(57)【要約】【課題】廃水中に含まれるスラッジを油水分離工程の前段階で極力除くことで油水分離の効率を向上させるようにした油水分離装置を提供すること。【解決手段】廃水から油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、液槽５は第１〜第３の隔壁１２，１５，２１によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽６〜９を備えている。第１の分離槽６から斜め下方前方に向かって斜状通路が第２の分離槽７の下方位置を通過して同槽７の前方下部位置に連通させられている。第２の隔壁１５は前方側部板４ｄを基部として後方斜め上方に向かって延出されている。第２の分離槽７は第２の隔壁１５の上部に形成された第１の連通孔１７によって第３の分離槽と連通させられ、第３の分離槽８は第３の隔壁２１の底部寄りに形成された第２の連通孔２３によって第４の分離槽９と連通させられている。スラッジは斜状通路を通過する際に沈降することとなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、
前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽を備え、
前記第１の分離槽には廃水が導入される導入口が併設されるとともに、導入された廃水を前方斜め下方向に導く斜状通路が同第１の分離槽から前記第２の分離槽の下方位置を通過して同第２の分離槽の前方下部位置に連通させられ、
前記第２の隔壁は前記液槽底面あるいは側面を基部として後方斜め上方に向かって延出され、同第２の隔壁の上部に形成された第１の連通孔によって前記第２の分離槽は前記第３の分離槽と連通させられ、
前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第２の連通孔によって前記第４の分離槽と連通させられることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、
前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４種の分離槽を備え、
前記第１の分離槽には廃水が導入される導入口が併設されるとともに、導入された廃水を前方斜め下方向に導く斜状通路が同第１の分離槽から前記第２の分離槽の下方位置を通過して同第２の分離槽の前方下部位置に連通させられ、
前記第２の隔壁は前記液槽底面あるいは側面を基部として後方斜め上方に向かって延出され、同第２の隔壁の上部に形成された第１の連通孔によって前記第２の分離槽は前記第３の分離槽と連通させられ、
前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第２の連通孔によって前記第１の分離槽と連通させられ、
これら第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置するとともに、同第３の分離槽は前記液槽の端部において同第３の隔壁の底部寄りに形成された第４の連通孔によって第４の分離槽と連通させられることを特徴とする油水分離装置。
【請求項３】
前記第２の隔壁と前記第３の隔壁の間には泡遮断部材が上方位置から下垂されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記第３の分離槽内であって前記泡遮断部材の下流位置には底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚数の水勢抑制部材が配設されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記第３の分離槽の上部位置には油分排出口が設けられ、前記第２の隔壁の上端、前記泡遮断部材の下端及び前記油分排出口の下端はほぼ水平状態に配置されることを特徴とする請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記第２の隔壁の上面は前記第３の分離槽内にて沈降するスラッジを前方に流下させるスラッジ流下面を兼ねていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油水分離装置。
【請求項７】
前記第２の分離槽内には油ダマの成長を促進するための補助傾斜板が配設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃水を油と水とに分離する油水分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗浄や加工によって排出される油水混合廃水（以下、単に廃水とする）は基本的に下水として処理される。しかし、油分を多く含む廃水はそのまま下水として流すことはできない。廃水の油分は下水管を詰まらせたり堆積して火災の原因物質となることや河川にそのまま放流された場合に水質汚染を引き起こすからである。そのため、現状では廃水中の油分が所定値以下（一般にはノルマルヘキサン抽出物質含有量として表現される）でなければ廃水を下水として排出できないように徐々に規制がされつつある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような廃水は工場排水、レストラン等の飲食業者の洗浄排水、ガソリンスタンドの洗浄排水、一般家庭からの排水等から広く由来し極めて大量に排出されることとなる。ところが、このような廃水を大量に処理できる装置は従来存在しなかった。例えば、フィルター交換式の油水分離装置は存在したものの、フィルターが短時間で目詰まりしてしまうため、大量の廃水の処理には不向きである。また、油分はそれのみを回収できれば再利用も可能であるわけであるが一旦フィルターに油分が吸着されてしまえば再利用は困難である。
このような点から出願人は大量の油分を含む廃水の油分除去を目的として特許文献１に示す油水分離装置を開発した。しかし、廃水中に油分以外にかなり多量のスラッジが含まれている場合がある。スラッジは例えばアルミ合金のような軽金属の切り粉、汚泥あるいは繊維等由来の浮遊物である。また、ここでは水より重い有機溶剤もスラッジの概念に含めるものとする。特許文献１の油水分離装置ではこのスラッジを十分取り除くことができなかった。廃水中にスラッジが多量に含まれているとそれらスラッジによって油分が捕獲されてしまい上昇すべき油分がスラッジとともに水中にいつまでも浮遊する状態となってしまうことから油分除去の支障となっていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、廃水中に含まれるスラッジを油水分離工程の前段階で極力除くことで油水分離の効率を向上させるようにした油水分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽を備え、前記第１の分離槽には廃水が導入される導入口が併設されるとともに、導入された廃水を前方斜め下方向に導く斜状通路が同第１の分離槽から前記第２の分離槽の下方位置を通過して同第２の分離槽の前方下部位置に連通させられ、前記第２の隔壁は前記液槽底面あるいは側面を基部として後方斜め上方に向かって延出され、同第２の隔壁の上部に形成された第１の連通孔によって前記第２の分離槽は前記第３の分離槽と連通させられ、前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第２の連通孔によって前記第４の分離槽と連通させられ、同第３の分離槽には油分排出口が設けられるとともに同第４の分離槽には浄水排出口が設けられるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では、油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４種の分離槽を備え、前記第１の分離槽には廃水が導入される導入口が併設されるとともに、導入された廃水を前方斜め下方向に導く斜状通路が同第１の分離槽から前記第２の分離槽の下方位置を通過して同第２の分離槽の前方下部位置に連通させられ、前記第２の隔壁は前記液槽底面あるいは側面を基部として後方斜め上方に向かって延出され、同第２の隔壁の上部に形成された第１の連通孔によって前記第２の分離槽は前記第３の分離槽と連通させられ、前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第２の連通孔によって前記第１の分離槽と連通させられ、これら第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置するとともに、同第３の分離槽は前記液槽の端部において同第３の隔壁の底部寄りに形成された第４の連通孔によって第４の分離槽と連通させられ、同第３の分離槽には油分排出口が設けられるとともに同第４の分離槽には浄水排出口が設けられるようにしたことをその要旨とする。
【０００５】
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第２の隔壁と前記第３の隔壁の間には泡遮断部材が上方位置から下垂されるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第３の分離槽内であって前記泡遮断部材の下流位置には底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚数の水勢抑制部材が配設されるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項５の発明では請求項３に記載の発明の構成に加え、前記第３の分離槽の上部位置には油分排出口が設けられ、前記第２の隔壁の上端、前記泡遮断部材の下端及び前記油分排出口の下端はほぼ水平状態に配置されるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の隔壁の上面は前記第３の分離槽内にて沈降するスラッジを前方に流下させるスラッジ流下面を兼ねていることをその要旨とする。
また、請求項７の発明では請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の分離槽内には油ダマの成長を促進するための補助傾斜板が配設されていることをその要旨とする。
【０００６】
このような構成では廃水は導入口から第１の分離槽に導入され、更に廃水は斜状通路内を前方斜め下方に向かって流下する。この斜状通路を通過する際に水層と油層がおおよそ分離されるとともに廃水中のスラッジの多くが沈下させられることとなる。尚、第１の分離槽へは導入口から直接廃水が投入されても途中で沈殿槽等の他の槽を経由しても構わない。
第２の分離槽に至った廃水は油層は浮力が大きいため速やかに第２の分離槽上層に至る。この段階でかなりの油分が除去されるが、水層中には未だ大量の油分が残存している。特にいわゆる油ダマと呼称される数十μｍ程度の径の微少粒子はごく軽量であるため水層中に拡散していると揺動する水の圧力によって水中で自由運動をしてしまうこととなり浮上することが容易にはできない。油ダマに基づく油分の総量はトータルすると廃水中のかなりな比率にのぼり、水層中の油ダマを十分排除しなければ下水として排出できないケースがありうる。
第２の分離槽においては第１の分離槽から流入した水層は次々と流入する廃水に押されて第２の隔壁の傾斜面に沿って斜め後方に向かって上昇していくこととなる。その際に水層中の油ダマが相接することでより大きな油ダマを形成し、徐々に成長して浮力を増して上昇していく。更に上記のように油ダマは水層中において自由運動をしているが、油ダマが傾斜面に衝突する際の衝突力は傾斜面に沿った方向へのベクトルを発生させることとなるため、特に傾斜面に衝突した油ダマは傾斜面に沿って平面的に上昇又は下降するようになる。従って、傾斜面での油ダマの密度が高くなるとともに傾斜面に沿って移動する際に相接する油ダマ同士が新たなより大きな油ダマを次々と形成し、徐々に浮力を増していくこととなる。成長した油ダマは順次浮き上がっていく。第２の分離槽に至った水層は第２の隔壁の上部の第１の連通孔から更に第３の分離槽に流出していく。
【０００７】
第３の分離槽には第２の分離槽で除去されなかった油分（主として油ダマ）を含む水層が流入することとなる。第３の分離槽で更に油分は上方に集積する。
最後に水層は第３の隔壁の底部寄りに形成された第２の連通孔から第４の分離槽に至る。第４の分離槽に至った水層は極めて油分が少ないためそのまま下水として排水することが可能となる。また、排水させずに再利用してもよい。その際に例えば濾過膜等を通過させて上水として利用することも可能である。
このような第１〜第４の分離槽は第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置することが油層の確実な除去にとってはより好ましい。この場合では第３の分離槽は液槽の端部において第４の分離槽に接続される。
【０００８】
ここに、第２の隔壁と第３の隔壁の間には泡遮断部材を上方位置から下垂させることが好ましい。これによって廃水上部に発生する泡が第３の分離槽方向に移行してしまうことを防止することができるからである。
また、第３の分離槽内であって泡遮断部材の下流位置には底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚数の水勢抑制部材が配設されることが好ましい。これによって液層上部が波打つことが抑制されることとなる。
第３の分離槽の上部位置には油分排出口が設けられ、第２の隔壁の上端、泡遮断部材の下端及び油分排出口の下端がほぼ水平状態に配置されることが好ましい。これによって常に液層上面は第２の隔壁上端付近にあり、第２の分離槽から第３の分離槽内へ廃水が落下して乱流が生じたり逆に油分が槽内に溜まりすぎたりすることなく安定した処理が可能となる。
第２の隔壁の上面は第３の分離槽において底面を形成することが好ましく、その場合には第２の隔壁の上面は第３の分離槽内にて沈降するスラッジを前方に流下させるスラッジ流下面とされこととなる。これによって沈降したスラッジを速やかに前方方向に移動させることが可能となる。第２の隔壁の基部寄りにはそれぞれ第２及び第３の分離槽内の前方に集積するスラッジを排出するための排出口が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記各請求項の発明では、スラッジを沈降させることによって水層中に残存して除去しにくいいわゆる油ダマと呼称される油分由来の微少粒子がスラッジと結びつくことを極力防止することができる。そのため油ダマの成長が促進されて油分が浮上しやすくなるため油分を効率的かつ速やかに除去できることとなり、その結果廃水の浄化効率が向上することとなる。また、油ダマは第２の隔壁の傾斜面に沿って成長するが、この第２の隔壁は後方に延出されて斜状通路と上下に重複する構造であるため廃水が流れる経路が長い割りには液槽をコンパクト化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の油水分離装置を概略具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明で後方又は上流側とは図２〜図４における左方向を、前方又は下流側とは同各図における右方向を言うものとする。左右とは前方を向いた状態での左右方向を言うものとする。
（実施の形態１）
図１及び図２に示すように、油水分離装置１は３枚の開放可能な天蓋２ａ〜２ｃ、底板３及び側面を包囲する４枚の側部板４ａ〜４ｄからなる直方体形状の液槽５を備えている。液槽５内部は第１〜第４の４つの分離槽６〜９に区画されている。
第１〜第４の４つの分離槽６〜９は上流から下流に向かって直列に配置されている。第１の分離槽６は液槽５の最上流に配置されている。第１の分離槽６は三方の側部板４ａ〜４ｃと第１の隔壁１２とによって区画されている。第１の隔壁１２は左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及んでいる。つまり、左右に広く前後に幅狭な扁平な形状の槽構造とされている。第１の分離槽６の上部は拡開されて棚部１０が形成されるとともに廃水を導入するための導入口としての開口部１１が形成されている。
第１の分離槽６の下端側には斜状通路１３が前方斜め下方向に向かって延出されている。斜状通路１３は第１の隔壁１２の下端を基部とし前方側部板４ｄの若干手前位置まで延出された上部斜板１４ａと後方側部板４ａを基部とし前端が底板３に接続された下部斜板１４ｂによって構成されている。両斜板１４ａ，１４ｂは前方斜め下方向に向かって平行に延出され左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及んでいる。斜状通路１３は隣接する第２の分離槽７の前方下部位置に連通されている。
【００１１】
第２の分離槽７は左右の側部板４ｂ，４ｃと第１及び第２の隔壁１２、１５と上部斜板１４ａ、更に前方側部板４ｄと底板３によって区画されている。つまり、第２の分離槽７は斜状通路１３の上部位置に重複状に配置されることとなる。第２の隔壁１５は第１の隔壁１２の下流に配置され、左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶとともに前方の側部板４ｄから後方斜め上方向に向かって３５度の角度で真っ直ぐに延出されている。
第２の隔壁１５の上部位置は天蓋２から離間した所定の下方位置（天蓋２ａ〜２ｃと底板３間の高さの約４／５の位置）とされ第２の隔壁１５の上端と天蓋２ａとの間には隣接する第３の分離槽８と連通する第１の連通孔１７が形成されている。
第３の分離槽８は左右の側部板４ｂ，４ｃと第２及び第３の隔壁１５、２１によって区画されている。図２に示すように、第３の分離槽８は第２の分離槽７及び斜状通路１３と上下方向に重複状に配置されることとなる。
第３の隔壁２１は第２の隔壁１５の下流に配置され、左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶとともに天蓋２ａの基部位置から下方に向かって垂直に延出されている。第３の隔壁２１の下端側は開放され隣接する第４の分離槽９と連通する第２の連通孔２３が形成されている。
【００１２】
第３の分離槽８内であって前記天蓋２ａ位置から下方に向かって泡遮断部材としての泡遮蔽板２４が下垂されている。泡遮蔽板２４は左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及んでいる。泡遮蔽板２４の下端位置は第２の隔壁１５の上端位置と同じ水平線Ｈ上に存在している。
第３の分離槽８内であって上部位置には２枚の水勢抑制部材としての障壁２５が配設されている。障壁２５は上方側ほど後傾に配置された板体であって左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及んでいる。障壁２５の上端位置は第２の隔壁１５の上端位置と同じ水平線Ｈ上に存在している。第３の分離槽８における右側部板４ｃには第３の隔壁２１寄りには横長の排油孔２６が形成されている。排油孔２６の下端位置は前記水平線Ｈよりもわずかに低い位置に存在する。
【００１３】
第４の分離槽９は三方の側部板４ｂ〜４ｄ及び第３の隔壁２１によって区画されている。第４の分離槽９内であって前方側部板４ｄには断面Ｌ字状の第４の遮蔽板２７を左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶように配置した取水槽２８が形成されている。第４の遮蔽板２７の上端は前記排油孔２６の下端位置よりもわずかに下方位置に存在する。前方側部板４ｄには同取水槽２８の下部位置に面して取水口２９が形成されている。取水口２９には浄化された排水の取り出し用のホース３０が接続されている。
図１及び図２に示すように、前方側部板４ｄには第２の分離槽７の最下部位置（第１のスラッジ溜まりＳ１）に面して掃除用の第１の排水管３１が配管されている。第１の排水管３１にはコック３２が併設されている。同じく前方側部板４ｄには第４の分離槽９の最下部位置（第２のスラッジ溜まりＳ２）に面して掃除用の第２の排水管３３が配管されている。第２の排水管３３にはコック３２が併設されている。
底板３には油水分離装置１を搬送するための車輪３５が配設されている。尚、液槽５は図示しないヒータによって所定温度に加温されている。
【００１４】
このような構成の実施の形態１の油水分離装置１の作用について説明する。
公知の導入手段によって開口部１１から連続的に油水の混合した廃水を第１の分離槽６内に導入する。廃水は第１の分離槽６から斜状通路１３にかけて水層と油層とに大きく分離されるとともにスラッジが斜状通路１３において沈降し、下部斜板１４ｂ上に徐々に堆積するとともに下部斜板１４ｂ上を流下して下部斜板１４ｂの第２の分離槽７の最下部位置（第１のスラッジ溜まりＳ１）に集積していくこととなる。廃水が斜状通路１３を流下している段階では多くの油分が水層中に浮遊している状態である。分離された水層と油層は次々と導入される廃水の圧力によって斜状通路１３から第２の分離槽７内に流出していく。油層は第２の分離槽７に至るとその浮力で速やかに水層の上層に浮上する。また、同時に油層や排水の攪拌作用によって発生した泡等が液面の上部に浮遊することとなる。
この段階でかなりの油分が油層として除去されるが、水層中には未だ大量の油分（その多くは油ダマ）が残存している。第２の分離槽７においては第１の分離槽から流入した水層は次々と流入する廃水に押されて第２の隔壁１５裏面の傾斜面に沿って斜め後方に浮上していくこととなる。水層中の油ダマが第２の隔壁１５に接するとその傾斜面に沿って浮上する。傾斜面付近の油ダマの密度は高くなり油ダマ同士は互いに接して徐々に成長して浮力を増して逐次浮上していく。水層は油ダマを上層に排出させながら第２の隔壁１５の上部の第１の連通孔１７から第３の分離槽８に連続的に流出していく。
【００１５】
第３の分離槽８には第２の分離槽７で除去されなかった油ダマを含む水層が流入することとなる。この時、泡遮蔽板２４によって液面の上部に至ったほとんどの泡は遮蔽されそれ以上下流側に流下しないよう堰き止められることとなる。更に第３の分離槽８に至った排水の勢いは障壁２５に干渉することで減衰させられる。このような油層は油層位置に形成された排油孔２６から逐次放出されて回収又は廃棄される。また、この段階でスラッジが残存していれば沈降したスラッジは第２の隔壁１５上に沈積し、第２の隔壁１５上に徐々に堆積するととに第２の隔壁１５上を流下して第４の分離槽９の最下部位置（第２のスラッジ溜まりＳ２）に集積していくこととなる。
最後に水層は第３の連通孔２３から第４の分離槽９に至り、更に取水槽２８下部位置の取水口２９から取り出され回収又は廃棄される。
また、第１及び第２のスラッジ溜まりＳ１，Ｓ２に集積したスラッジは適宜コック３２を操作して第１及び第２の排水管３１，３３から排出するようにする。
【００１６】
このように構成することにより本実施の形態１の油水分離装置１は次のような効果を奏する。
（１）油と水が混ざった廃水を４つの槽６〜７を通過させるだけで水層から効率よく油分を除去することができ、大量の廃水の分別処理が可能となる。
（２）第２の分離槽７では未だ多くの油ダマが水層中に拡散しているが、これらが第２の隔壁１５に衝突しその傾斜面に沿って移動する際に油ダマの成長を促すことができるため、水層からの油ダマの除去がスムーズに行われる。また、第２の隔壁１５は上部寄りほど第３の分離槽８側に傾斜した傾斜面であるため油ダマの上昇が助長されることとなり、成長した油ダマの速やかな浮上を助長する。
（３）長い斜状通路１３を流下させることで廃水中のスラッジを十分沈降させ留ことを特徴とするができ、油ダマの成長の邪魔となるスラッジを第２の分離槽７に至る前に多量に除去することができるため、廃水の油分除去効率が向上する。
（４）排油孔２６の下端は第２の隔壁１５上端を通る水平線よりもわずかに低い位置に存在する。そのため、常に上方に浮遊する油分のみが排油孔２６から排出されることとなるとともに、水層部分が排出されることがなくなる。
（５）第４の遮蔽板２７によって包囲された取水槽２８を第４の分離槽９内に設けているため、例えばスラッジの排出等に伴って一時的に液面が下降して液面上部の油層位置が下がって第４の分離槽９内に油分が侵入するようなことがあってもこの第４の遮蔽板２７によって油分が遮断されるため油分が取水槽２８内に侵入してくることはない。
（６）斜状通路１３、第２の分離槽７及び第３の分離槽８が上下方向に重複して配置される構造となっており、廃水の処理経路が非常に長く構成される割りにコンパクト化でき、スペース的に有利である。
【００１７】
（実施の形態２）
図３に基づいて実施の形態２について説明する。実施の形態２において実施の形態１と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態２の油水分離装置５１では斜状通路１３を構成する上部斜板１４ａの長さが実施の形態１よりも短く構成されている。このように上部斜板１４ａが短くとも下部斜板１４ｂ上にスラッジが沈積して流下するためスラッジの除去効果は実施の形態１と同様に得られるからである。また、上部斜板１４ａの前方位置には油ダマの成長を促進するための補助傾斜板５２が配設されている。補助傾斜板５２は上方側ほど後傾に配置された板体であって左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及んでいる。
【００１８】
（実施の形態３）
図４に基づいて実施の形態３について説明する。実施の形態３においても実施の形態１と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態３の油水分離装置６１は実施の形態１の油水分離装置１における第１〜第３の分離槽６〜８を１組として複数の組（ここでは３組）が連結した構造とされている。隣接する各組は第５の隔壁６２によって区画されている。図３に示すように最後に配置された第３の分離槽８は液槽５の端部において第４の分離槽９と連通させられている。この最後の第３の分離槽８のみに排油孔２６が形成されている。
実施の形態３では実施の形態１と同様の作用・効果を奏するが、加えて廃水が複数組の第１〜第３の分離槽６〜８を次々と通過するため油ダマはほとんど水中に認められない程度まできれいに除去することが可能となる。
【００１９】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記各実施の形態では第２の隔壁１５は水平に対して３５度の角度で斜め後方に延出されていた。油ダマの成長のためにはなるべくゆっくりと上昇させるほうが好ましいものの、油分除去の効率を考慮するとそれほど水平に近づけるわけにはいかない。そのため、第２の隔壁１５の角度は水平に対して３０度〜５０度の範囲が好ましい。
・上記実施の形態では第２の隔壁１５は前方側部板４ｄから延出されていたが、底板３から延出させるように構成しても構わない。
・スラッジを排出するための排出部としての排水管３１，３３は上記以外の形状でも構わない。上記では液槽５内の水圧でスラッジを排出するような構造であったが、ポンプ等でスラッジを吸引するような構造であっても構わない。
・本装置１，５１，６１を他の設備に接続してプラントの一部として使用することも自由である。その際に４つの槽６〜９の前後に他の槽（例えば沈殿槽や濾過槽）を接続するようにしてもよい。
・油分の除去や浄水の取水を上記以外の手段で行うことは自由である。
・経路途中にオイルスキマーを設けるようにしても構わない。
・上記各実施の形態１〜３は装置の構造を簡略化して説明したものであって、かつ一例に過ぎない。従って、隔壁１２，１５，２１の構造や天蓋２ａ〜２ｃ液等の液槽５を構成する部材の構造等は上記に限定されるものではない。
・実施の形態３の油水分離装置６１における第１〜第３の分離槽６〜８を１組として多数組を連結させる場合には何組を連結するかは任意である。数組から１０組以上を連結するようにしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１の油水分離装置の斜視図。
【図２】同じ油水分離装置の原理を具体化した説明図。
【図３】実施の形態２の油水分離装置の原理を具体化した説明図。
【図４】実施の形態３の油水分離装置の原理を具体化した説明図。
【符号の説明】
【００２１】
１，５１、６１…油水分離装置、５…液槽、６…第１の分離槽、７…第２の分離槽、８…第３の分離槽、１２…第１の隔壁、１３…斜状通路、１５…第２の隔壁、２１…第３の隔壁、２４…泡遮断部材としての泡遮蔽板、２５…水勢抑制部材としての障壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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