフィルムを順次に巻き戻しながら成形装置に供給して、該フィルムの表面に微細凹凸形状を間欠的にプレス成形する装置および方法に関する。特に、プレス成形後のフィルムを金型から良好に離型するともに、次にプレスするフィルムを金型表面にスムーズに供給できる間欠式フィルム成型装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板、光拡散板、レンズ等の光学フィルムを製造する手段として、フィルムに表面に微細凹凸パターンを転写する方法が従来から知られており、例えば、ロール状の長尺のフィルムに対して、間欠的に微細凹凸パターン形成する装置及び方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
これらの装置および方法では、巻出ロールからプレス装置内へと供給したフィルムを微細凹凸パターン付き金型にプレス転写することにより、フィルム表面に凹凸パターンを形成する。プレス転写する時は、金型をフィルムのガラス転移点以上の温度まで加熱しておく。転写完了後は、プレスを継続しながら、金型を一定条件下で冷却する。フィルムのガラス転移点以下まで冷却が進めば、プレス圧力を開放するとともに、フィルムに一定の張力を付加するだけで金型より離型する。しかし、この離型方法では、適用する樹脂の特性や、金型表面の離型材の消耗により、金型にフィルムが貼り付いたまま剥がれないという問題が発生する。さらに、無理に引き剥がすと、金型表面を破損したり、フィルム転写面に傷のような離型跡を残すという問題が発生する。
【０００４】
また、あらかじめ金型に反りを設けておいて、金型への圧力を開放すると同時に、成形体自身が平坦に復元しようとする弾性力により自動的に離型させるという方法が提案されている（特許文献３）。
【０００５】
しかし、この方法では適用できる成形体が弾性特性により限定され、例えば、厚さ０．３ｍｍ以下の樹脂フィルムでは弾性力が不十分であるため適用することは困難である。
【０００６】
一方、フィルム成形装置ではないが、基板面に密着しているフィルムを引き離す装置として、回路パターンが形成されたフィルムを貼り合わされた補強板から引き剥がすという装置が提案されている（特許文献４）。
【０００７】
しかし、この装置ではフィルム端部を把持した円弧形状を有する剥離部材を、貼り合わせ面上を円弧に沿わすように回転させることによりフィルムを離型する。ところが、フィルムの端部を把持する等、連続体のロール状フィルムでは適用できない構成であり、また、プレス等の成形装置に適用する場合、円弧形状を持つ剥離部材をプレス成形領域に配設することが設計上困難である。
【０００８】
また、フィルム成形装置ではないが、粘着したフィルムを引き剥がす装置として、フィルム端部を把持しながら、粘着面上でロールを回転させることにより、ロールに沿ってフィルムを引き剥がすという装置が提案されている（特許文献５）。
しかし、この特許文献５で提案されている装置は、特許文献４で提案されているものと同様に、フィルムの端部を把持しなければならない制約があるため、連続体のロール状フィルムには適用できない。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１９９４５５号公報
【特許文献２】特開２００５−３１０２８６号公報
【特許文献３】特開２００４−２８８８４５号公報
【特許文献４】特開２００６−３２４００号公報
【特許文献５】特開２００２−１０４７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するために鋭意検討した結果、得られたものであって、ロール状のフィルムをプレス装置に配設した金型の表面から、フィルム転写面や金型表面の品位を損なうことなく離型するとともに、次に転写するフィルムをすばやく供給することのできる間欠式フィルム成形装置およびフィルム成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の間欠式フィルム成形装置は、下記（１）の構成を有するものである。
【００１２】
（１）微細凹凸形状が表面に形成された金型と、該金型の表面にフィルムを押圧するプレス装置と、該フィルムを搬送するための搬送装置と、該金型の表面からフィルムを離型するための離型装置とを、少なくとも含む間欠式フィルム成形装置において、前記離型装置がフィルムを剥離するための剥離ロールと、剥離ロールを回転駆動するための剥離ロール駆動手段と、フィルムパスラインを挟んで剥離ロールと略平行に配された補助ロールと、フィルムを剥離ロールに抱きつかせるように剥離ロール周辺で補助ロールを移動させる補助ロール移動手段と、前記剥離ロールと前記補助ロールがフィルムを剥離ロールに抱きつかせる相対位置関係を保持したまま金型表面近傍を該表面に平行に移動させる案内ガイドとを、少なくとも備えたことを特徴とする間欠式フィルム成形装置。
【００１３】
かかる本発明の間欠式フィルム成形装置において、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（１０）のいずれかからなるものである。
【００１４】
（２）前記剥離ロールを前記金型表面近傍で、該表面と平行に移動させるための駆動手段を備えたことを特徴とする上記（１）記載の間欠式フィルム成形装置。
【００１５】
（３）フィルム離型時における前記剥離ロールと前記金型表面との距離が、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の間欠式フィルム成形装置。
【００１６】
（４）前記剥離ロール表面のフィルム接触部がゴムから成り、ゴム硬度が４０〜７０で、表面の中心線平均粗さが０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００１７】
（５）前記補助ロール表面のフィルム接触部がゴムから成り、ゴム硬度が４０〜７０で、表面の中心線平均粗さが０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００１８】
（６）前記剥離ロールの直径が５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００１９】
（７）前記金型を加熱、冷却する温調手段を有することを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００２０】
（８）前記剥離ロールに振動を与えるための振動付加手段を備えたことを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００２１】
（９）前記剥離ロールを略一定温度に温調するための剥離ロール温調手段を備えたことを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００２２】
（１０）前記補助ロールを略一定温度に温調するための補助ロール温調手段を備えたことを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形装置。
【００２３】
また、上記課題を解決する本発明の間欠式フィルム成形方法は、下記（１１）、（１２）または（１３）の構成を有するものである。
【００２４】
（１１）微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルムを成形完了した後に、剥離ロールと、剥離ロールと略平行に配された補助ロールとの両方のロールを回転させながら、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で金型表面近傍を該表面と略平行に、フィルム搬送下流側から上流側に移動させることにより金型表面から該フィルムを離型することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【００２５】
（１２）微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルム成形後、さらに、金型表面からフィルムを離型した後に、金型表面に略平行に配された剥離ロールと補助ロールを、前記両ロールの相対位置関係を保持するとともに、前記両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で前記金型表面近傍を該表面に略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に間欠的にフィルムを供給することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【００２６】
（１３）微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給した後、該金型に該フィルムを押圧することによりフィルム表面に微細凹凸を成形する間欠式フィルム成形方法において、フィルムを成形完了した後に、剥離ロールと、剥離ロールと略平行に配された補助ロールの両方のロールを回転させながら、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で金型表面近傍を該表面と略平行に、フィルム搬送下流側から上流側に移動させることにより金型表面から該フィルムを離型した後に、前記両ロールが相対位置関係を保持するとともに、前記両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で前記金型表面近傍を該表面に略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に間欠的にフィルムを供給することを特徴とする間欠式フィルム成形方法。
【００２７】
また、上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載の本発明の間欠式フィルム成形方法において、好ましくは、下記（１４）の具体的構成を有するものである。
【００２８】
（１４）前記微細凹凸が表面に形成された金型表面の近傍に間欠的にフィルムを供給するに際して、温調がされた該金型に供給することを特徴とする上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載の間欠式フィルム成形方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の間欠式のフィルム成型装置および成型方法を用いれば、下記とおり剥離跡を発生させずに、微細凹凸が表面に成形されたフィルムを製造することができる。また、短い時間で金型から離型するとともに、次に転写されるフィルムをすばやく供給することにより、高い品質の成型フィルムを高い生産性で製造することができる。
（１）請求項１の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離ロールと補助ロールの配置構成により常に上向きの剥離方向を発生させ、かつ、剥離ロールの回転駆動手段により剥離ロールとフィルムとの間の摩擦力を利用して常に一定の方向（剥離方向）から一定の剥離力を付与することができるので、剥離跡を発生させずに良好なフィルム離型を行うことができ、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（２）特に、請求項２の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離ロールにスムーズな直進動作を強制的に付与することにより、より確実に常に一定な剥離力を与えることができるので、剥離跡を発生させずに良好なフィルム離型を行うことができ、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（３）特に、請求項３の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、金型表面を傷つけることがなく、また剥離方向を一定にして、より安定したフィルム離型を行うことが可能になり、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（４）特に、請求項４、５の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離ロールや補助ロールの表面性状を規定することにより、フィルムとの間に安定した摩擦力を発生させることができるので、剥離跡を発生させずに良好なフィルム離型を行うことができ、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（５）特に、請求項６の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離ロールの直径を適正な範囲で規定することにより、現実的な装置構成の範囲で、離型を行うのに十分な摩擦力を発生させるために必要なフィルムと離型ロールとの接触面積を確保できるので、剥離跡を発生させずに良好なフィルム離型を行うことができ、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（６）特に、請求項７の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、熱可塑性樹脂からなるフィルムの表面に所望の微細な凹凸形状を精度良く成形した成形フィルムを製造することができる。
（７）特に、請求項８の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離力を増幅することができるので、剥離しにくい条件の場合にこの装置を用いることにより、安定性が高いよりスムーズな離型動作を実現でき、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（８）特に、請求項９、同１０の本発明の間欠式フィルム成形装置によれば、剥離直後のフィルムを冷却できるので、プレス成形後の安定した搬送、巻き取りが可能となり、巻姿品位の良好な、かつ、巻き取り時のパターン形状の変形の少ない成形フィルムを製造することができる。
（９）請求項１１、同１２または同１３の本発明の間欠式フィルム成形方法によれば、安定した剥離力を与えることができ、剥離跡を発生させずにフィルム離型を良好に行うことができ、表面に所望どおりの微細凹凸形状を有する優れた成形フィルムを製造することができる。
（１０）特に、請求項１４の本発明の間欠式フィルム成形方法によれば、熱可塑性樹脂からなるフィルムの表面に所望の微細な凹凸形状を精度良く成形した成形フィルムを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明について、図面を参照しながら、好ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
本発明の間欠式フィルム成形装置は、微細凹凸形状が表面に形成された金型と、該金型の表面にフィルムを押圧するプレス装置と、該金型を加熱、冷却するための温調装置と、該フィルムを搬送するための搬送装置と、該金型の表面からフィルムを離型するための離型装置とを、少なくとも含む間欠式フィルム成形装置であって、前記離型装置がフィルムを剥離するための剥離ロールと、剥離ロールを回転駆動するための剥離ロール駆動手段と、フィルムパスラインを挟んで剥離ロールと略平行に配された補助ロールと、フィルムを剥離ロールに抱きつかせるように剥離ロール周辺で補助ロールを移動させる補助ロール移動手段と、剥離ロールと補助ロールがフィルムを剥離ロールに抱きつかせる相対位置関係を保持したまま金型表面近傍を該表面に平行に移動させる案内ガイドとを、少なくとも備えたものである。
【００３２】
図１に、かかる本発明の間欠式フィルム成形装置をフィルム幅方向から見た概略断面図を、図２にフィルムを金型から離型する離型ユニットをフィルム走行方向（巻取り側）から見た概略断面図を、図３の（ａ）〜（ｆ）にフィルム幅方向から見た離型ユニットの動きの概略断面図を、それぞれ示す。
【００３３】
図１に示すように、本発明の間欠式フィルム成形装置１は、上記のプレス装置たるプレスユニット１０と、上記の離型装置たる離型ユニット２０と、上記の温調装置たるヒーターユニット３０と、上記の温調装置たる冷却ユニット４０と、巻出ユニット５０、巻取ユニット６０から構成される。巻出ユニット５０でロール状に巻き取られたフィルム２が、巻き出されて、プレスユニット１０で金型３の微細凹凸形状が加工された表面３ａに押しつけられて、フィルムの成形面２ａに微細凹凸形状が転写成形され、巻取ユニット６０によりロール状に巻き取られる。巻出ユニット５０と巻取ユニット６０は、上記のフィルムの搬送装置である。この巻き出しと転写成形加工は、間欠的に順次に繰り返されて行われる。
【００３４】
プレスユニット１０は、加圧プレート（上）１４ａが支柱１１をガイドにして昇降移動できるように、プレスシリンダー１２に連結されている。支柱１１はフレーム（上）１６ａとフレーム（下）１６ｂに挟まれるように配設されている。加圧プレート（上）１４ａの下面には温調プレート（上）１５ａが取り付けられている。一方、加圧プレート（下）１４ｂの上面には温調プレート（下）１５ｂが取り付けられている。各温調プレートには、それぞれ、加熱ユニット３０、冷却ユニット４０が配管、配線等を介して接続されている。そして、金型３は温調プレート（下）１５ｂの上側表面に取り付けられて、下側温調プレートを介して、加熱、冷却制御される。なお、金型３は温調プレート（上）１５ａの下面に取り付けられても良い。なお、各プレートのフィルム押圧面側の平面度は１０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下が好ましい。なおまた、成形加工は、加熱成形方式だけに限定されず、例えば、光を利用した成形方式によっても行うことができる。加熱成形方式によらない場合には、本発明の装置・方法において、温調装置たる加熱ユニット３０や冷却ユニット４０は必要ではない。
【００３５】
プレスシリンダーは、図示していない油圧ポンプとオイルタンクに接続されており、油圧ポンプにより加圧プレート（上）１４ａの昇降動作および、加圧力の制御を行う。また、本実施形態では油圧方式のプレスシリンダーを適用しているが、加圧力を制御できる機構であれば、いかなるものでもよい。
【００３６】
圧力範囲は０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲で制御できることが好ましく、さらに好ましくは、１ＭＰａで〜１０ＭＰａの範囲で制御できることが好ましい。
【００３７】
プレスシリンダーの昇圧速度は０．０１ＭＰａ／ｓ〜１ＭＰａ／ｓの範囲で制御できることが好ましく、さらに好ましくは、０．０５ＭＰａ／ｓ〜０．５ＭＰａ／ｓの範囲で制御できることが好ましい。
【００３８】
本発明に用いられる金型３について説明する。金型の転写面は、微細なパターンを有するものであり、金型に該パターンを形成する方法としては、機械加工、レーザー加工、フォトリソグラフィ、電子線描画方法等がある。ここで、金型に形成される「微細凹凸形状」とは、高さ１０ｎｍ〜１ｍｍより好ましくは１μｍ〜１００μｍの凸形状がピッチ１０ｎｍ〜１ｍｍより好ましくは１μｍ〜１００μｍの範囲で周期的に繰り返された形状である。また、凸形状の例としては、三角錐、円錐、四角柱、レンズ形状等に代表される任意の形状の突起物が離散状、ドット状で配されたものや、断面が三角、四角、台形、半円、楕円等に代表される任意の形状の突起物がストライプ状に配されたもの等がある。金型の材質としては、所望のプレス時の強度、パターン加工精度、フィルムの離型性が得られるものであればよく、例えば、ステンレス、ニッケル、銅等を含んだ金属材料、シリコーン、ガラス、セラミックス、樹脂、もしくは、これらの表面に離型性を向上させるための有機膜を被覆させたものが好ましく用いられる。該金型の微細なパターンは、フィルム表面に付与したい微細な凹凸パターンに対応して形成されているものである。
【００３９】
また、フィルムにある程度の厚みムラがあっても全面でムラなく成形できるように、温調プレートを用いる場合には、温調プレート（上）１５ａとフィルム２の間に１３０℃以上の耐熱温度を有した弾性板１７を設置することが好ましい。該弾性板１７としては、例えば、厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、あるいはフッ素ゴム等を好ましく用いることができ、さらに好ましくは表面に易滑処理を施したものがよい。ここで、耐熱温度とはその温度で２４時間放置したときの引張り強さの変化率が１０％を超えるときの温度をいう。
【００４０】
次に、上記の離型装置たる離型ユニット２０について説明する。図２に示したように、離型ユニットは剥離ロール２１と補助ロール２２から構成され、剥離ロール２１には剥離ロール回転手段２３が接続されて、指定の回転数で回転制御される。剥離ロール回転手段２３は、回転数を制御できるものであれば良いが、回転量を厳密に制御できるようにサーボモータがより好ましい。また、剥離ロール２１が回転しながら、金型３の表面に略平行にスムーズに移動できるように、ブラケット２６を介して、上記の案内ガイドたる剥離ロール直動ガイド２５に連結されている。剥離ロール直動ガイド２５は加圧プレート（下）１４ｂの上面に取り付けられている。
【００４１】
一方、補助ロール２２は図３（ａ）に示す待機位置２２ｐで剥離ロール２１の外表面に沿うように旋回できるように、上記の補助ロール移動手段たる補助ロール旋回手段２４が接続されている。補助ロール旋回手段２４は電磁モータ、空圧を利用したアクチュエータ等、補助ロールを剥離ロールの周辺でその外周に沿って昇降移動させうるものであればいかなるものでもよい。そして、補助ロールの両端はロール軸心を中心に自在に回転できるように取り付けられている。なお、図２は補助ロール旋回手段２４により、剥離ロール２１のほぼ上側まで旋回移動させた状態を示している。
【００４２】
剥離ロール、補助ロールのフィルム接触部は、一定の弾性および粘着性のあるゴム材質のもので構成されているものが良く、例えば、ゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）が好ましくは４０〜７０、より好ましくは５０〜６０で、表面の中心線平均粗さが（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が好ましくは０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲、より好ましくは０．０１μｍ〜０．５μｍの範囲のものが良い。好適な材質としては、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム等がある。各ロールのゴム硬度が７０よりも大きかったり、中心線平均粗さが１μｍよりも大きいものの場合、フィルムとロール間の密着性が十分でない場合があり、離型時にフィルムとロールで滑りが生じて、フィルム張力の低下による剥離力の低下が起こったり、一方、ゴム硬度が４０未満では、離型動作時のゴム変形が大きいために、離型動作が不安定になる場合があり、フィルム面に離型跡を発生させる要因になる場合があるので、注意が必要である。また、中心線平均粗さが０．０１μｍよりも小さいものは、製作上、困難である。
【００４３】
なお、離型動作時にフィルムにかける適正な張力は、用いられるフィルム材質、離型時の温度にもよるが、好ましくは概ね１〜１００Ｎであり、さらに好ましくは５〜５０Ｎである。また、各ロールの表面材質は好ましくは耐熱温度が１００℃以上、より好ましくは１３０℃以上のものが良い。高温のフィルムを扱うことから、経時的な寸法劣化、強度劣化による離型動作不良を防止するためである。ここで、耐熱温度の定義は前述したとおりである。
【００４４】
実際にフィルムを金型表面から離型し、さらに、次に成形するフィルムの供給動作を、図２、図３により説明する。
【００４５】
離型動作前は、図３（ａ）に示す待機位置２２ｐで離型ユニットは待機している。離型動作を開始する場合、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように補助ロール旋回手段を駆動して、補助ロール２２を剥離ロール２１のほぼ上方まで移動させる。その後、図３（ｄ）に示すように剥離ロール回転手段２３により剥離ロールを回転させる。剥離ロールは回転とともに、金型３の表面に沿ってフィルム巻出側へ直進移動し、同時に金型に貼り付いたフィルムを剥離ロールに抱きつかせながら離型していく。図３（ｅ）に示すように金型の全領域でフィルムの離型が完了すると、剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけながら、下流側にある搬送駆動ロールを回転させてフィルムを引っ張る。すると、図３（ｆ）に示すように剥離ロールと補助ロールにフィルムが抱きついた状態で、剥離ロールと補助ロールのユニットがフィルム巻取側へ直進移動する。以上の直進移動はすべて、剥離ロール直動ガイド２５に沿って移動する。
【００４６】
すなわち、上記の案内ガイドたる剥離ロール直動ガイド２５は、剥離ロールと補助ロールとを、それらがフィルムを該剥離ロールに抱きつかせた相対位置関係を保持したままで、金型表面近傍を該金型表面に平行に、往復で、移動させる役割を有する（図３（ｃ）〜（ｆ））。
【００４７】
剥離ロールが巻取側の端位置まで戻ったら、補助ロール旋回手段により、補助ロールを剥離ロールのほぼ下方に旋回移動させて、フィルムを開放する。上記の剥離動作は剥離ロールの回転速度に依存し、剥離速度はロールの周速とほぼ同速度で行える。そのため、厳密に剥離動作を制御することが可能となり、あらゆる成型材料、条件に対してもスムーズな剥離条件を容易に作り出すことができる。
【００４８】
また、離型ユニットの別の実施形態について説明する。上記で説明した構成に加えて、剥離ロールにリニアモーター、電磁シリンダー、空圧シリンダー等の剥離ロール直動手段を連結する。フィルムを剥離する場合は、剥離ロール回転手段に一定トルクを保持させながら、剥離ロール直動手段を駆動して、離型ユニットを巻出側へ移動させながら剥離を行う。剥離動作が完了すれば、上記と同様に剥離ロールの回転を止めた状態で、下流側にある搬送駆動ロールを回転させて、フィルムを引っ張る。
【００４９】
また、フィルムの離型時において、剥離ロールと金型表面は接触しても良い。このとき、剥離ロールのフィルム幅方向両端の近傍に、エアシリンダーやバネ等の弾性部材等を配設して、剥離ロールが金型表面を押圧する力を制御できるようにすることが好ましい。
【００５０】
さらにまた、金型の表面凹凸パターンが極めて微細である等、剥離ロールとの接触により損傷しやすい場合には、図２に示す剥離ロールと金型表面の距離（クリアランス）Ｈは０．１ｍｍ〜１０ｍｍが良く、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００５１】
クリアランスＨを１０ｍｍ未満にすると、フィルムの剥離点２７（図３（ｄ）参照）が剥離ロールの直下近傍に位置し、剥離ロールの移動とともに剥離点２７も連続的に移動するので好ましい。一方、クリアランスＨを大きくして、高速で離型すると、剥離点２７が止まったり、巻出し側へ剥離ロールの周速以上の速度で移動したりと断続的な動きを示し、止まった箇所でフィルムの幅方向にわたって線状の剥離跡が出る可能性が高い。本発明者らは好ましいクリアランスＨの値を検討したところ、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲がスムーズな剥離を行うのに好ましいことがわかった。クリアランスＨが０．１ｍｍ未満では金型表面と剥離ロールが接触する可能性があり、金型のパターン形状を破損する場合もあり得るので好ましくない。一方、クリアランスＨを１０ｍｍよりも大きいものにすると、剥離速度を速くするにつれて、断続的な剥離動作が生ずるようになり、成型面に剥離跡を残すことがあるので好ましくない。また、剥離ロールと金型表面の平行度は０．５ｍｍ以下が良く、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。ここで、「平行度」とは、金型表面を基準面として、フィルム幅方向の両端面に取り付けた変位センサーによって測定することができる。すなわち、剥離ロールを該変位センサーの真上に配したときに測定される金型表面とロール外表面との距離の両端での差を平行度とする。
【００５２】
また、剥離ロール、補助ロールに冷却水循環機構等を付加して、各ロールを一定温度に温調することが好ましい。フィルムは離型直後では温度が高いため、直後に接する剥離ロール、補助ロールを一定に温調しておくことが好ましい。また、離型時および離型直後のフィルムの温度を下げる効果もあり、プレス成形後の安定した搬送、巻取りにも有効である。
【００５３】
さらにまた、剥離ロールに、該剥離ロールが横方向に微細な振動を起こさせる振動手段を付加することが好ましい。振動手段としては、電磁アクチュエータを利用したものやリニアアクチュエータを利用したものや超音波振動子を利用したもので良い。また、剥離ロールの外表面のみ振動を与える機構でもよい。剥離ロール自身、または外表面が振動することにより巻き付いているフィルムを介して、剥離点にも伝播し、フィルムのスムーズな剥離に寄与する。
【００５４】
なお、安定した剥離動作を行うために、剥離ロールとフィルムとの間で離型に適正な摩擦力を作り出すことが必要であり、そのためには、フィルムと剥離ロールとのフィルム走行方向の接触長さを３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲で設定できることが好ましい。そして、本発明の装置において、この接触条件を作るためには、剥離ロールの直径が５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲にすると良い。５０ｍｍ未満では剥離ロールとフィルムとの接触面積が小さいために接触面で十分な摩擦力が発生せず、十分な剥離力を作り出せず、また、剥離ロールが空回りする可能性もあるので好ましくない。さらに５０ｍｍ未満では離型直後のフィルムに形状的に沿わす曲率が大きくなりすぎて、フィルムがカールする等、変形させてしまう可能性が生じてくるからである。一方、２００ｍｍより大きくなると、剥離動作のためのスペースを広く取る必要があるが、プレス装置内で確保することは設計上困難な場合もあって、好ましくないものである。
【００５５】
次に、加熱ユニット３０について説明する。加熱ユニット３０は温調プレート（上）、（下）１５ａ、１５ｂをアルミ合金とし、プレート内に鋳込んだ電熱ヒーターにより制御するものが良い。また、温調プレート内に鋳込んだ銅あるいはステンレス配管、もしくは、機械加工により加工した穴の内部に温調された熱媒体を流すことにより加熱制御するものでもよい。さらには両者を組み合わせた装置構成でもよい。
【００５６】
熱媒体としてはバーレルサーム（松村石油（株））、ＮｅｏＳＫ−ＯＩＬ（綜研テクニックス（株））等が良く、また、１００℃以上に加熱された水を循環させてもよい。そして、効率良く伝熱できるように、配管内部のレイノズル数が１．０×１０4〜１２×１０4の範囲になることが好ましい。
【００５７】
また、鋳込みヒーター、カートリッジヒーター等にする場合は、温調プレートを分割制御できることが好ましい。
【００５８】
温調プレートは昇温中、降温中、一定温調中のすべてにおいて、レンジで１０℃以内、さらに好ましくは５℃以内の温度分布におさまることが好ましい。
【００５９】
また、金型に直接、熱媒配管ラインを加工し、金型を直接温調するようにしても良い。  次に、冷却ユニット４０について説明する。冷却ユニットは温調プレート（上）（下）１５ａ、１５ｂに鋳込んだ銅あるいはステンレス配管、もしくは機械加工により加工した穴の内部に温調された冷媒体を流すことにより冷却制御する。
【００６０】
冷媒体としては、水が最適であるが、エチレングリコール溶液などでもよい。温度は１０℃〜５０℃の範囲が好ましく、効率良く伝熱できるように、配管内でのレイノズル数が１．０×１０4〜１２×１０4の範囲になることが好ましい。
【００６１】
上記のフィルム搬送装置たる巻出ユニット５０、巻取ユニット６０について説明する。巻出ユニット５０は巻出ロール回転手段５１と、搬送ロール５２ａ〜５２ｄと、引出バッファ部５３と、フィルム固定部５４から構成される。巻取ユニット６０は巻取ロール回転手段６１と、搬送ロール６２ａ〜６２ｄと、巻取バッファ部６３と、搬送駆動ロール６４と、フィルム固定部６５から構成される。
【００６２】
引出バッファ部５３、巻取バッファ部６３はそれぞれボックス５５、６６とこれらに接続された吸引排気手段５６、６７から構成される。吸引排気手段５６、６７は真空ポンプ等、エアーを吸引、排気できるものであれば良く、ボックス内のエアーを排気することにより、ボックス内に挿入されたフィルムの表裏面で圧力差を与えることにより、一定の張力を付与するとともにボックス内でフィルムを弛ませて保持する。ボックス内に挿入されるフィルムの長さは、フィルムを成形する前後で間欠的に搬送するフィルム長さ分が適当である。さらに、ボックス５５、６６内にはセンサー５７ａ、５７ｂ、６８ａ、６８ｂが取り付けられている。センサーは所定位置でフィルムを検知できるものであれば良い。上記した離型ユニットによりフィルムが離型、搬送されて、ボックス内でセンサー検知位置からフィルムが外れたときに、上下流の巻出ロール回転手段５１、あるいは巻取ロール回転手段６１を駆動して、フィルムを巻き出し、あるいは巻取り、常に、ボックス内で所定位置にフィルムを弛ましておくことができる。
【００６３】
また、フィルム固定部５４、６５は表面に吸引孔が形成された平板であることが好ましいが、さらに、クリップでフィルムを挟む機構のもの、あるいは、これらを組み合わせたものでもよい。
【００６４】
フィルム固定部５４、６５はプレス動作を行うときは両方とも作動させる。そして、フィルムを離型するときはフィルム固定部５４を作動させてフィルムを固定し、フィルム固定部６５が開放させることが好ましい。また、フィルムを供給するときは、フィルム固定部５４、６５を両方とも開放することが好ましい。
【００６５】
搬送駆動ロール６４は、図示しないがモータ等の回転駆動手段に連結されて、フィルム搬送時にはニップロール６４ａが搬送駆動ロール６４に近接し、フィルムを挟み、搬送駆動ロール６４にてトルク制御を行いながらフィルムを一定張力のもとで搬送する。
【００６６】
本発明の装置に適用されるフィルム２は、ガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは４０〜１８０℃のものであり、より好ましくは５０〜１６０℃であり、最も好ましくは５０〜１２０℃である熱可塑性樹脂を主たる成分とするフィルムである。ガラス転移温度Ｔｇがこの範囲を下回ると、成形品の耐熱性が低くなり形状が経時変化するため好ましくない。また、この範囲を上回ると、成形温度を高くせざるを得ないものとなりエネルギー的に非効率であり、またフィルムの加熱／冷却時の体積変動が大きくなりフィルムが金型に噛み込んで離型できなくなったり、また離型できたとしてもパターンの転写精度が低下したり、部分的にパターンが欠けて欠点となる場合がある等の理由により好ましくない。
【００６７】
本発明に適用される熱可塑性樹脂を主たる成分としたフィルム２は、好ましくは、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはポリ塩化ビニル系樹脂などからなるものである。これらの中で共重合するモノマー種が多様であり、かつ、そのことによって材料物性の調整が容易であるなどの理由から、特にポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂から主として形成されていることが好ましく、上述の熱可塑性樹脂が５０重量％以上からなることがさらに好ましい。
【００６８】
本発明に適用されるフィルムは、上述の樹脂の単体からなるフィルムであってもかまわないし、複数の樹脂層からなる積層体であってもよい。この場合、単体シートと比べて、易滑性や、耐摩擦性などの表面特性や、機械的強度、耐熱性を付与することができる。このように複数の樹脂層からなる積層体とした場合は、シート全体が前述の要件を満たすことが好ましいが、フィルム全体としては前述要件を満たしていなくても、少なくとも前述の要件を満たす層が表層に形成されていれば容易に表面を成形することができる。
【００６９】
また、本発明に適用されるフィルムの好ましい厚さ（厚み、膜厚）としては０．０１〜１ｍｍの範囲であることである。０．０１ｍｍ以下では、成形するのに十分な厚みがなく、また、１ｍｍ以上ではフィルムの剛性により搬送が一般に難しい。
【００７０】
本発明に適用されるフィルムの形成方法としては、例えば、単体シートの場合、シート形成用材料を押出機内で加熱溶融し、口金から冷却したキャストドラム上に押し出してシート状に加工する方法（溶融キャスト法）が挙げられる。その他の方法として、シート形成用材料を溶媒に溶解させ、その溶液を口金からキャストドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出して膜状とし、次いで、かかる膜層から溶媒を乾燥除去させてシート状に加工する方法（溶液キャスト法）等も挙げられる。
【００７１】
また、積層体の製造方法としては、二つの異なる熱可塑性樹脂を二台の押出機に投入し、溶融して口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出法）、単膜で作製したシートに被覆層原料を押出機に投入して溶融押出して口金から押出しながらラミネートする方法（溶融ラミネート法）、単膜で作製したシートと易表面賦形性シートをそれぞれ別々に単膜作製し、加熱されたロール群などにより熱圧着する方法（熱ラミネート法）、その他、シート形成用材料を溶媒に溶解させ、その溶液をシート上に塗布する方法（コーティング法）等が挙げられる。また、易表面賦形性シート積層体の場合にも上述の溶融ラミネート法、熱ラミネート法、コーティング法等を用いることができる。かかる基材は、下地調整材や下塗り材などの処理が施されたものであっても良い。また、他の機能をもった基材との複合体としての構成も好ましい。
【００７２】
また、本発明に適用するフィルムには、重合時もしくは重合後に各種の添加剤を加えることができる。添加配合することができる添加剤の例としては、例えば、有機微粒子、無機微粒子、分散剤、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、離型剤、増粘剤、可塑剤、ｐＨ調整剤および塩などが挙げられる。特に、離型剤として、長鎖カルボン酸、もしくは長鎖カルボン酸塩、などの低表面張力のカルボン酸やその誘導体、および、長鎖アルコールやその誘導体、変性シリコーンオイルなどの低表面張力のアルコール化合物等を重合時に少量添加することが好ましく行われる。
【００７３】
また、本発明に適用するフィルムは、成形層の表面に、さらに離型層を積層した構成が好ましい。フィルムの最表面、即ち金型と接する面に離型層を予め設けることによって、金型表面に形成する離型コートの耐久性（繰り返し使用回数）を向上することができ、たとえ部分的に離型効果が失われた金型を用いた場合でも問題なく均一に離型することが可能となる。また、金型に全く離型処理を施さなくても、フィルム側に予め離型層を形成することで離型が可能となり、金型離型処理コストを削減することができるようになるため好ましい。また、金型から成形シートを離型する際の樹脂粘着による成形パターン崩れを防止できることや、より高温での離型が可能となり、サイクルタイムの短縮が可能となるため、成形精度、生産性の点においても好ましい。また、さらに成形シート表面の滑り性が向上することによって耐スクラッチ性が向上し、製造工程などで生じる欠点を低減させることも可能となるため好ましい。
【００７４】
成形層が支持層を中心として、両最外層に積層された場合、どちらか片方の成形層表面に離型層を設けても良いし、両最外層に離型層を設けてもよい。
【００７５】
離型層を構成する樹脂は、特に限定されないが、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、脂肪酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、メラミン系樹脂、を主成分として構成することが好ましく、これらのうちでは、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、脂肪酸系樹脂がより好ましい。また、離型層には、上述の樹脂以外にも、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが配合されてもよいし、各種の添加剤、例えば、帯電防止剤、界面活性剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核剤、架橋剤などが配合されても良い。また、離型層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜５μｍである。該離型層の厚みが０．０１μｍ未満であると、上述の離型性向上効果が低下する場合がある。
【００７６】
離型層を形成する方法としては、特に限定されないが、各種の塗布方法、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法またはスプレーコート法を用いることができる。そして、上記塗布を製膜と同時に行うインラインコーティングが生産性、塗布均一性の観点から好ましい。
【００７７】
次に、間欠式フィルム成形装置１による一連のフィルム成形動作について説明する。図４と図５は本発明の装置を用いて、ロール状の連続フィルムを間欠成形する動作をフィルム幅方向から見た概略断面図であり、以下に説明するプロセス（Ａ）〜（Ｋ）の流れで成形するものである。
【００７８】
（Ａ）あらかじめ、金型３をプレスユニット１０にセットした後、フィルム２を巻出ユニット５０にセットし、フィルム２の巻出部を引き出し、ガイドロールを経由し、プレスユニット内の金型の表面に沿わせ、さらに、離型ユニット２０を経由して、巻取ユニット６０で巻き取る。（図４（ａ）参照）
【００７９】
（Ｂ）次に、加熱ユニットを作動させて、温調プレート（上）１５ａ、温調プレート（下）１５ｂをともに成型温度まで上昇させる。
【００８０】
（Ｃ）プレスユニット１０を作動させて、温調プレート（上）１５ａを下降させて、金型３の表面と温調プレート（上）との間にフィルムを挟むようにプレスする。このとき、フィルム固定部５４および６５を作動させてフィルムを固定しておく。温度、プレス圧力、昇圧速度、加圧時間等の条件は、フィルムの材質、転写形状、特に凹凸のアスペクト比等に依存する。概ね、成形温度は１００〜１８０℃、プレス圧力は１〜１０ＭＰａ、成形時間が１秒〜６０秒、昇圧速度は０．０５ＭＰａ／ｓ〜１ＭＰａ／ｓの範囲で設定される。（図４（ｂ）参照）
【００８１】
（Ｄ）加熱しながらのプレスを完了した後、冷却ユニットを作動させて、温調プレート（上）１５ａ、温調プレート（下）１５ｂを降温させる。なお、冷却中もプレス加圧を継続していることが好ましい。冷却温度は金型表面の温度がフィルムを離型するのに十分に冷却されるように設定される。例えば、金型３の表面温度がフィルムのガラス転移点以下まで冷却を行うのが良い。
【００８２】
（Ｅ）冷却完了後、プレス圧力を開放して、温調プレート（上）１５ａを離型ユニット２０がプレス装置内を水平移動させるのに十分なスペースを確保できる位置まで上昇させる。（図４（ｃ）参照）
【００８３】
（Ｆ）温調プレート（上）１５ａが上昇を完了した後、フィルム固定部６５を開放して、補助ロール旋回手段を駆動して、補助ロール２２を剥離ロール２１の上部まで旋回移動させて、フィルム２を剥離ロール２１、補助ロール２２に抱きつかせる。（図４（ｄ）参照）
【００８４】
（Ｇ）その後、剥離ロール２１をフィルム表面で２３ａの方向に回転させる。剥離ロール２１は、フィルム表面との摩擦力により回転と同時に２３ｂの方向に移動する。移動はプレス装置の加圧プレートに設けた剥離ロール直動ガイドに案内されながら移動する。この時に、金型表面に密着したフィルムが良好に離型される。（図５（ｅ）参照）
【００８５】
（Ｈ）金型３の巻出側端部まで剥離が完了すると、剥離ロールの回転を停止する（図５（ｆ）参照）。
【００８６】
（Ｉ）その後、剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけて、フィルム固定部５４を開放して、搬送駆動ロール６４を回転させることにより、剥離ロール２１と補助ロール２２が相対位置を維持したまま、巻取側へ移動する。この時、巻出側から新しいフィルムを引き出すとともに、成形したフィルムは巻取側に送り出される。（図５（ｇ）参照）
【００８７】
（Ｊ）フィルムの引き出しが終わると、フィルム固定部５４でフィルムを固定した後、補助ロールがもとの位置まで旋回して戻り、フィルム固定部６５でフィルムを固定する。新しいフィルムが供給されることにより、あらかじめ引出バッファ部５３で弛ましてあったフィルムが巻取り側に引き出されるが、センサー５７ｂによりフィルムが検知する位置まで、巻出ロール回転手段を作動させて、巻出ロールから新たなフィルムが引出バッファ部に供給される。一方、成型が完了したフィルムが送り出されると、送り出された長さ相当のフィルムは、一時的に巻取バッファ部６３で保留され、センサー６８ａでフィルムを検知しなくなるまで、すなわち、新たに溜まった分の長さ相当のフィルムを、巻取ロール回転手段を作動させて巻き取る。（図５（ｈ）参照）
【００８８】
（Ｋ）フィルムの離型が完了すると同時に、またはその直前から温調プレート（上）（下）の加熱を開始する。そして、プレスユニット１０を作動させて、温調プレート（上）をフィルムの上面付近まで下降させておく。
【００８９】
昇温が完了した後にプレス成形を行い、上述した（Ｃ）からの動作を繰り返す。
上記の（Ｆ）〜（Ｈ）の動作により、スムーズな離型動作を間欠式フィルムの成形サイクルに組み込むことが可能となり、離型跡の少ない高品質な成形フィルムを生産できる。
【００９０】
また、上記の（Ｉ）の動作により、次サイクルで成形するフィルムを素早くプレスユニット内に供給することができるので、高い生産性で間欠的フィルム成形を実現できる。そして、両者のフィルムの離型動作、供給動作を組み合わせることにより、高品質な成形フィルムを高い生産性で生産できる。
【実施例】
【００９１】
実施例１
５００ｍｍ（フィルム幅方向）×８００ｍｍ（フィルム走行方向）のサイズの金型をプレス装置に取り付け、フィルムを間欠的に成形した。金型の材質は銅で、厚みは２０ｍｍである。微細形状はピッチが５０μｍ、凸部幅が２５μｍ、凸部高さが５０μｍで、フィルム走行方向から見た時の断面が矩形形状のものである。
【００９２】
プレス装置は最大３０００ｋＮまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが７００ｍｍ（フィルム幅方向）×１０００ｍｍ（フィルム走行方向）の温調プレートが上下に２枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム＃４００（松村石油株式会社製）で、１５０℃に加熱したものを１００Ｌ／分で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、２０℃に冷却された水を１５０Ｌ／分で流すものである。そして、離型装置は図２に示すものと同じ構造であり、剥離ロールと補助ロールを組み合わせたものである。剥離ロールは外径が１５０ｍｍで表面がゴム硬度が６０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）、表面の中心線平均粗さが０．５μｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）のシリコーンゴムで覆われて、サーボモータからなる回転駆動手段に連結されている。補助ロールは外径が５０ｍｍで表面がゴム硬度が６０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）、表面の中心線平均粗さが０．５μｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）のシリコーンゴムで覆われて、回転自在に取り付けられている。また、剥離ロールと金型表面との距離（クリアランス）は１５ｍｍであった。用いたフィルムはポリエチレンテレフタレートからなり、厚みが１００μｍ（厚みむら：±１０μｍ）、幅は５２０ｍｍである。該フィルムはプレス装置を挟んで対向に設置した巻出、巻取装置によって、送り出され、巻き取られる。
【００９３】
上記の装置を用い、以下のように間欠的に成型を行った。あらかじめ、フィルムを巻出装置から巻取装置までプレス装置を経由して通しておく。次に、温調プレートが上下ともに１１０℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で５ＭＰａで、３０秒実施した。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが６０℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。上側プレートを上限まで上昇させ、離型装置を駆動する。
【００９４】
補助ロールを剥離ロールの上側まで移動させて、フィルムを巻き付かせた後、剥離ロールを周速が１０ｍ／分となるように回転させる。剥離ロールの回転とともに、剥離ロールが巻き出し側に移動しつつ、フィルムを金型から離型する。フィルムを金型からすべて離型した後、剥離ロールの回転方向にブレーキをかけながら、巻取装置側の搬送駆動ロールによりフィルムに張力を付加して、離型ユニットごと下流側へ引き寄せるようにプレス装置巻き取り側端部まで２０ｍ／分で移動させて、次に成型するフィルム面を金型表面にセッティングする。その後、補助ロールが旋回移動して、元の位置に戻る。
【００９５】
上記の動作を繰り返し、１０枚の成型フィルムを作成した。成型面を目視で評価した結果、剥離跡がまったく見られず、全面均一な成型フィルムを得た。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は２５秒であった。条件および結果を表１に示す。
【００９６】
実施例２
フィルムを金型から離型するときの剥離ロールの周速を２０ｍ／分と増速した以外は、上記の実施例１とまったく同じ装置及び条件でフィルムの成型を１０枚実施した。成型面を目視で評価した結果、概ね良好な外観であったが、わずかにＴＤ方向に線状の剥離跡が見られた。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は１５秒であった。条件および結果を表１に示す。
【００９７】
実施例３
剥離ロールと金型表面とのクリアランスを２ｍｍと狭める以外は、上記の実施例２とまったく同じ装置および条件でフィルムの成型を１０枚実施した。成型面を目視で評価した結果、剥離跡がまったく見られず、全面均一な成型フィルムを得た。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は１５秒であった。条件および結果を表１に示す。
【００９８】
比較例１
実施例１のようなフィルムの離型装置がなく、巻取り側で付加する張力でのみ、フィルムを離型し、さらに新しく成型するフィルムを供給する動作を行うこと以外は、実施例１と同じ装置、条件でフィルムの成型を１０枚実施した。成型面を目視で評価した結果、２枚が金型から離型するときにフィルム破れが発生し、残りの８枚もＴＤ方向に線状の多数の剥離跡が見られた。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は３５秒であった。なお、３５秒以下で離型動作を実施しようとフィルムの張力をあげた場合、離型時のフィルム破れが多発した。条件および結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
2008105407.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の間欠式フィルム成形装置をフィルム幅方向から見た概略断面図である。
【図２】本発明の間欠式フィルム成形装置における離型ユニットをフィルム走行方向 （巻取り側）から見た概略断面図である。
【図３】本発明の間欠式フィルム成形装置における離型ユニットの動きをフィルム幅方向から見た概略断面図である。
【図４】本発明のフィルムの間欠式成形方法を説明するためのプロセス図であり、本発明の間欠式フィルム成形装置の状態をフィルム幅方向から見た概略断面図である。
【図５】本発明のフィルムの間欠式成形方法を説明するためのプロセス図であり、本発明の間欠式フィルム成形装置の状態をフィルム幅方向から見た概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１：間欠式フィルム成形装置
２：フィルム
３：金型
１０：プレスユニット
１１：支柱
１２：プレスシリンダー
１３：昇降ガイド
１４ａ、ｂ：加圧プレート（上）、（下）
１５ａ、ｂ：温調プレート（上）、（下）
１６：フレーム
１７：弾性板
２０：離型ユニット
２１：剥離ロール
２２：補助ロール
２２ｐ：待機位置
２３：剥離ロール回転手段
２４：補助ロール回転手段
２５：剥離ロール直動ガイド
２６：ブラケット
２７：剥離点
３０：ヒーターユニット
４０：冷却ユニット
５０：巻出ユニット
５１：巻出ロール回転手段
５２ａ〜ｄ：ガイドロール
５３：引出バッファ部
５４：フィルム固定部
５５：ボックス
５６：吸引排気手段
５７ａ、ｂ：センサー
６０：巻取ユニット
６１：巻取ロール回転手段
６２ａ〜ｄ：ガイドロール
６３：巻取バッファ部
６４：搬送駆動ロール
６５：フィルム固定部
６６：ボックス
６７：吸引排気手段
６８ａ、６８ｂ：センサー
Ｈ：クリアランス
【図１】
2008105407.tif 000004
【図２】
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【図３】
2008105407.tif 000006
【図４】
2008105407.tif 000007
【図５】
2008105407.tif 000008