(57)【要約】【課題】棒状化粧材に段差を形成せずに、棒状化粧材と先筒とのクリアランスを適正に保持する。【解決手段】棒状化粧材Ａの基端を保持するホルダ４８を複数段の繰り出し機構のもとで進退させる、棒状化粧材の繰り出し容器１において、ホルダ４８を薄膜による略円筒形状に形成する。ホルダ４８は棒状化粧材を受け入れる弾性変形可能な開口部を有し、かつ自立状態における開口部の横断面が棒状化粧材の横断面と非相似形をなすように形成する。ホルダ４８を収装するとともに、ホルダ４９の開口部の断面を、棒状化粧材Ａをホルダ４８に挿入可能な形状へと矯正する先筒１０を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧材の基端を保持するホルダを円筒形状の先筒の内側で、複数段の繰り出し機構のもとで進退させる、棒状化粧材の繰り出し容器において、
棒状化粧材を受け入れる弾性変形可能な開口部を有し、かつ自立状態における開口部の横断面が棒状化粧材の横断面と非相似形をなすようにホルダを薄膜による略円筒形状に形成するとともに、
棒状化粧材をホルダに挿入可能な形状へとホルダの開口部の断面を矯正する形状に先筒の内周の断面を形成したことを特徴とする棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項２】
前記複数段の繰り出し機構は、ホルダを先筒の内側で軸方向に変位させるよう構成されるとともに、棒状化粧材は先筒の先端に形成された開口部を介してホルダに挿入される、請求項１に記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項３】
前記ホルダは薄膜による円筒から外向きに突出する突起を備え、前記先筒は前記突起を軸方向にのみ案内する溝を内周面に形成した、請求項１または請求項２に記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項４】
前記突起は等しい角度間隔で前記円筒の外周に形成された、複数の軸方向に長い帯状突起で構成される、請求項３に記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項５】
前記薄膜の厚さを０．０５ミリメートルから０．３ミリメートルの範囲に設定した請求項１から請求項４のいずれかに記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項６】
前記複数段の繰り出し機構は、ホルダに結合した棒軸と、芯軸の外周に螺合する第１の筒部材と、前記先筒に相対回転可能に結合し、中継螺旋筒の外周に螺合する第２の筒部材とを備える、請求項１から請求項５のいずれかに記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【請求項７】
前記ホルダと芯軸とをプラスチック材料の射出成型により一体に形成した請求項６に記載の棒状化粧材の繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は口紅や固形頬紅などの棒状化粧材の繰り出し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
口紅など軸方向に長い棒状化粧材の繰り出し容器に関して、特許文献１−特許文献３は、複数段の繰り出し機構を提案している。
【０００３】
特許文献１を例に取ると、棒状化粧材の基部を保持する略円筒形状のホルダは、棒状化粧材とともに先筒の内側に収装され、先筒との異径嵌合により先筒内を軸方向にのみ変位可能に構成される。ホルダには先筒から下向きに突出する棒軸が固着されている。芯チャックは複数の外向きの突起を備える。棒軸はこれらの突起を案内する螺旋溝を備えた第１の筒部材に収装され、ホルダは第１の筒部材と先筒との相対回転に応じて軸方向に変位する。第１の筒部材はさらに第２の筒部材の内周に螺合する。
【０００４】
先筒と第２の筒部材を相対回転させると、第１の筒部材と第２の筒部材とが相対回転し、第１の筒部材が第２の筒部材から突出する方向へ送り出される。第１の筒部材とともにホルダも先筒内を先端方向へ移動する。第１の筒部材の送り出しが限界に達すると、第１の筒部材の基端に形成したストッパが、第１の筒部材と第２の筒部材のそれ以上の相対変位を規制する。
【０００５】
この状態から、先筒と第２の筒部材をさらに相対回転させると、芯チャックが第１の筒部材との相対回転によりねじ送りされ、ホルダは先筒内においてさらに先端方向に変位する。芯チャックのねじ送りが限界に達すると、芯チャックの基端に形成したストッパが、芯チャックと第１の筒部材とのそれ以上の相対変位を規制する。
【０００６】
ホルダが先筒内を先端方向へ移動することで、ホルダに保持された棒状化粧材は先筒の先端から外側へ送り出される。
【０００７】
このように、複数段の繰り出し機構を備えることで、棒状化粧材のストローク距離を増大させることができる。したがって、棒状化粧材の長さに対して容器の全長を短く抑えることができる。
【０００８】
特許文献２及び特許文献３に記載の繰り出し容器も基本構造は同じである。
【特許文献１】特許第２７３６０３９号公報
【特許文献２】実開平４−３３０６９号公報
【特許文献３】特許第３７２５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の各従来技術において、ホルダは自立状態で変形しない程度に高い剛性を有する。また、ホルダを先筒の内側で軸方向に変位させる際に、ホルダの外周が先筒の内周面に接触しないように、あらかじめホルダの外径寸法が設定される。高剛性のホルダが先筒の内周面に接触すると、棒状化粧材の繰り出しや繰り戻しに対する抵抗が増大して、化粧材のスムーズな進退が難しくなるからである。また、ホルダと先筒とが接触すると、化粧材が傾いたり、先筒の内周面と接触して損傷する可能性もある。
【００１０】
ホルダを高剛性とするためには、ホルダの壁厚を厚くせざるを得ない。そのため、棒状化粧材と先筒とのクリアランスを適正に保つには、必然的に棒状化粧材に段差を形成しなければならない。
【００１１】
段差を設けた棒状化粧材は、段差の部分で折れやすいという問題がある。前記従来技術の複数段の繰り出し機構を必要とするような長い棒状化粧材や径の小さな棒状化粧材において、この点は大きな問題となる。
【００１２】
この発明の目的は、したがって、複数段の繰り出し構造を備えた棒状化粧材の容器において、棒状化粧材に段差を形成せずに、棒状化粧材と先筒とのクリアランスを適正に設定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の目的を達成するために、この発明は棒状化粧材の基端を保持するホルダを円筒形状の先筒の内側で、複数段の繰り出し機構のもとで進退させる、棒状化粧材の繰り出し容器において、棒状化粧材を受け入れる弾性変形可能な開口部を有し、かつ自立状態における開口部の横断面が棒状化粧材の横断面と非相似形をなすようにホルダを薄膜による略円筒形状に形成するとともに、棒状化粧材をホルダに挿入可能な形状へとホルダの開口部の断面を矯正する形状に先筒の内周の断面を形成している。
【発明の効果】
【００１４】
棒状化粧材の基端を薄膜によるホルダで保持することにより、棒状化粧材に段差を形成することなく、棒状化粧材と先筒の内周面とのクリアランスを適正に保持することができる。先筒がホルダの開口部の断面を矯正するので、ホルダは先筒の内周面と当接状態を保ち、棒状化粧材の送り出しや引き込みに際して、棒状化粧材の揺れを防止しつつ、好ましい操作感を得ることができる。したがって、長い棒状化粧材や径の小さな棒状化粧材の保持と進退操作に関して特に好ましい効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照すると、この発明による棒状化粧材繰り出し容器１は、先筒１０と本体２を備える。先筒１０は本体２との相対回転操作に応じて棒状化粧材Ａを先端から突出させ、あるいは棒状化粧材Ａを先筒１０内に後退させる。
【００１６】
図２（Ａ）に示すキャップ３は、棒状化粧材繰り出し容器１の本体２に取り外し可能に装着して、先筒１０を覆う。キャップ３の下端の内周には環状溝３ａが形成される。
【００１７】
再び図１を参照すると、本体２は内筒２０、外筒３０、芯チャック４０、中継螺旋筒５０を備える。
【００１８】
図２（Ｂ）と（Ｃ）を参照すると、先筒１０の外周部分は、筒状のつまみ部１７とその下端に一体に形成された結合部１６からなる。つまみ部１７は棒状化粧材繰り出し容器１を操作する際に、指先で持って、外筒３０と相対回転させる部分である。
【００１９】
つまみ部１７の外周面は先端方向に向かってテーパ状に径を縮小する。
【００２０】
結合部１６の外周面はつまみ部１７の基端の外周面より小径に形成される。そのため、結合部１６の外周面はつまみ部１７の外周面に対して一定の段差をもって結合する。この段差の少し下方において結合部１６の外周に突起部１０ａが突設される。
【００２１】
突起部１０ａの下方の結合部１６の外周面にはＯリング溝１５が形成される。Ｏリング溝１５にはＯリングが収装される。結合部１６の下端の外周面には環状の突起部１０ｂが形成される。
【００２２】
先筒１０は軸方向の貫通孔１３を備える。先筒１０は上端に貫通孔１３に連通する傾斜した開口部１１を備える。貫通孔１３のもう一端は先筒１０の下端において下向きに開口する。貫通孔１３の横断面は図２（Ｃ）に示すように、基本形状は円形であるが、等しい角度間隔で形成された複数の摺動溝１２を備える。摺動溝１２は図２（Ｂ）に示すように、先筒１０のほぼ全長に渡って形成される。
【００２３】
図３（Ｃ）を参照すると、内筒２０の上部には上向きに開口する一様な円形断面の上端腔部２７が形成される。先筒１０の結合部１６はこの上端腔部２７に挿入される。上端腔部２７の内周には環状の嵌合溝２１が形成され、結合部１６の基端の環状の突起部１０ｂが嵌合溝２１に係合することで、先筒１０は内筒２０に相対回転可能な状態で結合される。
【００２４】
内筒２０は上端腔部２７の下方に雌ねじ部２６を備える。雌ねじ部２６は上端腔部２７より小径に形成され、その内周には螺旋状の溝が刻まれる。また、上端腔部２７と雌ねじ部２６とは内向きの環状突起である内突段部２３を介して連通する。内突段部２３には下向き段部２３ａが形成される。雌ねじ部２６の下端は下向きに開口する。
【００２５】
内筒２０の上部の外周にはフランジ２２が形成される。フランジ２２の上方にはキャップ３の嵌合溝３ａに嵌合する突起部２４ａが、フランジ２２の下方には環状の突起部２４ｂがそれぞれ形成される。内筒２０の下部の雌ねじ部２６に対応する外周面には軸方向に延びる等しい角度間隔で形成された複数の縦リブ２５が形成される。
【００２６】
図３（Ｄ）を参照すると、外筒３０は下端に底面３３を有する筒状部材であり、上端の内周面には環状の嵌合溝３１が形成される。また、外筒３０の下部の内周面にはローレット３２が等しい角度間隔で軸方向に形成される。
【００２７】
内筒２０は外筒３０の内側に上端の開口部から挿入される。この時、縦リブ２５がローレット３２と嵌合し、突起部２４ｂが嵌合溝３１に嵌合する。結果として、組み立て状態の棒状化粧材繰り出し容器１においては、内筒２０は軸方向及び回転方向に関して外筒３０と一体に変位する。
【００２８】
図３（Ａ）を参照すると、芯チャック４０は中空の棒軸４４と棒軸４４の上端に固着したホルダ４８からなる。芯チャック４０はホルダ４８と棒軸４４を含めて熱可塑性プラスチック材料の射出成型により一体に形成される。
【００２９】
棒軸４４の外周には数多くの突起４５が形成される。突起４５は螺旋状の経路に沿って等しい間隔で形成される。棒軸４４の下端には外向きに突出する一対の凸片４７が形成される。凸片４７は水平面からなる上端面４７ａを備える。凸片４７は上端面４７ａから下方に向かって突出高さを徐々に減じるような斜面を備える。凸片４７はこの斜面に加わる内向きの力に応じて、棒軸４４の内部に弾性的に埋没する。
【００３０】
こうした動作を可能にするための凸片４７の構造は、凸片４７の周囲の棒軸４４の壁面に凸片４７が埋没可能な、図１と図４に示すようなスリット４６を形成しておくことで実現する。凸片４７は下端においてのみ棒軸４４と結合し、凸片４７の上端面４７ａと両側面はスリット４６によって棒軸４４の壁面から切り離しておく。
【００３１】
ホルダ４８は上端を開口した円筒形状の部材であり、内側の腔部４１に図１に示す棒状化粧材Ａの基端を収装する。ここでは、棒状化粧材Ａの横断面の形状は円形とする。
【００３２】
図３（Ｂ）を参照すると、ホルダ４８は略円形断面の薄膜部４８ａと、その外周に形成された複数の軸方向に延びる帯状突起４８ｂとを備える。帯状突起４８ｂは図２（Ｂ）と（Ｃ）に示す先筒１０の内側の摺動溝１２に嵌合する形状と寸法に形成される。
【００３３】
芯チャック４０は中継螺旋筒５０の内側に収装される。
【００３４】
再び図３（Ａ）を参照すると、中継螺旋筒５０は略円筒形状の部材であり、上端の内周に雌ねじ部５１を備える。雌ねじ部５１の下方には雌ねじ部５１より大きな内径の中間部５２が連続し、さらに中間部５２の下方に大径部５３が形成される。
【００３５】
雌ねじ部５１は上向きの開口部を有する。雌ねじ部５１は芯チャック４０の棒軸４４の突起４５と係合し、突起４５を螺旋状の移動経路に沿って案内する役割を持つ。
【００３６】
雌ねじ部５３と中間部５２の内周面は下向き段部５１ａを介して接続される。
【００３７】
大径部５３は環状の平面である上端面５３ａを介して中間部５２に結合する。大径部５３の外周には螺旋状に雄ねじ５４が突設される。大径部５３は下端５３ｂには下向きの開口部を有する。
【００３８】
以上のように構成された棒状化粧材繰り出し容器１は、以下の手順で組み立てられる。
【００３９】
まず、芯チャック４０の棒軸４４を雌ねじ部５１の開口から中継螺旋筒５０に挿入する。この時、凸片４７の斜面が雌ねじ部５１に当接することで凸片４７が弾性変形して棒軸４４に埋没し、棒軸４４の中継螺旋筒５０への侵入を可能にする。雌ねじ部５１を通過した凸片４７は再び外向きに突出して当初の状態に戻る。以後は、凸片４７の上端面４７ａと中継螺旋筒５０の下向き段部５１ａとの干渉により、棒軸４４の中継螺旋筒５０からの引き抜きは阻止される。
【００４０】
一方、先筒１０の結合部１６を内筒２０の上端腔部２７の開口から内筒２０に挿入する。結合部１６を上端腔部２７に強く押し込むことで、結合部１６の外周の突起部１０ａが上端腔部２７の環状の嵌合溝２１に嵌合し、先筒１０は内筒２０と一体化される。
【００４１】
次に、ホルダ４８を上向きにして芯チャック４０と中継螺旋筒５０を、内筒２０の下端の開口から内筒２０とに侵入させる。先筒１０の内側に達したホルダ４８の帯状突起４８ｂが、先筒１０の内側の摺動溝１２に嵌合するよう、操作の中で棒軸４４と中継螺旋筒５０の回転角度を調整する。帯状突起４８ｂが摺動溝１２に嵌合した後、中継螺旋筒５０をさらに内筒２０に侵入させ、最後に中継螺旋筒５０の大径部５３の外周の雄ねじ５４を内筒２０の雌ねじ部２６に螺合させる。
【００４２】
このようにして先筒１０と、芯チャック４０と、中継螺旋筒５０と、内筒２０とを組み立てた後、内筒２０の下端を外筒３０の上端開口部から外筒３０の内側に侵入させる。内筒２０の下部の外周に形成した縦リブ２５が、外筒３０の下部の内周面のローレット３２と係合するよう、内筒２０と外筒３０を相対回転角度を調整しながら、内筒２０を外筒３０に押し込む。縦リブ２５がローレット３２と係合し、フランジ２２の下に位置する環状の突起部２４ｂが外筒３０の上端の内周面に形成された環状の嵌合溝３１に嵌合することで、内筒２０は外筒３０と一体化される。
【００４３】
以上で、先筒１０と本体２の組み立ては完了する。
【００４４】
棒状化粧材Ａは、この状態において、先筒１０の先端開口部から先筒１０の内側の貫通孔１３に挿入される。さらに棒状化粧材Ａの基端をホルダ４８の腔部４１に挿入することで、棒状化粧材Ａの棒状化粧材繰り出し容器１への組み込みが完了する。棒状化粧材Ａの組み込み完了後に、先筒１０と内筒２０の上端部とにキャップ３を装着する。内筒２０の上端部の外周の突起２４ａを、キャップ３の下端の内周に形成された環状溝３ａに嵌合させることで、キャップ３は装着状態に保持される。
【００４５】
図１は棒状化粧材Ａの棒状化粧材繰り出し容器１への組み込みが完了した時点の状態を示す。ここでは、芯チャック４０が中継螺旋筒５０の最も奥深くまで侵入し、中間螺旋筒５０は内筒２０の最も奥深くまで侵入している。
【００４６】
この状態から外筒３０と先筒１０とを相対回転させると、まず中継螺旋筒５０の大径部５３の外周の雄ねじ５４が内筒２０の内周の雌ねじ部２６に案内されて螺旋状に内筒２０と中継螺旋筒５０とを相対変位させ、中継螺旋筒５０を内筒２０の上方へと送り出す。中継螺旋筒５０は棒軸４４を介してホルダ４８を上方へと駆動し、ホルダ４８に支持された棒状化粧材Ａは先筒１０の開口部１１から上方へと送り出される。大径部５３の上端面５３ａが下向き段部２３ａに当接すると、以後の中継螺旋筒５０と内筒２０との相対回転は阻止される。
【００４７】
この状態からさらに、外筒３０と先筒１０とを相対回転させると、今度は芯チャック４０が中継螺旋筒５０との相対回転により、中継螺旋筒５０から軸方向に送り出され、芯チャック４０の上端のホルダ４８に装着された棒状化粧材Ａは先筒１０からさらに上方へと送り出される。芯チャック４０の凸片４７が中継螺旋筒５０の下向き段部５１ａと干渉するまで、芯チャック４０が中継螺旋筒５０から突出すると、以後芯チャック４０と中継螺旋筒５０の相対回転は阻止される。
【００４８】
図４はこのようにして、芯チャック４０が中継螺旋筒５０から最も突出し、さらに中継螺旋筒５０が内筒２０から最も突出した状態を示す。図１と図４におけるホルダ４８の支持位置の差がホルダ４８のストローク距離に相当する。以上の説明では、中継螺旋筒５０の送り出しに引き続いて芯チャック４０の送り出しが行われているが、芯チャック４０と中継螺旋筒５０の相対回転の抵抗の大きさと、中継螺旋筒５０と内筒２０との相対回転の抵抗との大きさの具合により、この順番が逆になることもある。
【００４９】
このようにして、棒状化粧材繰り出し容器１は中継螺旋筒５０と内筒２０とが構成するねじ送り機構と芯チャック４０と中継螺旋筒５０とが構成するねじ送り機構と、による２段式の繰り出し構造のもとで、全長を短く抑えつつ、ホルダ４８の長いストローク距離を実現する。
【００５０】
ここで、図５を参照して、ホルダ４８の構造と棒状化粧材Ａの保持についてさらに詳しく説明する。
【００５１】
ホルダ４８の内周面は円形断面となるように設計される。しかしながら、複数の軸方向の帯状突起４８ｂを薄膜部４８ａを介して連結した構造のホルダ４８を、プラスチック材料の射出成型で形成すると、ホルダ４８の上端の開口部は以下の理由により、図５（Ａ）に示すように短軸Ｄ−αと長軸Ｄ＋αで表される略楕円形断面となる。
【００５２】
すなわち、溶解したプラスチック材料は射出成型時に、金型内部で厚みのある帯状突起４８ａの部分から薄膜部４８ｂの部分に向かって流れる。この時、帯状突起４８ａと薄膜４８ｂとで内部応力の差が生じること、射出成型時のプラスチックの圧力と速度によってコアピンが微かに動き、薄膜４８ａに微妙な偏肉を起こすこと、を原因として開口部が変形する。変形の程度は一定とは限らない。ホルダ４８ａの側面に開口窓を設けるようにすれば、ホルダ４８の中空部を形成する金型のコアピンの射出成型圧力や射出成型速度による動きを小さくすることが可能である。この措置は薄膜部４８ａが薄いほど効果がある。
【００５３】
薄膜部４８ａは開口部を損傷せずに棒状化粧材Ａを保持できる限りは薄い方が良い。好ましくは０．０５ｍｍを最小値、０．３ｍｍを最大値とする。薄膜部４８ａが薄いほど開口部の変形度合いが大きくなる。発明者らの研究によれば、薄膜部４８ａの厚さをホルダ４８の上端部で０．１ｍｍ、底部で０．２ｍｍと設定した場合に、射出成型時のコアピンの僅かな動きによって薄膜部４８ａの厚さが変動し、上端部のある部位では０．０８ｍｍ、底部のある部位では０．１８ｍｍと、設定厚より薄くなる。上端部の別のある部位では０．１２ｍｍ、底部の別のある部位では０．２２ｍｍと、設定厚より厚くなる。薄膜部４８ａのこの厚さのばらつきが開口部を、図５（Ａ）に示すような略楕円形に変形させる。
【００５４】
ホルダ４８のこのような弾性構造は棒状化粧材繰り出し容器１に次のような好ましい特性をもたらす。
【００５５】
すなわち、開口部が図５（Ａ）に示すような略楕円形に変形したホルダ４８は、図１に示すように先筒１０の内側に収装された状態では、図５（Ｂ）に示すように帯状突起４８ｂが摺動溝１２の壁面と接触し、あるいは薄膜部４８ａが先筒１０の内周面に接触する。その結果、開口部の略楕円形断面は図５（Ｃ）に示すように円形断面へと矯正される。
【００５６】
棒状化粧材Ａは棒状化粧材繰り出し容器１の組み立て後に、先筒１０の先端の開口部１１から貫通孔１３内に挿入し、基端をホルダ４８に押し込むことでホルダ４８に装着される。
【００５７】
この時、ホルダ４８の開口部が円形断面へと矯正されているので、円形断面の棒状化粧材Ａを、ホルダ４８に支障なく挿入することができる。
【００５８】
こうして、いったんホルダ４８に挿入された棒状化粧材Ａは、ホルダ４８を内側から支え、ホルダ４８の形状を内側から設計通りの円形断面形状へと矯正する。この矯正の結果、帯状突起４８ｂは摺動溝１２の壁面にもたれ掛からなくなり、棒状化粧材Ａを装着したホルダ４８は先筒１０内を軸方向にスムーズに変位可能となる。また棒状化粧材Ａに支持されることでホルダ４８の剛性も増す。
【００５９】
一方、ホルダ４８のこの構造のもとでは、棒状化粧材Ａと先筒１０の内周面との間に介在するのは薄膜４８ａのみである、したがって、ホルダ４８の上方の棒状化粧材Ａの外周と先筒１０の内周面とのクリアランスは、棒状化粧材Ａに段差を形成しなくても、非常に小さな好ましい範囲に保たれる。
【００６０】
また、棒状化粧材繰り出し容器１の組み立てにおいて、先筒１０内に芯チャック４０を挿入した時に、ホルダ４８の薄膜部４８ａや帯状突起４８ｂが先筒１０の内周面や摺動溝１２に接触状態となるので、芯チャック４０が先筒１０から自然落下するのを防止することができる。芯チャック４０の自然落下の防止は、棒状化粧材繰り出し容器１の組み立てを容易にする作用をもたらす。
【００６１】
さらに、ホルダ４８が先筒１０の内周に接触することで、棒状化粧材Ａの送り出し操作や引き込み操作において、棒状化粧材Ａの水平方向の揺れを防止する効果も得られる。
【００６２】
さらに、ホルダ４８と先筒１０との適度の摩擦抵抗により、棒状化粧材Ａの送り出し操作や引き込み操作において、好ましい操作感が得られる。
【００６３】
棒状化粧材繰り出し容器１は前述のように２段式の繰り出し構造によって、ホルダ４８の長いストローク距離を確保しているが、ホルダ４８のストローク距離が長いことは、すなわち棒状化粧材Ａが長いことを意味する。棒状化粧材Ａは長いほど折れやすく、また先筒１０内を変位する際に先筒１０の内周面と接触したり、水平方向に揺れやすい。ホルダ４８の構造がもたらす上記作用は、したがって、ストローク距離の長い繰り出し容器において特に好ましい効果をもたらす。
【００６４】
以上の実施形態において、中継螺旋筒５０が第１の筒部材に相当し、内筒２０が第２の筒部材に相当する。
【００６５】
以上の実施形態は、ホルダ４８の内周面を円形断面に設計する一方、ホルダ４８の射出成型の結果として、内周面が略楕円形断面となるケースについて説明している。しかしながら、先筒１０の内側に収装された状態でホルダ４８の断面が、棒状化粧材Ａを受け入れ可能な断面に矯正されるのであれば、必ずしもホルダ４８の内周面の横断形状を円形に設計する必要はない。
【００６６】
以上の実施形態では、ホルダ４８に帯状突起４８ａを設け、先筒１０に帯状突起４８ａを案内する摺動溝１２を形成しているが、これらは必須の要件ではなく、ホルダ４８を円筒形状の薄膜部４８ａと底面のみで構成し、摺動溝１２を省略することも可能である。
【００６７】
また、以上の実施形態では円形の横断面を備えた棒状化粧材に適用する繰り出し容器にこの発明を適用しているが、棒状化粧材の横断面は円形に限らず、例えば楕円形断面の棒状化粧材の繰り出し容器にも、この発明は適用可能である。
【００６８】
以上の実施形態は２段式の繰り出し機構を備えた繰り出し容器にこの発明を適用しているが、この発明は２段に限らず複数段の繰り出し機構を備えた棒状化粧材の繰り出し容器全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
この発明による棒状化粧材繰り出し容器は、口紅やコンシーラなどの棒状化粧品の容器に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明による棒状化粧材繰り出し容器の収縮状態における縦断面の斜視図である。
【図２】棒状化粧材繰り出し容器の上部を分解した状態での縦断面の斜視図並びに要部断面図である。
【図３】棒状化粧材繰り出し容器の下部を分解した状態での縦断面の斜視図並びに要部断面図である。
【図４】図１に類似するが、棒状化粧材繰り出し容器の伸長状態を示す。
【図５】図５は棒状化粧材繰り出し容器が備えるホルダの開口部の横断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１          棒状化粧材繰り出し容器
２          本体
３          キャップ
３ａ        嵌合溝
１０        先筒
１０ａ      突起部
１０ｂ      突起部
１１        開口部
１０        先筒
１２        摺動溝
１３        貫通孔
１６        結合部
１７        つまみ部
２０        内筒
２１        嵌合溝
２２        フランジ
２３        内突段部
２３ａ      下向き段部
２４ａ      突起部
２４ｂ      突起部
２５        縦リブ
２６        雌ねじ部
２７        上端腔部
３０        外筒
３１        嵌合溝
３２        ローレット
３３        底面
４０        芯チャック
４１        腔部
４４        棒軸
４５        突起
４６        スリット
４７        凸片
４７ａ      上端面
４８        ホルダ
４８ａ      薄膜部
４８ｂ      帯状突起
５０        中継螺旋筒
５１        雌ねじ部
５１ａ      下向き段部
５２        中間部
５３        大径部
５３ａ      上端部
５３ｂ      下向き段部
Ａ          棒状化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008055025.tif 000007