(57)【要約】【課題】  入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更できるようにして、配管間隔の異なる配管に対しても接続を可能とすることにより設計・製造・組立て等のコストを削減するとともに、計測部の共用化を図ることにより製造コストを低減することもできる流量計を提供する。【解決手段】  流入口１２はオフセットした入口側流路軸線Ｏ１の周りに１８０°回動する形で位置変更されている。流入口１２は、オフセットした流入口１２の流入側口金１２ａと、オフセットしていない流出口１３の流出側口金１３ａとの口金間隔Ｌが変更可能な位置変更流路となって配置されている。位置変更流路は、遮断弁３０を含む流入口１２で構成され、遮断弁３０を取り付けたまま入口側連結流路２１ｂの入口側流路軸線Ｏ１の周りに半回転して位置変更されることによって、口金間隔Ｌが変更される。【選択図】  図３
2008122346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の配管管路に接続するために並列状に配置された入口側流路と出口側流路とを備えるとともに、流体を通過させるために前記入口側流路に連通される導入側流路と、その導入側流路に交差して連通形成される計測用直線流路と、その計測用直線流路に交差して連通形成され、前記出口側流路に連通される導出側流路とを含む流量計であって、
前記入口側流路と出口側流路とのうち少なくとも一方は、前記配管管路に接続するための口金が前記導入側流路又は導出側流路の対応する流路中心からオフセットし、かつそのオフセットした流路中心の周りに回動する形で位置変更して、それら入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更可能な位置変更流路として配置されることを特徴とする流量計。
【請求項２】
外部の配管管路に接続するために並列状に配置された入口側流路と出口側流路とを備えるとともに、流体を通過させるために前記入口側流路に連通される導入側流路と、その導入側流路に交差して連通形成され、その壁部に流体の流れ方向上手側若しくは下手側に向けて超音波を発振し、及び／又は流れ方向上手側若しくは下手側から到来する超音波を受信する送受信振動子が取り付けられた計測用直線流路と、その計測用直線流路に交差して連通形成され、前記出口側流路に連通される導出側流路とを含む流量計であって、
前記入口側流路と出口側流路とのうち少なくとも一方は、前記配管管路に接続するための口金が前記導入側流路又は導出側流路の対応する流路中心からオフセットし、かつそのオフセットした流路中心の周りに回動する形で位置変更して、それら入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更可能な位置変更流路として配置されることを特徴とする流量計。
【請求項３】
前記位置変更流路は、遮断弁を含む前記入口側流路で構成されるとともに、その遮断弁を取り付けたまま前記導入側流路の流路中心の周りに回動する形で位置変更されることによって前記口金の相互離間間隔が変更される請求項１又は２に記載の流量計。
【請求項４】
前記位置変更流路と導入側流路とは、対向する流路端に各々形成されたフランジ部の相互固定位置を前記流路中心の周りに相対回動調節することによって、前記口金の相互離間間隔が変更される請求項３に記載の流量計。
【請求項５】
前記位置変更流路と導入側流路とは、対向する流路端を前記流路中心の周りに相対回動調節してそれらの周囲を直接又は他部材を介して間接的に溶融固着することによって、前記口金の相互離間間隔が変更される請求項３に記載の流量計。
【請求項６】
前記導入側流路及び導出側流路は、相互間隔を一定に保持する形で、前記計測用直線流路に対してそれぞれ直交状に配置され、
前記位置変更流路を位置変更することにより前記口金の相互離間間隔を前記配管管路の間隔に合致させた状態で、各々の口金と配管管路とが接続されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＰガス、都市ガスなどの流体の流量を計測する流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＰガス、都市ガスなどの流体の流量を計測する流量計測装置として、超音波を利用して流速を測定する超音波流量計が知られている。このような超音波流量計では、例えば、流体を通過させるための計測流路の壁部（取付壁面）に、流体の流れ方向上手側若しくは下手側に向けて超音波を発振し、又は流れ方向上手側若しくは下手側から到来する超音波を受信する送受信振動子（超音波センサ）が取り付けられている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５７７３８号公報
【特許文献２】特開２００６−６４６２６号公報
【０００４】
具体的には、図１２〜図１４に示すように、超音波流量計５００は本体ユニット５１０と中間流路形成ユニット５２０と遮断弁５３０とから構成され、本体ユニット５１０は本体部５１１と蓋部５１７とからなる。
【０００５】
図１３に示すように、本体部５１１は全体として直方体形状を有し、その上面には、上流側のガス配管Ｐ１に接続される円筒状の流入側口金５１２ａ（口金）を有する流入口５１２（入口側流路）、及び下流側のガス配管Ｐ２に接続される円筒状の流出側口金５１３ａ（口金）を有する流出口５１３（出口側流路）がそれぞれ開口している。また、その内部には、流入口５１２と流出口５１３との間にガス（流体）を通過させるための本体流路５１４が形成されている。本体部５１１の下部には、図１３の背面側から手前側（嵌合方向）に向けて本体流路切除部５１５が形成され、この本体流路切除部５１５は蓋部５１７によって外部から覆われている（図１４参照）。本体部５１１の嵌合方向前方側（図１３の手前側）の外面には、本体流路切除部５１５と連通する一対の窓孔５１６ａ，５１６ｂ（図１２参照）が開口している。
【０００６】
図１４に示すように、中間流路形成ユニット５２０の内部には、本体部５１１の本体流路切除部５１５にガスの流れ方向と直交する方向（嵌合方向）から嵌合したときに本体流路５１４と接続される中間流路５２１が貫通形成されている。この中間流路５２１は、本体流路５１４と滑らかに連続する上下方向の入口側連結流路５２１ｂ（導入側流路），出口側連結流路５２１ｃ（導出側流路）と、両端で両連結流路５２１ｂ，５２１ｃと連なるとともに、本体流路５１４とほぼ直交する形態で本体部５１１の下面に沿って配設される水平方向の直線状中間流路５２１ａ（計測用直線流路）とから構成されている（図１３参照）。また、中間流路形成ユニット５２０には、本体部５１１に開口する一対の窓孔５１６ａ，５１６ｂに対応して嵌合方向の前方側に一対の突出部５２２ａ，５２２ｂがそれぞれ一体形成されている。
【０００７】
さらに、中間流路形成ユニット５２０の一対の突出部５２２ａ，５２２ｂには、直線状中間流路５２１ａを通過するガスの流量を測定するために、超音波センサ５２３の一対の送受信振動子５２３ａ，５２３ｂがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。直線状中間流路５２１ａの軸直交断面積（流路断面積）を本体流路５１４や入口側連結流路５２１ｂの軸直交断面積（流路断面積）よりも小とし（絞り）、流れ方向に対して一定の大きさに形成する。なお、流入口５１２と中間流路５２１との間の本体流路５１４には、本体流路５１４のガスの流れを遮断する遮断弁５３０が設けられている（図１３参照）。
【０００８】
図１４に示すように、直線状中間流路５２１ａ（中間流路５２１）は、本体流路切除部５１５への嵌合方向を長辺Ｓ１、上下方向を短辺Ｓ２（図１３参照）とする矩形状に形成されている。したがって、本体流路５１４は、流入口５１２及び流出口５１３側では円形状断面、入口側連結流路５２１ｂ及び出口側連結流路５２１ｃ側では矩形状断面を有する形状変更部に形成されている（図１３参照）。そして、超音波センサ５２３は次のような反射型Ｖ字配列に構成されている。すなわち、直線状中間流路５２１ａの流れ方向直交断面のうち嵌合方向前方側の短辺を形成する壁部５２１ｄ（取付壁面）の送受信振動子５２３ａ，５２３ｂが流れ方向に所定距離Ｗを隔てて取り付けられ、嵌合方向後方側の短辺を形成する壁部（壁面）を反射面５２１ｅとする。
【０００９】
図１２に戻り、超音波センサ５２３の送受信振動子５２３ａ，５２３ｂ（センサ素子）で得られた出力信号は、リード線５２５ａ，５２５ｂを介して流量演算処理回路５２４に送信されてガス流量が算出され、流量表示部（図示せず）等を用いて報知される。これらの送受信振動子５２３ａ，５２３ｂ、流量演算処理回路５２４、リード線５２５ａ，５２５ｂ、流量表示部等は流量測定部Ｍを構成している。
【００１０】
このような超音波流量計５００では、直線状中間流路５２１ａでの圧力損失が抑制され、直線状中間流路５２１ａを流れる流体の流量を増大させることができるので、流量測定部Ｍでの測定範囲の拡大を図ることができる。また小型コンパクトな箱型形状を実現し、コスト低減を図ることもできる。しかし、超音波流量計５００を用いてガス配管Ｐ１，Ｐ２間を流れるガスの流量を測定するとき、超音波流量計５００自身の口金間隔Ｌは一定であるため（図１３参照）、口金間隔Ｌが配管間隔と異なる場合には、配管間隔に一致する口金間隔Ｌを有する超音波流量計５００を改めて製作する必要がある。このように、配管間隔が変わるたびに計測部（超音波流量計５００）全体の設計・製造・組立てを行わなければならず、超音波流量計５００の製造コストが嵩む要因ともなりうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更できるようにして、配管間隔の異なる配管に対しても接続を可能とすることにより設計・製造・組立て等のコストを削減するとともに、計測部の共用化を図ることにより製造コストを低減することもできる流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る流量計は、
外部の配管管路に接続するために並列状に配置された入口側流路と出口側流路とを備えるとともに、流体を通過させるために前記入口側流路に連通される導入側流路と、その導入側流路に交差して連通形成される計測用直線流路と、その計測用直線流路に交差して連通形成され、前記出口側流路に連通される導出側流路とを含む流量計であって、
前記入口側流路と出口側流路とのうち少なくとも一方は、前記配管管路に接続するための口金が前記導入側流路又は導出側流路の対応する流路中心からオフセットし、かつそのオフセットした流路中心の周りに回動する形で位置変更して、それら入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更可能な位置変更流路として配置されることを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る流量計に超音波流量計を用いる場合、
外部の配管管路に接続するために並列状に配置された入口側流路と出口側流路とを備えるとともに、流体を通過させるために前記入口側流路に連通される導入側流路と、その導入側流路に交差して連通形成され、その壁部に流体の流れ方向上手側若しくは下手側に向けて超音波を発振し、及び／又は流れ方向上手側若しくは下手側から到来する超音波を受信する送受信振動子が取り付けられた計測用直線流路と、その計測用直線流路に交差して連通形成され、前記出口側流路に連通される導出側流路とを含む流量計であって、
前記入口側流路と出口側流路とのうち少なくとも一方は、前記配管管路に接続するための口金が前記導入側流路又は導出側流路の対応する流路中心からオフセットし、かつそのオフセットした流路中心の周りに回動する形で位置変更して、それら入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更可能な位置変更流路として配置されることを特徴とする。
【００１４】
これらの流量計によれば、入口側流路と出口側流路との口金の相互離間間隔を変更できるので、配管間隔の異なる配管に対しても口金の接続を可能とすることができる。これによって、流量計（超音波流量計）の設計・製造・組立て等のコスト削減を達成することができる。また、計測部の共用化を図り、部品点数を減らすことができる。これにより、流量計（超音波流量計）の製造コスト低減を達成することもできる。しかも、口金の相互離間間隔の変更に際し、オフセットした流路中心の周りに口金を回動する形で位置変更すればよいので、このような変更に要するコストも抑制することができる。
【００１５】
具体的には、位置変更流路は、遮断弁を含む入口側流路で構成されるとともに、その遮断弁を取り付けたまま導入側流路の流路中心の周りに回動する形で位置変更することによって口金の相互離間間隔を変更することが望ましい。これによって、遮断弁を取り付けた状態で口金の相互離間間隔が変更されるので、口金間隔の変更調節が極めて容易にかつ安全に行なえる。なお、遮断弁は、入口側流路等を流れるガスの圧力が異常値を示した場合に、そのガスの流れを遮断する安全装置として機能する。
【００１６】
さらに具体的には、位置変更流路と導入側流路とは、対向する流路端に各々形成されたフランジ部の相互固定位置を流路中心の周りに相対回動調節することによって、口金の相互離間間隔を変更することができる。これにより、フランジ部の位置合わせと固定とによって、口金間隔の変更調節を着脱可能に行うことが可能になる。なお、フランジ部を相対回動調節するときに、フランジ部を固定する固定具として、ボルトやクランプ（ヒンジ）等を用いることができる。
【００１７】
一方、位置変更流路と導入側流路とは、対向する流路端を流路中心の周りに相対回動調節してそれらの周囲を直接又は他部材を介して間接的に溶融固着することによって、口金の相互離間間隔を変更することができる。これにより、口金の相互離間間隔を変更した後、溶接、溶着、ろう付け、半田付け等の溶融固着によって位置固定することができる。
【００１８】
したがって、導入側流路及び導出側流路は、相互間隔を一定に保持する形で、計測用直線流路に対してそれぞれ直交状に配置され、位置変更流路を位置変更することにより口金の相互離間間隔を配管管路の間隔に合致させた状態で、各々の口金と配管管路とを接続することができる。このように、導入側流路及び導出側流路は計測用直線流路に対してそれぞれ直交状に配置されているので、計測用直線流路ひいては流量計（超音波流量計）を小型化することができる。また、導入側流路及び導出側流路の相互間隔を一定に保持したまま口金の位置変更・固定が行われるので、計測部の共用化を図り、流量計（超音波流量計）の部品点数を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
次に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は一般住宅用ガスメータ等として用いられる超音波流量計の一実施例の主要部を表わす正面図、図２はその分解斜視図を示す。図１及び図２に示す超音波流量計１００（流量計）は、円形状断面を有する流入口１２（入口側流路）及び流出口１３（出口側流路）と、矩形状断面を有する入口側連結流路２１ｂ（導入側流路）、直線状中間流路２１ａ（計測用直線流路）及び出口側連結流路２１ｃ（導出側流路）とを含む。なお、流入口１２と入口側連結流路２１ｂとの間には、断面が円形状から矩形状に徐々に変換する入口側形状変換部２１ｅが設けられている。同様に、出口側連結流路２１ｃと流出口１３との間には、断面が矩形状から円形状に徐々に変換する出口側形状変換部２１ｆが設けられている。
【００２０】
流入口１２と流出口１３とはそれぞれ上下方向に並列状に配置され、流入側口金１２ａ（口金）及び流出側口金１３ａ（口金）を介して外部の上流側ガス配管Ｐ１（配管管路）と下流側ガス配管Ｐ２（配管管路）とにそれぞれ接続されている。
【００２１】
入口側連結流路２１ｂは、流体（ガス）を通過させるために所定の流路断面積を有して流入口１２に連通されている。直線状中間流路２１ａは、入口側連結流路２１ｂに交差（例えば直交）して連通形成され、入口側連結流路２１ｂよりも小さい流路断面積を有する。直線状中間流路２１ａの壁部２１ｄ（取付壁面）には、流体の流れ方向下手側に向けて超音波を発振し、流れ方向下手側から到来する超音波を受信する超音波センサ２３の送受信振動子２３ａ，２３ｂ（センサ素子）が透過型Ｚ配列方式で取り付けられている。出口側連結流路２１ｃは、直線状中間流路２１ａに交差（例えば直交）して連通形成され、入口側連結流路２１ｂと同等の流路断面積を有する。
【００２２】
そして、流入口１２は、上流側ガス配管Ｐ１に接続するための流入側口金１２ａが、入口側連結流路２１ｂの入口側流路軸線Ｏ１（流路中心）から入口側オフセット寸法Ｌ１だけ外側へオフセット（齟齬；変位）して配置されている。他方、流出口１３は、下流側ガス配管Ｐ２に接続するための流出側口金１３ａが、出口側連結流路２１ｃの出口側流路軸線Ｏ２（流路中心）と一致して配置されている（出口側オフセット寸法Ｌ２＝０）。したがって、入口側流路軸線Ｏ１と出口側流路軸線Ｏ２との離間距離、すなわち入出流路間隔（流路中心間距離）をＬ０としたとき、図１における口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０＋Ｌ１
で表わされる。
【００２３】
次に、図３は図１の超音波流量計で口金位置を変更調節した後の正面図、図４はその分解斜視図を示す。図３及び図４に示す超音波流量計１００では、流入口１２はオフセットした入口側流路軸線Ｏ１の周りに所定角度（例えば１８０°）回動する形で位置変更されている。すなわち、流入口１２は、オフセットした流入口１２の流入側口金１２ａと、オフセットしていない流出口１３の流出側口金１３ａとの口金間隔Ｌ（相互離間間隔）が変更可能な位置変更流路となって配置されている。
【００２４】
具体的には、位置変更流路は、遮断弁３０を含む流入口１２で構成され、遮断弁３０を取り付けたまま入口側連結流路２１ｂの入口側流路軸線Ｏ１の周りに半回転して位置変更されることによって、口金１２ａ，１３ａの相互離間間隔（口金間隔）Ｌが変更される。したがって、図３における口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０−Ｌ１
で表わされる。なお、遮断弁３０は流出口１２を流れるガスの圧力が異常値を示した場合にそのガスの流れを遮断する安全装置として機能する。
【００２５】
図２及び図４に示すように、位置変更流路（流入口１２）と入口側連結流路２１ｂとは、対向する流路端に各々形成された矩形状のフランジ部３１，３２の相互固定位置を入口側流路軸線Ｏ１の周りに半回転することによって、口金間隔Ｌが変更される。そして両フランジ部３１，３２は、所定の位置（例えば四隅）において複数（例えば４本）のボルト３３（固定具）で締付固定される。なお、ボルト３３に代わり、クランプ（ヒンジ）をフランジ部３１，３２の固定具として用いてもよい。
【００２６】
このような口金位置変更調節の一例を図５の正面模式図と図６の平面模式図を用いて説明する。まず、図５（ａ）及び図６（ａ）では、上流側ガス配管Ｐ１に接続するための流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ外側へオフセットしている。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０＋Ｌ１
で表わされる。
【００２７】
次に、図５（ｂ）及び図６（ｂ）では、流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ内側へオフセットしている。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０−Ｌ１
で表わされる。
【００２８】
このとき、ボルト３３を一旦取外し、流入口１２及び入口側連結流路２１ｂのフランジ部３１，３２の一方を半回転してから、再びボルト３３で締付固定する。つまり、流入側口金１２ａ（流入口１２）が入口側連結流路２１ｂを基準として左右反転（１８０°回転）することによって、口金間隔Ｌ（配管間隔）は入口側オフセット寸法Ｌ１の２倍分変動する。
【００２９】
このように、簡便な操作で口金間隔Ｌを変更できるので、配管間隔の異なる配管に対しても口金１２ａ，１３ａの接続が容易となる。これによって、計測部の共用化を図り、部品点数を減らすことができる。したがって、超音波流量計１００の設計・製造・組立て等のコスト削減を達成することができる。しかも、口金間隔Ｌの変更に際し、入口側流路軸線Ｏ１の周りに流入側口金１２ａを回動する形で位置変更すればよいので、このような変更に要するコストも抑制することができる。さらに、遮断弁３０を取り付けた状態で口金間隔Ｌが変更されるので、口金間隔Ｌの変更調節が極めて容易にかつ安全に行なえる。
【００３０】
（実施例２）
次に、口金位置変更調節の他の例を図７の正面模式図と図８の平面模式図を用いて説明する。図７及び図８に示す超音波流量計２００では、流入側口金１２ａ（流入口１２）が入口側連結流路２１ｂ（入口側流路軸線Ｏ１）から入口側オフセット寸法Ｌ１だけオフセットする。同様に、流出側口金１３ａ（流出口１３）も出口側連結流路２１ｃ（出口側流路軸線Ｏ２）から出口側オフセット寸法Ｌ２だけオフセットしている。よって、流入口１２と流出口１３とがともに位置変更流路を構成する。そして、流入口１２と入口側連結流路２１ｂとの流路端に各々形成された矩形状のフランジ部３１，３２は、所定の位置（例えば四隅）において複数（例えば４本）のボルト３３（固定具）で締付固定される。同様に、流出口１３と出口側連結流路２１ｃとの流路端に各々形成された矩形状のフランジ部３４，３５は、所定の位置（例えば四隅）において複数（例えば４本）のボルト３６（固定具）で締付固定される。
【００３１】
［第一状態］したがって、まず、図７（ａ）及び図８（ａ）では、上流側ガス配管Ｐ１に接続するための流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ外側へオフセットしている。また、下流側ガス配管Ｐ２に接続するための流出側口金１３ａ（流出口１３）は、出口側連結流路２１ｃから出口側オフセット寸法Ｌ２だけ外側へオフセットしている。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２
で表わされる。
【００３２】
［第二状態］次に、第一状態から図７（ｂ）及び図８（ｂ）になると、流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ内側へオフセットする。ただし、流出側口金１３ａ（流出口１３）は、出口側連結流路２１ｃから出口側オフセット寸法Ｌ２だけ外側へオフセットしたままである。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０−Ｌ１＋Ｌ２
で表わされる。
【００３３】
［第三状態］さらに、第一状態から図７（ｃ）及び図８（ｃ）になっても、流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ外側へオフセットしたままである。ただし、流出側口金１３ａ（流出口１３）は、出口側連結流路２１ｃから出口側オフセット寸法Ｌ２だけ内側へオフセットする。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０＋Ｌ１−Ｌ２
で表わされる。
【００３４】
［第四状態］次に、第三状態から図７（ｄ）及び図８（ｄ）になると、流入側口金１２ａ（流入口１２）は、入口側連結流路２１ｂから入口側オフセット寸法Ｌ１だけ内側へオフセットする。ただし、流出側口金１３ａ（流出口１３）は、出口側連結流路２１ｃから出口側オフセット寸法Ｌ２だけ内側へオフセットしたままである。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は、
Ｌ＝Ｌ０−Ｌ１−Ｌ２
で表わされる。
【００３５】
入口側口金位置変更調節［出口側口金位置変更調節］の際、ボルト３３［ボルト３６］を一旦取外し、流入口１２［流出口１３］及び入口側連結流路２１ｂ［出口側連結流路２１ｃ］のフランジ部３１，３２［フランジ部３４，３５］の一方を半回転してから、再びボルト３３［ボルト３６］で締付固定する。つまり、流入側口金１２ａ［流出側口金１３ａ］が入口側連結流路２１ｂ［出口側連結流路２１ｃ］を基準として左右反転（１８０°回転）することによって、口金間隔Ｌ（配管間隔）は入口側オフセット寸法Ｌ１［出口側オフセット寸法Ｌ２］の２倍分変動する。
【００３６】
（実施例３）
次に、口金位置変更調節のさらに他の例を図９の平面模式図を用いて説明する。図９に示す超音波流量計３００では、流入口１２（流入側口金１２ａ）と入口側連結流路３２１ｂ（導入側流路）との流路端に各々形成された正方形状のフランジ部３３１，３３２は、所定の位置（例えば四隅）において複数（例えば４本）のボルト３３３（固定具）で締付固定される。フランジ部３３１，３３２が正方形状であるため、流入口１２（流入側口金１２ａ）は入口側連結流路３２１ｂに対して９０°間隔で位置変更可能となる。なお、この実施例では、入口側連結流路３２１ｂも正方形断面にて形成されている。
【００３７】
［第一状態］したがって、まず図９（ａ）では、流入側口金１２ａ（流入口１２）は入口側連結流路３２１ｂから外側へオフセットしている。したがって、このときの口金間隔Ｌ（配管間隔）は入出流路間隔Ｌ０よりも大に形成されている。
【００３８】
［第二状態］次に、図９（ｂ）では、第一状態からフランジ部３３１，３３２を相対的に９０°ずらして取り付ける。このとき口金間隔Ｌ（配管間隔）は入出流路間隔Ｌ０とほぼ等しくなる。
【００３９】
［第三状態］さらに、図９（ｃ）では、第二状態から再びフランジ部３３１，３３２を相対的に９０°ずらして取り付ける。このとき、流入側口金１２ａ（流入口１２）は入口側連結流路３２１ｂから内側へオフセットするので、口金間隔Ｌ（配管間隔）は入出流路間隔Ｌ０よりも小に形成される。
【００４０】
［第四状態］次に、図９（ｄ）では、第三状態からもう一度フランジ部３３１，３３２を相対的に９０°ずらして取り付ける。このとき口金間隔Ｌ（配管間隔）は入出流路間隔Ｌ０とほぼ等しくなる。
【００４１】
入口側口金位置変更調節の際、ボルト３３３を一旦取外し、流入口１２及び入口側連結流路３２１ｂのフランジ部３３１，３３２の一方を９０°回転してから、再びボルト３３３で締付固定する。つまり、流入側口金１２ａが入口側連結流路３２１ｂを基準として９０°間隔で回転することによって、口金間隔Ｌ（配管間隔）は入出流路間隔Ｌ０に対して長短変動する。なお、第四状態（図９（ｄ））から再度フランジ部３３１，３３２を相対的に９０°ずらして取り付けると、第一状態（図９（ａ））に戻る。
【００４２】
（実施例４）
図１０は本発明に係る超音波流量計の他の実施例の主要部を表わす正面図である。図１０に示す超音波流量計４００では、流入口１２（位置変更流路）及び入口側連結流路２１ｂの流路端に各々形成された矩形状のフランジ部３１，３２は、合わせ目の周囲に溶接部３７（接合部）を形成することにより接合固定されている。このとき、流入口１２及び入口側連結流路２１ｂのフランジ部３１，３２の一方を半回転してから溶接部３７を形成すれば、図１０（ａ）と図１０（ｂ）のように口金間隔Ｌ（配管間隔）を変更できる。つまり、流入側口金１２ａ（流入口１２）が入口側連結流路２１ｂ（入口側流路軸線Ｏ１）を基準として左右反転（１８０°回転）することによって、口金間隔Ｌ（配管間隔）は入口側オフセット寸法Ｌ１の２倍分変動する。なお、フランジ部３１，３２を設けずに、流入口１２（入口側形状変換部２１ｅ）と入口側連結流路２１ｂとの合わせ目に溶接部３７を直接形成してもよい。
【００４３】
以上で説明した実施例２〜４（図７〜１０）において、実施例１（図１〜６）と共通する機能を有する部分には同一符号を付与して説明を省略する。
【００４４】
（変形例）
以上の実施例においては、超音波センサ（送受信部）の配置と超音波の通る径路（測線という）として透過型Ｚ配列を採用した場合について説明した。超音波流量計における超音波センサ（送受信部）の測線方式には、透過型Ｚ配列の他にも多くの種類が知られている。従来例として図１４に示した反射型Ｖ字配列もその一つであり、本発明を適用することができる。その他の測線方式に対する本発明の適用例について以下に説明する。
【００４５】
（１）透過型Ｖ字配列（図１１（ａ））
１個の送信部２２３ａから発せられた超音波を流れ方向に沿って所定距離離間して配置された一対の受信部２２３ｂ，２２３ｂで受信する方式である。この方式では、送信部２２３ａと受信部２２３ｂ，２２３ｂとは流れ方向の両側に分離して配置される。
【００４６】
（２）交差型Ｘ配列（図１１（ｂ））
流れ方向に沿って所定距離離間して配置された一対の送信部３２３ａ，３２３ａから発せられた超音波を流れ方向に沿って所定距離離間して配置された一対の受信部３２３ｂ，３２３ｂで受信する方式である。この方式は上記した図１１（ａ）の方式において、送信部を１個から一対に増設したものに相当する。
【００４７】
実施例３（図９）において、正方形状のフランジ部３３１，３３２の代わりに円形状のフランジ部を用いることによって、入口側（及び／又は出口側）の口金位置変更調節を多段階（無段階を含む）に行うことも可能となる。なお、その場合には、正方形断面の入口側連結流路３２１ｂの代わりに円形断面の入口側連結流路を用いることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る超音波流量計の一実施例の主要部を表わす正面図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の超音波流量計で口金位置を変更調節した後の正面図。
【図４】図３の分解斜視図。
【図５】口金位置変更調節の一例を説明する正面模式図。
【図６】口金位置変更調節の一例を説明する平面模式図。
【図７】口金位置変更調節の他の例を説明する正面模式図。
【図８】口金位置変更調節の他の例を説明する平面模式図。
【図９】口金位置変更調節のさらに他の例を説明する平面模式図。
【図１０】本発明に係る超音波流量計の他の実施例の主要部を表わす正面図。
【図１１】超音波センサの配置変形例を示す説明図。
【図１２】従来の超音波流量計の全体斜視図。
【図１３】図１２の正面断面図。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１２      流入口（入口側流路）
１２ａ    流入側口金（口金）
１３      流出口（出口側流路）
１３ａ    流出側口金（口金）
２１      中間流路
２１ａ    直線状中間流路（計測用直線流路）
２１ｂ    入口側連結流路（導入側流路）
２１ｃ    出口側連結流路（導出側流路）
２１ｄ    壁部（取付壁面）
２１ｅ    入口側形状変換部
２１ｆ    出口側形状変換部
２３      超音波センサ
２３ａ，２３ｂ    送受信振動子（センサ素子）
３０      遮断弁
３１，３２，３４，３５  フランジ部
３３，３６  ボルト（固定具）
３７      溶接部（接合部）
１００    超音波流量計（流量計）
Ｌ        口金間隔（配管間隔）
Ｌ０      入出流路間隔（流路中心間距離）
Ｌ１      入口側オフセット寸法
Ｌ２      出口側オフセット寸法
Ｏ１      入口側流路軸線（流路中心）
Ｏ２      出口側流路軸線（流路中心）
Ｐ１      上流側ガス配管（配管管路）
Ｐ２      下流側ガス配管（配管管路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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