(57)【要約】【課題】  バリ等の大きさを小さくし、またその遊離を防止した電極板、これを用い内部短絡発生を抑制した電池、この電池を搭載した車両、電池搭載機器を提供する。また、バリ等の遊離を抑制した電極板の製造方法、これを用いた電池の製造方法を提供する。【解決手段】  電池１は、正電極板１１、負電極板１４，および、これらの間に介在するセパレータを備える。正電極板１１の金属箔１２のうち、活物質層１３ａ，１３ｂから離間してなる離間端面１２ｆは、腐食処理により形成された離間腐食端面とされてなる。【選択図】  図５
2008218378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面および上記第１主面に平行な第２主面を有する金属箔を備える
電極板であって、
上記金属箔は、上記第１主面と第２主面とを結ぶ、少なくとも１つの端面を有し、
上記端面の少なくとも１つは、腐食処理が施された腐食端面とされてなる
電極板。
【請求項２】
請求項１に記載の電極板であって、
前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、
前記端面は、上記活物質層から離間してなる離間端面を少なくとも１つ含み、
上記離間端面の少なくとも１つは、前記腐食端面である離間腐食端面とされてなる
電極板。
【請求項３】
請求項１に記載の電極板であって、
前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、
前記端面の少なくとも１つは、上記活物質層の活物質層端面と共通の共通電極板端面をなす共通金属箔端面であり、
上記共通金属箔端面の少なくとも１つは、前記腐食端面である共通腐食端面とされてなる
電極板。
【請求項４】
正電極板、
負電極板、および、
上記正電極板と負電極板との間に介在するセパレータ、を備える
電池であって、
上記正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板が、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電極板である
電池。
【請求項５】
請求項４に記載の電池であって、
前記電極板は、前記請求項２に記載の電極板であり、
前記金属箔の端面のうち、上記金属箔の厚さ方向に、前記セパレータを介して、異なる電位の他の電極板が存在する端面が、前記離間腐食端面であり、
上記離間腐食端面は、前記第１主面および前記第２主面のうち上記セパレータ側の面からの、上記厚さ方向上記セパレータ側への最大突出高さが、上記セパレータの厚さ未満とされてなる
電池。
【請求項６】
請求項４に記載の電池であって、
前記電極板は、前記請求項３に記載の電極板であり、
前記金属箔の端面のうち、上記金属箔の厚さ方向に、前記セパレータを介して、異なる電位の他の電極板が存在する端面が、前記共通腐食端面であり、
上記共通腐食端面は、前記第１主面および前記第２主面のうち上記セパレータ側の面からの、上記厚さ方向上記セパレータ側への最大突出高さが、上記セパレータの厚さ未満とされてなる
電池。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の電池を搭載した車両。
【請求項８】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の電池を搭載した電池搭載機器。
【請求項９】
第１主面およびこれに平行な第２主面を有する金属箔を備える
電極板の製造方法であって、
上記金属箔は、上記第１主面と第２主面とを結ぶ、少なくとも１つの端面を有し、
上記端面の少なくとも１つを、腐食処理を施して腐食端面とする端面腐食工程を備える
電極板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の電極板の製造方法であって、
上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、
前記端面は、上記活物質層から離間してなる離間端面を少なくとも１つ含み、
前記端面腐食工程は、上記離間端面の少なくとも１つを、前記腐食端面である離間腐食端面とする離間端面腐食工程を含む
電極板の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の電極板の製造方法であって、
上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、
前記端面腐食工程に先立って、前記金属箔および上記活物質層を一緒に切断して、共通の共通電極板端面をなす、上記活物質層の活物質層端面および前記端面である共通金属箔端面を形成する切断工程を行い、
上記端面腐食工程は、上記共通金属箔端面に、前記腐食処理を施す
電極板の製造方法。
【請求項１２】
第１主面およびこれに平行な第２主面を有する金属箔を備える
電極板の製造方法であって、
第１大判主面とこれに平行な第２大判主面を有する大判金属箔を備え、上記大判金属箔の切断予定部位を、腐食処理により切断して、上記電極板を得ると共に、形成された上記金属箔の端面を、上記腐食処理が施された腐食端面とする腐食切断工程を備える
電極板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電極板の製造方法であって、
上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、
前記腐食切断工程は、前記大判金属箔の前記第１大判主面および前記第２大判主面の少なくともいずれかの上に、複数の上記活物質層を、互いに離間して配置してなる大判電極板について、
上記大判金属箔の前記切断予定部位のうち、上記活物質層同士の間に位置する切断予定部位を、腐食処理により切断して、上記電極板を得ると共に、
形成された上記金属箔の端面を、上記活物質層から離間し、前記腐食端面である離間腐食端面とする
電極板の製造方法。
【請求項１４】
第１主面および上記第１主面に平行な第２主面を有する金属箔と、
上記第１主面および上記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層と、を備える
電極板の製造方法であって、
第１大判主面と上記第１大判主面と平行な第２大判主面を有する大判金属箔と、
上記大判第１主面および上記大判第２主面の少なくともいずれかの上に配置してなる大判活物質層と、を備える大判電極板について、
高速に噴射された腐食液により、上記大判電極板を切断すると共に、上記金属箔の切断により形成した端面を腐食させて、腐食端面とする腐食切断工程を含む
電極板の製造方法。
【請求項１５】
正電極板、負電極板、および、上記正電極板と負電極板との間に介在するセパレータ、を備える
電池の製造方法であって、
上記正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板を、請求項９〜請求項１４のいずれかに記載の電極板の製造方法により形成する
電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板、電極板を備える電池、電池を搭載する車両、電池搭載機器、電極板の製造方法、および、電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属箔を備える電極板を製造するにあたり金属箔を切断するには、切断刃を用いたり、レーザを用いた切断機器が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５０３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような切断機器による電極板を切断すると、切断された金属箔の端面に、バリや切断だれ（以下、バリ等という）等が発生することがあった。
このようなバリ等が生じた金属箔からなる電極板を用いて電池を製造すると、電極板の切断以降にバリ等が遊離し、この遊離したバリ等によって電池の内部短絡を引き起こす虞がある。
また、端面に生じたバリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って、異なる電位の電極板と接触し、電池の内部短絡を引き起こす虞もある。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、バリ等の大きさを小さくし、またその遊離を防止した電極板、これを用いて内部短絡発生を抑制した電池、この電池を搭載した車両、およびこの電池を搭載した電池搭載機器を提供することを目的とする。また、バリ等の遊離を抑制した電極板の製造方法、およびこの電極板を用いた電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、その解決手段は、第１主面および上記第１主面に平行な第２主面を有する金属箔を備える電極板であって、上記金属箔は、上記第１主面と第２主面とを結ぶ、少なくとも１つの端面を有し、上記端面の少なくとも１つは、腐食処理が施された腐食端面とされてなる電極板である。
【０００７】
本発明の電極板では、その金属箔は少なくとも１つの端面を有し、その端面のうち少なくとも１つは腐食端面である。腐食端面を形成するには、例えば一旦切断によって形成された離間端面に腐食処理を施して形成する手法や、腐食処理によって金属箔を切断すると共に、その端面を腐食端面とする手法が挙げられる。しかし、いずれの手法によっても、腐食処理によって、一旦生じたバリ等を小さくしたり除去したり、あるいはバリ等の発生を抑制したりすることができる。このため、金属箔の端面の少なくとも１つについて腐食端面とすることにより、この端面からのバリ等の遊離を抑制することが可能となる。従って、この電極板を電池に用いれば、金属箔から遊離したバリ等による電池の内部短絡の発生を低減することが可能となる。
また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
【０００８】
なお、金属箔としては、活物質層、電池に用いる電解質体、電解液、相手方となる電極等を考慮して適宜選択できるが、体積固有抵抗の小さいものが好ましい。具体的には、銅やアルミニウムが挙げられる。
【０００９】
また、活物質層としては、例えば塗工、薄膜形成技術などにより、金属箔の第１主面および第２主面上の少なくともいずれかの面に配置されている、塗膜、薄膜の形態のものが挙げられる。
【００１０】
また、腐食処理とは、特定の金属（金属箔）を、腐食剤に接触させて、接触面における特定の金属箔を腐食させる（イオン化させて除去する）処理をいう。
そして、腐食剤としては、例えば、金属箔が銅である場合には、王水、濃硝酸、ＦｅＣｌ3、硝酸、熱濃硫酸、ＨＣｌ、Ｋ2Ｃｒ2Ｏ7＋Ｈ2ＳＯ4＋ＮａＣｌ、ＣｒＯ3、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8、ＫＣＮ、アンモニア、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨ、ＣａＯＨなどが挙げられるが、王水が好ましい。また、金属箔がアルミニウムである場合には、リン酸、フッ酸、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、王水、硫酸、酢酸、アンモニア、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨ、ＣａＯＨなどが挙げられるが、臭化水素酸が好ましい。
また、腐食剤の状態としては、液体あるいは水溶液などの溶液、固体、および気体を例示することができるが、溶解したイオンを速やかに液中に含有させることが可能である液体あるいは溶液の状態のものを用いるのが好ましい。
【００１１】
さらに、上述の電極板であって、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、前記端面は、上記活物質層から離間してなる離間端面を少なくとも１つ含み、上記離間端面の少なくとも１つは、前記腐食端面である離間腐食端面とされてなる電極板とすると良い。
【００１２】
本発明の電極板では、その金属箔が、少なくとも１つの離間端面を有しており、その離間端面の少なくとも１つは離間腐食端面である。従って、前述の腐食端面と同様、この離間腐食端面からのバリ等の遊離を抑制することができる。従って、この電極板を電池に用いれば、金属箔から遊離したバリ等による電池の内部短絡の発生を低減することが可能となる。
また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
しかも、腐食処理を活物質層から離間した離間端面に施すので、腐食処理の活物質層への影響を抑制あるいはなくすことができる。
【００１３】
また、離間端面とは、電極板が備える金属箔の有する端面のうち、活物質層から離間した端面をいう。
さらに、離間腐食端面とは、離間端面のうち、腐食処理が施された端面をいう。
【００１４】
あるいは、請求項１に記載の電極板であって、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、前記腐食端面の少なくとも１つは、上記活物質層の活物質層端面と共通の共通電極板端面をなす共通金属箔端面であり、上記共通金属箔端面の少なくとも１つは、前記腐食端面である共通腐食端面とされてなる電極板とすると良い。
【００１５】
本発明の電極板では、その腐食端面の少なくとも１つが共通腐食端面である。よって、この共通腐食端面からのバリ等の遊離を抑制することができる。従って、この電極板を電池に用いれば、金属箔から遊離したバリ等による電池の内部短絡の発生を低減することが可能となる。
しかも、活物質層が離間端面から引き下げた配置となる、前述の電極板と比べて、活物質層の面積を大きく取れる利点がある。
【００１６】
他の解決手段は、正電極板、負電極板、および、上記正電極板と負電極板との間に介在するセパレータ、を備える電池であって、上記正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板が、上述のいずれか一項に記載の電極板である電池である。
【００１７】
本発明の電池では、正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板に、上述の電極板を用いている。従って、この電極板についてみれば、そのうちの金属箔の端面の少なくとも１つについて、バリ等の遊離を抑制することが可能である。従って、この電池では、その分、バリ等が金属箔から遊離して、内部短絡が発生するのを抑制することができる。また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
【００１８】
なお、電池は、正電極板、負電極板、および正電極板と負電極板の間に介在するセパレータを備える電池である。従って、例えば帯状の正電極板、および帯状の負電極板を、帯状のセパレータを介して捲回した、捲回形の電池が挙げられる。また、複数の正電極板と複数の負電極板とを、セパレータを介して交互に積層した積層形の電池が挙げられる。
また、セパレータとしては、正電極板と負電極板とを互いに離間して配置するものであり、繊維等から構成されて、内部に電解液を含みうるもののほか、固体電解質体を用いて、離間と共に電解質の役割を担わせたものも含まれる。
【００１９】
さらに、上述の電池であって、前記電極板は、前記請求項２に記載の電極板であり、前記金属箔の端面のうち、上記金属箔の厚さ方向に、前記セパレータを介して、異なる電位の他の電極板が存在する端面が、前記離間腐食端面であり、上記離間腐食端面は、前記第１主面および前記第２主面のうち上記セパレータ側の面からの、上記厚さ方向上記セパレータ側への最大突出高さが、上記セパレータの厚さ未満とされてなる電池とすると良い。
【００２０】
本発明の電池では、金属箔の端面のうち、その金属箔の厚さ方向に、セパレータを介して異なる電位の電極板が存在している端面を、離間腐食端面としている。しかも、この離間腐食端面の最大突出高さがセパレータの厚さ未満である。つまり離間腐食端面に存在するバリ等の最大突出高さがセパレータの厚さ未満となっている。従ってこの電池では、バリ等による突起がセパレータを貫通し、電極箔が異なる電位の電極板と接触することによる内部短絡の発生を、さらに適切に抑制することができる。
【００２１】
あるいは、請求項４に記載の電池であって、前記電極板は、前記請求項３に記載の電極板であり、前記金属箔の端面のうち、上記金属箔の厚さ方向に、前記セパレータを介して、異なる電位の他の電極板が存在する端面が、前記共通腐食端面であり、上記共通腐食端面は、前記第１主面および前記第２主面のうち上記セパレータ側の面からの、上記厚さ方向上記セパレータ側への最大突出高さが、上記セパレータの厚さ未満とされてなる電池とすると良い。
【００２２】
本発明の電池では、金属箔の端面のうち、その金属箔の厚さ方向に、セパレータを介して異なる電位の電極板が存在している端面を、共通腐食端面としている。しかも、共通腐食端面の最大突出高さがセパレータの厚さ未満である。つまり、共通腐食端面に存在するバリ等の最大突出高さがセパレータの厚さ未満となっている。従って、この電池では、バリ等による突起がセパレータを貫通し、金属箔が異なる電位の電極板と接触することによる内部短絡の発生を、さらに適切に抑制することができる。
【００２３】
さらに他の解決手段は、上述のいずれかに記載の電池を搭載した車両である。
【００２４】
本発明の車両では、これに搭載する電池が、内部短絡の発生を抑制されたものであるので、内部短絡に起因する不具合を低減することが可能で、信頼性の高い車両とすることができる。
【００２５】
なお、電池を搭載した車両とは、その動力源で使用するエネルギーの全部あるいは一部を搭載した電池からの電気エネルギーでまかなうものを指し、例えば、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータ、鉄道車両が挙げられる。
【００２６】
またさらに他の解決手段は、上述のいずれかに記載の電池を搭載した電池搭載機器である。
【００２７】
本発明の電池搭載機器では、これに搭載する電池が、内部短絡の発生を抑制されたものであるので、内部短絡に起因する不具合を低減することが可能で、信頼性の高い電池搭載機器とすることができる。
【００２８】
なお、電池搭載機器としては、電池を搭載しこれをエネルギー源の少なくとも１つとして利用する機器であれば良く、例えば、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの車両のほか、パーソナルコンピュータ、携帯電話など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器が挙げられる。
【００２９】
さらに他の解決手段は、第１主面およびこれに平行な第２主面を有する金属箔を備える電極板の製造方法であって、上記金属箔は、上記第１主面と第２主面とを結ぶ、少なくとも１つの端面を有し、上記端面の少なくとも１つを、腐食処理を施して腐食端面とする端面腐食工程を備える電極板の製造方法である。
【００３０】
本発明の電極板の製造方法では、端面の少なくとも１つに腐食処理を施して腐食端面とする端面腐食工程を備えている。従って、腐食端面とされる前の端面にバリ等が生じていたとしても、この端面腐食工程により、発生しているバリ等を小さくしたり、除去したりできるから、製造された電極板のうち、この腐食端面からのバリ等の遊離を抑制できる。かくして、本発明により製造された電極板を、電池に使用した場合には、端面を腐食端面とした分、バリ等が金属箔の端面から遊離して電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
【００３１】
なお、端面腐食工程で端面に腐食を施す手法としては、使用する腐食剤の状態に応じて適宜、その手法を選択できる。例えば、腐食剤の状態が液体あるいは溶液である場合には、金属箔のうち端面を含む部分を腐食剤に浸漬する、腐食剤を金属箔の端面あるいはその近傍に向けて高圧噴射する、腐食剤を担持したスポンジ等の部材を端面に接触させるなどの手法が挙げられる。また、腐食剤が固体である場合には、所定時間の連続的に端面に接触させる手法が挙げられる。また、腐食剤が気体である場合には、プラズマを用いたドライエッチングによる手法が挙げられる。処理の容易さ、量産性等を考慮すると、液体あるいは溶液の腐食剤を用いるのが好ましく、なかでもこれへの浸漬が好ましい。
【００３２】
さらに、上述の電極板の製造方法であって、上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、前記端面は、上記活物質層から離間してなる離間端面を少なくとも１つ含み、前記端面腐食工程は、上記離間端面の少なくとも１つを、前記腐食端面である離間腐食端面とする離間端面腐食工程を含む電極板の製造方法とすると良い。
【００３３】
本発明の電極板の製造方法では、端面腐食工程は少なくとも１つの離間端面を有している金属箔について、その離間端面の少なくとも１つを腐食端面である離間腐食端面とする離間端面腐食工程を含んでいる。従って、離間腐食端面とされる前の離間端面にバリ等が生じていたとしても、この離間端面腐食工程により、発生しているバリ等を小さくしたり、除去したりできるから、製造された電極板のうち、この離間腐食端面からのバリ等の遊離を抑制できる。かくして、本発明により製造された電極板を、電池に使用した場合には、端面を離間腐食端面とした分、バリ等が金属箔の端面から遊離して電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
しかも、離間端面腐食工程では、活物質層から離間した離間端面を腐食させるので、腐食処理による活物質層への影響を抑制あるいはなくすことが可能である。
【００３４】
なお、離間端面腐食工程で離間端面に腐食させる手法としては、上述の端面腐食工程と同様であり、使用する腐食剤の状態に応じて適宜、その手法を選択できる。
また、腐食剤を活物質層に触れさせずに金属箔の腐食処理を施すのが好ましい。
【００３５】
あるいは、請求項９に記載の電極板の製造方法であって、上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、前記端面腐食工程に先立って、前記金属箔および上記活物質層を一緒に切断して、共通の共通電極板端面をなす、上記活物質層の活物質層端面および前記端面である共通金属箔端面を形成する切断工程を行い、上記端面腐食工程は、上記共通金属箔端面に、前記腐食処理を施す電極板の製造方法とすると良い。
【００３６】
本発明の電極板の製造方法では、端面腐食工程に先立って行う、切断工程で共通金属箔端面を形成するが、端面腐食工程により、発生しているバリ等を小さくしたり、除去したりできるから、製造された電極板のうち、この腐食端面からのバリ等の遊離を抑制できる。かくして、本発明による製造された電極板を、電池に使用した場合には、端面を腐食端面とした分、バリ等が、金属箔の端面から遊離して、電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。また、バリ等が、金属箔の厚さ方向にセパレータを突き通って生じる電池の内部短絡を抑制できる。
【００３７】
さらに、他の解決手段は、第１主面およびこれに平行な第２主面を有する金属箔を備える電極板の製造方法であって、第１大判主面とこれに平行な第２大判主面を有する大判金属箔を備え、上記大判金属箔の切断予定部位を、腐食処理により切断して、上記電極板を得ると共に、形成された上記金属箔の端面を、上記腐食処理が施された腐食端面とする腐食切断工程を備える電極板の製造方法である。
【００３８】
本発明の電極板の製造方法では、腐食切断工程で、大判電極箔の切断予定部位を腐食処理により切断すると共に、形成された金属箔の端面を腐食端面とする。本発明により製造された電極板では、形成された金属箔の腐食端面にバリ等が生じ難い。従って、この腐食端面からバリ等が遊離することも生じ難い。かくして、この電極板を電池に用いた場合には、金属箔の端面をこの製法による腐食端面とした分、バリ等が、金属箔から遊離して、あるいはセパレータを突き通ることにより、電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
【００３９】
さらに、上述の電極板の製造方法であって、上記電極板は、前記第１主面および前記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層を備え、前記腐食切断工程は、前記大判金属箔の前記第１大判主面および前記第２大判主面の少なくともいずれかの上に、複数の上記活物質層を、互いに離間して配置してなる大判電極板について、上記大判金属箔の前記切断予定部位のうち、上記活物質層同士の間に位置する切断予定部位を、腐食処理により切断して、上記電極板を得ると共に、形成された上記金属箔の端面を、上記活物質層から離間し、前記腐食端面である離間腐食端面とする電極板の製造方法とすると良い。
【００４０】
本発明の電極板の製造方法では、腐食切断工程で、大判電極箔の切断予定部位を腐食処理により切断すると共に、形成された金属箔の端面を離間腐食端面とする。本発明により製造された電極板では、形成された金属箔の離間腐食端面にバリ等が生じ難い。従って、この離間腐食端面からバリ等が遊離することも生じ難い。かくして、この電極板を電池に用いた場合には、金属箔の端面をこの製法による離間腐食端面とした分、バリ等が、金属箔から遊離して、あるいはセパレータを突き通ることにより、電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
しかも、腐食切断工程では、活物質層から離間した離間端面を腐食させるので、腐食処理による活物質層への影響を抑制あるいはなくすことが可能である。
【００４１】
さらに、他の解決手段は、上述の電極板の製造方法であって、第１主面および上記第１主面に平行な第２主面を有する金属箔と、上記第１主面および上記第２主面の少なくともいずれかの上に配置されてなる活物質層と、を備える電極板の製造方法であって、第１大判主面と上記第１大判主面と平行な第２大判主面を有する大判金属箔と、上記大判第１主面および上記大判第２主面の少なくともいずれかの上に、大判活物質層を配置してなる大判電極板について、高速に噴射された腐食液により、上記大判電極板を切断すると共に、上記金属箔の切断により形成した端面を腐食させて、腐食端面とする腐食切断工程を含む電極板の製造方法である。
【００４２】
本発明の電極板の製造方法では、腐食切断工程で、大判電極板を高速に噴射された腐食液によって切断すると共に、形成された金属箔の端面を腐食端面とする。このため、切断工程とは別に、腐食工程を設ける必要がなく、工程を簡略化できる。また、金属箔の端面にバリ等が生じたとしても、腐食によって、これを除去あるいは小さくできる。従って、この腐食端面からバリ等の遊離も発生し難い。かくして、この電極板を電池に用いた場合には、金属箔の端面をこの製法による腐食端面とした分、バリ等が、金属箔から遊離して、あるいはセパレータを突き通ることにより、電池の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
【００４３】
さらに、他の解決手段は、正電極板、負電極板、および、上記正電極板と負電極板との間に介在するセパレータ、を備える電池の製造方法であって、上記正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板を、上述の電極板の製造方法により形成する電池の製造方法である。
【００４４】
本発明の電池の製造方法では、正電極板および負電極板の少なくともいずれかの電極板を前述の製造方法で製造する。つまり当該電極板における金属箔は、離間腐食端面を有している。このため、この金属箔の端面を離間腐食端面にした分、ここからバリ等が遊離するのを抑制することができる。従って、バリ等が金属箔から遊離して、あるいはセパレータを突き通ることによる、内部短絡発生の可能性を低減した電池を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。まず、正電極板１１について説明する。図１（ａ）は正電極板１１の斜視図、図１（ｂ）は正電極板１１の上面図、図１（ｃ）は正電極板１１の側面図である。
正電極板１１は、長手方向ＤＬに延びる帯状で第１主面１２ａおよびこれに平行な第２主面１２ｂを有し、アルミニウムからなる正極金属箔１２と、長手方向ＤＬに延び第１主面１２ａ上および第２主面１２ｂ上のうち、短手方向ＤＳ中央付近にそれぞれ配置された正極活物質層１３ａと、を備える。このうち、正極金属箔１２は、短手方向ＤＳに沿う第１正極端面１２ｃおよび第２正極端面１２ｄ、長手方向ＤＬに沿う第３正極端面１２ｅおよび第４正極端面１２ｆの４つの端面を有している。これらのうち、第３正極端面１２ｅは、正極活物質層１３ａから離間する正極離間端面である（以下、第３正極端面は正極離間端面１２ｅという）。さらに、第４正極端面１２ｆは、後述する、腐食処理によって形成されてなる正極離間腐食端面である（以下、第４正極端面は正極離間腐食端面１２ｆという）。
【００４６】
次いで、負電極板１４について同じく図１を参照して説明する。
負電極板１４は、長手方向ＤＬに延びる帯状で第１主面１５ａおよびこれに平行な第２主面１５ｂを有し、銅からなる負極金属箔１５と、長手方向ＤＬに延び第１主面１５ａ上および第２主面１５ｂ上のうち、幅方向中央付近にそれぞれ配置された正極活物質層１６ａと、を備える。このうち、負極金属箔１５は、第１負極端面１５ｃ、第２負極端面１５ｄ、第３負極端面１５ｅ、および第４負極端面１５ｆの４つの端面を有している。これらのうち、第３負極端面１５ｅは、負極活物質層１６ａから離間する負極離間端面である（以下、第３負極端面は負極離間端面１５ｅという）。さらに、第４負極端面１５ｆは、後述する腐食処理によって形成されてなる負極離間腐食端面である（以下、第４負極端面は負極離間腐食端面１５ｆという）。
さらに、セパレータ１９も帯状で、電解液を含有可能な合成繊維不織布からなる。
【００４７】
そして、正電極板１１、負電極板１４、およびセパレータ１９を捲回し、図２に示すような扁平形状の捲回体５００を形成する。その後、図３に示すように正極金属箔１２を正極集電部材１７に、負極金属箔１５を負極集電部材１８にそれぞれ溶接し、発電要素１０とする。さらに、この正極集電部材１７は正極端子部材４０に、負極集電部材１８は負極端子部材５０にそれぞれ電気的に接続する（図３参照）。
【００４８】
次に、本実施形態１にかかる電池１について図３の電池断面図を用いて説明する。
本実施形態１にかかる電池１は、発電要素１０、電池ケース本体３０、正極端子部材４０、負極端子部位５０、封口蓋６０、安全弁７０、および絶縁部位８０を備える、捲回形リチウムイオン二次電池である。
電池ケース本体３０は金属製で上部が開いた有底矩形状の容器である。また、正極端子部材４０および負極端子部位５０は、それぞれ封口蓋６０から貫通突出しており、封口蓋６０との間には絶縁部位８０が介在している。また、封口蓋６０は、その上面に安全弁７０を備え、電池ケース本体３０の開口を閉塞して配置され、電池ケース本体３０と共に発電要素１０を液密に包囲している。
【００４９】
図４に示すように、本実施形態１にかかる電池１のうち、発電要素１０は、正電極板１１および負電極板１４が、セパレータ１９を介して捲回されて、断面で見ると、積層構造にされている。そして、正電極板１１の正極金属箔１２のうち第３正極端面１２ｅに沿う部分は、セパレータ１９の外側で互いに重ねられ、正極集電部材１７にかしめられ溶接されている。負電極板１４の負極金属箔１５のうち第３負極端面１５ｅに沿う部分も同様に、正極集電部材１７とは反対側のセパレータ１９の外側で互いに重ねられ、負極集電部材１８にかしめられ溶接されている。
【００５０】
ところで、図５（ａ）に示すように、この電池１における、負電極板１４のうち、負極金属箔１５の負極離間腐食端面１５ｆは、負極金属箔１５の厚さ方向ＤＷ１５に見たとき、セパレータ１９を介して正電極板１１が存在している位置に配置される。このため、この負極離間腐食端面１５ｆに寸法の大きなバリ等が生じていると、セパレータ１９を突き通って正電極板１１（正極金属箔１２）と接触、短絡する虞がある。
しかしながら、この負極離間腐食端面１５ｆは、後述する腐食処理によって負極金属箔１５の第２主面１５ｂからの厚さ方向ＤＷ１５のセパレータ１９側への最大突出高さＨ４が、このセパレータ１９の厚さＴＨ１９未満（Ｈ４＜ＴＨ１９）とされている。従って、このような発電要素１０を備える実施形態１の電池１では、負極離間腐食端面１５ｆのバリ等１５ｆｎがセパレータ１９を貫通し、正電極板１１（正極金属箔１２）と接触することによる、内部短絡の発生を抑制することができる。
【００５１】
さらに、図５（ｂ）に示すように、この電池１における、正電極板１１のうち、正極金属箔１２の正極離間腐食端面１２ｆは、正極金属箔１２の厚さ方向ＤＷ１２に見たとき、セパレータ１９を介して負電極板１５が存在している位置に配置される。このため、この正極離間腐食端面１２ｆに寸法の大きなバリ等が生じていると、セパレータ１９を突き通って負電極板１５（負極金属箔１６）と接触、短絡する虞がある。
しかしながら、この正極離間腐食端面１２ｆは、後述する腐食処理によって正極金属箔１２の第２主面１２ｂからの厚さ方向ＤＷ１２のセパレータ１９側への最大突出高さＨ２が、このセパレータ１９の厚さＴＨ１９未満（Ｈ２＜ＴＨ１９）とされている。従って、このような発電要素１０を備える実施形態１の電池１では、正極離間腐食端面１２ｆのバリ等１２ｆｎがセパレータ１９を貫通し、負電極板１５（負極金属箔１６）と接触することによる、内部短絡の発生を抑制することができる。
【００５２】
また、本実施形態１の正電極板１１は、上述の通り、その正極金属箔１２に１つの正極離間腐食端面１２ｆを有するので、この正極離間腐食端面１２ｆからのバリ等１２ｆｎの遊離を抑制することができる。従って、この正電極板１１を電池１に用いれば、正極金属箔１２から遊離したバリ等１２ｆｎによる電池１の内部短絡の発生が低減される。
本実施形態１の負電極板１４も同様に、その負極金属箔１５に１つの負極離間腐食端面１５ｆを有するので、この負極離間腐食端面１５ｆからのバリ等１５ｆｎの遊離を抑制することが可能となり、この負電極板１４を用いた電池１の内部短絡の発生が低減される。
【００５３】
次に、本実施形態１の正電極板１１の製造について、図６〜１０を参照して説明する。
図６（ａ）は大判正電極板２１の斜視図、（ｂ）は大判正電極板２１の側面図、（ｃ）は大判正電極板２１を２つに切り離した状態を示す説明図である。
この大判正電極板２１は、第１大判正極主面２２ａおよびこれに平行な第２大判正極主面２２ｂを有する帯状の大判正極金属箔２２と、第１大判正極主面２２ａおよび第２大判正極主面２２ｂのそれぞれに、互いに間隔を開けて塗工されている２条の正極活物質層（第１正極活物質層１３ａ、第２正極活物質層１３ｂ）とを備える。
【００５４】
まず、この大判正電極板２１のうち、大判正極金属箔２２上で、隣り合う第１正極活物質層１３ａと第２正極活物質層１３ｂとの間に位置する部位、すなわち、図６（ａ）において一点鎖線で示す切断予定部位２２ｃｐを、切断刃を用いた切断機器（図示しない）により切断する。すると、図６（ｃ）に示すように、正極離間切断端面１２ｆｂを有する非腐食正電極板１１ｎが２つ得られる。この非腐食正電極板１１ｎは、切断によって形成された正極離間切断端面１２ｆｂを有している点で、離間腐食端面１２ｆを有する前述の正電極板１１（図１）とは異なる。
【００５５】
本実施形態１の負電極板１４についても、同様にして、まず非腐食負電極板１４ｎを得る。すなわち、まず、大判負電極板２４を用意する。この大判負電極板２４は、第１大判負極主面２５ａ、および第２大判負極主面２５ｂを有する帯状の大判負極金属箔２５と、２条の負極活物質層（第１負極活物質層１６ａ、第２負極活物質層１６ｂ）とを備える。この大判負電極板２４のうち、大判負極金属箔２５上で、隣り合う第１負極活物質層１６ａと第２負極活物質層１６ｂとの間に位置する、図６（ａ）において一点鎖線で示す切断予定部位２５ｃｐを、切断刃を用いた切断機器（図示しない）により切断する。すると、図６（ｃ）に示すように、負極離間切断端面１５ｆｂを有する非腐食負電極板１４ｎが２つ得られる。この非腐食負電極板１４ｎは、切断によって形成された負極離間切断端面１５ｆｂを有する点で、離間腐食端面１５ｆを有する前述の負電極板１４（図１）とは異なる。
【００５６】
正電極板１１の製造における端面腐食工程（離間端面腐食工程）について説明する。
図７（ａ）は、非腐食正電極板１１ｎの正極離間切断端面１２ｆｂの部分拡大斜視図（図６（ｃ）のＤ部分）、図７（ｂ）は、非腐食正電極板１１ｎの部分拡大側面図、図７（ｃ）は、非腐食正電極板１１ｎの部分拡大断面図である。また、図９（ａ）は、腐食処理後の正電極板１１の正極離間腐食端面１２ｆの部分拡大斜視図、図９（ｂ）は、正電極板１１の部分拡大側面図、図９（ｃ）は、正電極板１１の部分拡大断面図である。
図７に示すように、正極離間切断端面１２ｆｂには、切断によってバリ等１２ｆｂｎが生じている。切断時の条件等によっては、正極金属箔１２の厚さ方向ＤＷ１２に見たときの、このバリ等１２ｆｂｎの、第２正極主面１２ｂからの最大突出高さＨ１が、セパレータの厚さＴＨ１９より大きいものも生じうる。そこで、正極離間切断端面１２ｆｂについて、腐食剤４００（本実施形態１では王水）を用いた腐食処理を所定時間施す。具体的には、図８の各図に示すように、正極離間切断端面１２ｆｂを腐食剤４００に浸漬する。なお、この際、正極第１活物質層１３ａ、正極第２活物質層１３ｂが腐食剤４００に触れないようにするのが好ましい。これにより、図９の各図に示すように、正極金属箔１２の厚さ方向ＤＷ１２に見たときの、最大突出高さがＨ２である正極離間腐食端面１２ｆを備える正電極板１１が得られる。この正電極板１１では、上述の腐食処理を施したために、正極離間腐食端面１２ｆにおける最大突出高さＨ２が、処理前の最大突出高さＨ１より大幅に小さくされ、セパレータ１９の厚さＴＨ１９よりも小さくなっている。
【００５７】
なお、非腐食正電極板１１ｎの正極離間切断端面１２ｆｂ（図７参照）について、さらに長い時間にわたり上述の腐食処理を施すと、図１０（ａ）に示すように、切断によって生じたバリ等を完全に溶解除去でき、正極金属箔１２の厚さ方向ＤＷ１２に見たとき、第２主面１２ｂからバリ等が突出しない状態（最大突出高さＨ２＝０）となった、正極離間腐食端面１２ｆｍを形成することもできる。
【００５８】
次いで、負電極板１４の製造における端面腐食工程（離間端面腐食工程）について説明する。
図７（ａ）は、非腐食負電極板１４ｎの負極離間切断端面１５ｆｂの部分拡大斜視図（図６（ｃ）のＤ部分）、図７（ｂ）は、非腐食負電極板１４ｎの部分拡大側面図、図７（ｃ）は、非腐食負電極板１４ｎの部分拡大断面図である。また、図９（ａ）は、腐食処理後の負電極板１４の負極離間腐食端面１５ｆの部分拡大斜視図、図９（ｂ）は、負電極板１４の部分拡大側面図、図９（ｃ）は、負電極板１４の部分拡大断面図である。
図７の各図に示すように、負極離間切断端面１５ｆｂには、切断によってバリ等１５ｆｂｎが生じている。切断時の条件等によっては負極金属箔１５の厚さ方向ＤＷ１５に見たときの、このバリ等１５ｆｂｎの、第２負極主面１５ｂからの最大突出高さＨ３がセパレータ１９の厚さＴＨ１９より大きいものも生じうる。そこで、図８の各図に示すように、負極離間切断端面１５ｆｂを、王水である腐食剤４００に浸漬する腐食処理を施す。なお、この際、負極第１活物質層１６ａ、負極第２活物質層１６ｂが腐食剤４００に触れないようにするのが好ましい。これにより、図９の各図に示すように、負極金属箔１５の厚さ方向ＤＷ１５に見たときの、最大突出高さがＨ４である負極離間腐食端面１５ｆを備える負電極板１４が得られる。この負電極板１４でも上述の腐食処理を施したために、負極離間腐食端面１５ｆにおける最大突出高さＨ４が、処理前の最大突出高さＨ３より大幅に小さくされ、セパレータの厚さＴＨ１９よりも小さくなっている。
【００５９】
なお、非腐食負電極板１４ｎの負極離間切断端面１５ｆｂ（図７参照）について、さらに長い時間にわたり上述の腐食処理を施すと、図１０（ａ）に示すように、切断によって生じたバリ等を完全に溶解除去でき、負極金属箔１５の厚さ方向ＤＷ１５に見たとき、第２主面１５ｂから突出しない状態（最大突出高さＨ４＝０）となった、負極離間腐食端面１５ｆｍを形成することもできる。
【００６０】
上述した離間端面腐食工程（端面腐食工程）では、正極離間腐食端面１２ｆとされる前の正極離間切断端面１２ｆｂに対して腐食処理を施し、発生しているバリ等１２ｆｂｎを小さくしたり、除去したりできるから、この正極離間腐食端面１２ｆからのバリ等１２ｆｂｎの遊離を抑制できる。負電極板も同様に、負極離間腐食端面１５ｆとされる前の負極離間切断端面１５ｆｂに対しても腐食処理を施し、発生しているバリ等１５ｆｂｎを小さくしたり、除去したりできるから、この負極離間腐食端面１５ｆからのバリ等１５ｆｂｎの遊離を抑制できる。
従って、本実施形態１の正電極板１１および負電極板１４で、端面の１つを正極離間腐食端面１２ｆおよび負極離間腐食端面１５ｆとした分、これらを使用した本実施形態１の電池１において、バリ等１２ｆｂｎ，１５ｆｂｎが、正極金属箔１２および負極金属箔１５から遊離して、電池１の内部で短絡を発生させる可能性をも低減させることができる。
また、正極第１活物質層１３ａおよび正極第２活物質層１３ｂ、ならびに、負極第１活物質層１６ａおよび負極第２活物質層１６ｂから離れた正極離間切断端面１２ｆｂならびに負極離間切断端面１５ｆｂを腐食させたので、正極第１活物質層１３ａおよび正極第２活物質層１３ｂ、ならびに、負極第１活物質層１６ａおよび負極第２活物質層１６ｂに腐食処理の影響が生じることを抑制あるいはなくすことが可能である。
なお、正電極板１１および負電極板１４の製造を除き、電池１の製造については、公知の手法によれば良いので説明を省略する。
【００６１】
（変形形態１）
次いで、実施形態１の正電極板１１、負電極板１４の製造方法の変形形態１について、図１１および図１２を参照して説明する。
図１１（ａ）に示す大判正電極板２１は、第１大判正極主面２２ａおよびこれに平行な第２大判正極主面２２ｂを有する帯状の大判正極金属箔２２と、第１大判正極主面２２ａおよび第２大判正極主面２２ｂのそれぞれに、互いに間隔を開けて塗工されている２条の正極活物質層（第１正極活物質層１３ａ、第２正極活物質層１３ｂ）とを備える。この大判正電極板２１のうち、大判正極金属箔２２上で、隣り合う第１正極活物質層１３ａと第２正極活物質層１３ｂとの間に位置する部位、すなわち、図１１（ａ）において一点鎖線で示す部位を、切断予定部位２２ｃｐとする。
【００６２】
本変形形態１では、まず、この大判正電極板２１を、前述の実施形態１と異なり、図１１（ｂ）に示すように、切断予定部位２２ｃｐを折り曲げ位置として、第１大判正極主面２２ａ同士が向かい合うように、Ｖ字状に折り曲げて、屈曲大判正電極板２１ｂとする。
次に、図１２（ａ）に示すように、この屈曲大判正電極板２１ｂのうち切断予定部位２２ｃｐを、腐食剤４００に浸漬し、この切断予定部位２２ｃｐを溶解して、屈曲大判正電極板２１ｂを２つに分割する。この腐食切断工程により、図１０に示す、正極離間腐食端面１２ｆｍ（最大突出高さＨ２＝０）を備える正電極板１１ｍが作製される。
【００６３】
本変形形態１にかかる負電極板１４の製造もまた、正電極板１１の製造とほぼ同様であり、図１１（ａ）に示す大判負電極板２４は、第１大判負極主面２５ａおよびこれに平行な第２大判負極主面２５ｂを有する帯状の大判負極金属箔２５と、第１大判負極主面２５ａおよび第２大判負極主面２５ｂのそれぞれに、互いに間隔を開けて塗工されている２条の負極活物質層（第１負極活物質層１６ａ、第２負極活物質層１６ｂ）とを備える。この大判負電極板２４のうち、大判負極金属箔２５上で、隣り合う第１負極活物質層１６ａと第２負極活物質層１６ｂとの間に位置する部位、すなわち、図１１（ａ）において一点鎖線で示す部位を、切断予定部位２５ｃｐとする。
【００６４】
まず、この大判負電極板２４を、図１１（ｂ）に示すように、切断予定部位２５ｃｐを折り曲げ位置として、第１大判負極主面２５ａ同士が向かい合うように、Ｖ字状に折り曲げ、屈曲大判負電極板２４ｂとする。
次に、図１２（ａ）に示すように、この屈曲大判負電極板２４ｂのうち切断予定部位２５ｃｐを、腐食剤４００に浸漬し、この切断予定部位２５ｃｐを溶解して、屈曲大判負電極板２４ｂを２つに分割する。この腐食切断工程により、図１０に示す、負極離間腐食端面１５ｆｍ（最大突出高さＨ４＝０）を備える負電極板１４ｍが作製される。
【００６５】
このようにして、腐食切断工程で、大判正極電極箔２１を切断予定部位２２ｃｐで切断すると共に、切断された正極金属箔１２の端面を上述の正極離間腐食端面１２ｆｍとすると、この正極離間腐食端面１２ｆｍにバリ等が生じ難い。従って、この正極離間腐食端面１２ｆｍからバリ等が遊離することも生じ難い。負電極板１４ｍについても同様である。従って、この本変形形態１にかかる正電極板１１ｍ、負電極板１４ｍを電池１０１（図３参照）に用いた場合にも、正極離間腐食端面１２ｆｍや負極離間腐食端面１５ｆｍに生じたバリ等が、セパレータ１９を突き通って異なる電極板１４，１１に接触し短絡する不具合を防止できる。また、正極金属箔１２および負極金属箔１５の正極離間腐食端面１２ｆｍおよび負極離間腐食端面１５ｆｍから遊離して、電池１０１の内部で短絡を発生させる可能性を低減することもできる。
【００６６】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について、図１，３，１３〜１９を参照しつつ説明する。
本実施形態２にかかる正電極板の第１正極端面２１２ｃ、および、負電極板の第１負極端面２１５ｃをいずれも共通腐食端面としている点で、実施形態１等と異なる。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
【００６７】
本実施形態２にかかる帯状の正電極板２１１（図１参照）は、正極金属箔２１２、およびこの正極金属箔２１２の正極第１主面２１２ａおよび正極第２主面２１２ｂの上に配置されてなる正極活物質層１３ａを備える。この正極金属箔２１２のうちの第１正極端面（正極共通金属箔端面）２１２ｃと、正極活物質層１３ａの正極活物質層端面１３ｃとは、共通の正極共通電極板端面２１１ｃをなしている。しかも、この第１正極端面（正極共通金属箔端面）２１２ｃは、腐食端面である正極共通腐食端面とされてなる。つまり、第１正極端面２１２ｃは、正極金属箔２１２の端面のうち、腐食処理によって形成されてなる腐食端面であり、かつ、正極活物質層１３ａの正極活物質層端面１３ｃと共に、正極金属箔２１２の正極共通電極板端面２１１ｃを形成してなる共通端面である（以下、第１正極端面２１２ｃは正極共通腐食端面２１２ｃとも言う）。
【００６８】
負電極板２１４も正電極板２１１と同様に、負極金属箔２１５、およびこの負極金属箔２１５の負極主面２１５ａ，２１５ｂ上に負極活物質層１６ａを備える。この負極金属箔２１５のうちの第１負極端面（負極共通金属箔端面）２１５ｃと、負極活物質層１６ａの負極活物質層端面１６ｃとは、共通の負極共通電極板端面２１４ｃをなしている。この第１負極端面（負極共通金属箔端面）２１５ｃは、腐食端面である負極共通腐食端面とされてなる。つまり、第１負極端面２１５ｃは、腐食処理によって形成されてなる腐食端面であり、かつ、負極活物質層１６ａの負極活物質層端面１６ｃと共に、負極金属箔２１５の負極共通電極版端面２１４ｃを形成してなる共通端面である（以下、第１負極端面２１５ｃは負極共通腐食端面２１５ｃとも言う）。
【００６９】
次に、本実施形態２にかかる電池２０１について、図３，１３，１４を参照しつつ説明する。
この電池２０１の発電要素２１０は、帯状の正電極板２１１および負電極板２１４を、同じ帯状のセパレータ１９を介して捲回してなる。図１３中、Ｋ部は捲回の終端部分である。このＫ部の拡大断面図を図１４に示す。
【００７０】
この電池２０１では、K部において、正電極板２１１の正極金属箔２１２の端面のうち、正極金属箔２１２の厚さ方向ＤＷ２１２にセパレータ１９を介して負電極板２１４が存在する端面を、前述した正極共通腐食端面２１２ｃとしてある。さらに、この正極共通腐食端面２１２ｃでは、バリ等２１２ｃｎの大きさ、即ち、第１正極主面２１２ａの面からの、厚さ方向ＤＷ２１２への最大突出高さＨ６が、セパレータ１９の厚さＴＨ１９未満となっている。
これは、正極共通腐食端面２１２ｃが、後述するように腐食処理されているからである。従って、本実施形態２の電池２０１では、正極共通腐食端面２１２ｃに存在するバリ等２１２ｃｎが、セパレータ１９を貫通して負電極板２１４（負極金属箔２１５）と接触することによる、内部短絡の発生を抑制することができる。
さらに、正電極板２１１では、この正極共通腐食端面２１２ｃからのバリ等２１２ｃｎの遊離を抑制することができる。従って、この正電極板２１１を用いた電池２０１は、正極金属箔２１２から遊離したバリ等による電池２０１の内部短絡の発生を低減することも可能となる。
【００７１】
本実施形態２にかかる電池２０１のうち、負電極板２１４もまた、K部において、負極金属箔２１５の端面のうち、負極金属箔２１５の厚さ方向ＤＷ２１５にセパレータ１９を介して正電極板２１１が存在する端面を、前述した負極共通腐食端面２１５ｃとしてある。さらに、この負極共通腐食端面２１５ｃでは、第１負極主面２１５ａからの、厚さ方向ＤＷ２１５への最大突出高さＨ８が、セパレータ１９の厚さＴＨ１９未満となっている。
これは、負極共通腐食端面２１５ｃが、後述するように腐食処理されているからである。従って、この電池２０１では、負極共通腐食端面２１５ｃに存在するバリ等２１５ｃｎが、セパレータ１９を貫通して正電極板２１１（正極金属箔２１２）と接触することによる、内部短絡の発生を抑制することができる。
さらに、負電極板２１４でも、この負極共通腐食端面２１５ｃからのバリ等２１５ｃｎの遊離を抑制することができる。従って、この負電極板２１４を用いた電池２０１は、負極金属箔２１５から遊離したバリ等による電池２０１の内部短絡の発生を低減することも可能となる。
【００７２】
次に、本実施形態２の正電極板２１１の製造方法について説明する。
本実施形態２にかかる正電極板２１１の製造方法では、前述の端面腐食工程に先立って、大判正電極版２２１（大判正極金属箔２２２および大判正極活物質層２２３ａ）を切断して、共通の正極共通切断電極板端面２１１ｃｂを形成する切断工程を行う。
【００７３】
そこでまず、上述の切断工程について、図１５を参照して説明する。このうち、図１５（ａ）は、切断される大判正電極板２２１を示し、図１５（ｂ）は、大判正電極板２２１を切断機器（図示しない）で切断予定部位２２２ｃｐで切り離した状態を示す。
図１５（ａ）に示す大判正電極板２２１は、大判第１正極主面２２２ａおよび大判第２正極主面２２２ｂにそれぞれ大判正極活物質層２２３ａが配置されている。また、この大判正電極板２２１は、電池２０１の捲回体に使用する正電極板２１１の複数分を、長手方向ＤＬに含む、長尺帯状の形態をなしている。そこで、図示しない切断機器により、図１５（ａ）に示すように、大判正電極板２２１の短手方向ＤＳにのびる切断予定部位２２２ｃｐを切断すれば、腐食処理前の正電極板２１１ｎが得られる。切断によってできた正極活物質層端面１３ｃと、正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂとは、共に正極共通切断電極板端面２１１ｃｂをなす。
【００７４】
次いで、正電極板２１１の製造における端面腐食工程について説明する。
図１６に示すように、正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂには、切断によってバリ等２１２ｃｂｎが生じている。切断時の条件等によっては、正極金属箔２１２の厚さ方向ＤＷ２１２に見たときの、このバリ等２１２ｃｂｎの第１正極主面２１２ａからの最大突出高さＨ５が、セパレータ１９の厚さＴＨ１９より大きくなる場合も生じうる。
【００７５】
そこで、この正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂについて、腐食剤４００を用いた腐食処理を所定時間施す。具体的には、図１７の各図に示すように、正極共通切断電極板端面２１１ｃｂを腐食剤４００に接触させる。これにより、図１８の各図に示すように、正極金属箔２１２の厚さ方向ＤＷ２１２に見たときの、最大突出高さがＨ６である正極共通腐食端面２１２ｃを備える正電極板２１１（図１参照）が得られる。この正電極板２１１は、上述の腐食処理により、正極共通腐食端面２１２ｃにおける最大突出高さＨ６が、処理前の最大突出高さＨ５より大幅に小さく、セパレータ１９の厚さＴＨ１９よりも小さくされている。
なお、上述の正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂについて、さらに長い時間にわたり腐食処理を施すと、切断によって生じたバリ等を完全に溶解除去（最大突出高さＨ６＝０）してなる正極共通腐食端面２１２ｃとすることもできる。
【００７６】
次に、本実施形態２の負電極板２１４の製造方法について説明する。
本実施形態２にかかる負電極板２１４の製造方法でも、端面腐食工程に先立ち、大判負電極板２２４（大判負極金属箔２２５および大判負極活物質層２２３ａ）を切断して、共通の負極共通切断電極板端面２１１ｃｂを形成する切断工程を行う。
【００７７】
そこでまず、上述の切断工程について、図１５を参照して説明する。このうち、図１５（ａ）は、切断される大判負電極板２２４を示し、図１５（ｂ）は、大判負電極板２２４を切断機器（図示しない）で切断予定部位２２５ｃｐで切り離した状態を示す。
大判負電極板２２４は、短手方向ＤＳに平行な切断予定部位２２５ｃｐを切断工程で切断すれば、腐食処理前の負電極板２１４ｎが得られる。切断によってできた負極活物質層端面１６ｃと、負極共通切断金属箔端面２１５ｃｂと共に負極共通切断電極板端面２１４ｃｂをなす。
【００７８】
次いで、負電極板２１４の製造における端面腐食工程について説明する。
負極共通切断金属箔端面２１５ｃｂには、切断によってバリ等２１５ｃｂｎが生じている（図１６参照）。さらに切断の条件によっては、このバリ等２１５ｃｂｎの最大突出高さＨ７が、セパレータ１９の厚さＴＨ１９より大きくなる場合も生じうる。
【００７９】
そこで、この負極共通切断金属箔端面２１５ｃｂについて、正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂと同様に、腐食剤４００を用いた腐食処理を所定時間施す（図１７参照）。これにより、図１８の各図に示すように、最大突出高さがＨ８である負極共通腐食端面２１５ｃを備える負電極板２１４（図１参照）が得られる。この負電極板２１４は、上述の腐食処理により、負極共通腐食端面２１５ｃにおける最大突出高さＨ８が、処理前の最大突出高さＨ７より大幅に小さく、セパレータ１９の厚さＴＨ１９よりも小さくされている。
なお、上述の負極共通切断金属箔端面２１５ｃｂについて、さらに長い時間にわたり腐食処理を施せば、生じたバリ等を完全に除去することもできる。
【００８０】
このように本実施形態２の正電極板２１１の製造方法では、端面腐食工程に先立って行う切断工程で、正極共通切断金属箔端面２１２ｃｂを形成するが、端面腐食工程により、正電極板２１１（正極金属箔２１２）に発生しているバリ等２１２ｃｂｎを小さくしたり、除去したりできる。かくして、本実施形態２により製造された正電極板２１１を、電池２０１に使用した場合には、正極金属箔２１２の端面を正極共通腐食端面２１２ｃとした分、バリ等がこの端面（正極共通腐食端面２１２ｃ）から遊離して、あるいはセパレータ１９を突き通ることにより、電池２０１の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
本実施形態２の負電極板２１４の製造方法も同様に、切断工程で負極共通切断金属箔端面２１５ｃｂを形成するが、端面腐食工程により、発生したバリ等２１５ｃｂｎを小さくしたり、除去したりできる。かくして、この負電極板２１４を、電池２０１に使用した場合には、負極金属箔２１５の端面を負極共通腐食端面２１５ｃとした分、バリ等がこの端面（負極共通腐食端面２１５ｃ）から遊離して、あるいはセパレータ１９を突き通ることにより、電池２０１の内部短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
【００８１】
（変形形態２）
次いで、実施形態２の正電極板２１１および負電極板２１４の製造方法に関する変形形態２について、図１５，１８〜２０を参照しつつ説明する。
本変形形態２にかかる正電極板２１１および負電極板２１４の製造方法では、高速に噴射された腐食液によって大判電極板を切断すると共に、金属箔の端面を腐食させる腐食切断工程を備える点で、実施形態２等と異なる。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
【００８２】
本変形形態２にかかる正電極板２１１の製造方法のうち、腐食切断工程について説明する。
前述したように大判正電極板２２１は、第１大判正極主面２２２ａと第２大判正極主面２２２ｂを有する大判正極金属箔２２２と、これら大判正極主面２２２ａ，２２２ｂの上に配置してなる大判正極活物質層２２３ａと、を備える。本変形形態２の腐食切断工程では、腐食液４００を高速に噴射して、大判正極電極板２２１を切断すると共に、正極金属箔２１２の切断により形成された端面２１２ｃを腐食させて、腐食端面とする。
【００８３】
具体的には、大判正電極板２２１（図１５（ａ）参照）の切断予定部位２２２ｃｐを、ウォータジェット装置９００により切断する（図１９参照）。
このウォータジェット装置９００は、図示しない本体からアーム部９０３が大判正電極板２２１の上方に伸び出しており、このアーム部９０３の先端にノズルヘッド部９０１を備える。そして、このノズルヘッド部９０１は、大判正電極板２２１の切断予定部位２２２ｃｐに向けて液体の腐食剤４００（本変形形態２では王水）を高圧で噴射するノズル９０２を有する。
【００８４】
このような切断によってできた正電極板２１１では、この正極金属箔２１２について見ると、この端面２１２ｃにバリ等が生じたとしても、例えば、図１８に示すような小さなバリ等２１２ｃｎ（具体的には、最大突出高さＨ６がセパレータ１９の厚さＴＨ１９より小さいバリ等２１２ｃｎ）である。これは、ウォータジェット装置９００の水圧により、切断直後にはバリ等が、例えば、図１６に示すような、この最大突出高さＨ５が大きなバリ等（Ｈ５＞ＴＨ１９）が生じたとしても、切断した端面に付着して残る腐食剤４００により腐食され、結局、除去されるか最大突出高さＨ６の小さなバリ等２１２ｃｎ（Ｈ６＜ＴＨ１９）になるからである。
【００８５】
次に、負電極板２１４の腐食切断工程について説明する。
前述したように大判負電極板２２４は、第１大判負極主面２２５ａと第２大判負極主面２２５ｂを有する大判負極金属箔２２５と、これら大判負極主面２２５ａ，２２５ｂの上に配置してなる大判負極活物質層２２６ａと、を備える。本変形形態２の腐食切断工程では、腐食液４００を高速に噴射して、大判負極電極板２２４を切断すると共に、負極金属箔２１５の切断により形成された端面２１５ｃを腐食させて、腐食端面とする。
具体的には、大判負電極板２２４（図１５（ａ）参照）の切断予定部位２２５ｃｐを、ウォータジェット装置９００により切断する（図１９参照）。
【００８６】
このような切断によってできた負電極板２１４でも、この負極金属箔２１５について見ると、この端面２１５ｃにバリ等が生じたとしても、例えば、図１８に示すような小さなバリ等２１５ｃｎ（具体的には、最大突出高さＨ８がセパレータ１９の厚さＴＨ１９より小さいバリ等２１５ｃｎ）である。これは、ウォータジェット装置９００の水圧により、切断直後にはバリ等が、例えば、図１６に示すような、この最大突出高さＨ７が大きなバリ等（Ｈ７＞ＴＨ１９）が生じたとしても、切断した端面に付着して残る腐食剤４００により腐食され、結局、除去されるか最大突出高さＨ８の小さなバリ等２１５ｃｎ（Ｈ８＜ＴＨ１９）になるからである。
【００８７】
このように本変形形態２の製造方法によれば、大判正電極板２２１を切断して、正電極板２１１を形成すると共に、正電極板２１１の正極金属箔２１２の端面２１２ｃを腐食する。従って、切断工程とは別に腐食工程を設ける必要がなく、工程を簡略化できる。またこの端面２１２ｃにバリ等が生じたとしてもこれを小さくできる。負電極板２１４の製造方法も同様に、負極金属箔２１５の端面にバリ等が生じたとしても、腐食により小さくできる。かくして、これらの電極板２１１，２１４を電池３０１に用いた場合には、金属箔２１２，２１５の端面２１２ｃ，２１５ｃをこの製法による腐食端面とした分、バリ等２１２ｃｎ，２１５ｃｎが金属箔２１２，２１５から遊離して、あるいはセパレータ１９を突き通ることにより、電池３０１の内部で短絡を発生させる可能性を低減させることができる。
【００８８】
（実施形態３）
本実施形態３の車両６００は、前述した実施形態１等で示した正電極板１１，２１１および負電極板１４，２１４を用いて製造した電池１，１０１，２０１，３０１を、公知の手法で搭載したものである。具体的には、図２０に示すように、本実施形態３の車両６００は、エンジン６１０、フロントモータ６２０およびリアモータ６３０を併用して駆動するハイブリッド電気自動車である。この車両６００は、車体６９０、エンジン６１０、これに取り付けられたフロントモータ６２０、リアモータ６３０、ケーブル６５０、インバータ６６０およびバッテリパック６４０を有している。バッテリパック６４０は、車両６００の車体６９０に取り付けられている。そして、このバッテリパック６４０の内部には、図示しないが複数の電池１（または電池１０１，２０１，３０１）が電気的に直列に連結されて配置されている。
前述したように、この電池１，１０１，２０１，３０１は内部短絡の発生を抑制されたものであるので、バッテリパック６４０、ひいては車両６００において、電池の内部短絡に起因する不具合を低減することが可能で、信頼性の高いバッテリパック６４０、車両６００とすることができる。
【００８９】
（実施形態４）
また、本実施形態４のノート型パーソナルコンピュータ７００は、前述した実施形態１等で示した正電極板１１，２１１および負電極板１４，２１４を用いて製造した電池１，１０１，２０１，３０１を、公知の手法で搭載したものであり、図２１に示すように、バッテリパック７１０、本体７２０を有する電池搭載機器である。バッテリパック７１０はノート型パーソナルコンピュータ７００の本体７２０に収容されており、バッテリパック７１０の内部には、図示しないが複数の電池１（または１０１，２０１，３０１）が電気的に直列に連結されて配置されている。
前述したように、この電池１，１０１，２０１，３０１は内部短絡の発生を抑制されたものであるので、バッテリパック７１０、ひいてはノート型パーソナルコンピュータ７００において、電池の内部短絡に起因する不具合を低減することが可能で、信頼性の高いバッテリパック７１０、ノート型パーソナルコンピュータ７００とすることができる。
【００９０】
以上において、本発明を実施形態１〜４および変形形態１，２に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、本実施形態１等として電池をリチウムイオン二次電池としたが、本発明は、リチウムイオン二次電池に限らず、金属箔を有する電極板を用いる発電要素を有する電池であれば、いずれの種類の電池にも適用することができる。
また、実施形態１等では、電極板の金属箔のうち第１主面および第２主面の両方の面上に活物質層を担持した例を示したが、本発明は、第１主面および第２主面のいずれかの面上に活物質層を担持した電極板にも適用することができる。
さらに、実施形態１および変形形態１では、電極板が備える金属箔の２つの離間端面のうち１つを離間腐食端面としたが、２つとも離間腐食端面とすることもできる。またさらに、実施形態１では、端面腐食工程と離間端面腐食工程とを一致させた例を示したが、変形形態２のように金属箔のうち活物質層から離間していない端面に腐食処理を施して腐食端面とすることもできる。
【００９１】
ただし、活物質層が腐食剤に触れると、活物質層が腐食したり、活物質層の機能の低下につながる副反応が生じる場合があるので、活物質層が腐食剤に触れないようにして、腐食処理（切断処理）を行うのが好ましい。そこで、腐食剤による活物質層への影響や残留する腐食剤による金属箔への影響を考慮し、金属箔や活物質層のうち、腐食剤の付着した部分を中和剤に浸漬したり、水洗するなどの処理を施しても良い。
【００９２】
また、実施形態１等では、捲回形の発電要素を持つ電池に適用した例を示した。しかし、複数の正電極板および負電極板を積層する、積層形の電池において、正電極板、負電極板の一方、あるいは両方に本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施形態１，２および変形形態１，２にかかる正電極板（負電極板）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】実施形態１，２および変形形態１，２にかかる捲回体を示す斜視図である。
【図３】実施形態１，２および変形形態１，２にかかる電池を示す縦断面図である。
【図４】実施形態１および変形形態１にかかる電池を示す横断面図（図３のＡ−Ａ断面）である。
【図５】実施形態１および変形形態１にかかる電池の部分拡大断面図であり、（ａ）は図４のＢ部拡大図、（ｂ）は図４のＣ部拡大図である。
【図６】実施形態１にかかる大判正電極板（大判負電極板）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は非腐食電極板の斜視図である。
【図７】実施形態１にかかるバリ等を有する非腐食正電極板（非腐食負電極板）を示す部分拡大図（図６（ｃ）のＤ部拡大図）であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は前面図、（ｃ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図８】実施形態１にかかる離間端面腐食工程の様子を示す説明図であり、（ａ）は    腐食剤への浸漬状態を示す斜視図、（ｂ）は部分拡大図（（ａ）のＦ部拡大図）であ    る。
【図９】実施形態１にかかる離間端面腐食工程後の正電極板（負電極板）を示す部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は前面図、（ｃ）はＧ−Ｇ断面図である。
【図１０】実施形態１にかかる離間端面腐食工程を長く施した場合の正電極板（負電極板）を示す部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は前面図、（ｃ）はＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】変形形態１にかかる大判正電極板（大判負電極板）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は屈曲大判正電極板（屈曲大判負電極板）の斜視図である。
【図１２】変形形態１にかかる腐食切断工程の様子を示す説明図であり、（ａ）は腐食剤への浸漬状態を示す斜視図、（ｂ）は部分拡大図（（ａ）のＩ部拡大図）である。
【図１３】実施形態２および変形形態２にかかる電池を示す縦断面図（図３のＪ−Ｊ断面）である。
【図１４】実施形態２および変形形態２にかかる電池の部分拡大断面図（図１３のＫ部）である。
【図１５】実施形態２にかかる大判正電極板（大判負電極板）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は非腐食正電極板（非腐食負電極板）の斜視図である。
【図１６】実施形態２にかかるバリ等を有する非腐食性電極板（非腐食負電極板）を示す部分拡大図（図１５（ｂ）のＬ部拡大図）であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は前面図、（ｃ）はＭ−Ｍ断面図である。
【図１７】実施形態２にかかる端面腐食工程の様子を示す説明図であり、（ａ）は腐食剤への浸漬状態を示す斜視図、（ｂ）は部分拡大図（（ａ）のＮ部拡大図）である。
【図１８】実施形態２にかかる端面腐食工程後の正電極板（負電極板）を示す部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は前面図、（ｃ）はＯ−Ｏ断面図である。
【図１９】変形形態２にかかる腐食切断工程の様子を示す説明図であり、（ａ）は腐食切断中の斜視図、（ｂ）は部分拡大図（（ａ）のＱ部拡大図）である。
【図２０】実施形態３にかかり、実施形態１，２、変形形態１、または変形形態２にかかる電池を搭載した車両（ハイブリッド電気自動車）を示す説明図である。
【図２１】実施形態４にかかり、実施形態１，２、変形形態１、または変形形態２にかかる電池を搭載したノート型パーソナルコンピュータ（電池搭載機器）を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，１０１，２０１，３０１  電池
１１，１１ｍ，２１１  正電極板（電極板）
１２，２１２  正極金属箔（金属箔）
１２ａ，２１２ａ  第１正極主面（第１主面）
１２ｂ，２１２ｂ  第２正極主面（第２主面）
１２ｃ  第１正極端面（第１端面）
１２ｄ  第２正極端面（第２端面）
１２ｅ  正極離間端面（離間端面）
１２ｆ，１２ｆｍ  正極離間腐食端面（離間腐食端面）
１３ａ  正極第１活物質層（活物質層）
１３ｂ  正極第２活物質層（活物質層）
１３ｃ  正極活物質層端面（活物質層端面）
１４，１４ｍ，２１４  負電極板（電極板）
１５，２１５  負極金属箔（金属箔）
１５ａ，２１５ａ  第１負極主面（第１主面）
１５ｂ，２１５ｂ  第２負極主面（第２主面）
１５ｃ  第１負極端面（第１端面）
１５ｄ  第２負極端面（第２端面）
１５ｅ  負極離間端面（離間端面）
１５ｆ，１５ｆｍ  負極離間腐食端面（離間腐食端面）
１６ａ  負極第１活物質層（活物質層）
１６ｂ  負極第２活物質層（活物質層）
１６ｃ  負極活物質層端面（活物質層端面）
１９  セパレータ
２１，２２１  大判正電極板（大判電極板）
２２，２２２  大判正極金属箔（大判金属箔）
２２ａ，２２２ａ  第１大判正極主面（第１大判主面）
２２ｂ，２２２ｂ  第２大判正極主面（第２大判主面）
２２ｃｐ  （大判正極金属箔）切断予定部位
２４，２２４  大判負電極板（大判金属箔）
２５，２２５  大判負極金属箔
２５ａ，２２５ａ  第１大判負極主面（第１大判主面）
２５ｂ，２２５ｂ  第２大判負極主面（第２大判主面）
２５ｃｐ  （大判負極金属箔）切断予定部位
２１１ｃ  正極共通電極板端面（共通電極板端面）
２１１ｃｂ  正極共通切断電極板端面
２１２ｃ  正極共通腐食端面（共通金属箔端面）
２１２ｃｂ  正極共通切断金属箔端面
２１４ｃ  負極共通電極板端面（共通電極板端面）
２１４ｃｂ  腐食共通切断電極板端面
２１５ｃ  負極共通腐食端面（共通金属箔端面）
２１５ｃｂ  負極共通切断金属箔端面
２２３ａ  大判正極活物質層
２２６ａ  大判負極活物質層
４００  腐食剤（腐食液）
６００  車両
７００  ノート型パーソナルコンピュータ（電池搭載機器）
ＤＷ１２，ＤＷ２１２  正極金属箔厚さ方向
ＤＷ１５，ＤＷ２１５  負極金属箔厚さ方向
Ｈ２，Ｈ６  最大突出高さ
Ｈ４，Ｈ８  最大突出高さ
ＴＨ１９  厚さ
【図１】
2008218378.tif 000003
【図２】
2008218378.tif 000004
【図３】
2008218378.tif 000005
【図４】
2008218378.tif 000006
【図５】
2008218378.tif 000007
【図６】
2008218378.tif 000008
【図７】
2008218378.tif 000009
【図８】
2008218378.tif 000010
【図９】
2008218378.tif 000011
【図１０】
2008218378.tif 000012
【図１１】
2008218378.tif 000013
【図１２】
2008218378.tif 000014
【図１３】
2008218378.tif 000015
【図１４】
2008218378.tif 000016
【図１５】
2008218378.tif 000017
【図１６】
2008218378.tif 000018
【図１７】
2008218378.tif 000019
【図１８】
2008218378.tif 000020
【図１９】
2008218378.tif 000021
【図２０】
2008218378.tif 000022
【図２１】
2008218378.tif 000023