(57)【要約】【課題】  汚れがつきにくく、防汚性に優れた硬化皮膜を形成する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供する。【解決手段】  （Ａ）珪素原子に結合した水酸基または加水分解性基を１分子中に２個以上有するジオルガノポリシロキサン、（Ｂ）融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液、（Ｃ）架橋剤、及び（Ｄ）硬化触媒、を含むことを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物である。前記有機溶剤がアルコール類であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキサン；
【化１】
2008081663.tif 000006
［式（１）中、Ｒは独立に非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｘは独立に酸素原子又は炭素原子数１〜８の二価炭化水素基であり、Ｙは独立に水酸基または加水分解性基であり、ａは独立に１〜３の整数であり、ｎはこのジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓとなる数である。］、
（Ｂ）融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液、
（Ｃ）架橋剤、及び
（Ｄ）硬化触媒、
を含むことを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項２】
前記有機溶剤が、アルコール類であることを特徴とする請求項１記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項３】
さらに（Ｅ）酸素硬化性不飽和化合物又は光反応性化合物を含有することを特徴とする、請求項１又は２記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を製造する方法であって、融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液を用いて、該組成物を調製することを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関するものであり、詳しくは汚れがつきにくく、防汚性に優れた硬化皮膜を形成する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中の水分と接触することにより室温で硬化してゴム状弾性体になる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物としては様々なタイプのものが知られている。そのなかで、空気中の水分による加水分解によりアルコールを放出して硬化するタイプのものは、不快臭や金属類に対する腐食性が少ないことから、建築用シーリング材や接着剤、コーティング材、塗料等、広範囲に使用されている。同様にオキシムを放出して硬化するタイプのものは、貯蔵安定性に優れ不快臭も少ないことから、建築用途をはじめとして広範囲に使用されている。
【０００３】
しかしながら、これら従来の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は硬化した皮膜の表面に汚れがつきやすく、外観上問題となることがあった。
【０００４】
皮膜の表面に汚れがつきにくくするために、特許文献１は少なくとも１個のオキシエチレン鎖と少なくとも２個のアルコキシシリル基を含有し、親水性である有機ケイ素化合物を含む硬化性シリコーン樹脂組成物を開示している。また、特許文献２は、カルボニルアミノ基含有シロキシ基とケイ素原子結合加水分解性基をそれぞれ１個以上有するオルガノポリシロキサンを含む室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を開示している。しかしながら、このような特殊な添加剤を含む組成物はコストアップにつながり、また汚れをつきにくくする効果が不充分であるなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００１‐１７２５０２号公報
【特許文献２】特開２００１‐１５２０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、汚れがつきにくく、防汚性に優れた硬化皮膜を形成する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキサン；
【化１】
2008081663.tif 000002
［式（１）中、Ｒは独立に非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｘは独立に酸素原子又は炭素原子数１〜８の二価炭化水素基であり、Ｙは独立に水酸基または加水分解性基であり、ａは独立に１〜３の整数であり、ｎはこのジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓとなる数である。］、（Ｂ）融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液、（Ｃ）架橋剤、及び（Ｄ）硬化触媒、を含むことを特徴とする。
前記有機溶剤が、アルコール類であることが好ましい。
【０００７】
本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、さらに、（Ｅ）酸素硬化性不飽和化合物または光反応性化合物を含有することが好適である。
【０００８】
本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法は、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を製造する方法であって、融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液を用いて、該組成物を調製することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、汚れがつきにくく、防汚性に優れた硬化皮膜を形成する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供することができる。本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、接着剤、シーリング材及びコーティング材として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これらは例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１１】
本発明は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物である。
（Ａ）下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキサン；
【化２】
2008081663.tif 000003
［式（１）中、Ｒは独立に非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｘは独立に酸素原子又は炭素原子数１〜８の二価炭化水素基であり、Ｙは独立に水酸基または加水分解性基であり、ａは独立に１〜３の整数であり、ｎはこのジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓとなる数である。］、
（Ｂ）融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液、
（Ｃ）架橋剤、及び
（Ｄ）硬化触媒。
【００１２】
前記（Ａ）成分は、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の主剤（ベースポリマー）であり、下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキサンである。
【化３】
2008081663.tif 000004
【００１３】
前記式（１）において、Ｒは、非置換又は置換の一価の炭化水素基であり、複数のＲは同じであっても異なっていてもよい。前記Ｒにおける炭化水素基の炭素原子数は特に限定されないが、１〜１２が好ましく、１〜１０がより好ましい。
前記Ｒとしては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルブチル基、オクチル基等のアルキル基；シクロヘキシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基；ビニル基、ヘキセニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、４−フェニルフェニル基等のアリール基；ベンジル基、２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基等のアラルキル基；および、これらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部または全部がハロゲン原子、シアノ基、アミノ基、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）等で置換された基、更には、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボニル基（−ＣＯ−）、カルボニルオキシ基（−（ＣＯ）Ｏ−）、オキシカルボニル基（−Ｏ（ＣＯ）−）、−ＳＯ2−結合等を含有する基で置換された基、例えば、クロロメチル基、３，３，３−トリフロロプロピル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピル基等が挙げられる。これらの中でも、合成が容易であり、また、コスト面からみて、メチル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。特に、全Ｒの９０モル％以上がメチル基であることが好ましい。
【００１４】
前記式（１）において、Ｘは、酸素原子又は炭素原子数１〜８、好ましくは１〜３の二価の炭化水素基であり、２個のＸは同じであっても異なっていてもよい。前記Ｘとしては、例えば、酸素原子、エチレン基、トリメチレン基等が挙げられ、硬化性が良好で入手し易いことから、酸素原子、エチレン基が好ましい。
【００１５】
前記式（１）において、Ｙは、水酸基又は加水分解性基であり、複数のＹは同じであっても異なっていてもよい。前記Ｙとしては、例えば、水酸基；メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等のアルケニルオキシ基；ジメチルケトキシム基、メチルエチルケトキシム基等のケトキシム基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；Ｎ−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基等のアミノ基；Ｎ−メチルアセトアミド基等のアミド基等が挙げられる。これらの中でも、水酸基、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。
【００１６】
前記式（１）において、ａは、１〜３の整数であり、２個のａは同じであっても異なっていてもよい。前記Ｙが水酸基である場合、前記ａは１であることが好ましく、前記Ｙが水酸基ではない場合、前記ａは２又は３であることが好ましい。
【００１７】
前記式（１）において、ｎは、このジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５００〜５００，０００ｍＰａ・ｓとなる数である。ジオルガノポリシロキサンの粘度を前記範囲内とすることにより、施工時の作業性を維持しつつ、柔軟性や伸び等の物理的性質に優れた硬化物を得ることができる。
【００１８】
前記（Ａ）成分の具体例としては、例えば、分子鎖両末端がシラノール基で停止されているポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端がシラノール基で停止されているジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端がトリメトキシシロキシ基で停止されているポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端がトリメトキシシロキシ基で停止されているジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端がメチルジメトキシシロキシ基で停止されているポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端がトリエトキシシロキシ基で停止されているポリジメチルシロキサン等が挙げられる。これらの中でも、機械的強度等の物性に優れたシリコーンゴムが得られることから、また、コスト面からみて、特に、分子鎖両末端がシラノール基で停止されているポリジメチルシロキサン（ａ＝１）が好ましい。前記（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
前記（Ｂ）成分は、融点３０℃以上のアミンを有機溶剤に溶解させてなる溶液である。前記アミンを有機溶剤に溶解させることにより、組成物中にアミンを均一に分散させることができるが、事前に前記アミンを有機溶剤に溶解させた溶液を用いて、組成物を調製することにより、組成物中へのアミンのバラツキのない均一分散がより確実になるため、より防汚性能を向上させることができる。
【００２０】
前記アミンは、融点３０℃以上、好ましくは、４０℃〜１００℃である。融点が３０℃未満のものは、耐熱性、特に夏期の高温で軟化し、かえって防汚性能を悪化させてしまう為、好ましくない。また、融点が高すぎると、硬化物表面が固く、脆くなりやすく、弾性を損ねやすい為、融点を１００℃以下とすることが好ましい。
【００２１】
前記融点３０℃以上のアミンとしては、例えば、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジアミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノヘプタデカン、１，１８−ジアミノオクタデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１，２０−ジアミノエイコサン、１，２１−ジアミノヘンティコサン、１，２２−ジアミノドコサン、１，２３−ジアミノトリコサン、１，２４−ジアミノテトラコサン等の第１級アミン；ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、メチルラウリルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジラウリルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジステアリルブチルアミン、Ｎ−ブチル−Ｎ′−ラウリルエチルアミン、Ｎ−ブチル−Ｎ′−ラウリルプロピルアミン、Ｎ−ラウリル−Ｎ′−ステアリルブチルアミン等の第２級アミン；Ｎ−ラウリルプロピレンジアミン、Ｎ−ステアリルプロピレンジアミン等の第１級、第２級混合ポリアミン；及びジメチルベヘニルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、メチルジラウリルアミン等の第３級アミン；などが挙げられ、ステアリルアミン等の第１級アミンがより好ましい。これらアミンは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
前記有機溶剤としては、前記アミンを溶解させることが可能な有機溶剤が使用可能であり、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類；トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジエチルエーテル等のエーテル類；及びエチレングリコール等の多価アルコール類；などが挙げられる。これらのなかでも、アミンの溶解性、環境に対する影響、人体に対する影響等を考慮してアルコール類が好ましく、メタノール、エタノールがより好ましい。
【００２３】
有機溶剤の割合は、アミンを溶解する範囲でいずれでもよいが、あまり多量に用いると組成物の物性が悪くなるため、アミン１００質量部に対し、５０から５００質量部が好ましく、１００から３００質量部がより好ましい。
【００２４】
前記成分（Ｂ）の配合割合は特に限定されないが、あまり多量に用いると組成物の物性が悪くなるため、０．５〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。
【００２５】
前記（Ｃ）成分としては、従来の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に、通常に配合される架橋剤を使用することができる。前記架橋剤としては、例えば、加水分解性基を１分子中に２個以上有するシランまたはシロキサン化合物が挙げられる。前記加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；イソプロペノキシ基、イソブテノキシ基等のアルケノキシ基；ジメチルケトキシム基、メチルエチルケトキシム基等のケトキシム基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；Ｎ−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基等のアミノ基；Ｎ−メチルアセトアミド基等のアミド基；等が挙げられる。
【００２６】
前記架橋剤の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリ（イソプロペノキシ）シラン、エチルトリ（イソプロペノキシ）シラン、プロピルトリ（イソプロペノキシ）シラン、ビニルトリ（イソプロペノキシ）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、エチルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、メチルトリス（Ｎ−ブチルアミノ）シラン等が挙げられる。これら架橋剤は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
前記（Ｃ）成分の配合割合は、前記（Ａ）成分中の水酸基または加水分解性基との加水分解縮合反応により、深部硬化性や機械的強度等の物性に優れたシリコーンゴムが得られる有効量であればよく特に制限されないが、（Ａ）成分１００質量部に対し、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは２〜２０質量部配合することが望ましい。
【００２８】
前記（Ｄ）成分としては、従来の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に、通常に配合され、加水分解縮合反応を促進する機能を有する硬化触媒を使用することができる。前記硬化触媒としては、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等のアルキル錫カルボキシレート化合物；テトライソプロポキシチタン、テトラｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等のチタン酸エステルまたはチタンキレート化合物；ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛−２−エチルオクトエート、鉄−２−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエート、マンガン−２−エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等の金属含有有機化合物；γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノアルキル基置換アルコキシシラン；ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第４級アンモニウム塩；酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸リチウム等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩；ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキルヒドロキシルアミン；テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等のグアニジル基を含有するシランまたはシロキサン化合物等が挙げられる。これら硬化触媒は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
前記（Ｄ）成分の配合割合は、触媒としての有効量であればよく特に制限されないが、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部配合することが望ましい。
【００３０】
本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、必要に応じて、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加えて、（Ｅ）酸素硬化性不飽和化合物または光反応性化合物を配合することが好ましい。前記酸素硬化性不飽和化合物は、空気中などの酸素により反応して硬化する不飽和基を分子内に有する化合物であり、硬化後の表面に移行して硬化被膜を形成することにより硬化物表面の粘着をなくすため、長期に渡る表面汚染防止効果を有し、さらに、夏場等の高温下、特に直射日光に曝されて高温になった部分も軟化することがないため、高温時の表面汚染防止効果も発揮する。
【００３１】
前記酸素硬化性不飽和化合物の具体例としては、例えば、乾性油、乾性油の各種変性物、ジエン系化合物の重合体や共重合体（以下、重合体及び共重合体をあわせて（共）重合体と称する。）、該（共）重合体の各種変性物（マレイン化変性物、ボイル油変性物など）などが挙げられる。前記乾性油（広義に半乾性油も含む。）としては、例えば、桐油、大豆油、アマニ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油、ヒマシ油などが挙げられ、乾性油の変性物としては、前記乾性油を変性して得られる各種アルキッド樹脂、乾性油により変性されたアクリル系重合体、エポキシ系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。前記ジエン系化合物の（共）重合体としては、１，２−ブタジエン、１，４−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、イソプレン、クロロプレン等のＣ4〜Ｃ8ジエン系化合物の重合体やこれら２種以上の共重合体、或いはこれらとスチレン、アクリロニトリル等の他の単量体との共重合体（ＳＢＲ、ＮＢＲなど）などが挙げられ、ジエン系化合物の（共）重合体の変性物としては、前記ジエン系化合物の（共）重合体のマレイン化物、ボイル化物、エポキシ化物などが挙げられ、これらのうち常温で液状の（共）重合体が好ましい。これらのうち、汚染防止と艶消しの効果が大きい点で、乾性油、ジエン系化合物の液状（共）重合体が好ましく、乾性油、液状１，２−ポリブタジエン、液状１，４−ポリブタジエンがより好ましく、特に桐油が好ましい。これら酸素硬化性不飽和化合物は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
前記光反応性化合物は、光の作用によって極めて短時間に分子構造が化学変化を起こし、硬化及び増粘等の物性的変化を生じさせるものであり、表面汚染防止効果を低下させることなく、組成物の粘度を低下させ作業性を向上させると共に、硬化後の耐候性を向上させることができる。該光反応性化合物としては、具体的には、光反応性（メタ）アクリル系化合物、エチレン性不飽和化合物、アジド化樹脂などが挙げられる。これら光反応性化合物は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
前記（Ｅ）成分の配合割合は特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜５０重量部配合することが好ましく、０．０１〜２０質量部配合することがより好ましい。
【００３４】
本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、必要に応じて、充填剤、物性調整剤、チクソトロピー性付与剤、耐熱性向上剤、耐寒性向上剤、脱水剤、防錆剤、接着性向上剤、液状補強剤等の添加剤を配合することができる。
【００３５】
前記充填剤としては、例えば、バルーン、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、石英粉末、炭素粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト等の補強性充填剤；アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維および有機繊維等の繊維質充填剤；炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、セライト等の塩基性充填剤；およびこれらの表面をシラン、シロキサン、樹脂酸等で表面処理したもの；等が挙げられる。
【００３６】
前記バルーンは中空の物質であり、具体例としては例えば、ガラスバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン、セラミックバルーン等の無機系バルーン；フェノール樹脂バルーン、尿素樹脂バルーン、ポリスチレンバルーン、ポリエチレンバルーン、サランバルーン等の有機系バルーン；無機系化合物と有機系化合物を混合したり積層したりした複合化バルーン；等が挙げられる。また、これらのバルーンをコーティングしたり表面処理したりしたものも使用でき、例えば、無機系バルーンをシランカップリング剤などで表面処理したもの、有機系バルーンを炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどでコーティングしたものなども挙げられる。これらバルーンは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
前記物性調整剤としては、例えば、組成物の粘度、チクソトロピー性、硬化物の硬度等の調整の為に、官能基を有しない両末端トリメチルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン等のシリコーンオイルを配合することができる。該シリコーンオイルの２５℃における粘度は、１０〜１００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、５０〜１０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００３８】
前記チクソトロピー性付与剤としては、例えば、ポリエチレングリコールやその誘導体が挙げられる。前記耐熱性向上剤としては、例えば、ベンガラ、酸化セリウム等が挙げられる。前記接着性向上剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。前記液状補強剤としては、例えば、トリオルガノシロキシ単位およびＳｉＯ2単位および／またはモノオルガノシロキシ単位よりなる網状ポリシロキサン等が挙げられる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
【００４０】
（合成例１）
メタノール７質量部にステアリルアミン（商品名ファーミン８０、花王（株）製、融点４９〜５１℃）３質量部を添加し、５０℃で加熱攪拌して溶解させ、ステアリルアミンのメタノール溶液を調製した。
【００４１】
（実施例１）
２５℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部、表面を脂肪酸で処理した炭酸カルシウム（商品名白艶華ＣＣＲ、白石工業（株）製）６０質量部、メチルトリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫ジラウレート０．５質量部、前記調製したステアリルアミンのメタノール溶液１０質量部を攪拌混合し、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を調製した。
【００４２】
前記得られた組成物をステンレス板に厚さ５ｍｍになるように塗布して、２３℃、５０％ＲＨで１週間養生し試験体を作製した。得られた試験体を屋外の垂直面に固定し、３ヵ月後並びに６ヵ月後に表面の汚れを観察し、耐汚染性を評価した。結果を表１に示す。なお、評価基準は、◎：汚れがほとんどない、○：汚れが若干あるが目立たない、△：汚れがやや目立つ、×：汚れがひどい、とした。
【００４３】
（実施例２）
酸素硬化性不飽和化合物として、桐油３質量部をさらに添加した以外は実施例１と同様に組成物を調製し、試験体を作製し、耐汚染性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例３）
光反応性化合物として、アロニックスＭ４００（東亜合成（株）製、アクリル系化合物）３質量部をさらに添加した以外は実施例１と同様に組成物を調製し、試験体を作製し、耐汚染性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例１）
ステアリルアミンのメタノール溶液を添加しない以外は実施例１と同様に組成物を調製し、試験体を作製し、耐汚染性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例２）
ステアリルアミンのメタノール溶液の代わりにステアリルアミンを直接３質量部添加した以外は実施例１と同様に組成物を調製し、試験体を作製し、耐汚染性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2008081663.tif 000005