(57)【要約】【課題】防音断熱シートの耐熱性を向上させること。【解決手段】フェルトから成る吸音材層（32）と、ゴムから成る遮音材層（33）と、真空断熱材から成る断熱材層（34）とが順に積層されている。冷媒回路における圧縮機（21）に対して吸音材層（32）が内側となるように被覆される。これにより、圧縮機（21）から断熱材層（34）へ到達する熱量が減少し、断熱材層（34）の熱損傷が回避される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音材から成る防音材層（31）と、断熱材から成り、上記防音材層（31）に積層された断熱材層（34）とを有してシート状に形成され、対象物に上記防音材層（31）が内側となるように被覆されて該対象物の防音および断熱を行う
ことを特徴とする防音断熱シート。
【請求項２】
請求項１において、
上記防音材層（31）は、吸音材から成る吸音材層（32）と、遮音材から成る遮音材層（33）とで構成されている
ことを特徴とする防音断熱シート。
【請求項３】
請求項１において、
上記断熱材層（34）の断熱材は、真空断熱材である
ことを特徴とする防音断熱シート。
【請求項４】
請求項２において、
上記吸音材層（32）の吸音材は、フェルトであり、
上記遮音材層（33）の遮音材は、ゴムである
ことを特徴とする防音断熱シート。
【請求項５】
請求項１において、
上記対象物は、冷凍装置の冷媒回路に設けられた圧縮機である
ことを特徴とする防音断熱シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音断熱シートに関し、特に、耐熱性の向上対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、対象物の外面を被覆して防音する防音カバーが、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１の防音カバーは、冷凍装置の圧縮機の防音用として用いられている。具体的に、この防音カバーは、圧縮機の円筒状のケーシングの外面に被覆されている。そして、防音カバーは、フェルトから成る内層部と、ゴムシートから成る外層部とにより構成されている。この防音カバーは、フェルトによる吸音効果とゴムシートによる遮音効果によって、圧縮機を防音している。
【特許文献１】特開２００６−２４２１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、冷凍装置の圧縮機は、他の冷凍機器と共に熱源機（室外機）内に設けられるのが一般的である。圧縮機は他の冷凍機器よりも高温であるため、その高温熱が他の冷凍機器へ伝わり、冷凍サイクルの効率が低下するという問題がある。したがって、この種の圧縮機は、防音すると共に断熱する必要がある。
【０００４】
そこで、上記特許文献１の防音カバーにおいて、断熱材の層を付加して断熱性能を具備させることが考えられる。しかしながら、一般に、断熱材（特に、断熱性能が高いとされる真空断熱材）は、耐熱性がそれ程高くないため、圧縮機のような高温（８０〜１００℃程度）のものに対して、単に防音シートと断熱シートを組み合わせたものを用いるだけでは断熱シートが高温熱によって損傷するという問題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防音性能と断熱性能を有しつつも、耐熱性の高い防音断熱シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、防音材から成る防音材層（31）と、断熱材から成り、上記防音材層（31）に積層された断熱材層（34）とを有してシート状に形成され、対象物に上記防音材層（31）が内側となるように被覆されて該対象物の防音および断熱を行うものである。
【０００７】
上記の発明では、対象物側から順に防音材層（31）および断熱材層（34）が位置する。対象物の発する音は、防音材層（31）によって防音される。一方、対象物が発する熱は、防音材層（31）を介して断熱材層（34）まで伝達され、この断熱材層（34）で遮断される。ここで、対象物から断熱材層（34）までの熱伝達は防音材層（31）の存在によってある程度阻害され、断熱材層（34）に到達する熱量は対象物の発熱量よりも低くなる。したがって、耐熱性の低い断熱材層（34）が熱によって損傷するのを回避できる。つまり、断熱材を有しながらも、耐熱性が向上する。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記防音材層（31）が、吸音材から成る吸音材層（32）と、遮音材から成る遮音材層（33）とで構成されているものである。
【０００９】
上記の発明では、吸音材層（32）の吸音効果と、遮音材層（33）の遮音効果とにより、対象物の発する音が確実に防音される。
【００１０】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記断熱材層（34）の断熱材が真空断熱材であるものである。
【００１１】
上記の発明では、断熱材層（34）が真空断熱材で構成されている。この真空断熱材は、グラスウール等の芯材を金属箔と樹脂の複合シートでラミネート加工したもので、高い断熱性能を有するものの、耐熱性がそれ程高くない。その場合でも、真空断熱材が熱によって損傷することはない。
【００１２】
第４の発明は、上記第２の発明において、上記吸音材層（32）の吸音材がフェルトであり、上記遮音材層（33）の遮音材がゴムであるものである。
【００１３】
上記の発明では、対象物の発する音がフェルトによって吸音され、ゴムによって遮音される。
【００１４】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記対象物が冷凍装置の冷媒回路に設けられた圧縮機であるものである。
【００１５】
上記の発明では、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる冷媒回路の圧縮機の防音および断熱がされる。つまり、冷媒回路において、圧縮機によって圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮行程（放熱行程）、膨張行程および蒸発行程を順に介して再び圧縮機に戻る。この種の圧縮機は、運転音を発すると共に高温熱を発するが、それら運転音が防音され、高温熱が断熱される。
【発明の効果】
【００１６】
したがって、本発明によれば、防音材層（31）と断熱材層（34）とを積層し、防音材層（31）が内側となるように対象物を被覆するので、対象物から断熱材層（34）へ到達する熱量を防音材層（31）によって減少させることができる。断熱材層（34）の熱損傷を回避することができる。つまり、断熱材を用いつつも、耐熱性を向上させることができる。その結果、信頼性の高い防音断熱シートを提供することができる。また、耐熱性の高い断熱材を用いなくてもよいので、安価な防音断熱シートを提供できる。
【００１７】
また、第２の発明によれば、防音材層（31）を吸音材から成る吸音材層（32）と遮音材から成る遮音材層（33）とで構成するようにしたので、吸音効果と遮音効果の双方を発揮させることができる。したがって、防音性能を高めることができる。
【００１８】
また、第３の発明によれば、断熱材層（34）の断熱材に真空断熱材を用いるようにしても、その真空断熱材の熱損傷を防止することができる。したがって、耐熱性を損なうことなく、断熱性能を高めることができる。
【００１９】
また、第４の発明によれば、吸音材層（32）の吸音材にフェルトを用い、遮音材層（33）の遮音材にゴムを用いるようにしたので、安価な防音断熱シートを提供できる。
【００２０】
また、第５の発明によれば、冷凍装置の冷媒回路に設けられる圧縮機を対象とするようにした。この場合、圧縮機は高温熱を発するが、断熱材層（34）の熱損傷を回避することができる。したがって、このような圧縮機に対しても、確実に防音断熱をすることができる。これにより、冷媒回路において、圧縮機の高温熱によってアキュムレータや吸入管等が加熱されるのを防止できる。その結果、圧縮機の吸入冷媒温度の上昇が防止できるので、冷凍サイクル効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態の空気調和装置（10）は、冷凍装置を構成し、後述する圧縮機（21）に本発明に係る防音断熱シート（30）が取り付けられている。先ず、空気調和装置（10）の構成について説明する。
【００２３】
−空気調和装置の構成−
図１に示すように、この空気調和装置（10）は、室外機（11）と室内機（12）を備えている。室外機（11）のケーシング内には、冷凍機器として、圧縮機（21）と、アキュムレータ（22）と、四路弁（23）と、室外熱交換器（24）と、膨張弁（26）とが設けられている。一方、室内機（12）のケーシング内には、冷凍機器として、室内熱交換器（27）が収納されている。そして、これら圧縮機（21）、アキュムレータ（22）、・・・および室内熱交換器（27）が配管接続されて、冷媒回路（20）を構成している。この冷媒回路（20）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われるように構成されている。
【００２４】
上記圧縮機（21）は、例えば、全密閉型の高圧ドーム型スクロール圧縮機で構成されている。圧縮機（21）の吸入管（2b）は、四路弁（23）の第３ポートに接続されている。一方、圧縮機（21）の吐出管（2a）は、四路弁（23）の第１ポートに接続されている。
【００２５】
上記アキュムレータ（22）は、密閉容器状に構成され、圧縮機（21）の吸入管（2b）の途中に接続されている。そして、アキュムレータ（22）は、圧縮機（21）に近接して配置されている。
【００２６】
上記室外熱交換器（24）および室内熱交換器（27）は、いわゆるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器（24）は、一端がガス管（2c）によって四路弁（23）の第２ポートに接続され、他端が液管（2d）によって膨張弁（26）に接続されている。室内熱交換器（27）は、一端がガス管（2c）によって四路弁（23）の第４ポートに接続され、他端が液管（2d）によって膨張弁（26）に接続されている。室外熱交換器（24）および室内熱交換器（27）の近傍には、それぞれ室外ファン（27）および室内ファン（28）が設けられている。室外熱交換器（24）は、冷媒が室外ファン（27）によって取り込まれた室外空気と熱交換する熱源側熱交換器を構成している。室内熱交換器（27）は、冷媒が室内ファン（28）によって取り込まれた室内空気と熱交換する利用側熱交換器を構成している。膨張弁（26）は、開度可変であり、膨張機構を構成している。なお、室外ファン（25）および室内ファン（28）も、それぞれ室外機（11）および室内機（12）内に収納されている。
【００２７】
上記四路弁（23）は、第１ポートと第２ポートが連通し且つ第３ポートと第４ポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートが連通し且つ第２ポートと第３ポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。つまり、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第１状態の場合、冷媒が冷房サイクルで循環し（図１に実線の矢印で示す方向）、室外熱交換器（24）が凝縮器（放熱器）として、室内熱交換器（27）が蒸発器としてそれぞれ機能する。また、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第２状態の場合、冷媒が暖房サイクルで循環し（図１に破線の矢印で示す方向）、室外熱交換器（24）が蒸発器として、室内熱交換器（27）が凝縮器（放熱器）としてそれぞれ機能する。
【００２８】
−防音断熱シートの構成−
次に、上記防音断熱シート（30）について説明する。図２に示すように、防音断熱カバー（30）は、圧縮機（21）の円筒状のケーシング（21a）に取り付けられている。つまり、防音断熱シート（30）は、ケーシング（21a）の上下面および側面に密着して被せされている（巻かれている）。
【００２９】
上記防音断熱シート（30）は、吸音材から成る吸音材層（32）と、遮音材から成る遮音材層（33）と、断熱材から成る断熱材層（34）との３層により構成されている。そして、ケーシング（21a）側から、吸音材層（32）、遮音材層（33）および断熱材層（34）が順に積層されている。また、吸音材層（32）と遮音材層（33）は、防音材層（31）を構成している。つまり、本実施形態の防音断熱シート（30）は、ケーシング（21a）側に防音材層（31）が位置し、その外側に断熱材層（34）が位置している。
【００３０】
本実施形態では、吸音材層（32）の吸音材としてフェルトが用いられ、遮音材層（33）の遮音材としてゴム（ラバー）が用いられている。また、断熱材層（34）の断熱材としては、真空断熱材が用いられている。この真空断熱材は、グラスウール等の芯材を金属箔と樹脂の複合シートでラミネート加工し、内部を減圧したものである。そして、この真空断熱材は、特に、高い断熱性能を有するものの、耐熱性がそれ程高くない。
【００３１】
−空気調和装置の運転動作−
次に、上記空気調和装置（10）の運転動作について説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とが切換可能に構成されている。
【００３２】
先ず、冷房運転では、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第１状態に設定される。圧縮機（21）が駆動されると、圧縮機（21）から吐出管（2a）に吐出された高温高圧の冷媒は、室外熱交換器（24）へ流れて、室外空気へ放熱して凝縮する。この凝縮した冷媒は、膨張弁（26）で減圧された後、室内熱交換器（27）へ流れて、室内空気から吸熱して蒸発する。この蒸発した冷媒は、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）を通って圧縮機（21）へ吸入され、この循環を繰り返す。
【００３３】
暖房運転では、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第２状態に設定される。圧縮機（21）が駆動されると、圧縮機（21）の高温高圧の冷媒は、室内熱交換器（27）へ流れて、室内空気へ放熱して凝縮する。この凝縮した冷媒は、膨張弁（26）で減圧された後、室外熱交換器（24）へ流れて、室外空気から吸熱して蒸発する。この蒸発した冷媒は、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）を通って圧縮機（21）へ吸入され、この循環を繰り返す。
【００３４】
上述した運転において、圧縮機（21）が最も高温（約８０〜１００℃）になり、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）が最も低温となる。
【００３５】
−防音断熱シートによる作用−
上述した運転において、圧縮機（21）が発する運転音は、防音断熱シート（30）の防音材層（31）によって防音される。具体的に、吸音材層（32）の吸音効果によって防音され、さらに遮音材層（33）の遮音効果によって一層防音される。これにより、圧縮機（21）の防音が図られる。
【００３６】
また、圧縮機（21）の高温熱は、ケーシング（21a）の表面から順に吸音材層（32）、遮音材層（33）および断熱材層（34）を伝導する。ここで、防音断熱シート（30）における温度分布について図３に示す。この図３によれば、吸音材層（32）の内表面温度（即ち、圧縮機（21）の表面温度）はｔ０と高いが、遮音材層（33）の内表面温度（即ち、吸音材層（32）と遮音材層（33）の境界温度）ではｔ１まで低下し、断熱材層（34）の内表面温度（即ち、遮音材層（33）と断熱材層（34）の境界温度）ではｔ２までさらに低下し、断熱材層（34）の外表面温度ではさらにｔ３まで低下している。ｔ４は、周囲空気の温度である。なお、この図３は、ケーシング（21a）の胴部における防音断熱シート（30）の温度分布を示すものである。
【００３７】
このように、防音断熱シート（30）において、断熱材層（34）による温度低下が最も大きくなっており、遮断される熱量が大きいことが分かる。つまり、この断熱材層（34）によって大きく断熱されている。
【００３８】
また、防音断熱シート（30）において、断熱材層（34）の内表面温度ｔ２は吸音材層（32）の内表面温度ｔ０より低くなっている。これは、圧縮機（21）から断熱材層（34）までの熱伝達が吸音材層（32）および遮音材層（33）によって阻害され、熱伝達量が低減されることによるものである。つまり、圧縮機（21）と断熱材層（34）との間に防音材層（31）を介在させることにより、断熱材層（34）への熱伝達量が低減される。したがって、断熱材層（34）の温度が圧縮機（21）の表面温度より低くなる。そうすると、断熱材としての真空断熱材は、耐熱性がそれ程高くはないが、熱による損傷を受けることはない。
【００３９】
また、本実施形態では、遮音材ほどではないが、断熱材が遮音効果を有する。したがって、断熱材層（34）によっても遮音効果が発揮されるので、防音断熱シート（30）の遮音効果が高まり、引いては防音効果が高まる。
【００４０】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、圧縮機（21）側から順に防音材層（31）および断熱材層（34）を積層するようにしたので、圧縮機（21）から断熱材層（34）への熱伝達量を低減することができる。これにより、断熱材層（34）の温度環境を緩和させることができる。したがって、耐熱性がそれ程高くない断熱材の断熱材層（34）であっても、熱による損傷を回避することができる。その結果、耐熱性を向上させることができ、圧縮機（21）の防音および断熱を確実に行うことができる。
【００４１】
そして、圧縮機（21）が十分に断熱されるので、冷媒回路（20）においてアキュムレータ（22）や吸入管（2b）の冷媒が加温されるのを抑制できる。その結果、圧縮機（21）の吸入冷媒の温度上昇を抑制でき、冷凍サイクル効率が向上する。
【００４２】
また、断熱材層（34）の断熱材として真空断熱材を用いるようにしたが、その場合であっても真空断熱材の熱損傷を回避することができる。したがって、防音断熱シート（30）の断熱性能を高めることができる。
【００４３】
また、防音材層（31）を吸音材層（32）と遮音材層（33）とで構成するようにしたので、吸音効果と遮音効果の双方により防音効果を向上させることができる。
【００４４】
−実施形態の変形例−
この変形例（変形例１および２）は、防音断熱シート（30）の構成を変更するようにしたものである。
【００４５】
〈変形例１〉
この変形例１は、図４に示すように、上記実施形態において、遮音材層（33）を省略して吸音材層（32）のみで防音材層（31）を構成するようにしたものである。つまり、防音断熱シート（30）は、圧縮機（21）側から順に、吸音材層（32）および断熱材層（34）が積層されている。この場合、吸音材層（32）による吸音効果によって圧縮機（21）が防音される。また、圧縮機（21）から断熱材層（34）までの熱伝達量が吸音材層（32）によって低減され、断熱材層（34）の温度が圧縮機（21）の表面温度より低くなる。したがって、熱損傷を受けることはく、断熱効果を発揮することができる。
【００４６】
〈変形例２〉
この変形例２は、図５に示すように、上記実施形態において、断熱材層（34）の外表面に保護材から成る保護材層（35）を積層するようにしたものである。つまり、防音断熱シート（30）は、圧縮機（21）側から順に、吸音材層（32）、遮音材層（33）、断熱材層（34）および保護材層（35）が積層されている。保護材層（35）の保護材としては、例えば、遮音材と同様のゴム（ラバー）が用いられている。
【００４７】
この場合、断熱材層（34）の真空断熱材が保護材層（35）によって保護される。つまり、保護材層（35）がないと、冷媒回路（20）における冷媒配管や冷凍機器が真空断熱材に接触して真空断熱材のラミネート構造が損傷するおそれがあるが、保護材層（35）によってその接触損傷が回避される。これにより、防音断熱シート（30）の信頼性を高めることができる。また、保護材としてゴムを用いるので、保護材層（35）においても遮音効果が発揮される。したがって、防音断熱シート（30）の防音効果をさらに高めることができる。
【００４８】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、断熱材層（34）の断熱材として真空断熱材を用いるようにしたが、本発明は、これに限るものではない。
【００５０】
また、上記実施形態では、防音材層（31）として、圧縮機（21）側から吸音材層（32）および遮音材層（33）の順に積層するようにしたが、圧縮機（21）側から遮音材層（33）および吸音材層（32）の順に積層するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態の変形例２において、保護材層（35）の保護材はゴムに限らず、断熱材層（34）を保護し得るものであればよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、圧縮機（21）に用いる場合について説明したが、これに限らず、音を発し、比較的高温に発熱するもの（例えば、エンジン）であれば如何なるものにも適用してもよい。
【００５３】
また、本発明は、空気調和装置（10）の圧縮機（21）に用いる場合に限らず、他の冷凍装置（例えば、冷蔵庫）の圧縮機に用いてもよいことは勿論である。
【００５４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明は、防音材と断熱材を有する防音断熱シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】空気調和装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】実施形態に係る防音断熱シートの構成を示す縦断面図である。
【図３】実施形態に係る防音断熱シートの各層毎の温度を示す図である。
【図４】実施形態の変形例１に係る防音断熱シートの構成を示す縦断面図である。
【図５】実施形態の変形例２に係る防音断熱シートの構成を示す順断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
10        空気調和装置（冷凍装置）
20        冷媒回路
21        圧縮機
30        防音断熱シート
31        防音材層
32        吸音材層
33        遮音材層
34        断熱材層
【図１】
2008169812.tif 000003
【図２】
2008169812.tif 000004
【図３】
2008169812.tif 000005
【図４】
2008169812.tif 000006
【図５】
2008169812.tif 000007