(57)【要約】【課題】繊維浮出面の所要の箇所にレーザ光線を照射して色分けされた多彩な図柄模様を描出し、特に、使用状態において絶えず衣類や肌身に擦られ、高い耐磨耗性が要求される椅子張り地やカーペット、自動車床敷足元マット等に好適な有毛布帛を得る。【解決手段】浮出繊維４４が熱溶融して浮出繊維の先端に固着した最大粒径０．５ｍｍ以下の溶融塊５１を繊維浮出面に点在させ、その点在する溶融塊によって繊維浮出面に図柄模様を描出する。溶融塊には浮出繊維４４の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０を包摂させる。隣り合う複数本の浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………の先端は、溶融塊を介して収束させる。着色素子には有彩色の顔料を使用するとよい。溶融塊の点在箇所は、繊維浮出面に凹部４６を形成していてもよい。凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との段差ｔを０．５ｍｍ以下にすることも出来る。【選択図】図１
2008169518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮出繊維（４４）が熱溶融して浮出繊維の先端に固着した溶融塊（５１）が繊維浮出面（５６）に点在しており、その点在する溶融塊（５１）によって繊維浮出面（５６）に図柄模様が描出されており、その溶融塊（５１）の最大粒径（Ｄ）が０．５ｍｍ以下であり、浮出繊維（４４）の太さ（ｐ）よりも粒径（ｄ）が細かい着色素子（６０）が溶融塊（５１）に包摂されており、溶融塊（５１）の点在箇所（１４）の少なくとも一部の複数本の浮出繊維（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………）の先端が溶融塊（５１）を介して収束されていることを特徴とする有毛布帛。
【請求項２】
溶融塊（５１）の点在箇所が繊維浮出面（５６）に凹部（４６）を形成しており、その凹部（４６）の谷底に溶融塊（５１）が固着していることを特徴とする前掲請求項１に記載の有毛布帛。
【請求項３】
凹部（４６）に相対して隆起して繊維浮出面（５６）を構成している凸部（４０）と凹部（４６）との段差（ｔ）が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする前掲請求項１と２の何れかに記載の有毛布帛。
【請求項４】
溶融塊（５１）に包摂されている着色素子（６０）が有彩色の顔料であることを特徴とする前掲請求項１と２と３の何れかに記載の有毛布帛。
【請求項５】
パイル層の厚み（ｈ）が４ｍｍ以下であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の有毛布帛。
【請求項６】
有毛布帛の繊維浮出面（５６）に浮出繊維（４４）の太さ（ｐ）よりも粒径（ｄ）が細かい着色素子（６０）を付着させ、有毛布帛の繊維浮出面（５６）にレーザ光線を照射して浮出繊維（４４）の先端部分（５５）を加熱して収縮且つ溶融させて溶融塊（５１）を形成し、浮出繊維（４４）の先端部分（５５）に付着していた着色素子（６０）を浮出繊維の溶融塊（５１）に包摂させ、浮出繊維（４４）の先端部分（５５）が加熱溶融して繊維浮出面（５６）に形成する凹部（４６）を、その凹部（４６）に介在する溶融塊（５１）の包摂する着色素子（６０）の色に応じて浮出繊維（４４）の生地色とは異なる色に着色して図柄模様を描出する有毛布帛図柄模様描出法。
【請求項７】
レーザ光線の照射に先立って有毛布帛の繊維浮出面（５６）を湿潤させる前掲請求項６に記載の有毛布帛図柄模様描出法。
【請求項８】
着色素子（６０）を液体との分散液として有毛布帛の繊維浮出面（５６）に付着させる前掲請求項６と７の何れかに記載の有毛布帛図柄模様描出法。
【請求項９】
浮出繊維（４４）の先端部分（５５）が加熱溶融して繊維浮出面（５６）に形成する凹部（４６）に相対して隆起している凸部（４０）の浮出繊維の先端部分（５５）をシャーリングに通して切除する前掲請求項６と７と８の何れかに記載の有毛布帛図柄模様描出法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い耐磨耗性が要求される椅子張り地やカーペット、自動車床敷足元マット等に好適な図柄模様の描出された有毛布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有毛布帛の繊維浮出面に染料や顔料を印捺して図柄模様を描出することは周知である。染料を印捺する方法では図柄模様の変退色が問題視される。顔料を印捺する方法では、変退色は格別問題視されないが、顔料を固着するバインダー樹脂の接着力が繊維の種類によって異なるので、その印捺塗膜の耐剥離摩耗性と、その印捺塗膜による繊維浮出面の触感風合いの低下が問題視される。
【０００３】
近時、繊維に付与した金属コロイドや硫酸バリウム、三酸化アンチモン等の発色性着色素子をレーザ光線によって発色させることが試みられている（例えば、特許文献１、２参照）。
一方、本発明者は、繊維浮出面にレーザ光線を照射して図柄模様を描出する方法を特願２００５−２９３３０１、特願２００６−０４３７７４、特願２００６−０４３７７５、特願２００６−０４３７７６に開示している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０９４１８１号公報（特許第３８５１１２６号）
【特許文献２】特表２００６−５２６０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、上記特許文献１と２に記載のレーザ発色性着色素子を繊維浮出面に付与し、レーザ光線を照射して着色された図柄模様を描出することを試みた。
しかし、上記特許文献１と２に記載のレーザ発色性着色素子の種類は少なく、それを使用して好みの色に繊維を発色することは出来ない。
又、上記特許文献１と２に従えば、繊維浮出面にレーザ光線を照射して所要の図柄模様を描出する場合でも、繊維浮出面を構成する全ての浮出繊維にレーザ発色性着色素子を担持させることになるが、図柄模様を描出する必要のない無地部分の浮出繊維にもレーザ発色性着色素子を担持させると言うことは無駄なことである。
加えて、レーザ発色性着色素子を担持させることによる浮出繊維の物性低下が危惧され、耐久性のある有毛布帛は期待し難い。
【０００６】
そこで本発明は、繊維浮出面の所要の箇所にレーザ光線を照射して色分けされた多彩な図柄模様を描出すること、特に、使用状態において絶えず衣類や肌身、履物等に擦られ、高い耐磨耗性が要求される椅子張り地やカーペット、自動車床敷足元マット等に好適な有毛布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る有毛布帛は、（ａ）  浮出繊維４４が熱溶融して浮出繊維の先端に固着した溶融塊５１が繊維浮出面に点在しており、（ｂ）  その点在する溶融塊５１によって繊維浮出面に図柄模様が描出されており、（ｃ）  その溶融塊５１の最大粒径Ｄが０．５ｍｍ以下であり、（ｄ）  浮出繊維４４の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０が溶融塊５１に包摂されており、（ｅ）  溶融塊５１の点在箇所（１４）の少なくとも一部の複数本の浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………の先端が溶融塊５１を介して収束されていることを第１の特徴とする。
【０００８】
本発明に係る有毛布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｆ）  溶融塊５１の点在箇所が繊維浮出面に凹部４６を形成しており、（ｇ）  その凹部４６の谷底に溶融塊５１が固着している点にある。
【０００９】
本発明に係る有毛布帛の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ｈ）  凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との段差ｔが０．５ｍｍ以下である点にある。
【００１０】
本発明に係る有毛布帛の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、（ｉ）  溶融塊５１に包摂されている着色素子６０が有彩色の顔料である点にある。
【００１１】
本発明に係る有毛布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ｊ）  パイル層の厚みｈが４ｍｍ以下である点にある。
【００１２】
本発明に係る有毛布帛図柄模様描出法は、（ｋ）  有毛布帛の繊維浮出面５６に浮出繊維４４の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０を付着させ、（ｌ）  有毛布帛の繊維浮出面５６にレーザ光線を照射して浮出繊維４４の先端部分５５を加熱して収縮且つ溶融させて溶融塊５１を形成し、（ｍ）  浮出繊維４４の先端部分５５に付着していた着色素子６０を浮出繊維の溶融塊５１に包摂させ、（ｎ）  浮出繊維４４の先端部分５５が加熱溶融して繊維浮出面５６に形成する凹部４６を、その凹部４６に介在する溶融塊５１の包摂する着色素子６０の色に応じて浮出繊維４４の生地色とは異なる色に着色して図柄模様を描出することを第１の特徴とする。
【００１３】
本発明に係る有毛布帛図柄模様描出法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｏ）  レーザ光線の照射に先立って有毛布帛の繊維浮出面５６を湿潤させる点にある。
【００１４】
本発明に係る有毛布帛図柄模様描出法の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｐ）  着色素子６０を液体との分散液として有毛布帛の繊維浮出面５６に付着させる点にある。
【００１５】
本発明に係る有毛布帛図柄模様描出法の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、（ｑ）  浮出繊維４４の先端部分５５が加熱溶融して繊維浮出面５６に形成する凹部４６に相対して隆起している凸部４０の浮出繊維の先端部分５５をシャーリングに通して切除する点にある。
【発明の効果】
【００１６】
慣用される熱可塑性合成繊維は、延伸され、熱セットされて所定の引張強度を保っているが、その熱セット時の温度を超えて加熱されると、熱収縮する性質を有している。
そのため、熱可塑性合成繊維に成る浮出繊維４４が融点を超えて加熱されると、浮出繊維は熱収縮しつつ溶融塊５１を形成することになるが、その過程において、浮出繊維４４は熱収縮しつつ四方八方に複雑に揺れ動く（図２参照）。
そして、繊維浮出面を構成している浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………は、緻密に隣り合って絡み合っているので、それらの浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………がそれぞれ四方八方に複雑に揺れ動きつつ熱収縮し、各浮出繊維４４の先端に出来る溶融塊が触れ合って浮出繊維４４の太さｐよりも大きい溶融塊５１を形成することになる。
そのため、浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………に浮出繊維の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０が付着していれば、その四方八方に複雑に揺れ動きつつ熱収縮して溶融塊５１を形成する過程で、その細かい着色素子６０が練り込まれるようにして溶融塊５１に包摂されることになる（図３参照）。
その後、その溶融塊５１に包摂されることがなく繊維浮出面に残存する細かい着色素子６０を除去すると、着色素子６０を包摂している溶融塊５１と、その周囲の溶融塊を形成していない浮出繊維との間に着色素子６０の色彩に応じた色差が生じ、その色差によって繊維浮出面に色分けされた多彩な図柄模様が描出されることになる。
【００１７】
つまり、本発明では、粘性を帯びた浮出繊維の熱溶融物がバインダー樹脂の役目をなし、バインダー樹脂を使用せずに着色素子６０を繊維浮出面に固着して多彩な図柄模様を描出することになる。そして、着色素子６０が溶融塊５１に包摂されるので、繊維浮出面に描出される図柄模様の摩擦堅牢度が問題になることはなく、着色素子６０と浮出繊維４４の双方に強い接着性を示すバインダー樹脂を調製する必要もなくなる。従って、本発明によると、苛酷な使用条件下で高い摩擦堅牢度を示し、耐久性に優れ、着色素子６０の色調に応じて図柄模様が多彩に彩られ、カーペットや椅子張り地、特に、顔料が染料に比して変退色し難く、耐光堅牢度と耐洗濯堅牢度に優れていることから、苛酷な条件下で使用されるレンタル用ダストコントロールマットやカーペット、自動車床敷足元マット、椅子張り地その他の車両内装材に好適な有毛布帛を簡便に得ることが出来る。
【００１８】
溶融塊５１は、浮出繊維が熱収縮しつつ熱溶融して生じるので、溶融塊５１の点在箇所が繊維浮出面に凹部４６を形成することになる。
従って、図柄模様は、着色素子６０の有無による色差と同時に、凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との凹凸図柄模様になる。
しかし、着色素子６０に着色された溶融塊５１は凹部４６の谷底に固着しているので、凸部４０を構成している浮出繊維の先端部分５５をシャーリングに通して切除しても（図１参照）、その凹部４６の谷底の溶融塊５１は残り、着色素子６０との色差による図柄模様が消失することはなく、シャーリングによってパイル層の厚みｈを４ｍｍ以下にし、押圧を受けて使用中にパイル層の厚みｈが大きく変わることがなく、凸部４０と凹部４６との段差ｔが０．５ｍｍ以下で平滑で椅子張り地その他の車両内装材に好適な有毛布帛を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
有毛布帛としては、フエルト、起毛布帛、シェニール織物、モケット、別珍、コール天等の織パイル布帛、トリコットやダブルラッシェル等の編パイル布帛が適用される。
シェニール織物と織パイル布帛と編パイル布帛は、パイル糸（シェニール織物ではパイルの突き出たシェニール糸）と地糸で構成され、毛羽層４１はパイル糸によって構成され、パイル糸の一部は地糸と一緒になって基布４５を構成し、パイル４４の根元は地糸に囲まれて基布４５に係止される。
基布４５を起毛して毛羽層４１を形成した起毛布帛では、基布４５の表面に露出している糸条の一部の繊維が掻き出されて浮出繊維４４となる。
【００２０】
織パイル布帛と編パイル布帛の表面層は「毛羽層」とは称されず「パイル層」と称され、その表面層を形成している繊維は「浮出繊維」とは称されず「パイル繊維」或いは「パイル」と称されている。
本発明において、織パイル布帛や編パイル布帛のパイル層を「毛羽層」と称し、又、「パイル繊維」を「浮出繊維」と称するのは、本発明の有毛布帛に含まれるフエルトや起毛布帛、シェニール織物の表面を構成している繊維糸条がパイルとは称されず、フエルトや起毛布帛では「毛羽」或いは「立毛」と称され、シェニール織物では「花糸」と称されているので、織パイル布帛や編パイル布帛の表面層であるパイル層と、フエルトや起毛布帛、シェニール織物の表面層である毛羽や立毛を総称するためである。
しかし、起毛布帛やシェニール織物が外観上モケットやコール天等のパイル布帛に近似しており、それらが時として「パイル布帛」と称されることもあり、又、それらの表面を構成している繊維糸条も「パイル」と称されることもあるので、本発明に言う「毛羽層」を「パイル層」と言い換えることが出来、又、本発明に言う「浮出繊維」を「パイル」と言い換えることも出来る。
【００２１】
浮出繊維には、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の熱溶融性合成繊維が使用される。
浮出繊維は、顔料を含有する原着（紡糸原料着色）繊維、紡糸後に染色された染色繊維、顔料や染料に着色されていない未着色繊維の何れであってもよい。
本発明において、『浮出繊維の生地色』とは、浮出繊維が加熱収縮・溶融して形成した溶融塊の包摂する着色素子によって着色される前の浮出繊維の色を意味する。
【００２２】
着色素子６０は、浮出繊維４４の生地色とは異なる色（色差）を有するものであればよく、無機質顔料でも有機質顔料でもよく、又、無彩色顔料でも有彩色顔料でもよい。
その無機質顔料は、パール顔料、金粉、銀粉等の光沢のある微粒子、或いは、珪藻土、炭酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤として使用されている無機質微粒子、或いは又、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の難燃剤として使用されている無機質微粒子でもよい。それらの着色素子は、バインダー樹脂や発泡剤や蓄光剤等と混用することが出来る。有機質顔料は、浮出繊維と同質の樹脂を組成分とするものであってもよい。
着色素子６０に無彩色の無機質微粒子（顔料）を適用する場合は、光沢の差異によって浮出繊維４４との間に色差が生じる。
従って、凸部４０と凹部４６を光沢差によって色分けする場合には、無機質無彩色で体質顔料でもあり、艶消剤としても汎用されている酸化チタンを他の顔料（着色素子１３）と混用することが推奨される。
【００２３】
浮出繊維４４が熱溶融して着色素子６０を包摂した溶融塊５１を浮出繊維４４の先端に固着するには、有毛布帛の繊維浮出面に着色素子６０を付与して浮出繊維４４に付着させ、その付着している繊維浮出面にレーザ光線を照射し、繊維浮出面に露出している浮出繊維４４の先端部分５５を加熱する。
その先端部分５５が融点を超えて加熱されると、隣り合う浮出繊維の溶融物が揺れ動き、熱収縮しつつ触れ合って溶融塊を形成する過程において、着色素子６０が練り込まれるようにして溶融塊５１に包摂される。
【００２４】
図４は、レーザー光線発振装置を図示し、レーザー光線１１は、レーザー発振装置から発射され、焦点補正レンズ１２を通って第一鏡面１３へと直進し、第一鏡面１３と第二鏡面１４で反射して布帛表面１５に照射される。第一鏡面１３の回転中心１６は、第一鏡面１３の表面に設定され、その第一鏡面の回転中心線上（１６）にレーザー光線１１が照射される。従って、第一鏡面１３が揺動回転しても、第一鏡面上での照射位置１７が変わることはない。第二鏡面の回転中心１８は、第二鏡面１４の表面であり、且つ、第一鏡面１３でのレーザー光線の反射光１９が照射される位置に設定されている。
【００２５】
第一鏡面の回転中心軸１６と第二鏡面の回転中心軸１８とは、９０度方向を異にするので、レーザー光線の第一鏡面での反射角度が、第一鏡面の揺動回転角度αに応じて変化しても、その第一鏡面でのレーザー光線の反射光１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄは常に、第二鏡面の回転中心軸線上１８において再反射され、その再反射光２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄの布帛表面１５での照射位置２１ａ・２１ｂ・２１ｃは、第一鏡面の揺動回転角度αの変化に伴って第二鏡面の回転中心軸１８に平行する直線Ｘの上で移動する。
一方、第二鏡面１４が揺動回転するとき、第二鏡面での再反射光２０ａ・２０ａ’・２０ｂ’は、その回転角度βに応じて方向を変え、布帛表面１５での照射位置２１ａ・２１ａ’・２１ｂ’は、第一鏡面の回転中心軸１６に平行な直線Ｙの上で移動する。
【００２６】
このため、第一鏡面１３と第二鏡面１４を揺動回転駆動すると、それらの回転角度（α・β）に応じて、布帛表面１５でのレーザー光線の照射位置２１を自由に移動することが出来る。このように繊維浮出面での照射位置２１が移動すると、焦点補正レンズ１２から照射位置２１に到るレーザー光線１１の経路の全長が変化する。２２は、第一鏡面１３の回転角度αの変位量Δαと第二鏡面１４の回転角度βの変位量Δβによって、その変化する焦点補正レンズ１２から照射位置２１（２１ａ・２１ａ’・２１ｂ’・２１ｂ・２１ｃ………）に到るレーザー光線１１の経路の全長を算出する距離演算素子であり、その距離演算素子２２からの算出情報を受けて焦点補正レンズ１２が作動し、レーザー光線の焦点が繊維浮出面の所要の照射位置２１に合わされる。
レーザー光線発振装置から発射されるレーザー光線の光量をレーザー光線発振装置において加減して繊維浮出面にレーザー光線を局部的に照射することも出来る。
【００２７】
着色素子６０は、その微粉末固体の性状のまま繊維浮出面に散布してもよいし、アルコールや水や界面活性剤等の液体との分散液、或いは、その分散液に増粘剤を配合した塗料等に調製して繊維浮出面に塗着してもよい。
図柄模様は、有毛布帛の繊維浮出面の限られた一部分に描出することが出来る。
その場合、着色素子６０は、その限られた繊維浮出面の一部分に付与し、その付着している限られた繊維浮出面の一部分にレーザ光線を照射する。
そのためには、レーザー光線発振装置から発射されて直進するレーザー光線１１を第一鏡面１３において反射し、その反射されたレーザー光線１９を第二鏡面１４において再び反射して繊維浮出面に照射することとし、それら第一鏡面１３と第二鏡面１４を揺動して鏡面（１３・１４）でのレーザー光線の反射角度（α・β）を変えて繊維浮出面の所要箇所へのレーザー光線の照射位置２１を合わせるとよい。
【００２８】
有毛布帛を経緯何れか一方向に間欠的に移動しつつ、その静止状態において第一鏡面１３を揺動して反射角度αを変え、或いは、第二鏡面１４を揺動して反射角度βを変えて、レーザー光線（２０）を有毛布帛の経緯何れか一方に一直線状に走査させて、繊維浮出面の全面にレーザー光線１１を照射することも出来るし、凸部４０と凹部４６とによる凹凸図柄模様を描出しようとする部分局部的にレーザー光線１１を照射することも出来る。
第一鏡面１３の反射角度αと第二鏡面１４の反射角度βの双方を変えるときは、移動させずに固定された状態にある有毛布帛の繊維浮出面の全面に、或いは、局部的に繊維浮出面にレーザー光線を照射することも出来る。
又、有毛布帛が連続移動中であっても、その有毛布帛の移動速度に第一鏡面１３と第二鏡面１４の何れか一方の回転速度（α・β）を合わせることによって、有毛布帛を間欠的に移動させる場合と同様に、有毛布帛の全面或いは部分的にレーザー光線１１を照射することが出来る。
【００２９】
従って、捺染糊の印捺された繊維浮出面では、その捺染糊の未印捺部分に局部的に着色素子６０を付与し、その着色素子６０を付与した捺染糊の未印捺部分に局部的にレーザー光線１１を照射することによって、捺染糊による捺染図柄模様とレーザー光線による凹凸図柄模様が複合した複合図柄模様を描出することが出来る。
その場合、レーザー光線の照射位置２１を合わせるために発振装置や鏡面の位置を移動させないので、繊維浮出面の所要箇所に所要熱量のレーザー光線を正確に照射し、柄ズレを起こすことなく、所要の位置にレーザー光線によって凹凸図柄模様を正確に描出することが出来る。
第一鏡面１３や第二鏡面１４を揺動して繊維浮出面に一直線状にレーザー光線を照射するときは、そのレーザー光線２０の走査線に沿って浮出繊維の溶融塊５１が点線のように一直線状に並んで発生し、基布４５が織編組織構造を成すものでは、溶融塊が織目や編目に沿って並び、その織目や編目の一部を成すが如き観を呈し、基布４５が不織布であっても溶融塊が織目や編目の如き観を呈し、浮出繊維の溶融物との印象を与えず、柄出装置付きパイル織編機によって織編成されたかの如く美しい有毛布帛が得られる。
凹凸図柄模様は、模様や図形に限らず、記号や文字であってもよい。
【００３０】
レーザ光線は、着色素子６０がアルコールや界面活性剤等との分散液や増粘剤を配合した塗料等に調製されて付与されて湿潤状態にある繊維浮出面に照射してもよい。
そのように湿潤状態にある繊維浮出面では、そこに介在する液体が浮出繊維の表面に薄い皮膜を形成しており、レーザー光線を受けて熱溶融する浮出繊維の溶融物に触れて揮発（蒸発）するとき、その気化熱を奪って溶融物の肥大化を妨げる。
同時に、液体は、繊維ポリマーとは異質の物質なので隣合う浮出繊維の溶融物と溶融物の間に剥離剤の如く介在し、それらの溶融物同士が触れ合って肥大化するのを妨げる。
このため、レーザー光線の照射箇所では浮出繊維が熱溶融しても細かく分かれた溶融塊を形成し、肌身を刺激する程度に大きい溶融塊にはならない。
従って、着色素子６０がアルコールや水や界面活性剤等の液体との分散液、或いは、その分散液に増粘剤を配合した塗料等として塗着されている部分では、溶融塊５１の最大粒径Ｄは概して０．５ｍｍ以下となり、その溶融塊５１によって毛羽層４１の感触が損なわれることはない。
【００３１】
アルコール、水、界面活性剤等の液体に混合された着色素子分散液や着色素子配合塗料等に調製して着色素子６０を繊維浮出面に付与する場合は、その着色素子分散液や塗料等に含まれるアルコール、水、界面活性剤、増粘剤等の防融成分の相違、防融成分の含有量、および、防融成分の付着量を変え、或いは、レーザー光線発振装置から発射されるレーザー光線の光量をレーザー光線発振装置において加減することによって、繊維浮出面に形成される凹部４６の深さや溶融塊５１の粒径Ｄを加減し、凹部４６の谷底に近づくにつれて溶融塊５１の粒径Ｄを大きく濃色にし、或いは又、色彩の異なる着色素子６０を局部的に選択的に繊維浮出面に付与し、繊維浮出面に描出される図柄模様を一層変化に富んだものとすることが出来る。又、そのように、アルコール、水、界面活性剤、増粘剤等の防融成分を適用し、或いは、レーザー光線の光量を加減することによって、溶融塊５１の最大粒径Ｄを０．２ｍｍ以下にすることも出来る。
【００３２】
着色素子分散液や着色素子配合塗料を組成する防融成分としては、レーザー光線を受けて気化・蒸発し、レーザー光線に加熱される浮出繊維から気化熱を奪って冷却作用をなす水、脂肪酸ナトリウム塩、アルキル硫酸エステルナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活性剤、メタノール、エタノール、イソブチレンアルコール、イソプロピルアルコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、チオグリコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ロート油等の水溶性有機溶剤等の液体、アラビアガム、グアーガム、ローカストビーンガム、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースソーダー塩（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸ナトリウム、多糖類、澱粉等の水溶性樹脂、天然ラテックス、エマルジョン樹脂等の増粘剤が使用可能である。
【００３３】
モケットやカーペットのパイル繊維（４４）の単繊維繊度は概して３〜２０ｄｔｅｘであり、その繊維の太さは概して２１〜５４μｍとなるので、着色素子６０の粒径を４０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下にすると、着色素子６０が溶融塊５１に包摂され易く、凹部４６が綺麗に発色した有毛布帛が得られる。
【００３４】
凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との段差ｔを０．５ｍｍ以下にするには、レーザ光線を照射して図柄模様の描出された繊維浮出面（図１の右側部分）にシャーリングを施し、溶融することなく露出している凸部４０の浮出繊維４４の先端部分５５を切除すればよい（図１の左側部分）。
そのように、凸部４０にシャーリングを施すと、その繊維浮出面に付着していた余剰の着色素子６０が除去されて凸部４０と凹部４６との色差が鮮明になる。
【００３５】
レーザ光線を照射して凸部４０と凹部４６とによる図柄模様の描出された有毛布帛は、その凸部４０と凹部４６を含む毛羽層４１の全体に染液を付与して染色することも出来、その際、凸部４０と凹部４６の色差は、染色前の凸部４０の色彩と凹部４６の色彩に後染めによる染料の色彩が重なった色差となる。つまり、溶融塊５１が着色素子６０を包摂しており、而も、熱溶融した非結晶繊維ポリマーで構成されているので、凹部４６では凸部４０に比して濃色に染め上がる。
【実施例】
【００３６】
［実施例１］
４枚筬のトリコット経編機において、８４ｄｔｅｘ／７２Ｆのポリエステルマルチフィラメント加工糸を第１パイル糸としてフロント筬Ｌｆに通し、５６ｄｔｅｘ／２４Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を第２パイル糸として第１ミドル筬Ｌｍ１に通し、５６ｄｔｅｘ／２４Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を第１地糸として第２ミドル筬Ｌｍ２に通し、５６ｄｔｅｘ／２４Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を第２地糸としてバック筬Ｌｂに通し、フロント筬Ｌｆを１−０／４−５／１−０／４−５………と操作し、第１ミドル筬Ｌｍ１を１−０／４−５／１−０／４−５………と操作し、第２ミドル筬Ｌｍ２を１−０／１−２／１−０／１−２………と操作し、バック筬Ｌｂを２−３／１−０／２−３／１−０と操作し、ウェール方向の編密度２８目／２５．４ｍｍ（ｉｎｃｈ）、コース方向の編密度７４目／２５．４ｍｍ（ｉｎｃｈ）のトリコット経編有毛布帛を編成し、起毛工程に通して第１パイル糸と第２パイル糸で構成されたシンカーループを起毛し、起毛面（繊維浮出面）にシャリングを施して厚み１．７４５ｍｍの毛羽層を形成し、染色工程に通して目付け４８４ｇ／ｍ2 、毛羽層の繊維密度０．１１ｇ／ｃｍ3 のトリコット経編パイル布帛に仕上げた。
【００３７】
次いで、水溶性樹脂５重量部と、青色顔料（粒径５μｍ）５重量部と、水道水９０重量部とから成る顔料配合塗料を調製し、グラビアロールを用いてトリコット経編パイル布帛の繊維浮出面に全面塗布する。
次いで、ＣＯ２レーザー照射装置（ｃｏｈｅｒｅｎｔ社製Ｇ−１００、出力条件５〜８０Ｗ、ビーム径０．５ｍｍ、ビームスポット移動速度８０〜５００ｍｍ／秒、発振周波数１ｋＨｚ、焦点距離７６０ｍｍ）から発射されて直進するレーザー光線を第一鏡面において反射し、その反射されたレーザー光線を第二鏡面において再び反射し、第一鏡面と第二鏡面を揺動して繊維浮出面にレーザー光線を、照射装置に組み込まれた図柄パターンに従って顔料色素配合糊剤の塗布されたトリコット経編パイル布帛の繊維浮出面に照射し、浮出繊維が熱溶融した凹部を繊維浮出面に形成し、還元洗浄後、ピンテンターに通して乾燥させ、レーザー光線による図柄パターンに同期して青色凹部と生地色凸部とに色分けされた凹凸図柄模様トリコット経編パイル布帛を得た。
【００３８】
［実施例２］
実施例１のトリコット経編パイル布帛に、青色顔料（粒径５μｍ）５重量部と、水溶性樹脂（日華化学株式会社製ニッカガムＣ−６０）６５重量部と、分散染料（共進産業株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ＳＳＬ−５）１重量部と、水道水３４重量部とから成る顔料配合塗料を調製し、グラビアロールを用いてトリコット経編パイル布帛の繊維浮出面に全面塗布する。
次いで、実施例１と同様にレーザー光線を繊維浮出面に照射し、浮出繊維が熱溶融した凹部を形成し、還元洗浄後、ピンテンターに通して乾燥させ、青色リコット経編パイル布帛を得た。
次いで、凸部の浮出繊維内部の生地色が現われるまで起毛面（繊維浮出面）に再びシャリングを施して毛羽層厚みが１．２０５ｍｍのレーザー光線による図柄パターンに同期して青色凹部と生地色凸部とに色分けられた凹凸図柄模様トリコット経編パイル布帛を得た。
【００３９】
実施例２によるトリコット経編パイル布帛の凹部は、実施例１によるトリコット経編パイル布帛の凹部よりも濃色で、実施例２における凹凸図柄模様は、実施例１における凹凸図柄模様に比して鮮明であった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る有毛布帛の断面図である。
【図２】熱溶融して溶融塊を形成する過程における１本の繊維の模式図である。
【図３】複数本の繊維の熱溶融して溶融塊を形成する前後における模式図である。
【図４】本発明の実施に使用のレーザー光線発振装置の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１：レーザー光線
１２：焦点補正レンズ
１３：第一鏡面
１４：第二鏡面
１５：布帛表面
１６：回転中心（軸）
１７：照射位置
１８：回転中心（軸）
１９：反射光
２０：再反射光
２１：照射位置
２２：距離演算素子
４０：凸部
４１：毛羽層
４４：浮出繊維
４５：基布
４６：凹部
５１：溶融塊
５５：浮出繊維の先端部分
５６：繊維浮出面
６０：着色素子
【図１】
2008169518.tif 000003
【図２】
2008169518.tif 000004
【図３】
2008169518.tif 000005
【図４】
2008169518.tif 000006