(57)【要約】【課題】適切な量を散布できる薬剤散布装置を備える除雪機を提供することである。【解決手段】機体前部に除雪部２を配置し、走行部４上に機体フレーム６を支持し、該機体フレーム６上に駆動部３と運転操作部５を配置した除雪機１であって、除雪部２の後方に薬剤散布装置３０を備え、前記散布装置３０は、薬剤を貯留し、散布するホッパー３２、該ホッパー３２の散布口に設けられる散布量調節手段となるシャッター３３、該シャッター３３の開閉手段となるモーター等で構成されるアクチュエータ５３、薬剤を繰り出すアジテーター３５、及び、該アジテーター３５の駆動源となるモーター（図示せず）等により構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部に除雪部を配置し、走行部上に機体フレームを支持し、該機体フレーム上に駆動部と運転操作部を配置した除雪機であって、除雪部の後方に薬剤散布装置を備えることを特徴とする除雪機。
【請求項２】
前記薬剤散布装置を着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の除雪機。
【請求項３】
前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記ホッパーを機体フレーム上方の駆動部と運転操作部の間に配置したことを特徴とする請求項１に記載の除雪機。
【請求項４】
前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記薬剤散布部は走行部の後部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の除雪機。
【請求項５】
前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記薬剤散布部は走行部の前部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の除雪機。
【請求項６】
前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備えるとともに、走行速度を検出する速度検出手段を備え、前記散布量調節手段と速度検出手段とを制御手段と接続し、除雪機の走行速度に応じて薬剤散布装置の散布量を調節することを特徴とする請求項１に記載の除雪機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除雪機の技術に関する。より詳細には、融雪剤や凍結防止剤等の散布装置を備える除雪機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
積雪地域では、一般道路や橋等において、歩行者や車等の通行を容易とするために、降雪の前に融雪剤を散布したり、降雪後には除雪機により除雪したりするようにしている。
従来から融雪剤を散布するために、走行車両上に散布装置を取り付けたもの（例えば、特許文献１参照）や走行車両の後部に散布装置を牽引するように構成した（例えば、特許文献２参照）技術が公知となっている。
また、除雪機は、機体前部に掻き込みオーガやブロアを配置し、該掻き込みオーガ前端と機体の走行手段（クローラ等）との間に可撓性材料からなる板状のスクレーパーを配置し、地面の凹凸や、地面に残留する雪や氷層等の障害物に引っかかることを防いだり、機体が左右に振れるのを防いだりして、走行の安定性を確保するとともに、雪や氷層の地面からの剥離を十分に行なうことを可能としている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−３１８８８０号公報
【特許文献２】特開平９−７８５４９号公報
【特許文献３】特開２００５−２１３８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のように、融雪剤や凍結防止剤等の薬剤の散布と除雪機による除雪作業は別々の装置により別々に作業が行われていたので、作業効率が悪く、両作業の間隔が長くなると、再び除雪作業を行なうこともあり、効果的な除雪作業ができなかった。
また、融雪剤や凍結防止剤の散布量は走行速度に関係なく略一定であるため、変速した場合や、坂道走行や滑り等により速度が変化した場合などでは、路面に散布される量にムラが生じることがあった。
本発明は、以上のような問題を鑑みてなされたもので、適切な量を散布できる薬剤散布装置を備える除雪機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体前部に除雪部を配置し、走行部上に機体フレームを支持し、該機体フレーム上に駆動部と運転操作部を配置した除雪機であって、除雪部の後方に薬剤散布装置を備えるものである。
【０００６】
請求項２においては、前記薬剤散布装置を着脱可能に構成したものである。
【０００７】
請求項３においては、前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記ホッパーを機体フレーム上方の駆動部と運転操作部の間に配置したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記薬剤散布部は走行部の後部に配置したものである。
【０００９】
請求項５においては、前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備え、前記薬剤散布部は走行部の前部に配置したものである。
【００１０】
請求項６においては、前記薬剤散布装置は、薬剤を貯留するホッパーと、薬剤を散布する薬剤散布部と、薬剤の散布量を調節する散布量調節手段とを備えるとともに、走行速度を検出する速度検出手段を備え、前記散布量調節手段と速度検出手段とを制御手段と接続し、除雪機の走行速度に応じて薬剤散布装置の散布量を調節するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１の如く構成したので、除雪作業と同時に薬剤を散布することによって、除雪作業後に薬剤を散布する手間が省け作業効率を上げることができる。そして、薬剤を融雪剤や凍結防止剤とすることで、除雪作業の間隔を長くすることができ、凍結防止効果も大きくできる。また、冬季以外の季節でも除草剤等の薬剤散布作業や施肥作業等に使用することが可能となり、除雪機の利用頻度を高めることができ有効利用できる。
【００１３】
請求項２の如く構成したので、除雪装置に後付けが可能となり、必要な場合に容易に取り付けることができる。また、不要な場合には容易に取り外すこともできる。また、メンテナンスも容易にできる。
【００１４】
請求項３の如く構成したので、従来の除雪機の空いたスペースに薬剤散布装置のホッパーを配置することで、スペースを有効利用でき、収納容量も大きくできる。また、前後方向の重量バランスも向上できる。
【００１５】
請求項４の如く構成したので、散布した薬剤を走行部が踏むことなく、散布作業ができる。メンテナンス等が容易にできる。
【００１６】
請求項５の如く構成したので、走行部により走行面が乱された後に散布されることがなく、除雪直後に薬剤を散布することができ、歩行型の除雪機の場合、歩行の邪魔にならず、足元に薬剤がかかることもない。
【００１７】
請求項６の如く構成したので、作業中にスリップしたり、除雪の負荷によって減速したりしたときでも、同じ箇所に薬剤を散布しつづけることがなくなり、散布密度を一定に保てる。そして、作業の効率が上がり、無駄な散布がなくなるので経済性も良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。本発明は除雪機の除雪部後部に薬剤散布装置を備えるものであり、本実施例では歩行形の除雪機について説明するが、乗用型の除雪機に適用することも可能である。乗用型の除雪機の場合、走行部の前部に除雪部が配置され、走行部上に運転操作部が配置される。
図１は本発明の一実施例に係る散布装置付除雪機の全体的な構成を示す側面図、図２は散布装置の構成を示す背面図、図３は除雪機の制御構成を示すブロック図である。図４は散布装置の第二実施例の構成を示す側面図、図５は同じく散布部の構成を示す斜視図である。
まず、散布装置を取り付けた除雪機１の全体構成について図１を用いて説明する。
【００１９】
図１に示すように、除雪機１は、機体前部に配設された除雪部２と、該除雪部２の後方で機体フレーム６上に配設された駆動部３と、該駆動部３の下方に配設された走行部４と、駆動部３後方の機体後部に配設された運転操作部５とで構成されている。
【００２０】
前記除雪部２では、機体フレーム６の前部に連設されたブロワハウジング７にブロワ８が内設され、該ブロワハウジング７の前部にオーガハウジング９が連接されて、これに掻込オーガ１０が、回転軸が左右方向となるように内設され、また該ブロワハウジング７の上部に投雪シュータ１１が水平旋回可能に立設されている。但し、除雪部２はブレードまたはバケットで構成することも可能である。
【００２１】
そして、前記除雪部２は、掻込オーガ１０により雪をオーガハウジング９中央に掻き込んでこれをブロワハウジング７に送り、ブロワ８で掻込オーガ１０からの雪をブロワハウジング７の上方へ跳ね飛ばし、投雪シュータ１１にてブロワ８からの雪を任意の投雪方向に案内して排出することで、積雪を除去することができるように構成されている。
【００２２】
前記駆動部３では、機体フレーム６に変速装置が内設され、該機体フレーム６の上部にエンジン１５が載置されている。エンジン１５の動力は出力軸１５ａから出力され、除雪部２及び走行部４に伝達可能とされている。こうしてエンジン１５からの動力が、除雪部２に伝達されることによりブロワ８および掻込オーガ１０が回転駆動され、また変速装置で変速されたのち、走行部４に伝達されることにより駆動軸１６に嵌装された駆動スプロケット１７・１７が回転駆動されるようになっている。但し、駆動源はエンジンに限定するものではなくモーター等であってもよい。
【００２３】
前記走行部４では、機体フレーム６の前下部に駆動スプロケット１７・１７を左右両側に嵌装した駆動軸１６が回動可能に横架支承され、機体フレーム６後下部に従動スプロケット１８・１８を左右両側に嵌装した後車軸１９が回動可能に横架支承されている。そして、左右それぞれの駆動スプロケット１７と従動スプロケット１８とに無端クローラベルト２０が巻回されてクローラが形成され、この左右一対のクローラにてクローラ式走行装置が構成されている。但し、走行部４はクローラ式に限定するものではなくホイール式であってもよい。
【００２４】
前記運転操作部５では、前記機体フレーム６の左右両側後部より斜め後上方に操向ハンドル２１が突出され、該操向ハンドル２１上部の左右両側それぞれにエンジン１５から走行部４への動力を断接するための走行クラッチレバー２４と、エンジン１５から除雪部２への動力を断接するための除雪クラッチレバー２５とが設けられている。そして、両クラッチレバー２４・２５の間に走行部４の走行速度を変速する変速装置を操作するための走行変速レバー２６や、投雪シュータ１１を左右に旋回させるための旋回操作手段などが設けられている。
【００２５】
前記走行クラッチレバー２４は、操向ハンドル２１を握りながらでも握れるように設けられ、該操向ハンドル２１とともに握られているときに作動し、放すと停止するデッドマンクラッチレバーとなっている。また、走行クラッチレバー２４と除雪クラッチレバー２５は、いずれも操向ハンドル２１の握部近傍に配置されており、走行クラッチレバー２４と除雪クラッチレバー２５はいずれもクラッチＯＦＦ操作位置に付勢され、走行クラッチレバー２４をＯＮにした状態で除雪クラッチレバー２５をＯＮにすると、除雪クラッチＯＮの操作位置でロックすることができるように構成されている。
【００２６】
次に、本発明の要部の構成について説明する。
【００２７】
＜散布装置３０＞
前記除雪機１に着脱可能に取り付けられる散布装置３０は、融雪剤、凍結防止剤等の薬剤の散布手段である。また、散布される薬剤は粉剤、粒剤、液剤等が散布可能であり、粉剤や粒剤の薬剤と液体の薬剤とで散布形態が変わることより、以下、図１乃至図３を用いて粉剤、粒剤の薬剤を散布する場合の実施例を示し、図４及び図５を用いて液剤を散布する場合の一実施例を示す。こうして、本実施例では融雪剤、または、凍結防止剤を散布する実施例について説明するが、冬季以外では、除草剤等の薬剤や肥料等も散布することが可能となり、汎用性を拡大することもできる。
【００２８】
＜粉剤、粒剤散布＞
まず、散布装置３０の概略構成について説明する。
粉剤、粒剤を散布する散布装置３０は、駆動部３と運転操作部５の間に配置される。該散布装置３０は、薬剤を貯留するホッパー３２、該ホッパー３２の下部の散布口に設けられる散布量調節手段となるシャッター３３、該シャッター３３の開閉手段となるモーター等で構成されるアクチュエータ５３、薬剤を繰り出す手段となるアジテーター３５、及び、該アジテーター３５をチェーン等の動力伝達機構５４を介して駆動するモーター等より構成されるアクチュエータ５５等を備える。但し、散布装置３０の繰出構成は前記シャッター方式に限定するものではなく、ロール式の繰出構成とすることも可能である。
【００２９】
図１、図２に示すように、薬剤を貯留するホッパー３２は、機体上部に配置され、本実施例では、エンジン１５と操向ハンドル２１の間に配置され、両者の間の空間を有効に利用できるようにして、収納容量もできるだけ大きくなるようにしている。但し、散布装置３０は除雪部２と駆動部３の間に配置することも可能であり、ホッパー３２はエンジン１５の上方に配置することも可能である。
ホッパー３２の形状は上下略中途部より上方側は後面視略直方体であり、上端に薬剤の補給等を行なうための投入口３２ａが設けられ蓋体で閉じられている。該ホッパー３２は、操向ハンドル２１の左右両側に固定された二つの平面視コ字状のブラケット４１、４２にボルト等で固定されて、着脱可能とするとともに、後付けが可能であり、メンテナンス等においては着脱が容易となるようにしている。但し、機体フレーム６に散布装置３０を着脱可能に固定することもできる。そして、液剤の散布装置に変更することも可能であり、不要な場合に外すこともできる。ホッパー３２の下方側は略台形状であり、側面視においては、前面が略垂直面、後面が斜面となり下部の前後長が短くなる略逆台形状に形成している。このホッパー３２の下端部を散布部とし、該散布部の左右幅は機体幅、つまり、除雪部の幅または走行部４の幅と略同じまたはそれよりも若干短い長さとしている。
【００３０】
散布部は走行部４の後部に配置され、薬剤を落下させるための散布口が左右方向に長方形状に開口され、散布部を低い位置に配置することで薬剤の飛散が広くならないようにしている。そして、ホッパー３２下部内には、該開口部より詰まることなく薬剤を繰り出すためのアジテーター３５が備えられる。前記開口部には、薬剤散布量の調量手段となるシャッター３３が備えられ、さらに、該シャッター３３は図示せぬリンク等を介してアクチュエータ５３（例えば、モーターやシリンダ等）と連結され、該シャッター３３は後述する設定手段またはコントローラ１００によりアクチュエータ５３を駆動させることで任意の開度に作動させることができ、散布量を任意に調節可能に構成されている。前記アクチュエータ５３は、後述するコントローラ１００に接続され、該コントローラ１００によって制御されている。なお、散布部の構成は限定するものではなく、漏斗状や複数のパイプを平行に配置する等の構成とすることも可能である。また、薬剤散布や施肥散布等作業に合わせて散布部を交換できるように構成することも可能である。
【００３１】
また、前記アジテーター３５の駆動源であるモーター５５は該コントローラ１００に接続され、ＯＮ／ＯＦＦの切換等が制御される。例えば、走行中はＯＮに切換られ、停止中、或いは後述する速度検出手段にて検出される走行速度がゼロの時は、ＯＦＦに切換られる。なお、アジテーター３５の制御構成は上記のものに限らず、速度に応じて該アジテーター３５の回転速度を変更する構成にしてもよい。
【００３２】
次に、散布量調節手段である前記シャッター３３とアジテーター３５の制御構成について図３を用いて説明する。
【００３３】
ダイヤル等で構成した散布量設定手段３９と散布作業スイッチ４０が運転操作部５に配置されてコントローラ１００と接続されている。また、センサー等で構成した走行速度検出手段１０３もコントローラ１００と接続されている。
【００３４】
＜速度検出＞
除雪作業中に同時に融雪剤等を散布する場合において、除雪の負荷の増大等による減速や、走行部４のスリップ等により、同じ箇所に散布剤を撒き続ける可能性があり、散布密度が一定とならず、また無駄な散布を行なう可能性がある。そこで、除雪機１の実際の走行速度と進行方向（回転方向）を検出することによって、散布量を制御している。以下、具体的な構成について説明する。
【００３５】
実際の走行速度を検出するために、接地輪４５を支持するアームが前記機体フレーム６の左右中央に下方へ付勢されつつ、該接地輪４５がアームに回転自在に支承されている。つまり、左右のクローラの間に速度検出手段が配置されている。この接地輪４５はエンジンから駆動力の伝達を受けず、地面に接地させることで、除雪機１の走行に合わせて回転するように構成されている。そして、該接地輪４５の回転数を検出する手段１０３を設けることで、実走行速度検出手段としている。なお、接地輪４５は、外周にラグ等を設けてスリップしない形状、若しくは素材を用いて正確に実走行速度を検出できるようにしている。
【００３６】
このようにして、前記接地輪４５の回転数を検出する手段（速度検出手段）１０３をコントローラ１００と接続して、実走行速度を演算している。但し、実走行速度を検出する手段は上記構成に限定するものではなく、非接触式のセンサーを用いることも可能である。また、取り付け位置も限定するものではない。
【００３７】
＜散布量調節＞
また、前記シャッター３３の近傍にシャッター位置を検出するために、ポテンショメータ等より構成した位置検出手段１０４が設けられて、シャッター３３の開度を検出できるようにしている。該シャッター３３はモーター等で構成されるアクチュエータ５３により摺動または回動され、前記アジテーター３５もモーター５５により駆動され、それぞれコントローラ１００と接続されている。そして、該コントローラ１００は散布量設定手段３９で設定した散布量となるように、走行速度から散布すべき散布量を演算して、アクチュエータ５３を駆動させてシャッター３３の開度を調節する。
前記コントローラ１００におけるシャッター３３の開度の調節方法は、速度検出手段１０３により検出される走行速度が大きければシャッター３３の開度を大きくし、逆に、走行速度が小さければシャッター３３の開度を小さくして、散布密度が一定になるように制御する。また、走行を停止した場合や後進した場合には、シャッター３３が閉じられて、アジテーター３５の駆動も停止され、無駄な散布を防止している。
【００３８】
＜液剤散布＞
以下、図４及び図５を用いて散布装置３０の別実施例を説明する。本実施例では液剤を散布する場合の散布装置３０の構成について説明する。
【００３９】
まず、液剤を散布する散布装置３０の概略構成について説明する。
散布装置３０は、薬液を貯留するタンク３１、該タンク３１の下端部に配設され、タンク３１内の薬液を圧送するポンプ３６、該ポンプ３６の駆動源となるモーター及び、該ポンプ３６の吐出口に接続されるホース３７、該ポンプ３６の吐出口またはホース３７の中途部に配設される調量手段となる電磁バルブ３８、該ホース３７の他端に接続される散布部３４等により構成される。
【００４０】
図４に示すようにタンク３１は略直方体または円筒状で、エンジン１５と操向ハンドル２１の間であって、左右の操向ハンドル２１の間で、該操向ハンドル２１に固定された二つの平面視コ字状のブラケット４１、４２にボルト等で固定される。また、該タンク３１の上部には蓋３１ａが備えられる。但し、タンク３１の配置位置は前記同様に機体フレーム６の上方であれば、エンジン１５の後部または前部または上方であってもよい。また、前記同様にタンク３１は機体フレーム６またはハンドル２１に着脱可能に取り付けられている。
【００４１】
該タンク３１下部にポンプ３６を連接し、その近傍に該ポンプ３６を駆動させるモーターを配設する（図示せず）。前記タンク３１と該ポンプ３６が接続され、タンク３１内の薬液が電磁バルブ３８、ホース３７等を介して後述する散布部３４へと送り出される。但し、ポンプ３６はタンク３１と散布部３４の間であればその取り付け位置は限定するものではない。また、ポンプ３６にはリリーフバルブが接続され、設定値以上の薬剤はタンク３１に戻すようにしている。該電磁バルブ３８とポンプ３６を駆動するモーターはコントローラ１００と接続されている。  該ホース３７の一端は、ポンプ３６吐出口に接続され、他端は機体フレーム６側面を通り、ブロアハウジング７の側面を通って、ブロアハウジング７の下部まで延長され、その端部に散布部３４が接続される。該ホース３７の中途部には適宜の固定手段を設けて、クローラ２０と接触のないようにしておく。
【００４２】
前記散布部３４は、走行部４の前部であって、オーガハウジング９の後部、つまり、除雪部２と走行部４の間の下部に配置され、オペレーターの歩行の邪魔にならないように配設されている。但し、散布部３４は走行部４の後部に配置することも可能である。
散布部３４は、図５に示すように、散布管５６と、該散布管５６に適宜間隔を開けて連通して取り付けられるノズル５７・５７・・・と、該散布管５６を支持するブラケット４３等を備える。
前記散布管５６は、ブロアハウジング７の下方に左右方向に横架して配設され、該散布管５６の両側が機体フレーム６に固定されたブラケット４３・４３によって固定される。該散布管５６の左右一端または中途部に前記ホース３７が連通され、該散布管５６に適宜間隔をあけてノズル５７・５７・・・を配置することにより、除雪幅（機体幅）全面に、均等に薬液を散布できるようにしている。
【００４３】
＜散布量調節＞
次に、上記散布装置３０の散布量調節に係る前記ポンプ３６及び電磁バルブ３８の制御方法について説明する。
ポンプ３６を駆動させるモーター（アクチュエータ）及び電磁バルブ３８は前記コントローラ１００に接続されており、薬液の吐出量は散布量設定手段３９で設定した値にコントローラ１００によって制御される。
【００４４】
すなわち、除雪作業時に散布スイッチ４０をＯＮとして散布作業を行って入る時に、速度検出手段１０３により検出される走行速度が大きければ電磁バルブ３８の開度を大きく（または開時間を長く）してノズル５７からの吐出量を多くし、逆に、走行速度が小さければ電磁バルブ３８の開度を小さく（または開時間を短く）してノズル５７からの吐出量を少なくして、走行速度に合わせて散布密度が一定になるように制御する。
そして、除雪機１がスリップしたり、除雪の負荷により減速したりする場合には、前記検出手段１０３で検出される走行速度に合わせて吐出量を決定し、電磁バルブ３８を調節することで、走行条件に合わせて散布密度を一定に保つことが可能になる。また、走行を停止したり、後進したりしたときには、電磁バルブ３８を閉じるようにしている。
【００４５】
以上のように、機体前部に除雪部２を配置し、走行部４上に機体フレーム６を支持し、該機体フレーム６上に駆動部３と運転操作部５を配置した除雪機であって除雪部１の後方に薬剤散布装置３０を備えたので、除雪作業と同時に薬剤を散布することによって、除雪作業後に薬剤を散布する手間が省け作業効率を上げることができる。そして、薬剤を融雪剤や凍結防止剤とすることで、除雪作業の間隔を長くすることができ、凍結防止効果も大きくできる。また、冬季以外の季節でも除草剤等の薬剤散布作業や施肥作業等に使用することが可能となり、除雪機の利用頻度を高めることができ有効利用できる。
また、前記薬剤散布装置３０を着脱可能に構成したので、除雪装置に後付けが可能となり、必要な場合に容易に取り付けることができる。また、不要な場合には容易に取り外すこともできる。また、メンテナンスも容易にできる。
また、前記薬剤散布装置３０は、薬剤を貯留するホッパー３２（又は、タンク３１）と、薬剤を散布する薬剤散布部（ホッパー３２、又は、散布部３４）と、散布量調節手段としてアクチュエータ５３（又は、電磁バルブ３８）とを備え、前記ホッパー３２（又は、タンク３１）を機体フレーム６上方の駆動部４と運転操作部５の間に配置したので、従来の除雪機の空いたスペースに薬剤散布装置のホッパーを配置することで、スペースを有効利用でき、収納容量も大きくできる。また、前後方向の重量バランスも向上できる。
また、前記薬剤散布装置３０において、前記ホッパー３２は走行部の後部に配置したので、散布した薬剤を走行部が踏むことなく、散布作業ができる。メンテナンス等が容易にできる。
また、前記薬剤散布装置３０において、前記散布部３４は走行部の前部に配置したので、走行部により走行面が乱された後に散布されることがなく、除雪直後に薬剤を散布することができ、歩行型の除雪機の場合、歩行の邪魔にならず、足元に薬剤がかかることもない。
また、前記散布量を調節するアクチュエータ５３（又は、電磁バルブ３８）と、走行速度を検出する速度検出手段１０３とを備え、該アクチュエータ５３（又は、電磁バルブ３８）と速度検出手段１０３とをコントローラ１００と接続し、前記除雪機１の走行速度に応じて前記薬剤散布装置３０の散布量を調節したので、作業中にスリップしたり、除雪の負荷によって減速したりしたときでも、同じ箇所に薬剤を散布しつづけることがなくなり、散布密度を一定に保てる。そして、作業の効率が上がり、無駄な散布がなくなるので経済性も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に係る散布装置付除雪機の全体的な構成を示す側面図。
【図２】散布装置の構成を示す背面図。
【図３】除雪機の制御構成を示すブロック図。
【図４】散布装置の第二実施例の構成を示す側面図。
【図５】同じく散布部の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１      除雪機
２      除雪部
４      走行部
５      運転操作部
６      機体フレーム
７      ブロアハウジング
１５    エンジン
２１    操向ハンドル
３０    散布装置
３１    タンク
３２    ホッパー
３３    シャッター
３５    アジテーター
３６    ポンプ
４５    接地輪
【図１】
2008081966.tif 000003
【図２】
2008081966.tif 000004
【図３】
2008081966.tif 000005
【図４】
2008081966.tif 000006
【図５】
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