(57)【要約】【課題】  総合ガス化複合サイクル（１００）のためのガス除去システムを提供する。【解決手段】  前記ガス除去システムは：総合ガス化複合サイクルから排出された排出成分に富んだ第一溶媒（２１４）を貯蔵するように構成された富んだ第一溶媒タンク（２１０）、前記排出成分に富んだ第一溶媒からのガス（２１８，２３４）の除去を助長するように構成された第一ストリッパー（２１２）、前記排出成分に富んだ第一溶媒から除去されたガスを受取って、排出成分に富んだ第二溶媒（２３２）を製出するように構成された吸収装置（２０２）および前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第二溶媒タンク（２２８）を包含する。【選択図】  図３
2008133436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
総合ガス化複合サイクル（１００）のためのガス除去システムであって、
前記総合ガス化複合サイクルから排出された排出成分に富んだ第一溶媒（２１４）を貯蔵するように構成された富んだ第一溶媒タンク（２１０）；
排出成分に富んだ前記第一溶媒からのガス（２１８，２３４）の除去を促進するように構成された第一ストリッパー（２１２）；
前記排出成分に富んだ第一溶媒から除去されたガスを受取り、排出成分に富んだ第二溶媒（２３２）を製出するように構成された吸収装置（２０２）；および
前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第二溶媒タンク（２２８）
を包含するガス除去システム。
【請求項２】
前記排出成分に富んだ第二溶媒（２３２）からのガス（２１８，２３４）の除去を助長するように構成された第二ストリッパー（２３６）をさらに包含する請求項１に記載のガス除去システム。
【請求項３】
前記第一ストリッパー（２１２）から排出された溶媒を貯蔵するように構成された乏しい第一溶媒タンク（２０８）；および
前記第二ストリッパー（２３６）から排出された溶媒を貯蔵するように構成された乏しい第二溶媒タンク（２２６）
をさらに包含する請求項２に記載のガス除去システム。
【請求項４】
前記第一および第二ストリッパー（２１２，２３６）がガス（２３８）を少なくとも１基の硫黄回収装置（１１２）へと排出する請求項２に記載のガス除去システム。
【請求項５】
前記吸収装置（２０２）がテールガス処理装置（１１４）の既存の吸収装置からなる請求項２に記載のガス除去システム。
【請求項６】
始動ポンプ（２０７）と溶媒を前記富んだ第一溶媒タンク（２１０）へ排出するよう構成された可変圧吸収装置（１５０）とを含む少なくとも１基の吸収装置（２０２）をさらに包含する請求項１に記載のガス除去システム。
【請求項７】
前記吸収装置（２０２）に流路連通的に連結されたリサイクル圧縮機および硫化水素濃縮装置の少なくとも一方をさらに包含する請求項６に記載のガス除去システム。
【請求項８】
ガス化装置；ならびに、
総合ガス化複合サイクル（１００）から排出される排出成分に富んだ第一溶媒（２１４）を貯蔵するように構成された富んだ第一溶媒タンク（２１０）；
前記排出成分に富んだ第一溶媒からのガス（２１８，２３４）の除去を助長するように構成された第一ストリッパー（２１２）；
前記排出成分に富んだ第一溶媒から除去されたガスを受取って、排出成分に富んだ第二溶媒（２４６）を製出するように構成された吸収装置（２０２）；および、
前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第二溶媒タンク（２２８）
を包含するガス除去システム
を包含する総合ガス化複合サイクル（１００）。
【請求項９】
少なくとも１基の硫黄回収装置（１１２）をさらに包含し、前記ガス処理システムが前記排出成分に富んだ第二溶媒（２３２）からガス（２１８，２３４）を除去するように構成された第二ストリッパー（２３６）をさらに包含し、前記第一および第二ストリッパーが前記少なくとも１基の硫黄回収装置へとガス（２３８）を排出するように構成されている請求項８に記載の総合ガス化複合サイクル（１００）。
【請求項１０】
前記ガス除去システムが、
前記第一ストリッパー（２１２）から排出された溶媒を貯蔵するように構成された乏しい第一溶媒タンク（２０８）；および
前記第二ストリッパー（２３６）から排出された溶媒を貯蔵するように構成された乏しい第二溶媒タンク（２２６）
をさらに包含する請求項８に記載の総合ガス化複合サイクル（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には総合ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）に関し、より詳細にはＩＧＣＣとともに使用する酸性ガス除去（ＡＧＲ）システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくともいくつかの既知の総合ガス化複合サイクルは、ガス化を利用して、バイオマス原料を分解し、タービンエンジンで使用するための合成ガス（シンガス）を製出している。さらに、ＩＧＣＣ運転中に産生された水蒸気は、蒸気機関を動かすために使用される。既知のＩＧＣＣはそれ自体、６０％に近い効率で作動できる。ガス化後、既知のＵＧＣＣは、通常、ガス化装置で製出された合成ガスから硫黄を除去するための酸性ガス除去システムを利用し、それによってタービンエンジンで使用可能な低硫黄合成ガスを製出する。
【０００３】
より詳しくは、合成ガスから硫黄を除去するために、少なくともいくつかの既知のＩＧＣＣは、ガス化装置の下流に吸収装置を連結している。この吸収装置は、合成ガスから硫化水素および硫化カルボニルを吸収できる溶媒を含有しており、硫黄に富んだ溶媒が製出される。この硫黄に富んだ溶媒はストリッパーへ運ばれ、そこで、この溶媒から酸性のガスが除去されて、硫黄含量の低い溶媒を吸収装置へ再循環することができる。酸性のガス類は、つぎに、硫黄回収装置へと流路を運ばれ、ここで、利用可能な硫黄製品が、ガス化装置へ再循環できるガス類とともに産生される。
【０００４】
少なくともいくつかの既知の酸性ガス除去システムは、すべての運転条件の間、現行の排出基準に適合できない可能性がある。たとえば、高硫黄始動燃料は、大量の排出成分（排気ガス成分）を産生するかもしれない。製出された排出成分の多くは酸性ガス除去過程の間に捕捉されるが、少なくとも若干の排出成分が、システムの運転停止、装置の故障あるいは硫黄回収装置の不調の間に、大気中へ放出されるかもしれない。
【０００５】
排出成分低減を容易にする既知の一方法は、低硫黄始動燃料またはメタノールを利用することである。しかし、かかるシステムは、通常、追加の在庫および取扱い設備を必要とし、それらがＩＧＣＣ関連費用を増大させる。他の既知のシステムは、ガス化に直ちに引続いての合成ガスの吸収を容易にするための始動用吸収装置を包含している。しかし、かかる吸収装置に使用される溶媒は、一般的には、低温で動作し、低温合成ガスを要求する。少なくともいくつかの既知システムでは、始動用吸収装置それ自体が実用不可能である。さらに、既知の始動用吸収装置は、酸性ガス除去システムより上流で排出成分を減少させることができるのみであるが、多くのシステムでは、酸性ガス除去システムの下流で排出成分が産生されうる。
【特許文献１】米国特許第７，１３７，２５７号
【特許文献２】米国特許第６，８２４，５７５号
【特許文献３】米国特許第６，５１９，９４５号
【特許文献４】米国特許第６，５１３，３１７号
【特許文献５】米国特許第６，４３２，３６８号
【特許文献６】米国特許第６，２１６，４３６号
【特許文献７】米国特許第５，９５３，８９９号
【特許文献８】米国特許第５，９０１，５４７号
【特許文献９】米国特許第５，７４０，６７３号
【特許文献１０】米国特許第５，４２１，１６６号
【特許文献１１】米国特許第５，０８１，８４５号
【特許文献１２】米国特許第４，７８５，６２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、総合ガス化複合サイクルにおいて排出成分を減少させるための方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一面では、総合ガス化複合サイクルのためのガス除去システムが提供される。前記ガス除去システムは、総合ガス化複合サイクルから排出された排出成分に富んだ第一溶媒を貯蔵するよう構成された富んだ第一溶媒タンクおよび前記排出成分に富んだ第一溶媒からのガスの除去を助長するように構成された第一ストリッパーを包含する。前記ガス除去システムは、また、前記排出成分に富んだ第一溶媒から除去されたガスを受入れて、排出成分に富んだ第二溶媒を製出するように構成された吸収装置および前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第二溶媒タンクを包含する。
【０００８】
他の一面では、総合ガス化複合サイクルが提供される。前記総合ガス化複合サイクルは、ガス化装置ならびに総合ガス化複合サイクルから排出された排出成分に富んだ第一溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第一溶媒タンクおよび前記排出成分に富んだ第一溶媒からのガスの除去を助長するように構成された第一ストリッパーを包含するガス除去システムを包含する。前記ガス除去システムは、また、排出成分に富んだ第一溶媒から除去されたガスを受入れて、排出成分に富んだ第二溶媒を製出するように構成された吸収装置および前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵するように構成された富んだ第二溶媒タンクを包含する。
【０００９】
またここでは、総合ガス化複合サイクルのためのガス除去システムを組立てる方法が開示される。前記方法は、富んだ（リッチな）第一溶媒タンクを前記総合ガス化複合サイクルと流路連通的に連結して、総合ガス化複合サイクルから排出された排出成分に富んだ第一溶媒を貯蔵し、第一ストリッパーを前記富んだ第一溶媒タンクと流路連通的に連結して、前記排出成分に富んだ第一溶媒からのガスの除去を助長することを包含する。前記方法は、また、吸収装置を前記第一ストリッパーと流路連通的に連結して、前記第一ストリッパーからのガスを受取って、排出成分に富んだ第二溶媒を製出するようにさせ、富んだ第二溶媒タンクを前記吸収装置に流路連通的に連結して、前記排出成分に富んだ第二溶媒を貯蔵させることを包含する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本書で用いる「乏しい（リーンな）」とは、実質的に排出成分を含有しない溶媒または合成ガスを記述するために用いる。「富んだ（リッチな）」とは、排出成分を含有する溶媒または合成ガスを記述するために用いる。
【００１１】
図１は、総合ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）１００の一概念図である。ＩＧＣＣ１００は、第一ガス化系列１０２および第二ガス化系列１０４を包含している。各ガス化系列１０２および１０４は、酸性ガス除去（ＡＧＲ）システム１０６と流路連通的に連結されている。ＡＧＲ１０６は、各々にガス化系列１０２またはガス化系列１０４に流路連通的に連結されている一対の吸収装置１０８を包含している。ＡＧＲ１０６の下流に少なくとも１基の燃焼タービン１１０が連結される。この実施例では、２基のタービンエンジン１１０がＡＧＲ１０６の下流に連結されている。さらに、少なくとも１基の硫黄回収装置（ＳＲＵ）１１２がＡＧＲ１０６の下流に連結される。この実施例では、２基のＳＲＵがＡＧＲ１０６の下流に連結されている。テールガス処理装置（ＴＧＴＵ）１１４が少なくとも１基のＳＲＵ１１２に流路連通的に連結される。本実施例では、ＴＧＴＵが両ＳＲＵ１１２に流路連通的に連結されている。
【００１２】
運転の間は、ガス化系列１０２および１０４が、排出成分に富んだ合成ガス（シンガス）を製出し、これはそれぞれの各吸収装置１０８へ導かれる。吸収装置１０８内では、合成ガスが排出成分に乏しい第一溶媒と混合されて、排出成分の除去を促進する。具体例では、前記排出成分に乏しい第一溶媒は、合成ガスから硫化水素および硫化カルボニルを除去するのに使用されるセレクソール（Ｓｅｌｅｘｏｌ）である。代替実施例では、他の化学的排出成分を除去するために種々の異なる溶媒が使用される。吸収装置１０８内では、排出成分に乏しい第一溶媒が、排出成分に富んだ合成ガスと、高圧低温で接触させられる。これらの圧力、温度のもとでは、排出成分に対する溶媒の高い溶解性のために、排出成分が前記溶媒中に吸収されることになり、排出成分に乏しい合成ガスが産生される。この排出成分に乏しい合成ガスは、少なくとも１基のタービン１１０へと流路を運ばれ、動力発生のための各タービン１１０内での燃焼を助長するべく使用される。排出成分に乏しい合成ガスの各タービン１１０内での燃焼で生じた熱は、回収されて、水蒸気を発生させ、これは蒸気タービン１１８へと流路を運ばれて、追加の動力を産生する。総合ガス化複合サイクル１００は、それとしては、ガス化を利用して、タービンエンジンおよび蒸気タービンの両方を動かす。
【００１３】
排出成分に乏しい合成ガスを製出することに加えて、吸収装置１０８は、排出成分に富んだ溶媒をも製出する。ＡＧＲ１０６を去るに先立ち、排出成分に富んだ溶媒はストリッピングを受けて、ガスと排出成分に乏しい溶媒とを生じる。すなわち、ストリッパー（図示せず）が、水蒸気からの熱を利用して、排出成分に富んだ溶媒を加熱し、それらの排出成分が排出成分に富んだ溶媒からガスとして放出されるようにする。生じた排出成分に乏しい溶媒は、吸収装置１０８へと再循環され、前記のガスは、少なくとも１基のＳＲＵ１１２中へと排出される。ガスを受取る各ＳＲＵ１１２内では、それらのガスが、硫黄とテールガスとを生じる化学反応を受ける。硫黄は、除去して、任意の産業目的のために利用でき、テールガスはＴＧＴＵ１１４中へと排出される。ＴＧＴＵを出た処理ずみテールガスは、ガス化系列１０２および１０４へ送り戻されるか、または、第一または第二吸収装置中で再吸収される。
【００１４】
上記のプロセスは、合成ガスからガス、とりわけ硫黄ガスを除去し、低水準排出成分を産生させるために利用される。しかし、上記の装置は、設備の故障または運転停止の可能性がある。設備の故障、とりわけＳＲＵの不調、あるいは操業休止があれば、その間は、上記システムはより高濃度の排出物を大気中へ放出する可能性がある。
【００１５】
図２は、可変圧始動用吸収装置１５０および低圧再吸収装置１５２を包含するＩＧＣＣ１００の概念図である。詳しくは、可変圧始動用吸収装置１５０は、ガス化系列１０２およびガス化系列１０４の下流に流路連通的に連結されている。低圧再吸収装置１５２は、ＡＧＲ１０６と流路連通的に連結されており、ＡＧＲ１０６から放出されたガスを低圧再吸収装置１５２へ循環させることができる。
【００１６】
運転に先立ち、可変圧吸収装置１５０が大気圧下で循環を行なう。可変圧吸収装置１５０内の低圧のため、排出成分に富んだ始動ガスは、始動運転条件の間にガス化系列１０２および１０４から直ちに導入されうる。産生された合成ガスは、可変圧吸収装置１５０を通り、そこで、排出成分に富んだ溶媒が産生される。この排出成分に富んだ溶媒は、ＡＧＲ１０６を貫流し、そこで貯蔵され、のちにストリッピングを受けて、ガスを産生する。生じたガスは、つぎに、少なくとも１基のＳＲＵ１１２へと導かれるか、あるいは、第二溶媒流との流体接触が利用されて、さらに排出成分が除去される低圧再吸収装置１５２へと導かれる。この実施例では、前記第二溶媒はメチルジエタノールアミン類（ＭＤＥＡ）であるが、相対的低圧下での吸収効率向上のために他の溶媒をもって置換えてもよい。低圧再吸収装置１５２は、排出成分に富んだ溶媒を製出し、これはのちにストリッピングを受けて、追加のガスを製出する。これらのガスは、低圧再吸収装置１５２を通して再循環でき、あるいは、少なくとも１基のＳＲＵ１１２へ導かれ、上記のごときさらなる処理を受けさせることができる。可変圧吸収装置１５０および低圧再吸収装置１５２の意義は、図３の図解からよりよく理解できよう。
【００１７】
図３は、ＩＧＣＣ１００（図２に示した）とともに使用できる酸性ガス除去（ＡＧＲ）システム２００の概念的説明図である。一実施例では、ＡＧＲ２００は、既存のＡＧＲを有する既存のＩＧＣＣとともに使用するべく設計される。図示した実施例では、ＡＧＲ２００が３基の吸収装置２０２を包含している。代替一実施例では、ＡＧＲ２００は、３基より多くのまたは少ない吸収装置２０２を包含する。各吸収装置２０２は、既存のＡＧＲから排出成分に乏しい溶媒２０４および合成ガス２０６を受取る。本実施例では、吸収装置２０２は、セレクソールを受取り、それが、合成ガスから硫化水素および硫化カルボニルを除去するのに利用されるが、代替実施例では、他の溶媒を用いて、合成ガスから排出成分を除去してもよい。本実施例では、吸収装置２０２は、吸収装置２０２中で大気圧下に溶媒を循環させる始動ポンプ２０７を組み込んだ既存の吸収装置である。代替実施例では、吸収装置２０２は、ＩＧＣＣ１００に連結された可変圧吸収装置である。排出成分に乏しい第一溶媒タンク２０８は、吸収装置２０２に流路連通的に連結されており、吸収装置２０２は排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０に流路連通的に連結されている。
【００１８】
第一ストリッパー２１２は、排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０および既存のＡＧＲ（すなわち、図２に示したＡＧＲ１０６）の両者の下流に連結されて、第一ストリッパー２１２が、既存のＡＧＲおよび溶媒タンク２１０の両者から、排出成分に富んだ溶媒２１４を受取るようになっている。ストリッパー２１２は、排出成分に乏しい溶媒２１６およびガス２１８を製出する。ノックアウトドラム２２０が、第一ストリッパー２１２に、それの下流で、流路連通的に連結されている。代替的には、ＡＧＲ２００がノックアウトドラム２２０を包含しない。２基の硫黄回収装置（ＳＲＵ）２２２が、ドラム２２０の下流に連結されている。代替実施例では、ＡＧＲ２００は２基よりも多くのまたは少ないＳＲＵ２２２を包含する。
【００１９】
第二吸収装置２２４も、ストリッパー２１２の下流に連結され、そこからガス２１８を受取る。本実施例では、吸収装置２２４は低圧吸収装置であるが、低圧吸収装置であることに限定されるものではない。さらに、本実施例では、第二吸収装置２２４が、ＩＧＣＣ１００に付加される追加構成要素である。代替的には、前記第二吸収装置２２４が、ＩＧＣＣ１００とともに使用されるテールガス処理装置からの既存吸収装置であってもよい。第二吸収装置２２４は、排出成分に乏しい第二溶媒タンク２２６および排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８に流路連通的に連結されている。すなわち、第二吸収装置２２４が、排出成分に乏しい第二溶媒タンク２２６から排出成分に乏しい第二溶媒２３０を受取り、排出成分に富んだ溶媒２３２を排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８へと排出する。第二吸収装置２２４で使用される溶媒が第一吸収装置２０２で使用される溶媒と同一である代替実施例では、第二吸収装置２２４は、排出成分に乏しい第一溶媒タンク２０８から排出成分に乏しい溶媒を受取り、排出成分に富んだ溶媒を排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０へと排出する。かかる実施例それ自体は、排出成分に乏しい第二溶媒タンク２２６および排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８を包含しない。例示の実施例では、排出成分に乏しい溶媒２３０であるメチルジエタノールアミン類（ＭＤＥＡ）を使用して硫化水素を除去するが、ストリッパー２１２から受取った硫化カルボニルなどの他の排出成分を再吸収するために他の溶媒を使用してもよい。吸収装置２２４中で産生されたガス２３４は、熱酸化スタックもしくはフレアヘッダー（図示せず）へと排出される。
【００２０】
第二ストリッパー２３６が、排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８と流路連通的に連結される。例示の実施例では、ストリッパー２３６は、ＩＧＣＣ１００に付加された追加の構成要素である。代替実施例では、ストリッパー２３６は、ＩＧＣＣ１００とともに使用されるテールガス処理装置からの既存のストリッパーであってよい。ストリッパー２３６は、排出成分に乏しい溶媒２３０を溶媒タンク２２６へと回帰させる。さらに、第二ストリッパー２３６は、ガスをＳＲＵ２２２へと排出し、ガス２３８をフレアヘッダー（図示せず）へと排出する。かくして、例示の実施例では、吸収装置２２４およびストリッパー２３６が第一ストリッパー２１２からのガス２１８の再吸収およびＳＲＵ２２２からのテールガスの再吸収を促進する。代替実施例では、吸収装置２２４およびストリッパー２３６を、第一ストリッパー２１２からのガス２１８を再吸収するだけとなるように設計してもよい。
【００２１】
運転の間、吸収装置２０２は、既存のガス化系列から合成ガス２０６を受取り、始動ポンプ２０７は、溶媒タンク２０８からの乏しい溶媒を吸収装置２０２へと運ぶ。ポンプ２０７は、乏しい溶媒タンク２０８からの乏しい溶媒を大気圧下の吸収装置２０２を通して循環させる。吸収装置２０２中の大気圧のため、吸収装置２０２が、ガス化装置が始動されたときに、直ちに排出成分に富んだ合成ガスを受入れることが可能になる。
【００２２】
排出成分に富んだ合成ガスおよび排出成分に乏しい溶媒が吸収装置２０２中で混合し、そこで排出成分に乏しい合成ガスと排出成分に富んだ溶媒とが製出される。排出成分に乏しい合成ガス２４０は吸収装置２０２から流路を運ばれて、タービンエンジンの運転に使用され、排出成分に富んだ溶媒はタンク２１０へと運ばれる。排出成分に富んだ溶媒は、始動操作条件の間はタンク２１０中に留まるので、排出成分に富んだ溶媒から大気中へ排出成分が放出されることはない。
【００２３】
始動操作の間、排出成分に富んだ溶媒がタンク２１０へと運ばれたのち、ＩＧＣＣは通常運転を再開することができる。通常運転の間、合成ガス２０６および排出成分に乏しい溶媒２０４が、既存のガス化系列から吸収装置２０２へと運ばれる。溶媒タンク２０８からの流れは、通常運転の間、バルブ２４２を用いて阻止される。合成ガス２０６と排出成分に乏しい溶媒２０４とは、吸収装置２０２中で混合し、排出成分に乏しい合成ガスと排出成分に富んだ第一溶媒とを産生する。この運転期間中、排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０への流れも、バルブ２４４を用いて阻止される。かくして、排出成分に乏しい合成ガス２４０および排出成分に富んだ溶媒２４６はともに既存のシステムへ戻される。すなわち、排出成分に乏しい合成ガスはタービンエンジンの運転に利用され、排出成分に富んだ溶媒は既存のＡＧＲへ戻される。
【００２４】
通常運転状態が継続するとき、既存のＡＧＲからの排出成分に富んだ溶媒２１４はストリッパー２１２へと運ばれる。ストリッパー２１２中で、前記排出成分に富んだ溶媒から排出成分が除去されて、ガス２１８が産生される。ガス２１８は、つぎに、ノックアウトドラム２２０へと運ばれ、そこで残留溶媒があれば、それもガス２１８から除去される。ノックアウトドラム２２０中の圧が高くなっているため、残留ガス２１８は、ノックアウトドラム２２０を出て、流路２４８に沿って、吸収装置２２４へと運ばれることとなり、ここでそれらのガスが再吸収される。
【００２５】
吸収装置２２４内では、それらのガスが、排出成分に乏しい第二溶媒タンク２２６から運ばれてきた排出成分に乏しい第二溶媒と混合し、排出成分に富んだ溶媒を産生する。タンク２２６の溶媒選択に応じて、硫化カルボニルなどの若干のガスが再吸収されずに、さらなるガスを産生することもありうる。それら追加のガスは、熱酸化装置またはフレアヘッダー（図示せず）へ運ばれ、排出成分に富んだ溶媒は、排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８へと運ばれ、排出成分に富んだ溶媒はそこで貯蔵されるので、前記排出成分に富んだ溶媒から排出成分が大気中へ放出されることはない。
【００２６】
硫黄回収装置（ＳＲＵ）２２２が安定した運転状態に達すると、溶媒タンク２１０に貯蔵されていた排出成分に富んだ溶媒がストリッパー２１２へ運ばれる。同様に、溶媒タンク２２８に貯蔵されていた排出成分に富んだ溶媒はストリッパー２３６へと運ばれる。ストリッパー２１２およびストリッパー２３６の両者は、ガスを製出し、それらはＳＲＵ２２２へと流れる。ストリッパー２１２によって製出された排出成分に乏しい溶媒２１６は、既存のＡＧＲへと運ばれ、ストリッパー２３６中で製出された排出成分に乏しい溶媒２３０は、排出成分に乏しい第二溶媒タンク２２６へと運ばれて、そこで吸収装置２２４によって再利用されることができる。さらに、ＳＲＵ２２２中のガスは、経路２５０を通して、吸収装置２２４へと送り返される。
【００２７】
ＳＲＵ２２２が不調でオフライン状態となった場合、ＳＲＵ２２２へのガス流が吸収装置２２４へと向けられるので、存在する可能性のあるいかなる排出成分も、排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８内に貯蔵される。排出成分は、ＳＲＵ２２２が適切な運転状態に達するまで、タンク２２８内に貯蔵される。かくして、排出成分はＡＧＲ内に貯蔵され、ＳＲＵ不調の間によく見られるように大気中へ放出されることはない。さらに、ガス化装置の不調またはガス化装置運転停止の間は、排出成分は、それらをストリッパー２１２経由でＳＲＵ２２２へ送ることができるようになるまで、排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０内に貯蔵される。かくして、排出成分に富んだ第一溶媒タンク２１０中に貯蔵された排出成分も、同様に、大気中へ放出されることがない。
【００２８】
代替実施例では、ＩＧＣＣ１００は、第二吸収装置２２４と流路連通的に連結されたリサイクル圧縮機を包含する。このリサイクル圧縮機は、排出ガスを所要の圧力まで圧縮して、排出成分ガスがガス化系列１０２へ再循環されうるように、または、排出成分に富んだ第二溶媒タンク２２８での再吸収および貯蔵のために第二吸収装置２２４へ入ることができるようにする。他の代替実施例では、ＩＧＣＣ１００が、第二吸収装置２２４と流路連通的に連結されたＨ２Ｓ濃縮装置を包含する。
【００２９】
上述の方法および装置は、極小の排出でＩＧＣＣを始動することを可能にする。すなわち、始動の間に産生された排出成分が、最初のうち、ＩＧＣＣ内のシステムのすべてが安定した運転状態に達するまで、排出成分に富んだ第一溶媒タンク中に貯蔵される。すべてのシステムが安定すると、それら排出成分は通常流路を通り続けても良い。さらに、上記の方法および装置は、設備の不調または運転停止の間に生じる排出成分の数を減少させるのを容易にする。これは再吸収を通じて達成される。すなわち、設備不調の間、ガス類は、排出成分に富んだ第一溶媒タンクあるいは排出成分に富んだ第二溶媒タンクのいずれかへ行先を変更して、貯蔵することができる。排出成分が大気中に放出されることがないよう、その実質的期間にわたり、これらのガスは前記タンクに貯蔵され得る。ＩＧＣＣが再び適切に機能または始動すると、排出成分が再び通常流路を通るようになる。
【００３０】
本書において、不定冠詞に続けて単数形で挙げた要素または工程は、明示的に除外する旨を述べない限り、複数の前記要素または工程を排除していないものと解されるべきである。さらに、本発明の「一実施例」というとき、それは、記述した特徴を同様に組み込むこととなる追加の実施例の存在を排除すると解されることを意図したものではない。
【００３１】
本書で記述した装置および方法は、総合ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）のための酸性ガス除去システム（ＡＧＲ）に関連して記述されているが、それら装置および方法がＡＧＲまたはＩＧＣＣに限定されるものではないことを了解されたい。同様に、説明したＡＧＲの構成要素は、本書記載の特定の実施例に限定されるものではなく、本書記載の他の構成要素から別個独立に利用することができる。
【００３２】
本発明を種々の特定の実施例によって説明したが、当業者には、特許請求の範囲の精神および範囲の中で変更し実施できることを了解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】既知の総合ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）システムの既知の一例の概念図である。
【図２】図１に示したＩＧＣＣシステムが可変圧始動用吸収装置および低圧再吸収装置を含む場合の概念図である。
【図３】図２に示したＩＧＣＣシステムとともに使用できる酸性ガス除去（ＡＧＲ）システムの概念図である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  総合ガス化複合サイクル
１０２  ガス化系列
１０４  ガス化系列
１０６  ＡＧＲ
１０８  吸収装置
１１０  燃焼タービン
１１２  硫黄回収装置
１１４  テールガス処理装置
１１６  空気分離装置
１１８  蒸気タービン
１５０  可変圧吸収装置
１５２  低圧吸収装置
２００  ＡＧＲ
２０２  第一吸収装置
２０４  硫黄に乏しい第一溶媒
２０６  合成ガス
２０７  始動ポンプ
２０８  乏しい第一溶媒タンク
２１０  富んだ第一溶媒タンク
２１２  第一ストリッパー
２１４  硫黄に富んだ第一溶媒
２１６  硫黄に乏しい第一溶媒
２１８  酸性ガス
２２０  ノックアウトドラム
２２２  硫黄回収装置
２２４  第二吸収装置
２２６  ＭＤＥＡに乏しい第二溶媒タンク
２２８  ＭＤＥＡに富んだ第二溶媒タンク
２３０  ＭＤＥＡに乏しい第二溶媒
２３４  ガス
２３６  第二ストリッパー
２３８  ガス
２４０  硫黄に乏しい合成ガス
２４２  バルブ
２４４  バルブ
２４６  硫黄に富んだ第二溶媒
２４８  流路
３００  リサイクル圧縮機
３１０  Ｈ２Ｓ濃縮装置
【図１】
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【図２】
2008133436.tif 000004
【図３】
2008133436.tif 000005
【外国語明細書】
2008133436000001.pdf