(57)【要約】【課題】昇華性染料を含有するインクを用いて記録した画像を任意のプリント媒体と重ね合せて加熱することにより昇華性染料をプリント媒体に転写してプリント物を得る、インク吸収性に優れ、かつ転写画像の解像性とベタ画像部の発色性にも優れ、裏抜け防止性にも優れたインクジェット記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】木材パルプを主体とする紙支持体を用いた昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法において、該紙支持体が２層以上の紙層からなり、その紙層間に熱可塑性微粒子からなる層を１０ｇ／ｍ2以上、３０ｇ／ｍ2以下で設け、カレンダーで加熱加圧処理し平滑化と共に層間の熱可塑性微粒子を融着させ層形成する昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主体とする紙支持体を用いた昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法において、該紙支持体が２層以上の紙層からなり、その紙層間に熱可塑性微粒子からなる層を１０ｇ／ｍ2以上、３０ｇ／ｍ2以下で設け、カレンダーで加熱加圧処理し平滑化と共に層間の熱可塑性微粒子を融着させ層形成することを特徴とする昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項２】
該熱可塑性微粒子がポリエチレン樹脂パウダーである請求項１記載の昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項３】
カレンダー処理条件が、ロール表面温度が８０℃以上、２００℃未満である請求項１に記載の昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華性染料を含有するインクを用いて記録するインクジェット記録媒体に関するものであり、更に詳しくはインクジェット記録後に、任意のプリント媒体と重ね合せて加熱することにより、昇華性染料をプリント媒体に転写する際に使用する昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
又、昇華性染料を含有するインクを使用して、グラビア印刷、オフセット印刷等によって印刷した転写用記録媒体を作成し、布帛等に熱転写する昇華転写捺染方法が従来から知られている。
【０００４】
一方、インクジェット記録で作成した画像等を任意のプリント媒体に転写して、プリント物を得る技術も開発されている。例えば、インクジェット記録画像受像層を設け、その受像層が支持体から熱、圧力等により容易に剥離するようにすることによって、任意のプリント媒体に受像層ごと転写する技術が提案されている。
【０００５】
更に、昇華性染料を含有するインクを使用して、インクジェット記録し、染料だけを任意のプリント媒体に熱等によって転写する方法も提案されている。例えば、昇華性インクを使用して転写用記録媒体を得ることにより、印刷版が不要になり、小ロットの転写用記録媒体を得る場合でも安価に作ることが出来るという技術、また、昇華性染料を使用したインクでミラーイメージ画像を作成し、任意のプリント媒体に重ね合わせて加熱し、画像をプリント媒体へ昇華転写する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
プリント媒体に良好な画像を昇華転写するために転写用インクジェット記録媒体に求められる特性は、一般的なインクジェット記録媒体と同様に、印字濃度、色調の鮮明性、ハジキやムラをなくすためのインク吸収性、汚れをなくすためのインク乾燥性等である。さらに、画像をプリント媒体に昇華転写する際の昇華インクのプリント媒体への高い転写率が要求される。しかし、転写用インクジェット記録媒体が上記の印字濃度、色調の鮮明性等を実現するためには、一般のインクジェット記録媒体と同様にできるだけ嵩高、すなわち多孔質な構造とする必要がある。しかし、それはプリント媒体への昇華インクの転写率を低下させてしまう上、昇華インクが裏面への転移するため転写用インクジェット被記録媒体の裏面に当てられているヒーター（熱板）表面を汚し、作業性を低下させてしまう。
【０００７】
そこで、転写紙のインク受理層の反対面にバックコートを設けたり、フィルム、あるいは金属泊等を貼り合わせ昇華インクが裏面に転移し、転写率が下がるのを防止する方法が考えられている（例えば、特許文献２〜３参照）が、転写効率をさらに上げる方法が要望されている。しかし、これらの転写紙の製造に置いて工程数が多くなりコストが嵩むことになることが認められる。
【特許文献１】特開２０００−１５９２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７３３３号公報
【特許文献３】特開２００１−２７７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
昇華タイプのインク画像を転写材料に効率よくインクを転写するためにインクの拡散を用紙の裏面に移行しないようバリアー層を設けることがあり、そのバリアー層を安価で高生産性を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
木材パルプを主体とする紙支持体を用いた昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法において、該紙支持体が２層以上の紙層からなり、その紙層間に熱可塑性微粒子からなる層を１０ｇ／ｍ2以上、３０ｇ／ｍ2以下で設け、カレンダーで加熱加圧処理し平滑化と共に層間の熱可塑性微粒子を融着させ層形成することを特徴とする昇華インク転写用インクジェット記録媒体の製造方法である。
【００１０】
また、該熱可塑性微粒子がポリエチレン樹脂パウダーであると好ましい。さらに、カレンダー処理条件において、ロール表面温度が８０℃以上、２００℃未満であると好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパルプを主体とする２層以上から成る紙支持体を受像層として用いても良く、また、該紙支持体の表面にインク受理性の塗層を設けても良い。２層の中間にある熱可塑性微粒子からなる層が抄紙機のカレンダー装置を経る際に熱可塑性微粒子同士の表面が溶融接着し蒸気透過性を制限する作用を示すため、紙層の片面にあるパルプ主体の紙層は、インク吸収性と画像色彩性に優れたインクジェット画像が得られる。また、インク受像層を該紙支持体に設けてインク吸収性を一層向上させることができる。さらに、任意のプリント媒体と重ね合わせて加熱して昇華性染料をプリント媒体へ転写する際に、紙支持体の紙層間の熱可塑性微粒子が加熱による熱で膜を形成することにより、ヒーター（熱板）の汚れを防止すると共にプリント媒体への昇華性染料の転写効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法について詳細に説明する。本発明の昇華インク転写用インクジェット記録媒体は、木材パルプを主体とする紙支持体からなるインクジェット記録媒体である。該紙支持体が２層の紙支持体と２層の間に熱可塑性微粒子層とからなるインクジェット記録媒体である。さらに、紙支持体の上に多孔質顔料と結着剤を主体としてなるインク受理性の有る多孔質層（以下多孔質層と記す）を形成しても良い。
【００１３】
本発明において、紙支持体の紙層中間にある熱可塑性粒子からなる層は、通常の抄紙機乾燥温度で乾燥され、熱カレンダー装置を経て形成されるが、紙層の熱伝導度が劣るため、熱可塑性粒子層は完全な膜を形成することが少ない。そのために、インク吸収性を有する塗層を形成しても塗布故障が発生せずに設けることができる。そのため印刷時のインク吸収性を阻害することはなく、支持体の上に形成されたインク受理性のある塗層はインク吸収性に優れ、良好な品質の印刷画像を形成することができる。
【００１４】
また、任意のプリント媒体と重ね合わせて加熱して昇華性染料をプリント媒体へ転写する熱転写の際に、紙支持の紙層中間にある熱可塑性微粒子からなる層は加熱による熱で確実な膜を形成し、昇華性染料の支持体側への拡散を防止するバリアー層として働き、ヒーター（熱板）の汚れを防止する。更に昇華性染料の紙支持体側への拡散を防止するバリアー層により昇華性染料の多孔質層側への拡散量が多くなり、プリント媒体への昇華性染料の転写効率は大幅に向上する。
【００１５】
本発明の熱可塑性微粒子層について鋭意研究した結果、熱可塑性微粒子パウダーの必要量は１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下が好ましいことが判った。１０ｇ／ｍ2より少ないとシート形成時のカレンダー処理の際に形成される熱可塑性粒子層が熱転写時に均一な膜としての機能が十分ではなく、バリアー層としての働きが不十分となる。また、３０ｇ／ｍ2より多くなると紙層の剥離が生じ一体をなさないことが起きてくる。熱転写時の処理温度及び熱可塑性粒子層の形成のし易さから熱可塑性微粒子の最低造膜温度は５０℃以上１４０℃以下が好ましい。また、原因は定かではないが、熱可塑性微粒子がポリオレフィン系熱可塑性微粒子であり、該ポリオレフィン系熱可塑性微粒子がポリエチレンまたはエチレン−プロピレン共重合体であれば、バリアー層としての効果が大きいことが判った。
【００１６】
本発明で使用できる熱可塑性微粒子としては、例えばポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリメトキシスチレン、ポリクロルスチレン等のポリモノビニリデン芳香族、ポリ塩化ビニル、ポリビニルシクロヘキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等のポリオレフィン及びポリハロオレフィン類、ポリメタクリレート、ポリクロルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のα、β−エチレン性不飽和酸のエステル類の重合体等及びこれらの共重合体等が挙げられる。昇華インクの吸収性や昇華性染料の転写性から見ると、より好ましくはポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンである。その理由は定かではないが、熱可塑性微粒子の粒子径や昇華性染料に対する染着性の違いが関係していると推測する。
【００１７】
熱可塑性微粒子パウダーは、通常平均粒子径（直径）１０μｍ〜５０μｍのものが使用され、特に平均粒子径４０μｍ位のものが好ましく使用される。直径が１０μｍより小さいと抄紙機においてシートが形成されるワイヤー下に落ちることが多くなる。また、５０μｍより大きいと熱カレンダー処理後に熱可塑性粒子が融着しにくくなり、フィルム状にならないことが多くなる。熱可塑性樹脂が溶媒に分散された形態の１０μｍ未満の粒子では抄紙の間に設けようとすると繊維の間に入り込んでしまい層を形成することが困難である。
【００１８】
熱可塑性微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、５０℃以上、１４０℃以下であることが好ましい。最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃に満たない場合は、乾燥する際に緻密な膜となりやすく、多孔性を得るのが困難となり、インク吸収性が低下する傾向がある。また、最低造膜温度（ＭＦＴ）が１４０℃を超える場合は、熱転写の際の処理温度にもよるが、熱可塑性粒子層の成膜化が十分でなくなりバリアー層として働き不十分になる場合がある。
【００１９】
一般に熱可塑性微粒子は低温域で高い弾性率を示し、ガラス転移温度（Ｔｇ）付近でゴム状にその状態を変化する。多くの熱可塑性微粒子はこのＴｇ付近で造膜を開始し、さらに高温域では流動化する。大部分の熱可塑性微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）はほぼＴｇと一致する。
【００２０】
熱可塑性微粒子からなる層の付与方法としては、例えば、分散液ではスプレーが使用でき、パウダー状の物では振動傾斜板フィーダー、エアースプレー等が使用できるが、適宜分散体並びに粉体が均一に散布できるようにすることができれば良く、本発明ではこれらに限定されるものではない。
【００２１】
熱可塑性微粒子パウダーを付与し、貼り合わされた後のシートの乾燥は通常の抄紙機に準じて、プレス工程、ドライヤー工程、カレンダー工程、表面サイズ処理工程を経て、最終的に加熱が可能なカレンダー装置によるカレンダーを行うことにより支持体が得られる。
【００２２】
本発明の紙支持体に用いられる素材としては、木材繊維主体のパルプであり、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、古紙パルプが挙げられ、必要に応じて単独あるいは併用して用いられる。
【００２３】
なお、本発明で言う古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
【００２４】
本発明で用いられる紙支持体の紙層中には、紙料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることができる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩又は脂肪酸、特公昭６２−７５３４号公報に記載もしくは例示のアルキルケテンダイマー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪酸アミド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオン性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として、塩化アルミニウム、硫酸バンド等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等を、その他特開昭６３−２０４２５１号公報、特開平１−２６６５３７号公報等に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。
【００２５】
また、本発明の実施に用いられる紙支持体の紙層中あるいは紙層上には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工などの塗工によって含有あるいは塗設せしめることができる。水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドとして、特開平１−２６６５３７号公報に記載もしくは例示の澱粉系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマーなど、エマルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エマルジョン、特開昭５５−４０２７号公報、特開平１−１８０５３８号公報に記載もしくは例示のエチレンとアクリル酸（又はメタクリル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマルジョンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系共重合体及びそれらのカルボキシ変性共重合体のエマルジョンもしくはラテックス等、帯電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポリスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤など、顔料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダなど、そのほか前記した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添加剤を適宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。
【００２６】
基紙の抄造は円網抄紙機ある或いは長網抄紙機あるいは短網抄紙機あるいはそれらのコンビネーション抄紙機を用いて、少なくとも３層以上の多層抄により、上述した紙料を用いて行われる。途中、下層の湿紙が形成された上に熱可塑性微粒子を付与し、更に上層となる湿紙を重ね合わせることにより製造できる。重ね合わされた湿紙はサイズブレス、ゲートロール等に代表される澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤等の塗布液を塗布する装置を通過させることがある。更にカレンダー装置に通して表面平滑性と熱可塑性微粒子の融着を図り、適正な水分範囲にすることができる。
【００２７】
本発明で用いられる支持体の紙層の厚みに関しては、特に制限はないが、その坪量は１層当たり３０〜１５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。なお、コストの面を考慮すれば全層合わせても最大３００ｇ／ｍ2位までに抑えることが好ましい。また、全層合わせて６０ｇ／ｍ2以下では取扱い上に支障が出てしまうことがある。
【００２８】
紙支持体の紙層の各表面層は、パルプ１００質量部に対して、内添サイズ剤を０〜０．０３質量％含まれるようにする。内添サイズ剤は填料としてタルクを用いる場合には強化ロジンサイズ剤等が用いられ、填料として炭酸カルシウムを用いる場合には中性ロジンサイズ剤、ＡＳＡ、ＡＫＤ等が用いられる。サイズ剤添加量がこの範囲以上になると、インクの吸収が妨げられたり、塗工面の吸水量が少なくなり塗層の剥離が起きやすくなり好ましくない。
【００２９】
本発明においては、インク受像層は、インクを吸収・保持して画像が形成される層であり、顔料と結着剤を主体としてなることが好ましい。
【００３０】
多孔質層に使用される顔料としては、公知の顔料を一種類以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、チタンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリスチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などが挙げられる。上記の中でも多孔質層の主体成分として含有する顔料としては多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナが挙げられ、特に細孔容量の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００３１】
多孔質層に使用する結着剤としては、例えば、澱粉およびその変性物、ゼラチンおよびそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコールまたはそのカチオン変性物や、シラノール変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体や、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックス類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸の重合体またはその共重合体等を挙げることができ、単独または二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
多孔質層に含有される結着剤の配合量は、顔料の全固形分に対して、３〜７０質量％、好ましくは５〜５０質量％であり、３質量％より少ないと多孔質層の塗層強度が不足しやすくなり、７０質量％を越えると多孔質層のインク吸収性に影響を与え、画像品質に滲みなどの悪影響を与えることがある。
【００３３】
多孔質層には顔料および結着剤に加え、必要に応じて界面活性剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を使用することもできる。
【００３４】
紙支持体上に設けられる多孔質層の塗工量（乾燥固形分）としては、５ｇ／ｍ2以上が好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ2より少なくないと塗布のムラが出やすくなりインク吸収性にムラを引き起こし、画像品質に悪影響を与えることがある。また、塗工量が多くなると乾燥の負荷が高くなる上コストも高くなる。転写後は廃棄される物であり基本的には安価にすることが必要である。
【００３５】
多孔質層の塗工方法としては、例えば、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアーナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用いられている各種塗工方式が挙げられるが、本発明ではこれらに限定されるものではない。
【００３６】
また、塗工後に乾燥する手段としては、一般の公知の方法を用いることができ、限定されない。例えば、熱源により発生した加熱空気を送風した加温器内に搬送する方法、ヒーター等の熱源近傍を通過させる方法等がある。塗工層表面の温度が熱可塑性微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）未満の温度で乾燥を行うことができればどんな方法でもよい。
【００３７】
昇華性染料としては、カチオン染料又は分散染料がある。例えば分散染料としては、アゾ系及びアゾ誘導体、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメチン系、キサンテン系、アントラキノン誘導体、キノフタロン誘導体、スチロジピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、スチリル系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、トリアジン系、チクリジン系、ジアジン系、ローダミンラクタム系等の染料が挙げられる。また、「WHITE  SERIES  No．78昇華型感熱転写記録技術」（田口信義監修、株式会社トリケップス発行、昭和６３年５月３１日）に昇華性色素の代表的なものが記されている。
【００３８】
また、これらの染料は１成分のみでなく、２種以上を混合して用いても良い。これ等の染料を樹脂微粒子中に含有させて、液体中に分散させインクとする。例えば、樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、分散染料をテトラヒドロフラン中に分散させ、高沸点飽和炭化水素中に分散しながら投入することによって、高沸点溶剤タイプのインクとすることが出来る。また、同様に水ベースのインクの作製も可能である。
【００３９】
本発明の昇華インク転写用インクジェット記録媒体を用いての熱転写物の作製は、被記録媒体の記録画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体と重ね合わせ、熱転写用プレス機等を用いて、それぞれのプリント媒体に適した転写温度と転写時間で処理をして作製する。プリント媒体としては、ポリエステルフィルムを基本としたフィルム素材、アルミ、ステンレスなどの金属素材、ポリエステル布素材などがある。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００４１】
（実施例１）
広葉樹漂白クラフトパルプをフリーネス（ＣＳＦ）が３５０ｍｌになるように叩解後、パルプ１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウム２０質量部、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４質量部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部を添加して紙料スラリーを調製した。
【００４２】
調整したスラリーを手漉きシート機で坪量が３０ｇ／ｍ2になるように２枚抄造した。その１枚の湿紙に熱可塑性微粒子パウダー１０５０  Ｓ−Ｐ（東京インキ製４０μ）を１０ｇ／ｍ2になるように均一に散布した。その散布した上にもう一枚の湿紙重ね合わせて表面温度を１００度に設定したドラムドライヤーにて乾燥した。
乾燥されたシートは表面強度を向上させるために、カルボキシ変性ポリビニルアルコール４質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、塩化ナトリウム４質量部及び水９２質量部から成る処理液を表裏で３０ｇ／ｍ2となるように含浸した。それを先程と同様にドラムドライヤーで水分が８％になるまで乾燥する。さらに、得られたシートを表面温度を１５０℃に設定した熱カレンダー装置にて圧力５０ｋＮ／ｍで処理して得られるシートをサンプル１とした。
【００４３】
（実施例２）
熱可塑性微粒子パウダーの量を１０ｇ／ｍ2から２０ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１と同じようにして得られたシートをサンプル２とした。
【００４４】
（実施例３）
熱可塑性微粒子パウダーの量を１０ｇ／ｍ2から３０ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１と同じようにして得られたシートをサンプル３とした。
【００４５】
（比較例１）
同様に熱可塑性微粒子パウダーを用いない以外は実施例１と同じようにして得られたシートをサンプル４とした。
【００４６】
（比較例２）
熱可塑性微粒子パウダーの量を１０ｇ／ｍ2から４０ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１と同じになるようにしてシート作成を試みたがシートが分離してしまいサンプルを得ることができなかった。
【００４７】
（実施例４）
広葉樹漂白クラフトパルプをフリーネス（ＣＳＦ）が３５０ｍｌになるように叩解後、パルプ１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウム２０質量部、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４質量部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部を添加して紙料スラリーを調製した。
【００４８】
調整したスラリーを手漉きシート機で坪量が５０ｇ／ｍ2になるように２枚抄造した。その１枚の湿紙に熱可塑性微粒子パウダーＤ−６０  Ｓ−Ｐ（東京インク製４０μｍ）を２０ｇ／ｍ2になるように均一に散布した。その散布した上にもう一枚の湿紙重ね合わせて表面温度を１００℃に設定したドラムドライヤーにて乾燥した。
乾燥されたシートは表面強度を向上させるために、カルボキシ変性ポリビニルアルコール４質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、塩化ナトリウム４質量部及び水９２質量部から成る処理液を表裏で３０ｇ／ｍ2となるように含浸した。それを先程と同様にドラムドライヤーで水分が８％になるまで乾燥する。さらに、得られたシートを表面温度を１５０℃に設定した熱カレンダー装置にて圧力５０ｋＮ／ｍで処理して得られるシートをサンプル６とした。
【００４９】
（比較例３）
同様に熱可塑性微粒子パウダーを用いない以外は実施例４と同じようにして得られたシートをサンプル７とする。
【００５０】
（実施例５）
乾燥したシートの熱カレンダー処理の温度を１５０℃から９０℃に下げる以外は実施例２と同じようにして得られるシートをサンプル８とした。
【００５１】
（実施例６）
乾燥したシートの熱カレンダー処理の温度を１５０℃から６０℃に下げる以外は実施例２と同じようにして得られるシートをサンプル９とした。
【００５２】
（実施例７）
広葉樹漂白クラフトパルプをフリーネス（ＣＳＦ）が３５０ｍｌになるように叩解後、パルプ１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウム２０質量部、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４質量部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部を添加して紙料スラリーを調製した。
【００５３】
調整したスラリーを手漉きシート機で坪量が３０ｇ／ｍ2になるように２枚抄造した。その１枚の湿紙に熱可塑性微粒子分散液ケミパールＷＰ−１００（三井化学製１０μ）を２０ｇ／ｍ2になるように均一に散布した。その散布した上にもう一枚の湿紙重ね合わせて表面温度を１００度に設定したドラムドライヤーにて乾燥した。
乾燥されたシートは表面強度を向上させるために、カルボキシ変性ポリビニルアルコール４質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、塩化ナトリウム４質量部及び水９２質量部から成る処理液を表裏で３０ｇ／ｍ2となるように含浸した。それを先程と同様にドラムドライヤーで水分が８％になるまで乾燥した。さらに、得られたシートを表面温度１５０℃に設定した熱カレンダー装置にて圧力５０ｋＮ／ｍで処理して得られるシートをサンプル１０とした。
【００５４】
（実施例８）
実施例２で得られたシートに、更に下記に記載されている多孔質層塗工液をドライ換算で１０ｇ／ｍ2塗布して乾燥した。得られたシートをサンプル１１とした。
【００５５】
＜多孔質層塗工液＞
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：株式会社トクヤマ製）１００部、ポリビニルアルコールのシラノール変性物（Ｒ１１３０：クラレ株式会社製）３０部、カチオン性ポリマー（スミレーズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を水に混合し、固形分濃度１６％に調整して塗工液を得た。
【００５６】
（実施例９）
実施例８の多孔質層塗工液を１０ｇ／ｍ2から２０ｇ／ｍ2に変更して得られるシートをサンプル１２とした。
【００５７】
（比較例４）
実施例７で使用する多孔質層塗工液を比較例１により得られるシートに適用してドライ換算で１０ｇ／ｍ2付与し、乾燥して得られるシートをサンプル１３とした。
【００５８】
＜試験方法＞
（インク受理性）
実施例および比較例で作製した昇華インク転写用インクジェット記録媒体のインク受理性を評価した。インクジェットプリンタ（（株）ミマキエンジニアリング  ＪＶ２−１３０II）を用いて、昇華インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）による写真画像を記録媒体上に印刷し、インクの溢れ程度を目視で判定して、インク吸収性、解像性を評価した。Ａ，Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：インク吸収性、解像性ともに良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが実用上全く問題が無い。
Ｃ：解像性が悪いが条件によって使用が可能。
Ｄ：解像性、吸収性共に悪く、ニジミが大きい。
【００５９】
（昇華性染料転写性）
インク受理性の評価に使用した記録媒体の画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体（白色ポリエステルフィルム；紀和化学社製）に重ね合せ、さらに記録媒体の裏面にも昇華性染料の裏抜け評価用として同じ白色ポリエステルフィルムを重ね、熱転写用プレス機（INSTA社製；手動ワイドスインガーModel  221）を用い、１４０℃、１０分間加熱し、昇華性染料をプリント媒体に転写した。プリント媒体は、（１）解像性の評価、（２）ベタ画像部の評価（ベタ画像部の画像濃度と均一性）に分けて目視で判定して昇華性染料転写性を評価した。解像性はＡ，Ｂ，Ｃが、画像濃度はＡ，Ｂのものが実用できるレベルである。
（１）解像性
Ａ：解像性良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが、実用上全く問題が無い。
Ｃ：解像性がやや悪いが、条件によって使用可能。
Ｄ：解像性が悪く、使用不可。
（２）ベタ画像部
Ａ：画像濃度が高く、ベタ画像部にムラがない。
Ｂ：画像濃度が高く、ややベタ画像部にムラがあるが実用上全く問題がない。
Ｃ：画像濃度はやや低く、ベタ画像部にムラが認められる。
Ｄ：画像濃度が低く、ベタ画像部に多くのムラが認められる。
【００６０】
（昇華性染料裏抜け防止性）
裏抜け評価用の白色ポリエステルフィルムに染着した昇華性染料の濃度を目視で判定して裏抜け防止性を評価した。裏移りが無いＡ，Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：昇華性染料の裏抜けが全くない。
Ｂ：僅かに昇華性染料の裏抜けがあるが実用上全く問題がない。
Ｃ：昇華性染料の裏抜けが認められ、裏移りが発生する。
Ｄ：昇華性染料の裏抜けが多く認められ、装置を汚す危険性がある。
【００６１】
【表１】
2008246967.tif 000002
【００６２】
本発明例と比較例を比較することで、本発明により、インク吸収性に優れ、かつ転写画像の解像性とベタ画像部の発色性にも優れ、裏抜け防止性にも優れたインクジェット記録媒体が得られることがわかる。