(57)【要約】【課題】文字の中抜けや感光体傷の発生を抑制することができる画像形成装置の提供。【解決手段】複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数が、上流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数が、上流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の表面摩擦係数が低くなっていることを特徴とする請求項１の記載の画像形成装置。
【請求項３】
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の純水接触角度が、上流側の画像を形成する感光体の純水接触角度よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の純水接触角度が低くなっていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の表面粗さが、上流側の画像を形成する感光体の表面粗さよりも小さい関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の表面粗さが小さくなっていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンデム型のカラー画像形成装置では、感光体上に形成された少なくとも４色（例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｂｋ））のトナーが順次転写体に転写されてカラー画像が形成される。
【０００３】
転写体にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｂｋ）のトナーが順次転写されていく過程で、最初に転写されたイエロートナーの上にマゼンタトナーが、その上にシアントナーが、最後に黒トナーが転写されてカラー画像が形成されるが、一度転写体に転写されたトナーが感光体に逆転写する現象が発生していた。
【０００４】
トナーが感光体に逆転写すると、文字と線の中抜けや感光体傷となり、画像欠陥となる。
【０００５】
従来のタンデム型のフルカラー画像形成装置では、同等の形状や性能を有する感光体を４本装着することが知られている。
【０００６】
また、導電性支持体上に電荷発生層と電荷輸送層とを有する感光層を設けた感光体を用い、各色毎の画像形成ユニット内の各感光体が、２種以上の異なる性質をそれぞれ有する構成とし、複数の感光体の帯電特性及び感度特性のばらつきを均一化することにより長期にわたる出力画像の再現性に優れたタンデム型のカラー画像形成装置の検討がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２１５８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記提案の感光体は、帯電特性及び感度特性のばらつきを均一化する効果はあるが、高温高湿（例えば、３０℃、８５％ＲＨ）環境でカラープリントを行うと、文字の中抜けや感光体に傷が発生し問題であった。
【０００８】
本発明は、文字の中抜けや感光体傷の発生を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【００１０】
１．
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数が、上流側の画像を形成する感光体の表面摩擦係数よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
２．
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の表面摩擦係数が低くなっていることを特徴とする前記１の記載の画像形成装置。
【００１２】
３．
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の純水接触角度が、上流側の画像を形成する感光体の純水接触角度よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
４．
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の純水接触角度が低くなっていることを特徴とする前記３に記載の画像形成装置。
【００１４】
５．
複数の感光体に形成された画像を順次転写体に転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の表面粗さが、上流側の画像を形成する感光体の表面粗さよりも小さい関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有することを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
６．
前記複数の感光体が上流側から下流側に従って順次、感光体の表面粗さが小さくなっていることを特徴とする前記５に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の画像形成装置は、文字の中抜けや感光体傷の発生を抑制することができる優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明者らは、文字の中抜けや感光体に傷が発生する原因について検討した結果、転写体に転写される順序で上流側の感光体で作像し、転写体に転写されたトナー像が、下流の感光体の転写部で転写体から感光体へ逆転写現像が発生し、文字や線に中抜けが発生していることが判明した。
【００１８】
本発明者等は、転写体に転写される順序で上流側よりも下流側に離型性に優れた感光体を配置することにより、感光体から転写体への転写部でトナーの逆転写現像を防止でき、文字の中抜けや感光体傷の発生が少なく、高品質のトナー像を形成できることを見出した。
【００１９】
離型性に優れた感光体は、感光体表面のトナーとの離型性が良いため、転写体へ一旦転写したトナーが感光体へ付着しにくく、逆転転写現象を起こりにくくしていることによると推測している。
【００２０】
しかしながら、離型性に優れた感光体は、その表面が軟らかく、多数枚プリント中に傷が付きやすく、傷による画像欠陥が発生しやすい。
【００２１】
特に、カラー画像では、ハーフトーン画像が多く、傷による画像欠陥が目立ちやすく、カラー画像を形成する感光体では傷の発生は大きな問題となる。一方、黒画像では、ライン画像が主体となり、黒画像を形成する感光体では傷の発生はさほど問題にならない。
【００２２】
本発明は、多数枚プリントしても、文字の中抜けや感光体の傷による画像不良が発生せず、且つ傷が目立たない画像形成装置を提供することを目的としている。
【００２３】
上記問題を解決するため、本発明では、２本の感光体の関係が転写体に転写される順序で下流側の画像を形成する感光体の離型性が、上流側の画像を形成する感光体の離型性よりも低い関係を有する感光体の組み合わせを少なくとも１組有するようにしている。
【００２４】
離型性を示す特性としては、摩擦係数、純水接触角、表面粗さなどが挙げられる。
【００２５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る感光体を用いて画像形成を行うカラー画像形成装置の一例を示す構成断面図である。
【００２７】
図１において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは感光体、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは現像手段、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは１次転写手段としての１次転写ロール、５Ａは２次転写手段としての２次転写ロール、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはクリーニング手段、７は中間転写体ユニット、２４は熱ロール式定着装置、７０は中間転写体を示す。
【００２８】
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、転写部としての無端ベルト状中間転写体ユニット７と、記録部材Ｐを搬送する無端ベルト状の給紙搬送手段２１及び定着手段としての熱ロール式定着装置２４とを有する。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００２９】
各感光体に形成される異なる色のトナー像の１つとして、イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の感光体としてのドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、１次転写手段としての１次転写ロール５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。また、別の異なる色のトナー像の１つとして、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の感光体としてのドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、１次転写手段としての１次転写ロール５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。また、更に別の異なる色のトナー像の１つとして、シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の感光体としてのドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、１次転写手段としての１次転写ロール５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。また、更に他の異なる色のトナー像の１つとして、黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の感光体としてのドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、１次転写手段としての１次転写ロール５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００３０】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のロールにより巻回され、回動可能に支持された中間転写エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００３１】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材として用紙等の記録部材Ｐは、給紙搬送手段２１により給紙され、複数の中間ロール２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストロール２３を経て、２次転写手段としての２次転写ロール５Ａに搬送され、記録部材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された記録部材Ｐは、熱ロール式定着装置２４により定着処理され、排紙ロール２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００３２】
一方、２次転写ロール５Ａにより記録部材Ｐにカラー画像を転写した後、記録部材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００３３】
画像形成処理中、１次転写ロール５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００３４】
２次転写ロール５Ａは、ここを記録部材Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００３５】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【００３６】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とを有する。
【００３７】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ロール７１、７２、７３、７４、７６を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ及びクリーニング手段６Ａとからなる。
【００３８】
筐体８の引き出し操作により、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き出される。
【００３９】
このように感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体７０上で各色のトナー像を重ね合わせ、一括して記録部材Ｐに転写し、熱ロール式定着装置２４で加圧及び加熱により固定して定着する。トナー像を記録部材Ｐに転移させた後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、クリーニング装置６Ａで転写時に感光体に残されたトナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。
【００４０】
本発明で上流、下流とは、感光体上に形成されたトナー像が転写体に順次転写されるプロセスおける転写順序の最初側を上流と呼び、後に転写される側を下流と呼ぶ。
【００４１】
図１においては、１Ｙが上流側の感光体、次いで１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋが下流側の感光体となる。
【００４２】
（転写材）
本発明に使用される転写材は、トナー画像を保持する支持体で、通常画像支持体、転写材或いは転写紙と通常呼ばれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙や上質紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布等の各種転写材を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
本発明に係る感光体は、導電性基体上に感光層を有するもので、必要に応じ導電性基体と感光層の間に中間層、感光層の上に保護層を設けることができる。
【００４４】
尚、本発明に係る感光体を画像形成装置に装着する時には、転写体に転写される順序で上流側よりも下流側に離型性に優れた感光体を配置する。
【００４５】
（感光体の層構成）
感光体の層構成は、下記構成のものが挙げられる。
【００４６】
１）導電性支持体上に、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を順次積層した構成；
２）導電性支持体上に、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層、保護層を形成した構成；
３）導電性支持体上に、中間層、電荷輸送層、電荷発生層、保護層を順次積層した構成；
本発明に用いられる感光体は、上記何れの構成でも良いが、これらの中では、導電性基体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を設けて作製されるものが好ましい。
【００４７】
図２は、本発明に用いられる感光体の層構成の一例を示す模式図である。
【００４８】
図２において、１は感光体、１１は導電性基体、１２は中間層、１３は感光層、１４は電荷発生層、１５は電荷輸送層、１６は保護層、１７は表面層を示す。
【００４９】
図２の（ａ）は、導電性基体１１の上に中間層１２と感光層１３を設けて作製した感光体１を示す。（ｂ）は、導電性基体１１の上に中間層１２と、電荷発生層１４と電荷輸送層１５からなる感光層１３を設けて作製した感光体１を示す。（ｃ）は、導電性基体１１の上に中間層１２と、電荷発生層１４と電荷輸送層１５からなる感光層１３と、保護層１６を設けて作製した感光体１を示す。
【００５０】
次に、本発明に係る感光体を構成する部材、各層について説明する
（導電性基体）
本発明に用いられる導電性基体（導電性支持体）は、円筒状で、比抵抗が１０3Ωｃｍ以下のものが好ましい。具体例として、切削加工後表面洗浄した円筒状アルミニウムを挙げることができる。
【００５１】
（中間層）
中間層は、バインダー、分散溶媒等から構成される中間層用塗布液を導電性基体上に塗布、乾燥して形成される。
【００５２】
中間層のバインダーとしては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中ではポリアミド樹脂が、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくでき好ましい。
【００５３】
中間層用塗布液を作製する溶媒としては、必要に応じ添加する無機粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。これらの溶媒は全溶媒中に３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、更には５０〜１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
【００５４】
中間層の膜厚は、０．２〜４０μｍが好ましく、０．３〜２０μｍがより好ましい。
【００５５】
（感光層）
感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成をとる。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成ととる。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。
【００５６】
以下に機能分離負帯電感光体の感光層の各層について説明する。
【００５７】
〈電荷発生層〉
電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良い。
【００５８】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料等を用いることができる。
【００５９】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１〜２μｍが好ましい。
【００６０】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送層は、該電荷輸送層が表面層となる場合は、本発明に係る粒子、電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びバインダー樹脂から形成される。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を添加して形成しても良い。電荷輸送層の膜厚は、５〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。
【００６１】
電荷輸送層が表面層を形成する時、電荷輸送層中に占める本発明に係る粒子の量は、５〜８０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。
【００６２】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることができる。
【００６３】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂。またこれらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００６４】
これらＣＴＬのバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜２００質量部が好ましい。また、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ましい。
【００６５】
酸化防止剤としては、公知の化合物を用いることができ、具体的には「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製）を挙げることができる。
【００６６】
（保護層）
保護層は、電荷輸送物質、樹脂、及び離型性をコントロールする物質を混合して形成する。
【００６７】
保護層用の電荷輸送物質としては、電荷輸送層に用いたと同じ化合物を用いることができる。
【００６８】
保護層用の樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びシロキサン樹脂等が用いられ、電荷輸送層に用いたと同じ樹脂を用いても良い。
【００６９】
保護層の離型性（表面摩擦係数、純水接触角、表面粗さ）をコントロールする方法としては、下記のような方法が挙げられる。
【００７０】
１．表面摩擦係数のコントロール
表面摩擦係数のコントロールは、離型性に優れた樹脂を保護層を形成する樹脂として用いる方法、離型性に優れた樹脂粒子を保護層中に分散させる方法が挙げられるが、離型性に優れた樹脂粒子を保護層中に分散させる方法が安定した膜を形成しやすく好ましい。
【００７１】
離型性に優れた樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００７２】
離型性に優れた樹脂粒子としては、フッ素系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子が挙げられる。
【００７３】
本発明の感光体の表面摩擦係数は、０．４０〜０．７０が好ましく、０．４２〜０．６２がより好ましい。この範囲で、上流側の感光体から、下流側の感光体の表面摩擦係数を調整する。
【００７４】
上流の感光体と下流の感光体の表面摩擦係数の差は、０．１０以上が好ましく、０．２０以上がより好ましい。
【００７５】
２．純水接触角のコントロール
純水接触角のコントロールは、純水接触角が大きくなる樹脂を保護層を形成する樹脂として用いる方法、純水接触角が大きくなる樹脂粒子を保護層中に分散させる方法が挙げられるが、純水接触角が大きくなる樹脂粒子を保護層中に分散させる方法が安定した膜を形成しやすく好ましい。
【００７６】
純水接触角が大きくなる樹脂としては、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００７７】
純水接触角が大きくなる樹脂粒子としては、フッ素系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子が挙げられる。
【００７８】
本発明の感光体の純水接触角は、８０〜１０５°が好ましく、９０〜１０４°がより好ましい。この範囲で、上流側の感光体から、下流側の感光体の純水接触角を調整する。
【００７９】
上流と下流の純水接触角の差は、２°以上が好ましく、３°以上がより好ましい。
【００８０】
３．表面粗さのコントロール
表面粗さのコントロールは、粗さ粒子を保護層中に分散させる方法が好ましい。
【００８１】
粗さ粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、架橋ポリエステル樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子が挙げられる。
【００８２】
本発明の感光体の表面粗さは、０．０５〜１．０が好ましく、０．０８〜０．９がより好ましい。この範囲で、上流側の感光体から、下流側の感光体の表面粗さを調整する。
【００８３】
上流と下流の表面粗さの差は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。
【００８４】
感光体表面の離型性（表面摩擦係数、純水接触角、表面粗さ）の評価（測定）は、下記の方法で行う。
【００８５】
〈表面摩擦係数の測定〉
感光体表面の表面摩擦係数の測定は、表面性試験装置「ＨＥＩＤＯＮ−１４」（新東科学株式会社製）を用い、下記の条件でクリーニングブレードと感光体間の摩擦係数を測定する。
【００８６】
ブレード硬度：７０°
反発弾性    ：５５％
自由長      ：８ｍｍ
ブレード長  ：２０ｍｍ
厚さ        ：２ｍｍ
当接角      ：２０°
線速        ：１０ｍｍ／ｓｅｃ
加重範囲    ：５ｇ／ｃｍ〜３０ｇ／ｃｍ
測定環境    ：高温高湿（３０℃、８５％ＲＨ）
測定は、引っ張り速度１０ｍｍ／ｓｅｃで、荷重５ｇからで連続的に増加させ、３０ｇに達するまでの応力を測定する。データーをデジタルレコーダーに取り込み、最小２乗法にて荷重に対するプロットの傾きを求め、この傾きを表面摩擦係数として求める。
【００８７】
図３は、表面摩擦係数を測定するときの測定条件の一例を示す概略図である。
【００８８】
〈純水接触角の測定〉
感光体表面の接触角は、純水に対する接触角を全自動接触角計「ＣＡ−Ｗ型ロール特型」（協和界面科学社製）を用いて２３℃、５０％ＲＨの環境下で測定する。純水の蒸発による測定値の変化と測定の安定性を両立させる為、純水滴滴下後５秒から３０秒以内に測定を終了させる。測定はθ／２法による。通常の純水滴量範囲内では接触角の値は変化しないが、感光体ドラムの場合軸方向に対して直角の方向からの測定とし、ドラムの曲率に対する偏差を無視するものとする為、滴下量は７０μｌに設定する。
【００８９】
測定個所は円筒状感光体の中央部、左右端部から５ｃｍの位置の３カ所について、それぞれ円周方向９０°づつ４カ所、計１２カ所を測定し、この平均値を純水接触角とする。
【００９０】
〈表面粗さの測定〉
感光体表面の表面粗さは、表面粗さ計（小坂研究所社製Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ−３０Ｈ）で、十点平均粗さＲｚを測定して求める。
【００９１】
測定条件
測定速度      ：０．１ｍｍ／ｓｅｃ
測定距離      ：８ｍｍ
触針先端半径  ：２μｍ
カットオフ値  ：０．８ｍｍ
カットオフ種別：ガウシアン
カットオフ比  ：３００
【実施例】
【００９２】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００９３】
《感光体の作製》
以下の方法により感光体を作製した。
【００９４】
〈感光体１１の作製〉
（導電性基体）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、導電性基体を用意した。
【００９５】
（中間層）
下記中間層用分散液をメタノールにて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター）し、中間層用塗布液を作製した。
【００９６】
ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００」（東レ社製）                          １質量部
無機粒子：酸化チタン（数平均一次粒径３５ｎｍ：シリカ・アルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理の酸化チタン）                          ３質量部
メタノール                                                        １０質量部
を混合し、分散機としてサンドミルを用い、バッチ式で１０時間の分散を行い、中間層用分散液を作製した。
【００９７】
上記塗布液を用いて前記導電性支持体上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１．０μｍの「中間層」を形成した。
【００９８】
（電荷発生層（ＣＧＬ））
チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋαの特性Ｘ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料）                                                    ２４質量部
ポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＬ−１」（積水化学社製）    １２質量部
２−ブタノン／シクロヘキサノン（質量比４／１）                  ３００質量部
上記組成物を混合し、サンドミルを用いて分散し、電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で前記中間層の上に塗布し、乾燥膜厚０．５μｍの「電荷発生層」を形成した。
【００９９】
（電荷輸送層（ＣＴＬ））
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【０１００】
電荷輸送層用塗布液
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン
７０質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                １００質量部
酸化防止剤（化合物１）                                            ８質量部
テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２）                  ７５０質量部
この塗布液を、浸漬塗布の侵入深度を調整し、電荷発生層を設けた導電性基体の上端部から１０ｍｍまで塗布、乾燥して電荷輸送層塗膜を形成した。
【０１０１】
その後、溶媒（テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２））を含浸したテープで導電性基体下端から１０ｍｍまでの電荷輸送層塗膜を除去して基体下端を露出させ、膜厚２５μｍの「電荷輸送層」を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１０２】
【化１】
2008122664.tif 000002
【０１０３】
（保護層）
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して保護層用塗布液を調製した。
【０１０４】
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン
１２０質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                ３００質量部
フッ素系クシ型グラフトポリマー「ＧＦ３００（東亞合成化学社製）」  ６質量部
無機粒子「二酸化チタン」（数平均一次粒子径３３ｎｍ）            ５０質量部
有機粒子Ａ（※１）                                              ７５質量部
酸化防止剤（化合物１）                                          １２質量部
シリコーンオイル（粘度、０．４Ｐａ・ｓ）                      ０．１質量部
テトラヒドロフラン                                          １２００質量部
電荷輸送層の表面に、上記保護層用塗布液を円形量規制型塗布装置により塗布、乾燥して膜厚６μｍの「保護層」を形成して「感光体１１」を作製した。
【０１０５】
※１：有機粒子Ａ「四フッ化エチレン樹脂」（数平均一次粒子径９８ｎｍ）
〈感光体１２の作製〉
感光体１１で用いた有機粒子Ａの７５質量部を、４０質量部に変更した以外は同様にして「感光体１２」を作製した。
【０１０６】
〈感光体１３の作製〉
感光体１１で用いた有機粒子Ａの７５質量部を２０質量部に変更、新たに有機粒子Ｂ（※２）を４５質量部添加した保護層用塗布液を用いた以外は同様にして「感光体１３」を作製した。
【０１０７】
※２：有機粒子Ｂ「架橋ポリエステル樹脂」（数平均一次粒子径１２０ｎｍ）
〈感光体１４の作製〉
感光体１１で用いた有機粒子Ａを、添加しなかった以外は同様にして「感光体１４」を作製した。
【０１０８】
〈感光体２１の作製〉
（導電性基体）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、導電性基体を用意した。
【０１０９】
（中間層）
下記中間層用分散液をメタノールにて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター）し、中間層用塗布液を作製した。
【０１１０】
ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００」（東レ社製）                          １質量部
無機粒子：酸化チタン（数平均一次粒径３５ｎｍ：シリカ・アルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理の酸化チタン）                          ３質量部
メタノール                                                        １０質量部
を混合し、分散機としてサンドミルを用い、バッチ式で１０時間の分散を行い、中間層用分散液を作製した。
【０１１１】
上記塗布液を用いて前記導電性基体上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１．０μｍの「中間層」を形成した。
【０１１２】
（電荷発生層（ＣＧＬ））
チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋαの特性Ｘ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料）                                                    ２４質量部
ポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＬ−１」（積水化学社製）    １２質量部
２−ブタノン／シクロヘキサノン（質量比４／１）                  ３００質量部
上記組成物を混合し、サンドミルを用いて分散し、電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で前記中間層の上に塗布し、乾燥膜厚０．５μｍの「電荷発生層」を形成した。
【０１１３】
（電荷輸送層（ＣＴＬ））
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【０１１４】
電荷輸送層用塗布液
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン                                                                      ７０質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                １００質量部
酸化防止剤（化合物１）                                            ８質量部
テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２）                  ７５０質量部
この塗布液を、浸漬塗布の侵入深度を調整し、電荷発生層を設けた導電性基体の上端部から１０ｍｍまで塗布、乾燥して電荷輸送層を形成した。
【０１１５】
その後、溶媒（テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２））を含浸したテープで基体下端から１０ｍｍまでの電荷輸送層塗膜を除去して導電性基体下端を露出させ、膜厚２５μｍの「電荷輸送層」を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１１６】
（保護層）
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して保護層用塗布液を調製した。
【０１１７】
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン
１２０質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                ３００質量部
架橋アクリル樹脂（※３）                                        ６０質量部
酸化防止剤（化合物１）                                          １２質量部
シリコーンオイル（粘度、０．４Ｐａ・ｓ）                      ０．１質量部
テトラヒドロフラン                                          １２００質量部
電荷輸送層の表面に、上記保護層用塗布液を円形量規制型塗布装置により塗布、乾燥して膜厚６μｍの「保護層」を形成して「感光体２１」を作製した。
【０１１８】
※３：架橋アクリル樹脂「ＭＰ１４５０（数平均一次粒子径０．２５μｍ）総研化学社製」
〈感光体２２の作製〉
感光体２１の作製において用い架橋アクリル樹脂６０質量部を、３０質量部に変更した以外は同様にして「感光体２２」を作製した。
【０１１９】
〈感光体２３の作製〉
感光体２１の作製において用いた架橋アクリル樹脂６０質量部を、１５質量部に変更した以外は同様にして「感光体２３」を作製した。
【０１２０】
〈感光体２４の作製〉
感光体２１の作製において用いた架橋アクリル樹脂６０質量部を、添加しなかった以外は同様にして「感光体２４」を作製した。
【０１２１】
表１に、作製した感光体の表面摩擦係数、純水接触角度、表面粗さの測定結果を示す。
【０１２２】
【表１】
2008122664.tif 000003
【０１２３】
尚、表面摩擦係数、純水接触角度、表面粗さの測定は、前記の測定方法により測定して求めた値である。
【０１２４】
《評価》
図２に記載の構成を有する市販のフルカラー複合機「８０５０」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）を、下記の条件に設定し評価装置として用いた。
【０１２５】
感光体：上記で作製した感光体を装着
現像手段：キャリア及びトナーを含有する二成分現像剤（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ共）を装填
転写手段：中間転写ベルト使用
感光体のクリーニング手段：ゴム弾性のクリーニングブレードを線荷重１８（Ｎ／ｍ）の当接条件で使用
中間転写体のクリーニング手段：ゴム弾性のクリーニングブレードを使用
画像形成は、この画像形成装置に上記で作製した感光体を装着して行った。
【０１２６】
〈画像評価〉
画像評価用のプリント原稿としては、画素率が７％の文字画像（３ポイント、５ポイントの文字）、人物顔写真（ハーフトーンを含むドット画像）、線幅０．３ｍｍの１ｃｍ角升目、べた黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像を用いた。画像形成媒体（転写材）としては、Ａ４判上質紙（６４ｇ／ｍ2）を用いた。
【０１２７】
プリントは、高温高湿（３０℃、８５％ＲＨ）の環境で１０万枚行った。
【０１２８】
画像評価は、スタート時及び１０００枚プリント毎にプリント画像を取り出し、下記の項目について行った。尚、評価基準は、◎、○及び△を合格、×を不合格とする。
【０１２９】
（文字画像の中抜け）
プリント画像の３ポイント、５ポイントの文字をルーペで拡大し、文字画像の中抜けの発生状態を目視で評価した。
【０１３０】
◎：１０万枚目のプリントまで、３ポイント、５ポイントの文字共に中抜けの発生が無く良好
○：１０万枚目のプリントで、３ポイントの文字に中抜けの発生がやや見られるが実用上問題なし
△：１０万枚目のプリントで、３ポイントの文字に中抜けの発生が見られるが実用上問題なし
×：５万枚目のプリントで、３ポイント、５ポイントの文字共に中抜けの発生あり実用上問題あり。
【０１３１】
（線画像の中抜け）
升目画像の線幅０．３ｍｍの線を、縦横それぞれをルーペで拡大し、線幅０．３ｍｍの線における中抜けの発生状態を目視で評価した。
【０１３２】
◎：１０万枚目のプリントまで、線画像に中抜けの発生無く良好
○：１０万枚目のプリントで、線画像に中抜けの発生やや見られるが実用上問題なし
△：１０万枚目のプリントで、線画像に中抜けの発生が見られるが実用上問題なし
×：５万枚目のプリントで、線画像に中抜けの発生が有られ実用上問題あり。
【０１３３】
（感光体傷）
感光体傷の評価は、べた画像部に幅が０．４ｍｍ以上の白すじがＡ４判当たり何本あるかで評価した。尚、白すじの幅はビデオプリンター付き顕微鏡で測定した。
【０１３４】
評価基準
◎：１０万枚プリント時点で、０．４ｍｍ以上の白すじ発生が２本／Ａ４以下で良好
○：１０万枚プリント時点で、０．４ｍｍ以上の白すじ発生が５本／Ａ４以下で実用上問題なし
△：５万枚プリント時点で、０．４ｍｍ以上の白すじ発生が５本／Ａ４以下で実用上問題なし
×：５万枚プリント時点で、０．４ｍｍ以上の白すじが５本／Ａ４を越えて発生し実用上問題有り。
【０１３５】
表２に、評価結果を示す。
【０１３６】
【表２】
2008122664.tif 000004
【０１３７】
表２の結果より、本発明の実施例１〜４は何れの評価項目も良好であったが、比較例１〜５は評価項目のいずれかに問題があり、本発明の目的を達成していないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明に係る感光体を用いて画像形成を行うカラー画像形成装置の一例を示す構成断面図である。
【図２】本発明に用いられる感光体の層構成の一例を示す模式図である。
【図３】表面摩擦係数を測定するときの測定条件の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像手段
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ロール
５Ａ  ２次転写ロール
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  クリーニング手段
７  中間転写体ユニット
２４  熱ロール式定着装置
７０  中間転写体
【図１】
2008122664.tif 000005
【図２】
2008122664.tif 000006
【図３】
2008122664.tif 000007