(57)【要約】【課題】  本発明は容器内およびその周囲に化粧料が飛散してしまうのを防止すると共に容器の大きさに係わらず必要な粉状化粧料を効率よく取り出せるようにした粉状化粧料容器に関する。【解決手段】  容器に設けた中蓋の外周に、容器の内壁に弾性を有して摺接する外環部を設け、粉状化粧料の減少に応じて、中蓋が降下可能に、かつ中蓋周囲からの粉状化粧料の漏れを防ぐものである。また中蓋の化粧料収容室を構成する伸縮部の切れ込みは、化粧料収容室側に連続的に若しくは断続的に成形された肉厚部に設ける。さらに肉厚部が、伸縮部を押し下げることにより伸長する伸長方向に交差する向きに形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に中蓋を設け中蓋下方に白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収容する化粧料収容室を構成し、少なくとも前記中蓋の化粧料収容室を構成する伸縮部の一部を伸縮性のある材料により成形し、該伸縮部に上下に貫通した複数の切れ込みを入れ、伸縮部を伸ばすことによって切れ込みを開き粉状化粧料を取り出し可能とした粉状化粧料容器において、
前記中蓋の外周に、容器の内壁に弾性を有して摺接する外環部を設け、粉状化粧料の減
少に応じて、中蓋が降下可能に、かつ中蓋周囲からの粉状化粧料の漏れを防ぐことを特徴
とする粉状化粧料容器。
【請求項２】
前記伸縮部の切れ込みは、化粧料収容室側に連続的に若しくは断続的に成形された肉厚部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の粉末化粧料容器。
【請求項３】
前記した肉厚部が、伸縮部を押し下げることにより伸長する伸長方向に交差する向きに形成されることを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボディパウダー、白粉、チークパウダー、パウダーファンデーション等の粉状化粧料およびパウダーパフなどの塗布具を収容する容器において、容器内およびその周囲に化粧料が飛散してしまうのを防止する粉状化粧料容器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を粉体のまま収容し、その上方にパウダーパフと呼ばれる毛足の長いパフなどの塗布具を収容した容器が数多く提案されている。この容器の多くは、粉状化粧料の上方に中蓋をかぶせ、この中蓋に塗布具を戴置する形態となっていた。そしてこの中蓋にはメッシュが張られ、使用時にはこのメッシュの網目を通して粉状化粧料を塗布具に付着させ塗布していた。
【０００３】
しかし、粉状化粧料が網目を通して必要以上に中蓋上方に移動し、塗布具が粉だらけになってしまう事があった。この問題は中蓋の上方にカバーを嵌合してカバーの上方への粉状化粧料の移動を防げば解消できるのであるが、使用時にカバーを取り去る操作が必要になって面倒になり、部品点数も増加してコストアップの要因となっていた。
【０００４】
また、最近では、化粧料の密着力、カバー力、化粧料を肌に塗布した時の感触のよさから、粉体をより微細にした超微粒子タイプの粉状化粧料が提供されている。この超微粒子タイプの粉状化粧料は、より塗布具収納室の方に移動しやすく、また容器の蓋体を開けた空気の流れで塗布具収納室の化粧料が外部に飛散しやすくなってしまっていた。こうした問題を解決する手段として特許文献１が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７０９３号公報
【０００６】
特許文献１は中蓋の仕切り部の一部を伸縮性の優れたシリコンゴムなどにより成形し、仕切り部に上下に貫通する複数の切れ込みを入れ、仕切り部を伸ばすことによって切れ込みを開き、粉状化粧料を取り出し可能とする。また塗布具で仕切り部を押圧したとき以外は切れ込みが開かず、粉状化粧料の飛散を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この仕切り部は伸縮性の優れたシリコンゴムシートが採用されていた。しかしシリコンゴムシートで成形されたとしても仕切り部の伸びには限界があるため、容器の深さをシリコンゴムシートが容器の底面に届く範囲内に収めなければならず粉状化粧料の収容量を制限していた。本発明の目的は従来粉状化粧品容器の問題点を解決すると共に容器の大きさに係わらず必要な粉状化粧料を効率よく取り出せるようにする事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器に設けた中蓋の外周に容器の内壁に弾性を有して摺接する外環部を設け、粉状化粧料の減少に応じて、中蓋が降下可能に、かつ中蓋周囲からの粉状化粧料の漏れを防ぐものである。
【０００９】
また中蓋の化粧料収容室を構成する伸縮部の切れ込みは、化粧料収容室側に連続的に若しくは断続的に形成された肉厚部設けられるものである。
【００１０】
さらに肉厚部が伸縮部を押し下げることにより伸長する伸長方向に交差する向きに形成されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明粉状化粧料容器にあっては次に記載する効果を奏する。即ち本発明粉状化粧料容器は中蓋が容器内壁内を摺動可能に構成し、さらに中蓋の一部に伸縮性のある仕切り部を設けている。そのため絶えず粉状化粧料と仕切り部が触れ、シリコンゴムシートを大幅に伸長させなくても粉状化粧料を取り出せる。したがって仕切り部の耐久性を向上する上、粉状化粧料容器の大きさに係わらず粉状化粧料を最後まで使うことができる。
【００１２】
さらに容器自体は仕切り部の伸長限度による制限を受けなくなるため化粧料収容室の大きさを自由に設定できる。
【００１３】
また中蓋の外周は容器内壁を摺動可能にシールするため中蓋と容器とが摺動しても粉状化粧料が漏れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明粉状化粧料の実施例に基づき説明する。図１は本発明粉状化粧料容器の正面断面図である。図において粉状化粧料１０１を収容する容器１は、上部を開口した有底状を形成している。容器１の上部外周には外蓋３を嵌合し止着する外蓋嵌合部１１が設けられ外蓋３を嵌脱可能に嵌合する。また容器１の容器内壁１５内には中蓋５が上下摺動可能に緩嵌され化粧料収容室１３と塗布具収納室３１を仕切る。化粧料収容室１３はボディパウダー、白粉、チークパウダー、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料１０１を収容する。また塗布具収納室３１はパウダーパフと呼ばれる毛足の長いパフなどの塗布具１０５を収納する。
【００１５】
図２は本発明にかかる仕切り部の裏面説明図で、図２（Ａ）は切れ込み部５７Ａを有する肉厚部５３Ａを環状にすることで連続的に形成する例を示す。また図２(Ｂ)では切れ込み部５７Ｂを有する肉厚部５３Ｂを渦巻状に並べ、図２（Ｃ）では切れ込み部５７Ｃを有する肉厚部５３Ｃを星形に並べ肉厚部５３を断続的に形成する例を示す。
【００１６】
図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に例示されるように切れ込み部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃは肉厚部５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃに形成されると共にミシン目状に断続して設けられ、仕切り部５１の上面と下面とを貫通するよう形成される。また切れ込み部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃは仕切り部５１の通常使用状態で伸縮する伸長方向と交差する向き、即ち切れ込みの角度を仕切り部５１の伸長方向に交差する範囲内に配置される。さらに切れ込み部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃの配置、および数、長さ、間隔等複数の調整要素は粉状化粧料１０１の状態や塗布具１０５の仕様等に合せ設定される。また仕切り部５１は上面即ち塗布具収納室３１の側を平滑にし、下面即ち化粧料収容室１３の側を肉薄部５５、肉厚部５３で凹凸に形成する。さらに仕切り部５１の外周縁には肉厚の被固定部５９を形成する。
【００１７】
図３は前記図２（Ａ）のＡＡ断面を含む中蓋の断面説明図である。中蓋５は容器１の容器内壁１５内に緩嵌する枠部７１と、この枠部７１に固定されるようシリコンゴムシート等の伸縮性のある材料で形成された仕切り部５１とより構成されている。
【００１８】
仕切り部５１の外周縁に形成される被固定部５９は枠部７１にぴんと張った状態に張着されている。枠部７１は上枠７３、下枠７５で構成され、上下に組み合わさることで中広状の固定部７７を形成し、仕切り部５１の外周縁に形成される被固定部５９を張った状態で挟持する。また枠部７１は容器内壁１５内に遊嵌するよう枠部７１の外形を容器内壁１５より僅か小さく形成され、さらに枠部７１を構成する下枠７５の上下には弾性をもたせるよう薄板状にしたシール部８１が一体に形成される。枠部７１の容器内壁１５内への遊嵌は、枠部７１と容器内壁１５とを僅か離間し相互の係止をなくすと共に摺動抵抗をなくす。またシール部８１は容器内壁１５に緩く接触し容器内壁１５と枠部７１との間を上下摺動可能にシールする。シール部８１の遊端側は図３に示すように下枠７５の外側となるよう上下に向くよう配置し粉状化粧料１０１の上下摺動時のカジリを防止している。以上のようにして仕切り部５１を張着する枠部７１からなる中蓋５は容器内壁１５との間をシールすると共に上下摺動可能となる。図３ではシール部８１を下枠７５の外周に設けているが、上枠７３、下枠７５の組み合わせ方等を調整することにより上枠７３あるいは上枠７３、下枠７５の双方に設けることもできる。
【００１９】
図４は本発明粉状化粧料容器にかかる粉状化粧料の取り出し説明図で、塗布具１０５が仕切り部５１を下方に押圧する状態を示す。図に示すように塗布具１０５でシリコンシート等からなる仕切り部５１を押圧すると、仕切り部５１は切れ込み部５７Ａの開穴を伴い切れ込み部５７伸長し粉状化粧料１０１に接する。そこで容器１内の粉状化粧料１０１は、開穴された切れ込み部５７Ａを透して仕切り部５１の上面に適量を取り出され塗布具１０５に移される。
【００２０】
同時にもし、容器１内の粉状化粧料１０１が減少して中蓋５との間に隙間が生じている場合、中蓋５は下方押圧力により粉体化粧料１０１に接するまで摺動し降下する。中蓋５の降下により下枠７５の下端側は容器１内の粉状化粧料１０１上に接触される。そのため仕切り部５１への押圧力が解除された状態では仕切り部５１と粉状化粧料１０１との間隔は図１に例示するように粉状化粧料１０１の多少に係わらずほぼ一定の範囲内に収まる。従って容器内１の粉状化粧料１０１が減少した場合であっても、粉状化粧料１０１の残留する部分に向け押圧することで容器１内の粉状化粧料１０１最後まで使い切ることができる。この操作は、使用者が特に意識して行わなくても良い。
【００２１】
また、切れ込み部５７は肉厚部５３に形成されるため切れ込み部５７の閉穴する力は強く、塗布具１０５の押圧力を解除することにより仕切り部５１は図１のように復元され切れ込み部５７を閉穴する。切れ込み部５７の閉穴は化粧料収容室１３側と塗布具収納室３１側とを隔絶し粉状化粧料１０１の移動を遮断し、仕切り部５１の上面側に粉状化粧料１０１が不用意に移動することを防止する。また切れ込み部５７が肉厚部５３に形成されることは切れ込み部５７の端部からのさけの広大を抑え、さらに開穴した切れ込み部を復元し閉穴する力も増加する。
【００２２】
以上のようにして仕切り部５１の上面に取り出された粉状化粧料１０１は仕切り部５１を上面から押圧する塗布具１０５に全て付着され効率よく使用することができる。さらに粉状化粧料容器を携帯する場合等でも切り込み部５１は開穴せず化粧料収容室１３から塗布具収納室３１に移動しない。したがって塗布具収容室３１には余分な粉状化粧料１０１がなく外蓋３の開閉操作の度に粉状化粧料１０１が飛散されることはなくなる。
【００２３】
また仕切り部５１の下面側は肉薄部５５と肉厚部５３で凹凸を形成するため、化粧料収納室１３内でダマになった粉状化粧料１０１は砕壊され元の粉状にもどされる。そのため粉状化粧料を常に所定の粉体状態に保ち、密着力、カバー力、化粧料を肌に塗布した時の良好な感触を化粧の度に再現できる。
【００２４】
本発明実施例においては、粉状化粧料容器を収容する容器は、キャップが容器に嵌合するタイプの容器について説明してきた。しかし、これは本発明を限定するものではなく、ネジキャップで密閉するジャータイプの容器や蓋体が容器と蝶番で連結したコンパクトケースタイプなどにも実施可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明粉状化粧料容器の正面断面図である。
【図２】本発明にかかる仕切り部の裏面説明図である。
【図３】図２（Ａ）のＡＡ断面を含む中蓋の断面説明図である。
【図４】本発明粉状化粧料容器にかかる粉状化粧料の取り出し説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・・容器
３・・・・外蓋
５・・・・中蓋
１１・・・外蓋嵌合部
１３・・・化粧料収容室
１５・・・容器内壁
３１・・・塗布具収納室
５１・・・仕切り部
５３・・・肉厚部
５５・・・肉薄部
５７・・・切れ込み部
５９・・・被固定部
７１・・・枠部
７３・・・上枠
７５・・・下枠
７７・・・固定部
７９・・・係止部
８１・・・シール部
１０１・・粉状化粧料
１０５・・塗布具
【図１】
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【図２】
2008054702.tif 000004
【図３】
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【図４】
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