(57)【要約】【課題】検出感度を向上させることができる回転検出装置及び回転検出装置の製造方法を提供すること。【解決手段】回転体２００の回転状態を検出する回転検出装置１００であって、バイアス磁界を発生するものであり、少なくとも回転体２００に対向する端部が開口した筒状の磁石４０と、回転体２００の回転に伴うバイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力するベアチップ状態の磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０を筒状の磁石４０内で保持する搭載部２１と、搭載部２１にて磁気検出素子１０が保持された筒状の磁石４０内に充填される封止材５０とを備えるものである。【選択図】図１
2008122334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出体の回転状態を検出する回転検出装置であって、
バイアス磁界を発生するものであり、少なくとも前記被検出体に対向する端部が開口した筒状の磁石と、
前記被検出体の回転に伴う前記バイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力する磁気検出素子と、
前記磁気検出素子を前記筒状の磁石内で保持する保持部材と、
前記保持部材にて前記磁気検出素子が保持された前記筒状の磁石内に充填される封止材と、
を備えることを特徴とする回転検出装置。
【請求項２】
前記筒状の磁石の前記被検出体と対向する端部とは異なる部位が接続される台座部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
【請求項３】
前記台座部材は、前記筒状の磁石が接続される部位に圧入部を備え、当該圧入部に前記筒状の磁石が圧入されることを特徴とする請求項２に記載の回転検出装置。
【請求項４】
前記台座部材と前記筒状の磁石とは、接着材を介して接続されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転検出装置。
【請求項５】
前記保持部材は、前記台座部材に接続されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項６】
前記台座部材は、前記筒状の磁石の位置決め機構を備えることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項７】
前記台座部材は、表面に溝部を備え、当該溝部にも前記封止材が充填されることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項８】
前記保持部材及び前記磁気検出素子は、前記筒状の磁石の端面よりも内側に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項９】
前記封止材は、熱硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項１０】
前記封止材は、ゲル状部材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項１１】
前記台座部材は、前記筒状の磁石と接続するための爪部を備え、当該筒状の磁石は当該爪部に対応する凹部を備えることを特徴とする請求項２乃至請求項１０のいずれか一項に記載の回転検出装置。
【請求項１２】
前記台座部材の爪部及び前記筒状の磁石の台座側端部のうちの少なくとも一方は、テーパー形状を有することを特徴とする請求項１１に記載の回転検出装置。
【請求項１３】
被検出体の回転状態を検出する回転検出装置の製造方法であって、
バイアス磁界を発生するものであり、少なくとも前記被検出体に対向する端部が開口した筒状の磁石内に、前記被検出体の回転に伴う前記バイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力する磁気検出素子を保持部材で保持した状態で配置する配置工程と、
前記保持部材にて前記磁気検出素子が保持された前記筒状の磁石内に封止材を充填する充填工程と、
を備えることを特徴とする回転検出装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転検出装置及び回転検出装置の製造方法に関するものである。特に、回転体（被検出体）に近接して配置され、バイアス磁界の変化に基づいて回転体の回転状態を検出する回転検出装置及び回転検出装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転体（被検出体）に近接して配置され、バイアス磁界の変化に基づいて回転体の回転状態を検出する回転検出装置として特許文献１に示すものがあった。
【０００３】
特許文献１に示す回転検出装置は、バイアス磁界を発生する筒状の磁石と、保持部にベアチップの状態で搭載された磁気検出素子と、一方の端部が開口し他方の端部が閉じている筒状のハウジングとを備える。この磁気検出素子は、筒状の磁石内に配置されると共に、筒状の磁石と共にハウジングの一方の端部（開口している方）から挿入されて、他方の端部（閉じている方）付近に配置される。
【特許文献１】特開２００６−２７５６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に示す回転検出装置は、磁気検出素子と被検出体との間にハウジング（閉じた端部）があるため、磁気検出素子と被検出体との距離が遠くなり、検出精度が低下する可能性がある。また、磁気検出素子と被検出体との距離を縮めるためにハウジングを取り外すことも考えられる。しかしながら、特許文献１に示す回転検出装置の磁気検出素子は、ベアチップ状態であり、ハウジングを取り外した場合、外部環境から悪影響を受ける可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、外部環境からの悪影響を抑制できると共に、検出精度を向上させることができる回転検出装置及び回転検出装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の回転検出装置は、被検出体の回転状態を検出する回転検出装置であって、バイアス磁界を発生するものであり、少なくとも被検出体に対向する端部が開口した筒状の磁石と、被検出体の回転に伴うバイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力する磁気検出素子と、磁気検出素子を筒状の磁石内で保持する保持部材と、保持部材にて磁気検出素子が保持された筒状の磁石内に充填される封止材とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
このように、保持部材にて保持された磁気検出素子が配置された筒状の磁石内に封止材を備えることによって、磁石の開口部を覆うハウジングなどを設けることなく磁気検出素子を外部環境から保護することができる。したがって、磁石の開口を覆うハウジングなどがない分だけ磁気検出素子と被検出体との距離を縮めることができ検出精度を向上させることができる。
【０００８】
また、請求項２に示すように、筒状の磁石の被検出体と対向する端部とは異なる部位が接続される台座部材を備えるようにしてもよい。このようにすることによって、封止材が台座部材と磁石との間から漏れることを抑制することができる。
【０００９】
また、請求項３に示すように、台座部材は、筒状の磁石が接続される部位に圧入部を備え、圧入部に筒状の磁石が圧入されるようにしてもよい。このようにすることによって、台座部材と筒状の磁石とが密着しやすくなり、さらに封止材が台座部材と磁石との間から漏れることを抑制することができる。
【００１０】
また、請求項４に示すように、台座部材と筒状の磁石とを接着材を介して接続することによっても封止材が台座部材と磁石との間から漏れることを抑制することができる。
【００１１】
また、請求項５に示すように、保持部材は、台座部材に接続されるようにしてもよい。
【００１２】
また、請求項６に示すように、台座部材は、筒状の磁石の位置決め機構を備えるようにしてもよい。
【００１３】
このようにすることによって、台座部材と磁石とが位置決めされ、磁気検出素子と磁石とを位置決めすることができる。
【００１４】
また、請求項７に示すように、台座部材は、表面に溝部を備え、その溝部にも封止材が充填されるようにしてもよい。
【００１５】
このようにすることによって、封止材のアンカー効果が向上し、密着力を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項８に示すように、保持部材及び磁気検出素子は、筒状の磁石の端面よりも内側に配置されるようにしてもよい。
【００１７】
このようにすることによって、筒状の磁石が保持部材及び磁気検出素子のカバーとして作用し、保持部材及び磁気検出素子を保護することができる。
【００１８】
また、封止材としては、請求項９に示すように、熱硬化性樹脂とすることができる。
【００１９】
熱硬化性樹脂は比較的硬いので、請求項９に示すように、封止材として熱硬化性樹脂を用いることによって、外部からの影響を抑制して、磁気検出素子を保護することができる。
【００２０】
また、封止材としては、請求項１０に示すように、ゲル状部材を用いてもよい。
【００２１】
ゲル状部材は、比較的柔らかいので応力を緩和できるため、各部品の熱膨張係数差による応力集中を抑制できる。
【００２２】
また、請求項１１に示すように、台座部材は、筒状の磁石と接続するための爪部を備え、筒状の磁石はその爪部に対応する凹部を備えるようにしてもよい。
【００２３】
このようにすることによって、台座部材の爪部と磁石の凹部とで台座部材と磁石とを強固に固定することができる。
【００２４】
また、請求項１２に示すように、台座部材の爪部及び筒状の磁石の台座側端部のうちの少なくとも一方は、テーパー形状を有するようにしてもよい。
【００２５】
このようにすることによって、磁石の凹部に台座部材の爪部を挿入しやすくすることができる。
【００２６】
また、請求項１３に示す回転検出装置の製造方法は、被検出体の回転状態を検出する回転検出装置の製造方法であって、バイアス磁界を発生するものであり、少なくとも被検出体に対向する端部が開口した筒状の磁石内に、被検出体の回転に伴うバイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力する磁気検出素子を保持部材で保持した状態で配置する配置工程と、保持部材にて磁気検出素子が保持された筒状の磁石内に封止材を充填する充填工程とを備えることを特徴とするものである。
【００２７】
このように、保持部材に保持された磁気検出素子を筒状の磁石内に配置して、その磁石内に封止材を充填することによって、磁石の開口部を覆うハウジングなどを設けることなく磁気検出素子を外部環境から保護できる回転検出装置を製造することができる。したがって、磁石の開口を覆うハウジングなどがない分だけ磁気検出素子と被検出体との距離を縮めることができ、検出精度が向上した回転検出装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態における回転検出装置の概略構成を示す正面側断面図である。図２は、本発明の実施の形態における回転検出装置の概略構成を示す側面側断面図である。
【００３０】
図１及び図２に示す回転検出装置１００は、磁性体からなる回転体（被検出体）２００の回転に伴うバイアス磁界の変化を磁気検出素子１０により測定して、回転体２００の回転状態を検出する。
【００３１】
図１及び図２に示す回転検出装置１００は、被検出体の回転に伴うバイアス磁界の変化に応じた検出信号を出力する磁気検出素子１０、この磁気検出素子１０及びバイアス磁界を発生する磁石４０が接続されるベース２０、磁気検出素子１０と外部出力用のターミナル２２とを電気的に接続するためのワイヤ３０などを備える。
【００３２】
図１及び図２の回転検出装置１００における磁気検出素子１０は、樹脂モールドされていないベアチップの状態でベース２０の搭載部２１（本発明の請求項における保持部材に相当する）に搭載される。そして、磁気検出素子１０は、ワイヤ３０を介してベース２０のターミナル２２に電気的に接続される。
【００３３】
ベース２０は、磁気検出素子１０を搭載（保持）する略矩形形状の搭載部２１、磁気検出素子１０にて検出された検出信号を外部の装置に出力するためのターミナル２２、搭載部２１及び磁石４０が接続される略円形の台座部２３（本発明の請求項における台座部材に相当する）、外部装置とのインターフェースでありターミナル２２を内部に有するコネクタ部２４を備える。また、磁気検出素子１０は、搭載部２１の先端付近、すなわち回転体２００に近い位置に搭載される。また、本実施の形態においては、ベース２０の搭載部２１、台座部２３、コネクタ部２４は樹脂材料によって一体成形されると共に、ターミナル２２がインサート成形されたものである。
【００３４】
なお、搭載部２１と台座部２３とコネクタ部２４とは、樹脂材料に限定されるものではない。また、ベース２０は、搭載部２１と台座部２３とコネクタ部２４とが樹脂材料によって一体成形されると共に、ターミナル２２がインサート成形されるものに限定されるものではなく、別体に設けられた搭載部２１と台座部２３とコネクタ部２４とを接続し、ターミナル２２を接続するようにしてもよい。また、搭載部２１は略矩形形状に限定されるものではない。また、台座部２３は略円形に限定されるものではない。
【００３５】
磁石４０は、両端部が開口して貫通孔４１を備える筒状（本実施の形態においては円筒状）の（永久）磁石である。図１及び図２に示すように、磁石４０は、一方の端部が回転体２００に対向して配置され、他方の端部が接着材（図示省略）などによって台座部２３に接続されている。このように、磁石４０と台座部２３とを接続することによって、後ほど説明する封止材５０が台座部２３と磁石４０との間から漏れることを抑制することができる。また、磁石４０と台座部２３とを接着材にて接続することによって、その封止材５０の漏れをより一層抑制することができる。
【００３６】
なお、磁石４０は、少なくとも回転体２００と対向する端部が開口していればよいものである。また、本実施の形態においては、磁石４０は、回転体２００に対向する端部と反対側の端部が台座部２３に接続される例を用いて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。磁石４０は、磁気検出素子１０及び搭載部２１を収容して、封止材５０が充填できれば本発明の目的は達成できるものであり、回転体２００に対向する端部以外の箇所で台座部２３と接続されていればよい。
【００３７】
なお、台座部２３と磁石４０とを接続する場合、ベース２０、磁石４０の少なくとも一方にベース２０と磁石４０とを位置決めするための位置決め機構（例えば、突起やマークなど）を設けると好ましい。このように位置決め機構を設けることによって、ベース２０と磁石４０とが位置決めされ、磁気検出素子１０と磁石４０とを位置決めすることができる。
【００３８】
そして、図１及び図２に示すように回転検出装置１００は、磁石４０が台座部２３に接続され、磁石４０内に磁気検出素子１０が搭載部２１にて保持され、さらに、磁石４０内部空間（すなわち、筒状の磁石４０と台座部２３とで囲われて磁気検出素子１０が配置された内部空間）に封止材５０が充填される。
【００３９】
なお、図１及び図２などに示すように、ベース２０（少なくとも、搭載部２１）と磁気検出素子１０とは、磁石４０の端部よりも外に突出することなく、磁石４０内に配置する。このようにすることによって、磁石４０がベース２０（少なくとも、搭載部２１）及び磁気検出素子１０の保護カバーとして作用し、ベース２０（少なくとも、搭載部２１）及び磁気検出素子１０を保護することができる。また、封止材５０は、図１及び図２などに示すように、ベース２０（少なくとも、搭載部２１）と磁気検出素子１０とを完全に覆うように磁石４０内に充填する。
【００４０】
さらに、台座部２３は、表面に溝部を備え、その溝部にも封止材５０が充填されるようにしてもよい。すなわち、台座部２３における筒状の磁石４０で囲われた部位に溝部を設けるようにしてもよい。このようにすることによって、封止材５０のアンカー効果が向上し、密着力を向上させることができる。
【００４１】
このように、搭載部２１にて保持された磁気検出素子１０が配置された筒状の磁石４０内に封止材５０を備えることによって、磁石４０の開口部を覆うハウジングなどを設けることなく磁気検出素子１０を外部環境から保護することができる。したがって、磁石４０の開口を覆うハウジングなどがない分だけ磁気検出素子１０と回転体２００との距離を縮めることができ検出精度を向上させることができる。
【００４２】
ここで、本実施の形態における回転検出装置１００の製造方法に関して説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態における回転検出装置の製造方法を示す工程別の図面である。
【００４３】
まず、図３（ａ）に示すように、ベース２０を形成する。所定形状のキャビティを有する金型内にターミナル２２に装填し、そのキャビティ内に樹脂材料を注入する。
【００４４】
次に、図３（ｂ）に示すように、ベース２０（搭載部２１）に磁気検出素子１０を搭載する。ベアチップ状態の磁気検出素子１０をベース２０の搭載部２１に接着材（図示省略）などを介して接続する。そして、磁気検出素子１０の電極（図示省略）とターミナル２２とをワイヤ３０で電気的に接続する。
【００４５】
次に、図３（ｃ）に示すように、ベース２０（台座部２３）に磁石４０を接続する。搭載部２１に搭載された磁気検出素子１０が磁石４０内に配置されるように、すなわち磁気検出素子１０が筒状の磁石４０によって囲われるようにベース２０の台座部２３に接着材などを介して磁石４０を接続する。このとき、磁気検出素子１０と磁石４０とが所定の位置関係になるように位置決めした状態で台座部２３と磁石４０とを接続すると好ましい。
【００４６】
そして、図３（ｄ）に示すように、封止材５０を充填する。磁石４０の内部空間、すなわち、筒状の磁石４０と台座部２３とで囲われて磁気検出素子１０が配置された内部空間に封止材５０を充填する。
【００４７】
このように、搭載部２１に保持された磁気検出素子１０を筒状の磁石４０内に配置して、その磁石４０内に封止材５０を充填することによって、磁石４０の開口部を覆うハウジングなどを設けることなく磁気検出素子１０を外部環境から保護できる回転検出装置１００を製造することができる。したがって、磁石４０の開口を覆うハウジングなどがない分だけ磁気検出素子１０と回転体２００との距離を縮めることができ、検出精度が向上した回転検出装置１００を製造することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態に磁気検出素子１０は、封止材５０及び磁石４０によって、ハウジングなどを設けることなく外部環境から保護されるので、別途ハウジングなどに搭載（挿入）する必要はない。したがって、本実施の形態における封止材５０は、リジッドな状態とする必要は無く、磁石４０の開口が重力方向に向いた状態で磁石４０から流れ出ない程度の硬度、接着力を有するものであればよい。
【００４９】
例えば、組み付け時の損傷など外部からの影響を考慮して熱硬化性樹脂などによって比較的硬く（リジッドな状態で）モールドされた磁気検出素子の場合、モールド樹脂によって応力を受けることとなる。したがって実使用時の冷熱サイクルによって磁気検出素子の出力特性が変動する可能性があった。
【００５０】
これに対して、本実施の形態における磁気検出素子１０は、比較的軟らかい状態の封止材５０（ゲル状部材）でモールドされた状態となる。したがって、磁気検出素子１０は、封止材５０が比較的柔らかく応力を緩和できるため、各部品の熱膨張係数差による応力集中を抑制でき、実使用時の冷熱サイクルによって出力特性が変動する可能性も小さくすることができる。
【００５１】
ただし、封止材５０は、ゲル状部材に限定されるものではなく、熱硬化性樹脂であってもよい。上述のように封止材５０として熱硬化性樹脂を用いた場合、外部からの影響を抑制し磁気検出素子１０を保護することができる。
【００５２】
また、台座部２３の表面に溝部を備え、その溝部にも封止材５０が充填されるようにしてもよい。このようにすることによって、封止材５０のアンカー効果が向上し、台座部２３との密着力を向上させることができる。
【００５３】
また、封止材５０は、磁気検出素子１０を封止すると共に、ベース２０（台座部２３）と磁石４０とを固定する材料としてもよい。
【００５４】
（変形例１）
また、台座部と磁石とは圧入によって接続するようにしてもよい。図４は、本発明の変形例１における回転検出装置の概略構成を示す正面図である。図５は、本発明の変形例１における回転検出装置の概略構成を示す正面側断面図である。なお、変形例１と上述の実施の形態においては、共通する箇所が多いため、共通する箇所に関しては説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。
【００５５】
図４に示すように、変形例１におけるベース２０ａは、磁気検出素子１０を搭載（保持）する略矩形形状の搭載部２１ａ、磁気検出素子１０にて検出された検出信号を外部の装置に出力するためのターミナル２２ａ、搭載部２１ａ及び磁石４０が接続される略円形の台座部２３ａ（本発明の請求項における台座部材に相当する）、外部装置とインターフェースでありターミナル２２ａを内部に有するコネクタ部２４ａ、磁石４０を固定するための圧入部である突部２５ａを備える。なお、搭載部２１ａ、ターミナル２２ａ、コネクタ部２４ａに関しては、上述の実施の形態における搭載部２１、ターミナル２２、コネクタ部２４と共通するもの（同様）であるため説明を省略する。
【００５６】
突部２５ａは、磁石４０の開口形状（断面形状）に対応した形状を有し、台座部２３ａから磁石４０が接続される方へ突出した圧入部である。また、突部２５ａは、図５に示すように、磁石４０の内径（内側の直径）よりも広い間隔で設けられる。そして、図５に示すように、磁石４０は、突部２５ａに圧入されて台座部２３ａに接続される。
【００５７】
このようにすることによって、台座部２３ａと磁石４０とが密着しやすくなり、さらに封止材５０が台座部２３ａと磁石４０との間から漏れることを抑制することができる。
【００５８】
なお、圧入部に関しては、上記のように突部２５ａを設ける以外に、磁石４０の厚みよりも小さく、磁石４０の開口形状（断面形状）に対応した形状の凹部、もしくは貫通孔を台座部に設けるようにしてもよい。そして、この凹部もしくは貫通孔に磁石４０を圧入する。このように凹部、もしくは貫通孔であっても台座部と磁石とが密着しやすくなり、さらに封止材５０が台座部と磁石４０との間から漏れることを抑制することができる。
【００５９】
なお、圧入部である突部２５ａ、凹部、貫通孔に磁石４０を圧入する場合であっても、台座部と磁石４０との間に接着材を設けるようにしてもよい。このようにすることによって、より一層台座部と磁石４０とを密着させることができ、封止材５０が台座部と磁石４０との間から漏れることを抑制することができる。
【００６０】
（変形例２）
また、台座部２３ｂに筒状の磁石４０ｂと接続するための爪部２５ｂを設け、磁石にはその爪部に対応する凹部を設けるようにしてもよい。図６は、本発明の変形例２における回転検出装置の概略構成を示す正面図側断面図である。なお、変形例２と上述の実施の形態及び変形例１においては、共通する箇所が多いため、共通する箇所に関しては説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。
【００６１】
図６に示すように、ベース２０ａは、台座部２３ｂに爪部２５ｂを備える。この爪部２５ｂは、台座部２３ｂの表面（磁石４０ｂ内に配置される部位の表面）に設けられた筒状の突部、もしくは柱状の突部の外周部に設けられる。また、爪部２５ｂは、外周部の全周に渡って設けてもよいが、外周部に均等に複数個所に設けるようにしてもよい。
【００６２】
一方、磁石４０ｂは、爪部２５ｂに対応する凹部４１ｂを備えると共に、端部にテーパー部４２ｂを備える。より具体的には、磁石４０ｂの端部のテーパー部４２ｂに凹部４１ｂを備える。
【００６３】
そして、爪部２５ｂを凹部４１ｂに嵌め込むことによって台座部２３ｂと磁石４０ｂとを接続する。このようにすることによって、台座部２３ｂと磁石４０ｂとを強固に固定することができる。
【００６４】
また、磁石４０ｂの端部にテーパー部４２ｂを設けることによって磁石４０ｂの凹部４１ｂに爪部２５ｂを挿入し（嵌め込み）やすくすることができる。
【００６５】
（変形例３）
また、テーパー部２５ｃは台座部２３ｃに設けるようにしてもよい。図７は、本発明の変形例３における回転検出装置の概略構成を示す正面図側断面図である。なお、変形例３と上述の実施の形態及び変形例１及び２においては、共通する箇所が多いため、共通する箇所に関しては説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。
【００６６】
図７に示すように、ベース２０ａは、台座部２３ｃに爪部２４ｃを備えると共に、爪部２４ｃの端部にテーパー部２５ｃを備える。このテーパー部２５ｃは、磁石４０ｃが挿入される方向に向かって径が広がるものである。一方、磁石４０ｃは、爪部２４ｃに対応する凹部４１ｃを備える。
【００６７】
このように、台座部２３ｃの爪部２４ｃにテーパー部２５ｃを設けることによっても、磁石４０ｃの凹部４１ｃに爪部２４ｃを挿入し（嵌め込み）やすくすることができる。
【００６８】
なお、変形例２及び変形例３においては、台座部に筒状の磁石と接続するための爪部を備え、筒状の磁石に爪部に対応する凹部を設ける例を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、筒状の磁石は台座部と接続するための爪部を備え、台座部は筒状の突部、もしくは柱状の突部を設けると共に、その突部の外周部に爪部に対応する凹部を設けるようにしても本発明の目的は達成できるものである。
【００６９】
また、この場合においても、筒状の磁石の爪部及び台座部の突部のうちの少なくとも一方は、テーパー形状を有するようにしてもよい。このようにすることによっても、磁石の爪部を台座部の凹部に嵌め込みやすくすることができる。
【００７０】
また、上述の実施の形態、変形例１乃至３は、それぞれ個別に実施することも可能ではあるが、適宜組み合わせて実施することも可能である。例えば、その一例として変形例２と変形例３とを組み合わせて実施することによって、台座部の爪部と磁石の台座部側端部の両方にテーパー部を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態における回転検出装置の概略構成を示す正面側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における回転検出装置の概略構成を示す側面側断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態における回転検出装置の製造方法を示す工程別の図面である。
【図４】本発明の変形例１における回転検出装置の概略構成を示す正面図である。
【図５】本発明の変形例１における回転検出装置の概略構成を示す正面側断面図である。
【図６】本発明の変形例２における回転検出装置の概略構成を示す正面図側断面図である。
【図７】本発明の変形例３における回転検出装置の概略構成を示す正面図側断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  磁気検出素子、２０，２０ａ  ベース、２１，２１ａ  搭載部、２２，２２ａ  ターミナル、２３，２３ａ  台座部、２４，２４ａ  コネクタ部、２５ａ  突部、３０  ワイヤ、４０  磁石、４１  貫通孔、５０  封止材、１００  回転検出装置、２００  回転体（被検出体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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