(57)【要約】【課題】圧縮された弾性発泡体を単体として取り扱うことができるとともに、弾性発泡体を回転させながら穿孔作業を行うこともでき、弾性発泡体に形成された挿通孔の内周面の加工精度を向上することができる圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具を提供する。【解決手段】筒状の収容ケース１２の収容室１２ａの両端部に圧縮ピン１５をそれぞれ挿入し、両圧縮ピン１５の内端面により弾性発泡体を圧縮して、収容室１２ａに収容する。前記両圧縮ピン１５の外端部に形成された小径部１５ｂ及び段差部１５ｃに連結・保持具１８の保持突条１８ｂを係合するとともに、第１及び第２ケース片１３，１４に形成した小径半筒部１３ｃ，１４ｃに連結突条１８ａを係合し、該連結突条１８ａを前記小径半筒部１３ｃ，１４ｃに形成した係止突条１３ｄ，１４ｄに係止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性発泡体を圧縮状態で収容可能に、かつ両端を開口した収容室を有する収容ケースと、
前記収容室に挿入され、かつ弾性発泡体の圧縮動作に用いられる二つの圧縮ピンと、
前記収容ケースと両圧縮ピンとの間にそれぞれ装着され、両圧縮ピンを弾性発泡体の圧縮位置に保持するための二つの保持手段と、
前記両圧縮ピンのうち少なくとも一方の圧縮ピンに形成され、かつ圧縮された弾性発泡体に穿孔工具を挿入可能な工具挿通孔と
を備えたことを特徴とする圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具。
【請求項２】
弾性発泡体を圧縮状態で収容可能に、かつ一端を閉塞し、他端を開口した収容室を有する収容ケースと、
前記収容室に挿入され、かつワークの圧縮動作に用いられる一つの圧縮ピンと、
前記収容ケースと圧縮ピンとの間に装着され、圧縮ピンを弾性発泡体の圧縮位置に保持するための保持手段と、
前記圧縮ピン又は収容室の一端の閉塞部のうち少なくとも一方に形成され、かつ圧縮された弾性発泡体に穿孔工具を挿入するための工具挿通孔と
を備えたことを特徴とする圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記収容ケースは前記収容室の中心軸線を通る平面に沿って二つのケース片に分割され、両ケース片は、連結手段により連結可能に構成されていることを特徴とする圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具。
【請求項４】
請求項３において、前記両ケース片の連結手段及び圧縮ピンの保持手段は一つの連結・保持具により形成されていることを特徴とする圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具。
【請求項５】
請求項４において、前記両ケース片の両端部には、それぞれ小径半筒部が形成され、各半筒部の先端寄り外周面には係止突条が周方向に設けられ、前記圧縮ピンの一端部には小径部及び段差部が設けられ、前記連結・保持具は、前記両ケース片が接触された状態で前記小径半筒部を挟持し、かつ前記係止突条に係止されるように凹状に形成された連結突条と、前記圧縮ピンの小径部に嵌合されて段差部を係止するように凹状に形成された保持突条とにより構成されていることを特徴とする圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性発泡体を圧縮状態で収容して単体として取り扱うことができる圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機の供紙ローラやトナー供給ローラとして、図２０に示すようにウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の弾性発泡体Ｗよりなる角柱状のローラ素材にシャフトＳの挿通孔Ｗｈを形成し、この挿通孔ＷｈにシャフトＳを貫通して接着し、前記ローラ素材を図２１に示すように円柱状に機械加工したものが用いられる。図２０に示す角柱状の弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを開ける装置として、従来、特許文献１又は特許文献２に開示されたものが提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示された穴明け装置は、支持台に対し筒状の枠体を固定するとともに、前記支持台にガイドレールを介して往復動可能に支持された押圧体を前記枠体の内部に挿入し、角柱状の弾性発泡体（ローラ素材）を圧縮する。その後、円筒状刃物を回転させて枠体に形成した刃物挿入穴から圧縮された弾性発泡体に進入させ、弾性発泡体に穴（挿通孔）を形成するようにしている。
【０００４】
又、特許文献２に開示された弾性体に対する穿孔装置は、作業板の上面に四角筒状の押圧部材を立設固定し、筒状枠体の内部に弾性体（ローラ素材）を収容して、前記押圧部材の上方から前記筒状枠体を該押圧部材に嵌合し、該筒状枠体をピストンロッドに連結した押圧板により下方に押圧することにより弾性体を圧縮する。そして、前記押圧板及び筒状枠体の蓋板の中心部に形成した通孔からドリルを回転させながら圧縮された弾性体に進入させて該弾性体に挿通孔を穿孔するようになっている。
【特許文献１】特開平８−１２６９９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２に開示された弾性発泡体（弾性体）の圧縮装置は、圧縮された弾性発泡体を収容する各部材が支持台や作業板の所定位置に移動不能に装設されているので、圧縮された弾性発泡体を単体として取り扱うことができない。このため、弾性発泡体に穿孔する穿孔装置を圧縮装置の側方又は上方に装着する必要があり、圧縮装置と穿孔装置とのレイアウトが限定されて、設計の自由度が低下するという問題があった。
【０００６】
又、従来の弾性発泡体の圧縮装置は、圧縮状態の弾性発泡体を回転することができないので、円筒状刃物（ドリル）を回転しながら弾性発泡体に進入させて穿孔する必要があり、この円筒状刃物の回転により切粉が遠心力により穿孔された挿通孔の内周面に押し付けられ、円筒状刃物（ドリル）に螺旋状に形成された切屑逃し溝から外部に排出され難くなる。従って、穿孔作業中において切粉の排出が適正に行われず、穿孔工具の外周面と挿通孔の内周面との間に切屑が噛み込まれて該内周面が滑らかに加工されず粗面となり、挿通孔の内周面の加工精度が低下するという問題があった。前記弾性発泡体の挿通孔の加工精度が低下すると、外周面にホットメルト接着剤を被覆したシャフトを前記挿通孔Ｗｈに貫通して、加熱することによりシャフトと弾性発泡体を接着する際に、接着面積が減少するとともに、均一な接着力が得られない。この結果、例えばトナー供給ローラとして用いた場合にシャフトと弾性発泡体の接着破壊が生じ、ローラとしての機能を適正に発揮できなくなるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、圧縮された弾性発泡体を単体として取り扱うことができるとともに、弾性発泡体を回転させながら穿孔作業を行うこともでき、弾性発泡体に形成された挿通孔の内周面の加工精度を向上することができる圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、弾性発泡体を圧縮状態で収容可能に、かつ両端を開口した収容室を有する収容ケースと、前記収容室に挿入され、かつ弾性発泡体の圧縮動作に用いられる二つの圧縮ピンとを備えている。又、請求項１記載の発明は、前記収容ケースと両圧縮ピンとの間にそれぞれ装着され、両圧縮ピンを弾性発泡体の圧縮位置に保持するための二つの保持手段と、前記両圧縮ピンのうち少なくとも一方の圧縮ピンに形成され、かつ圧縮された弾性発泡体に穿孔工具を挿入可能な工具挿通孔とを備えている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、弾性発泡体を圧縮状態で収容可能に、かつ一端を閉塞し、他端を開口した収容室を有する収容ケースと、前記収容室に挿入され、かつワークの圧縮動作に用いられる一つの圧縮ピンとを備えている。又、請求項２に記載の発明は、前記収容ケースと圧縮ピンとの間に装着され、圧縮ピンを弾性発泡体の圧縮位置に保持するための保持手段と、前記圧縮ピン又は収容室の一端の閉塞部のうち少なくとも一方に形成され、かつ圧縮された弾性発泡体に穿孔工具を挿入するための工具挿通孔とを備えている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記収容ケースは前記収容室の中心軸線を通る平面に沿って二つのケース片に分割され、両ケース片は、例えば両ケース片の外周面を挟持する凹状の連結具等の連結手段により連結可能に構成されている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記両ケース片の連結手段及び圧縮ピンの保持手段は一つの連結・保持具により形成されている。
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記両ケース片の両端部には、それぞれ小径半筒部が形成され、各半筒部の先端寄り外周面には係止突条が周方向に設けられ、前記圧縮ピンの一端部には小径部及び段差部が設けられている。又、前記連結・保持具は、前記両ケース片が接触された状態で前記小径半筒部を挟持し、かつ前記係止突条に係止されるように凹状に形成された連結突条と、前記圧縮ピンの小径部に嵌合されて段差部を係止するように凹状に形成された保持突条とにより構成されている。
【００１２】
（作用）
この発明は、収容ケースが圧縮装置のケース保持型に保持された状態で、該ケースの収容室に非圧縮状態の弾性発泡体が収容される。この状態で、圧縮装置の圧縮ピン移動部材により圧縮ピンが収容室の外部から該収容室の内部に移動され、弾性発泡体が収容ケースの収容室内に圧縮される。この状態で保持手段が収容ケースと圧縮ピンに取り付けられ、該保持手段により圧縮ピンが弾性発泡体を圧縮した位置に保持される。この弾性発泡体の圧縮反力により圧縮ピンが収容室から抜け出る方向への外力を受け、この外力に抗して前記保持手段が保持位置に保持される。従って、前記収容ケース、圧縮ピン及び保持手段よりなる収容治具が圧縮された弾性発泡体を保持した状態で単体として取り扱われる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、収容治具の収容ケース内で圧縮された弾性発泡体を該収容治具とともに単体として取り扱うことができ、弾性発泡体の圧縮装置と穿孔装置との設計の自由度を向上することができる。又、この発明は、圧縮された弾性発泡体を収容治具とともに回転させて、非回転の穿孔工具を弾性発泡体に進入さて穿孔作業を行うこともできるので、弾性発泡体に形成された挿通孔内から切粉を円滑に排出することができ、弾性発泡体に形成された挿通孔の内周面の加工精度を向上することができる。この発明は、圧縮状態の弾性発泡体を高速で回転させても切屑がその回転遠心力を受けないので、切屑の排出が円滑に行われ、穿孔工具を非回転状態で低速送りすることにより、弾性発泡体に形成された挿通孔の内周面の加工面を滑らかな仕上げ面とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具を具体化した一実施形態を図１〜図１５に従って説明する。
図１に示す弾性発泡体の収容治具１１の円筒状をなす収容ケース１２は、図３に示すように、半円筒状に分割された第１及び第２ケース片１３，１４により分離可能に構成されている。両ケース片１３，１４が図１及び図２に示すように接合された状態で、半円筒状の二つの丸溝１３ａ，１４ａにより収容ケース１２の中心部に円筒状の収容室１２ａが形成される。この収容室１２ａ内に円柱状の弾性発泡体（図１９に示す挿通孔Ｗｈの無い弾性発泡体Ｗ）を圧縮するための二本の圧縮ピン１５及び圧縮された弾性発泡体Ｗが収容されるようにしている。両圧縮ピン１５の中心部には圧縮された弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを形成する穿孔工具を挿通するための工具挿通孔１５ａが形成され、一端部には小径部１５ｂ及び段差部１５ｃが形成されている。
【００１５】
図３に示すように前記第１ケース片１３の接合面には、二箇所に位置決め孔１３ｂが形成されている。前記第２ケース片１４には、前記位置決め孔１３ｂと対応して取付孔１４ｂが二箇所（一箇所のみ図示）に形成され、両取付孔１４ｂには、図２に示すように前記位置決め孔１３ｂに挿入される位置決めピン１６がボルト１７により取り付けられている。そして、前記両ピン１６が位置決め孔１３ｂに係合されることにより、両第１及び第２ケース片１３，１４を正規の組み合わせ状態に保持するようにしている。
【００１６】
前記第１及び第２ケース片１３，１４の両端部には、半円筒状の小径半筒部１３ｃ，１４ｃがそれぞれ形成され、それらの端部寄り外周面には、半円弧状の係止突条１３ｄ，１４ｄが形成されている。前記両ケース片１３，１４は、図３に示す連結・保持具１８によって連結されるようにしている。この連結・保持具１８は、前記第１及び第２ケース片１３，１４が図１及び図２に示すように接合された状態で、両者を連結する機能と、前記圧縮ピン１５が収容室１２ａから離脱するのを阻止する機能とを備えている。この連結・保持具１８には前記両小径半筒部１３ｃ，１４ｃに対し両筒部を挟持するように嵌合されて、第１及び第２ケース片１３，１４を連結する凹状の連結突条１８ａが設けられている。又、前記連結・保持具１８には、前記収容ケース１２の収容室１２ａ内に収容された前記圧縮ピン１５が弾性発泡体Ｗを圧縮した状態で、両圧縮ピン１５を圧縮位置にそれぞれ保持するための凹状の保持突条１８ｂが設けられている。そして、作業者が前記連結・保持具１８の連結突条１８ａを前記両小径半筒部１３ｃ，１４ｃに嵌合するとともに、前記係止突条１３ｄ，１４ｄに係止し、前記圧縮ピン１５の小径部１５ｂの基端部に前記保持突条１８ｂを嵌合して該保持突条１８ｂにより段差部１５ｃを係止する。これにより、圧縮ピン１５が圧縮状態の弾性発泡体Ｗの圧縮反力により収容ケース１２の収容室１２ａから抜けないようにしている。
【００１７】
図１に示すように、前記第１ケース片１３の下部外周面には、二箇所に位置決め孔１３ｅが形成され、第２ケース片１４の上部外周面にも二箇所に位置決め孔１４ｅが形成されている。
【００１８】
次に、図４〜図７に基づいて、前記収容治具１１の内部に弾性発泡体Ｗを圧縮して収容させるための圧縮装置について説明する。
図６に示すように、側面ほぼＵ字状のフレーム２１の前側（図６の左側）上端部に取り付けた水平基板２２の上面には、図４及び図７に示すように前記収容治具１１の第１ケース片１３を所定位置に水平に保持するための半円筒状の丸溝２３ａを有する下部ケース保持型２３が取り付けられている。前記丸溝２３ａ内には前記第１ケース片１３の外周の前記位置決め孔１３ｅに挿入される位置決めピン２４が二箇所に立設されている。
【００１９】
前記下部ケース保持型２３の側方には、図４、図５及び図７に示すように左右一対の下部弾性発泡体保持型２５が左右方向に指向する共通の案内レール２６に沿ってシリンダ２７により前記下部ケース保持型２３に接近又は離間可能に支持されている。両保持型２５には、第１ケース片１３の丸溝１３ａと同様の半円筒状の丸溝２５ａが形成され、該丸溝２５ａに前記圧縮ピン１５及び弾性発泡体Ｗの下半部が収容されるようにしている。
【００２０】
図４に示すように、前記水平基板２２の上面には、前記両保持型２５と対応してシリンダ２８が水平に配置され、図７に示すように前記シリンダ２８のピストンロッド２９の先端部に連結した押圧ピン３０の先端面３０ａに穿孔した係合孔３０ｂに前記圧縮ピン１５の小径部１５ｂの先端部が取り外し可能に係合されるようにしている。前記押圧ピン３０の先端面３０ａと圧縮ピン１５の段差部１５ｃとの間には、作業者によって前記連結・保持具１８の保持突条１８ｂを進入させることができる隙間ｇが形成されるようにしている。
【００２１】
図６に示すように、前記水平基板２２の上面には、前記下部ケース保持型２３の近傍に位置するようにブラケット３１を介して回動アーム３２が連結ピン３３により上下方向の回動可能に支持され、前記回動アーム３２には前記下部ケース保持型２３の上面に接合される上部ケース保持型３４が取り付けられている。この上部ケース保持型３４には前記収容治具１１の第２ケース片１４を収容可能な半円筒状の丸溝３４ａが形成され、該丸溝３４ａ内にはケース片１４の外周面を吸着可能な吸盤３５が複数箇所（例えば四箇所）に装着されている。前記丸溝３４ａ内には前記第２ケース片１４の前記位置決め孔１４ｅに挿入される位置決めピン３６が二箇所に立設されている。
【００２２】
図６に示すように、前記フレーム２１の下部にはシリンダ３７が回動可能に立設され、そのピストンロッド３８には前記回動アーム３２に連結されたリンク３９が連結されている。そして、前記回動アーム３２、シリンダ３７、ピストンロッド３８及びリンク３９等により構成された第１位置切換機構Ｋ１の前記シリンダ３７のピストンロッド３８が上昇されると、回動アーム３２が連結ピン３３を中心に回動されて上部ケース保持型３４が上方の退避位置から前記下部ケース保持型２３に接合される下方の作動位置に切り換えられ、単に接触された第１及び第２ケース片１３，１４を上下方向から挟着固定するようにしている。
【００２３】
図４及び図５に示すように前記上部ケース保持型３４の左右両側方には、前記両下部弾性発泡体保持型２５と上下方向に対応するように半円筒状の丸溝４１ａを有する上部弾性発泡体保持型４１が前記ブラケット３１、回動アーム３２及び連結ピン３３と同様の連結機構により装着されている。両上部弾性発泡体保持型４１は前記第１位置切換機構Ｋ１と同様の第２位置切換機構Ｋ２により上方の退避位置と前記下部弾性発泡体保持型２５の上面に接合される下方の作動位置との間で位置の切り換え可能に装着されている。
【００２４】
なお、前記下部ケース保持型２３と上部ケース保持型３４の接合面、前記下部弾性発泡体保持型２５と上部弾性発泡体保持型４１の接合面には、図示しないが位置決め孔とピンがそれぞれ設けられている。
【００２５】
次に、前記収容治具１１及び弾性発泡体の圧縮装置を用いて弾性発泡体の圧縮を行う動作を図４及び図８〜図１４に基づいて説明する。
図４は圧縮装置の各部材が退避位置に保持され、下部弾性発泡体保持型２５の丸溝２５ａに収容治具１１の圧縮ピン１５が係合された状態を示す。この状態において前記下部ケース保持型２３の丸溝２３ａに対し、収容治具１１の第１及び第２ケース片１３，１４が単に接触された状態で図８に示すように第１ケース片１３が係合される。次に、シリンダ２７が前進されて両保持型２５が移動され、その先端面が図９に示すように前記第１ケース片１３の端面に接触される。なお、この工程の後に、作業者によって前記両保持型２５の丸溝２５ａに圧縮ピン１５を収容し、小径部１５ｂの先端部を押圧ピン３０の係合孔３０ｂに係合するようにしてもよい。
【００２６】
その後、図８において前記第１位置切換機構Ｋ１が作動されて上部ケース保持型３４が退避位置から図９に示す作動位置に移動され、第１及び第２ケース片１３，１４が下部及び上部ケース保持型２３，３４の間に挟着される。そして、吸盤３５により第２ケース片１４の外周面が吸着された後、第１ケース片１３が下部ケース保持型２３上に残された状態で、図１０に示すように上部ケース保持型３４が第２ケース片１４とともに退避位置に移動される。次に、作業者によって第１ケース片１３の丸溝１３ａ、両保持型２５の丸溝２５ａに非圧縮状態の弾性発泡体Ｗの下半部が両圧縮ピン１５の間に位置するように収容される。
【００２７】
次に、図１０において、第１及び第２位置切換機構Ｋ１，Ｋ２が作動されて、図１１に示すように前記上部ケース保持型３４、両保持型４１が退避位置から作動位置に移動され、上部ケース保持型３４側の第２ケース片１４が第１ケース片１３に組み合わされ、両保持型４１が両保持型２５に接合され、弾性発泡体Ｗ及び圧縮ピン１５の上半部が第２ケース片１４の丸溝１４ａ及び両保持型４１の丸溝４１ａに収容される。
【００２８】
次に、図１１において、前記両シリンダ２８が作動されて、押圧ピン３０及び圧縮ピン１５が前進され、図１２に示すように両圧縮ピン１５により弾性発泡体Ｗが収容ケース１２の収容室１２ａ内に圧縮され、両圧縮ピン１５が小径部１５ｂを残して収容室１２ａ内に移動され、圧縮ピン１５の段差部１５ｃが収容ケース１２の端面と同じ位置に移動される。
【００２９】
さらに、図１２において、前記第２位置切換機構Ｋ２が作動されて図１３に示すように両保持型４１が作動位置から退避位置に移動されるとともに、シリンダ２７が作動されて両保持型２５が作動位置から退避位置に移動される。この状態で圧縮ピン１５と押圧ピン３０の間の隙間ｇを利用して、作業者によって前記連結・保持具１８が拡大図に示すように収容ケース１２の両端部に嵌合され、第１及び第２ケース片１３，１４が分離不能に、かつ圧縮ピン１５が圧縮された弾性発泡体Ｗの圧縮反力により抜け出し不能に保持される。
【００３０】
図１３において、前記シリンダ２８が作動されて、ピストンロッド２９及び押圧ピン３０が作動位置から図１４に示すように退避位置に移動されるとともに、第１位置切換機構Ｋ１が作動されて上部ケース保持型３４が作動位置から退避位置に移動される。この状態で、収容治具１１が作業者によって下部ケース保持型２３から取り外される。
【００３１】
以上のようにして収容治具１１の収容ケース１２内に圧縮された弾性発泡体Ｗが保持され、この収容治具１１は作業者によって、図示しない穿孔装置へ搬入され、図１５に示すように収容治具１１が上下方向に指向するように保持されて該収容治具１１が所定位置において回転される。そして、下側に位置する圧縮ピン１５の挿通孔１５ａから非回転の穿孔工具Ｔが弾性発泡体Ｗに進入され、弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈが形成される。
【００３２】
次に、収容治具１１の収容ケース１２内に収容されている弾性発泡体Ｗを取り出す動作は前述した弾性発泡体の圧縮装置を用いて、弾性発泡体Ｗの圧縮動作と逆の手順、つまり図１４、図１３、図１２、図１１及び図１０において説明された手順により行われる。
【００３３】
上記実施形態の収容治具１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、収容ケース１２、圧縮ピン１５及び連結・保持具１８により構成された収容治具１１内に弾性発泡体Ｗを圧縮状態に保持したまま単体として取り扱うことができるので、圧縮装置及び穿孔装置を個別に配置することができ、両装置の設計の自由度を向上することができる。又、弾性発泡体Ｗの収容治具１１を回転するとともに、穿孔工具Ｔを非回転にすることもでき、この場合には、穿孔作業中に切粉が遠心力を受けないので、穿孔された挿通孔Ｗｈから切粉が円滑に排出され、挿通孔Ｗｈの加工精度を向上することができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、圧縮状態の弾性発泡体Ｗを高速で回転させても切屑がその回転遠心力を受けないので、切屑の排出が円滑に行われ、穿孔工具Ｔを非回転状態で低速送りすることにより、弾性発泡体Ｗに形成された挿通孔Ｗｈの内周面の加工面を滑らかな仕上げ面とすることができ、挿通孔Ｗｈの加工精度を向上することができる。このため、外周面にホットメルト接着剤を被覆したシャフトを弾性発泡体Ｗの挿通孔Ｗｈに貫通して、加熱することによりシャフトと弾性発泡体Ｗを接着する際に、接着面積が広くなり、均一な接着力が得られる。従って、弾性発泡体Ｗを例えば複写機のトナー供給ローラとして用いた場合にシャフトと弾性発泡体Ｗの接着破壊が防止され、ローラとしての機能を適正に発揮することができる。
【００３５】
（３）上記実施形態では、収容ケース１２の収容室１２ａの内部で弾性発泡体Ｗをその両端面から二つの圧縮ピン１５により同時に圧縮することができ、圧縮動作を迅速に行うこができる。又、弾性発泡体Ｗを一方のみから圧縮する方法と比較して、弾性発泡体Ｗに作用する圧縮応力が偏らずに全体的に均一化される。そのため、気泡が存在しない空孔率がどの部位も殆ど零のソリッドな圧縮状態の弾性発泡体Ｗとすることができ、穿孔工具Ｔによる挿通孔Ｗｈの内周面の加工精度を向上することができる。
【００３６】
（４）上記実施形態では、収容ケース１２が二つのケース片１３，１４に分割されているので、一方のケース片１３を水平に支持した状態で、弾性発泡体Ｗの下半部を丸溝１３ａに収容した後、他方のケース片１４を一方のケース片１３の上面に接合することにより、収容ケース１２の収容室１２ａに非圧縮状態の弾性発泡体Ｗの中間部を容易にセットすることができる。
【００３７】
（５）上記実施形態では、第１及び第２ケース片１３，１４を連結する連結手段及び圧縮ピン１５を圧縮位置に保持する保持手段が一つの連結・保持具１８により構成されているので、二つのケース片１３，１４の連結動作と、圧縮ピン１５を弾性発泡体Ｗの圧縮位置に保持する動作とをワンタッチで容易に行うことができる。又、連結手段及び保持手段の構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造を容易に行い、コストダウンを図ることができる。
【００３８】
（６）上記実施形態では、前記両圧縮ピン１５に工具挿通孔１５ａがそれぞれ設けられているので、弾性発泡体Ｗに対する穿孔作業の際に、収容治具１１の向きを確認する必要がなく、穿孔作業を迅速かつ適正に行うことができる。又、一方の工具挿通孔１５ａから工具Ｔを挿入して、弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを形成した後に、他方の工具挿通孔１５ａからエアを噴射して、挿通孔Ｗｈに付着した切粉を清掃することもできる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１６に示すように、圧縮ピン１５を一本にして、第１及び第２ケース片１３，１４の一端部を閉塞部としての底部１３ｆ，１４ｆにより閉塞し、両底部１３ｆ，１４ｆの接合面に丸溝１３ｇ，１４ｇを形成し、両溝により穿孔工具Ｔの挿通孔４５が形成されるようにしてもよい。
【００４０】
この実施形態では、図４に示す圧縮装置の両保持型２５、シリンダ２８、押圧ピン３０、両保持型４１及び第２位置切換機構Ｋ２等を片側のみにして、構造を簡素化することができる。
【００４１】
・図１７に示すように、収容ケース１２を一体形成し、その両端部に円筒状の小径筒部１２ｂを形成し、該小径筒部１２ｂの外周面に円環状の係止突条１２ｃを形成し、収容ケース１２の外周面に位置決め孔１２ｄを二箇所に形成してもよい。
【００４２】
この実施形態では、収容ケース１２が分割されていないので、図４に示す圧縮装置の上部ケース保持型３４に設けた吸盤３５を省略し、弾性発泡体Ｗの圧縮動作を簡略化することができる。
【００４３】
・図１８に示すように、図１７の収容ケース１２の一端部に閉塞部としての底部１２ｅを一体に形成して、収容室１２ａの一端を閉塞し、底部１２ｅの中心部に穿孔工具Ｔの挿通孔１２ｆを形成してもよい。
【００４４】
この実施形態では、収容ケース１２が分割されていないので、図４に示す圧縮装置の上部ケース保持型３４に設けた吸盤３５を省略することができるとともに、図１７に示す別の実施形態と同様に圧縮装置の構造を簡素化することができる。
【００４５】
・図１９に示すように収容ケース１２を四角柱状に形成するとともに、第１及び第２ケース片１３，１４にＶ字状の角溝１３ｈ，１４ｈを形成することにより収容ケース１２の収容室１２ａを四角筒状に形成し、圧縮ピン１５を四角柱状に形成してもよい。この場合には、図７に示す両ケース保持型２３，３４の丸溝２３ａ，３４ａが凹状溝に、両発泡体保持型２５，４１の丸溝２５ａ，４１ａがＶ溝に、押圧ピン３０が四角柱状に変更される。
【００４６】
上記の実施形態においては、四角柱状の弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを形成した後に、挿通孔Ｗｈに対しシャフトをホットメルト接着剤を用いて接着し、シャフトとともに弾性発泡体Ｗを回転させて、弾性発泡体Ｗの外周面を四角筒状から円筒状に機械加工する。
【００４７】
・図示しないが、前記連結・保持具１８を連結具と保持具の二つの部品により構成してもよい。この別の実施形態では、図８に示す弾性発泡体Ｗの圧縮工程において、収容ケース１２の収容室１２ａに弾性発泡体Ｗをセットした状態で、下部ケース保持型２３に収容ケース１２を載せることができるので、図９に示す第２ケース片１４を吸着する工程と、第２ケース片１４を退避位置に移動する工程とが不要となる。
【００４８】
・前記連結・保持具１８が第１及び第２ケース片１３，１４に嵌合された状態を保持するためのロック機構を連結・保持具１８の開放端に設けてもよい。
・前記第１及び第２ケース片１３，１４をヒンジ機構により連結してもよい。
【００４９】
・収容ケース１２を円筒状に代えて、四角筒状、多角筒状に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の収容治具を具体化した一実施形態を示す中央部縦断面図。
【図２】図１の１−１線拡大断面図。
【図３】図１の収容治具の分解斜視図。
【図４】弾性発泡体を圧縮して収容治具内に収容するための圧縮装置を示す正断面図。
【図５】圧縮装置の平面図。
【図６】圧縮装置の右側面図。
【図７】圧縮装置の斜視図。
【図８】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図９】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１０】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１１】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１２】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１３】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１４】弾性発泡体の圧縮動作を説明する正断面図。
【図１５】収容治具の縦断面図。
【図１６】この発明の別の実施形態を示す収容治具の中央部縦断面図。
【図１７】この発明の別の実施形態を示す収容治具の中央部縦断面図。
【図１８】この発明の別の実施形態を示す収容治具の中央部縦断面図。
【図１９】この発明の別の実施形態を示す収容治具の横断面図。
【図２０】複写機に用いれるローラ素材の斜視図。
【図２１】複写機に用いれるローラの斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
Ｔ…工具、Ｗ…弾性発泡体、１２…収容ケース、１２ａ…収容室、１３，１４…ケース片、１３ｃ，１４ｃ…小径半筒部、１３ｄ，１４ｄ…係止突条、１５…圧縮ピン、１５ａ…工具挿通孔、１５ｂ…小径部、１５ｃ…段差部、１８…連結・保持具、１８ａ…連結突条、１８ｂ…保持突条。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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