(57)【要約】【課題】極性のある電子素子の逆挿入を防止することができる電子回路基板を提供する。【解決手段】極性のある電子素子が、複数ある端子を備え、その端子の径が２種類以上あり、またプリント配線基板が、電子素子の端子の径の大きさに対応した孔（ホール）を備えることによって、異方向では挿入できないため、逆挿入を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板と整流ダイオードを備えた電子回路基板であって、
上記プリント配線基板は、プリント配線パターンと、上記整流ダイオードの端子を挿入するホールを２つ備えており、
上記整流ダイオードのアノード側とカソード側の端子の径の太さが異なっており、
上記ホールは、それぞれ上記整流ダイオードのアノード側とカソード側の径に対応しており、太径の上記端子の直径は細径の上記ホールの内径よりも小さい
ことを特徴とする電子回路基板。
【請求項２】
プリント配線基板と、電子素子からなる電子回路基板であって、
上記電子素子は、極性のある複数の端子を備えており、端子の径の太さが二種類以上であり、
上記プリント配線基板は、上記電子素子の端子径に対応し、異方向では挿入できないホール径となっているホールを備えている
ことを特徴とする電子回路基板。
【請求項３】
上記ホールの径が、太径の上記端子の直径は細径の上記ホールの内径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の電子回路基板。
【請求項４】
上記電子素子がダイオードであることを特徴とする請求項２に記載の電子回路基板。
【請求項５】
上記電子素子が電解コンデンサであることを特徴とする請求項２に記載の電子回路基板。
【請求項６】
上記電子素子がトランジスタであることを特徴とする請求項２に記載の電子回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、極性のある電子素子を備えた電子回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、極性を備えた電子素子の端子を方向を誤って基板に挿入し、動作しないことがある。
【０００３】
このような、誤挿入を防ぐ技術として、以下のような従来技術が開示されている。
即ち、特許文献１ではダイオード素子のボディー部に塗装をすることで、極性の判別を行うようにしている。また、特許文献２では、プリント配線基板に、極性表示を行い、その極性判別を容易に行う方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３では、発光ダイオード用のソケットに方向性を持たせて、誤挿入を判別するようにしている。特許文献４では、表面実装用発光ダイオードの電極版の表面を凹状に成型し、両極板を異なった厚さにすることで、物理的に判別可能な構造としている。
【特許文献１】特開２００１−５３１７６号公報
【特許文献２】特開２００１−２９１９３７号公報
【特許文献３】特開平５−２５９５１０号公報
【特許文献４】特開平１０−１９００６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１や特許文献２の構成によれば、極性を区別することはできるが、誤挿入を防止することはできない。
また、上記特許文献３の構成によれば、発光ダイオードに、ソケットという部品をつけねばならず、もともと、ソケットが必要でない電子素子には、応用することができない。
特許文献４の構成によれば、実装用部品用の構成のため、リードなどの端子がある電子素子には、利用することができない。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、誤挿入を防止することのできる電子回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
こうした目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、プリント配線基板と整流ダイオードを備えた電子回路基板であって、上記プリント配線基板は、プリント配線パターンと、上記整流ダイオードの端子を挿入するホールを２つ備えており、上記整流ダイオードのアノード側とカソード側の端子の径が異なっており、上記ホールは、それぞれ上記整流ダイオードのアノード側とカソード側の径に対応しており、逆挿ができないようになっている構成としてある。
【０００８】
請求項２記載の発明では、プリント配線基板と、電子素子からなる電子回路基板であって、上記電子素子は、極性のある複数の端子を備えており、端子の径が二種類以上あることを特徴とする電子素子であり、上記プリント配線基板は、プリントパターンと、上記電子素子の端子径に対応し、異方向では挿入できないホール径となっているホールを備えている構成としてある。
請求項３に記載の発明では。請求項２に記載の電子回路基板において、上記ホールの径が、太径の端子の直径は細径のホールの内径よりも小さい構成としてある。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の電子回路基板において、上記電子素子がダイオードである構成としてある。
請求項５に記載の発明では、請求項２に記載の電子回路基板において、上記電子素子が電解コンデンサである構成としてある。
請求項６に記載の発明では、請求項２に記載の電子回路基板において、上記電子素子がトランジスタである構成としてある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項２および請求項３にに記載の発明によれば、電子素子の端子の径が異なり、それに対応して、基板のホールの径も異なるから、誤った方向での挿入を防止することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、試作品など、手挿入でダイオードを挿入する際に、ダイオードのアノード側とカソード側とで、端子の径が異なるため、ダイオードの逆挿しを防止することができる。
【００１２】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、極性があり円筒が直径１０ミリメートル以上の電解コンデンサなど、手挿入しなければならない電解コンデンサを挿入する際に、リード線の径が異なるため、電解コンデンサの逆挿しを防止することができる。
【００１３】
さらに、請求項６に記載の発明によれば、トランジスタにおいて、エミッタ、コレクタ、ベースのリード線のいずれか一つ以上の径を変えることによって、正しい位置にリード線を挿入することができる。
【００１４】
さらに具体的な構成である請求項１の発明によれば、上記の効果が得られることはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１から図３を参照して、この発明に係る電子回路基板を具体化した第１の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１には、本実施例における整流ダイオード１０の概略図である。なお、整流ダイオード１０について本願発明と直接関係しない構造については、詳細な説明、および図示を省略する。
【００１７】
同図において、整流ダイオード１０は、アーノド側の端子１１と、カソード側の端子１２を有している。本実施例では、アノード側の端子１１の径が、カソード側の端子１２の径よりも大きくなっている。径の大きさを変えるのは、一方を他方と区別するためのものなので、逆にカソード側の端子１２がアノード側の端子１１の径が大きい構成としてもよい。
【００１８】
図２は、本実施例における整流ダイオード１０をプリント配線基板２０に挿入しようとしている図である。
【００１９】
プリント配線基板２０には、ダイオードのほかに図示しない集積回路等の電子素子が実装され、その部品間を接続して電子回路を構成するプリントパターンを形成している。また、プリント配線基板２０にはアノード側の配線がつながっている孔（ホール）２１とカソード側の配線がつながっている孔（ホール）２２がある。孔２１は、整流ダイオード１０のアノード側の端子１１の径に対応する内径となっており、孔２２は、カソード側の端子１２の径に対応する内径となっている。つまり、孔２１と孔２２は、対応する端子１１および端子１２が挿入でき、かつ内径の小さい方の孔２２は、径の大きな方のアノード側の端子１１が挿入できない程度の内径の大きさである。
【００２０】
図２のように、アノード側の端子１１を孔２１に挿入し、カソード側の端子１２を孔２２に挿入すれば、部品は正しく挿入される。
しかし、図３に示すように、カソード側の端子１２を孔２１に挿入することはできるが、内径の小さい方の孔２２に、径の大きな方のアノード側の端子１１を挿入することはできない。
【００２１】
以上のように、この実施形態による電子回路基板では、整流ダイオードのアノード側とカソード側の逆挿入を防ぐことができる。
なお、本実施例では整流ダイオードを例に用いたが、他のダイオードを用いることができる。
【００２２】
次に、図４を参照して、この発明に係る電子回路基板を具体化した第２の実施の形態について説明する。
【００２３】
図４は、本実施例における電解コンデンサ３０をプリント配線基板４０に挿入しようとしている図である。なお、電解コンデンサ３０およびプリント配線基板４０について本願発明と直接関係しない構造については、詳細な説明、および図示を省略する。
【００２４】
電解コンデンサ３０は、負極のリード線３１と正極のリード線３２を有している。本実施例では、負極のリード線３１の径が、正極のリード線３２の径より大きくなっている。径の大きさを変えるのは、それぞれのリード線の区別をつけ、誤挿入を防ぐためのものなので、正極の径をを負極の径よりも大きくしてもよい。
【００２５】
プリント配線基板４０には、第１の実施例と同じように集積回路等の電子素子が実装され、その部品間を接続して電子回路を構成するプリントパターンを形成している。また、プリント配線基板４０には負極用の配線がつながっており負極のリード線３１の径に対応する内径の孔４１と、正極用の配線がつながっており正極のリード線３２の径に対応する径の内孔４２がある。孔４１と孔４２は、対応するリード線３１およびリード線３２が挿入でき、かつ内径の小さい方の孔４２は、径の大きな方の負極のリード線３１が挿入できない程度の大きさである。
【００２６】
図４のように、負極のリード線３１を孔４１に、正極のリード線３２を孔４２に挿入すれば、部品は正しく挿入される。しかし、内径の小さい方の孔４２に、径の大きな方の負極のリード線３１を挿入することはできないため、逆挿入をすることはできない。
【００２７】
次に、図５を参照して、この発明に係る電子回路基板を具体化した第３の実施の形態について説明する。
【００２８】
図５は、本実施例におけるトランジスタ５０をプリント配線基板６０に挿入しようとしている図である。なお、トランジスタ５０およびプリント配線基板６０について本願発明と直接関係しない構造については、詳細な説明、および図示を省略する。
【００２９】
トランジスタ５０は、リード線を３本有しており、それぞれエミッタのリード線５１とコレクタのリード線５２とベースのリード線５３である。本実施例では、ベースのリード線の径が、他の２つのリード線の径よりも大きくなっている。径の大きさを変えるのは、それぞれのリード線の区別をつけ、誤挿入を防ぐためのものなので、径の大きさを大きくするのは端のリード線のどちらでもよい。なお、３本のリード線の径の大きさをそれぞれ変えることももちろん可能である。
【００３０】
プリント配線基板６０には、第１の実施例と同じように集積回路等の電子素子が実装され、その部品間を接続して電子回路を構成するプリントパターンを形成している。また、プリント配線基板６０にはエミッタ用の配線がつながっておりエミッタのリード線５１の径に対応する内径の孔６１と、コレクタ用の配線がつながっておりコレクタのリード線５２の径に対応する内径の孔６２と、ベース用の配線がつながっておりベースのリード線５３の径に対応する径の内孔６３がある。孔６１、６２、６３は、対応するリード線５１、５２、５３が挿入でき、かつ径の小さい方の孔６１、６２には、径の大きな方のリード線５３が挿入できない程度の大きさである。
【００３１】
図５のように、ベースのリード線５３を孔６３に挿入できるように部品を挿入すると、他の２本のリード線も挿入することができ、部品は正しく挿入される。しかし、エミッタのベースのリード線５１を孔６３に挿入することはできるが、孔６１に、ベースのリード線５３を挿入することはできない。
【００３２】
以上説明したように、この実施の形態に係る電子回路基板によれば、トランジスタにおいても第１の実施の形態による効果と同様の効果もしくはそれに準じた効果を得ることができる。  
【００３３】
なお、上記実施の形態では、トランジスタを用いて説明したが、トランジスタの代わりに、ＦＥＴを用いてもよい。
【００３４】
また、その他、極性のある複数の端子を有する電子素子であってもよい。
つまり、極性のある複数の端子を有する電子素子であれば、その端子の径をかえ、それにあわせてプリント基板上の孔の大きさを変更することで、電子素子の誤挿入を防ぐことができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施の形態のダイオードの概略図である。
【図２】第１の実施の形態のダイオードをプリント基板に挿入しようとする図である。
【図３】第１の実施の形態のダイオードをプリント基板に逆挿入しようとする図である。
【図４】第２の実施の形態の電解コンデンサをプリント基板に挿入しようとする図である。
【図５】第３の実施の形態のトランジスタをプリント基板に挿入しようとする図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…整流ダイオード
１１…アノード側端子
１２…カソード側端子
２０…プリント配線基板
２１、２２…孔
３０…電解コンデンサ
３１…負極のリード線
３２…正極のリード線
４０…プリント配線基板
４１、４２…孔
５０…トランジスタ
５１…エミッタのリード線
５２…コレクタのリード線
５３…ベースのリード線
６０…プリント配線基板
６１、６２、６３…孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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