(57)【要約】【課題】かさばりにくく、かつガラス基板を傷つけるおそれのないガラス基板搬送用トレイを提供する。【解決手段】ガラス基板を水平に保持して搬送するために用いられるガラス基板搬送用トレイ３であって、ガラス基板搬送用トレイ３の枠組み１は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質からなり、枠組み１には、水平に保持されるガラス基板と接触する部分に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下であるクッション材２が設けられ、このクッション材２は、ガラス基板が載置される載置部４を備えることを特徴とするガラス基板搬送用トレイ３。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を水平に保持して搬送するために用いられるガラス基板搬送用トレイであって、
前記ガラス基板搬送用トレイの枠組みは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質からなり、
前記枠組みには、水平に保持されるガラス基板と接触する部分に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下であるクッション材が取り付けられ、このクッション材は、ガラス基板が載置される載置部を備えることを特徴とするガラス基板搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板を水平に保持して搬送するために用いられるガラス基板搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイ装置等に用いられるガラス基板の搬送には、ガラス基板を縦に収容するボックスが一般的に用いられている。しかし、ガラス基板を縦に収容すると、ガラス基板の荷重が下側に配置された一端面を通じて、ボックスの底部分のうち特定の箇所に集中して加わるため、ボックスの変形やそれに伴うガラス基板の姿勢の変動が問題になっている。このため、ガラス基板を水平に保持して搬送することが可能なポリオレフィン系樹脂発泡体からなるガラス基板搬送用トレイが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２２５０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガラス基板搬送用トレイをポリオレフィン系樹脂発泡体で作製した場合には、トレイの厚みが増大しかさばるため、一度に搬送可能なガラス基板の枚数が少なくなってしまう。トレイの厚みを小さくすると、トレイの機械的強度が低下し、ガラス基板を保護する機能が劣ってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機械的強度に優れ、かさばりにくく、かつガラス基板を傷つけるおそれのないガラス基板搬送用トレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、ガラス基板を水平に保持して搬送するために用いられるガラス基板搬送用トレイであって、前記ガラス基板搬送用トレイの枠組みは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質からなり、前記枠組みには、水平に保持されるガラス基板と接触する部分に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下であるクッション材が取り付けられ、このクッション材は、ガラス基板が載置される載置部を備えることを特徴とするガラス基板搬送用トレイを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のガラス基板搬送用トレイによれば、枠組みが高剛性の材質からなるのでトレイの厚みを小さくしても十分な機械的強度を確保することができ、かさばりにくくなる。さらに、ガラス基板と接触する部分には柔軟な材質で構成され、このクッション材には、ガラス基板が載置される載置部が設けられているので、ガラス基板をクッション材上に載置することにより、ガラス基板が高剛性の枠組みに接触して損傷するおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本形態例のガラス基板搬送用トレイは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質からなる枠組みを備えるとともに、この枠組みには、水平に保持されるガラス基板と接触する部分に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下であるクッション材が設けられている。
【０００８】
枠組みは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質から構成される。このような材質としては、各種金属、熱硬化性プラスチック各種、熱可塑性プラスチック各種などから選択が可能であり、具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）などが挙げられる。
【０００９】
クッション材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下の材質から構成される。このような材質としては、熱硬化性ゴムや熱可塑性エラストマーなどから選択が可能である。本発明に使用可能な熱硬化性ゴムの具体例としては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴムが挙げられる。本発明に使用可能な熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられる。クッション材２の材質として発泡体を用いるときは、発泡倍率が２倍以下のものとする。
【００１０】
クッション材は、ガラス基板が直接枠組みと接触することがないように、ガラス基板を載置する箇所に設けられる。
【００１１】
枠組みにクッション材を組み付ける方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法が使用可能である。例えば、接着剤を用いた接着、ネジやクギ等による組み付け、圧入やはめ込みによる固定、二材射出成形、インサート射出成形などが挙げられる。
【００１２】
枠組みやクッション材には、各種添加剤を必要に応じて添加してもよい。添加剤としては、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、着色剤などが挙げられる。帯電防止処理は、枠組みやクッション材を構成する材質の中に帯電防止剤を添加する方法のほか、クッション材を枠組みに組み付けた後の表面に薬液を塗布する方法で行ってもよい。
【実施例】
【００１３】
本発明についてより詳しく説明するため、以下、好ましい実施例を挙げて説明する。なお、これらの実施例は本発明のガラス基板搬送用トレイの例示であって、本発明をこれらの実施例のみに限定することを意図したものではない。
【００１４】
（実施例１）
図１は、実施例１に係るガラス基板搬送用トレイを示す図面であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は正面図である。
図２は、図１に示すガラス基板搬送用トレイの底面図である。
図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図４は、図１に示すガラス基板搬送用トレイの斜視図である。
【００１５】
図１に示すガラス基板搬送用トレイ３の枠組み１は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質として、例えば曲げ強度５０ＭＰａのポリスチレンから構成される。また、クッション材２は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下の材質として、例えばゴム硬度５０の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から構成される。枠組み１およびクッション材２を構成するそれぞれの材質には帯電防止剤が添加される。枠組み１およびクッション材２は、それぞれを射出成形法にて成形し、クッション材２を枠組み１にはめ込むことで組み付けている。
【００１６】
図３に示すように、枠組み１は、略平板状の底面部６と、この底面部６に開口したはめ込み穴７と、底面部６の上面に突設された仕切り部８と、底面部６の周囲から下向きに形成された縁部９とを備えて、一体に成形されている。
【００１７】
また、クッション材２は、ガラス基板（図示せず）が載置される略平板状の載置部４と、載置部４の下面に突起状に形成されたはめ込み部５とを備えて、一体に成形されている。ガラス基板は、載置部４の上面に一枚ずつ載置される。
【００１８】
クッション材２は、はめ込み部５を枠組み１の底面部６に形成されたはめ込み穴７に対して上側から圧入することにより、しっかりと固定される。このため、はめ込み穴７に対するはめ込み部５のはめ合いは、締まりばめとされる。
【００１９】
ガラス基板の寸法の一例としては例えば５ｃｍ×５ｃｍのものが例示される。この実施例の場合、図１（ａ）に示すように、１つのガラス基板搬送用トレイ３には、ガラス基板が縦４列×横５列にて２０枚保持することができるようになっており、クッション材２はガラス基板と同じ数だけ設けられている。なお、ガラス基板が配列される枚数は、この例に限定される者ではなく、ガラス基板１枚の寸法や、ガラス基板搬送用トレイの全体の寸法などを考慮して、適宜設定することが可能である。
【００２０】
仕切り部８は、隣接するクッション材２の上に載置されたガラス基板が互いに衝突することがないように、各々のガラス基板を保持する領域を一枚ずつ仕切るように、縦横に設けられる。仕切り部８の内部の面積は、ガラス基板の端面が仕切り部８に接触することがないように、ガラス基板の面積より大きくとっておくことが望ましい。クッション材２がゴムやエラストマーのように滑り性の低い材質からなるものであると、クッション材２の上に水平に載置したガラス基板の位置がずれることがなく、収容状態が安定する。
【００２１】
また、仕切り部８は、図１（ａ）の横方向において切欠部８ａが設けられており、クッション材２の上に載置されたガラス基板を取り出すときに、ガラス基板の端面が切欠部から露出されて取り出しやすくなっている。
【００２２】
ガラス基板搬送用トレイ３は、複数のトレイを上下に積層できるようにすることが望ましい。この実施例においては、仕切り部８の高さと縁部９の高さが同程度であり、かつ仕切り部８が縁部９よりも内側に設けられているので、複数のトレイを上下に積層したときには上側のトレイの枠組み１の縁部９が下側のトレイの枠組み１の底面部６の上に配置される。このとき、上側のトレイの枠組み１の縁部９が下側のトレイの枠組み１の仕切り部８と接触することがない。
【００２３】
また、トレイのクッション材２のはめ込み部５は、枠組み１の底面部６の下面よりも下側に突出しているので、複数のトレイを上下に積層したときには、ガラス基板は、上側のトレイのクッション材２のはめ込み部５の下面と、下側のトレイのクッション材２の載置部４の上面との間に配置されることになる。このとき上側のトレイのはめ込み部５の下面が下側のトレイの載置部４上に載置されたガラス基板の上面に接近することにより、トレイに振動等の外乱が加わっても、ガラス基板のすぐ上に上側のトレイのはめ込み部５の下面が存在するので、ガラス基板の位置ずれが抑制される。
【００２４】
（実施例２）
図５は、実施例２に係るガラス基板搬送用トレイを示す平面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図７は、図５に示すガラス基板搬送用トレイの斜視図である。
【００２５】
図５に示すガラス基板搬送用トレイ１０は、枠組み１１がＪＩＳ  Ｋ  ７２０３に規定する曲げ強さが４０ＭＰａ以上の材質からなり、クッション材１２がＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するＪＩＳ−Ａ硬度が９０以下の材質から構成される点は、上述の実施例２に係るガラス基板搬送用トレイと同様である。材質の選択等は、実施例１と同様にすることができる。実施例２に係るガラス基板搬送用トレイ１０の場合、クッション材１２は、載置部１４およびはめ込み部１５のほか、載置部１４から上向きに形成された端面保護部１３を備えている。
【００２６】
端面保護部１３は、仕切り部１８のうち図５の横方向に延在するものに設けられた切欠部１８ａを避けるよう、図５の平面視でＨ形状となっており、図５の縦方向に延在する仕切り部１８および横方向に延在する仕切り部１８の表面を覆っている。
【００２７】
枠組み１１に対するクッション材１２の取り付けは、実施例１の場合と同様に、クッション材１２の下部に形成されたはめ込み部１５を、枠組み１１の底面部１６に開口したはめ込み穴１７に圧入することにより、しっかりと固定される。
【００２８】
実施例２に係るガラス基板搬送用トレイ１０の場合、図６に示すように、クッション材１２は載置部１４と端面保護部１３とにより、枠組み１１の底面部１６から仕切り部１８までが覆われるので、載置部１４の上にガラス基板を載置したとき、クッション材からなる端面保護部１３が存在するため、ガラス基板の端面が枠組み１１の仕切り部１８に接触して端面の損傷等が生じることを確実に防ぐことができる。端面保護部１３はクッション材１２において一体に成形されているので、載置部１４から分離することがなく、脱落するおそれがない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のガラス基板搬送用トレイは、ディスプレイ装置等の各種機器に用いられるガラス基板を搬送するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のガラス基板搬送用トレイの実施例１を示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】図１に示すガラス基板搬送用トレイの底面図である。
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示すガラス基板搬送用トレイの斜視図である。
【図５】本発明のガラス基板搬送用トレイの実施例２を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図５に示すガラス基板搬送用トレイの斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…枠組み、２…クッション材、３…ガラス基板搬送用トレイ、４…載置部、５…はめ込み部、６…底面部、７…はめ込み穴、８…仕切り部、８ａ…切欠部、９…縁部、１０…ガラス基板搬送用トレイ、１１…枠組み、１２…クッション材、１３…端面保護部、１４…載置部、１５…はめ込み部、１６…底面部、１７…はめ込み穴、１８…仕切り部、１８ａ…切欠部、１９…縁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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