(57)【要約】【課題】記録媒体の搬送部材への吸着不良、搬送部材の挙動の変動を抑制し、搬送部材による記録媒体の搬送性能を向上させる。【解決手段】搬送ベルト２８の外周面２８Ａに、ベルト幅方向に延びる複数の溝５０を、ベルト回転方向に並べて形成する。また、溝５０に親水性が有る膜を形成し、用紙Ｐ及び帯電ロール３６に接触する凸面２８Ｂに、撥水性が有る膜を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドに対向させて記録媒体を搬送し、該記録媒体を保持する側が凸凹に形成された搬送部材と、
少なくとも記録媒体に接触して記録媒体を前記搬送部材に静電吸着させる帯電手段と、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記搬送部材の記録媒体と接触する部分は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有することを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体に対して親和性を有することを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、記録媒体の搬送方向に並べられ、各々、記録媒体の搬送方向と交差する方向へ延びる複数の溝であり、
前記溝の溝角度及び溝幅の少なくとも一方が、前記搬送部材の幅方向中央側から外側へかけて減少することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、記録媒体の搬送方向に並べられ、各々、前記搬送部材の幅方向の中央側から外側へ記録媒体の搬送方向上流側へ傾斜して延びる複数の溝であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記溝は、前記搬送部材と記録媒体とが接触する範囲の外側まで延びていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
前記溝の終端部から液体を回収する回収手段を有することを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、前記搬送部材の幅方向端部まで延びていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側には、突起が点在していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
前記搬送部材の記録媒体を保持する側には、記録媒体の搬送方向又は前記搬送部材の幅方向に並んだ複数の溝と、該複数の溝と交差する溝とが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
帯電手段によって静電吸着された記録媒体を、液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する部材であり、記録媒体が静電吸着される側が凸凹に形成されたことを特徴とする搬送部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置、及び、搬送部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタの中には、搬送部材としての搬送ベルトが、記録媒体を保持し、液滴吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッドに対向させて搬送するものがある（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
特許文献１には、記録媒体が載置される搬送部材の表面上からインクなどの異物を確実に除去して、それらの異物に起因する記録媒体の汚れや搬送部材の表面上における記録媒体の位置ずれを防止することにより、搬送部材による記録媒体の高速搬送を図りつつ、高品位の画質を記録することができるインクジェット記録装置を提供するため、記録媒体を静電気により吸着して搬送する搬送ベルトの表面に吸収体を接触させて、その吸収体に吸収されている洗浄液を搬送ベルトの表面に供給してから、その洗浄液をブレードによって搬送ベルトの表面上から払拭する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１９６５０５号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７０３２号公報
【特許文献３】特開２００４−１３０７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、記録媒体の搬送部材への吸着不良、搬送部材の挙動の変動を抑制し、搬送部材による記録媒体の搬送性能を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の液滴吐出装置は、液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドに対向させて記録媒体を搬送し、該記録媒体を保持する側が凸凹に形成された搬送部材と、少なくとも記録媒体に接触して記録媒体を前記搬送部材に静電吸着させる帯電手段と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体と接触する部分は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の液滴吐出装置は、請求項２に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体に対して親和性を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、記録媒体の搬送方向に並べられ、各々、記録媒体の搬送方向と交差する方向へ延びる複数の溝であり、
前記溝の溝角度及び溝幅の少なくとも一方が、前記搬送部材の幅方向中央側から外側へかけて減少することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、記録媒体の搬送方向に並べられ、各々、前記搬送部材の幅方向の中央側から外側へ記録媒体の搬送方向上流側へ傾斜して延びる複数の溝であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の液滴吐出装置は、請求項４又は請求項５に記載の液滴吐出装置であって、前記溝は、前記搬送部材と記録媒体とが接触する範囲の外側まで延びていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の液滴吐出装置は、請求項４乃至請求項６の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記溝の終端部から液体を回収する回収手段を有することを特徴とするを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側の凹んだ部分は、前記搬送部材の幅方向端部まで延びていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側には、突起が点在していることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記搬送部材の記録媒体を保持する側には、記録媒体の搬送方向又は前記搬送部材の幅方向に並んだ複数の溝と、該複数の溝と交差する溝とが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の搬送部材は、帯電手段によって静電吸着された記録媒体を、液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する部材であり、記録媒体が静電吸着される側が凸凹に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、帯電手段と搬送部材との間の電気抵抗の低下を抑制でき、以って、帯電手段と搬送部材との間の電位差の縮小を抑制でき、また、搬送部材の過剰な帯電を抑制できる。従って、本構成を備えていない場合と比較して、記録媒体の搬送部材への吸着不良、及び、搬送部材の挙動の変動を抑制でき、以って、搬送部材による記録媒体の搬送性能を向上できる。
【００１７】
請求項２に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の記録媒体と接触する部分に液体が付着することを抑制できる。
【００１８】
請求項３に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体が、搬送部材の記録媒体と接触する部分に流出することを抑制できる。
【００１９】
請求項４に記載の液滴吐出装置の構成によると、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体を搬送部材の幅方向の外側に移動させることが可能となる。
【００２０】
請求項５に記載の液滴吐出装置の構成によると、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体を搬送部材の幅方向の外側に移動させることが可能となる。
【００２１】
請求項６に記載の液滴吐出装置の構成によると、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体を、搬送部材の記録媒体と接触する範囲の外側に移動させることが可能なので、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体が、搬送部材の記録媒体と接触する部分に流出することを抑制できる。
【００２２】
請求項７に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の凹んだ部分に溜る液量の増加を抑制でき、以って、搬送部材による記録媒体の搬送性能を長期間維持できる。
【００２３】
請求項８に記載の液滴吐出装置の構成によると、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体を、搬送部材の幅方向の端部から排出できる。
【００２４】
請求項９に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の凹んだ部分に溜る液量の局所的な増加を抑制でき、以って、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体が、搬送部材の記録媒体と接触する部分に流出することを抑制できる。
【００２５】
請求項１０に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、搬送部材の凹んだ部分に溜る液量の局所的な増加を抑制でき、以って、搬送部材の凹んだ部分に入り込んだ液体が、搬送部材の記録媒体と接触する部分に流出することを抑制できる。
【００２６】
請求項１１に記載の搬送部材の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、帯電手段と搬送部材との間の電気抵抗の低下を抑制でき、以って、帯電手段と搬送部材との間の電位差の縮小を抑制でき、また、搬送部材の過剰な帯電を抑制できる。従って、本構成を備えていない場合と比較して、記録媒体の搬送部材への吸着不良、及び、搬送部材の挙動の変動を抑制でき、以って、搬送部材による記録媒体の搬送性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、搬送部材としての搬送ベルト２８の回転方向（以下、ベルト回転方向という）を図中矢印Ａで示している。
【００２８】
図１には、本実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。
【００２９】
給紙トレイ１６の上方には、無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６、２７、２９に張架されている。駆動ロール２４と従動ロール２６とが、略水平に配設され、その下方で、従動ロール２７、２９が略水平に配設されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００３０】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上の長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
【００３１】
各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。
【００３２】
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成し、用紙Ｐを複数回吐出領域ＳＥを通過させることによって複数回に分けて画像を記録させ（マルチパス印字、分割印字）、記録ヘッド３２のノズル密度よりも高い解像度の画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしても良い。
【００３３】
記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００３４】
図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０のベルト回転方向上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する。この際、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることが可能となる。
【００３５】
また、記録ヘッドアレイ３０のベルト回転方向下流側には、剥離爪４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離爪４０の用紙搬送方向下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００３６】
また、剥離爪４０の下方には、ベルトクリーニングユニット４８が配置されている。このベルトクリーニングユニット４８は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体を吸収する。
【００３７】
また、ベルトクリーニングユニット４８のベルト回転方向下流側には、接地された除電ロール６２が配置されている。除電ロール６２は、接地された従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を挟みつつ従動し、搬送ベルト２８上の電荷を除去する。
【００３８】
また、除電ロール６２のベルト回転方向下流側且つ帯電ロール３６のベルト回転方向上流側には、一対の回収手段としての吸収部材５４が設けられている。図４に示すように、各吸収部材５４は、それぞれ搬送ベルト２８の幅方向一端部及び他端部に設けられており、搬送ベルト２８に付着したインク等の液体を吸収する。
【００３９】
また、図１、図２に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。
【００４０】
ここで、搬送ベルト２８の形状について説明する。
【００４１】
図４に示すように、搬送ベルト２８の用紙Ｐを保持する面である外周面２８Ａには、搬送ベルト２８の幅方向（以下、ベルト幅方向という）へ延びる溝５０が、所定間隔おきにベルト回転方向へ並べて形成されており、該外周面２８Ａは、凸凹になっている。
【００４２】
図５に示すように、溝５０は、Ｖ溝であり、用紙Ｐ及び帯電ロール３６と非接触である。また、溝５０の壁面には、親水性が有る膜５０Ａが形成されている。また、溝５０と溝５０との間の用紙Ｐ及び帯電ロール３６に接触する面（以下、凸面という）２８Ｂには、撥水性が有る膜２８Ｃが形成されている。これに対して、本実施形態で用いられているインクは、水性インクとなっている。このため、図６（Ａ）に示すように、凸面２８Ｂに付着したインクＩは、膜２８Ｃの撥水性により凝集し、溝５０の壁面に接触しているインクＩは、溝５０の壁面上で膜５０Ａの親水性により濡れ広がりながら底部に達する。また、溝５０の底部に達したインクＩは、底部で濡れ広がり、毛管力により溝５０の底部に保持される。
【００４３】
また、図６（Ｂ）に示すように、凸面２８Ｂ上で凝集したインクＩは、ブレード４９のエッジ部４９Ａによって一部は凸面２８Ｂから掻き取られ、残りは溝５０へ流し込まれる。これによって、帯電ロール３６と従動ロール２６との間において、凸面２８Ｂと用紙Ｐとの間にインクＩが介在しなくなる。
【００４４】
なお、溝５０の幅は、インク滴径（例えば、インク滴量が２ｐｌの場合で約１５μｍ）よりも広いことが望ましく、２０μｍ〜１ｍｍ程度が好適である。また、溝５０の深さは、インク滴径よりも大きく、搬送ベルト２８の厚みの１／２以下であることが望ましく、２０μｍ〜５００μｍが好適である。
【００４５】
さらに、用紙Ｐと搬送ベルト２８との十分な静電吸着力を確保するためには、溝５０と凸面２８Ｂとの比率が、少なくとも、溝５０が５０％未満、凸面２８Ｂが５０％以上であることが望ましい。
【００４６】
また、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、溝５０の一方の壁面と他方の壁面との角度（溝角度）θが、搬送ベルト２８の幅方向の中央部から両端部へかけて次第に減少している。このため、図８に示すように、溝５０に溜ったインクＩの幅Ｄが、搬送ベルト２８の幅方向中央部から両端部へかけて次第に減少する。
【００４７】
また、上述したように、溝５０の壁面には、親水性が有る膜５０Ａが形成されているので、インクＩと溝５０の壁面との接触角αが９０°未満となり、インクＩのベルト幅方向中央側の表面形状が、両端側へ凹の円弧状となり、インクＩのベルト幅方向両端側の表面形状が、中央側へ凹の円弧状となる。
【００４８】
ところで、インクＩの表面の溝５０の壁面と接触している或る一点の表面張力γ、インクＩのベルト幅方向中央側における溝５０の壁面との接触距離をＬ１、インクＩのベルト幅方向両端側における溝５０の壁面との接触距離をＬ２とすると、インクＩのベルト幅方向中央側における表面張力Ｆ１、インクＩのベルト幅方向両端側における表面張力Ｆ２は、下記（Ａ）、（Ｂ）式を満足する。但し、φは、溝５０の壁面のベルト幅方向に対する傾斜角度である。
【００４９】
Ｆ１＝γＬ１ｃｏｓ（α＋φ）…（Ａ）
Ｆ２＝γＬ２ｃｏｓ（α−φ）…（Ｂ）
ここで、α、φ、Ｌ１、Ｌ２は、下記（Ｃ）、（Ｄ）式を満足する。
【００５０】
０＜α＜π／２、０＜φ＜π／２…（Ｃ）
Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０…（Ｄ）
従って、Ｆ２＞Ｆ１となり、インクＩには、ベルト幅方向中央側から両端側への力（Ｆ２−Ｆ１）が作用するので、溝５０に溜ったインクＩは、溝５０の両終端部、即ち、搬送ベルト２８の幅方向両端部へ流動する。
【００５１】
そして、図４に示すように、搬送ベルト２８が回転している間、搬送ベルト２８の幅方向両端部に接触する一対の吸収部材５４が、各溝５０の両端部に溜ったインクＩを吸収する。
【００５２】
なお、溝５０の壁面に形成する膜５０Ａは、記録ヘッド３２から吐出される液体であるインクに対して親和性を有していれば良い。本実施形態のようにインクの溶剤の多くが水の場合には、膜５０Ａの材料を、親水性が有る材料を用いれば良く、例えば、カルボキシメチルセルロース等の親水性ポリマーや、ポリビニルアルコール、キトサン、各種高分子電解質、ポリエチレンオキサイド、水溶性酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子や、ゼオライト等の吸着剤等を用いることができる。
【００５３】
また、例えば、インクの溶剤の多くがアルコールの場合には、膜５０Ａの材料を、アルコールと親和性が有る材料を用いれば良く、例えば、ポリビニルブチラールをイソプロピルに溶解したものや、酢酸セルロースや、ハイシリカゼオライト等を用いることができる。
【００５４】
また、凸面２８Ｂに形成する膜２８Ｃは、記録ヘッド３２から吐出される液体であるインクをはじく性質を有していれば良い。本実施形態のように、インクの溶剤の多くが水の場合、凸面２８Ｂに形成する膜２８Ｃの材料としては、撥水性が有る材料を用いれば良く、例えば、フッ素樹脂、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、サイトップ（商標）、シリコン系樹脂等を用いることができる。
【００５５】
また、搬送ベルト２８に親水処理、撥水処理を行う方法としては、従来公知の方法を用いれば良いが、例えば、図９（Ａ）に示すように、成型時又は成型後に凸凹に形成されたベルト基材１の表面にプラズマ処理、コロナ放電処理、エッチング処理等の浸水処理を行い、その後、図９（Ｂ）に示すように、ベルト基材１の表面に、塗布ロール２によって撥水コート剤を塗布する方法、また、図１０（Ａ）に示すように、ベルト基材１の平坦な表面に親水処理を施した後、該表面に撥水コート層３を形成し、その後、撥水コート層３を削ってベルト基材１の表面を露出させる方法等が適用可能である。
【００５６】
なお、本実施形態では、溝５０を搬送ベルト２８の幅方向一端部から他端部まで延在させたが、搬送ベルト２８の用紙Ｐと重なる範囲内にインクが残存していなければ問題無いので、図１１に示すように、溝５０は、搬送ベルト２８の用紙Ｐと接触する範囲の外側まで延在していれば良い。
【００５７】
次に、溝５０の変形例について説明する。
【００５８】
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の変形例の溝５６は、底部５６Ａから開口部５６Ｂにかけて溝幅が増加し、ベルト幅方向中央側からベルト幅方向外側へかけて溝角度θが次第に減少している。また、溝５６の底部５６Ａは、円弧状の曲面になっている。なお、溝５６は、必ずしも溝角度θがベルト幅方向外側へかけて連続的に減少する形状に限られず、段階的に減少する形状としても良い。
【００５９】
また、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の変形例の溝５８は、底部５８Ａから開口部５８Ｂへかけて溝幅Ｌが略一定で、ベルト幅方向中央側からベルト幅方向外側へかけて溝幅Ｌが次第に減少している。
【００６０】
なお、溝５８は、必ずしも溝幅Ｌがベルト幅方向へかけて連続的に減少する形状に限られず、段階的に減少する形状としても良い。
【００６１】
また、第２の変形例において、溝５８を底部５６Ａから開口部５６Ｂへかけて溝幅が増加する溝としても良い。この場合には、底部５６Ａの溝幅が、ベルト幅方向中央側からベルト幅方向外側へかけて次第に減少するように構成すれば良い。
【００６２】
また、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第３の変形例の溝６０は、底部６０Ａから開口部６０Ｂにかけて溝幅が増加している。また、溝６０の底部６０Ａは平坦な面となっており、この底部６０Ａには、液体を吸収可能な吸収部材６４が敷き詰められている。このため、ブレード４９によって、溝６０に流し込まれたインクＩが吸収部材６４に吸収される。
【００６３】
次に、搬送ベルト２８の第１の変形例である搬送ベルト６６について説明する。なお、搬送ベルト２８の同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６４】
図１５に示すように、搬送ベルト６６の用紙Ｐを保持する面である外周面６６Ａには、ベルト幅方向へ延びる溝５０が、所定間隔おきにベルト回転方向へ並べて形成されており、該外周面６６Ａは、凸凹になっている。
【００６５】
また、用紙Ｐの搬送方向へ延びる複数の溝６８が形成されている。この溝６８は、複数の溝５０と交差しており、複数の溝５０を連結している。このため、インクは、溝６８によって連結された複数の溝５０に広がる。
【００６６】
次に、搬送ベルト２８の第２の変形例である搬送ベルト７０について説明する。なお、搬送ベルト２８と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６７】
図１６に示すように、搬送ベルト７０の用紙Ｐを保持する面である外周面７０Ａには、ベルト回転方向へ延びる複数の溝７２が、所定間隔おきにベルト幅方向へ並べて形成されており、該外周面７０Ａは、凸凹になっている。
【００６８】
ここで、溝７２と溝７２との間の用紙Ｐ及び帯電ロール３６に接触する面（以下、凸面という）が、ベルト回転方向に延びていることによって、必ず、外周面７０Ａの凸面と、用紙Ｐの先端部及び後端部とが接触し、用紙Ｐの先端部及び後端部が、外周面７０Ａに静電吸着される。
【００６９】
また、搬送ベルト７０は、搬送ベルト２８と比較して、ベルト回転方向に対する弾性強度の均一性が高くなり、回転速度が安定する。
【００７０】
次に、搬送ベルト２８の第３の変形例である搬送ベルト７４について説明する。なお、搬送ベルト２８、７０と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７１】
図１７に示すように、搬送ベルト７４の用紙Ｐを保持する面である外周面７４Ａには、ベルト回転方向と傾斜する方向へ螺旋状に延びる溝７６が、形成されており、該外周面７４Ａは、凸凹になっている。
【００７２】
ここで、溝７６と溝７６との間の用紙Ｐ及び帯電ロール３６に接触する面（以下、凸面という）が、ベルト回転方向及びベルト幅方向に対して傾斜する方向に延びていることによって、必ず、外周面７０Ａの凸面と、用紙Ｐの４辺とが接触し、用紙Ｐの４辺が、外周面７０Ａに静電吸着される。
【００７３】
また、溝７６を螺旋状にすることによって、溝７６の加工を、刃やレーザ光等の研削手段を、ベルト幅方向に移動しながら連続的に行うことが出来る。
【００７４】
次に、搬送ベルト２８の第４の変形例である搬送ベルト７８について説明する。なお、搬送ベルト２８、７０、７４と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７５】
図１８に示すように、搬送ベルト７８の用紙Ｐを保持する面である外周面７８Ａには、搬送ベルト７８の幅方向一端側から他端側まで延びる複数の溝８０が、ベルト回転方向に並べて形成されており、該外周面７８Ａは凸凹になっている。
【００７６】
ここで、溝７６は、ベルト幅方向及びベルト回転方向に対して傾斜している。このため、溝８０と溝８０との間の用紙及び帯電ロール３６に接触する面（以下、凸面という）が、ベルト幅方向及びベルト回転方向に対して傾斜する方向に延びるので、必ず、外周面７８Ａの凸面と、用紙Ｐの４辺とが接触し、用紙Ｐの４辺が、外周面７８Ａに静電吸着される。
【００７７】
次に、搬送ベルト２８の第５の変形例である搬送ベルト８２について説明する。なお、搬送ベルト２８、７０、７４、７８と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７８】
図１９に示すように、搬送ベルト８２の用紙Ｐを保持する面である外周面８２Ａには、複数の溝７６と複数の溝８０とが形成されており、該外周面８２Ａは、凸凹になっている。
【００７９】
ここで、溝７６と溝８０とが交差しており、全ての溝７６と全ての溝８０とが連結されているので、インクは、全ての溝７６と全ての溝８０とに広がり得る。また、溝７６、７８が、ベルト幅方向及びベルト回転方向に対して傾斜する方向に延びているので、必ず、外周面８２Ａの溝７６と溝８０とに囲まれた面と、用紙Ｐの４辺とが接触し、用紙Ｐの４辺が、外周面８２Ａに静電吸着される。
【００８０】
次に、搬送ベルト２８の第６の変形例である搬送ベルト８８について説明する。
【００８１】
図２０に示すように、搬送ベルト８８の用紙Ｐを保持する面である外周面８８Ａには、平面視でＶ字状の複数の溝９０がベルト回転方向に並べて形成されており、該外周面８８Ａは凸凹になっている。
【００８２】
ここで、溝９０は、ベルト幅方向中央側から外側へかけてベルト回転方向上流側に傾斜して延びている。また、搬送ベルト８８が回転している間、溝９０に溜ったインク等の液体は、ベルト回転方向上流側への慣性力を受けて、相対的に溝９０のベルト回転方向上流側へ移動する。このため、搬送ベルト８８が回転している間、溝９０に溜ったインク等の液体は、ベルト幅方向へ移動する。
【００８３】
次に、搬送ベルト２８の第７の変形例である搬送ベルト８４について説明する。
【００８４】
図２１に示すように、搬送ベルト８４の用紙Ｐを保持する面である外周面８４Ａには、高さ方向断面が円状の突起８６が点在しており、該外周面８４Ａは凸凹になっている。
【００８５】
ここで、突起８６を外周面８４Ａ上で分散させたことにより、外周面８４Ａの凹んだ部分の全域が繋がるので、インクは、外周面８４Ａの凹んだ部分の全域に広がり得る。
【００８６】
次に、搬送ベルト２８の第８の変形例である搬送ベルト９２について説明する。
【００８７】
図２２に示すように、搬送ベルト９２の用紙Ｐを保持する面である外周面９２Ａは、搬送ベルト２８の溝５０と同様の形態の溝９４を形成されており、凸凹になっている。ここで、外周面９２Ａの溝９４と溝９４との間の用紙Ｐ及び帯電ロール３６に接触する面（以下、凸面という）９２Ｂには、搬送ベルト２８の凸面２８Ｂと同様、撥水性が有る膜９２Ｃが形成されており、インクが膜９２Ｃの撥水性により凝集する。一方、溝９４の壁面９４Ａには、親水性が有る膜は形成されておらず、壁面９４Ａ上のインクは濡れ広がろうとはしない。
【００８８】
次に、搬送ベルト２８の第９の変形例である搬送ベルト９６について説明する。
【００８９】
図２３に示すように、搬送ベルト９６の用紙Ｐを保持する面である外周面９６Ａには、搬送ベルト８４の突起８６と同様の形態の突起９８が点在しており、該外周面９６Ａは凸凹になっている。
【００９０】
ここで、突起９６には撥水性が有る膜が形成されておらず、突起９６上のインクは、凝集しようとはせずに、自重により突起９６の周囲の凹面９６Ｂに移動する。なお、突起９６の周囲の凹面９６Ｂには親水性が有る膜９６Ｃが形成されていても良い。膜９６Ｃが形成されている場合には、凹面９６Ｂ上のインクは濡れ広がる。
【００９１】
なお、本実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。
【００９２】
また、本発明の液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、高分子フィルムなどが含まれる。
【００９３】
また、本実施形態では、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に複数配列してユニット化した構成を例に取って本発明を説明したが、これに限らず、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に移動させる構成等にも本発明を適用可能である。
【００９４】
また、本発明の液滴吐出装置における「搬送部材」には、記録媒体を保持して搬送する部材であれば広く含まれ、例えば、搬送ドラムなどが含まれる。また、「搬送部材」の形態は、上述した例に限られず、例えば、円状の凹部（所謂、ディンプル）を形成した搬送ベルトなども含まれる。
【００９５】
また、本発明の液滴吐出装置における「回収手段」には、溝の終端部から液体を回収する手段であれば広く含まれ、例えば、溝の終端部から液体を吸引する吸引手段などが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを拡大して示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトに形成された溝を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図である。
【図８】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトに形成された溝内のインクを模式的に示す側面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの製造方法を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの製造方法を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトに形成された溝の第1の変形例を示す（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１３】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトに形成された溝の第２の変形例を示す（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１４】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトに形成された溝の第３の変形例を示す（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１５】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第１の変形例を拡大して示す断面図である。
【図１６】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第２の変形例を拡大して示す断面図である。
【図１７】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第３の変形例を拡大して示す断面図である。
【図１８】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第４の変形例を拡大して示す断面図である。
【図１９】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第５の変形例を拡大して示す断面図である。
【図２０】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第６の変形例を拡大して示す断面図である。
【図２１】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第７の変形例を拡大して示す断面図である。
【図２２】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第８の変形例を拡大して示す断面図である。
【図２３】本発明の実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトの第９の変形例を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１２        インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２８        搬送ベルト
２８Ｂ      凸面（搬送部材の記録媒体と接触する面）
３２        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
３６        帯電ロール（帯電手段）
５０        溝（搬送部材の凹んだ部分）
５４        吸収部材
５６        溝（搬送部材の凹んだ部分）
５８        溝（搬送部材の凹んだ部分）
６０        溝（搬送部材の凹んだ部分）
７０        搬送ベルト（搬送部材）
７２        溝（搬送部材の凹んだ部分）
７４        搬送ベルト（搬送部材）
７６        溝（搬送部材の凹んだ部分）
７８        搬送ベルト（搬送部材）
８０        溝（搬送部材の凹んだ部分）
８２        搬送ベルト（搬送部材）
８４        搬送ベルト（搬送部材）
８６        突起
８８        搬送ベルト（搬送部材）
９０        溝（搬送部材の凹んだ部分）
９２        搬送ベルト（搬送部材）
９４        溝（搬送部材の凹んだ部分）
９６        搬送ベルト（搬送部材）
９６Ｂ      凹面（搬送部材の凹んだ部分）
９８        突起
Ｐ          用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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