(57)【要約】      （修正有）【課題】充分な剛性で板状部材を支持することができる不織布の製造装置を提供する。【解決手段】  不織布の製造装置１は、回転自在に軸支した回転軸５，６と、この回転軸にその軸線に対して所要の角度をもって斜めに配置した傾斜軸９と、この傾斜軸に回転可能に設けた板状部材２１とを備えている。該板状部材２１を上記傾斜軸に対して回転させ、板状部材を第１姿勢位置に位置させた際には該板状部材の２辺Ａに亘って糸を巻き取ることができ、板状部材を第２姿勢位置に位置させた際には該板状部材の上記２辺Ａと直交２辺Ｂに亘って糸を巻き取ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の板状部材の互いに対向する２辺Ａを回転軸の軸線と平行となる第１姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ａに亘って糸を巻き取らせ、また互いに対向する上記２辺Ａと直交する２辺Ｂを上記軸線と平行となる第２姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ｂに亘って糸を巻き取らせるようにした不織布の製造装置において、
上記不織布の製造装置は、回転自在に軸支した回転軸と、この回転軸にその軸線に対して所要の角度をもって斜めに配置した傾斜軸と、この傾斜軸に回転可能に設けた上記板状部材とを備え、該板状部材は、上記傾斜軸に対して回転されて、上記第１姿勢位置と第２姿勢位置とに変換されることを特徴とする不織布の製造装置。
【請求項２】
上記回転軸は一直線上に配置された２つの回転軸からなり、各回転軸はそれぞれの軸線から半径方向外方に伸びる保持部材を備え、上記傾斜軸は両保持部材間に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の不織布の製造装置。
【請求項３】
上記不織布の製造装置は、上記板状部材を傾斜軸に対して１８０度回転させると共に、該板状部材を傾斜軸に対して固定するロック手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の不織布の製造装置。
【請求項４】
上記板状部材は正方形であり、また上記傾斜軸は回転軸の軸線に対し４５度の角度で設けられ、かつ上記板状部材の対角線上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の不織布の製造装置。
【請求項５】
上記回転軸の軸線は、第１姿勢位置における２辺Ｂの垂直二等分線上に位置し、かつ第２姿勢位置における２辺Ａの垂直二等分線上に位置していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の不織布の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布の製造装置に関し、より詳しくは、板状部材に縦横に糸を巻き取って不織布を製造するようにした不織布の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布の製造装置として、方形の板状部材の互いに対向する２辺Ａを回転軸の軸線と平行となる第１姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ａに亘って糸を巻き取らせ、また互いに対向する上記２辺Ａと直交する２辺Ｂを上記軸線と平行となる第２姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ｂに亘って糸を巻き取らせるようにしたものが知られている（特許文献１）。
上記不織布の製造装置においては、板状部材の１つの角部を連結軸により回転軸の先端部に揺動可能に連結し、該板状部材の上記２辺Ｂを回転軸の軸線と直交する方向に配置することにより、他の２辺Ａを回転軸の軸線と平行となる第１姿勢位置に位置させるようにしてある。
他方、板状部材を第２姿勢位置に位置させる際には、上記連結軸を中心として板状部材を上記回転軸に対して９０度回転させ、いままで回転軸の軸線と直交していた上記２辺Ｂを回転軸の軸線と平行となるようにして、第２姿勢位置に位置させるようにしてある。
【特許文献１】特開２００３−３０１３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記板状部材は、その１つの角部を連結軸を介して回転軸の先端部に揺動可能に連結してあり、連結軸を中心として板状部材を９０度回転させることによって第１姿勢位置と第２姿勢位置との位置を切り換えるようになっている。
その結果、板状部材は１つの角部によって支えられることになるので充分な強度を確保することが困難で、長時間の使用により連結部分にガタが生じると糸の巻き取り精度が低下する虞があった。
また上記板状部材の上記各２辺のうち、一方の辺は回転軸の軸線に近接した位置となり、他方の辺は回転軸の軸線から遠ざかった位置となるので、板状部材は回転軸の回転に伴って上記回転軸の軸線に近接した一辺を中心として他方の辺が振り回されるように回転されるようになる。
そして板状部材が振り回されると、これに巻き取られる糸は、板状部材が一回転される間にその張力が大きく変動することになり、特に糸が上記特許文献１に記載されているコラーゲン糸状物のような脆弱な糸では、張力の変動によって切れる危険性が高くなっていた。
本発明はそのような事情に鑑み、充分な剛性を持って板状部材を支持することが可能で、また、必要に応じて板状部材の互いに対向する２辺の中央部を回転軸の軸線に一致させることが可能な不織布の製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち請求項１の発明は、
方形の板状部材の互いに対向する２辺Ａを回転軸の軸線と平行となる第１姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ａに亘って糸を巻き取らせ、また互いに対向する上記２辺Ａと直交する２辺Ｂを上記軸線と平行となる第２姿勢位置に位置させた状態で、上記軸線を中心として板状部材を回転させて上記２辺Ｂに亘って糸を巻き取らせるようにした不織布の製造装置において、
上記不織布の製造装置は、回転自在に軸支した回転軸と、この回転軸にその軸線に対して所要の角度をもって斜めに配置した傾斜軸と、この傾斜軸に回転可能に設けた上記板状部材とを備え、該板状部材は、上記傾斜軸に対して回転されて、上記第１姿勢位置と第２姿勢位置とに変換されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
上記構成によれば、板状部材を上記傾斜軸に対して回転させることにより上記第１姿勢位置と第２姿勢位置とに変換させることができるので、従来のように板状部材の１つの角部を連結ピンによって回転軸の先端部に揺動可能に連結する場合に比較して、その剛性を大幅に向上させることができる。したがって、従来に比較して長時間に亘って糸の巻き取り精度を高精度に維持することが可能となる。
また、板状部材の回転軸による回転中心を板状部材に対して自由な位置に設定することができるので、好ましくは回転軸の軸線を、第１姿勢位置における２辺Ｂの垂直二等分線上に位置させ、かつ第２姿勢位置における２辺Ａの垂直二等分線上に位置させることが可能となる。したがって、板状部材によって巻き取られる糸の張力の変動を可及的に小さくしてその切断を防止することができ、それによって安定した巻き取りが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、本発明に係る不織布の製造装置１は、基台２に所定の間隔をあけて立設した２つの支持フレーム３、４を備えており、各支持フレームにそれぞれ回転軸５、６を回転自在に軸支してある。
上記回転軸５、６は同一直線上に配置してあり、各回転軸の互いに対向する端部に、各回転軸の軸線から９０度の角度で半径方向外方に伸びる第１保持部材７と第２保持部材８とをそれぞれ設け、両保持部材７、８の先端部間に、上記回転軸５、６に対して４５度の角度で、斜めに傾斜軸９を設けてある。
このとき、第１保持部材７と第２保持部材８とは互いに逆方向に突出するように配置してあり、それによって傾斜軸９の軸線は回転軸５、６の軸線と４５度の角度をなすように設定してある。
【０００７】
糸を巻き取るための方形の板状部材２１は、４辺を構成する４本の断面角型の棒状体を正方形状に組み合わせて構成してあり、上記傾斜軸９は板状部材２１の対角線上で該板状部材２１を貫通している。
この板状部材２１は傾斜軸９に対して回転可能となっており、図１に示すように、傾斜軸９に設けたロック手段２２によって板状部材２１の互いに対向する２辺Ａが回転軸５、６の軸線と平行となる第１姿勢位置で、板状部材２１を傾斜軸９に固定することができるようになっている。
【０００８】
また、上記ロック手段２２による板状部材２１のロックを解除して該板状部材２１を傾斜軸９に対して１８０度回転させ、図３に示すように、板状部材２１の互いに対向する上記２辺Ａと直交する２辺Ｂが回転軸５、６の軸線と平行となる第２姿勢位置で、上記ロック手段２２によって板状部材２１を再び傾斜軸９に固定することができるようになっている。
このとき、両回転軸５，６の軸線は、第１姿勢位置における２辺Ｂの垂直二等分線上に位置するようになっており、同様に第２姿勢位置における２辺Ａの垂直二等分線上に位置するようになっている。これにより、上記２辺Ａ又はＢに亘って糸を巻き取る際に、糸に加わる張力の変動を可及的に小さくすることができる。
【０００９】
上記ロック手段としては、例えばブレーキ付のロータリーアクチエータを用いることができ、板状部材２１を第１姿勢位置と第２姿勢位置とでその姿勢を変換する際には、ブレーキを解除してロータリーアクチエータにより板状部材２１を傾斜軸９に対して１８０度回転させ、その位置でブレーキをかけて板状部材２１を傾斜軸９に固定するようにすればよい。
【００１０】
上記回転軸５、６のいずれか一方にはこれを回転させる図示しないサーボモータを連動させてあり、上記板状部材２１は、第１姿勢位置又は第２姿勢位置の状態で、回転軸５又は６の回転に伴って両保持部材７、８及び傾斜軸９と共に一体的に回転されるようになっている。したがって上記第１姿勢位置では板状部材２１の２辺Ａに亘って糸を巻き取ることができ、また第２姿勢位置では板状部材２１の２辺Ｂに亘って糸を巻き取ることができるようになっている。
なお、上記サーボモータは図示しない制御装置によって運転が制御されるようになっており、またサーボモータ又は回転軸５，６のいずれかに設けた図示しないタコジェネレータなどの回転位置検出手段により、上記板状部材２１の回転角度位置を検出できるようにしてある。
また、図示しないが板状部材２１に糸を供給する糸送り装置は、糸を板状部材２１の１つの辺Ａ又はＢに対する一端部から他端部に亘って往復案内する往復機構を備えており、それによって糸は上記２辺Ａ又はＢに亘って一定間隔で、かつ複数回往復されて均一に巻き取られるようになっている。
【００１１】
以上の構成において、板状部材２１は図１に示す第１姿勢位置の状態で、すなわち互いに対向する２辺Ａが回転軸５、６の軸線と平行となる状態でサーボモータにより回転軸５又は６を介して回転されており、それによって２辺Ａに亘って糸を巻き取っている。
上述したように、糸送り装置の往復機構によって糸が上記辺Ａに沿って複数回往復されて板状部材２１に均一に巻き取られ、それによって２辺Ａにおける糸の巻取りが終了すると、糸が辺Ａの一端部に移動したこと、つまり上記糸送り装置の往復機構が一端部に移動したことが図示しないセンサにより検出される。
この状態となると、上記ロック手段２２が作動されて傾斜軸９に対する板状部材２１の固定が解除されると共に該板状部材２１が傾斜軸９に対して回転され（図２）、板状部材２１が傾斜軸９に対して１８０度回転されると上記ロック手段２２によって板状部材２１が傾斜軸９に固定される（図３）。
【００１２】
この状態では、前述したように板状部材２１は第２姿勢位置となっており、したがって互いに対向する２辺Ｂが回転軸５、６の軸線と平行となる状態でサーボモータにより回転軸５又は６を介して回転されるようになり、それによって２辺Ｂに亘って糸が巻き取られるようになる。
このとき、糸は、糸送り装置の往復機構が一端部に移動した状態で板状部材２１に供給されており、板状部材２１の姿勢が第１姿勢位置から第２姿勢位置に変換されると、糸送り装置の往復機構が再び作動されるようになり、糸は上記辺Ｂに沿って複数回往復されて板状部材２１に均一に巻き取られるようになる。
【００１３】
板状部材２１を第２姿勢位置から第１姿勢位置に変換する際にも同様な制御が行われることは勿論であり、以後、同様な作動が繰り返されて板状部材２１は第１姿勢位置と第２姿勢位置との間で複数回姿勢が切換えられ、それによって板状部材２１の２辺ＡとＢとに亘って交互に糸が巻き取られるようになる。
【００１４】
なお、一方の回転軸５及び保持部材７を省略して、板状部材２１を他方の回転軸６、保持部材８及び傾斜軸９によって片持ち式で支持するようにしてもよい。この場合であっても、板状部材２１は傾斜軸９に回転自在に設けられているので、従来のように板状部材の１つの角部を連結ピンによって回転軸の先端部に揺動可能に連結する場合に比較して、その剛性を大幅に向上させることができる。
また、上記実施例では回転軸５，６の軸線を第１姿勢位置における２辺Ｂの垂直二等分線上と第２姿勢位置における２辺Ａの垂直二等分線上とに位置させるようにしているが、これに限定されるものではなく、糸の強度が大きければどこに設定してもかまわない。この場合で、上述した片持ち式にする場合には、保持部材８を省略して回転軸６に直接傾斜軸９を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例を示し、板状部材２１が第１姿勢位置となっている状態を示す正面図。
【図２】板状部材２１を第１姿勢位置から第２姿勢位置へ変換する際の中間の作動状態を示す正面図。
【図３】板状部材２１が第２姿勢位置となっている状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  不織布の製造装置                    ３、４支持フレーム
５、６  回転軸                          ７  第１保持部材
８  第２保持部材                        ９  傾斜軸
２１  板状部材                          ２２  ロック手段
【図１】
2008169519.tif 000003
【図２】
2008169519.tif 000004
【図３】
2008169519.tif 000005