(57)【要約】【課題】筆記時にカシメ部の肩が紙面に接触せず、カシメ部内周の変形に起因する直流を防止し得るボールペンチップ及びこれを用いたインクリフィルを提供する。【解決手段】ホルダー21先端の外周を先細に切削して形成した第１テーパー面22と、その先端側で第１テーパー面22に対して外側で測定した角度が１８０°より大きい連結面23と、その先端側で連結面23に対して外側で測定した角度が１８０°より小さい第２テーパー面24と、ボールハウス29に挿入された筆記ボール35を保持すべく第２テーパー面24の先端部分を内側にカシメ加工したカシメ部25とを備えるボールペンチップ20であって、第１テーパー面22と連結面23との境界を第１肩部26とし、第２テーパー面24とカシメ部25との境界を第２肩部27としたときに、第１肩部26と前記筆記ボール35との仮想接線41よりも内側に第２肩部27が位置する。【選択図】図３
2008055854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーと、
前記ホルダーの先端の外周が先細に形成されている第１テーパー面と、
前記第１テーパー面の先端側に形成されている面であって、ホルダー軸心を含む仮想断面において同第１テーパー面に対して外側で測定した角度が１８０°より大きい連結面と、
前記連結面の先端側に形成されている先細のテーパー面であって前記仮想断面において同連結面に対して外側で測定した角度が１８０°より小さい第２テーパー面と、
前記第１テーパー面、連結面及び第２テーパー面の内部空間として形成されたボールハウスと、
前記ホルダーの後端から前記ボールハウスの近傍まで達する内部空間として形成されたバック孔と、
前記ボールハウスと前記バック孔との間を貫通する断面円形の孔であるインク孔と、
前記ボールハウスの底面と前記インク孔とを連絡するように同インク孔の周囲に等配された複数の溝であるチャンネル溝と、
前記ボールハウス内に位置する筆記ボールと、
前記ボールハウスの底面において前記筆記ボールの曲面の一部が転写されて形成されたボール受座と、
前記第２テーパー面の先端部分が内側にかしめられているカシメ部とを備えるボールペンチップであって、
前記第１テーパー面と前記連結面との境界を第１肩部とし、前記第２テーパー面と前記カシメ部との境界を第２肩部としたときに、前記仮想断面において、同第１肩部と前記筆記ボールとの仮想接線よりも内側に同第２肩部が位置することを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記仮想接線と前記第２肩部との距離は２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記バック孔内部に挿入されるとともに先端部分が前記筆記ボールを先端へ押圧する押圧棒として形成されているスプリングを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のボールペンチップ。
【請求項４】
ホルダーと、
前記ホルダーの先端の外周が先細に形成されている第１テーパー面と、
前記第１テーパー面の先端側に形成されているテーパー面であって、ホルダー軸心を含む仮想断面において同第１テーパー面に対して外側で測定した角度が１８０°より大きい連結面と、
前記連結面の先端側に形成されている先細のテーパー面であって前記仮想断面において同連結面に対して外側で測定した角度が１８０°より小さい第２テーパー面と、
前記第１テーパー面、連結面及び第２テーパー面の内部空間として形成されたボールハウスと、
前記ホルダーの後端から前記ボールハウスの近傍まで達する内部空間として形成されたバック孔と、
前記ボールハウスと前記バック孔との間を貫通する断面円形の孔であるインク孔と、
前記ボールハウスの底面と前記インク孔とを連絡するように同インク孔の周囲に等配された複数の溝であるチャンネル溝と、
前記ボールハウス内に位置する筆記ボールと、
前記ボールハウスの底面において前記筆記ボールの曲面の一部が転写されて形成されたボール受座と、
前記第２テーパー面の先端部分が内側にかしめられているカシメ部とを備えるボールペンチップであって、
前記第１テーパー面と前記連結面との境界を第１肩部とし、前記第２テーパー面と前記カシメ部との境界を第２肩部としたときに、同第１肩部と前記筆記ボールとの接線により形成される仮想面よりも内側に同第２肩部が位置するボールペンチップと、
前記ボールペンチップが先端に装着されるとともに、内部にインクをを収容するインク収容管とを有することを特徴とするインクリフィル。
【請求項５】
前記インクは、２５℃において剪断速度３．８４ｓｅｃ-1における粘度が１００〜３，０００ｍＰａ・ｓｅｃの水性ゲルインクであるとともに、
前記バック孔内部に位置するとともに先端部分が前記筆記ボールを先端へ押圧する押圧棒として形成されているスプリングを備えたことを特徴とする請求項４記載のインクリフィル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンの筆記先端として用いられるボールペンチップ及びこれを装着したインクリフィルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールペンの筆記先端として用いられるボールペンチップとしては、金属円柱材の切削加工により形成されるものがある。このようなボールペンチップにおいては、先端内部に形成されたボールハウス内に筆記ボールを挿入した後、これを保持すべく先端縁が内方へ押圧変形によりかしめられている。
一方、ボールペンのインクとしては油性インクや水性インクがある。水性インクは一般的に油性インクより粘度が低く、そのため筆記先端を下向きにして保持すると重力によりインクが下がり筆記先端から漏出する、いわゆる「直流」という現象が起こることがある。そして、たとえば衣服の胸ポケットなどにボールペンをクリップで挟んでおいたときに、この現象によりインクが漏出することで衣服を汚すことになる。このような現象は、いわゆるノック式のボールペンのように、筆記先端がキャップで覆われることがなく常に開放していて、筆記時あるいは非筆記時を問わずほぼ常時筆記先端が下向きになっているようなタイプでより問題となる。
【０００３】
そのため、特に水性インクのノック式ボールペンにおいては、下記の特許文献１及び２に記載の技術のように、ボールペンチップ内部にスプリングを装着し、筆記ボールを先端方向へ常に押圧して筆記ボールとカシメ部とのクリアランスを塞ぐ方向に付勢することによって、直流の防止を図っている。また、下記の特許文献３に記載の技術のように、スプリングに変わる弾性体を挿入して同様の効果を図ったものもある。
なお、筆記先端のテーパー部が３段になっている従来技術として、下記の特許文献４記載のものがある。
【特許文献１】特開平１０−３２９４７５号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特開２００２−２００８７７号公報（図２）
【特許文献３】特許第３１５６９８８号公報（図１）
【特許文献４】ＷＯ９８／３０４０１（特願平１０−５３０７２８の再公表公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなカシメ部を備えたボールペンにおいては、筆記面に対する筆記角度が浅い場合、カシメ部の肩が紙面と接触して、カシメ部内周が変形することがある。これは、上記特許文献４記載の従来技術においても同様である。この変形により、ボールとの間に隙間が生じると、筆記先端を下向きに保持している間に直流が起こりやすい。その他、描線の品質が悪化する等の問題点もある。
そこで本発明は、筆記時にカシメ部の肩が紙面に接触しないようにすることで、カシメ部内周の変形に起因する直流を防止し得るボールペンチップ及びこれを用いたインクリフィルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題に鑑み、本発明に係るボールペンチップ20は、ホルダー21と、
前記ホルダー21の先端の外周が先細に形成されている第１テーパー面22と、
前記第１テーパー面22の先端側に形成されているテーパー面であって、ホルダー軸心40を含む仮想断面において同第１テーパー面22に対して外側で測定した角度が１８０°より大きい連結面23と、
前記連結面23の先端側に形成されている先細のテーパー面であって前記仮想断面において同連結面23に対して外側で測定した角度が１８０°より小さい第２テーパー面24と、
前記第１テーパー面22、連結面23及び第２テーパー面24の内部空間として形成されたボールハウス29と、
前記ホルダー21の後端から前記ボールハウス29の近傍まで達する内部空間として形成されたバック孔32と、
前記ボールハウス29と前記バック孔32との間を貫通する断面円形の孔であるインク孔33と、
前記ボールハウス29の底面と前記インク孔33とを連絡するように同インク孔33の周囲に等配された複数の溝であるチャンネル溝34と、
前記ボールハウス29内に位置する筆記ボール35と、
前記ボールハウス29の底面30において前記筆記ボール35の曲面の一部が転写されて形成されたボール受座31と、
前記第２テーパー面24の先端部分が内側にかしめられているカシメ部25とを備えるボールペンチップ20であって、
前記第１テーパー面22と前記連結面23との境界を第１肩部26とし、前記第２テーパー面24と前記カシメ部25との境界を第２肩部27としたときに、前記仮想断面において、同第１肩部26と前記筆記ボール35との仮想接線41よりも内側に同第２肩部27が位置することを特徴とする。
【０００６】
「ホルダー21」とは、ボールペンチップ20から「筆記ボール35」を除いた本体部分をいい、たとえば、ステンレス鋼等の金属製の「円柱材」を切削することにより形成される。あるいは、用途によってはパイプ材の塑性変形加工及び切削加工により形成されることもある。このホルダー21の先端側を先細に切削した部分を「第１テーパー面22」という。ここでいう「先端」とは、ボールペンチップ20の筆記先端の側であり、またその反対側が「後端」であることはいうまでもない。なお、ホルダー21後端側については特に限定はないが、外径を減じるように切削して「インク収容管11」あるいはこれとの間に介在する継手14等に挿入される部分を形成することもできる。
【０００７】
「連結面23」とは、第１テーパー面22の先端側を縮径する面であって、第１テーパー面22と第２テーパー面24とを連結する面をいう。ここで、第１テーパー面22と連結面23とがなす角度は、ホルダー軸心40を含む仮想断面において外側で測定すると１８０°より大きい。すなわち、本発明に係るボールペンチップ20において、ホルダー軸心40を含むような断面が存在すると仮定する（これを「仮想断面」と称する。）。そして、当該仮想断面において、第１テーパー面22由来の線分と連結面23由来の線分とがなす角度を測定する場合、ホルダー21の実体部分における角度が「内側」であるとすれば、もう一方の「外側」における角度（すなわち、ホルダー21の実体部分でない方の角度）が１８０°より大きい、ということである。
【０００８】
ここで、第１テーパー面22と連結面23との境界、すなわち、上記の「角度」の頂点をなす部分が「第１肩部26」となる。
「第２テーパー面24」とは、連結面23の先端側がさらに先細になるように、連結面23から突出するように傾斜したテーパー面をいう。ここで、連結面23と第２テーパー面24とがなす角度は、上記の仮想断面において同様に「外側」で測定すると１８０°より小さい。なお、１８０°より小さいといっても、第２テーパー面24が先細になるような範囲内であること、言い換えると、第２テーパー面24が先広がりになったり、ホルダー軸心40に平行になったりするような角度にはならないことはいうまでもない。
【０００９】
「ボールハウス29」とは、先端側から第１テーパー面22、連結面23及び第２テーパー面24の内周に当たる部分に形成された空間をいい、この中に筆記ボール35が挿入される。ホルダー21が円柱材より形成される場合にはボールハウス29は先端からの切削加工で形成される。また、ホルダー21がパイプ材より形成される場合にはボールハウス29は外周からのポンチ加工による押圧変形された部分までの内部空間がそのまま利用されるか、あるいは若干内径を広げるべく切削加工することにより形成される。
「バック孔32」とは、ホルダー21の後端からボールハウス29に達しない近傍までに達する中心孔で、ホルダー21が円柱材より形成される場合には切削加工により形成され、パイプ材より形成される場合には後端からボールハウス29までの内部空間がそのままバック孔32となる。この中を「インク収容管11」に収容されるインクがボールハウス29まで誘導されることとなっている。
【００１０】
「インク孔33」とは、バック孔32とボールハウス29とを連結するバック孔32よりも小径な中心孔である。
「チャンネル溝34」とは、インク孔33周囲に複数等配された軸方向の溝である。ホルダー21が円柱材より形成される場合にはチャンネル溝34はボールハウス29底面からチャンネルツールによる切削加工で形成される。また、パイプ材より形成される場合には、前記ボールハウス29形成の際のポンチ加工で押圧変形した部位間の間隙がこのチャンネル溝34として利用される。前記バック孔32の先端まで誘導されたインクは、インク孔33からこのチャンネル溝34を経由して、ボールハウス29へ至ることとなる。なお、このチャンネル溝34は、使用するインクが比較的高粘度で直流を起こしにくい場合には、インクの流通の観点からバック孔32まで貫通させるのが望ましい。一方、使用するインクが比較的低粘度で直流を起こしやすいものである場合には、バック孔32まで貫通させず、インク孔33の途中で止めておくことが望ましい。
【００１１】
「筆記ボール35」とは、超硬ステンレス鋼等の金属製球体であり、前記ボールハウス29に挿入される。ボールハウス29へ至ったインクは、筆記ボール35表面に付着して筆記面42に転写されることになる。
「ボール受座31」とは、ボールハウス29に挿入された筆記ボール35を、いわゆる「タタキ加工」により後方に押圧して、ボールハウス29の底面30に筆記ボール35の曲面が転写されてできた凹曲面をいう。
「カシメ部25」とは、筆記ボール35をボールハウス29に挿入した後の第２テーパー面24小口を内方にカシメ加工して内径を減じ、筆記ボール35の落下を防止する構造である。ここで、このカシメ部25と第２テーパー面24との境界が「第２肩部27」である。
【００１２】
上記の構造に加えて、前記仮想断面において、さらに、筆記ボール35と第１肩部26との接線が存在すると仮定すると（これを「仮想接線41」と称する。）、第２肩部27はこの仮想接線41より内側、すなわち、ボールペンチップ20側に位置することとなっている。言い換えると、第２肩部27はこの仮想接線41よりはみ出るような位置又はこの仮想接線41上に当たる位置にはない、ということになる。このとき、この仮想接線41と第２肩部27との距離は２０μｍ以下であることが望ましい。
本発明に係るボールペンチップ20は、剪断減粘性を備えたインク、たとえば２５℃において剪断速度３．８４ｓｅｃ-1における粘度が１００〜３，０００ｍＰａ・ｓｅｃの水性ゲルインク12を用いたインクリフィル10に特に適する。そして、このようなインクリフィル10に使用される場合には、筆記ボール35をカシメ部25内周へ押しつけるように常に押圧するためのスプリング36を備えることが望ましい。すなわち、このスプリング36とは、バック孔32内部に位置するとともに先端部分が筆記ボール35を先端へ押圧する押圧棒37として形成されているものである。なお、インクの性状がたとえば油性インクのように比較的高粘度で直流を起こしにくい場合には、このようなスプリング36を用いる必要はない。ここで、このようなボールペンチップ20を用いる場合、上記条件における粘度が１００ｍＰａ・ｓｅｃ未満のときは直流防止効果は弱くなる。また、同条件における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓｅｃを超えるときは線割れが生じたりボテが増加するなど、筆記性能が低下することになる。
【００１３】
上記構成により、インク（たとえば上記のような水性ゲルインク12あるいはその他のインク）を収容するインク収容管11に、本発明に係るボールペンチップ20を装着してなるインクリフィル10は、筆記時において筆記角度を浅くした場合、筆記面42には第１肩部26が接触したとしても、第２肩部27が筆記面42に接触することはない。すなわち、第２肩部27より先端側の部分（つまり、カシメ部25の全体）は筆記面42に接触することがないので、それに伴う変形が避けられることになる。そして、カシメ部25の変形に起因する直流が防止されるとともに、カシメ部25の変形による引っかかり感などの書き味に対する不具合も防止できることになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るボールペンチップ及びこれを用いたインクリフィルによれば、筆記時にカシメ部の肩が紙面に接触しないので、カシメ部内周の変形に起因する直流を防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（１）第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態に係るインクリフィル10は、図１の一部断面正面図に示すように、ボールペンチップ20と、継手14と、インク収容管11とから構成される。
インク収容管11は、ポリプロピレン製の管であり、その内部には２５℃において剪断速度３．８４ｓｅｃ-1における粘度が１００〜３，０００ｍＰａ・ｓｅｃの水性ゲルインク12が充填されている。
図２は、ボールペンチップ20の一部正面断面図である。ステンレス鋼製の円柱材のホルダー21の先端部分が先細に略円錐状に切削されて第１テーパー面22として形成され、さらに内向きに径を減じた連結面23と、そこからさらに径を減じるように突出した第２テーパー面24とが形成されている。一方、後端部分は外径を減じた被挿入部28として形成されている。さらに第１テーパー面22、連結面23及び第２テーパー面24の内側に抱持される筆記ボール35の先端部が第２テーパー面24先端縁から露出するとともに、第２テーパー面24小口が内方に押圧されて縮径変形されたカシメ部25として形成されている。バック孔32の内部には、コイルバネにより形成されたスプリング36が挿入されている。スプリング36の先端は先端に向け真っ直ぐに伸びた押圧棒37として形成されている。
【００１６】
ホルダー軸心40を含むインクリフィル10の先端部分の仮想断面は、図３の要部一部断面正面図のとおりである（スプリング36は省略してある。）。この断面において、第１テーパー面22と連結面23とがなす角であって、外側に位置する方であるＡは、１８０°より大きい。また、連結面23と第２テーパー面24とがなす角であって、外側に位置する方であるＢは、１８０°より小さい。この連結面23及び第２テーパー面24は、第１テーパー面22の先端部分を切削加工することにより形成される。
ここで、図３において、第１テーパー面22と連結面23との境界を第１肩部26とし、第２テーパー面24とカシメ部25との境界を第２肩部27とする。そして、第１肩部26と筆記ボール35との仮想接線41よりも、第２肩部27の方が距離Ｃだけ内側に位置することとなっている。このＣは２０μｍ以下となるように設定される。
【００１７】
前記図２及び図３並びにカシメ工程前の状態を示す図４の一部正面断面図を参照しつつ、本発明に係るボールペンチップ20の製造工程を説明する。
まず、ステンレス鋼製の円柱材の先端側が先細に切削されて第１テーパー面22が形成される（図２参照）。次に、切削先端角が前記Ｂであるような切削ツールを用いて、第１テーパー面22の先端部分が切削され、連結面23及び第２テーパー面24が形成される（図４参照）。一方、ホルダー21の後端付近の外径を減じるように切削して被挿入部28が形成される（図２参照）。
そして、ホルダー21の後端から、第１テーパー面22の中途部分に至るまで、バック孔32が穿孔される（図２及び図４参照）。次に、ホルダー21の先端からバック孔32まで、インク孔33を貫通させた後、再び先端から筆記ボール35外径よりやや大径のドリルにて、ボールハウス29が切削形成される（図４参照）。このボールハウス29の深さは、第２テーパー面24及び連結面23の位置を過ぎて、第１テーパー面22の先端部分に達する程度である。続いて、ボールハウス29の底面30より、チャンネルツールを用いて、インク孔33の回りに放射状に等配された６本のチャンネル溝34が形成されている（図４参照）。このチャンネル溝34は、バック孔32までは貫通せず、インク孔33の途中までで止められる。
【００１８】
ここで、ボールハウス29に超硬合金製の筆記ボール35が挿入され、続いて筆記ボール35は先端方向から叩かれる。これにより、ボールハウス29の底面30に筆記ボール35の球面の一部が押圧変形により転写される。これがボール受座31となる（図４参照）。
次いで、カシメツールにより第２テーパー面24の先端が内方に押圧変形されて、カシメ部25が形成される（図３参照）。
最後に、ホルダー21後端からスプリング36が挿入され、その先端に位置する押圧棒37を筆記ボール35後端に当接された状態で、スプリング36を収縮した状態を保持しつつ、ホルダー21後端をかしめてスプリング36が固定される（図２参照）。
【００１９】
完成したボールペンチップ20は、その被挿入部28を継手14に挿入した状態で、さらにその継手14を介してインク収容管11の先端に装着される（図１参照）。インクリフィル10内には、水性ゲルインク12が注入され、さらに後端からのインク漏出防止のためグリース状のインク追従体13がその後端に注入される。かくして、インクリフィル10が完成する（図１参照）。
ここで、図３に示すように、第１肩部26と筆記ボール35との仮想接線41よりも、第２肩部27の方が距離Ｃだけ内側に位置することとなっている。この仮想接線41を筆記面と仮定すると、第１肩部26が筆記面に接触するほど筆記角度が浅い場合であっても、第２肩部27は筆記面に接触しないことになる。
【００２０】
（２）第２の実施の形態
図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態に係るボールペンチップ20の先端部分の一部断面図である。
本実施の形態と前記第１の実施の形態との最大の相違点は、スプリング36を使用しないことと、チャンネル溝34をバック孔32まで貫通させていることである（図５及び図６参照）。油性インクのように、比較的粘度の高いインクを用いる場合には、そのような形態がより適することになる。
本実施の形態に係るボールペンチップ20の製造工程は、基本的に前記第１の実施の形態と同様であるが、以下に簡単に説明する。
【００２１】
円柱材から、第１テーパー面22並びに連結面23及び第２テーパー面24の切削、バックの穿孔、インク孔33の貫通、並びにボールハウス29の切削までは第１の実施の形態と同様である。次にチャンネル溝34の形成は、バック孔32まで貫通させる点を除き、第１の実施の形態と同様である。そして、筆記ボール35の挿入及び叩きによるボール受座31の形成も第１の実施の形態と同様であり、この段階で図５の状態となる。
そして、カシメ部25の形成も第１の実施の形態と同様に実施され、図６の状態となる。ここで、角Ａ及びＢ並びに距離Ｃについては第１の実施の形態と同様である。
本実施の形態に係るボールペンチップ20による筆記時の状態を図７に示す。第１肩部26が筆記面42に接触するほど筆記角度が浅い場合であっても、第１肩部26と筆記ボール35との仮想接線41よりも、第２肩部27の方が距離Ｃだけ内側に位置することとなっているため（図６参照）、第２肩部27は筆記面42に接触していない。よって、筆記時にカシメ部25が筆記面42に当たらないようになっている。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を、比較例との対比において説明する。
（１）実施例及び比較例
各実施例及び比較例に係るボールペンチップのいずれも、筆記ボール径は０．７ｍｍで、前記第１の実施の形態のようにスプリングを内蔵したタイプのものとして形成した。これらボールペンチップは、継手を介してインク収容管の先に装着され、前記第１の実施の形態のような形状のインクリフィルとした。なお、インク収容管、継手並びに収容するインク及びインク追従体は市販のインクリフィル（ＵＭＲ−８７、インク色：黒、三菱鉛筆）で使用されているものである。これを、市販のノック式ボールペン（ＵＭＮ−１５２−０７、三菱鉛筆）の軸に装着して下記試験に供した。軸の重量は１４±２ｇであった。
【００２３】
各実施例及び比較例における距離Ｃ、すなわち筆記ボールと第１肩部との接線と、第２肩部との距離を以下の表１に示す。
【００２４】
【表１】
2008055854.tif 000003
なお、この表中の距離Ｃが負数になっているのは、第２肩部が、筆記ボールと第１肩部との接線から外側へはみ出していることを意味する。また、同距離Ｃがゼロになっているのは、第２肩部が、筆記ボールと第１肩部との接線上にあることを意味する。
（２）試験方法
下記の判定基準については「Ａ」が最も良く、その次が「Ｂ」、次いで「Ｃ」となり、「Ｄ」が最も悪い。
（２−１）直流試験
温度２３±２℃、相対湿度６５±１０％の環境下で、各実施例又は比較例のインクリフィルを装着した軸の先端から筆記先端を繰り出した状態で、水平面に対し５０°の傾斜を有する受け板に１ｍの高さから筆記先端を下向きに落下させた。その後、フリーハンドで２０〜２５ｃｍ程度の円を５周筆記し直ちに下向きに固定して６０分放置した。その後、ボールペンチップ先端に溜まったインク滴の大きさを測定した。判定基準は下記表２に示すとおりである。
【００２５】
【表２】
2008055854.tif 000004
（２−２）引っかかり感
被験者に各実施例又は比較例のインクリフィルを装着したボールペンにて筆記角度を概ね４５°に保つようにして自由筆記させた。その際の引っかかり感について、下記表３の表に示すとおり官能評価した。
【００２６】
【表３】
2008055854.tif 000005
（３）結果
各実施例及び比較例に係るインクリフィルに対する各試験結果は下記表４に示すとおりである。
【００２７】
【表４】
2008055854.tif 000006
上記によると、第２肩部が、筆記ボールと第１肩部との接線から外側へはみ出している比較例１や、同接線上にある比較例２においては、同接線より内側に位置している各実施例に比べて、直流試験の結果が悪くなっている。よって、直流防止の観点からは、第２肩部が、同接線の内側に位置していることが好適であることが判明した。
一方、引っかかり感の観点からは、距離Ｃが大きくなっていくにつれて評価が悪くなっていく傾向が見られた。これは、距離Ｃが大きいほど第２肩部は筆記ボールと第１肩部との接線から内側へ引っ込むような形となるため、第２肩部が紙面に触れる可能性はより低いものの、逆に第１肩部が紙面に触れる可能性が高くなり、それにより引っかかり感が悪くなっているものと思われる。よって、引っかかり感の観点からは、距離Ｃは２０μｍ以下が望ましいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインクリフィルの一部断面正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るボールペンチップの一部断面正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るボールペンチップの要部一部断面正面図である（スプリングは省略してある。）。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す要部一部断面正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す要部一部断面正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るボールペンチップの要部一部断面正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るボールペンチップによる筆記時の状態を要部一部断面正面図で示すものである。
【符号の説明】
【００２９】
10  インクリフィル        11  インク収容管          12  水性ゲルインク
13  インク追従体          14  継手
20  ボールペンチップ      21  ホルダー              22  第１テーパー面
23  連結面                24  第２テーパー面        25  カシメ部
26  第１肩部              27  第２肩部              28  被挿入部
29  ボールハウス          30  底面                  31  ボール受座
32  バック孔              33  インク孔              34  チャンネル溝
35  筆記ボール            36  スプリング            37  押圧棒
40  ホルダー軸心          41  仮想接線              42  筆記面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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