(57)【要約】      （修正有）【課題】セルロースファイバーを用いて吹込み工法により断熱施工を行う方法を提供し、効果的な断熱化を図ること及び工場においてセルロースファイバーを内蔵する建築汎用パネルを生産可能にし、現場作業を縮小し、作業効率の改善、工期短縮、コスト低減、品質の安定化を図る。【解決手段】パネル１の一端をエアー抜きシート５で塞ぎ、他端から内部へセルロースファイバーを充填する先端に吹込口２ａを有する吹込みダクト２と、パネル１内部の空気のみを吸引しセルロースファイバーを吸引しないように先端の吸気口３ａを通気素材で覆った吸気ノズル３とを挿入し、特殊ブロワー１０を作動し、セルロースファイバーを吹込みつつ、吸引機構を作動し、吸気口３ａからパネル１内部の空気を吸引するとともに、吹込口２ａ及び吸気口３ａをパネル１の一端から他端へと移動させてパネル１内にセルロースファイバーを充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築汎用パネル内にセルロースファイバーを充填する方法であって、
建築汎用パネルの一端をエアー抜きシートで塞ぎ、
建築汎用パネルの他端から内部へ、
セルロースファイバーを充填する、先端に吹込口を有する吹込みダクトと、
前記パネル内部の空気のみを吸引し、セルロースファイバーを吸引しないように、先端の吸気口を通気素材で覆った吸気ノズルと、
を挿入し、
特殊ブロワーを作動し、吹込ダクトを介して吹込口からパネル内部にセルロースファイバーを吹込みつつ、
吸引機構を作動し、吸気ノズルを介して吸気口からパネル内部の空気を吸引するとともに、
吹込口及び吸気口を建築汎用パネルの一端から他端へと移動させることを特徴とする建築汎用パネル内にセルロースファイバーを充填する方法。
【請求項２】
前記吹込ダクト及び吸気ノズルの後端を、充填口ガイド板の円形穴に嵌通させて、吹込ダクトと吸気ノズルをパネルの一端から他端へ移動させること、を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家屋の断熱化工事において、壁、床、天井等の各部位の構造体に用いる建築汎用パネルの製造工程において、セルロースファイバーを建築汎用パネルに充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
居住空間の快適性や健康性、省エネルギー・光熱費削減による経済効果の観点から、家屋の断熱工法において、繊維系断熱材を内蔵する建築汎用パネルを用いることが知られている。
【０００３】
断熱材全般の利用の大半を占めるグラスウールやロックウール等の鉱物系断熱材をはじめ、発泡系断熱材は、マット、ボード状の形状を有するものが多く使用されている。
鉱物系、発泡系のマット、ボード状断熱材においては、施工の際に筋かい等の細かい部品や天井裏の吊木や梁、電気や給配水換気設備等、他部材との取り合いに大きな隙間を生じ、十分な断熱効果が達成できない問題があった。（問題点１）
【０００４】
また、ボード状断熱材の多くは、現場施工の外貼工法に多く使用されていた。そのため、構造体に生じる細かい空隙の処理、細かい部品との取り合いの処理等、断熱工事に困難を生じ、作業効率の低下、工期の長期化、コスト増加等の問題があった。（問題点２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の目的は、上記問題点１に鑑み、綿状の木質系繊維断熱材である、セルロースファイバーを用いて、吹込み工法により断熱施工を行う方法を提供し、効果的な断熱化を図ることである。
【０００６】
また本発明の目的は、上記問題点２に鑑み、工場において木質系繊維断熱材を内蔵する建築汎用パネルを生産可能にし、現場作業を縮小することにより、作業効率の改善、工期短縮、コスト低減、品質の安定化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の、建築汎用パネル内にセルロースファイバーを充填する方法であって、建築汎用パネルの一端をエアー抜きシートで塞ぎ、建築汎用パネルの他端から内部へ、セルロースファイバーを充填する、先端に吹込口を有する吹込ダクトと、前記パネル内部の空気のみを吸引し、セルロースファイバーを吸引しないように、先端の吸気口を通気素材で覆った吸気ノズルと、を挿入し、特殊ブロワーを作動し、吹込ダクトを介して吹込口からパネル内部にセルロースファイバーを吹込みつつ、吸引機構を作動し、吸気ノズルを介して吸気口からパネル内部の空気を吸引するとともに、吹込口及び吸気口を建築汎用パネルの一端から他端へと移動させることを特徴とする建築汎用パネル内にセルロースファイバーを充填する方法によって達成される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態においては、請求項２に記載のように、前記吹込ダクト及び吸気ノズルの後端を、充填口ガイド板の円形穴に嵌通させて、吹込ダクトと吸気ノズルをパネルの一端から他端へ移動させること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願に係る方法においては、麻を混在するセルロースファイバーを使用することにより、均一密度による乾式吹込みが可能である。その結果、効果的に断熱性を向上させることができる。
【００１０】
また、本願に係る方法においては、吹込み充填と空気吸引を同時に並行して行うことにより、他部材との取り合いに空隙を生じさせることなく充填を行うことができる。その結果、断熱性を向上し、快適で健康な居住空間を提供することができる。また、夏冬に使用する消費エネルギーを少なくし、光熱費を削減することができる。
【００１１】
さらに、本願に係る方法においては、パネルの断熱化施工の際に、空隙の処理、取り合いの処理等の複雑な現場作業を行う必要がない。従って、工場での量産、工期の短縮、コストの低減を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るセルロースファイバーを建築汎用パネルに充填する方法について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施例において、セルロースファイバーを建築汎用パネルに充填する工程を示す概略図である。
【００１４】
パネルの基本的な構成
本発明のパネル１は、建築において壁、床、天井等の各部位の構造体に用いられる建築汎用パネルである。パネル１の寸法は、互換性・汎用性の観点から、建築の壁、床、天井等の各部位の構造体に応じて、２７００ｍｍ〜３０００ｍｍ×４４０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲とするのが好ましい。材質は、木製、プラスチック製、金属製のいずれであってもよい。
【００１５】
長方形状の室外側パネル材８の両長辺に、２本の直方体の間柱４の長辺を、端部を合わせるように載置し、間柱４の長辺上には、室内側パネル材７の長辺を端部を合わせるように載置して固定する。
室内側パネル材７及び室外側パネル材８の短辺において開口する中空部にエアー抜きシートを架設し、貼付けて固定する。
ここで「エアー抜きシート」とは、パネル１内部に滞在する空気を外部へ通過させるシート状の通気性素材である。
他方の短辺の一端の開口部には、吹込ダクト２及び吸気ノズル３を挿入する。この点については後述する。
【００１６】
セルロースファイバー
建築汎用パネル１に充填する木質系繊維断熱材には、綿状のセルロースファイバーを用いる。
セルロースファイバーは、古新聞を粉砕し、綿状にした循環型（リサイクル）エコロジー素材であって、木質系繊維特有の湿式の呼吸機能を有している。また、吸放湿性に優れ、結露による断熱性の低下や劣化に強い特性を有する。
しかし、素材自体に弾力性がないことから、乾式吹込み施工は不可能とされてきた。また、壁、床、天井等の各部位の構造体の中に充填した後に発生する、自らの重量による沈下現象が問題視されてきた。
本願においては、従来の問題点に鑑み、麻の繊維を混入した、弾力性の高いセルロースファイバーを使用する。本願に係るセルロースファイバーによれば、密度６０〜６５Ｋｇ／ｍ３の均一な乾式吹込み施工が可能である。また、沈下現象も抑制することができる。
【００１７】
吹込みダクト
吹込ダクト２は、パネル１内部にセルロースファイバーを充填するダクトである。
吹込ダクト２は中空円筒状であって、パネルの中空部に挿入される一端の先端部は開口する吹込口２ａを構成する。他方の先端部は充填口ガイド板６の円形孔を嵌通し、吹込みホース９の一端に嵌着している。吹込みホースの他方の一端は、特殊ブロワー１０の不図示の吹込口に嵌着している。
本発明においては、作業の効率化の観点から、複数の吹込ダクトを平行に配置して用いるのが好ましい。また、吹込ダクトの本数は限定されないが、作業効率の観点から２本の吹込ダクトを用いるのがより好ましい。
【００１８】
吸気ノズル
吸気ノズル３は、パネル１内の空気を吸引する中空円筒状のダクトである。パネルの中空部に挿入される一端の先端部は吸気口３ａを構成し、他方の先端部は、充填口ガイド板６の円形穴を嵌通し、不図示の吸引機構に接続している。吸気口３ａの先端には、空気のみを吸引し、セルロースファイバーを吸引しないように、エアー抜きシートを貼り付ける。
本発明においては、吸気ノズル３の挿入位置は特に限定されないが、均一密度による充填を確実に行うために、吸気ノズル３は２本の吹込ダクト２の間に平行に並べて配置し、吹込み口２ａと吸気口３ａを協働させるのが好ましい。
また、作業の効率化の観点から、吹込ダクト２及び吸気ノズル３の一端を、案内手段である充填口ガイド板６の円形穴に嵌通させておくのが好ましい。
【００１９】
本発明に係るセルロースファイバーを建築汎用パネルに充填する方法の動作手順は以下の通りである。
【００２０】
パネル１の短辺の一端の開口部分に、２本の吹込ダクト２及び吸気ノズル３を挿入する。
吹込ダクト２及び吸気ノズル３は一端を充填口ガイド板６の円形穴に嵌通している。該充填口ガイド板６を、図１に示す位置に配置し、吹込ダクト２及び吸気ノズル３をパネル１内部の中空部に挿入する。吸気口３ａ及び吹込口２ａは、充填口ガイド板６の位置決めによって、エアー抜きシート５付近まで案内される。
【００２１】
パネル１の内部にセルロースファイバーを吹込み施工する。
特殊ブロワー１０を作動し、密度６０〜６５ｋｇ／ｍ３のセルロースファイバーを、吹込みホース９を介して吹込ダクト２内部に吹込み、吹込口２ａからパネル１内中空部に充填する。
【００２２】
特殊ブロワー１０の作動と同時に不図示の吸引機構を作動し、吸気口３ａから、パネル１内の空気を吸引する。
吸気口３ａ及び吹込口２ａを協働し、吹込み施工と、空気吸引を並行して行うことにより、他部材との取り合いに隙間を生じさせることなく均一密度充填を確実に行うことができる。
【００２３】
吹込ダクト２と吸気ノズル３を不図示の円形穴に嵌通させて、吹込ダクト２と吸気ノズル３をパネル内中空部から徐々に引き抜き移動させる。
吸気口３ａ及び吹込口２ａは、吹込み施工と空気吸引を同時に並行して行いながら、エア抜きシート５近郊から徐々に後方に移動する。
【００２４】
図２は、本実施例において、吹込ダクトと吸気ノズルをパネルから完全に引出した状態を示す斜視図である。
吹込ダクト２と吸気ノズル３をパネル内中空部から徐々に引き抜き移動しながら、パネル１内中空部全体に吹込み充填を行う。入口付近まで充填を終えたところで、吹込ダクト２と吸気ノズル３をパネル１から完全に引き抜き、入口開口部には、エア抜きシートを貼り付ける。
【００２５】
本願に係る方法によれば、麻を混在するセルロースファイバーを用いて、吹込み充填と空気吸引を同時に並行して行い、他部材との取り合いに空隙を生じさせることなく充填を行うことができる。従って、断熱性を向上し、快適で健康な居住空間を提供し、夏冬に使用する消費エネルギーを少なくし、光熱費を削減することができる。
また、本願に係る方法によれば、空隙の処理、取り合いの処理等の複雑な現場作業を行う必要がないことから、工場での量産、工期の短縮、コストの低減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施例において、セルロースファイバーを建築汎用パネルに充填する工程を示す概略図である。
【図２】本実施例において、吹込ダクトと吸気ノズルをパネルから完全に引出した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・・・パネル
２・・・・・吹込ダクト
２ａ・・・・吹込口
３・・・・・吸気ノズル
３ａ・・・・吸気口
４・・・・・間柱
５・・・・・エアー抜きシート
６・・・・・充填口ガイド板
７・・・・・室内側パネル
８・・・・・室外側パネル
９・・・・・吹込みホース
１０・・・・特殊ブロワー
【図１】
2008231760.tif 000003
【図２】
2008231760.tif 000004