(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着シール材等の副資材の貼着を不要としてなお、流通過程での、扉部材の不測の開放を十分に防止し、併せて、包装袋内への少量の被包装物の残留を有効に防止できる包装用箱および包装構造体を提供する。【解決手段】箱体６の一の側壁１の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して側壁縁を支点として、水平面内で揺動する扉部材７を設けるとともに、隣接する側壁をその扉部材の外側に重ねて配設し、この隣接側壁の扉部材と重なり合う部分および、扉部材の先端側部分と対応する部分にわたる切除域８を設ける一方、その隣接側壁に扉部材の外表面に部分的に掛合する凸部９の、切残し域９ａを設け、扉部材の揺動支点となる側壁縁の対向部分で、一の側壁の上端部に、事後的な裂き域１１を設けてなる。【選択図】図２
2008105693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六面体形状をなす紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として揺動する扉部材を設けるとともに、隣接する側壁を、その扉部材の外側に重ねて配設し、この隣接側壁の、扉部材と重なり合う部分および、扉部材の先端側部分と対応する部分わたる切除域を設ける一方、その隣接側壁に、扉部材の外表面に部分的に掛合する凸部の切残し域を設け、扉部材の揺動支点となる側壁縁の対角部分で、一もしくは二側壁の上端部に、事後的な引裂き域を設けてなる包装用箱。
【請求項２】
切除域を、前記隣接側壁の、一の側壁への隣接側縁と、切取り誘導疵との囲繞域としてなる請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
引裂き域を、前記隣接側壁と対向する側壁に形成した引裂き誘導疵により区画してなる請求項１もしくは２に記載の包装用箱。
【請求項４】
扉部材の少なくとも先端部を肉厚にしてなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項５】
隣接側壁と対向する側壁に、その頂辺から突出して箱体の内側へ折曲される拘束片を設け、この拘束片を、それの先端が、隣接側壁の内面に下向き姿勢で係合する突出長さとしてなる請求項１〜４のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項６】
拘束片を、それの先端が隣接側壁の内面に、切除域の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する突出長さとしてなる請求項５に記載の包装用箱。
【請求項７】
請求項５もしくは６に記載の包装用箱を用いた包装構造体であって、
先端を封止した平坦な逆止注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それの側方への突出姿勢で設けるとともに、その包装袋本体の、他方の側部側の上端縁部に引裂き案内疵を設けてなる包装袋を、包装用箱内へ収納し、この包装袋の上端部を、相互に隣接する二側壁の内面に複数個所で取り付けるとともに、逆止注出ノズルを、開封位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材の内面側に取り付け、前記拘束片を箱体の内側へ折り曲げてなる包装構造体。
【請求項８】
包装袋内に被包装物を充填包装してなる請求項７に記載の包装構造体。
【請求項９】
拘束片の下面を包装袋本体に接触させてなる請求項８に記載の包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙製もしくはプラスチック製の包装用箱、なかでも、液体、液状物等を充填包装する逆止注出ノズル付きの軟質包装袋を収納して、それに定型性を付与するとともに、逆止注出ノズルからの、被包装物の複数回にわたる注出作業を容易にし、併せて、注出を終えた後の、包装袋の逆止注出ノズルの、箱体内への収容を簡易かつ確実にするとともに、包装袋内への被包装物の残留を有効に防止できる包装用箱およびそれを用いた包装構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
充填包装した液状被包装物を複数回にわたって注出するに用いられる箱状容器としては、牛乳パック、果汁パック等の各種の紙カートンが広く一般に使用されている。
紙カートンは、たとえば100〜3000ml程度の体積の被包装物のための包装用容器として用いて、ガラス瓶、プラスチックボトル、缶等に比して取り扱いが容易である他、店頭陳列等に当って、円形の外輪郭形状を有する各種のボトル、缶等よりも床面積効率が高いという利点がある。
【０００３】
しかるに、被包装物を直接的に充填包装するこの種の紙カートンの製造に当っては、バージンパルブ100％の使用が必須となって、古紙を利用することができないという問題があった他、頂部が屋根型をなす紙カートンの開封に当っては、その屋根型頂部の、樹脂材料の融着接合部分を手指によって引き剥すことが必要になるという煩わしさがあることに加え、適正に開封できないことがしばしば生じ、さらには、一旦開封した開口の十分な閉止が不可能であるという問題があった。
【０００４】
これに対し、頂部が平坦なブリックタイプの紙カートンは、側壁側へ折り曲げた融着端部分を鋏をもって切断するという開封時の煩わしさは依然としてあるものの、その切断によって所期した通りの開封が確実に行われ、また、頂部の融着接合部を側壁側へ折り曲げることで、開封した開口を閉止することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、このブリックタイプの紙カートンでは、その形態上、多くは、被包装物の充填高さと、開口高さが相当近くなるため、とくに初回の注出に当っては、被包装物が意図しない方向に流下するおそれが高いという問題があった。
【０００６】
これがため、従来の紙カートンが抱えるこのような問題点を解決することを課題として、とくには、包装構造体において、充填包装機能を発揮する軟質の包装袋と、それに定型性等を付与する包装用箱とに機能分離させることにより、箱体の古紙による製造を可能とし、また、箱体の開封の煩わしさを取り除いてなお、所期した通りの、簡易にして確実な開封を可能にするとともに、開封した開口の十分な閉止をもまた確実なものとし、加えて、被包装物の流出方向の特定を容易にする包装用箱およびそれを用いた包装構造体が、特許文献１に開示されている。
【０００７】
特許文献１の包装用箱は、六面体形状をなす、紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁の角部を支点として水平面内で揺動し、側壁の上端部に設けた開口内に嵌まり込む扉部材を設けるとともに、扉部材の外表面に掛合する突部を設け、該一の側壁と対抗する側壁に、その頂壁から箱体の内側へ突出する舌片を設け、この舌片を、その先端が一の側壁の内面に、たとえば前記突部より下方位置で下向き姿勢にて接触する長さとしたものである。
【０００８】
この包装用箱では、紙製もしくはプラスチック製の箱体の一の側壁の上端部で、扉部材を水平に揺動変位させることで、それを、側壁上端部の開口から離隔する開放位置と、その側壁開口に、たとえば丁度嵌まり込む閉止位置との間で開閉変位させることができ、扉部材の閉止位置にては、扉部材の、箱体の内側方向の押込みに基く、その扉部材および、側壁側の掛合突部の少なくとも一方の弾性変形によって掛合突部を扉部材の外表面に掛合させることにより、扉部材をその閉止位置に確実に拘束することができる。
この一方で、扉部材の開放は、側壁の、掛合突部の近傍部分を手指によって押込み変形させて、その突部および扉部材の少なくとも一方の弾性変形をもって、突部の、扉部材の内側への入り込みをもたらし、次いで、その扉部材を、それに指を掛けて開放することにより行うことができる。
【０００９】
従って、これによれば、扉部材の開放、ひいては、箱体の開封を道具の使用なしに、常に所期した通りに簡易に行うことができるとともに、扉部材の閉止に伴う開口の閉止を確実に行うことができる。
【００１０】
また、この包装用箱は、被包装物を充填包装してそこに収納される、軟質の包装袋に定型性を付与するとともに、それの傾動注出操作をアシストするべく機能するものであって、被包装物の、そこへの直接的な充填包装を行わないことから、箱体に古紙を利用することもできる。
【００１１】
さらに、この包装用箱では、包装袋の逆止注出ノズルを扉部材の内面側に接合することから、そのノズルに設けた開口からの被包装物の流出方向を常に容易に特定することができ、被包装物を、それの包装量の多少にかかわらず、所期した通りの位置へ確実に流下させることができる。
【特許文献１】特開２００６−１６０２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は、特許文献１に記載された発明に一層の改良を加えたものであり、上記発明では、包装用箱の一の側壁に、扉部材の揺動開閉を許容する開口が予め形成されていることから、その包装用箱、ひいては、そこに収納した商品がエンドユーザの手に到るまでの間の、商品の流通過程での扉部材の不測の揺動開放を防止するためには、扉部材を側壁に拘束するとともに、開口を閉止する粘着シール材を、扉部材の外表面から側壁の外表面にわたって貼着することが必要であったのに対し、この発明は、粘着シール材等の副資材の貼着を不要としてなお、流通過程での、扉部材の不測の開放を十分に防止することで、包装構造体の製造のための工程数の低減および、その包装構造体のコストの低減を可能とし、併せて、包装用箱内へ軟質包装袋を収納してなる包装構造体において、その軟質包装袋に充填包装した被包装物を、包装袋内への外気の取り込みなしに無気注出する場合の、その包装袋内への被包装物の残留を有効に防止できる包装用箱およびそれを用いた包装構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る包装用箱は、六面体形状をなす紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として、たとえば水平面内で揺動する扉部材を設けるとともに、隣接する側壁を、その扉部材の外側に重ねて配設し、この隣接側壁の、扉部材と重なり重なり合う部分および、扉部材の先端側部分と対応する部分にわたる、切取りを容易にするべく加工を施した切除域を設ける一方、その隣接側壁に、扉部材の外表面に部分的に掛合して、扉部材の不測の開放変位を拘束する凸部の切残し域を設け、扉部材の揺動支点となる側壁縁の対角部分で、一もしくは二側壁の上端部に、事後的な引裂き域を設けたものである。
【００１４】
ここで、切除域は、前記隣接側壁の、一の側壁への隣接側縁と、ミシン目状の穿孔その他からなる切取り誘導疵との囲繞域とすることが好ましい。
ところで、前記引裂き域は、二側壁にわたって形成し得ることはもちろんであるが、前記隣接側壁と対向する側壁だけに形成した引裂き誘導疵、たとえばミシン目状の穿孔その他によって区画することが好ましい。
また、扉部材は、少なくともその先端部を肉厚にすることが好ましい。
【００１５】
かかる包装用箱においてより好ましくは、隣接側壁と対向する側壁に、その頂辺から突出して箱体の内側へ折曲されて、箱内へ収納される包装袋に下面で接触できる拘束片を設け、この拘束片を、それの先端が、隣接側壁の内面に下向き姿勢で係合する突出長さとする。そしてこの場合さらに好ましくは、拘束片を、それの先端が隣接側壁の内面に、切除域の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する突出長さとする。
【００１６】
また好ましくは、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁の内面に、後述する包装袋の位置決め保持のための、少なくとも各一個の包装袋接合部、たとえば、ホットメルトその他の糊付け接合部を設ける。
【００１７】
この発明に係る包装構造体は、拘束片を具える、上述したいずれかの包装用箱を用いるものであり、先端を封止した平坦な逆止注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それのいずれか一方の側方への突出姿勢で、包装袋本体に一体に、または、そこに融着接合させて設けるとともに、その包装袋本体の、他方の側部側の上端縁部に引裂き案内疵を設けてなる包装袋を、包装用箱内へ収納し、この包装袋の上端部を、相互に隣接する二側壁の内面に複数個所で取り付けるとともに、逆止注出ノズルを、開封位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材の内面側に取り付け、前記拘束片を箱体の内側へ折り曲げてなるものである。
【００１８】
ここで好ましくは、逆止注出ノズルの基部または、それより先端側の部分を、扉部材の揺動支点に対応させて位置させる。
そして、このような包装構造体は、それの使用時には、包装袋内に、液状その他の被包装物を充填包装してなる。ところで、その使用時、たとえば、未開封時、包装用箱および包装袋の開封の初期等には、拘束片の下面を包装袋本体に、それの下向き傾斜姿勢で接触させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る包装用箱では、箱体の一の側壁に突出形成した扉部材を、たとえば水平面内で揺動変位させるに当っては、それに先だって、隣接側壁に設けられて、扉部材の外側に重なって位置する、切取りを容易にするべく加工を施した切除域を、好ましくは、手指によって切除することによってはじめて、扉部材の揺動開放が可能となるので、扉部材の不測の開放を防止するための、粘着シール材等の特別な開放拘束手段を設ける必要がなく、包装用箱、ひいては、それにて包装した商品が、エンドユーザの手に届くまでの流通過程で扉部材が開放変位するおそれを確実に取り除くことができる。
【００２０】
またこの包装用箱では、切除域を切除して、扉部材の揺動変位を許容してなお、凸部の切残し域の作用下で切残されたその凸部が、扉部材の外表面に部分的に掛合するので、扉部材をその閉止位置に十分に拘束することができ、この一方で、扉部材の意図的な開放は、隣接側壁に形成されたその凸部の近傍部分を手指によって押込み変形させて、凸部および扉部材の少なくとも一方の弾性変形をもって、凸部の、扉部材の内側への入り込みをもたらすことによって許容することができる。
【００２１】
なお同様のことは、隣接側壁に、扉部材の外表面に掛合する凸部を形成することに代えて、扉部材に、切除域を切除されて隣接側壁に形成される開口の縁部で、その隣接側壁の内面に掛合する凸部を設けることによってもまた実現し得るも、この場合は、多くは、凸部の存在個所等を箱体の外側から目視できない不利がある。
【００２２】
ところで、この包装用箱の、これら以外の基本的な作用ないしは効果は、特許文献１に記載されたところと同様であるが、この包装用箱では、とくに、扉部材の揺動支点となる側壁縁の対角部分で、一もしくは二側壁の上端部に、事後的な引裂き域を設けていることから、たとえば、箱体内に収納した包装袋からの被包装物の無気注出によって、外気の吸い込みのない包装袋、直接的には包装袋本体が元の平坦形状に復帰することによる、その包装袋本体の、皺の発生を伴った内表面どうしの密着に起因して、包装袋の底部に残留する被包装物の、その後の十分なる注出が不能となった場合に、箱体のその引裂き域を切取り除去もしくは、切開いて、そこから、箱体内の包装袋の上端部分、すなわち、包装袋本体の、注出ノズルを設けた側部とは反対側の側部の上端部分を引出し、そして、その上端部分から包装袋本体を切り裂いて、その切り裂き開口部から包装袋本体内へ外気を進入させ、これによって包装袋本体の内表面どうしの密着を解除することにより、包装袋の底部に残留する被包装物の、注出ノズルからの最終的な注出を可能とすることができる。
【００２３】
なお、包装袋本体を引き裂いてその内部へ外気を進入させたときには、外気が被包装物と接触することに起因する、被包装物の酸化等が進行することになるも、袋内に残留する被包装物は、外気との接触の後、包装袋から直ちに注出され、多くは速やかに消費されることから、被包装物の袋内酸化等が問題となることはない。
【００２４】
以上のような包装用箱において、切除域を、隣接側壁の、一の側壁への隣接側縁と、ミシン目状の孔等からなる切取り誘導疵との囲繞域としたときは、その包装用箱のための加工を容易にし、また、包装用箱の製造を容易にすることができる他、切除域の切取りを、円滑にかつ簡易に行うことができる。
【００２５】
またここで、引裂き域を、隣接側壁と対向する側壁の上端部だけに形成した、ミシン目状の孔その他からなる引裂き誘導疵によって区画する場合は、箱体の強度低下、箱体の見映えの低下等を極力抑えることができる一方で、箱体の使用の最後に、その引裂き域を切取り除去することで、包装袋本体の、注出ノズルを設けた側部とは反対側の側部の上端部分を、箱体の外側へ簡単に引出すことができ、その引出し部分に、切り裂き開口部を容易に形成することができる。
【００２６】
ところで、扉部材の少なくとも先端部を肉厚としたときは、扉部材に十分な強度を付与することができる。
【００２７】
以上のような包装用箱において、隣接側壁と対向する側壁に設けた拘束片を、隣接側壁の内面に下向き姿勢で接触させたときは、後に詳述するように、被包装物を充填包装した包装袋を収納した包装用箱の傾動変位下で、包装袋の逆止注出ノズルを経てその被包装物を注出するに当って、包装用箱に固定も固着もされていない、包装袋の底部側部分が隣接側壁の切除開口位置までずり落ち等するのを有効に阻止することができ、結果として、逆止注出ノズルを経た被包装物の注出を、袋内被包装物の量の多少にかかわらず、円滑に、かつ確実に行わせることができる。
【００２８】
そしてこの場合は、拘束片を、その先端が、隣接側壁の内面に、それの下向き姿勢で接触できる長さとして、ずり落ち等した、包装袋の底部側部分によるその切除開口の閉塞、および、包装袋それ自体の折れ曲がりによる被包装物の封じ込めのおそれを十分に取り除いた場合により効果的であり、このことは、切除域の最下縁位置をも含んで、それの下方側１０ｍｍの範囲内で拘束片を側壁内面に接触させる場合に一層顕著である。
すなわち、最下縁の下方側に１０ｍｍを越えて拘束片を接触させる場合は、包装袋の収納姿勢でその拘束片を機械的に押し込む場合に、拘束片が途中で折れ曲がるおそれがあり、またこの一方で、拘束片が袋内被包装物を圧迫することに起因して、それの、適正な押し込みを行い得ないおそれがある。
これに対し、最下縁の上方側に１０ｍｍを越えて拘束片を接触させる場合は、拘束片を十分な下向き姿勢とすることが難しく、包装袋のずり落ち等に対する抗力が小さくなりすぎるおそれがある。
【００２９】
このような包装用箱において、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁の上端部分の内面に、たとえば接着剤層、粘着剤層その他とすることができる包装袋接合部を設けた場合には、箱体に収納した包装袋の上端部を、それらの各接合部に押圧すること、または加熱下で押圧することにより、包装袋の、箱体底部へのずり落ちを防止して、箱体内での姿勢を所期した通りものとすることができる。
【００３０】
この発明に係る包装構造体では、扉部材の内面に取付けた、包装袋本体の側方へ突出する逆止注出ノズルの、開封位置より先端側の部分を、箱体の、前記切除域の切除に基く、その扉部材の開放下で、たとえば手指による引裂きによって除去して、その注出ノズルに開口を形成することにより、包装袋に充填包装した被包装物を、包装用箱の傾動操作に基いて、上記ノズル開口を経て適宜に注出および停止することができる。
【００３１】
ここにおいて、包装袋を、包装用箱とともに、ノズルの開口が下向に向く姿勢となるように傾動させた場合には、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏のそれぞれの側に離隔して先端開口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。
なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。
【００３２】
この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を包装用箱とともに、元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの、少なくとも幅方向、いいかえれば、上下方向の相互の密着を、被包装物の薄膜の介在下にてもたらして包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。
従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の、酸化、外部塵埃その他による汚損等が有効に阻止されることになる。
【００３３】
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気に晒されて相互に負圧吸引されること等により、被包装物の薄膜の介在に基くシール作用の下で自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とすることによってアシストされることになる。
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端開口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
【００３４】
なおここでは、逆止注出ノズルを、その開封位置、いいかえれば、ノズル開口の形成位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材に接合させているので、包装用箱の起立操作に伴う被包装物の注出の停止に際して、ノズルの先端開口から被包装物がたとえ垂れ落ち等することがあっても、それによって包装用箱が汚損されるおそれを十分に取り除くことができる。
【００３５】
以上のようにして被包装物の所要の注出を行った後は、包装用箱の扉部材を、それが、隣接側壁に形成された、切除域の切除に基く開口に嵌まり込む閉止位置にもたらして、扉部材の外表面への隣接側壁の凸部の掛合をもたらして、扉部材を閉止姿勢に保持する。
扉部材のこのような閉止姿勢の下では、逆止注出ノズルは、それの突出基部もしくは、突出方向の中間部を扉部材の揺動支点に対応させて位置することになって、そこでたとえばほぼ直角に折り曲げられることになるので、注出ノズルの表裏のフィルムの相互の密着は一層確実なものとなる。
これがため、扉部材の閉止状態にあっては、外気等の、包装袋内への進入はより十分に阻止されることになり、また、包装用箱を誤って倒伏させることがあっても被包装物の不測の洩出を一時的に阻止することができる。
【００３６】
これに対し、被包装物の再度の注出は、包装用箱の扉部材を、それと、隣接側壁の掛合凸部との掛合を解除して開放するとともに、包装袋を、包装用箱とともに上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。
【００３７】
袋内被包装物の注出を、たとえばこのようにして繰返し行う場合には、注出の度毎に包装用箱の傾動角度を大きくすることが必要になり、このことに起因して、包装袋それ自体の底部側部分もまた、包装用箱の切除開口側へずり落ち変位する傾向を示すことになるも、ここでは、箱体の内側へ折り曲げ配置した拘束片が、包装袋の、箱体に接合等されていないその底部側部分の変位を十分に阻止するべく機能するので、袋内被包装物は、それのほぼ全量を円滑に注出されることになる。
【００３８】
そして、このような包装構造体において、逆止注出ノズルの、扉部材の内面への取り付けは、たとえば局部的な固着をもって行うことで、被包装物の注出に伴う、ノズルの先端開口の、表裏のフィルムの十分な離隔変位を円滑に行わせることができる。
いいかえれば、注出ノズルの、いずれか一方のフィルムを、その全幅にわたって接着剤等によって扉部材に固着した場合には、注出ノズルの表裏のフィルムの、十分大きな離隔変形を担保し得なくなる。
【００３９】
また、ここでは、包装袋本体の上端部分を、扉部材の支点側に順次隣接する二側壁の内面にも接合等させることにより、包装用箱内への包装袋の収納姿勢を、注出ノズルからの被包装物の注出を妨げることのない、所要のものとすることができる。
【００４０】
ところで、拘束片の上述したような機能は、それの下面を、被包装物を充填包装した包装袋の、包装袋本体部分に接触させて配置することで、より十分に発揮させることができる。
【００４１】
被包装物を充填包装した軟質の包装袋を包装用箱内へ収納し、そして、その包装袋内の被包装物の注出を上述したようにして繰返し行うことによって、包装袋内に被包装物がわずかに残留した場合には、包装袋内への外気の吸い込みが確実に阻止されるこの包装構造体では、包装袋は、それの収縮ないしは潰れ変形に基いて、上端部を固着された箱体内で、皺の発生を伴って、内表面どうしが密着した潰れ形態をとることになるので、その包装袋を箱体とともに傾動させて、包装袋の底部にわずかに残留するその被包装物を注出しようとしても、その被包装物の水頭圧をもってしては、包装袋の内表面どうしの密着を十分に解除して、被包装物を注出ノズルまで到達させ得なくなるおそれもある。
【００４２】
包装袋内に少量の被包装物が残留することに起因するこのような事態の発生に対しては、包装用箱の上端部に設けた、事後的な引裂き域を切取り除去もしくは切開いて、そこから、包装袋本体の、注出ノズルを設けた側部とは反対側の側部の上端部分を箱体外へ引出し、そして、その上端部分を、引裂き案内疵の作用の下で切裂くことによって、包装袋本体内への外気の作為的な進入をもたらし、これにより、包装袋本体の内表面どうしの密着を解除することで、包装袋に残留する被包装物の、注出ノズルからの注出を可能ならしめる。
【００４３】
ところで、このようにして注出される残留被包装物は、必然的に外気との接触時間が長くなるも、このような少量の残留被包装物は、比較的早期に消費されることになるので、それの酸化等が問題となることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１はこの発明に係る包装用箱の実施形態を示す展開図であり、図２はそれの組立て状態を示す斜視図である。
全体として六面体形状に組立てられるこの包装用箱は、四面の側壁１と、各側壁底辺に突出形成したそれぞれの、底壁構成折曲げ片２と、三側壁の頂辺から、図１に示すところでは上方へ突出させて設けた頂壁構成折曲げ片３と、同図では他の一の側壁１の頂辺から上方へ突出させて形成されて箱体の内側へ折り曲げられる折返し拘束片４とを具えるものであり、図１中の仮想線は、包装用箱内へ収納される軟質の包装袋５を、被包装物を充填していない姿勢で示す。
【００４５】
ここでは紙製もしくはプラスチック製の、図１に示すような展開形態を有する包装用箱６は、図では最も右側に位置する一の側壁１の上端部に、そこから隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として、たとえば水平面内で揺動変位する扉部材７を設けるとともに、隣接する側壁１を、図２に示すように、扉部材７の外側に重ねて配設してなり、この隣接側壁１の扉部材７と重なり合う部分および、扉部材７の先端側部分と対応する部分にわたって、扉部材７の揺動変位を事後的に許容する切除域８を設け、好ましくは、この切除域８を、隣接側壁１の、一の側壁１への隣接側縁８ａと、図示のように、ミシン目状に穿設した孔または、薄肉部等にて形成した切取り誘導疵８ｂとの囲繞域により形成してなる。
【００４６】
従ってここでは、商品の流通過程等における、扉部材７の不測の開放変位を、切除域８の存在下で、副資材等の必要なしに十分に防止することができ、この一方で、扉部材７の作為的な開放変位は、切除域８を所要に応じて切除することで、その切除によって形成された、隣接側壁１の切除開口を経て簡易に行うことができる。
【００４７】
またここでは、事後的に切除される切除域８をこのように形成してなお、扉部材７の外表面に部分的に掛合して、それの意図しない開放変位を防止するべく機能する凸部９の切残し形成域９ａを、先の切取り誘導疵８ｂの一部に設ける。
なお、この図では、凸部９の所要の突出量を少なくするべく、それを、扉部材７の出角隅部にほぼ対応させて設けているも、凸部９は、扉部材７の直線状延在部分に対応させて設けることも可能である。
【００４８】
そして好ましくは、扉部材７の少なくとも先端部を、たとえば、図１に示す先端舌片７ａの、扉部材７の内面側への折曲げ接合によって肉厚とし、これにより、箱体素材を薄肉としてなお、扉部材７に高い強度を付与する。
【００４９】
ここにおいて、前記折返し拘束片４は、図３に示すように、隣接側壁１と対向する側壁１の頂辺から突出され、箱体の内側へ折り曲げられて、その先端４ａが、隣接側壁１の内面に下向き姿勢で係合する突出長さを有する。
この場合のこの突出長さは、隣接側壁１の内面に、切除域８の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する長さとすることが好適である。
【００５０】
また、図１に示すところでは、折返し拘束片４を設けた、隣接側壁１と対向する側壁１の上端隅部に、包装袋５の、側部上端部分と対応して位置する、ミシン目状の孔その他からなる切開き疵１０によって区画される引裂き域１１を設ける。
なお、このような引裂き域１１は、相互に隣接する二側壁にわたって形成することも可能であり、また、引裂き域１１を区画する切開き疵１０は、エンドレスに連続するものとすることも可能であって、これによれば、区画される引裂き域１１は、事後的に完全に切取られることになる。
【００５１】
ところで、図示の切開き疵１０には、指の押込みを容易にする凸状湾曲部を設けているも、この湾曲部は必須ではない。そしてまた、切開き疵１０によって区画される引裂き域１１の形状および寸法は、所要に応じて適宜に選択することができる。
【００５２】
このような構成を有し、図２に示すように組立ててなる包装用箱６の開封に当っては、隣接側壁１の縁部に指をかけて、切除域８を、図４（ａ）に示すように、切取り誘導疵８ｂに沿って完全に切取り除去する。
これにより、扉部材７は、図４（ａ）に示すように外部に露出することになるが、ここでは、扉部材７のこのような露出状態においてなお、その扉部材７は、切残し形成域９ａをもって形成された凸部９の、扉部材外表面への掛合によって閉止状態に維持されることになる。
【００５３】
以上のようにして、包装用箱それ自体を開封した後は、隣接側壁１の凸部９を押込み変形等させることによってその凸部９の、扉部材７への掛合を解除することで、その扉部材７を、図４（ｂ）および図５に示すように、開放方向に揺動変位させることができる。
そして一旦開放変位させた扉部材７の閉止は、その扉部材７を箱６の内側へ押圧変位させて、扉部材７を掛合凸部９の内側まで押込むことによって行うことができ、これによれば、扉部材７は、凸部９の掛合下で、閉止姿勢に確実に保持されることになる。
【００５４】
かかる包装用箱６にあって、使用紙材料等の厚みを薄くしてなお、その箱内に収納する、被包装物を充填包装した軟質の包装袋の潰れ変形に十分に対抗してすぐれた定型性を発揮させるためには、箱体の少なくとも下半部で、各側壁１に、図１、２に例示するように、水平方向に延びる複数本の補強凹部１２を設けることが好ましい。
【００５５】
以上のような包装用箱６は、主には、軟質の包装袋に定型性を付与するべく機能させることで、箱体に対する樹脂材料のラミネートが不要になるので、その包装用箱６のリサイクルを容易にすることができ、また、包装用箱それ自体への古紙の使用が可能となるので、省資源に有利に貢献するとともに、コストの低減を図ることができる。
しかも、包装用箱６の開封後においても、扉部材７の掛合凸部９に対する掛脱をもたらすことで、扉部材７の確実なる閉止および、それの、簡易にして所期した通りの、開放を実現することができる。
【００５６】
図６は、この発明に係る包装構造体において、被包装物の充填包装に寄与し、包装用箱内へ収納して使用に供される軟質の包装袋を、被包装物の充填前の状態で示す平面図である。
図中２１は逆止注出ノズルを示し、この注出ノズル２１は、たとえば、軟質の包装袋本体２２の一方の側部融着部の上端部分で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層によって、側方への突出姿勢で基端部を融着接合される。
【００５７】
ここで、注出ノズル２１は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば、５〜２０μｍの厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば、５〜８０μｍの厚みの無延伸ポリエチレン層とからなる、好ましくは２０〜１００μｍの厚みの、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させることによって構成することができる。
【００５８】
図中２３は、逆止注出ノズル２１の引裂き開封予定位置で、ノズルの幅方向、図では上下方向に対向する融着部の一方に形成した、引裂き開始疵に替わるＶ字状折曲部を示し、このＶ字状折曲部２３は、注出ノズル２１の、先端融着部２４を含むノズル先端部分の引裂き除去を容易にするべく機能する。ここで、このＶ字状折曲部２３は、図の下側の融着部に形成することもできる。
【００５９】
ノズルの幅方向に対向して位置し、注出ノズル２１の基端辺まで延びる、図では上下二本の融着部２５、２６のそれぞれは、Ｖ字状折曲部２３の形成位置より基端部側で、そのＶ字状折曲部２３から、傾向的にともに下向きに傾けて延在させることが好ましく、また、それらの融着部２５、２６の間隔は、基端部からＶ字状折曲部２３の形成位置までの間で、そのＶ字状折曲部２３に向けて、これも傾向的に次第に減少させることが好ましい。
なお、図中２７は、引裂き除去される、ノズル２１の先端部分よりそれの基端部側で、図の下方側へ突出形成されて、被包装物の液切れ性を高めるべく機能する山形突部を示す。
【００６０】
このような注出ノズル２１において、それの引裂き開封位置となるＶ字状折曲部２３は、図６に示す平面図で、ノズルレベルが最も高くなる位置より幾分先端側に偏って、流路が幾分下向きに傾いた部分に位置させることが好ましく、これによれば、ノズル２１を開封して被包装物を注出した後、包装袋を起立姿勢に復帰させてその注出を停止する際に、とくには、ノズル２１の下側融着部２６の傾斜融着部分および山形突部２７の作用の下で液切れ性を向上させて、ノズル２１の下側面に沿う被包装物のしたたりをより有利に防止することができる。
【００６１】
以上のように構成してなる逆止注出ノズル２１は、軟質の包装袋本体２２への被包装物の充填包装と同時にまたは、図６に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体２２の一方の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体２２の内表面に、ノズル２１の、基端部外表面のシーラント層を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋の一部とされ、包装袋本体２２の、図では上端部分から側方へ突出する。
ここで、包装袋本体それ自身および、包装袋本体２２と注出ノズル２１との融着部は図に斜線を施して示す。
【００６２】
ノズル２１の基端部外表面の、包装袋本体２２へのこのような融着接合に当っての、ノズル内表面の、シーラント層の相互融着を防止するためには、ノズル２１の内外表面のそれぞれのシーラント層の融点を相違させること等が有効である。
【００６３】
ここで、軟質の包装袋本体２２の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが、融着強度を高める上で好ましい。また、包装袋本体のベースフィルム層は、ノズル２１のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。
なお、そのベースフィルム層のみにては包装袋本体に所要の物性を確保できない場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に、アルミニウム箔その他の一層以上の中間層を介装することも可能である。
【００６４】
ところで、逆止注出ノズル２１は、包装袋本体それ自体と一体形成することもでき、これによれば、ノズル２１の、包装袋本体２２への融着接合工程を不要とすることができる。
【００６５】
このような包装袋５は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図７に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを、先に述べた包装用箱６内へ、たとえば、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
【００６６】
図８はこのことを要部について例示する斜視図であり、ここでは、扉部材７の内面および、それの支点側に順次隣接する二側壁１の上端部分の内面に、各一個の、たとえばホットメルト接合部とすることができる包装袋接合部１３、１４、１５をそれぞれ設け、接合部１３には注出ノズル２１の一部を局部的に接合させ、そして、接合部１４、１５には、包装袋本体２２の上端部分、好ましくは上部ヒートシール部分を、包装袋本体２２の幅方向に間隔をおいてそれぞれ接合させることにより、被包装物を充填包装した包装袋５の、包装用箱内での、起立姿勢および形状の維持を可能ならしめる。
なおこの場合、包装袋５の下端部分は、包装用箱６の底壁に着座して、袋内重量の多くを、その底壁により支持されることになる。
ところで、包装袋５を、包装用箱６の内面にこのように接合するに当っては、図５に仮想線で示すように、注出ノズル２１の引裂き開封位置、いいかえれば、Ｖ字状折曲部２３の形成位置が、扉部材７の先端縁より前方側へ突出する姿勢とすることが肝要である。
【００６７】
包装用箱内にこのように収納した包装袋５から、そこに充填包装した被包装物の所要量を注出するに当っては、包装用箱６を前述したようにして開封するとともに、扉部材７をもまた先に述べたようにして開放して、図５に示すような開放状態をもたらし、そして、包装袋５の逆止注出ノズル２１の、図に示すところでは上側の融着部２５のＶ字状折曲部２３から、ノズル先端側の部分を、たとえば手指によって引裂き除去して包装袋５を開封する。
【００６８】
包装袋５をこのようにして開封した後は、たとえば包装用箱６の持ち上げ状態で、それを図９に示すように傾動させて、袋内被包装物を注出させる。
ところで、この場合の被包装物の注出は、扉部材７によるノズル位置の特定下で、しかも、箱６の側壁１から突出する注出ノズル２１の目視下で行うことができ、また、包装袋内の被包装物レベルは通常、扉部材７より大分下方に位置することになるので、その被包装物を、所期した通りの位置へ常に確実に流下させることができる。
【００６９】
なお、被包装物のこのような注出に当っては、扉部材７に接合されて、隣接側壁１の切除開口から突出する注出ノズル２１の先端開口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に十分に開放されることになるので、所要に応じた注出が十分円滑に行われることになり、このような注出による流量の確保は、袋内被包装物の減少に応じて箱６の傾動角度を大きくすることにより行われる。
【００７０】
ところで、包装用箱６の傾動角度を大きくすることに起因する、包装袋５の底部側部分の、扉部材７側へのずり落ち変位は、図３に関連して前述したように、隣接側壁１の内面に下向き姿勢で接触する拘束片４を包装袋本体２２に接触させて、それの変位を拘束することによって十分に防止されることになるので、箱６の傾動角度が大きくなってなお、袋内被包装物は常に円滑に、かつ確実に注出されることになる。
【００７１】
ここで、軟質の包装袋５は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。
【００７２】
この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、箱６を図９に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、これに伴って、逆止注出ノズル２１の先端開口の自動的な密着閉止をもたらす。
ここで、注出ノズル２１のこの密着閉止は、先にも述べたように、注出ノズル２１が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルムが、被包装物の薄膜の介在下で、注出ノズル２１の製造時の元形状に復帰すること、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体２２内へ流下するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気におかれること等により、軟質なそれらがノズルの、少なくとも幅方向の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。
【００７３】
そしてこのような密着閉止は、潰れ変形等された包装袋本体２２が、被包装物の残存量との関連における固有の弾性復元力に基いて包装袋内を減圧傾向とすることに基いてより確実に維持されることになる。
従ってここでは、注出の停止と同時にノズル２１の密着閉止および、その密着閉止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。
【００７４】
また、逆止注出ノズル２１からの被包装物のかかる注出は、扉部材７の先端縁より前方側へ突出して位置する、ノズル２１の先端開口を経て行われるので、注出被包装物が扉部材７に付着等することがなく、従って、付着した被包装物が、箱６の起立復帰に伴って、箱６の底部へ伝い落ちることもない。
【００７５】
以上のようにして所要の注出を終えた後は、扉部材７を、前述したように、それの外表面に掛合突起９が掛合する、図４（ａ）に示すような閉止姿勢とすることで、扉部材７の、完全にして確実な閉止が行われることになり、好ましくは、逆止注出ノズル２１が、扉部材７の揺動支点と対応する位置で、被包装物の注出位置から、たとえば、ほぼ９０°折曲げられることになる。
ここで逆止注出ノズル２１のこの折曲げは、注出ノズル２１の表裏のフィルムのより一層の密着をもたらすので、扉部材７の閉止後は、包装袋内への外気等の進入がより確実に阻止されることになり、また、包装用箱６の不測の倒伏等に対しても、被包装物の洩出を一時的に防止することができる。
【００７６】
ところで、扉部材７の開閉に伴うこのような注出を繰返すことによって、包装袋５内にわずかな量の被包装物が残留することになり、包装用箱６の傾動操作のみにては、その残留被包装物を、包装袋５の内表面どうしの密着の故に、注出ノズル２１からもはや注出できない事態が生じた場合には、隣接側壁１と対向する側壁１の上端隅部に設けた引裂き域１１を、図１０（ａ）に示すように、手指により、切開き疵１０に沿って切開くとともに、その切開き開口を経て、包装袋本体２２の、逆止注出ノズル２１を設けた側部とは反対側の側部の上端部を、図１０（ｂ）に示すように箱体の外側へ引出し、そして、その上端部分を、包装袋本体部分の上端縁部に設けた、図７および８に例示するようなＶノッチ、マイナスノッチその他とすることができる引裂き案内疵１６の作用下で、図１０（ｃ）に示すように切裂くことにより、包装袋本体２２のもみほぐし等に基いて、包装袋本体２２の内表面どうしの密着を解除して、それの内部への外気の進入をもたらす。
【００７７】
包装袋本体２２内への外気の進入によって、それの内表面どうしの密着が解除された後は、包装袋５の底部に残留する被包装物は、それの注出ノズル２１まで円滑に流動することができるので、それを注出ノズル２１から注出することで、袋内被包装物の、常に完全な注出を実現することができる。
【実施例】
【００７８】
この発明に係る包装構造体を用い、醤油を充填包装した包装袋から、その醤油を、注出不能になるまで注出した場合の袋内残存重量を、包装袋本体部分の、引裂き案内疵からの引裂きを行う前後にわたって測定（ｎ＝３）したところ、表１および２に示す結果を得た。
なお、包装袋への醤油の初期充填量（正味）は１０００ｇとした。
ところで、表１は、包装袋本体部分の積層構造を、ＮＹ１５／Ｄ／Ａｌ７／ＬＬＤＰＥ４０とした場合の測定結果を示し、表２は、包装袋本体部分の積層構造を、ＮＹ１５／Ｄ／透明蒸着ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ４０とした場合の測定結果を示す。
ここで、ＮＹ：二軸延伸ナイロンフィルム
Ｄ  ：ドライラミネート
Ａｌ：アルミニウム箔
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
透明蒸着：シリカの蒸着膜
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム
である。
【００７９】
【表１】
2008105693.tif 000003
【００８０】
【表２】
2008105693.tif 000004
【００８１】
表１、２によれば、包装用箱内に収納された包装袋からの醤油の注出の進行に伴って、包装袋に発生する皺内に封じ込められたり、包装袋底部に封じ込められたりして包装袋内への残留を余儀なくされることとなる、初期包装量の約５〜９％の醤油を、包装袋本体の引裂きにより、ほぼ全量にわたって注出できることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】包装用箱の実施形態を示す展開図である。
【図２】包装用箱の組立て状態を示す斜視図である。
【図３】舌片の折り返し形態を例示する図である。
【図４】包装用箱の開封工程を例示する図である。
【図５】扉部材の開放状態を示す斜視図である。
【図６】包装袋を示す平面図である。
【図７】包装袋への被包装物の充填包装状態を示す斜視図である。
【図８】包装用箱の内面への、包装袋接合部の形成例を示す要部斜視図である。
【図９】被包装物の注出例を示す側面図である。
【図１０】引裂き域の作用を例示する工程図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  側壁
２  底壁構成折曲げ片
３  頂壁構成折曲げ片
４  折返し拘束片
５  包装袋
６  包装用箱
７  扉部材
７ａ  先端舌片
８  切除域
８ａ  隣接側縁
８ｂ  切取り誘導疵
９  凸部
９ａ  切残し域
１０  切開き疵
１１  引裂き域
１２  補強凹部
１３、１４、１５  包装袋接合部
１６  引裂き案内疵
２１  逆止注出ノズル
２２  包装袋本体
２３  Ｖ字状折曲部
２４  先端融着部
２５、２６  融着部
２７  山形突部
【図１】
2008105693.tif 000005
【図２】
2008105693.tif 000006
【図３】
2008105693.tif 000007
【図４】
2008105693.tif 000008
【図５】
2008105693.tif 000009
【図６】
2008105693.tif 000010
【図７】
2008105693.tif 000011
【図８】
2008105693.tif 000012
【図９】
2008105693.tif 000013
【図１０】
2008105693.tif 000014