(57)【要約】【課題】デットスペースを狭くすることができる回路基板および電子部品付回路基板を提供する。【解決手段】回路基板本体２０'の貫通孔６、１６は、その貫通孔６、１６の各列が当該回路基板本体２０'の周縁２０ａからの距離を異ならせた態様で配列され、複数の配線パターンは、それぞれが当該配線パターンを流れる電流の大きさに対応した熱容量を有するとともに、電子部品実装部Ａ、Ｂと周縁２０ａとの間に形成される各配線パターンの熱容量が、電子部品実装部Ａ、Ｂの周縁２０ａ側とは反対側に形成される各配線パターンの熱容量に対してそれ以上となるように形成されている。【選択図】図２
2008218644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列にわたって配列される複数本のリードを有する電子部品が実装される回路基板であって、
前記電子部品が実装される実装部を有し、この実装部に、前記リードの配列に対応して複数の貫通孔が複数の列にわたって設けられた回路基板本体と、
前記回路基板本体の各貫通孔に対応して設けられ、前記各貫通孔に挿通される前記リードとはんだ付けされる複数のランドと、
前記回路基板本体に、前記各ランドと接続して形成された複数の配線パターンとを備え、
前記回路基板本体の貫通孔は、その貫通孔の各列が当該回路基板本体の周縁からの距離を異ならせた態様で配列され、
前記複数の配線パターンは、上記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される各配線パターンの熱容量が、上記実装部の前記回路基板本体の周縁側とは反対側に形成される各配線パターンの熱容量に対してそれ以上となるように形成されていることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
請求項１に記載の回路基板において、
前記実装部に複数のランドが前記リードに対応した配列で設けられるとともに、前記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される配線パターンが、前記回路基板本体の周縁に最も近い列に設けられたランドに接続され、前記実装部の前記回路基板本体の周縁側とは反対側に形成される配線パターンが、前記最も近い列よりも前記回路基板本体の周縁から遠い列に設けられたランドに接続されることを特徴とする回路基板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回路基板において、
前記各ランドは、対応する前記リードと噴流はんだ付け法によりはんだ付けされるものであることを特徴とする回路基板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の回路基板において、
前記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される前記配線パターンが、電源またはアースに接続される配線パターンであることを特徴とする回路基板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の回路基板において、
前記回路基板本体の周縁に最も近い列に設けられたランドに、狭幅部を有するサーマルランドが用いられることを特徴とする回路基板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の回路基板と、
複数列にわたって配列される複数本のリードを有し、各リードを上記回路基板に設けた貫通孔に挿通させて、上記回路基板に設けたランドと各リードとを接続して前記実装部に実装された電子部品とを備えたことを特徴とする電子部品付回路基板。
【請求項７】
請求項６記載の電子部品付回路基板において、
前記実装部の電子部品搭載面とは反対側から、噴流はんだ付け法により前記リードと前記ランドとのはんだ付けが行われ、そのはんだ付けを行う側の面に、そのはんだ付けより前に実装された別の電子部品が設けられていることを特徴とする電子部品付回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に形成したランドと電子部品に形成されたリードとが、噴流式はんだ付け法によりはんだ付けされる回路基板および電子部品付回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した回路基板として、基板の一部に電子部品が表面実装され、その表面実装部品の近傍に他の電子部品、例えばコネクタをはんだ付けにより搭載する構成のものがある。このはんだ付けは、コネクタに設けられたリードを、基板に貫通状態で設けた貫通孔に挿通させ、そのリードの基板から突出した部分と上記貫通孔の周りに設けたランドとをはんだで接続するように行われる。このはんだ付けに際し、既に実装されている表面実装部品にはんだが付着するのを抑制する状態ではんだ付けをすることが可能な噴流式はんだ付け法が用いられる（例えば特許文献１等参照）。
【０００３】
上記噴流式はんだ付け法は、図１０および図１１に示すように上向きノズル１００から溶融はんだ１０１を噴出させて、ノズル１００の上方に配置した回路基板１０２のランドにはんだ１０１を付着させ、余分のはんだを、上記ノズル１００の外側を経てはんだ槽１０３に還流させる基本方式をとる。そして、この方式による場合には、ノズル１００の開口断面を実装面に対応する大きさに形成しておくことで、その一つの実装面に複数のリードが含まれていても、この複数のリードを一遍にはんだ付けすることができる。また、ノズル１００を複数用いることで、複数の実装面でも一遍にはんだ付けを行うことができる。なお、特許文献１では、上記ノズル１００に代えて、図１２、図１３に示すような間隙１１０ａ、１１１ａを有するノズル１１０、１１１を用い、還流させるはんだを間隙１１０ａ、１１１ａに導いて余分な箇所へはんだが付着するのを防止した状態で、はんだ付けを行うことを提案している。
【特許文献１】特開２００２−３６８４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記噴流式はんだ付け法による場合には、ノズルにより一遍にはんだ付けされる基板部分では溶融はんだにより熱を受け、その熱が周辺部位に伝達されるため、コネクタの周りに既に実装された表面実装部品のはんだ部分が溶融しないようにする必要がある。そのため、はんだ付け部分と表面実装部品との距離を適長離すことにより、表面実装部品のはんだ部分が溶融するほどの熱が伝わらないようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記距離に相当する部分は、表面実装部品を配置することができない、所謂デットスペースとなるため、実装密度の向上を図る上で狭い方が好ましく、ここに改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、上記デットスペースを狭くすることができる回路基板および電子部品付回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明の回路基板は、複数列にわたって配列される複数本のリードを有する電子部品が実装される回路基板であって、前記電子部品が実装される実装部を有し、この実装部に、前記リードの配列に対応して複数の貫通孔が複数の列にわたって設けられた回路基板本体と、前記回路基板本体の各貫通孔に対応して設けられ、前記各貫通孔に挿通される前記リードとはんだ付けされる複数のランドと、前記回路基板本体に、前記各ランドと接続して形成された複数の配線パターンとを備え、前記回路基板本体の貫通孔は、その貫通孔の各列が当該回路基板本体の周縁からの距離を異ならせた態様で配列され、前記複数の配線パターンは、上記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される各配線パターンの熱容量が、上記実装部の前記回路基板本体の周縁側とは反対側に形成される各配線パターンの熱容量に対してそれ以上となるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明の回路基板は、請求項１に記載の回路基板において、前記実装部に複数のランドが前記リードに対応した配列で設けられるとともに、前記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される配線パターンが、前記回路基板本体の周縁に最も近い列に設けられたランドに接続され、前記実装部の前記回路基板本体の周縁側とは反対側に形成される配線パターンが、前記最も近い列よりも前記回路基板本体の周縁から遠い列に設けられたランドに接続されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る本発明の回路基板は、請求項１または２に記載の回路基板において、前記各ランドは、対応する前記リードと噴流はんだ付け法によりはんだ付けされるものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る本発明の回路基板は、請求項１乃至３のいずれかに記載の回路基板において、前記実装部と前記回路基板本体の周縁との間に形成される前記配線パターンが、電源またはアースに接続される配線パターンであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る本発明の電子部品付回路基板は、請求項１乃至４のいずれかに記載の回路基板において、前記回路基板本体の周縁に最も近い列に設けられたランドに、狭幅部を有するサーマルランドが用いられることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る本発明の電子部品付回路基板は、請求項１乃至５のいずれかに記載の回路基板と、複数列にわたって配列される複数本のリードを有し、各リードを上記回路基板に設けた貫通孔に挿通させて、上記回路基板に設けたランドと各リードとを接続して前記実装部に実装された電子部品とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る本発明の電子部品付回路基板は、請求項６記載の電子部品付回路基板において、前記実装部の電子部品搭載面とは反対側から、噴流はんだ付け法により前記リードと前記ランドとのはんだ付けが行われ、そのはんだ付けを行う側の面に、そのはんだ付けより前に実装された別の電子部品が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の回路基板による場合には、実装部と回路基板本体の周縁との間に形成される各配線パターンの熱容量が、実装部の回路基板本体の周縁側とは反対側に形成される各配線パターンの熱容量に対してそれ以上となるように、各配線パターンが配置されている。換言すると、大きい熱容量の配線パターンは実装部と回路基板本体の周縁との間に形成され、小さい熱容量の配線パターンは実装部の回路基板本体の周縁側とは反対側に形成されることとなる。これにより、実装部よりも内側（回路基板本体の周縁から遠い側）に形成される配線パターンは、熱容量の小さい、つまり細幅のものとなり、これにより実装部よりも内側に逃げる熱を少なくすることができ、実装部よりも内側においてデットスペースを狭くすることが可能になる。なお、回路基板本体の実装部よりも外側については、ここに電子部品を実装しておくと、はんだ付け工程での搬送に際して引っ掛かって脱落し易いため、実装しないことが一般的であり、デットスペースの削減の必要性は少ない。
【００１５】
請求項２の発明による場合には、配線パターンを該当するランドに対して接続するに際し、配線パターンを迂回させる頻度を少なくすることができ、配線パターンを形状的に簡潔にすることができる。
【００１６】
請求項３の発明による場合には、各ランドと対応する前記リードとを噴流はんだ付け法によりはんだ付けするので、全てのランドとリードを一遍にはんだ付けできる。
【００１７】
請求項５のように、熱容量の大きい広幅の配線パターンに対し、狭幅部を有するサーマルランドを設けるようにすると、はんだ付け温度の低下を防止することができる。つまり、サーマルランドではなく通常のランドを用いる場合には、熱容量の大きい配線パターンおよびその近傍では温度上昇が低くなり、はんだ付けに不向きな温度になる虞があるが、その配線パターンに対しサーマルランドを設けることにより、狭幅部により逃げる熱を少なくすることができるため温度上昇を向上させることが可能となり、はんだ付け温度の低下を防止することができる。これにより、はんだ付けを容易に行うことが可能になる。
【００１８】
本発明の請求項６の電子部品付回路基板にあっては、リードとランドと配線パターンとの接続状態から、リードの用途を該当する配線パターンの熱容量に基づいて決めることにより、請求項１の回路基板と同様の効果が得られる。
【００１９】
請求項７の電子部品付回路基板にあっては、噴流はんだ付け法により実装する電子部品と、噴流はんだ付け法を不適とする電子部品とを配置した電子部品付回路基板の提供が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明を具体的に説明する。
【００２１】
まず、本発明の回路基板および本発明に用いるはんだ付け方式につき、図１および図２に基づき簡単に説明する。図１は回路基板本体２０を示す分解斜視図で、図２は電子部品付回路基板１を示す正面図である。
【００２２】
この電子部品付回路基板１は、例えば４層の基板２、３、４、５を積層して構成される回路基板本体２０'に対し、スルーホール６、１６と、ランド７、１７と、そのランド７、１７と電気的に接続される配線パターン（図示せず）とが設けられた回路基板２０を備える。スルーホール６、１６は回路基板本体２０'の電子部品実装部Ａ、Ｂに形成され、ランド７、１７は各基板２〜５の上面または下面であってスルーホール６、１６の周囲に形成される。配線パターン（図示せず）は、ランド７、１７と電気的に接続して形成される。なお、電子部品実装部Ａ、Ｂは、回路基板２０の周縁２０ａから所定距離ｄだけ離した位置に配されている。
【００２３】
そして、この回路基板２０の上面（電子部品搭載面）からコネクタ１０のリード１１を上記スルーホール６に挿通させるとともに、コネクタ１０Ａのリード１１Ａを上記スルーホール１６に挿通させ、リード１１の貫通した部分とランド７、リード１１Ａの貫通した部分とランド１７のそれぞれを噴流式はんだ付け法によりはんだ付けすることで、本実施形態の電子部品付回路基板１が作製される。
【００２４】
上記噴流式はんだ付け法は、上向きノズル１２から溶融はんだを噴出させて、ノズル１２の上に配置した回路基板２０のランド７、１７にはんだを付着させる方式である。なお、ノズル１２は、前記ノズル１００、１１０、１１１などが用いられる。また、図２中の１３、１３Ａは、コネクタの接続端子であり、リード１１、１１Ａと対応して設けられ、スルーホール６、１６に対応する。
【００２５】
次に、本発明の回路基板２０をより詳細に説明する。
【００２６】
図３は、回路基板２０の上にコネクタ１０を配置させる位置を示す平面図である。
【００２７】
この回路基板２０（具体的には基板２）の上には、その周縁２０ａから所定距離ｄだけ離して２つの電子部品実装部Ａ、Ｂが設定されていて、電子部品実装部Ａ、Ｂにはコネクタ１０、１０Ａがそれぞれ搭載されるようになっている。コネクタ１０が実装される電子部品実装部Ａには各列１０個で２列の合計２０個のスルーホール６が形成され、コネクタ１０Ａが実装される電子部品実装部Ｂにも各列１０個で２列の合計２０個のスルーホール１６が形成されている。そして、電子部品実装部Ａのスルーホール６のうち、周縁２０ａに近い外側の列の左端のスルーホール６１とその右隣のスルーホール６２は、例えばＧＮＤなどの大電流を用いる用途に使用され、残り１８個のスルーホール６は、例えば制御用信号などの小電流を用いる用途に用いるよう設計されている。一方、電子部品実装部Ｂのスルーホール１６のうち、周縁２０ａに近い外側の列の左端から１つあけて右隣のスルーホール１６１とその右側３つのスルーホール１６２、１６３、１６４は、例えばＧＮＤなどの大電流を用いる用途に使用され、残り１６個のスルーホール１６は、例えば制御用信号などの小電流を用いる用途に用いるよう設計されている。
【００２８】
図４は４層からなる回路基板２０における最上層の基板２の上面を示す平面図で、図５は上から２番目の基板３の上面を示す平面図、図６は上から３番目の基板４の上面を示す平面図、図７は最下層の基板５の上面を示す平面図である。なお、図３〜図７は、各基板の一端部を示す。
【００２９】
電子部品実装部Ａのスルーホール６と電気的に接続される配線パターンは、次の通りである。大電流を用いる用途のスルーホール６１に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された配線パターン２１と、基板３に広幅に形成された配線パターン３１と、基板５に広幅に形成された配線パターン５１とである。また、大電流を用いる用途のスルーホール６２に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された配線パターン２２と、基板３に広幅に形成された配線パターン３２と、基板５に広幅に形成された配線パターン５２とである。小電流を用いる残りのスルーホール６に対する配線パターンは、それぞれ基板２、５に狭幅に形成された配線パターン２６、５６である。また、各基板２〜５のうち、配線パターン２１等と電気的接続を行うスルーホール６（６１、６２を含む）の周囲にはランド７が適宜設けられている。
【００３０】
一方、電子部品実装部Ｂのスルーホール１６と電気的に接続される配線パターンは、次の通りである。大電流を用いる用途のスルーホール１６１に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された配線パターン２３と、基板３に広幅に形成された前記配線パターン３２と、基板５に広幅に形成された前記配線パターン５２とである。また、大電流を用いる用途のスルーホール１６２に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された前記配線パターン２３と、基板３に広幅に形成された前記配線パターン３２と、基板５に広幅に形成された前記配線パターン５２とである。また、大電流を用いる用途のスルーホール１６３に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された前記配線パターン２３と、基板３に広幅に形成された前記配線パターン３２と、基板５に広幅に形成された前記配線パターン５２とである。また、大電流を用いる用途のスルーホール１６４に対する配線パターンは、基板２に広幅に形成された配線パターン２４と、基板３に広幅に形成された配線パターン３１と、基板５に広幅に形成された配線パターン５３とである。小電流を用いる残りのスルーホール１６に対する配線パターンは、それぞれ基板２、５に狭幅の配線パターン２８、５８が形成されている。また、各基板２〜５のうち、配線パターン２３等と電気的接続を行うスルーホール１６（１６１〜１６４を含む）の周囲にはランド１７が適宜設けられている。
【００３１】
このように各列１０個で２列の列配置のスルーホール６、１６およびランド２７、２９がそれぞれ設けられた電子部品実装部Ａ、Ｂに対し、スルーホール６、１６と同じ列配置でリード１１、１１Ａと前記接続端子１３、１３Ａが配置されたコネクタ１０、１０Ａを、上述した噴流式はんだ付け法を用いて取付ける。つまり、各リード１１、１１Ａを、回路基板２０の上面（電子部品搭載面）から電子部品実装部Ａ、Ｂのスルーホール６、１６に挿通させ、そのリード１１、１１Ａとランド７、１７とを、回路基板２０の下側（電子部品搭載面とは反対側）からはんだ付けする。上記噴流式はんだ付け法としては、前記特許文献１の技術などが適用される。
【００３２】
このはんだ付けにより、電子部品実装部Ａにおいては、大電流を用いる用途のスルーホール６１に挿入されたリード１１と、広幅の配線パターン２１、３１、５１とが電気的に接続され、大電流を用いる用途のスルーホール６２に挿入されたリード１１と、広幅の配線パターン２２、３２、５２とが電気的に接続され、小電流を用いる残りのスルーホール６に挿入されたリード１１と狭幅の配線パターン２６、５６と接続端子１３とが電気的に接続される。一方、電子部品実装部Ｂにおいては、大電流を用いる用途のスルーホール１６１に挿入されたリード１１Ａと、広幅の配線パターン２３、３２、５２とが電気的に接続され、大電流を用いる用途のスルーホール１６２に挿入されたリード１１Ａと、広幅の配線パターン２３、３２、５２とが電気的に接続され、大電流を用いる用途のスルーホール１６３に挿入されたリード１１Ａと、広幅の配線パターン２３、３２、５２とが電気的に接続され、大電流を用いる用途のスルーホール１６４に挿入されたリード１１Ａと、広幅の配線パターン２４、３１、５３とが電気的に接続され、小電流を用いる残りのスルーホール１６に挿入されたリード１１Ａと、狭幅の配線パターン２８、５８と、接続端子１３Ａとが電気的に接続される。但し、基板４に形成された狭幅の配線パターン４１が、前記残りのスルーホール１６に挿入されたリード１１Ａの該当する一つのものに電気的に接続される。このようなはんだ付けにより、本実施形態の電子部品付回路基板１が作製される。
【００３３】
そして、上述した大電流用の広幅の配線パターン２１、３１、５１、２２、３２、５２、２３、２４、５３は、電流の大きさに対応して幅寸法が規定されており、かつ、電子部品実装部Ａ、Ｂと、周縁２０ａとの間に形成されている。
【００３４】
したがって、このように構成された電子部品付回路基板１の配線パターンに関しては、電子部品実装部Ａ、Ｂと回路基板２０の周縁２０ａとの間に形成された各配線パターン２１、３１、５１、２２、３２、５２、２３、２４、５３の熱容量が、電子部品実装部Ａ、Ｂの周縁２０ａ側とは反対側に形成された各配線パターン２６、５６、２８、５８の熱容量に対してそれ以上となるように形成されている。これにより、電子部品実装部Ａ、Ｂよりも内側（周縁２０ａとは反対側）に狭幅の配線パターン２６、５６、２８、５８が形成されることとなり、電子部品実装部Ａ、Ｂよりも内側のデットスペースを狭くすることが可能になる。
【００３５】
その理由を以下に詳述する。一般的に、ランドと配線パターンには熱伝導性の良い銅などが用いられており、はんだ付けのためにランドを加熱すると、熱はランドから配線パターンを伝わって周囲に逃げていくので、はんだ付けに必要な温度まで加熱するのには、ある程度の時間がかかる。このような熱伝導下において、大電流を流す配線パターンの場合は広幅に形成されているので、これに伴い熱が逃げ易くなり、はんだ付け箇所がはんだ付けに必要な温度まで上昇する時間が長くなり、熱容量が大きくなる。一方、小電流を流す配線パターンの場合は広幅に形成する必要がないため、大電流を流す配線パターンと比べて熱が逃げ難くなり、はんだ付け箇所がはんだ付けに必要な温度まで上昇する時間が短く、熱容量が小さくなる。このような場合において、図８に示すように黒丸で示す大電流を用いる配線パターンのランドと、白丸で示す小電流を用いる配線パターンのランドとの配置をランダムにし、基板の周縁に近い領域Ｉ側の列と遠い領域ＩＩ側の列とに配線パターンのランドを配置したときには、電子部品実装部Ａ（Ｂ）より内側（領域ＩＩ側）のデットスペースＩＩは電子部品実装部Ａ（Ｂ）より外側（領域Ｉ側）のデットスペースＩと同じ距離にする必要がある。これに対し、図９に示すように、黒丸で示す大電流を用いる配線パターンのランドを基板の周縁に近い列側（領域Ｉ側）に配置すると、遠い側（領域ＩＩ側）には白丸で示す小電流を用いる配線パターンのランドのみとなり、領域ＩＩでは配線パターンが狭幅のものでよくなり、これに伴って周囲に逃げる熱が少なくなって、電子部品実装部Ａ（Ｂ）より内側のデットスペースＩＩは狭くすることが可能になるからである。
【００３６】
このとき、電子部品実装部Ａ、Ｂより外側のデットスペースＩについては、ここに電子部品を実装しておくと、はんだ付け工程での基板搬送や場所変えのための搬送時に外れる虞があるため、電子部品を実装しない非実装領域にすることが一般的である。このため、デットスペースＩの削減化の必要性は少ない。
【００３７】
また、本実施形態において、電子部品実装部Ａ、Ｂに複数のランド７，１７がリード１１、１１Ａに対応した配列で設けられるとともに、電子部品実装部Ａ、Ｂと周縁２０ａとの間に形成された配線パターン２１、３１、５１、２２、３２、５２、２３、２４、５３が、周縁２０ａに最も近い列に設けられたランド７，１７に接続され、電子部品実装部Ａ、Ｂの周縁２０ａ側とは反対側に形成された配線パターンが、最も近い列よりも周縁２０ａから遠い列に設けられたランド７，１７に接続されているので、配線パターンを該当するランドに対して接続するに際し配線パターンを迂回させる頻度を少なくすることができ、配線パターンを形状的に簡潔にすることができる。
【００３８】
更に、熱容量の大きい（広幅の）配線パターン２１等に対し、狭幅部を有するサーマルランドＣ（図４〜図７参照）を設けるようにした場合には、そのサーマルランドＣにより、熱が基板の周縁に逃げる量を抑えてはんだ付けを行い易くすることが可能になる。つまり、熱容量の大きい配線パターン２１等が形成された部分では温度上昇が低くなり、はんだ付けに適する温度に達する時間が長くなるので、周囲に伝わる熱が多くなってデットスペースを広くとらなければならない。その場合に、上述のように熱容量の大きい配線パターン２１等にサーマルランドＣを設けることにより熱の逃げる量を抑えて、電子部品実装部Ａ、Ｂよりも内側のデットスペースＩＩを狭くした状態で、はんだ付けを行い易くすることが可能になるからである。
【００３９】
例えば、大電流を用いる配線パターン２１等のランドを回路基板２０の周縁２０ａに近い列側に配置し、かつ大電流を用いる配線パターン２１等にサーマルランドＣを設けることで、はんだ付けに悪影響を及ぼすことなく、デットスペースＩＩを狭くすることができる。
【００４０】
なお、上述した実施形態では大電流を流す配線パターンを広幅に形成し、小電流を流す配線パターンを狭幅に形成しているが、本発明はこれに限らない。例えば、幅寸法に代えて、厚み寸法を調整するようにしてもよく、或いは、幅寸法と厚み寸法とを組み合わせて調整するようにしてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では回路基板本体２０'として４層の基板２〜５を積層したものを用いた例を説明しているが、本発明はこれに限らず、１層の基板や、２層以上の任意の層数で積層した回路基板本体などに対しても同様に適用することができる。
【００４２】
更に、上述した実施形態ではスルーホール（およびランド、ピン、リード）を２列配置にする例を挙げて説明しているが、本発明はこれに限らず、スルーホール等を３列以上で列配置する場合にも同様に適用することができる。
【００４３】
更にまた、上述した実施形態ではコネクタの設置に本発明の回路基板を適用しているが、本発明はこれに限らず、スイッチや、可変抵抗器などの、リードを複数列で有する他の電子部品を回路基板の周縁に接近した電子部品実装部に搭載する場合にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の回路基板本体を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電子部品付回路基板を示す正面図である。
【図３】基板の上にコネクタを配置させる位置を示す平面図である。
【図４】４層の積層基板における最上層の基板の上面を示す平面図である。
【図５】上から２番目の基板の上面を示す平面図である。
【図６】上から３番目の基板の上面を示す平面図である。
【図７】最下層の基板の上面を示す平面図である。
【図８】従来技術による場合のデッドスペースの説明図である。
【図９】本発明による場合の効果を説明するための図である。
【図１０】特許文献１に開示された本発明で利用するノズルの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０のノズルによるはんだ付け状態を示す正面図である。
【図１２】特許文献１に開示された本発明で利用するノズルの他の例を示す斜視図である。
【図１３】特許文献１に開示された本発明で利用するノズルの更に他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    電子部品付回路基板
２、３、４、５    基板
６、１６    スルーホール（貫通孔）
７、１７    ランド
１０、１０Ａ    コネクタ
１１、１１Ａ    リード
１２    上向きノズル
２０    回路基板
２０'    回路基板本体
２０ａ    周縁
２１、２２、２３、２４    広幅の配線パターン
３１、３２    広幅の配線パターン
５１、５２、５３    広幅の配線パターン
６１、６２、１６１、１６２、１６３、１６４    スルーホール（貫通孔）
Ａ、Ｂ    電子部品実装部
Ｃ    サーマルランド
【図１】
2008218644.tif 000003
【図２】
2008218644.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008218644.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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