(57)【要約】      （修正有）【課題】活性剤押出量を調節でき、活性剤注入時の安定性が良く、パッケージのコンパクト化が容易で、活性剤の漏洩の心配がなく、活性剤の残留ロスを５％未満に抑えられる活性剤容器と、該活性剤容器を用いた二液型接着剤を提供する。【解決手段】合成樹脂製の不透明な活性剤容器１であって、先端に吐出口１１ａが形成され且つ後端にフランジ１１ｂが形成されたシリンジ１１と、このシリンジの後端部内側に摺動可能に装填されたピストン１２と、このピストンと別個に形成され且つ活性剤押出量の基準を表示するマーク１３ｃ，１３ｄ，１３ｅが付設されたピストン押し棒１３と、シリンジの吐出口に脱着可能に被嵌されたキャップ１４とから成り、ピストン押し棒１３が連結片１３ａを介してシリンジ１１と一体に形成された構成とする。二液型接着剤は、活性剤を入れた活性剤容器１と主剤を入れた主剤容器をパッケージングした構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と活性剤からなる二液型接着剤の該活性剤を入れる合成樹脂製の不透明な容器であって、先端に吐出口が形成され且つ後端にフランジが形成されたシリンジと、このシリンジの後端部内側に摺動可能に装填されたピストンと、このピストンと別個に形成され且つ活性剤押出量の基準を表示するマークが付設されたピストン押し棒と、シリンジの吐出口に脱着可能に被嵌されたキャップと、から成ることを特徴とする活性剤容器。
【請求項２】
シリンジとピストン押し棒が平行に配置され、連結片を介して一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の活性剤容器。
【請求項３】
ピストンの先端に、ピストンをシリンジの先端部まで押し込んだときにシリンジの吐出口に突入する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の活性剤容器。
【請求項４】
シリンジ、ピストン、ピストン押し棒、キャップがいずれも、高密度ポリエチレン又はナイロンで射出成形されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の活性剤容器。
【請求項５】
主剤を入れた主剤容器と、活性剤をシリンジに入れた上記請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の活性剤容器とを、パッケージングして成ることを特徴とする二液型接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば人工大理石等を接着する場合に好適に使用される二液型接着剤と、その活性剤を入れる活性剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、人工大理石等を接着する接着剤として、例えばメチルメタクリレートを主剤とし、過酸化ベンゾイルを活性剤とする二液型接着剤が知られている。このような二液型接着剤は、主剤に対する活性剤の混合量に応じて硬化時間が変化し、活性剤の混合量を多くすると硬化時間が短くなり、混合量を少なくすると硬化時間が長くなる。また、季節の温度変化によっても硬化時間が変化し、気温が高くなると硬化時間が短くなり、気温が低くなると硬化時間が長くなる。従って、適当な硬化時間を確保するためには、そのときの気温（雰囲気温度）において、主剤に対する活性剤の混合量を適切に調節することが必要になるが、活性剤である過酸化ベンゾイルは、光により変質して活性が低下するものであるため、以下のような問題があった。
【０００３】
即ち、光により変質する活性剤は、光が当たらないように、例えば図７に示す注射器のような不透明のシリンジ１０１に注入され、主剤の入った容器２０１と一緒にパッケージングされて販売されている。そして、現場において、パッケージ３０１から主剤容器２０１とシリンジ１０１を取り出し、シリンジのキャップ１０２を外して押出ロッド１０３でシリンジ１０１内部の活性剤を吐出口１０４から押し出し、主剤容器２０１の内部の主剤と混合して使用されている。けれども、不透明のシリンジ１０１は、内部の活性剤や押出ロッド１０３の先端を外部から透視できないため、活性剤の押出量（混合量）を調整することが難しく、それ故、活性剤の全量をシリンジ１０１から押し出して主剤と混合せざるを得ないのが実情である。このように活性剤を全量押し出して混合すると、特に気温の高い夏季には硬化時間が大幅に短縮されるため、接着作業に支障をきたす恐れがあり、問題となっていた。
【０００４】
また、上記の不透明なシリンジ１０１は、図７に示すように、シリンジ１０１の後端から押出ロッド１０３が突き出した不安定な状態で活性剤を注入しなければならないため、活性剤注入時にシリンジ１０１を安定に支持する支持具を活性剤注入装置に設ける必要があり、活性剤注入装置が複雑化するという問題があった。しかも、押出ロッド１０３がシリンジ１０１の後端から突き出していると、パッケージ３０１のコンパクト化が難しいという問題があり、また、押出ロッド１０３を適当な固定具等で固定しなければ、運搬途上で活性剤が漏洩するという問題もあった。更に、上記のシリンジ１０１では、活性剤を押出ロッド１０３で押し出したときに活性剤がシリンジ１０１の吐出口１０４の内部に残るため、活性剤の残留ロスが５％を超えるという問題もあった。
【０００５】
本発明者は、これらの問題の解決を図った先行技術について調べてみたが、適当な先行技術文献を見つけ出すことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情の下になされたものであって、その解決しようとする第一の課題は、適当な硬化時間が得られるように活性剤の押出量（混合量）を容易に調節することができ、活性剤注入時のシリンジの安定性が良く、パッケージのコンパクト化が容易で、活性剤が漏洩する心配がなく、活性剤の残留ロスを５％未満に抑えることもできる画期的な活性剤容器を提供することにある。
そして、解決しようとする第二の課題は、主剤を入れた主剤容器と、活性剤を入れた上記の活性剤容器とをパッケージングした二液型接着剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る活性剤容器は、主剤と活性剤からなる二液型接着剤の該活性剤を入れる合成樹脂製の不透明な容器であって、先端に吐出口が形成され且つ後端にフランジが形成されたシリンジと、このシリンジの後端部内側に摺動可能に装填されたピストンと、このピストンと別個に形成され且つ活性剤押出量の基準を表示するマークが付設されたピストン押し棒と、シリンジの吐出口に脱着可能に被嵌されたキャップと、から成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の活性剤容器にあっては、シリンジとピストン押し棒が平行に配置され、連結片を介して一体に形成されていることが好ましく、また、ピストンの先端に、ピストンをシリンジの先端部まで押し込んだときにシリンジの吐出口に突入する凸部が形成されていることも好ましい。そして、シリンジ、ピストン、ピストン押し棒、キャップがいずれも、高密度ポリエチレン又はナイロンで射出成形されたものであることが好ましい。
【０００９】
一方、本発明に係る二液型接着剤は、主剤を入れた主剤容器と、活性剤をシリンジに入れた上記の活性剤容器とを、パッケージングして成ることを特徴とするものであって、その代表例は、主剤がメチルメタクリレートであり、活性剤が過酸化ベンゾイルである人工大理石用二液型接着剤である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の活性剤容器は、ピストン押し棒に活性剤押出量の基準を表示するマークが付設されているため、このマークによって適切な硬化時間が得られるように活性剤の押出量（混合量）を容易に調節することができる。尚、活性剤の押出量の調節については、後で詳しく説明する。また、本発明の活性剤容器のように、ピストン押し棒とピストンを別個に形成してピストンのみをシリンジの後端部内側に装填すると共に、シリンジの後端にフランジを形成したものは、活性剤注入装置によって活性剤をシリンジ先端の吐出口から注入、充填するときのシリンジの安定性が良いため、従来のようにシリンジを安定に支持する支持具等を活性剤注入装置に設けることが不要となり、活性剤注入装置の簡素化を図ることができる。
【００１１】
更に、本発明の活性剤容器のように、ピストン押し棒とピストンを別個に形成してピストンのみをシリンジの後端部内側に装填したものは、従来のようにシリンジ後端から押出ロッドが突き出したものに比べると、その全長がおよそ４０％程度短縮されるため、パッケージをコンパクト化することが可能となり、しかも運搬中にピストンが動かないので、シリンジ内の活性剤が漏洩する心配も解消される。特に、シリンジとピストン押し棒を平行に配置し、連結片を介して一体に形成した活性剤容器は、その全体の嵩が低いことに加えて、ピストン押し棒を収容するスペースをパッケージ内に別途設ける必要がないため、一層コンパクトにパッケージングすることが可能となり、また、現場でピストン押し棒をシリンジから簡単に分離して使用することができる。
【００１２】
そして、シリンジの吐出口に突入する凸部をピストンの先端に形成した活性剤容器は、ピストン押し棒によってピストンをシリンジの先端部まで押し込んだときに、ピストン先端の凸部がシリンジの吐出口に突入して、該吐出口の内部の活性剤を押し出すため、活性剤の残留ロスが殆ど生じなくなり、残留ロスを５％未満に抑えることが可能となる。また、シリンジ、ピストン、ピストン押し棒、キャップがいずれも高密度ポリエチレン又はナイロンで射出成形された活性剤容器は、活性剤に対する耐久性が高いため、短期間で劣化する心配も解消される。
【００１３】
上記のような活性剤容器に活性剤を入れ、主剤の入った主剤容器と共にパッケージングした本発明の二液型接着剤は、現場で活性剤の押出量（配合量）を調整して主剤と混合することにより適切な硬化時間を得ることができるため、接着作業に支障を来す心配がなくなり、しかも、パッケージがコンパクトで、活性剤容器からの活性剤の漏洩がなく、活性剤の残留ロスも殆どないため、きわめて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１５】
図１は本発明に係る二液型接着剤の一実施形態を示す正面図、図２は本発明に係る活性剤容器の一実施形態を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図である。そして、図３は同活性剤容器の分解断面図、図４は活性剤を注入した同活性剤容器の断面図、図５はシリンジから分離したピストン押し棒をピストンに挿着したところを示す同活性剤容器の断面図、図６はピストン押し棒でピストンをシリンジの先端部まで押し込んで活性剤を押し出したところを示す同活性剤容器の断面図である。
【００１６】
図１に例示の二液型接着剤は、主剤としてメチルメタクリレートを主剤容器２に注入充填すると共に、活性剤として過酸化ベンゾイルを活性剤容器１のシリンジ１１に注入充填し、これらの主剤容器２と活性剤容器１をセットにしてパッケージングした人工大理石用二液型接着剤である。
【００１７】
主剤容器２はキャップ２ａを被せた軟質合成樹脂製のチューブ型の容器であって、現場で活性剤容器１から押し出した活性剤を主剤容器２に注入して、主剤容器２を手で揉みながら、主剤と活性剤を主剤容器２の内部で混合できるようになっている。また、パッケージ３は、台紙３ａの上に透明なプラスチック製カバー３ｂを取付けたものであって、このカバー３ｂの内側に主剤容器２と活性剤容器１が収容されており、台紙３ａにあけた孔３ｃを店内の陳列用の吊下げ棒に通して陳列されるようになっている。
【００１８】
この二液型接着剤の大きい特徴は、活性剤が注入充填された活性剤容器１にある。即ち、この活性剤容器１は、図２〜図６に示すように、シリンジ１１と、ピストン１２と、ピストン押し棒１３と、キャップ１４とから成るものであって、光による活性剤の変質を防止するために不透明な熱可塑性合成樹脂で射出成形されている。材料の合成樹脂としては、活性剤に対する耐久性や耐薬品性に優れ、短期間で劣化しない高密度ポリエチレンやナイロンなどが適しており、特に、白色顔料を配合して遮光性を高めたものが好ましく使用される。
【００１９】
この活性剤容器１のシリンジ１１は、注射器に似た形状を有する円筒体であって、その先端には吐出口１１ａが一体に形成されており、この吐出口１１ａの外周面には環状の凸リブ１１ｂが形成されている。そして、このシリンジ１１の後端には、略楕円形の外向きのフランジ１１ｃが一体に形成されている。
【００２０】
上記シリンジ１１の後端部内側には、ピストン１２が摺動可能に装填されている。このピストン１２は後端（下端）が開口した中空体であって、その先端部外周には二つのリング部１２ａ，１２ｂが形成されており、該リング部１２ａ，１２ｂがシリンジ１１の後端部内周面に弾接している。また、このピストン１２の先端には凸部１２ｃが一体に形成されており、図６に示すようにピストン１２がシリンジ１１の先端部まで押し込まれると、該凸部１２ｃがシリンジ１１の吐出口１１ａに突入するようになっている。
【００２１】
ピストン押し棒１３はピストン１２と別個に形成されており、図２に示すように、このピストン押し棒１３は上下逆向きの姿勢でシリンジ１１と平行に配置されて、複数の連結片１３ａを介してシリンジ１１と一体に形成されている。このピストン押し棒１３は十字形の断面形状を有するもので、その後端には円形の押し板１３ｂが一体に形成されており、また、このピストン押し棒１３の後半部分には、活性剤押出量の三段階の基準を表示する△、〇、□のマーク１３ｃ，１３ｄ，１３ｅが形成されている。
【００２２】
シリンジ１１の吐出口１１ａに脱着可能に被嵌されるキャップ１４の内周面には、図３に示すように、環状の凸リブ１４ａが形成されており、このキャップ１４を吐出口１１ａに被嵌すると、上記の凸リブ１４ａが吐出口１１ａの凸リブ１１ｂと係合してキャップ１４が吐出口１１ａから外れ難くなると共に、図４に示すように、吐出口１１ｂの先端がキャップ１４の奥端面１４ｂに当接して、活性剤Ａが吐出口１１ａから漏れ出さないようになっている。
【００２３】
以上のような構成の活性剤容器１は、シリンジ１１の後端部内側にピストン１２が装填されているだけで、従来のようにシリンジ１０１の後端から押出ロッド１０３が突き出していないため、シリンジ１１の後端のフランジ１１ｃで安定良く支持して、活性剤を吐出口１１ａからシリンジ１１内に注入、充填することができる。従って、従来のようにシリンジを安定良く支える支持具等を活性剤注入装置に設けることが不要になり、活性剤注入装置の簡素化を図ることが可能となる。しかも、シリンジ１１の後端部内側にピストン１２のみを装填した活性剤容器１は、従来のようにシリンジ１０１の後端から押出ロッド１０３が突き出したものに比べると、その全長がおよそ４０％程度短縮されるため、パッケージ３をコンパクト化することが可能となる。特に、この実施形態の活性剤容器１のようにピストン押し棒１３がシリンジ１１と平行に配置され、連結片１３ａを介してシリンジ１１と一体に形成されていると、全体の嵩が低いことに加えて、ピストン押し棒１３を収容するスペースをパッケージ３内に別途設ける必要がないため、一層コンパクトにパッケージングすることが可能となる。また、シリンジ１１の後端部内側に装填されたピストン１２は、従来のシリンジ１０１の後端から突き出す押出ロッド１０３のように運搬中に動くことがないので、シリンジ１１内の活性剤Ａが漏洩する心配も解消される。
【００２４】
次に、本発明の二液型接着剤の使用方法について説明する。まず、パッケージ３から主剤容器２と活性剤容器１を取り出し、図３に示すように、ピストン押し棒１３を連結片１３ａのところでシリンジ１１から切離し、図５に示すように、ピストン押し棒１３の先端部をピストン１２の内部へ挿入する。次いで、活性剤容器１のキャップ１４と主剤容器２のキャップ２ａを取り外し、主剤容器２の吐出口にシリンジ１１の吐出口１１ａを挿入して、ピストン１２をピストン押し棒１３でシリンジ１１の先端部に向かって押し込むことにより、活性剤Ａを吐出口１１ａから主剤容器２の内部へ押し出す。このとき、下記の表１に例示のような硬化時間表を参照して、活性剤Ａの押出量（混合量）の調整を後述する要領で行う。そして、主剤容器２の吐出口にキャップ２ａを被嵌し、主剤容器２を手で揉みながら主剤と活性剤を主剤容器２の内部で充分混合した後、キャップ２ａの上部を切断して、混合された接着剤を接着すべき箇所に塗布し、硬化時間内に人工大理石等を貼り付けて接着する。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記の硬化時間表は、５℃、１５℃、２５℃、３５℃のそれぞれの雰囲気温度（気温）において、ピストン押し棒１３を△、〇、□のそれぞれのマーク１３ｃ，１３ｄ，１３ｅのところまで押し込んで活性剤Ａを押し出したときの硬化時間（分）を一覧表にしたものである。この硬化時間表によれば、例えば硬化時間を３５分に設定したい場合、雰囲気温度が２５℃であれば〇のマーク１３ｄまでピストン押し棒１３を押し込めばよく、雰囲気温度が３５℃であれば△のマーク１３ｃまでピストン押し棒１３を押し込めばよいことが判る。また、雰囲気温度が例えば１５℃である場合、硬化時間を７０分に設定したいのであれば△のマーク１３ｃまで、硬化時間を５０分に設定したいのであれば〇のマーク１３ｄまで、硬化時間を４５分に設定したいのであれば□のマーク１３ｅまでピストン押し棒１３を押し込めばよく、更に、この硬化時間表に記載されていない例えば６０分の硬化時間に設定したいのであれば、△のマーク１３ｃと〇のマーク１３ｄのほぼ中間部までピストン押し棒１３を押し込めばよいことが判る。また、△のマーク１３ｃを夏季における活性剤押出量の基準とし、〇のマーク１３ｄを春季と秋季における活性剤押出量の基準とし、□のマーク１３ｅを冬季の活性剤押出量の基準としてピストン押し棒１３を押し込むと、雰囲気温度が略２５℃以上になる夏季には３０分〜４０分程度の硬化時間が得られ、雰囲気温度が１５℃〜２５℃程度になる春季と秋季には３５分〜５０分程度の硬化時間が得られ、雰囲気温度が略１５℃以下となる冬季には４５分〜６５分程度の硬化時間が得られることも判る。
【００２７】
このように、本発明の活性剤容器１は、硬化時間表を参照しながら上記の要領で△、〇、□のいずれかのマーク１３ｃ，１３ｄ，１３ｅまで、又は、これらのマークの中間部分までピストン押し棒１３を押し込むことによって、所望する適当な硬化時間を設定することができ、また、△、〇、□のマーク１３ｃ，１３ｄ，をそれぞれ夏季、春秋季、冬期の基準としてピストン押し棒１３を押し込む場合でも、その季節に適合した硬化時間を得ることができるので、従来のように接着作業に支障が出たり接着不良が生じたりする恐れを確実になくすことができる。そして、□のマーク１３ｅまでピストン押し棒１３を押し込むと、図６に示すように、ピストン１２がシリンジ１１の先端部に到達し、ピストン１２の先端の凸部１２ｃがシリンジ１１の吐出口１１ａに突入して、吐出口１１ａに残留する活性剤を押し出すため、活性剤の残留ロスが従来より減少して５％未満となり、無駄を少なくすることができる。
【００２８】
以上、代表的な実施形態を挙げて本発明の二液型接着剤とその活性剤容器について説明したが、本発明は斯かる実施形態のみに限定されるものではなく、例えば、マークの形状や個数を変更したり、パッケージの形状を変更するなど、種々の設計的変更を許容し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る二液型接着剤の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係る活性剤容器の一実施形態を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図である。
【図３】同活性剤容器の分解断面図である。
【図４】活性剤を注入した同活性剤容器の断面図である。
【図５】シリンジから分離したピストン押し棒をピストンに挿着したところを示す同活性剤容器の断面図である。
【図６】ピストン押し棒でピストンをシリンジの先端部まで押し込んで活性剤を押し出したところを示す同活性剤容器の断面図である。
【図７】従来のパッケージングされた二液型接着剤の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    活性剤容器
２    主剤容器
３    パッケージ
１１  シリンジ
１１ａ  吐出口
１１ｂ  フランジ
１２  ピストン
１２ｃ  凸部
１３  ピストン押し棒
１３ａ  連結片
１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ  活性剤押出量の基準を表示するマーク
１４  キャップ
Ａ    活性剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008105739.tif 000008
【図６】
2008105739.tif 000009
【図７】
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