(57)【要約】【課題】  流体を収容する容器内の流体を撹拌可能な流体吐出装置及び流体収容装置を提供する。【解決手段】  流体吐出装置５０は、接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂと、開閉弁６３Ａ、６３Ｂと、エア抜き手段６１と、接着剤収容シリンダ２３内に充填された接着剤を攪拌するための攪拌手段７０と、を含んで構成される。攪拌手段７０は、攪拌部材７１と、駆動シャフト７２と、を含んで構成される。駆動シャフト７２は、前記シャフト２５内を挿通され、先端部７２Ａに攪拌部材７１が一体的に取り付けられる。駆動シャフト７２の下端部７２Ｂは、シャフト２５の下端部２５Ｂから突出して延伸され、該下端部７２Ｂを介して攪拌部材７１は回動される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容する収容容器を装置本体に備え、当該収容容器内の流体を吐出する流体吐出装置であって、
前記収容容器内の流体を攪拌する攪拌手段を含んで構成されたことを特徴とする流体吐出装置。
【請求項２】
筒状部材と、
前記筒状部材に摺動可能に嵌挿され、前記筒状部材と協働して流体を収容する収容部を画成する押圧部材と、
前記押圧部材の摺動方向と略同一方向に摺動可能に前記押圧部材に嵌挿される軸状部材と、
前記筒状部材と一体的に構成され、前記軸状部材の前記収容部の反対側に位置する反対側端部を少なくとも一の位置で位置規制する位置規制部と、
前記押圧部材と、前記軸状部材と、に作用して、前記反対側端部を前記押圧部材から離間させる方向に弾性付勢する弾性部材と、
を含んで構成される流体収容装置であって、
前記収容部内に収容される流体を攪拌する攪拌手段を含んで構成されたことを特徴とする流体収容装置。
【請求項３】
前記攪拌手段は、
前記収容部内に配設される攪拌部材と、
前記軸状部材に嵌挿され、一端が前記攪拌部材に取り付けられると共に、他端が前記軸状部材から突出して延在する駆動軸と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項２に記載の流体収容装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の流体収容装置を装置本体に備え、当該流体収容装置内の流体を吐出する流体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂、接着剤などの流体を吐出する流体吐出装置及び流体を収容する流体収容装置に関し、特に、撹拌が必要な流体を吐出するものに適する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートにクラックなどが生じた場合に、該クラック内に接着剤を注入して補修することが行われているが、そのための装置として、例えば、以下のようなものが知られている。
【０００３】
非特許文献１に示される流体吐出装置１００は、主剤Ａと硬化剤Ｂの二液からならエポキシ樹脂系などの接着剤をコンクリートのクラック等に注入するために用いられるもので、図６に示すように、主剤Ａと硬化剤Ｂを容積比２：１の割合で吐出ポンプ１１０から別々に吐出し、供給ライン１３０に介装されるミキシングブロック（所謂スタティックミキサー）１２０に給送し、該ミキシングブロック１２０において主剤Ａと硬化剤Ｂの流体運動を利用してこれらを所定に混合した後、供給ライン１３０を介して吐出ノズル１４０へ供給するように構成されている。
【０００４】
しかし、かかる非特許文献１に記載のものでは、装置が大型化するため取り扱いが煩雑であると共に、接着剤が硬化してしまわないように、主剤Ａと硬化剤Ｂとが混合された後の経路全体を作業後に十分に洗浄する必要があるなど、取り扱いが面倒である。
【０００５】
ここで、例えば、特許文献１には、図７に示すように、引き金３を引いている間、空気圧を動力源としてピストン４を連続的に往復動させ、このピストン４と一体的なプランジャ６を連続的に往復動させることにより、連続的にグリスを吐出するようにしたハンディータイプのグリスガン１が開示されている。
【０００６】
かかるグリスガン１は、グリスガン１の本体２に螺合などにより着脱可能に構成されたカートリッジ１０にグリスを充填し、作業中にグリスが消費されカートリッジ１０が空になったらカートリッジ１０を取り外し、これにグリスを補充後、再びカートリッジ１０をグリスガン１の本体２に取り付けて作業を継続するといった使われ方をされる。
【０００７】
上述のグリスガン１は、構成が比較的簡単であると共に、吐出圧が比較的高く、更にグリス供給系の洗浄も比較的容易であることなどから、グリスに代えて接着剤をカートリッジに充填して、コンクリートのクラック補修用の接着剤注入ガンとして用いることも行われている。
【非特許文献１】ＡＤＯＸシステム、エポキシ樹脂によるコンクリート補修工事の機械化、開発会社（日本国土開発株式会社、日本アドックス株式会社）、インターネット＜ＵＲＬ：  http://www.aric.or.jp/05_shingi/01_shinkoho/data/d-0051/d-0051.htm＞
【特許文献１】米国特許第６,２９０,１０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記グリスガン１を上述したような二液混合式の接着剤用のガンとして用いる場合、外部で主剤Ａと硬化剤Ｂの二液を予め混合した後に、接着剤をカートリッジ１０に補充しグリスガンガン本体２に取り付けていたため、硬化が始まってからカートリッジ１０をグリスガン本体２に取り付けて作業を開始できるようになるまでに時間が掛かり過ぎるといった問題や、余剰の接着剤が硬化してしまい無駄になるなど好ましくない点が多い。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ安価な構成で、取り扱いや洗浄も簡単な、流体を収容する容器内の流体を撹拌可能な流体吐出装置及び流体収容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る流体吐出装置は、
流体を収容する収容容器を装置本体に備え、当該収容容器内の流体を吐出する流体吐出装置であって、
前記収容容器内の流体を攪拌する攪拌手段を含んで構成される。
【００１１】
また、本発明に係る流体収容装置は、
筒状部材と、
前記筒状部材に摺動可能に嵌挿され、前記筒状部材と協働して流体を収容する収容部を画成する押圧部材と、
前記押圧部材の摺動方向と略同一方向に摺動可能に前記押圧部材に嵌挿される軸状部材と、
前記筒状部材と一体的に構成され、前記軸状部材の前記収容部の反対側に位置する反対側端部を少なくとも一の位置で位置規制する位置規制部と、
前記押圧部材と、前記軸状部材と、に作用して、前記軸状部材の前記収容部の反対側端部を前記押圧部材から離間させる方向に弾性付勢する弾性部材と、
を含んで構成される流体収容装置であって、
前記収容部内に収容される流体を攪拌する攪拌手段を含んで構成される。
【００１２】
前記攪拌手段は、
前記収容部内に配設される攪拌部材と、
前記軸状部材に嵌挿され、一端が前記攪拌部材に取り付けられると共に、他端が前記軸状部材から突出して延在する駆動軸と、
を含んで構成されることができる。
【００１３】
なお、本発明に係る流体吐出装置は、上述した流体収容装置を当該流体吐出装置本体に備え、上述した流体収容装置内の流体を吐出する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単かつ安価な構成で、取り扱いや洗浄も簡単な、流体を収容する容器内の流体を撹拌可能な流体吐出装置及び流体収容装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００１６】
まず、図３、図４、図５、図７を参照して、従来の接着剤等の流体を吐出するための流体吐出装置２０について説明する。従来の流体吐出装置２０の本体２１は、空気圧などを利用してピストンを往復動させ、該ピストンに略一体的に取り付けたプランジャの往復運動を利用して、例えば、接着剤等の流体を吐出することができる、図７に示した従来のハンディータイプの流体吐出装置１と基本的な構成としては略同様であり、同様の要素に対しては同一の符号を付して説明する。
【００１７】
すなわち、従来の流体吐出装置２０は、従来のハンディータイプの流体吐出装置１と同様、図７に示したように、引き金３を引くと、それがトリガーとなって図示しないエアコンプレッサーなどから空気圧などの動力の供給が開始され、吐出ピストン４を供給停止位置に押圧しているスプリング５に抗して当該吐出ピストン４を移動させ、これにより接着剤の圧送ストロークが開始される。これに伴って、プランジャ６は、カートリッジ２２から供給されるシリンダ７内の接着剤を圧縮し、所定圧力で開弁して接着剤を吐出する一方向弁８を開弁させて、接着剤を所定圧力で吐出するようになっている。
【００１８】
かかるプランジャ６の圧送ストロークが終了し接着剤の供給が終了すると、吐出ピストン４の背面に作用していた空気圧が開放され、スプリング５の付勢力によりプランジャ６は供給停止位置へ戻される。
【００１９】
供給停止位置では、カートリッジ２２から、供給通路９を介して、プランジャ６の先端部と一方向弁８の間に存するシリンダ７の内部に接着剤が供給されるようになっている。
なお、引き金３を引いている間、空気圧の供給が継続されてプランジャ６の往復動が繰り返されて接着剤の吐出も継続され、引き金３を戻すと空気圧の供給が停止され接着剤の供給が停止されるようになっている。
【００２０】
図３に示すように、接着剤を収容するカートリッジ２２は、円筒状の接着剤収容シリンダ２３を有し、該接着剤収容シリンダ２３には押圧ピストン２４が所定の油密性をもって摺動自在に嵌挿されている。押圧ピストン２４にはシールリングなどを介して所定の油密性をもってシャフト２５が貫通されている一方、該シャフト２５は接着剤収容シリンダ２３の下方まで所定に突出するよう配設されている。
【００２１】
前記押圧ピストン２４の背面２４Ｂ側と、シャフト２５の下端部２５Ｂと、の間には接着剤押圧スプリング２６が配設されており、該接着剤押圧スプリング２６により前記押圧ピストン２４はシャフト２５の上端部２５Ａ側に押圧付勢されている。前記シャフト２５の下端部２５Ｂにはレバー２７が取り付けられている。該レバー２７は、カートリッジ２２の下部に配設されるレバー位置決め部材２８に設けられた溝２９の切欠部２９Ａ、２９Ｂと係合可能に構成されている（図５等参照）。
【００２２】
ここで、図４に基づいて、従来の流体吐出装置２０における吐出シリンダ７（図７参照）への接着剤の供給について説明する。
【００２３】
（Ｓ１）まず、接着剤収容シリンダ２３内の押圧ピストン２４の上面２４Ａ側に接着剤を充填する（図４の（１）参照）。このとき、接着剤の充填容量確保のため、レバー２７は溝２９の最下部に位置されていることが好ましい。
【００２４】
（Ｓ２）次に、接着剤が充填されたカートリッジ２２を、流体吐出装置２０の本体２１に、螺合などの方法で取り付ける。なお、螺合に限定されるものではなく、他の着脱可能な方法であってもよい。
【００２５】
（Ｓ３）そして、接着剤押圧スプリング２６の付勢力に抗してレバー２７を上方に移動させ、切欠部２９Ａに係止させる（図４の（２）参照）。これにより、カートリッジ２２から供給通路９を介して流体吐出装置２０のシリンダ７の内部に接着剤を送出しつつ、接着剤押圧ピストン２４とシャフト２５が上方に移動されることになるが、押圧ピストン２４の上面２４Ａには接着剤から押圧力を受けるため、シャフト２５の移動とは別の動きをするようになり、所定圧力で接着剤を押圧した状態で移動が止まる。すなわち、押圧ピストン２４は、図４の（２）に示すように、参照接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が押圧ピストン２４の上面２４Ａに作用する圧力と、接着剤押圧スプリング２６により押圧ピストン２４の下面２４Ｂに作用される付勢力と、が釣り合う位置で停止されることになる。
上記操作により、接着剤が、カートリッジ２２から供給通路９を介して流体吐出装置２０のシリンダ７に所定圧力で供給可能な状態とされる。
【００２６】
ここで、例えば、接着剤のクラック等への注入作業が行われ、流体吐出装置２０から接着剤が吐出されるに従い、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が消費されるが、これに伴って押圧スプリング２６の付勢力を受ける押圧ピストン２４は自動的に上方に移動される。すなわち、押圧ピストン２４は、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が押圧ピストン２４の上面２４Ａに作用する圧力と、接着剤押圧スプリング２６の付勢力と、が釣り合う位置まで上昇されることになる（図４の（３）参照）。
【００２７】
（Ｓ４）接着剤の消費がある程度進み、流体吐出装置２０から吐出される接着剤の勢いが低下したら、前記レバー２７を上方に持ち上げて、一段上側の切欠部２９Ｂと係合させる（図４の（４）参照）。
これにより、再び、押圧ピストン２４が高い圧力で接着剤収容シリンダ２３内の接着剤を押圧できるように上方へ移動されるため、流体吐出装置２０から吐出される接着剤の勢いを回復させることができる。
【００２８】
更に接着剤の消費が進み、図４の（５）に示すように、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤の補充が必要になったら、カートリッジ２２を流体吐出装置２０の本体２１から取り外し、接着剤収容シリンダ２３に接着剤を補充し、再び、上記（Ｓ２）から（Ｓ４）を作業終了まで繰り返す。
【００２９】
ここにおいて、従来においては、二液混合タイプの接着剤を使用する場合、予め別の容器で主剤Ａと硬化剤Ｂを混合し硬化が開始してから接着剤収容シリンダ２３に充填していたため、作業が煩雑であると共に、迅速にカートリッジ２２を流体吐出装置２０に取り付ける必要があり、更には余剰の接着剤が無駄になるなどの問題がある。
【００３０】
そこで、例えば、主剤Ａと硬化剤Ｂとを接着剤収容シリンダ２３に別々に入れ、これらを接着剤収容シリンダ２３内で混合した後、接着剤収容シリンダ２３を流体吐出装置２０に素早く取り付けることなども考えられるが、接着剤収容シリンダ２３は、作業者が保持して操作する流体吐出装置２０に取り付けられるものであり、作業性などを考慮するとその大きさや形状には制限があり、接着剤収容シリンダ２３内の二液を迅速かつ十分に混合することは難しいといった実情がある。
【００３１】
このため、本実施の形態に係る流体吐出装置５０では、図３に示した従来の流体吐出装置２０に対して、図１に示すような改良が加えられている。なお、従来の流体吐出装置１、２０と同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３２】
図１に示すように、本実施の形態に係る流体吐出装置５０は、カートリッジ５２を着脱することなくカートリッジ５２の接着剤収容シリンダ２３内に接着剤（主剤Ａと硬化剤Ｂ）を充填可能にすべく本体５１に開設される接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂ（図示せず）と、該接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂに配設される開閉弁６３Ａ、６３Ｂと、接着剤充填の際に接着剤収容シリンダ２３内のエアを抜くためのエア抜き手段６１と、接着剤収容シリンダ２３内に充填された接着剤を攪拌するための攪拌手段７０と、を含んで構成される。
【００３３】
接着剤充填通路６０Ａは、主剤Ａを給送する供給ポンプ（図示せず）に接続される供給ホース６２Ａと所謂クイックチャック等を介して着脱可能に構成され、接着剤充填通路６０Ｂは硬化剤Ｂを給送する供給ポンプ（図示せず）に接続される供給ホース６２Ｂと所謂クイックチャック等を介して着脱可能に構成されている。
【００３４】
前記接着剤充填通路６０Ａには、前記供給ホース６２Ａが接続された際に接着剤充填通路６０Ａを開路し、前記供給ホース６２Ａが取り外された際に接着剤充填通路６０Ａを閉路する開閉弁６３Ａが配設され、前記接着剤充填通路６０Ｂには前記供給ホース６２Ｂが接続された際に接着剤充填通路６０Ｂを開路し、前記供給ホース６２Ｂが取り外された際に接着剤充填通路６０Ｂを閉路する開閉弁６３Ｂが配設されている。
【００３５】
前記エア抜き手段６１は、接着剤充填の際に接着剤収容シリンダ２３から押し出されるべきエアを外部へ放出するもので、例えば、手動式の開閉コックなどを含んで構成されることができる。
前記攪拌手段７０は、攪拌部材７１と、駆動シャフト７２と、を含んで構成される。
【００３６】
駆動シャフト７２は、前記シャフト２５内をシールリング等を介して所定の油密性をもって摺動及び相対回転可能に挿通され、その先端部７２Ａは前記シャフト２５から突出して押圧ピストン２４の上方まで延伸され、当該先端部７２Ａには、例えば、接着、締結その他の方法で攪拌部材７１が一体的に取り付けられている。また、駆動シャフト７２の下端部７２Ｂは、前記シャフト２５の下端部２５Ｂから突出して延伸され、攪拌部材７１を回動するためのレバーなどが取り付けられる。なお、電気駆動や空気圧駆動などにより、攪拌部材を回動することも可能であり、かかる場合には、駆動シャフト７２の下端部７２Ｂの長手方向と略直交する断面形状は、電動装置や空気圧駆動装置の出力軸と係合して動力を伝達可能な任意の形状（例えば、６角形状等の多角形形状、楕円形状、星型形状、花弁形状など）とすることができる。
【００３７】
攪拌部材７１は、例えば、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤を攪拌可能な翼を有して構成される。ただし、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤を攪拌可能な部材であれば、翼に限定されるものではなく、ブラシ状、網状、棒状、その他の形状とすることができるものである。
【００３８】
ここで、図２に基づいて、本実施の形態に係る流体吐出装置５０における吐出シリンダ７（図７参照）への接着剤の供給について説明する。
【００３９】
（Ｓ１００）カートリッジ５２を、流体吐出装置５０の本体５１に、例えば、螺合その他の方法で取り付けておく。
【００４０】
（Ｓ２００）次に、カートリッジ５２に接着剤を充填するために、クイックチャック等を介して、供給ホース６２Ａを開閉弁６３Ａに接続し、供給ホース６２Ｂを開閉弁６３Ｂに接続すると共に、開閉コック６１を開弁する（図２の（１）参照）。このとき、接着剤の充填容量確保のため、レバー２７は溝２９の最下部に位置されていることが好ましい。
【００４１】
（Ｓ３００）図示しない供給ポンプ６０Ａ、６０Ｂを駆動し、所定の割合（例えば、主剤Ａと硬化剤Ｂの容積比が２：１）で、主剤Ａと硬化剤Ｂを接着剤収容シリンダ２３に供給する。なお、同一時間駆動すると、前記所定の割合で主剤Ａと硬化剤Ｂを供給可能に、供給ポンプ６０Ａ、６０Ｂの吐出量が設定されていることが好ましい。
【００４２】
（Ｓ４００）目視（接着剤収容シリンダ２３に窓を設けて確認することもできるし、開閉コック６１から接着剤が溢れ出すことを確認してもよい）或いは供給時間などに基づいて、接着剤収容シリンダ２３に主剤Ａと硬化剤Ｂが所望に充填されたことを確認する。そして、駆動シャフト７２を駆動（回転、上下動など）し、攪拌手段７０を介して接着剤収容シリンダ２３内の主剤Ａと硬化剤Ｂを所望に攪拌して混合する（図２の（１）参照）。その後或いはそれ以前に、供給ホース６２Ａ、６２Ｂを取り外し、開閉コック６１を閉弁する。
【００４３】
（Ｓ５００）次に、接着剤押圧スプリング２６の付勢力に抗してレバー２７を上方に移動させ、切欠部２９Ａに係止させる（図２の（２）参照）。これにより、前述した（Ｓ３）と同様に、押圧ピストン２４は、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が押圧ピストン２４の上面２４Ａに作用する圧力と、接着剤押圧スプリング２６により押圧ピストン２４の下面２４Ｂに作用される付勢力と、が釣り合う位置で停止されることになる。なお、この状態で、開閉コック６１をわずかに開弁して、再度エア抜きを行ってもよい。
上記操作により、接着剤が、カートリッジ５２から供給通路９を介して流体吐出装置５０のシリンダ７に所定圧力で供給可能な状態とされる。
【００４４】
ここで、例えば、接着剤のクラック等への注入作業が行われ、流体吐出装置５０から接着剤が吐出されるに従い、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が消費されるが、これに伴って押圧スプリング２６の付勢力を受ける押圧ピストン２４は自動的に上方に移動される。すなわち、押圧ピストン２４は、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤が押圧ピストン２４の上面２４Ａに作用する圧力と、接着剤押圧スプリング２６の付勢力と、が釣り合う位置まで上昇されることになる（図２の（３）参照）。
【００４５】
（Ｓ６００）接着剤の消費がある程度進み、流体吐出装置５０から吐出される接着剤の勢いが低下したら、前記レバー２７を上方に持ち上げて、一段上側の切欠部２９Ｂと係合させる（図２の（４）参照）。
【００４６】
これにより、再び、押圧ピストン２４が高い圧力で接着剤収容シリンダ２３内の接着剤を押圧できるように上方へ移動されるため、流体吐出装置５０から吐出される接着剤の勢いを回復させることができる。
【００４７】
接着剤の消費が進み、図２の（５）に示すように、接着剤収容シリンダ２３内の接着剤の補充が必要になったら、接着剤収容シリンダ２３に接着剤を補充すべく、レバー２７を溝２９の最下部に戻し、上記（Ｓ２００）から（Ｓ６００）までの操作を作業終了まで繰り返す。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、接着剤を収容するカートリッジ５２に撹拌手段７０を設けたので、カートリッジ５２に主剤と硬化剤の二液を混合することなく充填し、充填後にこれらを撹拌して混合することができる。従って、従来のように、外部で予め二液を混合してからカートリッジに接着剤を充填する必要がないため、作業が簡単であると共に、迅速にカートリッジを流体吐出装置に取り付ける必要もなく、更に余剰の接着剤が無駄になるなどの問題も回避することができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、カートリッジ５２の接着剤収容シリンダ２３内で二液を混合する構成であるため、供給ホース６２Ａ、６２Ｂ、開閉弁６３Ａ、６３Ｂなどを作業完了後に洗浄する必要もない。従って、従来の流体吐出装置  を利用して二液を混合しつつ従来の流体吐出装置１の接着剤収容シリンダ２３に接着剤を供給するような場合に比べて、その取り扱いも極めて容易となる。
【００５０】
更に、本実施の形態では、撹拌手段７０を設け、カートリッジ５２の接着剤収容シリンダ２３内で二液を混合可能な構成にした結果、カートリッジ５２を接着剤の補充毎に取り外す必要もないことから、流体吐出装置５０の本体５１に接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂや開閉弁６３Ａ、６３Ｂを設け、これら接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂや開閉弁６３Ａ、６３Ｂを介して主剤Ａと硬化剤Ｂとを直接的に接着剤収容シリンダ２３に供給することも可能となる。従って、従来に比べ、取り扱いや作業性を格段に向上させることができる。
【００５１】
本実施の形態では、主剤と硬化剤の二液からなら樹脂系接着剤に適用した場合について説明したが、本発明は他の接着剤にも適用可能であるし、接着剤以外の混合が必要な流体物質にも適用可能である。
【００５２】
なお、本実施の形態では、接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂと、開閉弁６３Ａ、６３Ｂと、接着剤充填の際に接着剤収容シリンダ２３内のエアを抜くためのエア抜き手段６１と、を設けて説明したが、作業者がカートリッジ５２を着脱し、手動で主剤Ａと硬化剤Ｂをカートリッジ５２に充填する場合には、これらは省略することができるものである。また、二液を混合する必要はないが撹拌が必要な流体に適用される場合などには、接着剤充填通路、開閉弁は一つ設ければ良いことも勿論である。
【００５３】
また、本実施の形態では、作業終了後に洗浄が必要な接着剤を用いる場合を説明したため、カートリッジを着脱可能な構成として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、カートリッジの着脱が不要な場合（例えば、流体吐出装置本体に流体収容容器が一体的に取り付けられている場合も含む）にも、攪拌手段を備えるという本発明の思想を適用することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る流体吐出装置を概略的に示す図である。
【図２】同上実施の形態に係る流体吐出装置の操作手順を説明する図である。
【図３】従来の流体吐出装置の一例を概略的に示す図である。
【図４】従来の流体吐出装置の操作手順を説明する図である。
【図５】従来の流体吐出装置の構成を説明する図である。
【図６】従来の流体吐出装置の一例を示す図である。
【図７】従来の流体吐出装置の他の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
２３    接着剤収容シリンダ（本発明に係る筒状部材に相当する）
２４    押圧ピストン（本発明に係る押圧部材に相当）
２５    シャフト（本発明に係る軸状部材に相当する）
２６    接着剤押圧スプリング（本発明に係る弾性部材に相当する）
２７    レバー（本発明に係る位置規制部の一部を構成する）
２８    レバー位置決め部材（本発明に係る位置規制部の一部を構成する）
２９    溝（本発明に係る位置規制部の一部を構成する）
２９Ａ  切欠部（本発明に係る位置規制部の一部を構成する）
２９Ｂ  切欠部（本発明に係る位置規制部の一部を構成する）
５０    流体吐出装置
５１    流体吐出装置本体
５２    カートリッジ
７０    攪拌手段
７１    攪拌部材
７２    駆動シャフト（本発明に係る駆動軸に相当する）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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