(57)【要約】【課題】被縫製物の引っ張り機能を確保し得ながらプーラーの軽量化を図り得てオーバーランを抑え、縫目ピッチのばらつきを少なくすることのできるミシンのプーラー装置を提供する。【解決手段】駆動プーラー５の回転軸体７上に挿通固定された金属製のリム９を、軸線方向に数分割された分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・で構成し、各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・を所定間隔で並べられた複数本の針１１の後方に位置するように回転軸体７に対し軸心方向に移動・固定自在に取り付ける。これにより分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・の総重量を、従来の一体リムの総重量よりも、隣り合う分割リムどうし間の分割リムの抜けた部分だけ軽減することができる。【選択図】図６
2008054906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り歯の後方に、該送り歯から被縫製物を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置し、前記駆動プーラーは回転軸体と、この回転軸体上に挿通固定された金属製のリムとからなる、ミシンのプーラー装置において、
前記リムが、軸線方向に数分割された分割リムからなり、各分割リムは所定間隔で並べられた複数本針の後方に位置するように前記回転軸体に対し軸心方向に移動・固定自在に取り付けられていることを特徴とする、ミシンのプーラー装置。
【請求項２】
前記分割リムの外周に鋸歯を設けている、請求項１記載のミシンのプーラー装置。
【請求項３】
前記回転軸体は駆動プーラー軸と、この駆動プーラー軸に一方向クラッチを介して挿通された円筒状のハウジングとからなる、請求項1又は２記載のミシンのプーラー装置。
【請求項４】
前記ハウジングに複数個のねじ穴を軸線方向に列設し、前記分割リムはねじ挿通穴を有し、そのねじ挿通穴に挿通されるねじを前記ねじ穴に選択的にねじ込むことにより各分割リムをハウジングに固定している、請求項３記載のミシンのプーラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンのプーラー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジーンズ等のミシン縫製において、生地送りの補助として、先引きプーラー装置が用いられる。先引きプーラー装置は、送り歯の後方（生地送り方向下流側）に該送り歯から布等被縫製物を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置する（例えば、特許文献１，２参照）。
駆動プーラーは合成樹脂製あるいは鉄等金属製の所定プーラー幅のリムを回転軸体上に備えてなるが、一般に、ジーンズのような厚物生地では生地が滑らないように外周面に鋸歯を付けた鉄製のリムを備えた駆動プーラーが使用される。例えば、普通サイズ幅のウエストバンドの縫製に際しては、針幅が１／４−１−１／４（インチ）（総幅３８．１ｍｍ）、プーラー幅が５０．８ｍｍで足りていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５３３８８号公報
【特許文献２】特表２００２−５１４９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、最近では、幅広のウエストバンドの需要に伴い、針幅も１／４（インチ）均等で１２本針（総幅６９．８５ｍｍ）、プーラー幅７８ｍｍという仕様が必要となってきており、かかる仕様では駆動プーラーの回転部分の総重量が増大することになる。駆動プーラーの回転部分の総重量が増えると、ミシンの回転数が増すにつれて慣性によるオーバーラン現象が激増し、縫目ピッチのばらつきが発生しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、被縫製物の引っ張り機能を確保し得ながらプーラーの軽量化を図り得てオーバーランを抑え、縫目ピッチのばらつきを少なくすることのできるミシンのプーラー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、送り歯の後方に、該送り歯から被縫製物を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置し、前記駆動プーラーは回転軸体と、この回転軸体上に挿通固定された金属製のリムとからなる、ミシンのプーラー装置において、前記リムが、軸線方向に数分割された分割リムからなり、各分割リムは所定間隔で並べられた複数本針の後方に位置するように前記回転軸体に対し軸心方向に移動・固定自在に取り付けられていることに特徴を有するものである。
このように構成した駆動プーラーによれば、各分割リムは所定間隔で並べられた複数本針の後方に位置するように回転軸体上に配置するので、被縫製物を引っ張るプーラー機能を確保することができる。しかも、本発明の一つの回転軸体上に所定間隔置きに配置させた分割リムの総重量と、一つの回転軸体上に一括して配置した従来の一体リムの総重量とを、両者のプーラー総幅、リム径、リム厚みなどが同一の条件下で比較した場合、本発明の分割リムの総重量は、従来の一体リムの総重量よりも、隣り合う分割リムどうし間の間隔分（分割リムの抜けた部分）だけ軽減でき、したがってオーバーランを抑えることができる。
【０００７】
請求項１記載のミシンのプーラー装置は、請求項２に記載のように、前記各リムの外周に鋸歯を設けることができる。これによりジーンズのような厚物生地も滑ることなく引っ張ることができる。
【０００８】
請求項1又は２記載のミシンのプーラー装置は、請求項３に記載のように、前記回転軸体は駆動プーラー軸と、この駆動プーラー軸に一方向クラッチを介して挿通された円筒状のハウジングにより構成することができる。この請求項３記載のミシンのプーラー装置は、請求項４に記載のように、前記ハウジングに複数個のねじ穴を軸線方向に列設し、前記分割リムはねじ挿通穴を有し、そのねじ挿通穴に挿通されるねじを前記ねじ穴に選択的にねじ込むことにより各分割リムをハウジングに固定することができる。これによれば、各分割リムをハウジングに対しねじで簡単に着脱することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被縫製物を引っ張るプーラー機能を確保できるうえ、駆動プーラーを軽量化し得てオーバーランを抑えることができ、縫目ピッチのばらつきを少なくすることができて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すミシンのプーラー装置の側面図、図２は同プーラー装置の駆動プーラーの斜視図、図３は同駆動プーラーの正面図、図４は図３におけるＡ―Ａ線断面図、図５は駆動プーラーと針との配置例を示す平面図、図６は駆動プーラーと針との配置例を示す正面図である。
【００１１】
本発明に係るミシンのプーラー装置１は、図１に示すように、針棒２や布押さえ３の下方に配される送り歯４の後方（生地送り方向Ｘ下流側）に、該送り歯４から布など被縫製物を引き出すための上下一対の駆動プーラー５と従動プーラー６を備える。
【００１２】
図２〜図４に示すように、駆動プーラー５は、回転軸体７と、この回転軸体７上に挿通固定された鉄など金属製のリム９とからなる。リム９は、軸線方向に数分割された分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・からなる。各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・は短円筒形状に形成され、被縫製物が滑らないように、その外周面に鋸歯１０あるいはその他の刻み目をつけている。各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・は、図５、図６に示すように、所定間隔で並べられた複数本の針１１の後方に位置するように回転軸体７に対し軸心方向に移動・固定自在に取り付けられる。
【００１３】
図４に示すように、回転軸体７は、駆動プーラー軸１２と、駆動プーラー軸１２に一方向クラッチ１３を介して挿通された円筒状のハウジング１４とを有する。駆動プーラー軸１２は、図１、図３に示すように、正面視において門形状で上壁部１５ａと左右側壁部１５ｂ，１５ｃを有する駆動プーラー土台１５の左右側壁部１５ｂ，１５ｃ間に支持される。ハウジング１４の内面と駆動プーラー軸１２間に介在された一方向クラッチ１３によりハウジング１４を矢印Ｅ方向への回転のみを許容するように一方向に間欠回転可能に構成されている。駆動プーラー土台１５はミシン本体１６のアーム部１７の先端部の後方に昇降自在に取り付けられた縦シャフト１８の下端に支持される。
【００１４】
図１に示すように、駆動プーラー５はプーラー駆動機構１８により駆動される。プーラー駆動機構１８そのものは周知のものと同じであって、基端部を一方向クラッチ１３を介して駆動プーラー５の一端部に連結した連結板１９と、この連結板１９の先端に下端部を枢軸２０を介して枢支連結した連結ロッド２１と、基端部を往復回動軸２２に支持され先端部を枢軸２３を介して連結ロッド２１の上端部に枢支連結した駆動連結レバー２４とを備えており、往復回動軸２２の回動動作を連結板１９の往復回動動作に変換するようになしてある。一方向クラッチ１３は、連結板１９が矢印Ｅ方向へ回動する場合に該連結板１９の回動力を駆動プーラー５に伝達し、連結板１９が矢印Ｆ方向へ回動する場合に連結板１９を駆動プーラー５に対して空回りさせる機能を有している。往復回動軸２２は、針１１が１昇降する間に１往復回動動作を終えるように設定されている。
【００１５】
従動プーラー６は、正面視においてＵ形状に形成された従動プーラー土台２５に従動プーラー軸２６で該軸心回りに回転自在に支持される。
【００１６】
各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・を回転軸体７に対し軸心方向に移動・固定自在に取り付ける手段としては、具体的には、図３、図４に示すように、ハウジング１４に複数個のねじ穴２７を軸線方向に列設し、各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・にねじ挿通穴２８を設け、そのねじ挿通穴２８に挿通されるねじ２９をねじ穴２７群のうちのいずれかを選択してねじ込むことにより各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・がハウジング１４に固定される。ねじ２９の頭部は分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・の外周面より沈ませて被縫製物と触れないようにしている。
ねじ穴２７はハウジング１４に直接あけるに代えて、図７に示すように、キー３０に複数個のねじ穴２７を軸線方向に列設し、そのキー３０をハウジング１４の外周面に設けた溝３１に嵌め込み固定することもできる。
【００１７】
このように各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・をハウジング１４にねじ２９で取り付けることにより、各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・を所定間隔で並べられた複数本針１１の後方に位置するように回転軸体７に対し簡単に取り付けることができ、また取り付け後、針１１の配置変えに応じて各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・の取り付け位置を簡単に変更することができる。但し、各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・の回転軸体７に対する取り付け手段にはねじ２９による締め付け以外の取り付け手段を採用することもできる。
【００１８】
分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・は、針幅が１／４インチ、２本の針１１を基準として、その針１１の後方位置に移動・固定できるように、ハウジング１４にねじ穴２７が１１個設けられる。例えば、図５、図６では、幅広のウエストバンドの縫製に対応すべく、針幅ｗを１／４（インチ）均等で１２本の針１１（総幅Ｗ＝６９．８５ｍｍ）、プーラー幅７８ｍｍという仕様に合わせて、リム９は分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに４分割（各分割リムの幅は１２．４ｍｍ）して、総幅７８ｍｍの両端に分割リム９ａ，９ｄを２個、その間に分割リム９ｂ，９ｃを２個配置する。
【００１９】
上記のように構成した駆動プーラー５においては、各分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・は所定間隔で並べられた複数本の針１１の後方に位置するようにハウジング１４に配置するので、本来の被縫製物を引っ張るプーラー機能を確保することができる。
とくに、一つの回転軸体７上に所定間隔置きに配置させた分割リム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・の総重量は、一つの回転軸体上に一括して配置した従来の一体リムの総重量に比べて（両者のプーラー総幅、リム径、リム厚みなどが同一の条件下で）、従来の一体リムの総重量よりも、隣り合う分割リム９ａ、９ｂどうし間、分割リム９ｂ，９ｃどうし間、分割リム９ｃ，９ｄどうし間のそれぞれの分割リム抜け部分だけ軽減することができ、それだけ駆動プーラー５の回転部分の重量が軽くなるため、オーバーラン現象を抑えることができ、ミシンの回転数が増すことに伴う縫目ピッチのばらつきを激減できるに至った。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示すミシンのプーラー装置の側面図である。
【図２】同プーラー装置の駆動プーラーの斜視図である。
【図３】同駆動プーラーの正面図である。
【図４】図３におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図５】駆動プーラーと針との配置例を示す平面図である。
【図６】駆動プーラーと針との配置例を示す正面図である。
【図７】他の実施例を示すハウジングの斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  プーラー装置
４  送り歯
５  駆動プーラー
６  従動プーラー
７  回転軸体
９  リム
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  分割リム
１１  針
１２  駆動プーラー軸
１３  一方向クラッチ
１４  ハウジング
２７  ねじ穴
２８  ねじ挿通穴
２９  ねじ
【図１】
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【図２】
2008054906.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008054906.tif 000006
【図５】
2008054906.tif 000007
【図６】
2008054906.tif 000008
【図７】
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