(57)【要約】【課題】吸着型脱硫器の交換後の起動時に、燃焼器での燃焼状態が不安定状態になり、燃焼器が失火する。【解決手段】炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器４と、脱硫器４を通過した原料から水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質器１と、改質器１を加熱する燃焼器５を具備した水素生成装置の製造方法であって、脱硫器４を水素生成装置に設置する前に、脱硫器４に原料に含まれる炭素数が２以上の炭化水素を原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、炭化水素を脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器と、前記脱硫器を通過した前記原料から水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質器と、前記改質器を加熱する燃焼器を具備した水素生成装置の製造方法であって、前記脱硫器を前記水素生成装置に設置する前に、前記脱硫器に前記原料に含まれる炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする水素生成装置の製造方法。
【請求項２】
前記原料が、炭素数１の炭化水素を主成分とすることを特徴とする請求項１記載の水素生成装置の製造方法。
【請求項３】
前記原料が、都市ガスであることを特徴とする請求項２記載の水素生成装置の製造方法。
【請求項４】
前記吸着工程において、前記炭素数２以上の炭化水素の前記脱硫剤への累積供給量が前記炭化水素の飽和吸着量以上になるよう前記ガスを前記脱硫剤に流通させることを特徴とする請求項１記載の水素生成装置の製造方法。
【請求項５】
炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器の製造方法であって、前記脱硫剤に炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする脱硫器の製造方法。
【請求項６】
炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器と、前記脱硫器を通過した前記原料から水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質器と、前記改質器を加熱する燃焼器を具備した水素生成装置のメンテナンス方法であって、前記脱硫器を交換する前に、前記脱硫器に前記原料に含まれる炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする水素生成装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料と水の改質反応により水素含有ガスを生成する装置で、原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫器を有する水素生成装置、脱硫器の製造方法及び水素生成装置のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型装置でも高効率発電が可能な燃料電池は、分散型エネルギー供給源の発電装置として開発が進められている。その発電時の燃料として用いられる水素含有ガスは、一般的なインフラとして整備されていないため、例えば、都市ガス、ＬＰＧ等の既存化石燃料インフラから得られる原料から水素含有ガスを生成させる水素生成装置を併設する構成がとられる。その水素生成装置は、原料と水とを改質反応させて水素含有ガスを生成する改質器、水素含有ガス中の一酸化炭素濃度を低減するために一酸化炭素と水蒸気を水性ガスシフト反応させる変成器、および変成器を通過した水素含有ガス中の一酸化炭素を主に微量空気等の酸化ガスで酸化させるＣＯ除去器を設ける構成がとられることが多い。また、それらの反応器には、各反応に適した触媒、例えば、改質器にはＲｕ触媒やＮｉ触媒、変成器にはＣｕ−Ｚｎ触媒、ＣＯ除去器にはＲｕ触媒等が用いられている。
【０００３】
さて、既存インフラで供給される原料ラインの都市ガスやＬＰＧには、配管等からの原料の漏れを検知するため硫黄化合物系の付臭剤が添加されている。それら硫黄化合物系の付臭剤は、水素生成装置に用いる前記触媒の被毒成分となるため、あらかじめ付臭剤を除去する脱硫器が併用されることが一般的である。
【０００４】
例えば、ゼオライト系吸着脱硫剤が充填された吸着型脱硫器で原料中の硫黄成分を除去する方法が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、上記ゼオライト系吸着脱硫剤は、硫黄成分だけでなく、同時に炭化水素系燃料ガスも吸着するため、上記脱硫器を新規に設置する際には、短時間でシステムが起動できるよう予め炭化水素系燃料ガスを吸着させた新規脱硫器を用いる燃料電池システムの起動準備方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２２８０１６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７８１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２に記載の従来の水素生成装置は、予め原料を吸着させた新規脱硫器を用いることで、脱硫器通過後の原料の減少が抑制され、起動時における燃料改質装置の燃焼部での着火安定性及び燃焼安定性を確保し、速やかな起動を実現するものである。
【０００７】
しかしながら、本願発明者は、原料として一般的な都市ガスを新規脱硫器に吸着させる場合、相当量の都市ガスを通流させないと新規脱硫器の原料の吸着が飽和せず、起動時の燃焼安定性を確保することが困難であることに気づいた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、吸着型脱硫器を具備した水素生成装置において、新規脱硫器に予め原料中の炭化水素成分を吸着させる際に、より短時間に吸着動作を完了し、製造工程の効率化を促進することが可能な水素生成装置の製造方法、脱硫器の製造方法及び水素生成装置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本願発明者は鋭意検討の結果、予め原料としての都市ガスを供給して新規脱硫器に都市ガス中の炭化水素成分を吸着させた場合、低濃度の炭素数２以上の炭化水素成分（エタン、プロパン、ブタン）が、主に脱硫剤に吸着され、都市ガスの主成分である炭素数１の炭化水素成分（メタン）はほとんど吸着されていなため、新規脱硫器内の脱硫剤を都市ガス中の炭化水素成分で飽和吸着させるのに相当量の都市ガスの供給が必要になることが分かった。
【００１０】
そこで、本発明の水素生成装置の製造方法は、炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器と、前記脱硫器を通過した前記原料から水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質器と、前記改質器を加熱する燃焼器を具備した水素生成装置の製造方法であって、前記脱硫器を前記水素生成装置に設置する前に、前記脱硫剤に前記原料に含まれる炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、第２の本発明の水素生成装置の製造方法は、前記原料が、炭素数１の炭化水素を主成分とすることを特徴とする。
【００１２】
また、第３の本発明の水素生成装置の製造方法は、前記原料が、都市ガスであることを特徴とする。
【００１３】
また、第４の本発明の水素生成装置の製造方法は、前記吸着工程において、前記炭素数２以上の炭化水素の前記脱硫剤への累積供給量が前記炭化水素の飽和吸着量以上になるよう前記ガスを前記脱硫剤に流通させることを特徴とする。
【００１４】
また、第５の本発明の脱硫器の製造方法は、炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器の製造方法であって、前記脱硫剤に炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、第６の本発明の水素生成装置のメンテナンス方法は、炭化水素を含む原料中の硫黄化合物を吸着除去する脱硫剤を含む脱硫器と、前記脱硫器を通過した前記原料から水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質器と、前記改質器を加熱する燃焼器を具備した水素生成装置のメンテナンス方法であって、前記脱硫器を交換する前に、前記脱硫器に前記原料に含まれる炭素数が２以上の炭化水素を前記原料よりも高濃度に含むガスを流通させ、前記炭化水素を前記脱硫剤に予め吸着させる吸着工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の水素生成装置の製造方法によれば、新規脱硫器を装着後の水素生成装置の起動時における燃焼バーナでの着火安定性及び燃焼安定性を確保し、速やかな起動を実現するだけでなく、新規脱硫器の装着前に予め原料中の炭化水素成分を吸着させる際に、より短時間に吸着動作を完了し、製造工程の効率化を促進することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における燃料電池システムの構成図である。図１において、１は、メタンを主成分とする都市ガス、天然ガス、ＬＰＧ等の炭化水素、メタノール等のアルコール、あるいはナフサ成分等の少なくとも炭素及び水素から構成される有機化合物を含む原料と水蒸気の改質反応を主に進行させ水素含有ガスを生成する水素生成装置である。Ｒｕ系の改質触媒を充填した改質器と、改質器で生成した水素含有ガス中の一酸化炭素を水蒸気変成反応させるＣｕ−Ｚｎ系変成触媒を設けた変成器、変成器通過後の水素含有ガス中に残留する一酸化炭素を、主に酸化により低減するＲｕ系触媒を設けたＣＯ除去器を有する構成とした（詳細説明は省略する）。
【００１９】
２は、改質反応に必要な水蒸気を生成するための水を水素生成装置１に供給する水供給器である。なお、水供給器２は、市水、水タンク等に例示される水供給源からの水の供給を調節する弁、流量調節器、ポンプ等が用いられ、本実施の形態では、水素生成装置１に供給する水として、市水を活性炭及びイオン交換樹脂で浄化した水を用いる構成とした。
【００２０】
３は、水素生成装置１及び後述する燃焼器のそれぞれに供給される原料の流量調整機能を有する原料供給器である。
【００２１】
４は、硫黄吸着剤であるゼオライト（本実施の形態では、東京ガス社製ゼオライト系脱硫剤を用いた）を充填した吸着型の脱硫器で、閉止弁４ａを両端に設け、ガスインフラライン９と原料供給器３とで接続する構成とした。本実施の形態では原料として都市ガスのガスインフララインを用いた。図２に脱硫器４の概要図を示す。図２に示すように脱硫器４と閉止弁４ａの間のガス経路に接続部４０を設け、閉止弁４ａ前後から脱硫器４を脱着可能な構成としている。図３にその接続部４０の簡易構成図を示す。接続部４０は、凸凹構成とし、凸部にゴム製のＯリング４１を設け、凹部に差し込むことで接続する。凸凹部の固定は、凸凹部をクリップで挟みこむことで固定する構成とした（図示せず）。
【００２２】
５は、水素生成装置１の改質触媒に改質反応に必要な熱を供給する燃焼器である。燃焼器５は、原料供給器３より供給される原料の一部を燃焼させる、あるいは水素含有ガス供給先から戻される可燃成分を燃焼させる火炎バーナーと、燃焼空気供給用の燃焼ファン６を備える構成とした。燃焼器５には、火炎を形成させる着火源として圧電放電を用いたイグナイターと、火炎燃焼検知器として燃焼空間のイオン電流を測定するフレームロッド（ＦＲ）を有する構成とした（詳細は図示せず）。
【００２３】
７は、固体高分子型燃料電池で、水素生成装置１から供給される水素含有ガスが水素含有ガス供給経路１０を介して供給され、この水素含有ガス中の水素を用いて発電を行う（燃料電池７の詳細は図示せず）。なお、燃料電池７の発電時に余剰になった水素オフガスは、オフガス経路１１を通して燃焼器５に供給する構成となっている。
【００２４】
８は制御器で、水素生成装置１や燃料電池７の動作を制御するとともに半導体メモリー等を用い装置の運転動作方法を記憶する構成とした。
【００２５】
次に、本実施の形態の水素生成装置の通常運転動作を説明する。
【００２６】
まず、原料供給器３から原料を燃焼器５に供給するとともに、燃焼ファンから燃焼用空気の供給を開始する。燃焼器５では、着火器でスパーク動作を行うとともに、原料と燃焼空気を燃焼空間に噴出させ、原料と燃焼空気の混合気が燃焼範囲に入ることで、燃焼空間に火炎が形成される。この着火動作を、燃焼検知器でイオン電流として検出し燃焼を検知する。燃焼の安定性を確保するため、イオン電流が一定値を維持することを制御器８で確認し、着火器のスパークによる着火動作を停止する。次に、水供給器２と原料供給器３を作動させ、水と原料を水素生成装置１に供給する。水の供給量は、原料中に含まれる炭素原子のモル数に対して約３倍量のモル数となる水を供給した。本実施の形態ではメタンを主成分とする都市ガスを原料としたが、表１に、その都市ガス（１３Ａ）の成分およびその含有量の一例を示す（大阪ガス株式会社提供１３ＡのＭＳＤＳ参照）。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
都市ガス（１３Ａ）の平均分子式中の炭素原子数1モルに対して３モルの水蒸気が存在するために必要な水の量を供給した（スチームカーボン比（Ｓ／Ｃ）で３）。改質器で水蒸気改質反応、変成器で水性ガスシフト反応、ＣＯ除去器で一酸化炭素の酸化反応を進行させ、一酸化炭素濃度が約２０ｐｐｍ以下となる水素含有ガスの生成を行う。この水素含有ガスを水素含有ガス供給経路１０より燃料電池７に供給し発電を行う。
【００２９】
上記通常の一連の動作では、起動開始時の燃焼器５の動作には大きな問題は発生しない。しかし、脱硫器４を交換した直後の起動は、燃焼器５での着火動作が不安定となる。図４に、本実施の形態の水素生成装置におけるフレームロッド方式の燃焼検知動作の一測定例を示す。測定は、燃焼器でのイグナイターによる着火動作を継続させた状態でのフレームロッド出力の経時変化を、脱硫器交換前後で測定したものである。脱硫器交換後は、フレームロッドによる燃焼検知が脱硫器交換前と比較して遅くなっている。これは、ガスを流通させていない初期状態の吸着脱硫剤は吸着能力が高いため、脱硫器交換直後のガス流通初期に硫黄成分とともに原料の一部を吸着してしまうため、燃焼器５へ供給される原料量が低下し、燃焼器５内の混合気が希薄側の燃焼範囲に入り、燃焼継続が困難になるためであると考えられる。従って、図４に示すように脱硫器交換前の通常の着火判定時間（４分）で燃焼検知を行った場合、脱硫器交換後の起動動作においては着火していないことになり、燃焼検知後に行なわれる水素生成装置の起動動作は行えないことになる。そこで、本実施の形態の水素生成装置のメンテナンス方法は、交換用の新規脱硫器に原料中に含まれる炭素数２以上の炭化水素成分を原料よりも高濃度に含む吸着工程用のガスを供給し、炭素数２以上の炭化水素を予め吸着させた後に、この新規脱硫器を装着することで、脱硫器交換後の起動動作のおける燃焼器５での着火安定性及び燃焼の安定化を確保し、速やかな起動を実現するだけでなく、新規脱硫器への吸着動作を短時間に完了することが可能となる。
【００３０】
次に、上記の本実施の形態の水素生成装置のメンテナンス方法を想到するに至るもとになった知見について詳述する。本実施の形態で用いた脱硫器４に都市ガスを流通させた場合の、脱硫器４前後での都市ガス流量比（入口側を１とした出口側流量比）の測定例を示す。脱硫器４に充填された脱硫剤は約４００ｇ（乾燥重量）で都市ガス流量が１．５L／ｍｉｎの場合の測定結果を図５、都市ガス流量が４Ｌ／ｍｉｎの場合の測定結果を図７にそれぞれ示した。原料としての都市ガスが供給されていない新規脱硫器に都市ガスの供給を開始すると、都市ガスの脱硫器４への流通初期は、脱硫器４出口での都市ガス流量は脱硫器４入口での流量よりも減少している。この図５及び図７から、脱硫器４を交換した直後の起動動作において、脱硫器４内の脱硫剤への原料吸着により燃焼器５に供給される原料流量が減少し、燃焼器５における空気と原料との混合気が希薄燃焼範囲になり易く着火動作が不安定になることが説明できる。しかし、流通時間の増加に伴いその減少量は低下している。すなわち、脱硫器４に予め原料を流通させることで、脱硫器４の交換直後の起動動作初期における脱硫剤への原料吸着による燃焼器５への原料供給量の減少の程度を予め緩和できることがわかる。
【００３１】
次に、新規脱硫器へ都市ガスを供給した場合に、都市ガスの供給を開始してからの各経過時間において脱硫器４出口のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィーを用いてサンプリングガスの成分の定性分析および定量分析した測定例を示す。脱硫器４に充填された脱硫剤は約４００ｇ（乾燥重量）で、ガス流量が１．５L／ｍｉｎの場合の測定結果を図６、ガス流量が４Ｌ／ｍｉｎの場合の測定結果を図８にそれぞれ示した。図６より都市ガスの供給初期から、都市ガスの主成分であるメタンの吸着は飽和していることがわかる。一方、図６及び図８よりプロパンやブタンといった炭素数２以上の炭化水素成分は、かなりの流量（本例では７２０Ｌ）を流通した後、飽和に達することがわかる。図７で、２４０Ｌの都市ガスを流通した際の脱硫器４前後での都市ガスの流量比は約０．９６となっており、約４％の原料が吸着されていた。また、図８から、２４０Ｌの都市ガスを流通した時点ではプロパンおよびブタンがほぼ全量吸着されていることが分かる。これは、表１に示されるように都市ガス中のプロパンおよびブタンの総濃度が４．３％であるともに、２４０Lの都市ガスを流通した時点での脱硫器４内の脱硫剤への都市ガスの吸着量が約４％になっていることとほぼ一致する結果となった。また、図７に示されるように脱硫器４への都市ガスの供給初期には脱硫器４前後での都市ガスの流量比は約０．９以下になっているが、これは、図６に示されるように炭素数２であるエタン（表１参照、都市ガス中の体積は６．８％）の吸着も起きているからである。すなわち、都市ガスの供給初期は、脱硫剤により原料中の炭素数２以上の炭化水素成分が主に吸着され脱硫器４出口の原料流量の減少量が大きくなるが、その後、分子数の小さい炭素数２の炭化水素成分（都市ガスの場合は、エタン）の吸着から順次飽和に達していくため脱硫器４出口での都市ガス流量の減少量は低下していくこととなる。なお、炭素数２以上の炭化水素成分は、メタンと比較して同一体積あたりの燃焼量は大きいため、都市ガスの流量の減少率以上に燃焼器５において希薄燃焼側に傾きやすい。例えば、２４０Ｌの都市ガス供給時では、上述のように都市ガスの流量減少率は約４％であるが、吸着剤に主に吸着される炭化水素成分であるプロパンおよびブタンの燃焼量が多いため、燃焼量として考えた場合にその値は約１０％の低下となっている。通常、燃焼器５に供給される空気量は、脱硫器４に供給される原料量基準で設定されるため（本実施の形態でも、脱硫器４に供給される原料量基準で空気供給量を設定）空気比の設定によっては、混合気が希薄燃焼範囲になる可能性があることが分かる。
【００３２】
以上のことから、上述のように本実施の形態の水素生成装置のメンテナンス方法においては、都市ガス中に含まれる炭素数２以上の炭化水素成分を都市ガスよりも高濃度に含む吸着工程用のガスを脱硫器に通流し、炭素数２以上の炭化水素成分を脱硫剤に予め吸着させ、この脱硫器を交換用脱硫器として新たに装着することで、脱硫器交換後の起動動作初期のおける脱硫剤への原料吸着を緩和でき、燃焼器５での着火安定性及び燃焼安定性を確保し、速やかな起動を実現するだけでなく、新規脱硫器の装着前に予め原料中の炭化水素成分を吸着させる際に、原料である都市ガスそのものを脱硫器に供給するよりも短時間に吸着動作を完了し、製造工程の効率化を促進することが可能になる。なお、上述の本実施の形態においては、原料として都市ガスを用いた場合を例示したが、炭素数１の炭化水素を主成分として、炭素数２以上の炭化水素を含む原料であれば、上記と同様の効果が得られることは明らかである。また、上述の実施形態においては、脱硫器を交換する水素生成装置のメンテナンス方法について説明したが、水素生成装置を製造する場合においても、通常は、原料が吸着されてない新規脱硫器が装着されるため、上述と同様に起動動作における燃焼器の着火安定性及び燃焼安定性の問題が生じる。従って、水素生成装置を製造する場合にも、脱硫器を交換する場合と同様に、新規脱硫器を設置する前に、新規脱硫器に原料中に含まれる炭素数２以上の炭化水素を原料よりも高濃度に含む吸着工程用のガスを予め通流させることで上述の問題が解消され、上述の水素生成装置のメンテナンス方法の場合と同様の効果が得られる。
【００３３】
次に、交換用の新規脱硫器内の脱硫剤に、原料中の炭化水素成分を予め流通させ、吸着させる場合の原料供給量の設定について説明する。新規脱硫器に予め流通させる量は、新規脱硫器を装着後の起動動作において発生する吸着剤への原料成分の吸着を最小限に抑制できる量が望ましい。ここで、図８に示すように、脱硫器へ都市ガスを通流させる際に、都市ガス流量が４Ｌ／ｍｉｎで通流量７２０Ｌでは脱硫器４前後でのプロパン、ブタンの相対濃度が１となり、原料吸着が飽和になっていることがわかる。従って、都市ガスよりも炭素数２以上の炭化水素を高濃度に含む吸着工程用のガスを流通させ、脱硫剤に予め原料を吸着させる場合に、少なくとも都市ガス７２０Ｌ中に含まれる炭素数が２以上の炭化水素量を含むガス量として設定してもよい。また、都市ガスを７２０Ｌ通流させた場合、脱硫器の重量は、２８．５ｇの増加した。従って、都市ガスよりも炭素数２以上の炭化水素を高濃度に含む吸着工程用のガスを流通させ、脱硫剤に予め原料を吸着させる場合に、予め流通させるガス量を、脱硫器の重量増加量（例えば、２８．５ｇ）で管理しても構わない。なお、新規脱硫器内の脱硫剤に原料が飽和吸着すると想定されるガス量（例えば、脱硫器重量が２８．５ｇ増加するまでのガス量）を流通させた新規脱硫器を装着して、脱硫器装着後の燃焼器の着火安定性を検討したところ、図４に示す脱硫器交換前の通常動作時のフレームロット出力とほぼ一致することが確認できた。また、原料吸着量は、吸着脱硫剤種や、脱硫器へ充填する脱硫剤量により相違するため、予め流通させる吸着工程用ガス量は、脱硫剤や装置ごとに決定する必要があることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明にかかる水素生成装置の製造方法は新規脱硫器設置後の起動動作のおける燃焼器５での着火安定性及び燃焼の安定化を確保し、速やかな起動を実現するだけでなく、新規脱硫器への吸着動作を短時間に完了することが可能となるので家庭用燃料電池システムに用いられる水素生成装置の製造方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１における燃料電池システムの構成図
【図２】本発明の実施の形態１における脱硫器の構成図
【図３】本発明の実施の形態１における脱硫器の接続部の構成図
【図４】本発明の実施の形態１における脱硫器交換前後での着火検知動作の一例を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における都市ガス流通時の脱硫器前後での都市ガスの流量比の一例を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における都市ガス流通時の脱硫器前後での都市ガス組成の一例を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における都市ガス流通時の脱硫器前後での都市ガスの流量比の一例を示す図
【図８】本発明の実施の形態１における都市ガス流通時の脱硫器前後での都市ガス組成の一例を示す図
【符号の説明】
【００３６】
１    水素生成装置
２    水供給器
３    原料供給器
４    脱硫器
４ａ    閉止弁
５    燃焼器
６    燃焼ファン
７    燃料電池
８    制御器
９    ガスインフラライン
１０    水素含有ガス供給経路
１１    オフガス経路
４０    接続部
４１    Ｏリング
【図１】
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【図２】
2008230897.tif 000005
【図３】
2008230897.tif 000006
【図４】
2008230897.tif 000007
【図５】
2008230897.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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