(57)【要約】【課題】  自吸遠心ポンプの内部接液部の高耐食化を図りながら、外部ケーシングの強度を高め、さらに低騒音ポンプの実現も合わせて図ることができる自吸遠心ポンプを提供する。【解決手段】  外部ケーシング５内に合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された内部ケーシング３を設け、この内部ケーシング３の内面に対向して合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された遠心インペラ１を設置した自吸遠心ポンプにおいて、鋳物からなる外郭３５とその外郭内部の合成樹脂成型品からなる内郭３６とを一体化して外部ケーシング５を形成し、遠心インペラ１への流入経路２と隔離した気液分離室４とし、かつ、この気液分離室４を外部ケーシング５の吐出口６に連通する合成樹脂からなる高耐食性の材質から形成した自吸遠心ポンプである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部ケーシング内に合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された内部ケーシングを有し、この内部ケーシングの内面に対向して合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された遠心インペラを設置した自吸遠心ポンプにおいて、外部ケーシングを鋳物からなる外郭とその外郭内部に一体化した合成樹脂成型品からなる内郭から形成し、さらに遠心インペラへの流入経路と隔離しかつ外部ケーシングの吐出口と連通した気液分離室を合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質から形成したことを特徴とする自吸遠心ポンプ。
【請求項２】
外部ケーシングの合成樹脂成型品からなる内郭は、鋳物からなる外郭と一体化した内郭が吐出口の下方の気液分離室に延びて気液分離室に多数の合成樹脂製のリブを形成するとともに内部ケーシング内の遠心インペラの流入口まで延びて気液分離室を合成樹脂化したことを特徴とする請求項１に記載の自吸遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自吸遠心ポンプの外部ケーシングおよび気液分離室の構造に関し、特に鋳物の外部ケーシングを持つ自吸遠心ポンプの内部接液部を高耐食化した構造の海水あるいは化学液体の循環用などに使用する自吸遠心ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自吸遠心ポンプは、本願の出願人が既に出願しているように（例えば、特許文献１参照。）、外部ケーシング５が、例えばポリプロピレン樹脂などの合成樹脂から形成されている。この自吸遠心ポンプは、図７に示すように、流体が遠心インペラ１へ流入経路２を経て遠心インペラ１に流入し、遠心インペラ１の仕事を受けた後、内部ケーシング３で整流されて気液分離室４に吐き出される。自吸時では、内部ケーシング出口から気液分離室４に吐き出される流体は気体と液体またはその混合流体となり、この気液分離室４は気体と液体との分離機能を行い、分離した気体を外部ケーシング５の吐出口６より排出する。一方、正常運転時では、気液分離室４に吐き出される流体は殆ど液体であり、この液体が気液分離室４を経って外部ケーシング５の吐出口６より排出される。
【０００３】
そのため、正常運転時では、気液分離室４が遠心インペラ１の仕事を受けた流体に満たされ、高圧が掛られており、十分な強度を考慮する必要がある。したがって、これまでの流量１０００Ｌ／ｍｉｎ以上を排出できる中型または大型ポンプ、さらに０．５ＭＰａ以上の圧力が外部ケーシング５に掛る高圧ポンプは、鋳物からなる外部ケーシング５を使用するのが殆どである。
【０００４】
一方、非自吸遠心ポンプと比べて、自吸遠心ポンプでは、低い位置の流体を吸い上げなければならず、その上、遠心インペラ１への流入経路が複雑なり、遠心インペラ１にキャビテーションが発生しやすくなっている。さらに、自吸遠心ポンプでは、自吸時にも正常運転時に係らず、流体が必ず気液分離室４で気液分離が行われるため、自吸遠心ポンプの騒音は著しく高くなっている。そこで、上記の高圧ポンプ以外の自吸遠心ポンプで合成樹脂製の外部ケーシング５からなるものでは、自吸遠心ポンプの騒音値が８０ｄＢをも超える。
【０００５】
ところで、海水用または化学液体循環用等に使用されている自吸遠心ポンプでは、ポンプの内部接液部を耐食性のために合成樹脂化する必要性があり、そのため、この自吸遠心ポンプでは、ポンプの騒音がかなり高いのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５２８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、自吸遠心ポンプの内部接液部の高耐食化を図りながら、外部ケーシングの強度を高め、さらに低騒音ポンプの実現も合わせて図ることができる自吸遠心ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の発明者は、自吸遠心ポンプの騒音発生原因および発生箇所を十分に理論分析し、さらに実験により確認することで、自吸遠心ポンプの騒音を低減するためには、気液分離室で気液分離を行う時の騒音を外部に漏出しないように低減せしめることが最も重要であることを見出している。特に、気液分離を加速するために、気液分離室に多数のリブを形成し、それらのリブで気液分離室の流れに急な圧力変化を起させる自吸遠心ポンプにおいては、気液分離室における騒音を外部に漏出しないように低減せしめることが重要であることを見出している。
【０００９】
すなわち、流量１０００Ｌ／ｍｉｎ以上を排出できる中型または大型自吸遠心ポンプや、０．５ＭＰａ以上の圧力が外部ケーシングに掛る高圧力自吸遠心ポンプや、あるいはモータ出力を２．２ｋＷ以上の自吸遠心ポンプでは、外部ケーシングが大きくなることで、材質を合成樹脂とした場合、外部ケーシングに十分な強度を持たせることが必要となる。この必要を満たすためには、外部ケーシングを成形する金型費用と成形費用がかなり高価なものとなる。その上に外部ケーシングを合成樹脂とした場合、合成樹脂の吸音性は十分でないので、ポンプの騒音の低減の実現を図ることが難しくなっている。
【００１０】
そこで、上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明は、外部ケーシング５内に合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された内部ケーシング３を有し、この内部ケーシング３の内面に対向して合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質で作製された遠心インペラ１を設置した自吸遠心ポンプにおいて、外部ケーシング５を鋳物からなる外郭３５とその外郭内部に一体化した合成樹脂成型品からなる内郭３６から形成し、さらに遠心インペラへ１の流入経路２と隔離しかつ外部ケーシング５の吐出口６と連通した気液分離室４を合成樹脂もしくはステンレスからなる高耐食性の材質から形成したことを特徴とする自吸遠心ポンプである。
【００１１】
さらに、請求項２の発明は、外部ケーシング５の合成樹脂成型品からなる内郭３６は、鋳物からなる外郭３５と一体化した内郭３６が吐出口６の下方の気液分離室４に延びて気液分離室４に多数の合成樹脂製のリブ３８を形成するとともに内部ケーシング３内の遠心インペラ１の流入口２ａまで延びて気液分離室４を合成樹脂化したことを特徴とする請求項１に記載の自吸遠心ポンプである。
【発明の効果】
【００１２】
以上に説明したように、従来の外部ケーシングが合成樹脂製の自吸遠心ポンプと比べ、本発明のポンプは、外部ケーシングを鋳物の外郭とし、その外郭の内部に合成樹脂成型品からなる内郭を外郭と一体化して構成している。このため、本発明の自吸ポンプは、大きな外部ケーシングからなるものとして設計しても、さらに、この外部ケーシングに高圧力を掛けるものとしても、本発明の外部ケーシングは十分な強度が得られている。
【００１３】
また、自吸遠心ポンプでは、気液分離室に起された騒音が自吸遠心ポンプの最重要な発生騒音であることが分かっている。そこで、本発明の自吸遠心ポンプでは、ポンプの内部接液部を合成樹脂成型品あるいはステンレスで形成することにより高耐食化し、さらに、気液分離室の外部を鋳鉄からなる鋳物で覆うことにより、気液分離室からの騒音の外部への漏洩を防いでいる。これらにおける鋳鉄からの鋳物は吸音性能が高いので気液分離室に起こされた騒音も大幅に低減でき、その結果、自吸遠心ポンプ全体の騒音が大幅に低減されている。
【００１４】
さらに、外部ケーシングの鋳物からなる外郭の内部に合成樹脂成型品である内郭を一体化することによって、本発明の外部ケーシングの製作においては、例えば、合成樹脂製品の成形法の主流である射出成形による場合、鋳物の外郭を合成樹脂成形機の合成樹脂成形の圧力に耐えられるものであるので、合成樹脂成形機に直接に取付けて合成樹脂成形用の金型とすることにより、合成樹脂成形用の金型に代用でき非常に簡易化できる。したがって、従来の合成樹脂製の外部ケーシングの製作に比して生産効率は少々落ちるものの、合成樹脂成形用の金型の費用が少なく、多機種小ロット製作に非常に有利である。さらに遠心インペラの入口まで延びている案内壁を外部ケーシングの内郭の合成樹脂成型品と別体からなる合成樹脂成型品の中間ケーシングとしたので、ポンプケーシングの製作が容易となるなど、本発明は従来にない優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して説明する。添付の図面において、図１は本発明の一実施の形態の自吸遠心ポンプの構造を説明する一部を断面で示す模式図である。図２は本発明の自吸遠心ポンプの外部ケーシングの一部の断面図である。図３は他の実施の形態の自吸遠心ポンプの構造を説明する一部を断面で示す模式図である。図４は本発明の自吸遠心ポンプのポンプケーシングの背面から見た断面図で呼び水口のみをハッチで示す。図５は本発明の自吸遠心ポンプと従来の合成樹脂製の自吸遠心ポンプの騒音を比較して示すグラフである。図６は本発明の実施例のポンプの特性曲線を示す。図７は従来の自吸遠心ポンプの構造を説明する一部を断面で示す模式図である。図８従来の実施例のポンプの特性曲線を示す。
【００１６】
本発明の一実施の形態の自吸遠心ポンプを図１を例にして示す。自吸遠心ポンプは、ポンプを駆動するモータ３４の駆動部と、モータ３４で回転される遠心インペラ１を有するポンプ部からなる。これら駆動部とポンプ部はベース３２にボルト２１、２２、２９、３３により取付けられている。駆動部において、２６はブラケット、２７はボルト、２８は水切り、３０は吊り下げ用のアイボルト、３１はボルトである。駆動部とポンプ部は中間ブラケット２４で連絡しており、２５はボルトである。ポンプ部において、１は遠心インペラ、２は流入経路、２ａは遠心インペラ１への流入口、２ｂはポンプ部の吸込口で、フランジ９はボルト１０で吸込みフランジ１１に係止されている。逆止弁１４は押え板１２をボルト１３で係止して形成されている。ポンプ部の吸込口２ｂ側の部材はボルト１５で内部ケーシング３を有するポンプ部本体に係止されている。１６はポンプ部に内に貯留の液体を排出するための排水キャップである。６はポンプ部の吐出口であり、ポンプ部の外部ケーシング５の上側にフランジ１７をボルト１８で係止している。吐出口６の下部は気液分離室４となっている。１９は固定ナットで、２０は駆動部からの回転軸のメカニカルシールである。外部ケーシング５は鋳物の外郭３５と合成樹脂の内郭３６からなっている。内部ケーシング３は合成樹脂成型品あるいはステンレス製品からなり、外部ケーシング５の内郭３６と一体化した案内壁４２との接続部はパッキン７を介して接続されている。内部ケーシング３はバックケーシング８にボルト２３で係止されて一体化され、遠心インペラ１を装着する空間に形成されている。図１のバックケーシング８は合成樹脂あるいはステンレスからなり、図３のバックケーシング８は鋳物の外郭３９と合成樹脂成型品の内郭４０からなっており、それぞれ上記外部ケーシング５の鋳物の外郭３５、外部ケーシング５の合成樹脂成型品の内郭３６と一体化している。これらの合成樹脂成型品の合成樹脂は耐圧強度の高い強化プラスチックであるＰＰＥ樹脂などである。
【００１７】
本発明の一実施の形態の自吸遠心ポンプは、図１に示すように、吸込口２ｂから吸い込まれた化学薬品などの流体が流入経路２を経て流入口２ａから遠心インペラ１へ流入し、遠心インペラ１による仕事を受けた後、内部ケーシング３で整流されて気液分離室４に吐き出される。本ポンプの自吸時では、内部ケーシング出口から気液分離室４に吐き出された流体は気体と液体またはその混合流体からなる。しかも、この気液分離室４では、気体と液体との分離機能が行われ、分離された気体を外部ケーシング５の吐出口６より排出される。一方、正常運転時では、気液分離室４に吐き出される流体は殆ど液体であり、この液体は気液分離室４を経て外部ケーシング５の吐出口６より排出される。この自吸遠心ポンプは、流体を吐出する吐出口６を有する外部ケーシング５の内部に内部ケーシング３を設けている。この内部ケーシング３は合成樹脂成型品あるいはステンレス製品からなり、この内部ケーシング３の内面に対向して合成樹脂成型品あるいはステンレス製品の遠心インペラ１を設置している。図２に示すように、外部ケーシング５は鋳物からなる外郭３５と、その外郭３５の内部に一体化して成型の合成樹脂成型品の内郭３６からなっている。さらに、外郭３５と一体化した合成樹脂成型品の内郭３６から合成樹脂成型品を延ばして案内壁４２を形成し、遠心インペラ１へ流入経路２と隔離した気液分離室４の室壁として気液分離室４の一方の壁を合成樹脂化している。
【００１８】
さらに、本発明の図１に示す請求項１の一実施の形態の自吸遠心ポンプは、外部ケーシング５の鋳物の外郭３５の内部に一体化して構成した合成樹脂成型品の内郭３６が、気液分離室４に多数の合成樹脂のリブ３８を形成している。さらに、上記したように外部ケーシング５の合成樹脂成型品の内郭３６が、吸込口２ｂ側では、流入経路２まで延ばされて合成樹脂からなる案内壁４２となっている。一方、モータ３４の側の鋳物の外郭３５と合成樹脂成型品の内郭３６からなる外部ケーシング５の吐出口６の下部には、合成樹脂製またはステンレス製のバックケーシング８を有する。さらに、このバックケーシング８の中程から吸込口２ｂ側に分岐して延び内部に遠心インペラ１を有する空間を設けてポンプ部中心方向に曲折し、さらに吸込口２ｂ側に曲折して形成の合成樹脂製またはステンレス製の内部ケーシング３となっている。これらの内部ケーシング３および案内壁４２がゴム製のパッキン７を介して当接して気液分離室４を形成して、この気液分離室４の周囲を合成樹脂化あるいはステンレス化している。
【００１９】
さらに、本発明の請求項２に係る実施の形態の自吸遠心ポンプは、上記の形態において、さらに図１に示すように、吸込口２ｂ側の外部ケーシング５の鋳物の外郭３５の内部に一体化して構成した合成樹脂成型品の内郭３６が気液分離室４に多数の合成樹脂のリブ３８を形成し、さらに、この樹脂成型品の内郭３６が流入口２ａ近くまで下方に延びて案内壁４２となり、ゴム部品のパッキン７を介して合成樹脂成型品の内部ケーシング３とで気液分離室４を合成樹脂化している。すなわち、気液分離室４は外部ケーシングの合成樹脂製の内郭３６が延びて形成された案内壁４２と合成樹脂製バックケーシング８とその中程から吸込口２ｂ側に分岐して延び内部に遠心インペラ１を有する空間を設けてポンプ部中心方向に曲折し、さらに吸込口２ｂ側に曲折してパッキン７まで延びる合成樹脂からなる内部ケーシング３から形成されている。
【００２０】
さらに、本発明の他の実施の形態の自吸遠心ポンプは、図３に示すように、バックケーシング８は鋳物の外郭３９と合成樹脂成型品の内郭４０からなっており、それぞれ外部ケーシング５の鋳物外郭３５、外部ケーシングの合成樹脂成型品の内郭３６と一体化している。上記と同様に、このバックケーシング８の合成樹脂成型品の途中の高さ位置から他の合成樹脂成型品またはステンレス製品からなる内部ケーシング３が配設され、このバックケーシング８とこの内部ケーシング３との間に遠心インペラ１を配設している。
【００２１】
さらに、遠心インペラ１の流入口２ａまで延びて合成樹脂化された案内壁４２が、上部の外部ケーシング５の内郭３６を形成する合成樹脂成型品と別体からなる合成樹脂成型品の中間ケーシング３７から形成されているものである。この場合別体であるのでステンレスから形成することもできる。したがって、バックケーシングの合成樹脂成型品の内郭４０と内部ケーシング３と中間ケーシング３７により気液分離室４を合成樹脂化あるいはステンレス化している。
【００２２】
図４は、本発明の自吸遠心ポンプのポンプケーシングの背面から見た断面図である。同図において、外部ケーシング５は上方に吐出口６を有し、その下部の気液分離室４の内部に合成樹脂のリブ３８あるいはステンレスのリブ３８を有する。さらに、外部ケーシング５の斜め上側方にはハッチを入れて図示する呼び水口４１を有する。この呼び水口４１も外部ケーシング５の一部であり、鋳物の外郭３５と合成樹脂成型品の内郭３６から一体に形成されている。
【００２３】
本発明の自吸遠心ポンプは上記のような構造とすることで、モータ出力が２．２ｋＷ以上のポンプ用の大きな外部ケーシング５を設計しても、従来の図８に示す合成樹脂製自吸遠心ポンプと比べ、外部ケーシング５に高圧力が掛られても、本発明の外部ケーシング５は鋳物の外郭３５を有するので十分な強度が得られる。
【００２４】
さらに、自吸遠心ポンプにおいては、気液分離室４に起された騒音が自吸遠心ポンプから漏出される最も重要な騒音であることを発明者らは見出している。そこで、本発明の自吸遠心ポンプでは、ポンプの内部接液部である気液分離室４を完全に合成樹脂化あるいはステンレス化し、さらにそれを取り囲む外部ケーシング５やバックケーシング８の内郭を合成樹脂成型品とし、さらにそれらを取り囲む外部ケーシング５の外郭を鋳鉄からなる鋳物としたので、気液分離室４で起こされた騒音が外部に漏出することが大幅に低減でき、そのことにより自吸遠心ポンプ全体の騒音を大幅に低減することができる。
【００２５】
さらに、外部ケーシング５の鋳物の外郭３５の内部に外部ケーシング５の内郭３６を、またバックケーシング８の鋳物の外郭３９の内部にバックケーシング８の内郭４０を合成樹脂成形化して一体化しているので、本発明の外部ケーシング５およびバックケーシング８の製作においては、例えば、合成樹脂製品の成形法の主流である射出成形をする場合、鋳物の外郭３５あるいは鋳物の外郭３９を合成樹脂成形機の成形圧力に耐えられるようにして、合成樹脂成形機に直接に取付けることにより、鋳物の外郭３５あるいは鋳物の外郭３９を合成樹脂成形用の金型として利用できる。したがって、外部ケーシング５およびバックケーシング８の成型工程を非常に簡易化できる。この様に従来の合成樹脂製の外部ケーシング５およびバックケーシング８の製作と比べると、生産効率は少々落ちるものの、合成樹脂成形用の金型のコストを低減できるので多機種小ロット製作に非常に有利である。
【実施例１】
【００２６】
本発明の自吸遠心ポンプの騒音性能の確認試験を実施した。先ず、本発明の自吸遠心ポンプとして、外部ケーシング５の内部に合成樹脂製の内部ケーシング３を設け、この内部ケーシング３の内面に対向して合成樹脂製の遠心インペラ１を設置した。上記の外部ケーシング５を鋳物の外郭３５とその外郭３５の内部に合成樹脂成型品の内郭３６を一体化して構成した。この様に外部ケーシング５を遠心インペラ１への流入経路２から隔離し、かつ、外部ケーシング５の吐出口６と連通した気液分離室４の内壁面を完全に合成樹脂化した。この自吸遠心ポンプの構成を図１に示す。さらに、この自吸遠心ポンプの特性曲線を図５および図６に示す。図５の下側のグラフに示すように、本発明のポンプのモータ３４の最大出力は２．２ｋＷである。一方、比較例として図７に示す従来の自吸遠心ポンプは、本発明の自吸遠心ポンプの外部ケーシング５の鋳物の外郭３５と合成樹脂製品の内郭３６の部材およびバックケーシング８の鋳物の外郭４０と合成樹脂製品の内郭３９以外を、実質的に同じ形状の合成樹脂製品のみとしたものである。すなわち、この比較例の従来の自吸遠心ポンプは、外部ケーシング５およびバックケーシング８の部材を合成樹脂製のみからなるものである。この比較例の合成樹脂製の外部ケーシング５およびバックケーシング８は強度が足りないものであるが、ポンプ騒音の比較のために特に製作したものである。この比較例の自吸遠心ポンプの特性曲線を図８に示す。この場合のモータ３４の最大出力は、図５の上側のグラフに示すように２．２ｋＷである。
【００２７】
図６に示す本発明の実施例の自吸遠心ポンプの特性曲線を示すグラフと、図８に示す比較例の自吸遠心ポンプの特性曲線を示すグラフとを対比すると、揚水量Ｑに対する全揚程Ｈとポンプの入力の関係は、外部ケーシング５の部材が両者間で相違し、本発明の自吸遠心ポンプの外部ケーシング５およびバックケーシング８が外郭３５および外郭３９に鋳物を有して比較例の従来の自吸遠心ポンプの合成樹脂製品のみからなる外部ケーシング５およびバックケーシング８のものに比して質量が大きい。そこで、本発明の実施例の自吸遠心ポンプの方が比較例の自吸遠心ポンプよりも全揚程はやや低いが、その差は極く僅かであり実質的には相違するものではない。
【００２８】
一方、騒音に関して、図５のグラフは、本発明の自吸遠心ポンプの鋳物の外郭３５と合成樹脂成型品の内郭３６からなる外部ケーシング５と、比較例として従来の合成樹脂成型品のみからなる外部ケーシング５を有する自吸遠心ポンプとの実測による騒音を流量６００Ｌ／ｍｉｎまでで比較して示すグラフである。このグラフで、実測の騒音は流量［Ｌ／ｍｉｎ］と騒音値［ｄＢ］で示す。本発明の外部ケーシング５を鋳物の外郭３５と合成樹脂成型品の内郭３６から形成した自吸遠心ポンプの騒音値は６０ｄＢ未満である。これに比し、比較例の外部ケーシング５を合成樹脂成型品のみから形成した自吸遠心ポンプの騒音値は流量が増加に連れて騒音値は大きくなり６８ｄＢに達している。この様に本発明の自吸遠心ポンプは比較例の合成樹脂のみからなる自吸遠心ポンプに比べて遥かに吸音特性が大きく静音であることがわかる。
【００２９】
さらに、本発明の外部ケーシング５の製作においては、例えば、合成樹脂製品の成形法の主流である射出成形による場合、鋳物の外郭３５を合成樹脂成形機の合成樹脂成形の圧力に耐えられるものとして合成樹脂の射出成形機に金型の代替物として直接に取付けることにより、合成樹脂成形用の金型を不要とするので非常に工程が簡易化される。したがって、従来の合成樹脂製の外部ケーシング５の製作と比べ、生産効率が少々落ちるものの、合成樹脂成形用の金型のコストが削減できるため、多機種小ロット製作に非常に有利であることがわかる。なお、本発明の自吸遠心ポンプは海水などを汲み上げるためにも使用されるが、このような海水には砂や砂利などが混じってくることがある。そこで、このように海水の汲み上げに使用する場合、本発明の自吸遠心ポンプはその接液面の内部部材を合成樹脂よりも耐摩耗性の高いステンレスからなる部材とする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態の自吸遠心ポンプの構造を説明する模式的断面図である。
【図２】本発明の自吸遠心ポンプの外部ケーシングの一部断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の自吸遠心ポンプの構造を説明する模式的断面図である。
【図４】本発明の自吸遠心ポンプの外部ケーシングの背面から見た断面図である。
【図５】本発明の自吸遠心ポンプと従来の合成樹脂製の自吸遠心ポンプの流量に対する騒音値を比較して示すグラフである。
【図６】本発明の実施例のポンプの特性曲線を示すグラフで、揚水量Ｑに対する全揚程Ｈとポンプの入力の関係を示す。
【図７】従来の自吸遠心ポンプの模式的断面図である。
【図８】比較例のポンプの特性曲線を示すグラフで、揚水量Ｑに対する全揚程Ｈとポンプの入力の関係を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１  遠心インペラ
２  流入経路
２ａ  流入口
２ｂ  吸込口
３  内部ケーシング
４  気液分離室
５  外部ケーシング
６  吐出口
７  パッキン
８  バックケーシング
９  フランジ
１０  ボルト
１１  吸込フランジ
１２  押え板
１３  ボルト
１４  逆止弁
１５  ボルト
１６  排水キャップ
１７  フランジ
１８  ボルト
１９  固定ナット
２０  メカニカルシール
２１  ボルト
２２  ボルト
２３  ボルト
２４  中間ブラケット
２５  ボルト
２６  ブラケット
２７  ボルト
２８  水切り
２９  ボルト
３０  アイボルト
３１  ボルト
３２  ベース
３３  ボルト
３４  モータ
３５  外部ケーシングの鋳物の外郭
３６  外部ケーシングの合成樹脂成型品の内郭
３７  中間ケーシング
３８  リブ
３９  バックケーシングの鋳物の外郭
４０  バックケーシングの合成樹脂成型品の内郭
４１  呼び水口
４２  案内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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