(57)【要約】【課題】設備コストを低く抑えながら、高い位置精度を以って長尺状板体を送出することが可能な長尺状板体の送出装置と電子部品搭載用長尺基材の製造方法を提供する。【解決手段】巻芯５１に対し巻回された長尺状のＣｕ箔５０板体をエアチャック１１に装填する際には、クランピング１２のフランジ１３と対向する側の面からはストッパボルト１２２の先端が突出しており、これによりクランピング１２とフランジ１３との間には、隙間ｄ１が存在する。そして、Ｃｕ箔５０のロール体は、その一方の端面５０ａがフランジ１３におけるクランピング１２とは反対側の面１３ｃに対し当接する状態に装填される。Ｃｕ箔５０は、エアチャック１１で幅方向への動きが規制されて後、この状態でストッパボルト１２２を緩め、クランピング１２とフランジ１３との隙間がなくして、端面５０ａとフランジ１３との間に隙間ｄ２を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状板体を受け入れ、当該受け入れ状態で前記長尺状板体をその幅方向への移動を規制する装填部と、前記移動が規制された状態の長尺状板体に対し、その長手方向への送出のための駆動力を伝達する駆動力伝達部とを有する長尺状板体の送出装置であって、
前記装填部の近傍領域には、前記長尺状板体の前記受け入れの際に、前記その一方の側辺に対し当接状態となることで装置基準位置からの前記長尺状板体の位置決めをなし、前記長尺状板体がその幅方向への移動が規制された状態で、前記一方の側辺から離間状態となることが自在に構成されてなる位置決め部が設けられている
ことを特徴とする長尺状板体の送出装置。
【請求項２】
前記長尺状板体は、前記一方の側辺が揃った状態でロール状に巻回されており、
前記駆動力伝達部は、回転駆動源に接続されてなる回転軸であり、
前記装填部は、前記駆動力伝達部の一部領域に取り付けられ、その一部領域の径変化により前記長尺状板体を巻回内方より把持するチャックを有してなり、
前記位置決め部は、前記駆動力伝達部または前記装填部における前記一部領域を除く領域に対し固定されてなるベース部材と、前記駆動力伝達部または前記装填部に遊嵌されてなるフランジ部材とからなり、
前記当接状態と前記離間状態と間の状態変化は、前記回転軸の軸方向における前記ベース部材と前記フランジ部材との互いの間隙の変化によるものである
ことを特徴とする請求項１に記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項３】
前記ベース部材と前記フランジ部材との間に対し吸引作用を生じさせる吸引作用部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項４】
前記吸引作用部は、前記ベース部材および前記フランジ部材の少なくとも一方に取り付けられた磁石である
ことを特徴とする請求項３に記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項５】
前記吸引作用部は、前記ベース部材と前記フランジ部材との間に張架されてなる引っ張りばねである
ことを特徴とする請求項３に記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項６】
前記長尺状板体は、円筒状の巻芯に対し巻回されており、
前記フランジ部材は、前記長尺状板体の前記一方の側辺に対し当接する状態において、前記巻芯に対し接触を回避する形状を有する
ことを特徴とする請求項２から５の何れかに記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項７】
前記位置決め部は、前記長尺状板体からの離間初期の段階において、前記長尺状板体の幅方向に離間する
ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項８】
前記長尺状板体は、金属材料からなり、１０μｍ以上５０μｍ以下の厚みを有する
ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の長尺状板体の送出装置。
【請求項９】
長尺状の樹脂テープの一方の主面に対し、長尺状の金属箔を貼り合せる工程を有する電子部品搭載用長尺基材の製造方法であって、
前記樹脂テープおよび前記金属箔の少なくとも一方の送出に際し、請求項１から８の何れかに係る送出装置を用いる
ことを特徴とする電子部品搭載用長尺基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状板体の送出装置および電子部品搭載用長尺基材の製造方法に関し、特に長尺部材の送出時における位置決め技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置などの電子機器では、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）などが用いられることがある。ＴＣＰに用いるキャリアテープの製造に関しては、例えば、特許文献１で提案されている方法を採用することができる。具体的には、次のような工程を経る製造方法を採用することができる。
（ａ）樹脂テープの一方の主面に、銅（Ｃｕ）箔を貼り合わせる。
【０００３】
（ｂ）Ｃｕ箔の一部をエッチングすることでパターン形成する。
（ｃ）絶縁層としてのソルダーレジストを印刷塗布する。
（ｄ）Ｃｕの露出部分に錫（Ｓｎ）めっきをした上で、加熱処理を行い、Ｃｕ−Ｓｎ合金を形成する。
上記工程の中でＣｕ箔貼り合せの際に用いられる従来のＣｕ箔の送出装置について、図５を用い説明する。図５（ａ）に示すように、キャリアテープの製造に用いるＣｕ箔５５０は、巻芯５５１に対し緩みなく巻回されている。そして、Ｃｕ箔５５０は、巻回端５５０ａが略面一となるようにロール状に巻回されており、巻芯５５１の端５５１ａから距離ｙをあけて巻回端５５０ａが設定されている。
【０００４】
図５（ｂ）に示すように、ロール状に巻回されたＣｕ箔５５０を巻き出すための送出装置は、シャフト５１０の軸端部分にエアチャック５１１が取り付けられ、図示を省略した駆動モータなどで回転するように構成されている。従来の送出装置では、エアチャック５１１のチャック部５１１ａを閉状態のときに、シャフト５１０に固定されたカラー５１２に対し巻芯５５１の端５５１ａが突き合わせとなるようにＣｕ箔５５０が装着される。その後、エアチャック５１１のチャック部５１１ａを開状態としてＣｕ箔５５０が送出される。
【０００５】
ところで、上記（ｂ）〜（ｄ）などの工程を考慮するとき、樹脂テープに対するＣｕ箔５５０の貼り合わせでの位置精度が歩留まりという観点から重要な要素である。このため、図５（ｂ）に示すように、樹脂テープとの貼り合わせにおける基準位置Ｌ０からＣｕ箔５５０の端までの距離ｄ４は、巻芯５５１とＣｕ箔５５０との位置関係（距離ｙ）に直接影響を受けることになる。従来の貼り合わせ工程では、作業者が樹脂テープに対するＣｕ箔５５０の貼り合わせ状態を確認しながら、経験的に送出装置ごとＣｕ箔５５０をＸ軸方向（Ｆ方向）に動かして位置合せを行っていた。位置合せが完了するまでの間に貼り合わせられた樹脂テープおよびＣｕ箔５５０は、製造における損失となる。
【０００６】
上記のような送出装置における位置精度の問題の解決を図ろうとする提案もなされている（例えば、特許文献２）。当該文献で提案されている技術について、図６を用い説明する。
図６に示すように、提案されている送出装置では、Ｃｕ箔５５０の巻回端５５０ａ（図５（ａ）を参照。）をカラー５５０に当接させることで、巻回時における巻芯５５１に対するＣｕ箔５５０のズレに左右されず、位置精度の確保が可能となる。
【特許文献１】特開２００２−２８９６５４号公報
【特許文献２】実登３０１９３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に係る従来の技術を採用する場合には、Ｃｕ箔５５０を送出する際に、カラー５１３に接触している側の端辺（Ｇ部分におけるＣｕ箔５５０の端辺）が擦れた状態となり、Ｃｕ箔５５０がダメージを受けることになる。このため、場合によっては、Ｃｕ箔５５０の端辺が折れ曲がったりすることも考えられる。
なお、図５（ｂ）に示す送出装置を用い、送出直後のＣｕ箔５５０の端辺をイメージセンサなどで検出し、その検出結果を送出装置にフィードバックしてＣｕ箔５５０を図５（ｂ）のＦ方向に移動するという構成を採ることも考えられる。ただし、このような構成を採用しようとする場合、設備コストが高くなり、そのためキャリアテープの製造コストも高くなってしまう。
【０００８】
なお、上記では、キャリアテープの製造を一例に、長尺状板体の位置精度の確保についての問題点を説明したが、キャリアテープの製造に限らず同様の問題が存在する。
本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、設備コストを低く抑えながら、高い位置精度を以って長尺状板体を送出することが可能な長尺状板体の送出装置と電子部品搭載用長尺基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る長尺状板体の送出装置は、長尺状板体の装着を受け入れ、当該受け入れ状態で長尺状板体をその幅方向への移動を規制する装填部と、装填部において幅方向への移動が規制された状態の長尺状板体に対し、その長手方向への送出のための駆動力を伝達する駆動力伝達部とを有する。そして、本発明に係る送出装置では、装填部の近傍領域に、長尺状板体の受け入れの際に、その一方の側辺に対し当接状態となることで装置基準位置からの長尺状板体の位置決めをなし、長尺状板体がその幅方向への移動が規制された状態で、長尺状板体の前記一方の側辺から離間状態となることが自在に構成されてなる位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る送出装置では、長尺状板体における一方の側辺に対する当接状態と離間状態との間の状態変化が自在に構成されてなる位置決め部が設けられている。ここで、上述のように、本発明に係る送出装置では、位置決め部を、装填部に受け入れの際における長尺状板体の一方の側辺に当接状態とすることができるので、装置基準位置からの長尺状板体の位置決めが確実に行なうことができ、高い位置決め精度を以って長尺状板体を装填部に受け入れ、その幅方向への移動を規制することができる。そして、本発明に係る送出装置では、正確に位置決めをした状態で長尺状板体をその長手方向へと送出することができる。
【００１１】
また、本発明に係る送出装置では、装填部において長尺状板体がその幅方向への移動が規制された後は位置決め部を長尺状板体の一方の側辺から離間させることができるので、駆動力伝達部を介する駆動力により長尺状板体をその長手方向へと送出させる際には、位置決め部を長尺状板体の一方の側辺に対し非接触の状態とすることができ、長尺状板体の一方の側辺にダメージを与えることがない。
【００１２】
また、本発明に係る送出装置では、長尺状板体の一方の側辺に対する位置決め部の当接という確実で低コストな手段を用いて位置決めを行なうことができるので、イメージセンサなどの高コストな手段を用いる必要がなく、低い設備コストをもって高い位置精度を確保することができる。
従って、本発明に係る長尺状板体の送出装置は、低い設備コストを以って、高い位置精度を確保しながら長尺状板体を送出することができる。
【００１３】
本発明に係る長尺状板体の送出装置は、次のようなバリエーションを採ることができる。
上記本発明に係る長尺状板体の送出装置は、上記一方の側辺が揃った状態でロール状に巻回されてなる長尺状板体に対しても対応可能であり、その場合に次のような具体的構成を採用することができる。
【００１４】
（ａ）駆動力伝達部：回転駆動源に接続されてなる回転軸からなる。
（ｂ）装填部；駆動力伝達部の一部領域に取り付けられ、その一部領域の径変化により長尺状板体を巻回内方より把持するチャックを有してなる。
（ｃ）位置決め部；駆動力伝達部または装填部における径変化を生じる上記一部領域を除く領域に対し固定されてなるベース部材と、駆動力伝達部または装着部に遊嵌されてなるフランジ部材とからなる。
【００１５】
そして、上記具体的構成を有するときに、当接状態と離間状態と間の状態変化は、回転軸の軸方向におけるベース部材とフランジ部材との互いの間隙の変化によるものである、という構成を採ることができる。なお、ここでいう「フランジ部材」とは、必ずしも回転軸の軸心に対しドーナツ状である必要はなく、その外周形状が三角形、四角形、星形、十字形などであってもよい。即ち、鍔状になっていればよい。
【００１６】
また、上記本発明に係る長尺状板体の送出装置では、位置決め部におけるベース部材とフランジ部材との間に対し吸引作用を生じさせる吸引作用部を有する構成を採ることができる。本発明における具体的な吸引作用部として、ベース部材およびフランジ部材の少なくとも一方に取り付けられた磁石を採用することができる。また、本発明における吸引作用部の別の具体例としては、ベース部材とフランジ部材との間に張架されてなる引っ張りばねを採用することもできる。
【００１７】
位置決め部におけるベース部材およびフランジ部材の少なくとも一方に磁石が取り付けられてなる構成を採用しておき、ベース部材とフランジ部材との間に磁石に起因する吸引力が作用するようにすることができる。
また、上記本発明に係る長尺状板体の送出装置では、円筒状の巻芯に対し長尺状板体が巻回されてなる構成である場合に、位置決め部のフランジ部材が、長尺状板体の前記一方の側辺に対し当接する状態において、前記巻芯に対し接触を回避する形状を有する、という構成を採用することができる。
【００１８】
また、上記本発明に係る長尺状板体の送出装置では、位置決め部が、長尺状板体における一方の側辺からの離間初期の段階において、その幅方向に離間するという構成を採用することができる。
上記本発明に係る長尺状板体の送出装置では、尺状板体として、１０［μｍ］以上５０［μｍ］以下の厚みの薄肉の金属板体を送出対象とする場合にも、有効である。
【００１９】
また、本発明に係る電子部品搭載用長尺基材の製造方法では、長尺状の樹脂テープの一方の主面に対し、長尺状の金属箔を貼り合せる工程を有し、樹脂テープおよび金属箔の少なくとも一方の送出に際し、上述のようなバリエーションを含む本発明に係る送出装置を用いる、という特徴を有する。よって、上記送出装置と同様に、本発明に係る電子部品搭載用長尺基材の製造方法では、製造コストの上昇を抑えながら、また、樹脂テープおよび金属箔の側辺に対するダメージを与えることなしに、高い寸法精度を以って互いの貼り合わせを実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、キャリアテープの製造方法を一例に説明する。なお、以下の説明で採用する実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、その本質的な技術的特徴以外、何ら本発明を限定するものではない。
１．キャリアテープの製造方法の概略
本実施の形態に係るキャリアテープの製造方法の概略について、図１を用い説明する。
【００２１】
キャリアテープの製造においては、先ず、樹脂テープの一方の主面に対して銅（Ｃｕ箔）を貼り合わせる（図１のステップＳ１）。このステップＳ１については、後述する。
次に、樹脂テープの一方の主面に貼り合わせたＣｕ箔に対し、エッチングを施してパターニングし、複数のリードおよび導電ランドなどを形成する（ステップＳ２）。その後、パターニングされたＣｕ箔の一部、具体的には、リードおよび導電ランドにおける端部を除く部分を覆うように、ソルダーレジストを印刷塗布する（ステップＳ３）。
【００２２】
上記ソルダーレジストの印刷塗布の際にその対象から除外した部分、即ち、リードなどにおけるソルダーレジストから露出した部分に対し、例えば、無電解錫めっき法を用いて純錫めっきを施し（ステップＳ４）、その後に樹脂テープごと加熱処理を施すことで、リードなどのＣｕと錫めっき層のＳｎとが互いに拡散して境界領域にＳｎ−Ｃｕ合金層が形成される（ステップＳ５）。
【００２３】
以上の工程を経ることによって、キャリアテープが完成する。
２．樹脂テープ６０に対するＣｕ箔５０の貼り合わせ工程および送出装置１
上記キャリアテープの製造工程の内、本実施の形態での最も特徴となる工程である、樹脂テープ６０に対するＣｕ箔５０の貼り合わせ工程（図１のステップＳ１）および当該工程で用いるＣｕ箔５０の送出装置１の構成について、図２を用い説明する。図２では、樹脂テープ６０に対するＣｕ箔５０の貼り合わせに係る工程に用いる装置（Ｃｕ箔５０の送出装置１を含む。）の主要部分を抜き出して示す。
【００２４】
図２に示すように、Ｃｕ箔５０は、円筒状の巻芯５１に対してロール状に巻回され、送出装置１の装填部（図２では図示を省略。）に装着されている。送出装置１から送出されたＣｕ箔５０は、ガイドローラ２を介して加熱ローラ３と押圧ローラ４との間隙部分へと供給され、当該部分で樹脂テープ６０と貼り合わせがなされる。ここで、樹脂テープ６０は、例えば、ポリイミド樹脂からなり、予めＣｕ箔５０の貼り合わせがなされる側の主面に接着剤が塗布されている。また、樹脂テープ６０には、テープ搬送のための開口やデバイスホールなどが予め穿孔されている。
【００２５】
送出装置１に装着されたＣｕ箔５０は、その厚みが、例えば１０［μｍ］以上５０［μｍ］の範囲にある。そして、Ｃｕ箔５０は、樹脂テープ６０の搬送に対して同期した状態で送出装置１から送出される。
Ｃｕ箔５０と樹脂テープ６０とは、加熱ローラ３と押圧ローラ４とにより全面で均一に溶着される。
【００２６】
３．送出装置１における要部
次に、送出装置１におけるＣｕ箔５０を装着する部分について、図３を用い説明する。
図３に示すように、送出装置１では、モータ（図３では、図示を省略。）などの回転駆動力源に接続されたシャフト１０の端部にエアチャック１１が取り付けられている。エアチャック１１には、その周方向における数ヶ所に拡径可能な拡径部１１ａが設けられており、その径変化を以って図２に示す巻芯５１をその内側から押圧して幅方向への動きを規制する。
【００２７】
エアチャック１１には、その端部にクランピング１２が締結されており、また、フランジ１３が遊嵌されている。クランピング１２は、周方向の一部にスリット１２ａが設けられてなる略Ｃ字状をしており、拡大部分に示すように、エアチャック１１における拡径部１１ａが設けられていない部分（固定部１１ｂ）に締結されている。エアチャック１１へのクランピング１２の締結は、取付ボルト１２の締め付けによりクランピング１２のスリット１２ａを狭くすることでなされる。
【００２８】
また、図３の拡大部分に示すように、クランピング１２には、フランジ１３に対向する側の面１２ｂからストッパボルト１２２の先端が突出できるようになっている。ストッパボルト１２２は、他方の端部にローレット加工が施されてなるつまみ部１２２ｂが設けられているとともに、長さ方向の中ほどにネジ形成された部分よりも径の大きな鍔部１２２ａが形成されている。ストッパボルト１２２は、止めボルト１２３によりその後退位置が規定されており、鍔部１２２ａが止めボルト１２３に当るまで後退した際には、先端がクランピング１２におけるフランジ１３に対向する側の面１２と面一あるいはそれよりも引っ込んだ状態となる。
【００２９】
次に、フランジ１３は、図３の別の拡大部分に示すように、内径Ｄ１３０がエアチャック１１の拡径時の外径よりも大きくなっており、外径Ｄ１３１が巻芯５１に対しロール状に巻回されたＣｕ箔５０の側辺に当接する径に設定されている。また、フランジ１３におけるクランピング１２とは反対側の面には、エアチャック１１に近い部分に凹部１３ａが設けられている。この凹部１３ａは、図２に示すように、Ｃｕ箔５０が装填された状態で巻芯５１が当接することがないようにする”逃げ”である。
【００３０】
また、フランジ１３におけるクランピング１２と対向する側の面１３ｂには、周上３箇所程度の孔が設けられており、各々にマグネット１３１が圧入されている。なお、図３では、図示の便宜のため、クランピング１２とフランジ１３とをＸ軸方向に離れた状態で描いているが、送出装置１を使用の際には、フランジ１３に圧入されたマグネット１３１によりクランピング１２とフランジ１３との間に磁力による吸引力が作用する程度に接近して配されることになる。
【００３１】
４．Ｃｕ箔５０の装填と送出
次に、図３に示す本実施の形態に係る送出装置１へのＣｕ箔５０の装填と、装填されたＣｕ箔５０の送出について、図４（ａ）、（ｂ）を用い説明する。
（ａ）Ｃｕ箔５０の装填
図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る送出装置１に装填されるＣｕ箔５０は、巻芯５１に対して巻回されており、軸心方向において、巻芯５１に対し、装填側に間隙ｘをあけ巻回端面５０ａが略均一に揃った状態となっている。
【００３２】
送出装置１においては、Ｃｕ箔５０の装填に際し、クランピング１２とフランジ１３との間に隙間ｄ１が生じるようにしておく。即ち、Ｃｕ箔５０の装填時においては、クランピング１２のストッパボルト１２２を前進させた状態としてフランジ１３に対向する側の面１２よりもボルト先端が突出した状態としておく。これにより、クランピング１２とフランジ１３との間には、ストッパボルト１２２の突出量に相当する間隙ｄ１が生じることになる。
【００３３】
なお、フランジ１３は、エアチャック１１に対して遊嵌されているが、マグネット１３１の吸引力を以ってクランピング１２から大きく離れることはない。このようなクランピング１２とフランジ１３との関係を維持し、Ｃｕ箔５０を矢印Ｃの方向へと装填し、巻回端面５０ａをフランジ１３の面１３ｃに当接させる。
（ｂ）Ｃｕ箔５０の送出
上記のように、エアチャック１１の拡径部１１ａを径方向（Ｅ方向）に拡径（径Ｄ１１まで拡径）することで巻芯５１を内方から押圧する。これにより、装填されたＣｕ箔５０は、エアチャック１１によって幅方向への移動が規制された状態となる。
【００３４】
次に、本実施の形態に係る送出装置１を用いた操作においては、Ｃｕ箔５０を走出装置１から送出する前に、クランピング１２のストッパボルト１２２を鍔部１２２ａが止めボルト１２３に当るまで後退させ、これによりクランピング１２とフランジ１３とが当接する状態とする。なお、フランジ１３は、クランピング１２のストッパボルト１２２を後退させるだけで、マグネット１３１の作用によりクランピング１２の側へと吸引される。フランジ１３がＸ軸方向左側へと後退することにより、Ｃｕ箔５０における巻回端面５０ａとフランジ１３との間には、間隙ｄ２が生じる。
【００３５】
本実施の形態に係る送出装置１の動作においては、フランジ１３とＣｕ箔５０の巻回端面５０ａとの間に間隙ｄ２をあいた状態を以って、Ｃｕ箔５０の送出を開始する。
５．本実施の形態に係る送出装置１およびこれを用いたキャリアテープの製造方法が有する優位性
本実施の形態に係る送出装置１では、図４（ａ）に示すようにフランジ１３のＸ軸方向の右側面１３ｃにＣｕ箔５０の巻回端面５０ａが当接するまで装填し、当接状態でエアチャック１１を以ってＣｕ箔５０における幅方向への移動を規制する。このため、図４（ｂ）に示すように、Ｃｕ箔５０の装填に際しては、装置基準位置ＬからＣｕ箔５０の巻回端面５０ａまでの距離ｄ３が正確に規定できる。即ち、本実施の形態に係る送出装置１の構成を採用することにより、Ｃｕ箔５０の巻回端面５０ａと巻芯５１の端５１ａとの間に間隙ｘが存在していても、図５に示す従来技術のような貼り合わせながらの位置補正を必要とせず、その間における無駄を省略できる。
【００３６】
また、本実施の形態に係る送出装置１におけるクランピング１２とフランジ１３との組み合わせによる位置決め機能部は、その構成が簡単であり、上述のようなイメージセンサを用いて位置補正するような場合に比べて、装置コストという観点から非常に優位性を有し、キャリアテープの製造におけるコストの上昇を抑えることができる。
また、図４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る送出装置１では、エアチャック１１により幅方向への移動が規制されたＣｕ箔５０を送出する前に、フランジ１３とＣｕ箔５０の巻回端面５０ａとの間に間隙ｄ２が生じるようにストッパボルト１２２を操作して後、Ｃｕ箔５０の送出を実行する。このため、Ｃｕ箔５０の送出の際には、その巻回端面５０ａにフランジ１３が接触しておらず、図６に示す従来技術のように、送出に際してＣｕ箔５０の側辺（巻回端面５０ａ側の側辺）がダメージを受けることがない。よって、このような観点からも、本実施の形態に係る送出装置１を用いたキャリアテープの製造方法では、側辺にダメージ（折れ曲がりや亀裂など）Ｃｕ箔５０を受けないことから、図６に示す従来技術の場合に発生する廃棄部材の量を減らすことができる。
【００３７】
６．その他の事項
上記実施の形態に係る送出装置１においては、Ｃｕ箔５０の装填からＣｕ箔５０の送出までの間でシャフト１０の軸心は固定状態であることとした。しかし、Ｃｕ箔５０を装填する際に、その巻回端面５０ａとフランジ１３との間に確実に隙間が生じないようにするため、シャフト１０に仰角を設け、重力の作用によりＣｕ箔５０がフランジ１３に向けて落下するようにしておくこともできる。具体的には、図４（ａ）において、エアチャック１１の右側端部が図示の状態よりもＺ軸方向上側に位置するように、シャフト１０に仰角を持たせ、この状態でＣｕ箔５０を装填するようにすることができる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、Ｃｕ箔５０の送出のために送出装置１を適用しているが、他の部材、例えば、樹脂テープ６０の送出にも上記実施の形態に係る送出装置１を適用することができる。このような適用をする場合においても、同様の優位性を享受できる。
また、上記実施の形態では、キャリアテープの製造方法を一例としたが、本発明は、これ以外の用途にも適用が可能である。例えば、平板状のフィルムなどを送出する際にも本発明を適用することで、上記実施の形態に係る送出装置が奏するのと同様の効果を得られる。なお、平板状の部材に本発明を適用する場合には、側辺の位置決めの後、送出部材の厚み方向に圧力をかけることで、送出までの間、幅方向への移動が規制できる。
【００３９】
また、上記実施の形態では、エアチャック１１に対してクランピング１２を締結することとしたが、本発明に係る送出装置は、必ずしも対象物を装填する装填部（上記実施の形態におけるエアチャック１１に相当）に位置決め部（クランピング１２とフランジ１３に相当）を設ける必要はない。本質的には、装置における基準位置に対する対象物の一方の側辺の位置（図４（ｂ）における距離ｄ３に相当）さえ規定できればよく、シャフト１０に取り付けることも、あるいは、他のフレームなどに取り付けることもできる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、フランジ１３に取り付けたマグネット１３１の吸引力により、クランピング１２とフランジ１３とが引き合う構成としたが、吸引力を生じるための手段については、これに限定されるものではない。磁石以外で採用できる構成例として、例えば、クランピング１２とフランジ１３との間に引っ張りばねを張架しておくことでもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態に係る送出装置１では、外周が円形であるドーナツ状のフランジ１３を採用することとしたが、フランジの形状については、ドーナツ状に限定されるものではない。例えば、外周形状が三角形、四角形、星形、十字形などでもよい。ただし、装填時におけるＣｕ箔５０の位置制度の確保という観点から、３点以上の箇所でＣｕ箔５０の巻回端面５０ａに対し当接するようにしておくことが望ましい。
【００４２】
さらに、上記実施の形態では、Ｃｕ箔５０は巻芯５１に対して巻回された状態であることとしたが、必ずしも巻芯５１を必要とするものではない。巻芯なしでロール状に巻回されている状態を想定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、複数の帯状部材の貼り合わせなどにおいて、その幅方向における貼り合せ精度が要求される精密な製造工程で用いる送出装置を実現するのに有効な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態に係るキャリアテープの製造方法を示す工程概略図である。
【図２】キャリアテープの製造過程の内、樹脂テープ６０に対しＣｕ箔５０を貼り合わせる工程を模式的に示す斜視図である。
【図３】ロール状のＣｕ箔５０が装着される送出装置１の要部構造を示す斜視展開図である。
【図４】（ａ）は、ロール状のＣｕ箔５０を装着する際の送出装置１の状態を示す要部断面図であり、（ｂ）は、Ｃｕ箔５０を送出する際の送出装置１の状態を示す要部断面図である。
【図５】（ａ）は、ロール状のＣｕ箔５５０を示す斜視図であり、（ｂ）は、Ｃｕ箔５５０を従来の送出装置に装着した状態を示す断面図である。
【図６】Ｃｕ箔５５０を従来の送出装置に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１．送出装置
２．ガイドローラ
３．加熱ローラ
４．押圧ローラ
１０．シャフト
１１．エアチャック
１２．クランピング
１３．フランジ
５０．Ｃｕ箔
５１．巻芯
６０．樹脂テープ
１２１．取付ボルト
１２２．ストッパボルト
１２３．止めボルト
１３１．マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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