(57)【要約】【課題】仕切溝を埋めるゴム状弾性体によって生じる不都合を解決するキーシートの提供。【解決手段】キーシート１は、操作板２の裏面２ｅから仕切溝２ａに向かって膨出する突起３ａを設けている。この突起３ａは熱可塑性樹脂でなるフィルムシート３で形成されるため、仕切溝２ａを埋めるゴム状弾性体が露出する場合の不都合、即ち、ゴム状弾性体の剥がれや切れを防ぐことができる。また操作板２における仕切溝２ａの溝内に爪や指先が入りにくくすることができる。繰り返される押圧操作によって、溝内のフィルムシート３による突起３ａが削れることは生じにくく、薄型で安全なキーシート１を実現できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧変位可能な押圧操作片を形成する仕切溝を設けた操作板と、
該操作板の操作面とは反対の裏面に設けるフィルムシートと、を備え、
該フィルムシートに、操作板の裏面から仕切溝に向かって膨出する突起を設けたキーシート。
【請求項２】
操作板が一枚板状の樹脂板である請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
操作板が一枚板状の金属薄板である請求項１記載のキーシート。
【請求項４】
突起の内部がゴム状弾性体でなる中実部である請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
【請求項５】
突起が操作板の操作面より突出する請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
【請求項６】
突起が操作板の操作面よりも凹んでいる請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
【請求項７】
中実部が、操作板の操作面とは反対の裏面方向にフィルムシートより突出する請求項４記載のキーシート。
【請求項８】
中実部が、柱形状であり操作板の面方向に間隔を開けて点在する請求項４または請求項７記載のキーシート。
【請求項９】
フィルムシートの裏面にゴム状弾性体でなるベースシートを備える請求項１〜請求項８何れか１項記載のキーシート。
【請求項１０】
中実部とベースシートとが一体に形成されている請求項９記載のキーシート。
【請求項１１】
フィルムシートの裏面側に発光可能なＥＬ層を有する請求項１〜請求項１０何れか１項記載のキーシート。
【請求項１２】
環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片を備える請求項１〜請求項１１何れか１項記載のキーシート。
【請求項１３】
操作板に表示部を形成する貫通孔を設け、
フィルムシートに操作板の裏面から該貫通孔に向かって膨出する突起をさらに設ける請求項１〜請求項１２何れか１項記載のキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、カーオーディオ装置など各種電子機器の操作部に用いる押釦スイッチ用のキーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルユースとして用いられる電子機器は、小型化、薄型化が進み、また利便性の追求からさまざまな付加機能を有するようになってきいる。しかし商品価値を上げるためには、これら機能の豊富さだけでは十分でなく、個性的で斬新なデザインを有することが重要である。携帯電話機などは表面部分を構成する押釦スイッチ用のキーシートにおいて、デザイン競争が激化している。
【０００３】
このような押釦スイッチ用のキーシートの一従来例として、仕切桟の無い筐体の操作開口から、複数の押圧操作部を有する一枚の操作板を表出するものがある。このキーシートは、筐体の仕切桟が無くても歪んだり撓んだりすることがない。しかし各押圧操作部を操作板に形成した仕切溝で区切っているため、この仕切溝の溝内深くに爪や指先が入込み、仕切溝の縁で爪や指先を傷つけることがある。このような問題を回避するため本出願人は、仕切溝をゴム状弾性体で埋めることを特願２００５−１３３４１４号明細書にて提案している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、仕切溝を埋めているゴム状弾性体は摩耗し易く、押圧操作を繰り返すうちに指先でゴム状弾性体を徐々に削ってしまい、仕切溝が次第に深くなるおそれがある。するとこの仕切溝の溝内に爪や指先が入込み、仕切溝の縁で指先などを傷つけるという課題が生じる。また、仕切溝を埋めているゴム状弾性体の摩耗を防ぐため、操作板の操作面を樹脂フィルムで覆う方法がある。しかし樹脂フィルムで覆うと、隣接する押圧操作部が連動したり、押圧操作部の仕切が指先の触感で識別し難くなり、誤入力するという新たな課題が発生する。
【０００５】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、仕切溝を埋めるゴム状弾性体によって生じる不都合を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【０００７】
すなわち本発明は、押圧変位可能な押圧操作片を形成する仕切溝を設けた操作板と、該操作板の操作面とは反対の裏面に設けるフィルムシートと、を備え、該フィルムシートに、操作板の裏面から仕切溝に向かって膨出する突起を設けたキーシートを提供する。
【０００８】
本発明では、操作板の裏面から仕切溝に向かってフィルムシートが膨出してなる突起を備える。フィルムシートはゴム状弾性体に比べて耐摩耗性が高く、樹脂でなる突起は摩擦によって徐々に削れてしまうことがない。このため繰り返される押圧操作によって、ゴム状弾性体でなる溝内の突起が削れて仕切溝が次第に深くなることを防止できる。また、仕切溝の溝内深くに爪や指先が入込むことを防ぐことができ、仕切溝の縁で爪や指先が傷つくことを防止できる。
【０００９】
本発明は前記キーシートについて、突起が操作板の操作面より突出するため、仕切溝の位置を突起形状にて確認でき、押圧操作片の領域を触感によって容易に識別できる。よって誤入力を防止できる。また、仕切溝への爪や指先の入り込みを無くすことができる。
【００１０】
本発明は前記キーシートについて、突起と仕切溝の側面との間に隙間を有するものとすることができる。つまり突起と押圧操作片が離間するため、押圧操作片を押圧した際に突起の変形を小さくできる。よって突起を変形させる荷重が小さくなり、押圧操作片の押圧荷重を小さくできる。
【００１１】
本発明は前記キーシートについて、突起内部をゴム状弾性体でなる中実部とすることができる。突起内部をゴム状弾性体でなる中実部としているため、押圧操作の際に突起を指先で押圧しても中実部が突起の内部から反撥して突起の凹みを防止できる。
【００１２】
本発明は前記キーシートについて、フィルムシートの裏面にゴム状弾性体でなるベースシートをさらに有するものとすることができる。フィルムシートの裏面にゴム状弾性体でなるベースシートを有するため、押圧操作片を押圧操作した際の復元力をベースシートに持たせることができる。また、ベースシートと突起の内部を埋める中実部はともにゴム状弾性体でなるため、ベースシートと中実部を同時に形成することができる。よって製造が容易であり、操作板との一体化を簡単に実現することができる。
【００１３】
本発明は前記ベースシートを有するキーシートについて、隣接する押圧操作片間にベースシートに凹部を有するものとすることができる。隣接する押圧操作片間部位のベースシートに凹部を有するため、押圧操作片の間のベースシートを薄肉に形成できる。よって押圧操作片を押圧した際にベースシートを変形し易くでき、押圧操作片の押圧荷重を小さくできる。
【００１４】
本発明は前記キーシートについて、仕切溝を環状とし、該環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片を備えるものとすることができる。操作板から分割する押圧操作片を備えるため、斬新なデザインのキーシートを実現できる。また仕切溝の溝内に位置する突起を変形させる押圧荷重は、操作板を屈曲させる押圧荷重より小さいため、環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片は、例えば三方向を仕切溝で囲まれている他の押圧操作片に比べて押圧荷重を小さくすることができる。
【００１５】
前記本発明のキーシートは、操作板とフィルムシートの間に接着層を備える構成とすることができる。このように構成すれば、操作板とフィルムシートが強固に接着でき、押圧操作を繰り返し行っても、操作板とフィルムシートの剥離を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のキーシートによれば、仕切溝を埋めるゴム状弾性体によって生じる不都合、例えば、ゴム状弾性体の剥がれや切れを起こさないキーシートを提供することができる。そして、薄型で安全なキーシートを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。また、同一の製造方法、作用効果についても重複説明を省略する。
【００１８】
第１実施形態〔図１，図２〕：  第１実施形態によるキーシート１は、図１、図２で示すように、操作板２と樹脂フィルムでなるフィルムシート３とを備えている。
【００１９】
操作板２は硬質樹脂で形成された一枚板でなり、この一枚板には肉厚を貫通する仕切溝２ａが角波状に設けられている。そして仕切溝２ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片２ｂとなっている。押圧操作片２ｂにおける操作面となる表面２ｃの中央には、文字、数字、記号、図形などを表す表示部２ｄが底面を有する凹状に形成されている。図１では、例えば記号「＊」を表す表示部２ｄを設けた押圧操作片２ｂは、仕切溝２ａで下向きに仕切られ、数字「０」を表す表示部２ｄを設けた押圧操作片２ｂは、仕切溝２ａで上向きに仕切られている。押圧操作片２ｂにおける操作面とは反対の裏面２ｅの中央には、図外の接点スイッチを押圧する押し子部２ｆが設けられている。
【００２０】
フィルムシート３は熱可塑性樹脂で形成された一枚シートでなり、操作板２の裏面２ｅに図外の接着層で固着されている。このフィルムシート３には操作板２における仕切溝２ａの溝内を裏面２ｅ側から表面２ｃ側に向かって膨出する突起３ａが形成されており、この突起３ａの先端は操作板２の表面２ｃより突出している。また、個々の押圧操作片２ｂの中央に相当する部位にはフィルムシート３に貫通孔３ｃが生じているが、操作板２の裏面２ｅから突出した押し子２ｆが該貫通孔３ｃを埋めている。
【００２１】
ここで、キーシート１を構成する各部材の材質を説明する。
【００２２】
操作板２の材質は、剛性の高い材料が使用できる。剛性の高い材料として硬質樹脂があり、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。硬質樹脂以外では、ステンレス、アルミニウム、クロム、金、銀、銅、ニッケル、錫などの金属が挙げられる。なお操作板２の肉厚は５０μｍ〜２０００μｍとすることができる。
【００２３】
フィルムシート３の材質は、柔軟性と耐摩耗性を兼ね備え突起形状を形成する樹脂フィルムなどの材料を使用することができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。フィルムシート３の肉厚は１０μｍ〜２００μｍであれば破損することなく突起を形成できる。
【００２４】
次に本実施形態におけるキーシート１の製造方法の一例を説明する。
【００２５】
先ず射出成形にて硬質樹脂でなる操作板２を成形する。この時、射出成形金型のキャビティーによって肉厚を貫通する仕切溝２ａ及び底面を有する凹状の表示部２ｄを形成する。この操作板２の裏面２ｅにホットメルト接着剤でなる接着層を塗布する。次にフィルムシート３の成形用の金型に、操作板２の表面２ｃを金型面と接するようにインサートした後、貫通孔３ｃを形成したフィルムシート３を操作板２の裏面２ｅに載置して金型を閉じ、フィルムシート３を加熱エンボス成形する。この時、フィルムシート３には仕切溝２ａの溝内に金型の突部で押し伸ばされた突起３ａが形成され、操作板２の裏面２ｅとフィルムシート３が固着する。最後にフィルムシート３の外縁を操作板２の外縁と合わせて切り落としキーシート１を得ることができる。
【００２６】
次に本実施形態のキーシート１の作用効果について説明する。
【００２７】
第１実施形態のキーシート１によれば、仕切溝２ａを埋めるゴム状弾性体が露出する場合の不都合、すなわち、ゴム状弾性体の剥がれや切れを防ぐことができる。また、操作板２における仕切溝２ａの溝内に爪や指先が入りにくくすることができる。繰り返される押圧操作によって、溝内のフィルムシート３による突起３ａが削れることは生じにくく、薄型で安全なキーシート１を実現できる。
【００２８】
各突起３ａが、一体物のフィルムシート３で構成されているため、製造時の取扱いが容易であり、操作板２との一体化を簡単にできる。
【００２９】
突起３ａの先端が操作板２の表面２ｃより突出する形状であるため、仕切溝２ａの位置を突起３ａにて確認でき、押圧操作片２ｂの領域を指先の触感によって容易に識別できる。よって誤入力を防止できる。
【００３０】
操作板２の裏面２ｅとフィルムシート３を接着層で固着しているため、押圧操作を繰り返し行っても、操作板２とフィルムシート３の剥離を防ぐことができる。他方、操作板２における仕切溝２ａの側面とフィルムシート３の突起３ａを接着層で固着していないため、押圧操作の際に突起３ａ全体を変形させることができる。これに対し、操作板２の仕切溝２ａにまでホットメルト接着剤を塗布することにより仕切溝２ａの側面とフィルムシート３の突起３ａを接着層で固着することができる。この場合は、押圧操作の際に突起３ａの固着部分は変形せずに突起３ａの先端のみが変形することになるため押圧荷重は大きくなる。
【００３１】
第１実施形態の第１変形例〔図３〕：  第１実施形態の第１変形例であるキーシート４を図３に示す。第１実施形態のキーシート１は突起３ａの先端が操作板２の表面２ｃより突出する形状として例示したが、第１変形例のキーシート４では突起３ａの先端と操作板２の表面２ｃとを面一に構成している。このようにすれば突起３ａに対して指先などによる剪断方向の力がかからなくなり、指先などによる突起３ａを変形し難くできる。
【００３２】
第１実施形態の第２変形例〔図４〕：  第１実施形態の第２変形例であるキーシート５を図４に示す。第２変形例のキーシート５としては、突起３ａの先端を操作板２の表面２ｃよりやや凹ませる構成にしている。この場合、第１変形例と同様に突起３ａに対して指先などによる剪断方向の力がかからなくなり、指先などによる突起３ａを変形を防ぐことができる。さらに仕切溝２ａの凹みが小さく形成されていることによって、押圧操作片２ｂの領域を指先の触感によって容易に識別でき、誤入力を防止できるだけでなく、突起３ａが全く無い場合に比べて爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。
【００３３】
第２実施形態〔図５〕：  第２実施形態のキーシート６を図５に示す。第２実施形態のキーシート６が、第１実施形態のキーシート１と異なるのは、キーシート６のフィルムシート３に設けた突起３ａと操作板２に設けた仕切溝２ａの側面との間に隙間ｔを形成している点である。
【００３４】
第２実施形態におけるキーシート６の製造は、第１実施形態と同様に、射出成形にて操作板２を形成し、裏面２ｅに接着層を塗布する。そしてフィルムシート３の成形用の金型に操作板２をインサートするが、この金型には隙間ｔを形成するリブが設けてある。第１実施形態と同様に、フィルムシート３を載置して金型を閉じ、フィルムシート３を加熱エンボス成形した後、フィルムシート３の外縁を切り落としキーシート６を得ることができる。
【００３５】
キーシート６では、突起３ａと押圧操作片２ｂが隙間ｔによって離間しているため、押圧操作片２ｂを押圧した際に隙間ｔに相当するフィルムシート３の部分が屈曲し易く、突起３ａの変形を小さくできる。よって突起３ａを変形させる荷重が小さくなり、押圧操作片２ｂの押圧荷重を小さくできる。
【００３６】
第３実施形態〔図６〕：  第３実施形態のキーシート７を図６に示す。第３実施形態のキーシート７が、第１実施形態のキーシート１と異なるのは、突起３ａの内部の構造である。
【００３７】
キーシート７では、フィルムシート３における突起３ａが形成する空間内をゴム状弾性体でなる中実部８が埋めている。
【００３８】
中実部８を形成するゴム状弾性体の材質は、反撥性のよい熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、イソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。さらにこれらのゴム状弾性体で温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましく、また耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００３９】
また、本実施形態のフィルムシート３は、形状保持力が乏しいか、または全く無い腰の弱いフィルムとすることができる。中実部８をなすゴム状弾性体が突起３ａの形状を保持しうるからである。
【００４０】
第３実施形態におけるキーシート７の製造は、第１実施形態と同様に、射出成形にて操作板２を形成し、裏面２ｅに接着層を塗布する。そしてフィルムシート３の成形用の金型に操作板２をインサートした後、フィルムシート３を載置して金型を閉じ、フィルムシート３を加熱エンボス成形して操作板２とフィルムシート３を一体にする。その後フィルムシート３の外縁を切り落とす。最後に中実部８の成形用の金型に、操作板２の表面２ｃを金型面と接するようにインサートしたのちに金型を閉じ、ピンゲートにて突起３ａの空間内にゴム状弾性体を注入し中実部８を成形する。こうして、キーシート７を得ることができる。なお本実施形態の製造方法では、フィルムシート３に突起３ａを形成した後、突起３ａの空間内にゴム状弾性体を注入して中実部８を成形しているが、予め突起３ａを形成せずにゴム状弾性体の注入と同時に突起３ａと中実部８を形成する方法も可能である。
【００４１】
キーシート７では、ゴム状弾性体でなる中実部８をフィルムシート３で覆うように突起３ａが形成されるため、ゴム状弾性体でなる中実部８の剥がれや切れが生じにくい。また、突起３ａの内部が中実であるので押圧操作の際に突起３ａを指先などで押圧しても中実部８が突起３ａの内部から反撥して突起３ａが凹むことを防止できる。なお、中実部８を突起３ａの先端付近の一部にのみ備え、突起３ａの内部全体を埋めないように構成しても、同様に突起３ａの凹みを防止できる。
【００４２】
第３実施形態の変形例〔図７〕：  第３実施形態の変形例のキーシート９を図７に示す。第３実施形態のキーシート７では中実部８を突起３ａが形成する空間内に備えてものとして例示したが、変形例のキーシート９では図外の基板に向けて押し子部２ｆの突出方向と同一方向に中実部８をフィルムシート３より突出させることができる。このようにすれば中実部８の突出部分をキーシート９の脚部１０として基板面に接触させることができる。このため押圧操作の際に、基板面に当接する脚部１０が隣接する押圧操作片２ｂの連動を防ぎ、誤入力を防止できる。
【００４３】
第４実施形態〔図８〕：  第４実施形態のキーシート１１を図８に示す。第４実施形態のキーシート１１は、フィルムシート３の裏面にベースシート１２を備えている。
【００４４】
ベースシート１２は薄肉のゴム状弾性体でなり、フィルムシート３における操作板２との対向面とは反対の裏面に固着されている。このベースシート１２は、突出部１２ａ、ベース部１２ｂ、押し子部１２ｃから構成されている。このうち突出部１２ａは、「中実部」としてフィルムシート３における突起３ａの空間内を埋めるように形成されている。ベース部１２ｂは複数の突出部１２ａを一体に繋ぐ部分であり、このベース部１２ｂには押圧操作片２ｂごとに図外の接点スイッチを押圧する押し子部１２ｃが設けられている。
【００４５】
操作板２は裏面２ｅが平坦であり、前述の実施形態で設けられていた押し子部２ｆを無くしてある。またフィルムシート３には、前述の実施形態で形成されていた貫通孔３ｃを無くしてある。
【００４６】
第４実施形態におけるキーシート１１の製造は、第３実施形態と同様に、射出成形にて操作板２を形成する。そして操作板２の裏面２ｅに瞬間接着剤や紫外線硬化接着剤を塗布し、フィルムシート３を載置して操作板２とフィルムシート３を接着し一体にする。その後フィルムシート３の外縁を切り落とす。最後にベースシート１２の成形用の金型に、操作板２の表面２ｃを金型面と接するようにインサートした後、フィルムシート３の上にゴム状弾性体を載置し金型を閉じてコンプレッション成形にてベースシート１２を形成する。この時、ゴム状弾性体の圧力を受けてフィルムシート３に突起３ａが形成され、同時にこの突起３ａ内に中実部８が成形される。これによってキーシート１１を得ることができる。
【００４７】
キーシート１１では、突出部１２ａを有するベースシート１２を備えるため、フィルムシート３の各突起３ａごとに「中実部」を形成する必要がない。よって製造が容易であり、フィルムシート３との一体化を簡単にできる。
【００４８】
第４実施形態の第１変形例〔図９〕：  第４実施形態の第１変形例のキーシート１３を図９に示す。第４実施形態のキーシート１１は、押圧操作片２ｂの表示部２ｄを底面を有する凹状の形状として例示したが、第１変形例のキーシート１３では、この表示部２ｄを貫通孔にして、フィルムシート３の全裏面にＥＬ層１４を備える構成としている。この場合、ＥＬ層１４を発光させれば表示部２ｄ及び仕切溝２ａが照光され、暗所でも見やすい操作板２を実現できる。なお、ＥＬ層１４を押圧操作片２ｂの裏面側にのみ設け仕切溝２ａ内に設けなければ、表示部２ｄのみ照光する操作板２を実現でき、さらに押圧操作片２ｂごとに照光色を変えることや、特定の押圧操作片２ｂのみ発光させてガイド機能を付加することもできる。なお、ＥＬ層１４は両電極と発光層、絶縁層（誘電層）などが積層した構成でなり電界が印加されて発光する性質を有する。
【００４９】
第４実施形態の第２変形例〔図１０〕：  第４実施形態の第２変形例のキーシート１５を図１０に示す。第２変形例のキーシート１５としては、ベースシート１２のうち隣接する押圧操作片２ｂどうしの間のベース部１２ｂに図外の基板に向けて凹部１２ｄを設ける構成としたものである。この場合、第２変形例のキーシート１５では、押圧操作片２ｂの間のベース部１２ｂに薄肉部分を形成するため、押圧操作片２ｂを押圧した際にベース部１２ｂを変形し易くでき、押圧操作片２ｂの押圧荷重を小さくできる。
【００５０】
第１実施形態〜第４実施形態の変形例〔図１１〕：  第１実施形態〜第４実施形態およびその変形例で示したキーシート１、４〜７，９，１１，１３，１５についてはさらに以下のような変更が可能である。
【００５１】
図１１で示すキーシート１６は、環状の仕切溝２ａを設け、押圧操作片２ｂの全周を仕切溝２ａで仕切るように変更したものである。操作板２には環状の仕切溝２ａを形成してあり、「分割する押圧操作片」としての分割板２ｇを備えている。具体的には数字「５」を表す表示部２ｄを設けた押圧操作片を分割板２ｇとしている。この分割板２ｇは、環状の仕切溝２ａの溝内に備わっているフィルムシート３における環状の突起３ａによって操作板２と一体に繋がっている。
【００５２】
キーシート１６では、操作板２と分割板２ｇを備えるため、斬新なデザインを実現できる。またフィルムシート３の突起３ａが押圧によって変形する荷重は、操作板２の板部分が押圧によって屈曲する荷重より小さいことから、環状の突起３ａに囲まれている分割板２ｇは、三方向を突起３ａで囲まれている押圧操作片２ｂに比べて押圧荷重を小さくすることができる。
【００５３】
また、各実施形態における特徴的な構成は、他の実施形態についても適用することができる。その一例としては、前述の第１〜第３実施形態の表示部２ｄを貫通孔にしてフィルムシート３にＥＬ層１４を設けることも可能である。別な例としては、前述の第２実施形態の突起３ａの空間内に中実部８を備えることも可能である。さらに別な例としては、前述の第３，第４実施形態の中実部８を柱形状にして操作板２の面方向に間隔を空けて点在させることも可能である。
【００５４】
以上の実施形態については、仕切溝２ａを角波状の形状として例示したが、丸波状の形状としてもよい。また仕切溝２ａの縁形状も直線状に加え、曲線状、波状の形状としてもよい。
【００５５】
以上の実施形態では、操作板２の表面２ｃに表示部２ｄを形成したが、操作板２を透明材で形成し操作板２の裏面２ｅに凹形状や印刷層による表示部２ｄを設けてもよい。
【００５６】
さらに以上の各実施形態では、フィルムシート３の突起３ａを操作板２における仕切溝２ａの溝内にのみ備えている例を示したが、操作板２の表示部２ｄを貫通孔に形成しフィルムシート３の突起３ａを仕切溝２ａの溝内に加えて表示部２ｄの孔内にも備えることができる。このようにすれば、仕切溝２ａに加えて表示部２ｄも突起３ａにて確認でき、押圧操作片２ｂの領域及び表示部２ｄの形状を触感によって識別できる。このため誤入力を防止できる。
【００５７】
また以上の各実施形態の製造では、射出成形にて操作板２を成形する例を示したが、押出成形で樹脂板を成形した後、この樹脂板に抜き加工や切削加工を用いて仕切溝２ａや表示部２ｂを形成し操作板２を製造することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施形態におけるキーシートの平面図。
【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３】第１実施形態におけるキーシートの第１変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図４】第１実施形態におけるキーシートの第２変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図５】第２実施形態におけるキーシートであり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図６】第３実施形態におけるキーシートであり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図７】第３実施形態におけるキーシートの変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図８】第４実施形態におけるキーシートであり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図９】第４実施形態におけるキーシートの第１変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図１０】第４実施形態におけるキーシートの第２変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【図１１】第１実施形態〜第４実施形態におけるキーシートの変形例であり、図２の領域Ｒ相当の断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１    キーシート（第１実施形態）
２    操作板
２ａ  仕切溝
２ｂ  押圧操作片
２ｃ  表面
２ｄ  表示部
２ｅ  裏面
２ｆ  押し子部
２ｇ  分割板
３    フィルムシート
３ａ  突起
３ｂ  連結部
３ｃ  貫通孔
４    キーシート（第１実施形態の第１変形例）
５    キーシート（第１実施形態の第２変形例）
６    キーシート（第２実施形態）
７    キーシート（第３実施形態）
８    中実部
９    キーシート（第３実施形態の変形例）
１０    脚部
１１    キーシート（第４実施形態）
１２    ベースシート
１２ａ  突出部
１２ｂ  ベース部
１２ｃ  押し子部
１２ｄ  凹部
１３    キーシート（第４実施形態の第１変形例）
１４    ＥＬ層
１５    キーシート（第４実施形態の第２変形例）
１６    キーシート（第１〜第４実施形態の変更例１）
ｔ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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