(57)【要約】      （修正有）【課題】光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙の提供。【解決手段】基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工液のうち、基紙に直接塗工することに用いられる塗工液が、平均径１０００μｍ以下の泡を含み且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とし、且つ該塗工層のうち、最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする印刷用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工液のうち、基紙に直接塗工することに用いられる塗工液が、平均径１０００μｍ以下の泡を含み且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とし、且つ該塗工層のうち、最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
請求項１における該泡の平均径が１０μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【請求項３】
請求項１または２における該塗工層のうち、基紙に直接設けられる最下層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。詳しくは、光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷用塗工紙に対しては、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化指向により、塗工面の高光沢度、優れた印刷面質などが要求されるようになってきた。ここでいう優れた印刷面質とは、印刷用塗工紙が十分な平滑性を持ち、印刷面に基紙由来のボコツキが存在せず、また塗工層構造が均一で、不透明度ムラやインキ受理ムラがない状態を示す。
【０００３】
印刷用塗工紙は、基紙上に塗工液を塗工することによって、白紙光沢、白色度、不透明度などが向上するとともに、インキ受理性、印刷光沢などの印刷適性が向上し、印刷物の見た目の美観が増す。印刷用塗工紙を製造する際の代表的な塗工方式としてはブレード塗工、エアナイフ塗工、フィルムトランスファー塗工、ロッド塗工などが挙げられ、特にブレード塗工は、得られる塗工面の平滑性に最も優れ、光沢度、印刷面感には最も有利である。
【０００４】
印刷用塗工紙は、一般に塗工液の塗工量が多い程、基紙被覆性が向上し、印刷面感にも優れる。しかし、ブレード塗工、エアナイフ塗工、フィルムトランスファー塗工、ロッド塗工などの方式では、塗工液に大きな圧力が加わる為、従来の塗工液を基紙へ直接塗工した場合、基紙への塗工液の落ち込みが大きく、特にブレード塗工の場合のそれは顕著である。その分、基紙被覆性、印刷面感への効果は薄れる。
【０００５】
この基紙への塗工液の落ち込みを補う為に更に塗工量を増大させるのは、材料使用量増による経済的負担、また乾燥負荷の増大など不利な点が多く発生する。
【０００６】
これらの問題を解決する為の方法の一つにカーテン塗工方式の活用がある（例えば特許文献１参照）。この塗工方式は、カーテン状にした塗工液を基紙上に乗せる様に塗工する方式であり、塗工液に大きな圧力が加わることがない分、基紙への塗工液の落ち込みは少ない。その為、基紙被覆性を向上させるには優れた方法と言える。しかし塗工量の調整が塗工速度に大きく依存してしまい、また塗工液の粘度にも許容範囲が狭く、一般的にブレード塗工のような後計量の塗工方式よりも塗工液の濃度は低くなってしまう。塗工液の濃度が低くなれば、当然塗工紙の印刷面感、白紙光沢などの品質の多くは低下する傾向にあり、また乾燥負荷も大きい。またカーテン塗工方式は、塗工液が、塗工を施す面の表面形状に沿って極めて均一な、いわゆる輪郭塗工層を形成する。よって塗工を施す面の表面形状に凹凸がある場合、得られる印刷用塗工紙の表面も凹凸を持ったものになり、優れた印刷面感を発現し難くなる。勿論光沢度の発現に関しても、ブレード塗工と比較すると顕著に不利となる。
【０００７】
更に、カーテン塗工方式は、ストリークやスクラッチの発生がなく、紙切れの可能性も低く、高速塗工適性に優れた塗工方式ではあるが、生産性の向上を目的として更なる塗工速度の増加を図った場合、塗工を施す表面と塗工液中に空気が同伴される、いわゆる空気同伴という現象が現れてくる。即ち、走行するウェブによって運ばれる空気の流れがカーテン膜と塗工を施される表面との接触線に衝突して、カーテン膜と接触線を動揺せしめ、塗工された表面と塗工液との間に空気を同伴せしめる現象であり、この空気同伴が生じると、塗工された塗工表面には、ピンホール状の不均一な未塗工部分が現れ、このピンホール状の未塗工部分は塗工ムラとなり、印刷後においても、印刷されることなく印刷ムラとなって残ってしまう。このような空気同伴は、例えば塗工速度が増加するほど、また塗工を施される面の平滑性が低下するほど顕著な現象となって現れることが広く知られている。塗工速度を増加させなければ、この空気同伴の現象は発生し難くなるが、この製造方法は著しく不利益なものとなる。塗工液の粘度、表面張力を制御することにより、この空気同伴を制御する方法（例えば特許文献２参照）が提案されているが、この方法では、塗工液を設計する上での制限が多く、満足な印刷面質を発現させ難い。
【０００８】
その他にもスプレー塗工方式の活用が挙げられる（例えば特許文献３参照）。この塗工方式も基紙への塗工液の落ち込みは少ない。しかしながらスプレー塗工方式における塗工液の濃度や粘度の許容範囲は、カーテン塗工方式のそれよりも小さく、加えてノズルの消耗などの問題から、使用例はごく一部に限られているというのが現状である。
【０００９】
本発明では、基紙被覆性を向上させる為に塗工液に泡を含ませるという技術を用いる。一般的に、印刷用塗工紙の塗工液における泡は、操業性や紙の品質を悪化させる要因とし敬遠されることが多く、真空脱泡機などによる脱泡技術の開発が進められてきた（例えば特許文献４参照）。
【００１０】
塗工液に泡を含ませるという方法は既に幾つか紹介されている。例えばポリウレタン樹脂を用い、発泡性を高めた塗工液についての方法（例えば特許文献５参照）があるが、ポリウレタン樹脂は、一般的にオフセット印刷適性に劣り、汎用的な印刷用塗工紙に対して適用できる技術ではない。また形成された塗工層に空隙層を得る為、塗工液中の泡をいかに残すかということに主眼がおかれており、本発明とは明らかに目的が異なる。
【００１１】
例えば、感熱紙用途においては、断熱層としての目的から発泡塗工技術が紹介されている（例えば特許参考文献６参照）。この技術はいかにして断熱効果を発現させるかということに主眼がおかれており、その為に空気を含んだ層を残すことを目的としている。更に断熱層の上には感熱層や保護層が設けられており、本発明とは明らかに目的が異なる。
【００１２】
よって印刷用塗工紙に関して、限られた塗工量で基紙被覆性を十分に向上させ方法はなかった。
【００１３】
即ち、光沢度、基紙被覆性、印刷面感の全てにおいて十分に優れる印刷用塗工紙は得られていないというのが現状である。
【特許文献１】実開平５―２２０６５号公報
【特許文献２】特開２００１―２６２４９４号公報
【特許文献３】特開平１１―３３３３４１号公報
【特許文献４】特開平４―３６１６９６号公報
【特許文献５】特開平８―２８２１３７号公報
【特許文献６】特開平５―３２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工液のうち、基紙に直接塗工することに用いられる塗工液が、平均径１０００μｍ以下の泡を含み且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とし、且つ該塗工層のうち、最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする印刷用塗工紙を発明するに至った。
【００１６】
本発明においては、上記の塗工層のうち、基紙に直接設けられる最下層がブレードコーターを用いて設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１９】
本発明者は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙について鋭意研究を重ねた結果、基紙に直接設けられる最下層を泡を含ませた塗工液を用いて設け、且つ該塗工層の最上層がブレードコーターを用いて設けられることで、光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が提供されることを見出した。
【００２０】
印刷用塗工紙に用いられる基紙は、通常、親水的な繊維状化合物より構成される為、基紙は親水的であり且つ水分を吸収する為の空隙を多数持ち、吸水性が高い。その為、塗工液が基紙に接した瞬間から塗工液中の水分の脱水が始まる。脱水は基紙中心部へ向かって起こる。加えて、印刷用塗工紙製造において主たる塗工方式であるブレード塗工、エアナイフ塗工、フィルムトランスファー塗工、ロッド塗工などの方式では、塗工液に大きな圧力が加わる。よってこれらの脱水、圧力により塗工液は基紙への空隙に落ち込むことになる。基紙の空隙のほとんどが塗工液の固形成分によって満たされるか、あるいは塗工液が脱水され分散成分が凝集し固化した状態、即ち不動化現象が起きる状態になるまで、塗工液の落ち込みは継続することになる。この塗工液の落ち込みを抑制するには、塗工液の保水性を高めたり、あるいは塗工液の固形分濃度を高める、基紙の空隙を調整するといった方法が一般的ではあるが、例えば塗工液の増粘によって塗工操業性が悪化したり、面質が悪化するなどのデメリットが生じ易く、結局、塗工量を増大させずに十分に基紙被覆性を向上させる技術は見出せずにいた。
【００２１】
本発明者は、塗工液に泡を含ませることを検討した。塗工液のみかけの密度が０．９
ｇ／ｃｍ3以下になるまで泡を含ませると、塗工する際の圧力によって泡が基紙方向に押しやられる。この為、基紙内部の空隙の圧力が上昇し基紙内部への塗工液の落ち込みが抑制される。また塗工液のみかけの密度が０．９ｇ／ｃｍ3以下になるまで泡を含ませることで、基紙と塗工液の接触面積が小さくなり、塗工液が脱水挙動を受ける程度は軽減される。よって少ない塗工量でも十分な基紙被覆性の印刷用塗工紙が得られることになる。
【００２２】
本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる最下層が、みかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下である塗工液を塗工して設けられることを特徴とする。最下層に適用される塗工液のみかけ密度が０．９ｇ／ｃｍ3より大きい場合、基紙内部の空隙の圧力が、基紙内部へと塗工液が落ち込むのを抑制できるほど十分には高くならないので適当ではない。またみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3より小さいと、圧力が高くなり過ぎて基紙内部へと入り込めなかった泡が塗工表面を乱すことにつながる為、適当ではない。ここで言うみかけの密度とは、例えば泡を含んだ塗工液１００ｍｌあたりの質量が９０ｇであれば０．９ｇ／ｃｍ3と言える。このようにみかけの密度は、例えば質量計に乗せたメスシリンダーに塗工液を入れることによって簡単に測定できる。
【００２３】
背景技術で述べたとおり、印刷用塗工紙の塗工液における泡は、操業性や紙の品質を悪化させる要因とし敬遠されることが多く、通常はこれを除去することに重点が置かれてきた。本発明においては泡をあえて入れるのであり、印刷用塗工紙の印刷面の乱れが生じ易くなる。そこで本発明の印刷用塗工紙は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも二層以上設けて、且つ該塗工層の最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする。泡を含む塗工層の上に、ブレードコーターを用いて塗工層を設けることによって、印刷用塗工紙としての光沢度、印刷面感は大きく向上する。また基紙に直接設けられた上記の様な最下層が十分な基紙被覆性を持つ効果で、最上層が不動化するまでに受ける脱水挙動がより均一で、その結果、平滑であり塗工層膜圧が均一で、更に塗工層内部構造が均一な最上層が得られる。
【００２４】
ここで、塗工液に含まれている泡の平均径の測定方法を述べる。塗工液の溶媒成分と親和性のない均一なフィルム状の基材に塗工液を乗せ、凍結乾燥する。これを電子顕微鏡を用いて観察し、無作為に選定した１００個の泡の径を測定し、その平均値を平均径値とする。
【００２５】
本発明において、基紙に直接設けられる最下層に用いられる塗工液に含まれている泡の平均径は、１０００μｍ以下であることを特徴とする。平均径が１０００μｍ以下であることにより、泡が塗工表面を乱し難くなる。また本発明においては、基紙に直接設けられる最下層に用いられる塗工液に含まれている泡の平均径は、１０μｍ以上であることが好ましい。平均径が１０μｍ以上であることにより、基紙内部への塗工液の落ち込み抑制効果が発揮され易くなる。
【００２６】
本発明において、基紙に直接、最下層を設ける方法は、何ら制限されるものではなく、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーターなどが挙げられる。その中でも、本発明においては、ブレードコーターを用いて、基紙に直接、最下層を設けることが好ましい。ブレードコーターを用いることで、該最下層は良好な基紙被覆性を示すだけでなく、最下層表面がより高い平滑性を持つことになる。これによって最下層の上部に設けられる塗工層も、均一な厚みと高い平滑性の塗工表面を持つことになり、最終的に、より光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が得られることになる。
【００２７】
本発明における印刷用塗工紙は、塗工層の最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とする。最終的に得られる印刷用塗工紙がより光沢度、印刷面感に優れたものであるためには、印刷用塗工紙表面が高い平滑性を持つことは必須であり、その為にはブレードコーターにより最上層を設ける必要がある。この時、基紙は前記の最下層により十分効果的に被覆されているので、最上層を設ける際、基紙による不均一な吸水挙動が最大限に緩和されており、より均一な塗工層構造が得られる。このことにより、得られる印刷用塗工紙は、更に光沢度、印刷面感に優れたものとなる。
【００２８】
本発明における印刷用塗工紙は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも二層以上設けてなることを特徴とする。みかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下である塗工液を用い、基紙上に直接設けた最下層により基紙被覆性を向上させることができる。且つブレードコーターを用いて設けられる最上層によって印刷用塗工紙表面が高い平滑性を持つ。即ち、塗工層を少なくとも二層以上設けてなることによって、より光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が得られることになる。
【００２９】
本発明に用いられる基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合して抄造され、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００３０】
本発明に用いられる基紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを挙げることができる。また本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。
【００３１】
本発明は印刷用塗工紙に関するものであり、一般に印刷用塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。本発明に用いられる塗工液に配合される顔料としては、特に制限はなく、例えば、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミニウム、プラスティックピグメントなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００３２】
本発明に用いられる塗工液に配合される接着剤としては、特に制限はなく、例えば、通常のデンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００３３】
本発明に用いられる塗工液には、一般的に塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。
【００３４】
本発明の印刷用塗工紙において、基紙上に設けられる最下層の、乾燥後の質量としては特に限定されるものではないが、通常、片面当たり１〜２５ｇ／ｍ2であり、好ましくは３〜１２ｇ／ｍ2である。３ｇ／ｍ2以上の塗工量であることで、基紙被覆性の効果がより顕著になる。塗工量が１２ｇ／ｍ2より多いと、みかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下である塗工液を用いなくても、ある程度の基紙被覆性が発現される為、塗工量が１２ｇ／ｍ2以下である方がより本発明の効果を顕著に確認でき、また経済的にも有利である。
【００３５】
本発明の印刷用塗工紙において、最下層を含む、基紙上に設けられる全塗工層の合計の乾燥後の質量としては特に限定されるものではない。
【００３６】
実施例
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
各実施例、比較例における印刷用塗工紙の物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）白紙光沢
印刷用塗工紙の光沢は、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて、角度７５°−７５°反射率で白紙光沢を評価した。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
５点：白紙光沢が７４％以上
４点：白紙光沢が７０％以上７４％未満
３点：白紙光沢が６６％以上７０％未満
２点：白紙光沢が６２％以上６６％未満
１点：白紙光沢が６２％未満
【００３８】
２）基紙被覆性
得られた印刷用塗工紙をＡ４サイズに切り、脱イオン水／エタノール／塩化アンモニウム＝５０／４５／５（質量比）の溶液に１時間浸した。その後、印刷用塗工紙を溶液から取り出し、濾紙で挟み余分な溶液を拭き取った。更に１５０℃の乾燥機に３時間入れた後、取り出した。これによって、有機物で構成されている基紙部分が茶色く焦げ、塗工層に被覆されている部分は白いまま残った。白い部分が多いほど、基紙が良好に塗工層によって被覆されていることになる。この程度を目視で判断し、１〜５点の範囲で評価した。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
５点：茶色い部分はほとんどなく、ほぼ全てが白い部分である。
４点：茶色い部分は存在するがうっすら見える程度で、白い部分の方が圧倒的に多い。
３点：茶色い部分は見えるが、白い部分の方が多い。
２点：茶色い部分と白い部分の比率が同程度。
１点：茶色い部分の方が多い。
【００３９】
３）印刷面感
ＲＩ印刷適性試験機を用い、藍色、紅色、黄色の重色ベタ印刷を施した後、一昼夜室温にて放置し、印刷面を目視判定し、印刷面感を１〜５点の範囲で評価した。５点は印刷面が平坦でボコツキが存在せず不透明度ムラ、インキ受理ムラもない状態、１点は印刷面に基紙の凹凸由来のボコツキが目立ち、不透明度ムラ、インキ受理ムラが多い状態であることを表し、点が下がるごとにボコツキや各種ムラがひどくなることを表す。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００４０】
基紙は以下のような配合で調製し、坪量８９ｇ／ｍ2の塗工用原紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。これにサイズプレスで片面当たり０．３０ｇ／ｍ2の市販酸化デンプンを付着させ、基紙とした。
＜基紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                          ７０質量部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００４１】
最下層を設けるための塗工液は以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー１００質量部に、接着剤として、市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを８質量部、市販リン酸エステル化デンプン２．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度６２質量％にした。この塗工液は各実施例、比較例にある条件でみかけ密度の調整を行ってから塗工に用いた。
【００４２】
最上層を設けるための塗工液は以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販湿式重質炭酸カルシウム５０質量部および市販１級カオリン５０質量部に、市販ポリアクリル酸系分散剤０．１０質量部添加して、分散機で固形分濃度７２質量％で分散したものに、接着剤として、市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１０質量部、市販リン酸エステル化デンプン４．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度６４質量％にした。この塗工液のみかけ密度は１．５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４３】
上記のようにして製造した基紙に対して、上記のようにして調製した塗工液を、各実施例、各比較例のように塗工し、乾燥した。得られた塗工紙を、ソフトカレンダー処理（硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの６０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤのエラグラス製弾性ロールからなるソフトカレンダーを用いて、加圧条件を８０ｋＮ／ｍ、加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるように処理）により仕上げ処理し、印刷用塗工紙を製造した。
【実施例１】
【００４４】
上記のようにして調整した最下層を設ける為の塗工液を、連続発泡機（愛工舎製ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ）を用いて、圧縮空気の送付量を調整して、塗工液のみかけ密度が０．８ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させた。この時の泡の平均径は８０μｍであった。この発泡させた塗工液をフィルムトランスコーターの一種であるゲートロールコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量５ｇ／ｍ2、両面で１０ｇ／ｍ2の条件で塗工した。乾燥後、上記のようにして調整した最上層を設ける為の塗工液をブレードコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量８ｇ／ｍ2、両面で１６ｇ／ｍ2の条件で、先に塗工し設けた最下層の上に直接塗工した。乾燥後、上記のように仕上げ処理し、印刷用塗工紙を得た。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【００４５】
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が０．５ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４６】
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が０．７ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【実施例４】
【００４７】
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が０．３ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【実施例５】
【００４８】
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が０．９ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、みかけ密度が１．２ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例３）
実施例１において、最下層を設ける為の塗工液を、意図的に泡を混入させずに塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【実施例６】
【００５２】
上記のようにして調整した最下層を設ける為の塗工液を、連続発泡機（愛工舎製ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ）を用いて、圧縮空気の送付量に加え、攪拌速度、送液速度、出口圧力を調整して、塗工液のみかけ密度が０．４ｇ／ｃｍ3、泡の平均径が１０００μｍになるように泡を混入させた。平均径については、本文記載の方法により測定した。この発泡させた塗工液をフィルムトランスコーターの一種であるゲートロールコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量８ｇ／ｍ2、両面で１６ｇ／ｍ2の条件で塗工した。乾燥後、上記のようにして調整した最上層を設ける為の塗工液をブレードコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量８ｇ／ｍ2、両面で１６ｇ／ｍ2の条件で、先に塗工し設けた最下層の上に直接塗工した。乾燥後、上記のように仕上げ処理し、印刷用塗工紙を得た。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例７】
【００５３】
実施例６において、最下層を設ける為の塗工液を、泡の平均径が５００μｍになるように調整した以外は、全て実施例６と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例８】
【００５４】
実施例６において、最下層を設ける為の塗工液を、泡の平均径が４０μｍになるように調整した以外は、全て実施例６と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例９】
【００５５】
実施例６において、最下層を設ける為の塗工液を、泡の平均径が１０μｍになるように調整した以外は、全て実施例６と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例１０】
【００５６】
実施例６において、最下層を設ける為の塗工液を、泡の平均径が８μｍになるように調整した以外は、全て実施例６と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５７】
（比較例４）
実施例６において、最下層を設ける為の塗工液を、泡の平均径が１５００μｍになるように調整した以外は、全て実施例６と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例１１】
【００５８】
上記のようにして調整した最下層を設ける為の塗工液を、連続発泡機（愛工舎製ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ）を用いて、圧縮空気の送付量を調整して、塗工液のみかけ密度が０．８ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させた。この時の泡の平均径は８０μｍであった。この発泡させた塗工液をフィルムトランスコーターの一種であるゲートロールコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量６ｇ／ｍ2、両面で１２ｇ／ｍ2の条件で塗工した。乾燥後、上記のようにして調整した最上層を設ける為の塗工液をブレードコーターを用いて、操業速度１００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量７ｇ／ｍ2、両面で１４ｇ／ｍ2の条件で、先に塗工し設けた最下層の上に直接塗工した。乾燥後、上記のように仕上げ処理し、印刷用塗工紙を得た。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【実施例１２】
【００５９】
実施例１１において、最下層を設ける際の塗工方式を、ゲートロールコーターからエアナイフコーターに変更した以外は、全て実施例１１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【実施例１３】
【００６０】
実施例１１において、最下層を設ける際の塗工方式を、ゲートロールコーターからロッドコーターに変更した以外は、全て実施例１１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【実施例１４】
【００６１】
実施例１１において、最下層を設ける際の塗工方式を、ゲートロールコーターからブレードコーターに変更した以外は、全て実施例１１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【００６２】
（比較例５）
実施例１１において、最上層を設ける際の塗工方式を、ブレードコーターからゲートロールコーターに変更した以外は、全て実施例１１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【００６３】
（比較例６）
実施例１１において、最上層を設ける際の塗工方式を、ブレードコーターからエアナイフコーターに変更した以外は、全て実施例１１と同様にして行った。得られた印刷用塗工紙の評価結果を表３に示す。
【００６４】
実施例１〜５、比較例１〜３の条件、評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2008081866.tif 000002
【００６６】
実施例６〜１０、比較例４の条件、評価結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
2008081866.tif 000003
【００６８】
実施例１１〜１４、比較例５〜６の条件、評価結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
2008081866.tif 000004
【００７０】
表１、２、３の結果から明らかな様に、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも二層以上設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工液のうち、基紙に直接塗工することに用いられる塗工液が、平均径１０００μｍ以下の泡を含み且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とし、且つ該塗工層のうち、最上層がブレードコーターを用いて設けられることを特徴とすることにより、光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が提供される。
好ましくは該泡の平均径が１０μｍ以上１０００μｍ以下であることで、より基紙被覆性に優れる印刷用塗工紙が提供される。さらに好ましくは、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる最下層がブレードコーターを用いて設けられることで、より光沢度、基紙被覆性、印刷面感に優れる印刷用塗工紙が提供される。