(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機で抄紙された塗被紙の乾燥工程後のヒジワなどの波打ち現象を抑制し、かつ、オフ輪印刷時の耐ブリスター性をも有する塗被紙を提供することである。【解決手段】本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法は、顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を原紙に塗被し、乾燥して仕上げるオフセット印刷用塗被紙の製造方法において、前記原紙として、ギャップフォーマーとシュープレスとを組み合わせた抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、接着剤を主成分とし接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙を用いることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を原紙に塗被し、乾燥して仕上げるオフセット印刷用塗被紙の製造方法において、
前記原紙として、ギャップフォーマーとシュープレスとを組み合わせた抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、接着剤を主成分とし接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙を用いることを特徴とするオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤を主成分とする水性液は、粘度が、固形分濃度２０質量％、温度５０℃でＢ型粘度６０ｒｐｍの測定条件にて、１００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤を主成分とする水性液の乾燥塗布量が、両面で１．０〜３．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項４】
前記原紙が、ブレード塗工機で塗被、乾燥される手前の工程において、カレンダー設備によって平滑化されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項５】
前記水性塗被組成物が固形分濃度６５質量％以上の塗被液であり、前記原紙が該水性塗被組成物を塗被されて乾燥されることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項６】
前記原紙の坪量が３５〜７０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項７】
抄紙による原紙抄造工程と前記原紙への水性塗被組成物の塗被工程と仕上げ処理する工程とが一体となったオンマシン製造設備によって製造されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法によって製造されたことを特徴とするオフセット印刷用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷塗被紙の製造方法に関し、特にギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機で抄紙された原紙を使用した、効率のよいオフセット印刷用塗被紙の製造方法及びその塗被紙に関するもので、白紙、印刷物にヒジワなどの波打ち現象の発生のない外観上に優れた塗被紙を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省力化傾向と相まって、抄紙機の高速化、大型化への要求はますます高まっている。そして、最新の抄紙機では、抄造速度１０００ｍ／分以上での操業が一般的となっている。また抄紙部、塗被部、仕上げ部が一体となったオンマシン製造設備も一般的となっている。
【０００３】
ところで、このような高速化、大型化へ移行するにあたって、その抄紙方式、特に抄紙機のワイヤーパートとプレスパートの変革が大きく寄与している。
【０００４】
すなわち、ワイヤーパートを具備した抄紙機としては、従来、主として使用されている、上方が自由で下方にのみ長網（抄紙ワイヤー）を通して脱水を行う長網抄紙機といわれるもの、次いで長網抄紙機の長網の後半部の上方にループをなすトップワイヤーを配置して、その部分では上下で脱水が行われるツインワイヤーによる抄紙方式のオントップフォーマー型又はハイブリットフォーマー型抄紙機といわれるものが実用化されている。特に、このツインワイヤーの開発が抄紙機の高速化を可能とした１つの要因でもある。
【０００５】
しかしながら、ハイブリットフォーマー型抄紙機の場合であっても、さらに高速化を図ると、トップワイヤーより前半、所謂従来の長網部に相当する部分で、相対的にパルプ濃度の低い初期脱水部分での紙料のジャンピングや乱れが発生し、結果として、得られる紙の地合が極めて劣ったものとなり商品価値が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで考案されたのが、ハイブリットフォーマー型抄紙機におけるトップワイヤーからなる脱水ゾーンを、下部のボトムワイヤー部分と同規模に大きくし、つまり従来の長網式のように下方からの脱水機構を殆んどとることなく、インレットを出た紙料が当初から２枚（上下）のワイヤー間に流入し、それらワイヤーの両側（外側）へ脱水が推進されるようにした構成をとる、所謂ギャップフォーマー型抄紙機と呼ばれる、ツインワイヤーによる脱水機構をとる抄紙機である。
【０００７】
このギャップフォーマー型抄紙機は、トップワイヤーとボトムワイヤーで形成されるギャップ（くさび状の開口部）にインレットより吐出された紙料を供給することによって、インレットを出た直後から紙料が２枚（上下）のワイヤーに挟まれた状態で脱水、紙層が形成されていくので、前記のハイブリッドフォーマー型抄紙機の場合のように原料の乱れを誘発することなく、均一な紙層形成ができるものとして、高く評価されている。
【０００８】
また、プレスパートにおいても、高速化への対応として、シュープレスが導入されている。シュープレスは、湿紙を脱水させるもので通常２基使用されるが、１基目はフェルト−フェルトの組み合わせ、２基目はフェルト−ベルトの組み合わせで使用されることが多い。これによって、高速での脱水効率の向上、高速での走行安定性に寄与し、更には最終製品の水分プロファイルにも優れたものとなる。
【０００９】
しかしながら、このギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機で抄紙し、その後にフィルムメタリングサイズプレスによって接着剤を塗布した原紙を用いて、塗被液（水性塗被組成物）を塗被し、乾燥させてオフセット輪転（以後、「オフ輪」と称す。）印刷用塗被紙に仕上げた場合、オフ輪印刷時に、ブリスターが発生し易いといった難点を抱えている。
【００１０】
同時にギャップフォーマー型抄紙機で抄紙された原紙は、インレットから吐出された後、２枚のトップワイヤーとボトムワイヤーで脱水、紙層形成がなされるため、紙の縦横比が大きい。そして、塗被紙の製造においてフィルムメタリングサイズプレス装置などによる水性液の塗布やブレード塗工機などによる塗被液（水性塗被組成物）の塗被がなされると、原紙への水の吸収・乾燥、ドローなどの紙の引っ張りによって、紙の幅方向の伸縮が著しく生じ、白紙又はオフ輪印刷物の紙面にヒジワなどの波打ち現象も発生し易いといった難点も抱えている。このヒジワなどの波打ち現象は、原紙坪量が少ないほど顕著に発生する。
【００１１】
ここに、ブリスターとは、両面塗被紙をオフ輪印刷機にかけて、印刷、熱乾燥する過程で該塗被紙中の水分が急激な加熱によって水蒸気化して紙層内部から外へ出る際に、その水蒸気圧で紙層内部に亀裂等を生じさせることによって起こる層間剥離現象である。そして、ブリスターは製品価値を著しく低下させる。また、ヒジワとは、オフ輪印刷で両面に高濃度の絵柄を印刷した場合、用紙の流れ方向に沿って発生するシワのことをいう。
【００１２】
このようなギャップフォーマー型抄紙機で得られた原紙特有の欠点を改善するために種々の提案が出されている。例えば、ギャップフォーマー型抄紙機で抄紙された原紙に、フィルムメタリングタイプのサイズプレス装置で、接着剤を主成分とする固形分濃度が２〜１２重量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙の提案がなされている（例えば特許文献１を参照。）。
【００１３】
【特許文献１】特許第３７４４１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に記載のこの方法によればブリスターはある程度解消される。しかし、もう一方の問題である白紙又は印刷物紙面にヒジワなどの波打ち現象が発生する現象に関しては未だ解決できてない。
【００１５】
そこで本発明の目的は、ギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機で抄紙された塗被紙の乾燥工程後のヒジワなどの波打ち現象を抑制し、かつ、オフ輪印刷時の耐ブリスター性をも有する塗被紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するために、原紙に固形分濃度が１３〜２０質量％の接着剤を主成分とする水性液を塗布、乾燥することでブリスター及びヒジワの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法は、顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を原紙に塗被し、乾燥して仕上げるオフセット印刷用塗被紙の製造方法において、前記原紙として、ギャップフォーマーとシュープレスとを組み合わせた抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、接着剤を主成分とし接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙を用いることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、前記接着剤を主成分とする水性液は、粘度が、固形分濃度２０質量％、温度５０℃でＢ（ブルックフィールド）型粘度６０ｒｐｍの測定条件にて、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。接着剤を主成分とする固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液を両面で乾燥塗布量として１．０〜３．０ｇ／ｍ２塗布するのに適している。
【００１８】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、前記接着剤を主成分とする水性液の乾燥塗布量が、両面で１．０〜３．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。ブリスターの発生をより抑制できる。
【００１９】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、前記原紙が、ブレード塗工機で塗被、乾燥される手前の工程において、カレンダー設備によって平滑化されることが好ましい。オフ輪印刷後のヒジワの発生をより抑制することができる。
【００２０】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、前記水性塗被組成物が固形分濃度６５質量％以上の塗被液であり、前記原紙が該水性塗被組成物を塗被されて乾燥されることが好ましい。ヒジワを助長すると考えられる水分量を減らすことができる。
【００２１】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、前記原紙の坪量が３５〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２２】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、抄紙による原紙抄造工程と前記原紙への水性塗被組成物の塗被工程と仕上げ処理する工程とが一体となったオンマシン製造設備によって製造されることが好ましい。
【００２３】
本発明に係るオフセット印刷用塗被紙は、本発明に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のオフセット印刷用塗被紙の製造方法によれば、ギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機で抄紙された塗被紙の乾燥工程後のヒジワなどの波打ち現象が抑制され、かつ、オフ輪印刷時の耐ブリスター性をも有する塗被紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本実施形態に係るオフセット印刷用塗被紙の製造方法は、顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を原紙に塗被し、乾燥して仕上げるオフセット印刷用塗被紙の製造方法において、前記原紙として、ギャップフォーマーとシュープレスとを組み合わせた抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、接着剤を主成分とし接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙を用いる。
【００２６】
［作用］
紙匹にフィルムメタリングサイズプレス装置によって、接着剤を主成分とし接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液を両面絶乾で１．０〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．５〜２．５ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥を行い、原紙として仕上げる。この原紙は、ブレード塗工する前にカレンダー処理し、平滑化しても良い。オフ輪印刷後のヒジワの発生をより抑制することができる。
【００２７】
その後、この原紙に１層の塗被層を設ける塗被工程において、平均粒子径が０.８〜１.２μｍの重質炭酸カルシウムを６０〜１００質量部用い、固形分６５質量％以上、好ましくは７０〜９０質量％の水性塗被組成物を用い、片面の塗被量が８〜１３ｇ／ｍ２、好ましくは９〜１２ｇ／ｍ２となるよう両面塗被し仕上げた時に、白紙、印刷後のヒジワなどの波打ち現象のない外観に優れた印刷用塗被紙を提供できる。
【００２８】
紙匹にフィルムメタリングサイズプレス装置で接着剤を主成分とする水性液を塗布するにあたっては、接着剤固形分濃度が１３〜２０質量％、好ましくは１５〜１８質量％の水性液を塗布した原紙に、ブレード塗工機で固形分濃度６５％質量以上の水性塗被組成物を塗被することが重要である。必要に応じて水性液に顔料や接着剤成分以外の物質を配合することも可能である。その際、水性液の固形分濃度は上昇するが、接着剤の固形分濃度については１３〜２０質量％の範囲であることが必要である。
【００２９】
一般的にフィルムメタリングサイズプレス装置を使用し、接着剤を主成分とする水性液を塗布し、原紙の内部結合強度を向上させることで、オフ輪印刷時のブリスター性に効果があることが知られている。
【００３０】
しかしながら、ギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた場合、フィルムメタリングサイズプレス装置で接着剤を塗布すると、白紙面に波打ったようなヒジワと呼ばれる現象が発生し、印刷前の白紙面では目立たないもののオフ輪印刷を掛けた場合に顕在化してくる現象が見られる。このヒジワの現象を抑えながら、ブリスターの発生も抑えるためには、接着剤を主成分とする固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液を、乾燥塗布量として両面で１．０〜３．０ｇ／ｍ２塗布するのが最適である。接着剤を主成分とする水性液の固形分濃度が２０質量％を超える場合は、塗布量コントロールが難しくなり、紙離れの不安定化にもつながる。特にこれらの現象は、高速での塗布で顕著になり、塗布ムラなどを発生する恐れがある。一方で紙匹にフィルムメタリングサイズプレス装置を使用して接着剤を主成分とする水性液の固形分濃度が１３質量％未満の水性液を塗布、乾燥する場合は、ヒジワなどの波打ち現象が生じるなどの問題がある。これは、紙の縦横比の大きいギャップフォーマーで抄紙した紙匹に、固形分濃度の低い水性液をフィルムメタリングサイズプレス装置で塗布した場合に、水性液の浸透によって紙の幅方向に伸縮が生じ、その結果ヒジワなどの波打ち現象が生じるものであると推測される。また、ヒジワなどの波打ち現象は、原紙坪量が少ないほど顕著に発生する。
【００３１】
接着剤を主成分とする固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液の乾燥塗布量が、両面３．０ｇ／ｍ２を超える場合は、塗被紙の透気度が高くなり、耐ブリスター性の低下につながる恐れがある。一方、当該水性液の乾燥塗布量が両面１．０ｇ／ｍ２未満の場合は、内部結合強度が低下し、ブリスターの発生が抑えられない場合がある。
【００３２】
接着剤を主成分とする固形分濃度が１３〜２０質量％の水性液を乾燥塗布量として両面で１．０〜３．０ｇ／ｍ２塗布するためには、固形分濃度２０質量％、温度５０℃でＢ型粘度計６０ｒｐｍでの測定値が１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは３０〜８０ｍＰａ・ｓの澱粉が適している。
【００３３】
さらに、ブレード塗工機での塗被液である水性塗被組成物の固形分濃度を６５質量％以上にすることが、ヒジワを助長すると考えられる水性塗被組成物の水分量を減らす観点から重要である。高速時の流動性のよい重質炭酸カルシウムを多く使用し、水性塗被組成物の固形分濃度を高くすることが望まれる。
【００３４】
かくして、ギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機による抄紙・塗被・仕上げされた塗被紙で、白紙面のヒジワなどの波打ち現象がなく、オフ輪印刷時の耐ブリスター性を有し、かつ、ヒジワなどの波打ち現象の発生が無い塗被紙を得ることができる。
【００３５】
以下に本発明に関するオフセット印刷用塗被紙の製造方法の好ましい態様例を挙げて具体的に説明する。
【００３６】
本発明に用いられる塗被原紙は、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプや古紙由来のパルプを適宜原料として用い、公知のギャップフォーマーとシュープレスを組み合わせた抄紙機を用いて、二枚のワイヤーで脱水作用をもつ機構の付いたギャップフォーマーで抄紙後、１基又は２基のシュープレスで脱水されて得られる。そして塗被原紙は、酸性紙、中性紙を包含するものである。原紙を、坪量が３５〜７０ｇ／ｍ２、好ましくは４０〜６５ｇ／ｍ２となるように抄紙することが好ましい。原紙の坪量が３５ｇ／ｍ２未満であると、高速での抄造が難しくなる。一方、原紙の坪量が７０ｇ／ｍ２を超えると、ヒジワの発生がなくなる場合がある。塗被原紙中には、カチオン澱粉、ポリアクリルアマイド等の紙力増強剤、ロジンサイズ、アルケニル無水琥珀酸、アルキルケテンダイマー、合成サイズ剤等のサイズ剤、タルク、炭酸カルシウム、合成ゼオライト、チタン等の填料及びコロイダルシリカ、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド等の歩留まり向上剤、濾水剤等の抄紙補助薬品が含まれる。
【００３７】
プレスパートで脱水された湿紙は、プレドライヤーパートに移行し、乾燥される。プレドライヤーパートは、通常オープンドローのないシングルデッキドライヤーが用いられる。
【００３８】
プレドライヤー後、フィルムメタリングサイズプレス装置で澱粉などの接着剤を主成分とする水性液が塗布され、乾燥される。
【００３９】
フィルムメタリングサイズプレスに使用される前記水性液に含有させる接着剤としては、例えば、熱化学変性澱粉、カルバミン酸澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉などがある。必要に応じて、顔料や接着剤成分以外の物質を配合することも可能である。
【００４０】
ブレード塗工機で用いる印刷用塗被紙用の水性塗被組成物の顔料としては、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、プラスチックピグメントなどが挙げられる。
【００４１】
また、本発明で用いるバインダーは、特に制限されるものではなく、公知のバインダーを用いることができる。例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メチルメタクリル系などの各種共重合体ラテックス、又は、ポリビニルアルコール、酸化澱粉、エステル化澱粉、熱化学変性澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、デキストリンなどから選択して単独又は２種類以上を適宜混合して使用することができる。
【００４２】
前記共重合体ラテックスとしては、スチレン、α―メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、１，３ブタジエン、２−メチル−１，３ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン系単量体、アクリル酸、メタクリル酸などのエチレン性不飽和酸単量体、アクリロニトリル単量体、又は、エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、他の有機カルボン酸若しくはその誘導体などの共重合可能な単量体を公知の方法で共重合して得られるもので、好ましくはスチレン・ブタジエン・メタクリル酸メチル・アクリロニトリル共重合体である。
【００４３】
上述した顔料、ラテックスを含む水性塗被組成物の塗被方法は、ブレード塗工機によって塗被される。そして、塗被原紙に１層の塗被層を設けた、オンマシンで塗被された印刷用塗被紙が得られる。このようにして塗被された印刷用塗被紙は、公知の乾燥機で乾燥された後に、スーパーカレンダーやソフトカレンダーのような表面の仕上げ設備で平滑化処理される。
【００４４】
本発明のオフセット印刷用塗被紙の製造方法では、１０００ｍ／分以上の抄造速度で操業される抄紙機に対応でき、特に抄紙による原紙抄造工程と原紙への水性塗被組成物の塗被工程と仕上げ処理する工程とが一体となったオンマシン製造設備を用いて、オフセット印刷用塗被紙を得る場合に、耐ブリスター性を付与しつつ、ヒジワの発生を抑制できる。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下において％とあるのは、全て質量％を示す。水性塗被組成物（塗被液）の配合は部数で示す。
【００４６】
（実施例１）
フリーネス４５０ｍｌｃｓｆ（カナダ標準ろ水度）の広葉樹さらしクラフトパルプ１００％の木材パルプ原料に、絶乾パルプ質量当たりで軽質炭酸カルシウム（商標ＴＰ１２１  奥多摩工業社製）の含有量が１０％となるよう添加し、更に中性ロジンサイズ剤（商標ＣＣ１６７  星光ＰＭＣ社製）０．２％を添加し、ワイヤーパート部がメッツオペーパー社製ギャップフォーマー、プレスパート部がメッツオペーパー社製タンデムシュープレスを用い、１基目がフェルト−フェルト、２基目がフェルト−ベルトでの脱水後、オープンドローがないシングルデッキドライヤーによって乾燥させて、坪量４５ｇ／ｍ２の紙匹を抄造した。さらに、該紙匹をメッツオペーパー社製のフィルムメタリングサイズプレス装置オプチサイザーを用いて、接着剤を主成分とする固形分濃度が１４質量％の水性液を乾燥塗布量として１．４ｇ／ｍ２両面塗布・乾燥した後、カレンダーで原紙を平坦化した塗被原紙を得た。該原紙について、ブレード塗工機を用い１６００ｍ／分の塗被速度で、片面乾燥塗被量１０ｇ／ｍ２となるように両面に水性塗被組成物を塗被した後、乾燥し、ニップ線圧２４０ｋｇ／ｃｍ、ロール温度８５℃、７００ｍ／分の処理速度でスーパーカレンダー処理して実施例１の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００４７】
実施例１において、フィルムメタリングサイズプレス装置で使用した水性液の配合及びブレード塗工機で使用した水性塗被組成物の配合を、次のとおりとした。
（フィルムメタリングサイズプレス装置の水性液の配合）
【表１】
2008231602.tif 000002
（ブレード塗工機の水性塗被組成物の配合）
【表２】
2008231602.tif 000003
【００４８】
得られた印刷用塗被紙の物性を次の方法で測定、評価した。
（１）顔料の平均粒子径：
堀場製作所社製のＬＡ−９２０（レーザー式粒度分布測定）を使用して測定し、操作方法は、メーカーの取扱い作業書に準拠し測定した。
（２）ブルックフィールド粘度（Ｂ型粘度）：
ＴＯＫＩＭＥＣ社製ブルックフィールド粘度計のＢＭ型を使用して６０ｒｐｍの回転で測定した。操作方法は、メーカーの取扱い作業書に準拠し測定した。フィルムメタリングサイズプレスで塗布する接着剤を主成分とする水性液は、接着剤である澱粉を固形分濃度２０質量％で糊化した後、温度５０℃の条件で測定した。
（３）塗布量コントロール性
フィルムメタリングサイズプレスでの塗布量をコントロールし易いものを○、コントロールがややし難いもの（作業性が実用レベルの下限）を△、コントロールし難いもの（作業性が実用レベルでない）を×として評価した。
（４）紙離れ性
フィルムメタリングサイズプレス装置でのアプリケーターロールからの紙離れ性の良いものを○、紙離れの悪いもの（作業性が実用レベルでない）を×として評価した。特に紙離れの悪いものは、紙面に塗被ムラを発生する。
（５）塗被紙ヒジワの評価：
得られた印刷用塗被紙表面を視感評価した。ヒジワの無いもの（良好で実用に耐える）を○、多いもの（劣り、実用に耐えない）を×、及びこれらの中間のもの（やや劣り、実用に耐えない）を△として評価した。
（６）耐ブリスター性評価：
三菱重工社製オフセット輪転機リソピア（ＢＴ  ２Ｌ‐８００ＮＥＯ）  印刷速度：６００ｒｐｍ
紙面温度１４０℃で、ブリスターが発生しないもの○、発生するもの（劣り、実用に耐えない）を×として評価した。
（７）オフ輪印刷後のヒジワ評価：
三菱重工社製オフセット輪転機リソピア（ＢＴ  ２Ｌ‐８００ＮＥＯ）印刷速度：６００ｒｐｍ
紙面温度１３０℃で、ヒジワの無いものを○、多いものを×とし、これらの中間のものを△（やや劣るが、実用に耐える）として評価した。
【００４９】
（実施例２）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の乾燥塗布量を両面で１．５ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後、カレンダー処理をしない以外は、実施例１と同様にして実施例２の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５０】
（実施例３）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の固形分濃度を１６質量％にし、乾燥塗布量を１．７ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして実施例３の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５１】
（実施例４）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の固形分濃度を１８質量％にし、乾燥塗布量を２．４ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして実施例４の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５２】
（実施例５）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の固形分濃度を２０質量％にし、乾燥塗布量を２．８ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして実施例５の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５３】
（比較例１）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の固形分濃度を１２質量％にし、乾燥塗布量を１．７ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして比較例１の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５４】
（比較例２）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の乾燥塗布量を３．２ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして比較例２の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５５】
（比較例３）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の固形分濃度を２２質量％にし、乾燥塗布量を３．５ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして比較例３の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５６】
（比較例４）
フィルムメタリングサイズプレス装置での酸化澱粉ＭＳ３８００（日本食品加工社製）の固形分濃度２０質量％での糊化時のブルックフィールド粘度が、温度５０℃で１５０ｍＰａ・ｓのものを含有する水性液の固形分濃度２０質量％にし、乾燥塗布量を３．４ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして比較例４の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５７】
（比較例５）
フィルムメタリングサイズプレス装置でのリン酸エステル化澱粉ＭＳ４６００（日本食品加工社製）を含有する水性液の乾燥塗布量を０．９ｇ／ｍ２両面にした以外は、実施例１と同様にして比較例５の印刷用塗被紙を仕上げた。
【００５８】
結果を表３にまとめた。
【００５９】
【表３】
2008231602.tif 000004
【００６０】
表３からも明らかなように、ギャップフォーマーとシュープレスの組み合わせを持った抄紙機で抄造された塗被紙について、実施例１〜実施例５の塗被紙は、ヒジワなどの波打ち現象を防いだ塗被紙であり、かつ、オフ輪印刷時のヒジワなどの波打ち現象も防いだ塗被紙である。
【００６１】
比較例１は、水性液の接着剤の固形分濃度が１２質量％と低いため、塗被紙ヒジワとオフ輪印刷後のヒジワが見られた。比較例２は、水性液の塗布量が３．２ｇ／ｍ２両面と多いため、塗被紙ヒジワとオフ輪印刷後のヒジワが見られ、また耐ブリスター性がなかった。比較例３は、固形分濃度が２２質量％と高いため、塗布量のコントロールがし難く、紙離れも悪く、塗被紙ヒジワが見られ、また耐ブリスター性がなかった。比較例４は、水性液の塗布量が３．４ｇ／ｍ２両面と多いため、塗布量のコントロールがし難く、紙離れも悪く、塗被紙ヒジワが見られ、また耐ブリスター性がなかった。比較例５は、水性液の塗布量が０．９ｇ／ｍ２両面と少ないため、オフ輪印刷後のヒジワが見られ、また耐ブリスター性がなかった。