(57)【要約】【課題】潤滑剤を安定供給することによって、感光体ドラムの洗浄性を向上させる。【解決手段】回転駆動する像担持体３の外周面に固形潤滑剤４１を像担持体に供給する潤滑剤供給装置４０において、一方向に回転することによって固形潤滑剤を像担持体に塗布するブラシローラ４２と、固形潤滑剤をブラシローラに当接するよう案内するガイド部材４３と、固形潤滑剤を保持する保持部材４５と、保持部材の背面側より固形潤滑剤をブラシローラに当接させるように押圧しながら固形潤滑剤を移動させる潤滑剤押圧部材４７と、を備え、固形潤滑剤の消費量に応じて、固形潤滑剤がブラシローラに対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かってガイド部材を経時的に移動させる。【選択図】図２
2008122638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する像担持体の外周面に固形潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、
一方向に回転することによって前記固形潤滑剤を前記像担持体に塗布するブラシローラと、
前記固形潤滑剤を前記ブラシローラに当接するよう案内するガイド部材と、
前記固形潤滑剤を保持する保持部材と、
前記保持部材の背面側より前記固形潤滑剤を前記ブラシローラに当接させるように押圧しながら前記固形潤滑剤を移動させる潤滑剤押圧部材と、を備え、
前記固形潤滑剤の消費量に応じて、前記固形潤滑剤が前記ブラシローラに対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かって前記ガイド部材を経時的に移動させることを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記固形潤滑剤は、前記固形潤滑剤の前記ブラシローラとの当接面が前記ブラシローラの回転方向に対して順方向に所定角度傾斜するように保持されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記固形潤滑剤を前記ブラシローラの中心軸に向かう方向に移動させるように案内することを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項４】
前記固形潤滑剤の前記ブラシローラとの当接面は、凹曲面を成すことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項５】
前記ブラシローラの前記固形潤滑剤との当接面より回転方向上流側には、該当接面へのトナーの侵入を防止するトナー侵入防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項６】
前記ブラシローラの前記固形潤滑剤との当接面より回転方向上流側には、前記ブラシローラに先端が当接するようにトナー排出部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項７】
中間転写体を備える画像形成装置であって、請求項１〜６の何れか１項に記載の潤滑剤供給装置を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、プリンタおよび複写機等における電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置に用いられる潤滑剤供給装置に関し、特に、画像形成装置における像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真は、光導電現象を利用して感光体上に静電的な電荷の像（静電潜像）を形成し、この静電潜像に着色した帯電微粒子（トナー）を静電力で付着させて、可視像とするプロセスである。この電子写真方式の画像形成装置において、その主要部品である像担持体となる感光体ドラムや中間転写ベルトに、各種ワックスやフッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等）や高級脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛等）を潤滑剤として塗布するという技術がある。この技術は、電子写真のクリーニングプロセス、すなわち、感光体ドラムや中間転写ベルトに残留したトナーをクリーニングブラシやクリーニングブレードで掻き取るというプロセスで起こる、下記の二つの課題の解決のために用いられるものである。
【０００３】
一つの課題は、感光体ドラムや中間転写ベルトの長寿命化である。感光体ドラムや中間転写ベルトの寿命は、主に、クリーニングブラシやクリーニングブレードとの機械的摺擦による摩耗で決定されることが明らかになっている。そこで、潤滑剤を感光体ドラムや中間転写ベルトに塗布することにより、これらの表面の摩擦係数を低下させ、摩耗低減を図ることがおこなわれている。
【０００４】
もう一つの課題はクリーニング性の向上である。潤滑剤を表面に塗布することにより、表面の摩擦係数が減少し、表面に付着した付着物を表面から容易に除去することができる。すなわち、紙等の最終的な記録媒体に転写しきれず、感光体ドラムや中間転写ベルト上に残留してしまったトナーを、容易に除去することができるようになる。近年、重合法により調整された球形状トナーが用いられ始めているが、これらは粒径分布が揃っており、かつ、小粒径化も効率良くおこなえることから、画質が向上することが明らかになっている一方で、感光体ドラム上からのクリーニングが難しくなるという問題点もある。そのような技術的背景からも、潤滑剤を用いることによるクリーニング性向上は、今後、更に重要な技術となると考えられていた。
【０００５】
上述した電子写真方式を用いる画像形成装置における感光体ドラムの洗浄に際して、かかる感光体ドラムへの潤滑剤を供給する装置として、感光体ドラムや中間転写ベルトに残留したトナーを掻き取るブラシローラに対して平面に接するように潤滑剤および潤滑剤加圧部材をブラシローラの回転軸に対して回転方向上流側に設置する画像形成装置のクリーニング装置が特許文献１に開示されている。かかる装置によって、機械が長時間使われなかった場合でも、感光体ドラムのクリーニングブラシの毛倒れによるバンディングを防げるようになる。
【特許文献１】特開２００２−２６８３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の潤滑剤供給装置では、ブラシローラの回転方向に合わせて傾いた潤滑剤のブラシローラとのニップ上流側ばかりを消費することが問題となっていた。すなわち、潤滑剤のいわゆる片減りの問題に対しては効果が得られるものの、潤滑剤加圧部材によるブラシローラへの荷重を経時に渡り一定に保つのは非常に困難であった。このため、固形潤滑剤の消費に伴い、潤滑剤加圧部材の荷重の低下はやむを得ない状況であり、ブラシローラへの潤滑剤の安定供給に支障をきたし、それによって感光体ドラムのクリーニング性も劣化することとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の画像形成装置に使用される潤滑剤供給装置が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、潤滑剤を安定供給することによって、像担持体となる感光体ドラムの洗浄性の向上の可能な、新規かつ改良された潤滑剤供給装置およびかかる潤滑剤供給装置を備える画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある実施の態様によれば、回転駆動する像担持体の外周面に固形潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、一方向に回転することによって固形潤滑剤を像担持体に塗布するブラシローラと、固形潤滑剤をブラシローラに当接するよう案内するガイド部材と、固形潤滑剤を保持する保持部材と、保持部材の背面側より固形潤滑剤をブラシローラに当接させるように押圧しながら固形潤滑剤を移動させる潤滑剤押圧部材と、を備え、固形潤滑剤の消費量に応じて、固形潤滑剤がブラシローラに対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かってガイド部材を経時的に移動させることを特徴とする潤滑剤供給装置が提供される。
【０００９】
このような構成とすることにより、潤滑剤押圧部材による固形潤滑剤のブラシローラへの荷重は、固形潤滑剤の消耗に伴う荷重の低下に対し、ブラシローラに対する保持部材を含む固形潤滑剤の位置をブラシローラに対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かって駆動手段による回転移動で経時的に変化させることによって、固形潤滑剤の自重によるブラシローラへの荷重を増加させることが出来る。このため、潤滑剤供給装置のマシンライフの終始に亘り一定の大きさの荷重をブラシローラに付加することが可能となり、潤滑剤の安定供給が可能となる。
【００１０】
このとき、上記実施の態様において、固形潤滑剤は、固形潤滑剤のブラシローラとの当接面がブラシローラの回転方向に対して順方向に所定角度傾斜するように保持されていることとしてもよい。
【００１１】
このような構成とすることにより、ブラシローラ回転時に固形潤滑剤が回転方向に流れて傾いた場合において、固形潤滑剤の中心がブラシローラの法線上に配置されるので、固形潤滑剤をブラシローラの回転方向上流側に当接する部位と回転方向下流側に当接する部位とで均等に無駄なく消費することが可能となる。このため、固形潤滑剤を性能上必要最小限のサイズとすることができ、クリーナユニットおよびプロセスカートリッジの小型化も期待できる。
【００１２】
このとき、上記実施の態様において、ガイド部材は、固形潤滑剤をブラシローラの中心軸に向かう方向に移動させるように案内することとしてもよい。
【００１３】
このような構成とすることにより、固形潤滑剤をブラシローラの回転方向に対して上流側に傾けるにあたり、スライド部材に傾きを与える構成となっているため、ガイド部材ごと上流側へ移動させる等の必要がなくなり、それに必要なスペースを省くことが可能でプロセスカートリッジの小型化が期待できる。
【００１４】
このとき、上記実施の態様において、固形潤滑剤のブラシローラとの当接面は凹曲面を成すこととしてもよい。
【００１５】
このような構成とすることにより、固形潤滑剤の初期的な消費量のピークを抑えることが可能となり、像担持体への過剰な供給を無くし、終始に亘り安定的に潤滑剤を供給することが出来るようになる。
【００１６】
このとき、上記実施の態様において、ブラシローラの固形潤滑剤との当接面より回転方向上流側には、当接面へのトナーの侵入を防止するトナー侵入防止部材が設けられていることとしてもよい。
【００１７】
このような構成とすることにより、装置内がトナーで充満するのを防止することが可能となり、ブラシローラへの当接圧の安定化、および潤滑剤供給量を安定化することが出来るようになる。
【００１８】
このとき、上記実施の態様において、ブラシローラの固形潤滑剤との当接面より回転方向上流側には、ブラシローラに先端が当接するようにトナー排出部材が設けられていることとしてもよい。
【００１９】
このような構成とすることにより、ブラシローラは、常時リフレッシュされた状態で固形潤滑剤を摺擦するため、潤滑剤供給量を安定化することが出来るようになる。
【００２０】
上記課題を解決するために、本発明の別の実施の態様によれば、中間転写体を備える画像形成装置であって、上記実施の態様の何れかの潤滑剤供給装置を含むことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００２１】
このような構成とすることにより、像担持体表面のトナーに対する離型性を向上させることにより、中間転写体への転写性が向上し、良好な画質を得ることが出来る。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、潤滑剤の消費量に応じて潤滑剤を保持するガイド部材をブラシローラ外周面に沿って経時に亘って回転移動させることによって位置を変更するので、使用により減少する潤滑剤加圧部材の荷重に対して、潤滑剤を含む潤滑剤ユニットの自重をブラシローラへの荷重として印加することができる。このため、経時に亘って荷重を一定に保持して潤滑剤をブラシローラへ安定供給が可能となることにより、感光体ドラムの洗浄が安定して実行されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２４】
まず、本発明に係る潤滑剤供給装置が使用される画像形成装置の第１の実施の形態の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明に係る潤滑剤供給装置が使用される画像形成装置の第１の実施の形態の全体の構成を示す説明図である。
【００２５】
画像形成装置１００は、外部から入力された画像データあるいは原稿読取りにより得られた画像データに基づいて、所定のシート（記録用紙）に多色あるいは単色の画像を形成するものである。
【００２６】
同図に示すように、画像形成装置１００は、露光ユニット１、現像装置２、感光体ドラム４、帯電器５、クリーナユニット４、中間転写ベルトユニット８、定着ユニット１２、シート搬送路Ｓ、給紙トレイ１０、および排紙トレイ１５等を備えている。
【００２７】
画像形成装置１００において扱われるカラー画像の画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。したがって、現像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、帯電器５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、クリーナユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、各色に応じた４種類の潜像を形成するように、それぞれ４個ずつ設けられている。なお、上記ａ〜ｄの符号は、ａがブラックに、ｂがシアンに、ｃがマゼンタに、ｄがイエローに対応し、これら符号にて区別された上記の各手段により、４つの画像ステーションが構成されている。
【００２８】
感光体ドラム３は、露光ユニット１の上方に配設され、略円筒形状の像担持体であり、不図示の駆動手段と制御手段により所定方向に回転するように制御されている。感光体ドラム３は、基材上に光導電層が形成されて構成されている。例えば、アルミニウム等で製作された金属ドラムを基材として、その外周面に、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）や有機光半導体（ＯＰＣ）等の光導電層が薄膜状に形成されている。なお、感光体ドラム３の構成は、上述の構成に特に限定されない。
【００２９】
帯電器５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均等に帯電させるための帯電手段であり、感光体ドラム３の下方でその外周面に近接して配置されている。本実施の形態では、図１に示すような接触型のローラ型の帯電器５を使用しているが、チャージャー型やブラシ型の帯電器を代用してもよい。
【００３０】
露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３を入力された画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。本実施の形態では、露光ユニット１は、図１に示すように、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を用いる手法のものであるが、発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いる手法のものを使用してもよい。
【００３１】
各現像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は、各感光体ドラム３上に形成された静電潜像をＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色のトナーによって顕像化するものである。
【００３２】
クリーナユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、現像および画像転写工程後に感光体ドラム３の表面に残留しているトナーを潤滑剤等の使用により除去し、回収するものである。なお、クリーナユニット４の構成の詳細な説明は後述する。
【００３３】
感光体ドラム３の上方には、中間転写体となる中間転写ベルトユニット８が配置されている。この中間転写ベルトユニット８は、中間転写ローラ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）、中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルト従動ローラ７２、中間転写ベルトテンション機構７３、および中間転写ベルトクリーニングユニット９を備えている。
【００３４】
中間転写ローラ６、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルト従動ローラ７２、および中間転写ベルトテンションローラ７３等は、中間転写ベルト７を張架し、図１に示す矢印Ｂ方向に回転駆動させるものである。
【００３５】
中間転写ローラ６は、中間転写ベルトユニット８の中間転写ベルトテンション機構７３における中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されており、トナー像を中間転写ベルト７上に転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。このとき、クリーナユニット４からの潤滑剤の供給が無い場合の転写効率は９４％であり、文字の中抜けの現象も散見されたが、クリーナユニット４から潤滑剤を供給した場合には転写効率は９８％まで向上し、文字の中抜け等の諸問題も改善することが出来た。
【００３６】
本実施の形態では、中間転写ローラ６は、直径８〜１０ｍｍのステンレス等からなる金属軸をベースとして形成され、その表面は、導電性の弾性材（例えば、ＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ６は、中間転写ベルト７に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極として中間転写ローラ６を使用しているが、それ以外にブラシなども使用可能である。
【００３７】
中間転写ベルト７は、各感光体ドラム３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）に接触するように設けられている。中間転写ベルト７上には、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像が順次重ねて転写されることにより、カラーのトナー像（多色トナー像）が形成される。この中間転写ベルト７は、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００３８】
上述のように、各感光体ドラム３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）上の静電潜像は、各色相に応じたトナーにより顕像化されてそれぞれトナー像となり、これらトナー像は中間転写ベルト７上において積層される。このように、積層されたトナー像は中間転写ベルト７の回転によって、搬送されて来た用紙と中間転写ベルト７との接触位置に移動し、この位置に配置されている転写ローラ１１によって用紙上に転写される。この場合、中間転写ベルト７と転写ローラ１１は、所定ニップで互いに圧接されると共に、転写ローラ１１にはトナー像を用紙に転写させるための電圧が印加される。この電圧は、トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧である。
【００３９】
上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ１１もしくは中間転写ベルト駆動ローラ７１の何れか一方は金属等の硬質材料からなり、他方は弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等）からなる。
【００４０】
中間転写ベルト７と感光体ドラム３との接触により中間転写ベルト７に付着したトナー、および中間転写ベルト７から用紙へのトナー像の転写の際に転写されずに中間転写ベルト７上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット９によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット９には、中間転写ベルト７に接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられている。このクリーニングブレードが接触する部分の中間転写ベルト７は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ７２にて支持されている。
【００４１】
給紙トレイ１０は、画像形成に使用するシート（記録用紙）を蓄積しておくためのトレイであり、画像形成部および露光ユニット１の下側に設けられている。手差しトレイ２０は、画像形成に使用するシート（記録用紙）を蓄積しておくためのトレイであり、画像形成装置１００の側面部に設けられている。一方、画像形成装置１００の上部側に設けられている排紙トレイ１５は、印刷済みのシートをフェイスダウンで載置するためのトレイである。
【００４２】
また、画像形成装置１００には、給紙トレイ１０のシートおよび手差しトレイ２０のシートを転写部１１や定着ユニット１２を経由させて排紙トレイ１５に送るためのシート搬送路Ｓが設けられている。このシート搬送路Ｓにおける給紙トレイ１０から排紙トレイ１５までの部分には、ピックアップローラ１６、レジストローラ１４、転写ローラ１１を備えた転写部、定着ユニット１２、および搬送ローラ２５等が配されている。
【００４３】
搬送ローラ２５（２５−１、２５−２、２５−３、２５−４、２５−５、２５−６、２５−７、２５−８）は、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラであり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。ピックアップローラ１６（１６−１、１６−２）は、給紙トレイ１０や手差しトレイ２０の端部に設けられ、給紙トレイ１０や手差しトレイ２０からシートを１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。レジストローラ１４は、シート搬送路Ｓを搬送されているシートを一旦保持し、感光体ドラム３上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングでシートを転写部に搬送するものである。すなわち、レジストローラ１４は、不図示のレジスト前検知スイッチの出力した検知信号に基づいて、転写ベルト７上のトナー像の先端をシートにおける画像形成範囲の先端に合わせるように、シートを搬送するように設定されている。
【００４４】
定着ユニット１２は、加熱ローラ３１および加圧ローラ３２等を備え、これら加熱ローラ３１および加圧ローラ３２はシートを挟んで回転する。加熱ローラ３１は、所定の定着温度となるように制御部（ＣＰＵ；図６参照）によって制御される。この制御部は温度検出器（図示せず）からの検出信号に基づいて加熱ローラ３１を制御する。加熱ローラ３１は、加圧ローラ３２と共にシートを熱圧着することにより、シートに転写されている各色トナー像を溶融・混合・圧接させ、シートに対して熱定着させる。なお、多色トナー像（各色トナー像）を定着後のシートは、複数の搬送ローラ２５によってシート搬送路Ｓの反転排紙経路に搬送され、反転された状態（多色トナー像を下側に向けた状態）にて、排紙トレイ１５上に排出される。
【００４５】
次に、本実施の形態におけるクリーナユニットに備わる潤滑剤供給装置の構成の詳細について図面を使用しながら説明する。図２は本実施の形態におけるクリーナユニットに備わる潤滑剤供給装置の概略構成を示す図であり、図３は本実施の形態の潤滑剤供給装置に備わる固定潤滑剤を保持するホルダー部がガイド部に支持される部位の要部の構成を示す図である。
【００４６】
クリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーをクリーニングブレード４６を用いて掻き取り、除去・回収してからトナー搬送スクリュー４８によってクリーナユニット４の外部に排出するものである。また、クリーナユニット４の内部に設けられた固形潤滑剤４１を用いて、感光体ドラム３の外周面へかかる潤滑剤４１を供給する潤滑剤供給装置４０を含む構成である。
【００４７】
潤滑剤供給装置４０は、一方向（図２に示すｂ方向）に回転することによって固形潤滑剤４１を感光体ドラム３の外周面に塗布するブラシローラ４２と、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２に当接するよう一定方向（図２に示すｃ方向）に案内するガイド部材４３と、固形潤滑剤４１を保持するホルダー（保持部材）４５と、このホルダー４５の背面側より固形潤滑剤４１をブラシローラ４２に当接させるように押圧しながら固形潤滑剤４１を一定方向（図２に示すｃ方向）に移動させる圧縮コイルスプリング（潤滑剤押圧部材）４７と、を備える。
【００４８】
ブラシローラ４２は、感光体ドラム３の外周面および固形潤滑剤４１に当接して、一定方向（図２に示すｂ方向）に回転することによって、固形潤滑剤４１に含まれる潤滑剤を感光体ドラム３に供給する。ブラシローラ４２は、直径６ｍｍのステンレス鋼製芯金４２ａの外周に毛足長さ５ｍｍのループ状に形成されたポリエステル繊維４２ｂを殖設して、直径１６ｍｍのロール状のブラシとしている。そして、ブラシローラ４２の両端軸を適宜回転自在に支持して感光体ドラム３の軸と平行に配置し、ブラシローラ４２は感光体ドラム３表面にポリエステル繊維の先端を接触した状態で回転自在に設けられる。また、ブラシローラ４２は感光体ドラム３に常時接しており、それ自体が感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収し、さらに、クリーニングブレード４６側で掻き取り易くするよう、トナーの剥離を促すような役割を持っている。なお、上述したブラシローラ４２の各構成要素４２ａ、４２ｂの寸法は、一実施例であり、他の寸法で構成することも可能である。
【００４９】
ブラシローラ４２の半径方向の外周には、固形潤滑剤４１が配置されている。本実施の形態では、固形潤滑剤４１は、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものを溶融後、冷却固化して横長板状に形成したものが用いられる。また、固形潤滑剤４１は、圧縮コイルスプリング４７によって、ブラシローラ４２の軸方向に向けて押圧付勢させられる。本実施の形態では、固形潤滑剤４１は、図２に示すように、圧縮コイルスプリング４７と連結したスライダー４４を介して、圧縮コイルスプリング４７の弾性力によって回転ブラシローラ４２の回転軸に向かう方向（図２に示すｃ方向）に向けて押圧付勢される。なお、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の軸方向に向けて押圧付勢する潤滑剤押圧部材としては、上述の圧縮コイルスプリング４７以外にも、板ばね等の他の弾性部材でも適用可能である。
【００５０】
その際に、固形潤滑剤４１の当接面がブラシローラ４２の回転方向（図２に示すｂ方向）に対する順方向（図２に示すａ方向）に向けて所定角度θで傾斜するように、固定潤滑剤４１が保持されている。その際の角度θは、実質的効果を出すためには、固形潤滑剤４１の成分や性質にもよるが、少なくとも５度以上が好ましく、より好ましくは５〜１５度の範囲である。ホルダー４５の背面に配置された圧縮スプリング４７によって、固形潤滑剤４１は、ブラシローラ４２面に対して一定荷重で押圧付勢される。
【００５１】
本実施の形態では、固定潤滑剤４１を固定するホルダー４５がガイド部材４３の底面４３ｂに対して所定角度θで傾斜するように保持される。ホルダー４５はブラシローラ４２の回転軸方向に沿って、かかる回転軸と略平行に設けられる。ホルダー４５の両端部４５ａは、ブラシローラ４２の回転軸に向かう方向（図２に示すｃ方向）に往復動可能に案内するガイド部材４３で支持される。
【００５２】
ホルダー４５の両端部４５ａをガイド部材４３で支持する際に、ガイド部材４３が直接ホルダー４５を支持するような構成としても良いが、組み立て等を容易にするため、図２および図３に示すように、ガイド部材４３はスライダー４４を介してホルダー４５を支持することが好ましい。
【００５３】
ガイド部材４３には、図３に示すように、スライダー４４を一定方向にスライドさせるための空隙部４３ａが形成されており、かかる空隙部４３ａにスライダー４４の端部４４ａが挿通されて、ガイド部材４３の空隙部４３ａに沿ってスライダー４４が一定方向にスライドされるようになっている。すなわち、本実施の形態では、固形潤滑剤４１と接合するスライダー４４がガイド部材４３の空隙部４３ａに沿ってブラシローラ４２に対して離接する方向に移動自在となっているので、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の中心軸に向かう方向に案内できるようになっている。
【００５４】
スライダー４４は、ガイド部材４３で支持した際のスライダー４４のガイド部材４３より内側の部位には、ホルダー４５の背面部４５ｂと当接する斜面部４４ｃが形成されている。この斜面部４４ｃは、スライダー４４の底面部４４ｂに対してブラシローラ４２の回転方向の順方向（図２に示すａ方向）に向けて所定角度θで傾斜している。斜面部４４ｃの略中央には、ホルダー４５との接合を安定させるために、ホルダー４５の両端部４５ａに形成された孔部４５ｃと嵌合する凸部４４ｄが設けられている。このように、本実施の形態では、固定潤滑剤４１を固定するホルダー４５の両端部４５ａをスライダー４４の斜面部４４ｃに接合させることによって、ホルダー４５に固定された固形潤滑剤４１を常に所定の角度θで傾斜することができる。なお、固形潤滑剤４１が角度θで傾斜するようにするためには、図示しないがホルダー４５のスライダー４４との当接面に斜面部を設ける構成とすることとしても良い。
【００５５】
また、本実施の形態では、固形潤滑剤４１の消費量に応じて、固形潤滑剤４１がブラシローラ４２に対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かって（図２に示すＲ方向）、モータ等の駆動手段によってガイド部材４３を経時的に回転移動させる。すなわち、ガイド部材４３は、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の外周面から中心軸に向けて案内する構成を維持したまま、ブラシローラ４２の外周面に沿って、固形潤滑剤４１やガイド部材４３を含む潤滑剤ユニットの荷重が０グラムとなる位置から、かかる荷重が最も大きくなる頂点の位置に向けて可動するよう構成されている。かかるガイド部材４３の経時的な回転移動による位置変更は、画像形成装置１００に内蔵されたＣＰＵ（図６参照）の制御により固形潤滑剤４１のライフに併せて実行される。なお、ガイド部材４３の回転移動をさせる移動手段としては、固形潤滑剤４１を保持するガイド部材４３の回転移動専用のモータ等の駆動手段の使用による回転移動以外にも、ブラシローラ４２等の駆動源を始めとする既存の駆動手段からギヤ等を介して必要に応じて加減速させて動力伝達させることによる回転移動、または上記の既存の駆動手段からカムを介して動力伝達させることによる回転移動等が適用可能である。
【００５６】
圧縮コイルスプリング４７による固形潤滑剤４１のブラシローラ４２への荷重が固形潤滑剤４１の消耗に伴って低下するのに対して、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１を支持するガイド部材４３の位置を上述したように経時的に回転移動によって変化させることによって、固形潤滑剤４１を含む潤滑剤ユニットの自重による荷重を増加させることが出来るため、潤滑剤供給装置４０のマシンライフの終始に亘って一定荷重をブラシローラ４２に付加されて潤滑剤の安定供給が可能となる。なお、ガイド部材４３の回転移動による位置変更の動作制御の詳細については、後述する。
【００５７】
このような構成にあって、ブラシローラ４２との摺擦により削り取られた固形潤滑剤４１の微粒子は、ブラシローラ４２により搬送される。本実施の形態では、シート（記録用紙）一枚あたり２５〜４０μｇの潤滑剤が感光体ドラム３に供給される。
【００５８】
ここで、従来の場合には、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の摺擦により削り取る際、ブラシローラ４２の回転方向に意図せず固形潤滑剤４１が傾いてしまう。そのため、固形潤滑剤４１の当接するブラシローラ４２の回転方向上流側ばかりを消費し、回転方向下流側は、僅かしか消費されないまま画像形成装置１００のライフエンド時においても大半が消費されずに残ってしまう。
【００５９】
これに対して、本実施の形態の潤滑剤供給装置４０にあっては、予め固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の回転方向の順方向に所定の大きさの角度θを傾斜するように傾けておくことで、ブラシローラ４２の回転時に固形潤滑剤４１の中心がブラシローラ４２の中心軸と合致、すなわちブラシローラ４２の法線上に配置されるので、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１の接触面の全幅に亘って均等に接触・消費することが可能となる。このため、固形潤滑剤４１を性能上必要最小限のサイズとすることが出来るので、クリーナユニットやプロセスカートリッジの小型化も期待できる。
【００６０】
また、固形潤滑剤４１を傾けるために、固形潤滑剤４１を固定するホルダー４５の底面部４５ｂとの当接面がスライダー４４の底面部４４ｂに対して所定の角度θをなす斜面部４４ｂとなっているため、ガイド部材４３をブラシローラ４２の中心軸の方向に移動するように配置したまま、固形潤滑剤４１を所定の角度傾けることできる。これにより、固形潤滑剤４１を所定の角度傾けるために、ガイド部材４３を回転方向に移動させるための余分なスペースが必要無くクリーナユニットの小型化、プロセスカートリッジの小型化が可能となる。
【００６１】
図２に示すように、ブラシローラ４２における潤滑剤４１との当接面より回転方向上流側には、かかる当接面へのトナーの侵入を防止するトナー侵入防止部材となるトナーシールド４９が設けられている。トナーシールド４９がない場合では、固形潤滑剤４１やホルダー４５などの潤滑剤供給に係る部材周囲にトナーが侵入する。このため、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１の加圧を妨げ、この潤滑剤４１の摺擦当接面に多量のトナーが介在してしまう。このため、図４の波線グラフに示すように、潤滑剤供給量が減少して不安定となる。このように潤滑剤供給に係る部材周囲にトナーが侵入するケースに対して、本実施の形態では、ブラシローラ４２における潤滑剤４１との当接面より回転方向上流側にトナーシールド４９を設けることによって、図４の実線グラフに示すように、トナーシールド４９がトナーの潤滑剤供給装置４０内への侵入を防止して、ブラシローラ４２への当接圧の安定化および潤滑剤供給量の安定化を実現させる。
【００６２】
さらに、ブラシローラ４２における固形潤滑剤４１との当接面より回転方向上流側には、ブラシローラ４２に先端が当接するようにフリッカー（トナー排出部材）５０が設けられている。
【００６３】
ブラシローラ４２は、上述したように、それ自体が感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する機能を有する。また、ブラシローラ４２は、クリーニングブレード４６側で掻き取り易くするような機能、或いはトナーの剥離を促すような機能も有している。上述したように、ブラシローラ４２は、常時トナーと接触するような環境下に置かれ、経時的にブラシローラ４２内でのトナーの目詰まりが発生し易くなる。このため、感光体ドラム３の表面のトナーの除去・回収能力は低下し、トナーのすり抜け、および図４の一点鎖線グラフに示すように、印字枚数の増加に伴って一枚あたりの固定潤滑剤４１の消費量低下、すなわち、潤滑剤の供給量の低下をもたらす。
【００６４】
このようなケースに対応するために、本実施の形態では、フリッカー５０は、常時に亘ってブラシローラ４２に先端部５０ａが当接する位置に設けられ、ブラシローラ４２の内部に溜まったトナーを掻き落とし排出する。このため、図４の実線グラフに示すように、ブラシローラ４２は、常時に亘ってリフレッシュされた状態で固形潤滑剤４１を摺擦するため、潤滑剤供給量を安定化することが出来るようになり、初期段階と同様の働きを維持するようになる。
【００６５】
固形潤滑剤４１は、上述したようにブラシローラ４２や感光体ドラム３の軸方向と平行な方向に延びる横長板状に形成したものが使用される。かかる固形潤滑剤４１によって、通常では、シート（記録用紙）一枚あたり２５〜４０μｇの潤滑剤の微粒子が感光体ドラム３に供給される。
【００６６】
この場合、固形潤滑剤４１のブラシローラ４２に摺擦する当接面を平面とすると、ブラシローラ４２との接触面積が小さく高面圧となる。このため、固形潤滑剤４１の形状が、ブラシローラ４２の外周形状に沿うまでの間、すなわち比較的初期の段階で潤滑剤４１が図５の波線グラフで示すように、過剰に消費・供給される。このような潤滑剤４１の過剰な消費、すなわち感光体ドラム３への過剰な潤滑剤４１の供給は、後工程となる転写時のトナーの飛散による画質の低下を引き起こす。
【００６７】
これに対して、本実施の態様では、図３に示すように、固形潤滑剤４１のブラシローラ４２との当接面４１ａをブラシローラ４２の外周面の形状に合致するような凹曲面に施すことで、図５の実線グラフに示すように、初期段階における潤滑剤４１の過剰な消費、すなわち感光体ドラム３への過剰な潤滑剤４１の供給を抑え、終始に亘って感光体ドラム３の外周面に安定した潤滑剤４１の供給が可能となる。
【００６８】
なお、本実施の形態の潤滑剤供給装置４０に使用される固形潤滑剤４１として、前述したステアリン酸亜鉛以外に、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カブリル酸鉛、カブロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カドミウム等の比較的高次の脂肪酸を使用することも可能である。また、コロイド状高温シリカ粉末やカルナバワックス等の天然のワックスを使用することもできる。
【００６９】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１００の制御系について、図面を参照しながら説明する。図６は、本実施の形態に係る画像形成装置の電気制御部の構成を示すブロック図である。
【００７０】
本実施の形態に係る画像形成装置１００は、図６に示すように、画像の読み取り処理、画像処理、画像形成処理、およびシート（記録用紙）の搬送処理等をＲＯＭ（ Read Only Memory ）５１に予め記憶されたプログラムに従って、画像形成装置１００に備わる各構成要素の制御手段となる中央処理ユニット（ ＣＰＵ ）５０がＲＡＭ（ Random access Memory ）５２等の一時的記憶手段を用いて処理を実行する。なお、ＲＯＭ５１やＲＡＭ５２に代えて、ＨＤＤ（ Hard Disk Drive ）等の記憶手段を用いることも可能である。
【００７１】
画像形成装置１００において、図示しない通信ネットワークに繋がれた各端末装置から送信された原稿画像情報は、通信処理部５３を介して画像処理部５４に入力されるようになっている。
【００７２】
画像処理部５４は、ＲＡＭ５２等の記憶部に記憶された原稿画像情報を印字（用紙への画像形成）に適した印字用画像に上記のプログラムによって処理するものである。印字用画像情報は、画像形成部５５に入力される。かかる画像形成部５５、用紙搬送路Ｓ等において用紙の各種検出・制御を行う用紙搬送部５６、定着ユニット１２、排紙ローラ２５−２、２５−３、２５−７において用紙の各種の検出・制御を行う排紙処理部５７は、各々の駆動部を制御する駆動制御部６０と連動している。
【００７３】
用紙搬送部５６によって搬送される用紙は、画像形成部５５においての画像情報の印字処理を実行する印字工程と、その後に、その印字処理された用紙に対して定着ユニット１２で実行される定着工程を経て、用紙排出部となる排紙トレイ１５に排出されるようになっている。
【００７４】
また、画像形成装置１００には、運転条件設定部５８が設けられている。この運転条件設定部５８は、操作スイッチ類によって使用者が設定した画像形成要求、または記録媒体の種類等の画像形成条件に応じて、画像形成装置１００の画像形成、または搬送条件等の運転条件を設定するものである。
【００７５】
さらに、画像形成装置１００は、設定された運転条件にしたがって、用紙搬送部５６、画像形成部５５、定着ユニット１２、および排紙処理部５７等の駆動用アクチュエータである用紙搬送駆動部６２、印字処理駆動部６３、定着駆動部６４、排紙駆動部６５、およびクリーナユニット駆動部６６の動作、すなわち、ＲＯＭ５１に記憶されたプログラムに基づくＣＰＵ５４の指令にしたがって同期した動作を駆動制御部６０の制御によって行うようになっている。
【００７６】
用紙搬送駆動部６２は、用紙搬送部５６、具体的には、上述の用紙搬送路Ｓ上の用紙ピックアップローラ１６−１、１６−２、レジストローラ１４の駆動用モータである。印字処理駆動部６３は、感光体ドラム３の駆動用モータである。定着駆動部６４は、定着ユニット１２の加熱ローラ３１および加圧ローラ３２の駆動用モータである。排紙駆動部６５は、排紙ローラ等の駆動用モータである。クリーナユニット駆動部６６は、クリーナユニット４に備わるブラシローラ４２の回転駆動やガイド部材４３を駆動制御部６０の制御を介して略水平方向から略鉛直方向に向かう回転方向（図２に示すＲ方向）に移動させる駆動用モータである。これらの各駆動部の駆動用モータは、それぞれ同じまたは異なるモータを駆動源として適宜に動力伝達機構を介して構成できる。
【００７７】
本実施の形態では、図６に示すように、ＣＰＵ５０に潤滑剤供給量検出手段６７と移動量算出手段６８が含まれている。潤滑剤供給量検出手段６７は、クリーナユニット４に備わる潤滑剤供給装置４０で使用された固形潤滑剤４１の消費量を検出することによって、ブラシローラ４２に供給された潤滑剤の供給量を検出するものである。移動量算出手段６８は、潤滑剤供給量検出手段６７で検出された潤滑剤供給装置４０で使用された固形潤滑剤４１の消費量を元に、クリーナユニット駆動部６６を介して、潤滑剤供給装置４０に備わるガイド部材４３の略水平方向から略鉛直方向に向かう回転方向（図２に示すＲ方向）へ移動すべき量を算出する。
【００７８】
具体的には、ガイド部材４３が固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の中心軸に向けて案内する構成を維持したまま、ブラシローラ４２の外周面を固形潤滑剤４１、ホルダー４５、スライダー４４、およびガイド部材４３を含む潤滑剤ユニットの荷重が０グラムとなる位置となる略水平方向から、最もブラシローラ４２への潤滑剤ユニットの荷重が大きくなる鉛直方向上側の位置に向けて回転移動によって可動するように潤滑剤供給装置４０が構成されており、画像形成装置１００に内蔵されたＣＰＵ５０の制御により固形潤滑剤４１のライフに併せて経時的に固形潤滑剤４１を支持するガイド部材４３の位置が変更される。その際に、圧縮コイルスプリング４７による固形潤滑剤４１のブラシローラ４２への荷重は、固形潤滑剤４１の消耗に伴う荷重の低下に対し、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１を支持するガイド部材４３の位置を経時的に変化させることで自重による荷重を増加させることが出来るため、マシンライフの終始に亘り一定荷重を付加することが可能となり、潤滑剤の安定供給が可能となる。
【００７９】
次に、本実施の形態の潤滑剤供給装置に備わるガイド部材の位置変更の動作について図面を使用しながら説明する。図７は、本実施の形態の潤滑剤供給装置に備わるガイド部材の位置変更の動作を示すフローチャートである。
【００８０】
本実施の形態では、クリーナユニット４で感光体ドラム３の外周面を洗浄するに際して、潤滑剤供給装置４０で感光体ドラム３の外周面に潤滑剤の塗布を開始する。その後、まず、潤滑剤供給量検出手段６７で潤滑剤供給装置４０の固形潤滑剤４１の消費量を検出することによって、ブラシローラ４２を介しての感光体ドラム３への潤滑剤供給量を検出する(工程Ｓ１０)。次に、潤滑剤供給量検出手段６７で検出された感光体ドラム３への潤滑剤供給量を移動量算出手段６８へ報知する（工程Ｓ１２）。移動量算出手段６８に潤滑剤供給量が報知されたら、移動量算出手段６８で潤滑剤供給装置４０に備わるガイド部材４３を略水平方向から略鉛直方向に向かう回転方向（図２に示すＲ方向）へ移動すべき量を算出する(工程Ｓ１４)。
【００８１】
その後、駆動制御部６０を介してクリーナユニット駆動部６６を動作させることによって(工程Ｓ１６)、ガイド部材４３が略水平方向から略鉛直方向に向かう回転方向に移動して、潤滑剤供給装置４０に含まれる固定潤滑剤４１のブラシローラ４２に対する好適な位置が調整される。すなわち、固形潤滑剤４１の消費量に応じて固形潤滑剤４１の重力がより直接ブラシローラ４２に伝達されるように、固形潤滑剤４１のブラシローラ４２に対して当接する角度が略水平方向から略鉛直方向上側になるようにクリーナユニット駆動部６６で固形潤滑剤４１の一定方向への案内手段となるガイド部材４３を回動させて、一定の大きさの固形潤滑剤４１を含む潤滑剤ユニットの荷重がブラシローラ４２に付加される。このようにして、ブラシローラ４２を介して感光体ドラム３の外周面に潤滑剤の安定供給が可能となる。
【００８２】
なお、上述した本発明の潤滑剤供給装置の第１の実施の形態では、潤滑剤供給装置４０のガイド部材４３の位置変更をするに際して、潤滑剤供給量検出手段６７で潤滑剤消費量（供給量）を検出してから、移動量算出手段６８でガイド部材４３の移動量を算出してガイド部材４３を位置変更する制御が実行されているが、かかる制御を使用することなく本発明の潤滑剤供給装置を構成することも可能である。
【００８３】
すなわち、潤滑剤を感光体ドラム３に供給するに際して、ブラシローラ４２は、略一定の回転速度で回転しているので、ブラシローラ４２に当接される固形潤滑剤４１も略一定のペース、換言すると経時的に消費される。このため、第１の実施の形態のような潤滑剤供給量検出手段６７や移動量算出手段６８等の制御手段を使用しなくても、固形潤滑剤４１を保持するガイド部材４３をブラシローラ４２に対して、略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かって単に経時的に回転移動させるように動作させても、潤滑剤供給装置４０のマシンライフの終始に亘って一定の大きさの荷重をブラシローラ４２に付加することができる。
【００８４】
このように、第１の実施の形態で使用されている制御手段を用いることなく、単に固形潤滑剤４１を保持するガイド部材４３を経時的に回転移動させながら、圧縮コイルスプリング４７の弾性力による荷重をもって、固形潤滑剤４１の必要な消費量をコントロールして、潤滑剤供給装置４０のマシンライフの終始に亘って一定の大きさの荷重をブラシローラ４２に付加できるようになる。このため、かかる制御手段を別途設けることによるコストアップや手間を削減した上で、本発明の主目的である感光体ドラム３の外周面への潤滑剤の安定供給が実現される。  
【００８５】
以上説明したように、圧縮コイルスプリング４７による固形潤滑剤４１のブラシローラ４２への荷重は、固形潤滑剤４１の消耗に伴う荷重の低下に対し、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１を支持するガイド部材４３の位置をブラシローラ４２に対して略水平方向より当接する位置から略鉛直方向の上側より当接する位置に向かって回転移動で経時的に変化させることによって、固形潤滑剤４１を含む潤滑剤ユニットの自重によるブラシローラ４２への荷重を増加させられる。このため、潤滑剤を感光体ドラム３の外周面に供給する際に、潤滑剤供給装置４０のマシンライフの終始に亘って一定の大きさの固形潤滑剤４１の荷重がブラシローラ４２に付加され、ブラシローラ４２を介して感光体ドラム３の外周面に潤滑剤の安定供給が可能となる。
【００８６】
また、中間転写体を備える画像形成装置１００に本実施の形態の潤滑剤供給装置４０を設けることによって、感光体ドラム３の外周面のトナーに対する離型性が向上し、それに伴い中間転写体への転写性が向上して、良好な画質を得ることが出来るようになる。
【００８７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８８】
例えば、第１の実施の形態では、画像形成装置として図１に示すような卓上載置可能な小型プリンタに本発明の潤滑剤供給装置を適用しているが、プリンタ、ＦＡＸ、スキャナー等の各種機能を含む複合機等の大型タイプの画像形成装置にも本発明の潤滑剤供給装置を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る潤滑剤供給装置が使用される画像形成装置の第１の実施の形態の全体の構成を示す説明図である。
【図２】同実施の形態におけるクリーナユニットに備わる潤滑剤供給装置の概略構成を示す図である。
【図３】同実施の形態の潤滑剤供給装置に備わる固定潤滑剤を保持するホルダー部がガイド部に支持される要部の構成を示す図である。
【図４】トナー侵入防止部材およびトナー排出部材の有無による固定潤滑剤の消費量を比較したグラフである。
【図５】固形潤滑剤形状の違いによる固形潤滑剤の消費量を比較したグラフである。
【図６】同実施の形態に係る画像形成装置の電気制御部の構成を示すブロック図である。
【図７】同実施の形態の画像形成装置に備わる潤滑剤供給装置の位置変更の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９０】
３        像担持体（感光体ドラム）
４０      潤滑剤供給装置
４１      固形潤滑剤
４１ａ    当接面
４２      ブラシローラ
４３      ガイド部材
４５      保持部材（ホルダー）
４７      潤滑剤押圧部材（圧縮コイルスプリング）
４９      トナー侵入防止部材（トナーシールド）
５０      トナー排出部材（フリッカー）
１００    画像形成装置
【図１】
2008122638.tif 000003
【図２】
2008122638.tif 000004
【図３】
2008122638.tif 000005
【図４】
2008122638.tif 000006
【図５】
2008122638.tif 000007
【図６】
2008122638.tif 000008
【図７】
2008122638.tif 000009