(57)【要約】【課題】成形品を精度良く成形することができるようにする。【解決手段】フレームＦｒに固定され、タイバー３８を支持する支持部材と、金型を取り付けるために、フレームＦｒとの間に所定の距離を置いて、タイバー３８の端部に取り付けられたプレート部材とを有する。この場合、タイバー３８の端部に、フレームＦｒとの間に所定の距離を置いてプレート部材が取り付けられ、プレート部材に金型が取り付けられるので、成形を行うのに伴って、金型からプレート部材に多くの熱が伝達されるが、プレート部材からフレームＦｒに熱が直接流れることはない。プレート部材における熱の分布が均一になり、それに伴って、金型における熱の分布も均一になるので、成形品を精度良く成形することができる。【選択図】図１
2008246932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）フレームに固定され、タイバーを支持する支持部材と、
（ｂ）金型を取り付けるために、前記フレームとの間に所定の距離を置いて、前記タイバーの端部に取り付けられたプレート部材とを有することを特徴とするプラテンユニット。
【請求項２】
前記金型は、型部材、及び該型部材を取り付けるための型取付部材を備える請求項１に記載のプラテンユニット。
【請求項３】
前記型取付部材の金型取付け面は前記支持部材より突出させて形成される請求項２に記載のプラテンユニット。
【請求項４】
前記支持部材は前記型取付部材を包囲して配設される請求項３に記載のプラテンユニット。
【請求項５】
（ａ）フレームと、
（ｂ）該フレームに固定された第１の支持部材と、
（ｃ）該第１の支持部材と対向させて、前記フレームに固定された第２の支持部材と、
（ｄ）前記第１、第２の支持部材によって支持されたタイバーと、
（ｅ）前記フレームとの間に所定の距離を置いて、前記タイバーの端部に取り付けられた第１のプレート部材と、
（ｆ）該第１のプレート部材に取り付けられた第１の金型と、
（ｇ）前記タイバーに沿って進退自在に配設された第２のプレート部材と、
（ｈ）該第２のプレート部材に取り付けられた第２の金型と、
（ｉ）前記第２のプレート部材を進退させて第２の金型を第１の金型に対して接離させる駆動部とを有することを特徴とする型開閉装置。
【請求項６】
前記第１の金型は、型部材、及び該型部材を取り付けるための型取付部材を備える請求項５に記載の型開閉装置。
【請求項７】
前記型取付部材の金型取付け面は前記第１の支持部材より突出させて形成される請求項６に記載の型開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンユニット及び型開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
図２は従来の型開閉装置を示す図である。
【０００４】
図において、１０は金型装置、１１は型締装置であり、前記金型装置１０は、固定金型１３及び可動金型１４を備え、前記型締装置１１は、固定プラテン１６、該固定プラテン１６と対向させて配設されたトグルサポート１７、固定プラテン１６とトグルサポート１７との間に架設されたタイバー１８、該タイバー１８に沿って進退自在に配設された可動プラテン１９、トグル機構４１、該トグル機構４１を作動させる図示されない型締用モータ等を備え、該型締用モータを駆動し、トグル機構４１を作動させて固定プラテン１６に対して可動プラテン１９を進退させると、可動金型１４が進退させられ、前記金型装置１０の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。
【０００５】
一方、図示されない射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル等を備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させ、スクリューより前方に溶融させられた樹脂を溜め、それに伴ってスクリューを後退させることによって計量を行うことができる。また、射出用モータを駆動することによって、スクリューを前進させることによって、射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置１０内のキャビティ空間に充填することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３３５１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の型締装置１１においては、固定金型１３における熱の分布を均一にすることができないので、成形品の品質が低下してしまう。
【０００７】
すなわち、成形を行うのに伴って、前記固定金型１３から固定プラテン１６に多くの熱が伝達されるが、固定プラテン１６はフレームＦｒ上で固定されているので、固定プラテン１６におけるフレームＦｒに近い下端の近傍においては、フレームＦｒに流れる熱の量が多いのに対して、フレームＦｒから遠い上端の近傍においては、フレームＦｒに流れる熱の量が少ない。
【０００８】
したがって、固定プラテン１６における熱の分布が均一にならず、それに伴って、固定金型１３における熱の分布も均一にならないので、上側部分において変形が大きくなる。その結果、成形品を精度良く成形することができない。
【０００９】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、成形品を精度良く成形することができるプラテンユニット及び型開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明のプラテンユニットにおいては、フレームに固定され、タイバーを支持する支持部材と、金型を取り付けるために、前記フレームとの間に所定の距離を置いて、前記タイバーの端部に取り付けられたプレート部材とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラテンユニットにおいては、フレームに固定され、タイバーを支持する支持部材と、金型を取り付けるために、前記フレームとの間に所定の距離を置いて、前記タイバーの端部に取り付けられたプレート部材とを有する。
【００１２】
この場合、タイバーの端部に、フレームとの間に所定の距離を置いてプレート部材が取り付けられ、該プレート部材に金型が取り付けられるので、成形を行うのに伴って、金型からプレート部材に多くの熱が伝達されるが、プレート部材からフレームに熱が直接流れることはない。
【００１３】
したがって、プレート部材における熱の分布が均一になり、それに伴って、金型における熱の分布も均一になるので、成形品を精度良く成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態における型開閉装置を示す図、図３は図１のＸ−Ｘ断面図である。
【００１６】
図において、Ｆｒはフレーム、１０は金型装置、１１はトグル式の型締装置であり、前記金型装置１０は、第１の金型としての固定金型２３、及び該固定金型２３に対して接離自在に配設された第２の金型としての可動金型２４を備える。また、前記固定金型２３は、固定プラテン３６に配設された型取付部材３１の金型取付面に取り付けられる。該金型取付面は、サポートプレート３４の後端面（可動金型２４側の端面）より後方（可動金型２４側）に突出させて形成される。本実施の形態において、可動金型２４、型取付部材３１及び型部材３２は、いずれも矩形の形状を有するようになっているが、円形の形状を有することもできる。また、本実施の形態において、型取付部材３１は固定プラテン３６とは別部材として形成され、固定要素としてのボルト等によって固定プラテン３６に取り付けられるようになっているが、型取付部材及び固定プラテンを鋳物等によって一体的に形成し、金型取付面を突出させることもできる。
【００１７】
図１における右側に、図示されない射出装置が配設される。射出装置は、ホッパから供給された成形材料としての樹脂を加熱して溶融させるシリンダ部材としての加熱シリンダ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル等を備え、前記加熱シリンダ内に射出部材としてのスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用の駆動部としての計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させ、スクリューより前方に溶融させられた樹脂を溜め、それに伴ってスクリューを後退させることによって計量を行うことができる。また、射出用の駆動部としての射出用モータを駆動することによって、スクリューを前進させることによって、射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置１０内のキャビティ空間に充填することができる。
【００１８】
一方、前記型締装置１１は、フレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設された第１の支持部材としてのサポートプレート３４、該サポートプレート３４と所定の距離を置いてフレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設された第２の支持部材としてのサポートプレート３５、前記サポートプレート３４より前方（射出装置側）に配設された第１のプレート部材としての固定プラテン３６、前記サポートプレート３４、３５間において、フレームＦｒ上に、移動可能に立設させて配設されたリヤプラテンとしての、かつ、第３の支持部材としてのトグルサポート３７、前記固定プラテン３６とサポートプレート３５との間に架設され、前記サポートプレート３４、３５及びトグルサポート３７によって支持された複数の、本実施の形態においては、４本の連結部材としてのタイバー３８、該タイバー３８に沿って、サポートプレート３４とトグルサポート３７との間で進退自在に配設された第２のプレート部材としての可動プラテン３９、該可動プラテン３９とトグルサポート３７との間に配設された型締力発生部としてのトグル機構４１、該トグル機構４１を作動させる型締用モータ等を備える。なお、前記トグル機構４１によって型締用の第１の駆動部が、型締用モータによって型締用の第２の駆動部が構成される。
【００１９】
前記型締用モータを駆動し、トグル機構４１を作動させて固定プラテン３６に対して可動プラテン３９を進退させると、可動金型２４が進退させられ、固定金型２３に対して接離させられ、前記金型装置１０の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。型締めに伴って、固定金型２３と可動金型２４との間に図示されないキャビティ空間が形成される。
【００２０】
前記サポートプレート３４は、図３に示されるように、左右に分離させて固定され、立設させられた第１、第２の支持体４３、４４から成り、各第１、第２の支持体４３、４４は、型取付部材３１を包囲し、それぞれボルトｂｔによってフレームＦｒに固定される。そして、前記各第１、第２の支持体４３、４４の上方及び下方の２箇所において、各タイバー３８が軸受部材としてのブシュ４６を介して摺動自在に支持される。また、前記第１、第２の支持体４３、４４間を貫通して前記型取付部材３１が配設される。
【００２１】
前記サポートプレート３５は、一体的に形成され、矩形の形状を有し、ボルトｂｔによってフレームＦｒに固定される。そして、前記サポートプレート３５の左右の上方及び下方の４箇所において、各タイバー３８の後端（射出装置と反対側の端部）が固定され、各タイバー３８は、前方（射出装置側）に延在させられ、トグルサポート３７、可動プラテン３９、サポートプレート３４及び固定プラテン３６を貫通し、前端（射出装置側の端部）において、固定プラテン３６に固定される。
【００２２】
そのために、各タイバー３８は、後端に図示されないヘッド部を備え、前端に、固定プラテン３６内に形成され、前方に突出させて配設されたねじ部４８を備え、ヘッド部がサポートプレート３５内においてサポートプレート３５と係合させられ、ねじ部４８に固定ナット４９が螺合させられる。前記ねじ部４８は他の部分より径が小さくされ、ねじ部４８と他の部分との間に段部が形成される。したがって、段部に固定プラテン３６の端面を当て、固定ナット４９を締め付けることによって、タイバー３８と固定プラテン３６とを連結することができる。このようにして、固定プラテン３６は、タイバー３８によって支持された状態で、かつ、フレームＦｒとの間に所定の距離を置いて、フレームＦｒに対して移動可能に配設される。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、タイバー３８は、後端に、ヘッド部が形成されるようになっているが、ねじ部４８と同様のねじ部を形成し、該ねじ部に固定ナット４９と同様の固定ナットを螺合させ、タイバー３８とサポートプレート３５とを連結することができる。また、タイバー３８は、サポートプレート３４、３５及びトグルサポート３７によって支持される。
【００２４】
前記可動プラテン３９は、左右における上方及び下方の４箇所において、軸受部材としてのブシュ５０を介してタイバー３８によって支持された状態で、かつ、フレームＦｒとの間に所定の距離を置いて、進退自在に配設される。
【００２５】
そして、前記トグルサポート３７には、サポートプレート３５側の端面側に調整部材としての調整ナット５１が、フランジ５３のトグルサポート３７におけるサポートプレート３５側の面に当接させて配設され、前記調整ナット５１は、タイバー３８に対応する箇所にねじ部５２が形成される。したがって、調整ナット５１をタイバー３８に対して回転させることによって、可動プラテン３９に対してタイバー３８及び固定プラテン３６を進退させ、金型装置１０の厚さの調整、すなわち、型厚調整を行うことができる。
【００２６】
なお、トグルサポート３７はフレームＦｒに対して移動可能に、かつ、摺動自在に配設され、そのために、トグルサポート３７の下端に滑り軸受け５５が配設される。
【００２７】
そして、トグル機構４１は、前記トグルサポート３７に対して揺動自在に支持された第１のリンクとしてのトグルレバー５８、該トグルレバー５８と可動プラテン３９とを連結し、トグルレバー５８及び可動プラテン３９に対して揺動自在に支持された第２のリンクとしてのアーム５９、並びに前記トグルレバー５８とクロスヘッド６１とを連結し、トグルレバー５８及びクロスヘッド６１に対して揺動自在に支持された第３のリンクとしてのトグルレバー６２を備える。なお、サポートプレート３４及び固定プラテン３６によってプラテンユニット１００が構成される。
【００２８】
前記構成の型開閉装置において、図示されない制御部の型開閉処理手段（型開閉処理部）は、型開閉処理を行い、前記型締用モータを駆動して、金型装置１０の型閉じ、型締め及び型開きを行う。
【００２９】
すなわち、型閉じ工程において、前記型開閉処理手段は、型締用モータを駆動し、クロスヘッド６１を前進（射出装置側に向けて移動）させ、トグル機構４１を作動させ、伸展させる。それに伴って、可動プラテン３９が前進させられ、可動金型２４が前進させられて固定金型２３と当接させられ、型閉じが行われる。
【００３０】
前記可動金型２４と固定金型２３とが当接させられると、型閉じ工程が完了し、型締め工程が開始される。該型締め工程において、前記型開閉処理手段は、型締用モータを更に駆動し、トグル機構４１を更に伸展させる。それに伴って、クロスヘッド６１が前進限位置に置かれると、所定の型締力で可動金型２４が固定金型２３に押し付けられ、型締めが行われる。
【００３１】
このとき、可動金型２４は前記型締力に対する反力を固定金型２３から受ける。前記反力は、可動プラテン３９及びトグル機構４１を介してトグルサポート３７に伝達され、トグルサポート３７を後方（射出装置と反対側）に向けて押す。前述されたように、トグルサポート３７は、フレームＦｒに対し、滑り軸受け５５を介して摺動自在に配設されているので、反力を受けてわずかに後方に移動させられるが、後方に傾くことはない。
【００３２】
また、トグルサポート３７と各タイバー３８とは調整ナット５１を介して連結されているので、トグルサポート３７が後方に移動させられるのに伴って、タイバー３８が後方に移動させられ、同様に、固定プラテン３６が後方に移動させられる。この場合、固定プラテン３６は下端においてフレームＦｒに固定されていないので、各タイバー３８が固定プラテン３６を後方に引くのに伴って、下端の近傍及び上端の近傍の移動が規制されない。したがって、固定プラテン３６が後方に傾くことはない。なお、サポートプレート３４は、下端においてフレームＦｒに固定されているが、タイバー３８がサポートプレート３４を貫通して配設され、反力受けることがないので、傾くことはない。
【００３３】
ところで、前述されたように、タイバー３８の後端はサポートプレート３５に固定されているので、タイバー３８におけるサポートプレート３５とトグルサポート３７との間の部分は、反力を受けて圧縮させられた状態でサポートプレート３５を後方に押す。
【００３４】
本実施の形態において、サポートプレート３５は、下端においてフレームＦｒに固定されているので、各タイバー３８がサポートプレート３５を後方に押すのに伴って、下端の近傍はほぼ移動が規制されるのに対して、上方の近傍は移動が規制されない。ところが、サポートプレート３５に隣接させてトグルサポート３７がフレームＦｒに対して摺動自在に配設されるので、サポートプレート３５が後方に傾くことはない。
【００３５】
このようにして、型締め工程が完了すると、型開き工程が開始され、該型開き工程において、前記型開閉処理手段は、型締用モータを更に駆動し、トグル機構４１を屈曲させる。それに伴って、可動プラテン３９が後退させられ、可動金型２４も後退させられ、型開きが行われる。そして、クロスヘッド６１が後退限位置に置かれ、トグル機構４１が屈曲状態に置かれると、型開き工程が完了する。
【００３６】
このように、本実施の形態においては、型締め工程において、型締力の反力を受けても固定プラテン３６が傾くことはないので、金型装置１０の型締めを安定させて行うことができる。したがって、成形品を精度良く成形することができる。
【００３７】
ところで、成形を行うのに伴って、前記固定金型２３から固定プラテン３６に多くの熱が伝達されるが、固定プラテン３６はフレームＦｒとの間に所定の距離を置いて配設されるので、固定プラテン３６からフレームＦｒに熱が直接流れることはない。
【００３８】
したがって、固定プラテン３６における熱の分布が均一になり、固定金型２３における熱の分布も均一になるので、成形品を精度良く成形することができる。
【００３９】
なお、固定プラテン３６に伝達された熱がタイバー３８を介してサポートプレート３４に流れ、更にフレームＦｒに流れることが考えられるが、タイバー３８を介してサポートプレート３４に流れる熱の量が少ないので、固定プラテン３６における熱の分布が不均一になることはない。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４１】
図４は本発明の第２の実施の形態における型開閉装置の断面図である。
【００４２】
この場合、第１の支持部材としてのサポートプレート３４は一体に形成され、中央に貫通口６５が形成され、該貫通口６５を型取付部材３１が貫通して配設される。すなわち、サポートプレート３４は型取付部材３１を包囲して配設される。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４４】
図５は本発明の第３の実施の形態における型開閉装置を示す図である。
【００４５】
この場合、７１は直動式の型締装置であり、該型締装置７１は、フレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設された第１の支持部材としてのサポートプレート７２、該サポートプレート７２と所定の距離を置いてフレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設されたリヤプラテンとしての、かつ、第２の支持部材としてのサポートプレート７３、前記サポートプレート７２より前方（射出装置側）に配設された第１のプレート部材としての固定プラテン３６、前記サポートプレート７２とサポートプレート７３との間に架設された複数の、本実施の形態においては、４本の連結部材としてのタイバー３８（図においては、４本のタイバー３８のうちの２本だけを示す。）、該タイバー３８に沿って、サポートプレート７２とサポートプレート７３との間で進退自在に配設された第２のプレート部材としての可動プラテン３９、該可動プラテン３９と、リヤプラテンとしての、かつ、第３の支持部材としてのトグルサポート３７との間に配設された型締力発生部としての、かつ、型締用の駆動部としての型締シリンダ７４等を備え、該型締シリンダ７４を駆動し、固定プラテン３６に対して可動プラテン３９を進退させると、第２の金型としての可動金型２４が進退させられ、第１の金型としての固定金型２３に対して接離させられ、前記金型装置１０の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。前記タイバー３８は、サポートプレート７２、７３によって支持される。
【００４６】
この場合、サポートプレート７２及び固定プラテン３６によってプラテンユニット１００が構成される。
【００４７】
なお、前記型締シリンダ７４は、シリンダ部７６、及び該シリンダ部７６内において摺動自在に、かつ、進退自在に配設されたピストン７７を備え、該ピストン７７は、シリンダ部７６内を区画し、第１、第２の油室８１、８２を形成するヘッド部７８、及び該ヘッド部７８から前方に向けて延在させて、かつ、サポートプレート７３を貫通して配設され、前端が可動プラテン３９に取り付けられたロッド部７９を備える。
【００４８】
前記サポートプレート７２は、第１の実施の形態におけるサポートプレート３４と同様に、左右に分離させて固定され、立設させられた第１、第２の支持体４３、４４（図３）から成り、各第１、第２の支持体４３、４４は、それぞれボルトｂｔによってフレームＦｒに固定される。そして、前記各第１、第２の支持体４３、４４の上方及び下方の２箇所において、各タイバー３８が軸受部材としてのブシュ４６を介して摺動自在に支持される。また、前記第１、第２の支持体４３、４４間を貫通し、包囲されて前記型取付部材３１が配設される。
【００４９】
前記サポートプレート７３は、一体的に形成され、矩形の形状を有し、ボルトｂｔによってフレームＦｒに固定される。そして、前記サポートプレート７３の左右の上方及び下方の４箇所において、各タイバー３８の後端（射出装置と反対側の端部）がサポートプレート７３に固定され、各タイバー３８は、前方に延在させられ、可動プラテン３９、サポートプレート７２及び固定プラテン３６を貫通し、前端（射出装置側の端部）において、固定プラテン３６に固定される。
【００５０】
そのために、各タイバー３８は、前端に、固定プラテン３６内に形成され、前方に突出させて配設されたねじ部４８を備え、後端に、サポートプレート７３内に形成され、後方に突出させて配設されたねじ部８３を備え、ねじ部４８、８３に固定ナット４９、８４が螺合させられる。前記ねじ部４８、８３は他の部分より径が小さくされ、ねじ部４８、８３と他の部分との間に段部が形成される。したがって、段部に固定プラテン３６及びサポートプレート７３の端面を当て、固定ナット４９、８４を締め付けることによって、タイバー３８と固定プラテン３６及びサポートプレート７３とを連結することができる。このようにして、固定プラテン３６は、タイバー３８によって支持された状態で、かつ、フレームＦｒとの間に所定の距離を置いて、フレームＦｒに対して移動可能に配設される。
【００５１】
前記構成の型開閉装置において、前記型開閉処理手段は、型締シリンダ７４を駆動して、金型装置１０の型閉じ、型締め及び型開きを行う。
【００５２】
すなわち、型閉じ工程において、前記型開閉処理手段は、型締シリンダ７４を駆動し、ピストン７７を前進（射出装置側に向けて移動）させると、可動プラテン３９が前進させられ、可動金型２４が前進させられて固定金型２３と当接させられ、型閉じが行われる。
【００５３】
続いて、型締め工程において、前記型開閉処理手段は、型締シリンダ７４更に駆動し、ピストン７７を更に前進させ、前進限位置に置く。それに伴って、所定の型締力で可動金型２４が固定金型２３に押し付けられ、型締めが行われる。
【００５４】
このとき、可動金型２４は前記型締力に対する反力を固定金型２３から受ける。前記反力は、可動プラテン３９及び型締シリンダ７４を介してサポートプレート７３に伝達され、サポートプレート７３を後方に向けて押す。この場合、型締シリンダ７４はサポートプレート７３の中央部に配設されているので、反力を受けてもほとんど傾くことはない。
【００５５】
また、サポートプレート７３と各タイバー３８とはねじ部８３及び固定ナット８４を介して連結されているので、反力は、タイバー３８を介して固定プラテン３６に伝達される。この場合、固定プラテン３６は下端においてフレームＦｒに固定されていないので、反力が固定プラテン３６に伝達するのに伴って、下端の近傍及び上端の近傍の移動が規制されない。したがって、固定プラテン３６が後方に傾くことはない。
【００５６】
このようにして、型締め工程が完了すると、型開き工程が開始され、該型開き工程において、前記型開閉処理手段は、型締シリンダ７４を駆動し、ピストン７７を後退させる。それに伴って、可動プラテン３９が後退させられ、可動金型２４も後退させられ、型開きが行われる。そして、ピストン７７が後退限位置に置かれると、型開き工程が完了する。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、型締め工程において、型締力の反力を受けても固定プラテン３６が傾くことはないので、金型装置１０の型締めを安定させて行うことができる。したがって、成形品を精度良く成形することができる。
【００５８】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００５９】
図６は本発明の第４の実施の形態における型開閉装置を示す図である。
【００６０】
図において、９１はリニア式の型締装置、Ｆｒはフレーム、Ｇｄは、該フレームＦｒ上に敷設されてレールを構成し、型締装置９１を支持するとともに、案内する第１の案内部材としての２本のガイド（図においては、２本のガイドＧｄのうちの１本だけを示す。）である。
【００６１】
前記型締装置９１は、フレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設された第１の支持部材としてのサポートプレート７２、該サポートプレート７２と所定の間隔を置いて、かつ、サポートプレート７２と対向させて、フレームＦｒ上の所定の箇所に固定し、立設させて配設されたリヤプラテンとしての、かつ、第２の支持部材としての電磁石サポート９２、前記サポートプレート７２より前方（射出装置側）に配設された第１のプレート部材としての固定プラテン３６、前記電磁石サポート９２と固定プラテン３６との間に架設された複数の、本実施の形態においては、４本の連結部材としてのタイバー３８（図においては、４本のタイバー３８のうちの２本だけを示す。）、該タイバー３８に沿って、サポートプレート７２と電磁石サポート９２との間で、かつ、ガイドＧｄ上で進退自在に配設された第１の可動部材としての、かつ、第２のプレート部材としての可動プラテン３９、電磁石サポート９２より後方（射出装置と反対側）においてガイドポスト９５に沿って進退自在に配設され、前記可動プラテン３９と平行に配設された第２の可動部材としての吸着板９３、該吸着板９３を進退させる型締用の第１の駆動部としてのリニアモータ１２８、前記吸着板９３を進退させる型締用の第２の駆動部としての電磁石ユニット９４、吸着板９３の動きを可動プラテン３９に伝達する伝達部材としてのロッド９６等を備える。なお、タイバー３８は、可動プラテン３９、サポートプレート７２、電磁石サポート９２及び吸着板９３によって支持される。
【００６２】
この場合、サポートプレート７２及び固定プラテン３６によってプラテンユニット１００が構成される。
【００６３】
前記ロッド９６は、後端部において吸着板９３と連結させて、前端部において可動プラテン３９と連結させて配設される。したがって、ロッド９６は、型閉じ時に吸着板９３が前進させられるのに伴って可動プラテン３９を前進させ、型開き時に吸着板９３が後退させられるのに伴って可動プラテン３９を後退させる。
【００６４】
そのために、前記電磁石サポート９２の中央部分に、ロッド９６を貫通させるための穴１４１、及び前記吸着板９３の中央部分にロッド９６を貫通させるための穴１４２が形成され、前記穴１４１の前端部の開口に臨ませて、ロッド９６を摺動自在に支持するブッシュ等の軸受部材Ｂｒ１が配設される。また、前記ロッド９６の後端部にねじ１４３が形成され、該ねじ１４３と、吸着板９３に対して回転自在に支持されたナット１４４とが螺合させられる。
【００６５】
前記リニアモータ１２８は、フレームＦｒ上に、ガイドＧｄと平行に、かつ、可動プラテン３９及び吸着板９３の移動範囲に対応させて配設された第１の駆動要素としての固定子１２９、及び前記吸着板９３の下端において、前記固定子１２９と対向させて、かつ、所定の範囲にわたって配設された第２の駆動要素としての可動子１３１を備え、前記固定子１２９に複数の永久磁石が配設され、前記可動子１３１にコイルが配設される。そして、該コイルに所定の電流を供給することによってリニアモータ１２８を駆動すると、可動子１３１が進退させられ、それに伴って、吸着板９３及び可動プラテン３９が進退させられ、型閉じ及び型開きを行うことができる。
【００６６】
そのために、吸着板９３の下端にスライドベースＳｂを介して前記可動子１３１が取り付けられる。そして、前記電磁石サポート９２の下端には、リニアモータ１２８、ガイドＧｄ、スライドベースＳｂ等を貫通させ、包囲する空間２１５が形成される。
【００６７】
また、前記電磁石ユニット９４は、電磁石サポート９２側に形成された第１の駆動部材としての電磁石１４９、及び吸着板９３側に形成された第２の駆動部材としての吸着部１５１から成り、該吸着部１５１は、前記吸着板９３の所定の部分、本実施の形態においては、吸着板９３において前記ロッド９６を包囲し、かつ、電磁石１４９と対向する部分に形成される。前記電磁石サポート９２の後端面の所定の部分、本実施の形態においては、前記ロッド９６よりわずかに上方及び下方に、水平方向に延在させて二つの溝１４５が互いに平行に形成され、各溝１４５間に矩形の形状を有するコア１４６、及び他の部分にヨーク１４７が形成される。そして、前記コア１４６にコイル１４８が巻装される。
【００６８】
なお、前記コア１４６及びヨーク１４７、並びに吸着板９３は、強磁性体から成る薄板を積層することによって形成され、電磁積層鋼板を構成する。
【００６９】
したがって、電磁石ユニット９４において、前記コイル１４８に電流を供給すると、電磁石１４９が駆動され、吸着部１５１を吸着し、前記型締力を発生させることができる。
【００７０】
ところで、型閉じが終了した時点で、吸着板９３は電磁石サポート９２に近接させられ、電磁石サポート９２と吸着板９３との間にギャップδが形成されるが、該ギャップδが小さくなりすぎたり、大きくなりすぎたりすると、吸着部１５１を十分に吸着することができず、型締力が小さくなってしまう。そして、最適なギャップδは、金型装置１０の厚さが変化するのに伴って変化する。
【００７１】
そこで、前記ナット１４４の外周面に図示されない大径のギヤが形成され、前記吸着板９３に型厚調整用の駆動部としての図示されない型厚調整用モータが配設され、該型厚調整用モータの出力軸に取り付けられた小径のギヤと、前記ナット１４４の外周面に形成されたギヤとが噛合させられる。
【００７２】
そして、金型装置１０の厚さに対応させて、型厚調整用モータを駆動し、前記ナット１４４をねじ１４３に対して所定量回転させると、吸着板９３に対するロッド９６の位置が調整され、固定プラテン３６及び可動プラテン３９に対する吸着板９３の位置が調整されて、ギャップδを最適な値にすることができる。すなわち、可動プラテン３９と吸着板９３との相対的な位置を変えることによって、型厚の調整が行われる。
【００７３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における型開閉装置を示す図である。
【図２】従来の型開閉装置を示す図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における型開閉装置の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における型開閉装置を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態における型開閉装置を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
２３    固定金型
２４    可動金型
３１    型取付部材
３４、３５、７２、７３    サポートプレート
３６    固定プラテン
３７    トグルサポート
３８    タイバー
３９    可動プラテン
４１    トグル機構
７４    型締シリンダ
９２    電磁石サポート
９４    電磁石ユニット
１２８    リニアモータ
Ｆｒ    フレーム
【図１】
2008246932.tif 000003
【図２】
2008246932.tif 000004
【図３】
2008246932.tif 000005
【図４】
2008246932.tif 000006
【図５】
2008246932.tif 000007
【図６】
2008246932.tif 000008