(57)【要約】【課題】構造が簡単で、ガス圧を変更することで鋼板表面に形成した種々の溶融金属付着層のワイピングが可能な溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルを提供する。【解決手段】溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０は、流入したガスの圧力を均す第１均圧室１２と、第１均圧室１２内のガスの排出を制御するガス制御手段１３と、ガス制御手段１３を通過したガスの圧力を幅方向に均す第２均圧室１４と、第２均圧室１４からガスを吹き出させるガス出口１５とを有し、ガス制御手段１３は、第１均圧室１２に固着される固定堰部材２４と、固定堰部材２４との距離を一定に保って配置され徐々に幅狭となった先部を含む下流側と固定堰部材２４との重なり長さＬ３が変化する可動堰部材２５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板表面に形成した溶融金属付着層から過剰な溶融金属を除去して一定厚みの溶融金属めっき層を形成する溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、
上部、下部、および側部のいずれかに設けられた複数のガス供給口から流入したガスの圧力を均す第１均圧室と、
前記第１均圧室の下流側に配置され、該第１均圧室内のガスの排出を制御するガス制御手段と、
前記ガス制御手段の下流側に配置され、該ガス制御手段を通過したガスの圧力を幅方向に均す第２均圧室と、
前記第２均圧室の下流側に配置され該第２均圧室内のガスを前記溶融金属付着層に吹き付けるスリット状のガス出口を有し、
前記ガス制御手段は、前記第１均圧室の下流側に設けられ、上端側が該第１均圧室の上側内壁に固着されるとともに幅方向両側部がそれぞれ該第１均圧室の両側内壁に固着した固定堰部材と、前記固定堰部材との距離を一定に保って重なり、徐々に幅狭となった先部を除く両側部が前記第１均圧室の前記両側内壁に密接して摺動し該固定堰部材との重なり長さを調整可能な可動堰部材とを備え、
前記可動堰部材と前記固定堰部材の重なり長さを調整して前記ガス出口からの幅方向のガス流量の制御を行うことを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項２】
請求項１記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記ガス出口先端と、前記固定堰部材および前記可動堰部材との距離はそれぞれ調整可能であることを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項３】
請求項１および２のいずれか１項に記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記固定堰部材および前記可動堰部材は断面円弧状となって、しかも同心円状にあることを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項４】
請求項３記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記可動堰部材は軸心にある回転軸に左右の側板部材を介して取付けられていることを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項５】
請求項４記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記固定堰部材の上端は取付け部材を介して前記上側内壁に固定され、前記取付け部材と前記回転軸との隙間および前記固定堰部材の下端と前記回転軸との隙間にはそれぞれ第１、第２の障壁部材が配置されていることを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記可動堰部材の下流側端部から前記ガス出口の先端までの距離は２５ｍｍ以下であることを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、該溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルを上下反転することを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルに関する。
ここで、溶融金属は、例えば、純度が９０％以上の溶融亜鉛、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金を含む。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属めっき鋼板を製造する場合、溶融金属浴から鋼板を引き上げた直後に鋼板に付着した過剰な溶融金属を除去する必要があり、例えば、溶融金属が付着した鋼板表面にノズルからガスを吹き付けて鋼板表面から過剰な溶融金属をワイピングすること（絞り取ること）が行なわれている。
ここで、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金めっきを行なう場合、溶融亜鉛合金は粘性が低く、しかも比重が小さいため、強くワイピングすると、めっき層を形成している溶融亜鉛合金が一部吹き飛ばされたり、めっき層が急冷されたりして表面概観が悪化する。このため、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金のワイピングを行なう場合、吹き付けるガスの圧力を低くし（例えば、ゲージ圧力で２０ｋＰａ以下）、使用するノズルは先端部の開口の形状を、例えば、中央部は開口幅（上下方向隙間）を一定とし、両側部は両端に向かって開口幅が徐々に拡大するようにし、鋼板の幅方向に均一厚のめっき層が形成されるようにしている。
【０００３】
一方、亜鉛純度が９０％以上の溶融亜鉛めっきを行なう場合、溶融亜鉛は粘性が高く、比重も大きいため、強くワイピングしても（例えば、ゲージ圧力で４０〜１５０ｋＰａの圧力のガスを吹き付けても）、溶融亜鉛の付着量の制御が可能であり、ワイピング時のめっき層の表面温度も４５０℃程度に維持できる。このため、溶融亜鉛めっき用のノズルでは、開口の幅を一定にするとともに、ワイピングで鋼板の幅方向に均一な溶融金属のめっき層が形成できるようなガス噴き出し機構を設けている。ここで、ノズルに設けるガス噴き出し機構として、特許文献１では、ノズルのガス供給口と開口との間に形成したノズル内部空間に下部から突出する第１の堰、その下流側に上部から突出する第２の堰をそれぞれ配設して第１、第２室を形成し、ガスを第１室に導入してガス圧の均一化を図り、ガスを第１、第２の堰の間を通過させて整流化して第２室に導入し、第２室でガス圧を更に均一化して開口からガスを噴出するようにしている。また、特許文献２に記載されたノズルでは、ノズル本体に一端を拘束状に取付けた金属部材の他端を自由端となすとともに、この他端を、スリット状の開口を形成する上リップおよび下リップのいずれか一方に当接状に設置し、かつこの金属部材を遠隔操作によって加熱および冷却する手段並びにこの加熱および冷却量の制御手段を設けて、開口の幅方向における開口幅を調整して開口の幅方向におけるガスの流量分布を変化させるようにしている。
【０００４】
更に、特許文献３に記載されたノズルでは、スリット状の開口が形成されたノズル本体の内部に、中央部から両側に向かってテーパまたはクラウンを有する開度調整板を開口の長手方向（幅方向）に沿って設置し、開度調整板の角度を調整することで、開口の幅方向におけるガスの流量分布を変化させている。そして、特許文献４に記載された溶融めっき金属を払拭する装置では、断面積が中央部から両端部に向かって連続的に減少し最小値を経由して連続的に増大するように形成された棒状の回転弁部材（弁カム）を、オリフィス（スリット状の開口）が形成されたハウジングの内部にオリフィスの長手方向に平行に、かつ回転弁部材の軸心回りに回転自在に配置し、回転弁部材の角度を調整することで、ガスが通過する流路断面積をオリフィスの幅方向に変化させ、オリフィスの幅方向におけるガスの流量分布を変化させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４８２９９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５５０３０５号公報
【特許文献３】特開昭５７−１８１３７２号公報
【特許文献４】特公昭４９−２６４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、ノズルの開口の幅方向におけるガスの流量分布を変化させることができないため、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金めっきのワイピングには適用できず、溶融亜鉛めっきと溶融亜鉛合金めっきを行なう場合、溶融亜鉛合金めっき用の専用ノズルを準備しなければならないという問題がある。また、ノズル交換およびノズルメンテナンスの付帯作業が発生するという問題もある。
一方、特許文献２に記載された発明では、開口幅が上リップと下リップの間に形成される隙間幅となるため、上リップと下リップの間の隙間幅が変化するとガスの噴き出し方向も変化し、しかも構造が複雑になるという問題がある。特許文献３に記載された発明では開口と開度調整板が接近して設けられ、特許文献４に記載された発明ではオリフィスと回転弁部材が接近して設けられているため、開度調整板および回転弁部材の操作を行なうとガスの吹き出し方向も変化して、鋼板に吹き付けるガスの流れが乱れ易いという問題が生じる。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単で、ガス圧を変更することで鋼板表面に形成した種々の溶融金属付着層のワイピングが可能な溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う本発明に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルは、鋼板表面に形成した溶融金属付着層から過剰な溶融金属を除去して一定厚みの溶融金属めっき層を形成する溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、
上部、下部、および側部のいずれかに設けられた複数のガス供給口から流入したガスの圧力を均す第１均圧室と、
前記第１均圧室の下流側に配置され、該第１均圧室内のガスの排出を制御するガス制御手段と、
前記ガス制御手段の下流側に配置され、該ガス制御手段を通過したガスの圧力を幅方向に均す第２均圧室と、
前記第２均圧室の下流側に配置され該第２均圧室内のガスを前記溶融金属付着層に吹き付けるスリット状のガス出口を有し、
前記ガス制御手段は、前記第１均圧室の下流側に設けられ、上端側が該第１均圧室の上側内壁に固着されるとともに幅方向両側部がそれぞれ該第１均圧室の両側内壁に固着した固定堰部材と、前記固定堰部材との距離を一定に保って重なり、徐々に幅狭となった先部を除く両側部が前記第１均圧室の前記両側内壁に密接して摺動し該固定堰部材との重なり長さを調整可能な可動堰部材とを備え、
前記可動堰部材と前記固定堰部材の重なり長さを調整して前記ガス出口からの幅方向のガス流量の制御を行う。
ここで、複数のガス供給口は使用時の状況に応じて適宜選択して設ける。
【０００９】
本発明に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記ガス出口先端と、前記固定堰部材および前記可動堰部材との距離はそれぞれ調整可能であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記固定堰部材および前記可動堰部材は断面円弧状となって、しかも同心円状とすることができる。
ここで、前記可動堰部材は軸心にある回転軸に左右の側板部材を介して取付けることができる。
また、前記固定堰部材の上端は取付け部材を介して前記上側内壁に固定され、前記取付け部材と前記回転軸との隙間および前記固定堰部材の下端と前記回転軸との隙間にはそれぞれ第１、第２の障壁部材が配置されていることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、前記可動堰部材の下流側端部から前記ガス出口の先端までの距離は２５ｍｍ以下であることが好ましい。更に、前記ガス出口の上下方向隙間を１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするのが好ましい。
また、本発明に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいて、該溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルを上下反転することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜７記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、第１均圧室に供給するガスの圧力を下げて固定堰部材と可動堰部材との重なり長さを短くすることで、ガス制御手段における圧損を小さくしてガス制御手段の両側から流出するガス流量を大きくでき、ガス出口からの幅方向におけるガスの流量分布をガス出口両側で大きくすることができ、例えば、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金付着層から過剰な溶融亜鉛合金を除去して一定厚みの溶融亜鉛合金めっき層を形成することができる。一方、第１均圧室に供給するガスの圧力を上げて固定堰部材と可動堰部材との重なり長さを長くすることで、ガス制御手段における圧損を大きくしてガス制御手段の幅方向におけるガス流量を一定にでき、ガス出口からの幅方向におけるガスの流量分布を一様にすることができ、例えば、溶融亜鉛付着層から過剰な溶融亜鉛を除去して一定厚みの溶融亜鉛めっき層を形成することができる。
【００１３】
特に、請求項２記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、ガス制御手段の位置の調整を行なうことができ、鋼板に形成する溶融金属めっき層の厚み調整が更に容易になる。
【００１４】
請求項３記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、固定堰部材および可動堰部材は断面円弧状となって、しかも同心円状とするので、固定堰部材と可動堰部材の製作および取付けが容易になり、固定堰部材と可動堰部材との重なり長さの調整を容易かつ正確に行なうことができる。
請求項４記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、可動堰部材は軸心にある回転軸に左右の側板部材を介して取付けるので、ガスが固定堰部材と可動堰部材の隙間を容易に通過することができる。
請求項５記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、第１、第２の障壁部材を設けることで、固定堰部材と可動堰部材の隙間の幅方向におけるガスの流量分布を一様にすることができる。
【００１５】
請求項６記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、可動堰部材の下流側端部からガス出口の先端までの距離を所定範囲にすることで、ガス制御手段で形成したガス制御手段の幅方向におけるガス流量分布を鈍化させずにガス出口からガスを吹き出させることができる。
請求項７記載の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルにおいては、十分圧力を均すことができ、ガス出口からの幅方向のガス流量の制御を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの側断面図、図２は同溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの正面図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル（以下、単にノズルという場合もある）１０は、例えば、上部に設けられた複数のガス供給口１１から流入したガスの圧力を均す第１均圧室１２と、第１均圧室１２の下流側に配置され、第１均圧室１２内のガスの排出を制御するガス制御手段１３と、ガス制御手段１３の下流側に配置され、ガス制御手段１３を通過したガスの圧力を幅方向に均す第２均圧室１４と、第２均圧室１４の下流側に配置され第２均圧室１４内のガスを溶融金属付着層に吹き付けるスリット状のガス出口１５とを有している。そして、このノズル１０からガスを吹き付けて鋼板表面に形成した溶融金属付着層から過剰な溶融金属を除去し、一定厚みの溶融金属めっき層を形成する。以下、詳細に説明する。
【００１８】
第１均圧室１２および第２均圧室１４は、内側に第１の窪み部１６が形成された第１部材１７と、内側に第２の窪み部１８が形成された第２部材１９とを、第１、第２の窪み部１６、１８の開口同士が重なるように第１、第２部材１７、１９の位置を調整して、例えば、締結部材の一例であるボルト２０を用いて一体化することで、第１、第２の窪み部１６、１８の合体した空間部として形成され、この空間部内にガス制御手段１３を設けることにより、ガス制御手段１３の上流側が第１均圧室１２、下流側が第２均圧室１４となる。なお、第１の窪み部１６の縁部の一方側に、第１の窪み部１６と外部を連通する第１の切り込み部２１を形成し、第２の窪み部１８の縁部の一方側に、第２の窪み部１８と外部を連通する第２の切り込み部２２を形成することにより、第１、第２部材１７、１９を一体化した際に、第１、第２の切り込み部２１、２２の合体によりノズルのガス出口１５が形成される。そして、第１の窪み部１６の底部の他方側に、底部を貫通して第１部材１７の幅方向にガス供給口１１が並べて形成されている。
【００１９】
ガス制御手段１３は、上端側が第１均圧室１２の上側内壁（図１では、第１の窪み部１６の底面）に密着して設けられた取付け部材２３を介して固着され、幅方向両側部がそれぞれ第１均圧室１２の両側内壁（図示せず）に固着した断面円弧状の固定堰部材２４を有している。また、ガス制御手段１３は、断面円弧状になって、しかも同心円状に固定堰部材２４の外側に設けられ、徐々に幅狭となった先部を除く両側部が第１均圧室１２の両側内壁に密接して摺動する可動堰部材２５とを有している。そして、可動堰部材２５は軸心にある回転軸２６に左右の側板部材２９を介して取付けられている。なお、可動堰部材２５はガスの流れる方向に対して左右対称となっている。また、可動堰部材２５の表面は、第２の窪み部１８の底部に設けられたガスシール材２７に密接している。なお、回転軸２６は、両側がガスシール機構を備えた図示しない軸受けを介して第１均圧室１２の幅方向両側内壁に、両端側をそれぞれ内壁から貫通させて設けられている。
【００２０】
固定堰部材２４を固定する取付け部材２３と回転軸２６との隙間および固定堰部材１４の下端と回転軸２６との隙間にはそれぞれ第１、第２の障壁部材２８、２８ａが配置されている。第１、第２の障壁部材２８、２８ａを設けることで、可動堰部材２５の基端位置が変化しても、ガスが安定して固定堰部材２４と可動堰部材２５の間に流入できる。
【００２１】
ノズルのガス出口１５の上下方向隙間(開口幅)δは１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。δが１ｍｍ未満では、広範囲の厚みを有する亜鉛めっき層を一つのノズル１０で形成する場合に、十分な流量のガスを吹き出させることができない。δが１．５ｍｍを超えると、薄い亜鉛めっき層を形成するのに十分なガスの噴射圧力が得られない。また、多大なガスの供給が必要になり、現実的でなく、圧力の調整も難しくなる。このため、δを１〜１．５ｍｍとした。
可動堰部材２５の下流側端部からガス出口１５の先端までの距離Ｄが２５ｍｍを超えると、ガス制御手段１３で整流化したガス状態を維持してガスをノズルのガス出口１５に到達させることができない。このため、Ｄを２５ｍｍ以下とした。ここで、Ｄを小さくし過ぎると、第２均圧室１４が狭くなり、ガス制御手段１３から流出したガス圧の均圧化が図られなくなる。従って、Ｄは１０ｍｍより大きくするのが好ましい。
【００２２】
なお、ハウジング内に可動堰部材２５と固定堰部材２４を同心円状に配置し、このハウジングを第１、第２の窪み部１６、１８の合体した空間部内に移動可能に設けるようにすることもできる。これによって、可動堰部材２５の下流側端部からガス出口１５の先端までの距離Ｄを可変とすることができ、ノズルのガス出口１５の幅方向におけるガス流量分布の微調整が可能になって、めっき層の厚み調整が更に容易になる。
【００２３】
続いて、本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０の作用について説明する。
溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０に設けられたガス制御手段１３では、回転軸２６を回転させることにより、可動堰部材２５を固定堰部材２４との距離を一定に保って回転させることができ、可動堰部材２５の幅狭となった先部を含む先側と固定堰部材２４との重なり長さＬ３を変化させることができる。そして、重なり長さＬ３を長くすることにより、固定堰部材２４と可動堰部材２５の間を通過するガスの通過抵抗を大きくでき、ガスの流れを整流化、すなわち、固定堰部材２４と可動堰部材２５の間から固定堰部材２４（可動堰部材２５）の幅方向に均一の風量でガスを吹き出させることができる。その結果、ノズルのガス出口１５の上下方向隙間がノズルのガス出口１５の幅方向に一定の場合、ノズルのガス出口１５の幅方向におけるガス流量分布を均一にしてガスを吹き出させることができる。
【００２４】
一方、重なり長さをＬ３短く（すなわち、可動堰部材２５の先部のみが固定堰部材２４と重なるように）すると、固定堰部材２４と可動堰部材２５の間を通過するガスの通過抵抗が小さくなって、ガスの流れが可動堰部材２５の先部形状の影響を大きく受け、固定堰部材２４と可動堰部材２５の間から噴き出るガスの風量を、固定堰部材２４（可動堰部材２５）の幅方向の両側で大きくできる。その結果、ノズルのガス出口１５の間隔が幅方向に一定としても、ノズルのガス出口１５の幅方向におけるガス流量分布を、ノズルのガス出口１５の幅方向両側でガス流量が多くなるように吹き出させることができる。
【実施例】
【００２５】
ノズルのガス出口の幅方向におけるガスの風量分布をノズルのガス出口の中央部の風量で除して規格化ガスの風量分布γを求めた。また、ノズルのガス出口の幅方向位置を、ノズルのガス出口の幅方向中心からの距離ｘをノズルのガス出口幅の半分の値Ｗで除した規格化位置ｘ／Ｗで表し、規格化ガスの風量分布γと規格化位置ｘ／Ｗの関係を求めた。その結果を図３に示す。
【００２６】
アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金のワイピングを想定して、付着量制御ガスをゲージ圧力４０ｋＰａで溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルに供給した際の、幅１．２ｍｍのノズルのガス出口から噴き出るガスのガス出口幅方向における風量分布γを数値計算により求めた。その結果を図３の曲線２に示す。なお、図３の曲線２では、溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの対称性からノズルのガス出口の中心から片側におけるガスの風量分布γを示している。重なり長さＬ３を小さくした場合、固定堰部材と可動堰部材の間を通過するガスの通過抵抗は小さく、ガスの流れが可動堰部材の先部形状の影響を大きく受け、ガス制御手段から噴き出るガスの風量は、固定堰部材（可動堰部材）の幅方向の両側で大きくなる。重なり長さＬ３を調整した結果、図３の曲線２に示すように、ノズルのガス出口の中央部でγ＝１、ノズルのガス出口の両側でγ＝１．１５と、ノズルのガス出口の両側での風速を大きくできた。
【００２７】
同一の可動堰部材および固定堰部材を用い、溶融亜鉛のワイピングを想定して、付着量制御ガスをゲージ圧力１５０ｋＰａで溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルに供給した際の幅１．２ｍｍのノズルのガス出口から噴き出るガスのガス出口幅方向における風量分布γを数値計算により求めた。その結果を図３の曲線４に示す。なお、図３の曲線４では、溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの対称性からノズルのガス出口の中心から片側におけるガスの風量分布γを示している。重なり長さＬ３を大きくした場合、固定堰部材と可動堰部材の間を通過するガスの通過抵抗が大きくなってガスの流れが整流化され、ガス制御手段から固定堰部材（可動堰部材）の幅方向に均一の風量でガスが噴き出る。重なり長さＬ３を調整した結果、図３の曲線４に示すように、ノズルのガス出口の幅方向におけるガスの風量分布γは、ノズルのガス出口中央部でγ＝１、ノズルのガス出口両側でγ＝１．０２とほぼ一定にすることができた。
【００２８】
また、アルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金のワイピングに使用する従来のノズルにおいて、付着量制御ガスをゲージ圧力４０ｋＰａで供給した際にノズルのガス出口から噴き出るガスのガス出口幅方向における風量分布γを数値計算により求めた。その結果を図３の曲線１に示す。図３の曲線１に示すように、ノズルのガス出口の中央部で一定、ガス出口の端側で増大し、規格化位置ｘ／Ｗに対する規格化ガスの風量分布γの変化挙動は、本発明の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルでアルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金のワイピングを想定して調整した際の規格化ガスの風量分布γの変化挙動とよく一致する。
【００２９】
更に、溶融亜鉛のワイピングに使用する従来のノズルにおいて、付着量制御ガスをゲージ圧力１５０ｋＰａで供給した際にノズルのガス出口から噴き出るガスのガス出口幅方向における風量分布γを数値計算により求めると、図３の曲線３に示すようになり、本発明の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルで溶融亜鉛のワイピングを想定して調整した際の規格化ガスの風量分布γの変化挙動とよく一致する。
以上のことから、本発明の溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルでは、ガス制御手段の可動堰部材の位置を変えて固定堰部材との重なり長さＬ３を調整するとともに、ノズルに供給するガスの圧力を変えることで、溶融亜鉛めっきとアルミニウムを５５％含有する溶融亜鉛合金めっきに兼用できることが確認された。
【００３０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、図４に示す溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０ａのように、前記実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０を上下反転し、複数のガス供給口１１を上部に配置することもできる。更に、図１に示す溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０、図４に示す溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル１０ａにおいて、複数のガス供給口を下部または側部に配置することもできる。
また、固定堰部材と可動堰部材を平板状とすることもできる。この場合、固定堰部材と可動堰部材との距離、固定堰部材とガス出口先端までの距離、および可動堰部材の下流側端部からガス出口の先端までの距離をそれぞれ独立に調整可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの側断面図である。
【図２】同溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの正面図である。
【図３】ガス流速分布から求めたガス流量をノズルの平均流量で規格化して示した際のガス流量分布図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズルの側断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１０ａ：溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル、１１：ガス供給口、１２：第１均圧室、１３：ガス制御手段、１４：第２均圧室、１５：ガス出口、１６：第１の窪み部、１７：第１部材、１８：第２の窪み部、１９：第２部材、２０：ボルト、２１：第１の切り込み部、２２：第２の切り込み部、２３：取付け部材、２４：固定堰部材、２５：可動堰部材、２６：回転軸、２７：ガスシール材、２８：第１の障壁部材、２８ａ：第２の障壁部材、２９：側板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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