(57)【要約】【課題】電極の材料のスラリをガス拡散層に低コストで効率よく付着できる固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】ガス拡散層１に電極３の材料のスラリ２を付着して乾燥させることにより、固体高分子形燃料電池の電極３を製造する装置１００であって、帯状をなして走行するガス拡散層１に回転可能に対接する円筒型をなすメッシュ状のロータリスクリーン１２１と、ロータリスクリーン１２１の内部にスラリ２を供給する送給管１２３等と、送給管１２３等から供給されたスラリ２をロータリスクリーン１２１の内部からガス拡散層１に押し出すスキージ１２４と、ガス拡散層１に付着したスラリ２を乾燥させる乾燥炉１１３と、ロータリスクリーン１２１内のスラリ２を軸方向に攪拌するスクレーパ１２５等とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス拡散層に電極の材料のスラリを付着して乾燥させることにより、固体高分子形燃料電池の電極を製造する装置であって、
帯状をなして走行する前記ガス拡散層に回転可能に対接する円筒型をなすメッシュ状のロータリスクリーンと、
前記ロータリスクリーンの内部に前記スラリを供給するスラリ供給手段と、
前記ロータリスクリーンの内部に配設されて前記スラリ供給手段から供給された前記スラリを当該ロータリスクリーンの内部から前記ガス拡散層に押し出すスキージと、
前記ガス拡散層に付着した前記スラリを乾燥させる乾燥手段と
を備えていることを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記ロータリスクリーンの内部に配設されて当該ロータリスクリーン内の前記スラリを当該ロータリスクリーンの軸方向に攪拌するスラリ攪拌手段を備えている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記ロータリスクリーンの周囲を覆うシールドフードと、
前記シールドフードの内部の雰囲気を前記スラリの溶媒の飽和気体にする雰囲気調整手段と
を備えていることを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記雰囲気調整手段が、
前記シールドフードの内部の雰囲気に前記スラリの前記溶媒の気化物を加える気化物供給手段を備えている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項５】
請求項３に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記雰囲気調整手段が、
前記シールドフードの内部の温度を調整する内部温度調整手段を備えている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記ロータリスクリーンの外周面に前記スラリの溶媒を構成する少なくとも一種の液体を供給する液体供給手段を備えている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一つの請求項に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記ロータリスクリーンの厚さが１００〜５００μｍ、メッシュ数が１０〜５０メッシュ、開口比率が０．１５〜０．５である
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか一つの請求項に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置において、
前記ロータリスクリーンの厚さが１００〜５００μｍ、メッシュ数が１０〜２５メッシュ、開口比率が０．１５〜０．５である
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造装置。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれか一つの請求項に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置を使用する製造方法であって、
前記スラリが、
水と、
水の表面張力を低下させる表面張力低下剤と
からなる溶媒を用いている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置を使用する製造方法であって、
前記スラリが、
水と、
水の表面張力を低下させる表面張力低下剤と
からなる溶媒を用いている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造方法において、
前記スラリの粘度が、１５００ｃＰ以上３５００ｃＰ未満である
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造方法において、
前記スラリの粘度が、３５００ｃＰ以上１０５００ｃＰ以下である
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれか一つに記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造方法において、
前記表面張力低下剤が、アルコール系溶剤である
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の固体高分子形燃料電池の電極の製造方法において、
前記溶媒が、水１０〜９０重量％、表面張力低下剤１０〜９０重量％からなる
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池は、プロトン導電性を有する固体高分子電解質を、プロトン導電性及び導電性並びにガス透過性を有する一対の電極（燃料極及び酸化極）で挟むと共に、ガス透過性を有するガス拡散層（ＧＤＬ）でさらに挟んでセルを構成し、水素を含有する燃料ガス及び酸素を含有する酸化ガスをそれぞれ流通させるガス流路を有して導電性を有するセパレータと上記セルとを交互に複数積層したスタックを備えており、当該スタックの各セパレータに燃料ガス及び酸化ガスがそれぞれ供給されると、燃料ガスが各セルの燃料極にガス拡散層を介してまんべんなく供給されると共に、酸化ガスが各セルの酸化極にガス拡散層を介してまんべんなく供給され、これら電極に含まれている触媒等の作用によって、水素と酸素とが電気化学的に反応することにより、水を生成しながら電力を発生することができるようになっている。
【０００３】
このような構造をなす固体高分子形燃料電池においては、一般に、電極（燃料極及び酸化極）の材料のスラリをガス拡散層に付着して乾燥し、燃料極を設けたガス拡散層と酸化極を設けたガス拡散層とで固体高分子電解質を挟んで熱圧着することにより、セルが製造されている。
【０００４】
ここで、電極の材料のスラリをガス拡散層に付着させる場合、通常は、当該スラリをダイヘッドから吐出してガス拡散層にコーティングするダイコーティング法や、当該スラリをメッシュ状のスクリーンを介してガス拡散層に印刷するスクリーン印刷法等が適用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１７７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述したようなダイコーティング法やスクリーン印刷法により、電極の材料のスラリをガス拡散層に付着させる場合には、以下のような問題があった。
【０００７】
（１）ダイコーティング法では、ダイのコストが非常に高いため、設備費が高くついてしまう。
（２）スクリーン印刷法では、シート状のガス拡散層にスラリを一枚ずつ印刷するため、バッチ生産方式となり、非常に時間がかかってしまう。
【０００８】
このようなことから、本発明は、電極の材料のスラリをガス拡散層に低コストで効率よく付着させることができる固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、ガス拡散層に電極の材料のスラリを付着して乾燥させることにより、固体高分子形燃料電池の電極を製造する装置であって、帯状をなして走行する前記ガス拡散層に回転可能に対接する円筒型をなすメッシュ状のロータリスクリーンと、前記ロータリスクリーンの内部に前記スラリを供給するスラリ供給手段と、前記ロータリスクリーンの内部に配設されて前記スラリ供給手段から供給された前記スラリを当該ロータリスクリーンの内部から前記ガス拡散層に押し出すスキージと、前記ガス拡散層に付着した前記スラリを乾燥させる乾燥手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第二番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第一番目の発明において、前記ロータリスクリーンの内部に配設されて当該ロータリスクリーン内の前記スラリを当該ロータリスクリーンの軸方向に攪拌するスラリ攪拌手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
第三番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第一番目又は第二番目の発明において、前記ロータリスクリーンの周囲を覆うシールドフードと、前記シールドフードの内部の雰囲気を前記スラリの溶媒の飽和気体にする雰囲気調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第四番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第三番目の発明において、前記雰囲気調整手段が、前記シールドフードの内部の雰囲気に前記スラリの前記溶媒の気化物を加える気化物供給手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
第五番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第三番目の発明において、前記雰囲気調整手段が、前記シールドフードの内部の温度を調整する内部温度調整手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
第六番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第一番目又は第二番目の発明において、前記ロータリスクリーンの外周面に前記スラリの溶媒を構成する少なくとも一種の液体を供給する液体供給手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
第七番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、前記ロータリスクリーンの厚さが２００〜４００μｍ、メッシュ数が２０〜３０メッシュ、開口比率が０．３〜０．４であることを特徴とする。
【００１６】
第八番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、前記ロータリスクリーンの厚さが１００〜５００μｍ、メッシュ数が１０〜２５メッシュ、開口比率が０．１５〜０．５であることを特徴とする。
【００１７】
また、前述した課題を解決するための、第九番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第一番目から第七番目の発明のいずれかの固体高分子形燃料電池の電極の製造装置を使用する製造方法であって、前記スラリが、水と、水の表面張力を低下させる表面張力低下剤とからなる溶媒を用いていることを特徴とする。
【００１８】
また、前述した課題を解決するための、第十番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第八番目の発明の固体高分子形燃料電池の電極の製造装置を使用する製造方法であって、前記スラリが、水と、水の表面張力を低下させる表面張力低下剤とからなる溶媒を用いていることを特徴とする。
【００１９】
第十一番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第九番目の発明において、前記スラリの粘度が、１５００ｃＰ以上３５００ｃＰ未満であることを特徴とする。
【００２０】
第十二番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第十番目の発明において、前記スラリの粘度が、３５００ｃＰ以上１０５００ｃＰ以下であることを特徴とする。
【００２１】
第十三番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第九番目から第十二番目の発明のいずれかにおいて、前記表面張力低下剤が、アルコール系溶剤であることを特徴とする。
【００２２】
第十四番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造方法は、第十三番目の発明において、前記溶媒が、水１０〜９０重量％、表面張力低下剤１０〜９０重量％からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法によれば、電極の材料のスラリをガス拡散層に低コストで効率よく付着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第一番目の実施形態を図１〜３に基づいて以下に説明する。図１は、製造装置の概略構成図、図２は、図１のロータリスクリーンの内部の概略構成図、図３は、図２のロータリスクリーンの軸方向での内部の概略構成図である。
【００２６】
図１に示すように、帯状をなすガス拡散層１は、当該ガス拡散層１を繰り出す送出ロール１１１に巻き付けられると共に、その先端側が当該ガス拡散層１を巻き取る巻取ロール１１２に巻き付けられており、当該ロール１１１，１１２は、同期して同じ周速度で回転することができるようになっている。
【００２７】
前記送出ロール１１１と前記巻取ロール１１２との間には、円筒型をなすメッシュ状のロータリスクリーン１２１が前記ガス拡散層１に対接するようにして配設されており、当該ロータリスクリーン１２１は、上記ロール１１１，１１２と同じ周速度で回転することができるようになっている。上記ロータリスクリーン１２１と対接する上記ガス拡散層１の背面側には、バックアップロール１２２が対接しており、当該バックアップロール１２２は、上記ロータリスクリーン１２１と同じ周速度で回転することができるようになっている。
【００２８】
図２，３に示すように、前記ロータリスクリーン１２１の内部には、噴出口１２３ａを軸方向に沿って所定の間隔で設けた送給管１２３の先端側が当該ロータリスクリーン１２１の軸方向に沿って軸方向を向けるようにして挿入されている。この送給管１２３の基端側は、電極（燃料極又は酸化極）の材料のスラリ２を貯蔵する貯蔵タンク（図示省略）に、当該スラリ２を送給する送給ポンプ（図示省略）を介して連絡している。
【００２９】
つまり、前記送給ポンプを作動させると、前記貯蔵タンク内の上記スラリ２を前記送給管１２３の前記噴出口１２３ａからロータリスクリーン１２１の内部に供給することができるようになっているのである。
【００３０】
前記ロータリスクリーン１２１の内部には、当該ロータリスクリーン１２１の軸方向にわたって長手方向を向けた板状のスキージ１２４が前記ガス拡散層１に対接する当該ロータリスクリーン１２１部分を当該ロータリスクリーン１２１の径方向外側に対して押し出すようにして配設されており、当該スキージ１２４は、前記送給管１２３に支持されている。
【００３１】
つまり、上記スキージ１２４は、上記ロータリスクリーン１２１内に供給された上記スラリ２を当該ロータリスクリーン１２１のメッシュから押し出して上記ガス拡散層１に印刷することができるようになっているのである。
【００３２】
前記ロータリスクリーン１２１の内部の下方側には、板状をなす一対のスクレーパ１２５が当該ロータリスクリーン１２１の軸方向へ端面を向けるようにして配設されている。これらスクレーパ１２５は、前記ロータリスクリーン１２１の外部にそれぞれ配設された駆動用リニアモータ１２６に連結支持されている。
【００３３】
つまり、上記駆動用リニアモータ１２６を作動させると、上記スクレーパ１２５が上記ロータリスクリーン１２１の軸方向に沿って往復移動して、当該ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２を当該ロータリスクリーン１２１の軸方向に沿って攪拌することができるようになっているのである。
【００３４】
図１に示すように、前記ロータリスクリーン１２１及び前記バックアップロール１２２と前記巻取ロール１１２との間には、遠赤外線及び熱風により乾燥させる乾燥手段である乾燥炉１１３が配設されている。乾燥炉１１３の内部には、ガス拡散層１の走行移動を案内するメッシュコンベア１１３ａが配設されている。
【００３５】
前記乾燥炉１１３と前記巻取ロール１１２との間には、ガス拡散層１を所定の形状に切り抜くロータリカッタ１１４が当該ガス拡散層１に対接するようにして配設されており、当該ロータリカッタ１１５は、上記ロール１１１，１１２と同じ周速度で回転することができるようになっている。上記ロータリカッタ１１４と対接する上記ガス拡散層１の背面側には、バックアップロール１１５が対接しており、当該バックアップロール１１５は、上記ロータリカッタ１１４と同じ周速度で回転することができるようになっている。
【００３６】
前記巻取ロール１１２の下方には、前記ロータリカッタ１１４で所定の形状に切り抜かれたガス拡散層１を回収する回収手段であるストッカ１１６が配設されている。
【００３７】
このような本実施形態では、前記送出ロール１１１、前記巻取ロール１１２等によりガス拡散層走行手段を構成し、前記ロータリカッタ１１４、前記バックアップロール１１５等により切抜手段を構成し、前記送給管１２３、前記貯蔵タンク、前記送給ポンプ等によりスラリ供給手段を構成し、前記スクレーパ１２５、前記駆動用リニアモータ１２６等によりスラリ攪拌手段を構成している。なお、図１中、１１９はガイドロールである。
【００３８】
このような本実施形態に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置１００を利用する電極の製造方法を次に説明する。
【００３９】
送出ロール１１１及び巻取ロール１１２を回転させることにより、当該送出ロール１１１に巻き付けられて当該巻取ロール１１２まで掛け渡された帯状のガス拡散層１を走行移動させると共に、ロータリスクリーン１２１及びバックアップロール１２２を回転駆動させながら、前記送給ポンプを作動して前記貯蔵タンク内のスラリ２を送給管１２３の噴出口１２３ａからロータリスクリーン１２１の内部に送給しつつ、前記駆動用リニアモータ１２６を作動してスクレーパ１２５を軸方向に沿って往復移動させると、当該スラリ２がロータリスクリーン１２１の回転及びスクレーパ１２５の軸方向での往復移動でまんべんなく攪拌されながらスキージ１２４によりロータリスクリーン１２１の内部から押し出されることにより、送出ロール１１１から送り出されて走行移動するガス拡散層１の表面に均一の厚さで印刷され、前記乾燥炉１１３で乾燥されることにより、ガス拡散層１の表面に電極３が形成された後、前記ロータリカッタ１１４及び前記バックアップロール１１５で所定の形状に切り抜かれて、ストッカ１１６内に回収される一方、切り抜かれた残りが巻取ロール１２に巻き取られる。
【００４０】
このようにして表面に電極３を形成された所定形状をなすガス拡散層１で固体高分子電解質を挟んで熱圧着することにより、セルを製造することができる。
【００４１】
つまり、本実施形態においては、ロータリスクリーン法により、帯状のガス拡散層１にスラリ２を連続的に印刷して、所定形状に連続的に切り抜くようにしたのである。
【００４２】
このため、本実施形態では、ダイコーティング法のような高コストなダイを使用することなく連続生産することが可能となる。
【００４３】
したがって、本実施形態によれば、電極３の材料のスラリ２をガス拡散層１に低コストで効率よく付着させることができる。
【００４４】
また、ロータリスクリーン１２１の内部のスラリ２をロータリスクリーン１２１の回転だけでなくスクレーパ１２５の軸方向での往復移動によっても攪拌するようにしたので、スラリ２の組成をムラなく均一にしながら当該スラリ２をガス拡散層１に印刷するようにしたので、当該ガス拡散層１に形成される電極３の組成を均一にすることが確実にでき、品質のバラつきを大幅に抑制することができる。
【００４５】
ここで、前記ロータリスクリーン１２１の厚さが１００〜５００μｍ、メッシュ数が１０〜５０メッシュ、開口比率が０．１５〜０．５であると、ガス拡散層１にスラリ２を均一に印刷することが容易にできるようになるので、非常に好ましい。
【００４６】
なお、前記スラリ２は、燃料極用の場合、パーフルオロスルホン酸電解質溶液に対して、燃料極用の触媒を担持させたカーボンを０．２〜２．０の割合（好ましくは０．７〜１．５の割合）で混合したものを、粘度が１５００ｃＰ以上３５００ｃＰ未満（好ましくは２０００ｃＰ以上３０００ｃＰ以下）となるように溶媒に分散させたものであり、酸化極の場合、パーフルオロスルホン酸電解質溶液に対して、酸化極用の触媒を担持させたカーボンを０．２〜２．０の割合（好ましくは０．７〜１．５の割合）で混合したものを、粘度が１５００ｃＰ以上３５００ｃＰ未満（好ましくは２０００ｃＰ以上３０００ｃＰ以下）となるように溶媒に分散させたものである。
【００４７】
また、上記溶媒としては、水１０〜９０重量％（好ましくは３０〜６０重量％）と、水の表面張力を低下させる（濡れ性を高める）表面張力低下剤（濡れ性向上剤：例えば、メタノールやエタノールやエチレングリコール等のようなアルコール系溶剤等）１０〜９０重量％（好ましくは４０〜７０重量％）とを混合したものを用いると、非常に好ましい。この理由を以下に説明する。
【００４８】
上記スラリ２の溶媒は、環境に対する負荷が小さくて容易に乾燥でき、万が一、電極に残留しても、発電の際の生成水に溶解して当該生成水と共に排出されるものである必要があることから、従来、水のみを使用していた。しかしながら、ガス拡散層１に通常用いられるカーボンペーパやカーボン不織布が撥水性を有しているため、本実施形態のように連続的に印刷して付着させる場合に従来のままのスラリを適用してしまうと、スラリ２を均一な厚さで印刷しにくくなってしまう。そこで、本実施形態では、上述のような溶媒を用いることにより、環境に対する負荷が小さくて容易に乾燥でき、万が一、電極に残留しても、発電の際の生成水に溶解して当該生成水と共に排出されるものでありながらも、スラリ２の濡れ性を高め、撥水性を有するガス拡散層１に連続的に印刷する場合にもスラリ２を均一な厚さで印刷することが容易にできるようにしたのである。
【００４９】
このようなスラリ２を用いた場合、乾燥炉１１３によるスラリ２の乾燥条件としては、温度が４０〜１２０℃（好ましくは６０〜１００℃）、時間が０．５〜６０分（好ましくは１〜１５分）であると、生成した電極３の性能を低下させることなく効率よく乾燥することができるので、非常に好ましい。
【００５０】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第二番目の実施形態を図４に基づいて以下に説明する。図４は、製造装置の要部の抽出拡大図である。なお、前述した第一番目の実施形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００５１】
本実施形態に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置は、図４に示すように、厚さが１００〜５００μｍ、メッシュ数が１０〜２５メッシュ、開口比率が０．１５〜０．５のロータリスクリーン２２１を適用したものである。
【００５２】
このような本実施形態に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置２００において、３５００ｃＰ以上１０５００ｃＰ以下（好ましくは４０００ｃＰ以上１００００ｃＰ以下）の粘度を有するスラリ２を用いて、前述した第一番目の実施形態の場合と同様にして電極を製造すると、図４に示すように、表面に凹凸形を有するように、帯状のガス拡散層１にスラリ２を印刷することができ、前記乾燥炉１９で乾燥することにより、表面に凹凸形を有する電極３をガス拡散層１の表面に形成することができる。
【００５３】
このような表面に凹凸形を有する電極３を備えたセルにおいては、電極３でのガスの拡散性能を高めることができるので、発電性能を向上させることができる。
【００５４】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、電極３の材料のスラリ２をガス拡散層１に低コストで効率よく付着させることができるのはもちろんのこと、表面に凹凸形を有する電極３を得ることが容易にできるので、ガスの拡散性能を高めて発電性能を向上できる電極３を容易に製造することができる。
【００５５】
［第三番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第三番目の実施形態を図５に基づいて以下に説明する。図５は、製造装置の要部の概略構成図である。なお、前述した第一番目の実施形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００５６】
図５に示すように、前記ロータリスクリーン１２１及び前記バックアップロール１２２の周囲は、前記ガス拡散層１を走行可能に貫通させるシールドフード３３１で覆われている。このシールドフード３３１の下面は、中央部ほど下方に位置するようにテーパ状に形成されている。
【００５７】
前記シールドフード３３１の下方には、前記スラリ２の溶媒と同一の組成からなる溶液４を貯留する貯液タンク３３２が配設されている。この貯液タンク３３２には、前記溶液４を温調する液温調整手段である温調器３３３が設けられている。この貯液タンク３３２には、空気５を送給する空気送給手段であるブロア３３４が前記溶液４内に当該空気５を送給できるように連結されている。この貯液タンク３３２の上方は、前記シールドフード３３１の内部に連結されている。
【００５８】
つまり、前記温調器３３３を作動して前記貯液タンク３３２内の前記溶液４を温調すると共に、前記ブロア３３４を作動して当該貯液タンク３３２内の当該溶液４内に空気５を送給すると、当該空気５を溶液４の温度に調整すると共に、当該空気５に当該温度で当該溶液４の蒸気（気化物）を飽和状態で含有させて、当該溶液４の飽和気体である飽和空気６を前記シールドフード３３１内に送給して、当該シールドフード３３１内の雰囲気を当該溶液４の飽和空気６にする、言い換えれば、当該シールドフード３３１内の雰囲気に前記溶液４の蒸気（気化物）を加えることができるようになっているのである。
【００５９】
また、前記シールドフード３３１の下面の中央部分、すなわち、最も低い部分は、上記貯液タンク３３２の内部に連結されており、当該シールドフード３３１内で凝縮してしまった前記溶液４を前記貯液タンク３３２内に回収できるようになっている。
【００６０】
前記シールドフード３３１の内部には、当該シールドフード３３１内の雰囲気を攪拌する雰囲気攪拌手段である攪拌ファン３３５が設けられている。前記シールドフード３３１内は、前記飽和空気６を冷却する凝縮器３３６の受入口に連結されている。凝縮器３３６の下方には、凝縮された前記溶液４を回収する回収ポット３３７が連結されている。凝縮器３３６の気体送出口は、活性炭等の吸着剤を内蔵した吸着槽３３８の受入口に連結されている。吸着槽３３８の送出口は、大気へ開放されている。
【００６１】
つまり、前記貯液タンク３３２から前記シールドフード３３１への前記飽和空気６の送給に伴って、当該シールドフード３３１から送出された上記飽和空気６は、凝縮器３３６で冷却されて、含有する前記溶液４を凝縮除去された後、吸着槽３３８でさらに吸着除去されることにより、当初の空気５に再生されてから大気中へ放出されるようになっているのである。
【００６２】
前記ロータリスクリーン１２１の内部には、当該ロータリスクリーン１２１内に供給された前記スラリ２の温度を計測するスラリ温度計測手段である温度センサ３４１が配設されており、当該温度センサ３４１は、前記送給管１２３に支持されている。前記シールドフード３３１の内部には、当該シールドフード３３１内の雰囲気の温度を計測する雰囲気温度計測手段である温度センサ３４２が配設されている。前記貯液タンク３３２の内部には、当該貯液タンク３３２内の前記溶液４の温度を計測する液温計測手段である温度センサ３４３が配設されている。
【００６３】
各前記温度センサ３４１〜３４３は、制御手段である制御装置３４０の入力部へ電気的に接続されている。この制御装置３４０の出力部は、前記温調器３３３及び前記ブロア３３４へ電気的に接続しており、当該制御装置３４０は、上記温度センサ３４１〜３４３からの情報に基づいて、上記温調器３３３及び上記ブロア３３４の作動を制御するようになっている（詳細は後述する）。
【００６４】
このような本実施形態においては、前記貯液タンク３３２、前記温調器３３３、前記ブロア３３４等により気化物供給手段を構成し、前記凝縮器３３６、前記回収ポット３３７、前記吸着槽３３８等により気化物除去手段を構成し、前記攪拌ファン３３５、上記気化物供給手段、上記気化物除去手段等により雰囲気調整手段を構成している。
【００６５】
このような本実施形態に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置３００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に作動させることにより、電極３を製造することができる。
【００６６】
このようにして電極３を製造する際に、前記攪拌ファン３３５を作動させると共に、前記制御装置３４０を作動させると、当該制御装置３４０は、前記ブロア３３４を作動させると共に、前記温度センサ３４１〜３４３からの情報に基づいて、前記貯液タンク３３２内の前記溶液４の温度が、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード３３１内の雰囲気の温度のうち、高い値となっている方の温度となるように、前記温調器３３３を制御して当該溶液４の温度を調整する。
【００６７】
これにより、上記ブロア３３４から貯液タンク３３２内に送給された空気５は、前記溶液４内でバブリングされ、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード３３１内の雰囲気の温度のうち、高い値となっている方の温度で当該溶液４を飽和状態で含んだ飽和空気６となって上記シールドフード３３１内に供給され、前記攪拌ファン３３５によって当該シールドフード３３１内全体にムラなく行き渡る。
【００６８】
このため、上記シールドフード３３１内は、前記溶液４の蒸気（気化物）を飽和状態にまで加えられた上記飽和空気６の雰囲気となるので、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２は、溶媒の蒸発が抑制され、常に一定の粘度に維持されるようになる。
【００６９】
前記貯液タンク３３２から上記シールドフード３３１への上記飽和空気６の送給に伴い、当該シールドフード３３１内の上記飽和空気６は、当該シールドフード３３１内から凝縮器３３６に送給され、当該凝縮器３３６で冷却されて、含有する前記溶液４の大部分を凝縮除去された後、吸着槽３３８内に送給されて、わずかに含有する上記溶媒４等を活性炭等の吸着剤で確実に吸着除去されることにより、当初の空気５に再生されてから、大気中へ放出される。
【００７０】
前記凝縮器３３６で凝縮された前記溶液４は、回収ポット３３７に回収された後、前記貯液タンク３３２内に戻される。また、前記シールドフード３３１内で凝縮してしまった前記溶媒４は、当該シールドフード３３１の下面の中央部分へ流下して、前記貯液タンク３３２内に回収される。
【００７１】
つまり、本実施形態に係る製造装置３００は、前述した第一番目の実施形態に係る製造装置１００において、ロータリスクリーン１２１の周囲の雰囲気を、前記スラリ２の溶媒の飽和空気６にするようにしたものなのである。
【００７２】
このため、本実施形態においては、製造の際に、ロータリスクリーン１２１内のスラリ２の溶媒の蒸発を抑制することができるので、当該スラリ２の粘度を常に一定に維持することができる。
【００７３】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、例えば、上記製造装置３００を設置した工場等の室内の温度が変化する場合であっても（例えば、夏季操業時と冬季操業時）、ロータリスクリーン１２１内のスラリ２の粘度を常に一定に維持することができるので、ガス拡散層１にスラリ２を常に（例えば、一年中）均一な厚さで印刷することが確実にでき、電極３の製造歩留まりのさらなる向上を図ることができる。
【００７４】
［第四番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第四番目の実施形態を図６に基づいて以下に説明する。図６は、製造装置の要部の概略構成図である。なお、前述した第一，三番目の実施形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００７５】
図６に示すように、前記ロータリスクリーン１２１及び前記バックアップロール１２２の周囲を覆うシールドフード４３１は、下面が中央部ほど下方に位置するようにテーパ状に形成されると共に、前記溶液４を貯留する貯液タンク４３２が当該下面の中央部分に一体的に設けられている。この貯液タンク４３２には、前記温調器３３３が設けられている。
【００７６】
前記温度センサ３４１〜３４３は、制御手段である制御装置４４０の入力部へ電気的に接続されている。この制御装置４４０の出力部は、前記温調器３３３へ電気的に接続しており、当該制御装置４４０は、上記温度センサ３４１〜３４３からの情報に基づいて、上記温調器３３３の作動を制御するようになっている。
【００７７】
つまり、本実施形態に係る製造装置４００は、シールドフード４３１と貯液タンク４３２との内部を一体化させると共に、前述した第三番目の実施形態に係る製造装置３００における、前記ブロア３３４、前記凝縮器３３６、前記回収ポット３３７、前記吸着槽３３８を省略するようにしたのである。
【００７８】
このような本実施形態においては、前記貯液タンク４３２、前記温調器３３３、前記ブロア３３４等により気化物供給手段を構成し、前記攪拌ファン３３５、上記気化物供給手段等により雰囲気調整手段を構成している。
【００７９】
このような本実施形態に係る製造装置４００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に作動させることにより、電極３を製造することができる。
【００８０】
このようにして電極３を製造する際に、前記攪拌ファン３３５を作動させると共に、前記制御装置４４０を作動させると、当該制御装置４４０は、前述した第三番目の実施形態の場合と同様に、前記温度センサ３４１〜３４３からの情報に基づいて、前記貯液タンク４３２内の前記溶液４の温度が、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード４３１内の雰囲気の温度のうち、高い値となっている方の温度となるように、前記温調器３３３を制御して当該溶液４の温度を調整する。
【００８１】
これにより、前記シールドフード４３１内の雰囲気は、上記溶液４の蒸気（気化物）が加えられ、前記攪拌ファン３３５で攪拌されながら当該溶液４を飽和状態で含む飽和気体である飽和空気となるので、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２は、前述した第三番目の実施形態の場合と同様に、溶媒の蒸発が抑制され、常に一定の粘度に維持されるようになる。
【００８２】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一，三番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第三番目の実施形態の場合よりも簡単な装置構成にすることができ、前述した第三番目の実施形態の場合よりも低コスト化を図ることができる。
【００８３】
［第五番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第五番目の実施形態を図７に基づいて以下に説明する。図７は、製造装置の要部の概略構成図である。なお、前述した第一，三，四番目の実施形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００８４】
図７に示すように、前記ロータリスクリーン１２１及び前記バックアップロール１２２の周囲を覆うシールドフード５３１には、当該シールドフード５３１の内部の温度を調整する内部温度調整手段である温調器５３９が設けられている。
【００８５】
前記温度センサ３４１，３４２は、制御手段である制御装置５４０の入力部へ電気的に接続されている。この制御装置５４０の出力部は、前記温調器５３９へ電気的に接続しており、当該制御装置５４０は、上記温度センサ３４１，３４２からの情報に基づいて、上記温調器５３９の作動を制御するようになっている。
【００８６】
つまり、本実施形態に係る製造装置５００は、シールドフード５３１に温調器５３９を設けると共に、前述した第四番目の実施形態に係る製造装置４００における、前記貯液タンク４３２、前記温調器３３３、前記温度センサ３４３を省略するようにしたのである。
【００８７】
このような本実施形態においては、前記攪拌ファン３３５、前記温調器５３９等により雰囲気調整手段を構成している。
【００８８】
このような本実施形態に係る製造装置５００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に作動させることにより、電極３を製造することができる。
【００８９】
このようにして電極３を製造する際に、前記攪拌ファン３３５を作動させると共に、前記制御装置５４０を作動させると、当該制御装置４４０は、前記温度センサ３４１，３４２からの情報に基づいて、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード５３１内の雰囲気が所定の温度範囲（例えば、０〜１０℃前後（好ましくは０〜５℃前後）の低温領域）となるように、前記温調器５３９を制御する。
【００９０】
これにより、前記シールドフード５３１内の雰囲気は、前記攪拌ファン３３５で攪拌されながら一定の温度範囲（好ましくは上記低温領域）に常に維持されるようになるので、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２は、前述した第三，四番目の実施形態の場合と同様に、溶媒の蒸発が抑制され、常に一定の粘度に維持されるようになる。
【００９１】
つまり、前述した第三，四番目の実施形態においては、前記シールドフード１２１の内部の雰囲気に前記溶液４の蒸気（気化物）を加えることにより、当該シールドフード１２１内の雰囲気を前記スラリ２の溶媒の飽和気体にするようにしたが、本実施形態においては、前記シールドフード１２１の内部の温度を調整することにより、当該シールドフード１２１内の雰囲気を前記スラリ２の溶媒の飽和気体にするようにしたのである。
【００９２】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一，三，四番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００９３】
［第六番目の実施形態］
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法の第六番目の実施形態を図８に基づいて以下に説明する。図８は、製造装置の概略構成図である。なお、前述した第一，三〜五番目の実施形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００９４】
図８に示すように、前記ロータリスクリーン１２１の近傍には、当該ロータリスクリーン１２１の周面へ先端を向けた噴霧ノズル６５１が当該ロータリスクリーン１２１の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。前記噴霧ノズル６５１の基端側は、前記スラリ２の溶媒を構成する少なくとも一種の液体である水７を貯留する貯水タンク６５３に送給ポンプ６５２を介して連結されている。
【００９５】
前記送出ロール１１１と前記ロータリスクリーン１２１及び前記バックアップロール１２２との間の前記ガス拡散層１の前記スラリ２の印刷面側には、当該ガス拡散層１の厚さを計測する厚さセンサ６４４が配設されている。前記乾燥炉１１３と前記ロータリカッタ１１４及び前記バックアップロール１１５との間の前記ガス拡散層１の前記電極３の形成面側には、当該ガス拡散層１及び当該電極３の厚さを計測する厚さセンサ６４５が配設されている。また、前記ロータリスクリーン１２１には、当該ロータリスクリーン１２１の回転を計測する回転数計測手段であるロータリエンコーダ６４６が配設されている。
【００９６】
なお、前記ロータリスクリーン１２１及び前記ロータリカッタ１１４は、前記バックアップロール１２２，１１５に対してそれぞれ径方向へ接近離反移動できるようになっている。
【００９７】
前記厚さセンサ６４４，６４５及び前記ロータリエンコーダ６４６は、制御手段である制御装置６４０の入力部へ電気的に接続されている。この制御装置５４０の出力部は、前記送給ポンプ６５２へ電気的に接続すると共に、前記ロータリカッタ１１４を前記バックアップロール１１５に対して径方向へ接近離反移動させるロータリカッタ進退駆動手段１１７及び前記ロータリスクリーン１２１を前記バックアップロール１２２に対して径方向へ接近離反移動させるロータリスクリーン進退駆動手段１２７へも電気的に接続しており、当該制御装置６４０は、上記厚さセンサ６４４，６４５及び上記ロータリエンコーダ６４６からの情報に基づいて、上記送給ポンプ６５２及び上記進退駆動手段１１７，１２７の作動を制御するようになっている（詳細は後述する）。
【００９８】
このような本実施形態においては、前記噴霧ノズル６５１、前記送給ポンプ６５２、前記貯水タンク６５３等により液体供給手段を構成し、前記厚さセンサ６４４，６４５等により電極厚さ計測手段を構成している。
【００９９】
このような本実施形態に係る製造装置６００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に作動させることにより、電極３を製造することができる。
【０１００】
このようにして電極３を製造して、送出ロール１１１からガス拡散層１を送出し終えたら、前記ロール１１１，１１２等の回転及び前記送給管１２３の前記噴出口１２３ａからの前記スラリ２の供給等を停止して、前記制御装置６４０を作動させることにより、前記ロータリカッタ１１４及び前記ロータリスクリーン１２１を前記バックアップロール１１５，１２２からそれぞれ離反させるように前記進退駆動手段１１７，１２７を作動させ、当該ロータリスクリーン１２１内のスラリ２のよどみを防ぐように当該ロータリスクリーン１２１の回転を継続させつつ（アイドリング運転）、巻取ロール１１２に巻き取り回収したガス拡散層１を取り外して、新たなガス拡散層１を前記送出ロール１１１に装着し、前記ロール１１５，１１９，１２２及び前記メッシュコンベア１１３ａ等を経由させるように新たな上記ガス拡散層１の先端側を上記巻取ロール１１２へ保持させることにより、新たなガス拡散層１の補充を行う。
【０１０１】
このとき、前記送給管１２３の前記噴出口１２３ａからの前記スラリ２の供給停止及び前記ロータリスクリーン１２１の上記アイドリング運転に伴って、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の溶媒が徐々に揮発して、当該スラリ２が当該ロータリスクリーン１２１のメッシュ内で次第に固化して当該メッシュに目詰まりを生じさせてしまう場合がある。
【０１０２】
そこで、上記ガス拡散層１への前記スラリ２の印刷を再開するとき、前記制御装置６４０を作動させると、当該制御装置６４０は、前記ロータリエンコーダ６４６からの情報に基づいて、前記ロータリスクリーン１２１が一回転する間に、当該ロータリスクリーン１２１のメッシュの合計空隙体積量と同程度の体積量の水７を前記噴霧ノズル６５１から噴霧するように前記送給ポンプ６５２を作動させて、当該ロータリスクリーン１２１の外周面の軸方向及び周方向の全長にわたって前記貯水タンク６５３内の水２を供給する。
【０１０３】
そして、前記制御装置６４０は、前記ロータリスクリーン１２１が一回転すると、前記ロータリエンコーダ６４６からの情報に基づいて、前記噴霧ノズル６５１からの水７の噴霧を停止するように前記送給ポンプ６５２の作動を停止する。前記ロータリスクリーン１２１は、そのまま回転を継続し、メッシュ内で固化した前記スラリ２を確実に軟化させる。
【０１０４】
前記ロータリスクリーン１２１が所定回数回転すると、前記制御装置６４０は、前記ロータリエンコーダ６４６からの情報に基づいて、当該ロータリスクリーン１２１を前記バックアップロール１２２に接近させるように前記ロータリスクリーン進退駆動手段１１７を作動させる。これと併せて、前記ロール１１１，１１２等の回転及び前記送給管１２３の前記噴出口１２３ａからの前記スラリ２の供給等を再び行うことにより、前記ロータリスクリーン１２１の内部の前記スラリ２が当該ロータリスクリーン１２１のすべてのメッシュから前記ガス拡散層１に確実に印刷されるようになる。
【０１０５】
ここで、前記ロータリスクリーン１２１のメッシュ内で固化したスラリ２に水７を噴霧して当該スラリ２を軟化させるようにしていることから、印刷再開当初は、前記ガス拡散層１に印刷する前記スラリ２の粘度が一定せず（低めとなる）、製造される電極３の厚さにバラツキを生じて、製造される電極３が規格外れになってしまう。
【０１０６】
そこで、前記制御装置６４０は、前記厚さセンサ６４４，６４５からの情報に基づいて、前記乾燥炉１１３から送り出される電極３の厚さを求め、当該電極３の厚さが規格値内となったら、前記ロータリカッタ１１４を前記バックアップロール１１５に接近させるように前記ロータリカッタ進退駆動手段１１８を作動させて、当該ロータリカッタ１１４及び当該バックアップロール１１５による所定形状の切り抜きを再開し、規格内の厚さを有する電極３をストッカ１１６内に集積することにより、電極３の製造を再び開始する。
【０１０７】
つまり、前述した第三〜五番目の実施形態においては、前記シールドフード１２２内の雰囲気を前記スラリ２の溶媒の飽和気体にすることにより、当該ロータリスクリーン１２１の内部の前記スラリ２の溶媒の気化を抑制して、当該スラリ２の粘度を常に一定に維持する、言い換えれば、当該ロータリスクリーン１２１のメッシュ内での前記スラリ２の固化を電極３の製造中に常に防止するようにしていたが、本実施形態においては、前記ロータリスクリーン１２１のメッシュ内で前記スラリ２が最も固化しやすい前記ガス拡散層１の補充の際の前記ロータリスクリーン１２１のアイドリング運転のときにだけ、当該ロータリスクリーン１２１の外周面に水７を噴霧することにより、当該ロータリスクリーン１２１のメッシュ内で固化してしまった前記スラリ２を消滅させてしまうようにしたのである。
【０１０８】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記送給管１２３の噴出口１２３ａから前記ロータリスクリーン１２１内に供給されてから当該ロータリスクリーン１２１のメッシュを介して前記ガス拡散層１に印刷されるまでの前記スラリ２からの前記溶媒の揮発量が少ない場合（例えば、溶媒中のアルコールの割合が少ない場合や、寒冷地等のように周辺雰囲気の温度が低い場合や、ロータリスクリーン１２１の内部に供給されてからガス拡散層１に印刷されるまでの時間が短い場合等）であれば、前述した第三〜五番目の実施形態の場合よりも簡単な装置構成でロータリスクリーン１２１のメッシュの目詰まりを確実に防止することができ、前述した第三〜五番目の実施形態の場合よりも低コスト化を図ることができる。
【０１０９】
［他の実施形態］
なお、前述した第三番目の実施形態においては、ブロア３３４を用いて前記貯液タンク３３２内に空気５を送給することにより、前記溶液４の飽和空気６を前記シールドフード３３１内に送給するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ブロア３３４に代えて窒素ガスボンベを適用し、前記貯液タンク３３２内に窒素ガスを送給することにより、前記溶液４の飽和窒素ガスを前記シールドフード３３１内に送給して、当該シールドフード３３１内の雰囲気に前記溶液４の蒸気（気化物）を加えるようにすることも可能である。
【０１１０】
また、前述した第三〜五番目の実施形態においては、前記温度センサ３４１，３４２を用いることにより、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード３３１内の雰囲気の温度のうち、高い値となっている方の温度となるように、前記貯液タンク３３２内の前記溶液４の温度を調整するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記温度センサ３４１，３４２のいずれか一方のみを用いて、前記ロータリスクリーン１２１内の前記スラリ２の温度及び前記シールドフード３３１内の雰囲気の温度のいずれか一方のみを計測し、計測した当該温度となるように、前記貯液タンク３３２内の前記溶液４の温度を調整するようにすることも可能である。
【０１１１】
また、前述した第六番目の実施形態においては、前記ロータリスクリーン１２１の外周面に水７を噴霧することにより、当該ロータリスクリーン１２１のメッシュ内で固化してしまった前記スラリ２を消滅させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、アルコールを噴霧することや、前記スラリの溶媒と同一の組成からなる前記溶液４を噴霧することも可能である。ただし、この場合には、前述した第三〜五番目の実施形態の場合と同様なシールドフードを設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置及びこれを利用する製造方法は、電極の材料のスラリをガス拡散層に低コストで効率よく付着させることができるので、固体高分子形燃料電池の製造業において、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】図１のロータリスクリーンの内部の概略構成図である。
【図３】図２のロータリスクリーンの軸方向での内部の概略構成図である。
【図４】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第二番目の実施形態の要部の抽出拡大図である。
【図５】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第三番目の実施形態の要部の概略構成図である。
【図６】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第四番目の実施形態の要部の概略構成図である。
【図７】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第五番目の実施形態の要部の概略構成図である。
【図８】本発明に係る固体高分子形燃料電池の電極の製造装置の第六番目の実施形態の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  ガス拡散層
２  スラリ
３  電極
４  溶液
５  空気
６  飽和空気
７  水
１００  製造装置
１１１  送出ロール
１１２  巻取ロール
１１３  乾燥炉
１１３ａ  メッシュコンベア
１１４  ロータリカッタ
１１５  バックアップロール
１１６  ストッカ
１１７  ロータリカッタ進退駆動手段
１１９  ガイドロール
１２１  ロータリスクリーン
１２２  バックアップロール
１２３  送給管
１２３ａ  噴出口
１２４  スキージ
１２５  スクレーパ
１２６  駆動用リニアモータ
１２７  ロータリスクリーン進退駆動手段
２００  製造装置
２２１  ロータリスクリーン
３００  製造装置
３３１  シールドフード
３３２  貯液タンク
３３３  温調器
３３４  ブロア
３３５  攪拌ファン
３３６  凝縮器
３３７  回収ポット
３３８  吸着槽
３４０  制御装置
３４１〜３４３  温度センサ
４００  製造装置
４３１  シールドフード
４３２  貯液タンク
４４０  制御装置
５００  製造装置
５３９  温調器
５４０  制御装置
６００  製造装置
６４０  制御装置
６４４，６４５  厚さセンサ
６５１  噴霧ノズル
６５２  送給ポンプ
６５３  貯水タンク
【図１】
2008181859.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008181859.tif 000005
【図４】
2008181859.tif 000006
【図５】
2008181859.tif 000007
【図６】
2008181859.tif 000008
【図７】
2008181859.tif 000009
【図８】
2008181859.tif 000010