(57)【要約】【課題】鋼製矢板の補修のための止水箱における止水装置として、止水箱の設置の際の位置合わせが容易で、海洋付着物を除去しなくても、鋼製矢板の表面に対し水密性よく当接し圧着させることができる装置を提供する。【解決手段】水中の鋼製矢板構造物の補修作業用の空間を形成するための止水箱における止水装置で、前面が開放形をなす箱本体の底板部及び両側板部の前端部に止水用の弾性体を装着したもので、底板部の前端部に装着した弾性体として、鋼製矢板の凹凸形状に対応した間隔で鋼製矢板の凹部に挿入される突出部分と凸部表面に当接する部分を設け、突出部分を鋼製矢板の凹部より大きい拡がりを持つ複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせて構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中の鋼製矢板構造物の補修作業用の空間を形成するための止水箱で、底板部、後板部および両側板部により前面が開放形をなす箱本体が構成され、該箱本体の前記底板部及び両側板部の前端部にそれぞれ鋼製矢板構造物の壁面に当接する止水用の弾性体が装着されてなる止水箱において、
前記底板部の前端部に装着された前記弾性体は、鋼製矢板の凹凸形状に対応した間隔で、該鋼製矢板の凹部に挿入される突出部分と該鋼製矢板の凸部表面に当接する部分を有し、前記突出部分が、前記鋼製矢板の凹部より大きい拡がりを持つ複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせたものからなることを特徴とする鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【請求項２】
前記突出部分を構成する各ゴム板がスポンジ状ゴムよりなり、少なくとも２枚のゴム板の弾性係数を異にする請求項１に記載の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【請求項３】
最上層のゴム板の弾性係数がこれより下層のゴム板より高く、少なくとも最下層のゴム板がこれより上層のゴム板より幅及び突出長さが大きくなっている請求項２に記載の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【請求項４】
最上層のゴム板を除く下層のゴム板の双方もしくは最下層のゴム板の周縁部に弾性変形を容易にするスリットが形成されてなる請求項３に記載の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【請求項５】
複数のゴム板が、少なくとも周辺部を非接着状態にして中央部において相互に結合されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の記載の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【請求項６】
前記突出部分における最上層のゴム板の上面中央部に当接して該ゴム板の上方への弾性変形を規制する補強板が取着されてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、港湾の岸壁や護岸等における水中構造物として鋼製矢板を使用した構造物、すなわち鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
港湾の岸壁等において水中構造物として鋼製矢板を使用した鋼製矢板構造物は、竣工後、かなりの年月が経過したものが多くて老朽化しており、その劣化状態に適した補修、補強工事が必要になる。特に、腐蝕や損傷の多い干満帯や飛沫帯等の鋼製矢板構造物の気液変動部での検査、補修、補強工事においては、従来のダイバーによる水中工事は困難であることから、気中工事を可能にできるように海水の影響を受けない所定の作業空間を確保する装置が望まれており、その要望に応える装置の開発、提案がなされている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、前面が開放形状をなす箱体の底板部の前端部及び両側板部の前端部に、鋼製矢板に対して当接するチューブ状のシール材を設けておいて、該シール材を鋼製矢板に当接させた状態で空気圧により該シール材を膨張させることにより、箱体と鋼製矢板の間を止水し所定の作業空間を保有するようにした止水箱を利用する作業用装置が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、前面が開放形状をなす箱体の底板部及び両側板部の前端部にそれぞれゴム材や発泡樹脂等の弾性体を装着しておいて、該弾性体を鋼製矢板の表面に当接させることで箱体と鋼製矢板の間を止水し所定の作業空間を保有するようにした止水箱が提案されている。
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１及び特許文献２のいずれの場合も、箱体底板部の前端部には、鋼製矢板構造物の壁面における凹部形状に対応する形状の剛体よりなる突出部が一体に形成されており、該突出部の外周縁部にのみ前記シール材あるいは弾性体が装着されている。
【０００６】
そのため、前記突出部の外周縁部に装着された前記シール材や弾性体のみでは鋼製矢板構造物の表面形状に対する対応性に乏しく、鋼製矢板の凹凸形状に対して左右に位置がずれると、鋼製矢板の凹部に対してうまく挿入できないことになる。従って、前記止水箱等の装置を設置するに際して、設置場所の鋼製矢板の凹部に対する前記突出部の位置合わせが面倒になる。
【０００７】
また、前記突出部の外周に取着しただけのゴム材等の単純な弾性体では、僅かな寸法誤差等に対してはある程度対応できるものの、経年変化による大きい撓みや変形等に対しては弾性体の弾性範囲内で吸収するのが難しく、そのため事前に設置場所の範囲の詳細な調査が必要であり、前記箱体底板部の前記突出部の配置や形状の決定に時間がかかり、コスト高になる上、他の場所での使用の汎用性に乏しい。
【０００８】
そればかりか、前記箱体底板部の突出部に取着したゴム材等の弾性体では、老朽化した鋼製矢板の表面に生じた錆や牡蠣等の海洋付着物によって水密性よく圧着することができず、十分に止水できない場合がある。従って、止水箱等の設置個所については、予めダイバー作業により鋼製矢板表面の掃除が必要であり、また、工事中に初期の工事計画個所の近傍を新たに調査、補修が必要になった場合は、さらにダイバー作業が発生することになり、作業効率面で問題がある。
【０００９】
また、ダイバー作業によって鋼製矢板の表面を掃除することとした場合、範囲が大きくなればなるほど、除去した錆や牡蠣等の海洋付着物が大量に発生することになり、その処理が困難になるばかりか、その一部が海中に散乱することになり、海洋汚染の原因にもなり、環境面でも問題になる。
【００１０】
なお、前記鋼製矢板の表面の凹凸に対応させやすくするために、単純に柔軟な弾性体を使用したのでは、強度や耐水圧性能に問題がある。
【特許文献１】実開昭６２−１６３５３２号公報
【特許文献２】特開２００３−２１２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の問題を解決するためになしたものであり、鋼製矢板構造物の補修作業用の空間を保有するための止水箱における止水装置として、鋼製矢板の凹部に挿入する突出部分の全体を弾力性のあるゴム板により構成することにより、止水箱の設置の際の位置合わせが容易で、かつ少々の位置ずれや鋼製矢板の撓み変形等にも容易に対応でき、しかも錆や牡蠣等の海洋付着物を除去しなくても、鋼製矢板の表面に対し水密性よく当接させることができ、良好な止水効果を確保でき、鋼製矢板構造物の任意の場所に止水箱を設置することができる止水装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する本発明の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置は、水中の鋼製矢板構造物の補修作業用の空間を形成するための止水箱で、底板部、後板部および両側板部により前面が開放形をなす箱本体が構成され、前記底板部及び両側板部の前端部にそれぞれ鋼製矢板構造物の壁面に当接する止水用の弾性体が装着されてなる止水箱において、前記底板部の前端部に装着された前記弾性体は、鋼製矢板の凹凸形状に対応した間隔で、該鋼製矢板の凹部に挿入される突出部分と該鋼製矢板の凸部表面に当接する部分を有し、前記突出部分が、前記鋼製矢板の凹部より大きい拡がりを持つ複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせたものからなることを特徴とする。
【００１３】
この止水箱における止水装置によれば、箱本体の底板部の前端部に装着したシール用弾性体の突出部分が複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせたものよりなるため、従来装置のように底板部と一体の剛体よりなる突出部の外周端部のみに弾性体を装着しているものとは違って大きく弾性変形でき、鋼製矢板構造物の凹部に対する少々の位置ずれを前記の弾性変形により吸収できるばかりか、牡蠣等の海洋付着物による凹凸、鋼製矢板の精度上の誤差や初期の設置精度上の誤差、経年による鋼製矢板の撓み変形も、前記突出部分１３の前記各ゴム板の弾性変形により吸収して対応でき、前記凹部内に前記突出部分を容易に挿入できることになる。そのため、止水箱の設置の際の位置合わせが容易になる上、鋼製矢板の表面に付着している錆や牡蠣等の海洋付着物を除去しなくても、前記凹部内に前記突出部分を挿入できて、該突出部分を前記凹部内面に対し隙間を殆ど生じさせずに弾力的に当接させて圧着できることになり、良好な水密性を保つことができる。特に、前記突出部分を構成する複数のゴム板の形状を適宜組み合わせることにより、鋼製矢板の凹部形状に対応するための自由度が増し、種々の形状の凹部に対して挿入し水密性よく圧着させることができることになる。
【００１４】
前記の止水箱における止水装置において、前記突出部分を構成する各ゴム板がスポンジ状ゴムよりなり、少なくとも２枚のゴム板の弾性係数を異にするものよりなる。この場合、通常のゴムに比してさらに柔軟な弾力性を有するとともに、弾性係数を異にするゴム板の弾性変形の程度が異なることで、各ゴム板が個々に鋼製矢板の表面の凹凸に対応することになって、さらに良好な水密性を確保できる。
【００１５】
特に、前記突出部分を構成する複数のゴム板のうち、最上層のゴム板の弾性係数がこれより下層のゴム板より高く、少なくとも最下層のゴム板がこれより上層のゴム板より幅及び突出長さが大きくなっていると、前記最下層のゴム板が周辺部で大きく弾力的に変形できることで鋼製矢板の表面の凹凸に沿い易く、殆ど隙間を生じずに当接できる。その一方、弾性係数の高い最上層のゴム板により複数のゴム板よりなる突出部分全体の過度の弾性変形を抑制でき、これにより外部水圧に耐え、使用上問題のない強度や耐水圧性能を保持できることになる。
【００１６】
また、前記複数のゴム板のうちの最上層のゴム板を除く下層のゴム板の双方もしくは最下層のゴム板の周縁部に弾性変形を容易にするスリットが形成されてなる場合、前記のゴム板外周部がさらに容易に弾性変形でき、鋼製矢板の表面の錆や牡蠣等の海洋付着物による凹凸に沿ってさらに変形し易くなるため、特に好ましい。
【００１７】
前記各発明の止水装置において、前記突出部分を構成する複数のゴム板が、少なくとも周辺部を非接着状態にして中央部において相互に結合されてなる場合、複数のゴム板が一体化して初期の保形強度を保ち、しかも周辺部では各ゴム板が個々に弾性変形できることで、鋼製矢板の表面の海洋付着物による凹凸に容易に且つ確実に対応できることになる。
【００１８】
さらにまた、前記各発明の止水装置において、前記突出部分における最上層のゴム板の上面中央部に当接して該ゴム板の上方への弾性変形を規制する補強板が取着されてなるものが好ましい。これにより、前記突出部分を構成するゴム板が弾性変形し易いものであっても、外部水圧による前記ゴム板の過度の撓曲変形を前記補強板により抑制でき、充分な強度及び耐水圧性能を保持できる。また、前記の補強板を、底板部に対し脱着可能に取着しておくことにより、損耗した突出部分のゴム板の取り換えを容易に可能にできる。
【００１９】
なお、本発明装置を利用する補修作業としては、一般的な補修のみでなく、鋼製矢板構造物の検査、補修、補強工事等の保全に必要なあらゆる工事を含む作業を称するものとする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の鋼製矢板構造物の補修作業用止水箱における止水装置によれば、鋼製矢板の凹部に挿入される弾性体の突出部分が複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせたものからなり、該突出部分が大きく弾力的に変形できることで、従来装置の場合よりも止水箱の設置の際の位置合わせが容易であって、かつ少々の位置ずれや鋼製矢板の変形等にも容易に対応でき、しかも錆や牡蠣等の海洋付着物を除去しなくても、鋼製矢板の表面に対し前記弾性体の突出部分を水密性よく当接し圧着させることができて、良好な止水効果を確保できる。
【００２１】
このため、本発明の止水装置を備える止水箱の使用により、事前の海洋付着物を除去するためのダイバー作業を不要にできるばかりか、設置場所の事前調査、例えば初期設置精度や経年変化による大きな撓み変形等の事前調査を軽減でき、鋼製矢板の型式のみで工事の計画・準備が可能になる。また、工期中の該止水箱の設置場所の移動に要する時間も大幅に短縮できる。
【００２２】
さらに、鋼製矢板表面の錆や牡蠣等の海洋付着物の除去の必要がないため、従来より問題視されている環境破壊や港湾の汚染問題も解消できることにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、鋼製矢板構造物の検査、補修、補強工事等の所謂補修作業に用いる本発明の一実施例を示す止水箱全体の略示斜視図、図２は同上の止水用弾性体を箱本体から分離した状態の略示斜視図、図３は同上の止水箱の平面図、図４は前図のIV−IV線の断面図である。図５は同上の止水装置の一部の拡大斜視図、図６は同上の平面図、図７は同上の断面図である。
【００２５】
本発明の止水装置を備える止水箱Ａは、平面矩形の底板部２と、該底板部２の後端部に連結された後板部３と、該底板部２の両側に連結されかつ前記後板部３に連結された両側板部４，４とにより、鋼製矢板構造物との対向側になる前面及び上面が開放形をなす箱本体１が構成されている。図の場合、前記両側板部４，４は、前記底板部２の前端部が鋼製矢板の凸部表面に当接するとき、前記両側板部４，４の前端部が鋼製矢板の凹部内底面に当接するように、前記底板部２の前端部よりも突出している。
【００２６】
前記底板部２、後板部３及び両側板部４，４は、それぞれ鋼材等よりなる枠や桟等を骨組にしてその内外に鉄板等を張り付けた二重壁構造をなしているが、もちろん、外側板を省略して内側板１枚で構成して実施することもできる。いずれにしても、前記底板部２、後板部３及び両側板部４，４は、相互に溶接手段等により一体に連結され、該連結部分からは水が浸入しないように構成される。
【００２７】
前記箱本体１の内部の前記底板部２上には、枠体に多孔板等の網状体を張設した作業用床体５が設置されている。前記床体５は、脚部６が前記底板部２に溶接手段等により固設される。前記床体５をネジ止め手段等により着脱可能に設ける場合もある。
【００２８】
図中の符号７は前記箱本体１内の前記床体５の下部に浸入した水を排水するための排水ポンプであり、符号８は前記排水ポンプ７に接続された排水管、９は前記箱本体１を保持しかつ岸壁の鋼製矢板構造物の側に引き寄せるためのレバーブロック等の牽引手段や連結部材（いずれも図示せず）を係止するための係止部であり、後板部３の左右部の上下に設けられている。このほか、必要に応じて、両側板部４，４の上端部などの所要の個所に、クレーン等による吊り下げ用の係止部（図示せず）も設けられる。
【００２９】
前記止水箱Ａは下記の構成の弾性体を利用した止水装置を備えている。
【００３０】
前記箱本体１の前記底板部２及び両側板部４，４の前端部には、それぞれ図３および図４において鎖線で示す鋼製矢板構造物３０、すなわち例えば港湾の岸壁２０等において鋼製矢板３１が多数連接されてなる鋼製矢板構造物３０の外表面に当接する止水用の弾性体１０及び１１，１１が接着手段等により装着されている。さらに底板部２より前方に突出した前記両側板部４，４の前側部下端の内面にも鋼製矢板の凹部側面に圧着し得る止水用の弾性体１２が接着手段により装着されている。
【００３１】
前記底板部２と両側板部４，４の前端部に装着される弾性体１０及び１１，１１のうち、前記底板部２の前端部に装着される弾性体１０は、前記鋼製矢板構造物３０の凹凸形状に対応した間隔で、該鋼製矢板３１の凹部３１ａの断面形状に略対応した形状をなしかつ該凹部３１ａに弾力的に挿入される突出部分１３と、該鋼製矢板３１の凸部３１ｂの表面に当接する弾性体部分１５とを有している。
【００３２】
一般に、前記鋼製矢板構造物３０の凹凸形状は、鋼製矢板３１の種類によって異なり、断面が略Ｚ形の鋼製矢板３１が凹部３１ａと凸部３１ｂの中央部で連結されることより図９のような凹凸形状をなすもの、あるいは断面が略Ｕ形の鋼製矢板３１が凹部３１ａの側面中央で互い違い連結されることにより図１０のような凹凸形状をなすものがある。したがって、前記弾性体１０の突出部分１３は、前記鋼製矢板構造物３０の前記の凹凸形状に応じてそれぞれに適した形状に形成される。図１〜図７の実施例は、図９の鋼製矢板構造物に使用する場合の例を示し、図８は図１０の鋼製矢板構造物に使用する場合の突出部分１３の例を示している。
【００３３】
いずれの形状の場合も、前記突出部分１３は、前記鋼製矢板３１の凹部３１ａより大きい拡がりを持つ複数、例えば図のように３枚の弾力性のあるゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃを重ね合わせたものからなる。
【００３４】
前記突出部分１３を構成する各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、比較的柔軟な弾力性を有するスポンジ状ゴムが特に好適に用いられる。このスポンジ状ゴムは、例えば、ネオプレンゴムを素材として発泡加工により微小な気泡を無数に内在させたものであり、非発泡の通常のゴムに比してゴムボリュームが大きく、かつ比較的柔軟な弾力性を有するものからなる。
【００３５】
止水用の弾性体１０に使用するスポンジ状ゴムとしては、その硬度が、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）のアスカーＣで２５±５〜８±４の範囲の比較的軟質の柔軟な弾力性を有するものが好適に使用され、好ましくは前記各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの少なくとも２枚、例えば全部のゴム板に、弾性係数（ヤング係数）の異なるスポンジ状ゴムが用いられる。
【００３６】
実施上は、前記３枚のゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうちの最上層のゴム板１３ａには、その弾性係数K1がこれより下層のゴム板１３ｂ，１３ｃの弾性係数K2，K3より高くつまり硬度が高くて、下層のゴム板１３ｂ，１３ｃよりも弾性変形し難いスポンジ状ゴムを使用し、過度の弾性変形を抑制できるようにするのが好ましい。また、中間のゴム板１３ｂと最下層のゴム板１３ｃとは同じゴム硬度とすることもできるが、より好ましくは中間のゴム板１３ｂの弾性係数K2を最下層のゴム板１３ｃの弾性係数K3より高くし、３枚のゴム板の弾性係数を上層側ほど高くしK1＞K2＞K3とし、外部水圧による過度の変形を抑制するようにする。
【００３７】
前記３枚の各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの各厚みは、弾性係数や止水効果及び強度等を考慮して適宜設定できるが、実施上は、厚み１〜７ｃｍ、好ましくは２〜５ｃｍで、突出部分１３の全体の厚みが３〜２０ｃｍ、より好ましくは５〜１５ｃｍとする。もちろん、前記以外の厚みでの実施も可能である。
【００３８】
また、前記各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの平面の大きさについては、上記したように鋼製矢板構造物３０の凹部３１ａの断面形状の幅及び深さに対してやや大きい拡がりを持つもの、例えば少なくとも２ｃｍ程度は大きく設定される。特に好ましくは、少なくとも、弾性係数K3の最も低く柔軟な弾力性のある最下層のゴム板１３ｃが、これより上層のゴム板１３ａ，１３ｂより幅寸法が両側で５〜１０ｃｍ（片側２．５〜５ｃｍ）程度、突出長さが３〜６ｃｍ程度大きく形成され、該ゴム板１３ｃの周辺部で大きく且つ柔軟に弾性変形できるように設定される。図の場合は、中間のゴム板１３ｂが最上層のゴム板１３ａよりも幅及び突出長さが大きくされ、３枚のゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃが弾性係数の低ものほど大きく形成されており、下層側のゴム板で鋼製矢板３１の表面の凹凸に対応し易く、かつ上層側のゴム板で耐水圧性能を確保できるように設定されている。
【００３９】
前記各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、最上層のゴム板１３ａを除く下層のゴム板１３ｂ，１３ｃの双方もしくは最下層のゴム板１３ｃの周縁部に弾性変形を容易にするスリット１４を形成しておくことができる。これにより、前記ゴム板１３ｂ，１３ｃが鋼製矢板３１の表面の錆や牡蠣等の海洋付着物による凹凸に沿って変形し易くなる。
【００４０】
前記複数のゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、少なくとも周辺部を非接着状態のままで残して中央部において部分的に相互に結合しておくのが好ましい。すなわち、周辺部を非接着状態にすることで、各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周辺部が個々的に弾性変形できることになり、鋼製矢板の表面の海洋付着物等による凹凸に対応するように変形し易くなる。前記ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの結合手段としては、接着手段を利用するのが一般的であるが、このほか、ネジ止め手段その他の締結手段を利用して中央部で結合することもできる。
【００４１】
前記ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの結合の際、各ゴム板の中心位置をずらせて組み合わせて結合することができる。例えば、該突出部分１３が挿入させる鋼製矢板３１の凹部３１ａの対称性が大きく損なわれている場合に、これに合わせて各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの中心位置を幅方向にずらせて結合することができる。また前記突出部分１３を構成する複数のゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの形状を、鋼製矢板３１の凹部３１ａの形状に対応させるように適宜組み合わせるようにして結合しておくこともできる。
【００４２】
前記ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃよりなる突出部分１３は、前記の結合状態で前記底板部２の前端部に接着手段等により装着されるが、図示する実施例では、図５〜図７に拡大して示すように、該突出部分１３における最上層のゴム板１３ａの上面中央部に当接して抑えの役目をする補強板１６を底板部２に取着し、該ゴム板１３ａの上方への弾性変形を規制するようにしている。前記補強板１６は、底板部２に突設したボルト１６ａにナットにより脱着可能に取着しておくのがよく、これにより、損耗した突出部分１３のゴム板の取り換えを容易に可能にできることになる。
【００４３】
なお、前記底板部２の前端部に装着される弾性体１０のうち、鋼製矢板３１の凸部３１ｂの表面に当接する弾性体部分１５については、前記突出部分１３とは別に、前記同様のスポンジ状ゴムを使用するほか、鋼製矢板３１に対する圧着時の変形量等を考慮して適切な弾性を有する種々のゴム材を使用でき、その厚み等についても止水効果や強度を考慮して適宜設定できる。この弾性体部分１５は、図２のように、突出部分１３とは別に底板部２の前端部に接着手段等により装着する。また両側板部４，４の前側部の下端内面に装着される弾性体１２も、前記同様のゴム材よりなる。
【００４４】
さらに、図の場合、港湾の岸壁２０の前方に張り出した突縁部２１の下で鋼製矢板構造物３０の表面に圧着させて使用する際、満潮時等には水面が前記突縁部２１の下面近傍あるいは側面にまで上昇することがあるので、その場合の使用を考慮して、前記箱本体１の両側板部４，４の上端部が前記突縁部２１の下面に当接した状態でも止水できるように、前記両側板部４，４の後部側の上部に補助の囲い板部材１７を連接した上、前記両側板部４，４の前部側の上端部に前記突縁部２１の下面に圧着する止水用の弾性体１８を装着するとともに、前記囲い板部材１７の前端部に前記突縁部２１の側面に圧着する止水用の弾性体１９を装着しておくのが好ましい。
【００４５】
また、前記箱本体１は、作業効率面や安全面を考慮して、幅が２〜８ｍ、高さが２〜３ｍ、奥行きが１．０〜１．５ｍ程度のものとするが、工事上の必要に応じて、前記後板部３及び両側板部４，４の上に、継ぎ足し用の後板部及び両板部を、ボルト締結手段等により継ぎ足し可能に構成し、より高さのある止水箱とすることもできる（図示せず）。
【００４６】
上記した実施例の止水箱Ａは、箱本体１をクレーン等により吊り下げて、図４のように、開放した前面が補修作業対象の鋼製矢板構造物３０に対向し当接するように水中に降下させ、さらに両側板部４，４の前側端部を鋼製矢板構造物３０の凹部３１ａに挿入して、該両側板部４，４の前端部に装着された弾性体１１，１１を該凹部３１ａの内底面に当接させるとともに、前記底板部２の前端部に装着された止水用の弾性体１０の突出部分１３を鋼製矢板３１の凹部３１ａに対し挿入する。こうして、箱本体１内の水（海水）を排水ポンプ６で排水することにより、箱本体１が外部の水圧を受けて、前記突出部分１３が鋼製矢板３１の該凹部３１ａの内面に弾力的に当接し圧着するとともに、突出部分１３以外の弾性体部分１５が鋼製矢板３１の突部３１ｂの表面に当接して圧着し、さらに両側板部４，４に装着した弾性体１１，１１および１２、１２も、それぞれ鋼製矢板３１の凹部３１ａの内面に当接し圧着する。通常、この状態で前記箱本体１を、性矢板構造に牽引手段や連結手段により連結して、鋼製矢板側に牽引することにより強く圧着させるようにして保持する。
【００４７】
前記の止水箱Ａの設置作業において、前記突出部分１３が、弾性係数を異にする複数の弾力性のあるゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃを重ね合わせたものよりなるため、従来装置の止水用弾性体に比して大きく弾性変形できる。そのため、牡蠣等の海洋付着物による凹凸、鋼製矢板３１の精度上の誤差や初期の設置精度上の誤差、経年による鋼製矢板の撓み変形、並びに鋼製矢板構造物３０の凹部３１ａに対する少々の位置ずれを、前記各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの弾性変形により吸収して対応でき、前記凹部３１ａ内に前記突出部分１３を容易に挿入でき、該突出部分１３をを鋼製矢板３１の凹部３１ａ内の表面に確実に圧着させることができる。
【００４８】
そのため、前記止水箱Ａの設置の際、前記凹部３１ａに対する前記突出部分１３の位置合わせが容易になる上、鋼製矢板３１の表面に付着している錆や牡蠣等の海洋付着物を除去しなくても、前記突出部分１３を前記凹部３１ａ内に挿入して凹部３１ａ内面に対し隙間を殆ど生じさせずに弾力的に当接させて圧着できることになり、良好な水密性を保つことができる。
【００４９】
特に、前記突出部分１３を構成する各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃが、弾性係数を異にするスポンジ状ゴムよりなり、かつ最上層のゴム板１３ａの弾性係数がこれより下層のゴム板１３ｂ，１３ｃより高く、少なくとも最下層のゴム板１３ｃがこれより上層のゴム板１３ａ，１３ｂより幅及び突出長さが大きくなっていると、各ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃが個々に弾性変形できるとともに、弾性係数の低い最下層のゴム板１３ｃが周辺部で大きく弾力的に変形して、鋼製矢板３１の表面の凹凸に沿い易く、殆ど隙間を生じずに圧着でき、良好な水密性を保持できる。その一方、弾性係数の高い最上層のゴム板１３ａにより複数のゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃよりなる突出部分１３全体の過度の弾性変形を抑制でき、これにより外部水圧に耐え、使用上問題のない強度や耐水圧性能を保持できることになる。
【００５０】
さらに、前記突出部分１３における最上層のゴム板１３ａの上面中央部に当接する補強板１６で該ゴム板１３ａの上方への弾性変形を規制することにより、前記突出部分１３を構成するゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃが弾性変形し易いものであっても、外部水圧による前記ゴム板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの過度の撓曲変形を抑制できることになり、充分な強度及び耐水圧性能を保持できることになる。
【００５１】
前記のようにして、止水箱Ａを設置し、内部に浸入している水を排水して作業空間を確保する。この状態で、鋼製矢板構造物の検査、補修、補強工事等の保全に必要な作業を容易に行うことができる。止水箱Ａの設置範囲の作業が完了すれば、止水箱Ａの設置場所を移動するが、この移動においても、事前調査を簡略化して、前記と同様に容易に設置して使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
上記したように、本発明の止水装置を備える止水箱は、港湾の岸壁や護岸等における水中構造物として鋼製矢板を使用した構造物、すなわち鋼製矢板構造物の補修作業のほか、特に鋼製矢板構造物の検査、補修、補強工事等の保全に必要なあらゆる工事に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】鋼製矢板構造物の検査、補修、補強工事等の補修作業に用いる本発明の一実施例の止水箱の全体を示す略示斜視図である。
【図２】同上の止水用弾性体を箱本体から分離した状態の略示斜視図である。
【図３】同上の止水箱の平面図である。
【図４】前図のIV−IV線の断面図である。
【図５】同上の止水箱の一部の拡大斜視図である。
【図６】同上の平面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】他の実施例の一部の拡大斜視図である。
【図９】鋼製矢板構造物の型式を説明する略示断面図である。
【図１０】鋼製矢板構造物の型式を説明する略示断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ…止水箱、１…箱本体、２…底板部、３…後板部、４…側板部、５…床体、６…脚部、７…排水ポンプ、８…排水管、９…係止部、１０，１１，１２，１８，１９…止水用の弾性体、１３…突出部分、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…ゴム板、１４…スリット、１５…弾性体部分、１６…補強板、１７…囲い板部材、２０…岸壁、２１…突縁部、３０…鋼製矢板構造物、３１…鋼製矢板、３１ａ…凹部、３１ｂ…凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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