(57)【要約】【課題】柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を提供する。【解決手段】熱可塑性材料からなる基材２の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材６ｂと、基材２と第１の部材６ｂの間に収容された、熱可塑性エラストマーからなる第２の部材６ｃとを備え、前記基材２の硬度が第１の部材６ｂの硬度よりも大きく、かつ第１の部材６ｂの硬度が第２の部材６ｃの硬度より大きく、かつ前記基材２と第１の部材６ｂの間に収容される第２部材６ｃが不均一に収容され、前記第１の部材６ｂの少なくとも一部に凸部６ａが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、
熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、
前記基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きく、
かつ前記基材と第１の部材の間に収容される第２部材が不均一に収容され、前記第１の部材の少なくとも一部に凸部が形成されていることを特徴とする複合部材。
【請求項２】
前記凸部が複数形成され、これら凸部は同形状もしくは異形状であることを特徴とする請求項１記載の複合部材。
【請求項３】
前記第１の部材表面の一部に、前記基材の表面の一部が露出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された複合部材。
【請求項４】
前記露出した基材の表面に他の部品が取り付られることを特徴とする請求項３に記載された複合部材。
【請求項５】
前記基材が筆記具の軸筒であり、前記軸筒の少なくとも一部に前記第１の部材及び第２の部材が成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された複合部材。
【請求項６】
前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用のグリップであることを特徴とする請求項５に記載された複合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合部材に関し、特に基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複合部材の成形方法に関する提案が種々なされている。
例えば、特表２００３−５１２９６０公報（特許文献１）には複合部材として、筆記具のグリップが示されている。このグリップを図１４に基づいて説明する。
このグリップ６１は、低デュロメータ硬さ熱可塑性エラストマー層６２と、油吸収に抵抗する柔軟な外側層６３とを備えている。このようなグリップ６１にあっては、外側層６３を油吸収に抵抗する柔軟な層にしたため、耐油性を有し、人から分泌される油及び皮脂油を実質上通すことはない。
【特許文献１】特表２００３−５１２９６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来から複合部材は、広く色々な分野で用いられており、その目的も異なる。前記したように、特許文献１に記載された複合部材では、熱可塑性エラストマー層の外側に、油吸収に抵抗する柔軟な外側層を設け、耐油性を向上させている。
【０００４】
ところで、例えば、筆記具のグリップ等においては、使用者に筆記による疲労感を抑制できると共に、従来にない特殊な感触を使用者に与えることができるグリップの出現が望まれていた。更に、特許文献１に記載された複合部材にあっては、熱可塑性エラストマー層６２の厚さは均一に形成されているため、いわゆるペンだこが出来やすいという課題があり、ペンだこの出来難いグリップ（複合部材）の出現が望まれていた。
【０００５】
本願発明者等は、この複合部材について鋭意研究した結果、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を知見するに至った。
【０００６】
本発明は、上記情況に鑑みなされたものであり、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材は、基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、前記基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きく、かつ前記基材と第１の部材の間に収容される第２部材が不均一に収容され、前記第１の部材の少なくとも一部に凸部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように、前記基材と第１の部材の間に収容される第２部材が不均一に収容され、前記第１の部材の少なくとも一部に凸部が形成されるため、例えば、筆記具グリップとして用いられた場合には、握り易く、手の負担を軽減し、いわゆるペンだこが出来難い。
また、基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きいため、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できる。
【０００９】
ここで、前記凸部が複数形成され、これら凸部は同形状もしくは異形状であることが望ましい。このように凸部を形成することにより、より握り易く、手の負担をより軽減した複合部材を得ることができる。
【００１０】
また、前記第１の部材表面の一部に、前記基材の表面の一部が露出していることが望ましい。このように基材の一部を露出させることによって硬度の異なる部分が生じる。そのため、如何なる部分に触れるかによって使用者に対して異なる感触を与えることができる。
更に、前記露出した基材の表面に他の部品が取り付けられることが望ましい。このように、基材表面に他の部品が取り付けられるため、他の部品を確実に取り付けることができる。
【００１１】
また、前記基材が筆記具の軸筒であり、前記軸筒の少なくとも一部に前記第１の部材及び第２の部材が成形されていることが望ましく、また前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用のグリップであることが望ましい。
このように、軸筒の少なくとも一部に、前記第１の部材及び第２の部材を成形しても良い。また、軸筒の全体に前記第１の部材及び第２の部材を成形した場合には、使用者は軸筒のいずれの位置を握っても、柔らかな感触を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の第一の実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。この第１の実施形態にあっては、複合部材としてボールペンのグリップに適用した場合を例にとって説明する。なお、図１は、ボールペンの側面図であって、グリップの縦方向（軸線方向）を断面で示した縦断面図、図２は図１に示した要部断面図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。
【００１４】
この図１に示すように、ボールペン１は、ポールペンのインキ芯（図示せず）が収納される軸筒２と、前記軸筒２の先端部に取り付けられる口プラ３と、前記軸筒２の後端部に取り付けられる尾栓４と、前記インキ芯（図示せず）の先端に形成され、口プラ３から突出したボールチップからなる筆記チップ５とから構成されている。
また、前記軸筒２の前部２ａにはグリップ６が装着されている。このグリップ６は、軸筒２表面が硬いことに起因して長時間ボールペン１を使用すると指にペンだこができたり、あるいは発汗によってボールペン１が滑るという問題を改善するために、装着されている。
【００１５】
このグリップ６は略円筒形状に形成され、その外周面の一部に凸部６ａが形成されている。このようにグリップ６の外周面の一部に、凸部６ａを形成したのは、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためである。
【００１６】
また、軸筒２（２ａ）は、硬質樹脂材料で構成される。例えば、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリプロピレン等を用いることができる。
この軸筒２（２ａ）は、後述する第１の部材６ｂ及び第２の部材６ｃよりも硬度が大きいものが用いられる。
【００１７】
また、このグリップ６は、円筒状部を形成する第１の部材６ｂと、前記凸部６ａの内部を形成する第２の部材６ｃから構成されている。
前記第１の部材６ｂは、後述する第１の熱可塑性材料Ａを溶融、成形することによって形成される。また、第２の部材６ｃは、前記第１の部材６ｂの内周面の一部に、後述する第２の熱可塑性材料Ｂを溶融、充填することによって形成される。尚、第１の部材６ｂと第２の部材６ｃとは融着成形され一体的なものになるのではなく、第１の部材６ｂと第２の部材６ｃとが分離、剥離可能に形成される。
【００１８】
前記凸部６ａは、軸筒２の外周面と前記第１の部材６ｂの内周面に、第２の熱可塑性材料Ｂを多く充填することによって形成される。即ち、前記軸筒２と第１の部材６ｂの間に収容される第２の部材６ｃが不均一に収容されることにより、前記第１の部材６ｂの外周面の一部に一つの凸部として形成される。
【００１９】
前記第１の熱可塑性材料Ａは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第１の部材６ｂは高反発感を生じさせる材料、即ち、高弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第１の部材６ｂの材料の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａのものが好ましい。ここで、１００％モジュラスとは、部材を２倍に延ばした状態で、元に戻ろうとする力を表している。
【００２０】
この第１の熱可塑性材料Ａとしては、例えば、ポリスチレン系エラストマー（商品名、アクティマー、メーカー名、リケンテクノス）、ポリオレフィン系エラストマー（商品名、ミラストマー、メーカー名、三井石油化学工業）、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、エチレンー酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、天然ゴム系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー、トランスーポリイソプレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン系エラストマー、アクリル系エラストマーを挙げることができる。
【００２１】
また、前記第１の熱可塑性材料Ａは、後述する第２の熱可塑性材料Ｂからのオイルのブリード量が多い時は、ブリードを抑えるために極性を付与したものを使用するのが好ましい。
更に、前記第１の熱可塑性材料Ａに、第１の熱可塑性材料の材質により強い極性を持つものを選択する等した場合、例えば、軟質の塩化ビニル等への密着性の向上等により可塑性の移行による外部樹脂等への張付きを防止するために、一般的に添加されているタルク、炭酸カルシウム、マイカ等の無機材を含有させると良い。
【００２２】
前記第２の熱可塑性材料Ｂは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第２の部材６ｃは低反発感を生じさせる材料、即ち、低弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第２の部材６ｃの材料の１００％モジュラスが０．０１〜２．０ＭＰａのものが好ましい。
【００２３】
また、この第２の熱可塑性材料Ｂとしては、第１の部材で挙げた材料の中で、第１の材料と同じ系のエラストマーであって、１００％モジュラス、硬度、色の観点から選択するのが好ましい。
【００２４】
また、第２の熱可塑性材料Ｂは、第１の熱可塑性材料Ａよりも軟質な熱可塑性エラストマーであることが好ましく、柔軟にするためのオイル（可塑剤）の分子量は柔らかさを維持するために低分子量であることが要求されるが、特性上、８０℃、１００時間の揮発減量試験で重量変化が２％以下のものが好ましい。２％を超えると常温経時で硬化するためである。
更に、第２の熱可塑性材料Ｂに、ブロッキング防止のためシリコーンやステアリン酸金属塩を含有させるのが好ましい。
【００２５】
また、例えば、ペン等においてペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためには、前記第１の部材（第１の熱可塑性材料Ａ）の硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。
ペンだこを作りにくくするには、グリップが柔らかければ良く、第１の部材の硬度としてはショアＡ硬度で７０以下が好ましい。一方、筆記の圧力でグリップが軸方向にずれる変形が大きくなるとペン先が安定せず疲労感が出るため、第１の部材の硬度としては、ショアＡ硬度で２０以上が好ましい。したがって、第１の部材の硬度としては、ショアＡ硬度でＡ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲が好ましい。
【００２６】
また、前記第２の部材は柔らかい方が感触の良く、第２の部材の硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／０／１〜Ａ／３０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。
【００２７】
更に、第１の熱可塑性材料が固化した第１の部材６ｂの硬度が、第２の熱可塑性材料が固化した第２の部材６ｃの硬度より大きくなる材料を選択するのが好ましい。
そしてまた、前記したような固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高い材料を選択するのが好ましい。
このような硬度、１００％モジュラスの関係ある材料は、第１の部材６ｂがポリスチレン系エラストマーに対して、第２の部材６ｃがこのポリスチレン系エラストマーにおけるバラフィンオイル成分比率を増量した材料である場合等を一例として挙げることができる。
【００２８】
このように、第１の部材６ｂの硬度が第２の部材６ｃの硬度よりも大きく、固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高いため、表面はしっかりと確実にグリップし、内部はしっとりと低反発状態でホールドするため、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくすることができる。更に従来にない使用感を使用者に与えることができる。
即ち、凸部６ａを形成している第２の部材６ｃの硬度が第１の部材６ｂの硬度よりも小さく、１００％モジュラスも低いため、変形量が大きく、使用者の筆記具の把持に応じた変形を達成することができる。
また、固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高いため、表面はべたつき感等もなくしっかりと確実にグリップできる。
【００２９】
また、第１の部材６ｂの凸部を押圧することによって、第１の部材６ｂのみならず、積層状に成形された第２の部材６ｃの感触を得ることができ、単一部材で形成した場合と異なる感触を得ることができる。
なお、これとは逆に、第２の部材６ｃの硬度が、第１の部材６ｂの硬度よりも大きいもので形成した場合、あるいはまた固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも低い場合には、柔らかさを、主に第１の部材６ｂで感じることになり、ペンだこの抑制、筆記疲労感の抑制の効果は、少なくなる。
【００３０】
また、第２の部材６ｃの凸部６ａの最大厚さ寸法ｔ１は、図２（ａ）に示すように、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の１．２倍以上に形成されている。第２の部材６ｃの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の１．２倍未満の場合には、基材（軸筒）外形１０ｍｍで、第１の部材厚みｔ１＝０．５ｍｍと仮定すると、最大伸び率１０％となる。最低でも１０％の伸び率を確保しないと、初期弾性力を張りのある感触として感じることができないためである。
尚、最大伸び率とは、第１の部材中、最も伸びた部分の伸び率を意味する。即ち、前記凸部６ａにおける伸び率を意味している。
【００３１】
また、同様に、第２の部材６ｃの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の５倍を超えて形成されると、第１の部材の傷による破裂等が著しくなり、好ましくない。基材（軸筒）外径１０ｍｍ、第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２＝０．５ｍｍと仮定すると最大伸び率９０％に相当する。よって、最大伸び率９０％以下に設定することが望ましい。
【００３２】
次に、図３乃至図７に基づいて前記グリップの成形方法についてついて説明する。
尚、ここでは、第１の熱可塑性材料Ａとして、前述した熱可塑性エラストマー樹脂を用い、第２の熱可塑性材料Ｂとして、例えば、材料Ａのパラフィンオイルを２倍としたポリスチレン系エラストマーを用いた場合を説明する。
【００３３】
まず、図３に示すように、まず金型７，コアピン８を用いて、基材（軸筒）２を成形する。尚、この基材（軸筒）２を構成する樹脂材料は、ある程度剛性が保たれる材料であれば良い。具体的には、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンを使用するのが好ましい。
【００３４】
続いて、図４に示すように、前記軸筒２の外周面に金型９を用いて、グリップ６を構成する第１の部材６ｂを形成する。この第１の部材６ｂは前記軸筒２の外周面に形成される。この軸筒９の外周面に形成された第１の部材６ｂは、軸筒２に対して融着することなく、密着状態に形成される。
尚、この密着状態とは溶着し一体化した状態を意味するものではなく、第１の部材６ｂが軸筒２から剥離可能に、かつ第１の部材６ｂと軸筒２との間に間隙を形成することなく、軸筒２に第１の部材６ｂが形成されている状態を意味している。
このようにして形成された第１の部材６ｂは、図５に示すように軸筒２の外周面に均一の厚さをもって形成される。
【００３５】
その後、図６に示すように、周方向の一部に凹部１０ａが形成された金型１０を用いて、前記軸筒２と第１の部材６ｂとの間に、ゲートＧから第２の部材６ｃの熱可塑性材料を溶融射出し、成形する。
【００３６】
このとき、前記第２の部材６ｃの熱可塑性材料の射出圧力によって、軸筒２に密着状態で形成されている第１の部材６ｂは剥離されながら、軸筒２と第１の部材６ｂの間に第２の部材が充填される。そして、前記第２の部材６ｃの射出圧力によって、第１の部材６ｂは変形し、金型１０の凹部１０ａにならい凸部６ａが形成される（図７参照）。
【００３７】
このとき、第１の部材は、第２の部材の射出圧力により、延伸されることにより戻ろうとする力、即ち初期弾性力が付与され、これが表面の張りとなって、あたかも風船を膨らませたような感触が付与される。
ここで言う初期弾性力、即ち第１の部材の張りを保つためには、前記した１００％モジュラス、硬度等の物性を示す第１の部材の材料において、延伸したときの最大伸び率が１０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００３８】
前記金型１０の凹部１０ａは、周方向の一部に形成されているため、軸筒２と第１の部材６ｂの間に収容される第２の部材６ｃが不均一の厚さに充填されることにより、前記第１の部材６ｂの外周面に一つの凸部として形成される。
尚、このとき、第１の部材は弾性変形し、第１の部材には、初期弾性力を有している。即ち、第１の部材の伸び率が１０％以上９０％以下になるように形成される。
成形後、金型１０及びコアピン８を離脱させ、グリップ６が外周面に形成された、基材（軸筒）２を取り出す。
【００３９】
このようにして、軸筒２の表面に、密着して形成された熱可塑性材料からなる第１の部材６ｂと、軸筒２と第１の部材６ｂの間に収容された、第１の部材６ｂより軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材６ｃとを備え、前記軸筒６ａの硬度が第１の部材６ｂの硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度６ｂが第２の部材６ｃの硬度より大きく、かつ前記軸筒２と第１の部材６ｂの間に収容される第２の部材６ｃが不均一に収容され、前記第１の部材６ｂの少なくとも一部に凸部６ａが形成されたグリップを得ることができる。
【００４０】
この複合部材にあっては、前記軸筒２と第１の部材６ｂの間に収容される第２の部材６ｃが不均一に収容され、前記第１の部材６ｂの少なくとも一部に凸部６ａが形成されるため、例えば、筆記具グリップとして用いられた場合には、握り易く、手の負担を軽減し、いわゆるペンだこが出来難い。
また、軸筒２の硬度が第１の部材６ｂの硬度よりも大きく、かつ第１の部材６ｂの硬度が第２の部材６ｃの硬度より大きいため、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できる。
尚、前記凸部６ａは一つに限定されるものではなく、図８に示すように、握り易さ、ペンだこの発生具合に等、必要に応じて複数の凸部６ａを形成しても良い。また、この複数の凸部６ａは、必要に応じて同形状あっても良いし、あるいは異形状であっても良い。
【００４１】
また、基材（軸筒）２に複合部材（グリップ）６を直接形成できるため、基材（軸筒）２に対する複合部材６の取り付け作業を省略することができる。
【００４２】
更に、基材（軸筒）２に複合部材（グリップ）６が直接形成されるため、複合部材（グリップ）を単独で成形する場合に比べて、基材（軸筒）２を金型から取り出すことによって、複合部材（グリップ）を容易に取り出すことができる。
更にまた、複合部材（グリップ）はコアピン８に接していないため、コアピン８に付着することがない。その結果、複合部材（グリップ）に皺等を発生させることなく取り出すことができる。また、より軟質の複合部材（グリップ）を成形した場合にも、良好な状態で金型から複合部材（グリップ）を取り出すことができる。
【００４３】
また、前記したような成形方法によれば、前記凸部６ａは第２の熱可塑性材料の射出圧力で形成されるため、予め凸部が形成された第１の部材６ｂを用いる必要がない。
【００４４】
次に、図９乃至図１１に基づいて、第二の実施形態について説明する。この実施形態にあっては、第１の部材表面の一部に、前記基材の表面の一部が露出している点に特徴を有している。尚、第一の実施形態の部材と同一、相当部材は同一の符号を付することにより、その詳細な説明は省略する。
図９に示すように、軸筒２（２ａ）の外周面に相対向してＴ字状の突起部２ｂが形成されている。そして、図１０に示すように、前記突起部２ｂの外表面が外部に露出するように、前記軸筒２の外周面に均一な厚さをもって成形される。その後、前記突起部２ｂに対して９０度づれた相対向位置に、第二の部材６ｃを充填し、一対の凸部６ａを形成している。
【００４５】
このように基材（軸筒）２（２ａ）の一部を露出させることによって、軸筒による感触、第１の部材６ｂによる感触、第１の部材６ｂ及び第２の部材６ｃによる感触を得ることができ、如何なる部分に触れるかによって使用者に対して異なる感触を与えることができる。
【００４６】
次に、第二の実施形態の変形例を図１２及び図１３に基づいて説明する。この変形例は第二の実施形態において、露出した基材（軸筒）の表面に部品、例えば、飾板が取り付られることに特徴がある。尚、第一の実施形態の部材と同一、相当部材は同一の符号を付することにより、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
図１２に示すように、軸筒２（２ａ）の外周面に突起部２ｃが形成されている。この突起部２ｃには貫通孔２ｄが形成されている。そして、図１２に示すように、前記突起部２ｃの外表面２ｅが外部に露出するように、前記軸筒２（２ａ）の外周面に均一な厚さをもって第一の部材６ｂが成形される。
【００４８】
その後、図１３に示すように、第２の部材６ｃを、軸筒２と第１の部材６ｂとの間に充填し、凸部６ａを形成する。また、前記突起部２ｃの貫通孔２ｄに飾板１１の突起１１ａを嵌入し、固定する。
このように、露出した基材（軸筒）２（２ａ）の表面に、飾板等の他の部品を取り付けることができ、しかも確実に取り付けることができる。
【００４９】
尚、上記いずれの実施形態にあっても、基材が筆記具の軸筒であって、前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用グリップである場合について説明したが、前記第１の部材及び第２の部材を軸筒の全体に成形しても良く、あるいは軸筒の後端部に成形しても良い。
このように、軸筒全体に第１の部材及び第２の部材を成形した場合には、使用者は軸筒のいずれの位置を握っても、柔らかな感触を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかる複合部材は、筆記具のグリップ、タグ、電話機の操作ボタン、ゲーム機の操作レバー、キーボードのキーの他、プラスチック部材が用いられている、あらゆる分野において広く用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の一実施形態としてグリップを示す図であって、グリップが装着されたボールペンの一部断面図である。
【図２】図２は図１に示したグリップを示した図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。
【図３】図３は図２に示したグリップの製造工程を示す部分断面図である。
【図４】図４は図３に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。
【図５】図５は軸筒に第１の部材を形成した状態を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】図６は、図４に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。
【図８】図８は、本発明の第一の実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。
【図９】図９は、第二の実施形態の軸筒を示す図であって、（ａ）は軸筒の横断面図、（ｂ）は軸筒の縦断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した軸筒に第１の部材を成形した状態を示すであって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１１】図１１は、第二の実施形態を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１２】図１２は、第二の実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は軸筒に第１の部材を成形した状態を示す横断面図、（ｂ）は軸筒に第１の部材を成形した状態を示す縦断面図である。
【図１３】図１３は、第二の実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１４】図１４は従来の複合部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      ボールペン
２      軸筒（基材）
２ａ    軸筒前部
２ｂ    突起部
２ｃ    突起部
２ｄ    貫通孔
２ｅ    外表面
６      グリップ
６ａ    凸部
６ｂ    第１の部材
６ｃ    第２の部材
７      金型
８      コアピン
１０    金型
１０ａ  凹部
１１    飾板
１１ａ  突起
Ｇ      ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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