(57)【要約】【課題】ウエットスーツやその他の布帛の端部どうしを、ホットメルト接着層を備えた接合用テープを用いて接合一体化するときの、同テープの仮止めを簡単な構成で容易に行えるようにする。【解決手段】布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしを覆ってこの端部どうしを接合するための布帛接合用テープである。このテープはホットメルト接着層３を備え、このホットメルト接着層３の表面に、布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしに布帛接合用テープを仮止めするための粘着剤層５を有する。【選択図】図１
2008081724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛どうしを接合するための布帛接合用テープであって、ホットメルト接着層を備え、このホットメルト接着層の表面に、前記布帛に前記布帛接合用テープを仮止めするための粘着剤層を設けたことを特徴とする布帛接合用テープ。
【請求項２】
布帛の端部どうしを覆ってこの端部どうしを接合するための布帛接合用テープであって、ホットメルト接着層を備え、このホットメルト接着層の表面に、前記布帛の端部どうしに前記布帛接合用テープを仮止めするための粘着剤層を設けたことを特徴とする布帛接合用テープ。
【請求項３】
ホットメルト接着層がウレタン系樹脂にて形成されており、粘着剤層が、ウレタン系粘着剤と、アクリル系粘着剤と、合成ゴム系粘着剤とのいずれかにて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の布帛接合用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエットスーツやその他の布帛どうしを接合するための布帛接合用テープに関する。
なお、本明細書において、「布帛」とは、ウエットスーツを製造するためのシート状の素材などをも含めた広い概念を表わすものとする。
【背景技術】
【０００２】
たとえばウエットスーツを製造する場合においては、ウエットスーツを形成するために所定の形状に裁断された複数の布帛の端部どうしを互いに突き合わせ、この突き合わせ部にシールテープと称される接合用テープを当てて加圧加熱処理を行うことで、接合用テープのホットメルト接着剤を溶融または軟化させ、それによって突き合わせ部の接合一体化処理ならびに防水処理を施している。このとき、布帛を湾曲させた状態で、それに沿って接合用テープを当てることで、布帛どうしの接合一体化処理によって、立体構造のウエットスーツを得ることができる。
【０００３】
このようにホットメルト接着層を備えたシールテープを用いて布帛どうしを接合一体化する際には、加圧加熱処理を行う前に、接合一体化すべき布帛どうしと接合用テープとを仮止めしておくことが必要となる。この仮止めのための手段として、たとえば特許文献１には、シールテープと布帛どうしの接合部とをあらかじめ一体に縫製することが提案されている。このような縫製による仮止めを行ったうえで、シールテープによる熱貼着が行われる。あるいは、接合用テープの長さ方向に沿って距離をおいた複数の位置にて、「こて」などを用いてホットメルト接着層をスポット的に溶融させることにより仮止めを施すことも、一般的に行われている。
【特許文献１】特開２００３−９５１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のように縫製を行うことは、多大な手間を要し、そのことが製品のコストアップにつながってしまう。ホットメルト接着層をスポット的に溶融させる場合も、上述のように布帛を湾曲させて立体的に接合一体化することが必要であるために、同様に手間を要するうえに熟練を要する。しかも、スポット的な仮止めとはいえホットメルト層を溶融させてしまうため、位置決めに失敗した状態で溶融させてしまったような場合には、その修正がきわめて困難である。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、ウエットスーツやその他の布帛の端部どうしを、ホットメルト接着層を備えた接合用テープを用いて接合一体化するときの同テープの仮止めを簡単な構成で容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明は、布帛どうしを接合するための布帛接合用テープであって、ホットメルト接着層を備え、このホットメルト接着層の表面に、前記布帛に前記布帛接合用テープを仮止めするための粘着剤層を設けたものである。
【０００７】
また本発明は、布帛の端部どうしを覆ってこの端部どうしを接合するための布帛接合用テープが、ホットメルト接着層を備え、このホットメルト接着層の表面に、前記布帛の端部どうしに前記布帛接合用テープを仮止めするための粘着剤層を設けたものである。
【０００８】
本発明によれば、ホットメルト接着層がウレタン系樹脂にて形成されており、粘着剤層が、ウレタン系粘着剤と、アクリル系粘着剤と、合成ゴム系粘着剤とのいずれかにて形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ホットメルト接着層の表面に粘着剤層を設けただけの簡単な構成で、粘着剤層の粘着力によって、布帛接合用テープを、接合すべき布帛に仮止めすることができる。なお、ホットメルト接着層と布帛との間に粘着剤層が存在することになるが、粘着剤層をホットメルト接着層とともに溶融または軟化するもので形成したり、粘着剤層をスポット状に点在するように形成したりすることなどにより、接合用テープを布帛に確実に接着することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態の布帛接合用テープ１の断面構造を示す。ここで２は基材層で、織布、編布などの布帛によって形成されている。テープ１をウエットスーツにおける布帛の接合などに使用する場合には、基材層２として、ナイロンジャージーやウレタンフィルムなどの、伸縮性を有する編布等を用いることが好適である。
【００１１】
３はホットメルト接着層で、基材層２に積層されている。このホットメルト接着層３としては、１３０〜１５０℃程度で溶融または軟化するウレタン系樹脂などの公知の材料を用いることができる。このような材料として、エーテル系ウレタンエラストマーや、エステル系ウレタンエラストマーなどを挙げることができる。その厚みは、５０〜１５０μｍ程度が適当である。
【００１２】
ホットメルト接着層３と基材層２との間には介在層４が設けられている。この介在層４は、たとえば、常温でまだ接着力を発揮していないホットメルト接着層３と基材層２とを接着するための接着剤層によって形成したり、熱プレス機を用いてホットメルト接着層３を溶融させたときに、溶融したホットメルト接着剤が基材層２の上側にしみ出して熱プレス機に貼り付いてしまうのを防止するためのフィルム層によって形成したりすることが好適である。
【００１３】
ホットメルト接着層３の表面には、粘着剤層５が形成されている。この粘着剤層５は、ウレタン系粘着剤や、アクリル系粘着剤や、合成ゴム系粘着剤などの、粘着性を有した材料によって形成され、塗布や転写によってホットメルト接着層３と一体化されている。粘着剤層５の厚みは、２０〜５０μｍであることが好ましく、３０±５μｍであることがさらに好ましい。
【００１４】
図１および図２は、一対の布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしを突き合わせて、この突き合わせ部を布帛接合用テープ１で覆い、粘着剤層５の作用によってテープ１を布帛６Ａ、６Ｂどうしの突き合わせ部に仮止めしたときの状態を示している。この状態で、テープ１で覆った部分に熱プレス機などによって加圧加熱処理を施してホットメルト接着層３を溶融または軟化させることで、この部分を接合一体化することが可能である。
【００１５】
なお、仮止めが位置違いなど不適切であった場合は、粘着剤層５の粘着作用に抗してテープ１を布帛６Ａ、６Ｂの突き合わせ部から粘残りすることなくいったん剥がしたうえで、粘着剤層５の作用によって再度仮止めすることができる。
【００１６】
ホットメルト接着層３の溶融または軟化によって確実な接合を行うためには、溶融または軟化したホットメルト接着剤が良好に布帛６Ａ、６Ｂにしみ込むことが必要である。このためには、粘着剤層５は、布帛６Ａ、６Ｂへの溶融ホットメルト接着剤のしみ込みを阻害するものであってはならない。この目的を達成するために、粘着剤層５は、たとえば加圧加熱処理を施したときにホットメルト接着剤とともに溶融しその後にホットメルト接着剤と同様に固化するものであったり、加圧加熱処理を施したときに破膜して布帛６Ａ、６Ｂへの溶融ホットメルト接着剤のしみ込みの邪魔にならないものであったりすることが好適である。
【００１７】
粘着剤層５が、上記したような布帛６Ａ、６Ｂへの溶融または軟化したホットメルト接着剤のしみ込みを許容しにくいものである場合には、ホットメルト接着層３の表面の全面に粘着剤層５を形成するのではなく、粘着剤層５をスポット状に点在する形態などで形成することが好ましい。このようにすると、粘着剤層５が存在しない箇所ではホットメルト接着層３が部分的に露出することになり、少なくともこの露出部では溶融または軟化したホットメルト接着剤が確実に布帛６Ａ、６Ｂへしみ込むことになって、良好な接着性を確保することができる。
【００１８】
図３は、このように粘着剤層５をスポット状に点在するように形成したものの一例を示す。同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はその底面図であって、同図（ａ）は同図（ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿った横断面を示す。すなわち、ここでは、ホットメルト接着層３の表面において、粘着剤層５を、ひし形チェック模様のいわゆるキリコ柄となるように形成している。これにより、小面積の粘着剤層５の点在部とホットメルト接着層３の点在露出部とが交互に存在することになる。粘着剤層５の点在部と、ホットメルト接着層３の点在露出部との面積比は、布帛接合用テープ１の仮止め粘着性や、ホットメルト接着層３による接着力などの要求性能にもとづいて、適宜に設定することができる。
【００１９】
具体的には、粘着剤層５をウレタン系粘着剤にて形成する場合は、上述のように一般にウレタン系樹脂にて形成されているホットメルト接着層３との相溶性が良好であり、このため粘着剤層５をホットメルト接着層３の全面に形成することが好適である。またウレタン系粘着剤はホットメルト接着層３を形成するウレタン系樹脂と同様に柔軟であるため、上述のように基材層２に伸縮性のある材料を用いた場合に、テープ１の全体に良好な伸縮性を付与することができる。このため、布帛６Ａ、６Ｂが伸縮性を有する場合や、布帛６Ａ、６Ｂを湾曲させた状態で、それに沿ってテープ１を当てる必要がある場合や、布帛６Ａ、６Ｂどうしの接合部がテープ１の面の方向にカーブしている場合などに、良好に対応することができる。
【００２０】
粘着剤層５がアクリル系粘着剤にて形成されている場合は、一般にウレタン系樹脂にて形成されているホットメルト接着層３との相溶性に乏しく、またホットメルト接着層３を溶融または軟化させるための加圧加熱処理条件では溶融のみならず軟化もしにくいため、粘着剤層５をホットメルト接着層３の全面に形成すると布帛６Ａ、６Ｂへのホットメルト接着剤のしみ込み性が低下しやすい。このため、上述のように粘着剤層５をスポット状に点在するように形成することが好ましい。なお、アクリル系粘着剤は比較的硬いものであるため、たとえば布帛６Ａ、６Ｂの表面に凹凸がある場合には、加圧加熱処理の際の押圧力によって粘着剤層５が破膜し、それにもとづきホットメルト接着剤の流出性すなわち布帛６Ａ、６Ｂへのしみ込み性を発揮することが可能である。
【００２１】
粘着剤層５が合成ゴム系粘着剤にて形成されている場合は、加圧加熱処理を施したときのホットメルト接着剤の軟化または溶融にともなって完全に溶融し、かつその後にホットメルト接着剤と同様に固化する。このため、ウレタン系粘着剤の場合と同様に、粘着剤層５をホットメルト接着層３の全面に形成する態様に用いることができる。合成ゴム系粘着剤の具体例としては、ノーテープ商事社から品番：ＴＳ４７００、ＴＳ４８００、ＴＳ４８００ＮＴなどと称して販売されている合成ゴム系の材料を用いることができる。これらの材料は、ホットメルト接着層を構成するエーテル系ウレタンエラストマーやエステル系ウレタンエラストマーとの接着性を有するものである。このうち、ＴＳ４８００は黄変しにくい樹脂を用いたものであり、ＴＳ４８００ＮＴは、黄変しにくい樹脂を用いるとともにトルエンを含まないようにしたものである。
【００２２】
布帛６Ａ、６Ｂが布地であり、この布地に接着剤を用いて接合用テープを接着する場合においては、布地に接着剤がしみ込みやすいため、従来の技術では、接着剤の二度塗りを行うのが通例となっている。すなわち、一度目の塗布で接着剤を布地にしみ込ませて布地になじませ、その後に本塗りとして二度目の塗布を行い、この二度目の塗布分を実際の接着作用に供している。一度目の塗布は、「目止め」と称されている。しかし、本発明の布帛接合用テープを用いると、このテープを布帛６Ａ、６Ｂとしての布地に対して一度だけ加圧加熱するのみで、目止めの効果を発揮したうえで、同時に接着をも行わせることができる。これは、本発明の布帛接合用テープによると、従来の接合用テープに比べて粘着剤層５が付加されているため、布地に押さえ付けることで粘着剤層５がこの布地の内部に入り込んで目止めの効果を発揮し、加熱によりホットメルト接着層３が軟化して同様に布地の内部に入り込んで接着作用をなすためであると思われる。
【００２３】
布帛６Ａ、６Ｂがウエットスーツ用の素材である場合について説明する。図４に示すように、ウエットスーツ用の素材は、ゴム層７の表面にナイロンジャージー層８が積層された構成となっている。従来のホットメルト接着層だけで構成された接合用テープを用いた場合は、この接合用テープをウエットスーツ用の素材の表面のナイロンジャージー層８に重ねて加圧加熱することにより、ホットメルト接着層を形成するたとえばウレタンエラストマーが軟化してナイロンジャージー層８の構成繊維間に入り込んで、所要の接着機能を発揮する。ただし、ホットメルト接着層を構成するウレタンエラストマーはゴム層７との接着作用は無く、このためナイロンジャージー層８との間での接着しか行われない。
【００２４】
これに対し、本発明の接合用テープ１では、図示のようにホットメルト接着層３の表面に粘着剤層５が形成されているため、この粘着剤層５として上述のたとえば合成ゴム系粘着剤を用いれば、この接合用テープ１を布帛６Ａ、６Ｂとしてのウエットスーツ用の素材の表面に重ねて加圧加熱することにより、粘着剤層５がナイロンジャージー層８を通り越したうえでゴム層７に到達してこのゴム層７と接着一体化し、さらにホットメルト接着層３がナイロンジャージー層８の構成繊維間に入り込む。このため、従来のホットメルト接着層とナイロンジャージー層との間での接着しか行われないものに比べて、強力な接着を行うことが可能となる。
【００２５】
布帛６Ａ、６Ｂとしてのウエットスーツ用の素材の端部どうしを突き合わせて接合する場合において、実際には、図５（ａ）に示すように素材の端部どうしをクロロプレン系の接着剤層９を介して接合することが多い。そうすると、図示のように、素材の表面に接着剤層９の端面が露出しかつ露出部がわずかに盛り上がることが避けられない。
【００２６】
図５（ｂ）は、従来のホットメルト接着層３のみを有するが粘着剤層は有しない接合用テープ１０を用いて、同図（ａ）の突き合わせ部を接合した様子を示す。ホットメルト接着層３は、上述のようにゴム層７との接着作用を有しないうえに、上記のように露出して盛り上がった接着剤層９との接着作用も有しない。このため、接着剤層９とテープ１０のホットメルト接着層３との間にわずかな隙間１１が発生することがあり、そうするとウエットスーツとしての防水性が低下する可能性がある。極端な場合には、ウエットスーツを着用した後の身体の動きに伴う伸縮によって隙間１１が拡大し、テープ１０そのものが布帛６Ａ、６Ｂどうしの突き合わせ部から剥がれて、ウエットスーツの防水性に大きな問題が生じることもある。
【００２７】
これに対し、同図（ｃ）に示すように本発明の接合用テープ１を用い、かつその粘着剤層５として上述のたとえば合成ゴム系粘着剤を用いれば、この粘着剤層５を接着剤層９と接着させることができる。これによって、上述したような隙間の発生を防止することができて、確実な防水効果を達成することができる。
【００２８】
なお、布帛接合用テープ１をたとえばウエットスーツに用いる場合は、テープ１をカーブに沿わせて仮止めすることが必要なことが多く、テープに大きなテンションが加わることが予想される。このため、そのような場合には、図３に示すようなキリコ柄ではなく、粘着剤層５をホットメルト接着層３の表面の全面に形成して粘着性能を向上させたものの方が好ましい。
【００２９】
なお、上記においては、布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしを突き合わせたうえで接合用テープ１で覆ったものについて説明したが、突き合わせ以外の他の態様、たとえば布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしを重ね合わせた場合などについても、同様に実施することができる。
【００３０】
図６は、本発明の布帛接合用テープ１の他の断面構造の例を示す。
ここで、同図（ａ）のテープ１は、ホットメルト接着層３の一方の面に粘着剤層５が形成されるとともに、ホットメルト接着層３の他方の面に、たとえば厚さ１５μｍ程度のエステル系ウレタンフィルムやエーテル系ウレタンフィルムなどにて構成された介在層４が形成されたものである。このような構成であると、布帛としてのウレタンフィルムどうしの接合に供することができる。
【００３１】
同図（ｂ）のテープ１は、介在層４の両面にホットメルト接着層３、３を積層し、さらに粘着剤層５、５を積層したものである。このような構成であると、図１および図２に示すように布帛６Ａ、６Ｂの端部どうしを突き合わせて接合するものに代えて、一対の布帛をその表面どうしで接合する場合に用いることができる。たとえば、大きな生地にワッペンやマークなどを貼り付ける場合に、好適に用いることができる。しかも、一対の布帛の双方に対して仮止めを行うことができる。
【００３２】
同図（ｂ）のテープ１において、介在層４をフィルム層によって形成した場合は、一対の布帛として、生地の粗さが異なり、したがってホットメルト接着層３が溶融したときの生地への入り込みやすさの異なる布帛どうしの接合に好ましく用いることができる。すなわち、生地の粗い布帛と生地の細かい布帛とをテープ１の両面で接合する場合には、溶融したホットメルトは生地の粗い布帛へ入り込みやすく、介在層４が存在しないと、大半のホットメルトが生地の粗い布帛に入り込んでしまって、生地の細かい布帛には入り込みにくくなる。このため、一対の布帛へのホットメルトの入り込み量が不均一になって、布帛どうしを安定に接合することが困難となる傾向が生じやすくなる。これに対し、介在層４が存在することで、上記のような不均一の発生を防止することができ、生地の粗さの異なる布帛どうしを安定して接合することが可能になる。しかも、粘着剤層５、５は前述のように二度塗りの際の一度目の塗布で布地にしみ込んでなじみを生じさせる「目止め」を施すのと同様の効果を有するものであるため、図示のように粘着剤層５、５と介在層４とを併用することによって、一対の布帛の両方に対してそれぞれ良好な接着性能を発揮することができる。
【００３３】
同図（ｃ）のテープ１は、介在層４の両面にホットメルト接着層３、３を積層し、さらに一対のホットメルト接着層３、３の一方の表面にの粘着剤層５を積層したものである。このような構成であると、同図（ｂ）のものと同様に一対の布帛をその表面どうしで接合する場合に用いることができるが、一方の布帛のみに仮止めを施せば足りる場合に好適である。
【００３４】
同図（ｄ）のテープ１は、ホットメルト接着層３と粘着剤層５とのみによって構成されたものである。この場合も、一対の布帛をその表面どうしで接合する場合に用いることができるが、一方の布帛のみに仮止めを施せば足りる場合に好適である。
【００３５】
同図（ｅ）のテープ１は、同図（ｄ）のテープ１と比べて、ホットメルト接着層３の両面に粘着剤層５、５が積層されたものである。この場合も、一対の布帛をその表面どうしで接合する場合に用いることができ、しかも、一対の布帛の双方に対して仮止めを行うことができる。
【００３６】
図６（ｅ）のような構成のテープ１において、ホットメルト接着層３と粘着剤層５、５との相性が悪く、両者の界面で層間剥離が生じやすいような場合には、図７に示すような構成を採用することができる。ここでは、ホットメルト接着層３として、ホットメルト用の材料で形成された繊維をクモの巣状すなわちスパンボンド処理したものを用いる。そうすると、ホットメルト接着層３は、その一方の面および他方の面と連通する空隙を有するため、粘着剤層５、５はホットメルト接着層３の内部に入り込んで構成繊維と絡み合い、それによって層間剥離の発生を防止することができる。
【００３７】
このようにスパンボンド処理されていることにより、上述のホットメルト接着層３として使用可能な材料として、たとえばＫＢセーレン社から「エスパンシオーネ」と称して販売されているウレタンスパンボンドを挙げることができる。
【実施例】
【００３８】
実施例１
布帛接合用テープとして、ホットメルト接着層の両面に粘着剤層を形成したものを製造した。すなわち、エーテル系ウレタンエラストマーを用いて厚み５０μｍのホットメルト接着層を形成し、その両面に、アクリル系の材料を用いて、それぞれ厚み２５μｍの粘着剤層を全面に形成した。また一方の面の粘着剤層に、シリコン系撥水剤を含有してウエットスーツに用いられるナイロンジャージーを重ねた。これによって、幅２０ｍｍの実施例１の布帛接合用テープを得た。
【００３９】
そして、テープにおける他方の面の粘着剤層を、布帛としての、下着などに用いられる織平ゴムの表面に重ねて手で押し付けることにより、仮止めを施した。
【００４０】
次に、このようにテープを織平ゴムに仮止めした複数のサンプルを用い、熱プレス装置にて表１に示す条件でそれぞれ加圧加熱処理を行い、テープを布帛に熱接着した。
【００４１】
加熱温度と加熱時間とを変化させた各処理条件ごとに、熱接着したサンプルを４個準備し、テープの一端を掴んで布帛から５０ｍｍ／分の速度で剥離させる剥離試験を行い、そのときの剥離強度を測定した。４個のサンプルについての剥離強度の平均値と最大値との測定結果を表１に示す。
【表１】
2008081724.tif 000003
【００４２】
実施例２
実施例１のものと同じホットメルト接着層の両面に、アクリル系の材料を用いて、それぞれ厚み２５μｍの粘着剤層を転写により形成した。この粘着剤層は、一辺５ｍｍのキリコ柄として、粘着剤層の面積：ホットメルト接着層の露出部の面積＝１：１となるようにした。一方の面の粘着剤層には、実施例１のものと同様のナイロンジャージーを重ねた。これによって、幅２０ｍｍの実施例２の布帛接合用テープを得た。
【００４３】
この布帛接合用テープを用いて、実施例１と同様にして仮止めおよび熱接着を行い、剥離試験を行って剥離強度を測定した。４個のサンプルについての剥離強度の平均値と最大値との測定結果を表１に示す。
【００４４】
実施例３
実施例１のものと同じホットメルト接着層の両面に、ウレタン系の材料をそれぞれ全面に塗布して、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。一方の面の粘着剤層には、実施例１のものと同様のナイロンジャージーを重ねた。これによって、幅２０ｍｍの実施例３の布帛接合用テープを得た。
【００４５】
この布帛接合用テープを用いて、実施例１と同様にして仮止めおよび熱接着を行い、剥離試験を行って剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４６】
実施例４
実施例１のものと同じホットメルト接着層の両面に、ノーテープ商事社から品番：ＴＳ４７００と称して販売されている合成ゴム系の材料であって、ホットメルト接着層を構成するエーテル系ウレタンエラストマーやエステル系ウレタンエラストマーとの接着性を有するものを、それぞれ全面に塗布して、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。一方の面の粘着剤層には、実施例１のものと同様のナイロンジャージーを重ねた。これによって、幅２０ｍｍの実施例４の布帛接合用テープを得た。
【００４７】
この布帛接合用テープを用いて、実施例１と同様にして仮止めおよび熱接着を行い、剥離試験を行って剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
布帛接合用テープとして、実施例１のものと同じホットメルト接着層の一方の面に実施例１のものと同様のナイロンジャージーが接着されただけであって、粘着剤層は形成されておらず、したがって、ホットメルト接着層の他方の面はこのホットメルト接着層が露出しているものを形成した。これによって、幅２０ｍｍの比較例１の布帛接合用テープを得た。
【００４９】
この布帛接合用テープを用いて、仮止めは行わずに熱接着のみを行い、実施例１と同様にして剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
実施例１〜実施例４の布帛接合用テープは、布帛としての織平ゴムの表面に重ねて手で押し付けたところ、その粘着力により良好に仮止めすることができた。これに対し、比較例１の布帛接合用テープは、粘着剤層を有しないため、布帛としての織平ゴムの表面に手で押し付けても、仮止めを行うことができなかった。
【００５１】
実施例１の布帛接合用テープは、ホットメルト接着層の全面に粘着剤層を形成したため、熱プレス装置にて加圧加熱処理を行ってテープを布帛に熱接着したときの接着力はあまり高くなかった。
【００５２】
これに対し実施例２の布帛接合用テープは、粘着剤層をキリコ柄としてホットメルト接着層を露出させたものであったため、このホットメルト接着層が布帛との接着に寄与して、実施例１のテープよりも接着力が高く、比較例１の粘着剤層を形成しなかったものと同程度の接着力を有するものであった。
【００５３】
実施例３の布帛接合用テープは、ウレタン系の粘着剤層を形成したものであったが、比較例１のものよりも熱接着の接着力が格段に高いものであった。これは、ウレタン系の材料で形成された粘着剤が、加圧加熱処理の際にホットメルト接着剤とともに溶融または軟化して布帛に接着し、そのときに布帛としての目が粗く表面に凹凸がある織平ゴムの層内に入り込んだためであると推察される。
【００５４】
実施例４の布帛接合用テープは、合成ゴム系の粘着剤層を形成したものであったが、実施例３ほどではないものの、比較例１のものよりも熱接着の接着力が格段に高いものであった。これも、実施例３ほどではないものの、粘着剤が加圧加熱処理の際にホットメルト接着剤とともに溶融または軟化して布帛に接着したためであると推察される。
【００５５】
実施例５
布帛接合用テープとして、ホットメルト接着層の片面に粘着剤層を形成したものを製造した。すなわち、エーテル系ウレタンエラストマーを用いて厚み１５０μｍのホットメルト接着層を形成し、その一方の面の全面に、実施例１で用いたものと同じアクリル系の材料を用いて、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。ホットメルト接着層の他方の面には、介在層としての厚み１５μｍのエステル系ウレタンフィルムを介して、ナイロンジャージーを積層し一体化した。これによって、幅２０ｍｍの実施例５の布帛接合用テープを得た。
【００５６】
そして、テープにおける一方の面の粘着剤層を、布帛としてのウエットスーツの生地の表面に重ねて手で押し付けることにより、仮止めを施した。このウエットスーツの生地は、厚さ３ｍｍのクロロプレンゴム製のシートの片面に、クロロプレン系接着剤を介してナイロンジャージーを接合したものであった。
【００５７】
次に、このようにテープをウエットスーツの生地におけるナイロンジャージーの表面に仮止めした複数のサンプルを用い、熱プレス装置にて表２に示す条件で加圧加熱処理を行い、テープをウエットスーツの生地に熱接着した。
【００５８】
熱接着したサンプルを３個準備し、テープの一端を掴んで布帛から５０ｍｍ／分の速度で剥離させる剥離試験を行い、そのときの剥離強度を測定した。３個のサンプルについての剥離強度の最小値と最大値と平均値との測定結果を表２に示す。
【表２】
2008081724.tif 000004
【００５９】
実施例６
アクリル系の粘着剤層を、実施例５のようにホットメルト接着層の一方の面の全面に形成することに代えて、実施例２の場合と同じキリコ柄となるように形成した。そして、それ以外は実施例５と同じとしてサンプルを製造し、その剥離強度を測定した。その結果を表２に示す。
【００６０】
実施例７
実施例５で用いたアクリル系の材料に代えて、実施例３で用いたのと同じウレタン系の材料によって粘着剤層を形成した。そして、それ以外は実施例５と同じとしてサンプルを製造し、その剥離強度を測定した。その結果を表２に示す。
【００６１】
実施例８
実施例５で用いたアクリル系の材料に代えて、実施例４で用いたのと同じ合成ゴム系の材料によって粘着剤層を形成した。そして、それ以外は実施例５と同じとしてサンプルを製造し、その剥離強度を測定した。その結果を表２に示す。
比較例２
布帛接合用テープとして、実施例５のものと同じホットメルト接着層における前述の他方の面に実施例５のものと同様のナイロンジャージーが接着されただけであって、粘着剤層は形成されておらず、したがって、ホットメルト接着層における前述の一方の面はこのホットメルト接着層が露出しているものを形成した。これによって、比較例２の布帛接合用テープを得た。この比較例２の布帛接合用テープを用いて、仮止めは行わずに熱接着のみを行い、実施例５と同様にして剥離強度を測定した。その結果を表２に示す。
【００６２】
これら実施例５〜８、比較例２も、前述の実施例１〜４、比較例１の場合と同様の傾向を示した。
【００６３】
詳細には、実施例７のウレタン系の材料で粘着剤層を形成したものでは、比較例２のホットメルト接着層のみを備えたものに比べて、剥離強度が向上した。これは、粘着剤層の分だけウレタン系の材料の量が増大し、それがウエットスーツの生地におけるナイロンジャージーの層と接合することで、剥離強度の向上に寄与したためであると思われる。
【００６４】
実施例８の合成ゴム系の材料で粘着剤層を形成したものでは、さらに剥離強度が向上した。これは、ホットメルト接着層がナイロンジャージーの層と接合するとともに、粘着剤層を構成する合成ゴム系の材料がウエットスーツの生地におけるゴム製のシートと接着し一体化したためであると思われる。なお、実施例８では、粘着剤層を形成した合成ゴム系の材料は、実施例４で用いたものと同じで、ノーテープ商事社から品番：ＴＳ４７００と称して販売されているものであったが、この合成ゴム系の材料は、前述の通り、エーテル系ウレタンエラストマーやエステル系ウレタンエラストマーにて形成されたホットメルト接着層との接着性をも有するものであった。よって、このことも原因して、表２に示されるような高い剥離強度を達成できたものと推察される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の布帛接合用テープの断面構造を示す図である。
【図２】図１の布帛接合用テープによって布帛を接合する例を示す斜視図である。
【図３】本発明にもとづき粘着剤層をキリコ柄で形成した布帛接合用テープを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態の布帛接合用テープを用いてウエットスーツの素材を接合するときの様子を示す図である。
【図５】ウエットスーツの素材の端部どうしを突き合わせて接合するときの様子を示す図である。
【図６】本発明の布帛接合用テープの断面構造の他の例を示す図である。
【図７】本発明の布帛接合用テープの断面構造のさらに他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
３    ホットメルト接着層
５    粘着剤層
６Ａ  布帛
６Ｂ  布帛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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