(57)【要約】【課題】圧着ダイを構成するオス型ダイ及びメス型ダイを個別に交換できる手動圧着工具を提供すること。【解決手段】互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイ１２、１４が取付けられたヘッド部材４と、このヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有する操作ハンドル２とを備え、一対の圧着ダイ１２、１４は、ヘッド部材４に取外し自在な固着手段で結合されている。ヘッド部材４は、メス型ダイ１４が結合されるヘッド本体５と、このヘッド本体５にスライド移動自在に装着されオス型ダイが結合されるスライド部材６とを有し、ヘッド本体５は操作ハンドル２の一対の把持フレーム２ａ、２ｂに連結され、スライド部材６は操作ハンドル２に連結されている。そして操作ハンドル２を作動させることによりリード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルを作動させることにより前記ヘッド部材でリード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具において、
前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする手動圧着工具。
【請求項２】
前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。
【請求項３】
前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の手動圧着工具。
【請求項４】
前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の手動圧着工具。
【請求項５】
前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する端子ガイド部材が装着され、前記端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。
【請求項６】
前記ヘッド本体と前記メス型ダイとの固着手段は、前記ヘッド本体に設けた取付け穴と、前記メス型ダイの圧着台に設けた貫通穴に装着した圧接リングと、前記取付け穴及び貫通穴に挿通して前記圧接リングに圧入される取付けロッドとで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の手動圧着工具。
【請求項７】
前記オス型ダイを支持部材に固定して前記端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする請求項５に記載の手動圧着工具。
【請求項８】
前記固着手段は、前記支持部材に設けた取付け穴と、前記スライド部材に設けた取付け穴と、これらの取付け穴内に挿入して回転することにより抜け止めがなされる止め手段を有する取付けロッドとで構成されていることを特徴とする請求項７に記載の手動圧着工具。
【請求項９】
前記ヘッド本体に固定されたメス型ダイと前記オス型ダイユニットとの間には、前記メス型ダイとオス型ダイとの間で誤った噛み合せがなされることを防ぐ誤咬合防止手段が設けられていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の手動圧着工具。
【請求項１０】
前記誤咬合防止手段は、前記メス型ダイ及び前記オス型ダイユニットの支持部材に識別マークが付されて、これらのメス型ダイ及びオス型ダイユニットが前記ヘッド本体に装着されるときに、前記識別マークが照合できるようになしたものであることを特徴とする請求項９に記載の手動圧着工具。
【請求項１１】
前記誤咬合防止手段は、前記メス型ダイ及び前記支持部材のいずれか一方に設けられたキー溝と、他方に設けられた前記キー溝に差込まれる小ピンとで構成されていることを特徴とする請求項９に記載の手動圧着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リード線の芯線に圧着端子を手動で圧着接続する手動圧着工具に係り、特にリード線に圧着端子をかしめ固定する圧着ダイ（ｃｒｉｍｐｉｎｇ  ｄｉｅ）をリード線サイズに応じて交換できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リード線に端子を接続する方法として、リード線の芯線及び端子を外力により圧縮して接続する圧着接続法が古くから知られている。この接続法は、通常、リード線及び圧着端子を把持する固定圧着部と、この固定圧着部に押し当てて圧着端子を芯線にかしめ固定する可動圧着部とを有しており、これらの圧着部は、別名「クリンパ及びアンビル」、「オス型ダイ及びメス型ダイ」或いは「オス側ダイ及びメス側ダイ」などと呼ばれている（以下、「オス型ダイ」、「メス型ダイ」、オス型ダイ及びメス型ダイを総称したものを「圧着ダイ」という）。
【０００３】
このような圧着接続は、概ね、専用の圧着接続装置を工場内等に設置して、端子とリード線とを自動的に接続するようになっている。このような接続装置は、比較的接続本数が多い場合に限られている。しかし、近年、例えば情報制御システム、交通システム、ビルシステムなどの産業機器或いはこれらのメンテナンスの現場において、コスト面及び利便性などの観点から工場内の作業に代えてメンテナンス現場において直接接続作業することが要求されて、このような作業ができる手動式の圧着工具が開発されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
図９は下記特許文献１に記載された手動圧着工具を示す正面図である。
この圧着工具３０は、枢支軸３１により回動可能に支持された一対の杆状ハンドル３２、３２と、これらの杆状ハンドル３２、３２に連結軸３３、３３で支軸された圧着作動片３４とを有し、この圧着作動片３４は、相互に噛み合う咬着歯３５、３５を対向状に形成した二枚の金属製顎片３６、３６と、これらの金属製顎片３６、３６を回転支持軸３７、３７で連結された連結側板３８とで構成されて、一対の杆状ハンドル３２、３２を閉作動させることにより、一対の咬着歯３５、３５で圧着端子をリード線芯線に圧着接続するようになっている。この圧着工具によれば、一対の杆状ハンドルは、比較的長尺になっているので、この長尺ハンドルの梃子作用を利用して端子とリード線とを簡単・確実に接続ができる。なお、同様の圧着工具は、下記特許文献２にも記載されている。
【０００５】
また、この種の圧着工具は、一般にスチール製であることからその重量が重く、例えば１ｋｇを超えるものもあり、このような重量のある工具を扱うには相当な腕力が必要となる。そこで、このような労力を軽減するために、手動圧着工具に圧着装置を付設、具体的には一対のハンドルにこれらのハンドルを機械的に閉動作させる圧着装置を設けるようにしたものが開発されている（下記特許文献３参照）。
【０００６】
さらに、これらの特許文献に記載された手動圧着工具は、いずれも１個の圧着端子と１本のリード線とを順次個別に接続するもので作業効率を上げるのに限界があることから、複数個の圧着端子を圧着ダイに供給して、連続接続ができるようにした手動圧着工具も開発されている（例えば、下記特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】実公平７−３３４２０号公報（図２、実用新案登録請求項の範囲）
【特許文献２】特許第３３３１０４２号公報（図２、段落〔０００８〕、〔０００９〕）
【特許文献３】特開平８−１３００８０号公報（図１、段落〔００２１〕〜〔００２３〕）
【特許文献４】特開平９−２１９２７１号公報（図２、段落〔０００８〕〜〔００１２〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１〜５に記載された圧着工具は、いずれも所定サイズのリード線と端子とを圧着接続するもので、圧着ダイは、特定サイズのものの専用品となっており、異なるサイズの接続に使用できない。したがって、サイズが違うとこのサイズに合致した圧着ダイを有する圧着工具が必要になる。リード線サイズ、外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が０．１０ｍｍ太くなる毎に圧着ダイを変更しなければならないとすると、外皮径１．１０ｍｍ〜３．３０ｍｍ範囲のリード線に対しては、少なくとも約９種類以上の圧着ダイ、すなわち圧着工具が必要となる。したがって、圧着工具は、リード線サイズの変更に対応した数の工具が必要となることから、これらの工具を揃えるのには高額な費用が掛り、一方、この工具重量が１個１ｋｇを超えるとなると、総重量が極めて大きくなり、メンテナンス現場等への持運び及び管理が困難になる。また、このような不都合を解消するために、ハンドル部と圧着部とを分離できるようにして、ハンドル部を共通にし圧着部を各種サイズに合致するものに交換できるようにしたものが市販されている。しかしながら、この圧着部を交換できる圧着工具においても、圧着部は、種々リード線サイズに合致する圧着部を形成した部材、いわゆる圧着ヘッドが必要となるので、ハンドル部が共通化されても上記圧着工具と同じ課題が潜在している。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、圧着ダイを構成するオス型ダイ及びメス型ダイを個別に交換できる手動圧着工具を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、オス型ダイ及びメス型ダイを特殊な工具を使用することなく交換できる手動圧着工具を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、交換するオス型ダイとメス型ダイとの間で誤咬合が起らないようにした手動圧着工具を提供することにある。
【００１２】
さらに、本発明の他の目的は、複数本の端子を連続して接続できる手動圧着工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の手動圧着工具に係る発明は、互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルを作動させることにより前記ヘッド部材でリード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具において、
前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の手動圧着工具において、前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する端子ガイド部材が装着され、前記端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド本体と前記メス型ダイとの固着手段は、前記ヘッド本体に設けた取付け穴と、前記メス型ダイの圧着台に設けた貫通穴に装着した圧接リングと、前記取付け穴及び貫通穴に挿通して前記圧接リングに圧入される取付けロッドとで構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の手動圧着工具において、前記オス型ダイを支持部材に固定して前記端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の手動圧着工具において、前記固着手段は、前記支持部材に設けた取付け穴と、前記スライド部材に設けた取付け穴と、これらの取付け穴内に挿入して回転することにより抜け止めがなされる止め手段を有する取付けロッドとで構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項２〜８のいずれかに記載の手動圧着工具において、前記ヘッド本体に固定されたメス型ダイと前記オス型ダイユニットとの間には、前記メス型ダイとオス型ダイとの間で誤った噛み合せがなされることを防ぐ誤咬合防止手段が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の手動圧着工具において、前記誤咬合防止手段は、前記メス型ダイ及び前記オス型ダイユニットの支持部材に識別マークが付されて、これらのメス型ダイ及びオス型ダイユニットが前記ヘッド本体に装着されるときに、前記識別マークが照合できるようになしたものであることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の手動圧着工具において、前記誤咬合防止手段は、前記メス型ダイ及び前記支持部材のいずれか一方に設けられたキー溝と、他方に設けられた前記キー溝に差込まれる小ピンとで構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上記構成を備えることにより以下のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、操作ハンドルに軸支されたヘッド部材に一対の圧着ダイが取外し自在な固着手段で結合されているので、圧着ダイをリード線サイズに合わせて適宜交換することが可能になる。したがって、異なるサイズのリード線の接続を１台の圧着工具の圧着ダイを交換するだけで効率よく簡単に行なうことができ、従来技術のようにリード線サイズ毎に圧着工具を揃える必要がなくなり、コストの低減ができるとともに圧着工具の管理等が容易になる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、一対の圧着ダイはメス型咬合歯を有するメス型ダイとこのメス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されているので、両咬合歯の噛み合わせが良好になり、リード線を挿入した端子の圧潰が確実になる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なるメス型咬合歯を設けることにより、１個のメス型ダイを２種類のサイズの異なるリード線接続で使用することが可能になる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、ヘッド部材はヘッド本体とスライド部材とで構成し、これらの部材にメス型ダイ及びオス型ダイを結合することにより、ヘッド本体及びスライド部材のいずれかの移動で一対のダイをスムーズに噛み合せることができる。
【００２８】
請求項５の発明によれば、ヘッド部材に複数個の端子を連続して圧着ダイに送給する端子ガイド部材を装着し、この端子ガイド部材からダイへ端子を送給することにより、端子を個別に一対のダイに挟持して圧潰するものに比べて、接続作業の効率を大幅にアップさせることができる。
【００２９】
請求項６の発明によれば、ヘッド本体とこのメス型ダイとの固着手段は、ヘッド本体に設けた取付け穴と、メス型ダイの圧着台に設けた貫通穴に装着した圧接リングと、取付け穴及び貫通穴に挿通して圧接リングに圧入される取付けロッドとで構成することにより、ヘッド本体とメス型ダイとの結合が簡単になる。特に、取付けロッドを固定するナット等の固定手段が不要になる。
【００３０】
請求項７の発明によれば、オス型ダイを支持部材に固定して端子ガイド部材に組み込んでオス型ダイユットを形成し、このユニットの支持部材をスライド部材に結合することにより、オス型ダイと端子ガイド部材とをリード線サイズに適合したものに選定してオス型ダイユニットを形成できる。また、スライド部材への結合が簡単になる。
【００３１】
請求項８の発明によれば、オス型ダイが固定された支持部材とスライド部材との結合に、支持部材に設けた取付け穴と、スライド部材に設けた取付け穴と、これらの取付け穴内に挿入されて回転により抜け止めされる止め手段を有する取付けロッドとからなる固着手段を用いることにより、支持部材とスライドイ部材の結合・離脱が簡単に行なえる。
【００３２】
請求項９の発明によれば、誤咬合防止手段によりメス型及びオス型ダイ間での誤った噛み合せを防ぐことができる。
【００３３】
請求項１０の発明によれば、誤咬合防止手段を、メス型ダイ及び支持部材を特に加工することなく、識別マークを付与することで実現できるので、簡単な手段で誤咬合を防ぐことができる。
【００３４】
請求項１１の発明によれば、誤咬合防止手段をキー溝とこのキー溝に挿入される小ピンとで構成することにより、確実に誤咬合を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための手動圧着工具を例示するものであって、本発明をこの手動圧着工具に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００３６】
図１は本発明の一実施形態に係る手動圧着工具の正面図、図２は図１の手動圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図、図３は図２（ａ）のヘッド部材を分解した分解斜視図である。なお、図３には、ヘッド部材全体を分解した斜視図に加えて、オス型ダイユニット７及びメス型ダイ１４を更に細かく分解した分解斜視図も図示している。
手動圧着工具１は、図１に示すように、一端が支軸で軸支され他端を開閉できる操作ハンドル２と、この操作ハンドル２の支軸及び端部に結合されたヘッド部材４とを有し、このヘッド部材４には不図示の端子をリード線に圧着する圧着ダイが装着された構成を有している。
【００３７】
操作ハンドル２は、所定長さの一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有し、これらの把持フレーム２ａ、２ｂの一端が支軸３０で枢支されている。一対の把持フレーム２ａ、２ｂの対向する側部にはラッチ機構２ｃで結合されている。このラッチ機構２ｃは、一方の把持フレーム２ｂに支軸３４で軸支された端部側面に鋸歯状係合歯が刻設された節度杆と、他方の把持フレーム２ａに支軸３３で固定された節度杆が挿通される節度管とで構成されている。節度管内には係合爪が突出して、この係合爪が節度ばねにより、所定方向に回動付勢され係合歯に係合されている。このラッチ機構２ｃは、把持フレーム２ａ、２ｂを把持して絞った状態では、係合爪と係合歯との係合が解除され、この状態から把持フレーム２ａ、２ｂの把持を解除することにより、把持フレーム２ａ、２ｂが最も広く開くようになる。なお、このラッチ機構２ｃは既に公知であり、本発明はこの公知のものを使用している。
【００３８】
操作ハンドル２は、支軸３０が後述するスライド部材６の貫通孔６２に結合され、また、この支軸３０の近傍箇所、すなわち、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部近傍に支軸３１、３２を介してヘッド部材４が軸支されている。この構成により、一対の把持フレーム２ａ、２ｂの回動に伴ってヘッド部材４が稼動するようになる。
【００３９】
ヘッド部材４は、図２及び図３に示すように、圧着端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイ１２、１４と、これらの圧着ダイ１２、１４へ端子を連続して給送する端子ガイド部材１０と、これらの圧着ダイ１２、１４及び端子ガイド部材１０が装着されるヘッド本体５とを有し、一対の圧着ダイ１２、１４は、詳しくはメス型ダイ１４とオス型ダイ１２とで構成されている。オス型ダイ１２は、端子ガイド部材１０に組み込まれてヘッド本体５に取付けられる。そこで、この端子ガイド部材１０にオス型ダイ１２を組み込んだ組立体を以下、オス型ダイユニット７という。
【００４０】
ヘッド本体５は、図３に示すように、メス型ダイ１４が着脱自在に固定される頭部５Ａと、オス型ダイユニット７が着脱自在に固定される胴部５Ｃと、頭部５Ａと胴部５Ｃとを繋ぐ首部５Ｂと、を有し、胴部５Ｃと頭部５Ａの顎部５Ｊとの間に所定の隙間Ｇが設けられて、鋼材で一体に形成さている。
頭部５Ａは、その頂部５Ｔから顎部５Ｊに向かって、長手方向と直交する断面が凹状をなした隙間溝５３が形成され、この溝幅は、メス型ダイ１４が差し込まれる大きさになっている。隙間溝５３は、その両側に一対の対向する側壁５１、５２が立設されている。一対の側壁５１、５２には、一方の側壁５１から隙間溝５３を通過して他の側壁５２を貫通する貫通穴５０が形成され、この貫通穴５０は、メス型ダイ１４の固定に利用される。
【００４１】
胴部５Ｃは、頭部５Ａ及び首部５Ｂより若干大きなブロックからなり、このブロックは首部５Ｂから頭部の顎部５Ｊ方向へ所定長さ膨出している。この胴部５Ｃには、頭部５Ａの隙間溝５３の直下にスライド部材６が挿入される直下穴５４が形成されている。この直下穴５４は、胴部５Ｃの上下方向に設けた断面形状が凹状をなした凹状溝と、この凹状溝の開口部を覆う蓋体５Ｄとにより形成され、この蓋体５Ｄを凹状溝の開口部にネジ等により固定することにより形成される。
【００４２】
スライド部材６は、図４に示すように、直下穴５４にスライド移動可能に嵌合される大きさの直方体ブロックからなり、鋼材で形成されている。
このスライド部材６は、所定の長さ、幅長及び肉厚を有し、表面６ａ、背面６ｂ及び両側面６ｃ、６ｄを有し、表面６ａの両側端に一対のガイド壁６ｃ'、６ｄ'が設けられている。これらのガイド壁６ｃ'、６ｄ'は、その間隔が後述するアンビルホルダー８が差し込まれる長さになっており、図４の頂部から下部に向かって、下部の途中まで形成されている。表面６ａを除く側面及び背面６ｂは、直下穴５４に挿入した際凹状溝の壁面に接触される。なお、このスライド部材６の背面の壁には図５に示すように窪みが形成されている。また、このスライド部材６は、頂部にアンビルホルダー８を取付ける装着穴６１が形成されている。この装着穴６１は、開口が円形状をなし内壁面にピンが挿通される溝６１'が形成されている。この装着穴６１の詳細は後述する。
【００４３】
この構成のヘッド部材４は各把持フレーム２ａ、２ｂの端部に支軸で軸支されているので、一対の把持フレーム２ａ、２ｂを挟持することにより、ヘッド本体５とスライド部材６とが作動されて、メス型ダイ１４とオス型ダイ１２との間で端子を圧潰することができる。
【００４４】
メス型ダイ１４は、図３に示すように、分割された２枚の第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂからなり、各分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ略同じ形状を有し鋼材で形成されている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、所定の幅長、長さ及び肉厚を有した細長な板状体の胴部（基台ともいう）１４ａ、１４ｂと、これらの胴部の一端に設けられた第１メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１と、他端に設けられた第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２とを有し、鋼材で形成されている。これらの第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれの胴部１４ａ、１４ｂに取付け穴１４０、１４０が形成さている。第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２は、いずれも胴部１４ａ、１４ｂから略Ｙ字状に分岐された一対の突起歯で形成されている。第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び１４Ａ２、１４Ｂ２は異なるサイズのリード線の接続に対応できる大きさになっている。すなわち、第１メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１と第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２とは、Ｙ字状に分岐された一対の突起歯間の間隔が異なって、異なるサイズのリード線に適合するようになっている。なお、リード線サイズとの関係は後述する。
【００４５】
第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの各取付け穴１４０、１４０は、両分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの接合面の開口部がストップリング１４Ｃが挟着できるように若干大きく形成されている。ストップリング１４Ｃは、取付けロッド１５が圧入される径となっている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、結合面にストップリング１４Ｃを介在させて、ボルト等の固定手段で結合される。組立てられたメス型ダイ１４は、ヘッド本体５の隙間溝５３内にその取付け穴１４０、１４０が貫通穴５０に連通するように配設した後、貫通穴５０及び取付け穴１４０、１４０に取付けロッド１５を差し込むことにより、取付けロッド１５の胴体１５Ａがストップリング１４Ｃに圧入されて抜けなくなる。したがって、ストップリング１４Ｃを用いることにより取付けロッド１５の端部にナット等を結合することなく、メス型ダイ１４をヘッド本体５に固定できる。また、この取付けロッド１５は、ストップリング１４Ｃの圧入保持力に抗して引き抜くと簡単に引き抜けるので、特殊工具を使用することなくメス型ダイ１４をヘッド本体５から取外すことができる。
【００４６】
上記構成のメス型ダイ１４は、リード線サイズに応じて複数個用意される。すなわち、１個のメス型ダイ１４は、異なる所定範囲のリード線サイズに適合するサイズの第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ａ２及び１４Ｂ１、１４Ｂ２を有したもので形成される。リード線の外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が所定範囲、例えば０．１０ｍｍ太くなる毎にメス型ダイ１４の咬合歯の間隔が変更される。この場合、１番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．１０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．２０ｍｍにそれぞれ適合するものに、２番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．３０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．４０ｍｍにそれぞれ適合するものに形成される。３番目以上のメス型ダイは、同様にして第１、第２メス型咬合歯間で異なるサイズに適合するものに形成される。これにより、１個のメス型ダイで異なる２つのサイズに適用できるので、メス型ダイの数を減少させることができるとともに、管理及び使用が簡単になる。
【００４７】
オス型ダイユニット７は、オス型ダイ１２と、このオス型ダイ１２へ端子を給送するのをガイドする端子ガイド部材１０との組立体で構成されている。オス型ダイ１２は、メス型ダイ１４の第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び１４Ａ２、１４Ｂ２の間に挿入されるオス型咬合歯を有し、鋼材で作成されている。すなわち、オス型ダイ１４は全体形状が凸状をなし、略矩形状の底部と、この底部から上方へ伸びた胴部と、この胴部から両肩部を経て上方へ突出した１本の突出歯とを有し、胴部の一側壁に突出部１２Ａ１、１２Ｂ１が形成されている。これらの突出部１２Ａ１、１２Ｂ１は、アンビルホルダー８の凹状溝８１に係合される。このオス型ダイ１２は、分割された２枚の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂで形成されている。第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂは、第２分割オス型ダイ１２Ｂが第１分割オス型ダイ１２Ａより肉厚に形成され、また、各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂの突出歯の頂部形状が異なっている。これらの肉厚及び頂部の形状は、圧着端子の形状によって、それぞれの端子に適合するように決定される。
【００４８】
このオス型ダイ１２は、リード線サイズの範囲がメス型ダイ１４より広い範囲のもので作成される。すなわち、メス型ダイ１４にあっては、リード線外皮サイズを０．１ｍｍ太くなる毎にオス型ダイ１２の歯幅を設定したが、このオス型ダイではその範囲を広げ、例えば、外皮径１．１０〜１．４０ｍｍの範囲のものをＳサイズ、同様にこの範囲を超え２．５６ｍｍ以下の範囲のものをＭサイズ、さらにこの範囲を超え２．８３ｍｍまでのものをＬサイズ、これを超え３．３０ｍｍまでのものを２Ｌサイズとして４個のオス型ダイで対応させることができる。
【００４９】
オス型ダイ１２をメス型ダイ１４に比べて広い範囲のリード線に対応できるようにすると、１個のオス型ダイに対して数個のメス型ダイを組み合わせて使用することが可能になる。このようにして、１個のオス型ダイ毎に複数個のメス型ダイを組み合せて使用すると、それぞれのダイの交換時に、誤った組み合わせが発生することがある。この誤り防止については後述する。
【００５０】
オス型ダイ１２は、他の部品と一緒にして支持部材８に固定されて端子ガイド部材１０に組み込まれる。この支持部材８はコネクタ分野ではアンビルホルダーと呼ばれているので、以下の説明ではこの用語を使用する。
アンビルホルダー８は、端子が連結されたつなぎ桟を切断する切断刃１１と、一対のオス型ダイ１２及びリード線等を位置決めするロケータ１３を固定するもので、これらの部品を載置固定する載置台８Ａと、この載置台８Ａの一端縁から上方へ立設した側壁８Ｂと、載置台８Ａの背面から下方へ垂下した装着片８Ｃとの一体成型体からなり、鋼材で形成されている。載置台８Ａは、比較的厚い肉厚を有し、側壁８Ｂ面から端子ガイド部材１０方向へ向けて貫通したボルト挿通穴（図示省略）が形成されている。側壁８Ｂは、載置台８Ａ側にこの載置台８Ａの面に沿って凹状溝８１が形成されている。この凹状溝８１には、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３の各突出部１２Ａ１、１２Ｂ１、１３１が圧入される。また、装着片８Ｃには装着穴８２が形成されており、この装着穴８２は、開口が円形状をなし、穴内壁面に取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝が形成されている。
【００５１】
端子ガイド部１０は、図３に示すように、所定の長さ、幅長及び肉厚を有する直方体ブロックからなる台座９と、この台座９の上面に固定される第１ガイドプレート９Ａと、この第１ガイドプレート９Ａの上面に固定される第２ガイドプレート９Ｂとから構成し、これらは鋼材で形成されている。このうち、台座９は、長手方向の一端にアンビルホルダー８が嵌め込まれる隙間９０が形成されている。この隙間９０は、各側壁９ｃ、９ｄから延びた対向する側壁９ｃ'、９ｄ'間に形成されており、アンビルホルダー８の載置台８Ａが収容される大きさを有している。また、この隙間９０の底壁には、アンビルホルダー８を固定するネジ穴（図示省略）が形成されている。
【００５２】
第１ガイドプレート９Ａは、第２ガイドプレート９Ｂが装着された状態で、第２ガイドプレート９Ｂとの間に端子が挿通される隙間が形成される肉厚を有し、台座９の表面９ａの面積より若干小さい面積の板状体で形成されている。第２ガイドプレート９Ｂは、第１ガイドプレート９Ａより若干大きな板状体からなり、第１ガイドプレート９Ａに装着された状態で、第１ガイドプレート９Ａとの間に通路が形成されるように一端縁から下方へ垂下したガイド片９Ｂ'が形成されている。第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂの台座９への取付けは、台座９の上に第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂを積層して、第２ガイドプレート９Ｂの上方から各ガイドプレート９Ａ、９Ｂのネジ穴（図示省略）へボルトを挿通して台座９に固定することにより取付けられる。
【００５３】
台座９へのアンビルホルダー８の取付けは、ホルダー８の載置台８Ａに、ロケータ１３、オス型ダイ１２及び切断刃１１の順に並べて載置・固定する。各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３は、それぞれの突出部１２Ａ１、１２Ｂ１、１３１をアンビルホルダー８の凹状溝８１に圧入し、また、切断刃１１は底部に圧縮スプリングＳ１を介在して固定する。そして、アンビルホルダー８に切断刃１１、オス型ダイ１２及びロケータ１３を取付けた後に、このアンビルホルダー８の載置台８Ａを台座９の隙間９０に挿入して、アンビルホルダー８の載置台８Ａに設けたネジ穴と台座９に設けたネジ穴とにボルトを挿通して固定することで取付けが行われる。この取付けにより、オス型ダイユニット７が完成する。
【００５４】
このオス型ダイユニット７は、スライド部材６に着脱自在に固定される。以下、図４及び図５を参照してこの固定方法を説明する。なお、図４はオス型ダイユニットとスライド部材との取付けを説明するもので、図４（ａ）はアンビルホルダーとスライド部材との結合前の斜視図、図４（ｂ）は両部材の結合された状態の斜視図、図５は図４（ａ）の取付け順序を経時的に示す一部断面図である（なお、図５（ａ'）は図５（ａ）の点線丸印の部分をＸ２方向からみた斜視図であり、以下の図５（ｂ'）〜（ｄ'）も同様となっている）。なお、図４、図５は、オス型ダイユニット７とスライド部材６との結合の説明を分かり易くするために、オス型ダイユニット７から切断刃１１、オス型ダイ１２、ロケータ１３及び端子ガイド部材１０を取外し、アンビルホルダー８のみを示している。
【００５５】
取付けロッド１６は、ツマミ頭部１６ａ、挿入胴部１６ｂ及び挿入胴部１６ｂの先端部に串刺して設けたピン１６ｃで構成されている。一方、スライド部材６の装着穴６１はこの取付けロッド１６が挿通される大きさの円形の貫通穴となっており、この装着穴６１の内壁の対向面にピン１６ｃの端部が挿通される溝６１'が形成されている。また、装着穴６１の出口には背面が凹まされた窪み６３が設けられて、この窪み６３内にピン１６ｃの回転を止める係止溝が形成されている。勿論、この係止溝は溝６１'とは異なる位置に形成されている。
【００５６】
スライド部材６へのアンビルホルダー８の取付けは、取付けロッド１６の胴部にスプリングＳ２を装着して、その先端部をアンビルホルダー８の装着穴８２に挿通して、スライド部材６の装着穴６１に挿入する（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。取付けロッドを一杯に挿入した後に、手でツマミ頭部１６Ａを摘んで時計或いは反時計方向へ回転させて、ピン１６ｃを係止溝に合わせる（図５（ｃ）参照）。その後、ツマミ頭部１６Ａから手を離す。これにより、取付けロッド１６は、スプリングＳ２の反発力によりピン１６Ｃが係止溝内に入り込み係止される（図５（ｄ）参照）。アンビルホルダー８の取外しは、上記の順序が逆になる。これによりヘッド本体５に、工具を使用することなく簡単に着脱ができる。したがって、種々サイズのメス型ダイ及びオス型ダイを用意しておき、例えばメンテナンス現場等でリード線サイズに合致したダイを選定・交換することにより、接続作業が可能になる。
【００５７】
しかしながら、交換時に誤ったサイズのダイをヘッド部材に装着する恐れがある。そこで、このような間違いを防止する方法として、以下の（イ）及び／又は（ロ）に示す方法を採用するとよい。そこで、以下には図６及び図７を参照して、この誤咬合防止方法を説明する。なお、図６はヘッド部材の正面図、図７はメス型ダイとアンビルホルダー間の誤咬合防止の構造を示すもので、図７（ａ）〜図７（ｃ）はメス型ダイのキー溝とアンビルホルダーのピンの位置を違わせた組み合せ例を示す側面図、図７（ｄ）は図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すいずれかのダイとホルダーとを組み合せ、例えば、図７（ｃ）のＸ３方向から見た側面図である。
【００５８】
（イ）視覚判断による誤咬合防止
この誤咬合防止手段は、図６に示すように、メス型ダイ１４及びオス型ダイユニット７のアンビルホルダー８に識別マークＭ１、Ｍ２を付けることで構成されている。これらの識別マークＭ１、Ｍ２は、メス型ダイ１４及びオス型ダイユニット７の交換直後及び毎回の圧着接続作業中において最も目を注ぐことが多い箇所、例えば、図６に示す正面の右側に付けると好ましい。識別マークＭ１、Ｍ２としては、例えばＳサイズのオス型ダイが組み込まれたユニットは黄色、Ｍサイズのユニットは緑色、Ｌサイズのユニットは赤色、２Ｌサイズのユニット青色とし、一方、これらのＳ〜２Ｌサイズに適合するメス型ダイにそれぞれ同色のマークを付すものとする。このマークの付与により、メス型ダイとオス型ダイユニットが同色でないと誤った組み合わせであることを簡単に見分けることが可能になる。なお、サイズの区分及びマークの色は、上記のものに限定されない。
【００５９】
（ロ）キー溝とピンとの組み合わせによる誤咬合防止
メス型ダイ１４の一側面の両端部にキー溝１４１〜１４３、１４１'〜１４３'、アンビルホルダー８の内壁面にスプリングピン１８Ｂ１〜１８Ｂ３をそれぞれ設ける。これらのキー溝１４１〜１４３、１４１'〜１４３'の形成位置は、第１分割メス型ダイ１４Ａの下端部（図７（ａ）参照）、第２分割メス型ダイ１４Ｂの下端部（図７（ｂ）参照）、あるいは両分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの接合部（図７（ｃ）参照）とする。アンビルホルダー８には、これらのキー溝１４１〜１４３、１４１'〜１４３'位置に対応して、スプリングピン１８Ｂ１〜１８Ｂ３が設けられる。
【００６０】
メス型ダイ１４の側面にキー溝１４１、１４１'又は１４２、１４２'又は１４３、１４３'を設け、アンビルホルダー８の側面にスプリングピン８Ｂ１〜８Ｂ３を設けることにより、ヘッド本体５に装着した圧着ダイが適合する場合は、図７（ｄ）に示すように、スプリングピン８Ｂ１〜８Ｂ３とキー溝１４１、１４１'又は１４２、１４２'又は１４３、１４３'とが嵌合されて正常な接続が確認できる。また、ヘッド本体５に万一誤ったサイズの圧着ダイが取付けられると、スプリングピン８Ｂ１〜８Ｂ３とキー溝１４１、１４１'又は１４２、１４２'又は１４３、１４３'とが嵌合されず、操作ハンドル２が途中で止まる。操作ハンドル２が途中で止まった場合は速やかに操作ハンドル２の握りを緩め、メス型ダイ１４の取付けロッド１５を抜き、このメス型ダイ１４を上方に抜くことで解除できる。
【００６１】
手動圧着工具１及び交換用の圧着ダイは、上記のように構成されるが、圧着工具及び圧着ダイが個々に分散していると、保管・管理が難しく、持運が不便となるので工具箱に収納されて保管等がされる。なお、図８は工具箱を示し、図８（ａ）は本体ケース（蓋体が取外されている）の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の本体ケースに蓋体を装着した状態でＢ−Ｂ線で切断した断面図である。工具箱１７は、手動圧着工具１及び交換用の圧着ダイを収納する本体ケース１７Ａと、この本体ケース１７Ａの開口部を覆う蓋体ケース１７Ｂとからなり、両ケースの一辺に把持部が形成された構成を有している。
【００６２】
本体ケース１７Ａは、比較的底深有底の矩形状箱体からなり、この箱体内に工具及び交換圧着ダイ等を収容する枠部材１７Ａ０が収容されている。この本体ケース１７Ａの一辺は、その側壁が突出されこの突出部１７ａが持ち手となるように穴１７０が形成されている。この枠部材１７Ａ０は、圧着工具等を収納する複数個の区画穴１８〜２１が設けられ、これらの穴は工具及び交換圧着ダイが収納される形状になっている。これらの区画穴のうち、区画穴１８は手動圧着工具１、区画穴１９１〜１９５はオス型ダイユニット７、区画穴２０１〜２０１０はメス型ダイ１４がそれぞれ収納される穴となっている。また、区画穴２１には、端子が切断されたつなぎ桟が収納される。この区画穴２１を設けると、つなぎ桟が散乱せずに保管できるので回収が容易になる。
【００６３】
また、蓋体ケース１７Ｂは、本体ケース１７Ａと略同じ形状を有し、内部に枠部材の区画穴に収納された工具、交換圧着ダイ等が飛散しないようにする詰物部材１７Ｂ０が装着されている。また、この蓋体ケース１７Ｂの一辺は、その側壁が突出されこの突出部１７ｂが突出部１７ａ同様持ち手となるように穴１７０が形成されている。本体ケース１７Ａと蓋体ケース１７Ｂとは、図８の底部がヒンジ部材１７ｃで結合されている。
【００６４】
この工具箱１７に、手動圧着工具１や交換用の圧着ダイを収納することにより、これらの保管・管理が簡単になり、持運びも容易になる。また、この工具箱１７には、つなぎ桟を収容する区画穴２１が設けられているので、つなぎ桟の回収が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る手動圧着工具の正面図である。
【図２】図２は図１の手動圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図３は図２（ａ）のヘッド部材を分解した分解斜視図である。
【図４】図４はオス型ダイユニットとスライド部材との取付けを説明するもので、図４（ａ）はアンビルホルダーとスライド部材との結合前の斜視図、図４（ｂ）は両部材の結合された状態の斜視図である。
【図５】図５は図４（ａ）の取付け順序を経時的に示す一部断面図である。
【図６】図６はヘッド部材の正面図である。
【図７】図７はメス型ダイとアンビルホルダー間の誤咬合防止の構造を示すもので、図７（ａ）〜図７（ｃ）はメス型ダイのキー溝とアンビルホルダーのピンの位置を違わせた組み合せ例を示す側面図、図７（ｄ）は図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すいずれかのダイとホルダーとを組み合せ、例えば、図７（ｃ）のＸ３方向から見た側面図である。
【図８】図８は工具箱を示し、図８（ａ）は本体ケース（蓋体が取外されている）の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の本体ケースに蓋体を装着した状態でＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図９】図９は先行技術の手動圧着工具を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１          手動圧着工具
２          操作ハンドル
３０〜３４  支軸
４          ヘッド部材
５          ヘッド本体
６          スライド部材
７          オス型ダイユニット
８          アルビルホルダー（支持部材）
１０        端子ガイド部材
１２        オス型ダイ（圧着ダイ）
１３        ロケータ
１４        メス型ダイ（圧着ダイ）
１４Ｃ      ストップリング（圧接リング）
１５        取付けロッド
１６        取付けロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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