(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光源を実装した基板を容易に交換することのできるバックライトユニットを提供する。【解決手段】ケース２に、基板Ｂに実装されたＬＥＤ光源ＬＳとともに基板Ｂが挿脱自在とされ内外を連通する基板挿脱孔３と、基板Ｂをケース２内に固定するための個別に形成されたストッパ４が挿脱自在とされ内外を連通するストッパ挿脱孔５とを形成する。【選択図】図１
2008218039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、該導光板の少なくとも１つの側面と対向するように配置されるＬＥＤ光源が実装された基板とがケースの内部に収納されているバックライトユニットにおいて、
前記ケースに、前記基板に実装されたＬＥＤ光源とともに前記基板が挿脱自在とされ内外を連通する基板挿脱孔と、前記基板を前記ケース内に固定するための個別に形成されたストッパが挿脱自在とされ内外を連通するストッパ挿脱孔とが形成されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記ケースが、矩形状の底板と、該底板の４辺に立設された４つの側板とを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、
前記ＬＥＤ光源の光の放射面が前記基板の前記ＬＥＤ光源が実装される実装面と平行に配置されており、
前記基板挿脱孔が前記ケースの底板の少なくとも１辺に形成されており、
前記ストッパが平板状に形成されており、
前記ストッパ挿脱孔が、前記底板の前記基板挿脱孔が設けられている辺に隣位する２辺のうちの少なくとも１つの辺に立設された側板であって前記基板挿脱孔が形成されている側の端部に設けられ、該ストッパ挿脱孔の長手方向は側板の長手方向に平行とされている請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記ケースが、矩形状の底板と、該底板の４辺に立設された４つの側板とを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、
前記ＬＥＤ光源の光の放射面が前記基板の前記ＬＥＤ光源が実装される実装面と直交する方向に配置されており、
前記基板挿脱孔が前記ケースの４つの側板のうちの少なくとも１つに形成されており、
前記ストッパが平板状に形成されており、
前記ストッパ挿脱孔が、前記基板挿脱孔が設けられている側板に隣位する２つの側板のうちの少なくとも１つの側板であって前記基板挿脱孔が形成されている側の端部に設けられ、該ストッパ挿脱孔の長手方向は側板の長手方向に対して直交する幅方向とされている請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記ストッパ挿脱孔には、前記ストッパを係止するための係止用突起が形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニットに係り、特に、液晶表示パネルの背面照明に用いられるバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として、２枚の透明基板の間に液晶が密封されている液晶表示パネルを用いた液晶表示装置が知られている。このような液晶表示装置には、背面照明と称されるバックライトによる外部照射光を用いて液晶表示パネルの表示部を明るく表示する構成が知られている。また、液晶表示装置のバックライトとしては、直下方式のものや、サイドライト方式（エッジライト方式）のものなど多種多様のものがあるが、導光体を用いた導光体方式の一つであるサイドライト方式のバックライトが、薄型化および熱対策に有利で、輝度を均一にできるなどの理由により多用されている。また、携帯電話などの小型のカラー表示の液晶表示装置に用いられるバックライトには、より一層の小型化や、低消費電力化、長寿命化などを図るため、光源としてＬＥＤ素子（発光ダイオード）を用いたＬＥＤ光源が用いられている。
【０００３】
このような構成の液晶表示装置のバックライトによれば、ＬＥＤ光源から放射される光を導光体の側面に設けられている入射面に入射し、導光体の内部で光を多重反射させて導光体の上面を発光面とする面光源とし、発光面からの光を液晶表示パネルの背面に向かって平面光として照射することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５および図６は、従来のバックライトユニットの一例を示すものであり、従来のバックライトユニットＢＬは、アクリル、ポリカーボネートなどの樹脂により、厚さが０．８ｍｍ程度の薄板状に形成された導光板ＬＰを有している。この導光板ＬＰの４つの側面のうちの図５右斜め上に示す側面は、内部に入射される光の入射面ＬＰａとされている。また、導光板ＬＰの上面は、内部に入射された光を平面光として照射する発光面ＬＰｂとされている。
【０００５】
導光板ＬＰの入射面ＬＰａと対向する位置には、光源としての少なくとも１つ、本例では７つのＬＥＤ光源ＬＳが所定の間隔をおいて配設されている。これらのＬＥＤ光源ＬＳは、所定パターンの配線が設けられた基板Ｂの一面に一列状に配列されて実装されている。この基板Ｂとしては、可撓配線板の如く、ポリイミドなどの絶縁性を有する素材により厚さが例えば２５μｍ程度に形成された可撓性を有する可撓性フィルム、あるいは、プリント配線板の如く、エポキシ樹脂などの絶縁性を有する素材により薄くて充分な強度を有する可撓性を有しない積層板が用いられている。
【０００６】
基板Ｂは、各ＬＥＤ光源ＬＳが実装される平板状の実装部Ｂａと、この実装部Ｂａの図５に示す下辺の中央部より図５の左側に寄った位置から下方に向けて延出された接続部Ｂｂとにより全体として横長Ｔ字状に形成されている。そして、基板Ｂの実装部Ｂａの図５の左側に示す面がＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰとされている。また、接続部Ｂｂは、電力の供給などを行うための外部回路との電気的な接続に用いられるようになっている。さらにまた、各ＬＥＤ光源ＬＳは、図６の左側に示す光の放射面ＬＳａが基板Ｂの実装面ＢａＰと平行に配置されている。
【０００７】
なお、ＬＥＤ光源ＬＳの光の放射面ＬＳａが実装面ＢａＰと直交する方向に沿って配置された基板ＢＡ（図３参照）が用いられる場合もある。
【０００８】
導光板ＬＰおよび基板Ｂ、詳しくは、基板ＢのＬＥＤ光源ＬＳが実装された実装部ＢａはケースＣの内部に収納されている。このケースＣは、矩形状をなす平板状の底板Ｃａと、この底板Ｃａの４辺に立設された４つの側板Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄ、Ｃｅとを備えており、全体として出射側となる図６の上部が開口とされた平面矩形状に形成されている。
【０００９】
前記ケースＣの底板Ｃａの内面には、反射シートＳ（図６）が密着するように固定されている。また、ケースＣの底板Ｃａの図５の右斜め上の辺には、ケースＣの内外を連通するように底板Ｃａを厚さ方向に貫通する接続部挿通孔Ｃｆが形成されており、ケースＣの内部に基板Ｂを収納する際に、基板Ｂの接続部Ｂｂが挿通されるようになっている。そして、ケースＣの内部に基板Ｂを収納した状態においては、基板Ｂの接続部Ｂｂの実装部Ｂａとの接続部分を除くほぼ全体が接続部挿通孔Ｃｆを介して外部に露出するように配置させることができるように形成されている（図６）。
【００１０】
前記導光板ＬＰの図６の上方に示す表面には、拡散シートおよびプリズムシートなどの各種の光学フィルムＦ（図６）がこの順に積層されており、光学フィルムＦは、ケースＣの４つの側板Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄ、Ｃｅにより囲われた空間内に配置されている。また、光学フィルムＦは、ケースＣに貼着された枠状遮光両面テープＴによって導光板ＬＰの発光面ＬＰｂ上に密着固定されている。
【００１１】
そして、ケースＣの上面に搭載される液晶表示パネルＰＬの表示領域外を枠状遮光両面テープＴの上面と密着させることで、図６に示すように、バックライトユニットＢＬと液晶表示パネルＰＬとが一体化されるようになっている。
【００１２】
なお、図５および図６においては、厚さ方向および深さ方向を誇張して示してある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−２７７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、近年においては、光源の色調や輝度を変更したいなどという理由により、ＬＥＤ光源ＬＳを実装した基板Ｂを交換したいという要求がある。
【００１５】
しかしながら、従来のバックライトユニットＢＬにおいては、基板Ｂを容易に交換することができないという問題点があった。
【００１６】
例えば、液晶表示パネルＰＬと一体化したバックライトユニットＢＬから基板Ｂを取り外すには、バックライトユニットＢＬから液晶表示パネルＰＬを剥がした後、バックライトユニットＢＬから枠状遮光両面テープＴ、光学フィルムＦを取り外したうえで基板Ｂを交換する作業が行われることになる。
【００１７】
この交換作業を行う際に、枠状遮光両面テープＴ、光学フィルムＦ、導光板ＬＰに損傷や破損が発生して再利用することができず、甚だしくはバックライトユニットＢＬそのものを破棄し、新たなバックライトユニットＢＬと交換することになり、産業廃棄物が増加することになる。
【００１８】
そこで、バックライトユニットからＬＥＤ光源を実装した基板を容易に交換することのできるバックライトユニットが求められている。
【００１９】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ光源を実装した基板を容易に交換することのできるバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットの特徴は、導光板と、該導光板の少なくとも１つの側面と対向するように配置されるＬＥＤ光源が実装された基板とがケースの内部に収納されているバックライトユニットにおいて、前記ケースに、前記基板に実装されたＬＥＤ光源とともに前記基板が挿脱自在とされ内外を連通する基板挿脱孔と、前記基板を前記ケース内に固定するための個別に形成されたストッパが挿脱自在とされ内外を連通するストッパ挿脱孔とが形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、他の構成部品に影響を与えることなくＬＥＤ光源を実装した基板を容易に交換することができる。
【００２１】
前記ケースが、矩形状の底板と、該底板の４辺に立設された４つの側板とを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、前記ＬＥＤ光源の光の放射面が前記基板の前記ＬＥＤ光源が実装される実装面と平行に配置されており、前記基板挿脱孔が前記ケースの底板の少なくとも１辺に形成されており、前記ストッパが平板状に形成されており、前記ストッパ挿脱孔が、前記底板の前記基板挿脱孔が設けられている辺に隣位する２辺のうちの少なくとも１つの辺に立設された側板であって前記基板挿脱孔が形成されている側の端部に設けられ、該ストッパ挿脱孔の長手方向は側板の長手方向に平行とされていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、ＬＥＤ光源の光の放射面が基板のＬＥＤ光源が実装される実装面と平行に配置されている基板の交換を容易に行うことができる。
【００２２】
前記ケースが、矩形状の底板と、該底板の４辺に立設された４つの側板とを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、前記ＬＥＤ光源の光の放射面が前記基板の前記ＬＥＤ光源が実装される実装面と直交する方向に配置されており、前記基板挿脱孔が前記ケースの４つの側板のうちの少なくとも１つに形成されており、前記ストッパが平板状に形成されており、前記ストッパ挿脱孔が、前記基板挿脱孔が設けられている側板に隣位する２つの側板のうちの少なくとも１つの側板であって前記基板挿脱孔が形成されている側の端部に設けられ、該ストッパ挿脱孔の長手方向は側板の長手方向に対して直交する幅方向とされていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、ＬＥＤ光源の光の放射面が基板のＬＥＤ光源が実装される実装面と直交する方向に沿って配置されている基板の交換を容易に行うことができる。
【００２３】
前記ストッパ挿脱孔には、前記ストッパを係止するための係止用突起が形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、ストッパをケースに保持させることが容易かつ確実にできる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るバックライトユニットによれば、ストッパ挿脱孔を介してストッパをケースから離脱させてから基板挿脱孔を介してＬＥＤ光源を実装した基板をケースから離脱させることができるし、基板挿脱孔を介してＬＥＤ光源を実装した基板をケースに挿入させてからストッパ挿脱孔を介してストッパをケースに挿入することで基板をケース内に固定することができるので、ＬＥＤ光源を実装した基板を容易に交換することができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２６】
図１および図２は本発明に係るバックライトユニットの第１実施形態を示すものであり、図１は要部を簡略化して示す分解斜視図、図２は要部の部分拡大断面図である。
【００２７】
本実施形態のバックライトユニットは、ケースおよびストッパ以外は前述した従来のものと同様とされているので、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。
【００２８】
図１および図２に示すように、本実施形態のバックライトユニット１は、導光板ＬＰを有している。この導光板ＬＰの４つの側面のうちの図１右斜め上に示す側面は、内部に入射される光の入射面ＬＰａとされている。そして、導光板ＬＰの入射面ＬＰａと対向する位置には、光源としての少なくとも１つ、本実施形態では７つのＬＥＤ光源ＬＳが所定の間隔をおいて配設されている。
【００２９】
なお、導光板ＬＰの入射面ＬＰａとしては、４つの側面のうちの少なくとも１つの側面に設けられていればよく、設計コンセプトなどの必要に応じて、４つの側面のうちの対向する２つの側面、あるいは、隣位する２つの側面、あるいは、隣位する３つの側面とすることができる。
【００３０】
前記各ＬＥＤ光源ＬＳは、基板Ｂの一面に一列状に配列されて実装されている。この基板Ｂは、各ＬＥＤ光源ＬＳが実装される平板状の実装部Ｂａと、この実装部Ｂａの図１に示す下辺の中央部より図１の左側に寄った位置から下方に向けて延出された接続部Ｂｂとにより全体として横長Ｔ字状に形成されている。そして、基板Ｂの実装部Ｂａの図１の左側に示す一面がＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰとされている。また、各ＬＥＤ光源ＬＳは、図２の左側に示す光の放射面ＬＳａが基板Ｂの実装面ＢａＰと平行に配置されている。
【００３１】
なお、基板Ｂの表面を光反射面とすると、ＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａから出射された光を導光板ＬＰの入射面ＬＰａに効率よく入射させたり、導光板ＬＰから漏れた光を導光板ＬＰの入射面ＬＰａに再入射させることができるという意味で好ましい。
【００３２】
また、導光板ＬＰの入射面ＬＰａを４つの側面のうち複数の側面に設けた場合には、それぞれの側面と対向する位置にそれぞれ基板Ｂが配置されることになる。
【００３３】
前記導光板ＬＰおよび基板Ｂ、詳しくは、基板ＢのＬＥＤ光源ＬＳが実装された実装部Ｂａはケース２の内部に収納されている。このケース２は、矩形状をなす平板状の底板２ａと、この底板２ａの４辺に立設された４つの側板２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅとを備えており、全体として出射側となる図２の上部が開口とされた平面矩形状に形成されている。
【００３４】
前記ケース２の底板２ａの内面には、図示しない反射シートＳが密着するように固定されている。また、ケース２の底板２ａの図１に示す右斜め上の辺である長辺には、ケース２の内外を連通するように底板２ａを厚さ方向に貫通する基板挿脱孔３が形成されており、少なくとも基板Ｂの実装部Ｂａを各ＬＥＤ光源ＬＳとともにケース２に対して挿脱することができるように形成されている。
【００３５】
すなわち、基板挿脱孔３は、ケース２の底板２ａの少なくとも１辺に形成されていればよい。
【００３６】
なお、基板挿脱孔３の形状としては、少なくとも基板Ｂの実装部Ｂａを各ＬＥＤ光源ＬＳとともに挿脱することができるように形成されていればよい。
【００３７】
すなわち、基板挿脱孔３の形状としては、基板Ｂの実装部Ｂａをその厚さ方向に挿脱できる幅の狭い平面スロット状の小孔３ａと、ＬＥＤ光源ＬＳの実装部Ｂａ分がＬＥＤ光源ＬＳとともに挿脱できる平面矩形状の大孔３ｂとを長辺の長手方向に沿って交互に配列した形状であればよい。
【００３８】
したがって、ケース２の内部に基板Ｂを収納する際に、基板Ｂが基板挿脱孔３に挿通されるようになっており、ケースＣの内部に基板Ｂを収納した状態においては、基板Ｂの接続部Ｂｂが基板挿脱孔３を介して外部に露出するように配置させることができるように形成されている。
【００３９】
前記基板Ｂの実装部Ｂａの長手方向に沿った長さ寸法は、ケース２の底面２ａの短手方向に沿って配置されている２つの側板２ｃ、２ｅの相互に対向する対向内面の間隔より短く形成されている。
【００４０】
なお、導光板ＬＰの入射面ＬＰａを４つの側面のうちの対向する２つの側面、あるいは、隣位する２つの側面、あるいは、隣位する３つの側面とした場合には、入射面ＬＰａとなる導光板ＬＰの側面に応じて基板Ｂの配設位置および基板挿脱孔３の形成位置を設定すればよい。
【００４１】
前記ケース２の内部には、基板Ｂをケース２内に固定するための個別に形成されたストッパ４が配置されている。本実施形態のストッパ４は、細長い平板状に形成されており、図２に示すように、図２の上方に示す上面が基板Ｂに実装されたＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａと直交する側面と対向し、図２の下方に示す下面がケース２の底板２ａの内面と対向するように配置されている。また、ストッパ４の図２の右方に示す右側面（右端面）が基板Ｂの実装面ＢａＰと対向し、ストッパ４の図２の右方に示す左側面（左端面）が導光板ＬＰの入射面ＬＰａ側と対向するように配置されている。
【００４２】
なお、ストッパ４の表面を光反射面とすると、ＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａから出射された光を導光板ＬＰの入射面ＬＰａに効率よく入射させたり、導光板ＬＰから漏れた光を導光板ＬＰの入射面ＬＰａに再入射させることができるという意味で好ましい。
【００４３】
図１に拡大して示すように、ケース２の図１の右側に位置する側板２ｃには、ストッパ４を挿脱可能とするストッパ挿脱孔５が形成されている。このストッパ挿脱孔５は、内外を連通するように側板２ｃを厚さ方向に貫通するようにして横長矩形状に形成されている。また、ストッパ挿脱孔５は、底板２ａの基板挿脱孔３が設けられている辺に隣位する２辺のうちの図１の右側に示す１つの辺に立設された側板２ｃに形成されている。さらに、ストッパ挿脱孔５は、この側板２ｃのうちの基板挿脱孔３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔５の長手方向は側板２ｃの長手方向に平行としている。
【００４４】
前記ストッパ挿脱孔５には、図１に誇張して示すようにストッパ４を係止するための係止用突起６が形成されている。本実施形態の係止用突起６は、ストッパ挿脱孔５の上内面の中央部に配置されており、上内面と対向する下内面に向かって凸の円弧状に形成されている。そして、係止用突起６の頂部によりストッパ４の上面を押し付けることで、係止用突起６の頂部とこの頂部と対向する下内面との間でストッパ４を挟持するようにして係止することができるようになっている。
【００４５】
勿論、ストッパ４を係止用突起６の頂部とこの頂部と対向する下内面との間で係止した状態で、人手による操作によってストッパ４をその長手方向に沿って移動させることができるように形成されている。
【００４６】
なお、ケース２内にストッパ４を１つ配置する構成の場合には、基板挿脱孔３が設けられている側板２ｂに隣位する２つの側板２ｃ、２ｅのそれぞれに基板挿脱孔３を相互に対向するように形成してもよい。この場合、ストッパ４の長さ方向の両端が、ケース２の外面と面一となるように形成することが、ストッパ４を容易にケース２から離脱させることができるという意味で好ましい。
【００４７】
すなわち、ケース２からストッパ４を離脱させる場合、ストッパ４の長手方向の一端を押すことにより長手方向の他端をケース２の外部に容易に突出させることができるので、この突出部を掴んで引っ張ることでストッパ４を容易にケース２から離脱させることができることになる。
【００４８】
勿論、ストッパ４の数および配置は、基板Ｂの数および配置に応じて設定すればよい。
【００４９】
したがって、基板挿脱孔３は、ケース２の底板２ａの少なくとも１辺に形成されていればよい。また、ストッパ挿脱孔５は、底板２ａの基板挿脱孔３が設けられている辺に隣位する２辺のうちの少なくとも１つの辺に立設された側板であって基板挿脱孔３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔５の長手方向は側板の長手方向に平行とされていればよい。
【００５０】
言い替えると、ストッパ挿脱孔５は、各基板挿通孔３の延在方向両端に立設された側板のいずれか一方に底板２ａに平行に形成されていればよい。
【００５１】
例えば、底板２ａの上辺および下辺のそれぞれに基板挿通孔３が設けられている場合には、上辺に設けられた基板挿通孔３に対するストッパ４のストッパ挿脱孔５は、上辺に隣位する底板２ａの左辺および右辺に位置する側板のうちのいずれか一方の上辺側に底板２ａと平行に形成されることになる。また、下辺に設けられた基板挿通孔３に対するストッパ４のストッパ挿脱孔５は、下辺に隣位する底板２ａの左辺および右辺に位置する側板のうちのいずれか一方の下辺側に底板２ａと平行に形成されることになる。勿論、底板２ａの左辺に基板挿通孔３が設けられている場合には、左辺に設けられた基板挿通孔３に対するストッパ４のストッパ挿脱孔５は、左辺に隣位する底板２ａの上辺および下辺に位置する側板のうちのいずれか一方の左辺側に底板２ａと平行に形成されることになる。また、底板２ａの右辺に基板挿通孔３が設けられている場合には、右辺に設けられた基板挿通孔３に対するストッパ４のストッパ挿脱孔５は、右辺に隣位する底板２ａの上辺および下辺に位置する側板のうちのいずれか一方の右辺側に底板２ａと平行に形成されることになる。そして、これらを組み合わせることで、基板挿通孔３が複数の辺に設けられることになる。
【００５２】
前記係止用突起６の数、形状および配置は、設計コンセプトなどの必要に応じて変更することができる。なお、係止用突起６をストッパ４に設ける構成としてもよい。
【００５３】
前記導光板ＬＰの図２の上方に示す表面には、各種の光学フィルムＦ（図２）がこの順に積層されており、各光学フィルムＦは、ケース２の４つの側板２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅにより囲われた空間内に配置されている。また、各光学フィルムＦは、ケース２に貼着された枠状遮光両面テープＴによって導光板ＬＰの発光面ＬＰｂ上に密着固定されている。そして、ケース２の上面に搭載される図２の２点鎖線にて示す液晶表示パネルＰＬの表示領域外を枠状遮光両面テープＴの上面と密着させることで、図２に示すように、バックライトユニット１と液晶表示パネルＰＬとが一体化されるようになっている。
【００５４】
なお、図１および図２においては、厚さ方向および深さ方向を誇張して示してある。
【００５５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５６】
まず、本実施形態のバックライトユニット１において、基板Ｂを交換するためにケース２から基板Ｂを取り外す（離脱する）動作について説明する。
【００５７】
前記ケース２から基板Ｂを取り外す場合には、係止用突起６の頂部とこの頂部と対向する下内面との間でストッパ４を挟持している力に抗して、ストッパ挿脱孔５を介してストッパ４をケース２から引き抜く。すると、基板挿脱孔３とケース２の内部に収納されたＬＥＤ光源ＬＳとの間に介在するストッパ４がなくなるので、ケース２の底板２ａに形成された基板挿脱孔３を介してストッパ４を底板２ａ側から取り外すことができる。
【００５８】
すなわち、導光板ＬＰ、反射シートＳ、光学フィルムＦおよび枠状遮光両面テープＴなどの他の構成部材に影響を与えることなくバックライトユニット１のケース２から基板Ｂを底板２ａ側から取り外すことが容易かつ確実にできる。
【００５９】
つぎに、本実施形態のバックライトユニット１に新たな基板Ｂを取り付ける（固定する）動作について説明する。
【００６０】
前記バックライトユニット１のケース２に基板Ｂを取り付ける場合には、基板Ｂ、詳しくはＬＥＤ光源ＬＳを実装した実装部Ｂａをケース２の底板２ａに形成された基板挿脱孔３を介してケース２の内部に底板２ａ側から挿入して収納する。
【００６１】
ついで、この状態で、ケース２の側板２ｃに形成されたストッパ挿脱孔５を介してストッパ４をケース２の内部に挿入する。すると、図２に示すように、ストッパ４の上面が基板Ｂに実装されたＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａと直交する側面と対向し、下面がケース２の底板２ａの内面と対向するように配置されるとともに、ストッパ４の右側面が基板Ｂの実装面ＢａＰと対向し、ストッパ４の左側面が導光板ＬＰの入射面ＬＰａ側と対向するように配置されることになる。その結果、基板挿脱孔３とケース２の内部に収納されたＬＥＤ光源ＬＳとの間にストッパ４が配置されるので、基板Ｂがケース２から脱落するのを容易に防止することができるとともに、基板Ｂをケース２内に固定することができる。また、ストッパ４は、ストッパ挿脱孔５の係止用突起６によりケース２に保持されることになる。
【００６２】
すなわち、他の構成部材に影響を与えることなくケース２に基板Ｂを底板２ａ側から取り付けることが容易かつ確実にできる。
【００６３】
このように、本実施形態のバックライトユニット１によれば、ケース２に、基板Ｂに実装されたＬＥＤ光源ＬＳとともに基板Ｂが挿脱自在とされ内外を連通する基板挿脱孔３と、基板Ｂをケース２内に固定するための個別に形成されたストッパ４が挿脱自在とされ内外を連通するストッパ挿脱孔５とが形成されているから、他の構成部品に影響を与えることなくＬＥＤ光源ＬＳを実装した基板Ｂを容易に交換することができる。このことは、従来発生した産業廃棄物を無くすことができるので、環境汚染の発生の防止にも役立つ。
【００６４】
また、本実施形態のバックライトユニット１によれば、ケース２が、矩形状の底板２ａと、底板２ａの４辺に立設された４つの側板２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅとを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、ＬＥＤ光源ＬＳの光の放射面ＬＳａが基板ＢのＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰと平行に配置されており、基板挿脱孔３がケース２の底板２ａの少なくとも１辺に形成されており、ストッパ４が平板状に形成されており、ストッパ挿脱孔５が、底板２ａの基板挿脱孔３が設けられている辺に隣位する２辺のうちの少なくとも１つの辺に立設された側板２ｃであって、基板挿脱孔３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔５の長手方向は側板２ｃの長手方向と平行とされているから、ＬＥＤ光源ＬＳの光の放射面ＬＳａが基板ＢのＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰと平行に配置されている基板Ｂの交換を容易に行うことができる。
【００６５】
また、本実施形態のバックライトユニット１によれば、ストッパ挿脱孔５には、ストッパ４を係止するための係止用突起６が形成されているから、ストッパ４をケース２に保持させることが容易かつ確実にできる。
【００６６】
図３および図４は、本発明に係るバックライトユニットの第２実施形態を示すものであり、図３は要部を簡略化して示す分解斜視図、図４は要部の部分拡大断面図である。
【００６７】
本実施形態のバックライトユニットは、ＬＥＤ光源の光の放射面が実装面と直交する方向に沿って配置された基板を用いた場合を例示している。
【００６８】
図３および図４に示すように、本実施形態のバックライトユニット１１の基板ＢＡは、各ＬＥＤ光源ＬＳの図４の左側に示す光の放射面ＬＳａが基板Ｂの実装面ＢａＰと直交する方向に沿って配置されている。
【００６９】
本実施形態のバックライトユニット１１のケース１２は、底板１２ａと、この底板１２ａの４辺に立設された４つの側板１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅとを備えており、全体として出射側となる図３の上部が開口とされた平面矩形状に形成されている。そして、ケース１２には、図３に示す右斜め上に位置する側板１２ｂの底板１２ａとの接続部側に、ケース１２の内外を連通するように側板１２ｂを厚さ方向に貫通する基板挿脱孔１３が形成されており、少なくとも基板ＢＡの実装部Ｂａを各ＬＥＤ光源ＬＳとともにケース１２に対して挿脱することができるように形成されている。
【００７０】
なお、基板挿脱孔１３の形状としては、前述した第１実施形態の基板挿脱孔３と同様に、少なくとも基板ＢＡの実装部Ｂａを各ＬＥＤ光源ＬＳとともに挿脱することができるように形成されていればよい。
【００７１】
すなわち、基板挿脱孔１３の形状としては、基板ＢＡの実装部Ｂａをその厚さ方向に挿脱できる幅の狭い平面スロット状の小孔１３ａと、ＬＥＤ光源ＬＳの実装部Ｂａ分がＬＥＤ光源ＬＳとともに挿脱できる平面矩形状の大孔１３ｂとを側板１２ｂの長手方向に沿って交互に配列したものであればよい。
【００７２】
なお、基板挿脱孔１３は、ケース１２の４つの側板１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅのうちの少なくとも１つに形成されていればよい。
【００７３】
本実施形態のストッパ１４は、細長い平板状に形成されており、図４に示すように、図４の左方に示す一面が基板Ｂに実装されたＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａと反対の背面と対向し、図４の右方に示す他面がケース１２の側板１２ｂの内面と対向するように配置されている。また、ストッパ１４の図４の下方に示す下端面が基板ＢＡの実装面ＢａＰと対向し、ストッパ１４の図４の上に示す上左端面が開口側に配置されている。
【００７４】
本実施形態のストッパ挿脱孔１５は、図３に拡大して示すように、ケース１２の図３の右斜め下側に位置する側板１２ｃに形成されている。このストッパ挿脱孔１５は、内外を連通するように側板１２ｃを厚さ方向に貫通するようにして縦長矩形状に形成されている。さらに、ストッパ挿脱孔１５は、この側板１２ｃのうちの基板挿脱孔１３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔１５の長手方向は側板１２ｃの長手方向に対して直交する幅方向（図３の上下方向に示す短手方向）とされている。
【００７５】
本実施形態の係止用突起１６は、図３に誇張して示すように、ストッパ挿脱孔１５の長さの長い左内面の中央部に配置されており、左内面と対向する右内面に向かって凸の円弧状に形成されている。そして、係止用突起１６の頂部によりストッパ１４の図４の左方に示す一面を押し付けることで、係止用突起１６の頂部とこの頂部と対向する右内面との間でストッパ１４を挟持するようにして係止することができるようになっている。
【００７６】
勿論、ストッパ１４を係止用突起１６の頂部とこの頂部と対向する下内面との間で係止した状態で、人手による操作によってストッパ１４をその長手方向に沿って移動させることができるように形成されている。
【００７７】
また、基板挿脱孔１３およびストッパ挿脱孔１５ならびにストッパ１４のそれぞれの数および配置は、基板ＢＡの数および配置に応じて設定すればよい。
【００７８】
したがって、基板挿脱孔１３は、ケース１２の４つの側板１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅの少なくとも１つに形成されていればよい。また、ストッパ挿脱孔１５は、基板挿脱孔１３が設けられている側板に隣位する２つの側板のうちの少なくとも１つの側板であって、基板挿脱孔１３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔１５の長手方向は側板の長手方向に対して直交する幅方向とされていればよい。
【００７９】
言い替えると、ストッパ挿脱孔１５は、各基板挿通孔１３の延在方向両端に立設された側板のいずれか一方に底板１２ａに対して直交するように形成されていればよい。
【００８０】
例えば、底板１２ａの上辺に立設された側板（上側板）および下辺に立設された側板（下側板）のそれぞれに基板挿通孔１３が設けられている場合には、上側板に設けられた基板挿通孔１３に対するストッパ１４のストッパ挿脱孔１５は、上側板に隣位する左側板および右側板のうちのいずれか一方の上側板側に底板１２ａに対して直交するように形成されることになる。また、下側板に設けられた基板挿通孔１３に対するストッパ１４のストッパ挿脱孔１５は、下側板に隣位する左側板および右側板のうちのいずれか一方の下側板側に底板１２ａに対して直交するように形成されることになる。勿論、左側板に基板挿通孔１３が設けられている場合には、左側板に設けられた基板挿通孔１３に対するストッパ１４のストッパ挿脱孔１５は、左側板に隣位する上側板および下側板のうちのいずれか一方の左側板側に底板１２ａと直交するように形成されることになる。また、右側板に基板挿通孔１３が設けられている場合には、右側板に設けられた基板挿通孔１３に対するストッパ１４のストッパ挿脱孔１５は、右側板に隣位する上側板および下側板のうちのいずれか一方の右側板側に底板１２ａと直交するように形成されることになる。そして、これらを組み合わせることで、基板挿通孔１３が複数の側板に設けられることになる。
【００８１】
前記係止用突起１６の数、形状および配置は、設計コンセプトなどの必要に応じて変更することができる。なお、係止用突起１６をストッパ１４に設ける構成としてもよい。
【００８２】
なお、その他の構成については、前述した第１実施形態のバックライトユニット１と同様とされているので、図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。
【００８３】
つぎに、本実施形態のバックライトユニット１１に新たな基板Ｂを取り付ける（固定する）動作について説明する。
【００８４】
まず、本実施形態のバックライトユニット１１において、基板ＢＡを交換するためにケース１２から基板ＢＡを取り外す（離脱する）動作について説明する。
【００８５】
前記ケース１２から基板ＢＡを取り外す場合には、係止用突起１６の頂部とこの頂部と対向する下内面との間でストッパ１４を挟持している力に抗して、ストッパ挿脱孔１５を介してストッパ１４をケース１２から引き抜く。すると、基板挿脱孔１３とケース１２の内部に収納されたＬＥＤ光源ＬＳとの間に介在するストッパ１４がなくなるので、ケース１２の側板１２ｂに形成された基板挿脱孔１３を介してストッパ１４を側板１２ｂ側から取り外すことができる。
【００８６】
すなわち、導光板ＬＰ、反射シートＳ、光学フィルムＦおよび枠状遮光両面テープＴなどの他の構成部材に影響を与えることなくバックライトユニット１１のケース１２から基板ＢＡ、ひいてはＬＥＤ光源ＬＳを側板１２ｂ側から取り外すことが容易かつ確実にできる。
【００８７】
つぎに、本実施形態のバックライトユニット１１に新たな基板ＢＡを取り付ける（固定する）動作について説明する。
【００８８】
前記バックライトユニット１１のケース１２に基板ＢＡを取り付ける場合には、基板ＢＡ、詳しくはＬＥＤ光源ＬＳを実装した実装部Ｂａをケース１２の側板１２ｂに形成された基板挿脱孔１３を介してケース１２の内部に側板１２ｂ側から挿入して収納する。
【００８９】
ついで、この状態で、ケース１２の側板１２ｃに形成されたストッパ挿脱孔１５を介してストッパ１４をケース１２の内部に挿入する。すると、図４に示すように、ストッパ１４の図４の左方に示す一面が基板ＢＡに実装されたＬＥＤ光源ＬＳの放射面ＬＳａと反対の背面と対向し、図４の右方に示す他面がケース１２の側板１２ｂと対向するように配置されるとともに、ストッパ１４の図４の下方に示す下端面が基板ＢＡの実装面ＢａＰと対向し、ストッパ１４の図４の上に示す上左端面が開口側に配置されることになる。その結果、基板挿脱孔１３とケース１２の内部に収納されたＬＥＤ光源ＬＳの背面との間にストッパ１４が配置されるので、基板ＢＡがケース１２から脱落するのを容易に防止することができるとともに、基板ＢＡをケース１２内に固定することができる。また、ストッパ１４は、ストッパ挿脱孔１５の係止用突起１６によりケース１２に保持されることになる。
【００９０】
すなわち、他の構成部材に影響を与えることなくケース１２に基板ＢＡを側板１２ｂ側から取り付けることが容易かつ確実にできる。
【００９１】
このように、本実施形態のバックライトユニット１１によれば、前述した第１実施形態のバックライトユニット１１と同様の効果を奏することができる。
【００９２】
すなわち、本実施形態のバックライトユニット１１によれば、ケース１２に、基板ＢＡに実装されたＬＥＤ光源ＬＳとともに基板ＢＡが挿脱自在とされ内外を連通する基板挿脱孔１３と、基板ＢＡをケース１２内に固定するための個別に形成されたストッパ１４が挿脱自在とされ内外を連通するストッパ挿脱孔１５とが形成されているから、他の構成部品に影響を与えることなくＬＥＤ光源ＬＳを実装した基板ＢＡを容易に交換することができる。このことは、従来発生した産業廃棄物を無くすことができるので、環境汚染の発生の防止にも役立つ。
【００９３】
また、本実施形態のバックライトユニット１１によれば、ケース１２が、矩形状の底板１２ａと、底板１２ａの４辺に立設された４つの側板１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅとを備え、出射側が開口とされた平面矩形状に形成されており、ＬＥＤ光源ＬＳの光の放射面ＬＳａが基板ＢＡのＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰと直交する方向に沿って配置されており、基板挿脱孔１３がケース１２の４つの側板１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅのうちの少なくとも１つの側板１２ｂに形成されており、ストッパ１４が平板状に形成されており、ストッパ挿脱孔１５が、基板挿脱孔１３が設けられている側板１２ｂに隣位する２つの側板１２ｃ、１２ｅのうちの少なくとも１つの側板１２ｃであって基板挿脱孔１３が形成されている側の端部に設けられ、ストッパ挿脱孔１５の長手方向を側板１２ｃの長手方向に対して直交する幅方向としているから、ＬＥＤ光源ＬＳの光の放射面ＬＳａが基板ＢＡのＬＥＤ光源ＬＳが実装される実装面ＢａＰと直交する方向に沿って配置されている基板ＢＡの交換を容易に行うことができる。
【００９４】
また、本実施形態のバックライトユニット１１によれば、ストッパ挿脱孔１５には、ストッパ１４を係止するための係止用突起１６が形成されているから、ストッパ１４をケース１２に保持させることが容易かつ確実にできる。
【００９５】
本発明のバックライトユニットは、既存のバックライトユニットに用いることができる。
【００９６】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明に係るバックライトユニットの第１実施形態の要部を簡略化して示す分解斜視図
【図２】図１のバックライトユニットの要部を示す部分拡大断面図
【図３】本発明に係るバックライトユニットの第２実施形態の要部を簡略化して示す分解斜視図
【図４】図３のバックライトユニットの要部を示す部分拡大断面図
【図５】従来のバックライトユニットの一例の要部を簡略化して示す分解斜視図
【図６】図５のバックライトユニットの要部を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００９８】
１、１１  バックライトユニット
２、１２  ケース
２ａ、１２ａ  底板
２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ  側板
３、１３  基板挿脱孔
４、１４  ストッパ
５、１５  ストッパ挿脱孔
６、１６  係止用突起
ＬＰ  導光板
ＬＰａ  入射面
ＬＰｂ  発光面
ＬＳ  ＬＥＤ光源
ＬＳａ  放射面
Ｂ、ＢＡ  基板
Ｂａ  実装部
Ｂｂ  接続部
ＢａＰ  実装面
Ｓ  反射シート
Ｆ  光学フィルム
ＰＬ  液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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