(57)【要約】【課題】  シリンダ体内にロッド体が出没可能に挿通される筒型に形成されながらシリンダ体内にガスが封入される油圧緩衝器の組立時にあって、シリンダ体内への適正なガスの注入および封入を容易にする。【解決手段】  シリンダ体１の上端部における内側への折り曲げ加工でシール部材４におけるインサートメタル４１をロッドガイド３に着座させる前にシール部材４における外周側シール部４３がシリンダ体１における上端部との間にガスの通過を許容する隙間Ｓを出現させてなる一方で、シリンダ体１の上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイド３におけるシール収容部３ｃに嵌入されるシール部材４における外周側シール部４３の内径Ｒ４がシール収容部３ｃの外径Ｒ３より小さく設定されてなる。【選択図】  図３
2008133846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド体を出没可能に挿通させるシリンダ体における上端部の内側に配設されて軸芯部にロッド体を貫通させるロッドガイドと、このロッドガイド上に載置されながらシリンダ体における上端部の内側に配設されるシール部材と、を有し、シール部材が環状に形成されながらシリンダ体の上端部における内側への折り曲げ加工でロッドガイドに着座されるインサートメタルと、このインサートメタルにおける内周側の端部に保持されてロッド体の外周に摺接する内周側シール部と、同じくインサートメタルにおける外周側の端部の下面に保持されてシリンダ体における上端部の内周およびロッドガイドに密接する外周側シール部と、を有し、ロッドガイドが外周側の上端部に環状に形成された切欠部からなりながらシリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にシール部材における外周側シール部の嵌入を許容するシール収容部を有してなるシール部構造において、シリンダ体の上端部における内側への折り曲げ加工でシール部材におけるインサートメタルをロッドガイドに着座させる前にシール部材における外周側シール部がシリンダ体における上端部との間にガスの通過を許容する隙間を出現させてなる一方で、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイドにおけるシール収容部に嵌入されるシール部材における外周側シール部の内径がシール収容部の外径より小さく設定されてなることを特徴とするシール部構造。
【請求項２】
シール部材における外周側シール部がインサートメタルの下端から垂下される内径面を有すると共に、ロッドガイドにおけるシール収容部が上記の内径面に対向する立ち上り面を有し、シール部材における外周側シール部の内径が上記の内径面の内径とされると共に、ロッドガイドにおけるシール収容部の外径が上記の立ち上り面の外径とされてなる請求項１に記載のシール部構造。
【請求項３】
ロッドガイドにおけるシール収容部の底面が外径側から内径側に向けて高さを低くする勾配面を有すると共に、この勾配面の内周側端が湾曲部を介してシール収容部における立ち上り面に連続されてなる請求項２に記載のシール部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール部構造に関し、特に、シリンダ体内にロッド体が出没可能に挿通される筒型に形成されながらシリンダ体内にガスが封入される油圧緩衝器にあって、組立時におけるシリンダ体内へのガスの注入および注入されたガスのシリンダ体内への封入を可能にするシール部構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダ体内にロッド体が出没可能に挿通される筒型に形成されながらシリンダ体内にガスが封入される油圧緩衝器にあっては、その組立時に種々の方策でシリンダ体内にガスが注入されるとし、また、このシリンダ体内に注入されたガスが種々の方策でシリンダ体内に封入されるとしている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に開示されている提案では、いわゆるシリンダ体を形成して内側にシール部材を有する外筒たる管体の上端部が加締め加工で言わば内側に折り曲げられて、すなわち、管端加締めで上記のシール部材が所定位置に定着され、その結果、このシール部材によってシリンダ体内に注入されたガスが封入されるとしている。
【０００４】
ちなみに、シール部材は、環状に形成されて管体の上端部における内側への折り曲げ加工でロッドガイドに着座されるインサートメタルと、このインサートメタルにおける内周側の端部に保持されてロッド体の外周に摺接する内周側シール部と、同じくインサートメタルにおける外周側の端部の下面に保持されて管体における上端部の内周およびロッドガイドに密接する外周側シール部と、を有してなるとしている。
【０００５】
ところで、特許文献１に開示されているところによれば、管体の上端部が加締め加工される前のシール部材は、内周側シール部をロッド体の外周に摺接させてシール機能を発揮させる一方で、外周側シール部と管体の内周との間に隙間を出現させる状態に維持され、その隙間を介しての外部からのガスの注入を可能にするとしている。
【０００６】
そして、管体の上端部が加締め加工されるとき、シール部材は、インサートメタルを下方のロッドガイドに着座させると共に、外周側シール部をロッドガイドの外周側の上端部に環状に形成された切欠部からなるシール収容部に嵌入することで管体の内周に密接させるようになり、管体の内周との間にガスの注入のために出現させていた隙間を消滅させて、シリンダ体内に注入されたガスを封入するとしている。
【０００７】
なお、ロッドガイドの外周と管体の内周との間には、上記した管体とシール部材における外周側シール部との間に出現する隙間および管体内に連通する筒状隙間が形成されているが、この筒状隙間は、シール部材によるいわゆる密封が終了した後も消滅されないで残存する。
【０００８】
それゆえ、上記した特許文献１に開示のシール部構造によれば、シール部材における外周側シール部が管体の内周との間に隙間を出現させるようにロッドガイド上にいわゆる仮置きされる限りにおいて、外部からする適宜手段による管体内への、すなわち、シリンダ体内へのガスの注入が可能になり、また、適宜の手段で管端加締めを実践することで、シリンダ体内へのガスの封入が具現化されることになる。
【０００９】
ちなみに、シリンダ体内へのガスの注入および封入に際しては、多くの場合に、シリンダ体の上端部周辺をガス雰囲気内に置き、このガス雰囲気下でガスを注入すると共に、管端加締めを実践するとしている。
【特許文献１】特開２００３‐１８４９３３（明細書中の段落０００３、同０００６から同０００８、同００１５から同００１７、図５、図６、図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記した特許文献１に開示のシール部構造にあっては、管端加締めによってシール部材を所定位置に定着させて注入されたガスをシリンダ体内に封入すること自体について、格別問題がある訳ではないが、ガスの注入に際して些かの配慮が要請される不具合があると指摘される可能性がある。
【００１１】
すなわち、上記したシール部構造を具現化するシール部材は、インサートメタルの内周側に保持されてロッド体との間でシール機能を発揮する内周側シール部を有するが、その一方で、外周側にロッドガイドおよび管体に密接してシール機能を発揮する外周側シール部を有してなるとしている。
【００１２】
そこで、このシール部材をロッドガイド上に仮置きした状態でシリンダ体内にガスを注入する間は、シール部材における外周側シール部の外周と管体の内周との間に出現される隙間が消滅されずして、円滑なガスの注入が保障される必要がある。
【００１３】
しかし、前記したガス雰囲気下でシリンダ体内にガスを注入し、また、ガスを封入する状況を看ると、シール部材におけるインサートメタルにもガス圧が作用することが容易に予想され、したがって、このガス圧の作用でシール部材におけるインサートメタルが下降してロッドガイドに着座される傾向になる。
【００１４】
このとき、シール部材にあっては、外周側シール部がロッドガイドに形成のシール収容部に嵌入される状況になり、したがって、外周側シール部がシリンダ体の、すなわち、管体の内周に密接される傾向になり、その結果、上記した外周側シール部の外周と管体の内周との間に出現される隙間が消滅される傾向になることがある。
【００１５】
そして、この隙間が消滅される度合いが大きくなればなるほど、シリンダ体内へのガスの注入が困難になり、したがって、シリンダ体内への所定量のあるいは所定圧のガスの注入が困難になり、シリンダ体内への適正なガス封入を実践できなくなる危惧がある。
【００１６】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、シリンダ体内にロッド体が出没可能に挿通される筒型に形成されながらシリンダ体内にガスが封入される油圧緩衝器の組立時にあって、シリンダ体内への所定のガスの注入および封入を可能にして、その油圧緩衝器における汎用性の向上を期待するのに最適となるシール部構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記した目的を達成するために、この発明によるシール部構造の構成を、基本的には、ロッド体を出没可能に挿通させるシリンダ体における上端部の内側に配設されて軸芯部にロッド体を貫通させるロッドガイドと、このロッドガイド上に載置されながらシリンダ体における上端部の内側に配設されるシール部材と、を有し、シール部材が環状に形成されながらシリンダ体の上端部における内側への折り曲げ加工でロッドガイドに着座されるインサートメタルと、このインサートメタルにおける内周側の端部に保持されてロッド体の外周に摺接する内周側シール部と、同じくインサートメタルにおける外周側の端部の下面に保持されてシリンダ体における上端部の内周およびロッドガイドに密接する外周側シール部と、を有し、ロッドガイドが外周側の上端部に環状に形成された切欠部からなりながらシリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にシール部材における外周側シール部の嵌入を許容するシール収容部を有してなるシール部構造において、シリンダ体の上端部における内側への折り曲げ加工でシール部材におけるインサートメタルをロッドガイドに着座させる前にシール部材における外周側シール部がシリンダ体における上端部との間にガスの通過を許容する隙間を出現させてなる一方で、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイドにおけるシール収容部に嵌入されるシール部材における外周側シール部の内径がシール収容部の外径より小さく設定されてなるとする。
【発明の効果】
【００１８】
それゆえ、この発明にあっては、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイドにおけるシール収容部に嵌入されるシール部材における外周側シール部の内径がシール収容部の外径より小さく設定されてなるとするから、シール部材がロッドガイドに言わば担持される態勢になると共に、ロッドガイドに対して調芯される態勢になり、シール部材とシリンダ体における上端部との間に出現する隙間が周方向に均等の間隔で出現することになる。
【００１９】
また、シール部材は、これがロッドガイド上に仮置きされた状態でのガス注入時に、ガス圧によって下降し難くなり、外周側シール部とシリンダ体における上端部との間に出現している上記の隙間を消滅させないようにすることが可能になり、この隙間を利用してのシリンダ体内へのガスの注入を円滑に実践し得ることになる。
【００２０】
そして、この発明にあっては、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイドにおけるシール収容部に嵌入されるシール部材における外周側シール部の内径がシール収容部の外径より小さく設定されてなるとするから、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工でシール部材における外周側シール部がロッドガイドにおけるシール収容部に嵌入されるとき、外周側シール部における内周側部が内側に膨出することをあらかじめ阻止した状況下で外周側シール部における外周側部が外側に膨出するように変形することになり、したがって、外周側シール部をシリンダ体にいわゆる隙間なく密着させて所定の密封性を実現することが可能になり、シリンダ体内に注入したガスの封入が可能になる。
【００２１】
のみならず、この発明にあっては、仮加締め加工の時点で所定の密封性を実現し得るから、シリンダ体の上端部の内側への折り曲げ加工が部分的に実践される仮加締め加工と爾後の全周に亙って実践される本加締め加工とを分断することが可能になり、また、仮加締めで保障された所定の密封性を本加締め加工で恒久的に保障し得ることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明のシール部構造は、図１に示すように、油圧緩衝器におけるいわゆるシリンダ体１を構成する外筒１ａの上端部の内側に具現化されるとしている。
【００２３】
すなわち、図示する油圧緩衝器は、いわゆるシリンダ体１内にロッド体２が出没可能に挿通された筒型に形成されてなるとするが、シリンダ体１は、上記の外筒１と、この外筒１の内側に配設される内筒１ｂと、を有する複筒構造に構成されてなるとしている。
【００２４】
そして、この油圧緩衝器にあっては、上記のロッド体２が内筒１ｂ内に出没可能に挿通されてなるとするもので、このとき、ロッド体２は、内筒１ｂの開口端を閉塞するロッドガイド３の軸芯部を貫通するとしている。
【００２５】
また、この油圧緩衝器にあって、ロッドガイド３は、外筒１ａの開口端も閉塞する一方で、ロッド体２を取り囲むように環状の凹部３ａを有してなるとしており、この凹部３ａを同じくこのロッドガイド３に開穿されたドレンポート３ｂを介して外筒１ａと内筒１ｂとの間に画成されるリザーバ室Ｒに連通させるとしている。
【００２６】
さらに、この油圧緩衝器にあって、内筒１ｂ内には、図示しないが、ロッド体２に保持されたピストン体が摺動可能に収装されてなるとしており、このピストン体によって内筒１ｂ内にロッド側室（図中に符号Ｒ１で示す）とピストン側室とを画成している。
【００２７】
ところで、この発明によるシール部構造は、上記したロッドガイド３とこのロッドガイド３上に載置されるシール部材４とを有してなり、シール部材４がシリンダ体１を構成する外筒１ａとの間でいわゆるシール機能を発揮することで、シリンダ体１内に注入されるガスを封入して抜けを阻止するとしている。
【００２８】
すなわち、まず、図２に示すように、この発明によるシール部構造を構成する一方の要素たるロッドガイド３は、シリンダ体１を構成する外筒１ａにおける上端部の内側に配設されて軸芯部にロッド体２を貫通させるのは上述した通りであるが、外筒１ａにおける上端部の内側に配設されるにあって、外筒１ａとの間にガスの通過を許容する筒状の隙間Ｓ３を出現させるとしている。
【００２９】
ちなみに、この隙間Ｓ３は、ロッドガイド３が外筒１ａとの間にあらかじめこれを出現させるように設定されてなることに起因するもので、後述するように、シール部材４によるガス封入が終了した後もこれが残存するとしている。
【００３０】
そして、このロッドガイド３は、外周側の上端部に環状に形成された切欠部からなるシール収容部３ｃを有してなるとしているが、このシール収容部３ｃについては、後述する。
【００３１】
一方、この発明によるシール部構造を構成する他方の要素たるシール部材４は、同じく図２に示すように、インサートメタル４１、内周側シール部４２および外周側シール部４３を有してなるとしている。
【００３２】
インサートメタル４１は、多くの場合に金属材で環状に形成されて軸芯部にロッド体２を挿通させながらシリンダ体１を構成する外筒１ａにおける上端部の内側にいわゆる平置き状態に配設され、外筒１ａにおける上端部の内側への折り曲げ加工で、すなわち、管端加締め加工でロッドガイド３の上に圧接状態に着座されるとしている（図１参照）。
【００３３】
このように、インサートメタル４１は、外筒１ａにおける上端部に対する加締め加工でロッドガイド３の上に着座されることから、この加締め加工の際にいたずらに変形しないように、すなわち、所定の機械的強度を有するように適宜の肉厚を有するように形成されるとしている。
【００３４】
ところで、上述したが、このインサートメタル４１は、これが所定位置たる外筒１ａにおける上端部の内側に配設されるにあって、外筒１ａとの間にガスの通過を許容する筒状の隙間Ｓ４を出現させるとしている。
【００３５】
ちなみに、この隙間Ｓ４は、外筒１ａにおける上端部の内側への折り曲げ加工たる管端加締め加工時には、上記したロッドガイド３と外筒１ａとの間に出現する隙間Ｓ３と異なり、外筒１ａの上端部がインサートメタル４１の外周に密着する状態になって、言わば消滅することになる。
【００３６】
つぎに、内周側シール部４２は、言わばほぼ筒状に形成されてインサートメタル４１における内周側の端部に保持され、ロッド体２の外周に摺接して所定のシール機能を発揮するもので、図示するところでは、外筒１ａ外に露出されるダストシール部４２ａと、外筒１ａ内に臨在されるオイルシール部４２ｂとを有してなるとしている。
【００３７】
この内周側シール部４２は、後述する外周側シール部４３と同様に、ゴム材からなりながら、多くの場合に、蒸着などの手法でインサートメタル４１に一体的に成形されてなるとしている。
【００３８】
なお、この内周側シール部４２にあって、ダストシール部４２ａは、ロッド体２の外周に付着するダストを掻き落し、オイルシール部４２ｂは、ロッド体２の外周に付着する膜状の作動油を前記したロッドガイド３に形成の凹部３ａに掻き落すのは周知の通りである。
【００３９】
外周側シール部４３は、言わば環状のリブ状に形成されてインサートメタル４１における外周側の端部の下面に一体的に保持され、前記したロッドガイド３におけるシール収容部３ｃに嵌入されるとき、このシール収容部３ｃに密接するのはもちろんのこと、外筒１ａにおける上端部の内周に密接するとしている。
【００４０】
すなわち、この外周側シール部４３は、外筒１ａの上端部における内側への折り曲げ加工たる管端加締め加工でインサートメタル４１がロッドガイド３に着座するとき、ロッドガイド３に形成のシール収容部３ｃに嵌入されて外周側に膨出するようになり、外筒１ａに密接していわゆるシール機能を発揮するとしている。
【００４１】
また、この外周側シール部４３は、上記の管端加締め加工前には、上記したインサートメタル４１と共に外筒１ａにおける上端部との間にガスの通過を許容する隙間Ｓ４を出現させてなるとしている。
【００４２】
ちなみに、この隙間Ｓ４は、前記したロッドガイド３と外筒１ａとの間に出現する隙間Ｓ３と異なり、上記の管端加締め加工時に、外筒１ａの上端部に密着する状態になって、言わば消滅する。
【００４３】
ロッドガイド３およびシール部材４について上記したところは、言わばロッドガイド３およびシール部材４として普遍的に具有する構成であって、この発明では、さらなる構成を有する点に特徴がある。
【００４４】
すなわち、前述したように、この発明におけるシール部構造にあって、シール部材４における外周側シール部４３は、シリンダ体１たる外筒１ａにおける上端部の内側への折り曲げ加工時にロッドガイド３におけるシール収容部３ｃに圧入されるように嵌入されるとしている。
【００４５】
このとき、図３に示すように、シール収容部３ｃに嵌入される前のシール部材４における外周側シール部４３の内径、すなわち、ロッド体２（図２参照）の軸芯を中心にする内径Ｒ４は、同じくロッド体２の軸芯を中心にするシール収容部３ｃの外径Ｒ３より小さく設定されてなるとしている。
【００４６】
そして、外周側シール部４３の内径Ｒ４がシール収容部３ｃの外径Ｒ３より小さく設定されることで、図２に示すように、外筒１ａ内へのガスの注入および封入に先立ってシール部材４をロッドガイド３上に言わば仮置きするとき、外周側シール部４３の内周がシール収容部３ｃの内周にいわゆるガタ発生に繋がる隙間を出現させずに接することになる。
【００４７】
したがって、シール部材４は、ロッドガイド３に言わば担持される態勢になると共に、ロッドガイド３に対して調芯される態勢になるから、前記した隙間Ｓ４が外筒１ａの上端部に対して周方向に均等の間隔で出現することになる。
【００４８】
そして、シール部材４は、ロッドガイド３上に仮置きされた状態でのガス注入時に、ガス圧によって下降し難くなり、外周側シール部４３と外筒１ａにおける上端部との間に出現している上記の隙間Ｓ４を消滅させないようにすることが可能になる。
【００４９】
以上からすると、このシール部材４にあっては、爾後に外周側シール部４３をシール収容部３ｃに嵌入するとき、この外周側シール部４３の内周側部は、内側への膨出が規制された状態にあり、したがって、外周側シール部４３の外周側部が言わば無駄なく外側に膨出し得ることになり、外筒１ａとの間における密封性を向上させ得ることになる。
【００５０】
ところで、Ｒ３＞Ｒ４となる場合の程度についてであるが、上記したように、外周側シール部４３をシール収容部３ｃに嵌入するときに、外周側シール部４３における内周側部の内側への膨出が規制されれば足りることからして、たとえば、Ｒ３＝３７．６ｍ／ｍとするとき、Ｒ４＝３７．５ｍ／ｍとされるように、言わばコンマ以下の範囲になる。
【００５１】
ちなみに、図示するところにあって、上記の外周側シール部４３の内径Ｒ４の基準にされるのは、インサートメタル４１の下端から垂下される外周側シール部４３における内径面４３ａであり、シール収容部３ｃの外径Ｒ３の基準にされるのは、ロッドガイド３におけるシール収容部３ｃを形成し上記の内径面４３ａに対向する立ち上り面３ｄとしている。
【００５２】
そして、図示するところでは、内径面４３ａおよび立ち上り面３ｄは、縦断面線が共に垂直からなるとしているが、これに代えて、図示しないが、立ち上り面３ｄの縦断面線を垂直とするのに対して、内径面４３ａの縦断面線を数度傾斜させてなる、すなわち、下方に行くほどＲ４を大きくするとしても良い。
【００５３】
一方、この発明にあって、シール収容部３ｃは、底面が外径側から内径側に向けて高さを低くする勾配面３ｅからなるとしており、この勾配面３ｅは、内周側端が湾曲部３ｆを介して上記の立ち上り面３ｄに連続されてなるとしている。
【００５４】
それゆえ、上記の勾配面３ｅを底面に有するシール収容部３ｃにあっては、注入時のガス圧によってシール部材４が僅かに下降することになり、外周側シール部４３がシール収容部３ｃに嵌入されるとき、シール収容部３ｃの底面に当接している下端内周側部があたかも勾配面３ｅを滑るようにして湾曲部３ｆに侵入することになる。
【００５５】
その結果、外周側シール部４３がシール収容部３ｃに嵌入されるようになるときに、当初から外周側シール部４３における外周側部が外側に膨出するようにならず、したがって、シール部材４が外筒１ａとの間に出現させているガスの通路である隙間Ｓ４をガス注入時にいたずらに狭めないようにすることが可能になり、ガスの注入を円滑に実践し得ることになる。
【００５６】
なお、シール収容部３ｃにあって、上記の立ち上り面３ｄには図３中に符号θ１で示す角度の傾斜面３ｇが連続されてなるとしても良く、この傾斜面３ｇが連続形成される場合には、シール収容部３ｃに嵌入される外周側シール部４３における変形時のいわゆる逃げを許容し得る点で有利となる。
【００５７】
そして、シール収容部３ｃにあって、上記の勾配面３ｅには図３中に符号θ２で示す角度の傾斜面３ｈが連続されてなるとしても良く、この傾斜面３ｈが連続形成される場合に、同じくシール収容部３ｃに嵌入される外周側シール部４３における変形時のいわゆる逃げを許容し得る点で有利となる。
【００５８】
以上のように形成されたロッドガイド３およびシール部材４を有するこの発明のシール部構造にあっては、以下のようにして、シリンダ体１たる外筒１ａ内へのガスの注入およびこの注入されたガスの封入を可能にし得ることになる。
【００５９】
すなわち、まず、図２に示すように、ロッド体２の外周に内周側シール部４２を摺接させるようにロッド体２に介装した状態のシール部材４を外筒１ａにおける上端部の内側でロッドガイド３上に載置するが、このとき、シール部材４における外周側シール部４３の下端がロッドガイド３におけるシール収容部３ｃの底面に突き当たるようになる。
【００６０】
それゆえ、シール部材４は、インサートメタル４１がロッドガイド３の上端から離座したいわゆる浮いた状態におかれ、また、インサートメタル４１および外周側シール部４３と外筒１ａとの間にガスの通過を許容する隙間Ｓ４を出現させる状態を維持することになる。
【００６１】
この状態から、図示しないが、ガス封入装置を利用して外筒１ａ内にガスを注入すると、ガスが上記の隙間Ｓ４およびロッドガイド３と外筒１ａとの間に出現している隙間Ｓ３を介して外筒１ａと内筒１ｂとの間に画成のリザーバ室Ｒに、すなわち、シリンダ体１内に供給されることになる。
【００６２】
このとき、シール部材４における外周側シール部４３とロッドガイド３におけるシール収容部３ｃとの間には、上記したように、いわゆるガタが出現されていないので、このガタが出現しているとすれば発生するであろうシール部材４の下降現象、すなわち、ガスを注入するときのガス圧によるシール部材４の下降現象が発現されなくなり、シール部材４の下降による外周側シール部４３における外周側部の外側への膨出現象、すなわち、上記の隙間Ｓ４の減少や消滅現象が発現されずして、ガスの注入を円滑に実践し得ることになる。
【００６３】
上記のようにして外筒１ａ内にガスを注入した後は、引き続き、すなわち、多くの場合は、ガス注入時のガス雰囲気にあるがままで、外筒１ａの上端部を内側に折り曲げ加工する管端加締め加工を実践して、外筒１ａ内にガスを封入する（図１参照）。
【００６４】
このとき、すなわち、外筒１ａに対する管端加締め加工時には、シール部材４がロッドガイド３に着座されて、すなわち、シール部材４におけるインサートメタル４１がロッドガイド３の上端に圧接されると共に、シール部材４における外周側シール部４３がロッドガイド３におけるシール収容部３ｃ内に嵌入されて、すなわち、圧入されて、外周側シール部４３における外周側部が外側に膨出して隙間Ｓ４を消滅させ、外筒１ａに密接して所定の密封性を具現化することになる。
【００６５】
ちなみに、このときには、ロッドガイド３と外筒１ａとの間の隙間Ｓ３については、これが消滅されずして残存するとしても、すなわち、リザーバ室Ｒ内のガスが上記の隙間Ｓ４側に流れるようになるとしても、この隙間Ｓ４が消滅されているので、リザーバ室Ｒへのガス封入に問題を生じないと言い得る。
【００６６】
以上のように、この発明におけるシール部構造にあっては、外筒１ａにおける上端部を内側に折り曲げる管端加締め加工時にシール部材４における外周側シール部４３をいわゆる無駄なく外側に膨出させるようにして外筒１ａに密着させ、所定の密封性を保障するとしているから、管端加締め加工にいわゆる巾を持たせることが可能になる利点がある。
【００６７】
すなわち、凡そガス封入のために管端加締め加工をするときには、前記したように、一般的には、ガス雰囲気の中で実践されるとするのが常態であるが、これは、万が一にも、仮加締めから本加締めに移行する間にシール部分でガス漏れがあっても問題を生じないようにするためである。
【００６８】
と言うのも、この種の管端加締めの際には、外筒１ａにおける上端部をいきなり全周に亙って内側に折り曲げる本加締めを実践することは殆どなく、多くの場合に、外筒１ａにおける上端部を部分的に内側に折り曲げる仮加締めを実践し、その後に、外筒１ａにおける上端部を全周に亙って内側に折り曲げる本加締めを実践するのが常態と言える。
【００６９】
そうだとするならば、この発明のシール部構造にあっては、仮加締めの段階でシール部材４における外周側シール部４３を外筒１ａに密着させて所定の密封性を保障し得るとしているから、仮加締めから本加締めに移行するときのガス漏れを危惧しなくて済み、したがって、仮加締めまでのガス雰囲気中における作業工程と切り離して本加締めの作業を実践できる、すなわち、ガス雰囲気にない状態下で本加締めを実践し得ることになる利点がある。
【００７０】
そして、この発明におけるシール部構造にあっては、外筒１ａにおける上端部を部分的に内側に折り曲げる仮加締めでシール部材４と外筒１ａとの間における密封性を保障し得るとしているから、爾後の本加締めによってシール部材４と外筒１ａとの間における密封性の恒久的な保障が可能になる利点がある。
【００７１】
上記したように、この発明のシール部構造にあっては、外筒１ａにおける上端部を内側に折り曲げる管端加締め加工で、シール部材４において、外周側シール部４３における外周側部が外側に膨出して外筒１ａとの間で所定のシール機能を発揮するのはもちろんであるが、さらには、以下のようにして、シール機能を発揮し得るとしている。
【００７２】
すなわち、シール部材４にあって、インサートメタル４１の内周側部には内周側シール部４２が一体的に設けられると共に外周側部には外周側シール部４３が一体的に設けられるとしているが、このとき、インサートメタル４１へのゴム材の蒸着で内周側シール部４２と外周側シール部４３とを形成するについて、図２中に符号４４で示すように、薄肉の皮膜部が形成されることがある。
【００７３】
そこで、まず、この皮膜部４４を活かすようにする、すなわち、シール部材４をロッドガイド３に着座させるとき、すなわち、シール部材４におけるインサートメタル４１をロッドガイド３の上端に圧接させるとき、間にこの皮膜部４４が配在されることで、シール部材４にあって、内周側シール部４２と外周側シール部４３との間におけるいわゆるシールが可能になり、両者間の連通を阻止できることになる（図１参照）。
【００７４】
以上のことからすると、図３中に仮想線を加えて図示するように、インサートメタル４１の外周にも上記の皮膜部４４と同様に皮膜部４５が形成されることがあり、したがって、つぎに、この皮膜部４５を活かすようにすることで、インサートメタル４１と外筒１ａとの間における隙間Ｓ４を消滅させるについてより効果的なシール機能の発揮を期待できることになる。
【００７５】
前記したところでは、この発明のシール部構造がいわゆる複筒型の油圧緩衝器に具現化されてなる場合を例にして説明したが、この発明が意図するところからすれば、この発明のシール部構造がいわゆる単筒型の油圧緩衝器に具現化されてなるとしても良いことはもちろんであり、その場合における作用効果で異なることがある訳ではない。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明によるシール部構造を具現化した油圧緩衝器を一部破断して部分正面図である。
【図２】図１の油圧緩衝器におけるシール部構造部分を拡大して示す断面図である。
【図３】図２のシール部構造部分における要部の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  シリンダ
１ａ  外筒
１ｂ  内筒
２  ロッド体
３  ロッドガイド
３ｃ  シール収容部
３ｄ  立ち上り面
３ｅ  勾配面
３ｆ  湾曲部
４  シール部材
４１  インサートメタル
４２  内周側シール部
４３  外周側シール部
４３ａ  内径面
Ｒ３  シール収容部の外径
Ｒ４  外周側シール部の内径
【図１】
2008133846.tif 000003
【図２】
2008133846.tif 000004
【図３】
2008133846.tif 000005