(57)【要約】      （修正有）【課題】製品に対するショットブラスト処理においてショットブラスト工程の処理履歴を残し、製品の品質情報を追跡可能とするショットブラスト処理装置を提供する。【解決手段】製品２にショットを投射して製品２の表面をショットブラスト処理するショットブラスト処理装置であって、製品２をショットブラスト処理する前に処理情報を入力する入力手段１９と、該処理情報およびショットブラスト処理中の処理条件を記録する情報記録手段１８と、該情報記録手段１８によって記録された処理情報および処理条件を保存する情報保存手段２０と、前記情報記録手段１８と電気的に接続され、記録された処理情報および処理条件を製品に印字する情報印字手段２１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品にショットを投射して製品の表面をショットブラスト処理するショットブラスト処理装置であって、
製品をショットブラスト処理する前に処理情報を入力する入力手段と、
該処理情報およびショットブラスト処理中の処理条件を記録する情報記録手段と、
該情報記録手段によって記録された処理情報および処理条件を保存する情報保存手段と、
前記情報記録手段と電気的に接続され、記録された処理情報および処理条件を製品に印字する情報印字手段
とを備えてなることを特徴とするショットブラスト処理装置。
【請求項２】
前記ショットブラスト処理装置が、
前記製品を保持する処理テーブルと、
前記処理テーブルを回転させる回転手段と、
前記処理テーブルに設置され処理テーブルの回転数を計測する回転計と、
該製品および回転処理部を囲う投射室本体と、
前記製品に投射材を投射するノズルと、
前記投射材を圧力下で貯蔵する加圧タンクと、
前記加圧タンクに貯蔵された投射材と圧縮エアを混合する混合室と、
前記混合室および加圧タンクに圧縮エアを供給する圧縮エア供給配管と、
前記加圧タンクと混合室を接続する加圧タンク配管と、
前記混合室によって混合された投射材と圧縮エアをノズルへ運ぶため混合室とノズルを接続するノズル配管と、
前記圧縮エア供給配管に設置された圧縮エア流量調整弁と
前記圧縮エア流量調整弁の直後に設置され、圧縮エア圧力と圧縮エア流量を計測するエア圧力計およびエア流量計と、
前記加圧タンク配管に設置された投射材の流量を調整する投射材流量調整弁と、
前記投射材流量調整弁の直後に設置され、投射材流量を計測する投射材流量計とを具備しており、
前記情報記録手段が、前記回転計およびエア圧力計およびエア流量計および投射材流量計と電気的に接続されてなる請求項１記載のショットブラスト処理装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のショットブラスト処理装置を用いて得られる製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショットブラスト処理装置および該装置を用いて得られる製品に関する。さらに詳しくは、ショットブラスト処理における処理条件などの処理情報を、製品に印字させることにより製品に対するショットブラスト工程の処理履歴を残し、製品の品質情報を追跡可能とする機能を有したショットブラスト処理装置および該装置によってショットブラスト処理された製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の砂落し、スケール落しや疲労強度向上のためピーニングに用いられるショットブラスト装置は公知である(たとえば特許文献１参照)。このショットブラスト装置によって処理された製品のうち、スケール落しなどについては表面の色、光沢度、表面あらさを見ることによりショットブラスト処理されているかどうかを判断することが容易であるが、残留応力付与などピーニング効果を目的としたショットブラスト処理においては見た目で判断することは困難であり、ショットブラスト処理されているかどうかを判断するためには、残留応力分布付与状態の測定、より詳しくは内部組織が微細化されているかどうかを観察しなければならず、確認のためいずれも破壊を伴う測定、観察が必要となるばかりか、時間や経費が掛かってしまう。
また、前記ショットブラスト装置によって処理された製品が出荷されるときの保証としては、たとえば製品品番は製品に電気ペンや刻印により付与されることがあるが、その他製造年月日などの製品に関する情報は製品包装に添付されるラベル（荷札）に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９３０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記製品とラベルが分離されると、その製品に関する情報量がなくなる。また、所定の残留応力を付与するためのピーニング効果を目的としたショットブラスト処理においては見た目で判断することは困難であるため、どのような処理条件に処理された製品であるのか計り知れない。
したがって、製品の品質保証上の要請から個々の製品履歴の追跡を行うことができないという現状である。
【０００５】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、製品に対するショットブラスト処理においてショットブラスト工程の処理履歴を残し、製品の品質情報を追跡可能とするショットブラスト処理装置および該装置を用いて得られる製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項1記載のショットブラスト処理装置は、製品にショットを投射して製品の表面をショットブラスト処理するショットブラスト処理装置であって、製品をショットブラスト処理する前に処理情報を入力する入力手段と、該処理情報およびショットブラスト処理中の処理条件を記録する情報記録手段と、該情報記録手段によって記録された処理情報および処理条件を保存する情報保存手段と、前記情報記録手段と電気的に接続され、記録された処理情報および処理条件を製品に印字する情報印字手段とを備えてなることを特徴としている。
また、本発明の請求項３記載の製品は、請求項１記載のショットブラスト処理装置を用いて得られることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品に対するショットブラスト工程の処理履歴を残し、製品の品質情報を追跡可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に基づいて本発明のショットブラスト処理装置および該装置を用いて得られる製品を説明する。図１は本発明の一実施の形態にかかわるショットブラスト処理装置の概略構成図である。図中の符号１は製品２を処理するためのショットブラスト機本体であって、下部が絞られた中空の投射室３を有し、投射室内には製品２を保持する処理テーブル４と、投射室内部に投射材８を投射する投射材加速手段５が配置されている。前記処理テーブル４は、回転手段としての駆動モータ４ａを有し、回転可能な構造であり、さらに処理テーブル４の回転数を計測する回転計４ｂが設置されている。また、前記投射材加速手段５は、製品に投射材を投射するノズル６と、投射材を圧力下で貯蔵する加圧タンク７と、加圧タンクに貯蔵された投射材８と圧縮エアを混合する混合室９と、混合室９および加圧タンク７に圧縮エアを供給する圧縮エア供給配管１０と、加圧タンク７と混合室９を接続する加圧タンク配管１１と、混合室９によって混合された投射材８と圧縮エアをノズル６へ運ぶため混合室９とノズルを接続するノズル配管１２とを具備している。また、前記投射材加速手段５は、前記圧縮エア供給配管１０に設置された圧縮エア流量調整弁１３と、前記圧縮エア流量調整弁１３の直後に設置され圧縮エア圧力と圧縮エア流量を計測するエア圧力計１４およびエア流量計（図示せず）と、前記加圧タンク配管１１に設置された投射材の流量を調整する投射材流量調整弁１６と、前記投射材流量調整弁１６の直後に設置される、投射材流量を計測する投射材流量計１７とをさらに具備している。
また、前記回転計４ｂおよびエア圧力計１４およびエア流量計および投射材流量計１７と電気的に接続され、それらの測定結果である処理条件および処理情報を記録する情報記録手段１８が配置されている。また、前記処理情報は、ショットブラスト処理する前の処理情報であり、すなわち、処理設備番号、処理作業者、処理日時、製品ロット番号、製品品番などの情報を入力する入力手段１９が情報記録手段１８と電気的に接続されている。
前記情報記録手段１８によって記録された処理情報および処理条件を保存する情報保存手段２０と、前記情報記録手段１８と電気的に接続され、記録された処理情報および処理条件を製品に印字する情報印字手段２１とからなる。
【０００９】
なお、本実施の形態における処理テーブル４は、製品２を所定の位置に保持していれば、これに限定されるものではなく、吊り下げハンガーまたは回転ドラムとすることができる。
また、本実施の形態において、前記処理情報は前述のかぎりでなく処理時間、処理設備番号、処理作業者、処理日時、製品ロット番号、製品品番のほか、処理ＩＤ番号、処理工場、工程番号など生産体制にあわせ記録すべき処理情報であればいずれでも良い。
また、本実施の形態において、入力手段１９は前記処理情報が入力できれば良く、キーボードからの文字入力、タッチペンまたはマウスなどによる選択入力ができるタッチパネル、ディスプレイなどの表示画面を備えたパーソナルコンピュータや、記号図形による処理情報入力ができるバーコードリーダーなどを適宜選定することができる。
また、本実施の形態において、情報保存手段２０は、処理情報および処理条件を後から閲覧可能であればよく閲覧方法に応じて、記録紙への出力プリンタであったり、フレキシブルディスク、コンパクトディスク、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  
Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）、ハードディスクなどの記憶媒体を使用する電子記憶装置を用いることができる。
また、本実施の形態において、情報印字手段２１は、製品に処理情報および処理条件を自動的に記録できればよく、ペンを用いて印字する装置または刻印装置などでよい。より良くは消えづらく製品表面を傷つけないレーザーマーカーが好ましい。また、印字内容については処理情報および処理条件を文字のまま印字してもよいが、１件の情報量が多い場合はバーコードや、ＱＲコード（登録商標）などの記号図形を用いて印字する装置でもよい。
さらに、本発明においては、入力手段、情報記録手段、情報保存手段および情報印字手段を備えていれば、本実施の形態にかかわるショットブラスト処理装置に限定されるものではない。
【００１０】
本実施の形態では、製品２を処理テーブル４に保持したのち、駆動モータ４ａによって処理テーブル４とともに回転し、その回転数を回転計４ｂによって計測する。
また、加圧タンク７に貯蔵された投射材８は、加圧タンク配管１１を通り混合室９にて圧縮エアと混合される。
圧縮エアと混合された投射材８は、ノズル配管１２を通りノズル６へ運ばれ製品２に投射される。
ここで、製品２が投射されている時の処理条件は、回転計４ｂおよびエア圧力計１４およびエア流量計および投射材流量計１７によって計測され情報記録手段１８によって記録される。
なお、ショットブラスト処理における処理情報である、たとえば処理設備番号、処理作業者、処理日時、製品ロット番号および製品品番は入力手段１９により入力され、それらの処理情報は処理条件と同様に情報記録手段１８に記録する。処理された製品２はショットブラスト装置内または装置外に搬出され、情報記録手段１８によって記録された処理情報および処理条件を情報印字手段２１によって印字する。
【００１１】
上記の説明から明らかなように、本発明は、ショットブラスト工程の処理履歴を残し、製品の印字内容を見ることによって、処理後においてもその品質情報を追跡することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本実施の形態において、ショットブラスト処理が施された製品がたとえば加工装置にアセンブリとして組付けられた後に、製品に印字された処理情報および処理条件を読取り、保存された処理情報および処理条件より照合することによって、その製品がショットブラスト処理なされたかどうか、さらには工程規格通りに処理されたかどうかを判断することが可能となるとともに、履歴を調査することによって工程の安定性を評価することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるショットブラスト処理装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ショットブラスト機本体
２    製品
３    投射室
４    処理テーブル
４ａ  駆動モータ
４ｂ  回転計
５    投射材加速手段
６    ノズル
７    加圧タンク
８    投射材
９    混合室
１０  圧縮エア供給配管
１１  加圧タンク配管
１２  ノズル配管
１３  圧縮エア流量調整弁
１４  エア圧力計
１６  投射材流量調整弁
１７  投射材流量計
１８  情報記録手段
１９  入力手段
２０  情報保存手段
２１  情報印字手段
【図１】
2008284647.tif 000003