(57)【要約】【課題】加工性を損ねることなく、タイヤのグリップ性能を著しく向上させることが可能なタイヤトレッド用ゴム組成物、及び該タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用した空気入りタイヤを提供することを目的とする。【解決手段】天然ゴム及び合成ゴムの内の少なくとも一種からなるゴム成分１００質量部に対して、アルキルフェノール系樹脂を３０〜６０質量部、及び液状スチレン−ブタジエンゴムを１０〜２００質量部配合してなるタイヤトレッド用ゴム組成物をタイヤのトレッドゴムに使用する。液状スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量が５０００〜２００００であることが好ましく、アルキルフェノール系樹脂がｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン樹脂であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム及び合成ゴムの内の少なくとも一種からなるゴム成分１００質量部に対して、アルキルフェノール系樹脂を３０〜６０質量部、及び液状スチレン−ブタジエンゴムを１０〜２００質量部配合してなることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
前記液状スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量が５０００〜２００００であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
前記アルキルフェノール系樹脂が、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
更に、有機シリコーン化合物、金属石鹸及び無機フィラーの混合物を、ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上配合してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のタイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用したことを特徴とする空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに優れたグリップ性能を付与することが可能で、更にゴム加工性に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。また、該タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用して製造した空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、未加硫ゴムに粘着性を付与するタッキファイヤーとしてアルキルフェノール系樹脂が使用されており、該樹脂を特定の配合物と組み合わせてゴム組成物を調製し、該ゴム組成物をトレッドゴムに使用して空気入りタイヤを製造することで、該タイヤのグリップ性能が向上することが知られている。
【０００３】
例えば、特定のゴム成分に対して特定の物性のカーボンブラックと共に、アルキルフェノール系樹脂を特定量配合することで、タイヤの耐摩耗性を損ねることなく、グリップ性を向上し得るゴム組成物が、特開平６−２０００７８（特許文献1）に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２０００７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開平６−２０００７８のようにアルキルフェノール系樹脂を多量にゴム組成物に配合すると、ゴム組成物が練り機やロールに密着するなどして、ゴム組成物の加工性が著しく低下する問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、加工性を損ねることなくタイヤのグリップ性能を著しく向上させることが可能なタイヤトレッド用ゴム組成物、及び該タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用した空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、天然ゴム及び合成ゴムの内の少なくとも一種からなるゴム成分に、アルキルフェノール系樹脂及び液状スチレン−ブタジエンゴム等をそれぞれ所定量配合することにより、ゴム組成物の加工性を損なうことなく、タイヤのグリップ性能を著しく向上させることが可能なゴム組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物は、天然ゴム及び合成ゴムの内の少なくとも一種からなるゴム成分１００質量部に対して、アルキルフェノール系樹脂を３０〜６０質量部、及び液状スチレン−ブタジエンゴムを１０〜２００質量部配合してなることを特徴とする。ここで、液状スチレン−ブタジエンゴムとは、室温（２５℃）において液状のスチレン−ブタジエンゴムを指す。
【０００９】
また、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物の好適例において、前記液状スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量が５０００〜２００００である。
【００１０】
また、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物において、前記アルキルフェノール系樹脂がｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン樹脂であることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物の好適例において、有機シリコーン化合物、金属石鹸及び無機フィラーの混合物を、ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上配合してなることが好ましい。
【００１２】
本発明の空気入りタイヤは、前記タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用して製造することが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、加工性を損ねることなく、タイヤのグリップ性能を著しく向上させることが可能なタイヤトレッド用ゴム組成物、及び該タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに使用した空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対して前記アルキルフェノール系樹脂を３０〜６０質量部、及び前記液状スチレン−ブタジエンゴムを１０〜２００質量部配合してなり、空気入りタイヤに優れたグリップ性能を付与することができる上、加工性に優れる。ここで、前記アルキルフェノール系樹脂が３０質量部未満であると十分にタイヤのグリップ性を向上させることができず、６０質量部を超えるとゴム組成物の加工性が極端に悪くなる。また、前記液状スチレン−ブタジエンゴムが１０質量部未満であるとゴム組成物の加工性を向上させることができず、２００質量部を超えると、タイヤのグリップ性が低下する。
【００１５】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物のゴム成分は、天然ゴム及び合成ゴムの内の少なくとも一種からなる。ここで前記合成ゴムとしては、特に限定されず、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリクロロプレン等及びこれらを組み合わせて使用できる。
【００１６】
また、本発明者がゴム組成物に配合する油展分中のゴム組成物の加工性を低下させる因子について検討したところ、前記アルキルフェノール系樹脂の配合量等に加えて、液状スチレン−ブタジエンゴム中の低分子量成分が原因である事が判明した。そこで、油展成分として適切な重量平均分子量を有する液状スチレン−ブタジエンゴムを使用したところ、更にゴム組成物の加工性を向上させることができた。即ち、前記液状スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量は５０００〜２００００であることが好ましい。ここで、重量平均分子量が５０００未満では、ゴム組成物の加工性が低下し、一方、重量平均分子量が２００００を超えると、ゴムの軟化効果が小さくなるためグリップ性が低下することに加え、ゴム組成物の加工性が悪くなる。なお、上記液状スチレン−ブタジエンゴムのミクロ構造等は、特に制限されない。
【００１７】
本発明において使用できるアルキルフェノール系樹脂としては、特に限定されず、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン等のアルキルフェノール−アセチレン系樹脂、及びクレゾール類、キシレノール類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール類を含むアルキルフェノール−ホルムアルデヒド系樹脂等が挙げられ、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン系樹脂が好ましい。該樹脂のｔｅｒｔ−ブチル基の置換位置としては、グリップ性向上への寄与が最も大きいため、ｏ−、ｍ−、ｐ−位のうち、ｐ−位にｔｅｒｔ−ブチル基を有するフェノール系樹脂が好ましい。即ち、前記アルキルフェノール系樹脂がｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン樹脂であることが好ましい。
【００１８】
更に本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物の製造時における加工性の向上を図るために、前記タイヤトレッド用ゴム組成物に有機シリコーン化合物、金属石鹸及び無機フィラーの混合物を、ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上を配合することが好ましい。ここで、該混合物の配合量が２質量部未満であるとゴム組成物の加工性の向上が十分に図れない。
【００１９】
上記タイヤトレッド用ゴム組成物には、ゴム成分、アルキルフェノール系樹脂、液状スチレン−ブタジエンゴムの他、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、酸化亜鉛、及びステアリン酸等のゴム業界で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択し配合することができる。これら配合剤は、市販品を好適に使用することができる。なお、上記ゴム組成物は、ゴム成分に、アルキルフェノール系樹脂、液状スチレン−ブタジエンゴムと共に、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を配合して、混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。
【００２０】
本発明の空気入りタイヤは、上述のタイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドゴムに用いたことを特徴とする。本発明の空気入りタイヤは、上述のゴム組成物をトレッドゴムに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。なお、トレッドゴム以外のタイヤ部材としては、公知の部材を使用することができる。なお、本発明のタイヤは、高性能乗用車用タイヤやレーシングタイヤ等として好適である。また、該空気入りタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００２２】
表１に示す配合処方のトレッドゴム用ゴム組成物を調製し、下記の方法でロール作業性を評価した。また該トレッドゴム用ゴム組成物をトレッドゴムに適用したサイズ２２５／４０Ｒ１８の乗用車用空気入りタイヤを作製し、下記の方法でＤＲＹグリップ性に関する評価を行った。結果をそれぞれ表１に示す。なお、各測定及び評価等は以下のようにして行った。
【００２３】
（ロール作業性）
ロールにゴムを巻きつかせ、巻きついたゴムを取る際のロール付着性の大きさで評価を実施し、１を不可、５を優として５段階で評価した。
【００２４】
（ＤＲＹグリップ性）
試作タイヤを最高時速３００ｋｍ／ｈで走行可能な高性能車両に装備させて、サーキットで走行させ、走行初期（計測１周目）のグリップと計測１２周目の走行末期グリップにおけるテストドライバーのフィーリングを下記の基準にて評価した。なお、比較例1の結果を０として、下記の基準にて相対評価した。数値が正の値で大きくなる程、ＤＲＹグリップ性に優れることを意味する。
＋３・・・運転頻度の低い一般ドライバーが明確に差を認識できる程度
＋２・・・運転頻度の高い一般ドライバーが差を認識できる程度
＋１・・・プロのドライバーが差を認識できる程度
０  ・・・コントロール
−１・・・プロのドライバーが差を認識できる程度
−２・・・運転頻度の高い一般ドライバーが差を認識できる程度
一３・・・運転頻度の低い一般ドライバーが明確に差を認識できる程度
【００２５】
【表１】
2008169280.tif 000002
【００２６】
*１  日本合成ゴム社製、０１２０（商品名）（スチレン含有率３５％）
*２  ＳＡＦ
*３  新日本石油社製、フッコールアロマックス３Ｂ（商品名）
*４  下記方法で製造した液状ＳＢＲ（分子量３０００）
*５  下記方法で製造した液状ＳＢＲ（分子量１００００）
*６  下記方法で製造した液状ＳＢＲ（分子量３００００）
*７  ＢＡＳＦ社製、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールアセチレン樹脂
*８  Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン
*９  ジフェニルグアニジン
*１０川口化学製、ジベンゾチアジルジスルフィド
*１１シッリ＋セイラシャー(Schill+Seilacher)社製、ストラクトール  ＨＴ２８２
【００２７】
（液状ＳＢＲ（分子量３０００）の合成方法）
十分に窒素置換した拌翼つきの５リットルオートクレーブに、シクロヘキサン３０００ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９４．６ｇ、１，３−ブタジエン２００ｇ及びスチレン１００ｇを導入し、オートクレーブ内の温度を２１℃に調整した。次に、ｎ−ブチルリチウム１２ｇを加えて昇温条件下で６０分間重合し、モノマーの転換率が９９％であることを確認した後、イソプロピルアルコール１３．５ｇを加え重合を停止した。生成物を分析したところ、スチレン含有率は３３％、ブタジエン部のビニル結合量は４２％、重量平均分子量は３０００であった。
【００２８】
（液状ＳＢＲ（分子量１００００）の合成方法）
十分に窒素置換した拌翼つきの５リットルオートクレーブに、シクロヘキサン３０００ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２７．３ｇ、１，３−ブタジエン２００ｇ及びスチレン１００ｇを導入し、オートクレーブ内の温度を２１℃に調整した。次に、ｎ−ブチルリチウム３．４６ｇを加えて昇温条件下で６０分間重合し、モノマーの転換率が９９％であることを確認した後、イソプロピルアルコール３．２ｇを加え重合を停止した。生成物を分析したところ、スチレン含有率は３３％、ブタジエン部のビニル結合量は４２％、重量平均分子量は１００００であった。
【００２９】
（液状ＳＢＲ（分子量３００００）の合成方法）
十分に窒素置換した拌翼つきの５リットルオートクレーブに、シクロヘキサン３０００ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９ｇ、１，３−ブタジエン２００ｇ及びスチレン１００ｇを導入し、オートクレーブ内の温度を２１℃に調整した。次に、ｎ−ブチルリチウム１．１５ｇを加えて昇温条件下で６０分間重合し、モノマーの転換率が９９％であることを確認した後、イソプロピルアルコール１．３ｇを加え重合を停止した。生成物を分析したところ、スチレン含有率は３３％、ブタジエン部のビニル結合量は４２％、重量平均分子量は３００００であった。
【００３０】
表１に示す結果より、液状スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量が前記規定の範囲（５０００〜２００００）のもの（実施例１、重量平均分子量１００００）は、該範囲未満のもの（比較例３、重量平均分子量３０００）に較べてロール作業性がよく、また該範囲を超えるもの（比較例４、重量平均分子量３００００）に較べてＤＲＹグリップ性が優れている。また、液状スチレン−ブタジエンゴムを添加していないもの（比較例５）は、前記規定の範囲内（１０〜２００質量部）で添加したもの（実施例３、７０質量部）に較べてロール作業性が劣る。また、前記規定の範囲内の液状スチレン−ブタジエンゴムを使用したもの（実施例２、７０質量部）（実施例６、７０質量部）は、該液状スチレン−ブタジエンゴムの代わりに軟化剤を使用したもの（比較例５）（比較例９）に較べてロール作業性が優れている。
【００３１】
アルキルフェノール系樹脂の添加に関して、添加していないもの（比較例７）は、規定範囲（３０〜６０質量部）内で添加したもの（実施例４、６０質量部）に較べてＤＲＹグリップ性が劣り、規定範囲を超えて添加したもの（比較例８、６５質量部）は、規定の範囲内で添加したもの（実施例５、６０質量部）に較べてロール作業性が劣る。更に、有機シリコーン化合物、金属石鹸及び無機フィラーの混合物（作業性改良剤、ストラクトール  ＨＴ２８２）を添加したもの（実施例７、８）は、それぞれ添加していないもの（実施例５、４）に較べてロール作業性が向上していることわかる。