(57)【要約】【課題】棒材供給機のサポート部に誤って供給された棒材をサポート部から取り出しやすくする。【解決手段】加工機の主軸の延長線上に配置されるＵ字溝７ａを有したサポート部７と、Ｕ字溝内に供給する棒材ＡをＵ字溝と平行に保持する材料棚８と、この材料棚からＵ字溝内に供給された棒材を主軸へと押し出すフィードパイプとを具備する。Ｕ字溝をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー１７が設けられ、Ｕ字溝内から棒材を材料棚に戻す際に、溝底側から溝口側に移動して棒材を溝口側へと押し出すように、ガイドレバーを制御する。これにより、棒材が間違ってＵ字溝内に供給された場合は、Ｕ字溝から簡易に取り出すことができる。【選択図】図５
2008105138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機の主軸の延長線上に配置されるＵ字溝を有したサポート部と、このサポート部のＵ字溝内に供給する棒材をＵ字溝と平行に保持する材料棚と、この材料棚からＵ字溝内に供給された棒材を上記主軸へと押し出すフィードパイプとを具備した棒材供給機において、上記Ｕ字溝をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバーが設けられ、上記Ｕ字溝内から棒材を上記材料棚に戻す際に、上記ガイドレバーが上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバーを制御するようにしたことを特徴とする棒材供給機。
【請求項２】
加工機の主軸の延長線上に配置されるＵ字溝を有したサポート部と、このサポート部のＵ字溝内に供給する棒材をＵ字溝と平行に保持する材料棚と、この材料棚からＵ字溝内に供給された棒材を上記主軸へと押し出すフィードパイプとを具備した棒材供給機において、上記Ｕ字溝をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバーが設けられ、上記Ｕ字溝内に上記材料棚から棒材を供給する際に、上記ガイドレバーが上記溝口側で棒材を受け止めた後上記溝底側へと移動するように、上記ガイドレバーを制御するようにしたことを特徴とする棒材供給機。
【請求項３】
加工機の主軸の延長線上に配置されるＵ字溝を有したサポート部と、このサポート部のＵ字溝内に供給する棒材をＵ字溝と平行に保持する材料棚と、この材料棚からＵ字溝内に供給された棒材を上記主軸へと押し出すフィードパイプとを具備した棒材供給機において、上記Ｕ字溝をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバーが設けられ、上記Ｕ字溝内に上記材料棚から棒材を供給する際は、上記ガイドレバーが上記溝口側で棒材を受け止めた後上記溝底側へと移動し、上記Ｕ字溝内から棒材を上記材料棚に戻す際は、上記ガイドレバーが上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバーを制御するようにしたことを特徴とする棒材供給機。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の棒材供給機において、サポート部のＵ字溝をその溝口側から開閉する上サポート部が設けられ、ガイドレバーが溝口側で棒材を受け止めた後溝底側へと移動する際に上記上サポート部が上記Ｕ字溝を閉じ、ガイドレバーが溝底側から溝口側に移動する際に上記上サポート部が上記Ｕ字溝を開くように、上記上サポート部を上記ガイドレバーに連動させるようにしたことを特徴とする棒材供給機。
【請求項５】
請求項４に記載の棒材供給機において、上サポート部とガイドレバーとが共通の支軸で一体化され、共通のアクチュエータで移動可能とされたことを特徴とする棒材供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材を旋盤等の加工機に送るための棒材供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒材供給機は、棒材の後端を支えつつ棒材をその先端から旋盤等の加工機に送り、加工機が棒材の先端部分を加工する間棒材の後部を支持するための装置である。
【０００３】
棒材供給機は、図７に示すようなＵ字溝１ａを有したサポート部１を備える。このサポート部１は加工機の主軸の延長線上に配置され、このＵ字溝１ａ内を往復移動可能なフィードパイプによりＵ字溝１ａ内に供給された棒材Ａを加工機の主軸へと送り出すようになっている。
【０００４】
棒材Ａはサポート部１の片側に配置された材料棚からＵ字溝１ａ内に供給されるようになっている。この材料棚上には多数の棒材ＡがＵ字溝１ａに平行に並べられる。材料棚から棒材Ａが一本ずつサポート部１のＵ字溝１ａへと送り出され、材料棚上を転がり落ちた棒材ＡはＵ字溝１ａ内に受け止められる。このように棒材Ａがサポート部１内に供給されると、フィードパイプがＵ字溝１ａ内を前進して棒材Ａを加工機の主軸へと押し出す。加工機は棒材Ａの先端をクランプとアンクランプを繰り返して加工し、所定長さの製品を順次切り出す。製品の切り出しが繰り返し行われ、一本の棒材が消費されると、新たに棒材が材料棚からサポート部１のＵ字溝１ａ内に供給され、上記と同様な加工が繰り返される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２０１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
棒材供給機におけるサポート部１のＵ字溝１ａ内に材料棚から棒材Ａを供給する際、棒材ＡがＵ字溝１ａ内に転がり落ちるので、棒材Ａがサポート部１に衝突することによる衝撃、騒音が発生するという問題がある。
【０００７】
また、例えば作業者の操作ミス等により棒材Ａが間違ってＵ字溝１ａ内に供給される場合があるが、そのようなときは棒材ＡをＵ字溝１ａから取り出す作業が極めて面倒になる。これは棒材の径の大きさがＵ字溝１ａの幅に近づくにつれて顕著になる。
【０００８】
また、従来のサポート部１におけるＵ字溝１ａの溝口側は開放状態になっているので、棒材Ａを加工する最中に棒材ＡがＵ字溝１ａから脱落しやすいという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決することができる棒材供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内から棒材（Ａ）を上記材料棚（８）に戻す際に、上記ガイドレバー（１７）が上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材（Ａ）を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内に上記材料棚（８）から棒材（Ａ）を供給する際に、上記ガイドレバー（１７）が上記溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後上記溝底側へと移動するように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内に上記材料棚（８）から棒材（Ａ）を供給する際は、上記ガイドレバー（１７）が上記溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後上記溝底側へと移動し、上記Ｕ字溝（７ａ）内から棒材（Ａ）を上記材料棚（８）に戻す際は、上記ガイドレバー（１７）が上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材（Ａ）を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載の棒材供給機（２）において、サポート部（７）のＵ字溝（７ａ）をその溝口側から開閉する上サポート部（２０）が設けられ、ガイドレバー（１７）が溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後溝底側へと移動する際に上記上サポート部（２０）が上記Ｕ字溝（７ａ）を閉じ、ガイドレバー（１７）が溝底側から溝口側に移動する際に上記上サポート部（２０）が上記Ｕ字溝（７ａ）を開くように、上記上サポート部（２０）を上記ガイドレバー（１７）に連動させるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の棒材供給機（２）において、上サポート部（２０）とガイドレバー（１７）とが共通の支軸（１８）で一体化され、共通のアクチュエータ（１９）で移動可能とされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内から棒材（Ａ）を上記材料棚（８）に戻す際に、上記ガイドレバー（１７）が上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材（Ａ）を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことから、棒材（Ａ）が間違ってＵ字溝（７ａ）内に供給された場合に、ガイドレバー（１７）によって棒材（Ａ）をサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）から簡易かつ迅速に取り出すことができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内に上記材料棚（８）から棒材（Ａ）を供給する際に、上記ガイドレバー（１７）が上記溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後上記溝底側へと移動するように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことから、ガイドレバー（１７）によって棒材（Ａ）をサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に静粛に落とし込むことができ、従ってサポート部（７）等に衝撃力が作用しないようにすることができ、騒音の発生を防止することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、加工機（３）の主軸（３ａ）の延長線上に配置されるＵ字溝（７ａ）を有したサポート部（７）と、このサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に供給する棒材（Ａ）をＵ字溝（７ａ）と平行に保持する材料棚（８）と、この材料棚（８）からＵ字溝（７ａ）内に供給された棒材（Ａ）を上記主軸（３ａ）へと押し出すフィードパイプ（１３）とを具備した棒材供給機（２）において、上記Ｕ字溝（７ａ）をその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー（１７）が設けられ、上記Ｕ字溝（７ａ）内に上記材料棚（８）から棒材（Ａ）を供給する際は、上記ガイドレバー（１７）が上記溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後上記溝底側へと移動し、上記Ｕ字溝（７ａ）内から棒材（Ａ）を上記材料棚（８）に戻す際は、上記ガイドレバー（１７）が上記溝底側から上記溝口側に移動して棒材（Ａ）を上記溝口側へと押し出すように、上記ガイドレバー（１７）を制御するようにしたことから、ガイドレバー（１７）によって棒材（Ａ）をサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）内に静粛に落とし込むことができ、従ってサポート部（７）等に衝撃力が作用しないようにすることができ、騒音の発生を防止することができる。また、棒材（Ａ）が間違ってＵ字溝（７ａ）内に供給された場合は、ガイドレバー（１７）によって棒材（Ａ）をサポート部（７）のＵ字溝（７ａ）から簡易かつ迅速に取り出すことができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、請求項２又は請求項３に記載の棒材供給機（２）において、サポート部（７）のＵ字溝（７ａ）をその溝口側から開閉する上サポート部（２０）が設けられ、ガイドレバー（１７）が溝口側で棒材（Ａ）を受け止めた後溝底側へと移動する際に上記上サポート部（２０）が上記Ｕ字溝（７ａ）を閉じ、ガイドレバー（１７）が溝底側から溝口側に移動する際に上記上サポート部（２０）が上記Ｕ字溝（７ａ）を開くように、上記上サポート部（２０）を上記ガイドレバー（１７）に連動させるようにしたことから、サポート部（７）のＵ字溝（７ａ）を開閉する上サポート部（２０）によりＵ字溝（７ａ）からの棒材（Ａ）の脱落を防止することができる。また、サポート部（７）をガイドレバー（１７）の移動に連動させるので、両者の駆動部を一つにまとめて棒材供給機（２）の構造を簡素化することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、請求項４に記載の棒材供給機（２）において、上サポート部（２０）とガイドレバー（１７）とが共通の支軸（１８）で一体化され、共通のアクチュエータ（１９）で移動可能とされたことから、棒材供給機（２）の構造を更に簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１及び図２に示すように、この棒材供給機２は加工機である旋盤３の傍らに配置される。棒材供給機２の側面には、棒材供給機２をＯＮ・ＯＦＦするスイッチ等を有した操作盤４が取り付けられ、下部には棒材供給機２を自動制御するための制御部を格納した制御ボックス５が設けられる。
【００２３】
図２及び図３に示すように、この棒材供給機２は旋盤３の主軸３ａの延長線に平行に伸びる主フレーム６を有し、Ｕ字溝７ａを有したサポート部７が旋盤３の主軸３ａの延長線上に来るようにこの主フレーム６により保持される。
【００２４】
サポート部７の片側には材料棚８が設けられる。この材料棚８は多数の棒材Ａが乗る複数個の支持部材９を有し、これらの支持部材９が主フレーム６に固定される。支持部材９はその上面がサポート部７のＵ字溝７ａに向かって下向きに傾斜した状態で主フレーム６に固定される。支持部材９の上面には多数の棒材ＡがＵ字溝７ａに平行に一列で乗せられ、支持部材９のサポート部７寄りの箇所には先頭の棒材Ａを受け止めて棒材Ａの列を停止させるためのストッパ９ａが設けられる。
【００２５】
支持部材９，９間には、押上部材１０が設けられる。押上部材１０は支持部材９の上面よりも下方に設置され、支持部材９の上記ストッパ９ａよりも反対側にサポート部７と平行に軸支された水平軸１１に連結される。押上部材１０の先端には、上記ストッパ９ａにより停止させられた先頭の棒材Ａに対してその下方から正対する突起１０ａが設けられる。押上部材１０はピストン・シリンダ装置１２を介して主フレーム６に連結される。押上部材１０はピストン・シリンダ装置１２が縮動作すると図３中破線で示す待機位置へと移動して待機し、ピストン・シリンダ装置１２が伸動作すると水平軸１１を支点にして上方向に回動し突起１０ａで先頭の棒材Ａを押し上げる。押し上げられた棒材Ａはストッパ９ａを乗り越え、サポート部７のＵ字溝７ａに向かって転がり落ちる。このピストン・シリンダ装置１２は上記制御ボックス５内の図示しない制御部により制御される。
【００２６】
図２に示すように、サポート部７のＵ字溝７ａ内における上記旋盤３と反対側にはフィードパイプ１３が設けられる。フィードパイプ１３は図２中破線で示される待機位置と上記旋盤３の主軸３ａ側との間でＵ字溝７ａ内を往復移動可能である。フィードパイプ１３の移動手段として、図２及び図３に示すように、無端チェーン１４が設けられる。無端チェーン１４は主フレーム６の旋盤３側とそれとは反対側とにそれぞれ設置されたスプロケットホイール１４ａ，１４ｂ間に掛け渡される。図２中、符号１５はこの無端チェーン１４を駆動するためのモータを示す。モータ１５は上記制御ボックス５内の制御部により制御される。
【００２７】
また、フィードパイプ１３の後方には、新しい棒材ＡがＵ字溝７ａ内に供給された際に棒材Ａを前進させるための一次送り部材１６が設けられる。この一次送り部材１６が上記無端チェーン１４に連結される。
【００２８】
フィードパイプ１３からは一次送り部材１６側および無端チェーン１４側に連結腕１３ａが伸びる。この連結腕１３ａは一次送り部材１６及び無端チェーン１４に対して着脱可能である。フィードパイプ１３は図２中実線で示される待機位置において図示しない昇降装置により上方に移動可能であり、上方に移動することで連結腕１３ａが一次送り部材１６及び無端チェーン１４から外れ、降下することで連結腕１３ａが一次送り部材１６及び無端チェーン１４に連結される。昇降装置としては例えばピストン・シリンダ装置が採用される。
【００２９】
上記材料棚８から新しい棒材ＡがＵ字溝７ａ内に供給される際は、上記図示しない昇降装置の作動によりフィードパイプ１３は上昇位置に有る。棒材ＡがＵ字溝７ａ内に入ると、モータ１５が正転して無端チェーン１４が一方向に走行し、一次送り部材１６が棒材Ａをフィードパイプ１３の先端よりも前方に押し出す。そこで、モータ１５が逆転し、無端チェーン１４が逆方向に走行し、一次送り部材１６がフィードパイプ１３より後方に戻り、フィードパイプ１３が降下して一次送り部材１６及び無端チェーン１４に連結される。その後、モータ１５が正転し、無端チェーン１４が一方向に走行し、フィードパイプ１３がＵ字溝７ａ内を旋盤３側に前進し、棒材Ａの先端部を旋盤３の主軸３ａ側へと押し出す。主軸３ａは棒材Ａの先端部を掴んで回転しつつ棒材Ａの先端部から製品を切り出し、その間フィードパイプ１３は棒材Ａの後端部を支持する。製品の切り出しが繰り返され、棒材Ａが消費されると、モータ１５の逆転により無端チェーン１４が逆方向に走行し、フィードパイプ１３はＵ字溝７ａ内を後退して残材を放出した後元の位置に復帰する。その後、上記と同様な操作により次の新しい棒材ＡがＵ字溝７ａ内に供給される。
【００３０】
図２に示すように、上記サポート部７はその前後方向で三部分に分割される。もちろん、分割数は三部分に限らず、それ以上でもそれ以下でもよい。図２及び図３に示すように、サポート部７の分割された各切れ目の箇所には、Ｕ字溝７ａをその溝口側と溝底側との間で横切る方向に往復移動しうるガイドレバー１７が設けられる。
【００３１】
各ガイドレバー１７は、棒材Ａを受けるための屈曲部１７ａと、この屈曲部１７ａを保持するアーム１７ｂとを具備する。
【００３２】
屈曲部１７ａは、上記Ｕ字溝７ａの溝口側において停止したときに棒材ＡのＵ字溝７ａ内への急激な落下を阻止すると共に棒材ＡがＵ字溝７ａ上を材料棚８より反対側に転がるのを阻止する程度の角度に屈曲成形される。具体的には鈍角に折れ曲がっている。もちろん円弧状に湾曲したものであってもよい。
【００３３】
各アーム１７ｂの基端は、サポート部７における材料棚８と反対側で上記主フレーム６の上方に設けられた支軸１８に回動自在に支持される。これにより、各ガイドレバー１７は支軸１８を支点にして上下方向に回動可能となり、その屈曲部１７ａがＵ字溝７ａをその溝口側と溝底側との間で横切るように移動可能となる。
【００３４】
図３に示すように、各ガイドレバー１７の下方にはアクチュエータであるピストン・シリンダ装置１９が上向きに配置され、主フレーム６上に固定される。そして、各ロッド１９ａの先端が屈曲部１７ａの下面に正対している。このピストン・シリンダ装置１９は、上記制御ボックス５内の制御部により制御され、縮動作すると、図３中実線で示すようにロッド１９ａが降下し、ガイドレバー１７は自重でＵ字溝７ａの溝底側に回動する。また、ピストン・シリンダ装置１９が伸動作すると、図３中二点鎖線で示すようにロッド１９ａが上昇し、ガイドレバー１７はロッド１９ａによりＵ字溝７ａの溝口側に突き上げられる。
【００３５】
棒材Ａが材料棚８からＵ字溝７ａ内に供給される際は、ピストン・シリンダ装置１９の伸動作によりガイドレバー１７はロッド１９ａによりＵ字溝７ａの溝口側に位置し、棒材Ａを屈曲部１７ａで受け止める。棒材Ａが屈曲部１７ａ上で静止したところで、ピストン・シリンダ装置１９の縮動作によりロッド１９ａが降下し、ガイドレバー１７は自重でＵ字溝７ａの溝底側に回動し、棒材ＡをＵ字溝７ａの溝底に静かに受け渡す。これにより、棒材ＡをＵ字溝７ａ内に供給する際の衝撃や騒音が緩和される。また、棒材Ａが間違ってＵ字溝７ａ内に供給された場合は、上記操作盤４ａの所定のボタンを操作することにより、上記ピストン・シリンダ装置１９を伸動作させることにより棒材ＡをＵ字溝７ａから簡易に取り出すことが可能である。すなわち、上記ピストン・シリンダ装置１９の伸動作でロッド１９ａが上昇し、ガイドレバー１７が棒材ＡをＵ字溝７ａの溝口上に押し上げ、これにより作業者は容易に棒材Ａを材料棚８上に戻すことができる。
【００３６】
図３に示すように、上記サポート部７の上側には、Ｕ字溝７ａをその溝口側から開閉する上サポート部２０が設けられる。上サポート部２０は、具体的にはサポート部７と略対称形のＵ字溝を有した蓋部材である。この上サポート部２０は、上記ガイドレバー１７を支持する支軸１８に支持腕２０ａを介して回動自在に支持される。この実施の形態１では上記フィードパイプ１３を昇降させる図示しないピストン・シリンダ装置によりフィードパイプ１３の上下動に連動して上記サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を開閉するようになっている。
【００３７】
その他、図３に示すように、棒材供給機８の上部は開閉蓋２１ａ，２１ｂにより覆われている。ガイドレバー１７でＵ字溝７ａ上に押し上げられた棒材Ａを材料棚８上に戻すときはこの開閉蓋２１ａ，２１ｂが開けられた状態で行われる。
【００３８】
次に、上記棒材供給機の作用について説明する。
【００３９】
（１）棒材Ａをサポート部７のＵ字溝７ａ内に供給するに際し、図示しないピストン・シリンダ装置が作動して、図４（Ｉ）に示すように、上サポート部２０が上昇し、サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を開く。また、同時に図３に示すフィードパイプ１３がＵ字溝７ａの上方に上昇する。
【００４０】
（２）図４（ＩＩ）に示すように、材料棚８のピストン・シリンダ装置１２が作動し、押上部材１０が上昇し先端の突起１０ａで先頭の棒材Ａを押し上げる。押し上げられた棒材Ａは二点鎖線で示すようにストッパ９ａを乗り越え、サポート部７のＵ字溝７ａに向かって転がる。後続の棒材Ａは材料棚８上をストッパ９ａまで転がって停止する。
【００４１】
Ｕ字溝７ａの溝口側ではピストン・シリンダ装置１９のロッド１９ａにより押し上げられたガイドレバー１７が待ち受けており、転がって来た棒材Ａはガイドレバー１７の屈曲部１７ａにより受け止められる。
【００４２】
（３）図４（ＩＩＩ）に示すように、ピストン・シリンダ装置１９のロッド１９ａが降下し、棒材Ａを受け止めたガイドレバー１７がＵ字溝７ａの溝口側から溝底側へと移動し、棒材ＡをＵ字溝７ａ内に緩やかに受け渡す。これにより、Ｕ字溝７ａ内への棒材Ａの供給が静粛に行われる。
【００４３】
続いて、モータ１５が正転し、無端チェーン１４の走行により一次送り部材１６が前進し、棒材Ａをその後端から押してフィードパイプ１３の先端よりも前方に押し出し、しかる後に無端チェーン１４の逆走行で一次送り部材１６が元の位置に戻って停止する。
【００４４】
（４）図示しないピストン・シリンダ装置の作動により、図４（ＩＶ）に示すように、上サポート部２０が降下し、サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を閉じる。また、同時にフィードパイプ１３がＵ字溝７ａ内に降下して停止する。そして、フィードパイプ１３の連結腕１３ａが一次送り部材１６及び無端チェーン１４に連結される。
【００４５】
（５）その後、モータ１５が正転し、無端チェーン１４が一方向に走行し、フィードパイプ１３がＵ字溝７ａ内を旋盤３側に前進して棒材Ａの先端部を旋盤３の主軸３ａ側へと押し出す。
【００４６】
主軸３ａは棒材Ａの先端部を掴んで回転しつつ棒材Ａの先端部から製品を切り出し、その間フィードパイプ１３は棒材Ａの後端部を支持し、棒材Ａの振動を防止する。
【００４７】
製品の切り出しが繰り返され、棒材Ａが消費されると、モータ１５が逆転し、無端チェーン１４が逆方向に走行する。これにより、フィードパイプ１３がＵ字溝７ａ内を後退して残材を放出した後元の位置に復帰する。その後、上記（１）以降で述べたと同様な操作により次の新しい棒材Ａが材料棚８から供給され、この新しい棒材Ａから製品が切り出される。
【００４８】
（６）上記（３）において、棒材Ａが間違ってＵ字溝７ａ内に供給された場合は、作業者により操作盤４の所定のスイッチが操作される。
【００４９】
このスイッチ操作により、図示しないピストン・シリンダ装置の作動で、図５（Ｉ）に示すように、サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を閉じた上サポート部２０が、図５（ＩＩ）に示すように上方に回動し、サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を開いて棒材Ａを露出させる。これに伴い、フィードパイプ１３もＵ字溝７ａの上方に上昇する。
【００５０】
（７）図５（ＩＩＩ）に示すように、ピストン・シリンダ装置１９の作動により、そのロッド１９ａが上昇し、ガイドレバー１５を上方向に回動させる。これにより、棒材ＡがＵ字溝７ａ外に押し出される。
【００５１】
（８）図５（ＩＶ）中二点鎖線で示すように、棒材Ａは例えば作業者が棒材Ａをガイドレバー１７の屈曲部１７ａ上から材料棚８上へと転がすことにより、材料棚８上に戻される。
【００５２】
＜実施の形態２＞
図６（Ｉ）（ＩＩ）に示すように、この実施の形態２では、ガイドレバー１７のアーム１７ｂと上サポート部２０の支持腕２０ａとが同じ支軸１８に固定され、一体で回動するようになっている。図６（Ｉ）（ＩＩ）中、符号２２，２３はそれぞれガイドレバー１７のアーム１７ｂと上サポート部２０の支持腕２０ａを支軸１８に固定するための固定ネジを示す。
【００５３】
これにより、ガイドレバー１７がＵ字溝７ａの溝口側で棒材Ａを受け止めた後にピストン・シリンダ装置１９の縮動作で溝底側へと移動する際に、上サポート部２０がＵ字溝７ａを閉じ、ピストン・シリンダ装置１９の伸動作でガイドレバー１７がＵ字溝７ａの溝底側から溝口側に移動する際に、上サポート部２０がＵ字溝７ａの溝口を開くことになる。
【００５４】
その他、実施の形態２において実施の形態１の場合と同じ部分には同一の符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。
【００５５】
＜実施の形態３＞
この実施の形態３では、図４（Ｉ）（ＩＩ）に示した棒材Ａの供給時においても同図（ＩＩＩ）（ＩＶ）のごとくガイドレバー１７が降下した状態を維持するようになっている。そして、棒材Ａが作業者の操作ミス等により間違ってＵ字溝７ａ内に供給された場合にのみ上昇するように制御される。
【００５６】
すなわち、間違った棒材Ａの供給があった場合は、作業者により操作盤４の所定のスイッチが操作される。
【００５７】
このスイッチ操作により、図示しないピストン・シリンダ装置の作動で、図５（Ｉ）に示すように、サポート部７のＵ字溝７の溝口を閉じた上サポート部２０が、図５（ＩＩ）に示すように上方に回動し、サポート部７のＵ字溝７ａの溝口を開いて棒材Ａを露出させる。これに伴い、フィードパイプ１３もＵ字溝７ａの上方に上昇する。
【００５８】
続いて、図５（ＩＩＩ）に示すように、ピストン・シリンダ装置１９の作動により、そのロッド１９ａが上昇し、ガイドレバー１５を上方向に回動させる。これにより、棒材ＡがＵ字溝７ａ外に押し出される。
【００５９】
そこで、図５（ＩＶ）中二点鎖線で示すように、例えば作業者が棒材Ａをガイドレバー１７の屈曲部１７ａ上から材料棚８上へと転がすことにより、棒材Ａが材料棚８上に戻される。
【００６０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々変更可能である。例えば上記実施の形態１，２，３ではガイドバーによりＵ字溝上に押し出された棒材を作業者が材料棚上に戻しているが、ピストン・シリンダ装置等のアクチュエータをガイドバーに取り付けることで、棒材をガイドバー上から自動的に材料棚上に戻すようにすることも可能である。また、実施の形態１において、上サポート部を開いた後にガイドバーを上昇させるようになっているが、ガイドバーと上サポート部を同時に作動させることにより動作時間を短縮することも可能である。さらに、実施の形態２において、ガイドバーを上下動させるピストン・シリンダ装置を省略し、上サポート部を上下動させるピストン・シリンダ装置によってガイドバーを上サポート部に連動させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る棒材供給機を旋盤と共に示す正面図である。
【図２】カバーを除いて示す棒材供給機の平面図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】棒材の供給工程を示す図３と同様な断面図である。
【図５】棒材をサポート部から取り出す工程を示す図３と同様な断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す図３と同様な断面図である。
【図７】従来のサポート部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ…棒材
２…棒材供給機
３…旋盤
３ａ…主軸
７…サポート部
７ａ…Ｕ字溝
８…材料棚
１３…フィードパイプ
１７…ガイドレバー
１８…支軸
１９…ピストン・シリンダ装置
２０…上サポート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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