(57)【要約】【課題】樹脂製ハンマーにおいて、ハンマーヘッドの製作及び取扱・組立性を改善し、低コスト化を推進する。【解決手段】打撃部４を両側に有するハンマーヘッド２とこのハンマーヘッド２の中央部にＴ字形に接続された柄部３とを有する樹脂製ハンマーにおいて、ハンマーヘッド２は、両側に対称的に配置される樹脂製のヘッドピース５と、このヘッドピース５と柄部３の先端とをＴ字形に保持して左右両側からサンドイッチ状に挟持して締結ボルト６により合体結合可能とされた樹脂製のヘッドホルダー１３とを有しており、このヘッドホルダー１３は、左半体１６と右半体１７とが前記Ｔ字形の頂部側で可撓性ヒンジ部１８により一体に連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃部（４）を両側に有するハンマーヘッド（２）とこのハンマーヘッド（２）の中央部にＴ字形に接続された柄部（３）とを有する樹脂製ハンマーにおいて、
上記ハンマーヘッド（２）は、両側に対称的に配置される樹脂製のヘッドピース（５）と、このヘッドピース（５）と柄部（３）の先端とをＴ字形に保持して左右両側からサンドイッチ状に挟持して締結ボルト（６）により合体結合可能とされた樹脂製のヘッドホルダー（１３）とを有しており、
このヘッドホルダー（１３）は、左半体（１６）と右半体（１７）とが前記Ｔ字形の頂部側で可撓性ヒンジ部（１８）により一体に連結されていることを特徴とする樹脂製ハンマー。
【請求項２】
前記ヘッドホルダー（１３）の中央部にはウエイト（３５）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ハンマー。
【請求項３】
前記柄部（３）は、樹脂製とされ、その長手方向に沿って補強芯材（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂製ハンマー。
【請求項４】
前記柄部（３）の後端部には樹脂製のエンドピース（１０）が交換可能に装着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製ハンマー。
【請求項５】
前記ハンマーヘッド（２）にはヘッドホルダー（１３）の左半体（１６）と右半体（１７）とを合体させた状態を更に外側から抱持する状態で金属製の保護カバー（１４）が嵌合され、ヘッドホルダー（１３）の合体結合に用いられる締結ボルト（６）で一体に締結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製ハンマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドピースが樹脂材（プラスチックやゴム等を含む）によって形成された樹脂製ハンマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドピースが樹脂材によって形成された樹脂製ハンマーとして、樹脂製のヘッドピースと、このヘッドピースと柄部の先端とをＴ字形を保持して左右両側からサンドイッチ状に挟持するヘッドホルダーとを有したものが提案されている（特許文献１等参照）。
このヘッドホルダーは、左半体と右半体とがダイキャスト鋳造などにより二つ割り状態で製作され、ヘッドピース及び柄部先端を左右両側から挟持して、これらを貫通する方向に差し込まれた締結ボルトによって合体結合されている。
【特許文献１】ドイツ国特許ＤＥ第４２２１９８２Ｃ２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の樹脂製ハンマーは、ヘッドホルダーがダイキャスト鋳造などによる金属製で且つ二つ割り状態に分離して製作されていたため、２部品となって製作後の管理・取扱などに手間がかかり、その上、ハンマーヘッドと柄部との組み立て時の部品点数が増加して組み立て作業性が悪く面倒であり、低コスト化の障害となっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ハンマーヘッドの製作及び取扱・組立性を改善し、低コスト化を推進できるようにした樹脂製ハンマーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る樹脂製ハンマーは、打撃部（４）を両側に有するハンマーヘッド（２）とこのハンマーヘッド（２）の中央部にＴ字形に接続された柄部（３）とを有する樹脂製ハンマーにおいて、
上記ハンマーヘッド（２）は、両側に対称的に配置される樹脂製のヘッドピース（５）と、このヘッドピース（５）と柄部（３）の先端とをＴ字形に保持して左右両側からサンドイッチ状に挟持して締結ボルト（６）により合体結合可能とされた樹脂製のヘッドホルダー（１３）とを有しており、
このヘッドホルダー（１３）は、左半体（１６）と右半体（１７）とが前記Ｔ字形の頂部側で可撓性ヒンジ部（１８）により一体に連結されていることを特徴としている。
【０００５】
上記構成によれば、ヘッドホルダー（１３）は左半体（１６）と右半体（１７）とが繋がった一つのものとして射出成形などで製作することができるとともに、製作後も１部品として取り扱いできるので、ハンマーヘッド（２）と柄部（３）との組み立てが容易に行えるものとなり、低コスト化も推進することができる。
また、前記ヘッドホルダー（１３）の中央部にはウエイト（３５）が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、樹脂製のヘッドピース（５）と樹脂製のヘッドホルダー（１３）とからなるハンマーヘッド（２）の打撃時の慣性力を増大させることができる。
【０００６】
また、前記柄部（３）は、樹脂製とされ、その長手方向に沿って補強芯材（４０）が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、柄部（３）の強度向上が図れる。
また、前記柄部（３）の後端部には樹脂製のエンドピース（１０）が交換可能に装着されていることを特徴としている。
上記構成によれば、エンドピース（１０）の磨耗・破損などに対して消耗品として交換することができる。
【０００７】
また、前記ハンマーヘッド（２）にはヘッドホルダー（１３）の左半体（１６）と右半体（１７）とを合体させた状態を更に外側から抱持する状態で金属製の保護カバー（１４）が嵌合され、ヘッドホルダー（１３）の合体結合に用いられる締結ボルト（６）で一体に締結されていることを特徴としている。
上記構成によれば、金属製の保護カバー（１４）によって、樹脂製のヘッドホルダー（１３）を外部衝撃から保護することができるとともに、重厚で高級なイメージを持たせてハンマーヘッド（２）の外観向上が図れる。また、この保護カバー（１４）はヘッドホルダー（１３）を抱持する状態となるので、締結ボルト（６）を緩めたときに一気にヘッドホルダー（１３）がバラバラに分解してしまうということを防止でき、その結果、ヘッドピース（５）が脱落して紛失するなどの不具合を防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ハンマーヘッドの製作及び取扱・組立性を改善し、低コスト化を推進できる樹脂製ハンマーを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図１７は、本発明に係る樹脂製ハンマー１の一実施形態を示している。図１乃至図５に示すように、この樹脂製ハンマー１は、ハンマーヘッド２とこのハンマーヘッド２にＴ字形に接続された柄部３とを有したもので、ハンマーヘッド２には打撃部４が両側に対象形状で設けられている。この打撃部４は、樹脂材で形成されたヘッドピース５で構成されている。
なお、ヘッドピース５を構成する樹脂材は、架橋（加硫）工程を経たゴムや架橋を経ない熱可塑性エラストマー（弾性を有するプラスチック）等が好適である。
【００１０】
ハンマーヘッド２と柄部３とは、これらを左右方向へ貫通する方向へ差し込まれる締結ボルト６によって締結されている。本実施形態では締結ボルト６の他端側がハンマーヘッド２を突き抜けて、ここへ緩み止め機能付きのナット７を螺合させるようにしてある。
柄部３はその後端寄りが握り易い太さ及び滑り難い形状のグリップ部８として形成されており、その後端部には樹脂製のエンドピース１０が設けられている。このエンドピース１０は、打撃作業にも利用でき、磨耗・損傷時に交換可能とされており、ヘッドピース５と同様なエラストマーやゴム等の樹脂材で構成されている。
【００１１】
図６に示すように、ハンマーヘッド２は、上記した樹脂製のヘッドピース５と、このヘッドピース５を挟持する樹脂製のヘッドホルダー１３とを有している。またヘッドホルダー１３のまわりには金属製の保護カバー１４が嵌合されている。
ヘッドホルダー１３は、両側のヘッドピース５、５と柄部３の先端とをＴ字形に保持して左右両側からサンドイッチ状に抱持し、この状態を締結ボルト６で合体結合する構造とされている。
ヘッドホルダー１３は、ヘッドピース５及び柄部３先端の左側を覆う左半体１６と右側を覆う右半体１７とを有したものとなっているが、これら左半体１６及び右半体１７は、図７乃至図１１に示すように、Ｔ字形の頂部側で互いにヒンジ部１８を介して連結一体化されている。
【００１２】
このヒンジ部１８は薄肉化されて可撓性を有しており、左半体１６と右半体１７とは図６中に二点鎖線で示す開いた状態と、図６中に実線で示す閉じた状態とに変形自在となっている。左半体１６と右半体１７とが閉じた状態とされたとき、それらの間でヘッドピース５を抱き込むことができるようになっている。
なお、このヘッドホルダー１３（左半体１６、右半体１７及びヒンジ部１８の全体）は、樹脂材により形成されることにより、薄肉化されたヒンジ部１８に可撓性を生じさるとともに、左半体１６と右半体１７とを射出成形などで一体に連結した状態で製作されている。
【００１３】
左半体１６及び右半体１７は、閉じた状態でヘッドピース５を両側対称位置で挟持するヘッドピース用嵌合口２１、２１と、これらと直交する中央部で柄部３の先端を挟持する柄部用嵌合口２２とを備えている。
本実施形態において、ヘッドピース用嵌合口２１は、開口形状を円形とし、左半体１６と右半体１７には、それぞれ半円形の嵌合凹部１６ａ，１７ａが形成されている。左半体１６及び右半体１７では、これら嵌合凹部１６ａ，１７ａの内周面に対し、嵌合口２１の形成時に係止突条２３が一体に形成されている。
【００１４】
これに対応した、ヘッドピース５（図７参照）には嵌合口２１へ嵌る短円柱状のボス部２４が設けられ、このボス部２４まわりに係止突条２３と係合する係止凹溝２５が形成されている。
なお、本実施形態では更に、嵌合口２１の内周面（左半体１６及び右半体１７における嵌合凹部１６ａ，１７ａの各内周面）に対し、放射状配置（図例では計６箇所）で、長丸状の盛り上がりとなるストッパ部２６を形成して、ヘッドピース５のガタツキ、位置ズレ、及び外れなどを確実に阻止させている。
【００１５】
一方、本実施形態において、柄部用嵌合口２２は柄部３の先端部断面形状（例えば長円形や楕円形、長方形等の回転非対称形）に対応する開口形状に形成されており、左半体１６と右半体１７には、それらを開いた状態としてそれぞれ半割形状の嵌合凹部が形成されている（左半体１６の嵌合凹部１６ｂだけを図７に示したが右半体１７にも同様な嵌合凹部が設けられている）。
左半体１６及び右半体１７では、これら嵌合凹部１６ｂの内周面に対し、柄部用嵌合口２２の形成時に係止突条２７が設けられている。これに対応して、柄部３の先端（図７参照）には、この係止突条２７と係合させるための周溝を間に形成すべく、２本の突条２９が形成されている。
【００１６】
このようなことから、ヘッドホルダー１３において左半体１６と右半体１７とを閉じ、これらで柄部３の先端部を挟持させれば、ヘッドホルダー１３と柄部３とは、柄部３の軸心まわりで回り止めされ且つ軸方向にも不動状態で一体的に連結可能となる。
なお、ヘッドホルダー１３の左半体１６及び右半体１７には、柄部用嵌合口２２を横切るような配置で貫通孔３０（図８参照）が形成されており、また柄部３の先端部には、柄部用嵌合口２２によって挟持される部分であって且つ上記貫通孔３０と合致する位置に横孔３１が形成されており、これら貫通孔３０と横孔３１とを貫通して締結ボルト６が挿通され、ナット７で緊締状態に締結可能とされている。
【００１７】
このようにして形成されるヘッドホルダー１３の中央部の内部にはウエイト３５が設けられている。ウエイト３５は鉄や鉛等の金属製のものとされており、ヘッドホルダー１３内での固定構造としては特に限定されるものではないが、本実施形態では、一方の半体（図例では便宜上、左半体１６とした）に対して鋳ぐるみ成形などにより一体的に埋設する構造にしている。その他、接着剤により接着する構造やネジ止め、或いはリベット止め等により固定する構造を採用してもよいし、固定せずに、左半体１６と右半体１７との結合間へ抱き込ませる（嵌合保持状態にさせる）構造を採用してもよい。なお、ウエイト３５の重さは、打撃作業時に適切な慣性力が得られるように設定される。
【００１８】
図１２及び図１３に示すように、保護カバー１４は板金製のプレス成形品とされたものであって、断面形状がＵ字状を呈するように馬の鞍の如き二股形状に形成され、その二股の両側となる部分には、締結ボルト６を刺し通すためのボルト通孔３６が形成されている。
この保護カバー１４により、ハンマーヘッド２はその外観が重厚で高級なイメージを持ったものとなる。またこの保護カバー１４はヘッドホルダー２を挟持する状態となるので、締結ボルト６を緩めたときに一気にヘッドホルダー１３がバラバラに分解してしまうということを防止でき、その結果、ヘッドピース５を脱落して紛失するといった不具合を防止できることになる。
【００１９】
図１４に示すように、柄部３は樹脂材料で形成されたもので、その後端部寄りに、肌触りが良好でフィット感及び滑止め効果に優れた弾性カバー３７が被覆装着されることで、この弾性カバー３７によりグリップ部８（図１乃至図３参照）の特有形状が形作られるようになっている。
この柄部３にはその長手方向に沿って補強芯材４０が設けられている。この補強芯材４０は、鋼等の金属材料により形成されている。
図１５及び図１６に示すように、柄部３の後端にはエンドピース１０を装着するためのボス４１が突設されている。このボス４１は突出側で円盤状の膨らみを有し首部側が括れた形状に形成されている。
【００２０】
図１７に示すように、これに対応して、エンドピース１０にはボス部４１における円盤状の膨らみ部分に嵌る円形凹部４２が設けられている。この円形凹部４２の開口周部には長丸状の盛り上がりとなるストッパ部４３が放射状配置で設けられており、これらストッパ部４３が丁度、ボス部４１における首部（括れた部分）に係合するようになっている。
このようなことから、このエンドピース１０は柄部３の後端部（ボス４１）に対してこじるようにしたり押し込むようにしたりすることで、着脱可能となっている。そのため、エンドピース１０が摩耗や破損等した場合でも新しいものと交換できる。
【００２１】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係る樹脂製ハンマー１では、ヘッドホルダー１３が樹脂製とされ、しかも、左半体１６と右半体１７とをＴ字形の頂部側でヒンジ部１８により一体に連結させた構造とされているため、これらを射出成形などで一体に連結させたセット部品として製作することが可能となり、製作後は１部品として取り扱うことができ、ハンマーヘッド２と柄部３との組み立てが容易に行えるものとなり、低コスト化を推進することができる。また、保護カバー１４を装着することにより、ヘッドホルダー１３の補強が図れ、外観見栄えの向上も図れる。
【００２２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で適宜変更して実施することができる。例えば、柄部３として、木製のものを適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製ハンマーの一実施形態を示した側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】図２のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図６】図１の一部（ハンマーヘッド部）であってその組立前の状態を二点鎖線で書き加えた図である。
【図７】ヘッドホルダーの左半体と右半体とを開いた状態にしてヘッドホルダーとヘッドピースと柄部先端との結合位置関係を説明した部分側面図である。
【図８】ヘッドホルダーを示した展開図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１０】図８のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】図８のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１２】保護カバーを示した斜視図である。
【図１３】保護カバーを示した側面図である。
【図１４】柄部を分解して示す側断面図である。
【図１５】柄部の後端部に対するエンドピースの取付構造を一部破砕して説明した部分側面図である。
【図１６】図１５のＨ−Ｈ線矢視図である。
【図１７】図１５のＪ−Ｊ線に相当する矢視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  樹脂製ハンマー
２  ハンマーヘッド
３  柄部
４  打撃部
５  ヘッドピース
６  締結ボルト
１０  エンドピース
１３  ヘッドホルダー
１４  保護カバー
１６  左半体
１７  右半体
１８  ヒンジ部
３５  ウエイト
４０  補強芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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