(57)【要約】【課題】  露出状態で、左右に移動する肉箱の反丸刃側端部周辺に居る作業者以外の第三者との接触事故を防止し、しかもスライス作業時は勿論、作業終了時の清掃、整備作業などにおいても支障をきたすことのない安全性が向上した食肉スライサーを提供する。【解決手段】左右方向の一定区間を往復移動するよう機台１に支持されて食肉を送り出す肉箱５および肉箱５の先端から送り出された食肉の先端を切削する丸刃３を備えた食肉スライサーにおいて、肉箱５の反丸刃側端部における機台１から突出した部分の移動範囲に限って反丸刃側端部を囲う防護ガード１１が設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向の一定区間を往復移動するよう機台に支持されて食肉を送り出す肉箱および該肉箱の先端から送り出された食肉の先端を切削する丸刃を備えた食肉スライサーにおいて、前記肉箱は、肉箱の反丸刃側端部が前記機台から反丸刃側に向かって突出した状態とされていて、該肉箱の反丸刃側端部の機台からの突出部分の移動範囲に限って前記肉箱の反丸刃側端部を囲う防護ガードが設置されていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
前記防護ガードが、前記肉箱における反丸刃側端面の移動範囲を囲う板状の縦壁で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項３】
前記防護ガードが、前記肉箱における反丸刃側端面および底面の移動範囲を囲う縦壁部と傾斜壁部とを有し、食肉の送り出し方向に対して平行な断面形状が、くの字状の板材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項４】
前記防護ガードには、少なくとも、防護ガードの前記肉箱の往復移動時における終端部位置側に、前記肉箱の反丸刃側端部側面を囲う補助防護ガードが、前記防護ガードの側端部から延長され、平面視において¬型形状に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の食肉スライサー。
【請求項５】
前記肉箱の反丸刃側端面から略水平方向に離れる方向に延長させて補助肉載台が設けられ、該補助肉載台が、肉箱が延長された状態と元の状態とに切替自在とされた構成であって、少なくとも、肉箱が延長された状態にあるときには、前記防護ガードが設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項６】
前記防護ガードにおける前記肉箱の反丸刃側端面との対向面と、前記肉箱の反丸刃側端面との間隔の調節手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項７】
前記防護ガードには、前記肉箱の往復移動始端位置において、停止中の肉箱の反丸刃側端面から食肉が供給可能な開閉口が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項８】
前記防護ガードは、前記肉箱の往復移動方向における防護ガードの両端部付近と一体的に連結されたバー材からなる支持枠体を介して前記機台の両側部に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食肉スライサーに関し、より詳しくは、現在最も広く普及しているタイプの食肉スライサーにおける食肉供給部位の安全性の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  最も一般的な食肉スライサーにおいては、特許文献１（特開２００３−１７０３９０公報）の図１に示されるように、垂直面内で回転する丸刃の回転面に食肉の前端面を沿わせ、食肉を収納した肉箱をクランク機構によって機台上に設けられたレール上を左右方向に往復移動させる水平往復移動型となっている。この特許文献１に記載の食肉スライサーでは、クランク機構が、肉箱の直下で水平方向に回転するように備えられている。【０００３】  一方、特許文献２（特開２００２−２３９９８１公報）の図３および図４に示されるように、刃物架台の下部に縦方向に回転するようにクランク機構を配置した食肉スライサーもある。【０００４】  特許文献１および特許文献２の何れに記載された食肉スライサーにおいても、肉箱は露出したままで機台上を左右方向に移動するので、直接食肉スライサーを運転する作業者は勿論周辺に居る前記作業者以外の第三者に対しても接触事故を起こし易い危険な状態である。【０００５】  特に、前記肉箱の反丸刃側端部の前記機台から反丸刃側に向かって突出した部分には、肉箱の他の移動部分に比べて前記第三者が不用意に近寄り易く、いきなり移動する前記肉箱の機台から突出した状態の反丸刃側端部と第三者の身体の一部とが接触する事故が起こり易い。【０００６】  本発明の出願人は、上述のような食肉スライサーの安全性を抜本的に向上させることを目的として、肉箱の移動範囲の全域を覆う肉箱カバーを設けた食肉スライサーに関して特願２００５−２１０７９０および特願２００６−２０５８１０にて提案したが、肉箱カバーで肉箱の移動範囲全域を覆うと安全性は向上するが反面機体が大きくなりコストが嵩む。また、作業後の清掃、整備に際して肉箱カバーが邪魔になるなどの問題があった。
【特許文献１】実開昭５１−３８０８７号公報
【特許文献２】実開昭６１−１５１８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、前述のようなタイプの食肉スライサーにおいて、簡単な防護策を講じることで、露出状態で左右に移動する肉箱と、特に、反丸刃側端部付近と周辺に居る直接作業者以外の第三者との接触事故を防止し、しかもスライス作業時は勿論、作業終了時の清掃、整備作業などにおいても支障をきたすことのない従来の食肉スライサーに比べ格段に安全性が向上した食肉スライサーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記目的を達成するため、本発明においては、左右方向の一定区間を往復移動するよう機台に支持されて食肉を送り出す肉箱および該肉箱の先端から送り出された食肉の先端を切削する丸刃を備えた食肉スライサーにおいて、前記肉箱は、肉箱の反丸刃側端部が前記機台から反刃物側に向かって突出した状態とされていて、該肉箱の反丸刃側端部の機台からの突出部分の移動範囲に限って前記肉箱の反丸刃側端部を囲う防護ガードが設置されていることを特徴とする食肉スライサーとした。【０００９】  前記防護ガードが、前記肉箱における反丸刃側端面の移動範囲を囲う板状の縦壁で構成されていることが好ましい。【００１０】  前記防護ガードが、前記肉箱における反丸刃側端面および底面の移動範囲を囲う縦壁部と傾斜壁部とを有し、食肉の送り出し方向に対して平行な断面形状が、くの字状の板材で構成されていても良い。【００１１】  前記防護ガードには、少なくとも、防護ガードの前記肉箱の往復移動時における終端部位置側に、前記肉箱の反丸刃側端部側面を囲う補助防護ガードが、前記防護ガードの側端部から延長され平面視において¬型形状に形成されていることが望ましい。【００１２】  前記肉箱の反丸刃側端面から略水平方向に離れる方向に延長させて補助肉載台が設けられ、該補助肉載台が、肉箱が延長された状態と元の状態とに切替自在とされた構成であって、少なくとも、肉箱が延長された状態にあるときには、前記防護ガードが設置されていることが望ましい。【００１３】  前記防護ガードにおける前記肉箱の反丸刃側端面との対向面と、前記肉箱の反丸刃側端面との間隔の調節手段が設けられていることが好ましい。【００１４】  前記防護ガードには、前記肉箱の往復移動始端位置において、停止中の肉箱の反丸刃側端面から食肉が供給可能な開閉口が設けられていると便利である。【００１５】  前記防護ガードは、前記肉箱の往復移動方向における防護ガードの両端部付近と一体的に連結されたバー材からなる支持枠体を介して前記機台の両側部に着脱自在に装着される。
【発明の効果】
【００１６】  本発明によれば、前記肉箱の反丸刃側端部の機台から反丸刃側に向かっての突出部分の移動範囲に限って前記肉箱の反丸刃側端部を囲う防護ガードが設置されているので、特に、周辺に居る食肉スライサーを運転する作業者以外の第三者が不用意に機台に接近することが防止される。【００１７】  前記肉箱の反丸刃側端面から略水平方向に離れる方向に延長させて補助肉載台が設けられ、該補助肉載台が、肉箱が延長された状態と元の状態とに切替自在とされた構成であって、肉箱が延長された状態にあるときに、前記防護ガードが設置されると効果的である。【００１８】  前記防護ガードにおける前記肉箱の反丸刃側端面との対向面と前記肉箱の反丸刃側端面との間隔の調節手段が設けられると前記補助肉載台の状態に応じて前記の間隔が適正に調節することができる。【００１９】  前記防護ガードには、前記肉箱の往復移動始端位置において、停止中の肉箱の反丸刃側端面から食肉が供給可能な開閉口が設けられていると、スライス作業中における食肉の供給が肉箱の反丸刃側端面から行うことが可能で作業性が低下しない。【００２０】  さらに、前記防護ガードは、バー材からなる支持枠体を介して機台の両側部に着脱自在に装着されれば、作業後の清掃、整備時に支障とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。【００２２】  本発明に係る食肉スライサーは、垂直面内で回転する丸刃の回転面に食肉の前端面を沿わせ、食肉を収納した肉箱をクランク機構によって機台上に設けられたレール上を左右方向に往復移動させる水平往復移動型の公知の構成であって、前記肉箱は肉箱の反丸刃側端部が前記機台から突出した状態とされている。改良として、前記機台からの突出部分の移動範囲に限って前記肉箱の反丸刃側端部を囲う防護ガードが設置されている。【００２３】  以下添付図面を参照して本発明の実施例の構成を説明する。【００２４】  図１は、肉箱を左右に移動させるクランク装置が肉箱の直下に平面で回転するように配置されている特許文献１に示されるタイプの食肉スライサーに本発明を実施した第一実施例の側面図であり、図２は、図１の詳細を省略した要部の平面図で、肉箱の反丸刃側端面と防護ガードとの関係位置を示す。【００２５】  図３は、請求項３の発明を実施した第二実施例の詳細を省略した要部の側面図であって、図４は、図３の平面図である。【００２６】  図５は、請求項４の発明を実施した第三実施例の詳細を省略した要部の側面図であって、図６は、図５の平面図である。【００２７】  先ず図１および図２を参照して第一実施例から第三実施例における共通部分である食肉スライサーの構成について説明する。【００２８】  機台１の内部にモーター（図示せず）を設置し、機台１に設けられた刃物架台２に支持されて垂直面内で回転する丸刃３を刃物架台２の下部に設置されたモーター（図示せず）によって駆動する。更に、機台１内に設置された別のモーター（図示せず）によりクランク（図示せず）を水平面上で回転させ、前後を機台１上のガイドレール４，４に支持されて左右方向（図２の矢印右−左）の一定区間を水平に往復移動する肉箱５をクランクに連結している。上記構成により、肉箱５は、図２に示す矢印右の始端部位置（肉箱５が実線表示されている位置）から矢印左の終端部位置（肉箱５に取り付けられた補助肉載台８の一部が仮想線表示されている位置）迄の間を水平に往復移動する。【００２９】  この場合、肉箱５の反丸刃側端部は、機台１から反丸刃側に向かって突出した状態となっている。即ち肉箱５における反丸刃側（図１に向かって右側）の終端近くの部位は、図１に示されるように機台１の壁面１ａから遠く離れる方向に突出した状態となっている。【００３０】  この他に丸刃３と肉箱５とを適宜傾斜させた状態で肉箱５を左右方向に往復移動させる方式の公知の冷凍肉スライサー（図示なし）があるが、このスライサーにおいても本発明は適応できる。【００３１】  肉箱５の底部には、肉送りコンベヤ６が設けられている。また、肉箱５の上方には、複数本の上部送りローラー７、７が設けられている。上部送りローラー７、７は、肉箱５に収納された食肉の上面部に接して食肉を丸刃３側に向けて送り出す作用位置（図１の仮想線表示位置）および上方の退避位置（図１の実線表示位置）の間を揺動移動可能に設けられている。【００３２】  肉箱５の反丸刃側端面Ａには、反丸刃側端面Ａから略水平方向に離れる方向に延長させて補助肉載台８が設けられる。補助肉載台８は、着脱自在とされるなどして、肉箱５が延長された状態と元の状態とに切替自在とされるが、補助肉載台８を固定状態のままとしても良い。【００３３】  反丸刃側端面Ａとは、肉箱５の反丸刃側（図１における右側方向）最終端面を意味する。従って、補助肉載台８を肉箱５が延長された状態とした場合には、反丸刃側端面Ａは、補助肉載台８の反丸刃側方向の最終端面８ａとなる。【００３４】  図１および図２においては、底部に肉載部を形成し移動方向の両側を起立させて上方が開放された樋状とした補助肉載台８が、肉送りコンベヤ６の送込み方向の両側に立設された側壁板９、９と重ね合わされてボルト１０、１０によって一体的に取り付けられているが、この補助肉載台８は必要に応じて取り外すことができる。【００３５】  補助肉載台８を取り外さないで、図示は省略するが、補助肉載台８を肉箱５が延長された状態と元の状態とに切替えることができるよう公知の手段でもって、補助肉載台８を肉箱５の反丸刃側端面Ａに揺動自在に取り付け、肉箱５が延長された状態となる略水平位置と、はね上げた垂直位置とに切替自在としてもよい。【００３６】  通常、このようなタイプの食肉スライサーを運転する作業者は、単独で、丸刃側であって肉箱５の始端部側位置に立って作業を行うので、前記作業者の反対側位置となる肉箱５の反丸刃側端部付近に対しては注意が届き難い。【００３７】  特に、肉箱５の反刃物側端面Ａが肉箱５から略水平方向に離れる方向に延長され、機台１から反丸刃側に向かって突出した状態で補助肉載台８が構成された場合（図１に示す状態）には、補助肉載台８の反丸刃側端面８ａは、機台１の壁面１ａから遠く離れた位置となり、図２に示される肉箱５が始端部位置にある時の補助肉載台８の左側壁面８ｂと機台１の壁面１ａとで形成されるコーナー部が危険ゾーンＢとなり、この危険ゾーンＢ内へ周辺に居るスライサーを運転する作業者以外の第三者の身体の一部が侵入し易く、そのことに起因して接触事故を起す危険性が高い。【００３８】  本発明は、上述のように食肉スライサーを運転する作業者の注意が届き難い肉箱５の反丸刃側端部付近における人身の接触事故を防止することを目的として成されたものであり、特に上述の危険ゾーンＢ内への身体の不用意な入り込みを防止しようとしている。【００３９】  そこで、第一実施例においては、図１および図２に示されるように、肉箱５における反丸刃側端面Ａの移動範囲を囲う防護ガード１１が設置される。【００４０】  特に、前述のように補助肉載台８が肉箱５の反丸刃側端面Ａから略水平方向に離れる方向に延長された状態にあるときは、危険ゾーンＢが広く形成されるので接触事故が起こり易い状況である。この際に防護ガード１１の必要性が高い。【００４１】  第一実施例における防護ガード１１は、板状の縦壁１２で構成される。この第一実施例における縦壁１２は、肉箱５の反丸刃側端面Ａの移動範囲を囲うことのできるよう方形の平板で形成され、横方向（肉箱５の移動方向即ち図２の矢印左右方向）は肉箱５の移動範囲を超える寸法とし、縦方向（上下方向）は肉箱５の反丸刃側端面Ａを囲うことのできる長さ寸法とされる。従って縦壁１２が肉箱５の反丸刃側端面Ａの移動範囲を囲い遮蔽するので人身との接触が防げる。【００４２】  縦壁１２は、第一実施例においては、単なる平板状としたが補強のため平板の周縁を機台１側向けて折り曲げるなど適宜変形させることも許される。【００４３】  また、縦壁１２は、樹脂、アルミなど軽量な材料を用いた比較的厚みがあって剛性を有するもので形成されるが、薄いステンレス鋼板などを用いて、適宜補強を施して形成しても良い。
また、内部が見透かせるように透明材を用いるほか、細いバー材を多数用いて格子状としたり、多数の透かし孔を開けた板材や網板など適宜選択して用いることも自由である（図示なし）。
或いは、縦壁１２を額縁状の枠体で構成（図示なし）して、この枠体内に可撓性を有する樹脂フイルムや布などを貼り付けて構成することもできる。【００４４】  縦壁１２における肉箱５の往復移動始端位置において、停止中の肉箱５の反丸刃側端面から食肉が供給可能な開閉口が設けられる。この開閉口には開口部を塞ぐ開閉扉１６が丁番１７，１１７でもって開閉自在に縦壁１２に取り付けられる。図１の仮想線表示が開閉扉１６の開かれた状態を示す。通常、食肉は、肉箱５の上方から供給するが、特に、送り込み方向の寸法が長い豚のロースなどは、前記開閉口から挿入すると便利である。【００４５】  縦壁１２は、肉箱５の移動方向における縦壁１２の両端部付近と一体的に連結された支持枠体１３を介して機台１の両側部に着脱自在に装着されている。【００４６】  支持枠体１３は、薄肉鋼管などのバー材（棒状材）を用いて、縦壁１２の両端部付近に位置して縦壁１２とボルトなど（図示なし）で連結される当接部を有するＬ字状をした肉箱５の食肉の送り込み方向に対し左右２本のバー材１３ａ，１３ａと、この２本のバー材を繋ぐ連結バー材１３ｂとで構成される。【００４７】  左右２本のバー材１３ａ、１３ａの先端側（機台１側）端部は、延長され、機台１の左右両側部に取り付けられた保持管１４，１４に挿入されてロックねじ１５で固定される。【００４８】  上述のように構成することによって、防護ガード１１を構成する縦壁１２の壁面と肉箱５の反丸刃側端面Ａ（８ａ）との間隔Ｃが調節可能である。即ち、ロックねじ１５を緩めて、保持枠体１３を構成する左右２本のバー材１３ａ、１３ａの先端部の保持管１４，１４への挿入代を変更すれば、縦壁１２が食肉の送り込み方向に移動するので、間隔Ｃが自由に調節可能である。【００４９】  従って、肉箱５の反丸刃側端面Ａに補助肉載台８が装着され反丸刃側端面Ａが延長された状態から、補助肉載台８が取り外されるか、或いは、はね上げられた垂直状態とされた元の状態とに切り替えられたとき、縦壁１２の壁面と反丸刃側端面Ａとの間隔Ｃが、各状態に適した寸法（例えば図１に示す防護ガード１１が実線表示された位置と仮想線表示された位置）に調節できる。通常間隔Ｃは、誤って人が手先を防護ガード１１の上から差し込んでも挟まれない程度の寸法に調節しておく。【００５０】  また、支持枠体１３を構成する左右２本のバー材１３ａ、１３ａの内、左側（肉箱５の往復移動時における図２に示す矢印左位置側、図２における上方）に位置するバー材１３ａは危険ゾーンＢを遮る補助防護ガード（後述）となる。【００５１】  スライス作業が終了した後、ロックねじ１５を緩めて支持枠体１３を抜き取ると、防護ガード１１が一体で取り外せるので、各部の清掃や点検整備の支障とならない。【００５２】  次いで図３および図４を参照して第２実施例について説明する。【００５３】  第二実施例における食肉スライサーは、前述の第一実施例に使用されたものと同様とされる。従って、図３および図５ともに食肉スライサーについては詳細を省略して一部のアウトラインのみを表示している。【００５４】  第二実施例においては、防護ガード１１は、方形の一枚の板材１８をくの字状に折り曲げて形成する。即ち、��３に示されるように、肉箱５における反丸刃側端面Ａの移動範囲を囲う縦壁部１８ａと肉箱５の機台１から突出した反丸刃側端部の底面の移動範囲を囲う斜壁部１８ｂとによって形成され、図３に示されるように食肉の送り出し方向に対して平行な断面形状が、くの字状に形成されている。【００５５】  上述のように、断面形状がくの字状の防護ガード１１が、肉箱５の反丸刃側端部の機台１からの突出部分の側面視形状（図３に示される形状）に沿って反丸刃側端部の移動範囲全域に亘って囲うので周囲に居る人との接触が防止される。【００５６】  そのほかの構成については、第一実施例に準ずるので説明は省略する。【００５７】  次に図５および図６を参照して第三実施例について説明する。【００５８】  第三実施例においては、前述の第二実施例と一部を除き同様な構成とされるので、第二実施例と相違する構成についてのみ説明する。【００５９】  第三実施例は、第二実施例における防護ガード１１の肉箱５の往復移動時における終端部位置（図２における矢印左側位置）側に、肉箱５の反丸刃側端部の補助肉載台８の左側面８ｂを囲う補助防護ガード１１ａが、防護ガード１１の側端部から延長され、平面視において¬型形状に形成されている。【００６０】  補助防護ガード１１ａは、必要に応じて反対側の肉箱５の往復移動時における始端部位置（図２における矢印右側位置）側にも、上述の左側位置に設けられた補助防護ガード１１ａと対称的に設けることができる。【００６１】  上述のように補助防護ガード１１ａを設けたことにより危険ゾーンＢへの身体の侵入が阻止できる効果がある。【００６２】  また、防護ガード１１は、少なくとも、この種スライサーにおいて一番危険な箇所である危険ゾーンＢを囲うように構成することによって安全性向上の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】肉箱を左右に移動させるクランク装置が肉箱の直下に平面で回転するように配置されている特許文献１に示されるタイプの食肉スライサーに本発明を実施した第一実施例の側面図。
【図２】図１の詳細を省略した要部の平面図で、肉箱の反丸刃側端面と防護ガードとの関係位置を示す。
【図３】請求項３の発明を実施した第二実施例の詳細を省略した要部の側面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】請求項４の発明を実施した第三実施例の詳細を省略した要部の側面図。
【図６】図５の平面図。
【符号の説明】
【００６４】    １  機台
３  丸刃
５  肉箱
８  補助肉載台
１１  防護ガード
１１ａ  補助防護ガード
１２  縦壁
１３  支持枠体
１６  開閉扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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