(57)【要約】【課題】ドアミラー１に装備されるミラー角度調整機構４のケーシング８に設けられ、作動軸１４やカプラ１８が貫通するシール材１９や２１をケーシング８に樹脂材を射出して形成する。【解決手段】ケーシング８を一次射出で型形成した金型Ｘ、Ｙの型締め状態において、該各金型Ｘ、Ｙにそれぞれ設けた子金型Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ４を適宜移動させてシール材形成用の空間Ｓ１、Ｓ２を形成し、該形成した空間に樹脂材を射出してシール材１９、２１を形成する。【選択図】図８
2008284767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体において、第一部品は、射出成形体を一次射出して型成形するため金型同士を型締めした状態で、第一部品形状に対応して設けられる子金型を移動させて第一部品を形成するための空間を形成し、該空間に第一部品用の樹脂材を射出することで設けられることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
第一部品はシール材であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体。
【請求項３】
射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体を製造するにあたり、第一部品は、金型同士を型締めして射出成形体を一次射出して型成形した後、前記型締め状態を維持した状態で、第一部品形状に対応して設けられる子金型を移動させて第一部品を形成するための空間を形成し、該空間に第一部品用の樹脂材を射出することで設けられることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
第一部品はシール材であることを特徴とする請求項３記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】
第一部品への第二部品の組込みは、一次射出により成形された射出成形体が一方の金型に残り、他方の金型から型抜きされるよう金型同士を離間させた状態で、一方の金型の第一部品成形用の子金型を退避移動させて一方の金型に第二部品を貫通組込みするための空間を形成した後、射出成形体の型抜きされた面側から第二部品を第一部品に貫通組込みするようにしたことを特徴とする請求項３または４記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項６】
第一の射出成形体の型成形と同時に第二の射出成形体が型成形されるものとし、少なくとも一方の射出成形体に射出成形により設けられる第一部品に第二部品を組込んだ後、第一、第二の射出成形体同士を突き当てて、該突当て面部に樹脂材を二次射出して一体化することを特徴とする請求項５記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項７】
射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体を製造するための型面を有する金型であって、該金型には、射出成形体を型成形するべく型締めされた状態で、射出成形体の型成形工程では第一部品対応空間を閉塞し、第一部品の型成形工程では第一部品対応空間を形成すべく型移動する子金型が設けられていることを特徴とする樹脂成形体製造用の金型。
【請求項８】
金型は、金型同士を離間させた場合に、一次射出により成形された射出成形体が一方の金型に残り、他方の金型から型抜きされるよう設定されたものであり、一方の金型に設けられる第一部品成形用の子金型は、一方の金型に第二部品を貫通組込みするための空間を形成するよう移動できる設定になっていることを特徴とする請求項７記載の樹脂成形体製造用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式ドアミラーの鏡体の角度調整をするための駆動機構を内装するケーシングに用いられたりする樹脂成型体およびその製造方法、樹脂成形体製造用の金型の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種中空状のケーシングのなかには、駆動モータの出力軸に連動連結される作動軸や端子、あるいはリード線やカプラ等の各種部品が貫通して取付けられるものがあり、このような部品の貫通部位から水（雨水や洗浄水）がケーシング内に浸入しないよう可撓性のあるシール材（パッキン）を組み付けて防水機能を発揮するようにしたものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９４０９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記従来のものは、ケーシングとシール材とを各別に製造し、モータ等の各種部品組み込みの工程にあわせてシール材をケーシングに組込むようにしていたため、作業工程が煩雑になるだけでなく、シール材の組み込みに手間がかかって作業性が悪いだけでなく、シール材は別組込みであるため、組込み易いものにする必要があって、密着性が悪く、防水に劣るという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体において、第一部品は、射出成形体を一次射出して型成形するため金型同士を型締めした状態で、第一部品形状に対応して設けられる子金型を移動させて第一部品を形成するための空間を形成し、該空間に第一部品用の樹脂材を射出することで設けられることを特徴とする樹脂成形体である。
請求項２の発明は、第一部品はシール材であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体である。
請求項３の発明は、射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体を製造するにあたり、第一部品は、金型同士を型締めして射出成形体を一次射出して型成形した後、前記型締め状態を維持した状態で、第一部品形状に対応して設けられる子金型を移動させて第一部品を形成するための空間を形成し、該空間に第一部品用の樹脂材を射出することで設けられることを特徴とする樹脂成形体の製造方法である。
請求項４の発明は、第一部品はシール材であることを特徴とする請求項３記載の樹脂成形体の製造方法である。
請求項５の発明は、第一部品への第二部品の組込みは、一次射出により成形された射出成形体が一方の金型に残り、他方の金型から型抜きされるよう金型同士を離間させた状態で、一方の金型の第一部品成形用の子金型を退避移動させて一方の金型に第二部品を貫通組込みするための空間を形成した後、射出成形体の型抜きされた面側から第二部品を第一部品に貫通組込みするようにしたことを特徴とする請求項３または４記載の樹脂成形体の製造方法である。
請求項６の発明は、第一の射出成形体の型成形と同時に第二の射出成形体が型成形されるものとし、少なくとも一方の射出成形体に射出成形により設けられる第一部品に第二部品を組込んだ後、第一、第二の射出成形体同士を突き当てて、該突当て面部に樹脂材を二次射出して一体化することを特徴とする請求項５記載の樹脂成形体の製造方法である。
請求項７の発明は、射出により型成形される射出成形体に貫通孔が形成され、該成形体側貫通孔に、射出成形体とは異なる材質の第一部品を貫通孔が形成される状態で設け、該部品側貫通孔に、第二部品を貫通するように組込んで構成される樹脂成型体を製造するための型面を有する金型であって、該金型には、射出成形体を型成形するべく型締めされた状態で、射出成形体の型成形工程では第一部品対応空間を閉塞し、第一部品の型成形工程では第一部品対応空間を形成すべく型移動する子金型が設けられていることを特徴とする樹脂成形体製造用の金型である。
請求項８の発明は、金型は、金型同士を離間させた場合に、一次射出により成形された射出成形体が一方の金型に残り、他方の金型から型抜きされるよう設定されたものであり、一方の金型に設けられる第一部品成形用の子金型は、一方の金型に第二部品を貫通組込みするための空間を形成するよう移動できる設定になっていることを特徴とする請求項７記載の樹脂成形体製造用の金型である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１または３の発明とすることにより、射出成形体の貫通孔への第一部品の組込みが、射出成形体を一次射出して型成形したものに、第一部品を射出成形によって形成されることになって簡単であるばかりでなく、第一部品を射出するための射出圧を利用した密着性の良いものになる。
請求項２または４の発明とすることにより、射出圧を利用してシール材を射出成型体に設けることができてシール性に優れ、高い防水機能を発揮できることになる。
請求項５の発明とすることにより、第二部品の第一部品への組込みが、樹脂成形体を製造するための一連の製造工程においてできることになって作業性が向上する。
請求項６の発明とすることにより、第一と第二の射出成型体同士を突き当てて二次射出して樹脂成形体を製造するにあたり、第二部品を第一部品に貫通状に組み付けることが簡単にできることになる。
請求項７の発明とすることにより、一次射出される射出成形体に第一部品を設けるための金型を提供できることになる。
請求項８の発明とすることにより、第一部品に第二部品を組込むための金型を提供できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１はドアミラーであって、該ドアミラー１は、その外筐となるハウジング（ミラーハウジング）２と、ミラー板（鏡体）３を角度調整するための電動式のミラー角度調整機構４と、該ミラー角度調整機構４を取付けるためのブラケット５と、ドアミラー１を格納するための電動格納機構６とを備えて構成されていること等は何れも従来どおりである。
【０００７】
前記ミラー角度調整機構４は、前後（表裏）一対に突き合せられる第一、第二ケーシング７、８を備えて構成されるが、ケーシング７、８内には、ミラー板３が支持されるミラーホルダ９を左右方向、上下方向に揺動するミラー角度調整用のモータ１０、１１と、該モータ１０、１１の駆動に基づいて回転するウオームホイール１２、１３とが収容されており、これらモータ１０、１１の正逆駆動に基づくウオームホイール１２、１３の回転によって作動軸１４、１５が後側ケーシング８に対してそれぞれ出没動するよう貫通支持されている。さらに後側ケーシング８には、ボールジョイント１６が設けられ、該ボールジョイント１６に、ミラーホルダ９のジョイント部９ａが上下左右の三次元方向に首振り揺動自在に支持されている。そしてミラーホルダ９には、前記作動軸１４、１５の先端部が連結されており、斯かる構成において、前記モータ１０、１１が正逆駆動することで、ミラーホルダ９がボールジョイント１６のジョイント中心を支点として上下左右の揺動をし、これによってミラー板３の向きを調整できるようになっているが、この構成も従来公知のものである。
【０００８】
前記作動軸１４、１５のケーシング８からの突出部、およびカプラ１８のケーシング８からの突出部には可撓性素材によって形成されたシール材１９、２０、２１が設けられるが、該シール材１９、２０、２１の形成に本発明が実施されており、以下、これらの構成および製造手法について詳細に説明する。
【０００９】
まず、第一、第二ケーシング７、８同士は、樹脂材を一次射出によりそれぞれ型形成した後、互いに突き合わされ、該突合せ部位に樹脂材２２を二次射出することで一体化されるが、本実施の形態では前記第二ケーシング８にシール材１９、２０、２１が前記一次、二次の射出工程のあいだの中間射出工程で可撓性のある樹脂材を射出成形することにより一体形成される。因みに、作動軸１５は作動軸１４と、シール材２０はシール材１９とそれぞれ同形状であるので、以降、作動軸１５、シール材２０については、作動軸１４、シール材１９の説明で代用することにして省略する。第二ケーシング８には、これらシール材１９、２１を形成するための貫通孔８ａ、８ｂが型形成されるが、円柱状の作動軸１４を貫通組込みをするための貫通孔８ａは円形をし、四角柱状のカプラ１８を貫通組み込みするための貫通孔８ｂは四角形状をしている。そしてこれら貫通孔８ａ、８ｂにおいてシールするためのシール材１９は、貫通孔８ａの孔内周面に形成される筒状部１９ａと、該筒状部１９ａの内周面にリップ状に形成されるリップ部１９ｂと、貫通孔８ａの外縁面部に形成される鍔状部１９ｃとを備えて形成され、またカプラ１８を組込むためのシール材２１は、貫通孔８ｂの孔内周面に形成される筒状部２１ａと、貫通孔８ｂの外周面部に形成される鍔状部２１ｂとを備えて形成される。
【００１０】
Ｘ、Ｙは金型であって、第一金型Ｘが第二金型Ｙに対して金型面に対して離接移動および平行移動する可動金型になり、第二金型Ｙが固定金型になることで両金型Ｘ、Ｙの離接および平行の相対移動がなされ、これによって第一、第二の射出工程が実行されるようになっているが、これら金型の移動は相対的なものであって、移動の方向については特に限定されるものでないことは勿論である。まず可動金型Ｘには、第一ケーシング７の内面を形成するための凸型面ｘ１と、第二ケーシング８の外面を形成するための凹型面ｘ２とが形成される一方、固定金型Ｙには、第一シング７の外面を形成するための凹型面ｙ１と、第二ケーシング８の内面を形成するための凸型面ｙ２とが形成されている。そして可動金型Ｘが、これらケーシング７、８を形成すべく凸型面ｘ１と凹型面ｙ１とが、凹型面ｘ２と凸型面ｙ２とがそれぞれ互いに対向するよう型合わせ（型締め）した状態で樹脂材を一次射出することでケーシング７、８が射出形成される（図６（Ａ）参照）。
【００１１】
この場合において、第二ケーシング８を形成するための金型Ｘ、Ｙの型面ｘ２、ｙ２には、シール材１９、２１を形成するための子金型が設けられている。まず、可動金型Ｘのシール材１９を形成する部位には、図７（Ａ）に示すように、リップ部１９ｂの外面を形成するための第一子金型Ｘ１と、鍔状部１９ｃの外面を形成するための第二子金型Ｘ２とが設けられるが、第一子金型Ｘ１は、円柱形状をし、先端面がリップ部１９ｂの外面形状に対応した山形状をしかつ中央部が平面状になった型面となっている。また第二子金型Ｘ２は、第一子金型Ｘ１の外周面に摺接した円筒形状をし、先端面が鍔状部１９ｃの形状に対応して平面状の型面となり、かつ外径は貫通孔８ａよりも大径となるように設定されている。これに対し、固定金型Ｙのシール材１９を形成する部位には、リップ部１９ｂの内面を形成するための第一子金型Ｙ１と筒状部１９ａを形成するための第二子金型Ｙ２とが設けられるが、第一子金型Ｙ１は、円柱形状をし、先端面がリップ部１９ｂの内面形状に対応した山形状をし、かつ中央部が平面状になった型面になっている。また第二子金型Ｙ２は、第一子金型Ｙ１の外周面に摺接した円筒形状をし、先端面が筒状部１９ａの内面形状に対応して平面状の型面となり、かつ外径は貫通孔８ａと同径となるように設定されている。そしてこれら各子金型Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２は、図示しない移動機構によって金型Ｘ、Ｙの型締め方向にそれぞれ相対移動できるように設定されている。
【００１２】
一方、可動金型Ｘのシール材２１を形成する部位には、図７（Ｂ）に示すように、鍔状部１９ｃの外面を形成するための第三子金型Ｘ３が設けられるが、第三子金型Ｘは、カプラ１８の形状に合わせて四角柱形状をし、先端面が鍔状部２１ｃの形状に対応して平面状の型面となり、かつ外径は貫通孔８ｂよりも大径となるように設定されている。これに対し、固定金型Ｙのシール材２１を形成する部位には、筒状部２１ａの内面を形成するための第三子金型Ｙ３と第四子金型Ｙ４とが設けられるが、第三子金型Ｙ３は、四角柱形状をしていて外径が筒状部２１ａの内径になるよう設定されている。また第四子金型Ｙ４は、第三子金型Ｙ３の外周面に摺接した四角筒形状をし、先端面が筒状部１９ａの内面に対応して平面状の型面となり、かつ外径は貫通孔８ｂと同径となるように設定されている。そしてこれら各子金型Ｘ３、Ｘ４、Ｙ３、Ｙ４は、図示しない移動機構によって金型Ｘ、Ｙの型締め方向にそれぞれ相対移動できるように設定されている。
【００１３】
そしてこれら各子金型は、前記第一の射出工程では、シール材１９、２１を形成しない位置、つまり図７に示すように、第一子金型Ｘ１、Ｙ１の先端面同志が突き当たり、また第二子金型Ｘ２は、先端面がケーシング８の貫通孔８ａ周辺の外周面を形成する位置に位置し、第二子金型Ｙ２は先端面が第二子金型Ｘ２の先端面に突き当たる状態になっており、また第三子金型Ｘ３はケーシング８の貫通孔８ｂ周辺の内周面を形成する位置に位置し、第三、第四子金型Ｙ３、Ｙ４は、先端面が第三子金型Ｘ３の先端面に突き当たる位置に位置している。この状態では、互いに突き当たる子金型同士において、第一子金型Ｘ１とＹ１とのあいだの山形面間は隙間Ｓ１が形成されるが、この隙間Ｓ１は第二子金型Ｘ２、Ｙ２によって塞がっているため、ケーシング８を形成するための樹脂材が入り込むことはない。
【００１４】
次いで前記一次の射出工程が終了した後、金型Ｘ、Ｙ同士の型締め状態を維持した状態で、図８に示すように、シール材１９を形成するための第二子金型Ｘ２、Ｙ２を、シール材１９の対応する内外面位置まで退避移動する一方、シール材２１を形成するための第三子金型Ｘ３、第四子金型Ｙ４についてはシール材２１の対応する内外面位置まで退避移動するが、第三子金型Ｙ３については、シール材２１の内周面を形成するため第三子金型Ｘ３に突き当たるべく突出移動する。これらの子金型移動がなされると、シール材１９、２１を形成するための各型空間Ｓ２、３が形成され、ここに可撓性を有する樹脂材を射出することでシール材１９、２１が型形成される（図９参照）。
【００１５】
ケーシング８にシール材１９、２１が形成された後、可動金型Ｘを固定金型Ｙから離間移動させることになるが、このとき、可動金型Ｘ側に第二ケーシング８が、固定金型Ｙ側に第一ケーシング７が残るように脱型（型抜き）される。そして脱型されたケーシング同士７、８が互いに対向するよう可動金型Ｘが型面に沿う方向に移動した後、固定金型Ｙに突当て移動をして型締めされ、ケーシング７、８同志の突当て部位に形成される空間Ｓ４に樹脂材２２を二次射出してケーシング７、８を一体化することになるが（図６（Ｂ）〜（Ｄ）参照）、固定金型Ｘの一次射出後の離間移動、二次射出をするための突当て移動までの工程のあいだで、モータ１０、１１等の前記ミラー角度調整機構４を構成するためケーシング７、８内に内装される部品の組込みが、例えばロボットハンドを用いる等してなされる（図６（Ｃ）参照）が、この場合に、作動軸１４、カプラ１８の取付けは、シール材１９、２１を貫通する状態で組込む必要があり、そこで図１０、１１に示すように、固定金型Ｙから型離れした可動金型Ｘについて、第一〜第三子金型Ｘ１〜Ｘ３を退避移動させて型面ｘ２側に貫通空間Ｓ５、Ｓ６を確保した状態で、ケーシング８の内側から作動軸１４、カプラ１８をシール材１９、２１を貫通するようにして組込む。
【００１６】
叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、ミラー角度調整機構４を製造するにあたり、ケーシング８に貫通組込みされる作動軸１４およびカプラ１８の周りをシールするためのシール材１９、２１は、ケーシング８が射出成形された後、子金型Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ４を必要において型移動させ、これらシール材１９、２１を形成するための空間Ｓ１、Ｓ２を形成した状態で樹脂材を射出することで型成形することができ、この結果、シール材１９、２１の形成が、ケーシング８の型成形に続いてできることになって作業性が向上する。しかもシール材１９、２１は、射出圧を受けた状態で形成されるため、シール材１９、２１の樹脂材とケーシング８の樹脂材とが相互に接着性がなく、剥離してしまうものであっても、接触面において密着性に優れたものになって高い防水性を発揮できる。因みに、このように接着性がない樹脂材同士で製造した場合、ケーシング８とシール材１９、２１とを各別に回収（分別回収）できることになって、樹脂材の再生に寄与できることになる。また、相互に接着性がある樹脂材同士を採用した場合にはケーシング８とシール材１９、２１とを一体化できることになって防水性がさらに高いものにできる。
【００１７】
しかもこのものでは、シール材１９、２１を形成した後、二次射出をしてケーシング７、８同志を一体化する前の工程でモータ１０等の部品の組込みをするが、このとき、貫通部品である作動軸１４およびカプラ１８の貫通空間Ｓ５、Ｓ６を子金型Ｘ１〜Ｘ３の退避移動で確保し、この状態で作動軸１４、カプラ１８を貫通組み込みできることになって、作業性が向上する。
【００１８】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、貫通部品は作動軸やカプラに限らず、端子、リード線等、各種のものであってよく、また前記実施の形態のケーシング７、８のように一対の射出成形体を用いる場合、貫通部品は、何れか一方の射出成形体に組み込みするものは勿論、両射出成形体に組み込みするものであっても同様にして実施することができる。
さらにまた、前記実施の形態ではシール材を第一部品として説明したが、シール材に限定されないものであることは勿論であり、また第一部品として、射出成形体に形成される貫通孔に、該貫通孔より大きい鍔状部を形成する状態のもので説明したが、接着性がある樹脂材を用いる場合、鍔状部を省略したものにすることができ、この場合には射出成形体と第一部品とを面一状に構成することができ、また接着性がない樹脂材を用いた場合、鍔状部を内外両面に形成して脱落防止をするようにしても実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ドアミラーの水平断面図である。
【図２】ミラー角度調整装置の正面図である。
【図３】ミラー角度調整装置の第二ケーシングの正面図である。
【図４】ミラー角度調整装置の断面側面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれミラー角度調整装置の要部拡大断面側面図
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はミラー角度調整装置の製造工程を示す概略断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はミラー角度調整装置のシール部を示す製造工程図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）はミラー角度調整装置のシール部を示す製造工程図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）はミラー角度調整装置のシール部を示す製造工程図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）はミラー角度調整装置のシール部を示す製造工程図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）はミラー角度調整装置のシール部を示す製造工程図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    ドアミラー
４    ミラー角度調整機構
７、８  ケーシング
８ａ、８ｂ  貫通孔
１０、１１  モータ
１４、１５  作動軸
１８    カプラ
１９、２０  シール材
２２    樹脂材
Ｘ、Ｙ  金型
Ｘ１〜Ｘ３  子金型
Ｙ１〜Ｙ４  子金型
【図１】
2008284767.tif 000003
【図２】
2008284767.tif 000004
【図３】
2008284767.tif 000005
【図４】
2008284767.tif 000006
【図５】
2008284767.tif 000007
【図６】
2008284767.tif 000008
【図７】
2008284767.tif 000009
【図８】
2008284767.tif 000010
【図９】
2008284767.tif 000011
【図１０】
2008284767.tif 000012
【図１１】
2008284767.tif 000013