(57)【要約】【課題】壁紙のおもて面の艶が低く抑えられた低艶の発泡壁紙を提供する。【解決手段】紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、ことを特徴とする発泡壁紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
紙質基材と発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項３】
発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項４】
発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、請求項２に記載の発泡壁紙。
【請求項５】
非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に更に絵柄模様層が形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項６】
発泡壁紙の最表面層の上からエンボス加工が施されている、請求項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面の装飾に有用な、発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡壁紙（発泡化粧シート）としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などの、ハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。
【０００３】
発泡壁紙は室内の壁面の装飾に用いられることが多く、低艶のものが好まれる。つまり、艶（照り）のあるものよりも、艶の抑えられた低艶のものが好ましい。
【０００４】
発泡壁紙の製造方法としては、紙質基材上に発泡剤含有樹脂層を形成後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる製造方法が知られている。ここで、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により紙質基材上に積層する場合には、発泡剤含有樹脂層の片面又は両面に非発泡樹脂層を同時押出し製膜することがある。例えば、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／紙質基材となるように樹脂層を同時製膜する。この理由としては、例えば、発泡剤含有樹脂層の表面強度を高めるためや、無機充填剤を含有する発泡剤含有樹脂層の押出しの際に押出し機の口金部分に無機充填剤の残渣（いわゆる「目やに」）が付着することを防止するためである。
【０００５】
しかしながら、上記同時押出し製膜する場合には、発泡剤含有樹脂層の上に積層された非発泡樹脂層Ａの艶程度が後工程（発泡工程）で増大するという問題がある。この理由としては、押出し製膜された積層体は、チルロール（アウトフィードロール）により型押しされて表面に微細な凹凸を有する艶消し状態であるが、発泡工程（加熱工程）で非発泡樹脂層Ａの表面が溶融して前記微細な凹凸が消失してしまうことが考えられる。
【０００６】
そこで、上記押出し製膜を含む製造工程により発泡壁紙を製造する場合であっても、低艶の発泡壁紙を製造することが望まれている。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、低艶の発泡壁紙を提供することを目的とする。特に紙質基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを同時押出し製膜により積層後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程により製造する場合でも低艶の発泡壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、最表面層として特定の艶消し層を設ける場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１．  紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２．  紙質基材と発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１に記載の発泡壁紙。
３．  発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、上記項１に記載の発泡壁紙。
４．  発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、上記項２に記載の発泡壁紙。
５．  非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に更に絵柄模様層が形成されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
６．  発泡壁紙の最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、ことを特徴とする。
【００１１】
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を有するため、発泡壁紙のおもて面の艶が低く抑えられている。この効果は、発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを含む積層体を同時押出し製膜により形成する場合であっても得られる。
【００１２】
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００１３】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００１４】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１５】
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層Ｂが形成されていても良い。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、ＥＶＡ等を好適に用いることができる。非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。
【００１６】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層が発泡することにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層は、発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば限定でないが、当該樹脂層に水素結合が含まれないようなモノマーの組み合わせから得られる樹脂を用いることが好ましい。従って、例えばエチレンとＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有しないモノマーとの組み合わせから得られるエチレン共重合体樹脂を好適に用いることができる。
【００１７】
上記見地より、前記エチレン共重合樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）等を用いることができる。特に、樹脂成分としてＥＶＡを含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。例えば、ＥＶＡ、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。
【００１８】
樹脂成分としてＥＶＡを用いる場合、ＥＶＡの酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。
【００１９】
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。
【００２０】
なお、本明細書のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」の温度を１２０℃としたものである。
【００２１】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。
【００２２】
熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。
【００２３】
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。
【００２４】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００２５】
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。
【００２６】
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。
【００２７】
非発泡樹脂層Ａ
本発明では、発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層Ａが形成されている。非発泡樹脂層Ａは、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層Ａとすることが好ましい。
【００２８】
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００２９】
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。
【００３０】
非発泡樹脂層Ａの厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００３１】
また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
【００３２】
艶消し層
本発明では、非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されている。艶消し層は、発泡壁紙のおもて面の艶を低くするために設けられる。
【００３３】
本発明の艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍ（好ましくは３〜１０μｍ）のアクリル粒子を２〜１０重量％（好ましくは３〜６重量％）含有する。ここで、アクリル粒子は、アクリル樹脂の粒子である。前記平均粒子径は、アクリル粒子を走査型電子顕微鏡により観察し、１００個以上の粒子の粒子径を測定した場合の平均値である。このような艶消し層を有することにより、発泡壁紙のおもて面の艶が十分に低く抑えられる。
【００３４】
また、上記含有量であれば、非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に絵柄模様層を更に有する場合でも、絵柄模様層の視認性を阻害しない。
【００３５】
艶消し層は、例えば、上記アクリル粒子を含む塗工剤を非発泡樹脂層Ａの上に塗工後、乾燥させることにより形成する。塗工剤としては、例えば、上記アクリル粒子，アクリル粒子以外の樹脂成分，液体成分などを含有する組成物が挙げられる。より具体的には、上記アクリル粒子，水性ウレタン樹脂，水及び／又はアルコールなどを含む組成物がある。また、艶消し層の表面滑性の調整を目的としてシリコーン粒子を更に加えてもよい。シリコーン粒子を加えることにより、艶消し層の表面の引っかかりや摩擦が低減するため、表面の耐スクラッチ性を向上させることができる。
【００３６】
艶消し層の厚さは限定的ではないが、艶消し層の表面からアクリル粒子の一部が突出していることが好ましい。つまり、アクリル粒子以外の成分による厚さが２〜１０μｍ程度（特に２〜５μｍ程度）であることが好ましい。
【００３７】
絵柄模様層
本発明では、非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に更に絵柄模様層を有してもよい。
【００３８】
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００３９】
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層のおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００４０】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
【００４１】
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４２】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００４３】
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００４４】
エンボス
発泡壁紙は、エンボス模様を付してもよい。この場合、最表面層（艶消し層）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、艶消し層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００４５】
＜発泡壁紙の製造方法＞
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、紙質基材上に発泡樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び艶消し層を順に有する発泡壁紙を製造するには、Ｔダイ押出し機により発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａの２層を同時押出しすることが好ましい。２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００４６】
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。
【００４７】
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制できる。
【００４８】
紙質基材上に発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層（Ａ，Ｂ）を同時積層後、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を形成する。艶消し層は、所定のアクリル粒子を含む塗工剤を塗工後、乾燥させることにより形成する。
【００４９】
次いで、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
【００５０】
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。
【００５１】
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。
【００５２】
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層Ａの表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を有するため、発泡壁紙のおもて面の艶が低く抑えられている。特に紙質基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを同時押出し製膜に積層後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程により製造する場合でも、低艶の発泡壁紙を提供できる。このような低艶の発泡壁紙は、壁面の装飾に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５５】
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に厚み１０μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように裏打紙に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／裏打紙からなる積層体を得た。
【００５６】
裏打紙としては、「ＮＩ−６５Ａ（日本製紙製）」を用意し、これを９０℃に加熱した後、上記３層を押出し製膜した。
【００５７】
押出し条件は、非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１３５℃とし、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は１２０℃とし、非発泡樹脂層Ｂを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１００℃とした。また、ダイス温度はいずれも１２０℃とした。
【００５８】
上記積層体に対して、非発泡樹脂層Ａの側から電子線（２００ＫＶ，３Ｍｒａｄ）を照射して特に発泡剤含有樹脂層を樹脂架橋した。また、非発泡樹脂層Ａ上にコロナ放電処理を行った。
【００５９】
次に、非発泡樹脂層Ａ上にＥＶＡ系水性エマルジョンを塗布（２ｇ／ｍ２）してプライマー層を形成し、更に水性インキ「ハイドリック」（大日精化工業製）により布目絵柄を印刷した。更に、その上から水性艶消しコート剤「ＰＬＣ−１７９Ｍ１、平均粒子径が４μｍのアクリル粒子を含む、大日精化工業製」を４ｇ／ｍ２塗布した。艶消し層は３μｍであり、アクリル粒子の含有量は４重量％であった。
【００６０】
次に、布目絵柄を印刷した積層体をギアオーブンで加熱（２２０℃、３０秒）し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた。
【００６１】
最後に、上記発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施して発泡壁紙を得た。
【００６２】
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。
【００６３】
非発泡樹脂層Ａは、ＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１５６０（ＭＡＡ含有量：１５重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」により形成した。
【００６４】
発泡剤含有樹脂層は、ＥＶＡ「エバテートＨ４０１１（ＶＡ含有量：２０重量％、融点：８４℃）、住友化学製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ、東洋ファインケミカル製」４０重量部、二酸化チタン「タイピュアＲ−１０８、デュポン製」２０重量部、ＡＤＣＡ発泡剤「ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業製」４重量部及び安定剤「アデカスタブＯＦ−１０１、ＡＤＥＫＡ製」５重量部からなる樹脂組成物により形成した。
【００６５】
非発泡樹脂層Ｂは、ＥＶＡ「エバフレックスＥＶ１５０（ＶＡ含有量：３３重量％、融点：６１℃）、三井・デュポン  ポリケミカル製」により形成した。
【００６６】
実施例２
凹凸エンボスのパターンを石目柄パターンとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
【００６７】
実施例３
凹凸エンボスを施さない以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
【００６８】
比較例１
水性艶消しコート剤に含まれるアクリル粒子の平均粒子径を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
【００６９】
比較例２
水性艶消しコート剤を塗布しない以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
【００７０】
比較例３
凹凸エンボスを施さない以外は、比較例１と同様にして発泡壁紙を得た。
【００７１】
比較例４
凹凸エンボスを施さない以外は、比較例２と同様にして発泡壁紙を得た。
【００７２】
試験例１
実施例及び比較例で得た発泡壁紙のおもて面（艶消し層がある面）の艶程度を評価した。評価基準は次の通りである。評価結果を表１に示す。
○・・・非発泡樹脂層Ａの艶が十分に隠蔽されており、発泡壁紙が低艶である。
△・・・非発泡樹脂層Ａの艶の隠蔽が不十分であり、発泡壁紙に艶が認められる。
×・・・非発泡樹脂層Ａの艶がほとんど隠蔽されておらず、発泡壁紙が高艶である。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
表１から明らかなように、所定のアクリル粒子を含有する艶消し層を有する実施例１〜３の発泡壁紙は、おもて面の艶が低く抑えられている。他方、アクリル粒子が小さいか、アクリル粒子を含有しない比較例１、２の発泡壁紙は、艶の隠蔽が不十分である。比較例３、４の発泡壁紙は、エンボス加工さえも施されておらず、全く艶が隠蔽されておらず、高艶である。