(57)【要約】【課題】表面の全体に亘って汚れが付着し難くすることができ、お手入れ性の向上を図ることができるほうろう材の提供。【解決手段】ほうろう用基材２の表面に、ほうろう用釉薬３ａからなるガラス層３を設け、そのガラス層３の表面に、疎水性を有するセラミック粉末４ａ又は酸化活性を有するセラミック粉末４ｂからなるセラミック層４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほうろう用基材の表面に、ほうろう用釉薬からなるガラス層を設け、そのガラス層の表面に、疎水性を有するセラミック粉末又は酸化活性を有するセラミック粉末からなるセラミック層が設けられているほうろう材。
【請求項２】
前記ほうろう用釉薬が表面に付着された前記ほうろう用基材に前記セラミック粉末の分散液を噴き付け、その分散液が噴き付けられた前記ほうろう用基材を焼成することにより、前記ガラス層と前記セラミック層とが形成されている請求項１に記載のほうろう材。
【請求項３】
前記疎水性を有するセラミック粉末が、酸化タングステン、酸化ニッケル、及び、炭化ケイ素の少なくとも何れか１つから構成されている請求項１又は２に記載のほうろう材。
【請求項４】
前記酸化活性を有するセラミック粉末が、酸化銅又は酸化マンガンと酸化銅の混合物から構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のほうろう材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のほうろう材が、バーナの火炎にて加熱される調理用の被加熱物を載置支持する五徳に設けられているガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほうろう用基材の表面にほうろう用釉薬からなるガラス層が設けられているほうろう材及びそのほうろう材を用いたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなほうろう材は、例えば、調理場に設けられるガスコンロ等の機器に用いられている。このような機器は、さまざまな汚れが付着し易い環境にあるので、このような機器に用いるほうろう材としては、汚れを除去する等のお手入れ性の向上を図るために、表面に汚れが付着し難いことが求められる。
そこで、従来のほうろう材では、ほうろう用基材の表面に、ほうろう用釉薬からなるガラス層を設け、そのガラス層の表面に、ほうろう用釉薬とセラミック粉末とを混合させたセルフクリーニング層を設けている（例えば、特許文献１参照。）。セラミック粉末は、付着した汚れを高温にて酸化分解する酸化活性を有する酸化触媒であり、その酸化触媒としては、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅の１種以上から構成されている。
この従来のほうろう材では、セルフクリーニング層においてセラミック粉末の酸化活性により付着する汚れを分解することができるので、表面に汚れが付着し難くなる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のほうろう材では、セルフクリーニング層が、ほうろう用釉薬とセルフクリーニング材とを混合させて設けられているので、ほうろう材の表面においてセラミック粉末からなる部分を一部にしか露出して備えることができず、セラミック粉末からなる露出部分の表面積が小さくなる。したがって、ほうろう材の表面においてその一部でしか付着する汚れを分解するという効果が得られないので、ほうろう材の表面の全体に亘って汚れが付着し難くすることができず、お手入れ性の向上を図ることができない虞があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、表面の全体に亘って汚れが付着し難くすることができ、お手入れ性の向上を図ることができるほうろう材及びそのほうろう材を用いたガスコンロを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係るほうろう材の第１特徴構成は、ほうろう用基材の表面に、ほうろう用釉薬からなるガラス層を設け、そのガラス層の表面に、疎水性を有するセラミック粉末又は酸化活性を有するセラミック粉末からなるセラミック層が設けられている点にある。
【０００７】
すなわち、ガラス層の表面に疎水性を有するセラミック粉末からなるセラミック層を設けているので、ほうろう材の表面において疎水性を有するセラミック粉末からなる部分を全体に亘ってその大部分を露出させて設けることができる。疎水性を有するセラミック粉末は、汚れが付着し難い性質を持つため、ほうろう材の表面の全体において良好に汚れの付着を抑制することができる。
また、ガラス層の表面に酸化活性を有するセラミック粉末からなるセラミック層を設けているので、ほうろう材の表面において酸化活性を有するセラミック粉末からなる部分を全体に亘ってその大部分を露出させて設けることができ、ほうろう材の表面の全体において良好に付着する汚れを分解するという効果を得ることができる。
以上のことから、表面の全体に亘って良好に汚れが付着し難くすることができ、お手入れ性の向上を図ることができるほうろう材を提供できるに至った。
【０００８】
本発明に係るほうろう材の第２特徴構成は、前記ほうろう用釉薬が表面に付着された前記ほうろう用基材に前記セラミック粉末の分散液を噴き付け、その分散液が噴き付けられた前記ほうろう用基材を焼成することにより、前記ガラス層と前記セラミック層とが形成されている点にある。
【０００９】
すなわち、セラミック粉末の分散液が噴き付けられたほうろう用基材を焼成するので、セラミック粉末の一部がほうろう用釉薬に沈み込む或いは溶融することになる。したがって、ガラス層の表面にセラミック層を強固に固定させることができ、セラミック層の固定を的確に行うことができる。
【００１０】
本発明に係るほうろう材の第３特徴構成は、前記疎水性を有するセラミック粉末が、酸化タングステン、酸化ニッケル、及び、炭化ケイ素の少なくとも何れか１つから構成されている点にある。
【００１１】
すなわち、疎水性を有するセラミック粉末を、酸化タングステン、酸化ニッケル、及び、炭化ケイ素の少なくとも何れか１つの的確な材料にて構成することができる。
【００１２】
本発明に係るほうろう材の第４特徴構成は、前記酸化活性を有するセラミック粉末が、酸化銅又は酸化マンガンと酸化銅の混合物から構成されている点にある。
【００１３】
すなわち、酸化活性を有するセラミック粉末を、酸化銅又は酸化マンガンと酸化銅の混合物の的確な材料にて構成することができる。
【００１４】
本発明に係るガスコンロの特徴構成は、上記第１〜第４特徴構成の何れか１項に記載のほうろう材が、バーナの火炎にて加熱される調理用の被加熱物を載置支持する五徳に設けられている点にある。
【００１５】
すなわち、五徳は、さまざまな汚れが付着し易い環境にあるので、その五徳に上記第１〜第４特徴構成の何れか１項に記載のほうろう材を設けることにより、五徳の表面の全体に亘って汚れが付着し難くすることができ、お手入れ性の向上を図れることがより有用なものとなる。
また、五徳の表面の全体に亘ってセラミック層を設けているので、耐熱性を高くすることができる。したがって、五徳がバーナの火炎にて加熱されてもその加熱に耐えることができながら、五徳の表面に汚れが付着し難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るほうろう材の実施形態を図面に基づいて説明する。
このほうろう材１は、図１に示すように、ほうろう用基材２の表面に、ほうろう用釉薬３ａからなるガラス層３を設け、そのガラス層３の表面に、疎水性を有するセラミック粉末４ａ又は酸化活性を有するセラミック粉末４ｂからなるセラミック層４が設けられている。
【００１７】
疎水性を有するセラミック粉末４ａは、酸化タングステン、酸化ニッケル、及び、炭化ケイ素の何れか１つから構成されている。酸化タングステンの平均粒径は０．８（μｍ）であり、酸化ニッケルの平均粒径は０．０８（μｍ）であり、炭化ケイ素の平均粒径は０．７（μｍ）である。
【００１８】
酸化活性を有するセラミック粉末４ｂは、酸化銅又は酸化マンガンと酸化銅の混合物から構成されている。酸化銅の平均粒径は２（μｍ）であり、酸化マンガンと酸化銅の混合物の平均粒径は８．９（μｍ）である。酸化マンガンと酸化銅の混合物について、電子マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）による半定量組成分析（試料の中に含まれる元素の種類とおおよその含有量を検出する）を行い、その結果を図２に示す。
【００１９】
ほうろう用釉薬３ａにほうろう用基材１を浸して乾燥させる。水と分散剤にセラミック粉末４ａ，４ｂを混合させて分散液を生成し、乾燥後、ほうろう用基材１の表面に付着したほうろう用釉薬３ａの表面に当該分散液を噴き付け、再度乾燥させる。この分散液には、ほうろう用釉薬３ａを含めていない。その後、例えば８００℃において、セラミック粉末４ａ，４ｂが噴き付けられたほうろう用基材１を例えば３分間焼成し、室温冷却することによりガラス層３とセラミック層４とを形成している。この時、セラミック粉末４ａ，４ｂは焼成されるとともに、その底側でガラス層３に固着する。
このようにして、ほうろう用釉薬３ａが表面に付着されたほうろう用基材１に水と混合させたセラミック粉末４ａ，４ｂを噴き付け、そのセラミック粉末４ａ，４ｂが噴き付けられたほうろう用基材１を焼成することにより、ガラス層３とセラミック層４とを形成している。
【００２０】
本発明に係るほうろう材１をガスコンロ８に用いた例を図３に示す。
本発明に係るほうろう材１が、ガスコンロ８において、バーナ５の火炎５ａにて加熱される調理用の被加熱物６を載置支持する五徳７に設けられている。つまり、五徳７をほうろう用基材２として、五徳７の表面にほうろう用釉薬３ａからなるガラス層３を設け、そのガラス層３の表面に、疎水性を有するセラミック粉末４ａ又は酸化活性を有するセラミック粉末４ｂからなるセラミック層４が設けられている。
【００２１】
以下、本発明に係るほうろう材についての試験結果に基づいて説明する
卵、醤油、砂糖を重量比１：１：１の割合で混合した溶液を試料Ａ〜Ｆの夫々に０．５（ｍｌ）滴下し、電気炉にて２５０℃で３０分加熱を行った後に放置して冷却し、溶液が焦げたものをはがしてみる。この処理を繰り返し行う。
そして、試料Ａ〜Ｆの夫々について、「焦げ付きが全くはがれない」状態ではなく、「焦げ付きが残らずに、容易にはがれる」又は「焦げ付きが残るが、はがれる」となる状態を繰り返し何回維持できるかについて焦げ付き試験を行った。
【００２２】
この実験結果を図４に示す。図４において、試料Ａは、疎水性を有するセラミック粉末４ａとして酸化ニッケルを用いた場合であり、試料Ｂは、疎水性を有するセラミック粉末４ａとして酸化タングステンを用いた場合である。試料Ｃは、疎水性を有するセラミック粉末４ａとして炭化ケイ素を用いた場合である。試料Ｄは、酸化活性を有するセラミック粉末４ｂとして酸化銅と酸化マンガンの混合物を用いた場合であり、試料Ｅは、酸化活性を有するセラミック粉末４ｂとして酸化銅を用いた場合である。試料Ｆは、セラミック粉末４ａ，４ｂを用いずに、単に、ほうろう用釉薬からなるガラス層を設けた従来のホーロー材である。
図４に示すように、ほうろう用釉薬３ａが表面に付着されたほうろう用基材１に水と混合させたセラミック粉末４ａ，４ｂを噴き付けた試料Ａ〜Ｅが、従来のホーロー材である試料Ｆに比べて、汚れが付着し難くなっていることが分かる。したがって、汚れが付着し難いので、お手入れ性の向上を図ることができる。
【００２３】
酸化ニッケル、酸化タングステン、炭化ケイ素の融点はいずれも１０００℃以上であるので、疎水性を有するセラミック粉末４ａからセラミック層４を形成したホーロー材１は、耐熱性を有する。
また、酸化銅、酸化マンガンの融点はいずれも１０００℃以上であるので、酸化活性を有するセラミック粉末４ｂからセラミック層４を形成したホーロー材１は、耐熱性を有する。
したがって、図３に示すように、バーナ５の火炎により加熱される五徳７に本発明に係るほうろう材１を設けても、その加熱に耐えることができながら、五徳７の表面に汚れが付着し難くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、ほうろう用基材の表面にほうろう用釉薬からなるガラス層を設け、表面の全体に亘って汚れが付着し難くすることができ、お手入れ性の向上を図ることができる各種のほうろう材に適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ほうろう材の断面図
【図２】酸化マンガンと酸化銅の混合物についての半定量組成分析による結果を示す表
【図３】ほうろう材をガスコンロに用いた例を示す図
【図４】焦げ付き試験の結果を示す表
【符号の説明】
【００２６】
２          ほうろう用基材
３          ガラス層
３ａ        ほうろう用釉薬
４          セラミック層
４ａ        疎水性を有するセラミック粉末
４ｂ        酸化活性を有するセラミック粉末
５          バーナ
５ａ        火炎
６          被加熱物
７          五徳
８          ガスコンロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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