(57)【要約】【課題】接着剤槽中の接着剤の量の検知は、接着剤の量が所定レベル以下になったことを検知するこよにとり行われており、量の変化を多段階で、または、連続的に検知することが困難であり、このために、小型化された塗布装置においては、接着剤消費量の多少により、接着剤槽中の液面の上下が大きくなって、均一な塗布が困難になる。【解決手段】冊子を構成する用紙束の情報に基づいて適正補給割合を計算し、用紙束に対応した接着剤の補給を行う。【選択図】図１１
2008055672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤の液を収容する接着剤槽及び該接着剤槽中から汲み上げられた接着剤を用紙束の背に塗布する塗布ローラを有する塗布装置を備え、用紙束の背に接着剤を塗布し冊子を作成する製本装置において、
接着剤のペレットを収容するペレット収納部、
前記ペレット収納部から前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給する補給手段、
前記接着剤槽の液面を検知する接着剤量センサ及び、
前記接着剤量センサの検知信号に基づいて、前記補給手段を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、用紙束の情報に基づいて前記補給手段を制御し、ペレットの補給割合を制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記用紙束の情報は、用紙束を構成する用紙の枚数の情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記用紙束の情報は、用紙束を構成する用紙の厚さ、種類及び用紙サイズの情報の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記補給手段により補給されるペレットの量を検知する補給センサを有し、前記制御手段は、前記補給センサの信号に基づいて、前記補給手段を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項５】
用紙束の厚さを検知する用紙束センサを有し、該用紙束センサは前記用紙束の情報を出力することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項６】
用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置からの用紙を受け取って、製本する請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。
【請求項７】
接着剤の液を収容する接着剤槽及び該接着剤槽から汲み上げられた接着剤を塗布する塗布ローラを有する塗布放置を用紙束の背に沿って移動させることにより、用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、
前記接着剤槽中の接着剤の液面を検知する接着剤量センサが液面の低下を検知したときに、ペレット収納部から前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給する補給手段を作動させて、前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給し、補給における補給割合を変更可能にしたことを特徴とする接着剤塗布方法。
【請求項８】
前記補給割合は、ユーザの指示により変更されることを特徴とする請求項７に記載の接着剤塗布方法。
【請求項９】
前記補給割合は、用紙束の情報に基づいて変更されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積された複数枚の用紙の端縁（背）に接着材を塗布して冊子を形成する製本装置、製本システム及び接着剤塗布方法に関し、特に、個々の冊子毎に接着剤の塗布処理が行われる製本装置、製本システム及び接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冊子毎に接着剤を塗布し、用紙を束ねる製本装置は、画像形成から製本までの作業が一貫処理される製本システムにおいて多く用いられる。このような製本装置においては、接着剤としてホットメルト接着剤が用いられ、塗布による消費に応じて、接着剤のペレットを少量ずつ補給することにより製本作業が連続して行われる。
特許文献１、２では、用紙束の背に沿って塗布ローラを移動させることにより、接着剤を用紙束に塗布し、塗布ローラが浸漬している溶融接着剤槽に接着剤のペレットを数個単位の少量ずつ定量補給する補給装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２０９７４６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７６４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
塗布ローラ及び接着剤槽で構成される塗布装置を用紙束の背に沿って移動させることにより接着剤の塗布を行う塗布装置では、塗布装置の容積に制限があるために接着剤槽の容量も制限されることになる。
【０００４】
このために、塗布で消費される液量の減少による槽内の液面の下降量が大きくなって、塗布を均一にするには、液面の上下移動量を抑える手段が必要になる。
【０００５】
特許文献１、２では、接着剤槽内の接着剤の量が少なくなったときに、定量のペレットを供給しており、これによって、接着剤の液面を一定に維持している。
しかしながら、特許文献１、２の接着剤補給方法によっては接着剤液面の上下移動があって、均一な塗布を行うことが困難である。これは次のような理由による。
【０００６】
これを、図１を用いて説明する。
【０００７】
溶融接着剤の液面ＬＳは温度を検知する接着剤量センサＴＳを用い、図１（ａ）から図１（ｂ）または図１（ｃ）のように、液面ＬＳが低下したことにより接着剤量センサＴＳが液面ＬＳから離れたときに、接着剤量センサＴＳの検知温度が低下して、液面ＬＳの低下が検知される。
【０００８】
液面ＬＳは、接着剤槽ＢＴの容積が小さい場合に、接着剤槽ＢＴ中の接着剤の量に対する塗布ローラＲＬにより汲み上げられる接着剤の量の割合が大きいために液面ＬＳの変動が大きく、塗布する用紙束の厚さが異なる場合に、１回の塗布工程により図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の状態に変化する場合と、図１（ｃ）の状態に変化する場合とが生ずる。
【０００９】
なお図示のように、塗布ローラが矢印のように回転する場合、接着剤の液面ＬＳは液の粘性により塗布ローラＲＬの回転方向下流側で高くなるが、下流側の液面が安定しており、下流側で検知するすることにより、接着剤槽ＢＴ中の接着剤量を正確に検知できる。
【００１０】
接着剤量センサＴＳは、図１（ａ）から図１（ｂ）に変化したこと及び図１（ａ）から図１（ｃ）に変化したことを検知するのみで、図１（ｂ）と図１（ｃ）とを弁別することができない。すなわち、接着剤量センサＴＳはオン／オフ検知を行うのみで、液面の低下量を検知するこができない。
【００１１】
したがって、図１のような接着剤量センサの検知信号を用いた接着剤の補給を行った場合、接着剤の消費割合の違いによって、接着剤の液面が上下移動して、均一な塗布が困難になる。
【００１２】
複数の接着剤量センサを用いれば、液面の多段階の検知が可能であるが、コストや接着剤量センサの設置スペースの面で問題があり、検知精度を上げる場合に問題はさらに顕著になる。
【００１３】
本発明は、塗布装置への接着剤の補給におけるこのような問題を解決することを目的とし、小型化された塗布装置を用いて均一な塗布を可能とする製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的は、下記の発明により達成される。
１．
接着剤の液を収容する接着剤槽及び該接着剤槽中から汲み上げられた接着剤を用紙束の背に塗布する塗布ローラを有する塗布装置を備え、用紙束の背に接着剤を塗布し冊子を作成する製本装置において、
接着剤のペレットを収容するペレット収納部、
前記ペレット収納部から前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給する補給手段、
前記接着剤槽の液面を検知する接着剤量センサ及び、
前記接着剤量センサの検知信号に基づいて、前記補給手段を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、用紙束の情報に基づいて前記補給手段を制御し、ペレットの補給割合を制御することを特徴とする製本装置。
２．
前記用紙束の情報は、用紙束を構成する用紙の枚数の情報を含むことを特徴とする前記１に記載の製本装置。
３．
前記用紙束の情報は、用紙束を構成する用紙の厚さ、種類及び用紙サイズの情報の少なくとも一つを含むことを特徴とする前記１または前記２に記載の製本装置。
４．
前記補給手段により補給されるペレットの量を検知する補給センサを有し、前記制御手段は、前記補給センサの信号に基づいて、前記補給手段を制御することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
５．
用紙束の厚さを検知する用紙束センサを有し、該用紙束センサは前記用紙束の情報を出力することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
６．
用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置からの用紙を受け取って、製本する前記１〜５のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。
７．
接着剤の液を収容する接着剤槽及び該接着剤槽から汲み上げられた接着剤を塗布する塗布ローラを有する塗布放置を用紙束の背に沿って移動させることにより、用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、
前記接着剤槽中の接着剤の液面を検知する接着剤量センサが液面の低下を検知したときに、ペレット収納部から前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給する補給手段を作動させて、前記接着剤槽に接着剤のペレットを補給し、補給における補給割合を変更可能にしたことを特徴とする接着剤塗布方法。
８．
前記補給割合は、ユーザの指示により変更されることを特徴とする前記７に記載の接着剤塗布方法。
９．
前記補給割合は、用紙束の情報に基づいて変更されることを特徴とする前記７または前記８に記載の接着剤塗布方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、冊子を構成する用紙束の情報に基づいて、接着剤の適正補給量を演算し、補給を行う予測制御を行っているので、小型化された塗布装置においても、常に均一な接着剤の塗布が行われ、高い接着強度を持ち、高品質の冊子を作成する製本装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態に基づいて、本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１７】
図２は本発明の実施の形態に係る製本装置で構成された製本システムの全体を示す図である。
【００１８】
製本システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。
【００１９】
画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２及び画像読取部Ａ３を有する。
【００２０】
画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。
【００２１】
用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。
【００２２】
用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。
【００２３】
片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。
【００２４】
フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。
【００２５】
両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。
【００２６】
原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。
【００２７】
製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた本構成用紙を複数枚束ねて本構成用紙の束を構成し、該束に表紙用紙を接合して本を形成する装置である。以下の説明において、本構成用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、本構成用紙に表紙用紙が接合されたものを冊子Ｓ３と言う。
【００２８】
製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙反転部４０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び本排出部１００を有する。
【００２９】
画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。
【００３０】
製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。
【００３１】
垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、塗布装置６０により接着剤が塗布される。
【００３２】
接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。
【００３３】
用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は本排出部１００に排出される。
【００３４】
図３は接着剤の塗布工程を示す図である。
【００３５】
塗布装置６０は用紙束ＳＳの下方に配置され、モータＭＴ１の駆動による矢印Ｗ２で示す往動時に、塗布ローラ６０２が用紙Ｓ１の束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布し、矢印Ｗ３で示す復動時に、塗布ローラ６０２が背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布する。
【００３６】
塗布装置６０のホームポジションは図３における左端位置であり、図２の製本Ｂの正面から見て奥側にあり、該ホームポジションにおいて、補給装置６１から接着剤のペレットが補給される。塗布ローラ６０２は往動時及び復動時にモータＭＴ２の駆動で矢印Ｗ１で示す方向に回転して、接着剤槽６０１から接着剤を汲み上げ、用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布する。
【００３７】
図４は塗布装置６０の構成を示す図である。
【００３８】
塗布装置６０は接着剤ＡＤを収容する接着剤槽６０１、塗布ローラ６０２及び規制部材６０３、６０４、ヒータ６０５及び接着剤量センサ６０６を有する。
【００３９】
接着剤槽６０１内のペレットはヒータ６０５で加熱され、溶融し、接着剤ＡＤの塗布液が形成されるが、接着剤ＡＤの量は、温度センサからなる接着剤量センサ６０６により検知され、液面が一定に維持される。規制部材６０３は断面がほぼ円形の棒状部材である。規制部材６０４は板状の支持部材６０５により支持され、その下端エッジ６０４Ｂで塗布ローラ６０２上の接着剤の層厚を規制し、上端エッジ６０４Ａで用紙束ＳＳの背ＳＡ上の接着剤の層厚を規制する。
【００４０】
接着剤槽６０１は点線で示す待機状態から実線で示す塗布状態に軸６０１Ａを中心に回転して設定される。
【００４１】
接着剤量センサ６０６はサーミスタからなる温度検知素子を有し、接着剤量センサ６０６が接着剤ＡＤの液に浸漬しているときは、検知温度が高く、液面が低下して接着剤量センサ６０６が液面から離れると検知温度が低下する。この温度低下を検知することにより接着剤量が所定値以下になったことが検知される。
【００４２】
接着剤量の減少検知信号が出ると、接着剤の補給が行われる。
【００４３】
補給装置６１を図５〜図８により説明する。
【００４４】
図５は補給装置６１の断面図、図６は作動を開始する前の補給装置６１の要部を示し、図７は補給中における補給装置６１の要部を示す。図８は補給装置６１における駆動系を示す図である。
【００４５】
補給装置６１は接着剤のペレットＰＴを収容するペレット収納部としてのホッパ６２及びペレットＰＴが落下する補給管６３で構成され、ホッパ６２を構成する枠６２Ａは、以下に説明する諸部品を支持する。
【００４６】
補給装置６１は図５に示す状態、即ち、ホッパ６２及び補給管６３が左下がりに傾斜した状態で、製本装置Ｂに組み付けられており、ペレットＰＴは枠６２Ａの底面及び補給管６３の底面に沿って落下し、塗布装置６０に補給される。
【００４７】
ホッパ６２の下部には、ペレットＰＴを搬送するベルト６６３がローラ６６４、６６６、６６７、６６９及び６７３に張架されている。ローラ６６６は駆動ローラであり、補給手段を構成するモータＭＴ３により駆動されて反時計方向に回転する。
【００４８】
補給手段を構成するベルト６６３は拡大図５Ａに示すように外周面に凹凸が形成され、この凹凸面により、ペレットＰＴを確実に搬送するとともに、ペレットＰＴとの接触面積を小さくして、ペレットＰＴのベルト６６３への接着を防止している。４個の押圧ローラ６７０はベルト６６３をバネの付勢で枠６２Ａに押圧することにより、枠６２Ａとベルト６６３との間隔を所定の限度より拡大しないように制限しており、これによりベルト６６３によるペレットＰＴの搬送割合をほぼ一定に制御している。
【００４９】
ローラ６６４、６６６はローラ６６６の回転軸６６６Ａを中心に揺動可能な支持板６６２により支持されており、支持板６６２は引っ張り型のバネ６６５により時計方向に付勢されている。これにより、ベルト６６３には、バネ６６５により付勢されたローラ６６４により一定の張力が付与される。
【００５０】
補給装置６１は、作動を開始する前の停止状態では図６に示すとおりであり、ローラ６６９はペレットＰＴの排出口を狭くしており、ペレットＰＴはローラ６６９により支持されたベルト６６３により図６に示すようにブロックされてホッパ６２にとどまっている。
【００５１】
補給装置６１が作動を開始すると、ローラ６６９が図７のように、左方に移動して、バルト６６３が後退し、ホッパ６２のペレット排出口を広くする。これによって、ペレットＰＴが排出口まで落下し、落下したペレットＰＴはベルト６６３の搬送作用で、枠６２Ａの底面に沿って落下する。
【００５２】
補給装置６１が補給動作を行う間、ローラ６６９は図６に示す位置と、図７に示す位置とを往復し、この往復動作により、ペレットＰＴが少量ずつ制御された割合で落下し、塗布装置６０に補給される。
【００５３】
ローラ６６９を往復移動させる駆動機構を図８により説明する。
【００５４】
ローラ６６６の軸６６６Ａにはローラ６６６と一体に回転する支持板６７５が固定されており、支持板６７５の一端に設けられたピン６７７にはリンク６７６が回転可能に支持されている。
【００５５】
ローラ６６９の軸６６９Ａは、リンク６７６に設けられた長孔６７６Ａに嵌入している。
【００５６】
ローラ６６９の軸６６９Ａは引っ張り型のバネ６６８により図８の右方に付勢されている。従って、ローラ６６９はベルト６６３の張力とバネ６６８の付勢力とにより、所定の位置に保持される。
【００５７】
ローラ６６６の回転により支持板６７５は回転するが、支持板６７５の回転により、リンク６７６の右端位置が図７の左右方向に移動し、この移動によりローラ６６９の位置が左右に移動して、ホッパ６２のペレット排出口が図６の状態と図７の状態のように、縮小／拡大する。
【００５８】
この縮小／拡大が補給動作中繰り返され、ペレットＰＴが少数個ずつ制御された割合で、塗布装置６０に補給される。
【００５９】
図５に戻って、ＦＳはホッパ６２から落下するペレットＰＴを検知する補給センサであり、発光素子ＦＳ１と受光素子ＦＳ２かなる。補給センサＦＳにより、塗布装置６０に補給されるペレットＰＴの数が検知される。補給センサＦＳによるペレットＰＴのカウント数は、補給されるペレットＰＴの数に比例する。
【００６０】
前記に説明したように、接着剤ＡＤの液面の低下を検知し、検知信号に基づいて接着剤のペレットＰＴの補給が行われるが、ペレットＰＴの補給における補給割合について、図９を用いて説明する。図９は用紙束ＳＳを構成する用紙Ｓ１の枚数に対して、適正な接着を行うための補給割合を示す。
【００６１】
図９において、横軸は用紙束ＳＳを構成する用紙Ｓ１の枚数Ｐ、縦軸は補給されるペレットＰＴの補給センサＦＳによるカウント数Ｎであり、図４の塗布装置を用いて塗布実験を行って得られた結果である。
【００６２】
なお、図９では横軸を枚数としているが、理論的には、塗布により消費される接着剤の量であり、消費される接着剤の量は、主に、用紙枚数と用紙１枚の厚さとにより決定される用紙束ＳＳの厚さ及び用紙サイズに対応する。この他にコート紙、非コート紙等の紙種によっても消費量が変わる。
【００６３】
直線Ｌ１は次の式により表される。
【００６４】
適正割合Ｎ＝１０＋０．０１９Ｐ・・・・・式１
なお、補給センサＦＳのカウントは必ずしも補給ペレット数に等しくはなく、実験例では、補給センサＦＳの１カウントが２．５個のペレットに対応した。
【００６５】
なお、実際の制御においては、折れ線Ｌ２で示すように、小数点以下を切り捨てたペレット個数が適正補給量として制御に用いられる。制御手段（後に説明）は接着剤量センサ６０６（図４に示す）が液面低下を検知した信号を受け取って、ペレット補給を開始し、用紙枚数に対応した補給量に対応するカウント値が式１により与えれ、図９に示した適正値に達したときに、補給を停止する。
【００６６】
このような制御により、接着剤の液面ＬＳが常にほぼ一定したレベルに維持されて、均一な塗布が行われる。
【００６７】
図１０は接着剤補給の制御を行う制御系のブロック図、図１１は塗布制御のフローチャートである。
【００６８】
以下に、接着剤の補給制御について図１０、１１により説明する。
【００６９】
制御手段ＣＲは、画像形成装置Ａの制御部である本体制御部ＭＣから用紙束ＳＳの情報を取得し、接着剤槽の液面を検知する接着剤量センサ６０６の液面低下を検知した信号に基づいて、ペレットを補給する補給手段を構成する駆動するモータＭＴ３を起動してペレットＰＴを補給し、補給センサＦＳの補給量検知信号から得られた補給量が適正値に達した時点でモータＭＴ３を停止するペレットの補給制御を行う。
【００７０】
ＳＴＥＰ１において、接着剤が塗布される用紙束ＳＳの情報を入力する。用紙束ＳＳの情報として、冊子を構成する用紙の枚数、紙厚、コート紙、非コート紙等の別を示す紙種、用紙サイズ等がある。
【００７１】
ＳＴＥＰ２において、塗布装置６０が往復して、用紙束ＳＳの背に接着剤が塗布される。
【００７２】
ＳＴＥＰ３において、ＳＴＥＰ２の塗布行程実施後の接着剤の液面の低下を検知し、低下が検知されないきは（ＳＴＥＰ３のＮ）終了し、低下が検知されたときは（ＳＴＥＰ３のＹ）、適正塗布量を計算する（ＳＴＥＰ４）。
【００７３】
ＳＴＥＰ４の計算はたとえば、図９に示した折れ線Ｌ２に従って行われ、制御手段ＣＲが有する記憶手段に記憶されているルックアップテーブルを参照して行われる。
【００７４】
ＳＴＥＰ５において、ペレットの補給を開始する。
【００７５】
ＳＴＥＰ６において、補給センサＦＳの出力を監視し、補給センサＦＳのカウント値が適正値に達した段階（ＳＴＥＰ６のＹ）で補給を停止する（ＳＴＥＰ７）終了する。
【００７６】
設定された部数の冊子を形成し、製本ジョブが完了したら（ＳＴＥＰ８のＹ）、終了し、終了しない時は、ＳＴＥＰ２に戻る（ＳＴＥＰ８のＮ）。
【００７７】
図１０、１１では制御手段ＣＲが用紙束ＳＳの情報を入力し、入力した情報に基づいて、ペレット補給量を決定しているが、用紙束ＳＳの情報としては、前記のように、枚数、紙厚、紙種、紙サイズ等があり、制御手段ＣＲがこれらの情報から補給割合の計算に必要な情報を計算する自動補給の他に、オペレータが補給割合を直接設定することも可能である。
【００７８】
たとえば、補給割合の段階を数段階設け、オペレータが用紙束ＳＳの厚さ等から適正な補給割合を選択し設定することが可能であり、オペレータの設定が用紙束ＳＳの情報として制御手段ＣＲの入力される。
【００７９】
自動補給制御においては、制御手段ＣＲは画像形成装置Ａから枚数。紙厚、用紙サイズ等の情報を取得して、適正補給割合を計算するが、図２における用紙ＳＳの集積部５０に用紙束ＳＳの厚さを検知する用紙厚センサを設け、制御手段ＣＲが用紙厚センサの検知信号に基づいて、適正な補給割合を計算するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】液面低下検知による接着剤量の検知を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る製本装置で構成された製本システムの全体を示す図である。
【図３】接着剤の塗布工程を示す図である。
【図４】塗布装置６０の構成を示す図である。
【図５】補給装置６１の断面図である。
【図６】作動を開始する前の補給装置６１の要部を示す図である。
【図７】補給中における補給装置６１の要部を示す図である。
【図８】給装置６１における駆動系を示す図である。
【図９】用紙束ＳＳを構成する用紙Ｓ１の枚数に対して、適正な接着を行うための補給割合を示す図である。
【図１０】接着剤補給の制御を行う制御系のブロック図である。
【図１１】塗布制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００８１】
６０  塗布装置
６１  ペレット補給装置
６０６  接着剤量センサ
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
ＣＲ  制御手段
ＦＳ  補給センサ
ＭＣ  本体制御部
ＭＴ１〜ＭＴ３  モータ
ＰＴ  ペレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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