(57)【要約】【課題】コア部を極力破砕せずに靭皮部より分離することにある。【解決手段】予め茎の延伸方向に伸びる一方側の面よりコア部１０ａを露出状態とした靭皮植物１０を、茎の延伸方向を搬送方向として搬送する第一搬送手段７０と、靭皮植物１０の搬送途中において、靭皮植物１０の一方側の面から切断刃４６を接触させてコア部１０ａを切断する切断手段と、切断箇所１０ｃよりも搬送方向上流側のコア部１０ａを切断刃４６の一方の面側に案内するとともに、切断箇所１０ｃよりも搬送方向上流側の靭皮部１０ｂを切断刃４６の一方の面側とは異なる他方の面側に案内することで両者を分離する分離手段と、上流側の靭皮部１０ｂを他方の面側に搬送する第二搬送手段３とを有する。【選択図】図５
2008230173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靭皮植物の茎を構成するコア部から前記コア部を包囲する靭皮部を分離する皮剥き装置であって、
予め前記茎の延伸方向に伸びる一方側の面より前記コア部を露出状態とした靭皮植物を、前記茎の延伸方向を搬送方向として搬送する第一搬送手段と、
前記靭皮植物の搬送途中において、前記靭皮植物の一方側の面から切断刃を接触させて前記コア部を切断する切断手段と、
前記切断箇所よりも搬送方向上流側のコア部を前記切断刃の一方の面側に案内するとともに、前記切断箇所よりも搬送方向上流側の靭皮部を前記切断刃の前記一方の面側とは異なる他方の面側に案内することで両者を分離する分離手段と、
前記上流側の靭皮部を他方の面側に搬送する第二搬送手段とを有することを特徴とする皮剥き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の皮剥き装置であって、
前記皮剥き装置は、前記分離手段と前記切断手段とが一体の構成であって、
前記分離手段と前記切断手段とでもって、前記靭皮植物を一方側とは異なる他方側に曲げつつ前記露出状態のコア部を切断して前記上流側のコア部から上流側の靭皮部を分離し、前記分離手段にて前記上流側のコア部を他方側に撓らないように前記切断刃の一方の面側に案内する一方、前記上流側の靭皮部を他方側に撓らせて前記切断刃の他方の面側に案内する構成であることを特徴とする靭皮植物の皮剥き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の皮剥き装置であって、
前記皮剥き装置は、前記分離手段と前記切断手段とが一体の構成であって、
前記分離手段と前記切断手段は、前記搬送状態の前記靭皮植物が接触することで回転又はスライド移動する構成であるとともに、前記回転又はスライド移動によって、前記靭皮植物を他方側に曲げて前記露出状態のコア部を前記切断するとともに、前記上流側の靭皮部を前記切断刃の他方の面側に案内する靭皮案内部とを有することを特徴とする皮剥き装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の皮剥き装置であって、
前記分離手段は、前記搬送状態の靭皮植物の接触によって回転する回転体を有し、
前記回転体の回転によって、前記回転体に設けた前記切断手段が前記露出状態のコア部を切断し、前記回転体の他方側に設けた靭皮案内部が前記上流側の靭皮部を案内する構成であることを特徴とする皮剥き装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の皮剥き装置であって、
前記靭皮植物より前記コア部を露出状態とする露出手段を備え、
前記露出手段は、前記靭皮植物の搬送方向に沿って前記靭皮植物に切目を入れる刃部と、前記靭皮植物を前記切目に沿って拡開する拡開部とを有することを特徴とする皮剥き装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の皮剥き装置であって、
前記靭皮部の表皮を除去する表皮除去手段を、前記露出手段よりも搬送方向下流に設けたことを特徴とする皮剥き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靭皮部がコア部を包囲する靭皮植物の皮剥き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
苧麻（別名：ラミー、カラムシ）やケナフなどの靭皮植物において、木質化したコア部（繊維を含まない）を繊維質の靭皮部より分離する皮剥き装置として、例えば、互いに対向した一対の凹凸ローラを備える皮剥き装置がある（特許文献１を参照）。この一対の凹凸ローラ間に靭皮植物を挿入して押圧すると、木質化したコア部は破砕して粉々となるが、繊維質で撓る靭皮部は破砕せずに繊維状のまま残るので、粉々のコア部を靭皮部から分離して除去することができる。そしてコア破砕物を除去した靭皮部に、微生物による分解処理（レッティング処理）や化学的な処理を施して繊維以外の他成分（例えば表皮）を柔軟化し、さらにこの柔軟化した他成分を洗い流すことで、靭皮部から繊維を採取する。
【特許文献１】特開平７−１６４４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述の皮剥き装置では、粉々のコア部（コア破砕物）が繊維質の靭皮部にめり込み又は絡み合うなどして、両者をうまく分離できないことがあった。そして、このコア破砕物は微生物分解が困難な木質であるので、レッティング処理等で柔軟化できず、手作業で絡み合い等を解いて除去する必要があった。そして、コア破砕物が絡み合う等した靭皮部をレッティング処理しても、この絡み合った靭皮部部分への微生物の寄り付きが悪化する。このため靭皮部の柔軟化が進まず硬い部分が残り、レッティング処理の効率をも低下せしめるものであった。
また、収穫後の靭皮植物は乾燥によって硬くなるものなので、一般に破砕前の靭皮植物を湿らせて若干柔らかくしたのち破砕するのであるが、湿った靭皮部にはより多くのコア破砕物が絡み合うこととなり、コア破砕物の除去作業がさらに面倒であった。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、コア部を極力破砕せずに靭皮部より分離することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の皮剥き装置は、靭皮植物の茎を構成するコア部からコア部を包囲する靭皮部を分離する皮剥き装置であって、予め茎の延伸方向に伸びる一方側の面よりコア部を露出状態とした靭皮植物を、茎の延伸方向を搬送方向として搬送する第一搬送手段と、靭皮植物の搬送途中において、靭皮植物の一方側の面から切断刃を接触させてコア部を切断する切断手段と、切断箇所よりも搬送方向上流側のコア部を切断刃の一方の面側に案内するとともに、切断箇所よりも搬送方向上流側の靭皮部を切断刃の一方の面側とは異なる他方の面側に案内することで両者を分離する分離手段と、上流側の靭皮部を他方の面側に搬送する第二搬送手段とを有する。
第１発明では、靭皮植物を、予めその茎の延伸方向に伸びる一方側の面より（好ましくは、靭皮植物延伸方向全長にわたって）コア部を靭皮部より露出したのち、第一搬送手段により茎の延伸方向を搬送方向として搬送する。そして、搬途途中の靭皮植物に対して、その一方側の面から切断手段の切断刃を接触させてコア部を切断し、この切断箇所よりも搬送方向上流側のコア部を（極力破砕することなく）切断刃の一方の面側に案内するとともに、切断箇所よりも搬送方向上流側の靭皮部を切断刃の一方の面側とは異なる他方の面側に案内する。そして、上流側の靭皮部を第二搬送手段にて他方側に搬送するとともに、上流側のコア部を第一搬送手段にて搬送することで、靭皮部をコア部から逐次分離することができる。
【０００５】
そして第２発明の皮剥き装置は、第１発明の皮剥き装置であって、皮剥き装置は、分離手段と切断手段とが一体の構成であって、分離手段と切断手段とでもって、靭皮植物を一方側とは異なる他方側に曲げつつ露出状態のコア部を切断して上流側のコア部から上流側の靭皮部を分離し、分離手段にて上流側のコア部を他方側に撓らないように切断刃の一方の面側に案内する一方、上流側の靭皮部を他方側に撓らせて切断刃の他方の面側に案内する構成である。
第２発明は、一体に構成の分離手段と切断手段とでもって、靭皮植物を一方側とは異なる他方側に曲げつつ露出状態のコア部を切断する。そうすると、この切断箇所よりも搬送方向上流側の靭皮部（繊維質）は他方に撓るが、切断箇所よりも搬送方向上流側のコア部（木質）は靭皮部よりも可撓性がないので、靭皮部より分離して元の直線状に戻る。そして、この上流側の靭皮部（繊維質）を一方側とは異なる他方側に撓らせて切断刃の他方の面側に案内して搬送する一方、上流側のコア部を切断刃の一方の面側に案内して搬送することで、コア部を破砕しなくとも、コア部から靭皮部を分離することができる。
【０００６】
そして第３発明の皮剥き装置は、第１発明又は第２発明の皮剥き装置であって、皮剥き装置は、分離手段と切断手段とが一体の構成であって、分離手段と切断手段は、搬送状態の靭皮植物が接触することで回転又はスライド移動する構成であるとともに、回転又はスライド移動によって、靭皮植物を他方側に曲げて露出状態のコア部を切断するとともに、上流側の靭皮部を切断刃の他方の面側に案内する靭皮案内部とを有する。
第３発明では、一体に構成の分離手段と切断手段は、搬送状態の靭皮植物が接触することで回転又はスライド移動する。そして、靭皮植物を他方側に曲げつつコア部を適切な切断位置（靭皮植物の先端近傍）にて切断し、分離手段の靭皮案内部でもって上流側の靭皮部を切断刃の他方の面側に案内する。
【０００７】
そして第４発明の皮剥き装置は、第１発明〜第３発明のいずれかの皮剥き装置であって、分離手段は、搬送状態の靭皮植物の接触によって回転する回転体を有し、回転体の回転によって、回転体に設けた切断手段が露出状態のコア部を切断し、回転体の他方側に設けた靭皮案内部が上流側の靭皮部を案内する構成である。
第３発明では、靭皮植物の接触によって（靭皮植物の搬送力を利用して）分離手段の回転体が回転し、この回転体の回転により、回転体に設けた切断手段でもって靭皮植物を他方側に曲げつつコア部を切断し、回転体の他方側に設けた靭皮案内部によって上流側の靭皮部を切断刃の他方の面側に案内する。
【０００８】
そして第５発明の皮剥き装置は、第１発明〜第４発明のいずれかの皮剥き装置であって、靭皮植物よりコア部を露出状態とする露出手段を備え、露出手段は、靭皮植物の搬送方向に沿って靭皮植物に切目を入れる刃部と、靭皮植物を切目に沿って拡開する拡開部とを有する。
第５発明では、露出手段の刃部でもって、搬送方向に沿って（好ましくは、靭皮植物の延伸方向全長にわたって）靭皮植物に切目を入れる。さらに露出手段の拡開部でもって切目に沿って靭皮植物を拡開することにより、靭皮植物の一方側からコア部を露出状態とし、このようにして得たコア部露出の靭皮植物を分離手段に供給する。
【０００９】
そして第６発明の皮剥き装置は、第５発明の皮剥き装置であって、露出手段よりも搬送方向下流に設けた表皮除去手段によって靭皮部の表皮を除去する。
第６発明では、表皮除去装置が露出手段の下流に位置するので、表皮除去手段に供給される靭皮植物は、コア部が一方側から露出した状態であって、その靭皮部（表皮）は、靭皮植物の他方側にはあるがコア部露出の一方側にはない。このため表皮除去装置は、少なくとも靭皮植物の他方側から靭皮部の表皮を除去する構成であればよい。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、コア部を極力破砕せずに靭皮部より分離することができる。また第２発明によれば、靭皮植物の特性を利用することで、コア部を極力破砕せずに靭皮部より分離することができる。第３発明では、コア部を適切な位置で切断することができる。第４発明では、靭皮植物の搬送力でもって、靭皮部とコア部を分離することができる。第５発明では、コア部を露出するための前処理を省くことができる。第６発明では、簡単な構成で靭皮部の表皮を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図１１を用いて説明する。
本実施例の皮剥き装置８（８０）は、後述の通り、第一搬送手段７０により搬送状態の靭皮植物１０に対してそのコア部１０ａを露出状態とする露出手段６と、コア部を切断する切断刃（切断手段）４６（４６ａ〜４６ｃ）と、この露出状態のコア部１０ａから靭皮部１０ｂを分離する分離手段４と、分離した靭皮部１０ｂを強制搬送する第二搬送手段３と、靭皮部１０ｂの表皮を除去する表皮除去手段２を備える。そして皮剥き装置８（８０）は、分離手段４等でもって、コア部１０ａを極力破砕せずに靭皮部１０ｂより分離するものである。
【００１２】
［実施例１］
図１は、皮剥き装置の内部を示した側面図であり、図２は、部材の一部を取り外した皮剥き装置の斜視図である。以下、図１のように配置の皮剥き装置を基準として上下方向を定めることとする。
皮剥き装置８に、延伸方向に直線状の靭皮植物１０を太径側から供給して、第一搬送手段７０でもって搬送方向Ａ(延伸方向と同じ向き)に搬送する。この第一搬送手段７０を構成する下側横ローラ７０ａ及び上側横ローラ７０ｂの少なくとも１つはモータ７３にて積極的に正回転するものであり、各横ローラ７０ａ，７０ｂには、靭皮植物１０を後述の露出手段６に導くための案内溝が設けてある。
【００１３】
ここで、以下「横ローラ」というときは、搬送方向Ａに水平に直交配置した軸心回りに回転するローラを意味するものとし、横ローラの軸心は、皮剥き装置８の外形を構成する２つの壁体（各図では、１つの壁体８ａのみを表す）に橋渡し状態とされている。そして横ローラは、特に断りのない限り、皮剥き装置８下部に配置のモータ７３にて積極回転する構成でもよく、靭皮植物１０の搬送力にて従動回転する構成でもよい。
そして一対の横ローラが対向配置するときは、一対の横ローラ間に靭皮植物１０を通過可能なクリアランス（例えば案内溝）を設けた構成であってもよいが、一対の横ローラのうち少なくとも１つがスポンジ状であって両横ローラ間にクリアランスを設ける必要のない構成であることが好ましい。一対の横ローラの一方をスポンジ状とし他方を樹脂製とした場合、スポンジ状の横ローラが、靭皮植物１０が通過可能となるよう弾性変形するので、一対の横ローラでもって、コア部１０ａが破砕しない程度に靭皮植物１０を押圧して、より好適な搬送力を靭皮植物１０に付与することができる。
【００１４】
図３は、拡開部（露出手段の構成部材）の斜視図であり、図４は、外枠を取り外して舟型部を露出の拡開部と刃部（露出手段の構成部材）の斜視図であって、靭皮植物１０のコア部１０ａが露出する様子を示す図である。
露出手段６は、図４に示すとおり、靭皮植物１０に切目を入れる刃部６５と、切目を入れた靭皮植物１０を割り開く拡開部６０が靭皮植物１０の搬送方向Ａに順に配置してなる。そして露出手段６の刃部６５は、搬送方向Ａに直交配置した軸心回りに回転する円板状であり、下方配置の横ローラ６５ａ（案内溝）上を通過する靭皮植物１０に対して、靭皮植物１０延伸（長尺）方向全長にわたって上側より切目を入れる。
【００１５】
そして露出手段６の拡開部６０は、図３及び図４の通り、搬送方向Ａ下流に向かって幅広となる船底状の舟型部６２が外枠６４に配置してなり、舟型部６２の船首側は外枠６４より突出して尖細状である。一方、外枠６４は、屋根６４ｂの上下高さが搬送方向Ａ下流に向けて低くなる傾斜状であって、入口６４ａは、靭皮植物１０が筒状のまま通過可能であるが、出口６４ｃは、上述のように切目を入れた靭皮植物１０を左右に割り割いて寝かせた状態（茎の延伸方向に伸びる一方側の面よりコア部が露出した状態、以下単に「半割状態」と呼ぶ）でなければ通過不能である。
そして、外枠入口６４ａより突出の舟型部６２の船首側（尖細状）でもって靭皮植物１０の切目に割り込み、外枠６４内に配置の舟型部６２の船側面で靭皮植物１０を切目から左右に拡開する。このように拡開した靭皮植物１０は、さらに搬送方向Ａ下流に向かって低く傾斜した外枠屋根６４ｂに押し当たることで上述の半割状態となり、外枠出口６４ｃを通過する。そして半割状態の靭皮植物１０を、中間搬送手段７２（一対の横ローラ７２ａ，７２ｂを対向配置してなる）にて上方から適度に押圧し、第一案内板７４上を搬送して後述の分離手段４に供給する。
【００１６】
図５は、回転体（一例）の側面図であって、（Ａ）〜（Ｄ）の順に靭皮部を分離する手順を図示し、同図（Ａ）を回転体の正位置とする。図６は、別の回転体（一例）の側面図である。なお図５及び６では、靭皮植物を縦断面で図示することとする。
本実施例の分離手段４は、搬送方向Ａに水平に直交配置した軸心回りに回転可能な回転体４０を備える。この回転体４０は、図５及び図６にて例示する通り、搬送状態の靭皮植物１０が接触することで回転する構成（カム機構）である。そして、この回転体４０の回転によって、回転体４０に設けた切断刃４６が接触して靭皮植物１０を下側に曲げつつ（曲げ応力を加えつつ）コア部１０ａを靭皮植物１０の先端近傍の適切な位置で切断する。そうすると、上流側の靭皮部は、切断刃４６の他面側に連なる回転体４０下側の靭皮案内部４４に沿って下側（切断刃４６の他方の面側）に撓なり、切断刃４６の他方の面側に案内される。一方、上流側のコア部１０ａ（木質）は靭皮部１０ｂよりも可撓性がないので、靭皮部１０ｂより分離して元の直線状となって切断刃４６の一面側に連なる回転体４０前面（曲面状）を上滑りして、切断刃４６の一方の面側に案内される。
【００１７】
ここで上述の回転体４０の形状は、靭皮植物１０を下側に曲げる（曲げ応力を加える）とともに、上流側の靭皮部１０ｂを下側に案内可能な形状であることが好ましい。例えば回転体４０の縦断面は、下部を凹状とした半円形状、同じく下部凹状の三角や四角などの多角形状、星形、月形、十字、逆Ｌ字及びＴ字などの各種形状である。そして回転体４０は、その上部にコア案内部４２を設けて上流側のコア部１０ａを下側に撓らせずに搬送することが好ましく、例えば回転体４０の上部縦断面が搬送方向Ａに沿った直線状であることが好ましい。
そして搬送状態の靭皮植物１０が、回転体４０の中心軸（軸心）に対して搬送方向下流側の回転体４０の一部に接触することによって、回転体４０の中心軸に対して搬送方向上流側の他部に固定された切断刃４６がコア部１０ａに接触してコア部１０ａを切断する。
【００１８】
上述の回転体４０の一例を説明すると、図５の縦断面略半円の第１回転体４０ａは、その正位置において、下部が凹状の靭皮案内部４４ａであって、上部が、搬送方向Ａに平行な直線状のコア案内部４２ａである。そして回転体４０ａは、その下部前端下方に突出した切刃状の切断刃４６ａを一体に備える。
そして第１回転体４０ａは、半割状態の靭皮植物１０の接触（特に木質化したコア部１０ａの搬送力）により軸心回りに正回転する。この第１回転体４０ａの回転によって、回転体４０ａ下部前端の切断刃４６ａが、靭皮植物１０を下側に曲げつつコア部１０ａを切断する。そうすると、上流側の靭皮部１０ｂは、切断刃４６ａの他面に連なる回転体４０下側の靭皮案内部４４ａに沿って下側（切断刃４６の他方の面側）に案内される。一方、上流側のコア部１０ａは、靭皮部１０ｂより分離して元の直線状となり、切断刃４６ａの一面側に連なる第１回転体４０ａ前面（曲面状）を上滑りして、上側（切断刃の一方の面側）に案内される。
そして第１回転体４０ａが、コア部１０ａの搬送力を受けなくなることにより正位置に戻り、そのコア案内部４２ａでもって、上流側のコア部１０ａが極力下側に撓らないように上側に向けて搬送する。さらに上流側のコア部１０ａは、無端ベルト７８を通過してコア用出口（図示しない）へと搬送される（図７を参照）。一方、上流側の靭皮部１０ｂ（繊維質）は、靭皮案内部４４ａの凹状に沿って撓なりながら下側に配置の後述の第二搬送手段３へと案内されることとなる。
なお、上述のコア部１０ａ切断時に若干のコア破砕物が発生することがあるが、このコア破砕物は、第１回転体４０ａ上方に配置の第一散水管７５から散水によって洗い流されるので、上流側の靭皮部１０ｂに極力混入しないものである。
【００１９】
そして回転体４０は、図６の縦断面逆Ｌ字状（上部片４３ａと下部片４３ｂとで構成）の第２回転体４０ｂであってもよい。第２回転体４０ｂの回転によって、上部片４３ａの前端に設けた切断刃４６ｂが靭皮植物１０を下側に曲げつつコア部１０ａを切断し、下側に垂下の靭皮案内部４４ｂ（切断刃４６ａの他面側に連なる下部片４３ｂ内面）が上流側の靭皮部１０ｂを撓らせて下側（切断刃４６の他方の面側）に案内する。そしてコア案内部４２ｂ（切断刃４６ｂの一面側に連なる上部片４３ａ上面）でもって、上流側のコア部１０ａを下側に撓らないように上側（切断刃４６ｂの一方の面側に案内）する。
ところで第２回転体４０ｂでは、その靭皮案内部４４ｂが下側に長く垂下した形状であるので、靭皮植物１０接触箇所の上下方向における調節幅が大きいものである。このため第２回転体４０ｂの配置位置をさらに上側とし、靭皮案内部４４ｂにおける靭皮植物１０の接触位置を軸心より遠くして切断刃４６ｂの突当力を強くすることもできる。
【００２０】
図７は、第二搬送手段及び表皮除去手段の側面図であり、同図の靭皮植物は、便宜上靭皮部表皮を細い斜線で示し、コア部を太い斜線で示すこととする。
本実施例の第二搬送手段３は、径寸法の大きい順に大径横ローラ３４、中径横ローラ３２及び小径横ローラ３６よりなり、各横ローラの少なくとも一つがモータ７３によって積極的に正回転する。そして大径横ローラ３４に小径横ローラ３６が対向配置し、さらに小径横ローラ３６下方に配置の中径横ローラ３２が大径横ローラ３４に対向状態で配置してなる。
そして、上述のように分離した上流側の靭皮部１０ｂが、第１回転体４０ａ下方に配置の小径横ローラ３６と大径横ローラ３４間を通過し、さらに、中径横ローラ３２と大径横ローラ３４間を通過して、搬送途中で中折れして滞留することなく斜め下側に向かって強制的に搬送される。そして、このように強制搬送された上流側の靭皮部１０ｂは、さらに第二案内板７６上を通過して表皮除去手段２へと搬送される。
【００２１】
そして表皮除去手段２は、露出手段６により半割状態となった靭皮部１０ｂ表面の表皮を除去可能なように、横ローラ２０に対向配置の凹凸状横ローラ２２（樹脂製）を有する。この凹凸状横ローラ２２は、上流側の靭皮部１０ｂの表皮を臨む位置に配置の構成である。
そして、凹凸状横ローラ２２と横ローラ２０間を上流側の靭皮部１０ｂが通過することで、下側に配置の凹凸状横ローラ２２が靭皮部１０ｂ表面の表皮を擦り取る。そして、擦り取った表皮を、第二案内板７６の対面に設けた第二散水管７７によって洗い流し、表皮を除去の靭皮部１０ｂを、皮剥き装置８の下方に設けた（上述のコア用出口とは異なる）靭皮用出口（図示しない）に搬送する。
【００２２】
そして、このようにして得られた靭皮部１０ｂにレッティング処理又は化学的な処理を施した後、繊維柔軟化した繊維以外の成分を洗い流して繊維を採取する。
このとき、本実施例の皮剥き装置８により得られる靭皮部１０ｂは、その製造工程において、コア破砕物がほとんど発生していないので、コア破砕物が極力混入しないものである。また靭皮部１０ｂが半割状態で直線状のまま搬送されるので、靭皮部１０ｂ同士の絡み合いや靭皮部１０ｂのねじれがほとんどない。このため、靭皮部１０ｂを柔軟化するレッティング処理や化学的処理を極めて好適に行うことが可能であり、同処理後にコア部１０ａを除去する必要もほとんどない。
また本実施例のように、表皮除去手段２によって靭皮部から表皮を除去しておくことで、レッティング処理後の洗い流し作業を短縮することができ、また表皮腐蝕による悪臭も防止又は低減することが可能である。
【００２３】
［実施例２］
図８は、実施例２の分離手段の側面図であって、（Ａ）〜（Ｃ）の順に靭皮部１０ｂを分離する手順を図示するものであり、図９は、別の分離手段の側面図である。なお図８及び９では、靭皮植物を縦断面で図示することとする。
実施例２の皮剥き装置８０は、図１を参照して、第一搬送手段７０、露出手段６、第二搬送手段３及び表皮除去手段２を有し、これらの部材は実施例１の皮剥き装置８と同じであるので全体図は省略することとし、後述の皮剥き装置８０の特徴（分離手段及び切断手段）部分だけを図示することとする。
すなわち皮剥き装置８０では、図８及び図９で例示するように、分離手段４及び切断手段（切断刃４６ｃ，４６ｄ）が、靭皮植物１０の搬送力とは異なる別の駆動力（例えばモータ７３）によって回転又はスライド移動する構成である。このため、靭皮植物１０の搬送力に関わりなく靭皮部１０ｂとコア部１０ａをより確実に分離することができる。
【００２４】
上述の分離手段４の一例を説明すると、図８の分離手段４は、平板状の切断刃（切断手段）４６ｃと一体であり、その前部に案内横ローラ４４ｃ（靭皮案内部）を有する。そして第一案内板７４上の靭皮植物１０が案内横ローラ４４ｃに接触したことを切断刃４６ｃに内蔵のセンサ４８でもって感知する。そうすると、図示しない駆動装置でもって切断刃４６ｃがその他端の軸心４７ｃ周りに回転し、靭皮植物１０を下側に曲げつつコア部１０ａを切断する。そして切断刃４６ｃ下面側（他方の面側）に配置の案内横ローラ４４ｃが上流側の靭皮部１０ｂを撓らせて下側（切断刃４６ｃの他方の面側）に案内し、その下方に配置の小径横ローラ３６（第二搬送手段３）でもって靭皮植物１０を挟みつけて下側に搬送する（図７を参照）。一方、上流側のコア部１０ａは、切断刃上側面４２ｃ（コア案内部）でもって、下側に撓らないように切断刃４６の一方の面側に案内され、更に上述の無端ベルト７８にてコア用出口へと案内される。
【００２５】
また分離手段４は、図９のように、その案内横ローラ４４ｄ（靭皮案内部）と一体の平板状の切断刃４６ｄが上下にスライド移動する構成でもよく、このような構成では、切断刃上側面４２ｄ（コア案内部）が下方にスライドすることで第一案内板７４と水平に面一となり、無理なく上流側のコア部１０ａを搬送方向Ａに沿って切断刃４６の一方の面側に案内することができる。なおこの場合、コア部１０ａを搬送する無端ベルト７８上面も、第一案内板７４上側面及び切断刃上側面４２ｄを面一とすることが好ましい。
【００２６】
本実施例に係る皮剥き装置８，８０は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他各種の実施の形態を取り得る。
すなわち、本実施例においては靭皮植物１０ａを下側に撓らせることでコア部１０ａから靭皮部１０ｂを分離する例を説明した。これとは異なり、コア部１０ａを（折損しない程度に）撓らせる一方、靭皮部１０ｂは撓らせることなく搬送方向Ａに搬送することで両者を分離することも可能である。
【００２７】
また本実施例においては露出手段６を一体に備える皮剥き装置８の例を説明したが、露出手段６は、皮剥き装置８に必ずしも一体で設ける必要はなく、図１０及び図１１のように、皮剥き装置８とは別体として構成してもよい。
例えば図１０の露出手段６は、上述の露出手段６と第一搬送手段７１とを有する。ここで第一搬送手段７１は、搬送方向Ａに垂直に直交配置した軸心回りにモータ７３にて回転する一対の縦ローラ７１ａ，７１ｂを有しておればよく、好ましくは、後述する弾性バネ付勢の一対の縦ローラ７１ｃ，７１ｄを備える。そして一対の縦ローラ７１ａ，７１ｂは、その間に靭皮植物が通過可能なクリアランスを設けて配置しており、一対の縦ローラ７１ｃ，７１ｄは、弾性バネ（図示しない）で互いに接する方向へ付勢の構成である。弾性バネにて付勢の縦ローラ７１ｃ，７１ｄは、その間を通過の靭皮植物を破砕しない程度に挟持するので、靭皮植物１０が搬送方向Ａに対してブレなく搬送可能である。そして露出手段６の拡開部６０は、四方に配置の調整ネジ６３にて高さ調節が可能である。
【００２８】
そして、露出手段６を別装置として構成した場合には、図１０のように固定した露出手段６に靭皮植物１０を挿入して搬送方向Ａに搬送する構成であってもよく、図１１のように固定した靭皮植物１０に対して露出手段６が方向Ａに移動する構成であってもよい。
図１１の露出手段６ａは、一対の縦ローラ７１ａ，７１ｂと、刃部６５及び拡開部６０を備えるとともに、内蔵のモータにて自走可能とした（モジュール化した）構成である。この露出手段６ａが固定した靭皮植物１０上を図示しないレールに沿って自走しつつ靭皮植物１０を半割状態とする。
【００２９】
また本実施例においては、靭皮案内部４４としての回転体４０に切断刃（切断手段）４６を設けた例を説明したが、これとは異なり、靭皮案内部４４のみを回転体に設けて、切断刃４６を回転体４０とは異なる部材（別体）として構成してもよい。例えば、回転体４０の回転とは無関係に油圧等の他の動力でもって駆動する平板状切断刃を、回転体４０よりも搬送方向Ａ上流側に設けてもよい。
また本実施例においては、切断手段が切断刃４６である例を説明した。これとは異なり、例えば、第一案内板７４に設けた切刃状ではない切断刃と、回転体４０に設けた切断刃とは異なる凸部（切刃状ではない）とで切断手段を構成してもよく、この場合は、凸部と切断刃とで靭皮植物１０を挟み付けてコア部１０ａを切断することとなる。
なお本実施例においては、露出のコア部を切断する例を説明したが、この切断という概念には、靭皮植物を過度に曲げてコア部を折損することも含まれる。
【００３０】
また本実施例においては、専ら横ローラによって構成の皮剥き装置を説明したが、これとは異なり縦ローラによって皮剥き装置を構成してもよく、縦ローラと横ローラを適宜組み合わせて皮剥き装置を構成してもよい。この場合、図５及び図６に示した回転体を、搬送方向Ａに垂直に直交配置した軸心回りに回転可能な構成としてもよく、図９に示した分離手段の切断手段を、左右（水平方向）にスライド移動する構成としてもよい。
【００３１】
また本実施例においては、一本の靭皮植物を処理（露出及び分離）する例を説明したが、分離手段４及び露出手段６は、複数本並列して並べた靭皮植物を同時に処理可能なように複数の構成要素を並列して備える構成であってもよい。
【００３２】
また本実施例においては、靭皮植物１０を半割した例を説明したが、少なくとも靭皮植物１０の一方側からコア部１０ａが露出しておればよい。例えば、半割状態の靭皮植物１０が２つに分かれることなく切目箇所でつながっていてもよく、靭皮植物１０の一方側及び他方側の双方からコア部１０ａが露出していてもよい。
また本実施例においては、専ら分離した靭皮部の利用方法について説明したが、分離したコア部（木質）はリグニンを多く含むので、炭化することにより活性炭としての使用用途がある。すなわち、本実施例の皮剥き装置によれば、長尺な状態のコア部を得ることができるので、活性炭の原材料として好適なコア部をも得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】皮剥き装置の側面図である。
【図２】部材の一部を取り外した皮剥き装置の斜視図である。
【図３】拡開部（露出手段の構成部材）の斜視図である。
【図４】外枠を取り外して舟型部を露出した露出手段の斜視図であって、靭皮植物のコア部を露出する様子を示す図である。
【図５】回転体の側面図であって、（Ａ）〜（Ｄ）の順に靭皮部を分離する手順を示す図である。
【図６】別の例の回転体の側面図であって、（Ａ）〜（Ｄ）の順に靭皮部を分離する手順を示す図である。
【図７】第二搬送手段及び表皮除去手段の側面図である。
【図８】実施例２の回転体の側面図であって、（Ａ）〜（Ｃ）の順に靭皮部を分離する手順を図示する。
【図９】実施例２の別の回転体の側面図であって、（Ａ）〜（Ｃ）の順に靭皮部を分離する手順を図示する。
【図１０】（Ａ）は、別の露出手段の正面図であり、（Ｂ）は、当該露出手段の側面図である。
【図１１】（Ａ）は、さらに別の露出手段の正面図であり、（Ｂ）は、当該露出手段の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２     表皮除去手段
３     第二搬送手段
４     分離手段
６     露出手段
８     実施例１の皮剥き装置
１０   靭皮植物
１０ａ 靭皮植物のコア部
１０ｂ 靭皮植物の靭皮部
１０ｃ コア部の切断箇所
４０   回転体
４２   コア案内部
４４   靭皮案内部
４６   切断刃（切断手段）
７０   第一搬送手段
７３   モータ
８０   実施例２の皮剥き装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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