(57)【要約】【課題】高いガラス転移温度（Tg）を有し、かつ耐熱黄変性に優れるエポキシ樹脂系薄膜、このような薄膜を形成できるエポキシ樹脂系組成物を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂と、酸無水物系硬化剤と、下記一般式（１）2008081514.tif 000011［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、フェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］で表される化合物とを含むエポキシ樹脂系組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)エポキシ樹脂、
(b)酸無水物系硬化剤、及び
(c)下記一般式（１）
【化１】
2008081514.tif 000009
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物
を含むエポキシ樹脂系組成物。
【請求項２】
一般式（１）で表される化合物の含有量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４が炭素数１〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を示す請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
一般式（１）において、Ｘがデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基である請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４の全てがブチル基である請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】
エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ナフタレンジオールジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
酸無水物系硬化剤が、３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及び４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
酸無水物系硬化剤の含有量が、エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する酸無水物系硬化剤中の酸無水物基の当量比が０．９〜１．２となる量である請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】
(a)エポキシ樹脂と、(b)３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及び４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸無水物系硬化剤と、(c)テトラブチルホスホニウムデカン酸塩、テトラブチルホスホニウムラウリン酸塩、テトラブチルホスホニウムミリスチン酸塩及びテトラブチルホスホニウムパルミチン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物とを含み、酸無水物系硬化剤の含有量が、エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する酸無水物系硬化剤中の酸無水物基の当量比が１〜１．１となる量であるエポキシ樹脂系組成物。
【請求項１０】
エポキシ樹脂系薄膜の黄変を防止する方法であって、エポキシ樹脂の硬化促進剤として下記一般式（１）
【化２】
2008081514.tif 000010
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物を用いる方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の組成物を基体上に塗布し、塗膜を硬化させて、厚さ１ｍｍ以下の薄膜を形成することを特徴とする、エポキシ樹脂系薄膜の形成方法。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の組成物を硬化してなる厚さ１ｍｍ以下の薄膜。
【請求項１３】
薄膜が発光素子の封止材である請求項１２に記載の薄膜。
【請求項１４】
薄膜がディスプレイ用コーティング材である請求項１２に記載の薄膜。
【請求項１５】
請求項１２に記載の薄膜で封止された発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体パッケージや発光素子の薄膜封止材、液晶表示装置のような表示装置の表面コーティング等を形成するのに用いられるエポキシ樹脂系組成物、この組成物を硬化させてなるエポキシ樹脂系薄膜、この薄膜で封止された発光素子、エポキシ樹脂系薄膜の形成方法、及びエポキシ樹脂系薄膜の黄変防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、デジタルカメラ、ノート型パソコン等の携帯型電子機器の発展等に代表されるように、半導体素子（トランジスタ・電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）、サイリスタ（ＳＣＲ）、ダイオード（整流器）・光半導体（フォトカプラ・発光ダイオード（ＬＥＤ）・フォトインタラプタ等）等の電子部品は、高密度化、高集積化に伴って、小型化、薄型化の傾向にある。半導体素子を組み合わせた半導体パッケージに関しては、実装面積をとらずに高集積できる手法として、ＢＧＡ（ボール・グリッド・アレー）、ＣＳＰ（チップ・サイズ・パッケージ）、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）、ＣＯＢ（チップ・オン・ボード）、ＭＣＭ（マルチ・チップ・モジュール）、ＬＧＡ（ランド・グリッド・アレイ）等の手法が開発されている。また、ＬＥＤ光半導体に関しても面実装が可能なチップタイプが開発されている。
【０００３】
これらの半導体素子は、それ自身の発熱が大きいため、樹脂封止材としては、作業性、硬化物の電気的特性、機械的特性、接着性、耐水性、耐溶剤性だけでなく、耐熱性にも優れている必要があり、通常、液状エポキシ樹脂が使用される。
【０００４】
このような液状エポキシ樹脂の硬化剤としては、粘度が低いために作業性に優れ、多量の充填材が配合できるとともに、電気的特性、機械的特性、耐熱性に優れることから、液状の酸無水物が多用されている。用途に応じてその種類が適宜選択される。例えば、半導体パッケージのエポキシ樹脂封止材用の酸無水物硬化剤としては、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、トリアルキル無水テトラヒドロ無水フタル酸等が使用される。また、チップタイプのＬＥＤ、光半導体の封止材は透明性が要求されることから、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸のような二重結合を持たない酸無水物が使用される。
【０００５】
封止材は、通常、素子が基板上にベア・チップ実装されたのち、ディスペンサー方式や、常圧スクリーン印刷又は真空スクリーン印刷方式で薄膜状(例えば２ｍｍ以下）に塗布されたり、ポッティングされたり、半導体素子と基板の隙間に含浸されたりする。さらに、通常は所定期間貯蔵された後に、硬化炉にて硬化が行われる。
【０００６】
しかし、従来の酸無水物硬化剤を用いた液状エポキシ樹脂系組成物を硬化させて薄膜とする場合、硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）の低下や、クラック発生等の難点がある。また、無色透明性が求められる場合は、高温及び高エネルギーの光照射条件下での黄変（以下「黄変」又は「熱黄変」という）が問題となる。そのため、酸無水物硬化剤を用いたエポキシ樹脂系薄膜を使用できる用途は黄変ないし熱黄変が影響を与えない用途（赤色ＬＥＤ等）に限られており、黄変ないし熱黄変が品質に影響を及ぼす用途（青色や白色ＬＥＤ等）への使用は困難であった。
【０００７】
これらの問題を解決するために、不純物の量を特定量以下にしたメチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、又はメチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物とノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物の混合物を硬化剤とするエポキシ樹脂系組成物が提案されている（特許文献１）。しかし、このエポキシ樹脂系組成物は硬化促進剤がイミダゾール系であるためか、初期透明性（即ち、硬化直後のイエローインデックスの値が低く、無色透明であること）や耐熱黄変性（即ち、上記黄変ないし熱黄変を抑制する性質）の点で更に改善が求められている。
【０００８】
一方、ＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７）類硬化促進剤やアンモニウム塩系硬化促進剤は硬化性が良い事からＬＥＤ用途等に広く使用されている。しかし、これらの硬化促進剤を用いたエポキシ樹脂硬化物は、初期無色透明性には比較的に優れるが、耐熱黄変性が悪いと言う難点がある（後述の比較例９及び１０参照）。
【０００９】
特許文献２は、硬化剤として酸無水物を含み、硬化促進剤としてテトラブチルホスホニウムオクテートを含む液状エポキシ樹脂系組成物は、封止材として用いたときに透明性に優れることを開示している。しかし、この組成物を用いて得られる硬化物（特に薄膜）は、Ｔｇの低下が少ないが、耐熱黄変性の点で必ずしも満足できるものではない（後述の比較例１参照）。
【００１０】
また、特許文献３は、硬化剤として酸無水物、硬化促進剤としてテトラアルキルホスホニウムカルボン酸塩を含む光半導体封止用エポキシ樹脂系組成物は無色透明性に優れることを開示しており、特に、好ましいカルボン酸塩として酢酸塩が例示されている。しかし、この酢酸塩をエポキシ樹脂の硬化促進剤として用いて得られる硬化物（特に薄膜）は、Ｔｇの低下が少ないが、耐熱黄変性の改善が必ずしも満足できるものではない（後述の比較例２参照）。
【００１１】
また、特許文献４は、硬化剤として酸無水物、硬化促進剤として４級ホスホニウム塩を含む積層板用エポキシ樹脂系組成物は硬化速度が速く成形性に優れることを開示している。該４級ホスホニウム塩のうち、脂肪族モノカルボン酸塩としては、酢酸塩、プロピオン酸塩、ステアリン酸塩が例示されている。しかし、これら酢酸塩、プロピオン酸塩をエポキシ樹脂の硬化促進剤として用いて得られる硬化物、特に薄膜はＴｇの低下は少ないが、耐熱黄変性が必ずしも満足できるものではなく（後述の比較例２参照）、一方、ステアリン酸塩をエポキシ樹脂の硬化促進剤として用いて得られる硬化物、特に薄膜は、耐熱黄変性は良好であるが、Ｔｇの低下が大きく（後述の比較例６参照）、共に更なる改善が求められる。
【００１２】
また、特許文献５には、炭素数８〜１８のカルボン酸を含む４級ホスホニウムカルボン酸塩は、エポキシ樹脂の硬化剤および硬化促進剤、難燃剤等として有用であることが開示されている。しかし、同文献は、これらのカルボン酸塩自体及びその製造法を開示するに止まり、エポキシ樹脂との配合物は記載されていない。
【特許文献１】特開２００３−２９５１号公報（請求項１等参照）
【特許文献２】特開平７−１９６７７４号公報（請求項１等参照）
【特許文献３】特開２００５−３２５１７８号公報（段落００２１等参照）
【特許文献４】特開平１１−１５８２５１号公報（段落００１５等参照）
【特許文献５】特開昭６２−８７５９５号公報（請求項１、表１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ耐熱黄変性に優れるエポキシ樹脂系薄膜、このような薄膜を形成できるエポキシ樹脂系組成物を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を重ね、次の知見を得た。
【００１５】
(i)エポキシ樹脂系組成物による薄膜形成は通常高温で行われるところ、高温では硬化剤の酸無水物が揮発するため、硬化不良を生じて硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなる。実用上十分な耐劣化性及び耐湿性を備えるためには、薄膜のＴｇが高いことが必要である。高Ｔｇを得るために硬化促進剤の使用量を増やすと、使用時の熱で薄膜が黄変し易くなる。例えば、ディスプレイ表面のコーティング膜とする場合や、白色発光素子の薄膜封止材にする場合には、使用中に黄変しないことが重要である。しかし、高Ｔｇかつ耐熱黄変性に優れるエポキシ樹脂系薄膜は得られていないのが現状である。
【００１６】
(ii)  エポキシ樹脂と、酸無水物系硬化剤と、下記一般式（１）
【００１７】
【化１】
2008081514.tif 000002
【００１８】
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物とを含むエポキシ樹脂系組成物は、厚さ１ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下の薄膜を形成する場合にも、高いＴｇを有し、かつ耐熱黄変性に優れたものとなる。
【００１９】
本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、下記のエポキシ樹脂系組成物などを提供するものである。
【００２０】
項１  (a)エポキシ樹脂、
(b)酸無水物系硬化剤、及び
(c)下記一般式（１）
【００２１】
【化２】
2008081514.tif 000003
【００２２】
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物
を含むエポキシ樹脂系組成物。
【００２３】
項２  一般式（１）で表される化合物の含有量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部である上記項１に記載の組成物。
【００２４】
項３  一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４が炭素数１〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を示す上記項１又は２に記載の組成物。
【００２５】
項４  一般式（１）において、Ｘがデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基である上記項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【００２６】
項５  一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４の全てがブチル基である上記項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【００２７】
項６  エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ナフタレンジオールジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種である上記項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【００２８】
項７  酸無水物系硬化剤が、３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及び４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種である上記項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【００２９】
項８  酸無水物系硬化剤の含有量が、エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する酸無水物系硬化剤中の酸無水物基の当量比が０．９〜１．２となる量である上記項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【００３０】
項９  (a)エポキシ樹脂と、(b)３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及び４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸無水物系硬化剤と、(c)テトラブチルホスホニウムデカン酸塩、テトラブチルホスホニウムラウリン酸塩、テトラブチルホスホニウムミリスチン酸塩及びテトラブチルホスホニウムパルミチン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物とを含み、酸無水物系硬化剤の含有量が、エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する酸無水物系硬化剤中の酸無水物基の当量比が１〜１．１となる量であるエポキシ樹脂系組成物。
【００３１】
項１０  エポキシ樹脂系薄膜の黄変を防止する方法であって、エポキシ樹脂の硬化促進剤として下記一般式（１）
【００３２】
【化３】
2008081514.tif 000004
【００３３】
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘは炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物を用いる方法。
【００３４】
項１１  上記項１〜９のいずれかに記載の組成物を基体上に塗布し、塗膜を硬化させて、厚さ１ｍｍ以下の薄膜を形成することを特徴とする、エポキシ樹脂系薄膜の形成方法。
【００３５】
項１２  上記項１〜９のいずれかに記載の組成物を硬化してなる厚さ１ｍｍ以下の薄膜。
【００３６】
項１３  薄膜が発光素子の封止材である上記項１２に記載の薄膜。
【００３７】
項１４  薄膜がディスプレイ用コーティング材である上記項１２に記載の薄膜。
【００３８】
項１５  上記項１２に記載の薄膜で封止された発光素子。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の組成物は、エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤と硬化促進剤とを含む組成物であって、硬化促進剤に上記一般式（１）で表される化合物を含む。これにより、この組成物を硬化させて得られる薄膜は、初期透明性に優れ、熱により黄変し難く、かつ高いＴｇを有するものとなる。
【００４０】
発光素子の封止膜や表示装置の硬質コーティング膜には、発光素子、液晶バックライト、プラズマ発光などからもたらされる熱によって黄変し難いことが求められる。本発明のエポキシ樹脂系組成物を硬化させてなる薄膜は、このような用途に好適に使用できる。例えば、白色発光ダイオードはクリアな白色光を持続させるために封止材が黄変しないことが必要であることから、黄変し易い従来のエポキシ樹脂系組成物を用いて薄膜封止することはできなかった。本発明により、エポキシ樹脂系組成物で薄膜封止した白色発光ダイオードが実現した。
【００４１】
また、本発明のエポキシ樹脂系組成物は、従来の硬化促進剤を用いたエポキシ樹脂系組成物に比べて臭気が少ないため、使用し易いものである。また、上記一般式（１）で表される化合物は、低温下でも酸無水物硬化剤に溶解し易いため、エポキシ樹脂系組成物を容易に調製できるとともに、低温下で保存できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００４３】
本発明のエポキシ樹脂系組成物は、基本的には、エポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤及び上記一般式（１）で表される化合物を含む組成物である。
【００４４】
エポキシ樹脂
エポキシ樹脂としては、公知のエポキシ樹脂を制限なく使用することができる。特に、エポキシ基を分子中に２個以上含有する液状のエポキシ樹脂が好ましく、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル、ナフタレンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルのようなグリシジルエステル型エポキシ樹脂；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジエポキサイドのような脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４５】
これらの中でも、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ナフタレンジオールジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが好ましく、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルがより好ましい。これらのエポキシ樹脂を用いることにより、低粘度のエポキシ樹脂系組成物が得られ、良好な作業性が得られる。
【００４６】
エポキシ樹脂は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【００４７】
酸無水物系硬化剤
酸無水物系硬化剤としては、公知の酸無水物系硬化剤を制限なく使用することができる。例えば、ヘキサヒドロフタル酸無水物、３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、１−メチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、５−メチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、ノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、１−メチルナジック酸無水物、５−メチルナジック酸無水物、ナジック酸無水物、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、３−メチルテトラヒドロフタル酸無水物、４−メチルテトラヒドロフタル酸無水物、及びドデセニルコハク酸無水物等が挙げられる。
【００４８】
中でも、化合物中に二重結合を持たず、揮発し難い酸無水物である、ヘキサヒドロフタル酸無水物、３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、１−メチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、５−メチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、ノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物が好ましく、３−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物がより好ましい。二重結合を有さず、揮発し難い化合物を用いることにより、高Ｔｇを有し、かつ初期透明性、耐熱黄変性に一層優れたエポキシ樹脂系組成物が得られる。
【００４９】
酸無水物系硬化剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５０】
酸無水物系硬化剤の含有量は、エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する酸無水物系硬化剤中の酸無水物基の当量比が０．９〜１．２程度となる量が好ましく、１〜１．１程度となる量がより好ましい。上記範囲であれば硬化反応が十分に進行する。また、上記範囲であれば、透明性、耐熱黄変性に優れる硬化物が得られる。
【００５１】
硬化促進剤
本発明のエポキシ樹脂系組成物には、下記一般式（１）
【００５２】
【化４】
2008081514.tif 000005
【００５３】
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、同一又は異なって、それぞれフェニル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数５〜１２のシクロアルキル基を示し、Ｘ-は炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸、特に飽和脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基を示す。］
で表される化合物が硬化促進剤として含まれる。
【００５４】
一般式（１）で表される化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５５】
本発明のエポキシ樹脂系組成物は、硬化促進剤が上記一般式（１）で表される化合物であるため、高温で硬化させて薄膜を形成する場合でも、硬化剤が揮発し難く、硬化が十分に行われて高Ｔｇを有する硬化物が得られる。また、この組成物の硬化物は初期透明性に優れ、かつ耐熱黄変性に優れる。
【００５６】
さらに、上記一般式（１）で表される化合物は、一般式（１）においてＸがより炭素数の小さい脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基である化合物に比べて、エポキシ樹脂系組成物とした時の臭気が少なく、また、Ｘがより炭素数の大きい脂肪族モノカルボン酸のアニオン残基である化合物に比べて常温での溶解性が良く、使用し易いものである。
【００５７】
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４は、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であることが好ましく、ブチル基であることがより好ましい。
【００５８】
一般式（１）の化合物は、Ｘが炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸アニオンであることにより、耐熱黄変性に優れ、臭気がないとともに、酸無水物への溶解性に非常に優れている。Ｘで表される有機酸アニオンは、特に、直鎖状のデカン酸アニオン（炭素数１０）、直鎖状のラウリン酸アニオン（炭素数１２）、直鎖状のミリスチン酸アニオン（炭素数１４）、直鎖状のパルミチン酸アニオン（炭素数１６）であることが好ましく、直鎖状のデカン酸アニオン（炭素数１０）、直鎖状のラウリン酸アニオン（炭素数１２）であることがより好ましい。
【００５９】
一般式（１）で表される化合物の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、０.１〜５重量部程度が好ましく、０.５〜２重量部程度がより好ましい。上記範囲であれば、十分な硬化速度が得られ、初期透明性、耐熱黄変性に優れる硬化物が得られる。
【００６０】
その他の成分
本発明のエポキシ樹脂系組成物には、エポキシ樹脂系組成物に添加される公知の添加剤が含まれていてもよい。このような公知の添加剤として、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤のような酸化防止剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤のような紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤のような光安定剤、炭化水素系滑剤、高級脂肪酸系滑剤のような離型剤などが挙げられる。また、エポキシ樹脂以外の樹脂を含むこともできる。
【００６１】
上記の添加剤、樹脂などの付加的成分を使用する場合、それらの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲とすればよく、例えば、エポキシ樹脂と硬化剤と硬化促進剤との合計１００重量部に対して１０重量部以下の範囲であれば含まれていてもよい。
【００６２】
エポキシ樹脂系組成物
本発明のエポキシ樹脂系組成物は、前記各成分を混合することにより調製できる。好ましい調製方法として、硬化剤と硬化促進剤とを温度２０〜８０℃程度で撹拌混合し、得られた均質な混合物に対してエポキシ樹脂を加えて温度２０℃〜８０℃程度で均一に攪拌、混合する方法を挙げることができる。
【００６３】
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤の各成分は１度に添加してもよく、又は複数回に分けて少しずつ添加しても良い。酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤などのその他の成分、及びエポキシ樹脂以外の樹脂は、硬化剤と硬化促進剤との混合時、エポキシ樹脂の添加前、エポキシ樹脂の添加時、又はその後など任意の時期に添加して混合することができる。
【００６４】
上記説明した本発明のエポキシ樹脂系組成物は、比較的高温で硬化させる場合にも、Ｔｇが高く、かつ初期透明性、耐熱黄変性に優れる硬化物が得られる。従って、比較的高温で硬化させる必要がある薄膜形成に特に適したものとなる。
【００６５】
エポキシ樹脂系薄膜
上記説明した本発明のエポキシ樹脂系組成物を、例えば、基体上に塗布し、塗膜を硬化させることにより、薄膜、特に、厚さ１ｍｍ以下の薄膜を形成することができる。薄膜の厚さは、好ましくは０．４ｍｍ以下程度である。また薄膜の厚さの下限値は通常０．０１ｍｍ程度である。
【００６６】
基体としては、特に限定されないが、例えばガラス、セラミック、アルミニウム、ＣＣＬ（銅張積層板）、耐熱性高分子フィルム等が挙げられる。
【００６７】
本発明のエポキシ樹脂系組成物を基体上に塗布する方法としては、従来公知の方法が特に制限されることなく採用でき、例えば、スクリーン印刷やダイコーター、コンマコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーターカーテンコーター、スプレーコーターエアーナイフコーター、リバースコーター、ディップスクイズコーター等公知の方法が例示できる。
【００６８】
塗膜の硬化方法は特に限定されず、公知の方法を採用できる。硬化には、密閉式硬化炉、連続硬化が可能なトンネル炉などの従来公知の硬化装置を使用することができる。加熱は、熱風循環、赤外線加熱、高周波加熱などの従来公知の方法で行うことができる。
【００６９】
硬化温度及び硬化時間は、８０〜２５０℃程度で３０秒〜１５時間程度とすることができる。硬化物の内部応力を低減したい場合は、８０℃〜１３０℃程度で０．５時間〜５時間程度の条件で前硬化した後、１３０〜１８０℃程度で０．１時間〜１５時間程度の条件で後硬化することが好ましい。短時間硬化を目的とする場合は１５０〜２５０℃程度で３０秒〜３０分間程度の条件で硬化することが好ましい。
【００７０】
特に、０．０１〜１ｍｍ程度、特に０．０１〜０．４ｍｍ程度の薄膜を形成する場合の硬化温度及び硬化時間は、１００℃〜１３０℃程度で０．５〜２時間程度の条件で前硬化した後、１３０℃〜１８０℃程度で０．５〜５時間程度の条件で後硬化することが好ましい。
【００７１】
なお、本発明のエポキシ樹脂系組成物は、薄膜硬化物の他、厚膜硬化物を形成するための材料として用いることもできる。例えば、本発明の組成物を封止材として使用する場合は、注型法、ポッティング法、ディッピング法、アンダフィル法、印刷法などの公知の方法で封止することができる。例えば砲弾型ＬＥＤ封止材のような厚膜硬化物は、上記エポキシ樹脂系組成物を砲弾型型枠に流し込み、上記方法にて硬化させることにより得ることができる。
【００７２】
また、例えば面実装型ＬＥＤ封止材のような薄膜は、スクリーン印刷やディスペンサー方式などの方法により塗布し、上記方法にて硬化させることにより得ることができる。
【００７３】
また、例えば表面コーティング材を形成する場合は、上記本発明のエポキシ樹脂系組成物を基体に上記方法で塗布した後、上記方法で硬化させることにより得ることができる。こうして得られる表面コーティング材の厚さも、通常、０．０１〜１ｍｍ程度、特に０．０１〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００７４】
本発明のエポキシ樹脂系組成物を硬化させて得られる上記薄膜硬化物は、Ｔｇが高く、初期透明性に優れ、耐熱黄変性に優れる。この薄膜硬化物は、例えば１５０℃の高温で５日間熱履歴を与えた後でも黄変度が極めて軽微である（後述の実施例参照）。
【００７５】
このため、特に面実装タイプの絶縁封止材料として最適であり、ＢＧＡ（ボール・グリッド・アレー）、ＣＳＰ（チップ・サイズ・パッケージ）、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）、ＣＯＢ（チップ・オン・ボード）、ＭＣＭ（マルチ・チップ・モジュール）又はＬＧＡ（ランド・グリッド・アレイ）等の面実装タイプの半導体装置の封止材料、チップタイプのＬＥＤのような発光素子又は光半導体等の封止材料等の絶縁材料を始めとして、工業的に広い分野において使用することができる。
【００７６】
特に、発光素子の封止材は、発光素子自身からの発熱により黄変し難いことが重要であるため、本発明の組成物は発光素子の薄膜封止材として好適に使用できる。
【００７７】
本発明のエポキシ樹脂系組成物を硬化させてなる上記エポキシ樹脂系薄膜で封止された発光素子は、長期使用しても初期の色調が維持される。特に、本発明の薄膜で封止された白色発光素子は、長期使用によっても透明な白色光が維持される有用なものである。
【００７８】
また、この薄膜は、透明性、耐熱黄変性に優れることから、各種ガラス基板、自動車部品、液晶表示装置やプラズマディスプレイのような表示装置等の透明ハードコーティング材料としても好適に使用できる。特に、液晶表示装置はバックライトの高熱によって黄変し難いことが重要であるため、本発明の組成物は液晶表示装置のコーティング材として好適に使用できる。このように、本発明の薄膜は、ディスプレイ用のコーティング材としても有用である。
【００７９】
本発明では、上述のように、エポキシ樹脂系薄膜の黄変を抑制乃至防止することができる。従って、本発明は、エポキシ樹脂系薄膜を製造する際に、エポキシ樹脂の硬化促進剤として上記一般式（１）で表される化合物を用いることを特徴とするエポキシ樹脂系薄膜の黄変を防止する方法を提供するものでもある。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例及び試験例を参照して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８１】
物性評価方法
＜イエローインデックス（ＹＩ）＞
本実施例では、各硬化膜を熱処理する前のイエローインデックス（以下、「ＹＩ」という）、及び１５０℃で５日間熱処理した後のＹＩを測定し、両者の差をΔＹＩとした。ＹＩは硬化膜の黄色度を示し、この値が小さいほど無色透明性に優れ、値が大きくなるにつれ黄色度が増す。ΔＹＩは、熱履歴を受けた場合の黄変の程度、即ち耐熱黄変性を示し、この値が小さいほど硬化膜の耐熱黄変性が良好である。本発明においてＹＩは、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２５に準拠し、分光測色計を用いて反射率を測定し算出した値である。
【００８２】
具体的には、被験試料である液状エポキシ樹脂系組成物を、アルミ箔を敷いた直径６８ｍｍの金属製の皿に硬化後の厚みがそれぞれ５ｍｍ、１ｍｍ及び０．４ｍｍとなるように流し込み、１２０℃で１時間、更に１５０℃で３時間硬化した。この円板状硬化物について、片面に上記アルミ箔を接着した状態で、分光測色計（ミノルタ社製、ＣＭ−３５００ｄ）を用いて反射率を測定した。反射率からのＹＩの算出はＡＳＴＭ  Ｄ１９２５の規定に準じて行った。
【００８３】
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
上記イエローインデックス（ＹＩ）の測定の項に記載の方法にて作成した厚み５ｍｍ及び０．４ｍｍの円盤状硬化物のガラス転移温度を、ＤＳＣ法を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００８４】
Ｔｇの値が大きいほど、劣化、特に熱による劣化が抑制され、耐湿性に優れた膜となる。
【００８５】
＜膜厚＞
硬化後の膜厚は、クーラントプルーフマイクロメータ（ミツトヨ社製）を用いて測定した。
【００８６】
＜臭気試験＞
１０人のパネラーにより、硬化前のエポキシ樹脂系組成物の臭気を硬化促進剤を配合していない場合と比較評価した。評価基準は次の通りである：
○：全員が臭気を感じないと判定
×：５人以上が臭気を感じると判定
実施例１
硬化剤のリカシッドＭＨ-Ｔ（新日本理化（株）製；主成分は４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物）（酸無水物当量１６８）９９．９重量部（エポキシ樹脂中のエポキシ基に対して硬化剤中の酸無水物基の当量比が１．１となる量）に、硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩１重量部を加え、６０℃で３０分加熱後更に攪拌し溶解した後、室温まで冷却し常温で透明液状の硬化剤液を得た。これにエポキシ樹脂のビスフェノールＡグリシジルエーテル（東都化成（株）製、エポトートＹＤ−１２８、エポキシ当量１８５）１００重量部を加え、さらに充分混合して真空脱泡後、常温で液状のエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００８７】
実施例２
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムラウリン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００８８】
実施例３
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムミリスチン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００８９】
実施例４
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムパルミチン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９０】
比較例１
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムオクタン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９１】
比較例２
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウム酢酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９２】
比較例３
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムヘプタン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９３】
比較例４
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウム２−エチルヘキサン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９４】
比較例５
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウム３，５，５−トリメチルヘキサン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９５】
比較例６
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルホスホニウムステアリン酸塩を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９６】
比較例７
リカシッドＭＨ−Ｔの使用量を９０.８重量部（エポキシ樹脂中のエポキシ基に対して硬化剤中の酸無水物基の当量比が１．０となる量）に変更し、硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えてテトラブチルホスホニウムブロマイドを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【００９７】
本比較例７において、リカシッドＭＨ−Ｔの使用量を９０.８重量部（エポキシ樹脂中のエポキシ基に対して硬化剤中の酸無水物基の当量比が１．０となる量）に変更した理由は、この使用量の場合に、最も高いTgとなり、かつ透明性が良好であることが予備実験で確認されたためである。リカシッドＭＨ−Ｔの使用量を実施例１と同じ量（当量比が１．１となる量）にした場合は、本比較例７に比べて、Tg及び透明性が劣る。
【００９８】
なお、表１〜３において、テトラブチルホスホニウムブロマイドを「ＴＢＰブロマイド」と略記する。
【００９９】
比較例８
リカシッドＭＨ−Ｔ８１.７重量部（エポキシ樹脂中のエポキシ基に対して硬化剤中の酸無水物基の当量比が０．９となる量）に変更し、硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えてテトラフェニルホスホニウムブロマイドを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【０１００】
本比較例８において、リカシッドＭＨ−Ｔの使用量を８１.７重量部（エポキシ樹脂中のエポキシ基に対して硬化剤中の酸無水物基の当量比が０．９となる量）に変更した理由は、この使用量の場合に、最も高いTgとなり、かつ透明性が良好であることが予備実験で確認されたためである。リカシッドＭＨ−Ｔの使用量を実施例１と同じ量（当量比が１．１となる量）にした場合は、本比較例８に比べて、Tg及び透明性が劣る。
【０１０１】
なお、表１〜３において、テトラフェニルホスホニウムブロマイドを「ＴＰＰ−ＰＢ」と略記する。
【０１０２】
比較例９
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７・オクチル酸塩（Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１０２，サンアプロ社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。なお、表１〜３において、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７・オクチル酸塩を「ＤＢＵオクチル酸塩」と略記する。
【０１０３】
比較例１０
硬化促進剤のテトラブチルホスホニウムデカン酸塩に代えて、テトラブチルアンモニウムブロマイドを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂系組成物を得た。
【０１０４】
実施例１〜４、比較例１〜１０のエポキシ樹脂系組成物について、硬化物のＴｇ（５ｍｍ厚、０．４ｍｍ厚）、硬化直後のイエローインデックス（５ｍｍ厚、１ｍｍ厚、０．４ｍｍ厚）、１５０℃で５日間熱処理（エージング）後のイエローインデックス（５ｍｍ厚、１ｍｍ厚、０．４ｍｍ厚）、エポキシ樹脂系組成物の臭気を評価した。
【０１０５】
結果を表１〜３に示す。なお、表１〜３において、「ＴＢＰ」は、「テトラブチルホスホニウム」を指す。
【０１０６】
【表１】
2008081514.tif 000006
【０１０７】
【表２】
2008081514.tif 000007
【０１０８】
【表３】
2008081514.tif 000008
【０１０９】
上記表１〜３の結果から、次のことが分かる。
【０１１０】
(a)０．４ｍｍ厚さの薄膜において、熱処理後のＹＩが５以下であり、かつ熱処理前後のΔＹＩが５以下であれば発光素子や液晶バックライトの発熱によっても黄変せず、これらの用途にも十分使用できるものとなる。
【０１１１】
この点、比較例１〜７、９〜１０は、熱処理後のＹＩが５より大きく、また比較例１〜５、７、９〜１０は熱処理前後のΔＹＩが５より大きく、熱黄変の点から上記用途への使用は難しい。これに対して、硬化促進剤がテトラブチルホスホニウムの炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸塩である実施例１〜４のエポキシ樹脂系組成物は、熱処理後のＹＩ及びΔＹＩが上記範囲であり実用可能な薄膜を形成できることが分かる。
【０１１２】
(b)また、Ｔｇが高いほど劣化、特に熱による劣化が抑制され、耐湿性に優れた膜となる。薄膜封止材や表示装置のコーティング材として使用する場合は熱劣化し難いことや耐湿性が重要であり、０．４ｍｍ厚の膜のＴｇが１４０℃以上であり、かつ５ｍｍ厚膜のＴｇと０．４ｍｍ厚膜のＴｇの差（Ｔｇ差）が１０℃より小さければ、これらの用途にも実用できるものとなる。
【０１１３】
この点、比較例６及び８はＴｇが１４０℃より低く、かつＴｇ差が１０℃以上あり、耐熱性の点から上記用途への使用は難しい。これに対して、硬化促進剤がテトラブチルホスホニウムの炭素数１０〜１６の脂肪族モノカルボン酸塩である実施例１〜４のエポキシ樹脂系組成物は、０．４ｍｍ厚の硬化膜のＴｇ及びＴｇ差が上記範囲であり、実用可能な薄膜を形成できることが分かる。
【０１１４】
(c)また、比較例１〜５及び９で得たエポキシ樹脂系組成物は臭気があるが、実施例１〜４のエポキシ樹脂系組成物は臭気が無く、調製し易いものである。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明のエポキシ樹脂系組成物を硬化させてなる薄膜は、Ｔｇが高く、初期透明性に優れ、高温で熱履歴を与えた後でも黄変の程度が軽微である。このような優れた性能を併せ持つため、工業上の広い分野で使用することができる。特に面実装タイプの絶縁封止材料として最適であり、ＢＧＡ（ボール・グリッド・アレー）、ＣＳＰ（チップ・サイズ・パッケージ）、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）、ＣＯＢ（チップ・オン・ボード）、ＭＣＭ（マルチ・チップ・モジュール）又はＬＧＡ（ランド・グリッド・アレイ）等の面実装タイプの半導体装置の封止材料、チップタイプのＬＥＤ又は光半導体等の封止材料等の絶縁材料として好適に使用できる。
【０１１６】
また、その硬化薄膜は、各種ガラス基板、自動車部品、表示装置等の透明ハードコーティング材料としても好適に使用できる。