(57)【要約】【課題】搬送装置２０Ａにて高速で搬送される折丁１００を、これの先端に損傷が生じることなくストッパー３５Ａにて位置決めできるようにする。【解決手段】上下の搬送ベルト２１ａ、２２にて挟まれて搬送される折丁１００をストッパー３５Ａに突き当ててから、チョッパーブレード３１にてチョッパー折りを行うチョッパー折り装置において、ストッパー３５Ａの折丁が突き当たる面を、チョッパーブレード３１の通過位置を除いて平滑垂直面にし、上部搬送ベルト２１ａの下流端をストッパーの上流側直近に位置させ、下部搬送ベルト２２をストッパーの下流側へ設け、チョッパーテーブル３２Ａに上部搬送ベルト２１ａの下流端のベルト案内手段の略直下より下流端にわたって下部搬送ベルト２２が没入可能にした溝３４を設け、ストッパー３５Ａの下流側直近に、少なくともストッパー３５Ａにおいて下部搬送ベルトの搬送面を前記溝内に押し下げるベルト押下げ案内手段２３ｂを設けた。【選択図】図２
2008133081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
咥胴から解放された折丁を、上部搬送ベルトと下部搬送ベルトで挟んで搬送し、この折丁の先行端をストッパーによりチョッパーテーブル上に位置決めし、チョッパーテーブルを挟んで設けたチョッパーブレードと折込みローラーにより、チョッパーテーブル上の折丁を搬送方向と平行に２つ折りする輪転機用チョッパー折り装置において、
前記ストッパーの折丁の先行端と接触してこれを停止する面を、チョッパーブレードの通過位置を除いて連続した平滑垂直面にし、かつストッパーの下端をチョッパーテーブル面に接触するようにし、
前記上部搬送ベルトを、これの搬送方向下流端がストッパーの上流側直近に位置するように設けるとともに、前記下部搬送ベルトを、その搬送方向における下流端がストッパーより下流側に至るように設け、
前記チョッパーテーブルに、前記上部搬送ベルトを案内する下流端のベルト案内手段の略直下を始点に折丁の搬送方向下流側端部まで、前記下部搬送ベルトが没入し得る溝を設け、
さらに前記ストッパーの下流側直近に、少なくとも前記ストッパーの下側において、前記下部搬送ベルトの搬送面を前記チョッパーテーブルの溝内に押し下げ没入するよう案内可能にしたベルト押し下げ案内手段を設けた
ことを特徴とする輪転機用チョッパー折り装置。
【請求項２】
ストッパーをチョッパーテーブルに対して選択的に接触と離隔が可能に設けるとともに、
前記ストッパーを挟んで上部搬送ベルトの搬送方向下流側に付加上部搬送ベルトを設け、
ストッパーをチョッパーテーブルより離隔することにより、折丁が上部搬送ベルトから付加上部搬送ベルトにわたって通過可能にした
ことを特徴とする請求項１記載の輪転機用チョッパー折り装置。
【請求項３】
付加上部搬送ベルトを案内するベルト案内手段の搬送方向上流端の案内手段を、下部搬送ベルトの搬送面をチョッパーテーブルの溝内に押し下げ没入するベルト押し下げ案内手段と兼用したことを特徴とする請求項２記載の輪転機用チョッパー折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、輪転機の折機で、搬送ベルトにて運ばれてきた折丁を、チョッパーテーブル上でストッパーに突き当てて位置決めし、下降してきたチョッパーブレードにて２本の折込みローラー間に挟み込み、搬送方向と平行に２つ折りする輪転機用チョッパー折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転機の折機に装備されている従来のチョッパー折り装置の概要を図８から図１２に示し説明する。
【０００３】
図８において折丁１００は、咥胴１０から搬送装置２０によってチョッパー折り装置３０へ搬送されるようになっている。この搬送装置２０は、搬送方向と直角方向である幅方向にリボン状に複数備えられた上部搬送ベルトである上ベルト２１と、この上ベルト２１と上下方向に対向して設けられる下部搬送ベルトである下ベルト２２の組み合わせからなり、この両ベルト２１、２２はそれぞれループ状になっていて、複数の案内プーリー２３、２３ａ及び２４、２４ａにより案内され、折機に連動して矢印Ｕ、Ｖで示すように、上下に対向する部分が搬送方向に同速で移動するように駆動されている。
【０００４】
折丁１００は上下に対向する上ベルト２１と下ベルト２２により挟まれて、チョッパー折り装置３０のチョッパーテーブル３２へ搬送されるようになっている。
【０００５】
チョッパーテーブル３２の上側に、下方へ移動することにより前記搬送装置２０の上ベルト２１と下ベルト２２に挟まれて搬送されてくる折丁１００の搬送方向下流側端がこれに当接して、この折丁１００を所定の位置に停止させるストッパー３５が搬送方向に対して直角方向に設けてある。このストッパー３５は、上記重なり状態の上ベルト２１と下ベルト２２に干渉しないようになっていて、下方へ移動したときにこれの先端がチョッパーテーブル３２の上面に密接するようになっている。
【０００６】
前記ストッパー３５の詳細を図９に、形態の概要を図１０、図１１に示す。
【０００７】
ストッパー３５は、エアーシリンダー３５２にて上下に移動可能にした取付け板３５３に取り付けられている。エアーシリンダー３５２は、チョッパーテーブル３２と空間を介して上方に、折丁１００の搬送方向に対して直角に設けられたバー３５１に取り付けられている。ストッパー３５には、折丁ガイド３５４が取り付けられている。
【０００８】
ストッパー３５は、エアーシリンダー３５２が矢印Ｆ１で示す下方へ駆動することにより、これの下端がチョッパーテーブル３２の上面に密接するようになっている。折丁１００の先端がストッパー３５に突き当たる位置への搬送を担う上ベルト２１と下ベルト２２は、図８に示すように案内プーリー２３ａ及び２４ａにより、ストッパー３５より下流側にて折り返されるために、ストッパー３５の下端を通り抜ける必要がある。
【０００９】
このような理由により、図１０にて示したストッパー３５ａは、チョッパーテーブル３２上の搬送装置２０のベルト位置を避けて、折丁１００の搬送方向に対して直角方向に分割された複数のブロック状部材３５０ａにて構成されている。また、図１１に示したストッパー３５ｂは、チョッパーテーブル３２との当接面に搬送装置２０の上下のベルト２１、２２が通り抜け可能な切欠き３５５が設けられている。
【００１０】
図１２は図８のＢ−Ｂ矢視断面図であり、チョッパーテーブル３２には折丁１００を搬送方向と平行に２つ折りするために、上下方向に揺動するチョッパーブレード３１が出入りするスリット３３が設けられている。このスリット３３の直下には一対の折込みローラー３６ａ、３６ｂが、対向側が矢印Ｒ１、Ｒ２に示すように下方へ回転するようにして設けられている。
【００１１】
そして搬送装置２０により咥胴１０からチョッパーテーブル３２上に搬送された折丁１００は、ストッパー３５にこれの先行端が突き当たることにより所定の位置に位置決めされ、ついでチョッパーブレード３１により折込みローラー３６ａ、３６ｂ間に挿し込まれて折り目がつけられ、排紙ファン４１を介して排紙コンベヤー４２上に並べられる。
【００１２】
図８において、チョッパー折り装置３０の下流側に２点鎖線で示したファン案内ベルト４３及び他の排紙ファン４４を装備した折機においては、チョッパー折り装置３０のエアーシリンダー３５２を図９において矢印Ｆ１と逆方向に駆動することにより、取付け板３５３に取り付けられたストッパー３５を、チョッパーテーブル３２から折丁１００が通り抜けるに足りるだけ上方に離隔し、かつチョッパーブレード３１の動作を停止させることにより、折丁１００は搬送装置２０によりチョッパー折り装置３０を通過してチョッパー折りすることなく、他の排紙ファン４４を介して排出することができるようになっている。
【００１３】
ところで前述のとおりストッパー３５は、搬送装置２０の上ベルト２１及び下ベルト２２が通るスペースを得るために、このベルト位置を避けて複数のブロック状部材３５０ａで構成される（図１０）か、またはベルトが通り抜けることが可能な切欠き３５５が設けられており（図１１）、折丁１００の接触範囲において搬送装置２０の上ベルト２１及び下ベルト２２と対応する位置を欠如した断続形状にならざるを得なかった。
【００１４】
前記した理由により、搬送装置２０によって高速で搬送されてきた折丁１００は、ストッパー３５に突き当たった際に、ベルトが通るスペースの存在により衝撃を受け止める面積が狭くなり、折丁１００の先端が部分的に大きな衝撃を受けることになる。そしてこの大きな衝撃を受けた部分はつぶれ、または断続したストッパー３５の角部に衝突するので折丁１００の先行端にキズがつく。さらに、折丁１００がストッパー３５に押しつけられ、折丁１００の一部が搬送装置２０のベルトが通るスペース内に入り込んで状態で、折込みローラー３６ａ、３６ｂ間に送り込まれることにより、折丁１００のストッパー３５との接触部分にキズや破れが生じることがある。
【００１５】
前記したチョッパー折り装置としての不都合への対策として、折丁１００がストッパー３５に突き当たる際の衝撃力を低減させるために、例えば非特許文献１に記載されているように、折丁がストッパーに到達する手前でチョッパーブレードが折丁を折り込み始める方法がとられている。
【００１６】
また、折丁がストッパーに突き当たる際の衝撃を低減し、かつ折丁進行方向への作用力をほとんど受けずに折込みローラーにより折られることを目的として、特許文献１に記載されたシート等の折機が知られている。この特許文献１における発明では、折丁の先端がストッパーに突き当たる直前の所定のタイミングで搬送装置の下ベルトをチョッパー折り位置で下降させて、上ベルトとの間に隙間を形成し、これにより上下のベルトによる搬送力を激減させて折丁をほぼフリーの状態としている。そのために、上ベルトをストッパー部で上方へ迂回させ、その迂回させた個所に下ベルト上面に接するガイドプーリーを配設し、このガイドプーリーをプーリー移動装置によって上下に移動させることにより、下ベルトを所定のタイミングで昇降させている。
【００１７】
【非特許文献１】「新・オフセット教室」日本印刷新聞社、昭和５７年７月５日第３刷発行、１６１〜１６２ページの「ｂ．折丁に対するチョッパーの折込みタイミング」。
【特許文献１】特開平１１−１１６１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
前記した折丁にキズや破れを生じさせずにチョッパー折りを行うようにした非特許文献１に記載された技術、あるいは特許文献１に記載された装置によっても、まだ以下に記するような問題点がある。
【００１９】
すなわち、折丁がストッパーに衝突したときに生じる衝撃力を弱めるために、折丁がストッパーに到達する手前でチョッパーブレードが折丁を突き下げるようにした非特許文献１に記載された技術では、チョッパーブレードが折丁を突き下げるタイミングが早過ぎたり、遅過ぎたりすると折り精度が悪くなる。また、このときのタイミングは折機の運転速度、折丁の紙質やページ数によって異なり、これらの変更のつど前記タイミングの調整を要する煩雑さがあるうえ、これの調整には熟練を要していた。
【００２０】
また、特許文献１に開示されているものでは、チョッパー折り位置で折丁に対する搬送力を激減させ、折丁がほぼフリー状態となるように下ベルトを下降させるようになっている。そしてこの場合、折丁がほぼフリー状態になるまで下ベルトを下降させるためには、チョッパーテーブルのチョッパー折り位置において、少なくとも折丁の搬送方向長さにほぼ等しい長さにわたって、下ベルトが折丁に接触しない位置まで下降可能な切欠きを設ける必要があるが、このような搬送方向に長い切欠きがあることによって、下ベルトは折丁搬送中に折丁の重さによりこの切欠き内に沈み、切欠きのないチョッパーテーブル上を滑走する搬送ベルトと比べ、上下のベルトによって折丁を挟んで搬送することが非常に不安定になるという問題がある。
【００２１】
さらに、この特許文献１における技術での高速で運転される折機においては、頻繁な下ベルトの下降、上昇によりベルトは振動し、一層折丁の搬送が不安定となる。すなわち、折丁がチョッパーテーブル上に搬送されてくるタイミングがずれたり、搬送中に折丁が斜めになり、それがストッパーにより矯正されないままチョッパー折りされて折り精度が悪くなる。また、下ベルトをガイドするプーリーのプーリー移動装置は、高速で往復運動を行うため騒音や振動を発生する。その上、上ベルトをストッパーの上部に迂回させる構成であるため、ストッパーの上部に複数の上ベルトとプーリーが存在し、ストッパー部での保守の作業性が悪く、かつ下ベルトは折丁に対して搬送力を与えている間は、下ベルトの上面はチョッパーテーブルの表面より高い位置にある必要があるため、ストッパーには下ベルトを通過させるための切欠きを要する。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この発明は、前記した従来技術における課題を解決するためになされたもので、請求項１に係る発明は、咥胴から解放された折丁を、上部搬送ベルトと下部搬送ベルトで挟んで搬送し、この折丁の先行端をストッパーによりチョッパーテーブル上に位置決めし、チョッパーテーブルを挟んで設けたチョッパーブレードと折込みローラーにより、チョッパーテーブル上の折丁を搬送方向と平行に２つ折りする輪転機のチョッパー折り装置において、前記ストッパーの折丁の先行端と接触してこれを停止する面を、チョッパーブレードの通過位置を除いて連続した平滑垂直面にし、かつストッパーの下端をチョッパーテーブル面に接触するようにし、前記上部搬送ベルトを、これの搬送方向下流端がストッパーの上流側直近に位置するように設けるとともに、前記下部搬送ベルトを、その搬送方向における下流端がストッパーより下流側に至るように設け、前記チョッパーテーブルに、前記上部搬送ベルトを案内する下流端のベルト案内手段の略直下を始点に折丁の搬送方向下流側端部まで、前記下部搬送ベルトが没入し得る溝を設け、さらに前記ストッパーの下流側直近に、少なくとも前記ストッパーの下側において、前記下部搬送ベルトの搬送面を前記チョッパーテーブルの溝内に押し下げ没入するよう案内可能にしたベルト押し下げ案内手段を設けた構成になっている。
【００２３】
そして請求項２に係る発明は、前記請求項１記載の発明において、ストッパーをチョッパーテーブルに対して選択的に接触と離隔が可能に設けるとともに、前記ストッパーを挟んで上部搬送ベルトの搬送方向下流側に付加上部搬送ベルトを設け、ストッパーをチョッパーテーブルより離隔することにより、折丁が上部搬送ベルトから付加上部搬送ベルトにわたって通過可能にした構成になっており、さらに請求項３に係る発明は、付加上部搬送ベルトを案内するベルト案内手段の搬送方向上流端の案内手段を、下部搬送ベルトの搬送面をチョッパーテーブルの溝内に押し下げ没入するベルト押し下げ案内手段と兼用した構成になっている。
【発明の効果】
【００２４】
前記した本発明に係る輪転機用チョッパー折り装置では、搬送装置を搬送される折丁が突き当たって、これを所定の位置に停止させるためのストッパーの前記折丁との突き当て面が、チョッパーブレードの揺動範囲においてのみチョッパーブレードとの干渉を避けるニゲを設ける他には、凹凸のない平坦な面とすることができるため、次に示すような作用効果を奏することができる。
【００２５】
すなわち、（１）折丁が高速でストッパーに突き当たっても、このときの折丁の先行端のほぼ全幅にわたってストッパーに接触されることになって、広い範囲においてこのときの衝撃が受けられることになり、このときの折丁が部分的に折れたり、つぶれたりすることがなく、折丁の先行端にキズがつくことがない。
【００２６】
（２）前記（１）により、搬送装置にて搬送されてくる折丁を確実にストッパーに突き当てて正確に位置決めすることができ、位置決めがされてからチョッパーブレードで折丁を突き下げることができるので、チョッパーブレードが折丁を突き下げるタイミングの範囲が広がり、折機の運転速度や折丁の紙質、ページ数の違いによってタイミング調整をする必要がなくなり、あるいはその頻度を激減することができる。
【００２７】
（３）ストッパーに搬送ベルトが通る切欠き状のスペースがないので、従来問題となっていた折丁の一部分がストッパーに設けられた前記切欠き状のスペースに入り込み、その状態のままチョッパーブレードにより折込みローラー間に送り込まれることにより生じる破れの発生を防止できる。
【００２８】
（４）チョッパーテーブルに設けた溝は、ストッパーの近傍から下流側のみであり、下ベルトは従来通りチョッパーテーブル上を滑走し、かつベルトを案内するプーリーが運転中に位置を変える動作がないので、チョッパーテーブル上でのチョッパーブレードと対向する搬送領域において、下ベルトが折丁の重さで沈んだり、振動したりすることがない。このため搬送装置は、折丁を安定してチョッパー折り位置へ搬送でき、チョッパー折り精度が良好に維持される。
【００２９】
（５）さらに本発明の請求項２に係る発明では、前述した（１）から（４）の効果に加えて、上記搬送ベルトを折丁搬送方向におけるストッパーの上流側で折丁をチョッパー折り装置へ搬送する範囲と、同ストッパーの下流側でチョッパー折りを行わないときの折丁を排紙工程へ運ぶ範囲に分けられるため、搬送装置を搬送される折丁を選択的にチョッパー折りせずに、そのまま排出するようにした装置において、ストッパーの上方にプーリーやプーリーを取り付ける軸を必要とせず、しかもストッパーの上方を通るベルトがないので、保守整備を容易にすることができる。また、上ベルトをストッパーの上流側と下流側に分けられることにより、各上ベルトのループの長さが短くなってテンションのバラツキが生じにくくでき、これにより折丁が搬送中にずれる恐れを極めて少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明の実施の形態について図１から図７を参照して説明する。なおこの説明において、図８から図１２に示した従来のチョッパー折り装置と同一の部材または同一の構成については、同一の符号を付与して説明を省略する。
【００３１】
図１から図５に本発明の第１の実施形態を示す。この実施形態において、折丁１００は咥胴１０から搬送装置２０Ａにより、チョッパー折り装置３０Ａのチョッパーテーブル３２Ａへ搬送されるようになっている。搬送装置２０Ａの上部搬送ベルトである上ベルト２１ａ及び下部搬送ベルトである下ベルト２２は、折機に連動して矢印Ｕａ、Ｖで示すように、上下に対向する部分が搬送方向に同速で移動するように駆動されるようになっている。また、チョッパーテーブル３２Ａ上の折丁１００の搬送方向下流側の所定の位置に、折丁１００の搬送方向に対して直角方向にストッパー３５Ａが設けられている。ストッパー３５Ａは、エアーシリンダー３５２が矢印Ｆ１方向（下方向）に駆動されることにより、その下部がチョッパーテーブル３２Ａの上面に密接するようになっている。このストッパー３５Ａは、搬送方向と直角方向においてチョッパーブレード３１と干渉するので、チョッパーブレード３１の作動部において、チョッパーブレード３１と干渉しない間隔を有するニゲが設けられている。そしてこのストッパー３５Ａの下端は、凹凸のない一直線状になっており、したがってこのストッパー３５Ａの下端部で、かつ前記ニゲの部分以外には搬送装置側の表面は凹凸のない平坦に、すなわち平滑垂直面になっている。また、このストッパー３５Ａは搬送装置２０Ａにて搬送されてくる折丁が、これの先行端のほぼ全幅にわたって当接するようになっている。
【００３２】
搬送装置２０Ａの上ベルト２１ａの搬送方向下流端側を巻き掛ける下流側の案内プーリー２３Ａａは、ストッパー３５Ａの上流側で、かつこれの直近に設けられており、上ベルト２１ａの搬送方向下流端側は、この案内プーリー２３Ａａにて折り返されてストッパー３５Ａを通り抜けることはないようになっている。なお、下ベルト２２は、ストッパー３５Ａを通過した下流側で案内プーリー２４ａ、２４にて折り返されるようになっている。
【００３３】
チョッパーテーブル３２Ａの上面で、かつ前記上ベルト２１ａの下流端側の案内プーリー２３Ａａの軸心の略直下の位置より搬送方向下流側端にわたって、下ベルト２２の幅より僅かに幅が広く、かつ下ベルト２２が没入し得る深さがある溝３４が、各下ベルト２２の下側に対向する位置にこの下ベルト２２と同数設けられている。また、ストッパー３５Ａの下流側で、かつ前記各溝３４に対向する位置に、溝３４の幅より僅かに狭い幅のベルト押下げ案内手段であるベルト押下げプーリー２３ｂが溝３４と同数設けられていて、溝３４内を走行する前記下ベルト２２が、このベルト押下げプーリー２３ｂにて溝３４内に押し下げられるようになっている。
【００３４】
前記上ベルト２１ａの下流端部を巻き掛ける案内プーリー２３Ａａは、図３から図５に示されるようになっていて、各上ベルト２１ａの幅より僅かに広い幅にして各上ベルト２１ａに対向する位置に、上ベルト２１ａの数分配置されている。そして各案内プーリー２３Ａａは、両端をブラケット３０２ａ、３０２ｂに回転可能に支持された回転軸２３２に基端を固定した従動アーム２３１の先端に回転可能に支持されている。前記回転軸２３２の一端には、この回転軸２３２を回転させるための駆動アーム２３３の一端が固定されている。
【００３５】
前記回転軸２３２を回転可能に支持する一対のブラケット３０２ａ、３０２ｂは、搬送装置２０Ａの下ベルト２２の搬送領域を挟んで対向して設けられた一対のフレーム３０１ａ、３０１ｂに固定されている。そして手前側のフレーム３０１ａの外側に、前記回転軸２３２の一端に固定された駆動アーム２３３が位置されるとともに、この駆動アーム２３３の他端に連結されて、駆動アーム２３３を上下方向に角変位させるためのエアーシリンダー２３５が設けられている。またこのフレーム３０１ａの外側には、前記駆動アーム２３３の他端の上面に当接して、この駆動アーム２３３の変位角度を規制する調整ボルト２３４が設けてある。
【００３６】
前記駆動アーム２３３と、これを回転駆動するエアーシリンダー２３５及び駆動アーム２３３の変位角度を規制する調整ボルト２３４の位置関係は、エアーシリンダー２３５を矢印Ｆ２方向（上方向）に駆動することにより駆動アーム２３３、回転軸２３２及び従動アーム２３１が図５において右回転方向に角変位して、案内プーリー２３Ａａが下方へ、すなわちこの案内プーリー２３Ａａに巻き掛けた上ベルト２１ａが下ベルト２２側へ押し付ける方向に移動され、またエアーシリンダー２３５を矢印Ｆ２と逆方向（下方向）に駆動することにより、前記した作用と逆に、案内プーリー２３Ａａは上方へ移動して上ベルト２１ａは下ベルト２２より離隔されるようになっている。
【００３７】
そしてエアーシリンダー２３５が矢印Ｆ２方向（上方向）に駆動したときの駆動アーム２３３の角変位は、調整ボルト２３４により規制され、案内プーリー２３Ａａによって案内される上側ベルト２１ａを下ベルト２２と協働して折丁１００を挟み、搬送するのに最適な位置になるように保持できるようにしている。そして案内プーリー２３Ａａは、調整ボルト２３４を出し入れすることにより、折丁１００の厚みの違いに対して最適な位置に調整することができる。また、チョッパーテーブル２３Ａ上で折丁１００が詰まる等のトラブルが発生した場合には、エアーシリンダー２３５を矢印Ｆ２と逆方向に駆動して案内プーリー２３Ａａを上方に逃がすことにより、上下のベルト２１ａ、２２からなる搬送ベルトの損傷を少なくすることができる。
【００３８】
前記ストッパー３５Ａの下流側に位置するベルト押下げプーリー２３ｂは、前記一対のフレーム３０１ａ、３０１ｂ間に、ブラケット３０３ａ、３０３ｂを介して回転可能に固定される偏心軸２３６に回転可能に設けられていて、偏心軸２３６の回転方向の固定姿勢を変えることにより、ベルト押下げプーリー２３ｂの上下方向の位置が変えられるようになっており、この偏心軸２３６は図２に示すように、ベルト押下げプーリー２３ｂを、下ベルト２２がストッパー３５Ａの下端に接触しない位置となるまで下方へ移動させた状態で固定されている。
【００３９】
この第１の実施形態において、搬送装置２０Ａの上ベルト２１ａは、ストッパー３５Ａの直近の上流側に設けられた案内プーリー２３Ａａにより折り返される。また下ベルト２２は、前記案内プーリー２３Ａａの位置よりストッパー３５Ａの下側を経てチョッパーテーブル３２Ａの下流端にわたってベルト押下げプーリー２３ｂにて押し下げられて、チョッパーテーブル２３Ａに設けられた溝３４内を通り、下方へ移動した状態のストッパー３５Ａの下端に接触することなく走行される。そしてこの搬送装置２０Ａにて搬送された折丁１００は、上下のベルト２１ａ、２２に挟まれてチョッパーテーブル３２Ａ上を搬送され、これの先端が下方へ移動した状態のストッパー３５Ａに突き当たって停止し、ついでチョッパーブレード３１の下降によりチョッパー折りされて下方へ排紙ファン４１を経て排紙コンベヤー４２上に排出される。
【００４０】
このときにおいてストッパー３５Ａは、搬送方向と直角方向で折丁１００が突き当たる面において、チョッパーブレード３１との干渉を避けるニゲを設けてあるほかには凹凸のない平滑垂直な面となっていることにより、搬送されてきた折丁１００の先行端は、これのほぼ全幅にわたってストッパー３５Ａに突き当たり、このときに発生する衝突力は、折丁１００のほぼ全幅に分散作用される。
【００４１】
なお、この第１の実施形態において案内プーリー２３Ａａは、図１に示すように搬送方向と直角方向においてチョッパーブレード３１と干渉するので、折丁１００の全幅にわたる長さにはできないが、チョッパーブレード３１の位置にて２分された長いものを用いてもよい。この場合の両案内プーリー２３ｂ、２３ｂは、図４に示すものより長くなるので、これの両側を従動アーム２３１にて支持する。
【００４２】
図６、図７に本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態は、前記第１の実施形態のストッパー３５Ａの折丁搬送方向下流側に複数のベルト案内手段となる案内プーリー２５と、第１の実施形態にて用いられたベルト押下げプーリー２３ｂに巻き掛けて案内される付加上部搬送ベルトである付加上ベルト２１ｂと、ファン案内ベルト４３及び他の排紙ファン４４を付加したものである。なお、この第２の実施形態の説明においてチョッパー折り装置については、前記第１の実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００４３】
ストッパー３５Ａの折丁搬送方向下流側には、ベルト押下げプーリー２３ｂと案内プーリー２５が設けられ、これらにストッパー３５Ａの上流側に位置する上ベルト２１ａとは別の付加上ベルト２１ｂが案内され、チョッパー折り装置３０Ａのフレーム３０１ａまたは３０１ｂの外面（図示の実施形態ではフレーム３０１ｂの外面）に設けられた駆動装置（図示せず）にて前記上ベルト２１ａと同速度で駆動され、これの下側部分が矢印Ｕｂで示す折丁１００の搬送方向に移動するようになっている。
【００４４】
チョッパーテーブル３２Ａの上面には、第１の実施形態と同様の溝３４が設けられている。ベルト押下げプーリー２３ｂは、第１の実施形態と同様にストッパー３５Ａの下流側直後で、かつ前記溝３４に対応する数だけ設けられており、この各ベルト押下げプーリー２３ｂは、一対のフレーム３０１ａ、３０１ｂの間に、ブラケット３０３ａ、３０３ｂを介して回転可能に固定される偏心軸２３６に回転可能に支持されており、偏心軸２３６の回転方向の固定姿勢を変えることにより、ベルト押下げプーリー２３ｂの上下方向の位置が変えられるようになっている。この偏心軸２３６は、ベルト押下げプーリー２３ｂを、下ベルト２２がストッパー３５Ａの下端に接触しない位置まで下方へ移動させた状態で固定されている。そしてこのベルト押下げプーリー２３ｂは、案内プーリー２５と共に付加上ベルト２１ｂを案内するようになっている。この付加上ベルト２１ｂは、前記ベルト押下げプーリー２３ｂの数分の本数が用いられている。
【００４５】
この第２の実施形態において、チョッパー折り装置３０Ａを使用しない場合は、エアーシリンダー３５２を矢印Ｆ１と逆方向（上方向）に駆動することにより、取付け板３５３に取り付けられたストッパー３５Ａを、チョッパーテーブル３２Ａの上面から折丁１００が通り抜けるに足るだけ上方に離隔し、かつチョッパーブレード３１の動作を停止させる。また、チョッパーテーブル３２Ａを滑走してきた下ベルト２２が、溝３４に没入することがないように、偏心軸２３６を回してベルト押下げプーリー２３ｂを上方へ移動した後、偏心軸２３ｂが回転しないように固定する。
【００４６】
前記操作により折り丁１００は、チョッパーテーブル２３Ａ上をストッパー３５Ａの位置を通過して下流側へ搬送される。このとき、上ベルト２１ａの下流端側の案内プーリー２３Ａａとベルト押下げプーリー２３ｂとの間隔は、折丁１００の搬送方向長さよりも狭く設定されており、折丁１００は下ベルト２２と上ベルト２１ａの協働による搬送から解放される前に、下ベルト２２と付加上ベルト２１ｂに挟まれることになり、間断なく搬送が続けられチョッパー折りされることなく、排紙ファン４４を介して排紙される。
【００４７】
この第２の実施形態で、チョッパー折り操作を行う場合においても、前記した第１の実施形態と同様に、ストッパー３５Ａの折丁１００が突き当たる面が、チョッパーブレード３１の揺動範囲においてのみ、チョッパーブレード３１との干渉を避けるニゲを設けるほかには凹凸のない平滑垂直な面となっているので、搬送装置２０Ａにて搬送される折丁１００の先行端は、これのほぼ全幅にわたってストッパー３５Ａに突き当てられる。
【００４８】
なお前記第２の実施形態では、押下げ案内手段であるベルト押下げプーリー２３ｂを付加上ベルト２１ｂの上流端の案内手段であるプーリーと兼用としたが、ベルト押下げプーリー２３ｂの下流側に近接させて、これとは別の案内プーリー（図示せず）を設け、これを付加上ベルト２１ｂの上流端の案内手段として用いるように構成してもよい。
【００４９】
第１及び第２の実施形態は、ともにチョッパーブレード３１がストッパー３５Ａによって位置決めされた折丁１００の先行端を超えない長さであれば、ストッパー３５Ａにチョッパーブレード３１との干渉を避けるためのニゲを設ける必要はない。
【００５０】
またチョッパーテーブル３２Ａが大きい場合、このチョッパーテーブル３２Ａは、折丁１００の搬送方向と直角方向に複数の部材で構成されることがある。そのとき複数の部材が形成するチョッパーテーブル表面の凹凸に対応して、ストッパー３５Ａとの当接面間に隙間が生じないようにするために、ストッパー３５Ａを折丁１００の搬送方向と直角方向に複数に分割し、取付け板３４３に対して個々に上下方向の位置を調整可能に取り付けるように構成してもよい。この場合において、隣り合う分割されたストッパー間に折丁１００の先行側端部が入り込むような空間を生じさせないようにすることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態でチョッパー折り装置の全体図である。
【図２】本発明の第１の実施形態でストッパー部の折丁搬送方向断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態でチョッパー折り装置のストッパー部における上ベルトの下流端側の案内プーリーとベルト押下げプーリーの概略的斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本発明の実施形態でストッパー部のフレーム外面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態でチョッパー折り装置の全体図である。
【図７】本発明の第２の実施形態でストッパー部の折丁搬送方向断面図である。
【図８】従来の実施形態でチョッパー折り装置の全体図である。
【図９】従来の実施形態でストッパー部の折丁搬送方向断面図である。
【図１０】従来の実施形態でストッパーが複数のブロック状部材で構成されているチョッパー折り装置のストッパー部の概略的斜視図である。
【図１１】従来の実施形態でストッパーに切欠きが設けられているチョッパー折り装置のストッパー部の概略的斜視図である。
【図１２】図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…咥胴
１００…折丁
２０、２０Ａ…搬送装置
２１、２１ａ…上ベルト（上部搬送ベルト）
２１ｂ…付加上ベルト（付加上部搬送ベルト）
２２…下ベルト
２３、２３ａ、２４、２４ａ、２５…案内プーリー（ベルト案内手段）
２３Ａａ…案内プーリー（ベルト案内手段）
２３ｂ…ベルト押下げプーリー（ベルト押下げ案内手段）
２３１…従動アーム
２３２…回転軸
２３３…駆動アーム
２３４…調整ボルト
２３５…エアーシリンダー
２３６…偏心軸
３０、３０Ａ…チョッパー折り装置
３０１ａ、３０１ｂ…フレーム
３０２ａ、３０２ｂ…ブラケット
３０３ａ、３０３ｂ…ブラケット
３１…チョッパーブレード
３２、３２Ａ…チョッパーテーブル
３３…スリット
３４…溝
３５、３５ａ、３５ｂ、３５Ａ…ストッパー
３５０ａ…ブロック状部材
３５１…バー
３５２…エアーシリンダー
３５３…取付け板
３５４…折丁ガイド
３５５…切欠き
３６ａ、３６ｂ…折込みローラー
４１、４４…排紙ファン
４２…排紙コンベヤー
４３…ファン案内ベルト
Ｆ１、Ｆ２…エアーシリンダー駆動方向矢印
Ｒ１、Ｒ２…折込みローラー回転方向矢印
Ｕ、Ｕａ…上ベルトの移動方向矢印
Ｕｂ…付加上ベルトの移動方向矢印
Ｖ…下ベルトの移動方向矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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