(57)【要約】【課題】廃棄マスタの満杯時の廃棄処理時の操作力を低減しながら、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える排版装置を提供する。  【解決手段】円周壁１１を有するとともに使用済みマスタ７を収納する貯容部１２を具備した排版ボックス１０と、貯容部１２内の軸線方向に延在し、円周壁の壁面に対して自由端１７ａを近接させた状態で基端１７ｂが排版ボックスに回動可能に支持された圧縮板１７とを備えた排版装置２において、貯容部の内部形状と類似の外観形状をなし、圧縮板１７により圧縮された使用済みマスタ７が収納可能なインナーボックス１５を有し、このインナーボックス１５を排版ボックス１０に対して着脱可能とした。【選択図】図２
2008105220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周壁を有するとともに使用済みマスタを収納する貯容部を具備した排版ボックスと、前記貯容部内の軸線方向に延在し、前記円周壁の壁面に対して自由端を近接させた状態で基端が前記排版ボックスに回動可能に支持された圧縮板とを備えた排版装置において、
前記貯容部の内部形状と類似の外観形状をなし、前記圧縮板により圧縮された使用済みマスタが収納可能なインナーボックスを有し、このインナーボックスが前記排版ボックスに対して着脱可能に装着されていることを特徴とする排版装置。
【請求項２】
前記インナーボックスは、前記貯容部の軸線方向に摺動可能であることを特徴とする請求項１記載の排版装置。
【請求項３】
前記インナーボックスは、その外観が前記貯容部の長手方向とほぼ同一長さの円弧形状であって、長手方向の両端にほぼ垂直な壁面を有し、前記使用済みマスタが巻き付けられる印刷ドラムと対向する部位に、ドラム外周面から剥離された使用済みマスタを受け入れる開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の排版装置。
【請求項４】
前記垂直な壁面に前記インナーボックスを前記排版ボックスから引き抜くための取手を有することを特徴とする請求項３記載の排版装置。
【請求項５】
前記インナーボックスは、前記排版ボックスに装着されたときに前記排版ボックス側と係合し、同排版ボックスに対する前記インナーボックスの装着位置を定める位置決め部材を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の排版装置。
【請求項６】
前記インナーボックスは、前記排版ボックスに装着されたときに前記排版ボックス側と係合し、前記排版ボックスに対して前記インナーボックスを装着状態に保持するボックス保持手段を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の排版装置。
【請求項７】
前記インナーボックスの外観の一部が開閉可能なカバーとされていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の排版装置。
【請求項８】
前記カバーを閉状態に保持するカバー保持手段を有することを特徴とする請求項７記載の排版装置。
【請求項９】
前記インナーボックスの内面を凹凸形状としたことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の排版装置。
【請求項１０】
印刷ドラムの表面に巻き付けられた製版マスタにより印刷を行うとともに、印刷後に前記ドラム外周面から剥離された使用済みマスタを排版装置に収納する孔版印刷装置であって、前記排版装置が請求項１乃至９の何れかに記載の排版装置であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムの表面から剥離された使用済みマスタを収納して廃棄する排版装置及びそれを備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔版印刷装置は、マスタのフィルム面をサーマルヘット等の発熱体に接触させて加熱穿孔製版した後に印刷ドラムの外周面に巻き付け、ドラム内部よりインキを供給すると共にプレスローラ等の印圧手段によってドラム外周面のマスタに印刷用紙を連続的に押圧し、印刷ドラムの開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを出して印刷用紙に転移させることにより印刷を行うように構成されている。印刷が終了した使用済みマスタは排版装置によって版胴より剥離される。その後、次の原稿画像に対応した製版画像が新しいマスタに製版されることで次の印刷に移行する。
【０００３】
印刷ドラムより剥離された使用済みマスタは、排版装置内の排版ボックス内に収納される。この排版ボックスには円筒状の貯容部があり、そこにマスタが収納され圧縮板が貯容部の軸線回りに回転し、マスタを圧縮しながら収納する構成となっている。排版ボックスには、使用済みマスタで満杯となった時、マスタ破棄方向に押し出すレバーが設けられていて、このレバーを押し出し方向に操作すると、レバーと連結されている押出し部材が貯容部の軸線方向に押し出される。そしてマスタは筒状の塊のまま強制的に排出される。この押出し部材の操作力を低減させるために、特許文献１では、貯容部内面にリブ形状を形成し、かつ、押出し部材が排出下流側へ移動されるに伴い、リブ高さを小さくし押出し部材との隙間を大きくするなど、工夫されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１-１９８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮板は、通常、排版ボックスに形成されたマスタを取り込むための開口部を塞ぐ初期位置に置かれていて、印刷ドラムより剥離された使用済みマスタが排版ボックス内に収納されるとき、開口部を開放するよう圧縮方向とは逆方向に回転し、マスタ収納開始位置にて停止して使用済みマスタの収納を待機する。その後、使用済みマスタが排版ボックスに収納されると圧縮板は圧縮方向に回転し、マスタを圧縮しながら排版ボックス内の下部に収納する。その後、圧縮板は圧縮方向と逆方向に回転して初期位置に戻る。
【０００６】
使用済みマスタを廃棄する際には、押出し部材と連結されているレバーを軸線方向に押し出すことでマスタを筒状のまま廃棄する。このとき、貯容部内面に使用済みマスタが接触しており、貯容部内面、押出し部材内面には、使用済みマスタに付着しているインクによって、使用済みマスタが貼りつく傾向がある。
【０００７】
また、孔版印刷装置に用いられているインクには、エマルジョンタイプと紫外線硬化タイプとがある。エマルジョンインクの場合、その主成分は、油と水成分であるので、貯容部内面に貼りついてしまった使用済みマスタでも、軸線方向への排出におけるスラスト方向の力はインクの潤滑油としての働きもあり押出部材の操作力の抵抗を和らげている。しかし、紫外線硬化タイプのインキの場合、成分に油成分が含まれておらず、アクリル性樹脂などが含まれているインクのため、エマルジョンインクに比べて粘りが強く、排版貯容部内面、押出し部材内面に、使用済みマスタが接触した状態では、マスタが貼りついてしまい抵抗が大きくレバーでは押出すことが困難となる。また、レバーによる押し出しが困難になると、排版ボックス内から廃棄するマスタの取出しに時間を要し、孔版印刷装置のメンテナンス時間が延びてしまう。
【０００８】
本発明は、廃棄マスタの満杯時の廃棄処理時の操作力を低減しながら、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える排版装置及び孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１の発明は、円周壁を有するとともに、使用済みマスタを収納する貯容部を具備した排版ボックスと、貯容部内の軸線方向に延在し、円周壁の壁面に対して自由端を近接させた状態で基端が排版ボックスに回動可能に支持された圧縮板とを備えた排版装置において、貯容部の内部形状と類似の外観形状をなし、圧縮板により圧縮された使用済みマスタが収納可能なインナーボックスを有し、インナーボックスが排版ボックスに対して着脱可能に装着されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の排版装置において、インナーボックスが貯容部の軸線方向に摺動可能であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の排版装置において、インナーボックスが、その外観が貯容部の長手方向とほぼ同一長さの円弧形状であって、長手方向の両端にほぼ垂直な壁面を有し、使用済みマスタが巻き付けられる印刷ドラムと対向する部位に、ドラム外周面から剥離された使用済みマスタを受け入れる開口部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明は請求項３記載の排版装置において、垂直な壁面に、排版ボックスからインナーボックスからを抜くための取手を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の排版装置において、インナーボックスが、排版ボックスに装着されたときに排版ボックス側と係合し、排版ボックスに対するインナーボックスの装着位置を定める位置決め部材を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の排版装置において、インナーボックスが、排版ボックスに装着されたときに排版ボックス側と係合し、排版ボックスに対してインナーボックスを装着状態に保持するボックス保持手段を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の排版装置において、インナーボックスの外観の一部が開閉可能なカバーとされていることを特徴としている。請求項８の発明は、カバーを閉状態に保持するカバー保持手段を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかに記載の排版装置において、インナーボックスの内面を凹凸形状として設けたことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０の発明は、印刷ドラムの表面に巻き付けられた製版マスタにより印刷を行うとともに、印刷後にドラム外周面から廃棄された使用済みマスタを排版装置に収納する孔版印刷装置であって、排版装置として請求項１乃至９の何れかに記載の排版装置を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、貯容部の内部形状と類似の外観形状をなし、圧縮板により圧縮された使用済みマスタが収納可能なインナーボックスが排版ボックスに対して着脱可能に装着されているので、従来のような押出し部材が不要となるとともに、排版ボックスからインナーボックスを引き抜くことで、マスタが廃棄可能となり、その操作力を低減でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００１９】
本発明によれば、インナーボックスの外観が貯容部の長手方向とほぼ同一長さの円弧形状であって、長手方向の両端にほぼ垂直な壁面を有し、印刷ドラムと対向する部位にドラム外周面から剥離された使用済みマスタを受け入れる開口部が形成されているので、開口部以外は覆われているので、ユーサーがマスタ廃棄時に使用済みマスタに触れることなく、手を汚すことなくマスタ廃棄動作を行えるため、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００２０】
本発明によれば、インナーボックスの垂直な壁面に、排版ボックスからインナーボックスから抜くための取手が設けられているので、排版ボックスからインナーボックスを引き出すことが容易になり、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える良好なメンテナンスを行える。
【００２１】
本発明によれば、インナーボックスが、排版ボックスに装着されたときに排版ボックス側と係合し、排版ボックスに対するインナーボックスの装着位置を定める位置決め部材を有するので、排版ボックスに対してインナーボックスが位置ずれすることなく容易にセットできるので、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００２２】
本発明によれば、インナーボックスが排版ボックスに装着されたときに排版ボックス側と係合し、排版ボックスに対してインナーボックスを装着状態に保持するボックス保持手段を有するので、インナーボックスを排版ボックスに装着した後の両者の位置ずれを防止でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００２３】
本発明によれば、インナーボックスの外観の一部が開閉可能なカバーとされているので、インナーボックスが満杯となって、同インナーボックスを排版ボックスから引き抜いて使用済みマスタを垂直に自重落下させるとき、このカバーが開いて使用済みマスタの落下範囲から回避するため、確実に使用済マスタをインナーボックス外部に排出でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００２４】
本発明によれば、カバーを閉状態に保持するカバー保持手段を有するので、インナーボックスを排版ボックスに装着する際にカバー閉状態に保持できるので、不用意なカバーの開閉による排版ボックスへの装着不良やカバーの破損を防止でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００２５】
本発明によれば、インナーボックスの内面を凹凸形状としたので、インナーボックスの内面と使用済みマスタの接触面積を減らすことができ、インナーボックスから使用済マスタを垂直自重落下させる際の抵抗が軽減し、より確実に使用済マスタをインナーボックス外部に排出でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、デジタル感熱式の孔版印刷装置１の全体構成を示す。図１の符号５０は、孔版印刷装置１の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴とも呼ばれる印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム部、その左に示す部分は本発明に係る排版回収装置３を有する排版装置２、製版装置９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。
【００２７】
次に、孔版印刷装置１の構成を補足説明しながら同装置１の基本的な動作について説明する。原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿６０を載置し、図示しない操作パネルの製版スタートキー（図示せず）を押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ７が装着されたまま残っている。
【００２８】
使用済みのマスタ７を外周面に巻装している印刷ドラム１０１は、この印刷ドラム１０１を回転駆動する図示しないドラム駆動モータが起動されることにより、マスタ７の先端部（マスタクランパ１０２によって挟持されている部分）が剥離ローラ５と対応する位置である排版位置に達するまで回転駆動される。印刷ドラム１０１が排版位置に達すると、上記ドラム駆動モータの駆動が停止されることで印刷ドラム１０１の回転が停止され、マスタクランパ１０２が図示しない開閉手段の作動によりほぼ１８０度開放される。その後、図１中二点鎖線で示す時計回りに剥離ローラ５を回転駆動する図示しない剥離ローラ駆動モータと、図１中二点鎖線で示す剥離位置に剥離ローラ５を揺動させる図示しない排版部揺動手段とが作動することにより、剥離ローラ５が二点鎖線で示すように回転しつつ剥離位置を占め、使用済みのマスタ７の先端部が剥離ローラ５によって印刷ドラム１０１の外周面上からすくい上げられる。
【００２９】
上記剥離ローラ駆動モータの作動とほぼ同時に、排版搬送ローラ対６を回転駆動する例えばＤＣモータ又はステッピングモータで構成される図示しない排版搬送モータが作動されることにより、排版搬送ローラ対６が図２中矢印で示す方向に回転駆動される。印刷ドラム１０１の外周面上からすくい上げられたマスタ７の先端部は、剥離ローラ５の回転によって排版搬送ローラ対６へと送られ、排版搬送ローラ対６で挟持されての回転搬送によって排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、マスタ７の先端部が図示しない排版センサによって検知されると、上記剥離ローラ駆動モータの作動が停止されると共に、上記排版部揺動手段が作動し、剥離ローラ５が停止されると共に待機位置を占める。
【００３０】
また、上記排版センサによってマスタ７の先端部が検知されると、印刷ドラム１０１も低速で図１中矢印Ａで示す時計回りへの回転を開始する。この時、排版搬送ローラ対６の回転周速度が印刷ドラム１０１の回転周速度を上回るように図示しない排版搬送モータの回転速度が制御される。そして、印刷ドラム１０１上に巻装されているマスタ７は、印刷ドラム１０１の回転および排版搬送ローラ対６の回転によって両者間において張力を付与されつつ、印刷ドラム１０１の外周面上より剥離されて矢印Ｙ１方向に搬送され、排版ボックス１０の内部に収容される。
【００３１】
印刷ドラム１０１が所定位置を占め、印刷ドラム１０１上より全てのマスタ７が剥離されて排版ボックス１０内に収容されたと判断されると、排版搬送ローラ対６および印刷ドラム１０１の回転が停止される。その後、圧縮板１７が所定角度回動してマスタ７を排版ボックス１０の内部に押し込めると共に、印刷ドラム１０１が再び回転駆動されることにより、印刷ドラム１０１が図１に示す給版位置へ到達して、上記開閉手段の作動によってマスタクランパ１０２が二点鎖線に示すように開放されると排版工程（排版動作）が完了する。
【００３２】
排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿の画像読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。
【００３３】
原稿６０の光学情報は画像センサ８９で光電変換され、そのアナログの電気信号は図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は図示しない画像処理部で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、製版制御部（図示せず）に入力される。上記製版制御部に入力された画像信号は、既に公知である制御処理を適宜施された上で図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッドに送信される。
【００３４】
上記画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（画像データ信号）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、マスタ７は、製版装置９０の所定部位にマスタ７を繰り出し可能にセットされ、芯管９２ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール９２から引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ７を介して押圧しているプラテンローラ９４、および一対のテンションローラ９５ａ，９５ｂの回転によりマスタ搬送方向である副走査方向Ｙの下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ７に対して、サーマルヘッド９１における副走査方向Ｙと直交する主走査方向にライン状に並んだ複数（多数）個の微小な発熱体（図示せず）が、上記製版制御部から送られてくるデータ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した上記発熱体に保護膜層（図示せず）を介して接触しているマスタ７の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ７の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ７に書き込まれる。
【００３５】
プラテンローラ９４は、タイミングベルトおよびギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ送りモータ（図示せず）に連結されていて、該マスタ送りモータにより回転される。上記マスタ送りモータは、例えばステッピングモータからなる。上記マスタ送りモータの回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対９５ａ，９５ｂおよび電磁クラッチ（図示せず）を介して上下一対の反転ローラ９７ａ，９７ｂに伝達されるようになっている。
【００３６】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ７の先端は、ガイド板９６上を案内されつつ反転ローラ対９７ａ，９７ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板９８により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。この時印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ７を既に除去されている。
そして、製版済みのマスタ７の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ７を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ７の後端部はカッタ９３により一定の長さに切断される。
【００３７】
１版分の製版済みのマスタ７が印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ７に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済みのマスタ７の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００３８】
この時、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されるインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ７にインキを供給するインキ供給手段を構成する。
【００３９】
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙装置１３０における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。版付け印刷終了に、上記操作パネルの図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、印刷スタートキー（図示せず）を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００４０】
次に排版装置２の具体的な構成について説明する。排版装置２は、装置本体フレーム５０の奥行方向に長く形成されていて、装置本体フレーム５０の前面から着脱可能に装備されている。このため、装置の奥行方向が装着方向となり、手前方向が取出方向となる。
【００４１】
排版装置２は、円周壁１１を有するとともに、使用済みマスタ７を収納する貯容部１２を具備した排版ボックス１０と、貯容部１２内の軸線方向に延在し、円周壁１１の壁面に対して自由端１７ａを近接させた状態で基端１７ｂが排版ボックス１０に回動可能に支持され片側にマスタ圧縮面１７ａを有する圧縮板１７とを備えている。
【００４２】
取出方向に位置する排版ボックス１０の壁部の外側には排版ボックス１０を取り扱う取手１９Ａが設けられている。この取手１９Ａには、排版ボックス１０が孔版印刷装置に装着されたときに、孔版印刷装置の不動部材と係合し、排版ボックス１０を孔版印刷装置から取り外す際には係合が解除される図示しないロック機構が設けられている。
【００４３】
排版ボックス１０の円周壁１１は、図３に示すように圧縮板１７の自由端１７ａが所定角度回転するときの移動軌跡に沿った形状をしている。排版ボックス１０の下部１０ａは、円周壁１１と滑らかに連続した平面形状とされている。排版ボックス１０の上部には、貯容部１２と連通し、使用済みマスタ７を受け入れる開口１０ｂが形成されている。貯容部１２には、放射状に配置され、排版ボックス１０の長手方向に延在するリブ２８が複数配置されている。なお、矢印Ｆは、印刷ドラム１０１から剥離された使用済みマスタ７を収納するマスタ収納方向を示している。
【００４４】
圧縮板１７は、排版ボックス１０の長手方向に延設されていて、その基端１７ｂの両端に、ボックスによって回転自在に支持された軸部１８が形成されている。軸部１８は、貯容部１２の略中央に位置するように支持されている。この圧縮板１７は、軸部１８を中心に図３に符号（ＩＩ）で示す圧縮板収納位置から貯容部１２内を約２７０度回動されるように構成されている。所定角度とは、本形態では２７０度としている。軸部１８の一方の端部には、図２に示すように、孔版印刷装置側に設けられた図示しない駆動手段の駆動軸と着脱可能に接続されるカップリング１８０が設けられている。圧縮板１７は駆動手段から駆動力がカップリング１８０に伝達されることで回動する。
【００４５】
圧縮板１７は、図３に符号（Ｉ）で示す初期位置を占めていて、排版時期になると圧縮板収納位置（ＩＩ）へと移動され、圧縮時になると、図３において時計回りに回転して符号（ＩＩＩ）で示すマスタ圧縮収納位置まで移動する。
【００４６】
この排版装置２の特徴は、図２，図３に示すように貯容部１２の内面より内側に貯容部１２の内部形状と類似の外観形状をなし、圧縮板１７により圧縮された使用済みマスタ７が収納可能なインナーボックス１５を有している点にある。
【００４７】
このインナーボックス１５は、金属板を板金加工して形成されていて、排版ボックス１０に対して着脱可能に装着されている。このため、孔版印刷装置が紫外線硬化型のインクを使用する場合でも、インナーボックスの膨張や溶解を防止できる。インナーボックス１５は、貯容部１２の軸線方向Ｃ，Ｄに摺動可能に挿入されている。本形態において、圧縮板１７は、このインナーボックス１５内を回動し使用済みマスタ７を圧縮する。
【００４８】
インナーボックス１５は、図４に示すように、その外観が貯容部１２の長手方向とほぼ同一長さの円弧形状であって、長手方向の両端にほぼ垂直な壁面１５Ａ，１５Ｂが形成されている。インナーボックス１５の印刷ドラム１０１と対向する部位には、ドラム外周面から剥離された使用済みマスタ７を受け入れる開口部１６が形成されている。この開口部１６は、排版ボックス１０の開口１０ｂと連通するように配置されている。装置奥側に位置する一方の壁面１５Ａには、排版ボックス１０からインナーボックス１５を抜く際にユーザーが持つ取手１９Ｂが形成されている。
【００４９】
インナーボックス１５には、図２，図４に示すように、インナーボックス１５が排版ボックス１０に装着されたときに、排版ボックス１０側と係合し、排版ボックス１０に対するインナーボックス１０の装着位置を定める位置決め部材２０が設けられている。位置決め部材２０は、壁面１５Ａに設けた取手１９Ｂの上部に、矢印Ｄで示す排版ボックス１０に対するインナーボックス１５の装着方向に向かって壁面１５Ａの上端を折り曲げて形成したものである。位置決め部材２０としては、壁面１５Ａの上端を折り曲げて一体形成する形態に限定されるものではなく、例えば壁面１５Ａの内側に、排版ボックス１０側と係合する部材を装着して形成する形態であってもよい。
【００５０】
排版装置２は、図２に示すように、インナーボックス１５が排版ボックス１０に装着されたときに、排版ボックス側と係合し、排版ボックス１０に対してインナーボックス１５を装着状態に保持するボックス保持手段２１を備えている。ボックス保持手段２１は、排版ボックス１０に設けられた磁石２２と、インナーボックス１５の壁面１５Ａに設けられた金属製の突起部２３とで構成されている。
【００５１】
インナーボックス１５は、その外観の一部が開閉可能なカバー２４とされている。カバー２４は、インナーボックス１５における、圧縮板１７で圧縮された使用済みマスタ７が溜まる側、すなわち、矢印Ｂで示すマスタ圧縮方向側に形成されていて、その下端側の両端が、インナーボックス１５に対する取付け部材２５によって開閉自在に取り付けられている。インナーボックス１５は、カバー２４の開閉領域に、カバー２４を閉状態に保持するカバー保持手段２６を有している。本形態において、カバー保持手段２６は壁面１５Ｂの一部をインナーボックス１５の内側に折り曲げて形成した閉状態のカバー２４と対向するフランジ部１５Ｂ１に磁石２７を固定した構成とされている。カバー２４の上部２４ａは、カバー２４が図３、図４に示すように、閉位置を占めてときに、圧縮板１７が圧縮板収納位置（ＩＩ）と当接して、圧縮板収納位置（ＩＩ）に置かれている圧縮板１７が反時計回り方向への移動を規定するストッパーとして機能する。
【００５２】
以上の構成より、オペレーターにより孔版印刷装置側で次原稿の製版動作が開始されると、初期位置（Ｉ）にあった圧縮板１７が反時計回りに回転し、圧縮板収納位置（ＩＩ）停止する。すると、ドラム外周面から剥離された使用済みマスタ７が排版ボックス１０内の圧縮板１７上に搬送され、マスタ全部あるいは一部が圧縮板１７に配置される。そして、使用済みマスタ７の搬送が完了すると、圧縮板１７が使用済みマスタ７を載せたまま持ち上げるようにマスタ圧縮方向Ｂへ回転を開始し、時計回りに約２７０度回転してマスタ圧縮収納位置（ＩＩＩ）を占める。持ち上げられた使用済みマスタ７は、インナーボックス１５の内面に沿ってボックス下部の空洞部へと収納される。
【００５３】
圧縮を終えた圧縮板１７は、反時計回りに回転して初期位置（Ｉ）へと戻り、次の使用済みマスタ７が搬送される毎にこの動作を繰り返す。収納される使用済みマスタが多くなるにつれ、インナーボックス１５内の空洞部が少なくなり、圧縮板１７の圧縮角度が小さくなっていく。圧縮板１７の回転角度は孔版印刷装置１側の図示しない制御手段によって検知される。検知方法としては、圧縮板１７を支持する支軸１８や圧縮板１７の移動をセンサで検知してもよいし、あるいはカップリング１８を駆動する駆動手段にステッピングモータを用いる場合にはそのステップ数から回転角度を検知してもよい。
【００５４】
孔版印刷装置１では、圧縮板１７の回転角度からインナーボックス１５内の使用済みマスタの満杯状態を判断し、満杯になったとき判断すると、オペレータヘ図示しない表示装置により警告案内が出される。
【００５５】
警告表示が出されると、オペレーターが排版ボックス１０の図示しない孔版印刷装置の前面カバーを開き、取手１９Ａのロックを解除して孔版印刷装置１から排版ボックス１０を引き出す。その際に、取手１９Ａと反対側にはインナーボックス１５に設けた取手１９Ｂがあるので、引出しの途中から両手で排版ボックス１０を持つことができ、引出し作業が楽にできる。
【００５６】
その後、排版ボックスから大量の使用済みマスタが圧縮された状態で収納されているインナーボックス１５を排版ボックス１０の取手１９Ａの反対側からインナーボックス１５の取手１９Ｂを掴み引き出す。オペレーターは図示しないごみ箱上でインナーボックス１５の開口部１６を下方に向け（セット位置から１８０度回転させる）、使用済みマスタ７を垂直自重落下させる。このとき、マスタの重みで圧縮動作時のストッパーとしても機能していたカバー２４が図５に示すように開く方向に回動し、インナーボックス１５内部が開放されてマスタの自重落下範囲内から回避される。これにより、ユーザーは、手を汚すことなくマスタを破棄することができる。
【００５７】
破棄終了後、インナーボックス１５を１８０度元の位置に戻すと、カバー２４が閉まる方向に回転し、図４に示すように圧縮板１７と当接すると閉位置へと戻り、磁石２７により閉位置で固定される。ユーザーは、空になったインナーボックス１５を、排版ボックス１０内に形状に沿って、かつ、位置決め部材２０を排版ボックス１０に突き当てながら挿入する。すると、突起部２３が磁石２２で吸着されるので、排版ボックス１０とインナーボックス１５とが固定される。この状態で、排版ボックス１０を孔版印刷装置１内の排版装置部にセットする。
【００５８】
このように、圧縮板１７により圧縮された使用済みマスタ７が収納可能なインナーボックス１５を、貯容部１２の内部形状と類似の外観形状とし、排版ボックス１０に対して着脱可能に装着する構成としたので、従来のような押出し部材が不要となるとともに、排版ボックス１０からインナーボックス１５を引き抜くことで、使用済みマスタ７を廃棄できめので、操作力を低減でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００５９】
インナーボックス１５の外観が貯容部１２の長手方向とほぼ同一長さの円弧形状であって、長手方向の両端にほぼ垂直な壁面１５Ａ、１５Ｂを有し、印刷ドラム１０１と対向する部位にドラム外周面から剥離された使用済みマスタ７を受け入れる開口部１６が形成されているので、開口部以外は覆われているので、ユーサーがマスタ廃棄時に使用済みマスタ７に触れることなく、手を汚すことなくマスタ廃棄動作を行えるため、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６０】
一方の壁面１５Ａに、排版ボックス１０からインナーボックス１５から抜くための取手１９Ｂが設けられているので、排版ボックス１０からインナーボックス１５を引き出すことが容易になり、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える良好なメンテナンスを行える。
【００６１】
インナーボックス１５が排版ボックス１０に装着されたときに排版ボックス側と係合する位置決め部材２０を備えているので、排版ボックス１０に対してインナーボックス１５が位置ずれすることなく容易にセットできるので、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６２】
本形態では、インナーボックス１５が排版ボックス１０に装着されたときに排版ボックス側と係合し、排版ボックス１０に対してインナーボックス１５を装着状態に保持するボックス保持手段２１が設けられているので、インナーボックス１５を排版ボックス１０に装着した後の両者の位置ずれを防止でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６３】
インナーボックス１５の外観の一部が開閉可能なカバー２４とされているので、インナーボックス１５内部が満杯となって、同インナーボックス１５を排版ボックス１０から引き抜いて使用済みマスタ７を垂直に自重落下させるとき、このカバー２４が開いて使用済みマスタ７の落下範囲から回避するため、確実に使用済マスタ７をインナーボックス外部に廃棄でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６４】
本形態では、カバー２４を閉状態に保持するカバー保持手段２６を有するので、インナーボックス１５を排版ボックス１０に装着する際にカバー閉状態に保持でき、不用意なカバー２４の開閉による排版ボックス１０への装着不良やカバー２４の破損を防止でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６５】
インナーボックス１５の内面１５Ｃが平面であると、ボックス内に回収された使用済みマスタ７が内面１５Ｃにインキの粘性などで張り付いてしまうことが想定される。このため、内面１５Ｃを凹凸形状とすると、内面１５Ｃと使用済みマスタ７の接触面積を減らすことができ、インナーボックス１５から使用済マスタ７を垂直自重落下させる際の抵抗が軽減し、より確実に使用済マスタ７をインナーボックス１５の外部に排出でき、作業性がよく、良好なメンテナンスを行える。
【００６６】
凹凸形状しては、インナーボックス１５が金属製の場合、内面１５Ｃを凹凸加工しても良いが加工コストが高くなるので、容易かつ低コストで凹凸形状にするには凹凸加工されたシート部材を内面１５Ｃに貼り付けるのが好ましい。また、インナーボックス１５の材質としては金属に限定されるものではなく、樹脂であっても良い。ただ、紫外線硬化型のインクを用いることを考慮すると、ＰＯＭ樹脂やポリカーボネイト樹脂などの溶け難い樹脂で成型するのが好ましい。また、樹脂製のインナーボックス１５の内面１５Ｃを凹凸形状とする場合、上述のように凹凸加工されたシート部材を貼り付けても良いが、シボ加工あるいは突起やリブなどを一体成型にて形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態を示す排版装置を備えた孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】排版装置の外観を示す斜視図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線の断面図である。
【図４】インナーケースの構成を示す斜視図である。
【図５】インナーケースに設けたカバーの開状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    孔版印刷装置
２    排版装置
７    使用済みマスタ
１０    排版ボックス
１１    円周壁
１２    貯容部
１５    インナーボックス
１５Ａ，１５Ｂ    垂直な壁面
１５Ｃ    インナーボックスの内面
１６    開口部
１７    圧縮板
１７ａ    自由端
１７ｂ    基端
１９Ｂ    取手
２０    位置決め部材
２１    ボックス保持手段
２４    カバー
２６    カバー保持手段
１０１    印刷ドラム
【図１】
2008105220.tif 000003
【図２】
2008105220.tif 000004
【図３】
2008105220.tif 000005
【図４】
2008105220.tif 000006
【図５】
2008105220.tif 000007