(57)【要約】【課題】機能操作に合わせて表示要素を変更することができる表示シートについて、樹脂成形体と一体成形しても表示要素が破損しにくい表示シートと、この表示付き成形体及びキーシートの提供。【解決手段】表示層３の周囲にあるスペーサ層４がマイクロカプセル７の直径Ｒ１と同等であるかそれ以上の層厚を有するものとした。そのため、表示層３に対する厚み方向の圧力を受けにくくして、マイクロカプセル７を圧縮する圧力を軽減し、マイクロカプセル７を破損し難くした。即ち、この表示シートＡを樹脂成形体と一体成形するインサート成形の際に、成形型への溶融樹脂の流入によるマイクロカプセル７が受ける圧力を軽減でき、マイクロカプセル７の破損を防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極層と、背面電極層と、これらの両電極層の間に積層され両電極層間で形成される電界により表示要素を表示する表示層と、を備える表示シートにおいて、
表示層がマイクロカプセルの内部に含有される電気泳動粒子によって表示要素を可逆的に変更できる可逆表示部を有し、さらに該表示層の周囲に、前記マイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の厚みを有するスペーサ層を備えることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
スペーサ層が該スペーサ層の層厚を規制するスペーサ粒子を含有する請求項１記載の表示シート。
【請求項３】
スペーサ粒子が前記マイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の平均粒径である請求項２記載の表示シート。
【請求項４】
可逆表示部の変形を規制する補強層を積層する請求項１〜請求項３何れか１項記載の表示シート。
【請求項５】
補強層を表示層の裏面側に積層する請求項４記載の表示シート。
【請求項６】
透明電極層と背面電極層との間に、両電極層の絶縁性を高める絶縁層を積層する請求項１〜請求項５何れか１項記載の表示シート。
【請求項７】
透明電極層の表面側に隠蔽層を積層する請求項１〜請求項６何れか１項記載の表示シート。
【請求項８】
平面形状から成形されて所定の立体的形状に変形している請求項１〜請求項７何れか１項記載の表示シート。  
【請求項９】
請求項１〜請求項８何れか１項記載の表示シートを、成形体でなる芯材の表面に備える表示付き成形体。
【請求項１０】
キートップ本体と、該キートップ本体の上面及び側面を被覆する樹脂フィルムと、を備えるキーシートにおいて、
樹脂フィルムが請求項１〜請求項８何れか１項記載の表示シートを有することを特徴とするキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯情報端末機器、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品、車載機器などの各種電子機器の外装部品に用いられ、文字、記号、図柄などの表示要素を有する表示シート、表示付き成形体とキーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末機器、家電製品などの各種電子機器の外装部品には、その物品の機能を表すために、文字、記号、図柄などの表示要素が設けられている。例えば多くの機能を備える携帯電話機の押釦スイッチ用キートップには、図１４で示すように、「１」、「２」などの数字、「あ」、「か」などのひらがな文字、「Ａ」、「Ｂ」などの英文字、「．」、「＠」などの記号が表示要素として設けられ、これら表示要素が入力する数字、文字、記号を表している。そしてこのような複数種類の表示要素は１つのキートップに対し小さく並べて設けられている。
【０００３】
そこで、機能操作を入力し易くするために、行おうとする機能操作に応じて表示要素を変更できるものがある。例えば特開２００５−２１６６７３号公報（特許文献１）には、液晶パネル付き押釦スイッチが開示されている。この液晶パネル付き押釦スイッチであれば、押釦スイッチに表示する表示要素を機能操作ごとに変更することができる。
【０００４】
また、特開２００５−１１４８１９号公報（特許文献２）、特開２００２−１６２６５２号公報（特許文献３）には、マイクロカプセル型電気泳動式表示パネルが開示されており、この表示パネルを押釦スイッチに取り付ければ、押釦スイッチに表示する表示要素を機能操作に応じて変更することができる。
【特許文献１】特開２００５−２１６６７３号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８１９号公報
【特許文献３】特開２００２−１６２６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では表示要素を変更できることに加えマルチカラー表示も可能であるが、構造が複雑で薄型化が難しい。さらに液晶パネルは樹脂成形体と一体成形することができず、樹脂成形体との一体化に手間がかかる。また、特許文献２，３では表示要素を変更できることに加え表示パネルを湾曲させることもできるが、マイクロカプセルは強度が小さく破損し易いため樹脂成形体と一体成形するとマイクロカプセルが成形時に圧力を受けて破損してしまうことがある。そのため、液晶パネルと同様に樹脂成形体との一体化に手間がかかる。
【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、機能操作に合わせて表示要素を変更することができる表示シートにつき、樹脂成形体と一体成形することが可能で、また表示要素が破損し難い表示シートと、この表示付き成形体及びキーシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、透明電極層と、背面電極層と、これらの両電極層の間に積層され両電極層間で形成される電界により表示要素を表示する表示層と、を備える表示シートについて、表示層がマイクロカプセルの内部に含有される電気泳動粒子によって表示要素を可逆的に変更できる可逆表示部を有し、さらに該表示層の周囲に、前記マイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の厚みを有し、可逆表示部の変形を規制するスペーサ層を備えることを特徴とする表示シートを提供する。
【０００８】
本発明では、表示層がマイクロカプセル内の電気泳動粒子によって表示要素を可逆的に変更できる可逆表示部を有しており、さらにこの表示層の周囲に、マイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の厚みを有するスペーサ層を備えるている。このように表示層の周囲にあるスペーサ層がマイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の層厚を有するため、表示層に対し厚み方向の圧力をかかり難くすることができる。よってマイクロカプセルを圧縮する圧力を軽減することができ、マイクロカプセルを破損し難くすることができる。したがって本発明の表示シートは、インサート成形時にマイクロカプセルが受ける圧力を軽減でき、マイクロカプセルを破損し難くすることができるため、樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【０００９】
本発明の可逆表示部は表示要素を可逆的に変更して表すことができるものであり、表示層の全体が可逆表示部となる場合、表示層の一部分が可逆表示部となる場合がある。例えば透明電極層及び背面電極層を矩形状に形成し、マイクロカプセルを含有する表示層を表示要素の形状に形成した場合は、両電極間に電界をかけると表示層の形状が表示要素として可逆的に変更されるため、表示層の全体が可逆表示部となる。他方、透明電極層又は背面電極層の少なくとも一方を表示要素の形状に形成し、マイクロカプセルを含有する表示層を矩形状に形成した場合は、両電極間に電界をかけると表示要素の形状に電界が生じるため、表示層の一部分が可逆的に変更される可逆表示部となる。
【００１０】
本発明の前記表示シートについて、スペーサ層に該スペーサ層の層厚を規制するスペーサ粒子を含有させることができる。スペーサ層にスペーサ粒子を含有させるとスペーサ粒子を含まないスペーサ層より剛性を高めることができるため、スペーサ層の層厚を潰れ難くすることができる。よって表示シートに対し厚み方向の圧力がかかった際にスペーサ層の層厚が潰れ難いため、表示層にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセルを破損し難くすることができる。
【００１１】
本発明のスペーサ粒子を含有する前記表示シートについて、スペーサ粒子を前記マイクロカプセルの粒径と同等であるかまたはそれ以上の平均粒径とすることができる。このようにすれば表示シートに対し厚み方向の圧力がかかった際にマイクロカプセルの粒径以上の平均粒径をもつスペーサ粒子が圧力を受け、表示層にかかる圧力を緩和、軽減することができ、マイクロカプセルを破損し難くすることができる。
【００１２】
本発明の前記表示シートについて、可逆表示部の変形を規制する補強層を積層することができる。このようにすれば表示シートに対し伸長を伴う絞り成形を行った際に、補強層によって表示シートの面方向に対する可逆表示部の変形を抑えることができるため、可逆表示部によって表される表示要素の品質を高めることができる。また、可逆表示部が表示シートの面方向に変形してしまうと可逆表示部の厚みが薄くなるおそれがあり、可逆表示部の厚みが薄くなるとマイクロカプセルが圧縮され破損してしまう。しかし本発明では補強層が可逆表示部の変形を規制するため、可逆表示部が薄くなり難く、マイクロカプセルを破損し難くすることができる。
【００１３】
本発明の補強層を備える前記表示シートについて、補強層を表示層の裏面側に積層することができる。補強層を表示層の裏面側に積層すれば、表示シートの裏面側からかかる圧力を補強層が緩衝して表示層に伝え難くすることができる。よって表示層にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセルを破損し難くすることができる。例えば表示シートを備える樹脂成形体をインサート成形する際に、表示シートの裏面側に溶融樹脂が当たり圧力を受けるが、補強層がその圧力を緩衝して表示層に伝え難くすることができるため、樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。ここで、表示層の裏面側としたのは、表示層の裏面には背面電極層があるのでその層を含めた裏面という意味である。
【００１４】
本発明の前記表示シートについて、透明電極層と背面電極層との間に、両電極層の絶縁性を高める絶縁層を積層することができる。絶縁層を備えるため、両電極間のリークを防ぎ確実に電界を生じさせることができ、可逆表示部における表示要素の変更を正確に行うことができる。
【００１５】
本発明の前記表示シートについて、透明電極層の表面側に隠蔽層を積層することができる。隠蔽層が表示シートの透明電極層より裏面側を目隠しするため、表示シートの美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。
【００１６】
前記表示シートは一般的にはシート状である平面形状に形成されるものであるが、これを初期の平面形状からプレス成形や絞り成形などで成形することで所定の立体的形状に変形したものとすることができる。こうした成形圧力を受けても表示層が破損しない品質の良い表示シートである。また、こうした立体的形状に予め成形しておくことで、芯材と接合して表面に表示シートを備えた立体的な成形体を簡単に作ることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記何れかの発明による表示シートを、成形体でなる芯材の表面に備える表示付き成形体を提供する。本発明の成形体では、芯材の表面に前記表示シートを備えるため、表示要素を可逆的に変更できる表示付き成形体を実現することができる。
【００１８】
また、本発明は、キートップ本体と、該キートップ本体の上面及び側面を被覆する樹脂フィルムと、を備えるキーシートについて、樹脂フィルムが前記何れかの表示シートを有することを特徴とするキーシートを提供する。
【００１９】
本発明のキーシートでは、キートップ本体の上面及び側面に前記表示シートを備えるため、表示要素を可逆的に変更できるキーシートを実現することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の表示シート、表示付き成形体とキーシートでは、表示要素を変更することができる表示層に対し厚み方向の圧力を受けにくくすることができ、表示層に含有されているマイクロカプセルを圧縮する圧力を軽減することができる。このためマイクロカプセルを破損し難くすることができ、樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果等については重複説明を省略する。
【００２２】
表示シートの実施形態〔図１〜図６〕：  表示シートは、図１〜図６の断面構造で示す形態で実施することができる。
【００２３】
表示シートＡ：  表示シートＡは図１で示すように、樹脂フィルム１と、透明電極層２と、表示層３と、スペーサ層４と、背面電極層５と、保護層６とを積層している。
【００２４】
樹脂フィルム１は本発明の表示シートＡの基材をなすものである。この樹脂フィルム１は透明であり、表示シートＡの表面を構成している。この樹脂フィルムの厚さは１０μｍ〜３５０μｍのものを使用でき、より好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。厚さが１０μｍ未満であると強度が小さく破れ易くなる。厚さが３５０μｍを超えると成形加工性が悪くなり絞り加工などの二次加工が難しくなる。また、厚さ３５０μｍを超えると、キーシートを形成した場合には樹脂フィルムが撓みにくく押圧操作がし難くなる。
【００２５】
透明電極層２は、後述する背面電極層５とともに電界を生じさせる機能を有する。透明電極層２は、透明であり樹脂フィルム１の裏面１ａに積層してある。透明としているのは、この透明電極層２を通じて、後述するマイクロカプセルを備える表示層３を視認する必要があるからである。この透明電極層２の層厚は０．１μｍ〜１５μｍのものを使用できる。厚さが０．１μｍ未満であると十分な導電性を得られず、厚さが１５μｍを超えると透明度が低くなり表示要素が見にくくなる。
【００２６】
背面電極層５は透明電極層２とともに電界を形成する。背面電極層５は、表示層３の裏面３ａ及びスペーサ層４の裏面４ａに積層し透明電極層２とは離間している。この背面電極層５の層厚は２μｍ〜３０μｍのものを使用できる。厚さが２μｍ未満であると十分な導電性を得られず、厚さが３０μｍを超えると絞り加工などの二次加工が難しくなる。
【００２７】
表示層３はマイクロカプセル７が樹脂で固定された構造を有し、透明電極層２の裏面２ａに積層されている。マイクロカプセル７には正又は負に帯電した電気泳動粒子が内包されており、電圧を印加されると、着色された電気泳動粒子が電界内で移動して所定の表示要素を形成する。
【００２８】
スペーサ層４はマイクロカプセル７を備える表示層３の周囲にあって表示層３の厚みを保持する層である。このスペーサ層４の厚さはマイクロカプセル７の粒径Ｒ１と同等であるかまたはそれ以上に設けられている。例えばマイクロカプセル７の粒径Ｒ１が５０μｍの場合は、スペーサ層４の層厚は５０μｍ〜１２０μｍのものを使用できる。厚さが５０μｍ未満であるとマイクロカプセル７に厚み方向の圧力がかかり易くなり、厚さが１２０μｍを超えると絞り加工などの二次加工が難しくなる。
【００２９】
保護層６は樹脂フィルム１の反対側にあたる表示シートＡの裏面にあって、透明電極層２や表示層３、背面電極層５などを保護している。この保護層６の層厚は５μｍ〜５０μｍのものを使用できる。厚さが５μｍ未満であると十分な絶縁性を得られず、厚さが５０μｍを超えると絞り加工などの二次加工が難しくなる。
【００３０】
ここで表示シートＡの各構成部材の材質について説明する。樹脂フィルム１の材質は、絞り加工などの二次加工が可能なものが使用できる。例えばポリエステル系フィルム、ポリウレタン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートアロイフィルム、ポリアミド系フィルム、セルロースアセテートフィルム、アクリル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ビニル系フィルム、フッ素樹脂系フィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム、ポリメチルペンテンフィルム等が挙げられる。これらのなかでも特にポリエステル系フィルム、ポリウレタン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートアロイフィルム、ポリアミド系フィルムが良好な絞り成形性を有している。
【００３１】
透明電極層２の材質は、透明で導電性を有する樹脂が使用できる。例えばポリチオフェン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子などの導電性樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合樹脂、或いはこれらの変性体の絶縁性高分子に、球状あるいは針状のＩＴＯ粒子を分散させ導電性を付与した樹脂が挙げられる。なかでも特に透明性に優れた３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）が最適である。
【００３２】
表示層３はマイクロカプセル７とマイクロカプセル７を固定するバインダー樹脂でなるが、この樹脂はマイクロカプセル７の膜壁と反応可能な熱硬化性樹脂を使用できる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの混合物、或いはこれらの変性体などが挙げられる。
【００３３】
また、表示層３に含まれるマイクロカプセル７は、樹脂膜で形成された表皮の中に電気泳動粒子と溶媒が充填されたものである。電気泳動粒子は正に帯電した粒子と負に帯電した粒子との色を変えて内包させることができるし、また、正か負に帯電した着色された電気泳動粒子とそれとは異なる色の染料または顔料が分散された溶媒を内包させることもできる。こうしたマイクロカプセル７は、物理化学的方法又は化学的方法で製造することができる。物理化学的方法としては、ゼラチンを使用したコアセルベーション法が好ましい。化学的方法としては、連続相の水相から反応が進行し、芯物質の周囲にアミノ樹脂などの壁膜を形成させる相分離法、又は水相と油相との双方に反応成分を存在させ、界面において重合又は縮合反応を行ない、ポリマーのマイクロカプセル壁膜を形成させる界面重合法が好適である。
【００３４】
スペーサ層４の材質は、熱や圧力によって潰れ難い樹脂であることから、少なくとも軟化点が成形温度以上であるものが必要とされる。さらに好ましくは軟化点を有さない架橋樹脂が好ましい。例えば熱硬化型ポリエステル樹脂、熱硬化型ポリウレタン樹脂が挙げられる。
【００３５】
背面電極層５の材質は、導電性を有する樹脂が使用できる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合樹脂、或いはこれらの変性体の絶縁性高分子に、銀粉末、ニッケル粉末、カーボン粉末、あるいは合金粉末等を単独、あるいは２種類以上の粉末を分散させ導電性を付与した樹脂が挙げられる。
【００３６】
保護層６の材質は、絶縁性を持つ樹脂が使用できる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合物、或いはこれらの変性体などが挙げられる。これらの樹脂に対し必要に応じて、シリカ、タルク等の絶縁性を向上させる充填材を混合することができる。これらのなかでも特に塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂が好適である。
【００３７】
表示シートＡの製造方法について説明する。先ず、樹脂フィルム１の上に透明導電層２用の組成物を印刷し透明導電層２を形成する。次に、スペーサ層４用の組成物を印刷し透孔を形成したスペーサ層４を形成する。このときスペーサ層４用の組成物に対し樹脂のモノマーやオリゴマーを溶剤に溶かして添加し粘度調整することができる。そしてスペーサ層４の透孔内、すなわち透明導電層２が露出している部分にマイクロカプセル７を分散した表示層３用の組成物を印刷し表示層３を形成する。このとき表示層３用の組成物に対し樹脂のモノマーやオリゴマーを溶剤に溶かして添加したり、水系エマルジョンとして粘度調整することができる。なお、表示層３を表示要素の形状に形成する。その後、背面電極層５用の組成物を印刷し背面電極層５を形成する。最後に、保護層６用の組成物を印刷し保護層６を形成して、表示シートＡを得る。
【００３８】
表示シートＡの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＡによれば、表示層３の周囲にあるスペーサ層４がマイクロカプセル７の粒径Ｒ１と同等であるかまたはそれ以上の層厚を有するため、表示層３に対し厚み方向の圧力をかかり難くすることができる。よってマイクロカプセル７を圧縮する圧力を軽減することができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。したがって表示シートＡは、絞り加工などの二次加工が可能となり、インサート成形時にもマイクロカプセル７が受ける圧力を軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。このため樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００３９】
表示シートＢ：  表示シートＢを図２で示す。表示シートＢが表示シートＡと異なるのは、スペーサ層４の構成であり、スペーサ粒子で形成されていることである。残余の構成及び作用効果は表示シートＡと同じである。
【００４０】
スペーサ層４にはスペーサ粒子８が分散している。このスペーサ粒子８の平均粒径Ｒ２はマイクロカプセル７の粒径Ｒ１より小さい。
【００４１】
表示シートＢの製造方法について説明する。表示シートＡと同様に、樹脂フィルム１の上に透明導電層２を形成し、透明導電層２の上に表示層３と表示層３を囲むスペーサ層４をスペーサ粒子８を分散させた樹脂で形成する。そして背面電極層５を形成した後に保護層６を形成して、表示シートＢを得る。
【００４２】
表示シートＢの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＢによれば、スペーサ層４にスペーサ粒子８が分散しているため、スペーサ層４の剛性を高めることができる。よってスペーサ層４の層厚を潰れ難くすることができ、表示層３にかかる圧力を軽減することができる。したがってマイクロカプセルを破損し難くすることができる。
【００４３】
表示シートＣ：  表示シートＣを図３で示す。表示シートＣが表示シートＡと異なるのは、スペーサ層４の構成であり、スペーサ粒子で形成されていることである。また、表示シートＢとはスペーサ粒子の大きさが異なる。
【００４４】
スペーサ層４にはスペーサ粒子９が分散している。このスペーサ粒子９の平均粒径Ｒ３はマイクロカプセル７の粒径Ｒ１より大きい。
【００４５】
表示シートＣの製造方法について説明する。表示シートＡと同様に、樹脂フィルム１の上に透明導電層２を形成し、透明導電層２の上に表示層３と表示層３を囲むスペーサ層４をスペーサ粒子９を分散させた樹脂にて形成する。そして背面電極層５を形成した後に保護層６を形成して、表示シートＣを得る。
【００４６】
表示シートＣの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＣによれば、スペーサ層４にマイクロカプセル７の粒径Ｒ１以上の平均粒径Ｒ３をもつスペーサ粒子９が分散しているため、表示シートＣに対し厚み方向の圧力がかかった際にスペーサ粒子９が圧力を受け、スペーサ層４の層厚をマイクロカプセル７の粒径Ｒ１未満に潰れ難くすることができる。よって表示層３にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。
【００４７】
表示シートＤ：  表示シートＤを図４で示す。表示シートＤが表示シートＡと異なるのは、表示層３の裏面側であり、この例では保護層６の裏面に補強層１０を積層する構成である。残余の構成及び作用効果は表示シートＡと同じである。
【００４８】
補強層１０は樹脂でなり、保護層６の裏面６ａに積層されている。この補強層１０の固着領域は表示層３の固着領域よりも大きく、表示層３の固着領域を覆っている。
【００４９】
ここで補強層１０の材質について説明する。補強層１０は、伸長し難い樹脂を用いることができる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合物、或いはこれらの変性体などが挙げられる。そしてこれら樹脂に必要に応じて、シリカ等の充填材を混合することができる。これらのなかでも特に熱硬化型ポリエステル樹脂、熱硬化型ポリウレタン樹脂などが好ましい。
【００５０】
表示シートＤの製造方法について説明する。表示シートＡと同様に、樹脂フィルム１の上に透明導電層２を形成し、透明導電層２の上に表示層３と表示層３を囲むスペーサ層４を形成する。そして背面電極層５を形成した後に保護層６を形成し、最後に補強層１０用の組成物を印刷し補強層１０を形成して、表示シートＤを得る。なお、補強層１０を印刷するときに、補強層１０用の組成物に対し樹脂のモノマーやオリゴマーを溶剤に溶かして添加し粘度調整することができる。
【００５１】
表示シートＤの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＤによれば、平板状の表示シートＤを所望の形状に成形する際に、伸長を伴う絞り加工を行っても補強層１０を備えるため、表示シートＤの面方向に対する表示層３の変形を抑えることができる。よって表示層３によって表される表示要素の品質を高めることができる。また、表示層３が表示シートＤの面方向に変形しても、補強層１０が表示層３の変形を規制するため、表示層３が薄くなり難く、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。
【００５２】
補強層１０を保護層６の裏面に積層しているため、表示シートＤの裏面側からかかる圧力を補強層１０が緩衝して表示層３に伝え難くすることができる。よって表示層３にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。例えば表示シートＤをインサート成形すると、表示シートＤの裏面側に溶融樹脂が当たり圧力を受けるが、補強層１０がその圧力を緩衝して表示層３に伝え難くすることができるため、樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００５３】
表示シートＥ：  表示シートＥを図５で示す。表示シートＥが表示シートＢと異なるのは、補強層１０を備える構成である。残余の構成は表示シートＢと同じである。
【００５４】
表示シートＥの製造方法について説明する。表示シートＢを形成した後に、補強層１０を形成して、表示シートＥを得る。
【００５５】
表示シートＥの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＥによれば、表示シートＢの作用効果に加え、補強層１０を備えるため、表示シートＥに対し伸長を伴う絞り成形を行った際に、補強層１０によって表示シートＥの面方向に対する表示層３の変形を抑えることができる。よって表示層３によって表される表示要素の品質を高めることができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。
【００５６】
補強層１０を保護層６の裏面に積層しているため表示シートＤと同様に、表示シートＥの裏面側からかかる圧力を補強層１０が緩衝して表示層３に伝え難くすることができる。よって表示層３にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、例えば樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００５７】
表示シートＦ：  表示シートＦを図６で示す。表示シートＦが表示シートＣと異なるのは、補強層１０を備える構成である。残余の構成は表示シートＣと同じである。
【００５８】
表示シートＦの製造方法について説明する。表示シートＣを形成した後に、補強層１０を形成して、表示シートＦを得る。
【００５９】
表示シートＦの作用効果を説明する。すなわち、表示シートＦによれば、表示シートＣの作用効果に加え、補強層１０を備えるため、表示シートＦに対し伸長を伴う絞り成形を行った際に、補強層１０によって表示シートＦの面方向に対する表示層３の変形を抑えることができる。よって表示層３によって表される表示要素の品質を高めることができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができる。
【００６０】
補強層１０を保護層６の裏面に積層しているため表示シートＤと同様に、表示シートＦの裏面側からかかる圧力を補強層１０が緩衝して表示層３に伝え難くすることができる。よって表示層３にかかる圧力を軽減することができ、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、例えば樹脂成形体とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００６１】
各表示シートの第１変形例：  表示シートＡ〜Ｆについて、透明電極層２と背面電極層５との間に、両電極層の絶縁性を高める目的で必要に応じて絶縁層１１を備えることができる。絶縁層１１を設けると、両電極間のリークを防ぎ確実に電界を生じさせることができ、マイクロカプセル７における表示要素の変更を正確に行うことができる。この絶縁層はマイクロカプセル内の荷電粒子に電圧がかかるよう誘電率が高いという特性が求められる。絶縁層１１にはアクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、シアノエチル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル化ポリビニルアルコール、フッ素ゴム、ニトリルゴムおよびそれらの混合物、変性体などの樹脂を原料に用いることができ、こうした樹脂の中では特に柔軟性に優れるポリウレタンや、誘電率の高いシアノエチル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル化ポリビニルアルコール、フッ化ビニリデン、フッ素ゴム、ニトリルゴムを単体または混合して用いることが好ましい。さらに、絶縁性を高めるチタン酸バリウムなどの高誘電体粉末を含めることが好ましい。チタン酸バリウムの添加量は、樹脂１００重量部  重量部で良いかご確認下さいに対して１００重量部〜１０００重量部であることが好ましく、３００重量〜６００重量部であることがより好ましい。絶縁層１１は、前記樹脂をそのまま、あるいは前記樹脂の前駆体（モノマーなど）を溶剤に溶かして、スクリーン印刷、パッド印刷、転写印刷などの印刷法を用いて形成することができる。絶縁層１１の層厚は５μｍ〜５０μｍとするのが好ましい。５μｍ未満では、絶縁性向上の効果が得られにくくピンホールなどで短絡の恐れがあり、その一方で、層厚が５０μｍを超えると、荷電粒子にかかる電圧が低くなり、電気泳動が遅くなったり、しにくくなったりするし、総厚が厚くなって最終的な絞り成形加工が困難となるためである。絶縁層１１を透明にすることで表示層３の表面側に設けても裏面側に設けても良いが、表示層３の裏面側に設ける場合は表示層３の視認性に影響を与える色調であっても良い。
【００６２】
各表示シートの第２変形例：  表示シートＡ〜Ｆについて、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２を備えることができる。隠蔽層１２が表示シートＡ〜Ｆの透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シートＡ〜Ｆの美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。
【００６３】
各表示シートの第３変形例：  図１〜図６で示した表示シートＡ〜表示シートＦについては、シート状の平面形状であったが、これに対してプレス成形や絞り成形等を行って凸形やドーム形、波形など、表示シートの厚み方向に変形した所定の立体的形状を有する表示シートとすることができる。こうした変形例は上記第１変形例や第２変形例で示す絶縁層１１や隠蔽層１２を備える表示シートについても行うことができる。
【００６４】
表示付き成形体の実施形態〔図７，図８〕：  表示付き成形体は前述の表示シートＡ〜Ｆを用いて、図７，図８で示すような形態で実施することができる。図７は表示付き成形体１３の斜視図、図８は表示付き成形体１３の断面図を示す。本実施形態の表示付き成形体１３は、表示シート１４と、「芯材」としての釦本体１５と、を備えている。
【００６５】
表示シート１４は表示シートＡの変形タイプであって、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２及び透光層１６を備えている。そして後述する釦本体１５の上面１５ａ及び側面１５ｂと同形状に絞り形成されている。この表示シート１４は、樹脂フィルム１の裏面１ａに表示要素を視認できる透明な透光層１６と、この透光層１６を除く全裏面１ａに隠蔽層１２を積層しており、さらに前述の透明電極層２、表示層３、スペーサ層４、背面電極層５、保護層６が積層されている。実施形態では、透明電極層２を表示要素の形状に形成する一方で、マイクロカプセル７を含有する表示層３は釦本体１５の上面形状と略同一の円形状に形成している。そして、「●」形に形成された透明電極層２を通じて電圧を印加すると、図７（Ａ）に示すように図左側の部分に「●」形の表示要素を表示し、「×」形に形成された透明電極層２を通じて電圧を印加すると図７（Ｂ）に示すように図右側の部分に「×」形の表示要素を表示する。透明電極層２に対しては前面補助電極２ｂ、背面電極層５に対しては背面補助電極５ａを接続端子として設けており、これらの接続端子を通じて形状の異なる表示要素に対応する電極ごとに正又は負の電圧を印加することで所望の表示要素の表出と消失を可逆的に切り替えることができる。
【００６６】
釦本体１５は樹脂でなり、円柱形状に形成されている。この釦本体１５の上面１５ａ及び側面１５ｂが前述の表示シート１４によって被覆されている。
【００６７】
ここで表示付き成形体１３の各構成部材の材質について説明する。前面補助電極２ｂの材質は、透明電極層２と入力電圧用端子とを繋ぐため導電性を有する樹脂が使用できる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合樹脂、或いはこれらの変性体の絶縁性高分子に、銀粉末、ニッケル粉末、カーボン粉末、あるいは合金粉末等を単独、あるいは２種類以上の粉末を分散させ導電性を付与した樹脂が挙げられる。なお、前面補助電極２ｂの厚さは２μｍ以上が好ましく、厚さが２μｍ未満であると十分な導電性を得られない。また厚さが３０μｍあれば十分な導電性を得られることから、２μｍ〜３０μｍがより好ましい。
【００６８】
背面補助電極５ａの材質は、背面電極層５と入力電圧用端子とを繋ぐため導電性を有する樹脂が使用できる。例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれらの混合樹脂、或いはこれらの変性体の絶縁性高分子に、銀粉末、ニッケル粉末、カーボン粉末、あるいは合金粉末等を単独、あるいは２種類以上の粉末を分散させ導電性を付与した樹脂が挙げられる。なお、背面補助電極５ａの厚さは２μｍ以上が好ましく、厚さが２μｍ未満であると十分な導電性を得られない。また厚さが３０μｍあれば十分な導電性を得られることから、２μｍ〜３０μｍがより好ましい。
【００６９】
釦本体１５は表示シート１４と固着できる熱可塑性樹脂からなる材料を用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００７０】
表示付き成形体１３の製造方法について説明する。先ず、表示シート１４を釦本体１５の上面１５ａ及び側面１５ｂと同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの表示シート１４の樹脂フィルム１が釦本体１５の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内に釦本体１５を形成する樹脂を射出して釦本体１５を成形する。このとき表示シート１４の保護層６に溶融樹脂が衝突し固着する。最後に成形金型を開けて、表示シート１４と釦本体１５とを一体成形した表示付き成形体１３を得ることができる。
【００７１】
表示付き成形体１３の作用効果を説明する。表示付き成形体１３によれば、釦本体１５の表面に表示シート１４を備えるため、「●」又は「×」を可逆的に変更できる表示付き成形体１３を実現することができる。そして隠蔽層１２が表示シート１４の透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シート１４の美観を高めることができるとともに、「●」又は「×」の視認性を高めることができる。さらにこの表示シート１４は、絞り加工が可能となり、インサート成形時にもマイクロカプセル７が受ける圧力をスペーサ層４によって軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、釦本体１５とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００７２】
キーシートの実施形態〔図９〜図１３〕：  キーシートは前記表示シートを用いて、図９〜図１３で示すような形態で実施することができる。
【００７３】
第１実施形態〔図１０〕：  第１実施形態のキーシート１８を図１０で示す。図１０はキーシート１８の断面図を示す。第１実施形態のキーシート１８は、表示シート１９と、複数のキートップ本体２０と、を備えている。
【００７４】
表示シート１９は、表示シートＤの変形タイプであって、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２及び透光層１６を備えている。そして複数箇所について後述するキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂと同形状に絞り形成されている。この表示シート１９は、樹脂フィルム１の裏面１ａに表示要素を視認できる透明な透光層１６と、この透光層１６を除く全裏面１ａに隠蔽層１２を積層しており、さらに前述の透明電極層２、表示層３、スペーサ層４、背面電極層５、保護層６、補強層１０が積層され、透明電極層２に対し前面補助電極２ｂ、背面電極層５に対して背面補助電極５ａを接続端子として設けている。なお、第１実施形態では、透明電極層２を３種の表示要素の形状に形成し、マイクロカプセル７を含有する表示層３を楕円形状に形成しており、透明電極層２と背面電極層５の間に電界をかけると表示要素の形状に電界が生じ、図９で示すように、この電界の受けるマイクロカプセル７が第１表示要素「１，２，４，５」、第２表示要素「あ、か、た、な」、又は第３表示要素「.@，ABC，GHI，JKL」の表示／非表示について可逆的に変更できる可逆表示部１７となっている。
【００７５】
キートップ本体２０は樹脂でなり、平面視で楕円形の柱状に形成されている。そしてキートップ本体２０の上面２０ａには、中央が膨出する曲面に形成されている。下面２０ｃには図外の接点スイッチを押圧する押し子部２０ｄが形成されている。このキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂが前述の表示シート１４によって被覆されている。
【００７６】
ここでキートップ本体２０の材質について説明する。キートップ本体２０は表示シート１９と固着できる熱可塑性樹脂からなる材料を用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００７７】
キーシート１８の製造方法について説明する。先ず、表示シート１９の複数箇所についてキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂと同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの表示シート１９の樹脂フィルム１がキートップ本体２０の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内にキートップ本体２０を形成する樹脂を射出してキートップ本体２０を成形する。このとき表示シート１９の補強層１０に溶融樹脂が衝突し、補強層１０及び保護層６に固着する。最後に成形金型を開けて、表示シート１９とキートップ本体２０とを一体成形したキーシート１８を得ることができる。
【００７８】
キーシート１８の作用効果を説明する。キーシート１８によれば、キートップ本体２０の表面に表示シート１９を備えるため、第１〜第３表示要素を可逆的に変更できるキーシート１８を実現することができる。そして隠蔽層１２が表示シート１９の透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シート１９の美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。さらにこの表示シート１９は、絞り加工が可能となり、インサート成形時にマイクロカプセル７が受ける圧力をスペーサ層４によって軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、キートップ本体２０とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００７９】
第２実施形態〔図１１〕：  第２実施形態のキーシート２１を図１１で示す。図１１はキーシート２１の断面図を示す。第２実施形態のキーシート２１が第１実施形態のキーシート１８と異なるのは、表示シート２２の構成である。残余の構成はキーシート１８と同じである。
【００８０】
表示シート２２は表示シートＥの変形タイプであって、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２及び透光層１６を備えている。つまり樹脂フィルム１の裏面１ａに表示要素を視認できる透明な透光層１６と、この透光層１６を除く全裏面１ａに隠蔽層１２を積層しており、さらに前述の透明電極層２、表示層３、スペーサ粒子８が分散するスペーサ層４、背面電極層５、保護層６、補強層１０が積層されている。そして複数箇所について後述するキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂと同形状に絞り形成されている。なお、第２実施形態の透明電極層２においても、第１実施形態の透明電極層２と同様に３種の表示要素の形状に形成してある。
【００８１】
キーシート２１の製造方法について説明する。キーシート１８と同様に、先ず表示シート２２の予備成形を行う。次にこの表示シート２２をインサートし、キートップ本体２０を成形する。このとき表示シート２２の補強層１０に溶融樹脂が衝突し、補強層１０及び保護層６に固着する。最後に成形金型を開けて、表示シート２２とキートップ本体２０とを一体成形したキーシート２１を得ることができる。
【００８２】
キーシート２１の作用効果を説明する。キーシート２１によれば、キーシート１８と同様に、キートップ本体２０の表面に表示シート２２を備えるため、第１〜第３表示要素を可逆的に変更できるキーシート２１を実現することができる。そして隠蔽層１２が表示シート２２の透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シート２２の美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。さらにこの表示シート２２は、絞り加工が可能となり、インサート成形時にマイクロカプセル７が受ける圧力をスペーサ粒子８を分散し剛性を高めたスペーサ層４によって軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、キートップ本体２０とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００８３】
第３実施形態〔図１２〕：  第３実施形態のキーシート２３を図１２で示す。図１２はキーシート２３の断面図を示す。第３実施形態のキーシート２３が第１実施形態のキーシート１８と異なるのは、表示シート２４の構成である。残余の構成はキーシート１８と同じである。
【００８４】
表示シート２４は表示シートＦの変形タイプであって、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２及び透光層１６を備えている。つまり樹脂フィルム１の裏面１ａに表示要素を視認できる透明な透光層１６と、この透光層１６を除く全裏面１ａに隠蔽層１２を積層しており、さらに前述の透明電極層２、表示層３、スペーサ粒子９が分散するスペーサ層４、背面電極層５、保護層６、補強層１０が積層されている。そして複数箇所について後述するキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂと同形状に絞り形成されている。なお、第３実施形態の透明電極層２においても、第１実施形態の透明電極層２と同様に３種の表示要素の形状に形成してある。
【００８５】
キーシート２３の製造方法について説明する。キーシート１８と同様に、先ず表示シート２４の予備成形を行う。次にこの表示シート２４をインサートし、キートップ本体２０を成形する。このとき表示シート２４の補強層１０に溶融樹脂が衝突し、補強層１０及び保護層６に固着する。最後に成形金型を開けて、表示シート２４とキートップ本体２０とを一体成形したキーシート２３を得ることができる。
【００８６】
キーシート２３の作用効果を説明する。キーシート２３によれば、キーシート１８と同様に、キートップ本体２０の表面に表示シート２４を備えるため、第１〜第３表示要素を可逆的に変更できるキーシート２３を実現することができる。そして隠蔽層１２が表示シート２４の透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シート２４の美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。さらにこの表示シート２４は、絞り加工が可能となり、インサート成形時にマイクロカプセル７が受ける圧力をスペーサ粒子９が受けるスペーサ層４によって軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、キートップ本体２０とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００８７】
第４実施形態〔図１３〕：  第４実施形態のキーシート２５を図１３で示す。図１３はキーシート２５の断面図を示す。第４実施形態のキーシート２５が第３実施形態のキーシート２３と異なるのは、表示シート２６の構成である。残余の構成はキーシート２３と同じである。
【００８８】
表示シート２６は表示シートＦの変形タイプであって、樹脂フィルム１と透明電極層２の間に、隠蔽層１２及び透光層１６を備え、表示層３及びスペーサ層４と背面電極層５の間に絶縁層１１を備えている。つまり樹脂フィルム１の裏面１ａに表示要素を視認できる透明な透光層１６と、この透光層１６を除く全裏面１ａに隠蔽層１２を積層しており、さらに前述の透明電極層２、表示層３、スペーサ粒子９が分散するスペーサ層４、背面電極層５、絶縁層１１、保護層６、補強層１０が積層されている。そして複数箇所について後述するキートップ本体２０の上面２０ａ及び側面２０ｂと同形状に絞り形成されている。なお、第４実施形態の透明電極層２においても、第３実施形態の透明電極層２と同様に３種の表示要素の形状に形成してある。
【００８９】
キーシート２５の製造方法について説明する。キーシート２３と同様に、先ず表示シート２６の予備成形を行う。次にこの表示シート２６をインサートし、キートップ本体２０を成形する。このとき表示シート２６の補強層１０に溶融樹脂が衝突し、補強層１０及び保護層６に固着する。最後に成形金型を開けて、表示シート２６とキートップ本体２０とを一体成形したキーシート２５を得ることができる。
【００９０】
キーシート２５の作用効果を説明する。キーシート２５によれば、キーシート２３と同様に、キートップ本体２０の表面に表示シート２６を備えるため、第１〜第３表示要素を可逆的に変更できるキーシート２３を実現することができる。そして隠蔽層１２が表示シート２６の透明電極層２より裏面側を目隠しするため、表示シート２６の美観を高めることができるとともに、表示要素の視認性を高めることができる。また絶縁層１１を備えるため、透明電極層２と背面電極層５との間に対し確実に電界を生じることができ、可逆表示部１７における表示要素の変更を正確に行うことができる。さらにこの表示シート２６は、絞り加工が可能となり、インサート成形時にマイクロカプセル７が受ける圧力をスペーサ粒子９が受けるスペーサ層４によって軽減でき、マイクロカプセル７を破損し難くすることができるため、キートップ本体２０とのインサート成形による一体成形を可能にすることができる。
【００９１】
各実施形態に共通の変形例：  前述の各表示シートでは、透明電極層２を表示要素の形状に形成する例を示したが、背面電極層５を表示要素の形状に形成することもできる。また、表示層３を表示要素の形状に形成することもできる。
【実施例】
【００９２】
次に実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９３】
１．表示シートの製造
【００９４】
実施例１：  ２５μｍのＰＥＴフィルム(1)にポリエステル系銀ペースト（藤倉化成ＦＡ−３３３）を用いスクリーン印刷によって膜厚８μｍの前面補助電極(2b)を設け、透明導電層(2)としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（Ａｇｆａ製、Ｏｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ３０４０）を用いスクリーン印刷によって膜厚１μｍの透明電極を形成した。ウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ、白色）１００部に硬化剤としてイソシアネート（三井化学ポリウレタン製Ｄ-１４０Ｎ）３０部添加し、スクリーン印刷によって表示層を除く形状で膜厚１００μｍのスペーサー層(4)を形成した。トリエチレンジアミン（和光純薬製）とヘキサメチレンジアミン（和光純薬製）を用いた界面重合法によって、ジベンジルエーテル（和光純薬製）１００部中に青色染料オイルブルー（和光純薬製）２部と荷電粒子として酸化チタン（石原産業製Ｒ−９３０）２０部が分散した粒径８０μｍのマイクロカプセル(7)を合成し、このマイクロカプセル(7)１００部をウレタンエマルジョン（三井化学ポリウレタン製Ｗ−６０６１）１００部に分散させディスペンサーにより膜厚８０μｍの表示層(3)を形成した。次にポリエステル系カーボンペースト（藤倉化成製ＦＣ−４１５）を用いスクリーン印刷によって膜厚１０μｍの背面電極層(5)を形成した。さらにポリエステル系銀ペースト（藤倉化成ＦＡ−３３３）を用いスクリーン印刷によって膜厚８μｍの背面補助電極(5a)を設け、端子部を除く前面をウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ）を用いスクリーン印刷で膜厚１０μｍの保護層(6)を設けた。さらにウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ）１００部に硬化剤としてイソシアネート（三井化学ポリウレタン製Ｄ-１４０Ｎ）３０部添加しをスクリーン印刷で表示層(3)よりオフセット０．５ｍｍ大きい形状で印刷し、膜厚５０μｍの補強層(10)を設け、試料１の表示シート（Ｄタイプ）を製造した。
【００９５】
実施例２：  スペーサー層(4)としてウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ）１００部に平均粒径１００μｍの架橋アクリル粒子(9)（東洋紡製ＡＲ６５０Ｌ）を３０部添加し、スクリーン印刷によって表示層(3)を除く形状で膜厚１００μｍを設けた。他の各層は実施例１と同様の方法で形成し、試料２の表示シート（Ｆタイプ）を製造した。
【００９６】
実施例３：  ＰＥＴフィルム(1)にウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ、遮光性青色）を用いスクリーン印刷で膜厚８μｍで透孔を有する隠蔽層(12)を設け、さらにその透孔にウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ、透過性青色）を用いスクリーン印刷で膜厚６μｍの透光層(16)を設けた。他の各層は実施例２と同様の方法で形成し、試料３の表示シート（Ｆの変形タイプ）を製造した。
【００９７】
実施例４：  スペーサー層(4)及び表示層(3)と、背面電極層(5)と、の間にウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＶＩＣ）１００部に対してチタン酸バリウム（富士チタン工業製ＢＴ−１００）２００部配合したインキを用いスクリーン印刷で膜厚２０μｍの絶縁層(11)を設けた。他の各層は実施例３と同様の方法で形成し、試料４の表示シート（Ｆの変形タイプ）を製造した。
【００９８】
比較例１：  試料１からスペーサー層(4)を削除し、試料５の表示シートを製造した。
【００９９】
比較例２：  試料１のスペーサー層(4)を４０μｍの層厚で形成し、試料６の表示シートを製造した。
【０１００】
２．キーシートの製造
【０１０１】
試料１〜６をプレス成形により絞り加工した後、インサート成形によってキートップ本体(20)と一体成形を行い各試料ごとにキーシートを製造した。
【０１０２】
３．キーシートの評価
【０１０３】
各試料ごとに製造したキーシートの前面補助電極(2b)及び背面補助電極(5a)に順じ１０Ｖの電圧を印加し、表示要素の可逆的な変更を確認した。
【０１０４】
試料１〜４では、１０Ｖ電圧を印加したところ、青色又は白色に表示要素の色が変化し、可逆表示部の切り替えを行うことができた。しかし試料５，６では、絞り加工の際に、マイクロカプセル(7)の一部が割れてしまい、表示要素の表示を確実に行うことができなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の表示シートを示す断面図。
【図２】本発明の表示シートを示す断面図。
【図３】本発明の表示シートを示す断面図。
【図４】本発明の表示シートを示す断面図。
【図５】本発明の表示シートを示す断面図。
【図６】本発明の表示シートを示す断面図。
【図７】本発明の表示付き成形体を示す説明図であり、分図（Ａ）は表示要素を表す斜視図、分図（Ｂ）は別な表示要素を表す斜視図。
【図８】図７のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図９】本発明のキーシートを示す拡大説明図であり、分図（Ａ）は第１の表示要素を表す平面図、分図（Ｂ）は第２の表示要素を表す平面図、分図（Ｃ）は第３の表示要素を表す平面図。
【図１０】第１実施形態のキーシートを示す図９のＳＢ−ＳＢ線相当の断面図。
【図１１】第２実施形態のキーシートを示す図９のＳＢ−ＳＢ線相当の断面図。
【図１２】第３実施形態のキーシートを示す図９のＳＢ−ＳＢ線相当の断面図。
【図１３】第４実施形態のキーシートを示す図９のＳＢ−ＳＢ線相当の断面図。
【図１４】携帯電話機のキーシートを示す拡大平面図。
【符号の説明】
【０１０６】
１    樹脂フィルム
１ａ  裏面
２    透明電極層
２ａ  裏面
２ｂ  前面補助電極
３    表示層
３ａ  裏面
４    スペーサ層
４ａ  裏面
５    背面電極層
５ａ  背面補助電極
６    保護層
６ａ  裏面
７    マイクロカプセル
８    スペーサ粒子（平均粒径Ｒ２）
９    スペーサ粒子（平均粒径Ｒ３）
１０    補強層
１１    絶縁層
１２    隠蔽層
１３    表示付き成形体（実施形態）
１４    表示シート
１５    釦本体
１５ａ  上面
１５ｂ  側面
１６    透光層
１７    可逆表示部
１８    キーシート（第１実施形態）
１９    表示シート
２０    キートップ本体
２０ａ  上面
２０ｂ  側面
２０ｃ  下面
２０ｄ  押し子部
２１    キーシート（第２実施形態）
２２    表示シート
２３    キーシート（第３実施形態）
２４    表示シート
２５    キーシート（第４実施形態）
２６    表示シート
Ｒ１  粒径（マイクロカプセル）
Ｒ２  平均粒径（スペーサ粒子８）
Ｒ３  平均粒径（スペーサ粒子９）
【図１】
2008250259.tif 000003
【図２】
2008250259.tif 000004
【図３】
2008250259.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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