(57)【要約】【課題】シール材と小ピストンの固着の影響を受けることなく正確に締付能力の判定を行うとともに、締め付けトルクの上限値を確認することにより、上下の締め付けトルク範囲を確認することができる締付工具の締付能力判定装置を提供すること。【解決手段】密閉容器２内の作動油Ｓの圧力を受ける小ピストン６と、小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７と、小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８と、ばね部材７の付勢力を調節する調節部材９とを備えるとともに、小ピストン６をパイロットピン８と離反する方向に付勢する弱ばね１０を設け、小ピストン６とパイロットピン８の動力伝達部１１との間に空隙１２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に作動油を充填し、ピストンを配設したシリンダ状の密閉容器と、密閉容器に形成した雌ねじに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストンを押圧操作する雄ねじと、密閉容器に形成した小孔を介して密閉容器内の作動油の圧力がかかるようにした締付能力判定部材とからなる締付工具の締付能力判定装置において、締付能力判定部材が、密閉容器内の作動油の圧力を受ける小ピストンと、小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢するばね部材と、小ピストンの移動に応じて移動するパイロットピンと、ばね部材の付勢力を調節する調節部材とを備えるとともに、小ピストンをパイロットピンと離反する方向に付勢する弱ばねを設け、小ピストンとパイロットピン又はその動力伝達部との間に空隙を設けたことを特徴とする締付工具の締付能力判定装置。
【請求項２】
内部に作動油を充填し、ピストンを配設したシリンダ状の密閉容器と、密閉容器に形成した雌ねじに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストンを押圧操作する雄ねじと、密閉容器に形成した小孔を介して密閉容器内の作動油の圧力がかかるようにした締付能力判定部材とからなる締付工具の締付能力判定装置において、締付能力判定部材が、密閉容器内の作動油の圧力を受ける小ピストンと、小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢する下限トルクばねと、小ピストンの移動に応じて移動する棒状のパイロットピンと、ばね部材の付勢力を調節する調節部材とを備えるとともに、下限トルクばねに抗して所要押し込んだ位置から小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢する上限トルクばねと、該上限トルクばねに抗して小ピストンが所要移動したときにパイロットピンを解放して移動位置から復帰させるパイロットピン復帰機構とを備えたことを特徴とする締付工具の締付能力判定装置。
【請求項３】
パイロットピン復帰機構が、パイロットピンを復帰側に付勢するリセットばねと、パイロットピンに形成された溝と、該溝に係脱可能に設けられたラッチボールと、パイロットピンに摺動可能に外嵌するとともに、筒壁に形成した貫通孔にラッチボールを保持し、小ピストンの移動をラッチボールを介してパイロットピンに伝達するスライドベースと、スライドベースに摺動可能に外嵌し、貫通孔を閉塞する位置でラッチボールをパイロットピンの溝に係合させるリテーナとを備え、リテーナを移動側に付勢して貫通孔を閉塞する位置に支持するとともに、スライドベースが上限トルクばねに抗し規定位置を越えて移動したときに、リテーナが固定側部材に当接して貫通孔を開放する位置に移動するようにしたことを特徴とする請求項２記載の締付工具の締付能力判定装置。
【請求項４】
シリンダ状の密閉容器の周壁にピストンを視認する窓部を形成するとともに、ピストン周面に、軸方向位置で異なる識別マークを設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の締付工具の締付能力判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意に設定した締付条件下において、機械的な機構によって、締付工具の締付能力を判定することができるようにした締付工具の締付能力判定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト・ナットやビス等を所定の設定トルクで締め付けるために用いられる締付工具として、例えば、油圧式のトルクレンチ等が汎用されている。
【０００３】
ところで、これらの締付工具においては、動力源である空気圧源や電源（バッテリ）の状態、締付工具自体の状態（例えば、油圧式のトルクレンチの場合において、トルクレンチに封入されている作動油の漏れや温度）等によっては、所定の設定トルクで締め付けが行われない場合があり、製品の品質にばらつきが生じ、製品の信頼性を低下させる要因となっていた。
【０００４】
この問題点に対処するために、従来から、締付工具による締付トルクを制御したり、測定する種々の装置が提案され、実用化されているが、これらの装置の多くは、電気的に締付トルクを制御したり、測定するものであり、高価なだけでなく、その操作や管理に専門性を必要とし、取り扱いが困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本件出願人は、下記特許文献に開示されるような締付工具の締付能力判定装置を提案している。
この締付工具の締付能力判定装置は、図８に示すように、内部に作動油Ｓを充填し、ピストン１を配設したシリンダ状の密閉容器２と、密閉容器２に形成した雌ねじ２ａに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストン１を押圧操作する雄ねじ３と、密閉容器２に形成した小孔４を介して密閉容器内の作動油Ｓの圧力がかかるようにした締付能力判定部材５とからなる締付工具の締付能力判定装置において、締付能力判定部材５が、密閉容器内の作動油Ｓの圧力を受ける小ピストン６と、小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７と、小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８と、ばね部材７の付勢力を調節する調節部材９とを備えている。
【０００６】
この従来の締付工具の締付能力判定装置は、締付能力を判定する締付工具を用いて、密閉容器２に形成した雌ねじ２ａに螺合した雄ねじ３を回転締付操作することによって、ピストン１を押圧操作し、密閉容器２に形成した小孔４を介して密閉容器内の作動油Ｓの圧力が締付能力判定部材５にかかるようにする。
そして、密閉容器内の作動油Ｓの圧力が締付能力判定部材５にかかると、作動油Ｓの圧力を受けた小ピストン６が、作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７を圧縮して移動し、この小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８の位置によって、作動油Ｓの圧力の大きさ、すなわち、締付工具によって雄ねじ３に加えられたトルクの大きさを検出することができる。
そして、調節部材９によりばね部材７の付勢力を調節することによって、任意に設定した締付条件下における、締付工具の締付能力を判定することができる。
【０００７】
ところで、この従来の締付工具の締付能力判定装置は、小ピストン６とパイロットピン８とが一体であるため、最初に使用しようとすると、小ピストン６をシールしているＯリングからなるシール材６ａの固着力（保持時間に比例し最大約１．５倍強で飽和）が判定用のばね部材７に乗算され、締付能力判定値が初回のみ高くでる現象が起きる。
また、この締付工具の締付能力判定装置は、工具のトルク不足（設定トルク以下では信号が出力しない）は確認できるが、締め付けトルクの上限値を確認することができず、工具による締め過ぎを防止することはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−３４０７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の締付工具の締付能力判定装置が有する問題点に鑑み、シール材と小ピストンの固着の影響を受けることなく正確に締付能力の判定を行うとともに、締め付けトルクの上限値を確認することにより、上下の締め付けトルク範囲を確認することができる締付工具の締付能力判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本第１発明の締付工具の締付能力判定装置は、内部に作動油を充填し、ピストンを配設したシリンダ状の密閉容器と、密閉容器に形成した雌ねじに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストンを押圧操作する雄ねじと、密閉容器に形成した小孔を介して密閉容器内の作動油の圧力がかかるようにした締付能力判定部材とからなる締付工具の締付能力判定装置において、締付能力判定部材が、密閉容器内の作動油の圧力を受ける小ピストンと、小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢するばね部材と、小ピストンの移動に応じて移動するパイロットピンと、ばね部材の付勢力を調節する調節部材とを備えるとともに、小ピストンをパイロットピンと離反する方向に付勢する弱ばねを設け、小ピストンとパイロットピン又はその動力伝達部との間に空隙を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本第２発明の締付工具の締付能力判定装置は、内部に作動油を充填し、ピストンを配設したシリンダ状の密閉容器と、密閉容器に形成した雌ねじに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストンを押圧操作する雄ねじと、密閉容器に形成した小孔を介して密閉容器内の作動油の圧力がかかるようにした締付能力判定部材とからなる締付工具の締付能力判定装置において、締付能力判定部材が、密閉容器内の作動油の圧力を受ける小ピストンと、小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢する下限トルクばねと、小ピストンの移動に応じて移動する棒状のパイロットピンと、ばね部材の付勢力を調節する調節部材とを備えるとともに、下限トルクばねに抗して所要押し込んだ位置から小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢する上限トルクばねと、該上限トルクばねに抗して小ピストンが所要移動したときにパイロットピンを解放して移動位置から復帰させるパイロットピン復帰機構とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
この場合において、パイロットピン復帰機構が、パイロットピンを復帰側に付勢するリセットばねと、パイロットピンに形成された溝と、該溝に係脱可能に設けられたラッチボールと、パイロットピンに摺動可能に外嵌するとともに、筒壁に形成した貫通孔にラッチボールを保持し、小ピストンの移動をラッチボールを介してパイロットピンに伝達するスライドベースと、スライドベースに摺動可能に外嵌し、貫通孔を閉塞する位置でラッチボールをパイロットピンの溝に係合させるリテーナとを備え、リテーナを移動側に付勢して貫通孔を閉塞する位置に支持するとともに、スライドベースが上限トルクばねに抗し規定位置を越えて移動したときに、リテーナが固定側部材に当接して貫通孔を開放する位置に移動するようにすることができる。
【００１２】
また、シリンダ状の密閉容器の周壁にピストンを視認する窓部を形成するとともに、ピストン周面に、軸方向位置で異なる識別マークを設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本第１発明の締付工具の締付能力判定装置によれば、シール材の抵抗に対し小ピストンが摺動可能な程度の弱ばねを設け、小ピストンとパイロットピン又はその動力伝達部との間に空隙を設けることから、初回締付時には、小ピストンがこの空隙を通過してシール材との固着が解除された後、小ピストンがパイロットピン又はその動力伝達部に接触することができ、これにより、シール材による固着の影響を受けずに正確に締付能力の判定を行うことができる。
【００１４】
また、本第２発明の締付工具の締付能力判定装置によれば、下限トルクばねに抗して所要押し込んだ位置から小ピストンを作動油の圧力に抗する方向に付勢する上限トルクばねと、該上限トルクばねに抗して小ピストンが所要移動したときにパイロットピンを解放して移動位置から復帰させるパイロットピン復帰機構とを備えることから、締め付けトルクの上限値を確認し、上下の締め付けトルク範囲を確認することができ、これにより、締め過ぎによるボルトの破断や締め付け不足によるボルトの緩みを回避することができる。
【００１５】
この場合、パイロットピン復帰機構が、パイロットピンを復帰側に付勢するリセットばねと、パイロットピンに形成された溝と、該溝に係脱可能に設けられたラッチボールと、パイロットピンに摺動可能に外嵌するとともに、筒壁に形成した貫通孔にラッチボールを保持し、小ピストンの移動をラッチボールを介してパイロットピンに伝達するスライドベースと、スライドベースに摺動可能に外嵌し、貫通孔を閉塞する位置でラッチボールをパイロットピンの溝に係合させるリテーナとを備え、リテーナを移動側に付勢して貫通孔を閉塞する位置に支持するとともに、スライドベースが上限トルクばねに抗し規定位置を越えて移動したときに、リテーナが固定側部材に当接して貫通孔を開放する位置に移動するようにすることにより、簡単かつ信頼性の高い構造により、締め付けトルクの上限値を確実に確認することができる。
【００１６】
また、シリンダ状の密閉容器の周壁にピストンを視認する窓部を形成するとともに、ピストン周面に、軸方向位置で異なる識別マークを設けることにより、作動油の量により初期位置が異なるピストンを利用し、該ピストンの識別マークを視認することにより作動油の量を確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の締付工具の締付能力判定装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１〜図４に、本発明の締付工具の締付能力判定装置の第１実施例を示す。
この締付工具の締付能力判定装置は、内部に作動油Ｓを充填し、ピストン１を配設したシリンダ状の密閉容器２と、密閉容器２に形成した雌ねじ２ａに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストン１を押圧操作する雄ねじ３と、密閉容器２に形成した小孔４を介して密閉容器２内の作動油Ｓの圧力がかかるようにした締付能力判定部材５とからなる。
【００１９】
そして、締付能力判定部材５は、密閉容器２内の作動油Ｓの圧力を受ける小ピストン６と、小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７と、小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８と、ばね部材７の付勢力を調節する調節部材９とを備えるとともに、小ピストン６をパイロットピン８と離反する方向に付勢する弱ばね１０を設け、小ピストン６とパイロットピン８の動力伝達部１１との間に空隙１２を設けている。
【００２０】
本体１３内に摺動可能に配設したパイロットピン８の先端部には、帯状の表示部８ａを形成し、この表示部８ａが本体１３から露出することにより、締付工具の締付能力を判定するようにしている。
【００２１】
また、図４に示すように、シリンダ状の密閉容器２の周壁には、ピストン１を視認する窓部２ｂが形成されるとともに、ピストン１の周面には、軸方向位置で色が異なる識別マーク１ａが設けられている。
このように、例えば、ピストン１の周囲を軸方向に色分けすることにより、作動油Ｓの量により初期位置が異なるピストン１を利用し、該ピストン１の識別マーク１ａを視認することにより作動油Ｓの量を確認することができる。
【００２２】
上記の構成からなるこの締付工具の締付能力判定装置は、締付能力を判定する締付工具を用いて、密閉容器２に形成した雌ねじ２ａに螺合した雄ねじ３を回転締付操作することにより、鋼球１ｂを介してピストン１を押圧操作し、密閉容器２内の作動油Ｓの圧力が締付能力判定部材５の小ピストン６にかかるようにする。
【００２３】
このように、密閉容器２内の作動油Ｓの圧力が締付能力判定部材５にかかると、作動油Ｓの圧力を受けた小ピストン６が、作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７を圧縮して移動する。
そして、この小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８の位置によって、具体的には、パイロットピン８に形成した帯状の表示部８ａが、本体１３から露出するか否かにより、作動油Ｓの圧力の大きさ、すなわち、締付工具によって雄ねじ３に加えられたトルクの大きさを検出することができる。
【００２４】
このとき、本実施例の締付工具の締付能力判定装置は、図３に示すように、Ｏリングからなるシール材６ａの抵抗に対し小ピストン６が摺動可能な程度の弱ばね１０を設け、小ピストン６とパイロットピン８の動力伝達部１１との間に空隙１２を設けることから、初回締付時には、小ピストン６がこの空隙１２を通過してシール材６ａとの固着が解除された後、小ピストン６がパイロットピン８の動力伝達部１１に接触することができ、これにより、シール材６ａによる固着の影響を受けずに正確に締付能力の判定を行うことができる。
なお、図３（ａ）は、締付前の状態を示し、同図（ｂ）は、締付トルクが弱ばね１０の力とシール材６ａの固着力の乗算に打ち勝って作動した状態を示し、同図（ｃ）は、締付トルクが弱ばね１０の力と設定ばね力の加算に打ち勝って作動した状態を示している。
【実施例２】
【００２５】
図５〜図７に、本発明の締付工具の締付能力判定装置の第２実施例を示す。
この締付工具の締付能力判定装置は、内部に作動油Ｓを充填し、ピストン１を配設したシリンダ状の密閉容器２と、密閉容器２に形成した雌ねじ２ａに螺合し、締付工具による回転締付操作によって、前記ピストン１を押圧操作する雄ねじ３と、密閉容器２に形成した小孔４を介して密閉容器２内の作動油Ｓの圧力がかかるようにした締付能力判定部材５とを備えている。
【００２６】
締付能力判定部材５は、密閉容器２内の作動油Ｓの圧力を受ける小ピストン６と、小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢する下限トルクばね１４と、小ピストン６の移動に応じて移動する棒状のパイロットピン８と、下限トルクばね１４の付勢力を調節する調節部材９ａとを備えている。
そしてさらに、下限トルクばね１４に抗して所要押し込んだ位置から小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢する上限トルクばね１５と、該上限トルクばね１５に抗して小ピストン６が所要移動したときにパイロットピン８を解放して移動位置から復帰させるパイロットピン復帰機構１６と、上限トルクばね１５の付勢力を調節する調節部材９ｂとを備えている。
【００２７】
パイロットピン復帰機構１６は、パイロットピン８を復帰側に付勢するリセットばね１７と、パイロットピン８に形成された周方向の溝１８と、該溝１８に係脱可能に設けられたラッチボール１９と、パイロットピン８に摺動可能に外嵌するとともに、筒壁に形成した貫通孔２０ａにラッチボール１９を保持し、小ピストン６の移動をラッチボール１９を介してパイロットピン８に伝達するスライドベース２０と、スライドベース２０に摺動可能に外嵌し、貫通孔２０ａを閉塞する位置でラッチボール１９をパイロットピン８の溝１８に係合させるリテーナ２１とを備えている。
そして、リセットばね１７によりリテーナ２１を移動側に付勢して貫通孔２０ａを閉塞する位置に支持するとともに、スライドベース２０が上限トルクばね１５に抗し規定位置を越えて移動したときに、リテーナ２１が本体１３の一部に当接して貫通孔２０ａを開放する位置に後退するようにしている。
【００２８】
次に、本実施例の締付工具の締付能力判定装置の作動を説明する。
設定締付トルク前は、図７（ａ）に示すように、スライドベース２０とパイロットピン８の動力伝達部１１とを介して、下限トルクばね１４にて小ピストン６が受ける力を抑制している。
この状態では、上限トルクばね１５の力は関与していない。
【００２９】
次に、設定締付トルク範囲の締付を行うと、図７（ｂ）に示すように、小ピストン６が受ける力が下限トルクばね１４に打ち勝ち、上限トルクばね１５にて抑制された位置までスライドベース２０が移動する。
このとき、スライドベース２０がラッチボール１９を介してパイロットピン８を同時に移動させ、パイロットピン８の表示部８ａを締付ＯＫ確認マークとして本体１３から突出するように表示する。
【００３０】
一方、設定締付トルクの上限を越えて締付を行うと、図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、スライドベース２０とばね受け部材１５ａとを介して、小ピストン６が受ける力が上下限トルクばね１４、１５に打ち勝ち、スライドベース２０がさらに移動する。
このとき、前記した設定締付トルク範囲の締付では、スライドベース２０とリテーナ２１は一体に移動をしていたが、設定締付トルクの上限を越えて締付を行うと、図７（ｃ）に示すように、本体１３にて端当たりした位置にてリテーナ２１は移動を停止する。
そして、スライドベース２０がさらに移動すると、図７（ｄ）に示すように、リテーナ２１が後方に相対移動することになり、リテーナ２１にて保持していたラッチボール１９が、拡径されたリテーナ２１の溝部に落ち込み、パイロットピン８がそのリセットばね１７の力により小ピストン６側に瞬時に復帰する。
これにより、パイロットピン８の表示部８ａ（締付ＯＫ確認マーク）はその表示が閉じられ、設定締付トルクの上限を越えた締付が行われたことを示す。
【００３１】
一方、締付工具を緩めた後は、図７（ｅ）に示すように、内圧が解除された小ピストン６が、下限トルクばね１４によりスライドベース２０を介して締め付け前の位置に戻る。
スライドベース２０とリテーナ２１は、戻る途中までラッチボール１９を介して一体に移動するが、パイロットピン８に対して摺動するスライドベース２０により、ラッチボール１９がパイロットピンの溝１８の位置にさしかかると、リセットばね１７に付勢されたリテーナ２１で押されることにより、ラッチボール１９はパイロットピン８の溝１８に落ちる。
これにより、図７（ａ）に示すように、リテーナ２１が、瞬時に設定締付トルク前の位置までリセットされる。
なお、パイロットピン８は、この設定締付トルク前の状態では、本体１３に当接する止め輪２２と、パイロットピン８のリセットばね１７によって位置決めされている。
【００３２】
かくして、本実施例の締付工具の締付能力判定装置によれば、下限トルクばね１４に抗して所要押し込んだ位置から小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢する上限トルクばね１５と、該上限トルクばね１５に抗して小ピストン６が所要移動したときにパイロットピン８を解放して移動位置から復帰させるパイロットピン復帰機構１６とを備えることから、締め付けトルクの上限値を確認し、上下の締め付けトルク範囲を確認することができ、これにより、締め過ぎによるボルトの破断や締め付け不足によるボルトの緩みを回避することができる。
【００３３】
そして、パイロットピン復帰機構１６が、パイロットピン８を復帰側に付勢するリセットばね１７と、パイロットピン８に形成された溝１８と、該溝１８に係脱可能に設けられたラッチボール１９と、パイロットピン８に摺動可能に外嵌するとともに、筒壁に形成した貫通孔２０ａにラッチボール１９を保持し、小ピストン６の移動をラッチボール１９を介してパイロットピン８に伝達するスライドベース２０と、スライドベース２０に摺動可能に外嵌し、貫通孔２０ａを閉塞する位置でラッチボール１９をパイロットピン８の溝１８に係合させるリテーナ２１とを備え、リテーナ２１を移動側に付勢して貫通孔２０ａを閉塞する位置に支持するとともに、スライドベース２０が上限トルクばね１５に抗し規定位置を越えて移動したときに、リテーナ２１が固定側部材に当接して貫通孔２０ａを開放する位置に移動するようにすることにより、簡単かつ信頼性の高い構造により、締め付けトルクの上限値を確実に確認することができる。
【００３４】
以上、本発明の締付工具の締付能力判定装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の締付工具の締付能力判定装置は、オイルシール材による固着の影響を受けることなく正確に締付能力の判定を行うとともに、締め付けトルクの上限値を確認することにより、上下の締め付けトルク範囲を確認するという特性を有していることから、精密性が要求される締付工具の締付能力判定装置の用途に広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の締付工具の締付能力判定装置の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例の締付能力判定部材を示す断面図である。
【図３】同締付能力判定部材の動作を示し、（ａ）は締付前の状態を示す断面図、（ｂ）は締付トルクが弱ばね力とシール材の固着力の乗算に打ち勝って作動した状態を示す断面図、（ｃ）は、締付トルクが弱ばね力と設定ばね力の加算に打ち勝って作動した状態を示す断面図である。
【図４】シリンダ状の密閉容器に窓部を設けた実施例を示し、（ａ）は作動油がない状態を示す断面図、（ｂ）は作動油が少ない状態を示す断面図、（ｃ）は作動油の量が正常である状態を示す断面図である。
【図５】本発明の締付工具の締付能力判定装置の第２実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】同実施例の締付能力判定部材を示す断面図である。
【図７】同締付能力判定部材の動作を示し、（ａ）は締付前の状態を示す断面図、（ｂ）は設定締付トルク範囲で締め付けた状態を示す断面図、（ｃ）〜（ｄ）は設定締付トルクの上限を超えて締め付けた状態を示す断面図、（ｅ）は締付工具を緩めた後の状態を示す断面図である。
【図８】従来の締付工具の締付能力判定装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    ピストン
１ａ  識別マーク
１ｂ  鋼球
２    密閉容器
２ａ  雌ねじ
２ｂ  窓部
３    雄ねじ
４    小孔
５    締付能力判定部材
６    小ピストン
６ａ  シール材
７    ばね部材
８    パイロットピン
８ａ  表示部
９    調節部材
１０  弱ばね
１１  動力伝達部
１２  空隙
１３  本体
１４  下限トルクばね
１５  上限トルクばね
１５ａ  ばね受け部材
１６  パイロットピン復帰機構
１７  リセットばね
１８  パイロットピンの溝
１９  ラッチボール
２０  スライドベース
２０ａ  貫通孔
２１  リテーナ
２２  止め輪
【図１】
2008051684.tif 000003
【図２】
2008051684.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008051684.tif 000006
【図５】
2008051684.tif 000007
【図６】
2008051684.tif 000008
【図７】
2008051684.tif 000009
【図８】
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