(57)【要約】【課題】  外光によるコントラストの低下を防止し、かつ生産効率の向上と層構成の簡略化により低価格化を実現したディスプレイ用フィルターを提供することにある。【解決手段】  溝がストライプ状に平行に複数形成された樹脂層に着色接着層が積層された積層体を少なくとも含むディスプレイ用フィルターであって、樹脂層の溝が形成された面側に着色接着層が積層され、溝が着色接着層で埋設されているディスプレイ用フィルター。【選択図】図１
2008181056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝がストライプ状に平行に複数形成された樹脂層に着色接着層が積層された積層体を少なくとも含むディスプレイ用フィルターであって、樹脂層の溝が形成された面側に着色接着層が積層され、溝が着色接着層で埋設されているディスプレイ用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰ）などのディスプレイは、明瞭なフルカラー表示が可能な表示装置である。ディスプレイには、通常、反射防止機能、防眩機能、電磁波遮蔽機能、近赤外線遮蔽機能等を有する機能性フィルムがディスプレイの視認側に配置されている。
【０００３】
近年、外光によるコントラストの低下を抑制するために、透明基材上に短冊状の光吸収部を多数平行に並べて配置（いわゆる、ブラックストライプ）したシートと上記したような機能性フィルムを組み合わせたディスプレイ用フィルターが提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００４】
これらの特許文献によれば、光吸収部（ブラックストライプ）は紫外線硬化性樹脂からなる基盤層に楔形溝を形成し、この楔形溝に光を吸収できる黒色物質を含む紫外線硬化性樹脂を充填して形成されている。
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２０１５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１，２に係る製造工程は、樹脂から成る基盤層の形成、基盤層に楔形溝の形成、楔形溝に黒色物質を含む樹脂を充填する工程からなる。更にディスプレイ用フィルターとするためには、上記したような機能性フィルムと上記光吸収部形成シート（ブラックストライプ形成シート）を接着材で貼合する工程が必要となり、また更に、ディスプレイパネルに装着するための粘着材を積層する工程が必要となる。このように、ブラックストライプ形成シートと機能性フィルムとを組み合わせたディスプレイ用フィルターの製造は、多くの工程が必要であり、生産効率の低下を招いている。また更に、これらのフィルターは層構成が複雑となり、コストアップの要因となっている。
従って、本発明の目的は、外光によるコントラストの低下を防止し、かつ生産効率の向上と層構成の簡略化により低価格化を実現したディスプレイ用フィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
（１）溝がストライプ状に平行に複数形成された樹脂層に着色接着層が積層された積層体を少なくとも含むディスプレイ用フィルターであって、樹脂層の溝が形成された面側に着色接着層が積層され、溝が着色接着層で埋設されているディスプレイ用フィルター。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、外光によるコントラスト低下の防止と、生産効率の向上及び層構成の簡略化により低価格化が図られたディスプレイ用フィルターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のディスプレイ用フィルターは、溝がストライプ状に平行に複数形成された樹脂層に着色接着層が積層された積層体を少なくとも含み、樹脂層の溝が形成された面側に着色接着層が積層され、溝が着色接着層で埋設されていることを特徴とする。本発明のディスプレイ用フィルターを構成する積層体の模式断面図を図１に示す。
【０００９】
積層体１は、溝３が形成された樹脂層２と着色接着層４とが積層されたものであり、溝３は着色接着層４で埋められている。図２は溝が形成された樹脂層の平面図、図３は図２のＡ−Ａ模式断面図である。溝３は、ディスプレイ用フィルターをディスプレイに装着したときに水平方向に平行になるようにストライプ状に多数設けられている。
【００１０】
溝３の深さｄは、５〜５０μｍの範囲が好ましく、１０〜３０μｍの範囲がより好ましい。溝３の幅ｗは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。溝３と溝３との間隔（ピッチ）ｐは、８〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。溝の幅ｗと深さｈの比（ｈ／ｗ）は、２〜１０の範囲が好ましく、３〜８の範囲がより好ましい。溝３に着色接着層を隙間なくほぼ完全に埋設するという意味において、溝３の深さｄは５０μｍ以下が好ましく、後述するように外光を吸収するという意味において５μｍ以上が好ましい。また、上記した溝３の幅ｗ及びピッチｐの範囲に設計することによって、溝３の深さｄを上記のように比較的小さくしても外光によるコントラストの低下の抑制が可能となる。
【００１１】
本発明において、溝３の形状は、図３に示すように断面が台形であっても、矩形（図４）あるいは三角形（図５）であってもよい。
【００１２】
樹脂層２の厚みＬは、５０〜３００μｍの範囲が好ましく、着色接着層４の厚みＭは、５〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００１３】
樹脂層は透明度が高い方が好ましい。樹脂層の透明度としては、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠したヘイズ値に基づいて５％以下が好ましく、樹脂層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１；１９９７年）としては、６０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。
【００１４】
本発明に係る樹脂層は、マトリックス組成物で形成することができる。マトリックス組成物としては、紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する樹脂、オリゴマー、モノマーおよびこれらの混合体、熱硬化性組成物等の硬化性樹脂を用いることができる。特に電離放射線硬化組成物は硬化速度が早く生産性に優れ、かつ使用する溶剤などに対する耐久性に優れるので好ましい。
【００１５】
電離放射線硬化性樹脂、オリゴマー、モノマーとしては、分子内にエチレン性不飽和二重結合を含有する組成物であり特に限定するものではない。具体的には１〜３個のエチレン性不飽和二重結合を有する組成物、４個以上のエチレン性不飽和二重結合を有する組成物などを挙げることができるが、ストライプ形状の精度、耐傷性などを考慮するとその主成分として多官能アクリレートを用いるのが好ましい。多官能アクリレートとは、１分子中に３（より好ましくは４、更に好ましくは５）個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単量体もしくはオリゴマー、プレポリマーであって、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基（但し、本明細書において「・・・（メタ）アクリ・・・」とは、「・・・アクリ・・・又は・・・メタアクリ・・・」を略して表示したものである。）を有する単量体、オリゴマー、プレポリマーを言う。このような組成物としては、１分子中に３個以上のアルコール性水酸基を有する多価アルコールの該水酸基が、３個以上の（メタ）アクリル酸のエステル化物となっている化合物などを挙げることができる。
【００１６】
具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。これらは、１種または２種以上を混合して使用することができる。
【００１７】
これらの１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単量体、オリゴマー、プレポリマーの使用割合は構成成分総量に対して５０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０重量％である。
【００１８】
上記の化合物以外に剛直性を緩和させたり、硬化時の収縮を緩和させたり、塗液の粘度を調整する目的で１〜２官能のアクリレートを併用するのが好ましい。
１分子中に１〜２個のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体としては、ラジカル重合性のある通常の単量体ならば特に限定されずに使用することができる。
【００１９】
分子内に２個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、下記（ａ）〜（ｆ）の（メタ）アクリレート等を用いることができる。すなわち、
（ａ）炭素数２〜１２のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類：エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなど、
（ｂ）ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリレート酸ジエステル類：ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなど、
（ｃ）多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類：ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートなど、
（ｄ）ビスフェノールＡあるいはビスフェノールＡの水素化物のエチレンオキシド及びプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類：２，２’−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−アクリロキシプロポキシフェニル）プロパンなど、
（ｅ）ジイソシアネート化合物と２個以上のアルコール性水酸基含有化合物を予め反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物に、更にアルコール性水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られる分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタン（メタ）アクリレート類など、および、
（ｆ）分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物にアクリル酸又はメタクリル酸を反応させて得られる分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート類など。
【００２０】
分子内に１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−及びｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｓｅｃ−、およびｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−３−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドンなどを用いることができる。これらの単量体は、１種または２種以上混合して使用してもよい。
【００２１】
これらの１分子中に１〜２個のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体の使用割合は、構成成分総量に対して１０〜４０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜４０重量％である。アクリルオリゴマーとは、アクリル系樹脂骨格に反応性のアクリル基が結合されたもの、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートおよびポリエーテルアクリレートなどであり、また、メラミンやイソシアヌール酸などの剛直な骨格にアクリル基を結合したものなども用い得る。
【００２２】
これらの材料により構成された塗剤の粘度は１０００〜５０００mPa・s（２５℃）、加温時には５０〜２００mPa・s（１００℃）であることが形状をコントロールしやすくなるので好ましい。これらのアクリルオリゴマーなどの具体例は、山下晋三、金子東助編、「架橋剤ハンドブック」、大成社１９８１年発行、第２６７頁から第２７５頁、第５６２頁から第５９３頁を参考とすることができる。また、市販されている多官能アクリル系硬化塗料としては三菱レイヨン株式会社；（商品名“ダイヤビーム”シリーズなど）、長瀬産業株式会社；（商品名“デナコール”シリーズなど）、新中村株式会社；（商品名“ＮＫエステル”シリーズなど）、大日本インキ化学工業株式会社；（商品名“ＵＮＩＤＩＣ”シリーズなど）、東亜合成化学工業株式会社；（商品名“アロニックス”シリーズなど）、日本油脂株式会社；（商品名“ブレンマー”シリーズなど）、日本化薬株式会社；（商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ”シリーズなど）、共栄社化学株式会社；（商品名“ライトエステル”シリーズ、“ライトアクリレート”シリーズなど）、ＪＳＲ株式会社；（商品名“デソライト”シリーズ）などの製品を利用することができる。
【００２３】
また本発明に係る樹脂層のマトリクス組成中に改質剤を含有させることができる。改質剤として、塗布性改良剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、無機系粒子、有機系粒子、有機系潤滑剤、有機高分子化合物、紫外線吸収剤、光安定剤、あるいは安定剤などを用いることができ、これらは活性線または熱による反応を損なわない範囲内で構成する塗布層の組成物成分として使用され、用途に応じて特性を改良することができる。
【００２４】
電離放射線の種類、例えば紫外線を用いる場合などは、従来公知の光重合開始剤を用いるのが好ましい。
【００２５】
本発明に係る着色接着層は、それ自体接着層としての役割をするものであり、例えば上述した本発明の積層体と後述する機能性フィルムとを貼り合わせるための接着層として用いることができる。また、ディスプレイに本発明のディスプレイ用フィルターを配置したときには、着色接着層を介してディスプレイの表示画像を観賞することになるので、着色接着層は表示画像の視認性が低下しない程度に着色されていることが重要である。
【００２６】
即ち、本発明に係る着色接着層は、ディスプレイからの垂直光は十分に透過して画像の視認性を低下させず、かつ、樹脂層の溝に充填された着色接着材が外光を吸収してコントラストの低下を抑制する。このメカニズムを図６にて簡単に説明する。
【００２７】
外光ＤＬは、積層体１を透過しディスプレイパネル５で反射し、その一部は散乱光の垂直成分（ＤＳＬ）として、ディスプレイパネルから発光された垂直光ＰＬと一緒に鑑賞者に視認される。このとき、散乱光垂直成分ＤＳＬを小さくすることによって表示画像のコントラストの低下が抑制される。従って、従来は外光ＤＬをほぼ完全に吸収させるためにディスプレイ用フィルターに光吸収部（ブラックストライプ）がストライプ状に多数配列された遮光層を新たに設けていたが、本発明者は、このような遮光層は設けずに、外光ＤＬの透過量を減少させることによってコントラストの低下が抑制できることを見いだし、本発明を成すに至った。即ち、外光ＤＬは着色接着材が充填された溝３と着色接着層４に吸収され、積層体１を透過する光線量が減少し、それによってディスプレイパネル５での散乱光垂直成分ＤＳＬが減少し、表示画像のコントラストの低下が抑制される。
【００２８】
上述したように、本発明係る着色接着層を利用して外光を吸収させる技術思想は、従来のブラックストライプを有する遮光層で外光をほぼ完全に遮光する技術思想とは異なり、本発明の技術思想はディスプレイ用フィルターに従来から採用されている可視光透過率調整機能や色調調整機能等の着色機能層を本発明の着色接着層に適用することを可能にし、これによって、従来のブラックストライプを設ける場合に比べ、生産効率向上、低価格化、及び層構成の簡略化が図られる。
【００２９】
上記した可視光透過率調整機能は、ディスプレイからの発光される可視光を吸収して透過率を調整するための機能であり、また、色調調整機能は、ディスプレイから発光される特定波長の光を吸収して色純度や白色度を向上させるための機能や反射の色味調整をするための機能、あるいは最終的な色味を調整するための機能である。
【００３０】
着色接着層に可視光透過率調整機能を持たせるために、接着層にカーボンブラック等の黒顔料や黒色金属粒子を含有させることができる。色調調整機能は、例えば波長５８０〜６２０ｎｍのオレンジ光を選択的に吸収する色素、波長４８０〜５００ｎｍを選択的に吸収する色素、あるいは波長５５０ｎｍ付近を選択的に吸収する色素を着色接着層に含有させることによって、あるいは最終的な色味を調整するための各種染料を着色接着層に含有させることによって、着色接着層に色調調整機能を付与することができる。
【００３１】
本発明に係る着色接着層には、公知の接着材あるいは粘着材を用いることができる。粘着材としては、アクリル、シリコン、ウレタン、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニルなどが挙げられる。接着材としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ−１、２−ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテン、ポリ−２−ヘプチル−１、３−ブタジエン、ポリ−１、３−ブタジエンなどの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルヘキシルエーテルなどのポリエーテル類、ポリビニルアセテート 、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル類、ポリウレタン、エチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリスルフォン、フェノキシ樹脂などが挙げられる。
【００３２】
次に、本発明のディスプレイ用フィルターを構成する積層体の製造方法について説明する。先ず、ストライプ状に平行に多数の溝が形成された樹脂層の製造方法を説明する。かかる樹脂層の製造方法としては、以下に示す方法を用いることができる。
１）シート状の樹脂層を形成した後、ロール金型等で樹脂層に溝を形成し、樹脂層を電離放射線等で硬化させる方法
２）ベースフィルムとロール金型との間に樹脂を供給し、ベースフィルムとロール金型との間に樹脂層が形成された状態で電離放射線等を照射して硬化させる方法（この場合、ベースフィルムは離型フィルムであっても、ディスプレイ用フィルターの構成要素であってもよい。）
３）ロール金型に直接に樹脂を供給し、ロール金型上に樹脂層が密着している状態で電離放射線等を照射して硬化させる方法。
上記のロール金型として、樹脂層に形成する溝の形状に対応した突起がロールの円周方向に平行に多数形成されたロールを用いることができる。図７に、ロール金型の斜視図を示す。ロール金型２１は、樹脂層に形成される溝の形状に対応した突起２２が円周方向に平行に多数設けられている。
上記３）の製造方法について図８を用いて説明する。ロール金型２１に供給装置２３から硬化性樹脂が供給され、ロール金型２１上に樹脂層２４が形成される。樹脂層２４がロール金型２１に密着している状態で、電離放射線照射装置２５にて電離放射線を照射し樹脂層２４を硬化させる。折り返しロール２６で樹脂層２４はロール金型２１から引き離されて、ストライプ状の溝が形成された長尺の樹脂層シートが製造される。なおロール金型からの樹脂層の剥離性を向上させるためにロール金型の樹脂層との接触面をフッ素化合物やシリコーン化合物で被覆処理しておくのが好ましい。このようにして長尺の樹脂層シートを製造することができるが、本発明は上記の製造方法に限定されない。
【００３３】
上記の製造方法において、ストライプ状の溝は長尺の樹脂層シートの流れ方向（搬送方向）に平行に連続して形成される。
【００３４】
次に、樹脂層と着色接着層の積層について説明する。上記のようにして製造された樹脂層の溝を埋めるように、樹脂層と着色接着層が積層される。かかる積層は、長尺シートの状態で連続的に行うのが好ましい。積層方法としては、長尺の樹脂層シートに直接に着色接着層を塗工する方法、着色接着層が離型フィルムでサンドウィッチされた接着シートの離型フィルムを剥離しながら積層する方法、あるいは後述する機能性フィルムに予め着色接着層を積層しておき、樹脂層と機能性フィルムとを着色接着層を介して貼合する方法を用いることができる。
【００３５】
樹脂層と着色接着層の積層に際し、着色接着層を樹脂層に形成された溝に隙間なくほぼ完全に埋める必要がある。気泡等の空気層が存在するとヘイズ値が高くなり透明性が低下する。この課題は、ストライプ状の溝を長尺の樹脂層シートの流れ方向（搬送方向）に平行に形成することによって解決する。
【００３６】
また、長尺の樹脂層シートと長尺の着色接着層シートとの連続貼合を、減圧下で行うことによって、上記の気泡混入の抑制を更に完全なものとすることができる。
【００３７】
減圧下での連続貼合において、長尺ロール状シートの巻き出し、搬送、貼合、積層シートの巻き取り等の一連の工程を減圧室（減圧チャンバー）の中で行うのが好ましい。減圧の程度は、貼合速度等によって適宜設定されるが、１５ｋＰａ以下が好ましく、１０ｋＰａ以下がより好ましく、特に５ｋＰａ以下が好ましい。気圧の下限は５０Ｐａ程度が適当である。
【００３８】
本発明のディスプレイ用フィルターは、溝を有する樹脂層と着色接着層の積層体から少なくとも構成されるが、前記積層体に更に以下に示す機能性フィルムを積層した構成とするのが好ましい。
【００３９】
機能性フィルムを構成する機能層としては、反射防止層、防眩層、導電層、近赤外線遮蔽層、ハードコート層が挙げられ、機能層はこれらの層の中から選ばれる少なくとも１つの層で構成される。機能性フィルムは、プラスチックフィルムに上記した機能層が積層されたものが好ましい。本発明に用いられる機能性フィルムは、１つの機能層を有するフィルムであってもよいし、２種以上の機能層を有する多機能な機能性フィルムであってもよく、または機能の異なる複数枚の機能性フィルムを用いてもよい。
本発明の積層体と機能性フィルムを積層した構成について図面を用いて具体的に説明する。図９は、本発明のディスプレイ用フィルターの模式断面図であり、溝３が形成されている樹脂層２と着色接着層４が積層された積層体１と、プラスチックフィルム１２上に機能層１３を有する機能性フィルム１１とが、積層体１の着色接着層４を介して積層された構成になっている。このディスプレイ用フィルターは、機能層１３が視認側となるようにディスプレイに配置される。積層体１の裏面（着色接着層４を有する側とは反対側の面）には、接着層１４が積層されており、接着層１４は、ディスプレイ用フィルターをディスプレイに直接あるいは樹脂板やガラス板を介して貼り合わすための接着層として、または別の機能性フィルムと積層するための接着層として用いることができる。図９の構成において、機能層１３は、反射防止層、防眩層、あるいは反射防止層と防眩層を兼ね備えた層であることが好ましい。
上記構成は、着色接着層４を介して積層体１と機能性フィルム１１を積層した例であるが、積層体１と機能性フィルム１１とを接着層１４を介して積層し、着色接着層４をディスプレイ用フィルターをディスプレイに直接あるいは樹脂板やガラス板を介して貼り合わすための接着層として、または別の機能性フィルムと積層するための接着層として用いてもよい。
図９の構成（機能層１３として、反射防止層、防眩層、あるいは反射防止層と防眩層を兼ね備えた層を設けた場合）のフィルターを、プラズマディスプレイ用前面フィルターに適用する場合は、更に、プラズマディスプレイから発生される電磁波を遮蔽するための導電層を設けるのが好ましい。ここでは、説明の便宜上、機能層の１つである導電層と機能層１３とを区別するために、機能層１３は反射防止層１３という。導電層は、プラスチックフィルム１２と反射防止層１３との間、あるいはプラスチックフィルム１２と着色接着層４との間に設けることができる。
上記構成のフィルターに更に近赤外線遮蔽層を設けるのが好ましく、近赤外線遮蔽層は、プラスチックフィルム１２と着色接着層４との間に設けることができ、あるいは接着層１４に近赤外線遮蔽機能を付与することができる。
図１０は図９の構成に導電層と近赤外線遮蔽層を設けたフィルターの一例を示す模式断面図であり、プラスチックフィルム１２の一方の面に導電層１５と反射防止層１３を有し、かつ他方の面に近赤外線遮蔽層１６を有する機能性フィルム１１と、積層体１とが着色接着層４を介して積層された構成になっている。
次に、機能性フィルムを構成する機能層について詳しく説明する。上述したように機能層としては、反射防止層、防眩層、ハードコート層、導電層、近赤外線遮蔽層が挙げられが、それぞれの機能層について以下に詳細に説明する。
【００４０】
反射防止層は、ディスプレイの画像表示に影響を与える蛍光灯などの外光の反射や映り込みを防止するものである。反射防止層は、表面の視感反射率が５％以下であることが好ましく、４％以下がより好ましく、特に３％以下であることが好ましい。ここで視感反射率は、分光光度計等を使用して可視領域波長（３８０〜７８０ｎｍ）の反射率を測定し、ＣＩＥ１９３１システムに準じて計算された視感反射率（Ｙ）である。
【００４１】
このような反射防止層としては、高屈折率層と低屈折率層とを低屈折率層が視認側になるように２層以上積層したものを用いることが好ましい。高屈折率層の屈折率は１．５〜１．７の範囲が好ましく、特に１．５５〜１．６９の範囲が好ましい。低屈折率層の屈折率は１．２５〜１．４９の範囲が好ましく、特に１．３〜１．４５の範囲が好ましい。
【００４２】
高屈折率層を形成する材料としては、上記の樹脂層を構成する組成物と同様のもの、あるいは酸化インジウムを主成分としこれに二酸化チタンなどを少量含ませたもの、あるいはＡｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 等の無機系材料が挙げられる。特に上記の樹脂層を構成する組成物中に金属酸化物粒子を分散配合する方法が屈折率の向上と帯電防止効果の両立が可能となるので特に好ましい。金属酸化物微粒子としては錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）、亜鉛含有酸化アンチモン粒子、錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、酸化亜鉛／酸化アルミニウム粒子、酸化アンチモン粒子等が好ましく、より好ましくは錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）である。
【００４３】
かかる金属酸化物粒子は、平均粒子径（ＪＩＳ Ｒ１６２６に示されるＢＥＴ法により測定される球相当径（ＪＩＳ Ｚ８８１９−１にて定義））が０．５μｍ以下の粒子が好適に使用されるが、より好ましくは、０．００１〜０．３μｍ、更に好ましくは０．００５〜０．２μｍの粒子径のものが用いられる。該平均粒子径が、この範囲を超えると高屈折率層の透明性を低下させ、この範囲未満では、該粒子が凝集し易くヘイズ値が増大する場合がある。金属酸化物粒子の含有量は、樹脂成分に対して、０．１〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００４４】
高屈折率層には、更にカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（モノマー）を使用することができる。具体的には、酸性官能基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸などの不飽和カルボン酸、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジフェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のリン酸（メタ）アクリル酸エステル、２−スルホエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、アミド結合、ウレタン結合、エーテル結合などの極性を持った結合を有する（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。
【００４５】
高屈折率層には、塗布した組成物の硬化を進めるために開始剤を使用してもよい。該開始剤としては、塗布した組成物を、ラジカル反応、アニオン反応、カチオン反応等による重合および／または架橋反応を開始あるいは促進せしめるものであり、従来から公知の各種光重合開始剤が使用可能である。かかる光重合開始剤としては、具体的には、ソジウムメチルジチオカーバメイトサルファイド、ジフェニルモノサルファイド、ジベンゾチアゾイルモノサルファイド及びジサルファイド等のサルファイド類や、チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体や、ヒドラゾン、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物や、ベンゼンジアゾニウム塩等のジアゾ化合物や、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−クロロアントラキノン等の芳香族カルボニル化合物や、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、Ｄ−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸イソプロピル等のジアルキルアミノ安息香酸エステルや、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物や、９−フェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシフェニルアクリジン、９−アセチルアミノアクリジン、ベンズアクリジン等のアクリジン誘導体や、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、９−メチルベンズフェナジン、１０−メトキシベンズフェナジン等のフェナジン誘導体や、６，４’，４”−トリメトキシ−２、３−ジフェニルキノキサリン等のキノキサリン誘導体や、２，４，５−トリフェニルイミダゾイル二量体、２−ニトロフルオレン、２，４，６−トリフェニルピリリウム四弗化ホウ素塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、３，３’−カルボニルビスクマリン、チオミヒラーケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等が挙げられる。
【００４６】
また、高屈折率層には、上記開始剤の酸素阻害による感度の低下を防止するために、光重合開始剤にアミン化合物を共存させてもよい。このようなアミン化合物としては、例えば、脂肪族アミン化合物や、芳香族アミン化合物等の不揮発性のものであれば、特に限定されないが、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン等が適切である。
【００４７】
更に、高屈折率層には、重合禁止剤、硬化触媒、酸化防止剤、分散剤等の各種添加剤を含有することができる。
【００４８】
高屈折率層の厚みは、０．０５〜２０μｍの範囲が好ましく、０．１〜１０μｍの範囲がより好ましい。
【００４９】
反射防止層を構成する低屈折率層は、含フッ素系組成物が好ましく具体的な一例を挙げれば（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル、含フッ素シリコーン等の有機系材料、ＭｇＦ2 、ＣａＦ2 など。またＳｉＯ2 等の無機系材料で構成することができ、特に内部に空洞を有する中空シリカは空気相の存在により低屈折率化できるので特に好ましい。以下に低屈折率層の好ましい態様を例示する。
【００５０】
低屈折率層の１つの好ましい態様として、ＭｇＦ2やＳｉＯ2等の薄膜を真空蒸着法やスパッタリング、プラズマＣＶＤ法等の気相法により形成する方法、或いはＳｉＯ2ゾルを含むゾル液からＳｉＯ2ゲル膜を形成する方法等が挙げられる。
【００５１】
低屈折率層の他の好ましい態様として、シリカ系微粒子と結合してなるシロキサンポリマーを主成分とする構成を採用することができる。なお、ここで言う「結合」とは、シリカ系微粒子のシリカ成分とマトリックスのシロキサンポリマーが反応して均質化している状態を意味する。シリカ系微粒子と結合してなるシロキサンポリマーは、該シリカ系微粒子の存在下、多官能性シラン化合物を溶剤中、酸触媒により、公知の加水分解反応によって、一旦シラノール化合物を形成し、公知の縮合反応を利用することによって得ることができる。
【００５２】
かかる多官能性シラン化合物としては、多官能性フッ素含有シラン化合物を含むことが低屈折率化、防汚性の点から好ましく、トリフルオロメチルメトキシシラン、トリフルオロメチルエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランなどの３官能性フッ素含有シラン化合物、ヘプタデカフルオロデシルメチルジメトキシシランなどの２官能性フッ素含有シラン化合物などが挙げられ、いずれも好適に用いられるが、表面硬度の観点から、トリフルオロメチルメトキシシラン、トリフルオロメチルエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシランが、より好ましい。
【００５３】
かかる多官能性フッ素非含有シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシシプロピルトリメトキシシランなどの３官能性シラン化合物、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメトキシシラン、オクタデシルメチルジメトキシシランなどの２官能性シラン化合物、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどの４官能性シラン化合物などが挙げられ、いずれも好適に用いられるが、表面硬度の観点からビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランが、より好ましい。
【００５４】
また、上述のシリカ系微粒子としては、平均粒子径１ｎｍ〜２００ｎｍのシリカ系微粒子であることが好ましく、特に好ましくは、平均粒子径１ｎｍ〜７０ｎｍである。平均粒子径が１ｎｍを下回ると、マトリックス材料との結合が不十分となり、硬度が低下することがある。一方、平均粒子径が２００ｎｍを越えると、粒子を多く導入して生じる粒子間の空隙の発生が少なくなり、低屈折率化の効果が十分発現しないことがある。さらに、かかるシリカ系微粒子の中でも、内部に空洞を有する構造のものが、屈折率を低下させるために、特に好ましく使用される。
【００５５】
かかる内部に空洞を有するシリカ系微粒子とは、外殻によって包囲された空洞部を有するシリカ系微粒子、多数の空洞部を有する多孔質のシリカ系微粒子等が挙げられ、いずれも好適に用いられる。このような例としては例えば、特許第３２７２１１１号公報に開示されている方法によって製造でき、微粒子内部の空洞の占める体積、すなわち微粒子の空隙率としては、５％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。また、該微粒子自体の屈折率は、１．２０〜１．４０であるのが好ましく、１．２０〜１．３５であるのがより好ましい。このようなシリカ系微粒子としては、例えば特開２００１−２３３６１１号公報に開示されているものや、特許第３２７２１１１号公報等の一般に市販されているものを挙げることができる。
【００５６】
低屈折率層の厚みは、０．０１〜１μｍの範囲が好ましく、０．０２〜０．５μｍの範囲がより好ましい。
【００５７】
防眩層は、画像のギラツキを防止するものであり、表面に微小な凹凸を有する膜が好ましく用いられる。防眩層としては、例えば、熱硬化型樹脂または光硬化型樹脂に粒子を分散させて支持体上に塗布および硬化させたもの、あるいは、熱硬化型樹脂または光硬化型樹脂を表面に塗布し、所望の表面状態を有する型を押し付けて凹凸を形成した後に硬化させたものなどが用いられる。防眩層は、ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ ７１３６；２０００年）が０．５〜２０％であることが好ましい。防眩層の厚みは、０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５〜１５μｍの範囲がより好ましい。
【００５８】
本発明の機能性フィルムを構成する機能層は、上述した反射防止機能と防眩機能を併せ持つ層であってもよい。また、高屈折率層あるいは防眩層に後述するハードコート層の機能を併せ持たせてもよい。
【００５９】
ハードコート層は、耐傷性を向上させる機能を有する。ハードコート層は、アクリル系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系、有機シリケート化合物、シリコーン系などの硬化組成物で構成することができる。特に、硬度と耐久性などの点で、シリコーン系やアクリル系が好ましい。さらに、硬化性、可撓性および生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のアクリル系組成物、または熱硬化型のアクリル系組成物からなるものが好ましく、特に活性エネルギー線硬化型のアクリル系組成物が好ましい。ハードコート層の厚さは、０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。
【００６０】
導電層は、ディスプレイから発生する電磁波を遮蔽するための層であり、金属薄膜や導電性メッシュ等を用いることができる。導電層の面抵抗値は、低い方が好ましく、１０Ω／□以下が好ましく、５Ω／□以下がより好ましく、特に３Ω／□以下が好ましい。面抵抗の下限値は０．０１Ω／□程度である。導電層の面抵抗値は、４端子法により測定することができる。
【００６１】
本発明において、導電層として導電性メッシュが好ましく用いられる。導電性メッシュは、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された金属薄膜あるいは導電性フィラーと樹脂バインダーからなる導電層に比べて、低い面抵抗値が得られるという利点がある。特に、導電性フィラーと樹脂バインダーからなる導電層では本発明が所望する面抵抗値が得られず、スパッタ法や真空蒸着法等によって金属薄膜を形成するためには大がかりな装置が必要であり、高い生産性が得られないという問題がある。
【００６２】
また、導電層をプラスチックフィルムと、ハードコート層、反射防止層、あるいは防眩層等の機能層（以降、反射防止層等の機能層という）との間に設ける場合は、導電層上に積層される反射防止層等の機能層との密着性（接着力）の観点からも、導電性メッシュが好ましい。導電層上に反射防止層等の機能層を塗工形成するのが生産性の観点から好ましいが、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された金属薄膜の上に組成の異なる反射防止層等の機能層を塗工形成した場合、密着性が不十分となり反射防止層等の機能層が剥離することがある。
【００６３】
これに対して導電性メッシュは、上記した１０Ω／□以下の面抵抗値が容易に得られ、また導電性メッシュの開口部を通して反射防止層等の機能層と基材のプラスチックフィルムとが接するので、反射防止層等の機能層とプラスチックフィルムとの密着性も十分に確保することができる。導電性メッシュの場合は、ディスプレイ用フィルターの透過率を低下させないために７０％以上の開口率になるように設計するのが好ましく（ここで、導電性メッシュの開口率とは、導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を意味する）、従って導電性メッシュからなる導電層の上に塗工される反射防止層等の機能層と導電層との接触面積はわずかであり、上記のような密着性の問題は生じない。
【００６４】
また、導電性メッシュ上に反射防止層等の機能層を塗工形成する場合は、反射防止層等の機能層の塗工性の観点からは、導電性メッシュの厚みは小さい方が好ましく、導電性メッシュの厚みは１０μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましく、特に３μｍ以下が好ましい。導電性メッシュの厚みが、上記範囲を超えて大きくなると導電層表面の凹凸が大きくなり平滑性が低下するので反射防止層等の機能層の塗布性が悪化する。導電性メッシュの厚みの下限は電磁波遮蔽性能の観点から０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましい。メッシュの線幅及び線間隔（ピッチ）は、開口率が７０％以上となるように設計されるが、線幅としては５〜４０μｍが好ましく、線間隔（ピッチ）は１００〜５００μｍの範囲が好ましい。
【００６５】
また、導電性メッシュからなる導電層はプラスチックフィルム上に接着層を介さずに形成するのが好ましい。ここで接着層は、粘着材あるいは接着材で構成される層を意味する。導電層とプラスチックフィルムとの間に接着層が存在すると導電層面の平滑性が更に低下し、反射防止層等の機能層の塗布性を悪化させる。また更に、プラスチックフィルム上に接着層を介さずに直接に導電性メッシュを形成することによって、塗工形成された反射防止層等の機能層の大部分はプラスチックと接触するので、上述したような樹脂を含む反射防止層等の機能層を用いることによってプラスチックフィルムと反射防止層等の機能層との密着性が向上する。
【００６６】
上記観点から本発明の導電層に好適な導電性メッシュの形成方法として、１）金属薄膜をエッチング加工する方法、２）印刷パターン上にメッキする方法、３）感光性銀塩を用いる方法、４）印刷パターン上に金属膜積層後に現像する方法、及び５）金属薄膜をレーザーアブレーションする方法が挙げられる。以下にそれぞれの方法を詳細に説明する。
【００６７】
１）金属薄膜をエッチング加工する方法は、プラスチックフィルム上に粘着材あるいは接着材からなる接着層を介さずに金属薄膜を形成し、この金属薄膜をフォトリソグラフ法あるいはスクリーン印刷法等を利用してエッチングレジストパターンを作製した後、金属薄膜をエッチングする方法である。金属薄膜の形成は、金属（例えば銀、金、パラジウム、銅、インジウム、スズ、あるいは銀とそれ以外の金属の合金など）をスパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、あるいはメッキ等の公知の方法を用いて行うことができる。
【００６８】
上記フォトリソグラフ法は、金属薄膜に紫外線等の照射により感光する感光層を設け、この感光層にフォトマスク等を用いて像様露光し、現像してレジスト像を形成し、次に、金属薄膜をエッチングして導電性メッシュを形成し、最後にレジストを剥離する方法である。 
【００６９】
上記スクリーン印刷法は、金属薄膜表面にエッチングレジストインクをパターン印刷し、硬化させた後エッチング処理により導電性メッシュを形成し、この後レジストを剥離する方法である。
【００７０】
エッチングする方法としては、ケミカルエッチング法等がある。ケミカルエッチングとは、エッチングレジストで保護された導体部分以外の不要導体をエッチング液で溶解し、除去する方法である。エッチング液としては、塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液、アルカリエッチング液等がある。
【００７１】
２）印刷パターン上にメッキする方法は、プラスチックフィルムに触媒インク等でメッシュパターンを印刷し、これに金属メッキを施す方法である。この１つの方法として、パラジウムコロイド含有ペーストからなる触媒インクを用いてメッシュパターンに印刷し、これを無電解銅メッキ液中に浸漬して無電解銅メッキを施し、続いて電解銅メッキを施し、さらにＮｉ−Ｓｎ合金の電解メッキを施して導電性メッシュパターンを形成する方法がある。
【００７２】
３）感光性銀塩を用いる方法は、ハロゲン化銀などの銀塩乳剤層をプラスチックフィルムにコーティングし、フォトマスク露光あるいはレーザー露光の後、現像処理して銀のメッシュを形成する方法である。形成された銀メッシュは更に銅、ニッケル等の金属でメッキするのが好ましい。この方法は、ＷＯ２００４／７８１０、特開２００４−２２１５６４号、特開２００６−１２９３５号公報等に記載されており、参照することができる。
【００７３】
４）印刷パターン上に金属膜形成後に現像する方法は、プラスチックフィルム上に剥離可能な樹脂でメッシュパターンとは逆パターンの印刷を施し、その印刷パターン上に金属薄膜を上記１）と同様の方法で形成した後、現像して樹脂とその上の金属膜を剥離して金属のメッシュパターンを形成する方法である。剥離可能な樹脂として、水、有機溶剤あるいはアルカリに可溶な樹脂やレジストを用いることができる。この方法は、特開２００１−１８５８３４号、特開２００１−３３２８８９号、特開２００３−２４３８８１号、特開２００６−１４０３４６号、特開２００６−１５６６４２号公報等に記載されており、参照することができる。
【００７４】
５）金属薄膜をレーザーアブレーションする方法は、上記１）と同様の方法でプラスチックフィルム上に形成された金属薄膜をレーザーアブレーション方式で金属メッシュを作製する方法である。
レーザーアブレーションとは、レーザー光を吸収する固体表面へエネルギー密度の高いレーザー光を照射した場合、照射された部分の分子間の結合が切断され、蒸発することにより、照射された部分の固体表面が削られる現象である。この現象を利用することで固体表面を加工することが出来る。レーザー光は直進性、集光性が高い為、アブレーションに用いるレーザー光の波長の約3倍程度の微細な面積を選択的に加工することが可能であり、レーザーアブレーション法により高い加工精度を得ることが出来る。
【００７５】
かかるアブレーションに用いるレーザーは金属が吸収する波長のあらゆるレーザーを用いることが出来る。例えばガスレーザー、半導体レーザー、エキシマレーザー、または半導体レーザーを励起光源に用いた固体レーザーを用いることが出来る。また、これら固体レーザーと非線形光学結晶を組み合わせることにより得られる第二高調波光源（ＳＨＧ）、第三高調波光源（ＴＨＧ）、第四高調波光源（ＦＨＧ）を用いることが出来る。
【００７６】
かかる固体レーザーの中でも、プラスチックフィルムを加工しないという観点から、波長が２５４ｎｍから５３３ｎｍの紫外線レーザーを用いることが好ましい。中でも好ましくはＮｄ：ＹＡＧ（ネオジウム：イットリウム・アルミニウム・ガーネット） などの固体レーザーのＳＨＧ（波長５３３ｎｍ）、さらに好ましくはＮｄ：ＹＡＧ などの固体レーザーのＴＨＧ（波長３５５ｎｍ）の紫外線レーザーを用いることが好ましい。
【００７７】
かかるレーザーの発振方式としてはあらゆる方式のレーザーを用いることが出来るが，加工精度の点からパルスレーザーを用い，さらに望ましくはパルス幅がｎｓ以下のＱスイッチ方式のパルスレーザーを用いることが好ましい。
【００７８】
金属薄膜の上（視認側）に更に０．０１〜０．１μｍの金属酸化物層を形成した後に、金属薄膜と金属酸化物層とをレーザーアブレーションするのが好ましい。金属酸化物としては銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、ステンレス、クロム、チタン、すずなどの金属酸化物を用いることができるが、価格や膜の安定性などの点から銅酸化物が好ましい。金属酸化物の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレート法、化学蒸着法、無電解および電解めっき法等を用いることができる。
【００７９】
上述した方法によって形成された導電層は、その厚みを小さくすることが可能であり、機能層を導電層上に直接に塗工形成することが可能となる。
【００８０】
本発明に用いることができる導電性メッシュのメッシュパターンとしては、格子状パターン、５角形以上の多角形からなるパターン、円形パターン、あるいはこれらの複合パターンが挙げられ、更にランダムパターンも好ましく用いられる。
【００８１】
本発明において、導電性メッシュは黒化処理するのが好ましい。黒化処理は、酸化処理や黒色印刷により行うことができる。例えば、特開平１０−４１６８２号、特開２０００−９４８４号、２００５−３１７７０３号公報等に記載の方法を用いることができる。黒化処理は、導電性メッシュの視認側の表面と両側面を行うのが好ましく、更に導電性メッシュの両面及び両側面を黒化処理するのが好ましい。
【００８２】
また、ディスプレイ用フィルターを連続生産ラインで効率よく製造するためには、導電層は連続メッシュであることが好ましい。連続メッシュとは、メッシュパターンが途切れることなく形成されていることであり、例えば、導電層を少なくとも有する積層体を長尺ロール状で製造した場合に、ロールの巻き方向にメッシュが連続的に形成されていることである。このような連続メッシュを用いることにより、積層体ロールをカットしてシート状のディスプレイ用フィルターを製造するときに、歩留まり及び生産性が向上する。また、連続メッシュは、いろんなサイズのディスプレイへの対応が容易であること、及び、ディスプレイ用フィルターの製造過程において欠陥が発生した場合は、欠陥部分のみの限られた量の廃棄ですむこと等の利点がある。
【００８３】
近赤外線遮蔽層は、ディスプレイから発生される近赤外線を遮蔽するための層であり、波長８００〜１１００ｎｍの範囲における光線透過率の最大値が１５％以下となるように調整するのが好ましい。近近赤外線遮蔽層は、独立した層として新たに設けてもよいし、プラスチックフィルムに近赤外線吸収色素や顔料を混錬することによって近赤外線遮蔽機能を付与してもよいし、あるいは、接着層に近赤外線遮蔽機能を持たせてもよい。近赤外線遮蔽機能は、近赤外線吸収色素や顔料を用いることによって、あるいは導電性薄膜のような金属の自由電子によって近赤外線を反射する層を設けることによって付与することができる。本発明においては、近赤外線吸収色素や顔料を樹脂バインダー中に分散もしくは溶解した塗料を塗布乾燥して形成した近赤外線遮蔽層を用いること、あるいは接着層に上記近赤外線吸収色素や顔料を含有させる態様が好ましく用いられる。
【００８４】
近赤外線遮蔽層に用いることができる近赤外線吸収色素としては、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、ジイモニウム系化合物等の公知の色素が挙げられる。
【００８５】
機能性フィルムに用いられるプラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びセルロース樹脂が好ましく、特にポリエステル樹脂が好ましく用いられる。プラスチックフィルムの厚みとしては、５０〜３００μｍの範囲が適当である。
【００８６】
本発明に用いられるプラスチックフィルムは、上述した機能層との密着性（接着強度）を強化のための下引き層（プライマー層）を設けておくのが好ましい。
【００８７】
本発明のディスプレイ用フィルターをプラズマディスプレイ用前面フィルターに適用する場合は、ディスプレイ用フィルターをディスプレイに装着し筐体に組み立てたときに導電層と筐体の外部電極とを電気的に接続するための電極をディスプレイ用フィルターに設ける必要がある。ディスプレイ用フィルターに電極を形成する方法として、ディスプレイ用フィルターの周辺部（画像表示領域の外周）に額縁状に導電層を剥き出しにする方法があるが、導電層上に反射防止層等の機能層を連続的に積層する製造方法には適用することができない。本発明においては、ディスプレイ用フィルターの周辺部に機能層側からレーザーを照射して、導電層に達する空隙を形成し、導電層を露出する方法が好ましく用いられる。以下、レーザーを用いた電極形成方法について詳細に説明する。
【００８８】
図１１はディスプレイ用フィルターの平面図であり、図１２は図１１のＢ−Ｂの模式断面図である。ディスプレイ用フィルターの周辺部に、４辺の側辺に略平行に直線状に細長い空隙４１が設けられている。このディスプレイ用フィルターの構成は図１０と同一であり、図１２において空隙４１は反射防止層１３の表面から反射防止層１３を貫通して導電層１５に達しており、導電層１５が露出している。この導電層の露出部が電極となる。
【００８９】
図１３は、空隙を直線状に不連続（破線状）に設けた態様の平面図である。ディスプレイ用フィルターの周辺部に、４辺の側辺に略平行に空隙４１が破線状に設けられている。空隙を破線状に設ける場合は、１辺当たりの空隙部分の数は３〜５０個が好ましく、５〜４０個の範囲がより好ましい。１辺当たりの空隙部分の合計の長さ（Ａ）と空隙部分と空隙部分の距離（間隔）の合計長さ（Ｂ）の比率（Ａ／Ｂ）は、０．２〜２０の範囲が好ましく、０．５〜１０の範囲がより好ましい。
【００９０】
空隙４１、即ち導電層の露出部は、ディスプレイ用フィルターの周辺部に設けられるが、ここで、ディスプレイ用フィルターの周辺部とは、かかるディスプレイ用フィルターをディスプレイに装着した際に、ディスプレイの画像表示領域の外周に相当する部分のことを言い、好ましくはディスプレイ用フィルターの端部から１ｍｍ以上内側で、画像表示領域に相当する部分から１ｍｍ以上外側の範囲である。
【００９１】
ディスプレイ用フィルターは通常長方形であり、空隙は少なくとも対向する２辺の端縁部に設けるのが好ましく、４辺の端縁部にそれぞれ形成するのがより好ましい。空隙は、側辺に略平行に直線状に細長く溝状に形成するのが好ましい。空隙の幅は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、更に１．５ｍｍ以下が好ましい。空隙の幅の下限としては、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。空隙の幅が３ｍｍを越えて大きくなると、導電層の露出面が大きくなり導電層が酸化劣化しやすくなるという問題、後述するように生産効率が低下するという問題、及び後述するように空隙に導電性材料を配置したときに導電性材料が剥離しやすくなるという問題が生じる場合がある。一方、空隙の幅が０．３ｍｍより小さくなるとディスプレイ筐体（外部電極）との導通が不十分になり十分な電磁波遮蔽効果が得られない場合がある。
【００９２】
ディスプレイ用フィルターの１辺における空隙の長さは、辺の長さに対して１０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、特に５０％以上が好ましい。上記の比率は高い方が電磁波遮蔽性能の観点から好ましい。本発明における空隙は、直線状に連続した空隙であってもよいし、破線状の不連続な空隙であってもよい。後者の不連続な空隙の場合は合計の長さが上記比率の対象となる。
【００９３】
以下に空隙の形成方法について説明する。本発明において、導電層の上に位置する反射防止層等の機能層を物理的な方法で剥離することなく空隙を形成することが好ましく、レーザーを用いることによって反射防止層等の機能層の有機物を蒸発あるいは燃焼させることによって空隙を形成することができる。レーザーを照射する方法は、ディスプレイ用フィルターに物理的な接触なしに空隙が形成できること、ほぼ一定の幅で空隙を形成できること、及び空隙の深さ方向の制御が精度よくできるという利点がある。このようなレーザーの出力源としては、ヨウ素、ＹＡＧ、ＣＯ２などがあるが、特にＣＯ２レーザーは、空隙幅及び空隙深さが精度よく制御できること、及び金属からなる導電層は破壊せずに反射防止層等の機能層を蒸発・燃焼させて空隙を形成できる点で好ましい。
【００９４】
空隙形成方法として、ナイフ等のカッター刃を用いて積層体表面から切り込みを入れる方法があるが、この方法では０．３ｍｍ以上の幅の空隙は形成できないので導通が取れないこと、及び導電性メッシュが切断されて導通が不十分になる場合がある。空隙形成の他の方法として、超音波半田コテを用いて反射防止層等の機能層を除去する方法があるが、この方法は高温のコテ先をディスプレイ用フィルターに接触させるのでプラスチックフィルムが熱変形を起こす可能性があること、及び導電層の露出を完全にかつ安定的に行うことが難しいという問題がある。更に他の方法として、ドライエッチングする方法があるが、この方法は装置が大がかりとなること、及び操作中に高温となり積層体が変形することがある。
【００９５】
上述に鑑み、導電性メッシュの上に積層された反射防止層等の機能層を貫通し導電性メッシュが露出するような空隙を形成する方法として、レーザーを用いる方法が極めて有益である。
【００９６】
空隙をレーザー照射で形成する場合、空隙の幅及び深さは、レーザーの焦点位置、レーザーの出力、及びレーザーの走査速度（ヘードスピード）を調整することによって制御することができる。空隙の幅は更に走査回数を調整することによって制御することができるが、１回の走査でも本発明が所望とする空隙を形成することができる。空隙の幅は３ｍｍ以下が好ましいことは前述した通りであるが、幅が３ｍｍを越える空隙を形成するためにはレーザーの走査回数を多くする必要があり、生産効率が低下する。
【００９７】
空隙は、レーザーを用いて反射防止層等の機能層を蒸発あるいは燃焼させて形成するので、導電層を完全に露出することが可能となる。図１０の構成のフィルターにおいては、導電層上には反射防止層等の機能層が配置されるのみで、導電層からフィルター表面までの距離は小さくなるように設計されており、上述したような狭幅の空隙を形成するのみでアース効率を十分に確保することができる。この場合、導電層からフィルター表面までの距離は、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、下限は反射防止層等の機能層の設計上１μｍ以上が好ましい。
【００９８】
本発明においては、更に空隙に導電性材料を配置することが好ましく、これによって更に外部電極との導通が安定的に確保することができる。
【００９９】
空隙に導電性材料を配置する１つの態様として、空隙に導電性ペーストやはんだ等の流動性の導電性材料を塗布あるいは充填する態様がある。導電性ペーストとしては、銀、金、パラジウム、銅、インジウム、スズ、あるいは銀とそれ以外の金属の合金などを含有する金属ペーストを用いることができる。
【０１００】
空隙に導電性材料を配置する他の態様として、空隙に挿入することができるように加工された導電性固体を配置する態様がある。導電性固体としては導電性金属あるいは非導電体の表面に導電性金属を被覆したものが用いられる。
【０１０１】
空隙に導電性材料を配置する更に他の態様として、導電性粘着テープを空隙の上から貼り付ける態様がある。導電性粘着テープを貼り付けた後にヒートシーラー等で導電性粘着テープを加熱加圧するのが好ましい。本発明のディスプレイ用フィルターは、フィルター最表面から導電層表面までの距離が短いため、導電性粘着テープを加熱加圧することで、導電性粘着テープを導電層と接触させることができる。導電性粘着テープは、金属箔の一方の面に導電性粒子を分散させた粘着層を設けたものであって、この粘着層には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポキシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用いることができるが、特に架橋型導電粘着剤であるエチレン−酢酸ビニル系共重合体を主成分とするポリマーとその架橋剤とを含む後架橋型接着層であるものが好ましい。
【０１０２】
図１４は、空隙に導電性材料を配置したディスプレイ用フィルターの模式断面図である。空隙４１に導電性ペースト等からなる導電性材料４２が塗布されて、導電層１５と電気的に接続された電極が形成されている。
【０１０３】
上述した空隙の形成工程及び空隙に導電性材料を配置する工程において、ディスプレイ用フィルターの反射防止層側表面に更にカバーフィルムが積層された状態で行うのが好ましい。カバーフィルムは反射防止層等の機能層を保護する目的で設けられるものであり、最終的には剥離除去されるものである。カバーフィルムの上からレーザーを照射して空隙を形成することによって、レーザー照射時に発生する有機物の分解物残渣がディスプレイ用フィルターへ再付着するのを防止するという利点があり、またカバーフィルムが存在する状態で空隙に導電性ペースト等の導電性材料を充填することによって、ディスプレイ用フィルターに導電性材料が付着するのを防止する効果、及び表面層から盛り上がった電極を容易に形成することができるという利点がある。
【０１０４】
本発明に用いられるカバーフィルムとしては、各種プラスチックフィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブチレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリアセチルセルロースフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、エポキシ系フィルム、ポリウレタンフィルム等が挙げられ、これらの中でもポリエステルフィルムやポリオレフィンフィルムが好ましく用いられる。カバーフィルムの厚みは、１０〜１００μｍが好ましい。
【０１０５】
カバーフィルムは、最終的にはディスプレイ用フィルターから剥離除去されるので、剥離可能な粘着材または接着材が用いられる。あるいは、カバーフィルムとして粘着性を有するフィルムを用いる場合には、粘着材等は不要である。カバーフィルムはディスプレイ用フィルターをディスプレイに装着する前もしくは装着した後に剥離除去するのが好ましい。  
【実施例】
【０１０６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【０１０７】
（実施例１）
本発明に係る積層体と機能性フィルムとが着色接着層を介して積層されたプラズマディスプレイ用前面フィルターを作製した。
【０１０８】
＜積層体の作製＞
＜樹脂層の作製＞
電離放射線硬化性樹脂を用いて図８に示す製造方法にて、溝がストライプ状に平行に多数形成された長尺シート状の樹脂層を作製した。溝の形状、サイズ等を以下に示す。
【０１０９】
溝の断面形状；台形、テーパー角度３度
溝の深さｄ；２５μｍ
溝の幅ｗ；５μｍ
溝のピッチｐ；２５μｍ
樹脂層の厚みＬ；１００μｍ
＜着色接着層の積層＞
カーボンブラックを含有するアクリル系粘着材を厚みＭが５μｍとなるように、上記樹脂層の溝が形成された面に積層した。このようにして作製された積層体の断面を顕微鏡で観察したところ溝に着色接着層がほぼ完全に充填されていた。
【０１１０】
＜機能性フィルムの作製＞
プラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム）の一方の面に導電層、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層（高屈折率層と低屈折率層を合わせて反射防止層という）をこの順に積層し、他方の面に近赤外線遮蔽層を積層した機能性フィルムを作製した。更にこの機能性フィルムの反射防止層上にカバーフィルムを積層した。
【０１１１】
＜導電層＞
厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、抵抗加熱による真空蒸着法（真空度：３×１０−３Ｐａ）にて銅蒸着を行い、厚み０．３μｍの銅の金属薄膜を形成した。次いでスパッタリング法（真空度：０．５Ｐａ、ターゲット：銅、導入ガス分率：酸素１００％）にて、上記金属薄膜の上に厚み０．０５μｍの酸化銅（金属酸化物層）を形成した。作製したフィルムの金属薄膜／金属酸化物層面側へ、波長３５５ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーの第３高調波を照射し、線幅１０μｍ、線ピッチ１５０μｍ、開口率８７％の格子状メッシュパターンからなる導電層をＰＥＴフィルム上に形成した。
【０１１２】
＜ハードコート層＞
市販のハードコート剤（ＪＳＲ製“デソライトＺ７５２８”）をイソプロピルアルコールで固形分濃度３０％に希釈した塗料を、マイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ２を照射して硬化させ、厚み３μｍのハードコート層を設けた。
【０１１３】
＜高屈折率層＞
錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）６質量部、多官能アクリレート２質量部、メタノール１８質量部とポリプロピレングリコールモノエチルエーテル５４質量部、イソプロピルアルコール２０質量部の混合物を攪拌して塗膜屈折率１．６７の高屈折率塗料を調製した。この塗料をハードコート層上にマイクログラビアコーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ２を照射して、塗工層を硬化させ、厚さ約０．１μｍの高屈折率層を形成した。
【０１１４】
＜低屈折率層＞
一次粒子径５０ｎｍの外殻を有する中空シリカ粒子（空隙率４０％）１４４質量部、イソプロピルアルコール５６０質量部からなるシリカスラリーを準備し、メチルトリメトキシシラン２１９質量部、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン１５８質量部、上述シリカスラリー７０４質量部、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル７１３質量部を攪拌混合し、燐酸１質量部と水１３０質量部を配合して、３０℃±１０℃で攪拌しながら６０分加水分解し、さらに温度を８０℃±５℃に上げて６０分攪拌しながら重合し、シリカ粒子含有ポリマーを得た。次に、このシリカ粒子含有ポリマー１２００質量部、イソプロピルアルコール５２４４質量部を攪拌混合した後、硬化触媒としてアセトキシアルミニウムを１５質量部添加して再度攪拌混合し、屈折率１．３５の塗料を調整した。この塗料を高屈折率層上に小径グラビアコーターで塗工し、１３０℃で乾燥、硬化して、厚さ約０．１μｍの低屈折率層を形成した。
【０１１５】
＜カバーフィルムの積層＞
低屈折率層の上に、カバーフィルム（日東電工（株）製の「Ｅ−ＭＡＳＫ ＩＰ３００」；３８μｍのＰＥＴフィルムに５μｍの微粘着層を積層）を積層した。
【０１１６】
＜近赤外線遮蔽層＞
前記ＰＥＴフィルムの導電層を設けた面とは反対側の面に、オレンジ光遮蔽機能を併せ持つ近赤外線遮蔽層（近赤外線吸収色素としてのフタロシアニン系色素とジイモニウム系色素、およびオレンジ光吸収色素としてのテトラアザポルフィリン系色素をアクリル系樹脂に混合した塗料を、乾燥膜厚みが１２μｍになるように塗工した層）を塗工した。
【０１１７】
＜積層体と機能性フィルムとの貼合＞
上記のようにして作製した積層体と機能性フィルムとを、積層体と機能性フィルムの近赤外遮蔽層とが向き合うように、積層体の着色接着層を介して貼合し、前面フィルターを得た。
【０１１８】
＜前面フィルターへの接着層の積層＞
上記のようにして作製した前面フィルターの積層体の裏面（機能性フィルムが貼合された面とは反対側の面）に、ディスプレイパネルに直接に貼り付けるための接着層（ウレタン系粘着材；２００μｍ）を積層した。
【０１１９】
＜電極の形成＞
上記のようにして作成した前面フィルターを長辺９６４ｍｍ、短辺５５４ｍｍのシート状に切断した後、この前面フィルターをレーザーカッター（コマックス製のＣＯ２レーザーカッター）に固定して、前面フィルターのカバーフィルム面側から４辺の端部に直線状にレーザーを照射して直線状の空隙（幅０．８ｍｍ）を形成した。この空隙は、カバーフィルム表面から導電層に達しており導電層が露出していた。次いで、この空隙に導電性ペースト（藤倉化成（株）製の銀ペースト「ドータイト」（登録商標））をディスペンサーで塗布して、導電層と電気的に接続された電極を形成した。
【０１２０】
＜前面フィルターのＰＤＰへの装着＞
上記で作製した前面フィルターを、前面フィルターの接着層をプラズマディスプレイパネルに向けて装着し、カバーフィルムを剥離した後、筐体を組み立てた。表示画像の状態を観察したところ、本発明の前面フィルターは本発明の積層体を有しない前面フィルターに比べ、明るく鮮明で明所コントラストが向上していた。また、プラスディスプレイから発生される電磁波及び近赤外線も前面フィルターによって有効に遮蔽されており、周辺機器やリモコンへの影響もなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明のディスプレイ用フィルターを構成する積層体の模式断面図。
【図２】積層体を構成する樹脂層の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａの模式断面図。
【図４】溝の他の態様の断面形状を示す図。
【図５】溝の他の態様の断面形状を示す図。
【図６】外光によるコントラスト低下の抑制を説明する図。
【図７】ロール金型の斜視図。
【図８】樹脂層の製造工程の概略模式図。
【図９】本発明の積層体と機能性フィルムとを積層したディスプレイ用フィルターの模式断面図。
【図１０】本発明のフィルターをＰＤＰ用前面フィルターに適用したときの模式断面図。
【図１１】電極が形成された前面フィルターの平面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂの模式断面図。
【図１３】電極が形成された前面フィルターの平面図。
【図１４】空隙に導電性材料を配置したときの模式断面図。
【符号の説明】
【０１２２】
１  積層体
２  樹脂層
３  溝
４  着色接着層
５  ディスプレイパネル
１１  機能性フィルム
１２  プラスチックフィルム
１３  機能層
１４  接着層
１５  導電層
１６  近赤外線遮蔽層
２１  ロール金型
２２  突起
２３  供給装置
２４  樹脂層
２５  電離放射線照射装置
２６  折り返しロール
４１  空隙
４２  導電性材料
【図１】
2008181056.tif 000003
【図２】
2008181056.tif 000004
【図３】
2008181056.tif 000005
【図４】
2008181056.tif 000006
【図５】
2008181056.tif 000007
【図６】
2008181056.tif 000008
【図７】
2008181056.tif 000009
【図８】
2008181056.tif 000010
【図９】
2008181056.tif 000011
【図１０】
2008181056.tif 000012
【図１１】
2008181056.tif 000013
【図１２】
2008181056.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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