(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂の含浸性を損なうことなく、グラビア印刷適正の優れた、特に水性インクで印刷してもカールの少ない、安価なグラビア印刷用化粧板原紙の提供。【解決手段】繊維状物、無機填料を含むシートに、炭素数が１０〜３０の高級アルコール、好ましくは水中油滴型エマルジョン、をシート（乾燥重量）に対して０．２〜０．５重量部担持させる。好ましくは、繊維状物が木材系パルプを含み、該木材系パルプの叩解度が、カナディアンショッパーフリーネスで５００〜６００ｍｌである。また、好ましくはシート（乾燥重量）の灰分が５〜１５重量％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状物、無機填料を含むシートに、炭素数が１０〜３０の高級アルコールを担持させた、グラビア印刷用化粧板原紙。
【請求項２】
高級アルコールの付与量が、シートは（乾燥重量）に対して０．２〜０．５重量部である、請求項１記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
【請求項３】
高級アルコールが、水中油滴型エマルジョンである請求項１又は２記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
【請求項４】
繊維状物が木材系パルプを含み、該木材系パルプの叩解度が、カナディアンショッパーフリーネスで５００〜６００ｍｌである、請求項１乃至３のいずれか１項記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
【請求項５】
シート（乾燥重量）の灰分が５〜１５重量％である、請求項１乃至４のいずれか１項記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の含浸性を損なうことなく、グラビア印刷適正に優れた、特に水性インクを使用してもカールの少ない、安価なグラビア印刷用化粧板原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は化粧板原紙（パターン紙）、基材等により構成され、印刷タイプについては化粧板原紙にグラビア印刷後、熱硬化性樹脂を含浸した後に加熱加圧して基材に貼って製造される。この化粧板用原紙への印刷、特にジアリルフタレート化粧板において、水性インクを用いた場合、印刷面の収縮により印刷面側にカールが発生し、そのカールが含浸後も残り、基材への貼り合わせ工程や最終製品に不具合が発生する問題があった。
【０００３】
従来、水性インクを使用した印刷後のカールを防止する方法として、（１）カール防止剤を内添、あるいは外添する方法、（２）抄紙工程における乾燥条件を調整する方法、印刷面の反対面に水塗工する方法、等が公知である。
【０００４】
上記の（１）としては、例えば、組成物中の澱粉分子がカチオン性の基およびｎ−アルケニルサクシニル基の両方で置換されているサイズ剤を内添並びに外添する方法（特許文献１）、カチオン化変性澱粉を主成分とするサイズ剤をオンマシンサイズプレスにて表裏面で異なる塗工量で付与することで吸水度を調整する方法（特許文献２）、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ガゼイン、スチレン／ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等の水溶性高分子を主とする塗料をサイズプレス塗工する方法（特許文献３）、糖類およびその誘導体、多価アルコール、グリコールエーテル類、含窒素環状化合物およびその誘導体等のカール防止剤を内添あるいは外添させる方法（特許文献４）、エタノール、炭素数５〜８の飽和脂肪族ジオールのエタノール溶液、炭素数６の飽和脂肪族トリオールのエタノール溶液を印刷前に塗布、噴霧、転写等により紙に付与し印刷前に紙を実質的に乾燥させる方法（特許文献５）等が報告されている。
【０００５】
また、（２）の例として、抄紙時の張力範囲を抄紙速度に対して１０２〜１０４％に調整したり、多筒シリンダードライヤーを用いる場合には、上下段の乾燥差を小さくするために、乾燥後期に、極力穏やかな乾燥を行う方法（特許文献３）、水性インクが付与された基材の反対面に透明水性液を付加し、水性インクと透明水性液の付加の前、間中および後の各段階で加熱手段による任意の基材加熱を行う方法（特許文献６）がある。
【０００６】
しかしながら、（１）の方法では、化粧板原紙のような未サイズ紙の場合、樹脂含浸性の指標である吸水度の調整が難しく、特に内添の場合は取り扱いが難しく、一方、外添の場合はサイズプレス設備およびその後の乾燥工程を必要とする等の欠点があり、また、多価アルコール等を使用する場合、水への溶解性や蒸発損失が大きいため紙への付着効率に劣り、カール改善効率が低いという問題点があった。また、（２）の方法については、抄紙工程条件だけではカール調整は不十分であり、反対面に水塗工を行った場合、再乾燥時に表面性が損なわれ易いという欠点があった。
【特許文献１】特開平７−１９７３９７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６３１９１号公報
【特許文献３】特開平９−２３４９４６号公報
【特許文献４】特開２００３−３４０７２号公報
【特許文献５】特開２００４−１３６４５８号公報
【特許文献６】特開平９−２１６３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術の持つ欠点を克服した、樹脂の含浸性を損なうことなく、安価で、水性インクを使用してもカールの少ないグラビア印刷用化粧板原紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、かかる課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定のアルコールを付与することにより課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明によれば、以下のグラビア印刷用化粧板原紙が提供される。
（１）繊維状物、無機填料を含むシートに、炭素数が１０〜３０の高級アルコールを担持させた、グラビア印刷用化粧板原紙。
（２）高級アルコールの付与量が、シート（乾燥重量）に対して０．２〜０．５重量部である、上記（１）記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
（３）高級アルコールが、水中油滴型エマルジョンである上記（１）又は（２）記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
（４）繊維状物が木材系パルプを含み、該木材系パルプの叩解度が、カナディアンショッパーフリーネスで５００〜６００ｍｌである、上記（１）乃至（３）のいずれか一に記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
（５）シート（乾燥重量）の灰分が５〜１５％である、上記（１）乃至（４）のいずれか１項記載のグラビア印刷用化粧板原紙。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂の含浸性を損なうことなく、グラビア印刷適正の優れた、特に水性インクで印刷してもカールの少ない、安価なグラビア印刷用化粧板原紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の化粧板原紙は、繊維状物、無機填料を含むシートに、炭素数が１０〜３０の高級アルコールを担持させたものである。
用いられる繊維状物としては、従来より化粧板原紙に用いられてきたものを適用でき、主にＮＢＫＰ、ＬＢＫＰのような木材パルプが用いられるが、非木材繊維、合成繊維及び再生繊維を用いることもできる。
【００１１】
これらのパルプは、固形分濃度３〜５％になるようにパルパーで離解する。このパルプスラリーをリファイナーやビーターを用いてカナディアンショッパーフリーネスで５００〜６００ｍｌに叩解することが望ましい。
５００ｍｌ未満では樹脂含浸性の指標である吸水度が損なわれ、一方、６００ｍｌを越えると抄造時、填料、顔料および内添薬品の歩留りが低下し、抄造安定性が損なわれる。
【００１２】
無機填料としては、主に二酸化チタンが用いられるが、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等を単独及び二酸化チタンと併用したものを用いても良い。
これら無機填料は、繊維状物１００重量部に対して５〜１８重量部用いられる。
【００１３】
本発明では、カール防止剤として、通常助剤である消泡剤成分（高級アルコール）が用いられる。
シートに担持させる高級アルコールは炭素数が１０〜３０のもので、これらは単独または組み合わせて用いることができ、乳化剤及び水と混合しエマルジョン化してなる水中油滴型エマルジョンであることが好ましいく、例えば、フォームレックスＳＡＦ−５５Ｅ（日華化学社製）等を例示することができる。
炭素数１０未満のものは水への溶解性や蒸発損失が大きく、３０を超えるものはエマルジョン形成性が不良となる。
高級アルコールの担持量は、シート（乾燥重量）に対して、０．２〜０．５重量部が好ましい。
０．２重量部未満ではカール防止効果が不足し、一方、０．５重量部を越えると樹脂含浸性の指標である吸水度が損なわれる。
【００１４】
本発明では、シートに、更に各種製紙用薬品、例えば、歩留り剤、湿潤紙力剤、ｐＨ調整剤、着色顔料、着色染料等を、必要により添加することができる。
歩留り剤としては、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等の無機凝結剤や、ポリアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリアミド系の有機凝結剤、有機凝集剤が用いられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
歩留り剤は、繊維状物の０．０１〜５重量部添加される。
【００１５】
湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリエピクロロヒドリン（以下、「ＰＡＥ」と略す。）系樹脂やメラミン系樹脂が用いられ、繊維状物の０．３〜５重量部添加される。
【００１６】
ｐＨ調整剤については、アルミン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等が用いられる。
【００１７】
着色顔料及び着色染料としては、酸化鉄等の無機顔料や有機顔料、及び染料等が用いられる。
【００１８】
本発明のグラビア印刷用化粧板原紙は、繊維状物、無機填料を含む湿式抄紙法で得られるシートに、高級アルコールを担持させることにより、製造することができる。高級アルコールを内添することも可能であるが、填料、顔料の歩留りや吸水度調整の観点から、ワイヤー後からドライヤー前の間のウェットウェブに高級アルコールを担持させることが好適である。
例えば、叩解した木材パルプを含む繊維状物に、無機填料、及び必要に応じて各種製紙用薬品を添加し、固形分濃度０.０２〜２.０％程度に水で希釈した紙料を、長網抄紙機や円網抄紙機にて抄造し、ワイヤー後、固形分濃度２０〜６０％程度のウェットウェブとする。該ウェットウェブは、その後乾燥ゾーンへ移動し乾燥されるが、その間に高級アルコールエマルジョンがウェットウェブにスプレーで噴霧される。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
尚、本実施例での評価は、以下の方法によった。
（１）カール性評価
抄造した化粧板原紙を、縦２１５ｍｍ、横１３０ｍｍの大きさに切り取り、グラビア印刷試験機（ＧＰ−２、クラボウ社製）を使用して、縦１８５ｍｍ、横１１０ｍｍの範囲に水性インクを印刷した。その後、２時間放置後に印刷面側へ横方向に反った両端部の距離を測定した。
距離は、大きい方がカールが少ない。
（２）吸水度
ＪＩＳＰ８１４１に準じて測定した。
【００２０】
実施例１
叩解度５００ｍｌのＬＢＫＰを１００重量部配合したパルプに、二酸化チタン３重量部、タルク６重量部、及び、着色顔料、無機凝結剤、ＰＡＥ系湿潤紙力剤及び助剤を加え、アルミン酸ナトリウムで調成ｐＨを８．０に調整した。この原材料を長網抄造し、ウェットウェブにて、あらかじめ水中油滴型エマルジョンに乳化分散した高級アルコール（フォームレックスＳＡＦ−５５Ｅ、日華化学社製）を０．２３ｇ／ｍ２付与した。その後、乾燥ゾーンにて乾燥させ、米坪８１ｇ／ｍ２、灰分８％の化粧板原紙を得た。
この化粧板用原紙について、カール性評価及び吸水度評価を行った。
結果を表１に示す。
【００２１】
実施例２
実施例１において、高級アルコールを０．３４ｇ／ｍ２付与した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２２】
比較例１
実施例１において、高級アルコールを付与しなかった以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２３】
比較例２
実施例１において、高級アルコールを０．１１ｇ／ｍ２付与した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２４】
比較例３
実施例２において、ＬＢＫＰの叩解度を４５０ｍｌとした以外は、実施例２と同様に実施した。
【００２５】
比較例４
比較例３において、二酸化チタン及びタルクの添加量をそれぞれ７重量部、２２重量部とし、更に、高級アルコールを付与しなかった以外は、比較例３と同様に実施した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１から明らかなように、本発明のグラビア印刷用化粧板原紙は、樹脂の含浸性を損なうことなくカール性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明してきたように、本発明によれば、樹脂の含浸性を損なうことなく、グラビア印刷適正の優れた、特に水性インクで印刷してもカールの少ない、安価な化粧板用原紙が提供されるため、グラビア印刷を施した化粧板、特にジアリルフタレート化粧板に好適に用いることができる。