(57)【要約】      （修正有）【課題】車両にコンパクトに荷重検出用のセンサを設置できるセンサ付車輪用軸受を提供する。【解決手段】外方部材１と内方部材２の間に複列の転動体３を介在させた車輪用軸受において、前記外方部材１および内方部材２のうちの固定側部材にセンサユニット２１を取付ける。センサユニット２１は、センサ取付部材２２およびこのセンサ取付部材２２に取付けられた歪みセンサ２３からなる。このセンサユニット２１の歪みセンサ２３の出力によって、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力、または車輪用軸受の予圧量を推定する推定手段３１を設ける。前記センサ取付部材２２は、外方部材１の円周方向に離れた少なくとも２箇所にそれぞれ固定される複数の接触固定部を有する。これら複数の接触固定部のうち少なくとも１箇所の接触固定部に前記歪みセンサ２３を取付ける。【選択図】図１
2008051199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複列の転走面が内周に形成された外方部材と、この外方部材の転走面と対向する転走面を形成した内方部材と、両転走面間に介在した複列の転動体と、前記外方部材と内方部材の端部を密封する密封装置とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受において、
センサ取付部材およびこのセンサ取付部材に取付けられた歪みセンサからなり、前記外方部材および内方部材のうちの固定側部材に取付けられるセンサユニットと、このセンサユニットの歪みセンサの出力によって、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力、または車輪用軸受の予圧量を推定する推定手段とを設け、
前記センサ取付部材は、前記固定側部材の円周方向に離れた少なくとも２箇所にそれぞれ固定される複数の接触固定部を有し、これら複数の接触固定部のうち少なくとも１箇所の接触固定部に前記歪みセンサを取付けたことを特徴とするセンサ付車輪用軸受。
【請求項２】
請求項１において、前記センサ取付部材の複数の接触固定部のうち前記歪みセンサが取付けられる接触固定部は、他の接触固定部よりも剛性の弱い弱化部であるセンサ付車輪用軸受。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記歪みセンサが取付けられた前記接触固定部の前記固定側部材への固定箇所は、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力によって、固定側部材の円周方向における他の箇所と比べてラジアル方向に大きく変形する円周方向箇所であるセンサ付車輪用軸受。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記センサユニットは複数であるセンサ付車輪用軸受。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、前記センサユニットを前記固定側部材におけるアウトボード側部分に設けたセンサ付車輪用軸受。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、前記センサユニットを前記固定側部材の周面に設けたセンサ付車輪用軸受。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか1項において、車輪用軸受に作用する外力、または前記タイヤと路面間に作用する作用力として、想定される最大の力が印加された状態においても、前記センサ取付部材が塑性変形しないものとしたセンサ付車輪用軸受。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記歪みセンサが歪みゲージ式センサであるセンサ付車輪用軸受。
【請求項９】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記歪みセンサが光ファイバー式センサであるセンサ付車輪用軸受。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記歪みセンサが圧力式センサであるセンサ付車輪用軸受。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記歪みセンサが磁歪式センサであるセンサ付車輪用軸受。
【請求項１２】
請求項１１において、前記センサ取付部材の材質がニッケル等の負の磁歪特性を有する磁歪材であるセンサ付車輪用軸受。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれか１項において、前記固定側部材が外方部材であるセンサ付車輪用軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車輪の軸受部にかかる荷重を検出する荷重センサを内蔵したセンサ付車輪用軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の安全走行のために、各車輪の回転速度を検出するセンサを車輪用軸受に設けたものがある。従来の一般的な自動車の走行安全性確保対策は、各部の車輪の回転速度を検出することで行われているが、車輪の回転速度だけでは十分でなく、その他のセンサ信号を用いてさらに安全面の制御が可能なことが求められている。
【０００３】
そこで、車両走行時に各車輪に作用する荷重から姿勢制御を図ることも考えられる。例えばコーナリングにおいては外側車輪に大きな荷重がかかり、また左右傾斜面走行では片側車輪に、ブレーキングにおいては前輪にそれぞれ荷重が片寄るなど、各車輪にかかる荷重は均等ではない。また、積載荷重不均等の場合にも各車輪にかかる荷重は不均等になる。このため、車輪にかかる荷重を随時検出できれば、その検出結果に基づき、事前にサスペンション等を制御することで、車両走行時の姿勢制御（コーナリング時のローリング防止、ブレーキング時の前輪沈み込み防止、積載荷重不均等による沈み込み防止等）を行うことが可能となる。しかし、車輪に作用する荷重を検出するセンサの適切な設置場所がなく、荷重検出による姿勢制御の実現が難しい。
【０００４】
また、今後ステアバイワイヤが導入されて、車軸とステアリングが機械的に結合しないシステムになってくると、車軸方向荷重を検出して運転手が握るハンドルに路面情報を伝達することが求められる。
【０００５】
このような要請に応えるものとして、車輪用軸受の外輪に歪みゲージを貼り付け、歪みを検出するようにした車輪用軸受が提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特表２００３−５３０５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
車輪用軸受の外輪は、転走面を有し、強度が求められる部品であって、塑性加工や、旋削加工、熱処理、研削加工などの複雑な工程を経て生産される軸受部品であるため、特許文献１のように外輪に歪みゲージを貼り付けるのでは、生産性が悪く、量産時のコストが高くなるという問題点がある。また、外輪の歪みを感度良く検出することが難しく、その検出結果を車両走行時の姿勢制御に利用した場合、制御の精度が問題となる。
【０００７】
この発明の目的は、車両にコンパクトに荷重検出用のセンサを設置できて、車輪にかかる荷重等を感度良く検出でき、その検出した荷重等を用いてきめ細かな車両制御を行うことが可能で、量産時のコストが安価となるセンサ付車輪用軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のセンサ付車輪用軸受は、複列の転走面が内周に形成された外方部材と、この外方部材の転走面と対向する転走面を形成した内方部材と、両転走面間に介在した複列の転動体と、前記外方部材と内方部材の端部を密封する密封装置とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受において、センサ取付部材およびこのセンサ取付部材に取付けられた歪みセンサからなり、前記外方部材および内方部材のうちの固定側部材に取付けられるセンサユニットと、このセンサユニットの歪みセンサの出力によって、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力、または車輪用軸受の予圧量を推定する推定手段とを設け、前記センサ取付部材は、前記固定側部材の円周方向に離れた少なくとも２箇所にそれぞれ固定される複数の接触固定部を有し、これら複数の接触固定部のうち少なくとも１箇所の接触固定部に前記歪みセンサを取付けたことを特徴とする。
【０００９】
車両走行に伴い回転側部材に荷重が加わると、転動体を介して固定側部材が変形し、その変形はセンサユニットに歪みをもたらす。センサユニットに設けられた歪みセンサは、センサユニットの歪みを検出する。推定手段は、上記歪みセンサの出力によって、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力、または車輪用軸受の予圧量を推定する。このようにして得られた各推定値を自動車の車両制御に使用することにより、きめ細かな車両制御が可能となる。
固定側部材は、円周方向の各部によって、上記外力や作用力によるラジアル方向の変形の程度が異なる。解析結果によると、タイヤ路面との接触点に作用する軸方向力による固定側部材のラジアル方向の変形は、反路面側である真上位置および路面側である真下位置で最も大きくなる。このため、固定側部材の円周方向に離れた少なくとも２箇所にセンサ取付部材の接触固定部が位置していると、これらの接触固定部には異なる程度のラジアル方向の変形がもたらされる。センサ取付部材は、ラジアル方向の変形が小さい接触固定部が支点となって、ラジアル方向の変形が大きい接触固定部がより大きく変形する。したがって、ラジアル方向の変形が大きい接触固定部に歪みセンサを取付けておけば、この歪みセンサにより、固定側部材の歪みを感度良く検出することができる。
この車輪用軸受は、センサ取付部材およびこのセンサ取付部材に取付けた歪みセンサからなるセンサユニットを固定側部材に取付ける構成としたため、荷重検出用のセンサを車両にコンパクトに設置できる。センサ取付部材は固定側部材に取付けられる簡易な部品であるため、これに歪みセンサを取付けることで、量産性に優れたものとでき、コスト低下が図れる。
【００１０】
この発明において、前記センサ取付部材の複数の接触固定部のうち前記歪みセンサが取付けられる接触固定部は、他の接触固定部よりも剛性の弱い弱化部であるのが良い。
弱化部とした接触固定部には他の接触固定部よりも大きな歪みが現れる。この大きな歪みを歪みセンサが検出するため、固定側部材の歪みをより一層感度良く検出することができる。
【００１１】
また、前記歪みセンサが取付けられた前記接触固定部の前記固定側部材への固定箇所は、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力によって、固定側部材の円周方向における他の箇所と比べてラジアル方向に大きく変形する円周方向箇所であるのが良い。
前述したように、ラジアル方向の変形が大きい接触固定部に歪みセンサを取付けておけば、この歪みセンサにより、固定側部材の歪みを感度良く検出することができるからである。
【００１２】
前記センサユニットは複数とすることができる。
複数のセンサユニットを固定側部材の複数箇所に設けると、固定側部材の各部の歪みを検出することができ、固定側部材の歪みに関するより詳細な情報が得られる。
【００１３】
前記センサユニットは、固定側部材におけるアウトボード側部分、例えば固定側部材におけるアウトボード側の転走面よりもアウトボード側の位置に取付けるのが好ましい。
解析および試験結果によると、固定側部材のラジアル方向歪みおよび周方向歪みとも、前記外力あるいは作用力等の荷重の正負によって歪みに正負の方向性を持つのは、固定側部材におけるアウトボード側の部分のみであった。したがって、荷重の正負の方向を検出するには、センサユニットを固定側部材におけるアウトボード側の位置に配置することが必要である。
【００１４】
また、前記センサユニットは前記固定側部材の周面に設けるのが好ましい。
センサユニットは、固定側部材の周面および端面のいずれに取付けても良いが、周面に取付けた場合、センサ取付部材に固定側部材の変形が伝わり易く、固定側部材の歪みをより感度良く検出することができる。
【００１５】
前記固定側部材に作用する外力、または前記タイヤと路面間に作用する作用力として、想定される最大の力が印加された状態においても、前記センサユニットのセンサ取付部材が塑性変形しないものとするのが良い。上記の想定される最大の力は、車両故障につながらない走行において想定される最大の力である。
センサユニットに塑性変形が生じると、固定側部材の変形がセンサユニットのセンサ取付部材に正確に伝わらず、歪みの測定に影響を及ぼす。これを避けるために、センサ取付部材が塑性変形しないものとするのである。
【００１６】
前記歪みセンサは、歪みゲージ式センサ、光ファイバー式センサ、圧力式センサ、および磁歪式センサのいずれかとするのが好ましい。
歪みセンサが磁歪式センサである場合、前記センサ取付部材の材質はニッケル等の負の磁歪特性を有する磁歪材とする。
【００１７】
前記固定側部材が外方部材とすることができる。その場合、センサユニットを外方部材に取付ける。
【発明の効果】
【００１８】
この発明のセンサ付車輪用軸受は、複列の転走面が内周に形成された外方部材と、この外方部材の転走面と対向する転走面を形成した内方部材と、両転走面間に介在した複列の転動体と、前記外方部材と内方部材の端部を密封する密封装置とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受において、センサ取付部材およびこのセンサ取付部材に取付けられた歪みセンサからなり、前記外方部材および内方部材のうちの固定側部材に取付けられるセンサユニットと、このセンサユニットの歪みセンサの出力によって、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力、または車輪用軸受の予圧量を推定する推定手段とを設け、前記センサ取付部材は、前記固定側部材の円周方向に離れた少なくとも２箇所にそれぞれ固定される複数の接触固定部を有し、これら複数の接触固定部のうち少なくとも１箇所の接触固定部に前記歪みセンサを取付けたため、車両にコンパクトに荷重検出用のセンサを設置できて、車輪にかかる荷重等を感度良く検出でき、その検出した荷重等を用いてきめ細かな車両制御を行うことが可能である。センサ取付部材は固定側部材に取付けられる簡易な部品であるため、これに歪みセンサを取付けることで、量産性に優れたものとでき。コスト低下が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明の実施形態を図１ないし図３と共に説明する。この実施形態は、第３世代型の内輪回転タイプで、駆動輪支持用の車輪用軸受に適用したものである。なお、この明細書において、車両に取付けた状態で車両の車幅方向の外側寄りとなる側をアウトボード側と呼び、車両の中央寄りとなる側をインボード側と呼ぶ。
【００２０】
このセンサ付車輪用軸受は、内周に複列の転走面３を形成した外方部材１と、これら各転走面３に対向する転走面４を形成した内方部材２と、これら外方部材１および内方部材２の転走面３，４間に介在した複列の転動体５とで構成される。この車輪用軸受は、複列のアンギュラ玉軸受型とされていて、転動体５はボールからなり、各列毎に保持器６で保持されている。上記転走面３，４は断面円弧状であり、各転走面３，４は接触角が外向きとなるように形成されている。外方部材１と内方部材２との間の軸受空間の両端は、密封装置７，８によりそれぞれ密封されている。
【００２１】
外方部材１は固定側部材となるものであって、車体の懸架装置（図示せず）におけるナックルに取付けるフランジ１ａを外周に有し、全体が一体の部品とされている。フランジ１ａには、周方向の複数箇所に車体取付孔１４が設けられている。
内方部材２は回転側部材となるものであって、車輪取付用のハブフランジ９ａを有するハブ輪９と、このハブ輪９の軸部９ｂのインボード側端の外周に嵌合した内輪１０とでなる。これらハブ輪９および内輪１０に、前記各列の転走面４が形成されている。ハブ輪９のインボード側端の外周には段差を持って小径となる内輪嵌合面１２が設けられ、この内輪嵌合面１２に内輪１０が嵌合している。ハブ輪９の中心には貫通孔１１が設けられている。ハブフランジ９ａには、周方向複数箇所にハブボルト（図示せず）の圧入孔１５が設けられている。ハブ輪９のハブフランジ９ａの根元部付近には、ホイールおよび制動部品（図示せず）を案内する円筒状のパイロット部１３がアウトボード側に突出している。
【００２２】
外方部材１の外周のアウトボード側部分に、センサユニット２１が設けられている。センサユニット２１の軸方向位置は、詳しくはアウトボード側の転走面３よりもアウトボード側であり、さらに詳しくはアウトボード側の転走面３と外方部材１のアウトボード側端との軸方向ほぼ中間位置である。このセンサユニット２１は、外方部材１に取付けられるセンサ取付部材２２と、このセンサ取付部材２２に貼り付けられてセンサ取付部材２２の歪みを測定する歪みセンサ２３とでなる。
【００２３】
図２および図３に示すように、センサ取付部材２２は、外方部材１の外周面に沿う周方向に細長い略円弧状とされ、その両端および中央に円弧の内周側に張り出す接触固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが形成されている。両端の接触固定部２２ａ，２２ｂは断面形状矩形で断面積が大きく、中央の接触固定部２２ｃは断面形状円形で断面積が小さい。したがって、中央の接触固定部２２ｃは両端の接触固定部２２ａ，２２ｂよりも剛性の弱い弱化部となっている。歪みセンサ２３は、このセンサ取付部材２２の弱化部である中央の接触固定部２２ｃの外面に取付けられている。この実施形態の場合、歪みセンサ２３は接着剤を用いて貼り付けられている。センサ取付部材２２の断面形状は、例えば矩形とされるが、この他に各種の形状とすることができる。
【００２４】
このセンサユニット２１は、センサ取付部材２２の長手方向が外方部材１の周方向を向くように、例えば接着剤による接着等によって、センサ取付部材２２の接触固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃで外方部材１の外周に固定される。その際、中央の接触固定部２２ｃが外方部材１の全周における真上の位置（反路面側位置）となり、両端の接触固定部２２ａ，２２ｂが真上の位置から数十度下方の位置となるように固定する。真上の位置は、外方部材１に作用する荷重により外方部材１がラジアル方向に最も大きく変形する周方向箇所であり、真上の位置から数十度下方に位置は、上記荷重により外方部材１がほとんど変形しない周方向箇所である。このことは、ＦＥＭ（有限要素法）解析の結果から判明した。なお、センサユニット２１を外方部材１に取付けた状態において、センサ取付部材２２の接触固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ以外の箇所では、外方部材１の内周面との間に隙間を生じている。
【００２５】
前記センサ取付部材２２は、外方部材１への固定により塑性変形を起こさない形状や材質とされている。また、センサ取付部材２２は、車輪用軸受に予想される最大の荷重が印加された場合でも、塑性変形を起こさない形状とする必要がある。上記の想定される最大の力は、車両故障につながらない走行において想定される最大の力である。センサ取付部材２２を上記のようにするのは、センサ取付部材２２に塑性変形が生じると、外方部材１の変形がセンサ取付部材２２に正確に伝わらず、歪みの測定に影響を及ぼすためである。
【００２６】
歪みセンサ２３としては、種々のものを使用することができる。例えば、歪みゲージ式センサ、光ファイバー式センサ、圧力式センサ、磁歪式センサ等を好適に使用できる。歪みセンサ２３が磁歪式センサである場合、センサ取付部材２２の材質はニッケル等の負の磁歪特性を有する磁歪材とする。
【００２７】
図１に示すように、歪みセンサ２３の出力を処理する手段として、推定手段３１および異常判定手段３２が設けられている。これらの手段３１，３２は、この車輪用軸受の外方部材１等に取付けられた回路基板等に電子回路装置（図示せず）に設けられたものであっても、また自動車の電気制御ユニット（ＥＣＵ）に設けられたものであっても良い。
【００２８】
上記構成の車輪用軸受の作用を説明する。ハブ輪９に荷重が印加されると、転動体５を介して外方部材１が変形し、その変形は外方部材１に取付けられたセンサ取付部材２２に伝わり、センサ取付部材２２が変形する。このセンサ取付部材２２の歪みを、歪センサ２３により測定する。この際、センサ取付部材２２は外方部材１におけるセンサ取付部材２２の固定箇所のラジアル方向の変形に従って変形する。センサ取付部材２２の中央の接触固定部２２ｃが固定されている外方部材１の真上位置は、荷重により外方部材１がラジアル方向に最も大きく変形する周方向箇所であり、両端の接触固定部２２ａ，２２ｂが固定されている位置は、荷重により外方部材１がほとんど変形しない周方向箇所であるため、ラジアル方向の変形が小さい接触固定部２２ａ，２２ｂが支点となって、ラジアル方向の変形が大きい接触固定部２２ｃがより一層大きく変形する。また、中央の接触固定部２２ｃは両端の接触固定部２２ａ，２２ｂよりも剛性が弱いため、この部分は他の部分よりも歪みが大きく現れる。この接触固定部２２ｃの大きな歪みを歪みセンサ２３で測定することにより、外方部材１の歪みを感度良く検出することができる。
【００２９】
センサユニット２１を外方部材１に取付ける軸方向位置は、実施形態におけるように外方部材１のアウトボード側の転走面３よりもアウトボード側位置とするのが好ましい。これは、アウトボード側の転走面３よりもアウトボード側位置であると、荷重の方向に応じて歪みに正負の方向性が生じ、荷重の正逆の方向を検出することができるからである。
ＦＥＭ解析および試験結果によると、外方部材１のラジアル方向歪みおよび周方向歪みとも、前記外力あるいは作用力等の荷重の正負によって歪みに正負の方向性を持つのは、外方部材１におけるアウトボード側の部分のみであった。したがって、荷重の正負の方向を検出するには、センサユニット２１を外方部材１におけるアウトボード側の位置に配置することが必要である。
【００３０】
また、センサユニット２１は、この実施形態のように、外方部材１の周面に設けるのが好ましい。センサユニット２１は、固定側部材の周面および端面のいずれに取付けても良いが、周面に取付けた場合、センサ取付部材に固定側部材の変形が伝わり易く、固定側部材の歪みをより感度良く検出することができる。
【００３１】
荷重の方向や大きさによって歪みの変化が異なるため、予め歪みと荷重の関係を実験やシミュレーションにて求めておけば、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力を算出することができる。前記推定手段３１は、このように実験やシミュレーションにより予め求めて設定しておいた歪みと荷重の関係から、歪センサ２３の出力により、車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力をそれぞれ算出する。前記異常判定手段３２は、推定手段３１により算出された車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力が許容値を超えたと判断される場合に、外部に異常信号を出力する。この異常信号を、自動車の車両制御に使用することができる。また、リアルタイムで車輪用軸受に作用する外力、またはタイヤと路面間の作用力を出力すると、よりきめ細かな車両制御が可能となる。
【００３２】
また、車輪用軸受は内方部材２によって予圧が付加されるが、その予圧によってもセンサ取付部材２２は変形するため、予め歪みと予圧の関係を実験やシミュレーションにて求めておけば、車輪用軸受の予圧の状態を知ることが出来る。前記推定手段３１は、実験やシミュレーションにより予め求めて設定しておいた歪みと予圧の関係から、歪センサ２３の出力により、車輪用軸受の予圧を算出する。このように予圧の状態が分かれば、車輪用軸受の組立時に予圧の調整が容易になる。
【００３３】
この実施形態では、センサユニット２１を１箇所にだけ設けた構成としているが、例えば図４および図５に示すように、センサユニット２１を２箇所以上に設けた構成としても良い。例えば２箇所に設ける場合、歪みセンサ２３が取付けられる接触固定部２２ｃの外方部材１への固定箇所は、それぞれ外方部材１に作用する荷重により外方部材１がラジアル方向に最も大きく変形する周方向箇所である真上の位置および真下の位置とするのが良い。このようにセンサユニット２１を２箇所以上に設けると、より一層精度の高い荷重の検出が可能となる。
【００３４】
図６は異なる実施形態を示す。全体断面図は図４と同一であるので、省略する。この実施形態は、１つセンサユニット２１に歪みセンサ２３を２個設けたものである。センサユニット２１のセンサ取付部材２２は,５箇所の接触固定部２２ａ〜２２ｅを有し、このうち両端と中央の接触固定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは断面積が大きく、これら接触固定部の間に位置する接触固定部２２ｄ、２２ｅは断面積が小さくしてある。この実施形態の場合、接触固定部２２ｄ、２２ｅが弱化部となる。そして、この弱化部である接触固定部２２ｄ、２２ｅに歪みセンサ２３がそれぞれ取付けられている。このように、１つのセンサユニット２１に複数の歪みセンサ２３を設けると、精度の高い荷重の検出が可能となる。この場合も、センサユニット２１を外方部材１の２箇所以上に設けることができる。
【００３５】
また、スペース上の理由等により、センサユニット２１を外方部材１の外周に設けるのが困難な場合は、図７および図８に示すように、センサユニット２１を外方部材１の内周に設けても良い。
【００３６】
なお、前記各実施形態では、外方部材１が固定側部材である場合につき説明したが、この発明は、内方部材２が固定側部材である車輪用軸受にも適用することができ、その場合、センサユニット２１は内方部材２の周面に設ける。
また、前記各実施形態では第３世代型の車輪用軸受に適用した場合につき説明したが、この発明は、軸受部分とハブとが互いに独立した部品となる第１または第２世代型の車輪用軸受や、内方部材の一部が等速ジョイントの外輪で構成される第４世代型の車輪用軸受にも適用することができる。また、このセンサ付車輪用軸受は、従動輪用の車輪用軸受にも適用でき、さらに各世代形式のテーパころタイプの車輪用軸受にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施形態にかかるセンサ付車輪用軸受の断面図とその検出系の概念構成のブロック図とを組み合わせて示す図である。
【図２】同センサ付車輪用軸受の外方部材とセンサユニットとを示す正面図である。
【図３】（Ａ）は同センサユニットの正面図、（Ｂ）はその底面図である。
【図４】この発明の異なる実施形態にかかるセンサ付車輪用軸受の断面図である。
【図５】同センサ付車輪用軸受の外方部材とセンサユニットとを示す正面図である。
【図６】この発明のさらに異なる実施形態にかかるセンサ付車輪用軸受の外方部材とセンサユニットとを示す正面図である。
【図７】この発明のさらに異なる実施形態にかかるセンサ付車輪用軸受の断面図である。
【図８】同センサ付車輪用軸受の外方部材とセンサユニットとを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…外方部材（固定側部材）
２…内方部材（回転側部材）
３，４…転走面
５…転動体
７，８…密封装置
２１…センサユニット
２２…センサ取付部材
２２ａ〜２２ｅ…接触固定部
２３…歪みセンサ
３１…推定手段
３２…異常判定手段
【図１】
2008051199.tif 000003
【図２】
2008051199.tif 000004
【図３】
2008051199.tif 000005
【図４】
2008051199.tif 000006
【図５】
2008051199.tif 000007
【図６】
2008051199.tif 000008
【図７】
2008051199.tif 000009
【図８】
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