(57)【要約】【課題】経時磨耗によるクリーニング性能の低下が防止でき、簡単な構成で維持性が高いクリーニングブレード、及び該クリーニングブレードを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】少なくとも基材３０の先端部が表面層３１で被覆され、被クリーニング部材に当接して残留トナーを除去するクリーニングブレードであって、前記表面層３１がアモルファスカーボンを主成分とし、該アモルファスカーボンにおける水素原子の含有量が１０ａｔｍ％以下であることを特徴とするクリーニングブレード、及び該クリーニングブレードを用いた画像形成装置。【選択図】図１
2008051901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材の先端部が表面層で被覆され、被クリーニング部材に当接して残留トナーを除去するクリーニングブレードであって、
前記表面層がアモルファスカーボンを主成分とし、該アモルファスカーボンにおける水素原子の含有量が１０ａｔｍ％以下であることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項２】
前記アモルファスカーボンを構成する炭素原子の内、ｓｐ３結合している炭素原子の比率が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングブレード。
【請求項３】
前記表面層がパルス変調電気バイアス信号を生成する工程、前記基材付近に該パルス変調電気バイアス信号を印加する工程、前記基材の接触部分を前記バイアス信号の影響下で実質的に完全に電離した金属イオンのフィルタリングされたビームに露出させる工程を含む方法により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニングブレード。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のクリーニングブレードを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニングブレードが像担持体表面に当接配置されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体がポリイミドを主成分とする樹脂で構成されている中間転写体であることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体が感光体であることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
像担持体表面に当接配置されたブラシ部材と、該ブラシ部材に当接配置された回収ロールとを有し、前記クリーニングブレードが該回収ロールに当接配置されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記回収ロールが熱硬化性樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記像担持体がポリイミドを主成分とする樹脂で構成されている中間転写体であることを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記像担持体が感光体であることを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記回収ロール又は像担持体に対する前記クリーニングブレードの押圧力が９．８〜１１７．６Ｎ／ｍ（１〜１２ｇｆ／ｍｍ）であることを特徴とする請求項４〜１１の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被クリーニング部材上に残留した残トナーを除去するクリーニングブレードおよびこれを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回収ロールや像担持体等の回転体に接触するブレードに対して磨耗を低減し寿命を延長するために、弾性ゴムのような歪変形による損傷のない金属ブレードや、ブレードにアモルファスカーボンなどの硬質カーボンコートを施し、高硬度化、低摩擦化する技術が提案されている。
【０００３】
また、最近、複写機およびプリンタは、ますます高速で信頼性の高いものが要求される傾向にあり、さらに高画質化のためクリーニングブレードに負荷のかかる小径の重合トナーが用いられる状況で、従来のアモルファスカーボンコートでは不十分であり、さらなる信頼性向上、寿命延長が求められる。
【０００４】
一方、炭素は混成軌道の違いにより結合できる原子の数が異なり、その結晶構造により比較的軟質なＳＰ２結合のグラファイトから高硬度なＳＰ３結合のダイヤモンドに分類できる。アモルファスカーボンはＳＰ２結合とＳＰ３結合が混在したアモルファス膜である。
【０００５】
また、アモルファスカーボン膜の硬度を制御するためには、カーボン原子の結合状態を制御する必要がある。このカーボン原子の結合状態を制御するためには、基板に到達した時のスパッタカーボン原子のエネルギー状態を制御する必要がある。このためには、イオン照射によりカーボン原子のエネルギー状態を制御する手法が有効と考えられるが、従来のスパッタ法では、このエネルギー制御を精密に行うことができない欠点を有していた。
【０００６】
このような状況下、像担持体または現像スリーブに当接するブレードを用い、該ブレードの少なくとも像担持体等と当接する部分にダイヤモンド状被膜を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、クリーニングブレードの感光ドラムと接触する部分に、アモルファスカーボンをコートする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
更に、感光体の金属ブレードに硬質膜コーティング。厚さが０．１５ｎｍのステンレス鋼の薄片に、ＴｉＮをＰＶＤ方式で約厚さ２μｍでコーティング処理したクリーニングブレードが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平４−００１７８１号公報
【特許文献２】特開平６−２８２２０６号公報
【特許文献３】特開平５−１１９５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、経時磨耗によるクリーニング性能の低下が防止でき、簡単な構成で維持性が高いクリーニングブレード、及び該クリーニングブレードを用いた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、下記本発明が前記課題を解決することを見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
＜１＞  少なくとも基材の先端部が表面層で被覆され、被クリーニング部材に当接して残留トナーを除去するクリーニングブレードであって、前記表面層がアモルファスカーボンを主成分とし、該アモルファスカーボンにおける水素原子の含有量が１０ａｔｍ％以下であることを特徴とするクリーニングブレードである。
【０００９】
＜２＞  前記アモルファスカーボンを構成する炭素原子の内、ｓｐ３結合している炭素原子の比率が５０％以上であることを特徴とする＜１＞に記載のクリーニングブレードである。
＜３＞  前記表面層がパルス変調電気バイアス信号を生成する工程、前記基材付近に該パルス変調電気バイアス信号を印加する工程、前記基材の接触部分を前記バイアス信号の影響下で実質的に完全に電離した金属イオンのフィルタリングされたビームに露出させる工程を含む方法により形成されていることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のクリーニングブレードである。
【００１０】
＜４＞  ＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載のクリーニングブレードを有することを特徴とする画像形成装置である。
＜５＞  前記クリーニングブレードが像担持体表面に当接配置されていることを特徴とする＜４＞に記載の画像形成装置である。
【００１１】
＜６＞  前記像担持体がポリイミドを主成分とする樹脂で構成されている中間転写体であることを特徴とする＜４＞又は＜５＞に記載の画像形成装置である。
＜７＞  前記像担持体が感光体であることを特徴とする＜４＞又は＜５＞に記載の画像形成装置である。
【００１２】
＜８＞  像担持体表面に当接配置されたブラシ部材と、該ブラシ部材に当接配置された回収ロールとを有し、前記クリーニングブレードが該回収ロールに当接配置されていることを特徴とする＜４＞に記載の画像形成装置である。
＜９＞  前記回収ロールが熱硬化性樹脂を主成分とすることを特徴とする＜８＞に記載の画像形成装置である。
【００１３】
＜１０＞  前記像担持体がポリイミドを主成分とする樹脂で構成されている中間転写体であることを特徴とする＜８＞又は＜９＞に記載の画像形成装置である。
＜１１＞  前記像担持体が感光体であることを特徴とする＜８＞又は＜９＞に記載の画像形成装置である。
【００１４】
＜１２＞  前記回収ロール又は像担持体に対する前記クリーニングブレードの押圧力が９．８〜１１７．６Ｎ／ｍ（１〜１２ｇｆ／ｍｍ）であることを特徴とする＜４＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、経時磨耗によるクリーニング性能の低下が防止でき、簡単な構成で維持性が高いクリーニングブレード、及び該クリーニングブレードを用いた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
先ず、本発明のクリーニングブレードを説明する。
本発明のクリーニングブレードは、図１に示すように少なくとも基材３０の先端部が表面層３１で被覆されたものであり、表面層がアモルファスカーボンを主成分とし、該アモルファスカーボンにおける水素原子の含有量が１０ａｔｍ％以下であることを特徴とする（以下、このようなアモルファスカーボンを「本発明に係るアモルファスカーボン」という場合がある）。ここで、アモルファスカーボンを主成分とするとは、表面層におけるアモルファスカーボンの含有量が８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上）であることを意味する。尚、全図面を通じて同じ構成部材には同じ番号を付し、その説明を省略する場合がある。また、本発明に係るアモルファスカーボンにおける水素原子の含有量は、表面層から深さ１ｎｍまでを水素前方散乱法（ＨＦＳ）により測定したものである。
【００１７】
また、本発明に係るアモルファスカーボンにおける水素原子の含有量は、１０ａｔｍ％以下であることを必須とし、７ａｔｍ％以下であることが好ましく、５ａｔｍ％以下であることがより好ましい。本発明に係るアモルファスカーボンにおける水素原子の含有量が１０ａｔｍ％を超えると、磨耗が低減することができ、低摩擦で長寿命であるという本発明のクリーニングブレードの効果が得られない。
【００１８】
本発明のクリーニングブレードは、基材３０を表面層３１で被覆することにより、図２に示すように、被クリーニング部材３２に押し当てた場合、経時磨耗により基材３０が露出した状態においてもニップ入り口、出口での表面層３１が壁となり、磨耗の進行を防ぐことができる。さらに、ニップ入り口側の表面層３１による壁面が、被クリーニング３２表面とのくさび形状を形成し、ニップ入り口形状がトナーの衝突により損傷されずニップ内部へのトナー侵入を防止するため、良好なクリーニング性能を維持することができる。
【００１９】
・硬質なブレードでクリーニング性能を維持するには、ニップ圧力により接触部分の密着性を上げトナーなどが進入しブレードを持ち上げてしまうことを防ぐとともに、ブレードおよびクリーニング面を平滑に保ちトナーなどのすり抜けを防ぐ必要がある。本発明における磨耗現象を説明する。
まず、磨耗が開始すると、応力が集中しやすいブレード先端が削られて磨耗粉が低硬度の回転体に埋まりこみ、さらにブレード先端を研磨し、また回転体も磨耗していく。そのうち図のように磨耗が進行すると、ブレードと回転体の初期的な凹凸、突起などが削り落とされ両者の接触面が平滑になり、密着した状態になる。すると切削のような大きな磨耗は発生せず緩やかな磨耗状態となる。
【００２０】
一般に、同一の摺擦物に接触している硬度の異なる物質は低硬度の物質から磨耗してくることから、外側のコート層に比べて硬度の低い内側の基材からわずかに磨耗し微小な磨耗粉が下流側に搬送されていく。ブレードニップ入り口側のコート層には基材の磨耗粉は通過しないため出口側のコート層に比べて磨耗速度は遅い。またカウンターに当接したブレードは摩擦抵抗による水平方向の力を受けるため、ブレード磨耗面のうち、ニップ入り口側に荷重がかかる。
この荷重で接触部分の密着性を上げトナーなどが進入しブレードを持ち上げてしまうことを防ぐとともに、入り口側のコート層硬度によりニップ入り口形状がトナーの衝突で損傷されずニップ内部へのトナー侵入を防止するため、良好なクリーニング性能を維持することができる。
【００２１】
本発明に係るアモルファスカーボンは、高硬度、低摩擦であるため、上述の効果が顕著となる。
本発明に係るアモルファスカーボンの硬度は、６０〜９０ＧＰａであることが好ましく、７０〜８０ＧＰａであることが好ましい。
また、本発明に係るアモルファスカーボンの摩擦係数は、被膜前の基材３０の摩擦係数より低いことが好ましい。
尚、本発明に係るアモルファスカーボンの硬度は、ナノインスツルメンツ社製微小硬度測定装置（ナノインデンター）にて曲率半径０．１μｍのバーコビッチ型ダイヤモンド圧子を用いて押し込み深さ１０ｎｍでより測定したものであり、摩擦係数は、新東科学製ポータブル摩擦計（ヘイドン・トライボギア）Ｔｙｐｅ：９４ｉにより静摩擦係数を測定したものである。摩擦係数については、被覆前のベース基材との関係で小さくなっていればよく、同じ基準のものであればその種類（静摩擦係数、動摩擦係数など）や測定機は問わず適宜選定して差し支えない。
【００２２】
従来のアモルファスカーボン膜の成膜方法は主にＣＶＤ、ＰＶＤに大別できる。しかしこれらの方法では炭素原子のエネルギー状態にばらつきが生じてやすく、後述するようにＳＰ３結合の比率を高めることが難しい。そこで後述する方法により、フィルタリングしたばらつきのないイオンを照射することができ、ＳＰ３結合比率の高い薄層を形成することができる。
後述する方法は、従来の成形方法に比べて、厚みが均一で基材形状に忠実に成膜することができる。クリーニングにはブレード接触部分の表面性が重要であり、接触部分が荒れているとトナーや外添剤がすり抜けやすく磨耗しやすくなるとともに、不均一な接触状態となるため凸部に応力が集中し、トナーの固着やクリーニング面を傷つけやすくなり、磨耗の要因となってしまう。フィルタリングしたイオンは、基材表面形状を忠実に反映するため、事前に基材表面を平滑にすることが望ましい。基材材料は金属薄板や樹脂などを用いることができるが、とくに先端形状は深堀エッチング処理などを施し、バリや突起などのないシャープな形状が望ましい。
【００２３】
本発明のクリーニングブレードにおいて、基材３０の先端部に、本発明に係るアモルファスカーボンを主成分とする表面層３１を形成する方法は、表面層３１がパルス変調電気バイアス信号を生成する工程、基材３０に該パルス変調電気バイアス信号を印加する工程、基材３０の接触部分を前記バイアス信号の影響下で実質的に完全に電離した金属イオンのフィルタリングされたビームに露出させる工程を含む方法により形成する方法が挙げられ、具体的な方法としてはＦＣＶＡ（フィルターカソードバキュームアーク）装置により形成する方法が挙げられる。ＦＣＶＡ装置によりアモルファスカーボンを主成分とする表面層を形成する方法の詳細は、特開２００１−１９５７１７号公報に記載されている。
【００２４】
本発明に係るアモルファスカーボンは、構成する炭素原子の内、ｓｐ３結合している炭素原子の比率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。前記ｓｐ３結合している炭素原子の比率が５０％以上であると、磨耗が低減することができ、低摩擦で長寿命であるという本発明のクリーニングブレードの効果がより顕著となる。上述の方法により、ｓｐ３結合している炭素原子の比率を５０％以上にすることができる。尚、ｓｐ３結合している炭素原子の比率は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）に接続した電子線エネルギー損失スペクトルでエネルギー損失関数によるピークを波形分離し、その各ピークの面積比から算出した。
【００２５】
基材３０の材質としては、ＳＵＳ、リン青銅などの金属材料や、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリイミド変性シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料や、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＥＴなどの樹脂材料が挙げられ、接触部分の変形が少なく摩擦係数が低く、エッチングにより先端エッジの加工精度を得やすい金属薄板が好ましい。
また、表面層３１の層厚は、０．５〜８μｍが好ましく、１〜４μｍがより好ましい。表面層３１の層厚が８μｍを超えると、エッジが丸くなってしまいクリーニング性が低下する場合があり、０．５μｍ未満であると、磨耗量を低減する効果が十分には得られない場合がある。
【００２６】
次に、本発明の画像形成装置について説明する。
まず、本発明の画像形成装置の一例について説明する。図３に示すように、本発明の画像形成装置の一例である画像形成装置１００は、表面に感光体層を有するドラム状の感光体（像担持体）１と、この感光体１を一様に帯電する帯電器２と、一様に帯電された感光体１に像光を照射して静電潜像を形成する像書き込み装置３と、それぞれブラック（４ａ）、イエロー（４ｂ）、マゼンタ（４ｃ）、シアン（４ｄ）の４色の現像装置を収容した現像ユニット４（上記の帯電器２、像書き込み装置３、現像ユニット４をまとめてトナー像形成手段とする）と、前記感光体１に接触し、周回可能に張架された無端ベルト状の中間転写体（被転写体）１２と、前記感光体１上に形成されたトナー像を上記中間転写体１２へ転写する１次転写ロール５と、転写後に感光体１に残留した残トナーを除去するクリーニングブレード６と、中間転写体１２を回転駆動させるドライブロール１３と、中間転写体１２の張力を調整するテンションロール１４及び１５と、ペーパーガイド９及び１０に沿って搬送ロール１１により搬送されてくる記録用紙（被転写体）８上に中間転写体１２上のトナー像を転写する２次転写ロール（転写手段）１７と、２次転写ロール１７に対向して設けられているバックアップロール１６と、２次転写ロール１７によって記録用紙８上にトナー像を転写した後に中間転写体１２上に残留したトナーを除去するクリーニングブレード１８と、搬送ロール１９と、記録用紙８上のトナー像を定着する定着装置（定着手段）７とを有している。
【００２７】
感光体（像担持体）１は、アルミニウム等の金属製支持体（ドラム）に、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層させた機能分離型感光体が好ましく、図３における矢印Ａ方向に回転する。
本発明に用いられる感光体としては、感光体磨耗や感光体表面キズ防止の点から耐磨耗性が高い感光体が好ましく、アモルファスシリコン、アモルファスカーボンなどの無機材料からなる感光体や、架橋樹脂などからなる表面保護層を有する感光体、フッ素樹脂などからなる低摩擦層を有する感光体などが好ましい。
【００２８】
帯電器２は、金属製の芯金にカーボンを含有するＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）からなる弾性層を形成し、該弾性層の上に抵抗層としてイオン導電材を含有するＥＣＯ（エピクロロヒドリンゴム）を成膜し、さらにその上に、カーボンブラックとＳｎＯ２（導電性フィラー）とを含有するポリアミドからなる表面層を成膜した帯電ロールを有するものである。前記弾性層の厚みは２．８ｍｍ、抵抗層の厚みは１５０μｍ、表面層の厚みは１０μｍであり、表面層を含む層全体の抵抗値は１０７〜１０８Ωの範囲に調整してある。また、帯電器２は、芯金にＤＣ電圧を印加し、像担持体１の表面を一様に帯電するものである。なお、帯電器２としては、接触タイプの帯電ロール以外に、スコロトロンや固体放電器など非接触タイプの帯電器を用いてもよい。
【００２９】
像書き込み装置３は、像担持体１の回転方向（矢印Ａ方向）とほぼ垂直に発光素子（ＬＤ）のレーザ光Ｌを繰り返し走査し、この発光素子が画像信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦすることによって回転駆動される像担持体１に像露光を行うようになっている。
【００３０】
現像ユニット４における４つの現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、回転駆動される１台の基部４ｅに支持されており、順次像担持体１と近接・対向するようになっており、各色に対応する潜像にトナーを転移して可視化してトナー像を形成する。
【００３１】
また、現像ユニット４で用いられる現像剤のトナーは、粉砕法により製造されたトナー、乳化重合法により製造されたトナーの何れも好ましく用いることができる。また、体積平均粒径は２〜１２μｍ（より好ましくは５〜１０μｍ）が好ましく、形状係数は１４０〜１００（より好ましくは１３０〜１１０）が好ましい。なお、形状係数は、光学顕微鏡のトナー拡大像を（株）ニレコ製イメージアナライザＬｕｚｅｘＩＩＩで画像解析して求めた値であり、次式で示される。
形状係数＝（トナー径の絶対最大径）２／（トナーの投影面積）×π／４×１００
【００３２】
また、トナーの粒径は画質に大きな影響を与え、粒径が大きくなるほど画像は粗くなる。平均粒径が２０μｍ程度のトナーでも実用上の問題はないが、細線の解像力を高くするためには、平均粒径が１０μｍ以下のトナーを用いるのが望ましい。しかしながら、トナー径が小さくなるとトナーとキャリアの間に作用する物理的付着力が支配的となり現像性が低下する。また、トナー径が小さくなるとトナーの凝集も起こりやすく取扱いの問題が生じる場合がある。このような観点から本実施形態で用いるトナーは、平均粒径５μｍ以上１０μｍ以下のものが望ましい。
【００３３】
さらに、トナーには帯電制御剤や転写助剤として、平均粒径１０〜１５０ｎｍ程度のシリカ及びチタニア等の微粒子（外添剤）が適当量外添されている。
【００３４】
なお、トナーとしては、本製造法に限らず、例えば懸濁重合法、懸濁造粒法、溶解懸濁法、混練粉砕法等により製造されたものでもよい。
【００３５】
キャリアは、フェライトの芯材表面に、カーボンブラック等の導電材料が分散された樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアで、平均粒径は４５μｍである。
【００３６】
上記トナーとキャリアとを混合した現像剤としては、例えば、トナー濃度（ＴＣ：  Ｔｏｎｅｒ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）は８ｗｔ％、現像剤中トナー帯電量を２０〜３０μＣ／ｇとしたものを用いることができる。ここでＴＣは次式で示される。
【００３７】
ＴＣ（ｗｔ％）＝（現像剤に含まれるトナーの重量（ｇ））／（現像剤の総重量（ｇ））×１００
上記トナーとキャリアを混合して現像剤としたときのトナーの電荷量は、高すぎるとトナーのキャリアに対する付着力が高くなりすぎて、トナーが現像されないといった現象が発生する。一方、電荷量が低すぎるとトナーのキャリアに対する付着力が弱くなり遊離トナーによるトナークラウドが発生し、プリントにおけるカブリが問題となる、トナーを転移して良好な現像を行うという観点からは、現像剤中のトナーの電荷量が絶対値で５〜５０μＣ／ｇ、好ましくは、１０〜４０μＣ／ｇの範囲にあることが望ましい。なお、本実施形態のトナー電荷量は３０μＣ／ｇである。
【００３８】
中間転写体１２に用いられる構成樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。これらは単独で若しくは２種以上併せて用いられる。これらの中でも、強度と屈曲疲労性の両面に優れている点で、ポリイミド樹脂が好適に用いられる。ポリイミド樹脂製の無端ベルトは、ポリイミド前駆体溶液を調製するポリイミド前駆体溶液調製工程と、ポリイミド前駆体溶液を円筒成形管の外周面又は内周面に塗布してポリイミド前駆体塗膜を形成するポリイミド前駆体塗膜形成工程と、前記ポリイミド前駆体塗膜を加熱によりイミド転化させてポリイミド皮膜を形成するポリイミド皮膜形成工程と、を経ることにより製造することができ、また、必要に応じて他の工程を経ることができる。詳細については特開２００６−９１５３９号公報に記載されている。
【００３９】
１次転写ロール５は、金属製の芯金にウレタン発泡体の層を形成したもので、ロールの抵抗値は１０８Ωに調製してある。また、１次転写ロール５の外径は１８．５ｍｍとした。
【００４０】
なお、１次転写ロールを含む画像形成装置におけるロール抵抗値は、各ロールをアースに接続した金属板の上に乗せ、ロール両端に５００ｇ計１ｋｇの荷重をかけ、ロールの芯金と金属板との間に１ｋＶの直流電圧を印加し、測定される電流値から換算して求めた。
【００４１】
２次転写ロール１７は、外径２８ｍｍで２層構成となっており、高抵抗で薄い表面層と、その内側に表面層より低い抵抗で弾性を有する弾性層を有している。表面層は、体積抵抗率が１０８〜１０１３Ωｃｍの範囲であり、弾性層の抵抗は表面層の抵抗より低くしてあり、ロール全体の抵抗値として１０８〜１０９Ωの範囲に調整してある。
【００４２】
定着装置７は、記録用紙８上に転写されたトナー像を定着して記録画像とするものである。
【００４３】
本発明の画像形成装置は、既述の本発明のクリーニングブレードを、クリーニングブレード６、クリーニングブレード１８の何れにも好ましく用いることができる。本発明のクリーニングブレードを用いることにより、経時磨耗によるクリーニング性能の低下が防止できる。
【００４４】
また、本発明の画像形成装置は、クリーニングブレード６及びクリーニングブレード１８が、図４に示すように、感光体、中間転写体等の像担持体４０表面の残トナーをブラシ部材４１で除去し、除去した残トナーを回収ロール４２で回収し、回収した残トナーをスクレーパー４３で掻きとってもよい。この際、スクレーパー４３として本発明のクリーニングブレードを用いることにより、上述のようにクリーニングブレード６或いはクリーニングブレード１８に本発明のクリーニングブレードを用いたときと、同様の効果が得られる。
【００４５】
ここでブラシ部材（ブラシロール）４１は、金属や導電性を有する合成樹脂等の導電性シャフトの外周に、所定の繊維径を有するブラシ繊維を、所定の密度で植毛して円柱形状のブラシとして形成されている。ブラシロールに使用するブラシ繊維としては、ナイロン、アクリル、ポリエステル、レーヨンなどの基材に、カーボンブラックなどの導電剤を配合した導電性繊維が用いられ、この実施の形態では、導電性ナイロンを使用している。また、上記ブラシ繊維の太さは、本実施例では６デニール（Ｄ）のものを使用しているが、０．１〜１５デニール（Ｄ）のものまで使用することができる。また、ブラシ部材４１には、バイアス電圧がバイアス印加手段によってそれぞれ印加されるようになっている。例えばブラシ部材４１には、バイアス印加手段としての直流電源によって、前記トナーの正規の帯電極性（負極性）と逆極性の正極性のバイアス電圧（例えば、＋３００Ｖ程度）が印加されるように構成されている。なお、上記ブラシロールに印加されるバイアス電圧は、上記の値に限定されないことは勿論である。
【００４６】
さらに、ブラシ部材４１には、ブラシロールで除去したトナーを回収する回収ロール４２が、それぞれ接触するように配置されている。上記回収ロール４２としては、導電性フェノール樹脂などの合成樹脂や金属材料からなるものが用いられる。これらの回収ロール４２は、外径φが１２ｍｍに設定されており、ブラシロールに対して電位差（回収ロール印加電圧−ブラシ印加電圧）が設けられている。上記ブラシロール４１と回収ロール４２との間には、図示しない電源によって＋４００Ｖの電位差が設けられている。
また、回収ロール４２で回収したトナーは、スクレーパー４３によって欠き落とされるようになっている。
【００４７】
また、本発明の画像形成装置は、前記回収ロール又は像担持体に対する前記クリーニングブレードの押圧力が９．８〜１１７．６Ｎ／ｍ（１〜１２ｇｆ／ｍｍ）であることが好ましく、３９．２〜７８．４Ｎ／ｍ（４〜８ｇｆ／ｍｍ）であることがより好ましい。前記クリーニングブレードの押圧力が９．８〜１１７．６Ｎ／ｍであると、経時磨耗によるクリーニング性能の低下が防止できるという効果が顕著になる。本発明のクリーニングブレードは経時磨耗しにくいので低い押圧力でもクリーニング性能を維持することができ、かつ被クリーニング部材へのダメージや駆動トルク負荷を押さえることが出来る。また、多重トナーなどの突入量が多い中間転写体のクリーニングや、ブレードをすり抜けやすい小粒径や球形トナーに対して、押圧力を高くしてクリーニング性を確保しても経時磨耗が起きにくく維持性も保つことが出来る。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
［実施例１］
基材（ＳＵＳ３０４、板厚０．０８ｍｍ、クリーニング当接エッジは深堀エッチング処理）に、ＦＣＶＡ装置により成膜温度４０℃、成膜速度１．５ｎｍ／ｓとしたでｔａ−Ｃ被膜を形成することにより、アモルファスカーボンからなる厚み３μｍの表面層を形成して、クリーニングブレードを作製した。
得られたクリーニングブレードのアモルファスカーボンは、水素含有量が４ａｔｍ％であり、ｓｐ３結合している炭素原子の比率が８０％であった。また、アモルファスカーボンの硬度は、７５ＧＰａであり、摩擦係数は、０．０８であった。一方、基材は、硬度が０．３Ｇｐａ、摩擦係数が０．２であった。
【００４９】
得られたクリーニングブレードを図３に示す構成の画像形成装置の感光体１のクリーニングブレード６及び中間転写ベルト１２のクリーニングブレード１８にそれぞれに設置し、３９．２Ｎ／ｍ（４．０ｇｆ／ｍｍ）の押圧力で、それぞれ感光体１及び中間転写ベルト１２に押し付け、感光体を表面速度２２０ｍｍ／ｓで走行させながら、画像を形成した。この条件で１０万枚画像を形成し、磨耗量とクリーニング性の評価を実施した。また、比較実験として、アモルファスカーボンからなる厚み３μｍの表面層を形成しない基材（ＳＵＳ３０４）を用いて、同様の評価を実施した。その結果を表１に示す。尚、表１における磨耗量は、表面層を形成しない基材の磨耗量を１としたときの値である。
【００５０】
【表１】
2008051901.tif 000003
【００５１】
［実施例２］
図４に示すクリーニング部材（ブラシ部材４１、回収ロール４２、スクレーパー４３）を、ブラシ部材４１を中間転写ベルト当接させて、走行実験を行った。その結果を表２に示す。
実験１
・上記のようにクリーニング部材を用いて２０万枚走行後のスクレーパー４３の磨耗量と、回収ロール４２上のトナークリーニング性を評価した。評価に用いたスクレーパー４３は、金属ブレード表層に表２に記載のＳＰ３比率の異なるアモルファスカーボンからなる表面層が形成されている。なお磨耗量は表面層を形成しない基材の磨耗量を１として表記する。その結果、表２に示すように、ＳＰ３比率が増加すると磨耗量が低減し、クリーニング性も良化することが確認できた。
【００５２】
実験２
実験１で用いた各スクレーパー４３に対して、磨耗量がほぼ同じになるまで各々ストレスを加えて連続走行させ、磨耗量がほぼ同じになったときの回収ロール４２上のクリーニング性を比較した。その結果、表２に示すように、アモルファスカーボンのＳＰ３比率が８０％の表面層が形成されているクリーニング部材では、磨耗量は他と同等だがクリーニング性を良好に保つことができることが確認できた。
【００５３】
【表２】
2008051901.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のクリーニングブレードの概略構成図である。
【図２】本発明のクリーニングブレードを被クリーニング部材に押し当てたときの図である。
【図３】本発明の画像形成装置の一例の概略構成図である。
【図４】本発明のクリーニングブレードを、回収ロールで回収した残トナー掻きとるスクレーパーとして用いたときの概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
３０  基材
３１  表面層
３２  被クリーニング部材
４０  像担持体
４１  ブラシ部材
４２  回収ロール
４３  スクレーパー
１００  画像形成装置
【図１】
2008051901.tif 000005
【図２】
2008051901.tif 000006
【図３】
2008051901.tif 000007
【図４】
2008051901.tif 000008