(57)【要約】【課題】ボデイを樹脂製材料により形成した場合であっても、流体が流通する通路が形成された流体用チューブや接続部材がボデイから脱抜してしまう懸念のない管継手を提供する。【解決手段】管継手１０のボデイ１２は樹脂の如き材料により形成される。ボデイ１２の外壁部にはリング部材２４、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられて装着される。このため、ボデイ１２が外方に変形してしまうことが阻止され、この管継手１０が高温雰囲気中で使用された場合に、外力によって、あるいは、管継手１０の内部を流通する圧力流体によって、流体用チューブ１０２に管継手１０から離脱させる方向の力が作用しても、ボデイ１２に挿入された流体用チューブ１０２や接続部材１４が脱抜してしまうことが確実に防止される。【選択図】図２
2008051342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体用チューブが挿入され、該流体用チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、
前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外壁に係合して該流体用チューブを前記ボデイに保持する係止部が形成されたチャックと、
前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外壁に当接して流体の漏洩を防止するシール部材と、
前記チャックの内部に挿入され、前記係止部の前記流体用チューブに対する係合状態を解除するリリースブッシュと、
前記ボデイの外壁部に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記ボデイに装着され、該ボデイの変形を阻止する金属製のリング部材と、
を備えることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成されるとともに前記管継手と流体圧機器とを接続する接続部材と、
前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する他の金属製のリング部材と、
を備えることを特徴とする管継手。
【請求項３】
流体用チューブが挿入され、該流体用チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、
前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成されるとともに流体圧機器に接続される接続部材と、
前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する金属製のリング部材と、
を備えることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手において、
前記リング部材はその外周部が全周にわたって略均等に押圧されてかしめられることにより、略円形に形成されることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を導入、導出するための通路が形成された流体用チューブを電磁弁、シリンダ等の流体圧機器に接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電磁弁、シリンダ等の流体圧機器に流体用チューブを連結接続するために、管継手が使用されている。この種の管継手として、流体用チューブが挿入されるボデイを樹脂製材料により形成したものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来技術に係る管継手では、金属製材料で形成されたボデイを有する管継手と比較して、高温雰囲気中で使用した場合、樹脂製材料で形成されたボデイが外方に向かって変形しやすく、外力によって、あるいは、管継手内部を流通する圧力流体によって、流体用チューブに管継手から離脱させる方向の力が作用したときに管継手から流体用チューブが脱抜することが懸念された。また、ボデイに衝撃等の外力が付与されると、流体圧機器と管継手とを接続する接続部材がボデイから脱抜する懸念があった。
【０００４】
本発明は前記の課題を解決すべくなされたものであって、ボデイを樹脂製材料により形成した場合であっても、流体が流通する通路が形成された流体用チューブ、接続部材がボデイから脱抜してしまう懸念のない管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体用チューブが挿入され、該流体用チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、
前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外壁に係合して該流体用チューブを前記ボデイに保持する係止部が形成されたチャックと、
前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外壁に当接して流体の漏洩を防止するシール部材と、
前記チャックの内部に挿入され、前記係止部の前記流体用チューブに対する係合状態を解除するリリースブッシュと、
前記ボデイの外壁部に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記ボデイに装着され、該ボデイの変形を阻止する金属製のリング部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、ボデイがリング部材に支持されることにより外方への変形が阻止され、ボデイから流体用チューブが脱抜してしまうことが確実に防止される。
【０００７】
この場合、管継手が、前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成されるとともに前記管継手と流体圧機器とを接続する接続部材と、
前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する他の金属製のリング部材と、
を備えると、ボデイと接続部材との接続部位から圧力流体が漏洩してしまうことが防止され、好ましい。
【０００８】
また、本発明は、流体用チューブが挿入され、該流体用チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、
前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成されるとともに流体圧機器に接続される接続部材と、
前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する金属製のリング部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、ボデイがリング部材に支持されることにより外方への変形が阻止され、ボデイから接続部材が脱抜してしまうことが確実に防止される。
【００１０】
また、この場合、前記リング部材はその外周部が全周にわたって略均等に押圧されてかしめられることにより、略円形に形成されると、リング部材がかしめられる際に半径方向外方に変形することがなく、リング部材の外径を小さくすることができ、好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る管継手によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００１２】
管継手のボデイにリング部材がかしめられて装着されているため、ボデイが樹脂の如き材料で形成されていても、外方に向かって変形することが防止される。このため、この管継手が高温雰囲気中で使用された場合に、外力によって、あるいは、管継手内部を流通する圧力流体によって、流体用チューブに対して管継手から離脱させる方向の力が作用しても、ボデイから流体用チューブや接続部材が脱抜してしまうことが確実に防止される。また、ボデイに、例えば、衝撃等の外力が付与されても、接続部材がボデイから脱抜する懸念がない。さらに、リング部材はその外周部が全周にわたって略均等に押圧されてかしめられているため、リング部材の外径を小さくすることができ、管継手を小型化することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る管継手について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１４】
図１および図２において、参照符号１０は、本実施の形態に係る管継手を示す。この管継手１０は、樹脂製材料で略Ｌ字状に屈曲して形成された筒状のボデイ１２を有し、ボデイ１２には通路１３が形成される。ボデイ１２の一端側には流体が流通する通路１５が形成された筒状の接続部材１４が嵌合する。接続部材１４の外周には断面鋭利状の周回する膨出部１６が形成され、膨出部１６がボデイ１２に食い込むことにより、接続部材１４がボデイ１２に対して抜け止めされる。また、接続部材１４の外周には環状溝を介してＯリング２０が装着され、ボデイ１２の内部を流通する圧力流体の漏洩が防止される。接続部材１４の端部側の外周部には雄ねじ部２２が形成され、雄ねじ部２２は図示しないシリンダ、電磁弁等のポートに螺入され、管継手１０がシリンダ、電磁弁等に接続される。
【００１５】
ボデイ１２の外周には該ボデイ１２と接続部材１４との接続部位を緊締するリング部材２４が嵌合する。リング部材２４は金属製材料で形成され、その外周部２６がかしめられることによってボデイ１２に装着される。
【００１６】
ボデイ１２の他端側の内壁には第１の段部２８、第２の段部３０が形成され、第１の段部２８には着脱機構３２を構成するスリーブ３４のフランジ部３６が係合する。フランジ部３６の外周には傾斜部３７が形成され、傾斜部３７がボデイ１２に食い込むことによりスリーブ３４がボデイ１２から抜け止めされる。第２の段部３０にはパッキン（シール部材）３８が装着され、パッキン３８にはコレット４０の一端部が当接する。コレット４０は、図３に示すように、一端側に複数のスリット４２が形成され、このため、コレット４０の一端部は弾性的に拡径、縮径可能である。
【００１７】
コレット４０の他端部の外壁とボデイ１２の内壁との間には筒状のガイド部材４４が挿入される。ガイド部材４４の外周には断面鋭利状の周回する膨出部４５が形成され、膨出部４５がボデイ１２に食い込むことにより、ガイド部材４４がボデイ１２に対して抜け止めされる。コレット４０の内部には弾性を有する金属製材料で略筒状に形成されたチャック４６が挿入される。チャック４６の一端部は徐々に縮径する係止部４８として形成され、係止部４８はパッキン３８に当接する。また、チャック４６の一端側には複数のスリット５０が形成され、このため、チャック４６の係止部４８は半径方向に弾性的に変位可能である。
【００１８】
チャック４６の内部にはリリースブッシュ５２が挿入される。リリースブッシュ５２の一端部には複数のスリット５４が形成されるとともに、徐々に縮径してチャック４６の係止部４８の内壁に係合する。リリースブッシュ５２の他端部には半径方向外方に突出したフランジ部５６が形成される。
【００１９】
ボデイ１２の外周には着脱機構３２の外周に位置してリング部材５８ａ、５８ｂが嵌合する。リング部材５８ａ、５８ｂは金属製材料で形成され、その外周部６０がかしめられることによってボデイ１２に装着される。
【００２０】
なお、前記リング部材５８ａ、５８ｂは２つに限定されるものではなく、１つ、あるいは３つ以上であってもよい。
【００２１】
本実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、リング部材２４をかしめるかしめ装置７０について、図４を参照して説明する。
【００２２】
かしめ装置７０は基台７２を備え、基台７２の中央には円形の台部７４が形成され、台部７４の中央には円柱部材７６が固着される。円柱部材７６の端部近傍には接続部材１４の内壁が係合する段部７８が形成される。台部７４には、図５に示すように、複数のかしめ部材８０が円柱部材７６を囲繞して配置され、かしめ部材８０は台部７４に摺動自在である。なお、隣接するかしめ部材８０、８０は、かしめ作業を行う前に間隙８１によって互いに離間して配設される。かしめ部材８０の下部にはピン部材８２が固着され、ピン部材８２は台部７４に形成された溝部８４に係合してかしめ部材８０が回り止めされる。かしめ部材８０の上部には管継手１０に向かって突出する突出部８６が形成され、突出部８６には、図６に示すように、リング部材２４に係合するかしめ部８８が形成され、かしめ部８８の上部および下部には管継手１０に向かってさらに突出する押さえ部９０ａ、９０ｂが形成される。分割された複数のかしめ部材８０が管継手１０に向かって変位し、隣接したかしめ部材８０、８０が互いに当接すると、かしめ部８８はかしめられたリング部材２４の外周形状と一致するように形成される。かしめ部材８０の円柱部材７６と反対側の面には円錐面９２が形成される。
【００２３】
基台７２にはかしめ部材８０を囲繞して略リング状の押圧部材９４が設けられ、押圧部材９４の内壁９６は下方に向かって徐々に拡径して形成される。押圧部材９４の下部には複数のガイドシャフト９８が設けられ、ガイドシャフト９８は基台７２に形成されたガイド孔１００に挿通自在である。ガイドシャフト９８の下部には図示しないシリンダ等の駆動源が接続され、駆動源が付勢されると押圧部材９４は上下方向に変位する。
【００２４】
次いで、管継手１０のリング部材５８ａ、５８ｂをかしめるかしめ装置１１０について説明する。なお、前述したかしめ装置７０と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
かしめ装置１１０のかしめ部材８０に形成された突出部１１１には、図７に示すように、管継手１０に向かって突出し、管継手１０のリング部材５８ａ、５８ｂに対応した２つのかしめ部１１２ａ、１１２ｂが形成される。かしめ部１１２ａ、１１２ｂの上部および下部は管継手１０に向かってさらに突出した押さえ部１１４ａ〜１１４ｄとして形成される。
【００２６】
かしめ装置７０、１１０は以上のように構成され、次に、その動作について説明する。
【００２７】
予め、管継手１０のボデイ１２には接続部材１４、スリーブ３４、パッキン３８、コレット４０、ガイド部材４４、チャック４６およびリリースブッシュ５２が装着されている。
【００２８】
以上のような準備段階を経て、ボデイ１２にリング部材２４とリング部材５８ａ、５８ｂとを装着する。このとき、リング部材２４とリング部材５８ａ、５８ｂとはかしめられていない。
【００２９】
次に、かしめ装置７０の円柱部材７６に形成された段部７８に管継手１０の接続部材１４の内壁を係合させ、管継手１０をかしめ装置７０に位置決めする。
【００３０】
次いで、押圧部材９４を下方に変位させると、図８に示すように、かしめ部材８０の円錐面９２が押圧部材９４の内壁９６に押圧され、かしめ部材８０が管継手１０に向かって変位する。このとき、隣接するかしめ部材８０、８０の間の間隙８１が徐々に小さくなるとともに、かしめ部８８にリング部材２４の外周部２６が係合する。
【００３１】
かしめ部材８０のさらなる変位作用下に間隙８１がなくなり、隣接するかしめ部材８０、８０が互いに当接するに至る。この結果、分割されていたかしめ部８８が当接して円形となるとともに、かしめ部８８がリング部材２４の外周部２６をその全周にわたって略均等に押圧する。このため、リング部材２４がかしめられ、その径が小さくなるように変形してボデイ１２の外壁に食い込むように装着される。
【００３２】
このとき、リング部材２４には上下方向に膨出するような変形を伴うが、リング部材２４の上部および下部はかしめ部材８０の押さえ部９０ａ、９０ｂに押さえられ、その変形が規制される（図６参照）。従って、リング部材２４がかしめ部８８からはみ出す懸念がなく、しかも、半径方向外方に変形することもない。
【００３３】
リング部材２４のかしめ作業が終了すると、次に、リング部材５８ａ、５８ｂをかしめる。この場合、管継手１０の着脱機構３２がかしめ装置１１０の円柱部材７６に装着され、前述と同様に、押圧部材９４を下方に変位させると、複数のかしめ部材８０が管継手１０に接近する方向に変位し、かしめ部１１２ａ、１１２ｂがリング部材５８ａ、５８ｂの外周部６０をその全周にわたって略均等に押圧する。従って、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられ、ボデイ１２の外壁に食い込むように装着される（図７参照）。
【００３４】
以上のようにしてリング部材２４、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられた管継手１０は、例えば、シリンダや電磁弁等に装着される。この場合、接続部材１４の雄ねじ部２２がシリンダ、電磁弁等のポートに螺入される。
【００３５】
また、着脱機構３２には流体が流通する通路１０１が形成された流体用チューブ１０２が連結される。流体用チューブ１０２は、スリーブ３４とリリースブッシュ５２との間に挿入され、該流体用チューブ１０２の一端部をフランジ部３６に当接させる。このような状態において、流体用チューブ１０２を管継手１０から若干引き抜くと、チャック４６の係止部４８が流体用チューブ１０２の外壁に食い込む。この状態で流体用チューブ１０２を管継手１０から脱抜しようとすると、流体用チューブ１０２の外壁に係止部４８が一層食い込むため、流体用チューブ１０２が脱抜されることが阻止される。一方、リリースブッシュ５２のフランジ部５６を管継手１０の内方に向かって押圧すると、リリースブッシュ５２の先端部がチャック４６の係止部４８を半径方向外方に押圧して拡径し、流体用チューブ１０２の外壁に対する係止部４８の食い込み状態が解除されるため、流体用チューブ１０２を容易に脱抜することができる。
【００３６】
この管継手１０が、例えば、高温雰囲気中で使用されたり、管継手１０の内部に圧力流体によって比較的高い圧力がかかっても、ボデイ１２にはリング部材２４、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられているため、ボデイ１２が外方に向かって変形することが阻止され、ボデイ１２から接続部材１４や流体用チューブ１０２が脱抜してしまう懸念が払拭される。また、ボデイ１２に衝撃等の外力が付与されても、接続部材１４がボデイ１２から脱抜する懸念がない。
【００３７】
さらに、ボデイ１２と流体用チューブ１０２との接続部位、並びに、ボデイ１２と接続部材１４との接続部位がリング部材２４、５８ａ、５８ｂによって緊締されているため、より一層、気密または液密に保持することができる。
【００３８】
本実施の形態では、管継手１０のボデイ１２に接続部材１４が装着されているが、接続部材１４を装着せず、ボデイ１２に直接ねじ部（図示せず）を形成し、該ねじ部を図示しないシリンダ等のポートに螺入するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の側面図である。
【図２】図１の管継手の縦断面図である。
【図３】図１の管継手の分解斜視図である。
【図４】図１の管継手に装着されるリング部材をかしめるかしめ装置の縦断面図である。
【図５】図４のかしめ装置の一部省略斜視図である。
【図６】図４のかしめ装置と接続部材の一部拡大縦断面図である。
【図７】図４のかしめ装置と着脱機構の一部拡大縦断面図である。
【図８】図４のかしめ装置の使用方法を示し、かしめ部材がリング部材をかしめている状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…管継手                          １２…ボデイ
１４…接続部材                        ２４、５８ａ、５８ｂ…リング部材
３２…着脱機構                        ４６…チャック
４８…係止部                          ５２…リリースブッシュ
７０、１１０…かしめ装置              ８０…かしめ部材
８８、１１２ａ、１１２ｂ…かしめ部    １０２…流体用チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008051342.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008051342.tif 000009
【図８】
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