(57)【要約】【課題】  釘打ち位置がボックスの外側から識別し易く打ち損じがない背板取り付け構造である。背板裏面に節、変色、腐朽などの欠点が多くても、背板が古くなって日焼け変色しても目印の線が不鮮明とならない。また側板の切欠段部の角に向かっての背板斜め打ちでも作業性がよく視力の衰えた人でも斜め打ちの際に釘の先端が滑って打ち損じることなく突出した釘頭で壁面のクロスを引っ掻く恐れがない背板取り付け構造を安価に提供する。【解決手段】  天板、地板、左右側板、中仕切り板の各部材パネルと背板からなる家具のボックスにおいて各パネルの裏側木口面に背板の厚みと略等しい切欠深さを有する切欠段部が設けられ、背板の幅と高さ寸法が相対向する切欠段部の側面間の幅と高さ内法寸法よりも小さく、背板表面が各パネルの裏側木口面に当接し背板裏面に設けられた断面視略Ｖ字型の条溝に沿って釘打ちで取り付け固定する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板、地板、左右側板、中仕切り板及び背板からなる家具のボックスにおいて、前記背板の表面が天板、地板、左右側板、中仕切り板の裏側木口面に当接し、背板の裏面に設けられた背板取付位置識別表示に従って背板が機械的取り付け手段によって取り付け固定されていることを特徴とする家具の背板取り付け構造。
【請求項２】
前記背板取付位置識別表示が背板裏面に形成された所定の断面形状と溝寸法を有する条溝であり、機械的取り付け手段が釘による釘着であることを特徴とする請求項１に記載の家具の背板取り付け構造。
【請求項３】
前記天板、地板、左右側板の裏側木口面に背板の厚みと略等しい切欠深さを有する切欠段部が設けられ、背板の幅と高さ寸法が、相対向する切欠段部の側面間の幅内法寸法及び高さ内法寸法よりも小さく、前記位置識別表示が断面視略Ｖ字型形状の条溝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の家具の背板取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、キャビネット等のボックス部分の裏面に裏板として用いられる背板の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具やキャビネット等のボックスの背板の取り付けは図５に示すようにボックス１１の天板１２、地板１３、左右側板１４及び中仕切り板１５の裏側木口面１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａに背板１６を当接させ、ボックス１１の外側から釘Ｎ又は木ネジ等を用いて釘着又は螺着していた。
【０００３】
また、背板に釘打ち等を行わないでボックスを組み立てる方法として、ボックスの左右側板、地板に背板を差し込むための溝を形成し、該溝に背板を差し込み、左右側板の上端部間に部材が配置されて組立体としたキャビネットとその背板施工方法についての記載がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６５２４１号公報（第１−５頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のなかで、特開２００３−２６５２４１号公報に記載されている、キャビネットとその背板施工方法においては、左右側板、地板等に背板を差し込むための溝を精度良く加工する必要があり、加工精度が悪いとせっかく加工した溝に背板を差し込むことができず組立不可能になるといった問題点があった。それゆえ、溝加工精度として極めて高い精度と高品質が要求され、そのための高精度の加工機と熟練工が必要となった。さらに、背板取り付け構造としては、複雑な構造を有しており、高精度加工と合わせて製造技術的に高度であり、コストの高いものについていた。
【０００６】
また、上記従来技術のなかで、背板の外側から、釘や木ネジ等を打ち込む方式においては、一見簡単なように見えるが、以下に述べるさまざまな問題点があった。すなわち、天板、地板、左右側板、中仕切り板等の各部材パネルの厚みは約１５〜２０ｍｍ程度であり、背板の外側から前記各部材パネルの木口面を狙って釘打ちを行ったり、又は木ネジをねじ込んだりすることは、背板の外側から各部材パネルの木口面が見えないので、釘や木ネジの先端が部材パネルの木口面を外れ、釘を打ち損じたり、木ネジをねじ込み損じたりすることが多々あった。
【０００７】
特に、中仕切り板の木口面の釘や木ネジの打ち込み位置はボックスの外側からは、わかりにくく、釘や木ネジの先端が部材パネルの木口面を外れ、釘を打ち損じたり、木ネジをねじ込み損じたりすることが特に多く、大きな問題点であった。
【０００８】
そのため、背板の釘や木ネジの打ち込み位置に識別のための線を鉛筆その他の筆記具で印を付け目印とする方法がある。この方法によれば、釘や木ネジを打ち損じるといった問題点を避けることができる。すなわち、背板の外側から各部材パネルの木口面が見えないので、各部材パネル、特に中仕切り板の場合、釘や木ネジの打ち込み位置がわかりにくく、釘や木ネジの先端が部材パネルの木口面を外れ、釘や木ネジを打ち損じるといった問題点が多々生じるが、この問題点を避けることができる。
【０００９】
しかし、上記の方法によれば、背板に付けた目印の線が不鮮明であったり、また、背板は通常、厚みが約３〜５ｍｍ程度の合板を基材としており、また、目印を付ける合板の裏面側は合板表面に比べて節、変色、腐朽などの欠点がある場合が多く、せっかく付けた目印の線が見えにくいことも多々あった。また、合板基材は古くなると全体的に日焼けしたりして変色することも多々あり、目印の線が不鮮明になることも多々あった。また、目印の線が経時変化でインキが退色することも多々あった。
【００１０】
また、上記のような目印の線の場合、線自体が不鮮明になるばかりでなく、目印の線をたよりに、釘や木ネジを打ち込んだつもりであっても、手もとがくるって打ち損じることも多々あった。特に、左右側板の裏側木口面に背板の厚みと略等しい切欠深さを有する切欠段部が設けられ、この左右の切欠段部の間に背板を嵌め込んで、釘又は木ネジで固定する場合、打ち込み方向は背板に対して垂直よりも、むしろ、切欠段部の角の方向に向かって斜めとする方が背板固定力にとって好適であり、しかも、切欠段部の角の方向に向かって斜め打ちする場合は、木ネジよりも釘打ちの方が作業性に優れる。しかし、特に釘を用いて釘打ちを行う場合、この斜め打ちは熟練の職人でないと打ち損じ等が多々あり、注意して組み立てないと仕上がり品質に劣るものとなっていた。また、斜め打ちの際に釘等の先端が滑って打ち損じるといった問題点もあった。従って、釘を斜め打ちする際、打ち損じしにくい背板構造を見いだすことが大きな課題であった。
【００１１】
また、上記のような目印の線の場合、視力の衰えた人が組み立てる際、目印の線を見誤って、目印の線と釘や木ネジの打ち込み位置が大きくズレて打ち損じが生じる危険性があった。
【００１２】
また、釘や木ネジ等を背板の所定位置に打ち込んでも、釘頭や木ネジの頭が背板裏面から突出すると、ボックスを組み立てた後、家具等のボックスを壁面の前に設置する場合、前記ボックスを壁面に接触させた際に、壁面のクロス等を前記突出した釘頭や木ネジ頭で引っ掻いて破損させる恐れがあった。
【００１３】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、釘や木ネジの打ち込み位置が、目印の線としての背板取付位置識別表示の働きで、ボックスの外側から識別し易いので釘や木ネジを打ち込み損じることがない背板取り付け構造で、しかも、背板裏面に節、変色、腐朽などの欠点が多く存在しても、また、背板が古くなって日焼けしたり変色しても、目印の線が不鮮明とならず、また、目印の線が経時変化でインキ等が退色するといったこともなく、さらに、側板の切欠段部の角に向かって、釘を背板に対して斜め打ちする際の作業性にとって好適であり、視力の衰えた人でも、打ち損じがなく、また、斜め打ちの際に釘等の先端が滑って打ち損じるといったこともなく、しかも、釘頭等が識別位置表示としての条溝内に埋没し突出しないので、突出した釘頭や木ネジ頭で壁面のクロス等を引っ掻いて破損させる等の恐れがない家具の背板取り付け構造を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の家具の背板取り付け構造は、天板、地板、左右側板、中仕切り板及び背板からなる家具のボックスにおいて、前記背板の表面が天板、地板、左右側板、中仕切り板の裏側木口面に当接し、背板の裏面に設けられた背板取付位置識別表示に従って背板が機械的取り付け手段によって取り付け固定されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成を有する本発明の背板取り付け構造によれば、背板の外側から各部材パネルの木口面が見えないことにより、釘や木ネジの打ち込み位置がわかりにくく、特に、中仕切り板の場合、釘や木ネジの打ち込み位置がわかりにくく、釘や木ネジの先端が部材パネルの木口面を外れ、釘や木ネジを打ち損じるといった問題点を避けることができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の家具の背板取り付け構造は、請求項１に記載の家具の背板取り付け構造において、前記背板取付位置識別表示が背板裏面に形成された所定の断面形状と溝寸法を有する条溝であり、機械的取り付け手段が釘による釘着であることを特徴としている。
【００１７】
このような構成を有する本発明の家具の背板取り付け構造によれば、背板取付位置識別表示が条溝であるので、背板に付けた目印の線が不鮮明であったり、背板裏面が古くなって日焼けしたりして変色したり、節、変色、腐朽などの欠点があっても目印の線が見えにくくなることがない。また、目印の線が経時変化でインキ等が退色するといったこともない。また、条溝に対しては木ネジによる螺着よりも釘による釘着の方が作業性に優れ、前記条溝に釘打ちすることで背板取り付け作業性が大幅に向上する。また、視力の衰えた人でも、前記条溝は識別し易く、打ち損じがない。さらに、釘頭が条溝内に埋没するので、突出した釘頭等で壁面のクロス等を引っ掻いて破損させる恐れがなく、施工手間もかからず、安価な背板取り付け構造を提供できる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の家具の背板取り付け構造は、請求項１又は請求項２に記載の家具の背板取り付け構造において、前記天板、地板、左右側板の裏側木口面に背板の厚みと略等しい切欠深さを有する切欠段部が設けられ、背板の幅と高さ寸法が、相対向する切欠段部の側面間の幅内法寸法及び高さ内法寸法よりも小さく、前記位置識別表示が断面視略Ｖ字型形状の条溝であることを特徴としている。
【００１９】
このような構成を有する本発明の家具の背板取り付け構造によれば、左右側板に背板を嵌め込むための切欠段部が設けられ、該切欠段部に背板を取り付ける際、特に釘又は木ネジ等を斜め打ちして背板を取り付ける場合、釘着の方が作業性がよい。このように斜め釘打ちすることで背板取り付け作業性が大幅に向上する。さらに、前記背板取付位置識別表示としての条溝が断面視略Ｖ字型形状の条溝であると、斜め釘打ちの場合、断面形状がＶ字型の条溝の溝壁面に対して釘をほぼ垂直に打ち込めることになるので、釘を斜め打ちする作業が極めて簡単であり、背板取り付け作業性が良く、しかも取り付け精度良く釘打ちできる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、背板の外側から各部材パネルの木口面が見えないことにより、釘や木ネジの打ち込み位置がわかりにくく、特に、中仕切り板の場合、釘や木ネジの打ち込み位置がわかりにくく、釘や木ネジの先端が部材パネルの木口面を外れ、釘や木ネジを打ち損じるといった問題点を避けることができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、背板取付位置識別表示が条溝であるので、背板に付けた目印の線が不鮮明であったり、背板裏面が古くなって日焼けしたりして変色したり、節、変色、腐朽などの欠点があっても目印の線が見えにくくなることがない。また、目印の線が経時変化でインキ等が退色するといったこともない。また、条溝に対しては木ネジによる螺着よりも釘による釘着の方が作業性に優れ、前記条溝に釘打ちすることで背板取り付け作業性が大幅に向上する。また、視力の衰えた人でも、前記条溝は識別し易く、打ち損じがない。さらに、釘頭が条溝内に埋没するので、突出した釘頭等で壁面のクロス等を引っ掻いて破損させる恐れがなく、施工手間もかからず、安価な背板取り付け構造を提供できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、左右側板に背板を嵌め込むための切欠段部が設けられ、該切欠段部に背板を取り付ける際、特に釘又は木ネジ等を斜め打ちして背板を取り付ける場合、釘着の方が作業性がよい。このように斜め釘打ちすることで背板取り付け作業性が大幅に向上する。さらに、前記背板取付位置識別表示としての条溝が断面視略Ｖ字型形状の条溝であると、斜め釘打ちの場合、断面形状がＶ字型の条溝の溝壁面に対して釘をほぼ垂直に打ち込めることになるので、釘を斜め打ちする作業が極めて簡単であり、背板取り付け作業性が良く、しかも取り付け精度良く釘打ちできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の背板取り付け構造の第一実施形態を示す斜視図、図２は本発明の第一実施形態における水平断面図、図３は本発明の第一実施形態の説明図で要部拡大水平断面を示す。図４は本発明の第二実施形態の要部拡大水平断面図である。
【００２４】
図１〜図３において、本発明の背板取り付け構造の第一実施形態について詳述する。本発明の家具のボックス１は、天板２、地板３、左右側板４、中仕切り板５、背板６で構成されている。そして、図示しないが、ボックス１の前面には開き扉又は引き戸が設けられている。本例では、中仕切り板５がボックス１を裏面から見て、やや右寄りの位置に、天板２と地板３との間に高さ方向に縦仕切り板として取り付けられ、ボックス１が左右に２分割されている例を示す。中仕切り板５は本例で示す高さ方向に設けられる縦仕切り板の例の他、図示しないが、横方向（水平方向）に設けられ、ボックス１を上下に２分割する場合もあり、この場合は横仕切り板となる。
【００２５】
また、図示しないが、前記縦仕切り板や横仕切り板は１枚の場合の他に２枚以上の場合もあり、ボックス１を２分割だけでなく、３分割以上の場合もあり、また、図示しないが、縦仕切り板と横仕切り板の両方を併せ持つ複雑な構造のボックスもある。いずれにしても、本発明の背板取り付け構造について、図１の斜視図に示す縦仕切り板を１枚設けた比較的単純な構造のボックス１で説明するが、構造が複雑になっても基本は同じである。
【００２６】
本発明の背板取り付け構造の第一実施形態においては、背板６の表面を天板２の裏側木口面２ａ、地板３の裏側木口面３ａ、左右側板４の裏側木口面４ａ、中仕切り板５の裏側木口面５ａに当接させて、釘Ｎ又は木ネジ等を背板６に対して略垂直に釘打ち又は螺着して取り付ける構造である。このとき、背板６の裏面側（ボックス１の外側）から釘Ｎ等を用いての釘打ち又は木ネジによる螺着等の機械的な取り付け手段を用いて取り付ける。すなわち、天板２の裏側木口面２ａ、地板３の裏側木口面３ａ、左右側板４の裏側木口面４ａ、中仕切り板５の裏側木口面５ａに向かって、背板６に対して略垂直方向から取り付ける方式である。本例では、釘Ｎを打ち込んで釘着方法で取り付ける場合を例示している。釘Ｎの釘打ち位置は、背板６の裏面側からは目視不可であり、特に中仕切り板５の裏側木口面５ａの釘打ち位置は全く見えず、手探り状態で、施工職人の感で、およその位置の見当をつけて打ち込むので職人の技能が劣ると打ち損じが生じ易く、仕上がり品質に劣ることななる。従って、本発明の背板取り付け構造においては、背板取り付け位置の識別表示Ｍが背板６の裏面の所定の位置にあらかじめ設けられている。
【００２７】
この識別表示Ｍは従来のような鉛筆やインキ等の筆記具で線引きを施したものでなく、所定の断面形状を有する条溝Ｊである。該条溝Ｊは背板６の釘打ち位置にあらかじめ設けられているものである。
【００２８】
前記条溝Ｊの断面形状は、断面視Ｖ字型、断面視Ｕ字型、等の他、角型、台形型等が用いることができる。しかし、これらのなかで、断面視Ｖ字型の条溝Ｊが最も好適である。その理由は、先ず、本発明の第一実施形態における背板取り付け構造は背板６に対して釘Ｎや木ネジ（図示せず）を略垂直方向から取り付ける方式である。釘Ｎや木ネジ（図示せず）等の機械的取り付け手段は、その先端が尖っており、断面視Ｖ字型の条溝Ｊに略垂直に釘打ちする場合、尖った先端が条溝ＪのＶ字の谷に刺さり込み釘Ｎ等の位置が決まり易い。すなわち、熟練工でないと、釘打ち時に釘の先端が背板裏面で滑ってしまって打ち損じが生じることがよくあったが、前記条溝Ｊの働きで、尖った先端が条溝ＪのＶ字の谷に刺さり込み、釘Ｎ等の位置が決まり易くなるので、背板取り付け作業性が大きく向上し、しかも、施工仕上がりの品質向上にとっても好適である。すなわち、釘打ち位置がずれることなく釘打ち作業が行い易く作業性と仕上がり品質にとって好適なものとなる。また、釘頭等が前記条溝Ｊ内に埋没し外側に突出しないので、ボックス１を部屋の壁面に押しつけても釘頭で壁面のクロス等の化粧材を引っ掻いて傷を付ける恐れがない。
【００２９】
また、前記条溝Ｊの大きさは、次の寸法が好適である。すなわち、背板６の厚み寸法は、通常約３〜９ｍｍ程度である。そして、条溝Ｊの深さ寸法は背板６の厚み寸法の約１０〜３０％程度が釘打ち作業性、仕上がり品質、背板そのものの強度にとって好適である。条溝Ｊの深さ寸法は背板６の厚み寸法にもよるが、例えば、背板６の厚みが約３ｍｍの場合、前記条溝Ｊの深さ寸法は約０．３〜１．０ｍｍ程度が好適である。約０．３ｍｍよりも浅いと条溝Ｊが識別しにくく、しかも、釘の先端が滑ることがあり、また、約１．０ｍｍよりも深いと背板６の強度が条溝Ｊの箇所で著しく低下し破損等の原因となる。また、背板６の厚みが約４〜９ｍｍ程度と比較的厚い場合は、もう少し深くてもよい。また、前記条溝Ｊの幅寸法は識別表示として目立つ程度の大きさが必要であり、一つの目安として条溝Ｊの深さの約２倍程度が好適である。
【００３０】
前記条溝Ｊを加工する方法の一つに、図示しないが、カッター刃による切削加工方法がある。この他、押圧治具による押圧加工を施す方法がある。カッター刃は例えばグルーバー、テノーナー等の切削加工機に溝断面形状と溝寸法とに、形状寸法を合わせたカッター刃を取り付け、切削加工によって所定の断面形状と寸法を有する条溝Ｊを加工する。
【００３１】
また、前記押圧治具による押圧加工によって条溝Ｊを加工する方法は、図示しないが、例えば押圧ロールを用意し該押圧ロールと送りロールとの間に背板６を挟持しつつ押圧ロール又は背板６を前進送りする。このとき、前記押圧ロールと送りロールの隙間を背板６の厚み寸法よりも、所定の条溝深さ分に相当する寸法だけ小さい寸法とする。該押圧ロールの外周部の断面形状は条溝Ｊの溝断面形状に合わせた形状とする。
【００３２】
また、平板プレスを利用して条溝Ｊを加工する方法もある。このとき、背板６の裏面に設けようとする背板取り付け位置表示に合わせた平面視形状を有する押圧突起（図示せず）をあらかじめ形成させた型押しプレス板（図示せず）を用意し、前記押圧突起側を背板６の裏面に位置合わせしつつ当接させて加圧し、背板６の裏面に所定の条溝Ｊを形成する。このとき、前記押圧突起の先端部は条溝Ｊの溝断面形状に合わせた形状とされている。また、条溝Ｊの深さは前記型押しプレス板の加圧加減によって適宜調整する必要がある。
【００３３】
また、背板６は前記中仕切り板５の箇所で分割されていてもよいし、また、一枚物の背板であってもよいものとする。分割背板（図示せず）の場合は、中仕切り板５の箇所で中仕切り板５の裏側木口面５ａに沿って釘等を二列に打ち込む必要があるが、釘打ち位置が条溝Ｊによって確実に識別できるので打ち損じがない。
【００３４】
図４において、本発明の背板取り付け構造の第二実施形態について詳述する。前記天板２の裏面側木口面２ａ、地板３の裏面側木口面３ａ、左右側板４の裏面側木口面４ａに切欠段部７が設けられている。前記切欠段部７の切欠箇所の深さ寸法は背板６の厚み寸法と略等しい深さとされている。すなわち、前記天板２の裏面側木口面２ａ、地板３の裏面側木口面３ａ、左右側板４の裏面側木口面４ａと、前記切欠段部７の底面７ｂとの距離が、背板６の厚み寸法と略等しくされている。
【００３５】
また、本発明の第二実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、背板６は前記中仕切り板５の箇所で分割されていてもよいし、また、一枚物の背板であってもよいものとする。分割背板（図示せず）の場合は、中仕切り板５の箇所で中仕切り板５の裏側木口面５ａに沿って釘等を二列に打ち込む必要があるが、釘打ち位置が条溝Ｊによって確実に識別できるので打ち損じがない。
【００３６】
また、背板６の幅寸法（前記左右に分割された分割背板の場合は分割背板どうしの左右の端面を突き合わせた際の幅寸法）は、左右側板４の裏面側木口面４ａに設けられた前記切欠段部７の側面７ａ間の幅内法寸法よりも小さめになるように設けられている。また、背板６の高さ寸法（前記上下に分割された分割背板の場合は分割背板どうしの上下端面を突き合わせた際の高さ寸法）は、天板２の裏面側の木口面２ａと地板３の裏面側の木口面３ａに設けられた前記切欠段部７の側面７ａ間の高さ内法寸法よりも小さめになるように設けられている。
【００３７】
また、背板６の裏面に設けられた背板取り付け位置識別表示としての前記条溝Ｊの溝形状は断面視略Ｖ字型形状の溝である。背板６の厚み寸法は通常約３〜９ｍｍ程度である。そして、条溝Ｊの深さ寸法は背板６の厚み寸法の約１０〜３０％程度が釘打ち作業性、仕上がり品質、背板そのものの強度にとって好適である。例えば、背板６の厚みが約３ｍｍの場合、前記条溝Ｊの深さ寸法は約０．３〜１．０ｍｍ程度が好適である。約０．３ｍｍよりも浅いと条溝Ｊが識別しにくく、しかも、釘の先端が滑ることがあり、また、約１．０ｍｍよりも深いと背板６の強度が条溝Ｊの箇所で著しく低下し破損等の原因となる。また、背板６の厚みが約４〜９ｍｍ程度と比較的厚い場合は、もう少し深くてもよい。また、前記条溝Ｊの幅寸法は識別表示として目立つ程度の大きさが必要であり、一つの目安として条溝の深さの約２倍程度が好適である。
【００３８】
また、本発明の第二実施形態における条溝Ｊの断面形状は略Ｖ字型である。従って、背板６の厚み寸法が通常約３〜９ｍｍ程度であるとすると、断面視略Ｖ字型溝の溝幅は約０．６〜６．０ｍｍ程度、溝深さは約０．３〜３．０ｍｍ程度が好適である。また、背板６の厚みが３ｍｍの場合、断面視略Ｖ字型溝の溝幅は約０．６〜２．０ｍｍ程度、溝深さは約０．３〜１．０ｍｍ程度が好適である。
【００３９】
また、前記断面視Ｖ字型の条溝Ｊの溝開口角度は約４５度〜１２０度程度が好適である。約４５度程度よりも鋭角の場合、溝底が尖りすぎて、背板６がその箇所で破損する恐れが生じる。また、約１２０度程度よりも鈍角の場合は、目視的に識別がやや不明瞭になる恐れが生じる。また、釘Ｎ等の先端が滑りやすくなる。そして、前記条溝Ｊの溝開口角度は９０度程度が最適である。
【００４０】
本発明の第二実施形態に示す背板取り付け構造によれば、左右側板４に背板６を嵌め込むための切欠段部７が設けられ、該切欠段部７に背板６を取り付ける際、特に釘又は木ネジ等を斜め打ちで取り付ける場合、釘Ｎを用いて釘着した方が木ネジによる螺着よりも作業性がよい。さらに、前記背板取付位置識別表示Ｍとしての条溝Ｊが断面視略Ｖ字型形状の条溝であると、釘Ｎを斜め釘打ちした場合、断面形状がＶ字型の条溝の溝壁面に対して釘Ｎをほぼ垂直に打ち込むことになる。従って、このようにすれば、釘Ｎの打ち損じがなく、しかも、釘Ｎの斜め打ちが極めて簡単に作業性良く、精度良く、仕上がり良く行うことが可能となる。
【００４１】
本発明の第一及び第二実施形態におけるボックス１の材質及び各部材パネルの構造は以下のとおりのものが好適である。すなわち、天板２、地板３、左右側板４、中仕切り板５などの各部材パネルの構造は、合板、ＬＶＬ、中比重繊維板等の木質材料からなる芯材を縦横組み合わせて芯組材（図示せず）を作製し、その表裏面の両面に厚み約３〜６ｍｍ程度の薄い合板、中比重繊維板等を貼着した、所謂、フラッシュ構造のパネルとするのが、コスト、作業性等から好適なものである。しかし、フラッシュ構造のパネル以外に密実構造のパネルであっても、勿論、よいものとする。
【００４２】
前記各部材パネルに使用されている合板等の材質は、例えば、ラワン、カポール、ジョンコン、メラピー、などの南洋材である広葉樹、又は、ラジアータパイン、ベイツガなどの針葉樹等が用いられる。また、天板２、地板３、左右側板４の表面化粧材は、例えば、厚みが約０．２〜１．０ｍｍ程度の天然銘木からなる単板、突板等の他、厚み約０．１５〜０．２５ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートに木目柄の印刷を施した化粧樹脂シート、薄葉紙に木目柄の印刷を施した化粧紙等が好適なものとして例示できる。また、左右側板４、中仕切り板５、背板６の内部側の表面化粧材は、例えば、薄葉紙等の紙に木目柄の印刷が施された化粧紙や単色の印刷が施された化粧紙等を好適なものとして例示できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の背板取り付け構造の第一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の第一実施形態における水平断面図。
【図３】本発明の第一実施形態の説明図で要部拡大水平断面を示す。
【図４】本発明の第二実施形態の要部拡大水平断面図。
【図５】従来の背板取り付け構造を示す要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１      ボックス
２      天板
２ａ    天板の裏側木口面
３      地板
３ａ    地板の裏側木口面
４      側板
４ａ    側板の裏側木口面
５      中仕切り板
５ａ    中仕切り板の裏側木口面
６      背板
７      切欠段部
７ａ    切欠段部の側面
７ｂ    切欠段部の底面
Ｊ      条溝
Ｍ      識別表示
Ｎ      釘
１１    従来のボックス
１２    従来の天板
１２ａ  従来の天板の裏側木口面
１３    従来の地板
１３ａ  従来の地板の裏側木口面
１４    従来の側板
１４ａ  従来の側板の裏側木口面
１５    従来の中仕切り板
１５ａ  従来の中仕切り板の裏側木口面
１６    従来の背板
Ｈ      従来の表示ライン
【図１】
2008169909.tif 000003
【図２】
2008169909.tif 000004
【図３】
2008169909.tif 000005
【図４】
2008169909.tif 000006
【図５】
2008169909.tif 000007