(57)【要約】【課題】  インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す場合において、高い印字品質および印画品質を得ることが可能な前処理を提供する【解決手段】  本発明の前処理液は、インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成し、前記前処理層に有色インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録の前記前処理に使用する前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理層表面と前記有色インクとの接触角が、１２〜２５度の範囲であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成し、前記前処理層に有色インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録の前記前処理に使用する前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理層表面と前記有色インクとの接触角が、１２〜２５度の範囲であることを特徴とする前処理液。
【請求項２】
前記微粒子が、無機酸化物微粒子である請求項１記載の前処理液。
【請求項３】
有色インクおよび前処理液を含むインクセットであって、前記前処理液が、請求項１または２記載の前処理液であることを特徴とするインクセット。
【請求項４】
前記有色インクが、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクからなる群から選択される少なくとも一つのインクを含む請求項３記載のインクセット。
【請求項５】
前記有色インクが、染料を含む請求項３または４記載のインクセット。
【請求項６】
インクジェット記録装置に用いるインクセットであって、前記有色インクを含む有色インクカートリッジおよび前記前処理液を含む前処理液カートリッジを有し、前記前処理液が請求項１または２記載の前処理液である請求項３から５のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項７】
インクセットと、前処理液吐出手段と、有色インク吐出手段とを含み、前処理液が前記前処理液吐出手段から吐出され、有色インクが前記有色インク吐出手段から吐出されるインクジェット記録装置であって、前記インクセットが請求項３から６のいずれか一項に記載のインクセットであり、前記前処理液が前記インクセットの前処理液であり、前記有色インクが前記インクセットの有色インクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
さらに、前記記録用紙の記録部分を含む領域に吐出された前記前処理液を乾燥させる乾燥手段を含む請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
インクジェット記録に先立ち、前処理液を用いて記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成する前処理工程と、前記前処理層に有色インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、前記前処理工程および前記記録工程において、請求項３から６のいずれか一項に記載のインクセットを用い、前記インクセットの前処理液で前記前処理を実施し、前記インクセットの有色インクで前記記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記前処理工程において、前記前処理液をインクジェット方式により吐出して前処理を実施する請求項９記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記前処理を施す領域が、前記記録部分よりも広い請求項９または１０記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記記録用紙として、普通紙を使用する請求項９から１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
前記有色インクとして、染料を含む有色インクを使用する請求項９から１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理液、インクセット、インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット記録において、各種専用紙が用いられている。前記専用紙は、光学濃度および彩度の高い印刷物を得る目的で使用されている。前記専用紙は、普通紙等の記録媒体の表面に、印字品質を向上させる物質（例えば、微粒子、界面活性剤等）を施したものである。前記専用紙としては、例えば、グロスコート紙、マットコート紙、グラビアコート紙等があるが、これらの専用紙は、普通紙と比べて値段が高い。また、前記専用紙を普通紙と併用する場合、必要に応じて、用紙トレイにセットされた専用紙と普通紙とを入れ替えなければならず、このような操作は煩雑である。
【０００３】
また、最近のインクジェット記録装置の印字速度の高速化に伴い、記録用紙への浸透性を高めた、速乾性のインク組成が研究されている。しかしながら、前記インクの浸透性を高めるほど、印字品質は悪化する。特に、記録用紙の繊維が主に影響するフェザリングや、光学濃度の低下が生じてしまう。
【０００４】
前記煩雑さおよび印字品質の問題を解決する方法として、界面活性剤を含む前処理液を、記録用紙表面に付与した後、有色インクを前記記録用紙表面に吐出して画像を記録する画像記録方法が提案されている（特許文献１参照）。この画像記録方法では、インクジェット記録装置において、前記前処理液を、ローラを用いて前記記録用紙表面全体に塗工する。このため、この画像記録方法によれば、前記煩雑さおよび印字品質の問題が解消するが、多量の前処理液を必要とし、依然としてコストがかかる。
【０００５】
これに対し、微粒子を含む前処理液を、インクジェット方式により記録用紙の記録部分およびその近傍に吐出した後、有色インクを前記記録用紙に吐出して記録を行うインクジェット記録方法が提案されている（特許文献２〜５参照）。これらの方法によれば、前処理液の量が少なくて済み、コストを低く抑えられるが、充分な印字品質を得るには至っていない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５０２１６号公報
【特許文献２】特開平４−２５９５９０号公報
【特許文献３】特開平６−９２０１０号公報
【特許文献４】特開２０００−３４４３２号公報
【特許文献５】特開２００２−２０５４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施す場合において、高い印字品質および印画品質を得ることが可能な前処理液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の前処理液は、インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成し、前記前処理層に有色インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録の前記前処理に使用する前処理液であって、前記前処理液は微粒子および溶媒を含み、前記前処理層表面と前記有色インクとの接触角が、１２〜２５度の範囲であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のインクセットは、有色インクおよび前処理液を含むインクセットであって、前記前処理液が、前記本発明の前処理液であることを特徴とする。
【００１０】
本発明のインクジェット記録装置は、インクセットと、前処理液吐出手段と、有色インク吐出手段とを含み、前処理液が前記前処理液吐出手段から吐出され、有色インクが前記有色インク吐出手段から吐出されるインクジェット記録装置であって、前記インクセットが前記本発明のインクセットであり、前記前処理液が前記本発明のインクセットの前処理液であり、前記有色インクが前記本発明のインクセットの有色インクであることを特徴とする。
【００１１】
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録に先立ち、前処理液を用いて記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成する前処理工程と、前記前処理層に有色インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、前記前処理工程および前記記録工程において、前記本発明のインクセットを用い、前記本発明のインクセットの前処理液で前記前処理を実施し、前記本発明のインクセットの有色インクで前記記録を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明者等は、前記目的を達成するために一連の研究を重ねた。その研究過程で、従来の微粒子を含む前処理液を用いた方法では、前記微粒子からなる前処理層に対する有色インクの浸透速度が適当でないために、印字品質および印画品質が劣化することを突き止めた。すなわち、前記浸透速度が遅すぎる場合には、印刷物に、にじみおよびムラが発生してしまう。一方、前記浸透速度が速すぎる場合には、印刷物の発色性が劣ってしまう。この知見に基づき、本発明者等は、微粒子からなる前処理層に対する有色インクの浸透速度を適度なものとし、印字品質および印画品質を向上させる方法について検討した。その結果、微粒子からなる前処理層を形成する前処理液として、前記前処理層表面と有色インクとの接触角が１２〜２５度の範囲となるものを使用することで、前記前処理層に対する前記有色インクの浸透速度を適度なものとでき、印字品質および印画品質を向上させることが可能であることを見出した。本発明の前処理液によれば、高い印字品質および印画品質を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の前処理液において、前記微粒子は、無機酸化物微粒子であることが好ましい。
【００１４】
本発明のインクセットにおいて、前記有色インクは、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクからなる群の少なくとも一つのインクを含むことが好ましい。
【００１５】
本発明のインクセットにおいて、前記有色インクは、染料を含むことが好ましい。
【００１６】
本発明のインクセットは、インクジェット記録装置に用いるインクセットであって、前記有色インクを含む有色インクカートリッジおよび前記前処理液を含む前処理液カートリッジを有し、前記前処理液が、前記本発明の前処理液であってもよい。
【００１７】
本発明のインクジェット記録装置は、さらに、前記記録用紙の記録部分を含む領域に吐出された前記前処理液を乾燥させる乾燥手段を含んでもよい。
【００１８】
本発明のインクジェット記録方法では、前記前処理工程において、前記前処理液をインクジェット方式により吐出して前処理を実施することが好ましい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録方法において、前記前処理を施す領域が、前記記録部分よりも広いことが好ましい。
【００２０】
本発明のインクジェット記録方法において、前記記録用紙として、普通紙を使用することが好ましい。
【００２１】
本発明のインクジェット記録方法において、前記有色インクとして、染料を含む有色インクを使用することが好ましい。
【００２２】
つぎに、本発明の前処理液について説明する。本発明の前処理液は、インクジェット記録に先立ち、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施して前処理層を形成するためのものである。
【００２３】
前記記録用紙としては、特に制限されず、従来公知の記録用紙が使用できる。具体的には、例えば、一般に市販されているコピー用紙、ボンド紙等のいわゆる普通紙が好適に使用される。さらに、一般に市販されているマット紙、光沢紙等も使用できる。
【００２４】
本発明の前処理液は、微粒子および溶媒を含む。前記微粒子は、特に限定されず、無機微粒子および有機微粒子のいずれであってもよい。
【００２５】
前記無機微粒子は、例えば、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物およびこれらの複合酸化物の微粒子等を含む。また、前記無機微粒子は、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、ジルコニウム、インジウム、リン、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム等の酸化物の微粒子が挙げられる。
【００２６】
前記微粒子としては、前述の無機微粒子を含むコロイド状の溶液を用いてもよい。このようなコロイド状の溶液としては、例えば、コロイダルシリカ等が挙げられる。前記コロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製の商品名「スノーテックス（登録商標）ＸＬ」、「スノーテックス（登録商標）−ＰＳ−Ｓ」等が挙げられる。
【００２７】
前記有機微粒子は、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリブテン系樹脂等の樹脂の微粒子等が挙げられる。
【００２８】
前記微粒子としては、前述の有機微粒子を含むエマルジョンを用いてもよい。このようなエマルジョンとしては、例えば、三井東圧化学（株）製の商品名「ミューティクル（登録商標）シリーズ」、総研化学（株）製の商品名「ＭＥシリーズ」、日本純薬（株）製の商品名「ジュリマー（登録商標）ＭＥシリーズ」、東芝シリコーン（株）製の商品名「トスパール（登録商標）シリーズ」、日本触媒（株）製の商品名「エポスター（登録商標）シリーズ」、日本ペイント（株）製の商品名「マイクロジェル（登録商標）シリーズ」、旭硝子（株）製の商品名「フルオン（登録商標）シリーズ」等が挙げられる。
【００２９】
前記微粒子は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
前記前処理液全量に対する前記微粒子の配合量（固形分換算）は、特に制限されないが、例えば、３〜３０重量％の範囲であり、好ましくは、５〜１５重量％の範囲である。
【００３１】
前記微粒子の数平均粒子径は、特に制限されないが、例えば、３０〜２００ｎｍの範囲であり、好ましくは、４０〜１６０ｎｍの範囲である。
【００３２】
前記溶媒は、特に限定されないが、水および水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。
【００３３】
前記水は、脱イオン水であることが好ましい。前記前処理液全量に対する前記水の配合量は、前記水溶性有機溶媒の種類や組成、所望の前処理液の特性に応じて適宜決定される。
【００３４】
前記水溶性有機溶媒としては、従来公知のものを使用することができる。前記水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール、多価アルコール誘導体、アルコール、アミド、ケトン、エーテル、含窒素溶媒、含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等が挙げられる。前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等が挙げられる。前記多価アルコール誘導体としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。前記アルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。前記アミドとしては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。前記ケトンとしては、例えば、アセトン等が挙げられる。前記エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。前記含窒素溶媒としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロへキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。前記含硫黄溶媒としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００３５】
前記水溶性有機溶媒の配合量は、特に制限されない。前記水溶性有機溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３６】
本発明の前処理液は、前記微粒子および前記溶媒を含み、後述の接触角の条件を満足するものであれば、その組成は制限されない。本発明の前処理液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤は、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート化剤等が挙げられる。前記添加剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３７】
本発明の前処理液は、例えば、前記微粒子を含む前記溶媒中に、必要に応じて前記添加剤を添加し、均一に分散させることにより調製できる。前記分散方法は、特に制限されず、例えば、ボールミル、サンドミル、ホモミキサー、回転羽等の従来公知の撹拌装置を用いればよい。
【００３８】
つぎに、前記記録用紙の記録部分を含む領域に施される前処理について説明する。前記前処理においては、前記記録用紙の記録部分を含む領域に、前記本発明の前処理液が付与される。これにより、前記記録用紙の記録部分を含む領域に、前記微粒子からなる前処理層が形成される。
【００３９】
本発明において、前記前処理層表面と前記有色インクとの間の接触角は、１２〜２５度の範囲である。前記接触角が前記範囲にあることで、前記前処理層に対する前記有色インクの浸透速度が適度なものとなり、高い印字品質および印画品質を得ることができる。すなわち、前記接触角が１２度以上であることで、前記前処理層に対する前記有色インクの浸透速度が速すぎることなく、にじみおよびムラのない高品位な印刷物を得ることができる。また、前記接触角が２５度以下であることで、前記前処理層に対する前記有色インクの浸透速度が遅すぎることなく、発色性に優れた印刷物を得ることができる。前記接触角は、好ましくは、１２〜２０度の範囲である。前記接触角は、例えば、前記微粒子の種類、前記微粒子の配合量、前記前処理液の組成等を調整することにより、当業者であれば、過度の試行錯誤を要することなく、容易に達成可能である。前記接触角は、例えば、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
【００４０】
つぎに、本発明のインクセットについて説明する。前述のとおり、本発明のインクセットは、有色インクおよび前記本発明の前処理液を含む。前記有色インクは、前記前処理層にインクジェット方式により吐出して記録を行うためのものである。
【００４１】
前記有色インクとしては、特に制限されず、例えば、一般に市販されている従来公知の有色インクを用いることができる。前記有色インクに用いられる着色剤は、特に限定されず、染料または顔料のいずれであってもよいが、前述のとおり、染料を含むことが好ましい。また、前記着色剤として、染料および顔料を混合して用いてもよい。
【００４２】
前記染料は、限定されず、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等の水溶性染料等を含む。前記染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットおよびＣ．Ｉ．フードブラック等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４および１６８等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６および１９９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３および２２７等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２および１４２等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジは、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６および６０等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットは、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトバイオレット４７および４８等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンは、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックは、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２および１１８等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーは、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９および２３４等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドは、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５および３１７等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローは、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１および７１等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジは、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７および１９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットは、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックは、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブルーは、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８および２９等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックレッドは、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４および３７等を含む。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットは、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４および２７等を含む。前記Ｃ．Ｉ．フードブラックは、Ｃ．Ｉ．フードブラック１および２等を含む。これらの染料は、例えば、鮮明性、水溶性、安定性および耐光性等の特性に優れる。
【００４３】
前記有色インク全量に対する前記染料の配合量（染料割合）は、限定されず、例えば、０．１〜２０重量％の範囲である。
【００４４】
前記顔料は、限定されず、例えば、無機顔料および有機顔料の少なくとも一方を含む。白黒での記録に好適な顔料は、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック、酸化チタン等の金属酸化物、オルトニトロアニリンブラック等の有機顔料等を含む。
【００４５】
カラー記録に好適な顔料は、例えば、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファーストイエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジスアゾイエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＨＲ、ジスアゾイエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリアントファーストカーレット、ナフトールレッド２３、ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッド２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、エオシンレーキ、ベンガラ、ファフトールレッドＦＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂレーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファーストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレックスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンＹ、酸化鉄、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム、ブロンズ、昼光蛍光顔料、パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッドＭ、パーマネントカーミンＦＢ、ファーストイエローＧ、ジスアゾイエローＡＡＡ、アルカリブルーＧトナー等を含む。前記顔料には、表面改質顔料が含まれる。前記表面改質顔料とは、前記顔料の表面を特定の官能基で処理した顔料である。
【００４６】
前記有色インク全量に対する前記顔料の配合量（顔料割合）は、限定されず、例えば、所望の光学濃度または色彩等により、適宜決定できる。前記顔料割合は、例えば、０．１〜２０重量％の範囲であり、好ましくは、０．３〜１５重量％での範囲である。
【００４７】
前記着色剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４８】
前記有色インクは、前記着色剤に加えて、溶媒として、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を含むことが好ましい。
【００４９】
前記水は、脱イオン水であることが好ましい。前記有色インク全量に対する前記水の配合量は、前記水溶性有機溶媒の種類や組成、所望のインク特性に応じて適宜決定される。
【００５０】
前記水溶性有機溶媒は、例えば、インクジェットヘッドの先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤および記録紙面上での乾燥速度を速くする浸透剤に分類される。
【００５１】
前記湿潤剤は、限定されず、例えば、低級アルコール、アミド、ケトン、ケトアルコール、エーテル、多価アルコール、アルキレングリコール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等を含む。前記低級アルコールは、限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等を含む。前記アミドは、限定されず、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等を含む。前記ケトンは、限定されず、例えば、アセトン等を含む。前記ケトアルコールは、限定されず、例えば、ジアセトンアルコール等を含む。前記エーテルは、限定されず、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を含む。前記多価アルコールは、限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等を含む。前記アルキレングリコールは、限定されず、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等を含む。これらのなかでも、グリセリン等の多価アルコール、アルキレングリコールが好適である。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００５２】
前記湿潤剤の配合量は、特に制限されない。前記有色インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０〜９５重量％の範囲であり、好ましくは、１０〜８０重量％の範囲である。
【００５３】
前記浸透剤は、限定されず、例えば、グリコール系エーテルを含む。前記グリコール系エーテルは、限定されず、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル等を含む。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００５４】
前記浸透剤の配合量は、例えば、０〜２０重量％の範囲である。前記範囲とすることで、前記インクの紙への浸透性を、より好適なものとできる。前記浸透剤の配合量は、好ましくは、０．１〜１５重量％の範囲である。
【００５５】
前記有色インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤は、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等を含む。
【００５６】
前記有色インクは、例えば、前記着色剤と、水や水溶性有機溶剤等の他の添加成分とを、均一に混合し、フィルターで不溶解物を除去することにより調製できる。
【００５７】
前述のとおり、本発明のインクセットは、インクジェット記録装置に用いるインクセットであって、前記有色インクを含む有色インクカートリッジおよび前記前処理液を含む前処理液カートリッジを有し、前記前処理液が前記本発明の前処理液であってもよい。前記有色インクカートリッジおよび前記前処理液カートリッジの本体としては、特に限定されず、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００２−２９２８９０号公報参照）。
【００５８】
前記有色インクカートリッジおよび前記前処理液カートリッジを有するインクセットは、前記有色インクカートリッジと前記前処理液カートリッジとが接合され、一体化された形状であってもよい。
【００５９】
つぎに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、前記本発明のインクセットと、前処理液吐出手段と、有色インク吐出手段とを含む。これらを除き、本発明のインクジェット記録装置の構成は、例えば、従来公知のインクジェット記録装置と同様であってもよい。
【００６０】
図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、インクカートリッジ集合体２と、インクジェットヘッド３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成部材として含む。前記インクカートリッジ集合体２は、前処理液カートリッジ２ａと、４個の有色インクカートリッジ２ｂとを含む。
【００６１】
前記前処理液カートリッジ２ａは、前記本発明の前処理液を含む。前記４個の有色インクカートリッジ２ｂは、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色の有色インクを、それぞれ１色ずつ含む。この例のインクジェット記録装置１においては、前記インクカートリッジ集合体２が、前記本発明のインクセットである。図１に示したインクジェット記録装置においては、前記前処理液カートリッジ２ａは、１個である。ただし、本発明のインクジェット記録装置において、前記前処理液カートリッジの数は１個に限定されず、必要に応じて増やすことができる。また、図１に示したインクジェット記録装置においては、前記有色インクカートリッジ２ｂの数は、４個である。ただし、本発明のインクジェット記録装置において、前記有色インクカートリッジの数は４個に限定されず、必要に応じて増減させることができる。また、この例のインクジェット記録装置１においては、前記インクジェットヘッド３が、前記前処理液吐出手段および前記有色インク吐出手段である。前記インクジェットヘッド３は、前記前処理液カートリッジ２ａに含まれる前記本発明の前処理液を、記録用紙（例えば、前記普通紙）Ｐの記録部分を含む領域に吐出する。これにより、前記記録部分を含む領域には、前処理層が形成される。また、前記インクジェットヘッド３は、前記４個の有色インクカートリッジ２ｂに含まれる前記有色インクを、前記前処理層上に吐出する。
【００６２】
本発明のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの吐出方式は、限定されず、例えば、静電吸引方式、圧電素子方式およびサーマル方式を含む。前記静電吸引方式では、高電圧付加による静電気力により前記前処理液および前記有色インクを吐出する。前記圧電素子方式では、圧電素子による前記前処理液および前記有色インクへの機械的振動または変位により、前記前処理液および前記有色インクを吐出する。前記サーマル方式では、前記前処理液および前記有色インクの加熱による発泡圧力により、前記前処理液および前記有色インクを吐出する。
【００６３】
前記ヘッドユニット４は、前記インクジェットヘッド３を備えている。前記キャリッジ５には、前記インクカートリッジ集合体２および前記ヘッドユニット４が搭載される。前記駆動ユニット６は、前記キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。前記プラテンローラ７は、前記キャリッジ５の往復方向に延び、前記インクジェットヘッド３と対向して配置されている。
【００６４】
前記インクカートリッジ集合体２は、前記ヘッドユニット４の載置部４ａの両側に形成された一対のサイドカバー４ｂの間に装着されている。
【００６５】
前記駆動ユニット６は、キャリッジ軸９と、ガイド板１０と、２つのプーリ１１および１２と、エンドレスベルト１３とを含む。前記キャリッジ軸９は、前記キャリッジ５の下端部に配置され、前記プラテンローラ７と平行に延びている。前記ガイド板１０は、前記キャリッジ部５の上端部に配置され、前記キャリッジ軸９と平行に延びている。前記２つのプーリ１１および１２は、前記キャリッジ軸９と前記ガイド板１０との間であって、前記キャリッジ軸９の両端部に配置されている。前記エンドレスベルト１３は、前記２つのプーリ１１および１２の間に掛け渡されている。
【００６６】
このインクジェット記録装置１において、前記プーリ１１がキャリッジモータ１０１の駆動により正逆回転されると、前記プーリ１１の正逆回転に伴って、前記エンドレスベルト１３に接合されている前記キャリッジ５が、前記キャリッジ軸９および前記ガイド板１０に沿って、直線方向に往復移動する。
【００６７】
前記記録用紙Ｐは、このインクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。前記記録用紙Ｐは、前記インクジェットヘッド３と、前記プラテンローラ７との間に導入される。すると、前記記録用紙Ｐの記録部分を含む領域に、前記インクジェットヘッド３から吐出される前記本発明の前処理液により前処理が施され、前処理層が形成される。ついで、前記前処理層上に、前記インクジェットヘッド３から前記有色インクが吐出され、記録が行われる。前記記録用紙Ｐは、その後、前記インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、前記記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。
【００６８】
前記パージ装置８は、前記プラテンローラ７の側方に設けられ、前記ヘッドユニット４がリセット位置（この例においては、前記パージ装置８の上部）にある時に、前記インクジェットヘッド３と対向するように配置されている。前記パージ装置８は、パージキャップ１４と、ポンプ１５およびカム１６と、インク貯留部１７とを含む。前記パージキャップ１４は、前記ヘッドユニット４が前記リセット位置にある時に、前記インクジェットヘッド３の複数のノズル（図示せず）を覆う。前記ポンプ１５は、前記カム１６の駆動により前記インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。これにより、前記インクジェットヘッド３の回復が図られる。前記吸引された不良インクは、前記インク貯留部１７に貯められる。
【００６９】
前記パージ装置８の前記プラテンローラ７側の位置には、前記パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。前記ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、前記キャリッジ５の移動に伴って、前記インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、インクの乾燥を防止するため、印刷が終了すると前記リセット位置に戻される前記インクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。
【００７０】
この例のインクジェット記録装置１においては、前記インクカートリッジ集合体２は、１個のキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明のインクジェット記録装置において、前記インクカートリッジ集合体の各カートリッジは、それぞれ、別個のキャリッジに搭載されていてもよい。
【００７１】
本発明のインクジェット記録装置は、さらに、前記記録用紙Ｐの記録部分を含む領域に吐出された前記前処理液を乾燥させる乾燥手段を含んでもよい（図示せず）。前記乾燥手段は、特に制限されず、例えば、従来公知の加熱乾燥手段、熱風乾燥手段等を利用できる。
【００７２】
図１に示したインクジェット記録装置を用いた記録は、例えば、下記のインクジェット記録方法により実施可能である。
【００７３】
つぎに、本発明のインクジェット記録方法について説明する。本発明のインクジェット記録方法は、前処理工程と記録工程とを含む。
【００７４】
図２の工程図に、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す。同図においては、分かりやすくするために、各構成要素の大きさや比率等は、実際と異なっている。まず、図２（Ａ）に示すように、前処理液吐出手段２３から、記録用紙（例えば、前記普通紙）２１の記録部分に、前処理液２２ａを吐出する。同図において、符号２４は、有色インク吐出手段である。
【００７５】
前記前処理液吐出手段２３は、特に限定されず、例えば、従来公知のインクジェット方式による吐出手段を用いることができる。具体的には、例えば、前記インクジェット記録装置の前記インクジェットヘッドと同様のものを用いることできる。前記前処理液吐出手段２３の数も、特に制限されない。
【００７６】
つぎに、図２（Ｂ）に示すように、前記前処理液２２ａが前記記録用紙２１の表面に達することで、前記記録用紙２１の記録部分に、前処理層２２ｂが形成される。このようにして、前記記録用紙２１の記録部分に、前処理が施される。ついで、矢印で示すように、前記有色インク吐出手段２４が、前記前処理層２２ｂの上部に位置するように、前記前処理液吐出手段２３および前記有色インク吐出手段２４が移動する。
【００７７】
つぎに、図２（Ｃ）に示すように、前記有色インク吐出手段２４から、前記前処理層２２ｂ上に、有色インク２５ａを吐出する。前記前処理液２２ａの吐出から、前記有色インク２５ａの吐出までの時間は、特に制限されない。
【００７８】
前記有色インク吐出手段２４については、前記前処理液吐出手段２３と同様である。前記有色インク吐出手段２４の数は、特に制限されない。
【００７９】
前記有色インク吐出手段２４が複数ある場合には、例えば、前記複数の有色インク吐出手段から、それぞれ、色の異なる有色インクが、前記記録部分に順次吐出される。これにより、前記前処理層２２ｂ上において、前記色の異なる有色インクが混合され、画像情報に基づいた色が表現される。前記各色のインクの吐出順序は、特に制限されない。
【００８０】
つぎに、図２（Ｄ）に示すように、前記有色インク２５ａが前記前処理層２２ｂ上に達することで、有色インク層２５ｂが形成される。ついで、矢印で示すように、前記前処理液吐出手段２３が、つぎの記録部分の上部に位置するように、前記前処理液吐出手段２３および前記有色インク吐出手段２４が移動する。この後、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示した工程を繰り返すことで、前記記録用紙２１に記録を行う。
【００８１】
この例のインクジェット記録方法は、例えば、図１に示したインクジェット記録装置を用いて、実施可能である。この場合には、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドが、前記インクジェット記録方法における前処理液吐出手段および有色インク吐出手段となる。
【００８２】
本発明のインクジェット記録方法では、例えば、図３に示すように、前記前処理を施す領域が、前記記録部分よりも広いことが好ましい。すなわち、例えば、図３（Ａ）に示すように、前記記録用紙１に記録される画像が文字（この例では、文字「Ｘ」）である場合には、前記前処理を施す領域２６を、前記記録部分（前記文字「Ｘ」が記録される部分）およびその近傍の領域（破線で囲まれた領域）とすることが好ましい。また、例えば、図３（Ｂ）に示すように、前記記録用紙１に記録される画像が絵や写真等（この例では、「世界地図」）である場合には、前記前処理を施す領域２７を、前記記録部分（前記「世界地図」が記録される部分）およびその近傍の領域（破線で囲まれた領域）とすることが好ましい。前記記録部分の近傍とは、例えば、前記有色インクのドットが付着する部分の外側の１〜５ドット程度離れた領域のことをいう。
【００８３】
本発明のインクジェット記録方法は、例えば、前記本発明のインクジェット記録装置を用いて、プログラムによる自動制御で実施可能である。
【実施例】
【００８４】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、下記の実施例および比較例により制限されない。
【００８５】
［実施例１］
コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製、商品名「スノーテックス（登録商標）−ＰＳ−Ｓ」）を、固形分換算での配合量が１０重量％となるように、１重量％のジプロピレングリコールモノプロピルエーテルを含む脱イオン水（７９重量％）とグリセリン（１０重量％）との混合溶媒に均一に分散させた。このようにして、本実施例の前処理液を得た。
【００８６】
［実施例２］
脱イオン水の配合量を７５重量％に減らし、前記ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルに代えて１，５−ペンタンジオールを５重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本実施例の前処理液を得た。
【００８７】
［実施例３］
脱イオン水の配合量を７５重量％に減らし、前記ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルに代えてプロピレングリコールを５重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本実施例の前処理液を得た。
【００８８】
［比較例１］
脱イオン水の配合量を７５重量％に減らし、前記ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本比較例の前処理液を得た。
【００８９】
［比較例２］
脱イオン水の配合量を７５重量％に減らし、前記ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルに代えてイソプロピルアルコールを５重量％配合したこと以外は、実施例１と同様にして、本比較例の前処理液を得た。
【００９０】
各実施例および各比較例の前処理液を、記録用紙の記録部分にインクジェット方式により吐出し、前記記録用紙の記録部分に前処理を施した。ついで、有色インクを、前記記録部分にインクジェット方式により吐出し、記録を行った。前記記録用紙には、Ｍ−ｒｅａｌ社製のＤＡＴＡ  ＣＯＰＹ紙を用いた。前記有色インクには、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機、商品名「ＭＦＣ−５２００Ｊ」用のインクカートリッジ、商品名「ＬＣ６００Ｙ」、「ＬＣ６００Ｍ」、「ＬＣ６００Ｃ」および「ＬＣ６００ＢＫ」のイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのインクを用いた。前記前処理液および前記有色インクの吐出は、前記前処理液を、前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機に搭載可能なインクカートリッジに充填することにより、前記有色インク１色ずつ、前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機を用いて行った。前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機は、次の色の吐出に影響が出ないように、前記有色インク１色の吐出が完了するごとに清掃した。各実施例および各比較例における各種特性および物性は、下記の方法により評価若しくは測定した。
【００９１】
（１）前処理層表面と有色インクとの接触角
前処理層表面と有色インクとの接触角は、協和界面科学（株）製の接触角計、商品名「Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ７００」を用いて測定した。
【００９２】
（２）にじみ
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出して罫線を印刷した。この印刷結果から、目視により、下記の評価基準に従って評価した。
にじみ評価基準
Ａ：各有色インクにより印刷した罫線の全てにおいて、にじみが認められず、きれいな罫線が得られた。
Ｂ：各有色インクにより印刷した罫線のいずれかにおいて、にじみがやや目立った。
Ｃ：各有色インクにより印刷した罫線のいずれかにおいて、明らかににじみが目立ち、罫線に凹凸が認められた。
【００９３】
（３）色むら
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出して所定の面積に１００％ｄｕｔｙ画像を作製した。この１００％ｄｕｔｙ画像について、目視により、下記の評価基準に従って評価した。なお、前記１００％ｄｕｔｙ画像の「ｄｕｔｙ」とは、下記式（１）で算出される値であり、「１００％ｄｕｔｙ」とは、画素に対する単色の最大インク重量を意味する。
ｄｕｔｙ（％）＝｛実印字ドット数／（縦解像度×横解像度）｝×１００      （１）
実印字ドット数：単位面積当たりの実印字ドット数
縦解像度：単位面積当たりの縦解像度
横解像度：単位面積当たりの横解像度
色むら評価基準
Ａ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像の全てにおいて、色むらのない、きれいな１００％ｄｕｔｙ画像が得られた。
Ｂ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像のいずれかにおいて、１００％ｄｕｔｙ画像の一部に色の薄くなった部分があった。
Ｃ：各有色インクにより作製した１００％ｄｕｔｙ画像のいずれかにおいて、１００％ｄｕｔｙ画像全体の色が薄くなった、若しくは濃くなった。
【００９４】
（４）色彩向上効果
前処理液により前処理が施された記録部分に、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色の有色インクを、それぞれ、インクジェット方式により吐出し、記録サンプルを作製した。この記録サンプルについて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）を測定した。この測定結果から、下記の評価基準に従って評価した。なお、前記光学濃度（ＯＤ）は、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の反射濃度計、商品名「ＲＤ−９１４」を用いて測定した。また、前記彩度（Ｃ＊）は、スガ試験機（株）製の分光測色計、商品名「ＳＣ−Ｔ」を用いて測定したａ＊値およびｂ＊値から、下記式（２）により算出した。なお、前記ａ＊値およびｂ＊値は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系）に基づくものである（ＪＩＳ  Ｚ８７２９参照）。
彩度（Ｃ＊）＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝１／２      （２）
色彩向上効果評価基準
Ａ：各有色インクにより作製した記録サンプルの全てにおいて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）が共に、前処理を施さなかった基準サンプルと比べ、１０％以上上昇した。
Ｂ：各有色インクにより作製した記録サンプルのいずれかにおいて、光学濃度（ＯＤ）および彩度（Ｃ＊）のいずれかが、前処理を施さなかった基準サンプルと比べ、１０％未満の上昇であった。
Ｃ：前記Ａおよび前記Ｂのいずれにも当てはまらなかった。
【００９５】
各実施例および各比較例の前処理液の組成、並びに各種特性および物性の評価結果を、下記表１に示す。
【００９６】
【表１】
2008246821.tif 000002
【００９７】
前記表１に示すとおり、実施例１〜３の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分に前処理を施した場合には、高い印字品質および印画品質を得ることができた。一方、比較例１および２の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分に前処理を行った場合には、印字品質および印画品質が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上のように、本発明の前処理液を用いて、記録用紙の記録部分を含む領域に前処理を施せば、高い印字品質および印画品質を得ることができる。本発明の前処理液の用途は、限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】図１は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明の前処理を施す領域の例を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１          インクジェット記録装置
２          インクカートリッジ集合体（インクセット）
２ａ        前処理液カートリッジ
２ｂ        有色インクカートリッジ
３          インクジェットヘッド
４          ヘッドユニット
５          キャリッジ
６          駆動ユニット
７          プラテンローラ
８          パージ装置
９          キャリッジ軸
１０        ガイド板
２１        記録用紙
２２ａ      前処理液
２２ｂ      前処理層
２３        前処理液吐出手段
２４        有色インク吐出手段
２５ａ      有色インク
２５ｂ      有色インク層
２６、２７  前処理を施す領域
【図１】
2008246821.tif 000003
【図２】
2008246821.tif 000004
【図３】
2008246821.tif 000005