(57)【要約】【課題】有機電界発光表示パネルを保護するベゼルを備える有機電界発光表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一局面は、少なくとも一つ以上の有機発光素子が含まれる画素配列が形成された第１基板、第１基板の画素領域を封止する第２基板、及び画素領域の周りを取り囲んで第１基板と第２基板との間に形成される封止材を含む表示パネルと、前記表示パネルを収納するベゼルとを備え、前記ベゼルは、前記表示パネルの一側外面に備えられ、凹凸面に形成された下部板及び前記下部板の端に沿って延長されて前記表示パネルの外郭を取り囲む側壁を含むことを特徴とする。【選択図】図２ａ
2008077037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つ以上の有機発光素子を含む画素配列が形成される第１基板、
前記第１基板の画素領域を封止する第２基板、
前記画素領域の周りを取り囲んで前記第１基板と前記第２基板との間に形成される封止材を含む表示パネルと、
前記表示パネルを収納するベゼルとを含み、
前記ベゼルは前記表示パネルの一側外面に備えられ、凹凸面に形成された下部板及び前記下部板の端に沿って延長されて前記表示パネルの外郭を取り囲む側壁を含むことを特徴とする有機電界発光表示装置。
【請求項２】
前記封止材は、フリットであることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項３】
前記ベゼルの下部板の凹凸面形状は、凹部と凸部が繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項４】
前記ベゼルの下部板の凹凸面形状は、複数の凸部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項５】
前記複数の凸部の表面は四角形であることを特徴とする請求項４に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項６】
前記側壁は、前記下部板の端で一体に延長されて折り曲げされたことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項７】
前記側壁は、二重壁であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項８】
前記側壁は、前記下部板が前記表示パネル収納方向に１次折り曲げされ、１次折り曲げ方向と反対方向に２次折り曲げされて形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項９】
前記ベゼル側壁は、表示パネル上側の外側に備えた第１側壁、左側面外側に備えた第２側壁、右側面外側に備えた第３側壁を含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項１０】
前記ベゼル側壁は、表示パネルの下側に備えた第４側壁がさらに含まれ、
前記第４側壁は、表示パネル下側の一定区間のみに形成されることを特徴とする請求項９に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項１１】
前記ベゼル側壁は、表示パネルの下側に備える第４側壁がさらに含まれ、
前記第４側壁は、前記第１側壁、第２側壁及び第３側壁の高さより低いことを特徴とする請求項８に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項１２】
前記第４側壁の高さは、前記表示パネルのパッド部が形成された基板の高さより低く形成されることを特徴とする請求項９に記載の有機電界発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電界発光表示装置に関し、より詳しくは、有機電界発光表示パネルを保護するベゼル（Ｂｅｚｅｌ）または、ベゼルを備える有機電界発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光表示パネルは、お互いに対向する電極の間に有機発光層を位置させて、一方側電極から注入された電子と他側の電極から注入された正孔が有機発光層で結合して、この結合を介して発光層の発光分子が一旦励起された後、基底状態に戻りながら、放出されるエネルギーを光として発光させる平板表示パネルの一つである。
【０００３】
このような発光原理を有する有機発光表示パネルは、視認性が優れており、軽量化且つ薄膜化を図るともに、低電圧で駆動されることができるということで次世代ディスプレイとして注目されている。
【０００４】
また、有機発光表示パネルは、通常、ガラス基板であるため、衝撃が加えられる場合に、壊れやすい問題があり、応用装置（例えば、携帯電話）に適用される場合、これを保護するベゼルによって収納されるか、またはベゼルに装着されるが、表示パネルを収納するベゼルがより高衝撃でも表示パネルを保護できるように、設計変更の努力が進んでいる。
【特許文献１】大韓民国特許出願公開第１０−２００６−００５６８１１号明細書
【特許文献２】特開２００２−２１５０５１号公報
【特許文献３】特開２００５−２７６５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、有機電界発光表示パネルに加えられる応力を減少させるためのベゼルを備える有機電界発光表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するための本発明に係る一側面は、少なくとも一つ以上の有機発光素子が含まれた画素配列が形成される第１基板、第１基板の画素領域を封止する第２基板、及び画素領域の周りを取り囲んで第１基板と第２基板との間に形成される封止材を含む表示パネルと、前記表示パネルを収納するベゼルとを含んで、前記ベゼルは前記表示パネルの一側外面に備えられ、凹凸面に形成される下部板及び前記下部板の端に沿って延長されて前記表示パネルの外郭を取り囲む側壁を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように本発明に係る有機電界発光表示装置によれば、有機電界発光表示パネルに加えられる応力を弱化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。但し、以下記述される実施形態において同一の構成要素には便宜上、同一の図面符号を与える。
【０００９】
図１は、本発明に係る有機電界発光表示パネルの一実施形態による斜視図である。これによれば、表示パネルは蒸着基板１０、封止基板２０及び封止材３０で構成される。
【００１０】
蒸着基板１０は、有機発光素子からなす画素が配列された基板として、各有機発光素子、アノード電極とカソード電極及びその間に位置する有機層を備えて構成される。画素は、行方向に配列された走査線及び列方向に配列されたデータ線を介して走査駆動部及びデータ駆動部から信号が印加されて画素を具現し、外部信号が印加されるパッド部を備える。また、能動駆動方式の場合、蒸着基板上には走査線、データ線、または電源電圧線に連結される薄膜トランジスター等の回路素子をさらに含むことができる。
【００１１】
封止基板２０は、蒸着基板１０に形成される画素が画素領域を蒸着基板１０の上部で封止する基板として、蒸着基板１０に形成された画素が水分または酸素に露出されて損傷されることを防止する。封止基板２０は、全面発光または両面発光の場合、透明な材質で形成され、背面発光の場合には、不透明な材質で構成することもできる。本発明において、封止基板２０の材料は限定されるわけではないが、本実施形態においては、全面発光の場合、ガラスの使用が望ましい。封止基板２０は、本実施形態において、板状に構成されている。
【００１２】
蒸着基板１０と封止基板２０が合着される場合、これらの接着及び封止のために封止材３０が使用される。
【００１３】
封止材３０としては、無機または有機封止材を使用することができ、封止材３０は画素配列を取り囲んで形成される。無機封止材としては、水分及び酸素の浸透を効率的に遮断するフリットを使用することができる。フリットとしては、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＴｅＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＰｂＯ、ＳｎＯ、Ｐ２Ｏ５、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、Ｒｈ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３及びＳｂ２２Ｏ３などで構成される群のうち少なくとも一つ以上の材料を含む。
【００１４】
一方、表示パネルの強度補強のためにこれらは、ベゼル４０に収納されて外部器機に適用される。すなわち、ベゼル４０は表示パネルの一側外面に結合して表示パネルの強度を補強する。特に、前述した封止材がフリットのような無機材料である場合、外部の衝撃に極めて弱くなるため、ベゼル４０の役割がさらに重要である。
【００１５】
図２ａは、本発明の一実施形態に係るベゼルの斜視図である。これによれば、ベゼル４０は下部板４５と三つの側壁４１、４２、４３で構成される。ベゼル４０は、金属またはプラスチックからなる。
【００１６】
下部板４５は、表示パネルが収納された場合、表示パネル１の蒸着基板面と対応され、耐衝撃性を向上させるように一部が、表示パネル１の配置される方に突出される凹凸面で構成される。このとき、凹凸面は様々な方式で下部板の内部面に具現することができる。例えば、図２ａのＡ−Ａ’ラインの断面図である図２ｂに示すように、下部板の内部面に凹部４５ｂと凸部４５ａで交互に平行に構成することができ、図２ｃによる下部板の他の実施形態のように表示パネルが収納される面と反対方向に突部を形成して、下部板の内部面に凹部４５ｂ’と凸部４５ａ’を構成することもできる。
【００１７】
また、本発明の他の実施形態に係るベゼルでは、図３ａに示すように、凹凸面は底面の特定部分で一定な面積を有し、上部に突出された凸部４５ａ”を形成する。このとき、凸部は四角形、円形または他の形に形成される。
【００１８】
図３ｂは、Ａ−Ａ’ラインの断面図であり、説明しなかった４５ｂ”は凹部である。
【００１９】
図２ａに示すように、側壁４１、４２、４３は、下部板４５の端に沿って表示パネルが収納される方向に突出される。側壁４１、４２、４３は、表示パネルの各区間、即ち、表示パネルの各側面に対応する第１側壁４１、第２側壁４２、第３側壁４３を含む。側壁４１、４２、４３は様々な方法で下部板４５上に形成されることができる。例えば、別途に製作された側壁をベゼルの下部板と結合して形成するか、ベゼルで構成する平板の端を折り曲がることで形成し易くなる。このとき、各側壁はお互いに連結され、一体として形成されることには制限がないが、製造の便宜上、各側壁はお互いに分離することが望ましい。
【００２０】
また、側壁４１、４２、４３は、少なくとも一つ以上の壁で構成される。例えば、側壁は内側壁と外側壁の二重壁で構成される。二重壁構造の側壁はベゼルとして完成される平板の端を２次折り曲げで形成する。即ち、ベゼルとして完成される平板の端を表示パネルが位置する方に１次折り曲げした後、また１次折り曲げ方向と反対方向に２次折り曲げてお互いに重なるようにして、二重壁を形成し、折り曲げない中央部分は下部板になるようにベゼルを製造することができる。
【００２１】
このとき、二重壁は図４ａ乃至４ｆに示すように、様々な形態に形成される。即ち、図４ａに示すように、１次折り曲げした後、外側に２次折り曲げして底面まで延長でき、図４ｂに示すように１次折り曲げした後、外側に２次折り曲げするが、壁の高さの中間程度まで延長でき、図４ｃに示すように、１次折り曲げした後、内側に２次折り曲げして底面まで延長できる。
【００２２】
また、図４ｄ、図４ｅ、図４ｆに示すように外壁面と内壁面をお互いに密着させることもできる。このような、二重壁構造の側壁はベゼル断面で２次断面モーメントを増加させる効果を有して、モジュール全体の３軸曲げまたは４軸曲げテスト条件からパネル破断時までかかる荷重値を上昇させる効果がある。
【００２３】
一方、表示パネルの下側には、通常パッド部１５形成のため、側壁を形成しないが、この区間にも図５ａ及び図５ｂに示すように第４側壁４４、４４’を形成して、さらに強度を補強することができる。この時、第４側壁４４、４４’は第１側壁４１、第２側壁４２及び第３側壁４３と異なり、図５ａに示すように収納される表示パネルのパッド部全区間を蔽わない一定区間のみに形成するか、図５ｂに示すようにパッド部が位置する高さより低い位置で表示パネル下側の全区間に形成する。
【００２４】
図６は、本発明の一実施形態によって表示パネルとベゼルが結合する状態を示す斜視図である。これによれば、表示パネルの蒸着基板面とベゼルの下部板がお互いに対向しながら、表示パネルがベゼルに収納される。このとき、表示パネルとベゼルとの間の結合は、有機材料のテープまたは接着材を使用することが望ましい。この結果、無機封止材で封止された表示パネルは耐衝撃性を高めることができる。
【００２５】
本実施形態における表示パネルの各側面は、ベゼルの第１側壁１４１、第２側壁１４２、第３側壁１４３及び第４側壁１４４’に対応し、第４側壁１４４’はパッド部１５５を蔽わない高さで形成されている。
【００２６】
一方、表１はベゼルに凹凸面を形成せず、また側壁１４１、１４２、１４３にも二重壁を形成しない場合の比較例と、ベゼルに凹凸面を形成し、側壁４１、４２、４３にも二重壁を形成する実施例の場合との落下衝撃をシミュレーションして加えられる応力を測定した結果を表す表である。
【００２７】
【表１】
2008077037.tif 000003
【００２８】
表１によれば、基板Ｅｄｇｅにおける応力水準を比較するとき（大体は基板Ｅｄｇｅから内側にクラックが伝播されながら、破損を起こす）、比較例の場合、蒸着基板には最大７７．８２（ＭＰａ）、封止基板には最大１４７．５７（ＭＰａ）の応力が発生し、本発明の実施例において蒸着基板には最大９９．１８（ＭＰａ）、封止基板には最大７９．５（ＭＰａ）の応力が発生する。このとき、封止、蒸着基板全体に加えられる応力の最大値は、比較例の場合、１４７．６（ＭＰａ）で、実施例の場合は９９．１８（ＭＰａ）となり、約３２．７９％減少する効果がある。
【００２９】
即ち、実施例の場合、蒸着基板側の応力値が増加したが、全体的には加えられる最大応力は１００（ＭＰａ）以下の水準に減少するようになり、パネルの破損が減少する効果をもたらす。例えば、基板が応力１００（ＭＰａ）値で割れると仮定すれば、比較例の場合、破損が起きるが、実施例の場合には蒸着基板及び封止基板すべて１００（ＭＰａ）より小さいので破損が起こらない。
【００３０】
また、表２はベゼルの側壁が二重壁ではない場合の比較例と、二重壁である場合の実施例との落下衝撃をシミュレーションして加えられた応力を測定した結果を表す表である。
【００３１】
【表２】
2008077037.tif 000004
【００３２】
表１によれば、本発明の実施例において基板全体エッジ（Ｅｄｇｅ）に発生する最大応力が約２２．５３％減少した。
【００３３】
本発明は、上記の実施例に基づいて説明されたが、本発明に基づいて様々な変形及び均等な他の実施形態が可能である。例えば、ベゼル下部板の凹凸部の深さ、幅、形に係る様々な変形、側壁の形などが変形できる事項であるであろう。
【００３４】
本発明の真の技術的な保護範囲は上述したものに留まらず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る有機電界発光表示パネルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２ａ】本発明に係るベゼルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２ｂ】図２ａのＡ−Ａ’ライン断面による下部板の一実施形態を示す断面図である。
【図２ｃ】ベゼルの下部板の他の実施形態を示す断面図である。
【図３ａ】本発明に係るベゼルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図３ｂ】図３ａのＡ−Ａ’ライン断面の一実施形態を示す断面図である。
【図４ａ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図４ｂ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図４ｃ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図４ｄ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図４ｅ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図４ｆ】図２ａの側壁を示す第１実施形態乃至第６実施形態を示す断面図である。
【図５ａ】本発明に係るベゼルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５ｂ】本発明に係るベゼルのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態によって表示パネルとベゼルが結合する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  表示パネル
２  蒸着基板
２０  封止基板
３０  封止材
４０  べゼル
４１，４２，４３，４４  側壁
４５  下部板
【図１】
2008077037.tif 000005
【図２ａ】
2008077037.tif 000006
【図２ｂ】
2008077037.tif 000007
【図２ｃ】
2008077037.tif 000008
【図３ａ】
2008077037.tif 000009
【図３ｂ】
2008077037.tif 000010
【図４ａ】
2008077037.tif 000011
【図４ｂ】
2008077037.tif 000012
【図４ｃ】
2008077037.tif 000013
【図４ｄ】
2008077037.tif 000014
【図４ｅ】
2008077037.tif 000015
【図４ｆ】
2008077037.tif 000016
【図５ａ】
2008077037.tif 000017
【図５ｂ】
2008077037.tif 000018
【図６】
2008077037.tif 000019