(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のバルブ式ホットランナー方式で対応不可であった、高温樹脂（３５０℃〜４００℃）又は、超小物等の製品を成形出来る成形方法を提供する。【解決手段】金型のシステムを変えてマニホールドを使用しないで、プランジャーとポットを採用し、小型の製品に対応した材料供給システムも新しく開発し、材料供給を１０分間に１回の割合で供給することとした。高温樹脂の場合、溶け始めてから固まるまで（硬化するまで）１５分間かかるための、その間プランジャーを１０分間押し続ける方法にした。なお、高温樹脂の場合は低粘度の溶剤のように材料が溶けるため、低い圧力で成形できるので、圧力が高過ぎると、金型にバリが入り、稼動しなくなる恐れがあるので注意が必要である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、マニホールドを使用せず、一体型温調板を製品に応じて鉄パイプ「以後ポットと云う」を通し、直接材料を供給する。
ポット先端部のスモールバルブのピッチは２．５ｍｍ以上であれば自由にピッチを設定することが出来るシステム。
【請求項２】
本発明のシステムは、バルブピンの位置を固定するため、位置決めリブを新たに設け、バルブの「ブレ」防止を行う。
上記を行うことにより材料を押出すプランジャーの位置も固定され安全に成形が出来る。
【請求項３】
本発明のシステムは、金型の一部を一体型温調板にして金型を製作しホットランナー用のマニホールドは使用しない。
製品用金型の一部を利用して本システムを組み込み、金型が上下又は左右に動く事により一体型温調板の「以降スモールプレートと云う」動きに合わせてスモールバルブが稼動し、材料が供給され成形が可能になる。
【請求項４】
本発明のもうひとつの特徴は材料の供給方法です。
一回ポット内に材料が供給されると、１０分間材料を供給せずポット内の材料を硬化することなくプランジャーを押し続ける事ができ、ある一定の所まで押し続けるとプランジャーが自動的に戻り、材料が供給される。
その１サイクルが１０分間である。
【請求項５】
金型の動きが成形機のサイクルと連動して、スモールバルブが稼動するよう設計されており、そのサイクルは射出量によって決定されるが、その射出方法は［請求項１］で申し上げてあるポット、即ちスモールバルブの中を材料が通り抜けてスモールバルブの先端から材料が射出されるシステムである。
【請求項６】
本発明は、ポットとスモールバルブを接続し、ポット内の樹脂がポット内の圧力でスモールバルブの先端より、直接製品部へ流し込む成形方式である。
即ち金型の上型をスリープレートにしたホットランナーシステムである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スモールピッチを用いたバルブ方式のホットランナーシステムである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】ゲートバルブ駆動装置およびゲートバルブ駆動装置を備えた成形用金型（実用新案公開平０７−０２３５１９）
【特許文献２】射出成形装置におけるバルブゲート機構（特許公開平０５−３１８５３３）
【特許文献３】バルブゲート式金型装置（特許公開平０８−０９０５９８）
【特許文献４】ホットランナー式金型とそれに用いられるホットランナーバルブおよびかかるホットランナー式金型を用いた射出成形方法（特許公開平０７−２６６３７９）
【特許文献５】マイクロリレー用部材の成形方法およびこの方法に用いるバルブゲート装置（特許公開２００２−０３６３１０）
【特許文献６】ホットランナー・バルブゲート金型（特許公開２０００−３２６３６６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現在市販されているバルブ式ホットランナーシステムでは、超小物例えば、Φ２．５ｍｍ×２ｍｍ×１．５ｍｍ等の超小物は成形出来なかった。特に高温樹脂３８０℃〜４００℃等は再生が不可能。製品の何十倍もあるランナーは全部捨てていた。
これをなんとかしようとして研究開発したのがスモールピッチバルブ方式である。材料の無駄をなくし製品コストを安くすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明はマニホールドを使用せず、金型の一部（スリープレート）を一体型温調板（スモールプレートと呼ぶ）を利用して、ポット及びスモールバルブをセットして熱伝導の環境を整え、成形出来る状態を造り出す。
スモールバルブの特徴は、超小物（２．５ｍｍ）以上であれば高温樹脂（３８０℃〜４００℃）等に対応出来るバルブ方式である。
課題を解決する手段として研究開発した技術は、ポットとスモールバルブを接続し、ポット内の樹脂がスモールバルブの穴を通り抜け、成形出来るスモールバルブ式ホットランナーシステムである。
【発明の効果】
【０００５】（１）本発明によれば、今日まで高温樹脂による超小物は、ホットランナーシステムでは出来なかった物が成形可能になった。
（２）発明の目的でもある、高温樹脂の無駄なスプールを無くすことに成功した。特に高温樹脂（３８０℃〜４００℃）のスプールは再利用が出来ないので省エネ装置と云える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（１）本発明のスモールピッチバルブ式ホットランナーシステムは、スモールプレートとポット、スモールバルブ及び成形圧力を調整する射出プランジャーで構成されており、基本となる製品の大きさ・重さ等でポットの大きさ・射出プランジャーの大きさが決定される。
（２）本発明のスモールピッチバルブ式ホットランナーシステムを利用して高温樹脂成形を行う時は、スモールプレートの温度に注意し、射出プランジャーの圧力はできるだけ射出圧力を下げて成形すること。圧力が高いと製品が金型につき、バリが発生しトラブルのもとになる。
【実施例】
【０００７】本発明で高温樹脂３８０℃で成形している２．５ｍｍ×２ｍｍ×１．５ｍｍ８個取で実験成形しており成功しているが、特に高温樹脂は溶剤のように溶けて樹脂が流れやすい状態になっておりますので、射出圧力に注意必要です。
【産業上の利用可能性】
【０００８】本発明のシステムは、超小物・高温樹脂のホットランナーシステムとして採用されていきます。本発明のシステムを採用することにより、金型が安く製作出来る。材料が安くなる。今日までは、ランナーが９５％・製品が５％再生出来ない９５％のランナーを捨てており、大変高価な製品になっていた。本発明のシステムを採用することにより、材料費が安くなり省エネタイプの成形装置として市場で受入て頂けるものと考えております。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のスモールピッチバルブ式ホットランナーシステムの全体像を表した図である。
【図２】図２は、マニホールドを使用しないで、金型の一部をスモールプレート（スリープレイト）として使用する平面図の詳細図である。
【図３】図３は、本発明のプランジャー、ポット、バルブの拡大断面図で、システムの流れを表したものである。
【符号の説明】
【００１０】  本発明の実施形態を別紙図面にて詳細に説明する。
図１は、本発明のスモールプレート側面図
▲１▼は、材料を押出すプランジャー    ▲９▼は、センサー
▲２▼は、材料を入れてあるポット      ▲１０▼は、キャビティ
▲３▼は、ヒーター                    ▲１１▼は、ゲート
▲４▼は、固定側取付板                ▲１２▼は、スモールプレート
▲５▼は、ガイドピン                  ▲１３▼は、バルブピン
▲６▼は、耐熱シリンダー
▲７▼は、エアー断
▲８▼は、ヒーター
図２は、スモールプレート平面図
▲１▼は、締め付け孔                  ▲５▼は、樹脂流常
▲２▼は、バルブピン位置              ▲６▼は、ランナー分岐部（バルブ入口）
▲３▼は、センサー                    ▲７▼は、バルブピン位置決めリブ
▲４▼は、ヒーター                    ▲８▼は、スモールプレート板（温調板）
図３は、本発明のバルブの所を拡大したもの
▲１▼は、プランジャーがポット内に入っている状態
▲２▼は、ポット内に材料が入っている状態
▲３▼は、ランナー分岐部（バルブに材料が流れて行く入口）
▲４▼は、バルブピン
▲５▼は、ゲート
▲６▼は、製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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