(57)【要約】【課題】可撓性および施工性を良好に維持しながら、耐食性に優れ、結露も防止することができるフレキシブル管を提供する。【解決手段】このフレキシブル管は、内径の異なる大径部１１ａと小径部１１ｂとが軸方向Ｄに沿って交互配置された可撓性を有する合成樹脂製のコルゲート管１１と、両端の開口部１２ａに形成された鍔状部１２ｂをコルゲート管１１の両端の開口部１１ｃから突出させてコルゲート管１２内に挿通されたステンレス製の蛇腹管１２と、蛇腹管１２と同軸上で連通した状態で鍔状部１２ｂの外周に回動自在かつ離脱不能に取り付けられた袋ナット１３と、コルゲート管１１と蛇腹管１２との間に装入されるスリーブ部１４ａと、コルゲート管１１の開口部１１ｃと袋ナット１３との間に挟持されるフランジ部１４ｂと、スリーブ部１４ａの外周に形成された突起部１４ｃと、を有する気密部材１４と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径の異なる大径部と小径部とが軸方向に沿って交互配置された可撓性を有する合成樹脂製のコルゲート管と、
両端の開口部に形成された鍔状部を前記コルゲート管の両端の開口部から突出させた状態で前記コルゲート管内に挿通された可撓性を有する金属製の蛇腹管と、
前記蛇腹管と同軸上で連通した状態で前記鍔状部の外周に回動自在かつ離脱不能に取り付けられた袋ナットと、
前記コルゲート管と前記蛇腹管との間に装入されるスリーブ部と、前記コルゲート管の開口部と前記袋ナットとの間に挟持されるフランジ部と、前記コルゲート管の大径部に係合させるため前記スリーブ部の外周に形成された突起部と、を有する気密部材と、
を備えたことを特徴とするフレキシブル管。
【請求項２】
内径の異なる大径部と小径部とが軸方向に沿って交互配置された可撓性を有する合成樹脂製のコルゲート管と、
両端の開口部に形成された鍔状部を前記コルゲート管の両端の開口部から突出させた状態で前記コルゲート管内に挿通された可撓性を有する金属製の蛇腹管と、
前記蛇腹管と同軸上で連通した状態で前記鍔状部の外周に回動自在かつ離脱不能に取り付けられ、前記コルゲート管と前記蛇腹管との間に装入されるとともに前記コルゲート管の大径部に係合させるための突起部が外周に形成されたスリーブ部を備えた袋ナットと、
を備えたことを特徴とするフレキシブル管。
【請求項３】
前記気密部材のスリーブ部若しくは前記袋ナットのスリーブ部と、前記コルゲート管の大径部と、の間にリング状パッキンを配置した請求項１または２記載のフレキシブル管。
【請求項４】
前記突起部から前記蛇腹管の軸方向の中央に向かって縮径したテーパ部を前記スリーブ部に設けた請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトイレ、洗面台、台所などにおける給水給湯用配管として使用される可撓性を有するフレキシブル管に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレや洗面台などにおける給水給湯用配管は、従来、可撓性を有するステンレス製の螺旋管あるいは表面にメッキ処理が施された可撓性を有する銅管などが使用されてきた。ところが、ステンレス製の螺旋管は洗剤が付着すると腐食することがあり、特に塩素系洗剤が付着すると腐食しやすい。また、ゴミ、ホコリ、鉄分などの付着によって腐食することもある。さらに、ステンレス製の螺旋管や銅管は表面に結露しやすく、結露水はやがて水滴となって床に落下するため、床面や床材などを汚損することが多い。そこで、金属製の蛇腹管の外周を樹脂製の蛇腹管で被覆したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
特許文献１記載の「カバー付蛇腹管」の場合、金属製の蛇腹管の外周が樹脂製の蛇腹管で被覆されるため、洗剤や薬剤が樹脂製の蛇腹管に付着しても金属製の蛇腹管が腐食することがない。また、ゴミ、ホコリ、鉄分などが樹脂製の蛇腹管に付着しても金属製の蛇腹管が腐食することが無い。さらに、この「カバー付蛇腹管」は、金属製の蛇腹管と樹脂製の蛇腹管との間に空気層が形成され、この空気層がある程度の断熱作用を発揮するため、結露を減少させることができる。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−７７１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の「カバー付蛇腹管」の場合、樹脂製の蛇腹管の両端部は、金属製の蛇腹管の両端部に取り付けられた袋ナットに接触しているだけであるため、樹脂製の蛇腹管との間に形成される空気層の気密性は不十分である。このため、空気層の断熱作用も不十分であり、結露防止効果が得られないことがある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、可撓性および施工性を良好に維持しながら、耐食性に優れ、結露も防止することができるフレキシブル管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフレキシブル管は、
内径の異なる大径部と小径部とが軸方向に沿って交互配置された可撓性を有する合成樹脂製のコルゲート管と、
両端の開口部に形成された鍔状部を前記コルゲート管の両端の開口部から突出させた状態で前記コルゲート管内に挿通された可撓性を有する金属製の蛇腹管と、
前記蛇腹管と同軸上で連通した状態で前記鍔状部の外周に回動自在かつ離脱不能に取り付けられた袋ナットと、
前記コルゲート管と前記蛇腹管との間に装入されるスリーブ部と、前記コルゲート管の開口部と前記袋ナットとの間に挟持されるフランジ部と、前記コルゲート管の大径部に係合させるため前記スリーブ部の外周に形成された突起部と、を有する気密部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成とすれば、金属製の蛇腹管の外周が合成樹脂製のコルゲート管で被覆された構造となるため、可撓性および施工性を良好に維持することができ、耐食性にも優れている。また、気密部材のスリーブ部がコルゲート管と蛇腹管との間に装入され、スリーブ部の外周の突起部がコルゲート管の大径部に係合され、フランジ部がコルゲート管の開口部と袋ナットとの間に挟持される。従って、コルゲート管と蛇腹管との間に形成された空気層はコルゲート管の両端付近において気密部材によってほぼ完全に密閉された状態となり、高い気密性が得られる。このため、空気層の断熱作用が高く、結露も防止することができる。さらに、袋ナットと気密部材とが別部材であるため、当該フレキシブル管を他の配管部材などに着脱する場合の袋ナットの回転作業が比較的容易である。
【０００９】
次に、本発明のフレキシブル管は、
内径の異なる大径部と小径部とが軸方向に沿って交互配置された可撓性を有する合成樹脂製のコルゲート管と、
両端の開口部に形成された鍔状部を前記コルゲート管の両端の開口部から突出させた状態で前記コルゲート管内に挿通された可撓性を有する金属製の蛇腹管と、
前記蛇腹管と同軸上で連通した状態で前記鍔状部の外周に回動自在かつ離脱不能に取り付けられ、前記コルゲート管と前記蛇腹管との間に装入されるとともに前記コルゲート管の大径部に係合させるための突起部が外周に形成されたスリーブ部を備えた袋ナットと、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすれば、前述と同様、金属製の蛇腹管の外周が合成樹脂製のコルゲート管で被覆された構造となるため、可撓性および施工性を良好に維持することができ、耐食性にも優れている。また、袋ナットのスリーブ部がコルゲート管と蛇腹管との間に装入され、スリーブ部の外周の突起部がコルゲート管の大径部に係合されるため、コルゲート管と蛇腹管との間に形成された空気層はコルゲート管の両端付近において袋ナットによってほぼ完全に密閉された状態となり、高い気密性が得られる。このため、空気層の断熱作用が高く、結露も発生しない。さらに、スリーブ部は袋ナットと一体化しているため、部品点数の低減、構造の簡素化を図ることができる。
【００１１】
ここで、前記気密部材のスリーブ部若しくは前記袋ナットのスリーブ部と、前記コルゲート管の大径部と、の間にリング状パッキンを配置することが望ましい。このような構成とすれば、前述した、気密部材のスリーブ部とコルゲート管との間の気密性、若しくは袋ナットのスリーブ部とコルゲート管との間の気密性を高めることができるため、空気層の断熱作用が向上し、結露防止効果がさらに高まる。
【００１２】
一方、前記突起部から前記蛇腹管の軸方向の中央に向かって縮径したテーパ部を前記スリーブ部に設けることもできる。このような構成とすれば、テーパ部はコルゲート管の小径部の内周面を拡径するような状態で当該内周面に密着するため気密性の向上に有効である。また、組み立て工程において、気密部材のスリーブ部あるいは袋ナットのスリーブ部を、コルゲート管と蛇腹管との隙間に装入する際、蛇腹管の軸方向の中央に向かって縮径したテーパ部を先頭にして装入することができるため、装入作業を容易化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、可撓性および施工性を良好に維持しながら、耐食性に優れ、結露も防止することができるフレキシブル管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態ついて説明する。図１は本発明の第１実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図、図２は図１に示すフレキシブル管の端面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、本実施形態のフレキシブル管１０は、合成樹脂製のコルゲート管１１と、ステンレス製の蛇腹管１２と、袋ナット１３と、気密部材１４と、リング状パッキン１５と、を備えている。即ち、内径の異なる大径部１１ａと小径部１１ｂとが軸方向Ｄに沿って交互配置された可撓性を有するコルゲート管１１内にステンレス製の蛇腹管１２が挿通され、蛇腹管１２の両端の開口部１２ａに形成された鍔状部１２ｂがコルゲート管１１の両端の開口部１１ｃから突出した状態にあり、袋ナット１３が鍔状部１２ｂの外周に、蛇腹管１２と同軸上で連通した状態で回動自在かつ離脱不能に取り付けられている。
【００１６】
気密部材１４は、コルゲート管１１と蛇腹管１２との間に装入されるスリーブ部１４ａと、コルゲート管１１の開口部１１ｃと袋ナット１３との間に挟持されるフランジ部１４ｂと、コルゲート管１１の大径部１１ａに係合させるためスリーブ部１４ａの外周に形成された突起部１４ｃと、を有している。また、気密部材１４の突起部１４ｃから蛇腹管１２の軸方向Ｄの中央に向かって連続的に縮径したテーパ部１４ｄが設けられている。コルゲート管１１の大径部１１ａの軸方向Ｄの長さは、小径部１１ｂの軸方向Ｄの長さより大きく形成されている。
【００１７】
図３に示すように、袋ナット１３の縮径部１３ａの内径は、蛇腹管１２の直管部１２ｄの外径より大きく、鍔状部１２ｂの外径より小さく形成されているため、袋ナット１３全体は鍔状部１２ｂの外周において回動自在かつ離脱不能である。気密部材１４の内径は蛇腹管１２の直管部１２ｄの外径より大きく形成され、フランジ部１４ｂの外径はコルゲート管１１の小径部１１ｂの外径より大きく、大径部１１ａの外径より小さく形成されている。また、気密部材１４の突起部１４ｃの最外周はコルゲート管１１の小径部１１ｂの内周より大きく、大径部１１ａの内径より小さく形成されている。さらに、気密部材１４のテーパ部１４ｄの軸方向Ｄの長さは、コルゲート管１１の大径部１１ａの軸方向Ｄの長さより長く形成されている。また、気密部材１４のスリーブ部１４ａの外周とコルゲート管１１の大径部１１ａとの間にリング状パッキン１５が挟持されている。
【００１８】
フレキシブル管１０は、ステンレス製の蛇腹管１２の外周が合成樹脂製のコルゲート管１１で被覆された構造を備えているため、可撓性および施工性を良好に維持することができ、耐食性にも優れている。また、気密部材１４のスリーブ部１４ａはコルゲート管１１と蛇腹管１２との間に装入され、スリーブ部１４ａの外周の突起部１４ｃはコルゲート管１１の大径部１１ａ内に係合され、フランジ部１４ｂはコルゲート管１１の開口部１１ｃと袋ナット１３の縮径部１３ａとの間に挟持されている。
【００１９】
従って、コルゲート管１１と蛇腹管１２との間に形成された空気層Ｒはコルゲート管１１の両端付近において気密部材１４によってほぼ完全に密閉された状態となるため、高い気密性が得られる。従って、空気層Ｒと大気中との間で空気が移動せず、空気層Ｒの断熱作用が高まるため、結露を防止することができる。また、気密部材１４と袋ナット１３とが別部材であるため、袋ナット１３の回転作業も比較的容易である。また、図３に示すように、気密部材１４と袋ナット１３とは別部材であり、気密部材１４のフランジ部１４ｂと袋ナット１３の縮径部１３ａとは摺動可能であるため、フレキシブル管１０を給水管などの他の配管部材に接続する際の袋ナット１３の回動作業も容易である。
【００２０】
また、気密部材１４のスリーブ部１４ａの外周にはテーパ部１４ｄが設けられているため、このテーパ部１４ｄがコルゲート管１１の小径部１１ｂの内周面を拡径するような状態で当該内周面に密着するため気密性の向上に有効である。さらに、フレキシブル管１０の組み立て工程において、気密部材１４のスリーブ部１４ａをコルゲート管１１と蛇腹管１２との隙間に装入する際、蛇腹管１２の軸方向Ｄの中央１２ｃに向かって縮径したテーパ部１４ｄを先頭にして装入することができるため、装入作業は容易である。さらに、図３に示すように、気密部材１４のスリーブ部１４ａの外周とコルゲート管１１の大径部１１ａとの間にリング状パッキン１５を挟持しているため、空気層Ｒの気密性が高く、その気密状態を維持することができる。
【００２１】
次に、図４〜図６に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。図４は本発明の第２実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図、図５は図４に示すフレキシブル管の端面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。なお、図４〜図６において図１〜図３に示す符号と同じ符号を付している部分はフレキシブル管１０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。
【００２２】
図４〜図６に示すように、本実施形態のフレキシブル管２０は、図１〜図３で示したフレキシブル管１０に用いられた気密部材１４と略同じ構造、機能を有する気密部材２４を備えている。気密部材２４を構成するスリーブ部２４ａ、フランジ部２４ｂ、突起部２４ｃおよびテーパ部２４ｄはそれぞれ気密部材１４を構成するスリーブ部１４ａ、フランジ部１４ｂ、突起部１４ｃおよびテーパ部１４ｄに相当する。気密部材２４のスリーブ部２４ａの内径は蛇腹管１２の直管部１２ｄの外径と略同サイズであり、気密部材２４のスリーブ部２４ａの内周面は蛇腹管１２の直管部１２ｄの外周面に密着している。
【００２３】
フレキシブル管２０においては、図６に示すように、弾力性を有する合成樹脂製のコルゲート管１１は軸方向Ｄに若干圧縮された状態で配置されているため、その軸方向Ｄの復元力により、コルゲート管１１の両端の開口部１１ｃは気密部材２４のフランジ部２４ｂに強く密着するとともに、フランジ部２４ｂを袋ナット１３の縮径部１３ａに押圧している。また、蛇腹管１２とコルゲート管１１の隙間に位置するスリーブ部２４ａの突起部２４ｃおよびテーパ部２４ｄがそれぞれコルゲート管１１の大径部１１ａおよび小径部１１ｂに当接している。このため、コルゲート管１１の開口部１１ｃ付近における蛇腹管１２との気密性は良好に保たれることとなり、図３に示すフレキシブル管１０を構成するリング状パッキン１５は不要である。また、気密部材２４と袋ナット１３とは別部材であり、気密部材２４のフランジ部２４ｂと袋ナット１３の縮径部１３ａとは摺動可能であるため、フレキシブル管１０を給水管などの他の配管部材に接続する際の袋ナット１３の回動作業も容易である。
【００２４】
次に、図７〜図９に基づいて、本発明の第３実施形態について説明する。図７は本発明の第３実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図、図８は図７に示すフレキシブル管の端面図、図９は図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。なお、図７〜図９において図１〜図３に示す符号と同じ符号を付している部分はフレキシブル管１０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。
【００２５】
図７〜図９に示すように、本実施形態のフレキシブル管３０においては、図１〜図３で示したフレキシブル管１０を構成する気密部材１４および袋ナット１３の代わりに、これらの部材を一体化させた構造を有する袋ナット３３を用いて構成している。即ち、フレキシブル管３０においては、ステンレス製の蛇腹管１２と同軸上で連通した状態で鍔状部１２ｂの外周に回動自在かつ離脱不能に袋ナット３３が取り付けられ、この袋ナット３３の縮径部３３ａにはコルゲート管１１と蛇腹管１２との間に装入されるとともにコルゲート管１１の大径部１１ａに係合させるための突起部３３ｂが外周に形成されたスリーブ部３３ｃが連接されている。また、コルゲート管１１の大径部１１ａとスリーブ部３３ｃとの間にはリング状パッキン１５が挟持されている。
【００２６】
図９に示すように、スリーブ部３３ｃの内径は蛇腹管１２の直管部１２ｄの外径より大きく、突起部３３ｂを除くスリーブ部３３ｃの外径はコルゲート管１１の小径部１１ｂの内径と略同サイズに形成されている。従って、突起部３３ｂを除くスリーブ部３３ｃの外周面はコルゲート管１１の小径部１１ｂの内周面に密着している。また、突起部３３ｂの最大外径はコルゲート管１１の小径部１１ｂの内径より大きく、大径部１１ａの内径より小さく形成されている。さらに、突起部３３ｂは、蛇腹管１２の軸方向Ｄの中央に向かって連続的に縮径したテーパ形状を成している。
【００２７】
本実施形態のフレキシブル管３０の場合、気密部材１４および袋ナット１３を一体化させた構造の袋ナット３３を用いて構成しているため、部品点数の低減、構造の簡素化を図ることができ、組み立て作業も容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のフレキシブル管は、トイレ、洗面台、台所などにおける給水給湯用配管として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図である。
【図２】図１に示すフレキシブル管の端面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図である。
【図５】図４に示すフレキシブル管の端面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態であるフレキシブル管を示す一部切欠側面図である。
【図８】図７に示すフレキシブル管の端面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，２０，３０  フレキシブル管
１１  コルゲート管
１１ａ  大径部
１１ｂ  小径部
１１ｃ，１２ａ  開口部
１２  蛇腹管
１２ｂ  鍔状部
１２ｃ  中央
１２ｄ  直管部
１３，３３  袋ナット
１３ａ，３３ａ  縮径部
１４，２４  気密部材
１４ａ，２４ａ，３３ｃ  スリーブ部
１４ｂ，２４ｂ  フランジ部
１４ｃ，２４ｃ，３３ｂ  突起部
１４ｄ，２４ｄ  テーパ部
１５  リング状パッキン
Ｄ  軸方向
Ｒ  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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