(57)【要約】【課題】  再生パルプの製造工程において、原料古紙に混在する粘着性異物を低減し、高品質の再生パルプを製造する方法を提供する。【解決手段】  再生パルプの製造工程において、パルプ懸濁液中にキャビテーションによって気泡を発生させ、該気泡をパルプ懸濁液中の粘着性異物に接触させて処理することにより、キャビテーション気泡の崩壊時の衝撃力を利用して粘着性異物を微細化して低減し、さらに、微細な気泡の崩壊時に発生するラジカルにより粘着性異物の粘着性を低下させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生パルプの製造工程において、パルプ懸濁液中にキャビテーションによって気泡を発生させ、該気泡をパルプ懸濁液中の粘着性異物に接触させて処理することを特徴とする再生パルプの製造方法。
【請求項２】
パルプ懸濁液中に液体噴流を用いてキャビテーションによる気泡を発生させ、該気泡を粘着性異物に接触させて処理することを特徴とする請求項１記載の再生パルプの製造方法。
【請求項３】
雑誌古紙を3％以上含む古紙より再生パルプを製造する工程において、パルプ懸濁液中にキャビテーションによって気泡を発生させ、該気泡をパルプ懸濁液中の粘着性異物に接触させて処理することを特徴とする再生パルプの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載の方法で製造された再生パルプを使用して抄造した紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は再生パルプの製造方法に関する。更に詳しくは、キャビテーション気泡をパルプ懸濁液に積極的に導入し、パルプ懸濁液中に存在する粘着性異物を微細化、無害化することで、粘着性異物の少ない再生パルプを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の抄紙原料への古紙再生利用率の高まりから、新聞紙や段ボールなどのリサイクル率の高い古紙のみならず、これまで再生利用が敬遠されてきた低グレード古紙の利用拡大が急務となってきている。とりわけ、雑誌古紙はその発生量の割には抄紙原料としての利用率が低いのが現状である。古紙再生利用率の増大により、新聞古紙や段ボール古紙だけでは古紙原料をまかなうことは難しく、雑誌古紙を含むいわゆる低グレード古紙をも古紙原料としなければならない状況となってきている。
【０００３】
しかしながら、市中回収の雑誌古紙を含む低グレード古紙は、新聞古紙等に比べて粘着性異物を多く含んでおり、結果として再生パルプに粘着性異物が混在してしまう不都合がある。これら粘着性異物を含有する古紙再生パルプを抄紙原料に使用すると、紙製品に塵などの欠点が生じることや、抄紙工程においては抄紙機や乾燥機に付着して紙の局部的な剥がれや断紙を引き起こしたり、ドライヤー、プレスロール、毛布等を汚すなどの問題が多発する。
【０００４】
尚、粘着性異物と称されるものには、木材中の樹脂分、抄紙工程中で使用される各種薬品、紙塗工用のラテックスなどのバインダー類、印刷インキバインダー、接着剤などの種々の起源を有するものが含まれるが、本発明で特に問題とする粘着性異物は、紙の印刷、加工、包装段階で使用される接着剤を起源とするものである。例を挙げると、感圧接着紙、粘着テープや封筒や紙袋の糊、帳票類の背糊、また、雑誌等に混入している付録としてのシールなどが挙げられ、粘着性異物の大部分はこれらに由来する。
【０００５】
一般に古紙を原料として再生パルプを得る古紙のパルプ化方法は、古紙を離解してパルプ懸濁液を得る離解工程、パルプ中の懸濁液中の異物を分離する粗選・精選工程、印刷インキを分離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等で構成される。原料古紙の夾雑物は粗選・精選工程においてスクリーンやクリーナー等の除塵設備によりその大半が除去されるが、前記粘着性異物の一部は粗選・精選工程では除去されず、再生パルプ中に残留する。
【０００６】
即ち、粘着性異物以外の原料古紙中の夾雑物は、その大きさ、形状に応じた寸法を有する目穴及びスリットを有するスクリーンを用いて、比較的容易に古紙から取り除くことができる。しかし、粘着性異物は粘弾性を有するので、大きな差圧、流速の影響を受けて容易に変形し、目穴及びスリットを通り抜けて、アクセプトパルプ側に混入し易い。また、多くの粘着性異物は、パルプ繊維と比重が同程度である為、比重差によるクリーナーによる分離も困難である。つまり、既存の除塵設備では原料古紙中に多量の粘着性異物が混入している場合、これを十分に取り除くことができないのが現状である。
【０００７】
そこで、古紙を原料として再生パルプを製造するに際し、原料古紙中に含まれる粘着性異物に由来する各種のトラブルを回避するため、様々な方法が提案されている。
【０００８】
特許文献1では、アルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを利用した古紙の処理方法が提案されている。該方法において、確かに酵素による粘着性異物分解効果は認められており、有効な手段であるとは考えられるが、酵素を利用するためにそれなりの反応時間が必要となるため生産性が低下する、あるいは設備投資が必要となるなどの不都合がある。
【０００９】
特許文献２〜６などでも有機系や無機系の凝集剤、ピッチコントロール剤が種々提案されているが、いずれも満足すべきピッチ、粘着性異物の抑制効果を達成するには至っていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平9−241985号公報
【特許文献２】特開平6−192988号公報
【特許文献３】特開平8−325969号公報
【特許文献４】特開平6−65892号公報
【特許文献５】特開平5−263385号公報
【特許文献６】特開平11−93091号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、再生パルプの製造工程において、原料古紙に混在する粘着性異物を低減し、高品質の再生パルプを得ることができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、再生パルプの製造工程において、パルプ懸濁液中に液体噴流によりキャビテーションによって気泡を発生させ、該気泡をパルプ懸濁液中の粘着異物と接触させることにより、キャビテーション気泡の崩壊時の衝撃力によって、再生パルプ中の粘着性異物が微細化し低減すること、また、微細な気泡の崩壊時に発生するラジカルにより、粘着性異物の粘着性が低下することを見出した。
【００１３】
即ち本発明は、再生パルプの製造工程において、パルプ懸濁液中にキャビテーションによって気泡を発生させ、該気泡を粘着性異物に接触させて処理することにより、パルプ懸濁液中の粘着性異物を低減させることを特徴とする再生パルプの製造方法である。
【００１４】
キャビテーションは、加藤の成書（加藤洋治編著、新版キャビテーション  基礎と最近の進歩、槇書店、1999）にあるように、キャビテーション気泡の崩壊時に数μｍオーダーの局所的領域に数ＧＰａに及ぶ高衝撃圧を発生し、また気泡崩壊時に断熱圧縮により微視的にみると数千℃に温度が上昇する。その結果、キャビテーションが発生した場合には温度上昇を伴う。これらのことから、キャビテーションは流体機械に損傷、振動、性能低下などの害悪をもたらす面があり、解決すべき技術課題とされてきた。近年、キャビテーションについて研究が急速的に進み、キャビテーション噴流の力学的パラメーターを操作因子として、キャビテーションの発生領域や衝撃圧まで高精度に制御できるようになった。その結果、気泡の崩壊衝撃力を制御することにより、その強力なエネルギーを有効活用させることが期待されはじめている。従って、流体力学的パラメーターに基づく操作、調整を行うことでキャビテーションを高精度に制御することが可能となった。これは技術的作用効果の安定性を保持することが可能であることを示しており、従来このように流体機械で自然発生的に生じる制御不能の害悪をもたらすキャビテーションではなく、制御されたキャビテーションによって発生する気泡を積極的に再生パルプの製造工程中に導入し、そのエネルギーを有効利用することが本発明の特徴である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、再生パルプ懸濁液中に含まれている粘着性異物を低減することが可能となり、そのため、粘着性異物が原因となる操業トラブルやマシン欠陥を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明で対象とする古紙はその種類を問わない。例えば、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート雑誌、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合物に適用できるが、特に粘着性異物の多く含まれた古紙、例えば、雑誌古紙等に適用した場合にも大きな効果が期待できる。
【００１７】
本発明は、再生パルプの製造工程の離解工程以降のいかなる工程においても適用できるが、特に精選工程に適用することが好ましい。また、上記工程内で発生する搾水などを含む工程白水、および、フローテーション後のリジェクト、洗浄後の回収水などに対しても適用できる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加しても何ら問題はない。用いるインキ剥離装置、インキ除去装置、あるいはそれらの処理条件については、特に制限はない。また、異物除去や高白色度化が必要ならば、上記インキ剥離工程に通常用いられている異物除去工程あるいは漂白工程などを組み入れることができる。
【００１８】
本発明における精選工程とは、離解工程、粗選工程、インキ剥離工程、精選工程を有する再生パルプの製造工程における精選工程を示す。具体的にはパルパーで離解後のパルプから、スクリーンやクリーナーに代表される異物除去装置で粗大異物を取り除く粗選工程を経た以降の工程全てを指す。精選工程では、粗選工程より目穴やスリット間隙の小さいスクリーンやクリーナーによる微細な異物の除去処理、及び／またはディスパーザーによる異物の微細化・分散化処理が行われる。
【００１９】
本発明におけるキャビテーションの発生手段としては、液体噴流による方法、超音波振動子を用いる方法、超音波振動子とホーン状の増幅器を用いる方法、レーザー照射による方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、液体噴流を用いる方法が、キャビテーション気泡の発生効率が高く、より強力な崩壊衝撃力を持つキャビテーション気泡雲を形成するため粘着性異物に対する作用効果が大きい。上記の方法によって発生するキャビテーションは、従来の流体機械に自然発生的に生じる制御不能の害悪をもたらすキャビテーションと明らかに異なる。
【００２０】
本発明において、液体噴流を用いてキャビテーションを発生させる際に、パルプ懸濁液を液体噴流として噴射させることによってパルプ懸濁液中の粘着性異物とキャビテーションによって発生する気泡を接触させることができる。また、液体噴流が噴流をなす流体は、流動状態であれば液体、気体、粉体やパルプ等の固体の何れでもよく、またそれらの混合物であってもよい。更に必要であれば上記の流体に、新たな流体として、別の流体を加えることができる。上記流体と新たな流体は、均一に混合して噴射してもよいが、別個に噴射してもよい。
【００２１】
液体噴流とは、液体または液体の中に固体粒子や気体が分散あるいは混在する流体の噴流であり、パルプや無機物粒子のスラリーや気泡を含む液体噴流のことをいう。ここで云う気体は、キャビテーションによる気泡を含んでいてもよい。
【００２２】
キャビテーションは液体が加速され、局所的な圧力がその液体の蒸気圧より低くなったときに発生するため、流速及び圧力が特に重要となる。このことから、キャビテーション状態を表わす基本的な無次元数、キャビテーション数（Cavitation Number）σは次の数式１のように定義される（加藤洋治編著、新版キャビテーション基礎と最近の進歩、槇書店、1999）。
【００２３】
【数１】
2008255498.tif 000002
（p∞：一般流の圧力、U∞：一般流の流速、pv：流体の蒸気圧、ρ：流体の密度）
ここで、キャビテーション数が大きいということは、その流れ場がキャビテーションを発生し難い状態にあるということを示す。特にキャビテーション噴流のようなノズルあるいはオリフィス管を通してキャビテーションを発生させる場合は、ノズル上流側圧力p1、ノズル下流側圧力p2、、試料水の飽和蒸気圧pvから、キャビテーション数σは下記式（２）のように書きかえることができ、キャビテーション噴流では、p1、p2、pv間の圧力差が大きく、p1≫p2≫pvとなることから、キャビテーション数σはさらに以下のように近似することができる（H. Soyama, J. Soc. Mat. Sci. Japan, 47(4)， 381  1998）。
【００２４】
【数２】
2008255498.tif 000003
本発明におけるキャビテーションの条件は、上述したキャビテーション数σが0.001以上0.5以下であることが望ましく、0.003以上0.2以下であることが好ましく、0.01以上0.1以下であることが特に好ましい。キャビテーション数σが0.001未満である場合、キャビテーション気泡が崩壊する時の周囲との圧力差が低いため効果が小さくなり、0.5より大である場合は、流れの圧力差が低くキャビテーションが発生し難くなる。
【００２５】
また、ノズルまたはオフィリス管を通じて噴射液を噴射してキャビテーションを発生させる際には、噴射液の圧力（上流側圧力）は0.01ＭＰａ以上30ＭＰａ以下であることが望ましく、0.7ＭＰａ以上20ＭＰａ以下であることが好ましい。上流側圧力が0.01ＭＰａ未満では下流側圧力との間で圧力差を生じ難く作用効果は小さい。また、30ＭＰａより高い場合、特殊なポンプ及び圧力容器を必要とし、消費エネルギーが大きくなることからコスト的に不利である。一方、容器内の圧力（下流側圧力）は静圧で0.05ＭＰａ以上１.0ＭＰａ以下が好ましい。また、容器内の圧力と噴射液の圧力との圧力比は0.001〜0.5の範囲が好ましい。
【００２６】
また、噴射液の噴流の速度は1ｍ／秒以上300ｍ／秒以下の範囲であることが望ましく、20ｍ／秒以上200ｍ／秒以下の範囲であることが好ましい。噴流の速度が1ｍ／秒未満である場合、圧力低下が低く、キャビテーションが発生し難くいため、その効果は弱い。一方、300ｍ／秒より大きい場合、高圧を要し特別な装置が必要であり、コスト的に不利である。
【００２７】
本発明におけるキャビテーション発生場所としてはタンクなど任意の容器内もしくは配管内を選ぶことができるが、これらに限定するものではない。また、ワンパスで処理することも可能であるが、必要回数だけ循環することによって更に効果を増大できる。さらに複数の発生手段を用いて並列で、あるいは順列で処理することができる。
【００２８】
キャビテーションを発生させるための噴射は、パルパーの様な大気開放の容器の中でなされても良いが、キャビテーションをコントロールするために圧力容器の中でなされるのが好ましい。
【００２９】
本発明における液体噴流によるキャビテーションの発生方法では、粘着性異物を含むパルプ懸濁液に対して、噴射液体として、水道水、製紙工程で回収される再用水、パルプ搾水、白水、および、パルプ懸濁液自体を噴射することができるが、これらに限定するものではない。好ましくは、パルプ懸濁液自体を噴射することで、噴流周りに発生するキャビテーションによる作用効果に加え、高圧でオリフィスから噴射する際の流体力学的せん断力が得られるため、より大きな作用効果を発揮する。
【００３０】
本発明におけるキャビテーション発生場所としてはタンクなど任意の容器内もしくは配管内を選ぶことができるが、これらに限定するものではない。また、ワンパスで処理することも可能であるが、必要回数だけ循環することによって更に粘着性異物の低減効果を増大できる。
【００３１】
液体噴射によってキャビテーションを発生させる際の処理対象のパルプ懸濁液の固形分濃度は5重量％以下であることが好ましく、より好ましくは4重量％以下で処理することが好ましい。
【００３２】
本発明では、液体の噴射圧力を高めることで、噴射液の流速が増大し、これに伴って圧力が低下し、より強力なキャビテーションが発生する。更に被噴射液を収める容器を加圧することで、キャビテーション気泡が崩壊する領域の圧力が高くなり、気泡と周囲の圧力差が大きくなるため気泡は激しく崩壊し衝撃力も大となる。キャビテーションは液体中の気体の量に影響され、気体が多過ぎる場合は気泡同士の衝突と合一が起こるため崩壊衝撃力が他の気泡に吸収されるクッション効果を生じるため衝撃力が弱まる。従って、溶存気体と蒸気圧の影響を受けるため、その処理温度は0℃以上70℃以下であることが好ましく、特に10℃以上60℃以下であることが好ましい。一般には、融点と沸点の中間点で衝撃力が最大となると考えられることから、水溶液の場合、50℃前後が好適であるが、それ以下の温度であっても、蒸気圧の影響を受けないため、上記の範囲であれば高い効果が得られる。
【００３３】
本発明においては、界面活性剤を添加することでキャビテーションを発生させるために必要なエネルギーを低減することができる。使用する界面活性剤としては、公知または新規の界面活性剤、例えば、脂肪酸塩、高級アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸などのアルキレンオキシド付加物などの非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。これらの単一成分からなるものでも2種以上の成分の混合物でも良い。添加量は噴射液及び／または被噴射液の表面張力を低下させるために必要な量であればよい。
【００３４】
本発明における粘着性異物とは、トリグリセライド、アビエチン酸などの樹脂分由来のナチュラルピッチ、パルプ及び紙の製造工程で使用される添加薬品や古紙由来のラテックス等の有機物を主体とした疎水性物質等からなるホワイトピッチ、古紙由来の粘着剤、粘着テープ、雑誌の背糊、ビニールテープ等のアクリル系、酢酸ビニル系、ホットメルト等の粘着性異物を指す。
【００３５】
粘着性異物は大きさにより粗大な粘着性異物と微細な粘着性異物と分けて考える場合があるが、本発明においてはいずれの粘着性異物も対象となる。粗大な粘着性異物とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８２３１：2006  古紙パルプ−粘着物及びプラスチックの評価方法−画像解析法に示されている通り、100μｍまたは150μｍのスリット間隙の実験用スクリーン上に残り、かつ粘着性を示す物質を指す。一方、微細な粘着性異物は上記スクリーンを通過し、かつ粘着性を示す物質を指す。
【００３６】
本発明における粗大な粘着性異物の測定方法は、一般的に知られている、（Ａ）一定量のパルプを有機溶剤を用いて抽出処理し、抽出成分の重量及び機器分析により推定する方法、（Ｂ）試料パルプを手抄きし、ホットプレスにより熱溶融物の溶融面積を求める方法、また、異物の少ないサンプルに対しては、まず、テスト用の大気開放型のフラットスクリーン、またはPulmac社のmaster screen等を用いて処理し、そのリジェクト分を手抄きシートに抄き込み、ホットプレスにより熱溶融物の溶融面積を求める方法、（Ｃ）一定量のパルプスラリーを円筒容器中で撹拌し、円筒側面に取り付けられたプラスチックフィルムやフェルト等のファブリックなどに粘着性異物を付着させ、その重量を求める方法、（Ｄ）テスト用フラットスクリーンで異物をセルロース繊維から分離し、目視や顕微鏡下で触針して個々の異物の粘着性の有無を確認しながら粘着性異物を数える方法等、いかなる方法でも良いが、本検討では粗大な粘着性異物の個数及び面積が同時に測定可能である特願2006−95937号に記載の測定方法を使用した。
【００３７】
特願2006−95937号に記載の粘着性異物の測定方法は、以下に示す第１工程〜第６工程よりなり、高粘着性異物と低粘着性異物を区別して測定することが可能である。ここで低粘着性異物とは、粘着性異物の中でも粘着力がそれほど強くないものを指す。
（第１工程）セルロース繊維スラリーに含まれる混入異物を分離する。
（第２工程）材質の異なる二枚のシート状物を用意し、混入異物をシート状物上に濾過して集め、乾燥後、濾過に使用したシート状物とは材質の異なるシート状物を被せ、二枚のシート状物の間に混入異物を挟む。
（第３工程）二枚のシート状物に挟まれた混入異物の中で、高粘着性異物が被せたシート状物に付着し、低粘着性異物が濾過に使用したシート状物に付着するように常温以上の温度で加熱し、加圧処理する。
（第４工程）冷却後にシート状物を付着面で二枚に分離する。
（第５工程）被せたシート状物に付着した高粘着性異物、及び濾過に使用したシート状物に付着した低粘着性異物を疎水性染料により染色する。染色後、シート状物を水／エタノールの混合溶液内で洗浄し、シート状物から染料を除去する。
（第６工程）シート状物上の染色された高粘着性異物、及び染色された低粘着性異物の個数及び面積を画像解析により計測する。
【００３８】
本発明における微細な粘着性異物とは、規定のスリット間隙（100μｍまたは150μｍ）の実験用スクリーンを通過し、かつ粘着性を示す物質を指す。この微細な粘着性異物の測定方法は、有機溶剤を用いた抽出方法、疎水性フィルムや金属ワイヤーへの付着量を測定する方法、ＣＯＤやＴＯＣを測定し求める方法（Mahendra R.Doshi et.al,Comparison of Microstickies Measurement Methods PartI,Progress in Paper Recycling Vol.12,No.4,35−42,2003、あるいはMahendra R.Doshi et.al,Comparison of Microstickies Measurement Methods PartII,Progress in Paper Recycling Vol.13,No.1,44−53,2003）のいかなる方法でも良いが、本発明では、特願2006−99966号に記載の水晶振動子を有する微量天秤を用いた測定方法を使用した。具体的な方法を以下に示す。
【００３９】
水晶振動子を有する微量天秤による異物の沈積度合の測定には、Q−sence社の分子間相互作用定量測定装置（型式QCM−D300）を使用し、測定センサーとしては、水晶振動子の表面をステンレスまたはポリスチレンでコーティングしたものを使用した。測定は、25±0.5℃で行い、0.5ｍｌの異物を含む試料を反応セルに流した後、15分間静置し、水晶振動子表面に付着する異物の量をモニターした。15分の経過後、蒸留水を反応セルに流し3分間洗浄する作業を2回繰り返し、2回洗浄後の付着量を測定値とした。図３に測定の一例を示す。尚、振動数変化（Δf）、及び消散値（ΔＤ）は周波数25ＭＨｚの測定値を用いた。
【００４０】
本発明は、スクリーンのスリットを通過してまうような微細な粘着性異物を微細化すると共に無害化することが特徴である。通常の機械的手段により粘着性異物を微細化すると、むしろスクリーンのスリットを通り抜け易くなり、アクセプトパルプ側に混入してしまい問題となる。これに対して本発明では、キャビテーションによって発生する気泡が粘着性異物に近傍にて崩壊する際に発生するラジカルにより、粘着性異物の粘着性を低下させるので、粘着性異物が微細化されてアクセプトパルプ側に混入しても問題にはならない。
【００４１】
上記工程を経て製造された再生パルプは粘着性異物が顕著に低減されているので、このパルプを用いて欠陥のない紙を製造することができる。
【００４２】
本発明により製造した再生パルプを原料として紙を製造する際には、公知の抄紙機を使用することができるが、その抄紙条件は特に規定されるものではない。抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等が使用される。なお、多層紙や板紙を製造するには、円網式抄紙機が使用される。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１〜３]
Ａ工場の新聞系古紙を原料とする脱墨パルプ製造工程中の精選工程（分散機入口）から別日に採取した原料計3点について、図１に示されるキャビテーション噴流式装置（ノズル径：1.5ｍｍ）を用いて、噴射液の圧力（上流側圧力）を7ＭＰａ（噴流の流速70ｍ／ｓ）、被噴射容器内の圧力（下流側圧力）を0.1ＭＰａとして処理した。処理後の試料中の粘着性異物の面積及び平均粒径を下記の方法に従って測定し、結果を表１に示した。
＜粘着性異物の面積及び平均粒径の測定＞
絶乾重量1ｋｇの原料を低濃度のスラリーに調製し、0.15ｍｍのスリット幅を持つテスト用フラットスクリーンを用いて製紙原料から異物を分離した。それらの異物をガラス繊維系濾紙（以下甲と略記する）を用いて濾過し、異物を乾燥させた後、セルロース繊維系濾紙（以下乙と略記する）を、異物を挟むように上に被せて、105℃に加熱し、直ちに3.5ｋｇ／ｃｍ２で5分間加圧した。次に甲と乙とを異物付着面で剥がし、甲に付着した粘着異物（低粘着性異物）、及び乙に付着した粘着異物（高粘着性異物）をオイルブルーＮのエタノール溶液を用いて染色した。染色後、サンプルを水／エタノール＝50／50の混合溶液内で5分間洗浄した。洗浄は2回繰り返した。サンプルを乾燥させた後、画像解析装置（アポジーテクノロジー社製Spec Scan2000）を用いて、甲及び乙に付着した各々の粘着異物の個数及び面積を計測し、さらに面積を個数で除して平均粒径を算出した。なお、表１中の総粘着性異物とは高粘着性異物及び低粘着性異物の合計値である。
【００４５】
［比較例１〜３］
新聞系古紙を使用しているＡ工場精選工程（分散機入口）から採取した原料をキャビテーション噴流処理せずに粘着性異物の面積及び平均粒径を求めた。結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例４］
新聞系古紙を使用しているＡ工場精選工程（分散機出口）から採取した原料の粘着性異物の面積及び平均粒径を求めた。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2008255498.tif 000004
表１に示すとおり、実施例１〜３の総粘着性異物の面積及び平均粒径はキャビテーション処理前のサンプルである比較例１〜３と比べて低下していた（平均粒径についてはそれぞれ12.0％、3.2％、4.7％低下した。）。
【００４８】
また、実施例３と比較例４を比較すると、既存の分散機を用いた比較例４と比べて、キャビテーション処理後では、平均粒径は若干大きくなるが、粘着性異物の面積が大幅に減少していた。これは、既存の分散機では粘着性異物を微細化するだけであるのに対し、キャビテーション処理では粘着性異物の微細化と非粘着化が同時に起こっていると推察される。更に、その減少効果は低粘着性異物で顕著であった。
【００４９】
［実施例４］
新聞系古紙を使用しているＢ工場精選工程（比重分離機出口）から採取した原料をキャビテーション噴流式装置（ノズル径：1.5ｍｍ）を用いて、噴射液の圧力（上流側圧力）を7ＭＰａ（噴流の流速70ｍ／ｓ）、被噴射容器内の圧力（下流側圧力）を0.1ＭＰａとして処理した。処理後の試料中の微細な粘着性異物を下記の方法に従って測定した。結果を表２に示す。
＜微細な粘着性異物の測定＞
試料を500メッシュ篩にてろ過し、濾液を測定に使用した。Q−sence社の分子間相互作用定量測定装置（型式QCM−D300）を使用し、測定センサーとしては、水晶振動子の表面をポリスチレンでコーティングしたものを使用した。測定は、25±0.5℃で行い、0.5ｍｌの試料を反応セルに流した後、15分間静置し、水晶振動子センサーの周波数変化をモニターした。15分の経過後、蒸留水を反応セルに流し3分間洗浄する作業を2回繰り返し、2回洗浄後の周波数変化を測定値とした。ここで、周波数変化とは、水晶振動子センサー（ポリスチレン表面）の振動数の変化を示し、振動数の変化は水晶振動子センサー（ポリスチレン表面）に付着した物質の質量に依存する。即ち周波数変化は、ポリスチレン表面のセンサーに付着した物質の質量であり、間接的に微細な粘着性異物の量を示す。
【００５０】
［比較例５］
新聞系古紙を使用しているＢ工場精選工程（比重分離機出口）から採取した原料をキャビテーション噴流処理せずに、実施例４と同様の方法にて微細な粘着性異物を測定した。結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2008255498.tif 000005
表２に示されるように、比較例５に対してキャビテーション噴流処理をした実施例４は、周波数変化が小さくなっており、キャビテーション噴流処理により微細な粘着性異物が減少していることが示された。これは、キャビテーション気泡破裂の際に発生するヒドロキシラジカルが微細な粘着性異物表面に作用し、疎水表面を親水表面に改質した結果と考えられる。
【００５２】
［実施例５］
雑誌古紙を5％含む新聞系古紙を使用しているＣ工場精選工程（分散機入口）から採取した原料をキャビテーション噴流式装置（ノズル径：2.0ｍｍ）を用いて、噴射液の圧力（上流側圧力）を7ＭＰａ（噴流の流速70ｍ／ｓ）、被噴射容器内の圧力（下流側圧力）を0.3ＭＰａとして処理した。処理後の試料中の粘着性異物の面積及び平均粒径について、実施例１と同様の方法にて測定し、結果を表３に示した。
【００５３】
［比較例６］
雑誌古紙を20％含む新聞系古紙を使用しているＣ工場精選工程（分散機入口）から採取した原料をキャビテーション噴流処理せずに、粘着性異物の面積及び平均粒径を求めた。結果を表3に示す。
【００５４】
［比較例7］
雑誌古紙を20％含む新聞系古紙を使用しているＣ工場精選工程（分散機出口）から採取した原料をキャビテーション噴流処理せずに、粘着性異物の面積及び平均粒径を求めた。結果を表３に示す。
【００５５】
【表３】
2008255498.tif 000006
表３に示すとおり、雑誌古紙を含んでいてもキャビテーション噴流で処理することで、既存の分散装置と比較しても、粘着性異物の面積が大幅に低減した。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例で使用したキャビテーション噴流式洗浄装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：試料タンク
２：ノズル
３：キャビテーション噴流セル
４：プランジャポンプ
５：上流側圧力制御弁
６：下流側圧力制御弁
７：上流側圧力計
８：下流側圧力計
９：給水弁
１０：循環弁
１１：排水弁
１２：温度センサー
１３：ミキサー
【図１】
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