(57)【要約】【課題】発熱を極力抑えつつ小型化による挟ピッチでの実装が可能な接続端子を提供すること。【解決手段】間隔をあけて延在する一対の端子部１４を有し、これら端子部１４間に雄タブ端子が差し込まれる端子本体２と、端子本体２に取り付けられ、端子部１４の離間方向への変形を抑制する補強バネ部２２を有する補強部材３とから接続端子１を構成する。端子本体２を、導電性に優れた材料から形成し、補強部材３を、機械的特性に優れた材料から形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて延在する一対の端子部を有し、これら端子部間に雄タブ端子が差し込まれる導電性に優れた端子本体と、
該端子本体に取り付けられ、前記端子部の離間方向への変形を抑制する補強バネ部を有する機械的特性に優れた補強部材と、
を備えたことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記端子本体は、銅合金で形成されていることを特徴とする請求項１に記載した接続端子。
【請求項３】
前記補強部材は、ステンレスで形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した接続端子。
【請求項４】
前記補強バネ部は、前記端子部の外縁部を全長にわたって保持する凹部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した接続端子。
【請求項５】
前記補強バネ部は、前記端子部の外側面に沿う板状部と、前記端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した接続端子。
【請求項６】
前記補強バネ部は、前記端子部の表面に沿う板状部と、前記端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装品等において用いられる接続端子に関し、特に、ミニヒューズやブレ−ド型ヒュ−ズの雄端子（即ち、平板状の雄タブ端子）を接続させるのに好適な接続端子に係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズの雄タブ端子を接続する接続端子は、プレスによる打ち抜き加工によって端子板部から一対の端子部が延在する形状に形成され、端子部間に形成されたスリットに雄タブ端子を差し込むことにより、雄タブ端子を端子部によって挟み込む構造を備えている。そして、このような構造の接続端子が電気接続箱を構成するケース内に複数配列され、各接続端子に、ミニヒュ−ズやブレード型ヒューズが、その雄タブ端子を接続端子の端子間に差し込むことにより接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この種の接続端子には、スリットに差し込まれる雄タブ端子に接触する接触バネ部を設け、電気的接触抵抗を低減する技術が知られており（例えば、特許文献２参照）、また、端子部の側部を屈曲させることにより、端子部の強度を高める技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００２−１５２９４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４１７６９号公報
【特許文献３】特開２００３−４５５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接続端子は、打ち抜き加工によって形成された端子部によって雄タブ端子を挟持するものであるので、機械的特性に優れた材料から形成するのが好ましいが、この機械的特性に優れた材料は、導電率が低かった。
【０００５】
このため、この機械的特性に優れた材料から接続端子を形成した場合、雄タブ端子との良好な接続強度を得ることができるが、導電率が低いために、入力電流の増加により発熱してしまう。
【０００６】
この場合、接続端子の断面積を増やせば、発熱を抑えることができるが、接続端子の大型化を招き、電気接続箱の小型化に伴う狭ピッチでの実装が困難となる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発熱を極力抑えつつ小型化による挟ピッチでの実装が可能な接続端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る接続端子は、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１）  間隔をあけて延在する一対の端子部を有し、これら端子部間に雄タブ端子が差し込まれる導電性に優れた端子本体と、
該端子本体に取り付けられ、前記端子部の離間方向への変形を抑制する補強バネ部を有する機械的特性に優れた補強部材と、
を備えたこと。
（２）  上記（１）の構成において、前記端子本体は、銅合金で形成されていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成において、前記補強部材は、ステンレスで形成されていること。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記補強バネ部は、前記端子部の外縁部を全長にわたって保持する凹部を有すること。
（５）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記補強バネ部は、前記端子部の外側面に沿う板状部と、前記端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部と、を有すること。
（６）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記補強バネ部は、前記端子部の表面に沿う板状部と、前記端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部と、を有すること。
【０００９】
上記（１）の構成の接続端子によれば、端子本体の端子部の離間方向への変形を抑制する補強バネ部を有する補強部材を備え、補強部材が機械的特性に優れ、端子本体が導電性に優れていることにより、雄タブ端子を高強度かつ高導電率にて接続することができる。これにより、入力電流による発熱を抑えつつ小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。
上記（２）の構成の接続端子によれば、導電性に優れた銅合金で端子本体を形成したので、入力電流による発熱を極力抑えることができる。
上記（３）の構成の接続端子によれば、機械的特性に優れたステンレスで補強部材を形成したので、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができる。
上記（４）の構成の接続端子によれば、端子部の外縁部を全長にわたって保持する凹部を有する補強バネ部によって、端子部を全長にわたって確実に保持することができ、更に、端子部の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
上記（５）の構成の接続端子によれば、端子部の外側面に沿う板状部と、端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部とを有する補強バネ部によって、端子部を全長にわたって確実に補強することができ、更に、端子部の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
上記（６）の構成の接続端子によれば、端子部の表面に沿う板状部と、端子部の先端近傍における外縁部を保持する凹部とを有する補強バネ部によって、雄タブ端子の接続時に、特に大きなモーメントが作用する端子部の先端部を確実に保持することができ、更に、端子部の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接続端子の発熱を極力抑えつつ接続端子の小型化による挟ピッチでの実装を実現できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る接続端子について図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図、そして図２は第１実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、接続端子１は、端子本体２と、この端子本体２に取り付けられた補強部材３とから構成されている。
【００１５】
端子本体２は、導電性に優れ、直流抵抗値が低く、放熱性も高い、例えば商品名“ＮＢ１０５”（同和鉱業株式会社製）等といった銅合金からなる金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、導体部１１と、この導体部１１よりも幅広の接続部１２とを有している。接続部１２は、端子板部１３から一対の端子部１４が間隔をあけて延在する形状に形成されており、これら端子部１４間に形成されたスリット１５に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの平板状の雄タブ端子を直交に差し込むことにより、雄タブ端子を端子部１４によって挟み込む構造とされている。
【００１６】
それぞれの端子部１４は、対向する縁部が、先端へ向かって互いに離間するテーパ形状とされており、また、その先端部近傍には、対向方向へ突出する平面視円弧状の接点部１６が形成されている。これら接点部１６はその間隔が、スリット１５に差し込まれる雄タブ端子の厚さよりも僅かに狭くされている。
【００１７】
また、接続部１２には、導体部１１側における両側部に、補強部材３の後述する係止片２４が係合される切欠部１７が形成されている。
【００１８】
補強部材３は、機械的特性に優れた、例えばＳＵＳ＋数字で表されるステンレス鋼からなる金属板をプレスおよびベンダによって打ち抜き加工および折曲加工することにより形成されたもので、基端部２１から一対の補強バネ部２２が延在する形状に形成されている。これら補強バネ部２２は、凹部２３を有する断面視コ字状に形成されたもので、端子部１４に沿って、その外側に配置され、端子部１４の外縁部が補強バネ部２２の凹部２３内に配置されて保持されている。
【００１９】
また、補強部材３には、基端部２１の両側部に、側方へ延出する係止片２４が形成されており、これら係止片２４は、端子本体２の切欠部１７内にて、端子本体２側へ折り曲げられ、更に、この端子本体２の裏面側へ折り返されている。補強部材３は、端子本体２の切欠部１７への係止片２４の係合により、端子本体２から外れないように取り付けられている。尚、補強バネ部２２の凹部２３が端子部１４の外縁部に沿ってそれぞれ端子本体２の長手方向に延長しているため、補強部材３の端子本体２に対する長手方向の位置決めは、切欠部１７と係止片２４との係合により達成される（換言すれば、当該位置決めは切欠部１７と係止片２４との係合のみでよい）。
【００２０】
電気接続箱等に上記構成の接続端子１を配設し、ミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を接続端子１に接続して組み込む場合は、ヒューズの雄タブ端子を、接続端子１の端子本体２の端子部１４間に直交させて差し込む。このようにすると、端子部１４は接点部１６の間隔より僅かに厚い雄タブ端子によって外側へ広げられ、接点部１６が雄タブ端子の表面に接触して導通状態が確保される。このとき、端子部１４は、機械的特性に優れた材料からなる補強部材３の補強バネ部２２によって、端子部１４同士の離間方向への変形が抑制されるので、導電性に優れた端子本体２の端子部１４の接点部１６が雄タブ端子の表面に押圧された状態に維持され、雄タブ端子への接触による良好な導通状態が得られる。
【００２１】
このように、上記第１実施形態に係る接続端子によれば、端子本体２の端子部１４の離間方向への変形を抑制する補強バネ部２２を有する補強部材３を備え、補強部材３として機械的特性に優れた材料を用い、端子本体２として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度かつ高導電率にて接続することができる。これにより、入力電流による発熱を抑えつつ小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。
【００２２】
特に、導電性に優れた銅合金で端子本体２を形成することにより、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、機械的特性に優れたステンレスで補強部材３を形成することにより、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができる。
【００２３】
また、補強バネ部２２が、端子部１４の外縁部を全長にわたって保持する凹部２３を有するので、この補強バネ部２２によって、端子部１４を全長にわたって確実に保持することができ、更に、端子部１４の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
【００２４】
（第２実施形態）
図３は第２実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図、そして図４は第２実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【００２５】
図３および図４に示すように、接続端子３１は、端子本体３２と、この端子本体３２に取り付けられた補強部材３３とから構成されている。
【００２６】
端子本体３２は、導電性に優れ、直流抵抗値が低く、放熱性も高い、例えば商品名“ＮＢ１０５”（同和鉱業株式会社製）等といった銅合金からなる金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、導体部４１と、この導体部４１よりも幅広の接続部４２とを有している。接続部４２は、端子板部４３から一対の端子部４４が間隔をあけて延在する形状に形成されており、これら端子部４４間に形成されたスリット４５に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの平板状の雄タブ端子を直交に差し込むことにより、雄タブ端子を端子部４４によって挟み込む構造とされている。
【００２７】
それぞれの端子部４４は、対向する縁部が、先端へ向かって互いに離間するテーパ形状とされており、また、その先端部近傍には、対向方向へ突出する平面視円弧状の接点部４６が形成されている。これら接点部４６はその間隔が、スリット４５に差し込まれる雄タブ端子の厚さよりも僅かに狭くされている。
【００２８】
また、接続部４２には、導体部４１側における両側部に、補強部材３３の後述する係止片５４が係合される切欠部４７が形成されている。
【００２９】
補強部材３３は、機械的特性に優れた、例えばＳＵＳ＋数字で表されるステンレス鋼からなる金属板をプレスおよびベンダによって打ち抜き加工および折曲加工することにより形成されたもので、基端部５１から一対の補強バネ部５２が延在する形状に形成されている。これら補強バネ部５２は、板状部５０と凹部５３とを有するもので、端子部４４の外側面に沿って板状部５０が配置され、端子部４４の先端近傍における外縁部が凹部５３によって保持されている。
【００３０】
また、補強部材３３には、基端部５１の両側部に、側方へ延出する係止片５４が形成されており、これら係止片５４は、端子本体３２の切欠部４７内にて、端子本体３２側へ折り曲げられ、更に、この端子本体３２の裏面側へ折り返されている。補強部材３３は、端子本体３２の切欠部４７への係止片５４の係合により、端子本体３２から外れないように取り付けられている。尚、補強バネ部５２の板状部５０と凹部５３が端子部４４の外縁部に沿ってそれぞれ端子本体３２の長手方向に延長しているため、補強部材３３の端子本体３２に対する長手方向の位置決めは、切欠部４７と係止片５４との係合により達成される（換言すれば、当該位置決めは切欠部４７と係止片５４との係合のみでよい）。その上、第１実施形態と比較して、補強部材３３の補強バネ部５２に、より高いバネ性を持たせることができるので、補強バネ部５２の弾性力の調整をし易い。
【００３１】
上記構成の接続端子３１に電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を接続する場合は、この雄タブ端子を、接続端子３１の端子本体３２の端子部４４間に直交させて差し込む。このようにすると、端子部４４は接点部４６の間隔より僅かに厚い雄タブ端子によって外側へ広げられ、接点部４６が雄タブ端子の表面に接触して導通状態が確保される。このとき、端子部４４は、機械的特性に優れた材料からなる補強部材３３の補強バネ部５２によって、端子部４４同士の離間方向への変形が抑制されるので、導電性に優れた端子本体３２の端子部４４の接点部４６が雄タブ端子の表面に押圧された状態に維持され、雄タブ端子への接触による良好な導通状態が得られる。
【００３２】
このように、上記第２実施形態に係る接続端子によれば、端子本体３２の端子部４４の離間方向への変形を抑制する補強バネ部５２を有する補強部材３３を備え、補強部材３３として機械的特性に優れた材料を用い、端子本体３２として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度かつ高導電率にて接続することができる。これにより、入力電流による発熱を抑えつつ小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。
【００３３】
特に、導電性に優れた銅合金で端子本体３２を形成することにより、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、機械的特性に優れたステンレスで補強部材３３を形成することにより、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができる。
【００３４】
また、補強バネ部５２が、端子部３４の外側面に沿う板状部５０と、端子部３４の先端近傍における外縁部を保持する凹部５３とを有するので、この補強バネ部５２によって、端子部４４を全長にわたって確実に補強することができ、更に、端子部４４の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図５は第３実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図、そして図６は第３実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【００３６】
図５および図６に示すように、接続端子６１は、端子本体６２と、この端子本体６２に取り付けられた補強部材６３とから構成されている。
【００３７】
端子本体６２は、導電性に優れ、直流抵抗値が低く、放熱性も高い、例えば商品名“ＮＢ１０５”（同和鉱業株式会社製）等といった銅合金からなる金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、導体部７１と、この導体部７１よりも幅広の接続部７２とを有している。接続部７２は、端子板部７３から一対の端子部７４が間隔をあけて延在する形状に形成されており、これら端子部７４間に形成されたスリット７５に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの平板状の雄タブ端子を直交に差し込むことにより、雄タブ端子を端子部７４によって挟み込む構造とされている。
【００３８】
それぞれの端子部７４は、対向する縁部が、先端へ向かって互いに離間するテーパ形状とされており、また、その先端部近傍には、対向方向へ突出する平面視円弧状の接点部７６が形成されている。これら接点部７６はその間隔が、スリット７５に差し込まれる雄タブ端子の厚さよりも僅かに狭くされている。
【００３９】
また、接続部７２には、幅狭の導体部７１との境に、補強部材６３の後述する係止片８４が係合される段部７７が形成されている。
【００４０】
補強部材６３は、機械的特性に優れた、例えばＳＵＳ＋数字で表されるステンレス鋼からなる金属板をプレスおよびベンダによって打ち抜き加工および折曲加工することにより形成されたもので、基端部８１から一対の補強バネ部８２が延在する形状に形成されている。これら補強バネ部８２は、板状部８０と凹部８３とを有するもので、端子部７４の表面に沿って板状部８０が配置され、端子部７４の先端近傍にて先端へ向かって次第に内側へ傾斜したテーパ形状の外縁部が凹部８３によって保持されている。
【００４１】
また、補強部材６３には、基端部８１の両側部に、側方へ延出する係止片８４が形成されており、これら係止片８４は、端子本体６２の段部７７よりも導体部７１側にて、端子本体６２側へ折り曲げられ、更に、この端子本体６２の裏面側へ折り返されている。補強部材６３は、端子本体６２の段部７７への係止片８４の係合および端子部７４の先端のテーパ形状の外縁部での凹部８３による係合によって、端子本体６２から外れないように取り付けられている。尚、補強部材６３の端子本体６２に対する位置決めは、端子本体６２の段部７７への係止片８４の係合および端子部７４の先端のテーパ形状の外縁部での凹部８３による係合により達成される。第１実施形態と比較すると、補強部材６３の補強バネ部８２に、より高いバネ性を持たせることができるので、補強バネ部８２の弾性力の調整をし易い。その上、この第３実施形態では補強部材６３の、端子本体６２の表面からはみ出す部分を最小限にできるので、接続端子６１は、より小型化が図られている。
【００４２】
上記構成の接続端子６１に電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を接続する場合は、この雄タブ端子を、接続端子６１の端子本体６２の端子部７４間に直交させて差し込む。このようにすると、端子部７４は接点部７６の間隔より僅かに厚い雄タブ端子によって外側へ広げられ、接点部７６が雄タブ端子の表面に接触して導通状態が確保される。このとき、端子部７４は、機械的特性に優れた材料からなる補強部材６３の補強バネ部８２によって、端子部７４同士の離間方向への変形が抑制されるので、導電性に優れた端子本体６２の端子部７４の接点部７６が雄タブ端子の表面に押圧された状態に維持され、雄タブ端子への接触による良好な導通状態が得られる。
【００４３】
このように、上記第３実施形態に係る接続端子によれば、端子本体６２の端子部７４の離間方向への変形を抑制する補強バネ部８２を有する補強部材６３を備え、補強部材６３として機械的特性に優れた材料を用い、端子本体６２として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度かつ高導電率にて接続することができる。これにより、入力電流による発熱を抑えつつ小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。
【００４４】
特に、導電性に優れた銅合金で端子本体６２を形成することにより、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、機械的特性に優れたステンレスで補強部材６３を形成することにより、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができる。
【００４５】
また、補強バネ部８２が、端子部７４の表面に沿う板状部８０と、端子部７４の先端近傍における外縁部を保持する凹部８３とを有するので、この補強バネ部８２によって、雄タブ端子の接続時に、特に大きなモーメントが作用する端子部７４の先端部を確実に保持することができ、更に、端子部７４の離間方向への変形を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【図３】第２実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図である。
【図４】第２実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【図５】第３実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，３１，６１：接続端子
２，３２，６２：端子本体
３，３３，６３：補強部材
１４，４４，７４：端子部
２２，５２，８２：補強バネ部
２３，５３，８３：凹部
５０，８０：板状部
【図１】
2008176956.tif 000003
【図２】
2008176956.tif 000004
【図３】
2008176956.tif 000005
【図４】
2008176956.tif 000006
【図５】
2008176956.tif 000007
【図６】
2008176956.tif 000008