(57)【要約】【課題】安定して運転することのできる磁性流体軸受およびこれを備えたＨＤＤのスイングアーム装置を提供する。【解決手段】磁性流体軸受１は、軸２と、中空形状のスリーブ３と、磁性流体９とを備えている。軸２は、円筒形状の軸本体１１と、軸本体１１から垂直に延在する上端面および下端面を有しており、かつ軸本体１１と一体的に成形された凸部５とを有している。スリーブ３は、軸２の外周に回転可能に配置され、かつ凸部５に対向する凹部７を有している。磁性流体９は、軸２の外周面とスリーブ３の内周面との間に注入されている。軸２の外周面またはスリーブ３の内周面には磁極形成部４が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の軸本体と、前記軸本体から垂直に延在する２つの端面を有し、かつ前記軸本体と一体的に成形された凸部とを有する軸と、
前記軸の外周に回転可能に配置され、かつ前記凸部に対向する凹部を有する中空形状の外輪と、
前記軸の外周面と前記外輪の内周面との間に注入された磁性流体とを備え、
前記軸の外周面または前記外輪の内周面には複数の磁極が形成されていることを特徴とする、磁性流体軸受。
【請求項２】
前記外輪は第１外輪と、前記第１外輪に固定された第２外輪とを有し、前記第１外輪は、内周面の直径が前記凸部の直径よりも小さい小径部と、内周面の直径が前記凸部の直径よりも大きい大径部とを有し、かつ前記第２外輪の内周面の直径は前記凸部の直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の磁性流体軸受。
【請求項３】
請求項１または２に記載の磁性流体軸受と、
情報を記録するための磁気ヘッドを有するスイングアームとを備え、
前記スイングアームが前記外輪に取り付けられることを特徴とする、ハードディスクのスイングアーム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性流体軸受およびこれを備えたハードディスクのスイングアーム装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性流体軸受は、磁性流体を軸受の潤滑剤として用いた軸受である。磁性流体軸受の作動原理は流体潤滑理論によらず磁力によるため、軸と外輪とが相対的に静止している場合、あるいは軸と外輪との相対速度が極めて小さな場合でも、外部からの加圧なしで軸と外輪とを非接触で支持することができる。また、磁性流体は粘性をも有するために軸受に高減衰性を付与することができる。このため磁性流体軸受は揺動運動の支点軸受として好適であり、コンピュータのハードディスク（ＨＤＤ）のスイングアームの支点軸受として使用され得る。
【０００３】
図１１は、従来の磁性流体軸受の構成を示す平面図である。図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１１および図１２を参照して、磁性流体軸受１０１は、たとえばＨＤＤのスイングアームの支点軸受などとして用いられ、磁極形成部１０４を有する軸１０２と、スリーブ１０３と、フランジ板１０８と、磁性流体１０９とを備えている。
【０００４】
軸１０２は中空部分１０２ａのある円筒形状を有しており、軸１０２の上端部には円盤状のフランジ板１０８が固定されており、軸１０２の下端部には円盤状のフランジ部１０５が設けられている。フランジ板１０８はたとえば接着や圧入によって軸１０２に固定されており、フランジ部１０５は軸１０２と一体的に成形されている。フランジ板１０８およびフランジ部１０５は軸１０２の径方向（図１２中横方向）に延在している。
【０００５】
軸１０２の外周には磁極形成部１０４が設けられている。磁極形成部１０４には複数の磁極が形成されている。フランジ板１０８、軸１０２、およびフランジ部１０５によって軸１０２の外周に凹部１０２ｂが形成されている。
【０００６】
スリーブ１０３は中空形状を有しており、軸受隙間を隔てて軸１０２の外周に配置されている。スリーブ１０３は軸１０２に対して回転可能とされている。スリーブ１０３は内径方向に突起した凸部１０３ａを有しており、凸部１０３ａと凹部１０２ｂとが互いに対向するように、スリーブ１０３は軸１０２の外周に配置されている。凸部１０３ａと凹部１０２ｂとの間には磁性流体１０９が充填されている。
【０００７】
スリーブ１０３はフランジ板１０８およびフランジ部１０５によってスラスト方向に保持されている。スリーブ１０３およびフランジ板１０８によってスラスト磁性流体軸受が構成されており、スリーブ１０３およびフランジ部１０５によってスラスト磁性流体軸受が構成されている。また、スリーブ１０３および軸１０２によってラジアル磁性流体軸受が構成されている。
【０００８】
図１１および図１２に示す構造の他、従来の磁性流体軸受は、たとえば特開２００４−２１８７９２号公報（特許文献１）や、実公平６−８８１８号公報（特許文献２）にも開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２１８７９２号公報
【特許文献２】実公平６−８８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の磁性流体軸受には安定して運転することができないという問題があった。磁性流体軸受１０１は、軸１０２にスリーブ１０３を嵌め込んだ後で、軸１０２とは別体で形成したフランジ板１０８を接着や圧入などの方法で軸１０２に固定することにより製造される。しかし、フランジ板１０８と軸１０２との接触部分（取付しろ）ｃ１０１の面積は小さいため、フランジ板１０８を軸１０２に接着または圧入することは容易ではなく、フランジ板１０８が軸１０２に対して直角でない角度で（曲がって）固定されやすい。フランジ板１０８が軸１０２に対して曲がって固定されると、フランジ板１０８とスリーブ１０３とのスラスト軸受隙間ｇ１０１およびフランジ部１０５とスリーブ１０３とのスラスト軸受隙間ｇ１０２が不均一になり、フランジ板１０８およびフランジ部１０５と、スリーブ１０３との固体接触が起こりやすい。このため、軸受を安定して運転することができなかった。
【００１０】
ここで、フランジ板１０８の厚み（高さ）ｈ１０１を厚くすることで接触部分ｃ１０１の面積を大きくし、フランジ板１０８を軸１０２に取り付け易くする方法も考えられる。しかし、フランジ板１０８の厚みｈ１０１を厚くすると、スリーブ１０３と対向する磁極形成部１０４の面積が減少し、磁性流体１０９を保持する磁力が低下して磁性流体軸受としての機能が損なわれる。このため、フランジ板１０８の厚みｈ１０１を厚くすることは有効な方法ではない。
【００１１】
したがって、本発明の一の目的は、安定して運転することのできる磁性流体軸受およびこれを備えたＨＤＤのスイングアーム装置を提供することである。
【００１２】
また、従来の磁性流体軸受には時間経過により機能が低下するという問題もあった。磁性流体１０９は、磁性流体軸受１０１の端面の位置ｐ１０１においてフランジ板１０８の外周に沿う形状で大気中に露出しており、また磁性流体軸受１０１の端面の位置ｐ１０２においてフランジ部１０５の外周に沿う形状で大気中に露出している。磁性流体軸受１０１における磁性流体１０９の露出面積は大きいので、時間経過により磁性流体１０９が蒸発しやすく、これにより磁性流体１０９のゲル化が促進され流動性が失われ易い。その結果、時間経過による機能低下を招いていた。
【００１３】
したがって、本発明の他の目的は、時間経過による機能低下を抑止することのできる磁性流体軸受およびこれを備えたＨＤＤのスイングアーム装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の磁性流体軸受は、軸と、中空形状の外輪と、磁性流体とを備えている。軸は、円筒形状の軸本体と、軸本体から垂直に延在する２つの端面を有し、かつ軸本体と一体的に成形された凸部とを有している。外輪は、軸の外周に回転可能に配置され、かつ凸部に対向する凹部を有している。磁性流体は、軸の外周面と外輪の内周面との間に注入されている。軸の外周面または外輪の内周面には複数の磁極が形成されている。
【００１５】
本発明の磁性流体軸受によれば、凸部が軸本体と一体的に成形されているので、フランジ板を軸本体に固定する必要がない。これにより、軸本体に対し垂直な端面を凸部によって精度良く形成することができ、凸部と凹部とによって構成されるスラスト軸受隙間を均一にすることができる。その結果、軸受を安定して運転することができる。また、磁性流体は、磁性流体軸受の両端面において軸本体の外周に沿う形状で大気中に露出しているため、フランジ板の外周に沿う形状で露出している場合に比べて磁性流体の露出面積が小さくなる。これにより、時間経過による磁性流体の蒸発を抑制することができ、時間経過による機能低下を抑止することができる。
【００１６】
本発明の磁性流体軸受において好ましくは、外輪は第１外輪と、第１外輪に固定された第２外輪とを有している。第１外輪は、内周面の直径が凸部の直径よりも小さい小径部と、内周面の直径が凸部の直径よりも大きい大径部とを有している。かつ第２外輪の内周面の直径は凸部の直径よりも小さい。
【００１７】
これにより、第１外輪の内周面と第２外輪の内周面とにより外輪の凹部が形成される。磁性流体軸受の製造時には、第１外輪に軸を嵌め込んだ後で、第２外輪を第１外輪に取り付けることで外輪と軸とを容易に組み立てることができる。
【００１８】
本発明のＨＤＤのスイングアーム装置は、上記の磁性流体軸受と、情報を記録するための磁気ヘッドを有するスイングアームとを備えており、スイングアームが外輪に取り付けられる。
【００１９】
本発明のＨＤＤのスイングアーム装置によれば、磁性流体軸受を安定して運転することができ、これによりスイングアームの動作が安定する。また、磁性流体軸受の時間経過による機能低下を抑止することができ、これによりスイングアームの機能低下が抑止される。
【発明の効果】
【００２０】
磁性流体軸受およびこれを備えたＨＤＤのスイングアーム装置によれば、安定して運転することができる。また時間経過による機能低下を抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の構成を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態における磁性流体軸受１は、軸２と、外輪としてのスリーブ３と、磁性流体９とを備えている。軸２の外周にはスリーブ３が軸２を中心として回転可能に配置されている。軸２の外周面とスリーブ３の内周面との間には磁性流体９が注入されている。スリーブ３は、たとえばオーステナイト系ステンレス鋼や黄銅などの非磁性体よりなっている。軸２の軸本体１１は、磁性体であっても非磁性体であってもよく、磁極形成部４は着磁されるため、強磁性体よりなっている。
【００２２】
軸２は軸本体１１と凸部５とを有している。軸本体１１は円筒形状であり、回転軸方向に沿って延びる中空部分２ａを有している。中空部分２ａには、たとえば磁性流体軸受１を他の部材に固定するための雄ネジなどを挿入するための雌ネジ（図示なし）が形成されている。凸部５は軸２の中央部分（図２中上端面および下端面以外の部分）に形成されており、たとえば軸２の上端面および下端面から互いに等しい距離にある位置に形成されている。凸部５は軸本体１１と一体的に成形されている。軸本体１１の外周面には複数の磁極により構成された磁極形成部４が形成されている。
【００２３】
スリーブ３は中空形状であり、凸部５に対向する凹部７を有している。スリーブ３は、第１外輪としての第１スリーブ３ａと、第２外輪としての第２スリーブ３ｂとを有している。第２スリーブ３ｂは第１スリーブ３ａ上に固定されている。図３（ａ）は、本発明の実施の形態１における第１スリーブの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態１における第２スリーブ３ｂの構成を示す断面図である。図１〜図３を参照して、第１スリーブ３ａは、第１部分１２と、小径部としての第２部分１３と、大径部としての第３部分１４とを有している。第１部分１２、第２部分１３、および第３部分１４の各々は、上から順にこの順序で形成されている。第１部分１２〜第３部分１４の側面および底面は階段状になっている。具体的には、第１部分１２の内周面１２ａ、第２部分１３の内周面１３ａ、および第３部分１４の内周面１４ａの各々は回転軸（図３中上下方向に延在する軸）に対して平行であり、第１部分１２の底面１２ｂおよび第２部分１３の底面１３ｂの各々は回転軸に対して垂直である。第１部分１２の内周面１２ａの直径ｄ３は凸部５の外周面の直径ｄ２よりも大きい。第２部分１３の内周面１３ａの直径ｄ４は凸部５の外周面の直径ｄ２よりも大きく、かつ直径ｄ３よりも小さい。第３部分１４の内周面１４ａの直径ｄ５は凸部５の外周面の直径ｄ２よりも小さく、かつ軸２の直径ｄ１よりも大きい。
【００２４】
また、第２スリーブ３ｂの内周面１５ａの直径ｄ６は凸部５の外周面の直径ｄ２よりも小さく、かつ軸２の直径ｄ１よりも大きく、直径ｄ５と等しくてもよい。第１部分１２の内周面１２ａおよび底面１２ｂに第２スリーブ３ｂを接着または圧入することにより、第２スリーブ３ｂは第１スリーブ３ａに固定される。第２スリーブ３ｂが第１スリーブ３ａに固定された状態において、第１スリーブ３ａにおける第２部分１３の内周面１３ａおよび底面１３ｂと、第２スリーブ３ｂの底面１５ｂとにより、スリーブ３の凹部７が構成されている。
【００２５】
図４は、図２における凸部付近の拡大図である。図１〜図４を参照して、軸２の外周面とスリーブ３の内周面とは互いに対向している。すなわち、軸本体１１の上部外周面１６ａはスリーブ３の上部内周面６ａ（図３の内周面１５ａ）と対向している。凸部５の上端面５ａは軸本体１１から垂直に延在しており、凹部７の上側面７ａ（図３の底面１５ｂ）と対向している。凸部５の側面５ｂは軸本体１１に平行に延びており、凹部７の底面７ｂ（図３の内周面１３ａ）と対向している。凸部５の下端面５ｃは軸本体１１から垂直に延在しており、凹部７の下側面７ｃ（図３の底面１３ｂ）と対向している。軸本体１１の下部外周面１６ｂはスリーブ３の下部内周面６ｂ（図３の内周面１４ａ）と対向している。
【００２６】
磁性流体９は磁性に加え油性をも有しており、磁性粒子をコロイド状に分散させた液体によって構成されている。また、たとえば脂肪酸、アルコール、脂肪族アミド、エステル、または硫化油脂などの材料またはこれらの材料の誘導体が０．１質量％〜３質量％の範囲で上記液体中にさらに添加されてもよい。これらの潤滑材料は金属表面への吸着性の高い極性物質であり、高い潤滑能力を有しているので、磁性流体９の潤滑性を向上することができる。磁性流体９は磁極形成部４から発生する磁力により、軸２とスリーブ３との間に保持されている。
【００２７】
図５は軸を上部から見た場合の磁極分布を示す図であり、図６は軸の展開図における磁極分布を示す図である。図５および図６を参照して、磁極形成部４は磁極形成部４ａおよび４ｂを有している。軸本体１１における凸部５よりも上部の外周面には磁極形成部４ａが形成されており、軸本体１１における凸部５よりも下部の外周面には磁極形成部４ｂが形成されている。磁極形成部４ａおよび４ｂの各々では、円周方向（図６中横方向）に複数の磁極が並んでいる。円周方向で隣り合う磁極同士は互いに異極となっており、複数の磁極の各々は回転軸方向（図６中上下方向）に延びている。
【００２８】
なお、軸本体１１の外周面の磁極分布は自由であり、図５および図６に示す磁極分布の他、たとえば図７または図８に示すような磁極分布であってもよい。図７を参照して、軸本体１１の外周面には回転軸方向で隣り合う磁極同士が互いに異極となるように、複数の磁極が並んでいる。図８を参照して、軸本体１１の外周面には円周方向の各々で隣り合う磁極同士が互いに異極となるように、複数の磁極が点在している。
【００２９】
なお、磁極形成部４は、軸本体１１とは別体の円環状の永久磁石を接着または圧入して形成される。もしくは軸本体１１の外周面に複数の磁石を埋め込むことによって形成されてもよいし、軸本体１１の外周面を多極着磁することによって形成されてもよい。また、凸部５を含めた軸２の外周面全体に磁極形成部を形成してもよい。
【００３０】
図１〜図４を参照して、磁性流体軸受１においては、凸部５の上端面５ａおよび凹部７の上側面７ａと、凸部５の下端面５ｃおよび凹部７の下側面７ｃとの各々においてスラスト磁性流体軸受が構成されている。また、軸本体１１の上部外周面１６ａおよびスリーブ３の上部内周面６ａと、凸部５の側面５ｂおよび凹部７の底面７ｂと、軸本体１１の下部外周面１６ｂおよびスリーブ３の下部内周面６ｂとの各々によってラジアル磁性流体軸受が構成されている。
【００３１】
本実施の形態における磁性流体軸受１は、軸２と、中空形状のスリーブ３と、磁性流体９とを備えている。軸２は、円筒形状の軸本体１１と、軸本体１１から垂直に延在する上端面５ａおよび下端面５ｃを有しており、かつ軸本体１１と一体的に成形された凸部５とを有している。スリーブ３は、軸２の外周に回転可能に配置され、かつ凸部５に対向する凹部７を有している。磁性流体９は、軸２の外周面とスリーブ３の内周面との間に注入されている。軸２の外周面またはスリーブ３の内周面には磁極形成部４が形成されている。
【００３２】
本実施の形態における磁性流体軸受１によれば、凸部５が軸本体１１と一体的に成形されているので、フランジ板を軸本体１１に固定する必要がない。これにより、軸本体１１に対し垂直な上端面５ａおよび下端面５ｃを、凸部５によって精度良く形成することができる。その結果、第２スリーブ３ｂと凸部５とのスラスト軸受隙間ｇ１および第１スリーブ３ａと凸部５とのスラスト軸受隙間ｇ２が均一になり、軸受を安定して運転することができる。
【００３３】
ここで、磁性流体軸受１においてスリーブ３は、第１スリーブ３ａに第２スリーブ３ｂを接着または圧入することにより組み立てられている。第２スリーブ３ｂの厚み（高さ）ｈ１を厚くしても、磁極形成部４の面積は減少せず、磁性流体軸受としての機能は損なわれない。このため、第２スリーブ３ｂの厚みｈ１を厚くし、第１スリーブ３ａと第２スリーブ３ｂとの接触部分（取付しろ）ｃ１の面積を大きくすることによって、第２スリーブ３ｂを第１スリーブ３ａに接着または圧入することが容易となり、第２スリーブ３ｂを第１スリーブ３ａに対して直角に（曲がらずに）固定することができる。その結果、スラスト軸受隙間ｇ１およびｇ２が均一になり、軸受を安定して運転することができる。
【００３４】
また、本実施の形態における磁性流体軸受１によれば、磁性流体９が磁性流体軸受１の両端面における位置ｐ１およびｐ２おいて、軸本体１１の外周に沿う形状で大気中に露出しているため、フランジ板の外周に沿う形状で露出している場合に比べて磁性流体の露出面積が小さくなる。すなわち、図１１および図１２に示す従来の磁性流体軸受１０１においては、磁性流体１０９がフランジ板１０８の外周に沿う形状で露出しているので、フランジ板１０８の直径をｄ１０１とすると、大気中に露出している磁性流体の面積Ｓ１０１はＳ１０１＝２×π×ｄ１０１×δ（δは軸の外周面とスリーブの内周面との距離）と近似される。一方、図１および図２に示す本実施の形態の磁性流体軸受１においては、磁性流体９が軸本体１１の外周に沿う形状で露出しているので、軸本体１１の直径をｄ１とすると、大気中に露出している磁性流体の面積Ｓ１はＳ１＝２×π×ｄ１×δと近似される。スラスト板がない分だけ直径ｄ１は直径ｄ１０１より小さいので、面積Ｓ１は面積Ｓ１０１よりも小さくなる。その結果、時間経過による磁性流体９の蒸発を抑制することができ、時間経過による機能低下を抑止することができる。
【００３５】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。図９を参照して、本実施の形態の磁性流体軸受１においては、磁極形成部４の形成位置が実施の形態１の磁性流体軸受とは異なっている。具体的には、磁極形成部４は、軸本体１１の外周面に形成される代わりにスリーブ３の内周面に形成されている。磁極形成部４は磁極形成部４ｃおよび４ｄを有している。第１スリーブ３ａの内周面に沿って磁極形成部４ｄが形成されており、第２スリーブ３ｂの内周面に沿って磁極形成部４ｃが形成されている。
【００３６】
なお、これ以外の磁性流体軸受１の構成は、実施の形態１における磁性流体軸受の構成と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００３７】
本実施の形態の磁性流体軸受１によれば、実施の形態１の磁性流体軸受とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００３８】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３におけるＨＤＤのスイングアーム装置の構成を示す断面図である。図１０を参照して、スイングアーム装置２１は、磁性流体軸受１と、スイングアーム２２とを備えている。磁性流体軸受１としては実施の形態１または２に記載のものが用いられる。磁性流体軸受１の軸２の中空部分２ａおよび基台２３にネジ２７を螺合させることによって、基台２３に軸２が固定されている。磁性流体軸受１のスリーブ３にはスイングアーム２２が取り付けられている。これにより、スイングアーム２２はネジ２７を支点として揺動可能となっている。スイングアーム２２の図中左端には、磁気ディスク２５に情報を記録するための磁気ヘッド２４が設けられており、磁気ヘッド２４は磁気ディスク２５の情報記録面に対向している。スイングアーム２２の図中右端にはヘッド位置決め機構２６のロータ２６ａが設けられている。基台２３にはロータ２６ａに対向するようにヘッド位置決め機構２６のステータ２６ｂが設けられている。ロータ２６ａはコイルにより構成されており、ステータ２６ｂは永久磁石により構成されている。スイングアーム装置２１においては、ロータ２６ａに流す電流によってロータ２６ａおよびステータ２６ｂの間に磁力を発生させ、この磁力を動力としてスイングアーム２２を揺動させ、磁気ヘッドを所望の位置へ移動させる。
【００３９】
スイングアームの揺動運動において回転方向が切り替わる際には必ず回転速度がゼロになり、死点が存在する。さらに、スイングアーム装置では頻繁にスイングアームの起動および停止がなされるため、起動および停止の度にスイングアームの回転速度がゼロになる。磁性流体軸受は、磁性流体が磁力によって軸とスリーブとの間に保持される性質を有しているので、ＨＤＤのスイングアーム装置２１のスイングアーム２２の支持構造として好適である。
【００４０】
本実施の形態におけるＨＤＤのスイングアーム装置２１によれば、磁性流体軸受１を安定して運転することができ、これによりスイングアーム２２の動作が安定する。また、磁性流体軸受１の時間経過による機能低下を抑止することができ、これによりスイングアーム２２の機能低下が抑止される。
【００４１】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１における磁性流体軸受の構成を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における第１スリーブの構成を示す断面図である。（ｂ）本発明の実施の形態１における第２スリーブの構成を示す断面図である。
【図４】図２における凸部付近の拡大図である。
【図５】軸を上部から見た場合の磁極分布を示す図である。
【図６】軸の展開図における磁極分布を示す図である。
【図７】軸の展開図における磁極分布の他の例を示す図である。
【図８】軸の展開図における磁極分布のさらに他の例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２における磁性流体軸受の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３におけるＨＤＤのスイングアーム装置の構成を示す断面図である。
【図１１】従来の磁性流体軸受の構成を示す平面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１０１  磁性流体軸受、２，１０２  軸、２ａ，１０２ａ  中空部分、３，３ａ，３ｂ，１０３  スリーブ、４，４ａ〜４ｄ，１０４  磁極形成部、５，１０３ａ  凸部、５ａ  凸部上端面、５ｂ  凸部側面、５ｃ  凸部下端面、６ａ  スリーブの上部内周面、６ｂ  スリーブの下部内周面、７，１０２ｂ  凹部、７ａ  凹部の上側面、７ｂ  凹部の底面、７ｃ  凹部の下側面、９，１０９  磁性流体、１１  軸本体、１２  第１部分、１２ａ  第１部分の内周面、１２ｂ  第１部分の底面、１３  第２部分、１３ａ  第２部分の内周面、１３ｂ  第２部分の底面、１４  第３部分、１４ａ  第３部分の内周面、１５ａ  第２スリーブの内周面、１５ｂ  第２スリーブの底面、１６ａ  軸本体の上部外周面、１６ｂ  軸本体の下部外周面、２１  スイングアーム装置、２２  スイングアーム、２３  基台、２４  磁気ヘッド、２５  磁気ディスク、２６ａ  ロータ、２６ｂ  ステータ、２６  ヘッド位置決め機構、２７  ネジ、１０５  フランジ部、１０８  フランジ板。
【図１】
2008051187.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008051187.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008051187.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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