(57)【要約】【課題】製造コストを節減することのできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に位置する導光板と、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に位置する光学シートと、前記導光板及び光学シートの挿入されるボトムシャーシと、を備え、前記ボトムシャーシは、前記液晶表示パネルの安着する側面部と、該側面部から段差を有するように形成され、前記導光板及び光学シートの挿入される内側部と、前記側面部の外側から伸長する突出部とを有する。【選択図】図７
2008176263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に位置する導光板と、
前記液晶表示パネルと前記導光板との間に位置する光学シートと、
前記導光板及び光学シートの挿入されるボトムシャーシと、を備え、
前記ボトムシャーシは、
前記液晶表示パネルの安着する側面部と、該側面部から段差を有するように形成され、前記導光板及び光学シートの挿入される内側部と、前記側面部の外側から伸長する突出部とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
発光ダイオード基板に形成され、前記導光板に前記光を供給するための発光ダイオードを備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記発光ダイオード基板は、前記内側部に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶表示パネルは、前記側面部に接着物質によって固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記接着物質は、接着テープであることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記突出部は、前記側面部の外側に少なくとも１つ以上の屈曲を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記内側部と前記導光板との間に位置し、前記導光板から供給される光を前記導光板に再供給するための反射板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶表示パネル上に位置し、前記ボトムシャーシに固定されるトップシャーシをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記導光板は、
前記光を供給するための発光ダイオードが挿入されるため、前記導光板の一側面に位置する第１孔と、
前記発光ダイオードに駆動信号を供給するためのフレキシブル印刷回路の部品が挿入される第２孔と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記ボトムシャーシは、前記第１孔及び第２孔と重なる部分に位置する開口部を含むことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
所定の映像を表示するための液晶表示パネルと、
光源からの光を前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、
前記導光板と前記液晶表示パネルとの間に位置する光学シートと、
４面を取り囲むように外側に平坦に位置する側面部と、該側面部から段差を有するように形成され、前記導光板及び光学シートの挿入される内側部とを有するボトムシャーシと、を備え、
前記導光板の外側には、前記光学シートの流動を防止するため、前記導光板の外側から内側に行くほど階段状に低くなる少なくとも１つ以上の段差を有する段差部が形成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
前記段差部は、前記導光板の両側で互いに対向するように形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記段差部は、四角形状に形成された前記導光板のすべての側面に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記液晶表示パネルは、前記側面部に接着物質によって固定されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記接着物質は、接着テープであることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記側面部の外側から伸長するように形成される突出部をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記突出部は、前記側面部の外側に少なくとも１つ以上の屈曲を有するように形成されることを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記内側部と前記導光板との間に位置し、前記導光板から供給される光を前記導光板に再供給するための反射板をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記液晶表示パネル上に位置し、前記ボトムシャーシに固定されるトップシャーシをさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記導光板は、
前記光を供給するための発光ダイオードが挿入されるため、前記導光板の一側面に位置する第１孔と、
前記発光ダイオードに駆動信号を供給するためのフレキシブル印刷回路の部品が挿入される第２孔と、
を備えることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項２１】
前記ボトムシャーシは、前記第１孔及び第２孔と重なる部分に位置する開口部を含むことを特徴とする請求項２０に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、製造コストを節減することのできる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）の短所である重量及び体積を減らすことのできる各種の平板表示装置が開発されている。平板表示装置には、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、及び発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などがある。
【０００３】
ここで、液晶表示装置は、小型化や軽量化、低電力などのメリットを有し、従来の陰極線管の短所を克服可能な代替手段として次第に注目を集めてきており、現在、携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）などの携帯用機器のみならず、中大型製品のモニタやテレビなどにも搭載されている。
【０００４】
図１は、従来の液晶表示装置を示す分解斜視図である。同図では、携帯電話などに用いられる液晶表示装置を示している。
【０００５】
同図を参照すると、従来の液晶表示装置６０は、トップシャーシ２と、液晶表示パネル４と、バックライトアセンブリ５０と、ボトムシャーシ（またはベゼル）２２とを備える。
【０００６】
液晶表示パネル４は、所定の画像を表示する。このため、液晶表示パネル４は、第１基板４ａと第２基板４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を備える。
【０００７】
第２基板４ｂは、マトリクス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）（以下、「ＴＦＴ」とする。）を含む。ここで、ＴＦＴのソース電極は、データ線に接続し、ゲート電極は、走査線に接続する。また、ＴＦＴのドレイン電極は、導電性材質で透明なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）からなる画素電極に接続する。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給されるときにターンオンされ、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。
【０００８】
このため、第２基板４ｂの一側には、集積回路６が挿入され、この集積回路６からデータ信号及び走査信号が供給される。また、集積回路６の周囲には、保護層８が塗布される。
【０００９】
第１基板４ａは、第２基板４ｂと対向するように配置される。このような第１基板４ａの全面には、ＩＴＯからなる共通電極が塗布される。共通電極には、所定の電圧が印加され、これにより、共通電極と画素電極との間には、所定の電界が形成される。この電界により、第１基板４ａと第２基板４ｂとの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変更され、所望の画像が表示される。
【００１０】
バックライトアセンブリ５０は、モールドフレーム１６と、発光ダイオード１２と、発光ダイオード基板１４と、導光板１８と、反射板２０と、光学シート１０とを備える。
【００１１】
発光ダイオード１２は、発光ダイオード基板１４から供給される駆動信号に対応して、所定の輝度の光を生成する。
【００１２】
導光板１８は、発光ダイオード１２から供給される光を液晶表示パネル４に供給する。すなわち、導光板１８は、自体の側面から供給された光を自体の上部に位置する液晶表示パネル４に供給する。
【００１３】
反射板２０は、導光板１８の背面に位置し、導光板１８から入射する光を導光板１８に再供給する。すなわち、反射板２０は、自体に入射する光を導光板１８に再供給することにより、光効率を向上させる。
【００１４】
光学シート１０は、導光板１８から供給された光の輝度などを向上させ、液晶表示パネル４に供給する。
【００１５】
発光ダイオード基板１４は、外部から供給される制御信号に対応して、発光ダイオード１２に駆動信号を供給する。
【００１６】
モールドフレーム１６には、発光ダイオード１２を実装した発光ダイオード基板１４が収納固定され、液晶表示パネル４及びバックライトアセンブリ５０が固定支持される。ここで、トップシャーシ２は、モールドフレーム１６の上部においてモールドフレーム１６に固定され、ボトムシャーシ２２は、モールドフレーム１６の下部においてモールドフレーム１６に固定される。
【００１７】
ボトムシャーシ２２は、アルミニウムなどで形成され、モールドフレーム１６に固定される。このようなボトムシャーシ２２は、液晶表示装置に所定の強度を提供する。
【００１８】
このような従来の液晶表示装置は、バックライトアセンブリ５０に様々な構成が含まれる。したがって、液晶表示装置の製造コストが増加する問題がある。
【００１９】
【特許文献１】韓国公開特許１０−２００６−００９３９５６号公報
【特許文献２】韓国公開特許１０−２００４−００９７０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
そこで、本発明の目的は、製造コストを節減することのできる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するため、本発明の実施例に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に位置する導光板と、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に位置する光学シートと、前記導光板及び光学シートの挿入されるボトムシャーシと、を備え、前記ボトムシャーシは、前記液晶表示パネルの安着する側面部と、該側面部から段差を有するように形成され、前記導光板及び光学シートの挿入される内側部と、前記側面部の外側から伸長する突出部とを有する。
【００２２】
本発明の他の実施例に係る液晶表示装置は、所定の映像を表示するための液晶表示パネルと、光源からの光を前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、前記導光板と前記液晶表示パネルとの間に位置する光学シートと、４面を取り囲むように外側に平坦に位置する側面部と、該側面部から段差を有するように形成され、前記導光板及び光学シートの挿入される内側部とを有するボトムシャーシと、を備え、前記導光板の外側には、前記光学シートの流動を防止するため、前記導光板の外側から内側に行くほど階段状に低くなる少なくとも１つ以上の段差を有する段差部が形成される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施例に係る液晶表示装置によると、導光板及び光学シートがボトムシャーシに挿入されるため、モールドフレームを除去することができ、これにより、製造コストを節減することができる。また、アルミニウムで形成されたボトムシャーシに導光板及び光学シートが挿入されるため、高い強度を提供することができる。さらに、本発明では、導光板に階段状の段差部を形成することにより、光学シートの流動を防止することができるという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる好ましい実施例を、添付された図２ないし図１１を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本発明の第１実施例に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００２６】
同図を参照すると、本発明の第１実施例に係る液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０４と、バックライトアセンブリ１５０と、ボトムシャーシ（またはベゼル）１２２とを備える。
【００２７】
液晶表示パネル１０４は、所定の画像を表示する。このため、液晶表示パネル１０４は、第１基板１０４ａと第２基板１０４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を備える。
【００２８】
第２基板１０４ｂは、マトリクス状に配置される複数のＴＦＴを含む。ここで、ＴＦＴのソース電極は、データ線に接続し、ゲート電極は、走査線に接続する。また、ＴＦＴのドレイン電極は、透明な導電性物質からなる画素電極と接続する。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給されるときにターンオンされ、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。
【００２９】
このため、第２基板１０４ｂの一側には、集積回路１０６が挿入され、この集積回路１０６からデータ信号及び走査信号が供給される。また、集積回路１０６の周囲には、保護層１０８が塗布される。
【００３０】
第１基板１０４ａは、第２基板１０４ｂと対向するように配置される。このような第１基板１０４ａの全面には、透明物質からなる共通電極が塗布される。共通電極に所定の電圧が印加されると、共通電極と画素電極との間には、所定の電界が形成される。この電界により、第１基板１０４ａと第２基板１０４ｂとの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変更され、所望の画像が表示される。
【００３１】
バックライトアセンブリ１５０は、発光ダイオード１１２と、発光ダイオード基板１１４と、導光板１１８と、光学シート１１０とを備える。
【００３２】
発光ダイオード１１２は、発光ダイオード基板１１４から供給される駆動信号に対応して、所定の輝度の光を生成する。
【００３３】
発光ダイオード基板１１４は、外部から供給される制御信号に対応して、発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する。
【００３４】
導光板１１８は、発光ダイオード１１２から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給する。すなわち、導光板１１８は、自体の側面から供給された光を自体の上部に位置する液晶表示パネル１０４に供給する。
【００３５】
光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光の輝度などを向上させ、液晶表示パネル１０４に供給する。
【００３６】
ボトムシャーシ１２２は、導光板１１８、光学シート１１０、及び発光ダイオード基板１１４が内部に挿入できるように形成される。
【００３７】
詳細に説明すると、ボトムシャーシ１２２は、外部の４面を取り囲むように外側面に平坦に位置する側面部１２４と、側面部１２４から所定の段差を有して形成され、導光板１１８及び光学シート１１０の挿入される内側部１２６とを備える。
【００３８】
内側部１２６は、側面部１２４から所定の段差を有して形成される。したがって、内側部１２６は、所定の空間が形成され、この空間に導光板１１８、光学シート１１０、発光ダイオード基板１１４、及び発光ダイオード１１２が挿入される。
【００３９】
側面部１２４は、液晶表示パネル１０４が安着できるように、所定の広さを有するように形成される。つまり、側面部１２４は、内側部１２６から側面部１２４に伸長する（段差）柱よりも広い幅を有するように形成される。
【００４０】
このような本発明では、ボトムシャーシ１２２の内側部１２６に導光板１１８及び光学シート１１０を挿入することができ、これにより、モールドフレームを除去することができる。このようにモールドフレームが除去されると、従来に比べて製造コストを節減することができる。さらに、アルミニウムなどで形成されるボトムシャーシ１２２は、従来のモールドフレームよりも高い強度を提供する。また、モールドフレームが除去されると、従来に比べて液晶表示装置がスリム化することができる。
【００４１】
一方、導光板１１８から内側部１２６に入射した光は、内側部１２６から反射して導光板１１８に再供給される。すなわち、ボトムシャーシ１２２が光を反射可能なアルミニウムで形成されるため、反射板を除去することができる。さらに、本発明では、ボトムシャーシ１２２で高い強度が提供されるため、すなわち、４面に位置する側面部１２４によって高い強度が提供されるため、従来に比べてトップシャーシを除去することができる。
【００４２】
実際、本発明において、反射板及びトップシャーシは、設計者によって追加または除去されることが可能である。例えば、図３のように、導光板１１８とボトムシャーシ１２２との間に位置する反射板１２０が追加され、液晶表示パネル１０４上に位置するトップシャーシ１０２が追加されることが可能である。反射板１２０は、導光板１１８から供給される光を導光板１１８に再入射することにより、光効率を向上させる。トップシャーシ１０２は、ボトムシャーシ１２２に固定させることにより、液晶表示パネル１０４の流動を防止すると共に、所定の強度を提供する。
【００４３】
図４は、図２の液晶表示装置が結合された場合のＩＶ−ＩＶ’断面図である。
【００４４】
同図を参照すると、ボトムシャーシ１２２の内側部１２６には、導光板１１８及び光学シート１１０が挿入される。内側部１２６に導光板１１８及び光学シート１１０が挿入された後、接着テープ１３０が側面部１２４に付着される。また、接着テープ１３０上に液晶表示パネル１０４が安着することにより、液晶表示パネル１０４及びボトムシャーシ１２２が安定的に固定される。ここで、接着テープ１３０は、接着物質（例えば、ボンドなど）に代替することができる。
【００４５】
一方、本発明の第１実施例では、ボトムシャーシ１２２の強度が向上できるように、様々な構成を追加することができる。例えば、図５のように、ボトムシャーシ１２２の側面部１２４の外側から伸長する突出部１２８をさらに形成することができる。このようにボトムシャーシ１２２に突出部１２８が形成されると、ボトムシャーシ１２２の強度が増加する。実際、ボトムシャーシ１２２に突出部１２８が形成されると、外部から与えられる衝撃が突出部１２８によって緩和されるため、内部の液晶表示パネル１０４を安定的に保護することができる。一方、突出部１２８は、様々な形態で形成することができる。例えば、突出部１２８は、図６のように、側面部１２４から直角に伸長し、側面部１２４の外側に少なくとも１つ以上の屈曲を有するように形成することにより、ボトムシャーシ１２２により高い強度を提供することができる。
【００４６】
図７は、図２の導光板を示す図である。
【００４７】
同図を参照すると、本発明の導光板１１８には、階段状の段差部１１９が形成される。段差部１１９は、導光板１１８の外側から内側に行くほど階段状に低くなる少なくとも１つの段差で構成される。この段差部１１９は、導光板１１８上に位置する光学シート１１０の流動を防止する。つまり、光学シート１１０が段差部１１９に安着すると、段差部１１９によって流動が防止され、これにより、光学シート１１０の流動による特性の低下を防止することができる。
【００４８】
このため、段差部１１９は、導光板１１８の両側面で互いに対向するように形成される。段差部１１９が導光板１１８の外側領域の両側面で互いに対向するように形成されると、光学シート１１０の流動を安定的に防止することができる。さらに、段差部１１９は、四角形状に形成された導光板１１８のすべての側面に形成され、光学シート１１０の流動を防止することもできる。
【００４９】
図８は、本発明の第２実施例に係る液晶表示装置を示す図である。
【００５０】
同図を参照すると、本発明の第２実施例に係る液晶表示装置２００は、液晶表示パネル２０４と、バックライトアセンブリ２５０と、ボトムシャーシ２２２とを備える。
【００５１】
液晶表示パネル２０４は、所定の画像を表示する。このため、液晶表示パネル２０４は、第１基板２０４ａと第２基板２０４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶を備える。
【００５２】
第２基板２０４ｂは、マトリクス状に配置される複数のＴＦＴを含む。ここで、ＴＦＴのソース電極は、データ線に接続し、ゲート電極は、走査線に接続する。また、ＴＦＴのドレイン電極は、透明な導電性物質からなる画素電極と接続する。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給されるときにターンオンされ、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。
【００５３】
このため、第２基板２０４ｂの一側には、集積回路２０６が挿入され、この集積回路２０６からデータ信号及び走査信号が供給される。また、集積回路２０６の周囲には、保護層２０８が塗布される。
【００５４】
第１基板２０４ａは、第２基板２０４ｂと対向するように配置される。このような第１基板２０４ａの全面には、透明物質からなる共通電極が塗布される。共通電極に所定の電圧が印加されると、共通電極と画素電極との間には、所定の電界が形成される。この電界により、第１基板２０４ａと第２基板２０４ｂとの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変更され、所望の画像が表示される。
【００５５】
バックライトアセンブリ２５０は、導光板２１８と、光学シート２１０とを備える。
【００５６】
導光板２１８は、発光ダイオードから供給される光を液晶表示パネル２０４に供給する。ここで、導光板２１８は、一側面の外側に形成される第１孔２５１と第２孔２６０とを備える。第１孔２５１には、発光ダイオードが挿入される。第１孔２５１に挿入された発光ダイオードは、導光板２１８に所定の光を供給する。このため、図示しないフレキシブル印刷回路（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）が発光ダイオードと接続し、発光ダイオードに駆動信号を供給する。このとき、フレキシブル印刷回路（ＦＰＣ）は、第２孔２６０を経由して発光ダイオードに接続する。そのため、第２孔２６０には、フレキシブル印刷回路（ＦＰＣ）の部品が挿入される。
【００５７】
光学シート２１０は、導光板２１８から供給された光の輝度などを向上させ、液晶表示パネル２０４に供給する。
【００５８】
ボトムシャーシ２２２は、導光板２１８及び光学シート２１０が挿入可能に形成される。詳細に説明すると、ボトムシャーシ２２２は、外部の側面に平坦に位置する側面部２２４と、側面部２２４の内部に所定の段差を有して位置する内側部２２６と、側面部２２４の外側から伸長する突出部２２８とを備える。
【００５９】
内側部２２６は、側面部２２４から所定の段差を有して形成される。したがって、内側部２２６には、所定の空間が形成され、この空間に導光板２１８及び光学シート２１０が挿入される。
【００６０】
側面部２２４は、内側部２２６を４面で取り囲むように位置し、ボトムシャーシ２２２に所定の強度を提供する。さらに、側面部２２４から伸長するように形成される突出部２２８も、ボトムシャーシ２２２に所定の強度を提供する。
【００６１】
一方、第１孔２５１及び第２孔２６０と重なる部分において、ボトムシャーシ２２２に開口部２７０が形成される。このように第１孔２５１及び第２孔２６０と重なる部分に開口部２７０が位置すると、発光ダイオードやフレキシブル印刷基板などが容易に挿入可能である。
【００６２】
上述した本発明の第２実施例では、ボトムシャーシ２２２の内部に導光板２１８及び光学シート２１０が挿入されるため、モールドフレームを除去することができ、これにより、製造コストを節減することができる。さらに、ボトムシャーシ２２２は、アルミニウムなどで形成されるため、従来のモールドフレームよりも高い強度を提供することができる。
【００６３】
また、ボトムシャーシ２２２がアルミニウムで形成されるため、導光板２１８と内側部２２６との間から反射板を除去することができる。つまり、導光板２１８から供給される光が内側部２２６から反射するため、反射板をさらに除去することができる。さらに、本発明の第２実施例では、ボトムシャーシ２２２で高い強度が提供されるため、トップシャーシを除去することができる。
【００６４】
実際、本発明の第２実施例において、反射板及びトップシャーシは、設計者によって追加または除去されることが可能である。例えば、図９のように、導光板２１８とボトムシャーシ２２２との間に位置する反射板２２０が追加され、液晶表示パネル２０４上にトップシャーシ２０２が追加されることが可能である。反射板２２０は、導光板２１８から供給される光を導光板２１８に再入射することにより、光効率を向上させる。トップシャーシ２０２は、ボトムシャーシ２２２に固定させることにより、液晶表示パネル２０４の流動を防止すると共に、所定の強度を提供する。
【００６５】
図１０は、図８の液晶表示装置が結合された場合のＸ−Ｘ’断面図である。
【００６６】
同図を参照すると、ボトムシャーシ２２２の内側部２２６には、導光板２１８及び光学シート２１０が挿入される。内側部２２６に導光板２１８及び光学シート２１０が挿入された後、接着テープ２３０が側面部２２４に付着される。また、接着テープ２３０上に液晶表示パネル２０４が安着することにより、液晶表示パネル２０４及びボトムシャーシ２２２が安定的に固定される。ここで、接着テープ２３０は、接着物質（例えば、ボンドなど）に代替することができる。
【００６７】
一方、本発明において、突出部２２８は、図６と同様、側面部２２４から直角に伸長し、側面部２２４の外側に少なくとも１つ以上の屈曲を有するように形成され、ボトムシャーシ２２２により高い強度を提供することができる。さらに、ボトムシャーシ２２２から突出部２２８を除去することもできる。
【００６８】
図１１は、図８の導光板を示す図である。
【００６９】
同図を参照すると、本発明の導光板２１８には、階段状の段差部２１９が形成される。段差部２１９は、導光板２１８の外側から内側に行くほど階段状に低くなる少なくとも１つ以上の段差で構成される。この段差部２１９は、導光板２１８上に位置する光学シート２１０の流動を防止する。つまり、光学シート２１０が段差部２１９に安着すると、段差部２１９によって流動が防止され、これにより、光学シート２１０の流動による特性の低下を防止することができる。
【００７０】
このため、段差部２１９は、導光板２１８の両側面で互いに対向するように形成される。段差部２１９が導光板２１８の外側領域の両側面で互いに対向するように形成されると、光学シート２１０の流動を安定的に防止することができる。さらに、段差部２１９は、四角形状に形成された導光板２１８のすべての側面に形成され、光学シート２１０の流動を防止することもできる。
【００７１】
以上、発明の詳細な説明及び図面は、単に本発明の例示的なものであって、これは、単に本発明を説明するための目的で使用されたものであり、意味の限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために使用されたものではない。そのため、以上の説明を通じて、当業者なら本発明の技術思想を逸脱しない範囲で様々な変更及び修正が可能であることが分かる。したがって、本発明の技術的保護範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されるのではなく、特許請求の範囲によって定められなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】従来の液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図３】図２の液晶表示装置に反射板及びトップシャーシが追加された態様を示す分解斜視図である。
【図４】図２の液晶表示装置が結合された場合のＩＶ−ＩＶ’断面図である。
【図５】図２のボトムシャーシから伸長する突出部を示す図である。
【図６】図５の突出部が少なくとも１つ以上の屈曲するように形成された態様を示す図である。
【図７】図２の導光板を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図９】図８の液晶表示装置に反射板及びトップシャーシが追加された態様を示す分解斜視図である。
【図１０】図８の液晶表示装置が結合された場合のＸ−Ｘ’断面図である。
【図１１】図８の導光板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１００、２００；液晶表示装置
１０４、２０４；液晶表示パネル
１０６、２０６；集積回路
１０８、２０８；保護層
１１０、２１０；光学シート
１１２；発光ダイオード
１１４；発光ダイオード基板
１１８、２１８；導光板
１２２、２２２；ボトムシャーシ
１５０、２５０；バックライトアセンブリ
【図１】
2008176263.tif 000003
【図２】
2008176263.tif 000004
【図３】
2008176263.tif 000005
【図４】
2008176263.tif 000006
【図５】
2008176263.tif 000007
【図６】
2008176263.tif 000008
【図７】
2008176263.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008176263.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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