(57)【要約】【課題】熱伝導バスの全ての端部において１つのかつ同じ熱勾配を得ることを可能にしかつひいてはヒートコレクタに対するその位置に拘わらずタブのろう接結合の均一な品質につながる、極めて費用効率の良いソリューションを提供する。【解決手段】少なくともコレクタ４に幾何学的に最も近いタブ１１，１２のそれぞれと並んで、該タブとコレクタ４との間に配置されるように、及びこのタブ１１，１２と前記コレクタとの間の熱エネルギの直接的な伝達を妨げる障害物を形成するように、該タブ１１，１２の近くにおいてストリップ１に開口１３，１４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にマイクロプロセッサ型計算ユニットのための熱伝導バスであって、
単一の開始端部から、高温になりやすい電子部品の接続端子へのろう接結合のための複数のタブ（７〜１２）が設けられた熱伝導ストリップ（１）が設けられており、
前記ストリップ（１）に結合された、前記タブ（７〜１２）によって排出されかつストリップ（１）を通過する熱エネルギを伝達及び排出するように配置されたコレクタ（４）が設けられている形式のものにおいて、
少なくともコレクタ（４）に幾何学的に最も近いタブ（１１，１２）のそれぞれと並んで、該タブとコレクタ（４）との間に配置されるように、及びこのタブ（１１，１２）と前記コレクタとの間の熱エネルギの直接的な伝達を妨げる障害物を形成するように、該タブ（１１，１２）の近くにおいてストリップ（１）に開口（１３，１４）が設けられていることを特徴とする、熱伝導バス。
【請求項２】
各タブ（７〜１２）が、ストリップ（１）のエッジ（１ｂ）に対して直交方向に延びており、各開口が、少なくともタブ（７〜１２）に対して直交する長手方向軸線（Ａ）を有するスロット（１３，１４）から成る、請求項１記載の熱伝導バス。
【請求項３】
各スロット（１３，１４）が、前記エッジに対して、ストリップ（１）の機械的な耐用強度を保証するように設計された最小幅の材料のストリップ（１５）を規定するのに適した、ストリップ（１）の対応するエッジ（１ｂ）からの距離に、設けられている、請求項２記載の熱伝導バス。
【請求項４】
ストリップ（１）の角の延長部にタブ（１２）が設けられており、対応するスロット（１４）がＶ字形であり、スロットの２つの枝部（１４ａ，１４ｂ）が、前記タブ（１２）が設けられた角を規定するストリップ（１）のエッジ、に対して平行に延びている、請求項１又は２記載の熱伝導バス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にマイクロプロセッサ型計算ユニットのための熱伝導バスに関する。
【０００２】
より具体的には、単一の開始端部から、高温になりやすい電子部品の接続端子へのろう接のための複数のタブが設けられた熱伝導ストリップと、ストリップに結合されかつ、タブによって逃がされかつストリップを通過する熱エネルギを伝達及び排出するために配置されたコレクタとを含む、熱伝導バスを目的とする。
【背景技術】
【０００３】
このようなバスは特に、プリント回路の電子部品によって供給される熱エネルギを逃がすための「ヒートシンク」として自動車分野において使用されている。
【０００４】
このようなバスにおける１つの主要な問題は、ろう接作業の際に、各タブのための正確なろう接を行うために、このろう接作業のパラメータ（予熱時間及び温度、ろう接時間等）に関する妥協を得ることが極めて困難であるということである。
【０００５】
実際には、これらのパラメータは全てのタブに対して同じであるが、最適であるが実際には達成可能ではない形式において、コレクタに対するタブの位置の違いを考慮して、各タブに適応されるべきであるが、この位置の違いは前記コレクタへの熱エネルギの伝搬パラメータを条件づける。実際には、コレクタの近くに配置されたタブの温度がろう接するために上昇させられると、このタブを迅速に所要のろう接温度にすることは困難である。なぜならば、熱はコレクタに分散され、排出されるからである。しかしながら、タブのろう接の間は、タブがコレクタに対するその位置に拘わらずろう接温度に迅速に達するように、コレクタがこの熱排出を提供しないことが望ましいであろう。
【０００６】
実際には、現時点では、これらの問題が、コレクタに最も近いタブの系統的な正確なろう接を保証することを可能にしないろう接条件（特に予熱時間）を生ぜしめるという直接的な結果を生ぜしめる。
【０００７】
その結果、重要でなくはない数のタブが実際には対応する接続端子に単に固着されるだけでこの接続端子に適切にろう接されず、その結果リンクの破壊という大きな危険性を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、この欠点を克服することを目的とし、主要な目的は、熱伝導バスの全ての端部において１つのかつ同じ熱勾配を得ることを可能にしかつひいてはヒートコレクタに対するその位置に拘わらず前記タブのろう接結合の均一な品質につながる、極めて費用効率の良いソリューションを提供することである。特に、本発明の目的は、ヒートコレクタに接続されたタブがろう接される時に迅速に加熱することを可能にしかつ、ヒートバスが正常に作動しているときには加熱しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このために、本発明の目的は、前記タブとコレクタとの間に配置されるようにかつ、このタブと前記コレクタとの間の熱エネルギの直接的な伝達を妨げる障害物を形成するように、少なくともコレクタに幾何学的に最も近いタブのそれぞれと並んで、タブの近くにおいてストリップに設けられた開口をも含む、上の前提部に記載されたタイプの熱伝導バスである。
【００１０】
したがって、本発明は、ストリップに、幾何学的にコレクタに最も近いタブと並んで、単純な開口を提供することにあり、開口の形状及び寸法は有利には、
ろう接作業によって要求される時間に相当するように有利には決定された極めて短い時間だけ熱の伝搬を妨げ、かつ
しかしながらバスが慣用的に、すなわち数分間のオーダ（一般的に実際には２０分よりも長い）の作動サイクルのために使用されている場合のバスのヒートシンク機能を妨げることのない
シミュレーションによって決定されることができる。
【００１１】
したがって、バスの価格に影響することなく、現在のバスの単純な付加的な機械加工を伴うこのソリューションは、各タブのための正確なろう接を保証するために要求されるろう接作業のパラメータ（予熱時間及び温度、ろう接時間等）を均一にすることを可能にする。
【００１２】
各タブがストリップのエッジに対して直交方向に延びている熱伝導バスのための本発明の有利な実施形態によれば、各開口は、少なくともタブに直交する長手方向軸線を有するスロットから成る。
【００１３】
さらに、これらのスロットはそれぞれ有利には、前記エッジに対して、ストリップの機械的な耐用強度を保証するように設計された最小幅の材料のストリップを規定するのに適した、ストリップの対応するエッジからの距離に設けられている。
【００１４】
さらに、伝導バスが、ストリップの角の延長部に設けられたタブを有する場合、対応するスロットは有利にはＶ字形であり、スロットの２つの枝部は、タブが設けられた角を規定するストリップのエッジに対して平行に延びている。
【００１５】
発明のその他の特徴、目的及び利点は、発明の制限しない実施例によって１つの好適な実施形態を表す、添付の図面に関連して以下に続く詳細な説明から明らかになるであろう。この図において、唯一の図１は、発明による熱伝導バスの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
例として図１に示された本発明による熱伝導バスは、一方では、電子部品、特にマイクロプロセッサ型計算ユニットのための電源を提供するために、他方では、これらの部品によって生ぜしめられた熱エネルギの排出を提供するために自動車バッテリに接続されるようになっている。
【００１７】
通常は、このバスは、特に２つの平行な長手方向エッジ１ａ及び１ｂによって規定された、概して平行六面体形状を有するほぼ平坦な板によって形成されたストリップ１を含む。
【００１８】
このバスは、バッテリ端子に取り付けられるようにするためのオリフィス３が設けられたリング端子２をも含む。ストリップ１の平面に対して直交する平面において延びたこのリング端子２は、ストリップの一方の長手方向エッジ１ａに、前記長手方向エッジの一方の端部の近くにおいて、結合片、若しくはＬ字形（図１の場合には逆Ｌ字形）のコレクタ４によって、結合されている。コレクタ４は、
−ストリップ１の平面に対して垂直な、長手方向エッジ１ａに結合されるためのウィング５と、
−ストリップ１の平面に対して平行に延びた、リング端子２に結合されるためのウィング６とを有している。
【００１９】
このバスは、ストリップ１の他方の長手方向エッジ１ｂに対して垂直に延びた歯の概略的形状を採る複数の接続タブ７〜１２をも有し、前記歯のうちの２つは特にそれぞれ前記長手方向エッジの一方の端部に位置決めされている。
【００２０】
本発明によれば、ストリップ１は、最終的に、コレクタ４に幾何学的に最も近いタブのそれぞれ、この実施例ではこのコレクタ４のそれぞれの側に位置決めされたタブ１１及び１２と並んで、前記タブの近くに設けられた開口１３，１４が、前記タブとコレクタ４との間に配置されるようにかつ、このタブ１１，１２と前記コレクタとの間の熱エネルギの直接的な伝達を妨げる障害物を形成するように、穿孔される。
【００２１】
長手方向エッジ１ｂに沿って中間位置に設けられたタブ１１に関して、この開口１３はスロット１３から成り、このスロットは：
−長手方向エッジ１ｂに対して平行な長手方向軸線Ａに沿って、タブ１１のそれぞれの側に延びており、
−ストリップ１の機械的な耐用強度を保証するように設計された最小幅の材料のストリップ１５を前記エッジに対して規定するのに適した、長手方向エッジ１ｂからの距離に設けられている。
【００２２】
ストリップ１の角の延長部において、長手方向エッジ１ｂの一方の端部に設けられたタブ１２に関して、対応するスロット１４はＬ字形であり、このスロットの２つの枝部１４ａ，１４ｂは、前記角を規定したストリップ１のエッジに対して平行に延びている。
【００２３】
これらの単純なスロット１３，１４の機能は、ろう接作業によって要求される時間に相当するように有利には決定された極めて短い時間、熱の伝搬を妨げることである。スロットは、各タブのための正確なろう接を保証するために要求されるろう接作業のパラメータ（予熱時間及び温度、ろう接時間等）を標準化することを可能にする。
【００２４】
したがって、コレクタに対するタブの位置に拘わらず、均一なろう接時間（タブをろう接温度にまで上昇させるための時間）を提供することによって熱バスのタブをろう接することが可能である。
【００２５】
本発明による開口１３，１４は、熱バスがヒートシンクとして使用される必要がある場合にコレクタへのこの熱の伝搬を妨げることなく、ろう接の時間に各タブにろう接作業による熱を閉じ込めることを可能にする。したがって、これらの開口は、（矛盾する）二重の機能を提供するために、すなわち、タブが急速な温度上昇にさらされる場合に熱を閉じ込め、かつタブが長期的な温度上昇にさらされる場合にはこの熱を散逸させるために使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による熱伝導バスの斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ストリップ、  １ａ，１ｂ  エッジ、  ２  リング端子、  ３  オリフィス、  ４  コレクタ、  ５，６  ウィング、  ７，８，９，１０，１１，１２  タブ、  １３，１４  開口、  １５  ストリップ
【図１】
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