(57)【要約】【課題】射出圧力（二次圧力）の保持を油圧機構を用いない方式とする。【解決手段】射出用プランジャ１５を内装した射出用シリンダ１と、可塑化用スクリュ６１を回転自在に内装した可塑化用シリンダ６とを有するとともに、これら射出用シリンダ１と可塑化用シリンダ６とを連通させるものであって途中に逆止弁８８を有する樹脂路８と、からなり、樹脂路８を経て可塑化用シリンダ６側から射出用シリンダ１側に樹脂を圧送して計量を行い、一定の値に計量された樹脂を射出用シリンダ１側から所定の金型内へ注入するようにした射出成形装置において、射出用プランジャ１５を長手方向の先端部側のところにチッソガスの封入されたガスクッションシリンダ２を設け、この後方側に射出用プランジャ１５の作動を制御する射出シリンダ駆動装置３を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出用プランジャを内装した射出用シリンダと、可塑化用スクリュを回転自在に内装した可塑化用シリンダと、を有するとともに、射出用シリンダと可塑化用シリンダとを連通させるものであって途中に逆止弁を有する樹脂路と、からなり、当該樹脂路を経て可塑化用シリンダ側から射出用シリンダ側に樹脂を圧送して計量を行い、当該一定の値に計量された樹脂を上記射出用シリンダ側から所定の金型内へ注入するようにした射出成形装置において、上記射出用プランジャを長手方向において２分割するとともに、当該２分割された射出用プランジャの先端部側を形成する被駆動側パートのところにチッソガスの封入されたガスクッションシリンダを設けるようにした構成からなることを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形装置に関するものであり、特に、射出成形に当って、所定の樹脂を可塑化するとともに当該可塑化された樹脂を予め設定された値に計量した状態で所定の金型内へ射出させるようにした計量機能を有する射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、樹脂可塑化機構と、当該樹脂可塑化機構に対して並列に設けられるものであって可塑化された樹脂を所定の金型内等へ射出する射出機構と、を有する射出成形装置としては、例えば特開２０００−３３４７９３号公報または特許第２８０４１６９号公報記載のもの等が挙げられる。
【特許文献１】特開２０００−３３４７９３号公報
【特許文献２】特許第２８０４１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものは、射出用プランジャを内装した射出シリンダ及び可塑化シリンダを並列に有するとともに、これら射出シリンダと可塑化シリンダとを逆止弁を備えた樹脂路にて連通し、その樹脂路を経由させて可塑化シリンダ側から射出シリンダ側に樹脂を圧送して計量を行い、一定量に計量された可塑化樹脂を、上記射出シリンダ内に設置されたプランジャを作動させることによって、所定の金型内等へ注入（射出）させるようにしているものである。また、このような構成からなる従来のものにおいて、特に、特許第２８０４１６９号公報記載のものにおいては、樹脂の射出圧力の保持（制御）を、上記射出シリンダを形成するプランジャの中間部に設けられた油圧室内へ別途設けられた油圧機構から圧油を導入することによって行なわせるようにしているものである。従って、この従来のものにおいては、射出圧力の保持を、油圧機構をもって行なわせるようにしているものであるところから、装置が複雑で、かつ、大掛かりなものとならざるを得ず、油圧機構駆動用モータの電力消費量等が多くならざるを得ないと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、中間部に設けられる油圧機構にかわってチッソガス（Ｎ２ガス）の封入された機構（装置）を設けるようにし、これによって射出工程後における圧力保持作動を円滑に行なわせるようにした射出成形装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、射出用プランジャを内装した射出用シリンダと、可塑化用スクリュを回転自在に内装した可塑化用シリンダと、を有するとともに、射出用シリンダと可塑化用シリンダとを連通させるものであって途中に逆止弁を有する樹脂路と、からなり、当該樹脂路を経て可塑化用シリンダ側から射出用シリンダ側に樹脂を圧送して計量を行い、当該一定の値に計量された樹脂を上記射出用シリンダ側から所定の金型内へ注入するようにした射出成形装置に関して、上記射出用プランジャを長手方向において２分割するとともに、当該２分割された射出用プランジャの先端部側を形成する被駆動側パートのところにチッソガスの封入されたガスクッションシリンダを設けるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００５】
このような構成を採ることにより、第一の発明のものにおいては、射出圧力の保持を中間部に設けられたチッソガス（Ｎ２ガス）封入シリンダを介して行なわせるようにしたので、射出工程後における圧力保持作動を円滑に行なわせることができるようになった。すなわち、従来のものにおいては、射出圧力の保持を油圧機構をもって行なわせるようにしているので、装置が複雑で、かつ、大掛かりなものとならざるを得ず、油圧機構駆動用モータの電力消費量等が多くならざるを得ないと言う問題点があった。これに対して、本発明のものにおいては、上記射出圧力の保持をチッソガス（Ｎ２ガス）の封入されたガスクッションシリンダを介して行なわせるようにしたので、射出工程後における圧力保持が円滑に行なわれるとともに、圧力保持のためのエネルギー消費量が低減化されるようになった。また、この圧力保持時間も、電動モータによる場合等に較べて、電動モータの焼付き現象等を配慮する必要が無くなり、自由に設定することができるようになった。その結果、原料となる樹脂材（プラスチック材）の変更等に対して、適切に対応することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を基に説明する。本実施の形態にかかるものの、その基本的構成は、図１に示す如く、二次圧保持機能を有する射出成形装置に関するものである。その具体的な構成は、例えば図１に示す如く、射出用プランジャ１５を内装した射出用シリンダ１と、可塑化用スクリュ６１を回転自在に内装した可塑化用シリンダ６と、を有するとともに、これら射出用シリンダ１と可塑化用シリンダ６とを連通させるものであって途中に逆止弁８８を有する樹脂路８と、からなり、当該樹脂路８を経て可塑化用シリンダ６側から射出用シリンダ１側に樹脂材（プラスチック材）を圧送して計量を行い、当該一定の値に計量された樹脂材（プラスチック材）を上記射出用シリンダ１側から所定の金型内へ注入するようにした射出成形装置に関するものである。そして、このよう基本構成からなるものにおいて、上記射出用プランジャ１５を長手方向において２分割するとともに、当該２分割された射出用プランジャ１５の先端部側を形成する被駆動側パートのところにチッソガスの封入されたガスクッションシリンダ２を設け、更に、このガスクッションシリンダ２を介して上記射出用プランジャ１５の作動を制御する射出用シリンダ駆動装置３を上記ガスクッションシリンダ２の後方側に設けるようにした構成を採ることとした。
【０００７】
このような基本構成からなるものにおいて、上記可塑化用シリンダ６は、既存のものであって、電動モータ６５にて回転駆動される可塑化用スクリュー６１を内部に有する構成からなるものである。そして、このような可塑化用シリンダ６の先端部のところには途中に逆止弁８８を有する樹脂路８が連結されるようになっているものである。そして、このような樹脂路８の一方の端部側は射出用シリンダ１の先端部に連結され、上記可塑化用シリンダ６にて適当に可塑化された樹脂材（プラスチック材）を本樹脂路８を経由させて射出用シリンダ１に適宜供給するようになっているものである。
【０００８】
次に、このような可塑化用シリンダ６から可塑化された所定の樹脂材（プラスチック材）の供給される射出用シリンダ１の構成について説明する。このものは、図１に示す如く、内部に設けられた射出用プランジャ１５を主に形成されるものであって、後に述べる射出用シリンダ駆動装置３の作動によって、上記可塑化用シリンダ６から送られて来た樹脂材（プラスチック材）を所定の金型内等へ射出させる機能を有するものである。具体的には、上記射出用プランジャ１５と、当該射出用プランジャ１５の周りを囲むように形成されたシリンダボデー１６と、からなるものである。このような構成からなるものにおいて、本射出用シリンダ１の先端部のところ、具体的には、シリンダボデー１６の先端部のところには、上記樹脂路８が連結されるようになっており、上記可塑化用シリンダ６にて可塑化された樹脂材（プラスチック材）の導入される樹脂導入室１２が設けられるようになっているものである。そして、このような樹脂導入室１２の、更に、その先端部のところにはノズル１１が設けられ、金型等への樹脂材（プラスチック材）の注入が行なわれるようになっているものである。
【０００９】
次に、このような構成からなる射出用シリンダ１の後方側に設けられるガスクッションシリンダ２について述べる。このものは、図１に示す如く、上記射出用シリンダ１を形成する射出用プランジャ１５の後端部のところに設けられるものであって内部にチッソガス（Ｎ２ガス）の封入されたガスシリンダ室２６を主に形成されるものである。そして、このようなガスシリンダ室２６内にはピストン２５が設置され、このピストン２５を含むガスクッションシリンダ２全体は、上記ガスシリンダ室２６内へ導入される高圧のチッソガス（Ｎ２ガス）によって相対的に駆動されるようになっているものである。なお、この高圧のチッソガス（Ｎ２ガス）は別途設けられた高圧窒素ガスタンク７３、圧力調整バルブ７２、サーボバルブ７１にて形成される高圧ガス装置７から供給されるようになっているものである。そして、このような構成からなるガスクッションシリンダ２を形成するピストン２５、具体的にはピストン２５を形成するロッド２１５の後端部のところには平板状のプレート２２が設けられるようになっている。そして、このプレート２２と平行なように、かつ、後方側には射出用シリンダ駆動装置３を形成するものであって上記ガスクッションシリンダ２を駆動するように形成されたプレート３２が設けられるようになっている。なお、プレート３２は、通常は、図１の二点鎖線図示の如く、ガスクッションシリンダ２側のプレート２２とは離れた位置にあり、射出用シリンダ１の先端部に形成された樹脂導入室１２への樹脂材（プラスチック材）の導入あるいは計量等を円滑に行なわせるようにしているものである。
【００１０】
次に、上記ガスクッションシリンダ２の後方側に設けられるものであってガスクッションシリンダ２を介して射出用プランジャ１５を駆動する射出用シリンダ駆動装置３について説明する。このものは、上記ガスクッションシリンダ２を形成するプレート２２と平行なように設置されるプレート３２をもって上記ガスクッションシリンダ２を駆動するようになっているものである。そして、このようなプレート３２のところには、その中央部のところにロッド３１５が一体的に設けられるとともに、当該ロッド３１５は直線運動をするように設置されたナット３１のところに一体的に取付けられるようになっている。このナット３１は、その外側のところにはスプライン３１１が設けられ、本射出用シリンダ駆動装置３を形成するケース３８の壁部のところに設けられたスプライン３８１に沿って直線運動をするようになっているものである。また、このようなナット３１の内側のところにはボール・ネジ機構３６を介して係合するドライブシャフト３５が設けられるようになっており、このドライブシャフト３５は、電動モータ５にて駆動されるギヤ３７を介して回転駆動されるようになっているものである。
【００１１】
このような構成を採ることにより、上記電動モータ５が回転運動を始めると、上記ドライブシャフト３５が回転駆動され、上記ナット３１はボール・ネジ機構３６を介して直線駆動されることとなる。その結果、ナット３１の先端部に設けられたロッド３１５及びプレート３２が直線駆動されることとなる。そして、最終的にはガスクッションシリンダ２を介して射出用プランジャ１５を直線駆動して射出用シリンダ１の先端部に設けられたノズル１１のところから、可塑化用シリンダ６、樹脂路８を経由して送られて来た樹脂材（プラスチック材）を抽出させ、金型内等へ注入させることができるようになる。
【００１２】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のものにおいては、射出圧力の保持を、中間部に設けられたチッソガス（Ｎ２ガス）の封入されたガスクッションシリンダ２にて行なわせるようにしたので、射出工程後における圧力保持作動を円滑に行なわせることができるようになる。すなわち、本実施の形態のものにおいては、例えば図２に示す如く、Ｐ１の圧力（射出圧力）をもって射出された状態から、それよりも低い値の圧力（二次圧力）Ｐ２にて保持するようにしたので、射出工程後における二次圧力（保持圧力）への移行が、図２のＳ行程に示す如く、円滑に行なわれるようになる。また、圧力保持のためのエネルギー消費量が低減化されるようになる。更には、この圧力保持時間を自由に設定することができるようになり、原料となる樹脂材（プラスチック材）の変更等に対して、適切に対応することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の全体構成を示す一部縦断面図である。
【図２】本発明における射出圧力（Ｐ１）から保持圧力（Ｐ２）への移行状態を示す図（グラフ）である。
【符号の説明】
【００１４】
１  射出用シリンダ
１１  ノズル
１２  樹脂導入室
１５  射出用プランジャ
２  ガスクッションシリンダ
２１５  ロッド
２２  プレート
２５  ピストン
２６  ガスリシンダ室
３  射出シリンダ駆動装置
３１  ナット
３１１  スプライン
３１５  ロッド
３２  プレート
３５  ドライブシャフト
３６  ボール・ネジ機構
３７  ギヤ
３８  ケース
３８１  スプライン
３９  ギヤ
５  電動モータ
６  可塑化用シリンダ
６１  可塑化用スクリュ
６５  電動モータ
７  高圧ガス装置
７１  サーボバルブ
７２  圧力調整バルブ
７３  高圧窒素ガスタンク
８  樹脂路
８８  逆止弁
【図１】
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【図２】
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