(57)【要約】【課題】  従来の光偏向器は、長期間の使用により固定軸に形成したヘリングボーン溝に埃が堆積し、回転変動、面倒れ、起動時間の遅延等が発生するという問題があった。【解決手段】  ベースに固定された固定軸と、固定軸に回転可能に取り付けられたスリーブと、スリーブに固定されたフランジと、フランジまたはスリーブに固定されたポリゴンミラーとを有する光偏向器において、固定軸の外表面に、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝を一または複数形成し、一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部における固定軸の外表面周方向に、それぞれのヘリングボーン溝の一端と連通し、深さがヘリングボーン溝の深さ以上である凹溝を形成した。【選択図】  図１
2008250012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに固定された固定軸と、
該固定軸に回転可能に取り付けられたスリーブと、
該スリーブに固定されたフランジと、
該フランジまたは前記スリーブに固定されたポリゴンミラーとを有する光偏向器において、
前記固定軸の外表面に、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝を一または複数形成し、
該一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部における前記固定軸の外表面周方向に、それぞれのヘリングボーン溝の一端と連通し、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である凹溝を形成したことを特徴とする光偏向器
【請求項２】
前記凹溝の中央部に、さらに別の凹溝を形成した請求項１に記載の光偏向器
【請求項３】
前記固定軸の上部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である上部凹溝と、
前記固定軸の下部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である下部凹溝とを形成し、
前記固定軸に形成した最上部の前記ヘリングボーン溝の他端を前記上部凹溝に連通させ、
前記固定軸に形成した最下部の前記ヘリングボーン溝の他端を前記下部凹溝に連通させた請求項１または請求項２に記載の光偏向器
【請求項４】
前記一対のヘリングボーン溝が２対ある場合であって、
前記固定軸の長手方向中央部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である中央凹溝を形成し、
前記固定軸の長手方向中央部の近傍に位置する２つのヘリングボーン溝の他端を、前記中央凹溝に連通した請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項５】
ベースに固定された固定軸と、
該固定軸に回転可能に取り付けられたスリーブとを有する軸受装置において、
前記固定軸の外表面に、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝を一または複数形成し、
該一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部の外表面周方向に、それぞれのヘリングボーン溝の一端と連通し、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である凹溝を形成したことを特徴とする軸受装置
【請求項６】
前記凹溝の中央部に、さらに別の凹溝を形成した請求項５に記載の軸受装置
【請求項７】
前記固定軸の上部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である上部凹溝と、
前記固定軸の下部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である下部凹溝とを形成し、
前記固定軸に形成した最上部の前記ヘリングボーン溝の他端を前記上部凹溝に連通させ、
前記固定軸に形成した最下部の前記ヘリングボーン溝の他端を前記下部凹溝に連通させた請求項５または請求項６に記載の軸受装置
【請求項８】
前記一対のヘリングボーン溝が２対ある場合であって、
前記固定軸の長手方向中央部の外表面周方向に、深さが前記ヘリングボーン溝の深さ以上である中央凹溝を形成し、
前記固定軸の長手方向中央部の近傍に位置する２つのヘリングボーン溝の他端を、前記中央凹溝に連通した請求項５〜請求項７のいずれか一つに記載の軸受装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器および軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器としては、図９に示されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この光偏向器は、ハウジング１００に固定配設される円柱状の固定軸１０１と、この固定軸１０１に回転自在に支持される回転体１１０とを有している。
【０００４】
この回転体１１０は、固定軸１０１との間にわずかの隙間Ｓをもって配設される回転軸１１１と、この回転軸１１１の上部内側に固定配設されるリング状のマグネット１１２と、回転軸１１１の中央部外側に固定配設されるポリゴンミラー１１３と、回転軸１１１の下部外側にフランジ１１４を介して固定配設されるリング状の駆動マグネット１１５とを備えている。
【０００５】
尚、符号１１６は、回転体１１０の重量の偏心を修正するためのバランスウェイト（図示せず）が取り付けられる溝である。
【０００６】
また、固定軸１０１の上部外側には、回転体１１０に設けられたリング状マグネット１１２と対向するようにリング状マグネット１０２が固定配設されており、これらリング状マグネット１０２及び１１２によって回転体１１０をスラスト方向に軸受けするスラスト磁気軸受が構成されている。
【０００７】
更に、ハウジング１００には、回転体１１０に設けられたリング状の駆動マグネット１１５と対向するように鉄心コイル１０３が固定配設されており、これら駆動マグネット１１５及び鉄心コイル１０３によって回転体１１０を回転させるブラシレスモータＭが構成されている。
【０００８】
また、回転体１１０の回転軸１１１のうち、固定軸１０１と対向する内周面１１１ａは、軸受面仕上げが施される一方、この回転軸１１１の内周面１１１ａと対向する固定軸１０１の外周面１０１ａには図中破線で示すようにヘリングボーン溝１０４が形成されている。
【０００９】
この固定軸１０１の外周面１０１ａに設けられたヘリングボーン溝１０４によって、回転体１１０をラジアル方向に支持するラジアル動圧軸受Ｒが構成されている。
【００１０】
この光偏向器では、ブラシレスモータＭにより回転体１１０を回転させると、回転体１１０が、ラジアル動圧軸受Ｒにより固定軸１０１に対して一定距離（隙間）をもって非接触に支持されると共に、スラスト磁気軸受Ｓにより固定軸１０１に対して一定高さに支持されることとなる。
【００１１】
これにより、スラスト方向の軸受として動圧軸受を用いるタイプのものより、光偏向器の高さを低くできるという利点がある。
【００１２】
また、回転体１１０の重心の位置を回転体１１０の略中心の位置にすることができるので、回転体１１０を安定して回転させることができる。
【００１３】
【特許文献１】特開平５−７１５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記した光偏向器は、ブラシレスモータＭにより回転体１１０を回転させることにより、固定軸１０１と回転体１１０の上下の隙間Ｓからヘリングボーン溝に沿って空気が流れ込み、動圧が発生する。
【００１５】
上下の隙間Ｓから流れ込む空気には、微小な埃が含まれるため、光偏向器の長年の使用により、ヘリングボーン溝の角部に埃が堆積し、この堆積した埃が回転体の回転を不安定にするという問題があった。
【００１６】
つまり、ヘリングボーン溝が埃等の異物で詰まると、回転変動、面倒れ、起動時間の遅延等が発生するという問題があった。
【００１７】
また、ヘリングボーン溝に堆積した埃等の異物がヘリングボーン溝から取れた場合、かかる異物が軸受面（固定軸の外表面および／またはスリーブの内表面）に付着し、接触抵抗が増加し、軸ロックが発生するという問題があった。
【００１８】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部における固定軸の外表面周方向に凹部を設け、かかる凹部に隙間Ｓから侵入した埃を堆積させる光偏向器および軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、ベースに固定された固定軸と、固定軸に回転可能に取り付けられたスリーブと、スリーブに固定されたフランジと、フランジまたはスリーブに固定されたポリゴンミラーとを有する光偏向器に関するものである。
【００２０】
そして、固定軸の外表面には、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝を一対または複数対形成し、一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部における固定軸の外表面周方向に、それぞれのヘリングボーン溝の一端と連通し、深さがヘリングボーン溝の深さ以上である凹溝を形成したものである。
【００２１】
一対のヘリングボーン溝は、空気を固定軸の上方から下方に向けて流す第１のヘリングボーン溝と、この第１のヘリングボーン溝とは逆向きであり、空気を固定軸の下方から上方に向けて流す第２のヘリングボーン溝から構成されている。
【００２２】
一対のヘリングボーン溝のみが固定軸に形成されている場合は、回転体の回転により、固定軸とスリーブの隙間に、第１のヘリングボーン溝によって空気が固定軸の上方から下方に向けて流れ込み、第２のヘリングボーン溝によって空気が固定軸の下方から上方に向けて流れ込む。
【００２３】
このため、固定軸（の外周面）とスリーブ（の内周面）の隙間に流れ込んだ空気は、一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部（第１のヘリングボーン溝と第２のヘリングボーン溝の間）でぶつかるので、この中央部で動圧が発生するのである。
【００２４】
そして、本発明においては、一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部において、固定軸の外表面の周方向に凹溝を形成し、この凹溝に、第１のヘリングボーン溝の一端である第１のヘリングボーン溝の下端部と、第２のヘリングボーン溝の一端である第２のヘリングボーン溝の上端部とを連通させたので、この凹溝に空気と共に侵入した埃を堆積させることができる。
【００２５】
言い換えると、一対のヘリングボーン溝を構成する第１のヘリングボーン溝の一端である下端部と、一対のヘリングボーン溝を構成する第２のヘリングボーン溝の一端である上端部とを、一対のヘリングボーン溝に挟まれる中央部の外表面周方向に形成した凹溝を介して連通させたものである。
【００２６】
そして、凹溝の深さは、第１のヘリングボーン溝の深さ以上であり、かつ、第２のヘリングボーン溝の深さ以上であるので、それぞれのヘリングボーン溝に沿って侵入した空気は、何らの障害（段差）も無く、スムーズにヘリングボーン溝に沿って流れ、凹溝に到達するので、長年の使用によっても空気中の埃がヘリングボーン溝に堆積することが無い。
【００２７】
つまり、回転体の回転により、ヘリングボーン溝に沿って流れ込んだ空気に含まれる埃は、ヘリングボーン溝に堆積することがなく、凹溝に堆積するので、ヘリングボーン溝に堆積した埃が原因で発生する回転不良等の各種トラブルが発生することが無い。
【００２８】
尚、凹溝の中央部に、さらに他の凹溝を設けるのが望ましい。なぜなら、第１のヘリングボーン溝に沿って流れ込んだ空気と、第２のヘリングボーン溝に沿って流れ込んだ空気は、凹溝の略中央部でぶつかるので、凹溝の中央部に埃が堆積し易いからである。  
【００２９】
この凹溝の中央部にさらに別の凹溝を設けることにより、堆積した埃が、この他の凹溝に入り込むため、堆積した埃が回転体に与える影響をより少なくすることができる。
尚、凹溝の深さを、凹溝の両底の端部から凹溝の中央部にむけて徐々に深くしても良い。
【００３０】
また、一対のヘリングボーン溝が２対ある場合は、ヘリングボーン溝が固定軸に４つ形成されることになる。この場合は、固定軸の上部に形成される一対のヘリングボーン溝（第１のヘリングボーン溝と第２のヘリングボーン溝）と、固定軸の下部に形成される一対のヘリングボーン溝（第３のヘリングボーン溝と第４のヘリングボーン溝）のそれぞれの中央部に凹溝を形成する。
【００３１】
つまり、第１のヘリングボーン溝の一端である下端部と第２のヘリングボーン溝の一端である上端部を、第１のヘリングボーン溝と第２のヘリングボーン溝に挟まれる中央部に形成した凹溝で連通させ、第３のヘリングボーン溝の一端である下端部と第４のヘリングボーン溝の一端である上端部を、第３のヘリングボーン溝と第４のヘリングボーン溝に挟まれる中央部で連通させる。
【００３２】
そうすると、第１のヘリングボーン溝に沿って固定軸の上方から下方に向けて流れ込んだ空気と、第２のヘリングボーン溝に沿って固定軸の下方から上方に向けて流れ込んだ空気とが第１のヘリングボーン溝と第２のヘリングボーン溝に挟まれる中央部に形成した凹溝でぶつかるので、この凹溝に空気中に含まれる埃が堆積する。
【００３３】
同様に、第３のヘリングボーン溝に沿って固定軸の上方から下方に向けて流れ込んだ空気と、第４のヘリングボーン溝に沿って固定軸の下方から上方に向けて流れ込んだ空気とが第３のヘリングボーン溝と第４のヘリングボーン溝に挟まれる中央部に形成した凹溝でぶつかるので、この凹溝に空気中に含まれる埃が堆積する。
【００３４】
また、固定軸の長手方向の上部の外表面周方向に深さがヘリングボーン溝の深さ以上である上部凹溝を形成し、固定軸の長手方向の下部の外表面周方向に深さがヘリングボーン溝の深さ以上である下部凹溝を形成し、固定軸に形成した最上部のヘリングボーン溝の他端を上部凹溝に連通させ、固定軸に形成した最下部のヘリングボーン溝の他端を下部凹溝に連通させても良い。
【００３５】
つまり、固定軸に一対のヘリングボーン溝が１つのみ形成されている場合は、固定軸の上部にある第１のヘリングボーン溝の他端である上端部を上部凹溝に連通させ、固定軸の下部にある第２のヘリングボーン溝の他端である下端部を下部凹溝に連通させるのである。
【００３６】
そして、上部凹溝と下部凹溝の深さは、第１のヘリングボーン溝および第２のヘリングボーン溝の深さ以上であるため、第１のヘリングボーン溝の上端部および第２のヘリングボーン溝の下端部に壁等の障壁が無いので、第１のヘリングボーン溝の上端から第１のヘリングボーン溝にスムーズに空気を流すことができると共に、第２のヘリングボーン溝の下端から第２のヘリングボーン溝にスムーズに空気を流すことができる。
【００３７】
さらに、各ヘリングボーン溝に沿って流れ込んだ空気に含まれる埃は、第１のヘリングボーン溝の上端部と、第２のヘリングボーン溝の下端部に堆積することも無い。
【００３８】
また、一対のヘリングボーン溝が２対ある場合は、前記したように、固定軸の上から第１のヘリングボーン溝、第２のヘリングボーン溝、第３のヘリングボーン溝および第４のヘリングボーン溝の順に形成されることになる。
【００３９】
この場合は、第１のヘリングボーン溝の上端部の上方に形成した上部凹溝と第１のヘリングボーン溝の上端部を連通し、第４のヘリングボーン溝の下端部の下方に形成した下部凹溝と第４のヘリングボーン溝の下端部を連通させる。
【００４０】
そして、上部凹溝と下部凹溝の深さは、第１のヘリングボーン溝および第４のヘリングボーン溝の深さ以上であるため、第１のヘリングボーン溝の上端から第１のヘリングボーン溝にスムーズに空気を流すことができると共に、第４のヘリングボーン溝の下端から第４のヘリングボーン溝にスムーズに空気を流すことができる。
【００４１】
また、一対のヘリングボーン溝が２対ある場合であって、固定軸の長手方向中央部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝の深さ以上である中央凹溝を形成し、固定軸の長手方向中央部の近傍に位置する２つのヘリングボーン溝の他端を、中央凹溝に連通しても良い。
【００４２】
つまり、一対のヘリングボーン溝が２対ある場合は、前記したように、固定軸の上方から下方にかけて、第１のヘリングボーン溝、第２のヘリングボーン溝、第３のヘリングボーン溝、第４のヘリングボーン溝の順に並んでいる。
【００４３】
この場合において、中央凹溝は、第２のヘリングボーン溝の下端部と第３のヘリングボーン溝の上端部の間に形成されるので、この中央凹溝に、第２のヘリングボーン溝の下端部を連通させ、かつ、第３のヘリングボーン溝の上端部を連通させるのである。
【００４４】
そして、中央凹溝の深さは、第２のヘリングボーン溝および第３のヘリングボーン溝の深さ以上であるので、第２のヘリングボーン溝の下端から空気が上方に向けてスムーズに第２のヘリングボーン溝に沿って流れると共に、第３のヘリングボーン溝の上端から空気が下方に向けてスムーズに第３のヘリングボーン溝に沿って流れる。
【００４５】
前記した光偏向器に関する発明は、ベースに固定された固定軸と、この固定軸に回転可能に取り付けられたスリーブとを有する軸受装置であって、固定軸の外表面に、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝を一または複数形成した軸受装置にそのまま適用することができる。
【００４６】
光偏向器は、軸受装置をそのまま含むので、前記した説明により軸受装置の説明を省略する。
【発明の効果】
【００４７】
本発明により、固定軸とスリーブの隙間に流れ込む空気に含まれる埃を固定軸に形成した凹溝に堆積させることができるので、ヘリングボーン溝に埃が堆積することによる回転不良等の各種不具合を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００４９】
本発明を、図１を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、説明を簡単にするため、固定軸のみ断面にせず図示している。
【００５０】
図１に示すように、光偏向器１は、ベースとしての金属製の基板９に、ネジ２２によって固定された円筒形状でかつアルミニウム製の固定軸７と、この固定軸７に回転自在に支持された回転体５とから構成されている。
【００５１】
回転体５は、フランジ８が一体的に形成されたアルミニウム製のスリーブ２５と、フランジ８のスカート部６の内周面に接着剤等により固定された駆動マグネット１０と、フランジ８の上面に載せられたアルミニウム製のポリゴンミラー２と、ポリゴンミラー２の上面に載せられたバネ４と、バネ４を下方に押し付けながらスリーブ２５に圧入固定した押付部材３とから構成されている。
【００５２】
ポリゴンミラー２は、バネ４が押圧部材３により下方に押し付けられているので、バネ４によって生じる弾性力により、フランジ８に固定されている。
また、基板９には、複数のコイルを備えたリング形状のモータコア１１が接着剤等で固定され、コイルの端子が基板９に設けられた配線に半田付けされている。
【００５３】
そして、基板９に実装されたドライバＩＣ１２から送られてきた電気信号により、基板９に固定されたモータコア１１のコイルが励磁され、このコイルと周対向した駆動マグネット１０が動作することにより、駆動マグネット１０が固定された回転体５が回転する。
【００５４】
また、固定軸７の外表面には、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝１５が一対形成されている。この一対のヘリングボーン溝は、固定軸の上部に位置する第１のヘリングボーン溝２７と、固定軸の下部に位置するヘリングボーン溝２８とから構成されている。
【００５５】
そして、一対のヘリングボーン溝１５に挟まれる中央部２３、すなわち第１のヘリングボーン溝２７と第２のヘリングボーン溝２８の間において、固定軸７の外表面周方向に凹溝１９が形成されている。
【００５６】
この凹溝１９は、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同じであって、幅が第１のヘリングボーン溝の下端部から第２のヘリングボーン溝の上端部に達するものである。
【００５７】
このため、固定軸７の外表面に形成されたヘリングボーン溝１５の一端は、凹溝１９に連通している。すなわち、第１のヘリングボーン溝２７の一端である下端部が凹溝１９に連通し、かつ、第２のヘリングボーン溝２８の一端である上端部が凹部１９に連通している。
【００５８】
かかる構成により、回転体５の回転により第１のヘリングボーン溝２７に沿って上方から下方に向かって流れる空気と、第２のヘリングボーン溝２８に沿って下方から上方に向かって流れる空気は、凹溝１９で衝突することになる。
【００５９】
このため、空気中に含まれる微小な埃は、ヘリングボーン溝１５に堆積することがなく、凹溝１９に堆積するので、ヘリングボーン溝１５に埃が詰まることにより生じる回転変動、面倒れ、起動時間の遅延等の弊害が発生することが無い。
【００６０】
尚、本実施例１においては、スリーブ２５とフランジ８が一体となったものを示したが、スリーブ２５とフランジ８が別部品になっていても良い。さらに、固定軸７の表面には、無電解ニッケルメッキ等のコーティングがなされていても良い。
【実施例２】
【００６１】
本発明に係る他の実施例を、図２を用いて以下に説明する。
図２は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、図１と同様、説明を簡単にするため、固定軸のみを断面にせず図示している。
尚、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施例２における実施例１との相違点は、固定軸７の上部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同一の上部凹溝２０と、固定軸７の下部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同一の下部凹溝２１が形成され、第１のヘリングボーン溝２７の他端が上部凹溝２０に連通し、第２のヘリングボーン溝２８の他端が下部凹溝２１に連通している点のみである。
【００６３】
つまり、第１のヘリングボーン溝２７は、一端である下端部が凹溝１９、他端である上端部が上部凹溝２０と連通している。そして、第２のヘリングボーン溝２８は、一端である上端部が凹溝１９、他端である下端部が下部凹溝２１と連通している。
【００６４】
かかる構成により、実施例１に記載した効果が得られるだけではなく、回転体５の回転によりヘリングボーン溝１５に沿って流れる空気は、第１のヘリングボーン溝２７の上端部から流入し易く、第２のヘリングボーン溝２８の下端部から流入し易くなる。
【００６５】
さらに、第１のヘリングボーン溝２７の上端部と、第２のヘリングボーン溝２８の下端部に壁が無いので、第１のヘリングボーン溝２７の上端部と、第２のヘリングボーン溝２８の下端部に埃等の異物が堆積することが無い。
したがって、ヘリングボーン溝１５への埃等の異物の堆積を、より防止することができる。
【実施例３】
【００６６】
本発明に係る他の実施例を、図３を用いて以下に説明する。
図３は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、図１および図２と同様、説明を簡単にするため、固定軸のみを断面にせず図示している。
尚、実施例２との相違点のみ説明し、実施例２と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
本実施例３における実施例２との相違点は、一対のヘリングボーン溝１５によって挟まれる中央部２３に形成した凹部１９の溝深さをヘリングボーン溝１５の溝深さよりも深くした点のみである。
【００６８】
回転体５の回転により、凹溝１９に流入した空気に含まれる細かな埃は、光偏向器１の長年の使用により凹溝１９に堆積するため、凹部１９の溝が深ければ、堆積した埃が多くなっても、回転体５の回転に影響を与え難くなる。
【実施例４】
【００６９】
本発明に係る他の実施例を、図４を用いて以下に説明する。
図４は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、図１等と同様、説明を簡単にするため、固定軸のみを断面にせず図示している。
尚、実施例２との相違点のみ説明し、実施例２と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施例４における実施例２との相違点は、一対のヘリングボーン溝１５によって挟まれる中央部２３に形成した凹部１９の略中央部の溝深さをヘリングボーン溝１５の溝深さよりも深くした深溝部３１を設けたのみである。
【００７１】
回転体５の回転により、凹溝１９に流入した空気に含まれる細かな埃は、光偏向器１の長年の使用により凹溝１９の略中央部に堆積するため、凹部１９の略中央部の溝を深くした溝深部３１に埃が堆積すれば、回転体５の回転に影響を与え難くなる。
【００７２】
尚、本実施例４においては、凹溝１９の略中央部のみ深溝部３１を設けたものを示したが、図５に示すように、除々に溝深さを深くした深溝部３２としても良い。
【実施例５】
【００７３】
本発明を、図６を用いて詳細に説明する。
図６は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、説明を簡単にするため、図１等と同様、固定軸のみ断面にせず図示している。
【００７４】
図６に示すように、光偏向器１は、アルミニウム等の金属でできたベース３５に固定された円筒形状でかつアルミニウム製の固定軸７と、この固定軸７に回転自在に支持された回転体５とから構成されている。
【００７５】
この回転体５は、スリーブ２５と、このスリーブ２５に接着剤等で固定されたフランジ８と、このフランジ８の内周面に接着剤等により固定された駆動マグネット１０と、フランジ８の上面に載せられたバネ４と、バネ４の上に載せられ、上面および下面を補強板２６により補強されたポリゴンミラー２と、スリーブ２５の上端部に圧入された押圧部材３と、押圧部材３に取り付けられ、ポリゴンミラー２の上面の補強板２６をフランジ方向に押し付ける押圧ネジ２４とから構成されている。
【００７６】
ポリゴンミラー２は、押圧ネジ２４により、フランジ８方向に押し付けられているので、フランジ８の上面に載せられたバネ４によって生じる弾性力により、フランジ８に強固に固定されている。
また、基板ベース３５に固定された基板９には、複数のコイルを備えたリング形状のモータコア１１が接着剤等で固定され、コイルの端子が基板９に設けられた配線に半田付けされている。
【００７７】
そして、基板９に実装された図示しないドライバＩＣから送られてきた電気信号により、基板９に固定されたモータコア１１のコイルが励磁され、このコイルと周対向した駆動マグネット１０が動作することにより、駆動マグネット１０が固定された回転体５を回転する。
【００７８】
また、固定軸７の外表面には、互いに逆向きの一対のヘリングボーン溝１５が二対形成されている。
【００７９】
この二対のヘリングボーン溝は、固定軸の上部から下部にかけて、第１のヘリングボーン溝２７、第２のヘリングボーン溝２８、第３のヘリングボーン溝２９、第４のヘリングボーン溝３０の順に固定軸７に形成されている。
【００８０】
そして、一対のヘリングボーン溝１５に挟まれる中央部２３、すなわち第１のヘリングボーン溝２７と第２のヘリングボーン溝２８の間と、第３のヘリングボーン溝２９と第４のヘリングボーン溝３０の間において、固定軸７の外表面周方向に凹溝１９がそれぞれ１個ずつ、合計で２個形成されている。
【００８１】
この２個の凹溝１９の内、上部に位置する凹溝１９は、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同じであって、幅が第１のヘリングボーン溝２７の下端部から第２のヘリングボーン溝２８の上端部に達するものである。
【００８２】
また、下部に位置する凹溝１９は、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同じであって、幅が第３のヘリングボーン溝２９の下端部から第４のヘリングボーン溝３０の上端部に達するものである。
【００８３】
このため、固定軸７の外表面に形成されたヘリングボーン溝１５の一端は、凹溝１９に連通している。
【００８４】
すなわち、第１のヘリングボーン溝２７の一端である下端部が凹溝１９に連通し、かつ、第２のヘリングボーン溝２８の一端である上端部が凹部１９に連通している。
【００８５】
また、第３のヘリングボーン溝２９の一端である下端部が凹溝１９に連通し、かつ、第４のヘリングボーン溝３０の一端である上端部が凹部１９に連通している。
【００８６】
かかる構成により、回転体５の回転により第１のヘリングボーン溝２７に沿って上方から下方に向かって流れる空気と、第２のヘリングボーン溝２８に沿って下方から上方に向かって流れる空気は、固定軸７の上部にある凹溝１９で衝突し、  第３のヘリングボーン溝２９に沿って上方から下方に向かって流れる空気と、第４のヘリングボーン溝３０に沿って下方から上方に向かって流れる空気は、固定軸７の下部にある凹溝１９で衝突することになる。
【００８７】
このため、空気中に含まれる微小な埃は、ヘリングボーン溝１５（第１のヘリングボーン溝２７、第２のヘリングボーン溝２８、第３のヘリングボーン溝２９および第４のヘリングボーン溝３０）に堆積することがなく、２つの凹溝１９に堆積する。
【００８８】
したがって、ヘリングボーン溝１５に埃が詰まることにより生じる回転変動、面倒れ、起動時間の遅延等の弊害が発生することが無い。
【実施例６】
【００８９】
本発明に係る他の実施例を、図７を用いて以下に説明する。
図７は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、図６と同様、説明を簡単にするため、固定軸のみを断面にせず図示している。
尚、実施例５との相違点のみ説明し、実施例５と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９０】
本実施例６における実施例５との相違点は、固定軸７の上部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同一の上部凹溝２０と、固定軸７の下部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同一の下部凹溝２１が形成され、第１のヘリングボーン溝２７の他端が上部凹溝２０に連通し、第４のヘリングボーン溝３０の他端が下部凹溝２１に連通している点のみである。
【００９１】
つまり、第１のヘリングボーン溝２７は、一端である下端部が凹溝１９、他端である上端部が上部凹溝２０と連通している。そして、第４のヘリングボーン溝３０は、一端である上端部が凹溝１９、他端である下端部が下部凹溝２１と連通している。
【００９２】
かかる構成により、実施例５に記載した効果が得られるだけではなく、回転体５の回転によりヘリングボーン溝１５に沿って流れる空気は、第１のヘリングボーン溝２７の上端部から流入し易く、第４のヘリングボーン溝２８の下端部から流入し易くなる。
【００９３】
さらに、第１のヘリングボーン溝２７の上端部と、第４のヘリングボーン溝３０の下端部に壁が無いので、第１のヘリングボーン溝２７の上端部と、第４のヘリングボーン溝３０の下端部に埃等の異物が堆積することが無い。
したがって、ヘリングボーン溝１５への埃等の異物の堆積を、より防止することができる。
【実施例７】
【００９４】
本発明に係る他の実施例を、図８を用いて以下に説明する。
図８は、本発明に係る光偏向器の側部断面図であり、図６と同様、説明を簡単にするため、固定軸のみを断面にせず図示している。
尚、実施例６との相違点のみ説明し、実施例６と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９５】
本実施例７における実施例６との相違点は、固定軸７の長手方向中央部の外表面周方向に、深さがヘリングボーン溝１５の深さと同じである中央凹溝３４を形成し、固定軸７の長手方向中央部の近傍に位置する２つのヘリングボーン溝の他端を、中央凹溝３４に連通した点のみである。
【００９６】
つまり、固定軸７の長手方向中央部の近傍に位置する２つのヘリングボーン溝
である第２のヘリングボーン溝２８と、第３のヘリングボーン溝２９について、第２のヘリングボーン溝２８の他端である下端部と、第３のヘリングボーン溝２９の他端である上端部が中央凹溝３４に連通している。
【００９７】
かかる構成により、実施例６に記載した効果が得られるだけではなく、回転体５の回転によりヘリングボーン溝１５に沿って流れる空気は、第２のヘリングボーン溝２８の下端部から流入し易く、第３のヘリングボーン溝２９の上端部から流入し易くなる。
【００９８】
さらに、第２のヘリングボーン溝２８の下端部と、第３のヘリングボーン溝２９の上端部に壁が無いので、第２のヘリングボーン溝２８の下端部と、第３のヘリングボーン溝２９の上端部に埃等の異物が堆積することが無い。
したがって、ヘリングボーン溝１５への埃等の異物の堆積を、より防止することができる。
【００９９】
上述の実施形態は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当業者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【０１００】
例えば、前記した実施例５〜７においては、上部凹溝２０、下部凹溝２１および中央凹溝３４の溝深さをヘリングボーン溝１５の溝深さと同一にしたものを示したが、実施例３、４に示したように、上部凹溝２０、下部凹溝２１または中央凹溝３４の溝深さは、ヘリングボーン溝１５の溝深さより深くても良い。
【０１０１】
さらに、前記した実施例においては、光偏向器１として周対向型のものを例示したが、面対向型の光偏向器であっても良い。
【０１０２】
尚、光偏向器１には、固定軸７とスリーブ２５によって軸受装置が構成されているので、軸受装置としての独立した実施例を省略した。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、画像形成装置等に使用される光偏向器および軸受装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例２）
【図３】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例３）
【図４】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例４）
【図５】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例４）
【図６】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例５）
【図７】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例６）
【図８】本発明に係る光偏向器の側部断面図である。（実施例７）
【図９】従来の光偏向器を説明する側部断面図である
【符号の説明】
【０１０５】
１  光偏向器
２  ポリゴンミラー
５  回転体
７  固定軸
９  基板（ベース）
１０  駆動マグネット
１１  モータコア
１５  ヘリングボーン溝
１９  凹溝
２０  上部凹溝
２１  下部凹溝
２３  中央部
２７  第１のヘリングボーン溝
２８  第２のヘリングボーン溝
２９  第３のヘリングボーン溝
３０  第４のヘリングボーン溝
３４  中央凹溝
３５  ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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