(57)【要約】【課題】自動的に高効率で装置内の残粒除去を可能とし、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供する。【解決手段】籾を籾摺ロール１１ｃで摺る籾摺部１１と、籾摺部１１から得た混合米を混合米タンク４に揚穀する混合米揚穀機３と、混合米タンク４からの混合米を揺動選別する揺動選別部１８と、揺動選別部１８から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機６とを具備し、混合米コンベア３１近傍から混合米揚穀機３および揺動選別部１８の玄米排出樋２４から玄米揚穀機６にかけて複数個のエアノズル３４，３５，３６，３７，３８を装着し、混合米タンク４内の穀粒量に連動して籾供給シャッタＳを開閉操作する揺動選別式籾摺装置１であって、揺動選別式籾摺装置１の調製作業終了を検出し、エアノズル３４，３５，３６，３７，３８からエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置４４を備える。【選択図】図９
2008055279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾を籾摺ロールで摺る籾摺部と、
前記籾摺部から得た混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、
前記混合米タンクからの前記混合米を揺動選別する揺動選別部と、
前記揺動選別部から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機と、
を具備し、混合米コンベア近傍から前記混合米揚穀機および前記揺動選別部の排出樋から前記玄米揚穀機にかけて複数個のエアノズルを装着し、前記混合米タンク内の穀粒量に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺装置であって、
前記揺動選別式籾摺装置の調製作業終了を検出し、前記エアノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置を備えることを特徴とする揺動選別式籾摺装置。
【請求項２】
前記残米処理制御装置は、前記混合米タンク内または前記揺動選別部の揺動選別板上に穀粒を有していないことを検出することにより作動することを特徴とする、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置。
【請求項３】
前記残米処理制御装置は、前記籾供給シャッタの閉操作に連動して作動することを特徴とする、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置。
【請求項４】
前記エアノズルは、前記揺動選別式籾摺装置の処理工程の上手側から順にエアーを噴風することを特徴とする、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置。
【請求項５】
前記揺動選別式籾摺装置の調製作業終了が近づくと、前記揺動選別式籾摺装置全体の運転速度を通常よりも高速で運転させることを特徴とする、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾を籾摺ロールで摺る籾摺部と、籾摺部から得た混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、混合米タンクからの混合米を揺動選別する揺動選別部と、揺動選別部から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機とを具備し、混合米コンベア近傍から混合米揚穀機および揺動選別部の排出樋から玄米揚穀機にかけて複数個のエアノズルを装着し、混合米タンク内の穀粒量に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺装置に関し、より詳細には揺動選別式籾摺装置の調製作業終了を検出し、エアノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置を備えることに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の揺動選別式籾摺装置５１には、籾摺部、風選部、混合米選別部、揚穀搬送部を備えるとともに、図１３に示すように籾摺部から摺りだし米の供給される風選路５２と、該風選路５２の始端側から終端側に向けて選別風を送る送風ファン５３と、風選路５２の下方に設けられていて底部を穀粒・塵埃類の落下する多孔板とした一番受樋５４、二番受樋５５とを設け、送風ファン５３の風選路５２の始端側からの送風を停止して前記一番受樋５４、二番受樋５５の底部多孔板から風選路５２内上方に向けた送風に切替るようにすることで、籾摺り作業終了後あるいは前回作業と異なる品種の籾摺り作業をする前には、選別風遮蔽板５６を閉状態にして、風選用の送風ファン５３の風を風選路５２に流入するのを遮断し、一番受樋５４、二番受樋５５の底部の多孔板から、送風ファン５３の風を集中的に吹き上げさせると共に、一番ラセン５７、二番ラセン５８をそれぞれ駆動させ、一番受樋５４、二番受樋５５の底部に溜っている軽い籾殻や埃は風選路５２を経て機外に排出される。また、籾殻、埃に比べ重い穀粒は一番受樋５４、二番受樋５５の底部より浮上した状態になるので、回転駆動している一番ラセン５７、二番ラセン５８でそれぞれ揚穀搬送部に搬送して機外に排出するものがある。（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２８５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の揺動選別式籾摺装置では、籾摺り作業終了後などに一番受樋や二番受樋に残った穀粒など残留物の除去操作を手動で行わなければならず手間がかかるほか、この残留物の除去操作中も一番ラセンや二番ラセンなど装置全体の運転速度が籾摺り作業中の運転速度と同じであるため、残留物の除去操作に時間を要し、さらには送風ファンの風が処理工程の中途部に吹き上げるため、処理工程の上手側に残留物が残ってしまうことがあり、効率よく残留物の除去ができず、従って、作業効率が悪いという問題があった。
そこでこの発明の目的は、自動的に高効率で装置内の残粒除去を可能とし、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、籾を籾摺ロールで摺る籾摺部と、前記籾摺部から得た混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、前記混合米タンクからの前記混合米を揺動選別する揺動選別部と、前記揺動選別部から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機とを具備し、混合米コンベア近傍から前記混合米揚穀機および前記揺動選別部の排出樋から前記玄米揚穀機にかけて複数個のエアノズルを装着し、前記混合米タンク内の穀粒量に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺装置であって、前記揺動選別式籾摺装置の調製作業終了を検出し、前記エアノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置において、前記残米処理制御装置は、前記混合米タンク内または前記揺動選別部の揺動選別板上に穀粒を有していないことを検出することにより作動することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置において、前記残米処理制御装置は、前記籾供給シャッタの閉操作に連動して作動することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置において、前記エアノズルは、前記揺動選別式籾摺装置の処理工程の上手側から順にエアーを噴風することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の揺動選別式籾摺装置において、前記揺動選別式籾摺装置の調製作業終了が近づくと、前記揺動選別式籾摺装置全体の運転速度を通常よりも高速で運転させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、籾を籾摺ロールで摺る籾摺部と、籾摺部から得た混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、混合米タンクからの混合米を揺動選別する揺動選別部と、揺動選別部から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機とを具備し、混合米コンベア近傍から混合米揚穀機および揺動選別部の排出樋から玄米揚穀機にかけて複数個のエアノズルを装着し、混合米タンク内の穀粒量に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺装置であって、揺動選別式籾摺装置の調製作業終了を検出し、エアノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置を備えるので、選別作業が終了するとともに、処理工程に残留した穀粒を、自動的にエアノズルからのエアーの噴風により手間をかけずに除去することができる。従って、作業効率を向上させる揺動選別式籾摺装置を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、残米処理制御装置は、混合米タンク内または揺動選別部の揺動選別板上に穀粒を有していないことを検出することにより作動するので、調製作業と残米処理との重複を防ぎ、確実に処理工程に残留した穀粒を除去することができる。従って、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、残米処理制御装置は、籾供給シャッタの閉操作に連動して作動するので、籾ホッパへの籾の供給が停止され、籾摺作業が休止する間に処理工程に残留した穀粒を除去することができる。従って、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、エアノズルは、揺動選別式籾摺装置の処理工程の上手側から順にエアーを噴風するので、効率よく処理工程に残留した穀粒を除去できるとともに、残米処理後においても処理工程の上手側など中途部に穀粒が残留することを防ぎ、確実に残米処理を行うことができる。従って、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、揺動選別式籾摺装置の調製作業終了が近づくと、揺動選別式籾摺装置全体の運転速度を通常よりも高速で運転させるので、調製作業終了後に行われる残米処理において、受樋上などをエアノズルからのエアーの噴風により圧送される残留する穀粒を、通常よりも高速で揚穀コンベアが回転される揚穀機などにより処理工程の下手側に短時間で移送し、選別もしくは機外へ迅速に除去することができる。従って、作業効率を向上させた揺動選別式籾摺装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一例としての揺動選別式籾摺装置の右側面図、図２は揺動選別式籾摺装置の平面図、図３は揺動選別式籾摺装置の正面図、図４は揺動選別式籾摺装置内部の側面模式図、図５は混合米コンベア周辺の断面背面図、図６は残米処理制御装置を構成するエアノズルの配設位置を模式的に示す揺動選別式籾摺装置の斜視図、図７は同平面模式図である。
【００１６】
この例の揺動選別式籾摺装置１は、図１〜図３に示すように、機体上部中央に籾ホッパ２と、この籾ホッパ２の側面視背面には、混合米揚穀機３と混合米タンク４が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒５および機体後端に玄米揚穀機６が備えられ、玄米揚穀機６の上部後端に仕上米出口９が設けられている。また、機体下部には粃搬送装置７と籾還元スロワ１６とが連設される。
【００１７】
図４に示すように、主軸１１ａと副軸１１ｂとからなる籾摺ロール１１ｃを有する籾摺部１１の下方には、籾摺ロール１１ｃで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米が通過する風選路１２ａを有する風選部１２が配設される。この籾摺ロール１１ｃ下方であって、風選路１２ａ終端下部の機体前部（側面視左端）には混合米に吸引作用する吸引ファン１３、この吸引ファン１３の後部（側面視右隣）であって、籾摺ロール１１ｃの下方には、風選路１２ａから混合米中の粃（小米を含む）が落下する粃排出樋１４、さらに粃排出樋１４の後部には、混合米中の籾や玄米が落下する混合米受樋１５などが列設される。
【００１８】
混合米受樋１５に落下した籾や玄米などの混合米を、図５に示すような螺旋状のスクリューを回転させて搬送する混合米コンベア３１は、円筒状の混合米搬送樋３２に内設される。そして、これら混合米コンベア３１および混合米搬送樋３２の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され複数のバケット３ａを備える混合米揚穀機３に連通し、この混合米揚穀機３の揚穀終端側は混合米タンク４に連通されている。
【００１９】
さらに、混合米タンク４の下方には混合米を搬送する均分樋１７を有し、この渡し樋１７の下方には揺動選別部１８が備えられる。この揺動選別部１８は、均分樋１７の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース１８ａと、分配ケース１８ａの側方に有し、図示しない揺動クラッチ操作により揺動する多段からなる揺動選別板１８ｂと、揺動選別板１８ｂの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板１８ｃ、玄米仕切板１８ｄなどから構成される。
【００２０】
揺動選別部１８の下方には、揺動選別部１８の前部から順に籾用流路１９、混合米用流路２０、玄米用流路２１がそれぞれ配設される。そして、籾用流路１９の終端に有する返り籾入口部１６ａが、返り籾出口部１６ｂを介して側面視手前に備えられる図１に示す籾還元スロワ１６に連通され、この籾還元スロワ１６の上部は、籾摺部１１に連通される。また、混合米用流路２０と玄米用流路２１の間には玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁２２が設けられる。そして、機体後端には玄米用流路２１が下部に連設され、複数のバケット６ａを備える玄米揚穀機６が立設される。
【００２１】
なお、符号２３ａは、揺動選別式籾摺装置１を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御するコントローラ４３（後述）が内臓されている。また、符号２３ｂは、籾ホッパ２底部に有する後述する籾供給シャッタＳを開閉させる手動のシャッタレバーである。
【００２２】
さらに、混合米搬送樋３２底部上に残留した混合米などの穀粒を噴風除去するために、  図５〜７に示すような混合米コンベア３１近傍である、混合米コンベア３１上手側３１ａであって、混合米搬送樋３２の底部上などに、噴風口３４ａを混合米コンベア３１および混合米揚穀機３側に向けたエアノズル３４および、混合米コンベア３１の下手側３１ｂであって、混合米コンベア３１と、混合米揚穀機３との接続箇所である混合米搬送樋３２などの上部に、噴風口３５ａを混合米コンベア３１および混合米搬送樋３２出口に連通される混合米揚穀機３底部側に向けたエアノズル３５などが設けられる。
【００２３】
また、混合米揚穀機３の底部近傍であって、この混合米揚穀機３の底部入口と、底部前側などとに、混合米揚穀機３内底部に残留した籾や玄米などの混合米を除去するための、噴風口３６ａを混合米揚穀機３内の底部に向けたエアノズル３６などを設けてもよい。そして、これらエアノズル３４，３５，３６にエアーを供給するエアノズル３４,３５，３６が接続（不図示）された比較的小型のコンプレッサＣ１を、例えば揺動選別式籾摺装置１の上面であって、籾ホッパ２の近傍などにコンパクトに設置することができる。
【００２４】
さらには、玄米排出樋２４上に残留した玄米などの穀粒を噴風除去するための、拡散コンベア２３の上手側であって、玄米揚穀機６の近傍、かつ玄米排出樋２４の側部などに、噴風口３７ａを拡散コンベア２３および玄米排出樋２４の下手側に向けたエアノズル３７および、玄米揚穀機６の底部後側などに、玄米揚穀機６内の底部に残留した玄米などを除去するための、噴風口３８ａを玄米揚穀機６内の底部に向けたエアノズル３８などを設けてもよい。そして、これらエアノズル３７，３８にエアーを供給するエアノズル３７，３８が接続（不図示）された比較的小型のコンプレッサＣ２を、例えば揺動選別式籾摺装置１の上面であって、分配ケース１８ａの近傍などにコンパクトに設置することができる。
【００２５】
ここで、揺動選別式籾摺装置１を使用して籾摺作業を行うときは、籾ホッパ２に籾を供給し、操作盤２３の図示しないスイッチにより機体各部を駆動させ、籾ホッパ２底部の図示しない供給調節弁に連動するシャッタ板を開いて、籾摺ロール１１ｃに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路１２ａで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン１３により吸引され、籾殻排出筒５を介して機外に排出される。
【００２６】
また、上記風選路１２ａで風選された比較的軽い粃（小米を含む）は、粃排出樋１４から排出され、粃排出樋１４に連通される粃搬送装置７内に流入した後、螺旋により返り籾入口部１６ａまで搬送され、返り籾出口部１６ｂより籾還元スロワ１６内に流入させることで、この粃を返り籾入口部１６ａより返り籾出口部１６ｂを介して籾還元スロワ１６内に流入する選別部１８からの返り籾と、籾還元スロワ１６内で合流させ、これら粃と籾との混合米が籾還元スロワ１６によって籾摺部１１に戻され、再度籾摺される。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋１５に落下し、混合米揚穀機３で揚穀されて混合米タンク４に供給された後、均分樋１７および分配ケース１８ａを介して揺動選別板１８ｂに供給される。
【００２７】
混合米は、揺動選別板１８ｂでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米との混合米がそれぞれ偏流分布しながら選別される。
【００２８】
揺動選別板１８ｂで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板１８ｃと玄米仕切板１８ｄで仕切られ、揺動選別板１８ｂより排出される。このとき、切替弁２２は揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋１５に流入させるようにするが、揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を遮断させるように切り替えられる。
【００２９】
その結果、混合米が混合米用流路２０を落下し、混合米受樋１５を介して再度選別部１８に搬送され、玄米は玄米用流路２１から玄米排出樋２４上に有する螺旋状のスクリューを回転させて玄米を搬送する拡散コンベア２５などを介して玄米揚穀機６で揚穀され、仕上米出口９から機外に取り出される。また、籾は籾用流路１９から返り籾入口部１６ａを経て、この返り籾入口部１６ａの下方であって、返り籾入口部１６ａに連通される返り籾出口部１６ｂから流入した籾還元スロワ１６を介して籾摺部１１に還元され、再度籾摺される。
【００３０】
次に、本願発明の特徴である残米処理制御装置について、その具体的構成を説明する。図８は、検出器の設置位置を示した揺動選別式籾摺装置における内部構造の模式図、図９〜１０は残米処理制御機構のブロック図である。
【００３１】
図８に示すように、混合米タンク４内の底部および揺動選別板１８ｂ上部にはそれぞれ混合米タンク４内および揺動選別板１８ｂ上に混合米が有するか否かを検出する、例えばレーザー式光電子センサや超音波センサなどの検出器４１，４２が取付けられる。この検出器４１，４２は、図９に示すようにコントローラ４３に接続され、さらにコントローラ４３と、エアノズル３４，３５，３６，３７，３８の各電磁弁とが接続されており、これら検出器４１，４２と、コントローラ４３と、エアノズル３４，３５，３６，３７，３８の各電磁弁とで残米処理制御装置４４が構成される。
【００３２】
ここで、揺動選別式籾摺装置１による調製作業終了時もしくは中断時に、処理工程内の混合米搬送樋３２上や玄米排出樋２４上などに残留した混合米や玄米などを除去する場合には、混合米タンク４内の底部または揺動選別板１８ｂ上もしくは前記双方に混合米が残留しているか否かを、検出器４１または検出器４２もしくは双方の検出器４１，４２が検出する。次いで、コントローラ４３は前記検出情報に基づいて、混合米タンク４内の底部または揺動選別板１８ｂ上もしくは前記双方に混合米が残留している場合は、そのまま調製作業を継続させ、前記混合米タンク４内の底部または揺動選別板１８ｂ上もしくは前記双方に混合米が残留していない場合には、混合米コンベア３１など揺動選別式籾摺装置１の運転を継続させるとともに、まず、混合米コンベア３１の上手側に有するエアノズル３４の図示しない電磁弁を開き、このエアノズル３４から混合米揚穀機３側に向ってエアーを噴射させ、混合米コンベア３１や混合米搬送樋３２上に滞留する混合米が、混合米搬送樋３２上を混合米揚穀機３側に圧送される。なお、エアノズル３４からのエアーの噴射は、例えば１０秒〜３０秒程度の一定時間噴射（連続もしくは一定間隔を設けてもよい）後に電磁弁を閉じてエアーの噴射を停止させてもよいが、残米処理が終了するまでエアーの噴射を継続させることもできる。
【００３３】
次に、コントローラ４３は、混合米コンベア３１と、混合米揚穀機３との接続箇所に有するエアノズル３５の図示しない電磁弁を開き、このエアノズル３５から混合米揚穀機３内に向ってエアーを噴射させ、下手側である混合米コンベア３１および混合米搬送樋３２上の終端部近傍に滞留する混合米を混合米揚穀機３内に落下させる。ここでもエアノズル３５からのエアーの噴射は、例えば１０秒〜３０秒程度の一定時間噴射（連続もしくは一定間隔を設けてもよい）後に電磁弁を閉じてエアーの噴射を停止させてもよいが、残米処理が終了するまでエアーの噴射を継続させることもできる。
【００３４】
さらに、コントローラ４３は、通常の調製作業時と同様に混合米揚穀機３の底部近傍に有するエアノズル３６の図示しない電磁弁を開き、このエアノズル３６から混合米揚穀機３底部側に向ってエアーを噴射させ、この噴風により混合米揚穀機３の底部に滞留した混合米が吹き上げられて混合米揚穀機３内を周回移動する複数のバケット３ａ内に掬い入れられ、揚穀後に混合米タンク４内に移送し、揺動選別部１８で選別される。そしてエアノズル３６からのエアーの噴射は、例えば１０秒〜３０秒程度の一定時間噴射（連続もしくは一定間隔を設けてもよい）後に電磁弁を閉じてエアーの噴射を停止させてもよいが、残米処理が終了するまでエアーの噴射を継続させることもできる。
【００３５】
次に、コントローラ４３は、拡散コンベア２３の上手側であって、玄米揚穀機６の近傍に有するエアノズル３７の図示しない電磁弁を開き、このエアノズル３７から玄米揚穀機６側に向ってエアーを噴射させ、調製作業時に併せて上述した残米処理時に拡散コンベア２３や玄米排出樋２４上に滞留した玄米が、玄米排出樋２２上を玄米揚穀機６内に圧送される。このときも、エアノズル３７からのエアーの噴射は、例えば１０秒〜３０秒程度の一定時間噴射（連続もしくは一定間隔を設けてもよい）後に電磁弁を閉じてエアーの噴射を停止させてもよいが、残米処理が終了するまでエアーの噴射を継続させることもできる。
【００３６】
次いで、コントローラ４３は、玄米揚穀機６内の底部近傍に有するエアノズル３８の図示しない電磁弁を開き、このエアノズル３８から玄米揚穀機６底部側に向ってエアーを噴射（例えば１０秒〜３０秒程度の一定時間噴射）させ、この噴風により玄米揚穀機６の底部に滞留した玄米が吹き上げられて玄米揚穀機６内を周回移動する複数のバケット６ａ内に掬い入れられ、揚穀後に機外に排出される。そして、残米処理が終了すると、コントローラ４３は、エアノズル３８の電磁弁を閉じ（エアノズル３４，３５，３６，３７の各電磁弁を開けたままであれば、それら電磁弁を閉じる）、次の調製作業に備え揺動選別式籾摺装置１の運転を継続させるもしくは、揺動選別式籾摺装置１の運転を停止させる。
【００３７】
このような残米処理制御機構の構成により、揺動選別式籾摺装置１による調製作業終了時もしくは中断時に、混合米コンベア３１や混合米搬送樋３２上および拡散コンベア２３や玄米排出樋２２上に滞留した混合米や玄米などの穀粒を、揺動選別式籾摺装置１内における処理工程の上手側である混合米搬送樋３２の、さらに上手側３１ａに有するエアノズル３４から、混合米搬送樋３２の下手側３１ｂに有するエアノズル３５，３６、次いで、処理工程の下手側である玄米排出樋２４であって、その上手側に有するエアノズル３７および玄米排出樋２４の下手側に有するエアノズル３８の順に電磁弁を開きエアーを噴風するので、処理工程の上手側から下手側へ効率よく残粒が圧送され、確実、かつ自動的に残留穀粒を除去することができる。なお、このエアーは、例えば０．５ＭＰaなどの圧力で噴射されることが好ましいが、穀粒の種類や残粒の状況などにより適宜圧力および噴射時間や噴射間隔を設けることができる。
【００３８】
また、次のように残米処理制御装置４４´を構成することもできる。図１０に示すように上述の検出器４１，４２に加えて、籾ホッパ２内の底部近傍に検出器４１，４２同様の例えばレーザー式光電子センサや超音波センサなどの検出器４５が取付けられ、コントローラ４３に接続される。
【００３９】
ここで、籾ホッパ２内に有する籾の残量が少なくなり、調製作業が終了に近づいた場合の残米処理制御機構について説明する。まず、検出器４５が、籾ホッパ２内に有する籾が一定の残量以下になったか否かを検出する。次いでコントローラ４３は、この検出情報に基づいて籾ホッパ２内に有する籾が一定の残量以下になっていない場合は、調製作業を継続し、籾ホッパ２内に有する籾が一定の残量以下になった場合には、混合米コンベア３１や混合米揚穀機３、拡散コンベア２３、玄米揚穀機６など揺動選別式籾摺装置１内各駆動部の駆動速度を通常よりも高速に設定する。なお、この通常よりも高速にする各駆動部の駆動速度は適宜設定される。
【００４０】
次に、コントローラ４３は、調製作業が終了したときの、検出器４１，４２による混合米タンク４内の底部または揺動選別板１８ｂ上もしくは前記双方に混合米が残留していない情報に基づいて、上述同様にエアノズル３４から、エアノズル３５，３６、次いで、エアノズル３７，３８の順に電磁弁を開きエアーを噴風させ、残米処理がなされる。
【００４１】
そして、残米処理が終了すると、コントローラ４３は、揺動選別式籾摺装置１内各駆動部の駆動速度を通常に戻すとともに、エアノズル３８の電磁弁を閉じ（エアノズル３４，３５，３６，３７の各電磁弁を開けたままであれば、それら電磁弁を閉じる）、次の調製作業に備え揺動選別式籾摺装置１の運転を継続もしくは、揺動選別式籾摺装置１の運転を停止させる。
【００４２】
このような残米処理制御機構の構成により、調製作業が終了直前から揺動選別式籾摺装置１内各駆動部の駆動速度が通常よりも高速で駆動されるため、調製作業終了に伴い自動的に開始される残米処理までの時間および、残米処理終了までに要する時間が短縮され、作業性が向上する。
【００４３】
さらに、次のように残米処理制御装置４４´´を構成してもよい。図１１は、籾供給シャッタ近傍に検出器を設けた残米処理制御機構のブロック図、図１２は籾供給シャッタＳ近傍の側面模式図である。このとき図１１に示すように検出器４１，４２に加えて、籾摺部１１の上方であって、籾ホッパ２の下部に有する籾供給シャッタＳの開閉を検知する検出器４６が設けられる。この場合、検出器４６は、例えば図１２に示すように、籾供給シャッタＳ上と、籾ホッパ２の底部近傍とにリミットスイッチ４６ａ，４６ｂなどが用いられる。なお、検出器４６は、籾供給シャッタＳを挟んで籾ホッパ２側と、籾摺部１１側との壁面などに赤外線センサなどを用いてもよく、センサの種類や取付け位置は限定されない。
【００４４】
ここで、例えば調製作業中に処理工程内の状況などにより籾ホッパ２から籾摺部１１へ籾などの供給を一時停止させる場合、レバー２３ｂ操作などで籾供給シャッタＳを閉じたときに、リミットスイッチ４６ａ，４６ｂなどが接触することにより籾供給シャッタＳが閉じられたことがこの検出器４６で検出される。
【００４５】
次いで、コントローラ４３は、検出器４６の情報に基づいて、籾供給シャッタＳが閉じられるとともに、混合米タンク４内の底部または揺動選別板１８ｂ上もしくは前記双方に混合米が残留していない検出器４１または検出器４２もしくは双方の検出器４１，４２の情報に基づき、上述同様にエアノズル３４から、エアノズル３５，３６、次いで、エアノズル３７，３８の順に電磁弁を開きエアーを噴風させ、残米処理がなされる。そして、残米処理が終了すると、コントローラ４３は、エアノズル３８の電磁弁を閉じ（エアノズル３４，３５，３６，３７の各電磁弁を開けたままであれば、それら電磁弁を閉じる）、揺動選別式籾摺装置１の運転を継続させる。
【００４６】
このような残米処理制御機構の構成により、籾ホッパ２から籾摺部１１へ籾などの供給を一時停止させた場合、レバー２３ｂ操作により籾供給シャッタＳの摺動位置に連動して、新たに籾摺処理が行われない状態において処理工程内の残米処理を自動的に行うことができ、別途残米処理操作を必要とせず、作業性が向上する。
【００４７】
以上詳述したように、この例の揺動選別式籾摺装置１は、籾を籾摺ロール１１ｃで摺る籾摺部１１と、籾摺部１１から得た混合米を混合米タンク４に揚穀する混合米揚穀機３と、混合米タンク４からの混合米を揺動選別する揺動選別部１８と、揺動選別部１８から得た玄米を機外に取り出す玄米揚穀機６とを具備し、混合米コンベア３１近傍から混合米揚穀機３および揺動選別部１８の玄米排出樋２４から玄米揚穀機６にかけて複数個のエアノズル３４，３５，３６，３７，３８を装着し、混合米タンク４内の穀粒量に連動して籾供給シャッタＳを開閉操作する揺動選別式籾摺装置１であって、揺動選別式籾摺装置１の調製作業終了を検出し、エアノズル３４，３５，３６，３７，３８からエアーを自動的に噴風させる残米処理制御装置４４を備えるものである。加えて、残米処理制御装置４４は、混合米タンク４内または揺動選別部１８の揺動選別板１８ｂ上に穀粒を有していないことを検出することにより作動し、エアノズル３４，３５，３６，３７，３８は、揺動選別式籾摺装置１の処理工程の上手側から順にエアーを噴風する。また、揺動選別式籾摺装置１の調製作業終了が近づくと、揺動選別式籾摺装置１全体の運転速度を通常よりも高速で運転させる。さらには、残米処理制御装置４４は、籾供給シャッタＳの閉操作に連動して作動する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の揺動選別式籾摺装置の一例を示す側面図である。
【図２】揺動選別式籾摺装置の平面図である。
【図３】揺動選別式籾摺装置の正面図である。
【図４】揺動選別式籾摺装置の内部構造を示す模式図である。
【図５】混合米コンベア周辺の断面背面図である。
【図６】エアノズルの配設位置を模式的に示す揺動選別式籾摺装置の斜視図である。
【図７】エアノズルの配設位置を示す揺動選別式籾摺装置の平面模式図である。
【図８】検出器の設置位置を示した揺動選別式籾摺装置における内部構造の模式図である。
【図９】混合米タンク内の底部および揺動選別板上部に検出器を備える残米処理制御機構のブロック図である。
【図１０】混合米タンク内の底部および揺動選別板上部に加え、籾ホッパ内の底部近傍に検出器を備える残米処理制御機構のブロック図である。
【図１１】混合米タンク内の底部および揺動選別板上部に加え、籾供給シャッタ近傍に検出器を備える残米処理制御機構のブロック図である。
【図１２】籾供給シャッタ近傍の側面模式図である。
【図１３】従来の揺動選別式籾摺装置における籾搬送樋の側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    揺動選別式籾摺装置
２    籾ホッパ
３    混合米揚穀機
６    玄米揚穀機
１１    籾摺部
１８    揺動選別部
１８ａ    分配ケース
２３ｂ    レバー
２４    玄米排出樋
２５    拡散コンベア
３１    混合米コンベア
３１ａ    上手側
３１ｂ    下手側
３２    混合米搬送樋
３４，３５，３６，３７，３８    エアノズル
３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ    噴風口
４１，４２，４５，４６    検出器
４３    コントローラ
４４，４４´，４４´´    残米処理制御装置
４６ａ，４６ｂ    リミットスイッチ
Ｃ１，Ｃ２    コンプレッサ
Ｓ    籾供給シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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