(57)【要約】【課題】耐スパッタ性と製作性に優れ、かつ経済的な、冷陰極蛍光ランプおよび冷陰極蛍光ランプ用電極の製造方法を提供する【解決手段】冷陰極蛍光ランプの製造方法は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程（Ｓ１，Ｓ２）と、筒状体を炭化する工程（Ｓ３）と、炭化された一対の筒状体を、内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管の中に、筒状電極として、開口部同士が対向するように気密に封入する工程（Ｓ５）と、を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、
前記筒状体を炭化する工程と、
炭化された一対の前記筒状体を、内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管の中に、筒状電極として、前記開口部同士が対向するように気密に封入する工程と、
を有する、冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記筒状体を炭化する工程はプラズマ炭化法を用いることを含む、請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、
前記筒状体を窒化する工程と、
窒化された一対の前記筒状体を、内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管の中に、筒状電極として、前記開口部同士が対向するように気密に封入する工程と、
を有する、冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
前記筒状電極を窒化する工程はプラズマ窒化法を用いることを含む、請求項３に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記材料には、混合比０.００９〜０．８重量％のチタンが添加されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
前記材料には、混合比１．１〜４．０重量％のマンガンが添加されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
前記材料には、混合比０.０５〜１.１重量％のジルコニウムが添加されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項８】
前記材料には、混合比０.０５〜１.１重量％のハフニウムが添加されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項９】
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、
前記筒状体を炭化する工程と、
を有する、冷陰極蛍光ランプ用の筒状電極の製造方法。
【請求項１０】
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、
前記筒状体を窒化する工程と、
を有する、冷陰極蛍光ランプ用の筒状電極の製造方法。
【請求項１１】
気密に封止された内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管と、
前記内部空間に配置され、一端が閉止され他端が開口部となり、該開口部同士が対向するように配置された、一対の筒状電極と、
を有し、
前記筒状電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの炭化物を含んでいる、冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記炭化物は、前記基材の結晶粒界に偏析している、請求項１１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１３】
気密に封止された内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管と、
前記内部空間に配置され、一端が閉止され他端が開口部となり、該開口部同士が対向するように配置された、一対の筒状電極と、
を有し、
前記筒状電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの窒化物を含んでいる、冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記窒化物は、前記基材の結晶粒界に偏析している、請求項１３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１５】
冷陰極蛍光ランプに用いられる、一端が閉止され他端が開口部となった筒状の電極であって、
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの炭化物を含んでいる、電極。
【請求項１６】
冷陰極蛍光ランプに用いられる、一端が閉止され他端が開口部となった筒状の電極であって、
ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの窒化物を含んでいる、電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプ及び冷陰極蛍光ランプ用電極の製造方法、冷陰極蛍光ランプ、並びに冷陰極蛍光ランプ用電極に関し、特に、冷陰極蛍光ランプの電極として用いられる筒状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプは、小型化が容易で、低消費電力、長寿命といった特性により、近年、液晶パネルのバックライト等に多用されている。冷陰極蛍光ランプは、一般に、アルゴン等の希ガスと水銀ガスとを充填したガラス管の内部に一対の電極が対向配置され、各電極にリード線が接続された構造を有している。電極は一端が閉止され他端が開口部となった筒状形状に成形され、開口部が互いに対向するように配置される。電極間にリード線を介して電圧が印加されると、一方の電極から電子が放出され、水銀原子に衝突し、紫外線が発生する。紫外線はガラス管の表面に形成された蛍光膜で可視光線に変換され、ガラス管の内部から可視光線が放出される。したがって、冷陰極蛍光ランプの寿命は、水銀ガスの消耗に大きく依存する。
【０００３】
電極は通常ニッケルで製作され、混合比の一例を示すと、ニッケル９９．７％、マンガン０．１％、鉄０．１％、その他の不純物（炭素、けい素、銅、硫黄）０．１％である。ニッケルは０．０１％程度の微量のコバルトを含んでいてもよい。なお、以上の混合比は重量％である。ニッケルがガラス管内部のアルゴンガス等の衝撃を受けると、ニッケル原子がたたき出され、飛散する。この現象はスパッタリングと呼ばれる。飛散したニッケル原子は水銀ガスを取り込みアマルガムとなるため、水銀ガスの有効量が低減する。この結果、水銀ガスが消耗し、冷陰極蛍光ランプの寿命の低下につながる。
【０００４】
そこで、近年では、耐スパッタ性の良好な電極を採用し、冷陰極蛍光ランプの長寿命化を図る技術が検討されている。具体的には、ニッケルに比べて低仕事関数で耐スパッタ性に優れたモリブデン（Ｍｏ）やニオブ（Ｎｂ）を使った筒状電極が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。しかし、モリブデンやニオブは高価なだけでなく融点が高いため、リード線との接続の際にこれらの金属を融解させるために、より大きな熱量を投入する必要があり、その熱によって電極表面が酸化されてしまう。電極表面が酸化すると、耐スパッタ性が低下するため、せっかくの耐スパッタ性が生かされない。また、リード線はコバールなどで作成されるが、モリブデン等とコバールとの融点の差が大きいため、モリブデン等の電極はほとんど溶融せず、リード線との十分な接合強度が得られないおそれがある。
【０００５】
特許文献３には、ニッケル等で形成された外側層の内側にタングステン、モリブデン等の耐スパッタ性に優れた内側層を設けた二層構成の電極が開示されている。外側層と内側層とは圧延によって一体化され、内側層が放電面、外側層がリード線との接続部となるように、円筒形状に加工される。このため、耐スパッタ性を確保しつつ、リード線との接合性を改善することができる。しかし、この技術も、耐スパッタ性に優れた材料を大量に用いる必要があり、コスト的にはニッケルで製作された電極に比べて不利である。また、二層構成の薄板をプレス加工で円筒形状に加工する場合、内側層に用いられる材料は加工性に難がある。
【０００６】
そこで、これらの課題を解決するため、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン等の金属を添加した材料で電極を形成する技術が開示されている（特許文献４）。チタン等の金属は酸化物としてニッケルの結晶粒界に偏析しやすいため、結晶粒界同士の結合力が強化され、耐スパッタ性が向上する。
【特許文献１】特開２００２−３５８９９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７４０号公報
【特許文献３】特開２００５−１８３１７２号公報
【特許文献４】特開２００６−２２８６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４に記載の技術は、経済的で製作性も良好なニッケルまたはニッケル合金を基材として用いることができる点で優れている。ところで、筒状の電極は、圧延加工によって母材インゴットから薄板のリボンを作製し、さらにプレス加工によって筒状形状に加工されることが多い。このような製造プロセスでは、圧延加工やプレス加工の際に潤滑用のオイルを用いるため、電極表面層の結晶粒界がオイルで汚染される可能性がある。付着したオイルは、電極のガラス管内部への気密封入時あるいはランプとしての動作時に電極部の温度が上昇すると、結晶粒界の粒子同士の結合力を低下させる。この結果、耐スパッタ性が劣化する可能性があった。
【０００８】
また、ニッケルまたはニッケル合金を基材として用いる電極では、結晶粒界は結晶自体と比べてニッケルがたたき出されやすい傾向にある。したがって、特許文献４に記載の技術に拘らず、結晶粒界の耐スパッタ性を向上させる必要性は依然として存在している。
【０００９】
本発明の目的は、以上の問題点に鑑みて、耐スパッタ性と製作性に優れ、かつ経済的な、冷陰極蛍光ランプおよび冷陰極蛍光ランプ用電極の製造方法を提供することである。本発明の他の目的は、耐スパッタ性と製作性に優れ、かつ経済的な冷陰極蛍光ランプおよび冷陰極蛍光ランプ用電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、筒状体を炭化する工程と、炭化された一対の筒状体を、内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管の中に、筒状電極として、開口部同士が対向するように気密に封入する工程と、を有している。
【００１１】
ニッケルまたはニッケル合金を基材とした材料に添加されたこれらの金属は、ニッケルまたはニッケル合金の結晶粒界に偏析しやすい性質がある。したがって、筒状体の表面付近の結晶粒界には、炭化工程によって、添加された元素の炭化物が形成される。結晶粒界に形成された炭化物は結晶同士の結合力を向上させ、結晶粒界の表面硬さを増加させる。その結果、耐スパッタ性が向上する。また、筒状体への形成工程で筒状体に付着したオイルは、炭化工程によって効率的に除去される。このため、残存するオイルによって結晶粒界の耐スパッタ性が劣化する可能性が低減される。
【００１２】
本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法の他の実施態様によれば、上述の炭化工程の代わりに筒状体を窒化する工程を含んでいてもよい。結晶粒界に形成された窒化物は結晶同士の結合力を向上させ、結晶粒界の表面硬さを増加させ、また、残存するオイルも窒化工程によって効率的に除去されるので、炭化処理の場合と同等の効果が得られる。
【００１３】
筒状体を炭化する工程はプラズマ炭化法を、筒状電極を窒化する工程はプラズマ窒化法を各々用いることが好ましい。
【００１４】
本発明の冷陰極蛍光ランプ用の筒状電極の製造方法は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかが添加された材料から、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する工程と、筒状体を炭化する工程と、を有している。
【００１５】
本発明の冷陰極蛍光ランプ用の筒状電極の他の製造方法は、上述の筒状体を形成する工程と、筒状体を窒化する工程と、を有している。
【００１６】
本発明の冷陰極蛍光ランプは、気密に封止された内部空間に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管と、内部空間に配置され、一端が閉止され他端が開口部となり、開口部同士が対向するように配置された、一対の筒状電極と、を有している。一実施態様では、筒状電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの炭化物を含んでいる。また、他の実施態様では、電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの窒化物を含んでいる。
【００１７】
本発明の電極は、冷陰極蛍光ランプに用いられる、一端が閉止され他端が開口部となった筒状の電極である。一実施態様では、電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの炭化物を含んでいる。また、他の実施態様では、電極は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの少なくともいずれかの窒化物を含んでいる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、耐スパッタ性と製作性に優れ、かつ経済的な、冷陰極蛍光ランプおよび冷陰極蛍光ランプ用電極の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、耐スパッタ性と製作性に優れ、かつ経済的な冷陰極蛍光ランプおよび冷陰極蛍光ランプ用電極を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、本発明の冷陰極蛍光ランプおよび電極について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の冷陰極蛍光ランプは、液晶パネルのバックライトとしての用途に好適なものであるが、他の用途の冷陰極蛍光ランプにも適用できる。図１は、冷陰極ランプの一実施形態の概略構造を示す断面図である。
【００２０】
冷陰極蛍光ランプ１は、硼・珪酸ガラスによって形成されたガラス管２の両端が封止ガラス（ビードガラス３）で気密に封止されて構成されている。ガラス管２の外径は、１．５〜６．０ｍｍの範囲内、好ましくは１．５〜５．０ｍｍの範囲内である。ガラス管２の材料は、鉛ガラス、ソーダガラス、低鉛ガラスなどでもよい。
【００２１】
ガラス管２の内壁面４には、そのほぼ全長に亙って不図示の蛍光体層が設けられている。蛍光体層を構成する蛍光体は、ハロリン酸塩蛍光体や希土類蛍光体などの既存または新規の蛍光体から、冷陰極蛍光ランプ１の目的や用途に応じて適宜選択することができる。さらに、蛍光体層は、２種類以上の蛍光体が混合されてなる蛍光体によって構成することもできる。
【００２２】
内壁面４で囲まれたガラス管２の内部空間５には、アルゴン、キセノン、ネオン等の希ガスおよび水銀が所定量封入され、内部圧力は大気圧の数十分の一程度に減圧されている。
【００２３】
ガラス管２の長手方向両端には、一対の電極ユニット６が設けられている。各電極ユニット６は、筒状電極７と、筒状電極７の閉止端である底面部８に接合されたリード線９と、から構成されている。各電極ユニット６の筒状電極７は、ガラス管２の内部空間５の長手方向端部よりもやや内側の位置に、当該筒状電極７の開口部１０と他方の電極ユニット６の開口部１０同士が対向するように配置されている。各リード線９は、その一端が対応する筒状電極７の底面部８に溶接され、他端がビードガラス３を貫通してガラス管２の外部に引き出されている。リード線９は、コバール等の導電性材料で作られている。
【００２４】
図２は、冷陰極蛍光ランプ１が備える電極ユニット６を示す拡大斜視図である。電極ユニット６を構成している筒状電極７は、長手方向の一方が開口部１０として開口し、他方が底面部８によって閉止された筒状部２３を備えている。リード線９は、一方の端面１２が筒状電極７の底面部８に溶接されている。
【００２５】
筒状電極７は、ニッケルまたはニッケル合金を基材としており、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムの炭化物または窒化物が、主に筒状電極７の表面近傍に形成されている。これらの炭化物または窒化物は、ニッケルの結晶自体の中にも存在するが、主に結晶粒界に形成されている。チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムのうち２以上の元素が含まれていてもよい。チタンの混合比は混合比０.００９〜０．８重量％が好ましく、ジルコニウムおよびハフニウムの混合比は０.０５〜１.１重量％が好ましく、マンガンの混合比は混合比１．１〜４．０重量％が好ましい。各混合比の上限は、主として筒状電極７の製作性に依存する。すなわち、これ以上の混合比になると、材料が硬くなり円筒状へのプレス成形が難しくなる。各混合比の下限は、耐スパッタ性が十分得られるという観点から設定した。
【００２６】
一実施例の組成は、チタンを主たる添加物として含み、ニッケル９９．７％、チタン０．０５％、マンガン０．１５％で、その他の不純物（炭素、けい素、銅、硫黄、マグネシウム、鉄）０．１％である。また、ニッケルには０．０１％程度の微量のコバルトを含んでいる。チタンはＴｉまたはＮｉ−Ｔｉの炭化物となっている。
【００２７】
ここで、これらの金属を添加することで筒状電極７の耐スパッタ性が向上する理由について、図３を参照して説明する。以下、チタンを添加した場合を例に説明するが、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウムを添加した場合も同様である。ニッケルまたはニッケル合金は、一般に多結晶構造をとり、結晶Ｇの境界面に結晶粒界Ｂが形成される。結晶粒界Ｂは粒子間の結びつきが弱いため、スパッタリングの影響を受けやすく、スパッタリングは主に結晶粒界Ｂから発生し、結晶Ｇの内部に徐々に広がっていく。
【００２８】
一方、ニッケルへの添加物は、結晶粒界Ｂに偏析する傾向があり、チタンも例外ではない。そして、チタンを結晶粒界Ｂに十分偏析させた状態で炭化または窒化をさせると、結晶粒界Ｂでのチタンが炭化物または窒化物、あるいはＮｉ−Ｔｉの炭化物または窒化物となる。これらの炭化物または窒化物は一般に、結晶同士の結合力を大きく向上させ、材料の表面硬さを増加させる作用があり、その結果耐スパッタ性が向上する。前述した混合比の最小値は、耐スパッタ性の向上のために十分な量のチタンが結晶粒界Ｂに分布するための必要量である。
【００２９】
次に、図４を参照して、以上説明した冷陰極蛍光ランプの製造方法について説明する。
【００３０】
（ステップＳ１）まず、ニッケルまたはニッケル合金を溶融させ、チタン、マンガン、ジルコニウム、またはハフニウム（以下、添加元素という。）を添加する。その後ニッケルまたはニッケル合金を凝固させると、添加元素を含んだインゴットが形成される。ニッケルまたはニッケル合金からなる基材は前述のように多結晶構造であるため、添加元素は結晶粒界に偏析する。これらの添加元素の一部は、ニッケルおよび大気中から酸素を取り込んで、酸化物の形態でも存在していると考えられるが、すべてが酸化される訳ではなく、多くはそのままの形で存在していると考えられる。
【００３１】
（ステップＳ２）次に、一般的な圧延工程によって、インゴットを薄板（リボン）に成形する。さらに、薄板をプレス加工して、一端が閉止され他端が開口部となった筒状体を形成する。これらの工程では、潤滑剤としてオイルが使用される。オイルは洗浄によって除去されるが、一部のオイルは結晶粒界を中心に残存し、前述のように結晶粒界の粒子同士の結合力を低下させる可能性がある。筒状体は、図１，２に示す筒状電極７と同一の形状を有しているが、完成された筒状電極７に対して以下に述べる炭化処理または窒化処理を受けていない点で相違している。
【００３２】
（ステップＳ３）次に、形成された筒状体を炭化する。炭化の方法としては、固体浸炭法、液体浸炭法、ガス浸炭法、真空プラズマ浸炭法などがある。固体浸炭法は浸炭箱中で一酸化炭素（ＣＯ）を生じさせ、ＣＯを被処理物の表面で分解させ、炭素（Ｃ）を浸透拡散させる方法である。液体浸炭法は、被処理物をアルカリ金属シアン塩の浴中に浸漬させ、ＣＮイオンが二酸化炭素と反応してできる炭素を被処理物の表面から浸入させる方法である。ガス浸炭法は、原料ガスを高温中で加熱して浸炭性ガスを発生させ、浸炭性ガス中に含まれる炭素を被処理物に浸炭させる方法である。浸炭性ガスの組成は、一例では、ＣＯ２が０．３％、ＣＯが０．２％、Ｈ２が３７．５％、Ｈ２Ｏが０．５％、ＣＨ４が０．２％であり、残りがＮ２である。真空プラズマ浸炭法ではまず、真空炉内で被処理物を、ヒーターによって浸炭温度まで加熱する。次に、炉体および断熱材を陽極、被処理物を陰極として、メタンやフロパン等の炭化水素系ガスを含む２７０〜４００Ｐａ（２〜３Ｔｏｒｒ）の希ガス雰囲気中で両極間に数百ボルトの直流電圧を印加し、グロー放電を発生させる。グロー放電で生じたプラズマ中での種々の電気化学的作用により、炭化水素系ガスのイオンが被処理物表面に作用し浸炭が行われる。真空プラズマ浸炭法は、ガス浸炭法に比較して浸炭時間が短縮でき、高濃度浸炭が簡単に行え、粒界酸化のない浸炭処理ができることから、冷陰極蛍光ランプ用電極の浸炭処理としてはガス浸炭法以上に有効である。
【００３３】
以上の炭化工程によって、ニッケルまたはニッケル合金の基材の結晶粒界には、チタン、マンガン、ジルコニウム、もしくはハフニウムの炭化物、または、Ｎｉ−Ｔｉ，Ｎｉ−Ｍｎ，Ｎｉ−Ｚｒ，もしくはＮｉ−Ｈｆの炭化物が形成される。
【００３４】
炭化処理の変わりに窒化処理をおこなうこともできる。窒化方法としてはガス浸炭法、塩浴窒化法、プラズマ窒化法などがある。ガス浸炭法は、ＮＨ３ガスを２ＮＨ３←→２Ｎ＋３Ｈ２の反応で分解させて発生期の窒素（Ｎ）を発生させ、この窒素を被窒化物に拡散させて窒化層を得る方法である。塩浴法は、ナトリウム（Ｎａ）またはカリウム（Ｋ）のシアン化塩およびシアン化酸塩を主成分とする塩浴の中に被処理物を浸漬して、窒化をおこなう方法である。プラズマ窒化法は、プラズマ状態を利用した窒化方法であり、イオン窒化とも呼ばれている。プラズマ中のイオン化した窒素の一部が被処理物に衝突するとニッケル原子が飛び出す。飛び出したニッケル原子は原子状窒素と結合して窒化ニッケルとなり非処理物に蒸着する。プラズマ窒化法は、真空プラズマ浸炭法と同様の理由により、冷陰極蛍光ランプ用電極の窒化方法としては最も優れている。
【００３５】
以上の窒化工程によって、ニッケルまたはニッケル合金の基材の結晶粒界には、チタン、マンガン、ジルコニウム、もしくはハフニウムの窒化物、または、Ｎｉ−Ｔｉ，Ｎｉ−Ｍｎ，Ｎｉ−Ｚｒ，もしくはＮｉ−Ｈｆの窒化物が形成される。
【００３６】
（ステップＳ４）次に、筒状電極７にコバール等からなるリード線９を溶着する。
【００３７】
（ステップＳ５）その後、炭化された一対の筒状体を、内部空間５に少なくとも希ガスと水銀ガスとが封入され、内壁面４に蛍光体層が形成されたガラス管２の中に、筒状電極７として、開口部１０同士が対向するように気密に封入する。
【００３８】
本発明の冷陰極蛍光ランプは、製作性の改善も可能である。筒状電極７は、ニッケルまたはニッケル合金を基材とし、かつ添加物質の混合比は小さいため、融点はニッケルの融点（１４５５℃）とほぼ同等である。これは、リード線９の材料であるコバールの融点（１５５０℃）ともほぼ同等であるため、筒状電極７にリード線９を溶接して固定する場合に、両者が同程度に軟化し、相互に溶け込み合い、間に合金層を作って強固に固定される。これに対して、モリブデンやニオブなどの高融点金属からなる電極の場合、リード線９を溶融させて固定するほかなく、接着強度や接着手順の面で制約が生じやすかった。本発明は、このような問題点も同時に解決することができる。さらに、本発明の冷陰極蛍光ランプは、添加物質の混合比が小さいため、コストへの影響を最小に抑えることができる。すなわち、本発明の冷陰極蛍光ランプは、大半がニッケルまたはニッケル合金で作られるので、コストもニッケルまたはニッケル合金の電極と大差なく、経済的な冷陰極蛍光ランプを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の冷陰極蛍光ランプの一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】図１に示す電極ユニットの拡大斜視図である。
【図３】本発明の効果を説明するための金属組織の概念図である。
【図４】本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法を説明するフロー図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    冷陰極蛍光ランプ
２    ガラス管
３    ビードガラス
４    内壁面
５    内部空間
６    電極ユニット
７    筒状電極
８    底面部
９    リード線
２３  筒状部
【図１】
2008181752.tif 000003
【図２】
2008181752.tif 000004
【図３】
2008181752.tif 000005
【図４】
2008181752.tif 000006