(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の七宝製品等の製造方法では得られなかった金箔の金属的な光反射と釉薬とが絡み合って醸し出す立体感のある光沢と風合いを呈する耐久性に富む装飾効果に優れた七宝製品の製造方法を提供すること。【解決手段】金属素地上に釉薬層を作成して成る胎台に対して、デザインカットあるいは切り金された金箔を複数層重ねて焼成するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属素地上に釉薬層を作成して成る胎台に対して、デザインカットあるいは切り金された金箔を貼付したのち焼成する七宝焼製品の製造方法であって、前記金箔を複数層重ねて焼成することを特徴とする七宝焼製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、金箔を３層以上重ねて貼付したのち焼成することを特徴とする七宝焼製品の製造方法。
【請求項３】
金属素地上に釉薬層を作成して成る胎台に対して、デザインカットあるいは切り金された金箔を貼付したのち焼成する七宝焼製品の製造方法であって、前記焼成された金箔層の上に金箔を重ねて貼付して焼成することを繰り返して行うことを特徴とする七宝焼製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は七宝焼製品の製造方法に関し、特に、デザインカットあるいは切り金した金箔を胎台に焼き付けてなる微細・緻密な装飾効果に優れた七宝焼製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  七宝は、銅、銀、金等を素地金属とし、その表面に含鉛カリガラス質からなる釉薬を高温（約８００〜８５０□）で焼き付けたものは七宝と呼ばれ、伝統工芸品として古くから知られており、また、これ伝統工芸品にとどまらず工業製品の分野（琺瑯製品）にまで広く利用されており、その製造方法も多岐に亘っている。【０００３】  工芸品、装飾品として多用されている七宝焼の伝統技法として、有線七宝焼、無線七宝焼、透胎七宝焼、銀張七宝焼（無線七宝焼の一種である。）等各種のものがある。例えば、前述する無線七宝焼の一種としての銀張七宝焼は、銅板に不透明な下地釉薬を施し、これに型押しをした銀箔を密着させて焼付け、次いで型の所望箇所に有色の七宝釉薬を置いて焼成するようにしたものであり、また、同様の手法に属する無線七宝焼の一種としての金張七宝焼（銀張七宝焼と区別するために称する。）として、金属板（多くは銅板が使用されている。）に下地釉薬層を形成して素地（胎台）となし、その表面にデザインカットあるいは切り金した金箔を直接に焼き付けてなる七宝焼が存在する。【０００４】  前者における銀張七宝焼は、立体感を有するものの、色の深みが少なく、複雑繊細で緻密な模様、微妙な色使いのものを得るには限界があった。また、後者における金張七宝焼にあっては、七宝の透明感と金箔の質感ならびに優雅さを備えており、見る者の趣味的嗜好に訴えて快い印象を与えるものであることから、特に、ブローチ、カフスボタン等の身飾品として好まれるところである。【０００５】  しかしながら、この金張七宝焼は、使用する金箔が極薄のものであるために、種々のデザインをカットすることが困難で、幾何学的模様、あるいは、他のデザインの補足的な装飾として箔屑を散在させた程度のものに限られるのみならず、さらには、仮に、デザインされた金箔を使用した場合にあっても、七宝の焼成過程において、胎台に塗布している釉薬と金箔との熱膨張係数の違いによって、釉薬の膨張収縮に追随できず、強度の低い金箔が裂断し、あるいは、網目の貫入や皺となってデザインを損ない、美麗な表面外観を得ることができない。【０００６】  即ち、銅板に下地釉薬層を形成してなる胎台に金箔を貼付した状態で、予め予熱した状態となし、これを約８５０℃程度に加熱昇温されている焼成炉に装入すると、胎台は瞬時加熱されることとなり、このとき、胎台に塗布された釉薬が膨張し、その後における胎台の温度上昇に伴う銅板に膨張に伴って釉薬は収縮することとなり、特に、ブローチ等の身飾品の様に表面が凸状に成形される物にあっては下地層の釉薬が流れる挙動を示し、このように焼成炉への装入直後における極めて瞬間的な短時間内における釉薬の挙動に基づいて、金箔には繰り返しの応力が作用し、金箔が裂断し、あるいは、網目の貫入や皺を発生する。【０００７】  これを回避するために、焼成炉に装入時における釉薬層の膨張収縮作用に伴う応力に耐えうる厚みを有する金箔を使用することにより、前述する問題を回避しうるものと想到されるが、金箔の釉薬、言い換えれば、胎台との接着性を維持するためには、焼成炉の炉温を上げなければならず、この結果、釉薬の分解ガスの発生の増大をもたらし、表面に痘痕（アバタ）状の凹凸を生じることなり、甚だしい場合にあっては金箔の捲くれを生じる等の結果をもたらし、また、金箔を厚くすることは高価となるのみならず複雑繊細で緻密、かつ、微妙な模様・デザインのものを得ることに限界を生じることとなり、何れにあても製作に熟練を必要とする上に、顧客のニーズの多様化、ニーズの変化等に即座に対応することが困難なものであった。【０００８】  例えば、金箔七宝焼の欠点を改良する技術として特開平０９−７０３０５号公報が提案されている。この先行文献に開示された技術は、黄金のかがやきを持つ金箔をデザインカットあるいは切り金したものを陶材（ポーセレン）および、／または釉薬で内包密封すること、言い換えれば、下部釉薬と、上部釉薬の間に金箔を内包密封させるもので、低温溶融あるいは熱膨張係数の近い低温溶融ポーセレンと七宝焼銅用白透釉の組み合わせによって焼成熔着されて、亀裂が見られず、内包密封された金箔の黄金の輝きが保たれるというものである。【０００９】  しかしながら、かかる先行文献にあっても、金箔を内包する上下２層の陶材（ポーセレン）および／または釉薬にあっても、焼成炉に装入時において前述する作用により、金箔に応力が作用することは避けられないもので、金箔が裂断し、あるいは、網目の貫入や皺を発生するとともに、金箔の表面に釉薬が存在することから、金箔独特の質感、ゴージャスさを損なう欠点を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献１】  特開平０９−７０３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、上記従来の七宝製品等の製造方法では得られなかった七宝焼き製品特有のガラス質の透明感と重量感並びに優雅さを備え、かつ、金箔の金属的な光反射と釉薬とが絡み合って醸し出す立体感のある光沢と風合いを呈する耐久性に富む装飾効果に優れた七宝製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  前述の課題を解決するための本発明にかかる七宝焼製品の製造方法にかかる構成は、金属素地上に釉薬層を作成して成る胎台に対して、デザインカットあるいは切り金された金箔を貼付したのち焼成する七宝焼製品の製造方法であって、前記デザインカットあるいは切り金された金箔を複数層重ねて焼成する点に存するものである。【００１２】  また、本発明にかかる七宝焼製品の製造方法にかかる構成は、金箔を３層以上重ねて貼付したのち焼成する点に存するものである。【００１３】  さらには、金属素地上に釉薬層を作成して成る胎台に対して、デザインカットあるいは切り金された金箔を貼付したのち焼成する七宝焼製品の製造方法であって、前記焼成された金箔層の上に金箔を重ねて貼付して焼成することを繰り返して行うことを特徴とする七宝焼製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】  本発明にかかる七宝焼製品の製造方法にあっては、胎台に事前に焼き付けられた釉薬地と接する金箔、あるいは、その上に存在する金箔（２層目以降の金箔で、最表面の金箔を除く。）が緩衝作用をなし、この結果、焼成炉への挿入時における釉薬の膨張収縮作用による応力を、これら中間に介在する金箔が緩和せしめることとなり、換言すれば、釉薬の膨張収縮作用に伴う応力の表面部における金箔への伝播を回避しうることから、表層部における金箔の断裂を皆無とすることを得、焼成後における表面は美麗な状態に保たれる。【００１５】  従って、従来の金箔七宝焼と異なり、微細な線刻模様までも表現することが可能なものとなり、これにより花鳥風月はもとより、人物等の複雑、かつ、多彩なデザインを採用することが可能となり、美術工芸的に優れたものを提供することができ、加えて、この金箔部分が、従来に加えて厚肉となることから、摩滅に対する抵抗力が強く、長期間の使用に際しても輝きを失うことがなく、例えば、アクセサリーとして好適なものである。
【実施例】
【００１６】  以下、本発明にかかる金張七宝焼製品の加工方法について説明すると、ブローチ用として任意の形状に加工された金属素材、例えば、銅板の表面に所望の配色となるように珪石・酸化鉛・硝石を主原料として着色剤としてのコバルト・クローム・マンガン・銅・銀等を適宜少量混入して調合された釉薬を塗布して、従来から通常に採用される七宝焼の手法により焼き付けて胎台を得る。【００１７】  一方、金箔を所定の模様、デザインにカットし、これを複数枚重ね合わせ、あるいは、好みの厚さになるように複数枚の金箔を積層し、その表裏面に箔あか紙を当てて、これら複数枚の金箔がずれないようにクリップで適宜に固定した後、前記箔あか紙に所定の模様、デザインを描写し、鋏またはカッターによりカットして準備をする。ここで使用される金箔は、通常、市販されている１／１０，０００ｍｍ程度の厚みを有するものでよく、また、その枚数も４枚を積層して用いた。【００１８】  次いで、胎台の表面に脱脂液を塗布した後、前述するデザインカットされた金箔を胎台の所定位置に配置する（金箔層の両面に箔あか紙が存在する場合には、胎台に接する側の箔あか紙は事前に除去しておくことは当然である。）。金箔を載置した状態において胎台を乾燥し、脱脂液を乾燥せしめると、金箔は胎台に密着することとなり、一方、箔あか紙は金箔から容易に剥離することができ、この結果、胎台上には金箔の層のみが残存することとなる。【００１９】  前述のようにして準備された胎台を、約８５０℃に加熱された焼成炉に装入する。炉内温度を安定化せしめ、処理時間を短縮する意味において胎台を炉に装入するに際して、予め余熱することが望ましいが、特に、限定するものではない。焼成時間は、炉内温度との関連を有するが、金箔が胎台の表面に融着するに必要な時間であればよく、保持時間が過大に過ぎると金箔が酸化消失することから、１分未満が望ましく、前述する炉内温度８５０℃での焼成温度の場合にあっては、５０秒程度で十分に融着させることができる。【００２０】  胎台を焼成炉内に装入すると、挿入時における炉蓋の開閉に伴う外気の侵入によって炉内温度は瞬間的に数１０℃の範囲で低下するが、瞬時に元の温度に復帰する。この時、胎台の表面に存在する釉薬は膨張し、また、炉内に挿入された胎台は暫時に炉内温度にまで昇温するが、この時、胎台は膨張し、この作用に応じて釉薬は収縮を生じることとなり、この微小時間、微小範囲における膨張／収縮運動により、釉薬上に載置されている金箔は引張りあるいは圧縮方向の応力を受けるが、金箔が複数枚積層されることによって前述する応力は釉薬に接する以外の金箔、特に、中間部分に介在する金箔が応力緩衝層として機能し、表面部分における金箔の裂断、皺の発生を効果的に回避することができる。その後、金箔は融着する。【００２１】  前述のごとく七宝焼が完成するが、金箔の上（表面）にさらに色彩を施す場合、透明七宝釉薬を塗布し、再度、同様の条件で焼成することによって高級感に溢れ、色彩豊な七宝焼に仕上げることができる。【００２２】  前述の実施例においては複数枚の金箔を重ねた状態においてデザインカットあるいは切り金された金箔を胎台に貼付したのち焼成して製品とする七宝���の製造方法について説明したが、繰返し焼成することによっても同様の金箔七宝を得ることができる。即ち、ブローチ用として任意の形状に加工された金属素材（銅板）の表面に釉薬を塗布して、従来から通常に採用される七宝焼の手法により焼き付けて胎台となし、この胎台に、市販されている通常の金箔を使用して所定の模様、デザインにカットしたもの複数枚を予め準備する。【００２３】  前述すると同様に、胎台の表面に脱脂液を塗布した後、前述するデザインカットされた単一の金箔を胎台の所定位置に配置し、乾燥した後、約８５０℃に加熱された焼成炉に装入し、約５０秒程度保持して焼付けを行い、一旦、焼成炉から取り出す。【００２４】  胎台が冷却した後、前述の手順に従い先に焼き付けられた金箔の上に新たな金箔を載置して焼成を行い、この胎台が冷却した後、さらに金箔を載置し、焼成を行う。この時、順次積層される金箔において、前段において焼成された金箔が前述するように新たに載置された金箔に対する緩衝機能を奏することから、応力が緩和され、金箔部分の表面に断裂、皺の発生が回避されるのであって、金箔の表面に断裂、皺の発生が認められなくなるまで繰り返して金箔七宝を繰り返すことによっても同様の表面の美麗な、七宝焼製品を得ることができた。