(57)【要約】【課題】  電気的制御を利用しないで、フィルムのカットと同期してスタンプが押されるようにする。【解決手段】  フィルム保持部３から引き出したフィルムの幅を横断する長さを有する刃を備えたカッター１７と、カッター１７とフィルム保持部３との間に設けたスタンプ１４と、通常は、上記刃を覆い、下降することによって刃を露出させるカッターカバー１８と、その先端を上記カッターカバーに固定した支持部材１９，２０と、この支持部材２０の後端側に連結し、スタンプ１４のスタンプ面１４ａに対向させたスタンプ受け面２６ａを有する受け部材２６と、支持部材の長さ方向中間位置を、装置架台５に対して揺動可能に支持する支点部材２３とを備え、カッターカバー１８を押し下げてフィルム４を切断したとき、支持部材の後端側に連結した受け部材２６が上昇し、スタンプ受け面２６ａがスタンプ面１４ａにフィルムを押し付ける構成にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包装用フィルムを保持するフィルム保持部から引き出したフィルムの幅を横断する長さを有する刃を備え、上記フィルムの引き出し方向先端側に設けたカッターと、このカッターとフィルム保持部との間に設け、カッターで切断するフィルムの単位ごとに文字や図柄などを押印するために、上記フィルムの引き出し経路上に設けたスタンプと、通常は、上記刃を覆うとともに、下降することによって刃を露出させるカッターカバーと、上記フィルムの引き出し方向に長さを有し、その先端を上記カッターカバーに固定した支持部材と、この支持部材の後端側に連結し、上記スタンプのスタンプ面に対向させたスタンプ受け面を有する受け部材と、上記支持部材の長さ方向中間位置を、装置架台に対して揺動可能に支持する支点部材とを備え、上記カッターカバーからカッターが露出する位置までカッターカバーを下降させたとき、上記支点部材を介して後端側に連結した受け部材が、上記スタンプ面に接触する位置まで上昇する構成にして、上記包装用フィルムをカットするタイミングと、上記スタンプがフィルム面に押印するタイミングとを同期させた包装用フィルム供給装置。
【請求項２】
上記受け部材を支持部材に対して回動自在に設けるとともに、上記支持部材とスタンプ受け面との間に設け、上記支持部材の上下動に応じてスタンプ受け面を上下させ、上記支持部材の揺動にかかわらず、上記スタンプ受け面とスタンプ面とを平行に維持する平行維持機構を備えた請求項１に記載の包装用フィルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、果物パックなどの表面を覆うフィルムに、スタンプで押印する機能を付加した包装用フィルム供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両脇に接着材を備えたフィルムをロール状にして保持し、そのロールからフィルムを引き出して自動的にカットして、イチゴなどを入れたプラスチックパックの表面を覆うようにする包装装置として、例えば、特許文献１などが従来から知られている。
【０００３】
また、上記特許文献１に記載の装置などとは別に、パックを覆う長さ単位でフィルムをカットするだけでなく、そのフィルム上に、商品名などをスタンプで押印する機能を付加した装置も知られている。
このようなスタンプ付き包装装置では、フィルムの引き出しとカットとを、人が手動で行ない、そのカットタイミングに合わせて、スタンプが自動的に押されるようにしたものが知られている。
上記スタンプを自動的に押すために、スタンプ駆動機構としてソレノイドを連係するとともに、カッター側にはフィルムをカットしたことを検出するセンサを備え、このセンサが、作業者が引き出したフィルムがカッターに押し付けられたことを検出したら、上記ソレノイドを作動させて、スタンプをフィルム面に向かって移動させるようにしている。これにより、フィルムをカットすると、それと同期して、スタンプが押されるようにしている。
【０００４】
このような装置では、スタンプ位置がフィルムをカットした位置より後方となるので、一番初めにカットしたフィルムには、スタンプが押されないことになるが、２回目以降のカット作業でカットされたフィルムには、スタンプが押されるので、初めにカットした部分は利用しないで、２回目以降、引き出したフィルムでパックを覆うようにする。引き出したフィルムでパックを覆い、パックの後方位置でフィルムをカットする作業を連続して行なえば、パックの包装単位ごとにスタンプが押される。
【特許文献１】特開平１１−０２９１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、手動によってフィルムを引き出してカットするタイミングに合わせてスタンプを押印する機能を備えた装置では、スタンプの駆動を、ソレノイドを用いて行なうとともに、カットとスタンプ押印とのタイミングを電気的に取っている。
そのため、電気的な構成が複雑になって、コストアップにつながることがある。例えば、ソレノイドを用いれば、ソレノイドだけでなく、ソレノイド取り付け用ブラケット、ソレノイド起動用スイッチ、入力スイッチ、スイッチ取り付けブラケットや、それぞれに配線やハーネス類が必要となる。
【０００６】
また、機械的な構成要素と比べて、電気部品の耐久性が低いこともあり、上記のような電気部品を用いることによって装置としての耐久性が低くなってしまうという問題もあった。
この発明の目的は、電気的制御を利用しないで、フィルムのカットと同期してスタンプが押されるようにした包装用フィルムの供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、帯状の包装用フィルムを保持するフィルム保持部から引き出したフィルムの幅を横断する長さを有する刃を備え、上記フィルムの引き出し方向先端側に設けたカッターと、このカッターとフィルム保持部との間に設け、カッターで切断するフィルムの単位ごとに文字や図柄などを押印するために、上記フィルムの引き出し経路上に設けたスタンプと、通常は、上記刃を覆うとともに、下降することによって刃を露出させるカッターカバーと、上記フィルムの引き出し方向に長さを有し、その先端を上記カッターカバーに固定した支持部材と、この支持部材の後端側に連結し、上記スタンプのスタンプ面に対向させたスタンプ受け面を有する受け部材と、上記支持部材の長さ方向中間位置を、装置架台に対して揺動可能に支持する支点部材とを備え、上記カッターカバーからカッターが露出する位置までカッターカバーを下降させたとき、上記支点部材を介して後端側に連結した受け部材が、上記スタンプ面に接触する位置まで上昇する構成にして、上記包装用フィルムをカットするタイミングと、上記スタンプがフィルム面に押印するタイミングとを同期させたことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記受け部材を支持部材に対して回動自在に設けるとともに、上記支持部材とスタンプ受け面との間に設け、上記支持部材の上下動に応じてスタンプ受け面を上下させ、上記支持部材の揺動にかかわらず、上記スタンプ受け面とスタンプ面とを平行に維持する平行維持機構を備えた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
第１および第２の発明によれば、手動で引き出した包装用フィルムのカットと、スタンプを押すタイミングとを機械的に同期させることができるようになる。
そのため、従来のように、ソレノイドを用いた場合と比べて、製造コストを抑えることができるとともに、装置の耐久性も上がる。
第２の発明によれば、スタンプ受け面とスタンプ面とが平行に保たれるので、常にきれいな印字ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図８を用いて、この発明の一実施形態を説明する。
図１は、包装用フィルムを、カットしながらスタンプを押すことができる包装用フィルムの供給装置の側面図である。ただし、構造が分かるように、紙面手前側のカバーを外した状態を示している。また、紙面に直交する方向に伸びる部材であって、その両側に一対の部品を備えている部材に関しては、手前側を省略し、紙面に対して奥側のみを表している。
【００１１】
また、図２は、この実施形態の装置の正面図、図３は平面図であり、図４〜図７は部分拡大図、図８は動作説明図である。ただし、図２〜図７とも、各部材の並び順などの説明に必要のない部材は省略するとともに、各部材を模式化しており、寸法関係を正確に表してはいない。
図１に示すように、この装置は、金属製のベース板１に、一対の支柱２、２を起立させるとともに、これらの支柱２，２間に、フィルム保持部としてのフィルムロール３を掛け渡している。このフィルムロール３は、樹脂製の包装用フィルム４をロール状にしたものである。そして、フィルムロール３から引き出したフィルム４の通過経路を二点鎖線で示している。このフィルム４の両脇には、縁に沿って接着剤を塗布した接着部を設けていて、果物などのパックを囲んだとき、その接着部をパックに貼り付けるようにしている。
なお、図１において、上記フィルム４の引き出し方向先方を装置の前方とし、その反対側であるフィルムロール３側を後方とし、上記フィルム４の引き出し方向を長手方向、これに直交する方向を幅方向ということにする。
【００１２】
そして、上記フィルムロール３より前方には、ベース板１上に直方体の架台５を設け、この架台５上に、フィルム供給装置の主要素を配置している。なお、上記ベース板１および架台５によって、この発明の装置架台を構成している。
また、上記架台５の後方のベース板１上には、幅方向両端に、一対の支柱６，６を設け、架台５上には、上記支柱６，６と平行に起立した一対の支柱７，７を設けている。そして、それぞれ、一対の支柱６，６間には、フィルム４をガイドするガイドローラ８を渡し、一対の支柱７，７間には、ガイドローラ９を渡している。
そして、前後に位置する支柱７と支柱６とには、断面Ｌ字状の支持部材１０を渡し、固定している。ただし、図３では、この支持部材１０および、この支持部材１０に取り付けられた部材を省略している。
【００１３】
さらに、上記支柱６，７間に渡した一対の支持部材１０，１０間には、断面Ｌ字状の一対の支持部材１１，１１を、所定の間隔を備えて固定している（図４参照）。そして、これら支持部材１１，１１には、図１、図４のように、それぞれ別の支持部材１２，１３を固定し、これら支持部材１２と１３との間にスタンプ１４を設けている。このスタンプ１４は、スタンプ面１４ａを下方に向け、このスタンプ面１４ａより、やや上方にリング状に突出したフランジ部１４ｂを、上記支持部材１２および１３の掛け部１２ａ，１３ａに引っ掛けるようにして支持されている。なお、上記スタンプ１４の上面と支持部材１２との間には、クッション部材１５を設け、スタンプの押印時の圧力や、がたつきを吸収するようにしている。
【００１４】
また、上記架台５の前方であって、ベース板１の両端には一対の熱線支持部材１６，１６を設け、その間に熱線カッター１７を掛け渡している。この熱線カッター１７には、上記熱線支持部材１６を介して、上記架台５内に設けた電源回路を接続している。そして、熱線カッター１７は、通電によって加熱され、その熱でフィルムをカットするようにしている。この実施形態では、上記熱線がこの発明のカッターの刃であるが、カッターは、フィルムの幅方向長さを有する刃を備えていれば、どのようなものでもかまわない。
【００１５】
さらに、上記架台５の前方には、図１の状態で、上記熱線カッター１７を覆うカッターカバー１８を設けている。このカッターカバー１８は、板部材を折り曲げて形成したもので、上記熱線支持部材１６，１６間で、熱線カッター１７を囲んでいるが、その上面には、熱線カッター１７に沿った幅方向に長さを持つ開口１８ａを備えている。
また、後で説明するが、上記カッターカバー１８は、図１に示す支点部材２３を中心に回動可能に設け、カッターカバー１８が矢印Ａ方向へ回動したときの開口１８ａの回動軌跡上に、熱線カッター１７を設け、カッターカバー１８が回動することによって図１に示す状態から下降した場合に、上記開口１８ａから熱線カッター１７が露出するようにしている。
【００１６】
そして、上記カッターカバー１８には、フィルム引き出し方向後方へ連続する第１板部材１９を設けるとともに、この第１板部材１９の後端側には、第２板部材２０の先端を重ねて固定している。この第１板部材１９は、上記熱線カッター１７の長さとほぼ同じ幅を有する板部材であるが、第２板部材２０は、第１板部材１９よりも幅の狭い板部材である（図１、図３参照）。これら第１板部材１９と第２板部材２０とで、この発明の支持部材を構成する。
さらに、上記第２板部材２０には、板部材を折り曲げて形成した支持部材２１を取り付け、その両端に支持片２１ａ，２１ａを起立させている。これらの支持片２１ａ，２１ａには、丸孔２１ｂを設けている。
【００１７】
一方、架台５上には、図２に示すように、両端に支持片２２ａ，２２ａを起立させた支持部材２２を固定している。この支持部材２２の支持片２２ａ，２２ａは、上記第２板部材２０の外側に位置し、両支持片２２ａ，２２ａ間には、上記第２板部材２０に固定した支持部材２１の丸孔２１ｂを貫通する棒状の支点部材２３を設けている（図５参照）。これにより、上記第１板部材１９および第２板部材２０を、架台５の表面から浮かした状態で保持するとともに、上記第１、第２板部材１９，２０を、支点部材２３を中心に揺動可能にしている。すなわち、第１板部材１９に固定されているカッターカバー１８が、上記支点部材２３を中心に回動可能となる。
【００１８】
なお、上記第２板部材２０の後端には、一端をベース板１に固定したスプリング２４を取り付けている。このスプリング２４の弾性力によって、カッターカバー１８に外力を作用させない状態で、上記第１、第２板部材１９，２０が水平であって、熱線カッター１７が上記カッターカバー１８によって覆われた図１に示す状態を維持するようにしている。
また、上記第２板部材２０の後端側には、ヒンジ２５を介して受け部材２６を取り付けている。この受け部材２６はＬ字状の部材で、第２板部材２０への取り付け側とは反対側に、スタンプ受け面２６ａを備えている。
このスタンプ受け面２６ａは、図１、図２に示すように、第２板部材２０よりも幅の狭い平面であり、裏面を棒状の受け面保持部材２７で支持され、その位置を保つようにしている。
【００１９】
上記受け面保持部材２７は、図６に示すように、両端を、一対の板部材２８，２８に固定し、架台５上で、第２板部材２０をまたぐように設けられている。また、上記一対の板部材２８，２８には、第２板部材２０の後端側に丸孔２８ａ，２８ａを形成し、これらの丸孔２８ａ，２８ａに、回転軸２９を貫通させている。この回転軸２９の両端を、上記ベース板１に起立した支柱６，６に固定している（図１参照）。従って、上記回転軸２９を中心に、上記板部材２８は回動可能となる。すなわち、上記受け面保持部材２７は、上記回転軸２９回りに回動可能である。
また、上記板部材２８には、丸孔２８ａと受け面保持部材２７との中間に、長孔２８ｂを形成している。
【００２０】
さらに、上記板部材２８間には、図７に示す連係部材３０を掛け渡している。この連係部材３０は、板を折り曲げ加工して形成したもので、上記第２板部材２０上を横断する長方形の横断部３０ａと、両脇の側面部３０ｂ，３０ｂと、その上で外側に開いた掛け部３０ｃ、３０ｃとからなり、上記掛け部３０ｃ、３０ｃを、それぞれ板部材２８に引っ掛けたとき、上記横断部３０ａの下辺３０ｄが、第２板部材２０の表面に載るようにしている。また、側面部３０ｂには、柱状の凸部３０ｅを設け、この凸部３０ｅを上記長孔２８ｂに嵌め込んでいる。従って、この凸部３０ｅが長孔２８ｂの範囲内で移動可能となり、その移動範囲で上記連係部材３０が移動し、反対に、連係部材３０を上下に移動させたとき、それに伴って板部材２８が移動することになる。
【００２１】
なお、上記連係部材３０の下辺３０ｄは、第２板部材２０上に載っているので、第２板部材２０が上昇したときには、上記下辺３０ｄが上昇し、それに伴って上昇した凸部３０ｅによって、板部材２８に上向きの力が作用し、図６の矢印Ｂのように、板部材２８が回転軸２９回りに回転する。板部材２８が、矢印Ｂ方向へ回転すると、板部材２８に設けた受け面保持部材２７が上昇し、その上に載っている受け部材２６のスタンプ受け面２６ａを押し上げて、スタンプ受け面２６ａの水平を保持するようにしている。
【００２２】
上記のような構成の包装用フィルム供給装置によって、必要長さのフィルムを引き出して、カットしながらスタンプを押す行程を、図８の原理説明図を用いて、以下に説明する。
まず、フィルムロール３からフィルム４を、図１の二点鎖線で示すように、ガイドローラ８，９の下を通して、カッターカバー１８まで引き出す。引きだしたフィルム４をカッターカバー１８に接触させて引き下ろすと、図８に示すように、カッターカバー１８が矢印Ａ方向に回動して下降する。カッターカバー１８が下がると、熱線カッター１７が露出して、フィルム４をカットする。
【００２３】
このように、フィルムをカットするためにカッターカバー１８を押し下げた状態を、図８では二点鎖線で示しているが、カッターカバー１８が下がると、第１、第２板部材１９、２０における、支点部材２３より後方が上昇し、ヒンジ２５の位置が、初期状態より高さｈ１だけ上昇する。
このように、第２板部材２０が上昇すると、その上に載っている連係部材３０が押し上げられ（図６参照）るので、それに伴って板部材２８が、回転軸２９を中心に回動し、受け面保持部材２７が受け部材２６のスタンプ受け面２６ａに対して押上げ力を作用させる。
【００２４】
なお、上記受け部材２６は、第２板部材２０にヒンジ２５によって回動可能に取り付けられているので、上記受け面保持部材２７によって、押し上げ力を受けると、ヒンジ周りの角度θ１が角度θ２まで変化して、スタンプ受け面２６ａを、初期位置よりｈ２だけ押し上げる。
その結果、スタンプ受け面２６ａが、スタンプ面１４ａに押し付けられて、その間に挟まれたフィルム表面にスタンプが押される。
【００２５】
また、上記スタンプ受け面２６ａが上昇する高さｈ２が、第２板部材２０が水平時の位置からのヒンジ２５の上昇高さｈ１と等しくなるように、受け面保持部材２７の回動半径、上記板部材２８に対する連係部材３０の取り付け位置などを決めておけば、スタンプ受け面２６ａは、水平を保ったまま上下に移動することになる。従って、水平のスタンプ受け面２６ａと水平のスタンプ面１４ａとの間に挟まれたフィルムには、きれいにスタンプが押される。
このように、上記実施形態の包装用フィルム供給装置は、従来装置のように、ソレノイドを用いず、コストを抑えても、フィルムのカットに同期させてスタンプを押すことができる。
なお、熱線カッター１７によってフィルムがカットされると、カッターカバー１８に対する押し下げ力が開放されるので、上記スプリング２４によって、第２板部材２０が引き下げられ、カッターカバー１８およびスタンプ受け面２６ａも、図１の初期状態に復帰する。
【００２６】
なお、上記実施形態では、上記板部材２８、回転軸２９、連係部材３０、受け面保持部材２７とによって、スタンプ面と受け面とを平行に維持するための、平行維持機構を構成している。そして、上記実施形態では、スタンプ面１４ａを水平になるようにスタンプ１４を取り付けているので、受け部材２６のスタンプ受け面２６ａも水平を維持して移動するようにしている。
ただし、上記スタンプ面１４ａは、必ずしも水平にセットしなくてもよい。その場合には、スタンプ受け面２６ａは水平ではなく、スタンプ面１４ａに平行になる角度を保持して、スタンプ面１４ａに押し付けられるように、平行保持機構を構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態の装置の側面図である。
【図２】実施形態の装置の正面図である。
【図３】実施形態の装置の平面図である。
【図４】実施形態のスタンプ取り付け位置周辺の斜視図である。
【図５】実施形態の支点部材周囲の斜視図である。
【図６】実施形態の平行保持機構部分の斜視図である。
【図７】実施形態の連結部材の斜視図である。
【図８】実施形態の動作説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      ベース板
３      フィルムロール
４      （包装用）フィルム
５      架台
１４    スタンプ
１４ａ  スタンプ面
１７    熱線カッター
１８    カッターカバー
１９    第１板部材
２０    第２板部材
２１    支持部材
２１ａ  支持片
２１ｂ  丸孔
２２    支持部材
２２ａ  支持片
２３    支点部材
２５    ヒンジ
２６    受け部材
２６ａ  スタンプ受け面
２７    受け面保持部材
２８    板部材
２９    回転軸
３０    連係部材
【図１】
2008133015.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008133015.tif 000008
【図７】
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【図８】
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