(57)【要約】【課題】比較的シンプルな構造で、廃棄物を効率良く破砕選別することができる破砕処理設備を提供する。【解決手段】破砕処理設備１０は、導入口１６から導入した廃棄物を破砕して排出口１８から排出する破砕機１１と、排出口１８から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて固形物と気体とに分別する分別装置１２と、破砕機１１から排出された破砕物を気体とともに分別装置１２へ導入するため分別装置１２内に負圧を発生させる気体吸引装置１３と、を備えている。破砕機１１の排出口１８と分別装置１２の吸気口２３とはダクト１４で接続され、分別装置１２の排気口２４と気体吸引装置１３の吸込口３１とはダクト１５で接続されている。【選択図】図１
2008055350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて固形物と気体とに分別する分別装置と、前記破砕機から排出された破砕物を気体とともに前記分別装置へ導入するため前記分別装置内に負圧を発生させる気体吸引装置と、を備えたことを特徴とする破砕処理設備。
【請求項２】
導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別する分別装置と、前記分別装置から排出された前記小比重物質混じりの気体を導入して前記小比重物質を回収する集塵機と、を備えたことを特徴とする破砕処理設備。
【請求項３】
導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別するサイクロンと、前記サイクロンから排出された前記小比重物質混じりの気体を導入して前記小比重物質を回収する集塵機と、を備えたことを特徴とする破砕処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生活廃棄物や産業廃棄物などを破砕して複数の処理物に分別することのできる破砕処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常の人間生活に伴って排出される生ゴミなどの生活廃棄物あるいは廃紙、廃プラスチックス、廃石膏ボード、廃電線などの産業廃棄物を破砕処理する技術については、従来、様々な提案が行われているが、例えば、特許文献１記載の「生ごみの分別装置」あるいは特許文献２記載の「廃棄石膏ボードの処理装置」などがある。
【０００３】
特許文献１記載の「生ごみの分別装置」は、収集袋に詰め込まれた生ごみ等を破砕機能付きホッパーに投入して破袋した後、乾燥分離ダクトに送り込み、加熱蒸気を当てて解するとともに、解された生ごみ等を乾燥分離ダクト内で撹拌搬送しながら乾燥させ、乾燥した生ごみ等を機械的な力で衝打することにより、収集袋に付着している生ごみを分離するものである。
【０００４】
特許文献２記載の「廃棄石膏ボードの処理装置」は、廃棄石膏ボードを破砕機で大まかに破砕した後、粉砕機で粉砕することによって紙片と石膏分等との混合物とし、この混合物を風力分級機に送り込んで分級し、石膏微粉のみをサイクロンおよびバグフィルタで回収するとともに、風力分級機から排出された石膏粉、紙片および紙粉を選別機にかけて、選別回収するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５１３２６号公報
【特許文献２】特開２００１−９４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の「生ごみの分別装置」は、加熱蒸気を噴射するための加熱蒸気生成装置などを必要とし、全体構造も複雑であるため、比較的広い設置スペースを必要とするだけでなく、消費エネルギも大である。また、処理工程の後半部分で収集袋と生ごみとの分離を行う構成であるため、完全な分離を行うことが困難である。
【０００７】
特許文献２記載の「廃棄石膏ボードの処理装置」も全体構造が複雑であり、比較的広い設置スペースを必要とするため、土地の狭い場所では簡単に採用することができない。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、比較的シンプルな構造で、廃棄物を効率良く破砕選別することができる破砕処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の破砕処理設備は、導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて固形物と気体とに分別する分別装置と、前記破砕機から排出された破砕物を気体とともに前記分別装置へ導入するため前記分別装置内に負圧を発生させる気体吸引装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすれば、比較的シンプルな構造でありながら、水分含有量が大きい廃棄物、比重が大きい廃棄物あるいは粉塵の出ない廃棄物、例えば、生ごみや廃プラスチックスなどの廃棄物を効率良く破砕選別することができる。
【００１１】
また、本発明の破砕処理設備は、導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別する分別装置と、前記分別装置から排出された前記小比重物質混じりの気体を導入して前記小比重物質を回収する集塵機と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
このような構成とすれば、比較的シンプルな構造でありながら、粉塵が発生する可能性のある廃棄物、例えば、廃石膏ボードや廃紙などの廃棄物を効率良く破砕選別することができ、発生する粉塵も回収することができる。
【００１３】
次に、本発明の破砕処理設備は、導入口から導入した廃棄物を破砕して排出口から排出する破砕機と、前記排出口から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別するサイクロンと、前記サイクロンから排出された前記小比重物質混じりの気体を導入して前記小比重物質を回収する集塵機と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このような構成とすれば、比較的シンプルな構造でありながら、廃電線類を破砕して芯線と被覆とに分離したり、廃石膏ボードを破砕して紙分と石膏分と分離したりする作業を効率良く行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、比較的シンプルな構造で、廃棄物を効率良く破砕選別することができる破砕処理設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図、図２は図１に示す破砕処理設備を構成する破砕機の部分断面図、図３は図１に示す破砕処理設備を構成する破砕機の背面図、図４は図１に示す破砕処理設備を構成する分別装置の側面図、図５は図４に示す分別装置の平面図、図６は図１に示す破砕処理設備を構成する気体吸引装置の正面図である。
【００１７】
図１に示すように、破砕処理設備１０は、導入口１６から導入した廃棄物を破砕して排出口１８から排出する破砕機１１と、排出口１８から排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて固形物と気体とに分別する分別装置１２と、破砕機１１から排出された破砕物を気体とともに分別装置１２へ導入するため分別装置１２内に負圧を発生させる気体吸引装置１３と、を備えている。破砕機１１の排出口１８と分別装置１２の吸気口２３とはダクト１４で接続され、分別装置１２の排気口２４と気体吸引装置１３の吸込口３１とはダクト１５で接続されている。
【００１８】
破砕処理設備１０を構成する破砕機１１は、図２，図３に示すように、鋼材で形成された架台１９上に載置された円筒形状のケーシング１１ａと、ケーシング１１ａの軸心Ｃ１と同軸上に配置された回転軸１７と、軸心Ｃ１と直交する姿勢で互いに距離を隔てて回転軸１７に固定された円板状の回転体２２ａ，２２ｂと、回転体２２ａ，２２ｂで区画された回転軸１７の外周にそれぞれチェーン２０ａ，２０ｂを介して取り付けられた複数の破砕具２１ａ,２１ｂと、を備えている。破砕具２１ａは略直方体形状であり、破砕具２１ｂは板形状である。ケーシング１１ａ上部の片方の端面寄りの部分に、投入口１６ａ（図１参照）と連通する導入口１６が設けられ、ケーシング１１ａの他方の端面の下方部分に排出口１８が設けられている。なお、架台１９の材料は鋼材に限定しないので、鋼材と同等の強度を有する金属材料や合成樹脂材料などで架台１９を形成することもできる。
【００１９】
図３に示すように、導入口１６はケーシング１１ａの軸心Ｃ１から偏心した位置に設けられ、排出口１８は軸心Ｃ１の下方に設けられている。また、回転軸１７を回転駆動するための電動機Ｍ１がケーシング１１ａ下方の架台１９内に配置されている。破砕機１１は、導入口１６からケーシング１１ａ内へ導入した廃棄物を、電動機Ｍ１により回転軸１７とともに回転する複数のチェーン２０ａ，２０ｂおよび破砕具２１ａ,２１ｂによって破砕し、ケーシング１１ａの排出口１８から排出する機能を有している。
【００２０】
次に、破砕処理設備１０を構成する分別装置１２は、図４，図５に示すように、架台２９上に立設された円筒形状のケーシング１２ａと、ケーシング１２ａの下端部と連通した状態で架台２９内に配置された箱体形状の回収部２５と、回収部２５内に略水平方向に配置された搬送用のスクリュー２６と、スクリュー２６の基端側を駆動する電動機Ｍ２と、を備えている。スクリュー２６の先端側に回収部２５と連通して円筒形状の排出経路２５ａが延設され、排出経路２５ａの先端部には、開閉扉２８ａ付きの回収口２８が斜め上方を向くように開設されている。分別装置１２は、所謂サイクロンであり、吸気口２３からケーシング１２ａ内に導入した破砕物混じりの気体を比重差に応じて固形物と気体とに分別する機能を有する。ケーシング１２ａ内で分別された固形分は自重で落下してケーシング１２ａ下方の回収部２５内に回収され、気体はケーシング１２ａの上端面に設けられた排気口２４から排出される。回収部２５内に回収された固形分は、電動機Ｍ２によって回転するスクリュー２６の搬送作用でその先端側の排出経路２５ａ内へ搬送され、最終的には回収口２８から外部へ排出される。
【００２１】
次に、破砕処理設備１０を構成する気体吸引装置１３は、所謂ブロワーファンであり、図６，図７に示すように、吸込口３１と排気口３２とを有するケーシング３０内に配置された遠心ファン３４と、遠心ファン３４を回転駆動する電動機Ｍ３と、を備えている。電動機Ｍ３によって回転する遠心ファン３４の作用により、吸込口３１から吸い込んだ気体を排気口３２から排出する機能を有する。
【００２２】
図１に示す破砕処理設備１０において電動機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３（図７参照）を回転させると、破砕機１１、分別装置１２および気体吸引装置１３がそれぞれ作動し、破砕機１１の投入口１６ａから吸い込まれ分別装置１２を経由して気体吸引装置１３から大気中へ排出される気体流が発生する。即ち、破砕機１１の投入口１６ａからケーシング１１ａ内へ吸い込まれ、排出口１８からダクト１４および吸気口２３を経由して分別装置１２のケーシング１２ａ内へ流入し、排気口２４からダクト１５および吸込口３１を経由して排気口３２から大気中へ排出される気体流が発生する。
【００２３】
この状態の下で、破砕機１１の投入口１６ａに、例えば、生ごみや廃プラスチックスなどの廃棄物を投入すると、これらの廃棄物は導入口１６からケーシング１１ａ内へ導入され、ケーシング１１ａ内で回転する複数のチェーン２０ａ，２０ｂおよび破砕具２１ａ,２１ｂによって細かく破砕され、ケーシング１１ａの排出口１８から破砕物混じりの気体となって排出される。
【００２４】
破砕機１１の場合、導入口１６からケーシング１１ａ内へ導入された廃棄物は、図２に示す回転体２２ａの左方に位置する複数のチェーン２０ａおよび破砕具２１ａによって破砕された後、回転体２２ａの外周とケーシング１１ａの内周面との隙間を通過して、回転体２２ａと回転体２２ｂとの間の領域へ移動する。そして、前記領域において再び複数のチェーン２０ａおよび破砕具２１ａによって細かく破砕された後、回転体２２ｂの外周とケーシング１１ａの内周面との隙間を通過して、回転体２２ｂと排出口１８との間の領域へ移動し、前記領域において複数のチェーン２０ｂおよび破砕具２１ｂによってさらに細かく破砕された後、排出口１８から排出される。このように、破砕機１１においては、導入口１６からケーシング１１ａ内へ導入された廃棄物は、図２に示す軸心Ｃ１に沿って左から右へ移動しながら破砕されていくため、廃棄物を比較的細かい形状となるまで破砕することができ、作業効率も良好である。なお、本実施形態では、ケーシング１１ａ内に２枚の回転体２２ａ，２２ｂを設けているが、枚数は限定しないので、破砕物の粒度調整のために３枚以上の回転体を設けることもできる。
【００２５】
破砕機１１の排出口から排出された破砕物混じりの気体はダクト１４および吸気口２３を経由して分別装置１２のケーシング１２ａ内へ流入し、ケーシング１２ａ内で螺旋状に回転しながら、比重差により固形分と気体とに分別される。比重の大きな固形分は自重で落下してケーシング１２ａ下方の回収部２５内に回収され、比重の小さな気体はケーシング１２ａの上端面に設けられた排気口２４からダクト１５内へ流入する。回収部２５内に回収された固形分は、電動機Ｍ２で回転するスクリュー２６の搬送作用により、その先端側の排出経路２５ａ内へ搬送され、ここに圧縮状態で貯留されていく。従って、排出経路２５ａ内の貯留状況に応じて開閉扉２８ａを開けば、圧縮された固形分を回収口２８から外部へ排出することができる。なお、開閉扉２８ａを開いた状態に保ち、回収口２８から固形物を連続的に排出することもできる。また、スクリュー２６を内蔵する回収部２５の代わりにロータリバルブを配置したり、単なる回収容器を配置したりすることもできる。
【００２６】
一方、分別装置１２のケーシング１２ａ内において固形分と分別された気体は排気口２４からダクト１５を経由して気体吸引装置１３内へ吸い込まれ、気体吸引装置１３のケーシング３０内を通過して、排気口３２から大気中へ放出される。
【００２７】
このように、破砕処理設備１０は、破砕機１１、分別装置１２および気体吸引装置１３を備えているため、生ごみや廃プラスチックスなどの廃棄物を効率良く破砕することができる。また、水分含有量が大きい廃棄物、比重が大きい廃棄物あるいは粉塵の出ない廃棄物なども効率良く破砕することができる。
【００２８】
次に、図８〜図１０に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。図８は本発明の第２実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図、図９は図８に示す破砕処理設備を構成する破砕機の背面図、図１０は図８に示す破砕処理設備を構成する集塵機の側面図である。なお、図８〜図１０において、図１〜図７で示した符号と同じ符号を付している部分は、前述した破砕処理設備１０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。
【００２９】
図８に示すように、破砕処理設備５０は、投入口１６ｂと連通する導入口１６ｘから導入した廃棄物を破砕して排出口１８ｘから排出する破砕機１１ｘと、排出口１８ｘから排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別する分別装置１２と、分別装置１２から排出された小比重物質混じりの気体を導入して小比重物質を回収する集塵機４０と、を備えている。分別装置１２の排気口２４と集塵機４０の吸込口４１とはダクト１５で接続されている。
【００３０】
破砕処理設備５０を構成する破砕機１１ｘは、図８，図９に示すように、架台１９上に載置された円筒形状のケーシング１１ｂと、ケーシング１１ｂ内の最下部に配置された複数の磁石１１ｄと、ケーシング１１ｂの軸心Ｃ２と同軸上に配置された回転軸１７と、回転軸１７を回転駆動する電動機Ｍ４と、ケーシング１１ｂの側面に設けられた開閉扉１１ｃと、を備えている。ケーシング１１ｂ内の回転軸１７には、図２に示す破砕機１１と同様、円板状の回転体２２ａ，２２ｂと、チェーン２０ａ，２０ｂを介して取り付けられた複数の破砕具２１ａ,２１ｂと、が設けられている。
【００３１】
破砕処理設備５０を構成する集塵機４０は、図８，図１０に示すように、直方体形状のケーシング４２と、ケーシング４２の下方に設けられた回収部４３と、ケーシング４２内に負圧を発生させるためのファン４６を駆動する電動機Ｍ５と、を備えている。ケーシング４２の正面には開閉扉４２ａが設けられ、ケーシング４２内には複数の集塵フィルタ４４が保持部材４７に垂下状態で係止されている。保持部材４７はケーシング４２の天井部から垂下された複数のスプリング４５によって振動可能に吊り下げられ、この保持部材４７に振動を与えるための電動機Ｍ６が保持部材４７上に配置されている。回収部４３内には抽斗状に出し入れ可能な回収容器４３ａが配置されている。
【００３２】
図８に示す破砕処理設備５０において、電動機Ｍ４，Ｍ２，Ｍ５を回転させると、破砕機１１ｘ、分別装置１２および集塵機４０がそれぞれ作動し、破砕機１１ｘの投入口１６ｂから吸い込まれ分別装置１２を経由して集塵機４０から大気中へ排出される気体流が発生する。従って、この状態の下で、破砕機１１ｘの投入口１６ｂに、例えば、廃石膏ボードや廃紙類などの廃棄物を投入すると、これらの廃棄物は導入口１６ｘからケーシング１１ｂ内へ導入され、ケーシング１１ｂ内で回転する複数のチェーン２０ａ，２０ｂおよび破砕具２１ａ,２１ｂ（図２参照）によって細かく破砕され、ケーシング１１ｂの排出口１８ｘから破砕物混じりの気体となって排出される。
【００３３】
破砕機１１ｘの場合、ケーシング１１ｂ内に磁石１１ｄが配置されているため、ケーシング１１ｂ内へ導入された廃棄物中に混入していた釘やネジなどの鉄系金属類を磁石１１ｄに吸着して回収することができる。また、ケーシング１１ｂに設けられた開閉扉１１ｃを開けば、磁石１１ｄに吸着した鉄系金属類やケーシング１１ｂ内の滞留物を取り出すことができる。
【００３４】
一方、破砕機１１ｘの排出口１８ｘから排出された破砕物混じりの気体はダクト１４および吸気口２３を経由して分別装置１２のケーシング１２ａ内へ流入し、比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別される。分別装置１２から排出された小比重物質混じりの気体は排気口２４からダクト１５を経由して集塵機４０へ移動し、大比重物質はケーシング１２ａ内を自重で落下してケーシング１２ａ下方の回収部２５に集まり、スクリュー２６によって排出経路２５ａ内へ送り込まれる。排出経路２５ａ内に溜まった大比重物質は開閉扉２８ａを開いて回収口２８から取り出すことができる。
【００３５】
分別装置１２から排出された小比重物質混じりの気体はダクト１５を経由して吸込口４１から集塵機４０の回収部４３内へ流入した後、ケーシング４２内にある複数の集塵フィルタ４４の内部へ流入し、集塵フィルタ４４を構成する濾材４４ａを通過することによって小比重物質が集塵フィルタ４４内に回収され、気体のみが集塵フィルタ４４の外側のケーシング４２内へ流出し、大気中へ排出される。そして、集塵フィルタ４４内に回収された小比重物質は、電動機Ｍ６を作動させて集塵フィルタ４４に振動を与えることにより回収部４３の回収容器４３ａ内へ落下させることができる。
【００３６】
このように、破砕処理設備５０は、破砕機１１ｘおよび分別装置１２に加えて集塵機４０を備えているため、粉塵が発生する可能性のある廃棄物、例えば、廃石膏ボードや廃紙などの廃棄物を効率良く破砕することができ、破砕工程において発生する粉塵も回収することができる。
【００３７】
次に、図１１に基づいて、本発明の第３実施形態について説明する。図１１は本発明の第３実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図である。なお、図１１において、図１〜図１０で示した符号と同じ符号を付している部分は、前述した破砕処理設備１０，５０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。
【００３８】
本実施形態の破砕処理設備６０は、投入口１６ｃと連通する導入口１６ｙから導入した廃棄物を破砕して排出口１８ｙから排出する破砕機１１ｙと、排出口１８ｙから排出された破砕物混じりの気体を導入し比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別するサイクロン５３と、サイクロン５３から排出された小比重物質混じりの気体を導入して小比重物質を回収する集塵機４０と、を備えている。破砕機１１ｙの排出口１８ｙとサイクロン５３の吸気口５４とはダクト５１で接続され、サイクロン５３の排気口５５と集塵機４０の吸込口４１とはダクト５２で接続されている。破砕機１１ｙは設置面上に直接載置されている点を除けば、その構造、機能は図８に示す破砕機１１ｘと同じである。
【００３９】
破砕処理設備６０を構成するサイクロン５３は、架台５７によって保持された上部ケーシング５６と、上部ケーシング５６の下方に連結された下部ケーシング５８と、下部ケーシング５８の下端部に配置された開閉バルブ５９と、を備えている。開閉バルブ５９の下方には回収容器５９ａが移動可能に配置されている。
【００４０】
図１１に示す破砕処理設備６０において、破砕機１１ｙおよび集塵機４０を作動させると、破砕機１１ｙの投入口１６ｃから吸い込まれサイクロン５３を経由して集塵機４０から大気中へ排出される気体流が発生する。この状態の下で、破砕機１１ｙの投入口１６ｃに、例えば、廃石膏ボードや廃紙類などの比較的軽い廃棄物を投入すると、これらの廃棄物は導入口１６ｙからケーシング１１ｅ内へ導入され、ケーシング１１ｅ内で回転する複数のチェーン２０ａ，２０ｂおよび破砕具２１ａ,２１ｂ（図２参照）によって細かく破砕され、ケーシング１１ｅの排出口１８ｙから破砕物混じりの気体となって排出される。
【００４１】
破砕機１１ｙの排出口１８ｙから排出された破砕物混じりの気体はダクト５１および吸気口５４を経由して、サイクロン５３の上部ケーシング５６内へ流入し、上部ケーシング５６内および下部ケーシング５８内で発生している螺旋流により、比重差に応じて小比重物質と大比重物質とに分別される。サイクロン５３から排出された小比重物質混じりの気体は排気口５５からダクト５２を経由して集塵機４０へ移動し、大比重物質は上部ケーシング５６および下部ケーシング５８内を自重で落下し、下部ケーシング５８の下端部に貯留されていく。下部ケーシング５８の下端部に貯留された大比重物質は開閉バルブ５９を開いて回収容器５９ａ内に回収することができる。
【００４２】
破砕処理設備６０はサイクロン５３を備えているため、廃石膏ボードを破砕して紙分と石膏分と分離したり、廃電線類を破砕して芯線と被覆とに分離したりする作業を効率良く行うことができる。また、サイクロン５３は、いずれも漏斗形状をした上部ケーシング５６および下部ケーシング５８を備えているため、これらの内部で気体から分別された大比重物質の逆流を防止することができる。なお、破砕処理設備６０においては、ダクト５１の基端コーナ部５１ａ付近に、ダクト５１内を移動する気体中の固形物を回収するための回収容器（図示せず）を設けたり、ダクト５２の先端コーナ部５２ａ付近にダクト５２内の気流速度を高めるためのブロワーファン（図示せず）を設けたりすることもできる。
【００４３】
次に、図１２〜図１６に基づいて分別装置に関するその他の実施の形態について説明する。図１２は図４に示す分別装置に関するその他の実施の形態を示す側面図、図１３，図１４は図１２に示す分別装置の回収口付近を示す図、図１５，図１６は図１３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００４４】
図１２〜図１６に示すように、分別装置１２ｘは、架台２９上に立設された円筒形状のケーシング１２ａと、ケーシング１２ａの下端部と連通した状態で架台２９内に配置された箱体形状の回収部２５と、回収部２５内に略水平方向に配置された搬送用のスクリュー２６と、スクリュー２６の基端側を駆動する電動機Ｍ２と、を備えている。スクリュー２６の先端側に回収部２５と連通して四角筒形状の排出経路７０が延設され、排出経路７０の先端部には垂直に開口する回収口７２ｃが設けられ、回収口７２ｃにはヒンジ７２ｂを介して開閉扉７２ａが付設されている。排出経路７０の下方には、高さ調整ネジ７１ａを有する支持枠７１が設けられ、排出経路７０上方の回収口７２ｃ寄りの部分には、排出経路７０内を移動する固形物Ｋを一時保留するための押圧機構７３が設けられている。なお、排出経路７０は四角筒形状に限定しないので、これ以外の多角筒形状とすることもできる。この場合、回収部２５の内径方向サイズと排出経路７０の内径方向サイズとの大小関係については、排出経路７０の内周面７０ｉが回収部２５の内周面２５ｉに外接する以上の大きさとすることが望ましい。
【００４５】
押圧機構７３は、図１３，図１５に示すように、排出経路７０の両側に立設された一対の垂直部材７３ｖと、これらの垂直部材７３ｖの間に平行に横架された一対の水平部材７３ｈと、２つの水平部材７３ｈにそれぞれ開設された貫通孔７３ｅに昇降可能に挿通された２本の支持部材７３ａと、支持部材７３ａをそれぞれ下方に付勢するためのバネ７３ｂと、バネ７３ｂの付勢力を支持部材７３ａに加えるためのストッパ７３ｓおよび連接部材７３ｔと、支持部材７３ａの下端部に軸支された断面Ｌ字状の押圧部材７３ｄとを備えている。押圧部材７３ｄはヒンジ７３ｃを中心に回動可能に配置され、その突起部分を排出経路７０の上面に開設された開口部７４から排出経路７０内へ突出させた状態で保持されている。開口部７４と押圧部材７３ｄとの間は略気密構造となっている。押圧部材７３ｄは２本の支持部材７３ａを介してバネ７３ｂによって下方へ付勢されているが、押圧部材７３ｄにバネ７３ｂの付勢力を押上力が加わると、ヒンジ７３ｃを中心に上方（矢線Ｒ方向）へ回動し、前記押上力が解除されると、矢線Ｒと逆方向に回動して元の状態に復帰する。なお、支持部材７３ａの本数は限定しないので、３本以上とすることもできる。
【００４６】
図１４は開閉扉７２ａを開いた状態を示しているが、開閉扉７２ａの裏面には排出経路７０の回収口７２ｃを気密状に閉止するためのシール部材７２ｄが全面的に貼着されている。図１４，図１５に示すように、回収部２５の内周面２５ｉは円筒形状であるが排出経路７０の内周面７０ｉは四角筒形状であり、内周面２５ｉの内径と内周面７０ｉの縦横の寸法とは略同等である。従って、排出経路７０の内周面７０ｉが回収部２５の内周面２５ｉに外接する程度の大きさとなっている。また、スクリュー２６と内周面２５ｉとの間には隙間Ｓが設けられ、内周面７０ｉの下方左右のコーナ部にはそれぞれ約４５度程度に傾斜した斜面部７０ａが設けられている。なお、排出経路７０の回収口７２ｃを気密状に閉止するために開閉扉７２ａの裏面に貼着する部材はシール部材７２ｄに限定しないので、気密性を保持できるその他の部材、例えば、パッキン材、柔軟材あるいは弾性材などを用いることもできる。
【００４７】
分別装置１２ｘは分別装置１２と同様のサイクロンであり、吸気口２３からケーシング１２ａ内に導入した破砕物混じりの気体を比重差に応じて固形物と気体とに分別する機能を有する。ケーシング１２ａ内で分別された固形分は自重で落下してケーシング１２ａ下方の回収部２５内に回収され、気体はケーシング１２ａの上端面に設けられた排気口２４から排出される。回収部２５内に回収された固形分は、電動機Ｍ２によって回転するスクリュー２６によりその先端側の排出経路７０内へ搬送される。
【００４８】
図１６に示すように、スクリュー２６により排出経路７０内へ搬送された固形物Ｋは、後続して連続的に送り込まれる固形物Ｋの押圧力により回収口７２ｃに向かって移動していき、その先端部が排出経路７０内に垂下する押圧部材７３ｄに当接することによって保留される。この後も固形物Ｋは連続的に排出経路７０内へ送り込まれるので、固形物Ｋは徐々に固められながら貯留され、押圧部材７３ｄに押上力を加えていくが、その押圧力がバネ７３ｂの付勢力を越えると押圧部材７３ｄがヒンジ７３ｃを中心に上方へ回動する。この回動に伴い２本の支持部材７３ａが上昇するので、外部からの目視により、排出経路７０内に固形物Ｋが溜まっていることが分かる。
【００４９】
従って、開閉扉７２ａを開けば、回収口７２ｃから排出経路７０内の固形物Ｋを取り出すことができる。この場合、排出経路７０内に溜まった固形物Ｋにより排出経路７０は略気密状に閉止された状態にあり、開閉扉７２ａを開いてもケーシング１２ａ内へ外気が吸い込まれることがないため、分別装置１２ｘを稼働させたまま回収口７２ｃからの固形物Ｋの排出作業を行うことができる。
【００５０】
分別装置１２ｘの場合、排出経路７０の垂直断面積は回収部２５の垂直断面積より大であるため、スクリュー２６により排出経路７０内へ送り込まれた固形物Ｋは排出経路７０内をスムーズに移動することができる。また、排出経路７０の内周面７０ｉの下方左右のコーナ部にはそれぞれ斜面部７０ａが設けられているため、固形物Ｋがコーナ部に引っ掛かったり、滞留したりすることがない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の破砕処理設備は、生活廃棄物や産業廃棄物などの破砕処理を行う産業分野において広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す破砕処理設備を構成する破砕機の部分断面図である。
【図３】図１に示す破砕処理設備を構成する破砕機の背面図である。
【図４】図１に示す破砕処理設備を構成する分別装置の側面図である。
【図５】図４に示す分別装置の平面図である。
【図６】図１に示す破砕処理設備を構成する気体吸引装置の正面図である。
【図７】図６に示す気体吸引装置の側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図である。
【図９】図８に示す破砕処理設備を構成する破砕機の背面図である。
【図１０】図８に示す破砕処理設備を構成する集塵機の側面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態である破砕処理設備を示す概略構成図である。
【図１２】図４に示す分別装置に関するその他の実施の形態を示す側面図である。
【図１３】図１２に示す分別装置の回収口付近を示す図である。
【図１４】図１２に示す分別装置の回収口付近を示す図である。
【図１５】図１３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】図１３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０，５０，６０  破砕処理設備
１１，１１ｘ  破砕機
１１ａ，１１ｂ，１１ｅ，１１ｙ，１２ａ，３０，４２  ケーシング
１１ｃ，２８ａ，４２ａ，７２ａ  開閉扉
１１ｄ  磁石
１２，１２ｘ  分別装置
１３  気体吸引装置
１４，１５，５１，５２  ダクト
１６，１６ｘ，１６ｙ  導入口
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  投入口
１７  回転軸
１８，１８ｘ，１８ｙ  排出口
１９，２９，５７  架台
２０ａ，２０ｂ  チェーン
２１ａ,２１ｂ  破砕具
２２ａ，２２ｂ  回転体
２３，５４  吸気口
２４，３２  排気口
２５，４３  回収部
２５ａ，７０  排出経路
２５ｉ，７０ｉ  内周面
２６  スクリュー
２８，７０ｃ  回収口
３１，４１  吸込口
３４  遠心ファン
４０  集塵機
４３ａ，５９ａ  回収容器
４４  集塵フィルタ
４４ａ  濾材
４５  スプリング
４６  ファン
４７  保持部材
５１ａ  基端コーナ部
５２ａ  先端コーナ部
５３  サイクロン
５６  上部ケーシング
５８  下部ケーシング
５９  開閉バルブ
７０ａ  斜面部
７１  支持枠
７１ａ  高さ調整ネジ
７２ｂ，７３ｃ  ヒンジ
７２ｄ  シール部材
７３  押圧機構
７３ａ  支持部材
７３ｂ  バネ
７３ｄ  押圧部材
７３ｅ  貫通孔
７３ｈ  水平部材
７３ｓ  ストッパ
７３ｔ  連接部材
７３ｖ  垂直部材
７４  開口部
Ｃ１，Ｃ２  軸心
Ｋ  固形物
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６  電動機
Ｒ  矢線
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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