(57)【要約】【課題】低空頭制限のある施工条件下で、中掘杭を効率的に施工でき、かつ一時的な退避等が適時要求される条件でも施工が可能な中掘杭の打設方法を提供する。【解決手段】ガイドセル１２に、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置１３を昇降自在に設けたクローラ式回転圧入式杭打ち機１と、可動式アーム先端にオーガー回転駆動装置２２を保持させると共に、このオーガー回転駆動装置２２に対してオーガースクリュー２３が接続されたオーガー削孔機２と、自走式クレーン重機３と、所定長さ毎に分割された杭体４，４…と、前記オーガースクリュー２３に接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッド５，５…とを施工現場に持ち込み、前記クローラ式回転圧入式杭打ち機１と前記オーガー削孔機２とを連携させながら中掘杭の施工を行う。【選択図】図４
2008255603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アームにガイドセルを保持させると共に、このガイドセルに、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置を昇降自在に設けた回転圧入式杭打ち機と、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アーム先端にオーガー回転駆動装置を保持させると共に、このオーガー回転駆動装置に対してオーガースクリューが接続されたオーガー削孔機と、自走式クレーン重機と、所定長さ毎に分割された杭体と、前記オーガースクリューに接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッドとを施工現場に持ち込み、
前記回転圧入式杭打ち機を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機により杭体を吊り込んで全周式回転装置に装着し、杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第１ステップと、
前記オーガー削孔機によりオーガースクリューを前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第２ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第３ステップと、
前記自走式クレーン重機により次段の杭体を吊り込み、地盤に圧入済みの杭体上部に接続した後、全周式回転装置により杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第４ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第５ステップと、
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体とオーガースクリューとを地盤深さ方向に順次延長していくことを特徴とする低空頭制限下における中掘杭の打設方法。
【請求項２】
可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アームにガイドセルを保持させると共に、このガイドセルに、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置を昇降自在に設けた回転圧入式杭打ち機と、前記全周式回転装置によって把持可能とされるチャック用ドラムを上部側に備えるオーガースクリューと、自走式クレーン重機と、所定長さ毎に分割された杭体と、前記オーガースクリューの中間に接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッドとを施工現場に持ち込み、
前記回転圧入式杭打ち機を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機により杭体を吊り込んで全周式回転装置に装着し、杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第１ステップと、
前記自走式クレーン重機により前記オーガースクリューを吊り込み、前記全周式回転装置に対しチャック用ドラムを把持させるようにしながら装着し、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第２ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第３ステップと、
前記自走式クレーン重機により次段の杭体を吊り込み、貫入済みの杭体上部に接続した後、全周式回転装置により杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第４ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第５ステップと、
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体とオーガースクリューとを地盤深さ方向に順次延長していくことを特徴とする低空頭制限下における中掘杭の打設方法。
【請求項３】
所定の深さ位置まで、前記杭体とオーガースクリューとを延長し終えたならば、前記オーガースクリューの先端から固結体を噴射させて地盤と撹拌することにより根固め球根を築造した後、オーガースクリューを引き上げて回収する請求項１、２いずれかに記載の低空頭制限下における中掘杭の打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低空頭制限のある施工条件及び一時的な退避等が適時要求される条件下でも、中掘杭を効率的に施工可能とした杭の打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物や土木構造物の基礎施工に当たっては、上空に構造物が存在するため、施工空間の狭い場所で杭の打設工事が余儀無くされることがある。このような低空頭制限のある施工条件で、杭の打設工事を可能とした杭打設方法が種々提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、回転して土を掘削するオーガーを、杭体の下端に着脱自在に装着し、前記杭体の外周を掴んで回転圧入を行う回転圧入機により、前記杭体を回転させると共に、前記オーガーを一体的に随転させることにより、土を掘削して前記杭体を土中に圧入し、前記杭体の圧入完了後、前記オーガーを前記杭体内から回収するようにした基礎の築造方法が提案されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、プラットホームに開口を形成し、地盤面にスタンドパイプを設置し、駆動装置を設置する。そして、傾倒式リーダを有するリバースサーキュレーション掘削機を設置し、天井を有する囲いを設置し、リバースサーキュレーションホースを連結して掘削を開始し、予めホームの下に準備しておいた短尺ロッドを継ぎ足して所要の深度まで掘削し、所定の深度に達したところで、前記駆動装置を引き上げてロッドの連結を解除して回収する低空頭空間における穴の掘削方法が提案されている。
【０００５】
更に、下記特許文献３では、 クローラ形式の重機に短尺なリーダマストを起伏自在に設け、左右にシリンダーによる昇降脚を設けた駆動装置に筒状回転軸を下方が少し下側に出るようにして上下に貫通するように立上げ、この駆動装置を前記リーダマストのリーダに昇降自在に係合させ、オーガ軸等の掘削軸に形成した把持ドラムを前記筒状回転軸内周に係止可能とした掘削機が提案されている。この掘削機は、前記短尺なリーダーマストを昇降する駆動装置で、筒状回転軸が上下に往復運動することに伴い、尺取り虫式に掘削軸を地盤に送り込み、または引き上げるものである。
【特許文献１】特開平２−５８６２６号公報
【特許文献２】特開２００７−３９９２１号公報
【特許文献３】特許第２６４５９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２記載の杭の打設方法は、回転圧入機又はリバースサーキュレーション掘削機が定置式であるため、基礎コンクリートの設置やＨ鋼架台の設置などが必要になるとともに、一時的な退避等が適時要求される施工条件の場合は、施工機器類の移動（退避）のために施工効率が著しく低下するなどの問題がある。さらに、杭内部の土砂はすべて泥水状となり、産業廃棄物扱いとなるため泥水処理設備が必要で、産廃処理費が嵩むなどの問題がある。
【０００７】
これらに対して、上記特許文献３記載の掘削機は、クローラ形式の掘削機を使用するため、一時的な退避等が容易に行える利点を有する。しかし、掘削機が特殊な構造であるため、特注製作しなければならず、汎用性が乏しい。また、掘削土砂が産業廃棄物扱いとなるため泥水処理設備が必要で、産廃処理費が嵩むなどの問題がある。
【０００８】
一方、杭形式にも種々のものが存在するが、杭形式の中で、中掘工法と呼ばれる杭形式が存在する。この工法は、杭の内部にオーガスクリューを挿入した杭を建込み、オーガで掘削・排土を行いながら、杭を支持地盤まで挿入した後、杭先端にビットノズルからセメントミルクを噴射して拡大球根を築造するものである。同工法によれば、騒音、振動などの問題が解消されるとともに、掘削時に安定液を使用しないため、排土が産業廃棄物とならず、産廃処理費が低減できるなどの利点を有する。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、低空頭制限のある施工条件下で、中掘杭を効率的に施工でき、かつ一時的な退避等が適時要求される条件でも施工が可能な中掘杭の打設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アームにガイドセルを保持させると共に、このガイドセルに、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置を昇降自在に設けた回転圧入式杭打ち機と、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アーム先端にオーガー回転駆動装置を保持させると共に、このオーガー回転駆動装置に対してオーガースクリューが接続されたオーガー削孔機と、自走式クレーン重機と、所定長さ毎に分割された杭体と、前記オーガースクリューに接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッドとを施工現場に持ち込み、
前記回転圧入式杭打ち機を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機により杭体を吊り込んで全周式回転装置に装着し、杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第１ステップと、
前記オーガー削孔機によりオーガースクリューを前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第２ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第３ステップと、
前記自走式クレーン重機により次段の杭体を吊り込み、地盤に圧入済みの杭体上部に接続した後、全周式回転装置により杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第４ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第５ステップと、
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体とオーガースクリューとを地盤深さ方向に順次延長していくことを特徴とする低空頭制限下における中掘杭の打設方法が提供される。
【００１１】
上記請求項１記載の発明では、主として、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとした前記回転圧入式杭打ち機と、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとした前記オーガー削孔機との連携によって、中掘杭の施工を行うようにしたものである。
【００１２】
先ず、前記回転圧入式杭打ち機を構成する、可動式アームを備えるクローラ式自走重機はバックホーなどのベースマシンをそのまま使用することができ、かつ前記全周式回転装置は既製のものをそのまま使用することができるため、比較的簡易に製作することが可能である。また、前記オーガー削孔機は、可動式アームを備えるクローラ式自走重機は油圧ショベルなどのベースマシンをそのまま使用することができ、オーガー回転駆動装置は既製のものをそのまま使用することができるため、比較的簡易に製作することが可能である。前記回転圧入式杭打ち機、オーガー削孔機、補助重機として使用する自走式クレーン重機はすべて自走式であるため、機動性に優れ、一時的な退避等が適時要求される条件でも効率的に施工が可能である。
【００１３】
中掘杭の施工に当たって、所定長さ毎に分割された杭体の回転圧入作業は、前記回転圧入式杭打ち機が分担し、杭体内部の中掘り作業は前記オーガー削孔機により分担しながら、杭体を順次延長させながらの回転圧入作業と、継足し用スクリューロッドを順次継ぎ足しながらの中掘り作業とを交互に繰り返しながら中掘杭を所定の深さまで延長させていくため、低空頭制限のある施工条件下でも、中掘杭を効率的に施工することができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明として、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アームにガイドセルを保持させると共に、このガイドセルに、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置を昇降自在に設けた回転圧入式杭打ち機と、前記全周式回転装置によって把持可能とされるチャック用ドラムを上部側に備えるオーガースクリューと、自走式クレーン重機と、所定長さ毎に分割された杭体と、前記オーガースクリューの中間に接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッドとを施工現場に持ち込み、
前記回転圧入式杭打ち機を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機により杭体を吊り込んで全周式回転装置に装着し、杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第１ステップと、
前記自走式クレーン重機により前記オーガースクリューを吊り込み、前記全周式回転装置に対しチャック用ドラムを把持させるようにしながら装着し、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第２ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第３ステップと、
前記自走式クレーン重機により次段の杭体を吊り込み、貫入済みの杭体上部に接続した後、全周式回転装置により杭体に回転力を与えながら地盤に圧入する第４ステップと、
前記オーガースクリューを切り離し、中間に継足し用スクリューロッドを接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う第５ステップと、
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体とオーガースクリューとを地盤深さ方向に順次延長していくことを特徴とする低空頭制限下における中掘杭の打設方法が提供される。
【００１５】
上記請求項２記載の発明では、主として、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとした前記回転圧入式杭打ち機によって、中掘杭の施工を行うようにしたものである。
【００１６】
前記回転圧入式杭打ち機を構成する、可動式アームを備えるクローラ式自走重機はバックホーなどをそのまま使用することができ、前記全周式回転装置は既製のものをそのまま使用することができるため、比較的簡易に製作することが可能である。また、オーガースクリューについては、前記全周式回転装置によって把持可能とされるチャック用ドラムを上部側に備えるように改良を加えている。前記回転圧入式杭打ち機と、施工補助として使用する自走式クレーン重機とはすべて自走式であるため、機動性に優れ、一時的な退避等が適時要求される条件でも効率的に施工が可能である。
【００１７】
中掘杭の施工に当たっては、所定長さ毎に分割された杭体の回転圧入作業は、前記回転圧入式杭打ち機に行うと共に、杭体内部の中掘り作業は、前記回転圧入式杭打ち機に対してオーガースクリューをチャック用ドラムを把持させるようにしながら装着し、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行うようにする。従って、前記回転圧入式杭打ち機によって、杭体を順次延長させながらの回転圧入作業と、継足し用スクリューロッドを順次継ぎ足しながらの中掘り作業とを交互に繰り返しながら、中掘り杭を所定の深さまで延長させていくため、低空頭制限のある施工条件下でも、中掘杭を効率的に施工することができる。
【００１８】
請求項３に係る本発明として、所定の深さ位置まで、前記杭体とオーガースクリューとを順次延長し終えたならば、所定の深さ位置まで、前記杭体とオーガースクリューとを延長し終えたならば、前記オーガースクリューの先端から固結体を噴射させて地盤と撹拌することにより根固め球根を築造した後、オーガースクリューを引き上げて回収する請求項１、２いずれかに記載の低空頭制限下における中掘杭の打設方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
以上詳説のとおり本発明によれば、低空頭制限のある施工条件下で、中掘杭を効率的に施工できるとともに、施工機械の機動性に優れるため、一時的な退避等が適時要求される条件でも迅速に施工が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２１】
〔第１形態例〕
本第１形態例では、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アームにガイドセルを保持させると共に、このガイドセルに、杭体の外周を把持し前記杭体を軸芯回りに回転させる全周式回転装置を昇降自在に設けた回転圧入式杭打ち機１と、可動式アームを備えるクローラ式自走重機をベースマシンとして、前記可動式アーム先端にオーガー回転駆動装置を保持させると共に、このオーガー回転駆動装置に対してオーガースクリューが接続されたオーガー削孔機２と、自走式クレーン重機３と、所定長さ毎に分割された杭体４，４…と、前記オーガースクリューの中間に接続可能とされる複数の継足し用スクリューロッド５，５…とを用いて、中掘杭の施工を行うものである。
【００２２】
前記回転圧入式杭打ち機１は、図１に示されるように、バックホーなどの可動式アーム１１を備えるクローラ式自走重機１０部分をベースマシンとして活用する。前記可動式アーム１１には、ガイドセル１２を保持させる。ガイドセル１２は、脚部分１２ａが伸長式となっている。前記ガイドセル１２を支持体として、杭体の外周を把持し前記杭体４を軸芯回りに回転させる全周式回転装置１３を、図２に示されるように、油圧ジャッキ等（図示せず）によりガイドセル１２に沿って昇降自在に設ける。そして、杭体４を地盤に対して、回転させながら圧入する場合は、図２に示されるように、前記全周式回転装置１３により杭体４の外周を把持し、軸芯回りに回転させながら、全周式回転装置１３を油圧ジャッキ等によりガイドセル１２に沿って下降させる。下部まで達したならば、杭体４の把持を解放し、全周式回転装置１３を上方まで移動させたならば、再度、杭体４の外周を把持して軸芯回りに回転させながら、全周式回転装置１３を油圧ジャッキ等によりガイドセル１２に沿って下降させる作業を繰り返すことにより行う。
【００２３】
一方、前記オーガー削孔機２は、図３に示されるように、油圧ショベルなどの可動式アーム２１を備えるクローラ式自走重機２０部分をベースマシンとして活用し、可動式アーム２１の先端に、オーガー回転駆動装置２２を保持させ、このオーガー回転駆動装置２２に対してオーガースクリュー２３を接続したものである。オーガースクリュー２３の先端には掘削ヘッド２４が設けられている。この掘削ヘッド２４は逆回転させることにより、拡幅ビットが突出する拡翼式のものを使用するのが望ましい。
【００２４】
中掘杭の施工に当たっては、図４に示されるように、所定長さ毎に分割された杭体４，４…の回転圧入作業は、前記回転圧入式杭打ち機１が分担し、杭体内部の中掘り作業は前記オーガー削孔機２により分担する。そして、杭体４，４…を順次延長させながらの回転圧入作業と、継足し用スクリューロッド５，５…を順次継ぎ足しながらの中掘り作業とを交互に繰り返しながら中掘り杭を所定の深さまで延長させていく。
【００２５】
以下、図５〜図７に示される手順図に従って施工要領を説明する。
（ステップ１）
図５(A)に示されるように、前記回転圧入式杭打ち機１を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機３により杭体４を吊り込んで全周式回転装置１３に装着した後、図５(B)に示されるように、杭体４に回転力を与えながら地盤に圧入する。
【００２６】
（ステップ２）
図５(C)に示されるように、前記オーガー削孔機２によりオーガースクリュー２３を前記杭体４内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００２７】
（ステップ３）
図５(D)に示されるように、前記オーガースクリュー２３のロッドを切り離し、中間に継足し用スクリューロッド５を接続した後、前記杭体内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００２８】
（ステップ４）
図５(E)に示されるように、前記自走式クレーン重機３により次段の杭体４を吊り込み、圧入済みの杭体４の上部に溶接等によって堅固に接続したならば、図５(F)に示されるように、全周式回転装置１３により杭体４に回転力を与えながら地盤に圧入する。
【００２９】
（ステップ５）
図６(G)に示されるように、前記オーガースクリュー２３のロッドを切り離し、中間に継足し用スクリューロッド５を接続した後、前記杭体４内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００３０】
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体４、４…とオーガースクリュー２３、５…とを所定の深さ位置まで順次延長していく。そして、所定の深さ位置まで、前記杭体４，４…と、オーガースクリュー２３，５…とを延長し終えたならば、杭端処理及び回収処理を下記ステップ６〜ステップ１０の要領により行う。
【００３１】
（ステップ６）
図６(H)に示されるように、杭体４，４…の上端にヤットコ６を接続するとともに、ヤットコ６を前記全周式回転装置１３で把持し、杭体４，４…を更に地盤に回転圧入する。
【００３２】
（ステップ７）
次いで、図６(I)に示されるように、継足し用スクリューロッド５を継ぎ足し、逆回転させることにより、拡大ビットを拡翼させながら、所定の深さまで杭体４よりも大径の根固め部の拡大掘削を行う。
【００３３】
（ステップ８）
図７(J)に示されるように、掘削ビット２４からセメントミルクを噴射し、周辺地盤と撹拌することにより、根固め球根７を築造した後、オーガースクリュー２３，５…を順次引上げながら回収する。
【００３４】
（ステップ９）
図７(K)に示されるように、先端支持力を確保するために、ヤットコ６を再度接続して、再圧入（0.7m程度）を行う。
【００３５】
（ステップ１０）
図７(L)に示されるように、ヤットコ６を分離し次の杭打設位置まで移動する。
【００３６】
〔第２形態例〕
次いで、図８〜図１１に示す第２形態例は、前記オーガー削孔機２を用いずに、回転圧入式杭打ち機１によって杭の打設を行うようにしたものである。すなわち、オーガースクリュー８は、図８に示されるように、前記全周式回転装置１３に把持可能とされるチャック用ドラム８１を上部側に備えたものを使用し、前記全周式回転装置１３に前記チャック用ドラム８１を把持させるようにしながら装着し、オーガースクリュー８を杭体内に回転貫入することで、前記オーガー削孔機２を使用せずに中掘作業を施工可能としたものである。なお、前記チャック用ドラム８１は杭体４とほぼ同径とするのが望ましく、該チャック用ドラム８１を含むスクリューロッド部分は切り離し可能となっている。また、符合８０はスイベルであり、先端には掘削ヘッド８３が設けられている。
【００３７】
以下、図９〜図１１に示される手順図に従って施工要領を説明する。
（ステップ１）
図９(A)に示されるように、前記回転圧入式杭打ち機１を杭打設位置に位置決めしたならば、前記自走式クレーン重機３により杭体４を吊り込んで全周式回転装置１３に装着した後、図９(B)に示されるように、杭体４に回転力を与えながら地盤に圧入する。
【００３８】
（ステップ２）
図９(C)に示されるように、オーガースクリュー８を前記全周式回転装置１３に前記チャック用ドラム８１を把持させるようにしながら装着し、オーガースクリュー８を前記杭体４内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００３９】
（ステップ３）
図９(D)に示されるように、前記オーガースクリュー８のロッドを切り離し、中間に継足し用スクリューロッド５を接続した後、前記杭体４内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００４０】
（ステップ４）
オーガースクリュー８、５…のチャック用ドラム８１を含むスクリューロッド部分を切り離した後、図９(E)に示されるように、前記自走式クレーン重機３により次段の杭体４を吊り込み、圧入済みの杭体４の上部に溶接等によって堅固に接続したならば、図９(F)に示されるように、全周式回転装置１３により杭体４に回転力を与えながら地盤に圧入する。
【００４１】
（ステップ５）
図１０(G)に示されるように、継足し用スクリューロッド５を接続するとともに、チャック用ドラム８１を含むスクリューロッド部分を接続した後、全周式回転装置１３により前記杭体４内に回転貫入させて杭の中掘りを行う。
【００４２】
その後は、上記第４ステップ〜第５ステップを繰り返すことにより杭体４、４…と、オーガースクリュー８、５…とを所定の深さ位置まで順次延長していく。そして、所定の深さ位置まで、前記杭体４，４…とオーガースクリュー８、５…とを延長し終えたならば、杭端処理及び回収処理を下記ステップ６〜ステップ１０の要領により行う。
【００４３】
（ステップ６）
図１０(H)に示されるように、杭体４，４…の上端にヤットコ６を接続するとともに、ヤットコ６を前記全周式回転装置１３で把持し、杭体４，４…を更に地盤に回転圧入する。
【００４４】
（ステップ７）
次いで、図１０(I)に示されるように、継足し用スクリューロッド５を接続するとともに、チャック用ドラム８１を含むスクリューロッド部分を接続した後、全周式回転装置１３により把持し、逆回転させることにより、拡大ビットを拡翼させながら、所定の深さまで杭体４よりも大径の根固め部の拡大掘削を行う。
【００４５】
（ステップ８）
図１１(J)に示されるように、掘削ヘッド８３からセメントミルクを噴射し、周辺地盤と撹拌することにより、根固め球根７を築造した後、オーガースクリュー８，５…を順次引上げながら回収する。
【００４６】
（ステップ９）
図１１(K)に示されるように、先端支持力を確保するために、ヤットコ６を再度接続して、再圧入（0.7m程度）を行う。
【００４７】
（ステップ１０）
図１１(L)に示されるように、ヤットコ６を分離し、次の杭打設位置まで移動する。
【００４８】
〔他の形態例〕
(1)本発明に係る中掘杭の打設方法は、低空頭制限のある施工条件及び一時的な退避等が適時要求される条件下で最も好適な方法とされるが、このような条件がない場合でも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１形態例及び第２形態例で使用する回転圧入式杭打ち機１の側面図である。
【図２】回転圧入式杭打ち機１による全周式回転装置１３の昇降状態図である。
【図３】第１形態例で使用するオーガー削孔機２の側面図である。
【図４】回転圧入式杭打ち機１とオーガー削孔機２との連携による中掘杭の施工概念図である。
【図５】第１形態例における作業手順図（その１）である。
【図６】第１形態例における作業手順図（その２）である。
【図７】第１形態例における作業手順図（その３）である。
【図８】第２形態例で使用するオーガースクリュー８の側面図である。
【図９】第２形態例における作業手順図（その１）である。
【図１０】第２形態例における作業手順図（その２）である。
【図１１】第２形態例における作業手順図（その３）である。
【符号の説明】
【００５０】
１…回転圧入式杭打ち機、２…オーガー削孔機、３…自走式クレーン重機、４…杭体、５…継足し用スクリューロッド、６…ヤットコ、７…根固め球根、８…オーガースクリュー、１２…ガイドセル、１３…全周式回転装置
【図１】
2008255603.tif 000003
【図２】
2008255603.tif 000004
【図３】
2008255603.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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