(57)【要約】  【課題】壁厚の薄い軽量間仕切り壁などにも十分適用可能で、これら壁等に対する固定力が強く、しかも仮にビス等の固定金具がボックス本体内部に貫通した場合においても、電気的導通等の安全上の問題をも生じにくい配線用ボックスを提供する。    【解決手段】側面に開口した箱状のボックス本体２に、ビス挿通口１１と、ビスが強制的に螺合する螺合壁９とからなる、ビスがボックス本体２の外面側からボックス本体内部側に挿通可能なビス螺入部１０を設ける。このビス螺入部１０は、ビスが周壁５を貫通して挿通されることにより、ボックス本体２内部の収容物Ｋの邪魔にならないようにビスが貫通する周壁５に直交する他の周壁４ｄ又はその近傍に形成する。  【選択図】図１
2008099389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に開口し、周壁により箱状に形成されたボックス本体を備え、
内部に配線器具やケーブル等の収容物が収容可能な配線用ボックスであって、
前記ボックス本体には、ビスがボックス本体の外面側から該ボックス本体の内部に挿通可能なビス螺入部を備え、
該ビス螺入部は、前記ビスが一の周壁を貫通して挿通される挿通口と、
該ビスが強制的に螺合する螺合壁とを備え、
前記ボックス本体の内部に前記収容物の収容に邪魔にならないように、前記ビスが貫通する周壁に直交する他の周壁又はその近傍に形成されるとともに、
ボックス本体の内部に挿通されたビスの軸部と前記収容物とが接触するのを防止すべく、前記螺合壁により前記収容物の収容空間と前記軸部が挿通されるビス挿通空間とを仕切ってなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項２】
前記螺合壁は、ボックス本体の内部に貫通されたビスの軸部の全体を覆うように形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の配線用ボックス。
【請求項３】
前記螺合壁は、ボックス本体の周壁と一体に形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の配線用ボックス。
【請求項４】
前記ビス螺入部は、前記他の周壁の肉厚内にビスの軸部の一部又は全部が挿通されるように形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配線用ボックス。
【請求項５】
前記ビス螺入部は、ビスがボックス本体を構成する底壁を貫通するように形成されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の配線用ボックス。
【請求項６】
前記ビス螺入部は、ボックス本体の高さ方向の中心位置に形成されてなることを特徴とする請求項５に記載の配線用ボックス。
【請求項７】
前記底壁には、前記ビス螺入部と、前記ボックス本体の開口側からビスを挿通可能な挿通孔とが併設されてなることを特徴とする請求項５又は６に記載の配線用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンセント、スイッチ等の配線機器類を内部に収容して壁面に配設する配線用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の壁裏や天井裏には、コンセント、スイッチ等の配線器具やケーブルを収納するための配線用ボックスが取り付けられている。
【０００３】
配線用ボックスは、柱や桟等の造営材に固定具を介して固定される。
【０００４】
このような従来の配線用ボックスとして、特許文献１では、ボックスの底面に棒材を固定する固定金具を当接させ、該固定金具を介してボックスを前記棒材にビスで固定する配線用ボックスを提案している。
【０００５】
しかし、固定金具を貫通するビスがボックス内部に突出して固定するため、内部に収容する収容物の障害にならないように軸部が短いビスを使用しており、これではボックスへの固定力が弱い。
【０００６】
又、軸部の長いビスを使用した場合は、ボックス内部の収容物の障害になったり、ケーブルが接触し、漏電などの原因となる問題があった。
【０００７】
そこで、特許文献２のように、ボックスの内部に軸部が突出しないようにボックスの開口側からビスを挿通して固定するものが存在するが、ビスの挿通方向がボックス底面に垂直で底壁を貫通してボックス外方にビスの軸部が突出するため、その先に障害物がある場合や、例えば裏側の施工空間を極力狭くした壁厚の薄い軽量間仕切り壁などには設置できなかった。
【特許文献１】実開昭４８−８８６４２号公報(第２図及び第３図)
【特許文献２】特開２００５−５１９９０号公報(段落番号００３０、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点を解消すべくなされたもので、例えば壁厚の薄い軽量間仕切り壁などにも十分適用可能で、これら壁、固定金具等に対する固定力が強く、しかも仮にビス等の固定金具がボックス本体内部に貫通した場合においても、電気的導通等の安全上の問題をも生じにくい配線用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る配線用ボックスは、側面に開口し、周壁により箱状に形成されたボックス本体を備え、内部に配線器具やケーブル等の収容物が収容可能な配線用ボックスであって、前記ボックス本体には、ビスがボックス本体の外面側から該ボックス本体の内部に挿通可能なビス螺入部を備え、
該ビス螺入部は、前記ビスが一の周壁を貫通して挿通される挿通口と、該ビスが強制的に螺合する螺合壁とを備え、ボックス本体の内部に前記収容物の収容に邪魔にならないように、前記ビスが貫通する周壁に直交する他の周壁又はその近傍に形成されるとともに、ボックス本体の内部に挿通されたビスの軸部と前記収容物とが接触するのを防止すべく、前記螺合壁により前記収容物の収容空間と前記軸部が挿通されるビス挿通空間とを仕切ってなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る配線用ボックスは、請求項１に記載の配線用ボックスにおいて、前記螺合壁は、ボックス本体の内部に貫通されたビスの軸部の全体を覆うように形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る配線用ボックスは、請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記螺合壁は、ボックス本体の周壁と一体に形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る配線用ボックスは、請求項１乃至３のいずれかに記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部は、前記他の周壁の肉厚内にビスの軸部の一部又は全部が挿通されるように形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る配線用ボックスは、請求項１乃至４のいずれかに記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部は、ビスがボックス本体を構成する底壁を貫通するように形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る配線用ボックスは、請求項５に記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部は、ボックス本体の高さ方向の中心位置に形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る配線用ボックスは、請求項５又は６に記載の配線用ボックスにおいて、前記底壁には、ボックス本体の開口側からビスを挿通可能な挿通孔を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の配線用ボックスによれば、ボックス本体の外面側から該ボックス本体の内部に挿通可能な、ビス挿通口とビスが強制的に螺合する螺合壁とからなるビス螺入部を設けたので、当該螺合壁が挿通されるビスに一体長さの螺合部が確保でき、壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が格段に増大する。
【００１７】
又、従来の配線用ボックスのように配線用ボックス裏側等に突出するビス部分がなくなるので、この分、壁厚を大幅に薄くすることが可能になる。
【００１８】
又、ボックス本体内部に、ボックス本体の内部に挿通されたビスの軸部と前記収容物とが接触するのを防止すべく、当該収容空間とビス挿通空間とを仕切る螺合壁を配線機器等の収容物の収容に邪魔にならない位置に設けたので、配線器具等の収容が支障なく可能であるとともに、ビス螺入によるボックス内部での電気的な導通をも回避することができる。
【００１９】
請求項２に記載の配線用ボックスによれば、請求項１に記載の配線用ボックスにおいて、前記螺合壁を、ボックス本体の内部に貫通されたビスの軸部の全体を覆うように形成したので、より一層の壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が増大するとともに、ボックス本体の内部の収容物をより一層安全に仕切ることが可能になる。
【００２０】
請求項３に記載の配線用ボックスによれば、請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記螺合壁を、ボックス本体の周壁と一体に形成したので、その分、ボックス内に広い配線機器類の収容空間を確保できる。
【００２１】
又、ボックス本体の周壁と一体に形成したことにより、所定の螺合壁の強度が確保できるとともに、螺合壁を射出成形法等により、容易にかつ経済的に形成することができる。
【００２２】
請求項４に記載の配線用ボックスによれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部を、前記他の周壁の肉厚内にビスの軸部の一部又は全部が挿通されるように形成したので、壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が増大するとともに、螺合壁を容易かつ経済的に形成することができる。
【００２３】
又、ボックス内に、より一層広い配線機器類の収容空間が確保できる。
【００２４】
請求項５に記載の配線用ボックスによれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部を、ビスがボックス本体を構成する底壁を貫通するように形成したので、ボックス裏側に固定金具を用いてボックスを固定する場合の壁厚を大幅に薄くし、かつボックス内部での電気的な導通をも回避できる。
【００２５】
請求項６に記載の配線用ボックスによれば、請求項５に記載の配線用ボックスにおいて、前記ビス螺入部を、ボックス本体の高さ方向の中心位置に形成したので、固定金具等に配線用ボックスを安定した位置で固定可能となる。
【００２６】
請求項７に記載の配線用ボックスによれば、請求項５又は６に記載の配線用ボックスにおいて、前記底壁にボックス本体の開口側からもビスを挿通可能な挿通孔を併設したので、ボックス本体の開口側からの挿通に切り替えることができ、施工現場の状況に応じた柔軟な対応が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例の図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る配線用ボックス１の一例を示す全体斜視図、図２（ａ）は、図１の配線用ボックス１中のボックス本体２の平面図、図２（ｂ）はその左側面図、図２（ｃ）は背面図、図２（ｄ）は、図２（ａ）の配線用ボックスのＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施例の配線用ボックス１は、ボックス本体２の開口３内に配線器具やケーブル等の収容物Ｋを収容した状態で、図示しないビスで柱や壁面等に固定するものである。
【００３０】
ボックス本体２は、全体形状として特に限定するものではないが、前面が開口した直方体状の有底箱体に形成されている。すなわち、ボックス本体２の前面には、例えばコンセント、スイッチ等の配線器具やケーブル等の配線が収容される開口３が設けられ、この開口３の周囲には、開口３を包囲する如く、左側壁４ａ、上側壁４ｂ、下側壁４ｃ、右側壁４ｄと、底壁５とが設けられている。このボックス本体２は、例えば塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）などの合成樹脂製であり、射出成形法等の成形法により一体成形されている。
【００３１】
一方、上側壁４ｂと下側壁４ｃとには、ボックス内への電線引き込み用孔６が設けられるとともに、上側壁４ｂと下側壁４ｃとの内周面側には、内方に突出したボス部６ａに、収容物Ｋを固定するためのビス孔６ｂが高さ方向に所定間隔で設けられている。
【００３２】
又、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、左側壁４ａの外周面には、ボックス本体２の全体を図示しない柱に当接させて固定するための固定部７が設けられている。
【００３３】
固定部７は、左側壁４ａの外周面から突出した３箇所の台座７ａにそれぞれ２個の固定孔７ｂが貫通して設けられており、この固定孔７ｂにビス等の適当な締結手段をねじ込んでボックス本体２の全体を柱に固定する。
【００３４】
台座７ａの厚さは、ビス等の締結手段を固定孔７ｂから挿通したときにその振れ防止ガイドとするために比較的厚くされ、固定孔７ｂの内径は、軽量型鋼製柱等の表面にビス先端をあてがった際のビス先端のスリップ防止のために、ビス外径と固定孔７ｂとの間にいわゆる遊びのない狭い内径とされている。
【００３５】
台座７ａの開口３側には、柱Ｐの角部に左側壁４ａを当接するとともに、ボックスの開口３面と柱の前面とを同一平面に調整するための小さなリブ７ｃがその前面を開口３面に一致させて設けられている。
【００３６】
ところで、本実施例のボックス本体２は、図２（ａ）に示すように、底壁５上におけるボックス本体２の高さ方向の中心位置において、ビスを開口３内から挿通可能な貫通孔であるビス孔８の他に、ビスをボックス本体２の背面側からボックス本体２の内部方向に向かって挿通し、捩じ込み可能なビス螺入部１０が一直線状に併設されている。すなわち、本実施例では、ボックス本体２の高さ方向の中心線上の底壁５上において、前者の３個のビス孔８と、このビス孔を跨ぐように左側壁４ａと右側壁４ｄのそれぞれの近傍に配設された後者のビス螺入部１０とが併設されている。
【００３７】
このようにビスをボックス本体２の背面側から挿通する場合は、詳細は図５で詳述するが、ボックス本体２は、壁内において柱に片持ちで或いは柱間に張り渡した固定金具に固定されるため、当該金具表面に当接して嵌め込み、位置決めができるように、固定金具幅に一致する当接溝１４がその上下方向の中心位置を前述のビス挿通口１１とビス孔８の中心線位置に一致させて底壁面５の背面に形成されている。
【００３８】
上述の如く本実施例のビス螺入部１０は、左側壁４ａと右側壁４ｄのそれぞれの近傍に設けられているが、いずれか一の周壁を貫通して設けられていれば良く、いずれの場合においても、詳細は次の図３（ａ）で詳述するが、ビスが挿通される挿通口１１と、このビスが強制的に螺合する螺合壁１１とで構成される。
【００３９】
このビス螺入部１０を図２（ｄ）中、Ｐ部のビス螺入部１０の部分拡大図である図３（ａ）を用いて更に詳述する。
【００４０】
まず、本実施例のビス螺入部１０の配設位置は、その全体が右側壁４ｄの肉厚内にビスの軸部の一部（図では半分）が挿通されるように位置している。このように、ビス螺入部１０の配設位置は、ビスが貫通する周壁（本実施例の場合は底壁５）に直交する他の周壁（本実施例の場合は右側壁４ｄ）又はその近傍に形成される。かかる位置であれば、ボックス本体２の内部に前記収容物Ｋの収容の邪魔にならないからである。
【００４１】
ビス螺入部１０は、前述したように底壁５の肉厚を貫通するビス挿通口１１と、この挿通口１１に連通し、右側壁４ｄの肉厚の一部９ａとこれに一体となった半円筒のドーム状部分９ｂとで円筒状に一体に形成された螺合壁９とで構成されている。この螺合壁９により、その内部にテーパー状のビス挿通空間１２を形成しており、このビス挿通空間１２に捩じ込まれるビスは、螺合壁９と強制的に螺合される。このビス挿通空間１２の長さは、ビス挿通口１１から螺入されるビスの軸部の長さよりも長く設定されている。
【００４２】
なお、本発明において、「強制的に螺合する」とは、ビスが回転することにより、そのねじ山部分で螺合壁を、あたかもねじ切り工具のタップの如く雌ねじを形成しつつ切り進み、ビスが螺合壁とねじ結合することを言う。よって、ビス挿通口１１の内径は、ビスが挿通可能であれば特に限定されないが、ビス挿通空間１２の外径、すなわち円筒状螺合壁９の内径は、用いるビスの谷径以上で、かつ、山径未満の範囲内の内径とすることが必要である。
【００４３】
よって、ビス螺入部１０に用いるビスとしては、例えばタッピングねじのように、当初からナットなしで相手部材に螺入することを目的としているものが好ましいが、ビス挿通口１１から挿入し、螺合壁９に螺合した結果、ボックス本体２の固定が支障なく継続できるのであれば、小ねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １１１1：１９９６）、木ねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １１１２：１９９５）、ボルト（ＪＩＳ  Ｂ  １１８０：２００４）等のビスの軸部に雄ねじが形成された通常の締結金具であっても良い。
【００４４】
前述したように、本実施例のビス螺入部１０は、その全体が右側壁４ｄの肉厚内にビスの軸部の一部が挿通できるように設けられているが、側壁の厚みが厚い場合はビスの軸部の全部が肉厚内に挿通される位置関係に設けても良い。
【００４５】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のビス螺入部１０の第１変形例の部分断面図であり、図に示すように、ボックス本体２内部に収容物Ｋの収容に邪魔にならないような側壁の近傍位置ならば、ビス螺入部１０Ａの全体が右側壁４ｄから独立して底壁５から立設されていても良い。図のビス螺入部１０Ａは、円筒状螺合壁９Ａがビス挿通空間１２Ａの全体を覆うように形成されている。
【００４６】
なお、両図の螺合壁９、９Ａの先端部は閉塞されているが、ボックス本体２の内部に挿通されたビスの軸部と収容物Ｋとが接触するのを防止できれば開放されていても良い。
【００４７】
このように、ビス螺入部１０は、いずれかの側壁の肉厚内にビスの軸部の一部又は全部が挿通されるように、或いはいずれかの側壁の近傍位置に当該側壁から独立してビスの軸部が螺合できるように立設することにより、挿通されるビスに一定長さの螺合部が確保でき、壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が格段に増大する。
【００４８】
又、ボックス本体２の内部の収容物Ｋの収容に邪魔にならず、しかも螺合壁９Ａがボックス内部の収容物Ｋ（図１参照）の収容空間と、ビス挿通空間１２Ａとを仕切ることができる。よって、ビス螺入によるボックス本体２内部での電気的な導通を回避した状態でビスをボックス本体２の外面から挿通できる。
【００４９】
又、本第１変形例の配線用ボックス１Ａは、ボックス本体の固定のためにボックス本体裏に占める部分は、前述した固定金具の肉厚部分とビスの頭部部分だけとなる。よって、従来の配線用ボックスのように配線用ボックス裏側等に突出するビス部分が事実上、なくなり、この分、壁厚を大幅に薄くすることが可能になる。
【００５０】
前述の二例のビス螺入部１０、１０Ａは、螺合壁９、９Ａがいずれもビスの軸部の全周を包囲する円筒状のものであるが、螺合壁を平板状のものとしても良い。このような平板状螺合壁を備えたビス螺入部１０Ｂを図示したのが次の図３（ｃ）乃至図３（ｅ）の第２変形例である。
【００５１】
第２変形例は、図３（ｃ）のＢ−Ｂ矢視断面図の図３（ｄ）及びその平面図である図３（ｅ）に示すように、ビス挿通口１１Ｂが、ボックス本体２の高さ方向の中心位置上の底壁５位置において、その内周面が右側壁４ｄの内壁面に接触する位置に穿孔され、ビス挿通口１１Ｂ上には、ビス挿通空間と収容物Ｋの収容空間とを仕切るため、ビス挿通口１１Ｂの内周面に接する位置にビスの軸長よりも十分長い高さの平板状螺合壁９Ｂが右側壁４ｄ面と平行に立接されている。
【００５２】
この例ではビス螺入部１０Ｂは、底壁５に穿孔されたビス挿通口１１Ｂと、その底壁５上に立設された平板状螺合壁９Ｂとから構成され、右側壁４ｄの平板状螺合壁９Ｂの対面部分も含まれる。
【００５３】
又、右側壁４ｄと平板状螺合壁９Ｂとの間隔Ｗ１は、ビス螺入孔から螺入されたビスが前述したように両壁を強制的に螺子切りして螺合できるようにするため、ビスの谷径以上で、かつ、山径未満の幅とされている。この間隔Ｗ１は、ビス挿通口１１Ｂから挿通された図示しないビスと、開口3内に収容されているケーブルとの導通を避けるために、ケーブル外径未満の寸法に設定されている。
【００５４】
このような変形例とすることによっても、平板状螺合壁９Ｂは、その配設位置が右側壁４ｄの近傍であるから、ボックス本体２の内部に収容物Ｋの収容に邪魔にならず、しかもビス挿通空間に捩じ込まれたビスの軸部を、平板状螺合壁９Ｂがボックス本体２内部の収容物Ｋの収容空間を仕切ることができ、前述した本実施例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００５５】
前述の平板状螺合壁９Ｂは、一枚の螺合壁で構成されていたが、これを二枚の螺合壁９Ｃで構成することもでき、この螺入部１０Ｃを示したのが次の図３（ｆ）乃至図３（ｈ）の第３変形例である。
【００５６】
第３変形例の螺入部１０Cは、前述例と同様位置の底壁５に穿孔されたビス挿通口１１Ｃと、その上の螺合壁９Ｃとから構成されている点では同じであるが、この変形例の螺合壁９Ｃは、図３（ｆ）、図３（ｆ）のＣ−Ｃ矢視断面図である図３（ｇ）及びその平面図である図３（ｈ）に示すように、ビス挿通口１１Ｃの内周面を両側から挟持する如く、二枚の平板状螺合壁９Ｃが間隔Ｗ２で底壁５と右側壁４ｄとの交叉部において、右側壁及び底面から垂直に立設されている。なお、この二枚の平板状螺合壁９Ｃの間隔Ｗ２が、強制的にビスが螺合できる間隔となっていなければならないことは前述のとおりである。
【００５７】
したがって、このような第３変形例の螺入部１０Ｃにおいても、二枚の平板状螺合壁９Ｃで挟まれたビス挿通空間１１Ｃは、収容空間Ｋに対して十分な高さと収容空間方向への幅によって仕切ることができるから、前述した本実施例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００５８】
以上の例は、ビス螺入部１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのビス挿通口１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが底壁５に位置するように、すなわちボックス本体２に対するビス挿通方向がボックス本体２のいずれも底壁５の外面側からボックス本体２の内部方向に挿通可能となる例であるが、ビス挿通口１１をボックス本体２のいずれかの側壁面に設け、その側壁面の外面側からボックス本体２の内部方向に挿通可能とすることもできる。
【００５９】
この変形例を示したのが、図４（ａ）に示すボックス本体２の下側壁４ｃ付近の部分平面図及びその正面図である図３（ｂ）の第４変形例である。
【００６０】
この第４変形例のビス螺入部１０Ｄは、ボックス本体２の下側壁４ｃに、前述の図３（ａ）のビス螺入部１０Ｄが設けられている。すなわち、このビス螺入部１０Ｄは、ボックス本体２内部の収容物Ｋの収容に邪魔にならない位置である下側壁４ｃに直交する底壁５近傍、すなわちビス挿通口１１Ｄの中心がボックス本体２底面からＨの高さ（底壁５厚さに同じ）の位置に、その中心間間隔がＷ３となるようにボックス本体２中心に対して等分配置されたものである。
【００６１】
このビス螺入部１０Ｄは、下側壁４ｃに穿孔されたビス挿通口１１Ｄと、その内部の螺合壁９Ｄとから構成される。そして、内部のビス挿通空間を、底壁５と、その上面に位置し、かつ先端部が閉塞された半円筒状肉厚部からなる螺合壁９Ｄとが、収容空間に対して十分に仕切っているから、この変形例も前述したのと同様の作用、効果を奏することができる。
【００６２】
以上の例は、ビス挿通口１１〜１１Ｄが円形断面のものであるが、これを長孔にしたのが図４（ｃ）のボックス本体２を斜め裏面から見た斜視図の第５変形例である。
【００６３】
この第５変形例のビス螺入部１０Ｅは、ボックス本体２の高さ方向の有効長さがＬで、内幅がＷ４の長孔からなるビス挿通口１１Ｅと、奥行きがビス長さよりも深い螺入壁とから構成され、ビス挿通口１１Ｅがボックス本体２の高さ方向の中心位置において、ビス挿通空間が左右両壁の肉厚内に位置するように設けられている。この変形例においても、ビス挿通口１１Ｅの内幅（ビス挿通空間の内幅）Ｗ４は、前述したようにビスが強制的に雌ねじを形成可能な寸法とされている。
【００６４】
この第５変形例によっても、上述したのと同様の作用、効果が得られる他、ビス螺入部１０Ｅがボックス本体２の高さ方向に長い長孔状に形成されているので、施工場所においてボックス本体２を上下方向に位置調整する必要がある場合はビス螺入部１０Ｅを長さＬの範囲内で調整が可能となる作用、効果を有する。
【００６５】
なお、以上に述べた種々のビス螺入部１０は、本発明の趣旨を損ねない範囲でボックス本体２とは別体に構成してボックス本体に取り付けても良いことは言うまでもないことである。
【実施例１】
【００６６】
図５は、前述した図１の本発明に係る配線用ボックス１を、軽量間仕切りに適用した例の斜視図で、ボックス本体２の底壁５に対し、その背面側からビス１３ａをボックス本体２の内部方向に挿通する。しかし、ボックス取付位置の状況によっては開口３側からもビス１３ｂをビス孔８に挿通可能にした例である。
【００６７】
本実施例では、軽量間仕切りの間柱Ｑとして、二つの折り返し片Ｒが対向するリップ型鋼の軽量型鋼が用いられている。そして、その対向する折り返し片Ｒ間に板状固定金具１５を渡し、これに幅方向の中央部に長孔状の固定金具溝１６ａを有するＬ字状の水平方向に伸びる固定金具１６の基端部をビス（不図示）で固定する。固定金具１６の溝１６ａの内幅Ｗ５は、ビス１３ａの場合はその軸部が挿通可能であるが、ビス１３ｂの場合はその軸部が螺着可能な寸法関係に設定されている。
【００６８】
この固定金具１６に対し、柱Ｑから水平方向に所定距離離れた位置において、ボックス本体２の背面の上下方向の中央部に設けられている当接溝１４を嵌め込み、位置決めする。
【００６９】
そして、固定金具１６の背面側から固定金具溝１６ａを介してボックス本体２裏側に設けられている前記ビス挿通口１１（不図示）にビス１３ａを挿通し、ビス螺入部１０にねじ込んで固定する。
【００７０】
すなわち、この適用例のボックス本体２のビス螺入部１０は、図５では隠れて見えないが図３（ａ）において前述したように、ビス螺入部１０の全体が左右の側壁４ａ、４ｄの肉厚内にビスの軸部の一部（図では半分）が挿通されるように形成されている。そして、その内部には、これも図では隠れて見えないが、図３（ａ）において前述したビス挿通口１１とこれに連なるビス挿通空間１２とが形成されている。
【００７１】
又、ビス挿通口１１の内径は、このビス挿通口１１から螺入するビス１３ａが固定金具１６の固定金具溝１６ａを挿通して螺合壁９に螺合できる必要があるため、固定金具溝１６ａを挿通可能なビス１３ａの谷径以上外径未満の範囲内とされている。よって、ビス挿通口１１の最大内径は、外径が固定金具溝１６ａの内幅Ｗ５に等しいビスの谷径となる。
【００７２】
一方、開口３側から挿通するビス１３ｂのビス孔８の内径は、ビス１３ｂがビス孔８を挿通してその先端部が固定金具溝１６ａに螺着できる必要があるため、固定金具溝１６ａに螺着可能なビスの外径以上とされている。よって、ビス孔８の最小内径は、外径が内面幅Ｗ５に等しいビスの外径、すなわちＷ５となる。
【００７３】
したがって、ビス挿通口１１の内径は、ビス孔８の内径よりも小さいものになっている。
【００７４】
このようにビスをボックス本体の外面側からボックス本体の内部方向に挿通して固定するが、施工現場の間仕切り壁構造によりこれが不可能な場合は、ボックス本体の開口３側からの挿通に切り替えることができ、図の二点鎖線で示すように開口３側からビス１３ｂをビス孔８に挿通して固定することもできる。
【００７５】
以上の本実施例によれば、リップ型鋼の背面に固定した図示しない裏壁と固定金具１６の背面側との距離が事実上、皆無に近い状態で裏壁を固定できるので、壁厚の薄い軽量間仕切りを容易に実現することができる。
【００７６】
又、ビス螺入部１０は左右両壁に設けられ、かつ、挿通するビス１３ａが螺合壁９で包囲されているので、当該螺合壁９が挿通されるビス１３ａに一定長さの螺合部を付与することができ、壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が増大する。
【００７７】
又、ボックス内部の配線器具等の収容物Ｋの邪魔にならず、しかも配線器具との導通の問題も生じない。
【００７８】
更に、施工現場の状況に応じて、ビスの挿通方向を開口側からに変更することができ、柔軟に対応することができる。
【実施例２】
【００７９】
図６は、前述した図４（ａ）及び図４（ｂ）の本発明に係る配線用ボックス１を、同様に軽量間仕切り壁に適用した例の斜視図で、ボックス本体２の下側壁４ｃに対し、その外面側からビスをボックス本体２の内部方向に挿通して固定した例である。
【００８０】
なお、この例においては、軽量間仕切り壁の間柱Ｑとして、折り返し片Ｒが対向するリップ型鋼の軽量型鋼が用いられている点では同様であるが、固定金具としては水平方向にスライド可能な金具１７が用いられ、この金具を介して金具の下側から固定金具溝１７ａを介してボックス本体２の底壁５に設けられているビス挿通口（不図示）からビス１３ａを挿通し、ビス螺入部１０にねじ込んで固定したものである。
【００８１】
この適用例によれば、ボックス本体２の固定位置が間仕切りの状況に対応して変更できる上、前述したとおり、壁等の造営材及び固定金具等に対する固定力が増大する。
【００８２】
又、ボックス本体内部の配線器具等に対する安全上の問題も生じない。
【実施例３】
【００８３】
図７は、前述した図１の本発明に係る配線用ボックス１を、二重天井の天井裏で固定した適用例の斜視図で、ボックス本体２の底壁５に対し、その外面側からビスをボックス本体２の内部方向に挿通して固定した例である。
【００８４】
この適用例は、天井裏において、水平方向に張り渡された軽量型鋼製バー１８が図示しない天井から吊り下げられた吊りボルト１９で固定されており、この吊りボルトに対し、図の右側が吊りボルト径よりもやや大きな内径の半円状凹部２０ａで、左側にボルト孔２０ｂが設けられた断面コの字形の固定金具２０の前記半円状凹部を係合させ、六角ボルト２１をこの固定金具２０のボルト孔から差し入れてボックス本体２のビス挿通口１１（図３（ａ）参照）に挿通して捩じ込み固定したものである。
【００８５】
この適用例によれば、ボックス本体２内部に先に配線器具が収容された場合において、容易に後からボックス本体２を固定することができ、ボックス本体２内部の配線器具等に対する安全上の問題も生じない。
【００８６】
このように、本発明の配線用ボックス１は、ビス螺入部１０をボックス本体での配設位置や、収容物Ｋの態様に応じて種々の形態のものに変更することができ、適用範囲が広いものである。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る配線用ボックス１の全体斜視図である。
【図２】図１の配線用ボックスの各部図面で、図２（ａ）は図１の配線用ボックス１中のボックス本体２の平面図、図２（ｂ）はその左側壁図、図２（ｃ）は背面図、図２（ｄ）は図２（ａ）の配線用ボックスのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の配線用ボックスのビス螺入部１０（Ｐ部）の部分拡大断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のビス螺入部１０の第１変形例を示す部分断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のビス螺入部１０の第２変形例を示す断面図、図３（ｄ）はそのＢ−Ｂ矢視断面図、図３（ｅ）は図３（ｄ）のビス螺入部１０の平面図である。図３（ｆ）は、図３（ａ）のビス螺入部１０の第３変形例を示す断面図、図３（ｇ）はそのＣ−Ｃ矢視断面図、図３（ｈ）は図３（ｇ）のビス螺入部１０の平面図である。
【図４】図４（ａ）は図１のボックス本体２のビス螺入部１０の第４変形例を示す部分平面図、図４（ｂ）はその正面図である。図４（ｃ）はビス螺入部１０の第５変形例を示す斜視図である。
【図５】図１の本発明に係る配線用ボックス１を軽量間仕切りに適用した例の斜視図である。
【図６】図４（ａ）及び図４（ｂ）の本発明に係る配線用ボックス１Ｄを、軽量間仕切りに適用した例の斜視図である。
【図７】図１の本発明に係る配線用ボックス１を、二重天井の天井裏に適用した例の斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
１〜１Ｅ    配線用ボックス
２    ボックス本体
３    開口
４    側壁
４ａ  左側壁
４ｂ  上側壁
４ｃ  下側壁
４ｄ  右側壁
５    底壁
６ａ  ボス部
６ｂ  ビス孔
７    固定部
８    ビス孔
９    螺合壁
１０〜１０Ｅ    ビス螺入部
１１〜１１Ｅ    ビス挿通口
１２〜１２Ｄ    ビス挿通空間
１３ａ、１３ｂ    ビス
Ｑ    間柱
Ｋ    収容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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