(57)【要約】【課題】一次ＭＩＣＲ定着後、小切手に二次ＭＩＣＲ印字を問題なく可能とするプロセスを提供する。【解決手段】（ａ）ポリエチレンワックス水性エマルションを含むコーティングで白地小切手を前処理する任意の工程、（ｂ）ＭＩＣＲ印刷装置で第一の静電潜像を形成する工程、（ｃ）現像してＭＩＣＲトナー画像を生成する工程、（ｄ）ＭＩＣＲトナー画像を小切手の上に転写し、任意に定着する工程、（ｅ）非ＭＩＣＲ印刷装置で第二の静電潜像を形成する工程、（ｆ）現像して非ＭＩＣＲ画像を生成する工程、（ｇ）非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に転写する工程、（ｈ）ＭＩＣＲトナー画像と非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に定着し、その際に定着器オイルを小切手に供給する工程、（ｉ）現像、定着した小切手をポリエチレンワックス水性エマルションを含むコーティングでコーティングする、任意の工程を含み、工程（ａ）と（ｉ）は相互に排他的であるプロセスである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種の独立した静電潜像の、ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲの静電磁気画像を形成するプロセスであって、
（ａ）ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いて白地小切手を前処理する、任意の工程と、
（ｂ）ＭＩＣＲ印刷装置において第一の静電潜像を形成させる工程と、
（ｃ）前記第一の静電潜像をＭＩＣＲトナーと接触させることによって前記第一の静電潜像を現像して、現像されたＭＩＣＲトナー画像を生成させる工程と、
（ｄ）前記現像されたＭＩＣＲトナー画像を小切手の上に転写させ、任意に定着させる工程と、
（ｅ）非ＭＩＣＲ印刷装置において第二の静電潜像を形成させる工程と、
（ｆ）前記第二の静電潜像を非ＭＩＣＲトナーと接触させることによって前記第二の静電潜像を現像して、現像された非ＭＩＣＲ画像を生成させる工程と、
（ｇ）前記非ＭＩＣＲトナー画像を前記小切手に転写させる工程と、
（ｈ）前記現像されたＭＩＣＲトナー画像と前記現像された非ＭＩＣＲトナー画像とを前記小切手に定着させ、そこで、定着の際に定着器オイルを前記小切手に供給する工程と、
（ｉ）前記現像、定着されたＭＩＣＲトナー画像と現像、定着された非ＭＩＣＲトナー画像とを有する小切手を、ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いてコーティングする、任意の工程と、
を含み、工程（ａ）と工程（ｉ）とは、相互に排他的であるプロセス。
【請求項２】
前記ポリエチレンワックスが、約１００〜約１５０℃の融点を有する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記ポリエチレンワックスエマルションが、約２０〜約４０の固形分重量パーセントを有する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記ポリエチレンワックスエマルションが、約９．０〜約１０．５のｐＨを有する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記工程（ｉ）の後で、前記コーティングを乾燥させて、約１〜約５ミクロンの乾燥時厚みとする、請求項１に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載されているのは、多くの用途において使用される小切手をコーティングするためのプロセスと配合であって、そのような用途としては、たとえば電子写真（xerographic）プリンタおよびコピー機、特にデジタルシステムも含めたＭＩＣＲ（magnetic ink character recognition、磁気インキ文字認識）および関連のプロセスにおけるような、たとえば、電子写真（electrophotographic）、イオノグラフィックまたはマグネトグラフィック印刷が挙げられる。いくつかの実施態様においては、それらのコーティングは、ポリエチレンワックスのようなワックスを使用した、ワックスベースのコーティングである。
【背景技術】
【０００２】
小切手のカラー化および個人化の需要が伸びてきている。小切手を印刷するための、いくつかの現行の電子写真（xerographic）機械には、ＭＩＣＲトナーが使用できないこと、および定着させた小切手の上に残存定着器オイルが存在していることなどの、限界が存在している。小切手上の残存定着器オイル（たとえば、アミノ官能性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）定着器オイル）は、二次ＭＩＣＲ印字の場合（たとえば、銀行において、小切手の上に後から、合計金額のフィールドに印字をするような場合）に問題となる。小切手の上の残存定着器オイルがインキ受理性の低下をもたらし、その結果二次ＭＩＣＲ印字が不良となると考えられ、このことのために、読取り機の棄却率（reject rate）がほぼ３０％以上となってしまう。この問題に対する、現在行われている解決法は、人の手で、有機溶媒を用いて小切手をぬぐうことである。
【０００３】
米国特許第４，２３１，５９３号明細書には、一次および二次コーティングした小切手が開示されており、それらの一方が導電性であり、他方が非導電性である。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４，２３１，５９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一次ＭＩＣＲ／カラー定着をさせた後で、小切手に二次ＭＩＣＲ印字を問題なく可能とするプロセスが得られれば望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示されているのは、ＭＩＣＲカラー印刷された小切手のためのプロセスおよびコーティングであって、ここでコーティングは、いくつかの実施態様においては、一切の画像形成および定着の前（すなわち、白地小切手）か、または後、たとえば、直前の定着プロセスの約５０ミリ秒〜約１２０秒後（しかしいくつかの実施態様においては、二次エンコーディングの前に）にインラインコーターを使用して塗布する。そのコーティングは、本質的には、定着器オイルを駆逐、シールするものであって、そのために、ＭＩＣＲの印字をさらに満足のいくレベルで達成することが可能な表面が得られる。そのワックスは、二次エンコーディングリボンにおいて使用されているワックスと相溶性があり、そのことが、ＭＩＣＲ文字をリボンからコーティングされた小切手に対して完全に転写するのに役立つと考えられる。いくつかの実施態様においては、二次ＭＩＣＲ印字が、未コーティングのオイルで被覆された小切手に比較して、いくつかの実施態様において顕著に改良された読取り機の棄却率で実施されることが可能となる。
【０００７】
実施態様には、２種の独立した静電潜像の、ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲの静電磁気画像を形成するプロセスが含まれ、それには、（ａ）ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いて白地小切手を前処理する、任意の工程と、（ｂ）ＭＩＣＲ印刷装置において第一の静電潜像を形成させる工程と、（ｃ）その第一の静電潜像をＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第一の静電潜像を現像して、現像されたＭＩＣＲトナー画像を生成させる工程と、（ｄ）その現像されたＭＩＣＲトナー画像を小切手の上に転写させ、場合によっては定着させる工程と、（ｅ）非ＭＩＣＲ印刷装置において第二の静電潜像を形成させる工程と、（ｆ）その第二の静電潜像を非ＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第二の静電潜像を現像して、現像された非ＭＩＣＲ画像を生成させる工程と、（ｇ）現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に転写させる工程と、（ｈ）現像されたＭＩＣＲトナー画像および現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に定着させるが、ここでその定着の際に定着器オイルを小切手に供給する工程と、（ｉ）現像、定着されたＭＩＣＲトナー画像と現像、定着された非ＭＩＣＲトナー画像とを有する小切手を、ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いてコーティングする、任意の工程と、が含まれるが、ここで（ａ）と（ｉ）とは、相互に排他的である。
【０００８】
実施態様には、２種の独立した静電潜像の、ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲの静電磁気画像を形成するプロセスがさらに含まれ、それには、（ａ）ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いて白地小切手を前処理する、任意の工程と、（ｂ）ＭＩＣＲ印刷装置において第一の静電潜像を形成させる工程と、（ｃ）その第一の静電潜像をＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第一の静電潜像を現像して、現像されたＭＩＣＲトナー画像を生成させる工程と、（ｄ）その現像されたＭＩＣＲトナー画像を小切手の上に転写させ、場合によっては定着させる工程と、（ｅ）非ＭＩＣＲ印刷装置において第二の静電潜像を形成させる工程と、（ｆ）その第二の静電潜像を非ＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第二の静電潜像を現像して、現像された非ＭＩＣＲ画像を生成させる工程と、（ｇ）現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に転写させる工程と、（ｈ）その現像されたＭＩＣＲトナー画像および現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に定着させる工程であって、ここでその定着の際に小切手に定着器オイルを供給し、そしてここで、その定着器オイルが、非官能性ポリジメチルシロキサン定着器オイル、アミノ官能性ポリジメチルシロキサン定着器オイル、メルカプト官能性ポリジメチルシロキサン定着器オイル、およびそれらの混合物からなる群より選択される、工程と、（ｉ）現像、定着されたＭＩＣＲトナー画像と現像、定着された非ＭＩＣＲトナー画像とを有する小切手を、ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いてコーティングする、任意の工程と、が含まれるが、ここで（ａ）と（ｉ）とは、相互に排他的である。
【０００９】
さらに、実施態様には、２種の独立した静電潜像の、ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲの静電磁気画像を形成するプロセスが含まれ、それには、（ａ）ポリエチレンワックス水性エマルション、界面活性剤および粘度変性剤を含むワックスベースのコーティングを用いて白地小切手を前処理する、任意の工程と、（ｂ）ＭＩＣＲ印刷装置において第一の静電潜像を形成させる工程と、（ｃ）その第一の静電潜像をＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第一の静電潜像を現像して、現像されたＭＩＣＲトナー画像を生成させる工程と、（ｄ）その現像されたＭＩＣＲトナー画像を小切手の上に転写させ、場合によっては定着させる工程と、（ｅ）非ＭＩＣＲ印刷装置において第二の静電潜像を形成させる工程と、（ｆ）その第二の静電潜像を非ＭＩＣＲトナーと接触させることによってその第二の静電潜像を現像して、現像された非ＭＩＣＲ画像を生成させる工程と、（ｇ）現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に転写させる工程と、（ｈ）現像されたＭＩＣＲトナー画像および現像された非ＭＩＣＲトナー画像を小切手に定着させるが、ここでその定着の際に定着器オイルを小切手に供給する工程と、（ｉ）現像、定着されたＭＩＣＲトナー画像と現像、定着された非ＭＩＣＲトナー画像とを有する小切手を、ポリエチレンワックス水性エマルションを含むワックスベースのコーティングを用いてコーティングする、任意の工程と、が含まれるが、ここで（ａ）と（ｉ）とは、相互に排他的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書に記載されているのは、磁気トナー組成物を使用することを含む、磁気画像文字認識（ＭＩＣＲ：magnetic image character recognition）に適した書類を発生させるための静電プロセスである。いくつかの実施態様においては、小切手や個人小切手のような書類を作成し印刷することができる。本明細書に記載されているのは、小切手の一次ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲ画像形成および定着の前または後に、小切手にコーティングするためのコーティング配合物およびプロセスであって、しかも、定着器オイルのマイナスの影響を抑制し、それによって読取り機の信頼性を向上させる。
【００１１】
ゼロックス・ドキュテック（Xerox DocuTech，登録商標）およびその他の機械を用いて、小切手および、いくつかの実施態様においては、ＭＩＣＲエンコード小切手を印刷することができる。それらのプロセスは、基本的な小切手の書き込みの性能は有しているが、カラーを使用したり、小切手の個人化を可能としたりするような、融通性は無い。いくつかの機械、たとえばドキュテック（DocuTech，登録商標）のタイプの機械においては、バックグラウンドと一次ＭＩＣＲエンコーディングは、すべて一つの機械で実施される。メルカプト、アミノまたはその他の官能性のＰＤＭＳ定着器オイル、非官能性ＰＤＭＳオイル、およびそれらの混合物のような定着器オイルがそのような機械では使用される。定着器オイルは、定着器部材からシートを剥離させるために使用される。さらに、二次ＭＩＣＲエンコーディングを、「一次堆積のバンク（bank of first deposit）」で実施するが、そこでは、ＭＩＣＲ印字が、定着された小切手の上に置かれる。完成した小切手を、小切手読取り機／ソーターにかけると、その棄却率は０．５％以下になるに違いない。
【００１２】
フルカラー印刷およびＭＩＣＲ性能を取り入れたプロセスにおいて起きる最大の問題は、そのような機械で印刷した小切手の読取り率が、棄却率約３０％となってしまうことである。これは、公知のカラー機において使用されている定着器オイルにおける差が原因であると考えられる。たとえば、アミノ官能性ＰＤＭＳオイルは、メルカプト官能性ＰＤＭＳオイルとは正反対のものとして使用される。アミノ官能性オイルはインキ受理性、したがって二次ＭＩＣＲ印字を妨害し、そのために高い棄却率となってしまう。フルカラー印刷とＭＩＣＲ性能を得るためには、オイルの問題を軽減するプロセスを開発するのが望ましい。
【００１３】
オイルで被覆された小切手にワックスオーバーコートを塗布すると、二重の形で役に立つ。すなわち、定着の後に塗布した場合には、それが剥離オイルの上にワックスの比較的連続な膜を形成し、そのためにオイルをシールする。しかしながら、一切の画像形成および定着よりも前に塗布すると、それがオイル駆逐剤として機能し、オイルをコーティングのクラックの中にしみこませ、それによって、比較的オイルの存在しない表面を与える。もう一つは、そのワックスが、二次エンコーディングリボンにおいて使用されるワックスと相溶性があり、そのために、印字される数字（figure）を、リボンから小切手へと完全に転写できるようになる。それらのワックスコーティングは、広い範囲の紙原料の、コーティング紙および非コーティング紙の両方で使用することができる。
【００１４】
使用可能な典型的な定着器オイルとしては、非官能性および官能性ＰＤＭＳ定着器オイル、たとえば、官能性アミノＰＤＭＳ、官能性メルカプトＰＤＭＳ、およびそれらの混合物が挙げられる。１コピーあたりのオイル量は、約１〜約２０マイクロリットル／コピーの範囲である。
【００１５】
このプロセスは、単色電子写真（xerographic）プリンタ、および特に、ＭＩＣＲトナーを用いた高速電子写真（xerographic）プリンタに、続けての非ＭＩＣＲトナーを使用した高速電子写真（xerographic）印刷機に使用することができる。いくつかの実施態様においては、そのＭＩＣＲトナーがブラックであり、そして、非ＭＩＣＲ電子写真（xerographic）トナーはブラックであってもカラーであってもよいが、いくつかの実施態様においてはカラーである。電子写真（xerographic）ＭＩＣＲプリンタおよび非ＭＩＣＲ電子写真（xerographic）印刷エンジンは、別な機械であってもよく、それらが、緩くあるいは密に結合される。
【００１６】
いくつかの実施態様においては、第一のトナー（ＭＩＣＲトナー）を用いて、ＭＩＣＲ印刷装置において、小切手の上に一次潜像を現像させる。その第一のトナーには、樹脂、ワックス、着色剤、および任意成分の添加剤を含むことができる。
【００１７】
本明細書において選択されるＭＩＣＲトナー組成物には、樹脂粒子、マグネタイト、および任意の着色剤たとえば、顔料、染料、カーボンブラック、ならびにワックスたとえば、ポリエチレンおよびポリプロピレンが含まれていてよい。それらのトナーにはさらに、第二の樹脂、単一または複数の着色剤、電荷添加剤、流動調節添加剤、再生使用またはリサイクルトナー微粒子、およびその他の成分を含むことができる。さらに、少なくとも１種の表面添加剤を、摩砕、篩別した溶融混合トナー製品とブレンドすることもできる。いくつかの実施態様におけるトナー粒子は、約６〜約２５、または約６〜約１４ミクロンの容積平均直径を有することができる。
【００１８】
＜樹脂＞
本明細書におけるＭＩＣＲトナーおよびＭＩＣＲ現像剤組成物として好適な樹脂を説明する例としては、以下のものを挙げることができる。直鎖または分岐状のスチレンアクリレート類、スチレンメタクリレート類、スチレンブタジエン類、ビニル樹脂、たとえば直鎖または分岐状のホモポリマおよび２種以上のビニルモノマのコポリマ；ビニルモノマたとえば、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ブタジエン、イソプレン、およびミルセン；ビニルエステル、たとえばモノカルボン酸のエステルたとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、およびメタクリル酸ブチル；アクリロニトリル、メタクリロニトニル、アクリルアミド；などである。具体例を挙げれば、スチレンブタジエンコポリマ、それらの混合物など、さらにはスチレン／アクリル酸ｎ−ブチルコポリマ、プライオライツ（PLIOLITES，登録商標）；懸濁重合スチレンブタジエン類（参照：米国特許第４，５５８，１０８号明細書、この特許を参考として引用し本明細書に組み入れるものとする）である。
【００１９】
＜マグネタイト＞
各種の形態の酸化鉄をマグネタイトとして使用することができる。マグネタイトとしては、酸化鉄（たとえば、ＦｅＯ・Ｆｅ２Ｏ３）とカーボンブラックとの混合物が挙げられ、その例としてはたとえばマピコ・ブラック（MAPICO BLACK，登録商標）として市販されているものがある。マグネタイトの混合物は、トナー組成物中に、約１０〜約７０重量パーセント、または約１０重量パーセント〜約５０重量パーセントの量で存在させることができる。約１〜約１５重量パーセントのカーボンブラック、または約２〜約６重量パーセントのカーボンブラックと、たとえば、約５〜約６０重量パーセント、または約１０〜約５０重量パーセントの量のマグネタイトとからの、カーボンブラックとマグネタイトとの混合物を選択することができる。
【００２０】
＜ワックス＞
脂肪族炭化水素ワックスを説明する例としては、たとえば、約５００〜約５，０００の重量平均分子量を有する、低分子量ポリエチレンおよびポリプロピレンワックスを挙げることができる。トナー組成物の中に加えられるものとしてはさらに、ポリプロピレン類およびポリエチレン類の低分子量ワックスで、たとえばアライド・ケミカル・アンド・ペトロライト・コーポレーション（Allied Chemical and Petrolite Corporation）から市販されているもの、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッド（Eastman Chemical Products, Inc.）から市販されているエポリーン・Ｎ−１５（EPOLENE N-15，登録商標）、三洋化成工業（株）（Sanyo Kasei K.K.）から入手可能なビスコール・５５０−Ｐ（VISCOL 550-P，登録商標）（低重量平均分子量ポリプロピレン）、ならびにそれらと同様のものが挙げられる。選択される市販のポリエチレンは、約１，０００〜約１，５００の分子量を有するが、それに対して、このトナー組成物に使用される市販のポリプロピレン類は、約４，０００〜約５，０００の分子量を有しているものと考えられる。ワックスはトナー中に、約４〜約７重量パーセントの量で存在させることができる。
【００２１】
＜任意成分のキャリア＞
キャリア粒子を説明する例としては、鉄粉、鋼、ニッケル、鉄、フェライト（銅亜鉛フェライトを含む）などが挙げられる。キャリアは、たとえばスチレン、メタクリル酸メチル、およびシラン（たとえばトリエトキシシラン）のターポリマ、たとえばカイナール（KYNAR，登録商標）とポリメチルメタクリレート混合物（４０／６０）のコーティングを用いてコーティングされていてもよい。本明細書に記述するように、コーティング重量は変化させることができる。しかしながら、その重量は約０．３〜約２重量パーセントコーティング重量、または約０．５〜約１．５重量パーセントコーティング重量とすることができる。
【００２２】
本発明のプロセスでは、単一成分（ＳＣＤ）現像システムと二成分現像システムのいずれか、または両方を使用することができる。ＭＩＣＲ印刷において有用なトナーとしては、一成分および二成分トナーが挙げられる。ＭＩＣＲのためのトナーとしては、バインダと少なくとも１種の磁性材料とを含むものが挙げられる。場合によっては、トナーには、電荷調節剤のような表面処理剤、または流動性改良剤、剥離剤たとえばワックス、着色剤、およびその他の添加剤が含まれていてよい。
【００２３】
好適な非ＭＩＣＲトナーは、たとえば下記の特許に開示されている。米国特許第６，３２６，１１９号明細書；米国特許第６，３６５，３１６号明細書；米国特許第６，８２４，９４２号明細書および米国特許第６，８５０，７２５号明細書である。いくつかの実施態様においては、非ＭＩＣＲトナーはブラックまたはカラーであってもよいし、またいくつかの実施態様においては、カラーの非ＭＩＣＲ電子写真（xerographic）トナーである。
【００２４】
＜樹脂＞
非ＭＩＣＲトナー樹脂は、直鎖状の不飽和樹脂（以後、ベース樹脂と呼ぶ）たとえば直鎖状の不飽和ポリエステル樹脂を、いくつかの実施態様においては、化学的重合開始剤を使用し、溶融混合装置たとえば押出機中で、高温（たとえば、樹脂の溶融温度を超える、より具体的には、溶融温度より上約１５０℃まで）、高剪断下で架橋させることにより調製した、不飽和ポリエステルのような部分架橋不飽和樹脂であってよい。さらに、トナー樹脂には、樹脂混合物中にたとえば、約０．００１〜約５０重量パーセント、約１〜約２０重量パーセント、または約１〜約１０重量パーセント、または約２〜約９重量パーセントのミクロゲルの重量分率（ゲル含量）を含む。直鎖状の部分（linear portion）は、トナー樹脂の約５０〜約９９．９９９重量パーセント、またはトナー樹脂の約８０〜約９８重量パーセントの、ベース樹脂、より具体的には不飽和ポリエステルを含む。樹脂の直鎖状の部分には、架橋反応の際には架橋しない低分子量反応性ベース樹脂、より具体的には不飽和ポリエステル樹脂が含まれていてもよい。
【００２５】
そのために、樹脂の分子量分布が、バインダの直鎖状の部分と架橋部分が異なった範囲にある、バイモーダル（bimodal）となる。ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定した直鎖状の部分の数平均分子量（Ｍｎ）は、たとえば約１，０００〜約２０，０００、または約３，０００〜約８，０００である。直鎖状の部分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、たとえば約２，０００〜約４０，０００、または約５，０００〜約２０，０００である。ゲル部分の重量平均分子量は、１，０００，０００より大である。直鎖状の部分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約１．５〜約６、または約１．８〜約４である。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定した、直鎖状の部分の開始（onset）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、約５０℃〜約７０℃である。
【００２６】
さらに、バインダ樹脂、特に架橋ポリエステル類には、約１００℃〜約２００℃、または約１００℃〜約１６０℃、または約１１０℃〜約１４０℃の最低固定温度（minimum fix temperature）を有する低溶融トナーを具備することが可能であり、定着ロールの上へのトナーのオフセットを最小化または防止するための、広い定着ラティチュードを有する低溶融トナーを具備し、そして、高いトナー微粉砕効率を維持する。トナー樹脂、すなわちトナーは、ビニルまたは書類のオフセット（vinyl or document offset）を最小化するか、または実質的になくす。
【００２７】
不飽和ポリエステルベース樹脂の例は、二酸および／または酸無水物たとえば、無水マレイン酸、フマル酸などおよびそれらの混合物と、ジオールたとえば、プロポキシル化ビスフェノールＡ、プロピレングリコールなどおよびそれらの混合物とから調製する。好適なポリエステルの一例は、ポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡフマレート）である。
【００２８】
いくつかの実施態様においては、トナーバインダ樹脂は、（ａ）直鎖状のプロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂を溶融押出しし、そして（ｂ）その直鎖状の樹脂を反応性押出しによって架橋させて、得られる押出し物が、約２〜約９重量パーセントの全ゲル含量を有する樹脂を含むようにして作る。直鎖状のプロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂としてはたとえば、ブラジル国サンパウロ（Sao Paulo, Brazil）レサナ・Ｓ／Ａ・インダストリアス・キミカス（Resana S／A Industrias Quimicas）から、商品名スパー・ＩＩ（SPAR II，商標）として入手可能なもの、または、オランダ国ゲレーン（Geleen, The Netherlands）のＤＳＭ・ポリマ（DSM Polymer）から、ネオキシル・Ｐ２２９４（NEOXYL P2294，商標）またはＰ２２９７（P2297，商標）として入手可能なものが挙げられる。トナーを好適に貯蔵し、ビニルまたは書類のオフセットを防止するためには、そのポリエステル樹脂ブレンド物が、より具体的には、たとえば、約５２℃〜約６４℃のＴｇ範囲を有する。
【００２９】
架橋トナー樹脂を調製するために、化学的重合開始剤たとえば、有機過酸化物またはアゾ化合物を使用することができる。
【００３０】
低溶融トナーおよびトナー樹脂は、反応溶融混合プロセスによって調製することができるが、そこでは、反応性樹脂が部分架橋される。たとえば、低溶融トナー樹脂は、以下の工程を含む反応溶融混合プロセスによって製造することができる。（１）溶融混合装置において、反応性ベース樹脂を溶融させて、ポリマ溶融物を形成させる工程、（２）より詳しくは、化学的架橋重合開始剤を用い、反応温度を上昇させて、そのポリマ溶融物を架橋させる工程、（３）そのベース樹脂の部分架橋を達成させるのに充分な滞留時間の間、そのポリマ溶融物を溶融混合装置の中に保持する工程、（４）その架橋反応の間充分に高い剪断力を与えて、剪断および混合の間に、形成され砕かれたゲル粒子を、ポリマ溶融物の中に充分に分散れた状態に維持させる工程、（５）場合によっては、ポリマ溶融物から脱揮発分操作を行って、発生した揮発分をすべて除去する工程、および（６）場合によっては、架橋の後に追加の直鎖状のベース樹脂を添加して、最終樹脂におけるゲル含量を所望のレベルに到達させる工程、である。この高温反応溶融混合プロセスによって、極めて堅牢な架橋が得られて、実質的にミクロゲル粒子だけを製造することが可能となり、また、このプロセスにおける高剪断によって、不適切なミクロゲルの生成が抑制され、ミクロゲル粒子を樹脂の中に均一に分散させることが可能となる。
【００３１】
一つの反応溶融混合プロセスは、たとえば、化学反応が、溶融混合装置たとえば押出機において溶融相の中にあるポリマに作用を及ぼすようなプロセスである。トナー樹脂の調製においては、それらの反応を用いて、化学構造および分子量、ひいては、そのポリマの溶融レオロジーおよび定着性能を調節することができる。反応溶融混合は、高粘度物質の場合には特に有効であり、溶媒を必要としない、従って環境的な調節が容易であるために有利である。所望のレベルの架橋が達成されたら、その反応生成物を反応チャンバから速やかに取り出す。
【００３２】
非ＭＩＣＲトナーの中には、樹脂が、約４０〜約９８重量パーセント、または約７０〜約９８重量パーセントの量で存在する。この樹脂を、着色剤、電荷キャリア添加物、界面活性剤、乳化剤、顔料分散体、流動調節添加剤、破砕促進剤、その他と溶融ブレンドまたは混合することができる。このようにして得られた生成物を次いで、粉砕のような公知の方法で粉体化して、所望のトナー粒子を形成させる。
【００３３】
＜ワックス＞
たとえば約１，０００〜約１０，０００の低分子量Ｍｗを有するワックス、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、およびパラフィンワックスを、たとえば、定着剥離剤としてトナー組成物の中または上に含ませることができる。
【００３４】
＜着色剤＞
非ＭＩＣＲトナーの中には各種の色の各種の着色剤を存在させることができるが、好適な着色顔料、染料、およびそれらの混合物としては、以下のものを挙げることができる。リーガル３３０（REGAL 330，登録商標）；（キャボット（Cabot））、アセチレンブラック（Acetylene Black）、ランプブラック（Lamp Black）、アニリンブラック（Aniline Black）；マグネタイト、たとえばモーベイ（Mobay）マグネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）；コロンビアン（Columbian）マグネタイト；マピコ・ブラックス（MAPICO BLACKS，商標）および表面処理マグネタイト；ファイザー（Pfizer）マグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）；バイエル（Bayer）マグネタイト、ベイフェロックス８６００（BAYFERROX 8600，商標）、８６１０（商標）；ノーザン・ピグメンツ（Northern Pigments）マグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６０８（商標）；マグノックス（Magnox）マグネタイト、ＴＭＢ−１００（商標）、またはＴＭＢ−１０４（商標）など；シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルーまたはそれらの混合物、たとえば特定のフタロシアニン、ヘリオゲンブルー（HELIOGEN BLUE）Ｌ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、パイラム・オイル・ブルー（PYLAM OIL BLUE，商標）、パイラム・オイル・イエロー（PYLAM OIL YELLOW，商標）、ポール・ウーリッヒ・アンド・カンパニー・インコーポレーテッド（Paul Uhlich & Company, Inc.）から入手可能なピグメント・ブルー・１（PIGMENT BLUE 1，商標）、ピグメント・バイオレット・１（PIGMENT VIOLET 1，商標）、ピグメント・レッド・４８（PIGMENT RED 48，商標）、レモン・クローム・イエロー・ＤＣＣ１０２６（LEMON CHROME YELLOW DCC 1026，商標）、Ｅ．Ｄ．トルイジン・レッド（E. D. TOLUIDINE RED，商標）、および、オンタリオ州トロント（Toronto, Ontario）のドミニオン・カラー・コーポレーション・リミテッド（Dominion Color Corporation, Ltd）から入手可能なボン・レッド・Ｃ（BON RED C，商標）、ノバパーム・イエロー・ＦＧＬ（NOVAPERM YELLOW FGL，商標）、ヘキスト（Hoechst）からのホスタパーム・ピンク・Ｅ（HOSTAPERM PINK E，商標）、およびイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（E. I. DuPont de Nemours & Company）からのチンクアジア・マゼンタ（CINQUASIA MAGENTA，商標）などである。一般的に、選択することが可能な着色顔料および染料は、シアン、マゼンタ、またはイエローの顔料または染料、およびそれらの混合物である。選択することが可能なマゼンタの例としては、たとえば、カラーインデックスにおいてＣＩ６０７１０と分類される、２，９−ジメチル−置換キナクリドンおよびアントラキノン染料、ＣＩ・ディスパースド・レッド１５、カラーインデックスにおいてＣＩ２６０５０として分類される、ジアゾ染料、ＣＩ・ソルベント・レッド１９、などが挙げられる。その他の着色剤は、（ピグメント・レッド）ＰＲ８１：２、ＣＩ４５１６０：３のマゼンタ着色剤である。選択することが可能なシアンを説明する例としては、以下のものが挙げられる。銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、カラーインデックス中にＣＩ７４１６０として挙げ��れているｘ−銅フタロシアニン顔料、ＣＩピグメント・ブルー、およびカラーインデックスにおいてＣＩ６９８１０に分類されるアントラセン・ブルー、スペシャルブルーＸ−２１３７などである。一方で、選択することが可能なイエローを説明する例としては、以下のものが挙げられる。ジアリーリドイエロー・３，３−ジクロロベンジジンアセトアセトアニリド類、カラーインデックスにおいてＣＩ１２７００に分類されるモノアゾ顔料、ＣＩ・ソルベント・イエロー１６、カラーインデックスにおいてフォーラム・イエロー・ＳＥ／ＧＬＮに分類されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、ＣＩ・ディスパースド・イエロー３３、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド類、およびパーマネント・イエロー・ＦＧＬ、ＰＹ１７、ＣＩ２１１０５、および、公知の好適な染料、たとえば、レッド、ブルー、グリーン、ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．７４１６０、ピグメント・レッド８１：３、Ｃ．Ｉ．４５１６０：３、およびピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．２１１０５、などである（たとえば米国特許第５，５５６，７２７号明細書を参照されたい）。
【００３５】
着色剤、より具体的には、ブラック、シアン、マゼンタおよび／またはイエロー着色剤は、そのトナーに所望の着色を与えるのに充分な量で組み入れる。一般に顔料または染料は、たとえばカラートナーに対しては約２〜約６０重量パーセント、好ましくは約２〜約９重量パーセント、ブラックトナーに対しては約３〜約６０重量パーセントの量で選択される。
【００３６】
非ＭＩＣＲトナー組成物は、各種の公知の方法によって調製することが可能であって、たとえばトナー樹脂粒子、および顔料粒子または着色剤をメルトブレンドし、それに続けて機械的な摩砕を行う。その他の方法としては、当業者周知の、たとえば噴霧乾燥法、溶融分散法、分散重合法、懸濁重合法、押出し法、およびエマルション／アグリゲーションプロセスなどが挙げられる。
【００３７】
得られた非ＭＩＣＲトナー粒子を次いで、現像剤組成物の中に配合することができる。そのトナー粒子をキャリア粒子と混合して、二成分現像剤組成物とすることも可能である。
【００３８】
いくつかの実施態様においては、ワックスベースのコーティングは、一次ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲ印刷工程および定着工程の前後いずれに塗布することも可能ではあるが、いかなる二次ＭＩＣＲ印字を行うよりも前に塗布する。そのワックスが、印刷の後に小切手の表面に残っている定着器オイルをマスクし、駆逐すると考えられる。さらには、コーティングによって小切手の表面上に存在するポリエチレンワックスは、二次ＭＩＣＲエンコーディングの際に使用される加熱転写リボン（これもまた、バインダ中にワックスを含む）とは相溶性があると考えられている。本明細書に記載のプロセスによって調製された小切手の表面の上にワックスを置くと、その信号強度の増加は、非オイル付加小切手の場合と同等である。
【００３９】
いくつかの実施態様においては、コーティングを、前処理として（画像形成または定着の前に）白地小切手の上に処理してもよいし、あるいは、ＭＩＣＲおよび非ＭＩＣＲ印刷および定着工程の後約５０ミリ秒〜約１２０秒、または約１秒〜約１００秒の時間で、いかなる二次ＭＩＣＲ印字よりも前に、塗布してもよい。乾燥は、周囲空気を使用し、最小の加熱、たとえば約１〜約９０℃、または約２５〜約４５℃、または約３０〜約３８℃で実施することができる。
【００４０】
本明細書における好適な小切手コーティングとしては、ワックスベースのコーティングが挙げられる。そのワックスコーティングには、ポリエチレンワックス水性エマルションを含む。いくつかの実施態様においては、そのポリエチレンワックスが、約１００〜約１５０℃、または約１２５〜約１３５℃の融点を有している。いくつかの実施態様においては、そのポリエチレンワックス水性エマルションは、約１〜約１００センチポワズ、または約５〜約５０センチポワズ、または約１０〜約２０センチポワズの粘度を有している。いくつかの実施態様においては、そのポリエチレンワックス水性エマルションは、約９．０〜約１０．５、または約９．２〜約９．８、または約９．６のｐＨを有している。いくつかの実施態様においては、そのポリエチレンワックス水性エマルションは、約２０〜約４０、または約２６〜約３４重量パーセントの固形分含量を有している。そのポリエチレンワックスの粒径は、０．０５〜０．１ミクロンの範囲であってもよい。そのポリエチレン水性エマルションの水分含量は６６〜７４％の範囲であってもよい。
【００４１】
好適なワックスの具体例としては、ポリエチレンワックス、たとえば、ジョンワックス（JONWAX）２６（ジョンソン・ポリマ・ＢＡＳＦ（Johnson Polymer/BASF）からのポリエチレンワックス、融点約１３０℃、粒径約５０〜約１００ｎｍ、固形分担持量約２６パーセント、密度約８．２ポンド／ガロン、粘度約１０センチポワズ、およびｐＨ約９．８を有する。そのワックスは、水中で光半透過性のエマルションである）およびジョンワックス（JONWAX）２８（ジョンソン・ポリマ・ＢＡＳＦ（Johnson Polymer/BASF）からのポリエチレンワックスで、融点約１３２℃、粒径約８０〜約１００ｎｍ、固形分担持量約３４パーセント、密度約８．３ポンド／ガロン、粘度約５０センチポワズ、およびｐＨ約９．２）が挙げられる。
【００４２】
ワックスはコーティング中に、約３０〜約６０重量パーセント、または約３４〜約５６重量パーセントの量で存在させる。
【００４３】
ポリエチレンワックス水性エマルションに加えて、その他のワックスコーティングの成分としては、界面活性剤が挙げられる。好適な界面活性剤としては、ブタンジオン酸、１，４−ビス（２−エチルヘキシル）エステル、ナトリウム塩の混合物を含む、エア・プロダクツ（Air Products）からのサーフィノール５０４（Surfynol 504）；ペルフルオロブタンスルホネート類を含む、３Ｍ（3M）からのノベック（NOVEC）ＦＣ４４３２などの界面活性剤、およびそれらの混合物が挙げられる。界面活性剤は、ワックスコーティングの中に、約０．１〜約５重量パーセント、または約０．５〜約１重量パーセントの量で存在させる。界面活性剤は、二つの液体の界面に集まって、それらの表面性質を変更させる、界面活性な薬剤である。
【００４４】
その他の成分としては、水があげられるが、水はコーティング配合物中に５５〜７５重量パーセントの量で存在させる。粘度変性剤を存在させてもよいが、そのようなものとしては、アルカリ膨潤性のたとえばアクリゾル（Acrysol）ＡＳＥ−６０（ローム・アンド・ハース（Rohm & Haas）製）、および結合性増粘剤（associative thickener）たとえばレオレート（Rheolate）２５５（エレメンティス（Elementis）から入手可能）、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００４５】
そのワックスコーティングは、約１０〜約５０、または約２２〜約３４ｍＮ／メートルの界面張力を有している。この界面張力を、定着器オイルの界面張力（約２２ｍＮ／ｍ）とごく近くなるように調節して、小切手の完全な濡れを確保してもよい。
【００４６】
そのコーティングは、白地または現像、定着された小切手に、公知の方法たとえば、ロールコーター法、オフセットグラビア法、グラビア法、およびリバースロールコーティング法などによって、塗布することができる。いくつかの実施態様においては、現像、定着された小切手に、たとえば、ユークリッド・コーティング・システムズ（Euclid Coating Systems）製のユークリッド・コーティング・システム・ラボ・コーター（Euclid Coating System lab coater）のような、２本または３本ロールコーティングシステムによってコーティングする。そのコーティングは、約１０〜約１００、または約３０〜約４０メートル／分の速度で実施することができる。そのコーティングは、湿潤時厚みが、約１〜約１０、または約１〜約５ミクロン、乾燥時厚みが約０．５〜約５、または約１．５〜約２ミクロンとなるように塗布することができる。次いでその小切手を、空気乾燥法、紫外線乾燥法、加熱乾燥法など、公知の方法を用いて乾燥させることができる。いくつかの実施態様においては、コーティングされた小切手を、約５０〜約２００、または約７５〜約１００フィート／分の速度で移動しているフュージョン・ＵＶ・システム（Fusion UV System）のベルトの上に置き、ＵＶランプによって発生する熱を用いて（約１０〜約５０、または約３０〜約５０℃に加熱して）乾燥させる。そのコーティングは、オイルで被覆され、定着されたトナー小切手の上に均質なコーティングを与えることを可能とするのに充分な濡れ性を有していた。
【００４７】
小切手の上にコーティングを施して乾燥させた後で、二次ＭＩＣＲ印字を実施することができる。ＭＩＣＲエンコーディングを与えるには、公知のいかなるエンコーダーを使用してもよい。たとえば、リボンからインキを乾燥させたコーティングの上に配する磁気加熱転写リボンを使用している、ＮＣＲ７７６６−１０００エンコーダー（ＮＣＲ・コーポレーション（NCR Corporation）から入手可能）が使用できる。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
＜コーティング配合物の調製＞
小切手の原紙（check stock）は、ゼロックス・コーポレーション（Xerox Corporation）から購入することができる。ゼロックス（Xerox）定着システムに小切手の原紙を通過させて、その原紙に、代表的なオイル量、たとえばオイル約１０〜１２マイクロリットル／コピーの量でコーティングした。次いで、その小切手原紙を以下のものを含む水性ワックスコーティングを用いて処理した。
【００４９】
【表１】
2008077083.tif 000002
【００５０】
次いでその小切手を、リードシートに貼り付けて、３０メートル／分の速度のユークリッド・コーティング・システム・ラボ・コーター（Euclid Coating System lab coater）を通過させた。次いでそのコーティングされた小切手を、約１００フィート／分の速度で移動しているフュージョン・ＵＶ・システムズ（Fusion UV Systems）のベルトの上に置き、ＵＶランプによって発生する熱を用いて（約３８℃）乾燥させた。
【００５１】
（実施例２）
＜二次エンコーディング＞
用紙とワックスエマルションを乾燥させてから、二次エンコーディングを実施した。これは、乾燥させたワックスの上にインキを与える（二次エンコーディング）磁気加熱転写リボン（ＭＴＴＲ）を有する、ＮＣＲ７７６６−１０００エンコーダーを用いて実施した。
【００５２】
（実施例３）
＜試験＞
次いで、その完全に仕上がった小切手について、エンコーディングの磁気信号強度の測定による試験を行った。小切手を、ＧＴＸ・クオリファイヤー（GTX Qualifier）の中に通した。（アミノその他の）オイルを全く含まない小切手では、約９８％±２％の信号強度が得られた。しかしながら、０．０９％のアミノ官能化定着器オイルを使用すると、信号強度は約５６％±２％に低下した。受容可能な解決を与えうることを示す、現行の基準は、約９５％よりも高い信号強度である。上述の印刷、定着、コーティングおよびエンコーディングを、上述のワックスエマルションコーティングを用いて実施したときには、磁気信号強度は約９８％と測定された（定着器オイルを有さない白地小切手と実質的に同等）。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】信号強度のボックスプロットであって、小切手上にオイルが存在しない場合、および小切手の上にオイルが存在する場合における、３種の異なったタイプの小切手の相対的な信号強度を示している。
【図２】信号強度のボックスプロットであって、ポリエチレンワックスを用いてコーティングされた小切手の信号強度を示している。
【図１】
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【図２】
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