(57)【要約】【課題】撥水性に優れ、感触、付着性、伸び性を飛躍的に向上させることのできる化粧料用顔料とその化粧料用顔料を含有する化粧料を提供する。【解決手段】アルキルアルコキシシランやパーフルオロアルキルアルコキシシランなどのシラン化合物や、アルコキシチタニウムアルキレートなどのチタネート化合物を水中で顔料粉体に表面処理を行って化粧料用顔料を得る。また、こうして得られた化粧料用顔料を配合して化粧料を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランを水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
（ＣｎＨ２ｎ＋１）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（１）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【請求項２】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（２）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
（ＲｆＣｎＨ２ｎ）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（２）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基を示し、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【請求項３】
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（３）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを水中で表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ）ａＴｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ・・・（３）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜１２の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。なお、ここで示されるアルキル基は、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。）
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載の化粧料用顔料を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅等のメイクアップ化粧料、あるいは油性系の化粧料に配合して好適な化粧料用顔料およびその化粧料用顔料を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅等のメイクアップ化粧料、あるいは油性系の化粧料に撥水性を付与するために、顔料の表面を金属セッケンやシリコン化合物で被覆処理することが行われている。
【０００３】
しかし、金属セッケンで表面処理された化粧料用顔料を化粧料に配合した場合には、撥水性は向上するが感触が重たくなってしまうという問題点がある。一方、シリコン化合物で表面処理された化粧料用顔料を化粧料に配合した場合には、撥水性は飛躍的に向上するが、感触がサラッとし過ぎており、しっとり感に乏しく、肌への付着性もあまり良くないという問題点がある。
【０００４】
そこで、撥水性が優れ、感触も良好な化粧料用顔料を得る方法として、シラン化合物やチタネート化合物を用いて表面処理をすることが行われている。
【０００５】
しかしながら、シラン化合物やチタネート化合物においては、その加水分解性の反応基にアルコキシ基が用いられているために、保存安定性には優れているものの、加水分解性が高くないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、シラン化合物やチタネート化合物を表面処理する際の反応性を高めることにより、撥水性に優れ、感触、付着性、伸び性を飛躍的に向上させることのできる化粧料用顔料を提供することを目的とし、併せてその化粧料用顔料を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、シラン化合物やチタネート化合物を水中で顔料粉体に表面処理することで、撥水性に優れるとともに、感触、付着性および伸び性を飛躍的に向上させた化粧料用顔料が得られることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
要するに、第１発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランを水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
（ＣｎＨ２ｎ＋１）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（１）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【０００９】
また、第２発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（２）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
（ＲｆＣｎＨ２ｎ）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（２）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基を示し、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【００１０】
さらに、第３発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（３）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを水中で表面処理してなることを特徴とするものである。
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ）ａＴｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ・・・（３）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜１２の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。なお、ここで示されるアルキル基は、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。）
【００１１】
一方、第４発明による化粧料は、前記第１発明〜第３発明の化粧料用顔料を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明〜第３発明によれば、顔料粉体に対してシラン化合物もしくはチタネート化合物を水中で表面処理することにより、撥水性に優れるとともに、感触、付着性および伸び性を飛躍的に向上させた化粧料用顔料とその化粧料用顔料を含有した化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明による化粧料用顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランを水中で表面処理して得られる。
（ＣｎＨ２ｎ＋１）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（１）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【００１５】
ここで、前記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００１６】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（２）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランを水中で表面処理して得られる。
（ＲｆＣｎＨ２ｎ）ａＳｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ      ・・・（２）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基を示し、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数、ｍは１〜３の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。）
【００１７】
ここで、前記一般式（２）にて示されるパーフルオロアルキルアルコキシシランとしては、例えばトリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、トリデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００１８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る化粧料用顔料は、化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（３）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートを水中で表面処理して得られる。
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ）ａＴｉ（ＯＣｍＨ２ｍ＋１）ｂ・・・（３）
（式中、ｎは１〜２６の整数、ｍは１〜１２の整数を示し、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数であり、ａ＋ｂ＝４の関係を有する。なお、ここで示されるアルキル基は、直鎖状もしくは分岐状であって、単一鎖長のものであっても複合鎖長のものであってもよい。）
【００１９】
ここで、前記一般式（３）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートの具体例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリイソミリスチロイルチタネート、メチルトリイソステアロイルチタネート、メチルトリイソミリスチロイルチタネート、エチルトリイソステアロイルチタネート、エチルトリイソミリスチロイルチタネート等が挙げられる。
【００２０】
前記各実施形態において、原料として用いられる化粧料用の顔料粉体としては、無機顔料、有機顔料、樹脂粉体顔料が挙げられる。ここで、無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、亜鉛華、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、チタン被覆雲母等が挙げられる。また、有機顔料としては、リソールルビンＢ、レーキレッドＣ、リソールレッド、ローダミンＢ、ヘリンドンピンクＣＮ、パーマネントレッド、ベンジジンオレンジＧ、フタロシアニンブルー等が挙げられる。また、樹脂粉体顔料としては、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シリコンパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。
【００２１】
また、前記各実施形態において、顔料粉体に対する表面被覆処理の具体的な方法としては、適当なミキサーによって撹拌されている化粧料用顔料粉体と水とを混合した後、前記一般式（１）または一般式（２）または一般式（３）にて示される化合物を液滴下もしくはスプレー噴霧にて加え、その後一定時間高速強撹拌する。次いで、撹拌を続けながら８０〜２５０℃で水を加熱蒸発除去し、粉砕した後８０〜２５０℃で加熱熟成させる方法が挙げられる。
【００２２】
ここで、前記一般式（１）または一般式（２）または一般式（３）にて示される化合物の化粧料用顔料粉体への被覆量は、被覆される原料としての顔料粉体に対して０．１〜３０重量％であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％である。この被覆量が０．１重量％よりも少ない場合には、十分な撥水性を得ることができない。一方、この被覆量が３０重量％を越えると、粉体の感触が非常に油っぽく湿った感じとなって乾粉として存在しないばかりでなく、前記一般式（１）または一般式（２）または一般式（３）にて示される化合物が化粧料用顔料粉体の表面に固着されずに、それ自体が析出してしまうので好ましくない。
【００２３】
本発明の化粧料の具体例としては、例えば、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、コンシーラー、ほほ紅、口紅、リップグロス、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、マスカラ、チーク、ネイルカラーなどのメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、プレシェーブローション、パック料、クレンジング剤、洗顔料などの基礎化粧料、ヘアカラー、ボディパウダー、デオドラント、石鹸、ボディシャンプー、入浴剤、香水などが挙げられる。
【００２４】
本発明により得られる化粧料用顔料を含有する化粧料には、通常化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料などの各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜使用することができる。
【００２５】
本発明の化粧料の剤型としては、二層状、油中水型エマルション、水中油型エマルション、ジェル状、スプレー、ムース状、油性、固形状など、従来公知の剤型を使用することができる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明による化粧料用顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（製造実施例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１ｋｇを入れ、続いて水１ｋｇを入れて撹拌する。次に、ｎ−オクチルトリエトキシシラン２０．４ｇを添加しながらよく撹拌する。その後ヘンシェルミキサーに熱をかけ、必要ならば、ヘンシェルミキサー内を減圧し、水を除去する。続いて、顔料粉体をヘンシェルミキサーから取り出し、１３０℃で６時間加熱した後、粉砕する。こうしてｎ−オクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００２８】
（製造実施例２）
前記製造実施例１におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン５０．０ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法により、顔料粉体にトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。
【００２９】
（製造実施例３）
前記製造実施例１におけるｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２０．４ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法により、顔料粉体にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートが表面被覆された顔料を得た。また、これと同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄および黒色酸化鉄を用いて、各種の表面被覆顔料を得た。また、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート５２．６ｇを使用し、製造実施例１と同様の方法で、酸化チタンの代わりに、セリサイト、ベンガラを用いて表面被覆顔料を得た。
【００３０】
（製造比較例１）
前記製造実施例１における水１ｋｇの代わりに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２００ｇを用いて、製造実施例１と同様の方法により、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３１】
（製造比較例２）
前記製造実施例２における水１ｋｇの代わりに、ＩＰＡ２００ｇを用いて、製造実施例２と同様の方法により、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３２】
（製造比較例３）
前記製造実施例３における水１ｋｇの代わりに、ＩＰＡ２００ｇを用いて、製造実施例３と同様の方法により、各種の表面被覆顔料を得た。
【００３３】
上述の製造実施例１および製造比較例１の各種表面被覆顔料について撥水度を測定した。その測定結果が表１に示されている。ここで、撥水度については水による接触角を測定することにより測定した。
【００３４】
【表１】
2008169177.tif 000002
【００３５】
次に、上述の製造実施例２および製造比較例２の各種表面被覆顔料について撥水度と撥油度とを測定した。その測定結果が表２に示されている。ここで、撥水度については水による接触角を、撥油度については流動パラフィンによる接触角をそれぞれ測定することにより測定した。
【００３６】
【表２】
2008169177.tif 000003
【００３７】
次に、上述の製造実施例３および製造比較例３の各種表面被覆顔料について撥水度を測定した。その測定結果が表３に示されている。ここで、撥水度については水による接触角を測定することにより測定した。
【００３８】
【表３】
2008169177.tif 000004
【００３９】
表１〜表３から明らかなように、製造実施例１〜３の各種表面被覆顔料は、製造比較例１〜３の各種表面被覆顔料と同程度の撥水性および撥油性を有しており、従来の有機溶媒中での反応と同様、水中で反応させても十分な撥水性、撥油性を有していることがわかる。
【００４０】
（実施例１）
製造実施例１で得られた各種表面被覆顔料を用い、以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
＜パウダーベースの配合＞
表面被覆セリサイト    ３５．０
表面被覆タルク        ２５．０
表面被覆マイカ        ２０．０
表面被覆酸化チタン    １０．０
表面被覆赤酸化鉄        ４．０
表面被覆黄酸化鉄        １．２
表面被覆黒色酸化鉄      ０．８
ナイロンパウダー        ４．０
１００．０
＜バインダーベースの配合＞
ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）          ３０．０
ジメチルポリシロキサン（１００００ＣＳ）  ２５．０
精製ラノリン                                ９．０
エステル油                                ３６．０
１００．０
【００４１】
前記パウダーベースとして８８％含み、バインダーベースを１２％として、これらを撹拌混合機にて混合して目的とするパウダーファンデーションを得た。
【００４２】
（比較例１）
前記製造比較例１の各種表面被覆顔料を用い、実施例１と同様の配合にてパウダーファンデーションを得た。
【００４３】
前記実施例１および比較例１で調製された各パウダーファンデーションについて、感触、付着性、伸び性、撥水性および撥油性の評価を行った。その評価結果が表４に示されている。
【００４４】
【表４】
2008169177.tif 000005
【００４５】
表４の結果から明らかなように、撥水性、撥油性は実施例１および比較例１共に良好であった。一方、感触、付着性、伸び性の各評価項目にについては、本発明による表面被覆顔料を用いたパウダーファンデーション（実施例１）が、従来の有機溶剤中での表面被覆顔料（比較例１）に比べて飛躍的に優れていることが確認された。