(57)【要約】【課題】手乾燥装置の風路内に埃が溜まったり、菌や黴が増殖することのない手乾燥装置を得ること。【解決手段】本体ケーシング１に形成され、ノズル４ａ、４ｂから高速空気流が噴出される手乾燥室２と、前記本体ケーシング１内に設置された送風機３と、前記送風機３に前記本体ケーシング１の外の空気を供給し、該送風機３で加圧された空気を前記ノズル４ａ、４ｂに供給する風路１１、１２、１３と、を備えた手乾燥装置１００において、前記風路を構成する部材の一部又は全部に、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つを付与したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケーシングに形成され、ノズルから高速空気流が噴出される手乾燥室と、
前記本体ケーシング内に設置された送風機と、
前記送風機に前記本体ケーシングの外の空気を供給し、該送風機で加圧された空気を前記ノズルに供給する風路と、
を備えた手乾燥装置において、
前記風路を構成する部材の一部又は全部に、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つを付与したことを特徴とする手乾燥装置。
【請求項２】
前記風路を構成する部材が、該部材の成形工程において、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つを有する材料を添加したものであることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項３】
前記風路を構成する部材が、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つを有する材料をコーティングしたものであることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項４】
前記撥水性を有する材料が、フッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂であることを特徴とする請求項２又は３に記載の手乾燥装置。
【請求項５】
前記抗菌性を有する材料が、無機系抗菌剤であることを特徴とする請求項２又は３に記載の手乾燥装置。
【請求項６】
前記防黴性を有する材料が、窒素硫黄系化合物であることを特徴とする請求項２又は３に記載の手乾燥装置。
【請求項７】
前記ノズルの部材に、抗菌性、撥水性又は防黴性の少なくとも一つを付与したことを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項８】
前記手乾燥室の壁の少なくとも一部が、前記風路を構成する部材により構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の手乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄後の濡れた手に空気を吹き付けて衛生的に乾燥させる手乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の手乾燥装置として、本体ケーシングの正面及び側面に開口し、手を収納できる広さを有する手乾燥室に、前記本体ケーシング内に設置された送風機により前記手乾燥室の互いに対向する２つの壁にそれぞれ配置されたノズルから高速空気流を噴出させる手乾燥装置であって、その送風機への空気の供給を行なう吸入経路入口端である吸入口を前記本体ケーシングの手乾燥室を除く本体ケーシング外表部に設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、手から吹き飛ばされた水滴を受ける手乾燥室の壁に撥水性又は親水性を付与した手乾燥装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、外部に向かって開口した挿入口を介して、水滴が付着した手を抜き差しする手乾燥室と、この手乾燥室の前記挿入口から手を挿入したときに前記手乾燥室内に高速空気流を噴出する送風機と、前記送風機からの高速空気流により吹き飛ばされた前記手に付着していた水滴を溜めるドレンタンクとを備えた手乾燥装置において、前記手乾燥室の内壁面又は前記手乾燥室からドレンタンクに至るまでの経路の内壁面に、抗菌処理を施したものがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１６０７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７４４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２７５１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の手乾燥装置は、本体ケーシングの外（周囲）の空気を、本体ケーシング底部の吸込口より吸気し、風路を通してノズルから噴出させるものであるため、周囲の空気に含まれる埃、菌、黴の胞子等が、本体ケーシング内の風路に付着する。風路に付着した菌や黴が増殖すると、手乾燥装置が不衛生となる。さらには、風路を通してノズルから噴出される不衛生な空気が悪臭を発し、使用者を不快にさせる。
【０００７】
風路に付着した埃、菌、黴等を除去するには、手乾燥装置を分解しなければならず、分解は、専門業者に依頼することになり多額の費用が必要となる。また、従来の手乾燥装置は、消音目的で、風路内に吸音材等が貼付されており、メンテナンス時に、風路を構成する部材を抗菌、撥水、防黴処理することが困難である、という問題があった。
【０００８】
また、ノズル内径が５ｍｍ以下の場合、吸込まれた埃等が、経時的にノズルに詰まり、ノズルから噴出する空気量が少なくなり、手乾燥装置の性能が悪化する、という問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、手乾燥装置の風路内に埃が溜まったり、菌や黴が増殖することのない手乾燥装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、本体ケーシングに形成され、ノズルから高速空気流が噴出される手乾燥室と、前記本体ケーシング内に設置された送風機と、前記送風機に前記本体ケーシングの外の空気を供給し、該送風機で加圧された空気を前記ノズルに供給する風路と、を備えた手乾燥装置において、前記風路を構成する部材の一部又は全部に、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つを付与したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、風路を構成する部材の一部又は全部に、撥水性、抗菌性又は防黴性の少なくとも一つが付与されており、空気に含まれる埃、菌、黴が風路に付着して繁殖することはなく、風路内を常に衛生的に保つことができ、ノズルから噴出される空気が衛生的となり、分解清掃が不要な保守性に優れた手乾燥装置が得られる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる手乾燥装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の手乾燥装置の実施の形態１を示す縦断面図である。図１に示すように、実施の形態１の手乾燥装置１００は、直方体の箱状の本体ケーシング１の上部に、上方及び側方に開口する略Ｕ字状の手乾燥室２が形成されている。本体ケーシング１内には、高圧空気流発生装置としての送風機３が設置され、手乾燥室２の上部の前後の壁に設けられたノズル４ａ、４ｂから高速空気流を噴出させ、手乾燥室２に挿入された手の水滴を手乾燥室２内に吹き飛ばして手を乾燥させる。
【００１４】
手乾燥室２は、両手を、上方及び側方の開口から、上下、左右に挿抜することができ、手乾燥室２の底部は、中央に向って下り勾配に形成され、底部中央には、排水口５が設けられている。排水口５には排水管６が接続され、排水管６の下端は、本体ケーシング１の下部に着脱可能に設置されたドレンタンク７に接続されている。
【００１５】
送風機３は、ＤＣブラシレスモーター（通常の整流子モーター又は誘導電動モーターであってもよい。）３ａと、図示しない制御部と、ＤＣブラシレスモーター３ａにより駆動されるターボファン又は遠心ファン３ｂと、を備え、本体ケーシング１の手乾燥室２の下方のチャンバー１２内に設置されていて、制御部により制御されて自動運転される。
【００１６】
チャンバー１２に吸気ダクト１１が接続され、吸気ダクト１１は本体ケーシング１の底面に設けられた吸気口９に接続されている。吸気口９にはフィルタ１０が装着されている。送風機３の吸込口８がチャンバー１２内で開口し、吸気口９からフィルタ１０及び吸気ダクト１１を通して本体ケーシング１の外の空気を送風機３に供給するようになっている。
【００１７】
送風機３の吹出口が、手乾燥室２の前側と後側に二股に分岐した排気ダクト１３に接続されている。分岐した排気ダクト１３の各端は、手乾燥室２の上部の前後の壁２ａに、噴出口をやや下向きにし、横方向ライン状に互いに対向して配列された二組のノズル４ａ、４ｂにそれぞれ接続されている。ノズル４ａ、４ｂは、送風機３から送られてくる高圧空気を高速空気流に変換して手乾燥室２内に噴出させる。吸気ダクト１１、チャンバー１２及び排気ダクト１３が、手乾燥装置１００の風路を構成する部材である。
【００１８】
以上のように構成された手乾燥装置１００は、手乾燥室２へ手を入れると、手乾燥室２に設けられたセンサーが手を検知して送風機３が作動する。送風機３が作動すると、空気流１４で示すように、空気が吸気口９から吸気ダクト１１、チャンバー１２及び吸込口８を通って送風機３に吸込まれ、高圧化されて送風機３の吹出口から吹出される。
【００１９】
吹出された高圧空気は、排気ダクト１３を通り、二組のノズル４ａ、４ｂから高速空気流として手乾燥室２に噴出され、濡れた手に当たり、手に付着していた水滴を吹飛ばして手を乾燥させる。吹き飛ばされた水滴は、手挿入室２の壁２ａに付着して下方に流れ、排水口５より排水管６を通ってドレンタンク７に流れ込む。
【００２０】
図４は、吸気ダクト１１、チャンバー１２及び排気ダクト１３等の風路を構成する部材や、ノズル４ａ、４ｂの部材の断面図である。図４に示すように、吸気ダクト１１、チャンバー１２及び排気ダクト１３等の風路を構成する部材や、ノズル４ａ、４ｂを成形する成形工程で、熱可塑性樹脂から成る部材の基材Ｄに、撥水性材料Ｂ、抗菌剤Ａ又は防黴剤Ｃのうち少なくとも一つを練り込み（コンパウンド）により添加し、これらの部材の内部及び表面に、撥水性、抗菌性、防黴性の少なくとも一つを付与する。
【００２１】
この方法は、部材の成形工程で練り込みにより材料、薬剤を添加するので、大量生産に適している。また、部材の内部に材料、薬剤が練り込まれているので、部材表面に撥水材料、抗菌剤、防黴剤がブリードアウトされ、それらの効果が長期間に亘って発揮される。
【００２２】
撥水性、抗菌性、防黴性を付与するのは、風路の片面１３ａ又は１３ｂのみとしてもよいし、両面としてもよい。また、風路やノズル以外に、手乾燥室２の壁２ａ、排水管６、ドレンタンク７、フィルタ１０等に、上記と同様の撥水性、抗菌性、防黴性を付与しても良い。
【００２３】
撥水性材料Ｂとしては、フッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂を用いるとよい。具体例として、富士ケミカル株式会社製のクリンベル（商品名）がある。クリンベルのメリットは、樹脂練り込みを行っても樹脂の物性変化が少なく、撥水効果が長期間持続することである。また、滑り性も向上（摩擦係数が小さくなる）するので、軽い力で清掃することができる。
【００２４】
抗菌剤Ａとしては、銀等の無機系抗菌剤を用いるとよい。無機系抗菌剤は、長期間効果が持続するメリットがある。無機系抗菌剤の具体例として、富士ケミカル株式会社製のバクテキラー（商品名）がある。
【００２５】
防黴剤Ｃとしては、窒素硫黄系化合物を用いるとよい。具体例として、富士ケミカル株式会社製のＴＺＡ-３０１（商品名）がある。ＴＺＡ-３０１は、有機系化合物であり、ハロー法による試験方法で効果を確認することができ、即効性がある。また、防黴剤Ｃにより、黴の胞子がノズルから吹出すことがなくなり、周囲の空気を衛生的に保つ効果が得られる。
【００２６】
図５は、吸気ダクト１１、チャンバー１２及び排気ダクト１３等の風路を構成する部材や、ノズル４ａ、４ｂの部材の他の例を示す断面図である。図５に示すように、吸気ダクト１１、チャンバー１２及び排気ダクト１３等の風路を構成する部材や、ノズル４ａ、４ｂを、撥水性材料Ｂ、抗菌剤Ａ又は防黴剤Ｃのうち少なくとも一つを添加した溶液中に浸漬し、これらの材料、薬剤を部材表面にコーティングする。なお、これらの材料、薬剤を部材表面に塗布又はスプレーすることによりコーティングしてもよい。コーティングにより、これらの部材の表面に均一な膜を形成し、抗菌性、撥水性、防黴性の少なくとも一つを付与する。この方法は、部材成形後の加工であり、部材成形前の樹脂に材料、薬剤をコンパウンドする必要がなく、少量生産に適している。
【００２７】
図５に示す基材Ｄとしては、成形品、板金部品、シート類等を用いることができる。撥水性、抗菌性、防黴性を付与するのは、図５に示す部材の片面１３ａ又は１３ｂのみとしてもよいし、両面としてもよい。また、上記の部材以外に、手乾燥室２の壁２ａ、排水管６、ドレンタンク７、フィルタ１０等に、図５に示すものと同様の撥水性、抗菌性、防黴性を付与しても良い。
【００２８】
手乾燥装置１００は、手乾燥室２に濡れた手を挿入すれば、手に付着した水滴を高速気流により吹き飛ばすことができる。この空気は、手乾燥装置１００の周囲の空気を吸気口９から取り込み、装置内部で高圧化してノズル４ａ、４ｂから噴出させるのであるが、装置の風路を構成する部材に、図４又は図５に示すような、撥水、抗菌、防黴処理を施しておくと、埃が付着しても、撥水処理により埃が剥離し易く、また、仮に付着したとしても、風路内で菌や黴は繁殖せず、風路内の風速が１０〜２０ｍ／ｓであるので、埃が吹き飛ばされ、風路内を常に清潔な状態に保ち、吹出し空気が常に衛性的に維持される。なお、撥水、抗菌、防黴処理のうち一つのみを行なう場合は、撥水処理を行うのが最も有効（効果的）である。
【００２９】
これにより、手乾燥装置１００は、長期間使用しても装置内部の清掃が不要であり、専門業者によるメンテナンス費用も不要となり、保守性に優れた手乾燥装置となる。また、エアーノズル４ａ、４ｂも埃等が付着しにくく、さらに、風速約８０〜１２０ｍ／ｓの高速気流となっているので埃が付着せず、噴出する空気量が減少することはなく、乾燥性能が落ちることはない。
【００３０】
実施の形態２．
図２は、本発明の手乾燥装置の実施の形態２を示す縦断面図である。図２に示すように、実施の形態２の手乾燥装置２００は、排気ダクト１３の内側の壁１３ａが、手乾燥室２の壁２ａを構成している。実施の形態２の手乾燥装置２００の他の部分は、実施の形態１の手乾燥装置１００と同等の構成となっている。手乾燥装置２００の排気ダクト１３等の風路を構成する部材やノズル４ａ、４ｂの基材Ｄには、図４、図５に示すように、材料内部及び／又は表面に、撥水性、抗菌性、防黴性を付与する。実施の形態２の手乾燥装置２００は、部品点数が少なく低コストである。
【００３１】
実施の形態３．
図３は、本発明の手乾燥装置の実施の形態３を示す縦断面図である。図３に示すように、実施の形態３の手乾燥装置３００は、排気ダクト１３をブロー成形等の方法で一体成形している。一体成形された排気ダクト１３は、継目がなく、全壁部に、図４、図５に示すような抗菌、撥水、防黴処理を施すことにより、実施の形態１の手乾燥装置１００よりも風路内をさらに清潔に保つことができる。なお、手乾燥装置３００の排気ダクト１３の内側の壁１３ａが、手乾燥室２の壁２ａを構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる手乾燥装置は、ノズルから吹出される空気が衛生的であり、分解清掃が不要な保守性に優れた手乾燥装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の手乾燥装置の実施の形態１を示す縦断面図である。
【図２】本発明の手乾燥装置の実施の形態２を示す縦断面図である。
【図３】本発明の手乾燥装置の実施の形態３を示す縦断面図である。
【図４】本発明の手乾燥装置の風路を構成する部材やノズルの部材の断面図である。
【図５】本発明の手乾燥装置の風路を構成する部材やノズルの部材の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体ケーシング
２  手乾燥室
２ａ  壁
３  送風機
４ａ，４ｂ  ノズル
５  排水口
６  排水管
７  ドレンタンク
８  送風機の吸込口
９  吸気口
１０  フィルタ、
１１  吸気ダクト
１２  チャンバー
１３  排気ダクト
１４  空気流
１００，２００，３００  手乾燥装置
Ａ  抗菌剤
Ｂ  撥水材料
Ｃ  防黴剤
Ｄ  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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