(57)【要約】【課題】  屋外の使用に対しても耐久性のある、端面処理を施した金網入り板ガラス、複層ガラス、およびその端面処理方法を提供する【解決手段】  端面に、２５℃における粘度が、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であるシリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布してなる金網入り板ガラス。金網入り板ガラスを折割後、金網入り板ガラスの端面より、金網をなす金属線材が飛び出さにように、金属線材を切削後、２５℃における粘度が、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であるシリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布することを特徴とする金網入り板ガラスの端面処理方法。金網はステンレス鋼製金網であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布してなることを特徴とする金網入り板ガラス。
【請求項２】
シリコーンシーラントの粘度が、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載の金網入り板ガラス。
【請求項３】
金網がステンレス鋼製金網であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金網入り板ガラス。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金網入り板ガラスを用いたことを特徴とする複層ガラス。
【請求項５】
請求項４に記載の複層ガラスを用いてなるガラス屋根。
【請求項６】
金網入り板ガラスを折割後、金網入り板ガラスの端面より、金網をなす金属線材が飛び出さないように金属線材を切削後、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布することを特徴とする金網入り板ガラスの端面処理方法。
【請求項７】
シリコーンシーラントの粘度が、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であることを特徴とする請求項６に記載の金網入り板ガラスの端面処理方法。
【請求項８】
ノズルよりシリコーンシーラントを吐出させて塗布することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の金網入り板ガラスの端面処理方法。
【請求項９】
金網がステンレス鋼製金網であることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の金網入り板ガラスの端面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端面にシリコーンシーラントの塗布による端面処理を施した金網入り板ガラスおよびその端面処理方法、および該金網入り板ガラスを用いた複層ガラスに関する。
【０００２】
特に、端面にシリコーンシーラントの塗布による端面処理を施したステンレス鋼製金網入り板ガラスおよびその端面処理方法に関し、および該ステンレス鋼製金網入り板ガラスを用いた複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００３】
金網入り板ガラスの切断端面、即ち、エッジには、軟鉄のような錆が発生する金網をなす線材が露出しているため、直接、水分や湿気に暴露しないように端面処理を行わないと端部から錆が発生する。
【０００４】
金網入り板ガラスに発生した錆は、金網入り板ガラスの外観を損なうだけではなく、金網入り板ガラスの強度、耐久性の低下の原因となる。例えば、金網入り板ガラスの端部の前記線材が錆びると体積が膨張し、金網入り板ガラス端部に応力を発生させ、そこから金網入り板ガラス内面に向けてクラックが走り破損することがあることより、金網入り板ガラスは、その切断端面に、防錆油またはシリコーンシーラントなどの端面処理剤を塗布して防錆のための塗膜を、金属線または切断面に形成し防錆処理した後、製品として出荷される、また、使用場所、即ち、施工現場で防錆処理されることが行われてきた。
【０００５】
例えば、特許文献１〜３金網入り板ガラスの端部に防錆処理を行う上で、より水分、湿気に対するシール性を確実とするために、防錆処理と金網入り板ガラス端部にキャップを被せる、フィルム、テープを貼着することを併用することが開示されている。
【０００６】
即ち、特許文献１には、金属線入り板ガラス板の縁部に、断面略コ字状のゴム製カバーを、充填シール材を介して装着すると共に、該充填シールをシリコーン系シーラントとした金属線入りガラス板における縁部の保護構造が開示されている。
【０００７】
さらに、特許文献２には、ワイヤー入り板ガラス板の周端に貼着させることによりワイヤー入り板ガラス板に防錆効果を与える防錆フィルムであって、上記防錆フィルムは、支持体層の片面に粘着剤層を設けてなるものであり、上記粘着剤層は、防錆顔料を固形分比で１〜５０重量％含有するものである防錆フィルム、及び、これを周端に貼着させたワイヤー入りガラス板が開示されている。
【０００８】
さらに、特許文献３には、網入り板ガラス用のシーリング材は、アルミニウムテープの片面に、未硬化の粘土状のシリコーンゴム系材料を凸状に賦形してテープ長手方向に貼着するとともに、シリコーンゴム系材料をアルミニウムテープの幅の全範囲に設け、アルミニウムテープの幅の中央部にその両側より高さを高くした断面略台形状の突部を形成したシーリング材、網入り板ガラス用シーリング材及び網入り板ガラスの施工方法が開示されている。
【０００９】
さらに、特許文献４には、防錆のために、樹脂を金網入り板ガラス板端部に露出した金属線材に浸透させ被膜を得るための低粘性のウレタン樹脂系塗料よりなる端面処理剤を塗布した網入り板ガラスが開示されている。
【特許文献１】特開平１１-３２４５０７号公報
【特許文献２】特開平１１-２７８８７８号公報
【特許文献３】特開平１１-１００９６８号公報
【特許文献４】特開２０００-２３３９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、金網入り板ガラスを製作する際、従来技術に記載のキャップを被せる、フィルム、テープを貼着することは手間が掛かる上、金網入り板ガラスの価格上昇となると言う問題があった。
【００１１】
また、金網入り板ガラスを用いてなる複層ガラスを製作する際に、金網入り板ガラスの端部に、キャップを被せる、フィルム、テープを貼着するなどの処理がしてあると複層ガラスを製作する作業が煩雑となり、実際の施工には採用し難いという問題があった。
【００１２】
例えば、網入り板ガラスを用いた複層ガラス、言い換えれば、トップライト、即ち、ガラス屋根として屋外で使用する場合は、ガラス端面部から浸入する水分の影響で、端面における金属線材の膨張に伴うクラックが発生し、許容以下の温度差による熱割れ、自重程度の長期荷重による曲げ割れを引き起こし、破損に至り易い。このため、網入複層ガラスを、特にプール、温泉、大浴場等のトップライトへ使用する場合には、複層ガラス端面のシリコーンシーラントによる二次シールをガラス端面から２ｍｍ以上に厚く塗布し、金網入りガラス板端面まで被覆することが推奨される。
【００１３】
通常、複層ガラスは、相対向する２枚のガラス板の外周部内側に乾燥剤を封入したスペーサー枠材を挟んでブチルゴムで接着後、その外側をシリコーンシーラント等の二次シール材にて密封し、二次シールとしている。通常、二次シールは複層ガラスの工場内でノズルなどの吐出装置を移動させつつ自動で行われる。
【００１４】
しかしながら、二次シールをガラス端面から２ｍｍ以上に厚く被覆し金網入り板ガラス端面まで覆う作業は、施工現場における手作業となり効率が悪いという問題があった。
【００１５】
本発明は、屋外の使用に対しても耐久性のある、端面処理を施した金網入り板ガラス、複層ガラス、およびその端面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
防錆のためには、金網入り板ガラスの端面に、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上の厚さに塗布する。シーラントの厚みが０．３ｍｍ未満であれば、たとえステンレス鋼製金網を用いたステンレス鋼製金網入り板ガラスといえども、ガラス屋根に使用した場合は、日光によるシーラントの劣化、風雨の作用により、ステンレス鋼線に錆びが発生することがある。１．０ｍｍより厚く塗布することは、ノズルなどの吐出装置を用いて、塗布することが難しい。好ましくは、０．７ｍｍ以内である。尚、シリコーンシーラントは硬化後の水密性が高く、本発明に使用するに好ましい材料である。
【００１７】
即ち、本発明は、端面に、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布してなることを特徴とする金網入り板ガラスである。
【００１８】
その際、ノズルなどの吐出装置を用いて、金網入り板ガラスの端面に均一に塗るには、低粘性のシリコーンシーラントを用いることが好ましい。低粘性であれば、シリコーンシーラントをノズル等を用いて吐出させつつ、金網入り板ガラスの端面に均一な厚みとなるように展開させる、またヘラ等の治具を用い端面上に展伸させられる。具体的にはシリコーンシーラントの粘度が、室温下、言い換えれば、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であることが好ましい。
【００１９】
シリコーンシーラントの粘度が、２００Ｐａ・Ｓより小さいと、ノズルよりの吐出量の調整が困難であるばかりか、シリコーンシーラントを滑らかに伸ばして、金網入り板ガラスの端面において均一な厚さにすることが難しい。４００Ｐａ・Ｓより大きいと、滑らかに伸ばし難く、均一な厚さにすることが難しい。
【００２０】
即ち、本発明は、シリコーンシーラントの粘度が、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であることを特徴とする上記の金網入り板ガラスである。
【００２１】
尚、これらの金網入り板ガラスにおいて、金網入り板ガラス端面より、金網をなす金属線材が飛び出すと、そこが錆の発生点となり、加えてシリコーンシーラントをノズルによる突出装置を用いて板ガラス端面に塗布することが極めて困難となるので、金網入り板ガラス端面より、金網をなす金属線材が飛び出さないように切削する必要がある。例えば、端面から飛び出した金属線材の研磨除去などの端面処理をする必要がある。
【００２２】
金網入り板ガラスを屋外で使用する場合、例えば、トップライト、即ち、ガラス屋根として使用する場合は、ガラス端面部から浸入する水分の影響で、端面における金属線材の膨張に伴うクラックが発生し、許容以下の温度差による熱割れ、自重程度の長期荷重による曲げ割れを引き起こし、破損に至り易い。このような過酷な使用環境下においては、軟鋼製金網に換えて、ステンレス鋼製金網を用いることが好ましい。
【００２３】
即ち、本発明は、金網がステンレス鋼製金網であることを特徴とする上記の金網入り板ガラス、即ち、ステンレス鋼製金網入り板ガラスである。
【００２４】
上記、端面に、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布してなる金網入り板ガラスおよびステンレス鋼製金網入り板ガラスを用いれば、金網入り板ガラスまたはステンレス鋼製金網入り板ガラスを用いてなる複層ガラスを屋外で使用する際に、施工現場における手作業で、複層ガラスの前述の二次シールとして、シリコーンシーラント等を複層ガラス端部のガラス端面に２ｍｍ以上の厚さで被さるように、厚く塗布被覆する必要がない。
【００２５】
上記、端面に、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布してなる金網入り板ガラスおよびステンレス鋼製金網入り板ガラスを用いれば、前述の複層ガラスの二次シールは複層ガラスの製造工場内でノズルなどの吐出装置を移動させつつ、通常の装置を用いて自動で行える。
【００２６】
即ち、本発明は、上記の金網入り板ガラスまたはステンレス鋼製金網入りガラスを用いたことを特徴とする複層ガラスである。
【００２７】
さらに、本発明は、上記の複層ガラスを用いてなるガラス屋根である。
【００２８】
本発明の金網入り板ガラスまたはステンレス鋼製金網入り板ガラスを製造する際は、工場内で金網入りを折り割り後、切断した金属線材が飛び出さないように切削処理する、例えば、紙ヤスリを取り付けたグラインダー等で粗擦りした後、シリコーンシーラントを板ガラス端面に塗布することが好ましい。尚、金属線材が飛び出すと、そこが錆の発生点となり、加えてシリコーンシーラントをノズルによる突出装置を用いて板ガラス端面に塗布することが極めて困難となる。
【００２９】
この際、２５℃における粘度が、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上のシリコーンシーラントを用いることで、シリコーンシーラントの吐出装置にノズルを用いて、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布する。防錆のためには、シリコーンシーラントを端部全面に塗布することが好ましい。
【００３０】
即ち、本発明は、金網入り板ガラスを折割後、金網入り板ガラスの端面より、金網をなす金属線材が飛び出すことがないように、金属線材を切削後、シリコーンシーラントを０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さに塗布することを特徴とする金網入り板ガラスの端面処理方法である。
【００３１】
さらに、本発明は、シリコーンシーラントの粘度が、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上であることを特徴とする上記の金網入り板ガラスの端面処理方法である。
【００３２】
さらに、本発明は、ノズルを用いシリコーンシーラントを塗布することを特徴とする上記の金網入り板ガラスの端面処理方法である。
【００３３】
さらに、金網がステンレス鋼製金網であることを特徴とする上記の金網入り板ガラス、即ち、ステンレス鋼製金網入り板ガラスの製造方法である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の金網入り板ガラスおよびその端面処理方法により、金網入り板ガラスの製造工場内でノズルによる吐出装置を用いて、シリコーンシーラントによる端面処理を行えるようになった。
【００３５】
本発明の金網入り板ガラスおよびその端面処理方法により、屋外の使用に対しても耐久性のある、端面処理を施した金網入り板ガラスまたはステンレス鋼製金網入り板ガラス、あるいは、これら金網入り板ガラスを用いた複層ガラスが提供される。
【００３６】
特に、本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラス、または本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラスおよびそれを用いてなる複層ガラスは、トップライト、即ち、ガラス屋根に好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明に使用するシーラントとしては、２５℃における粘度が、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上の低粘性のシリコーンシーラントが使用される。特に、２成分形アルコールタイプの建設用シリコーンシーリング材が、その粘性が低いため好適に使用される。このようなシリコーンシーラントが、東レ・ダウコーニング株式会社、信越シリコーン株式会社等より市販され、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製の商品名、ＳＥ９３０シーラント、ＳＥ９３６シーラントが挙げられる。
【００３８】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。
【００３９】
詳しくは、本発明の金網入り板ガラスの範疇にあるステンレス鋼製金網入り板ガラス、また範疇にないステンレス鋼製金網入り板ガラスを試験体として作製し、塩水浸漬試験を行った。
【実施例】
【００４０】
実施例１
最初に試験体の作製について説明する。
【００４１】
径、０．５ｍｍのステンレス鋼製金網を埋設させた、厚さ、６．８ｍｍ、大きさ、２００ｍｍ×３００ｍｍ、ステンレス金網の菱目は正方形で該正方形の一辺の長さ、言い換えれば、網幅が２０ミリ、正方形の対角長さが２８ミリであるステンレス鋼線入り板ガラスを試験体として準備した。尚、試験体の作製において、該サイズに折割後、ステンレス鋼製線材を切断した後、ステンレス鋼製線材が端部より飛び出さないように、ステンレス鋼製線材の端部を紙ヤスリを取り付けたグラインダーで粗擦りして仕上げた。
【００４２】
次いで、シリコーンシーラント、３８重量部に対し、硬化剤、１重量部となるように混練機で混練した後、試験体の端部にシリコーンシーラントをノズルより吐出させつつ、試験体を移動させて、試験体の端面全面に塗布した。尚、シリコーンシーラントには、東レ・ダウコーニング株式会社製より市販されている商品名、ＳＥ９３６シーラントを用いた。
【００４３】
ＳＥ９３６シーラントは、２成分形アルコールタイプの建設用シリコーンシーリング材であり、耐候性、耐疲労性に優れ、幅広い温度範囲で安定した特性を示し、１成分形シリコーンシーリング材と比較して、深部硬化性に優れ、接着面に対する応力集中が小さく優れた接着安定性を持っているとされ、ＪＩＳ Ａ ５７５８タイプＧ・Ｆ−クラス２５ＬＭ（ＳＲ−２-９０３０）に相当し、本発明の金網入り板ガラスおよびその端面処理方法に好適に使用される。尚、用いたＳＥ９３６シーラントの粘度は、混練直後、２５℃で３００Ｐａ・Ｓであった。
【００４４】
尚、塗布の際、試験体の端面におけるシリコーンシーラントの厚さが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍになるように、ステンレス鋼製金網入り板ガラスの端面の長手方向におけるシリコーンシーラントのノズルからの吐出量を、０．７ｇ／１００ｍｍに調整し、本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラスを作製した。
【００４５】
次いで、塩水浸漬試験について説明する。
【００４６】
ステンレス鋼製金網入り板ガラス試験体としての各ガラスの２００ｍｍの辺に対し、約１／３の高さまで５重量％濃度の塩水に浸漬させた。
【００４７】
丸１日（２４時間）、３００ｍｍの同じ辺を浸漬させた後，屋外にて乾燥させること２日間（４８時間）を１サイクルとし、２種類の試験体の浸漬部の錆発生状況について、目視観察し、浸漬した３００ｍｍの辺の端部における、錆が発生したステンレス鋼製線材の箇所数を数えた。
【００４８】
目視観察は、５サイクル経過後、１０サイクル経過後、１５サイクル経過後、２０サイクル経過後、３０サイクル経過後、４０サイクル経過後に行った。
【００４９】
表１は、各サイクル後  錆が発生したステンレス鋼製線材の箇所数を表したものである。表１に示すように、本発明の範疇にある本実施例１の試験体については、４０サイクル経過後も、ステンレス鋼製線材の端部に錆が発生することなく良好な結果が得られた。
【００５０】
【表１】
2008105888.tif 000002
【００５１】
比較例１
実施例１と同様に、径、０．５ｍｍのステンレス鋼製金網を埋設させた、厚さ、６．８ｍｍ、大きさ、２００ｍｍ×３００ｍｍ、ステンレス金網の菱目は正方形で該正方形の一辺の長さ、言い換えれば、網幅が２０ミリ、正方形の対角長さが２８ミリであるステンレス鋼線入り板ガラスを試験体として準備した。実施例１と同様に、試験体の作製において、該サイズに折割後、ステンレス鋼製線材を切断した後、ステンレス鋼製線材が端部より飛び出さないように、ステンレス鋼製線材の端部を紙ヤスリを取り付けたグラインダーで粗擦りして仕上げた。
【００５２】
その後、シリコーンシーラントに実施例１と同様に、ＳＥ９３６シリコーンシーラントを用い、シリコーンシーラントの厚さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍになるように、ステンレス鋼製金網入り板ガラスの端面の長手方向におけるシリコーンシーラントのノズルからの吐出量を、０．２ｇ／１００ｍｍに調整した本発明の範疇にないステンレス鋼製金網入り板ガラスを作成し、実施例１と同様に塩水浸漬試験を行った。
【００５３】
その結果、表１の比較例２に示すように、１０サイクル経過後、ステンレス鋼製線材の端部に１箇所に錆が発生し、１５サイクル経過後、錆の発生箇所が２箇所に増え、２０サイクル経過後、３箇所、３０サイクル経過後、５箇所となり、４０サイクル経過後には、錆の発生箇所が７箇所に増え、そのうち、ステンレス鋼製線材の板ガラス内の深部まで錆が進行した１箇所にはクラックが発生していた。
比較例２
実施例１と同様に、径、０．５ｍｍのステンレス鋼製金網を埋設させた、厚さ、６．８ｍｍ、大きさ、２００ｍｍ×３００ｍｍ、、ステンレス金網の菱目は正方形で該正方形の一辺の長さ、言い換えれば、網幅が２０ミリ、正方形の対角長さが２８ミリであるステンレス鋼線入り板ガラスを試験体として準備した。実施例１と同様に、試験体の作製において、該サイズに折割後、ステンレス鋼製線材を切断した後、ステンレス鋼製線材が端部より飛び出さないように、ステンレス鋼製線材の端部を紙ヤスリを取り付けたグラインダーで粗擦りして仕上げた。
【００５４】
その後、シリコーンシーラントを塗布することなく、実施例１と同様に塩水浸漬試験を行った。
【００５５】
その結果、５サイクル経過後、１０箇所に錆が発生し、１５サイクル経過後には、錆の発生箇所が全箇所、クラックは３箇所となった。
【００５６】
尚、シリコーンシーラントに換えてポリサルファイドについても低粘性、具体的には、２５℃において、２００Ｐａ・Ｓ以下、４００Ｐａ・Ｓ以上のものがあれば、金網入り板ガラスの端面処理において、ノズルコートにて０．３ｍｍ〜０．７ｍ塗布することができると思われるが、シリコーンシーラントの方が、透湿性において、水分に対する遮断効果が大きく、水密性に優れる。