(57)【要約】【課題】フィードロッドの防振効果を改善する。【解決手段】材料（Ｂ１）を加工機（２）に供給するように移動するフィードロッド（２１）を案内可能なガイド装置（５０、５０Ａ）と、同サポートは、フィードロッド（２１）の振動を防止する振動減衰機構（７０）を含み、ガイド装置（５０、５０Ａ）は、ガイド（５６、５８）と、ガイド（５６、５８）によって支持されると共にフィードロッド（２１）を配置するためのブッシュ（５９）とを含み、振動減衰機構（７０）はブッシュ（５９）とガイド（５６）との間に配置された第一の弾性体（７３、７３Ａ）とを含み、ブッシュ（５９）はガイド（５６、５８）に取り付けられたフランジ（５９ａ、５９ｂ）を含む。【選択図】図６
2008105120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を加工機に供給するように移動するフィードロッドを案内可能なガイド装置と、
フィードロッドの振動を防止する振動減衰機構とを含み、
ガイド装置は、
ガイドと、
ガイドによって支持されると共にフィードロッドを配置するためのブッシュとを含み、
振動減衰機構はブッシュとガイドとの間に配置された第一の弾性体とを含み、
ブッシュはガイドに取り付けられたフランジを含む、
材料供給機におけるフィードロッド防振サポート。
【請求項２】
ガイド装置を支持するベースを含み、
振動減衰機構はベースとガイド装置の間に配置された第二の弾性体を含む、
請求項１に記載の材料供給機におけるフィードロッド防振サポート。
【請求項３】
材料を加工機に供給するように移動するフィードロッドを案内可能なガイド装置と、
フィードロッド及びガイド装置に流体が流通するための流体供給システムとを含み、
ガイド装置は、
ガイドと、
ガイドによって支持される共にフィードロッドを配置するためのブッシュと、
ブッシュとガイドとの間に配置された弾性体とを含み、
流体供給システムは
ガイド装置を介在して配置された第一及び第二の流体溜りと、
ガイド及び弾性体の間に配置される共に第一及び第二の流体溜りの間に延びる流体経路とを含む、
材料供給機におけるフィードロッド防振サポート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料供給機におけるフィードロッド防振サポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連の棒材供給機は、フィードロッドがＵ溝のガイドパイプ内、又は、円筒パイプ内を通る構造、又は、これらガイドパイプ等にオイルを供給するオイルフィーダを含む（下記特許文献１〜５参照）。
【０００３】
一方、別の自動棒材供給機は、Ｕ溝ガイドパイプ内にネジ止めでブッシュを所定の間隔で配置するオイルフィーダを含む。このオイルフィーダは、ブッシュ単体と、ブッシュをガイドパイプに固定するビスとを含む（下記特許文献６、７参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２０２０７号公報
【特許文献２】実開昭６３−１７９００２号公報
【特許文献３】実開平  １−６６９０１号公報
【特許文献４】特開昭６３−２７８７０４号公報
【特許文献５】特開平１１−４２５０２号公報
【特許文献６】特開２０００−１４１１０２号公報
【特許文献７】特開２０００−２３３３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者のガイドパイプは、金属製、樹脂製又は金属と樹脂の複合により連続した長尺の構造を有する。この構造では、フィードロッドが挿入されたガイドパイプにオイルを供給しても、フィードロッドとガイドパイプ内径とはその間には僅かな隙間しかなくなる。このため、フィードパイプ案内部にオイルが行き届きにくく、防振効果が減少していた。また、部品に磨耗が発生した場合は、連続体のため全体の交換を要した。
【０００６】
後者では、オイルがオイル供給口から供給されると、オイルはブッシュの壁を越えないと次のオイル溜りの空間に供給されない。また、ブッシュの上にフィードロッドが配置されると、空間はフィードロッドによって塞がれるため、フィードロッドとブッシュ内径とはその間には僅かな隙間しかなくなる。そのため、オイルはこの僅かな隙間を通って隣のオイル溜り空間に達するため、オイルが行き届きにくく、オイルによる防振効果は減少していた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、フィードロッドの防振効果を改善した材料供給機におけるフィードロッド防振サポートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本発明の特徴を符号を参照して説明する。なお、本発明の特徴は符号によって実施の形態に限定されない。
【０００９】
発明の第一の特徴は、次の要素を備えた材料供給機におけるフィードロッド防振サポートである。同サポートは、材料（Ｂ１）を加工機（２）に供給するように移動するフィードロッド（２１）を案内可能なガイド装置（５０、５０Ａ）を含む。同サポートは、フィードロッド（２１）の振動を防止する振動減衰機構（７０）を含む。ガイド装置（５０、５０Ａ）は、ガイド（５６、５８）と、ガイド（５６、５８）によって支持されると共にフィードロッド（２１）を配置するためのブッシュ（５９）とを含む。振動減衰機構（７０）はブッシュ（５９）とガイド（５６）との間に配置された第一の弾性体（７３、７３Ａ）とを含む。ブッシュ（５９）はガイド（５６、５８）に取り付けられたフランジ（５９ａ、５９ｂ）を含む。
【００１０】
以上の特徴にあって、同サポートはガイド装置（５０）を支持するベース（４１）を含み、振動減衰機構はベース（４１）とガイド装置（５０）の間に配置された第二の弾性体（７１）を含んでもよい。
【００１１】
発明の第二の特徴は、次の要素を備えた材料供給機におけるフィードロッド防振サポートである。同サポートは、材料（Ｂ１）を加工機（２）に供給するように移動するフィードロッド（２１）を案内可能なガイド装置（５０、５０Ａ）を含む。同サポートは、フィードロッド（２１）及びガイド装置（５０、５０Ａ）に流体が流通するための流体供給システム（８０、８０Ａ）とを含む。ガイド装置（５０、５０Ａ）は、ガイド（５６、５６Ａ）と、ガイド（５６、５６Ａ）によって支持される共にフィードロッド（２１）を配置するためのブッシュ（５９）と、ブッシュ（５９）とガイド（５６、５６Ａ）との間に配置された弾性体（７３、７３Ａ）とを含む。流体供給システム（８０、８０Ａ）は、ガイド装置（５０、５０Ａ）を介在して配置された第一及び第二の流体溜り（８２）と、ガイド（５６、５６Ａ）及び弾性体（７３）の間に配置される共に第一及び第二の流体溜り（８２）の間に延びる流体経路（８４、８４Ａ）とを含む。
【発明の効果】
【００１２】
発明の特徴によれば、振動減衰機構は、フィードロッドの振動を吸収するので、フィードロッドの振動を防止する。
【００１３】
流体経路は流体が第一及び第二の流体溜りの間で流通することを許容するので、第一及び第二の流体溜りに流体を均等に分散し、フィードロッドの防振効果を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
＜第一の実施形態＞
図１を参照して、材料供給機としての棒材供給機１は、加工装置としての旋盤２に隣に配置される。棒材供給機１は、ベース３ａに支持された本体３ｂと、本体３ｂと組み合わされた上蓋３ｃと、本体３ｂの下に配置された制御ボックス４と、本体３ｂの前部に操作盤６を含む。図２を参照して、旋盤２は棒材Ｂ１が通過可能な筒状の主軸７を含む。旋盤２は、主軸７の一端に棒材Ｂ１を把持するチャック８を含む。チャック８は主軸７と共に直線移動すると共に軸線Ａ１を中心に回転可能である。旋盤２は、棒材Ｂ１の先端を加工する刃物を有する。なお、主軸２ａは、直線移動しない固定式でもよい。
【００１６】
図２を参照して、棒材供給機１は、棒材Ｂ１をストックする材料棚１０を含む。同供給機１は、材料棚１０から棒材Ｂ１を受け取り、旋盤２に搬送する搬送装置３０及びサポート装置２０を含む。材料棚１０、搬送装置３０及びサポート装置２０は、制御ボックス４によって制御される。
【００１７】
図３を参照して、材料棚１０は、棒材が並列に配置された凹所１１ａを有する傾斜した棚１１を含む。材料棚１０は、棒材Ｂ１を下から持ち上げるように回転軸１３を支点に回転自在のＬ形の取出しレバー１２を含む。材料棚１０は、取出しレバー１２を駆動するシリンダ１４を含む。このシリンダ１４は本体３ｂに揺動自在に支持される。そして、シリンダ１４を作動して時計方向に取出しレバー１２を回転して、同レバー１２の先端１２ａで先頭の棒材Ｂ１を持ち上げ、凹所１１ａから取出す。この棒材Ｂ１は棚１１の斜面１１ｂに沿ってサポート装置２０へ向かって移動する。
【００１８】
図２、４を参照して、搬送装置３０は、主軸７の軸線Ａ１にセンタリングされたフィードロッド２１を含む。フィードロッド２１は、棒材Ｂ１の後端を把持可能なフィンガーチャック２１ａと、フィンガーチャック２１ａを回転自在に支持する軸受け２１ｂと、軸受け２１ｂを固定した押し棒２１ｃを有する。搬送装置３０は、旋盤２と対向する先端に振れ止め装置２２を含む。この振れ止め装置２２は、回転する棒材Ｂ１の振れを止めることによって、回転する棒材Ｂ１からフィードロッド２１へ振動が伝わることを阻止する。
【００１９】
図２、３を参照して、搬送装置３０は、フィードロッド２１を駆動する送出モータ３６を含む。搬送装置３０は、フィードロッド２１の前後部位に固定されたスライダ３１を含む。搬送装置３０は、軸線Ａ１に沿って配置され、棚１１に固定されると共にスライダ３１と係合するスライダガイド３２とを含む。搬送装置３０は、スライド３１の１つと連結したドライブチェーンが掛けられた駆動スプロケット３３及び先端スプロケット３４を含む。そして、送出モータ３６を作動して、駆動スプロケット３３を回転させる。回転する駆動スプロケット３３は、先端スプロケット３４を経由してドライブチェーンを走行させ、スライダ３１と共に連結部材３１ａを用いてスライダ３１に連結されたフィードロッド２１を前進又は後進させる。
【００２０】
図３を参照して、サポート装置２０は、フィードロッド２１を支持するサポート機構４０と、フィードロッド２１を案内するガイド装置５０を含む。
【００２１】
サポート機構４０は、軸線Ａ１に沿って所定の間隔で配置されたベースとしての取付ステー４１を含む。
【００２２】
ガイド装置５０は、防振ゴム７１を介在して取付ステー４１によって支持される下サポートステー５１を含む。ガイド装置５０は、下サポートステー５１に支点軸５２を用いて回転自在に連結した上サポートアーム５３とを含む。ガイド装置５０は、上サポートアーム５３を駆動するシリンダ５４を含む（図４参照）。
【００２３】
ガイド装置５０は、下連結レール５５を用いて下サポートステー５１と連結したＵ形の下サポートガイド５６を含む。ガイド装置５０は、上連結レール５７を用いて上サポートアーム５３と連結した上サポートガイド５８を含む。ガイド装置５０は、下サポートガイド５６の内側に位置決めされたブッシュとしてのサポートケース５９を含む。ガイド装置５０は、下サポートガイド５６とサポートケース５９との間に配置されたＵ形の防振ゴム７３を含む。ガイド装置５０は、上サポートガイド５８に固定された防振パッド７２を含む。
【００２４】
図５（Ｂ）を参照して、上サポートガイド５８の周方向の一端５８ａは下サポートガイド５６の周方向の一端５６ａと対向する。上サポートガイド５８の周方向の他端５８ｂは隙間を介在して下サポートガイド５６の周方向の他端５６ｂと対向する。この隙間に連結部材３１ａが挿入され、フィードロッド２１とスライダ３１とを連結する。
【００２５】
薄肉で金属製のサポートケース５９は防振ゴム７３の内周面に合わせて湾曲し、防振ゴム７３の外周面は下サポートガイド５６の内周面に合わせて湾曲する。サポートケース５９は、内側にＵ形の溝を有し、この溝にフィードロッド２１が配置される。サポートケース５９の周方向の両端は、中心線Ｃ１より上方に延び、外側へ屈曲されてフランジ５９ａ、５９ｂとなる（図６（Ｂ）参照）。ここで中心線Ｃ１とは、サポートケース５９の内面について曲率円の中心を通る線を意味する。このフランジ５９ａ、５９ｂはネジ６１を用いて押さえ金具６２Ａ、６２Ｂと共に下サポートガイド５６の両端に留められる。サポートケース５９及び防振ゴム７３は軸線Ａ１に沿って所定の間隔で配置される。サポートケース５９及び防振ゴム７３は、フィードロッド２１のサイズに合わせて交換してもよい。サポートケース５９及び防振ゴム７３は、部分的な磨耗に対応するために、独立して交換可能である。
【００２６】
図３を参照して、サポート装置２０は、フィードロッド２１の振動を防止する振動減衰機構７０を含む。振動減衰機構７０は、取付ステー４１と下サポートステー５１との間に配置された防振ゴム７１を含む。振動減衰機構７０は、軸線Ａ１に沿って所定の間隔で配置され、フィードロッド２１の頂部と隙間を介在して配置されたウレタンゴム製の防振パッド７２を含む（図４参照）。この防振パッド７２は、ネジによって上サポートガイド５８の内側に固定される（図５（Ｂ）参照）。防振パッド７２は、サポートケース５９の内面と共にフィードロッド２１のサイズに合った空間を画成し、フィードロッド２１の上方への動きを阻止する。防振パッド７２は断面矩形の他、フィードロッド２１の径と合わせた断面半円形でもよい。振動減衰機構７０は、サポートケース５９と下サポートガイド５６の間に配置された弾性体としてのＵ形の防振ゴム７３を含む。防振ゴム７３は、部分的な磨耗に対応するために、独立して交換可能である。
【００２７】
図５を参照して、サポート装置２０は、ガイド装置５０に流体としてのオイルを供給する流体供給システムとしてのオイル供給システム８０を含む。流体供給システム８０は、オイルを送り出すオイルポンプ８１を含む（図２参照）。流体供給システム８０は、ガイド装置５０の間に流体溜りとしてオイル溜め空間８２を有する。流体供給システム８０は、配管を用いてオイルポンプ８１と連結されて、オイル溜め空間８２にオイルを供給するオイル供給口８３を有する。同システム８０は、下サポートガイド５６の底部を切り欠いて形成され、オイル溜め空間８２同士を連絡する流体経路としてのオイル経路８４を有する。このオイル経路８４は、オイル溜め空間８２同士のオイルの流通を許容するので、オイル溜め空間８２に均等に分散し、フィードロッド２１の防振効果を達成する。
【００２８】
次に、棒材供給機１の動作を説明する。
【００２９】
図３を参照して、上サポートアーム５３を下サポートステー５１に対して反時計方向に回転させ、上サポートガイド５８を下サポートガイド５６から離す。これにより、サポートケース５９の上部を開放する。
【００３０】
次に、シリンダ１４を作動させて、取出しレバー１２を時計方向へ回転させる。取出しレバーの先端１２ａは、先頭の棒材Ｂ１を持ち上げ、凹所１１ａから取出す。取出された棒材Ｂ１は棚１１の斜面１１ｂを下り、サポートケース５９内に落ちる。
【００３１】
上サポートアーム５３を下サポートステー５１に対して時計方向に回転させ、下サポートガイド５６に上サポートガイド５８を近づける。これにより、下サポートガイド５６に上サポートガイド５８を位置決めし、フィードロッド２１の頂部と隙間を介在して防振バッド７２を配置する。
【００３２】
送出モータ３６を作動して、スライダ３１をスライダガイド３２に沿って旋盤２へ向けて移動させる。この動作は、軸線Ａ１に沿って旋盤２へ向けてフィードロッド２１を移動させる。図４を参照して、フィードロッド２１を棒材Ｂ１の手前で一時的に停止させ、フィンガーチャック２１ａで棒材Ｂ１の後端を把持する。再度、フィードロッド２１は棒材Ｂ１と共に軸線Ａ１上で旋盤２へ向かって移動し、旋盤２の主軸７の中へ挿入される（図２参照）。
【００３３】
ここで、防振ゴム７１は、ガイド装置５０の振動を吸収する。防振パッド７２及び防振ゴム７３は、フィードロッド２１の振動を吸収する。これにより、フィードロッド２１の振動を防止する。
【００３４】
また、オイルポンプ８１はオイル供給口８３からオイルをオイル溜め空間８２に供給する。オイルはフィードロッド２１及びガイド装置５０を潤滑すると共に、オイル経路８４を経由して隣り合うオイル溜め空間８２の間で流通するので、両オイル溜め空間８２に均等に分散する。これにより、フィードロッド２１の防振効果を向上する。
【００３５】
棒材Ｂ１は、旋盤２の中の主軸７を通過して、チャック８によって固定される。棒材Ｂ１は、旋盤２の刃物によって加工される。加工の終了後、棒材Ｂ１の残材は、フィードロッド２１の後退に伴って、旋盤２から棒材供給機１へ後退する。
【００３６】
以上の棒材供給機１によれば、振動減衰機構７０の防振ゴム７１はガイド装置５０の振動を吸収し、また、防振ゴム７３及び防振パッド７２は、フィードロッド２１の振動を吸収するので、フィードロッド２１の振動を防止する。
【００３７】
オイル経路８４は隣り合うオイル溜め空間８２の間でオイルの流通を許容するので、オイル溜め空間８２にオイルを均等に分散し、フィードロッド２１の防振効果を向上する。
【００３８】
＜第二の実施形態＞
図７を参照して、第二の実施形態に係わる棒材供給機１を説明する。
【００３９】
この棒材供給機は、ガイド装置５０Ａに特徴を有する。ガイド装置５０Ａは、Ｊ形の下サポートガイド５６Ａを含む。下サポートガイド５６Ａは、底壁５６Ａ１と、底壁５６Ａ１の一端から直角に延びる第一の側壁５６Ａ２と底壁５６Ａ１の他端から直角に延びる第二の側壁５６Ａ３を含む。第二の側壁５６Ａ３は第一の側壁５６Ａ２よりも長い。下サポートガイド５６は、底壁５６Ａ１と第一及び第二の側壁５６Ａ２、５６Ａ３によって成す直角の角部５６Ａ４、５６Ａ５を有する。ガイド装置５０Ａは、下サポートガイド５６Ａと組み合わされるＬ形の上サポートガイド５８Ａを含む。上サポートガイド５８Ａは、底壁５６Ａ１と平行に延びる頂壁５８Ａ１と、頂壁５８Ａ１の一端から直角に延びる側壁５８Ａ２を有する。側壁５８Ａ２は、隙間を介在して第一の側壁５６Ａ２と対向する。頂壁５８Ａ１の他端５８Ａ３は、下サポートガイド５６Ａの第二の側壁５６Ａ３と接する。
【００４０】
ガイド装置５０Ａは、サポートケース５９のフランジ５９ａ、５９ｂが挿入され、第一及び第二の側壁５６Ａ２、５６Ａ３の内面に固定される押さえ金具６２Ｃ、６２Ｄを含む。
【００４１】
ガイド装置５０Ａは、サポートケース５９と下サポートガイド５６Ａとの間に配置された防振ゴム７３Ａを含む。断面矩形の防振ゴム７３Ａは、下サポートガイド５６Ａの角部５６Ａ４、５６Ａ５に一致する角部をそれぞれ切り欠いて形成した流体経路としてのオイル経路８４Ａを有する。オイル経路８４Ａは流体供給システム８０Ａを構成する。
【００４２】
以上の棒材供給機によれば、第一の実施形態と同様な効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一の実施形態に係る棒材供給機及び旋盤を表す正面図である。
【図２】図１に示す棒材供給機と旋盤の内部構造の平面図である。
【図３】図１に示す棒材供給機の側面図である。
【図４】図２に示すサポート装置の縦断面図である。
【図５】（Ａ）はガイド装置の縦断面図であり、（Ｂ）はガイド装置の側面図である。
【図６】（Ａ）はガイド装置の下部の平面図であり、（Ｂ）はガイド装置の下部の側面図である。
【図７】第二の実施形態に係わる棒材供給機のガイド装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ１  主軸の軸線
Ｂ１  棒材
１    棒材供給機
２    旋盤
１０  材料棚
１１  棚
１２  取出しレバー
１４  シリンダ
２０  サポート装置
２１  フィードロッド
３０  搬送装置
４０  サポート機構
５０  ガイド装置
５１  下サポートステー
５３  上サポートアーム
５６  下サポートガイド
５８  上サポートガイド
５９  サポートケース
７０  振動減衰機構
７１  防振ゴム
７２  防振パッド
７３  防振ゴム
８０  流体供給システム
８４  オイル経路
【図１】
2008105120.tif 000003
【図２】
2008105120.tif 000004
【図３】
2008105120.tif 000005
【図４】
2008105120.tif 000006
【図５】
2008105120.tif 000007
【図６】
2008105120.tif 000008
【図７】
2008105120.tif 000009