(57)【要約】【課題】品質管理を支援することができる品質管理支援システム、品質管理支援方法及びプログラムを提供する。【解決手段】品質管理支援システムは、品質管理支援サーバ１と、品質管理支援データベース２と、通信ネットワーク３を介して接続された作業者用端末４と、作業者用端末４に接続されたリライタブル装置５と、を備えている。リライタブル装置５は、管理する工程の作業内容に関する情報及び当該工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す。作業者用端末４は、前工程の終了に関する情報から前工程が行われているかを判別し、前工程が行われていないと判別したときに、この工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援システムであって、
管理する工程の作業内容に関する情報、及び、当該工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出手段と、
前記読出手段で読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別手段と、
前記前工程判別手段により前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示手段と、
を備える、ことを特徴とする品質管理支援システム。
【請求項２】
前記記憶媒体は、工程の作業者が可視可能な可視領域を備え、
前記前工程判別手段により前記前工程が行われていないと判別したときに、前記記憶媒体の可視領域に、前記前工程が終了しておらず不適合である旨を示す情報を表示する不適合表示手段を、
さらに備える、ことを特徴とする請求項１に記載の品質管理支援システム。
【請求項３】
前記管理する工程が終了したか否かを判別する終了判別手段と、
前記終了判別手段により前記管理する工程が終了したと判別したときに、当該工程の次工程に関する情報を受信する受信手段と、
前記記録媒体に記憶されている情報を前記受信手段により受信された前記次工程に関する情報、及び、当該工程の終了に関する情報に書き替える書替手段と、を、
さらに備える、ことを特徴とする請求項１に記載の品質管理支援システム。
【請求項４】
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援方法であって、
管理する工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出ステップと、
前記読出ステップで読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別ステップと、
前記前工程判別ステップにより前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示ステップと、
を備える、ことを特徴とする品質管理支援方法。
【請求項５】
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援システムとして機能させるためのプログラムであって、
コンピュータを、
管理する工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出手段、
前記読出手段で読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別手段、
前記前工程判別手段により前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示手段、
として機能させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、品質管理支援システム、品質管理支援方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の製造工程を有する製品の製造工程においては、例えば、作業者が工程の内容を指示したカードやロット表等を用いて管理を行っている。近年の製品の多品種少量化、業務の委託・請負化等により、工程管理、品質管理等の重要性が高まっており、例えば、工程抜けをなくすように、製造工程の管理を支援する各種の方法及びシステムが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、所定の工程毎に工程管理に関する情報を記憶した記憶領域と該記憶領域に記憶した工程管理情報を可視情報として書き換え可能に表示するための表示領域とを有する情報記録媒体と、その情報記録媒体の表示領域に表示された可視情報を書き換えするための書き換え可能装置とを用いて、効率的な工程管理を行うシステムが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２９５４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、品質管理においては、例えば、作業内容について作業者自身の判断に委ねるのではなく、できる限り自動的に判断することにより、工程抜け、作業ミス等をなくすことが求められており、このような品質管理を支援することができるシステムが求められている。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、品質管理を支援することができる品質管理支援システム、品質管理支援方法及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点にかかる品質管理支援システムは、
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援システムであって、
管理する工程の作業内容に関する情報、及び、当該工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出手段と、
前記読出手段で読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別手段と、
前記前工程判別手段により前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示手段と、
を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
前記記憶媒体は、工程の作業者が可視可能な可視領域を備え、
前記前工程判別手段により前記前工程が行われていないと判別したときに、前記記憶媒体の可視領域に、前記前工程が終了しておらず不適合である旨を示す情報を表示する不適合表示手段を、
さらに備える、ことが好ましい。
【０００８】
前記管理する工程が終了したか否かを判別する終了判別手段と、
前記終了判別手段により前記管理する工程が終了したと判別したときに、当該工程の次工程に関する情報を受信する受信手段と、
前記記録媒体に記憶されている情報を前記受信手段により受信された前記次工程に関する情報、及び、当該工程の終了に関する情報に書き替える書替手段と、を、
さらに備える、ことが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の観点にかかる品質管理支援方法は、
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援方法であって、
管理する工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出ステップと、
前記読出ステップで読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別ステップと、
前記前工程判別ステップにより前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示ステップと、
を備える、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の観点にかかるプログラムは、
複数の製造工程を有する製品の品質管理を支援する品質管理支援システムとして機能させるためのプログラムであって、
コンピュータを、
管理する工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す読出手段、
前記読出手段で読み出した前工程の終了に関する情報に基づいて、前工程が行われているかを判別する前工程判別手段、
前記前工程判別手段により前工程が行われていないと判別したときに、前記工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する表示手段、
として機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、品質管理を支援することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態にかかる品質管理支援システム、品質管理支援方法及びプログラムについて説明する。品質管理支援システム等は、作業工程、作業内容について自動的に判断し、工程抜け、作業ミス等をなくすことにより、品質の管理を支援するものである。本発明の本実施の形態では、書き替え可能な（リライタブル）カードを作業指示票（カード）に用いて、品質管理を支援する場合を例に本発明の品質管理支援システム等を説明する。図１に本実施の形態の品質管理支援システムの構成を示す。
【００１３】
図１に示すように、品質管理支援システムは、品質管理支援サーバ１と、品質管理支援データベース２と、通信ネットワーク３と、通信ネットワーク３を介して接続された作業者用端末４（４ａ〜４ｎ）と、作業者用端末４（４ａ〜４ｎ）に接続されたリライタブル装置５（５ａ〜５ｎ）と、管理者用端末６と、リライタブル装置７と、を備えている。
【００１４】
品質管理支援サーバ１は、品質管理支援システムに関する各種の処理をするためのものである。図２に品質管理支援サーバ１の構成図を示す。図２に示すように、品質管理支援サーバ１は、通信制御部１１と、処理制御部１２と、データ記憶部１３と、を備えている。
【００１５】
通信制御部１１は、例えば、ルータなどの所定の通信装置から構成され、品質管理支援サーバ１と通信ネットワーク３とを接続する。通信制御部１１は、例えば、通信ネットワーク３を介して、作業者用端末４から品質管理に関する情報を受信する。
【００１６】
処理制御部１２は、通信制御部１１を介して通信を行い、また、各種の情報を処理する。処理制御部１２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備え、データ記憶部１３から読み出した動作プログラムを実行する等により各種の処理を実行する。
【００１７】
データ記憶部１３は、半導体メモリ、磁気ディスク記録装置などから構成され、各種の情報やプログラムを記録する。
【００１８】
品質管理支援データベース２は、品質管理支援システムに関する各種の情報を記憶するデータベース（ＤＢ）である。図３に品質管理支援データベース２の構成を示す。図３に示すように、品質管理支援データベース２は、管理者情報ＤＢ２１と、製品情報ＤＢ２２と、製造工程情報ＤＢ２３と、部品情報ＤＢ２４と、治具・工具情報ＤＢ２５、受注情報ＤＢ２６と、進捗情報ＤＢ２７と、画像情報ＤＢ２８と、を備えている。
【００１９】
管理者情報ＤＢ２１は、品質管理支援システムの管理者に関する情報を記憶するデータベースである。管理者情報ＤＢ２１には、例えば、図４に示すように、管理者ＩＤ、氏名、メールアドレス、パスワード等が記憶されている。ここで、管理者ＩＤは、管理者の識別情報である。パスワードは、管理者が品質管理支援システムにログインするためのパスワードである。
【００２０】
製品情報ＤＢ２２は、品質管理支援システムで取り扱う製品に関する情報を記憶するデータベースである。製品情報ＤＢ２２には、例えば、図５に示すように、製品番号、製品名、製造工程等が記憶されている。製造工程は、その製品の製造に必要な製造工程である。
【００２１】
製造工程情報ＤＢ２３は、製品の製造工程に関する情報を記憶するデータベースである。製造工程情報ＤＢ２３には、例えば、図６に示すように、製造工程名、部品、治具・工具、製造工程の内容等が記憶されている。部品は、その製造工程で使用する部品である。治具・工具は、その製造工程で必要な治具・工具である。製造工程の内容は、製造工程の内容を示す図などが収容されたデータファイルである。
【００２２】
部品情報ＤＢ２４は、品質管理支援システムで取り扱う部品に関する情報を記憶するデータベースである。部品情報ＤＢ２４には、例えば、図７に示すように、部品番号、部品名、収納場所等が記憶されている。この収納場所に収納されている部品には、部品番号等が記憶されたバーコードが貼付されており、後述する品質管理処理では、このバーコードの読み込みによって、その部品の収集に関する情報が管理されている。
【００２３】
治具・工具情報ＤＢ２５は、品質管理支援システムで取り扱う治具・工具に関する情報を記憶するデータベースである。治具・工具情報ＤＢ２５には、図７に示す部品情報ＤＢ２４と同様に、治具・工具番号、治具・工具名、収納場所等が記憶されている。なお、この収納場所に収納されている治具・工具にも、部品と同様にバーコードが貼付され、治具・工具収集に関する情報が管理されている。
【００２４】
受注情報ＤＢ２６は、製品の受注に関する情報を記憶するデータベースである。受注情報ＤＢ２６には、例えば、図８に示すように、受注番号、製品番号、個数、納期、納品先等が記憶されている。また、受注情報ＤＢ２６には、後述するカード作成処理によるカード作成の有無に関する情報が記憶されている。
【００２５】
進捗情報ＤＢ２７は、製品製造の進捗状況に関する情報を記憶するデータベースである。進捗情報ＤＢ２７には、例えば、図９に示すように、受注番号、製品番号、個数、進捗状況等が記憶されている。進捗状況には、各工程ごとの工程終了日時等が記憶されている。
【００２６】
画像情報ＤＢ２８は、後述する各処理で表示される様々な画像を構成する情報を記憶するデータベースであり、これらの画像を生成するための様々な素材の画像、各種フォームなどを記憶する。
【００２７】
通信ネットワーク３は、例えば、ＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol/Internet Protocol）などの所定の通信プロトコルに基づくインターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）などの通信ネットワークである。
【００２８】
作業者用端末４は、例えば、通信機能を備え、表示部を有するコンピュータなどから構成されている。図１０に作業者用端末４の構成を示す。図１０に示すように、作業者用端末４は、通信部４１と、制御部４２と、記憶部４３と、表示部４４と、入力部４５と、を備えている。
【００２９】
通信部４１は、所定の通信装置から構成され、リライタブル装置５と作業者用端末４とを接続する。また、通信部４１は、通信ネットワーク３を介して、品質管理支援サーバ１と作業者用端末４とを接続する。
制御部４２は、通信部４１を介して通信を行い、また、各種の情報を処理する。制御部４２は、例えば、ＣＰＵを備え、記憶部４３から読み出した動作プログラムを実行する等により各種の処理を実行する。
記憶部４３は、半導体メモリ、磁気ディスク記録装置などから構成され、各種の情報やプログラムを記録する。
表示部４４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の出力装置を含む。
入力部４５は、キーボードやタッチパネル等から構成され、任意のデータ・情報を入力する。
【００３０】
この作業者用端末４は、作業者が作業を行う各作業場に配置されている。例えば、準備工程を行う作業場には作業者用端末４ａ、Ａ工程を行う作業場には作業者用端末４ｂのように、各作業場にそれぞれ作業者用端末４が配置されている。作業者用端末４は、例えば、リライタブル装置５から受信した情報を表示部４４に表示したり、リライタブルカードに書き込む情報をリライタブル装置５に送信したりする。また、作業者用端末４は、リライタブル装置５から受信した情報を、通信ネットワーク３を介して、品質管理支援サーバ１に送信する。
【００３１】
リライタブル装置５は、品質管理支援システムで用いられるリライタブルカードの読み取り、及び、書き替えを行う装置である。リライタブル装置５は、作業者用端末４に接続されており、各作業場にそれぞれ配置されている。
【００３２】
図１１にリライタブルカードの一例を示す。図１１に示すように、リライタブルカード８は、表示領域８１と、記憶領域８２とを備えている。
【００３３】
表示領域８１は、作業内容を指示する情報を表示する領域であり、作業を行う工程に関する情報が表示される。本実施の形態では、図１１に示すように、製品番号、工程名が表示されている。
【００３４】
記憶領域８２は、例えば、ＩＣチップ等から構成され、作業内容を指示する情報を記憶する領域である。例えば、記憶領域８２には、製造する製品、終了した前工程及び前工程終了時間、本工程で用いる部品、治具・工具、工程の内容を示す図等が記憶されている。これらの内容は、後述する品質管理処理、または、カード作成処理により、記憶領域８２に記憶される。この記憶された内容は、リライタブルカード８をリライタブル装置５により読み込ませることにより、作業者用端末４に表示させることができる。
【００３５】
図１２にリライタブル装置５の構成を示す。図１２に示すように、リライタブル装置５は、通信制御部５１と、処理制御部５２と、データ記憶部５３と、読み取り部５４と、書き替え部５５と、備えている。
【００３６】
通信制御部５１は、所定の通信装置から構成され、リライタブル装置５と作業者用端末４とを接続する。
処理制御部５２は、通信制御部５１を介して通信を行い、また、各種の情報を処理する。処理制御部５２は、例えば、ＣＰＵを備え、データ記憶部５３から読み出した動作プログラムを実行する等により各種の処理を実行する。
データ記憶部５３は、半導体メモリ、磁気ディスク記録装置などから構成され、各種の情報やプログラムを記録する。
【００３７】
読み取り部５４は、例えば、カードリーダから構成され、リライタブルカードに書き込まれた情報を読み取り、読み取った情報を、通信制御部５１を介して、作業者用端末４に送信する。
書き替え部５５は、作業者用端末４から、通信制御部５１を介して、送信された情報を受信し、受信した情報を記憶し、リライタブルカードに書き込まれた情報を書き替える。
【００３８】
管理者用端末６は、例えば、通信機能を有するコンピュータなどから構成されている。管理者用端末６は、例えば、後述する、ログイン、受注情報登録処理などの処理における操作入力等に用いられる。
【００３９】
リライタブル装置７は、図１２に示すように、通信制御部７１と、処理制御部７２と、データ記憶部７３と、読み取り部７４と、書き替え部７５と、を備えている。これらの構成については、リライタブル装置５と同様である。
【００４０】
次に、以上のように構成された品質管理支援システムを用いた品質管理支援方法について説明する。品質管理支援方法は、作業工程、作業内容について、作業者用端末４の制御部４２に（自動的に）判断させ、工程抜け、作業ミス等をなくすことにより、品質の管理を支援する方法である。以下、事前登録、ログイン、受注情報登録処理、カード作成処理、品質管理処理、進捗状況確認処理の順に説明する。
【００４１】
（事前登録）
品質管理支援システムを管理者が利用するには、品質管理支援システムに事前登録し、本システムにログインすることが必要になる。
【００４２】
管理者は、管理者用端末６から通信ネットワーク３を介して品質管理支援サーバ１に、管理者の氏名、メールアドレス等の情報を送信する。品質管理支援サーバ１（処理制御部１２）は、管理者の氏名等の情報を受け取ると、管理者ＩＤ及びパスワードを発行し、例えば、メールで管理者用端末６に管理者ＩＤ及びパスワードを送信する。また、処理制御部１２は、受信した所定の情報、管理者ＩＤ及びパスワードを管理者情報ＤＢ２１に登録する。これにより、管理者による事前登録が完了する。
【００４３】
（ログイン）
管理者は、管理者用端末６から通信ネットワーク３を介して、品質管理支援サーバ１により提供されるＷｅｂサイトにアクセスし、受信したＩＤ（ログイン名）及びパスワードを入力する。処理制御部１２は、送信されたログイン名及びパスワードから管理者であると認めると、例えば、図１３に示すようなメニュー画面の情報（ＨＴＭＬ形式の情報）を画像情報ＤＢ２８から読み出して、管理者用端末６に送信し、管理者用端末６にメニュー画面を表示する。メニュー画面には、図１３に示すように、受注情報を登録する「受注情報登録処理」、カードを作成する「カード作成処理」、作業の進捗状況を確認する「進捗状況確認処理」等のメニュー欄が配置されている。管理者は、管理者用端末６を操作して、このメニュー画面から「受注情報登録処理」等をクリックすることにより、受注情報の登録等の処理を行うことができる。
【００４４】
（受注情報登録処理）
受注情報登録処理は、本システムの管理者が、受注された製品に関する受注情報を登録する処理である。図１４は、受注情報登録処理を説明するためのフローチャートである。
【００４５】
まず、処理制御部１２は、図１３に示すメニュー画面を画像情報ＤＢ２８から読み出して、管理者用端末６にメニュー画面を表示させる（ステップＳ１）。管理者は、管理者用端末６を操作して、「受注情報登録処理」をクリックすることにより、受注情報を登録することができる。
【００４６】
次に、処理制御部１２は、メニュー画面から「受注情報登録処理」が選択されているか否かを判別する（ステップＳ２）。すなわち、管理者がメニュー画面から「受注情報登録処理」をクリックしたか否かを判別する。処理制御部１２は「受注情報登録処理」がクリックされていないと判別すると（ステップＳ２；Ｎｏ）、この処理を終了する。
【００４７】
処理制御部１２は、「受注情報登録処理」がクリックされていると判別すると（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、図示しない登録用画面を画像情報ＤＢ２８から読み出して、管理者用端末６に送信し、管理者用端末６に登録用画面を表示する（ステップＳ３）。管理者は、管理者用端末６を操作することにより、登録用画面に必要な内容を入力することができる。
【００４８】
続いて、処理制御部１２は、必要な情報が登録されているか否かを判別する（ステップＳ４）。例えば、処理制御部１２は、管理者用端末６から登録用画面を使用して送信された情報に、製品番号（製品名）、個数、納期、納品先が登録されているか否かを判別する。処理制御部１２は、必要な情報が登録されていると判別すると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、この処理を終了する。
【００４９】
（カード作成処理）
カード作成処理は、作業指示票としてのカード（リライタブルカード）を作成する処理である。なお、本実施の形態では、カード作成処理において、製品の製造工程の最初の工程である準備工程用のカードを作成し、他の工程については、後述するように、各工程終了後に、新たに次の工程のカードを作成する。図１５は、カード作成処理を説明するためのフローチャートである。
【００５０】
まず、処理制御部１２は、図１３に示すメニュー画面を画像情報ＤＢ２８から読み出して、管理者用端末６にメニュー画面を表示させる（ステップＳ１１）。管理者は、管理者用端末６を操作して、「カード作成処理」をクリックすることにより、受注情報を登録することができる。
【００５１】
次に、処理制御部１２は、メニュー画面から「カード作成処理」が選択されているか否かを判別する（ステップＳ１２）。処理制御部１２は「カード作成処理」がクリックされていないと判別すると（ステップＳ１２；Ｎｏ）、この処理を終了する。
【００５２】
処理制御部１２は、「カード作成処理」がクリックされていると判別すると（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、受注情報ＤＢ２６に記憶されている情報、及び、画像情報ＤＢ２８に記憶されている情報から、カード作成対象となる製品、すなわち、受注情報ＤＢ２６にカードが作成されていない旨の情報が記憶されている製品の一覧を示す製品一覧画面を作成し、作成した製品一覧画面を管理者用端末６に送信して、管理者用端末６に製品一覧画面を表示する（ステップＳ１３）。管理者は、管理者用端末６を操作して製品を選択することにより、カードを作成する製品を特定することができる。
【００５３】
続いて、処理制御部１２は、カードを作成する製品が特定されているか否かを判別する（ステップＳ１４）。処理制御部１２は、カードを作成する製品が特定されていると判別すると（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、製品情報ＤＢ２２、製造工程情報ＤＢ２３、部品情報ＤＢ２４、及び、治具・工具情報ＤＢ２５に記憶されている情報から必要な情報を抽出する（ステップＳ１５）。具体的には、特定された製品の製造工程、製造工程で必要な部品、治具・工具、及び、これらの収納場所等に関する情報を抽出する。なお、本実施の形態では、準備工程用のカードを作成することから、特定された製品の準備工程で必要な部品、治具・工具、及び、これらの収納場所等に関する情報を抽出する。
【００５４】
次に、処理制御部１２は、抽出した情報を管理者用端末６に送信する（ステップＳ１６）。管理者は、送信された情報を管理者用端末６で受信すると、受信した情報に基づいてリライタブル装置７を操作してカードを作成する。管理者は、例えば、管理者用端末６を操作して、受信した情報をリライタブル装置７に送信するとともに、処理制御部７２に書き替え部７５を制御させ、送信した情報をカードに書き込む。これにより、管理者は、準備工程で使用可能なカードを作成することができる。そして、管理者は、カードを作成すると、管理者用端末６を操作して、カードを作成した旨の情報を品質管理支援サーバ１に送信する。
【００５５】
続いて、処理制御部１２は、管理者用端末６からカードを作成した旨の情報を受信したか否かを判別する（ステップＳ１７）。処理制御部１２は、カードを作成した旨の情報を受信すると（ステップＳ１７；Ｙｅｓ）、カードを作成した旨の情報を受注情報ＤＢ２６に登録し（ステップＳ１８）、この処理を終了する。
【００５６】
（品質管理処理）
品質管理処理は、カード作成処理等で作成されたカード（リライタブルカード）を作業指示票（カード）として用いることにより、品質管理を支援する処理である。品質管理処理では、作業者用端末４、及び、リライタブル装置５が用いられる。図１６は、品質管理処理を説明するためのフローチャートである。
【００５７】
まず、作業者は、作業を行う前に、作業を行う作業場に配置されたリライタブル装置５にカードを挿入する。作業者用端末４の制御部４２は、リライタブル装置５にカードが挿入されたか否かを判別する（ステップＳ２１）。制御部４２は、リライタブル装置５にカードが挿入されたと判別すると、この工程の前の工程が終了しているか否かを判別する（ステップＳ２２）。リライタブルカード８の記憶領域８２には、製造する製品の終了した前工程及び前工程終了時間が記憶されており、制御部４２は、この記憶された前工程が、本工程の前工程であるか否かを判別する。
【００５８】
制御部４２は、本工程の前工程であると判別すると（ステップＳ２２；Ｙｅｓ）、リライタブルカード８の記憶領域８２に記憶された本工程で用いる部品、治具・工具等のリストを作業者用端末４の表示部４４に表示する（ステップＳ２３）。作業者は、この作業場、または、所定の収納場所に収納された治具・工具、部品等を収集し、これを作業者用端末４に登録する。ここで、部品、治具・工具等には、バーコードが貼り付けられており、作業者は、部品、治具・工具等に貼り付けられたバーコードを読み込むことにより、これらを収集したことを作業者用端末４に登録する。
【００５９】
制御部４２は、バーコードが読み込まれたか否かを判別する（ステップＳ２４）。制御部４２は、バーコードが読み込まれたと判別すると（ステップＳ２４；Ｙｅｓ）、読み込まれた部品等をチェックし（ステップＳ２５）、読み込まれていない部品等があるか否かを判別する（ステップＳ２６）。制御部４２は、読み込まれていない部品等があると判別すると（ステップＳ２６；Ｙｅｓ）、ステップＳ２４に戻る。
【００６０】
制御部４２は、読み込まれていない部品等がないと判別すると（ステップＳ２６；Ｎｏ）、記憶領域８２に記憶された具体的な作業手順（作業内容）を示す画面を作業者用端末４の表示部４４に表示する（ステップＳ２７）。
【００６１】
このように、作業者が、部品、治具・工具等に貼り付けられたバーコードを読み込むことにより、これらが収集されたか否かを簡単かつ確実に判別することができる。また、作業者がこれらを収集したと判別しないと作業内容を示す画面が作業者用端末４の表示部４４に表示されない。このため、部品、治具・工具等の収集を確実に行うことができる。
【００６２】
作業者は、作業者用端末４の表示部４４に表示された画面に従うことにより、この工程の作業を行うことができる。表示部４４に表示された画面の作業が終了したか否かは、例えば、この作業に使用される部品、治具・工具等の使用の有無により判別することができる。また、表示部４４に「作業終了」キーを表示し、作業者が作業が終了すると、このキーを押下するようにしてもよい。制御部４２は、この作業が終了したと判別すると、次の作業内容を示す画面を作業者用端末４の表示部４４に表示する。
【００６３】
次に、制御部４２は、この工程の作業が終了したか否かを判別する（ステップＳ２８）。制御部４２は、例えば、記憶領域８２に記憶された作業手順を示す画面が終了したか否かを判別する。制御部４２は、作業が終了したと判別すると（ステップＳ２８；Ｙｅｓ）、終了時間を記憶し、記憶した終了時間、及び、この工程が終了した旨の情報を品質管理支援サーバ１に送信する（ステップＳ２９）。
【００６４】
ステップＳ２９により、この工程が終了した旨の情報が送信されると、品質管理支援サーバ１の処理制御部１２は、図１７に示す次工程情報送信処理を実行する。まず、この情報を受信したか否かを判別する（ステップＳ４１）。処理制御部１２は、この情報を受信したと判別すると（ステップＳ４１；Ｙｅｓ）、製品情報ＤＢ２２、製造工程情報ＤＢ２３、部品情報ＤＢ２４、及び、治具・工具情報ＤＢ２５に記憶されている情報から必要な情報を抽出する（ステップＳ４２）。具体的には、この工程の終了時間、この製品の次の製造工程、製造工程で必要な部品、治具・工具、及び、これらの収納場所等に関する情報を抽出する。そして、処理制御部１２は、抽出した情報を作業者用端末４に送信する（ステップＳ４３）。また、処理制御部１２は、この工程の終了時間を進捗情報ＤＢ２７に登録し（ステップＳ４４）、この処理を終了する。
【００６５】
続いて、制御部４２は、受信した情報に基づいてリライタブル装置５を操作してカードの内容を書き替える（ステップＳ３０）。制御部４２は、受信した情報をリライタブル装置５に送信するとともに、リライタブル装置５の処理制御部５２に書き替え部５５を制御させ、送信した情報をカードに書き込ませる。これにより、カードの内容が次の工程の内容に書き替えられる。そして、制御部４２は、この処理を終了する。
【００６６】
一方、制御部４２は、本工程の前工程が終了していないと判別すると（ステップＳ２２；Ｎｏ）、本工程の前工程が終了していない旨の情報を作業者用端末４の表示部４４に表示して作業者に報知するとともに、品質管理支援サーバ１及び管理者用端末６に送信し（ステップＳ３１）、ステップＳ３０に進む。この場合、ステップＳ３０では、制御部４２は、本工程の前工程でない旨の情報に基づいてリライタブル装置５を操作して、例えば、図１８に示すように、前工程が終了しておらず不適合であることを明示したカード（不適合カード）に書き替える。
【００６７】
このように、作業者が作業を行う作業場に配置されたリライタブル装置５にカードを挿入することにより、この工程の前工程が終了しているか否かを簡単かつ確実に判別することができる。そして、この工程の前工程が終了していないと判別すると、カードを不適合カードに書き替え、この工程の作業を行わない。このため、工程抜けを確実に防止することができ、品質の管理を支援することができる。
【００６８】
また、品質管理処理によれば、工程の前工程が終了しているか否か、部品、治具・工具等が収集されているか否か、この工程の作業が収容しているか否かを、作業者でなく、制御部４２が判断している。このため、工程抜け、作業ミス等を確実になくすことができ、品質の管理を支援することができる。
【００６９】
（進捗状況確認処理）
進捗状況確認処理は、受注製品の進捗状況を確認する処理である。
処理制御部１２は、図１３に示すメニュー画面を画像情報ＤＢ２８から読み出して、管理者用端末６にメニュー画面を表示させる。次に、処理制御部１２は、メニュー画面から「進捗状況確認処理」が選択されているか否かを判別し、選択されていると判別すると、進捗情報ＤＢ２７、及び、画像情報ＤＢ２８に記憶されている情報に基づいて進捗状況を示す画面を作成して管理者用端末６に送信し、管理者用端末６に進捗状況を示す画面を表示する。
【００７０】
このように、管理者は、管理者用端末６を操作して、メニュー画面から「進捗状況確認処理」をクリックするだけで進捗情報ＤＢ２７に登録されている、受注製品の現在の進捗状況を確認することができる。
【００７１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、品質管理処理において、工程の前工程が終了しているか否か、部品、治具・工具等が収集されているか否か、この工程の作業が収容しているか否かを、作業者でなく、制御部４２が判断しているので、工程抜け、作業ミス等を確実になくすことができ、品質の管理を支援することができる。
【００７２】
また、本実施の形態によれば、作業者が作業を行う作業場に配置されたリライタブル装置５にカードを挿入することにより、この工程の前工程が終了しているか否かを簡単かつ確実に判別することができる。また、この工程の前工程が終了していないと判別すると、カードを不適合カードに書き替え、この工程の作業を行わない。このため、工程抜けを確実に防止することができ、品質の管理を支援することができる。
【００７３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られず、種々の変形、応用が可能である。以下、本発明に適用可能な他の実施の形態について説明する。
【００７４】
上記実施の形態では、リライタブルカードを用いた場合を例に本発明を説明したが、カードを挿入することにより、この工程の前工程が終了しているか否かを判別できればよく、各工程の作業場に配置されている作業者用端末４は、リライタブル装置５に接続されていなくてもよい。この場合、作業者用端末４には、例えば、カード読み取り可能なカードリーダが接続されている。
【００７５】
上記実施の形態では、カード作成処理において、製品の製造工程の最初の工程である準備工程用のカードを作成し、他の工程については、各工程終了後に、新たに次の工程のカードを作成する場合を例に本発明を説明したが、例えば、カード作成工程において、製造工程ごとのカードを作成してもよい。
【００７６】
上記実施の形態では、前工程が終了していないと判別すると、カードを不適合カードに書き替える場合を例に本発明を説明したが、例えば、カードの書き替え等を行わずに、予め用意された不適合カードを用いてもよい。
【００７７】
上記実施の形態では、品質管理処理において、終了時間を品質管理支援サーバ１に送信する場合を例に本発明を説明したが、例えば、終了時間の他に、開始時間を送信してもよい。開始時間は、例えば、品質管理処理のステップＳ２２で前の工程が終了していると判別した時間を、その工程の作業開始時間とし、ステップＳ２９で、終了時間とともに品質管理支援サーバ１に送信する。これにより、進捗情報ＤＢ２７にその工程の開始時間と終了時間が登録される。
【００７８】
また、進捗情報ＤＢ２７にその工程の開始時間と終了時間が登録されると、各工程の作業時間が登録される。例えば、作業者に関する情報を記憶した作業者用カード（ＩＤ）を設け、各工程の作業と、作業者とを対応付けることにより、作業者ごとの評価を容易にすることができる。また、例えば、作業者ごとに、各工程の作業に関する基準時間を設け、この基準時間より短い時間で作業できたばあいには所定のポイントを与えることにより、作業者に作業時間短縮のための意欲を与えることができる。
【００７９】
上記実施の形態では、リライタブル装置５にカードを挿入し、部品等のリスト、作業内容等を作業者用端末４の表示部４４に表示する場合を例に本発明を説明したが、例えば、部品等のリスト、作業内容等をシートに印字してもよい。この場合、印字したシートにペンでチェックを入れることにより、簡単かつ確実に工程の抜けを防止することができるとともに、この工程の作業を簡単に行うことができる。この場合、例えば、作業終了後、スキャナを用いて作業情報を電子化すれば、これらの情報を保存、活用することができる。
【００８０】
本実施の形態にかかる品質管理支援サーバ１は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、汎用コンピュータに、上述の処理を実行するためのプログラムを格納した記録媒体（フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭなど）から当該プログラムをインストールすることにより、上述の処理を実行する品質管理支援サーバ１を構成することができる。
【００８１】
そして、これらのプログラムを供給するための手段は任意である。上述のように所定の記録媒体を介して供給できる他、例えば、通信回線、通信ネットワーク、通信システムなどを介して供給してもよい。この場合、例えば、通信ネットワークの掲示板（ＢＢＳ）に当該プログラムを掲示し、これをネットワークを介して搬送波に重畳して提供してもよい。そして、このように提供されたプログラムを起動し、ＯＳの制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、上述の処理を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態に係る品質管理支援システムの構成を示す図である。
【図２】図１の品質管理支援サーバの構成を示す図である。
【図３】図１の品質管理支援データベースの構成を示す図である。
【図４】管理者情報データベースの一例を示す図である。
【図５】製品情報データベースの一例を示す図である。
【図６】製造工程情報データベースの一例を示す図である。
【図７】部品情報データベースの一例を示す図である。
【図８】受注情報データベースの一例を示す図である。
【図９】進捗情報データベースの一例を示す図である。
【図１０】作業者用端末の構成を示す図である。
【図１１】リライタブルカードの一例を示す図である。
【図１２】リライタブル装置の構成を示す図である。
【図１３】メニュー画面の一例を示す図である。
【図１４】受注情報登録処理を説明するためのフローチャートである。
【図１５】カード作成処理を説明するためのフローチャートである。
【図１６】品質管理処理を説明するためのフローチャートである。
【図１７】次工程情報送信処理を説明するためのフローチャートである。
【図１８】不適合カードの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１    品質管理支援サーバ
２    品質管理支援データベース
３    通信ネットワーク
４    作業者用端末
５    リライタブル装置
６    管理者用端末
７    リライタブル装置
１１  通信制御部
１２  処理制御部
１３  データ記憶部
２１  管理者情報データベース
２２  製品情報データベース
２３  製造工程情報データベース
２４  部品情報データベース
２５  治具・工具情報データベース
２６  受注情報データベース
２７  進捗情報データベース
２８  画像情報データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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