(57)【要約】【課題】  工数を少なくしても漆の色や光沢を十分に出せるようにし、かつ、使用する漆の量を少なくして無駄が生じないようにし、コストの低減を図る。【解決手段】  可撓性の吸液性部材１を用い、被塗布体２０の表面に漆１０の塗布を行なう漆の塗布方法において、吸液性部材１を綿からなる布で構成し、この吸液性部材１に含浸させる水２の水分率を１５〜７０重量％に設定して含浸させ、この吸液性部材１により液状の漆１０を被塗布体２０に摺り付けて塗布する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の吸液性部材を用い、被塗布体の表面に漆の塗布を行なう漆の塗布方法において、
上記吸液性部材に水を含浸させ、該吸液性部材により液状の漆を上記被塗布体に摺り付けて塗布することを特徴とする漆の塗布方法。
【請求項２】
可撓性の吸液性部材を用い、被塗布体の表面に漆の塗布を行なう漆の塗布方法において、
上記吸液性部材に水を含浸させ、該吸液性部材に液状の漆を付着させて上記被塗布体に漆を摺り付けて塗布することを特徴とする漆の塗布方法。
【請求項３】
上記吸液性部材を、布で構成したことを特徴とする請求項１または２記載の漆の塗布方法。
【請求項４】
上記布を、綿で構成したことを特徴とする請求項３記載の漆の塗布方法。
【請求項５】
上記吸液性部材に含浸させる水の水分率を１５〜７０重量％にしたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の漆の塗布方法。
【請求項６】
上記吸液性部材を、布としての綿で構成し、該吸液性部材に含浸させる水の水分率を３５〜６５重量％にしたことを特徴とする請求項１または２記載の漆の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の被塗布体の表面に漆の塗布を行なう漆の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、漆の塗布方法として、例えば、所謂摺り漆あるいは拭き漆といわれる方法が知られている（非特許文献１参照）。図４に示すように、この漆の塗布方法Ｔａは、被塗布体１００の表面１０１が乾いている状態で、図４（Ａ）に示すように、刷毛１０２で液状の漆１０３の塗布を行ない、次に、図４（Ｂ）に示すように、漆１０３を吸液性部材としての乾布１０４で拭いてから、再度、上記の塗布作業を行なうという工程を複数回繰り返して仕上げる。このように、漆１０３を塗布する回数によって、漆の色，光沢を調整している。
【０００３】
【非特許文献１】「漆−その科学と実技」  平成１１年９月１５日発行，株式会社理工出版社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来の漆の塗布方法Ｔａにおいては、漆の色や光沢を十分に出すために、塗布と拭き取りを何度も繰り返し行なわなければならず、それだけ工数が多くなり、手間が掛かるという問題があった。また、拭き取りの際には、乾布１０４に漆１０３が吸収されるので、それだけ、使用する漆１０３が多くなり無駄が多いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、工数を少なくしても漆の色や光沢を十分に出せるようにし、かつ、使用する漆の量を少なくして無駄が生じないようにし、コストの低減を図った漆の塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するため、本発明の漆の塗布方法は、可撓性の吸液性部材を用い、被塗布体の表面に漆の塗布を行なう漆の塗布方法において、上記吸液性部材に水を含浸させ、該吸液性部材により液状の漆を上記被塗布体に摺り付けて塗布する構成とした。
漆液は、水を含浸させた吸液性部材に付着させて被塗布体に摺り付けて塗布し、あるいは、刷毛やヘラなどで、予め、被塗布体に付着させて、それから、水を含浸させた吸液性部材で、これを摺り付けて塗布するようにしてもよく、適宜変更して差支えない。
【０００７】
これにより、水と漆は混合しないので、水を含んだ吸液性部材は、漆を吸収しにくくなる。そのため、吸液性部材に吸収され、被塗布体に塗布されない漆の量が減少する。即ち、少量の漆で、被塗布体に漆を塗布することができ、それだけ、塗布効率が向上させられる。また、従来の技術と比べて、一回の塗布作業でできる漆の塗布膜が厚くなり、工数を少なくしても漆の色や光沢が十分に出せるようになる。この点でも、使用する漆の量を少なくすることができる。また、工数が少なくなるので、作業性が向上する。
【０００８】
そして、必要に応じ、可撓性の吸液性部材を用い、被塗布体の表面に漆の塗布を行なう漆の塗布方法において、上記吸液性部材に水を含浸させ、該吸液性部材に液状の漆を付着させて上記被塗布体に漆を摺り付けて塗布する構成とした。
【０００９】
これにより、上記の作用，効果に加えて、塗布と拭き取りが同時に行なわれるようになり、そのため、それだけ、工数が少なくなり、作業性が向上する。また、刷毛やヘラなどで、予め、被塗布体に付着させて、それから、これを摺り付けて塗布する場合には、漆の分量が多くなり過ぎることがあるが、水を含浸させた吸液性部材に直接液状の漆を付着させるので、適正量を塗布できるようになり、この点でも、使用する漆の量を少なくすることができる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記吸液性部材を、布で構成している。これにより、布なので、水分吸収が良く行なわれる。そのため、良く漆をはじくようになり、より一層塗布効率が向上させられる。また、紙と比較して、布は、丈夫なので塗布作業時に生じる摩擦で千切れてゴミになりにくく、ゴミの付着が抑制される。
【００１１】
更に、必要に応じ、上記布を、綿で構成している。化繊と比較して、綿は、吸水性が良いため、塗布効率が向上させられる。また、綿は、塗布作業時の摩擦でも毛羽立ちしないので、より一層千切れてゴミになりにくく、ゴミの付着が抑制される。
【００１２】
更にまた、必要に応じ、上記吸液性部材に含浸させる水の水分率を１５〜７０重量％にした構成とした。これにより、吸液性部材を構成する素材に対応した最適な水分率を得ることができ、塗布作業を効果的に行なうことができる。
水分率が７０重量％を超えると、水滴が被塗布体の塗布面に付着し易くなり、漆の硬化後に水滴の跡が残ることがあり、好ましくない。一方、水分率が１５重量％に満たないと、吸液性部材が乾燥している布に近くなることから、光沢が出にくく、漆の使用量も多くなる。
【００１３】
そしてまた、必要に応じ、上記吸液性部材を、布としての綿で構成し、該吸液性部材に含浸させる水の水分率を３５〜６５重量％にした構成とした。吸液性部材として綿素材の布を用い、塗布作業に適する水分率を測定した結果によると、水分率を３５〜６５重量％にすると最適になり、塗布作業を効果的に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の漆の塗布方法によれば、吸液性部材に、水を含浸させたことにより、水と漆は混合しないので、水を含んだ吸液性部材は、漆を吸収しにくくなる。そのため、吸液性部材に吸収され、被塗布体に塗布されない漆の量が減少する。即ち、少量の漆で、被塗布体に漆を塗布することができ、それだけ、塗布効率が向上させられる。また、従来の技術と比べて、一回の塗布作業でできる漆の塗布膜が厚くなり、工数を少なくしても漆の色や光沢が十分に出せるようになる。この点でも、使用する漆の量を少なくすることができる。また、工数が少なくなるので、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る漆の塗布方法を説明する。
図１乃至図３には、本発明の実施の形態に係る漆の塗布方法Ｔを示している。漆の塗布方法Ｔは、吸液性部材１と、液状の漆１０と、被塗布体２０とを用いて行なわれる。
【００１６】
吸液性部材１は、図１に示すように、可撓性で吸液性の素材を用いて構成されている。実施の形態では、吸液性部材１は、綿からなる布で構成されている。このような吸液性部材１には、水２が含浸されている。
【００１７】
吸液性部材１に含浸させる水２の水分率は１５〜７０重量％に設定されている。水分率は、水分率（重量％）＝含水量／（含水量＋布重量）×１００で計算される。本発明の実施の形態では、吸液性部材１は、綿からなる布で構成されているので、この場合、水分率が３５〜６５重量％に設定されているのがより望ましい。
【００１８】
漆１０は、図１に示すように、漆の木から採取される樹液である。日本に自生するうるし属の樹木としては、ヤマウルシ、ハゼノキ、ヤマハゼ、ヌルデ、ツタウルシ等がある。また、漆１０には、生漆と精製漆とがあり、実施の形態では、精製漆のうち速乾性の漆（例えば、特許第３６５３５１２号公報参照）を使用している。
【００１９】
被塗布体２０は、図１に示すように、材質，形状はどのようなものでも良い。実施の形態では木材を用いて、木胎を製造する。
【００２０】
このように構成される本発明の実施の形態に係る漆の塗布方法Ｔによって塗布作業を行なうときは、以下のようになる。先ず、吸液性部材１である布に水２を含浸させる。このとき、水分率が３５〜６５重量％になるように含浸させる。
【００２１】
次に、この状態で、吸液性部材１に漆１０を付着させて、被塗布体２０に漆１０を塗布していく。このとき、漆１０を被塗布体２０に満遍なく伸ばすように摺り付ける。この場合、塗布と拭き取りが同時に行なわれるようになる。また、漆１０と水２は混合しないので、水２を含んだ吸液性部材１には漆１０が吸収されにくくなる。即ち、使用する漆１０は、無駄なく被塗布体２０に塗布されるようになるので、少量の漆１０でも十分に漆の色や光沢を出すことができる。
【００２２】
また、従来の方法と比べて、拭き取る漆１０の量が減少するので、一回の塗布作業でできる漆１０の塗布膜１１が厚くなり、工数を少なくしても漆の色や光沢が十分に出せるようになる。また、工数が少なくなるので、それだけ作業性が向上する。
【００２３】
更に、速乾性漆は粘度が高いため、従来の方法では、拭き取りにくく、拭き取り作業の難易度が高くなっていたが、本実施の形態では、吸液性部材１が水２を含んでいるため、この水２によって滑りが良くなり、塗布，拭き取りが容易になる。また、紙と比較して、綿は、丈夫なので塗布作業時に生じる摩擦で千切れてゴミになりにくく、ゴミの付着が抑制される。
【００２４】
被塗布体２０に漆１０を塗布したら、漆は、湿度の高い状態の場所で乾かす必要があるため、例えば、温度２０〜３０℃，湿度７０〜８５％の状態の場所で硬化させる。また、例えば、電気炉に入れて、漆を焼き付けるようにしてもよい。
このような工程を数回繰り返し行なって完成させる。従来の方法と比べると、約半分の工数で、同等の漆の色や光沢を出すことができる。
【実施例】
【００２５】
次に、図２に示す実施例を用意し、各実施例について、塗布試験を行なった。以下に、本発明の漆の塗布方法Ｔにおける吸液性部材１を構成する素材として適正なものを調べるために行なった素材選別試験の試験結果について説明する。この試験は、速乾性の漆１０を用いて、上述の実施の形態と同様の塗布方法で実施した。
【００２６】
吸液性部材１に異なる水分率で水２を含浸させて各素材の塗布試験を行なった。被塗布体２０として木材を使用した。
あらかじめ、吸液性部材１の全乾状態での重量を測定した。次に、吸液性部材１に適宜水分を含ませ、重量を測定した後に実際に塗布可能か作業した。本発明の塗布方法Ｔが確立された場合の塗り広げやすさや塗布面の光沢は触覚と目視で判断できることから、この基準により塗布可能な水分量を特定した。
【００２７】
第１実施例として、綿からなる布で試験を行なった。一枚布を重ね織りし、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍにして用いる。この布に、水２を含浸させて水分率を５０重量％にして試験を行なった。綿は、毛羽立ちしづらいので、塗布面を荒らしにくい。また、丈夫なので塗布作業時に生じる摩擦で千切れてゴミになりにくく、ゴミの付着が抑制される。吸液性も抜群で、試験の結果は大変良好であった。
第２実施例として、綿をメリヤス織りにしてなる布で試験を行なった。メリヤス織りにすると、布の伸縮性が増す。その他は第１実施例と同様であるため、試験の結果は大変良好であった。
【００２８】
第３実施例として、パルプからなる布で試験を行なった。一枚布を重ね織りし、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍにして用いる。この布に、水２を含浸させて水分率を５０重量％にして試験を行なった。パルプは、主に製紙に用いられる繊維である。繊維の太いものは丈夫で耐久性があるため、塗布作業時に生じる摩擦で崩れることがないが、繊維の細いものは耐久性が弱く、塗布作業時に生じる摩擦で崩れることがある。塗布作業に用いることは可能であるが、綿と比べると、耐久性に劣る。
【００２９】
第４実施例として、ポリプロピレンからなる布で試験を行なった。一枚布を重ね織りし、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍにして用いる。この布に、水２を含浸させて水分率を５０重量％にして試験を行なった。ポリプロピレンは、プロピレンを重合させたポリマーであり、丈夫であるが、吸液性が弱いという特徴がある。また、塗布作業時に生じる摩擦で崩れることがあり、毛羽立ちが多く、千切れてゴミの付着が多くなる。塗布作業に用いることは可能であるが、綿に比べると、吸液性が弱く、毛羽立ちが多いために使用しづらい点がある。
【００３０】
第５実施例として、ポリウレタンフォームからなるスポンジで試験を行なった。スポンジは、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍのものを用い、このスポンジに水２を含浸させて水分率を５０重量％にして試験を行なった。ポリウレタンフォームは、柔らかいものから硬いもの、セルの細かいものから粗いものまで、幅広い特性のものが作れるという特徴がある。吸液性も抜群で、塗布作業時に生じる摩擦で崩れることがなく、試験の結果は良好であった。しかし、柔らかいものを使用すると、若干使用難易度が増して使用しづらい点もあった。
【００３１】
第６実施例として、ゴムからなるスポンジで試験を行なった。スポンジは、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍのものを用い、このスポンジに水２を含浸させて水分率を２０重量％にして試験を行なった。ゴムスポンジは、耐久性があり、塗布作業時に生じる摩擦で崩れることがなく、吸液性もあるため、試験の結果は良好であった。しかし、柔らかいものを使用すると、若干使用難易度が増して使用しづらい点もあった。
【００３２】
第７実施例として、パルプからなるティッシュペーパーで試験を行なった。ティッシュペーパーを複数枚重ねて、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍにして用い、このティッシュペーパーに水２を含浸させて水分率を５０重量％にして試験を行なった。上述したように、パルプは主に製紙に用いられる繊維であり、ティッシュペーパーは繊維の細い素材である。ティッシュペーパーを複数枚重ねることで、耐久性はある程度強化することができるが、塗布作業時に生じる摩擦で千切れることがあった。塗布作業に用いることは可能であるが、綿と比べると、耐久性に劣る。
【００３３】
第８実施例として、羊毛からなる服地で試験を行なった。服地は、縦幅２０ｍｍ，横幅２０ｍｍ，厚さ２０ｍｍのものを用い、この服地に水２を含浸させて水分率を３０重量％にして試験を行なった。羊毛は吸液性がほとんど無いため、水分率を設定値まで上げるには、大変な労力を要する。塗布作業に用いることは可能であるが、吸液性がほとんど無いため、推奨するには及ばない。
【００３４】
素材選別試験の試験結果を図２に示す。吸液性部材１として、最適な素材から順に◎＞○＞△＞×で適否を示している。
【００３５】
次に、上記の素材選別試験の中で、良好な素材を選択した。第１実施例、第２実施例、第５実施例、第６実施例で試験した素材において良好な結果が得られ、本発明の吸液性部材１の素材として適正であると判断した。これらの素材について、塗布作業に適する水分率を測定する水分率試験を行なった。
【００３６】
以下に、水分率試験の試験結果について説明する。この試験は、水分率の適正範囲を測定するために、各素材に対して、水分率を可変させて、何度か塗布試験を行なった。塗布作業は、上述の実施の形態と同様の塗布方法で実施した。水分率試験の試験結果を図３に示す。
【００３７】
第１実施例について、水分率を可変させて、何度か塗布試験を行なった結果、使用適正範囲は、３５〜６５重量％、望ましくは、図３に示すように、４０〜５３重量％であるという結果が得られた。
第２実施例について、試験を行なった結果、使用適正範囲は、３５〜６５重量％、望ましくは、図３に示すように、４２〜６０重量％であるという結果が得られた。
【００３８】
第５実施例について、試験を行なった結果、使用適正範囲は、４５〜８５重量％、望ましくは、図３に示すように、５０〜７８重量％であるという結果が得られた。
第６実施例について、試験を行なった結果、使用適正範囲は、１５〜３５重量％、望ましくは、図３に示すように、１７〜３１重量％であるという結果が得られた。
【００３９】
以上の結果から、本発明の漆の塗布方法Ｔにおける吸液性部材１を構成する素材として適正なものは、綿からなる布と、ウレタンフォーム及びゴムからなるスポンジであった。しかしながら、スポンジに関しては、柔らかいものを使用すると、若干使用難易度が増して使用しづらい点があり、それだけ、布に劣る。
このことから、吸液性部材１は、綿を素材とした布で構成することがより望ましいといえる。
【００４０】
尚、上記実施の形態において、吸液性部材１を綿からなる布で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、吸液性，耐久性において適するものであれば良く、適宜変更して差支えない。塗布試験において、適正と思われるものであれば良い。
また、上記実施の形態において、速乾性の漆１０を用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような漆であっても良く、適宜変更して差支えない。
【００４１】
更に、上記実施の形態において、漆１０の硬化の条件を上記の設定としたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、漆を硬化させられる条件であれば良く、適宜変更して差支えない。
更にまた、上記実施の形態において、漆１０の塗布方法を上記の方法で行なったが、必ずしもこれに限定されるものではなく、刷毛やヘラ等で塗布した後に水を含浸した吸液性部材で摺り付ける方法でも良く、適宜変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る漆の塗布方法を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る素材選別試験の結果を示す表である。
【図３】本発明の実施の形態に係る水分率試験の結果を示す表である。
【図４】従来の漆の塗布方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｔ  漆の塗布方法
１  吸液性部材
２  水
１０  漆
１１  塗布膜
２０  被塗布体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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