(57)【要約】  【課題】ハニカム構造体では、隔壁に熱衝撃が加わると応力は封止部と隔壁の境界に集中し、クラックはこの境界に沿って発生し易く、極端な場合には、封止部と隔壁が分離してしまう恐れがある。  【解決手段】軸方向に配置された隔壁４により仕切られた複数の流通孔２を有し、複数の流通孔２が交互に封止されたハニカム構造体１であって、封止部３により前記複数の流通孔２の両端が交互に封止されており、軸方向の断面視において、少なくとも一端に配置された封止部３０は、その内端部３０ａが凹状である。これにより、隔壁４と封止部３０との境界の応力集中を低減することができるため、隔壁４と封止部３０の内端部３０ａとの境界に生じるクラックおよび溶損を減少させることができる。【選択図】  図１
2008105024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により前記複数の流通孔の両端が交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、少なくとも一端に配置された前記封止部は、その内端部が凹状であることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により前記複数の流通孔の一端と内部とが交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、一端に配置された封止部および内部に配置された封止部の少なくとも一方は、その内端部が凹状であることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項３】
前記各封止部の内端部が凹状であることを特徴とする請求項１または２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記凹状の封止部は、内端部が椀状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記ハニカム構造体は、チタン酸アルミニウムを主成分とする焼結体からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のハニカム構造体を用いたフィルタであって、前記流通孔の一端を入口とし、他端を出口として排気ガスを通過させ、隔壁および封止部によりディーゼル微粒子を捕集することを特徴とするフィルタ。
【請求項７】
前記流通孔の出口側に前記内端部が凹状の封止部を配置したことを特徴とする請求項５に記載のフィルタ。
【請求項８】
請求項６または７に記載のフィルタを用いたことを特徴とする排気ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関、ボイラー等で発生する排気ガスに含まれる炭素を主成分とする微粒子を捕集するフィルタ、あるいは上水、下水等の液体の濾過用のフィルタとして用いられるハニカム構造体およびこれを用いたフィルタ並びに排気ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関、ボイラー等で発生する排気ガス中に含まれる炭素を主成分とする微粒子、特にディーゼルエンジンの排気ガス中の炭素を主成分とする微粒子（以下、ディーゼル微粒子と称す）を捕集する目的でハニカム構造体を搭載したフィルタが多用されている。この微粒子は環境汚染の原因となるため、フィルタでの吸着により環境汚染を抑制するものである。
【０００３】
フィルタに用いられるハニカム構造体は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔の両端を交互に封止部により市松模様状に封止するものである。
【０００４】
隔壁は、コージェライトまたはチタン酸アルミニウムを主成分とし押出成形等を用いて作製される。いずれの成分も熱膨張に異方性があるため、隔壁は軸方向に低熱膨張化させるため、コージェライト結晶、チタン酸アルミニウム結晶いずれの場合も、最も熱膨張が低くなる方向を軸方向に配向させるため、押出成形等の製法が用いられている。封止部は、その製造方法に起因してコージェライト結晶やチタン酸アルミニウム結晶を配向させることができないため、封止部と隔壁では熱膨張係数が異なることとなる。
【０００５】
したがって、隔壁に熱衝撃が加わると応力は封止部と隔壁の境界に集中し、クラックはこの境界に沿って発生し易く、極端な場合には、封止部と隔壁が分離する恐れがあった。このような応力集中を抑制するために、特許文献１〜４のような提案がされている。
【０００６】
特許文献１では、図８の断面図に示すように、軸方向に配置された多孔質体からなる隔壁２４により仕切られた複数の流通孔２２ａ，２２ｂを有し、排気ガスが導入される流通孔２２ａの入口端面（ＩＦ）および排気ガスが排出される流通孔２２ｂの出口端面（ＯＦ）で市松模様状に封止部２３，２３０が形成されている。入口側の封止部２３は、軸方向における厚みを外周から中央に向かって順次厚くしたハニカム構造体２１が提案されている。
【０００７】
特許文献２では、図９の断面図に示すように、隔壁２４および封止部２３，２３０を有し、出口側の封止部２３０の配置位置を段階的にずらしたハニカム構造体２１が提案されている。
【０００８】
特許文献３では、図１０の断面図に示すように、隔壁２４および封止部２３，２３０を有し、封止部２３，２３０の厚みを実質的に不均一にしたハニカム構造体２１が提案されている。
【０００９】
特許文献４では、図１１の断面図に示すように、セラミックハニカム構造体２１の所望の流路２２を封止することによりセラミックハニカム構造体２１の隔壁２４に排気ガスを通過させる構造のセラミックハニカムフィルタ２５において、排気ガス流入側の封止部２３が流入側端面から離れて配置されるとともに、前記排気ガス流入側の封止部２３の流入側端面が、流路２２の対角線方向に隣接する流路２２毎に流路方向の位置を異ならせ、かつ一定のパターンで連続しないように配置されたセラミックハニカムフィルタ２５が提案されている。
【特許文献１】実開平２−６３０２０号公報
【特許文献２】特開昭６１−１３８８１２号公報
【特許文献３】特開平８−２８１０３４号公報
【特許文献４】特開２００６−３３４４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１で提案されたハニカム構造体２１は、堆積した微粒子の自己着火が原因と推定される溶損は防止できるものの、封止部２３の端部のうち流通孔２２ｂの内方側の端部、即ち、封止部２３の内端部２３ａは平坦な形状となっており、この封止部２３の内端部２３ａと隔壁２４との境界は角状に形成されているため、極端な熱衝撃が発生した場合、応力はこの角状に倣うように発生するので、完全にはクラックを防止できないことも考えられる。
【００１１】
特許文献２で提案されたハニカム構造体２１は、堆積した微粒子の燃焼による出口側の溶損は防止できるものの、一般的に燃焼再生は入口側にバーナー、電気ヒーター等を配置して行うが、バーナーの火炎や、電気ヒーターを入口側の流入端部に直接接触させるため、再生が終了した時点で極端な熱衝撃が発生した場合は、流入端部におけるクラックを完全には防止できないことも考えられる。
【００１２】
特許文献３で提案されたハニカム構造体２１は、隔壁２４と封止部２３，２３０との境界におけるクラックの発生および溶損をある程度防止することができるものの、封止部２３，２３０のうち、流通孔２２ａ，２２ｂの内方側の端部、即ち、封止部２３，２３０の内端部２３ａ，２３０ａが平坦な形状となっており、この封止部２３，２３０の内端部２３ａ，２３０ａと隔壁２４との境界面が角状に形成されているため、使用を重ねると、上記境界におけるクラックの発生および溶損を完全には避けられないとともに、隔壁２４に沿って微粒子が堆積しやすく、微粒子の捕集率が急激に低下することも考えられる。
【００１３】
特許文献４で提案されたセラミックハニカムフィルタ２５は、隔壁２４と封止部２３との境界におけるクラックの発生および溶損をある程度防止することができるものの、封止部２３の内端部２３ａが平坦な形状となっており、この封止部２３，２３０の内端部２３ａ，２３０ａと隔壁２４との境界が角状に形成されているため、使用を重ねると、上記境界におけるクラックの発生および溶損を完全には避けられないことも考えられる。
【００１４】
本発明はこのような課題に鑑み、クラックの発生および溶損を防止できるとともに、長期間の使用に供しても微粒子の捕集率がほとんど低下しないハニカム構造体およびフィルタ並びに排気ガス処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のハニカム構造体は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により前記複数の流通孔の両端が交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、少なくとも一端に配置された前記封止部は、その内端部が凹状であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のハニカム構造体は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により前記複数の流通孔の一端と内部とが交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、一端に配置された封止部および内部に配置された封止部の少なくとも一方は、その内端部が凹状であることを特徴とする。
【００１７】
本発明のハニカム構造体は、前記各封止部の内端部が凹状であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のハニカム構造体は、前記凹状の封止部は、内端部が椀状であることを特徴とする。
【００１９】
本発明のハニカム構造体は、チタン酸アルミニウムを主成分とする焼結体からなることを特徴とする。
【００２０】
本発明のフィルタは、上記ハニカム構造体を用いたフィルタであって、前記流通孔の一端を入口とし、他端を出口として排気ガスを通過させ、隔壁および封止部によりディーゼル微粒子を捕集することを特徴とする。
【００２１】
本発明のフィルタは、少なくとも前記流通孔の出口側に前記内端部が凹状の封止部を配置したことを特徴とする。
【００２２】
本発明の排気ガス処理装置は、上記フィルタを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のハニカム構造体は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により複数の流通孔の両端が交互に封止されており、軸方向の断面視において、少なくとも一端に配置された封止部は、その内端部が凹状であることから、隔壁と封止部との境界の応力集中を低減することができるため、隔壁と封止部の内端部との境界に生じるクラックおよび溶損を減少させることができる。
【００２４】
本発明のハニカム構造体は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により軸方向の断面視において、一端に配置された封止部および内部に配置された封止部の少なくとも一方は、その内端部が凹状であることから、隔壁と封止部との境界の応力集中を低減することができるため、隔壁と封止部の内端部との境界に生じるクラックおよび溶損を減少させることができる。
【００２５】
本発明のハニカム構造体は、各封止部の内端部が凹状であることから、隔壁より凹状の内端部に選択的に微粒子が堆積するため、使用を重ねても微粒子の捕集率の低下を遅らせることができる。
【００２６】
本発明のハニカム構造体は、前記凹状の封止部は、内端部が椀状であることから、応力集中をより低減させることができ、長期間の使用に供しても隔壁と内端部との境界におけるクラックおよび溶損がほとんど発生することがない。
【００２７】
本発明のハニカム構造体は、チタン酸アルミニウムを主成分とする焼結体からなることから、耐熱衝撃性を高くすることができ、長期間信頼性を高いものとすることができる。
【００２８】
本発明のフィルタは、前記流通孔の一端を入口とし、他端を出口として排気ガスを通過させ、隔壁および封止部によりディーゼル微粒子を捕集するフィルタであり、上記ハニカム構造体を用いることで、長期間にわたり効率よくディーゼル微粒子を捕集することができる。
【００２９】
本発明のフィルタは、前記流通孔の出口側に前記内端部が凹状の封止部を配置したことから、ディーゼル微粒子の堆積が凹状の封止部、隔壁の順で進むため、隔壁におけるディーゼル微粒子の堆積が減少するので、ディーゼル微粒子の捕集率が急激に低下するようなことがない。
【００３０】
本発明の排気ガス処理装置は、上記フィルタを用いたことから、長期間に亘って、使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明のハニカム構造体の一実施形態を示し、（ａ）は軸方向Ａに平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【００３３】
本発明のハニカム構造体１は、軸方向に配置された隔壁により仕切られた複数の流通孔を有し、前記複数の流通孔が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部により前記複数の流通孔の両端が交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、少なくとも一端に配置された前記封止部は、その内端部が凹状であることを特徴とする。すなわち、軸方向Ａに配置された隔壁４で仕切られた複数の流通孔２を有し、前記複数の流通孔２のうち一部の流通孔２の両端を軸方向からみて市松模様状に交互に封止部３，３０により封止した、ハニカム構造体である。
【００３４】
図１に示すハニカム構造体１は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート等を主成分とする焼結体により形成され、外径が１００〜２００ｍｍ、軸方向Ａの長さが１００〜２５０ｍｍの円柱形状であって、軸方向Ａに対して垂直な断面における流通孔２の個数が１平方インチ当たり５０〜８００個である。
【００３５】
ここで本発明のハニカム構造体１では、軸方向Ａの断面視（軸方向Ａに対して平行な方向）において、複数の流通孔２の少なくとも一端（図１（ａ）において右側の端部）に配置された封止部３０のうち流通孔２の内方側の端部、即ち封止部３０の内端部３０ａが凹状であることが重要である。
【００３６】
封止部３０の内端部３０ａを断面視で凹状とすることにより、隔壁４と、封止部３０の内端部３０ａとの境界は、従来のような平坦状となることなく隔壁４から封止部３０の内端部３０ａに連続する形状となり、また封止部３０の内端部３０ａの表面積が従来の平坦状に比し大きくなる。
【００３７】
これにより、隔壁４と、封止部３０の内端部３０ａとの境界における応力集中する箇所が低減され、長期間の使用に供しても隔壁４と内端部３ａあるいは３０ａとの境界におけるクラックおよび溶損がほとんど発生することがない。また、封止部３０の内端部３０ａが断面視で凹状の場合、ハニカム構造体１を微粒子を捕集するフィルタとして用いた際、隔壁４より凹状の内端部３０ａに選択的に微粒子が堆積するため、使用を重ねても微粒子の捕集率の低下を遅らせることができる。
【００３８】
内端部３０ａが凹状の封止部３０は、図１に示すようにハニカム構造体１の少なくとも一端に配置された封止部３０のみでもよく、他端（図１（ａ）における左側の端部）の封止部３の内端部３ａを凹状としてもよいが、ハニカム構造体１の一端に配置された封止部３０のみ、その内端部３０ａを凹状とする場合は、ハニカム構造体１をフィルタとして用いた際に流通孔２を流通する排気ガス等の出口側に内端部３０ａが凹状の封止部３０を配置することが好ましい。これは、隔壁４より出口側の封止部３０の内端部３０ａに選択的に排気ガス中の微粒子が堆積するため、使用を重ねても微粒子の捕集率の低下を遅らせることができるためである。
【００３９】
図２〜５は、本発明のハニカム構造体の他の実施形態を示し、（ａ）は軸方向Ａに平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。なお、図１と共通の部位を表す場合は同じ符号を用いて示す。
【００４０】
図２，３に示すハニカム構造体１は、軸方向に配置された隔壁４により仕切られた複数の流通孔２を有し、前記複数の流通孔２が交互に封止されたハニカム構造体であって、封止部３，３０により前記複数の流通孔２の一端と内部とが交互に封止されており、前記軸方向の断面視において、一端に配置された封止部３０および内部に配置された封止部３の少なくとも一方は、その内端部が凹状であることを特徴とするものの一例である。つまり、ハニカム構造体１は、軸方向Ａに配置された隔壁４で仕切られた複数の流通孔２を有し、前記複数の流通孔２の一端（図２，３では、排気ガスの出口）と内部とを市松模様状に封止部３，３０により交互に封止したハニカム構造体である。
【００４１】
また、図２，３に示すハニカム構造体１は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート等を主成分とする焼結体により形成され、外径が１００〜２００ｍｍ、軸方向Ａの長さが１００〜２５０ｍｍの円柱形状であって、軸方向Ａに対して垂直な断面における流通孔２の個数が１平方インチ当たり５０〜８００個であり、封止部３の外端部やこの外端部より入口側の隔壁４に触媒が担持されている。
【００４２】
内燃機関、ボイラー等を運転中にハニカム構造体１による微粒子の捕集量がある一定値以上になって、排気ガス中に含まれる未燃の炭化水素ガスをハニカム構造体１に対して噴射すると、炭化水素ガスが触媒による酸化反応により反応熱を生成することから、微粒子が堆積しやすい入口側の封止部３の外端部は温度が上昇する。
【００４３】
このように、入口側の封止部３の外端部の温度が上昇すると、触媒の活性度が高められているため、流入側の封止部３の外端部での微粒子の燃焼が容易に行われ、微粒子の堆積を防ぐことができる。
【００４４】
なお、触媒としては、たとえば、白金（Ｐｔ），パラジウム（Ｐｄ），ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）等の白金族金属およびその酸化物等があり、アルカリ土類金属酸化物、希土類酸化物、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ３），ランタン（Ｌａ），セシウム（Ｃｓ）等を含んでいてもよい。
【００４５】
図２，３に示すハニカム構造体１によれば、流通孔２の入口端面（ＩＦ）における微粒子の堆積によって発生する流通孔２の閉塞によって発生していた圧力損失が上昇するようなことはほとんどなく、微粒子が触媒により有効に燃焼され、ハニカム構造体１の破損や溶損を減少させることができるとともに、長期に亘り圧力損失を上昇させることなく用いることができる。
【００４６】
ここで本発明のハニカム構造体１では、軸方向Ａの断面視（軸方向Ａに対して平行な方向）において、複数の流通孔２の一端に配置された封止部３０の内端部３０ａが凹状であることも重要である。内端部３０ａの形状を凹状にすることで図２，３に示すハニカム構造体１においても図１に示すハニカム構造体１で得られたような作用および効果が得られるからである。
【００４７】
内端部３０ａが凹状の封止部３０は、図２に示すようにハニカム構造体１の少なくとも一端に配置された封止部３０のみでもよく、図３に示すようにハニカム構造体１の内部に配置された封止部３の内端部３ａを凹状としてもよいが、ハニカム構造体１の一端に配置された封止部３０のみ、その内端部３０ａを凹状とする場合は、ハニカム構造体１をフィルタとして用いた際に流通孔２を流通する排気ガス等の出口側に内端部３０ａが凹状の封止部３０を配置することが好ましい。これは、隔壁４より出口側の封止部３０の内端部３０ａに選択的に排気ガス中の微粒子が堆積するため、使用を重ねても微粒子の捕集率の低下を遅らせることができるためである。
【００４８】
図４に示すハニカム構造体１は、図１に示すハニカム構造体１と同様に、軸方向（Ａ）に配置された隔壁４により仕切られた複数の流通孔２を有し、前記複数の流通孔２の両端を交互に封止部３，３０により封止されており、図４（ａ）に示すように前記軸方向（Ａ）に対して平行な方向の断面視において、前記複数の流通孔２の両端に配置された各封止部３，３０の内端部３ａ，３０ａを凹状とするものである。
【００４９】
このハニカム構造体１の場合、流通孔２の両端で応力集中が低減されるため、隔壁４と封止部３の内端部３ａおよび隔壁４と封止部３０の内端部３０ａの各境界におけるクラックの発生および溶損を減少させることができ、より好適である。
【００５０】
図５に示すハニカム構造体１は、図２に示すハニカム構造体１と同様に、軸方向Ａに配置された隔壁４により仕切られた複数の流通孔２を有し、前記複数の流通孔２の一端と内部とを交互に封止部３，３０により封止されており、図５（ａ）に示すように前記軸方向Ａに対して平行な方向の断面視において、前記複数の流通孔２の一端と内部とに配置された各封止部３，３０の内端部３ａ，３０ａを凹状とするものである。
【００５１】
図１〜５に示すハニカム構造体１は、例えば流通孔２の断面積は、１〜１０ｍｍ２であって、各流通孔２を軸方向に仕切る隔壁４の厚みは、例えば０．０５〜１．０ｍｍである。
【００５２】
なお、図１，２に示すように一端の封止部３０の内端部３０ａを凹状にしたハニカム構造体１では、封止部３０の軸方向における長さ（Ｌｂ）を特に限定するものではないが、ハニカム構造体１の全長Ｌに対し、その比率（Ｌｂ／Ｌ）が０．００７以上０．２以下であることが好適である。前記比率（Ｌｂ／Ｌ）を０．００７以上にすると、封止部３が脱落することがなく、十分な信頼性を確保できるからであり、０．２以下にすると、微粒子の捕集効率をある一定限度以上に維持することができるからである。また、内端部３０ａは、その深さｄが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好適である。
【００５３】
図４に示すように両端の封止部３，３０の内端部３ａ，３０ａを凹状にしたハニカム構造体１では、封止部３，３０の軸方向における各長さ（Ｌａ），（Ｌｂ）を特に限定するものではないが、ハニカム構造体１の全長Ｌに対し、その各比率（Ｌａ／Ｌ），（Ｌｂ／Ｌ）が０．００７以上０．１以下、また、内端部３ａ，３０ａは、その深さｄがそれぞれ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好適である。
【００５４】
また、図５に示すように、内部に配置された封止部３および一端（出口側）に配置された封止部３０の内端部３ａ，３０ａを凹状にしたハニカム構造体１では、封止部３，３０の軸方向における各長さ（Ｌａ），（Ｌｂ）を特に限定するものではないが、ハニカム構造体１の全長Ｌに対し、その各比率（Ｌａ／Ｌ），（Ｌｂ／Ｌ）が０．００７以上０．１以下、また、内端部３ａ，３０ａは、その深さｄがそれぞれ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好適である。
【００５５】
なお、封止部３，３０のそれぞれの内端部３ａ，３０ａが凹状とは、軸方向の断面視において、例えば椀状、角錐状、円錐台状、ドライバーの先端形状およびこれらの形状が複合化された形状のいずれかをいう。図６は、ハニカム構造体１の軸方向Ａの断面視（軸方向Ａに対して平行な方向）において、封止部３０の内端部３０ａの形状を示す断面図であり、断面視した際の形状が（ａ）は矩形状、（ｂ）は角錐状または円錐状、（ｃ）は角錐台状または円錐台状、（ｄ）はドライバーの先端形状、（ｅ）は角錐台状または円錐台状とドライバーの先端形状が複合化された形状を示す。
【００５６】
特に、封止部３，３０のそれぞれの内端部３ａ，３０ａの形状が断面視で凹状の場合、内端部３ａ，３０ａが図６（ｆ）の斜視図に示すような椀状であることが好ましい。封止部３の内端部３ａあるいは封止部３０の内端部３０ａを椀状にすることで、隔壁４と、封止部３０の内端部３０ａとの境界は、隔壁４から封止部３０の内端部３０ａに連続する形状となり、また封止部３０の内端部３０ａの表面積が従来の平坦状の内端部の表面積に比べて大きくなる。
【００５７】
これにより、隔壁４と、封止部３，３０の内端部３ａ，３０ａとの境界における応力集中する箇所が低減され、長期間の使用に供しても隔壁４と内端部３ａあるいは３０ａとの境界におけるクラックおよび溶損がほとんど発生することがない。また、封止部３，３０の内端部３ａ，３０ａが椀状の場合、ハニカム構造体１を微粒子を捕集するフィルタとして用いた際、隔壁４より凹状の内端部３ａ，３０ａに選択的に微粒子が堆積するため、使用を重ねても微粒子の捕集率の低下を遅らせることができる。
【００５８】
ハニカム構造体１は、構成する組成によって耐熱衝撃性が影響を受けるため、チタン酸アルミニウムを主成分とする焼結体とすることが好ましい。これは、チタン酸アルミニウムの耐熱衝撃性が特に高いため、長期間信頼性を高いものとすることができるからである。
【００５９】
なお、本発明における主成分とは、ハニカム構造体１を構成する成分のうち、５０質量％以上を占める成分をいう。
【００６０】
次に、本発明のハニカム構造体の製造方法について説明する。
【００６１】
ここでは、主成分がコージェライトであるハニカム構造体１について説明する。先ず、焼結体におけるコージェライトの組成がＳｉＯ２が４０〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３が３０〜４６質量％、ＭｇＯが１２〜１６質量％となるように、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、焼タルクなどのコージェライト化する原料を調合して調合原料を得る。これにグラファイト、澱粉、樹脂粉末等の造孔剤の所定量を添加した後、さらに可塑剤、増粘剤、滑り剤、水等を加えて、万能攪拌機、回転ミル、Ｖ型攪拌機等を使って混合物とする。そして、この混合物を三本ロールや混練機等を用いて混練し、可塑化した混練体を得る。
【００６２】
次に、成形体の外径を決定する内径が、例えば、１００〜２５０ｍｍであるとともに、ハニカム構造体の隔壁を形成するためのスリットを有する金型を用いて前記混練体を押出成形機に投入し、圧力を加えてハニカム状に成形した後、乾燥して所定長さに切断加工する。その後、市松模様状にマスキングを施した出口端面（ＯＦ）より水に溶かしてスラリー状にした前記調合原料をディッピング法により挿入した後に、入口端面（ＩＦ）より先端部が凸状に形成され、撥水性の樹脂がコーティングされたピンを挿入した状態で常温にて乾燥し、封止部３０を形成する。乾燥後、ピンを抜き、流通孔２の両端を交互に封止部３，３０により封止したハニカム構造体１を得るには、上述の作業と同じ作業を流入側でも行い、封止部３を形成する。流通孔２の一端と内部とに交互に封止部３，３０により封止したハニカム構造体１を得るには、出口端面（ＯＦ）における封止部３０の形成は上述した形成方法を用いればよい。流通孔２の内部における封止部３の形成方法については、以下のようにする。即ち、先ず、市松模様状にマスキングを施した入口端面（ＩＦ）より水に溶かしてスラリー状にした前記調合原料をディッピング法により挿入する。そして、スラリーが隔壁４に着肉して保形性が得られ、封止部３の前駆体となった状態で、撥水性の樹脂がコーティングされたピンを入口端面（ＩＦ）より挿入して、前駆体を流通孔２の内部に移動させる。そして、入口端面（ＩＦ）から挿入されたピンはそのままにして、出口端面（ＯＦ）から撥水性の樹脂がコーティングされたピンを挿入した状態で常温にて乾燥し、封止部３を形成する。その後、白金（Ｐｔ），パラジウム（Ｐｄ），ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）等の白金族金属およびその酸化物等の触媒を含有するスラリーに、ハニカム構造体１の入口側を浸漬した後、乾燥、焼成すると、隔壁４の表面及び隔壁４内部の気孔に触媒を付着させることができる。
【００６３】
なお、封止部３の内端部３ａが平坦であるハニカム構造体１を形成する場合には、先端部の形状が平坦であるピンを用い、封止部３の内端部３ａが凸状であるハニカム構造体１を形成する場合には、先端部の形状が凸状であるピンを用いればよい。
【００６４】
封止部３，３０を形成した後、電気炉、ガス炉等の焼成炉を用い、成形体を温度１３５０℃〜１４５０℃で焼成して、本発明のハニカム構造体を得ることができる。
【００６５】
主成分がチタン酸アルミニウムであるハニカム構造体を得るには、ＴｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との比率がモル比で４０〜６０：６０〜４０である成分１００質量部と、組成式が（ＮａｙＫ１−ｙ）ＡｌＳｉ３Ｏ８（０≦ｙ≦１）で表わされるアルカリ長石、Ｍｇを含むスピネル型構造の酸化物、ＭｇＯおよび焼成によりＭｇＯに転化するＭｇ含有化合物の少なくともいずれか１種からなる成分を１〜１０質量部と、を調合して調合原料を得る。これ以降、封止部を形成するまでの工程は、主成分がコージェライトの場合と同様である。ハニカム構造体の主成分がチタン酸アルミニウムの場合、電気炉、ガス炉等の焼成炉を用い、成形体を温度１２５０℃〜１７００℃で焼成して、本発明のハニカム構造体を得ることができる。
【００６６】
このように作製されたハニカム構造体は、流通孔２の一端を入口とし、他端を出口として排気ガスを通過させ、隔壁４および封止部３，３０によりディーゼル微粒子を捕集するフィルタとして好適に用いることができる。
【００６７】
図７は、図１に示す本発明のハニカム構造体１をディーゼル微粒子を捕集するフィルタとして用いた排気ガス処理装置１０を示す概略断面図である。
【００６８】
図７に示すように、本発明のハニカム構造体１を、ディーゼルエンジンの排気ガス（ＥＧ）中のディーセル微粒子を捕集するフィルタとして用いる場合、軸方向の両端に排気ガス流入口５と排気ガス流出口６とを有するコーンカップ形状の金属製のケース７の内面でセラミックファイバを含むマット状の断熱材層８を介して排気ガス処理装置１０内に固定される。ケース７には排気管９が連通し、この排気管９より排気ガス（ＥＧ）がケース７内に流入する。ディーゼルエンジン（不図示）が作動して、排気ガス（ＥＧ）が排気管９よりケース７に流入すると、ハニカム構造体１の内部では、入口端面（ＩＦ）で封止部のない流通孔２より排気ガス（ＥＧ）が導入されるが、出口端面（ＯＦ）に形成された封止部３０によって排気ガス（ＥＧ）の流出は遮られる。流出が遮られた排気ガス（ＥＧ）は、多孔質の隔壁４を通過し、隣接する流通孔２より排出されるようになっている。隔壁４では、その気孔内で排気ガス（ＥＧ）中のディーゼル微粒子が捕集され、隣接する流通孔２の入口には封止部３が形成されているので、排気ガスはディーゼル微粒子を含まない状態に浄化され、出口端面（ＯＦ）より外部に排出することができるようになっている。
【００６９】
このような排気ガス処理装置１０には、本発明のハニカム構造体１をフィルタとして好適に用いることができ、長期間にわたり効率よくディーゼル微粒子を捕集することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のハニカム構造体の一実施形態を示し、（ａ）は軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【図２】本発明のハニカム構造体の他の実施形態を示し、（ａ）は軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【図３】本発明のハニカム構造体の他の実施形態を示し、（ａ）は軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【図４】本発明のハニカム構造体の他の実施形態を示し、（ａ）は軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【図５】本発明のハニカム構造体の他の実施形態を示し、（ａ）は軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）は凹状の内端部を有する封止部の拡大図である。
【図６】封止部の内端部の形状を示す軸方向の断面図であり、（ａ）は矩形状、（ｂ）は角錐状または円錐状、（ｃ）は角錐台状または円錐台状、（ｄ）はドライバーの先端形状、（ｅ）は角錐台状または円錐台状とドライバーの先端形状が複合化された形状を示し、（ｆ）は封止部の内端部を示す斜視図である。
【図７】本発明のハニカム構造体を用いた排気ガス処理装置を示す概略断面図である。
【図８】従来のハニカム構造体の軸方向に平行な面における断面図である。
【図９】従来のハニカム構造体の軸方向に平行な面における断面図である。
【図１０】従来のハニカム構造体の軸方向に平行な面における断面図である。
【図１１】従来のハニカム構造体の軸方向に平行な面における断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１：ハニカム構造体
２：流通孔
３，３０：封止部
３ａ，３０ａ：内端部
４：隔壁
５：排気ガス流入口
６：排気ガス流出口
７：ケース
８：断熱材層
９：排気管
【図１】
2008105024.tif 000003
【図２】
2008105024.tif 000004
【図３】
2008105024.tif 000005
【図４】
2008105024.tif 000006
【図５】
2008105024.tif 000007
【図６】
2008105024.tif 000008
【図７】
2008105024.tif 000009
【図８】
2008105024.tif 000010
【図９】
2008105024.tif 000011
【図１０】
2008105024.tif 000012
【図１１】
2008105024.tif 000013