(57)【要約】【課題】加工コストを低減させた温度式の膨張弁を提供する。【解決手段】中央部１１ｂが小径部１１ａよりも拡管され、側面にはパワーエレメントの取付孔が開けられたパイプ１１に区画部材１２を挿入して内部を高圧冷媒が導入される入口と低圧冷媒が導出される出口とに区画し、区画部材１２にパイプ１１の軸線方向と概略直角方向に弁部を取り付けて構成する。【選択図】図１
2008051347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の温度および圧力を感知するパワーエレメントと、感知された冷媒の温度および圧力に応じて冷媒の流量を制御する弁部とを有する膨張弁において、
側面に前記パワーエレメントを取り付ける取付孔を有するパイプと、
前記パイプに挿入されて冷媒入口と冷媒出口とを区画する区画部材と、
を備え、前記区画部材に前記パイプの軸線方向と概略直角の方向に前記弁部が取り付けられていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記パワーエレメントのダイヤフラムよりも前記弁部の側の部屋が冷媒の出口と連通していて前記パワーエレメントが感知する冷媒の圧力を前記冷媒出口の圧力としたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】
前記弁部は、弁体が弁座の下流側に配置されて冷媒の流れ方向を開弁方向に一致させたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項４】
前記弁部は、前記弁体と一体に形成されていて前記パワーエレメントが感知した冷媒の温度および圧力の変化を前記弁体に伝達するシャフトを有し、前記シャフトの径と前記弁座の径を概略等しくして前記冷媒入口の圧力をキャンセルするようにしたことを特徴とする請求項３記載の膨張弁。
【請求項５】
前記区画部材は、前記冷媒入口側の外周にシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項６】
前記パイプは、前記パワーエレメントの取付孔と対向する側に前記弁部の弁体を閉弁方向に付勢するスプリングの受け面を有し、前記受け面はこれを内側に変形させることで前記スプリングのばね荷重を変更できるばね荷重調整面を構成していることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項７】
前記区画部材は、前記パイプの軸線方向と概略直角の方向に形成されて前記弁部が取り付けられる貫通孔と、前記パイプの軸線方向と平行な方向に前記冷媒入口の側から前記貫通孔に連通するよう形成された入口通路と、前記パイプの軸線方向と平行な方向に前記冷媒出口の側から前記貫通孔に連通するよう形成された出口通路とを有する円柱状の樹脂成形品であることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項８】
前記パワーエレメントと一体に構成された前記弁部が、前記パイプの中の所定位置に組み付けられた前記区画部材に前記取付孔を介して挿入され、結合された構成を有していることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項９】
前記パワーエレメントは、前記パイプの外側から前記パイプを挟んで前記区画部材に螺着されていることを特徴とする請求項８記載の膨張弁。
【請求項１０】
前記パワーエレメントは、前記パイプの外側から前記パイプを挟んで前記区画部材に圧入されていることを特徴とする請求項８記載の膨張弁。
【請求項１１】
前記パワーエレメントは、前記パイプの外周を覆うバンドによって留められていることを特徴とする請求項１０記載の膨張弁。
【請求項１２】
前記取付孔に前記パイプと前記パワーエレメントとの間をシールするシール部材を備え、前記シール部材は表面が円筒形状の前記区画部材に部分的に嵌め込まれたワッシャで支えられていることを特徴とする請求項８記載の膨張弁。
【請求項１３】
前記弁部は、前記パワーエレメントの前記弁部側のハウジングの中央開口部から延出された外側筒状体とこの外側筒状体に圧入された内側筒状体とを含む弁ボディを有し、前記内側筒状体の端面が弁座を構成していることを特徴とする請求項８記載の膨張弁。
【請求項１４】
前記弁部は、前記パワーエレメントの前記弁部側のハウジングの中央開口部から延出された弁ボディを有し、前記弁ボディの端面が弁座を構成していることを特徴とする請求項８記載の膨張弁。
【請求項１５】
前記弁部を収容した前記区画部材が前記パイプの中の所定位置に組み付けられ、前記パワーエレメントが前記パイプの前記取付孔に組み付けられた構成を有していることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１６】
前記パワーエレメントは、前記パイプの外周を覆うバンドによって留められていることを特徴とする請求項１５記載の膨張弁。
【請求項１７】
一端が前記パイプの前記冷媒出口側の端部に継合された第１低圧配管と、
一端側にて前記パワーエレメントに接触させた状態で配置された第２低圧配管と、
前記第１低圧配管の他端および前記第２低圧配管の他端に設けられた第１取付板と、
前記パイプの前記冷媒入口側の端部および前記第２低圧配管の一端に設けられた第２取付板と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１８】
前記パイプと第１低圧配管との継合は、前記パイプの前記冷媒出口の側の端部をかしめ加工によって行うようにしたことを特徴とする請求項１６記載の膨張弁。
【請求項１９】
前記パイプと並列にかつ前記パワーエレメントに接触させた状態で配置された中継パイプと、
前記パイプの前記冷媒出口側の端部および前記中継パイプの一端に設けられた第１取付板と、
前記パイプの前記冷媒入口側の端部および前記中継パイプの他端に設けられた第２取付板と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膨張弁に関し、特に車両用空調装置の冷凍サイクルにてエバポレータの出口における冷媒の温度および圧力を感知してエバポレータに送り出す冷媒の流量を制御する温度式の膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置の冷凍サイクルは、一般に、循環する冷媒を圧縮するコンプレッサと、圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサと、冷凍サイクル内の冷媒を溜めるとともに凝縮された冷媒を気液に分離するレシーバと、分離された液冷媒を絞り膨張させる膨張弁と、膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させるエバポレータとによって構成されている。膨張弁としては、たとえばエバポレータの出口における冷媒の温度および圧力を感知してエバポレータに送り出す冷媒の流量を制御するようにした温度式の膨張弁が用いられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この温度式の膨張弁は、ブロックタイプと呼ばれているもので、弁部を内蔵した直方形のブロックと、エバポレータから戻ってきた冷媒の温度および圧力を感知して弁部を制御するパワーエレメントとを有している。ブロックは、その側面に４つの接続穴、すなわち、レシーバから高温・高圧の冷媒が供給される高圧配管を接続する接続穴と、この膨張弁にて膨張された低温・低圧の冷媒をエバポレータへ送り出す低圧配管を接続する接続穴と、エバポレータ出口からの戻り配管を接続する接続穴と、この膨張弁を通過した冷媒をコンプレッサへ戻すための配管を接続する接続穴とを有しており、４本の配管の継手の機能を有している。ブロックには、また、その長手方向の一方の端面にパワーエレメントを螺合するためのねじ穴と、その他方の端面に弁部のセット値を外部から調整するためのアジャストねじが螺合されるねじ穴とを有している。これらの接続穴およびねじ穴は、中実のブロックに対してそれぞれ切削加工およびねじ加工を施すことによって形成される。
【特許文献１】特開２００２−１１５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブロックタイプの膨張弁では、配管用の接続穴およびパワーエレメントおよびアジャストねじ用のねじ穴の他に、弁体およびスプリングを収容する空間、弁孔、パワーエレメントによる冷媒の温度および圧力の感知を弁体へ伝達するロッドの保持孔、接続穴に挿入した配管を固定するためのボルト貫通孔、配管固定用の取付板を固定するボルト用のねじ穴など、多くの切削加工およびねじ加工が必要であり、加工コストが高いという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、加工コストを低減させた膨張弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記問題を解決するために、冷媒の温度および圧力を感知するパワーエレメントと、感知された冷媒の温度および圧力に応じて冷媒の流量を制御する弁部とを有する膨張弁において、側面に前記パワーエレメントを取り付ける取付孔を有するパイプと、前記パイプに挿入されて冷媒入口と冷媒出口とを区画する区画部材と、を備え、前記区画部材に前記パイプの軸線方向と概略直角の方向に前記弁部が取り付けられていることを特徴とする膨張弁が提供される。
【０００７】
このような膨張弁によれば、配管継手を構成する部分を安価なパイプによって形成されている。これにより、加工コストの高い切削加工を不要にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の膨張弁は、高圧配管とエバポレータへの低圧配管とを接続する配管継手部分を高価な切削加工が不要な安価なパイプによって構成したので、加工コストを大幅に低減することができるという利点がある。
【０００９】
パワーエレメントは冷媒出口の圧力を感知するように構成したことで、エバポレータ出口の圧力を感知するための配管が不要になり、構成を簡略化することができる。
弁部が取り付けられる区画部材を樹脂成形品にすることで、切削などの二次加工が不要なことから部品コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
この膨張弁は、配管継手の機能を有するパイプ１１を有している。このパイプ１１は、図の右端から左端にかけて順次拡管された形状を有し、右端の小径部１１ａは高圧配管が接続される冷媒入口を構成し、中央部１１ｂは弁機構が収容されるハウジングを構成し、左端の大径部１１ｃはエバポレータへの低圧配管に継合するためのかしめ加工部を構成している。パイプ１１の中央部１１ｂには、図の上部に弁機構が挿入される取付孔が開設され、その取付孔の周りは図の上方へ筒状に延出されている。パイプ１１の中央部１１ｂは、取付孔に対向する面にばね荷重調整面１１ｄが形成されている。
【００１１】
パイプ１１の中央部１１ｂには、大径部１１ｃの側から挿入された区画部材１２が配置されている。この区画部材１２は、パイプ１１内を高圧側と低圧側とに仕切るもので、たとえば樹脂で作られ、パイプ１１の軸線方向と平行な方向に高圧冷媒の入口通路１３および低圧冷媒の出口通路１４が形成され、パイプ１１の軸線方向と概略直角の方向に弁機構の取付孔が貫通形成されている。区画部材１２は、その入口通路１３のある外周に溝が形成され、その溝にＯリング１５が嵌められ、高圧側と低圧側との境界をシールしている。パイプ１１に挿入された区画部材１２は、高圧側が小径部１１ａと中央部１１ｂとの間の段差部をストッパにし、低圧側が中央部１１ｂを内側に変形させて突部１１ｅを形成することでストッパにしてパイプ１１内に固定されている。
【００１２】
弁機構は、パイプ１１の軸線方向に対して概略直角方向に区画部材１２に取り付けられている。弁機構は、冷媒の温度および圧力を感知するパワーエレメントと弁部とを有している。パワーエレメントは、厚い金属製の板をプレス加工することによって形成されたアッパーハウジング１６およびロアハウジング１７と、これらによって囲まれた空間を仕切るよう配置された可撓性のある金属薄板からなるダイヤフラム１８と、このダイヤフラム１８の下面に配置されたダイヤフラム受け盤１９とを備え、アッパーハウジング１６、ロアハウジング１７およびダイヤフラム１８の外周縁部を全周溶接することによって構成されている。アッパーハウジング１６とダイヤフラム１８とによって囲まれた部屋には、冷凍サイクルに使用されている冷媒などのガスが充填され、金属ボール２０をアッパーハウジング１６の充填孔に溶接することによりガスが封止されて感温室を構成している。
【００１３】
弁部は、ロアハウジング１７の中央開口部を深絞り加工することによって一体に形成された軸線方向に延出される外側筒状体２１と、この外側筒状体２１に圧入された内側筒状体２２とからなる弁ボディを有している。外側筒状体２１の開口端近傍の外周には、ねじ山が形成されており、区画部材１２に螺着されるようになっている。内側筒状体２２は、区画部材１２の入口通路１３に対応する側部に開口部が形成され、図の下方の先端部分は、区画部材１２に圧入により固着されている。内側筒状体２２の図の下方の端面は、その内周縁部が弁座２３を構成している。この弁座２３の図の下方、つまり弁座２３の下流側には、弁体２４が弁座２３に対して接離自在に配置され、冷媒の流れ方向が弁部の開弁方向に一致させて、高圧の冷媒が変動することにより自閉することがないようにしている。弁体２４は、また、スプリング２５によって閉弁方向に付勢されている。このスプリング２５の図の下端は、スプリングホルダ２６によって受けられており、その軸線方向の位置がパイプ１１のばね荷重調整面１１ｄを内側に変形させることによって変化されるようになっている。つまり、スプリング２５のばね荷重は、そのばね荷重調整面１１ｄの押し込み量によって調整され、これによってこの膨張弁の弁部が開き始めるセット値が調整され、エバポレータ出口の冷媒の過熱度を調整できるようにしている。
【００１４】
内側筒状体２２の中には、パワーエレメントが感知した冷媒の温度および圧力の変化に応じて変化するダイヤフラム１８の変位を弁体２４へ伝達するシャフト２７が軸線方向に進退自在に保持されている。シャフト２７は、弁体２４と一体に形成され、入口通路１３に対応する位置では縮径されていて冷媒通路を形成し、頂部はダイヤフラム受け盤１９に遊嵌されている。また、シャフト２７は、その縮径部と頂部との間に溝が周設されていて、その溝にＯリング２８が配置され、入口通路１３に導入された高圧の冷媒がダイヤフラム１８の下方の部屋に漏れないようにしている。
【００１５】
ここで、シャフト２７は、その外径が弁座２３の内径とほぼ同じに形成され、シャフト２７の縮径部に高圧の冷媒を導入するようにしている。これにより、高圧の圧力が弁体２４に対して開弁方向に、シャフト２７に対しては閉弁方向にほぼ同じように作用するので、高圧圧力はキャンセルされて、弁体２４は、高圧圧力の変動の影響を受けなくなり、ほぼパワーエレメントの駆動力だけで弁リフトを制御することができる。
【００１６】
シャフト２７は、その軸線位置に通気孔２９が貫通して形成され、ダイヤフラム受け盤１９にもシャフト２７が遊嵌されている凹部から半径方向に延びる通気溝３０が形成されて、弁部の下流側の低圧の圧力をパワーエレメントが感知できるようにしている。なお、温度式の膨張弁では、パワーエレメントは、エバポレータ出口の冷媒の圧力を感知すべきであるが、この膨張弁では、弁部の下流側の圧力、すなわち、エバポレータ入口の圧力を感知する構成にしている。これは、膨張弁から出た冷媒がエバポレータを通って出て行くときに、そのエバポレータ内での圧力損失がほぼ一定であることから、膨張弁出口の圧力からその圧力損失分を差し引いた圧力をエバポレータ出口の冷媒の圧力とみなすことができることに基づいている。
【００１７】
そして、パワーエレメントは、パイプ１１の取付孔を介して挿入された外側筒状体２１を区画部材１２に螺着することによって固定されるが、その取付孔におけるシールを外側筒状体２１に周設されたＯリング３１によって行っている。このＯリング３１は、区画部材１２からはワッシャ３２によって支持されている。このワッシャ３２は、表面が円筒形状の区画部材１２に部分的に嵌め込まれて、Ｏリング３１に対峙する面が平面になるようにしている。
【００１８】
このようにして構成された膨張弁は、パワーエレメントのアッパーハウジング１６をエバポレータからコンプレッサへの戻り低圧配管に接触した状態で使用される。エバポレータ出口の冷媒の温度は、戻り低圧配管を介してパワーエレメントのアッパーハウジング１６へ伝熱されることによって感知される。パワーエレメントは、高い冷媒の温度を感知して感温室の圧力が上昇すると、ダイヤフラム１８が弁部の側に変位し、低い温度を感知して感温室のガスが凝縮することにより圧力が低下すると、ダイヤフラム１８が弁部の側と反対の側に変位する。同様に、パワーエレメントは、ダイヤフラム１８が通気孔２９および通気溝３０を介して高い冷媒の圧力を感知すると、弁部の側と反対の側に変位し、低い圧力を感知すると、弁部の側に変位するよう作用する。そのダイヤフラム１８の変位は、ダイヤフラム受け盤１９およびシャフト２７を介して弁体２４に伝達され、弁部を開閉する。これにより、この膨張弁は、エバポレータ出口の冷媒の温度およびエバポレータ出口の圧力に相当する圧力を感知してエバポレータに送り出す冷媒の流量を制御することになる。
【００１９】
図２は第２の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。図２において、図１に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細は省略する。
この膨張弁は、第１の実施の形態に係る膨張弁と比較して、弁ボディを簡略化し、弁ボディと区画部材１２との結合を圧入により行い、さらに、膨張弁出口の冷媒圧力をダイヤフラム１８の下部の部屋に伝達する構造を変更している。
【００２０】
まず、弁ボディ３３は、ロアハウジング１７の中央部を深絞り加工することによって一体に形成され、その図の下方の端面に弁座２３を有している。このようにして形成された弁ボディ３３は、区画部材１２に圧入することによって区画部材１２に固着されている。区画部材１２は、ワッシャ３２が設けられている近傍に弁ボディ３３を圧入する孔と連通する通気孔３４が設けられており、この通気孔３４に対応する弁ボディ３３の側面にも通気孔が穿設されている。したがって、膨張弁の出口通路１４における冷媒の圧力は、区画部材１２の通気孔３４、これに対応する弁ボディ３３の通気孔および弁ボディ３３とシャフト２７との間のクリアランスを介してダイヤフラム１８の下部の部屋に伝達することになる。このため、高圧が導入される入口通路１３とダイヤフラム１８の下方の部屋との間のシールは、入口通路１３と弁ボディ３３の通気孔との間にシャフト２７に周設されたＶリング３５によって行うようにしている。
【００２１】
また、この膨張弁では、弁体２４を閉弁方向に付勢しているスプリング２５は、スプリングホルダ２６によって受けられている側の径が弁ボディ３３を圧入する区画部材１２の孔径より大きいテーパスプリングを用いているため、区画部材１２をパイプ１１の中に挿入した後に組み込むことはできない。そのため、スプリング２５およびスプリングホルダ２６は、区画部材１２をパイプ１１の中に挿入するときに区画部材１２に組み込んだ状態で一緒に挿入される。
【００２２】
図３は第３の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。図３において、図１および図２に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００２３】
この膨張弁は、第１および第２の実施の形態に係る膨張弁がパイプ１１に挿入した区画部材１２にパワーエレメントと弁部とからなる弁機構をパイプ１１の軸線に対して直角の方向に差し込んで構成しているのに対して、パイプ１１への区画部材１２の挿入時に弁部を組み込んだ状態で行い、その後、パイプ１１の取付孔にパワーエレメントを装着する構成にした点で異なる。
【００２４】
この膨張弁では、区画部材１２が弁ボディを構成している。区画部材１２は、金属製の弁座２３をインサートした樹脂成形品であり、ダイヤフラム受け盤１９に対向する低圧側の面はフラットに形成されている。これにより、曲面形状のパイプ１１と区画部材１２のフラット面との間に通気路３６が形成され、膨張弁の出口通路１４がダイヤフラム１８の下方の部屋と連通するようになっている。
【００２５】
パワーエレメントは、パイプ１１の取付孔に挿入することによって取り付けられ、ロアハウジング１７のハブ部の外周溝に嵌め込まれたＤリング３７によって、この膨張弁の低圧側と大気との間がシールされている。このパワーエレメントは、バンド３８によって留められている。すなわち、このバンド３８は、パイプ１１の外周を覆うようにＵ字状に形成されて屈曲部にはばね荷重調整面１１ｄが露出するように調整窓が開けられた帯板とこの帯板の先端にそれぞれ結合されてロアハウジング１７の外周部を受けるように形成された環状基部とによって構成されている。パワーエレメントは、その外周部およびバンド３８の環状基部に図の上端部分が内側に屈曲された筒状の結合部材３９を上から被せ、図示の断面には現れないが、紙面の面に直角な方向にある結合部材３９の下端部分をそれぞれ内側にかしめ加工することによってバンド３８と結合され、これにより、パワーエレメントがパイプ１１から抜けないようにしている。
【００２６】
また、この膨張弁は、区画部材１２が弁部を組み込んだ状態でパイプ１１へ挿入される構成であるので、シャフト２７は、弁体２４が弁座２３に着座した状態でも円柱状の区画部材１２の最外周面よりも突出しない長さにしている。このため、ダイヤフラム１８の変位をシャフト２７に伝えるダイヤフラム受け盤１９はその中央部がシャフト２７の上端面に当接する位置まで延出されている。
【００２７】
図４は第４の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。図４において、図３に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細は省略する。
この膨張弁は、第３の実施の形態に係る膨張弁にエバポレータ側の往復配管を組み付けた構成になっている。すなわち、この膨張弁は、パイプ１１の大径部１１ｃをエバポレータ４０に向かう低圧配管４１にかしめ加工することによって継合され、その継合部はＯリング４２とバックアップリング４３とによってシールされている。低圧配管４１のエバポレータ４０の側の端部は、拡管処理することによって取付板４４に固着されている。パイプ１１の小径部１１ａは、その端部を拡管処理することによって取付板４５に固着されている。さらに、パイプ１１および低圧配管４１と平行にエバポレータ４０からコンプレッサへ冷媒を戻す低圧配管４６がパワーエレメントのアッパーハウジング１６に接触させた状態で配置され、その両端は、それぞれ取付板４４，４５に固着されている。
【００２８】
この膨張弁では、パワーエレメントをバンド３８と結合部材３９とによってパイプ１１に固定されているが、その結合部材３９はバンド３８の半割環状基部をかしめ加工により固定する筒状部材だけでなく、低圧配管４６を受けるようにした配管受け部４７を一体に備えている。この配管受け部４７は、筒状部材の低圧配管４６の側にアーチ状の形状を有している。低圧配管４６は、配管受け部４７のアーチ部に先端が掛止されるバンド４８によってアッパーハウジング１６および配管受け部４７に押し付けられるように固定されている。
【００２９】
このようにして構成された膨張弁において、その取付板４５は、エンジンルームと乗員室とを仕切っている隔壁５０に貫通配置されたホルダ５１に設置され、これによって、エンジンルーム側には、レシーバからの高圧配管およびコンプレッサへの低圧配管が接続できるようにパイプ１１および低圧配管４６が開口している。
【００３０】
エバポレータ４０は、たとえばその冷媒入口に入口配管５２が、冷媒出口に出口配管５３がそれぞれ一体に溶接された構成を有しているとする。この膨張弁とエバポレータ４０との接続は、エバポレータ４０の入口配管５２に低圧配管４１を外嵌し、出口配管５３に低圧配管４６を外嵌して、取付板４４を図示しないボルトによってエバポレータ４０に固定することによって行われる。入口配管５２と低圧配管４１との接続部および出口配管５３と低圧配管４６との接続部は、それぞれＯリング５４，５５によってシールされる。
【００３１】
図５は第５の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。図５において、図２および図４に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００３２】
この膨張弁は、第２の実施の形態に係る膨張弁にエバポレータ側の往復配管を組み付けた構成を有し、第４の実施の形態に係る膨張弁とほぼ同じ構成である。すなわち、パイプ１１は、その大径部１１ｃを低圧配管４１のビード部分にかしめ加工することによって継合され、その継合部はＯリング４２によってシールされている。また、バンド３８を固定する結合部材３９は、バンド掛止部５６が一体に形成されており、これに、低圧配管４６をパワーエレメントのアッパーハウジング１６に接触させた状態で留めるバンド４８を掛止させるようにしている。
【００３３】
図６は第６の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す図であって、（Ａ）その中央縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ矢視断面図、（Ｃ）は側面図である。図６において、図５に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００３４】
この膨張弁は、第３の実施の形態に係る膨張弁のように弁部を組み込んだ区画部材１２をパイプ１１に挿入し、パイプ１１の取付孔にパワーエレメントを装着するタイプのものに、エバポレータからコンプレッサへの戻り低圧配管を中継する中継パイプ５７を組み付けた構成を有している。すなわち、弁部を収容しているパイプ１１に戻り低圧配管を中継する中継パイプ５７を並列に配置し、これらパイプ１１および中継パイプ５７の両端に取付板５８，５９が固着されている。
【００３５】
パワーエレメントをパイプ１１に固定する方法および中継パイプ５７をパワーエレメントに圧接させる方法は、図５に示した第５の実施の形態に係る膨張弁で採用したものと同じである。すなわち、図６の（Ｂ）に最も良く示されるように、パワーエレメントは、あらかじめパイプ１１を通しておいたバンド３８の環状基部とこの環状基部を介してパイプ１１の取付孔に挿入したパワーエレメントの外周部とを結合部材３９で結合させることによってパイプ１１に固定される。中継パイプ５７は、バンド４８の先端を結合部材３９と一体に形成されたバンド掛止部５６に掛止させることによってパワーエレメントに圧接された状態で固定される。
【００３６】
なお、取付板５８には、ねじ孔６０が設けられている。このねじ孔６０は、レシーバからの高圧配管およびコンプレッサへの低圧配管をパイプ１１および中継パイプ５７に挿入した後、高圧配管および低圧配管の端部に設けられた取付板を取付板５８にボルトで固定するためのものである。同様のねじ孔は、図示はしないが、取付板５９にも設けられている。また、この膨張弁では、ばね荷重調整面１１ｄが直接スプリング２５を受けるようにして、スプリングホルダを省略している。
【００３７】
以上、第１ないし第６の実施の形態では、パワーエレメントはエバポレータからコンプレッサへの戻り低圧配管に直接接触させることによってエバポレータ出口の冷媒温度を感知するものとして説明した。しかし、戻り低圧配管に相当する部分を備えていない第１ないし第３の実施の形態に係る膨張弁は、パワーエレメントに感温筒を取り付け、その感温筒をエバポレータからコンプレッサへの戻り低圧配管に接触させることによってエバポレータ出口の冷媒温度を感知するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
【図３】第３の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
【図４】第４の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
【図５】第５の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す断面図である。
【図６】第６の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す図であって、（Ａ）その中央縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ矢視断面図、（Ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１  パイプ
１１ａ  小径部
１１ｂ  中央部
１１ｃ  大径部
１１ｄ  ばね荷重調整面
１１ｅ  突部
１２  区画部材
１３  入口通路
１４  出口通路
１５  Ｏリング
１６  アッパーハウジング
１７  ロアハウジング
１８  ダイヤフラム
１９  ダイヤフラム受け盤
２０  金属ボール
２１  外側筒状体
２２  内側筒状体
２３  弁座
２４  弁体
２５  スプリング
２６  スプリングホルダ
２７  シャフト
２８  Ｏリング
２９  通気孔
３０  通気溝
３１  Ｏリング
３２  ワッシャ
３３  弁ボディ
３４  通気孔
３５  Ｖリング
３６  通気路
３７  Ｄリング
３８  バンド
３９  結合部材
４０  エバポレータ
４１  低圧配管
４２  Ｏリング
４３  バックアップリング
４４，４５  取付板
４６  低圧配管
４７  配管受け部
４８  バンド
５０  隔壁
５１  ホルダ
５２  入口配管
５３  出口配管
５４，５５  Ｏリング
５６  バンド掛止部
５７  中継パイプ
５８，５９  取付板
６０  ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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