(57)【要約】【課題】圧延加工時に破損が生じることがない粉末合金圧延用ケースを提案する。【解決手段】粉末合金圧延用ケース１は、２つの部材１０ａ，１０ａを組み合わせて矩形枠状に形成され、金属粉末の側面を囲う側面構成部材１０と、側面構成部材１０の一方の開口部に覆設され、金属粉末の上面を覆う上蓋構成部材１１と、側面構成部材１０の他方の開口部に覆設され、金属粉末の下面を覆う下蓋構成部材１２と、により箱型に形成されている。この上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の周縁には、それぞれ側面構成部材１０の外周面に沿って立設する縁壁１１ｂ，１２ｂが形成されていて、側面構成部材１０は、縁壁１１ｂ，１２ｂにより囲われた空間に挿入されている。【選択図】図３
2008231483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を組み合わせて矩形枠状に形成され、金属粉末の側面を囲う側面構成部材と、
前記側面構成部材の一方の開口部に覆設され、前記金属粉末の上面を覆う上蓋構成部材と、
前記側面構成部材の他方の開口部に覆設され、前記金属粉末の下面を覆う下蓋構成部材と、により箱型に形成された粉末合金圧延用ケースであって、
前記上蓋構成部材および前記下蓋構成部材の少なくとも一方の周縁には、前記側面構成部材の外周面に沿って立設する縁壁が形成されていて、
前記側面構成部材が、前記縁壁により囲われた空間に挿入されていることを特徴とする、粉末合金圧延用ケース。
【請求項２】
前記上蓋構成部材および前記下蓋構成部材の周縁に、それぞれ前記側面構成部材の外周面に沿って立設する縁壁が形成されているとともに、前記側面構成部材の外周面には、周方向に沿って高さ方向中央に突条が形成されており、
該側面構成部材の前記突条よりも上方部分が、前記上蓋構成部材の周縁に形成された前記縁壁により囲われた空間に挿入されて、
前記側面構成部材の前記突条よりも下方部分が、前記下蓋構成部材の周縁に形成された前記縁壁により囲われた空間に挿入されていることを特徴とする、請求項１に記載の粉末合金圧延用ケース。
【請求項３】
前記突条が、先端に一体に形成された補助片を備えて断面視略Ｔ字に形成されており、該補助片が、前記縁壁の外周面を囲うことを特徴とする、請求項２に記載の粉末合金圧延用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末冶金法によりアルミニウム粉末合金を製造する場合において使用される粉末合金圧延用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造により製造する金属の溶製合金と比較して、アルミニウム粉末合金は、結晶粒を微細にでき、他元素を多く添加でき、さらに、強化材を均一に分散できるという利点を有している。そのため、昨今では、自動車、車両、航空機を始め、建設・土木関係等、アルミニウム粉末合金の用途が拡大しつつある。
【０００３】
従来、アルミニウム粉末合金の製造は、冷間静水圧成形やホットプレス成形などにより仮成形した状態、仮成形した粉末合金を容器に収容した状態、あるいはさらに缶等に封入し加圧焼結した状態で、さらに、熱間塑性加工をすることで、所望の形状に成形するとともに加圧焼結されていた。
【０００４】
ところが、アルミニウム粉末合金に、強化材等を多く含有させると、複合材が脆くなるため、前記従来の加工方法では、所望の形状に成形することが困難になるという問題点を有していた。
【０００５】
このため、本出願人等は、金属粉末を金属製容器に収容した状態で、この金属容器ごと通電加圧焼結した後、熱間圧延することにより、塑性加工性を確保する圧延材の製造方法を提案し、実用化に至っている。
【０００６】
このような圧延材の製造方法において金属粉末１０２を収容する金属製容器１０１として、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、４枚の金属板１１１，１１１，…を溶接等により組み合わせることで、矩形状の枠材１１０を形成し、枠材１１０の上下（図６（ｂ）において左右）から矩形状の金属板からなる蓋材１１２，１１２により挟むことで、箱状に形成されたものを使用する場合がある。このとき、枠材１１０と蓋材１１２，１１２とは、当該金属製容器１０１を通電加圧焼結することにより接合されている。
【０００７】
また、従来の金属製容器１１５として、図６（ｃ）および（ｄ）に示すように、矩形状の金属板に凹部が形成されてなる上部材１１３および下部材１１４を、互いの凹部側を付き合わせることにより構成されたものを使用する場合もある。上部材１１３と下部材１１４は、互いの周縁に形成された接合部材１１３ａ，１１４ａを重ね合わせた状態で通電加圧焼結されることで接合されている。なお、符号１１６は、圧延時に金属製容器１１５に圧延加圧が集中することを防止するための圧延補強材である。
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００６／０７０８７９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前者の従来の金属製容器１０１は、枠材１１０と蓋材１１２との間に、金属粉末１０２が介在されると、通電加圧焼結による枠材１１０と蓋材１１２との接合性が低下し、分離してしまう場合があるという問題点を有していた。このように、枠材１１０と蓋材１１２が分離すると、圧延ができないため、アルミニウム粉末合金を製造することが不可能となる。
なお、金属製容器１０１は枠材１１０と蓋材１１２との接合の補強を目的として、通電加圧焼結後に枠材１１０と蓋材１１２とを金属製容器１０１の上下面から溶接接合する場合があった。この場合、溶接ビードが金属製容器１０１の上下面に形成されるため、圧延時にこの金属製容器に均等な圧延加圧を作用させるためには、この溶接ビードを削り落とす必要があった。この溶接ビードを削り落とす作業は手間が掛かるとともに、蓋材１１２に損傷を与えるおそれがあるという問題点を有していた。
【００１０】
また、後者の金属性容器１１５においても、接合部材１１３ａ，１１４ａの間に金属製粉末１０２が介在される場合があり、通電加圧焼結による上部材１１３と下部材１１４との接合性が低下することで、金属製容器１１５に破損が生じるおそれがあった。
【００１１】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、圧延加工時に破損が生じることがない、粉末合金圧延用ケースを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するために、本発明に係る粉末合金圧延用ケースは、複数の部材を組み合わせて矩形枠状に形成され、金属粉末の側面を囲う側面構成部材と、前記側面構成部材の一方の開口部に覆設され、前記金属粉末の上面を覆う上蓋構成部材と、前記側面構成部材の他方の開口部に覆設され、前記金属粉末の下面を覆う下蓋構成部材と、により箱型に形成されていて、金属粉末の側面を囲う側面構成部材と、前記金属粉末の上面を覆う上蓋構成部材と、前記金属粉末の下面を覆う下蓋構成部材と、により箱型に形成された粉末合金圧延用ケースであって、前記上蓋構成部材および前記下蓋構成部材の少なくとも一方の周縁には、前記側面構成部材の外周面に沿って立設する縁壁が形成されていて、前記側面構成部材が、前記縁壁により囲われた空間に挿入されていることを特徴としている。
【００１３】
かかる粉末合金圧延用ケースによれば、縁壁により囲われた空間に側面構成部材を挿入することにより、上蓋構成部材および下蓋構成部材のうち少なくとも一方と側面構成部材とが嵌合されるため、加圧焼結による側面構成部材と上蓋構成部材と下蓋構成部材との接合が、側面構成部材の外周面と縁壁の内周面とにより行われる。そのため、金属粉末が介在されることにより接合が不完全となることがない。
【００１４】
ここで、圧延材の製造において、金属粉末は、粉末合金圧延用ケースに収容された状態で焼結する場合がある。このとき、粉末合金圧延用ケースを構成する各構成部材同士（側面構成部材、上蓋構成部材および下蓋構成部材）も加圧焼結により互いに接合されるが、各構成部材の接合面に金属粉末が介在されていると、接合面に隙間が生じることで、互いに接合しにくくなる。一方、本発明に係る粉末合金圧延用ケースは、側面構成部材と上蓋構成部材および下蓋構成部材との接合を、金属粉末がつきにくい側面同士（側面構成部材の外周面と縁壁の内周面）を当接させることにより行うため、金属粉末が介在されにくく、所望の接合性を確保することが可能である。
【００１５】
また、かかる粉末合金圧延用ケースによれば、側面構成部材の外周面において、側面構成部材と上蓋構成部材または下蓋構成部材との接合を行うため、溶接により各構成部材の接合を補強する場合は、粉末合金圧延用ケースの側面において溶接を行えばよい。これにより、粉末合金圧延用ケースの上下面の平坦性は維持されるため、溶接ビードを削り落とす必要がなく、作業工程を省略することが可能である。
【００１６】
また、前記粉末合金圧延用ケースにおいて、前記上蓋構成部材および前記下蓋構成部材の周縁に、それぞれ前記側面構成部材の外周面に沿って立設する縁壁が形成されているとともに、前記側面構成部材の外周面には、周方向に沿って高さ方向中央に突条が形成されており、該側面構成部材の前記突条よりも上方部分が、前記上蓋構成部材の周縁に形成された前記縁壁により囲われた空間に挿入されて、前記側面構成部材の前記突条よりも下方部分が、前記下蓋構成部材の周縁に形成された前記縁壁により囲われた空間に挿入されていいてもよい。
【００１７】
かかる粉末合金圧延用ケースによれば、側面構成部材と上蓋構成部材および下蓋構成部材との接合が、側面構成部材の外周面と縁壁の内周面との間に加え、突条の上下面と縁壁の先端との間において行われるため、接合が不完全となることが防止される。
【００１８】
さらに、前記粉末合金圧延用ケースにおいて、前記突条が、先端に一体に形成された補助片を備えて断面視略Ｔ字に形成されており、該補助片が、前記縁壁の外周面を囲うように構成されていてもよい。
かかる粉末合金圧延用ケースによれば、補助片により縁壁を囲うため、側面構成部材と上蓋構成部材および下蓋構成部材とが、さらに強固に接合されるため、好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の粉末合金圧延用ケースによれば、圧延加工時に破損が生じることがなく、簡易にアルミニウム粉末合金を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
ここで、図１は、本実施形態に係る粉末合金圧延用ケースの全体を示す斜視図である。図２は、図１に示す粉末合金圧延用ケースを示す図であって、（ａ）は平断面図、（ｂ）は縦断面図である。図３は、図１に示す粉末合金圧延用ケースを示す分解斜視図である。図４の（ａ）〜（ｄ）は、粉末合金圧延用ケースの側面構成部材の接合部を示す側面図であって、（ｅ）は（ｄ）の平面図である。さらに、図５の（ａ）〜（ｈ）は、粉末合金圧延用ケースの側面構成部材と上蓋部材および下蓋部材との接合部を示す部分断面図である。
【００２１】
本実施形態に係る粉末合金圧延用ケース１は、図１および図２に示すように、箱型に形成されており、金属粉末の集合体（以下、単に「金属粉末」という）を収容した状態で、加圧焼結した後に、圧延成形されるものである。この粉末合金圧延用ケース１の圧延方向に対する前後の面（圧延方向と交差する面）には、圧延補強材３が一体に固定されている。また、粉末合金圧延用ケース１の側面は、金属箔４により覆われている。
【００２２】
粉末合金圧延用ケース１は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、矩形枠状に形成され、圧縮成形された金属粉末２の側面を覆う側面構成部材１０と、側面構成部材１０の一方の開口部に覆設され、金属粉末２の上面を覆う上蓋構成部材１１と、側面構成部材１０の他方の開口部に覆設され、金属粉末２の下面を覆う下蓋構成部材１２と、により形成されている。粉末合金圧延用ケース１を構成する材質は、金属部材であれば限定されるものではなく、例えば、アルミニウムやステンレス等により構成する。
【００２３】
側面構成部材１０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、２つの部材１０ａ，１０ａを組み合わせることにより、内部に金属粉末２を収容するための空間が形成された、平面視が矩形の筒状（矩形枠状）に構成されている。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、側面構成部材１０を構成する部材１０ａ，１０ａ同士の接合部１０ｂ，１０ｂは、それぞれ対向する一対の側面に設けられている。そして、この接合部１０ｂ，１０ｂは、この面において、該面の幅方向（図２（ａ）において左右方向）の中央部からずれた位置に配置されている。
【００２５】
本実施形態では、一方の側面（図２（ａ）において上の辺）に形成された接合部１０ｂを平面視で右側方向に、他方の側面（図２（ａ）において下の辺）に形成された接合部１０ｂを平面視で左側方向に、それぞれの側面の中央から同距離ずらした位置に配置している。つまり、両部材１０ａ，１０ａは、同形状に形成されている。
【００２６】
なお、本実施形態では、側面構成部材１０を２つの部材１０ａ，１０ａにより構成するものとしたが、側面構成部材１０の分割数は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。また、２つの部材１０ａ，１０ａは必ずしも同形状に形成されている必要はない。また、側面の中央からずらす方向が限定されないことはいうまでもない。さらに、側面構成部材１０として、一体成形されたものを使用してもよい。
【００２７】
図３および図５（ａ）に示すように、側面構成部材１０の外周面には、周方向に沿って高さ方向中央に突条１０ｃが形成されている。突条１０ｃは、後記する上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の縁壁１１ｂ，１２ｂの肉厚と同じ高さ（厚み）となるように側面構成部材１０から突出している。そして、側面構成部材１０の突条１０ｃの上部を、上蓋構成部材１１の縁壁１１ｂにより形成された空間に挿入し、突条１０ｃの下部を、下蓋構成部材１２の縁壁１２ｂにより形成された空間に挿入することで、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２とが嵌合される。
【００２８】
側面構成部材１０を構成する部材１０ａ，１０ａの端部（接合部１０ｂに対応する箇所）は、図３および図４（ａ）に示すように、鉤形に形成されており、接合部１０ｂにおいて、互いに嵌合するように形成されている。したがって、側面構成部材１０は、部材１０ａ，１０ａ同士が、接合部１０ｂにおいて互いに嵌合されているため、圧延時の応力により接合部１０ｂに目開きが生じることが防止されている。
【００２９】
上蓋構成部材１１は、図３に示すように、側面構成部材１０の外周形状に応じて形成された矩形板状の蓋部材本体１１ａと、蓋部材本体１１ａの周縁に立設された縁壁１１ｂとを備えて構成されている。
【００３０】
上蓋構成部材１１は、図５（ａ）に示すように、縁壁１１ｂが側面構成部材１０の突条１０ｃよりも上の部分の外周面を覆うように配置されることで、側面構成部材１０と嵌合される。
【００３１】
本実施形態では、上蓋構成部材１１の形成を、矩形状の金属板である蓋部材本体１１ａの周縁に絞り加工を施すことで縁壁１１ｂを形成するものとする。なお、上蓋構成部材１１の形成方法は、前記の方法に限定されるものではなく、例えば、蓋部材本体１１ａの周縁において曲げ加工を施すことにより形成する方法や、押出成形により形成する方法等、適宜公知の方法から選定して形成すればよい。
【００３２】
下蓋構成部材１２は、図３に示すように、側面構成部材１０の外周形状に応じて形成された矩形板状の蓋部材本体１２ａと、蓋部材本体１２ａの周縁に立設された縁壁１２ｂとを備えて構成されている。
【００３３】
下蓋構成部材１２は、図５（ａ）に示すように、縁壁１２ｂが側面構成部材１０の突条１０ｃよりも下の部分の外周面を覆うように配置されることで、側面構成部材１０と嵌合される。
なお、下蓋構成部材１２の形成方法は、上蓋構成部材１１の形成方法と同様に行うものとする。
【００３４】
このように、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２とが嵌合されることで粉末合金圧延用ケース１を構成している。
【００３５】
圧延補強材３は、図１に示すように、粉末合金圧延用ケース１の前後の側面に固定された部材であって、先端に行くに従い、肉厚が薄くなるように、テーパが形成されて断面視が台形に形成されている。先端の肉厚が薄くなるように形成された圧延補強材３により、圧延時における圧延荷重が側面構成部材１０に流れやすくなる。なお、本実施形態では、圧延補強材３として、粉末合金圧延用ケース１の圧延方向と交差する面に固定するものとしたが、これに限定されるものではなく、粉末合金圧延用ケース１の外周面を覆うように配置してもよい。また、圧延補強材３を省略してもよいことはいうまでもない。また、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、圧延補強材３の粉末合金圧延用ケース１側の厚み（高さ）が、粉末合金圧延用ケースの厚み（高さ）と同等となるように構成するものとしたが、圧延補強材３の厚みを若干厚くすることで、粉末合金圧延用ケース１へ圧力が初期からかかるようにしてもよい。
【００３６】
金属箔４は、図１に示すように、粉末合金圧延用ケース１の外側の側面を覆っており、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２との側面における接合部を覆い隠している。これにより、完成品（アルミニウム粉末合金）の側面に接合部の溝（線）が現れることがない。なお、金属箔４は、必要に応じて設置すればよく、必ずしも設置する必要はない。
【００３７】
本実施形態に係る圧延材の製造方法は、粉末合金圧延用ケース１に、金属粉末２を収容する収容工程と、金属粉末２を収容した粉末合金圧延用ケース１の側面に金属箔４を覆う金属箔設置工程と、金属箔４で覆われた粉末合金圧延用ケース１を焼結することでクラッド材を製造する焼結工程と、このクラッド材を圧延する圧延工程と、により行われる。
【００３８】
収容工程は、部材１０ａ，１０ａ同士を組み合わせることにより構成された側面構成部材１０の内部空間に金属粉末２を収容した状態で、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２により金属粉末２の上下面を覆う。このとき、金属粉末２と、粉末合金圧延用ケース１とは、密着している。また、側面構成部材１０の突条１０ｃより上の部分の外周面と上蓋構成部材１１の縁壁１１ｂおよび側面構成部材１０の突条１０ｃより下の部分の外周面と下蓋構成部材１２の縁壁１２ｂが互いに密着した状態で、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２とが嵌合している。なお、本実施形態では、金属粉末２として、アルミニウムとセラミックスとの混合粉末を、予め所定の形状に固めた粉末の仮成形体を使用するものとする。ここで、金属粉末（粉末の仮成形体）２は、例えば、１００ｔプレスによりかさ密度１．６５となるように成形されたものであって、密度が小さく、ハンドリング等により容易に崩れる程度に固められたものである。
【００３９】
粉末合金圧延用ケース１の組立ては、金属粉末２の周囲を覆うように、金属粉末２を予め所定の個所に配置した後、側面構成部材１０、上蓋構成部材１１、下蓋構成部材１２を組み立ててもいいし、予め組み立てられた側面構成部材１０の内部に金属粉末２を挿入してもよく、その順序は限定されるものではない。
【００４０】
なお、金属粉末（粉末の仮成形体）２の成形方法等は限定されるものではなく、適宜公知の方法により成形すればよい。また、金属粉末２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、アルミニウムのみで構成するなど、完成後のアルミニウム粉末合金の用途等に応じて適宜設定すればよい。さらに、金属粉末２として、粉末の仮成形体を使用するのではなく、粉末の状態で、直接、粉末合金圧延用ケース１の内部に収容してもよい。
【００４１】
金属箔設置工程では、金属粉末２を収容した粉末合金圧延用ケース１の外側の側面を金属箔４で覆うことで、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２と、側面構成部材１０との接合部が露出しないようにする。
【００４２】
焼結工程では、金属粉末２が収容された粉末合金圧延用ケース１に通電加圧焼結を施してクラッド材を製造する工程である。通電加圧焼結は、公知の方法により行えばよく、例えば、真空容器を密封して真空ポンプなどで焼結炉内を減圧状態とし、必要に応じて真空容器内に不活性雰囲気ガスを充填した後、上パンチ部材と下パンチ部材を作動させ、成形ダイ内の材料を所定圧で押圧圧縮した後、得られた高密度圧縮体に上パンチ部材と下パンチ部材を通して直流パルス電流を通電し、材料を加圧焼結する。通電加圧焼結の条件は、例えば、真空度０．１ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気下で、電流５０００〜３００００アンペア、昇温速度１０〜３００℃／分、焼結温度５００〜６５０℃、保持時間５分以上、圧力５〜１０ＭＰａにて行う。
【００４３】
なお、焼結工程の後であって圧延工程の前に、必要に応じて、クラッド材の側面構成部材１０と上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２を溶接接合する溶接工程を備えていてもよい。
溶接工程では、クラッド材の側面において、側面構成部材１０の突条１０ｃと上蓋構成部材１１の縁壁１１ｂと下蓋構成部材１２の縁壁１２ｂとを溶接接合する。本実施形態にかかる粉末合金圧延用ケース１は、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２を溶接接合をグラッド材の側面において行えるため、溶接ビードがクラッド材の上下面に形成されることがなく、圧延作業に悪影響を及ぼすことがない。つまり、溶接ビードによって、クラッド材の上下面の凹凸が形成されて、均等に圧延加圧が作用しないという不具合が生じることがない。したがって、溶接ビードを削り落とす作業を必要としないため、溶接工程における作業工数を削減することが可能となり、コストダウンも図ることが可能となる。
【００４４】
圧延工程は、焼結工程において通電加圧焼結されたクラッド材に溶接等により圧延補強材３を固定した後、上下から圧力を加えつつ引き伸ばすことでアルミニウム粉末合金を生成（圧延材を製造）する工程である。クラッド材の圧延は、接合部１０ｂが配置された面と直交する方向（圧延方向Ａ）に対して行うものとする。そして、圧延方向Ａに対して十分な圧延を行った後、必要に応じて、クラッド材を回転させて、他方向に対する圧延を行う。なお、圧延補強材３は、焼結工程において、粉末合金圧延用ケース１とともに通電加圧してもよい。
【００４５】
以上、本実施形態の粉末合金圧延用ケースによれば、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２との接合が、縁壁１１ｂ，１２ｂを側面構成部材１０の外周面に沿って配置することにより行われているため、圧延時に破損が生じることがない。さらに、加圧焼結を行っているため、粉末合金圧延用ケースが一体化されて、より高品質にアルミニウム粉末合金が構成される。
【００４６】
また、突条１０ｃよりも上の部分および下の部分の外周面と縁壁１１ｂ，１２ｂの内周面とが密着した状態で加圧焼結することにより側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２とが接合されるため、突条１０ｃの上面または下面と縁壁１１ｂ，１２ｂの先端との間、または、側面構成部材１０の上端面または下端面と上蓋構成部材１１の下面または下蓋構成部材１２の上面との間に金属粉末が介在しても、上蓋構成部材１１または下蓋構成部材１２と側面構成部材１０との接合が不完全となることがない。
【００４７】
圧延時に大きな力が加わる粉末合金圧延用ケース１の角部に、部材１０ａ，１０ａ同士の接合部１０ｂが配置されていないため、粉末合金圧延用ケース１に破損が生じることがなく、好適である。
【００４８】
また、部材１０ａ同士の接合は、互いに嵌合することにより行われているため、加圧焼結により一体化がなされ、圧延時の目開きが生じることがない。また、接合部１０ｂを、圧延時の引張力が最も大きく作用する圧延方向Ａと交差する面の中央からずらした位置に配置することで、破損することが防止されている。
【００４９】
粉末合金圧延用ケース１の側面は、金属箔４により覆われているため、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２との接合部が外部に露出することがない。そのため、製造されたアルミニウム粉末合金（圧延材）の使用用途の自由度が増す。
【００５０】
圧延時には、圧延補強材３が固定されているため、圧延作業を効率的に行うことが可能であるとともに、粉末合金圧延用ケース（クラッド材）１が補強されて、破損が生じることがない。
【００５１】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、圧延前に、焼結工程において金属粉末２が収容された粉末合金圧延用ケース１に通電加圧焼結を施してクラッド材を製造するものとしたが、焼結工程を省略して、金属粉末２が収容された粉末合金圧延ケース１をそのまま圧延してもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、図５（ａ）に示すように、側面構成部材１０の外周面に突条１０ｃを形成する構成としたが、側面構成部材の形状はこれに限定されるものではない。つまり、図５（ｂ）に示すように、側面構成部材１０の外周面を、突条１０ｃ（図５（ａ）参照）を有していない、平面としてもよい。この場合には、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の縁壁１１ｂ，１２ｂを側面構成部材１０の外周面に沿って配置させればよい。なお、図５（ｃ）に示すように、上蓋構成部材１１または下蓋構成部材１２のいずれか一方にのみ縁壁１１ｂを形成し、側面構成部材１０の外周面を覆う構成としてもよい。
【００５３】
また、図５（ｂ）に示すように、側面構成部材１０と側壁１１ｂ、１２ｂとの接合部について、継ぎ目にアルミテープ１３等を貼着させてもよい。これにより、継ぎ目を遮蔽して目開きを防止するとともに、圧延時に金属粉末が継ぎ目から抜け出すことを防止する。また、アルミテープ１３が継ぎ目に貼着されていることにより、側面構成部材１０と側壁１１ｂ、１２ｂとの接合部の継ぎ目が外部に露出することがない。また、図５（ｃ）に示すように、上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２とを直接接合させる場合には、上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２との接合部について、継ぎ目にアルミテープ１３等を貼着させてもよい。なお、アルミテープ１３は、必要に応じて貼着すればよいことはいうまでもない。
【００５４】
また、前記実施形態では、粉末合金圧延用ケース１の側面を、金属箔４により覆う構成としたが、例えば、完成品の側面に上蓋構成部材１１や下蓋構成部材１２と側面構成部材１０との接合部の線が露出するのを許容する場合は、図５（ｄ）に示すように、金属箔４を省略してもよい。
【００５５】
また、側面構成部材１０として、図５（ｅ）に示すように、突条１０ｄが、先端に一体に形成された補助片１０ｅを備えて断面視略Ｔ字に形成されていてもよい。この構成によれば、側面構成部材１０の外周面と、補助片１０ｅとの間に、縁壁１１ｂ，１２ｂを挿入する凹部１０ｆ，１０ｆが形成されるため、縁壁１１ｂ，１２ｂが側面構成部材１０に嵌合される。また、補助片１０ｅの内周面が縁壁１１ｂ，１２ｂの外周面に当接した状態で加圧焼結されることで、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２との接合がより強固に行われる。さらに、補助片１０ｅが、側面構成部材１０と上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２との接合部を覆うので、接合部の線が側面に露出することがない。
【００５６】
また、図５（ｆ）に示すように、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の縁壁１１ｂ’，１２ｂ’の先端を円弧状に形成し、側面構成部材１０の突条１０ｃ’を縁壁１１ｂ’，１２ｂ’の先端に対応する箇所を円弧状に形成して、互いに嵌合する構成とすることで、縁壁１１ｂ’，１２ｂ’が外側方向に開くことを防止する構成としてもよい。
【００５７】
さらに、図５（ｇ）に示すように、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の縁壁１１ｂ”，１２ｂ”を内側方向に傾斜させる構成としてもよい。さらに、突条１０ｃ”に窪みを形成することで、縁壁１１ｂ”，１２ｂ”の先端と嵌合する構成としてもよい。この構成により上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の縁壁１１ｂ”，１２ｂ”が外側に開くことが防止される。
【００５８】
また、側面構成部材１０について、図５（ｈ）に示すように表面を切り欠くことで波型の凹凸面１０ｉを形成し、側面構成部材１０が圧延時に圧縮されすい構成としてもよい。このように側面構成部材１０に凹凸面１０ｉを形成することで、圧延時に側面構成部材１０が座屈することを防止し、アルミニウム粉末合金を所望の形状に形成することが可能となる。なお、凹凸面１０ｉの形状は限定されるものではなく、適宜設定することが可能であるが、側面構成部材１０の断面積が、凹凸面１０ｉの切り欠き部分を含む断面積の８０％程度となるのが望ましい。また、図５（ｈ）では、側面構成部材１０の外周面のみに切り欠きを形成するものとしたが、切り欠きは内周面に形成されていても、両面に形成されていてもよい。
【００５９】
また、前記実施形態では、図４（ａ）に示すように、側面構成部材を構成する部材同士の接合部において、互いの端部に形成されたＬ字状の鉤形部分を嵌合させることで、接合部における横方向（図４（ａ）において左右方向）の目開きを防止する構成としたが、端部の形状はこれに限定されるものではない。つまり、図４（ｂ）に示すように、鉤形の形状を、上下方向にも離間しにくい構成としてもよい。また、図４（ｃ）に示すように、一方の部材１０ａの端部に横Ｔ字状の突部１０ｅを形成し、他方の部材１０ａの端部には突部１０ｅの形状に対応して形成された溝部１０ｆを形成することで、互いに嵌合する構成としてもよい。なお、図４（ｃ）では、突部１０ｅを略Ｔ字に形成するものとしたが、突部１０ｅの形状は限定されるものではない。
【００６０】
また、前記実施形態では、部材１０ａ同士の接合部１０ｂを嵌合により接合するものとしたが、これに限定されるものではなく、適宜公知の接合方法により接合してもよい。例えば、図４（ｄ）および（ｅ）に示すように、溶接により接合してもよい。なお、図４（ｄ）では、部材１０ａ，１０ａの端部にテーパを形成し、接合部１０ｂにおいてＶ形の開先１０ｈを形成することで、溶接ビード１０ｇの突出部分を少なくする。
【００６１】
また、前記実施形態では、側面構成部材１０を構成する部材１０ａ，１０ａ同士の接合部１０ｂを、圧延方向Ａと交差する面に形成するものとしたが、部材１０ａ，１０ａ同士の接合が強固に行われて、圧延時に目開きが生じることがない場合には、圧延方向と平行な面において接合してもよい。
【００６２】
また、部材１０ａ，１０ａ同士の接合が強固に行われて、圧延時に目開きが生じるおそれがない場合には、同部材１０ａ，１０ａ同士の接合部１０ｂを、圧延方向Ａと交差する面において幅方向の中央に配置してもよい。
【００６３】
また、前記実施形態では、上蓋構成部材１１と下蓋構成部材１２とを略同形状に形成するものとしたが、上蓋構成部材１１および下蓋構成部材１２の形状寸法等は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る粉末合金圧延用ケースの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施の形態に係る粉末合金圧延用ケースを示す図であって、（ａ）は平断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の好適な実施の形態に係る粉末合金圧延用ケースを示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好適な実施の形態に係る粉末合金圧延用ケースの側面構成部材の接合部を示す側面図であって、（ｅ）は（ｄ）の平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）は、本発明の好適な実施の形態に係る粉末合金圧延用ケースの側面構成部材と上蓋部材および下蓋部材との接合部を示す部分断面図である。
【図６】（ａ）および（ｃ）は従来の粉末合金圧延用ケースを示す平断面図、（ｂ）および（ｄ）は同縦断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      粉末合金圧延用ケース
１０    側面構成部材
１０ａ  部材
１０ｂ  接合部
１０ｃ，１０ｄ  突条
１０ｅ  補助片
１１    上蓋構成部材
１１ｂ  縁壁
１２    下蓋構成部材
１２ｂ  縁壁
２      金属粉末
３      圧延補強材
４      金属箔
Ａ      圧延方向
【図１】
2008231483.tif 000003
【図２】
2008231483.tif 000004
【図３】
2008231483.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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