(57)【要約】【課題】予熱装置を有する真空脱ガス設備において、長時間に渡って真空脱ガス槽の予熱操業を実施しても、ダストキャッチャーの下部に溜まったドレンを好適に排出する。【解決手段】ダストキャッチャー下部の円筒部４ｂに、第１の排出管１１が接続され、さらにエルボ１２を介して第２の排出管１３が接続されている。エルボ１２には、バルブ１５に対して空気を吐出するためのノズル２１と、バルブ１６に対して空気を吐出するためのノズル２２が設けられている。これらノズル２１、２２からの空気の吐出によって、閉塞しやすい箇所がパージされて、スラリー状ドレンの排出流路が確保される。したがって真空脱ガス槽からの予熱排ガスが流入をそのまま許容してドレンを発生させても、これを円滑に排出することができ、その結果予熱作業を連続して実施することが可能である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護するための装置であって、
前記ガスクーラーに付設されたダストキャッチャーの下部に設けられてダストキャッチャー内のドレンを排出する排出管と、
前記排出管に設けられたバルブと、
前記バルブに対して外部から流体を吐出してバルブ部分の流路をパージするための流体吐出装置とを有することを特徴とする、真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項２】
前記排出管は、ダストキャッチャーの下部に対して斜め下方に接続された第１の排出管と、
前記第１の排出管に接続されて鉛直方向に配管される第２の排出管とによって構成され、
前記バルブは第１の排出管と第２の排出管の各々に設けられ、
前記流体吐出装置は、第１の排出管のバルブに対して流体を吐出する第１の流体吐出装置と、第２の排出管のバルブに対して流体を吐出する第２の流体吐出装置とを有していることを特徴とする、請求項１に記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項３】
前記第１の流体吐出装置は、第１の排出管のバルブに対して、バルブの下流側からダストキャッチャーの下部側に流体を吐出するものであることを特徴とする、請求項２に記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項４】
前記流体は、空気又は不活性ガスであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項５】
前記流体は、水であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項６】
前記第２の排出管の下流側には、液体を貯留した密閉型の貯留タンクが設けられ、
前記第２の排出管の端部は、貯留タンク内の液面下に位置し、
前記貯留タンクの上部には、排ガス部が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項７】
前記貯留タンクは、前記第２の排出管から流入するドレンを、ダスト成分と水とに分離する分離機構と、分離した水を貯留タンク外に排出する排水部とを有することを特徴とする、請求項６に記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項８】
前記ダストキャッチャーには、水漏れ検出装置が設けられ、当該水漏れ検出装置には、水漏れ検出センサの清掃用のガス供給部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置を用いて、予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護する方法であって、
ダストキャッチャーの予熱中は、前記排出管のバルブを開放してダストキャッチャー内のドレンを排出することを特徴とする、真空脱ガス槽用ガスクーラーの保護方法。
【請求項１０】
請求項８に記載のガスクーラー保護装置を用いて、予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護する方法であって、前記ガス供給部から不活性ガスを供給することを特徴とする、真空脱ガス槽用ガスクーラーの保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護するための装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼分野の二次精錬処理を行なう真空脱ガス槽においては、真空ポンプ（真空排気装置）によって、溶鋼により発生するガスを吸引して、脱ガス槽を真空にしている。この排ガスは非常な高温でしかも多量のダス卜を含むので、各装置の損傷、真空ポンプの効率などの面から、排ガスが真空ポンプに入る前に、排ガスの冷却及び排ガスのダストの除去が行われている。
【０００３】
前記冷却は、水管の集合体からなるガスクーラーで行なわれ、ダストの除去、回収は、前記ガスクーラーを内蔵するダストキャッチャーによって行なわれている。かかる場合、脱ガス処理を行なうことに伴ってダストキャッチャー内にはダストが堆積するため、ダストキャッチャーの底部に堆積したダストは、ダストキャッチャー下部に設けられた排出口の蓋を所定期間ごとに開放することで、定期的に排出させている。
【０００４】
ところで、一般的な真空脱ガス設備では、非操業時に槽内の耐火物表面温度が低下することによる耐火物のスポーリング、操業時での耐火物壁への地金付着及び溶鋼温度低下を防止するため、真空脱ガス槽を予熱するためのバーナー等の予熱装置が設けられている。これによって脱ガス処理終了後の予熱作業を直ちに実施できるようになっている。
【０００５】
かかる場合、従来の予熱装置を有する真空脱ガス槽においては、一般的にＣＯＧ、ＬＮＧ及びＬＰＧの各種燃料ガスが燃料として使用されているため、燃料を燃焼させて予熱している間に多量の水蒸気が発生し、当該水蒸気を含んだ予熱排ガスが、脱ガス槽の排気側に設置されているダストキャッチャーのガスクーラーで冷却され、ドレンとなってダストキャッチャーの下部に溜まってしまう。このようにダストキャッチャーの下部に溜まったドレンは、ダストキャッチャーに溜まっているダストと混合されてスラリー状となり、ダストキャッチャー下部の排出口の蓋の開閉によっては排出することが困難になり、その結果ガスクーラー自体を損傷させる等の問題を有している。
【０００６】
そのため従来は、真空脱ガス槽の予熱時に、ダストキャッチャー内に専用の不活性ガス供給管を用いて不活性ガスを流入させることにより、ダストキャッチャー内を不活性ガス雰囲気とし、それによって予熱時に発生する予熱装置からの水蒸気を含んだ予熱排ガスがガスクーラー側に流入することを防止し、ドレンそのものの発生を防止するようにしている（特許文献１）。
また予熱排ガスをガスクーラー側に流入することを防止してドレンそのものの発生を防止するという観点から、真空脱ガス槽の直近に遮断弁を設けることによって、真空脱ガス槽からの燃焼ガスを、ガスクーラーを有するダストキャッチャー側に流入させないことも提案されている（特許文献２）
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２３４１２１号公報
【特許文献２】特開平３−２０７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらダストキャッチャー内に専用の不活性ガス供給管を用いて不活性ガスを流入させる方法では、予熱時間が長時間に渡ると効果が薄れて結果的にドレンが発生してしまい、長時間の連続運転（予熱処理）が難しいという問題があり、また不活性ガスの供給量の制御自体も難しかった。より詳述すると、真空脱ガス槽の予熱の種々のパターンによって発生する排ガス量は増減するが、不活性ガス供給量は、通常一定で行うことから、排ガス量が少ない時は、相対的に不活性ガス供給量が多くなるため、真空脱ガス槽予熱効率が低下し、また排ガス量が多いときには相対的に不活性ガス供給量が不足し、ドレンが発生する等の問題がある。これに対処するため、不活性ガスの供給量を一定量とするのではなく、操業変動要因（例えば、真空脱ガス槽内の耐火物表面温度や、真空脱ガス槽内または排気ダクトの地金付着状態の変動要素）を考慮し、自動流調節弁を設けて制御することが望ましいが、そのような操業変化要因に追従させる制御自体は困難であった。
一方遮断弁を設ける方法では、脱ガス処理を繰り返すことにより、ガスダクト内に地金やダス卜が堆積するため、遮断弁を完全に閉じることができないという問題が生じるおそれがある。さらに遮断弁及び遮断弁の駆動装置を設けることから、メンテナンスを頻繁に行なう必要が生じるため、設備的に高価となるという問題もある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、予熱装置を有する真空脱ガス設備において、長時間に渡って真空脱ガス槽の予熱操業を実施しても、比較的簡易な構成によって、ダストキャッチャーの下部に溜まったドレンを好適に排出して、ガスクーラーの保護を図る事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した従来の技術は、予熱装置からの予熱時の排ガスをガスクーラー側に流入することを防止して、ドレン自体の発生を防止するものであったが、発明者らは発想を全く変えて、予熱装置からの予熱排ガスがガスクーラー側に流入して、ドレンが発生することを許容し、この発生したドレンをダストキャッチャーから適切に外部に排出するようにして前記目的を達成するようにした。
【００１１】
すなわち本発明は、予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護するための装置であって、前記ガスクーラーに付設されたダストキャッチャーの下部に設けられてダストキャッチャー内のドレンを排出する排出管と、前記排出管に設けられたバルブと、前記バルブに対して外部から流体を吐出してバルブ部分の流路をパージするための流体吐出装置とを有することを特徴としている。
【００１２】
このようにダストキャッチャーの下部に設けられてダストキャッチャー内のドレンを排出する排出管と、前記排出管に設けられたバルブと、前記バルブに対して外部から流体を吐出してバルブ部分の流路をパージするための流体吐出装置とを有しているので、脱ガス処理の間は前記バルブを閉鎖し、一方真空脱ガス槽をバーナー等の予熱装置で予熱している間は、バルブを開放することで、予熱時の排ガスのガスクーラー側への流入を許容し、積極的にガスクーラーで結露させて、ドレンを発生させるようにしている。そして発生したドレンは、排出管を通じてダストキャッチャーの下部から外部へと排出することができる。一般的にダストと混合してスラリー状になったドレンが排出管を流れる場合、往々にしてバルブ周りで閉塞することが懸念されるが、本発明においては、前記したように、バルブ部分の流路をパージするための流体吐出装置を備えているので、そのような閉塞を防止することができる。したがって、長時間に渡る予熱作業も可能である。
【００１３】
本発明における前記排出管は、ダストキャッチャーの下部に対して斜め下方に接続された第１の排出管と、前記第１の排出管に接続されて鉛直方向に配管される第２の排出管とによって構成されていてもよい。この場合、前記バルブは第１の排出管と第２の排出管の各々に設け、前記流体吐出装置は、第１の排出管のバルブに対して流体を吐出する第１の流体吐出装置と、第２の排出管のバルブに対して流体を吐出する第２の流体吐出装置とを設ければよい。
【００１４】
さらに前記第１の流体吐出装置は、第１の排出管のバルブに対して、バルブの下流側からダストキャッチャーの下部側に流体を吐出するものであることが提案できる。これによってダストキャッチャー下部と第１の排出管との接続部分の閉塞も防止することができる。
【００１５】
前記用途に用いる流体は、空気又は不活性ガス（窒素ガスを含む）であってもよく、また水であってもよい。
【００１６】
流体として空気や不活性ガスを使用した場合、前記第２の排出管の下流側に液体を貯留した密閉型の貯留タンクを設け、この第２の排出管の端部を、貯留タンク内の液面下に位置させ、さらに前記貯留タンクの上部には、排ガス部を設けるようにしてもよい。これによって、万が一未燃焼ＣＯが流入した場合でも、当該貯留タンクにおいて回収することができ、排ガス部から、真空排気装置の排ガス処理系へと排出することで、ＣＯの発生を解消することができる。
かかる場合、前記貯留タンクは、前記第２の排出管から流入するドレンを、ダスト成分と水とに分離する分離機構と、当該分離した水を貯留タンク外に排出する排水部とを備えていてもよい。
【００１７】
前記したダストキャッチャーに水漏れ検出装置を設け、当該水漏れ検出装置には、水漏れ検出センサの清掃用のガス供給部が設けられていてもよい。こうすることで、通常は水漏れ検出センサの清掃用のガス供給部から不活性ガスを供給することで、水漏れ検出センサのセンサ表面を清掃してセンサの感度を良好に保つ一方、不活性ガスを供給することで、その分、予熱時の排ガスがダストキャッチャー側に流入することを抑制することができ、それに応じたドレンの発生量を抑えることができ、排出管からの排出の負荷を軽減できる。このように、水漏れ検出センサの清掃用のガス供給部を有効に利用することもできる。
【００１８】
また別な観点によれば、本発明は、前記した真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置を用いて、予熱装置を有する真空脱ガス槽の排気側に設けられたガスクーラーを保護する方法であって、ダストキャッチャーの予熱中は、前記排出管のバルブを開放してダストキャッチャー内のドレンを排出することを特徴としている。
【００１９】
またダストキャッチャーに水漏れ検出装置を設け、当該水漏れ検出装置に水漏れ検出センサの清掃用のガス供給部が設けられている場合、前記ガス供給部から不活性ガスが供給されるため、排出管から排出されるドレン量が減少し、排出管からの排出の負荷を軽減できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、予熱装置を有する真空脱ガス設備において、長時間に渡って真空脱ガス槽の予熱操業を実施しても、ダストキャッチャーの下部に溜まったドレンを好適に排出して、ガスクーラーの保護を図る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、実施の形態にかかる真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置が装備された真空脱ガス設備の概要を示しており、真空脱ガス槽１の排気側の排気ダクト２には、排ガスの冷却及び排ガスのダストの除去を目的として、水配管の集合体からなるガスクーラー３を内部に有するダストキャッチャー４が設けられている。真空脱ガス槽１の上部には、バーナー等の予熱装置５が備えられている。なお排気ダクト２のダストキャッチャー４の下流側には、遮断弁、ダストセパレータを介して真空ポンプ等の減圧装置が設けられている（いずれも図示せず）。
【００２２】
ダストキャッチャー４の下部は、下方にいくにつれて径が小さくなるテーパ部４ａと、このテーパ部４ａの下側に続いて設けられた円筒部４ｂとを有している。そして円筒部４ｂの底面開口部には、この底面開口部を開閉する開閉蓋４ｃが設けられている。
【００２３】
ダストキャッチャー４の下部における円筒部４ｂには、図２にも示したように、ダストキャッチャー４内のドレンを排出する第１の排出管１１が、円筒部４ｂから斜め下方に引き出されるようにして接続されている。第１の排出管１１には、さらにＬ形継手であるエルボ１２を介して鉛直方向に配管される、第２の排出管１３が接続されている。第２の排出管１３は、水封ボックス１４に接続されている。
【００２４】
図３にも示したように、第１の排出管１１におけるエルボ１２に近接した箇所には、第１の排出管１１の流路を開閉するバルブ１５が設けられ、第２の排出管１３におけるエルボ１２に近接した箇所には、第２の排出管１３の流路を開閉するバルブ１６が設けられている。本実施の形態で使用したバルブ１５、１６にはボール弁を使用しているが、もちろんこれに限らず任意の構造の弁を使用することができる。
【００２５】
エルボ１２には、配管内においてバルブ１５に対して空気を吐出するための第１の流体吐出装置としてのノズル２１と、配管内においてバルブ１６に対して空気を吐出するための第２の流体吐出装置としてのノズル２２が設けられている。そしてノズル２１は、バルブ１５に対して、バルブ１５の下流側からダストキャッチャー４の円筒部４ｂ側に向けて空気を吐出し、ノズル２２は、バルブ１６に対して、バルブ１６の上流側から下流側に向けて空気を吐出するように配置されている。これらノズル２１、２２には、エア供給源２３からの高圧空気が供給される。
【００２６】
図２に示したように、水封ボックス１４は、内部に水を貯留しており、第２の排出管１３の端部１３ａは、水封ボックス１４内に貯留されているこの水の水面下に位置している。より詳述すると、水封ボックス１４内には、スラリー中のダスト成分と水とを分離する分離機構としての堰を構成する仕切壁１４ａが、水封ボックス１４内の底部に設けられており、また水封ボックス１４の上部には、リリーフ弁として機能する排ガス部３１が設けられ、水封ボックス１４の側面下方には、ボックス内で沈殿したダストを排出するための排出口３２が設けられている。そして第２の排出管１３の端部１３ａは、ボックス内における仕切壁１４ａによって区画された排出口３２側のスペースＳ１に貯留された水の水面下に位置している。一方、ボックス内における仕切壁１４ａによって区画された他のスペースＳ２側の側壁には、排水部３３が設けられている。かかる構成により、第２の排出管１３から流入するダスト成分を含んだスラリー状のドレンは、スペースＳ１内に流入し、ドレン中のダスト成分はスペースＳ１内に沈殿し、ドレン中の水は仕切壁１４ａを越えてオーバーフローし、これによってスラリー状のドレンはダスト成分と水とに分離される。そして仕切壁１４ａを越えオーバーフローしてスペースＳ２に流入した水は、排水部３３から常時排水される。なおスペースＳ１内に沈殿したヘドロ状のダスト成分は排出口３２から排出可能である。
【００２７】
本実施の形態にかかる真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置が装備された真空脱ガス設備は、以上のような構成を有しており、真空脱ガス槽１によって溶鋼の脱ガス処理中は、第１の排出管１１のバルブ１５、第２の排出管１３のバルブ１５、１６はいずれも閉鎖されている。そして脱ガス処理の際に発生したダストは、ダストキャッチャー４によって捕集されて、円筒部４ｂ、テーパ部４ａに堆積する。
【００２８】
そして脱ガス処理が終了した後に行われる真空脱ガス槽１の脱ガス槽の予熱作業時においては、第１の排出管１１のバルブ１５、第２の排出管１３のバルブ１５、１６は開放され、その状態で予熱装置５によって真空脱ガス槽１内が加熱され、所定の予熱作業が行なわれる。
【００２９】
その際、予熱装置５から発生した予熱排ガスは、排気ダクト２を通じてダストキャッチャー４内のガスクーラー３まで流入し、予熱排ガス中の水蒸気はこのガスクーラー３によって結露してダストキャッチャー４の下部に落下してドレンとなって、円筒部４ｂやテーパ部４ａに堆積しているダストと混合し、スラリー状態となる。
【００３０】
しかしながらダストキャッチャー４の円筒部４ｂには、第１の排出管１１が接続されているので、スラリー状態のドレンは、この第１の排出管１１、エルボ１２、第２の排出管１３を通じて、ダストキャッチャー４の下部から排出され、水封ボックス１４へと移送される。したがって、予熱排ガスがダストキャッチャー４に流入して結露してドレンが発生し、その結果ダストと混合してスラリー状となってもダストキャッチャー４から排出されるので、ダストキャッチャー４内に残留し、固化するなどしてガスクーラー３に損傷を与えるおそれはない。
【００３１】
また従来と異なり、予熱作業時に発生する予熱排ガスのガスクーラー３側への流入をむしろ許容して、ダストキャッチャー４の下部から排出するようにしているので、長時間にわたって予熱作業をそのまま連続して行なうことができる。しかも従来のように不活性ガスをダストキャッチャー４内に充満させることはないので、予熱作業におけるバーナー等の燃焼効率に影響を与えず、未燃焼ＣＯのガスの発生も防止することができる。
【００３２】
なお本発明の前記した作用効果を鑑みれば、ダストキャッチャー４の下部底面を開閉する開閉蓋４ｃは本来的には不要であるが、定期点検やメンテナンスの際に、開閉蓋４ｃを開放して内部を直接視認できるメリットがある。
【００３３】
また万が一何らかの不測要因によって予熱作業中に未燃焼ＣＯが発生したとしても、未燃焼ＣＯは、スラリー状態のドレンと共に、第１の排出管１１、エルボ１２、第２の排出管１３を通じて、水封ボックス１４へと送られ、この水封ボックス１４内において回収される。そして水面から浮上したＣＯは、排ガス部３１から、例えば真空排気装置の排ガス処理系（図示せず）へと放出させることができる。なおドレン中の水は、排水部３３を通じて水封ボックス１４から、通常、連続的にボックス外に排水され、一方水封ボックス１４内で沈殿したダストは、排出口３２から適宜排出すればよい。
【００３４】
そして第１の排出管１１のバルブ１５、第２の排出管１３のバルブ１６に対しては、各々ノズル２１、２２によって高圧空気を吐出させることができるので、スラリー状のドレンによって閉塞しやすいバルブ周りの流路を好適に確保することができ、閉塞を防止して円滑なドレンの排出を実現できる。すなわち、スラリー状のドレンの排出ルートに対して、入口側、出口側をパージして、所定の流路を確保して、円滑なスラリー状のドレンの排出を好適に実施することが可能である。また第１の排出管１１のバルブ１５に対しては、バルブ１５の下流側からダストキャッチャー４の下部側に向けて高圧ガスを吐出するようにしたので、ダストキャッチャー下部と第１の排出管１１との接続部分の閉塞も防止することができる。
【００３５】
このようなノズル２１、２２によって高圧空気を吐出するタイミングは、必要に応じて任意に選択することができるが、作業性を鑑み、例えば脱ガス処理終了後、予熱作業開始時に、一定時間吐出させることが好ましい。これによって未だドレンが発生する前にドレンの排出流路を事前にかつ確実に確保することができるからである。
【００３６】
また本実施の形態においては、第１の排出管１１は、ダストキャッチャー４下部の円筒部４ｂから斜め下方に引き出されるようにして接続されているので、円筒部４ｂに堆積したドレンがスラリー状態であっても、円滑にダストキャッチャー４下部から排出することができる。
【００３７】
なお本実施の形態では、パージ用の吐出装置としてノズル２１、２２を使用し、パージ用の流体として空気を使用したが、もちろん不活性ガスを使用してもよい。さらにまた流体として水を使用してもよい。水を使用した場合には、水封ボックス１４を設置せずにドレンをそのまま、真空排気装置のシールタンク（図示せず）へと流すことができる。
【００３８】
ところで、この種のダストキャッチャー４では、ダストキャッチャー４内でのガスクーラー３からの水漏れを検出する水漏れ検出装置が取り付けられる場合がある。かかる場合の水漏れ検出装置としては、いわゆる電極式レベルセンサや静電容量式レベルセンサが用いられている。
【００３９】
電極式レベルセンサは、例えば図４に示したように、ダストキャッチャー４のテーパ部４ａ内に凹部４１を設け、この凹部４１内に２つのプローブ４２、４３を設けた構成を有している。これによってダストキャッチャー４内に水漏れが発生し、そのときの水位の上昇によって２つのプローブ４２、４３が水没したときにプローブ４２、４３間で電気的導通が発生することを利用して、水漏れを検出しようとするものである。
【００４０】
ところがこの種のプローブ４２、４３は微弱電流を検出するために表面にダストが付着すると、所定の感度が得られず正しく動作しない性質を持っている。そのためダストキャッチャー４内の水漏れを検出する検出装置では、プローブ４２、４３の検出部に向けて、ガス供給源４４から不活性ガスを吐出してプローブ４２、４３表面を清掃する吐出部４５が設けられる。
【００４１】
したがって、この吐出部４５から不活性ガスが供給されるため、排出管から排出されるドレン量が減少し、排出管からの排出の負荷を軽減できる。
さらに、この吐出部４５をドレン発生の抑制用として使用することも可能である。すなわち、例えばドレンの性状が排出するのに適したものになっていなかったり、当初計画よりもドレン量が多い場合には、適宜この吐出部４５からプローブ４２、４３清掃用のガス量よりも多い量の不活性ガスを吐出させ、ダストキャッチャー４内に多く流入させることで、その分予熱排ガスのダストキャッチャー４内への流入量を低減させることができ、ガスクーラー３によって結露する水量を抑えることが可能である。
【００４２】
なお電極式レベルセンサに代えて、静電容量式レベルセンサを使用する水漏れ検知装置であっても、静電容量を検出するプローブを有しているので、その辺りの事情は電極式レベルセンサと同じであり、静電容量を検出するプローブ清掃用のガス吐出部を用いて、ドレン量の抑制を実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、真空脱ガス設備において、ダストキャッチャーに設けられたガスクーラーの保護に有用であり、また既存の設備に対しても容易に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態にかかる真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置が設けられた真空脱ガス設備の概要を模式的に示した一部断面説明図である。
【図２】実施の形態にかかる真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置の概要を示す一部断面正面図である。
【図３】実施の形態にかかる真空脱ガス槽用ガスクーラー保護装置における排出管周りの構成を示す一部断面正面図である。
【図４】ダストキャッチャーに取り付けられる水漏れ検出装置を模式的似示した一部断面説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    真空脱ガス槽
２    排気ダクト
３    ガスクーラー
４    ダストキャッチャー
４ａ  テーパー部
４ｂ  円筒部
４ｃ  開閉蓋
５    予熱装置
１１    第１の排出管
１３    第２の排出管
１４    水封ボックス
１４ａ  仕切壁
１５、１６    バルブ
２１、２２    ノズル
２３    エア供給源
３１    排ガス部
３２    排出口
３３    排水部
４１    凹部
４２、４３  プローブ
４４    ガス供給源
４５    吐出部
【図１】
2008255401.tif 000003
【図２】
2008255401.tif 000004
【図３】
2008255401.tif 000005
【図４】
2008255401.tif 000006