(57)【要約】【課題】表示パネルが衝撃から効果的に保護できるべゼルを備える有機電界発光表示装置を提供する。【解決手段】本発明によると、有機電界発光素子が形成された第１基板、第１基板に対向して配置された第２基板、及び第１基板と第２基板との間に形成された封止材を含む表示パネルと、下面と、下面の縁から延びた複数の側壁とを含み、下面と側壁によって表示パネルが収容される空間が定義されるべゼルと、べゼルの側壁と表示パネルとの間に介在されたモールドフレームとを含み、べゼルの下面に複数の突出部が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機電界発光素子が形成された第１基板、該第１基板に対向して配置された第２基板、及び該第１基板と該第２基板との間に形成された封止材を含む表示パネルと、
下面と、該下面の縁から延びた複数の側壁とを含み、該下面と該側壁によって前記表示パネルが収容される空間が定義されるべゼルと、
前記べゼルの側壁と前記表示パネルとの間に介在されたモールドフレームとを含むことを特徴とする有機電界発光表示装置。
【請求項２】
前記封止材がフリットを含む無機封止材であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項３】
前記べゼルが金属またはプラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項４】
前記べゼルの下面に複数の突出部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項５】
前記側壁が前記表示パネルの３つの側面に対応することを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項６】
前記側壁が前記表示パネルの４つの側面に対応し、一側壁の高さが前記表示パネルの高さより小さいことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項７】
前記側壁が二重構造からなることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項８】
前記下面と前記表示パネルとの間に介在された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項９】
前記べゼルと前記モールドフレームとがインサートモールディング方式で結合されたことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電界発光表示装置に関し、より詳しくは、表示パネルがべゼル（Ｂｅｚｅｌ）に収容された有機電界発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機電界発光表示装置の表示パネルは、発光素子が形成された基板と、発光素子を封止させる容器または基板から構成される。
【０００３】
発光素子は、複数の走査ラインとデータラインとの間にマトリクス状に接続され、アノード電極、カソード電極、及び有機薄膜層を含む複数の画素から構成される。アノード電極とカソード電極に所定の電圧が印加されると、アノード電極を介して注入される正孔と、カソード電極を介して注入される電子とが発光層で再結合し、この過程で発生するエネルギー差によって光を放出する。
【０００４】
このように構成された有機電界発光表示装置の表示パネルは、基板の大部分がガラスからなるため、衝撃に弱いという短所がある。そのため、表示パネルを金属などからなるべゼルに装着して支持かつ保護するが、携帯電話のような小型携帯装置の場合、大きさや厚さが減少するに従って表示パネルの厚さが薄くなっているため、小さな衝撃にも破損しやすくなるという問題がある。したがって、表示パネルを効果的に保護できるべゼルの開発が求められている。
【特許文献１】大韓民国特許公開１０−２００５−００７０５４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、表示パネルの側面が衝撃から効果的に保護できるべゼルを備える有機電界発光表示装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、表示パネルの下面が衝撃から効果的に保護できるべゼルを備える有機電界発光表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面による有機電界発光表示装置は、有機電界発光素子が形成された第１基板、該第１基板に対向して配置された第２基板、及び該第１基板と該第２基板との間に形成された封止材を含む表示パネルと、下面と、該下面の縁から延びた複数の側壁とを含み、該下面と該側壁によって前記表示パネルが収容される空間が定義されるべゼルと、前記べゼルの側壁と前記表示パネルとの間に介在されたモールドフレームとを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、べゼルの側壁と表示パネルとの間に介在されたモールドフレームと、べゼルの下面に形成された突出部とによって衝撃が吸収され、表示パネルに伝達される応力が効果的に減少する。そのため、表示パネルの厚さが薄くなり、封止材としてフリッとを使用する場合、表示パネルが小さな衝撃にも破損しやすくなるが、本発明を適用すると、側面と下面に伝達される応力が減少することにより、衝撃から表示パネルを安定的に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。以下の実施例は、当該技術分野における通常の知識を有する者にとって本発明が十分理解されるように提供されるものであって、様々な変形が可能であり、本発明の範囲がこの実施例に限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本発明による有機電界発光表示装置の好ましい実施例を説明する分解斜視図であって、表示パネル１００、表示パネル１００を収容するべゼル３００、べゼル３００と表示パネル１００との間に介在されたモールドフレーム２００を含む。
【００１１】
表示パネル１００は、有機電界発光素子が形成された支持基板１１０、支持基板１１０に対向するように配置された封止基板１２０、及び支持基板１１０と封止基板１２０との間に形成された封止材１３０を含む。
【００１２】
支持基板１１０は、画素領域と非画素領域とからなる。画素領域には、走査ライン及びデータラインの間にマトリクス方式で接続され、画素を構成する複数の有機電界発光素子が形成され、非画素領域には、画素領域の走査ライン及びデータラインから延びた走査ライン及びデータライン、有機電界発光素子を動作する電源電圧供給ライン、そしてパッド部１４０を介して外部から提供された信号を処理して走査ライン及びデータラインに供給する駆動部１５０が形成される。パッド部１４０には、フィルム状のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）（図示せず）が接続され、外部からＦＰＣを介して信号（電源電圧、走査信号、データ信号など）が入力される。
【００１３】
有機電界発光素子は、アノード電極及びカソード電極と、アノード電極及びカソード電極の間に形成された有機薄膜層とからなる。有機薄膜層は、正孔輸送層、有機発光層、及び電子輸送層が積層された構造で形成され、正孔注入層と電子注入層とがさらに含まれることができる。また、有機電界発光素子の動作を制御するスイッチングトランジスタと、信号を保持させるキャパシタとがさらに含まれることができる。
【００１４】
封止基板１２０は、ガラスのような透明物質からなり、有機電界発光素子を封止させるため、支持基板１１０に対向するように配置される。
【００１５】
封止材１３０は、有機電界発光素子を封止して酸素や水分の浸透を防止するためのものであり、有機電界発光素子を取り囲むように、支持基板１１０と封止基板１２０との間に形成され、封止材１３０によって支持基板１１０と封止基板１２０とが互いに対向するように接合される。封止材１３０は、例えば、少なくとも１種類の遷移金属ドーパントが含まれたフリットなどのような無機封止材または有機封止材で形成される。
【００１６】
べゼル３００は、下面３１０と、下面３１０の縁から延びた複数の側壁３２０、３３０及び３４０からなる。下面３１０と側壁３２０、３３０及び３４０によって収容空間が形成され、下面３１０に支持基板１１０が対応し、側壁３２０、３３０及び３４０に側面が対応するように表示パネル１００が収容される。このとき、支持基板１１０は、接着テープや接着剤などによって下面３１０に取り付けられることができる。べゼル３００は、板状の金属を折り曲げるか、プラスチックなどを射出して製作されることができ、側壁３２０、３３０及び３４０は、互いに連結して一体に形成されるか、製作の便宜上、互いに分離した構造で製作された後に組み立てられることができる。
【００１７】
モールドフレーム２００は、べゼル３００の側壁３２０、３３０及び３４０と表示パネル１００との間に介在され、衝撃吸収率の高いプラスチック、ＬＣＰ、ＡＢＳ、ＰＣＡＢＳ、ＰＣなどの材質で製作されることができる。例えば、モールドフレーム２００は、べゼル３００の３つの側壁３２０、３３０及び３４０に対応する「コ」状に作製されることができ、断面が四角または円形に製作されることができる。また、インサートモールディング方式を用いると、べゼル３００とモールドフレーム２００とが一体型に製作されることができる。
【００１８】
図２は、本発明によるべゼルの他の実施例を説明する斜視図であって、図３を参照して説明する。
【００１９】
図１のべゼル３００は、下面３１０が平面からなる。しかし、本発明は、他の実施例として、下面３１０に加えられる衝撃が効果的に吸収できる構造を提供する。
【００２０】
本発明の他の実施例によるべゼル４００は、下面４１０と、下面４１０の縁から延びた３つの側壁４２０、４３０及び４４０からなり、下面４１０には、図３に示すように、四角形状の突出部４１０ａが一定間隔で形成される。
【００２１】
本実施例では、パッド部１４０にＦＰＣが容易に提供できるように、一面には側壁が形成されていない構造を図示したが、４つの側壁から構成されることもできる。また、突出部４１０ａの形状を四角形状のみならず、円形に形成することもできる。
【００２２】
側壁が形成されていない面にパッド部１４０が位置し、側壁４２０、４３０及び４４０に残りの側面が対応し、突出部４１０ａに支持基板１１０が対応するように表示パネル１００が収容される。
【００２３】
図４は、本発明によるべゼルの他の実施例を説明する斜視図であって、図５を参照して説明する。
【００２４】
本発明の他の実施例によるべゼル５００は、下面５１０と、下面５１０の縁から延びた３つの側壁５２０、５３０及び５４０からなり、下面５１０には、図５に示すように、一定の幅を有するライン形状の突出部５１０ａが一定間隔で形成される。
【００２５】
本実施例では、パッド部１４０にＦＰＣが容易に提供できるように、一面には側壁が形成されていない構造を図示したが、４つの側壁から構成されることもできる。また、突出部５１０ａの断面を「コ」状として図示したが、曲面形状に形成することもできる。
【００２６】
側壁が形成されていない面にパッド部１４０が位置し、側壁５２０、５３０及び５４０に残りの側面が対応し、突出部５１０ａに支持基板１１０が対応するように表示パネル１００が収容される。
【００２７】
図６は、本発明によるべゼルのさらに他の実施例を説明する斜視図であって、下面６１０と、下面６１０の縁から延びた４つの側壁６２０、６３０、６４０及び６５０から構成される。
【００２８】
本発明のさらに他の実施例によるべゼル６００は、一側壁６５０が表示パネル１００の一側面に対応する前面に形成されるが、一側壁６５０の高さが支持基板１１０の高さと等しく形成され、ＦＰＣがパッド部１４０に容易に提供されると同時に、表示パネル１００のすべての側面が保護される。
【００２９】
一方、図１、図２、図４及び図６のべゼル３００、４００、５００、６００は、側壁が単一構造からなる。しかし、本発明は、他の実施例として、側壁を多重構造で形成して側壁に加えられる衝撃が効果的に吸収できる構造を提供する。
【００３０】
図７ａないし図７ｆは、二重構造を有する側壁の実施例であって、図１の側壁３４０を一例として説明する。
【００３１】
二重構造の側壁３４０は、側壁３４０を曲げることによって実現されることができるが、図７ａないし図７ｃのように側壁３４０の間に空間が形成されるように曲げるか、図７ｄないし図７ｆのように側壁３４０が互いに密着するように曲げることができる。このとき、曲げは、内側または外側で行われることができる。また、図７ａ、図７ｃ、図７ｄ及び図７ｆのように内側と外側の側壁３４０の高さを等しくするか、図７ｂ及び図７ｅのように内側と外側の側壁３４０の高さを異ならせることができる。
【００３２】
下記表１は、１Ｍの落下実験時、基板に伝達される最大衝撃を測定したシミュレーションの結果であって、下面４１０、５１０に突出部４１０ａ、５１０ａが形成されたべゼル４００、５００と、モールドフレーム２００とを備えた本発明の場合Ａと、従来のべゼルを使用した場合Ｂとを比較すると、無機封止材１３０の場合に約２５％、封止基板１２０の縁の場合に約１６．３％衝撃が減少したことが分かる。支持基板１１０の縁の場合に応力が２．６６％増加したが、応力の絶対値が封止基板１２０の場合に比べて非常に小さいため、これによる影響は無視することができる。このとき、基板１１０及び１２０の縁に発生する応力を観察するが、その理由は、後述の通りである。
【００３３】
ガラス基板の場合、一定の大きさに切断する過程において切断面に微小クラックが発生する。したがって、クラック部分に応力が集中すると、クラックのない部分に比べて小さい応力によってもクラックが内側に伝播しやすくなるため、破損しやすい。そのため、基板１１０及び１２０の縁に発生する応力を観察することが重要である。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
また、図８ａは、既存のべゼルをパッド部側に落下させた場合、図８ｂは、図６のように４つの側壁を有する本発明のべゼルをパッド部側に落下させた場合、図８ｃは、図１、図２及び図４のように３つの側壁を有する本発明のべゼルをパッド部側に落下させた場合、パッド部分に発生する応力をそれぞれ測定したシミュレーションの結果である。
【００３６】
基板に伝達される最大応力を比較すると、従来のべゼルの場合、最大１５８．７ＭＰａ（図８ａ）であり、本発明によるべゼルの場合、それぞれ最大４８．５５ＭＰａ（図８ｂ）及び４９．７９ＭＰａ（図８ｃ）であって、従来に比べてそれぞれ６９．４％及び６８．６％減少したことが分かる。
【００３７】
以上、詳細な説明と図面を参照して、本発明の最良の実施例を開示した。用語は、単に本発明を説明するために使用されたものであり、意味限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために使用されたものではない。そのため、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、これより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解することができるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付した特許請求の範囲の技術的思想により定められなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による有機電界発光表示装置を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明によるべゼルの一実施例を説明する斜視図である。
【図３】図２のＡ１−Ａ２部分における断面図である。
【図４】本発明によるべゼルの他の実施例を説明する斜視図である。
【図５】図４のＢ１−Ｂ２部分における断面図である。
【図６】本発明によるべゼルのさらに他の実施例を説明する斜視図である。
【図７ａ】二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図７ｂ】二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図７ｃ】二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図７ｄ】二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図７ｅ】二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図７ｆ】は、二重側壁構造のべゼルを説明する部分断面図である。
【図８ａ】落下シミュレーションによる応力測定結果を示すグラフである。
【図８ｂ】落下シミュレーションによる応力測定結果を示すグラフである。
【図８ｃ】落下シミュレーションによる応力測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１００  表示パネル                
１１０  支持基板
１２０  封止基板
１３０  封止材
１４０  パッド部
１５０  駆動部
２００  モールドフレーム
３００、４００、５００、６００  べゼル
３１０、４１０、５１０  下面
３２０、３３０、３４０、４２０、４３０、４４０、５２０、５３０、５４０、６２０、６３０、６４０、６５０  側壁
４１０ａ、５１０ａ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
2008077027.tif 000014
【図７ｆ】
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【図８ａ】
2008077027.tif 000016
【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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