(57)【要約】【課題】摺動特性を改善しつつ、優れた耐久性を有し、軸受性能の安定した磁性流体軸受およびその製造方法を提供する。【解決手段】磁性流体軸受１は、固定軸２と、固定軸２の外周に配置された外輪スリーブ４と、固定軸２と外輪スリーブ４との間に注入された磁性流体７とを備えている。固定軸２と外輪スリーブ４との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成されている。固定軸２は、内周面に雌ねじが形成されたインサート９と、インサート９の外周面を覆うように配置された軸本体１０とを有している。固定軸２の外周面には複数の磁極が形成されている。軸本体１０は樹脂よりなっており、かつインサート９は軸本体１０の硬度よりも高い硬度を有する材料よりなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、
前記軸の外周に配置された外輪と、
前記軸と前記外輪との間に注入された磁性流体とを備え、
前記軸と前記外輪との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成され、
前記軸は、内周面に雌ねじが形成された内側部分と、前記内側部分の外周面を覆うように配置された外側部分とを有し、
前記軸の外周面または前記外輪の内周面には複数の磁極が形成されており、
前記外側部分は樹脂よりなり、かつ前記内側部分は前記外側部分の硬度よりも高い硬度を有する材料よりなることを特徴とする、磁性流体軸受。
【請求項２】
前記外側部分は四フッ化エチレン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエーテルエーテルケトンよりなる群から選ばれた少なくとも１種よりなる、請求項１に記載の磁性流体軸受。
【請求項３】
軸と、前記軸の外周に配置された外輪と、前記軸と前記外輪との間に注入された磁性流体とを備え、前記軸と前記外輪との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成された磁性流体軸受の製造方法であって、
前記軸を製造する軸工程と、
前記外輪を製造する工程と、
前記軸の外周面または前記外輪の内周面に複数の磁極を形成する工程と、
前記外輪を前記軸の外周に配置する工程と、
前記軸と前記外輪との間に前記磁性流体を注入する工程とを備え、
前記軸工程は、外側部分を樹脂により形成する工程と、内周面に雌ねじが形成された内側部分を前記外側部分の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成する工程と、前記内側部分の外周面を前記外側部分で覆う被覆工程とを含む、磁性流体軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性流体軸受およびその製造方法に関し、より特定的には、ハードディスクのスイングアームの支点軸受として使用される磁性流体軸受およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性流体軸受は、磁性流体を軸受の潤滑剤として用いた軸受である。磁性流体軸受の作動原理は流体潤滑理論によらず磁力によるため、軸と外輪とが相対的に静止している場合、あるいは軸と外輪との相対速度が極めて小さな場合でも、外部からの加圧なしで軸と外輪とを非接触で支持することができる。また、磁性流体は粘性をも有するために軸受に高減衰性を付与することができる。このため磁性流体軸受は揺動運動の支点軸受として好適であり、コンピュータのハードディスク（ＨＤＤ）のスイングアームの支点軸受として使用され得る。
【０００３】
図１４は、従来の磁性流体軸受の構成を示す断面図である。図１４を参照して、磁性流体軸受１０１は、たとえばＨＤＤのスイングアームの支点軸受などとして用いられ、磁極形成部１０３を有する固定軸１０２と、外輪スリーブ１０４と、スラスト板１０５と、磁性流体１０７とを備えている。
【０００４】
固定軸１０２は中空部分１０８のある円筒形状を有しており、固定軸１０２の上端部には円盤状のスラスト板１０５が固定されており、固定軸１０２の下端部には円盤状のフランジ部１０６が設けられている。スラスト板１０５は接着によって固定軸１０２に固定されており、フランジ部１０６は固定軸１０２と一体的に成形されている。スラスト板１０５およびフランジ部１０６は固定軸１０２に対して垂直な方向（図中横方向）に延在している。また、中空部分１０８の内周面には雌ねじが形成されており、この雌ねじに雄ねじ（図示なし）を螺合することにより、磁性流体軸受１０１はＨＤＤ（図示なし）に固定される。
【０００５】
固定軸１０２の外周には磁極形成部１０３が設けられている。磁極形成部１０３には複数の磁極が形成されている。スラスト板１０５、固定軸１０２、およびフランジ部１０６によって固定軸１０２の外周に凹部１１１が形成されている。
【０００６】
外輪スリーブ１０４は中空形状を有しており、軸受隙間を隔てて固定軸１０２の外周に配置されている。外輪スリーブ１０４は固定軸１０２に対して回転可能とされている。外輪スリーブ１０４は内径方向に突起した凸部１１２を有しており、凸部１１２と凹部１１１とは互いに対向している。凸部１１２と凹部１１１との間には磁性流体１０７が注入されている。
【０００７】
外輪スリーブ１０４はスラスト板１０５およびフランジ部１０６によってスラスト方向に保持されている。外輪スリーブ１０４およびスラスト板１０５と、外輪スリーブ１０４およびフランジ部１０６との各々によってスラスト軸受が構成されている。また、外輪スリーブ１０４および固定軸１０２によってラジアル磁性流体軸受が構成されている。
【０００８】
図１４に示す構造の他、従来の磁性流体軸受は、たとえば特開２００４−２１８７９２号公報（特許文献１）や、実公平７−７３６号公報（特許文献２）や、特開２００３−１３９５７号公報（特許文献３）にも開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２１８７９２号公報
【特許文献２】実公平７−７３６号公報
【特許文献３】特開２００３−１３９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特にＨＤＤのスイングアームの支点軸受として使用される磁性流体軸受においては、良好な摺動特性が求められる。摺動特性を改善する方法の一つとして、固定軸１０２およびスラスト板１０５を金属ではなく樹脂により形成する方法が考えられる。樹脂は金属に比べて摩擦係数が小さいため、外輪スリーブ１０４およびスラスト板１０５と、外輪スリーブ１０４およびフランジ部１０６との各々の間の摩擦が低減される。
【００１０】
しかしながら、固定軸１０２を樹脂により形成すると、固定軸１０２の強度が低下する。固定軸１０２の強度が小さいと、ＨＤＤ外部からの振動やＨＤＤの発熱によって、中空部分１０８の内周面の雌ねじが変形あるいは破損するおそれがある。また、中空部分１０８の内周面の雌ねじに雄ねじを螺合する際に雌ねじには荷重が加わるため、固定軸１０２の強度が低いと雌ねじが変形するおそれがある。このように、摺動特性を改善するために固定軸１０２を樹脂により形成すると、耐久性が低下し、軸受性能が不安定になるという問題が生じていた。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、摺動特性を改善しつつ、優れた耐久性を有し、軸受性能の安定した磁性流体軸受およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の磁性流体軸受は、軸と、軸の外周に配置された外輪と、軸と外輪との間に注入された磁性流体とを備えている。軸と外輪との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成されている。軸は、内周面に雌ねじが形成された内側部分と、内側部分の外周面を覆うように配置された外側部分とを有している。軸の外周面または外輪の内周面には複数の磁極が形成されている。外側部分は樹脂よりなっており、かつ内側部分は外側部分の硬度よりも高い硬度を有する材料よりなっている。
【００１３】
本発明の磁性流体軸受の製造方法は、軸と、軸の外周に配置された外輪と、軸と外輪との間に注入された磁性流体とを備えており、軸と外輪との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成された磁性流体軸受の製造方法である。本発明の磁性流体軸受の製造方法は、軸を製造する軸工程と、外輪を製造する工程と、軸の外周面または外輪の内周面に複数の磁極を形成する工程と、外輪を軸の外周に配置する工程と、軸と外輪との間に磁性流体を注入する工程とを備えている。軸工程は、外側部分を樹脂により形成する工程と、内周面に雌ねじが形成された内側部分を外側部分の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成する工程と、内側部分の外周面を外側部分で覆う被覆工程とを含んでいる。
【００１４】
本発明の磁性流体軸受およびその製造方法によれば、雌ねじが形成された内側部分が高い硬度を有する材料よりなっているので、軸の振動や熱による、雌ねじの変形や破損を抑止することができ、雌ねじに雄ねじを螺合する際の雌ねじの変形を抑止することができる。その結果、優れた耐久性を有し、軸受性能の安定した磁性流体軸受を得ることができる。加えて、外側部分が樹脂よりなっているので、外輪と軸との間の摩擦が低減され、摺動特性を改善することができる。
【００１５】
本発明の磁性流体軸受において好ましくは、外側部分は四フッ化エチレン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエーテルエーテルケトンよりなる群から選ばれた少なくとも１種よりなっている。これらの材料は、摩擦係数が特に小さいので、外側部分の材料として適している。
【００１６】
上記製造方法において好ましくは、被覆工程において、内側部分の外周面と外側部分の内周面とを螺合させる。
【００１７】
上記製造方法において好ましくは、被覆工程において、内側部分の外周に外側部分を射出成形により形成する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の磁性流体軸受およびその製造方法によれば、摺動特性を改善しつつ、優れた耐久性を有し、軸受性能の安定した磁性流体軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。図１を参照して、本実施の形態における磁性流体軸受１は、軸としての固定軸２と、外輪としての外輪スリーブ４と、スラスト板５と、磁性流体７とを備えている。固定軸２の外周には、ラジアル軸受隙間を隔てて外輪スリーブ４が配置されている。固定軸２の外周面と外輪スリーブ４の内周面との間には磁性流体７が注入されている。固定軸２の上端部には円盤状のスラスト板５が固定されている。
【００２０】
固定軸２の下端部には円盤状のフランジ部６が設けられている。フランジ部６は固定軸２と一体的に成形されている。スラスト板５およびフランジ部６の各々は固定軸２に対して垂直な方向（図中横方向）に延在しており、スラスト板５、固定軸２、およびフランジ部６によって凹部１１が形成されている。
【００２１】
また、固定軸２は、内側部分としてのインサート９と、外側部分としての軸本体１０とを有している。インサート９は中空部分８のある円筒形状を有しており、中空部分８の内周面には雌ねじが形成されている。軸本体１０はフランジ部６が延在した円筒形状を有しており、インサート９の外周面を覆うように配置されている。
【００２２】
磁極形成部３は円筒形状を有しており、スラスト板５とフランジ部６との間における軸本体１０の外周面に配置されている。
【００２３】
軸本体１０は樹脂よりなっており、かつインサート９は軸本体１０の硬度よりも高い硬度（ビッカース硬さ）を有する材料よりなっている。具体的には、軸本体１０は、たとえば四フッ化エチレン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、またはポリエーテルエーテルケトンよりなっている。これらの材料は摩擦係数が特に小さいので、スラスト軸受部の摩擦を低減することができる。インサート９は、たとえば鋼やアルミニウムなどの金属よりなっている。
【００２４】
外輪スリーブ４は中空の円筒形状を有しており、固定軸２を中心として回転可能に配置されている。外輪スリーブ４の内周面は内径側に突出しており、凸部１２を構成している。外輪スリーブ４の凸部１２と固定軸２の凹部１１とは互いに対向している。
【００２５】
図２（ａ）は図１のＡ部拡大図であり、図２（ｂ）は図１のＢ部拡大図である。図２（ａ）、（ｂ）を参照して、スラスト板５の下面５ａと、外輪スリーブ４の凸部１２の軸方向上端面４ａとは互いに対向している。また、磁極形成部３の外周面３ｂ（固定軸２の外周面３ｂ）と、外輪スリーブ４の内周面４ｂとは互いに対向している。さらに、フランジ部６の上面６ａと、外輪スリーブ４の凸部１２の軸方向下端面４ｃとは互いに対向している。固定軸２の外周面３ｂと外輪スリーブ４の内周面４ｂとの隙間には磁性流体７が注入されており、固定軸２と外輪スリーブ４とによって磁性流体軸受であるラジアル滑り軸受が構成されている。加えて、スラスト板５の下面５ａと外輪スリーブ４の軸方向上端面４ａとの隙間と、フランジ部６の上面６ａと外輪スリーブ４の軸方向下端面４ｃとの隙間とにも磁性流体７が注入されており、外輪スリーブ４およびスラスト板５と、外輪スリーブ４およびフランジ部６との各々によって境界潤滑によるスラスト滑り軸受が構成されている。
【００２６】
なお、外輪スリーブ４およびスラスト板５の各々は、たとえばオーステナイト系ステンレス鋼や黄銅などの非磁性体よりなっている。磁極形成部３はたとえばフェライトなどの磁性体よりなっている。また、磁性流体７は、たとえば磁性粒子をコロイド状に分散させた液体によって構成されている。また、たとえば脂肪酸、アルコール、脂肪族アミド、エステル、または硫化油脂などの材料またはこれらの材料の誘導体（以下、潤滑材料と記すこともある）が０．１質量％〜３質量％の範囲で上記液体中にさらに添加されてもよい。これらの潤滑材料は金属表面への吸着性の高い極性物質であり、高い潤滑能力を有しているので、磁性流体７の潤滑性を向上することができる。
【００２７】
図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面における磁極形成部の磁極分布を示す図であり、図４は磁極形成部の展開図における磁極分布を示す図である。図３および図４を参照して、固定軸２の外周面の磁極形成部３には複数の磁極が形成されており、円周方向（図４中横方向）に複数の磁極が並ぶように着磁されている。円周方向で隣り合う磁極同士は互いに異極となっており、複数の磁極の各々は軸方向（図４中縦方向）に延びている。
【００２８】
なお、磁極形成部３の着磁状態は自由であり、図３および図４に示す着磁状態の他、たとえば図５または図６に示すような着磁状態であってもよい。図５を参照して、磁極形成部３は軸方向に複数の磁極が並ぶように着磁されている。軸方向で隣り合う磁極同士は互いに異極となっており、複数の磁極の各々は円周方向に延びている。図６を参照して、磁極形成部３は軸方向および円周方向に複数の磁極が並ぶように着磁されている。軸方向および円周方向の各々で隣り合う磁極同士は互いに異極となっている。
【００２９】
なお、上記においては磁極形成部３が着磁されている場合について示したが、着磁される代わりに、磁極形成部３の外周面に孔が形成され、孔内に永久磁石が埋め込まれてもよい。永久磁石が埋め込まれる場合、磁極形成部３は軸本体１０と一体的に樹脂により形成されてもよい。
【００３０】
続いて、本実施の形態における磁性流体軸受１の製造方法について、図７〜図１０を用いて説明する。
【００３１】
始めに図７を参照して、固定軸２を製造する（軸工程）。具体的には、軸本体１０を樹脂により形成する。また、中空部分８の内周面に雌ねじが形成されたインサート９を、軸本体１０の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成する。そして、図中矢印で示すように軸本体１０内にインサート９を挿入し、軸本体１０内にインサート９を固定（たとえば接着）する。インサート９の外周面と軸本体１０の内周面とを螺合させてもよい。これにより、インサート９の外周面が軸本体１０で覆われる。
【００３２】
なお、インサート９の外周面を軸本体１０で覆う方法として、上述の方法の他に、たとえば射出成形を用いてもよい。図８を参照して、射出成形を行なう場合には、金型３１ａおよび３１ｂで構成された密閉空間内にインサート９を配置する。そして、軟化する温度に加熱した高圧の樹脂３２を密閉空間内に充填し、この樹脂を冷却して硬化させる。
【００３３】
次に図９を参照して、固定軸２の外周面に複数の磁極を形成する。具体的には、複数の磁極を形成した磁極形成部３を図中矢印で示すように固定軸２に嵌め込み、固定（たとえば接着）する。なお、磁極形成部３を固定軸２に嵌め込んだ後で磁極形成部３に磁極を形成してもよい。
【００３４】
次に図１０を参照して、外輪スリーブ４を製造する。そして、外輪スリーブ４を図中矢印で示すように固定軸２の外周に配置する。
【００３５】
次に図１を参照して、固定軸２と外輪スリーブ４との間に磁性流体７を注入する。その後、スラスト板５を固定軸２の上部に固定（たとえば接着）し、磁性流体軸受１が完成する。
【００３６】
本実施の形態における磁性流体軸受１は、固定軸２と、固定軸２の外周に配置された外輪スリーブ４と、固定軸２と外輪スリーブ４との間に注入された磁性流体７とを備えている。固定軸２と外輪スリーブ４との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成されている。固定軸２は、内周面に雌ねじが形成されたインサート９と、インサート９の外周面を覆うように配置された軸本体１０とを有している。固定軸２の外周面には複数の磁極が形成されている。軸本体１０は樹脂よりなっており、かつインサート９は軸本体１０の硬度よりも高い硬度を有する材料よりなっている。
【００３７】
本実施の形態における磁性流体軸受１の製造方法は、固定軸２と、固定軸２の外周に配置された外輪スリーブ４と、固定軸２と外輪スリーブ４との間に注入された磁性流体７とを備えており、固定軸２と外輪スリーブ４との間でスラスト軸受およびラジアル軸受が構成された磁性流体軸受の製造方法である。本実施の形態における磁性流体軸受１の製造方法は、固定軸２を製造する軸工程と、外輪スリーブ４を製造する工程と、固定軸２の外周面に複数の磁極を形成する工程と、外輪スリーブ４を固定軸２の外周に配置する工程と、固定軸２と外輪スリーブ４との間に磁性流体７を注入する工程とを備えている。軸工程は、軸本体１０を樹脂により形成する工程と、内周面に雌ねじが形成されたインサート９を軸本体１０の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成する工程と、インサート９の外周面を軸本体１０で覆う被覆工程とを含んでいる。
【００３８】
本実施の形態における磁性流体軸受１およびその製造方法によれば、雌ねじが形成されたインサート９が高い硬度を有する材料よりなっているので、固定軸２の振動や熱による、雌ねじの変形や破損を抑止することができ、雌ねじに雄ねじを螺合する際の雌ねじの変形を抑止することができる。その結果、優れた耐久性を有する磁性流体軸受１を得ることができる。また、固定軸２を所定の位置に保持する機能が持続されるため、軸受性能の安定した磁性流体軸受１を得ることができる。加えて、軸本体１０が樹脂よりなっているので、固定軸２が金属よりなっている場合に比べて外輪スリーブ４と固定軸２との間の摩擦が低減される。特に、外輪スリーブ４およびスラスト板５と、外輪スリーブ４およびフランジ部６との各々によって構成されるスラスト軸受部は境界潤滑であるので、これらのスラスト軸受部の摺動特性を改善することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態においてはインサート９の上端面９ａと、軸本体１０の上端面１０ａとが同一平面により構成されており、かつインサート９の下端面９ｂと、軸本体１０の下端面１０ｂとが同一平面により構成されている場合について示した。本発明はこのような場合の他、図１１に示すように、インサート９の上端面９ａが軸本体１０の上端面１０ａよりも外部へ突出していてもよいし、またはインサート９の下端面９ｂが軸本体１０の下端面１０ｂよりも外部へ突出していてもよい。インサート９の上端面９ａおよび下端面９ｂの各々を軸本体１０の上端面１０ａおよび下端面１０ｂの各々と同一平面で構成するか、または軸本体１０の上端面１０ａおよび下端面１０ｂの各々よりも外部へ突出させることにより、インサート９がＨＤＤのケースと接触するようになり、軸本体１０の変形を抑止することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図１２は、本発明の実施の形態２における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。図１２を参照して、本実施の形態における磁性流体軸受１は、軸の外周面ではなく外輪の内周面に複数の磁極が形成されている点において、実施の形態１の磁性流体軸受とは異なっている。具体的には、磁極形成部３が固定軸２の外周面に配置される代わりに、外輪スリーブ４の内周面に配置されている。
【００４１】
磁極形成部３は、外輪スリーブ４と別体で形成されてもよいし、外輪スリーブ４と一体的に形成されてもよい。外輪スリーブ４と別体で形成する場合、着磁された磁極形成部３が外輪スリーブ４の内周面に接着されてもよいし、外輪スリーブ４の内周面に嵌合されてもよい。外輪スリーブ４と一体的に形成する場合、磁性体よりなる外輪スリーブ４の内周面が着磁されてもよいし、外輪スリーブ４の内周面に孔が形成され、孔内に永久磁石が埋め込まれてもよい。
【００４２】
なお、これ以外の磁性流体軸受１の構成および製造方法は、図１に示す実施の形態１における磁性流体軸受の構成および製造方法と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４３】
本実施の形態における磁性流体軸受１およびその製造方法によれば、実施の形態１における磁性流体軸受およびその製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
（実施の形態３）
図１３は、本発明の実施の形態３におけるＨＤＤのスイングアーム装置の構成を示す断面図である。図１３を参照して、スイングアーム装置２１は、磁性流体軸受１と、スイングアーム２２とを備えている。磁性流体軸受１としては実施の形態１または２に記載のものが用いられる。基台２３と、磁性流体軸受１の固定軸２の中空部分８とに雄ねじ２７を螺合させることによって、基台２３に固定軸２が固定されている。磁性流体軸受１の外輪スリーブ４にはスイングアーム２２が取り付けられている。これにより、スイングアーム２２は固定軸２（雄ねじ２７）を支点として揺動可能となっている。スイングアーム２２の図中左端には、磁気ディスク２５に情報を記録するための磁気ヘッド２４が設けられており、磁気ヘッド２４は磁気ディスク２５の情報記録面に対向している。スイングアーム２２の図中右端にはヘッド位置決め機構２６のロータ２６ａが設けられている。基台２３にはロータ２６ａに対向するようにヘッド位置決め機構２６のステータ２６ｂが設けられている。ロータ２６ａはコイルにより構成されており、ステータ２６ｂは永久磁石により構成されている。スイングアーム装置２１においては、ロータ２６ａに電流を流すことによって、スイングアーム２２を揺動させる力を発生させ、磁気ヘッド２４を所望の位置へ移動させる。つまり、アクチュエータであるボイスコイルモータとしてのヘッド位置決め機構２６により、スイングアーム２２の揺動運動がサーボ制御され、磁気ヘッド２４の位置決めがなされる。
【００４５】
スイングアーム２２の揺動運動において回転方向が切り替わる際には必ず回転速度がゼロになり、死点が存在する。さらに、スイングアーム装置２１では頻繁にスイングアーム２２の起動および停止がなされるため、起動および停止の度にスイングアーム２２の回転速度がゼロになる。磁性流体軸受１は、固定軸２の外周と外輪スリーブ４の内周との間に満たされる磁性流体によって、固定軸２と外輪スリーブ４とが常に非接 触で支持されるので、ＨＤＤのスイングアーム装置のスイングアームの支持構造として好適である。
【００４６】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の磁性流体軸受およびその製造方法は、ハードディスクのスイングアームの支点軸受として使用される磁性流体軸受およびその製造方法として適している。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ部拡大図であり、（ｂ）は図１のＢ部拡大図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面における磁極形成部の磁極分布を示す図である。
【図４】磁極形成部の展開図における磁極分布を示す図である。
【図５】磁極形成部の展開図における磁極分布の他の例を示す図である。
【図６】磁極形成部の展開図における磁極分布のさらに他の例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の製造方法の第１工程の他の例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の他の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３におけるＨＤＤのスイングアーム装置の構成を示す断面図である。
【図１４】従来の磁性流体軸受の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１０１  磁性流体軸受、２，１０２  固定軸、３，１０３  磁極形成部、３ｂ  磁極形成部外周面、４，１０４  外輪スリーブ、４ａ  外輪スリーブ軸方向上端面、４ｂ  外輪スリーブ内周面、４ｃ  外輪スリーブ軸方向下端面、５，１０５  スラスト板、５ａ  スラスト板下面、６，１０６  フランジ部、６ａ  フランジ部上面、７，１０７  磁性流体、８，１０８  中空部分、９  インサート、９ａ  インサート上端面、９ｂ  インサート下端面、１０  軸本体、１０ａ  軸本体上端面、１０ｂ  軸本体下端面、１１，１１１  凹部、１２，１１２  凸部、２１  スイングアーム装置、２２  スイングアーム、２３  基台、２４  磁気ヘッド、２５  磁気ディスク、２６  ヘッド位置決め機構、２６ａ  ロータ、２６ｂ  ステータ、２７  雄ねじ、３１ａ，３１ｂ  金型、３２  樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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