(57)【要約】【課題】溶接ワイヤ収納ペイル容器の耐荷重を大きくし、多量の溶接ワイヤを収納可能にした溶接ワイヤ収納ペイル容器を提供することにある。【解決手段】容器側壁を形成する紙製の外筒２と、この外筒２の底部に配置された底板３とを備える溶接ワイヤ収納ペイル容器１において、底板３が、金属板と、この金属板の上下面のうちの少なくとも上面側に配置された絶縁材とからなることを特徴とする。また、絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であるか、あるいは、金属板の上面側に配置された絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であり、金属板の下面側に配置された絶縁材が、紙製の基板であることを特徴とする。さらに、金属板が、鋼板であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器側壁を形成する紙製の外筒と、この外筒の底部に配置された底板とを備える溶接ワイヤ収納ペイル容器において、
前記底板が、金属板と、この金属板の上下面のうちの少なくとも上面側に配置された絶縁材とからなることを特徴とする溶接ワイヤ収納ペイル容器。
【請求項２】
容器側壁を形成する紙製の外筒と、この外筒の底部に配置された底板とを備える溶接ワイヤ収納ペイル容器において、
前記底板が、金属板と、この金属板の上面側および下面側に配置された絶縁材とからなることを特徴とする溶接ワイヤ収納ペイル容器。
【請求項３】
前記絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶接ワイヤ収納ペイル容器。
【請求項４】
前記金属板の上面側に配置された絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であり、前記金属板の下面側に配置された絶縁材が、紙製の基板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶接ワイヤ収納ペイル容器。
【請求項５】
前記金属板が、鋼板であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の溶接ワイヤ収納ペイル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤを収納するペイル容器に係り、特に、耐荷重が大きい大容量型の溶接ワイヤ収納ペイル容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソリッドワイヤやフラックス入りワイヤ等の溶接ワイヤを収納する容器としては、有底筒状の溶接ワイヤ収納容器（ペイル容器）が使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。近年、自動車メーカー等の溶接加工業者は、溶接作業において、作業者の手間を省くため、また、長時間連続して、溶接作業を行うことができるようにすること等によって、作業能率の向上を図るため、ペイル容器の交換回数を減らすことを要求している。そこで、交換回数を減らすために、ペイル容器に収納する溶接ワイヤの長さを長くして、収納する溶接ワイヤ（収納ワイヤ）の量を増やすことが検討されている。
【０００３】
ここで、溶接ワイヤを収納するために従来から用いられているペイル容器においては、底部を構成する底板の材料として、段ボール等の厚紙やミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）が多く用いられている。
【０００４】
また、容器の底部を構成する多数のアームを放射状に連結した下部リングや、容器の上部に位置する上部リング、容器の外郭を構成するボディーシャフト、前記ボディーシャフトに連結される中間リング等を溶接により連結し、強度・剛性と、耐久性の向上を図った金属材料からなる溶接ワイヤ用ペールパック（ペイル容器）が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
このペイル容器では、前記した下部リング、上部リング、ボディーシャフト、中間リング等の材質として、所定の直径を有する金属材料を用いることにより、ペイル容器の強度の向上を図っている。
【特許文献１】特公昭５９−８４７４号公報（第２頁左欄３１行目〜３６行目、図１、図２）
【特許文献２】特公平３−３４４２４号公報（図１〜図４）
【特許文献３】特開２００５−１６９４９９号公報（段落００１７〜００２７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来から用いられているペイル容器においては、以下に示す問題があった。
前記したように、ペイル容器の交換回数を減らすために、収納ワイヤの量を増やすことが検討されているが、収納ワイヤの量を増やすと、ペイル容器に、より荷重がかかることにもなる。しかし、底部を構成する底板の材料が段ボール等の厚紙であるペイル容器では、強度や耐久性が弱いという問題があった。
【０００７】
また、ＭＤＦは、絶縁性には優れているが、ＭＤＦで十分な強度を得るために、十分な板厚にまで底板を厚くすると、従来のペイル容器よりも底板の高さが格段に高くなり、また、ワイヤの収納量が増えた分の嵩も高くなるため、運搬・移送等の際に、不具合が生じやすいという問題があった。
【０００８】
さらに、特許文献３に記載のペイル容器のように、強度や耐久性を向上させるために、多量の金属製の材料を用いると、ペイル容器自体が重くなるため、運搬・移送等の輸送性が悪くなり、また、溶接作業での移動等において、取り扱いが不便になるという問題があった。また、溶接作業においては、高電流を扱うため、感電等に対する安全性を別途考慮しなければならないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、溶接ワイヤ収納ペイル容器の耐荷重を大きくし、多量の溶接ワイヤを収納可能にした溶接ワイヤ収納ペイル容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器は、容器側壁を形成する紙製の外筒と、この外筒の底部に配置された底板とを備える溶接ワイヤ収納ペイル容器において、前記底板が、金属板と、この金属板の上下面のうちの少なくとも上面側に配置された絶縁材とからなることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、強度、剛性のある金属板の少なくとも上面側に、電気絶縁性のある絶縁材を配置することで、底板の強度が向上すると共に、電流の通電を絶縁することにより、感電等に対する安全性も確保できる。
【００１２】
本発明に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器は、容器側壁を形成する紙製の外筒と、この外筒の底部に配置された底板とを備える溶接ワイヤ収納ペイル容器において、前記底板が、金属板と、この金属板の上面側および下面側に配置された絶縁材とからなることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、強度、剛性のある金属板の上面側および下面側に、電気絶縁性のある絶縁材を配置することで、底板の強度が向上すると共に、電流の通電を絶縁することにより、感電等に対する安全性も確保できる。また、金属板の下面側にも電気絶縁性のある絶縁材を配置するため、金属板の下面側から通電するおそれを確実に除くことができる。
【００１４】
本発明に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器は、前記絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、絶縁材としてＭＤＦを用いることで、底板の軽量化を図ることができると共に、安全性も確保できる。また、加工性が向上すると共に、紙の素材を用いる場合に比べ、底板の強度や耐久性が向上する。
【００１６】
本発明に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器は、前記金属板の上面側に配置された絶縁材が、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であり、前記金属板の下面側に配置された絶縁材が、紙製の基板であることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、溶接ワイヤが接触する底板の上面側の絶縁材としてＭＤＦを用いることで、安全性を確保することができ、また、加工性が向上すると共に、紙の素材を用いる場合に比べ、底板の強度や耐久性が向上する。さらに、収納する溶接ワイヤが接触しない底板の下面側の絶縁材として紙製の基板を用いることで、底板がより軽量になると共に、経済性が向上する。
【００１８】
本発明に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器は、前記金属板が、鋼板であることを特徴とする。
このような構成によれば、金属板として、強度や剛性に優れた鋼板を用いることで、底板の強度がより向上する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、溶接ワイヤ収納ペイル容器の底板を、金属板の少なくとも上面側に絶縁材を配置する構造としたので、安全性を確保できると共に、底板を高強度にすることができる。そのため、ペイル容器の耐荷重を向上させることができ、多量の溶接ワイヤを収納することができる。その結果、溶接作業において、ペイル容器の交換回数を減らすことができ、溶接作業中の手間を省くことができる。また、長時間の溶接作業や連続の溶接作業等を行うことができ、作業能率を向上させることができる。さらに、従来のかしめの方法により、ペイル容器に底部を形成することができるため、ペイル容器の生産性を阻害することもない。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、溶接ワイヤ収納ペイル容器の底板を、金属板の上面側および下面側に絶縁材を配置する構造としたので、金属板の上面側および下面側からの通電を絶縁することができるため、安全性を確保できると共に、底板を高強度にすることができる。そのため、ペイル容器の耐荷重を向上させることができ、多量の溶接ワイヤを収納することができる。その結果、溶接作業において、ペイル容器の交換回数を減らすことができ、溶接作業中の手間を省くことができる。また、長時間の溶接作業や連続の溶接作業等を行うことができ、作業能率を向上させることができる。さらに、従来のかしめの方法により、ペイル容器に底部を形成することができるため、ペイル容器の生産性を阻害することもない。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、絶縁材として、ＭＤＦを用いることで、底板を軽量とすることができ、また、安全性を確保できると共に、加工性を向上させることができる。さらに、紙の素材を用いる場合よりも、底板の強度や耐久性の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項４に係る発明によれば、溶接ワイヤが接触する底板の上面側の絶縁材としてＭＤＦを用いることで、安全性を確保することができる。また、加工性の向上を図ることができると共に、底板の強度や耐久性の向上を図ることができる。さらに、溶接ワイヤが接触しない底板の下面側の絶縁材として紙製の基板を用いることで、軽量化や経済性の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項５に係る発明によれば、底板を構成する金属板として、強度や剛性に優れた鋼板を用いることで、底板の強度をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態に係る溶接ワイヤ収納ペイル容器（以下、適宜、ペイル容器という）について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態の内筒を備えない溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す斜視図、図２は、本実施形態の内筒を備えない溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す断面図、図３は、本実施形態の内筒を備える溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す斜視図、図４は、本実施形態の内筒を備える溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す断面図、図５（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の底板の構造を示す断面図である。
【００２５】
≪ペイル容器の構成≫
図１に示すように、ペイル容器１は、容器側壁を形成する紙製の外筒２と、この外筒２の底部に配置された底板３と、この外筒２の上部に設けられた蓋４と、この外筒２の外周に設けられた釣手５と、を主に備えている。
以下、各構成について説明する。
【００２６】
＜外筒＞
図１、２に示すように、紙製の外筒２は、ペイル容器１の側壁を形成し、容器本体を構成する円筒状のものであり、所定の厚みを有することでペイル容器１の強度を確保している。外筒２の下端部には、はぜ部７ｂと絞り部７ａとにより、底板３を狭着固定するための下部金輪７が設けられている。この下部金輪７は、下端がはぜ折りされた、メッキ鋼等からなる厚さの薄い軽量な金属製の輪であり、外筒２の下端部に接着されて底板３を狭着固定している。また、外筒２の上端部には、蓋４を固定するための上部金輪８が設けられている。この上部金輪８は、上端がはぜ折りされた、メッキ鋼等からなる厚さの薄い軽量な金属製の輪であり、外筒２の上端部に接着されて蓋４を固定する。外筒２の内面は、その下端部の絞り部７ａおよび上端部の絞り部８ａにおいて、その内径が絞られて、剛性を付与されている。さらに、外筒２の外周には、ペイル容器１の運搬・移送等のための釣手５が設けられている。
【００２７】
ここで、ペイル容器１には、溶接ワイヤが収納されるため、運搬・移送等を考慮し、軽量かつ、安全強固な構造が要求されると共に、溶接作業においては高電流を扱うため、感電等に対する安全性が要求される。このため、軽量化および電気絶縁性の観点から、本実施形態のペイル容器１における外筒２は、厚さが厚い紙で形成されている。また、外筒２を形成する紙製の素材は、従来公知のラミネート材等によりコーティングすることで、撥水性（耐水性）を持たせている。なお、外筒２（ペイル容器１）の厚みは、２〜２０ｍｍ、内径Ｗは、４５０〜７００ｍｍ、高さＨは、３００〜１２００ｍｍであることが好ましいが、これらの寸法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。
【００２８】
＜底板＞
図１、２に示すように、底板３は、ペイル容器１の底部を構成する円板状のものであり、外筒２の下端部において、下部金輪７によりかしめられて固定されている。これにより、ペイル容器１は、外筒２の下端部に底板３が保持された構成となっている。
【００２９】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、底板３の構造は、金属板３０ａと、この金属板３０ａの上面側および下面側に配置された絶縁材３０ｂ、３０ｂからなるものである。すなわち、強度、剛性のある金属材料を、電気絶縁性のある材料で挟む構造（サンドウィッチ構造）となっている。なお、ここでは、上面側に配置された絶縁材３０ｂと、下面側に配置された絶縁材３０ｂが同一の素材であるものとして説明する。また、ここでは、底板３の構造の一例として、金属板３０ａの上面側および下面側に絶縁材３０ｂ、３０ｂが配置された状態ものについて説明するが、上面側にのみ絶縁材３０ｂを配置した構造（図示省略）としてもよい。
【００３０】
底板３には、ペイル容器１に収容する溶接ワイヤの荷重がかかるため、強度が要求される。このような構造とすることにより、底板３の厚さを必要以上に厚くすることなく、多量の溶接ワイヤの荷重にも耐えられるだけの強度を得ることができる。さらに、絶縁材３０ｂ、３０ｂにより金属板３０ａを挟むことで、高電流を使用する溶接作業において、安全性を高めることができる。
【００３１】
金属板３０ａとしては、強度、剛性に優れた鋼板を用いることが好ましく、鋼板としては、ステンレス鋼板、炭素鋼板、低合金鋼板、鉄鋼板等が挙げられる。しかし、金属板３０ａには、底板３の強度を向上させることができるものであれば特に限定されるものではなく、アルミニウム合金板やチタン合金板等の鋼板以外のものを用いてもよい。
【００３２】
絶縁材３０ｂ、３０ｂとしては、段ボールのような厚紙や、木材、プラスチック等でもよいが、軽量化や、強度、耐久性および加工性等の観点から、ファイバーボードであるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）を用いることが好ましい。
【００３３】
ＭＤＦ（中質繊維板）とは、木材繊維(ファイバー)を主な原料として、熱圧処理により板状に成形した板状製品の総称のことである。ＭＤＦは、木材を繊維レベルまでほぐしてから加工するため、木材の持つ節、割れ、腐れ等の欠点が除去されており、材質が均質である。また、表面が硬く平滑で、密度が高く、水や湿度に対する寸法安定性にも優れている。さらに、加工がしやすく、幅や長さ方向の狂いも少ないといった性質を持つ。そして、軽量であると共に、厚紙等に比べると強度や耐久性にも優れるため、底板３（絶縁材３０ｂ）の素材としては好適である。
【００３４】
このように、絶縁材３０ｂ、３０ｂとしてＭＤＦを用いることにより、前記のような底板３としての性能の向上を図ることができる。また、底板３を軽量にすることができると共に、安全性を確保し、加工性を向上させることができる。さらに、紙の素材を用いる場合よりも、底板３の強度や耐久性の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、中質繊維板であるＭＤＦの他、硬質繊維板（ハードボード）、軟質繊維板（インシュレーションボード）等のファイバーボードを用いてもよい。
【００３６】
底板３の厚さは、１．１〜６０ｍｍが好ましい。底板３の厚さが６０ｍｍを超えると、ペイル容器１の高さが高くなり、また、溶接ワイヤの収納量が増えた分の嵩も高くなるため、運搬・移送等の際に、不具合が生じやすい。一方、１．１ｍｍ未満であると、金属板３０ａを挟む絶縁材３０ｂ、３０ｂが薄くなるため、溶接作業において高電流を扱う観点から、安全性を考慮し、１．１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３７】
金属板３０ａの厚さは、０．１〜１．５ｍｍが好ましい。金属板３０ａの厚さが０．１ｍｍ未満では、多量の溶接ワイヤの荷重に耐えうる底板強度を確保しにくく、絶縁材を厚くしただけの金属板を備えない底板と比較して、耐荷重が向上するという効果を確認し難い。一方、１．５ｍｍを超えると、ペイル容器１自体が重くなり、運搬・移送等の際に、不具合が生じやすい。また、溶接作業において高電流を扱う観点から、安全性を考慮し、１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３８】
また、絶縁材３０ｂ、３０ｂの厚さは、絶縁性の観点から、金属板３０ａの上面側の絶縁材３０ｂおよび下面側の絶縁材３０ｂの厚さは、合わせて、１ｍｍ以上が好ましい。ここで、図５（ａ）に示すように、上面側の絶縁材３０ｂと、下面側の絶縁材３０ｂを同程度の厚さとしてもよいが、図５（ｂ）に示すように、金属板３０ａの上面側の絶縁材３０ｂの厚さを厚くすることが好ましい。上面側の絶縁材３０ｂを厚くすることにより、底板３の厚みを増やすことなく、収納された溶接ワイヤが金属板３０ａに接触する危険性を低減することができるため、安全性をより向上させることができる。
【００３９】
次に、ペイル容器１に底板３を配置し、ペイル容器１の底部を構成する方法について、適宜、図２を参照して説明する。
まず、下端がはぜ折りされていない状態の下部金輪７にしぼり部７ａを形成し、この下部金輪７の下端から、底板３をはめ込む。なお、底板３は、底板３を構成する金属板３０ａ、絶縁材３０ｂ、３０ｂを、従来公知の接着剤等により、接着することで作製する。次に、この下部金輪７の下端をはぜ折りして、はぜ部７ｂと絞り部７ａとにより、底板３を狭着固定することで、ペイル容器１に底板３を設置する。
【００４０】
＜蓋＞
図１、２に示すように、蓋４は、メッキ鋼等の金属製からなるものであり、外筒２の上端部において、絞り部８ａと、はぜ部８ｂとにより、剛性が付与された上部金輪８と接合され、さらに、メッキ鋼等からなる金属製のバンド９、９により、強固に固定される。
蓋４は、ペイル容器１を運搬・移送、および保管等する際に、外筒２の上端部に被せられる。ペイル容器１に蓋４を被せることにより、ペイル容器１は、上下端部が、絞り部７ａ、８ａと、はぜ部７ｂ、８ｂとで高い剛性が付与されているため、ペイル容器１を多段に積載することができる。また、蓋４により、内部に収容される溶接ワイヤを、湿気の侵入等から保護することができる。
【００４１】
なお、ペイル容器１に蓋４を被せた際には、溶接ワイヤを押さえる押さえ治具（図示せず）と蓋４との間に、紙製等のスペーサ（図示せず）を配置することが好ましい。これにより、運搬・移送中の揺れや振動等により、溶接ワイヤコイルがほどけることで、溶接ワイヤの絡み、およびもつれ等が生じるのを防止することができる。
【００４２】
＜釣手＞
釣手５は、ペイル容器１の運搬・移送等の際に、ペイル容器１を吊り上げるための部材である。
図１、２に示すように、釣手５は、メッキ鋼等の金属製からなるものであり、外筒２における釣手５を設置する部位の内面および外面に補強板５ａ、５ａを当て、この補強板５ａ、５ａをリベット５ｂ、５ｂにより接合することで、外筒２に固定される。
なお、釣手５および補強板５ａ、５ａは、安全性の観点から、ＰＰテープ、クラフト紙等の絶縁テープ（絶縁紙）で覆うことが好ましい。
【００４３】
ここで、図３、４に示すように、ペイル容器１０は、外筒２の内部に内筒６を配置した構成としてもよい。
＜内筒＞
図３、４に示すように、内筒６は、外筒２の内部に設けられた外筒２よりも直径が小さい円筒状のものであり、外筒２と同軸的に配置されている。この内筒６は、下端部に配置された内筒固定皿６ａと、底板３の上部（上面側に配置された絶縁材３０ｂ）とをホッチＡにより止めることで、底板３上に固定されている。図示しないが、溶接ワイヤコイルは、内筒６と外筒２との間の空間に収納され、底板３上に溶接ワイヤコイルが載置されるようになっている。このように、ペイル容器１０に内筒６を設けることで、剛性の高い溶接ワイヤが、ペイル容器１０内で激しく動くことを防止することができる。また、溶接ワイヤを引き出す際に、安定的に溶接ワイヤを引き出すことができる。
【００４４】
また、前記外筒２と同様に、ペイル容器１０の軽量化および電気絶縁性の観点から、本実施形態のペイル容器１０における内筒６は、厚さが厚い紙で形成されている。
【００４５】
さらに、内筒６を設ける場合、内筒固定皿６ａがメッキ鋼等からなる金属製である場合には、金属板３０ａの下面側にも絶縁材を配置する必要がある。すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、底板３の構造は、金属板３０ａと、この金属板３０ａの上面側および下面側に配置された絶縁材３０ｂ、３０ｂからなるものとする。前記のとおり、内筒６は、金属製の内筒固定皿６ａと、底板３の上部とをホッチＡにより止めることにより底板３上に固定されているため、内筒固定皿６ａと、金属板３０ａとが接触することで、金属板３０ａの下面側から通電するのを防ぐためである。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく本発明の範囲を逸脱しない範囲で変更することができる。
以下に、本発明の他の実施形態について、適宜、図面を参照しながら説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る底板の構造を示す断面図である。
【００４７】
前記実施形態では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、金属板３０ａの上面側（底板上部）の絶縁材３０ｂと、金属板３０ａの下面側（底板下部）の絶縁材３０ｂに、同一の素材を用いたものとして説明したが、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、異なる素材（絶縁材３０ｂおよび絶縁材３０ｃ）としてもよい。このような底板３ａの構造としては、金属板３０ａの上面側（底板上部）の絶縁材３０ｂをＭＤＦで構成し、金属板３０ａの下面側（底板下部）の絶縁材３０ｃを紙製の基板で構成することが好ましい。
【００４８】
金属板３０ａの上面側の絶縁材３０ｂは、溶接ワイヤが接触するため、この部分の絶縁材３０ｂを、強度や耐久性に優れるＭＤＦとすることで、安全性を確保することができ、また、加工性の向上を図ることができると共に、底板３ａの強度や耐久性を向上させることができる。そして、溶接ワイヤが接触しない下面側の絶縁材３０ｃを紙製の基板とすることにより、軽量化や経済性の向上を図ることができる。
【００４９】
紙製の基板としては、段ボールや厚紙等を用いることができるが、特に限定されるものではなく、底板３ａの絶縁材３０ｃとして適用できるものであれば、どのようなものでもよい。
【００５０】
ここで、図６（ａ）に示すように、上面側の絶縁材３０ｂと、下面側の絶縁材３０ｃを同程度の厚さとしてもよいが、図６（ｂ）に示すように、金属板３０ａの上面側の絶縁材３０ｂの厚さを厚くすることが好ましい。前記したとおり、上面側の絶縁材３０ｂを厚くすることにより、底板３の厚みを増やすことなく、収納された溶接ワイヤが金属板３０ａに接触する危険性を低減することができるため、安全性をより向上させることができる。そして、この場合でも、金属板３０ａの下面側の絶縁材３０ｃを紙製の基板とすれば、軽量化や経済性の向上を図ることができる。
【００５１】
その他の実施形態として、例えば、ペイル容器１または１０において、釣手５の代わりに、両端に吊り輪を形成した帯状の吊り部材を、ペイル容器１または１０の底面から周面の対向位置に掛け渡した形態としてもよい。また、ペイル容器１または１０の各構成の素材、寸法等は、前記説明した構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜、変更してもよい。
【００５２】
以上、本発明に係る溶接用ワイヤ収納ペイル容器について最良の実施の形態を示して詳細に説明したが、本発明の趣旨は前記した内容に限定されるものではない。なお、本発明の内容は、前記した記載に基づいて広く改変・変更等することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態の内筒を備えない溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の内筒を備えない溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す断面図である。
【図３】本実施形態の内筒を備える溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す斜視図である。
【図４】本実施形態の内筒を備える溶接ワイヤ収納ペイル容器を示す断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の底板の構造を示す断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態の底板の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１０  溶接ワイヤ収納ペイル容器（ペイル容器）
２      外筒
３、３ａ  底板
４      蓋
５      釣手
５ａ    補強板
５ｂ    リベット
６      内筒
６ａ    内筒固定皿
７      下部金輪
７ａ    下端部の絞り部
７ｂ    下端部のはぜ部
８      上部金輪
８ａ    上端部の絞り部
８ｂ    上端部のはぜ部
９      バンド
３０ａ  金属板
３０ｂ、３０ｃ  絶縁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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