(57)【要約】【課題】相手側の雄型端子が挿入される際に弾性片が過大変位して変形を引き起こしてしまうことを確実に防止できる接続信頼性の高い雌型端子を提供する。【解決手段】雌型端子１は、電線と接続する電線接続部２と、棒状に形成された雄型端子と接続する電気接触部３と、を有している。電気接触部３は、角筒状に形成され内側に前記雄型端子が挿入される筒部３０と、前記雄型端子を筒部３０の上壁３３に向かって付勢する片持ち状の弾性片４と、を有している。この弾性片４は、自由端側の他端４ａが弾性片４の幅方向中央部で底壁３１側に折り曲げられることにより他端４ａの幅方向両端部同士が互いに重ねられて形成された過大変位防止部５を有している。過大変位防止部５は、弾性片４が底壁３１側に一定量以上変位すると、底壁３１に当接して弾性片４の過大変位を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状に形成されかつ内側に雄型端子が挿入される筒部と、帯状に形成されかつ前記雄型端子を前記筒部の内面に向かって付勢する弾性片と、を有した雌型端子であって、
前記弾性片は、
長手方向の一端が前記内面と相対する第２の内面に固定されかつ他端に向かうにしたがって前記内面に近付く方向に傾斜した片持ち状に形成されているとともに、
前記他端が前記弾性片の幅方向中央部で前記第２の内面側に折り曲げられることにより前記他端の幅方向両端部同士が互いに重ねられて形成された過大変位防止部を有している
ことを特徴とする雌型端子。
【請求項２】
前記筒部内に挿入された雄型端子が、折り曲げられた状態の前記中央部に当接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の雌型端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス等に用いられる雌型端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より知られた雌型端子としては、図１２ないし図１４に示されるようなものがある（例えば特許文献１を参照。）。同図において、雌型端子１００は、導電性の金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などが施されて形成されているとともに、電線と接続する電線接続部（不図示）と、相手側の雄型端子２００と接続する電気接触部１０１と、により構成されている。この電気接触部１０１は、角筒状に曲げられかつ内側に前記雄型端子２００が挿入される筒部１０２と、この筒部１０２の内側に設けられて雄型端子２００を筒部１０２の内面に向かって付勢する弾性片１０３と、を有している。
【０００３】
上記弾性片１０３は、帯状の前記金属板がＵ字状に曲げられて形成されており、互いに相対する一端側１０３ａと他端側１０３ｂとが接離（近付いたり離れたりすることを言う。）する方向に弾性変形自在に形成されている。この弾性片１０３は、図１２及び図１３に示すように、前記一端側１０３ａと筒部１０２の内面との間に挿入される雄型端子２００を、前記内面に向かって付勢する。
【０００４】
さらに、上記弾性片１０３には、弾性片１０３の過大変位を防止する一対の過大変位防止部１０４が設けられている。この過大変位防止部１０４は、上述した他端側１０３ｂの幅方向に沿った両端部から一端側１０３ａに向かって立設している。
【０００５】
このような雌型端子１００は、図１４に示すように、雄型端子２００が筒部１０２内に正規の嵌合方向に対し斜め方向に挿入されるなどして弾性片１０３を一定量以上変位させると、即ち一端側１０３ａと他端側１０３ｂとを一定量以上近付けると、過大変位防止部１０４が一端側１０３ａに当接して、これら一端側１０３ａと他端側１０３ｂとがそれ以上に近付くことを防止する。即ち、弾性片１０３の過大変位を防止する。このように過大変位防止部１０４は、弾性片１０３が過大に変位して変形を引き起こし雄型端子２００と雌型端子１００との接続信頼性が低下してしまう、といった不具合を生じることを防止する。
【特許文献１】特開平１０−４０９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した雌型端子１００の過大変位防止部１０４は、金属板の過大変位防止部１０４に相当する部位を他端側１０３ｂの幅方向両端部において曲げ起こすことで形成されていた。しかしながら、このような過大変位防止部１０４は強度が低く変形し易いことから、過大変位防止部１０４が弾性片１０３の幅方向の外側に開いてしまうなどして、弾性片１０３の過大変位を防止しきれないことがあるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、相手側の雄型端子が挿入される際に弾性片が過大変位して変形を引き起こしてしまうことを確実に防止できる接続信頼性の高い雌型端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、角筒状に形成されかつ内側に雄型端子が挿入される筒部と、帯状に形成されかつ前記雄型端子を前記筒部の内面に向かって付勢する弾性片と、を有した雌型端子であって、前記弾性片は、長手方向の一端が前記内面と相対する第２の内面に固定されかつ他端に向かうにしたがって前記内面に近付く方向に傾斜した片持ち状に形成されているとともに、前記他端が前記弾性片の幅方向中央部で前記第２の内面側に折り曲げられることにより前記他端の幅方向両端部同士が互いに重ねられて形成された過大変位防止部を有していることを特徴とする雌型端子である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記筒部内に挿入された雄型端子が、折り曲げられた状態の前記中央部に当接するように形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された発明によれば、過大変位防止部は、弾性片の他端が該弾性片の幅方向中央部で折り曲げられて該他端の幅方向両端部同士が重ねられて形成されていることから、即ち金属板が２枚重ねにされていることから、非常に強度が高く、強い力で第２の内面に押さえ付けられても変形し難い。よって、相手側の雄型端子が挿入される際に弾性片が過大変位して変形を引き起こしてしまうことを確実に防止でき、そのために、接続信頼性の高い雌型端子を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載された発明によれば、雌型端子は、筒部内に挿入された雄型端子が、弾性片の中央部、即ち折り曲げられることにより雄型端子側に凸となる曲面部分、に当接するように形成されているので、雄型端子と確実に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態にかかる雌型端子１を、図１ないし図１１を参照して説明する。図１及び図２に示す本発明の雌型端子１は、銅又は銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）からなる導電性金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などを施すことにより得られる。この雌型端子１は、電線と接続する電線接続部２と、平板状に形成された雄型端子２００（図５を参照。）と接続する電気接触部３と、により構成されている。
【００１３】
上記電線接続部２は、前記電線を載置する底壁２１と、この底壁２１の幅方向両端部から立設した一対の第１かしめ片２３と、一対の第２かしめ片２２と、を有している。第１かしめ片２３は、前記電線の芯線を圧着してこの芯線と電気的に接続する。また、第２かしめ片２２は、前記電線の被覆部を圧着してこの電線と機械的に接続する。
【００１４】
上記電気接触部３は、角筒状に形成されかつ内側に前記雄型端子２００が挿入される筒部３０と、この筒部３０の内側に設けられて前記雄型端子２００を筒部３０の内面に向かって付勢する帯状の弾性片４と、を有している。
【００１５】
上記筒部３０は、上記電線接続部２の底壁２１に連なった底壁３１と、底壁３１の幅方向両端部からそれぞれ立設した一対の側壁３２と、一対の側壁３２に連なりかつ底壁３１と相対する上壁３３と、を有している。
【００１６】
上記弾性片４は、図２及び図４などに示すように、長手方向の一端４ｃが底壁３１の電線接続部２から離れた側の端部に連なり、かつ、他端４ａに向かうにしたがって上壁３３に近付く方向に傾斜した片持ち状に形成されている。即ち、弾性片４は、底壁３１の電線接続部２から離れた側の端部から連設されているとともに、前記端部で電線接続部２側に折り曲げられて、筒部３０の内側に配されている。また、上壁３３は、特許請求の範囲に記載した「内面」に相当し、底壁３１は、特許請求の範囲に記載した「第２の内面」に相当する。
【００１７】
また、上記弾性片４は、図２ないし図４に示すように、該弾性片４が底壁３１側に過大に変位することを防止する過大変位防止部５を有している。この過大変位防止部５は、上記他端４ａが弾性片４の幅方向中央部で底壁３１側に折り曲げられることにより他端４ａの幅方向両端部同士が互いに重ねられて形成されている。即ち、本発明の「過大変位防止部」とは、弾性片４の他端４ａに位置する金属板が二枚重ねにされた部分を言う。
【００１８】
また、図５に示すように、上記過大変位防止部５の高さ方向（底壁３１から上壁３３に向かう方向を言う。）の寸法ｂは、底壁３１から上壁３３までの寸法をａとし、この筒部３０内に挿入される雄型端子２００の厚みをｃとすると、「ｂ＜ａ−ｃ」を満たす寸法に形成されている。
【００１９】
このような雌型端子１は、電線接続部２に電線が接続されて、図示しないコネクタハウジング内に収容される。そして、相手側のコネクタハウジング内に収容された雄型端子２００（図５を参照。）が筒部３０内の弾性片４と上壁３３との間に挿入されると、弾性片４が雄型端子２００を上壁３３に向かって付勢する。
【００２０】
また、このとき、雄型端子２００は、過大変位防止部５の頂点部４ｂ（図３，図５を参照。）と当接している。前記頂点部４ｂとは、弾性片４の他端４ａの幅方向中央部、即ち弾性片４の折り曲げられることにより雄型端子２００側に凸となる曲面部分、である。この頂点部４ｂは、図３に示すように雄型端子２００側に凸の曲面となっているので、雄型端子２００に確実に接触することができる。
【００２１】
さらに、図６に示すように、この雌型端子１の筒部３０内に、その厚みｄが「ａ−ｂ」以上の雄型端子３００が挿入されると、過大変位防止部５の下端部（頂点部４ｂから離れた側を言う。）が底壁３１に当接することにより、弾性片４がそれ以上底壁３１側に変位することが防止される。このことにより、弾性片４が過大変位して変形を引き起こしてしまうことが防止され、雌型端子１の接続信頼性を確保することができる。
【００２２】
また、図示は省略するが、図５に示した雄型端子２００が、雌型端子１の筒部３０内に正規の嵌合方向に対し斜め方向に挿入された場合にも、過大変位防止部５が底壁３１に当接することにより、弾性片４がそれ以上底壁３１側に過大変位することが防止される。
【００２３】
次に、上述した雌型端子１の形成方法を、図７ないし図１１を用いて説明する。図７は、成形品としての雌型端子１になる前の、上記導電性金属板が打ち抜かれて得られる雌型端子相当板１’を示す平面図である。また、図７中の３１’は、底壁３１に相当する底壁相当部３１’であり、３１’は、側壁３２に相当する側壁相当部３２’であり、３３’は、上壁３３に相当する上壁相当部３３’である。また、４’は、弾性片４に相当する弾性片相当部４’であり、４ｂ’は、頂点部４ｂに相当する頂点部相当部４ｂ’である。また、図７中の点線は、谷折り線を示している。図８は、図７に示された弾性片相当部４’の他端４ａ’が幅方向中央部で折り曲げられた状態を示す平面図である。図９は、図８に示された雌型端子相当板１’の側面図である。図１０は、図９に示された頂点部相当部４ｂ’にプレス加工が施された状態を示す平面図である。図１１は、図９に示された頂点部相当部４ｂ’に施されるプレス加工について説明する説明図である。
【００２４】
上記雌型端子１を形成するには、まず、上記導電性金属板に打ち抜き型を押し付けるなどして雌型端子相当板１’を得る。そして、図７に示す弾性片相当部４’を、底壁相当部３１’から離れた他端４ａ’においてその幅方向中央部で点線に沿って２つに折り曲げ、図８及び図９に示すように他端４ａ’の幅方向両端部同士を互いに重ね合わせる。この状態で、頂点部相当部４ｂ’は、底壁相当部３１’及び弾性片相当部４’の一端４ｃ’と同一平面状に配されている。
【００２５】
そして、この弾性片相当部４’に、頂点部相当部４ｂ’が弾性片相当部４’の一端４ｃ’に対して傾斜するように（図１０及び図１１を参照。）、即ち成形品の状態の頂点部４ｂが上壁３３の面方向と略平行になるように（図４を参照。）、図１１中に示す金型６，７を用いてプレス加工を施す。この金型６，７は、互いの間に弾性片相当部４’を挟むとともに、互いに接離（近付いたり離れたりすることを言う。）自在に設けられている。
【００２６】
そして、弾性片相当部４’を、一端４ｃ’において、他端４ａが底壁相当部３１’に近付くように折り曲げるとともに、図７などに示した点線に沿って底壁相当部３１’，側壁相当部３２’，上壁相当部３３’の境界部分を谷折りすることにより筒部３０を形成する。そして、図示はしていないが、雌型端子相当板１’の第１かしめ片２３及び第２かしめ片２２に相当する部位を曲げ起こすなどして、図１に示された雌型端子１を形成する。
【００２７】
本実施形態によれば、過大変位防止部５は、弾性片４の他端４ａが弾性片４の幅方向中央部で折り曲げられて他端４ａの幅方向両端部同士が重ねられて形成されていることから、即ち金属板が２枚重ねにされていることから、非常に強度が高く、強い力で底壁３１に押さえ付けられても変形し難い。よって、この強度が高い過大変位防止部５により、雄型端子２００が雌型端子１の筒部３０内に正規の嵌合方向に対し斜め方向に挿入された場合や、異常な厚みｄの雄型端子３００が雌型端子１の筒部３０内に挿入された場合に、弾性片４が過大変位して変形を引き起こしてしまうことを確実に防止できる。したがって、接続信頼性の高い雌型端子１を提供することができる。
【００２８】
また、弾性片４の他端４ａを折り曲げている頂点部４ｂ、即ち曲面部分、が雄型端子２００に当接するので、雄型端子２００に確実に接触させることができる雌型端子１を提供することができる。
【００２９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる雌型端子を示す斜視図である。
【図２】図１に示された雌型端子の一部破断図である。
【図３】図１に示された雌型端子を図１中の矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図４】図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図４に示された雌型端子に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図６】図４に示された雌型端子に異常な厚みの雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図７】図１に示された成形品としての雌型端子になる前の、導電性金属板が打ち抜かれて得られる雌型端子相当板を示す平面図である。
【図８】図７に示された弾性片相当部の他端が幅方向中央部で折り曲げられた状態を示す平面図である。
【図９】図８に示された雌型端子相当板の側面図である。
【図１０】図９に示された頂点部相当部にプレス加工が施された状態を示す平面図である。
【図１１】図９に示された頂点部相当部に施されるプレス加工について説明する説明図である。
【図１２】従来の雌型端子を示す断面図である。
【図１３】図１２に示された雌型端子に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示された雌型端子に雄型端子が正規の嵌合方向に対し斜め方向に挿入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  雌型端子
４  弾性片
４ａ  他端
４ｂ  頂点部（中央部）
４ｃ  一端
５  過大変位防止部
３０  筒部
３１  底壁（第２の内面）
３３  上壁（内面）
２００  雄型端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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