(57)【要約】【課題】ハウジング部に光源を組み込んで、ハウジング部内側面と、光源先端部とに反射面を成膜するにあたり、成膜にムラができず、光源先端部のみを成膜できるように構成する。【解決手段】固定金型となる第一金型６に、ターゲット室１１ａの溝奥側に、成膜方向の直進性が低減され、よりムラのない成膜ができるような装置として汎用されるマグネトロンスパッタリング装置９ａを設けた成膜装置９を配設し、ターゲット室１１ａの開口部に、貫通孔１０ａが開設された円板体１０ｂを備えたマスキング部材１０を設けて、一次の射出工程の後、前記ターゲット室１１ａにバルブ３を組み込んだハウジング部４を突き当てることにより、マスキング部材１０の貫通孔１０ａにバルブ先端部３ｂを貫通させ、この状態において成膜する構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程によりレンズ部とハウジング部とを成型し、一方の金型に支持され、光源の基端部が挿入固定されたるハウジング部を、他方の金型に設けられる成膜装置により成膜し、その後、レンズ部とハウジング部とを突き合わせ、二次の射出工程により一体化して燈体を成型するよう構成するにあたり、成膜装置による成膜工程では、光源にマスキング部材を設けて成膜するようにした燈体における成膜方法。
【請求項２】
成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えて構成されるものとし、マスキング部材は、ターゲット室の開口部に設けられている請求項１に記載の燈体における成膜方法。
【請求項３】
マスキング部材は、光源の先端部に外嵌する貫通孔を備えた円板体で構成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法。
【請求項４】
マスキング部材は、光源の先端から基端部までを覆う筒状体で形成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法。
【請求項５】
一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程によりレンズ部とハウジング部とを成型し、一方の金型に支持され、光源の基端部が挿入固定されたるハウジング部を、他方の金型に設けられる成膜装置により成膜し、その後、レンズ部とハウジング部とを突き合わせ、二次の射出工程により一体化して燈体を成型するよう構成するにあたり、前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えて構成され、該ターゲット室に、光源の先端部に装着して基端側部位をマスキングするマスキング部材が設けられている燈体における成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載されるフロントランプ、ウインカー（サイドターンランプ）、テールランプ等の燈体における成膜方法および成膜装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種燈体のなかには、車両用に設けられるサイドウィンカーやフロントランプ等があり、このものでは、光源（バルブ、発光ダイオード等）が組み込まれる（支持される）ハウジング部に、レンズ部を突き合わせ、該突き合わせ部となる外周部位を一体化することにより構成されている。このような燈体を成型するにあたり、一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程により、一次成型体としてレンズ部とハウジング部とを成型し、これらを互いに突き合わせた状態とし、該突き合わせ部に二次の射出工程により樹脂材を射出することで一体化して燈体を成型するようにした、所謂中空体成型方法で射出成型することが提唱されている。
また、このような燈体では、ハウジング部の内側の面に、反射面となる金属膜を成膜することで、光源の光量を増加したり広い照射範囲が確保することができ、このような燈体を中空体成型方法により成型する場合に、第一、第二金型の何れか一方に成膜装置を組み込んで、中空体成型方法による成型工程の過程に成膜工程を組み込むようにして、作業性の改善、歩留まりの向上、品質の向上等を図るようにする方法が既に提唱されている。
一方、このような燈体のレンズ部は透光性樹脂材で形成されているため、光源が非点灯状態にあるとき、レンズ部を透して光源を目視できることになるが、近年、光源を発光ダイオードにしたり、反射面が成膜されたハウジング部の内側面やレンズ部の色と異なる色の光源を用いることがあり、このような場合では、非点灯時にレンズ部から光源が透ける状態で目視できて（見えて）しまい、意匠的に劣るという問題があり改善が求められている。
【０００３】
前記問題を解決する一手段として、光源の先端部にハウジング部と同様に成膜を施すことで、非点灯時にレンズ部を透して光源を見たとき、光源の色がハウジング部の内側面と同じになり、光源がハウジング部と異なる色であっても目立つことがないようにしたものが提唱されている。この場合に、一次射出工程と二次射出工程とのあいだに成膜工程を設けて、ハウジング部の内側面と光源の先端部とを同時に成膜するようにして、燈体を高品質でしかも作業性よく成型するようにしている。
【特許文献１】ＷＯ２００６／０９８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のものにおいて、金型に組み込まれる成膜装置は、被成膜製品への成膜方向が直進性に優れる特性を有した成膜手段が用いられており、ターゲットの配設方向とハウジング部に組み込まれる光源の配設方向とを一直線上に位置させた状態で成膜する構成となっている。このため、光源が組み込まれたハウジング部の内側面を光源とともに成膜すると、光源の先端部とハウジング部の内側面とが成膜され、光源として光を放射するために成膜を回避しなければならない光源の基端側部位については成膜されることはない。しかるに、このように、成膜方向が直進性に優れる特性を有した成膜手段を用いたものでは、ターゲットと光源との位置関係に位置ズレが生じたり、成膜手段の使用条件が異なるような場合では、反射面にムラが生じてハウジングの内側面がきれいに成膜できないばかりか、光源の基端側部位が成膜されて光源としての機能が損なわれてしまうことがあり、ターゲットの位置調整が難しいという問題がある。そこで、直進性が低減され、よりムラのない成膜ができるような成膜手段であって、例えばマグネトロンスパッタリング装置を用いた成膜装置により成膜することが提唱されるが、前記従来のような成膜装置において成膜手段を前記直進性が低減された成膜手段に換えた場合では、光源の先端部から基端側部位に至るまでの全ての外周部位が成膜されてしまい、光源としての機能が損なわれてしまう。これに対処するには、光源にマスキング部材を設けてから成膜することが提唱されるが、前記従来のもののように、一次射出工程と二次射出工程とのあいだに成膜工程が組み込まれる中空体成型方法で燈体を成型する場合では、一次の射出工程の後に、ハウジング部に光源を組み込むとともにマスキング部材を組み込む工程と、成膜工程の後、二次の射出工程の前の段階でマスキング部材を取り外す工程が必要になり、組み込み、取り外し操作が面倒な作業であるうえ、作業工程数が増加して所要時間が増加してコスト高になるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程によりレンズ部とハウジング部とを成型し、一方の金型に支持され、光源の基端部が挿入固定されたるハウジング部を、他方の金型に設けられる成膜装置により成膜し、その後、レンズ部とハウジング部とを突き合わせ、二次の射出工程により一体化して燈体を成型するよう構成するにあたり、成膜装置による成膜工程では、光源にマスキング部材を設けて成膜するようにした燈体における成膜方法である。
請求項２の発明は、成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えて構成されるものとし、マスキング部材は、ターゲット室の開口部に設けられている請求項１に記載の燈体における成膜方法である。
請求項３の発明は、マスキング部材は、光源の先端部に外嵌する貫通孔を備えた円板体で構成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法である。
請求項４の発明は、マスキング部材は、光源の先端から基端部までを覆う筒状体で形成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法である。
請求項５の発明は、一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程によりレンズ部とハウジング部とを成型し、一方の金型に支持され、光源の基端部が挿入固定されたるハウジング部を、他方の金型に設けられる成膜装置により成膜し、その後、レンズ部とハウジング部とを突き合わせ、二次の射出工程により一体化して燈体を成型するよう構成するにあたり、前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えて構成され、該ターゲット室に、光源の先端部に装着して基端側部位をマスキングするマスキング部材が設けられている燈体における成膜装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、３、４、５発明とすることにより、ハウジング部内側面とともに光源先端部をムラなく成膜することができて、光源としての機能が損なわれない高い性能を備えた信頼性のある燈体を、作業性よく、かつ、歩留まりよく成型できる。
請求項２、５の発明とすることにより、マスキング部材を別途組み込んだり、取り外したりする工程を省略できて、信頼性の高い燈体を作業性よく、短時間で成型できてコスト低下に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は本発明の燈体に相当するサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、先端半球体状に形成されたアンバー色のバルブ３（光源であればよく、例えば発光ダイオードでも実施できる。）が組み込まれるハウジング部（本体部）４とを備えて構成されている。尚、３ａはバルブ３から伸長する端子である。
【０００８】
さらに、本実施の形態のサイドウインカー１は、バルブ３の半球体状の先端部３ｂと、ハウジング部４の内側面４ａとに金属膜で構成される反射面５がそれぞれ成膜されており、これによって、サイドウインカー１の非点灯時において、レンズ部２を介してバルブ３をみたとき、バルブ３の先端部３ｂとハウジング４の内側面４ａとが同色となって、バルブ３のアンバー色が透けて見えることがなくなって、意匠性の高いサイドウインカー１となっている。
【０００９】
前記サイドウインカー１は、固定型である第一の金型６と、可動型である第二の金型７とを用い、一次の射出工程においてそれぞれ一次成型体としてレンズ部２とハウジング部４とを成型し、これら一次成型体同士を突き合わせて二次の射出工程においてレンズ部２とハウジング部４との外周部に樹脂材８を射出して一体化することによりサイドウインカー１が成型される中空体成型方法に基づいて成型されている。
そして、本発明が実施された第一、第二金型６、７を用いることで、中空体成型方法に基づくサイドウインカー１の成型過程で、ハウジング部４の内側面４ａとバルブ３の先端部３ｂとにそれぞれ反射面５が成膜（形成）される。この場合に、固定側の第一金型６に成膜装置９が組み込まれるが、該成膜装置９は、後述するように、成膜方向の直進性が低減されてムラのない成膜ができる成膜手段であるマグネトロンスパッタリング装置９ａを用い、バルブ３にマスキング部材１０を装着した状態で成膜するように構成されており、これによって、ハウジング部４の内側面４ａとバルブ３の先端部３ｂとの両者に反射面５をムラなく成膜できるように構成されている。
【００１０】
前記可動型である第二金型７は、固定型である第一金型６に対して互いに対向する方向への離接移動（図２において上下方向への移動）と、第一金型６から離間した状態で第一金型６の面に沿う方向への移動（平行移動であって、図２において左右方向への移動）とがそれぞれ自在に行えるよう、架台Ｂに組み込まれている。前記移動機構の詳細については、従来の中空体成型方法に用いる技術をそのまま採用することができ、ここでの説明は省略する。
尚、金型の移動は相対的なものでよく、第一金型を可動、第二金型を移動させるように構成してもよく、また、第一、第二金型の両者を移動するように構成することもできる。さらに、金型の移動は、面に沿う方向の移動であれば直線方向の移動に限定されることはなく、軸を中心とする回転移動であってもよい。
【００１１】
そして、上方に位置する固定型である第一金型６は、右端部に位置してレンズ部２外側面を成型するための第一凹型面６ａが形成され、中央部にハウジング部４の内側面を成型するための第一凸型面６ｂが形成されている。さらに、第一金型６は、左端部に位置して凹部６ｃが形成され、該凹部６ｃに、本発明の成膜装置９が設けられている。前記成膜装置９は、前記凹部６ｃに一体的に設けられるケーシング１１を備えて構成されており、該ケーシング１１には、下方が開口する凹溝形状のターゲット室１１ａが形成されており、該ターゲット室１１ａに、ハウジング部４の内側面４ａとバルブ３の先端部３ｂに反射面５を成膜するための成膜手段であるマグネトロンスパッタリング装置９ａが収容（内装）されている。ここで、成膜装置９に組み込まれる成膜手段としては、種々のスパッタリング装置、真空蒸着装置等による成膜手段を適宜用いることができ、本実施の形態では、前述したように、マグネトロンスパッタリング装置９ａが用いられている。前記マグネトロンスパッタリング装置９ａは、成膜方向の直進性が低減され、よりムラのない成膜ができるような装置として汎用されており、ここでの詳細な説明は省略するが、真空ポンプＰ、吸気路１２、マグネット１３、反射面５を構成する反射膜（金属膜）となるターゲット１４、図示しない不活性ガス供給路等の各種部材装置を備えて構成されている。
一方、下方に位置する可動型である第二金型７には、右半部に位置してレンズ部２の内側面を成型するための第二凸型面７ａが形成され、左半部に位置してハウジング部４外側面を成型するための第二凹型面７ｂが形成されている。
【００１２】
そして、前記成膜装置９は、ターゲット室１１ａの溝奥側にマグネトロンスパッタリング装置９ａが内装され、ターゲット室１１ａの開口部１１ｂに、前記マスキング部材１０が固定されている。前記マスキング部材１０は、中央部に貫通孔１０ａが形成された円板体１０ｂを備えて構成されており、該円板体１０ｂの外周縁部には、上方に延出する筒状段差部１０ｃが形成されている。さらに、筒状段差部１０ｃの延出端部の周回り方向少なくとも二箇所には、外径方向に延出する脚片１０ｄがそれぞれ形成されており、これら脚片１０ｄの先端部が、ターゲット室１１ａの開口部１１ｂ側における内側面１１ｃに固定されている。この固定状態において、円板体１０ｂは、ターゲット室１１ａの先端位置よりも第二金型７側に突出して配設されており、後述するように、ターゲット室１１ａに第二金型７が突き当てられたとき、第二金型７に支持されるバルブ３の先端部が円板体１０ｂの貫通孔１０ａに嵌入する状態となるように設定されている。因みに、脚片１０ｄは、周回り方向幅狭に形成されていて、後述するように、マグネトロンスパッタリング装置９ａがハウジング部４の内側面に反射面５を成膜する際に、脚片１４ｄが邪魔にならないように形成されている。
【００１３】
つぎに、サイドウインカー１の製造工程手順について、図２〜６の図面を用いて説明する。
図２は、第一金型６と第二金型７とが離間して配設されているが、第一凹型面６ａと第一凸型面６ｂに対し、第二凸型面７ａと第二凹型面７ｂとが互いに対向する状態となっており、この状態から第二金型７を第一金型６側に移動して、第一凹型面６ａと第一凸型面６ｂとに、第二金型７の第二凸型面７ａと第二凹型面７ｂとを互いに突き合わせ状態とする。そして、前記状態において樹脂材を射出して、図３（Ａ）に示すように、一次成型体としてのレンズ部２とハウジング部４とをそれぞれ成型する（一次の射出工程）。このとき、第一金型６に組み込まれた成膜装置９は、第二金型７の各型面７ａ、７ｂとは位置ズレした状態となっていて、マグネトロンスパッタリング装置９ａが作動することはなく、しかも、マスキング部材１０が第二金型に干渉することはないように構成されている。
【００１４】
前記状態から、第二金型７は、図３（Ｂ）に示すように、第一金型６から離間する方向に移動するが、このとき、レンズ部２は第二金型７から脱型されて第一金型６側に支持された状態となり、ハウジング部４は第一金型６から脱型されて第二金型７側に支持される状態となる（離型工程）ように型設計されている。
そして、前記状態から、第二金型７を左方に移動し、図４（Ａ）に示すように、第一金型６の成膜装置９に第二金型７に支持されているハウジング部４が対向する位置関係とする。この状態において、図４（Ｂ）に示すように、端子部材３ａが組み込まれたバルブ３をハウジング部４に挿入組み込みして固定し、続いて、第二金型７を第一金型６に近接する方向に移動し、第一金型６のターゲット室１１ａの開口部１１ｂ下端面と第二金型７の第二凹型面７ｂ上端面とを突き合わせる。この突き合わせ移動において、図５に示すように、ハウジング部４に組み込まれたバルブ３の先端部は、ターゲット室１１ａよりも僅かに第二金型７側に突出して設けられたマスキング部材１０の貫通孔１０ａに自動的に貫通するように構成されており、これによって、マスキング部材１０のバルブ先端部３ｂへの組み込み工程を省略できるように設定されている。前記マスキング部材１０の組み込み状態になると、バルブ先端部３ｂが円板体１０ｂよりもターゲット室１１ａ側に位置し、外径側に延出するフランジ状の円板体１０ｂがバルブ３の先端部３ｂよりも下方の部位である基端側部位３ｃをマスキングし、ターゲット１４によるバルブ基端側部位３ｃの成膜を回避するように設定されている。
【００１５】
そして、前記状態において、マグネトロンスパッタリング装置９ａが作動することにより、ハウジング部４の内側面４ａとともにバルブ３の先端部３ｂに反射面５が成膜される。ここで、マグネトロンスパッタリング装置９ａによる成膜は、成膜方向として直進性が低減されているため、ターゲット室１１ａの溝奥側に設けたターゲット１４は、種々の角度を存してハウジング部４側に向けて成膜することによりムラのない成膜を実施するが、このとき、マスキング部材１０の円板体１０ｂはバルブ先端部３ｂにフランジ状に嵌着しており、円板体１０ｂの下方の部位であるバルブ基端側部位３ｃをマスキングして、該部位の成膜を回避し、ハウジング部４の内側面４ａと、バルブ先端部３ｂとにムラのない反射面５が成膜される（成膜工程）。
尚、マスキング部材１０の脚片１０ｄは、マスキング部材１０をターゲット室１１ａに固定するための構成部材であるが、前述したように、周回り方向の幅が狭く形成されている。これによって、前記成膜装置９のターゲット室１１ａにハウジング部４を対向させた状態で成膜したとき、脚片１０ｄがハウジング部内側面４ａをマスキングしてしまうようなことはなく、ハウジング部内側面４ａとバルブ先端部３ｂとをムラなく成膜できるように構成されている。
【００１６】
前記成膜工程が終了すると、バルブ先端部３ｂとともに内側面４ａに反射面５が成膜されたハウジング部４を支持する第二金型７を第一金型６から離間する方向に移動させるが、このとき、バルブ３は、成膜装置９を構成するターゲット室１１ａから、ハウジング部４とともに下動することにより、ターゲット室１１ａに設けられたマスキング部材１０の貫通孔１０ａから自動的に抜け出すように構成され、これによって、マスキング部材１０の取り外し工程を省略できるように構成されている。
そして、前記状態から第二金型７を右方に移動させ、図６（Ａ）に示すように、第一金型６支持されている一次成型体としてのレンズ部２に対し、第二金型７に支持されている前記成膜が施された一次成型体としてのハウジング部４とを対向させる。さらに、図６（Ｂ）に示すように、第二金型７を第一金型６側に近接する方向に移動させ、これら第一、第二金型６、７同士を突き合わせてレンズ部２とハウジング部４とを突き合わせ状態とし、該突き合わせ部の外周縁部に、前述したように、樹脂材８を射出（二次の射出工程）することで、レンズ部２とハウジング部４とが一体化（接着）され、サイドウインカー１が成型される。因みに、二次の射出工程において、成膜装置９は、対向する第二金型７に干渉してしまうことがないように型設計されている。
このように成型されたサイドウインカー１は、第二金型７を第一金型６から離間させた状態で取り出されるが、この後、第二金型７を右方に移動させることにより、レンズ部２とハウジング４とを一次射出する状態となり、以降、この工程を繰り返すことにより、順次サイドウインカー１が成型されるように構成されている。
【００１７】
叙述の如く構成された本形態において、射出により成型されたサイドウインカー１は、ハウジング部４の内側面４ａとアンバー色のバルブ３の先端部３ｂとにそれぞれ反射面５が成膜されている。これによって、レンズ部２側からサイドウインカー１をみたとき、アンバー色のバルブ３が透けて見えることがなく、高い意匠を備えたサイドウインカー１とすることができる。しかも、このものでは、一次の射出工程でレンズ部２とハウジング部４とを成型し、バルブ３を組み込んで成膜工程を実施することで、バルブ先端部３ｂとハウジング部内側面４ａとに反射面５が成膜される。この場合に、成膜工程では、バルブ３の基端側部位３ｃが成膜されないよう、バルブ３にマスキング部材１０を設けて成膜する構成としたので、成膜装置９に成膜方向の直進性が強い成膜手段に限らず、どのような成膜手段を用いたとしても、バルブ３の基端側部位３ｃが成膜されてバルブ３としての機能が損なわれるようなことが回避できるばかりでなく、ハウジング部内側面４ａやバルブ先端部３ｂにムラなく反射面５を成膜することができ、高い性能を備えた信頼性のあるサイドウインカー１を、作業性よく、かつ、歩留まりよく成型することができる。
【００１８】
このように、本発明が実施されたサイドウインカー１は、ハウジング部内側面４ａとともにバルブ３の先端部３ｂにのみ反射面５が成膜されるものであるが、この場合に、バルブ基端側部位３ｃをマスキングするためのマスキング部材１０は、成膜装置９を構成するターゲット室１１ａの開口部１１ｂに支持されていて、一次の射出工程の後に、バルブ３の組み込みをするだけで成膜工程に移行することができて、マスキング部材１０を別途組み込んだり、取り外したりする工程を設ける必要がないようにでき、一層作業性よくサイドウインカー１を成型することができ、作業時間の短縮を図れてコスト低下に寄与できる。
【００１９】
しかも、このものにおいて、マスキング部材１０は、円板体１０ｂをバルブ３の先端部にフランジ状に設けることで、バルブ基端側部位３ｃをマスキングするように構成したので、バルブ３への着脱をバルブ３等に大きな負荷を与えることなく、容易に行うことができる。
【００２０】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図７に示す第二の実施の形態のようにすることもできる。
前記第二の実施の形態において、マスキング部材１５以外の構成は前記第一の実施の形態と同様の構成であり、第一の実施の形態と同様の符号を付すことで構成の説明は省略する。ハウジング部４に組み込まれたバルブ３の先端部が貫通する貫通孔１５ａが中央に形成された円板体１５ｂと、該円板体１５ｂの外周縁部から上方に延出する支持片１５ｃとにより構成されており、前記支持片１５ｃを、マグネトロンスパッタリング装置９ａのターゲット１４に固定することにより、予め成膜装置９側に固定されるように構成されている。そして、第二の実施の形態においても、フランジ状の円板体１５ｂによるバルブ基端側部位３ｃのマスキングを行なうことができ、しかも、マスキング部材１５を、一次の射出工程から成膜工程への過程で組み込む作業、成膜工程から二次の射出工程への過程で取り外す作業を省略することができて、作業性よく信頼性の高いサイドウインカーを短時間で成型することができて、コスト低下に寄与できる。
【００２１】
また、図８に示す第三の実施の形態のようにすることもでき、ここでのマスキング部材１６は円板体で構成され、ハウジング部４に組み込まれたバルブ３の先端部が貫通する貫通孔１６ａが中央に形成されている。このものでは、ハウジング部４にバルブ３を組み込む前の段階で、予めバルブ３にマスキング部材１６を組み込んでおき、一次の射出工程から成膜工程への過程で、マスキング部材１６が組み込まれたバルブ３をハウジング部４に組み込み、成膜工程の後にマスキング部材１６のみを取り外し、その後、二次の射出工程を実施することでサイドウインカーを成型することができる。そして、この場合でも、フランジ状の円板体１６によるバルブ基端側部位３ｃのマスキングを行なうことができ、作業性よく信頼性の高いサイドウインカーを短時間で形成することができて、コスト低下に寄与できる。
【００２２】
さらに、図９、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す第四、第五、第六、第七の各実施の形態のマスキング部材１７、１８、１９、２０は、それぞれバルブ基端側部位３ｃを覆うべく筒孔１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａがそれぞれ形成されたものとなっており、これらの場合でも、ハウジング部４にバルブ３を組み込む前の段階で、予めバルブ３にマスキング部材１７、１８、１９、２０を選択して組み込んでおき、一次の射出工程から成膜工程への過程で、マスキング部材１７、１８、１９、２０が組み込まれたバルブ３をハウジング部４に組み込み、成膜工程の後にマスキング部材１７、１８、１９、２０のみを取り外し、その後、二次の射出工程を実施することで、バルブ３の基端側部位３ｃがマスキングされた信頼性の高いサイドウインカーを作業性よく成型することができて、作業時間の短縮を図れてコスト低下に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】サイドウインカーの断面図である。
【図２】サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。
【図５】サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。
【図７】第二の実施の形態におけるマスキング部材を説明する概略図である。
【図８】第三の実施の形態におけるマスキング部材を説明する概略図である。
【図９】第四の実施の形態におけるマスキング部材を説明する概略図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第五、第六、第七の実施の形態におけるマスキング部材を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    サイドウインカー
２    レンズ部
２ａ    内側面
３    バルブ
３ｂ    先端部
３ｃ    基端側部位
４    ハウジング部
４ａ    内側面
５    反射面
６    第一金型
７    第二金型
９    成膜装置
９ａ    マグネトロンスパッタリング装置
１０    マスキング部材
１０ｂ    円板体
１１ａ    ターゲット室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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