(57)【要約】【課題】複数の色彩を豊かに表現することができると共に、経時的な退色や変色が生じるおそれのない加工石を提供する。【解決手段】第１の色彩を持つ第１の石板２１と、前記第１の色彩とは異なる第２の色彩を持つ第２の石板２２とが互いに積層され、前記第１の石板２１が刻設され、かつ、前記第２の石板２２が刻設されていない前記第１の色彩に基づく色の第１の文字、記号もしくは図形Ｐ１と、前記第１および第２の石板２１，２２が刻設され前記第２の色彩に基づく色の第２の文字、記号もしくは図形Ｐ２とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の色彩を持つ第１の石板と、前記第１の色彩とは異なる第２の色彩を持つ第２の石板とが互いに積層され、
前記第１の石板が刻設され、かつ、前記第２の石板が刻設されていない前記第１の色彩に基づく色の第１の文字、記号もしくは図形と、前記第１および第２の石板が刻設され前記第２の色彩に基づく色の第２の文字、記号もしくは図形とが形成された加工石。
【請求項２】
請求項１において、前記第２の文字、記号もしくは図形については、前記第１の石板の研削面の方が前記第２の石板の研削面よりも粗面である加工石。
【請求項３】
請求項１において、前記第２の石板は前記第１の石板に対し一部において積層され、
前記第１の石板の残部に対し、前記第１および第２の色彩とは異なる第３の色彩を持つ第３の石板が積層され、
前記第１および第３の石板が刻設され前記第３の色彩に基づく色の第３の文字、記号もしくは図形とが更に形成された加工石。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記第１の石板の厚さが第２の石板の厚さに比べ薄く設定されている加工石。
【請求項５】
請求項１，２，３もしくは４の加工石と、前記加工石が嵌り込む凹所を備えた墓石本体とを備えた墓石。
【請求項６】
請求項１の加工石を製造する方法であって、
前記第１の石板の表面とは反対側の第１接合面を研磨する工程と、
前記第１接合面に接着される第２の石板の第２接合面を研磨する工程と、
前記第１接合面と第２接合面とを互いに接合して積層板を得る工程と、
前記接合後に、前記第１および第２の文字、記号もしくは図形を刻設する工程とを備えた加工石の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記接合により得た積層板の第１の石板の表面を削って当該第１の石板の厚さを薄くする工程を更に備えた加工石の製造方法。
【請求項８】
請求項５の墓石を製造する方法であって、
前記第１の石板の表面とは反対側の第１接合面を研磨する工程と、
前記第１接合面に接着される第２の石板の第２接合面を研磨する工程と、
前記第１接合面と第２接合面とを互いに接合して積層板を得る工程と、
前記積層板に第１および第２の文字、記号もしくは図形を刻設して加工石を得る工程と、
前記加工石を前記墓石本体の凹所に嵌め込む工程とを備えた墓石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工石および該加工石を用いた墓石と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の色彩からなる文字、記号もしくは図形を用いた個性的ないし西洋風の墓石の要望が高まっている。
そこで、塗料を用いて墓石に着色することが考えられる。しかし、該塗料の経年変化により、退色や変色、塗料の剥離などが生じる。墓石は何世代にも渡る供養対象であるので、退色や変色、塗料の剥離などは好ましくない。
一方、石板の研磨の度合を変化させることにより、反射光の違いから明度を変化させる方法が提案されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開平１１−１２０６２号公報  （第２頁参照）
【特許文献２】特開平１１−１２０６３号公報  （要約書参照）
【発明の開示】
【０００３】
前記特許文献１，２では、石板の研磨度の違いから明度の変化を得ている。すなわち、石板の研削面を平滑に磨き上げた場合には濃色の反射光色となり、一方、研削面に細かい凹凸が生じるよう荒く研削した場合には、光の乱反射によって明るい（白っぽい）淡色が得られる。
しかし、同一色彩の明度を変化させるのみであるため、互いに異なる２色以上の色彩を表現することができない。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、複数の色彩を豊かに表現することができると共に、経時的な退色や変色が生じるおそれのない加工石を提供することである。
また、本発明の他の目的は、複数の色彩を表現することができると共に、経時的な退色や変色が生じるおそれのない墓石を提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の加工石は、第１の色彩を持つ第１の石板と、前記第１の色彩とは異なる第２の色彩を持つ第２の石板とが互いに積層され、前記第１の石板が刻設され、かつ、前記第２の石板が刻設されていない前記第１の色彩に基づく色の第１の文字、記号もしくは図形と、前記第１および第２の石板が刻設され前記第２の色彩に基づく色の第２の文字、記号もしくは図形とが形成されている。
【０００６】
本発明の加工石によれば、異なる色彩を持つ第１および第２の石板が積層されているので、第１の石板のみが刻設されると該第１石板固有の色彩に基づく第１の文字、記号もしくは図形を表現することができる。一方、第１の石板および第２の石板が刻設されると、第２の石板固有の色彩に基づく第２の文字、記号もしくは図形を表現することができる。したがって、１枚の加工石に互いに異なる色彩を表現することが可能となる。
特に、塗料等を用いる必要がないので、半永久的に当該色彩部分の退色や変色を防止することができる。
【０００７】
本発明においては、前記第２の文字、記号もしくは図形については、前記第１の石板の研削面の方が前記第２の石板の研削面よりも粗面であるのが好ましい。
本態様によれば、第１の石板の研削面を粗面にすることにより、光の乱反射により、該第１の石板の研削面が白色に近い淡色となって視認される。一方、第２の石板の研削面を第１の石板の研削面よりも平滑にすることにより、第２の石板の研削面の反射光が該第２の石板固有の濃色に視認される。したがって、第２の石板固有の色彩を鮮やかに表現することができる。
一方、第１の石板固有の色彩を表現する場合には、第１の石板のみを研削し、平滑に加工する。
【０００８】
本発明において、前記第２の石板は前記第１の石板に対し一部において積層され、前記第１の石板の残部に対し、前記第１および第２の色彩とは異なる第３の色彩を持つ第３の石板が積層され、前記第１および第３の石板が刻設され前記第３の色彩に基づく色の第３の文字、記号もしくは図形とが形成されていてもよい。
本態様によれば、第１の石板に対して第２および第３の石板を積層したので、刻設を行う場所を変更することにより、第２および第３の石板の持つ互いに異なる３色の色彩を得ることができる。
【０００９】
本発明において、前記第１の石板の厚さが第２の石板の厚さに比べ薄く設定されているのが好ましい。
本態様によれば、第１の石板および第２の石板を削り込んだ文字・図形等において、第１の石板を薄くすることで第１の石板の色が目立たなくなり、第２の石板の持つ色のみを表現することができる。
【００１０】
本発明における墓石は、前記加工石が嵌り込む凹所を備えている。
前記加工石を墓石に用いることにより、多数の色彩からなる文字、記号もしくは図形をあしらった墓石を提供できると共に、風雨に晒されても、半永久的に前記色彩の変色や退色が生じないので、該墓石を何世代にも渡る永代供養に供することができる。
【００１１】
本発明における加工石の製造方法としては、前記第１の石板の表面とは反対側の第１接合面を研磨する工程と、前記第１の石板の第１接合面に接着される第２の石板の第２接合面を研磨する工程と、前記第１接合面と第２接合面とを接合して積層板を得る工程と、前記接合後に、前記第１および第２の文字、記号もしくは図形を刻設する工程とを備えているのが好ましい。
このように、接合後に文字等を刻設することで、石板が薄くても割れなどの生じるおそれがない。
【００１２】
本発明において、前記接合により得た積層板の第１の石板の表面を削って当該第１の石板の厚さを薄くする工程を更に備えているのが好ましい。
かかる態様によれば、第１の石板を第２の石板に積層して積層板を得た後に、第１の石板を薄くするので、第１の石板を単独で薄く加工するよりも、第１の石板が割れにくくなる。したがって、第１の石板を２ｍｍ〜３ｍｍの厚さまで薄くすることができる。
【００１３】
本発明における墓石の製造方法としては、前記第１の石板の表面とは反対側の第１接合面を研磨する工程と、前記第１の石板の第１接合面に接着される第２の石板の第２接合面を研磨する工程と、前記第１接合面と第２接合面とを接合して積層板を得る工程と、前記積層板に第１および第２の文字、記号もしくは図形を刻設して加工石を得る工程と、前記加工石を前記墓石本体の凹所に嵌め込む工程とを備えているのが好ましい。
このように、加工石を後に凹所に嵌め込むので、墓石を加工する場合に比べ、加工時のワークの重量が軽くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例にかかる墓石について図面に従って説明する。
図１〜図３は実施例１を示す。
墓石１：
図１Ａに示すように、墓石１は墓石本体１０および加工石２を備えている。
図１Ｂに示すように、墓石本体１０には凹所１１が形成されており、該凹所１１に加工石２が嵌め込まれている。
図１Ａの実線および網点で示すように、加工石２には、複数の色彩からなる文字、記号もしくは図形が刻設されている。
【００１５】
加工石２：
図２Ｂに示すように、前記加工石２は、たとえば、表面の第１の石板２１、第２の石板２２および第３の石板２３がこの順に積層された積層板２Ａを加工してなる。前記各石板２１〜２３は、互いに異なる色彩を持つ石板からなる。
【００１６】
図３は、３種類の深さの文字等が刻設された加工石２を示す。
図３の右端の刻設例では、第１の石板２１のみがその表面２１ａから第１接合面２１ｂに向って刻設された第１刻設部５１が形成されている。この第１刻設部５１の研削面Ｓ１は平滑に研磨されている。そのため、該研削面Ｓ１の色彩が該第１の石板２１固有の色彩に応じた第１の色彩として視認される。前記加工により、前記第１の色彩に基づく色の第１の文字、記号もしくは図形Ｐ１（図１）が刻設される。
【００１７】
一方、図３の中央の刻設例では、第１の石板２１を貫通し、更に第２の石板２２の第２接合面２２ａから第３接合面２２ｂに向って刻設された第２刻設部５２が形成されている。この第２刻設部５２においては、第１の石板２１の研削面Ｓ１の方が、第２の石板２２の研削面Ｓ２よりも粗面に加工されている。
第１の石板２１の研削面Ｓ１を粗面にすることにより、第１の研削面Ｓ１の表面に細かく浅い凹凸が形成され、光の乱反射によって、第１研削面Ｓ１が白色に近い淡色となって視認される。一方、第２の石板２２の研削面Ｓ２を平滑に研磨することにより、該研削面Ｓ２の色彩が該第２の石板２２固有の色彩に応じた第２の色彩として視認される。前記加工により、前記第２の色彩に基づく色の第２の文字、記号もしくは図形Ｐ２（図１）が刻設される。
【００１８】
さらに、図３の左端の刻設例では、第１の石板２１および第２の石板２２を貫通し、更に、第３の石板２３の第４接合面２３ａから裏面２３ｂに向って刻設された第３刻設部５３が形成されている。この第３刻設部５３においては、第１および第２の石板２１，２２の研削面Ｓ１，Ｓ２の方が、第３の石板２３の研削面Ｓ３よりも粗面に加工されている。そのため、第１および第２の研削面Ｓ２，Ｓ３が白色に近い淡色となって視認されると共に、第３の研削面Ｓ３の色彩が第３の石板２３固有の色彩に応じた第３の色彩に視認される。前記加工により、前記第３の色彩に基づく色の第３の文字、記号もしくは図形Ｐ３（図１）が刻設される。
【００１９】
墓石１の製造方法：
まず、墓石本体１０に嵌め込む加工石２の製造方法について説明する。
研磨工程；
図２Ａに示す各石板２１〜２３を素材の石から切り出し、表面２１ａ、裏面２３ｂおよび各接合面２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａの研磨を行う。すなわち、第１の石板２１は、該第１の石板２１の表面２１ａと、その反対側の第１接合面２１ｂが研磨される。第２の石板２２は、第１の石板２１に接着される第２接合面２２ａが研磨されると共に、第３の石板２３に接着される第３接合面２２ｂが研磨される。第３の石板２３は、第２の石板２２に接着される第４接合面２３ａおよび裏面２３ｂが研磨される。
【００２０】
接合工程；
前記研磨後、図２Ｂに示すように、前記第１接合面２１ｂと第２接合面２２ａ、第３接合面２２ｂと第４接合面２３ａをそれぞれ接合し、積層板２Ａを得る。
前記接合方法としては、経時的劣化の少ない接着剤を用いて接合するのが好ましく、たとえば、セラミック系の接着剤を各接合面２２ａ〜２３ａに塗布して接合してもよい。また、前記接着剤を塗布した後、加熱して該接着剤を焼き固める方法を用いてもよい。
特に、各接合面２１ｂ〜２３ａ間に雨水等の水分が侵入し、該水分が凍結することで石板が破損することの無いように、各石板２１〜２３を隙間無く接合するのが好ましい。
【００２１】
刻設工程；
前記接合後、図２Ｃおよび図２Ｄに示すように、文字、記号もしくは図形を刻設する。まず、図３に示すように、前記積層板２Ａを第１〜第３の文字、記号もしくは図形Ｐ１〜Ｐ３（図１Ａ）に応じた深さに粗く研削（刻設）する。この研削により、石板２１〜２３の各研削面Ｓ１〜Ｓ３は粗面に加工される。
【００２２】
すなわち、第１の石板２１固有の色彩を得たい部分には、図３の右端に示すように、第１の石板２１のみを研削する。第２の石板２２固有の色彩を得たい部分には、図３の中央に示すように、第１の石板２１および第２の石板２２を研削する。第３の石板２３固有の色彩を得たい部分には、図３の左端に示すように、第１の石板２１から第３の石板２３までを研削する。
【００２３】
前記研削方法としては、周知の種々の方法を用いることができ、たとえば、第１の石板２１の表面２１ａに砂や金属などの細粒を吹き付けて行うサンドブラストや、ルータ（砥石）を用いた研削などの方法を採用することができる。
前記研削により生じた研削面には、細かな凹凸が生じ、該研削面は光の乱反射により白色に近い淡色に視認される。
【００２４】
その後、図２Ｄに示すように、きめの細かなルータ３などの研磨材を用いて前記研削面の研磨を行う。
なお、前記研削面の研磨は、水の中に研磨材を入れて磨いてもよい。たとえば、積層板２Ａを水中に沈め、ルータ３により水中で研磨を行ってもよいし、ルータ３に水を掛けながら研磨を行ってもよい。
【００２５】
ここで、図３に示すように、前記研削により、積層板２Ａは所望する色彩に応じた深さに研削されている。そのため、刻設部５１〜５３の最深部に対応する石板の研削面Ｓ１〜Ｓ３のみを研磨することにより、当該石板固有の色彩を得ることができる。
【００２６】
たとえば、図３の右端に示すように、第１の石板２１のみを研磨した場合、第１の石板２１に研削された研削面Ｓ１が平滑になり、該研削面Ｓ１の反射光が該第１の石板２１固有の濃色に視認される。したがって、第１の石板２１固有の第１の色彩を得ることができる。
また、図３の中央に示すように、第２刻設部５２の最深部に対応する第２の石板２２の研削面Ｓ２のみを研磨することで、第２の石板２２に研削された研削面Ｓ２が平滑になり、該研削面Ｓ２の反射光が該第２の石板２２固有の濃色に視認される。一方、第１の石板２１に対応する研削面Ｓ１は粗面のままとなるので、光の乱反射により、第１の石板２１の研削面Ｓ１は白色に近い淡色に視認される。したがって、第２の石板２２固有の第２の色彩のみを鮮やかに表現することができる。
【００２７】
前記刻設工程により、各石板２１〜２３固有の色彩に対応する第１〜第３の文字、記号もしくは図形Ｐ１〜Ｐ３が刻設された加工石２が生成される。前記刻設後、加工石２に所定の第１〜第３の文字、記号もしくは図形Ｐ１〜Ｐ３が刻設されているか否かの検品を行う。
【００２８】
墓石への嵌め込み工程；
その後、図１に示すように、前記加工石２を墓石本体１０の凹所１１に嵌め込む。
前記加工石２および凹所１１は、互いに接触する面が合致するように、予め平滑に研磨されている。墓石１と加工石２とは、前記接着剤を用いて接合されてもよい。
【００２９】
なお、前述の実施例１では、加工石２に用いる積層板２Ａとして、３枚の石板２１〜２３を積層したものを例示して説明したが、積層板は２枚以上の互いに異なる色彩を持つ石板が積層されたものであればよい。
【００３０】
実施例２：
図４Ａおよび図４Ｂは実施例２を示す。
図４Ａに示すように、積層板２Ａは第１〜第４の石板２１〜２４からなる。前記第２の石板２２は第１の石板２１に対し一部において積層されており、前記第１の石板２１の残部には第３の石板２３が積層されている。第２および第３の石板２２，２３の他面には、第４の石板２４が積層されている。各石板２１〜２４は、互いに異なる色彩を有する石板からなる。
【００３１】
図４Ｂに示すように、第１の石板２１のみを刻設することにより、第１の石板２１固有の第１の色彩からなる第１の文字、記号もしくは図形Ｐ１が得られる。
一方、第１および第２の石板２１，２２を刻設することにより、第２の石板２２固有の第２の色彩からなる第２の文字、記号もしくは図形Ｐ２が得られる。
さらに、第１および第３の石板２１，２３を刻設することにより、第３の石板２３固有の第３の色彩からなる第３の文字、記号もしくは図形Ｐ３が得られる。
【００３２】
第１、第２および第４の石板２１，２２，２４、もしくは第１、第３および第４の石板２１，２３，２４を刻設することにより、第４の石板２４固有の第４の色彩からなる第４の文字、記号もしくは図形Ｐ４が得られる。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３３】
なお、加工石２は、必ずしも墓石１に嵌め込む必要はなく、加工石のみを単体で用いてもよい。加工石の用い方としては、たとえば、ビル内等に設置された集合形式の墓に飾ってもよいし、ペット用として、ペットのイラストや名前を刻設した加工石２を自宅に飾ってもよい。
【００３４】
図２Ｂに示す最上層および中層の石板の厚さＴ１としては、重量および強度等を勘案してたとえば、４ｍｍ〜８ｍｍ前後が好ましく、最下層の石板の厚さＴ２としては、たとえば、８ｍｍ〜２５ｍｍ程度が好ましい。
さらに、積層板２Ａの総厚ΣＴとしては、積層板２Ａ全体の厚みが薄くなりすぎないよう１５ｍｍ〜３５ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００３５】
実施例３：
ところで、最上層や中層の石板の厚さＴ１は、薄いほど好ましい。中層や最下層の石板まで研削すると、角度によっては最上層や中層の石板の色彩が視認されるからである。しかし、石板を薄くすると、該石板の運搬時や積層時に割れや欠けが生じるなどの不具合が発生するおそれがある。そこで、本実施例３では、石板を積層して接合した後に、上層の石板を薄く削っている。
【００３６】
以下前述の実施例１と異なる部分を中心に、その製造工程について説明する。
図５Ａ〜Ｅは実施例３を示す。
まず、図５ＡおよびＢに示すように、最下層の第２の石板２２に対して、上層の第１の石板２１を積層すると共に接合する。ここで、第１の石板２１は、その強度を勘案し、運搬時や積層時に割れや欠けの生じない程度に厚みのある石板を用いる。
【００３７】
前記積層後、第２の石板２２の表面２１ａを平坦に削り込み、図５Ｃに示すように、第１の石板２１の厚さを薄くする。
上層の第１の石板２１の厚さＴ１としては１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度が好ましく、下層の第２の石板２２の厚さＴ２としては８ｍｍ〜２５ｍｍ程度が好ましい。積層板２Ａ全体の厚さΣＴとしては１５ｍｍ〜３５ｍｍ程度が好ましい。
なお、更に石板を積層する場合には、積層および接合した最上層の石板を平坦に薄く削る工程を繰り返す。
【００３８】
その後、図５ＤおよびＥに示すように、刻設する文字、記号もしくは図形の色彩に応じて、石板の研削および研磨を行う。
【００３９】
なお、本実施例３の加工方法は、前述の実施例２で説明した積層板２Ａにも適用することができる。すなわち、図４Ｃに示すように、積層板２Ａは、第２の石板２２が第１の石板２１の一部において積層され、第３の石板２３が第１の石板２１の残部に積層されている。かかる積層板２Ａにおいて、上層の第１の石板２１の表面が平坦に薄く削り込まれている。なお、最上層の石板の割れを防止するために、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、積層板２Ａを３層に形成し、同図の二点鎖線Ｌのレベルまで最上層の石板２１を薄く削るのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、加工石および該加工石を用いた墓石とその製造方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１Ａは本発明の実施例１にかかる墓石を示す正面図、図１Ｂは同断面図である。
【図２】加工石の製造方法を示す工程図である。
【図３】加工石の刻設方法を示す概略断面図である。
【図４】図４Ａは実施例２にかかる積層板を示す概略断面図、図４Ｂは加工石（積層板）を示す概略断面図、図４Ｃは実施例３にかかる変形例を示す概略断面図である。
【図５】実施例３にかかる加工石の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：墓石
２：加工石
２Ａ：積層板
１０：墓石本体
１１：凹所
２１：第１の石板
２１ｂ：第１接合面
２２：第２の石板
２２ａ：第２接合面
２３：第３の石板
【図１】
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【図２】
2008055815.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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