(57)【要約】【課題】装置の大型化に伴なう、撹拌装置の撓み、連続運転時の窒息部分の拡大、輸送上の問題を解決した有機性廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】断面がJ字形をなす１つの処理容器右側半部Aと、水平な底部を有する少なくとも１つの処理容器中間半部Bxと、断面がJ字の対称形をなす１つの処理容器左側半部Cの各容器半部ごとに１つの撹拌機構を備え、各容器半部の幅を２．２メートル以下に設定し、さらに圧搾空気噴射式通気機構と、前記複数の撹拌機構の正逆転を予め定めた順序で動作させる撹拌制御手段と、を備える。【選択図】図１
2008284465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細菌を利用する有機性廃棄物処理装置において、
平面視長方形の処理槽の長辺側壁に、少なくとも３基の撹拌機構を備え、前記撹拌機構の撹拌軸は前記処理槽の長辺前後側壁を貫通して水平に等間隔に配設され、
前記処理槽は、正面視断面がJ字形をなす右側壁および底部と、
該底部に連続する平坦な水平底部と、
該水平底部に連続する底部および正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁で構成される処理槽断面形状を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と正面視断面がJ字形をなす右側壁面及び底部とからなり前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器右側半部と、
少なくとも１つの撹拌機構と、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と水平な底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる容器半部の両端面に接合部を有する少なくとも１つの処理容器中間半部と、
少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側及び背面側壁面と正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁面と底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器左側半部と、
から成ることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記撹拌機構は前記有機性廃棄物処理装置の背面に備えられた、各々独立に正転逆転可能な撹拌駆動装置により駆動されることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項４】
空気圧搾手段と、圧搾空気貯留手段と、圧搾空気開放手段と、圧搾空気導入手段と、圧搾空気噴射手段と、圧搾空気噴射圧および噴射時期を制御する圧搾空気噴射制御手段とからなる圧搾空気噴射式通気機構を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記圧搾空気噴射手段は、前記処理槽内の隣接する前記撹拌軸の軸心から等間隔離れた底部に突出して配設されていることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記処理容器の右側側面または左側側面の何れかに開閉可能な排出口を有することを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項７】
予め定めたプログラムに基づいて前記複数の撹拌機構の正転逆転を制御する撹拌制御手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記処理容器右側半部、左側半部および中間半部の幅を３．５メートル以下に設定することを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バクテリア（細菌）を利用して有機性廃棄物の分解処理を行う有機性廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭や食品加工業、畜産業等で発生する生ゴミ、粕、糞等の有機性廃棄物の処理装置として、好気性細菌や嫌気性細菌を用いて有機性廃棄物を二酸化炭素と水に分解して減容、消滅させる装置が多く知られている。特に好気性細菌を利用する処理装置は臭気の発生が少なく、かつ、発生した二酸化炭素および水は簡略な処理で大気放出可能なため、多くの提案がなされている。（特許文献１参照：特開２００４−３５８３０２）
従来から提案されている好気性細菌を利用した有機性廃棄物処理装置は、概ね、菌床および「処理しようとする有機性廃棄物」（以下「被処理物」という）を容れる容器、「菌床および被処理物」（以下「内容物」という）を撹拌混合し空気との接触を促進させるための撹拌装置、内容物の温度および湿度を略一定に保つための温湿度制御装置等から構成されている。（特許文献２、３参照：特開２００２−１７７９２６、特開２００４−２２３３０５）
これら従来の装置では、内容物を均一に空気と接触させるための容器構造、撹拌構造、通気構造等が提案されている。特に、処理量が大きい装置では、撹拌だけでは内容物に局部的な窒息部分が生じ、好気性細菌の繁殖が停止し、替わりに嫌気性細菌が増殖し悪臭や可燃性ガスが発生する不具合が生じるので、このような窒息部分が生じないように内容物中に空気を強制的に吹き込む通気装置を備えるものが提案されている。（特許文献４参照：特開平１１−４７７２５）
【特許文献１】特特開２００４−３５８３０２
【特許文献２】特特開２００２−１７７９２６
【特許文献３】特特開２００４−２２３３０５
【特許文献４】特開平１１−４７７２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記従来の有機性廃棄物処理装置では、装置の大型化に伴ない次のような不具合いが生じる場合が多い。第１に撹拌装置の不具合であり、第２に窒息部分の拡大であり、第３に輸送上の問題である。
上記不具合を具体的に述べると、第１の撹拌装置に関しては、装置の大型化に伴なう撹拌軸の長大化に比例して、内容物の撹拌抵抗の不均一性に起因する軸の振れが許容範囲内に収まらなくなり、撹拌羽根と処理容器内壁との接触が生じやすくなる。
第２の窒息部分の拡大については、長期間の連続運転に伴ない、処理層辺縁部に内容物が堆積して窒息部分が増加することおよび通気装置の目詰まりによる処理容器内全般の酸素欠乏状態、換言すれば広域の準窒息状態が生じることである。
このような酸欠状態に陥ると、嫌気性細菌の増殖により悪臭や可燃性ガスが発生し、操業環境の悪化、火災や爆発の危険が生じ、メンテナンスのための運転停止や最悪の場合は操業停止に追い込まれるケースがある。
第３の輸送上の問題については、巨大化した処理容器や長大化した撹拌軸等を工場から現場まで輸送する問題である。トラック輸送の場合、道路交通法の関係で車体からはみ出し得る長さも限られている。長大な軸を数箇所で接合する構造とすれば、長い撹拌軸も輸送可能となるが、これでは強度上・精度上の問題がつきまとう。
また輸送可能な寸法の処理装置ユニットを複数連結して処理能力を増大する提案もなされているが（特許３４９１８０３）、容器や架台等に本来省略可能な重複箇所が増え、処理能力に対するコストパフォーマンスが低下せざるをえない。
【０００４】
この発明は、従来技術の問題点である、装置の大型化に伴う撹拌装置の不具合を解消し、窒息部分の発生しない通気機構を備えた有機性廃棄物処理装置、および輸送上の問題を解決した組立て構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願にかかる第１の発明は、細菌を利用する有機性廃棄物処理装置において、平面視長方形の処理槽の長辺側壁に、少なくとも３基の撹拌機構を備え、前記撹拌機構の撹拌軸は前記処理槽の長辺前後側壁を貫通して水平に等間隔に配設され、前記処理槽は、正面視断面がJ字形をなす右側壁および底部と、該底部に連続する平坦な水平底部と、該水平底部に連続する底部および正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁で構成される処理槽断面形状を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【０００６】
第２の発明は、上記第１の発明において、少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と正面視断面がJ字形をなす右側壁面及び底部とからなり前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器右側半部と、少なくとも１つの撹拌機構と、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と水平な底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる容器半部の両端面に接合部を有する少なくとも１つの処理容器中間半部と、少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側及び背面側壁面と正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁面と底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器左側半部と、から成ることを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【０００７】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、前記撹拌機構は前記有機性廃棄物処理装置の背面に備えられた、各々独立に正転逆転可能な撹拌駆動装置により駆動されることを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【０００８】
第４の発明は、上記第１乃至第３の発明の何れかにおいて、空気圧搾手段と、圧搾空気貯留手段と、圧搾空気開放手段と、圧搾空気導入手段と、圧搾空気噴射手段と、圧搾空気噴射圧および噴射時期を制御する圧搾空気噴射制御手段とからなる圧搾空気噴射式通気機構を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【０００９】
第５の発明は、上記第４の発明において、前記圧搾空気噴射手段は、前記処理槽内の隣接する前記撹拌軸の軸心から等間隔離れた底部に突出して配設されていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【００１０】
第６の発明は、上記第１または第２の発明において、前記処理容器の右側側面または左側側面の何れかに開閉可能な排出口を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【００１１】
第７の発明は、上記第１乃至第３の発明の何れかにおいて、予め定めたプログラムに基づいて前記複数の撹拌機構の正転逆転を制御する撹拌制御手段を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【００１２】
第８の発明は、上記第２の発明において、前記処理容器右側半部、左側半部および中間半部の幅を３．５メートル以下に設定することを特徴とする有機性廃棄物処理装置である。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、平面視長方形の処理槽の長辺側壁に、少なくとも３基の撹拌機構を備え、前記撹拌機構の撹拌軸は前記処理槽の長辺前後側壁を貫通して水平に等間隔に配設され、前記処理槽は、正面視断面がJ字形をなす右側壁および底部と、該底部に連続する平坦な水平底部と、該水平底部に連続する底部および正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁で構成される処理槽断面形状を有する構成を採ることにより、好気性細菌を接種した木材粉等の担体（コア）を所定量充填した処理槽（処理容器）内に、被処理物（有機性廃棄物）を投入し、内容物の温湿度を制御しつつ撹拌することにより、複数備えた撹拌機構の安定した撹拌により、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【００１４】
第２の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第１の発明において、少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と正面視断面がJ字形をなす右側壁面および底部とからなり前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器右側半部と、少なくとも１つの撹拌機構と、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と水平な底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる容器半部の両端面に接合部を有する少なくとも１つの処理容器中間半部と、少なくとも１つの撹拌機構および、垂直な正面側及び背面側壁面と正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁面と底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に連なる一端面に接合部を有する１つの処理容器左側半部と、から成る構造としたので、要求処理能力が増加しても上記処理容器中間半部の数を増加させることで、容易に要求処理能力を満たすことができる。
【００１５】
第３の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第１または第２の発明において、前記撹拌機構は前記有機性廃棄物処理装置の背面に備えられた、各々独立に正転逆転可能な撹拌駆動装置により駆動される構成としたので、上記撹拌制御手段からの制御信号に応じて、各撹拌軸を自由に正転逆転し、または同期させることにより、撹拌の偏りや被処理物の偏在を是正でき、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【００１６】
第４の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第１乃至第３の発明の何れかにおいて、空気圧搾手段と、圧搾空気貯留手段と、圧搾空気開放手段と、圧搾空気導入手段と、圧搾空気噴射手段と、圧搾空気噴射圧および噴射時期を制御する圧搾空気噴射制御手段とからなる圧搾空気噴射式通気機構を有する構成としたので、圧搾空気が間欠的に爆発的に噴射され、通気装置の目詰まりを生ずることがなく、局部的な窒息部分の発生や処理槽内全般の酸素欠乏状態（広範囲の準窒息状態）を防止することができる。その結果、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【００１７】
第５の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第４の発明において、前記圧搾空気噴射手段は、前記処理槽内の隣接する前記撹拌軸の軸心から等間隔離れた底部に突出して配設されているので、最も内容物が滞留しやすい撹拌のデッドスペースである撹拌軸の軸心から等間隔離れた処理槽底部に圧搾空気を噴射して撹乱し、かつ空気を供給するので、処理槽底部の局部的な窒息部分の発生を防止することができる。その結果、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【００１８】
第６の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第１または第２の発明において、前記処理容器の右側側面または左側側面の何れかに開閉可能な排出口を有する構成としたので、上記撹拌制御装置の制御信号に基づいて全ての撹拌軸の回転方向を同一にし、内容物を排出口側に移動させて排出口を開くことにより、分解されずに内容物中に堆積した無機物を容易に排出することができる。
【００１９】
第７の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第１乃至第３の発明の何れかにおいて、予め定めたプログラムに基づいて前記複数の撹拌機構の正転逆転を制御する撹拌制御手段を有する構成としたので、上記各撹拌軸を予め定めたプログラムに基づいて正転逆転し、または全ての撹拌軸の回転方向を同一にすることにより、撹拌の偏りや被処理物の偏在を是正でき、分解されずに内容物中に堆積した無機物を運転中に排出することが可能となるため、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【００２０】
第８の発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、上記第２の発明において、前記処理容器右側半部、左側半部および中間半部の幅を道路交通法で許容される幅の限度（３．５メートル）以下に設定することとしたので、大型の処理装置であっても、各半部は大型トレーラを用いた陸上輸送が可能であり、工場から設置場所への移動が極めて容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について図１から図７に基づいて説明する。図1から４に示す有機性廃棄物処理装置1は、処理容器左右半部A、Cおよび２つの中間半部B1、B2からなる処理容器を備えた装置の一例である。
有機性廃棄物処理装置１の処理槽２内には、上記各半部ごとに、装置背面に設けたギヤードモータによる撹拌機駆動装置５で駆動される撹拌軸a1、b1、b2、c1が、軸心を正面に向けて備えられている。各撹拌軸にはパドル（撹拌羽根）６が着脱可能に取付けられ内容物３を効果的に撹拌混合する。（図１から３参照）
そして、内容物３の温度調整のため、槽外に設けられた温風発生装置９からパイプP1  を通じて温風吹出し口１０から温風を供給する温風パイプ１１が処理槽上部に備えられている。
また、内容物３の湿度調整のため、水を霧状に噴霧するシャワーノズル１２が処理槽上部に備えられている。（図３参照）
さらに槽内に、内容物の温度・湿度を検出する温度センサ１３および湿度センサ１４が設けられており、操作盤３０内に備えられた温湿度制御装置１５が、前記温度センサ１３および湿度センサ１４からの信号に基づいて上記の温風熱量とシャワー水量とを調節して内容物の温湿度を略一定に保っている。（図３、４参照）
処理槽２には、内容物中の好気性細菌の繁殖を促進し嫌気性細菌の増殖を抑制するため、外部のブロアから槽内にフレッシュエア（外気）を送り込むための外気供給口（温風吹出し口１０と共通）および被処理物が分解して発生する二酸化炭素および水（湿気）を槽外の臭気分解装置を通して排出する排気装置１８と連通する排気口２９が備えられている。（図２参照）
【００２２】
処理槽２の上記各半部の接合部分２８直近の底部には圧搾空気噴射孔２５が備えられ、槽外に設けたエアコンプレッサ２１で圧搾空気を発生させ、その圧搾空気をサージタンク２２に貯留し、サージタンク２２内の圧搾空気を一時に開放する電磁弁２３と圧搾空気を槽内に導入するためのマニホールド２４とを介して圧搾空気を噴射する。圧搾空気の噴射圧および噴射時期は、制御盤３０内に備えた圧搾空気噴射制御装置２７で制御する。（図２参照）
【００２３】
この発明の実施形態の特徴点について、必要に応じて従来技術と対比しつつ詳細に説明する。
従来から提案されている軸心が処理槽の長手方向の単軸または２軸の撹拌手段では、処理能力の増大に伴なって撹拌軸が長大化し、その結果、被処理物によっては内容物の撹拌抵抗が部分的に不均一になり、撹拌羽根同士または撹拌羽根と処理容器とが接触し、駆動モータの焼損等のトラブルが発生していた。
また、撹拌効率を上げ、窒息部分の発生を防止する目的で、処理槽底部を撹拌羽根の回転軌跡に合わせて形成しているため、内容物が槽内を自由に移動することが妨げられ、却って局部的な窒息部分が発生する傾向があった。
【００２４】
本発明の第１の特徴である、平面視（装置を上方から見た場合）長方形の処理槽の長辺側壁に、少なくとも３基の撹拌機構を備え、前記撹拌機構の撹拌軸は前記処理槽の長辺前後側壁を貫通して水平に等間隔に配設され、前記処理槽は、正面視断面がJ字形をなす右側壁および底部と、該底部に連続する平坦な水平底部と、該水平底部に連続する底部および正面視断面がJ字の対称形をなす左側壁で構成される処理槽断面形状を有することとした利点は、先ず、処理能力の増大に伴なう撹拌軸の長大化を防止して撹拌軸の撓みを抑制し得ること。次いで、独立した複数の撹拌手段の回転方向を処理量および処理段階に応じて変化可能とすることにより、処理槽内の内容物を均等に撹拌し、かつ、撹拌軸の回転方向を同一にすることにより、略平坦な容器底部形状と相まって内容物が槽内を自由に移動できるようにしたものである。この結果、内容物を満遍なく空気と接触させることができ、局部的な窒息部分の発生を防止し得ることである。さらに、被処理物の種類や量に応じた最適撹拌パターンを記憶装置に記憶させ、被処理物ごとの撹拌プログラムを作成することにより、最適撹拌条件で自動運転することが可能になることである。  
【００２５】
本発明の第２の特徴である、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と正面視断面（正面から見た場合の断面）がJ字形をなす右側壁面及び底部とからなり前記正面側壁から底部さらに背面側壁に至る一端面に接合部を有する処理容器右側半部Aと、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と水平な底部とからなり、前記正面側壁から底部さらに背面側壁に至る容器半部の両端面に接合部を有する少なくとも１つの処理容器中間半部Bｎ（ｎ＝１，２，３・・・）と、垂直な正面側壁面及び背面側壁面と正面視断面（正面から見た場合の断面）がJ字の対称形をなす左側壁面と底部とからなり前記正面側壁から底部さらに背面側壁に至る一端面に接合部を有する１つの処理容器左側半部Cとを各接合面同士で接合してなる処理槽の利点は、先ず、処理能力を増大させるために処理槽の容積を増加させるとき、処理容器中間半部の数を増加させることで自由に対応できることである。
次いで、処理容器右側半部、左側半部および中間半部の幅Wを最大３．５メートル以下、好ましくは２.５メートル以下、さらに好ましくは２.２メートル以下に設定することにより、トラック輸送が可能となり、設置場所において接合面同士を接合することで、必要とする処理能力を有する大規模処理設備を自由に構築することが可能になることである。
さらに、中間半部の底部形状をほぼ水平な直線状としたことで、上述のように上記複数の撹拌手段の回転方向を同一にすることにより、内容物が槽内を自由に回流できるようになり、局部的な窒息部分の発生が防止できることである。
【００２６】
図１、２に示すように、実施例の有機性廃棄物処理装置１は正面左側壁面に開閉自在に設けられた排出口７を有する。この排出口７の機能について説明する。
有機性廃棄物、特に鶏糞中には貝殻・砂等の無機質が混入している。これら無機質はバクテリアによっては分解されることがなく、処理量と運転継続時間に比例して処理槽内に蓄積され、相対的に菌床が減少して撹拌効率の低下や、装置内部の撹拌羽根や処理槽内壁の磨耗・破損の原因となり、長期連続運転の阻害要因である。
この発明では上記無機質の蓄積を図  に示すようにして防止している。経験的に無機質の蓄積が限度以上になったとき、撹拌羽根の回転方向を同一にして槽内の内容物を回流させる。所定時間回流を行った後、排出口を開けることにより、効率的に無機質を処理槽外に排出することができる。無機質を多量に含む排出した内容物は、風簸（ふうひ）等の方法を利用してさらに菌床と無機質とに分別すれば、菌床のロスを最小限にすることができる。
【００２７】
従来から、大型の有機性廃棄物処理装置においては、処理槽内に満遍なく空気を行き渡らせるため、処理槽内の撹拌および換気に加えて、処理槽底部や撹拌羽根に空気吹出し口を設けることが提案されている。（例えば特開平１１−４７７２５参照）
しかし、従来の有機性廃棄物処理装置では、空気供給源として送風量の多いブロアを用い、かつ、多数の空気吹出し口を設けたものが殆んどであった。このため、運転開始当初は設計どおりの通気性能を発揮するが、長期に運転を継続すると、槽内底部等に設けた空気吹出し口が徐々に詰まってくる。しかも一旦詰まった吹出し口はブロアの吐出空気圧（２０００mm Aqu.前後）では自然に回復することはなく、徐々に局部的な窒息部分が増加し、最終的に槽内全般が準窒息状態となり、嫌気性細菌が増殖し悪臭や可燃性ガス（メタンガス等）の発生を来たし、メンテナンスのための運転停止や、操業環境の悪化（臭気等）に対する苦情等により操業停止に追い込まれるおそれがあった。
【００２８】
本発明の第３の特徴である、圧搾空気噴射機構は、前記処理槽内の隣接する前記撹拌軸の軸心から等間隔離れた底部に突出して配設され、何れも槽外に設けられた、圧搾空気を発生させるエアコンプレッサと、その圧搾空気を貯留するサージタンクと、サージタンク内に貯留された圧搾空気を一時に開放する電磁弁と、圧搾空気を槽内に導入するためのマニホールドと、を介して前記圧搾空気噴射孔から、間欠的に、圧搾空気を爆発的に噴射するものである。圧搾空気の噴射圧力および噴射時期は、制御盤内に設けた圧搾空気噴射制御装置で制御している。
【００２９】
上記圧搾空気噴射機構を備えることの利点は、先ず、圧搾空気噴射孔から、間欠的に、圧搾空気を爆発的に噴射することとしたため、長期間の運転を行っても圧搾空気噴射孔の詰まりが生じないことである。
次いで、圧搾空気噴射孔を撹拌軸の軸心から等間隔離れた処理槽底部に複数列（実施例では２列）突出して配設し、かつ、目詰まり防止用のカバーを正面視断面が扁平な台形としたことにより（図５参照）、噴射空気が処理槽前後方向（正面方向と背面方向）に爆発的な噴流となって噴射される。そして処理槽正面側壁および処理槽背面側壁に衝突した前記噴流は、前記処理槽正面側壁および処理槽背面側壁伝いに上昇し、内容物を処理槽前後方向および上方に強力に移動させることができる。上記撹拌軸の軸心から等間隔離れた処理槽底部は撹拌羽根による撹拌作用においてデッドスペースとなりやすい領域であるが、この部分を前記圧搾空気の噴流によって強力に撹乱することにより、デッドスペースの発生を防止することが出来る。そして、前記撹拌軸の同一方向運転と相まって、内容物を処理槽内の前後方向および左右方向（左右側面方向）に満遍なく移動させることが可能となる。この結果、撹拌効率が向上し、槽内に局部的な窒息部分が発生することがなく、かつ、槽内全般に空気を満遍なく行き渡らせることができるので、好気性細菌の活動を長期間維持し、有機性廃棄物処理装置の長期連続運転が可能となることである。
【００３０】
上記圧搾空気噴射機構における圧搾空気圧は０．２から１．０MPa（約２から１０kgf/cm2）好ましくは０．4から０．８Mpa（約４から８kgf/cm2）である。圧搾空気圧が０．２MPa（約２kg/cm2）以下では圧搾空気噴射孔の詰まりが生ずる場合があり、１．０MPa（約１０kg/cm2）以上では圧搾空気噴射機構全体に高い耐圧が要求され、オーバースペックになるからである。
併設する槽内換気装置による槽内空気供給量V（最大風量(m3/min)×風圧(atm)）と本圧搾空気噴射機構による槽内空気供給量I（吐出量(m3/min)×圧搾空気圧(atm)）の比率（I／V＋I）は０．０１から０．３、好ましくは０．０３から０．２、さらに好ましくは０．０５から０．１である。空気供給比率（I／V＋I）が０．０１以下では、空気供給機能および撹拌機能が不足し、０．３以上では空気供給機能は充分であるが、撹拌機能が過大になるからである。
【００３１】
上記処理容器底部接合部の直近に設けた圧搾空気噴射孔についてさらに説明を加えると、図２に示したように、何れも槽外に設けたサージタンク２２から電磁弁２３、マニホールド２４を介して、撹拌軸の軸心から等間隔離れた処理槽底部に導かれた圧搾空気は、支管３１を経て処理槽底部に向けられた圧搾空気噴射孔２５から爆発的に噴射される。噴射された圧搾空気は容器底部に激突し、目詰まり防止カバー２６内に充満し、前記カバー内に堆積した内容物の凝集体を破砕しつつ前記カバー開口部から猛烈な勢いで処理槽前後方向（正面方向および背面方向）に噴出する。（図５参照）このとき、圧搾空気中に蓄えられた圧力エネルギーは運動エネルギーとなり、上記カバー２６内に侵入した内容物を破砕・噴出し、かつ、撹拌軸の軸心から等間隔離れた底部付近の内容物を強烈に撹乱する。そして、前後方向に噴出した噴気は噴気同士衝突し上昇する流れと正面側壁面に衝突して上昇する流れと背面側壁面に衝突して上昇する流れとになり、撹拌軸の軸心から等間隔離れた、即ち、撹拌羽根と撹拌羽根の間の位置を上方に向かって噴出してくる。そして圧搾空気は内容物との衝突によりエネルギーを消費しつつ内容物中に空気を行き渡らす働きをする。
【００３２】
本発明の第４の特徴である、前記複数の撹拌機構の正逆転を予め定めたプログラムに基づいて運転させる撹拌制御手段について説明する。
上記のとおり、本発明に係る有機性廃棄物処理装置１の処理槽２内には、上記各半部ごとに、装置背面に設けたギヤードモータによる撹拌機駆動装置５で駆動される撹拌軸a1、b1、b2、c1が、軸心を正面に向けて水平に備えられ、各撹拌軸にはパドル（撹拌羽根）６が着脱可能に取付けられている。これら複数の撹拌機構は独立に正転・逆転が可能な駆動機構としてある。従って、上記複数の撹拌機構を、手動で任意の回転方向に回転させることも、ランダムに正逆転させることも、予め定めておいたプログラムに従ってシーケンシャルに運転することも可能である。
特に、本発明においては、上述したとおり底部が略水平で平坦な処理容器（処理槽）形状を採用し、かつ、撹拌軸の軸心から等間隔離れた処理槽底部に圧搾空気噴射孔を備え、かつ容器側壁面に排出口を設けた構造を採用しているので、上記複数の撹拌機構を予め定めておいたプログラムによって運転することにより本発明特有の効果が発揮できる。
【００３３】
具体的には、図７に例示するように、被処理物投入後、一定時間上記複数の撹拌軸a1、b1、b2、c1の回転方向をランダムに運転して内容物を均等に撹拌し、その後上記複数の撹拌軸a1、b1、b2、c1を同一方向に運転し、内容物を槽内移動（回流）させ、再び所定時間上記複数の撹拌軸a1、b1、b2、c1の回転方向をランダムに運転して内容物を均等に撹拌する動作を繰り返す。このようにして、内容物を回流させつつ撹拌し、間欠的に容器底部から圧搾空気を噴出させることにより、内容物中に局部的な窒息部分を生ずることなく、安定した有機性廃棄物処理が長期間可能となる。
さらに、上述したとおり、無機質の蓄積が限度に達したときは、上記撹拌軸a1、b1、b2、c1の回転方向を同一にし、処理側壁面に設けられた排出口７を開けて無機質を効率的に排出することができる。
これらの動作状態を予め記憶し、運転モードとして登録し、必要に応じてモード選択することにより、熟練を要することなく安定した操業が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る有機性廃棄物処理装置によれば、好気性細菌を接種した木材粉等の担体を所定量充填した処理槽（処理容器）内に被処理物（有機性廃棄物）を投入し、内容物の温湿度を制御しつつ、上記処理容器の背面に備えられ撹拌軸方向が装置の正面に向けられた複数の撹拌装置を予め定めた順序・時間で正逆転させて前記内容物を撹拌混合し、かつ、間欠的に圧搾空気を処理槽底部近傍から爆発的に噴射するようにしたので通気装置の目詰まりを生ずることがなく、局部的な窒息部分の発生や処理槽内全般の酸素欠乏状態（広範囲の準窒息状態）を防止することができる。また、被処理物中に混入した無機質を効率的に排出することができる。その結果、大型の処理装置であっても長期間に亘って好気性細菌の活動を維持し、安定した有機性廃棄物処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例の装置を正面から看た概念図である。
【図２】図１の切断線I−Iで矢印方向からみた断面図である。
【図３】図１の切断線II−IIで矢印方向からみた断面図である。
【図４】本発明の実施例の装置を右側側面から看た概念図である。
【図５】実施例の圧搾空気噴射孔周りの説明図である。
【図６】実施例の撹拌制御装置のプログラム・シーケンスと電磁弁開閉シーケンスの一例である。（Sからｔ1はランダム運転、ｔ1からｔ2は全撹拌機正転、ｔ2からｔ3はランダム運転、ｔ3からｔ4は全撹拌機逆転、ｔ4からはランダム運転。）
【図７】所定寸法幅の、接合部を有する処理容器半部の一例である。
【符号の説明】
【００３６】
１  有機性廃棄物処理装置
２  処理槽
３  撹拌機構
４  接合部分
５  撹拌機駆動装置５
６  パドル（撹拌羽根）
７  排出口７
８  撹拌制御手段（制御盤内）
９  温風発生装置
１０  温風吹出し口  
１１  温風パイプ
１２  シャワーノズル  
１３  温度センサ  
１４  湿度センサ  
１５  温湿度制御装置（制御盤内）  
１６  外気供給装置（ブロワ）  
１７  臭気分解装置
１８  排気装置
１９  ダクト口    
２１  エアコンプレッサ  
２２  サージタンク  
２３  電磁弁  
２４  マニホールド  
２５  圧搾空気噴射孔
２６  圧搾空気噴射孔カバー
２７  圧搾空気噴射制御装置（制御盤内）  
２８  容器半部接合部
２９  排気口
３０  制御盤
３１  支管
３２  撹拌軸軸受
３３  操作盤
【図１】
2008284465.tif 000003
【図２】
2008284465.tif 000004
【図３】
2008284465.tif 000005
【図４】
2008284465.tif 000006
【図５】
2008284465.tif 000007
【図６】
2008284465.tif 000008
【図７】
2008284465.tif 000009