(57)【要約】【課題】  二種類の開口不良の選別を合理的に実行可能な不良品選別器を提供する。【解決手段】  平板部(10a)から立設させた四方の立面が方形をなす箱体支持部(11)と、その箱体支持部(11)における少なくとも一面(13)に設けられた可動片(14)と、を備える。  その可動片(14)は、箱体(30)の内面の形状に合わせて動くことができ、可動片(14)が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパ(17)と、可動片(14)を予め拡開させておくための支持突起(16)とを備える。  拡開された可動片(14)は、箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には可動片(14)またはそれに設けられた接触片(15)が接した箱体(30)の内面によって可動片(14)が押圧されて支持突起(16)を箱体支持部(11)内側に押し込まれる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部と、  その平板部から立設させた立面を有する箱体支持部とからなり、  その箱体支持部は可動片を備え、  前記箱体支持部を開口した箱体に挿入することによって当該箱体の開口不良を選別可能な不良品選別器であって、
前記可動片は、  可動片が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパと、
可動片を予め拡開させておくための支持突起と、を備え、
前記箱体の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には、前記箱体の内面によって可動片が押圧されて前記支持突起が箱体支持部内側に押し込まれることを特徴とする不良品選別器。
【請求項２】
前記可動片は、箱体支持部における向かい合う二面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の不良品選別器。
【請求項３】
前記箱体支持部は、四方の立面を台形とすることによって先細り形状としたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の不良品選別器。
【請求項４】
前記可動片は、前記箱体の内面に接する接触片を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の不良品選別器。
【請求項５】
前記箱体支持部を複数備えた選別パレットとして形成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の不良品選別器。
【請求項６】
不良品選別器を用いて開口した箱体の開口不良を選別する方法であって、
その不良品選別器は、  平板部と、その平板部から立設させた立面を有する箱体支持部とからなり、  その箱体支持部は可動片を備え、  その可動片は、前記箱体の内面の形状に合わせて動くことができるように形成されるとともに、
その可動片には、  可動片が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパと、  可動片を予め拡開させておくための支持突起と、を備え、
その支持突起によって拡開された状態においては、前記箱体の開口寸法が許容範囲よりも大きい場合には前記可動片が当該箱体の内面に接しないように形成されているとともに、  前記箱体の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には前記可動片が接した前記箱体の内面によって可動片が押圧されて前記支持突起を箱体支持部内側に押し込んだ状態となるように形成されており、
選別対象となる箱体をその開口側に前記箱体支持部を挿入可能であるように箱体支持パレットによって支持する箱体支持工程と、
前記箱体支持パレットに支持された当該箱体の開口側から前記箱体支持部を挿入する挿入工程と、
当該箱体の開口に挿入した箱体支持部を前記箱体支持パレットから離す離脱工程と、
その離脱工程にて前記箱体支持部へ係合せずに前記箱体支持パレットへ残った箱体を不良品として処理する不良品処理工程とを備えたことを特徴とする不良品選別方法。
【請求項７】
前記可動片は、前記箱体の内面に接する接触片を備えることを特徴とする請求項６に記載の不良品選別方法。
【請求項８】
前記不良品選別器は、前記箱体支持部を複数備えた選別パレットとして形成されるとともに、
前記箱体支持パレットは、前記選別パレットにおける箱体支持部に対応した箱体を支持するように形成されることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の不良品選別方法。
【請求項９】
前記不良品処理工程にて不良品とされた箱体を、整形する整形工程を備えるとともに、
その整形工程によって整形された箱体について前記箱体支持工程からの不良品選別を再度実行することとした請求項６から請求項８のいずれかに記載の不良品選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外開きおよび内反りという不良品が発生しうる箱体の製造工程において、不良品を後工程に送らないための不良品選別を、例えば運搬用パレットによって行うことができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
有底か無底かを問わない筒状体、あるいは蓋の無い箱体を製造する場合において、開口した部位が歪んで所定の形状や寸法をなさない場合には「不良品」となる。図８を用いて説明する。
この不良品には、開口した部位が所定の寸法よりも大きくなってしまう、あるいは部分的に大きくなってしまう「外開き(30a)」と、所定寸法よりも小さくなってしまう、あるいは部分的に小さくなってしまう「内反り(30b)」という二種類がほとんどである。
【０００３】
さて、携帯情報機器、電気自動車またはハイブリッド車とも、電池の収納スペースが限られているため、限られた収納スペースを有効活用するため、角形電池が主流となっている。この角形電池は、方形をなす複数の正極板および負極板を、セパレータを介して互いに反対側の側縁部を両極板の対向部分から突出させて極板群を形成する。そして、その極板群の突出部（リード部）に集電板を配置し、その集電板の両端を折り曲げて折曲部として溶接する。また、その折曲部に挟まれた正極板および負極板の最外表面は、後述する電槽との絶縁のため、外周絶縁テープを貼付する。
その後、その極板群を電槽と呼ばれる金属ケース（電槽缶）に収納するが、この電槽の製造工程における不良品には、「外開き」および「内反り」という二種類がある。
上記の金属ケース９０に関する不良品は、「外開き」をしていないかどうかの検査工程と、「内反り」をしていないかどうかの検査工程の二種類が必要であった。
【０００４】
金属ケース９０（電槽缶）は図９（ａ）に示すような製造ラインにおけるパレット７０によって、外開きの不良については選別することができた。すなわち、開口を上に向けた状態で複数の金属ケース９０を支持する支持体８０に対して底面寸法が所定の開口寸法に等しく、四方の立面が先細りの台形をなす箱体支持部７１を複数備えたパレット７０を合わせる。すると、所定寸法の金属ケース９０は箱体支持部７１に嵌め合わされて図９（ｂ）に示すようにパレット７０に係合して次工程に回される。一方、所定寸法よりも大きくなっている外開きの金属ケース９０は、箱体支持部７１に嵌め合わされることがないので、次の工程に進めない。この段階で外開きの金属ケース９０が選別できる。
しかし、「内反り」の金属ケース９０は選別できない。
【０００５】
なお、製造工程における不良品の検出に際して、製品の運搬のためのパレットを用いる技術としては、たとえば特許文献１に記載された技術、すなわち『ＩＣパッケージの外観検査を確実に且つ効率良く行う』ための技術が発見された。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２６３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、現状では、「外開き」をしていないかどうかの検査工程と、「内反り」をしていないかどうかの検査工程の二種類が必要である。この検査工程の時間を短縮できれば、あるいは工程数を減らせれば好ましい。
しかし、特許文献１に記載された技術など、従来の技術では達成できない。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、開口した箱体の開口不良を、現状よりも合理的に選別可能な技術を提供することにある。
請求項１から請求項５の目的は、不良品選別を合理的に実行可能な選別器を提供することにある。
また、請求項６から請求項９の目的は、不良品選別を合理的に実行可能な不良品選別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段として、本願発明では、以下の発明を提供する。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、  平板部(10a)と、  その平板部(10a)から立設させた立面を有する箱体支持部(11)とからなり、  その箱体支持部(11)は可動片(14)を備え、  前記箱体支持部(11)を開口した箱体(30)に挿入することによって当該箱体(30)の開口不良を選別可能な不良品選別器に係る。
前記可動片(14)は、  可動片(14)が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパ(17)と、  可動片(14)を予め拡開させておくための支持突起(16)とを備える。
前記箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には前記箱体(30)の内面によって可動片(14)が押圧されて前記支持突起(16)を箱体支持部(11)内側に押し込まれることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも大きい、すなわち外開き状態であるとする。この場合、可動片(14)が当該箱体(30)の内面に接しない。したがって、本請求項に係る不良品選別器に係合することがない。
開口した箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合（すなわち内反り状態の場合）には、可動片(14)が接した前記箱体(30)の内面によって可動片(14)が押圧されて前記支持突起(16)を箱体支持部(11)内側に押し込んだ状態となり、可動片(14))が当該箱体(30)の内面に接しない。そのため、本請求項に係る不良品選別器に係合することがない。
以上により、外開き、内反りのいずれの場合も、本請求項に係る不良品選別器に係合することがなく、良品のみを係合し、ピックアップすることができる。すなわち、単独の不良品選別器によって、二種類の不良品を選り分けることができる。
【００１２】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載する不良品選別器を限定したものである。
すなわち、前記可動片(14)は、箱体支持部(11)における向かい合う二面(13)に設けたことを特徴とする。
向かい合う二面(13)とは、一般的に、外開きや内反りが発生しやすい箇所に対応した面である。
【００１３】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載する不良品選別器を限定したものである。
すなわち、  前記箱体支持部(11)は、四方の立面を台形とすることによって先細り形状としたことを特徴とする。
【００１４】
（作用）
箱体支持部(11)が先細り形状をなしていることによって、選別対象となる箱体(30)の開口との位置合わせについて、高精度が要求されない。
【００１５】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載する不良品選別器を限定したものであり、
前記可動片(14)には、前記箱体(30)の内面に接する接触片(15)を備えることを特徴とする。
【００１６】
箱体支持部(11)の立面に形成された可動片(14)とは別に、前記箱体(30)の内面に接する接触片(15)を備えることで、抽出すべき「良品の程度」を調整しやすくなる。たとえば、接触片(15)を大きくしたり、表面摩擦の大きな材質で形成したりすれば、「良品とされる許容範囲」を広げることができるし、逆に接触片(15)を小さくしたり、表面摩擦の小さな材質で形成したりすれば、「良品とされる許容範囲」を狭めることができる。
【００１７】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載する不良品選別器を限定したものである。
すなわち、前記箱体支持部(11)を複数備えた選別パレット(10)として形成したことを特徴とする。
【００１８】
（作用）
箱体支持部(11)を複数備えた選別パレット(10)であるので、一度の工程で複数の不良品選別を実行することができる。
【００１９】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、開口した箱体(30)に前記箱体支持部(11)を挿入することによって当該箱体(30)の開口不良を選別可能な不良品選別器を用いて箱体(30)の開口不良を選別する方法に係る。
その不良品選別器は、平板部(10a)と、その平板部(10a)から立設させた立面を有する箱体支持部(11)とからなり、  その箱体支持部(11)には可動片(14)を備える。
その可動片(14)は、前記箱体(30)の内面の形状に合わせて動くことができるように形成されており、  その可動片(14)には、可動片(14)が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパ(17)と、可動片(14)を予め拡開させておくための支持突起(16)とを備える。
その支持突起(16)によって拡開された可動片(14)は、前記箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には前記可動片(14)が接した前記箱体(30)の内面によって可動片(14)が押圧されて前記支持突起(16)が箱体支持部(11)内側に押し込まれるとともに、  前記箱体(30)の開口寸法が許容範囲よりも大きい場合には、前記支持突起(16)によって拡開された可動片(14)が当該箱体(30)の内面に接しないように形成されている。
そして、本請求項に係る不良品選別方法は、選別対象となる箱体(30)をその開口側に前記箱体支持部(11)を挿入可能であるように箱体支持パレット(20)によって支持する箱体支持工程と、  前記箱体支持パレット(20)に支持された当該箱体(30)の開口側から前記箱体支持部(11)を挿入する挿入工程と、  当該箱体(30)の開口に挿入した箱体支持部(11)を前記箱体支持パレット(20)から離す離脱工程と、  その離脱工程にて前記箱体支持部(11)へ係合せずに前記箱体支持パレット(20)へ残った箱体(30a,30b)を不良品として処理する不良品処理工程とを備えたことを特徴とする。
単独の不良品選別器によって、二種類の不良品を選り分けることができるので、不良品選別方法としては非常に合理的である。
【００２０】
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の不良品選別方法を限定したものであり、
前記可動片(14)には、前記箱体(30)の内面に接する接触片(15)を備えることを特徴とする。
【００２１】
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７のいずれかに記載の不良品選別方法を限定したものである。
すなわち、前記不良品選別器は、前記箱体支持部(11)を複数備えた選別パレット(10)として形成するとともに、  前記箱体支持パレット(20)は、前記選別パレット(10)における箱体支持部(11)に対応した箱体(30)を支持するように形成されることを特徴とする。
【００２２】
（用語説明）
箱体支持パレット(20)について、「選別パレット(10)における箱体支持部(11)に対応した箱体(30)を支持する」とは、選別パレット(10)が縦×横＝ｍ×ｎ個の箱体支持部(11)を備えるのであれば、箱体支持パレット(20)もまたｍ×ｎ個の箱体(30)を支持するパレットとして形成される、という趣旨である。
【００２３】
（請求項９）
請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれかに記載の不良品選別方法を限定したものである。
すなわち、前記不良品処理工程にて不良品とされた箱体(30a,30b)を、整形する整形工程を備えるとともに、  その整形工程によって整形された箱体について前記箱体支持工程からの不良品選別を再度実行することとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１から請求項５に記載の発明によれば、不良品選別を合理的に実行可能な選別器を提供することができた。
また、請求項６から請求項９によれば、不良品選別を合理的に実行可能な不良品選別方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態について、図面を参照させながら説明する。
ここで用いるのは図１から図７である。図１は、第一の実施形態に係る不良品選別器を用いた、検査を兼ねた生産ラインの一部を示す。図２は、第一の実施形態の主要部を示す斜視図である。図３は、第一の実施形態の主要部を示す断面図である。図４から図６は第二の実施形態の主要部を示す断面図を示す。図７は、第三および第四の実施形態における主要部を示す斜視図である。なお、図２および図７は、図示の都合上、上下を逆転させている。
【００２６】
（第一の実施形態）
図１（ａ）には、不良品選別の対象となる開口箱体たる金属ケース３０の開口を上に向けて支持する箱体支持パレット２０と、その箱体支持パレット２０に支持された前記金属ケース３０の開口に挿入する箱体支持部１１を備えた選別パレット１０とを示す。選別パレット１０は、平板部１０ａと、その平板部１０ａから立設させた複数の箱体支持部１１とからなる。なお、本実施形態では、選別パレット１０が本願発明に係る不良品選別器に相当する。
図１（ｂ）には、前記選別パレット１０の箱体支持部１１を挿入されたことによって箱体支持パレット２０から離脱してその箱体支持部１１に係合し、当該選別パレット１０を反転させた状態を示す。
【００２７】
（図２）
図２は、前記選別パレット１０の箱体支持部１１と、その箱体支持部１１に挿入される直前の金属ケース３０とを示す。図２（ａ）は金属ケース３０が挿入される直前を、図２（ｂ）は金属ケース３０が挿入され、後述する可動片１４が内側に押し込まれた状態を、それぞれ想像線で示している。
箱体支持部１１は、四方の立面を台形とすることによって先細り形状であり、短側板１２と長側板１３とをそれぞれ二面備えている。
【００２８】
箱体支持部１１は、両方の長側板１３に設けられた可動片１４を備える。この可動片１４は、先細り側を根本とするとともに反先細り側端に達する二本の溝１３ａ，１３ａによって切り出されることで、前記金属ケース３０の内面の形状に合わせて動くことができるように形成されている。
更にその可動片１４には、前記金属ケース３０の内面に接する接触片１５と、  可動片１４が所定以上に拡開しないようにするための拡開ストッパ１７と、  可動片１４を予め拡開させておくための支持突起１６と、を備えている。
拡開ストッパ１７と支持突起１６により、良品の金属ケース３０が箱体支持部１１に係合される所定位置に可動片１４が拡開される。
【００２９】
その支持突起１６によって拡開された状態においては、前記金属ケース３０の開口寸法が許容範囲よりも大きい場合には前記接触片１５が当該金属ケース３０の内面に接しないように形成されている。
また、前記金属ケース３０の開口寸法が許容範囲よりも小さい場合には前記接触片１５が接した前記金属ケース３０の内面によって可動片１４が押圧されて前記支持突起１６を箱体支持部１１の内側に押し込んだ状態となるように形成されている。
【００３０】
（図３）
図３を用いて、更に詳しく説明する。
図３（ａ）は、金属ケース３０の開口に箱体支持部１１が挿入されても可動片１４が動かない場合、すなわち、金属ケース３０が不良品ではない場合および外開きの場合の箱体支持部１１を示している。
可動片の接触片１５，１５の端部から端部までの距離をＬとすると、金属ケース３０における内寸がＬと等しくて、接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触して生じる摩擦力が金属ケース３０の自重を支えられる場合には、金属ケース３０が良品として選別される。
金属ケース３０における内寸がＬよりも大きい場合には、接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触しない。そのため、金属ケース３０は持ち上げられず、不良品として前記箱体支持パレット２０に残ることとなる。
【００３１】
金属ケース３０における内寸がＬよりも僅かに小さい場合において、後述する図３（ｂ）の状態とはならない程度であれば、同じく金属ケース３０が良品として選別される。
図３（ｂ）は、金属ケース３０における内寸がＬよりも小さく、箱体支持部１１を挿入した時に接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触し、支持突起１６，１６を乗り越えて可動片１４，１４を内側に押し込んだ場合である。この場合、長側板１３の根本部分の外寸をＳとする。金属ケース３０における内寸がＬよりも小さくて且つＳよりも大きい場合には、支持突起１６，１６は、長側板１３の内側面に接触し、可動片１４を内側に倒した状態で保持することとなるので、接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触しない。そのため、金属ケース３０は持ち上げられず、不良品として前記支持パレット２０に残ることとなる。
【００３２】
（第二の実施形態）
図４から図６に示す第二の実施形態では、箱体支持部１１の形状が先細りの台方形をなしていた第一の実施形態と異なり、直方体をなしている。
図４では、外開きも内反りもしていない、標準サイズの金属ケース３０について、どのようになるかを示している。すなわち、図４（ａ）に示すように、接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触し、そこで生じる摩擦力が金属ケース３０の自重を支えることができる。したがって、図４（ｂ）に示すように、選別パレット１０を持ち上げると金属ケース３０も同時に持ち上げられ、支持パレット２０から持ち上げられ、当該金属ケース３０は良品として選別される。
なお、図４には図示できないが、短側板１２が長方形をなし、長側板１３は先細りの台形をなしていても良い。
【００３３】
（図５）
図５では、外開きをした金属ケース３０ａの場合を示している。この場合、接触片１５，１５と金属ケース３０の内面とが接触しないので、選別パレット１０を持ち上げると、金属ケース３０ａは支持パレット２０に残り、当該金属ケース３０ａは不良品として選別される。
【００３４】
（図６）
図６では、内反りをした金属ケース３０ｂの場合を示している。図６（ａ）が主要部を示す断面図であり、その図中に示すｂ−ｂ断面を図６（ｂ）に示す。また図６（ｃ）には、可動片が押し込まれる前の状態を示す。
図６（ｃ）に示すように、内反りをした金属ケース３０ｂの開口に箱体支持部１１を挿入する前は、長側板１３は、拡開ストッパ１７と可動片１４を予め拡開させておくための支持突起１６との間で静止している。
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、内反りをした金属ケース３０ｂの開口に箱体支持部１１を挿入し始めると、接触片１５，１５と金属ケース３０ｂの内面とが接触する。更に金属ケース３０ｂを挿入すると、可動片１４，１４に対しては接触片１５，１５を介して内側に力が加わり、支持突起１６，１６を乗り越えて可動片１４，１４を内側に押し込む。すると、支持突起１６，１６は、長側板１３の内側面に接触し、可動片１４を内側に倒した状態で保持することとなる。この状態になると、接触片１５，１５と金属ケース３０ｂの内面とが接触しなくなる。したがって、選別パレット１０を持ち上げると、金属ケース３０ｂは支持パレット２０に残り、当該金属ケース３０ｂは不良品として選別されることとなる。
【００３５】
（第三の実施形態）
図７（ａ）は、本発明の第三の実施形態の主要部を示す斜視図である。また、図７（ｂ）は、第四の実施形態の主要部を示す斜視図である。
第三の実施形態は、第一の実施形態と異なり、箱体支持部１１ａが短側板１２と長側板１３のみからなり、底板を省略し、接触片１５の幅を大きく形成している。接触片１５の幅寸法を変更することで、両不良の選別基準を調整することができる。
なお、支持突起１６の位置を図中の上下方向に変更することによっても、両不良の選別基準を調整することができる。
【００３６】
（第四の実施形態）
第四の実施形態は、第一の実施形態と異なり、箱体支持部１１ｂは短側板や長側板を用いず、曲側板１２ａのみからなる。水平断面形状が円形、楕円形、長円形をなす箱体である場合に用いることができる。ただし、選別対象となる箱体が方形であっても、用いることが可能な場合もある。
【００３７】
図示は省略するが、実施形態のバリエーションとして、可動片１４を両方の長側板１３に設けず、一方の長側板１３に設けるとしても、本願発明は機能させることができる。
なお、上記の各実施形態では、可動片１４に接触片１５を別途設けることとしているが、可動片１４全体が接触片１５の機能となるように形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、開口を備えた箱体の製造業、たとえば、角形電池の製造分野や検査分野において利用することができる。
また、開口を備えた箱体が製造された場合の検査業、開口を備えた箱体のリユース、リサイクル業においても利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願発明に係る開口箱体たる金属ケースの生産ラインの一部を示す斜視図である。
【図２】本願発明の主要部を示す斜視図である。
【図３】本願発明の主要部を示す断面図である。
【図４】本願発明の第二の実施形態の主要部を示す断面図であって、金属ケースが良品の場合を示す。
【図５】本願発明の第二の実施形態の主要部を示す断面図であって、金属ケースが外開きの場合を示す。
【図６】本願発明の第二の実施形態の主要部を示す断面図であって、金属ケースが内反りの場合を示す。
【図７】本発明の第三の実施形態、第四の実施形態の主要部を示す斜視図である。
【図８】開口箱体の不良の態様を示す斜視図である。
【図９】従来の開口箱体たる金属ケースの生産ラインの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    選別パレット                  １０ａ  平板部
１１    箱体支持部                    １１ａ  箱体支持部
１１ｂ  箱体支持部
１２    短側板                        １２ａ  曲側面
１３    長側板                        １３ａ  溝
１４    可動片                        １５    接触片
１６    支持突起                      １７    拡開ストッパ
２０    箱体支持パレット
３０    箱体（金属ケース）
３０ａ  箱体（外開き不良）          ３０ｂ  箱体（内反り不良）
７０    箱体輸送パレット            ８０    箱体支持パレット
９０    箱体（金属ケース）
【図１】
2008230633.tif 000003
【図２】
2008230633.tif 000004
【図３】
2008230633.tif 000005
【図４】
2008230633.tif 000006
【図５】
2008230633.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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