(57)【要約】【課題】  構成部材や製造工程数を増加させることなく光学シートを保持する。【解決手段】  本発明は、光源１０６と、その光源１０６の光を導光する導光体１０５と、その導光体１０５の上面に配置された光学シート部１０３と、それらを収容する凹部を有する筐体１０８と、その筐体１０８の開口部に配置された枠体１０１と、を備えたバックライトユニットである。特に、上記光学シート部１０３は、上記導光体１０５の側面から突出された周縁部を有し、上記枠体１０１の下面に配置された突起１０２が、上記周縁部の上面側に突き当てられており、上記突起１０２により上記筐体１０８の底面側へ屈曲された周縁部の下面と、上記筐体１０８の凹部底面との間に隙間を有するバックライトユニットである。【選択図】  図１
2008181692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、その光源の光を導光する導光体と、その導光体の上面に配置された光学シート部と、それらを収容する凹部を有する筐体と、その筐体の開口部に配置された枠体と、を備えたバックライトユニットにおいて、
前記光学シート部は、前記導光体の側面から突出された周縁部を有し、
前記枠体の下面に配置された突起が、前記周縁部の上面側に突き当てられており、前記突起により前記筐体の底面側へ屈曲された周縁部の下面と、前記筐体の凹部底面との間に隙間を有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記導光体の側面と前記筐体の内壁面との間の凹部底面にインナーフレームが配置され、前記光学シート部の周縁部の一部が前記インナーフレームの上面に当接されている請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記導光体の側面側における前記周縁部の下面と前記インナーフレームの上面との間に、前記隙間を有する請求項２に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記光学シート部の上面側に当接された突起の当接面が、前記光学シート部の側に凸の曲面である請求項１から３のいずれか一項に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記突起は、前記枠体の外形を成す辺のうち最も短い辺側に設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載のバックライトユニット。
【請求項６】
前記周縁部は、前記光学シート部の側面から突出された凸部を有し、その凸部が前記インナーフレームの上面に設けられた凹部に収容されている請求項２から５のいずれか一項に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示モジュール等に使用されるバックライト構造に関し、特にバックライトシャーシ内にバックライトと光学シート類とを収納したバックライトユニット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、本発明の背景技術として示すバックライトユニット１０を発光観測面側から見た平面図である。バックライトユニット１０は、光源や、その光源からの光を導光する導光板を収納する筐体であるバックライトシャーシ１と、バックライトシャーシ１の上面に取り付けられる枠体１１と、を備える。枠体１１は、概観形状が長方形であり、発光観測面に相当する開口部１４が形成されている。
【０００３】
図４は、バックライトシャーシ１の周辺部の断面、すなわち、図３のＡ−Ａ線に沿った断面の拡大図である。バックライトシャーシ１内には、下から順に反射シート６、光源（図示せず）を備えた導光板５と、その導光板から出射された光を光学制御するための光学シート部４が積層されて収納されている。光学シート部４は、拡散シート４１の上に２枚のプリズムレンズシート４２，４３が積層された構造とされている。
【０００４】
枠体１１の光学シート部４側となる下面には、錐体状の複数の突起からなる突起群２が、開口部１４を形成している枠体の各辺に沿って複数列に配列されている。なお、図３では、枠体の短辺側についてのみ突起群を実線で描き、その他の辺における突起群は点線で示すことにより省略している。この突起群２は、枠体１１を絞り加工することにより容易に形成できる。
【０００５】
本件バックライトユニットは、図４に示されるように、枠体１１と光学シート部４の上面との間に生じる隙間１３を、枠体１１の突起群２により塞ぐことにより、外部からの隙間１３への異物の進入を阻止しようとするものである。好適には、隙間を完全に塞ぐため、突起群２は、光学シートを押さえ付けるように接触される。また、このように突起群が設けられることにより、光学シート部４が導光板５の方に強固に押さえ付けられ、光学シートがズレ動くことによる振動音をなくすことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２１０１２８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、先行技術のバックライトユニットは、光学シートを押さえ付ける弾性力を十分に得るため、光学シートが間にないときの突起と導光体の上面との間の距離が光学シート部の厚みよりも小さくなるように設計される。バックライトユニットを形成するとき、突起と導光体の上面との間の距離よりも大きな厚みを有する光学シート部は、その厚み方向に変形されて、突起と導光体との間に介在され固定される。このとき枠体は、変形された光学シートの反撥力により上面側に浮き上がり、バックライトユニット全体の厚みが増加してしまう。また、このようなバックライトユニット全体の厚み増加や、光学シート部の熱膨張に伴う厚み増加を考慮しつつ、バックライトユニット全体の厚みが増加しないように各構成部材の寸法を調整して精密に設計することは困難である。
【０００８】
また、バックライトユニット全体の厚みを一定とし、例えば、枠体の下面と光学シート部の上面との間に形成された隙間に、バネなどの弾性部材を介して光学シート部を固定する。このようにすると、光学シート部の固定に必要な弾性部材や、それに関連する構成部材までもが増える。さらにバックライトユニットの製造工程数も増加してしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、バックライトユニットの構成部材や製造工程数を増加させることなく、薄型化されたバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するために本発明に係るバックライトユニットは、光源と、その光源の光を導光する導光体と、その導光体の上面に配置された光学シート部と、それらを収容する凹部を有する筐体と、その筐体の開口部に配置された枠体と、を備えたバックライトユニットにおいて、上記光学シート部は、上記導光体の側面から突出された周縁部を有し、上記枠体の下面に配置された突起が、上記周縁部の上面側に突き当てられており、上記突起により上記筐体の底面側へ屈曲された周縁部の下面と、上記筐体の凹部底面との間に隙間を有することを特徴とするバックライトユニットである。
【００１１】
上記導光体の側面と上記筐体の内壁面との間の凹部底面にインナーフレームが配置され、上記光学シート部の周縁部の一部が上記インナーフレームの上面に当接されていることが好ましい。さらに、上記導光体の側面側における上記周縁部の下面と上記インナーフレームの上面との間に、上記隙間を有することが好ましい。
【００１２】
上記光学シート部の上面側に当接された突起の当接面が、上記光学シート部の側に凸の曲面であることが好ましい。
【００１３】
上記突起は、上記枠体の外形を成す辺のうち最も短い辺側に設けられていることが好ましい。
【００１４】
上記周縁部は、上記光学シート部の側面から突出された凸部を有し、その凸部が上記インナーフレームの上面に設けられた凹部に収容されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、バックライトユニットの構成部材や製造工程数を増加させることなく、薄型化されたバックライトユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するためのバックライトユニットを例示するものであって、本発明はバックライトユニットを以下に限定するものではない。
【００１７】
また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【００１８】
光源と、その光源の光を導光する導光体と、その導光体の上面に配置された光学シートと、それらを収容する凹部を有する筐体と、その筐体の開口部に配置された枠体と、を備えたバックライトユニットにおいて、バックライトユニットの構成部材や製造工程数を増加させることなく、薄型化されたバックライトユニットとするため、本発明者は種々の検討を行った。そして、導光体の側面から突出された周縁部を光学シート部に設け、上記枠体の下面に配置された突起を、上記周縁部の上面側に突き当てて、上記突起により上記筐体の底面側へ屈曲させた周縁部の下面と、上記筐体の凹部底面との間に隙間を設けることにより課題を解決するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明は、上面側に突起が突き当てられることにより屈曲された光学シート部の下面と、筐体の凹部底面との間に隙間を設けたことを特に重要な構成とする。つまり、本件発明は、導光体の上面からはみ出した光学シートの周縁部を枠体の突起により撓ませ、光学シート部の厚み方向で光学シートの復元力をバネの弾性力に見たたて、光学シートを押さえて固定するバックライトユニットである。これにより、バネのような弾性部材を必要とすることなく光学シートを固定し、構成部材を少なくして製造工程数を減らしたバックライトユニットとすることができる。
【００２０】
図１は、本形態にかかるバックライトユニット１００を、バックライトユニット１００の構成部材ごとに分解して、各構成部材を枠体１０１の上面側から見た斜視図である。なお、光学シート部１０３および導光体１０５は、他の構成部材との関係を分かり易くするため透過させて描いている。図２は、本形態のバックライトユニット１００を構成したときの、図１のＸ−Ｘにおける断面図である。
【００２１】
図１および図２に基づいて本形態にかかるバックライトユニット１００の概略を説明すると、本形態のバックライトユニット１００は、光源１０６や、その光源１０６からの光を導光する導光体１０５および光学シート部１０３を収納する筐体１０８と、その筐体１０８の開口部に取り付けられる枠体１０１と、を備える。枠体１０１は、発光面を形成する開口部を有し、その開口部において光学シート部１０３の上面が露出されている。以下、本形態のバックライトユニット１００について、より詳細に説明する。
【００２２】
筐体１０８の凹部内には、凹部側壁に沿って配置された光源１０６と、凹部底面の側から順に、光入射面に対面された光源１０６からの光を導光する導光体１０５と、その導光体１０５からの出射光を光学制御するための光学シート部１０３が重ねられて収納されている。本形態の光学シート部１０３は、導光体の側から順に、拡散シートと、第一のプリズムレンズシートと、その第一のプリズムレンズシートとはプリズムの配列方向が異なる第二のプリズムレンズシートと、が積み重ねられたものである。これらの拡散シートと、第一のプリズムレンズシートと、第二のプリズムレンズシートの形状は、導光体の光出射面の大きさおよび形状に相応した形状とされている。
【００２３】
導光体の上面に配置された光学シート部は、導光体の側面から突出された周縁部を有している。また、枠体の下面に配置された突起が、上記周縁部の上面側に突き当てられている。さらに、上記突起により上記筐体の底面側へ屈曲された周縁部の下面と、上記筐体の凹部底面との間に隙間を有する。なお、この隙間は、周縁部の下面と、筐体の凹部底面との間であれば、筐体の凹部底面に配置されたインナーフレームなど、周縁部の下面と、筐体の凹部底面との間に介された別の部材との間に設けられてもよい。
【００２４】
本形態の枠体は、光学シート部の上に配置されており、光学シート部の側となる下面に突起を有する。この突起は、上記枠体の外形を成す辺のうち最も短い辺側に設けられていることが好ましい。上記枠体の外形は、四角形に限定されることなく、種々の形状の多角形から選択することができる。例えば、図示されるように、本形態の枠体の外縁および開口部は、短辺と、それに対向する短辺と、それらの辺を接続し互いに対向する長辺と、からなる矩形である。このように枠体の外形が矩形であるとき、突起は、矩形の長辺側あるいは短辺側のうち、長辺側にも設けることができるが、短辺側に設けられることがより好ましい。突起の数を少なくして、光学シートの熱膨張による変形を枠体の長辺方向に緩和させることができるからである。
【００２５】
突起の光学シート部上面への当接面は、光学シート部の方向に凸の曲面とされていることが好ましい。これにより、突起による光学シート部への損傷をなくすることができる。突起の外形は、正面方向から見て、それぞれ互いに向かい合う一対の半円と一対の直線とからなるトラック形状あるいは小判型状や楕円形状であることが好ましい。例えば、本形態における突起は、正面方向から見て、互いに向かい合う一対の半円と一対の直線とからなるトラック形状であり、上記突起の長手方向は、上記枠体の短辺方向と一致させてある。また、突起の長手方向および短手方向の垂直断面の外形は、それぞれドーム形状である。このような形状の突起の長手方向は、外形が矩形の枠体の短辺方向と一致させてあることが好ましい。これにより、突起の長手方向を枠体の長辺方向と一致させるものと比較して、光学シートが枠体の長辺方向に移動しないように、より強固に押さえ付けることができる。
【００２６】
本形態において、枠体の下面に配置する突起の数量、形状は、光学シート部のガタツキが防止される程度のものとすれば、どのような形態でも構わない。上述した単体の突起の形態と同様に、複数の突起の集合体である突起群全体を含む表面は、光学シート部の方向に凸の曲面とされていることが好ましい。これにより、突起による光学シート部への損傷をなくすることができる。また、突起群を概観したときの形状の長手方向は、枠体の短辺方向と一致させてあることが好ましい。これにより、突起群の長手方向を枠体の長辺方向と一致させるものと比較して、光学シートが枠体の長辺方向に移動しないように、より強く押さえ付けることができる。また、突起群全体を含む概観形状は、正面方向から見て、円あるいは楕円形状であることが好ましい。
【００２７】
突起または突起群の形状は、枠体の下面から光学シート部の上面方向に向かって枠体の下面に平行な断面積が徐々に小さくなるような形状とすることが好ましい。光学シート部の上面側に突き当てられる突起の上端を小さくすることにより、突起がシートを押さえ付けることによる皺の発生を抑制することができる。また、枠体の下面側における突起の断面積を小さくすると、突起の強度が低下し枠体の光学シート部への加圧が不十分となるからである。例えば、突起または突起群の形状を、山形、円錐、三角錐、四角錐等の錐体状とすることができる。
【００２８】
突起の高さは、バックライトユニットの大きさや光学シート部の物性（厚みや弾性）を考慮して、固定に必要な光学シート周縁部の撓みが得られるように適宜調節される。突起の高さが低すぎると、光学シート部を十分に加圧することができず、突起が高すぎると、光学シート部を大きく変形させてしまうからである。
【００２９】
本形態のバックライトユニットは、さらに、導光体を収容する開口部を有するインナーフレームを備えることができる。このインナーフレームは、導光体と筐体との間に配置されることにより、光源や導光体を筐体の所定の位置に保持することができる。
【００３０】
本形態のバックライトユニットは、例えば、導光体の側面と筐体の内壁面との間の凹部底面にインナーフレームを配置させ、突起により屈曲された光学シート部の周縁部の一部をインナーフレームの上面側に当接させる。これにより、インナーフレームを備えなることなく周縁部の下面が凹部底面と直接対面する形態と比較して、インナーフレームの上面側に当接された周縁部の一部にて、より強固に光学シート部を保持することができる。さらに、周縁部が突出された導光体側面の凹部底面からの高さを、インナーフレーム上面の凹部底面からの高さよりも高くすることにより、周縁部の導光体側面側の下面とインナーフレームの上面との間に、導光体側面側に徐々に大きくなるように上述の隙間を設ける。これにより、インナーフレームを備えなることなく周縁部の下面が凹部底面と直接対面する形態、あるいは光学シート部の周縁部の下全面とインナーフレームの上面との間に隙間を有する形態と比較して、インナーフレームの上面側に当接された周縁部の一部にて、より強固に光学シート部を保持することができる。
【００３１】
なお、導光体の側面の凹部底面からの高さと、インナーフレーム上面の凹部底面からの高さとを調整することにより上記隙間の位置を変更することもできる。つまり、導光体の側面の凹部底面からの高さを、インナーフレーム上面の凹部底面からの高さよりも低くする。これにより、上記隙間を、導光体側面側の周縁部の下面とインナーフレームの上面との間に設ける代わりに、光学シート部の端面側の下面とインナーフレームの上面との間に設け、周縁部の導光体側面側で周縁部と導光体上面とを当接させることもできる。しかし、光学シート部のより強固な固定をするため、上述したように、導光体の側面の凹部底面からの高さをインナーフレーム上面の凹部底面からの高さよりも高くして、光学シートの端面から導光体側面側に徐々に大きくなるような隙間とすることが好ましい。
【００３２】
また、このようなインナーフレームを有するバックライトユニットにおいて、インナーフレームの開口部を形成する側壁の上面の形状を、光学シート部の固定に利用することができる。すなわち、光学シート部の周縁部そのものを凸形状とする、または周縁部の一部に導光体の側面から突出する凸部を設け、インナーフレームの側壁の上面に設けられた凹部に上記凸部を嵌め込むことにより光学シート部を、突起による主面垂直方向の保持だけでなく、主面に平行な方向からも保持する。なお、インナーフレームを備えたバックライトユニットとするとき、本件発明の特徴である隙間は、上記凸部の下面とインナーフレームの側壁の上面との間にも設けられる。また、枠体の突起は、凸部の上面側に突き当てられてもよいし、凸部を有した周縁部の上面に突き当てられてもよい。これにより、光学シート部およびフレームの凹凸形状により、光学シート部を固定することができる。
【００３３】
なお、本形態において、固定される光学シート部は、光学シート部を構成する全ての光学シートである形態に限定されることなく、光学シート部を構成するうちの一部の光学シートでもよい。
【００３４】
枠体と筐体との固定は、接着シートあるいは接着剤を利用してもよいし、嵌め込みにより固定してもよいし、さらに互いに嵌合できるような形状を設けて固定してもよい。後者の例として、枠体に筐体の側壁よりも大きな外周を有する側壁を設け、枠体の側壁に形成させた凹凸形状と、筐体の側壁部の凸凹形状とを嵌合させることにより、筐体の側壁の周りに枠体を嵌め込んで固定してバックライトユニットとすることができる。
【００３５】
図示されていないが、液晶表示パネルは枠体上面に搭載され、バックライトユニットと液晶表示パネルとを組み合わせた液晶表示モジュールが構成される。以下、本形態の各構成について詳述する。
【００３６】
（光源１０６）
本形態における光源とは、発光ダイオードや半導体レーザなどの半導体発光素子、冷陰極線管あるいはそれらから種々選択して組み合わせた複合的な光源など、導光体に入射させることができる光を発する発光部材をいう。導光体への光源の配置の仕方について、導光体の側端面に光源を配したエッジライト方式としてもよいし、導光体の下面に光源を配した直下型方式としてもよい。
【００３７】
以下、発光ダイオードについて説明するがこれに限定されない。発光ダイオードは、半導体層から放出される光の主波長によって種々選択させることができる。特に、白色系の混色光を発する発光ダイオードが広く利用されている。このような発光ダイオードは、ＲＧＢ各色を発するＬＥＤチップを組み合わせたものや、ＬＥＤチップと、そのＬＥＤチップから放出された光により励起された光を発する蛍光体と、を備えた発光ダイオードなど種々のものが挙げられる。青色系が発光可能なＬＥＤチップは、例えば、窒化ガリウム系化合物半導体を利用することによって高輝度に発光させることができる。
【００３８】
また、本形態における発光ダイオードは、ＬＥＤチップの支持体となるパッケージを備える。その支持体に配置された電極と、ＬＥＤチップの電極とは、金線などの導電性ワイヤや、Ａｇ含有エポキシ樹脂などの導電性ペーストなどにより電気的に接続される。半導体素子や導電性ワイヤは、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの透光性樹脂によって被覆され、外部環境から保護される。
【００３９】
本形態に用いられるパッケージは、凹部の底部にＬＥＤチップが配置されうるものが好ましく、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、液晶ポリマー、芳香族ナイロンなどの各種樹脂を用いて好適に形成される。
【００４０】
また、パッケージは、セラミックス材料を焼成することにより得られるセラミックパッケージとすることができる。セラミックパッケージは、樹脂材料からなるパッケージと比較して耐熱性および耐光性に優れるため、高出力かつ信頼性の高い半導体発光装置とすることができる。
【００４１】
パッケージ内にはリード電極と電気的に接続されたＬＥＤチップ及び透光性樹脂が好適に充填されている。ここで、ＬＥＤチップを被覆する透光性樹脂には、必要に応じて蛍光物質が含有されても良い。
【００４２】
ＬＥＤチップを被覆する透光性樹脂に含有される蛍光物質は、ＬＥＤチップの光を波長変換するものである。すなわち、蛍光物質は、ＬＥＤチップの光の少なくとも一部を吸収し、異なる波長を有する光を発するものである。ここで、蛍光物質は、ＬＥＤチップからの光を、より長波長側に変換させる蛍光体が好ましい。ＬＥＤチップからの光がエネルギーの高い短波長の可視光の場合、有機蛍光体であるペリレン系誘導体やＺｎＣｄＳ：Ｃｕ、アルミニウム酸化物系蛍光体の一種であるＹＡＧ：Ｃｅ（例えば、ＹＡｌＯ３：Ｃｅ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ等）やＥｕ及び／又はＣｒで付活された窒素含有ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2などの無機蛍光体など種々好適に用いられる。特に、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、その含有量によってＬＥＤチップからの青色系の光を一部吸収して補色となる黄色系の光を発するため、白色系の混色光を発する高出力な発光ダイオードを、比較的簡単に形成することができる。
【００４３】
（実装基板）
実装基板は、光源を実装して固定、配置するためのものであり、光源に電力を供給するための導体配線が施されている。例えば、銅箔などからなる導電性パターンが形成されたガラスエポキシ基板やフレキシブル基板あるいは絶縁性樹脂で結合された金属体などによって好適に形成することができる。あるいは、アルミニウムや銅からなる金属材料に絶縁性材料を介して導体配線が施された放熱性が高い基板とすることができる。また、実装基板は、放熱シートのような熱良導性部材を介して筺体に密着して配置されることが好ましい。
【００４４】
（導光体１０５）
本形態における導光体とは、端面の一部から入射された光源からの光をその内部の反射を利用して導光し、所定の光出射面から所望の形状に発光させることができる透光性部材である。したがって、発光面の所望形状により、メーター針の針状、液晶バックライト光源として利用可能な板状など種々の形状を取ることができる。導光体は発光ダイオードからの光或いはその光を波長変換させた光を効率よく発光面から放出するために、透光性を有している。このような導光体の材料としてはアクリル樹脂やエポキシ樹脂、ガラスなど種々の材料が好適に挙げられる。
【００４５】
（筐体１０８）
本形態における筐体とは、光源が配置された実装基板と、導光体と、光学シート部と、を収容する凹部を有し、その凹部の開口部に枠体が配置され、それらの部材を保持する部材である。なお、本形態の光学シート部は、拡散シート、プリズムレンズシートあるいは偏向シートなどから種々選択されて積層された構造とすることができる。また、光学シート部を構成する各シートは、バックライトユニットの光学特性を考慮して、シート数や各種シートを積み重ねる順序が適宜調整される。
【００４６】
筐体の材料は、各種光拡散剤を含有した樹脂や金属など種々のものが好適に挙げられる。特に、発熱を伴う発光ダイオードの放熱性や光反射などを考慮してニッケル、鉄、銅、アルミニウムなどの金属、ステンレスなどの各種合金がより好適に用いられる。筐体の大きさや形状は、収容する部材の大きさや形状に合わせて種々選択できる。
【００４７】
（枠体１０１）
本形態における枠体とは、筐体の開口部側に設けられ、筐体内に収納された導光体の上に配置された光学シート部を押さえ付ける突起を有する部材である。特に、本形態における枠体は、その全体形状が、矩形であり、バックライトユニットを構成したとき、枠体の開口部から光学シート部の上面が露出されて発光面を形成させる。
【００４８】
枠体の材料は、光学シート部を押さえ付けるために必要な弾性力と、発熱を伴う光源からの放熱性や光反射などを考慮してニッケル、鉄、銅、アルミニウムなどの金属、ステンレスなどの各種合金がより好適に用いられる。枠体の大きさや形状は、収容する部材の大きさや形状に合わせて種々選択できる。特に、本形態における枠体は、長辺と、短辺との比が１．６〜１．７の矩形とすることが好ましい。このような矩形とすることにより、矩形の長辺側よりも短辺側に突起を設けることで、短辺側で光学シートがガタつかないように十分に押さえ付けつつ、長辺方向で光学シートの熱膨張による変形が緩和させて、光学シートの皺をなくすることができる。
【００４９】
（インナーフレーム１０４）
本形態におけるインナーフレームとは、導光体を収容する開口部を有し、導光体と筐体との間に配置されることにより、光源や導光体を筐体の所定の位置に保持する部材である。また、インナーフレームは、光源を所定の箇所に保持する支持部材とすることもできる。インナーフレームの形状は、筺体や導光体の形状に合わせ、種々の形状とされる。本形態におけるインナーフレームは、少なくとも導光体が収容可能な開口部を有する凹部あるいは貫通孔を有する。この凹部あるいは貫通孔の大きさおよび形状は、収容される導光体の大きさ、形状および数に合わせて適宜調節される。また、インナーフレームの開口部を形成する側壁の厚みは、導光体の側面と、筐体の凹部の内壁面とにより形成される隙間の大きさより小さい。これにより、導光体の側面と、筐体の凹部の内壁面とにより形成された隙間にインナーフレームを嵌め込んで、導光体およびインナーフレームを筐体の凹部内に収容することができる。
【００５０】
インナーフレームは、少なくとも開口部を形成する側壁の内壁面において、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムや酸化チタンのような光拡散剤や白色系の顔料を有していることが好ましい。このようなインナーフレームの側壁部分は、光源からの光を導光体の入射面の方向に反射させたり、導光体の側面方向から出射される光を導光体のほうへ反射させ、導光体へ再入射させたりすることができる。
【００５１】
インナーフレームの材料は、実装基板の材料より熱伝導性の低い材料を選択する。例えば、機械的強度に優れたポリカーボーネート、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素系樹脂のような絶縁性材料とすることができる。さらに、インナーフレームは、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムや酸化チタンのような光拡散剤を含有させた樹脂材料にて射出成型により形成することもできる。
【００５２】
以下、本発明に係る実施例について詳述する。なお、本発明は以下に示す実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００５３】
本実施例の光学シート部の固定構造を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本実施例の光学シート部の固定構造を有するバックライトユニットを分解して示す斜視図である。図２は、本形態のバックライトユニットを構成したときの、図１のＸ−Ｘにおける断面図である。
【００５４】
本実施例のバックライトユニット１００は、白色系の光を発する発光ダイオードを実装基板に配置させた光源１０６と、その光源１０６からの光を側面から入射させ導光するアクリル樹脂製の導光板１０４と、光源１０６、導光板１０４および光学シート部１０３を収納する凹部を有するステンレス製の筐体１０８と、上記凹部を形成する筐体１０８の側壁部上に取り付けられるステンレス製の枠体１０１と、を備える。この枠体１０１は、発光面を形成する開口部を有し、その開口部において光学シート部１０３の上面の一部が露出されている。また、本実施例のバックライトユニット１００は、導光板１０５の下面と、筐体１０８の凹部底面との間に導光板１０５の光を発光面側に反射させるための反射シート１０７を備える。以下、本実施例のバックライトユニット１００について、より詳細に説明する。
【００５５】
導光板１０５からの出射光を光学制御するための光学シート部１０３は、導光板１０５の光取り出し面上に重ねられて配置されている。本実施例の光学シート部１０３は、導光板１０５の側から順に、拡散シートと、第一のプリズムレンズシートと、その第一のプリズムレンズシートとはプリズムの配列方向が異なる第二のプリズムレンズシートと、が積み重ねられたものである。
【００５６】
図示されるように、光学シート部１０３の上に配置された枠体１０１の下面には突起１０２が設けられており、この突起１０２が光学シート部１０３の周縁部の上面側に突き当てられて、光学シート部１０３が固定される。つまり、導光板１０５の上面からはみ出した光学シート部１０３の周縁部を枠体１０１の下面の突起１０２を突き当てることにより撓ませ、かつ、周縁部の下面側であって導光板１０５と筐１０８体の内壁面との間に配置されているインナーフレーム１０４と突起１０２とにより光学シート部１０３の周縁部全体が挟み込んでしまわれないように余裕を持たせてある。具体的には、インナーフレーム１０４上面の凹部底面からの高さを導光板１０５上面の高さよりも低くすることにより、インナーフレーム１０４上面と周縁部下面との間の隙間が、導光板１０５の側面の方に向かって徐々に大きくなるようにしている。また、光学シート部１０３の上面に突き当てられる突起１０２の表面は、光学シート部１０３の側に凸の曲面とされている。突起１０２による光学シート部１０３の撓みの程度を示すため、光学シート部１０３の周縁部と枠体１０１の突起１０２との接点を通る垂直方向において、光学シート部１０３の周縁部の上面と、導光板１０５の主面に配置された光学シート部１０３の上面との距離を測定する。本実施例における光学シート部１０３の周縁部の上面は、導光板１０５の主面に配置された光学シート部１０３の上面との距離が、０．０５ｍｍから０．５０ｍｍとなるようにされている。
【００５７】
本実施例の枠体１０１に設けられる突起１０２は、外形が矩形の枠体１０１の角部よりも矩形の枠体を長手方向に二分する線寄りに設けられている。これにより、矩形の枠体の角部寄りに突起を設けるものと比較して光学シート部１０３を強固に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、振動などに強く、薄型化、小型化、低消費電力化されたバックライトとして、車載用の液晶表示装置などに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明のバックライトユニットの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明のバックライトユニットの一実施例を示す断面図である。
【図３】図３は、従来のバックライトユニットの上面図である。
【図４】図４は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面の拡大図である。
【符号の説明】
【００６０】
１００・・・バックライトユニット
１０１・・・枠体
１０２・・・突起
１０３・・・光学シート部
１０４・・・インナーフレーム
１０５・・・導光体
１０６・・・光源
１０７・・・反射シート
１０８・・・筐体
【図１】
2008181692.tif 000003
【図２】
2008181692.tif 000004
【図３】
2008181692.tif 000005
【図４】
2008181692.tif 000006