(57)【要約】【課題】耐傷付き性光学フィルムを提供する。【解決手段】（ａ）透明な基板と、（ｂ）凸状及び凹状の構造を有し、第１ハードコート層からなる基板の上側の拡散層と、（ｃ）平滑表面を有し、第２ハードコート層からなる基板の下側の耐傷付き性層と、を含み、前記第１及び第２ハードコート層は１０８から１０１２Ｏ／□の範囲の表面抵抗を有し、ＪＩＳ  Ｋ５４００標準法に従って測定されたとき３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する、耐傷付き性光学フィルム。  本発明の光学フィルムは体積収縮が小さく、たわみにくく、優れた静電気防止特性及び高い硬度特性を有する。【選択図】図２
2008077062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）透明な基板と、
（ｂ）凸状及び凹状の構造を有し、第１ハードコート層からなる基板の上側の拡散層と、
（ｃ）平滑表面を有し、第２ハードコート層からなる基板の下側の耐傷付き性層と、を含み、
前記第１及び第２ハードコート層は１０８から１０１２Ｏ／□の範囲の表面抵抗を有し、ＪＩＳ  Ｋ５４００標準法に従って測定されたとき３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する、耐傷付き性光学フィルム。
【請求項２】
前記第１及び第２ハードコート層は、ハードコート溶液を熱及びＵＶ放射の両方で二重硬化する方法で処理することによって提供され、
前記第１及び第２ハードコート層を形成するために使用される前記ハードコート溶液は同じか又は異なっており、静電気防止剤、ＵＶ硬化性樹脂、ならびに熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つの樹脂を含む、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項３】
前記透明基板がプラスチック又はガラスである、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項４】
前記拡散層の厚みが５μｍから２０μｍの範囲である、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項５】
前記第１ハードコート層は、前記ハードコート層内の樹脂成分の全重量に関して１０から３０ｗｔ％の範囲の量の有機粒子をさらに含む、請求項２に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項６】
前記有機粒子は、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項５に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項７】
前記有機粒子の直径は２μｍから３０μｍの範囲である、請求項５に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項８】
前記耐傷付き性層の厚みが１μｍから１０μｍである、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項９】
前記静電気防止剤は、エポキシグリセリン脂肪酸エステル、４級アミン化合物、脂肪族アミン誘導体、ポリエチレンオキシド、シロキサン、及びアルコール誘導体からなる群から選択される、請求項２に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１０】
前記ＵＶ硬化性樹脂は一つ以上の官能基を有する少なくとも一つのアクリル又はアクリレートモノマーを含む、請求項２に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１１】
前記アクリレートモノマーが、（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、又はエポキシアクリレートである、請求項１０に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１２】
前記ＵＶ硬化性樹脂がアクリレートオリゴマーをさらに含む、請求項１０に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１３】
前記熱硬化性樹脂は、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１４】
前記第１及び第２ハードコート層を形成するのに使用される前記ハードコート溶液が、各々さらに添加剤を含む、請求項２に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１５】
前記光学フィルムのヘイズが、ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従って測定されたとき２０％から９０％の範囲である、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１６】
前記光学フィルムの光透過率が８５％から９５％の範囲である、請求項１に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１７】
（ａ）透明基板と、
（ｂ）凸状及び凹状の構造を有し、第１ハードコート層からなる、前記基板の一面上の拡散層と、
（ｃ）平滑表面を有し、第２ハードコート層からなる、前記基板の他の面上の耐傷付き性層とを含み、
前記第１及び第２ハードコート層は１０８から１０１２Ｏ／□の範囲の表面抵抗を有し、ＪＩＳ  Ｋ５４００標準法に従って測定されたとき３Ｈ以上の鉛筆硬度を有し、
前記第１及び第２ハードコート層は、ハードコート溶液を熱及びＵＶ放射の両方で二重硬化する方法で処理することによって提供され、
前記第１及び第２ハードコート層を形成するために使用される前記ハードコート溶液は同じか又は異なっており、静電気防止剤、ＵＶ硬化性樹脂、及び熱硬化性樹脂を含む、
たわみのない耐傷付き性フィルム。
【請求項１８】
前記光学フィルムのヘイズが、ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従って測定されたとき２０％から９０％の範囲である、請求項１７に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項１９】
前記光学フィルムの光透過率が８５％から９５％の範囲である、請求項１７に記載の耐傷付き性光学フィルム。
【請求項２０】
ディスプレイのバックライトモジュール内で保護拡散フィルムとして使用するための、請求項１から１９の何れか一項に記載の傷付き性光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬いコーティングを有する耐傷付性光学フィルム、特に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に適用可能な保護拡散フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルはそれ自身が発光できないので、光源としてはたらくバックライトモジュールはＬＣＤのディスプレイ機能に関する重要な要素であり、ＬＣＤの輝度を高めるためには非常に重要である。現在、バックライトモジュール内に様々な光学フィルムを採用して、要素の設計を変更することなく又はさらなるエネルギーを消費することなく、ＬＣＤパネルの輝度を高め、最も効率よく使用されるように光源の使用効率を最適化することは、最も経済的及び便利な解決方法となった。図１は、様々な光学フィルムを備えたバックライトモジュールの単純化された概略図である。図１に示されるように、典型的なバックライトモジュール内に含まれる光学フィルムは、光ガイド（２）の下側に配置された反射フィルム（１）；及び光ガイド（２）の上側に配置された他の光学フィルム、下から上に向かって連続して、拡散フィルム（３）、輝度上昇フィルム（４）及び（５）、及び保護拡散フィルム（６）を含む。
【０００３】
輝度上昇フィルムの主な機能は、屈折及び内部全反射によって全方向に光ガイドから発光された散乱した光線を集めること、ならびに軸方向約±３５°の光線を覆うことを含み、ＬＣＤの輝度を強化する。輝度上昇フィルムは規則的な又は不規則的なプリズム状のミクロ構造によって集光効果を与える。しかしながら、もしもプリズム状構造がパネルと接している場合、傷が生じる傾向があり、結果として光学特性に影響を与える。現在、業界では、輸送中の振動に起因する輝度上昇フィルムとパネルとの間の損傷を防ぐために、保護拡散フィルム（「上部拡散フィルム」としても知られる）を使用する他に解決方法がない。これは、例えば台湾特許第２４１４１８号明細書（大日本印刷株式会社）に開示される。輝度上昇フィルムのプリズム状ストライプを目立たなくするために、典型的に使用される保護拡散フィルムは基板表面上に塗布された有機又は無機ビーズを含む樹脂コーティングを備える。しかしながら、これまで使用されていた樹脂コーティングは性能が低く、通常ビーズの脱落及び／又はフィルムのたわみに関する問題が起こり、それによって光学特性が影響を受け、輝度上昇フィルムの効果が低減される。
【０００４】
既に述べたように、本発明は上述の欠点を克服する耐傷付き性光学フィルムを提供する。新規のハードコート溶液は本発明により選択され、基板上にハードコート層を提供して、硬化後に光学フィルムの硬さを強化することが可能であり、光学フィルムが傷付けられることを防ぎ又は操作の間輝度上昇フィルムのプリズム状構造が損傷を受けることを回避する。本発明による光学フィルムは非常に透明でたわむことがなく、本発明の目的を達成することが可能である。
【特許文献１】台湾特許第２４１４１８号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の主な目的は、たわみのない耐傷付き性光学フィルムを提供することであり、以下を含む：
（ａ）透明基板、
（ｂ）凸状及び凹状の構造を有し、第１ハードコート層からなる基板上側の拡散層、
（ｃ）平滑表面を有し、第２ハードコート層からなる基板の下側の耐傷付き性層。
【０００６】
ここで、第１及び第２ハードコート層は１０８から１０１２Ω／□の範囲の表面抵抗、及びＪＩＳ  Ｋ５４００標準法により測定されたとき３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による耐傷付き性光学フィルムのための基板は、ガラス又はプラスチック等当業者に知られているどのような基板であってもよい。プラスチック基板は特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリアクリレート樹脂；ポリイミド樹脂；ポリシクロオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリウレタン樹脂；トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）；又はそれらの混合物、が挙げられる。好ましい基板は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、又はトリアセテートセルロース、又はそれらの混合物から形成されるものである。より好ましくは、基板はポリエチレンテレフタレートである。基板の厚みは、１６μｍから２５０μｍの範囲が好ましく、通常光学製品に所望される目的に依存する。
【０００８】
プラスチック基板が使用されるとき、硬度を強化して且つ基板表面の傷を回避するためプラスチック基板表面上にハードコート層が形成されてよく、その結果耐傷付き性の効果を与える。通常業界で使用されるハードコート層は典型的にはＵＶ硬化性樹脂からなるが、該ハードコート層は、表面の硬度は増加するものの不均一な収縮及び架橋反応に起因する非一様な応力の結果としてたわむ傾向がある。
【０００９】
たわみに関する問題を解決するため、本発明は、熱及びＵＶ放射の両方で二重硬化する方法でハードコート溶液を塗布及び処理することによって基板の上側及び下側の両方に第１及び第２ハードコート層を提供することを含む。本発明によれば、第１及び第２ハードコート層を形成するために使用されるハードコート溶液は同じか又は異なってよく、静電気防止剤及びＵＶ硬化性樹脂に加えて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂、又はそれらの混合物、好ましくは熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂の高い強度及び良好な靭性によって、結果として得られるハードコート層は優れた耐熱性及び極度に低い体積収縮を有してよく、それによってたわみに起因する欠点を克服する。また、本発明による光学フィルムのハードコート層は良好な静電気防止特性及び高い硬度特性を有し、表面抵抗は１０８から１０１２Ｏ／□の範囲であり、ＪＩＳ  Ｋ５４００標準法により測定されたとき３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。
【００１０】
本発明による耐傷付き性光学フィルムは良好な光透過率、すなわちＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法により測定されたとき約８５％から約９５％の範囲の透過率を有する。さらに、輝度上昇フィルムのプリズム状ストライプを目立たなくするために、本発明による耐傷付き性光学フィルムは、ある程度まで、光を拡散して、ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法により測定されたとき２０％から９０％、好ましくは３０％から７０％、より好ましくは４０％から５５％のヘイズを有する。
【００１１】
光拡散効果を達成するために、本発明による光学フィルムの基板上側（すなわち、光出射表面）上の第１ハードコート層は凸状及び凹状ミクロ構造を有し、拡散層としてはたらく。拡散層を形成する方法は特に制限されず、当業者によく知られたどのような方法であってもよく、例えばスクリーン印刷、スプレーコーティング、又はエンボス加工、及び同様のものを含むが、これらに制限されない。光を透過させることを可能にするために、拡散層は好ましくは無色及び透明である。本発明の実施形態によると、拡散層の厚みは５−２０μｍの範囲、好ましくは６−１５μｍの範囲である。
【００１２】
本発明によると、凸状及び凹状構造を有する拡散層は好ましくは有機粒子を含む第１ハードコート層を基板上部へとコーティングすることによって提供される。粒子形状は特に制限されないが、例えば球形、楕円形、又はダイヤモンド形状であってよい。粒子の種類もまた特に制限されないが、例えばアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、又はそれらの混合物を含んでよく、その中ではアクリレート樹脂が好ましい。上述の粒子は直径において同じであっても又は異なっていてもよく、好ましくは約２μｍから約３０μｍの範囲、より好ましくは約５μｍから約１５μｍの範囲である。上述の粒子の量は、ハードコート層内の樹脂成分の全重量に関して好ましくは１０−３０ｗｔ％の範囲である。
【００１３】
本発明の光学フィルムが他のフィルムによって傷つけられることを防ぐために、本発明の光学フィルムは、基板の下側に第２ハードコート層をコーティングすることによって平滑表面を持つ耐傷付き性層を備えて提供される。耐傷付き性層の厚みは１μｍから１０μｍの範囲、好ましくは３μｍから６μｍの範囲である。
【００１４】
図２は本発明による耐傷付き性フィルムの実施形態を示す。図２に示されるように、本発明による耐傷付き性光学フィルム（２０）は輝度上昇フィルム（１０）の上側に配置され、基板（１２）の上側は凸状及び凹状の構造を有する拡散層（１３）であり、基板の下側は平滑表面を有する耐傷付き性層（１１）である。
【００１５】
本発明によるハードコート溶液中で使用できるＵＶ硬化性樹脂は一つ以上の官能基を有する少なくとも一つのアクリル又はアクリレートモノマーを含み、アクリレートモノマーが好ましい。本発明において使用できるアクリレートモノマーとして、例えば（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、又はエポキシアクリレートが挙げられるがこれらに制限されず、これらの中では（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１６】
例えば、本発明で使用できるアクリレートは、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジルアクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバラートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びトリス（アクリルオキシエチル）イソシアヌレート、及びそれらの混合物からなる群から選択される。
【００１７】
ハードコート溶液のフィルム形成を強化するために、本発明のＵＶ硬化性樹脂は任意に分子量が１０３から１０４の範囲のオリゴマーを含んでよい。この種のオリゴマーは当業者によく知られており、例えばアクリレートオリゴマーである。前記アクリレートオリゴマーは、例えば、脂肪族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンヘキサアクリレート及び芳香族ウレタンヘキサアクリレート等のウレタンアクリレート；ビスフェノール−Ａエポキシジアクリレート、ノボラックエポキシアクリレート等のエポキシアクリレート；ポリエステルジアクリレート等のポリエステルアクリレート；又はホモ−アクリレートを含むが、これらに制限されない。
【００１８】
本発明のハードコート溶液において使用できる熱硬化性樹脂の平均分子量は、典型的には１０４から２×１０６、好ましくは２×１０４から３×１０５、より好ましくは４×１０４から１０５の範囲である。本発明による熱硬化性樹脂は、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、及びポリカーボネート、及びそれらの混合物からなる群から選択されてよく、それらの中ではポリメチル（メタ）アクリレート等のポリアクリレート樹脂が好ましい。架橋性を強化するために、熱硬化性樹脂は任意にヒドロキシ基（−ＯＨ）、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、又はアミノ（−ＮＨ２）基含有化合物を含んでよく、好ましくはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、又はヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、又はそれらの混合物等のヒドロキシ基含有化合物を含んでよい。
【００１９】
本発明によるハードコート溶液において使用できる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリアクリレート樹脂；及びそれらの混合物から選択されてよい。
【００２０】
樹脂材料の加工及び製造の間、樹脂材料自身の内部で、又は樹脂材料と他の材料との間で摩擦が起こるとき、静電気が生成され、それによって空気中に浮遊するほこりが表面上に集められ、それによって高価な電子装置を破壊し、可燃性気体又は粉末に着火することによって火災の原因になりさえする。従って、通常静電気防止剤を添加することが必要である。
【００２１】
本発明によるハードコート溶液は静電気防止剤を直接樹脂にブレンドしてその後混合処理することによって得られる。本発明のハードコート溶液において使用できる静電気防止剤は特に制限されず、当業者にはよく知られているが、例えばエトキシグリセリン脂肪酸エステル、４級アミン化合物、脂肪族アミン誘導体、エポキシ樹脂（例えばポリエチレンオキシド等）、シロキサン、又はポリエタノールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、及び類似物等のアルコール誘導体が挙げられる。
【００２２】
本発明の実施形態によると、上述の第１及び第２ハードコート層は、ハードコート溶液を熱及びＵＶ放射の両方で二重硬化する方法で処理することによって提供され、第１及び第２ハードコート層を形成するために使用されるハードコート溶液は同じか又は異なっていてよく、静電気防止剤、ＵＶ硬化性樹脂、ならびに熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つの樹脂を含む。
【００２３】
本発明によれば、第１及び第２ハードコート層を形成するのに使用されるハードコート溶液は、任意に当業者に知られる添加剤を含み、該添加剤は例えば硬化剤、光開始剤、レベリング剤、分散剤又は安定化剤を含むが、これらに制限されない。
【００２４】
本発明で使用される硬化剤は当業者によく知られるものであり、分子間化学結合を可能にして架橋することができるものである。例えば、ジイソシアネート又はポリイソシアネートが挙げられるが、これらに制限されない。
【００２５】
本発明で使用される光開始剤は、光照射によってフリーラジカルを生成し、フリーラジカルの移動を通じて重合を引き起こす。本発明で使用できる光開始剤は特に制限されないが、例えばベンゾフェノン、ベンゾイン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、光開始剤はベンゾフェノン又は１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。
【００２６】
本発明による光学フィルムの拡散層又は耐傷付き性層は当業者に知られるどのような方法に従って製造されてもよいが、該方法は例えば以下の段階を含む方法であってよい。
（Ｉ）ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、溶媒及び静電気防止剤、及び任意にコロイド状のハードコート溶液を提供するための従来の添加剤を混合する段階と、
（ＩＩ）基板表面上部にハードコート溶液を塗布してコーティングを提供する段階と、
（ＩＩＩ）コーティングされた基板をオーブン内に配置して溶媒を蒸発させ、熱硬化性樹脂の硬化点よりも高温で数分間基板を加熱して熱硬化重合を実施する段階と、
（ＩＶ）エネルギー線をコーティングに照射して光重合を開始し、ハードコート層を提供する段階であって、エネルギー線の強度は１００から１０００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２００から８００ｍＪ／ｃｍ２の範囲である段階。
【００２７】
所望するならば、上述の段階は複数のハードコート層を提供するために繰り返されてよい。
【００２８】
本発明による光学フィルムは、輝度上昇フィルムを有するバックライトモジュール内で使用することができ、輝度上昇フィルムの光出射側に配置される。本発明による光学フィルムは新規のハードコート溶液を基板表面上にコーティングすることによって形成されるハードコート層を有し、該ハードコート層は硬度を効果的に向上させることを可能にし、接触手段を保護し、たわみのない平滑な表面を提供し、それによって光学特性に対する影響を回避する。さらに、基板表面は凸状及び凹状の構造を持つコーティングを有するので、本発明による光学フィルムは拡散機能も有し、ディスプレイのバックライトモジュール内の保護拡散フィルムとして使用できる。
【００２９】
以下の例は本発明をさらに説明するためにのみ使用され、本発明の範囲を制限することを意図していない。当業者によって容易に行なわれる全ての修正及び変更は、この記載及び添付されるクレームの範囲内である。
【００３０】
例１
第１ハードコート層（拡散層）
２５０ｍｌのガラス瓶に２０ｇのトルエン及び６ｇのブタノンが溶媒として加えられた。高速で攪拌しながら、全重量約５４．６ｇ及び固形分約４０％のコーティング材料を調製するため、以下の物質が順に加えられた：平均粒子サイズ８μｍのアクリル粒子［ＭＢ３０Ｘ−８、積水化成品工業株式会社］３ｇ；ＵＶ硬化性樹脂：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートモノマーの混合物を全体で１２ｇ；熱硬化性樹脂：アクリレート樹脂１０ｇ［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６３−ｔｓ−５０、Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏ．］（固形分５０％）；硬化剤１．０ｇ［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０，Ｂａｙｅｒ  Ｃｏ．］（固形分７５％）、静電気防止剤２．０ｇ［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ，Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍ．  Ｃｏ．Ｌｔｄ．］（固形分２０％）；光開始剤：ベンゾフェノン及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの混合物を全０．６ｇ。コーティング材料はＲＤＳバーコータ＃８で厚み１８８μｍのＰＥＴ基板［Ｕ３４、ＴＯＲＡＹ  Ｃｏ．］に塗布され、１００℃で１分間乾燥され、その後ＵＶ露光器［Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／ｉｎｃｈ、Ｈタイプランプ源］内で２００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー線に１５ｍ／ｍｉｎの速度及びパワーセット１００％で露出され、コーティング厚み１０μｍの第１ハードコート層（拡散層）を与えた。
【００３１】
第２ハードコート層（耐傷付き性層）
２５０ｍｌのガラス瓶に、１６ｇのトルエン及び１３ｇのブタノンが溶媒として加えられた。高速で攪拌しながら、全重量約５７．６ｇ及び固形分約３０％のコーティング材料を調製するため、以下の物質が順に加えられた：ＵＶ硬化性樹脂：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートモノマーの混合物全８ｇ；熱硬化性樹脂：アクリレート樹脂１６ｇ［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６３−ｔｓ−５０，Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏ．］（固形分５０％）；硬化剤１．６ｇ［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０，Ｂａｙｅｒ  Ｃｏ．］（固形分７５％）；静電気防止剤１．６ｇ［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ，Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍ．  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．］（固形分２０％）；光開始剤：ベンゾフェノン及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの混合物を全０．６ｇ。コーティング材料は第１ハードコート層を塗布された上述のＰＥＴ基板の他方の表面上部にＲＤＳバーコータ＃６で塗布され、１００℃で１分間乾燥され、その後ＵＶ露光器［Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／ｉｎｃｈ、Ｈタイプランプ源］内で２００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー線に１５ｍ／ｍｉｎの速度及びパワーセット１００％で露出され、コーティング厚みが約５μｍの第２ハードコート層（耐傷付き性層）を与えた。結果として得られる耐傷付き性光学フィルムは、全フィルム厚みが２０２μｍであり、様々な性質に関して試験され、得られた結果は以下の表１に示される。
【００３２】
比較例１
商業的に入手可能な厚み２００μｍの保護拡散フィルム［Ｄ１１７ＶＧＺ，Ｔｓｕｊｉｄｅｎ  Ｃｏ．］は様々な性質に関して試験され、得られた結果は以下の表１に示される。
【００３３】
比較例２
商業的に入手可能な厚み２００μｍの保護拡散フィルム［ＰＢＳ０７２，Ｋｅｉｗａ  Ｃｏ．］は様々な性質に関して試験され、得られた結果は以下の表１に示される。
【００３４】
比較例３
商業的に入手可能な厚み２０５μｍの保護拡散フィルム［ＪＳ１５３−Ｒ，ＳＫＣ  Ｃｏ．］は様々な性質に関して試験され、得られた結果は以下の表１に示される。
【００３５】
試験結果：
透明材料輝度試験：
ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従って、試験サンプルはＮＤＨ５０００Ｗヘイズメータ（日本電色工業株式会社）でヘイズ（Ｈｚ）及び全透過率（Ｔｔ）が測定された。得られた結果は以下の表１に示される。
【００３６】
鉛筆硬度試験：
ＪＩＳ  Ｋ−５４００法に従って、試験サンプルは鉛筆硬度試験機［Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ  ３０８６，ＳＣＲＡＴＣＨ  ＢＯＹ］で三菱鉛筆（２Ｈ、３Ｈ）を用いて試験された。得られた結果は以下の表１に示される。
【００３７】
表面抵抗試験：
試験サンプルはＳｕｐｅｒｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｍｅｔｅｒ［ＥＡＳＴＡＳＩＡ  ＴＯＡＤＫＫ  Ｃｏ．，ＳＭ８２２０＆ＳＭＥ８３１０，５００Ｖ］で表面抵抗を測定された。測定条件は以下のようなものであった：２３±２℃及びＲＨ５５±５％。得られた結果は以下の表１に示される。
【００３８】
耐傷付き性試験：
リニア磨耗試験器［ＴＡＢＥＲ  ５７５０］が使用され、３Ｍ  ＢＥＦ−ＩＩＩ−１０Ｔフィルム（長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）は６００ｇのプラットフォーム（領域：長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）上に固定された。試験サンプルは、フィルムのプリズム状ミクロ構造層上への直接の圧力の下で耐傷付き性に関して試験された。耐傷付き性試験は試験パス２インチ及び１０サイクル／分の速度で１０サイクル実施された。得られた結果は以下の表１に示される。
【００３９】
たわみ試験：
試験サンプルは長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍの平坦フィルムに切断され、１２０℃のオーブン内に１０分間配置され、その後取り出され室温（ＲＴ）で放置された。ＲＴに冷却された後、フィルムは四角のたわみレベルをギャップゲージ（記録単位：ミリメータ、記録方法：例えば、０；０；０；０）で測定され、それによって試験サンプルは耐熱性及び耐たわみ性に関して評価された。得られた結果は以下の表１に示される。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例及び比較例の結果から、本発明による耐傷付き性光学フィルムは優れた静電気防止性及び高い硬度特性を有し、その表面はたわみのないレベルであり、それによって光学特性が不都合な影響を受けることを回避する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】様々な光学フィルムを備えたバックライトモジュールの単純化された概略図である。
【図２】本発明による耐傷付き性光学フィルムの実施形態の単純化された概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  反射フィルム
２  光ガイド
３  拡散フィルム
４，５  輝度上昇フィルム
６  保護拡散フィルム
１０  輝度上昇フィルム
１１  耐傷付き性層
１２  基板
１３  拡散層
２０  耐傷付き性光学フィルム
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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