(57)【要約】      （修正有）【課題】抵抗性本体とキャリアストリップを形成するために単一のリボンを用いてアッセンブリライン上で表面実装抵抗器を複数個製造するための方法を提供する。【解決手段】複数個の表面実装抵抗器１０を製造する方法であって、リール２２に巻かれた、細長リボン２４を準備する工程と、前記リールから繰り出す工程と、細長リボンのキャリア部分２６に形成する工程と、該細長リボンの断面形状をロール成形又はスタンピング加工によって形成する工程と、前記細長リボンを、複数個の個別本体部材に部分的に分離する分離工程と、該個別本体部材の抵抗値を調整する工程と、長手方向のカットライン３２に沿って切断する工程とから成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の表面実装抵抗器（１０）を製造する方法であって、  リール（２２）に巻かれた、両側に対向した長手側縁を有する電気抵抗性材料の細長リボン（２４）を準備する工程と、
該細長リボンを前記リールから繰り出す工程と、
該細長リボンを割り出すのに用いるための複数の送り穴（４０）を該細長リボンのキャリア部分（２６）に形成する工程と、
該細長リボンを隆起した中央部分（３４）と、該隆起した中央部分（３４）を実装すべき表面から浮かせた状態で表面実装するためのスタンドオフ（１８，２０）を有する第１端子端と第２端子端（２８，３０）とに屈曲させるように、該細長リボンの断面形状をロール成形又はスタンピング加工によって形成する工程と、
前記細長リボンを、各々、前記第１端子端と第２端子端（２８，３０）と、それらの間に延在する前記中央部分（３４）を有する複数個の個別本体部材に部分的に分離する分離工程と、
該個別本体部材の抵抗値を調整する工程と、
前記個別本体部材を互いに、かつ、前記キャリア部分（２６）から切り離すために前記細長リボンを長手方向のカットライン（３２）に沿って切断する工程と、
から成ることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記本体部材の断面形状をロール成形する工程は、前記分離工程を実施する前に前記細長リボンをロール成形することによって実施する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記本体部材の断面形状をロール成形する工程は、前記分離工程を実施した後に該本体部材に対して実施する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記本体部材の断面形状をスタンピング加工する工程は、前記分離工程を実施する前に該本体部材に対して実施する請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形表面実装抵抗器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装抵抗器は、エレクトロニクス市場において古くから市販されてきている。その構造は、平坦な長方形又は円筒形のセラミック基板から成り、電気端子点を形成するためにセラミック基板の端部に電導金属がメッキされている。端子と端子の間のセラミック基板には抵抗性金属が被着され、各端子と電気的接触を設定して１つの端子から他の端子へ電流を流すための電気的に連続した経路を創生している。
【０００３】
表面実装抵抗器の１つの改良例が米国特許第５，６０４，４７７号明細書に開示されている。この特許では、３つのストリップを縁を合わせて重ね、互いに結合することによって表面実装抵抗器を形成することが提案されている。上側ストリップと下側ストリップは、銅で形成され、真ん中のストリップは、電気抵抗性材料で形成されている。抵抗性材料には、エポキシが被覆され、上側ストリップと下側ストリップには、錫又ははんだが被覆される。これらのストリップを連続経路に沿って移動させ、順次に切断し、校正し、分離して複数個の電気抵抗器を形成する。
又、米国特許第５，２８７，０８３号明細書は、隆起部分を有する表面実装抵抗器を開示している。この特許は、抵抗素子の両端を下方に曲げて隆起部分を創生することを開示しているが、そのような表面実装抵抗器をアッセンブリライン上で複数個形成する方法を開示していない。
【特許文献１】米国特許第５，６０４，４７７号明細書
【特許文献２】米国特許第５，２８７，０８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主要な目的は、例えば上記米国特許第５，２８７，０８３号明細書に記載されたタイプの成形表面実装抵抗器を製造する方法を提供することである。
【０００５】
より特定的にいえば、本発明の目的は、抵抗性本体とキャリアストリップを形成するために単一のリボンを用いてアッセンブリライン上で表面実装抵抗器を複数個製造するための方法を提供することである。
【０００６】
より具体的にいえば、本発明の目的は、上記米国特許第５，６０４，４７７号明細書に開示された方法より生産速度を迅速化する改良された抵抗器製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の目的は、又、作動能率が優れており、高品質の成形表面実装抵抗器を製造する方法を提供することである。
【０００８】
本発明の目的は、又、製造コストが経済的であり、使用耐久性が高く、作動能率が優れた成形表面実装抵抗器を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表面実装抵抗器の製造方法が対象とする表面実装抵抗器は、電気抵抗性材料の単一片から形成された細長い抵抗性本体から成り、抵抗性本体は、第１及び第２端子端と、第１及び第２端子端より上に隆起した隆起中央部分を含む。隆起中央部分は、第１端子端から第２端子端へ該中央部分を貫通する蛇行電流経路を創生するように、互いに対向した第１側縁と第２側縁に切り込まれた複数のスロットを有する。隆起中央部分は、誘電材料によって囲繞され封入（カプセル化）され。第１及び第２端子端は、電導材料で被覆される。
【００１０】
本発明の複数個の表面実装抵抗器を製造する方法は、リールに巻かれた、両側に対向した長手側縁を有する電気抵抗性材料の細長リボンを準備する工程と、
該細長リボンを前記リールから繰り出す工程と、
該細長リボンを割り出すのに用いるための複数の送り穴を該細長リボンのキャリア部分に形成する工程と、
該細長リボンを隆起した中央部分と、該隆起した中央部分を実装すべき表面から浮かせた状態で表面実装するためのスタンドオフを有する第１端子端と第２端子端とに屈曲させるように、該細長リボンの断面形状をロール成形又はスタンピング加工によって形成する工程と、
前記細長リボンを、各々、前記第１端子端と第２端子端と、それらの間に延在する前記中央部分を有する複数個の個別本体部材に部分的に分離する分離工程と、
該個別本体部材の抵抗値を調整する工程と、
前記個別本体部材を互いに、かつ、前記キャリア部分から切り離すために前記細長リボンを長手方向のカットラインに沿って切断する工程と、
から成る。
【００１１】
本発明の方法の１実施形態では、本体部材の断面形状を成形する工程は、前記分離工程を実施する前にリボンを成形することによって実施する。
【００１２】
本発明の方法の他の実施形態では、本体部材の断面形状を成形する工程は、前記分離工程を実施した後に本体部材に対して実施する。
【００１３】
隆起中央部分を形成する方法としては、ロール成形を含むいろいろな成形方法を用いることができ、スタンピング加工法を用いることもできる。前記成形工程を、前記ストリップを個々の本体部材に分離する前に実施する場合は、ロール成形を用いることが好ましい。前記成形工程を、本体部材を分離した後に実施する場合は、スタンピング加工法を用いることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図を参照して説明すると、符号１０は、本発明の方法によって製造される表面実装抵抗器を示す。抵抗器１０は、隆起した中央部分１２と、第１端子端１２及び第２端子端１６を有する。端子端１４，１６の底面は、抵抗器１０を装着すべき表面上に、中央部分１２を該表面から上に離隔させて（浮かせて）実装することを可能にする第１及び第２スタンドオフ１８，２０（表面から浮かして支持する支え）を構成する。
【００１５】
図２は、上記抵抗器を製造するための本発明の方法を示す概略図である。リール２２には、一体構造のリボン即ちストリップ２４が巻かれている。リボン２４は、図３、３Ａに拡大詳細図で示されているように、キャリア部分２６と、上方端子部分２８と、下方端子部分３０と、端子部分２８と３０の間に延在する隆起中央部分３４を含む。点線３２は、カットラインであり、個々の抵抗器を製造するために、後にこのラインに沿って長手方向に切断される。リボン２４は、一体構造であり、電気抵抗性材料で形成される。電気抵抗性材料として好ましい材料は、銅−ニッケルであるが、ニッケル−鉄、ニッケル−クロム又は銅合金等のその他の周知の抵抗性材料を用いることもできる。
【００１６】
本発明の１実施例では、隆起中央部分３４の成形は、抵抗性材料のストリップ（即ち、リボン）をリール２２に巻きつける前か、抵抗性材料のストリップがリール２２から繰り出された後に、いずれにしてもストリップをパンチ加工又はその他の方法で個々の抵抗器に成形する前に、ストリップをロール成形することによって行われる。
【００１７】
本発明の別の実施例では、抵抗性材料のストリップ２４を平坦な（隆起部分のない）未成形状態でリール２２に巻いておき、リールから繰り出して個々の抵抗器に成形した後、隆起中央部分３４を成形する。この変型実施例では、隆起中央部分３４の成形は、スタンピング加工によって実施することができ、ストリップから個々の抵抗器を分離する前に実施することが好ましい。
隆起中央部分３４がどのような方法によって成形されるにせよ、本発明の方法によれば、図３に明示されているように、一定した厚さを有する平坦な抵抗性材料のストリップ即ち細長リボン２４の厚さを変えることなく、隆起中央部分３４を成形することに留意されたい。
【００１８】
図２の符号３６は、抵抗性材料のストリップ２４をリール２２に巻きつける前又は巻きつけた直後にロール成形する工程を示す。
【００１９】
ストリップ２４のキャリア部分２６は、全製造プロセスを通して個々の抵抗器を搬送するための割出手段として用いられる。
【００２０】
ストリップ２４に対して実施される次の工程は、図２にブロック３８で示される、送り穴パンチ加工する工程である。送り穴４０は、キャリア部分２６にパンチされ、ストリップを全製造プロセスを通して割り出すのに用いられる。
【００２１】
ストリップ２４に対して実施される次の工程は、個々の抵抗性本体を互いに分離する工程であり、図２にブロック４２で示されている。図４は、この分離工程を実施する態様を示す。即ち、ストリップ２４の一方の長手側縁（図４では上縁）を裁ち落として（トリミングして）各抵抗器素子のための一方の側縁（図４では上縁）４４を形成する。それと同時に、各抵抗性本体の間に分離スロット４６を形成する。分離スロット４６は、カットライン３２より僅かに下に突出している。縁４４及びスロット４６を形成する方法としてはいろいろな方法を用いることができるが、好ましい方法は、ストリップ２４をスタンピング加工することによって行う方法である。
【００２２】
図５は、抵抗器に対して実施された調整及び校正工程の結果を示す。図２にブロック６０で示されるこの工程では、端子２８から端子３０へ電流を通すための蛇行電流経路５２を創生するように、抵抗性本体の互いに対向した第１側縁と第２側縁に側部スロット４８，５０を形成する。この調整工程においては、スロット４８，５０を好ましくはレーザーで切り込み、正確な抵抗値が得られるまで、抵抗性本体の抵抗値をモニターし、測定する。
【００２３】
抵抗器に対して実施される次の工程は、中央部分を誘電材料内に封入する工程であり、図２にブロック６２で示されている。図６、６Ａにみられるように、封入材料即ち誘電材料５４が抵抗器ブランクの中央部分３４全体を囲繞するように誘電材料５４を中央部分３４に被覆する。
【００２４】
この封入（カプセル化）工程の目的は、抵抗器が使用中に露呈されるいろいろな環境から防護すること、抵抗値調整加工によって弱化された抵抗器素子に剛性を付与すること、抵抗器が実際の使用において接触する可能性のある他の部品や金属表面から抵抗器を絶縁する誘電体絶縁を施すこと等である。封入材料５４は、中央部分３４だけを覆う態様で適用される。好ましい方法は、液状の高温コーチング材（封入材料）を中央部分３４の両面にロール塗布する方法である。抵抗器ブランクの端子端２８，３０は、露出したままにしておく。
【００２５】
この製造プロセスの次の工程は、抵抗器の封入されたおもて面にマーキング情報又は印刷を施す工程であり、図２にブロック６４で示されている。この工程は、抵抗器のおもて面に所要の情報をマーキング（マーク付け）インクで転写印刷することによって実施される。次いで、ストリップ２４をブロック６５で表される分離ステーションへ移送し、そこでキャリアストリップ２６から個々の抵抗器を切り離し、個々の抵抗器をはんだでメッキして図７Ａに示されるようにはんだコーチング５６，５８を形成する。次いで、完成された個々の抵抗器１０をブロック６６で表されるパッケージステーションでプラスチックテープ６８に貼り付ける。
【００２６】
隆起部分３４の成形は、都合に応じて抵抗器の製造プロセスのいろいろな段階で実施することができる。例えば、隆起部分３４は、ストリップ２４をリール２２に巻きつける前にロール成形してもよく、あるいは、ストリップ２４をリール２２から繰り出した直後にロール成形してもよい。本発明の方法の更に別の変型例として、分離工程４２及び調整・校正工程６０が終わった後、個々の抵抗器をスタンピング加工して隆起部分３４を形成してもよい。この後者の方法の利点は、隆起部分が、パンチ加工工程３８、分離工程４２又は調整・校正工程６０の実施中に変形されたり、屈曲されたりするおそれがないことである。
【００２７】
送り穴４０を形成し、ストリップの上縁を所定の長さに裁ち落とし、個別の抵抗器ブランクを形成するための好ましい方法は、スタンピング加工又はパンチ加工であるが、レーザーによる切断、ドリル加工、エッチング、研削等の他の方法を用いることもできる。
【００２８】
抵抗器を校正するための好ましい方法は、抵抗器をレーザーで切断する方法であるが、パンチ加工、フライス削り、研削又はその他の慣用の方法を用いることができる。
【００２９】
抵抗器を封入するのに用いられる誘電材料は、ロール塗布される高温コーチングであることが好ましいが、液体、パウダー、又はペースト状のいろいろなタイプのペイント、シリコン、ガラスを用いることもできる。そのような誘電材料は、金型成形、スプレー、はけ塗り又は静的分配によって被覆することができる。
【００３０】
被覆するはんだは、メッキ被覆層とすることが好ましいが、慣用のはんだペースト又は高温はんだ浸漬液であってもよい。
【００３１】
抵抗器に記すのに用いられるマーキングインクは、白色液であることが好ましいが、いろいろな色やタイプのマーキングインクを用いることができ、転写パッド、インクジェット、転写ローラによって適用することができる。マーキングは、又、マーキング用レーザービームを用いて実施することもできる。
【００３２】
以上、本発明を実施形態に関連して説明したが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形状に限定されるものではなく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更及び改変を加えることができることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に従って製造された抵抗器の透視図である。
【図２】本発明の抵抗器を製造するための工程を示す概略流れ図である。
【図３】図３は図２の線３−３に沿ってみた拡大断面図である。図３Ａは、図３の左側からみた立面図である。
【図４】図２の線４−４に沿ってみた拡大図である。
【図５】図２の線５−５に沿ってみた拡大図である。
【図６】図６は、図２の線６−６に沿ってみた拡大図である。図６Ａは、図６の線６Ａ−６Ａに沿ってみた断面図である。
【図７】図７は、図２の線７−７に沿ってみた拡大図である。図７Ａは、図７の線７Ａ−７Ａに沿ってみた断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  抵抗器
１２  隆起中央部分
１４，１６  端子端
２２  リール
２４  ストリップ、リボン
２６  キャリアストリップ、キャリア部分
２８  上方端子部分、端子端
３０  下方端子部分、端子端
３２  カットライン、点線
３４  隆起中央部分
３６  ロール成形工程
３８  パンチ加工工程
４０  送り穴
４２  分離工程
４４  上縁
４８，５０  側部スロット
５２  蛇行電流経路
５４  封入材料、誘電材料
５６，５８  コーチング
６０  調整・校正工程
６２  誘電材料内に封入する工程
６４  マーキング情報を施す工程
６５  分離し、はんだをメッキする工程
６６  プラスチックテープに貼り付ける工程
６８  プラスチックテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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