(57)【要約】【課題】組み立て作業を簡単に行なうことができ、また、ドア枠の剛性を強固に保つことが可能なドア枠を提供する。【解決手段】縦枠材２にコ字形の縦枠補強リブ部２０を形成すると共に、上枠材３にコ字形の上枠補強リブ部１０を形成し、縦枠補強リブ部２０の上部に上枠補強リブ部１０の端部１０Ａを連結するに際し、縦枠材２と上枠材３とが９０度の角度で一体に組み付けできるように、上枠補強リブ部１０にコ字形に切欠溝部１５を形成する。上枠補強リブ部１０のコ字形の切欠溝部１５と、縦枠材２のコ字形の縦枠補強リブ部２０を構成する垂直な差込板部３１とを嵌合させたとき、縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０とが一体化されるので、縦枠材２と上枠材３との連結部の剛性を強く保つことができ、さらに縦枠材２に上枠材３を連結しただけで、縦枠材２と上枠材３とを９０度の角度で簡単に固定することができる。【選択図】図４
2008255589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対の縦枠材と、該縦枠材の上部を一体に連結する上枠材と、前記縦枠材の下部を一体に連結する下枠材とを備え、これら上枠材と一対の縦枠材と下枠材とで囲まれた部位に開閉自在なドアが設けられるドア枠において、前記縦枠材に該縦枠材の長手方向に沿ってコ字形の縦枠補強リブ部を形成すると共に、前記上枠材に該上枠材の長手方向に沿ってコ字形の上枠補強リブ部を形成し、前記縦枠補強リブ部の上部に前記上枠補強リブ部の端部を連結するに際し、前記コ字形の縦枠補強リブ部の前記上部と前記コ字形の上枠補強リブ部の端部とを一体に組み付けできるように、前記上枠補強リブ部にコ字形に切欠溝部を形成しておき、該コ字形の切欠溝部と、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部を構成する垂直な板部とを嵌合させたとき、コ字形の前記縦枠補強リブ部と前記コ字形の上枠補強リブ部とが一体に結合され、前記縦枠材と前記上枠材とが一体に結合されることを特徴とするドア枠。
【請求項２】
前記垂直に設けられた板部に、前記切欠溝部を嵌合させることで、縦枠材と上枠材とを一体に結合した際、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度のみの角度で結合されるように、前記上枠補強リブ部に前記切欠溝部を形成したことを特徴とする請求項１記載のドア枠。
【請求項３】
コ字形に形成した上枠補強リブ部は、水平且つ平行に設けられた一対の平行部と、これら平行部を連結する垂直に設けられた垂直部とから構成され、前記コ字形に形成した上枠補強リブ部の形状に対応して、前記一対の平行部と前記垂直部とからなる部位に前記切欠溝部をコ字形に形成し、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた矩形状の前記板部に対して、前記切欠溝部を前記縦枠材の長手方向から嵌合させることにより、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度の角度で組み付けられることを特徴とする請求項１記載のドア枠。
【請求項４】
前記上枠補強リブ部に形成された前記一対の平行部の内の一方は、前記上枠補強リブ部の上部に設けられており、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた前記矩形状の板部が前記一方の平行部に形成された切欠溝部に嵌合されることで、前記上枠補強リブ部の上部を閉塞することを特徴とする請求項３記載のドア枠。
【請求項５】
前記縦枠材に前記上枠材を組み付けた際、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部と、前記上枠材のコ字形の上枠補強リブ部とは、面接触された状態で結合されることを特徴する請求項１〜４の何れか１項に記載のドア枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出入り口などに配置されるドアが組み付けられるドア枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられているドア枠は、一対の縦枠材と横枠材とからなる部材を熔接により一体に接合することで外観が矩形型のドア枠を形成している。図９は、こうした従来から用いられている縦枠材１０１と上枠材１０２とを接合した状態を示す斜視図である。同図に示す金属製のドア枠においては、４５度の角度で切断加工した縦枠材１０１と上枠材１０２との接合部１０３を相互に付き合わせた状態で熔接により結合することで、縦枠材と上枠材１０２とを９０度の角度で一体化している。しかし、こうした溶接作業においては、縦枠材１０１と上枠材１０２との角度を９０度で熔接するために、溶接する前に差し金などの角度測定器で縦枠材１０１と上枠材１０２との角度を測定する作業を行なったり、さらには、縦枠材１０１と上枠材１０２との接合部１０３の全てを熔接により完全に固着させる前に、仮止め熔接などを行って位置決め調整をする必要があり、位置決め調整をしたとしても所望の角度で上手く結合できなかった場合には、熔接をやり直す必要が生じするなど、熟練した作業者であればともかく、ドア枠の組み立て作業は、誰でも簡単にできる作業であると言えるものではなかった。
【０００３】
また、図１０に示す従来例においては、縦枠材２０１に孔部２０２を形成しておき、この孔部２０２に上枠材２０３に形成した爪部２０４を挿入することで、縦枠材２０１に対して上枠材２０３を位置決めすることが可能ではあるが、このような構造においては、上枠材２０３の爪部２０４を縦枠材２０１の孔部２０２に挿入しただけでは、爪部２０４が孔部２０２に引っ掛かることで上枠材２０３が縦枠材２０１に一時的に位置決めされているのに過ぎないため、縦枠材２０１と上枠材２０３とを９０度の角度で確実に固着するためには、前述した角度測定器などを用いて、いわゆる直角出し作業が必要になってしまい、こうした煩雑な作業に時間を費やしてしまう。また、図１０に示すドア枠は、同図に示すように、縦枠材２０１の上部が開口していることから、この開口部２０５から塵や埃が侵入してしまうため、縦枠材２０１に上枠材を熔接により固着した後、さらに開口部２０５を閉塞するために別体の蓋部２０６を熔接する必要があった。
【０００４】
また、上述した従来技術に関連するものとして、特許文献１〜特許文献３が開示されている。特許文献１においては、縦枠に形成したスリットに横枠に形成した突出片を係合させ、この係合させた突出片に形成した子孔に固定釘を打ち込むことにより、縦枠から横枠が外れないよう固定する構造が開示されている。また、特許文献２においては、横枠に外側突出部を設け、横枠に形成した貫通孔に前記外側突出部を挿通することで、縦枠と横枠との接合時の位置決めを行なうと共に、これら縦枠と横枠とをボルトにより一体に固定する構造が開示されている。また、特許文献３においては、縦枠の上部に爪板を設け、この爪板を横枠材に相当する鴨居枠に形成したスリットに挿通し、このスリットに挿通された爪板の先端側を折り曲げることで、縦枠と鴨居枠とを一体に結合したドア枠が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３０３７２号公報
【特許文献２】特開平１１−３６７３５号公報
【特許文献３】特開平９−２２８７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２で開示されているドア枠は、固定釘やボルトなどの固定手段を用いるので部品点数が多くなってしまうことからコストを安価に抑えるには向いていない。しかも、縦枠と横枠とをボルトなどで固定する作業が必要になることから、取り付け作業に時間がかかってしまい煩雑な作業が必要になってしまう。また、特許文献３においては、スリットに爪板を挿通した後、さらに、爪板を折り曲ることで縦枠と鴨居枠とを一体に結合するので、縦枠と鴨居枠とを結合するに際し、いちいち爪板を折り曲げなければならないので、作業工程が多くその作業が煩わしいものであり、さらに、爪板の折り曲げ方如何によっては、結合した縦枠と鴨居枠との間に隙間が生じてしまい、結合が上手くいかず、がたつきが発生してしまう原因になってしまう。しかも、折り曲げた爪板は、上面が平らな鴨居枠の上部から爪板だけ上方に突出しているので、建物の平面状の上壁に鴨居枠を組み付ける際には、突出した爪部が邪魔となり、平面状の壁面に取り付けるには不向きである。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、組み立て作業を簡単に行なうことができ、また、剛性を強固に保つことが可能なドア枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１のドア枠は、対向して配置された一対の縦枠材と、該縦枠材の上部を一体に連結する上枠材と、前記縦枠材の下部を一体に連結する下枠材とを備え、これら上枠材と一対の縦枠材と下枠材とで囲まれた部位に開閉自在なドアが設けられるドア枠において、前記縦枠材に該縦枠材の長手方向に沿ってコ字形の縦枠補強リブ部を形成すると共に、前記上枠材に該上枠材の長手方向に沿ってコ字形の上枠補強リブ部を形成し、前記縦枠補強リブ部の上部に前記上枠補強リブ部の端部を連結するに際し、前記コ字形の縦枠補強リブ部の前記上部と前記コ字形の上枠補強リブ部の端部とを一体に組み付けできるように、前記上枠補強リブ部にコ字形に切欠溝部を形成しておき、該コ字形の切欠溝部と、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部を構成する垂直な板部とを嵌合させたとき、コ字形の前記縦枠補強リブ部と前記コ字形の上枠補強リブ部とが一体に結合され、前記縦枠材と前記上枠材とが一体に結合されることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の構成によれば、縦枠材及び上枠材の各々の部材の強度を保持するためにコ字形に形成された縦枠材の縦枠補強リブ部と上枠材の上枠補強リブ部とが組み合わされた状態で結合されることで、縦枠材と上枠材との連結を強固にすることができる。
【００１０】
本発明の請求項２のドア枠は、請求項１に記載のドア枠において、前記垂直に設けられた板部に、前記切欠溝部を嵌合させることで、縦枠材と上枠材とを一体に結合した際、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度のみの角度で結合されるように、前記上枠補強リブ部に前記切欠溝部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の構成によれば、縦枠材に対して上枠材を結合するだけで、縦枠材と上枠材とを、これらの長手方向が直交する９０度の所定の角度で位置決めされた状態で結合することができる。
【００１２】
本発明の請求項３のドア枠は、請求項１記載のドア枠において、コ字形に形成した上枠補強リブ部は、水平且つ平行に設けられた一対の平行部と、これら平行部を連結する垂直に設けられた垂直部とから構成され、前記コ字形に形成した上枠補強リブ部の形状に対応して、前記一対の平行部と前記垂直部とからなる部位に前記切欠溝部をコ字形に形成し、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた矩形状の前記板部に対して、前記切欠溝部を前記縦枠材の長手方向から嵌合させることにより、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度の角度で組み付けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の構成によれば、縦枠補強リブ部を構成する垂直な板部に対して、上枠補強リブ部に形成した切欠溝部を差し込んで嵌合させると、それに伴い縦枠材と上枠材との長手方向が、直交する９０度の所定の角度で位置決めされた状態で結合される。
【００１４】
本発明の請求項４のドア枠は、請求項３に記載のドア枠において、前記上枠補強リブ部に形成された前記一対の平行部の内の一方は、前記上枠補強リブ部の上部に設けられており、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた前記矩形状の板部が前記一方の平行部に形成された切欠溝部に嵌合されることで、前記上枠補強リブ部の上部を閉塞することを特徴とする。
【００１５】
請求項４の構成によれば、縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた板部により、上枠補強リブ部の上部に形成された切欠溝部が閉塞されるので、切欠溝部の上方からの塵や埃の侵入を防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項５のドア枠は、請求項１〜４の何れか１項に記載のドア枠において、前記縦枠材に前記上枠材を組み付けた際、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部と、前記上枠材のコ字形の上枠補強リブ部とは、面接触された状態で結合されることを特徴する。
【００１７】
請求項５の構成によれば、相互に結合される縦枠補強リブ部と上枠補強リブ部との結合部分の当接面積を広く取れるように、いわゆる点接触（点と点との接触）や点と面とが接触するのではなく、縦枠補強リブ部と上枠補強リブ部との面同士を当接させた状態で結合したので、縦枠材と上枠材とを強固に結合することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１のドア枠によれば、対向して配置された一対の縦枠材と、該縦枠材の上部を一体に連結する上枠材と、前記縦枠材の下部を一体に連結する下枠材とを備え、これら上枠材と一対の縦枠材と下枠材とで囲まれた部位に開閉自在なドアが設けられるドア枠において、前記縦枠材に該縦枠材の長手方向に沿ってコ字形の縦枠補強リブ部を形成すると共に、前記上枠材に該上枠材の長手方向に沿ってコ字形の上枠補強リブ部を形成し、前記縦枠補強リブ部の上部に前記上枠補強リブ部の端部を連結するに際し、前記コ字形の縦枠補強リブ部の前記上部と前記コ字形の上枠補強リブ部の端部とを一体に組み付けできるように、前記上枠補強リブ部にコ字形に切欠溝部を形成しておき、該コ字形の切欠溝部と、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部を構成する垂直な板部とを嵌合させたとき、コ字形の前記縦枠補強リブ部と前記コ字形の上枠補強リブ部とが一体に結合され、前記縦枠材と前記上枠材とが一体に結合されるものであり、コ字形に形成された縦枠材の縦枠補強リブ部と上枠材の上枠補強リブ部とが組み合わされた状態で結合されることで、縦枠材と上枠材との連結部の剛性を強く保つことができる。
【００１９】
本発明の請求項２のドア枠によれば、請求項１の記載において、前記垂直に設けられた板部に、前記切欠溝部を嵌合させることで、縦枠材と上枠材とを一体に結合した際、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度のみの角度で結合されるように、前記上枠補強リブ部に前記切欠溝部を形成したので、縦枠材に上枠材を結合すると、縦枠材と上枠材との位置決めが９０度の所定の角度で自動的に簡単に行なうことができる。従って、従来のように角度測定器などを用いて、縦枠材と上枠材の直角出し作業を行なう煩わしい作業を解消することができる。
【００２０】
本発明の請求項３のドア枠によれば、請求項１の記載において、コ字形に形成した上枠補強リブ部は、水平且つ平行に設けられた一対の平行部と、これら平行部を連結する垂直に設けられた垂直部とから構成され、前記コ字形に形成した上枠補強リブ部の形状に対応して、前記一対の平行部と前記垂直部とからなる部位に前記切欠溝部をコ字形に形成し、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた矩形状の前記板部に対して、前記切欠溝部を前記縦枠材の長手方向から嵌合させることにより、前記縦枠材の長手方向に対して前記上枠材の長手方向が９０度の角度で組み付けられるので、従来のように角度測定器などを用いて、縦枠材と上枠材の直角出し作業を行なう煩雑な作業を解消することができ、縦枠材と上枠材との位置決めを９０度の所定の角度で自動的に簡単に行なうことができる。
【００２１】
本発明の請求項４のドア枠によれば、請求項３の記載において、前記上枠補強リブ部に形成された前記一対の平行部の内の一方は、前記上枠補強リブ部の上部に設けられており、前記縦枠補強リブ部を構成する垂直に設けられた前記矩形状の板部が前記一方の平行部に形成された切欠溝部に嵌合されることで、前記上枠補強リブ部の上部を閉塞するので、塵や埃が堆積してしまうことを防止することができる。
【００２２】
本発明の請求項５のドア枠によれば、請求項１〜４の何れか１項の記載において、前記縦枠材に前記上枠材を組み付けた際、前記縦枠材のコ字形の縦枠補強リブ部と、前記上枠材のコ字形の上枠補強リブ部とは、面接触された状態で結合されるので、縦枠補強リブ部と上枠補強リブ部との接触面積を広く採ることができ、縦枠材と上枠材とを強固に結合することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図８に基づき以下に説明する。
【００２４】
図１はドア枠を示す斜視図、図２はドア枠を示す分解斜視図、図３はドア枠にドアを取り付けた状態を示す斜視図、図４は縦枠材と上枠材との要部を示す分解斜視図、図５は縦枠材と上枠材とを連結した状態を示す斜視図、図６はドア枠を示す断面図、図７は縦枠材と上枠材とを一体に組み付けるための工程を示す説明図、図８は縦枠材と上枠材との連結構造の説明図である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、本実施例におけるドア枠１は、左右一対の縦枠材２、これらの上部を連結する上枠材３、及び縦枠材２の下部を連結する下枠材４とからなる４つの部材で構成され、これら枠材で囲まれた部位には矩形状の開口部５を有し、この開口部５を開閉するため、開口部５の形状に対応した矩形状のドア６が、一方の縦枠材２に設けたヒンジ部８に回動自在に軸支され取り付けられる。なお、前記上枠材３、縦枠材２の材質は亜鉛メッキ鋼板を採用し、下枠材４の材質はステンレス鋼を採用している。
【００２６】
上枠材３は、図４及び図５に示すように、上方が開口したＵ字型に形成されており、その両側端には、上枠材３の長手方向に沿ってコ字形の上枠補強リブ部１０を有し、これら一対の上枠補強リブ部１０は、連結部１１によって一体に連結されている。なお、さらに詳しく説明すると、一対の上枠補強リブ部１０は相互に離間して設けられており、平行に配設された上側板部１２及び下側板部１３とを構成し、これらが縦板部１４により一体に連結されている。そして、上枠補強リブ部１０の各々の端部側には、縦枠材２に形成された後述する差込板部３１と嵌合される切欠溝部１５が形成されている。
【００２７】
縦枠材２は、図４に示すように、外側が開口しているＵ字型に形成されており、縦枠材２の左右の両側端には、縦枠材２の長手方向に沿ってコ字形の縦枠補強リブ部２０を有し、これら離間して配置された一対の縦枠補強リブ部２０は、段差連結部２１を介して一体に連結されている。
【００２８】
また、縦枠補強リブ部２０には、上枠補強リブ部１０に構成される、上側板部１２、下側板部１３、及び縦板部１４からなるコ字形の上枠補強リブ部の端部１０Ａが当接される外側板部３０と、この外側板部３０と平行に配設されると共に、前述した上枠補強リブ部１０の切欠溝部１５に嵌合される差込板部３１と、これら外側板部３０と差込板部３１とを一体に連結する側板部３２が構成されており、縦枠材２の段差連結部２１の上端部には、上枠材３の連結部１１の下面が当接されるようになっており、ドア６を閉じた際に、このドア６の周縁部が段差連結部２１に当接されることで、ドア６が所定位置で停止される。
【００２９】
次に、上記構成のドア枠の組み立て工程を図７及び図８により説明する。なお、一方の縦枠材２の上部に設けられたコ字形の縦枠補強リブ部２０に対して上枠材３の上枠補強リブ部１０を組み付ける作業工程を以下に説明する。
【００３０】
縦枠材２の一方の上部に上枠材３の一方を組み付けるため、縦枠補強リブ部２０の垂直に設けられた差込板部３１に対し、上枠補強リブ部１０の切欠溝部１５を上方から嵌合させながら差し込むと、切欠溝部１５と差込板部３１とが嵌合すると共に、上枠補強リブ部１０の垂直に設けられたコ字形の端部１０Ａが、縦枠補強リブ部２０の垂直な外側板部３０の内側面に当接されることで位置決めされると共に、縦枠補強リブ部２０の垂直な側板部３２に上枠補強リブ部１０の垂直に設けられた縦板部１４が当接され、且つ、縦枠材２の段差連結部２１の上部に上枠材３の連結部１１の下部が当接されることで、縦枠材２と上枠材３との長手方向の角度が９０度の角度で位置決め結合される。続いて、結合した側の反対側に位置する他方の上枠補強リブ部１０と、これに対応する縦枠材２の他方の縦枠補強リブ部２０とを、前述した工程と同じ作業により結合し、次に、一対の縦枠材２の下部に対し、下枠材４の両端部を図示しない結合手段により結合することでドア枠１が矩形に組み立てられ、ドア枠１が建築物等に組み付けられた後には、縦枠材２に設けたヒンジ部８にドア６が開閉自在に取り付けられる（図３に示した状態）。なお、一対の縦枠材２、上枠材３、及び下枠材４を一体に結合した際、一層連結を強固にするため、これらの連結部を熔接により固着しても良いことは言うまでもない。
【００３１】
また、図６を参照しながらドア枠についてさらに説明する。例えば、一方の縦枠材２に対して上枠材３の一方端を連結した際には、上枠材３の他方端側（図６に示す右側）は、上枠材３の自重により差込板部３１と切欠溝部１５の下端との接合部の位置を支点Ｆとして、図６に示す矢印方向に上枠材３が回転しようとする力が働くが、作用点となる縦枠補強リブ部２０の内側の端部１０Ａが、上枠材３が回転しないように、縦枠材の垂直状の側板部３２に対し、同じく垂直状の縦枠補強リブ部２０の外側板部３０の内側面に当接されているので、縦枠材２の長手方向と同方向（図６に示す上方向）のみに取り外そうとしなければ、上枠材３は縦枠材２から取り外しできない。つまり、作用点となる上枠材３の端部１０Ａが回転しないように保持されているので、縦枠材２に対して上枠材３が外れてしまうことがないよう保持（固定）することができる。
【００３２】
また、コ字形に形成された平板状の板部（外側板部３０、差込板部３１、側板部３２）からなる縦枠補強リブ部２０と、コ字形に形成された平板状の板部（上側板部１２、下側板部１３、縦板部１４）からなる上枠補強リブ部１０とは、これら補強リブ部１０，２０を構成する何れかの板部（本実施例では、側板部３２と縦板部１４）が面接触して重なった状態で、さらに、縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０とのコ字形の部位が同じ向きにならないように直交した状態で結合される。
【００３３】
つまり、図８の（ａ）に示すように、薄板状の部材からなる縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０とのそれぞれのコ字形の構造だけでは、図８の（ａ）の矢印方向に力が加えられたりすると、各補強リブ部１０，２０は、図８の（ａ）に示す矢印方向に撓んでしまい易いが、図８の（ｂ）に示すように、縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０との向きが同一にならないよう直交するように配置して一体化することで、補強リブ部１０，２０の撓みを抑えることが可能となり、縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０とを結合した連結部の剛性を強固にすることが可能となる。
【００３４】
以上のように、本実施例におけるドア枠１によれば、縦枠材２にこの縦枠材２の長手方向に沿ってコ字形の縦枠補強リブ部２０を形成すると共に、上枠材３にこの上枠材３の長手方向に沿ってコ字形の上枠補強リブ部１０を形成し、縦枠補強リブ部２０の上部に上枠補強リブ部１０の端部１０Ａを連結するに際し、コ字形の縦枠補強リブ部２０の上部とコ字形の上枠補強リブ部１０の端部１０Ａとを一体に組み付けできるように、上枠補強リブ部１０にコ字形に切欠溝部１５を形成しておき、このコ字形の切欠溝部１５と、縦枠材２のコ字形の縦枠補強リブ部２０を構成する垂直な差込板部３１とを嵌合させたとき、コ字形の縦枠補強リブ部２０とコ字形の上枠補強リブ部１０とが一体に結合されることで、縦枠材２と上枠材３とが一体に結合される。これにより、コ字形に形成された縦枠材２の縦枠補強リブ部２０と上枠材３の上枠補強リブ部１０との各々に有するコ字形のリブ部が相互に組み合わされ結合されるので、縦枠材２と上枠材３との連結部の剛性を強く保つことができる。
【００３５】
さらに、垂直に設けられた差込板部３１に、切欠溝部１５を嵌合させることで、縦枠材２と上枠材３とを一体に結合した際、縦枠材２の長手方向に対して上枠材３の長手方向が９０度のみの角度で結合されるように、上枠補強リブ部１０に切欠溝部１５を形成したので、縦枠材２に上枠材３を結合すると、縦枠材２と上枠材３との位置決めが９０度の所定の角度で自動的に簡単に行なうことができる。従って、従来のように角度測定器などを用いて、縦枠材２と上枠材３の直角出し作業を行なう煩わしい作業を解消することができる。
【００３６】
また、コ字形に形成した上枠補強リブ部１０は、水平且つ平行に設けられた一対の上側板部１２と下側板部１３とからなる平行部と、これら上側板部１２と下側板部１３を連結する垂直に設けられた垂直部たる縦板部１４とから構成され、コ字形に形成した上枠補強リブ部１０の形状に対応して、一対の平行部（上側板部１２と下側板部１３）と縦板部１４とからなる部位に切欠溝部１５をコ字形に形成し、縦枠補強リブ部２０を構成する垂直に設けられた矩形状の差込板部３１に対して、切欠溝部１５を縦枠材２の長手方向の上方から下方に差し込んで嵌合させるだけで、縦枠材２の長手方向に対して上枠材３の長手方向が９０度の角度で組み付けられるので、従来のように角度測定器などを用いて、縦枠材２と上枠材３の直角出し作業を行なう煩雑な作業を解消することができ、これら縦枠材２と上枠材３との直角を出すための位置決め及び固定を９０度の所定の角度で自動的に簡単に行なうことができる。
【００３７】
さらに、上枠補強リブ部１０に形成された一対の平行部の内の一方、すなわち、上側板部１２は、上枠補強リブ部１０の上部に設けられており、縦枠補強リブ部２０を構成する垂直に設けられた差込板部３１が上側板部１２に形成された切欠溝部１５に嵌合されることで、上枠補強リブ部１０の上部を閉塞するので、切欠溝部１５から塵や埃が侵入してしまい堆積してしまうことを防止することができる。
【００３８】
さらに、縦枠材２に上枠材３を組み付けた際、縦枠材２のコ字形の縦枠補強リブ部２０と、上枠材３のコ字形の上枠補強リブ部１０とは、面接触された状態で結合されるので、縦枠補強リブ部２０と上枠補強リブ部１０との接触面積を広く採ることができる。よって、従来のように、縦枠材２と上枠材３とを固着するに際し、これら薄板状の枠材の縁部同士を熔接で固着する際には、連結を強固に行うことが困難ではあるが、縦枠材と上枠材とが面接触するので、これら連結部の強度を向上することが可能となる。
【００３９】
以上、本発明の一実施例を詳述したが、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施することも可能である。また、上枠材３及び縦枠材４は、平板状の部材を折り曲げて成形したものであり、各々の折り曲げ部の角度は、図４に示すように、全て直角（９０度）に折り曲げ加工されているものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一例のドア枠を示す斜視図である。
【図２】同上、ドア枠を示す分解斜視図である。
【図３】同上、ドア枠にドアを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】同上、縦枠材と上枠材との要部を示す分解斜視図である。
【図５】同上、縦枠材と上枠材とを連結した状態を示す斜視図である。
【図６】同上、ドア枠を示す断面図である。
【図７】同上、縦枠材と上枠材とを一体に組み付けるための工程を示す説明図である。
【図８】同上、縦枠材と上枠材との連結構造の説明図である。
【図９】従来から用いられている縦枠材と横枠材とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来から用いられている縦枠材と横枠材とを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ドア枠
２  縦枠材
３  上枠材
４  下枠材
６  ドア
１０  上枠補強リブ部
１０Ａ  端部
１２  上側板部（平行部）
１３  下側板部（平行部）
１４  縦板部（垂直部）
１５  切欠溝部
２０  縦枠補強リブ部
３１  差込板部（板部）
【図１】
2008255589.tif 000003
【図２】
2008255589.tif 000004
【図３】
2008255589.tif 000005
【図４】
2008255589.tif 000006
【図５】
2008255589.tif 000007
【図６】
2008255589.tif 000008
【図７】
2008255589.tif 000009
【図８】
2008255589.tif 000010
【図９】
2008255589.tif 000011
【図１０】
2008255589.tif 000012