(57)【要約】【課題】  バイオマスガスに含まれる炭酸ガスを簡便に炭化水素類の製造に有効に利用することができ、さらには、炭素数３〜４の軽質の液化石油ガス（ＬＮＧ）炭化水素のように、特有の炭化水素を主成分とするものを選択的に取得することを可能とする。【解決手段】  炭酸ガスを含むバイオマスガスから炭化水素類を製造する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする炭化水素類の製造方法。  ＜Ａ＞炭酸ガスを５モル％以上４５モル％以下含むバイオマスガスを逆シフト触媒に３００℃以上９００℃以下の温度で接触させて、水素／一酸化炭素のモル比が０．９以上２．８以下の混合ガスを生成させるガス成分の調整工程  ＜Ｂ＞混合ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒に２００℃以上３００℃以下の温度で接触させて炭化水素類を含む反応物を生成させる工程。【選択図】図１
2008231270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスを含むバイオマスガスから炭化水素類を製造する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする炭化水素類の製造方法。
＜Ａ＞炭酸ガスを５モル％以上４５モル％以下含むバイオマスガスを逆シフト触媒に３００℃以上９００℃以下の温度で接触させて、水素／一酸化炭素のモル比が０．９以上２．８以下の混合ガスを生成させるガス成分の調整工程。
＜Ｂ＞混合ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒に２００℃以上３００℃以下の温度で接触させて炭化水素類を含む反応物を生成させる工程。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、＜Ａ＞混合ガスを生成させるガス成分の調整工程の後段で、該混合ガスを冷却することで水分を凝縮除去する工程を介して、＜Ｂ＞混合ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒に接触させて炭化水素類を含む反応物を生成させる工程が設けられることを特徴とする炭化水素類の製造方法。
【請求項３】
反応生成物中の各成分のうち、炭素数３の炭化水素類の炭素基準モル数[C3]と炭素数４の炭化水素類の炭素基準モル数[C4]の合計がバイオマスガス中炭素モル数[C]比で０．０１以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の炭化水素類の製造方法。
【請求項４】
逆シフト反応とフィッシャー・トロプシュ反応のうちの少なくとも１つ以上の反応圧力が1MPa未満であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の炭化水素類の製造方法。
【請求項５】
ガス空間速度が１０００ｈｒ−１以上３０，０００ｈｒ−１以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の炭化水素類の製造方法。
【請求項６】
バイオマスガスが家畜糞又は家畜糞コンポストをガス化して得られるガスであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の炭化水素類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸ガスを含むバイオマスガスからの炭化水素類の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、森林や農産物やそれらを利用した後の有機性廃棄物、及び家畜糞等よりなる生物由来の有機資源（バイオマスという）を、エネルギーや工業原材料等に変換するバイオマス変換技術の開発が進んでいる。最近は、バイオマスをガス化して水素、プロパン、ブタンなどのガス燃料を製造することや、ジメチルエーテル、アルコール、軽油などの液状炭化水素類を製造する方法が提案されている。たとえば、バイオマスを用いて炭化水素類を合成する方法としては、バイオマスを水（水蒸気を含む）とともに熱処理して水素（Ｈ2）及び一酸化炭素（ＣＯ）を含むガスを取り出し、この混合ガスから触媒を用いて炭化水素類を合成する方法が提案されている（ 特許文献１ 参照）
しかしながら、これまでに提案されているバイオマスからの炭化水素類の製造方法では、バイオマスをガス化した時に得られるガス中に含まれる炭酸ガスを炭化水素類の合成に利用することが難しい面があり、地球温暖化ガスの対策として不充分である。
【０００３】
確かに、たとえば従来の提案のように、バイオマスは熱処理、水蒸気処理、水熱処理、酸化処理、部分酸化処理などにより水素、一酸化炭素、二酸化炭素を含む混合ガスに変換できることから、これらの処理を経て得られるバイオマスガスからは、フィッシャー・トロプシュ（FT）触媒を用いての反応により炭化水素類を生成させることができる。このＦＴ反応は次の反応式によって表わされるものである。
［化１］
nCO  +  mH2→ CnH(2m-2n)  +nH2O
FT反応では一酸化炭素と水素が反応し炭化水素と水を生成することになる。ディーゼル燃料用の軽油などを考えた場合、飽和炭化水素が好ましく、該炭化水素の平均的な水素と炭素の元素比は２対１であることから、バイオマスガス中に含まれる水素と一酸化炭素の比もこれに近いことが生産性向上の観点から望ましい。
【０００４】
だが、バイオマスガスを用いて、好適な反応条件のもとにＦＴ反応を行い所望の炭化水素類を得ることは容易ではない。
【０００５】
たとえば、バイオマスガスに炭酸ガスが大量に含まれる場合、ＦＴ反応生成物中の軽質炭化水素の内、メタンに転化される割合が高くなることが報告されている。（非特許文献１）が、このようなメタンへの転化の制御をはじめとして、所望の炭素数の炭化水素類を選択的に生成できるようにすることが大変に重要な課題になっている。
【０００６】
なお、ＦＴ反応に際して、従来のガスツーリキッド（ＧＴＬ）の商業プロセスにおけるアミン吸収脱炭酸プロセスのように、あらかじめ炭酸ガスを除去することも考えられるが、バイオマスガスの有効利用と比較的小規模のプラントとすることが望ましいとの観点からは、ＧＴＬの商業プロセスのような大がかりな脱炭酸ユニットを設置することは好ましくない。
【０００７】
実際、ＦＴ反応生成物としては炭素数４以下の軽質ガス、炭素数５〜１１のナフサ、炭素数１２〜２２の灯軽油及び炭素数２３以上のワックスなどの炭化水素類が得られるが、該反応生成物から特定の炭化水素類のみを選択的に、かつ簡便に効率的に得ることができれば、蒸留等の分離操作が不要になり、小規模で経済的なプロセスの実現が期待できる。
【０００８】
特にプロパン、ブタンなどの炭素数３，炭素数４の炭化水素類を主成分とする液化石油ガス（ＬＰＧ）は、液体の状態で貯蔵及び輸送が可能であり、供給にパイプラインを必要とする天然ガスとは違い、ボンベに充填が可能であり輸送性に優れる可搬型の特徴がある。ＦＴ反応により炭素数３，炭素数４の炭化水素類を選択的に生成できれば、ＬＰＧに変換し家庭用・業務用の燃料として広く利用することができる。
【０００９】
しかしながら、従来では、バイオマスガスに含まれる炭酸ガスを、比較的小規模なプラントにより簡便に、炭化水素類の製造に有効に利用すること、そして炭素数が３〜４の炭化水素類のように、特有の炭化水素を主成分とするものを選択的に高効率で取得することは実現されていない。
【特許文献１】特開２００２−１２１５７１
【非特許文献１】田島、鈴木  第31回群馬県分析研究会要旨集  (2007)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のとおりの背景から、従来の問題点を解消して、バイオマスガスに含まれる炭酸ガスを簡便に炭化水素類の製造に有効に利用することができ、さらには、炭素数３〜４の軽質の液化石油ガス（ＬＮＧ）炭化水素のように、特有の炭化水素を主成分とするものを選択的に取得することをも可能とする、バイオマスガスの炭素源から高効率で炭化水素類を製造することのできる新しい方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭化水素合成工程（FT反応工程）の前段に炭酸ガスの一部を一酸化炭素に変換するための工程（逆シフト反応工程）を設置することにより、簡便にバイオマスガスに含まれる炭素源を炭化水素類に変換できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明のバイオマスガスからの炭化水素類の製造方法は、以下のことを特徴としている。
【００１３】
第１：炭酸ガスを含むバイオマスガスから炭化水素類を製造する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする炭化水素類の製造方法。
【００１４】
＜Ａ＞炭酸ガスを５モル％以上４５モル％以下含むバイオマスガスを逆シフト触媒に３００℃以上９００℃以下の温度で接触させて、水素／一酸化炭素のモル比が０．９以上２．８以下の混合ガスを生成させるガス成分の調整工程。
【００１５】
＜Ｂ＞混合ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒に２００℃以上３００℃以下の温度で接触させて炭化水素類を含む反応物を生成させる工程。
【００１６】
第２：上記方法において、＜Ａ＞混合ガスを生成させるガス成分の調整工程の後段で、該混合ガスを冷却することで水分を凝縮除去する工程を介して、＜Ｂ＞混合ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒に接触させて炭化水素類を含む反応物を生成させる工程が設けられることを特徴とする炭化水素類の製造方法
第３：反応生成物中の各成分のうち、炭素数３の炭化水素類の炭素基準モル数[C3]と炭素数４の炭化水素類の炭素基準モル数[C4]の合計がバイオマスガス中炭素モル数[C]比で０．０１以上である。
【００１７】
第４：逆シフト反応とフィッシャー・トロプシュ反応のうち少なくとも１つ以上の反応圧力が1MPa未満である。
【００１８】
第５：ガス空間速度が１０００ｈｒ−１以上３０，０００ｈｒ−１以下である。
【００１９】
第６：バイオマスガスが家畜糞又は家畜糞コンポストをガス化して得られるガスである。
【発明の効果】
【００２０】
上記のとおりの本発明の方法によれば、従来の問題点を解消して、バイオマスガスに含まれる炭酸ガスを簡便に炭化水素類の製造に有効に利用することができ、さらには、炭素数３〜４の軽質の液化石油ガス（ＬＮＧ）炭化水素のように、特有の炭化水素を主成分とするものを選択的に取得することをも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、炭酸ガスを含むバイオマスガスを炭化水素類へ転換する方法において、より改善された炭素変換効率で促進されるように、逆シフト反応工程において、炭酸ガスの十分な利用を図りつつ、ＦＴ反応に好適な水素／一酸化炭素比の合成ガスを生産する。
【００２２】
(逆シフト反応工程に導入するバイオマスガスの組成)
本発明におけるバイオマスガスは、林産、農産、畜産等からの有機廃棄物より得られる各種のものであってよく、水素、一酸化炭素、炭酸ガスのほかに低級炭化水素ガスを含むものである。低級炭化水素ガスとしては、特に限定されないがメタン、エタン、プロパン、ブタン、イソブタン等の炭素数１以上４以下の低級炭化水素が好ましく、メタンを主成分とすることが好ましい。エチレン、プロピレン等のオレフィン系炭化水素、シクロヘキサン、デカリン、テトラリンなど脂環式化合物骨格を含む炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族およびその誘導体などを含んでいてもよい。さらにまた窒素、酸素、空気、水蒸気などが含まれていてもよい。生産性や水素消費量低減の観点から、水蒸気含量の低い乾燥ガスおよび不飽和炭化水素含量が低い方が好ましい。
【００２３】
そして本発明では、次の反応式
［化２］
ＣＯ２＋Ｈ２→Ｈ２Ｏ＋ＣＯ
で表わされる反応を主としている逆シフト反応の原料として上記のようなバイオマスガスを用いるが、このバイオマスガス中の炭酸ガス濃度としては５モル％以上４５モル％以下とする。８モル％以上３５モル％以下がより好ましく、１０モル％以上２５モル％以下が最も好ましい。５モル％未満の場合、逆シフト工程を設置する技術的意義が希薄となり、４５モル％を超過した場合には分圧の低下などによる生産性の低下、流量増加などによる付帯機器増加につながり、小型プロセスを指向する本発明の技術範囲から外れる傾向が見られる。
【００２４】
例えば、豚ぷんコンポスト、牛糞コンポスト、鶏糞コンポスト等の畜産系バイオマス、鋸屑、廃材、稲藁、食品残渣などの植物系バイオマス、およびこれらの混合物等をガス化することにより該バイオマスガスが得られる。ガス化条件、コンポストの成分等の性状によりガス組成は提示した範囲内で変動する。
【００２５】
（逆シフト反応での生成ガスの組成）
逆シフト工程での生成ガスは、後段に設置するＦＴ反応工程に導入するものとして、水素／一酸化炭素比のモル比は０．９以上２．８以下とする。１．３以上２．５以下が最も好ましい。このモル比２．８を超過した場合、ＦＴ反応では未反応水素の排出量が増加し炭化水素類の生産性が低下するため好ましくない。モル比０．９未満では、未反応一酸化炭素の排出量が増加し、炭化水素類の生産性が低下するため好ましくない。炭酸ガスを含むバイオマスガスをＦＴ反応に要求される組成の合成ガスに転換させるための逆シフト反応では、上記反応式のように炭酸ガスと水素を逆シフト触媒に接触させることで、一酸化炭素と水又は水蒸気を生成する反応であるが、この反応は吸熱反応のため、高い温度ほど反応が進みやすい。従って、バイオマスガスを適切な反応温度に保持された逆シフト反応器に供し、逆シフト反応を行うことで、バイオマスガス中の水素／一酸化炭素比をＦＴ反応に適した比に調整することが可能となる。
（逆シフト反応に使用できる触媒）
逆シフト反応に使用する触媒としては、公知の種々触媒を使用してもよいし、銅−亜鉛、鉄−クロム等の金属や合金、そして酸化モリブデン等の金属酸化物からなる群から少なくとも1種以上の群を含む触媒を共沈法、混練法、含浸法、ゾル−ゲル法などの方法で作成したものであってよい。本発明では逆シフト反応に活性を示す任意の触媒系を好ましく使用できる。逆シフト反応では反応温度を高く設定する場合もあるため、耐熱性、耐ヒートショック性に優れる触媒を選択もしくは調製することが安定操業の観点から望ましい。
(逆シフト反応の反応条件)
逆シフト反応は、３００℃以上９００℃以下の温度範囲で効果的に進めることができる。４００℃以上８５０℃以下がより好適であり、５００℃以上８００℃以下が最も好適である。３００℃未満では平衡上、炭酸ガスを一酸化炭素に十分に転化できなくなる傾向かあり好ましくない。また９００℃を超過した場合、配管等付帯設備の製造コストが上昇する面があり好ましくない。
（ＦＴ反応に使用できる触媒）
ＦＴ反応に使用する触媒としては、公知の種々触媒を使用してもよいし、コバルト、ルテニウム、鉄、ロジウム、ニッケル等の活性金属を少なくとも1種以上含む触媒を共沈法、混練法、含浸法、ゾル−ゲル法などの方法により調製したものであってよい。本発明ではＦＴ反応に活性を示す任意の触媒系を好ましく使用できる。触媒系は特に限定されないが、公知ＧＴＬプロセスなどで実績のある鉄系、コバルト系、ルテニウム系触媒が好ましく、鉄系、コバルト系触媒がより好ましい。
（ＦＴ反応生成物）
バイオマスガスの利用は畜産業、酪農業などの分野が主体となるため、燃料ガスとして使いやすい低級炭化水素類を製造することが望ましく、炭素数３，炭素数４の炭化水素類の収率向上が重要な要素の一つである。即ち次式（３）で示すように、ＦＴ反応生成物中の各成分のうち、炭素数３の炭化水素類の炭素基準モル数[C3]と炭素数４の炭化水素類の炭素基準モル数[C4]の和とバイオマスガス中炭素モル数[C]の比で示されるＬＰＧ転換率（Ｒ）が０．０１以上であることが好ましい。
［数１］
Ｒ＝([C3]+[C4]）／[C]≧0.01  
(ＦＴ反応の反応条件)
ＦＴ反応は２００℃以上３００℃以下の温度範囲で効果的に進めることができる、２２０℃以上２７５℃以下が好ましく、２３５℃以上２６０℃以下がより好ましく、２３５℃以上２５０℃以下が最も好適である。２００℃未満では充分な触媒活性が得られなくなる傾向が見られ、３００℃を超過するとＬＰＧ転換率（Ｒ）が望ましい範囲から外れる傾向が強くなるため好ましくない。また反応圧は１ＭＰａ未満が好ましい。これを超過すると付帯機器コストが増加する傾向が強くなる。反応圧の下限に特に制限はないが、生成ガスを利用することを考えるとある程度の圧力を持たせることが望ましく、実質的には０．１ＭＰａ前後と考えられる。
（ガス空間速度）
ガス空間速度は、１０００ｈｒ−１以上３０，０００ｈｒ−１以下が好ましく、３０００ｈｒ−１以上２３，０００ｈｒ−１以下がより好ましく、５０００ｈｒ−１以上１５，０００ｈｒ−１以下が最も好ましい。この範囲未満ではプロセスの生産性に不十分な面があり、またこの範囲を超過するとＬＰＧ転換率（Ｒ）が好ましい範囲から外れる傾向が見られるからである。
(プロセスの構成)
図１に本発明の炭化水素類製造方法を実施するのに好適な第１の実施形態を示す。
まず、バイオマスガスは逆シフト反応器１０に供給され、該バイオマスガス中の水素／一酸化炭素比が調整される。次に逆シフト反応器１０で得られた生成ガス３はフィッシャー・トロプシュ反応器１１に供給され、炭化水素類を含む生成ガス４が得られる。生成ガス４は冷却器１３で水蒸気等が除去され生成ガス５が得られる。冷却器１３の代わりに吸着等の水蒸気除去手段も好ましく利用でき、また冷却器１３を使用せずに生成ガス４から炭化水素類を得てもよい。
【００２６】
図２には、本発明の炭化水素類製造方法を実施するのに好適な第２の実施形態を示す。
まず、バイオマスガスは逆シフト反応器１０に供給され、該バイオマスガス中の水素／一酸化炭素比が調整される。次に逆シフト反応器１０で得られた生成ガス２は冷却器１２に供給され、水蒸気が除去される。冷却器１２の代わりに吸着等の水蒸気除去手段を利用することも妨げない。フィッシャートロプシュ反応は一酸化炭素と水素から炭化水素類と水を生成する。このため、反応系に水(水蒸気)が過剰に存在した場合、FT反応が阻害される傾向が見られる。また、FT反応そのものには影響が無くても、水素とCOの分圧が低下するため、水(水蒸気)が過剰に存在しない方が好ましい。中間で水分凝縮工程を設置すると、FT反応器に供給される水分が制限されるため、さらに効率的に炭化水素類を製造することが可能になる。
【００２７】
そして、冷却器１２を経て得られる生成ガス３はフィッシャー・トロプシュ反応器１１に供給され、炭化水素類を含む生成ガス４が得られる。生成ガス４は冷却器１３で水蒸気等が除去され生成ガス５が得られる。冷却器１３の代わりに吸着等の水蒸気除去手段も好ましく利用でき、また冷却器１３を使用せずに生成ガス４から炭化水素類を得てもよい。
【００２８】
そこで、以下に、実施例挙げて本発明の実施態様をより詳細に説明する。もちろん、以下の例により、本発明が限定されることはない。
【実施例１】
【００２９】
図１に示すプロセスフローに従い炭化水素類を製造した。水素６８モル%、一酸化炭素７モル%、二酸化炭素２５モル%含むバイオマスガス１を含浸法で作成した酸化亜鉛担持酸化モリブデン触媒を２ｍｌ充填した逆シフト反応器１０に３９０ｍｌ／ｍｉｎ（ガス空間速度１１７００ｈｒ−１）で供給し、８００℃で逆シフト反応を行ったところ、生成ガス３を得た。次に含浸法で作成したシリカ担持コバルト触媒２ｍｌを充填したフィッシャー・トロプシュ反応器１１に生成ガス３を供給し、温度２４０℃、圧力０．１ＭＰａで反応を行った。得られた生成ガス４に含まれる水蒸気を冷却器１３で除去したところ、生成ガス５を得た。生成ガス５中の成分は１時間あたり以下のとおりであった。
【００３０】
【表１】
2008231270.tif 000003
【００３１】
（ここでmmolはミリモル数、mmolCは炭素基準のミリモル数を表す）
このときＬＰＧ転換率（Ｒ）は０．０２５となり、好ましい範囲を満たす。
【実施例２】
【００３２】
図２に示すプロセスフローに従い炭化水素類を製造した。水素６７モル%、一酸化炭素２３モル%、二酸化炭素１０モル%含むバイオマスガス１を含浸法で作成した酸化亜鉛担持酸化モリブデン触媒２ｍｌ充填した逆シフト反応器１０に３９０ｍｌ／ｍｉｎ（ガス空間速度１１７００ｈｒ−１）で供給し、７００℃で逆シフト反応を行った。得られた生成ガス２を冷却器１２で冷却し、水蒸気を除去したところ、生成ガス３を得た。生成ガス３のうち１ｍｌをサンプリングし、組成を調べたところ水素６６．３モル％、一酸化炭素２８．７モル％、二酸化炭素５．０モル％であった。次に含浸法で作成したシリカ担持コバルト触媒２ｍｌを充填したフィッシャー・トロプシュ反応器１１に生成ガス３を供給し、温度２４０℃、圧力０．１ＭＰａで反応を行った。得られた生成ガス４に含まれる水蒸気を冷却器１３で除去したところ、生成ガス５を得た。生成ガス５中の成分は１時間あたり以下のとおりであった。
【００３３】
【表２】
2008231270.tif 000004
【００３４】
このときＬＰＧ転換率（Ｒ）は0.025となり、好ましい範囲を満たす。
【実施例３】
【００３５】
図２に示すプロセスフローに従い炭化水素類を製造した。水素６８モル%、一酸化炭素７モル%、二酸化炭素２５モル%含むバイオマスガス１を含浸法で作成した酸化亜鉛担持酸化モリブデン触媒を２ｍｌ充填した逆シフト反応器１０に３９０ｍｌ／ｍｉｎ（ガス空間速度１１７００ｈｒ−１）で供給し、８００℃で逆シフト反応を行った。得られた生成ガス２を冷却器１２で冷却し、水蒸気を除去したところ、生成ガス３を得た。生成ガス３のうち１ｍｌをサンプリングし、組成を調べたところ水素６５．８モル％、一酸化炭素２４．０モル％、二酸化炭素１０．２モル％であった。次に含浸法で作成したシリカ担持コバルト触媒２ｍｌを充填したフィッシャー・トロプシュ反応器１１に生成ガス３を供給し、温度２４０℃、圧力０．１ＭＰａで反応を行った。得られた生成ガス４に含まれる水蒸気を冷却器１３で除去したところ、生成ガス５を得た。生成ガス５中の成分は１時間あたり以下のとおりであった。
【００３６】
【表３】
2008231270.tif 000005
【００３７】
このときＬＰＧ転換率（Ｒ）は０．０２６となり、好ましい範囲を満たす。
［比較例1］
図１に示すプロセスフローに従い炭化水素類を製造した。水素５０モル%、二酸化炭素５０モル%含むバイオマスガス１を含浸法で作成した酸化亜鉛担持酸化モリブデン触媒２ｍｌ充填した逆シフト反応器１０に３９０ｍｌ／ｍｉｎ（ガス空間速度１１７００ｈｒ−１）で供給し、８００℃で逆シフト反応を行った。得られた生成ガス２を冷却器１２で冷却し、水蒸気を除去したところ、生成ガス３を得た。生成ガス３のうち１ｍｌをサンプリングし、組成を調べたところ水素３４モル％、一酸化炭素３３モル％、二酸化炭素３３モル％であった。次に含浸法で作成したシリカ担持コバルト触媒２ｍｌを充填したフィッシャー・トロプシュ反応器１１に生成ガス３を供給し、温度２４０℃、圧力０．１ＭＰａで反応を行った。得られた生成ガス４に含まれる水蒸気を冷却器１３で除去したところ、生成ガス５を得た。生成ガス５中の成分は１時間あたり以下のとおりであった。
【００３８】
【表４】
2008231270.tif 000006
【００３９】
このときＬＰＧ転換率（Ｒ）は０．００９７であった。これは、バイオマスガス１中の炭酸ガス濃度が好適な範囲を満たさないと、フィッシャー・トロプシュ反応器１１入り口の水素／一酸化炭素比が好適範囲内でも、ＬＰＧ転換率（Ｒ）が好適な範囲を満たさない例である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】バイオマスガスから炭化水素類を製造する方法の第１の実施形態にかかる主要な構成を示すプロセスフロー図である。
【図２】バイオマスガスから炭化水素類を製造する方法の第２の実施形態にかかる主要な構成を示すプロセスフロー図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  バイオマスガス
２  生成ガス
３  生成ガス
４  生成ガス
５  生成ガス
１０  逆シフト反応器
１１  フィッシャー・トロプシュ反応器
１２  冷却器
１３  冷却器
【図１】
2008231270.tif 000007
【図２】
2008231270.tif 000008