(57)【要約】【課題】汎用性を保ちつつ、オイルの滲入を防止することができるリード線接続部構造を提供する。【解決手段】端子１３の中途部を樹脂ケース１１にインサート成形し、樹脂ケース１１をモールドする。樹脂ケース１１に突出部２２を一体形成し、突出部２２から端子１３を延出する。端子１３の延出部３１に、センサからのリード線３２の芯線３３を半田付けすることで、リード線３２の芯線３３を接続部２３の端子１３に電気的に接続可能とする。延出部３１上の芯線３３の先端が突き当たる突出部２２の突き当て部に、芯線３３の先端部が挿入される仮止め穴４２を凹設する。端子１３先端縁に切欠部６１を設けて、先端部に二股部６２を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続部に設けられた端子にリード線の芯線が電気的に接続されるリード線接続部構造において、
前記芯線が半田付けされる前記端子を前記接続部より延出した状態でインサート成形するとともに、前記芯線を前記端子に沿って配置した状態で当該芯線の先端部が挿入される仮止め穴を前記接続部に凹設したことを特徴とするリード線接続部構造。
【請求項２】
前記接続部より延出した前記端子の先端縁に、該端子に沿って配置された前記芯線を位置決めする為の切欠部を設け、当該端子の先端部を二股形状にしたことを特徴とする請求項１記載のリード線接続部構造。
【請求項３】
二股形状に形成された前記端子の先端部を起立して前記切欠部を前記仮止め穴の延長上に配置したことを特徴とする請求項２記載のリード線接続部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線が接続されるリード線接続部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品にセンサを接続する際には、コネクタ方式が採用されている。
【０００３】
このコネクタ方式では、図３に示すように、電子部品８０１のケーシング８０２にコネクタジャック８０３を設けるとともに、前記センサから延出したリード線８０４にコネクタプラグ８０５を設け、該コネクタプラグ８０５を前記コネクタジャック８０３に差し込むことによって、前記コネクタプラグ８０５に設けられた接続部８０６を、前記コネクタジャック８０３に設けられた端子８０７に接続できるように構成されている。
【０００４】
このようなコネクタ方式では、汎用性が高く、前記端子８０７を前記電子部品８０１のケーシング８０２にインサート成型することでオイルの滲入による内蔵部品の劣化を防止することができるが、コスト高を招いてしまう。
【０００５】
そこで、前記センサより延出した前記リード線８０４の芯線８１１を、前記電子部品８０１内の基板に直接半田付けしてケーシング８０２をモールドすることにより、低コスト化を実現することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような接続方法にあっては、オイルに晒されるトランスミッションのトルクコントローラに前記電子部品８０１を設置する場合、前記リード線８０４の芯線８１１を構成する撚線の隙間から前記電子部品８０１内にオイルが滲入する恐れがある。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、汎用性を保ちつつ、オイルの滲入を防止することができるリード線接続部構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の請求項１のリード線接続部構造にあっては、接続部に設けられた端子にリード線の芯線が電気的に接続されるリード線接続部構造において、前記芯線が半田付けされる前記端子を前記接続部より延出した状態でインサート成形するとともに、前記芯線を前記端子に沿って配置した状態で当該芯線の先端部が挿入される仮止め穴を前記接続部に凹設した。
【０００９】
すなわち、前記接続部に設けられた前記端子に前記リード線の前記芯線を接続する際には、前記芯線を前記端子に沿って配置した状態で、当該芯線の先端部を、前記接続部に凹設された仮止め穴に挿入する。すると、前記芯線は、前記端子に沿って配置された状態で位置決めされる。
【００１０】
この位置決め状態において、前記芯線を前記端子に半田付けする。これにより、前記リード線の前記芯線は、前記接続部の前記端子に電気的に接続される。
【００１１】
また、前記接続部には、前記リード線の前記芯線が半田付けされる前記端子が当該接続部より延出した状態でインサート成形されており、この接続部が設けられた電子部品等に例えばセンサを接続する際には、センサより延出したリード線の芯線が、前記接続部のインサート部分より延出した前記端子の部位に半田付けされる。
【００１２】
このため、前記芯線が撚線で構成され、撚線で形成された隙間に沿ってオイルが移動した場合であっても、前記接続部へのインサート部分より内部側への前記オイルの滲入が防止される。
【００１３】
また、請求項２のリード線接続部構造においては、前記接続部より延出した前記端子の先端縁に、該端子に沿って配置された前記芯線を位置決めする為の切欠部を設け、当該端子の先端部を二股形状にした。
【００１４】
すなわち、前記接続部より延出した前記端子の先端縁には、切欠部が設けられており、当該端子の先端部は、二股形状に形成されている。
【００１５】
このため、前記端子に沿って配置された前記芯線は、前記切欠部によって二股形状に形成された前記端子の先端部に位置決めされる。
【００１６】
さらに、請求項３のリード線接続部構造では、二股形状に形成された前記端子の先端部を起立して前記切欠部を前記仮止め穴の延長上に配置した。
【００１７】
すなわち、二股形状に形成された前記端子の先端部は起立されており、当該端子の先端縁に形成された前記切欠部が、前記仮止め穴の延長上に配置されている。
【００１８】
このため、前記芯線を前記端子に沿って配置した状態で、当該芯線の先端部は前記仮止め穴に挿入される一方、当該芯線の基端部は二股形状に形成された前記端子の先端部に挟まれた状態で位置決めされる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明の請求項１のリード線接続部構造にあっては、前記接続部より延出した前記端子に前記リード線の前記芯線を半田付けすることによって、外部部品と内部回路等とを、コネクタを用いること無く、電気的に接続することができる。
【００２０】
これにより、コネクタ方式と比較して、低コスト化を図りつつ、汎用性を確保することができる。
【００２１】
そして、前記リード線の前記芯線を前記端子に接続する際には、前記芯線の先端部を前記接続部に凹設された仮止め穴に挿入した状態で、当該芯線を前記端子に沿って位置決めすることができる。
【００２２】
これにより、前記端子への前記芯線の半田付けが容易となり、作業性を向上することができる。また、前記芯線が撚線で構成された場合には、撚線先端での解れを防止することができるため、隣接した端子間でのショートを未然に防止することができる。
【００２３】
そして、前記接続部には、前記リード線の前記芯線が半田付けされる前記端子が当該接続部より延出した状態でインサート成形されており、前記芯線が撚線で構成され、撚線の隙間に沿ってオイルが移動した場合であっても、前記接続部のインサート部分より内側への前記オイルの滲入を防止することができる。
【００２４】
このため、オイルに晒される環境下で使用する場合であっても、撚線の隙間に滲入したオイルによる内蔵部品の劣化を確実に防止することができる。
【００２５】
また、請求項２のリード線接続部構造においては、前記接続部より延出した前記端子の先端縁に切欠部を設けて当該端子の先端部を二股形状に形成したため、前記端子に沿って配置された前記芯線を、二股形状に形成された前記端子の先端部に位置決めすることができる。
【００２６】
これにより、前記芯線の先端部を前記仮止め穴に位置決めするとともに、その基端部を前記切欠部で位置決めした状態で半田付けすることができ、接続作業性を向上することができる。
【００２７】
さらに、請求項３のリード線接続部構造では、二股形状に形成された前記端子の先端部を起立することで、当該端子の先端縁に形成された前記切欠部を、前記仮止め穴の延長上に配置することができる。
【００２８】
このため、前記芯線を真っ直ぐに延ばした状態で前記端子に沿って配置するだけで、その先端部を前記仮止め穴に挿入するとともに、当該芯線の基端部を二股形状に形成された前記端子の先端部に挟んだ状態で位置決めすることができる。
【００２９】
これにより、作業性をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第１の実施の形態）
【００３１】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるリード線接続部構造を備えた電子部品１を示す図であり、該電子部品１は、トランスミッションのトルクコントローラで使用される。
【００３２】
すなわち、前記電子部品１の樹脂ケース１１内には、制御基板１２が設けられており、該制御基板１２には電子回路が形成されている。この制御基板１２は、各所に配置されたセンサからの信号を入力して作動するように構成されており、その為の端子１３，・・・が延出している。
【００３３】
こられらの端子１３，・・・は、当該電子部品１の側方へ延出しており、その中途部が前記樹脂ケース１１にインサート成形されている。これにより、前記各端子１３，・・・は、前記インサート部分を境とした基端側が内部へ延出して前記制御基板１２に半田付けされる一方、前記インサート部分を境にとした先端側が前記樹脂ケース１１より外側に延出するように構成されており、この状態において、当該樹脂ケース１１は、樹脂モールドされている。
【００３４】
前記樹脂ケース１１の外側面２１には、側方へ突出した突出部２２が一体形成されており、前記各端子１３，・・・は、この突出部２２より延出するように構成されている。これにより、前記電子部品１には、前記センサを当該電子部品１に接続する為の接続部２３が端部に形成されている。
【００３５】
前記突出部２２より延出した前記各端子１３，・・・の延出部３１は、平板状にプレスされており、当該延出部３１の上面に前記センサから延出したリード線３２の芯線３３を配置した状態で半田付けできるように構成されている。これにより、前記リード線３２の前記芯線３３を、前記接続部２３に設けられた前記端子１３に電気的に接続することによって、前記センサを前記端子１３を介して前記電子部品１の前記制御基板１２に電気的に接続できるように構成されている。
【００３６】
また、前記芯線３３を前記延出部３１上面に沿って配置した状態で、当該芯線３３の先端が突き当てられる前記突出部２２の端面４１の突き当て部には、当該芯線３３の先端部が挿入される仮止め穴４２が前記各端子１３，・・・に対応する位置に凹設されている。各仮止め穴４２，・・・は、前記リード線３２の前記芯線３３を挿入できる大きさに形成されており、当該仮止め穴４２の奥側には、突き当て面４３が形成され、当該仮止め穴４２への前記芯線３３の挿入量を制限できるように構成されている。
【００３７】
これにより、所定位置より先端側の被覆５１が剥離され、被覆５１からの延出量が一定に保たれた前記芯線３３は、前記仮止め穴４２に挿入された先端を前記突き当て面４３に突き当てた状態で、その基端部が前記端子１３の先端部に位置するように、前記仮止め穴４２の深さが設定されている。
【００３８】
前記各端子１３，・・・の先端縁には、Ｕ字状又はＶ字状の切欠部６１がプレス成形時に形成されており、各端子１３，・・・の先端部には、二股形状の二股部６２が形成されている。この二股部６２は、当該端子１３に沿って配置された前記芯線３３を挟持できる幅寸法に設定されており、該芯線３３の基端部を前記切欠部６１に挿入した状態で位置決めできるように構成されている。
【００３９】
これにより、前記端子１３の前記延出部３１上に配置された前記芯線３３は、その先端が前記仮止め穴４２に位置決めされるとともに、当該芯線３３の先端を前記突き当て面４３に突き当てた状態で、その基端部が前記二股部６２に挟持された状態で位置決めるように構成されている。
【００４０】
そして、前記突出部２２の周面には、括れ部７１が形成されており、当該突出部２２に、図１の（ｂ）に示すように、絶縁用のグロメット７２を嵌着できるように構成されている。これにより、前記ケース１１より突出した総ての端子１３，・・・及び各端子１３，・・・に半田付けされた総てのリード線３２，・・・の芯線３３，・・・を前記グロメット７２で被覆できるように構成されている。
【００４１】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記電子部品１の前記接続部２３に設けられた前記端子１３に前記リード線３２の前記芯線３３を接続する際には、前記芯線３３を前記端子１３の延出部３１上面に沿って配置した状態で、当該芯線３３の先端部を、前記接続部２３に凹設された前記仮止め穴４２に挿入するとともに、その先端を前記突き当て面４３に突き当てる。すると、前記芯線３３は、前記端子１３に沿って配置された状態で位置決めされる。
【００４２】
この位置決め状態において、前記芯線３３を前記端子１３に半田付けする。これにより、前記リード線３２の前記芯線３３は、前記接続部２３の前記端子１３に電気的に接続される。
【００４３】
このよう、前記接続部２３より延出した前記端子１３に前記リード線３２の前記芯線３３を半田付けすることによって、前記センサと前記電子部品１とを、コネクタを用いること無く、電気的に接続することができる。
【００４４】
これにより、コネクタ方式と比較して、低コスト化を図ることができる。また、前記リード線３２の長さも変更可能なので、各種の適用機種への対応が容易に行え、汎用性を確保することができる。
【００４５】
そして、前記リード線３２の前記芯線３３を前記端子１３に接続する際には、前記芯線３３の先端部を前記接続部２３に凹設された前記仮止め穴４２に挿入した状態で、当該芯線３３を前記端子１３に沿って位置決めすることができる。
【００４６】
これにより、前記端子１３への前記芯線３３の半田付けが容易となり、作業性を向上することができる。また、前記芯線３３が撚線で構成された場合には、撚線先端での解れを防止することができるため、隣接した端子１３，１３間でのショートを未然に防止することができる。
【００４７】
また、前記接続部２３には、前記リード線３２の前記芯線３３が半田付けされる前記端子１３が当該接続部２３より延出した状態でインサート成形されており、この接続部２３が設けられた前記電子部品１に前記センサを接続する際には、該センサより延出したリード線３２の芯線３３を、前記接続部２３のインサート部分より延出した前記端子１３の延出部３１に半田付けすることができる。
【００４８】
このため、前記芯線３３が撚線で構成され、撚線で形成された隙間に沿ってオイルが移動した場合であっても、前記接続部２３へのインサート部分より前記電子部品１内部側への前記オイルの滲入を防止することができる。
【００４９】
このため、オイルに晒される環境下で使用する場合であっても、撚線の隙間に滲入したオイルによる内蔵部品の劣化を確実に防止することができる。
【００５０】
また、前記接続部２３より延出した前記端子１３の先端縁には、切欠部６１が設けられており、当該端子１３の先端部には、二股形状の二股部６２が形成されている。このため、前記端子１３に沿って配置された前記芯線３３の基端部を下方へ折曲することにより、当該芯線３３基端部を前記端子１３先端の二股部６２に挟持した状態で位置決めすることができる。
【００５１】
これにより、前記芯線３３の先端部を前記仮止め穴４２に位置決めするとともに、その基端部を前記切欠部６１で位置決めした状態で、半田付けを行うことができ、接続作業性を向上することができる。
【００５２】
（第２の実施の形態）
【００５３】
図２は、第２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００５４】
すなわち、本実施の形態では、前記各端子１３，・・・の先端部に形成された前記二股部６２が、その基端からプレス成形時に上面側へ起立されており、当該二股部６２が斜め上方へ向けて延出するように構成されている。これにより、前記切欠部６１が、前記仮止め穴４２の延長線８１上に配置されるように構成されている。
【００５５】
以上の構成においては、前記芯線３３を真っ直ぐに延ばした状態で前記端子１３の上面に沿って配置するだけで、その先端部を前記仮止め穴４３に挿入するとともに、当該芯線３３の基端部を前記二股部６２に挟んだ状態で位置決めすることができる。
【００５６】
これにより、作業性をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は要部の平面図であり、（ｂ）は要部の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図３】従来のリード線の接続部構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    電子部品
１３    端子
２３    接続部
３２    リード線
３３    芯線
４２    仮止め穴
６１    切欠部
８１    延長線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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