(57)【要約】【課題】ステープルやクリップで綴じられたシート材を破損することなく、装置内に引き込む前に検出し、繰り出しを停止させることが可能なシート材供給装置の提供を目的とする。【解決手段】分離ローラとリタードローラの当接位置より送り方向下流直近傍で、前記当接する幅方向の分離ローラ両端部近傍に、シート材送り方向と直角な方向に複数のシート材の通過を検出するシート材検出手段を設けるとともに、ピックアップローラの送り方向上流で、シート材の高さが所定の高さを超えることを検出する手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたシート材を繰り出すピックアップローラと、
前記ピックアップローラの繰り出し方向下流に配設され、シート材を繰り出し方向に回転する分離ローラと、
前記分離ローラに所定の押圧力で当接し、所定の空転負荷を介してシート材を戻す方向に回転するか、あるいは所定の空転負荷を介してシート材の進入を阻止するように回転不可に支持されたリタードローラとを有し、
前記分離ローラと前記リタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流近傍で、シート材送り方向と直角な方向に、
シート材の通過を検出する複数のシート材検出手段を有することを特徴とするシート材供給装置。
【請求項２】
前記分離ローラと前記リタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流近傍で、
シート材送り方向と直角な方向に配設する複数のシート材検出手段は、
前記分離ローラ幅方向の両端部近傍に配設される、第１、第２の２個のシート材検出手段であることを特徴とする請求項１記載のシート材供給装置。
【請求項３】
前記分離ローラと前記リタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流近傍で、
シート材送り方向と直角な方向に配設する複数のシート材検出手段は、
前記分離ローラ幅方向の両端部近傍に配設される、第１、第２の２個のシート材検出手段に加え、
前記２個のシート材検出手段の間に配設される、第３のシート材検出手段であることを特徴とする請求項１記載のシート材供給装置。
【請求項４】
前記請求項１、または請求項２記載のシート材検出手段をシート材が通過するタイミングの差を検出したら、直ちにシート材の繰り出しを停止することを特徴とする請求項１記載のシート材供給装置。
【請求項５】
前記ピックアップローラの繰り出し方向上流近傍の位置で、繰り出されるシート材の最上面の高さが所定の高さより高くなったことを検出する、シート材高さ検出手段を有することを特徴とするシート材供給装置。
【請求項６】
前記請求項５記載のシート材検出手段でシート材を検出したら、直ちにシート材の繰り出しを停止することを特徴とする請求項５記載のシート材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置や画像読取装置等の装置本体内へ連続的にシート材を供給するシート材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート材供給装置は、画像形成装置や画像読取装置等の装置本体内へ連続的にシート材を１枚ずつ供給するために、積載されたシート材を繰り出すピックアップローラと、互いに当接した分離ローラおよびリタードローラとでシート材を捌く分離メカニズムを有する。この分離メカニズムでは、ピックアップローラを所定の荷重でシート材に当接させ、ピックアップローラの回転によりシート材を１枚ずつ繰り出して画像形成装置や画像読取装置等の装置本体内へ送り込む。
【０００３】
また、最近のシート材供給装置では、分離ローラ下流側近傍にシート材搬送路の幅方向の中心を挟んでシート材搬送方向と直角な方向に搬送されるシート材のサイズに対応した全てのシート材検出手段を配設して、搬送されるシート材のサイズに対応する全てのシート材検出手段がシート材を検知しなかったことをもって、ステープルやホッチキスで綴じられたシート材の繰り出し異常と判定して装置を停止する保護機能を有しているものがある。
【特許文献１】特開平８−１１９４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、分離ローラ下流側近傍にシート材搬送路の幅方向の中心を挟んでシート材搬送方向と直角な方向に搬送されるシート材のサイズに対応した全てのシート材検出手段を配設して、搬送されるシート材のサイズに対応する全てのシート材検出手段がシート材を検知しなかったことをもって、ステープルやホッチキスで綴じられたシート材の繰り出し異常と判定する場合、異なるサイズが混在してシート材が処理される場合、繰り出されるシート材のサイズが繰り出されるたびに異なると検出できない場合がある。特に（特許文献１）に開示された発明は、プリンタあるいは複写機に定型用紙を供給する場合を想定しているので、シート材供給部から供給されシート材は定型で揃っていることが前提であるため、供給されるシート材が不定型でサイズが異なりかつ混在してシート材搬送路の基準位置に対しても通過する位置が一定でない場合には対応できず、十分な検知能力を有していなかった。また、シート材の後端部分がステープルなどによって綴じられている場合にも、（特許文献１）に開示された発明では、検出できず、送り出されたシート材を破損させてしまう。
【０００５】
そこで、本発明においては、繰り出すシート材のサイズが異なっており、かつ異なるサイズのシート材が混在してステープル綴じあるいはクリップで留められている場合、およびシート材の後部分が綴じられている場合においても、確実にかつ供給されるシート材が破れるなどの致命的な破損に至る前に搬送を停止することが可能なシート材供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のシート材供給装置は、シート材を繰り出すピックアップローラと前記ピックアップローラの繰り出し方向下流に配設され、シート材を繰り出し方向に回転する分離ローラと、前記分離ローラに所定の押圧力で当接し、所定の空転負荷を介してシート材を戻す方向に回転するか、あるいは所定の空転負荷を介してシート材の進入を阻止するように回転不可に支持されたリタードローラとを有し、前記分離ローラと前記リタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流近傍で、前記当接する幅方向の分離ローラ両端部近傍に、シート材送り方向と直角な方向に複数のシート材の通過を検出するシート材検出手段を設けるものである。
【０００７】
すなわち、供給台上に載置されたシート材がステープルで綴じられている場合、ピックアップローラに当接する最上位の第１のシートは、ピックアップローラにより分離ローラとリタードローラの当接位置（以下分離ニップ位置という）まで送られる。このとき、２枚目以降のシート材はステープルで綴じられているため、第１のシート材と一緒に分離ニップ位置まで引き込まれる。
【０００８】
次に、前記綴じられたシート材が分離ニップ位置へ進入すると、第１のシート材は分離ローラの回転により下流側へ搬送されるが、２枚目以降のシート材はリタードローラによりそこより下流への進入が阻止されるため、第１のシート材がステープルの綴じ位置を中心に送り方向に回転し、斜行しながら分離ニップ部を通過する。
【０００９】
従って、分離ニップ部下流の分離ローラ近傍でかつ分離ローラ両端近傍に、シート材搬送方向に対して直角な方向に、複数のシート材通過を検知する検出手段を配設しておけば、少なくとも前記複数配設したシート材検出手段のうち第１と第２のシート材通過検出手段をシート材が通過するタイミングの違いにより、回転して通過するシート材の回転に伴う傾きを検出することができ、シート材がステープルで綴じられていることを検出することができる。
【００１０】
また、幅の狭いシート材がステープルで綴じられている場合には、最上位のシート材は綴じられている位置を中心に回転するので、回転半径が小さくなる。分離ローラ両側近傍の２箇所のシート材検出手段で回転による斜行を検知した時には、大きな回転角度で斜行しているため、シート材に破れなどの破損が生じている可能性が高い。
【００１１】
更に、前記２箇所のシート材検出手段の間に第３のシート材検出手段を配設することにより、より小さな回転角のうちに斜行を検出することができ、シート材に与えるダメージを軽減することができる。
【００１２】
更に、上記したように、繰り出されるシート材が定型で揃ったサイズでない場合においても、複数すなわち少なくとも３個のシート材検出手段を用いて、ステープル等で綴じられたシート材の繰り出しに伴う回転を検出できるので、シート材のサイズに応じたシート材検出手段を設ける必要もなく、装置のコストを低減することができる。
【００１３】
また、本発明のシート材供給装置は、ピックアップローラの繰り出し方向上流近傍の位置で、繰り出されるシート材の最上面の高さが所定の高さより高くなったことを検出する、シート材検出手段を設けるものである。
【００１４】
繰り出されるシート材の後端部分がステープルなどで綴じられている場合、特にシート材幅方向で、ピックアップローラの当接する位置近傍が綴じられている場合、最上位のシート材を回転させる力は発生せず、２枚目以降のシート材が、最上位のシート材の引き込みにつられて、分離ニップ部まで引き込まれる。
【００１５】
更に、最上位のシート材が分離ローラの回転により装置内へ引き込まれると、２枚目以降のシート材はリタードローラで装置内への進入を阻止されるので、２枚目以降のシート材後端は、最上位のシート材の移動にともなって、上方へ引き上げられるか、あるいは、座屈してたわみを発生し、その結果、ピックアップローラ上流部分で最上位のシート材上面の高さが高くなる。したがって、ピックアップローラの繰り出し方向上流近傍の位置で繰り出されるシート材の最上面の高さが、所定の高さより高くなったことを検出することにより、シート材後端部がステープルなどにより綴じられていることを検出することができ、最上位のシート材の引き込みに伴う綴じ部分でのシート材の破損を防止することができる。
【００１６】
本発明によれば、分離ローラとリタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流直近傍で、前記当接する幅方向の分離ローラ両端部近傍の、シート材送り方向と直角な方向に複数のシート材の通過を検出するシート材検出手段を設けることで、引き込まれるシート材がステープルなどで綴じられていることを検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本願の第１の発明は、積層されたシート材を繰り出すピックアップローラとピックアップローラの繰り出し方向下流に配設され、シート材を繰り出し方向に回転する分離ローラと、分離ローラに所定の押圧力で当接し所定の空転負荷を介してシート材を戻す方向に回転するか、あるいは所定の空転負荷を介してシート材の進入を阻止するように回転不可に支持されたリタードローラとの分離ニップ位置近傍下流位置の搬送路幅方向と直角な方向に複数のシート材検出手段を有するシート材供給装置である。
【００１８】
本発明によれば、分離ローラとリタードローラのシート材の当接位置より送り方向下流直近傍で、当接する幅方向の分離ローラ両端部近傍の、シート材送り方向と直角な方向に複数のシート材の通過を検出するシート材検出手段を設けることで、引き込まれるシート材がステープルなど綴じられていることを検出することができる。
【００１９】
本願の第２の発明は、分離ニップ位置近傍下流位置に２箇所のシート材検出手段を配設することで、シート材の回転による斜行を検出することが可能になる。
【００２０】
本願の第３の発明は、分離ニップ位置近傍下流位置の２箇所のシート材検出手段の間に、第３のシート材検出手段を配設することで、より迅速なシート材の回転による斜行を検出することが可能になる。
【００２１】
本願第４の発明は、分離ニップ位置下流近傍の複数のシート材検出手段のうち２箇所のシート材検出手段でシート材の回転による斜行を検出すると直ちに繰り出しを停止させることで、シート材の破れなどの破損を防止することが可能となる。
【００２２】
本願第５の発明は、ピックアップローラの繰り出し方向上流近傍の位置で、繰り出されるシート材の最上面の高さが所定の高さより高くなったことを検出するシート材検出手段を配設することで、シート材の後端部がステープル綴じされている場合にも、シート材の跳ね上がりで検出することが可能になる。
【００２３】
本願第６の発明は、ピックアップローラの繰り出し方向上流近傍の位置で、繰り出されるシート材の最上面の高さが所定の高さより高くなったことを検出するとただちにシート材の繰り出しを停止させることで、シート材の破れなどの破損を防止することが可能となる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１（ａ）は本発明の実施の形態におけるシート材供給装置の平面図、図１（ｂ）は本発明の実施の形態におけるシート材供給装置の断面図、図２は図１のピックアップローラモジュールの斜視図、図３は図２のピックアップローラモジュールの上ハウジングを取り外した状態の斜視図、図４および図５はステープルで綴じられたシート材検出の説明図、図６および図７はステープルで綴じられた特に幅の狭いシート材検出の説明図、図８および図９はシート材の後端部分がステープルで綴じられている場合シート材跳ね上がり検知の説明図である。
【００２６】
図１（ａ）、図１（ｂ）において、本発明の実施の形態におけるシート材供給装置は、画像形成装置や画像読取装置等の装置本体内へ連続的にシート材Ｓを１枚ずつ供給するものであって、シート材Ｓが積載される昇降可能なホッパ１と、ホッパ１上のシート材Ｓに当接して１枚ずつ繰り出すピックアップローラ２と、ピックアップローラ２により繰り出されたシート材Ｓを送り方向に搬送する分離ローラ３と、分離ローラ３に所定の空転負荷をもって所定の圧力で圧接し、送られたシート材Ｓに捌き効果を与えるリタードローラ４等により構成される。
【００２７】
ピックアップローラ２、分離ローラ３およびリタードローラ４は、実施の形態１ではそれぞれ個別に駆動源が接続され、独立して駆動することが可能である。しかし、それぞれ独立して駆動することは必須な要件ではなく、別々に駆動してもよい。また、ピックアップローラ２および分離ローラ３には、それぞれの駆動軸に対して搬送方向へ回転（空転）し、逆方向に関してはロックするワンウェイクラッチを搭載している。
【００２８】
また、分離ローラ３とリタードローラ４のニップ位置近傍の搬送方向の上流位置には、シート材Ｓを検知するシート材検知センサ５を配置する。シート材検知センサ５は、シート材Ｓの先頭を検出するものであり、図示しない制御部は、ピックアップローラ４がシート材Ｓの繰り出しを開始してから所定時間内にシート材Ｓの先頭を検出できた場合、ピックアップローラ４が正常に機能していると判断し、検出できない場合、ピックアップローラ４に滑り等の不具合が発生していると判断する。また、分離ローラ３とリタードローラ４のニップ位置近傍の搬送方向の下流位置に、重送検知センサ６が配置されている。
【００２９】
ピックアップローラ２は、図２に示すように上ハウジング７ａおよび下ハウジング７ｂによってモジュール化され、ピックアップローラモジュール７を構成している。ピックアップローラ２は、図１（ｂ）に示すように、下ハウジング７ｂに回転可能に軸支されている。ピックアップローラモジュール７は、軸８を支軸として揺動自在に軸支されている。上ハウジング７ａは下ハウジング７ｂに固定されている。
【００３０】
また、図１（ａ）の分離ローラ３は、上側搬送路シャーシに図示しない軸受けに回転可能に支持されている。
【００３１】
図４および図５は、ピックアップローラ２及び分離ローラ３と図示しないリタードローラ４からなるシート材供給装置の要部を上側から見たもので、一点破線が分離ニップ位置を示す。４０ａおよび４０ｂが、分離ローラ３より繰り出し方向下流近傍で分離ローラ３の両側近傍に配設された２箇所のシート材検出手段である。
【００３２】
図６、図７は、前記２箇所のシート材検出手段の間に、第３のシート材検出手段を配設した様子を示している。シート材検出手段の実施例としては、超音波発信機、超音波受信機のセットで構成された周知の超音波センサによる検知がある。
【００３３】
図７は、ピックアップローラの繰り出し方向下流に、シート材検出手段を配設した場合に、ステープルで綴じられた複数枚のシート材の一部が遮行し、シート材検出手段４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）に検出されている様子を示している。
【００３４】
図１（ｂ）において、ホッパ１は、パンタグラフ状のリンク（図示せず。）やカム（図示せず。）等の押圧機構により上下方向に略平行移動（昇降）可能に構成され、上面にシート材Ｓを載置可能な構成である。ホッパ１は、上下方向に昇降し、シート材Ｓを繰り出す際はシート材Ｓの最上面がピックアップローラ２に当接するまで上昇させ、ピックアップローラ２の矢印方向への回転によりシート材Ｓを装置内部へ向けて繰り出す。分離ローラ３は矢印方向に回転駆動され、リタードローラ４は所定の空転負荷で分離ローラ３に圧接されている。
【００３５】
このときリタードローラ４は、所定の空転負荷を介して矢印方向のシート材繰り出し方向に対して戻す方向へ回転させておいても良い。
【００３６】
次に、図４および図５で、シート材５０の角部がステープルなどで綴じられている場合の、シート材５０の斜行の検出方法を説明する。ピックアップローラ２が繰り出し方向に回転すると、シート材５０は、まず分離ニップ位置まで繰り出される。分離ローラ３が回転しているので、リタードローラ４との協働で最上位のシート材５０は装置内部に送られるが、２枚目以降のシート材５１は分離ニップ部で装置内への進入を阻止されるので、装置内部へは入ることができない。
【００３７】
シート材５０とシート材５１はステープルによって綴じられているので、最上層のシート材５０は、図５に示すように綴じ部を中心として矢印方向に回転し、まず第１のシート材検出手段４０ａによって検知される。さらにシート材５０が回転すると第２のシート材検出手段４０ｂによって検知されるので、図示しない制御部は、前記２個のシート材検出手段４０ａと４０ｂとでの検知時間の違いにより、シート材５０が回転に伴う斜行（シート材の傾き）を発生して、分離ニップ部を通過していることが判定できる。
【００３８】
繰り出されるシート材５０が綴じられていない場合は、前記したような著しい斜行を発生しないので、前記した回転に伴う斜行を検知することにより、繰り出されるシート材５０がステープルなどによって綴じられたものであることが判定できる。
【００３９】
さらに、前記したシート材検出手段４０ａと４０ｂは、繰り出し方向下流の分離ニップ部近傍に配設されているので、図示しない制御部は、シート材５０の斜行発生直後にそれを検知してピックアップローラ２の駆動または分離ローラ３の駆動を停止させることができるので、最上位のシート材５０の過剰な繰り出し及び搬送によるシート材の破損を未然に防止することができ、かつ破損した最上位のシート材５０とともに装置内部へステープルが引き込まれた場合の、ステープルによる装置内部の破損をも防止することが可能となる。
【００４０】
図６及び図７は、さらに２個のシート材検出手段４０ａ、４０ｂの間に第３のシート材検出手段４０ｃを配接することにより、幅の狭いシート材が綴じられている場合でも、外側のシート材検出手段４０ａまたは４０ｂのうちの一方と、第３のシート材検出手段４０ｃとでシート材がステープルなどで綴じられていることを同様に検知できることを示している。第３のシート材検出手段４０ｃはシート材検出手段４０ａ、４０ｂを結ぶ略線上のほぼ中央に配置するか、若しくはシート材５０の紙幅ほぼ中央部に配置するのが望ましい。その他、目的に応じ、第３のシート材検出手段４０ｃをシート材検出手段４０ａ、４０ｂを結ぶ略線上であってシート材検出手段４０ａ、４０ｂのほぼ中央よりもシート材検出手段４０ａ寄りに、若しくは同じくシート材検出手段４０ｂ寄りに配置してもよい。
【００４１】
図３は、シート材検出手段の構成例を示す。４０ａ−１および４０ｂ−１は、下ハウジング７ｂに回動自在に配設された検出子であり、４０ａ−２及び４０ｂ−２はそれぞれ、検出子４０ａ−１、４０ｂ−１に対応するフォトインタラプタである。検出子４０ａ−１、４０ｂ−１は、自重によりシート材案内路に垂下しており、シート材５０が検出部に到達するとシート材５０により押し上げられる。検出子４０ａ−１、４０ｂ−１の一部がシート材５０に押し上げられることにより検出子４０ａ−１、４０ｂ−１の一部が対応するフォトインタラプタ４０ａ−２、４０ｂ−２を遮光することによりシート材５０の到達を検知することができる。
【００４２】
また、第３のシート材検出手段４０ｃは反射式センサで図示しないＬＥＤとフォトトランジスタを内蔵しており、ＬＥＤより射出した光が、シート材５０に反射してフォトトランジスタに入射することにより、シート材５０の到達を検知することができる。
【００４３】
次に図８、図９を用いて、シート材の後端部がステープルなどで綴じられている場合の検知方法について説明する。図９において、検出子４１はピックアップローラ２の駆動軸に回動自在に軸支されて、検出子４１のシート材５３の高さ変化検知部４１ａは、ピックアップローラ２のシート材５３と当接する位置より所定の高さになるように設定されている。また検出子４１が上方に回動した位置に、フォトインタラプタ４２が配設されており、検出子４１が所定量、上方に回動すると、検出子４１が遮光してフォトインタラプタ４２は検出子４１の回動を検知する。図８おいて、ピックアップローラ２が回転してシート材５３を分離ニップ位置へ繰り出す。
【００４４】
分離ローラ３でさらに搬送すると、図９のように、最上位のシート材５３は分離ニップ部を通過して装置内部へ引き込まれるが、２枚目以降のシート材５４は、リタードローラ４で装置内への進入を阻止されるので、２枚目以降のシート材５４の後端は、最上位のシート材５３に綴じ部分を引っ張られるためシート材５４の先端に向かってめくられて、その結果最上位のシート材は、設置された最初の高さより高く跳ね上った状態になる。検出子４１は、ピックアップローラ２の駆動軸に回動自在に軸支されているので、検出子４１は検出部４１ａをシート材５３によって持ち上げられ、上方に回動する。
【００４５】
前記したとおり、検出子４１が所定量、上方へ回動すると、フォトインタラプタ４２が検出子４１を検知するので、その結果引き込まれたシート材５４の跳ね上がりを検知することが可能となる。また、前記した検出子４１の揺動による検知手段のほか、変位センサによるセンサとシート材５３との距離の測定、反射式光センサによるシート材５３からの反射光量の変化によってもシート材５３の跳ね上がりを検出することができるので、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、上記した例の他、検出子４１の跳ね上がりにより検出子４１の端部が図示しないボタン若しくはスイッチ等を押すことにより、シート材５３の跳ね上がりを検出する構成を採り得る。
【００４７】
さらに、分離ニップ部より繰り出し方向下流でのシート材の斜行、およびピックアップローラより繰り出し方向上流でのシート高さを検出し、直ちにシート材の繰り出しを停止することにより、シート材の破損及びステープルやクリップなどの装置内への進入による装置の破損を未然に防止することが可能となる。
【００４８】
すなわち、本実施の形態におけるシート材供給装置では、分離ローラとリタードローラの当接位置より繰り出し方向下流近傍で、分離ローラ両端近傍に２個のシート材検出手段を配設し、さらに前記２個のシート材検出手段の間に第３のシート材検出手段を配設して、シート材の回転にともなう斜行を検出することによりシート材がステープル等で綴じられていることを検出でき、さらにはピックアップローラの繰り出し方向上流位置に、シート面が所定の高さより高くなったことを検出するシート高さ検出手段を配設することにより、シート材後端部がステープルなどで綴じられていることも検出することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のシート材供給装置は、画像形成装置や画像読取装置等の装置本体内へ連続的にシート材を供給する装置として有用である。特に、本発明は、繰り出すシート材の紙厚に応じて最適な当接圧力を自動設定することが可能なシート材供給装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるシート材供給装置の平面図、（ｂ）本発明の実施の形態におけるシート材供給装置の断面図
【図２】図１のピックアップローラモジュールの斜視図
【図３】図２のピックアップローラモジュールの上ハウジングを取り外した状態の斜視図
【図４】ステープルで綴じられたシート材検出の説明図
【図５】ステープルで綴じられたシート材検出の説明図
【図６】ステープルで綴じられた特に幅の狭いシート材検出の説明図
【図７】ステープルで綴じられた特に幅の狭いシート材検出の説明図
【図８】シート材の後端部分がステープルで綴じられている場合シート材跳ね上がり検知の説明図
【図９】シート材の後端部分がステープルで綴じられている場合シート材跳ね上がり検知の説明図
【符号の説明】
【００５１】
１    ホッパ
２    ピックアップローラ
３    分離ローラ
３ａ    スターローラ
４    リタードローラ
５    シート材検知センサ
６    重送検知センサ
７    ピックアップローラモジュール
７ａ    上ハウジング
７ｂ    下ハウジング
８    軸
９    梁
１１，１２    ばね
１３ａ    すべり検知ローラ
１３ｂ    ジャム検知ローラ
１４    軸
１５    ホルダ
１６    ばね
１７    カム
２０    変位センサ
３０    搬送ローラ
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ    シート材検出手段
４１    検出子
４２    フォトインタラプタ
Ｓ    シート材
【図１】
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【図２】
2008230759.tif 000004
【図３】
2008230759.tif 000005
【図４】
2008230759.tif 000006
【図５】
2008230759.tif 000007
【図６】
2008230759.tif 000008
【図７】
2008230759.tif 000009
【図８】
2008230759.tif 000010
【図９】
2008230759.tif 000011