(57)【要約】【課題】例えば天井面の取付穴に埋込型感知器ベースを短時間で簡単に装着することができるとともに、取り外しも簡単にできる。【解決手段】この発明に係る埋込型感知器ベースは、天井の取付穴に装着され、有底円筒形状の本体部１５及び本体部１５の開口側端部に形成された鍔部２を有するベース本体１と、本体部１５の背面２９に設けられたシャフト２０と、このシャフト２０の両端部にそれぞれ設けられ、鍔部２側に常に付勢した、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂとを備え、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの弾性力により、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、
前記本体部の背面に設けられたシャフトと、
このシャフトの両端部にそれぞれ設けられ、前記鍔部側に常に付勢した、第１のアーム及び第２のアームとを備え、
前記第１のアーム及び前記第２のアームの弾性力により、前記第１のアーム、前記第２のアームと前記鍔部とで前記板状部材を挟持することを特徴とする埋込型感知器ベース。
【請求項２】
前記第１のアーム及び前記第２のアームは、それぞれ基端部にコイルばね部を有することを特徴とする請求項１に記載の埋込型感知器ベース。
【請求項３】
前記シャフトは、筒形状の前記本体部の背面の中心線上に設けられ、前記第１のアーム及び前記第２のアームは、前記ベース本体の周壁の接線方向に延びていることを特徴とする請求項１または２に記載の埋込型感知器ベース。
【請求項４】
前記鍔部の周縁部には、前記第１のアーム及び前記第２のアームを係止する、溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の埋込型感知器ベース。
【請求項５】
前記本体部の周壁には、前記第１のアーム及び前記第２のアームを係止する、開口部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の埋込型感知器ベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、天井等の取付穴に設置される埋込型感知器ベースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の埋込ベースでは、取付ねじによりＬの字形状の押え金具を締付け状態で天井の取付穴に埋込ベースを嵌め込み、この嵌め込み状態で取付ねじを緩め、取付金具が自重によって外側に傾倒した後、取付ネジを締めることで取付金具と埋込ベースの鍔部で天井の取付穴に埋込ベースを固定している。
【０００３】
【特許文献１】実公平５−２１１９４号公報（第１頁第２欄第１７行−第２頁第３欄第３行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の埋込ベースでは、天井の取付穴に埋込ベースを装着する場合、最初に取付ねじにより押え金具を締付け、その後途中、取付ねじを緩め、取付金具が自重によって外側に傾倒させた後、取付ネジを再度締める手順を踏んでおり、天井の取付穴に埋込ベースを装着して設置するのに時間を要してしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、例えば天井面の取付穴に短時間で簡単に装着することができるとともに、取り外しも簡単にできる埋込型感知器ベースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る埋込型感知器ベースは、板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、前記本体部の背面に設けられたシャフトと、このシャフトの両端部にそれぞれ設けられ、前記鍔部側に常に付勢した、第１のアーム及び第２のアームとを備え、前記第１のアーム及び前記第２のアームの弾性力により、前記第１のアーム、前記第２のアームと前記鍔部とで前記板状部材を挟持する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る埋込型感知器ベースによれば、例えば天井面の取付穴に短時間で簡単に装着することができるとともに、取り外しも簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの実施の形態１の埋込型感知器ベースを正面側から視たときの斜視図、図２は図１の埋込型感知器ベースを角度を変えて視たときの斜視図、図３は図１の埋込型感知器ベースを背面側から視たときの斜視図、図４は図１の埋込型感知器ベースを示す背面図、図５は図１の埋込型感知器ベースを示す正面図である。
【０００９】
この実施の形態１の埋込型感知器ベースは、板状部材である天井（図示せず）の取付穴に装着する有底円筒形状のベース本体１と、このベース本体１の背面２９に４個設けられた端子ユニット４と、ベース本体１の背面２９に中心線を通って径方向に延びて設けられたシャフト２０とを備えている。
上記ベース本体１は、有底筒形状の本体部１５及び本体部１５の開口側端部に形成された化粧プレート機能を兼ねた鍔部２を有する。天井の取付穴の直径寸法は、本体部１５の直径寸法よりも少しだけ大きい。この本体部１５には、煙感知器（図示せず）が装着される。
本体部１５には、周壁部１３に所定の大きさを有する一対の開口部３が対向して形成され、また背面２９の中心部に円形状の穴１１が形成されている。
鍔部２の背面には、周方向に間隔をおいて径方向に延びた複数のリブ１２が形成されている。
【００１０】
上記端子ユニット４は、リベット６によりベース本体１に固定された基板部５と、この基板部５の端部から鍔部２側に立設されたＬ字形状の端子金具９と、この端子金具９の短片１４と対向した押さえばね１０と、それぞれ挿入穴８を有する端子台７とを備えている。なお、基板部５と端子金具９とは一体化してもよい。
各挿入穴８には、図示しない結線用の外線の先端部が挿入される。そして、例えば、煙感知器の電源端子（図示せず）が短片１４と押さえばね１０との間に挿入されることで、外線を通じて煙感知器には、煙感知器駆動用の電流が供給される。なお、押さえばね１０の弾性力で電源端子は短片１４側に付勢され、電源端子と端子金具９とは、確実に電気的に接続される。
【００１１】
上記シャフト２０の両端部には、例えばそれぞれ基端部がコイル状に巻回されたねじりコイルばね部（以下、ばね部と略称する）２３を有するとともに先端部が折曲された係止部２６を有する、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂが取り付けられている。この第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、同一部品である、即ち同一寸法、同一材質で構成されている。
シャフト２０の一端部は、径方向に拡がった頭部２８が形成されており、この頭部２８と第１の軸支部２２Ａとの間に、第１のアーム２４Ａのばね部２３が介在しており、第１のアーム２４Ａはシャフト２０の軸線方向の移動が規制されている。
シャフト２０の他端部には、Ｅリング２１が取り付けられており、このＥリング２１と第２の軸支部２２Ｂとの間に、第２のアーム２４Ｂのばね部２３が介在しており、第２のアーム２４Ｂはシャフト２０の軸線方向の移動が規制されている。
第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、ともにばね部２３の弾性力により、鍔部２側に常に付勢されている。
鍔部２の周縁部には、溝部２５が一対対向して形成されている。埋込型感知器ベースが天井に装着される前は、この溝部２５に、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂの中間部が係止され、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂの遊動を防止している。
【００１２】
この実施の形態１の埋込型感知器ベースは、小形の火災感知器専用で標準タイプの約半分の大きさを有する小形タイプのものである。小形タイプは美観上優れている一方で、施工時の結線スペース等が小さいという小形タイプ特有の特徴がある。
【００１３】
次に、上記構成の埋込型感知器ベースを天井に設置する手順について説明する。
まず、天井の裏側から天井の取付穴を通じて垂れた複数の外線の先端部を端子台７の挿入穴８に挿入する。端子台７は、差込端子方式でリリース釦３０を押すと外線と接続ができる。
次に、作業者は、鍔部２側に付勢した、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを、その弾性力に逆らってばね部２３を中心に回動する。これらは小形タイプのため片手でできる。
その後、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの係止部２６が天井の裏側に達した時点で、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを解放する。この解放と同時に、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの弾性力により、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持することで、埋込型感知器ベースは天井に設置される。
なお、その際、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６は、天井の裏面に、所謂爪を立てた状態となり、埋込型感知器ベースの周方向の回転は防止される。
最後に、埋込型感知器ベースの正面側から図示しない煙感知器を挿入し、周方向に回転することで、煙感知器の電源端子が端子金具９の短片１４と押さえばね１０との間に挿入され、外線と煙感知器とは電気的に接続される。
【００１４】
また、埋込型感知器ベースを天井から取り外すには、埋込型感知器ベースを天井に設置する手順と逆の手順に従って作業をすればよい。
この取り外し作業では、煙感知器を埋込型感知器ベースから取り外した後、開口部３を通じて、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６と鍔部２との係止を解除し、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂをその弾性力に逆らってばね部２３を中心に回動し、立ち上げることで、埋込型感知器ベースは、自重で天井から解放される。
また、煙感知器を埋込型感知器ベースから取り外した後、開口部３を通じて第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６を天井の取付穴の中心方向に引き寄せることにより、埋込型感知器ベースを自重で天井から解放してもよい。
【００１５】
以上説明したように、この実施の形態の埋込型感知器ベースによれば、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの弾性力により、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持することで、天井面の取付穴に埋込型感知器ベースを短時間で簡単に装着することができるとともに、取り外しも簡単である。
また、埋込型感知器ベースは、天井を挟持して設置されるので、さまざまな厚さを有する板状部材に取り付けることができる。
【００１６】
また、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、それぞれ基端部にねじりコイルばね部２３を有するので、簡単な構成で、鍔部２側に常に付勢することができる。
【００１７】
また、シャフト２０は、円筒形状の本体部１５の中心線上に設けられ、このシャフト２０の両端部に設けられた、同一部品である、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、本体部１５の周壁部１３の接線方向に延びているので、左右均等な力で天井を挟持することができる。
【００１８】
また、鍔部２の周縁部には、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを係止する、溝部２５が形成されているので、例えば、輸送時等に第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂが遊動するのを防止することができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態では、板状部材として天井について説明したが、勿論このものに限定されるものではなく、平板状の壁板等であってもよい。
また、上記実施の形態では、端子ユニット４は、本体部１５の底部の外側の面に設けたが、この発明は、端子ユニット４を本体部１５の底部の内側の面に設けた埋込型感知器ベースにも適用することができる。
また、埋込型の火災感知器として、煙感知器の場合について説明したが、熱感知器であってもよい。
また、開口部３については、溝部２５と同様に、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを開口部３に係止するようにしてもよい。
また、シャフト２０についても、例えば２本用い、それぞれの端部にアームを設けるようにしてもよい。この場合には、４本のアームが必要となる。
また、本体部１５は、有底円筒形状に限定されるものではなく、例えば有底角筒形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この実施の形態１の埋込型感知器ベースを正面側から視たときの斜視図である。
【図２】図１の埋込型感知器ベースを角度を変えて視たときの斜視図である。
【図３】図１の埋込型感知器ベースを背面側から視たときの斜視図である。
【図４】図１の埋込型感知器ベースを示す背面図である。
【図５】図１の埋込型感知器ベースを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ベース本体、２  鍔部、３  開口部、１５  本体部、２０  シャフト、２３  ねじりコイルばね部、２４Ａ  第１のアーム、２４Ｂ  第２のアーム、２５  溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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