(57)【要約】【課題】  種々の形状や大きさの対象物を安定して把持することができ、さらには必要に応じて対象物を切断し、そのままこれを保持することができ、部材が入り組んだ場所でも容易に対象物を把持することができ、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れた万能把持スティックを提供する。【解決手段】  ロッド本体３と、ロッド本体３の先端に備わる少なくとも２本の爪部材２とを有し、爪部材２の少なくとも１本は根元部を支点に回動可能な可動爪４であって、可動爪４を回動させて爪部材２を閉じることにより把持対象物に対して対向する方向から挟んで把持可能であり、爪部材２はブラケット１５を介してロッド本体３に回転自在に取り付けられ、ブラケット１５は周縁内側に貫通孔１８が複数個形成されたフランジ部１７を有し、フランジ部１７は、ロッド本体３の先端と貫通孔１８を挿通するノブ１６を介してロッド本体３に固定される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド本体と、
当該ロッド本体の先端に備わる少なくとも２本の爪部材とを有し、
当該爪部材の少なくとも１本は根元部を支点に回動可能な可動爪であって、当該可動爪を回動させて前記爪部材を閉じることにより把持対象物に対して対向する方向から挟んで把持可能であり、
前記爪部材はブラケットを介して前記ロッド本体に取り付けられ、
前記ブラケットは周縁内側に貫通孔が複数個形成されたフランジ部を有し、
当該フランジ部は、中央部で前記ロッド本体に回転自在に軸支され、前記ロッド本体の先端と前記貫通孔を挿通するノブを介して前記ロッド本体に固定されることを特徴とする万能把持スティック。
【請求項２】
前記ノブは、内臓弾性バネに抗してつまみ上げ可能であることを特徴とする請求項１に記載の万能把持スティック。
【請求項３】
前記爪部材の把持側内側面の先端部分は、内側に凹んで湾曲した凹曲面が形成され、当該凹曲面と連続して外側に膨らんで湾曲した凸曲面が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の万能把持スティック。
【請求項４】
前記対向する爪部材の把持側内側面の根元部には、それぞれカッター刃が備わることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の万能把持スティック。
【請求項５】
前記それぞれのカッター刃は、前記爪部材が閉じたときに刃先部分が摺接し、前記対向する爪部材の把持側内側面の根元部のカッター刃に相応する位置には、対向方向に突設して前記カッター刃により切断された切断対象物を挟持可能な突条部が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の万能把持スティック。
【請求項６】
前記ロッド本体は、筒状の外筒と、当該外筒内を摺動可能に備わる中軸とを有し、
当該中軸は前記可動爪とリンク機構により接続され、
前記中軸を摺動することにより、前記可動爪が回動し、
前記外筒と前記中軸の間に、前記外筒に固着された摺動部材が備わり、
当該摺動部材と前記中軸の摺動面に、頭部が開いた断面Ｙ字状のパッキン材が配設され、
前記頭部は、前記ロッド本体の端部又は継目部分の近いほうを向くように配設され、
前記パッキン材と前記中軸は、前記頭部のみで接することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の万能把持スティック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧配電線等の活線作業において、種々の対象物を把持可能な万能把持スティックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧配電線等の活線作業において、碍子や電線、カットアウト等を把持する際、それぞれ専用の工具又は治具を使用していた。そのため、それぞれの部材に応じた専用工具をセットで揃える必要があり、持ち運びが不便であり、保管にもスペースを要し、コスト的にも費用がかかっていた。活線作業において、把持対象物は略円筒形状のものが多く、これらの径の大きさにかかわらず把持できる工具があることが好ましい。
【０００３】
種々の形状・大きさの作業対象物を安定して把持し続けるためのホットハンドが特許文献１に開示されている。このホットハンドは、作業対象物を把持する把持具と、先端に固定した把持具を作業位置に位置決めする絶縁性の主操作棒と、先端に接続した把持具を開閉操作する絶縁性の補助操作棒と、補助操作棒の基端に回動可能に接続し梃子の作用で補助操作棒をその長さ方向に往復移動させて保持具を操作するハンドルと、ハンドルの梃子の支点位置に取り付けたころを使用するベアリング状のワンウェイクラッチを軸支する操作用回動軸と、操作用回動軸の回動を任意の位置で固定・開放する係止機構とを有するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９８４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のホットハンドは、把持具の内側面が湾曲し、先端が直線状で形成されるため、種々の大きさの把持対象物を安定して把持することができない。すなわち、対象物の径の大きさによっては、対向する両把持具の内側面において２点でのみ把持することがあり、不安定となる。さらに、カッター刃が備わっていないので、切断工具として用いることができない。また、把持具の角度調整機構が備わっていないため、電線や碍子が入り組んで配設された装柱状態の電柱の腕金周辺に適用することが困難である。また、把持具の可動機構が主操作棒（ロッド本体）とは別に補助操作棒として形成されるので、工具全体としてかさばるものであり、取り扱い性に優れたものではない。
【０００６】
この発明は、上記従来技術を考慮したものであって、種々の形状や大きさの対象物を安定して把持することができ、さらには必要に応じて対象物を切断し、そのままこれを保持することができ、部材が入り組んだ場所でも容易に対象物を把持することができ、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れた万能把持スティックの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、ロッド本体と、当該ロッド本体の先端に備わる少なくとも２本の爪部材とを有し、当該爪部材の少なくとも１本は根元部を支点に回動可能な可動爪であって、当該可動爪を回動させて前記爪部材を閉じることにより把持対象物に対して対向する方向から挟んで把持可能であり、前記爪部材はブラケットを介して前記ロッド本体に取り付けられ、前記ブラケットは周縁内側に貫通孔が複数個形成されたフランジ部を有し、当該フランジ部は、中央部で前記ロッド本体に回転自在に軸支され、前記ロッド本体の先端と前記貫通孔を挿通するノブを介して前記ロッド本体に固定されることを特徴とする万能把持スティックを提供する。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記ノブは、内臓弾性バネに抗してつまみ上げ可能であることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記爪部材の把持側内側面の先端部分は、内側に凹んで湾曲した凹曲面が形成され、当該凹曲面と連続して外側に膨らんで湾曲した凸曲面が形成されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４の発明では、前記対向する爪部材の把持側内側面の根元部には、それぞれカッター刃が備わることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５の発明では、前記それぞれのカッター刃は、前記爪部材が閉じたときに刃先部分が摺接し、前記対向する爪部材の把持側内側面の根元部のカッター刃に相応する位置には、対向方向に突設して前記カッター刃により切断された切断対象物を挟持可能な突条部が形成されることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６の発明では、前記ロッド本体は、筒状の外筒と、当該外筒内を摺動可能に備わる中軸とを有し、当該中軸は前記可動爪とリンク機構により接続され、前記中軸を摺動することにより、前記可動爪が回動し、前記外筒と前記中軸の間に、前記外筒に固着された摺動部材が備わり、当該摺動部材と前記中軸の摺動面に、頭部が開いた断面Ｙ字状のパッキン材が配設され、前記頭部は、前記ロッド本体の端部又は継目部分の近いほうを向くように配設され、前記パッキン材と前記中軸は、前記頭部のみで接することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ノブを挿通する貫通孔を変更することにより、ブラケットをロッド本体に対して回転させることができるため、これに伴い爪部材もロッド本体に対して回転する。これにより、電線や碍子が入り組んで配設された装柱状態の電柱の腕金周辺に差し込みやすいように爪部材を回転させることができ、把持対象物を選ばず、また、適用場所を選ばずに使用可能である。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ノブが、内臓弾性バネに抗してつまみ上げ可能であるため、容易にノブをつまみ上げて、ノブが挿通する貫通孔を変更することができる。従って、ブラケットの回転操作を簡便に行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、爪部材の把持側内側面が、先端部分の凹曲面とこれと連続する凸曲面で形成されるため、種々の形状、大きさの把持対象物を安定して把持することができる。すなわち、対象物を両側から把持する爪部材の先端部分の内側面が凹曲面となるように形成されるので、対象物と爪部材との接点を爪部材の先端部分とすることができ、対象物が爪部材から抜け落ちることを防止できる。これに加えて、凹曲面と連続して爪部材の内側面に凸曲面が形成されるので、この凸曲面が対象物に当接し、凹曲面と合わせて確実かつ安定して対象物を把持することができる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００１６】
請求項４の発明によれば、作業工程において対象物を切断する状況が生じた場合でも、対向する爪部材の内側面の根元部に備わるカッター刃を用いて切断することができる。このため、切断作業の際に切断専用の工具を用意すること等を必要とせず、迅速に作業できる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、カッター刃の摺接動作により対象物が切断されたときに、突条部で切断された対象物を挟持して保持することができる。このため、切断された対象物を挟持した状態で手元まで持ってくることができる。したがって、切断された対象物が落下して下方の物を破損することもなく、かつ作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００１８】
請求項６の発明によれば、摺動部材と中軸の摺動面に頭部が開いた断面Ｙ字状のパッキン材が配設され、この頭部は、ロッド本体の端部又は継目部分の近いほうを向くように配設される。このため、浸水しやすいロッド本体の端部や継目方向を向いて配設されたパッキン材の頭部が、確実にロッド本体内への浸水を防止する。また、パッキン材と中軸が頭部のみで接するため、中軸を摺動部材に対して摺動させて可動爪を回動させる場合に、摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに摺動させることができる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は、ロッド本体と、当該ロッド本体の先端に備わる少なくとも２本の爪部材とを有し、当該爪部材の少なくとも１本は根元部を支点に回動可能な可動爪であって、当該可動爪を回動させて前記爪部材を閉じることにより把持対象物に対して対向する方向から挟んで把持可能であり、前記爪部材はブラケットを介して前記ロッド本体に取り付けられ、前記ブラケットは周縁内側に貫通孔が複数個形成されたフランジ部を有し、当該フランジ部は、中央部で前記ロッド本体に回転自在に軸支され、前記ロッド本体の先端と前記貫通孔を挿通するノブを介して前記ロッド本体に固定され、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れた万能把持スティックである。
【実施例】
【００２０】
図１はこの発明に係る万能把持スティックの断面概略図である。
【００２１】
図示したように、この発明に係る万能把持スティック１は、爪部材２と、ロッド本体３で構成される。爪部材２は、根元部を支点に回動可能な可動爪４と、これと対向して設けられた固定爪５で構成される。この可動爪４と固定爪５で対象物９を把持する。ロッド本体３には、可動爪４を回動させるための操作ハンドル６が備わる。図では、操作ハンドル６が握られる前の状態と握られている状態の両方を示している。ロッド本体３は、中空の外筒３ａと、操作ハンドル部３ｂと、外筒３ｃと、延長外筒３ｄで構成される。ロッド本体３内には、中軸８が前後方向に摺動可能に配設される。この中軸８が操作ハンドル６と連動してロッド本体３内を摺動し、可動爪４を回動させる。延長外筒３ｄは、対象物９が高い位置にある場合に適宜取り付けることができる棒状部材である。７は、傘状の安全鍔であり、雨きりの役を果たす。
【００２２】
図２及び図３はこの発明に係る万能把持スティックの爪部材近傍の断面概略図であり、図２は径の大きな対象物を把持したときの状態を示し、図３は径の小さな対象物を把持したときの状態を示す。
【００２３】
中軸８はリンク部材１０及びピストン部材１１を介して可動爪４と接続される。中軸８を後側に（図２では下方に）引くと、リンク部材１０がピストン部材１１を押し下げ（図２では左側へ移動）、これに伴い可動爪４の根元部に備わる軸部材１２を支点として可動爪４が固定爪５の方向へ回動し、可動爪４と固定爪５が閉じた状態となる。この中軸８の摺動動作は、操作ハンドル６（図１参照）を握ることにより行われる。これにより、対象物９を爪部材２により把持することができる。可動爪４、固定爪５は絶縁カバー１３で覆われる。
【００２４】
可動爪４及び固定爪５の把持側内側面の先端部分は、内側に凹んで湾曲した凹曲面４ａ，５ａが形成され、この凹曲面４ａ，５ａと連続して外側に膨らんで湾曲した凸曲面４ｂ，５ｂが形成される。可動爪４及び固定爪５の内側面をこのような形状とすることにより、図２に示すような径の大きな対象物９を把持する場合、凹曲面４ａ，５ｂにより可動爪４と固定爪５は先端で対象物９と当接し、これとともに凸曲面４ｂ，５ｂが対象物９に当接する。したがって、可動爪４と固定爪５で対象物９を側面視で４点で支持することになり、確実かつ安定して把持することができる。また上述したように、凹曲面４ａ，５ａのように爪部材２（可動爪４、固定爪５）の先端を湾曲させることにより、両爪４，５の開口角度を狭めることができ、対象物９が爪部材２から抜け落ちることを防止できる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００２５】
また、図３に示すような径の小さな対象物９を把持する場合、凸曲面４ｂ，５ｂで爪部材２の先端方向へ対象物９を押圧すると同時に、凹曲面４ａ，５ａがこれを受けて対象物９を把持することになる。このため、爪部材２の内側面の対象物９に対する接触面積が広がることになり、確実かつ安定して対象物９を把持することができる。なお、凸曲面４ｂ，５ｂと連続してさらに凹曲面４ｃ，５ｃを形成し、ここに径の小さな対象物９を把持可能な形状としてもよい。
【００２６】
可動爪４及び固定爪５の内側面の根元部には、それぞれカッター刃１４が備わる。これにより、作業工程において対象物９を切断する状況が生じた場合でも、カッター刃１４を用いて切断することができる。このため、作業の途中で対象物９の切断を行うことがあっても、切断専用の工具を用意したりすること等を必要とせず、迅速に作業することができる。カッター刃１４の爪部材２の先端側には、誤って対象物９をカッター刃１４部分に差し込まないための突設部材２２が備わる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００２７】
可動爪４及び固定爪５は、ブラケット１５を介して弾圧バネ内蔵型のノブ１６によりロッド本体３に取り付けられる。ノブ１６は、ブラケット１５のフランジ部１７に設けられた貫通孔１８に挿通される。この貫通孔１８は、後述するように（図７）、フランジ部１７に複数個設けられる。
【００２８】
図４（Ａ）は可動爪の側面図であり、（Ｂ）は平面図である。また、図５（Ａ）は固定爪の側面図であり、（Ｂ）は底面図である。
【００２９】
図４に示すように、可動爪４の根元部は二股に分かれ、カッター刃１４を取り付ける側板１９ａと、突条部２０が形成された側板１９ｂで構成される。カッター刃１４は、側板１９ａに形成された溝２１に嵌め込まれ、ネジ結合される。突条部２０は、対向する側板１９ａの上面２４よりも高くなるように形成される。１２ａは軸孔である。
【００３０】
図５に示すように、固定爪５も可動爪４と同様に、根元部が二股に分かれ、カッター刃１４を取り付ける側板２３ａと、突条部２０が形成された側板２３ｂで構成される。突条部２０は、対向する側板２３ａの上面２５よりも高くなるように形成される。また、固定爪５の把持部分も二股に分かれて形成される。可動爪４は、この間を通過するように回動する。このように３本の爪部材で対象物９の把持構造を形成することにより、さらに確実かつ安定した把持が可能となる。特に、碍子につきものの多ひだ形の構造物や中実碍子のような複雑な形状物も把持可能である。また、上述した爪部材２（可動爪４、固定爪５）の内側面の形状と相俟って、種々の形状の部材を把持することができ、専用の工具を持ち運ぶことがなく、したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００３１】
図６は対象物９を切断した状態を示し、爪部材の根元部の断面概略図である。
【００３２】
図示したように、対象物９を可動爪４と固定爪５の根元部まで差し込んで、可動爪４を閉じると、それぞれのカッター刃１４，１４が摺接して対象物９を切断する。このとき、可動爪４と固定爪５のそれぞれの突条部２０，２０が対象物９を挟持する。これにより、切断された対象物９を突条部２０，２０で挟持した状態で手元まで持ってくることができ、ＰＤ線等の電線切断作業をより簡単かつ安全に行うことができる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れたものとなる。
【００３３】
図７（Ａ）はブラケットの平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【００３４】
ブラケット１５は断面コ字状の取付片２６と当該取付片２６の一側面に当接したフランジ部１７で構成される。取付片２６の両側板には、可動爪４及び固定爪５を取り付けるための取付孔２７，２８が備わる。取付孔２７には、軸部材１２（図２、図３参照）が挿通され、可動爪４が回動可能に取り付けられる。取付孔２８には、皿ネジ（図示省略）により、固定爪５が固定される。フランジ部１７は円盤状であり、周縁内側に貫通孔１８が中心から所定角度の間隔で複数個設けられる（図では３０°間隔で１２個）。上述したように、この貫通孔１８にノブ１６が挿通され、爪部材２はブラケット１５を介してロッド本体３に取り付けられる。２９はピストン部材１１（図２、図３参照）が挿通するための挿通孔である。
【００３５】
ブラケット１５は、フランジ部１７を当接させてロッド本体３のヘッド部に回転自在に取り付けられる。この回転中心に上述した挿通孔２９が穿ってあり、ピストン部材１１（図２、図３参照）が挿通される。このピストン部材１１は、可動爪４の根元部に回転自在に取り付けられている。したがって、ブラケット１５及び爪部材２がどの傾きにおいても、操作が可能である。ノブ１６をつまみ上げながらブラケット１５を回転させて、ノブ１６を挿通する貫通孔１８を変更することにより、ロッド本体３に対する爪部材２の角度を変えることができる。これにより、電線や碍子が入り組んで配設された装柱状態の電柱の腕金周辺に差し込みやすいように爪部材２を回転させることができ、適用場所を選ばずにこの発明に係る万能把持スティック１を使用可能である。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れたものとなる。また、ノブ１６は、ノブ１６内に内蔵されてノブ１６の両端方向に付勢された内臓弾性バネに抗してつまみ上げ可能であるため、容易にノブ１６をつまみ上げて、ノブ１６が挿通する貫通孔１８を変更することができる。従って、ブラケット１５の回転操作を簡便に行うことができる。
【００３６】
図８はこの発明に係る万能把持スティックの爪部材近傍の底面図である。
【００３７】
（Ａ）は、爪部材２をロッド本体３と軸方向に揃えたときの状態を示し、（Ｂ）は、爪部材２をロッド本体３に垂直にしたときの状態を示す。また、可動爪４は、固定爪５に対し回転させて閉じた状態である。図示したように、爪部材２はブラケット１５とともにロッド本体３に対して回転する。その回転機構は、上述したように、ロッド本体先端のノブ１６を挿通する貫通孔１８の位置を変更することにより行われる。このように爪部材２を回転させて、把持対象物に対しさまざまな角度から爪部材を接近させることができるので、適用場所が装柱部材で入り組んでいても、ロッド本体３を差し込んで対象物を確実に把持することができる。
【００３８】
図９は図１のＡ部拡大図であり、図１０は図１のＢ部拡大図である。
【００３９】
図９に示すように、ロッド本体３の先端側の外筒３ａ内に、中軸８が摺動可能に配設される。中軸８の先端には連結部材３０が取り付けられ、これがリンク部材１０（図２、図３参照）と連結される。したがって、中軸８がロッド本体３内を前後方向に摺動することにより、連結部材３０、リンク部材１０及びピストン部材１１を介して可動爪４を回動させる。外筒３ａと連結部材３０との間には、筒状の摺動部材３１が皿ネジ３２により固定される。連結部材３０は、摺動部材３１に摺接する。摺動部材３１の連結部材３０との摺動面には、環状であってその一端面頭部が開いた断面Ｙ字状のパッキン材３３が配設される。このパッキン材３３は、頭部が開いているため、頭部側からの浸水防止効果が高いものである。この頭部は外筒３ａの先端側に向けて配設される。このため、浸水しやすいロッド本体の先端部からの浸水を効果的に抑制することができる。
【００４０】
パッキン材３３は、連結部材３０と頭部のみで接する。パッキン材３３はゴム製等であるため摩擦係数が高いが、連結部材３０と頭部のみで接することにより、この摩擦係数を低減することができる。したがって、中軸８をスムーズに摺動させることができる。したがって、作業性が向上し、操作性がよく、取り扱い性に優れている。
【００４１】
図１０に示すように、外筒３ａと操作ハンドル部３ｂの継目部分、すなわち外筒３ａの後端部も、図９で示したような先端部分と同様の構成を備えている。すなわち、外筒３ａの内側に摺動部材３１が固着され、中軸８に取り付けられた連結部材３０との摺動面にはパッキン材３３が配設される。このとき、パッキン材３３の頭部は操作ハンドル部３ｂ側、すなわち後端部側を向けて配設される。これにより、継目部分からの浸水を効率よく防止することができる。その他の構成、作用、効果は図９と同様である。
【００４２】
図１１はこの発明に係る万能把持スティックの操作ハンドル近傍の断面概略図であり、図１２は操作ハンドルを握ったときの操作ハンドル近傍の断面概略図である。
【００４３】
操作ハンドル部３ｂは、ロッド本体３の外筒３ａと外筒３ｃを連結するカバー本体３５と、ラチェット機構３４及び操作ハンドル６を備えている。操作ハンドル６は略Ｌ字状に形成され、ハンドル軸３６によって回動可能に軸支される。ラチェット機構３４は、ラチェット３７と、その歯に係合するロックレバー３８と、このロックレバー３８にラチェット３７と常時係合する弾圧力を付与するバネ３９で構成される。ロックレバー３８は、バネ３９に抗して浮いたままの状態とすることができる。この操作はレバー４３を軸４４を支点に回転させることにより行われる。すなわち、レバー４３がＡの状態では、バネ３９が付勢されてロックレバー３８はラチェット３７に噛合する。一方、レバー４３がＢの状態では、バネ３９の力に抗してロックレバー３８を保持し、ラチェット３７に係合しない。図はロックレバー３８が浮いた状態であるレバー４３がＢのときを示している。
【００４４】
カバー本体３５内の操作ハンドル６には、揺動軸４０が横架される。この揺動軸４０には、連結部材３０と連結される可動軸４１が遊貫される。したがって、操作ハンドル６を握ると、図１２に示すように、揺動軸４０とともに中軸８が後側に摺動する。このとき、中軸８の後端部にはバネ受け４１ａが備わり、これが復帰用圧縮バネ４２を押圧して後側に摺動する。操作ハンドル６が握られた状態では、ラチェット３７にロックレバー３８が係合しているため、復帰用圧縮バネ４２により中軸８は前側に摺動しない。中軸８を前側に戻すときは、図１１に示すように、ロックレバー３８を浮かせて、ラチェット３７から離すことにより、復帰用圧縮バネ４２の弾圧力で前側に摺動させる。これにより、中軸８の摺動動作が可能となり、可動爪４を回動させて爪部材２を開閉させることができる。
【００４５】
以上説明したように、この発明に係る万能把持スティック１は、把持する爪部材２の形状から、種々の形状のものが把持可能である。その対象物としては、油圧カッター、油圧工具（圧縮ヘッド）、碍子、絶縁ロッド操作棒、直線スリーブ、直線スリーブカバー、電線、カットアウト、カットアウト確認治具、カットアウト挿入治具、クリップ、分岐スリーブカバー、ホットプラー、電線保護シート等、多岐にわたる。特に碍子は、碍子の傘の上であっても、軸であっても把持可能である。これは、上述したような可動爪４が１本、固定爪５が２本で形成された爪部材２を用いることにより、可動爪４と固定爪５の１本で碍子の軸を把持し（いずれか１本は碍子の軸の斜面部分を把持）、固定爪５の残りの１本は碍子のひだの側面を爪の側面で支えることになるため、実現できる。また、耐張碍子及びカットアウトについては、ひだを斜め方向よりつかむことにより把持可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明に係る万能把持スティックの断面概略図である。
【図２】この発明に係る万能把持スティックの爪部在近傍の断面概略図である。
【図３】この発明に係る万能把持スティックの爪部在近傍の断面概略図である。
【図４】（Ａ）は可動爪の側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図５】（Ａ）は固定爪の側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図６】対象物を切断した状態を示し、爪部材の根元部の断面概略図である。
【図７】（Ａ）はブラケットの平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図８】この発明に係る万能把持スティックの爪部材近傍の底面図である。
【図９】図１のＡ部拡大図。
【図１０】図１のＢ部拡大図。
【図１１】この発明に係る万能把持スティックの操作ハンドル近傍の断面概略図である。
【図１２】この発明に係る万能把持スティックの操作ハンドルを握ったときの操作ハンドル近傍の断面概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１：万能把持スティック、２：爪部材２：ロッド本体、３ａ：外筒、３ｂ：操作ハンドル部、３ｃ：外筒、３ｄ：延長外筒、４：可動爪、４ａ：凹曲面、４ｂ：凸曲面、４ｃ：凹曲面、５：固定爪、５ａ：凹曲面、５ｂ：凸曲面、５ｃ：凹曲面、６：操作ハンドル、７：安全鍔、８：中軸、９：対象物、１０：リンク部材、１１：ピストン部材、１２：軸部材、１３：絶縁カバー、１４：カッター刃、１５：ブラケット、１６：ノブ、１７：フランジ部、１８：貫通孔、１９ａ，１９ｂ：側板、２０：突条部、２１：溝、２２：突設部材、２３ａ，２３ｂ：側板、２４：側板１９ａの上面、２５：側板２３ａの上面、２６：取付片、２７：取付孔、２８：取付孔、２９：挿通孔、３０：連結部材、３１：摺動部材、３２：皿ネジ、３３：パッキン材、３４：ラチェット機構、３５：カバー本体、３６：ハンドル軸、３７：ラチェット、３８：ロックレバー、３９：バネ、４０：揺動軸、４１：可動軸、４２：復帰用圧縮バネ、４３：レバー、４４：軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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