(57)【要約】【課題】書籍の表紙に用いる厚紙程度の厚さのシートを、２重繰出や装置の停止などのトラブルなしに確実に、１枚ずつ繰出でき、異なる厚さのシートに対応する調整も容易で、さらに損傷部品のメンテナンスや交換も簡単に行えるシート供給装置を開発する。【解決手段】繰出口の上部の繰出ローラが回転部分と固定部分から構成され、固定部分の後部が回転部分の後部より後方に突出されており、かつ回転部分と固定部分の位置調整を単一の位置調整手段によって同時に行うことができるシート供給装置の繰出ローラを提供する。【選択図】        図１
2008230793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の構成全体の枠組みとなる枠体部と、複数のシートを堆積された状態で格納する格納部と、堆積された複数のシートの後端部を支承する支承部と、格納部に堆積された複数のシートのうちの最下位のシートを搬送する搬送部と、堆積された複数のシートのうちの最下位のシートのみを繰出口から繰出する繰出ローラを有する繰出部と、繰出されたシートを装置外に排出する排出部と、搬送部と排出部に動力を供給する動力部と、動力部を制御する制御部、から構成されるシート供給装置の繰出部において、繰出部の繰出口の上部に位置する繰出ローラが回転部分と固定部分から構成されており、搬送部の送りベルトの上行部分の上面を基準平面とし且つシートの送られる方向を前方とした場合に、固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されており、かつ回転部分と固定部分の位置調整を単一の位置調整手段によって同時に行うことができ、最下位のシートのみが送りベルトの上行部分の上面と繰出ローラの回転部分に挟まれて繰出口から繰出され、直上のシートは固定部分に係止される構成であることを特徴とするシート供給装置の繰出ローラ。
【請求項２】
繰出ローラの回転部分がローラであり、該ローラの外側部分が、上記位置調整手段に固定された枢軸に対してボールベアリング機構をもって回動自在に枢設されており、繰出ローラの固定部分が回転部分と略同径の円筒体あるいは円板体で上記位置調整手段に固定されており、固定部分の円筒体あるいは円板体の中心が回転部分であるローラの中心から後方すなわちシート格納部方向に偏心されていることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
【請求項３】
繰出ローラの固定部分である円筒体あるいは円板体が固定される中心軸を有し、該中心軸が回転部分であるローラの枢軸に一体として固定され、しかもローラの枢軸の中心と固定部分の中心軸の中心が偏心させられた状態にあることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
【請求項４】
位置調節手段の下部が繰出ローラの回転部分の枢軸を固定するローラホルダとして構成され、回転部分の枢軸をローラホルダのホルダ部に固定している枢軸固定手段を解除することにより該枢軸がローラホルダのホルダ部内にて自在に回動可能となり、これにより固定部分である円筒体あるいは円板体の中心軸をローラの枢軸に対して回動可能とし、且つローラの枢軸を任意の位置で再度固定することにより固定部分と回転部分の相対的位置関係を固定できる枢軸固定手段を有することを特徴とする請求項３記載のシート供給装置の繰出ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍の表紙に用いる厚紙程度の厚さのシートをシート格納部に堆積格納しておき、繰出部の繰出口から１枚づつ繰出できる構成のシート供給装置の繰出ローラに関するものであり、さらに詳しくは次のような構成のシート供給装置の繰出ローラに関するものである。
＜構成１＞
装置の構成全体の枠組みとなる枠体部と、複数のシートを堆積された状態で格納する格納部と、堆積された複数のシートの後端部を支承する支承部と、格納部に堆積された複数のシートのうちの最下位のシートを搬送する搬送部と、堆積された複数のシートのうちの最下位のシートのみを繰出口から繰出する繰出ローラを有する繰出部と、繰出されたシートを装置外に排出する排出部と、搬送部と排出部に動力を供給する動力部と、動力部を制御する制御部、から構成されるシート供給装置の繰出部において、繰出部の繰出口の上部に位置する繰出ローラが回転部分と固定部分から構成されており、搬送部の送りベルトの上行部分の上面を基準平面とし且つシートの送られる方向を前方とした場合に、固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されており、かつ回転部分と固定部分の位置調整を単一の位置調整手段によって同時に行うことができ、最下位のシートのみが送りベルトの上行部分の上面と繰出ローラの回転部分に挟まれて繰出口から繰出され、直上のシートは固定部分に係止される構成であることを特徴とするシート供給装置の繰出ローラ。
＜構成２＞
繰出ローラの回転部分がローラであり、該ローラの外側部分が、上記位置調整手段に固定された枢軸に対してボールベアリング機構をもって回動自在に枢設されており、繰出ローラの固定部分が回転部分と略同径の円筒体あるいは円板体で上記位置調整手段に固定されており、固定部分の円筒体あるいは円板体の中心が回転部分であるローラの中心から後方すなわちシート格納部方向に偏心されていることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする構成１に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
＜構成３＞
繰出ローラの固定部分である円筒体あるいは円板体が固定される中心軸を有し、該中心軸が回転部分であるローラの枢軸に一体として固定され、しかもローラの枢軸の中心と固定部分の中心軸の中心が偏心させられた状態にあることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする構成２に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
＜構成４＞
位置調節手段の下部が繰出ローラの回転部分の枢軸を固定するローラホルダとして構成され、回転部分の枢軸をローラホルダのホルダ部に固定している枢軸固定手段を解除することにより枢軸がローラホルダのホルダ部内にて自在に回動可能となり、これにより固定部分である円筒体あるいは円板体の中心軸をローラの枢軸に対して回動可能とし、且つローラの枢軸を任意の位置で再度固定することにより固定部分と回転部分の相対的位置関係を固定できる枢軸固定手段を有することを特徴とする構成３記載のシート供給装置の繰出ローラ。
【背景技術】
【０００２】
従来、書籍の表紙に用いる厚紙程度の厚さのシートをシート格納部に堆積格納しておき、繰出部の繰出口から１枚ずつ繰出できる構成のシート供給装置が知られていた。この従来のシート供給装置Ｓｆの一例を、図２３〜図２７に示す。
【０００３】
従来のシート供給装置Ｓｆは、図２３、図２４に見るように、装置の構成全体の枠組みとなる枠体部Ｆｒと、複数のシートＳ、Ｓ、……（図２４参照）を堆積された状態で格納する格納部Ｓｈと、堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……の後端部を支承する支承部Ｓｓ（図２３参照）と、格納部Ｓｈに堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……のうちの最下位のシートＳ１を搬送する搬送部Ｃと、堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……のうちの最下位のシートＳ１のみを繰出口ｎから繰出するための位置調整手段ｃｌ付きの繰出ローラｒｓを有する繰出部Ｓｏと、繰出されたシートＳ１を装置外に排出する排出部Ｄと、搬送部Ｃと排出部Ｄに動力を供給する動力部Ｐと、動力部Ｐを制御する制御部Ｌ、から構成されている。
【０００４】
図２４は繰出部Ｓｏを右側面側から見た状態、図２５は、搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１に平行で後向きの方向をｘとした場合（図２４参照）に、繰出部Ｓｏを方向ｘから見た場合の一部を切欠した正面図である。ただし、図２５においては、後方に見えるはずの支承部Ｓｓや枠体部Ｆｒなどを省略し、また前部に位置する排出部Ｄも省略し、繰出部Ｓｏと搬送部Ｃの一部のみを表示している。なお、搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１が形成する平面を、今後、シート供給装置Ｓｆにおける基準平面ＳＰと呼称する。また、排出部Ｄの位置する方を正面とする。
【０００５】
従来のシート供給装置Ｓｆの構成について、さらに詳しく説明する。シート供給装置Ｓｆの枠体部Ｆｒは左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２、蓋板Ｆｒ３、後板Ｆｒ４が相互に固着されて構成されており、左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２は共に中間部から前部にかけての部分が上方に突出され、中間部の上方に軸ｓｘが渡設固着され、前部の上方には支板ｓｂが渡設固着されている。また、蓋板Ｆｒ３は左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２の後部上端に渡設固着されてシート供給装置Ｓｆの後部全体を掩蔽し、後板Ｆｒ４はシート供給装置Ｓｆの背面全体を掩蔽している。なお、後板Ｆｒ４には、操作用のスイッチ類や電源コード（いずれも図示せず）が装着されている。
【０００６】
左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２の底辺は水平面ＧＬ（図２４、図２６参照）に対して平行に設置されるが、左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２の上端後部は基準平面ＳＰに含まれるように形成されているので、左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２の上端後部に渡設される蓋板Ｆｒ３の略全体の上面も基準平面ＳＰに含まれる。さらに、前述のように搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１が基準平面ＳＰに一致するように構成されるため（図２４、図２６参照）、この搬送部Ｃも全体が前方に傾斜するように構成される。すなわち、左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２の上端後部と蓋板Ｆｒ３の略全体の上面と搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１はすべて基準平面ＳＰに含まれる。この際の傾斜角度、すなわち水平面ＧＬと基準平面ＳＰのなす角度αは、装置によって違いはあるものの、概ね１０°前後の角度とされることが多い。
【０００７】
搬送部Ｃは、左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２に回動自在に渡設された軸ｃｘ１、ｃｘ２に夫々大送りローラＲ、Ｒ、軸ｃｘ３、ｃｘ４に夫々小送りローラｒ、ｒを介して装着された複数の送りベルトｂ、ｂ、……が装置の横方向に整列させられており、送りベルトｂ、ｂ、……の上行部分の上面ｂ１、ｂ１、……（図２４参照）は前述のように蓋板ＦＲ３と同一の基準平面ＳＰに配置されている。小送りローラｒ、ｒは図２４に見るように、送りベルトｂ、ｂ、……の上行ベルトが基準平面ＳＰに完全に含まれる状態で緊張するように配置される。なお、軸ｃｘ１〜ｃｘ４は、夫々左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２に回動自在に渡設されている。
【０００８】
シート供給装置Ｓｆの前部には、排出部Ｄが設けられている。排出部Ｄは左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２に回動自在に渡設された軸ｄｘ１、ｄｘ３に排出ローラｄｒ、ｄｒを介して装着された排出ベルトｄｂと、排出ベルトｄｂの上方に設けられた排出押え部Ｄｐから構成されている。なお、ｄｓ、ｄｓ、……は軸ｄｘ１、ｄｘ３の延長上に適宜複数個配置される排出支承板で、軸ｄｘ１、ｄｘ３が排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……に回動自在に挿通され、かつ軸ｄｘ１、ｄｘ３の中間に排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……に固着された軸ｄｘ２が挿通されている。軸ｄｘ２は左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２にも固着渡設されている。
【０００９】
排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１及び排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……の上面ｄｓａ、ｄｓａ、……は搬送部Ｃの送りベルトｂ、ｂ、……の上行部分の上面ｂ１、ｂ１、……と同一の基準平面ＳＰに配置されている。したがって、図２４に見るように排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１及び排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……の上面ｄｓａ、ｄｓａ、……は前方に低くなるように傾斜されている。
【００１０】
排出押え部Ｄｐは左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２に渡設固着された支板ｓｂの中央に高さ調節機構ｈｃを介して懸垂された３基の押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒから構成され、押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒが
排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１の直上に位置するように配置される。３基の押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒは排出押え部Ｄｐの枠体ｄｆｒに回動自在に装着されており、押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒの表面から排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１までの距離ｄ３（図２６参照）をハンドルｄｈ（図２４参照）によって微調整できるように構成されている。この微調整に関するメカニズムは公知技術であり、かつ本発明の要部には関係しないものであるから詳細な説明は省略するが、後述の繰出部Ｓｏの調整軸ｃｘの微調整と略同様の原理によって距離ｄ３の微調整を行うものである。
【００１１】
シート供給装置Ｓｆの中間部の上方には、前述のように左側板Ｆｒ１、右側板Ｆｒ２に軸ｓｘが渡設固着されており、軸ｓｘの左端近傍には位置調節機構ｈｃ１を介してシート押え板ｓｈ１が装着され（図２３参照）、軸ｓｘの右端近傍には位置調節機構ｈｃ２を介してシート押え板ｓｈ２が装着されている。シート押え板ｓｈ１、ｓｈ２は格納部Ｓｈに堆積される複数のシートＳ、Ｓ、……が横方向に移動しないように抑えるための構成である。なお、シート押え板ｓｈ１、ｓｈ２の下端は基準平面ＳＰから適宜離間された位置に設定されるが、その距離ｄ４（図２６参照）は、シートＳの１枚分の厚さ（ｄｓ１）の１．５〜５枚程度の範囲内である。この距離ｄ４は、シート供給装置Ｓｆが一旦組み付けられた後は固定され、微調整はなされない。なおｄｓ２はシートＳの２枚分の厚さを示す。
【００１２】
シート押え板ｓｈ１、ｓｈ２は、ハンドルｈｎ１、ｈｎ２（図２３参照）を操作して位置調節機構ｈｃ１、ｈｃ２を軸ｓｘに沿って摺動させることにより、左右の位置が調節可能である。すなわち、ハンドルｈｎ１を緩めれば位置調節機構ｈｃ１を形成する２つの部材ｈｃ１１、ｈｃ１２の間に僅かに空隙が生じて位置調節機構ｈｃ１全体を軸ｓｘに沿って摺動させることが可能となり、ハンドルｈｎ２を緩めれば位置調節機構ｈｃ２を形成する２つの部材ｈｃ２１、ｈｃ２２の間に僅かに空隙が生じて位置調節機構ｈｃ２全体を軸ｓｘに沿って摺動させることが可能となる。この位置調節機構ｈｃ１、ｈｃ２の調整メカニズムは公知技術であり、また本発明の要部には関係しないのでこれ以上詳述しないが、格納されるシートＳの横幅に応じてシート押え板ｓｈ１、ｓｈ２の位置を調節し、シート押え板ｓｈ１、ｓｈ２の間隔が格納されるシートＳの横幅と略同一となるようにして用いるものである。
【００１３】
支承部Ｓｓは、枠体部Ｆの蓋板Ｆｒ３の上面に載置され、側面視が略直角三角形状の支承板ｔ、ｔ、……を並列させ軸ｔｘ、ｔｘに固着して連結した構成で、位置調節機構ｓｓｃにより全体を蓋板Ｆｒ３の上面上で前後に摺動可能としたものである。位置調節機構ｓｓｃのメカニズムについては公知技術であり、また本発明の要部には関係しないので詳述しないが、ハンドルｈｂを緩めることにより支承部Ｓｓ全体が前後に摺動可能となり、ハンドルｈｂを緊締すればその位置で支承部Ｓｓ全体が固定される。
【００１４】
支承部Ｓｓは以下のような作用を有している。すなわち、格納部Ｓｈに堆積されたシートＳ、Ｓ、……の後端下部が支承板ｔ、ｔ、……の前端部分に載置されることにより、シートＳ、Ｓ、……の後端下部が若干持ち上げられた形となり、最下位のシートＳ１（図２４、図２６参照）にかかる荷重が減殺されて、最下位のシートＳ１の搬送がより円滑に行われる。支承部Ｓｓは、堆積されるシートＳの前後方向の長さにより、シートＳ、Ｓ、……の後端下部が支承板ｔ、ｔ、……の前端部分に僅かに載置される程度に位置調節機構ｓｓｃによりその前後の位置を調節される。
【００１５】
駆動部Ｐはシート供給装置Ｓｆの後部右端部分に格納されたモータｍと駆動軸ｍｘ、及び駆動軸ｍｘに固着された駆動ローラｍｒから成り、駆動ローラｍｒには駆動ベルトｍｂが巻回されている。駆動ベルトｍｂは駆動ローラｍｒの前方の２箇所でピンチローラｐｒ１、ｐｒ２に挟まれて緊張させられ、搬送部Ｃの軸ｃｘ１、ｃｘ２に固着されたローラｔＲ１、ｔＲ２、軸ｃｘ３、ｃｘ４に固着されたローラｔｒ１、ｔｒ２に巻回されている。これにより、モータｍにて発生された駆動力は駆動ベルトｍｂを通じて搬送部Ｃに伝達され、軸ｃｘ１、ｃｘ２、ｃｘ３、ｃｘ４はモータｍの駆動軸ｍｘと同一方向に回転させられる。
【００１６】
搬送部Ｃの軸ｃｘ２には、右端近傍でローラｔＲ２に隣接してローラｔＲ３が固着され、排出部Ｄの軸ｄｘ１の右端近傍にはローラｔＲ３よりやや小径のローラｔｒ３が固着され、ローラｔＲ３とローラｔｒ３には伝達ベルトｔｍ１が巻回されている。さらに、軸ｃｘ２には、左端近傍にローラｔＲ３と同径のローラｔＲ４が固着され、且つ排出部Ｄの軸ｄｘ１の左端近傍にはローラｔｒ３と同径のローラｔｒ４が固着され、ローラｔＲ４とローラｔｒ４には伝達ベルトｔｍ２が巻回されている。これにより、軸ｃｘ２の回転は軸ｄｘ１に伝達されるが、ローラｔｒ３がローラｔＲ３よりやや小径であり、ローラｔｒ４がローラｔＲ４よりやや小径であるところから、軸ｄｘ１の回転速度は軸ｃｘ２の回転速度よりやや早くなる。
【００１７】
シート供給装置Ｓｆの後部下部にはモータｍの動きを制御する制御部Ｌが格納されている。制御部Ｌについては公知技術であり、また本発明の要旨にも関係しないので、詳述はしないが、モータｍの起動と停止を司り、さらにモータｍの回転速度を制御したり、モータｍをステッピングモータのように間歇的に作動させたりといった制御全般を行う。なお、図２３においては、制御部Ｌとモータｍを連結するコード類等一切のコード類は省略して図示している。
【００１８】
繰出部Ｓｏは、図２３〜図２４に見るように、軸ｓｘにアタッチメントａ１、ａ２を介して固着された前板ｆ１、ｆ２、アタッチメントａ１、ａ２の中間にて軸ｓｘに固着された支承板ｐ、支承板ｐの中央部分に穿設された円孔ｈ１に挿通された調整軸ｃｘ、調整軸ｃｘの下端部が螺入されるネジ孔ｈ２を有する受け具ｃｐ、受け具ｃｐを軸受けｂｒに連結固着する連結具ｃｃ、軸受けｂｒに回動自在に渡設された軸ｒｘ、軸ｒｘに固着された繰出ローラｒｓから構成されている。そして、前板ｆ１、ｆ２の下端ｆ１ａ、ｆ２ａと搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１との間に距離ｄ１の第１繰出口ｎ１が形成され、繰出ローラｒｓの下端ｒｓａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１との間に距離ｄ２の第２繰出口ｎ２が形成されている。なお、繰出口ｎは、第１繰出口ｎ１と第２繰出口ｎ２の総称である。
【００１９】
前板ｆ１、ｆ２とアタッチメントａ１、ａ２は図２７に示すような構成にて連結される。すなわち、前板ｆ１の上部には長孔ｏ１、ｏ２が穿設されており、前板ｆ２の上部には長孔ｏ３、ｏ４が穿設されている。一方、アタッチメントａ１の背面にはネジ孔ｈａ２、ｈａ３が穿設されており、アタッチメントａ２の背面にはネジ孔ｈａ５、ｈａ６が穿設されている。また、アタッチメントａ１の前部の円孔ｈａ１、アタッチメントａ２の前部の円孔ｈａ４には軸ｓｘが挿通固着される。
【００２０】
前板ｆ１とアタッチメントａ１の固着は、ボルトｂｔを長孔ｏ１に挿通しネジ孔ｈａ２に螺入し、ボルトｂｔを長孔ｏ２に挿通しネジ孔ｈａ３に螺入することにより行われる。また、前板ｆ２とアタッチメントａ２の固着は、ボルトｂｔを長孔ｏ３に挿通しネジ孔ｈａ５に螺入し、ボルトｂｔを長孔ｏ４に挿通しネジ孔ｈａ６に螺入することにより行われる。なお、ｗａはワッシャーである。
【００２１】
この際、ボルトｂｔを前板ｆ１の長孔ｏ１、ｏ２のいずれの部分に挿通するかによって、アタッチメントａ１の固着位置を縦方向に微調整可能である。また、ボルトｂｔを前板ｆ２の長孔ｏ３、ｏ４のいずれの部分に挿通するかによって、アタッチメントａ２の固着位置を縦方向に微調整可能である。軸ｓｘは左側板Ｆｒ１と右側板Ｆｒ２に渡設固着されているので、アタッチメントａ１、ａ２の位置も固定されるが、長孔ｏ１、ｏ２、ｏ３、ｏ４の作用により、前板ｆ１、ｆ２の上下の位置は微調整が可能となる。これは即ち、図２５にて、前板ｆ１、ｆ２の下端部ｆ１ａ、ｆ２ａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１の間の距離ｄ１が調整可能ということであり、第１繰出口ｎ１の開き具合が調節可能ということである。
【００２２】
図２４、図２５に見るように、調整軸ｃｘの頭頂部にはハンドルｈが固着されており、調整軸ｃｘが支承板ｐに挿通されている部分においてナットｎｔ１が調整軸ｃｘに固着されており、このナットｎｔ１の作用にて調整軸ｃｘが支承板ｐから脱落しないように固定されている。また、調整軸ｃｘは中間部から下端部にかけてネジ山が形成されており、ネジ山の上端部にはナットｎｔ２が螺着され、支承板ｐの下面とナットｎｔ２の上面の間にコイルバネｃｓが圧縮された状態で巻装されている。したがって、コイルバネｃｓはナットｎｔ２を通じて調整軸ｃｘを常に下方に付勢している。
【００２３】
調整軸ｃｘの下端部分は受け具ｃｐの上面に突設された円筒体ｃｐ２の内側に穿設されたネジ孔ｈ２に螺入されている。受け具ｃｐは直方体状の本体ｃｐ１の上面に先述の円筒体ｃｐ２が突設され、下面に円筒体ｃｐ３が突設され、本体ｃｐ１、円筒体ｃｐ２、ｃｐ３の全てが一体として構成されている（図２３〜図２５参照）。
【００２４】
連結具ｃｃは直方体状で、上面に受け具ｃｐの円筒体ｃｐ３が嵌入される円孔ｈ３が穿設されている。また、軸受けｂｒは板体を正面視が門型になるように曲折したもので、軸受けｂｒの上部は、図２５に見るように連結具ｃｃ、受け具ｃｐと螺着されて連結具ｃｃ、受け具ｃｐと一体となっている。
【００２５】
調整軸ｃｘの頭頂部のハンドルｈを平面視で右回転させると、調整軸ｃｘの下端部は受け具ｃｐの円筒体ｃｐ２内のネジ孔ｈ２により深く螺入されるが、調整軸ｃｘの上部は支承板ｐに固定されているので、結果として受け具ｃｐ、連結具ｃｃ、軸受けｂｒ、繰出ローラｒｓが上昇する。逆に、調整軸ｃｘの頭頂部のハンドルｈを平面視で左回転させると、調整軸ｃｘの下端部は受け具ｃｐの円筒体ｃｐ２内のネジ孔ｈ２から螺退され、結果として受け具ｃｐ、連結具ｃｃ、軸受けｂｒ、繰出ローラｒｓが下降する。すなわち、ハンドルｈを回転させることによって、繰出ローラｒｓの高さ、すなわち繰出ローラｒｓの下端部ｒｓａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１との間の距離ｄ２を微調整できる。すなわち、第２繰出口ｎ２の開き具合を微調整することができる。この全体を、位置調節手段ｃｌとする。
【００２６】
従来のシート供給装置Ｓｆの構成は以上のとおりであるが、次に、この従来のシート供給装置Ｓｆの作用について簡単に説明する。従来のシート供給装置Ｓｆは、図２４に見るように格納部ＳｈにシートＳ、Ｓ、……を堆積して用いる。シートＳ、Ｓ、……は格納部Ｓｈのシート押え板ｓｈ１、ｓｈ２（図２３参照）に左右両端部を限定され、繰出部Ｓｏの前板ｆ１、ｆ２に前端部を限定されて堆積される。最下位のシートＳ１が載置される基準平面ＳＰは水平面ＧＬに対して角度αだけ前方に傾斜しているために（図２６参照）、シートＳ、Ｓ、……は左右両端部と前端部さえ限定すれば、後端部は開放状態で良い。なお、前述のように、シートＳ、Ｓ、……の後端部の下端部は支承部Ｓｓの作用により若干持ち上げられた状態にある。
【００２７】
この状態で、モータｍを右側面視で反時回りに回転させると、駆動ベルトｍｘは上行部分が後方から前方に移動するように動き、搬送部の軸ｃｘ１〜ｃｘ４を右側面視にて反時計回りに回転させ、これにより送りベルトｂの上行部分も後方から前方に移動するように動く。これにより、送りベルトｂの上行部分に直接載置されている最下層のシートＳ１が後方から前方に搬送され、前板ｆ１、ｆ２の下端部ｆ１ａ、ｆ２ａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１との間に形成された第１繰出口ｎ１を通過して繰出ローラｒｓの下端部ｒｓａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１との間に形成される第２繰出口ｎ２に向かう。
【００２８】
この際、第１繰出口ｎ１の距離ｄ１をシートＳの１枚分の厚さｄｓ１以上で２枚分の厚さｄｓ２未満に調整することにより、最下位のシートＳ１のみを通過させ、シートＳ１の直上のシートＳ２は停止状態に置くことができる。しかしながら、実際には、夫々のシートＳ、Ｓ、……の厚さには若干差異があり、かつシートＳ、Ｓ、……に折り線が入っていたり、あるいはシートＳ、Ｓ、……が毛羽立つ素材である場合などもあり、現場では、距離ｄ１をシートＳの１枚分の厚さｄｓ１の１．５倍強に調整することが多い。このようにすることにより、最下位のシートＳ１のみを通過させ、シートＳ１の直上のシートＳ２は停止状態に置くという望ましい状態が、より得られやすくなる。すなわち、最下位のシートＳ１の後端部が完全に第１繰出口ｎ１を通過し終えた瞬間に直上のシートＳ２が第１繰出口ｎ１に位置され、第１繰出口ｎ１を通過し始めるという望ましい状態が、より得られやすくなる。
【００２９】
次に、第２繰出口ｎ２の距離ｄ２の調整であるが、この距離ｄ２は、シートＳの１枚分の厚さｄｓ１より僅かに狭い間隔に調整される。すなわち、送りベルトｂの搬送力によって第２繰出口ｎ２に搬送された最下位のシートＳ１の前端部分は、通常では第２繰出口ｎ２を通過できないが、この部分にても送りベルトｂの搬送力は働き続ける結果、最下位のシートＳ１の前端部分は繰出ローラｒｓの下端ｒｓａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１の間、すなわち第２繰出口ｎ２に噛みこまれて前方に繰出される。この際、繰出ローラｒｓはコイルばねｃｓ（図２４、図２５参照）の作用により下方に付勢されているので、最下位のシートＳ１は繰出ローラｒｓと送りベルトｂの上行部分に挟着され、確実に前方に搬送される。
【００３０】
前方に搬送された最下位のシートＳ１は次に排出部Ｄの排出ベルトｄｂの上面と押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒに噛みこまれ、さらに前方に搬送されて、シート供給装置Ｓｆの正面に排出される。この際、前述のように、搬送部Ｃから排出部Ｄに動力を伝達する伝達メカニズムにおいて、軸ｃｘ２のローラｔＲ３、ｔＲ４より軸ｄｘ１のローラｔｒ３、ｔｒ４の方を小径としているので、結果として軸ｃｘ２より軸ｄｘ１の方が速く回転することになり、排出ベルトｄｂは搬送ベルトｂより速い速度で稼動される。
【００３１】
これにより、第２繰出口ｎ２から繰出された最下位のシートＳ１が排出部Ｄに受け渡されると、その移動速度は速まる。したがって、最下位のシートＳ１の直上のシートＳ２が第２繰出口ｎ２から繰出されるときには、最下位のシートＳ１は既に全体が排出ベルトｄｂに載置されて直上のシートＳ２の移動速度より速い速度で前方に排出されるため、最下位のシートＳ１と直上のシートＳ２の間には間隙が生じる。このように、繰出される各シートＳ、Ｓ、……の間に間隙を生ぜしめる構成が、シートＳ、Ｓ、……を１枚１枚確実に分離して繰出するという動作の確実性をさらに保証する。
【００３２】
しかしながら、例えば図２６に見るように、シートＳ１が繰出部Ｓｏにも排出部Ｄにも位置する状態において、送りベルトｂと排出ベルトｄｂの搬送速度が異なると、シートＳ１と送りベルトｂ、あるいはシートＳ１と排出ベルトｄｂの間にズレが生じることとなり、そのズレによってシートＳ１の移動速度に乱れが惹起される懸念がある。そこで、排出部Ｄにおいて、排出ローラｄｒの下端ｄｒａと排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１の間の距離ｄ３が、シートＳの厚さｄｓ１より若干広くなるように調整する。すなわち、排出ローラｄｒの下端ｄｒａと排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１はシートＳ１を強く噛みこまず、排出ローラｄｒがシートＳ１の表面を軽く抑える状態とする。
【００３３】
上記微調整は前述の高さ調節機構ｈｃにより行われるものであるが、これにより、シートＳ１が第２繰出口ｎ２に噛みこまれている間はシートＳ１が送りベルトｂの移動速度と同一の速度で搬送され、シートＳ１の後部が第２繰出口ｎ２を通過すると同時に送りベルトｂの影響力が喪失するので、シートＳ１は排出ベルトｄｂの移動速度と同一の速度、すなわち、シートＳ１が第２繰出口ｎ２に噛みこまれている状態より速い速度で排出される。これにより、シートＳ１の移動速度は瞬間的に切り替わり、移動速度が不定となる事態は回避される。すなわち、移動速度が不定となることによるシートＳ１とシートＳ２の重なり等のトラブルは回避され、一定間隔で確実に、シートＳ、Ｓ、……が繰出される安定した構成が得られる。
【００３４】
従来のシート供給装置Ｓｆの作用は以上のとおりであるが、この従来のシート供給装置Ｓｆの作動に関しては、実際の作業現場から、各種の問題が指摘されてきた。そのうちでも、最大の問題は、シートＳの材質や厚さによっては、シートＳが１枚ずつ供給されず、２枚同時に供給されたり、また第１繰出口ｎ１や第２繰出口ｎ２に引っ掛かって供給が停止されるというトラブルである。そしてまた、これに関して、特に第１繰出口ｎ１の開き具合の調整が難しく、第１繰出口ｎ１の開き具合の調整が適合でないとシートＳが２枚同時に供給されたり、供給が停止されたりするトラブルが頻発することが明らかとなっている。
【００３５】
第１繰出口ｎ１の開き具合、すなわち距離ｄ１は、前板ｆ１、ｆ２の下端ｆ１ａ、ｆ２ａと送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１の間の距離であることは先述のとおりであるが、これは、前板ｆ１、ｆ２を上下させることによって微調整される。この距離ｄ１は、シートＳの厚さの１．５倍強とするのが最適であることは前に述べたとおりであり、シートＳの厚さが変化する度に調整をやり直す必要が生じる。しかしながら、この調整が、慣れたものにとってもなかなか困難な作業であった。
【００３６】
困難な作業となる主因は、距離ｄ１の調整のために前板ｆ１、ｆ２を上下動させるメカニズムが、図２７に示すように前板ｆ１、ｆ２をアタッチメントａ１、ａ２に固定しているボルトｂｔ、ｂｔ、……を緩めて、アタッチメントａ１、ａ２に対して前板ｆ１、ｆ２を僅かに縦方向に摺動させ、位置決めをしてから再びボルトｂｔ、ｂｔ、……にて緊締するという方法をとっている点にある。すなわち、前板ｆ１、ｆ２に穿設されたボルト孔は長孔ｏ１、ｏ２、ｏ３、ｏ４であるが、この長孔ｏ１、ｏ２、ｏ３、ｏ４の中を、適切な位置を探りながらボルトｂｔ、ｂｔ、……の軸を摺動させることが求められ、これは、余程慣れた作業員でも難しい作業となる。
【００３７】
しかも、前板ｆ１、ｆ２の両方に亘ってこの作業を行わねばならない。前板ｆ１、ｆ２は連結されておらず、双方別々にこの位置決め調整作業を行うことになるため、前板ｆ１、ｆ２の両下端部に形成される第１繰出口ｎ１、ｎ１の開き具合（距離ｄ１）を揃えるだけでも大変な作業となり、しかもその距離ｄ１を左右双方とも適切にシートＳの１枚分の厚さｄｓ１の１．５倍強とするためには、かなりの熟練が要求される。
【００３８】
これに対し、第２繰出口ｎ２（距離ｄ２）の開き具合の調整は、比較的楽な作業である。すなわち、第２繰出口ｎ２（距離ｄ２）の開き具合は、繰出部Ｓｏのハンドルｈを回転させることにより微調整が可能となるので、第１繰出口ｎ１（距離ｄ１）の開き具合の調整に比べるとはるかに簡単で、少し慣れてくれば、距離ｄ１を適切にシートＳの１枚分の厚さよりやや小に調整可能となるものである。
【００３９】
繰出されるシートＳが常に一定の厚さで一定の材質のものであれば、手間はかかっても一旦第１繰出口ｎ１（距離ｄ１）の開き具合を適切に調整しておけば、後のトラブルは比較的減るのであるが、シートＳの厚さや材質の変化がたびたび発生する現場にては、第１繰出口ｎ１（距離ｄ１）の開き具合の調整が大変で、いきおい、調整が不完全なままに運転することとなる。すると当然、これによるトラブルが頻発し、その度に運転を呈しして第１繰出口ｎ１（距離ｄ１）の開き具合の調整をやりなおさなければならず、これが、作業全体にも響く。
【００４０】
すなわち、シート供給装置Ｓｆからシートを１枚ずつ供給する作業は、全体の作業の中の１工程であるが、この部分が停止させられることによって、作業全体の流れが中断させられることになり、作業効率の悪化を招く大きな要因となっていた。したがって、上記不具合を生じる主たる原因となっている第１繰出口ｎ１（距離ｄ１）の開き具合を簡単に、しかも的確に調整でき、一旦調整すれば円滑に作動して、シートを確実に１枚ずつ繰出できるシート供給装置の開発が、希求されていた。
【００４１】
なお、従来のシート供給装置Ｓｆにおいて、シートＳが１枚ずつ確実に供給できない原因は、上記以外にもう一つある。それは、図２４にて明らかなように、前板ｆ１、ｆ２による第１繰出口ｎ１と繰出ローラｒｓによる第２繰出口ｎ２の間に距離δが存在することによるものである。
【００４２】
すなわち、最下位のシートＳ１が第１繰出口ｎ１から繰出されて第２繰出口ｎ２に噛みこまれ、搬送されていく間も、最下位のシートＳ１が第１繰出口ｎ１を通過中は直上のシートｎ２が完全に最下位に落下してくることはない。最下位のシートＳ１の後端部が通過中は、直上のシートｎ２の後端部は落下して送りベルトｂに接触しても、直上のシートｎ２の前端部は最下位のシートＳ１の後端部に載置された状態で係止されたままである。
【００４３】
しかるに、最下位のシートＳ１の後端部が第１繰出口ｎ１を通過し終えたその瞬間に直上のシートＳ２の前端部も落下して送りベルトｂに接触し、直上のシートＳ２は最下位のシートＳ１に連続して送りベルトｂにより前方に搬送され始める。ところが、この状態にては、最下位のシートＳ１の後部はまだ第２繰出口ｎ２に噛みこまれたままの状態にある。
【００４４】
今ここで、最下位のシートＳ１の搬送される速度と直上のシートＳ２の搬送される速度を比較してみると、最下位のシートＳ１は第２繰出口ｎ２にて繰出ローラｒｓを回転させなければならないので、その分だけ僅かにエネルギーが消耗されて、最下位のシートＳ１の搬送される速度は直上のシートＳ２の搬送される速度より僅かに遅くなる。
【００４５】
格納部Ｓｈに堆積されたシートＳ、Ｓ、……の量が多い状態では、直上のシートＳ２に堆積されたシートＳ、Ｓ、……の重量の一部が荷重としてかかってくるので（重量の一部は支承部Ｓｓにて支承）、直上のシートＳ２の搬送される速度はむしろ最下位のシートＳ１の搬送される速度より僅かに遅くなり、この場合には問題は生じないが、堆積されたシートＳ、Ｓ、……の量が減ってくると直上のシートＳ２の搬送される速度が少しずつ速くなる。
【００４６】
このようにして、直上のシートＳ２の搬送される速度が最下位のシートＳ１の搬送される速度より僅かでも速くなると、直上のシートＳ２の前端部が最下位のシートＳ１の後端部に乗り上げる形となり、そのまま一緒に第２繰出口ｎ２に噛みこまれてトラブルが発生する。このような形でのトラブルは、第１繰出口ｎ１と第２繰出口ｎ２が離間された状態に構成されている従来のシート供給装置においては構成上避けがたいものとなっている。
【００４７】
なお、上記のような厚紙類を１枚ずつ供給するシート供給装置の繰出口の改良に関する特許文献は余り見られなかったが、下記特許文献１、２を参考のために掲げておく。下記特許文献１は米国から優先権主張をもって出願されたものであり、下記特許文献２は米国特許で我が国への出願はなされていない。いずれも出願人は同一で、下記特許文献１の発明は下記特許文献２の発明の改良という位置づけになる。
【００４８】
下記特許文献１、２は、いずれも、シートを所謂「こけら状」すなわち一部が重ねられた状態で連続的に供給することを主目的とするもので、シートを完全に分離された状態で１枚ずつ供給するという本発明の目的とは目的自体が異なっている。しかしながら、繰出口の形状に関する技術内容が記載されている点で共通する点があるので取り上げたものである。
【００４９】
技術内容の順序という点から、下記特許文献２の内容から簡単に説明する。下記特許文献２は、偏心させた２種の円筒体（outer peripheral surface 56, rings 62）を一体に組み合わせたロール（roll 51）と、送りベルト（belts30）及び下方の駆動ローラ（rollers 33）との間に繰出口（nip 52）を形成したもので、後方にずらされた円筒体の後部表面が最下位のシート以外のシートを係止させ、最下位のシートのみが繰出口から繰出されるようにしたものである。したがって、繰出口は１箇所となり、その開き具合の調整はハンドル(controlknob 84)の操作によって行うことができる。また、ロール（roll 51）を形成する２部材のうち、外周面（outer peripheral surface56）の素材にはリング（rings 62）の素材より摩擦係数の大きな素材を用いることとされている。
【００５０】
しかしながら、下記特許文献２の発明においては、以下に述べる３つの問題点が存する。まず、第１の問題点は、繰出口の開き具合の調整が、非常に難しいという点である。調整操作自体はハンドル(control knob 84)の回転によって行えるので難しくないが、繰出口の開き具合を、通過するシートがロール（roll 51）のリング（rings62）に接触しないぎりぎりのところに決めなければならい（下記特許文献２の第６欄の５９行目〜６２行目参照）という問題がある。
【００５１】
すなわち、下記特許文献２の発明においては、ロール（roll 51）を形成する２部分（outer peripheral surface 56, rings 62）がどちらも回転せず、固定状態であるので、繰出口においては、最下位のシートの表面がリング（rings62）に接触してしまうと、そこでシートが引っ掛かって円滑な供給に支障をきたすからである。
【００５２】
しかしながら、実際の作業現場においては、シート自体の厚さが微妙に異なったり、あるいは毛羽立ち易い素材であったり、さらには折れ線が入っていたりするので、繰出口の開き具合を、通過するシートがロール（roll 51）のリング（rings 62）に接触しないぎりぎりのところに決めることができたとしても、上記のようなシートにおいては、厚い部分や折れ線の部分がすぐに繰出口に引っ掛かって作動停止になってしまう。かといって、繰出口を開きすぎると今度はシートが２枚同時に供給されるというトラブルが多くなる。したがって、下記特許文献２の発明は繰出口の開き具合の調整が非常に難しく、かつ、作業中にも度々開き具合の再調整を余儀なくされるという問題点を有するものであった。
【００５３】
次に、第２の問題点は、下記特許文献２の発明においてはリング（rings 62）の損傷が早く、リング（rings 62）をロール（roll 51）に対して回動させて損傷部分を入れ替えるというメンテナンスが度々必要であり、さらにはリング（rings62）全体の交換もしばしば行う必要があり、手間と経費がかさむという点である。
【００５４】
すなわち、供給される最下位のシートはリング（rings62）に接触しないのでリング（rings 62）のその部分は損傷しないが、直上のシートは繰出口のやや後方にてリング（rings 62）に接触して止められる。したがって、リング（rings62）のこの直上のシートが常に接触する部分は損傷が早く、ロール（roll 51）を分解してリング（rings 62）をロール（roll 51）に対して回動させ、損傷部分をずらせていくというメンテナンスが頻繁に必要となる。また、このようなメンテナンスでは機能の回復が不可能となれば、すなわち損傷がリング（rings62）全体に亘った際には、リング（rings 62）全体の交換が必要となる（下記特許文献２の第７欄の３２行目〜４０行目参照）。リング（rings 62）は下記特許文献２の図６に見るようにその数が多いので、回動による損傷位置変えのメンテナンスや全体交換は手間を要する。
【００５５】
次に、第３の問題点としては、下記特許文献２の発明にては、ロール（roll 51）の本体に複数の偏心溝を刻切し、ここにリング（rings 62）を嵌めこんでロール（roll 51）を形成しているが、ロールに偏心溝を刻切するためのコストが嵩み、ロール自体が高価なものとなるという点であり、この点は、下記特許文献１の「発明の背景」の項に述べられている。
【００５６】
下記特許文献２の発明は、以上の２つの問題点を有するものであったが、このうち３つ目の問題点を解消するためになされたのが、下記特許文献１の発明である。すなわち、下記特許文献１においては、ロールに偏心溝を刻切することなく、環状溝（57）はロール本体と同心とし、ロールの下部外周面を一部切欠して環状溝（57）に嵌めた弾性リング（62）をその部分のみ露出させたもので、これにより下記特許文献２と同様の作用が得られるとしている。
【００５７】
確かに、環状溝（57）をロール本体と同心とすることによりロールの製造コストは下がり、上記３つの問題点のうちの第３の問題点は解決される。しかしながら、上記第１番目及び第２番目の問題点は下記特許文献１の発明にてもなんら解決されていない。すなわち、通過するシートにぎりぎりで接触しない程度に繰出口の開き具合を調整するのが難しく、たとえできたとしても各種のシートを円滑に１枚ずつ繰出するのは困難である点、及び、直上のシートを止めるリングの一定箇所のみが損傷するのでメンテナンスや交換が大変である点、この２つの問題点は、依然として未解決のまま残される。
【特許文献１】特表平１１‐５０４３０８号公報
【特許文献２】米国特許第４９９１８３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００５８】
叙上より、本発明の解決すべき課題を以下のように設定した。
＜課題１＞
書籍の表紙に用いる厚紙程度の厚さのシートを確実に、１枚ずつ繰出できるシート供給装置を開発する。
＜課題２＞
その際、特に従来のシート供給装置においてネックになっていた第１繰出口の調整の困難さ及びそこからくるトラブル、すなわち２枚が同時に供給されたりとか供給が停止されたりといったトラブルの発生を解決することにより、課題１の達成を目指すものである。
＜課題３＞
また合わせて、損傷部品のメンテナンスや交換の際の便宜も考慮した構成とする。
【課題を解決するための手段】
【００５９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、以下の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
装置の構成全体の枠組みとなる枠体部と、複数のシートを堆積された状態で格納する格納部と、堆積された複数のシートの後端部を支承する支承部と、格納部に堆積された複数のシートのうちの最下位のシートを搬送する搬送部と、堆積された複数のシートのうちの最下位のシートのみを繰出口から繰出する繰出ローラを有する繰出部と、繰出されたシートを装置外に排出する排出部と、搬送部と排出部に動力を供給する動力部と、動力部を制御する制御部、から構成されるシート供給装置の繰出部において、繰出部の繰出口の上部に位置する繰出ローラが回転部分と固定部分から構成されており、搬送部の送りベルトの上行部分の上面を基準平面とし且つシートの送られる方向を前方とした場合に、固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されており、かつ回転部分と固定部分の位置調整を単一の位置調整手段によって同時に行うことができ、最下位のシートのみが送りベルトの上行部分の上面と繰出ローラの回転部分に挟まれて繰出口から繰出され、直上のシートは固定部分に係止される構成であることを特徴とするシート供給装置の繰出ローラ。
＜解決手段２＞
繰出ローラの回転部分がローラであり、該ローラの外側部分が、上記位置調整手段に固定された枢軸に対してボールベアリング機構をもって回動自在に枢設されており、繰出ローラの固定部分が回転部分と略同径の円筒体あるいは円板体で上記位置調整手段に固定されており、固定部分の円筒体あるいは円板体の中心が回転部分であるローラの中心から後方すなわちシート格納部方向に偏心されていることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする解決手段１に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
＜解決手段３＞
繰出ローラの固定部分である円筒体あるいは円板体が固定される中心軸を有し、該中心軸が回転部分であるローラの枢軸に一体として固定され、しかもローラの枢軸の中心と固定部分の中心軸の中心が偏心させられた状態にあることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されていることを特徴とする解決手段２に記載のシート供給装置の繰出ローラ。
＜解決手段４＞
位置調節手段の下部が繰出ローラの回転部分の枢軸を固定するローラホルダとして構成され、回転部分の枢軸をローラホルダのホルダ部に固定している枢軸固定手段を解除することにより枢軸がローラホルダのホルダ部内にて自在に回動可能となり、これにより固定部分である円筒体あるいは円板体の中心軸をローラの枢軸に対して回動可能とし、且つローラの枢軸を任意の位置で再度固定することにより固定部分と回転部分の相対的位置関係を固定できる枢軸固定手段を有することを特徴とする解決手段３記載のシート供給装置の繰出ローラ。
【発明の効果】
【００６０】
本発明の解決手段１の発明によれば、繰出部の繰出口の上部に位置する繰出ローラが回転部分と固定部分から構成されており、搬送部の送りベルトの上行部分の上面を基準平面とし且つシートの送られる方向を前方とした場合に、固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されており、かつ回転部分と固定部分の位置調整を単一の位置調整手段によって同時に行うことができ、最下位のシートのみが送りベルトの上行部分の上面と繰出ローラの回転部分に挟まれて繰出口から繰出され、直上のシートは固定部分に係止される構成であるので、最下位のシート以外のシートはすべて後方に突出された固定部分にて係止されるように調整することができる。
【００６１】
すなわち、従来のシート供給装置では２箇所に別れていて別々に調整が必要であった繰出口の開き具合の調整を、同時に１箇所で行うことができるので、従来のシート供給装置においてとくに顕著であった第１繰出口の調整の困難さが解決され、それとともに従来のシート供給装置において頻発していたシート繰出の際のトラブルも減少する。
【００６２】
この点をさらに詳しく説明すれば、以下のとおりである。すなわち、本発明の解決手段１の発明においては、最下位のシートの円滑な繰出作用を繰出ローラの回転部分に受け持たせ、シート層の下部でしかも最下位のシートより上位に位置する各シートの係止作用を繰出ローラの固定部分に受け持たせている。しかも、回転部分と固定部分の上下の位置調整を単一の位置調整手段にて同時に行える構成となっているので、最初に回転部分と固定部分の相対的な位置決めを行えば、その後にシートの厚さが多少変化しても、回転部分と固定部分をこの単一の位置調整手段によって同時に調整することにより円滑な繰出を簡単に確保できる。すなわち、簡単な調整方法をもって、シートを確実に、１枚ずつ繰出するという課題に応えることができるものである。
【００６３】
次に、本発明の解決手段２の発明によれば、繰出ローラの回転部分がローラであり、該ローラの外側部分が、上記位置調整手段に固定された枢軸に対してボールベアリング機構をもって回動自在に枢設されているので、最下位のシートは送りベルトとローラの間に確実に噛みこまれて、最下位のシートのみの繰出がより円滑且つ確実に行われる。
【００６４】
また、繰出ローラの固定部分が回転部分と略同径の円筒体あるいは円板体で上記位置調整手段に固定されており、固定部分の円筒体あるいは円板体の中心が回転部分であるローラの中心から後方すなわちシート格納部方向に偏心されていることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されているので、シート層の下部でしかも最下位のシートより上位に位置する各シートは固定部分の後部の円弧状の形状にそって係止される。
【００６５】
したがって、従来のシート供給装置に見られたように、第１繰出口と第２繰出口の間に距離が開くということがなく、最下位のシートの後端部が繰出口から繰出され終わった瞬間に直上のシートが回転部分であるローラに噛みこまれる。すなわち、従来のシート供給装置のように最下位のシートと直上のシートの搬送速度に差が生じ、そのために２枚のシートが一緒にローラに噛みこまれるということがありえず、これによるトラブルは一切発生しないものである。
【００６６】
次に、本発明の解決手段３の発明によれば、繰出ローラの固定部分である円筒体あるいは円板体が固定される中心軸を有し、該中心軸が回転部分であるローラの枢軸に一体として固定され、しかもローラの枢軸の中心と固定部分の中心軸の中心が偏心させられた状態にあることにより固定部分の後部が回転部分の後部より後方すなわち格納部方向に突出されている構成が実現されているので、固定部分である円筒体あるいは円板体の外周の一定箇所、すなわち、円筒体あるいは円板体の後部が損傷した場合、繰出ローラの固定部分である円筒体あるいは円板体を中心軸から固定解除して１８０°近く回動させ再び固定するだけで、損傷を受けていない外周面を後部に向けることができ、メンテナンスが簡単である。
【００６７】
実際には、中心軸を金属製とし、円筒体あるいは円板体を弾性体として、該弾性体の中心に穿設される中心孔を中心軸より僅かに小径とすることにより、中心軸に円筒体あるいは円板体を嵌着するだけで両者の固定状態が得られる。固定状態の解除は中心軸から円筒体あるいは円板体を脱抜するだけで良いので極めて簡単である。このようにして、円筒体あるいは円板体の回動によるメンテナンスも楽に行えるし、円筒体あるいは円板体の交換も簡単である。繰出ローラの中央部に回転部分であるローラを位置させ、両端部に固定部分である円筒体あるいは円板体を位置させれば、繰出部を分解することなく短時間でメンテナンスや交換が可能となる。
【００６８】
本発明の解決手段４の発明によれば、位置調節手段の下部が繰出ローラの回転部分の枢軸を固定するローラホルダとして構成され、回転部分の枢軸をローラホルダのホルダ部に固定している枢軸固定手段を解除することにより枢軸がローラホルダのホルダ部内にて自在に回動可能となり、これにより固定部分である円筒体あるいは円板体の中心軸をローラの枢軸に対して回動可能とし、且つローラの枢軸を任意の位置で再度固定することにより固定部分と回転部分の相対的位置関係を固定できる枢軸固定手段を有するので、固定部分である円筒体あるいは円板体の中心軸を回転部分の枢軸に対して相対的に移動可能となる。
【００６９】
この構成は、次に述べるような顕著な効果をもたらす。すなわち、固定部分の中心は回転部分の中心に対して後方に偏心させられるが、回転部分のローラと固定部分の円筒体あるいは円板体が同径の場合には、固定部分の中心を回転部分の中心に対して僅かに上部に位置させる必要が出てくる。すなわち、最下位のシートが固定部分には全く接触せずに回転部分のローラに噛みこまれ、かつ直上のシートが固定部分に係止されるために、この構成が必要となる。ただし、ここでいう上下はすべて基準平面を基準としており、基準平面に直角な方向を上下方向としている。
【００７０】
固定部分の中心を回転部分の中心に対してどのくらい上部に位置させるかは、繰出されるシートの厚さによって決まってくるが、通常は扱うシートの厚さが大幅に変化することはないため、平均的なシートの厚さをもって初期値として決定すれば、多少厚さの異なるシートも、殆どの場合トラブルを生じることなく扱える。すなわち、固定部分の中心と回転部分の中心の上下の相対位置は、当該装置の扱う平均的なシートの厚さによって決定しておけば、殆ど変化させる必要なく多彩な厚さのシートに対応可能である。
【００７１】
しかしながら、当該装置の扱う平均的なシートに対して極端に厚いシート、あるいは極端に薄いシートに対応させる場合には、やはり扱うシートの厚さに応じて固定部分の中心と回転部分の中心の上下の相対位置を変化させなければならない。このような場合に、本発明の解決手段４の発明によれば、ローラホルダに枢軸を固定している固定手段を解除して枢軸をローラホルダ内で回動させるだけでこの固定部分の中心と回転部分の中心の上下の相対位置の変化を実現することができ、極めて便利である。
【００７２】
上記固定手段の一例としては、ローラホルダのホルダ部にネジ孔を穿設してボルトを螺入し、該ボルトの先端部分にて枢軸を押圧してローラホルダのホルダ部内に固定するという方法を採ることができる。この方法を採った場合、繰出部を分解することなく、ドライバ１本で枢軸を回動可能な状態にでき、またドライバ１本で再度適性位置に固定可能である。このようにして、本発明の解決手段４の発明により、平均的な厚さから極端にはずれた厚さのシート（例えば平均的な厚さの２倍以上あるいは半分以下の厚さのシート）も、簡単な調整で円滑に１枚ずつの繰出が可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７３】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００７４】
図１は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出口部分を右側面から見た、一部を切欠して表示した作用の説明図である。図２は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の一部を切欠した右側面図、図３は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の一部を切欠した要部の正面図である。ただし、図３は図２のＸ方向、すなわち基準平面ＳＰに平行な方向から見た正面図であり、また、要部のみを示すために後方に本来見られるはずの枠体部Ｆの一部や支承部Ｓｓなどの表示を省略して示している。なお、搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１が形成する平面を基準平面ＳＰと呼称し、また、排出部Ｄのある方を正面とする点は従来のシート供給装置Ｓｆ（図２３〜図２７参照）と同様である。
【００７５】
図４は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の平面図、図５は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の一部を切欠した要部の右側面図、図６は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置から、格納部と繰出部と排出部の上部を取り除き、枠体部と支承部と搬送部と排出部の下部と動力部と制御部を表示した外観斜視図である。また、図７は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の全体の外観斜視図である。
【００７６】
図８は実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出部の外観斜視図、図９ａ、図９ｂは格納部と繰出部を画する係止板の外観斜視図、図１０は繰出部の要部の外観斜視図、図１１は繰出部の位置調整手段の摺動機構の組付図、図１２は繰出部の位置調整手段の要部の組付図、図１３ａ、図１３ｂは繰出部の繰出ローラの外観斜視図、図１４ａは繰出ローラの回転部分であるローラの枢軸と固定部分である円板体の中心軸の外観斜視図、図１４ｂは繰出ローラの一部を切欠した平面図、図１５〜図２２は実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【００７７】
＜実施例１の構成＞
実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置ＳＦの全体構成についてまず説明する。実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置ＳＦは、繰出部ＳＯの構成が大きく異なり、枠体部Ｆの構成の一部及び格納部ＳＨの構成の一部が若干異なる以外は、図２３〜図２７に示す従来のシート供給装置Ｓｆと同様の構成である。従って、構成が同一の部分については従来のシート供給装置Ｓｆと同一の符号を以って説明する。また、従来のシート供給装置Ｓｆと説明が重なる部分については適宜省略して説明する。
【００７８】
実施例１の繰出ローラ１を有するシート供給装置ＳＦは、図２、図４、図６、図７に見るように、装置の構成全体の枠組みとなる枠体部Ｆと、複数のシートＳ、Ｓ、……（図２参照）を堆積された状態で格納する格納部ＳＨと、堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……の後端部を支承する支承部Ｓｓと、格納部ＳＨに堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……のうちの最下位のシートＳ１を搬送する搬送部Ｃと、堆積された複数のシートＳ、Ｓ、……のうちの最下位のシートＳ１のみを繰出口Ｎから繰出するための位置調整手段２付きの繰出部ＳＯと、繰出されたシートＳ１を装置外に排出する排出部Ｄと、搬送部Ｃと排出部Ｄに動力を供給する動力部Ｐと、動力部Ｐを制御する制御部Ｌ、から構成されている。
【００７９】
シート供給装置ＳＦの枠体部Ｆは左側板Ｆ１、右側板Ｆ２、蓋板Ｆ３、後板Ｆ４が相互に固着されて構成されており、左側板Ｆ１、右側板Ｆ２は共に中間部から前部にかけての部分が上方に突出され、左側板Ｆ１の中間部の上方に軸ｓｘ１が、下方に軸ｓｘ２が、右側板Ｆ２の中間部の上方に軸ｓｘ３が、下方に軸ｓｘ４が、夫々渡設固着され、前部の上方には支板ｓｂが渡設固着されている。また、蓋板Ｆ３は左側板Ｆ１、右側板Ｆ２の後部上端に渡設固着されてシート供給装置ＳＦの後部全体を掩蔽し、後板Ｆ４はシート供給装置ＳＦの背面全体を掩蔽している。なお、後板Ｆ４には、操作用のスイッチ類ｓｗや電源コードｃｏが装着されている（図４参照）。また、図４のｓｗｂはスイッチボックスである。
【００８０】
左側板Ｆ１、右側板Ｆ２の底辺は水平面ＧＬに対して平行に設置されるが、上端後部は基準平面ＳＰに含まれるように形成されているので（図２参照）、左側板Ｆ１、右側板Ｆ２の上端後部に渡設される蓋板Ｆ３の略全体の上面も基準平面ＳＰに含まれる。さらに、前述のように搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１が基準平面ＳＰに一致するように構成される（図１参照）。すなわち、左側板Ｆ１、右側板Ｆ２の後部上端と蓋板Ｆ３の略全体の上面と搬送部Ｃの送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１はすべて基準平面ＳＰに一致する。この際の傾斜角度、すなわち水平面ＧＬと基準平面ＳＰのなす角度αは、シート供給装置ＳＦにおいては１０°とされている。
【００８１】
搬送部Ｃは、従来のシート供給装置Ｓｆの搬送部Ｃと同一の構成である。すなわち、左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に回動自在に渡設された軸ｃｘ１、ｃｘ２に夫々大送りローラＲ、Ｒ、軸ｃｘ３、ｃｘ４に夫々小送りローラｒ、ｒを介して装着された複数の送りベルトｂ、ｂ、……が装置の横方向に整列させられており、送りベルトｂ、ｂ、……の上行部分の上面ｂ１、ｂ１、……（図５参照）は前述のように蓋板Ｆ３と同一の基準平面ＳＰに配置されている。小送りローラｒ、ｒは図２に見るように、送りベルトｂ、ｂ、……の上行ベルトが直線状に緊張するように配置される。なお、軸ｃｘ１〜ｃｘ４は、夫々左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に回動自在に渡設されている。シート供給装置ＳＦにおいては送りベルトｂ、ｂ、……の数は９であるが、適宜増減は無論可能である。
【００８２】
シート供給装置ＳＦの前部には、排出部Ｄが設けられているが、この排出部Ｄの構成も従来のシート供給装置Ｓｆの排出部Ｄと同一である。すなわち、排出部Ｄは左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に回動自在に渡設された軸ｄｘ１、ｄｘ３に排出ローラｄｒ、ｄｒを介して装着された排出ベルトｄｂと、排出ベルトｄｂの上方に設けられた排出押え部Ｄｐから構成されている。
【００８３】
ｄｓ、ｄｓ、……は軸ｄｘ１、ｄｘ３の延長上に適宜複数個配置される排出支承板で、軸ｄｘ１、ｄｘ３が排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……に回動自在に挿通され、かつ軸ｄｘ１、ｄｘ３の中間に排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……に挿通固着された軸ｄｘ２が渡設されており、軸ｄｘ２は左側板Ｆ１、右側板Ｆにも固着渡設されている。また、排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１及び排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……の上面ｄｓ１、ｄｓ１、……は搬送部Ｃの送りベルトｂ、ｂ、……の上行部分の上面ｂ１、ｂ１、……と同一の基準平面ＳＰに配置されている。シート供給装置ＳＦにおいては排出支承板ｄｓ、ｄｓ、……は４枚であるが、無論適宜増減は可能である。
【００８４】
排出押え部Ｄｐは左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に渡設固着された支板ｓｂの中央に高さ調節機構ｈｃを介して懸垂された３基の押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒから構成され、押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒが排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１の直上に位置するように配置される。３基の押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒは排出押え部Ｄｐの枠体ｄｆｒに回動自在に装着されており、押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、ｄｐｒの下端ｄｒａから排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１までの距離Ｄ３（図１参照）をハンドルｄｈによって微調整できるように構成されている。この微調整に関するメカニズムは従来のシート供給装置Ｓｆの当該部分と同様であるので説明は省略する。
【００８５】
次に格納部ＳＨの構成を説明する。前述のように、シート供給装置ＳＦの左側板Ｆ１の中間部上部には、上方に軸ｓｘ１が、下方に軸ｓｘ２が、また右側板Ｆ２の中間部上部には、上方に軸ｓｘ３が、下方に軸ｓｘ４が夫々左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に渡設固着されており、軸ｓｘ１、軸ｓｘ２の左端近傍には位置調節機構ＨＣ１を介してシート押え板ＳＨ１が装着され、軸ｓｘ３、軸ｓｘ４の右端近傍には位置調節機構ＨＣ２を介してシート押え板ＳＨ２が装着されている（図４、図７参照）。シート押え板ＳＨ１、ＳＨ２は格納部ＳＨに堆積される複数のシートＳ、Ｓ、……が横方向に移動しないように抑えるための構成である。なお、シート押え板ＳＨ１、ＳＨ２の下端は基準平面ＳＰから適宜離間された位置に設定されるが、その距離Ｄ４（図１参照）は、繰出部ＳＯのローラ１１１、１１２の直径の２割〜４割程度とされる。この距離Ｄ４は、シート供給装置ＳＦが一旦組み付けられた後は固定され、微調整はなされない。
【００８６】
シート押え板ＳＨ１、ＳＨ２は、ハンドルｈｎ１、ｈｎ２を操作して位置調節機構ＨＣ１を軸ｓｘ１、ｓｘ２に沿って、位置調節機構ＨＣ２を軸ｓｘ３、ｓｘ４に沿って摺動させることにより、左右の位置が調節可能である。すなわち、ハンドルｈｎ１を緩めれば位置調節機構ＨＣ１を形成する２つの部材ＨＣ１１、ＨＣ１２の間に僅かに空隙が生じて位置調節機構ＨＣ１全体を軸ｓｘ１、ｓｘ２に沿って摺動させることが可能となり、ハンドルｈｎ２を緩めれば位置調節機構ＨＣ２を形成する２つの部材ＨＣ２１、ＨＣ２２の間に僅かに空隙が生じて位置調節機構ＨＣ２全体を軸ｓｘ３、ｓｘ４に沿って摺動させることが可能となる。この位置調節機構ＨＣ１、ＨＣ２の調整メカニズムは従来のシート供給装置Ｓｆの当該部分と良く似た構成であり、公知技術で、さらに本発明の要部には関係しないのでこれ以上詳述しないが、格納されるシートＳの横幅に応じてシート押え板ＳＨ１、ＳＨ２の位置を調節し、シート押え板ＳＨ１、ＳＨ２の間隔が格納されるシートＳの横幅と略同一となるようにして用いるものである。
【００８７】
支承部Ｓｓは、枠体部Ｆの蓋板Ｆ３の上面に載置され、側面視が略直角三角形状の支承板ｔ、ｔ、……を並列させ軸ｔｘ、ｔｘに固着して連結した構成で、位置調節機構ｓｓｃにより全体を蓋板Ｆ３の上面上で前後に摺動可能としたものである。支承部Ｓｓも従来のシート供給装置Ｓｆの当該部分と同様の構成であり、位置調節機構ｓｓｃのメカニズムについては公知技術で、しかも本発明の要部には関係しないので詳述しないが、ハンドルｈｂを緩めることにより支承部Ｓｓ全体が前後に摺動可能となり、ハンドルｈｂを緊締すればその位置で支承部Ｓｓ全体が固定される。また、格納部ＳＨに堆積されたシートＳ、Ｓ、……の後端下部を持ち上げて最下位のシートＳ１の搬送をより円滑に行うという作用面にても従来のシート供給装置Ｓｆの当該作用と同一である。
【００８８】
駆動部Ｐはシート供給装置ＳＦの後部右端部分に格納されたモータｍと駆動軸ｍｘ、及び駆動軸ｍｘに固着された駆動ローラｍｒから成り、駆動ローラｍｒには駆動ベルトｍｂが巻回されている。駆動ベルトｍｂは駆動ローラｍｒの前方の２箇所でピンチローラｐｒ１、ｐｒ２に挟まれて緊張させられ、搬送部Ｃの軸ｃｘ１、ｃｘ２に固着されたローラｔＲ１、ｔＲ２、軸ｃｘ３、ｃｘ４に固着されたローラｔｒ１、ｔｒ２に巻回されている。これにより、モータｍにて発生された駆動力は駆動ベルトｍｂを通じて搬送部Ｃに伝達され、軸ｃｘ１、ｃｘ２、ｃｘ３、ｃｘ４はモータｍの駆動軸ｍｘと同一方向に回転させられる。
【００８９】
搬送部Ｃの軸ｃｘ２には、右端近傍でローラｔＲ２に隣接してローラｔＲ３が固着され、排出部Ｄの軸ｄｘ１の右端近傍にはローラｔＲ３よりやや小径のローラｔｒ３が固着され、ローラｔＲ３とローラｔｒ３には伝達ベルトｔｍ１が巻回されている。さらに、軸ｃｘ２には、左端近傍にローラｔＲ３と同径のローラｔＲ４が固着され、且つ排出部Ｄの軸ｄｘ１の左端近傍にはローラｔｒ３と同径のローラｔｒ４が固着され、ローラｔＲ４とローラｔｒ４には伝達ベルトｔｍ２が巻回されている。これにより、軸ｃｘ２の回転は軸ｄｘ１に伝達されるが、ローラｔｒ３がローラｔＲ３よりやや小径であり、ローラｔｒ４がローラｔＲ４よりやや小径であるところから、軸ｄｘ１の回転速度は軸ｃｘ２の回転速度よりやや早くなる。
【００９０】
シート供給装置ＳＦの後部下部にはモータｍの動きを制御する制御部Ｌが格納されている。制御部Ｌについては公知技術であり、また本発明の要旨にも関係しないので、詳述はしないが、モータｍの起動と停止を司り、さらにモータｍの回転速度を制御したり、モータｍをステッピングモータのように間歇的に作動させたりといった制御全般を行う。なお、図２、図４、図６、図７、においては、制御部Ｌとモータｍを連結するコード類等一切のコード類は省略して図示している。
【００９１】
繰出部ＳＯは、図３、図８に見るように、搬送部Ｃの送りベルトｂ、ｂ、……の上面ｂ１、ｂ１……と共に繰出口Ｎを形成する繰出ローラ１、繰出ローラ１の位置を調整する位置調整手段２、格納部ＳＨと繰出部ＳＯを画する係止板３から構成されている。係止板３はその左端を軸ｓｘ１、ｓｘ２に固着され、その右端を軸ｓｘ３、ｓｘ４に固着されているので、結局係止板３は軸ｓｘ１〜ｓｘ４を介して左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に固着されていることになる。さらに位置調整手段２は係止板３に固定され、繰出ローラ１は位置調整手段２の下部のローラホルダ２７に固定されている。
【００９２】
係止板３は、図９ａ、図９ｂに見るように板状体を曲折切欠して形成されたもので、一部が曲折切欠された略長方形状の後板３１、後板３１の左端部を直角に前方へ曲折して形成されている左側板３２、後板３１の右端部を直角に前方へ曲折して形成されている右側板３３が一体として構成されている。
【００９３】
後板３１の本体３１ａの下端部分は左右対称に２箇所が夫々長方形状に切欠されて切欠部３１ｂ、３１ｃを構成する。切欠部３１ｂ、３１ｃは、後述の繰出ローラ１の固定部分１２の後部を後方に突出させるための構成であるが、回転部分１１もわずかに後方に突出するため（図１参照）、横方向に広めに設けられている。
【００９４】
また、本体３１ａの中央上端部は前方に直角に曲折されて支承板３１ｄとなり、支承板３１ｄの略中央には後述の位置調整手段２の調整軸２１を挿通する円孔３１ｅが穿設されている。さらに、本体３１の左端には、やはり後述の位置調整手段２の摺動機構２８を螺着するための円孔３１ｆ、３１ｇが、本体３１ａの右端には、同じく後述の位置調整手段２の摺動機構２９を螺着するための円孔３１ｈ、３１iが、夫々穿設されている。また、左側板３２には軸ｓｘ１の右端部を固着するための円孔３２ａ及び軸ｓｘ２の右端部を螺着するための円孔３２ｂが穿設され、右側板３３には軸ｓｘ３の左端部を螺着するための円孔３３ａ及び軸ｓｘ４の左端部を螺着するための円孔３３ｂが穿設されている。
【００９５】
位置調整手段２は、図３、図１０、図１２に示すように、下半分にネジ山を設けた調整軸２１、調整軸２１の頭頂部に固着されたハンドル２２、調整軸２１の上部に固着され、図３に見るように調整軸２１を係止板３の支承版３１ｄに固定しているナット２３、調整軸２１のネジ山の上端部に螺着されたナット２４、支承板３１ｄの下面とナット２４の間に圧縮された状態で調整軸２１に巻装されたコイルバネ２５、調整軸２１の下端部が螺入される連結具２６、連結具２６の下端に螺着されるローラホルダ２７、そしてローラホルダ２７の左端に螺着される摺動機構２８、ローラホルダ２７の右端に螺着される摺動機構２９から構成されている。
【００９６】
連結具２６は、図１２に示すように、小判型の本体２６１、本体２６１の上面に一体に突設固着された上筒部２６２、本体２６１の下面に一体に突設固着された下筒部２６３から構成されている。上筒部２６２の上面には調整軸２１の下端部が螺入されるネジ孔２６２ａが穿設されており、下筒部２６３の下面には円孔２６３ａが穿設されている。
【００９７】
円孔２６３ａはネジ孔２６２ａと連通させられ、調整軸２１の下端部がネジ孔２６２ａを通過してもさらに下方に螺入できるように、ネジ孔２６２ａよりやや大径に設けられているが、円孔２６３ａの今ひとつの役割は重量軽減のために設けられた構成ということである。また、本体２６１の左端にはネジ孔２６１ａが、右端にはネジ孔２６１ｂが夫々穿設貫通されているが、これは、ボルト２６１ｃ、２６１ｄを螺入挿通して連結具２６をローラホルダ２７に螺着するための構成である。
【００９８】
ローラホルダ２７は、図１２に見るように、横に長い小判型の受け具２７１の下面中央に縦型円筒形状の連結部２７２が受け具２７１と一体に突設固着され、連結部２７２の下面に横型円筒形状のホルダ部２７３が連結部２７２と一体に固着されて構成されている。
【００９９】
受け具２７１は上面の中央に連結具２６の下筒部２６３が嵌着される浅い円形の凹部２７１ａが穿設され、上面の左端部に後述の摺動機構２８の軸２８ｂの下端部が嵌着される浅い円形の凹部２７１ｂが、また上面の右端部に後述の摺動機構２９の軸２９ｂの下端部が嵌着される浅い円形の凹部２７１ｃが、夫々穿設されている。また、下面の左端にはネジ孔２７１ｄが穿設され、ネジ孔２７１ｄは凹部２７１ｂの中央にまで貫通されている。さらに、下面の右端にはネジ孔２７１ｅが穿設され、ネジ孔２７１ｅは凹部２７１ｃの中央にまで貫通されている。また、上面中央の凹部２７１ａの左方にはボルト２６１ｃが螺入されるネジ孔２７１ｆが、右方にはボルト２６１ｄが螺入されるネジ孔２７１ｇが、夫々穿設されている。
【０１００】
ホルダ部２７３は円孔２７４を有し、円孔２７４に後述の繰出ローラ１の回転部分１１のローラ１１１、１１２の枢軸１３ａ、１３ｂが嵌入される。横型円筒形状の本体２７３ａの正面左端にネジ２７３ｄが螺入されるネジ孔２７３ｂが、正面右端にネジ２７３ｅが螺入されるネジ孔２７３ｃが、夫々穿設されている。
【０１０１】
摺動機構２８は、図３、図８、図１１に見るように、中心部にスライドベアリング２８ｄ、２８ｅを内装した略直方体状の摺動体２８ａと、摺動体２８ａに内装されたスライドベアリング２８ｄ、２８ｅ内に挿通される軸２８ｂから構成されている。また、摺動機構２９は、図３、図８、図１１に見るように、中心部にスライドベアリング２９ｄ、２９ｅを内装した略直方体状の摺動体２９ａと、摺動体２９ａに内装されたスライドベアリング２９ｄ、２９ｅ内に挿通される軸２９ｂから構成されている。軸２８ｂの下端には図１１、図１２に見るようにボルト２７１ｈの先端部分が螺入されるネジ孔２８ｃが、軸２９の下端には図１１、図１２に見るようにボルト２７１ｉの先端部分が螺入されるネジ孔２９ｃが、夫々穿設されている。
【０１０２】
摺動機構２８は、図１２に見るように、軸２８ｂの下端部がローラホルダ２７の受け具２７１の左端の凹部２７１ｂに嵌着され、ボルト２７１ｈにより受け具２７１に螺着されることにより軸２８ｂがローラホルダ２７に固着され、また、図１１に見るように、摺動体２８ａの背面に穿設されたネジ孔２８ｆにボルト３Ｂａが、ネジ孔２８ｇにボルト３Ｂｂが夫々螺入されることにより摺動体２８ａが係止板３の本体３１に固着される。摺動体２８ａと軸２８ｂはスライドベアリング２８ｄ、２８ｅの働きにより相互に円滑な摺動が可能である。
【０１０３】
摺動機構２９は、図１２に見るように、軸２９ｂの下端部がローラホルダ２７の受け具２７１の右端の凹部２７１ｃに嵌着され、ボルト２７１ｉにより受け具２７１に螺着されることにより軸２９ｂがローラホルダ２７に固着され、また、図１１に見るように、摺動体２９ａの背面に穿設されたネジ孔２９ｆにボルト３Ｂｃが、ネジ孔２９ｇにボルト３Ｂｄが夫々螺入されることにより摺動体２９ａが係止板３の本体３１に固着される。摺動体２９ａと軸２９ｂはスライドベアリング２９ｄ、２９ｅの働きにより相互に円滑な摺動が可能である。
【０１０４】
繰出ローラ１は、図３、図１０、図１３ａ、図１３ｂ、図１４ａ、図１４ｂに見るように、ローラ１１１、ローラ１１２から成る回転部分１１、円板体１２ａ、円板体１２ｂからなる固定部分１２から構成されている。
１３ａはローラ１１１の枢軸、１３ｂはローラ１１２の枢軸、１４ａは円板体１２ａの中心軸、１４ｂは円板体１２ｂの中心軸である。
【０１０５】
ローラ１１１は、金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる枢軸１３ａにボールベアリング１１１ａを周設し、さらにボールベアリング１１１ａに外側部分として金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる硬質リング１１１ｂと弾性体からなる弾性リング１１１ｃを周設して構成されている。したがって、枢軸１３ａはローラホルダ２７のホルダ部２７３に固定されているが、外側部分である硬質リング１１１ｂと弾性リング１１１ｃはボールベアリング１１１ａを介して枢軸１３ａに対して回動自在に構成されている。なお、硬質リング１１１ｂと弾性リング１１１ｃは固着されている。
【０１０６】
ローラ１１２は、金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる枢軸１３ｂにボールベアリング１１２ａを周設し、さらにボールベアリング１１２ａに外側部分として金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる硬質リング１１２ｂと弾性体からなる弾性リング１１２ｃを周設して構成されている。したがって、枢軸１３ｂはローラホルダ２７のホルダ部２７３に固定されているが、外側部分である硬質リング１１２ｂと弾性リング１１２ｃはボールベアリング１１２ａを介して枢軸１３ｂに対して回動自在に構成されている。なお、硬質リング１１２ｂと弾性リング１１２ｃは固着されている。
【０１０７】
円板体１２ａは回転部分１１の弾性リング１１１ｃ、１１２ｃの素材の弾性体よりは硬質の弾性体から構成され、金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる中心軸１４ａに嵌着固定されている。また、円板体１２ｂも円板体１２ａと同質の弾性体から構成され、金属あるいは硬質樹脂などの硬質材からなる中心軸１４ｂに嵌着固定されている。なお、ローラ１１１、１１２、円板体１２ａ、１２ｂはすべて同径に構成されている。
【０１０８】
図１４ａに見るように、枢軸１３ａと中心軸１４ａは側面視で枢軸１３ａ、中心軸１４ａの断面を内包する大径の円板１５ａを介して一体として構成されている。また、枢軸１３ｂと中心軸１４ｂは側面視で枢軸１３ｂ、中心軸１４ｂの断面を内包する大径の円板１５ｂを介して一体として構成されている。なお、枢軸１３ａと枢軸１３ｂは同径、中心軸１４ａと中心軸１４ｂは同径、円板１５ａと円板１５ｂは同径である。
【０１０９】
図１４ａに見るように、枢軸１３ａと枢軸１３ｂは中心線ω１を共有する。また、中心軸１４ａ、１４ｂは中心線ω２を共有する。中心線ω１と中心線ω２は、図１に見るように基準平面ＳＰを水平面とした場合に、中心線ω２が中心線ω１に対して後方に距離Ｄ５、上方に距離Ｄ６だけ偏心されている。なお、β１は中心線ω１と中心線ω２を結ぶ線分ω３が、中心線ω１を通って基準平面ＳＰに平行な線分ｓｐに対してなす角度である。
【０１１０】
距離Ｄ５は、回転部分１１（ローラ１１１、１１２）、固定部分１２（円板体１２ａ、１２ｂ）の直径φ（図１４ｂ参照）の５〜２０％の範囲内とするのが適切である。後述のように、枢軸１３ａ、枢軸１３ｂはローラホルダ２７のホルダ部２７３の円孔２７４内にて回動可能であり、枢軸１３ａ、枢軸１３ｂの回動により距離Ｄ５（図１参照）は若干の調節が可能である。しかし、距離Ｄ５が直径φの５％を下回ると、扱うシートＳの厚さによっては、最下位のシートＳ１の直上のシートＳ２の前端部が回転部分１１に接触し、２枚のシートが同時に繰出口Ｎに噛みこまれるというトラブルが発生しやすくなる。また、距離Ｄ５が直径φの２０％を越えると、繰出口Ｎから固定部分１２に係止される直上のシートＳ２の前端部までの距離Ｄ７が開きすぎて、従来技術の項にて説明した直上のシートＳ２の前端部が最下位のシートＳ１の後端部に乗り上げる危険性が大きくなるし、繰出ローラ１の構成自体にも無理が生じてくる。図１にては、距離Ｄ５は直径φの１２％程度である。
【０１１１】
距離Ｄ６は、扱うシートＳの１枚分の厚さｄｓ１の半分をやや越えるくらいに調節するのが望ましい。その理由は、距離Ｄ６をシートＳの厚さｄｓ１の半分をやや越えるくらいに調節することにより、固定部分１２の下端１２ｓから基準平面ＳＰまでの距離Ｄ１が、シートＳの１枚分の厚さｄｓ１の１．５倍をやや越えるくらいの最適な値になるからである。なお、距離Ｄ１の最適値をシートＳの１枚分の厚さｄｓ１の１．５倍をやや越えるくらいとする理由については以前に説明したので説明を省略する。また、角度β１は距離Ｄ５、Ｄ６が決まれば距離Ｄ５／Ｄ６をタンジェントとする角度として一義的に決定される。図１においては、角度β１は約２５°となっている。
【０１１２】
次に、繰出部ＳＯ全体の組付けについて説明する。まず、繰出ローラ１は、枢軸１３ａにローラ１１１を周設し、中心軸１４ａに円板体１２ａを嵌着することにより左半分の組付けが完了する。また、枢軸１３ｂにローラ１１２を周設し、中心軸１４ｂに円板体１２ｂを嵌着することにより右半分の組付けが完了する。
【０１１３】
次に、枢軸１３ａをローラホルダ２７のホルダ部２７３の左端からホルダ部２７３の円孔２７４内に挿入し、ネジ孔２７３ｂにボルト２７３ｄを螺入し（図１２参照）、ボルト２７３ｄの先端が枢軸１３ａに圧接されて停止されるまでボルト２７３ｄを螺入する。これにて枢軸１３ａは円孔２７４の内壁に圧接されてホルダ部２７３に固定される。また、枢軸１３ｂをローラホルダ２７のホルダ部２７３の右端からホルダ部２７３の円孔２７４内に挿入し、ネジ孔２７３ｃにボルト２７３ｅを螺入し、ボルト２７３ｅの先端が枢軸１３ｂに圧接されて停止されるまでボルト２７３ｅを螺入する。これにて枢軸１３ｂは円孔２７４の内壁に圧接されてホルダ部２７３に固定される。これで、繰出ローラ１は完全にローラホルダ２７に固定される。すなわち、繰出ローラ１をローラホルダ２７に固定する固定手段はネジ孔２７３ｂ、ボルト２７３ｄ、ネジ孔２７３ｃ、ボルト２７３ｅである。なお、この際、円板体１２ａ、１２ｂが中心線ω２を共有する状態にすること、及び距離Ｄ５、Ｄ６（図１参照）を上述のように適正値とすることはいうまでもない。
【０１１４】
位置調整手段２と係止板３の組付けは以下のとおりである。図１２に見るように、ローラホルダ２７の受け具２７１の上面の凹部２７１ａに連結具２６の下筒体２６３を嵌着させ、連結具２６の本体２６１のネジ孔２６１ａとローラホルダ２７の受け具２７１のネジ孔２７１ｆにボルト２６１ｃを螺入する。さらに、連結具２６の本体２６１のネジ孔２６１ｂとローラホルダ２７の受け具２７１のネジ孔２７１ｇにボルト２６１ｄを螺入する。そしてボルト２６１ｃ、ボルト２６１ｄを緊締すれば連結具２６はローラホルダ２７に固着される。
【０１１５】
次に、調整軸２１のナット２４とコイルバネ２５を外した状態にて調整軸２１を係止板３の支承板３１ｄの円孔３１ｅに遊挿し、コイルバネ２５、ナット２４を調整軸２１に巻装する。これにて調整軸２１は係止板３に固定された状態になる。ただし、調整軸２１は支承板３１ｄの円孔３１ｅに遊挿された状態なので、調整軸２１の回動は可能である。そして、調整軸２１の下端部を連結具２６の上筒体２６２のネジ孔２６２ａに螺入させる。
【０１１６】
さらに、摺動機構２８の摺動体２８ａに軸２８ｂを挿通して軸２８ｂの下端部をローラホルダ２７の受け具２７１の凹部２７１ｂに嵌着固定し、下方からボルト２７１ｈを受け具２７１のネジ孔２７１ｄ、軸２８ｂのネジ孔２８ｃに螺入緊締する。また、摺動機構２９の摺動体２９ａに軸２９ｂを挿通して軸２９ｂの下端部をローラホルダ２７の受け具２７１の凹部２７１ｃに嵌着固定し、下方からボルト２７１ｉを受け具２７１のネジ孔２７１ｅ、軸２９ｂのネジ孔２９ｃに螺入緊締する。これにて位置調整手段２の組付けは完了する。
【０１１７】
最後に、係止板３の背後からボルト３Ｂａを係止板３の円孔３１ｆに挿通し（図１１参照）、摺動機構２８の摺動体２８ａのネジ孔２８ｆに螺入緊締する。また、ボルト３Ｂｂを係止板３の円孔３１ｇに挿通し、摺動機構２８の摺動体２８ａのネジ孔２８ｇに螺入緊締する。次にボルト３Ｂｃを係止板３の円孔３１ｈに挿通し、摺動機構２９の摺動体２９ａのネジ孔２９ｆに螺入緊締する。また、ボルト３Ｂｄを係止板３の円孔３１ｉに挿通し、摺動機構２９の摺動体２９ａのネジ孔２９ｇに螺入緊締する。
【０１１８】
これにて位置調整手段２と繰出ローラ１は係止板３に完全に組付けられた状態となる。係止板３は前述のように軸ｓｘ１〜ｓｘ４を介して枠体部Ｆの左側板Ｆ１、右側板Ｆ２に固着されているので、これにて位置調整手段２と繰出ローラ１はシート供給装置ＳＦに完全に組付けられた状態となる。
【０１１９】
最後に、扱うシートの厚さｄｓ１よりもやや短い間隔となるように、繰出口Ｎの距離Ｄ２（図１参照）を調整する。この調節は、位置調節手段２のハンドル２２を回動させることによって行われる。ハンドル２２は調整軸２１の上端部に固着されているので、ハンドル２２を右に回転させれば調整軸２１も右に回転し、ハンドル２２を左に回転させれば調整軸２１も左に回転する。
【０１２０】
調整軸２１の下端部は連結具２６の上筒体２６２のネジ孔２６２ａに螺入されているが、連結具２６はローラホルダ２７を介して摺動機構２８の軸２８ｂ及び摺動機構２９の軸２９ｂに固着されており、軸２８ｂは係止板３に固着された摺動体２８ａに対して上下の摺動のみが可能であり、また軸２９ｂは係止板３に固着された摺動体２９ａに対して上下の摺動のみが可能である。
【０１２１】
したがって、ハンドル２２を右に回転させれば調整軸２１が連結具２６のネジ孔２６２ａにより深く螺入される結果、連結具２６とローラホルダ２７、及びローラホルダ２７に固定された繰出ローラ１全体は上昇し、距離Ｄ２は大となる。逆に、ハンドル２２を左に回転させれば調整軸２１が連結具２６のネジ孔２６２ａにより螺退される結果、連結具２６とローラホルダ２７、及びローラホルダ２７に固定された繰出ローラ１全体は下降し、距離Ｄ２は小となる。
【０１２２】
軸２８ｂは、スライドベアリング２８ｄ、２８ｅの作用により、摺動体２８ａに対して円滑に摺動する。また、軸２９ｂは、スライドベアリング２９ｄ、２９ｅの作用により、摺動体２９ａに対して円滑に摺動する。したがって、ハンドル２２を回動させることによる位置調整手段２、繰出ローラ１の昇降も極めて円滑に行われ、かつデリケートな位置決めも可能となる。そして、一旦位置決めがなされれば、調整軸２１の下端部のネジ山とネジ孔２６２ａのネジ溝の間には摩擦力が働くので、ハンドル２２を回動させない限り一旦調整した繰出ローラ１の位置が狂うことはない。
【０１２３】
また、調整軸２１に巻装されたコイルバネ２５の作用により、位置調整手段２、繰出ローラ１は常に下方に付勢された状態であるので、繰出口Ｎを通過するシートＳの厚さが多少変化しようと、極端な場合には折れ線がついていてその部分で急に厚くなっていようと、臨機応変に対応してシートＳの円滑な繰出を可能とする。
【０１２４】
すなわち、シートＳの厚さが増加した場合には、シートＳにより繰出ローラ１、位置調整手段２が上方に押し上げられ、調整軸２１も上方に押される。すなわち、ナット２３が支承板３１ｄから少し浮き上がる状態となる。このとき、コイルバネ２５は圧縮され、その抵抗により繰出ローラ１、位置調整手段２が急激に上方に跳ね上げられるのを防止する。
【０１２５】
また、シートＳの厚さが減少した場合には、コイルバネ２５が伸長して繰出ローラ１、位置調整手段２が下方に押し下げられる。これにより、シートＳの厚さの変化に即応して繰出ローラ１、位置調整手段２が上下し、繰出ローラ１の下端部は常にシートＳの上面に接触し軽く押圧した状態が保持されるので、厚さが急に変わるような状態のシートＳも円滑に繰出される。
【０１２６】
＜実施例１の作用＞
次に、実施例１の繰出ローラの作用について、詳細に説明する。なお、シート供給装置ＳＦの枠体部Ｆ、格納部ＳＨ、支承部Ｓｓ、搬送部Ｃ、排出部Ｄ、動力部Ｐ、制御部Ｌの作用については、従来のシート供給装置Ｓｆと略同様であるので、それらの部分の作用の説明は省略する。
【０１２７】
図１に見るように、格納部ＳＨから最下位のシートＳ１が送りベルトｂの作用により繰出口Ｎに搬送され、シートＳ１は繰出口Ｎに噛みこまれて繰出口Ｎから繰出される。この際、距離Ｄ２、すなわち基準平面ＳＰ（送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１）から繰出ローラ１の回転部分１１の下端１２ｓまでの距離は、シートＳ１の厚さｄｓ１よりやや小に調整されているので、シートＳ１は送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１と繰出ローラ１の回転部分１１に噛みこまれ、回転部分１１は図１で時計回りに回転し、シートＳ１は繰出口Ｎから円滑に繰出される。
【０１２８】
この際、シートＳ１の直上のシートＳ２は、その前端部が繰出ローラ１の固定部分１２の下端部近傍に係止されて静止状態にある。また、さらに上方のシートＳ、Ｓ、……も固定部分１２の後部の円弧にそって係止され静止状態にある。図１にてはシートＳ２を含み合計２２枚のシートＳが固定部分１２の後部に係止され、それより上のシートＳ、Ｓ、……は、係止板３の本体３１の背面に係止されて静止状態にある。
【０１２９】
シートＳ１の繰出がさらに進むと、図１５に示す状態となる。図１５は最下位のシートＳ１の後端部が直上のシートＳ２の前端部を通過するところを示す。直上のシートＳ２の大部分は送りベルトｂの上行部分の上面ｂ１上に落下していてベルトｂの搬送力がシートＳ２に働く状態にあるが、シートＳ２の前端部がまだ繰出ローラ１の固定部分１２に係止された状態であるので、この状態でもなおシートＳ２は動かない。シートＳ１の後端部がシートＳ２の前端部を通過し終えた瞬間に、図１６に見るようにシートＳ２は完全に上面ｂ１上に落下し、固定部分１２による係止状態が消失するので、送りベルトｂの搬送力の阻害要因がなくなり、シートＳ２は前方（方向Ｙ）に搬送されて繰出口Ｎに噛みこまれる。しかしその時点ではシートＳ１は既に繰出口Ｎを通過し終えているので、シートＳ１とシートＳ２が重なって繰出口Ｎに噛みこまれるというトラブルは発生しない。
【０１３０】
図１５の状態にては、シートＳ１はまだ後端部が繰出口Ｎに噛みこまれた状態であるので、シートＳ１の搬送速度は送りベルトｂの移動速度となる。シートＳ１の前部は排出部Ｄの排出ベルトｄｂと押えローラｄｐｒ、ｄｐｒ、……に噛みこまれているように見えるものの、排出ベルトｄｂの上行部分の上面ｄｂ１と押えローラしｄｐｒの下端ｄｒａの間の距離Ｄ３がシートＳ１の厚さｄｓ１よりやや広く調整してあるため、排出ベルトｄｂの搬送力はシートＳ１には余り強く働かず、シートＳ１は送りベルトｂの移動速度で繰出される。
【０１３１】
しかるに、図１６のようにシートＳ１が繰出口Ｎを通過し終えた瞬間から、シートＳ１は送りベルトｂとの接触も喪失するので、シートＳ１は排出ベルトｄｂの搬送力で排出される。先述のように排出ベルトｄｂの移動速度は送りベルトｂの移動速度より速いので、シートＳ１の後端部とシートＳ２の前端部には距離Ｄ８が生じ、図１７に見るように距離Ｄ８は経過時間に比例して大となる。したがって、排出部ＤにてシートＳ１とシートＳ２が重なるというトラブルも発生しない。
【０１３２】
図１６、図１７に見るように、シートＳ１が排出部Ｄに移動し、シートＳ２が繰出口Ｎに噛みこまれて繰出口Ｎを通過し始めるとき、すでに次のシートＳ３は図１にてシートＳ２が係止されていたのと全く同じ位置で、固定部分１２に係止された状態にある。このようにして、格納部ＳＨに堆積されたシートＳ、Ｓ、……は順次、円滑に繰出口Ｎから繰出され、排出部Ｄから装置外に排出される。
【０１３３】
この構成及び作用においては、２枚以上のシートＳが重なって繰出口Ｎあるいは排出部Ｄに噛みこまれる要因が全く存在しないので、シートＳが２枚以上重なって繰出、排出されたり、あるいは繰出口Ｎや排出部ＤにシートＳが詰まって装置の運転が停止されるというトラブルは発生しようがない。すなわち、図１７においてシートＳ２の搬送速度よりもシートＳ１の排出速度の方が速くなるので、シートＳ１の後端とシートＳ２の前端の距離Ｄ８は増大する一方となるので、シートＳ１とシートＳ２が重なるゆえのトラブルは、原理的に起こりようがない。
【０１３４】
シートＳの厚さが多少増減しても、繰出ローラ１の回転部分１１の中心線ω１と固定部分１２の中心線ω２の位置関係を適切に調整しておけば、すなわち距離Ｄ５、Ｄ６の設定が適切であれば、ある程度の範囲内まではハンドル２２（図３、図５参照）を操作して繰出口Ｎの開き具合（距離Ｄ２を）微調整するだけで対応が可能である。しかしながら、シートＳの厚さが１．５倍以上になったり、あるいは半分以下になるなど、極端な増減がある場合には、繰出ローラ１の枢軸１３ａ、１３ｂをローラホルダ２７のホルダ部２７３から固定解除して、回転部分１１の中心線ω１と固定部分１２の中心線ω２の位置関係を再調整する必要が出てくる。
【０１３５】
図１８は、シートＳの厚さｄｓ１の１．５倍以上の厚さｔｋ１を有するシートＴｋを繰出する場合を示している。この場合、繰出ローラ１の距離Ｄ５、Ｄ６を図１のままとして、ハンドル２２を操作して繰出口Ｎの開き具合、すなわち距離Ｄ２を厚さｔｋ１よりやや狭く調整するだけでも、シートＴｋ、Ｔｋ、……の円滑な繰出が不可能となるわけではない。しかしながら、距離Ｄ５、Ｄ６を図１のままとすると、繰出口Ｎから最下位のシートＴｋ１の直上のシートＴｋ２の前端部までの距離Ｄ７（図１）が開きすぎ、そのことによるトラブル（前述）が発生する可能性が徐々に大きくなるので、シートＴｋの厚さｔｋ１がシートＳの厚さｄｓ１の１．５倍を越えた時点にて、繰出ローラ１の枢軸１３ａ、１３ｂをローラホルダ２７のホルダ部２７３から固定解除して、回転部分１１の中心線ω１と固定部分１２の中心線ω２の位置関係を再調整するのが望ましい。
【０１３６】
図１８は、上記再調整を行った結果の状態を示す。まず、ハンドル２２を操作して繰出口Ｎの開き具合、すなわち距離Ｄ２ａを厚さｔｋ１よりやや狭く調整しておき、次に枢軸１３ａ、１３ｂを図１の状態から角度β３分だけ図１８で反時計回りに回動させて、線分ｓｐに対して角度β１より大の角度β２にて再固定した。その結果、距離Ｄ５ａは距離Ｄ５よりやや小に、距離Ｄ６ａは距離Ｄ６よりやや大となった。これにより距離Ｄ７ａは徒に増大することがなくなり、シートＴｋ、Ｔｋ、……の円滑な繰出が確保される。なお、排出部Ｄにても、当然距離Ｄ３ａを厚さｔｋ１よりやや広めに再調整する。なお、角度β２の再調整の目安は、基準平面ＳＰと固定部分１２の下端１２ｓの間の距離Ｄ１ａをシートＴｋの１枚分の厚さｔｋ１の１．５倍強とするということである。
【０１３７】
次に、以上とは逆に、シートＳの厚さｄｓ１の半分以下の厚さｔｎ１のシートＴｎを扱う場合の再調整について説明する。図１９は、距離Ｄ５、Ｄ６の設定を図１の状態のままで、シートＴｎ、Ｔｎ、……を繰出する状態を表す。この場合には拡大図である図２０に示すように、最下位のシートＴｎ１が繰出口Ｎを通過中に直上のシートＴｎ２が回転部分１１に噛みこまれてしまっており、これによるトラブルの発生は不可避である。
【０１３８】
したがって、繰出ローラ１の枢軸１３ａ、１３ｂをローラホルダ２７のホルダ部２７３から固定解除して、回転部分１１の中心線ω１と固定部分１２の中心線ω２の位置関係を再調整しなければならない。図２１は適切な再調整を行った後の状態を示す。すなわち、ハンドル２２を操作して繰出口Ｎの開き具合、つまり距離Ｄ２ｂを厚さｔｎ１よりやや狭く調整しておき、次に枢軸１３ａ、１３ｂを図１の状態から角度β５分だけ図２１で時計回りに回動させて、線分ｓｐに対して角度β１より小の角度β４にて再固定した。その結果、距離Ｄ５ｂは距離Ｄ５よりやや大に、距離Ｄ６ｂは距離Ｄ６よりやや小となった。
【０１３９】
この状態にて、拡大図である図２２に明らかなように、最下位のシートＴｎ１が繰出口Ｎを通過中に、直上のシートＴｎ２は固定部分１２に係止されて静止状態にある。また、直上のシートＴｎ２の前端部から繰出口Ｎまでの距離Ｄ７ｂも開きすぎていない。したがって、シートＴｎ、Ｔｎ、……の円滑な繰出が可能となる。なお、この際、図２１に見るように、排出部Ｄにても、距離Ｄ３ｂを厚さｔｎ１よりやや広めに再調整するのは当然のことである。なお、角度β４の再調整の目安は、基準平面ＳＰと固定部分の下端１２ｓの間の距離Ｄ１ｂをシートＴｎの１枚分の厚さｔｎ１の１．５倍強とするということである。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明の繰出ローラを備えたシート供給装置は、書籍の表紙用の厚紙の連続的な繰出等、主として製本現場で用いられる機会の多いものである。したがって、本発明の繰出ローラを備えたシート供給装置から繰出されたシートはベルトコンベアで次の工程に運ばれる。すなわち、本発明の繰出ローラを備えたシート供給装置は、一貫した流れ作業の工程の中で用いられるものであるから、シートの２重繰出や運転停止などのトラブルが発生すると、他の工程全体を停止させる結果となる。
【０１４１】
本発明の繰出ローラは、従来のシート供給装置の殆どの部分をそのまま用い、繰出部と格納部及び枠体部の一部に若干の変更を加えるだけで従来のシート供給装置に簡単に装着できるものであるから、投資金額を最低に抑えて、しかもトラブルの起こらない作業工程を実現できる発明として、製本作業現場など、多くの作業現場の声に応え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の一部を切欠した右側面図である。
【図３】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の要部を図２のＸ方向から見た一部を切欠し、一部を省略した正面図である。
【図４】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の平面図である。
【図５】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出ローラを中心とした部分の一部を切欠した右側面図である。
【図６】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置から、格納部と繰出部と排出部の上部を取り除き、枠体部と支承部と搬送部と排出部の下部と動力部と制御部を表示した一部を切欠した外観斜視図である。
【図７】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の全体の一部を切欠した外観斜視図である。
【図８】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出部の外観斜視図で、搬送部の一部及び排出部の一部も示されている。
【図９】（ａ）本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の格納部と繰出部を画する係止板の前方右上手から見た外観斜視図である。    （ｂ）本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の格納部と繰出部を画する係止板の後方右上手から見た外観斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出部の要部の外観斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出部の位置調整手段の摺動機構の組付図である。
【図１２】本発明の実施例１の繰出ローラを有するシート供給装置の繰出部の位置調整手段の位置調整機構の要部の組付図である。
【図１３】（ａ）本発明の実施例１の繰出ローラの前方右手から見た外観斜視図である。    （ｂ）本発明の実施例１の繰出ローラの前方右上手から見た外観斜視図である。
【図１４】（ａ）本発明の実施例１の繰出ローラの枢軸及び中心軸を示す外観斜視図である。    （ｂ）本発明の実施例１の繰出ローラの一部を切欠した平面図である。
【図１５】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図１６】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図１８】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図２０】図１９の要部の拡大図である。
【図２１】本発明の実施例１の繰出ローラの作用を説明する説明図である。
【図２２】図２１の要部の拡大図である。
【図２３】従来のシート供給装置の全体の一部を切欠した外観斜視図である。
【図２４】従来のシート供給装置の繰出部を中心とした部分の一部を切欠した右側面図である。
【図２５】従来のシート供給装置の繰出部を図２４のｘ方向から見た一部を切欠し、一部を省略した正面図で、搬送部の一部も示す。
【図２６】従来のシート供給装置の繰出部の作用を説明する説明図である。
【図２７】従来のシート供給装置の繰出部と格納部を画する前板とアタッチメントの一部を省略した外観斜視図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１        繰出ローラ
１１      回転部分
１１１    ローラ
１１１ａ  ボールベアリング
１１１ｂ  硬質リング
１１１ｃ  弾性リング
１１２    ローラ
１１２ａ  ボールベアリング
１１２ｂ  硬質リング
１１２ｃ  弾性リング
１２      固定部分
１２ａ    円板体
１２ｂ    円板体
１２ｓ    下端
１３ａ    枢軸
１３ｂ    枢軸
１４ａ    中心軸
１４ｂ    中心軸
１５ａ    円板
１５ｂ    円板
２        位置調整手段
２１      調整軸
２２      ハンドル
２３      ナット
２４      ナット
２５      コイルバネ
２６      連結具
２６１    本体
２６１ａ  ネジ孔
２６１ｂ  ネジ孔
２６１ｃ  ボルト
２６１ｄ  ボルト
２６２    上筒部
２６２ａ  ネジ孔
２６３    下筒部
２６３ａ  円孔
２７      ローラホルダ
２７１    受け具
２７１ａ  凹部
２７１ｂ  凹部
２７１ｃ  凹部
２７１ｄ  ネジ孔
２７１ｅ  ネジ孔
２７１ｆ  ネジ孔
２７１ｇ  ネジ孔
２７１ｈ  ボルト
２７１ｉ  ボルト
２７２    連結具
２７３    ホルダ部
２７３ａ  本体
２７３ｂ  ネジ孔
２７３ｃ  ネジ孔
２７３ｄ  ネジ
２７３ｅ  ネジ
２７４    円孔
２８      摺動機構
２８ａ    摺動体
２８ｂ    軸
２８ｃ    ネジ孔
２８ｄ    スライドベアリング
２８ｅ    スライドベアリング
２８ｆ    ネジ孔
２８ｇ    ネジ孔
２９      摺動機構
２９ａ    摺動体
２９ｂ    軸
２９ｃ    ネジ孔
２９ｄ    スライドベアリング
２９ｅ    スライドベアリング
２９ｆ    ネジ孔
２９ｇ    ネジ孔
３        係止板
３１      後板
３１ａ    本体
３１ｂ    切欠部
３１ｃ    切欠部
３１ｄ    支承板
３１ｅ    円孔
３１ｆ    円孔
３１ｇ    円孔
３１ｈ    円孔
３１ｉ    円孔
３２      左側板
３２ａ    円孔
３２ｂ    円孔
３３      右側板
３３ａ    円孔
３３ｂ    円孔
３Ｂａ    ボルト
３Ｂｂ    ボルト
３Ｂｃ    ボルト
３Ｂｄ    ボルト
Ｃ        搬送部
Ｄ        排出部
Ｄ１      距離
Ｄ１ａ    距離
Ｄ１ｂ    距離
Ｄ２      距離
Ｄ２ａ    距離
Ｄ２ｂ    距離
Ｄ３      距離
Ｄ３ａ    距離
Ｄ３ｂ    距離
Ｄ４      距離
Ｄ５      距離
Ｄ５ａ    距離
Ｄ５ｂ    距離
Ｄ６      距離
Ｄ６ａ    距離
Ｄ６ｂ    距離
Ｄ７      距離
Ｄ７ａ    距離
Ｄ７ｂ    距離
Ｄ８      距離
Ｄｐ      排出押え部
Ｆ        枠体部
Ｆ１      左側板
Ｆ２      右側板
Ｆ３      蓋板
Ｆ４      後板
Ｆｒ      枠体部
Ｆｒ１    左側板
Ｆｒ２    右側板
Ｆｒ３    蓋板
Ｆｒ４    後板
ＧＬ      水平面
ＨＣ１    位置調節機構
ＨＣ１１  部材
ＨＣ１２  部材
ＨＣ２    位置調節機構
ＨＣ２１  部材
ＨＣ２２  部材
Ｌ        制御部
Ｎ        繰出口
Ｐ        動力部
Ｒ        大送りローラ
Ｓ        シート
Ｓ１      シート
Ｓ２      シート
Ｓ３      シート
ＳＦ      シート供給装置
ＳＨ      格納部
ＳＨ１    シート押え板
ＳＨ２    シート押え板
ＳＯ      繰出部
ＳＰ      基準平面
Ｓｈ      格納部
Ｓｏ      繰出部
Ｓｓ      支承部
Ｓｆ      シート供給装置
Ｔｋ      シート
Ｔｋ１    シート
Ｔｋ２    シート
Ｔｎ      シート
Ｔｎ１    シート
Ｔｎ２    シート
Ｘ        方向
Ｙ        方向
ａ１      アタッチメント
ａ２      アタッチメント
ｂ        送りベルト
ｂ１      上面
ｂｒ      軸受け
ｂｔ      ボルト
ｃｃ      連結具
ｃｏ      コード
ｃｐ      受け具
ｃｐ１    本体
ｃｐ２    円筒体
ｃｐ３    円筒体
ｃｓ      コイルバネ
ｃｘ      調整軸
ｃｘ１    軸
ｃｘ２    軸
ｃｘ３    軸
ｃｘ４    軸
ｄ１      距離
ｄ２      距離
ｄ３      距離
ｄ４      距離
ｄｂ      排出ベルト
ｄｂ１    上面
ｄｆｒ    枠体
ｄｈ      ハンドル
ｄｐｒ    押えローラ
ｄｒ      排出ローラ
ｄｒａ    下端
ｄｓ      排出支承板
ｄｓ１    厚さ
ｄｓ２    厚さ
ｄｓａ    上面
ｄｘ１    軸
ｄｘ２    軸
ｄｘ３    軸
ｆ１      前板
ｆ１ａ    下端
ｆ２      前板
ｆ２ａ    下端
ｈ        ハンドル
ｈ１      円孔
ｈ２      ネジ孔
ｈ３      円孔
ｈａ１    円孔
ｈａ２    ネジ孔
ｈａ３    ネジ孔
ｈａ４    円孔
ｈａ５    ネジ孔
ｈａ６    ネジ孔
ｈｎ１    ハンドル
ｈｎ２    ハンドル
ｈｂ      ハンドル
ｈｃ      高さ調節機構
ｈｃ１    位置調節機構
ｈｃ１１  部材
ｈｃ１２  部材
ｈｃ２    位置調節機構
ｈｃ２１  部材
ｈｃ２２  部材
ｍ        モータ
ｍｂ      駆動ベルト
ｍｒ      駆動ローラ
ｍｘ      駆動軸
ｎ        繰出口
ｎ１      第１繰出口
ｎ２      第２繰出口
ｎｔ１    ナット
ｎｔ２    ナット
ｏ１      長孔
ｏ２      長孔
ｏ３      長孔
ｏ４      長孔
ｐ        支承板
ｐｒ１    ピンチローラ
ｐｒ２    ピンチローラ
ｒ        小送りローラ
ｒｓ      ローラ
ｒｓａ    下端
ｒｘ      軸
ｓｂ      支板
ｓｈ１    シート押え板
ｓｈ２    シート押え板
ｓｐ      線分
ｓｓｃ    位置調節機構
ｓｗ      スイッチ類
ｓｗｂ    スイッチボックス
ｓｘ      軸
ｓｘ１    軸
ｓｘ２    軸
ｓｘ３    軸
ｓｘ４    軸
ｔ        支承板
ｔＲ１    ローラ
ｔＲ２    ローラ
ｔＲ３    ローラ
ｔＲ４    ローラ
ｔｋ１    厚さ
ｔｍ１    伝達ベルト
ｔｍ２    伝達ベルト
ｔｎ１    厚さ
ｔｒ１    ローラ
ｔｒ２    ローラ
ｔｒ３    ローラ
ｔｒ４    ローラ
ｔｘ      軸
ｗａ      ワッシャー
ｘ        方向
α        角度
β１      角度
β２      角度
β３      角度
β４      角度
β５      角度
δ        距離
φ        直径
ω１      中心線
ω２      中心線
ω３      線分
【図１】
2008230793.tif 000003
【図２】
2008230793.tif 000004
【図３】
2008230793.tif 000005
【図４】
2008230793.tif 000006
【図５】
2008230793.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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