(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の幅の設計に変更が生じても新たな設計を必要としないＦＦＣ取り付け冶具を提供する。【解決手段】ＦＦＣ取り付け冶具は、板状の基台部２と、この基台部２の面上に一体的に設けられた第１爪部と、基台部２の前記面上に一体的に設けられた第２爪部と、を備えたＦＦＣ取り付け冶具であって、第１爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第１部分９と、この第１部分９の先端部から屈折して設けられた第２部分と、を備え、この第２爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第３部分１２と、この第３部分１２の先端部から屈折して設けられた第４部分と、を備え、第１部分９と第３部分１２とは互いに平行であり、第３部分１２は、第１部分９を通過する第１部分９の垂線上からずれている。【選択図】図５
2008218550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具が配設された光ディスク装置において、
前記フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、
板状の基台部と、
前記基台部の面上に設けられた第１爪部と、
前記基台部の前記面上に設けられた第２爪部と、
を備え、
前記第１爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第１部分と、
前記第１部分の先端部から屈折して設けられた平板状の第２部分と、
を備え、
前記第２爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第３部分と、
前記第３部分の先端部から屈折して設けられた平板状の第４部分と、
を備え、
前記第１部分と前記第３部分とは互いに平行であり、
前記第３部分は、前記第１部分を通過する前記第１部分の垂線上からずれていて、
前記第１爪部と前記第２爪部と前記基台部とは樹脂からなる一体成形物であり、
前記第２部分および第４部分は、前記基台部の前記面と平行に設けられることを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
板状の基台部と、
前記基台部の面上に設けられた第１爪部と、
前記基台部の前記面上に設けられた第２爪部と、
を備えたフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具において、
前記第１爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第１部分と、
前記第１部分の先端部から屈折して設けられた第２部分と、
を備え、
前記第２爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第３部分と、
前記第３部分の先端部から屈折して設けられた第４部分と、
を備え、
前記第１部分と前記第３部分とは互いに平行であり、
前記第３部分は、前記第１部分を通過する前記第１部分の垂線上からずれていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具。
【請求項３】
前記第１爪部と前記第２爪部と前記基台部とは一体成形物であることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具。
【請求項４】
前記フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、樹脂からなることを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具。
【請求項５】
前記第２部分および第４部分は、前記基台部の前記面と平行に設けられることを特徴とする請求項２〜４いずれかに記載のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具。
【請求項６】
前記第２部分および第４部分は、扇形状であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルの取り付け冶具に関し、特に、金型を用いた一体成形によって形成されるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は、益々、高機能化が要求され、この要求を満たすために必要な様々な電子部品が内部に配置されている。またさらに、薄型化や省スペース化のため、各電子部品が複雑に入り組んで配置されている。そのため、隣接して配置することが理想とされる部品同士であっても、その形状や大きさによっては、隣接して配置することが困難な場合が多い。
【０００３】
また、これらの電子部品同士を電気的に接続する場合、配線や回路基板を必要とする。なかでもフレキシブルフラットケーブルは、柔軟性を持つ絶縁性シートの上に銅箔膜による回路を形成したものであるため、空間的自由度が高く、配置規制を受けにくい。例えば、接続が必要な電子部品の端子同士がねじれの位置の関係にあったとしても、容易に接続が可能である。したがって、上述のように互いに隣接しない電子部品同士や端子同士の接続に適している。
【０００４】
しかしながら、このフレキシブルフラットケーブルは、剛性が低いために当該電子機器の内部において、振動などにより動きが生じ、他の部品と接触したり摺れたり絡み合ったりするため、配線に傷がついたり、切断されたりすることがある。
【０００５】
このような問題を解決するために、これまでは、フレキシブルフラットケーブルの配置経路に取り付け冶具が設けられ、この取り付け冶具に備えられた係止部によってフレキシブルフラットケーブルを固定してきた。
【特許文献１】特開平０６−１１２６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、取り付け冶具の設計は金型による一体成形であり、発注から納品までに１ヶ月以上を要する。そのため、最終的な回路設計や仕様が決定されていない状態で取り付け冶具の金型を発注しなければならないことが多い。この場合、金型を発注した後に、回路設計の変更などがあった場合、回路上や電子部品に備えられた端子ピンの数に変更が生じることがある。したがって、この端子ピンに接続されるフレキシブルフラットケーブルの幅も必然に変更されることになる。この結果として、上記係止部の幅とフレキシブルフラットケーブルとの幅が合致せず、金型設計の変更および再発注を余儀なくされ、コストや時間が無駄に費やされることになる。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルフラットケーブルの幅が変更されても新たな取り付け冶具設計を必要としないフレキシブルフラットケーブルの取り付け冶具およびこの冶具を備えた光ディスク装置を提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による光ディスク装置は、フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具が備えられ、
このフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、板状の基台部と、この基台部の面上に設けられた第１爪部と、基台部の前記面上に設けられた第２爪部と、を備え、
第１爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第１部分と、この第１部分の先端部から屈折して設けられた平板状の第２部分と、を備え、
第２爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第３部分と、この第３部分の先端部から屈折して設けられた平板状の第４部分と、を備え、
第１部分と第３部分とは互いに平行であり、
第３部分は、第１部分を通過する第１部分の垂線上からずれていて、
第１爪部と第２爪部と基台部とは樹脂からなる一体成形物であり、
第２部分および第４部分は、基台部の前記面と平行に設けられている。
【０００９】
このような構成による光ディスク装置は、第１爪部と第２爪部との間にフレキシブルフラットケーブルが固定可能である。また、第１部分の内側の面を含む平面と第３部分の内側の面を含む平面との距離に相当する長さから、第１部分と第３部分との互いに最も近接する部分間の長さまでの幅を有するフレキシブルフラットケーブルを固定することが可能になる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの接続先の端子ピンの数が変更されることによって、フレキシブルフラットケーブルの幅の変更を余儀なくされても、新たにこのフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具の再設計や再作製をする必要がなくなり、作業効率の改善やコスト削減が可能になり、結果的に低価格の光ディスク装置の提供が可能になる。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明によるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、板状の基台部と、この基台部の面上に一体的に設けられた第１爪部と、基台部の前記面上に一体的に設けられた第２爪部と、を備えたフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具であって、第１爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第１部分と、この第１部分の先端部から屈折して設けられた第２部分と、を備え、この第２爪部は、前記面に垂直に設けられた矩形板状の第３部分と、この第３部分の先端部から屈折して設けられた第４部分と、を備え、第１部分と第３部分とは互いに平行であり、第３部分は、第１部分を通過する第１部分の垂線上からずれている。
【００１１】
このような構成によると、第１爪部と第２爪部との間にフレキシブルフラットケーブルが固定可能である。また、第１部分の内側の面を含む平面と第３部分の内側の面を含む平面との距離に相当する長さから、第１部分と第３部分との互いに最も近接する部分間の長さまでの幅を有するフレキシブルフラットケーブルを固定することが可能になる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの接続先の端子ピンの数が変更されることによって、フレキシブルフラットケーブルの幅の変更を余儀なくされても、新たにこのフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具の再設計や再作製をする必要がなくなり、作業効率の改善やコスト削減が可能になる。
【００１２】
また、本発明によるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、第１爪部と第２爪部と基台部とは一体成形物であることが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、金型を用いた一体成形法を用いて作成することが可能になる。したがって、各部分を組み合わせたり接着したりする必要がなく部品点数を減らすことが可能になり作業効率の改善が可能になる。
【００１４】
またさらに、本発明によるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、樹脂からなることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、錆びや劣化が無く、またフレキシブルフラットケーブルや隣接する他の電子部品からの漏電を防止することが可能になる。
【００１６】
またさらに、本発明によるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、第２部分および第４部分は、前記基台部の前記面と平行に設けられることが好ましい。
【００１７】
このような構成によると、フレキシブルフラットケーブルがこの取り付け冶具から抜けにくくすることと、第２部分や第４部分の先端部や角部がフレキシブルフラットケーブルの表面に摺れることによって傷つく確率を軽減することとが、バランスよく実現される。
【００１８】
またさらに、本発明によるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具は、第２部分および第４部分は、扇形状であることが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、上記のようにフレキシブルフラットケーブルを通す角度が変わっても、第２部分と第４部分とにおけるフレキシブルフラットケーブルを係止する面積が十分に確保されるため、フレキシブルフラットケーブルが抜けにくくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具によれば、第１爪部と第２爪部との間にフレキシブルフラットケーブルが固定可能である。また、第１部分の内側の面を含む平面と第３部分の内側の面を含む平面との距離に相当する長さから、第１部分と第３部分との互いに最も近接する部分間の長さまでの幅を有するフレキシブルフラットケーブルを固定することが可能になる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの接続先の端子ピンの数が変更されることによって、フレキシブルフラットケーブルの幅の変更を余儀なくされても、新たにこのフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具の再設計や再作製をする必要がなくなり、作業効率の改善やコスト削減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態であるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具について説明する。図１は本実施形態のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具が採用された光ディスク装置の内部の一部を示す斜視図である。図２は図１を矢印Ａ方向から観察した場合の平面図である。図３は本実施形態におけるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具を側面から見た平面図である。ただし、図は全て模式図である。なお、図中で図１と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。後述する第２実施形態においても同様とする。
【００２２】
本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１は、基台部２と第１爪部３と第２爪部４とからなる。
【００２３】
基台部２は平板型であり、当該電子機器の筐体や電子部品などに固定されるが、本実施形態では筐体５に固定されるものとする。そのため、基台部２には、この基台部２を貫通するネジ孔６が設けられ、このネジ孔６にネジ（図示しない）を通して上記の筐体５に固定する。なお、ネジ孔６の数に特に限定はないが、例えば基台部２が本実施形態のように四角形状の場合は、その４隅にそれぞれ設けてもよい。また、ネジによって固定が困難な場合等は接着剤を用いて基台部２と筐体５とを接着固定してもよい。また、基台部２の大きさ及び形状は、周囲に配置される電子部品との配置関係や筐体５に接することが可能な面積などによって最適な大きさおよび形状が様々であるため、ネジ孔６と同様に特に限定はないが、本実施形態では矩形形状とする。
【００２４】
基台部２は、この基台部２が固定される筐体５の被固定部分に対向する裏面７とこの裏面７の反対側に位置する表面８とを有する。そして、表面８上には、第１爪部３と第２爪部４とが設けられている。
【００２５】
第１爪部３は、基台部２の表面８に対し垂直に突出して形成される板状の第１部分９と、この第１部分９に対し垂直であるとともに基台部２の表面８に平行に形成された板状の第２部分１０とからなる（図３参照）。第１部分９は、基台部２の表面８からフレキシブルフラットケーブル１１の厚さより若干長く形成されている。本実施形態では、フレキシブルフラットケーブル１１の厚さより１ミリ長く形成されている。ただし、ここで述べた第１部分９の長さとは、基台部２の表面８から第２部分１０の下面１０ａまでの長さを意味するものとする。また、このフレキシブルフラットケーブル１１の高さと第１部分９の長さの差に対し、第２部分１０の鍔部分の長さ１０ｂは１０倍程度すなわち本実施形態では１０ミリの長さがあることが望ましい。このようにすると、フレキシブルフラットケーブル１１を嵌め込みやすく且つ抜けにくいようにすることが可能になる。
【００２６】
第２部分１０は、第１部分９の先端部分からフレキシブルフラットケーブル１１の経路を覆う方向に向けて形成されている。この第２部分１０の形状は矩形の平板形状を成している。上述のように、この第２部分１０の平板形状の鍔部分１０ｃと基台部２の表面８とがフレキシブルフラットケーブル１１を上下方向に係止し、容易にはずれないようにしている。
【００２７】
第２爪部４は、第１爪部３と同じ形を成している、すなわち、第１爪部３の第１部分９に相当する第３部分１２と、第２部分１０に相当する第４部分１３とからなる。ただし、この第２爪部１４は、第１爪部３と一対になってフレキシブルフラットケーブル１１を挟む必要があるため、第１爪部３に対してフレキシブルフラットケーブル１１の経路を挟んだ反対側に設けられている。また、第４部分１３は、フレキシブルフラットケーブル１１の経路の一部を覆うように形成されている。したがって、第１爪部３と第２爪部４とは、形状は同じであり、上面視（基台部２の表面８に対し垂直上方向からの観察）では、互いに１８０度回転した状態となるように設けられている。
【００２８】
ここで、第１爪部３と第２爪部４との配設位置関係について説明する。図４に示すように、第１爪部３と第２爪部４とは、フレキシブルフラットケーブル１１の経路を挟んで互いに反対側に設けられるとともに、第２爪部４の第３部分１２は、第１部分９のフレキシブルフラットケーブル１１の経路側にある面１４（以下、経路側に位置する面を「内側の面１４」と記述する）の垂線上（図４においてこの垂線および面１５からの垂線をそれぞれ集合して斜線領域Ｚ、Ｚとして示す）からずれた位置に設けられている。言い換えると、第１部分９の内側の面１４と第３部分１２の内側の面１５とは互いに平行であり、且つ、第１部分９の内側の面１４からの垂線と第３部分１２の内側の面１５からの垂線とは、互いに交わることがないという位置関係で配設されている。
【００２９】
本実施形態のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１は、金型に樹脂を流し込んで固化した一体成形物である。また、このフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１の周辺には発熱する電子部品も多く配設される可能性があるため、比較的高温耐性に優れた樹脂であることが望ましい。
【００３０】
次に、本実施形態のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１の使用形態について、図１、図４および図５を用いて説明する。このフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１に取り付けられたフレキシブルフラットケーブル１１は回路基板１６と真空蛍光管表示装置１７とを電気的に接続している。回路基板１６は当該光ディスク装置の主な制御回路を搭載し、その機能の一つとして真空蛍光管表示装置１７の制御する機能を備えている。そして、この制御に関する電気的信号や電力供給をフレキシブルフラットケーブル１１を介して行う。真空蛍光管表示装置１７は当該光ディスク装置の動作状況などを表示するためのものであるため、当該光ディスク装置の前面に配設されている。
【００３１】
フレキシブルフラットケーブル１１の一端部１８は回路基板１６のフレキシブルフラットケーブル接続部分１９（内部に端子備える）に接続固定され、他の端部２０は真空蛍光管表示装置１７に接続固定されている。そしてフレキシブルフラットケーブル接続部分１９と真空蛍光管表示装置１７との間には部品２３が配設されている。そのため、フレキシブルフラットケーブル１１は組み立て時に部品２３に絡まったり、組み立て後の振動などによって部品２３に摺れたりしないように、部品２３を迂回した経路をとる必要がある。そして、この経路にフレキシブルフラットケーブル１１を固定するためにフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１が設けられている。
【００３２】
ここで、フレキシブルフラットケーブル１１の幅（短手方向の長さ）は接続先に設けられている端子ピンの数によって異なる。そこで設計の初期段階において設計された端子ピンの数に対応したフレキシブルフラットケーブル１１の幅が決定され、この幅に合わせてフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１の第１爪部３と第２爪部４の配設位置が決定される。フレキシブルフラットケーブル１１の幅がＷである場合、第１部分９の内側の面１４を含む面と第３部分１２の内側の面１５を含む面との距離Ｘが、Ｗと同じ、或いは、Ｗより若干長い長さ（例えばＷ＋２ミリ）であればよい。（図４参照）
【００３３】
この設計では、フレキシブルフラットケーブル１１を、このフレキシブルフラットケーブル１１の長手方向と第１部分９（第３部分１２）の内側の面１４（面１５）とが平行になるように、第１爪部３と第２爪部４との間を通す。
【００３４】
ここで、上記の初期段階における設計が変更になり、端子数が増えた場合、不可避にフレキシブルフラットケーブル１１の幅Ｗが長くなることになる。この場合、第１爪部３と第２爪部４との間にフレキシブルフラットケーブル１１を斜めに通す。すなわち、第１部分９の内側の面１４および第３部分１２の内側の面１５に対し、フレキシブルフラットケーブル１１の長手方向の辺２１が斜めになるように、フレキシブルフラットケーブル１１を第１爪部３と第２爪部４との間を通す。このようにすると、第１部分９と第３部分１２との互いに最も近い部分同士の距離Ｙから、上述の距離Ｘまでの幅を有するフレキシブルフラットケーブル１１を、このフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１によって固定することが可能になる。したがって、フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１の設計を変更し、新たに作り直す必要がなくなり、作業効率が改善されコストも削減可能になる。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態について、図６および図７を参照しながら説明する。図６は第１爪部３の外観を示した斜視図である。図７は本実施形態におけるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１を上方から観た平面図である。本第２実施形態の特徴は、第１実施形態における第２部分１０および第４部分１３の形状を矩形の平板形状から扇形の平板形状に変更した点にある。また、扇型の弧部分２２が経路側に向けられて形成されている。
【００３６】
第１実施形態において述べたように第１爪部３と第２爪部４との間にフレキシブルフラットケーブル１１を斜めに通す場合は、上面視において、フレキシブルフラットケーブル１１および第２部分１０と第４部分１３との重なる面積が小さくなる。そこで、本実施形態のように、第２部分１０と第４部分１３とを上面視において扇形状にすると、第１部分９（第３部分１２）の内側の面１４（面１５）に対して斜めにフレキシブルフラットケーブル１１を通しても、十分な重なり部分があるため、フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具１からフレキシブルフラットケーブル１１が外れることがなくなる。
【００３７】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態のフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具が採用された光ディスク装置の内部の一部を示す斜視図である。
【図２】図１を矢印Ａ方向から観察した場合の平面図である。
【図３】第１実施形態におけるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具を側面から見た平面図である。
【図４】第１実施形態における主要部の平面図である。
【図５】第１実施形態における主要部の平面図である。
【図６】第２実施形態における第１爪部の外観を示した斜視図である。
【図７】第２施形態におけるフレキシブルフラットケーブル取り付け冶具を上方から観た平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    フレキシブルフラットケーブル取り付け冶具
２    基台部
３    第１爪部
４    第２爪部
５    筐体
９    第１部分
１０  第２部分
１１  フレキシブルフラットケーブル
１２  第３部分
１３  第４部分
１６  回路基板
１７  真空蛍光管表示装置
【図１】
2008218550.tif 000003
【図２】
2008218550.tif 000004
【図３】
2008218550.tif 000005
【図４】
2008218550.tif 000006
【図５】
2008218550.tif 000007
【図６】
2008218550.tif 000008
【図７】
2008218550.tif 000009