(57)【要約】【課題】背もたれが取り付くバックフレーム装置をパイプ材で製造するにおいて、強度や加工精度の問題をクリアーする。【手段】バックフレーム装置１８を構成するフレーム材１９及び支軸２２は共にパイプ材からなっている。フレーム材１９と支軸２２とは、金属板で樋状に形成されたブラケット材２０に溶接されている。支軸２２は二つ割り方式の軸受け部材２６，２７を介してベースに連結されている。フレーム材１９と支軸２２との溶接面積を広く取れるため強度に優れており、また、溶接時の熱歪みがフレーム材１９と支軸２２との相互間に波及することはないため高い加工精度を得ることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸を有するフレーム装置と、前記フレーム装置の支軸が連結された他の部材とを備えており、前記フレーム装置は、前記支軸と略直交した方向に延びるフレーム材を備えており、前記フレーム材が支軸を中心にして前記他の部材に対して相対的に回動する、
という椅子であって、
前記フレーム装置を構成するフレーム材と支軸とはそれぞれパイプ材又は棒材から成っており、前記支軸は前記フレーム材にブラケット材を介して取り付けられている、
椅子。
【請求項２】
前記フレーム材及び支軸は、それぞれ前記ブラケット材に溶接によって固着されている、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
脚の上端に固定されたベースと、背もたれと座とのうち少なくとも背もたれが取り付く後傾動可能なバックフレーム装置と、バックフレーム装置の後傾動を弾性的に支持するばね手段とが備えられており、前記バックフレーム装置は、少なくとも背もたれが取り付けられたフレーム材と、前記ベースに二つ割方式の軸受け部材を介して連結された第１支軸とを備えており、前記バックフレーム装置のフレーム材と第１支軸とはそれぞれ前記ブラケット材に溶接によって固着されている、
請求項１又は２に記載した椅子。
【請求項４】
前記ブラケット材は、金属板製により、フレーム材の外周を三方から囲うように断面略コ字状に形成されており、前記ブラケット材を構成する平行な２枚の側板の両方又は片方に前記支軸が貫通すると共に溶接によって固着されている、
請求項１〜３のうちの何れかに記載した椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、支軸（回動中心軸）を有するフレーム材が備えられた椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背もたれ又は座若しくは両方が後傾する椅子において、背もたれや座は傾動式（回動式）のフレーム装置に取り付けていることが多い。例えば、背もたれのみが後傾するロッキング椅子の場合は、脚の上端に固定したベースにバックフレーム装置を後傾動可能に連結して、このバックフレーム装置に背もたれを取り付けていることが多い。
【０００３】
座と背もたれとが一体になって後傾動する椅子もあり、このタイプの椅子では、ベースに後傾動可能に連結したフレーム装置に座を固定していることが多い。そして、本願出願人の先願である特許文献１には、フレーム装置をベースに後傾動可能に連結するための軸支構造として、金属板製のフレーム装置に丸パイプ製の支軸を溶接によって固着して、支軸を二つ割り方式の軸受け部材で上下から挟み、上下の軸受け部材を押さえ板にてベースに締結することが開示されている。
【０００４】
この軸支構造によると、支軸は予めフレーム装置に固着されているためガタ付きは発生しないと共に全体として堅牢な構造になり、また、スナップリングのような抜け止め具は不要であるため組み立て作業の能率も向上できる利点がある。
【特許文献１】特開平９−１５８９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、回動式（傾動式）のフレーム装置の主要部材であるフレーム材を素材や加工方法から見ると、金属パイプ材又は棒材を主材としたもの、金属板を素材とした板金製品、アルミ等のダイキャスト製品、或いは樹脂の成形品などに分類される（異なる素材を組み合わせたものもある。）。これらの各種の素材はそれぞれ特徴を持っており、機能的な要請のために例えば板金製品を採用せざるを得ないという場合もあるが、そのような特別の要請がない場合、コスト抑制や軽量化、或いはデザイン上の要請の面から金属製のパイプ材や棒材を採用したいと欲する場合がある。
【０００６】
このようにフレーム材の材料としてパイプ材や棒材を採用した場合、特許文献１のように支軸を一体に固着する方法としては、フレーム材と支軸とを直接に突き合わせて溶接することが考えられる。
【０００７】
しかし、フレーム材と支軸とを直接に突き合わせて溶接する方法では、ａ．溶接の肉盛り面積が小さいため十分な強度を確保できない虞がある、ｂ．溶接時の熱歪みによってフレーム材と支軸との相対姿勢が変わって高い精度を確保できない虞がある、ｃ．フレーム材と支軸との芯がずれている場合はいずれか一方又は両方を曲げ加工せねばならないため加工が面倒である、ｄ．椅子の使用に際してフレーム材に作用した荷重が支軸に伝わることで支持に曲げ作用やねじれの変形作用が生じ、このためスムースな回動が阻害される虞がある、といった問題が懸念される。
【０００８】
本願発明はこのように現状に鑑み成されたもので、強度や精度等の問題を招来することなく、椅子のフレーム装置のフレーム材及び支軸をパイプ材製又は棒材製と成さしめんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明に係る椅子は、支軸を有するフレーム装置と、前記フレーム装置の支軸が連結された他の部材とを備えており、前記フレーム装置は、前記支軸と略直交した方向に延びるフレーム材を備えており、前記フレーム材が支軸を中心にして前記他の部材に対して相対的に回動するようになっている。そして、請求項１の発明は、前記フレーム装置を構成するフレーム材と支軸とはそれぞれパイプ材又は棒材から成っており、前記支軸は前記フレーム材にブラケット材（継手部材と呼んでもよい）を介して取り付けられている点に特徴を有している。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記フレーム材及び支軸は、それぞれ前記ブラケット材に溶接によって固着されている。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１又は２において、脚の上端に固定されたベースと、背もたれと座とのうち少なくとも背もたれが取り付く後傾動可能なバックフレーム装置と、バックフレーム装置の後傾動を弾性的に支持するばね手段とが備えられており、前記バックフレーム装置は、少なくとも背もたれが取り付けられたフレーム材と、前記ベースに二つ割方式の軸受け部材を介して連結された第１支軸とを備えており、前記バックフレーム装置のフレーム材と第１支軸とはそれぞれ前記ブラケット材に溶接によって固着されている。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１〜３のうちの何れかにおいて、前記ブラケット材は、金属板製により、フレーム材の外周を三方から囲うように断面略コ字状に形成されており、前記ブラケット材を構成する平行な２枚の側板の両方又は片方に前記支軸が貫通すると共に溶接によって固着されている。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によると、フレーム材及び支軸をブラケット材に取り付けるものであるため、例えば請求項２のように溶接による固着を採用した場合、溶接の肉盛り面積を大きくできるため十分な強度を確保できる、ｂ．溶接時の熱歪みがフレーム材と支軸との相互間に波及することはないため高い精度を確保できる、ｃ．フレーム材と支軸との芯がずれていてもブラケット材に対する取り付け位置を変えることが簡単に対処でき、このためフレーム材や支軸に面倒な加工を施す必要がない、ｄ．椅子の使用に際してフレーム材に作用した荷重が支軸に伝わることを防止できるためスムースな回動を確保できる、といった利点がある。
【００１４】
上記のような利点により、フレーム装置のフレーム材と支軸とを共にパイプ材製又は棒材製とすることを容易ならしめることができる。また、例えば実施形態で示しているように、ブラケット材をフレーム材と支軸との継手機能以外の用途に使用することが可能である利点も有している。
【００１５】
椅子を構成するフレーム装置の代表例として背もたれを後傾動させるためのバックフレーム装置（背支持フレーム装置）があるが、請求項３のようにバックフレーム装置のフレーム材と支軸とをパイプ材製又は棒材製とすることにより、バックフレーム装置をシンプルで簡易な構造とすることができる。
【００１６】
ブラケット材は例えばダイキャスト品又は鋳物若しくはブロック体の削り出し品等も使用できるが、請求項４のように板金製品を採用すると、経済性に優れていると共に強度を低下させることなく軽量化できて好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１７では第１実施形態を表示、図１８では第２実施形態を表示し、図１９では第３実施形態を表示し、図２０では第４実施形態を表示している。まず、第１実施形態について説明する。第１実施形態は回転椅子に適用している。
【００１８】
(1).第１実施形態の椅子の概要
先ず、図１及び図２に基づいて椅子の概要を説明する。図１のうち（Ａ）は一部破断正面図、（Ｂ）は右側面図、図２は椅子の縦断側面図である。
【００１９】
椅子は、脚１と、脚１の上端に取り付けたベース２と、その上方に配置した座３と、座３の後方に配置した背もたれ４とを備えている。脚１は、ガスシリンダからなる脚柱５と、脚柱５から放射状に延びる枝足６とを備えており、各枝足６の先端にはキャスター７を設けている。脚柱５のロックはベース２に設けたレバー８（図１（Ａ）参照）の操作によって解除できる。
【００２０】
図２に示すように、座３は、樹脂製の前後インナーシェル（座板）９，１０とそれらの上面に一連に延びるように張ったクッション体１１とを備えている。そして、座３は、背もたれ４がロッキングしない限り動かない座後部３ｂと、独立して前傾動可能な座前部３ａとから成っており、座３の前後インナーシェル９，１０は連結ピン１２で相対回動可能に連結されている。
【００２１】
背もたれ４は、背インナーシェル４ａの前面にクッション４ｂを張った構造になっており、背インナーシェル４ａの後方には、背インナーシェル４ａの略全部高にわたって延びるバックカバー１３を配置している（バックカバー１３は背支柱に固定されている）。また、バックカバー１３とベース２との間の空間はリアカバー１４ａで塞がれており、更に、ベース２の前方にはフロントカバー１４ｂを装着しており、フロントカバー１４ｂの左右両側には、座前部３ａを傾動操作するためのフロントレバーの摘まみ１５が露出している。なお、フロントカバー１４ｂは座３の前部インナーシェル９に取り付けられている。図１及び図２に示す符号１６は、背もたれ４を後傾可能な状態と後傾不能状態とに切り換えるレバーである。
【００２２】
(2).座部の詳細
次に、主として図３〜図９に基づいて座３の支持機構を説明する。図３はベース２と下軸受け部材の分離斜視図、図４は座インナーシェル９，１０の分離斜視図、図５は座を省略した状態での平面図、図６は主要部材の分離斜視図、図７は図５の VII-VII視断面図、図８は図５の VIII-VIII視断面図、図９は軸受け部材の形態を示す断面図である。
【００２３】
ベース２は上向きに開口したハウジング状になっており、座３とベース２との間には、例えば図４に示すように、座３と背もたれ４とが取り付くバックフレーム装置１８が配置されている。バックフレーム装置１８は、左右２本の第１フレーム材１９を主要部材として有している。第１フレーム材１９は座３の下方に位置した水平部を備えており、後部は上向きに立ち上がった背支柱１９ａになっている。第１フレーム材１９は鋼管やステンレス管のような金属丸パイプ材から成っている。
【００２４】
バックフレーム装置１８を構成する左右の第１フレーム材１９の前部には、正面視上向き開口コ字状で左右の側板２０ａを有する第１ブラケット材２０が溶接によって固着されている。第１ブラケット材２０は鋼板のような金属板からなっており、第１フレーム材１９は、第１ブラケット材２０の内部のうち上部に溶接されている。また、第１ブラケット材２０の左右側板２０ａには上向きに切り開かれた凹所２０ｂが形成されており、この凹所２０ｂの箇所においても第１フレーム材１９に溶接されている。このため第１フレーム材１９と第１ブラケット材２０とは強固に固着している。
【００２５】
そして、左右の第１ブラケット材２０には、平面視で第１フレーム材１９と直交した方向に延びる左右横長の第１支軸（スライド軸）２２が溶接によって固着されている。第１支軸２２は第１フレーム材１９の下方に配置されており、第１ブラケット材２０の左右外側に露出しており、この露出部も第１ブラケット材２０に溶接されている。このため、第１支軸２２と第１ブラケット材２０も強固に固着している。第１支軸２２も金属製丸パイプ材からなっている。
【００２６】
左右の第１フレーム材１９の水平部には、金属板製の第１連結部体２３及び第２連結体２４が溶接によって固着されている。第１連結体２３は座２を取り付けるためのものであり（補強機能も備えている）、第２連結体２４は左右の第１フレーム材１９を補強するものである。第１連結体２３は左右の第１ブラケット材２０に溶接してもよい。
【００２７】
図２に示すように、後部インナーシェル１０の下方には、樹脂製の座アウターシェル（座受け板）２５が配置されており、後部インナーシェル１０は座アウターシェル２５に着脱可能に固定されており、座アウターシェル２５はバックフレーム装置１８の第１連結体２３にビス等によって固定されている。
【００２８】
図６〜図９から理解できるように、バックフレーム装置１８の第１支軸２２は上下に重なり合う下軸受け部材２６と上軸受け部材２７とで挟まれており、更に、上軸受け部材２７には押さえ部材２８が重なっており、これらの三者は互いに重ねた状態でベース２にねじ（図示せず）で共締めされている。
【００２９】
図３及び図６に示すように、下軸受け部材２６には前後左右４個の係合穴２６ａが上下に貫通して空いている一方、ベース２には、前記係合穴２６ａがきっちり嵌まるボス体２ａが一体に形成されており、ボス体２ａに下軸受け部材２６を嵌め込むことにより、下軸受け部材２６は水平方向に移動不能に保持されている。押さえ部材２８はボス体２ａにビスで締結されている。ボス体２ａは上窄まりになっており、このため、下軸受け部材２６の嵌め込みが容易であると共にずれ不能に保持される。
【００３０】
例えば図３に示すように、ベース２には、下軸受け部材２６の後端が当たるセンター突起２ｂ、脚柱５が嵌まる穴２ｃ、肘掛け（図示せず）を取り付けるための張り出し部２ｄなどが形成されている。なお、ベース２や上下軸受け部材２６，２７はアルミ等のダイキャスト製品又は樹脂成形品であり、押さえ部材２８は板金製品である。勿論、各部材の素材や加工方法は任意に選択できる。
【００３１】
上下軸受け部材２６，２７には第１支軸２２が前後にスライドすることを許容する長溝２９が水平状に延びるように形成されている。上下の長溝２９は互いに重なることで長穴となっており（従って、本実施形態では長溝２９は長穴と同義である）。また、下軸受け部材２６の長溝２９が上軸受け部材２７の長溝２９よりも深さが深くなっている。これは、第１支軸２２の支持強度を確保するためである。なお、長溝（長穴）２９は後傾姿勢に後傾していても良い。
【００３２】
更に、上下軸受け部材２６，２７の間にはばね（圧縮コイルばね）３０が前後方向に延びるように配置されており、下軸受け部材２６の後端にはばね３０を後方から支持するための後ろ壁３１が形成されている。他方、バックフレーム装置１８の第１支軸２２には、ばね３０を前方から支える前部ばね受け３２が重なっている。従って、バックフレーム装置１８（及び座３と背もたれ４）は、ばね３０に抗して後方にスライド可能でかつ第１支軸２２を中心にして後傾し得る。
【００３３】
図４に示すように、前部インナーシェル９は略平板に近い形態であり、後部インナーシェル１０は、正面視で上向き凹状に緩く曲がっており、また、縦断正面視では上向き凹状に緩く湾曲している。そして、前後インナーシェル９，１０は、左右一対ずつの筒状軸受け部３３と、半円状軸受け部３４とに連結ピン１２を通すことで屈曲可能に連結されている。
【００３４】
連結ピン１２は第１支軸２２よりもやや後方に位置している。詳細は省略するが、座アウターシェル２５は後部インナーシェル１０の真下に配置されており、後部インナーシェル１０に形成した係合爪３７を座アウターシェル２５の係合穴（図示せず）に嵌め込んでいる。
【００３５】
図９，１０に示すように、上下軸受け部材２６，２７の長溝２９は水平方向に延びている。このため、ばね３０のばね力（弾性復元力）が過度に大きくなくても、人が座３に腰掛けただけで座３が後傾することはない。なお、上下軸受け部材２６，２７が金属製の場合は、第２支軸２２の動きのスムース性確保と擦れ音防止のため、軸受け部材２６，２７の長溝２９に樹脂製のブッシュ（これも上下二つ割り方式とするのが好ましい）を嵌め込むことも可能である。
【００３６】
図７に示すように、上下軸受け部材２６，２７と第１ブラケット材２０との間には隙間があいており、第１支軸２２にはずれ防止のためのスペーサ２２ａが嵌まっている（スペーサ２２ａはなくてもよい。）
(3).座前部の前傾構造
次に、座前部３ａを傾動させるための機構を、主として図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０は座３の前部を前傾させるための部材の分離斜視図、図１１は図５の XI-XI視断面図、図１２は図５の XII-XII視断面図である。第１ブラケット材２０の先端には、図４に示すように前向きの張り出し部２０ｃが形成されており、この張り出し部２０ｃに、フロントサポート３８が上方から重ね配置されている。
【００３７】
フロントサポート３８は、１枚の側板３８ａと、側板３８ａの内側に位置した支持面３８ｂと、第１ブラケット材２０の内部に嵌まり込む後ろ向き凸部３８ｃとを備えており、後ろ向き凸部３８ｃがピン３９で第１ブラケット材２０の側板２０ａに取り付けられている。
【００３８】
そして、フロントサポート３８の側板３８ａに、フロントレバー４０の中心軸４０ａが回転可能に嵌まっている。また、フロントサポート３８の支持面３８ｂには、長穴４１ａを有するカム部材４１が載っており、カム部材４１の長穴４１ａには、フロントレバー４０におけるセンタークランク部４０ｂの左右付け根部が嵌まっている。
【００３９】
カム部材４１は、フロントレバー４０を回動させることにより、直立姿勢と前倒れ姿勢とに自在に姿勢が変えられる。また、座３の前部インナーシェル９には、カム部材４１を直立状態に保持する下向き突起４２（図１１参照）が形成されている。
【００４０】
図１２に示すように、フロントレバー４０におけるセンタークランク部４０ｂの左右中間部は、前部インナーシェル９の前面に形成した側面視円弧状の下向き凹状のガイド穴４３に嵌まっている。ガイド穴４３は、前部インナーシェル９に形成した下向き凹状円弧部９ａに下ガイド部材４４を下方から装着することによって形成されている。
【００４１】
フロントレバー４０の左右端部には既述した摘まみ１５が取り付けられており、摘まみ１５を操作してカム部材４１を前向きに回動させると、フロントレバー４０のセンタークランク部４０ｂが前倒れして座前部３ａが下向きに引っ張られ、これにより、座前部３ａは連結ピン１２を中心にして前傾する。前傾角度は略１５度程度に設定している。
【００４２】
(4).背部の構造
次に、図２に加えて図１３〜図１６も参照して背部の構造を説明する。図１３及び図１４は主要部材の分離斜視図、図１５のうち（Ａ）は部分的な縦断右側面図、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ視分離断面図、（Ｃ）は図１４のＣ−Ｃ視断面図、図１６は組み立てた状態での斜視図で、（Ａ）は（Ａ）はカバーを取り付けていないもの、（Ｂ）はカバーを取り付けたものである。
【００４３】
既述のとおり、背もたれ４は樹脂製の背インナーシェル４ａを備えているが、背インナーシェル４ａは、多数の横長スリットを形成することにより、縦断側面視形状が容易に変わり得るように柔軟性が付与されている。
【００４４】
図１３及び図１６に示すように、左右背支柱１９ａの上端は断面コ字状のアッパー連結体４６によって連結されており、背インナーシェル４ａの上端部はこのアッパー連結体４６に離反不能に取り付けられている。
【００４５】
背もたれ４の支持機構の構成要素として、左右２本の第２フレーム材４７を主要部材とする側面視略Ｌ文字状のリアフレーム装置４８が配置されている。リアフレーム装置４８も本願発明を適用したフレーム装置の例であり、左右第２フレーム材４７の前端部には、正面視下向き開口コ字状状の第２ブラケット材４９を介して左右横長のパイプ材製第２支軸５０が固着されている。
【００４６】
すなわち、図１５（Ｃ）に明瞭に示すように、第２フレーム材４７の第２ブラケット材４９の上部内面に溶接によって固着すると共に、第２ブラケット材４９における内側の側板４９ａに第２支軸５０が溶接によって固着されている。第２支軸５０は第２ブラケット材４９の側板４９ａに貫通しており、その状態で溶接されている。なお、第２支軸５０を第２ブラケット材４９の両側板４９ａ，４９ｂに溶接することも可能である。
【００４７】
図２及び図１４に示すように、前記第２支軸５０は、ベース２の後部に上下２割り方式の軸受け５１，５２で回動可能な状態に挟まれており、軸受け５１，５２は押さえ部材５３によってビスでベース２にビス止めされている。従って、リアフレーム装置４８は第２支軸５０を中心にして傾動し得る。
【００４８】
なお、図２では軸受け５１，５２は本来は断面表示すべきであるが、煩雑になるため断面表示（ハッチング）は施していない。また、図１４では上方の軸受け部材５１しか表示していない。図１４に符号を付して示すように、上軸受け部材５１には円形の上向き突起５１ａを形成する一方、押さえ部材５３には、前記上向き突起５１ａときっちり嵌まる穴５３ａが空いている。このため、上軸受け部材５１と押さえ部材５３とは自動的に位置決めされる。
【００４９】
リアフレーム装置４８を構成する第２フレーム材４７は湾曲しつつ側面視で略Ｌ字状に曲がっており、上向きに延びる部分の下部には、金属板製の第３連結体５４が一体に固着されている。更に、左右第２フレーム材４７の上端部には金属板製の第４連結体５５が一体に固着されている。第３連結体５４は前向き溝５４ａと上下羽根板５４ｂとを備えている一方、左右背支柱１９ａの下部には、本願発明の適用例として、第３ブラケット材５６を介して第３支軸５７が一体に固着されている。
【００５０】
図１４及び図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、第３支軸５７は前後二つ割方式の軸受け体５８，５９で回転可能に挟まれており、前後軸受け５８，５９は前方から重なった押さえ部材６０にて第３連結体５４に押さえ保持されている。従って、バックフレーム装置１９（背支柱１９ａ）とリアフレーム装置４８とは連動して回動する。奥側の軸受け５８は第３連結体５４の前向き溝５４ａに嵌まっており、押さえ部材６０は第３連結体５４の羽根板５４ｂにビスで固定されている。
【００５１】
図１５（Ｂ）に示すように、第３ブラケット材５６の溝幅は背支柱１９ａの外径よりも大きい寸法になっており、第３ブラケット材５６の内側の側板５６ａに第３支軸５７を貫通し、第３支軸５７を背支柱１９ａに溶接している。この場合、第３支軸５７は第３ブラケット材５６に貫通しているため、支持強度は第３ブラケット材５６で確保されている。従って、この場合の溶接は位置決め程度の機能にしか持っておらず、必ずしも溶接する必要はないし、また、第３支軸５７を溶接する場合、第３ブラケット材５６の側板５６ａの内側面に溶接しても良い。
【００５２】
スペーサ６２は背支柱１９ａに嵌合する形態であり、このため溶接しなくても回転不能に保持されている（勿論、スペーサ６２を第３ブラケット材５６に溶接してもよい。）。左右の背支柱１９ａはアッパーフレーム４６や第２連結体２３で左右離反不能に保持されているので、第３支軸５７は必ずしも第３ブラケット材５６に溶接する必要はない。
【００５３】
リアフレーム装置４８を構成する第４連結体５５には、上向きに延びる左右一対の軸受け片５５ａが一体に形成されており、この左右軸受け片５５ａに挿通したピン６３にコロ状（或いはローラ状）のサポート体６４を回転可能に嵌め入れて、サポート体６４を背インナーシェル４ａの背面に当てている。背インナーシェル４ａは、サポート体６４が当たった部分が最も手前に位置するように側面視で前向き凸状に押し曲げられている。また、背インナーシェル４ａの前向き頂点部分は、着座した人の第３腰椎と略同じ高さに設定している。
【００５４】
図２に示すように、背インナーシェル４ａの背面のうちリアフレーム装置４８の第３連結体５４と第４連結体５５との間に位置した部分には、後ろ向きに突出した箱状のブラケット部６５を介して左右横長のガイドピン６６が一体に形成されている。
【００５５】
他方、図１４及び図１５（Ａ）に示すように、リアフレーム装置４８の第３連結体５４と第４連結体５５とに、背もたれ４のガイドピン６６が嵌まるガイド体６７をビスで固定している。ガイド体６７は、上下長手でかつ下部が前向きに開口したガイド溝６７ａを有しており、ガイド溝６７ａにガイドピン６６が嵌まることにより、背インナーシェル４ａはリアフレーム装置４８から前向き離反不能でかつ上下動可能に保持（係止）されている。なお、ガイド溝６７ａの下部が前向きに開口しているのは、ガイドピン６６を手前側から嵌脱することを許容するためである。
【００５６】
図１３や図１６に示すように、リアフレーム装置４８の上部は補助カバー６８で前方から覆われており、かつ、図１６（Ｂ）に示すように、背もたれ４を支持する機構部のうちサポート体６４の周辺を除いた部分は前カバー６９で覆われている。前カバー６９には、補助カバー６８の略上半分を露出させるための窓穴６９ａが空いている。図１６に示すように、バックフレーム装置１８を構成するアッパー連結体４６にはハンガー７０を取り付けることができる。
【００５７】
(5).まとめ
図１７は椅子の骨組みを模式的に示した図であり、この図１７に基づいて座と背もたれ４の動きを説明する。
【００５８】
リアフレーム装置４８と背支柱１９ａ（バックフレーム装置１８）とが連結されているため、リアフレーム装置４８も背支柱１９ａの後傾動に連動して後傾するが、リアフレーム装置４８は回動支点が背支柱１９ａの回動支点よりも後方に位置しているため、リアフレーム装置４８は背支柱１９ａよりも大きな割合で後傾する。また、バックフレーム装置１８は後退動もするため、リアフレーム装置４８は後方に押されながら後傾することになり、この点によっても、リアフレーム装置４８は背支柱１９ａよりも大きな割合で後傾する。
【００５９】
このため、サポート体６４は背支柱１９ａに対して相対的に後傾することになる。そして、背インナーシェル４ａの下部はガイドピン６６がガイド部材６７に嵌まっていてリアフレーム装置４８から離反不能に保持されているため、サポート体６４が背支柱１９ａに対して相対的に後退すると、背インナーシェル４ａは縦断側面視で前向き凸状に大きく変形していた状態から、扁平に近い状態に伸び変形することになる（ガイドピン６６とガイド部材６７は、背インナーシェル４ａを引き伸ばす作用を備えている。）。
【００６０】
着座した人が上半身を直立姿勢又はやや前傾姿勢にしてキーボード操作等の作業を行う場合は、腰椎（特に第３腰椎のあたり）が背もたれ４で支えられることにより、人は安定した姿勢を保持できる。他方、ロッキング時に背もたれ４が前向き凸状に大きく湾曲したままであると、人の上半身はのけぞるような状態に曲げられるため安楽性に欠けるが、本願発明では、ロッキング状態で背もたれ４は扁平な状態に伸び勝手になるため身体に違和感を与えることはない。
【００６１】
そして、例えば第１フレーム材１９及び第１支軸２２は第１ブラケット材２０に溶接されているため、肉盛り面積を大きくできて高い固着強度を確保できる等の効果が発揮される。また、第１支軸２２を固着するための溶接の肉盛りは第１ブラケット材２０のうち軸受け部材２６，２７と対向した面にはみ出ることを回避できるため、スペーサ２２ａが肉盛りと干渉することを防止して、バックフレーム装置１８のスムースな回動を確保することができる。
【００６２】
他の支軸の箇所においても同様の効果が言える。また、第１ブラケット材２０は座前部３ａの支持機能も備えているため、座前部３ａが前傾する椅子でありながら部材点数を抑制できる。
【００６３】
(6).他の実施形態
図１８では第２実施形態を示している。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この第２実施形態では、フレーム材７０と１支軸７１とは同じ高さになっており、フレーム材７０は支軸７１と干渉しない状態でブラケット材７２に配置されている。ブラケット材７２は左右の側板７２ａを有してコ字状に形成されている。
【００６４】
図１９に示す第３実施形態では、フレーム材７０と支軸７１とは下向き開口のブラケット材７２に溶接で固着されている。そして、この実施形態では、支軸７１はこれに貫通したピン７４によってベース７３に連結されている。符号７５は樹脂製のブッシュである。
【００６５】
図２０に示す第４実施形態は、脚をパイプ製としたパイプ椅子に適用している。（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００６６】
この実施形態では、左右の水平部７６ａを有する脚７６で座３を後傾動（或いは前傾動若しくは前後傾動）可能に連結するにおいて、脚７６の左右水平部７６ａに上向き開口樋状のブラケット材７７を溶接によって固着して左右のブラケット材７７に支軸７８を溶接によって固着し、この支軸７８を、座３の下面に形成した軸受け部７９に押さえ金具８０で回転可能に保持している。座３はインナーシェル３ａとクッションとを備えている。軸受け部７９はインナーシェル３ａに一体成形しても良いし、別体に構成しても良い。
【００６７】
この実施形態では、支軸７８を有する脚７６がフレーム装置を構成している。この実施形態から理解できるように、本願発明のフレーム装置は必ずしもそれ自体が回動（傾動）する必要はなく、支軸に取り付く相手部材のみが回動するものであっても良い。
【００６８】
(7).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば適用対象としては車椅子も含まれる。また、背もたれのみが傾動する椅子、座のみが傾動する椅子、座と背もたれとが一体化していて両者が一体に傾動する椅子、といった種々の椅子に適用できる。また、溶接にはろう付けや圧接も含んでいる。更に、固着手段としては溶接の他に強制嵌合なども採用できる。また、ブラケット材はコ字状に限らず、Ｌ字状などの他の断面形状であっても良い。更に、請求項からは外れるが、本願発明はフレーム装置を有する家具にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は一部破断正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図２】椅子の縦断側面図である。
【図３】ベースと下軸受け部材の分離斜視図である。
【図４】座インナーシェルの分離斜視図である。
【図５】座を省略した状態での平面図である。
【図６】主要部材の分離斜視図である。
【図７】図５の VII-VII視断面図である。
【図８】図５の VIII-VIII視断面図である。
【図９】軸受け部材の形態を示す断面図である。
【図１０】座前部を前傾させるための部材の分離斜視図である。
【図１１】図５の XI-XI視断面図である。
【図１２】図５の XII-XII視断面図である。
【図１３】主要部材の分離斜視図である。
【図１４】主要部材の分離斜視図である。
【図１５】（Ａ）は部分的な縦断右側面図、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ視分離断面図、（Ｃ）は図１４のＣ−Ｃ視断面図である。
【図１６】背部の斜視図である。
【図１７】椅子の骨組みと動きを示す図である。
【図１８】第２実施形態を示す図である。
【図１９】第３実施形態を示す図である。
【図２０】第４実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
２  ベース
３  座
４  背もたれ
１８  バックフレーム装置
１９  第１フレーム材
２０  第１ブラケット材
２２  第１支軸
３０  ロッキング用のばね
４８  リアフレーム装置
４７  第２フレーム材
４９  第２ブラケット材
５０  第２支軸
５６  第３ブラケット材
５７  第３支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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