(57)【要約】【課題】複数色の粉体塗料を混合して用いるにもかかわらず、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することのできる新規な粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体スラリー塗料を提供する。【解決手段】イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料を水に分散、スラリー化した３色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る。または、Ｙ粉体塗料、Ｍ粉体塗料およびＣ粉体塗料の外に、Ｙ顔料とＭ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するＹとＭの混色（α）の粉体塗料、Ｍ顔料とＣ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するＭとＣの混色（β）の粉体塗料、および、Ｙ顔料とＣ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するＹとＣの混色（γ）の粉体塗料の６色粉体塗料を水に分散、スラリー化した６色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る。【選択図】図１
2008231312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の色を有する複数色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る粉体塗料の調色方法において、上記所定の色を有する複数色の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料を水に分散、スラリー化したものであることを特徴とする粉体塗料の調色方法。
【請求項２】
所定の色を有する複数色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る粉体塗料の調色方法において、上記所定の色を有する複数色の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の外に、イエロー顔料とマゼンタ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するイエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料、マゼンタ顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するマゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料、および、イエロー顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するイエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料の６色粉体塗料を水に分散、スラリー化したものであることを特徴とする粉体塗料の調色方法。
【請求項３】
前記３色粉体塗料または６色粉体塗料の各色粉体塗料は、粉体の体積平均粒子径が２〜６μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体塗料の調色方法。
【請求項４】
前記３色粉体塗料または６色粉体塗料の各色粉体塗料は、着色剤の配合量が結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部であることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体塗料の調色方法。
【請求項５】
イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料が水に分散し、スラリー化されたことを特徴とするフルカラー用粉体スラリー塗料。
【請求項６】
イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の外に、イエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料、マゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料およびイエローとシアンの混色（γ）の６色粉体塗料が水に分散し、スラリー化したフルカラー用粉体塗料スラリーであって、前記混色（α）の粉体塗料はイエロー顔料とマゼンタ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有し、前記混色（β）の粉体塗料はマゼンタ顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有し、前記混色（γ）の粉体塗料はイエロー顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有することを特徴とするフルカラー用粉体スラリー塗料。
【請求項７】
前記３色粉体塗料または６色粉体塗料の各色粉体塗料は、粉体の体積平均粒子径が２〜６μｍであることを特徴とする請求項５または６に記載のフルカラー用粉体スラリー塗料。
【請求項８】
さらにブラック（Ｋ）粉体塗料を含有することを特徴とする請求項５または６に記載のフルカラー用粉体スラリー塗料。
【請求項９】
前記３色粉体塗料または６色粉体塗料の各色粉体塗料は、着色剤の配合量が結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部であることを特徴とする請求項５または６に記載のフルカラー用粉体スラリー塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数色の粉体塗料を配合して調色する調色方法およびフルカラー用粉体スラリー塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は、溶剤を用いずに空気を媒体として塗装するため安全性が高く、かつ環境に及ぼす影響が少ないので、家庭電化製品などの分野で普及しつつある。粉体塗装に用いられる粉体塗料は、一般に、粉体のもとになる結着樹脂中に、着色剤やその他の添加剤などを配合し、溶融混練したのち粉砕、分級して製造される。このように製造された粉体塗料を、摩擦やコロナ放電などによって一定の極性に帯電させた後、被塗物の表面に静電付着させる。その後、付着した粉体塗料を加熱溶融する。あるいは気流中に浮遊した粉体塗料中に、予熱された被塗物を挿入して、当該被塗物の表面に、上記予熱を利用して粉体塗料を溶融、流展させたりすることによって、被塗物の表面に連続した塗膜が形成される。
【０００３】
粉体塗料は、粉体のもとになる結着樹脂中に、目的とする色目にあわせて調色された着色剤を添加し、溶融混練することによって、あらかじめ所定の色目に調色された状態で製造される。この製造方法は、家庭電化製品のような、同じ色の塗料を大量に消費するいわゆる大ロットの塗装には適しているものの、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロットの塗装の場合は、効率的な製造方法とはいえない。小ロットの場合は、予め決められた色に調色された何種類かの粉体塗料を、目的とする色目にあわせて調合し、回転翼式のミキサーなどの混合装置を用いてドライブレンドすることにより、所定の色目を有する粉体塗料を製造する方法が効率的な方法として検討されている。
【０００４】
特許文献１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の、いわゆる色の３原色とブラック（Ｋ）の粉体塗料を用い、それらの所定量を被塗布物に付着させ、焼き付ける粉体塗装方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−２６２５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の粉体塗装方法の場合には、焼き付けにより形成される塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色にあらかじめ調色され透光性の粉体塗料を、目的とする色目にあわせてブレンドして調色を行ない、調色後の粉体塗料を用いて塗膜を形成する場合には、形成された塗膜に、同様に色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。特に、淡色のイエロー（Ｙ）に濃色のシアン（Ｃ）やマゼンタ（Ｍ）を少量ブレンドしたとき、およびマゼンタ（Ｍ）にシアン（Ｃ）を少量ブレンドしたときに、上記不良が顕著に観察される。
【０００７】
その場合を、図２に示す従来のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図を用いて説明する。従来、図２の斜線部分の色相の粉体塗料をドライブレンドにより作製しようとすると、特に、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。その解決法の一つとしては、粉体塗料の粒子径を小さくする方法が考えられるが、粒子径の小さな粉体塗料では流動性が低下するため塗装作業の効率が劣るという新たな問題が生じるため、問題解決には至っていなかった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数色の粉体塗料を混合して用いるにもかかわらず、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することのできる新規な粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体スラリー塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粉体塗料の調色方法は、所定の色を有する複数色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る粉体塗料の調色方法において、上記所定の色を有する複数色の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料を水に分散、スラリー化したものであることを特徴としている。また、本発明の粉体塗料の調色方法の他の態様は、所定の色を有する複数色の粉体塗料を所望の比率で配合し所望の色を得る粉体塗料の調色方法において、上記所定の色を有する複数色の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の外に、イエロー顔料とマゼンタ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するイエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料、マゼンタ顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するマゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料、および、イエロー顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するイエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料の６色粉体塗料を水に分散、スラリー化したものであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉体塗料の調色方法は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料を水に分散、スラリー化することによって得られる粉体スラリー塗料を用いて塗膜を形成した場合は、上記３色粉体塗料をドライブレンドして得られる粉体塗料を用いて塗膜を形成した場合に比べて、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良がほとんど生じない。さらに、各粉体塗料の粉体の粒子径を体積平均粒子径で２〜６μｍと小さくし、かつ、上記３色粉体塗料に加え、イエローとマゼンタの混色（α）、マゼンタとシアンの混色（β）、イエローとシアンの混色（γ）の計６色の粉体塗料を水に分散、スラリー化することによって得られる粉体スラリー塗料を用いて塗膜を形成した場合は、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が全くない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することができる。
【００１１】
また、本発明の粉体塗料の調色方法によれば、上記３色あるいは６色の粉体塗料を用いることにより、色の偏析、まだら感、濃淡などのないフルカラーの塗装が可能となる。したがって、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロットの塗装にも経済的に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いる粉体塗料について説明する。 
本発明に用いる粉体塗料は、結着樹脂、着色剤、および所望により、硬化剤、その他の添加剤を含有している。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等が使用できる。表面に付着させることで適正な正帯電性を得ることができる。硬化剤としては、イソシアネート、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が挙げられる。その他の添加剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の充填剤、アクリルオリゴマー、シリコーン樹脂等の流展剤および発泡防止剤等が例示できる。
【００１３】
次に、上記粉体塗料に用いる着色剤について述べる。 
イエロー（Ｙ）系の着色剤としては、例えば、縮合アゾ系顔料、イソインドリン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料等が挙げられる。このうち縮合アゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５等が挙げられる。また、イソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０等が挙げられる。さらに、ベンズイミダゾロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４等が挙げられる。また、上記以外の他のイエロー系の着色剤としては、例えば、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、アンチモンイエロー等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３等の染料等が挙げられる。イエロー系の着色剤の配合量は、やはり鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないようにするために、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは１．５〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１４】
マゼンタ（Ｍ）系の着色剤としては、例えば、キナクリドン系顔料が使用される。キナクリドン系顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２が挙げられる。また、上記以外の他のマゼンタ系の着色剤としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０、パーマネントレッドＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６等の有機顔料、スピロンレッド、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどの染料等が挙げられる。マゼンタ系の着色剤の配合量は、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１５】
シアン（Ｃ）系の着色剤としては、特にフタロシアニン系顔料が好適に使用される。フタロシアニン系顔料の具体例としては、銅フタロシアニン系顔料、例えば、カラーインデックスによる分類のうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５やその誘導体が挙げられる。例えば、その塩素化物や、銅フタロシアニンのスルホン酸のバリウム塩（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）等がある。また、無金属フタロシアニン系顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）等も用いることができる。上記以外の他のシアン系の着色剤としては、例えば紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０等の染料等が挙げられる。これらシアン系の着色剤の配合量は、シアン（Ｃ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１６】
本発明では、少なくともイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、あるいはこれらの３色に加えて、イエローとマゼンタの混色（α）、マゼンタとシアンの混色（β）、イエローとシアンの混色（γ）の３色を加えた計６色の粉体塗料を原色として使用する。
【００１７】
その際、混色（α）の粉体塗料は、イエロー顔料とマゼンタ顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するように結着樹脂と混練した組成を有し、混色（β）の粉体塗料は、マゼンタ顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含有するように結着樹脂と混練した組成を有し、混色（γ）の粉体塗料は、イエロー顔料とシアン顔料を８０：２０〜９５：５の重量比で含むように結着樹脂と混練した組成を有するのが好ましい。
【００１８】
本発明においては、さらにブラック単色で用いたり、他の色の微調整などの目的で、ブラック（Ｋ）粉体塗料を添加してもよい。ブラック系の着色剤としては、例えばカーボンブラック、複合酸化物顔料等が挙げられ、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部の範囲で含有される。
【００１９】
上記粉体塗料の製造方法については、上記成分からなる組成物を乾式混合し、熱溶融混練後、粉砕、分級することにより得ることができる。その他に、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法を採用することもできる。
【００２０】
本発明に用いる粉体塗料の粒子径は、体積平均粒子径が２〜６μｍ（コールターカウンターＴＡＩＩ型での測定値）の範囲が好ましい。
【００２１】
本発明の粉体塗料の調色方法は、上記の方法で得られるイエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色粉体塗料、あるいは、これら３色に加えイエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料、マゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料、および、イエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料の６色粉体塗料を、所望の比率で配合し、これに水、および必要に応じて分散材を加えて混合装置（ホモジナイザーやプラネタリーミキサーなど）を用いて混合し、スラリー化することにより、所望の色に調色するものである。なお、混合中、分散を効率化するために加熱することもできる。
【００２２】
次に、この６色を用いた調色方法を説明する。図１は６色を用いた調色方法に用いる粉体塗料による色相環図の一例である。図において、αは混色（α）の色相、βは混色（β）の色相、γは混色（γ）の色相である。
【００２３】
調色方法を具体的に説明すると、イエロー（Ｙ）粉体塗料とイエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料を水中に分散、スラリー化することによって橙黄色系の色相の粉体塗料が得られ、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料とイエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料とを水中に分散、スラリー化することによって、橙赤色系の色相の粉体塗料が得られ、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料とマゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料とを水中に分散、スラリー化することによって、青紫系の色相の粉体塗料が得られ、シアン（Ｃ）粉体塗料とマゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料とを水中に分散、スラリー化することによって、青系の色相の粉体塗料が得られ、シアン（Ｃ）の粉体塗料とイエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料とをドライブレンドすることによって、緑系の色相の粉体塗料が得られ、イエロー（Ｙ）粉体塗料とイエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料とを水中に分散、スラリー化することによって、黄緑系の色相の粉体塗料が得られる。
【００２４】
本発明の６色を用いた調色方法によれば、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じやすい範囲（図２の斜線部分）の色相（図１のα、β、γ）を原色として用いることにより、形成された塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じないあらゆる色相の粉体スラリー塗料を作製することが可能となる。
【００２５】
さらに、混色（α）、（β）、（γ）の粉体塗料を作製するときは、前述のイエロー（Ｙ）系、マゼンタ（Ｍ）系、シアン（Ｃ）系の着色剤を混合して用いるが、この場合の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部に設定される。
【００２６】
本発明では、粉体塗料を水中に分散、スラリー化してフルカラー化することが前提であり、着色剤の配合量は経験的に通常の粉体塗料よりやや少ない方が好適である。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の調色方法について、実施例と比較例を用いて、さらに詳細に説明する。
なお、以下において、「部」は重量部を意味する。
１．各色の粉体塗料の作製
（１）イエロー（Ｙ）粉体塗料
ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：ＧＶ−１８０）                ８４部
硬化剤（マックオーター社製：アルキュア４０００）                １６部
流展剤（ＢＡＳＦ社製：アクロナール４Ｆ）                          １部
発泡防止剤（みどり化学社製：ベンゾイン）                          １部
イエロー顔料（クラリアント社製：トナーイエローＨＧ）              ３部
上記配合比からなる原料をスーパーミキサーにて混合した後に、１１０℃の温度条件下で加圧ニーダーにより溶融混練し、冷却後にハンマークラッシャーで粗粉砕した。その後、ジェットミルで粉砕しながら風力分級機により体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００２８】
（２）マゼンタ（Ｍ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をマゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００２９】
（３）シアン（Ｃ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をシアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００３０】
（４）イエローとマゼンタの混色（α）の粉体塗料
ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：ＧＶ−１８０）                ８４部
硬化剤（マックオーター社製：アルキュア４０００）                １６部
流展剤（ＢＡＳＦ社製：アクロナール４Ｆ）                          １部
発泡防止剤（みどり化学社製：ベンゾイン）                          １部
イエロー顔料（クラリアント社製：トナーイエローＨＧ）          ２．７部
マゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８）  ０．３部
上記配合比からなる原料をスーパーミキサーにて混合した後に、１１０℃の温度条件下で加圧ニーダーにより溶融混練し、冷却後にハンマークラッシャーで粗粉砕した。その後、ジェットミルで粉砕しながら風力分級機により体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００３１】
（５）マゼンタとシアンの混色（β）の粉体塗料
上記のイエロー顔料とマゼンタ顔料をマゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６７６８）２．７部とシアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０）０．３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００３２】
（６）イエローとシアンの混色（γ）の粉体塗料
上記のイエロー顔料とマゼンタ顔料をイエロー顔料（クラリアント社製：トナーイエローＨＧ）２．７部とシアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０）０．３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径４μｍの粉体塗料を得た。
【００３３】
以上により、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および混色（α）、（β）、（γ）の合計６色からなる粉体塗料を得た。
【００３４】
２．調色
＜実施例１＞
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色を用いて表１に示す組み合わせの粉体スラリー塗料１８種（調色粉体スラリー塗料Ｎｏ．１〜１８）を作製した。作製は、表１の組み合わせの粉体２０部に、水７７．５部、界面活性剤２部、陰イオンアクリル重合体分散剤２部及びレオロジー調整剤０．５部を加えたのち、ホモジナイザーで攪拌した。しかる後、フルイ３８μｍでパスさせて粉体スラリーを得た。
【００３５】
【表１】
2008231312.tif 000003
【００３６】
＜実施例２＞
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および混色（α）、（β）、（γ）の合計６色を用いて表２に示す組み合わせの粉体スラリー塗料１８種（粉体スラリーＮｏ．１９〜３６）を作製した。粉体スラリーの作製法は実施例１と同様である。
【００３７】
【表２】
2008231312.tif 000004
【００３８】
＜比較例１＞
比較のために、上記イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料の３色の粉体塗料を用い、上記実施例１の場合と色相が対応するように、下記表３に示す組合せでヘンシェルミキサーによりドライブレンドして１８色の粉体塗料（調色粉体塗料Ｎｏ．１〜１８）を作製した。なお、ここで用いた粉体塗料の粉体の体積平均粒子径は１０μｍであり、実施例１および２で用いた４μｍのものより大きい。
【００３９】
【表３】
2008231312.tif 000005
【００４０】
３．塗装
実施例１の調色粉体スラリー塗料１〜１８、実施例２の調色粉体スラリー塗料１９〜３６を水性静電ハンドガンで０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍのテストピース（パルテック社製  商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布した。他方、比較例１の調色粉体塗料１〜１８をコロナ型粉体塗装機で実施例１および２と同じテストピース（パルテック社製  商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗膜を有する塗装板を得た。なお、塗膜の膜厚は１０〜３０μｍになるように調整した。
【００４１】
塗膜の評価は、目視により  色の偏析、まだら感、濃淡などの不良を観察した。不良が全くみられないものを○、不良がわずかながら生じているものを△、不良が明確に確認できるものを×とした。これらの評価結果を表１〜表３に示す。
【００４２】
表１〜３から明らかなように、比較例１（表３）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のドライブレンドによる調色の結果である。淡色のイエロー（Ｙ）に濃色のシアン（Ｃ）やマゼンタ（Ｍ）を少量ブレンドしたとき、およびマゼンタ（Ｍ）にシアン（Ｃ）を少量ブレンドしたときに、不良が生じていることがわかる。これに対して、実施例１（表１）のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の調色粉体スラリー塗料では、ドライブレンドした場合と比較して、不良の程度が大きく低減していることが示された。さらに、実施例２（表２）のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエローとマゼンタの混色（α）、マゼンタとシアンの混色（β）、および、イエローとシアンの混色（γ）の合計６色の粉体塗料のスラリーを用いて調色した場合には、いずれの色相においても、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が全く生じることがなく、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の調色方法に用いる粉体塗料による色相環図の一例である。
【図２】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図である。
【図１】
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【図２】
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