(57)【要約】      （修正有）【課題】製袋機のプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置において、繋ぎ目検出装置およびパンチかす検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目およびパンチかすを検出するとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されないようにする。【解決手段】プラスチックフィルム１の繋ぎ目１９が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置３〜５が制御され、プラスチックフィルム１にパンチ孔またはノッチは形成されない。【選択図】図２
2008036922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを一定長さずつ間欠送りする送り機構と、
前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記プラスチックフィルムの繋ぎ目を検出する繋ぎ目検出装置と、
前記プラスチックフィルムの送り経路において、前記繋ぎ目検出装置よりも下流位置に配置され、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムを打ち抜き、前記プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチを形成するパンチ装置と、
前記繋ぎ目検出装置およびパンチ装置に接続され、前記繋ぎ目検出装置によって前記プラスチックフィルムの繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、前記パンチ装置を制御し、前記プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチが形成されないようにする制御装置と、
前記プラスチックフィルムの送り経路において、前記パンチ装置よりも下流位置に配置され、前記プラスチックフィルムにパンチかすが付着しているとき、そのパンチかすを検出するパンチかす検出装置とを備えたことを特徴とする製袋機のプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置。
【請求項２】
前記繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、前記制御装置によって前記繋ぎ目の位置が認識され、前記繋ぎ目が前記パンチ装置に接近し、その接近距離が第１設定値よりも減少した後、前記繋ぎ目が前記パンチ装置を通過し、前記パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、前記制御装置によって前記パンチ装置が制御され、前記プラスチックフィルムに前記パンチ孔またはノッチが形成されないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記制御装置が前記パンチかす検出装置に接続され、前記繋ぎ目検出装置によって前記繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、前記制御装置によって不良袋排除措置が講じられ、前記パンチかす検出装置によって前記パンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、前記制御装置によって製袋機が停止するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記プラスチックフィルムは底ガセット材またはサイドガセット材であり、前記底ガセット材またはサイドガセット材に前記パンチ孔またはノッチが形成され、前記パンチかす検出装置よりも下流位置において、前記底ガセット材またはサイドガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、前記胴材および底ガセット材またはサイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって前記胴材および底ガセット材またはサイドガセット材がヒートシールされ、ヒートシール後、前記胴材および底ガセット材またはサイドガセット材の間欠送り毎に、カッタによって前記胴材がカットされ、スタンドパックまたはサイドガセット袋が製造されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機に関するものであり、特にそのプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、プラスチック袋の種類にスタンドパックと呼ばれているものがある。スタンドパックを製造する製袋機では、特開２００２−９６４０６号公報（特許文献１）および特開２００３−３２６６１６号公報（特許文献２）に記載されているように、底ガセット材が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、底ガセット材にパンチ孔が形成される。底ガセット材はプラスチックフィルムからなる。その後、底ガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材および底ガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材および底ガセット材がヒートシールされる。胴材もプラスチックフィルムからなる。さらに、ヒートシール後、胴材および底ガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材および底ガセット材がカットされ、スタンドパックが製造される。
【０００３】
この場合、底ガセット材として終端と始端を繋ぎ合わせたものが使用され、これが一定長さずつ間欠送りされることが多い。このため、底ガセット材の繋ぎ目によって不良袋が生じ、これを適宜排除する必要がある。したがって、普通、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材の繋ぎ目が検出され、検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって不良袋排除措置が講じられる。たとえば、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置によって繋ぎ目の位置が認識される。そして、胴材および底材が一定長さずつ間欠送りされ、繋ぎ目がカッタの位置に達したとき、制御装置によってカッタが制御され、胴材および底ガセット材はカットされない。その後、胴材および底材が再度間欠送りされたとき、カッタによって胴材および底ガセット材がカットされる。したがって、スタンドパックが２枚続きの状態で排出され、それが不良袋であり、不良袋を容易に排除することができる。特開２０００−１９０４０３号公報（特許文献３）に記載されているように、制御装置によってストッパを駆動し、ストッパによって不良袋を排除するようにしてもよい。他の方法によって不良袋を排除するようにしてもよい。
【０００４】
さらに、底ガセット材にパンチ孔が形成されるとき、パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、パンチかすが生じる。したがって、普通、パンチかすが吸引パイプに吸入され、排出されるが、底ガセット材にパンチかすが付着することがある。その後、底ガセット材がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが侵入する可能性がある。これも不良袋であるが、特に、スタンドパックに食料品が充填される場合、食料品にパンチかすが混入し、この問題は深刻である。しかも、底ガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出しても、その後、パンチかすが底ガセット材に沿って移動することがあり、どの袋にパンチかすが侵入するか特定することができない。したがって、パンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって製袋機を停止させ、パンチかすを確実に排除することが好ましい。
【０００５】
これを達成するには、繋ぎ目とパンチかすを個別に検出する必要があるが、問題はパンチかすの位置である。パンチかすが繋ぎ目上に位置することも考えられ、この場合、実際にパンチかすがあっても、それが継ぎ目と混同され、制御装置によって製袋機が停止しないおそれがある。
【０００６】
パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、底ガセット材にノッチが形成されることもある。そして、底ガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されるが、パンチかすが繋ぎ目上にあるとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されるおそれがあることは同様である。
【０００７】
この他、サイドガセット袋を製造する製袋機では、サイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によってサイドガセット材が打ち抜かれ、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。その後、サイドガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材およびサイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材およびサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、ヒートシール後、胴材およびサイドガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材がカットされ、サイドガセット袋が製造される。
【０００８】
この製袋機でも、繋ぎ目検出装置によってサイドガセット材の繋ぎ目が検出される。さらに、サイドガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されるが、パンチかすが繋ぎ目上にあるとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されるおそれがあることは同様である。
【０００９】
したがって、この発明は、製袋機のプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置において、繋ぎ目検出装置およびパンチかす検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目およびパンチかすを検出するとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００２−９６４０６号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６６１６号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０４０３号公報
【発明の開示】
【００１０】
この発明によれば、プラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされる。さらに、繋ぎ目検出装置がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出される。さらに、プラスチックフィルムの送り経路において、パンチ装置が繋ぎ目検出装置よりも下流位置に配置され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、パンチ装置によってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチが形成される。さらに、制御装置が繋ぎ目検出装置およびパンチ装置に接続され、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置が制御され、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチは形成されない。さらに、プラスチックフィルムの送り経路において、パンチかす検出装置がパンチ装置よりも下流位置に配置され、プラスチックフィルムにパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出される。
【００１１】
好ましい実施例では、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置によって繋ぎ目の位置が認識される。そして、繋ぎ目がパンチ装置に接近し、その接近距離が第１設定値よりも減少した後、繋ぎ目がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置によってパンチ装置が制御され、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチは形成されない。
【００１２】
さらに、制御装置がパンチかす検出装置に接続され、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって不良袋排除措置が講じられ、パンチかす検出装置によってプラスチックフィルムのパンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって製袋機が停止する。
【００１３】
さらに、好ましい実施例では、プラスチックフィルムは底ガセット材またはサイドガセット材である。そして、底ガセット材またはサイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。さらに、パンチかす検出装置よりも下流位置において、底ガセット材またはサイドガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材および底ガセット材またはサイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材および底ガセット材またはサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、ヒートシール後、胴材および底ガセット材またはサイドガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材がカットされ、スタンドパックまたはサイドガセット袋が製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は製袋機のプラスチックフィルム継ぎ目およびパンチかす処理装置であり、製袋機はスタンドパックを製造する製袋機である。したがって、前述したように、底ガセット材１が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、パンチ装置によって底ガセット材１が打ち抜かれ、図３に示すように、底ガセット材１にパンチ孔２が形成される。底ガセット材１はプラスチックフィルムからなる。
【００１６】
パンチ装置はオス刃３およびメス刃４を有し、オス刃３はメス刃４の上方に配置され、底ガセット材１はオス刃３とメス刃４間に導かれる。さらに、底ガセット材１の間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、シリンダ５によってオス刃３が押し下げられ、底ガセット材１がオス刃３とメス刃４間に挟まれる。したがって、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されるものである。
【００１７】
その後、底ガセット材１が２層に重ね合わされた胴材６間に挿入され、胴材６および底ガセット材１が一定長さずつ間欠送りされる。この実施例では、胴材６がガイドローラ７に導かれ、２層に重ね合わされ、底ガセット材１が２層の胴材６間に挿入される。胴材６もプラスチックフィルムからなる。さらに、送り機構に送りローラ８，９が使用され、送りローラ８，９によって胴材６および底ガセット材１が間欠送りされる。
【００１８】
さらに、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置１０，１１によって胴材６および底ガセット材１がヒートシールされ、縦シール部分１２および横シール部分１３が形成される。そして、縦シール部分１２で胴材６と底ガセット材１がヒートシールされ、パンチ孔２で２層の胴材６がヒートシールされる。さらに、横シール部分１３で２層の胴材６がヒートシールされる。
【００１９】
その後、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされ、スタンドパックが製造される。スタンドパックは一定幅のもので、その幅は胴材６および底ガセット材１の単位送り長さＬに対応する。
【００２０】
なお、この製袋機はいわゆる２列取りのものであり、２枚の底ガセット材１が２層の胴材６間に挿入され、底ガセット材１は胴材６の両側縁に沿ってのびる。さらに、ヒートシール後、スリッタ１５によって胴材６および底ガセット材１がスリットされ、その後、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされる。胴材６および底ガセット材１は設定されたスリット線１６，１７に沿ってスリットされ、設定されたカット線１８に沿ってカットされる。したがって、スタンドパックが２個ずつ製造される。製袋機を他の形式に設計変更し、スタンドパックを３個ずつ製造することもでき、４個ずつ製造することもできる。
【００２１】
さらに、この製袋機では、底ガセット材１として終端と始端を繋ぎ合わせたものが使用され、これが一定長さずつ間欠送りされる。このため、図２に示すように、底ガセット材に繋ぎ目１９が形成され、繋ぎ目１９によって不良袋が生じる。これを踏まえ、この製袋機では、繋ぎ目検出装置が底ガセット材１の送り経路に設けられており、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出される。
【００２２】
繋ぎ目検出装置は上側および下側ローラ２０，２１、レバー２２および近接センサ２３を有し、上側ローラ２０は下側ローラ２１の上方に配置され、レバー２２の一端に支持されており、底ガセット材１は上側および下側ローラ２０，２１間に導かれる。レバー２２は支点２４のまわりを揺動可能である。したがって、自重が上側ローラ２０に作用し、上側ローラ２０が底ガセット材１および下側ローラ２１に押し付けられる。近接センサ２３はレバー２２の他端に対向する。したがって、繋ぎ目１９が上側ローラ２０の位置に達したとき、繋ぎ目１９によって上側ローラ２０が押し上げられ、レバー２２が揺動し、近接センサ２３が動作する。これによって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されるものである。
【００２３】
さらに、制御装置２５が近接センサ２３に接続されている。したがって、制御装置２５が繋ぎ目検出装置に接続されているものである。そして、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されたとき、その検出信号が制御装置２５に送られ、検出信号に応答し、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。たとえば、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９の位置が認識される。そして、胴材６および底ガセット材１が一定長さずつ間欠送りされ、繋ぎ目１９がカッタ１４の位置に達したとき、制御装置２５によってカッタ１４が制御され、胴材６および底ガセット材１はカットされない。その後、胴材６および底ガセット材１が再度間欠送りされたとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされる。したがって、スタンドパックが２枚続きの状態で排出され、それが不良袋であり、不良袋を容易に排除することができる。特開２０００−１９０４０３号公報に記載されているように、制御装置によってストッパを駆動し、ストッパによって不良袋を排除するようにしてもよい。他の方法によって不良袋を排除するようにしてもよい。
【００２４】
さらに、底ガセット材１の送り経路において、パンチ装置が繋ぎ目検出装置よりも下流位置に配置され、制御装置２５がパンチ装置に接続されている。この実施例では、オス刃３、メス刃４およびシリンダ５によってパンチ装置が構成されていることは前述したとおりであり、制御装置２５はシリンダ５に接続されている。そして、制御装置２５によってシリンダ５が制御され、底ガセット材１の間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、シリンダ５によってオス刃３が押し下げられる。したがって、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されるものである。
【００２５】
さらに、パンチ孔２が形成されるとき、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、パンチかすが生じる。したがって、この製袋機では、パイプ２６がメス刃４の下方に設けられ、そのベースに直結されている。さらに、ブロワなどの真空源によってパイプ２６が真空排気され、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれたとき、パンチかすがパイプ２６に吸入され、排出される。
【００２６】
さらに、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されなかったとき、それによって不良袋が生じる。したがって、この製袋機では、パンチ孔検出センサ２７がパンチ装置よりも下流位置に配置され、制御装置２５がパンチ孔検出センサ２７に接続されている。パンチ孔検出センサ２７は光学センサからなる。そして、パンチ孔２の形成後、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出され、その検出信号が制御装置２５に送られる。さらに、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されず、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出されず、検出信号が制御装置２５に送られなかったとき、継ぎ目１９の検出処理と同様、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。
【００２７】
さらに、パンチかすがパイプ２６に吸入されず、底ガセット材１にパンチかすが付着することがある。その後、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが混入する可能性がある。したがって、この製袋機では、底ガセット材１の送り経路において、パンチかす検出装置がパンチ装置およびパンチ孔検出センサ２７よりも下流位置に配置されており、底ガセット材１にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出される。
【００２８】
パンチかす検出装置は繋ぎ目検出装置と同様の構造のもので、上側および下側ローラ２８，２９、レバー３０および近接センサ３１を有する。上側ローラ２８は下側ローラ２９の上方に配置され、レバー３０の一端に支持されており、底ガセット材１は上側および下側ローラ２８，２９間に導かれる。レバー３０は支点３２のまわりを揺動可能である。したがって、自重が上側ローラ２８に作用し、上側ローラ２８が底ガセット材１および下側ローラ２９に押し付けられる。近接センサ３１はレバー３０の他端に対向する。したがって、パンチかすが上側ローラ２８の位置に達したとき、パンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、レバー３０が揺動し、近接センサ３１が動作する。これによって底ガセット材１のパンチかすが検出されるものである。
【００２９】
さらに、制御装置２５が近接センサ３１に接続されている。したがって、制御装置２５がパンチかす検出装置に接続されているものである。そして、パンチかす検出装置によって底ガセット材１のパンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置２５によって製袋機が停止する。したがって、製袋機の停止後、パンチかすを確実に排除することができる。
【００３０】
したがって、底ガセット材１にパンチかすが付着し、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが侵入することはない。パンチかすの検出後、パンチかすが底ガセット材１に沿って移動し、どの袋にパンチかすが侵入するか特定することができないという問題もない。
【００３１】
さらに、パンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、パンチかす検出装置によって底ガセット材１のパンチかすが検出されることは前述したとおりであるが、上側ローラ２８が押し上げられるのはパンチかすだけではない。繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出され、その後、繋ぎ目１９が上側ローラ２８の位置に達したとき、パンチかすと同様、繋ぎ目１９によって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作する。したがって、この製袋機では、繋ぎ目１９によって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作しても、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９であることが認識され、製袋機は停止しない。そして、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、制御装置２５によって不良袋排除措置が講じられるものである。
【００３２】
なお、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目９が検出されたとき、制御装置２５によって不良袋排除措置が講じられるだけであり、製袋機は停止しないが、その理由はフィルムロスを減少させることにある。製袋機を一旦停止させると、再度運転しても、その後、製袋機が通常運転状態に達するまでの間、スタンドパックを的確に製造することはできない。このため、通常運転状態に達するまでの間、胴材６および底ガセット材１によってフィルムロスが生じることはさけられない。そして、パンチかすと異なり、繋ぎ目１９は底ガセット材１に沿って移動するという問題はなく、不良袋を確実に排除することができる。この関係上、パンチかすに限り、製袋機を停止させ、繋ぎ目１９については、製袋機を停止させず、不良袋排除措置を講じるにとどめ、できるだけフィルムロスが生じないよう考慮されているものである。
【００３３】
ただし、問題はパンチかすの位置である。底ガセット材１にパンチかすが付着し、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することも考えられる。この場合、まず、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出される。その後、繋ぎ目１９およびパンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作する。したがって、実際にパンチかすがあっても、それが繋ぎ目１９と混同され、制御装置２５によって製袋機が停止せず、底ガセット材１がそのまま間欠送りされる。このため、スタンドパックにパンチかすが侵入する可能性が残る。
【００３４】
したがって、この製袋機では、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。
【００３５】
この実施例では、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９の位置が認識されることは前述したとおりである。そして、繋ぎ目１９がパンチ装置に接近し、その接近距離が第１設定値よりも減少した後、繋ぎ目１９がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。
【００３６】
たとえば、繋ぎ目検出装置とパンチ装置が互いに間隔Ｓを置いて配置される。そして、繋ぎ目１９がパンチ装置に接近し、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出された後、その繋ぎ目１９がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。この場合、繋ぎ目検出装置とパンチ装置の間隔Ｓが第１設定値である。間隔Ｓは底ガセット材１の単位送り長さＬと同一またはそれよりも大きいことが好ましい。第２設定値も底ガセット材１の単位送り長さＬと同一またはそれよりも大きいことが好ましい。
【００３７】
パンチ孔２が形成されないとき、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出されず、検出信号が制御装置２５に送られないことは当然である。したがって、前述したように、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。
【００３８】
したがって、この製袋機の場合、繋ぎ目１９上およびその付近にパンチ孔２は形成されない。したがって、底ガセット材１にパンチかすが付着しても、パンチかすが底ガセット材１に沿って移動しても、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することはない。そして、パンチかす検出装置によってそれが検出され、製袋機が停止する。パンチかすが繋ぎ目１９と混同されることはない。
【００３９】
なお、この製袋機において、パンチ装置によって底ガセット材１を打ち抜き、底ガセット材１にノッチを形成するようにしてもよい。この場合、底ガセット材１にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されることは同様である。さらに、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することはなく、繋ぎ目１９と混同されることはないのも同様である。
【００４０】
この他、サイドガセット袋を製造する製袋機では、サイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によってサイドガセット材が打ち抜かれ、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。したがって、サイドガセット材にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出することができる。さらに、繋ぎ目検出装置によってサイドガセット材の繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置を制御し、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成されないようにすると、パンチかすが繋ぎ目上に位置することはなく、繋ぎ目と混同されることはない。
【００４１】
胴材によってプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の間欠送り毎に、パンチ装置によって胴材が打ち抜かれ、胴材にパンチ孔またはノッチが形成されることも多い。したがって、胴材にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出することができる。さらに、繋ぎ目検出装置によって胴材の繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置を制御し、胴材にパンチ孔またはノッチが形成されないようにすると、パンチかすが繋ぎ目上に位置することはなく、繋ぎ目と混同されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の拡大図である。
【図３】図１の胴材および底ガセット材の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  底ガセット材
２  パンチ孔
３  オス刃
４  メス刃
５  シリンダ
６  胴材
８，９  送りローラ
１０，１１  ヒートシール装置
１４  カッタ
１９  繋ぎ目
２０，２８  上側ローラ
２１，２９  下側ローラ
２２，３０  レバー
２３，３１  近接スイッチ
【図１】
2008036922.tif 000003
【図２】
2008036922.tif 000004
【図３】
2008036922.tif 000005