(57)【要約】【課題】装置コストを増大させたり生産性を低下させたりすることなく、情報表示についての品質を向上させる。【解決手段】まず、ＣＯ2レーザを透明な表面シート１０に焦点を合わせて照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで表面シート１０を昇華させ、その後、ＣＯ2レーザを印刷層３０に焦点を合わせて表面シート１０が昇華した領域に照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで印刷層３０を昇華させる。【選択図】図２
2008230124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明な材料からなる第１の層上の少なくとも一部に印刷層が形成され、前記第１の層の前記印刷層が形成された面上に透明な材料からなる第２の層が積層され、前記印刷層及び前記第２の層が、表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより前記情報が表示されたカードの製造方法であって、
前記第２の層のうち前記印刷層に対向する領域に対して、ＣＯ2レーザを前記第２の層に焦点を合わせて前記情報の形状に応じたパターンで照射することにより前記第２の層を前記情報の形状に応じたパターンで昇華させる工程と、
前記印刷層に対して、ＣＯ2レーザを前記印刷層に焦点を合わせて前記第２の層が昇華した領域に照射することにより前記印刷層を前記情報の形状に応じたパターンで昇華させる工程とを有するカードの製造方法。
【請求項２】
不透明な材料からなる第１の層と、透明な材料からなる第２の層とが積層されたカードにおいて、
情報の書き込み及び／または読み出しが可能な情報記憶部と、前記情報記憶部の少なくとも一部に重なるように積層された印刷層とが、前記印刷層が前記第２の層側となるように前記第１の層と前記第２の層との間に挟み込まれ、
前記第２の層及び前記印刷層が、前記情報記憶部の少なくとも一部に対向する領域にて、表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより前記情報が表示されたことを特徴とするカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報が外部から認識可能に記録されたカードの製造方法及びカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴い、カードに所定の情報を記録し、情報が記録されたカードによって、個人認証を行うサービスや、ショッピングを利用可能とするサービス等が行われている。このようなサービスにおいては、予め所定のカードにその用途に応じて決められた情報を記録しておき、サービスを利用する場合に、カードに記録された情報を読み取り、読み取った情報を用いてサービスの提供が行われる。
【０００３】
このような情報が記録されるカードとしては、様々なものが挙げられるが、最も簡単な構造のものとして表面に情報が表示されただけのものから、構造的に複雑なものとしてＩＣが埋め込まれたＩＣカード等がある。これらのカードにおいては、記録された情報が、カードに対する情報の記録方法に応じた読み取り方法によって読み取られることになる。例えば、表面にバーコード情報が表示されたカードにおいては、表面にバーコードリーダを翳すことによりバーコードとして記録された情報が読み取られ、また、表面に磁気ストライプが貼付されたカードにおいては、磁気により情報を読み取る専用の読取装置によって磁気ストライプに記録された情報が読み取られ、さらに、ＩＣが埋め込まれたカードにおいては、ＩＣから電気的に情報を読み取る専用の読取装置によってＩＣに記録された情報が読み取られる。
【０００４】
上述したように表面にバーコード情報が表示されたカードや、表面に数字やアルファベット等の識別情報が表示されたカードとしては、カード基材にこれらの情報が印字されたものの他に、レーザ光を用いてこれらの情報が外部から認識可能に記録されたものがある。レーザ光を用いて情報が記録されたものにおいては、情報が印字されたものに比べて、擦れ等によって情報が消えてしまうことを回避することができる。
【０００５】
レーザ光を用いてカードに情報を記録する場合、例えば、カードにＹＡＧレーザを照射し、透明なフィルム層の下部に積層された印刷層のみを昇華させることにより文字等のパターンを形成することが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。ＹＡＧレーザは、透明な材料を透過する特性を有するため、透明なフィルム層を昇華させずにその下部に積層された印刷層のみを昇華させることができる。ところが、このように透明なフィルム層の下部に積層された印刷層のみを昇華させた場合、フィルム層が昇華しないため、印刷層の昇華によって発生したガスがフィルム層の下部に溜まり、フィルム層が膨れ上がってしまう。
【０００６】
そこで、カードにＣＯ2レーザを照射し、印刷層とともにその上面に積層された透明なフィルム層を昇華させてカードに情報を表示することが考えられている。このようにカードにＣＯ2レーザを照射した場合は、印刷層とともに透明なフィルム層が昇華するため、印刷層の昇華によって発生したガスがフィルム層の下部に溜まってしまうことがなくなる。
【特許文献１】特開２００２−３５２９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、カードにＣＯ2レーザを照射し、印刷層とともに透明なフィルム層を昇華させてカードに情報を表示する場合、印刷層とフィルム層とを同時に昇華させることになるため、レーザ光の出力を上げるか、レーザ光によって表面をスキャンする速度を下げる必要があるが、レーザ光の出力を上げる場合は、装置コストが増大してしまい、また、レーザ光によって表面をスキャンする速度を下げる場合は、生産性が低下してしまうという問題点がある。
【０００８】
また、レーザ光を照射することによって基材を昇華させるためには、レーザ光の焦点を基材表面に合わせる必要があるため、その焦点をフィルム層と印刷層のいずれか一方に合わせることになり、焦点が合っていない層の加工品質が低下してしまうという問題点がある。
【０００９】
また、印刷層とフィルム層とを同時に昇華させるためのレーザ光の出力調整が難しく、レーザ光の出力を上げすぎると印刷層が焦げてしまい、また、レーザ光の出力を下げすぎるとフィルム層のエッジがきれいに加工されず、表示される情報が例えばバーコード情報等の読み取りに精細度が要求されるものである場合、製品の品質が低下してしまうという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、装置コストを増大させたり生産性を低下させたりすることなく、情報表示についての品質を向上させることができるカードの製造方法及びカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、
不透明な材料からなる第１の層上の少なくとも一部に印刷層が形成され、前記第１の層の前記印刷層が形成された面上に透明な材料からなる第２の層が積層され、前記印刷層及び前記第２の層が、表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより前記情報が表示されたカードの製造方法であって、
前記第２の層のうち前記印刷層に対向する領域に対して、ＣＯ2レーザを前記第２の層に焦点を合わせて前記情報の形状に応じたパターンで照射することにより前記第２の層を前記情報の形状に応じたパターンで昇華させる工程と、
前記印刷層に対して、ＣＯ2レーザを前記印刷層に焦点を合わせて前記第２の層が昇華した領域に照射することにより前記印刷層を前記情報の形状に応じたパターンで昇華させる工程とを有する。
【００１２】
上記のように構成された本発明においては、まず、ＣＯ2レーザを第２の層に焦点を合わせて照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで第２の層を昇華させ、その後、ＣＯ2レーザを印刷層に焦点を合わせて第２の層が昇華した領域に照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで印刷層を昇華させる。このように、第２の層と印刷層とを、別々の工程でそれぞれ第２の層と印刷層とに焦点を合わせてＣＯ2レーザを照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで除去する構成としたため、情報を表示する第２の層と印刷層のそれぞれに合った加工が行われることになり、情報表示についての品質が向上する。
【００１３】
また、表示する情報としてはバーコード情報が考えられる。バーコード情報は、読み取りに精細度が要求されるが、上述したような工程によって情報表示についての品質が向上するため、バーコード情報等の読み取りに精細度が要求されるものであっても、確実に読み取ることができる。
【００１４】
また、不透明な材料からなる第１の層と、透明な材料からなる第２の層とが積層されたカードにおいて、
情報の書き込み及び／または読み出しが可能な情報記憶部と、前記情報記憶部の少なくとも一部に重なるように積層された印刷層とが、前記印刷層が前記第２の層側となるように前記第１の層と前記第２の層との間に挟み込まれ、
前記第２の層及び前記印刷層が、前記情報記憶部の少なくとも一部に対向する領域にて表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより前記情報が表示されたことを特徴とする。
【００１５】
上記のように構成された本発明においては、情報の書き込み及び／または読み出しが可能な情報記憶部が設けられているものの、第２の層及び印刷層が、表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより情報が表示されるため、情報記憶部の形状や配置領域によってその領域が制限されることなく、かつ、擦れ等によって消えてしまうことなく情報を表示することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明においては、第２の層と印刷層とを、別々の工程でそれぞれ第２の層と印刷層とに焦点を合わせてＣＯ2レーザを照射することにより、表示する情報の形状に応じたパターンで除去する構成としたため、情報を表示する第２の層と印刷層のそれぞれに合った加工が行われることになり、装置コストを増大させたり生産性を低下させたりすることなく、情報表示についての品質を向上させることができる。
【００１７】
また、情報の書き込み及び／または読み出しが可能な情報記憶部が設けられている場合に、第２の層及び印刷層が、表示する情報の形状に応じたパターンで除去されることにより情報が表示される構成とすることにより、情報記憶部の形状や配置領域によってその領域が制限されることなく、かつ、擦れ等によって消えてしまうことなく情報を表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明のカードの製造方法によって製造されたカードの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２０】
本形態は図１に示すように、不透明な白色のＰＥＴからなる第１の層である裏面シート２０上の一部にシルク印刷によって印刷層３０が形成され、裏面シート２０の印刷層３０が形成された面の全面に、透明なＰＥＴからなる第２の層である表面シート１０が積層されて構成されている。表面シート１０及び印刷層３０は、レーザ光が照射されることにより一部が昇華、除去され、それにより、表示する情報となる識別情報３１及びこの識別情報３２をバーコード表現したバーコード情報３２が形成され、これら識別情報３１及びバーコード情報３２が表面から認識可能に表示されている。なお、表面シート１０においては、ＰＥＴからなるものに限らず、透明なものであればＰＥＴ−Ｇからなるもの等、適宜な材料を選定してよい。また、同様に、裏面シート２０においても、ＰＥＴからなるものに限らず、不透明なものであればＰＥＴ−Ｇからなるもの等、適宜な材料を選定してよい。
【００２１】
上記のように構成されたカード１においては、表面から識別可能に表示された識別情報３１が視認されたり、バーコードリーダを翳すことによりバーコード情報３２が読み取られたりすることにより、カード１を用いた認証を行うことができる。
【００２２】
以下に、上述したカード１の製造方法について説明する。
【００２３】
図２は、図１に示したカード１の製造方法を説明するための図である。また、図３は、図２に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図であり、（ａ）は図２（ｃ）に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図、（ｂ）は図２（ｄ）に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図である。
【００２４】
まず、不透明な白色のＰＥＴからなる裏面シート２０の一方の面の所定の領域に、シルク印刷によって黒色インクで印刷層３０を形成する（図２（ａ））。
【００２５】
次に、裏面シート２０の印刷層３０が形成された面の全面に、透明なＰＥＴからなる表面シート１０を積層し、表面シート１０と裏面シート２０とを粘着剤（不図示）によって接着する（図２（ｂ））。
【００２６】
次に、表面シート１０のうち印刷層３０に対向する領域に対して、ＣＯ2レーザを識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで照射する。この際、ＣＯ2レーザは表面シート１０に焦点を合わせて照射する。それにより、表面シート１０のみが識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華し、除去されることになる（図２（ｃ））。なおこの際、表面シート１０においては、図３（ａ）に示すように、ＣＯ2レーザの照射による昇華のエッジ部分が傾斜を有するものとなる。
【００２７】
その後、印刷層３０に焦点を合わせてＣＯ2レーザを識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで照射する。表面シート１０は、上述した工程によって、その一部が識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで既に昇華しているため、ＣＯ2レーザを表面シート１０が昇華した領域に照射することになる。それにより、印刷層２０が、識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華し、除去されることになる（図２（ｄ））。この際、印刷層３０に焦点を合わせた印刷層３０のみの昇華であるため、レーザ光の出力調整が容易となり、印刷層３０が焦げてしまうこと等がなくなる。また、図３（ａ）に示した表面シート１０の傾斜部分は、その厚さが薄くなっているため、図３（ｂ）に示すように、印刷層２０とともに昇華して除去され、それにより、識別情報３１及びバーコード情報３２のエッジ部分がきれいなものとなり、カード１の情報表示についての品質が向上する。
【００２８】
上述した一連の工程によって、表面シート１０及び印刷層３０が識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで除去され、印刷層３０の黒色を背景とし、裏面シート２０の白色で表示された識別情報３１及びバーコード情報３２が表面から認識可能となり、その識別情報３１及びバーコード情報３２の表示についての品質が向上したカード１が製造されることになる。特に、バーコード情報３２のように、読み取りに精細度が要求されるものであっても、上述したような情報表示の品質の向上によって確実に読み取ることができる。なお、裏面シート２０及び印刷層３０の色においては、上述した白色及び黒色に限らず、互いに異なるものであって、識別情報３１及びバーコード情報３２が認識可能なものであればよい。
【００２９】
ここで、上述したカード１の製造方法におけるカード１の生産性について詳細に説明する。
【００３０】
上述したカード１の製造方法においては、表面シート１０を識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華する処理と、印刷層３０を識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華する処理とを別々の工程にて行っている。そのため、その工程のそれぞれにおいては、１つの層を識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華する処理を行えばよく、そのため、ＣＯ2レーザによってカード１の表面をスキャンする速度を、表面シート１０及び印刷層３０を同時に昇華させる場合よりも高速にすることができる。例えば、表面シート１０及び印刷層３０を同時に昇華させる場合は、スキャン速度が１０００ｍｍ／ｓｅｃであるのに対して、１つの層を識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華する場合は、スキャン速度を２５００ｍｍ／ｓｅｃにすることができる。
【００３１】
また、それに伴い、識別情報３１及びバーコード情報３２の形成速度を向上させることができる。例えば、表面シート１０及び印刷層３０を同時に昇華させる場合は、識別情報３１及びバーコード情報３２を形成するために１３５８ｍＳ必要としていたのに対して、１つの層を識別情報３１及びバーコード情報３２の形状に応じたパターンで昇華する場合は、識別情報３１及びバーコード情報３２を形成するために１つの層あたり５４２ｎＳとなり、５４２ｍＳ×２＝１０８４ｍＳで済む。
【００３２】
このように、本形態においては、表面シート１０及び印刷層３０を同時に昇華させる場合に比べて、生産性を向上させることができる。
【００３３】
なお、本形態においては、裏面シート２０の一部に印刷層３０が形成されているが、裏面シート２０の表面シート１０との接着面の全面に印刷層３０が形成されていてもよい。
【００３４】
（他の実施の形態）
図４は、本発明のカードの製造方法によって製造されたカードの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観表面図、（ｂ）は内部構造を示す図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３５】
本形態は図４に示すように、不透明な白色のＰＥＴからなる第１の層である裏面シート１２０上にインレット１４０が積層され、このインレット１４０の裏面シート１２０とは反対側の全面にシルク印刷によって印刷層１３０が形成され、さらに、インレット１４０の印刷層１３０が形成された面の全面に、透明なＰＥＴからなる第２の層である表面シート１１０が積層されて構成されている。表面シート１１０及び印刷層１３０は、レーザ光が照射されることにより一部が昇華、除去され、それにより、表示する情報となる識別情報１３１及びこの識別情報１３２をバーコード表現したバーコード情報１３２が形成され、これら識別情報１３１及びバーコード情報１３２が表面から認識可能に表示されている。なお、表面シート１１０においては、ＰＥＴからなるものに限らず、透明なものであればＰＥＴ−Ｇからなるもの等、適宜な材料を選定してよい。また、同様に、裏面シート１２０においても、ＰＥＴからなるものに限らず、不透明なものであればＰＥＴ−Ｇからなるもの等、適宜な材料を選定してよい。また、インレット１４０は、樹脂シート１４３上にコイル状のアンテナ１４２が形成され、このコイル状のアンテナ１４２の両端にＩＣチップ１４１が接続されて構成されている。識別情報１３１及びバーコード情報１３２は、アンテナ１４２の一部に対向する領域に表示されている。
【００３６】
上記のように構成された非接触型ＩＣカード１０１においては、表面から識別可能に表示された識別情報１３１が視認されたり、バーコードリーダを翳すことによりバーコード情報１３２が読み取られたりすることにより、非接触型ＩＣカード１０１を用いた認証を行うことができる。また、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によってアンテナ１４２に電流が流れ、この電流がアンテナ１４２からＩＣチップ１４１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からアンテナ１４２を介してＩＣチップ１４１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１４１に書き込まれた情報がアンテナ１４２を介して情報書込／読出装置にて読み出されたりする。すなわち、ＩＣチップ１４１及びアンテナ１４２が本発明における情報記憶部となる。この情報記憶部は、情報の書き込みのみ、あるいは情報の読み出しのみの機能を有するものであってもよい。
【００３７】
以下に、上述した非接触型ＩＣカード１０１の製造方法について説明する。
【００３８】
図５は、図４に示した非接触型ＩＣカード１０１の製造方法を説明するための図である。
【００３９】
まず、不透明な白色のＰＥＴからなる裏面シート１２０の一方の面に、樹脂シート１４３上に、アンテナ１４２が形成されるとともにこのアンテナ１４２に接続されるようにＩＣチップ１４１が搭載されてなるインレット１４０を積層し、粘着剤（不図示）によってこれらを接着する（図５（ａ））。
【００４０】
次に、裏面シート１２０に接着されたインレット１４０の裏面シート１２０とは反対側の面の全面に、シルク印刷によって黒色インクで印刷層１３０を形成する（図５（ｂ））。
【００４１】
次に、インレット１４０の印刷層１３０が形成された面の全面に、透明なＰＥＴからなる表面シート１１０を積層し、表面シート１１０とインレット１４０とを粘着剤（不図示）によって接着する（図５（ｃ））。
【００４２】
次に、表面シート１１０に対して、ＣＯ2レーザを識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで照射する。この際、ＣＯ2レーザは表面シート１１０に焦点を合わせて照射する。それにより、表面シート１１０のみが識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで昇華し、除去されることになる（図５（ｄ））。なおこの際、表面シート１１０においては、ＣＯ2レーザの照射による昇華のエッジ部分が傾斜を有するものとなる。
【００４３】
その後、印刷層１３０に焦点を合わせてＣＯ2レーザを識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで照射する。表面シート１１０は、上述した工程によって、その一部が識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで既に昇華しているため、ＣＯ2レーザを表面シート１１０が昇華した領域に照射することになる。それにより、印刷層１２０が、識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで昇華し、除去されることになる（図５（ｅ））。この際、印刷層１３０に焦点を合わせた印刷層１３０のみの昇華であるため、レーザ光の出力調整が容易となり、印刷層１３０が焦げてしまうこと等がなくなる。また、表面シート１１０の昇華によって生じた表面シート１１０の傾斜部分は、その厚さが薄くなっているため、印刷層１２０とともに昇華して除去され、それにより、識別情報１３１及びバーコード情報１３２のエッジ部分がきれいなものとなり、非接触型ＩＣカード１０１の情報表示についての品質が向上する。
【００４４】
上述した一連の工程によって、表面シート１１０及び印刷層１３０が識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで除去され、印刷層１３０の黒色を背景とし、インレット１４０を構成する樹脂シート１４３が透明の場合は裏面シート１２０の白色で表示され、また、樹脂シート１４３が不透明である場合は樹脂シート１４３の色で表示された識別情報１３１及びバーコード情報１３２が表面から認識可能となり、その識別情報１３１及びバーコード情報１３２の表示についての品質が向上した非接触型ＩＣカード１０１が製造されることになる。特に、バーコード情報１３２のように、読み取りに精細度が要求されるものであっても、上述したような情報表示の品質の向上によって確実に読み取ることができる。
【００４５】
また、識別情報１３１及びバーコード情報１３２がアンテナ１４２の一部に重なっているものの、表面シート１１０及び印刷層１３０が、識別情報１３１及びバーコード情報１３２の形状に応じたパターンで除去されることによりこれらの情報が表示されるため、エンボス等によって情報を表示する場合のように、ＩＣチップ１４１やアンテナ１４２の形状や配置領域によって識別情報１３１及びバーコード情報１３２が表示される領域が制限されることなく、また、表面に情報が印字されたもののように、擦れ等によって識別情報１３１及びバーコード情報１３２が消えてしまうことを回避することができる。
【００４６】
なお、本形態においては、識別情報１３１及びバーコード情報１３２がアンテナ１４２の一部に重なっているものを例に挙げて説明したが、識別情報１３１及びバーコード情報１３２がＩＣチップ１４１に重なっていてもよい。
【００４７】
また、本形態においては、インレット１４０の全面に印刷層１３０が形成されているが、インレット１４０の識別情報１３１及びバーコード情報１３２が表示される領域のみに印刷層１３０を形成してもよい。
【００４８】
また、本形態においては、樹脂シート１４３上に、アンテナ１４２が形成されるとともにこのアンテナ１４２に接続されるようにＩＣチップ１４１が搭載されてなるインレット１４０を有する非接触型ＩＣカード１０１を例に挙げて説明したが、磁気ストライプが裏面シート１２０上に形成され、表面シート１１０でラミネートされた磁気カードにおいても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のカードの製造方法によって製造されたカードの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示したカードの製造方法を説明するための図である。
【図３】図２に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図であり、（ａ）は図２（ｃ）に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図、（ｂ）は図２（ｄ）に示した工程における加工部分の詳細な形状を示す図である。
【図４】本発明のカードの製造方法によって製造されたカードの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観表面図、（ｂ）は内部構造を示す図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図４に示した非接触型ＩＣカードの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    カード
１０，１１０    表面シート
２０，１２０    裏面シート
３０，１３０    印刷層
３１，１３１    識別情報
３２，１３２    バーコード情報
１０１    非接触型ＩＣカード
１４０    インレット
１４１    ＩＣチップ
１４２    アンテナ
１４３    樹脂シート
【図１】
2008230124.tif 000003
【図２】
2008230124.tif 000004
【図３】
2008230124.tif 000005
【図４】
2008230124.tif 000006
【図５】
2008230124.tif 000007