(57)【要約】【課題】揺動斜板型コンプレッサにおいて、斜板に対して傾斜角度を増やす方向のモーメントを付与可能な新規な構成を得る。【解決手段】ハウジング５内には駆動軸１００と略同心の吐出側シリンダ１６０が配置され、吐出側シリンダ１６０に摺動可能に挿入されて当該吐出側シリンダ１６０内に導入された流体の圧力によってジャーナル１２０を押圧する筒状吐出弁１７０と、吐出側シリンダ１６０内に配置され、当該筒状吐出弁１７０をジャーナル１２０に向けて付勢する第二スプリング１５０と、を備え、吐出側シリンダ１６０内の流体による押圧力と第二スプリング１５０による付勢力が、当該筒状吐出弁１７０を介して、ジャーナル１２０に、駆動軸１００と垂直な姿勢からの傾動量を増大させる方向に作用するようにした。【選択図】図１
2008255929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にクランク室（６）、シリンダボア（７）、吸入室（８）および吐出室（９）が配置されたハウジング（５）と、
前記クランク室（６）内に配置されるとともに、駆動軸（１００）に傾動可能に連結されて回転駆動されるジャーナル（１２０）と、
前記ジャーナル（１２０）に回転可能に支持されて該ジャーナル（１２０）の傾動回転に伴って揺動する斜板（１３０）と、
前記斜板（１３０）の外周部に摺動可能に係合されて往復運動し、前記シリンダボア（７）に摺動可能に挿入されるピストン（１４０）と、
前記ジャーナル（１２０）に設けられて該ジャーナル（１２０）と一体に回転するバランスウエイト（１２６）と、を備えて流体を吐出する揺動斜板型コンプレッサ（１）において、
前記ハウジング（５）内には前記駆動軸（１００）と略同心の第二シリンダ（１６０）が配置され、
前記第二シリンダ（１６０）に摺動可能に挿入されて当該第二シリンダ（１６０）内に導入された流体の圧力によって前記ジャーナル（１２０）を押圧する第二ピストン（１７０）と、
前記第二シリンダ（１６０）内に配置され、当該第二ピストン（１７０）をジャーナル（１２０）に向けて付勢する付勢手段（１５０）と、
を備え、前記第二シリンダ（１６０）内の流体による押圧力と前記付勢手段（１５０）による付勢力が、当該第二ピストン（１７０）を介して、前記ジャーナル（１２０）に、駆動軸（１００）と垂直な姿勢からの傾動量を増大させる方向に作用するようにしたことを特徴とする揺動斜板型コンプレッサ。
【請求項２】
内部にクランク室（６）、シリンダボア（７）、吸入室（８）および吐出室（９）が配置されたハウジング（５）と、
前記クランク室（６）内に配置されるとともに、駆動軸（１００）に傾動可能に連結されて回転駆動されるジャーナル（１２０）と、
前記ジャーナル（１２０）に回転可能に支持されて該ジャーナル（１２０）の傾動回転に伴って揺動する斜板（１３０）と、
前記斜板（１３０）の外周部に摺動可能に係合されて往復運動し、前記シリンダボア（７）に摺動可能に挿入されるピストン（１４０）と、
前記ジャーナル（１２０）に設けられて該ジャーナル（１２０）と一体に回転するバランスウエイト（１２６）と、を備えた揺動斜板型コンプレッサ（１）において、
前記シリンダボア（７）に連通する連通路（１６１）および前記吐出室（９）に連通する吐出口（１６２）が設けられる吐出側シリンダ（１６０）と、
該吐出側シリンダ（１６０）に摺動可能に挿入され、上記連通路（１６１）に連通してシリンダボア（７）内の圧縮流体を導入する圧縮流体導入口（１７２）および前記吐出口（１６２）に連通する排出口（１７３）が設けられ、閉塞先端部（１７１）が前記ジャーナル（１２０）の傾動量を増大し得る部位に当接する中空の筒状吐出弁（１７０）と、
該筒状吐出弁（１７０）内に配置されて該筒状吐出弁（１７０）に前記ジャーナル（１２０）を押圧する方向に所定の付勢力を付与する付勢手段（１５０）と、を備えたことを特徴とする揺動斜板型コンプレッサ。
【請求項３】
前記筒状吐出弁（１７０）の閉塞先端部（１７１）と、該閉塞先端部（１７１）が当接する前記ジャーナル（１２０）との間に、ジャーナル（１２０）と筒状吐出弁（１７０）とを回転方向に係止して一体に回転する係合部（１７４）が設けられるとともに、
上記筒状吐出弁（１７０）の側壁に、前記圧縮流体導入口（１７２）との連通状態から外れて圧縮工程終了後のシリンダボア（７Ａ）の連通路（１６１）と、圧縮工程前半のシリンダボア（７Ｂ）の連通路（１６１）と、を連通する連通溝（１７５）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の揺動斜板型コンプレッサ。
【請求項４】
前記吐出側シリンダ（１６０）の吐出口（１６２）における逆流を阻止する逆止弁（１６５）が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の揺動斜板型コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動軸に傾動可能に支持されたジャーナルに斜板が回転可能に支持されるとともに当該ジャーナルにバランスウエイトが設けられてジャーナルの遠心力が増大された揺動斜板型コンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の揺動斜板型コンプレッサとして、駆動軸に傾動可能に支持されるジャーナルと斜板とが一体となって回転することにより斜板が回転しながら揺動し、当該揺動する斜板の周縁部に摺動可能に係合されたピストンが、シリンダボア内で往復運動するように構成されたものが知られている。
【０００３】
さらに、近年では、摺動摩擦抵抗を低減するため、斜板をベアリングを介してジャーナルに回転可能に取り付けた揺動斜板型コンプレッサが具現化されている。
【０００４】
上記揺動斜板型コンプレッサでは、駆動軸に傾動可能に支持されるジャーナルには、その回転に伴って生じる遠心力によって、当該ジャーナルひいては斜板の傾斜角度を減らす方向（斜板の姿勢を駆動軸に対して略直角にしようとする方向）のモーメントが作用することになるが、後者のタイプでは、斜板がジャーナルに対して回転可能に取り付けられていて斜板の回転数が減るため、前者のタイプに比べて、当該斜板の分だけ揺動支持される部分に作用する遠心力、ひいてはジャーナルおよび斜板の傾斜角度を減らす方向のモーメントが減少することになる。
【０００５】
したがって、後者のタイプでは、ジャーナルおよび斜板の傾斜角度を減らす方向のモーメントが小さくなって、斜板の傾斜角度を減らす側には制御しにくくなってしまう。
【０００６】
その対策として、ジャーナルにバランスウエイトを取り付けることで、当該ジャーナルの遠心力ひいてはジャーナルおよび斜板の傾斜角度を減らす方向のモーメントを増大させた揺動斜板型コンプレッサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のようにバランスウエイトを設けると、今度は、斜板の傾斜角度を増やす側に制御しにくくなってしまう場合がある。
【０００８】
例えば、斜板の傾斜角度が小さい状態（吐出容量が小さい状態）で揺動斜板型コンプレッサを起動させた場合には、当初はシリンダボアの内圧が上昇しにくい分、ピストンの圧縮反力によって斜板およびジャーナルに作用する傾斜角度を増やす方向のモーメントが小さいのに対し、駆動軸の回転数に応じてジャーナルの遠心力、ひいては傾斜角度を減らす方向のモーメントが生じるため、斜板の傾斜角度を増やす側に制御しにくくなってしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、駆動軸に傾動可能に支持されたジャーナルに斜板が回転可能に支持されるとともに当該ジャーナルにバランスウエイトが設けられてジャーナルの遠心力が増大された揺動斜板型コンプレッサにおいて、斜板に対して傾斜角度を増やす方向のモーメントを付与可能な構成を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明にあっては、内部にクランク室（６）、シリンダボア（７）、吸入室（８）および吐出室（９）が配置されたハウジング（５）と、前記クランク室（６）内に配置されるとともに、駆動軸（１００）に傾動可能に連結されて回転駆動されるジャーナル（１２０）と、前記ジャーナル（１２０）に回転可能に支持されて該ジャーナル（１２０）の傾動回転に伴って揺動する斜板（１３０）と、前記斜板（１３０）の外周部に摺動可能に係合されて往復運動し、前記シリンダボア（７）に摺動可能に挿入されるピストン（１４０）と、前記ジャーナル（１２０）に設けられて該ジャーナル（１２０）と一体に回転するバランスウエイト（１２６）と、を備えて流体を吐出する揺動斜板型コンプレッサ（１）において、前記ハウジング（５）内には前記駆動軸（１００）と略同心の第二シリンダ（１６０）が配置され、前記第二シリンダ（１６０）に摺動可能に挿入されて当該第二シリンダ（１６０）内に導入された流体の圧力によって前記ジャーナル（１２０）を押圧する第二ピストン（１７０）と、前記第二シリンダ（１６０）内に配置され、当該第二ピストン（１７０）をジャーナル（１２０）に向けて付勢する付勢手段（１５０）と、を備え、前記第二シリンダ（１６０）内の流体による押圧力と前記付勢手段（１５０）による付勢力が、当該第二ピストン（１７０）を介して、前記ジャーナル（１２０）に、駆動軸（１００）と垂直な姿勢からの傾動量を増大させる方向に作用するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、内部にクランク室（６）、シリンダボア（７）、吸入室（８）および吐出室（９）が配置されたハウジング（５）と、前記クランク室（６）内に配置されるとともに、駆動軸（１００）に傾動可能に連結されて回転駆動されるジャーナル（１２０）と、前記ジャーナル（１２０）に回転可能に支持されて該ジャーナル（１２０）の傾動回転に伴って揺動する斜板（１３０）と、前記斜板（１３０）の外周部に摺動可能に係合されて往復運動し、前記シリンダボア（７）に摺動可能に挿入されるピストン（１４０）と、前記ジャーナル（１２０）に設けられて該ジャーナル（１２０）と一体に回転するバランスウエイト（１２６）と、を備えた揺動斜板型コンプレッサ（１）において、前記シリンダボア（７）に連通する連通路（１６１）および前記吐出室（９）に連通する吐出口（１６２）が設けられる吐出側シリンダ（１６０）と、該吐出側シリンダ（１６０）に摺動可能に挿入され、上記連通路（１６１）に連通してシリンダボア（７）内の圧縮流体を導入する圧縮流体導入口（１７２）および前記吐出口（１６２）に連通する排出口（１７３）が設けられ、閉塞先端部（１７１）が前記ジャーナル（１２０）の傾動量を増大し得る部位に当接する中空の筒状吐出弁（１７０）と、該筒状吐出弁（１７０）内に配置されて該筒状吐出弁（１７０）に前記ジャーナル（１２０）を押圧する方向に所定の付勢力を付与する付勢手段（１５０）と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明にあっては、前記筒状吐出弁（１７０）の閉塞先端部（１７１）と、該閉塞先端部（１７１）が当接する前記ジャーナル（１２０）との間に、ジャーナル（１２０）と筒状吐出弁（１７０）とを回転方向に係止して一体に回転する係合部（１７４）が設けられるとともに、上記筒状吐出弁（１７０）の側壁に、前記圧縮流体導入口（１７２）との連通状態から外れて圧縮工程終了後のシリンダボア（７Ａ）の連通路（１６１）と、圧縮工程前半のシリンダボア（７Ｂ）の連通路（１６１）と、を連通する連通溝（１７５）が設けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明にあっては、前記吐出側シリンダ（１６０）の吐出口（１６２）における逆流を阻止する逆止弁（１６５）が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ジャーナルにバランスウエイトが設けられてジャーナルの遠心力が増大された揺動斜板型コンプレッサにおいて、第二シリンダ内の流体による押圧力と付勢手段による付勢力とによって、第二ピストンからジャーナルに対して斜板の傾斜角度が増大する方向のモーメントを付与することができる。このため、斜板の傾斜角度を増大させやすくなって、よりフレキシブルでより応答性の高い容量制御が可能となる。
【００１５】
また、第二シリンダおよび第二ピストンが駆動軸と略同心に配置されるので、第二ピストンによるジャーナルの押圧位置が当該ジャーナルの回転に伴って軸方向に変化するのを回避できる。したがって、第二ピストンによってジャーナル側を押圧する構成を比較的簡素な構成として得ることができる上、ジャーナルに対して斜板の傾斜角度が増大する方向のモーメントをジャーナルの回転によらずより安定的に付与することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、筒状吐出弁内に配置した付勢手段によってジャーナルを所定の付勢力をもって押圧できるとともに、該筒状吐出弁内には圧縮流体導入口からシリンダボア内の圧縮流体が導入されるので、付勢手段の付勢力に加えて圧縮流体圧をもってジャーナルの傾動量をより一層増大させやすくなる。
【００１７】
また、圧縮流体導入口から筒状吐出弁内に導入された圧縮流体は、筒状吐出弁の排出口および吐出側シリンダの吐出口を介して吐出室に吐出できるので、筒状吐出弁を利用して圧縮流体を吐出できるようになって、構成の簡素化を図ることができる。
【００１８】
さらに、筒状吐出弁内の空間部が拡張室として機能することになって、導入路から筒状吐出弁内に導入された圧縮流体の脈動を低減することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、筒状吐出弁がジャーナルとともに回転する間に、圧縮工程終了直後の比較的高圧の状態でシリンダボアに残存する流体が、筒状吐出弁の側壁に形成された連通溝を介して圧縮工程前半でより低圧状態にあるシリンダボアによって吸入されるため、圧縮工程が完了したシリンダボアから残圧を排除して吸入工程での流体吸入量を増大でき、ひいては、吐出効率の低下を抑制することができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、吐出側シリンダの吐出口における逆流を阻止する逆止弁を設けたので、複数のシリンダボアについて吐出側からの逆流を一箇所で効率よく阻止することができる。また、逆止弁が擬似的にアキュムレータとして機能することになって、吐出される圧縮流体の脈動をさらに除去若しくは低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサの駆動軸の軸心を含む断面図であって、斜板角度が最小となっている状態を示す図、図２は、揺動斜板型コンプレッサの駆動軸を含む断面図であって、斜板角度が最大となっている状態を示す図、図３は、揺動斜板型コンプレッサのジャーナルに作用するモーメントを示す説明図、図４は、筒状吐出弁の斜視図、図５は、筒状吐出弁およびシリンダボアの駆動軸と垂直な断面図である。
【００２２】
なお、本実施形態では、揺動斜板型コンプレッサ１が自動車の空調装置の冷凍サイクルに用いられる場合について例示する。この場合、揺動斜板型コンプレッサ１で圧縮される流体は冷凍サイクルの冷媒である。
【００２３】
揺動斜板型コンプレッサ１は、図１，図２に示すように、フロントケース２とミドルケース３とリヤケース４と結合した密閉構造のハウジング５を備える。そして、フロントケース２内には、クランク室６と、ミドルケース３内にシリンダボア７と、リヤケース４内に吸入室８および吐出室９と、が配置されている。
【００２４】
フロントケース２の端壁２１の中央部に形成されたボス部２２内には駆動軸１００が挿通されている。駆動軸１００のクランク室６に挿入された側の端部１０１には、円盤状の駆動板１１０が当該駆動軸１００と一体回転するように結合されている。駆動板１１０の周縁部は端壁２１の内面にスラスト軸受１１１を介して回転可能に支持されている。この駆動軸１００はエンジン動力または電動モータ等によって駆動（回転）される。
【００２５】
また、クランク室６内では、駆動板１１０に対向してジャーナル１２０が配置されている。このジャーナル１２０は、駆動軸１００に傾動可能に結合されている。本実施形態では、駆動板１１０の周縁部から突設されたアーム１１２と、ジャーナル１２０の駆動板１１０に対向する端部から突設されたアーム１２１とが、ピン１１３，１２２を介してジャーナルリンク１２３によって回動可能に連結されており、これらの連結によって、ジャーナル１２０が、駆動軸１００に対して略垂直な姿勢（図１）から、アーム１２１の反対側（図１，図２では下側）がフロントケース２の端壁２１側に近付く傾斜姿勢（例えば図２）に傾動できるようになっている。
【００２６】
そして、このように、駆動板１１０とジャーナル１２０とが連結されることで、駆動軸１００の回転が駆動板１１０およびジャーナルリンク１２３を介してジャーナル１２０に伝達され、以て、当該ジャーナル１２０が駆動軸１００と一体となって回転することになる。
【００２７】
なお、図１は、ジャーナル１２０の傾動角が最も小さい状態（最小斜板角状態）を示し、図２は、傾動角が最も大きい状態（最大斜板角状態）を示している。図１の最小斜板角状態では、ジャーナル１２０が駆動板１１０から最も離れて、ジャーナル１２０の軸芯と駆動軸１００の軸芯とが略一致した状態となる。一方、図２の最大斜板角状態では、ジャーナル１２０が駆動板１１０に最も近接して、ジャーナル１２０の軸芯が駆動軸１００の軸芯に対して最も大きく傾斜した状態となる。
【００２８】
ジャーナル１２０が駆動板１１０に対向する端部側の中央部には、最大斜板角状態でジャーナル１２０の端部が駆動軸１００の端部１０１に一部嵌合されるように凹部１２４が形成されており、この凹部１２４と駆動軸１００の端部１０１との間に、ジャーナル１２０を最小斜板角方向（図中右方）に押圧付勢する第一スプリング１２５が介装されている。
【００２９】
また、ジャーナル１２０の外周には、ラジアル軸受１３１およびスラスト軸受１３２を介して円盤状の斜板１３０が回転可能に支持されており、これら軸受１３１，１３２によってジャーナル１２０と斜板１３０との間に回転方向の滑り（相対回転）を生じさせている。そして、斜板１３０の周縁部にはピストン１４０のコ字状取付部１４１が球状部１４２を介して摺動可能に係合されている。
【００３０】
そして、ジャーナル１２０には、その遠心力を増大させるべくバランスウエイト１２６が設けられている。本実施形態では、ジャーナル１２０の駆動板１１０に対向する側から径外方向に張り出すように設けられており、軸方向視でアーム１１２，１２１およびジャーナルリンク１２３等からなるリンク機構部分に対応した位置が切り欠かれた略Ｃ字状に形成されている。
【００３１】
ところで、ミドルケース３内に配置されたシリンダボア７は、ミドルケース３の内周面に沿って周方向に等間隔をもって複数（例えば５個）配設されており、それぞれのシリンダボア７にピストン１４０が摺動可能に密接嵌合されている。したがって、シリンダボア７の数に対応して斜板１３０の周縁部に係合されるピストン１４０は、それぞれ、斜板１３０の周縁部に等間隔をもって配置されることになる。
【００３２】
そして、例えば図２のように傾斜姿勢にあるジャーナル１２０は、アーム１２１に近い部分がミドルケース３側（シリンダボア７側）に位置し、かつアーム１２１に対して回転中心の反対側となる部分がフロントケース２の端壁２１側に位置する姿勢で、回転することになる。そして、上述したように、斜板１３０は、ジャーナル１２０に対して相対回動可能に構成されるとともにピストン１４０に係合しているため、実質的に回転はしないが、ジャーナル１２０の姿勢変化に応じて揺動することになる。
【００３３】
したがって、ジャーナル１２０と斜板１３０が駆動軸１００の回転に伴ってこのように動作することにより、複数のピストン１４０がシリンダボア７の周方向の設置角度差分の回転位相差（等間隔５筒の場合７２°）をもって順次シリンダボア７内を往復動することになる。
【００３４】
吐出室９は、リヤケース４の端壁４１の内側中央部に突出した環状壁４６の内側に形成される一方、吸入室８はその環状壁４６の外側に形成されている。そして、それら吸入室８および吐出室９は、リヤケース４とミドルケース３との間に挟着される隔成板４２によって密閉されている。
【００３５】
隔成板４２には、各シリンダボア７に対応した位置に吸入口４３が形成されて、それら吸入口４３を介してシリンダボア７と吸入室８とが連通されるとともに、各吸入口４３には吸入室８からシリンダボア７内へは冷媒の移動を許容し逆方向には冷媒の移動を規制するリード弁４４が設けられている。
【００３６】
ここで、本実施形態では、環状に配置された複数のシリンダボア７の配列中心部、つまり、ミドルケース３の中心部に、各シリンダボア７に連通する連通路１６１および吐出室９に連通する吐出口１６２が形成された吐出側シリンダ（第二シリンダ）１６０が、駆動軸１００と略同心となる位置に形成されている。
【００３７】
そして、この吐出側シリンダ１６０には、第二スプリング１５０が収納されたピストン（第二ピストン）としての筒状吐出弁１７０が摺動可能に嵌合されており、当該筒状吐出弁１７０の閉塞先端部１７１が吐出側シリンダ１６０のクランク室６側に臨む開放口１６３から突出されている。
【００３８】
筒状吐出弁１７０は断面円形状の有底筒状を成し、その側壁には連通路１６１に連通してシリンダボア７内の圧縮冷媒を導入する圧縮流体導入口１７２が形成されるとともに、他端側を開放して吐出口１６２に連通する排出口１７３が形成されている。
【００３９】
ところで、複数のシリンダボア７では、冷媒の吸入工程と圧縮工程とが斜板１３０の揺動に伴って順次行われるが、圧縮流体導入口１７２の形成位置は、筒状吐出弁１７０に伴って該圧縮流体導入口１７２が回転する際に、最大圧縮状態にあるシリンダボア７の連通路１６１と連通する位置となっている。
【００４０】
また、筒状吐出弁１７０に収納された第二スプリング１５０は圧縮スプリングとして設けられており、その一端１５１が吐出口１６２を形成した吐出側シリンダ１６０の端壁１６４に当接するとともに、他端１５２が筒状吐出弁１７の閉塞先端部１７１の内面に当接することにより、その第二スプリング１５０で筒状吐出弁１７０をジャーナル１２０側に押圧するようになっている。そして、閉塞先端部１７１をジャーナル１２０の回転中心部に当接させてある。
【００４１】
したがって、このように構成された揺動斜板型コンプレッサ１では、その稼働時において、ジャーナル１２０および斜板１３０が図３に示すモーメントの釣合い位置に傾動され、当該傾斜角度によって揺動斜板型コンプレッサ１における冷媒の吐出容量（吐出量）が制御されるようになっている。
【００４２】
すなわち、ピストン１４０に作用する冷媒圧モーメントＭｇと、ピストン１４０の慣性力モーメントＭｐと、第二スプリング１５０によるばねモーメントＭｓとが、ジャーナル１２０および斜板１３０の駆動軸１００と垂直な姿勢からの傾動量（傾斜角度）を増やす方向に作用する一方、バランスウエイト１２６を含むジャーナル１２０の遠心力による回転体モーメントＭｉと、クランク室６に導入される背圧モーメントＭｃとが、当該傾動量を減らす方向に作用し、ジャーナル１２０および斜板１３０がこれらＭｇ＋Ｍｐ＋ＭｓとＭｉ＋Ｍｃとが釣り合う位置に傾動される。なお、図示しない制御弁によってクランク室６内の流体の圧力（吐出圧と吸入圧の中間圧）を調整することで背圧モーメントＭｃが制御され、以て、ジャーナル１２０および斜板１３０の傾動量（傾斜角度）、すなわち揺動斜板型コンプレッサ１の吐出容量を制御することができる。
【００４３】
また、図４に示すように、筒状吐出弁１７０の閉塞先端部１７１は扁平な円盤状に形成されるとともに、ジャーナル１２０のミドルケース３側の中心部にはその円盤状となった閉塞先端部１７１を嵌合する溝部１２７が形成され、それら円盤状の閉塞先端部１７１と溝部１２７とによって、ジャーナル１２０と筒状吐出弁１７０とを回転方向に係止して一体に回転させる係合部１７４が形成されている。
【００４４】
このように、筒状吐出弁１７０の閉塞先端部１７１がジャーナル１２０のミドルケース３側中心部に係合されることで、ジャーナル１２０は筒状吐出弁１７０を介して吐出側シリンダ１６０に回転支持されることになる。
【００４５】
このとき、係合部１７４では、第一スプリング１２５の付勢力や第二スプリング１５０との付勢力等によって、閉塞先端部１７１と溝部１２７の底部とが常時当接した状態が維持されるので、斜板１３０の揺動に伴う振動が入力された場合にあっても、振動や騒音の発生が抑制される。
【００４６】
また、筒状吐出弁１７０の側壁には、圧縮流体導入口１７２との連通状態から外れて圧縮工程終了後のシリンダボア７Ａの連通路１６１と、圧縮工程前半（好適には開始から間もない時点；圧縮工程初期）の低圧状態にあるシリンダボア７Ｂの連通路１６１と、を連通する連通溝１７５が設けられている。
【００４７】
具体的には、この連通溝１７５は、圧縮流体導入口１７２の周縁部を略半周するように形成されており、図５に示すように、連通溝１７５が圧縮流体導入口１７２の筒状吐出弁１７０の回転方向Ｘの後方に位置する部分１７５Ａは、圧縮流体導入口１７２を通過したシリンダボア７Ａの連通路１６１と連通する位置に形成される。一方、圧縮流体導入口１７２の筒状吐出弁１７０の回転方向Ｘの前方に位置する部分１７５Ｂは、圧縮工程前半（初期）にあるシリンダボア７Ｂの連通路１６１と連通する位置に形成される。なお、図５はシリンダボア７を５個配置した場合を開示したが、その個数は５個には限られない。
【００４８】
さらに、本実施形態では、吐出側シリンダ１６０の吐出口１６２に逆止弁１６５が設けられる。具体的には、この逆止弁１６５は、リヤケース４の端壁４１の内面に形成した取付凹部４５に出没自在に嵌合され、その取付凹部４５から突出した状態で上記吐出口１６２を閉弁できるようになっており、また、該逆止弁１６５には取付凹部４５の内周に嵌挿されたリターンスプリング１６６によって閉弁方向の付勢力が付与される。このとき、吐出口１６２の着座面は、冷媒の排出方向に拡径されるテーパ状となっている。
【００４９】
したがって、吐出側シリンダ１６０内（筒状吐出弁１７０内）に導入された冷媒圧力が、リターンスプリング１６６の付勢力と吐出室９内の圧力との和よりも大きくなった時に逆止弁１６５が開弁して、圧縮冷媒が吐出室９に吐出される。
【００５０】
なお、吐出室９に吐出された圧縮冷媒は、図外の冷凍サイクルのコンデンサへと供給されるようになっており、また、吸入室８にはエバポレータを通過した低圧冷媒が導入される。
【００５１】
以上の本実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサ１によれば、ジャーナル１２０にバランスウエイト１２６が設けられてジャーナル１２０の遠心力が増大された場合にあっても、吐出側シリンダ１６０内の流体による押圧力と付勢手段としての第二スプリング１５０による付勢力とによって、当該筒状吐出弁１７０からジャーナル１２０に対して斜板１３０の傾斜角度が増大する方向のモーメントを付与することができる。このため、斜板１３０の傾斜角度を増大させやすくなって、よりフレキシブルでより応答性の高い容量制御が可能となる。
【００５２】
また、吐出側シリンダ１６０および第二ピストンとしての筒状吐出弁１７０が駆動軸と略同心に配置されるので、筒状吐出弁１７０によるジャーナル１２０の押圧位置が当該ジャーナル１２０の回転に伴って軸方向に変化するのを回避できる。したがって、筒状吐出弁１７０によってジャーナル１２０側を押圧する構成を比較的簡素な構成として得ることができる上、ジャーナル１２０に対して斜板１３０の傾斜角度が増大する方向のモーメントをジャーナル１２０の回転によらずより安定的に付与することができる。
【００５３】
また、筒状吐出弁１７０内に配置した付勢手段としての第二スプリング１５０によってジャーナル１２０を所定の付勢力をもって押圧できるとともに、該筒状吐出弁１７０内には圧縮流体導入口１７２からシリンダボア７内の圧縮流体が導入されるので、第二スプリング１５０の付勢力に加えて圧縮流体圧をもってジャーナル１２０の傾動量をより一層増大させやすくなる。
【００５４】
また、圧縮流体導入口１７２から筒状吐出弁１７０内に導入された圧縮冷媒を、筒状吐出弁１７０の排出口１７３および吐出側シリンダ１６０の吐出口１６２を介して吐出室９に吐出できるので、筒状吐出弁１７０を利用して圧縮冷媒を吐出できるようになる。
【００５５】
このため、従来のリード弁方式（特開２００４−２９３３８８号参照）、つまり、シリンダボアと吐出室とを連通する吐出口に、リード弁やこのリード弁の開度を規制するストッパー等を設ける必要が無くなり、その分、部品点数を削減して構成の簡素化を図ることができる。
【００５６】
さらに、筒状吐出弁１７０内の空間部が拡張室として機能するので、連通路１６１から筒状吐出弁１７０内に導入された圧縮冷媒の脈動を低減することができる。
【００５７】
また、ジャーナル１２０と筒状吐出弁１７０との間に形成された係合部１７４を介して、筒状吐出弁１７０がジャーナル１２０に伴って回転する間に、圧縮工程終了直後の比較的高圧の状態でシリンダボア７Ａに残存する流体が、筒状吐出弁１７０の側壁に形成された連通溝１７５を介して圧縮工程前半の低圧状態にあるシリンダボア７Ｂによって吸入されるため、圧縮工程が完了したシリンダボア７から残圧を排除して吸入工程での冷媒吸入量を増大でき、ひいては、吐出効率の低下を抑制することができる。
【００５８】
さらに、吐出側シリンダ１６０の吐出口１６２に逆流を阻止する逆止弁１６５を設けたので、複数のシリンダボア７について吐出側からの逆流を一箇所で効率よく阻止することができる。さらに、この逆止弁１６５はリターンスプリング１６６によって閉弁方向に付勢されることで擬似的にアキュムレータとして機能するため、吐出される圧縮冷媒の脈動をさらに除去若しくは低減することができる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々に変形することが可能である。例えば、冷凍サイクルの冷媒を圧縮するのみならず、それ以外の流体を圧縮する揺動斜板型コンプレッサとしても本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサの駆動軸の軸心を含む断面図であって、斜板角度が最小となっている状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサの駆動軸の軸心を含む断面図であって、斜板角度が最大となっている状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサのジャーナルに作用するモーメントを示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサに含まれる筒状吐出弁（第二ピストン）の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる揺動斜板型コンプレッサに含まれる筒状吐出弁およびシリンダボアの駆動軸と垂直な断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  揺動斜板型コンプレッサ
５  ハウジング
６  クランク室
７  シリンダボア
７Ａ  吐出残圧が残存するシリンダボア
７Ｂ  低圧状態に有るシリンダボア
８  吸入室
９  吐出室
１００  駆動軸
１２０  ジャーナル
１２６  バランスウエイト
１３０  斜板
１４０  ピストン
１５０  第二スプリング（付勢手段）
１６０  吐出側シリンダ（第二シリンダ）
１６１  連通路
１６２  吐出口
１６５  逆止弁
１７０  筒状吐出弁（第二ピストン）
１７１  閉塞先端部
１７２  圧縮流体導入口
１７３  排出口
１７４  係合部
１７５  連通溝
【図１】
2008255929.tif 000003
【図２】
2008255929.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008255929.tif 000006
【図５】
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