(57)【要約】【課題】本発明は、集じん性能と衝撃に対する耐久性とを有するフッ素繊維製不織布およびその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】フッ素繊維を構成繊維とする不織布であって、下記式により定義される単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内で、かつ、６０〜１５０％の範囲内の破断伸度を有するフッ素繊維を含むことを特徴とするフッ素繊維製不織布。変動係数＝（標準偏差／平均単繊維繊度平均値）×１００【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素繊維を構成繊維とする不織布であって、下記式により定義される単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内で、かつ、６０〜１５０％の範囲内の破断伸度を有するフッ素繊維を含むこと特徴とするフッ素繊維製不織布。
変動係数＝（標準偏差／平均単繊維繊度平均値）×１００
【請求項２】
請求項１に記載のフッ素繊維製不織布で構成されたことを特徴とするフィルター。
【請求項３】
円筒形状を有する、請求項２に記載のフィルター。
【請求項４】
前記フッ素繊維製不織布をさらに、前記円筒の上部及び下部に補強用当て布として用いた、請求項３に記載のフィルター。
【請求項５】
前記フッ素繊維製不織布をさらに、前記円筒状の上部フェルトパッキンに用いた、請求項３または４に記載のフィルター。
【請求項６】
フッ素繊維を構成繊維とするフッ素繊維製不織布を製造する方法であって、単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内で、かつ、６０〜１５０％の範囲内の破断伸度を有するフッ素繊維を、シート状に加工し、その後にプレス処理して緻密化する工程を含むことを特徴とするフッ素繊維製不織布の製造方法。
【請求項７】
前記プレス処理がカレンダーロールまたはエンボスロールによるものである、請求項６に記載のフッ素繊維製不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフィルター、フィルター用のシーリング材、フィルター用の当て布、コピー機のトナーシール材、ガスケット等のシーリング材、有価粒子（例えば金属酸化物）の製造分野等において、その素材として用いられるフッ素繊維製不織布およびその製造方法に関する。詳しくは、単繊維繊度の変動係数が特定の範囲内にあり、かつ、高い破断伸度を有するフッ素繊維を選択的に用いたフッ素繊維製不織布およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フッ素繊維は、耐熱性、耐薬品性に優れることが知られており、フッ素繊維からなるフィルター用フェルトが開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、０．１〜２０デニールの範囲内の繊度分布をもつフッ素繊維をダスト剥離層として用い、熱処理や熱プレスによってフィルターの空隙率を調整し、長期安定して排ガス中のダストろ過ができるフィルターを開示している。
【０００４】
しかしながら、この技術で得られるフィルターは、大きな繊度の繊維（太い繊維）と小さな繊度の繊維（細い繊維）との混合体で構成されることから、熱処理や熱プレスによる緻密化を実施しても、部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が残るため、局部的に集塵率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
また、別の従来技術として、特別の結晶構造を有し、高強度かつ大きな引張破断伸度を有するＰＴＦＥ糸状物が開示されている（例えば特許文献２）。本技術では微粉末ＰＴＦＥからＰＴＦＥテープ状物を製造し、該テープ状物を長手方向に望みの幅にスリットして製造し、引張強度が５ｇ／ｄ以上（好ましくは６〜８ｇ／ｄ）、引張破断伸度が１５％以上（好ましくは１５〜３０％）のＰＴＦＥ糸状物が得られることを開示している。
【０００６】
しかしながら、このようにして得られたＰＴＦＥ糸状物では引張破断伸度が大きくないために、不織布にして使用された際に衝撃が加わると、引張破断伸度の大きいフッ素繊維から構成される不織布に比べて損傷を受けやすいという問題があった。また、スリットして製造される糸状物は繊維の太さが広く分布しているため、不織布に加工した場合はその表面に部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が残存するという問題もあった。
【０００７】
さらにまた、別の従来技術として、分枝構造を有し、繊度が２〜２００デニールであるポリテトラフルオロエチレン繊維からなる綿状物が提案されている（例えば特許文献３）。
【０００８】
しかしながら、引用文献３のポリテトラフルオロエチレン繊維は、繊度の範囲が広く、大きな繊度の繊維（太い繊維として２００デニールは約１１０μｍ直径）と小さな繊度の繊維（細い繊維として２デニールは約１１μｍ直径）の混合体で不織布が構成されるため、部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が残り、局部的に集塵率が悪くなるという問題があった。あるいはまた、微細な繊維を得るために延伸によって可能な限り高倍率に延伸することが好ましいとあり、極めて小さい伸度こそが重要視されており、不織布として使用した時の衝撃に対する柔軟性付与の手法は何ら提案されていないものであった。
【０００９】
また、別の従来技術として、延伸を１対５ないし１対３０で行い、３〜５０％の伸び率を示すポリテトラフルオロエチレンの一軸延伸成形物が提案されている（例えば特許文献４）。
【００１０】
しかしながらこの技術では、ＰＴＦＥ微粉末を含有するペースト塊を連続的に成形し、延伸前に３５０〜３９０℃で焼結し、次いで延伸することで、機械的強度と密度がいずれも高いＰＴＦＥ成形物を提供できるものの、高い倍率で延伸することで高強度とするものであり、得られるＰＴＦＥの一軸延伸物は伸度が低いものであった。例として実施例は５．６％の伸び率であり、不織布として使用中の衝撃に対する柔軟性については不十分なものであった。
【特許文献１】特許第３５６２６２７号公報
【特許文献２】特開平７−１０２４１３号公報
【特許文献３】特許第３０７９５７１号公報
【特許文献４】特開平２−２８６２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消せんとするもので、単繊維繊度の変動係数が適切な範囲にあるフッ素繊維、すなわち適切な繊度分布の範囲と、破断伸度が適切な範囲にあるフッ素繊維を選択的に用いることで、集塵性能と耐久性とに優れるフッ素繊維製不織布およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち本発明は、フッ素繊維を構成繊維とする不織布であって、下記式により定義される。
【００１３】
単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内で、かつ、６０〜１５０％の範囲内の破断伸度を有するフッ素繊維を含むことを特徴とするフッ素繊維製不織布である。
変動係数＝（標準偏差／平均単繊維繊度平均値）×１００。
【００１４】
また本発明は、本発明のフッ素繊維製不織布で構成されたことを特徴とするフィルターである。
【００１５】
また本発明は、フッ素繊維を構成繊維とするフッ素繊維製不織布を製造する方法であって、単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内で、かつ、６０〜１５０％の範囲内の破断伸度を有するフッ素繊維を、シート状に加工し、その後にプレス処理して緻密化する工程を含むことを特徴とするフッ素繊維製不織布の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフッ素繊維製不織布によれば、不織布表面に従来技術のようなピンホールが格段に発生しにくいため、局部的な集じん性能の低下が無い。また、当該不織布が例えばフィルターとして使用され、衝撃を加えられても損傷を受けないため、優れた耐久性を有する。これらの作用効果が相俟って、本発明のフッ素繊維製不織布は、例えばフィルター用濾布等に用いた場合には優れた集塵性能と耐久性とを発揮することができる。
【００１７】
また、本発明のフッ素繊維製不織布の製造方法は、単繊維繊度の変動係数や破断伸度が一定の範囲内にあるフッ素繊維を選択的に使用して製造することで、不織布全体の均一性が向上し、優れた耐久性能を有するものが得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、前記課題、つまり優れた集塵性能を有し、衝撃に対する優れた耐久性を有するフッ素繊維製不織布について、鋭意検討した結果、構成繊維の単繊維繊度が適切な変動係数の範囲内にあるうえ、さらに破断伸度が適切な範囲内にあるフッ素繊維を選択的に用いて不織布とすると、フィルターとして用いた場合に衝撃が加えられても損傷を受けないという効果があることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１９】
本発明の不織布の構成繊維であるフッ素繊維は、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であれば、いずれのものでも使用することができるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはエチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを使用することができる。かかるフッ素繊維としては、耐熱性、耐薬品性に特に優れているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
【００２０】
フッ素繊維の単繊維繊度としては、不織布の形態に加工可能であればよいが、カーディング加工性の点では０．５〜２５ｄｔｅｘの繊度範囲を有するものが好ましい。単繊維繊度が０．５〜２５ｄｔｅｘの範囲内にあるフッ素樹脂系繊維を用いるとカーディング加工性が良好であり、２５ｄｔｅｘを越える太い繊維が存在しないので、繊維の空隙が大きくなり過ぎず、フィルターとしての性能が充分なフッ素繊維製不織布を得ることができるので好ましい。
【００２１】
フッ素繊維の繊維長としては、３０〜１２０ｍｍの範囲内、より好ましくは５０〜８０ｍｍの範囲内にあるものがカーディング加工性の点で好適である。
【００２２】
以上のように構成繊維として用いるフッ素繊維の素材、繊維長自体は共通的であるが、本発明では、単繊維繊度、破断伸度によって、以下に説明する好ましい形態がある。
【００２３】
本発明のフッ素繊維製不織布は、これを構成するフッ素繊維の単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内であることが重要である。
【００２４】
単繊維繊度の変動係数を１０％以上とすることで、繊維の太さに適度なばらつきがあるために繊維同士がある程度、粗く充填され、例えばフィルターとして用いる場合には通気性を阻害しないので好ましい。また、単糸繊度の変動係数を４０％以下とすることで、繊維同士の太さが大きく異ならず、不織布内部に部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が残存せず、局部的な集塵性能の低下が生じないので好ましい。このような点から、本発明ではフッ素繊維は上記範囲内の単繊維繊度の変動係数を有することが必要であり、好ましくは１０〜３５％、より好ましくは１５〜３５％の範囲内の変動係数である。なお、繊度として、「変動係数」で規定することが必要な理由は、変動係数とはばらつき、特に、平均値からのばらつきを表す指標であり、繊維の太さに適切なばらつきを有するフッ素繊維を選択的に用いることを明確に規定するためである。また、変動係数を用いて規定することで、異なる太さのフッ素繊維の中でも、フィルター用途に好適なものが存在することを見出したものである。
【００２５】
フッ素繊維の単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内であるフッ素繊維を製造する方法としては、マトリックス紡糸法やペースト押し出し法、スプリット剥離法等を採用することができる。
【００２６】
マトリックス紡糸法においては、ＰＴＦＥディスパージョンとアルギン酸やビスコース等のマトリクス成分との混合液を作成し、微小な口金から硫酸水溶液のような凝固浴中に吐出させて糸状物とし、しかる後にＰＴＦＥの融点以上の温度にて加熱する焼成工程を経て、ＰＴＦＥ同士を強固に結合させる。その後、ＰＴＦＥの融点以上の温度にて延伸し、所定の強力を有するＰＴＦＥ繊維とする。フッ素繊維の単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内であるフッ素繊維は、吐出工程において複数の口径を有する口金から糸状物を吐出させる方法、あるいは吐出量を調整するギヤポンプや焼成するローラーの回転が変調制御可能なものを用いる方法により得ることができる。
【００２７】
ペースト押し出し法においては、ＰＴＦＥ粉末とミネラルスピリットやナフサ等の潤滑剤とを混合し、当該混合物を押し出し成形して、２対のローラーで圧延し、加熱乾燥により潤滑剤を除去しつつ焼成されたフィルム状物を得る。しかる後に当該フィルム状物を長手方向に細くスリットして延伸することで所定の強力を有するＰＴＦＥ繊維とする。フッ素繊維の単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内であるフッ素繊維は、長手方向に細くスリットする工程においてスリット幅に分布を持たせたスリット装置を用いる方法、あるいはまた、延伸する工程において繊維が多孔質になりやすい性質を有することから、延伸倍率を適宜設定する方法により得ることができる。
【００２８】
スプリット剥離法においては、ＰＴＦＥ粉末を円筒形に圧縮成形して焼成し、しかる後にその表面から切削してフィルム状物を得、該フィルム状物を長手方向に細くスリットしてＰＴＦＥ繊維とする。フッ素繊維の単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲内であるフッ素繊維は、長手方向に細くスリットする工程においてスリット幅に分布を持たせたスリット装置を用いる方法、あるいはまた、フィルム状物を長手方向に細くスリットする際に、掻きだし刃として送り方向で隣合う刃の間隔や幅がランダムな周期を有する装置を用いる方法により得ることができる。
【００２９】
また、本発明のフッ素繊維製不織布は、これを構成するフッ素繊維の破断伸度が６０〜１５０％であることが重要である。フッ素繊維の破断伸度を６０％以上とすることで、例えばバグフィルターとしての用途における逆洗により衝撃が繰り返し加えられても、不織布としての柔軟性を有するので損傷を抑えることができる。なお、バグフィルターにおける「逆洗」とは、フィルターの表側面に堆積した粉じんを、フィルターの裏面側からの高圧空気噴射の作用で剥離させるものである。一方、１５０％以下とすることで、フッ素繊維製不織布としての使用時にかかる荷重に対し伸張を抑え、寸法安定性を維持することができる。
【００３０】
破断伸度が６０〜１５０％の範囲内にあるフッ素繊維は、例えばマトリックス紡糸法の場合には、ＰＴＦＥの融点以上の温度にて加熱する焼成工程において、焼成用の熱ローラーを３２７〜３６０℃の範囲内に設定し、マトリクス成分の炭化が完全になされていない未焼成状態のＰＴＦＥ糸状物を得た後、ＰＴＦＥの融点以上の温度にて２〜４倍の延伸倍率で延伸することで得ることができる。
【００３１】
またペースト押し出し法の場合には、焼成をＰＴＦＥの融点以上の温度に設定してフィルム状物を得た後、該フィルム状物を長手方向に細くスリットした後に２〜４倍の延伸倍率で延伸することで得ることが出来る。
【００３２】
また、フッ素繊維のけん縮数としては、１〜５個／２．５４ｃｍが好ましい。１個／２．５４ｃｍ以上とすることで、繊維同士の絡み合いにより、不織布の加工性が良好となり、不織布の強力と均一性が向上する。一方、５個／２．５４ｃｍ以下とすることで、繊維同士の自由度を損なわず、充分な緻密化を達成することができる。
【００３３】
本発明のフッ素繊維製不織布は、フッ素繊維以外の耐熱性を有する繊維、例えばガラス繊維、玄武岩繊維などの無機繊維、ポリイミド繊維、芳香族アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維などの有機繊維、金属繊維なども混合して用いることができる。中でもガラス繊維やポリイミド繊維は最大で４０％程度まで混合することが可能で、混合により、不織布の強力を向上するという効果を発現するのに寄与するので好ましい。ただし、薬品に対する耐久性が劣化するため、用途に応じてフッ素繊維以外の耐熱性を有する繊維の混率を調節することが好適である。
【００３４】
このような形態のフッ素繊維製不織布の製造方法は、単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％、６０〜１５０％の破断伸度を有するフッ素繊維をシート状に加工し、しかる後にプレスして緻密化するものである。
【００３５】
シート化方法としては、従来公知のカーディング処理、エアー搬送によるシート化方法などを採ることができ、しかる後にニードルパンチ処理またはウォータージェットパンチ処理により不織布を絡合して一体化することが好適である。このような絡合処理をすることで不織布全体が強固に結合し、長期間使用可能な物理的強力を発生する。
【００３６】
単繊維繊度の変動係数が１０〜４０％の範囲にあるフッ素繊維をカーディング加工、ニードルパンチ加工した不織布は、内部に通気しやすいところ（ピンホール）が残存している。このピンホールを解消するために、プレスして熱処理し、緻密化するものである。プラス加工はカレンダーロールまたはエンボスロールによるものが好ましい。カレンダーロールによる加工は所望の不織布特性に合わせて適宜選択して実施できるが、好ましくは１４０〜２００℃の温度条件で、５〜１５トン／ｍの線圧で熱プレスすれば緻密化に充分である。この場合、１４０〜２００℃の温度条件とすることで、繊維の自由度が発生して緻密化が充分に発生するとともに、カレンダーロール等の圧力でフッ素繊維が融着して通気性を阻害してしまうこともないので好適である。また、線圧が５〜１５トン／ｍで熱プレスすることで不織布の緻密化が進むと同時に繊維同士の空隙も解消することから好ましく、また、フッ素繊維が潰れて不織布の強力が大きく低下することもなく好適である。なお、熱プレスがエンボスロールによる場合には、温度範囲は１４０〜２００℃が好ましく、ロール間のクリアランスは０．８〜２．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。このような条件下でエンボス加工することで、不織布内部に発生してしまう部分的な通気しやすい部分を緻密化して解消し、また、局所的な集じん性能の悪化を解消し、フィルター用に適した所望の不織布特性を発現させることが可能になる。
【００３７】
本発明のフッ素繊維製不織布は、耐熱性・耐薬品性にも優れていることから、バグフィルター等に好適に用いることができる。バグフィルターは通常、円筒状に縫製されて使用されるが、前述の逆洗において、その衝撃は円筒状フィルターの上部と下部に集中することがあり、本発明のフッ素繊維製不織布をさらに円筒状フィルターの上部及び下部に補強用の当布として用いるのが好ましい。
【００３８】
これを示したのが図１および図２である。
【００３９】
図１は、本発明の不織布の用途の一例として示したバグフィルターの側面図で、１は本発明のフッ素繊維製不織布を円筒状に縫製した円筒状本体、２、３は、それぞれ上部と下部の当て布であり、本体１と同様フッ素繊維製不織布を厚手にして本体１に縫製線４により縫製したものである。図２は、図１のバグフィルターの上部当て布２部分の部分断面図で、円筒状本体１の上部に当て布２が縫製により固定されている様子を示している。なお、５は、本体1を図示しないバグフィルター支持部に固定するための固定溝である。
【００４０】
このような使用態様とすると、本発明のフッ素繊維製不織布は、部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が少ないことから、フィルターの当て布部分にかかる衝撃を均一に分散し、衝撃に対する耐久性を向上させる効果を有する。また、使用中の衝撃に対して柔軟性を有するため、より一層の耐久性を有し、これらを当て布に用いたフィルターは特に好適に使用できる。
【００４１】
また、本発明のフッ素繊維製不織布は、円筒状に縫製したフィルター上部のフェルトパッキンとして用いることが好ましい。フェルトパッキンは円筒状に縫製したフィルターの上部に円周状に巻いて使用されるものであり、円筒状に縫製したフィルターを取り付ける部分（金属製の開口部）とフィルターとの接合部分を密着させる働きを持つものである。
【００４２】
本発明のフッ素繊維製不織布は、部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が無く、また、衝撃に対する耐久性を有することから、フェルトパッキンに用いても継続的に優れた密着効果（シーリング効果）を発揮できるため、好適に用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例と比較例とにより、本発明のフッ素繊維製不織布についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例等で記載した各特性値の測定方法は以下のものを用いた。
【００４４】
［測定方法］
（１）繊維の単繊維繊度（平均値）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：１９９２  ７．５．１の振動法に則り、繊度を求めた。用いた装置はインテック製である。測定数は５０とし、平均値を単繊維繊度（平均値）とした。
【００４５】
（２）単繊維繊度の標準偏差と変動係数
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：１９９２  ７．５．１に則って測定した繊度につき、以下の式で標準偏差を求めた。ｎ＝５０。各測定値はｘとする。
標準偏差＝［（ｎ×（Σｘ２）−（Σｘ）２）／（ｎ×（ｎ−１））］１／２
変動係数は上記で求めた単繊維繊度（平均値）と標準偏差とから以下の式で算出した。
変動係数＝（標準偏差）／（平均単繊維繊度）×１００。
【００４６】
（３）繊維の破断伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：１９９２  ７．７．１に則り、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定を実施した。用いた試験機はインストロン５５００Ｒで定速伸長形とした。初荷重は４．５ｍｇｆとした。
【００４７】
（４）目付け
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．４．２に則り、２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの質量（ｇ）を量り、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
【００４８】
（５）厚み
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．５に則り、試料の異なる５か所について厚さ測定機を用いて、２３．５ｋＰａの加圧下、厚さを落ち着かせるために１０秒間待った後に厚さを測定し、平均値を算出した。
【００４９】
（６）集じん率
集じん性能試験装置（ＪＩＳ  Ｚ８９０８−１）を用いて繰り返しダスト払い落とし後の集じん率の測定を行った。
【００５０】
フッ素繊維製不織布に対し、濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎの気流を与え、フッ素繊維製不織布の表面側に、ＪＩＳ１０種ダストをダスト供給機にてダスト濃度５ｇ／ｍ３で負荷した。そして、フッ素繊維製不織布の裏面側にあるパルスジェット負荷機によりパルスジェット圧力５００ｋＰａ（５０ｍｓｅｃ）の条件で装置を運転させ、圧力損失が１．０ｋＰａまで上昇する毎にパルスジェットを初期３０回打ち、圧力損失の推移をデジタル差圧計で連続モニターリングした。
【００５１】
また、フッ素繊維製不織布の裏面側にＨＥＰＡフィルターを設置し、フッ素繊維製不織布から漏れ出たダストを捕集させ、ダストの供給量とダストの漏れ量から集じん率を以下の計算式にて求めた。
集じん率（％）＝（ダスト供給量（ｇ）−ダスト漏れ量（ｇ））÷ダスト供給量（ｇ）×１００。  
【００５２】
（７）衝撃への耐久性
集塵性能試験装置（ＪＩＳ  Ｚ８９０８−１）を用いてフッ素繊維製不織布にパルスジェット負荷を繰り返し与えた。パルスジェット圧力５００ｋＰａ（５０ｍｓｅｃ）、５秒間隔の条件で５０，０００万回パルスジェットを負荷した。フッ素繊維製不織布の破裂強力を該操作の前後で測定し、以下の計算式にて耐久性を求めた。
耐久性（％）＝（操作後の破裂強力）÷（操作前の破裂強力）×１００
尚、破裂強力はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９０  ６．１６．１  Ａ法に則り、試験片５枚をそれぞれ測定した。
【００５３】
［実施例１］
（フッ素繊維）
ポリテトラフルオロエチレン・ファインパウダーとイオン交換水とからなるエマルジョンと、ビスコース（セルロース９％、苛性ソーダ５％、二硫化炭素３０％、残りイオン交換水）とを混合・脱泡して紡糸原液を作成した。
この紡糸原液を、０．１ｍｍφの孔を２２０個有する口金に３８〜４２ｇ／分の範囲内で変調されたギアポンプにて導き、硫酸を含む凝固浴に吐出させた。
次いでこの凝固繊維をイオン交換水中で洗浄してマングルで水分を絞った後、３５０℃に加熱した熱ロールに接触して半焼成し、次いで温度３５０℃に設定された延伸ローラーに接触させながら、４倍の延伸倍率で熱延伸して所定の長さにカットし、単繊維繊度が４．７ｄｔｅｘ、単繊維繊度の標準偏差が０．７ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が１５％、単糸の破断伸度が１０３％、繊維長が５０ｍｍであるフッ素繊維を得た。
これを、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００５４】
（ウェブ）
上記フッ素繊維をカーディング装置（大和機構製）で開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層して２８０ｇ／ｍ２のウェブを得た。
【００５５】
（スクリム（補強用織物））
補強用織物として、４４０ｄｔｅｘのＰＴＦＥ糸使いで経・緯の織密度２０本／２．５４ｃｍ、目付７０ｇ／ｍ２のラステックススクリム（ゴアテックス製）を用いた。
【００５６】
（不織布）
上記ウェブと上記補強用織物とを、ウェブ／補強用織物／ウェブの順に積層し、針本数３６０本／ｃｍ２でニードルパンチ処理をした。次いで温度１４０℃、６トン／ｍの線圧、送り速度３ｍ／分でカレンダー処理を実施し、緻密化されたフッ素繊維製不織布を得た。
【００５７】
得られたフッ素繊維製不織布の集じん率は９９．９％であり、高い集じん率を有することを確認した。ピンホールは見られなかった
（バグフィルター）
上記不織布を図１のバグフィルターの円筒状本体１に縫製し、上部のフェルトパッキン２、下部の当て布３としても縫い込み、バグフィルターを作製した。
得られたバグフィルターは、特に柔軟性に優れており、フィルター取り付け部分の密着性も良好で、集じん率も問題ないものであった。
【００５８】
［実施例２］
（フッ素繊維）
実施例１で用いたのと同様のフッ素繊維を８０重量％と、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維繊度の標準偏差が０．１ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が３％、破断伸度が４０％、繊維長が７０ｍｍであるフッ素繊維（東レ製）を２０重量％とを、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００５９】
（ウェブ）
上記フッ素繊維をカーディング装置（大和機構製）で混合・開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層して２５０ｇ／ｍ２のウェブを得た。
【００６０】
（スクリム（補強用織物）
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００６１】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、緻密化されたフッ素繊維製不織布を得た。
【００６２】
得られたフッ素繊維製不織布の集じん率は９９．９％であり、高い集じん率を有することを確認した。ピンホールは見られなかった。
【００６３】
（バグフィルター）
上記の不織布を、円筒状本体、フェルトパッキン、当て布として用い、実施例１と同様に縫い込み、バグフィルターを作製した。
得られたバグフィルターは、フィルター取り付け部分の密着性も良好で柔軟性に優れ、集じん率も問題ないものであった。
【００６４】
［実施例３］
（フッ素繊維）
実施例１で用いたのと同様のフッ素繊維を、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００６５】
（ガラス繊維）
単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ、繊維長が６０ｍｍ、破断伸度が４％のガラス繊維を、ウェブ用に混合するガラス繊維として用いた。
【００６６】
（ウェブ）
上記フッ素繊維を８０重量％と上記ガラス繊維を２０重量％とをカーディング装置（大和機構製）で混合・開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層して２７０ｇ／ｍ２のウェブを得た。
【００６７】
（スクリム（補強用織物））
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００６８】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、緻密化されたフッ素繊維製不織布を得た。
【００６９】
得られたフッ素繊維製不織布の集じん率は９９．９％であり、高い集じん率を有することを確認した。ピンホールは見られず、実施例１や実施例２のものよりも集じんダストの不織布内部への浸透が特に少ない、優れたものであった。
【００７０】
（バグフィルター）
上記の不織布を、円筒状本体、フェルトパッキン、当て布として用い、実施例１と同様に縫い込み、バグフィルターを作製した。
得られたバグフィルターは、フィルター取り付け部分の密着性も良好で、集じん率も問題ないものであった。
【００７１】
［比較例１］
（フッ素繊維）
単繊維繊度が４．５ｄｔｅｘ、単繊維繊度の標準偏差が２．２ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が４９％、単糸の破断伸度が２０％、繊維長が５０ｍｍであるフッ素繊維（ＹＭＴ製）を、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００７２】
（ウェブ）
上記フッ素繊維を、カーディング装置（大和機構製）で開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層して２６０ｇ／ｍ２のウェブを得た。
【００７３】
（スクリム（補強用織物）
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００７４】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、フッ素繊維製不織布を得た。
【００７５】
得られたフッ素繊維製不織布は、部分的に繊維が密集し、また、部分的に繊維の量が少ない部分が見られ、太い繊維と細い繊維の混合部分が充分に緻密化されていなかった。集じん率は９９．５％と低く、また、集じん試験後のフッ素繊維製不織布の裏面から目視観察すると、ピンホールが３箇所見られた。
【００７６】
［比較例２］
（フッ素繊維）
単繊維繊度が２．９ｄｔｅｘ、単繊維繊度の標準偏差が０．８ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が２８％、単糸の破断伸度が１９％、繊維長が５０ｍｍであるフッ素繊維（Ｌｅｎｚｉｎｇ製）を、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００７７】
（ウェブ）
上記フッ素繊維を、カーディング装置（大和機構製）で開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層してウェブを得た。
【００７８】
（スクリム（補強用織物）
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００７９】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、フッ素繊維製不織布を得た。
【００８０】
得られたフッ素繊維製不織布は、太い繊維と細い繊維の混合部分が充分に緻密化されていなかった。集じん率は９９．６％と低く、また、集じん試験後のフッ素繊維製不織布の裏面から目視観察すると、ピンホールが２箇所見られた。
【００８１】
［比較例３］
（フッ素繊維）
ウェブ用のフッ素繊維は、用なかった。
【００８２】
（ポリフェニレンサルファイド繊維）
単繊維繊度が２．２ｄｅｔｘ、単繊維繊度の標準偏差が０．１ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が５％、単糸の破断伸度が３１％、繊維長が５０ｍｍであるポリフェニレンサルファイド繊維（四川得陽科技製）を、ウェブ用の繊維として用いた。
【００８３】
（ウェブ）
上記ポリフェニレンサルファイド繊維を、カーディング装置（大和機構製）で開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層してウェブを得た。
【００８４】
（スクリム（補強用織物）
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００８５】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、不織布を得た。
【００８６】
得られた不織布は、単繊維繊度の標準偏差が小さい繊維を使用したため、カーディング加工とニードルパンチ処理、カレンダー処理により緻密化が急激に進み、通気性も低く、かつ硬い不織布となった。
【００８７】
（バグフィルター）
上記の不織布を、円筒状本体、フェルトパッキン、当布として用い、実施例１と同様に縫い込み、バグフィルターを作製した。
得られたバグフィルターは、下部の当布部分の通気性が極めて悪く、集じんに寄与していないデッドスペースとなってしまった。また、フィルター取り付け部分のフェルトパッキンは硬すぎるために密着性が悪く、使用できるものではなかった。
【００８８】
［比較例４］
（フッ素繊維）
ポリテトラフルオロエチレン・ファインパウダーとイオン交換水とからなるエマルジョンと、ビスコース（セルロース９％、苛性ソーダ５％、二硫化炭素３０％、残りイオン交換水）とを混合・脱泡して紡糸原液を作成した。
この紡糸原液を、０．１２ｍｍφの孔を２４０個有する口金に４３ｇ／分で導き、硫酸を含む凝固浴に吐出させた。
次いでこの凝固繊維をイオン交換水中で洗浄してマングルで水分を絞った後、３７０℃に加熱した熱ロールに接触して焼成し、次いで温度３６０℃に設定された延伸ローラーに接触させながら、８倍の延伸倍率で熱延伸して所定の長さにカットし、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ、単繊維繊度の標準偏差が０．１ｄｔｅｘ、単繊維繊度の変動係数が５％、単糸の破断伸度が４５％、繊維長が５０ｍｍであるフッ素繊維を得た。
これを、ウェブ用のフッ素繊維として用いた。
【００８９】
（ウェブ）
上記フッ素繊維をカーディング装置（大和機構製）で開繊・配向し、クロスラッパー装置で積層して２３０ｇ／ｍ２のウェブを得た。
【００９０】
（スクリム（補強用織物））
実施例１と同様の補強用織物を作成した。
【００９１】
（不織布）
上記ウェブ及び上記補強用織物を用い、実施例１と同様にして、フッ素繊維製不織布を得た。
【００９２】
得られた不織布は、緻密化が充分に進まず、繊維の分散ムラを有するものであった。集じん率は９９．６％と低く、また、集じん試験後のフッ素繊維製不織布の裏面から目視観察すると、ピンホールは無かったものの、全体的に試験ダストが裏面まで浸透していた。
【００９３】
以上の実施例と比較例の結果を纏めたのが次の表１である。
【００９４】
【表１】
2008081919.tif 000002
【００９５】
表１の結果から明らかなように、集じん率と耐久性を両立するのは実施例のフッ素繊維製不織布のみであり、比較例の不織布においては、ピンホールの発生、密着性の不良等、フィルター用途に用いられないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明のフッ素繊維製不織布は、耐熱性・耐薬品性に優れる上、部分的に通気しやすいところ（ピンホール）が極めて少なく、使用中の衝撃にも耐久性があることから、熱や薬品に曝されるような環境でのフィルター用途に好適に用いることができる。具体的な適用用途としては、例えばごみ焼却場用燃焼ガス集塵フィルター、アスファルトプラント用高温ガス集塵フィルター、ガス化・灰溶融化処理設備高温ガス集塵フィルターなど多岐に渡り、その応用範囲はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の不織布の用途の一例として、円筒状に縫製し、上部と下部とに当て布を接合したバグフィルターの側面図である。
【図２】図１のバグフィルターの上部当て布部分の部分断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１………円筒状に縫製されたバグフィルター
２………上部当て布
３………下部当て布
４………縫製線
５………固定溝
【図１】
2008081919.tif 000003
【図２】
2008081919.tif 000004