(57)【要約】      （修正有）【課題】使用時において液状内容物の減少に伴う包装袋の変形を一定度合いに留め、ディスペンサーの吸入口が閉塞されること無く、且つ包装袋本体が自立性を保持することによって、座屈による転倒を発生しない、ボトル状のディスペンサー付き容器と同様に液状内容物を吐出することが出来るディスペンサー付き包装袋を提供する。【解決手段】プッシュ式のディスペンサーａが装着可能な注出口体ｂを上端に固着してなる包装袋ｃであって、注出口体が包装袋の内部で自立可能な脚部構造体を有する注出口体であることを特徴とするディスペンサー付き包装袋。【選択図】図２
2008230618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プッシュ式のディスペンサーが装着可能な注出口体を上端に固着してなる包装袋であって、前記注出口体が前記包装袋の内部で自立可能な脚部構造体を有する注出口体であることを特徴とするディスペンサー付き包装袋。
【請求項２】
前記注出口体の脚部構造体が、注出口部を突設し周縁に接合基部を有する天蓋部の下端周縁の対向する両側から連設される並行する板状であることを特徴とする請求項1記載のディスペンサー付き包装袋。
【請求項３】
前記注出口体の脚部構造体が、それぞれの板状面に少なくとも一以上の透孔部と、それぞれの板状面の下端に少なくとも一以上の切欠部とを穿設したことを特徴とする請求項２記載のディスペンサー付き包装袋。
【請求項４】
前記注出口体の脚部構造体が、注出口部を突設し周縁に接合基部を有する天蓋部の下端周縁外周から連設される多角形筒状もしくは円筒状であることを特徴とする請求項１記載のディスペンサー付き包装袋。
【請求項５】
前記注出口体の脚部構造体が、筒状の側面に少なくとも一以上の透孔部と、筒状側面の下端に少なくとも一以上の切欠部とを穿設したことを特徴とする請求項４記載のディスペンサー付き包装袋。
【請求項６】
前記包装袋が、底部にガセット部を有し両側端辺を熱融着する自立性袋であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサー付き包装袋。
【請求項７】
前記包装袋が、左右両側を内側に折り襞状に折り返すガセット部を有し下端縁を底部シール部で熱融着するガセット袋であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサー付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液状内容物を充填する包装袋に関し、特に液状内容物を排出するディスペンサーを取り付ける包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体洗剤、ボディーソープ、シャンプー、リンス等の液状内容物は、所定の使用量を得るために熱可塑性樹脂製成形品からなるプッシュ式ディスペンサーが取り付けられた同じく熱可塑性樹脂製成形品からなるボトル状容器に充填され、提供されてきた。また、近年では環境問題から廃棄物の減量化や減容化のため、詰め替え用の包装袋或いは薄肉の成形ボトルから液状内容物をリフィルして、前記ボトル状容器をリユースすると共に、詰め替え後の包装袋や薄肉の成形ボトルは折り畳み或いは圧縮し、減容化して廃棄することが一般的に行われている。
【０００３】
しかしながら、前記詰め替え用包装袋或いは薄肉の成形ボトルからのリフィル及びボトル状容器のリユースという方法では、詰め替え用としてのみの包装袋或いは薄肉成形ボトルにも内容物相応の材料仕様が必要であって製造コストがかかり、また、前記プッシュ式ディスペンサーの操作のため、押圧操作に耐え得るボトル状容器は必要であり、ボトル状容器製造のための設備及び樹脂材料から発生する製造コストがかかるとともに、ボトル状容器或いは箱状容器の劣化或いは汚損により廃棄する場合には、どうしても廃棄物の減容化が図れないという欠点は解消され得なかった。これに対し、前記詰め替え用に使用していた袋に直接プッシュ式ディスペンサーを取り付けたポンプ付き袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３４７８６７号公報
【０００４】
前記特許文献１に見られる構造のポンプ付き袋は、袋上部にポンプを有し、該ポンプに指を掛ける支持部を設けたもので、ポンプ操作に際し、支持部を指によって支持し、押し部を押すことによりポンプが作動して内容物を吐出させるもので、従来のボトル状容器或いは箱状容器を要さず、その為に詰め替え作業も不要で、嵩張らないため廃棄性もよいという効果を有するものである。
しかしながら、上記のように吐出操作の際、指によって袋を支持しながらポンプの押圧操作を行う必要があり、従来のボトル状容器或いは箱状容器のように載置された状態でのポンプ操作に比べ、操作が難しく習熟する必要性がある。また、液状内容物の減少に伴って、袋内部の減圧によって袋本体が変形し、ポンプ吸入口が閉塞されて内容物が吸入されず吐出できなくなったり、さらに自立性を保持できず座屈して転倒し易くなるなどの欠点を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、プッシュ式ディスペンサーの操作は、従来のボトル状容器と同様に簡便に行うことが出来、使用時において液状内容物の減少に伴う内部の減圧による包装袋の変形が一定度合いに留まって、ディスペンサー吸入口が閉塞されること無く液状内容物を吐出でき、且つ包装袋本体が自立性を保持することによって、ディスペンサーの押圧操作に対する反力を得ると共に、座屈による転倒を発生しないディスペンサー付き包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、プッシュ式のディスペンサーが装着可能な注出口体を上端に固着してなる包装袋であって、前記注出口体が前記包装袋の内部で自立可能な脚部構造体を有する注出口体であることを特徴とするディスペンサー付き包装袋である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記注出口体の脚部構造体が、注出口部を突設し周縁に接合基部を有する天蓋部の下端周縁の対向する両側から連設される並行する板状であることを特徴とする請求項1記載のディスペンサー付き包装袋である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記注出口体の脚部構造体が、それぞれの板状面に少なくとも一以上の透孔部と、それぞれの板状面の下端に少なくとも一以上の切欠部とを穿設したことを特徴とする請求項２記載のディスペンサー付き包装袋である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記注出口体の脚部構造体が、注出口部を突設し周縁に接合基部を有する天蓋部の下端周縁外周から連設される多角形筒状もしくは円筒状であることを特徴とする請求項１記載のディスペンサー付き包装袋である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記注出口体の脚部構造体が、筒状の側面に少なくとも一以上の透孔部と、筒状側面の下端に少なくとも一以上の切欠部とを穿設したことを特徴とする請求項４記載のディスペンサー付き包装袋である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記包装袋が、底部にガセット部を有し両側端辺を熱融着する自立性袋であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサー付き包装袋である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記包装袋が、左右両側を内側に折り襞状に折り返すガセット部を有し下端縁を底部シール部で熱融着するガセット袋であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサー付き包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のディスペンサー付き包装袋は、包装袋の上端に固着された注出口体から包装袋の内部で自立可能な脚部構造体が連設されているので、取り付けられたプッシュ式ディスペンサーによる吐出の為の押圧操作によっても、包装袋は脚部構造体の反力によって潰れることが無いという効果がある。この効果により、従来必要とされていたプラスチック成形による肉厚のボトル状容器が不要となり、本体製造の為の設備、樹脂材料のコストダウンが可能となる。また、ボトル状容器の廃棄の際には難しかった減容化が本発明のディスペンサー付き包装袋では容易に行うことが出来るという効果がある。
【００１４】
プッシュ式ディスペンサーの操作ついては、従来のボトル状容器と同様に、所定場所に載置して行うことができるので、前述した特許文献に示したポンプ付き袋のように、指によって袋を支持しながらポンプの押圧操作を行うような特殊な操作を行う必要が無く、簡便に行うことが出来る。
【００１５】
使用時において、プッシュ式ディスペンサーの押圧操作による液状内容物の吐出で、包装袋内部は減圧状態となって変形を生じるが、本発明の注出口体に連設される脚部構造体すなわち多角形筒状もしくは円筒状、或いは対向して並行する板状の脚部構造体が包装袋内部の空間及び脚部構造体内部或いは脚部構造体間の空間を維持し、包装袋の変形を一定度合いに留めるので、ディスペンサー吸入口が閉塞されること無く液状内容物を吐出できるという効果が生じる。
【００１６】
本発明のディスペンサー付き包装袋の、該包装袋を底部にガセット部を有し両側端辺を熱融着する自立性袋とし、前記脚部構造体の自立性により包装袋の座屈が無くなることにより、液状内容物の減少の際にも包装袋の転倒が発生しにくいという効果がある。また、前記包装袋を左右両側が内側に折り襞状に折り返されたガセット部を有し下端縁を底部シール部で熱融着するガセット袋とした場合も、前記脚部構造体が包装袋の変形を一定度合いに留めて左右両側のガセット幅を保持することになるので、同様に包装袋の転倒が発生しにくいという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上記本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第一実施例を示す外観斜視図。図２は同じく第一実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図。（ａ）はプッシュ式ディスペンサー、（ｂ）は注出口体、（ｃ）は包装袋。図３は同じく第一実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図。図４は本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第二実施例を示す外観斜視図。図５は同じく第二実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図。（ａ）はプッシュ式ディスペンサー、（ｄ）は注出口体、（ｅ）は包装袋。図６は同じく第二実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図である。
【００１８】
図１は本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第一実施例を示す外観斜視図で、図２の同じく第一実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図に示すように、包装袋（ｃ）の上端から注出口体（ｂ）が挿入され、該注出口体（ｂ）の上部接合部で包装袋（ｃ）が接合されるとともに、前記注出口体（ｂ）の上端からプッシュ式ディスペンサー（ａ）が挿入され螺合形成されるディスペンサー付き包装袋である。
【００１９】
図２の第一実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図において、プッシュ式ディスペンサー（ａ）は、上方から順に、排出ノズル部３５を一端に設け上下にポンプ操作を行う押圧頭部３１、内周に螺合ネジ部を有する着脱蓋部３４、ポンプ本体部３３から下方に延伸して設けられ端部を吸引口部３６とする吸引管部３２からなり、次に、注出口体（ｂ）は、上方から順に、螺合ネジ部２６を周囲に設けた注出口部２１を略中央部に突設し下端周縁に接合基部２３を有する平面視略紡錘形状の天蓋部２２と、該天蓋部２２の内面で前記注出口部２１の下端周縁の対向する両側から連設されそれぞれ並行する板状脚部２８、２８から構成され、前記接合基部２３の略紡錘形状長軸側両端は先細りの接合端部２７、２７に形成され、前記板状脚部２４、２４のそれぞれの板状面には矩形の透孔部２５、２５が穿設されると共に、それぞれの板状面の下端中央部には切欠部２８、２８が穿設されている。次に、包装袋（ｃ）は、前後面の積層シート１、１と同じく積層シートの底部ガセット部２からなり両側の側部シール部３、３と底部シール部４を熱融着され底部を船底型に形成してなる自立袋である。
【００２０】
注出口体（ｂ）は包装袋（ｃ）の頂部開口部より挿入され、板状脚部２４、２４の下端が包装袋（ｃ）の底部に接する状態で前記注出口体（ｂ）の接合基部２３に前記包装袋（ｃ）の上端周縁内面が熱融着されて注出口付き袋が形成される。次いで、液状内容物の充填後、プッシュ式ディスペンサー（ａ）が吸引管部３２側から前記注出口体（ｂ）の注出口部２１に挿入され、前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４が前記注出口部２１外周の螺合ネジ部２６に螺合されて、図１の外観斜視図に示すディスペンサー付き包装袋を組立形成する。
【００２１】
包装袋（ｃ）は、主にプラスチックを主体とする積層フィルムからなるシートで、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、充填される内容物に応じて種々の構成の積層フィルムを用いることができる。簡易な構成としては、基材フィルム層にシーラント層を積層して構成できるが、要求される性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との中間層に、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することができる。また、中間層には袋の開封時の引き裂き方向を一定にして容易にするため、一軸延伸ポリプロピレンフィルムや一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどをその延伸方向が袋の開封方向と一致するように積層して用いることもできる。また、上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層してもよい。
【００２２】
上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。これらは単独で使用してもよく、また複数を組合わせて積層して使用することもできる。
【００２３】
中間層をガスバリヤー層とする場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。また、中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを用い防湿層を兼ねて積層することもできる。上記の基材フィルム層と中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２４】
最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層してもよく、また、上記の樹脂を押し出しコートしても積層することができる。
【００２５】
注出口体（ｂ）は、プラスチックの射出成形により製造され、包装袋（ｃ）の上端周縁内面、即ち前記積層フィルムのシーラント層に接着基部２３が熱融着させて接合される。従って、注出口体（ｂ）の材質は、その全体または少なくとも前記接着基部２３の外周面が前記包装袋（ｃ）のシーラント層と熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。さらに、前記接着基部２３の略紡錘形状長軸側両端は先細りの接合端部２７、２７で、注出口体（ｂ）と包装袋（ｃ）の熱融着による接合において、袋内面同士の熱融着部分との接点部分をより液密状態とするように形成されたものである。
【００２６】
注出口体（ｂ）の板状脚部２４、２４は実施例においてそれぞれ平板な板状とされているが、この形状に限定されるものではなく、例えばそれぞれ内向きに湾曲或いは屈曲した板状とすることによって、より脚部に掛かる縦方向の圧力に対する応力の強い構造としてもよい。また、実施例においては並行する二枚の板状であるが、これに限定されるものではなく、二枚以上例えば三枚や四枚の板状体が注出口を囲む状態で設けられてもよい。
【００２７】
注出口体（ｂ）の板状脚部２４、２４の板状面に穿設された透孔部２５、２５は、液状内容物の包装袋（ｃ）内部での流動をスムーズに行うための透孔であるので、図２に示した実施例のようにそれぞれ一箇所の矩形に限定されるものではなく、脚部の縦方向の耐圧強度、或いは水平方向の曲げに対する強度などに支障のない範囲で、複数および各種形状の透孔が穿設可能である。また、同じく板状脚部２４、２４の下端に穿設された切欠部２８、２８は、包装袋（ｃ）底部での液状内容物の流動をスムーズにし、残液量をできる限り少なくするための切欠であり、実施例のように中央付近の切欠に限定されるものではなく、脚部に掛かる縦方向の圧力によって変形したり、包装袋（ｃ）に影響を与えない範囲で、複数および各種形状の切欠が可能である。
【００２８】
次に、プッシュ式ディスペンサー（ａ）は、前記包装袋（ｃ）上端に熱融着され接合された注出口体（ｂ）に装着されるもので、従来からシャンプー、リンス等の液状内容物を充填したプラスチック成形のボトル状容器に装着されているプッシュ式ディスペンサーであり、通常、前記ボトル状容器を平坦な床面、洗面台、棚等に置いて、ディスペンサーのノズルヘッド（押圧頭部）を押し下げるように加圧すると、ポンプ本体内の液状内容物がノズル（排出ノズル部）先端から吐出され、加圧をやめてノズルヘッド（押圧頭部）を開放すると、ポンプ本体内に内蔵されたスプリング構造（図示せず）によって、ノズルヘッド（押圧頭部）が元の高さに戻ると共に、ポンプ本体内のバルブ（図示せず）開放により、ボトル状容器内の液状内容物が吸引ホース（吸引管部）を通ってポンプ本体内に吸い込まれるような構造である。
【００２９】
本発明に係るディスペンサー付き包装袋に装着されるプッシュ式ディスペンサー（ａ）も、図２に示すように、中心部にその外周を包装袋（ｃ）に接合される注出口体（ｂ）の注出口部２１の螺合ネジ部２６に螺合して取り付けられる着脱蓋部３４が廻動自在に設けられたポンプ本体部３３（内部構造は図示せず）を有し、その上部に前記ポンプ本体部３３に接続され、該ポンプ本体部３３に内蔵されたスプリング構造（図示せず）により上下に摺動すると共に液状内容物を排出する排出ノズル部３５を有する押圧頭部３１を備え、また、前記ポンプ本体部３３の下部には包装袋（ｃ）に充填される液状内容物を前記ポンプ本体部３３に吸入するための先端に吸入口部３６を有する吸引管部３２が接続構成されている。前記吸引管部３２は比較的柔軟なプラスチックのチューブからなり、図２および図３に見られるように屈曲が可能である。
【００３０】
上記プッシュ式ディスペンサー（ａ）は、図３で部分的に示すように、着脱蓋部３４の内周面に、前述した注出口部２１の外周面に設けられた雄ネジ様の螺合ネジ部２６に適合する雌ネジ様部分が設けられ、また、ポンプ本体部３３の下部および吸引管部３２の外径が、前記注出口部２１の内径よりも小さくなるよう予め設計され製作されており、容易に前記注出口部２１に挿入でき、螺合して取付けることができる。
【００３１】
図３は第一実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図であって、包装袋（ｃ）を正面から見た状態で、プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４の半ばから下部を概略断面図としている。尚、図示状態の煩雑さを避けるため断面のハッチング等を省略している。
注出口体（ｂ）の板状脚部２４，２４および接合基部２３が包装袋（ｃ）の頂部開口部に挿入され、前記接合基部２３に前記包装袋（ｃ）の上端周縁内面が熱融着された注出口付き袋に、プッシュ式ディスペンサー（ａ）の吸引管部３２およびポンプ本体部３３が前記注出口体（ｂ）の注出口部２１から挿入され、前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４が前記注出口部２１外周の螺合ネジ部２６に螺合された状態で、前記注出口体（ｂ）の板状脚部２４，２４のそれぞれの下端は包装袋（ｃ）の底部に略接しており、また前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の吸入管部３２の下端はやや屈曲して同じく包装袋（ｃ）の底部に略接している。
【００３２】
図４は本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第二実施例を示す外観斜視図で、図２の同じく第二実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図に示すように、包装袋（ｃ）の上端から注出口体（ｄ）が挿入され、該注出口体（ｄ）の上部接合部に包装袋（ｅ）が接合されるとともに、前記注出口体（ｄ）の上端からプッシュ式ディスペンサー（ａ）が挿入され螺合形成されるディスペンサー付き包装袋である。
【００３３】
図５の第二実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図において、プッシュ式ディスペンサー（ａ）は、上方から順に、排出ノズル部３５を一端に設け上下にポンプ操作を行う押圧頭部３１、内周に螺合ネジ部を有する着脱蓋部３４、ポンプ本体部３３から下方に延伸して設けられ端部を吸引口部３６とする吸引管部３２からなり、次に、注出口体（ｄ）は、上方から順に、螺合ネジ部１２６を周囲に設けた注出口部１２１を略中央部に突設し下端に平面視略紡錘形状の接合基部１２２と、該接合基部１２２の下端に筒状胴部１２３とさらに連続する筒状脚部１２４から構成され、前記接合基部１２２の両端は先細りの接合端部１２７に形成され、前記筒状脚部１２４の対向する筒状面の所定位置には略矩形状に透孔部１２５が前後面上下方向に三箇所ずつ穿設されると共に、同じく筒状脚部１２４の下端の前後面部分には切欠部１２８が複数穿設されている。次に、包装袋（ｃ）は、前後面の積層シート１０１、１０１と同じく積層シートの側部ガセット部１０２ａ、１０２ｂからなり、側部四隅の側部シール部１０３ａ〜１０３ｄと底部シール部１０４を熱融着され、底部を角底状に形成してなる自立袋である。
尚、包装袋（ｅ）の図中に二点鎖線で示された状態が、注出口体（ｄ）を接合した状態での包装袋（ｅ）の斜視図である。
【００３４】
注出口体（ｄ）は包装袋（ｅ）の頂部開口部より挿入され、筒状脚部１２４の下端が包装袋（ｅ）の底部に接する状態で前記注出口体（ｄ）の接合基部１２２の前後両側面に前記包装袋（ｅ）の上端前後面の内面が熱融着されると共に、該包装袋（ｅ）の側部ガセット部１０２ａ、１０２ｂがそれぞれ内向きに折り込まれ且つ前記注出口体（ｄ）接合基部１２２の両側の包装袋（ｅ）上端が熱融着されて注出口付き袋が形成される。次いで、液状内容物の充填後、プッシュ式ディスペンサー（ａ）が吸引管部３２側から前記注出口体（ｄ）の注出口部１２１に挿入され、前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４が前記注出口部１２１外周の螺合ネジ部１２６に螺合されて、図４の外観斜視図に示す第二実施例のディスペンサー付き包装袋を組立形成する。
【００３５】
包装袋（ｅ）の材料、層構成、それぞれの層すなわち基材フィルム層、ガスバリヤー層、シーラント層を構成するフィルム、積層方法に関しては、前述した第一実施例の包装袋（ｃ）と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
注出口体（ｄ）は、前述した第一実施例の注出口体（ｂ）と同様にプラスチックの射出成形により製造され、包装袋（ｅ）の上端前後面の内面、即ち積層フィルムのシーラント層に接着基部１２２の前後両側面が熱融着されて接合される。従って、注出口体（ｄ）の材質は、その全体または少なくとも前記接着基部１２２の前後両側面が前記包装袋（ｅ）のシーラント層と熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。さらに、前記接着基部１２２の略紡錘形状長軸側両端は先細りの接合端部１２７、１２７で、注出口体（ｄ）と包装袋（ｅ）の熱融着による接合において、袋内面同士の熱癒着部分との接点部分をより液密状態とするように形成されたものである。
【００３７】
注出口体（ｄ）の筒状胴部１２３および筒状脚部１２４は実施例の図における概観で略円筒状とされているが、この形状に限定されるものではなく、例えば三角筒状、四角筒状、六角筒状等多角形の筒状もしくはこの組合せによる筒状とすることができる。
【００３８】
注出口体（ｄ）の筒状脚部１２４の対向する筒状面の所定位置に穿設された複数の透孔部１２５は、液状内容物の包装袋（ｅ）内部での流動をスムーズに行うための透孔であるので、図５に示した実施例のように上下に並んだ略矩形状に限定されるものではなく、脚部の縦方向の耐圧強度などに支障のない範囲で、個数および形状の選択が可能である。また、同じく筒状脚部１２４の下端の前後面部分に穿設された複数の切欠部１２８は、包装袋（ｅ）底部での液状内容物の流動をスムーズにし、残液量をできる限り少なくするための切欠であり、実施例のように前後面付近の切欠に限定されるものではなく、脚部に掛かる縦方向の圧力によって変形したり、包装袋（ｅ）に影響を与えない範囲で、複数および各種形状の切欠が可能である。
プッシュ式ディスペンサー（ａ）については、第一実施例の説明で前述したので、説明を省略する。
【００３９】
図６は第二実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図であって、包装袋（ｅ）を正面から見た状態で、プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４の半ばから下部を概略断面図としている。尚、第一実施例の図示と同様に、図示状態の煩雑さを避けるため断面のハッチング等を省略している。
注出口体（ｄ）の筒状脚部１２４および接合基部１２２の前後両側面が包装袋（ｅ）の頂部開口部より挿入され、前記接合基部１２２の前後両側面に前記包装袋（ｅ）の上端前後面の内面が熱融着されると共に、該包装袋（ｅ）の側部ガセット部１０２ａ、１０２ｂがそれぞれ内向きに折り込まれ且つ前記注出口体（ｄ）接合基部１２２の両側の包装袋（ｅ）上端が熱融着された注出口付き袋に、プッシュ式ディスペンサー（ａ）の吸引管部３２およびポンプ本体部３３が前記注出口体（ｄ）の注出口部１２１から挿入され、前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の着脱蓋部３４が前記注出口部１２１外周の螺合ネジ部１２６に螺合された状態で、前記注出口体（ｄ）の筒状脚部１２４の下端は包装袋（ｅ）の底部に略接しており、また前記プッシュ式ディスペンサー（ａ）の吸入管部３２の下端はやや屈曲して同じく包装袋（ｅ）の底部に略接している。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第一実施例を示す外観斜視図。
【図２】同じく第一実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図。（ａ）はプッシュ式ディスペンサー、（ｂ）は注出口体、（ｃ）は包装袋。
【図３】同じく第一実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図。
【図４】本発明に係るディスペンサー付き包装袋の第二実施例を示す外観斜視図。
【図５】同じく第二実施例の構成部品と概略構成状態を示す説明用斜視図。（ａ）はプッシュ式ディスペンサー、（ｄ）は注出口体、（ｅ）は包装袋。
【図６】同じく第二実施例の各構成部品の装着状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４１】
（ａ）              プッシュ式ディスペンサー
（ｂ）、（ｄ）      注出口体
（ｃ）、（ｅ）      包装袋
１                積層シート
２                底部ガセット部
３                側部シール部
４                底部シール部
２１                注出口部
２２                天蓋部
２３                接合基部
２４                板状脚部
２５                透孔部
２６                螺合ネジ部
２７                接合端部
２８                切欠部
３１                押圧頭部
３２                吸引管部
３３                ポンプ本体部
３４                着脱蓋部
３５                排出ノズル部
３６                吸引口部
１０１                積層シート
１０２ａ、１０２ｂ    側部ガセット部
１０３ａ〜１０３ｄ    側部シール部
１０４                底部シール部
１２１                注出口部
１２２                接合基部
１２３                筒状胴部
１２４                筒状脚部
１２５                透孔部
１２６                螺合ネジ部
１２７                接合端部
１２８                切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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