(57)【要約】【課題】  角度確知板に対して選択的に設けられる複数のガイド用基板をがたつきなどがなく正確に取り付けできるようにする。【解決手段】ガイド板１と角度確知板２とを枢着している。ガイド板１は角度確知板２に回動自在に連設したガイド用基板14と、該ガイド用基板14に対して着脱自在に設けられると共にガイド縁１Ａを設けた第１のガイド板本体15とを備える。ガイド用基板14に嵌合突起16を長手方向、すなわちガイド縁１Ａに沿って設ける。第１のガイド板本体15に、嵌合突起16に嵌合可能な嵌合受け部21を長手方向に沿って設ける。長さＥ，Ｆ，Ｇの異なる第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20を交換して取り付けることにより、各種長さの切断長さに対応することができる。【選択図】図２
2008105280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物の端面に沿って係止される角度確知体と、前記被切断物の上面に載置され側縁を切断用のガイド縁に設定すると共に前記角度確知体と所定角度を有して交差するガイド板とを備えた切断用定規において、前記ガイド板は前記角度確知体に設けられたガイド用基板と、該ガイド用基板に対して着脱自在に設けられると共に前記ガイド縁を設けたガイド板本体とを備え、前記ガイド用基板及び前記ガイド板本体の一方に嵌合突起を長手方向に沿って設けると共に、他方に前記嵌合突起に嵌合可能な嵌合受け部を長手方向に沿って設け、かつ前記嵌合突起と前記嵌合受け部との間に上下方向を規制する規制手段を設けたたことを特徴とする切断用定規。
【請求項２】
前記嵌合突起は棒状であり、前記嵌合受け部は溝状であることを特徴とする請求項１記載の切断用定規。
【請求項３】
前記嵌合突起及び前記嵌合受け部の少なくとも一方が低摩擦材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の切断用定規。
【請求項４】
前記低摩擦材料がプラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項３記載の切断用定規。
【請求項５】
前記ガイド用基板と前記ガイド板本体との間に固定手段を介在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断用定規。
【請求項６】
前記ガイド板本体の上面に前記ガイド縁に沿ってガイド部が溝又は突起によって形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断用定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木板や木柱等の被切断物を電動丸鋸等によって切断する際に使用する切断用定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から木材を所謂電動丸鋸を使用して所定形状に切断する際に使用する切断用定規として、ガイド板の一端部寄りに角度確知板（本件発明の角度確知体に相当）を枢着すると共に、ガイド板と角度確知板とを適宜な角度確知機構を介して連設し、ガイド板の外側縁をガイド縁に設定してガイド板と角度確知板との角度を読み取ることができる目盛を設けたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで、電動丸鋸による被切断物における被切断長さは、短い場合から長い場合まで様々であり、そして被切断長さは短い場合には外側縁が短いガイド板を、被切断長さは長い場合には外側縁が長いガイド板を選択的に設けるものが提案されている（例えば特許文献２）。
【０００４】
これは、切断ガイド板（前記ガイド板に相当）は、角度報知板（前記角度確知体に相当）に対し着脱分離自在に連結し得るように構成して少なくとも長さの異なる複数種の切断ガイド板を選択連結し得るように構成したものであって、切断ガイド板と角度報知板との連結構造は、角度報知板に設けた略Ｕ状の被嵌部を切断ガイド板の長手方向の外側縁に被嵌連結する構造とし、被嵌部は、角度報知板を構成する板材から一体に切り出し形成した切り出し片を略Ｕ状に屈曲形成することで構成すると共に、間隔を置いて前記角度報知板の複数箇所に設けたものである。
【０００５】
さらに、定規の長さをスライド式に伸縮させ、長い切断箇所でも対応できる様にし、なおかつ、スライド部の構造を、定規がしっかり安定するようにすることができるものとして、定規の長さをスライド式で調整できるようにし、そのスライド部の構造はスライドする側の定規上部と、固定されている側の定規下部の形をともに全長にわたって三角形にし、定規下部の三角形に定規上部の三角形が上方より組み合わされている構造とし、さらに定規上部と定規下部を任意の位置で固定できるようにネジ式のスライド止具が設けられているものも知られている（例えば特許文献３）。
【特許文献１】特許第２６６０６６７号公報
【特許文献２】特開２００６−８８３５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２５４７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献２のような従来技術においては、被嵌部は、角度報知板を構成する板材から一体に切り出し形成した切り出し片を略Ｕ状に屈曲形成することで構成すると共に、間隔を置いて前記角度報知板の複数箇所に設けたものであり、被嵌部は断続的に設けられることとなり、この結果切断ガイド板は、角度報知板に対して連続的に固定されないことに起因して長年使用したような場合には、両者間がぐらつくなどして切断ガイド板を角度報知板に正確な角度で取り付けできにくいというおそれがある。
【０００７】
この点、前記特許文献３のような従来技術においては、連続して設けられる定規下部の三角形に同じく連続して設けられる定規上部の三角形が上方より嵌合するように組み合わされているので、両者間のぐらつきを低減することができる。しかしながら、定規下部及び定規上部との両端間で三角形に形成されているので、長手方向の全域においては上下方向の規制がなく、定規下部に対して定規上部が正確に嵌合できなくなるおそれがある。特に、この種の切断用定規は工場や建設現場などで作業することが比較的多く、木材の切れ端や工具が定規にぶつかったりする可能性があり、この結果正確に嵌合できなくなるという問題がある。
【０００８】
解決しようとする問題点は、被切断物の端面に沿って係止される角度確知体と、前記被切断物の上面に載置され側縁を切断用のガイド縁に設定すると共に前記角度確知体と所定角度を有して交差するガイド板とを備えた切断用定規において、角度確知体に設けたガイド板本体に対して選択的に設けられる複数のガイド板を正確に取り付けできるようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、被切断物の端面に沿って係止される角度確知体と、前記被切断物の上面に載置され側縁を切断用のガイド縁に設定すると共に前記角度確知体と所定角度を有して交差するガイド板とを備えた切断用定規において、前記ガイド板は前記角度確知体に設けられたガイド用基板と、該ガイド用基板に対して着脱自在に設けられると共に前記ガイド縁を設けたガイド板本体とを備え、前記ガイド用基板及び前記ガイド板本体の一方に嵌合突起を長手方向に沿って設けると共に、他方に前記嵌合突起に嵌合可能な嵌合受け部を長手方向に沿って設け、かつ前記嵌合突起と前記嵌合受け部との間に上下方向を規制する規制手段を設けたことを特徴とする切断用定規である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記嵌合突起は棒状であり、前記嵌合受け部は溝状であることを特徴とする請求項１記載の切断用定規である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記嵌合突起及び前記嵌合受け部の少なくとも一方が低摩擦材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の切断用定規である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記低摩擦材料がプラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項３記載の切断用定規である。
【００１３】
請求項５の発明は、前記ガイド用基板と前記ガイド板本体との間に固定手段を介在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断用定規である。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ガイド板本体の上面に前記ガイド縁に沿ってガイド部が溝又は突起によって形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断用定規である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、嵌合突起に対して嵌合受け部は連続的に相互位置が規定されるので、ガイド用基板に対して交換可能なガイド板本体がぐらつくようなことはなく、常時ガイド板本体と角度確知板との間の角度を正確に設定することができ、さらに規制手段によって前記嵌合突起と前記嵌合受け部との間を長手方向に沿って上下方向に規制することで、ガイド用基板に対してガイド板本体を正確に取り付けすることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、嵌合突起と嵌合受け部とによって両者間の隙間を可及的に小さくでき、交換可能な両者間のがたつきをなくしていっそう正確に取り付けることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、嵌合突起と嵌合受け部との摺動の際の摩擦を小さくできるので、両者がきつい嵌合状態であっても比較的弱い力で取り付け、取り外しを行うことができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、低摩擦材料がプラスチックなので成形金型などを利用して正確に製造することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、解除可能な固定手段により、ガイド板本体に交換してもそれぞれの状態でガイド用基板に確実に固定することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、ガイド縁ではなく、該ガイド縁と平行な上面に設けられたガイド部によっても所定の角度をあらわすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施例１を図１〜図５を参照して説明する。ガイド板１と、後述する被切断物の端面に沿って当接される角度確知体である角度確知板２とを適宜な角度確知機構３を介して枢着し、ガイド板１の外側縁をガイド縁１Ａに設定している。ガイド縁１Ａを外側縁に形成したガイド板１の内側縁の長側の一端部側に分度板３Ａを一体又は一体的に設ける。この分度板３Ａの中心に中心軸３Ｂを介して角度確知板２を回動自在に枢着する。この分度板３Ａには半円状の長窓４，５が２つ形成され、角度確知板２に突設した軸６が外側の長窓５から突出し、この軸６に雌ネジ部材である蝶ネジ７が螺着されている。この軸６に蝶ネジ７をネジ止めすることによりガイド板１と角度確知板２との角度固定手段が形成される。内側の長窓４の内側縁にはガイド板１に対する角度確知板２の角度を示す角度目盛８が表示され、また、該長窓４の外側縁にはガイド板１に対する角度確知板２の角度（勾配）を示す寸勾配目盛９が表示されている。そして、分度板３Ａの上面に一体に突設して長窓４に臨む角度表示部10が設けられており、この角度表示部10が指し示す角度目盛８の角度或いは勾配目盛９の勾配となるように、分度板３Ａに対してガイド板１が傾斜するようになっている。このように角度確知機構３は、内側の長窓４、長窓４に沿って設けられる角度目盛８並びに勾配目盛９及び長窓４に臨む角度表示部10などにより形成される。
【００２３】
前記角度確知板２の内側縁の中央には突片11が横向きに突設している。また、角度確知板２の内側縁には該角度確知板２の裏側に下方へ突出する第１のガイド片12が長手方向に沿って断続的或いは連続的に設けられ、また、角度確知板２の表面には第２のガイド片13が上向きに設けられる。
【００２４】
さらに、前記ガイド板１は、ガイド用基板14とこのガイド用基板14に着脱自在に設けられると共に外側縁に前記ガイド縁１Ａを形成した第１のガイド板本体15を備える。そして、ガイド用基板14の上面14Ａと第１のガイド板本体15の下面15Ｂとが対面するようになっている。尚、この対面状態は面一状態に面接触してもしなくともいずれでもよい。
【００２５】
ガイド用基板14は鋼等金属製であって分度板３Ａを一体又は一体的に設けた平面が細長形状であり、その平らな上面14Ａに棒状の嵌合突起16を設けている。この嵌合突起16はガイド用基板14の幅Ａの中央に配置されると共に、ガイド用基板14の長手方向に沿って設けられている。この嵌合突起16は上面14Ａにおいて長手方向の全長に設けられるものではなく、長手方向に沿って複数のものが間隔を介して設けられている。実施例では上面14Ａの長手方向の両側に、一対の嵌合突起16が間隔を介して固定されている。尚、この固定は実施例では鋲17を介して固定されている。
【００２６】
嵌合突起16の断面形状は、その下部側の幅である下部幅Ｂよりも上方に配置される上部側の幅である上部幅Ｃが例えば段部16Ａを介して大きくなるように略Ｔ字形状に形成されている（Ｂ＜Ｃ＜Ａ）。この段部16Ａは嵌合突起16の左右両側に設けられ、該嵌合突起16においてその長手方向の全長に形成されている。
【００２７】
そして、嵌合突起16は、ガイド用基板14の素材、例えば鋼よりも摩擦係数が低い低摩擦材料によって形成されている。この低摩擦材料としては、ポリオキシメチレン(ＰＯＭ)，ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）もしくはポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）などの低摩擦材質をその表面に設けることによって形成される。
【００２８】
第１〜３のガイド板本体15，19，20は、幅Ｄが同じで長手方向長さＥ，Ｆ，Ｇの異なる複数種類のものを選択的にガイド用基板14に取り付けるものであって、実施例では３本の場合を示している。３本のうちの第１のガイド板本体15は、ガイド用基板14の幅Ａと長さＨにおいて同一のものである。他の第２のガイド板本体19と第３のガイド板本体20は幅Ａと同一であっても、長さＦ，Ｇはガイド用基板14の長さＨよりも大きいものである。尚、前記幅と同一とはほぼ同一も含み、また、前記同一長さはほぼ同一長さを含むものである。そして、第１のガイド板本体15はアルミニウム等金属製の板状であって、その下面15Ｂ及び上面15Ａは平行となって例えば平坦に形成されており、さらに下面15Ｂには嵌合突起16が摺動可能に嵌合可能な嵌合受け部21が設けられている。嵌合受け部21は嵌合突起16と対向するように例えば幅の中央部に配置されて長手方向に一直線状に形成されており、その長手方向の両端21Ａは、第１のガイド板本体15の長手方向の端面において開口して溝状に設けられている。そして、嵌合受け部21の断面形状は下面15Ｂ側の下部側の幅である下部幅Ｉよりも上方である上部側の幅である上部幅Ｊが例えば段部21Ｂにより略Ｔ字形状に形成されている。この段部21Ｂは長手方向の全長にわたって形成されている。そして、この段部21Ｂと嵌合突起16の段部16Ａとが嵌合することで、嵌合突起16ひいてはガイド用基板14と、嵌合受け部21ひいては第１のガイド板本体15相互の上下方向を規制する規制手段が形成される。
【００２９】
尚、嵌合受け部21の上部幅Ｊ側に位置する天面21Ｃの例えば中央には上向きに凹設した溝部21Ｄが形成されている。この溝部21Ｄは天面21Ｃの長手方向の全長にわたって設けられている。そして、溝部21Ｄの幅Ｃ´は、前記幅Ｃよりも小さく、さらに後述する雄螺子軸24Ａ、ひいては雄螺子部材24の直径よりもやや大きく形成されており、雄螺子軸24Ａの先端が溝部21Ｄに挿入して当接できるようになっている。
【００３０】
そして、ガイド用基板14と第１のガイド板本体15との間に、両者を固定及びその解除が可能な固定手段22を介在する。この固定手段22は、ガイド用基板14及び嵌合突起16を上下方向に向けて形成され一部又は全部に雌螺子23Ａを形成した貫通孔23と、この貫通孔23を貫通する雄螺子部材24によって形成され、雄螺子部材24は雄螺子軸24Ａの下端に摘み部24Ｂを設けたものである。ガイド用基板14の下面14Ｂより雄螺子軸24Ａを螺入して、その先端を嵌合受け部21における上部幅Ｊ側に位置する溝部21Ｄに当接することでガイド用基板14に第１のガイド板本体15を固定できるようになっている。尚、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20も同様に固定ができるようになっている。
【００３１】
さらに、第１のガイド板本体15の上面15Ａにガイド縁１Ａに沿ってガイド部25が形成されている。このガイド部25は一直線状となって溝又は突起によって形成されるものであり、実施例では溝によって形成されたものであり、その左右両端25Ａは第１のガイド板本体15の左右両端面に開口している。
【００３２】
尚、他の第２のガイド板本体19と第３のガイド板本体20も第１のガイド板本体15と同様な構成となっている。
【００３３】
本実施例の使用方法は次の通りである。予め被切断物26における切断長さＫが短い場合には第１のガイド板本体15をガイド用基板14に取り付ける。この取り付けは両端21Ａにある嵌合受け部21のいずれか一方の開口部を嵌合突起16の端面に挿入するように嵌合させ、第１のガイド板本体15をガイド用基板14上に横滑りさせて取り付ける。この際、段部16Ａと段部21Ｂとが嵌合する規制手段によって、ガイド用基板14と第１のガイド板本体15相互の上下方向の移動が全長にわたって規制される。そして摘み部24Ｂを摘んで雄螺子部材24を回すことにより、雄螺子軸24Ａの先端を溝部21Ｄに当接して第１のガイド板本体15をガイド用基板14に固定する。次に軸６に設けられた蝶ネジ７を緩め、角度確知板２の角度表示部10を所定角度の角度目盛８や勾配目盛９に合わせる途中で角度確知板２に対してガイド用基板14、ひいては第１のガイド板本体15を所定角度Ｚに設定し、そして蝶ネジ７を締めることによって固定する。
【００３４】
次に、角度確知板２の第１のガイド片12を被切断物26の端面26Ｂに係止させるようにしてガイド板１を被切断物26の上面26Ａに載置する。これによってガイド縁１Ａの全長にわたって上面26Ａ上に所定角度Ｚをあらわすように設定される。したがって、このガイド縁１Ａに丸鋸（図示せず）をガイド縁１Ａに沿わせて電動丸鋸（図示せず）を移動させることによってガイド縁１Ａの全長にわたって被切断物26の上面26Ａを所定角度Ｚで切断することができる。
【００３５】
そして、切断長さが長いような場合には、まず摘み部24Ｂを摘んで雄螺子部材24を逆に回すことにより、雄螺子軸24Ａの先端を溝部21Ｄより抜き出してガイド用基板14と第１のガイド板本体１５との固定状態を解除する。そして例えば第２のガイド板本体19を前述と同様にガイド用基板14に横滑りさせて取り付けた後、再び摘み部24Ｂを摘んで雄螺子部材24を回すことにより、雄螺子軸24Ａの先端を溝部21Ｄに当接してガイド用基板14と第２のガイド板本体19とを固定状態とする。さらに、より長い第３のガイド板本体20も同様に使用する。
【００３６】
さらに、図４、図５に示すように丸鋸27Ａを備えた電動丸鋸27の周知のベース28とガイド縁１Ａより離れない様に、電動丸鋸27のベース28と、第１のガイド板本体15との間に連結具29を介して使用する。尚、電動丸鋸27の丸鋸27Ａは、ベース28に形成した開口部30に臨むように設けられている。連結具29は、ガイド部25に係合する下向きの第３のガイド片31を長手方向に沿って形成し、この第３のガイド片31からガイド縁１Ａに対して外側へ向けて直交するように突設した連結部材32を備えており、この連結部材32はベース28の左右一対の縁壁33に挿入することで連結ができるようになっている。
【００３７】
したがって、前述と同様にガイド板１と角度確知板２とを所定角度Ｚ´に固定する。そして角度確知板２の第１のガイド片12を被切断物26の端面26Ｂに係止させるようにしてガイド板１を被切断物26の上面に載置する。次にガイド部25に第３のガイド片31を係合させ、そしてベース28上に電動丸鋸27を載置した状態で、ベース28、ひいては電動丸鋸27をガイド縁１Ａに沿わせて移動すると、第３のガイド片31がガイド部25に摺動することで、ベース28と一体的な電動丸鋸27はガイド縁１Ａの全長にわたって所定の間隔を確保しながら移動して被切断物26を所定角度Ｚ´で切断することができる。
【００３８】
次に、被切断物26が変わって切断長さを大きくするような場合は、第１のガイド板本体15に代えてガイド縁19Ａがより長い第２のガイド板本体19を取り付ける。この場合はまず第１のガイド板本体15をガイド用基板14に対して滑らせるようにして長手方向へ引き出す。そして、第１のガイド板本体15をガイド用基板14に取り付けたように、第２のガイド板本体19の取り付けは端面にある嵌合受け部21の開口部を嵌合突起16の端面に挿入するように嵌合させ、第２のガイド板本体19をガイド用基板14上に横滑りさせて取り付けるものである。
【００３９】
尚、切断長さに応じてよりガイド縁20Ａが長い第３のガイド片20を取り付けるようにしてもよい。
【００４０】
以上のように、前記実施例においては、ガイド板１は角度確知板２に回動自在に連設したガイド用基板14と、該ガイド用基板14に対して着脱自在に設けられると共にガイド縁１Ａを設けた第１のガイド板本体15とを備え、ガイド用基板14に嵌合突起16を長手方向、すなわちガイド縁１Ａに沿って設けると共に、第１のガイド板本体15に嵌合突起16に嵌合可能な嵌合受け部21を長手方向に沿って設けたことによって、長さＥ，Ｆ，Ｇの異なる第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20を交換して取り付けることにより、各種長さの切断長さＫに対応することができる。この結果、長さＥ，Ｆ，Ｇの異なる複数種類、実施例では３種類の差し替え用の第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20を所持していれば、ガイド用基板14側、すなわち定規本体側を兼用することで１台の切断用定規で３種類の長さＥ，Ｆ，Ｇに対応することができ、切断用定規を何本も持つ必要がなくなる。また、ガイド用基板14に対して第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20はそれぞれ横滑りさせて取り付けるものであるが、そのスライド機能により必要に応じて丸鋸導入部が長くできるので安定した切断が可能となる。
【００４１】
そして、ガイド用基板14と第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20とは、左右一対の嵌合突起16と一直線状の嵌合受け部21による嵌合によって取り付けられ、これら嵌合突起16と嵌合受け部21は、段部21Ｂと嵌合突起16の段部16Ａとが嵌合する規制手段によって相互位置が規定されることとなり、ガイド用基板14に対して第１のガイド板本体15がぐらつくようなことはなく、この結果ガイド縁１Ａの角度Ｚを常時正確に設定することができる。尚、第１のガイド板本体15、第２のガイド板本体19を交換したとしても同様に正確な位置を確保することができる。
【００４２】
また、嵌合突起16を棒状とし、嵌合受け部21を溝形状とすることにより、嵌合突起16と嵌合受け部21との隙間を可及的に小さくでき、両者間の隙間に伴うがたつきをなくしていっそう正確にガイド用基板14に第１のガイド板本体15などを取り付けることができる。
【００４３】
さらに、嵌合突起16を低摩擦材料により形成したことで、嵌合突起16と嵌合受け部21との摺動の際の摩擦を小さくでき、嵌合突起16と嵌合受け部21との嵌合状態を、がたつきを可及的になくするようにきつく設定したにもかかわらず、第１のガイド板本体15などを比較的弱い力で取り付け、取り外しを行うことができる。
【００４４】
しかも、低摩擦材料がポリオキシメチレン(ＰＯＭ)のようなプラスチックによって形成されていることにより、嵌合突起16と嵌合受け部21間のガジリのおそれをいっそう低減でき、スムーズな動きを実現することができ、さらに嵌合突起16の形状などを金型（図示せず）によって正確に成形することができ、またその取り付けも実施例のように鋲17を利用したり、或いは接着などにより比較的容易に行うことができる。
【００４５】
さらに、ガイド用基板14と第１のガイド板本体15との間に、雄螺子部材24のような解除可能な固定手段22を介在することで、両者間を固定することで、第１のガイド板本体15と角度確知板２とを所定角度Ｚに確保でき、さらに第１のガイド板本体15に代えて第２のガイド板本体19、第３のガイド板本体20に交換しても両者間を確実に固定することができる。
【００４６】
また、第１のガイド板本体15などの上面15Ａにガイド縁１Ａに沿ってガイド部25が溝によって形成されていることによって、ガイド縁１Ａを直接使用するのではなく、ガイド縁１Ａに沿って設けられたガイド部25に連結具29を介してベース28に取り付け、そしてガイド部25に沿ってスライド台28、ひいては電動丸鋸27をガイド縁１Ａと平行に移動させることができる。このようにすることで、電動丸鋸27に装着したベース28を第１のガイド板本体15に設けたガイド部25に沿わせることで切断時に発生しやすい切り始め、切り終わりのずれを防ぐことができる。また連結具29における連結部材32に連結した第３のガイド片31を溝状のガイド部25に挿入すると共に沿わせるだけなので真っ直ぐ力を加えるだけでよくなり、従来のように、斜め方向に力を加えていたときに比べ力を必要としなくなる。
【実施例２】
【００４７】
次に本発明の実施例２を図６を参照して説明する。尚、実施例２においては前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
実施例２では、ガイド板１に平板状のブラケット41が同一面状に設けられ、このブラケット41の上面に取手42が設けられる。そしてガイド縁１Ａと直交するように、ブラケッ41には端面26Ｂに沿って設けられる左右一対の角度確知体43が下向きに切り込まれた部位によって形成されている。
【００４９】
したがって、このような直角定規状の切断用定規にあっては、実施例１と同様にガイド縁１Ａに沿わせて電動丸鋸（図示せず）を移動して切断するものである。
【００５０】
このような実施例２においても、実施例１と同様にガイド用基板14に対して第１のガイド板本体15を正確に取り付けできる等の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように本発明に係る切断用定規は、各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１を示す一部を拡大した分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例１を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の実施例１の他の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１の他の使用状態を示す電動丸鋸をも表した斜視図である。
【図６】本発明の実施例２を示す一部切り欠き平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ガイド板
１Ａ  ガイド縁
２  角度確知板
14  ガイド用基板
15  第１のガイド板本体
16  嵌合突起
16Ａ  段部（規制手段）
21  嵌合受け部
21Ｂ  段部（規制手段）
22  固定手段
25  ガイド部
Ｅ，Ｆ，Ｇ  長さ
【図１】
2008105280.tif 000003
【図２】
2008105280.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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