(57)【要約】【課題】後処理を行う用紙を予め印刷して用紙束として作製し、オフラインシステムで用紙束を用紙集積装置にセットして、短時間に製本処理を完了させる製本装置を提供する。【解決手段】用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送されてきた用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段と、用紙束収容手段を移動可能とする移動手段と、用紙束収容手段に集積された用紙束を後処理する後処理手段と、を有し、移動手段により後処理装置本体の外方に引き出された用紙束収容手段に、外部から用紙束を収容可能にすることを特徴とする後処理装置。【選択図】図９
2008055676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されてきた用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段と、
前記用紙束収容手段を移動可能とする移動手段と、
前記用紙束収容手段に集積された用紙束を後処理する後処理手段と、を有し、
前記移動手段により後処理装置本体の外方に引き出された前記用紙束収容手段に、外部から用紙束を収容可能にすることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段と、
前記用紙束収容手段に収容された用紙束を挟持手段により挟持して直立させる用紙束搬送手段と、
前記挟持手段により挟持された用紙束の背部に表紙用紙を当接させて貼着した後の表紙用紙を折り曲げて角背を成型する角背成型手段と、
前記用紙束収容手段を移動可能とする移動手段と、を有し、
前記移動手段により製本装置本体の外方に引き出された前記用紙束収容手段に、外部から用紙束をに収容可能にすることを特徴とする製本装置。
【請求項３】
前記挟持手段は前記用紙束収容手段と共に前記製本装置の本体の外方に引き出し可能であることを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記用紙束収容手段は収容される用紙の幅方向を整合する横整合手段を有することを特徴とする請求項２または３に記載の製本装置。
【請求項５】
前記横整合手段は、前記製本装置本体の外方に引き出された前記用紙束収容手段に外部から用紙束を収容する際は、前記用紙束収容手段に収容された用紙束の幅方向を手動操作により整合可能にすることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項６】
前記用紙束収容手段は、収容される用紙束の先端部に当接して位置決めする先端位置決め部材と、
用紙束の後端部を押圧する後端位置決め部材とを有する縦整合手段と、を備えることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項に記載の製本装置。
【請求項７】
前記製本装置は、用紙束の背部に表紙用紙を貼着し、角背を成型して製本するくるみ製本装置であることを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の製本装置。
【請求項８】
原稿データに基づいた画像を記録用紙上に形成する画像形成装置本体と、
請求項２乃至７の何れか１項に記載の製本装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を集積して用紙束を収容する用紙束収容装置を有する後処理装置や製本装置、及びかかる後処理装置や製本装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００３】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続することにより、印刷から製本までを１つのシステムで一連の流れで行うことが可能となる。
【０００４】
特許文献１の製本装置では、画像形成装置において画像が形成された用紙を傾斜した用紙集積面を有する用紙束収容装置に集積して、本を構成する用紙束に形成し、用紙束を接合処理部に移し、その後に、用紙束を垂直状態に回転させ、垂直状態に設定された用紙束に対して、接着剤の塗布及び表紙の接合を行って本を作成している。
【０００５】
また、製本処理として、印刷されたシートを集積した一冊の用紙束を表紙用紙（カバーシート）でコの字形状に覆って冊子を形成する製本処理が知られている。
【０００６】
特許文献１では、画像形成装置と印刷装置を結合可能とするために、小型化された製本装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された製本装置では、オフラインシステムに切り替え、マニュアルで製本処理する場合、表紙供給手段に用紙束を積載する。積載された用紙は１枚ずつ用紙束収容手段に送り込まれ、用紙束搬送手段によって用紙束が形成され、接着剤塗布手段、表紙貼着手段、表紙折り曲げ手段等の製本処理部において製本処理が行われる。
【０００８】
しかし、くるみ製本等の場合、例えば、最大３００枚までの用紙を製本可能にするため、１枚ずつ製本処理部へ送り込んでいては、膨大な時間が必要である。
【０００９】
用紙積載手段を引き出さずに用紙束収容手段に直接用紙束をセットする方法として、用紙束収容手段より上側の構造物を揺動またはスライド移動させて、用紙束収容手段を露出させる方法が考えられるが、構造が複雑になる欠点がある。
【００１０】
本発明は、後処理を行う用紙を予め印刷して用紙束として作製しておき、この用紙束を用紙束収容手段にセットして、短時間に製本処理を完了させることができる製本装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的は、本発明の下記の発明により解決される。
【００１２】
１．用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてきた用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段と、前記用紙束収容手段を移動可能とする移動手段と、前記用紙束収容手段に集積された用紙束を後処理する後処理手段と、を有し、前記移動手段により後処理装置本体の外方に引き出された前記用紙束収容手段に、外部から用紙束を収容可能にすることを特徴とする後処理装置。
【００１３】
２．用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段と、前記用紙束収容手段に収容された用紙束を挟持手段により挟持して直立させる用紙束搬送手段と、前記挟持手段により挟持された用紙束の背部に表紙用紙を当接させて貼着した後の表紙用紙を折り曲げて角背を成型する角背成型手段と、前記用紙束収容手段を移動可能とする移動手段と、を有し、前記移動手段により製本装置本体の外方に引き出された前記用紙束収容手段に、外部から用紙束をに収容可能にすることを特徴とする製本装置。
【００１４】
３．原稿データに基づいた画像を記録用紙上に形成する画像形成装置本体と、前記２に記載の製本装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１５】
１．本発明の後処理装置は、用紙を積載して用紙束として収容する用紙束収容手段を装置本体の外方に引き出し可能にする移動手段を有することにより、簡単な操作で用紙束を一括して用紙束収容手段に収容して綴じ処理や糊付け製本処理等の後処理を迅速に行うことが出来る。
【００１６】
２．本発明の製本装置は、製本装置を手動で使用する場合に、用紙束収容手段を装置本体の外方に引き出し、用紙束を用紙束収容装置にセットして、短時間に糊付け製本処理を完了させることができる。
【００１７】
３．本発明の画像形成システムによれば、製本装置を接続する画像形成装置により、画像形成から製本処理まで自動で行うオンラインシステムと、製本処理を単独で行うオフラインシステムとを適時切り替え、画像形成処理と製本処理とが実行され、製本化の効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない
図１は画像形成装置本体Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃ、自動原稿送り装置ＤＦを備えた製本システムの全体構成図である。
【００１９】
［画像形成装置本体Ａ］
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。
【００２０】
画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２１】
用紙収納手段７Ａから給紙されたシートである記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２２】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２３】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２４】
画像形成装置本体Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作手段９が配置されている。
【００２５】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙反転手段３０、用紙束収容手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、角背成型手段８０等を有するくるみ製本装置である。これらの各手段は、製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２６】
なお、本発明の後処理装置は、くるみ製本装置以外に、平綴じ装置、中折り中綴じ装置、封緘装置等にも適用可能である。
【００２７】
画像形成装置本体Ａの主制御手段１００と、製本装置Ｂの後処理制御手段２００とは、シリアル通信手段１０１，２０１により接続されている。
【００２８】
図２は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００２９】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｚ１によって排紙手段２０と用紙反転手段３０の何れかに分岐される。
【００３０】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換手段Ｚ２は、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１３の搬送路の何れかに分岐させる。搬送ローラ１３の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１４に挟持されて角背成型手段８０に送り込まれる。
【００３１】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｚ１は用紙束収容手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００３２】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００３３】
〈用紙反転手段３０〉
搬送路切換手段Ｚ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２，３３，３４に挟持されて用紙反転手段３０の所定位置に収容される。用紙反転手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、揺動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、搬送ローラ３８、後端整合部材３９等を有する。
【００３４】
〈用紙束収容手段４０〉
図３は、用紙束収容手段４０の用紙集積手段が、傾斜状態に設置された状態の断面図である。
【００３５】
用紙集積手段は、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５等を有する。
【００３６】
用紙反転手段３０の用紙載置台３５上に載置された用紙Ｓは、搬送ローラ３８に挟持され、用紙後端位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出され、斜め下方に搬送される。用紙Ｓは用紙束収容手段４０内に順次収容され集積される。
【００３７】
用紙束収容手段４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有し、用紙反転手段３０から下降した用紙Ｓは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、用紙Ｓの先端部が受け板４２に当接して停止され、用紙Ｓは傾斜状態で支持される。
【００３８】
後端整合部材３９は支持部材４１の集積面上に載置される用紙Ｓのサイズに対応して、用紙Ｓの後端部を押圧して用紙Ｓの先端部を受け板４２に当接させて先端揃えを行う（縦整合）。
【００３９】
画像形成装置本体Ａから順次排出される用紙Ｓは、用紙反転手段３０においてスイッチバック搬送され、用紙束収容手段４０に集積され、縦整合及び後述の横整合され、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。
【００４０】
用紙Ｓのサイズ及び用紙束Ｓａの用紙枚数は、図１に示す画像形成装置本体Ａの操作手段９において設定されている。または、画像形成装置本体Ａに接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器で設定されている。
【００４１】
横整合部材４４は、画像形成から製本処理まで自動で行うオンラインシステムを起動している時には、用紙反転手段３０から搬送されて用紙束収容手段４０に収容される用紙Ｓの側縁を押圧して用紙幅方向の整合を行う（横整合）。
【００４２】
製本処理を単独で行うオフラインシステムが起動されたときは、横整合部材４４の通電を解除して、用紙束収容手段４０に外部から収容された用紙束の幅方向を、横整合部材４４
手動操作により整合する。
【００４３】
押圧部材４５は、用紙束収容手段４０に集積された用紙束Ｓａの厚さ方向を押圧して挟持する。設定された枚数の用紙Ｓが用紙束収容手段４０に収容された段階で、押圧部材４５が図示しない駆動手段によって作動され、支持部材４１と押圧部材４５とから成る挟持手段により用紙束Ｓａを挟持し保持する。
【００４４】
図４は、用紙束収容手段４０の用紙集積手段が、直立状態に設置された状態の断面図である。
【００４５】
用紙束Ｓａを保持した支持部材４１と押圧部材４５とは、図示しないモータと駆動手段４７とによって用紙束収容手段４０の軸４６を中心にして回転して、用紙束Ｓａを傾斜状態から直立状態にする。この状態では、接着剤塗布手段５０が下方に退避して、用紙束Ｓａの下面が接着剤塗布手段５０の接着剤塗布ローラ５１から離間している。
【００４６】
また、支持部材４１と押圧部材４５とが用紙束Ｓａを保持した状態では、受け板４２は図示しない駆動手段によって、図示の破線位置から実線位置に回転されて退避する。
【００４７】
〈接着剤塗布手段５０〉
図５は、用紙束収容手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、角背成型手段８０の断面図である。
【００４８】
接着剤塗布手段５０は、接着剤塗布ローラ５１、該接着剤塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動手段５２と、接着剤（糊）Ｎを収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側Ｒの初期位置から前面側Ｆの接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱手段５６等を有している。
【００４９】
〈用紙束への接着剤塗布〉
接着剤塗布手段５０の移動体５４は、支持部材４１と押圧部材４５とから成る挟持手段により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００５０】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側Ｒの初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側Ｆの所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５１】
図６は接着剤塗布手段５０と挟持手段の斜視図である。
【００５２】
モータＭ２及び駆動手段５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された接着剤塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、接着剤塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に接着剤Ｎを塗布する。
【００５３】
回転する接着剤塗布ローラ５１の外周面に塗布された接着剤Ｎは、接着剤層規制部材５７によって接着剤Ｎの層厚が規制され均一化される。
【００５４】
〈表紙供給手段６０〉
図５に示すように、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容されたカバーシートである表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、角背成型手段８０に搬送される。
【００５５】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示上方で、後述の角背成型手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００５６】
所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【００５７】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。
【００５８】
画像形成装置本体Ａの操作手段９または外部機器において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容される。
【００５９】
〈角背成型手段８０〉
角背成型手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる支持部材８３、搬送ローラ８１，８２と支持部材８３とを支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段８６等を有する。
【００６０】
角背成型手段８０と冊子排出ベルト８８とが一体となって昇降手段８６により昇降する。
【００６１】
角背成型手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００６２】
また、角背成型手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて角背成型手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００６３】
したがって、昇降可能な角背成型手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００６４】
昇降手段８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、支持部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、接着剤塗布手段５０は後方に移動して退避する。
【００６５】
〈表紙折り曲げ加工〉
角背成型手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ，８７Ｂを有する。成型部材８７Ａ，８７Ｂは用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８７Ａ，８７Ｂは用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００６６】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって角背成型手段８０が所定量下降して退避して停止する。その後、挟持手段による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは落下し、冊子Ｓｂの下面の背部が冊子排出ベルト８８の上面に当接して載置されて排出される。
【００６７】
図７は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す角背成型手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図７（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図７（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図７（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図７（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００６８】
図８は、用紙束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図８（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図８（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図８（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００６９】
接着剤Ｎを塗布した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図８に示す角背成型手段８０の上昇状態において、成型部材８７Ａ，８７Ｂが図示しない駆動手段によって駆動される。表紙Ｋは成型部材８７Ａ，８７Ｂに挟持されて、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から変形される（図７（ｂ）参照）。
【００７０】
その後、成型部材８７Ａ，８７Ｂは、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【００７１】
冊子Ｓｂは、図１に示すように、押圧部材４５の開放によって、挟持が解除されて落下し、排出ベルト８８の上面に載置されて冊子排出口８９の方向に排出されて、装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【００７２】
排出された冊子Ｓｂは、冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００７３】
〈用紙束収容手段への用紙束挿入〉
図９は、用紙束収容手段４０の断面図である。
【００７４】
用紙束収容手段４０の筐体４００は、スライドベアリング４０１，４０２によって製本装置本体から引き出し可能に支持されている。
【００７５】
用紙反転手段３０から排出される用紙Ｓを用紙束収容手段４０内に収容するとき、又は用紙束収容手段４０が初期状態のときには、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５，４５Ａ等から成る用紙束支持手段は、図３、図９に示すように傾斜状態に保持されている。
【００７６】
本実施形態においては、用紙束収容手段４０にセットされた用紙束Ｓａは、その位置ににて支持部材４１の面上に積載され、押圧手段４５，４５Ａによって挟持されるように構成されているため、用紙束収容手段４０から挟持位置まで用紙束Ｓａを搬送する必要がない。よって、製本装置Ｂを単独で作動させて製本処理するときの処理時間を短縮することが可能となる。
【００７７】
図１０は、製本装置本体Ｂ１と用紙束収容手段４０の平面図である。
【００７８】
用紙束収容手段４０の筐体４００は、スライドベアリング４０１，４０２を介して製本装置本体Ｂ１と図示の白抜き矢印方向に摺動可能に支持されている。
【００７９】
筐体４００の前面側Ｆに植設された２個の突起部材４０３は、製本装置本体Ｂ１の所定位置に穿設された穴に係合して筐体４００の前面側Ｆを位置決めする。製本装置本体Ｂ１の所定位置に植設された２個の突起部材４０４は、筐体４００の背面側Ｒに穿設された穴に係合して筐体４００の背面側Ｒを位置決めする。
【００８０】
筐体４００の背面側Ｒには、２本のアームをＶ字形状に連結した折り畳み手段４０５が配置され、一方のアームの先端部は製本装置本体Ｂ１に支持され、他方のアームの先端部は筐体４００の背面側Ｒに支持されている。
【００８１】
筐体４００の前面側Ｆに設けられた把手４０６は、筐体４００を手動により移動させる
とともに、ロック機構を作動させて、筐体４００の収納時のロック、及び筐体４００の移動開始時のロック解除を行う。
【００８２】
図１１は、製本装置本体Ｂ１から用紙束収容手段４０を引き出した状態の平面図である。
【００８３】
外部で作製された印刷物の用紙束Ｓａを用紙束収容手段４０内に収容するときには、
製本装置Ｂのみのオフラインシステムに切り替え、製本装置本体Ｂ１の前扉Ｂ２を開いて、用紙束収容手段４０の把手４０６を操作してロックを解除した後、把手４０６を挟持して用紙束収容手段４０を前方に引き出す。
【００８４】
引き出された用紙束収容手段４０の上部は、開放状態となり、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５，４５Ａ等から成る用紙束支持手段が露出する。
【００８５】
操作者は、用紙束Ｓａを挟持して図９に示す傾斜状の支持部材４１の面上に載置し、用紙束Ｓａの先端部を受け板４２に突き当てて先端部整合を行う。なお、このとき、押圧部材４５，４５Ａは用紙束の最大厚さより後方に退避している。
【００８６】
次に、横整合部材４４を手動で操作して用紙束Ｓａの横整合を行う。先端部整合と横整合とによって位置決めされた用紙束Ｓａを収容した用紙束収容手段４０を把手４０６の手動操作により製本装置本体内に押し込み、突起部材４０３，４０４により筐体４００を位置決めする。
【００８７】
その後、製本装置Ｂの上部に設けられている製本開始ボタン９Ａ（図１参照）を押すと、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５，４５Ａ等から成る用紙束支持手段を直立させ、前述の接着剤塗布、表紙貼着、背部成型、冊子排出の工程を行う。本実施形態においては、用紙束収容手段４０にセットされた用紙束Ｓａをセットされた位置で挟持手段により挟持するように構成した。よって、用紙束Ｓａを用紙束収容手段４０から挟持手段による挟持位置まで移動させる必要がない。従って製本装置Ｂを単独で作動させて製本処理する際の製本処理時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明に係る製本装置の断面図。
【図３】用紙束収容手段の用紙集積手段が傾斜状態に設置された状態の断面図。
【図４】用紙束収容手段の用紙集積手段が直立状態に設置された状態の断面図。
【図５】用紙束収容手段、接着剤塗布手段、表紙供給手段、表紙断裁手段、角背成型手段の断面図。
【図６】接着剤塗布手段と挟持手段の斜視図。
【図７】表紙の折り曲げ工程を示す角背成型手段と用紙束の断面図。
【図８】用紙束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図。
【図９】用紙束収容手段の断面図。
【図１０】製本装置本体と用紙束収容手段の平面図。
【図１１】製本装置本体から用紙束収容手段を引き出した状態の平面図。
【符号の説明】
【００８９】
９Ａ  製本開始ボタン
１０  用紙搬送手段
３０  用紙反転手段
３５  用紙載置台
３６  用紙後端位置決め部材
３７  用紙幅整合部材
３９  後端整合部材
４０  用紙束収容手段
４１  支持部材
４２  受け板
４４  横整合部材
４５  押圧部材
４６  軸
５０  接着剤塗布手段
５１  接着剤塗布ローラ
６０  表紙供給手段
７０  表紙断裁手段
８０  角背成型手段
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  製本装置（後処理装置）
Ｃ  冊子収容装置
Ｋ  表紙用紙（表紙）
Ｎ  接着剤（糊）
Ｓ  記録用紙（用紙）
Ｓａ  用紙束
Ｓｂ  冊子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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