(57)【要約】【課題】使い勝手が良くしかも構造が簡単であり小型化が容易なカテーテル用インデフレータを提供する。【解決手段】一端がカテーテルとの接続口を構成しており内部に液剤を収容可能なバレル部と、液剤の注入ポートを側方に有しており一端がバレル部の他端に同軸に連通しているポート部と、ポート部の他端に同軸に設けられている本体部と、本体部の軸方向に移動可能な可動片と、可動片に固定されておりバレル部内を本体部の軸方向に移動することによりバレル内の液剤を加圧又は減圧可能な押し子ロッドと、可動片と本体部との間で係合し押し子ロッドの軸方向の位置を固定するロック機構とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端がカテーテルとの接続口を構成しており内部に液剤を収容可能なバレル部と、液剤の注入ポートを側方に有しており一端が前記バレル部の他端に同軸に連通しているポート部と、該ポート部の他端に同軸に設けられている本体部と、該本体部の軸方向に移動可能な可動片と、該可動片に固定されており前記バレル部内を前記本体部の軸方向に移動することにより該バレル内の液剤を加圧又は減圧可能な押し子ロッドと、前記可動片と前記本体部との間で係合し前記押し子ロッドの前記軸方向の位置を固定するロック機構とを備えていることを特徴とするカテーテル用インデフレータ。
【請求項２】
前記ロック機構が、前記本体部の外面に軸方向に沿って並べられた複数の突起又は溝と、前記可動片に対して軸方向の動きが固定されており前記複数の突起又は溝の少なくとも１つに係合可能な爪部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項３】
前記爪部を前記複数の突起又は溝の少なくとも１つに向けて押圧するばね部材をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項４】
前記本体部の外側を軸方向に沿って移動可能であり、前記可動片及び前記爪部を内部に収容するカバー部材をさらに備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項５】
前記ロック機構が、前記本体部の外面に設けられた本体側ねじ部と、前記可動片に対して軸方向の動きが固定されており前記本体側ねじ部に螺合する可動片側ねじ部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項６】
前記本体部の外周を回転しながら軸方向に沿って移動可能であり、前記可動片側ねじ部を内部に収容するカバー部材をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項７】
前記ロック機構が、前記可動片に対して軸方向の動きが固定されており前記本体部の外面に摩擦力で係止可能な摩擦止め部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項８】
前記摩擦止め部が、ゴム板部材であることを特徴とする請求項７に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項９】
前記摩擦止め部を前記本体部の外面に向けて押圧するばね部材をさらに備えていることを特徴とする請求項７又は８に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１０】
前記本体部の側面に軸方向に沿って形成された少なくとも１つのスリットと、前記可動片と一体的に形成されており前記少なくとも１つのスリットに案内されて該可動片を軸方向に移動可能とするガイド部とをさらに備えていることを特徴とする請求項２から９のいずれか１項に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１１】
前記ロック機構が、前記本体部に設けられたジグザグ状の貫通溝と、前記可動片に固着されており前記ジグザグ状の貫通溝に係合可能な突起部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１２】
一端がカテーテルとの接続口を構成しており内部に液剤を収容可能なバレル部と、液剤の注入ポートを側方に有しており一端が前記バレル部の他端に同軸に連通しているポート部と、該ポート部の他端に同軸に設けられている本体部と、前記バレル部内を前記本体部の軸方向に移動することにより液剤を加圧又は減圧可能な押し子ロッドと、前記本体部内に設けられ前記押し子ロッドの前記軸方向の位置を固定するロック機構とを備えており、前記ロック機構が、回転面に摩擦止め部材が設けられており前記押し子ロッドの外面に接して回転可能なローラと、該ローラの回転を阻止可能な回転ロック機構とを備えていることを特徴とするカテーテル用インデフレータ。
【請求項１３】
前記回転ロック機構が、前記ローラと同軸に固着されたギアと、該ギアに係合可能な爪部と、該爪部を前記ギアに向けて押圧するばね部材とを備えていることを特徴とする請求項１２に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１４】
前記ポート部内において前記注入ポートに連通する開口部の前後にそれぞれ配置されており互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つの密封部材をさらに備えており、前記押し子ロッドが該２つの密封部材の前記貫通孔内を密封的に摺動可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１５】
前記押し子ロッドの先端が、前記ポート部の前記２つの密封部材間の位置と前記バレル部の内部位置との間で前記本体部の軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１４に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１６】
前記２つの密封部材の各々が、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なリング形状のパッキンであることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１７】
前記２つのパッキンが互いに離隔して配置されていることを特徴とする請求項１６に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１８】
前記２つの密封部材の各々が、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるリング形状のパッキンであることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項１９】
前記２つのパッキンの他方の端面が互いに当接しており、前記開口部及び前記バレル部を繋ぐ連通空間が該当接した端面間に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のカテーテル用インデフレータ。
【請求項２０】
前記本体部の外面に軸方向に沿って印された目盛り部をさらに備えていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載のカテーテル用インデフレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オクルージョンバルーンカテーテル等に用いられるシリンジ組立体からなるカテーテル用インデフレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
バルーンカテーテル用のインデフレータとして、Ｙ字形カテーテルハウジング（Ｙ−コネクタ）を介してカテーテルに接続され、バルーンを満たす水のような非圧縮性流体に圧力をかけるべく、空気のような圧縮性流体を加圧するインデフレータ（注射器部）は公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１に記載されているような一般的なインデフレータによると、カテーテル内部のエアを除去する際に、活栓の操作やシリンジ又はインデフレータのコネクタ付け替え等の操作が必要となるため、使い勝手が非常に悪く、簡便な処理を行うことができない。また、正確な流体量を供給するための機構を備えていないため、バルーンの外径を精度良く制御することができない。
【０００４】
これに対して、特許文献２には、小容量のシリンジと大容量のシリンジとを組み合わせることによって、使い勝手が良く、しかも、少量の液体を正確に供給してバルーンを膨らませることが可能なインデフレータが開示されている。このインデフレータにおいては、小容量シリンジのプランジャ（押し子ロッド）の移動がハウジングに取り付けられたノブの回転によって制御され、これによってバルーンを膨らませるための液体が正確に供給される。
【０００５】
【特許文献１】特許第２５２７３２６号
【特許文献２】米国特許第６２３４９９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示のインデフレータでは、押し子ロッドにラックを形成しており、このラックに噛合したスプールギアをノブによって回転させることによってラックを直線移動させ、これによって押し子ロッドが移動するように構成されているため、構造が複雑となり、従って製造コストが高くなるのみならず、移動距離と同じ長さだけ押し子ロッドにラックを形成する必要があることから、押し子ロッドの全長が大きくなり、インデフレータの小型化が難しいという問題点を有している。
【０００７】
従って本発明の目的は、使い勝手が良くしかも構造が簡単であり小型化が容易なカテーテル用インデフレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、一端がカテーテルとの接続口を構成しており内部に液剤を収容可能なバレル部と、液剤の注入ポートを側方に有しており一端がバレル部の他端に同軸に連通しているポート部と、ポート部の他端に同軸に設けられている本体部と、本体部の軸方向に移動可能な可動片と、可動片に固定されておりバレル部内を本体部の軸方向に移動することによりバレル内の液剤を加圧又は減圧可能な押し子ロッドと、可動片と本体部との間で係合し押し子ロッドの軸方向の位置を固定するロック機構とを備えているカテーテル用インデフレータが提供される。
【０００９】
可動片が本体部の軸方向に移動可能であり、ロック機構が可動片と本体部との間で係合し、押し子ロッドの軸方向の位置を固定するように構成されている。可動片と本体部との間で係合するロック機構を用いているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができる。しかも、液剤の注入ポートと、バレル部内を移動することにより液剤を加圧又は減圧するための押し子ロッドとが設けられているため、カテーテル内のエアを除去する際にも、特許文献２のインデフレータと同等の使い勝手を得ることができる。また、可動片と本体部との間で係合するロック機構であるため、押し子ロッドの全長を短く抑えることができ、インデフレータの小型化が図れる。
【００１０】
ロック機構が、本体部の外面に軸方向に沿って並べられた複数の突起又は溝と、可動片に対して軸方向の動きが固定されており複数の突起又は溝の少なくとも１つに係合可能な爪部とを備えていることが好ましい。この場合、爪部を複数の突起又は溝の少なくとも１つに向けて押圧するばね部材をさらに備えていることがより好ましい。本体部の外側を軸方向に沿って移動可能であり、可動片及び爪部を内部に収容するカバー部材をさらに備えていることも好ましい。
【００１１】
ロック機構が、本体部の外面に設けられた本体側ねじ部と、可動片に対して軸方向の動きが固定されており本体側ねじ部に螺合する可動片側ねじ部とを備えていることも好ましい。この場合、本体部の外周を回転しながら軸方向に沿って移動可能であり、可動片側ねじ部を内部に収容するカバー部材をさらに備えていることがより好ましい。
【００１２】
ロック機構が、可動片に対して軸方向の動きが固定されており本体部の外面に摩擦力で係止可能な摩擦止め部を備えていることも好ましい。この場合、摩擦止め部が、ゴム板部材であることがより好ましい。摩擦止め部を本体部の外面に向けて押圧するばね部材をさらに備えていることも好ましい。
【００１３】
本体部の側面に軸方向に沿って形成された少なくとも１つのスリットと、可動片と一体的に形成されており少なくとも１つのスリットに案内されて可動片を軸方向に移動可能とするガイド部とをさらに備えていることが好ましい。
【００１４】
ロック機構が、本体部に設けられたジグザグ状の貫通溝と、可動片に固着されておりジグザグ状の貫通溝に係合可能な突起部とを備えていることも好ましい。
【００１５】
本発明によれば、さらに、一端がカテーテルとの接続口を構成しており内部に液剤を収容可能なバレル部と、液剤の注入ポートを側方に有しており一端がバレル部の他端に同軸に連通しているポート部と、ポート部の他端に同軸に設けられている本体部と、バレル部内を本体部の軸方向に移動することによりバレル内の液剤を加圧又は減圧可能な押し子ロッドと、本体部内に設けられ押し子ロッドの軸方向の位置を固定するロック機構とを備えており、ロック機構が、回転面に摩擦止め部材が設けられており押し子ロッドの外面に接して回転可能なローラと、ローラの回転を阻止可能な回転ロック機構とを備えているカテーテル用インデフレータが提供される。
【００１６】
ロック機構が回転面に摩擦止め部材が設けられており押し子ロッドの外面に接して回転可能なローラと、このローラの回転を阻止可能な回転ロック機構とから構成されている。押し子ロッドの外面に接するローラと、このローラの回転を阻止可能な回転ロック機構とを用いているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができる。しかも、液剤の注入ポートと、バレル部内を移動することにより液剤を加圧又は減圧するための押し子ロッドとが設けられているため、カテーテル内のエアを除去する際にも、特許文献２のインデフレータと同等の使い勝手を得ることができる。また、可動片と本体部との間で係合するロック機構であるため、押し子ロッドの全長を短く抑えることができ、インデフレータの小型化が図れる。
【００１７】
回転ロック機構が、ローラと同軸に固着されたギアと、ギアに係合可能な爪部と、爪部を前記ギアに向けて押圧するばね部材とを備えていることが好ましい。
【００１８】
ポート部内において注入ポートに連通する開口部の前後にそれぞれ配置されており互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つの密封部材をさらに備えており、押し子ロッドが２つの密封部材の貫通孔内を密封的に摺動可能であることも好ましい。この場合、押し子ロッドの先端が、ポート部の２つの密封部材間の位置とバレル部の内部位置との間で本体部の軸方向に移動可能であることがより好ましい。
【００１９】
２つの密封部材の各々が、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なリング形状のパッキンであることが好ましい。この場合、２つのパッキンが互いに離隔して配置されていることがより好ましい。
【００２０】
２つの密封部材の各々が、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるリング形状のパッキンであることも好ましい。この場合、２つのパッキンの他方の端面が互いに当接しており、開口部及びバレル部を繋ぐ連通空間が当接した端面間に形成されていることがより好ましい。
【００２１】
本体部の外面に軸方向に沿って印された目盛り部をさらに備えていることも好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、可動片と本体部との間で係合するロック機構、又は押し子ロッドの外面に接するローラと、このローラの回転を阻止可能な回転ロック機構とを用いているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができる。しかも、液剤の注入ポートと、バレル部内を移動することにより液剤を加圧又は減圧するための押し子ロッドとが設けられているため、カテーテル内のエアを除去する際にも良好な使い勝手で行うことができる。また、可動片と本体部との間で係合するロック機構であるため、押し子ロッドの全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明のカテーテル用インデフレータの一実施形態における構成を概略的に示す正面図であり、図２は図１のインデフレータを上から見た平面図であり、図３は図１のインデフレータの垂直方向軸断面図（図２のIII−III線断面図）であり、図４は図１のインデフレータの水平方向軸断面図（図１のIV−IV線断面図）であり、図５は図１のインデフレータのＶ−Ｖ線断面図である。
【００２４】
図１〜図５において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内に形成される連通空間１２ａへ開口している開口部、１４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、１５は本体部１４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、１６はスリット１５に係合するガイド部１６ａによってこのスリット１５に案内され、本体部１４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１７は可動片１６に固定されており、本体部１４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、１８は可動片１６に固定されており、本体部１４の外部を軸方向に摺動可能であり、ガイド部１６ａ並びに後述する係合部材２３及びばね部材２４を収容しているカバー部材、１９は本体部１４の他端にはめ込まれており、可動片１６、係合部材２３、ばね部材２４及びカバー部材１８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【００２５】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン２０及び２１が設けられており、これらパッキン２０及び２１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａの前後に互いに離隔してそれぞれ配置されており、両者間に連通空間１２ａが形成される。本実施形態において、これらパッキン２０及び２１は、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なＯリング形状となっている。
【００２６】
押し子ロッド１７は、これら２つのパッキン２０及び２１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン２１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【００２７】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【００２８】
本実施形態においては、本体部１４の下側外面に、軸方向に対して垂直方向に伸長する突起又は溝２２が設けられており、この突起又は溝２２は軸方向に沿って複数並んでいる。本実施形態では突起又は溝２２は、本体部１４の左側軸方向にテーパ面（突起側テーパ面）２２ａを有する。具体的には突起又は溝２２は、右側軸方向に向かってかさが高くなるように軸方向の断面がのこ歯状に形成される。一方、カバー部材１８内には、図３及び図４から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片１６のガイド部１６ａとカバー部材１８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材２３が設けられており、この係合部材２３には、突起又は溝２２に係合可能な爪部２３ａが形成されている。本実施形態では、爪部２３ａが１つの爪から構成されている。変更態様として、爪部２３ａが複数の爪から構成されていても良いことは明らかである。本実施形態では、爪部２３ａは突起側テーパ面２２ａと噛合う、テーパ面（爪部側テーパ面）２３ｂを有する。具体的には爪部２３ａは、左側軸方向に向かってかさが高くなるように軸方向の断面がのこ歯状に形成される。
【００２９】
図３から分かるように、係合部材２３は、ばね部材２４によって上方向に押圧されており、これによって、爪部２３ａは突起又は溝２２に向けて押圧されて係合する。突起又は溝２２、係合部材２３の爪部２３ａ及びばね部材２４が、可動片１６及び押し子ロッド１７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【００３０】
ロック状態を解除するには、係合部材２３の上部に設けられたボタン２３ｃをばね部材２４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、爪部２３ａと突起又は溝２２との係合を解除すれば良い。この解除状態において、カバー部材１８を軸方向に前後に移動させることにより、可動片１６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態では、ロック状態でカバー部材１８に右側軸方向に移動させる力を加えることによって、爪部側テーパ面２３ｂを突起側テーパ面２２aで摺動させ、カバー部材１８を右側軸方向に移動させることができる。
【００３１】
図２に示すように、本体部１４の上側外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部２５が形成されている。この目盛り部２５の目盛りは可動片１６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部１４が透明材料で形成されている場合）。
【００３２】
なお、本実施形態では、２つのスリット１５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【００３３】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【００３４】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１７の先端はパッキン２０とパッキン２１との間に位置しており、従って、パッキン２０のみが押し子ロッド１７との作用で密封されており、パッキン２１の貫通孔を介してポート部１２内の連通空間１２ａとバレル部１０の内部とは連通している。
【００３５】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連通空間１２ａ及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【００３６】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除してカテーテル内に造影剤を注入する。
【００３７】
次いで、ボタン２３ｃを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材１８を図にて右側軸方向に移動させる。またロック状態で、カバー部材１８を右側軸方向に移動させてもよい。カバー部材１８を移動させることによって可動片１６が移動し、これにより、押し子ロッド１７も右方向に前進し、その先端がパッキン２１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａはバレル部１０と遮断される。
【００３８】
押し子ロッド１７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部２５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部２５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【００３９】
所望の拡張外径位置で、ボタン２３ｃを戻し、ロック状態とする。
【００４０】
使用後は、再度ボタン２３ｃを押し込みロックを解除した状態でカバー部材１８を図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部１４の下側外面に設けた突起又は溝２２と係合部材２３の爪部２３ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。また本実施形態によれば、ロック状態では押し子ロッド１７をゆっくりと右側軸方向に移動させることができ、ロック解除状態ではロック状態と比して素早く押し子ロッド１７を右側軸方向に移動させることができる。このように押し子ロッド１７の移動速度を調整することができるので、インデフレータの操作性を高くすることができる。
【００４２】
図６は本発明のカテーテル用インデフレータの他の実施形態における構成を概略的に示す正面図であり、図７は図６のインデフレータの垂直方向軸断面図であり、図８は図６のインデフレータのIIIV−IIIV線断面図である。
【００４３】
本実施形態は、ロック機構の構造が図１の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図１の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。
【００４４】
図６〜図８において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内に形成される連通空間１２ａへ開口している開口部、６４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、６５は本体部６４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、６６はスリット６５に係合するガイド部６６ａによってこのスリット６５に案内され、本体部６４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１７は可動片６６に固定されており、本体部６４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、６８は可動片６６に固定されており、本体部６４の外周を回転しながら軸方向に移動可能であり、後述する係合部材７３及びばね部材７４を収容しているカバー部材、１９は本体部６４の他端にはめ込まれており、可動片６６、係合部材７３、ばね部材７４及びカバー部材６８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【００４５】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン２０及び２１が設けられており、これらパッキン２０及び２１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａの前後に互いに離隔してそれぞれ配置されており、両者間に連通空間１２ａが形成される。本実施形態において、これらパッキン２０及び２１は、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なＯリング形状となっている。
【００４６】
押し子ロッド１７は、これら２つのパッキン２０及び２１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン２１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【００４７】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【００４８】
本実施形態においては、本体部６４の外面の周方向の一部に本体側ねじ部７２が形成されている。一方、カバー部材６８内には、図７から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片６６のガイド部６６ａとカバー部材６８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材７３が設けられており、この係合部材７３には、本体側ねじ部７２に螺合している可動片側ねじ部７３ａが形成されている。本実施形態では本体側ねじ部７２は、雄ねじに形成され、可動片側ねじ部７３ａは雌ねじに形成される。本実施形態では、本体側ねじ部７２は本体部６４の左側軸方向にテーパ面（本体側テーパ面）７２ｂを有する。具体的には本体側ねじ部７２は、本体部６４の右側軸方向にむかってかさが高くなるのこ歯状の雄ねじに形成される。また可動片側ねじ部７３ａは、本体側テーパ面７２ｂと噛合うテーパ面（可動片側テーパ面）７３ｂを有する。具体的には可動片側ねじ部７３ａは、軸方向左側に向かってかさが高くなるのこ歯状の雌ねじに形成される。
【００４９】
図７から分かるように、係合部材７３は、ばね部材７４によって上方向に押圧されており、これによって、可動片側ねじ部７３ａは本体側ねじ部７２に向けて押圧された状態で螺合しこの位置でロックされている。本体側ねじ部７２、係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａ及びばね部材７４が、可動片６６及び押し子ロッド１７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【００５０】
ロック状態を解除するには、係合部材７３の上部に設けられたボタン７３ｃをばね部材７４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、可動片側ねじ部７３ａの本体側ねじ部７２に対する押圧を解除すれば良い。ロック状態を解除することにより、可動片６６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態ではカバー部材６８を回転させ螺旋運動によって軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。
【００５１】
図６に示すように、本体部６４の側方外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部７５が形成されている。この目盛り部７５の目盛りは可動片６６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部６４が透明材料で形成されている場合）。
【００５２】
なお、本実施形態では、２つのスリット６５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【００５３】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【００５４】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１７の先端はパッキン２０とパッキン２１との間に位置しており、従って、パッキン２０のみが押し子ロッド１７との作用で密封されており、パッキン２１の貫通孔を介してポート部１２内の連通空間１２ａとバレル部１０の内部とは連通している。
【００５５】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連通空間１２ａ及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【００５６】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除してカテーテル内に造影剤を注入する。
【００５７】
次いで、ボタン７３ｃを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材６８を図にて右側軸方向に移動させる。またロック状態で、カバー部材６８を右側軸方向に移動させてもよい。ロック状態でカバー部材６８を回転させて右側軸方向に移動させた場合、可動片６６はスリット６５に係合しているため、カバー部材６８が回転しても回転せず、軸方向にのみ移動する。カバー部材６８を移動させることによって可動片６６が移動し、これにより、押し子ロッド１７も右方向に前進し、その先端がパッキン２１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａはバレル部１０と遮断される。
【００５８】
押し子ロッド１７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部７５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部７５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【００５９】
所望の拡張外径位置で、ボタン７３ｃを戻し、ロック状態とする。
【００６０】
使用後は、再度ボタン７３ｃを押し込みロックを解除した状態でカバー部材６８を図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部６４の外周に設けた本体側ねじ部７２と係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。また本実施形態によれば、ロック状態では押し子ロッド１７をゆっくりと右側軸方向に移動させることができ、ロック解除状態ではロック状態と比して素早く押し子ロッドを右側軸方向に移動させることができる。このように押し子ロッド１７の移動速度を調整することができるので、インデフレータの操作性を高くすることができる。
【００６２】
図９（Ａ）は本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図、図９（Ｂ）は圧力計の平面図である。
【００６３】
本実施形態は、圧力計がバレル部に連通して付加された点のみが図６の実施形態の場合と異なっており、その他の構成はほぼ同様である。従って、ここでは、相違点のみを説明すると共に、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。
【００６４】
図９から分かるように、本実施形態においては、バレル部９０内の液剤の圧力を測定する圧力計９１が設けられている。
【００６５】
本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作、さらに作用効果は、圧力計９１を設けたことによる利便を除いて、図６の実施形態の場合と同様である。
【００６６】
図１０は本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す平面図であり、図１１は図１０のインデフレータの垂直方向軸断面図（図１０のXI−XI線断面図）である。
【００６７】
本実施形態は、ロック機構の構造及びカバー部材の存在しない点が図１の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図１の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。
【００６８】
図１０及び図１１において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内に形成される連通空間１２ａへ開口している開口部、１０４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、１０５は本体部１０４の側面に設けられたジグザグ状の貫通溝、１０６は本体部１０４の内壁に沿って軸方向に摺動可能な可動片、１７は可動片１０６に固定されており、本体部１０４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、１９は本体部１０４の他端にはめ込まれており、可動片１０６が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【００６９】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン２０及び２１が設けられており、これらパッキン２０及び２１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａの前後に互いに離隔してそれぞれ配置されており、両者間に連通空間１２ａが形成される。本実施形態において、これらパッキン２０及び２１は、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なＯリング形状となっている。
【００７０】
押し子ロッド１７は、これら２つのパッキン２０及び２１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン２１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【００７１】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【００７２】
本実施形態においては、本体部１０４の側面にジグザグ状の貫通溝１０５が形成されており、この貫通溝１０５に可動片１０６と一体化された突起部１０６ａが係合されている。
【００７３】
図１０から分かるように、突起部１０６ａをジグザグ状の貫通溝１０５の各角部に位置させることにより、可動片１０６及び押し子ロッド１７の軸方向の位置が固定され、ロックされる。即ち、ジグザグ状の貫通溝１０５とこれを挿通する突起部１０６ａが、本発明のロック機構を構成している。
【００７４】
突起部１０６ａを貫通溝１０５に沿って移動させることにより、可動片１０６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。
【００７５】
図１０に示すように、本体部１０４のジグザグ状の貫通溝１０５の各角部に印された数値が目盛り部１１５を構成している。
【００７６】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【００７７】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１７の先端はパッキン２０とパッキン２１との間に位置しており、従って、パッキン２０のみが押し子ロッド１７との作用で密封されており、パッキン２１の貫通孔を介してポート部１２内の連通空間１２ａとバレル部１０の内部とは連通している。
【００７８】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連通空間１２ａ及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【００７９】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。陰圧を解除し、カテーテル内に造影剤を注入する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除してカテーテル内に造影剤を注入する。
【００８０】
次いで、突起部１０６ａを貫通溝１０５に沿って右方向に移動させる。これにより、押し子ロッド１７が右方向に前進し、その先端がパッキン２１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａはバレル部１０と遮断される。
【００８１】
押し子ロッド１７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部１１５で知ることができる。ただし、目盛り部１１５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【００８２】
所望の拡張外径位置で、突起部１０６ａを貫通溝１０５の角部に止めてロック状態とする。
【００８３】
使用後は、突起部１０６ａを貫通溝１０５に沿って左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部１０４の側面に設けたジグザグ状の貫通溝１０５と可動片１０６と一体化された突起部１０６ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。
【００８５】
図１２は本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図であり、図１３は図１２のインデフレータにおけるパッキンの構成を示す図である。
【００８６】
本実施形態は、パッキンの構造が図６の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図６の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。また、本実施形態におけるインデフレータの正面図は図６に示したものと同じである。
【００８７】
図１２において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内部へ開口している開口部、６４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、６５は本体部６４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、６６はスリット６５に係合するガイド部６６ａによってこのスリット６５に案内され、本体部６４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１７は可動片６６に固定されており、本体部６４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、６８は可動片６６に固定されており、本体部６４の外周を回転しながら軸方向に移動可能であり、後述する係合部材７３及びばね部材７４を収容しているカバー部材、１９は本体部６４の他端にはめ込まれており、可動片６６、係合部材７３、ばね部材７４及びカバー部材６８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【００８８】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン１３０及び１３１が設けられており、これらパッキン１３０及び１３１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａを挟んで互いに当接して配置されている。本実施形態において、これらパッキン１３０及び１３１は、図１３に示すように、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるＯリング形状となっている。
【００８９】
図１３（Ａ）はパッキン１３１を上方から見た図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図１３（Ｃ）は開口部１３ａ側から見た図であり、図１３（Ｄ）は図１３（Ｃ）の側面図であり、図１３（Ｅ）は図１３（Ｃ）の反対側であるバレル部側から見た図である。
【００９０】
図１２及び図１３（Ｂ）から明らかのように、パッキン１３１のバレル部１０側の端面は凹面１３１ａとなっており、これによってその凹みにエアを溜め易くしバレル部１０内のエア抜きを容易にすることができる。しかも、押し子ロッド１７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。
【００９１】
また、凹面１３１ａとは反対側の端面には凹部１３１ｂが形成されており、この凹部が、２つのパッキン１３０及び１３１のこの端面が互いに当接して組み込まれた際に、図１２に示すように、両者間に連通空間１２ａ′が形成される。この連通空間１２ａ′は、図１、図６及び図１０の実施形態における連通空間１２ａに比して容積が１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるため、製造が容易となる。
【００９２】
押し子ロッド１７は、これら２つのパッキン１３０及び１３１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン１３１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【００９３】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【００９４】
本実施形態においては、本体部６４の外面の周方向の一部に本体側ねじ部７２が形成されている。一方、カバー部材６８内には、図１２から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片６６のガイド部６６ａとカバー部材６８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材７３が設けられており、この係合部材７３には、本体側ねじ部７２に螺合している可動片側ねじ部７３ａが形成されている。本実施形態では本体側ねじ部７２は、雄ねじに形成され、可動片側ねじ部７３ａは雌ねじに形成される。本実施形態では、本体側ねじ部７２は本体部６４の左側軸方向にテーパ面（本体側テーパ面）７２ａを有する。具体的には本体側ねじ部７２は、本体部６４の右側軸方向にむかってかさが高くなるのこ歯状の雄ねじに形成される。また可動片側ねじ部７３ａは、本体側テーパ面７２ａと噛合うテーパ面（可動片側テーパ面）７３ｂを有する。具体的には可動片側ねじ部７３ａは、軸方向左側に向かってかさが高くなるのこ歯状の雌ねじに形成される。
【００９５】
図１２から分かるように、係合部材７３は、ばね部材７４によって上方向に押圧されており、これによって、可動片側ねじ部７３ａは本体側ねじ部７２に向けて押圧された状態で螺合しこの位置でロックされている。本体側ねじ部７２、係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａ及びばね部材７４が、可動片６６及び押し子ロッド１７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【００９６】
ロック状態を解除するには、係合部材７３の上部に設けられたボタン７３ｃをばね部材７４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、可動片側ねじ部７３ａの本体側ねじ部７２に対する押圧を解除すれば良い。この解除状態において、カバー部材６８を軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態ではカバー部材６８を回転させ螺旋運動によって軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。
【００９７】
図６に示した場合と同様に、本体部６４の側方外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部７５が形成されている。この目盛り部７５の目盛りは可動片６６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部６４が透明材料で形成されている場合）。
【００９８】
なお、本実施形態では、２つのスリット６５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【００９９】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【０１００】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１７の先端はパッキン１３０とパッキン１３１との間の連接空間１２ａ′に位置しており、従って、パッキン１３０のみが押し子ロッド１７との作用で密封されており、パッキン１３１の貫通孔を介してポート部１２内の連接空間１２ａ′とバレル部１０の内部とは連通している。
【０１０１】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連接空間１２ａ′及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【０１０２】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。次いで陰圧を解除し、カテーテル内に造影剤を注入する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除してカテーテル内に造影剤を注入する。
【０１０３】
次いで、ボタン７３ｃを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材６８を回転させて右側軸方向に移動させる。またロック状態で、カバー部材６８を右側軸方向に移動させてもよい。ロック状態でカバー部材６８を回転させて右側軸方向に移動させた場合、可動片６６はスリット６５に係合しているため、カバー部材６８が回転しても回転せず、軸方向にのみ移動する。これにより、押し子ロッド１７も右方向に前進し、その先端がパッキン１３１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａ′はバレル部１０と遮断される。
【０１０４】
押し子ロッド１７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部７５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部７５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【０１０５】
所望の拡張外径位置で、ボタン７３ｃを戻し、ロック状態とする。
【０１０６】
使用後は、再度ボタン７３ｃを押し込みロックを解除した状態でカバー部材６８を逆方向に回転させて図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【０１０７】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部６４の外周に設けた本体側ねじ部７２と係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。さらにまた、パッキン１３１のバレル部１０側の端面が凹面１３１ａとなっているため、その凹みにエアを溜め易くなりバレル部１０内のエア抜きが容易となる。しかも、押し子ロッド１７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。また、２つのパッキン１３０及び１３１間に形成される連通空間１２ａ′の容積が、連通空間１２ａの容積に比して１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるので製造が容易となる。
【０１０８】
図１４は本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【０１０９】
本実施形態は、押し子ロッドの太さが図１２の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図１２の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。また、本実施形態におけるインデフレータの正面図は図６に示したものと同じである。
【０１１０】
図１４において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内部へ開口している開口部、６４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、６５は本体部６４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、６６はスリット６５に係合するガイド部６６ａによってこのスリット６５に案内され、本体部６４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１４７は可動片６６に固定されており、本体部６４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、６８は可動片６６に固定されており、本体部６４の外周を回転しながら軸方向に移動可能であり、後述する係合部材７３及びばね部材７４を収容しているカバー部材、１９は本体部６４の他端にはめ込まれており、可動片６６、係合部材７３、ばね部材７４及びカバー部材６８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【０１１１】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン１３０及び１３１が設けられており、これらパッキン１３０及び１３１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａを挟んで互いに当接して配置されている。本実施形態において、これらパッキン１３０及び１３１は、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるＯリング形状となっている。
【０１１２】
パッキン１３１のバレル部１０側の端面は凹面１３１ａとなっており、これによってその凹みにエアを溜め易くしバレル部１０内のエア抜きを容易にすることができる。しかも、押し子ロッド１４７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。
【０１１３】
また、凹面１３１ａとは反対側の端面には凹部が形成されており、この凹部が、２つのパッキン１３０及び１３１のこの端面が互いに当接して組み込まれた際に、図１４に示すように、両者間に連通空間１２ａ′が形成される。この連通空間１２ａ′は、図１、図６及び図１０の実施形態における連通空間１２ａに比して容積が１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるため、製造が容易となる。
【０１１４】
押し子ロッド１４７は、これら２つのパッキン１３０及び１３１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。本実施形態における押し子ロッド１４７は、その径が、図１、図６、図１０及び図１２の実施形態における押し子ロッドの径よりも大きくなっており、これによって液剤の注入量を増大させることができる。このような外径の異なる押し子ロッドを用いることにより、バルーンのサイズが異なる場合にもそれに応じて注入量を変化させることが可能となる。押し子ロッドの径を変えた場合にも、このロッドの後端部を支える可動片６６の径は変えることなく、その取り付け部の寸法を変えるのみで対処することが可能である。なお、押し子ロッド１４７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン１３１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【０１１５】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【０１１６】
本実施形態においては、本体部６４の外面の周方向の一部に本体側ねじ部７２が形成されている。一方、カバー部材６８内には、図１４から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片６６のガイド部６６ａとカバー部材６８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材７３が設けられており、この係合部材７３には、本体側ねじ部７２に螺合している可動片側ねじ部７３ａが形成されている。本実施形態では本体側ねじ部７２は、雄ねじに形成され、可動片側ねじ部７３ａは雌ねじに形成される。本実施形態では、本体側ねじ部７２は本体部６４の左側軸方向にテーパ面（本体側テーパ面）７２ａを有する。具体的には本体側ねじ部７２は、本体部６４の右側軸方向にむかってかさが高くなるのこ歯状の雄ねじに形成される。また可動片側ねじ部７３ａは、本体側テーパ面７２ａと噛合うテーパ面（可動片側テーパ面）７３ｂを有する。具体的には可動片側ねじ部７３ａは、軸方向左側に向かってかさが高くなるのこ歯状の雌ねじに形成される。
【０１１７】
図１４から分かるように、係合部材７３は、ばね部材７４によって上方向に押圧されており、これによって、可動片側ねじ部７３ａは本体側ねじ部７２に向けて押圧された状態で螺合しこの位置でロックされている。本体側ねじ部７２、係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａ及びばね部材７４が、可動片６６及び押し子ロッド１４７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【０１１８】
ロック状態を解除するには、係合部材７３の上部に設けられたボタン７３ｃをばね部材７４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、可動片側ねじ部７３ａの本体側ねじ部７２に対する押圧を解除すれば良い。この解除状態において、カバー部材６８を軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１４７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態ではカバー部材６８を回転させ螺旋運動によって軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１４７を軸方向に自由に移動させることができる。
【０１１９】
図６に示すように、本体部６４の側方外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部７５が形成されている。この目盛り部７５の目盛りは可動片６６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部６４が透明材料で形成されている場合）。
【０１２０】
なお、本実施形態では、２つのスリット６５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【０１２１】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【０１２２】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１４７の先端はパッキン１３０とパッキン１３１との間の連接空間１２ａ′に位置しており、従って、パッキン１３０のみが押し子ロッド１４７との作用で密封されており、パッキン１３１の貫通孔を介してポート部１２内の連接空間１２ａ′とバレル部１０の内部とは連通している。
【０１２３】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連接空間１２ａ′及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【０１２４】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。
【０１２５】
次いで、ボタン７３ｃを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材６８を図にて右側軸方向に移動させる。またロック状態で、カバー部材６８を右側軸方向に移動させてもよい。ロック状態でカバー部材６８を回転させて右側軸方向に移動させた場合、可動片６６はスリット６５に係合しているため、カバー部材６８が回転しても回転せず、軸方向にのみ移動する。カバー部材６８を移動させることによって可動片６６が移動し、これにより、押し子ロッド１４７も右方向に前進し、その先端がパッキン１３１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａ′はバレル部１０と遮断される。
【０１２６】
押し子ロッド１４７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部７５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部７５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【０１２７】
所望の拡張外径位置で、ボタン７３ｃを戻し、ロック状態とする。
【０１２８】
使用後は、再度ボタン７３ｃを押し込みロックを解除し図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１４７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【０１２９】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部６４の外周に設けた本体側ねじ部７２と係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。さらにまた、パッキン１３１のバレル部１０側の端面が凹面１３１ａとなっているため、その凹みにエアを溜め易くなりバレル部１０内のエア抜きが容易となる。しかも、押し子ロッド１４７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。また、２つのパッキン１３０及び１３１間に形成される連通空間１２ａ′の容積が、連通空間１２ａの容積に比して１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるので製造が容易となる。さらにまた、押し子ロッド１４７の径が大きいため、バルーンサイズが大きい場合にも注入量を増大させるべく対処することができる。
【０１３０】
図１５は本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【０１３１】
本実施形態は、押し子ロッドの太さが図６の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図６の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。また、本実施形態におけるインデフレータの正面図は図６に示したものと同じである。
【０１３２】
図１５において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内に形成される連通空間１２ａへ開口している開口部、６４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、６５は本体部６４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、６６はスリット６５に係合するガイド部６６ａによってこのスリット６５に案内され、本体部６４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１５７は可動片６６に固定されており、本体部６４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、６８は可動片６６に固定されており、本体部６４の外周を回転しながら軸方向に移動可能であり、後述する係合部材７３及びばね部材７４を収容しているカバー部材、１９は本体部６４の他端にはめ込まれており、可動片６６、係合部材７３、ばね部材７４及びカバー部材６８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【０１３３】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン２０及び２１が設けられており、これらパッキン２０及び２１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａの前後に互いに離隔してそれぞれ配置されており、両者間に連通空間１２ａが形成される。本実施形態において、これらパッキン２０及び２１は、中央部に貫通孔を有し両端面が平行なＯリング形状となっている。
【０１３４】
押し子ロッド１５７は、これら２つのパッキン２０及び２１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。本実施形態における押し子ロッド１５７は、その径が、図１４の実施形態における押し子ロッドの径よりもさらに大きくなっており、これによって液剤の注入量をさらに増大させることができる。このような外径の異なる押し子ロッドを用いることにより、バルーンのサイズが異なる場合にもそれに応じて注入量を変化させることが可能となる。押し子ロッドの径を変えた場合にも、このロッドの後端部を支える可動片の径は変えることなく、その取り付け部の寸法を変えるのみで対処することが可能である。なお、押し子ロッド１５７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン２１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【０１３５】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【０１３６】
本実施形態においては、本体部６４の外面の周方向の一部に本体側ねじ部７２が形成されている。一方、カバー部材６８内には、図１５から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片６６のガイド部６６ａとカバー部材６８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材７３が設けられており、この係合部材７３には、本体側ねじ部７２に螺合している可動片側ねじ部７３ａが形成されている。本実施形態では本体側ねじ部７２は、雄ねじに形成され、可動片側ねじ部７３ａは雌ねじに形成される。本実施形態では、本体側ねじ部７２は本体部６４の左側軸方向にテーパ面（本体側テーパ面）７２ａを有する。具体的には本体側ねじ部７２は、本体部６４の右側軸方向にむかってかさが高くなるのこ歯状の雄ねじに形成される。また可動片側ねじ部７３ａは、本体側テーパ面７２ａと噛合うテーパ面（可動片側テーパ面）７３ｂを有する。具体的には可動片側ねじ部７３ａは、軸方向左側に向かってかさが高くなるのこ歯状の雌ねじに形成される。
【０１３７】
図１５から分かるように、係合部材７３は、ばね部材７４によって上方向に押圧されており、これによって、可動片側ねじ部７３ａは本体側ねじ部７２に向けて押圧された状態で螺合しこの位置でロックされている。本体側ねじ部７２、係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａ及びばね部材７４が、可動片６６及び押し子ロッド１５７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【０１３８】
ロック状態を解除するには、係合部材７３の上部に設けられたボタン７３ｃをばね部材７４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、可動片側ねじ部７３ａの本体側ねじ部７２に対する押圧を解除すれば良い。ロック状態を解除することにより、可動片６６及び押し子ロッド１５７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態ではカバー部材６８を回転させ螺旋運動によって軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１５７を軸方向に自由に移動させることができる。
【０１３９】
図６に示すように、本体部６４の側方外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部７５が形成されている。この目盛り部７５の目盛りは可動片６６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部６４が透明材料で形成されている場合）。
【０１４０】
なお、本実施形態では、２つのスリット６５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【０１４１】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【０１４２】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１５７の先端はパッキン２０とパッキン２１との間に位置しており、従って、パッキン２０のみが押し子ロッド１５７との作用で密封されており、パッキン２１の貫通孔を介してポート部１２内の連通空間１２ａとバレル部１０の内部とは連通している。
【０１４３】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連通空間１２ａ及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【０１４４】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除し、カテーテル内に造影剤を注入する。
【０１４５】
次いで、ボタン７３ｃを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材１８を図にて右側軸方向に移動させる。またロック状態で、カバー部材１８を右側軸方向に移動させてもよい。ロック状態でカバー部材６８を回転させて右側軸方向に移動させた場合、可動片６６はスリット６５に係合しているため、カバー部材６８が回転しても回転せず、軸方向にのみ移動する。カバー部材１８を移動させることによって可動片６６が移動し、これにより、押し子ロッド１５７も右方向に前進し、その先端がパッキン２１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａはバレル部１０と遮断される。
【０１４６】
押し子ロッド１５７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部７５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部７５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【０１４７】
所望の拡張外径位置で、ボタン７３ｃを戻し、ロック状態とする。
【０１４８】
使用後は、再度ボタン７３ｃを押し込みロックを解除し、図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１５７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【０１４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部６４の外周に設けた本体側ねじ部７２と係合部材７３の可動片側ねじ部７３ａとが係合することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。さらにまた、押し子ロッド１５７の径がより大きいため、バルーンサイズが大きい場合にも注入量を増大させるべく対処することができる。
【０１５０】
図１６は本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図であり、図１７は図１６のインデフレータのロック動作を説明する図である。
【０１５１】
本実施形態は、ロック機構の構造が図１２の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図１２の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。
【０１５２】
図１６において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内部へ開口している開口部、１６４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略円筒形状の本体部、１６５は本体部１６４の側面に軸方向に沿ってほぼ全長に渡って形成された２つのスリット、６６はスリット１６５に係合するガイド部６６ａによってこのスリット１６５に案内され、本体部１６４の内壁に沿って軸方向に移動可能な可動片、１７は可動片６６に固定されており、本体部１６４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、１６８は可動片６６に固定されており、本体部１６４の外部を軸方向に摺動可能であり、後述する係合部材１７３及びばね部材１７４を収容しているカバー部材、１９は本体部６４の他端にはめ込まれており、可動片６６、係合部材１７３、ばね部材１７４及びカバー部材１６８が抜けないようにするキャップをそれぞれ示している。
【０１５３】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン１３０及び１３１が設けられており、これらパッキン１３０及び１３１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａを挟んで互いに当接して配置されている。本実施形態において、これらパッキン１３０及び１３１は、図１６に示すように、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるＯリング形状となっている。
【０１５４】
図１６から明らかのように、パッキン１３１のバレル部１０側の端面は凹面１３１ａとなっており、これによってその凹みにエアを溜め易くしバレル部１０内のエア抜きを容易にすることができる。しかも、押し子ロッド１７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。
【０１５５】
また、凹面１３１ａとは反対側の端面には凹部が形成されており、この凹部が、２つのパッキン１３０及び１３１のこの端面が互いに当接して組み込まれた際に、図１６に示すように、両者間に連通空間１２ａ′が形成される。この連通空間１２ａ′は、図１、図６及び図１０の実施形態における連通空間１２ａに比して容積が１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるため、製造が容易となる。
【０１５６】
押し子ロッド１７は、これら２つのパッキン１３０及び１３１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン１３１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【０１５７】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【０１５８】
本実施形態においては、本体部１６４の外面１６４ａが凹凸のない滑らかな面となっている。一方、カバー部材１６８内には、図１６から分かるように、上下方向に摺動可能であるが、可動片６６のガイド部６６ａとカバー部材１６８の内壁とに挟まれて軸方向の動きが固定されている係合部材１７３が設けられており、この係合部材１７３には、本体部１６４の下側外面と対向する位置に板ゴム部材１７３ａ（本発明の摩擦止め部に対応する）が接着剤等で固着されており、この板ゴム部材１７３ａが本体部１６４の外面１６４ａに当接できるように構成されている。
【０１５９】
図１７（Ａ）に示されているように、係合部材１７３は、ばね部材１７４によって上方向に押圧されており、これによって、板ゴム部材１７３ａは本体部１６４の外面１６４ａに向けて押圧されて接触し、この外面１６４ａとの摩擦力でカバー部材１７３が本体部１６４に係止される。本体部１６４の外面１６４ａ、係合部材１７３の板ゴム部材１７３ａ及びばね部材１７４が、可動片６６及び押し子ロッド１７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【０１６０】
ロック状態を解除するには、係合部材１７３の上部に設けられたボタン１７３ｂをばね部材１７４の押圧力に逆らって下方に押し下げ、図１７（Ｂ）に示すように、板ゴム部材１７３ａと本体部１６４の外面１６４ａとの接触を解除すれば良い。この解除状態において、カバー部材１６８を軸方向の前後に移動させることにより、可動片６６及び押し子ロッド１７を軸方向に自由に移動させることができる。
【０１６１】
図６の場合と同様に、本体部１６４の側方外面の平面部には、軸方向に沿って印された長さ目盛りを有する目盛り部７５が形成されている。この目盛り部７５の目盛りは可動片６６の先端部外面に形成された目盛り読取りラインに位置合わせして読取られる（本体部１６４が透明材料で形成されている場合）。
【０１６２】
なお、本実施形態では、２つのスリット１６５が設けられているが、１つのスリットのみを設けても良いことは明らかである。
【０１６３】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【０１６４】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１７の先端はパッキン１３０とパッキン１３１との間の連接空間１２ａ′に位置しており、従って、パッキン１３０のみが押し子ロッド１７との作用で密封されており、パッキン１３１の貫通孔を介してポート部１２内の連接空間１２ａ′とバレル部１０の内部とは連通している。
【０１６５】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連接空間１２ａ′及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【０１６６】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除し、カテーテル内に造影剤を注入する。
【０１６７】
次いで、ボタン１７３ｂを押し込んでロックを解除した状態でカバー部材１６８を右側軸方向に移動させる。これにより、押し子ロッド１７も右方向に前進し、その先端がパッキン１３１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａ′はバレル部１０と遮断される。
【０１６８】
押し子ロッド１７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。バルーンの拡張外径は、目盛り部７５の目盛りを目盛り読取りラインで読取ることで知ることができる。ただし、目盛り部７５は、使用するバルーンに対応して、目盛りとバルーン拡張外径との関係があらかじめ求められているものとする。
【０１６９】
所望の拡張外径位置で、ボタン１７３ｂを戻し、ロック状態とする。
【０１７０】
使用後は、再度ボタン１７３ｂを押し込みロックを解除した状態でカバー部材１６８を図にて左側軸方向に移動させ、押し子ロッド１７を左方向に後退させてバレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【０１７１】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、本体部１６４の外面１６４ａと係合部材１７３の板ゴム部材１７３ａとが摩擦力によって係止することによってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。さらにまた、パッキン１３１のバレル部１０側の端面が凹面１３１ａとなっているため、その凹みにエアを溜め易くなりバレル部１０内のエア抜きが容易となる。しかも、押し子ロッド１７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。また、２つのパッキン１３０及び１３１間に形成される連通空間１２ａ′の容積が、連通空間１２ａの容積に比して１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるので製造が容易となる。
【０１７２】
図１８は本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図であり、図１９は図１８のインデフレータのロック動作を説明する図である。
【０１７３】
本実施形態は、ロック機構の構造が図１２の実施形態の場合と異なっているが、その他の構成は図１２の実施形態の場合とほぼ同様である。従って、同様の構成要素については、同じ参照番号を使用する。
【０１７４】
図１８において、１０はバルーンカテーテルへ送り込む液剤を内部に収容可能な略円筒形状のバレル部、１１はバレル部１０の一端に一体的に設けられたカテーテルとの接続口、１２は一端がバレル部１０の他端に同軸に連通している略円筒形状のポート部、１３はポート部１２の上面に一体的に設けられた側注ポート、１３ａは側注ポート１３に連通しておりポート部１２内部へ開口している開口部、１８４はポート部１２の他端にその一端が同軸に連通している略２段円筒形状の本体部、１８７は本体部１８４の内部及びバレル部１０の内部を軸方向に移動可能な押し子ロッド、１８９は押し子ロッド１８７の後端に取り付けられた押し子部をそれぞれ示している。
【０１７５】
ポート部１２の内部には、互いに同軸の貫通孔をそれぞれ有する２つのパッキン１３０及び１３１が設けられており、これらパッキン１３０及び１３１は側注ポート１３に連通する開口部１３ａを挟んで互いに当接して配置されている。本実施形態において、これらパッキン１３０及び１３１は、図１８に示すように、中央部に貫通孔を有し一方の端面が凹面であるＯリング形状となっている。
【０１７６】
図１８から明らかのように、パッキン１３１のバレル部１０側の端面は凹面１３１ａとなっており、これによってその凹みにエアを溜め易くしバレル部１０内のエア抜きを容易にすることができる。しかも、押し子ロッド１８７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。
【０１７７】
また、凹面１３１ａとは反対側の端面には凹部が形成されており、この凹部が、２つのパッキン１３０及び１３１のこの端面が互いに当接して組み込まれた際に、図１８に示すように、両者間に連通空間１２ａ′が形成される。この連通空間１２ａ′は、図１、図６及び図１０の実施形態における連通空間１２ａに比して容積が１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるため、製造が容易となる。
【０１７８】
押し子ロッド１８７は、これら２つのパッキン１３０及び１３１の貫通孔内を密封的に摺動可能となっており、バレル部１０内を移動することによりそこに満たされている液剤を加圧又は減圧するように構成されている。なお、押し子ロッド１８７の先端は、本実施形態では、丸みを帯びた形状となっており、これによりパッキン１３１との干渉が少なくできるので操作が容易となる。
【０１７９】
側注ポート１３は、使い易くするために、ポート部１２の軸に対して垂直ではなく、斜めに任意の角度で傾斜している。
【０１８０】
押し子ロッド１８７は外面１８７ａが滑らかな面となっている。一方、本体部１８４内には、図１９（Ａ）から分かるように、押し子ロッド１８７を上下から挟む１対のローラ１９０及び１９１が設けられており、これらローラ１９０及び１９１の回転面には板ゴム部材１９０ａ及び１９１ａがそれぞれ被着されている。これら板ゴム部材１９０ａ及び１９１ａが、押し子ロッド１８７の外面１８７ａに接触し、この外面１８７ａとの摩擦力で押し子ロッド１８７の軸方向への移動がローラ１９０及び１９１によって制御される。ローラ１９１は、押し子ロッド１８７を右側軸方向に移動させたときの回転方向である第１回転方向と、押し子ロッド１８７を左側軸方向に移動させたときの回転方向である第２回転方向とに回転可能に設けられる。
【０１８１】
図１９（Ｂ）に示すように、ローラ１９１にはギア１９２が同軸に固着されており、このギア１９２の歯に係合可能な爪部１９３ａを有する係合部材１９３が設けられている。本実施形態では、ギア１９２は第1回転方向上流側から第1回転方向下流側に向かって歯底からギア１９２の外郭までのたけが低くなるテーパ面（ギア側テーパ面）１９２ａを有するようにのこ歯状に形成される。また爪部１９３ａは、ローラ側テーパ面に噛合うテーパ面（爪部側テーパ面）１９３ｂを有する。具体的には爪部１９３ａは、左側軸方向に向かってかさが高くなるように軸方向の断面がのこ歯状に形成される。係合部材１９３の爪部１９３ａは、ばね部材１９４によって上方向に押圧されており、これによって、爪部１９３ａがギア１９２に向けて押圧されて係合する。その結果、ローラ１９１の第２回転方向の回転が阻止され、この第２回転方向の回転がロックされたローラ１９１の板ゴム部材１９１ａと押し子ロッド１８７の外面１８７ａとの摩擦力により、押し子ロッド１８７の軸方向の移動がロックされる。押し子ロッド１８７の外面１８７ａ、ローラ１９０及び１９１、ギア１９２、係合部材１９３の爪部１９３ａ並びにばね部材１９４が、押し子ロッド１８７の軸方向の位置を固定する本発明のロック機構を構成している。
【０１８２】
ロック状態を解除するには、係合部材１９３をばね部材１９４の押圧力に逆らって矢印の方向に押し上げ、爪部１９３ａとギア１９２の歯との係合を解除すれば良い。この解除状態において、押し子部１８９を軸方向に前後に移動させることにより、押し子ロッド１８７を軸方向に自由に移動させることができる。また本実施形態では、ロック状態で押し子部１８９を右側軸方向に移動させることによって、爪部側テーパ面１９３ｂをギア側テーパ面１９２ａで摺動させ、押し子部１８９を右側軸方向に移動させることができる。
【０１８３】
次に本実施形態のインデフレータの操作方法及び動作について説明する。
【０１８４】
まず、例えば５０ｍＬシリンジ等のデフレーションシリンジに液剤、例えば造影剤を吸入しておき、このシリンジを側注ポート１３に接続する。この初期状態においては、押し子ロッド１８７の先端はパッキン１３０とパッキン１３１との間の連接空間１２ａ′に位置しており、従って、パッキン１３０のみが押し子ロッド１８７との作用で密封されており、パッキン１３１の貫通孔を介してポート部１２内の連接空間１２ａ′とバレル部１０の内部とは連通している。
【０１８５】
次いで、デフレーションシリンジから造影剤を注入し、側注ポート１３、ポート部１２の連接空間１２ａ′及びバレル部１０の内部のエアを全て排出して造影剤を充填する。
【０１８６】
この状態で、接続口１１をカテーテルに接続する。接続口１１は、たとえばロックコネクタに接続されるチューブを介してカテーテルに接続してもよい。接続口１１をカテーテルに接続したのち、デフレーションシリンジを陰圧にしてカテーテル内のエアを吸引してデフレーションシリンジ内に除去する。カテーテル内のエアを除去したのち、陰圧を解除し、カテーテル内に造影剤を注入する。
【０１８７】
次いで、係合部材１９３を矢印方向に押し込んでロックを解除した状態で押し子ロッド１８７を右側軸方向に移動させる。またロック状態で押し子ロッド１８７を右側軸方向に移動させてもよい。これにより、押し子ロッド１８７の先端がパッキン１３１の貫通孔を密封的に通過してバレル部１０の内部に押し入る。この状態で、側注ポート１３及びポート部１２の連通空間１２ａ′はバレル部１０と遮断される。
【０１８８】
押し子ロッド１８７を右方向にさらに前進させることで、バレル部内及びカテーテル内の造影剤が加圧され、バルーンが拡張される。
【０１８９】
所望の拡張外径位置で、係合部材１９３を戻し、ロック状態とする。
【０１９０】
使用後は、再度係合部材１９３を矢印方向に押し込みロックを解除した状態で押し子ロッド１８７を図にて左側軸方向に移動させ、バレル部内及びカテーテル内の造影剤を減圧しバルーンを収縮させる。
【０１９１】
以上説明したように、本実施形態によれば、エア抜き及びその後の液剤の加圧操作を行う際にも、活栓の切り替えやシリンジの付け替えを行う必要がないため、操作が非常に簡便となる。さらに、押し子ロッド１８７の外面１８７ａとローラ１９０及び１９１との摩擦力、並びに、ギア１９２、係合部材１９３の爪部１９３ａ及びばね部材１９４の係止によってロックする構造となっているため、構造が非常に簡単であり製造コストを低く抑えることができると共に、全長を短く抑えることができ、小型化が図れる。また本実施形態によれば、ロック状態では押し子ロッド１８７をゆっくりと右側軸方向に移動させることができ、ロック解除状態ではロック状態と比して素早く押し子ロッド１８７を右側軸方向に移動させることができる。このように押し子ロッド１８７の移動速度を調整することができるので、インデフレータの操作性を高くすることができる。さらにまた、パッキン１３１のバレル部１０側の端面が凹面１３１ａとなっているため、その凹みにエアを溜め易くなりバレル部１０内のエア抜きが容易となる。しかも、押し子ロッド１８７と接する面積が小さくできるのでロッドの摺動抵抗を減らすことができ、インフレーション、デフレーション操作を容易にすることができる。また、２つのパッキン１３０及び１３１間に形成される連通空間１２ａ′の容積が、連通空間１２ａの容積に比して１０％以下となるため、連通空間におけるエア溜りを効果的に抑止することができる。さらに、２つの別個のパッキン１３０及び１３１を当接させてこのような形状を形成することにより、一体型のパッキンを製造する場合に比して、単純な上下割型の金型でパッキンを製造できるので製造が容易となる。
【０１９２】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１９３】
【図１】本発明のカテーテル用インデフレータの一実施形態における構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１のインデフレータを上から見た平面図である。
【図３】図１のインデフレータの垂直方向軸断面図である。
【図４】図１のインデフレータの水平方向軸断面図である。
【図５】図１のインデフレータのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明のカテーテル用インデフレータの他の実施形態における構成を概略的に示す正面図である。
【図７】図６のインデフレータの垂直方向軸断面図である。
【図８】図６のインデフレータのIIIV−IIIV線断面図である。
【図９】本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図である。
【図１０】本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す平面図である。
【図１１】図１０のインデフレータの垂直方向軸断面図である。
【図１２】本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す正面図である。
【図１３】図１２のインデフレータのパッキンの構成を示す図である。
【図１４】本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【図１５】本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【図１６】本発明のカテーテル用インデフレータのまたさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【図１７】図１６のインデフレータのロック動作を説明する図である。
【図１８】本発明のカテーテル用インデフレータのさらに他の実施形態における構成を概略的に示す垂直方向軸断面図である。
【図１９】図１８のインデフレータのロック動作を説明する図である。
【符号の説明】
【０１９４】
１０、９０  バレル部
１１  接続口
１２  ポート部
１２ａ、１２ａ′  連通空間
１３  側注ポート
１３ａ  開口部
１４、６４、１０４、１６４、１８４  本体部
１５、６５、１６５  スリット
１６、６６、１０６  可動片
１６ａ、６６ａ  ガイド部
１７、１４７、１５７、１８７  押し子ロッド
１８、６８、１６８  カバー部材
１９  キャップ
２０、２１、１３０、１３１  パッキン
２２  突起又は溝
２３、７３、１７３、１９３  係合部材
２３ａ、１９３ａ  爪部
２３ｂ  爪部側テーパ面
２３ｃ、７３ｃ、１７３ｂ  ボタン
２４、７４、１７４、１９４  ばね部材
２５、７５、１１５  目盛り部
７２  本体側ねじ部
７３ａ  可動片側ねじ部
７３ｂ  可動片側テーパ面
９１  圧力計
１０５  ジグザグ状の貫通溝
１０６ａ  突起部
１６４ａ、１８７ａ  外面
１７３ａ、１９０ａ、１９１ａ  板ゴム部材
１８９  押し子部
１９０、１９１  ローラ
１９２  ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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