(57)【要約】【課題】  ハウジングの破損が発生しにくいコンセントを提供する。【解決手段】  熱硬化性樹脂からなり、プラグの栓刃が挿入される２組の栓刃挿入口１０と接地端子２が収納される接地端子収納凹部１２が設けられたハウジング１を備える。下側の栓刃挿入口１０のうち、接地極の栓刃が挿通される接地栓刃挿入口１０ｃは接地端子収納凹部１２の内側に設けられている。また、熱可塑性樹脂からなり、ハウジング１に対して接地端子２を覆う閉位置と接地端子２を露出させる開位置との間で変位自在に取り付けられた扉体３を備える。接地栓刃挿入口１０ｃを接地端子収納凹部１２の外側に設ける場合と違い、接地端子収納凹部１２と接地栓刃挿入口１０ｃとを仕切る壁が存在しないことにより、プラグの挿抜の際に接地極の栓刃によるハウジング１の破損が発生しにくい。【選択図】図１
2008034149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材料からなり接地線が接続される接地端子と、
熱硬化性樹脂からなり、接地側極の栓刃が挿入される接地側栓刃挿入口、電圧側極の栓刃が挿入される電圧側栓刃挿入口、接地側栓刃挿入口及び電圧側栓刃挿入口が設けられた面と同じ側の面に設けられて接地端子が収納される接地端子収納凹部、並びに、接地端子収納凹部の内側に設けられて接地極の栓刃が挿通される接地栓刃挿入口を有するハウジングと、
熱可塑性樹脂からなり、ハウジングに対して接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で変位自在に取り付けられた扉体とを備え、
扉体は、閉位置にあるときに接地栓刃挿入口に対して少なくとも接地側栓刃挿入口と電圧側栓刃挿入口との反対側に位置して接地極の栓刃を接地栓刃挿入口にガイドするガイド部を有することを特徴とするコンセント。
【請求項２】
扉体には、ガイド部として、扉体の他の部位であって接地端子を覆う部位に比べて接地栓刃挿入口に栓刃が挿入される方向へ突出したガイド突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
扉体は、ハウジングに対して固定される固定部と、接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で固定部に対して回動可能に連結された本体部と、本体部において閉位置で接地端子収納凹部の底面に向けられる面にそれぞれ突設された結合凸部及び被制限凸部とを有し、
接地端子収納凹部の内面には、本体部が閉位置にあるときに結合凸部に対して着脱自在に結合して本体部の開位置への変位を禁止する結合部と、扉体が閉位置にあるときの被制限凸部に対して接地端子収納凹部の深さ方向に交差する方向に近接し該方向への扉体の変位を制限する制限部とが設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項４】
被制限凸部は被制限凸部の突出方向から見てＬ字形状であることを特徴とする請求項３記載のコンセント。
【請求項５】
扉体は、ハウジングに対して固定される固定部と、接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で固定部に対して回動可能に連結された本体部とを有し、
本体部は電圧側栓刃挿入口と接地側栓刃挿入口とに近い側の端において固定部に連結されており、
接地栓刃挿入口に挿入される接地極の栓刃が挿通され内面がガイド部となる貫通穴である接地栓刃挿通穴が扉体の本体部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地極付きのプラグに対応したコンセントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接地極付きのプラグに対応したコンセントとして、図１３に示すようなものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。このコンセントは、充電部を収納したハウジング１を備える。ハウジング１は、比較的に耐トラッキング性の高い熱硬化性樹脂で形成されている。
【０００３】
上下左右は図１３を基準として説明すると、ハウジング１には、３個１組の栓刃挿入口１０が上下に並べて２組設けられている。各栓刃挿入口１０はそれぞれ、電圧側極の栓刃が挿入される上下に長い電圧側栓刃挿入口１０ａと、電圧側栓刃挿入口１０ａの左側に設けられ電圧側栓刃挿入口１０ａよりも上下に長く接地側極の栓刃が挿入される接地側栓刃挿入口１０ｂと、電圧側栓刃挿入口１０ａと接地側栓刃挿入口１０ｂとに挟まれた位置の下側に設けられ接地極の栓刃が挿入される接地栓刃挿入口１０ｃとからなる。
【０００４】
また、ハウジング１の前面において下側の接地栓刃挿入口１０ｃの下側には、接地線（図示せず）が接続される接地端子（図示せず）が収納された接地端子収納凹部１２が設けられている。ハウジング１には、扉体３が接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間でハウジング１に対して変位可能に取り付けられている。
【特許文献１】特開平１０−１３４８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のコンセントでは、下側の接地栓刃挿入口１０ｃと接地端子収納凹部との間の壁が薄くなっていた。このため、下側の栓刃挿入口１０からプラグの栓刃を抜く際にプラグが下方へ引かれる（ずぼら抜きされる）と、プラグの接地栓刃によりハウジング１において下側の接地栓刃挿入口１０ｃと接地端子収納凹部との間の壁が破損しやすかった。
【０００６】
本願発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ハウジングの破損が発生しにくいコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、導電材料からなり接地線が接続される接地端子と、熱硬化性樹脂からなり、接地側極の栓刃が挿入される接地側栓刃挿入口、電圧側極の栓刃が挿入される電圧側栓刃挿入口、接地側栓刃挿入口及び電圧側栓刃挿入口が設けられた面と同じ側の面に設けられて接地端子が収納される接地端子収納凹部、並びに、接地端子収納凹部の内側に設けられて接地極の栓刃が挿通される接地栓刃挿入口を有するハウジングと、熱可塑性樹脂からなり、ハウジングに対して接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で変位自在に取り付けられた扉体とを備え、扉体は、閉位置にあるときに接地栓刃挿入口に対して少なくとも接地側栓刃挿入口と電圧側栓刃挿入口との反対側に位置して接地極の栓刃を接地栓刃挿入口にガイドするガイド部を有することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、接地栓刃挿入口を接地端子収納凹部の外側に設ける場合に比べ、接地端子と接地栓刃挿入口との距離が小さくなるから小型化が可能となる。また、接地端子収納凹部と接地栓刃挿入口とを仕切る壁が存在しないことにより、プラグの挿抜の際に接地極の栓刃によるハウジングの破損が発生しにくい。さらに、扉体にガイド部を設けたことにより、プラグの挿抜の際に接地極の栓刃が接地端子収納凹部の内面や接地端子に引っかかりにくい。また、熱硬化性樹脂に比べて弾性に富む熱可塑性樹脂で扉体を構成して破損を抑制する一方、熱可塑性樹脂に比べて弾性が乏しいものの耐トラッキング性の高い熱硬化性樹脂でハウジングを構成してトラッキングを抑制している。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、扉体には、ガイド部として、扉体の他の部位であって接地端子を覆う部位に比べて接地栓刃挿入口に栓刃が挿入される方向へ突出したガイド突起が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ガイド突起を設けない場合に比べ、接地極の栓刃が接地栓刃挿入口に挿入される際にガイド突起によってガイドされる距離が長くなるから、接地極の栓刃の引っかかりがより発生しにくくなる。また、ガイド突起を設けない場合に比べて扉体の機械的強度が向上する。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、扉体は、ハウジングに対して固定される固定部と、接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で固定部に対して回動可能に連結された本体部と、本体部において閉位置で接地端子収納凹部の底面に向けられる面にそれぞれ突設された結合凸部及び被制限凸部とを有し、接地端子収納凹部の内面には、本体部が閉位置にあるときに結合凸部に対して着脱自在に結合して本体部の開位置への変位を禁止する結合部と、扉体が閉位置にあるときの被制限凸部に対して接地端子収納凹部の深さ方向に交差する方向に近接し該方向への扉体の変位を制限する制限部とが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、被制限凸部を結合凸部とは別途に設けたことにより、扉体が接地端子収納凹部の深さ方向に交差する方向の力を受けたときに結合凸部にかかる応力が軽減される。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、被制限凸部は被制限凸部の突出方向から見てＬ字形状であることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、被制限凸部を直方体形状とする場合に比べ、機械的強度を確保しつつも、扉体の成型時のヒケの発生を抑制することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、扉体は、ハウジングに対して固定される固定部と、接地端子を覆う閉位置と接地端子を露出させる開位置との間で固定部に対して回動可能に連結された本体部とを有し、本体部は電圧側栓刃挿入口と接地側栓刃挿入口とに近い側の端において固定部に連結されており、接地栓刃挿入口に挿入される接地極の栓刃が挿通され内面がガイド部となる貫通穴である接地栓刃挿通穴が扉体の本体部に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、接地栓刃挿入口を避けるように扉体の本体部の外周を切り欠く場合に比べ、本体部と固定部との連結部分の幅を大きくとって機械的強度を確保しやすい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、接地栓刃挿入口を接地端子収納凹部の内側に設けているので、接地栓刃挿入口を接地端子収納凹部の外側に設ける場合に比べ、接地端子と接地栓刃挿入口との距離が小さくなるから小型化が可能となる。また、接地端子収納凹部と接地栓刃挿入口とを仕切る壁が存在しないことにより、プラグの挿抜の際に接地極の栓刃によるハウジングの破損が発生しにくい。さらに、扉体にガイド部を設けたことにより、プラグの挿抜の際に接地極の栓刃が接地端子収納凹部の内面や接地端子に引っかかりにくい。また、熱硬化性樹脂に比べて弾性に富む熱可塑性樹脂で扉体を構成して破損を抑制する一方、熱可塑性樹脂に比べて弾性が乏しいものの耐トラッキング性の高い熱硬化性樹脂でハウジングを構成してトラッキングを抑制している。
【００１８】
また、請求項２の発明は、扉体には、ガイド部として、扉体の他の部位であって接地端子を覆う部位に比べて接地栓刃挿入口に栓刃が挿入される方向へ突出したガイド突起を設けたので、ガイド突起を設けない場合に比べ、接地極の栓刃が接地栓刃挿入口に挿入される際にガイド突起によってガイドされる距離が長くなるから、接地極の栓刃の引っかかりがより発生しにくくなる。また、ガイド突起を設けない場合に比べて扉体の機械的強度が向上する。
【００１９】
さらに、請求項３の発明は、接地端子収納凹部の深さ方向に交差する方向への扉体の変位を制限するための被制限凸部を、扉体を閉位置に保持するための結合凸部とは別途に設けたことにより、扉体が接地端子収納凹部の深さ方向に交差する方向の力を受けたときに結合凸部にかかる応力が軽減される。
【００２０】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明における被制限凸部を被制限凸部の突出方向から見てＬ字形状としたので、被制限凸部を直方体形状とする場合に比べ、機械的強度を確保しつつも、扉体の成型時のヒケの発生を抑制することができる。
【００２１】
さらに、請求項５の発明は、接地栓刃挿入口に挿入される接地極の栓刃が挿通され内面がガイド部となる貫通穴である接地栓刃挿通穴が扉体の本体部に設けられているので、接地栓刃挿入口を避けるように扉体の本体部の外周を切り欠く場合に比べ、本体部と固定部との連結部分の幅を大きくとって機械的強度を確保しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。方向の表記については、上下左右は図１（ａ）を基準とし、図１（ｂ）の右左方向を前後方向と呼ぶ。つまり、図２の上下方向を前後方向と呼び、図２の左上−右下方向を左右方向と呼び、図２の右上−左下方向を上下方向と呼ぶ。
【００２３】
本実施形態は、図２に示すように、充電部が収納される収納凹部１１が前面に設けられたボディ１ａと、３個１組の栓刃挿入口１０が前面に上下に並べて２組設けられボディ１ａの前側に結合して収納凹部１１を覆うカバー１ｂとで構成されたハウジング１を備える。また、カバー１ｂの下端部には、後側の開口をボディ１ａに閉塞されて端子収納凹部１２を構成する接地端子穴１２ｂが前後に貫設されている。さらに、端子収納凹部１２に収納されて接地線（図示せず）が接続される接地端子２を備える。また、ハウジング１には、端子収納凹部１２を開閉する扉体３が取り付けられている。
【００２４】
ボディ１ａとカバー１ｂとは、それぞれ例えばユリア樹脂のような熱硬化性樹脂からなり、施工面（図示せず）への取付のための取付枠を兼ねた組立枠４により結合されている。組立枠４は、ＪＩＳ  Ｃ  ８３７５に規定された取付枠に準じた寸法及び形状に形成され、３個モジュール寸法に形成された露出穴４１を有する。露出穴４１の左右には、それぞれ係合穴４２ａが左右に貫設されてＵ字形状に形成された結合片４２が、上下に並べて２個ずつ後方へ突設されている。また、係合穴４２ａの内周の前端には、当接突起４３が後方へ突設されている。ボディ１ａ及びカバー１ｂの左右の側面には、それぞれ結合突起１３ａ，１３ｂが上下に並べて２個ずつ突設されていて、カバー１ｂの結合突起１３ｂの前面には凹部１３ｃが設けられている。そして、各結合突起１３ａ，１３ｂが組立枠４の係合穴４２ａに挿入され、組立枠４の当接突起４３がカバー１ｂの結合突起１３ｂの凹部１３ｃに挿入されるとともにボディ１ａの結合突起１３ａの後面が組立枠４の結合片４２に係止されることによって、カバー１ｂの前面が露出穴４１から露出する形でボディ１ａとカバー１ｂとは結合している。さらに、既に述べたように組立枠４は施工面への取付用の取付枠を兼ねているので、組立枠４の上下両端部にはそれぞれ施工面への取付用の取付片４４が設けられている。各取付片４４には、それぞれ施工面に埋込配設される周知の埋込ボックス（図示せず）への取付用のボックスねじが挿通される左右に長い長円形状のボックス穴４４ａと、ボックス穴４４ａの左右にそれぞれ位置し、施工面がパネル材で構成されている場合にそのパネル材を取付片との間で挟む周知のはさみ金具（図示せず）が取り付けられるＬ字形状のはさみ穴４４ｂと、ボックス穴４４ａの上下のうち外側に位置し、前方から見て組立枠４を覆うプレート枠（図示せず）を取り付けるためのねじが挿通されるプレート穴４４ｃと、プレート穴４４ｃの左右にそれぞれ位置し、施工面を構成する壁材に螺合する直付け用のねじが挿通される直付け穴４４ｄとが、それぞれ前後に貫設されている。
【００２５】
各栓刃挿入口１０は、それぞれＪＩＳ  Ｃ  ８３０３に規定された定格１２５Ｖ、１５Ａ用の接地極付きプラグ（図示せず）に対応した形状であって、電圧側極の栓刃が挿入される上下に長い電圧側栓刃挿入口１０ａと、電圧側栓刃挿入口１０ａの左側に設けられ電圧側栓刃挿入口１０ａよりも上下に長く接地側極の栓刃Ｐｂ（図７（ａ）参照）が挿入される接地側栓刃挿入口１０ｂと、電圧側栓刃挿入口１０ａと接地側栓刃挿入口１０ｂとに挟まれた位置の下側に設けられ接地極の栓刃Ｐｃ（図７（ａ）参照）が挿入される接地栓刃挿入口１０ｃとからなる。本実施形態においては、下側の栓刃挿入口１０の接地栓刃挿入口１０ｃは、接地端子収納凹部１２の内側において、接地端子穴１２ｂの上端に設けられ前後に開放された逆Ｕ字形状の接地栓刃挿通凹部１０ｄと接地端子２との間に構成されている。
【００２６】
また、収納凹部１１には、収納凹部１１を左右に並んだ３個の収納室１１ａ〜１１ｃに仕切る仕切り突起１１ｄが突設されている。右側の収納室１１ａには電圧側極の充電部となる電圧側導電ブロック５ａが収納され、左側の収納室１１ｂには接地側極の充電部となる接地側導電ブロック５ｂが収納され、中央の収納室１１ｃには接地極の充電部となる接地導電ブロック５ｃが収納されている。各導電ブロック５ａ〜５ｃはそれぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。
【００２７】
電圧側導電ブロック５ａ及び接地側導電ブロック５ｂは、上下に並べて２個設けられそれぞれ後向きＵ字形状の端子部５１と、端子部５１の上下両側に設けられそれぞれ栓刃挿入口１０ａ，１０ｂから挿入された栓刃を厚さ方向（左右方向）の両側から弾性的に挟持する２個の刃受け部５２とを有する。
【００２８】
また、接地導電ブロック５ｃは、上下に２個並べて設けられそれぞれ接地栓刃挿入口１０ｃから挿入された接地極の栓刃を左右両側から弾性的に挟持する接地刃受け部５３と、接地刃受け部５３間を連結する刃受け連結部（図示せず）と、刃受け連結部の下端から前方へ突設された端子連結部５５と、端子連結部５５の左右両端にそれぞれ設けられそれぞれ後向きＵ字形状の２個の端子部５１とを有する。
【００２９】
また、各導電ブロック５ａ〜５ｃの端子部５１は、ボディ１ａに前後に貫設された電線挿入穴（図示せず）から導入された電線（図示せず）が接触導通する部位であって、端子部５１の内側に配置されて端子部５１の内面との間に上記電線を鎖錠する鎖錠ばね（図示せず）と、鎖錠ばねの鎖錠を解除するための解除釦６２とともに速結端子を構成する。
【００３０】
接地端子２は、ねじ穴（図示せず）が前後に貫設された接地端子板２１と、接地端子板２１のねじ穴に螺合する端子ねじ２２と、端子ねじ２２の脚部が挿通されるねじ挿通穴（図示せず）が前後に貫設され端子ねじ２２の頭部と接地端子板２１との間に挟まれ接地線を接地端子板２１との間に挟持する座金２３とを備える。接地端子板２１及び座金２３は、それぞれ例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。接地端子板２１は、接地導電ブロック５ｃに対して下側の刃受け５３の下側において、例えばかしめ結合により機械的且つ電気的に接続されている。
【００３１】
また、扉体３は熱可塑性樹脂からなり、図３に示すように、端子収納凹部１２を覆う本体部３１と、左右に並べて２個設けられそれぞれハウジング１に結合する固定部３２と、各固定部３２と本体部３１との間にそれぞれ介在して他の部位よりも薄肉に形成されて接地端子２を覆う閉位置と接地端子２を露出させる開位置との間で本体部３１を固定部３２に対して左右方向から見て回動可能に支持する連結部３３とを備える。以下、扉体３の形状について、閉位置での方向を基準として詳しく説明する。
【００３２】
本体部３１には、左右方向の中央部の上下の寸法を左右両端部よりも小さくする矩形状の切り欠き３１ｂが上端に設けられており、連結部３３は切り欠き３１ｂの左右において本体部３１に連結されている。すなわち、本体部３１は電圧側栓刃挿入口１０ａ及び接地側栓刃挿入口１０ｂに近い側の端部において連結部３３に連結されているのであり、本体部３１は、図１（ａ）に示す閉位置から、連結部３３に連結された上端を中心としてハウジング１に対し右方から見て時計回りに９０度程度回動することにより、接地端子収納凹部１２を開放して接地端子２を露出させる開位置に変位する。切り欠き３１ｂの内面（上面）は、接地栓刃挿通穴１０ｃに連通した貫通穴を、ハウジング１の接地栓刃挿通凹部１０ｄとの間に構成する。また、切り欠き３１ｂは、ハウジング１において接地栓刃挿通凹部１０ｄの左右の部位を前方に露出させる。接地端子収納凹部１２の形状は扉体３の形状に合わせた形状となっており、扉体３の本体部３１が閉位置にあるときには扉体３の本体部３１は接地端子収納凹部１２に収納されて扉体３の本体部３１の前面とハウジング１の前面とが略面一となる。
【００３３】
各固定部３２の先部には、それぞれ左右方向であって他方の固定部３２に近付く方向に係合爪３２ａが突設されている。カバー１ｂにおいて接地端子穴１２ｂの上側には結合穴１４が左右に並べて２個、前後に貫設されており、扉体３は結合穴１４に固定部３２が挿通されて各係合爪３２ａがそれぞれカバー１ｂの後面に係合することにより、扉体３はハウジング１に結合している。また、本体部３１の下端には、接地端子２に接続された接地線が挿通される穴を端子収納凹部１２の下端との間に形成する挿通切り欠き３１ａが、左右に並べて２個設けられている。
【００３４】
さらに、本体部３１の左右両端部には、下端部から後方へそれぞれ結合凸部としての被係止凸部３４が突設され、各被係止突部３４の後端には、被係止爪３４ａが下方へ突設されている。また、図４及び図５に示すように、接地端子穴１２ｂの内面において、左右両端部には、それぞれ係止凸部１２ｃが上方へ突設されている。扉体３の本体部３１が閉位置にある状態（扉体３を閉じた状態）では、図６に示すように被係止爪３４ａが係止凸部１２ｃに係脱自在に係止される（すなわち、被係止爪３４ａが係止凸部１２ｃの後側に位置する）ことにより、扉体３を開く方向への本体部３１の回動が禁止される。係止凸部１２ｃに対する被係止爪３４ａの係脱は、本体部３１に力を加えて被係止凸部３４を弾性変形させることにより行う。
【００３５】
また、本体部３１の左右両端部において被係止凸部３４の上側には、それぞれ後方から見てＬ字形状の被制限凸部３５が突設されている。図４及び図５に示すように、接地端子穴１２ｂの内面には、扉体３を閉じた状態で被係止凸部３４が係入する制限凹部１２ｄが設けられている。扉体３の本体部３１が閉位置において下向きの力を受けた場合、制限凹部１２ｄの下側の内面に被係止凸部３４が当接することにより、ハウジング１に対する本体部３１の下方への変位は禁止され、被係止凸部３４に応力がかかりにくくなって被係止凸部３４の破損が抑制されている。また、被制限凸部３５を後方から見てＬ字形状としたことにより、図７に示すように被制限凸部３５を直方体形状とする場合に比べ、被制限凸部３５の機械的強度を維持しながらも、扉体３の成型時に被制限凸部３５の表面にヒケが生じにくくなっている。
【００３６】
さらに、本体部３１の上端部において左右方向の中央部には、ガイド突起３６が後方へ突設されている。ガイド突起３６は、左右両端部が中央部よりも下方に突出したコ字形状に形成されている。ガイド突起３６が設けられていることにより、図８（ａ）に示すようにプラグＰの接続時には接地極の栓刃Ｐｃがガイド突起３６によってガイドされるから、図８（ｂ）に示すようにガイド突起３６を設けない場合に比べて接地極の栓刃Ｐｃが接地端子収納凹部１２の内面や接地端子２に引っかかりにくくなっている。また、ガイド突起３６により、扉体３の機械的強度が向上して破損が抑制されている。
【００３７】
上記構成によれば、従来例のように下側の接地栓刃挿入口１０ｃを接地端子収納凹部１２の外側に設ける場合に比べ、接地端子２と接地栓刃挿入口１０ｃとの距離が小さくなるから小型化が可能となる。また、接地端子収納凹部１２と下側の接地栓刃挿入口１０ｃとを仕切る壁が存在しないことにより、プラグＰの挿抜の際に接地極の栓刃Ｐｃによるハウジング１の破損が発生しにくい。さらに、扉体３にガイド突起３６を設けたことにより、プラグＰの挿抜の際に接地極の栓刃Ｐｃが接地端子収納凹部１２の内面や接地端子２に引っかかりにくい。また、熱硬化性樹脂に比べて弾性に富む熱可塑性樹脂で扉体３を構成して扉体３の破損を抑制する一方、熱可塑性樹脂に比べて弾性が乏しいものの耐トラッキング性の高い熱硬化性樹脂でハウジング１を構成してトラッキングを抑制している。
【００３８】
なお、扉体３の形状は本実施形態のものに限られず、例えば図９のように扉体３の本体部３１の切り欠き３１ｂの左右の寸法を接地栓刃挿入口１０ｃの左右の寸法と同程度としてもよい。この場合、栓刃挿入口１０ｃの開口縁の下部だけでなく左右も扉体３によって構成される。この構成を採用すれば、図１〜５の構成に比べて連結部３３の幅寸法を大きくとって扉体３の機械的強度を向上することができる。
【００３９】
または、図１０〜図１２に示すように、切り欠き３１ｂを設ける代わりに、扉体３の本体部３１を略長方形状とし、下側の接地端子挿入口１０ｃに接続される栓刃が挿通される接地栓刃挿通穴３１ｃを扉体３の本体部３１に貫設してもよい。上記の例では、ガイド突起３６を接地栓刃挿通穴３１ｃの下側に設けている。この場合、ガイド突起３６に加えて接地栓刃挿通穴３１ｃの内面も請求項におけるガイド部となる。この構成を採用すれば、図９の場合よりもさらに連結部３３の幅寸法を大きくとって、さらに機械的強度を向上することができる。また、カバー１ｂの形状を図１１のようにして扉体３の形状を図３のようにする場合に比べ、扉体３が重ねられている分だけ下側の接地端子挿入口１０ｃの周縁部の機械的強度が向上している。
【００４０】
また、結合凸部は、ハウジング１に対して着脱自在に結合して扉体３を閉位置に保持する作用があれば、上記実施形態のように係止によってハウジング１に保持される被係止凸部３４に限られず、例えば嵌合のような他の周知の手段によってハウジング１に結合するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】同上の扉体を示す斜視図である。
【図４】同上のカバーを示す斜視図である。
【図５】同上のカバーを示す一部破断した斜視図である。
【図６】同上の要部を示す断面図である。
【図７】同上の比較例における扉体を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は同上を示す断面図、（ｂ）は同上の比較例を示す断面図である。
【図９】同上の別の形態を示す正面図である。
【図１０】同上の更に別の形態を示す正面図である。
【図１１】図１０の形態におけるカバーと扉体とを示す斜視図である。
【図１２】図１０の形態における扉体を示す斜視図である。
【図１３】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ハウジング
２  接地端子
３  扉体
１０ａ  電圧側栓刃挿入口
１０ｂ  接地側栓刃挿入口
１０ｃ  接地栓刃挿入口
１２  接地端子収納凹部
１２ｃ  係止凸部
１２ｄ  制限凹部
３１  本体部
３１ｃ  接地栓刃挿通穴
３２  固定部
３３  連結部
３４  被係止凸部（請求項における結合凸部）
３５  被制限凸部
３６  ガイド突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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