(57)【要約】【課題】本発明は、特殊な工具を用いずに、ボール弁体からストレーナを取外せるストレーナ内蔵ボール弁装置を提供する。【解決手段】本発明のストレーナ内蔵ボール弁装置は、ボール弁体１０にストレーナを固定している止め輪部材２２として、内周側に、挟み形工具２９の先端部が差込み可能な一対の差込部２４を有した構成を採用した。これにより、ストレーナ挿脱用開口部１５から差込部２４に挿入される一般の挟み形工具２９の先端部の閉じ側の動きで、止め輪部材２２が貫通路９の内面から外れる縮径方向の弾性変形が行なわれるようになり、特殊な工具を用いずに、ストレーナ１７の着脱ができる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室の両側に流入口部と流出口部とが形成され、かつ流入口部と前記流出口部との間にはストレーナ挿脱用開口部が形成されてなる本体と、
前記弁室に回動可能に収められ、内部に前記流入口部と前記流出口部間を連通する貫通路を有し、回動変位により、前記流入口部と流出口部との間を通水と止水とを切換可能としたボール弁体と、
前記ストレーナ挿脱用開口部を通じて前記貫通路に挿脱され、該貫通路の開口端部に開口縁部が係止されながら貫通路内に収められるストレーナと、
前記貫通路の開口端部の内面と係合し、前記ストレーナの開口縁部を規制し、前記ストレーナが抜け出ないように固定する止め輪部材と
を有して構成されるストレーナ内蔵ボール弁装置であって、
前記止め輪部材は、内周側に、一般の挟み形工具の先端部が差込み可能な一対の挟み形工具先端用の差込部を有し、
前記ストレーナ挿脱用開口部を通じて前記差込部へ挿入される挟み形工具の先端部の閉じ側の動きで、前記止め輪部材が前記貫通路の内面から外れる縮径方向の弾性変形が行なわれる構成としてある
ことを特徴とするストレーナ内蔵ボール弁装置。
【請求項２】
前記止め輪部材は、円周上の１箇所の地点を切欠いた円形形状の止め輪本体を有し、
前記差込部は、前記止め輪本体の各両端部に該両端から該止め輪本体の内側へ向かって突き出るように一対の突起部を形成し、該突起部と前記止め輪本体の各端部との間に前記挟み形工具の先端部が挿入される空間部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載のストレーナ内蔵ボール弁装置。
【請求項３】
さらに、前記止め輪部材は、前記ストレーナの開口縁部に、止め輪部材の動きを妨げないように固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のストレーナ内蔵ボール弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール弁体にストレーナが組み込まれたストレーナ内蔵ボール弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水システムでは、別途、配管経路にストレーナ装置を組付けずにすむよう、ボール弁装置自体に、ストレーナを組み込む構造を採用して、水（流体）に含まれる異物（ごみなど）を除去することが行なわれている。
【０００３】
このようなシステムに用いられるストレーナ内蔵のボール弁装置の多くは、弁室に収容されているボール弁体の内部、すなわちボール弁体に形成された貫通路に、有底筒形のストレーナを組み込んだ構造が用いられている。つまり、ボール弁体を通水方向へ回動操作して、本体に形成された流入口部から同流出口部へ水（流体）を通水させると、貫通路を通過する水（流体）に含まれる異物（ごみなど）が、ストレーナで除去される構造にしてある。
【０００４】
こうしたストレーナ内蔵ボール弁装置におけるストレーナの固定には、従来から、専用の止め輪部材を用いてボール弁体に固定することが行なわれている。これには、特許文献１に開示されているように貫通路内に、貫通路の開口縁部に開口端部を係止させながらストレーナを収めた後、貫通路の開口縁部の内面に、特殊形状の止め輪、具体的には先端各部に係止孔の有るＣ形の止め輪部材を係止させて、ストレーナの開口縁部を規制し、ストレーナがボール弁体から抜け出ないように固定する構造が用いられる。特に、ボール弁装置から、流体の漏洩なくストレーナの着脱が行なえるよう、一般には、特許文献１にもあるようにボール弁装置の本体のうち、止水位置となる流入口部と流出口部との間の地点にストレーナ挿脱用開口部を形成して、ボール弁体を止水位置に位置決めてから、ストレーナ挿脱用開口部を通じ、係止孔の有るＣ形の止め輪部材で、ストレーナをボール弁体に固定させたり、あるいはストレーナをボール弁体から取外したりしている。
【特許文献１】特開２０００−４６２１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
システムの各部をメンテナンスする作業者は、各種メンテナンスに備えて、一般作業で多く使用される工具を所持したり携帯したりしている。そして、作業者は、多くの種類の工具を持参しながら、メンテナンスを行なう各部を見回り、メンテナンスが求められる部位を見つければ、工具を取り出して、その部分を点検したり、分解して内部を清掃したりするなどしている。工具は、一つ一つは小さくても、数があるので、作業者は、重量的にも、工具の使い方の点でも、かなりの負担が強いられる。このため、現場では、作業者が使用する工具を、できるだけ種類を抑えたいという要望がある。
【０００６】
ところが、係止孔が形成されたＣ形の止め輪部材の場合、ボール弁体の貫通路からストレーナを取外すときは、同部材に適合した特殊の工具、すなわち係止孔と係脱可能な係止突起を先端にもつスナップリングプライヤと称される工具を用いないと、止め輪部材が取外せない。つまり、一般の工具を代用することはできない。
【０００７】
このため、作業者は、ボール弁体からストレーナを取外すために、止め輪部材を外すための特殊な工具を所持したり準備したりすることが強いられる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、特殊な工具を用いずに、ボール弁体からストレーナを取外せるストレーナ内蔵ボール弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、ボール弁体にストレーナの開口端部を固定している止め輪部材には、内周側に、挟み形工具の先端部が差込み可能な一対の差込部を有した構成を採用して、ストレーナ挿脱用開口部から差込部に挿入される一般の挟み形工具の先端部の閉じ側の動きで、止め輪部材が貫通路の内面から外れる縮径方向の弾性変形が行なわれるように構成した。
【００１０】
同構成により、特殊な工具でなく、ラジオペンチなど一般の挟み形工具を用いた止め輪部材の着脱作業から、ストレーナの着脱が行なえる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、差込部の構造が簡単ですむよう、止め輪部材には、円周上の１箇所の地点を切欠いた円形形状の止め輪本体を用い、差込部は、止め輪本体の各両端部に該両端から該止め輪本体の内側へ向かって突き出るように一対の突起部を形成し、該突起部と止め輪本体の各端部との間に挟み形工具の先端部が挿入される空間部を形成した。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、合理的にストレーナの脱着作業が行なえるよう、止め輪部材を、当該止め輪部材の動きを妨げないようにストレーナの開口縁部に固定させた。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、ラジオペンチなど一般の挟み形工具を用い、ストレーナ挿脱用開口部を通じ、ボール弁体に組付く止め輪部材の着脱作業を行なうことができる。すなわち、特殊な工具を用いず、一般的な工具による作業で、ボール弁体からストレーナを取外したり装着したりできる。
【００１４】
それ故、ストレーナのメンテナンス性はそのまま保ちながら、特殊工具の負担から解消することができる。しかも、特殊な工具が不要となるので、コスト削減も図れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、差込部は、止め輪本体の両端に一対の突起部を形成するだけでよく、簡単な構造ですむ。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、止め輪部材をボール弁体から取外すと、ストレーナも一緒にボール弁体から抜き出せる。また止め輪部材をボール弁体に固定する際に、ストレーナも一緒にボール弁体内に挿入されるので、ストレーナのメンテナンス時は、一度の作業で、合理的にストレーナの着脱が行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図１〜図５に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
【００１８】
図１は、ストレーナ内蔵のボール弁装置の半断面図、図２は同ボール弁装置のストレーナ回りを分解した断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
図１，２中１は同ボール弁装置の本体を示す。本体１は、一端部が開口した弁箱部２と、同弁箱部２の開口部を閉塞するカバー部３とを有している。このうち弁箱部２内には弁室４が形成されている。この弁室４を挟んだ片側、例えば弁箱部２の側部には、流体が流入する流入口部５が形成されている。また反対側のカバー部３には、流体が流出する流出口部６が形成されている。なお、流入口部５、流出口部６は、いずれも弁室４と連通している。この流入口部５に、流体、例えば水が供給される流入側配管７が接続され、流出口部６に、同水を所定の場所へ導く流出側配管８が接続される。弁室４内には、球形のボール弁体１０が収められている。ボール弁体１０の内部には、流入口部５と流出口部６間を連通するための貫通路９が形成されている。このボール弁体１０からは、弁軸１１が、流入口部７から流出口部８へ向かう流路とは直交する方向に延びている。そして、この弁軸１１の先端部が弁箱部４を回動可能に貫通している。この弁軸１１の先端部に、通水・止水切換え用のレバー部材１２が設けられている。ボール弁体１０は、弁室６の両側に設けた環状のボールシート１３で、弁軸１１の軸心を支点に回動可能に保持されていて、レバー部材１２を通水方向に向けると、流入口部７と流出部口部８間が貫通路９で連通され、止水方向に向けると、貫通路９が流入口部７と流出部口部８間からずれて、流入・出口部７，８間がボール弁体１０の中実部分１０ａで遮られる。つまり、レバー操作により、通水と止水とが切り換えられる。
【００２０】
一方、弁箱部２の側部、具体的にはボール弁体１０の止水位置に相当する流入口部５と流出口部６間の地点には、ストレーナ挿脱用口部１５（本願のストレーナ挿脱用開口部に相当）が設けられている。なお、１６は、該ストレーナ挿脱用口部１５の開口を着脱可能に閉塞する蓋体である。このストレーナ挿脱用口部１５内を通じて、図２に示されるようにボール弁体１０の貫通路９内にストレーナ１７が収めてある。
【００２１】
すなわち、ストレーナ１７は、図２に示されるように例えば円形のフランジ部１８と、該フランジ部１８の内周部に組付く異物除去用の有底筒形の網部１９とを有した構造が用いられる。このストレーナ１７が、ストレーナ挿脱用口部１５内を通じて、止水位置の貫通路９内へ、該貫通路９の開口端部に形成してある段差部２０と突き当たるまで差し込まれる。貫通路９には、段差部２０と並んで開口端部の内面にリング状の係止溝２１が形成されていて、該係止溝２１に止め輪部材２２を嵌め込む（係合）ことによって、ストレーナ１７のフランジ部１８（本願の開口縁部に相当）を規制して、ストレーナ１７が貫通路９から抜け出ないように固定している。
【００２２】
このストレーナ１７の固定に使用される止め輪部材２２には、図４および図５に示される一般の挟み形工具、例えばラジオペンチ２９で操作可能としたなる部品が用いられている。この止め輪部材２２には、図３に示されるような例えばばね鋼から、あるいは鋼板の打ち抜き成形からなどで輪形に形成された部品が用いられている。すなわち、止め輪部材２２は、円周上の１箇所の地点を切欠いた円形形状の止め輪本体２３と、この止め輪本体２３の両端部に形成された工具端用の差込部２４とを有した構造となっている。また差込部２４は、いずれも、止め輪本体２３の両端部に、挟み形工具端で挟付けを可能とした並行な一対の突片２５（本願の工具当て用の突起部に相当）を形成した構造が用いられる。突片２５には、いずれも止め輪本体２３の両端部から、短片部を該本体２３の内側へ向かって並行に突き出させて構成される。同構造により、止め輪本体２３の両端部に、ラジオペンチ２９の先端部が差し込めたり、突片２５を挟み付けたりするなど、止め輪の係脱作業を行なうための作業部２８（本願の空間部に相当）を形成している。これで、止め輪部材２２は、単純に各作業部２８内へ一般の挟み形工具端、ここではラジオペンチ２９の先端部を差し込んで閉じ側へ動かしさえすれば、図３中の二点鎖線に示されるように止め輪本体２３が縮径する方向へ弾性変形する。この弾性変形を用いて、止め輪部材２２は、弁箱部２外からの工具操作で係止溝２１に嵌められ、図１に示されるようにストレーナ１７をボール弁体１０に固定させている
つぎに、このように構成されたボール弁装置の作用について説明する。
【００２３】
今、配管経路中にボール弁装置が据付けられ、該ボール弁装置が、レバー操作により、通水側へ切り換えられているとする。このとき、ボール弁体１０の貫通路９は、図１に示されるように流入口部５と流出口部６間を連通する方向に位置決められる。
【００２４】
これにより、流入側配管７から流入する水（流体）は、貫通路９を通じて、流出口部６へ流出し、流出側配管８に至る。そして、この水が貫通路９を通過するとき、貫通路９に設置されているストレーナ１７にて、水に含まれる異物（ごみなど）が取り除かれる。
【００２５】
こうした異物の除去が続き、メンテナンス時期になり、ストレーナ１７の清掃などメンテナンスが必要になるとする。このときには、各種の工具を所持した作業者が現場へ行く。そして、現場で、まず、レバー部材１２を操作して、ボール弁体１０を通水位置から止水位置に切り換える。続いて、止水状態から、蓋体１６を外し、図４に示されるようにストレーナ挿脱用口部１５を開放する。その後、作業者は、図４および図５に示されるように所持する一般工具の中から、挟み形工具、例えば先端部が細いラジオペンチ２９を選び出し、同ペンチ２９を、開放しているストレーナ挿脱用口部１５内を挿入する。続いて、同ペンチ２９の先端部を、止め輪部材２２の各先端にある作業部２８へ差し込む。その後、ラジオペンチ２９を閉じ側へ操作すると、一対の突片２５が挟み付けられる。これで、図３中の二点鎖線に示されるように一対の突片２５は、互いに接近する方向へ変位する。この変位により、止め輪部材２２は、径が縮小する方向へ変形し、ボール弁体１０の係止溝２１から抜け出ていく。この作業により、止め輪部材２２がボール弁体１０から取外される。
【００２６】
これにより、ストレーナ１７の固定は解除される。したがって、ボール弁体１０からストレーナ１７を引き抜いて、メンテナンス作業、例えばストレーナ１７を点検したり、清掃（付着した異物を取り除く作業）を行なったりすればよい。
【００２７】
メンテナンスを終えてストレーナ１７を戻すときは、反対に、ストレーナ１７をボール弁体１０の貫通路９に収容してから、ラジオペンチ２９で縮小側に変形させた止め輪部材２２を係止溝２１へ導いた後、係止溝２１へ嵌め込むと、再びストレーナ１７がボール弁体１０に固定される。その後、蓋体１６でストレーナ挿脱用口部１５を閉じれば、元の状態に戻る。そして、再びレバー操作により、通水モードへ戻せばよい。
【００２８】
このようにボール弁体１０からのストレーナ１７の脱着は、ラジオペンチ２９など一般の挟み形工具を用いた止め輪部材２２の取外し作業ですむ。つまり、スナップリングプライヤといった専用の特殊工具を用いずに、一般の挟み形工具２９による作業だけで、ボール弁体１０からストレーナ１７を取外したり装着したりできる。
【００２９】
それ故、ストレーナ１７のメンテナンス性はそのまま保ちながら、作業者は特殊工具の負担から解消できる。しかも、特殊な工具は不要で、代わりに一般の工具が使用されるので、コスト削減も図れる。
【００３０】
図６は、本発明の第２の実施形態を示す。
【００３１】
本実施形態は、一対の突片２５の各先端部に、同端から止め輪本体２３の隣接する内周側へ向かう副突片部２５ａを一体に形成して、作業部２８の周囲を取り囲む突片形状としたものである。
【００３２】
このような突片形状にすると、突片２５および副突片部２５ａが作業部２８に差し込まれた工具先端を周囲から規制するから、ラジオペンチ２９（一般の挟み工具）で突片２５を挟む際、ラジオペンチ２９が止め輪部材２２から抜けたり、滑り落ちたりするのを防ぐことができる。
【００３３】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施形態を示す。
【００３４】
本実施形態は、止め輪部材２２を、ストレーナ１７の開口縁部に、該止め輪部材２２の動きを妨げずに固定したものである。例えば、同固定には、フランジ部１８の前面に止め輪部材２２を重ね合わせ、同止め輪部材２２の一部、例えば図７（ａ）中の符号Ｓで示す突片２５が有る位置とは反対側の止め輪本体２３の地点だけを溶接又はリベットなどで接合して、止め輪部材２２をストレーナ１７と一体化した構造が用いてある。
【００３５】
このような構成にすると、止め輪部材２２をボール弁体１０から取外すと、ストレーナ１７も一緒にボール弁体１０から抜き出せるうえ、ボール弁体１０に止め輪部材２２を固定する際にも、一緒にストレーナ１７もボール弁体１０内に挿入される。つまり、ストレーナ１７のメンテナンス時は、一度の作業で、ストレーナ１７の着脱が合理的を行なうことができる利点をもたらす。
【００３６】
むろん、第２の実施形態で示した副突片を有する止め輪部材をストレーナに固定する構造にでもしても構わない。
【００３７】
但し、第２，３の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。
【００３８】
なお、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱し
ない範囲内で種々可変して実施しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るストレーナ内蔵ボール弁装置を示す半断面図。
【図２】同ボール弁装置のストレーナ回りを分解した断面図。
【図３】ストレーナを固定する止め輪部材の外観を示す斜視図。
【図４】一般の挟み形工具で、ストレーナの固定を解除するときを説明する断面図。
【図５】同じく斜視図。
【図６】本発明の第２の実施形態の要部となる止め輪部材の正面図。
【図７】本発明の第３の実施形態の要部となるストレーナと止め輪部材とが一体となった外観を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１…本体、４…弁室、５…流入口部、６…流出口部、９…貫通路、１０…ボール弁体、１５…ストレーナ挿脱用口部（ストレーナ挿脱用開口部）、１７…ストレーナ、２２…止め輪部材、２３…止め輪本体、２４…差込部、２５…突片、２８…作業部（空間部）２９…ラジオペンチ（一般の挟み形工具）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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