(57)【要約】      （修正有）【課題】水なし平版印刷版原版積層体の輸送時に発生する版端部の損傷を簡易な方法で抑制することができる平版印刷版原版用合い紙を提供する。【解決手段】平版印刷版原版を保護する合い紙であって、表面に凹凸加工が施されてなることを特徴とする平版印刷版原版用合い紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版原版を保護する合い紙であって、表面に凹凸加工が施されてなることを特徴とする平版印刷版原版用合い紙。
【請求項２】
前記凹凸加工が、クレープ加工、クルパック加工およびエンボス加工からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版用合い紙。
【請求項３】
基板上に少なくとも感光層または感熱層とシリコーンゴム層とを有する水なし平版印刷版原版と、請求項１または２記載の平版印刷版原版用合い紙とを積層してなる水なし平版印刷版原版積層体。
【請求項４】
前記シリコーンゴム層に接して前記平版印刷版原版用合い紙が積層されてなることを特徴とする請求項３記載の水なし平版印刷版原版積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版原版用合い紙および水なし平版印刷版原版積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版原版は、アルミニウム等板状の支持体上に少なくとも親水化処理された表面および画像形成層を有するＰＳ版、支持体上に少なくとも感光層または感熱層とシリコーンゴム層とを有する水なし平版印刷版原版などが一般的である。これらの平版印刷版原版を輸送する際には、通常、所定のサイズにカットした後に所定の枚数を積載して、クラフト紙、アルミ蒸着クラフト紙等の内包材で包装した後、段ボールケースで梱包する。この際、輸送・保管時における版面の保護を目的として、積載するそれぞれの平版印刷版原版表面に合紙を敷設することが一般的である。これまでに、平版印刷版原版用合い紙として、例えば、感光層に生じる傷や紙粉の付着を防ぐこと目的として、少なくとも片面が、平滑度４００秒以上、かつ、ワックスピック表面強度９Ａ以上の平滑面を有する感光性印刷版材用合紙が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、平版印刷版製造工程における密着性と積層時における剥離性の良好な平版印刷版用合紙として、画像形成面と接触する面同士の静摩擦係数が０．３５以下である平版印刷版用合紙が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
一方、前述の梱包方法においては、平版印刷版原版積層体と内包材および段ボールケースの内壁にはわずかながら隙間がある。このため、輸送時に受ける振動、衝撃により平版印刷版原版積層体が内包材の中で滑り、段ボールケースの内壁と衝突することにより版端部の曲がり、折れ等の損傷を受ける課題があった。平版印刷版原版積層体の内包材の中での滑りを防ぐためには、積層体の角となる部分に内包材を押し当て、手あるいはゴムロール等でしごき内包材を折り曲げる等、内包材と積層体の隙間をなくすように包装する方法が挙げられるが、内包材の折り曲げ時に平版印刷版原版が損傷するおそれがあるため、隙間がなくなる程度に密着させさせて包装することは困難である。
【０００４】
輸送時の平版印刷版原版の損傷を防ぐ方法として、平版印刷版原版積層体の積層方向端面や所定枚数ごとにボール紙等の厚紙を緩衝材として配置する方法が知られている。（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、平版印刷版と同一サイズに断裁加工した厚紙を平版印刷版原版積層体の上下に配置することは作業効率が低下すると共にコストがかかり、更に該厚紙は輸送後は利用価値がなく廃棄物が増加するという課題があった。
【特許文献１】特開２００５−１５３４６１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００３−３２０７６４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００１−２４６８６９号公報（段落［０００４］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、水なし平版印刷版原版積層体の輸送時に発生する版端部の損傷を簡易な方法で抑制することができる平版印刷版原版用合い紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、主として次の構成を有する。すなわち、平版印刷版原版を保護する合い紙であって、表面に凹凸加工が施されてなることを特徴とする平版印刷版原版用合い紙である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の平版印刷版用合い紙を用いることにより、段ボールケースで梱包した平版印刷版原版積層体を輸送する際に発生する版端部の損傷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に記載する。本発明の平版印刷版原版用合い紙は、平版印刷版原版の版面を保護するものである。平版印刷版原版としては、支持体上に少なくとも画像形成層を有するＰＳ版、支持体上に少なくとも感光層または感熱層とシリコーンゴム層とを有する水なし平版印刷版原版などが挙げられるが、いずれにも用いることができる。
【０００９】
前述のとおり、従来、平版印刷版原版積層体と内包材および段ボールケースの内壁にはわずかながら隙間があり、輸送時に受ける振動、衝撃により平版印刷版原版積層体が内包材のなかで滑り、段ボールケースの内壁と衝突することにより、版端部の曲がり、折れ等の損傷を受けることがあった。特に、平版印刷版原版積層体が垂直となる状態で、上下振動、落下等による衝撃を与えた場合に、その損傷が著しいことが分かっている。本発明は、平版印刷版用合い紙の表面に凹凸加工を施すことによって、輸送時の振動、衝撃による版端部の損傷を低減させることができる。
【００１０】
平版印刷版原版を内包材で包装した積層体を段ボールケースなどの梱包ケースに梱包する場合、積層体は梱包ケースの底面と上蓋面に挟まれる。一般的に、梱包ケースの内壁の高さは内包材で包装された積層体の厚みよりも小さくなるように設計されている。このため、梱包ケースの上蓋面を閉じると、梱包ケースの底面と上蓋面により積層体は加圧圧縮される。従来の、表面に凹凸加工を施していない合い紙を用いた場合には、該圧縮力は梱包ケースの底面および上蓋面の変形による弾性応力により発現するが、該梱包ケースを閉じた時点から徐々に梱包ケースの底面、上蓋面が塑性変形することで圧縮力は低減する。上記の梱包ケース底面、上蓋面間での圧縮力を初期状態に維持することにより、輸送時の振動、衝撃による水なし平版印刷版原版の梱包ケース内での滑りを抑制することが可能となり、結果として版端部が受ける折れ、凹み等の損傷を低減させることが可能となると考えられる。本発明の合い紙を用いることにより、平版印刷版原版積層体にかかる圧縮力を、合い紙表面の凹凸部分の弾性変形により吸収することができるため、梱包ケースの底面、上蓋面が塑性変形することなく、初期の圧縮力を維持することができると考えられる。
【００１１】
本発明の平版印刷版原版用合い紙（以下、合い紙という）について説明する。本発明の合い紙は、表面に凹凸加工が施されてなることを特徴とする。表面に施された凹凸加工によって、平版印刷版原版などの平面と合い紙との間に実質的に空気の通る隙間ができる。外部から圧力をかけた時に該隙間が小さくなる方向に変形するものであれば、どのような凹凸加工を施した合い紙であってもよいが、特にその表面の最大高さ粗さ（Ｒｙ）が１５μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。Ｒｙが１５μｍ以上であれば、輸送時の版端部損傷低減効果がより向上し、また、後述するカバーフィルムを設けない水なし平版印刷版原版のエージング処理時間をより短縮することができる。また、Ｒｙは５０μｍ以下であることが凹凸加工の容易性の点で好ましい。ここで、ＲｙとはＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）に基づき、基準長さ０．８ｍｍで測定した値をいう。
【００１２】
本発明の合い紙の組成、成分には特に制約がない。従来平版印刷版原版用合い紙として使用されている上質紙、更紙、クラフト紙等と同様に、木材パルプ、天然繊維を原料として、紙を形成する上で必要なサイズ剤、紙力剤、ワックス、界面活性剤、タルク、無機添加剤を必要により含有したものを使用することができる。また、ベースとなる紙の上にフィルムをラミネートしたもの、ポリマー層を塗設したものも使用することができる。
【００１３】
本発明の合い紙に施す凹凸加工の方法は特に限定されないが、加工後の合い紙のＲｙ、加工の容易性、コストの点でクレープ加工、クルパック加工、エンボス加工が好ましい。
【００１４】
クレープ加工を施した紙（クレープ紙）は、各種パルプを原料として抄紙し、抄紙機でクレープ加工を施すか、あるいは抄紙した原紙を加工機でクレープ加工を施すことにより得ることができる。コスト面からは前者の方法がより好ましい。一般に、クレープ加工は抄紙機や加工機のプレスロールまたはシリンダードライヤーやヤンキードライヤーからドクターで紙を剥離してちりめん状のしわを付ける方法により行われる。この際、合い紙表面のＲｙが好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下となるように、原紙に合わせて条件を設定することが好ましい。クレープ紙はティッシュペーパーやタオルペーパーなどの薄紙としても多数の種類があるが、本発明においては、主として包装用のクレープ紙として市販されているもの、例えば山陽製紙株式会社製「ＫＰ」等を好適に使用することができる。
【００１５】
クルパック加工は、抄紙機のドライヤーの一部にニップロールを介してエンドレスの厚いゴムベルトを圧着回転させる装置を取り付け、ドライヤーとベルトの間に湿紙を通し、予め伸張させておいたベルトの収縮を利用して紙を収縮させてしわをつける方法により行われる。また、抄紙機とは別のクルパック加工機を使用して加工を施すことも可能である。コスト面からは前者の方法がより好ましい。この際、合い紙表面のＲｙが好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下となるように、原紙の種類に合わせて条件を設定することが好ましい。本発明においては、主として包装用のクルパック紙として市販されているもの、例えば、中越パルプ工業株式会社製「クルパック紙」、あるいは王子製紙株式会社製「クルパック紙」等を好適に使用することができる。
【００１６】
エンボス加工は、任意の凹凸形状を彫刻した金属製彫刻ロールと表面が平滑な弾性ロールを使用し、該ロール間に原紙を通過させる際に加圧することによって行われる。エンボス加工は、任意の原紙に加工可能である点、彫刻ロールを変更することにより凹凸形状、粗さを任意に調節できる点で特に好ましい。エンボス加工を行う際の圧力、温度、速度、張力等の条件は、基紙の厚さや目的とするエンボスの深度に応じて自由に設定するものであるが、加工後の合い紙のＲｙが好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下となるように原紙に合わせて条件を設定することが好ましい。本発明においては、例えば中越パルプ工業株式会社製の上質紙「ＮＩＰ用紙」に株式会社大昭和加工紙業のエンボス加工「ＥＫ型」エンボスロールを使用してエンボッサーにてエンボス加工を施したもの等を好適に使用することができる。エンボス加工の形状は特に制約はないが、後述するカバーフィルムを設けない水なし平版印刷版原版とともに用いる場合には、凸部分の面積が４０％以上であることが、エージング処理時間を短縮できるため好ましい。
【００１７】
本発明の合い紙は、クレープ加工、クルパック加工、エンボス加工の内の１種のみの凹凸加工を施されてなるものでもよいし、２種以上の加工をされてなるものでもよい。
【００１８】
本発明の合い紙の厚みは、平版印刷版原版用合い紙として実用可能な範囲の強度を有すれば特に制約はないが、経済上の観点から１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、強度の観点から２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００１９】
本発明の平版印刷版原版用合い紙は、ＰＳ版、水なし平版印刷版原版のいずれにも用いることができるが、特に水なし平版印刷版原版の合い紙として用いることが好ましい。水なし平版印刷版原版は、基板上に少なくとも感光層または感熱層と、シリコーンゴム層とを有するものであり、必要によりカバーフィルムを有していてもよい。また、基板の圧延筋の隠蔽を目的として、基板と感熱層もしくは感光層との間にプライマー層を有していてもよい。感光層、感熱層は、それぞれ紫外線、赤外線の照射により上層のシリコーンゴム層との接着力を変化させる機能を有する層である。
【００２０】
近年、カバーフィルム剥離工程を省略する目的で、例えば、特開２００１−２２５５６５号公報に記載されるような、カバーフィルムを設けない直描型水なし平版印刷版原版が提案されている。このような水なし平版印刷版原版においては、プロセス適性の点から、シリコーンゴム層を塗布、乾燥した直後に実質的にゴム化していることが必要である。塗布乾燥直後にゴム化するシリコーンゴム組成としては、（１）脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型等の官能基を有するシリコーン化合物と水酸基を有するシリコーン化合物および錫等の金属原子を有する触媒を含有するいわゆる縮合反応型組成、あるいは（２）主成分としてケイ素原子に直結した水素原子を有するシリコーン化合物と分子内に不飽和二重結合を有するシリコーン化合物および白金化合物等の触媒、不飽和結合等を有する反応禁止剤を含有する熱付加反応型組成を挙げることができるが、塗工するシリコーンゴム溶液の保管安定性、取扱の容易性の点で（２）熱付加反応型組成のシリコーンゴム層が好ましい。また、シリカ粒子等のフィラーを含有させることも可能である。
【００２１】
カバーフィルムを設けない水なし平版印刷版原版の場合、シリコーンゴム層を塗布乾燥した後の保管条件の影響を受けて、シリコーンゴム層の耐傷性が変化することがある。特に保管環境の湿度が高い場合に耐傷性が向上する傾向が見られる。そのため、一定レベル以上の耐傷性を確保する為に、合い紙を積層した水なし平版印刷版原版積層体を２６℃〜３２℃で相対湿度が５５〜６５％となるように調整した環境下に積層後５日以上保管しエージングすることが一般的に行われている。該エージングでは乾燥工程にて反応しきれなかったシリコーンゴム層中のケイ素原子に直結した水酸基同士が縮合反応して架橋構造を形成するため耐傷性が向上すると考えられる。本発明の合い紙を使用した場合、表面に施された凹凸加工によりシリコーンゴム層との間に間隙ができ、シリコーン層表面が空気と接するために該縮合反応が促進され、結果として耐傷性向上の為のエージング処理を従来の５日以上から２日以内に短縮することできる。
【００２２】
本発明の水なし平版印刷版原版積層体は、前述の水なし平版印刷版原版と、本発明の平版印刷版原版用合い紙とを積層したものである。複数組の水なし平版印刷版原版と平版印刷版原版用合い紙を積層する場合には、これらは通常１枚ずつ交互に積層される。
【実施例】
【００２３】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実施例によって制約を受けるものではない。各実施例において、合い紙のＲｙは（株）小坂研究所製小型表面粗さ測定機サーフコーダＳＥ１２００を使用して、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）に基づき、カットオフを０．８ｍｍとし、フィルターにＧａｕｓｓフィルターを使用し、基準長さ０．８ｍｍの設定で測定した。耐傷性評価方法、輸送時の積層体版端部損傷評価方法は次のとおりである。
【００２４】
＜耐傷性評価方法＞
水なし平版印刷版原版をシリコーンゴム層が最表層となる状態にして６ｃｍ×６ｃｍにカットして、（株）大栄科学精機製作所製学振型染色物摩擦堅牢度試験機に取り付け、毛足（ポリエステル製、直径約２０μｍ）の長さ約５ｍｍの起毛パッド（カンボークリエート（株）製、“カペロン”ＮＳ５１００）（２ｃｍ×３ｃｍ）を用い、荷重０．１Ｎで、１５０往復擦った。その後、この水なし平版印刷版原版を用いて印刷した印刷物上の傷の様子を観察し、耐傷性の評価を行った。評価基準は次のとおりで、３点以上が合格である。
５点：傷、擦り跡とも全く認められない。
４点：傷、擦り跡がわずかに観察される。
３点：傷、擦り跡が観察される。
２点：サンプルの中心部に、ほぼ円形に傷が観察される。
１点：ほぼ全面に傷が観察される。
【００２５】
＜輸送時の積層体版端部損傷評価方法＞
水なし平版印刷版原版３０枚と、合い紙３０枚とを交互に積層した水なし平版印刷版原版積層体を１０３０ｍｍ×８００ｍｍのサイズに断裁した。内包材としてアルミコート紙（クラフト紙にアルミ蒸着したポリプロピレンフィルムをラミネート加工したもの）を用いて該積層体を包装し、所定の段ボールケースにて梱包して輸送テストサンプルを作製した。該テストサンプルを水なし平版印刷版積層体が垂直となる向きにして、段ボールケースの底部が床から５０ｃｍの高さとなる位置からコンクリートの水平な床へ自然落下させた後に梱包を開梱して水なし平版印刷版原版の版端部の損傷程度を目視観察した。評価基準は次のとおりである。
◎：全く損傷なし
○：わずかな損傷は見られるが問題とならないレベル
△：若干損傷あり問題となるレベル
×：損傷あり問題となるレベル。
【００２６】
実施例１
カバーフィルムを設けない直描型水なし平版印刷版原版として、東レ株式会社製「東レ水なしＣＴＰ版ＭＸ７」を使用し、厚み７３ｇ／ｍ２のクラフト紙にＲｙが２０μｍとなるようにクレープ加工を施した合い紙を積層した後シート状にカットしたものを５００枚重ねた水なし平版印刷版原版積層体を作製した。該積層体を２５℃相対湿度５０％の環境下で２時間保管した後に上記耐傷性評価を実施した。また、上記輸送時の積層体版端部損傷評価方法に従い評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
実施例２
厚み７３ｇ／ｍ２のクラフト紙にＲｙが２５μｍとなるようにクルパック加工を施した合い紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
実施例３
厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙にＲｙが３０μｍとなるように水なし平版に接する面に幅０．５ｍｍの凸、１ｍｍの凹となる線状パターンにてエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００２９】
実施例４
厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙にＲｙが１５μｍとなるように水なし平版に接する面に幅０．５ｍｍの凸、１ｍｍの凹となる線状パターンにてエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３０】
実施例５
実施例２で使用したクルパック加工を施した合い紙にＲｙが３０μｍとなるように実施例３と同様にエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３１】
実施例６
実施例２で使用したクルパック加工を施した合い紙にＲｙが５０μｍとなるように実施例３と同様にエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
実施例７
カバーフィルムとして厚み６μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを設けた直描型水なし平版印刷版原版として、東レ株式会社製「東レ水なしＣＴＰ版ＶＧ５」を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
実施例８
厚み７３ｇ／ｍ２のクラフト紙にＲｙが２５μｍとなるようにクルパック加工を施した合い紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
実施例９
厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙にＲｙが３０μｍとなるように水なし平版に接する面に幅０．５ｍｍの凸、１ｍｍの凹となる線状パターンにてエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
実施例１０
厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙にＲｙが１５μｍとなるように水なし平版に接する面に幅０．５ｍｍの凸、１ｍｍの凹となる線状パターンにてエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３６】
実施例１１
実施例２で使用したクルパック加工を施した合い紙にＲｙが３０μｍとなるように実施例３と同様にエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
実施例１２
実施例２で使用したクルパック加工を施した合い紙にＲｙが５０μｍとなるように実施例３と同様にエンボス加工を施した合い紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１
合い紙として厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙を使用する以外は実施例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
合い紙として厚み５２．３ｇ／ｍ２の上質紙を使用する以外は実施例７と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
積層体作製後の保管条件を２８℃相対湿度６０％に調整した環境下で６日間とする以外は比較例１と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例４
積層体作製後の保管条件を２８℃相対湿度６０％に調整した環境下で６日間とする以外は比較例２と同様にして水なし平版印刷版原版積層体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008055814.tif 000002