(57)【要約】【課題】圧搾空気製造設備規模の増大と稼働時の費用増加を最小限にとどめ、経済性を確保しつつも、大きな飛行物も選別する場合の選別性能劣化を防ぐ飛行物選別装置を提供する。【解決手段】飛行物選別装置の構成として、選別すべき物体を搬送して端から飛ばすためのベルトコンベアと、ベルトコンベアで搬送中のまたは端から飛ばされた飛行中の物体を画像検査する検査用カメラと、検査用カメラによる検査結果に応じて、飛行物体の軌道を選択的に変更するために圧搾空気を作用させる、ベルトコンベアの幅方向に延びる少なくとも２列の圧搾空気ノズルアレーと、を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別すべき物体を搬送して端から飛ばすためのベルトコンベアと、
該ベルトコンベアで搬送中のまたは端から飛ばされた飛行中の物体を画像検査する検査用カメラと、
該検査用カメラによる検査結果に応じて、飛行物体の軌道を選択的に変更するために圧搾空気を作用させる、ベルトコンベアの幅方向に延びる少なくとも２列の圧搾空気ノズルアレーと、
を有することを特徴とする飛行物選別装置。
【請求項２】
請求項１記載の飛行物選別装置において、選別すべき物体に複数の質量の物体が含まれている場合、最大製品の質量が最小製品のｎ倍（小数切り上げ）のとき、圧搾空気ノズルアレーの列の数がｎであることを特徴とする飛行物選別装置。
【請求項３】
請求項１記載の飛行物選別装置において、前記検査用カメラは物体の大きさおよび良否を検査し、前記圧搾空気ノズルアレーは、検査結果の大きさに応じて圧搾空気を噴射する圧搾空気ノズルアレーの列数とノズル数を決定し、検査結果の良否に応じて圧搾空気ノズルアレーから圧搾空気を噴射することを特徴とする飛行物選別装置。
【請求項４】
請求項３記載の飛行物選別装置において、選別すべき物体に複数の質量の物体が含まれている場合で最大製品の質量が最小製品のｎ倍（小数切り上げ）のとき、最大製品の質量を検出したとき、圧搾空気が物品に作用している時間内での積算の使用ノズルの数を最小製品の積算の使用ノズルの数に対してｎ３とすることを特徴とする飛行物選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を落下、若しくは飛び出させた状態で光学検査等を行い、光学検査等の判別結果に応じて物品の飛行軌道を変更することで選別する飛行物選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物などに混入している不良品や石などの非製品を分別するために、穀物をベルトコンベアなどで定速状態にし、ベルトコンベア端から飛び出させ、飛行状態において画像検査し、その良否判定結果を、電磁弁で制御されている圧搾空気ノズル列（アレー）を使用し、不良物の軌道を変えることで分別する技術がある。幅広のベルトコンベアを使用する場合は、幅方向に並んだ多数の圧搾空気ノズル列を使用することもある。
【０００３】
そのような従来例として、特開２００５−２６５５３４号公報は、ベルトコンベア上の農作物（たばこ原料）を画像検査し、ベルトコンベア端から飛び出させ、画像検査の良否判定結果に応じて電磁弁で制御されているベルトコンベアの幅方向に並んだ多数の圧搾空気ノズル列を使用し、不良物の軌道を変えることで分別する異物検査装置を開示している。
【０００４】
また、特開２００４−１１３９０４号公報は、加熱した穀物をシュータから落下させ、落下中に赤外線カメラによって画像検査を行い、検査の不良判別に応じてエジェクタで不良品を飛ばして選別する種付き穀物の選別装置を開示している。
【特許文献１】特開２００５−２６５５３４号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このように飛行中、または落下中の物体に圧搾空気を当てて軌道を変える場合、物体が大きいと、同じように圧搾空気を当てても変化する軌道量が不足し、分別に失敗する確率が大きくなり、選別性能が劣化する問題がある。
【０００６】
飛行物体に対して十分な軌道変更量を与えるためには以下の手段が考えられる。
【０００７】
１．圧搾空気ノズルの直径を増やして空気吐出量を増やす。
【０００８】
２．圧搾空気の圧力を上げて空気吐出量を増やす。
【０００９】
３．圧搾空気ノズルを飛行進行方向に複数段設け、空気吐出量を増やす。
【００１０】
何れの方策も、飛行物体が小さい場合にも空気吐出量が無駄に増えることになる。圧搾空気の使用量が増えることは、圧搾空気を製造する設備の規模が大きくなる問題と稼働時のエネルギー使用量が増えることによるコスト高となる。
【００１１】
選別性能を高くしたい場合は圧搾空気製造設備規模を大きくし、稼働時費用も大きくなる事に甘んじていた。一方、経済性を重視する場合は、選別性能の劣化について甘んじていた。
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするころは、圧搾空気製造設備規模の増大と稼働時の費用増加を最小限にとどめ、経済性を確保しつつも、大きな飛行物も選別する場合の選別性能劣化を防ぐ飛行物選別装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明は、小さい大きさの飛行物体（質量の小さい飛行物体）および大きい大きさの飛行物体（質量の大きい飛行物体）のいずれにも圧搾空気ノズルの形状や圧搾空気の圧力を変えることなく適用できる飛行物選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る本発明は、選別すべき物体を搬送して端から飛ばすためのベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送中のまたは端から飛ばされた飛行中の物体を画像検査する検査用カメラと、該検査用カメラによる検査結果に応じて、飛行物体の軌道を選択的に変更するために圧搾空気を作用させる、ベルトコンベアの幅方向に延びる少なくとも２列の圧搾空気ノズルアレーと、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明は、上記請求項１の飛行物選別装置において、選別すべき物体に複数の質量の物体が含まれている場合、最大製品の質量が最小製品のｎ倍（小数切り上げ）のとき、圧搾空気ノズルアレーの列の数がｎであることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明は、上記請求項１の飛行物選別装置において、前記検査用カメラは物体の大きさおよび良否を検査し、前記圧搾空気ノズルアレーは、検査結果の大きさに応じて圧搾空気を噴射する圧搾空気ノズルアレーの列数とノズル数を決定し、検査結果の良否に応じて圧搾空気ノズルアレーから圧搾空気を噴射することを特徴とする。
【００１７】
さらにまた、請求項４に係る本発明は、上記請求項３の記飛行物選別装置において、選別すべき物体に複数の質量の物体が含まれている場合で最大製品の質量が最小製品のｎ倍（小数切り上げ）のとき、最大製品の質量を検出したとき、圧搾空気が物品に作用している時間内での積算の使用ノズルの数を最小製品の積算の使用ノズルの数に対してｎ３とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、圧搾空気製造設備規模の増大と稼働時の費用増加を最小限にとどめ、経済性を確保しつつも、大きな飛行物も選別する場合の選別性能劣化を防ぐ飛行物選別装置が得られる。
【００１９】
また、本発明では、小さい大きさの飛行物体（質量の小さい飛行物体）および大きい大きさの飛行物体（質量の大きい飛行物体）のいずれにも圧搾ノズルの形状や圧搾空気の圧力を変えることなく適用できる飛行物選別装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の飛行物選別装置では、選別すべき物体を搬送して端から飛ばすためのベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送中のまたは端から飛ばされた飛行中の物体を画像検査する検査用カメラと、該検査用カメラによる検査結果に応じて、飛行物体の軌道を選択的に変更するために圧搾空気を作用させる、ベルトコンベアの幅方向に延びる少なくとも２列の圧搾空気ノズルアレーを設ける。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。
（実施例１）
図１は本発明に係る選別装置の第一実施例の基本構成を示す正面図である。図１において、４はベルトコンベアであり、製品（物品）１を連続的に一定速で矢印５の方向へ搬送している。製品１はベルトコンベア端で空中に飛び出し、ラインカメラ（検査用カメラ）２で撮影された情報を基に大きさと良否を判断され、不良品の結果は電磁弁８に伝わる。
なお、ラインカメラ２はベルトコンベア上で搬送中の製品を検査するように配置してもよいものである。電磁弁８の元には圧搾空気源９が接続されており、電磁弁８が開くと圧搾空気が圧搾空気ノズルアレー（ノズル配列体）３のノズルから吐き出され（噴射され）、製品の飛行軌道を変える。
【００２２】
良品の場合、電磁弁８は作動せず、製品は６で示す軌道を通る。不良品の場合は圧搾空気により軌道が変わり、７で示す軌道を通る。仕切り板１０によって、良品と不良品は異なる場所に堆積し、選別が実現する。
【００２３】
ここで、本発明の理解を容易にするために、従来例（例えば、特開２００５−２６５５３４号公報）の圧搾空気ノズルアレーを図２に示す。図２に示すように、この従来例では、ベルトコンベアの幅方向にノズルが並べられた一列の圧搾空気ノズルアレーが用いられている。
【００２４】
本発明では、実施例１として、選別対象となる製品の大きさの範囲が１〜２倍である場合を取り上げる。この場合、図３に示すように、２列の圧搾空気ノズルアレーを採用している。
【００２５】
前述の従来例の１列の圧搾空気のノズルアレーの場合は、製品の大きさが２倍の時に不良品の軌道変化が十分ではなく、不良品混入率が５％であった。実験例として、圧搾空気ノズルアレーを２列とするとともに、２倍の力の圧搾空気で不良品の軌道変化をさせることを行なった。この場合、不良品混入率を１％に下げることができたが、空気使用量が倍増し、多大な設備投資が必要になる事が明らかになった。
【００２６】
これに対して、本発明では、圧搾空気ノズルアレーを２列にするが、圧搾空気の圧力を変えない場合には、不良品混入率を１％を維持できるにも拘わらず、小さな製品に対する無駄な空気使用量が減り、すなわち、具体的には空気使用量は１．５倍で済み、既存設備の能力余裕範囲に入り、設備増強せずに済んでいる。
（実施例２）
更に、第２実施例では、圧搾空気ノズルアレーの列数を図４に示すように３列に増やし、対応可能な製品の大きさの範囲を１〜３倍に広げた場合に適用した。これによって、単位時間当たりの処理可能重量を約３倍に増やすことができる。
【００２７】
図５は、図３に示した圧搾空気ノズルアレーの稼働の様子をΔｔ毎の時間経過で示したものである。図５において、小さな製品の場合は圧搾空気ノズルアレーの前段の１列だけを使用することで、過剰な圧搾空気の使用を防いでいる。半径が２倍の大きな製品の場合は、圧搾空気ノズルアレーの前後２列を使用している。
【００２８】
ここで、製品の軌道変更には、関数（使用ノズル数×吐出時間）が重要なファクタとなる。これに関して図５を参照して説明する。図５に示すように（なお、圧搾空気を噴射しているノズルを黒丸で示す）、小さな製品の場合は、時間の経過に伴って製品に圧搾空気が作用する時間内（Δｔ＝１〜Δｔ＝２）での積算の使用ノズル数は４である。直径が２倍の大きな製品の場合は、時間の経過に伴って製品に圧搾空気が作用する時間内（Δｔ＝１〜Δｔ＝５）での積算の使用ノズル数は３２であり、小さな製品の場合の使用ノズル数の８倍となっている。
【００２９】
物体の体積は半径の３乗に比例する。均質な内容であれば質量も半径の３乗に比例する事になる。半径が２倍の製品は重さは８倍なので、同じ軌道変化を起こさせるためには８倍の力が必要になる。本発明ではそれを実現可能にしている。
【００３０】
製品の半径がｎ倍の場合、ノズルの方向から見た面積はｎ２倍になる。ｎ２倍については、製品の大きさに合わせた１列内のノズルで制御で賄うことができる。質量は、ｎ３倍なので、上記ｎ２策に加えて更にｎ倍の増力策が必要なのである。
【００３１】
一般的に、選別対象となる製品の大きさの範囲は限定された範囲に収まっている事が多いので、例えば、製品の大きさの範囲が１〜２倍以内であれば、圧搾空気アレーの列数は２列でよく（図３）、範囲が１〜３倍以内であれば、列数は３列必要になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る飛行物選別装置の第１実施例および第２実施例の基本構成を示す概略正面図である。
【図２】従来例の圧搾空気ノズルアレーを示す底面図である。
【図３】実施例１の圧搾空気ノズルアレーを示す図である。
【図４】実施例２の圧搾空気ノズルアレーを示す図である。
【図５】圧搾空気ノズルアレーの作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    選別前の製品（物品）
２    検査用カメラ（ラインカメラ）
３    圧搾空気ノズルアレー
４    ベルトコンベア
５    製品走行方向
６    良品の飛行軌道
７    不良品の飛行軌道
８    電磁弁
９    圧搾空気源
１０  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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