(57)【要約】【課題】  第１パイプと第２パイプの軸ズレを防止できると共にシール性を高めることができ、かつ、クランプのコンパクト化が可能なパイプの接続部構造の提供。【解決手段】  パイプ端部を外周面側に折り返して形成された第１突出部１１を有する第１パイプ１と、第１パイプ１内に差し込み可能な外径を有し、その先端に第１パイプ１内に差し込まれる差込部２２を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して形成された第１突出部１１と略同一高さの第２突出部２１を有する第２パイプ２と、内側に第１突出部１１及び第２突出部２１の突出高さより浅い環状溝３３が形成され、該環状溝３３を形成する両側壁３３ａ、３３ａの内面が外向きテーパ面に形成されていて、該両外向きテーパ面が第１突出部１１と第２突出部２１の両端縁部に当接するクランプ３と、で構成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ端部を外周面側に折り返して形成された第１突出部を有する第１パイプと、
前記第１パイプ内に差し込み可能な外径を有し、その先端に前記第１パイプ内に差し込まれる差込部を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して形成された前記第１突出部と略同一高さの第２突出部を有する第２パイプと、
内側に前記第１突出部及び第２突出部の突出高さより浅い環状溝が形成され、該環状溝を形成する両側壁内面が外向きテーパ面に形成されていて、該両外向きテーパ面が前記第１突出部と第２突出部の両端縁部に当接するクランプと、
で構成されていることを特徴とするパイプの接続部構造。
【請求項２】
パイプ端部を外周面側に折り返して形成された第１突出部を有する第１パイプと、
前記第１パイプ内に差し込み可能な外径を有し、その先端に前記第１パイプ内に差し込まれる差込部を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して形成された前記第１突出部と略同一高さの第２突出部を有する第２パイプと、
前記第１突出部と第２突出部との間に介装される環状シール部材と、
内側に前記第１突出部及び第２突出部の突出高さより浅い環状溝が形成され、該環状溝を形成する両側壁内面が外向きテーパ面に形成されていて、前記第１突出部と第２突出部との間に前記環状シール部材を介装させた状態で前記両外向きテーパ面が前記第１突出部と第２突出部の両端縁部に当接するクランプと、
で構成されていることを特徴とするパイプの接続部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの接続部構造に関し、特に、車両用排気系を構成するパイプの接続に最適なパイプの接続部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプの接続部構造としては、第１及び第２パイプとクランプとにより構成され、第１及び第２パイプはその端部に第１及び第２カール部が形成され、互いに対向し、クランプに設けた円周溝は内周側から半径外方向に向かって互いの間隔が狭小となる第１及び第２溝形成面により形成されていて、クランプのボルトを締めることにより、第１溝形成面が第１カール部を第２カール部側に押圧し、第２溝形成面が第２カール部を第１カール部側に押圧され、これにより、両カール部が強く接触して密着性即ちシール性が確保されるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−３１０８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のパイプの接続部構造にあっては、第１カール部と第２カール部の端面同士が当接しているだけであるため、第１パイプと第２パイプの軸ズレを生じさせる虞があると共に、シール性に欠けるという問題があった。
【０００４】
また、第１パイプと第２パイプの接続端部に第１カール部と第２カール部が大きく突出するため、クランプが大型化するという問題もある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、第１パイプと第２パイプの軸ズレを防止できると共にシール性を高めることができ、かつ、クランプのコンパクト化が可能なパイプの接続部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプの接続部構造は、パイプ端部を外周面側に折り返して形成された第１突出部を有する第１パイプと、前記第１パイプ内に差し込み可能な外径を有し、その先端に前記第１パイプ内に差し込まれる差込部を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して形成された前記第１突出部と略同一高さの第２突出部を有する第２パイプと、内側に前記第１突出部及び第２突出部の突出高さより浅い環状溝が形成され、該環状溝を形成する両側壁内面が外向きテーパ面に形成されていて、該両外向きテーパ面が前記第１突出部と第２突出部の両端縁部に当接するクランプと、で構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載のパイプの接続部構造は、パイプ端部を外周面側に折り返して形成された第１突出部を有する第１パイプと、前記第１パイプ内に差し込み可能な外径を有し、その先端に前記第１パイプ内に差し込まれる差込部を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して形成された前記第１突出部と略同一高さの第２突出部を有する第２パイプと、前記第１突出部と第２突出部との間に介装される環状シール部材と、内側に前記第１突出部及び第２突出部の突出高さより浅い環状溝が形成され、該環状溝を形成する両側壁内面が外向きテーパ面に形成されていて、前記第１突出部と第２突出部との間に前記環状シール部材を介装させた状態で前記両外向きテーパ面が前記第１突出部と第２突出部の両端縁部に当接するクランプと、で構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明請求項１記載のパイプの接続部構造では、上述のように、第１パイプ内に第２パイプの先端差込部が差し込まれることで、第１パイプと第２パイプの軸ズレを防止することができると共に、第１パイプの内周面に対する第２パイプの先端差込部の外周面の当接面積が大きいため、シール性を高めることができるようになる。
【０００９】
また、第１突出部と第２突出部の高さは板厚分だけであるため、クランプのコンパクト化が可能になる。
【００１０】
本発明請求項２記載のパイプの接続部構造では、上述のように、第１突出部と第２突出部との間に環状シール部材を介装させることにより、上記請求項１と同様の効果が得られる他に、さらにシール性を高めることができるようになるという追加の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
この実施例１のパイプの接続部構造は、請求項１に記載の発明に対応する。
【００１３】
まず、この実施例１のパイプの接続部構造を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１はこの実施例１のパイプの接続部構造を示す接続状態の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【００１５】
このパイプの接続部構造は、第１パイプ１と、第２パイプ２と、クランプ３と、を備えている。
【００１６】
さらに詳述すると、上記第１のパイプ１は、図２に示すように、第１パイプ１は、その端部を外周面側に折り返した第１突出部１１が形成されている。
【００１７】
上記第２パイプは、第１パイプ１内に差し込み可能な外径を有し、その先端に前記第１パイプ１内に差し込まれる先端差込部２２を残してパイプの途中をＳ字状に折り返して第１突出部１１と略同一高さの第２突出部２１が形成されている。
【００１８】
上記クランプ３は、上下に２分割された半円状の本体部３１の両端部にそれぞれ締結フランジ３２が突出形成されている。そして、両本体部３１はその内側に第１突出部１１及び第２突出部２１の突出高さより浅い環状溝３３が形成され、該環状溝３３を形成する両側壁３３ａ、３３ａの内面が外向きテーパ面に形成されていて、両外向きテーパ面が第１突出部１１と第２突出部２１の両端縁部に当接するように環状溝３３の幅が設定されている。
【００１９】
次に、この実施例１の作用を説明する。
【００２０】
この実施例のパイプの接続部構造では上述のように構成されるため、まず、第１パイプ１に対し、第２パイプ２の先端差込部２２を差し込むことにより、第１パイプ１における第１突出部１１の端部に対し第２パイプ２における第２突出部２１の端部を当接させた状態にする。
【００２１】
次に、クランプ３における２分割された本体部３１、３１の環状溝３３、３３をそれぞれ第１パイプ１の第１突出部１１と第２パイプ２の第２突出部２１に被せるように装着し、両締結フランジ３２、３２をそれぞれ締結ボルト・ナット４で締結することにより、図２に示すように、本体部３２における該環状溝３３を形成する両側壁３３ａ、３３ａの外向きテーパ面に形成された内面が第１突出部１１と第２突出部２１の両端縁部に当接して軸心方向に押し付けられるため、その軸方向分力が第１突出部１１と第２突出部２１の端面同士を強く圧接させるように作用するため、第１パイプ１と第２パイプ２の接続シール性が確保された状態になる。
【００２２】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２３】
この実施例のパイプの接続部構造では、上述のように、第１突出部１１と第２突出部２１の端面同士が強く圧接されることで第１パイプ１と第２パイプ２の接続シール性が確保される。
【００２４】
また、第１パイプ１内に第２パイプ２の先端差込部２２が差し込まれることで、第１パイプ１と第２パイプ２の軸ズレを防止することができると共に、第１パイプ１の内周面に対する第２パイプ２の先端差込部２２の外周面の当接面積が大きいため、シール性をさらに高めることができるようになる。
【００２５】
また、第１突出部１１と第２突出部２１の高さは板厚分だけであるため、クランプ３のコンパクト化が可能になる。
【００２６】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２７】
この実施例２は、実施例１におけるパイプの接続部構造の変形例を示すものであり、図３の縦断面図に示すように、第１突出部１１と第２突出部２１との間に環状シール部材５を介装させた点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００２８】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他に、さらにシール性を高めることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３０】
例えば、実施例では、クランプとして上下２分割のものを例に採ったが、Ｃ型クランプであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例１のパイプの接続部構造を示す接続状態の側面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】実施例２のパイプの接続部構造を示す接続状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  第１パイプ
１１  第１突出部
２  第２パイプ
２１  第２突出部
２２  先端差込部
３  クランプ
３１  本体部
３２  締結フランジ
３３  環状溝
３３ａ  側壁
４  締結ボルト・ナット
５  環状シール部材
【図１】
2008051192.tif 000003
【図２】
2008051192.tif 000004
【図３】
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