(57)【要約】【課題】工場で、長尺のチューブに簡易かつ確実に、低コストで通線を行うことができるチューブの通線方法を提供すること。【解決手段】チューブＴの始端部に通線に用いる糸Ｔｈの巻物Ｒを、糸Ｔｈの始端をチューブＴの始端から引き出した状態で挿入し、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴの部分Ｔｅを膨らませた状態に維持しながら、チューブＴを順次送り出すことにより、糸Ｔｈの巻物Ｒから糸ＴｈをチューブＴと共に順次自動的に送り出して、チューブＴ内に糸Ｔｈを通線する。【選択図】図１
2008246914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のチューブ内に通線するチューブの通線方法において、チューブの始端部に通線に用いる糸の巻物を、糸の始端をチューブの始端から引き出した状態で挿入し、糸の巻物が位置するチューブの部分を膨らませた状態に維持しながら、チューブを順次送り出すことにより、糸の巻物から糸をチューブと共に順次自動的に送り出して、チューブ内に糸を通線することを特徴とするチューブの通線方法。
【請求項２】
チューブを、繰り出しロール、中間ロール及び巻き取りロールに架け渡すようにするとともに、糸の巻物が位置するチューブを膨らませた状態に維持する部分が、繰り出しロールと中間ロールとの間に位置するようにすることを特徴とする請求項１記載のチューブの通線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブの通線方法に関し、特に、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブ等に好適に用いることができるチューブの通線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管等の既設管やその他の管の内面を更生するために、管の内面を樹脂含浸チューブでライニングするライニング工法が汎用されている。
【０００３】
このライニング工法において、更生を行う管のライニング長が長くなったり、内径が細い場合等には、樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに通線を行い、通線した糸の端部に、内部観察用のカメラ、その他の工事に用いる機器（例えば、管の凹部に滞留する水を除去するための機器）の導入等に必要なロープやケーブルをつなぐことにより、これらの工事に用いる機器を更生を行う管内に導入するようにしていた。
【０００４】
ところで、この種のチューブに通線を行うための方法として、各種器具を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
しかしながら、上記方法は、いずれも、通線を行うための条件、確実性、コスト等の点で問題があり、特に、施工現場ではなく、工場で、長尺のチューブに通線を行うことができる通線方法の開発が要請されていた。
【特許文献１】特開２００７−１６４９４号公報
【特許文献２】特開昭６０−１１６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のチューブの通線方法の有する問題点に鑑み、工場で、長尺のチューブに簡易かつ確実に、低コストで通線を行うことができるチューブの通線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のチューブの通線方法は、長尺のチューブ内に通線するチューブの通線方法において、チューブの始端部に通線に用いる糸の巻物を、糸の始端をチューブの始端から引き出した状態で挿入し、糸の巻物が位置するチューブの部分を膨らませた状態に維持しながら、チューブを順次送り出すことにより、糸の巻物から糸をチューブと共に順次自動的に送り出して、チューブ内に糸を通線することを特徴とする。
【０００７】
この場合において、チューブを、繰り出しロール、中間ロール及び巻き取りロールに架け渡すようにするとともに、糸の巻物が位置するチューブを膨らませた状態に維持する部分が、繰り出しロールと中間ロールとの間に位置するようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のチューブの通線方法によれば、チューブの始端部に通線に用いる糸の巻物を、糸の始端をチューブの始端から引き出した状態で挿入し、糸の巻物が位置するチューブの部分を膨らませた状態に維持しながら、チューブを順次送り出すことにより、糸の巻物から糸をチューブと共に順次自動的に送り出して、チューブ内に糸を通線することにより、工場内で、長尺のチューブに簡易かつ確実に、低コストで通線を行うことができる。
【０００９】
また、チューブを、繰り出しロール、中間ロール及び巻き取りロールに架け渡すようにするとともに、糸の巻物が位置するチューブを膨らませた状態に維持する部分が、繰り出しロールと中間ロールとの間に位置するようにすることにより、糸の巻物が位置するチューブの部分を膨らませた状態に安定的に維持することができるため、糸の巻物から糸を円滑に解けていくようにすることができ、チューブ内に糸をより確実に通線することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のチューブの通線方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１に、本発明のチューブの通線方法の一実施例を示す。
このチューブの通線方法は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに、工場で、通線を行うことができるようにしたものである。
【００１２】
この場合、チューブＴは、繰り出しロール１に巻かれたものを、繰り出しロール１から中間ロール２及び巻き取りロール３に架け渡すようにしている。
なお、チューブＴの架け渡し方は、本実施例にものに限定されず、例えば、中間ロール２を繰り出しロール１の上方位置に設置するようにすることもできる。
【００１３】
そして、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴを巻き取りロール３に巻き取るに当たって、チューブＴの始端部に通線に用いる糸Ｔｈの巻物Ｒを、糸Ｔｈの始端をチューブＴの始端から引き出した状態で挿入し、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴの部分Ｔｅに空気を最初に注入して膨らませた状態に維持しながら、巻き取りロール３にチューブＴを巻き取る（このとき、糸ＴｈもチューブＴ内に挿通された状態で巻き取られる。）ことにより、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴを順次送り出しながら、糸Ｔｈの巻物Ｒから糸ＴｈをチューブＴと共に順次自動的に送り出す（このとき、糸Ｔｈの巻物Ｒは、空気を注入して膨らませた状態に維持されたチューブＴの部分Ｔｅ、すなわち、チューブＴの膨張部において、自由に回転しながら解けていく。）ようにして、チューブＴ内に糸Ｔｈを通線するようにしている。
【００１４】
このとき、繰り出しロール１と中間ロール２との間に、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴを膨らませた状態に維持する部分Ｔｅ、すなわち、チューブＴの膨張部が位置するようにすることにより、チューブＴに最初に注入された空気が巻き取りロール３側へ移動することを中間ロール２によって阻止して、チューブＴに注入された空気を繰り出しロール１と中間ロール２との間に滞留させることができる。
これにより、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴの部分Ｔｅを膨らませた状態に安定的に維持することができるため、糸Ｔｈの巻物Ｒから糸Ｔｈを円滑に解けていくようにすることができ、チューブＴ内に糸Ｔｈを確実に通線することができる。
なお、中間ロール２とでチューブＴを挟むようにピンチロール（図示省略）を配設することにより、より確実にチューブＴに注入された空気を繰り出しロール１と中間ロール２との間に滞留させることができる。
【００１５】
このチューブの通線方法によれば、工場内で、長尺のチューブＴに簡易かつ確実に、低コストで通線を行うことができる。
また、このチューブの通線方法を、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに適用することにより、樹脂含浸チューブを製造する段階でインナーチューブ内に糸が挿通された状態となるため、改めて通線を行うための作業が不要となり、工事に用いる機器を更生を行う管内に簡単に導入することができる。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明のチューブの通線方法のより具体的な実施例について説明する。
繰り出しロール１に巻かれたチューブＴは、ポリアミドとポリエチレンの共押出品で、厚さ約１５０μｍ、直径３０ｃｍのものを平らに押しつぶして帯状にしたもので、長さ約３００ｍの巻物である。このチューブＴは、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆うインナーチューブに用いられる。
糸Ｔｈの巻物Ｒは、ポリアミド製の糸Ｔｈを巻き付けたもので、長さ約４００ｍの巻物である。概略の巻物の大きさは、３ｃｍ×３ｃｍ×１５ｃｍである。ここで、チューブＴは直径３０ｃｍのものの内部に空気を注入して膨らませ、概ねチューブＴの上下のフィルム間に１０〜１５ｃｍ位の空間が形成された中に置かれているので、その中において糸Ｔｈの巻物Ｒは十分に転がり、巻き解きすることができる。
ここで、糸Ｔｈの巻物Ｒは、両端にフランジのような鍔部を有する芯を用いてその軸に糸Ｔｈを巻き付けて作成することもできる。この場合、鍔部を有する芯をナイロンやポリエチレンのような滑性を有する合成樹脂を用いると、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴの部分Ｔｅ、すなわち、チューブＴの膨張部において、糸Ｔｈの巻物Ｒがスムーズに回転し、糸Ｔｈを巻き解きしやすくすることができる。
中間ロール２の上端と繰り出しロール１に巻かれたチューブＴの上端の高さの差は、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴの残量にもよるが、１〜２ｍの範囲で使用した。また、繰り出しロール１の軸と、中間ロール２の軸との間の距離は、概ね１〜２ｍの範囲で設定した。ここで、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴの残量の影響による繰り出しロール１と中間ロール２間のチューブＴの移送角度の変動を抑制するために、繰り出しロール１と中間ロール２と間に方向変換ロール（図示省略）を配設することができる。すなわち、方向変換ロールと中間ロール２と間に、糸Ｔｈの巻物Ｒが位置するチューブＴの部分Ｔｅ、すなわち、チューブＴの膨張部を形成し、ここで糸Ｔｈの巻物Ｒを巻き解きするようにすることにより、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴの残量に関係なく、チューブＴの移送角度が一定となり、糸Ｔｈの巻物Ｒが一層スムーズに回転し、糸Ｔｈを巻き解きしやすくすることができる。なお、チューブＴの移送角度（傾斜角度）は、概ね５０°以上であることが好ましい。
また、チューブＴの送り出し速度は、１〜１０ｍ／分程度に設定する。
なお、繰り出しロール１に巻かれたチューブＴの繰り出し、巻き取りロール３へのチューブＴの巻き取りについては、汎用の蛇行防止ロール（図示省略）を用いることによって、チューブＴの蛇行を防止することができる。
【００１７】
このようにして製造された糸Ｔｈが挿通されたチューブＴは、熱硬化性樹脂等の樹脂を含浸させた不織布からなる樹脂含浸チューブの内面を覆うインナーチューブとして使用され、樹脂含浸チューブはさらにその外面をアウターチューブで覆って管更生材料として完成される。
この管更生材料は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために管内に挿通され、含浸樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、両端開口部に栓が施された後、加圧空気の導入により膨張され、その後、水蒸気が導入されて、水蒸気の熱によって熱硬化性樹脂が硬化される。
そして、チューブＴ内に通線されている糸Ｔｈの端部に、内部観察用のカメラ、その他の工事に用いる機器（例えば、管の凹部に滞留する水を除去するための機器）の導入等に必要なロープやケーブルをつなぐことにより、これらの工事に用いる機器を更生を行う管内に導入することができる。
【００１８】
以上、本発明のチューブの通線方法について、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに適用した実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のチューブの通線方法は、工場で、長尺のチューブに簡易かつ確実に、低コストで通線を行うことができるという特性を有していることから、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに通線を行う場合に好適に用いることができるほか、長尺のチューブに通線を行う用途に広く用いることができ、また、省スペースで、長尺のチューブに通線を行うことができるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のチューブの通線方法の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    繰り出しロール
２    中間ロール
３    巻き取りロール
Ｔ    チューブ
Ｔｅ  糸の巻物が位置するチューブの部分（チューブの膨張部）
Ｔｈ  糸
Ｒ    糸の巻物
【図１】
2008246914.tif 000003