(57)【要約】【課題】撥水性または撥水撥油性に優れるとともに、使用感触、特に肌への平滑感および付着感に優れた化粧料用顔料を提供することを目的とし、併せてその化粧料用顔料を含有する化粧料を提供する。【解決手段】化粧料用の顔料粉体に、Ｎ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、アルキルアルコキシシランまたはパーフルオロアルキルアルコキシシランまたはアルコキシチタニウムアルキレートを、連続して水中で二重に表面処理を行って化粧料用顔料を得る。また、こうして得られた化粧料用顔料を配合して化粧料を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（２）にて示されるアルキルアルコキシシランを連続して水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
【化１】
2008169178.tif 000009
（ＣｎＨ２ｎ＋１）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ……（２）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【請求項２】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（３）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを連続して水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
【化２】
2008169178.tif 000010
（ＲｆＣｎＨ２ｎ）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ……（３）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基を示し、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【請求項３】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（４）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを連続して水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
【化３】
2008169178.tif 000011
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ）ａＴｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ……（４）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜１２の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。なお、ここで示されるアルキル基は、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。）
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載の化粧料用顔料を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅等のメイクアップ化粧料、あるいは油性系の化粧料に配合して好適な化粧料用顔料およびその化粧料用顔料を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅等のメイクアップ化粧料、あるいは油性系の化粧料に撥水性を付与するために、顔料にシラン化合物やチタネート化合物を表面処理することが行われている。また、塗布した時の伸び、肌における平滑感を向上させるために、Ｎ−アシルアミノ酸で表面処理することも行われている。
【０００３】
しかしながら、Ｎ−アシルアミノ酸による表面処理方法では、平滑感に優れるものの、化粧料の重要な性能である撥水性を十分に付与できないという問題点があった。このため、この顔料を化粧料に配合した場合には、撥水性が低いことにより、水や汗を弾かずに馴染んでしまい、化粧崩れの原因になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、撥水性または撥水撥油性に優れるとともに、使用感触、特に肌への平滑感および付着感に優れた化粧料用顔料を提供することを目的とし、併せてその化粧料用顔料を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、Ｎ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、シラン化合物やチタネート化合物を二重に水中で顔料粉体に表面処理することで、感触の優れた撥水性顔料または撥水撥油性顔料が得られることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
要するに、第１発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（２）にて示されるアルキルアルコキシシランを連続して水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
【化４】
2008169178.tif 000002
（ＣｎＨ２ｎ＋１）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ……（２）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【０００７】
また、第２発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（３）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを連続して水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
【化５】
2008169178.tif 000003
（ＲｆＣｎＨ２ｎ）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ……（３）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基を示し、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【０００８】
さらに、第３発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、下記一般式（４）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを連続して水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
【化６】
2008169178.tif 000004
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ）ａＴｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ……（４）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜１２の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。なお、ここで示されるアルキル基は、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。）
【０００９】
一方、第４発明による化粧料は、前記第１発明〜第３発明の化粧料用顔料を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明〜第３発明によれば、顔料粉体に対してＮ−アシルアミノ酸とシラン化合物もしくはチタネート化合物とを二重に表面処理することにより、肌への平滑感および付着感に優れ、かつ撥水性に優れた化粧料用顔料を得ることができる。また、第４発明によれば、そのような化粧料用顔料を含有した化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明による化粧料用顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、上記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、上記一般式（２）にて示されるアルキルアルコキシシランを連続して水中で表面処理して得られる。
【００１３】
ここで、前記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸としては、味の素（株）より市販されている商品名「アミノホープＬＬ」のＮε−ラウロイルリジンがあるが、他に、Ｎα−ヘキサノイルリジン、Ｎα−オレイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストノイルリジン、Ｎα−パルミトイルリジン、Ｎα−ステアノイルリジン、Ｎε−ヘキサノイルリジン、Ｎε−オレイルリジン、Ｎε−ミリストノイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−ステアノイルリジン等が挙げられる。
【００１４】
また、前記一般式（２）にて示されるアルキルアルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００１５】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、上記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、上記一般式（３）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを水中で表面処理して得られる。
【００１６】
ここで、前記一般式（３）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランとしては、例えばトリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、トリデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００１７】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、上記一般式（１）にて示されるＮ−アシルアミノ酸を表面処理した後に、上記一般式（４）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを水中で表面処理して得られる。
【００１８】
ここで、前記一般式（４）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートの具体例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリイソミリスチロイルチタネート、メチルトリイソステアロイルチタネート、メチルトリイソミリスチロイルチタネート、エチルトリイソステアロイルチタネート、エチルトリイソミリスチロイルチタネート等が挙げられる。
【００１９】
前記各実施形態において、原料として用いられる化粧料用の顔料粉体としては、無機顔料、有機顔料、樹脂粉体顔料が挙げられる。ここで、無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、亜鉛華、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、チタン被覆雲母等が挙げられる。また、有機顔料としては、リソールルビンＢ、レーキレッドＣ、リソールレッド、ローダミンＢ、ヘリンドンピンクＣＮ、パーマネントレッド、ベンジジンオレンジＧ、フタロシアニンブルー等が挙げられる。また、樹脂粉体顔料としては、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シリコンパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。
【００２０】
また、前記各実施形態において、化粧料用顔料粉体に対する表面被覆処理の具体的な方法としては、撹拌および加熱装置を備えたステンレス製反応容器にて水性アルカリ性領域下で、前記一般式（１）にて示される化合物と化粧料用顔料粉体を混合し、酸を加えてスラリーを酸性にする。次いで、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物をゆっくり添加し、十分に撹拌した後に加温する。その後、アルカリ水溶液で中和することにより、前記一般式（１）にて示される化合物と、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物とを二重に表面処理する方法が挙げられる。また、他の方法として、撹拌および加熱装置を備えたステンレス製反応容器にて水性アルカリ性領域下で、前記一般式（１）にて示される化合物と化粧料用顔料粉体を混合し、酸を加えてスラリーを酸性にして加温する。その後、アルカリ水溶液で中和し、水洗、ろ過を行った後の固形物を適当なミキサーに移し、水と混合する。その後、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物を液滴下もしくはスプレー噴霧にて加え、その後一定時間高速撹拌し、次いで撹拌を続けながら８０〜２５０℃で水を加熱蒸発除去し、前記一般式（１）にて示される化合物と、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物とを二重に表面処理する方法が挙げられる。
【００２１】
ここで、前記一般式（１）にて示される化合物の化粧料用顔料粉体への被覆量は、被覆される原料としての顔料粉体に対して０．１〜３０重量％であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％である。この被覆量が０．１重量％よりも少ない場合には、表面被覆による効果を得ることができない。一方、この被覆量が３０重量％を越えると、表面被覆による効果はそれほど向上しないため、経済性の面から好ましくない。
【００２２】
また、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物の化粧料用顔料粉体への被覆量は、被覆される原料としての顔料粉体に対して０．１〜３０重量％であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％である。この被覆量が０．１重量％よりも少ない場合には、十分な撥水性を得ることができない。一方、この被覆量が３０重量％を越えると、前記一般式（２）または一般式（３）または一般式（４）にて示される化合物自体が析出してしまうため好ましくない。
【００２３】
本発明の化粧料の具体例としては、例えば、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、コンシーラー、ほほ紅、口紅、リップグロス、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、マスカラ、チーク、ネイルカラーなどのメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、プレシェーブローション、パック料、クレンジング剤、洗顔料などの基礎化粧料、ヘアカラー、ボディパウダー、デオドラント、石鹸、ボディシャンプー、入浴剤、香水などが挙げられる。
【００２４】
本発明により得られる化粧料用顔料を含有する化粧料には、通常化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料分散剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料などの各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜使用することができる。
【００２５】
本発明の化粧料の剤型としては、二層状、油中水型エマルション、水中油型エマルション、ジェル状、スプレー、ムース状、油性、固形状など、従来公知の剤型を使用することができる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明による化粧料用顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（製造実施例１）
まず、撹拌および加熱装置を備えたステンレス製反応容器にイオン交換水４ｋｇと水酸化ナトリウム６０ｇと味の素（株）製のＮε−ラウロイルリジンであるアミノホープＬＬ５２．７ｇを入れて撹拌し、この溶液を８０℃に加温した後に酸化チタン１ｋｇを加える。次に、適度に希釈した硫酸水溶液をｐＨ３以下までゆっくりと滴下し、十分に撹拌する。その後、ｎ−オクチルトリエトキシシラン２０．４ｇを添加し、十分に撹拌した後、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨ６まで中和を行う。次いで、処理された粉体を数回水で洗浄した後、ろ過を行い、乾燥後粉砕する。こうして顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとｎ−オクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００２８】
（製造実施例２）
前記製造実施例１におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン５０．０ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法により、顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００２９】
（製造実施例３）
前記製造実施例１におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２０．４ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法により、顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとイソプロピルトリイソステアロイルチタネートが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。また、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート５２．６ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、ベンガラを用いて表面被覆顔料を得た。
【００３０】
（製造実施例４）
撹拌および加熱装置を備えたステンレス製反応容器にイオン交換水４ｋｇと水酸化ナトリウム６０ｇと味の素（株）製のＮε−ラウロイルリジンであるアミノホープＬＬ５２．７ｇを入れて撹拌し、この溶液を８０℃に加温した後に酸化チタン１ｋｇを加える。次に、適度に希釈した硫酸水溶液をｐＨ３以下までゆっくりと滴下し、８０℃で１時間撹拌する。その後、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨ６まで中和を行い、粉体を数回水で洗浄した後にろ過を行う。次いで、得られた粉体をヘンシェルミキサーに移し、水４００ｇを加えて撹拌する。次に、ｎ−オクチルトリエトキシシラン２０．４ｇを添加しながらよく混合する。その後、ヘンシェルミキサーに熱をかけ、必要ならば、ヘンシェルミキサー内を減圧し、水を除去する。続いて、顔料粉体をヘンシェルミキサーから取り出し、乾燥機で加熱した後、粉砕する。こうして顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとｎ−オクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３１】
（製造実施例５）
前記製造実施例４におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン５０．０ｇを使用し、製造実施例４と同様の方法により、顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３２】
（製造実施例６）
前記製造実施例４におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２０．４ｇを使用し、製造実施例４と同様の方法により、顔料粉体にＮε−ラウロイルリジンとイソプロピルトリイソステアロイルチタネートが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。また、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート５２．６ｇを使用し、製造実施例４と同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、ベンガラを用いて表面被覆顔料を得た。
【００３３】
（製造比較例１）
前記製造実施例１においてｎ−オクチルトリエトキシシランを加えずに、製造実施例１と同様の方法により、Ｎε−ラウロイルリジンが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３４】
上述の製造実施例１、製造実施例３、製造実施例４、製造実施例６および製造比較例１の各種表面被覆顔料について撥水度を測定した。その測定結果が表１に示されている。ここで、撥水度については水による接触角を測定することにより測定した。
【００３５】
【表１】
2008169178.tif 000005
【００３６】
次に、上述の製造実施例２、製造実施例５および製造比較例１の各種表面被覆顔料について撥水度と撥油度とを測定した。その測定結果が表２に示されている。ここで、撥水度については水による接触角を、撥油度については流動パラフィンによる接触角をそれぞれ測定することにより測定した。
【００３７】
【表２】
2008169178.tif 000006
【００３８】
表１、表２から明らかなように、Ｎε−ラウロイルリジンを表面処理した後に、ｎ−オクチルトリエトキシシランまたはトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランまたはイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを二重に表面処理することにより得られる顔料は、十分な撥水性または撥水撥油性を有していることがわかる。
【００３９】
（実施例１）
製造実施例１で得られた各種表面被覆顔料を用い、以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
＜パウダーベースの配合＞
表面被覆セリサイト    ３５．０
表面被覆タルク        ２５．０
表面被覆マイカ        ２０．０
表面被覆酸化チタン    １０．０
表面被覆赤酸化鉄        ４．０
表面被覆黄酸化鉄        １．２
表面被覆黒色酸化鉄      ０．８
ナイロンパウダー        ４．０
１００．０
＜バインダーベースの配合＞
ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）          ３０．０
ジメチルポリシロキサン（１００００ＣＳ）  ２５．０
精製ラノリン                                ９．０
エステル油                                ３６．０
１００．０
【００４０】
前記パウダーベースとして８８％含み、バインダーベースを１２％として、これらを撹拌混合機にて混合して目的とするパウダーファンデーションを得た。
【００４１】
（実施例２）
製造実施例２の各種表面処理顔料を用い、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００４２】
（実施例３）
製造実施例３の各種表面処理顔料を用い、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００４３】
（実施例４）
製造実施例４の各種表面処理顔料を用い、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００４４】
（実施例５）
製造実施例５の各種表面処理顔料を用い、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００４５】
（実施例６）
製造実施例６の各種表面処理顔料を用い、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００４６】
（比較例１）
前記製造比較例１の各種表面被覆顔料を用い、実施例１と同様の配合にてパウダーファンデーションを得た。
【００４７】
前記実施例１、実施例３、実施例４、実施例６および比較例１で調製された各パウダーファンデーションについて、各種の評価を行った。その評価結果が表３に示されている。
【００４８】
【表３】
2008169178.tif 000007
【００４９】
表３の結果から明らかなように、実施例１、実施例３、実施例４、実施例６は比較例１に比べて、撥水性が向上したことにより、化粧崩れを起こしにくい化粧料を調製することが可能であった。また、Ｎε−ラウロイルリジン処理の効果である平滑感を損なうこともなかった。さらに、Ｎ−アシルアミノ酸とｎ−オクチルトリエトキシシランまたはイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを二重に処理したことにより、肌への付着性や、伸びが良く、感触に優れるものであった。
【００５０】
また、前記実施例２、実施例５および比較例１の各パウダーファンデーションについて、各種の評価を行った。その評価結果が表４に示されている。
【００５１】
【表４】
2008169178.tif 000008
【００５２】
表４の結果から明らかなように、実施例２および実施例５は比較例１に比べて撥水性が向上し、さらに撥油性を付与することができた。このため、汗等による化粧崩れの防止効果に大変優れていた。
【００５３】
以上のように、本発明により得られた化粧料用顔料は、撥水性および撥水撥油性に優れていた。また、この化粧料用顔料を含有する化粧料は、化粧もちが良く、また肌への付着性や伸び、平滑性に大変優れるものであった。