(57)【要約】【課題】米糠のザラツキ感がなく、しかも米糠に特有の臭気も感じられない米糠食材を提供する。【解決手段】米糠食材の製造方法であって、油分が６重量％以下となるまで米糠を溶剤で脱脂した後、この脱脂糠を微粉砕し、ついで、微粉砕された脱脂米糠微粉末に過熱水蒸気を接触させ熱処理を施して、脱脂米糠微粉末を殺菌するとともに脱溶剤することを特徴とする、米糠食材の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
米糠食材の製造方法であって、油分が６重量％以下となるまで米糠を溶剤で脱脂した後、この脱脂糠を微粉砕し、ついで、微粉砕された脱脂米糠微粉末に過熱水蒸気を接触させる熱処理を施して、脱脂米糠微粉末を殺菌するとともに脱溶剤することを特徴とする、米糠食材の製造方法。
【請求項２】
前記の脱脂米糠微粉末の中心粒度径が２０μｍ以下である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記の微粉砕がサイクロンミルを用いて遂行される、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記の殺菌及び脱溶剤とともに脱農薬も行われる、請求項１ないし３のいずれかに記載された製造方法。
【請求項５】
前記の殺菌及び脱溶剤、あるいは更に脱農薬を達成するための熱処理が、温度１４０〜２００℃の過熱水蒸気を用いて５〜６０秒間の間行われる、請求項１ないし４のいずれかに記載された製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載された製造方法によって得られた米糠食材を、鳥獣又は魚を原料とする加工食品、大豆製品、米飯、めん類、お好み焼き、小麦粉製品、コンニャク、キムチ及び菓子に添加して、これらの食品の添加成分として使用する方法。
【請求項７】
前記の畜肉又は魚肉の加工食品がハンバーグ、ソーセージ、蒲鉾又は竹輪である、請求項６記載の使用方法。
【請求項８】
前記の大豆製品が味噌又は納豆である、請求項６記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米糠を原料とする米糠食材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、我が国では年間約６００万トンの米が消費されて、そのうちの１０％、つまり６０万トン弱の米糠が発生している。この米糠の約半分（４３％）は米油の生産に使用されており、その残りは飼料用（１７％）、えのきやしめじ等の栽培用（１７％）、漬物用（５％）、その他農家による自家消費等（１８％）に用いられている。
【０００３】
米油の製造では、ヘキサン等の有機溶媒を用いて米糠から油分を抽出し、その後に残った脱脂糠は大部分飼料用として利用されている。
【０００４】
また、脱脂糠に含まれている各種の生理活性物質は利用価値が高いために分離されて、既に商品化されている。例えば、フィチン酸、イノシトール、水溶性米糠混合成分（商品名：ライセオ）等が脱脂糠から生産され、その商品が市場に流通している。しかし、これらの生理活性物質は製造工程上の問題や収率の問題から価格が高くなるため、特殊な場合しか利用されていない。
【０００５】
また、最近では米糠をそのまま、もしくは脱脂して利用する方法として、特開２００２−１１９２３０「米ぬか加工物の製造方法及び米ぬか加工物」、特開２００３−０１８０７５「脱脂米ぬか粉末の製造方法及び脱脂糠粉末」及び特開２００５−２０４６３７「米ぬかの微粉化処理方法」等が提案され、更にそれらの商品として三和油脂株式会社によるヌカップ（商品名）、株式会社ライステックによるオリザブラン、株式会社大潟村あきたこまち生産者協会による微粉パウダー（商品名不明）、及びおいしさの科学研究所による健康のひかり（商品名）等が流通しているが、生糠を原料とするこれらの製品では、粉砕が粗過ぎるために糠の臭気や味、又は更にザラツキを感じるといった問題があり、そのうえ大腸菌、耐熱性の芽胞菌又はその他の雑菌の混入が見られるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１１９２３０号公報
【特許文献２】特開２００３−０１８０７５号公報
【特許文献３】特開２００５−２０４６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、一般の健康志向の高まりに伴って、従来飼料として使用されてきた米糠又は脱脂糠を食材として利用することに注意が向けられているが、この米糠又は脱脂糠を食材として用いるには、口の中に入れた時のザラツキ感がなく、しかも米糠に特有の臭気も感じられないものとしなければならない。
【０００７】
米糠を食材として利用可能にするためには、大腸菌、米糠中に多く含まれる耐熱性の芽胞菌及びその他の雑菌を殺菌し、脱脂糠中に残留するヘキサン等の有機溶剤を除去し、あるいは更に、米の生産に使用された農薬を除去する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の観点から米糠を食材として利用するための方法について鋭意研究した結果、
１) 米糠のザラツキ感をなくすために、この米糠を微粉砕するに当たり、予め米糠に溶剤処理を施して米糠の油分を抽出して、その米糠中の油分が６重量％以下、例えば、２〜４重量％となるまで米糠を脱脂しておくと、米糠の微粉砕工程において生じた米糠の粘りがその微粉砕に支障をきたすという問題が避けられること、及び
【０００９】
２) 脱脂後の脱脂糠微粉末に過熱水蒸気による熱処理を施すと、米糠の殺菌とともに脱溶剤が好都合に達成されて、米糠に特有の臭気が感じられない食材が得られること、
【００１０】
３) この食材を、ハンバーグ又はソーセージのような鳥獣又は魚を原料とする加工食品、納豆のような大豆製品及びキムチのような食品に添加すると、これらの食品に特有の臭いを抑制し、また、米飯、めん類、お好み焼き、小麦粉製品、コンニャク及び菓子のような食品に添加して使用すると、これらの食品の栄養価及び機能性が高められること、
を見い出した。
【００１１】
本発明は、このような知見に基づいて発明されたものであって、
１．米糠食材の製造方法であって、油分が６重量％以下となるまで米糠を溶剤で脱脂した後、この脱脂糠を微粉砕し、ついで、微粉砕された脱脂米糠微粉末に過熱水蒸気を接触させて殺菌するとともに脱溶剤することを特徴とする、米糠食材の製造方法、及び、
２．上記の１の製造方法によって得られた米糠食材を、鳥獣又は魚を原料とする加工食品、大豆製品、米飯、めん類、お好み焼き、小麦粉製品、コンニャク、キムチ及び菓子に添加して、これらの添加成分として使用する方法に係わるものである
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって製造された米糠食材を種々の食品、例えば、鳥獣又は魚を原料とする加工食品、大豆製品、米飯、めん類、お好み焼き、小麦粉製品、コンニャク、キムチ及び菓子に添加すると、これらの食品に特有の、場合によっては望ましくない臭気が抑制され、また、米糠に含まれる食物繊維、ビタミン又はミネラルによって、それらの食品の栄養価又は機能性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明によって製造された米糠食材は、牛肉、馬肉、豚肉、マトン肉、羊肉、綿羊肉、兎肉もしくは猪肉のような獣肉、または鶏肉、鴨肉もしくは家鴨肉のような鳥肉から製造される加工食品、例えばソーセージ、ハンバーグまたは肉団子、及び魚介類の水産物から製造される加工品、例えば魚肉練製品、蒸し蒲鉾、焼き抜き蒲鉾、焼き竹輪、ゆでかまぼこ、揚げ蒲鉾を製造する場合の添加成分として使用することができ、それによって原料の肉及び魚に由来する独特の臭気を抑制することができる。
【００１４】
この米糠食材、更に、パン製品、蕎麦やラーメンなどの麺類、それにお好み焼き、お菓子類等の小麦粉製品に混合して使用することができる。また、味噌や納豆などの大豆製品にも混ぜて使用すれば、それらに特有の臭気を消すことができる。また、同様に、キムチに混合してキムチに特有の臭気を消すこともできる。米糠食材は糠漬を作る場合の糠として使用すれば、その米糠食材が付いたまま糠漬を食べることもできる。更に、予め白米に混ぜて炊くと、玄米食と同様なものが得られる。
【００１５】
本発明で原料として使われる米糠は腐り易いので、それの新鮮なうちに夾雑物を取り除いて脱脂するが、本発明では、この脱脂は米糠から油を除いて米糠を腐り難くするとともに、米糠を微粉砕し易くするのに必要な処理となっている。
【００１６】
米糠を脱脂するには一般に圧搾法と溶剤抽出法とがあって、圧搾法は溶剤が不要であるが収量が低いため、効率的に油分を取り除くことができる溶剤抽出法、例えば、ノルマルヘキサンによる溶剤抽出法が好ましく用いられる。
【００１７】
通常、３６０ｋｇの玄米を精米する時、それから３０ｋｇの割合で取れる米糠には、例えば、水分１２重量％、粗油分１９．６重量％、粗たんぱく質１４．８重量％、粗繊維質７．２重量％及び可溶性無機窒素３７．９重量％、並びにその他少量のビタミンＢ１、ビタミンＥ及びパントテン酸が含まれており、また、米糠を溶剤抽出により脱脂した場合に得られる脱脂米糠では、例えば、水分１２．０重量％、粗油分約１．１重量％、粗たんぱく質約１９重量％、粗繊維質７．５重量％及び粗灰分１２．２重量％、並びにその他少量のビタミンＢ１、ビタミンＥ及びパントテン酸が含まれている。
【００１８】
本発明において、脱脂された米糠を微粉砕するには、乾式粉砕機に属して、高速回転ミルとジェットミルとの中間の特性を備えたサイクロンミルが用いられる。
このサイクロンミルの構造の概要を簡単な縦断側面図で示すと、図１の通りであって、サイクロンミル１の原料入口２から供給される原料の脱脂糠Ｒ’は、高速回転モーターＭ１に接続しているローター３と、同じく高速回転モーターＭ２に接続して、ローター３とは逆方向に回転しているローター４とが所定の間隔を開けて互いに向かい合って収納されている微粉砕チャンバー５の中に導入されると、この原料（脱脂米糠）Ｒ’は、互いに逆方向に回転するローター３と４とによって生ずる空気の激しい流動のため強力な衝撃力、圧縮力、吸引力及びせん断力を受けて微粉砕された後、微粉末Ｐは微粉末出口６から排出される。
【００１９】
サイクロンミル１による微粉砕は、上記の空気による衝撃、圧縮、吸引及び剪断によるばかりでなく、原料粒子同士の衝突に基づく衝撃、圧縮及び剪断によっても引き起こされ、微粉砕される粒子の粒度は上記のローターの回転数またはローター間の間隔等を変更することによって変えることができる。
【００２０】
図２は、本発明による粉砕システムの一例を図解して示すフローシートであって、この粉砕システムＳには上記のサイクロンミルが組み込まれている。
【００２１】
図２において、脱脂された米糠である原料Ｒ’は、振動フィーダーのような原料供給機（振動フィーダー）１０に投入された後、それの排出口１０ａからサイクロンミル１１の原料入口１２の中に投入されて、サイクロンミル１１の微粉砕チャンバー１５の中に導入される。
【００２２】
微粉砕チャンバー１５の中に導入された原料Ｒ’は、高速回転モーターＭ１’及びＭ２’にそれぞれ接続して、この微粉砕チャンバー１５の中で互いに逆向きに回転している２つのローター（図示せず）の作用によって微粉砕され、その結果生じた脱脂米糠の微粉砕物Ｐ’は粉砕物出口１６から排出される。
【００２３】
粉砕物出口１６から排出された微粉末Ｐ’は、サイクロン７を通って分級された後、バグフィルター８内に所定の粒子範囲で集められる。バグフィルター８にはブロア９が接続され、この粉砕システムに付設されている粉砕制御盤Ｃが各装置部の作動を制御している。
【００２４】
本発明によって製造される脱脂米糠微粉末、すなわち本発明による米糠食材の平均粒度径が１００μｍを超えると、この微粉末の粒子が舌に触れたときザラツキ感を感じるとともに、米糠特有の臭気が感じられるようになり、一方その平均粒度径が１μｍ未満である微粉末を製造するのは至難となって、コストが急激に高くなるので、この平均粒度径の範囲は一般に１〜１００μｍであるのが好ましく、すなわち、脱脂米糠微粉末の中心粒度径（メジアン径）は２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００２５】
上記の平均粒度径は通常、粒度分析の結果によって得られ、例えば、マイクロトラックＭＴ３２００粒度分析計（日機装株式会社製）を用いる測定によって得られるＤｐ10〔μｍ〕、Ｄｐ50〔μｍ〕、Ｄｐ90〔μｍ〕及びトップ〔μｍ〕から平均粒度径Ｄｐ50〔μｍ〕が決定される。
この平均粒度径はＨｏｒｉｂａ  ＬＡ−９５０粒度分析計（堀場レイザ回析／散乱式粒度装置）を用いても測定できる。
【００２６】
本発明によって微粉砕された脱脂米糠、玄米及び米糠に関するタンパク質、糖質及び脂質のような栄養成分及びミネラルの含有量を比較して、それぞれ表１及び２に示す。
【００２７】
【表１】
2008054586.tif 000002
【００２８】
【表２】
2008054586.tif 000003
表１及び表２に示されるように、脱脂米糠微粉末、すなわち、本発明による米糠食材は極めて栄養価が高くてミネラルも多く、単位重量当たりの各栄養素及びミネラルの含有量は玄米の１０倍程度になる。
【００２９】
本発明方法の途中で得られる脱脂米糠の中には通常１０5個／ｇ程度の数の一般生菌が存在しており、また、セリウス菌を代表とする耐熱性芽胞菌は５．０×１０2 個／ｇ程度の数で存在している。なお、汚染状況によって異なるが大腸菌群やサルモネラ菌も検出される場合がある。そこで、脱脂された米糠微粉末が微生物で汚染されるのを防ぐため、過熱水蒸気温度：１４０〜２００℃及び加熱時間：５〜４０秒の条件の基に過熱水蒸気で脱脂米糠微粉末を熱処理して、この微粉末を殺菌すると、表３に示されるように、一般生菌及び耐熱性芽胞菌とも陰性（＜３０）となって、衛生上問題が無くなった。
【００３０】
この過熱水蒸気による熱処理は、例えば、誘導加熱式の加熱装置で生成させた過熱水蒸気によって行われ、この熱処理によって脱脂米糠が短時間のうちに効率的に殺菌される。熱処理によって過熱水蒸気中に含まれるようになった不純物は、この過熱水蒸気が水に戻るまでの途中で物理的に取り除いてもよいし、あるいは過熱水蒸気中にあるうちに分解して取り除くこともできる。このような過熱水蒸気による殺菌方法を採用すれば、熱処理後の米糠を、冷却、乾燥から包装まで直結する一連の工程によって生産性の向上を図りながら衛生的に処理することができる。
【００３１】
本発明で用いられる過熱水蒸気は、従来市販されている適当な過熱水蒸気発生装置を使用して発生させることができ、例えば、図３に示されるような過熱水蒸気発生システムに組み込まれた過熱蒸気発生装置を使用して過熱水蒸気を得ることができる。
【００３２】
図３に図解した説明図として示される過熱水蒸気発生システム２０においては、ボイラー２１で作られた飽和水蒸気が管路２２を通って過熱水蒸気発生装置２３に導入され、この過熱水蒸気発生装置２３で飽和水蒸気は高周波により加熱されて高温の過熱水蒸気となり、その過熱水蒸気は管路２４を経て排出される。過熱蒸気発生システム２０において、２５は高周波を発生させるための高周波加熱電源であり、２６は過熱水蒸気発生装置２３に高周波を送るための高周波ケーブルであり、２７は過熱水蒸気発生装置２３内で発生する過熱水蒸気の温度を監視するための温度監視ボックスであり、そして２８は制御すべき過熱水蒸気の温度を過熱水蒸気発生装置２３にフィードバックさせるための電線である。
【００３３】
【表３】
2008054586.tif 000004
【００３４】
表３の結果で示されるように、過熱水蒸気の温度が１６０℃である場合には、４５秒間の加熱時間で、そして過熱水蒸気の温度が１８０℃である場合には、１５秒間の加熱時間で一般生菌数も耐熱性芽胞菌のセリウス菌も陰性になることが分かる。
【００３５】
また、脱脂米糠中に残ったヘキサンの残存量は５〜１０ｐｐｍであったが、１４０℃の過熱水蒸気で５秒間処理すると、脱脂米糠中にヘキサンは検出されなかった。
【００３６】
過熱水蒸気発生装置と組み合わせた殺菌装置からなる脱脂米糠微粉末の殺菌システムを説明するための概略を図で示すと、図４の通りである。
図４に示される殺菌システム３０は、過熱水蒸気発生システム３１と殺菌装置３２とが結合した構成となっていて、この過熱水蒸気発生システム３１において３３はボイラーを示し、そして３４は過熱水蒸気発生装置を示している。
【００３７】
殺菌装置３２において、３５は殺菌装置本体を示し、３６は保温ヒーターを示し、３７は除菌フィルターを示し、３８は冷却送気ファンを示し、そして３９は排気ファンを示している。
【００３８】
図４の殺菌システム３０によれば、図のＡから管路４０から給水される水はボイラー３３で飽和水蒸気となって過熱水蒸気発生装置３４に供給され、その結果この過熱水蒸気発生装置３４内の誘導加熱コイル４１で１４０〜２００℃のような高温にまで加熱された過熱水蒸気は管路４２を通って殺菌装置３２の本体３５の中に導入される。
【００３９】
一方、被処理物定量フィーダー（図示せず）から矢印Ｂに沿って順に殺菌装置本体３５の中に装入される脱脂米糠微粉末４３は、殺菌装置本体３５の中に導入された過熱水蒸気に曝されながらベルトコンベア４４により殺菌装置本体３５の中を移動し、その結果、この脱脂米糠微粉末４３が最後に矢印Ｃに沿って殺菌装置本体３５から連続的に排出されることによって、脱脂米糠微粉末４３は殺菌される。
【実施例】
【００４０】
ついで、実施例を参照して発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されない。
実施例１：
まず、次のようにして、本発明による米糠食材を製造した。
米糠１０００ｇにヘキサン２５００ｍ１を加えて米糠油をヘキサン中に抽出した後、この米糠を１００〜１１０℃に加熱して脱溶剤する。次いで、それを空冷して脱脂米糠を得る。
得られた脱脂米糠を図１に示す構造の粉砕機に装入して微粉砕し、微粉末出口から脱脂米糠微粉末を採取する。得られた脱脂米糠微粉末の粒度分布は図５に示される通りで、その全てが１〜１００μｍの粒度範囲に、そして９９容量％以上が１〜８０μｍの粒度範囲に入り、中心粒度径は２０μｍであった。
また、上記脱脂米糠微粉末に図４に示される殺菌装置システムを用いて過熱水蒸気による加熱処理を施して、この微粉末を殺菌するとともに脱溶剤し、それと同時に、脱農薬した。
【００４１】
得られた米糠食材は、水分：１．０重量％、油脂分：約１．５重量％、タンパク質：約２０重量％、繊維：約２１重量％、糖質：約２６重量％、灰分：約１３．５重量％及びその他少量のビタミン類を含んでいた。
また、含有アミノ酸の分析を行ったところ、遊離γ−アミノ酸「ギャバ（ＧＡＢＡ）」を８０ｍｇ／１００ｇ含んでいることも解った。
【００４２】
実施例２：
マトン肉（羊肉）１００ｇに対して「だし」１００ｍｌを加え５〜１０分間煮て得られた試験用の肉各１００ｇを「たれ」に漬けて、漬けたれ焼肉を製造した。製造された各漬けたれ焼肉の各１００ｇに対して、実施例１で製造した米糠食材：３ｇをたれに添加混合して、３〜１２時間たれに浸漬した後、加熱処理を施した。
これらの試験品について本発明による食材の消臭効果を調べたところ、下記の表４に示される結果が得られた。
【００４３】
この消臭効果の判定には、２０名のパネラーが参加して、次のような基準で判定し、また米糠に特有な味、すなわち異味の有無についても調べた。
＋２  全く消臭されていない
＋１  無添加のものに比べて不快臭が幾分弱い
±０  無添加のものに比べて不快臭がかなり弱い
−１  嗅だだけでは不快臭は感じられないが、噛み締めると僅かに不快臭を感じる
−２  噛み締めても全く不快臭は感じない
また、これらの試験においては、比較のために、粒度範囲の上限が２００μｍを越える点だけが異なっている比較用米糠食材も製造して、同様の調査を行った。
判定結果は、２０名のパネラーの判定結果の平均値となっている。
【００４４】
２・１）マトン肉に対する米糠食材の消臭効果
【００４５】
【表４】
2008054586.tif 000005
【００４６】
２・２）マトン入りハンバーグ
合挽ミンチ７００ｇ、マトン肉３００ｇ、全卵２個、オニオンソティー２００ｇ、生パン粉１００ｇに食塩と胡椒、パプリカ、ナツメグを少々添加した。
マトン肉ミンチに米糠食材を添加し、約２時間熟成させた。その後、ミンチ肉をフライパンで焼き、焼き上げた後のミンチ肉の味と臭いについて調査したところ、表５に示されるような結果が得られた。
【００４７】
【表５】
2008054586.tif 000006
【００４８】
３）鶏のキモ肉に対する米糠食材の消臭効果
鶏のキモ肉１００ｇに対して「だし」１００ｍ１を加え５〜１０分問煮て得られた試験用肉を「たれ」に漬けて、漬けたれ鶏焼肉を製造した。実施例２と同様に米糠食材の効果を調べたところ、表６に示されるような結果が得られた。
【００４９】
【表６】
2008054586.tif 000007
【００５０】
実施例３：
「じゃこてん」に対する米糠食材の消臭効果及び品質改良効果の調査
「じゃこてん」は次の方法で製造した。
(1) 新鮮なうちに、魚の頭・内臓を取り除いて、その下ごしらえした魚を冷たい清水でよく洗って不要な皮や骨を取り除き、必要な身だけを採取する。
(2) その洗った魚の身から生臭を取り除くため、これを水に晒して、その後脱水する。
(3) 脱水した魚の肉をきめ細かくするために、ミンチにかける。
(4) ミンチにした魚肉に塩、澱粉、卵白、大豆蛋白、砂糖、調味料（アミノ酸等）及び保存剤（ソルビン酸）を加えて臼で練り上げ、この時に米糠食材を添加する。
(5) 練り上がった魚肉を板にのせて蒲鉾を製造し、その後、油で揚げる。
【００５１】
実３・１）「じゃこてん」における米糠食材の消臭効果を調べたところ、表７
に示される結果が得られた。
【００５２】
【表７】
2008054586.tif 000008
【００５３】
３・２）「じゃこてん」における米糠食材の品質改良効果
「じゃこてん」では、それに「腰」があることが高級品としての特徴であって、この「腰」の強度について、「じゃこてん」の食味実験で調査した。「腰」の強度は、下記の基準に基き、２０名のパネラーによって調べたところ、表８に示される結果が得られた。
＋２  全く「腰」がない
＋１  やや「腰」がなくフニャフニャしている。
±０  「腰」は十分にある。
−１  やや「腰」はあるが、硬くなる傾向が認められる。
−２  硬くなり過ぎる。
【００５４】
【表８】
2008054586.tif 000009
【００５５】
実施例４：
キムチにおける米糠食材の消臭効果
白菜を洗って、ゴミや虫をきれいに取り除いた後、白菜の葉の一枚ごとの間に塩を丁寧に塗り込み、一晩置いてじっくり発酵させる。数種の唐辛子、ニンニク、ショウガ、ニラ、ニンジン、アミエビなどを配合し、特製のタレを白菜に漬け込み、さらに一晩熟成させてキムチを製造した。米糠食材は上記の数種の添加物と同時に添加した。
実施例２と同様な方法で、消臭効果を調べたところ、表９に示される結果が得られた。
【００５６】
【表９】
2008054586.tif 000010
【００５７】
実施例５：
納豆における米糠食材の消臭効果
市販の納豆に対し、実施例１で製造された米糠食材を「ふりかけ」のようにして混合して、実施例２と同様な方法で消臭効果について調べたところ、表１０に示される結果が得られた。
【００５８】
【表１０】
2008054586.tif 000011
【００５９】
実施例６：
ラーメンにおける米糠食材の品質改良効果
小麦粉９７０ｇにかん粉２０ｇと食塩１０ｇを添加して３８０ｇの水を加え、これを１ｋｇ用ミキサーで混練後、３０〜４０分放置して熟成させ、圧延ロールで麺帯の状態にして２０番の切刃で切断し、ラーメンの麺を製造した。上記の小麦粉を混練する際に、本発明による実施例１の米糠食材を小麦粉に混合した。
上記の麺で調理したラーメンの食味実験は８名のパネラーによって行なった。米糠食材を３重量％よりも多く添加すると、ぼそつきが出て米糠食材の添加は麺にとって不適当になるが、米糠食材には本来ビタミンＢ２やフェノール類が含まれているので、米糠食材を添加する場合には、ラーメンを黄色じ着色するために従来使われていた黄色の色素を添加する必要はない。また、３％重量以下添加する場合には食味上にも問題はなく、米糠食材は植物繊維及びマグネシウムのようなミネラル成分を強化するものとして役立つことができる。
【００６０】
実施例７：
「味噌」に対する米糠食材の効果
甘口の麦味噌に米糠食材を３重量％添加して、十分に撹梓した。
食味の試験は、１０名のパネラーで行なった。この試験では、鍋の中の水２００ｍ１に煮干を入れて沸騰させてから、中火で２〜３分間煮出した後、煮干を取り出して、米糠食材が添加された上記の麦味噌を熱い湯の中に溶かし込んだ。このようにして作られた味噌汁について味見したところ、米糠食材を添加した麦味噌を使った味噌汁の方が、麦味噌を添加しなかった麦味噌を使った味噌汁よりも美味しくて、甘味が僅かに強く感じられた。これは米糠食材中に含まれるイノシトールが甘味の増加に関与していたものと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明において好ましく使われる乾式微粉砕機トルネードミルの概要を示す説明図である。
【図２】本発明による粉砕システムの一例を図解して示すフローシートである。
【図３】本発明で用いられる過熱水蒸気発生システムを図解して示す説明図である。
【図４】脱脂米糠微粉末の殺菌のために使用される殺菌システムを図解して示す説明図である。
【図５】本発明によって製造された米糠食材粒度分布の一例を示す粒度分布図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１１：サイクロンミル
２      ：原料入口
３、４  ：ロ−タ−
５、１５：微粉砕チャンバ−
６、１６：微粉砕物出口
７      ：サイクロン
８      ：バグフィルター
９      ：ブロア
１０    ：振動フィーダー
１０ａ  ：排出口
１２    ：原料入口
Ｍ１、Ｍ１’  ：高速回転モ−ター
Ｒ、Ｒ’、４３：脱脂米糠微粉末
Ｐ、Ｐ’：微粉砕物
Ｓ      ：粉砕システム
Ｃ      ：粉砕制御盤
２０、３１  ：過熱水蒸気発生システム
２１、３３  ：ボイラー
２２、２４、４０、４２  ：管路
２３、３４  ：過熱水蒸気発生装置
２５        ：高周波加熱電源
２６        ：高周波ケーブル
２７        ：温度監視ボックス
２８        ：電線
３０        ：殺菌システム
３２        ：殺菌装置
３５        ：殺菌装置本体
３６        ：保温ヒーター
３７        ：除菌フィルター
３８        ：冷却送気ファン
３９        ：排気ファン
４１        ：誘導加熱コイル
４４        ：ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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