(57)【要約】【課題】バンカーＣ油及びカーバイドを主原料にして水を混合して産業現場でのコストダウンするために提供される代替乳化燃料を提供する。【解決手段】本発明は、代替乳化燃料に関するものであって、バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合して加熱及び撹拌し、混合物のイオン結合を誘導するために２０ＫＨｚ〜１ＭＨｚの超音波を２０〜３０分間照射した後、混合物の油水分離が生じないように乳化機内で高速回転させることを特徴とする乳化代替燃料を提示し、バンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合物１００重量部に対して乳化剤として塩化カルシウム０．５〜２重量部を混合し、カーバイド水溶液はカーバイドが０．１ないし１％が水に溶解されたものを使い、このように提供される乳化代替燃料は園芸や花卉のための冬季の暖房または農水産物の乾燥及び産業用として低廉に提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンカーＣ油７０〜８０重量％と、カーバイド０．１〜１重量％を水に溶解したカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合した混合物１００重量部に対して、塩化カルシウム０．５〜２重量部が混合されていることを特徴とする代替乳化燃料。
【請求項２】
バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合して加熱及び撹拌する工程と、
前記撹拌された混合物のイオン結合を誘導するために２０ＫＨｚ〜１ＭＨｚの超音波を２０〜３０分間照射する工程と、
前記混合物の油水分離が生じないようにバンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合物１００重量部に対して乳化剤として塩化カルシウム０．５〜２重量部を混合した後、乳化機内で１０００〜１２００ｒｐｍで高速回転させて乳化処理する工程とを備えることを特徴とする代替乳化燃料の製造方法。
【請求項３】
前記カーバイド水溶液は、カーバイド０．１〜１重量％を水９９〜９９．９重量％に溶解してなることを特徴とする請求項２に記載の代替乳化燃料の製造方法。
【請求項４】
前記加熱及び撹拌する工程は、撹拌機で８０〜９０℃に加熱しながら９０ないし１２０ｒｐｍで１０ないし３０分間撹拌することを特徴とする請求項２または３に記載の代替乳化燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、代替乳化燃料及びその製造方法に関する。より詳細には、バンカーＣ油とカーバイド水溶液とを混合して加熱し、真空混合機の回転によってイオン結合を誘導し、及び超音波を照射して油水分離が起きないように乳化機内で高速回転させることによって製造され、産業用や農水産物の乾燥に利用される低廉な代替乳化燃料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代替燃料とは、ガソリンなどの価格が高く、埋蔵量が限定された石油エネルギーの代わりに産業や多様な用途として使うための燃料を言い、本発明では、特に産業用や農水産物の乾燥時に有用に使われうる代替乳化燃料に関する。
【０００３】
このような代替燃料は、国内の高油価によって多くの産業現場で負担を抱いている問題点を解決するために、その代案として提案されている。
現在、各種の産業現場で多くのボイラー暖房油が必要となる。現在使用中である練炭及びバンカーＣ油をエネルギーとして使う場合は、環境問題が深刻で長期間にわたる使用が不可能であり、灯油及び軽油などの暖房油は産業現場でコスト高が深刻であるために、さらに低廉な産業燃料の開発が要求されている実情である。
【０００４】
しかし、実に石油などの油価は持続的に上昇しているが、それほどの効率を奏しうる代替燃料は提示されていない。
特に、廃油及びバンカーＣ油などの低廉な燃料を加工して環境にやさしい代替燃料として新たに活用できる方案が要求されている。
【特許文献１】米国特許第５，９９３，４９６号明細書
【特許文献２】米国特許第４，３４７，０６１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために案出されたものであって、バンカーＣ油（ｂｕｎｋｅｒ  ｆｕｅｌ  ｏｉｌ  Ｃ）及びカーバイド（ＣａＣ２）を主原料にして水（Ｈ２Ｏ）を混合して産業現場でのコストダウンするために提供される代替乳化燃料を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、水を十分に混合して水と油とが高度に凝集された状態の化合物として共に燃焼される代替乳化燃料を提示することによって、製造コスト及び供給コストを低めて産業現場の費用負担を軽減させうる代替燃料を提示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述したような目的を解決するために案出されたものであって、本発明による代替乳化燃料は、バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド０．１〜１重量％を水に溶解してなされたカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合してなされた混合物１００重量部に対して、塩化カルシウム０．５〜２重量部が混合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による代替乳化燃料の製造方法は、バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合して加熱した後に撹拌する段階と、前記撹拌された混合物を２０ＫＨｚ〜１ＭＨｚの超音波を２０〜３０分間照射する段階と、前記混合物バンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合物１００重量部に対して乳化剤として塩化カル
シウム０．５〜２重量部を混合した後、乳化機内で１０００〜１２００ｒｐｍで高速回転させて乳化処理する段階と、を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
前述したように構成される本発明によれば、産業現場の高費用を本発明による代替乳化燃料を用いて十分に減らしうる。
また、軽油などの高価のエネルギーを節約でき、練炭及びバンカーＣ油のように燃焼後に発生する環境汚染物質を大幅に減らしうる。
【００１０】
また、水がおおよそ２０〜３０重量％が投入された化合物を作ることによって、その分量ほどが代替燃料として転換され、高価の油を節約できる代替燃料を提供する。
前述したような効果は、本発明による効果の一部に過ぎず、当業者ならば、本発明の技術的思想の範疇を外れない範囲内でいくらでも変更実施が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付された図面を参照しながら本発明を一実施形態による代替乳化燃料及びその製造方法を詳しく説明すれば、次のようである。
先ず、本発明の一実施形態で混合される原料を説明すれば、次のようである。
本発明による代替乳化燃料を製造するためには、先ず、バンカーＣ油と、水にカーバイドを溶解して作ったカーバイド水溶液と、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、そして、超音波機などを準備する。
【００１２】
本発明に使われる塩化カルシウムとカーバイド水溶液は、バンカーＣ油などの粘性を落とす役割を果たし、超音波は、後で混合される物質どうしで化学反応を起こして油水分離が起きないようにする役割を果たす。
【００１３】
本発明でバンカーＣ油、カーバイド水溶液、塩化カルシウムが混合される割合を説明すれば、次のようである。
本発明による代替乳化燃料は、バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド水溶液２０〜３０重量％とからなる混合物１００重量部に対して、塩化カルシウム０．５〜２重量部が混合されている。カーバイド水溶液は、カーバイド０．１〜１重量％を水（Ｈ２Ｏ）９９〜９９．９重量％に溶解して製造されたものを使う。
【００１４】
前記のようなバンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合割合は、水がおおよそ２０〜３０重量％程度が投入された化合物を製造することでそれほどを代替燃料として切換えて製造コストを節減するためのことであり、水の混合量が多すぎる場合、燃料としての効率が落ちるために前記のような混合割合が適当である。
【００１５】
また、塩化カルシウムは、互いに混合しないバンカーＣ油と水とを安定したエマルション状態を維持させる乳化剤としての役割を果たし、前記のような混合割合で混合すれば十分な乳化役割を果たす。
【００１６】
このような割合で作られた代替乳化燃料は、燃料の効率が高く、燃焼時に発生する煤煙が少なくて効果的な代替燃料として使用が可能である。
次に、本発明による代替乳化燃料の製造方法をその望ましい実施形態によって説明する。
【００１７】
図１には、本発明による代替乳化燃料を製造する工程を概略的に表わした図面が図示されている。
本発明では、バンカーＣ油７０〜８０重量％、カーバイド水溶液２０〜３０重量％とを
混合する。バンカーＣ油とカーバイド水溶液とを混合すれば、通常的に混合される物質が自発的には均一に結合がなされない。したがって、バンカーＣ油７０〜８０重量％とカーバイド水溶液２０〜３０重量％とを混合した後に混合される物質間に化学結合を促進するために混合物を７０ないし１００℃で加熱し、８０〜９０℃に加熱することがさらに望ましい。
【００１８】
このように加熱処理と共に真空混合機で９０ないし１２０ｒｐｍで１０ないし３０分間真空状態で混合させる。
このとき、各化合物を構成する成分間には、８０〜９０℃に加熱処理と真空混合機で加えられる回転によってイオン結合がより一層活発に誘導されることが公知である。
【００１９】
約３０分程度加熱した後、前記混合物を超音波機を通過させながら２０ＫＨｚ〜１ＭＨｚの超音波を２０〜３０分間照射してバンカーＣ油などにおける粘性を低め、分子間の運動を活発にして分子相互間に化学結合をより一層促進させることが望ましい。
【００２０】
以後、前記のように超音波を照射させてイオン結合が十分になされた後には、バンカーＣ油とカーバイドとの混合物に乳化剤として塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を混合して乳化機に入れて高速回転させて乳化処理を行う。このとき、塩化カルシウムの混合割合は、バンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合物１００重量部に対して約０．５〜２重量％を混合することが望ましい。
【００２１】
本発明の望ましい実施形態では、塩化カルシウムをバンカーＣ油とカーバイド水溶液との混合物に超音波を照射させた後、乳化機に入れる前に添加したが、塩化カルシウムはバンカーＣ油とカーバイド水溶液と混合する時に同時に混合することも可能である。
【００２２】
このように、バンカーＣ油とカーバイド水溶液とを加熱及び回転してイオン結合が十分になされた後には、この混合物に乳化剤として塩化カルシウムを添加して乳化機内で高速、例えば、１０００ないし１２００ｒｐｍで所定時間に回転させて乳化処理を行う。このとき、油と水とが区別できず、水分子はさらに小さな水分子に分離され、油分子と結合がなされ、別に水分子どうしで凝集がなされる状態である油水分離が発生しない。
【００２３】
このような混合割合と製造工程で燃料を作って見たところ、燃料の効率が高く、燃焼時に発生する煤煙などが著しく減ることと表われた。
一方、カーバイド水溶液を作る時に入る多量の水は、バンカーＣ油及び塩化カルシウムなどに混合される物質と化学反応を起こして代替燃料として転換がなされ、これにより、軽油や灯油などの燃料を代替する代替燃料が製造される。
【００２４】
前記段階を経れば、本発明による乳化代替燃料が作られ、他の従来技術とは異なってカーバイド水溶液を準備する段階で多量の水が代替燃料として転換される効果をもたらす。
前述したように、本発明は、バンカーＣ油とカーバイド水溶液と塩化カルシウムとを混合して加熱撹拌させた後、２０ＫＨｚ〜１ＭＨｚの超音波を照射してイオン結合を誘導した後、油水分離が起きないように乳化機内で高速回転させてなされるものであって、従来の石油などの燃料を代替しうる乳化燃料である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、代替乳化燃料及びその製造方法に関連する技術分野に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による代替乳化燃料の製造工程を概略的に表わしたフローチャート。
【図１】
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