(57)【要約】      （修正有）【課題】基体の表面へのトナー像の接着を促進する手段を提供する。【解決手段】シラン化合物、および(1)剥離剤または(2)接着剤の少なくとも１種を含む接着促進剤、および該接着促進剤の適用方法。  シラン化合物を、接着剤または剥離剤の製造中または接着剤を基体に接着させる前に、接着剤または剥離剤に添加する工程；および、接着剤を基体に適用する工程；を含み、 基体は、必要に応じて、トナー像および/または前記剥離剤によって部分的に被覆され、前記シラン化合物は前記接着剤に化学的に結合しており、そして、前記基体と剥離剤は、約8mN/m2〜約30mN/m2の界面自由エネルギーを有することを特徴とする、基体への接着剤の接着促進方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン化合物、および(1)剥離剤または(2)接着剤の少なくとも１種を含む接着促進剤組成物。
【請求項２】
シラン化合物と溶媒を含む表面処理を基体へ施す工程；および、
接着剤を、前記表面処理を有する基体に適用する工程；
を含むことを特徴とする、基体への接着剤の接着促進方法。
【請求項３】
シラン化合物を、接着剤または剥離剤の製造中または接着剤を基体に接着させる前に、接着剤または剥離剤に添加する工程；および、
接着剤を基体に適用する工程；
を含み、 基体は、必要に応じて、トナー像および/または前記剥離剤によって部分的に被覆され、前記シラン化合物は前記接着剤に化学的に結合しており、そして、前記基体と剥離剤は、約8mN/m2〜約30mN/m2の界面自由エネルギーを有することを特徴とする、基体への接着剤の接着促進方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明においては、シラン化合物、および(1)剥離剤および/または(2)接着剤を含む接着促進剤を開示する。各実施態様においては、上記シラン化合物は、基体に表面処理として適用し得；上記シラン化合物は、定着機からの剥離後に基体上に残存する剥離剤中に含ませ得；或いは、上記シラン化合物は、基体に適用すべき接着剤中に含ませ得る。
【背景技術】
【０００２】
典型的な像形成装置においては、コピーすべき原像の光像を感光性部材上に潜像の形で記録し、その後、この潜像を、樹脂粒子と顔料粒子、即ち、トナーを適用することによって可視化する。その場合、この可視化トナー像は、容易に撹乱または破壊され得るルーズな粉末形にある。トナー像は、通常、普通紙のような支持シートであり得る支持体上に固定または定着させている。
定着機ロールの良好な剥離特性を確保し維持するためには、定着操作中の定着機ロールに剥離剤を適用することが通例となっている。典型的には、これらの材料は、例えば、非官能性シリコーンオイルまたはメルカプト-もしくはアミノ-官能性シリコーンオイルの薄膜として適用して、トナーのオフセットを阻止している。
米国特許第4,029,827号は、剥離剤として、メルカプト官能性を有するポリオルガノシロキサン類の使用を開示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、基体の表面へのトナー像の接着を促進する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
各実施態様において、接着促進剤は、シラン化合物、および(1)剥離剤または(2)接着剤の少なくとも１種を含む。
１．さらなる実施態様においては、シラン化合物および溶媒を含む表面処理を基体に施す工程；および、接着剤を、上記表面処理を有する基体に適用する工程を含む、基体への接着剤の接着促進方法を開示する。トナー像は、基体の任意の部分を被覆し得、また、トナー像は、剥離剤により少なくとも部分的に被覆し得る。
２．さらなる実施態様においては、剥離剤で少なくとも部分的に被覆した基体への接着剤の接着促進方法を開示し、該方法は、シラン化合物を上記剥離剤に添加して、該シラン化合物が上記剥離剤に化学的に結合するようにする工程；トナー像を、基体上に、基体を像形成装置の定着機ロールから剥離したときにトナー像が上記剥離剤によって少なくとも部分的に被覆されるように形成させる工程；および、接着剤を、上記剥離剤によって少なくとも部分的に被覆されているトナー像に適用して、上記剥離剤のシラン化合物が上記接着剤にも化学的に結合するようにする工程を含む。
３．さらなる実施態様においては、シラン化合物を接着剤に添加する工程；および、接着剤を基体に適用して、上記シラン化合物が上記接着剤に化学的に結合するようにする工程を含む、基体への接着剤の接着促進方法を開示する。トナー像は、基体の任意の部分を被覆し得、また、トナー像は、剥離剤により少なくとも部分的に被覆し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
上記で説明したように、剥離剤を定着機ロールに適用して、トナー像を基体上に形成させた後に、定着ロールからの基体の必要な剥離を行うことは公知である。剥離剤は、当業者にとって公知である。本明細書において使用するとき、“基体”とは、例えば、紙、プレプリント体、透明体、ダンボール、布等のような、その上にプリントすることのできる任意の媒体を称する。
剥離剤は、電子写真装置または静電写真装置のような像形成装置において見出される定着機ロールからの基体の剥離において有用である。そのような装置においては、幾分かの剥離剤が、基体の任意の部分を被覆し得るトナー像上および基体自体上に残存し得る。換言すれば、剥離剤は、トナー像を有さない基体またはトナー像を有する基体を少なくとも部分的に被覆し得る。“部分的”とは、剥離剤が基体の約1％〜約100％を、例えば、基体の約10％〜約100％または約10％〜約90％を被覆することを称する。ゼログラフプリントは、プリンティング工程により、剥離剤またはシリコーン定着機オイルによって汚染され得る。アミノ官能性定着機オイルは、高圧および高温での定着工程故に、プリントの表面に化学的に結合し得る。表面自由エネルギー(SFE)は、そのように、約30 mN/m2よりも高い範囲から約8 mN/m2〜約30 mN/m2の範囲まで劇的に低下し得る。一般に、商業的に入手し得るホットメルト接着剤は、約30 mN/m2よりも大きいSFEを有する基体に結合する。
表面上にトナー像を有するまたは有さない基体上に残存する剥離剤は、いずれも、トナー像を有する基体へ接着する接着剤に対し有害である。このことは、基体を製本において使用する接着剤のようなホットメルト接着剤によってラミネートまたはコーティーングしなければならない場合にとりわけ重要である。また、この剥離剤は、接着剤を使用している材料、例えば、POST-ITR ノートが基体に接着するのを妨げ得る。
【０００６】
即ち、本発明においては、表面上にトナー像を有する基体への接着剤の接着を促進する添加剤を開示し、上記基体は、剥離剤によって少なくとも部分的に被覆されていてもよい。また、上記添加剤は、トナー像を有さない基体または剥離剤により被覆されていないトナー像を有する基体への接着剤の接着も促進し得る。
本明細書において説明するように、基体を像形成装置内の定着機ロールから剥離するのに使用する典型的な剥離剤としては、アミノ官能性シリコーンオイル、例えば、メチルアミノプロピルメチルシロキサン、エチルアミノプロピルメチルシロキサン、ベンジルアミノプロリルメチルシロキサン、ドデシルアミノプロピルメチルシロキサン、アミノプロピルメチルシロキサン等のようなポリ有機官能性シロキサン類がある。本明細書において開示する添加剤は、アミノ官能性シリコーンオイルによる使用においてとりわけ適するが、他の官能化剥離剤と一緒にも使用し得る。
【０００７】
各実施態様において、上記接着促進剤は、シラン化合物、例えば、アルキルオキシシラン化合物またはグリシドオキシシラン化合物のようなシラン化合物であり得る。さらなる例としては、下記の式によって示し得る有機シラン化合物がある：
(R)nSi(X)4-n
上記式中、Rは、アルキル、アリール、ビニル等のようなC1〜C30ヒドロカルビルであり、該ヒドロカルビルは、ハロゲン、窒素、酸素またはイオウ原子をさらに含有し得る。Rの具体的な例としては、メチル、エチル、プロピル、オクチル、フェニル、メタクリルオキシプロピル、アミノプロピル、アミノエチルアミノプロピル、フェニルアミノプロピル、クロロプロピル、メルカプトプロピル、アクリルオキシプロピル、3-グリシドオキシプロピル、トリフルオロプロピル、ヘプタデカフルオロデシルおよびイソシアネートプロピル基等がある。Xは、加水分解性官能基、C1〜C20アルコキシ基、ハロゲンまたは水素原子を示し得；nは、1、2または3の整数である。
【０００８】
各実施態様において、本発明において使用するのに適するシラン化合物の例としては、4-アミノブチルトリエトキシシラン、1-アミノ-2-(ジメチルエトキシシリル)プロパン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノイソブチルジメチルメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノイソブチルジメチルメトキシシラン、(アミノエチルアミノメチル)フェネチルトリメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルシラントリオール、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-アミノエチル-AZA-2,2,4-トリメチルシラシクロペンタン、N-(6-アミノヘキシル)アミノメチル-トリメトキシシラン、N-(6-アミノヘキシル)アミノプロピル-トリメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-11-アミノウンデシル-トリメトキシシラン、3アミノプロピルメチルビス(トリメチルシロキシ)シラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリス(メトキシエトキシエトキシ)シラン、3(トリエトキシシリル)プロピル無水コハク酸、トリス(3-トリメトキシシリルプロピス)イソ-シアヌレート、(3-トリメトキシシリルプロピル)ジエチレン-トリアミン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリクロロシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、塩酸アミノシラン、3グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン(Dow Corning社から入手し得るZ-6040；Shin-Etsu社から入手し得るKBM 403)、メチルトリメトキシシラン(Dow Corning社から入手し得るZ-6070；Shin-Etsu社から入手し得るKBM 13)、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン(Dow Corning社から入手し得るZ-6030；Shin-Etsu社から入手し得るKBM502)、アミノプロピルトリメトキシシラン(Dow Corning社から入手し得るZ-6011；Shin-Etsu社から入手し得るKBM903)、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBM603、またはDow Corning社から入手し得るDOW Z 6032；Shin-Etsu社から入手し得るKBM603)、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBM7103)、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBM7803)、イソシアネートプロピルトリエトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBE9007)、アミノプロピルトリエトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBE903)、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン(Shin-Etsu社から入手し得るKBE603)、アルキルトリメトキシシラン(Dow Corning社から入手し得るDOW HV 10)、およびトリフルオロプロピトリメトキシシラン、ビニルメトキシシラン、テトラ(2-メトキシエトキシ)シランを含むコーティーング(Dow Corning社から入手し得るDOW 4040 Prime Coat)、並びにこれらの混合物がある。
【０００９】
本発明において開示する接着促進剤は、１種以上のシラン化合物を含み得、例えば、該接着促進剤は、1〜約10種のシラン化合物または1〜約8種のシラン化合物のような1〜約15種のシラン化合物を含み得る。
所望のシラン化合物を種々の方法で使用して、基体への接着剤の接着を促進し得る。上記シラン化合物は、基体への接着を、トナー像が存在する位置、トナー像が存在しない位置、および剥離剤により少なくとも部分的に被覆されているトナー像が存在する位置において促進する。換言すれば、シラン化合物は、基体が表面上にトナー像を有するかどうかまたは基体が表面上に剥離剤により少なくとも部分的に被覆されているトナー像を有するかどうかに関係なく、基体への接着剤の接着を促進する。
各実施態様において、上記シラン化合物は、剥離剤中に分散させたまたは接着剤中に分散させた、基体上の別々のコーティーングとして含ませ得る。
【００１０】
各実施態様において、上記シラン化合物を基体表面に適用する。適用方法は、極めて多様である。
上記シラン化合物は、スプレー法、浸漬コーティーング法、手コーティーング法、ロールコーティーング法、ウェブカセット内法等のような種々の機械的手段によって適用し得る。各実施態様において、上記シラン化合物は、ゼログラフィープリンター内、外部ストランドアローン装置内で、或いは製本機または貼合せ機等のような仕上げ装置と組合せて適用し得る。
これらの実施態様においては、基体の表面を、本明細書において開示しているようなシラン化合物またはシラン化合物混合物を含む溶液によって処理する。該接着促進剤を、有機または水性溶媒、例えば、水、メタノール、アルコール、イソプロパノール、アセトン、酢酸エチルまたはメチル或いはこれらの組合せ等中に分散させて適用用の溶液を調製する。可溶性の低いシラン化合物においては、界面活性剤を必要に応じて添加して、上記シランが溶媒中に溶解するのを助長させ得る。任意成分としての界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、シリコーン界面活性剤またはフルオロ界面活性剤であり得る。上記溶液を、塗付け、ウェブ被覆、スプレーまたはロールオン法によるような任意の公知の適切な方法によって適用して、基体上にコーティーングを形成させ得る。上記溶液は、何らかのトナー像を基体上に形成させ乾燥させた後で接着剤を適用する前に適用してもよい。上記接着促進溶液は、任意の有効厚さ、例えば、約10μm〜約90μmまたは約25μm〜約80μmのような約1μm〜約100μmで適用し得る。
【００１１】
シラン化合物含有溶液のコーティーングは、約10分〜約10時間または15分〜約5時間のような約5分〜約12時間で乾燥させ得る。上記溶液がイソプロパノールまたは同様なアルコール溶媒、例えば、アセトンのようなケトン類を含む場合、乾燥は、その溶媒としての水を含む溶液の乾燥よりもより迅速に起り得る。さらに、加熱は、溶媒がより迅速に蒸発し得るので、溶液を乾燥するのに必要な時間量を短縮し得る。熱の伝達方法は、熱線銃、加熱炉等のような任意の適切な方法であり得る。その後、接着剤を、乾燥させた後のコーティーングに適用し得る。
シラン化合物を含有する表面処理組成物は、約0.5質量％〜約20質量％または約1質量％〜約15質量％のシラン化合物のような約0.1質量％〜約25質量％のシラン化合物を含む。上記表面処理の残余は、水、イソプロパノール或いは他のケトン類またはアルコールのような溶媒並びに本明細書において説明するような任意成分としての適切な添加剤を含む。
【００１２】
さらなる実施態様においては、上記接着促進シラン化合物を剥離剤へ直接添加して、表面上に少なくとも部分的に剥離剤を有する基体へ適用した接着剤の接着を促進させることもできる。剥離剤への直接添加のために選定したシラン化合物は、剥離剤に対して許容し得ないシラン化合物は基体上のトナー像を汚損せしめ得るのでとりわけ重要である。上述のシラン化合物並びに剥離剤と適合性のある任意の他の接着促進シラン化合物は、いずれも、これらのシラン化合物が剥離剤との適合性を示し且つ像を汚損しないので、剥離剤への直接添加に適している。上記シラン化合物は、剥離剤製造中の任意の時点で剥離剤に添加し得る。
シラン化合物は、剥離剤の約0.5質量％〜約20質量％または約1質量％〜約15質量％のような剥離剤の約0.1質量％〜約25質量％の量で剥離剤に添加し得る。
【００１３】
さらなる実施態様においては、シラン化合物は、ラミネートまたは製本材料の接着剤に、例えば、感圧接着剤配合物またはホットメルト接着剤配合物中に直接添加し得る。本発明において開示するホットメルト接着剤組成物は、ゼログラフィープリント用の接着促進剤としてのホットメルト接着剤組成物およびシリコーン添加剤を含む。
本発明において使用するのに適する適切なホットメル接着剤としては、ポリエチレン、ポリ(エチレン/酢酸ビニル)、ポリスチレン、ポリアミド、ポリオレフィン系ポリマー、ポリエステル、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂等、或いはホモポリマーまたはブロックコポリマー系のホットメルト接着剤のような殆どの商業的に入手し得るホットメルト接着剤がある。
【００１４】
本明細書において説明する接着促進剤は、接着剤の基体への接着を促進するための少なくとも２つの重要な官能性を付与する：(1)メトキシまたはエトキシ基のような、ゼログラフィープリントまたは基体との結合用の反応性シリコーン基、および(2)接着剤と適合性のある有機成分。
シラン化合物は、接着剤配合物中に、接着剤配合物製造中の任意の時点で添加し得る。シラン化合物は、接着剤配合物の約0.5質量％〜約20質量％または約1質量％〜約15質量％のような接着剤配合物の約0.1質量％〜約25質量％の量で接着剤配合物中に添加し得る。
接着剤および基体の双方に化学的に結合することによって、シラン化合物は、約8 mN/m2〜約28 mN/m2または約10 mN/m2〜約25 mN/m2のような約8 mN/m2〜約30 mN/m2のSFEを有するオイル汚染表面を有する基体への接着剤の接着を促進する。
上記接着促進剤を接着剤に直接添加する場合、上記配合物は、ポリマー樹脂、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、酸化防止剤またはこれらの組合せをさらに含む。
【００１５】
本明細書において使用し得る適切なポリマー樹脂の例としては、ポリ(メチルメタクリレート-ブタジエン)、ポリ(エチルメタクリレート-ブタジエン)、ポリ(プロピルメタクリレート-ブタジエン)、ポリ(ブチルメタクリレート-ブタジエン)、ポリ(メチルアクリレート-ブタジエン)、ポリ(エチルアクリレート-ブタジエン)、ポリ(プロピルアクリレート-ブタジエン)、ポリ(ブチルアクリレート-ブタジエン)、ポリ(メチルメタクリレート-イソプレン)、ポリ(エチルメタクリレート-イソプレン)、ポリ(プロピルメタクリレート-イソプレン)、ポリ(ブチルメタクリレート-イソプレン)、ポリ(メチルアクリレート-イソプレン)、ポリ(エチルアクリレート-イソプレン)、ポリ(プロピルアクリレート-イソプレン)およびポリ(ブチルアクリレート-イソプレン)、ポリ(スチレン-ブタジエン)、ポリ(メチルスチレン-ブタジエン)、ポリ(スチレン-イソプレン)、ポリ(メチルスチレン-イソプレン)、ポリ(スチレン-プロピルアクリレート)、ポリ(スチレン-ブチルアクリレート)、ポリ(スチレン-ブタジエン-アクリル酸)、ポリ(スチレン-ブタジエン-メタクリル酸)、ポリ(スチレン-ブタジエン-アクリロニトリル-アクリル酸)、ポリ(スチレン-ブチルアクリレート-アクリル酸)、ポリ(スチレン-ブチルアクリレート-メタクリル酸)、ポリ(スチレン-ブチルアクリレート-アクリロニトリル)、およびポリ(スチレン-ブチルアクリレート-アクリロニトリル-アクリル酸)がある。
【００１６】
本発明において使用するのに適する任意成分としての粘着付与剤の例としては、天然ロジン、変性ロジン、炭化水素および水素化炭化水素類、純粋モノマーおよび水素化純粋モノマー類、芳香族石油系炭化水素樹脂、脂環式石油系樹脂およびこれらの組合せがあり得る。
本発明において使用するのに適する任意成分としてのワックスの例としては、天然および合成ワックス類がある。天然ワックス類の例としては、蜜蝋およびラノリンワックスのような動物性ワックス、カルナバワックスのような植物性ワックス、モンタンワックスおよびパラフィン系ワックスのような鉱質ワックス、微晶質性ワックスおよびスラックワックスがある。本発明において使用するのに適する合成ワックス類の例としては、ホモポリマーワックスおよびコポリマーワックスおよび変性ポリマーワックスのようなポリエチレンワックス、ホモポリマーワックスおよび変性ポリマーワックスのようなポリプロピレンワックス、並びにホモポリマーワックスおよび変性ポリマーワックスのようなフィッシャー・トロプッシュワックスがある。
【００１７】
本発明において使用するのに適する任意成分としての可塑剤の例としては、例えば、パラフィン系直鎖オイル、ナフテン系脂環式オイル、芳香環含有オイル、KAYDOLオイルとして商業的に入手可能な白色鉱油、INDOPOL H300として商業的に入手し得るポリイソブチレン、BENZOFLEX S552(Velsicol Chemical Corporation社)として商業的に入手し得るペンタエリスリトールテトラベンゾエート、CITROFLEX 1 (Monflex Chemical Company社)として商業的に入手し得るトリメチルチトレート(trimethyl titrate)、HALCOMID M-18-OL(C. P. Hall Company社)から商業的に入手し得るN,N-ジメチルオレアミド、SANTICIZER 278(Ferro Corporation社)として商業的に入手し得るベンジルフタレート、およびこれらの混合物等がある。
【００１８】
本発明において使用するのに適する任意成分としての酸化防止剤の例としては、N,N'-ヘキサメチレンビス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナムアミド) (Ciba-Geigy Corporation社から入手可能なIRGANOX 1098)、2,2-ビス(4-(2-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ))エトキシフェニル)プロパン(ICI America Corporation社から入手可能なTOPANOL-205)、トリス(4-tert-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジル)イソシアヌレート(CYANOX 1790、41、322-4、LTDP、Aldrich D12、840-6)、2,2'-エチリデンビス(4,6-ジ-tert-ブチルフェニル)フルオロホスホナイト(Ethyl Corporation社から入手可能なETHANOX-398)、テトラキス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)-4,4'-ビフェニルジホスホナイト(ALDRICH 46,852-5；硬度値 90)、ペンタエリスリトールテトラステアレート(TCI America #PO739)、次亜リン酸トリブチルアンモニウム(Aldrich 42、009-3)、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メトキシフェノール(Aldrich 25、106-2)、2,4-ジ-tert-ブチル-6-(4-メトキシベンジル)フェノール(Aldrich 23、008-1)、4-ブロモ-2,6-ジメチルフェノール(Aldrich 34、951-8)、4-ブロモ-3,5-ジジメチルフェノール(Aldrich B6、420-2)、4-ブロモ-2-ニトロフェノール(Aldrich 30、987-7)、4-(ジエチルアミノメチル)-2,5-ジメチルフェノール(Aldrich 14、668-4)、3-ジメチルアミノフェノール(Aldrich D14、400-2)、2-アミノ-4-tert-アミルフェノール(Aldrich 41、258-9)、2,6-ビス(ヒドロキシメチル)-p-クレゾール(Aldrich 22、752-8)、2,2'-メチレンジフェノール(Aldrich B4、680-8)、5-(ジエチルアミノ)-2-ニトロソフェノール(Aldrich 26、951-4)、2,6-ジクロロ-4-フルオロフェノール(Aldrich 28、435-1)、2,6-ジブロモフルオロフェノール(Aldrich 26、003-7)、αトリフルオロ-o-クレゾール(Aldrich 21、979-7)、2-ブロモ-4-フルオロフェノール(Aldrich 30、246-5)、4-フルオロフェノール(Aldrich F1、320-7)、4-クロロフェニル-2-クロロ-1,1,2-トリ-フルオロエチルスルホン(Aldrich 13、823-1)、3,4-ジフルオロフェニル酢酸(Aldrich 29、043-2)、3-フルオロフェニル酢酸(Aldrich 24、804-5)、3,5-ジフルオロフェニル酢酸(Aldrich 29、044-0)、2-フルオロフェニル酢酸(Aldrich 20、894-9)、2,5-ビス(トリフルオロメチル)安息香酸(Aldrich 32、527-9)、エチル-2-(4-(4-(トリフルオロメチル)フェノキシ)フェノキシ)プロピオネート(Aldrich 25、,074-0)、テトラキス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)-4,4'-ビフェニルジホスホナイト(Aldrich 46、852-5)、4-tert-アミルフェノール(Aldrich 15、384-2)、3-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-4-ヒドロキシフェネチルアルコール(Aldrich 43、071-4)、NAUGARD 76、NAUGARD 445、NAUGARD 512およびNAUGARD 524(Uniroyal Chemical Company社製)等、並びにこれらの混合物がある。
【００１９】
上述した実施態様を、以下の実施例によってさらに具体的に説明する。
接着性試験において使用したオイル汚染試験シートは、定着装置を使用して作成した。合計50枚の供給シートは、これらの試験シートを定着または汚染させる前に定着装置により供給して、オイル割合を安定化させた。各試験シートを、定着機オイルにより、185℃のセット温度および１分当り30メートルの工程速度にて紙上に像を含ませないで両面上に二重に定着または汚染させた。オイル割合は、コピー当り約10〜約60マイクログラムであった。試験紙は、コーティーング無しのカバーおよびテキスト紙上のキャストコート重質カバー、光沢およびシルクコートカバー、オフセット印刷機プレプリント形を含んでいた。
1.5〜2グラムの接着剤を結合装置操作温度である適用温度に加熱し、粘度は約4000〜約6000センチポイズであった。その後、接着剤をオイル汚染紙シートに手で適用した。同一ページの相応する１枚を液体接着剤の上に置き、サンドイッチ構造を作成した。該サンドイッチを圧縮圧(34.5 kPa (5 psi))下の密封機内に約3秒間入れ、その後、取出して冷却せしめた。紙の引裂け(接着性の尺度)を、サンドウィッチの数枚を手で引き離して結果を目視検査することによって測定した：0%は、紙繊維の引裂けがないこと(不良)を意味し、100%は完全な接着および引裂け(良好)を意味する。
【実施例１】
【００２０】
2.5%のN-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン (“接着促進剤A”)を、それぞれHENKELR80-8832(“接着剤1”)およびCOOL BINDR1300(“接着剤2”)を含む２種類の別個のホットメルト接着剤に混入した。キャストコート重質カバーおよびオイル汚染シートを、接着性テスターを使用し試験した。
【００２１】
表1
2008077082.tif 000002
【実施例２】
【００２２】
2.5%のアミノ多官能性オリゴシロキサン(“接着促進剤B”)を、それぞれDOWELLR983(“接着剤3”)およびUS426R(“接着剤4”)を含む２種類の別個のホットメルト接着剤に導入した。オフセット印刷機プレプリント形(表面上にインクを含む)オイル汚染シートを、接着性テスターを使用して試験した。
【００２３】
表2
2008077082.tif 000003
【００２４】
結論：
試験結果は、典型的な接着剤中の少量の接着促進剤により、繊維引裂けは、各種媒体上で約0〜20%から約80〜100%に増大していることを実証していた；このことは、繊維単位が増大していることから、改良された接着剤を示唆している。