(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート外断熱建物に、鉄筋コンクリートバルコニーを、片持ち支持形態で、且つコンクリート躯体への熱橋を抑制して、作業性良く構築する。【解決手段】  コンクリート外壁Ｗは、通気用条溝Ｇ群を縦設した成形セメント板２Ａを、断熱層２Ｂと層着した通気性断熱複合パネル２で被覆し、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断する形態で突出し、且つ、複合パネル２内に嵌着した、不燃断熱材４Ｂから成る不燃支持ブロック４を貫通するＺ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体ＣＦ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブＳＢ内に一体化固着して、バルコニー床スラブＳＢを、コンクリート外壁Ｗから、Ｚ筋１のみによる片持ち支持で突設する。【選択図】    図１
2008169604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造外断熱外壁から、鉄筋コンクリートバルコニーを片持ち支持で突出した外壁構造であって、コンクリート外壁（Ｗ）は、通気用条溝（Ｇ）と肉厚部（２Ｃ）とを交互に縦設した成形セメント板（２Ａ）の層着面（２Ｓ）に断熱層（２Ｂ）を層着した複合パネル（２）で被覆し、バルコニー床スラブ（ＳＢ）は、コンクリート外壁（Ｗ）から断熱層（２Ｂ）で熱的に遮断する形態で突出し、且つ、複合パネル（２）内に嵌着した、不燃断熱材から成る不燃支持ブロック（４）を貫通するＺ筋（１）の、一方の突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体（ＣＦ）内に、他方の突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ（ＳＢ）内に一体化固着して、バルコニー床スラブ（ＳＢ）をコンクリート外壁（Ｗ）から片持ち支持で突出させた外壁構造。
【請求項２】
複合パネル（２）の断熱層（２Ｂ）が、成形セメント板（２Ａ）に対して、上端では大段差（ｄ４）突出し、下端では小段差（ｄ４´）入り込んで上下相欠け接続すると共に、上下接続部の成形セメント板（２Ａ）の板状部（Ｐｄ）間をゴム板（６）で閉止し、且つ、不燃支持ブロック（４）が、条溝（Ｇ）の通気機能を保証する形態で、複合パネル（２）内に嵌着している、請求項１の外壁構造。
【請求項３】
複合パネル（２）は、上端からバルコニー床スラブ（ＳＢ）の底面（Ｓｄ）に亘る深さ（４ｈ）の嵌着用切欠（Ｈ１）を、成形セメント板（２Ａ）の幅中央部の肉厚部（２Ｃ）位置に備え、嵌着用切欠（Ｈ１）に嵌着した不燃支持ブロック（４）の両側面（４Ｓ）の通気用凹溝（Ｇ４）が、成形セメント板（２Ａ）の条溝（Ｇ）の開放側面と対向している、請求項１又は２の外壁構造。
【請求項４】
不燃支持ブロック（４）は、厚さ（Ｙ４）が複合パネル（２）の厚さ（Ｔ１）と同厚であって、複合パネル（２）の嵌着用切欠（Ｈ１）に、空密的に嵌着している、請求項１乃至３のいずれか１項の外壁構造。
【請求項５】
不燃支持ブロック（４）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、中央の水平上辺部（１Ｕ´）、両側の傾斜降下する中間傾斜部（１Ｓ）及び両側の水平下辺部（１Ｄ´）とを備えたＺトラス筋（１Ｍ）で、応力中心距離（Ｌ１５）を保って上下に一体化したＺ筋（１）を、空密的に固着保持している、請求項１乃至４のいずれか１項の外壁構造。
【請求項６】
層着面（２Ｓ）に条溝（Ｇ）と肉厚部（２Ｃ）とを交互に縦設した成形セメント板（２Ａ）に、断熱層（２Ｂ）を、上端では大段差（ｄ４）突出し、下端では小段差（ｄ４´）入り込む形態に、層着一体化した複合パネル（２）を用いて、一般壁部にあっては、該複合パネル（２）を、外側壁型枠（Ｆ０）とし、バルコニー床スラブ（ＳＢ）突出壁部にあっては、該複合パネル（２）の上端からバルコニー床スラブ（ＳＢ）の底面（Ｓｄ）に亘る深さ（４ｈ）の嵌着用切欠（Ｈ１）を肉厚部（２Ｃ）位置で形成した複合パネル（２）を、外側壁型枠（Ｆ０）とし、立設した複合パネル（２）の嵌着用切欠（Ｈ１）に、Ｚ上端筋（１Ｕ）及びＺ下端筋（１Ｄ）を、Ｚトラス筋（１Ｍ）で、上下に中心間距離（Ｌ１５）を保って一体化したＺ筋（１）、を不燃断熱材（４Ｂ）に貫通保持した不燃支持ブロック（４）を嵌合止着し、Ｚ筋（１）の、一方の突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体側型枠（ＦＡ）内に、他方の突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内に配置して慣用の型枠を形成し、型枠内へのコンクリート打設によって、コンクリート外壁（Ｗ）からバルコニー床スラブ（ＳＢ）を、Ｚ筋（１）による片持ち支持形態で突出させる外壁の構築方法。
【請求項７】
複合パネル（２）の上下接続は、上下通気溝（Ｇ７）を備えた上下垂直片（７Ｗ）と左右水平当接片（７Ｆ）とから成る十字ジョイント（７）を用いて、上下垂直片（７Ｗ）を上下の条溝（Ｇ）に嵌入し、左右水平当接片（７Ｆ）を上下パネルの肉厚部（２Ｃ）で挟着し、且つ、成形セメント板（２Ａ）の板状部（Ｐｄ）上には、水平垂直片（７Ｆ）と等厚のゴム板（６）を挟着して実施する、請求項６の外壁の構築方法。
【請求項８】
不燃支持ブロック（４）は、両側面（４Ｓ）に隙間追従シート（１２Ａ）を貼着して嵌合用切欠（Ｈ１）に嵌合し、断熱層（２Ｂ）側端面、及び成形セメント板（２Ａ）側端面と空密閉止する、請求項６又は７の外壁の構築方法。
【請求項９】
不燃支持ブロック（４）は、不燃断熱材（４Ｂ）の左右幅を、断熱層（２Ｂ）対向部での幅（Ｘ４）よりも、成形セメント板（２Ａ）対向部での幅（Ｘ３）を小幅としておき、不燃断熱材（４Ｂ）の、断熱層（２Ｂ）対向部、及び成形セメント板（２Ａ）の板状部（Ｐｄ）の対向部に、隙間追従シート（１２Ａ）を貼着して、嵌着用切欠（Ｈ１）に嵌合止着する、請求項６乃至８のいずれか１項の外壁の構築方法。
【請求項１０】
請求項６の外壁の構築方法に使用する不燃支持ブロック（４）であって、高さ（Ｚ４）、厚さ（Ｙ４）で、幅は、断熱層（２Ｂ）対向部が広幅（Ｘ４）で、成形セメント板（２Ａ）対向部が小幅（Ｘ３）の不燃断熱材（４Ｂ）を、幅１／２の不燃断熱材片（４Ｂ´）に左右に２分割した形態の、各不燃断熱材片（４Ｂ´）の対称内面（４Ｄ）に、面対称にＺ筋（１）の嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）を配置し、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、中心間距離（Ｌ１５）を保ってＺトラス筋（１Ｍ）で結合一体化したＺ筋（１）を、嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）に嵌合止着して、対称内面（４Ｄ）を接着一体化した不燃支持ブロック。
【請求項１１】
不燃断熱材（４Ｂ）の小幅（Ｘ３）部の両側（４Ｓ）、の成形セメント板（２Ａ）の条溝（Ｇ）対向部に、条溝（Ｇ）と対向連通するための通気用凹溝（Ｇ４）を形成した、請求項１０の不燃支持ブロック。
【請求項１２】
Ｚトラス筋（１Ｍ）が、中央の水平上辺部（１Ｕ´）でＺ上端筋（１Ｕ）の下面と、両側の水平下辺部（１Ｄ´）でＺ下端筋（１Ｄ）上面と固着一体化し、且つ両側中間傾斜部（１Ｓ）が、それぞれ、Ｚ下端筋（１Ｄ）に対して挟角４５°である、請求項１０又は１１の不燃支持ブロック。
【請求項１３】
Ｚ筋（１）は、不燃断熱材（４Ｂ）の前面（Ｆ４）及び後面（Ｂ４）より不燃断熱材（４Ｂ）内に入り込んだ位置で、隙間追従シート（１２Ａ）を巻き付けて嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）に嵌着し、嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）の前面（Ｆ４）及び後面（Ｂ４）から隙間追従シート（１２Ａ）まで、耐火シーリング（１３）を充填した、請求項１０、又は１１、又は１２の不燃支持ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造外断熱建物に、バルコニー、庇、外廊下など（以下、バルコニーと称する）を片持ち床スラブ形式で突出させた外壁構造、該外壁の構築方法、及び外壁の構築に使用する連結筋（以下、Ｚ筋と称する）を貫通保持した不燃断熱ブロックに関するものであり、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の外断熱建物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射のコンクリート躯体への熱応力が微小となって、コンクリート躯体のひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が空気に接触しないためにコンクリートの中性化が抑制出来、鉄筋棒鋼の腐蝕が防止出来て建物の耐久性が向上すること、更には、建物内の温度環境が維持出来ると共に、結露が少なくて、カビ、ダニの発生が抑制出来、健康面でも優れた住環境が維持出来るため、省エネルギーの高性能建物として評価されている。
【０００３】
しかし、建物外壁よりバルコニー、外廊下などの鉄筋コンクリート床スラブを突出形成する外断熱建物にあっては、鉄筋コンクリートの突出床スラブが建物躯体への熱橋となり易く、外断熱コンクリート造建物にあって、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブからのコンクリート躯体への熱橋作用抑制は強く望まれており、該課題を解決する手段としては、既に、図７に示す従来例１、及び図８に示す従来例２が提案されている。
【０００４】
図７に示す従来例１は、提示特許文献１中で従来例として挙げられたものであって、図７（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断熱材上部に多数の長尺連結鉄筋群を串刺し形態で並列配置すると共に、断熱材下部の長尺連結鉄筋間に圧縮用鉄筋群を配置して、各圧縮用鉄筋の両端の支圧板を断熱材から突出させると共に、各ラチス筋を圧縮用鉄筋の近傍に配置し、且つ、ラチス筋の両側延長部を断熱材上部の長尺連結鉄筋間に並列延出した熱橋低減用鉄筋ユニットであって、該鉄筋ユニットは、図７（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠とに差渡し状に配置してコンクリート打設し、コンクリートバルコニーを鉄筋ユニットで支持するものである。
【０００５】
また、図８に示す従来例２は、特許文献１で対象とする発明であって、従来例１の鉄筋ユニットの住戸躯体用型枠内への配置に際し、住戸躯体側に配置された鉄筋が邪魔になって、熱橋低減用の鉄筋ユニットの連結鉄筋が配置出来ない問題を解決するものであり、図８（Ｃ）に示す如く、断熱材に上部切欠溝群と下部切欠溝群とを開設しておき、図８（Ｂ）に示す如く、バルコニー用型枠の基端部に断熱材を配置し、断熱材の上部切欠溝群を介して連結鉄筋群をバルコニー型枠から住戸躯体用型枠へ差渡し状に配置し、両端に支圧板を備えた筒体の鉄筋取付用治具群を断熱材の下部切欠溝に嵌入し、且つ鉄筋取付用治具群には、住戸躯体用型枠内に配置した配筋の間から連結鉄筋群を挿入して、鉄筋取付用治具にネジ固着し、図８（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠にコンクリート打設するものである。
【特許文献１】特開２００５−１８８０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７の従来例１にあっては、特許文献１（特開２００５−１８８０３６号公報）中で記述されている如く、断熱材に多くの連結鉄筋が取付けられているため、嵩張る複雑な形状となり効率的な運搬及び保管が出来ない問題がある。
また、バルコニー等の水平突出部は、大きさ及び形状も様々であって、対応する鉄筋ユニットを全て準備するのは不可能であり、しかも、住戸躯体側に配筋された鉄筋が邪魔になって熱橋低減用鉄筋ユニットの配筋、定着が手間のかかる複雑な作業であり、バルコニー用型枠及び住戸躯体用型枠内での配筋組立て作業が煩雑であり、施工性が悪い。
【０００７】
従来例２（図８）にあっては、断熱材の上部切欠溝群に、バルコニー床スラブと住戸用躯体とを連結する連結鉄筋群を配置するが、単独の上部連結鉄筋は、バルコニーの重力による引張り応力に対抗するため、多数本の並列配置が必要であって、バルコニー床スラブ配筋に上方連結鉄筋群を整合させると、バルコニー床スラブ筋よりも多数配筋する住戸部への上部連結鉄筋の配筋は、強度上は過剰配筋となるばかりか、配筋が干渉して作業が煩雑になる。
また、図８（Ｂ）に示す如く、バルコニー下端筋に干渉しないように鉄筋取付用治具を上方に配置する必要があるため、上方連結鉄筋と下方連結鉄筋との応力中心距離が小さくなり、バルコニーの抗力（引張力、圧縮力）が小さくなって、強度保持上、バルコニー床スラブ厚の増大を招く。
【０００８】
また、下方連結鉄筋は、住戸躯体用型枠内での配筋間からの鉄筋取付用治具への嵌入ネジ螺着であるため、作業が煩雑である。
また、断熱材の上部切欠溝群及び下部切欠溝群は、各連結鉄筋群及び各鉄筋取付用治具を嵌入した跡に空隙が出来て、該断熱材の切欠溝群での空隙は打設コンクリートが充填されて、バルコニーと、コンクリート躯体とを打設コンクリートが連続し、外断熱コンクリート躯体としての断熱機能が局所的に低下する。
【０００９】
また、従来例２（図８）も、従来例１（図７）も、共に、バルコニー床スラブと住戸躯体との境界面に熱橋低減用鉄筋ユニットを配置し、コンクリート躯体構築後に、コンクリート外壁に断熱材を張着する後貼り工法の外断熱建物用であって、適用工法が限定される問題がある。
本発明は、これら従来例１，２の問題を合理的に解決、又は改善するものであって、鉄筋コンクリート造バルコニーを片持ち支持形態で、且つ、熱橋を抑制した形態で、合理的に構築した新規な外壁構造、及び外壁の構築方法、及び合理的な構築を可能とする不燃支持ブロックを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の外壁構造の発明は、例えば、図１に示す如く、鉄筋コンクリート造外断熱外壁から、鉄筋コンクリートバルコニーを片持ち支持で突出した外壁構造であって、コンクリート外壁Ｗは、図３に示す、通気用条溝Ｇと肉厚部２Ｃとを交互に縦設した成形セメント板２Ａの層着面２Ｓに断熱層２Ｂを層着した複合パネル２で被覆し、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断する形態で突出し、且つ、複合パネル２内に嵌着した、不燃断熱材から成る不燃支持ブロック４を貫通するＺ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体ＣＦ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブＳＢ内に一体化固着して、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート外壁Ｗから片持ち支持で突出させたものである。
【００１１】
この場合、複合パネル２は、典型的には、厚さＴ３が７５mm、幅ＢＷが５００mm、高さＢｈが２７００mm（階高１ｈ）の、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板の断熱層２Ｂに、厚さ２５mm、幅ＡＷが４９０mm、高さＡｈが２７００mm−３mmで、深さＧｄが１３mm、幅ａ１が３０mmの条溝Ｇ群を層着面２Ｓに散在した、ＤＥＣＦパネル（三菱マテリアル建材（株）、商品名）である。
そして、一般壁用にあっては、無加工で使用し、バルコニー形成用にあっては、複合パネル２の上端のみを、不燃支持ブロック４が嵌着出来るように加工して用いるものである。
また、不燃支持ブロック４は、Ｚ筋１が保持出来て、断熱層２Ｂ内に嵌着すれば、断熱機能面では、断熱層２Ｂと一体的に同効機能を奏し、且つ、Ｚ筋１に耐火機能を付与すれば良く、不燃断熱材としては、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）や、高密度の人造鉱物繊維保温材であるパラボード（パラマウント硝子工業（株）、商品名）や、ロックボード（日東紡績（株）、商品名）が採用可能である。
【００１２】
また、成形セメント板２Ａの条溝Ｇ群は、断熱層の湿気を放出すると共に、成形セメント板（外装下地材）２Ａの日射による過加熱を通気によって抑制するものであるため、典型的には、図３（Ｃ）の如く、成形セメント板２Ａの断熱層２Ｂとの層着面２Ｓに均斉配置する。
また、Ｚ筋１は、連結筋の複数本をトラス構造に組み立てて、強大な、引張り抗力、曲げ抗力を発揮させるものであって、典型的には、図２、図４に示す、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、前後両側に中間傾斜部１Ｓを備えたＺトラス筋１Ｍで、上下に、中心間距離Ｌ１５を保って一体化したトラス組みした連結筋である。
尚、Ｚトラス筋１Ｍは、図４のハ字形態曲筋以外のイナズマ筋形態の採用も可能である。
【００１３】
従って、本発明の外壁構造は、Ｚ筋１の支持力が強大であるため、図１に示す、奥行きＬＢが１５００mmで、厚さＴＢが１８０mmのバルコニー床スラブＳＢのＺ筋１での片持ち支持は、Ｚ筋１の大間隔（標準：５００mm）での配置で可能となり、バルコニー床スラブ構築時の配筋作業が、従来例１，２よりも遥かに容易となる。
しかも、Ｚ筋１は、不燃支持ブロック４で保持されているため、火災時に、コンクリート外壁Ｗを被覆している複合パネル２の断熱層２Ｂが燃焼しても、Ｚ筋１の強度劣下は阻止出来て、バルコニー床スラブＳＢは耐火性となる。
また、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ側への突出部ＡＰは、直角形態に屈曲すれば、突出部ＡＰはコンクリート壁Ｗ内での固着保持が可能となり、バルコニー床スラブＳＢの突出上下位置が自在となる。
【００１４】
そして、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗと熱的に遮断されて突出しているため、バルコニー床スラブＳＢのコンクリート→外壁Ｗのコンクリート、の熱橋作用は、支持Ｚ筋１のみとなり、使用Ｚ筋１が従来例１，２の使用連結鉄筋より、断面積の総量で極端に低減されているため、従来例１，２のものより、熱橋作用の極端に低減されたものとなる。
【００１５】
従って、本発明の外壁構造は、コンクリート外壁Ｗを通気外断熱被覆した高耐久性の鉄筋コンクリート造建物に於いて、熱橋作用の極端に低減出来たコンクリートバルコニーＢが、片持ち支持形式で、外壁Ｗの所望位置から突出出来るため、バルコニーＢの配置設計が自在な、省エネルギー、且つ、住環境の優れた高品質コンクリート建物の提供を可能とする。
そして、コンクリート外壁Ｗを外断熱で被覆している複合パネル２が、外気のドラフト通気を可能とする条溝Ｇを備えているため、外装下地材（成形セメント板）２Ａの表面に付設する外装材の制約も無く、内部結露が抑制され、日射によるヒートストレスの抑制された外壁構造を提供する。
【００１６】
また、外壁構造の発明にあっては、複合パネル２の断熱層２Ｂが、成形セメント板２Ａに対して、上端では大段差ｄ４突出し、下端では小段差ｄ４´入り込んで上下相欠け接続すると共に、上下接続部の成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄ間をゴム板６で閉止し、且つ、不燃支持ブロック４が、条溝Ｇの通気機能を保証する形態で、複合パネル２内に嵌着しているのが好ましい。
この場合、図３（Ｃ）に示す如く、不燃支持ブロック４は、複合パネル２の成形セメント板２Ａの肉厚部２Ｃ位置に嵌着すれば、両側の条溝Ｇへの干渉を避けた嵌着となり、条溝Ｇの通気機能は保証出来る。
【００１７】
そして、複合パネル２の上下接続は、図２に示す如く、相欠け接続となり、大段差ｄ４（標準：２０mm）と小段差ｄ４´（標準：１７mm）との差（標準：３mm）で生ずる間隔のうちの、上下パネルの各成形セメント板２Ａの各板状部Ｐｄ間、即ち上下セメント板２Ａ間の前面、への、ゴム板６（ブチルゴム板）の挟着で閉止するため、上下パネル接続部への外気の流入が阻止出来て、外壁の下端（腰水切）から上端（笠木）までの貫流通気性が保証出来る。
そして、ゴム板６と同厚の十字ジョイント７の水平当接片（標準厚：３mm）の挟着を可能とする。
【００１８】
従って、パネル２の上下接続は、条溝Ｇによる腰水切から笠木までの、ドラフト上昇空気流の貫流機能を保証すると共に、十字ジョイント７の採用による上下パネルの接続の作業性も向上する。
しかも、上下パネルの接続部から、例え雨水が浸入しても、上下パネルの断熱層２Ｂ衝合界面まで上昇することなく、居住部床スラブＳＡ側への雨水の浸入が阻止出来る。
また、不燃支持ブロック４は、成形セメント板２Ａの条溝Ｇの通気機能を保証する形態での複合パネル２への嵌着であるため、Ｚ筋１の配置位置でも、外壁Ｗの通気性外断熱被覆は担保される。
【００１９】
また、パネル２の断熱層２Ｂとして、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板（熱伝導率：０．０２４〜０．０３７kcal／ｍｈ℃、透湿抵抗：２５〜７．１ｍ２ｈmmＨｇ／ｇ）を採用し、不燃断熱材４Ｂとして、炭酸カルシウム系発泡板（熱伝導率：０．０３２kcal／ｍｈ℃、透湿抵抗：２６．３ｍ２ｈmmＨｇ／ｇ）を採用すれば、断熱層２Ｂ内に嵌め込まれた不燃支持ブロック４の不燃断熱材４Ｂは、あたかも断熱層２Ｂの一部となり、バルコニー基端部にあっては、建物内部湿気は、コンクリート外壁Ｗ→断熱層２Ｂ→条溝Ｇ→外気、の経路で放出され、複合パネル２の被覆部にあっても、建物内部湿気は、コンクリート外壁Ｗ→断熱層２Ｂ→条溝Ｇ→外気、の経路での放出となり、外壁は、内部結露が完全に抑制された、且つ、均斉に外断熱被覆され、省エネルギーで衛生環境の優れた、高品質な鉄筋コンクリート建物の提供を可能とする。
【００２０】
また、外壁構造の発明にあっては、複合パネル２は、図３に示す如く、上端からバルコニー床スラブＳＢの底面Ｓｄに亘る深さ４ｈの嵌着用切欠Ｈ１を、成形セメント板２Ａの幅中央部の肉厚部２Ｃ位置に備え、嵌着用切欠Ｈ１に嵌着した不燃支持ブロック４の両側面４Ｓの通気用凹溝Ｇ４が、成形セメント板２Ａの条溝Ｇの開放側面と対向しているのが好ましい。
本発明の外壁構造は、複合パネル２の被覆による通気性外断熱壁であるため、不燃支持ブロック４の複合パネル２への嵌入によって条溝Ｇが潰れることは避けねばならない。
【００２１】
しかし、複合パネル２の標準成形セメント板２Ａは、図３（Ｂ）に示す如く、厚さＴ２が２５mmであって、肉厚部２Ｃ間に、深さＧｄが１３mm、幅ａ１が３０mmの条溝Ｇが肉厚部２Ｃ間に散在し、中央の肉厚部２Ｃの幅ａ３が４０mmであり、嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）を中央肉厚部２Ｃに形成すれば、嵌着用切欠Ｈ１は両側の条溝Ｇを切欠することとなる。
そして、嵌着用切欠Ｈ１は、不燃支持ブロック嵌合用の最小限の切開であるため、複合パネル２の欠損が少なく、バルコニー床スラブＳＢのコンクリート打設によっても、複合パネル２の断熱層２Ｂは、セメント板２Ａで保護されて断熱機能劣下が抑制出来る。
【００２２】
従って、図４に示す如く、不燃支持ブロック４の不燃断熱材４Ｂの両側面４Ｓに、上下に貫通する凹溝Ｇ４を形成しておき、嵌着用切欠Ｈ１に不燃支持ブロック４を整合嵌着すれば、成形セメント板２Ａの両側の切欠条溝Ｇに不燃断熱材４Ｂの側面４Ｓに形成した凹溝Ｇ４が対向連通し、条溝Ｇは幅方向に長寸化し、本来の通気機能を発揮する。
即ち、市販の、標準サイズのＤＥＣＦパネル（三菱マテリアル建材（株）、商品名）を採用して、必要幅（Ｗ４）の嵌着用切欠Ｈ１を切開しても、条溝Ｇの通気機能を喪失することなく、不燃支持ブロック４の複合パネル２内への嵌着が可能となり、バルコニー床スラブＳＢを片持ち支持形態で突出した複合パネル２は、本来の通気性外断熱被覆機能を発揮する。
【００２３】
また、外壁構造の発明にあって、Ｚ筋１が貫通している不燃支持ブロック４は、厚さＹ４が複合パネル２の厚さＴ１と同厚であって、複合パネル２の嵌着用切欠Ｈ１に、空密的に嵌着しているのが好ましい。
この場合、不燃支持ブロック４は、図４に示す如く、幅Ｘ４を嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）より若干（標準：１０mm）小幅に形成しておき、複合パネル２の嵌着用切欠Ｈ１への嵌着時に、両側面４Ｓに２mm厚の隙間追従シート１２Ａを貼着して嵌着すれば、不燃支持ブロック４は嵌め込み容易となり、隙間追従シート１２Ａは、時間経過で膨張して不燃支持ブロック４の嵌着用切欠Ｈ１の空密的嵌着となる。
勿論、この場合、隙間追従シート１２Ａは、例えば図５（Ｂ）に示す如く、嵌着用切欠Ｈ１の両側の条溝Ｇに干渉しないように配置する必要がある。
そして、隙間追従シート１２Ａとしては、積水化学工業（株）のソフトロン（商品名）、若しくは、イルブルック社（ドイツ）のイルモンド（商品名）を採用すれば良い。
【００２４】
尚、嵌着用切欠Ｈ１は、図３（Ｂ）に示す如く、成形セメント板２Ａの中央の広幅（標準：４０mm）の肉厚部２Ｃに切欠すれば、パネル２の条溝Ｇの切欠損傷を最小限に抑えて配置出来る。
また、隙間追従シート１２Ａは、条溝Ｇに干渉しないように、例えば図５（Ｂ）に示す如く、条溝Ｇの開口側面を避けて貼着すべきである。
従って、不燃支持ブロック４は、複合パネル２内に、あたかも断熱層２Ｂ連続体として一体的に配置され、断熱層２Ｂ及びセメント板２Ａと、不燃支持ブロック４との間の空隙は、空密閉止によって、空気断熱層の機能を奏することにより、不燃支持ブロック４の嵌着介在による、コンクリート躯体ＣＦ（コンクリート外壁Ｗ）に対する断熱機能の低下は生じない。
【００２５】
また、不燃支持ブロック４は、図２に示す如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中央の水平上辺部１Ｕ´、両側の傾斜降下する中間傾斜部１Ｓ及び両側の水平下辺部１Ｄ´とを備えたＺトラス筋１Ｍで、応力中心距離Ｌ１５を保って上下に一体化したＺ筋１を、空密的に固着保持しているのが好ましい。
この場合、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓは、傾斜角θが４５°であるのが、剪断応力に合理的に対抗出来るので、好ましい。
【００２６】
そして、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄの径、長さ及び応力中心距離Ｌ１５は、適用するバルコニー床スラブＳＢの構造計算によって決定すれば良いが、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとは、コンクリート固着力の観点から、即ち構造計算上の観点から、同径の異形棒鋼が好ましい。
また、Ｚ筋１の空密的な固着保持は、例えば図４に示す如く、不燃支持ブロック用の不燃断熱材４Ｂを２分割して、各分割片４Ｂ´の分割内面にＺ筋嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を配置し、Ｚ筋１は、前後両側に隙間追従シート１２Ａを施して、Ｚ筋嵌合溝に嵌合して各分割片４Ｂ´を再度接着一体化すれば、隙間追従シート１２Ａの径時膨張によって、Ｚ筋１が不燃支持ブロック４内に空密的に固着保持出来る。
【００２７】
従って、不燃支持ブロック４は、Ｚ上端筋１Ｕが引張り応力に、Ｚ下端筋１Ｄが圧縮応力に、Ｚトラス筋１Ｍが引張り応力作用と圧縮応力作用の作用界面の剪断応力に対抗する、強力な支持力を備えたＺ筋１を保持したものとなり、不燃支持ブロック４のパネル断熱層２Ｂへの配置は大間隔（標準：４５０mm）と出来、従来例１，２での連結筋の配置よりも遥かに合理化出来る。
しかも、Ｚ筋１は、不燃支持ブロック４内に空密的に保持されているため、不燃支持ブロック４内の、Ｚ筋１周囲の空間は空気断熱層の機能を奏し、不燃支持ブロック４のコンクリート外壁Ｗに対する断熱性は損なわれない。
【００２８】
また、外壁の構築方法の発明は、層着面２Ｓに条溝Ｇと肉厚部２Ｃとを交互に縦設した成形セメント板２Ａに、断熱層２Ｂを、上端では大段差ｄ４突出し、下端では小段差ｄ４´入り込む形態に、層着一体化した複合パネル２を用いて、一般壁部にあっては、該複合パネル２を、外側壁型枠Ｆ０とし、バルコニー床スラブＳＢ突出壁部にあっては、該複合パネル２の上端からバルコニー床スラブＳＢの底面Ｓｄに亘る深さ４ｈの嵌着用切欠Ｈ１を肉厚部２Ｃ位置で形成した複合パネル２を、外側壁型枠Ｆ０とし、立設した複合パネル２の嵌着用切欠Ｈ１に、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄを、Ｚトラス筋１Ｍで、上下に中心間距離Ｌ１５を保って一体化したＺ筋１、を不燃断熱材４Ｂに貫通保持した不燃支持ブロック４を嵌合止着し、Ｚ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体側型枠ＦＡ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内に配置して慣用の型枠を形成し、型枠内へのコンクリート打設によって、コンクリート外壁Ｗからバルコニー床スラブＳＢを、Ｚ筋１による片持ち支持形態で突出させるものである。
【００２９】
この場合、複合パネル２は、典型的には、断熱層２Ｂが、厚さ（Ｔ３）７５mm、幅（ＢＷ）５００mm、高さ１ｈは階高（標準：２７００mm）の、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォームであり、成形セメント板２Ａが、厚さ（Ｔ２）２５mm、幅（ＡＷ）４９０mm、高さＡｈが断熱層高さ１ｈ−３mm（２６９７mm）で、図３（Ｂ）の如く、深さＧｄが１３mm、幅ａ１が３０mmの条溝Ｇを層着面２Ｓに散在したＤＥＣＦパネル（三菱マテリアル（株）、商品名）であり、断熱層２Ｂと外装下地材２Ａとは、幅方向では、断熱層２Ｂが、セメント板２Ａに対して、右側２Ｒでｄ２（１０mm）入り込み、左側２Ｌでｄ３（２０mm）突出し、高さ方向では、断熱層２Ｂが上端でｄ４（２０mm）突出し、下端でｄ４´（１７mm）入り込んだ形態の層着である。
【００３０】
また、バルコニー構築用に用いる複合パネル２は、図３（Ｂ）に示す如く、複合パネル２の上端に嵌着用切欠Ｈ１のみを形成したものであって、典型的には、パネル２の上部からバルコニー床スラブＳＢの下面Ｓｄに亘る深さ４ｈ（標準：２００mm）で幅Ｗ４が６０mmの嵌着用切欠Ｈ１を、図３（Ｃ）に示す如く、成形セメント板２Ａの中央の、幅ａ４（標準：４０mm）の肉厚部２Ｃに切開形成したものである。
また、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとが十分な中心間距離Ｌ１５を保ったトラス構造筋とし、支持強度が大であって大間隔（標準：５００mm）配置の可能なものである。
【００３１】
従って、本発明の構築方法にあっては、工場生産品である複合パネル２を、図６に示す如く、慣用の型枠組みで、外壁Ｗの外側捨型枠として使用し、工場生産品である不燃支持ブロック４を、外側壁型枠として立設した複合パネル２の上端の中央に配置した嵌着用切欠Ｈ１に嵌合止着すれば、Ｚ筋１のバルコニー床スラブ型枠ＦＢから居住部床スラブ型枠ＦＡに亘る配置が出来、バルコニー床スラブ型枠、コンクリート外壁型枠、居住部床スラブ型枠内での慣用の配筋作業を経て、各型枠にコンクリート打設すれば、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート外壁Ｗから断熱層で熱遮断した形態で構築出来る。
【００３２】
また、複合パネル２は、左右接続及び上下接続が、相欠け接続であるため、断熱層２Ｂ相互の衝合当接による接続作業は容易であり、型枠組み時のパネル２の上下接続は、断熱層２Ｂが上方に突出した形態でのセメント板２Ａ間に隙間を生じる相欠け接続となるため、上下パネルのセメント板２Ａ間に、ゴム板６等の弾性シートの延展によって、上下接続部での条溝Ｇ群への外気の流入が阻止出来、外壁の下端から上端へのドラフト上昇気流が保証出来、上下パネルの接続に十字ジョイント７の採用も可能となる。
そして、例え、上下接続面から雨水等が浸入しても、断熱層２Ｂの上下衝合面への到達は阻止出来、居住部側への浸入は阻止出来る。
従って、Ｚ筋１の配置本数が、幅５００mmのパネル２の中央に１本と少ないため、従来例１，２での配筋作業より、作業性が格段に向上し、請求項１の新規、且つ高品質の外壁が合理的に構築出来る。
【００３３】
また、構築方法発明の実施に於ける、複合パネル２の上下接続は、図２（Ｃ）に示す、上下通気溝Ｇ７を備えた上下垂直片７Ｗと左右水平当接片７Ｆとから成る十字ジョイント７を用いて、上下垂直片７Ｗを上下の条溝Ｇに嵌入し、左右水平当接片７Ｆを上下パネルの肉厚部２Ｃで挟着し、且つ、成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄ上には、水平垂直片７Ｆと等厚のゴム板６を挟着して実施するのが好ましい。
この場合、十字ジョイント７は、上方及び下方の垂直片７Ｗの断面形状が、嵌入対象条溝Ｇの断面と近似し、水平当接片７Ｆが肉厚３mmで、前後方向幅を、垂直片７Ｗと同寸（標準：１１．８mm）、左右両端間の長さを、左右の条溝Ｇを閉止しない長さとすれば良い。
そして、水平当接片７Ｆの厚さ（標準：３mm）は、複合パネル２の、上端の大段差ｄ４（標準：２０mm）と下端の小段差ｄ４´（標準：１７mm）との差（標準：３mm）と整合させれば良い。
【００３４】
従って、十字ジョイント７を、図１に示す如く、複合パネル２の両端部で、図２（Ｂ）に示す如く、下側の垂直片７Ｗを、下側複合パネル２の条溝Ｇの上端から嵌入して水平当接片７Ｆをセメント板上端に載置形態とし、水平当接片７Ｆの前面のセメント板２Ａの板状部Ｐｄ（標準：幅１２mm）の全長に、水平当接片７Ｆと同じ厚さのブチルゴム板６を延展配置し、次いで、上方の複合パネル２の下端を、条溝Ｇの下端開口を上側垂直片７Ｗに嵌合させることにより、外側壁型枠Ｆ０の形成時の、下側パネル２に対する上側パネル２の上下接続作業が容易に実施出来る。
そして、十字ジョイント７を採用した上下複合パネルの接続部にあっても、十字ジョイント７の上下通気溝Ｇ７によって、上下パネル間の条溝Ｇでの、ドラフト空気流の貫流は保証される。
【００３５】
また、構築方法の発明に用いる不燃支持ブロック４は、例えば図４（Ａ）に示す如く、両側面４Ｓに隙間追従シート１２Ａを貼着して嵌合用切欠Ｈ１に嵌合し、断熱層２Ｂ側端面、及び成形セメント板２Ａ側端面と空密閉止するのが好ましい。
この場合、空密閉止の嵌合止着は、典型的には、図５（Ｂ）に示す如く、不燃断熱材４Ｂの幅Ｘ４を、嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）より小幅（Ｘ４の標準：５０mm）としておき、不燃断熱材４Ｂの両側面４Ｓに、成形セメント板２Ａの条溝Ｇとの当接部を避けて、隙間追従シート１２Ａ（標準：２mm厚）を貼着して、不燃支持ブロック４を嵌着用切欠Ｈ１に嵌入すれば、嵌入作業が容易であると共に、嵌入後は、隙間追従シート１２Ａの経時膨張によって、不燃支持ブロック４の両側面４Ｓが空密閉止した嵌合止着となる。
そして、不燃支持ブロック４が嵌着用切欠Ｈ１に空密閉止することにより、不燃支持ブロック４と複合パネル２間の隙間の空気層も、密閉形態となって、空気断熱層として機能し、複合パネル２は、不燃支持ブロック４を嵌め込んでも、断熱機能損失は避けられる。
【００３６】
また、構築方法の発明にあっては、不燃支持ブロック４は、図５（Ｂ）に示す如く、不燃断熱材４Ｂの左右幅を、断熱層２Ｂ対向部での幅Ｘ４（標準：５０mm）よりも、成形セメント板２Ａ対向部での幅Ｘ３（標準：４０mm）を小幅としておき、不燃断熱材４Ｂの、断熱層２Ｂ対向部、及び成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄの対向部に、隙間追従シート１２Ａを貼着して、嵌着用切欠Ｈ１に嵌合止着するのが好ましい。
【００３７】
この場合、嵌合用切欠Ｈ１は、図３（Ｃ）の如く、セメント板２Ａの中央の幅ａ４（標準：４０mm）の肉厚部２Ｃの位置に配置するが、不燃断熱材４Ｂの、成形セメント板２Ａ対向部の幅Ｘ３を、肉厚部２Ｃの幅ａ４（４０mm）と同じ小幅（４０mm）としたため、条溝Ｇの幅ａ１への実質上の干渉は避けられ、条溝Ｇの通気機能損失は生じない。
そして、図５（Ｂ）の如く、嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４は６０mmであり、不燃断熱材４Ｂの、成形セメント板２Ａ対向部の幅Ｘ３が４０mmであって、不燃断熱材４Ｂのセメント板対向部には広い隙間が生ずるが、成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄ対向部には、図５（Ｂ）に示す如く、隙間追従シート１２Ａを２枚重ねで用いればよい。
【００３８】
従って、不燃支持ブロック４の、複合パネル嵌着用切欠Ｈ１への嵌入作業は、幅寸法差によって容易であると共に、隙間追従シート１２Ａの経時膨張によって、不燃支持ブロック４は嵌着用切欠Ｈ１への空密嵌着が可能となる。
この場合、不燃断熱材４Ｂの両側面４Ｓでの成形セメント条溝Ｇ対向位置に、凹溝Ｇ４を縦設しておけば、不燃断熱材４Ｂの前端位置、即ち成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄ対向位置、への隙間追従シート１２Ａの貼着の目印となって、隙間追従シート１２Ａの貼着作業が容易であると共に、隙間追従シート１２Ａによる条溝Ｇへの干渉が避けられる。
その上、凹溝Ｇ４は、条溝Ｇと対向するため、条溝Ｇの通気機能は完全に保証出来る。
【００３９】
本願の請求項６の外壁の構築方法に使用する不燃支持ブロック４は、図４に示す如く、高さＺ４、厚さＹ４で、幅は、断熱層２Ｂ対向部が広幅Ｘ４で、成形セメント板２Ａ対向部が小幅Ｘ３の不燃断熱材４Ｂを、幅１／２の不燃断熱材片４Ｂ´に左右に２分割した形態の、各不燃断熱材片４Ｂ´の対称内面４Ｄに、面対称にＺ筋１の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を配置し、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中心間距離Ｌ１５を保ってＺトラス筋１Ｍで結合一体化したＺ筋１を、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に嵌合止着して、対称内面４Ｄを接着一体化したものである。
【００４０】
この場合、不燃断熱材４Ｂは、典型的には、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）を採用する。
該不燃断熱材４Ｂは、熱伝導率が０．０３２kcal／ｍｈ℃（プラスチック系断熱材は０．０２４〜０．０３７kcal／ｍｈ℃）、透湿抵抗が２６．３ｍ２ｈmmＨｇ／ｇ（プラスチック系断熱材は２５〜７．１ｍ２ｈmmＨｇ／ｇ）、圧縮強度が１．８kgf／cm２（プラスチック系断熱材は０．５〜２．０kgf／cm２）で、プラスチック系断熱層２Ｂとほぼ同等の物性を備え、且つ、不燃性であるため、パネル３の断熱層２Ｂ中に嵌合埋設形態で好適に採用出来る。
【００４１】
また、不燃断熱材４Ｂの、高さＺ４は、複合パネル２の嵌着用切欠Ｈ１の深さ４ｈ（標準：２００mm）と同寸であり、厚さＹ４は、複合パネル２の厚さＴ１（標準：１００mm）と同寸であり、断熱層４Ｂ対向部の幅Ｘ４（標準：５０mm）は、パネル２の嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）に嵌入可能な寸法であれば良く、セメント板２Ａ対向部の幅Ｘ３（標準：４０mm）は、条溝Ｇを損傷しない寸法であれば良い。
【００４２】
また、不燃断熱材片４Ｂ´は、１個の不燃断熱材４Ｂを、１／２幅に２等分し、２個の分割不燃断熱材片４Ｂ´の、それぞれの切断した内面４Ｄに、図４（Ｂ）に示す如く、Ｚ筋１の中央部を嵌合するための、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を、例えば、テーブル式発泡スチロールカッター（坂口電熱（株）、商品名）で形成しても良く、或いは、所望形態の金型を用いて、面対称の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を備えた不燃断熱材片４Ｂ´を、成形品として準備すれば良い。
【００４３】
また、Ｚ筋１は、不燃支持ブロック４で固着把持されておれば良く、面対称の不燃断熱材片４Ｂ´の一体化に際しては、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の内径寸法をＺ筋１の各筋径と整合させて、Ｚ筋１を接着剤で嵌合溝に固定し、両方の不燃断熱材片４Ｂ´相互を内面４Ｄで固定しても良いが、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の内径寸法をＺ筋１径より５〜６mm大とし、Ｚ筋１に厚さ２mmの隙間追従シート１２Ａを巻いて両方の不燃断熱材片４Ｂ´を接着一体化するのが好ましい。
尚、Ｚ筋１は、コンクリートとの強固な固着力を得るため、各構成筋は異形棒鋼とするのが好ましく、全長に亘って、予め錆止め塗料を塗布しておけば、コンクリート内でのＺ筋１の腐蝕も抑制出来、Ｚ筋の耐久性が向上する。
この場合、Ｚ筋１の不燃支持ブロック４内に位置する部位には、耐火塗料を予め塗布しておけば、Ｚ筋１の耐火性は、不燃断熱材４Ｂと耐火塗料とによって、更に向上する。
【００４４】
従って、本発明の不燃支持ブロック４は、所定の寸法形状に工場生産されたＺ筋１を、所定の均質形態に工場生産された不燃断熱材片４Ｂ´を用いて、工場生産品として製作されるため、寸法、機能の均斉な製品として準備出来、耐火性の、バルコニー床スラブＳＢの構築の合理化を達成すると共に、該不燃支持ブロック４で構築した片持ち支持のバルコニーＢは、品質の保証されたものとなる。
そして、Ｚ筋１自体は、中心間距離Ｌ１５を保ってＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを一体化しているため、強度上も、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを別個独立して採用するよりも、計算上は３．６４倍の支持強度が発揮出来る。
しかも、不燃支持ブロック４は、軽くて、小さな不燃断熱材４ＢがＺ筋１に一体化したものであるため、搬送、保管が容易であって、商品としての取扱い、及び施工現場への展開も容易である。
【００４５】
また、不燃支持ブロック４の発明にあっては、図４に示す如く、不燃断熱材４Ｂの小幅Ｘ３部の両側４Ｓの成形セメント板２Ａの条溝Ｇ対向部に、条溝Ｇと対向連通するための通気用凹溝Ｇ４を形成するのが好ましい。
この場合、凹溝Ｇ４は、前後幅を条溝Ｇの深さＧｄ（標準：１３mm）と同等とし、条溝Ｇ＋凹溝Ｇ４が、嵌着用切欠Ｈ１を形成する以前の複合パネル２の条溝Ｇの形態になるようにするのが好ましい。
【００４６】
従って、不燃断熱材４Ｂは、両側面４Ｓに凹溝Ｇ４を備えているために、図４（Ａ）の如く、セメント板２Ａの板状部Ｐｄに対向する前端部への隙間追従シート１２Ａの貼着が、凹溝Ｇ４を目安として、セメント板２Ａの条溝Ｇに干渉しない位置に、簡単に実施出来、且つ、凹溝Ｇ４の存在によって、不燃支持ブロック４を嵌着用切欠Ｈ１に嵌着した際に、複合パネル２の条溝Ｇの通気機能を保証する。
そして、嵌着用切欠Ｈ１の両側の条溝Ｇも、断面が、凹溝Ｇ４が付加連通した形態となるため、必要に応じて、十字ジョイント７も、片側の水平当接片７Ｆを切除して、不燃支持ブロック４の両側の条溝Ｇに配置することも可能となる。
【００４７】
また、不燃支持ブロック４の発明にあっては、図２に示す如く、Ｚトラス筋１Ｍが、中央の水平上辺部１Ｕ´でＺ上端筋１Ｕの下面と、両側の水平下辺部１Ｄ´でＺ下端筋１Ｄ上面と固着一体化し、且つ両側中間傾斜部１Ｓが、それぞれ、Ｚ下端筋１Ｄに対して挟角４５°であるのが好ましい。
この場合、Ｚ上端筋１Ｕは、主として引張り応力に対抗し、Ｚ下端筋１Ｄは圧縮応力に対抗するが、Ｚトラス筋１Ｍは、傾斜角（挟角）が４５°であるため、引張り応力と圧縮応力との作用界面の剪断応力作用に好適に対処するものとなる。
しかも、Ｚトラス筋１Ｍは、左右対称形態となるため、左右の各突出部ＡＰ，ＢＰが対称であれば、不燃支持ブロック４の製作に際しては、Ｚ筋１の左右方向を特定することなく適用可能となり、Ｚ筋１の取扱いが便利となる。
従って、支持力の強大なＺ筋の製作、保守管理、及び不燃支持ブロックの製作の合理化が可能となる。
【００４８】
また、Ｚ筋１は、図４に示す如く、不燃断熱材４Ｂの前面Ｆ４及び後面Ｂ４より不燃断熱材４Ｂ内に入り込んだ位置で、隙間追従シート１２Ａを巻き付けて嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に嵌着し、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の前面Ｆ４及び後面Ｂ４から隙間追従シート１２Ａまで、耐火シーリング１３を充填するのが好ましい。
この場合、隙間追従シート１２Ａは、典型的には、２mm厚のソフトロン（積水化学工業（株）、商品名）を採用すれば良く、隙間追従シート１２Ａは、不燃断熱材４Ｂの前面Ｆ４及び後面Ｂ４から、１０mm前後入り込んだ位置で、Ｚ筋１に巻き付ければ良い。
【００４９】
従って、Ｚ筋１は、隙間追従シート１２Ａの空気に触れての経時膨張によって、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に密着形態で固定され、前後の隙間追従シート１２Ａ間の空気は、密閉空気層として断熱性を発揮し、且つ隙間追従シート１２Ａの外側は耐火シーリング１３の充填によってＺ筋１の耐火性も保証され、不燃支持ブロック４は、加工複合パネル３の断熱層２Ｂ内に嵌入使用しても、充分な断熱機能を発揮し、且つＺ筋１の耐火性を保証する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の外壁構造は、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢを、鉄筋コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断して突出付設したため、バルコニー床スラブＳＢのコンクリートと、コンクリート躯体側のコンクリートとの熱橋作用が遮断出来、コンクリートバルコニーＢを突出した外壁でありながら、熱橋作用の抑制出来た外断熱外壁構造となる。
そして、バルコニー床スラブＳＢを片持ち支持形式で保持するＺ筋１は、不燃断熱材から成る不燃支持ブロック４によって断熱層２Ｂ内で保持されているため、火災時の断熱層２Ｂの燃焼によっても劣下することなく、耐火性バルコニーＢとなる。
【００５１】
また、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ側への突出部ＡＰは、必要に応じて屈曲して、コンクリート外壁Ｗ内での固定も可能であるため、バルコニー床スラブＳＢの外壁Ｗに対する突出位置は自在となり、バルコニーＢの設計の自由度が向上する。
また、Ｚ筋１は、強大な支持力を有するため、各Ｚ筋１相互の配置間隔が広く出来、バルコニー床スラブＳＢの構築時の型枠組み、及び配筋作業が合理化出来、バルコニーＢを備えた外壁構造の、施工期間面、経費面での合理化が可能となる。
【００５２】
しかも、唯一の熱橋ルートとなるＺ筋１の本数が少ないため、外壁は、バルコニーＢからの熱橋の抑制された、且つ、通気性外断熱被覆された内部結露の生じない建物を提供し、高品質のバルコニー付設建物の提供を可能とする。
また、Ｚ筋１も、不燃支持ブロック４も、複合パネル２も、複合パネル２への嵌着用切欠Ｈ１の付与も、全て工場で準備出来るため、均斉、且つ、品質の保証された安全な外壁構造となる。
【００５３】
そして、外壁構造の構築も、Ｚ筋１の配置本数が少ないため、型枠配筋作業は、従来例１,２での配筋作業より遥かに作業性が向上する。
そして、バルコニー床スラブＳＢの型枠組みに際しても、慣用の手法で複合パネル２を外壁の外側型枠に採用し、Ｚ筋１を備えた不燃支持ブロック４を外側型枠の嵌着用切欠Ｈ１に嵌め込めば良く、上階の型枠組み作業も、上下パネル２の相欠け接続となって作業性が良く、上下成形セメント板２Ａの端面間に隙間が生ずるため、下側の複合パネル２に、通気機能を備えた十字ジョイント７を嵌合して上下接続可能となり、上下の成形セメント板２Ａ間の隙間は、ゴム板６等の弾性テープの挟着で、パネル２間の上下通気機能も簡便に保証出来る。
従って、型枠組み作業が容易となり、通気性を保証した外断熱外壁からの耐火性のバルコニー床スラブＳＢの突出構築が、慣用の型枠組み作業によって合理的に構築出来る。
【００５４】
また、本発明の不燃支持ブロック４は、強大な支持力を備えたトラス筋形態のＺ筋１が、工場生産品として均斉な品質の下に準備出来、且つ、不燃断熱層４ＢへのＺ筋１の組み込みも、工場での作業となるため、不燃支持ブロック４は、支持力、断熱性、耐火性の均質な量産品として準備出来、重量もＺ筋１の重量に不燃断熱材４Ｂの重量が付加されただけとなるため、持ち運び、保守管理が容易であって、各地の作業現場への展開も容易であり、片持ち支持形態のバルコニーＢを備えた、高品質の外断熱鉄筋コンクリート造建物の普及に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
〔バルコニーの形状（図１、図２）〕
図１は、実施するバルコニーＢを備えた外壁構造の一部切欠斜視図であって、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の部分拡大図である。
バルコニーＢは、図１及び図２に示す如く、コンクリート躯体ＣＦの耐力壁としての、壁厚ＴＷが１８０mmのコンクリート外壁Ｗの外面Ｗｆを、厚さＴ１が１００mmの通気性断熱複合パネル２で被覆したコンクリート外壁Ｗの外面Ｗｆから、連結鉄筋（Ｚ筋）によって、片持ち支持形式で突設するものである。
そして、バルコニー床スラブＳＢは、奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmで、長辺先端縁には、高さＰｈ及び幅Ｐｗが共に１５０mmのパラペットＰを備えたものであって、コンクリート外壁Ｗに対して断熱層２Ｂで熱的に遮断した構造で、Ｚ筋１群のみによって、コンクリート躯体から片持ち支持形態で、図１の如く、居住部床スラブＳＡの下面ｓｄ´とバルコニー床スラブＳＢの下面ｓｄとを面一に突設したものである。
【００５６】
〔一般壁用複合パネル（図３）〕
一般壁用複合パネル２は、バルコニー配置位置に採用する複合パネル２としても用いるパネルであって、コンクリート外壁Ｗの一般壁部を通気性外断熱被覆するものである。
即ち、パネル２は、図３に示す如く、幅ＢＷが５００mm、厚さＴ３が７５mm、高さ１ｈが２７００mm（標準階高）の断熱層２Ｂに、外装下地材としての、幅ＡＷが４９０mm、厚さＴ２が２５mm、高さが２６９７mmの成形セメント板２Ａを、断熱層２Ｂが、上端では２０mm（ｄ４）突出し、下端では１７mm（ｄ４´）入り込み、幅方向には、図３（Ｃ）に示す如く、断熱層２Ｂが、左側２Ｌで２０mm（ｄ３）突出し、右側２Ｒで１０mm（ｄ２）入り込んだ形態に層着一体化したもので、複合パネル２の、上下接続部では、セメント板２Ａ間に３mm（ｄ４−ｄ４´）の隙間が生じ、左右接続部では、１０mmの縦目地の生じる、上下、左右が相欠け接続可能で、且つ、適所に、セパレータ挿入用孔ｈｓ、及びボルト挿入用孔ｈｂを配置したものである。
【００５７】
そして、断熱層２Ｂとしては、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォームを採用し、成形セメント板２Ａとしては、慣用の、標準ＤＥＣＦパネル（三菱マテリアル建材（株）、商品名）を採用する。
即ち、成形セメント板２Ａは、図３（Ｃ）に示す如く、層着面２Ｓには、幅ａ１が３０mmで深さＧｄが１３mmの通気適所用条溝Ｇを、幅ａ２の肉厚部２Ｃと交互に、且つ幅方向両端には、幅ａ３（４５mm）の肉厚部２Ｃが、中央には、幅ａ４（４０mm）の肉厚部２Ｃが位置するように配置したものである。
そして、条溝Ｇ群の配置は、図３（Ｃ）に示す如く、成形セメント板２Ａの両端２ヶ所、及び幅４０mm（ａ４）の中央肉厚部２Ｃの両側２ヶ所は、断面台形で上辺が開口した条溝である。
【００５８】
〔バルコニー用複合パネル（図３）〕
バルコニー床スラブＳＢの構築に用いる複合パネル２は、図３（Ｂ）に示す如く、一般壁用の複合パネル２の上端中央に、嵌着用切欠Ｈ１のみを形成したものである。
即ち、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、嵌着用切欠Ｈ１を、成形セメント板２Ａの中央の肉厚部２Ｃ（幅４０mm）位置で、パネル上端から、幅Ｗ４（６０mm）で、深さ（４ｈ）が２００mmの矩形長溝として切開して準備する。
【００５９】
〔Ｚ筋（図２、図４）〕
Ｚ筋１は、図２に示す如く、バルコニー床スラブＳＢの、引張応力負担用のＺ上端筋１Ｕと、圧縮応力負担用のＺ下端筋１Ｄとを、中央の水平上辺部１Ｕ´と水平上辺部１Ｕ´の両端から角度θが４５°で傾斜降下する両側の中間傾斜部１Ｓ、及び中間傾斜部下端から外方に延出する水平下辺部１Ｄ´とを備えたＺトラス筋１Ｍで、応力中心距離Ｌ１５を保って、上下に接着一体化固定したものである。
【００６０】
即ち、Ｚ筋１は、片持ち支持形式の鉄筋コンクリートバルコニーＢの床スラブＳＢを支持する部材である。
そして、バルコニーＢが負担する固定荷重＋積載荷重によって生ずる曲げ応力（圧縮応力、引張応力）に対する抵抗（抗力）は、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦ側に定着する棒鋼の径と配置間隔によって決まり、曲げモーメントＭは、一般式：Ｍ＝ａｔ×ｆｔ×ｊで表示される。
ここで、ａｔは、引張鉄筋の断面積、ｆｔは、鉄筋棒鋼の許容引張応力度、ｊは曲げ材の応力中心距離である。
【００６１】
本実施例のバルコニー床スラブＳＢ（奥行きＬＢ：１５００mm、床スラブ厚ＴＢ：１８０mm）に、５００mm間隔で配置する場合のＺ筋１の採用可能性を試算したところ、次のとおりである。
径１９mm        径２２mm        径２５mm
Ｚ上端筋１Ｕの全長（mm）      １２７６        １２００        １１４４
Ｚ下端筋１Ｄの全長（mm）        ７９３          ７６０          ７２７
重量（kg）                      ５．０          ６．３          ７．３
出願時価格（円）                ３２０          ４０３          ５００
強度の余裕（％）                ４３            ５８            ６８  
バルコニー先端変位量（mm）      ２．６          ２．０          １．７
居住部床スラブＳＡと断熱層２Ｂ
との当接部の変位量（mm）        ０．３          ０．３          ０．３
※Ｚトラス筋１Ｍは、全て、１６mmの異形棒鋼を、同一形態で採用。
【００６２】
上記試算より、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１Ｕとして、径２２mm、長さ１２００mmの異形棒鋼を、Ｚ下端筋１Ｄとして、径２２mm、長さ７６０mmの異形棒鋼を、Ｚトラス筋１Ｍとして、径１６mm、水平上辺部１Ｕ´、両側の水平下辺部１Ｄ´が８０mm、中間傾斜部１Ｓの傾斜角θが４５°の異形棒鋼を用いて、Ｚトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕの下面に当接し、両側から溶接して固着部ＺＵとし、Ｚトラス筋１Ｍの両側の水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄの上面に当接し、両側から溶接して固着部ＺＤとして各棒鋼１Ｕ，１Ｄ，１Ｍをトラス組みして、図２（Ｂ）の如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄの間隔Ｌ１４を７０mm保ち、中心間距離Ｌ１５が９２mmのＺ筋とし、全棒鋼の全長に亘って、防触性、作業性、断熱性に優れたエポキシ樹脂塗料の耐火コート下塗材（（株）エスケー化研、商品名）を錆止め塗料として２回塗布し、中央の断熱材４Ｂ内に位置する部分には、更に、ＳＫ耐火コート（（株）エスケー化研、商品名）を塗布してＺ筋１を準備した。
【００６３】
〔不燃支持ブロック（図４）〕
図４（Ａ）は不燃支持ブロック４の斜視図であり、図４（Ｂ）は不燃支持ブロック４の分解斜視図である。
不燃支持ブロック４は、図４（Ａ）に示す如く、厚さＹ４が複合パネル２の厚さＴ１と同寸の１００mmで、高さＺ４が断熱層２Ｂの嵌着用切欠Ｈ１の深さ４ｈと同寸（標準：２００mm）で、幅は、断熱層２Ｂ対向部が幅Ｘ４（５０mm）で、セメント板２Ａ対向部がＸ３（４０mm）の不燃断熱材４ＢがＺ筋１の１本を貫通保持するものである。
不燃断熱材４Ｂとしては、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）を採用する。
【００６４】
そして、図４（Ｂ）に示す如く、不燃断熱材４Ｂを、幅を２分割して２個の対称不燃断熱材片４Ｂ´とし、各不燃断熱材片４Ｂ´の切断内面４Ｄには、面対称に、Ｚ筋１を構成するＺ上端筋１Ｕ用の嵌合溝Ｈ２、Ｚトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´用の嵌合溝Ｈ２´、及びＺ下端筋１Ｄ用の嵌合溝Ｈ３を、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３が嵌入筋（１Ｕ，１Ｄ，１Ｍ）の径より若干（標準：６mm）大きめに形成する。
尚、不燃断熱材片４Ｂ´での嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の上下方向位置は、バルコニー床スラブ厚ＴＢ（１８０mm）と、Ｚ筋１のコンクリート被り厚から決めれば良く、Ｚ上端筋１Ｕの上端は、不燃断熱材４Ｂの上端より５３mm下方に、Ｚ下端筋１Ｄの下端は、不燃断熱材４Ｂの下端より３３mm上方とすれば良い。
【００６５】
この場合、テーブル式発泡スチロールカッターを用いれば、所望の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３がスムーズに形成出来る。
次いで、Ｚ筋１の中央部の不燃断熱材４Ｂ内に位置する前後２ヶ所、即ち、不燃断熱材４Ｂの、前面Ｆ４位置ＬＦ−ＬＦから間隔ｄ１２（標準：１０mm）を保った内方位置と、後面Ｂ４位置ＬＢ−ＬＢから間隔ｄ１２（標準：１０mm）を保った内方位置に、厚さ２mm、幅２０mmの隙間追従シート１２Ａ（積水化学工業（株）、ソフトロン（商品名））を巻き付け、両方の不燃断熱材片４Ｂ´の内面４Ｄに接着剤を塗布し、両側の不燃断熱材片４Ｂ´の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３にＺ筋１を嵌合して、分割不燃断熱材片４Ｂ´を１個の不燃断熱材４Ｂに固着一体化する。
【００６６】
尚、隙間追従シート１２Ａは、一体化された不燃断熱材４Ｂ内で、厚さ方向に経時膨張し、Ｚ筋１と嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３との隙間を充填し、Ｚ筋１を接着保持する。
次いで、不燃断熱材４Ｂの嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に対し、前面Ｆ４側、及び後面Ｂ４側から耐火シーリング１３を、慣用のシーリングガンを用いて充填することにより、内側の隙間追従シート１２Ａと外側の耐火シーリング１３とでＺ筋１を弾力的に保持した不燃支持ブロックとなる。
尚、両側の不燃断熱材片４Ｂ´間の接合面に隙間が生じたら、該隙間にも耐火シーリング１３を充填すれば良い。
そして、形成された不燃支持ブロック４には、成形セメント板２Ａの条溝Ｇと対向する位置に、条溝Ｇと連通接続するための凹溝Ｇ４を切欠形成する。
尚、凹溝Ｇ４の形成は、不燃断熱材４Ｂの形成時に、同時に形成しても良い。
【００６７】
次いで、図４（Ａ）、及び図５（Ｂ）に示す如く、両側面４Ｓの、前端の、成形セメント板２Ａの板状部Ｐｄ対向位置、断熱層２Ｂ対向部の上端、前端及び後端位置に、保護シートを備えた状態の隙間追従シート１２Ａを貼着し、不燃支持ブロック４の下面にも、保護シートを備えた両面接着テープを貼着して、工場製品として準備する。
尚、不燃支持ブロック４の幅Ｘ３（４０mm）部は、嵌着用切欠Ｈ１の幅（６０mm）と間隔があるため、必要に応じて、２mm厚の隙間追従シート１２Ａは２枚重ねとすれば良い。
【００６８】
〔十字ジョイント（図２）〕
図２（Ｃ）は十字ジョイント７の斜視図であり、該十字ジョイント７としては、本願発明者が通気型断熱複合パネル接続用に開発した、通気性十字ジョイントであって、特願２００５−２９８８９２号で開示したものを用いる。
即ち、採用する十字ジョイント７は、図２（Ｂ）に示す如く、複合パネル２を上下に接続する際に用いるジョイント部材であって、図２（Ｃ）に示す如く、複合パネル２のセメント板２Ａ上端の、条溝Ｇ間に載置する両側の水平当接片７Ｆと、条溝Ｇに嵌入するための上下の垂直片７Ｗとから成る、正面視が十字形の、一般肉厚３mmのプラスチック成形品であり、垂直片７Ｗの内部には、上下に貫通する通気溝Ｇ７を備えたものである。
【００６９】
そして、寸法関係は、垂直片７Ｗは、上側が５０mm、下側が３０mmで、中間に３mm厚の水平当接片７Ｆを備えた、上下高さが８３mmであり、垂直片７Ｗと水平当接片７Ｆの奥行き７Ｔは、共に１１．８mmであり、水平当接片７Ｆは、左右に各２０mm長突出したものである。
そして、垂直片７Ｗの上下端は、各条溝Ｇへの嵌入を容易とするため、両側面７Ｓの上下端は、通気溝Ｇ７の機能を喪失しないように、テーパー付けしたものである。
【００７０】
〔バルコニーの構築（図５、図６）〕
コンクリート型枠組みは、図６に示す如く、バルコニー用の複合パネル２を、成形セメント板２Ａを外面にして外壁外側型枠Ｆ０とし、外壁内側型枠Ｆ１と共に、慣用の型枠組み手段によって外壁型枠ＦＷを構成し、外壁型枠ＦＷ上の複合パネル２の内側には、居住部床スラブＳＡの型枠ＦＡを、複合パネル２の外側にはバルコニー床スラブ型枠ＦＢを、慣用の型枠組み手段で構成する。
そして、型枠組みで立設した複合パネル２の、幅Ｗ４が６０mmの嵌着用切欠Ｈ１には、図４（Ａ）に示す、幅Ｘ４が５０mmで、両側面４Ｓに厚さ２mmの隙間追従シート１２Ａを有する不燃支持ブロック４を、両側面の隙間追従シート１２Ａの養生紙（保護シート）、及び下面の両面接着テープ１２Ｂの養生紙を剥がして、図５（Ａ），（Ｂ）の如く、不燃支持ブロック４を断熱層２Ｂと整合して嵌入着座させる。
この場合、隙間追従シート１２Ａは、パネル２の外装下地材２Ａの端縁との隙間、及び断熱層２Ｂ端縁との隙間を経時膨張で閉止する。
【００７１】
そして、図６に示す如く、不燃支持ブロック４から、居住部床スラブ型枠ＦＡ内へ突出したＺ筋１の突出部ＡＰ、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内へ突出したＺ筋１の突出部ＢＰを、それぞれの型枠内で、スペーサー１１Ａ，１１Ｂで位置保持し、慣用の手法で、外壁型枠ＦＷ内には、縦筋８Ａ、横筋８Ｂ、幅止め筋８Ｃを、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内には、長辺方向上端筋９Ａ、長辺方向下端筋９Ｂ、短辺方向上端筋９Ｃ、短辺方向下端筋９Ｄを、居住部床スラブ型枠ＦＡにも、必要鉄筋を配筋し、Ｚ筋１の、突出部ＡＰ及びＢＰを、それぞれ、必要に応じて、型枠内の配筋と針金で緊結する。
【００７２】
次いで、壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内へコンクリート打設し、打設コンクリートの硬化後、型枠を解体すれば、図２（Ａ）に示す如く、バルコニー床スラブＳＢが、コンクリート躯体ＣＦに対して、断熱層２Ｂ及び不燃断熱材４Ｂで熱遮断されて、Ｚ筋１のみで片持ち支持された構造に構築出来る。
この場合、バルコニー床スラブＳＢの打設コンクリートは、成形セメント板２Ａの表面に当接して複合パネル２の断熱層２Ｂとは、接触しない形態で固化するため、複合パネル２の断熱層２Ｂは、コンクリート溶液の浸入による断熱機能劣下は生じない。
【００７３】
また、上階のコンクリートバルコニー床スラブＳＢの構築は、下階の既設バルコニー床スラブＳＢ同様に実施すれば良い。
そして、上階のバルコニー床スラブＳＢの構築時には、図２（Ｂ）の如く、下階のバルコニー床スラブＳＢと一体化した各複合パネル２の上端の左右２ヶ所の断面台形条溝Ｇ内に、図２（Ｃ）に示す十字ジョイント７の下側垂直片７Ｗを嵌入すると共に、セメント板２Ａ上端の板状部Ｐｄ（幅：１２mm）には、板状部Ｐｄと同幅で、３mm厚のブチルゴム板６を貼着延展し、上階の複合パネル２は、下端の条溝Ｇを、十字ジョイント７の上側垂直片７Ｗに嵌合して上下接続することにより、上階の外側壁型枠Ｆ０を形成する。
【００７４】
尚、一般壁部にあっては、バルコニー壁部と同時並行して、複合パネル２で型枠組みし、複合パネル２の上下接続は、十字ジョイント７及びゴム板６を用いて実施する。
従って、複合パネル２の上下接続は、一般壁部、バルコニー部共に、上下通気溝Ｇ７を備えた十字ジョイント７で達成するため、複合パネル２の上下接続作業も容易であると共に、複合パネル２の各条溝Ｇの上下接続部での通気連通機能は、上下接続界面のゴム板６による閉止、及び十字ジョイントの通気溝Ｇ７で保証出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の外壁構造の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の外壁構造の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は使用する十字ジョイントの斜視図である。
【図３】本発明に採用する複合パネルの説明図であって、（Ａ）は複合パネルの一部切欠側面図、（Ｂ）は、バルコニー用に加工した複合パネルの一部切欠斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の上面図である。
【図４】本発明に用いる不燃支持ブロックの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図５】本発明の不燃支持ブロックをパネルに一体化した説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部上面図である。
【図６】本発明の型枠組みの要部縦断面図である。
【図７】従来例１の説明図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は鉄筋ユニット正面図、（Ｃ）は鉄筋ユニットの平面図である。
【図８】従来例２の説明図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は断熱材の説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      Ｚ筋
１Ｄ    Ｚ下端筋
１Ｄ´  水平下辺部
１Ｍ    Ｚトラス筋
１Ｓ    中間傾斜部
１Ｕ    Ｚ上端筋
１Ｕ´  水平上辺部
２      複合パネル（パネル）
２Ａ    成形セメント板（セメント板、外装下地材）
２Ｂ    断熱層
２Ｃ    肉厚部
２Ｓ    層着面
４      不燃支持ブロック
４Ｂ    不燃断熱材
４Ｂ´  不燃断熱材片（分割片）
４Ｄ    対称内面（内面）
４Ｓ    側面
６      ゴム板（ブチルゴム板）
７      十字ジョイント
７Ｆ    水平当接片
７Ｗ    垂直片
８Ａ    縦筋
８Ｂ    横筋
８Ｃ    幅止め筋
９Ａ    長辺方向上端筋
９Ｂ    長辺方向下端筋
９Ｃ    短辺方向上端筋
９Ｄ    短辺方向下端筋
１０Ａ    型板
１０Ｂ    根太
１０Ｃ    大引き
１０Ｄ    パイプサポート
１１Ａ，１１Ｂ    スペーサー
１１Ｃ    セパレーター
１２Ａ    隙間追従シート
１２Ｂ    両面接着テープ（接着テープ）
１３      耐火シーリング
１４Ａ    断熱アンカー
１４Ｂ    ボルト
【００７７】
Ａ      居住部 
ＡＰ，ＢＰ    突出部
Ｂ      バルコニー
Ｂ４    後面
ＣＦ    コンクリート躯体
ｄｙ    縦目地
Ｆ４    前面
Ｆ０    外壁外側型枠（外側壁型枠）
Ｆ１    外壁内側型枠（内側壁型枠）
ＦＡ    居住部床スラブ型枠
ＦＢ    バルコニー床スラブ型枠
ＦＷ    外壁型枠
Ｇ      通気用条溝（条溝）
Ｇ４    凹溝
Ｇ７    通気溝
ｈｂ    ボルト挿入用孔
ｈｓ    セパレータ挿入用孔
Ｈ１    嵌着用切欠
Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３  嵌合溝
Ｌ１５  応力中心距離（中心間距離）
Ｐ      パラペット
Ｐｄ    板状部
ＳＡ    居住部床スラブ
ＳＢ    バルコニー床スラブ
Ｓｄ，Ｓｄ´    下面
Ｓｆ，Ｓｆ´    上面
Ｗ      コンクリート外壁
Ｗｆ    外面
ＺＤ，ＺＵ    溶接固着部（固着部）
【図１】
2008169604.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008169604.tif 000009
【図８】
2008169604.tif 000010