(57)【要約】【課題】ローラカッターでペーパーを切断する際に、ペーパーの幅方向端部に切り残し屑が生じないようにする。【解決手段】ローラカッター部４のサークル刃７２よりも搬送方向下流側で且つサークル刃７２の近傍に、ペーパーＰの切断位置における搬送高さよりも上方に段差ｄを存して配置される搬送ガイド面を有する段差ガイド部７５を設ける。【選択図】図８
2008036961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を所定の搬送方向に搬送しながら該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置であって、
画像形成後の前記記録媒体を所定のプリントサイズに切断するサークル刃を有するカッター部と、
前記カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側で且つ該サークル刃の近傍に設けられ、前記記録媒体の切断位置における搬送高さよりも上方に段差を存して配置される搬送ガイド面を有する段差ガイド部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を前記段差ガイド部の搬送ガイド面に押圧する押圧手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、文字や画像（以下、文字や画像を総称して単に「画像」という）を記録する手段として、画像形成装置としてのインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このインクジェットプリンタでは、筐体内に、長尺状のペーパーがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態で収容されるペーパー収容部と、このペーパー収容部に収容されたペーパーを該ペーパー収容部から引き出して搬送する搬送機構と、この搬送機構によりペーパー収容部から引き出されて搬送されてきたペーパーに画像を形成する画像形成部とが設けられる。この画像形成部では、プリントヘッドが記録媒体に対して平行移動しつつ該プリントヘッドからインクを吐出して画像形成する。そして、画像形成後のペーパーは、画像形成部よりも搬送方向下流側に設けられたカッター部によって所定のプリントサイズに切断される。
【０００４】
ここで、ペーパーを切断するためのカッター部の形態として、いわゆるギロチンカッターとローラカッターとが知られている。
【０００５】
ギロチンカッターは、ペーパー幅よりも長いギロチン刃をペーパーに押し当て、せん断力でペーパーを裁断するものである。しかし、ペーパー幅が長い場合には、その幅に対応した長さのギロチン刃が必要となることから、幅広ペーパーを取り扱う際には装置全体が大型化してしまう。さらに、交換用のギロチン刃はその価格も高く、ギロチン刃の劣化に伴う交換時のコスト負担が大きくなってしまうという問題があった。
【０００６】
これに対し、ローラカッターは、サークル刃を回転させながらペーパーの幅方向の一端から他端に向かって移動させてペーパーを切断するものである。このため、幅広ペーパーを取り扱う際にもサークル刃の移動距離を変えるだけで対応でき、装置全体の大型化を最小限に抑えることができる。さらに、交換用のサークル刃はその価格も安いことから、サークル刃の劣化に伴う交換時のコストを抑えることができる。
【０００７】
このように、ローラカッターにはギロチンカッターに比べて様々な利点があるため、近年のインクジェットプリンタ等には、ローラカッターが多く使用されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３７１５６号公報
【特許文献２】特開平６−８７５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ローラカッターでペーパーを切断した場合、ペーパーの切断位置の幅方向端部に切り残し屑が生じることがある。これは、ローラカッターは、ペーパーの幅方向の一端から他端に向かってサークル刃を移動させつつペーパーを切断する構成であるため、カッター部よりも搬送方向下流側がローラ等で挟持されていないフリーな状態の場合に、ペーパーの幅方向の他端側を中心として幅方向一端側が開いていくことでペーパーが「ハ」の字形となり、幅方向他端側がローラカッターで完全に切断される前に剥離して切り残し屑が生じるためであると考えられる。
【０００９】
このような切り残し屑が生じると、写真プリントとしての商品価値が損なわれてしまうため、この問題を解消するための発明が望まれていた。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ローラカッターでペーパーを切断する際に、ペーパーの幅方向端部に切り残し屑が生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置では、カッター部よりも搬送下流側のペーパー搬送経路に段差を設けて、ペーパーを切断位置から浮かせた状態とするようにした。
【００１２】
すなわち、請求項１の発明は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送しながら該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置であって、
画像形成後の前記記録媒体を所定のプリントサイズに切断するサークル刃を有するカッター部と、
前記カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側で且つ該サークル刃の近傍に設けられ、前記記録媒体の切断位置における搬送高さよりも上方に段差を存して配置される搬送ガイド面を有する段差ガイド部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
従って、本発明によれば、カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側で且つサークル刃の近傍に、段差ガイド部を配設するようにしたから、記録媒体が切断位置のペーパー受け面から浮いた状態となる。このため、カッター部で記録媒体を切断する際に、記録媒体が上下方向に微少量だけ揺動するようになる。その結果、サークル刃によってペーパー幅方向に加わる切断力だけでなく、ギロチン刃での切断の場合と同様にペーパー上下方向にせん断力が生じることとなり、記録媒体の幅方向他端側がローラカッターで切断される前に剥離して切り残し屑が生じてしまうことを抑制する上で有利となる。これにより、写真プリントとしての商品価値を損なうことがなく、品質を確保することができる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、前記カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を前記段差ガイド部の搬送ガイド面に押圧する押圧手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
従って、本発明によれば、カッター部のサークル刃よりも搬送方向下流側に、記録媒体を段差ガイド部の搬送ガイド面に押圧する押圧手段を設けたから、記録媒体の幅方向の他端側を中心として幅方向一端側が開いて記録媒体が「ハ」の字形となることを抑制することができ、記録媒体の幅方向他端側がローラカッターで切断される前に剥離して切り残し屑が生じることを抑制する上で有利となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る画像形成装置によれば、記録媒体が切断位置のペーパー受け面から浮いた状態となるため、カッター部で記録媒体を切断する際に、記録媒体が上下方向に微少量だけ揺動するようになる。その結果、サークル刃によってペーパー幅方向に加わる切断力だけでなく、ギロチン刃での切断の場合と同様にペーパー上下方向にせん断力が生じることとなり、記録媒体の幅方向他端側がローラカッターで切断される前に剥離して切り残し屑が生じてしまうことを抑制する上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１８】
＜実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット式のプリンタＡの構成を一部省略して示す斜視図である。このプリンタＡは、写真プリントシステムに用いられるものであって、例えば、画像データの取得及びオーダー情報の取得を行い必要な補正処理等を行う受付ブロックから通信ケーブルを介して伝送される画像データを、オーダー情報に基づいてペーパーＰ（記録媒体）に対して印刷を行うように構成されている。
【００１９】
−全体構成−
図２はプリンタＡの構成を一部省略して示す平面図、図３は背面図、図４は右側面図、図５は正面図、図６はプリンタＡの概略構成を示す側面断面図である。図１〜図６に示すように、前記プリンタＡは、ロール状のペーパーＰを収容するために装置下部に設けられたペーパー収容部１と、該ペーパー収容部１から引き出されたペーパーＰに対して画像データの記録印刷を行うように装置上部に設けられたプリント部２と、装置の側方（図３において左右両側）に配置され該プリント部２に供給されるインクを貯留しておくためのインク貯留部３，３とを備えている。
【００２０】
また、前記プリンタＡの装置上部で、前記プリント部２の搬送方向下流側には、プリント後のペーパーＰを所定のプリントサイズに切断するローラカッター部４、該ペーパーＰの裏面に整理番号等を印字するための裏面印字ユニット５、ロール状に巻かれたペーパーＰのカールを取り除いて排出するためのデカールユニット６、及び排出されたペーパーＰを受け止めるための排出トレイ７が配設されている。なお、図６にのみ示すが、前記プリンタＡは、前記排出トレイ７以外が本体カバー８によって覆われている。
【００２１】
前記ペーパー収容部１は、プリント部２のほぼ真下に位置していて、図６に示すように、ロール状に巻かれた長尺のペーパーＰを、巻芯ローラにより保持した状態で収容するように構成されている。ここで、このペーパー収容部１は、プリンタＡ全体を覆う本体カバー８の一部をなすとともに開閉可能な扉部材１２によって覆われており、この扉部材１２を開放状態にすることで、前記ペーパーＰの取り替え作業が行えるようになっている。
【００２２】
なお、本実施形態では、前記ペーパー収容部１に収容されるペーパーＰの種類は１種類のみであるが、この形態に限定するものではなく、２種類以上のペーパーＰを収容可能に構成しても構わない。
【００２３】
前記プリント部２は、ペーパーＰに対してインクを吐出して画像を形成するプリントヘッドＨと、プリントヘッドＨの下方に設けられペーパーＰをプリント位置に吸着保持するペーパー保持部Ｄとを備えている（詳細は図２及び図６参照）。
【００２４】
前記プリントヘッドＨは、主走査方向に延びるガイドレール１５に沿って移動可能に構成されている。具体的に、駆動モータ１６の回転力がプーリを介して駆動ベルト１７に伝達され、駆動ベルト１７の回転量に応じてプリンタヘッドＨが主走査方向に移動するようになっている。
【００２５】
さらに、プリントヘッドＨは、副走査方向に並ぶ２つのヘッドユニット３８，３８（図６参照）を有しており、これらのヘッドユニット３８，３８に設けられているノズルからインクを吐出することで、ペーパーＰに対して所定の画像や文字等を印刷できるようになっている。
【００２６】
前記インク貯留部３，３は、それぞれ、プリンタＡの左右両側に配置された箱状のケース３１，３１を備えており、該ケース３１，３１内には、互いに色相の異なるインクが封入された７つのインクカートリッジ３２，３２，…が着脱可能に収容されている（図３では、左側に３つ、右側に４つのカートリッジが収容されている）。したがって、これらのインクカートリッジ３２，３２，…をケースから着脱することにより、使用中又は使用済みのものを新しいものに交換できるようになっている。
【００２７】
なお、これらのインクカートリッジ３２，３２，…には、各々、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、バイオレット（Ｖ）及びクリア（ＣＬ：透明）の各インクが封入されている。
【００２８】
また、前記プリンタＡの排出側から見て左側で、前記インク貯留部３とプリント部２との間の高さ位置には、インクカートリッジ３２，３２，…から供給されるインクを一時的に貯留するためのサブタンク５２，５２，…が設けられている。そして、これらのサブタンク５２，５２，…は、前記プリント部２のプリントヘッドＨに繋がっていて、該プリントヘッドＨのノズルからインクを吐出する際の負圧によってサブタンク５２，５２，…内のインクがプリントヘッドＨへ供給されるようになっている。
【００２９】
−ペーパー搬送機構−
図６に示すように、前記プリンタＡには、ロール状に巻かれた長尺のペーパーＰを収容するペーパー収容部１が装置下部に設けられる一方、ペーパー収容部１からペーパーＰを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送しつつ画像のプリントや切断等の各種処理を行うペーパー搬送機構が収容された搬送機構収容部１０が装置上部に設けられている。ここで、ペーパー収容部１と搬送機構収容部１０とは区画壁１１によって互いに区画されており、該区画壁１１の一部にはペーパーＰ搬送用の開口部が形成されている。
【００３０】
なお、本実施形態では、前記ペーパー収容部１からペーパーＰを供給する以外にも、手差しトレイ８１から所定サイズのペーパーを供給できるように構成された手差し供給ユニットも備えているが、以下、主にペーパー収容部１からペーパーＰを供給する場合について説明する。
【００３１】
前記ペーパー収容部１には、ロール状に巻かれた長尺のペーパーＰが収容されており、該ペーパーＰは、その先端部がロールから引き出されてガイドローラ４１に巻き掛けられることで方向変換され、区画壁１１の開口部を通ってペーパー搬送機構をなす搬送駆動ローラ４３と該搬送駆動ローラ４３に対向配置された一対の圧着ローラ４４，４４との間に挟み込まれる。
【００３２】
前記搬送駆動ローラ４３の回転により搬送されたペーパーＰは、搬送方向下流側のプリント部２に供給され、プリントヘッドＨによってペーパーＰに対して画像のプリントが行われる。
【００３３】
そして、プリント後のペーパーＰは、プリント後搬送ローラ４５によりローラカッター部４に送られて所定のプリントサイズに切断される。切断後のペーパーＰは、切断後搬送ローラ４６により裏面印字ユニット５に送られてペーパーＰの裏面に整理番号等が印字された後、搬送ローラ４７によりデカールユニット６に送られる。
【００３４】
前記デカールユニット６では、ロール状に巻かれたペーパーＰのカールを取り除くために、デカールローラ４８においてペーパーＰのカール方向とは反対方向に曲げられた状態で搬送されることによりデカールが行われ、デカール後のペーパーＰが排出ローラ４９により排出トレイ７に排出される。なお、以下の説明において、前記印刷時においてペーパーＰが搬送されるときの搬送上流側及び下流側を、それぞれ、単に上流側及び下流側ともいう。
【００３５】
以下、プリンタＡの各構成要素について詳細に説明する。前記ペーパー収容部１には、ロール状に巻かれたペーパーＰの他に、ペーパーＰを巻き掛けてその先端部を区画壁１１の開口部側に方向変換させるガイドローラ４１と、ペーパー収容部１の気密性を保つために区画壁１１の開口部を塞ぐ閉塞ローラ４２と、ペーパー収容部１内の湿度を調整する加湿装置３５とが配設されている。
【００３６】
前記加湿装置３５は、ペーパー収容部１内に水分を供給して湿度調整を行うものであり、ペーパー収容部１内が乾燥してペーパーＰ表面にヒビ割れが生じることを防止している。
【００３７】
前記閉塞ローラ４２は、前記加湿装置３５によりペーパー収容部１内に供給された水分が、区画壁１１の開口部から搬送機構収容部１０側に拡散することを防止するとともに、外部からの湿気の浸入を防止して、ペーパー収容部１内の湿度を一定に保つものであり、ペーパー収容部１内の気密性を確保するための封止部材としての役割を有している。なお、閉塞ローラ４２の少なくとも外周面を、例えばスポンジ材で構成すれば、開口部との密閉性を高めることができて好ましい。
【００３８】
前記プリンタＡ内における前記ペーパー収容部１よりも装置奥側（図６では右側）には、後述するプリンタヘッドＨによるフラッシング後の廃インク等を貯留しておく廃液タンク６５を収容するための廃液タンク収容部６６が設けられている。また、前記廃液タンク６５内には、水分を吸収可能なスポンジ材が設けられており、廃インクに含まれる水分が吸収されるようになっている。
【００３９】
前記搬送駆動ローラ４３は、図示しない電動モータによって、ペーパーＰをペーパー収容部１から引き出してプリント部２側へ搬送する正方向の回転と、該ペーパーＰをペーパー収容部１内へ戻す逆方向の回転とが切替可能なように構成されている。これにより、前記搬送駆動ローラ４３よりも搬送方向下流側のローラカッター部４でペーパーＰの印刷済みの部分を所定サイズに切断した後、長尺のペーパーＰを上流側に戻してペーパーＰの先頭から印刷を行う場合や、長尺ペーパーＰではなく手差し供給ユニットからペーパーＰを供給する場合等において、長尺のペーパーＰをペーパー収容部１内に戻すことができるようになっている。
【００４０】
前記プリント部２は、図１及び図２に示すように、前記プリントヘッドＨを主走査方向Ｘ（プリントペーパーＰの搬送方向（副走査方向Ｙ）と垂直な方向）に案内するガイドレール１５と、２つのプーリに巻き掛けられ且つプリントヘッドＨを該ガイドレール１５に沿って往復移動させるための駆動ベルト１７と、該プーリを回転駆動させる駆動モータ１６と、プリントヘッドＨにより印刷を行うことが可能な位置に吸着保持するペーパー保持部Ｄと、このペーパー保持部Ｄの下流側に配設された圧着型のプリント後搬送ローラ４５とを備えている。ここで、前記主走査方向Ｘは、プリントペーパーＰの幅方向に相当し、副走査方向Ｙは、プリントペーパーＰの長手方向に相当する。
【００４１】
前記プリントヘッドＨは、図６に示すように、その底面（ペーパー保持部Ｄと対向する面）に、多数のインク吐出ノズルが設けられたヘッドユニット３８，３８，…が副走査方向に２段に並んで配設されている（ヘッドユニット３８は２段である必要はなく、１段や３段以上であってもよい）。
【００４２】
前記各ヘッドユニット３８は全て同一構成であり、各々、主走査方向Ｘに配設された前記各色のインクを吐出する７つのノズルアレイから構成されている。各ノズルアレイには、インク吐出ノズルが副走査方向Ｙに列状に配設されている。これにより、各ヘッドユニット３８は、単体でカラー画像を形成可能な構成とされている。そして、ペーパー搬送の各ステップ毎に、プリントヘッドＨが主走査方向Ｘに走査され、このとき、主走査方向Ｘの各位置で、各ヘッドユニット３８は、各色の所定のインク吐出ノズルからインクを同時に吐出する。ここで、本実施形態におけるインク吐出ノズルは、インクの充填された圧力室内の容積をピエゾ素子によって変動させることでインクを吐出する一般的なピエゾ方式のものである。
【００４３】
また、プリンタヘッドＨの主走査方向Ｘのプリント領域外の位置には、印刷を行っていない場合にプリントヘッドＨが待機するための待機位置が設定されており、この待機位置には、インクの増粘防止のために該プリントヘッドＨのノズルからインクを吸引するように構成されたキャップ部（図示省略）が設けられている。
【００４４】
なお、前記キャップ部については、特に図示しないが、内部を負圧にされた空間を有していて、該空間内に前記プリントヘッドＨのノズルから微量のインクを吸い出すように構成されている。これにより、該ノズルでインクが増粘して、吐出しにくくなるのを防止することができる。ここで、前記キャップ部の空間は、後述するインク供給系の空気加圧部５６としてのポンプを利用することで、内部が負圧になるようになっている。
【００４５】
また、図示は省略するが、前記キャップ部は廃液タンク６５に連通しているとともに、そのキャップ部と廃液タンク６５との間にはインクを排出するための排出ポンプが介設されている。この排出ポンプは、後述するインク供給系の加圧ポンプを駆動するモータによって駆動されるように構成されている。すなわち、１つのモータで複数のポンプが駆動される構成とされている。
【００４６】
なお、上述したように、１つのモータで複数のポンプを駆動させる構成に限定するものではなく、それぞれ専用のモータを設けて別々に駆動させる構成としてもよい。
【００４７】
前記ペーパー保持部Ｄは、図２及び図６に示すように、プリントヘッドＨのプリント領域に対応して表面（上面）に開口する複数の吸着孔２１ａ，２１ａ，・・・が形成され且つフラッシング領域に対応してフラッシング孔２１ｂが形成されたガイドプレート２１と、ガイドプレート２１におけるプリントヘッドＨのプリント領域下方に設けられ吸着孔２１ａと連通する第１区画室２２と、ガイドプレート２１におけるプリントヘッドＨのフラッシング領域下方に設けられフラッシング孔２１ｂと連通する第２区画室２３と、第１区画室２２内の空気を吸引排気することで吸着孔２１ａを介してガイドプレート２１の表面上に負圧を発生させペーパーＰをガイドプレート２１の表面上に吸着保持する吸引手段としてのファン２４と、第１及び第２区画室２２，２３を連通させる排気管２５（図７参照）とを備えている。
【００４８】
前記フラッシング孔２１ｂは、インクの増粘を防止するために印刷開始時にプリントヘッドＨのノズルから吐出される少量のインクを受け止めるためのものであり、フラッシング孔２１ｂに吐出された廃インクは、廃棄管２６（図７参照）を介して廃液タンク６５に貯留される。
【００４９】
前記ガイドプレート２１には、さらに、略矩形状の縁取り孔２１ｃがペーパーＰの紙幅方向に間隔をあけて複数形成されている。具体的に、この縁取り孔２１ｃは、所定の用紙サイズ（例えば、Ａ４，Ｂ５等）の紙幅に対応する位置に形成され且つペーパーＰをガイドプレート２１上に載置したときに、ペーパーＰの紙幅方向の端縁から縁取り孔２１ｃの一部が露出する位置に形成されている。
【００５０】
このようにすれば、ペーパーＰに対して縁無しプリントを行うときに、プリントヘッドＨからペーパーＰの紙幅方向の端縁に吐出したインクの一部がペーパーＰからはみ出したとしても、そのはみ出したインクは縁取り孔２１ｃから排出されることとなり、ガイドプレート２１表面にペーパー端縁からはみ出したインクが付着してプレート表面が汚れてしまうことを防止することができる。
【００５１】
図７は、図６のＩ−Ｉ断面矢視図である。図７に示すように、ガイドプレート２１の下方には、プリントヘッドＨのプリント領域下方に設けられ吸着孔２１ａと連通する第１区画室２２と、ガイドプレート２１におけるプリントヘッドＨのフラッシング領域下方に設けられフラッシング孔２１ｂと連通する第２区画室２３とが設けられている。
【００５２】
前記第１区画室２２の下部にはファン２４が取り付けられている。このファン２４を駆動することで第１区画室２２内の空気が排気孔２２ａを介して吸引排気され、その結果、ガイドプレート２１の表面上に負圧が発生してペーパーＰがガイドプレート２１の表面上に吸着保持されるようになっている。
【００５３】
前記第２区画室２３には、インクを吸収可能なスポンジ状のインク吸収材２３ａが配設されていて、このインク吸収材２３ａに染みこんだインクが、第２区画室２３内に溜まるようになっている。また、第２区画室２３は排気管２５を介して第１区画室２２に連通している。具体的に、排気管２５の一端は第１区画室２２の底面に接続され、他端は第２区画室２３の側壁に接続されている。このように、第２区画室２３の側壁に排気管２５の他端を接続することで、第２区画室２３の底部に溜まった廃インクがファン２４の吸引力で第１区画室２２側に吸い込まれないようにしている。
【００５４】
前記排気管２５は、ファン２４の吸引力を減衰させる減衰手段を構成しており、具体的には、排気管２５の管内径を１〜１０ｍｍ程度に適宜設定することで排気管２５内部の風量抵抗が大きくなり、フラッシング孔２１ｂを介してインクミストを吸引排気する吸引力が減衰されることとなる。
【００５５】
また、前記第２区画室２３の底面には、第２区画室２３内に溜まったフラッシング後の廃インク及びインクミストを回収して廃液タンク６５に導くための廃棄管２６が接続されている。
【００５６】
このように、ペーパーＰを吸着保持するファン２４の吸引力を排気管２５を介して減衰させてインクミストの吸引排気に利用することで、インクミストを吸引排気するために専用の排気用ファンを設ける必要がなく、１つのファンを兼用することで部品点数を削減して装置本体の大型化を抑制できる。また、消費電力を低減する上で有利となる。
【００５７】
さらに、インクミストを吸引排気する吸引力が、ペーパーＰを吸着保持する吸引力よりも弱まることとなり、プリントヘッドＨ周りの空気流に乱れが生じて画像形成に必要な吐出インクまで吸引してしまう等、画像形成に悪影響を与えるおそれがない。
【００５８】
また、排気管２５の管内径を、例えば１〜１０ｍｍ程度に適宜設定するだけで所望の吸引力でインクミストの吸引排気を行うことができ、簡単な構成でファン２４の吸引力の減衰量を設定することができる。
【００５９】
以下、本発明の特徴部分であるローラカッター部４の構成について、図８を参照しながら説明する。図８に示すように、前記ローラカッター部４は、サークル刃７２を有していて、該サークル刃７２を回転させながらペーパーＰの紙幅方向に移動させることでペーパーＰを所定のサイズに切断するように構成されている。ローラカッター部４の搬送方向下流側には、切断後のペーパーＰを送り出すための切断後搬送ローラ４６が配設されている（図６参照）。そして、前記切断後搬送ローラ４６の回転によりペーパーＰが搬送下流側の裏面印字ユニット５に搬送される。
【００６０】
また、ローラカッター部４のサークル刃７２の下方には、切断位置におけるペーパーＰの搬送高さを設定するカット位置ガイド７３が設けられている。このカット位置ガイド７３は、切断位置においてペーパーＰを受けるペーパー受け面を形成しており、切断時にサークル刃７２を逃がすための凹溝が形成されている。
【００６１】
前記カット位置ガイド７３よりも搬送方向上流側には、プリント後搬送ローラ４５から搬送されたペーパーＰの先端をローラカッター部４とカット位置ガイド７３との間に挿通させるべく、搬送上流側の斜め下方に延びるテーパー面を有する入口ガイド７４が設けられており、ペーパーＰがスムーズにローラカッター部４側に送り込まれるようになっている。
【００６２】
前記ローラカッター部４のサークル刃７２よりも搬送方向下流側で且つサークル刃７２の近傍には、ペーパーＰの切断位置における搬送高さ（すなわち、カット位置ガイド７３のペーパー受け面の高さ）よりも上方に段差ｄを存して配置される搬送ガイド面を有する段差ガイド部７５が設けられている。さらに、段差ガイド部７５よりも搬送方向下流側には、段差ガイド部７５の搬送ガイド面と略同じ搬送高さ位置に搬送ガイド板７６が配設され、切断後のペーパーＰの受け面を形成している。
【００６３】
前記段差ガイド部７５は、ペーパーＰをカット位置ガイド７３のガイド面からペーパーＰを浮かせた状態とするものである。また、段差ガイド部７５における搬送方向上流側の段差角部には、ペーパーＰの搬送をスムーズに行うためのテーパー面が形成されている。
【００６４】
このような段差ガイド部７５を設けることで、ローラカッター部４でペーパーＰを切断する際に、ペーパーＰが上下方向に微少量だけ揺動するようになる。その結果、サークル刃７２によってペーパーＰの幅方向に加わる切断力だけでなく、ギロチン刃によるペーパーＰの切断の場合と同様にペーパーＰの上下方向にせん断力が生じることとなり、ペーパーＰの幅方向他端側がローラカッター部４のサークル刃７２で切断される前に剥離して切り残し屑が生じることを抑制する上で有利となる。これにより、写真プリントとしての商品価値を損なうことがなく、品質を確保することができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、段差ガイド部７５による段差ｄのみでペーパーＰのずれを抑制するようにしたが、例えば、図９に示すように、段差ガイド部７５’の搬送ガイド面にペーパーＰを押圧するための押圧手段７７を設けるようにしても構わない。
【００６６】
前記押圧手段７７は、例えば、ローラ、コロ、シャフト等で構成することができる。ここで、押圧手段７７をペーパーＰに圧着するためには、押圧手段７７を上下方向に移動自在に構成しておき、押圧手段７７の自重を利用して圧着するようにすればよい。さらに、押圧手段７７を段差ガイド部７５’側に付勢するバネ等の付勢手段を用いるようにすれば、より確実にペーパーＰのずれを抑制することができる。
【００６７】
また、段差ガイド７５’の搬送ガイド面と押圧手段７７との間にペーパーＰの厚さよりも若干大きな隙間を設けた状態で押圧手段７７の位置を固定しておくことで、ペーパーＰの浮き上がりを防止するようにしても構わない。
【００６８】
ここで、段差ガイド部７５’は、押圧手段７７を用いない場合の段差ガイド部７５（図８参照）よりも搬送ガイド面が広くなっており、押圧手段７７と段差ガイド部７５’とでペーパーＰを確実に狭持できるようになっている。
【００６９】
以上のように、押圧手段７７を用いた構成とすることで、より確実にペーパーＰのずれを抑制することができ、ペーパーＰに切り残し屑が生じることを防止する上で有利となる。
【００７０】
また、図６に示すように、前記ローラカッター部４の下方位置には、切断後のペーパーＰの切り屑を回収するためのカッター屑回収箱７０が配設されている。このカッター屑回収箱７０は、ペーパーＰの排出方向（図６では右方向）に沿ってスライド自在で且つ装置本体から離脱自在に構成され、ユーザーがカッター屑を容易に廃棄できるようになっている。
【００７１】
また、前記カッター屑回収箱７０の奥側（図６では右側）には取っ手７１が取り付けられている。そして、カッター屑回収箱７０の奥側は、透明なプラスチック材料で形成され、切り屑の収容状態が目視確認できるようになっている。
【００７２】
なお、カット後のペーパーＰの切り屑を確実に回収するために、例えば、前記カッター屑回収箱７０と前記ペーパー保持部Ｄの第１区画室２２とを図示しない排気管で連通させ、ファン２４によって排気管を介してローラカッター部４の下方を負圧とし、切り屑がカッター屑回収箱７０内に確実に回収されるようにした構成としてもよい。
【００７３】
前記裏面印字ユニット５は、ペーパーＰの裏面に整理番号等を印字するものであり、ペーパーＰの裏面側に配設されている。前記裏面印字ユニット５の搬送下流側には、裏面印字後のペーパーＰを送り出す搬送ローラ４７が配設されている。そして、該搬送ローラ４７の回転により、ペーパーＰが搬送下流側のデカールユニット６に搬送される。
【００７４】
前記デカールユニット６は、ロール状に巻かれたペーパーＰのカールを修正するためのものであり、搬送方向規制ガイド６１、デカールローラ４８、デカールガイド６２、及び排出ローラ４９を備えている。
【００７５】
前記搬送ローラ４７から送り出されたペーパーＰの先端部は、デカールユニット６の搬送方向規制ガイド６１によりデカールローラ４８とデカールガイド６２との間に挟まれるように案内される。そして、デカールローラ４８の回転によりペーパーＰのカールが修正された後、デカール後のペーパーＰが排出ローラ４９により排出トレイ７上に排出される。
【００７６】
また、プリンタＡには、ロール状に巻かれたペーパーＰとは別に、ユーザーが手差しでペーパーＰを供給するための手差しトレイ８１が装置上部の搬送方向上流側に設けられている。手差しトレイ８１の搬送方向下流側には搬送ローラ８２が配設され、搬送ローラ８２の回転により手差しトレイ８１に収容されたペーパーＰが手差しガイド８３に沿って搬送駆動ローラ４３及び一対の圧着ローラ４４，４４の間に挟まれるように案内される。以下のプリント処理動作は、ロール状に巻かれたペーパーＰの場合と同様であるため、説明を省略する。
【００７７】
ここで、手差しトレイ８１から搬送されたペーパーＰにはカールが付いていないため、このペーパーＰをデカールユニット６のデカールローラ４８に送ると、デカールローラ４８によってカールが付いてしまうこととなる。そこで、ペーパーＰが手差しトレイ８１から供給されたものであるかペーパー収容部１から供給されたものであるかを判定する図示しない判定手段を設け、判定結果に基づいて、搬送方向規制ガイド６１の搬送方向を切り替えるように制御するのが好ましい。例えば、手差しトレイ８１から供給されたペーパーＰに対しては、デカールローラ４８の通過を回避する方向に搬送して排出トレイ７に排出するように制御すればよい。
【００７８】
−インク供給系−
図１０に示すように、前記プリンタＡのインク供給系は、装置の左右両側に位置するインク貯留部３のインクカートリッジ３２のインクを電磁弁５０及び供給管路５１を介してサブタンク５２に供給し、このサブタンク５２のインクをフレキシブル管路５３を介してプリントヘッドＨに送り出すように構成されている。そして、前記インクカートリッジ３２からサブタンク５２までは、後述の空気加圧部５６によって供給される加圧空気により送り出される一方、該サブタンク５２からプリントヘッドＨまでは、該プリントヘッドＨのノズルからインクを吐出した場合にピエゾ素子によって圧力室内に生じる負圧により流れることになる。なお、前記サブタンク５２は、前記プリントヘッドＨに対して適切な圧力でインクが供給されるように、該プリントヘッドＨに対して所定の高さ位置に取り付けられている。
【００７９】
上述のようにインク供給系を構成することで、インクカートリッジ３２のインクは一旦サブタンク５２内に貯留されて、該サブタンク５２からプリントヘッドＨに供給されることになるため、印刷を中断することなくインクカートリッジ３２を交換できる。しかも、前記サブタンク５２は、圧力ダンパとしての役割も果たすため、前記インクカートリッジ３２で生じた圧力変動が直接、前記プリントヘッドＨに伝わるのを防止することができ、該プリントヘッドＨに過大な圧力が作用してインク漏れ等が生じるのを防止することができる。なお、図１０では１つのインク供給系だけが示されているが、実際には、色相が互いに異なる７種類のインクに対応して７つのインク供給系が形成されている。
【００８０】
前記インクカートリッジ３２は、柔軟な素材を用いて袋状に形成されたインクタンク３２Ｔを樹脂製のケースに格納して構成されている。このインクカートリッジ３２は、前記ケース内部に対して空気供給路５５を介して加圧空気を供給する空気加圧部５６と、該ケース内部に供給される空気圧を調節する調圧弁５７とをさらに備えている。このような構成において、前記ケース内部を所定の圧力にすることで、前記インクタンク３２Ｔから所定量のインクを供給管路５１内に供給することができるようになっている。
【００８１】
前記サブタンク５２も樹脂シート等の柔軟な素材を用いて袋状に形成されたもので、詳しくは後述するように、その内部空間が２つのタンク室５２ｂ，５２ｂに区切られている。そして、該タンク室５２ｂ，５２ｂには、それぞれ、前記供給管路５１及びフレキシブル管路５３に連結される供給管５２ｃ，５２ｄが設けられていて、これにより、２つのタンク室５２ｂ，５２ｂには色相の異なるインクを一時貯留できるようになっている。
【００８２】
前記サブタンク５２は、インクジェットプリンタＡの搬出側から見て左側に設けられた収納部５４内に立設されるようになっていて（図１０では１つのサブタンク５２を配置するための収納部を模式的に示す）、前記サブタンク５２の近傍（本実施形態ではサブタンク５２の側面上方）には、該収納部５４に配設され該サブタンク５２の２つのタンク室５２ｂ，５２ｂの厚み方向の膨張量に応じて検出信号を出力するサブタンクセンサＳ，Ｓが設けられている。
【００８３】
ここで、前記収納部５４は、前記サブタンク５２の一方の面を、上下方向に延びて下端部で該サブタンク５２の厚み方向に揺動可能に構成された２枚の板部材５４ａ，５４ａによって支持するように構成されている。この板部材５４ａ，５４ａは、前記サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂの腹部分（最も厚み方向に膨張する部分）に対応するように配置されている。また、前記収納部５４の互いに対向する壁部には、前記サブタンク５２を収納した状態で、該サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂに連通するように設けられた供給管５２ｃ，５２ｄを避けるように切り欠きが形成されている。
【００８４】
前記サブタンクセンサＳ，Ｓは、前記サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂの腹部分（最も厚み方向に膨張する部分）に対応して配置された前記板部材５４ａ，５４ａの上部に接触するように配設されていて、該タンク室５２ｂ，５２ｂの膨張若しくは収縮に伴ってサブタンク５２の側面が厚み方向に変位すると、この変位に応じた前記板部材５４ａ，５４ａの傾動を検出するようになっている。
【００８５】
具体的には、前記サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂ内のインク残量が所定量（例えば９ｍｌ）以下になると、前記タンクセンサＳ，Ｓは板部材と非接触状態になるため、その場合には、インク残量が適切な量（例えば１０ｍｌ）になるように、前記電磁弁５０を作動させて開状態にし、サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂ内にインクを供給するように構成されている。
【００８６】
一方、前記サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂ内に適切な量のインクが充填されている場合には、前記タンクセンサＳ，Ｓが板部材に接触するため、その場合には、前記電磁弁５０を作動させて閉状態にし、サブタンク５２のタンク室５２ｂ，５２ｂへのインクの供給を停止する。
【００８７】
なお、インク貯留部３には、該インク貯留部３にインクカートリッジ３２が存在するか否かを判別する着脱センサ５８が設けられている。
【００８８】
−サブタンク−
前記サブタンク５２は、上述の通り、樹脂シート等の柔軟な素材を用いて袋状に形成されたもので、内部に充填されるインクの液量によって厚み方向に膨張・収縮を繰り返すように構成されている。具体的には、前記サブタンク５２は、図１０に示すように、例えば２枚の樹脂シートの上辺及び下辺をそれぞれ溶着して筒状に形成した後、その内部空間を２つに区切るように筒軸方向の略中央部分を溶着して、筒軸方向両端の開口部内に２つの供給管５２ｃ，５２ｄが一体に形成された樹脂製の封止部材５２ａ，５２ａを位置付けた状態でシートに対して溶着することにより得られるもので、１つのサブタンク５２に２つのタンク室５２ｂ，５２ｂが形成されている。
【００８９】
そして、上述のような封止部材５２ａ，５２ａを設けることで、それぞれのタンク室５２ｂ，５２ｂに対して、色相の異なるインクを一時的に貯留したりプリントヘッドＨに対して供給したりすることができるため、従来のサブタンクに比べて取付スペースを小さくすることができる。しかも、２色のインクタンクを１回の作業で取り付けることができるため、１色分のサブタンクをそれぞれ取り付ける場合に比べて取付作業を軽減することができる。
【００９０】
なお、本実施形態では、画像形成装置の一例としてインクジェットプリンタについて説明したが、もちろん、インクジェットプリンタに限定されるものではなく、例えば、感熱転写シートを用いた熱転写方式やレーザ方式によって画像を形成する装置であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上説明したように、本発明は、ローラカッターでペーパーを切断する際に、ペーパーの幅方向端部に切り残し屑が生じないようにすることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を一部省略して示す斜視図である。
【図２】画像形成装置の構成を一部省略して示す平面図である。
【図３】画像形成装置の構成を一部省略して示す背面図である。
【図４】画像形成装置の構成を一部省略して示す右側面図である。
【図５】画像形成装置の構成を一部省略して示す正面図である。
【図６】画像形成装置の構成を一部省略して示す側面断面図である。
【図７】図６のＩ−Ｉ断面矢視図である。
【図８】ローラカッター部の構成を示す側面図である。
【図９】ローラカッター部の別の構成を示す側面図である。
【図１０】インク供給系を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ    プリンタ（画像形成装置）
Ｈ    プリントヘッド
Ｐ    ペーパー
１    ペーパー収容部
２    プリント部
４    ローラカッター部
７２    サークル刃
７５    段差ガイド部
７５’  段差ガイド部
７７    押圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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