(57)【要約】【課題】廃液処理法である活性汚泥法や回転円板法等のように生物反応処理を用いることなく、コンパクトな装置構成を達成し、メンテナンスが容易であって、低コストで高能率な水質改善を行うことができる有機排水処理方法及びその装置を提供する。【解決手段】被処理水を磁気処理装置内に流通させることにより被処理水中の微小分散性浮遊物を結合した後、該結合性浮遊物を含む被処理水を精密濾過装置にて濾過する有機排水処理方法であって、磁気処理装置に収容された多数の粒状磁性体が該磁気処理装置内を通過する被処理水の水流によって互いに摩擦を生じて磁気を発生することにより結合性浮遊物を発生させ、該結合性浮遊物を含む被処理水が精密濾過装置の濾過容器内に充填された多数の粒状濾材で濾過されることによって結合性浮遊物が精密濾過装置内の上部にスラッジとして蓄積されることにより、該蓄積されたスラッジが濾材として作用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を磁気処理装置内に流通させることにより被処理水中の微小分散性浮遊物を結合した後、該結合してなる結合性浮遊物を含む被処理水を精密濾過装置にて濾過する有機排水処理方法であって、前記磁気処理装置に収容された多数の粒状磁性体が該磁気処理装置内を通過する被処理水の水流によって互いに摩擦を生じて磁気を発生することにより、前記磁気処理装置内の被処理水に含まれる水分子及びその他の微小分散性浮遊物の分子の分解及び結合によって結合性浮遊物を発生させ、次いで該結合性浮遊物を含む被処理水が前記精密濾過装置を構成する濾過容器内に充填された多数の粒状濾材で濾過されることによって前記結合性浮遊物が前記精密濾過装置内の上部にスラッジとして蓄積されることにより、該蓄積されたスラッジが濾材として作用するようにしたことを特徴とする有機排水処理方法。
【請求項２】
前記磁気処理装置の上流側に設けられた原水バルブの流量調節により、前記磁気処理装置内を流れる被処理水の流速を調整することによって、該磁気処理装置内に所定スラッジとして蓄積の磁気を発生させることを特徴とする請求項１記載の有機排水処理方法。
【請求項３】
被処理水を流通する磁気処理装置と該磁気処理装置を流通した被処理水を濾過する精密濾過装置とを有する有機排水処理装置であって、前記磁気処理装置は筒状容器内にて被処理水の流通によって互いに接触する多数の粒状磁性体が収容されてなり、該筒状容器は前記精密濾過装置を構成する濾過容器の上部に設けられた入口側に連結される一方、前記精密濾過装置は前記濾過容器の内部に多数の粒状濾材が充填されると共に、前記濾過容器の出口側に連通する集水管が該容器内に垂設されてなり、前記濾過容器内で被処理水の濾過を行う際には前記集水管の下部に設けられた管口から吸引を行い、また該集水管の管口から前記濾過容器内に逆流を行うことによって前記濾過容器内の洗浄を行うようにしたことを特徴とする有機排水処理装置。
【請求項４】
前記磁気処理装置を構成する筒状容器の上流側に該容器内を流れる被処理水の流速を調整するバルブが設けられたことを特徴とする請求項３記載の有機排水処理装置。
【請求項５】
前記精密濾過装置内に収容された濾材は、粒状の鉱物からなる非多孔性濾過材であることを特徴する請求項３又は４記載の有機排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道等から排出される生活排水や畜産屎尿排水、さらには食品工場や焼酎工場等から排出される工場廃液のように有機物を高濃度に含む排水処理にも有用な有機排水処理方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のように有機物を高濃度に含む廃液を浄化処理して河川や湖沼等に放流する排水処理方法として、廃液中の固体成分を沈殿池で自然沈降し、微生物の作用で有機物を分解する活性汚泥処理を行った後、沈殿池にて活性汚泥を沈降除去し、上澄み液を塩素で処理する方法が行われていた。
【０００３】
このような方法による処理水を河川や湖沼等の水域に放流するには、ＢＯＤ総量規制への対応が問題となり、また海洋投棄の場合には、ＣＯＤ総量規制への対応が問題となる。ところが、従来の活性汚泥処理法では、処理に長時間を要し、イニシャルコスト、ランニングコスト等にも多大なる負担が要求されるうえ、処理能力の点でも不十分なものであった。また、近時、廃棄物に対する海洋投棄等の規制が施行されるため、生産者においても、その対策が急務とされている。
【０００４】
このような事情のもとで開発された従来装置として特許文献１、２を参照する。特許文献１には、活性汚泥処理システムに適用可能な膜分離ユニットが記載されている。この膜分離ユニットに設けられた膜分離器は、透過膜材料を円筒形に形成してなる多数本の膜エレメントが膜分離器本体内に収容され、夫々の膜エレメントの内部空間と生物反応槽との間で汚泥の循環回路を構成してなるものである。このような構成により、処理すべき汚泥の固液分離能力を増大させることが可能とされている。
【０００５】
また、特許文献２に記載された回転円板式汚水処理装置において、この装置の各回転円板には方向の異なる多数の細片部材が並設された網部が設けられ、隣り合う２枚の回転円板の一方の回転円板の突起が他方の回転円板の細片部材間に向けられた構成とされ、このような構成により、回転円板の単位体積当たりの表面積が大きくなり、汚水処理槽内の汚水が回転円板に付着する好気性菌と接触する度合いが増すため、低コストで処理性能の高い装置を得ることができるものとされている。
【特許文献１】特開２００４−３５８４１１
【特許文献２】特許第３５９３２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、総理府で発令された排水濁度の目標値は２０ｐｐｍであり、従来は、例えば、１２０ｐｐｍの処理水であっても、浄水で薄めた状態で放流しているのが実情であった。
【０００７】
また、上記の活性汚泥法では、微生物の管理の良し悪しによって処理能力が不安定になる点、処理装置の設置に広い敷地を要する点、運転管理に特別な技術が必要である点、さらには生物増殖による余剰汚泥の発生が多く、その処分費用がコスト高となる等、種々の欠点があった。
【０００８】
さらに、上記の回転円板法では、分離困難な微細汚泥の抑制と分離技術が困難である点、浄水処理の前処理として低温度域での生物処理への適用条件調査に手間がかかる点、重要部品である回転軸の疲労破損など装置の信頼性に対する懸念等、種々の欠点が指摘されている。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、従来の一般的な廃液処理法である活性汚泥法や回転円板法等のように生物反応処理を用いることなく、コンパクトな装置構成を達成し、また高価なエネルギーコストを要する焼却処理法を用いることなく、さらには薬品を使用する必要もなく、メンテナンスが容易であって、消費物が存在しない等の理由で、低コストで高能率な水質改善を行うことができる有機排水処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１記載の有機排水処理方法は、被処理水を磁気処理装置内に流通させることにより被処理水中の微小分散性浮遊物を結合した後、該結合してなる結合性浮遊物を含む被処理水を精密濾過装置にて濾過する有機排水処理方法であって、前記磁気処理装置に収容された多数の粒状磁性体が該磁気処理装置内を通過する被処理水の水流によって互いに摩擦を生じて磁気を発生することにより、前記磁気処理装置内の被処理水に含まれる水分子及びその他の微小分散性浮遊物の分子の分解及び結合によって結合性浮遊物を発生させ、次いで該結合性浮遊物を含む被処理水が前記精密濾過装置を構成する濾過容器内に充填された多数の粒状濾材で濾過されることによって前記結合性浮遊物が前記精密濾過装置内の上部にスラッジとして蓄積されることにより、該蓄積されたスラッジが濾材として作用するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における請求項２の有機排水処理方法は、請求項１において、前記磁気処理装置の上流側に設けられた原水バルブの流量調節により、前記磁気処理装置内を流れる被処理水の流速を調整することによって、該磁気処理装置内に所定スラッジとして蓄積の磁気を発生させることを特徴とする。
【００１２】
本発明における請求項３の有機排水処理装置は、被処理水を流通する磁気処理装置と該磁気処理装置を流通した被処理水を濾過する精密濾過装置とを有する有機排水処理装置であって、前記磁気処理装置は筒状容器内にて被処理水の流通によって互いに接触する多数の粒状磁性体が収容されてなり、該筒状容器は前記精密濾過装置を構成する濾過容器の上部に設けられた入口側に連結される一方、前記精密濾過装置は前記濾過容器の内部に多数の粒状濾材が充填されると共に、前記濾過容器の出口側に連通する集水管が該容器内に垂設されてなり、前記濾過容器内で被処理水の濾過を行う際には前記集水管の下部に設けられた管口から吸引を行い、また該集水管の管口から前記濾過容器内に逆流を行うことによって前記濾過容器内の洗浄を行うようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明における請求項４の有機排水処理方法は、請求項３において、前記磁気処理装置を構成する筒状容器の上流側に該容器内を流れる被処理水の流速を調整するバルブが設けられたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明における請求項５の有機排水処理方法は、請求項３又は４において、前記精密濾過装置内に収容された濾材は、粒状の鉱物からなる非多孔性濾過材であることを特徴する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による有機排水処理方法及びその装置によれば、被処理水を磁気処理装置内に流通させることにより被処理水中の微小分散性浮遊物を結合した後、該結合してなる結合性浮遊物を含む被処理水を精密濾過装置にて濾過する有機排水処理方法を実現するものであり、多数の粒状磁性体が収容された磁気処理装置内を通過する被処理水の水流によって磁気を発生することにより、被処理水に結合性浮遊物を発生させ、次いで該結合性浮遊物を含む被処理水が精密濾過装置の濾過容器内に充填された多数の粒状濾材で濾過されることによって結合性浮遊物が精密濾過装置内の上部にスラッジとして蓄積され、さらに該蓄積されたスラッジが濾材として作用するようにしたものである。
【００１６】
従って、本発明によれば、磁気処理装置内では流入された被処理水の流れを利用して磁気を発生することにより、結合性浮遊物を発生させるというように、他の高価なエネルギー源を必要とせず、また精密濾過装置の濾過容器内で濾過された結合性浮遊物がスラッジとなって、さらに濾材として作用するというように、極めて高能率な濾過処理を行うことが可能となり、従来一般的であった活性汚泥法や回転円板法等のような生物反応処理を用いることなく、高能率な固液分離を可能とし、コンパクトな装置構成であって、メンテナンスが容易であって、消費物が存在しないため、低コストで高能率な水質改善を行うことが可能となり、河川や下水道への放流も許容される基準値を十分にクリアして、放流することが可能となる。
【００１７】
さらに本発明による排水処理法の効果を検討すると、１０μｍ程度の物質は、従来の遠心分離等で約９０％分離はできるものであるが、ＢＯＤ、ＣＯＤ等の物質の基となる細菌類は１μｍから始まり、例えば、インフルエンザウイルスは１００μｍ、日本脳炎ウイルス２０μｍ、タンパク質分子は３μｍであるため、従来の排水処理で開発追及していた濾材の細密化、即ち、濾材の目を細密にして微小な細菌類を濾過するという技術ではなしえない技術であった。本発明は、このような従来の技術動向に対して、むしろ細菌類のサイズが大きくなるように結合した状態で濾過するという固液分離の方法を採用したものである。即ち、磁気処理装置内で、分散性浮遊物（ＢＯＤ、ＣＯＤ等）を電気泳動を用いて被処理水中の溶存物質を凝集し分離することを可能とし、極めて低いランニングコストを実現することが可能となる。
【００１８】
また、上記したように、本発明によれば、従来の水処理よりも、大幅に純度の高い処理水を得ることができ、水の透明度は２倍以上にも向上し、また活性汚泥法や回転円板法等のように生物反応処理を用いることなく、常に安定した処理能力を得ることができ、薬品添加による費用や焼却用のエネルギーコストを必要とすることもなく、低コストで高能率な水質改善を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明による有機排水処理方法について、その方法を具体化した本発明の有機排水処理装置と併せて説明する。
【００２０】
図１に示すフローチャートは、工場廃液を原水として一次処理する工程と、該一次処理によって得た一次処理水を被処理水として最終処理を施すことにより、さらに純度の高い最終処理水を得るための工程を示すものである。即ち、上記の最終処理の工程が本発明による有機排水処理方法であり、図１のフローチャートにおいて、磁気処理装置による処理（Ｆ９）と精密濾過装置による処理（Ｆ１０）を経ることによって、従来の一次処理水をさらに純度の高い最終処理水とするものである。
【００２１】
まず、図１のフローチャートを参照しながら上記の一次処理について説明する。原水である工場廃液を流入（Ｆ１）して、原水槽に収容する（Ｆ２）。この原水槽からポンプで吸い上げられた原水は、撹拌槽に収容され（Ｆ３）、該撹拌槽で撹拌された後、沈殿槽に収容される（Ｆ４）。この沈殿槽においては、水よりも比重の重い汚泥物質が沈降し、沈降した汚泥は、沈殿槽の底部に設けられた汚泥引抜きポンプにより、外部に吸引され、汚泥濃縮槽を経て（Ｆ４-１）、汚泥槽に収容される（Ｆ４-２）。さらに、この汚泥槽に収容された汚泥は、脱水機によって脱水され（Ｆ４-３）、脱水後の汚泥は場外に搬出処分され（Ｆ４-４）、また脱水後の水分は原水槽に移送され（Ｆ２）、再び撹拌槽を経て（Ｆ３）、沈殿槽に収容される（Ｆ４）。
【００２２】
この沈殿槽において、原水の上澄みは、砂濾過装置に移送され（Ｆ５）、濾過された後、移送ポンプ槽に貯留され（Ｆ６）、さらに糸巻きフィルター等による並列された保護フィルターを通過することによって濾過され（Ｆ７、Ｈ７）、中継タンクに収容されることによって（Ｆ８）、一次処理を終了する。
【００２３】
上記の一次処理は、本発明の有機排水処理方法の前提となる処理であって、水質改善をより効率的に行うためのものであり、その一例を示すものである。ただし、本発明は、被処理水の汚染が軽微である場合、１次処理を行わずに処理してもよい。また、他の一次処理としては、海水に対する一次処理、また生活排水や畜産屎尿排水、さらには食品工場や焼酎工場等から排出される工場廃液等を一次処理するようにしてもよい。
【００２４】
ここで、工場廃液を原水とする場合の、浮遊物質量（ＳＳ）、水素イオン濃度（ＰＨ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）に関する計量結果を表１に示す。なお、この計量方法は、昭和４６年環境庁告示第５９号付表８によるものである。
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また、上記の工場廃液を一次処理した一次処理水の場合の、浮遊物質量（ＳＳ）、水素イオン濃度（ＰＨ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）に関する計量結果を表２に示す。
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なお、平成１０年６月１７日施行の総理府令排水基準によれば、浮遊物質量（ＳＳ）は６０ｍｇ/Ｌ、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）は９０ｍｇ/Ｌ、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）は６０ｍｇ/Ｌとされ、上記の一次処理水は、表２のように、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）のみがその基準値に達しているが、その他の浮遊物質量（ＳＳ）と化学的酸要求量（ＣＯＤ）はその基準値に到底及ばない結果となっている。
【００２５】
ここで、図１に示すフローチャートにおける２次処理、即ち本発明による最終処理について説明する。本発明による有機排水処理装置１は、図２に示すように、磁気処理装置２と該磁気処理装置２を流通した被処理水を濾過する精密濾過装置３とを有するものであって、非常にコンパクトな装置構成となる。
【００２６】
磁気処理装置２は筒状容器４内にて被処理水の流通によって互いに接触する多数の粒状磁性体（不図示）が収容されてなるものである。より詳細には、磁気処理装置２は金属製等による筒状容器４から成り、この筒状容器４の上流側には分岐管５が設けられ、分岐管５の一方には上記の一次処理水等を被処理水として流通すると共に、その流量を調整することによって筒状容器４内を流れる被処理水の流速を調整する原水バルブ６が設けられている。一方、上記の分岐管５の他方には地下水等の洗浄水を流入するための逆洗バルブ７が設けられ、原水バルブ６を閉じると共に、逆洗バルブ７を開放することによって、筒状容器４内を洗浄することが可能とされている。
【００２７】
上記の磁気処理装置２の筒状容器４内に収容された多数の粒状磁性体（不図示）は、例えば、石英片岩をパウダー状にして焼結したものをバインダーで球状にして焼結することにより形成する。また、個々の粒状磁性体の大きさは、筒状容器４の内径にも左右されるが、直径約１０〜３０ｍｍとし、筒状容器４内に約５０％の充填率となるように収納する。また、筒状容器４内を流れる多数の粒状磁性体の流速は、夫々の粒状磁性体の大きさや充填率や筒状容器４の内径等にも左右されるものであるが、より簡易に行うには、原水バルブ６の調節によって、筒状容器４内で６Ｈｚの磁気が発生するように調節するとよい。
【００２８】
この磁気の値６Ｈｚは、筒状容器４内を多数の粒状磁性体が流れる際に、個々の粒状磁性体同士が接触し、摩擦されることによって生じる磁気の大きさであり、そのように発生した磁気によって、被処理水に含まれる水分子及びその他の微小分散性浮遊物の分子が分解及び結合を行って結合性浮遊物を発生させるのに最も効率的な値であり、これは様々に実験を繰り返した結果、得られたものである。
【００２９】
上記のように磁気処理装置２の筒状容器４内で発生した磁気によって電磁誘導が発生し、これによって発生した電子は溶存酸素と反応し、スーパーオキサイド・アニオン（Ｏ2−）という活性酸素になり、水素と反応して過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）になる。過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）は酸化が強く、水中に存在する細菌類や有機物を殺菌し分解して水（Ｈ2Ｏ）に戻る。
【００３０】
このような分子の分解及び結合は、被処理水の水分子以外の種々の溶存汚染物質、即ち被処理水に溶存した微小分散性浮遊物の分子に対しても行われ、その結果、このような分子間に作用するファンデルワールス力により、微小分散性浮遊物が結合して結合性浮遊物が発生する。
【００３１】
上記の磁気処理装置２の筒状容器４の下流側は、図２に示すように、精密濾過装置３を構成する濾過容器８の上部に設けられた吸排機構１０の入口１１側に連結されている。なお、図２に示す精密濾過装置３は２機８Ａ，８Ｂが並設されているが、処理能力を倍加するためのものであり、夫々の内部構造は同様であって同様の処理動作を行うものであり、１機の設置でもよい。
【００３２】
図３に示すように、精密濾過装置３の濾過容器８の内部には、多数の粒状濾材９が充填されている。この濾材９は、上記と同様に、例えば、石英片岩をパウダー状にして焼結したものをバインダーで球状にして焼結することにより形成する。また、個々の粒状濾材９の大きさは４０メッシュを通過するものとし、このような鉱石を原料とする粒状濾材９を濾過容器８の内部に６０〜８０％の充填率で収容する。
【００３３】
精密濾過装置３を構成する濾過容器８の上部に設けられた吸排機構１０は、上記の磁気処理装置２から流入する被処理水を濾過容器８内に流入する管路を接続する入口１１と、精密濾過装置３内の被処理水を流出する管路を接続する出口１２と、バルブ調節によってバイパス管１８への流量調節を行う流量コントロール１３とを有し、さらに上記の出口１２はロータリカム１６ａによって駆動されるピストン１６を介して集水管１４に連通されている。また、集水管１４は濾過容器８内に垂設され、下部に分配管１５を有して濾過容器８の底部近傍に到る構成とされている。
【００３４】
上記の構成において、精密濾過装置３により被処理水に対して通量運転である濾過を行う場合、図２においては、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を開き、バルブＶ５、Ｖ６、Ｖ７は閉じた状態にする。このような被処理水の流入状態で、図３に示すように、ピストン１６の作動で濾過容器８の上部の入口部８ａが開放され、磁気処理装置２から送られてきた被処理水を入口１１から濾過容器８内に流入させる一方、不図示の吸引ポンプにより集水管１４に上方への吸引力を与えることによって、被処理水は濾過容器８内に充填された粒状濾材９の間を通過して集水管１４の下部の分配管１５から管内に吸い上げられた後、出口１２から流出され、放流槽１７を経て放流される。
【００３５】
このような被処理水の流通において、磁気処理装置２から送られてきた被処理水は上記のように微小分散性浮遊物が結合した結合性浮遊物を有し、この結合性浮遊物が濾過容器８内に充填された粒状濾材９によって濾過され、該粒状濾材９の集積された上部付近に蓄積されることとなる。そして、このように蓄積された結合性浮遊物は精密濾過装置３内の上部にスラッジＳとして蓄積されることにより、該蓄積されたスラッジＳが高密度の濾材として作用し、磁気処理装置２から送られてきた被処理水をより精密に濾過することとなる。
【００３６】
このようにして最終処理された最終処理水の純度は、表３に表す通りとなる。この表に示す浮遊物質量（ＳＳ）、水素イオン濃度（ＰＨ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）に関する計量方法は、上記と同様に、昭和４６年環境庁告示第５９号付表８によるものである。
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この表３の計量結果と表２の計量結果を比較すると、浮遊物質量（ＳＳ）に関しては、一次処理水が４６５ｍｇ/Ｌであるのに対して最小処理水は５ｍｇ/Ｌ未満、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）に関しては、一次処理水が１３１ｍｇ/Ｌであるのに対して最小処理水は１.５ｍｇ/Ｌ、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）に関しては、一次処理水が５６．０ｍｇ/Ｌであるのに対して最小処理水は２.５ｍｇ/Ｌであり、最終処理水の純度が大幅に向上したものとなっている。
【００３７】
また、平成１０年６月１７日施行の総理府令排水基準は、上記の通り、浮遊物質量（ＳＳ）６０ｍｇ/Ｌ、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）９０ｍｇ/Ｌ、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）６０ｍｇ/Ｌであって、最終処理水は、これらの基準値を大幅にクリアした結果となっている。なお、上記の本発明による最終処理水は、２０ｐｐｍの精度を有し、河川や下水道への放流も基準値をクリアした状態で放流することが可能となる。
【００３８】
また、本実施例においては、上記のように磁気処理装置２から送られてきた被処理水が濾過容器８内の粒状濾材９によって濾過され、上部にスラッジＳ１０を形成し、このスラッジＳがさらに密度の高い濾材として作用するが、スラッジＳの蓄積量が過大になると、被処理水の流通量が抑制されるため、定期的に逆洗を行うことが必要となる。
【００３９】
次いで、精密濾過装置３内の逆洗を行う場合、図２においては、濾過容器８Ａ内を逆洗するために、バルブＶ６、Ｖ２、Ｖ７を開き、バルブＶ１、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５は閉じた状態にする。また、濾過容器８Ｂ内を逆洗するために、バルブＶ６、Ｖ３、Ｖ５を開き、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ７は閉じた状態にする。このような流入状態で、図４に示すように、ピストン１６の作動で濾過容器８の上部の入口部８ａを閉鎖した状態にし、地下室等からの洗浄水を入口１１から集水管１４へ流入させて、分解管１５から濾過容器８内を上方に逆流させることにより、濾過容器８の内壁や粒状濾材９を洗浄し、出口１２を経て排出させる。
【００４０】
上記したように、本発明によれば、従来の排水処理よりも、大幅に純度の高い処理水を得ることができ、水の透明度は２倍以上にも向上し、また活性汚泥法や回転円板法等のように生物反応処理を用いることなく、常に安定した処理能力を得ることが可能となる。また、薬品添加による費用や焼却用のエネルギーコストを必要とすることもなく、低コストで高能率な水質改善を可能とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の有機排水処理方法及びその装置は、畜産排水、食品工場排水、下水排水、水産加工排水、塵芥焼却排水、化学工業排水、クラフトパルプ排水、クリーニング排水等の有機物を高濃度に含む排水処理にも有用であり、イニシャルコスト、ランニングコスト、メンテナンス共に低コストであって、安定した排水処理を高能率に行うことができる有機排水処理方法及びその装置として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の有機排水処理方法及びその装置を用いた作業工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明による有機排水処理装置の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の有機排水処理装置における精密濾過装置によって被処理水の濾過を行っている状況を示す内部構成図である。
【図４】本発明の有機排水処理装置における精密濾過装置によって濾過容器の逆洗を行っている状況を示す内部構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  有機排水処理装置
２  磁気処理装置
３  精密濾過装置
４  筒状容器
５  分岐管
６  原水バルブ
７  逆洗バルブ
８  濾過容器
９  粒状濾材
１０  吸排機構
１１  入口
１２  出口
１３  流量コントロール
１４  集水管
１５  分配管
１６  ピストン
１６ａ  ロータリカム
１７  放流槽
１８  バイパス管
Ｓ  スラッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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