(57)【要約】【課題】載置する機器の大きさに合わせて外形寸法を比較的低コストで変更可能であり、機器を設置した状態でも取付ボルトの位置を容易に調整できる防振架台を提供する。【解決手段】上架台１の縦方向に延びるフレーム部材４，４を角パイプにより構成する一方、それらの間に一対の丸パイプ５０，５０からなるスライドレール５を２つ架け渡し、この丸パイプ５０，５０の間にスライド可能に固定金具６を嵌め込む。固定金具６は鋼板を折り曲げて断面コ字状に形成し、その上壁部６０の上面が丸パイプ５０の外周面の上端よりも所定寸法、低くなるように位置付ける。固定金具６は丸パイプ５０，５０に対して着脱可能とすることが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の載置される上架台と、
前記上架台の下方に所定の間隔を空けて配置された下架台とを備え、
前記上架台及び下架台の間に複数の防振体を介在させて、前記機器からの振動の伝達を低減するようにした防振架台であって、
前記上架台は、縦方向に延びる複数のフレーム部材と、それらの間に横方向に架け渡された一対の丸パイプからなるスライドレールと、を備え、
前記スライドレールが上架台の縦方向に離間して少なくとも２つ配設され、それぞれの端部が前記フレーム部材に対し位置調整可能に固定されるとともに、互いに対をなす２つの丸パイプの間にはスライド可能に固定金具が嵌め込まれ、
該固定金具の上面が略平面状とされて丸パイプの外周面の上端よりも所定寸法、下方に位置しており、そこに取付ボルトの挿通孔が開口している
ことを特徴とする防振架台。
【請求項２】
固定金具は、対をなす２つの丸パイプ間に渡されて、両端にそれぞれ設けられた上下一対の延出部が各々丸パイプの外周面に係止されており、
前記の上側の延出部が各丸パイプの外周面に対して、対をなす相手方の丸パイプの側である中間側の斜め上から当接する一方、下側の延出部は、各丸パイプの外周面に対して前記中間側とは反対側の斜め下ないし真下から当接している、請求項１の防振架台。
【請求項３】
固定金具は、丸パイプの軸心に略直交する方向が長手方向とされた矩形状の上壁部と、その幅方向の両側からそれぞれ垂下する側壁部と、を有するように板材を折り曲げて形成され、
前記上壁部の長手方向の両端にそれぞれ連続して、矩形片状の上側延出部が形成されるとともに、
該上壁部を長手方向のいずれか一方の側から見て、手前の左隅部と奥の右隅部とのそれぞれには前記上側延出部及び側壁部に亘って切り欠きが形成されて、それらの隅部を結ぶ対角線方向の長さが、対をなす２つの丸パイプの間隔と略同じとされている、請求項２に記載の防振架台。
【請求項４】
固定金具の下側延出部には、丸パイプの外周面に対して中間側とは反対側の斜め下から当接するように突起が形成されている、請求項２又は３のいずれかの防振架台。
【請求項５】
固定金具の上面から丸パイプの外周面に亘って金属製の板部材が載置されている、請求項１〜４のいずれか１つの防振架台。
【請求項６】
上架台は、フレーム部材若しくはスライドレールの少なくとも一方を３つ以上、備えている、請求項１〜５のいずれか１つの防振架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポンプユニット等、振動の大きな設備機器を設置するための防振架台に関し、特に機器をボルトで固定する上架台の構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般にポンプユニット等の防振架台としては、上架台の上面に開口する複数の凹部内にそれぞれ移動可能にアンカーボルトが配置されたものを用いており、そのアンカーボルトの位置をポンプユニットの取付穴に合わせて調整した後に、凹部内にコンクリート等を充填して固定するようにしている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
そのような防振架台では現場でのコンクリート打ち作業が必要であり、手間がかかるとともに、環境にも負荷をかけ易いという問題がある。また、アンカーボルトの位置の調整幅が比較的狭いことから、多種多様なポンプユニットの全てには対応し切れない。さらに、上架台の外形寸法が一定なので、これを或る程度大きなポンプユニットに合わせて設定すると、小型のポンプユニットの場合は無駄な設置面積を占めることになり、好ましくない。
【０００４】
そのような不具合に対応して特許文献２に記載のものでは、矩形枠状の上架台の一辺である縦辺に沿って延びる部材（上部架台）に長孔状のボルト挿通孔を形成するとともに、横辺に沿って延びる部材（横架台）は伸縮可能に構成して、防振架台全体の横幅をポンプユニットの大きさに合わせて調整できるようにしている。
【０００５】
また、特許文献３には、ポンプ用防振台の上架台に全面を覆うような鋼板製のポンプベース取付板を取り付けている。この取付板には幅方向に斜めに延びる長孔状のボルト挿通孔が形成され、この挿通孔に沿ってボルトの位置を調整することができる。また、取付板には長手方向にスライド可能なスライド調整板が付加されていて、これにも前記と同様のボルト挿通孔が形成されている。
【特許文献１】実開昭５４−２２８７３号公報
【特許文献２】実開昭５４−２２８７３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前者の従来例（特許文献２）のように全体の幅を調整するようにした防振架台は、ポンプユニットの大きさに合わせて横幅を狭くすることはできるものの、その際に架台全体を動かさなくてはならないから、台上にポンプユニットを載置した状態では非常に作業がし辛く、そうして載置したポンプユニットの取付穴に上架台のボルト挿通孔を合わせる作業は甚だ困難なものである。
【０００７】
一方、後者の従来例（特許文献３）のような大きな取付板を用いる場合は、その板上にポンプユニットを載置してしまうとボルトの位置が分かり難く、手を入れるスペースもないことから、そのボルトの位置を調整することは実質、できないものであり、予めボルトの位置を正確に調整した上で、ポンプユニットを載置しなくてはならない。
【０００８】
しかも、取付板のサイズによって防振架台の設置面積が決まってしまうことから、小型のポンプユニットの場合の無駄な設置面積の問題が残っている。尚、ポンプユニットの大きさに合わせて予め複数サイズの取付板を用意することは、鋼板製の取付板をプレス成型する金型のコストを考慮すれば、非現実的と言わざるを得ない。
【０００９】
斯かる諸点に鑑みて本発明の目的は、載置する機器の大きさに合わせて外形寸法を比較的低コストで変更可能であり、機器を上載した状態でも取付ボルトの位置を容易に調整できる防振架台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明の防振架台では、上架台の縦方向に延びる複数のフレーム部材の間に、一対の丸パイプからなるスライドレールを少なくとも２つ架け渡し、その上に機器を載置した状態でもスライド可能な態様で、丸パイプ間に固定金具を嵌め込んだものである。
【００１１】
具体的に、請求項１の発明は、機器の載置される上架台と、該前記上架台の下方に所定の間隔を空けて配置された下架台とを備え、それら両者の間に複数の防振体を介在させて前記機器からの振動の伝達を低減するようにした防振架台を対象とする。
【００１２】
そして、前記上架台を、縦方向に延びる複数のフレーム部材と、それらの間に横方向に架け渡された一対の丸パイプからなるスライドレールとを備えるものとし、そのスライドレールを上架台の縦方向に離間させて少なくとも２つ配設して、それぞれの端部を前記フレーム部材に対し位置調整可能に固定するとともに、互いに対をなす２つの丸パイプの間にはスライド可能に固定金具を嵌め込む。この固定金具の上面は略平面状として丸パイプの外周面の上端よりも所定寸法、下方に位置付けるとともに、そこに取付ボルトの挿通孔を開口させる構成とする。
【００１３】
前記構成の防振架台では、複数のフレーム部材の間に例えばガス管等の丸パイプからなるスライドレールを架け渡して上架台を構成しており、ポンプユニットの大きさに応じて予め丸パイプの切断長さを変えるだけで、横方向の寸法を変更することができる。また、フレーム部材も同様にパイプ材等を切断して用いるようにすれば、その切断長さを変えるだけで縦方向の寸法も変更でき、こうして外形寸法を比較的低コストで変更可能なものである。
【００１４】
また、ポンプユニットを設置するときには、それを上架台のスライドレール上に載置することになるが、このスライドレールが丸パイプからなり、強度、剛性の確保が比較的容易である。しかも、そうして丸パイプ（スライドレール）上にポンプユニットを載置した状態でも、その下方に手を入れるスペースは十分にあり、またポンプユニットの下面と固定金具の上面との間に隙間があるので、この固定金具をスライドさせて、ボルト挿通孔をポンプユニットの取付穴に容易に合わせることができる。
【００１５】
つまり、設置する機器の大きさに合わせて防振架台全体の寸法を比較的低コストで変更可能であるとともに、設置した機器の取付穴に合わせて取付ボルトの位置を容易に調整することができる。
【００１６】
尚、前記固定金具の上面は、取付ボルトの締め付けを行わない状態でスライドレール上、即ち丸パイプの上端に載置した機器の下面との間に約１ｍｍ以下の小さな隙間が形成されるように、言い換えると、固定金具の上面を丸パイプの外周面の上端よりも約０．５〜１．０ｍｍ程度、下方に位置付けるのが好ましい。
【００１７】
また、好ましいのは、スライドレールの丸パイプの端部をフレーム部材に対し、ブラケットを介してボルトにより締結することであり、こうすればスライドレールが固定端支持となって機器の支持剛性を確保しやすい。その場合に、ブラケットのボルト挿通孔を上架台の縦方向に長い長孔状とすれば、スライドレールの端部の固定位置を連続的に調整可能である。
【００１８】
さらに、固定金具は、スライドレールの互いに対をなす２つの丸パイプの間に渡して、両端にそれぞれ設けた上下一対の延出部を各丸パイプの外周面に係止させるものとする。そして、その上側の延出部を各丸パイプの外周面に対して、対をなす相手方の丸パイプの側（中間側と呼ぶ）の斜め上から当接させる一方、下側の延出部は各丸パイプの外周面に対して前記中間側とは反対側（外側とも言う）の斜め下から、ないしは真下から当接させるようにする（請求項２）。
【００１９】
この構成では、固定金具の端部における上側の延出部が、上側ほど徐々に後退する丸パイプの外周面に向かって延びて当接する比較的浅い係止状態になっているから、その上側延出部の大きさを適切に設定すれば、それ自体ないし丸パイプを撓ませることで、当該丸パイプの間から下方に固定金具を抜き出したり、反対に嵌め入れることができる。一方、下側の延出部は丸パイプの外周面の下端ないしそれよりも外側まで当接する深い係止状態になっており、これにより固定金具の丸パイプに対する位置決めが行われる。
【００２０】
前記固定金具の構成として、より好ましいのは、板材を折り曲げて、丸パイプの軸心に略直交する方向が長手方向の矩形状の上壁部と、その幅方向の両側からそれぞれ垂下する側壁部と、を形成するとともに、その上壁部の長手方向の両端にそれぞれ連続させて矩形片状の上側延出部を形成することであり、こうすれば、固定金具を比較的安価に構成することができる。
【００２１】
そして、その場合に好ましいのは、前記固定金具の上壁部をその長手方向のいずれか一方の側から見て、手前の左隅と奥の右隅とにそれぞれ位置する２つの隅部に、上側延出部及び側壁部に亘る切り欠きを形成して、それら２つの隅部を結ぶ固定金具の対角線方向の長さを、対をなす２つの丸パイプの間隔と略同じにすることであり（請求項３）、こうすれば、スライドレールの対をなす２つの丸パイプに対し、固定金具を容易に着脱可能となる。
【００２２】
すなわち、例えば固定金具を丸パイプの間に嵌め込むときには、まず、その長手方向を丸パイプの軸心方向に向けて下方から丸パイプの間に挿し入れた後に、上方から見て時計回りに回動させる。そうすると、切り欠きの形成された２つの隅部を結ぶ固定金具の対角線方向の長さが２つの丸パイプの間隔と略同じであるから、この２つの丸パイプの間で固定金具は、その長手方向が丸パイプの並ぶ方向（その軸心に略直交する方向）に向くまで回動して、その間に嵌まるようになる。
【００２３】
その際、固定金具の下方延出部の上縁が丸パイプの外周面下端に摺接する一方で、上壁部の上側延出部は、その端縁の下面が丸パイプの外周面に斜め上から接触し、この面に沿って滑りながら徐々に撓んで係止されるようになるので、上側延出部や丸パイプに無理な力がかかることはなく、作業は容易に行える。
【００２４】
しかも、そうして固定金具を回動させる向きは、右ねじを締め込む向きであるから、前記のようにして丸パイプ間に嵌め込んだ固定金具の挿通孔に取付ボルトを挿通させて、これを締め込むとき、或いはそれにナットを締め込むときに、固定金具にはそれを丸パイプ間に嵌め込むのと同じ向きの力が加わることになり、固定金具が脱落する虞れはない。
【００２５】
さらに好ましいのは、固定金具の下側延出部に、丸パイプの外周面に対して中間側とは反対側（外側）の斜め下から当接するように突起を形成することである（請求項４）。こうすると、前記のように固定金具を回動させて丸パイプ間に嵌め込むときには、下側延出部の突起が丸パイプの下端を乗り越えて外側に移動し、その後は外側の斜め下から丸パイプの外周面に当接して、固定金具の前記と逆向きの回動を規制するようになるから、一旦、丸パイプ間に嵌めた固定金具の脱落をより確実に防止できる。
【００２６】
ところで、上述の如く丸パイプの外周面上端よりも下方に固定金具の上面を位置付けた場合、その丸パイプ上に載置されたポンプユニットの下面は、該丸パイプの外周面上端といわば線接触の状態になるので、ポンプユニットの自重及びその振動による荷重が線状の接触部位に集中的に作用することになる。このため、ポンプユニットの下部が例えば鋳物である場合は亀裂が発生し易く、耐久性の低下が懸念される。
【００２７】
そこで、固定金具の上面から丸パイプの外周面に亘って、例えば鋼板やアルミ板等、金属製の板部材を載置し（請求項５）、その上にポンプユニットを載置するようにすれば、その下面の一部への負荷の集中を回避して、耐久性の問題を未然に防止することができる。尚、それ以外にも、例えばゴムシートのような弾性体のシート部材を固定金具の上面に載せて、ポンプユニット下面への荷重の集中を緩和することもできる。
【００２８】
前記のような構成の防振架台において、上架台は、縦方向のフレーム部材及び横方向のスライドレールをそれぞれ２つ以上、備えるものとすればよいが、比較的大きな機器を設置する場合にはフレーム部材若しくはスライドレールの少なくとも一方を３つ以上、用いることもできる（請求項６）。こうしてフレーム部材やスライドレールの数を増やすだけであれば、コストはあまり増大しない。
【発明の効果】
【００２９】
以上、説明したように、本願の請求項１の発明に係る防振架台によると、上架台の縦方向に延びる複数のフレーム部材の間に、一対の丸パイプからなるスライドレールを少なくとも２つ架け渡し、その丸パイプの間に固定金具を嵌め込んだ構成であるから、フレーム部材や丸パイプの切断長さを変えることにより比較的低コストで外形寸法を変更することができる。
【００３０】
また、前記固定金具の上面を各丸パイプの外周面上端よりも所定寸法、下方に位置付けたことで、その丸パイプ（スライドレール）上にポンプユニットを載置した状態でも固定金具をスライドさせて、ボルト挿通孔をポンプユニットの取付穴に容易に合わせることができ、機器の設置作業が容易なものとなる。
【００３１】
特に請求項２〜４の発明のように固定金具を構成すれば、簡略で安価な構成でありながら、スライドレールからの固定金具の脱落を確実に防止できる一方、所定の手順に従えば固定金具をスライドレールに対し容易に着脱可能であり、機器の設置作業をさらに容易化できる。
【００３２】
また、請求項５の発明ではポンプユニットの下面への負荷の集中を回避して、耐久性の問題を未然に防止することができ、請求項６の発明では、コストの大幅な増大を招くことなく機器の大型化に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３４】
図１は、本発明の防振架台を適用したポンプ防振台Ａの実施形態を示し、図の(a)は平面図であり、(b)、(c)はそれぞれ正面図、右側面図である。図示の如く、ポンプ防振台Ａは、ポンプ及び電動ポンプからなるポンプユニットＰ（機器：図(a)に仮想線で外形のみを示す）が上載される上架台１と、その下方に所定の間隔を空けて配置された下架台２と、それらの上架台１及び下架台２の間に介設された複数のアイソレータ３，３，…（防振体）と、を備えている。
【００３５】
上架台１は、平面視で矩形状をなすポンプ防振台Ａの任意の一辺（図の例では長辺であるが、短辺でも構わない。）の方向である縦方向に延びる２つのフレーム部材４，４と、それらの間に横方向に架け渡された２つのスライドレール５，５と、によって梯子状に構成されている。フレーム部材４は断面矩形状の角パイプ（例えば構造用角形鋼管等）からなり、一方、スライドレール５は、一対の丸パイプ５０，５０（例えばガス管）を互いに平行に配置してなる。
【００３６】
そうしてスライドレール５を丸パイプ５０，５０によって構成しているので、その強度や剛性を比較的確保しやすい。また、それら丸パイプ５０，５０の端部、即ちスライドレール５の端部は、それぞれフレーム部材４の上面に重ね合わされた状態で、共通のブラケット５１を介して上方からボルト５２により締結されており、このことでスライドレール５が固定端支持となるので、ポンプユニットＰの支持剛性も確保しやすい。
【００３７】
詳しくは前記ブラケット５１は、図２にも示すように、鋼板等を折り曲げて断面コ字状に成形してなり、フレーム部材４の長手方向に長い矩形状の上壁部と、その幅方向の両側からそれぞれ垂下する一対の側壁部と、を有している。側壁部の一方は、他方に比べて上下に長く形成され、フレーム部材４の内側面（横方向に隣り合う別のフレーム部材４の側の面）に重ね合わされている。丸パイプ５０の端部は、ブラケット５１の前記一方の側壁部を貫通して、他方の側壁部に至り、それら両側壁部に溶接により固定されている。
【００３８】
また、前記ブラケット５１の上壁部には、上架台の縦方向に長い長孔状にボルト５２の挿通孔５１ａが形成されており、これに挿通されたボルト５２の軸部が、フレーム部材４の上面に開口するボルト穴４ａに螺入され、ボルト５２の頭部は座金を介してボルト挿通孔５１ａの周縁部を締め付けている。このボルト挿通孔５１ａの長手方向にボルト５２の軸部が移動する範囲内で、ブラケット５１の固定位置をフレーム部材４の長手方向に連続的に調整することができる。
【００３９】
前記のように端部を固定されたスライドレール５の互いに対をなす２つの丸パイプ５０，５０の間には、その長手方向にスライド可能に固定金具６が嵌め込まれている。この固定金具６は、前記したブラケット５１と同様に鋼板等を折り曲げて断面コ字状としたものであり、図３に示すように２つの丸パイプ５０，５０間に渡されたときに、それら各丸パイプ５０の並ぶ方向（丸パイプ５０の軸心に略直交する方向で、上架台１の縦方向であり、図３では左右方向）が長手方向となる矩形状の上壁部６０と、その幅方向の両側からそれぞれ垂下する側壁部６１，６１と、を有している。
【００４０】
図４にも示すように、固定金具６の上壁部６０の上面は略平面状とされ、その略中央部には固定金具６をポンプユニットＰの下面に取り付けるための取付ボルト６２（図１(b)にのみ示す）の挿通孔６０ａが、上壁部６０の長手方向に長い丸穴として開口している。また、上壁部６０の長手方向の両端には、それぞれ矩形片状の延出部６０ｂ，６０ｂ（以下、上側延出部という）が形成され、その上面が上壁部６０の上面と略同一平面上とされている。一方、側壁部６１は、その下半部の長手方向両端からそれぞれ延出部６１ａ，６１ａ（以下、下側延出部という）が延びる逆Ｔ字状とされている。
【００４１】
そして、固定金具６は、図３に示すように、その長手方向の両端それぞれにおいて上側延出部６０ｂの端縁下部が丸パイプ５０の外周面に対し、対をなす相手方の丸パイプ５０の側である中間側の斜め上から当接して係止される一方、下側延出部６１ａの上縁が各丸パイプ５０の外周面下端に真下から当接して係止されており、そうして上下一対の延出部６０ｂ，６１ａが各々丸パイプ５０の外周面に係止された状態で、２つの丸パイプ５０，５０の中間に嵌着されている。
【００４２】
ここで、前記図３及び図４(b)から分かるように、固定金具上壁６０の上側延出部６０ｂは、上側ほど徐々に後退する丸パイプ５０の外周面（円弧面）に向かって延びて、その端縁下部が当接する相対的に浅い係止状態になっている。一方、下側延出部６１ａは丸パイプ５０の下方を中間側からその反対側（以下、外側ともいう）まで延びていて、その外周面の下端に当接する相対的に深い係止状態になっている。この下側延出部６１ａと丸パイプ５０の外周面下端との当接によって固定金具６の丸パイプ５０に対する位置決めが行われる。
【００４３】
すなわち、図４(b)のように丸パイプ５０の軸心に沿って見ると明らかなように、下側延出部６１ａの上縁から上側延出部６０ｂの（即ち上壁部６０の）上面までの上下方向の長さｄは、丸パイプ５０（同図には仮想線で示す）の直径Ｄよりも所定寸法α（例えば０．５〜１ｍｍ程度）だけ小さくされており、これにより、固定金具６の上壁部６０の上面は丸パイプ５０の外周面の上端よりも前記所定寸法αだけ下方に位置付けられることになる。
【００４４】
そのため、ポンプユニットＰを上架台１に上載したとき、このポンプユニットＰの下面はスライドレール５である丸パイプ５０の上端に載ることになり、そのポンプユニットＰの下面と固定金具６の上面との間には前記所定寸法αに相当する隙間が形成される。よって、ポンプユニットＰを上載した状態でも、固定金具６をスライドレール５に沿ってスライドさせて、ボルト挿通孔６０ａをポンプユニットＰのボルト取付穴に容易に合わせることができる。
【００４５】
尚、前記のようにスライドレール５に上載されたポンプユニットＰの下面と固定金具６の上面との間に形成される隙間は、取付ボルト６２の締め付けに伴い小さくなり、固定金具６の上壁部６０が大きく撓めばポンプユニットＰの下面に接触することもある。従って、隙間αが小さ過ぎると、ポンプユニットＰの下面と丸パイプ５０の外周面上端との間の摩擦力が不足して、例えば地震等により大きな外力が作用したときに、ポンプユニットＰが固定金具６ごとスライドレール５に沿って移動し、位置がずれてしまう虞れがある。一方で隙間αが大き過ぎれば、上壁部６０が大きく撓んで（塑性変形）戻らなくなる虞れがあり、それらを考慮して寸法αは例えば０．５〜１ｍｍ程度としている。
【００４６】
また、この実施形態では、前記のようにスライドレール５の丸パイプ５０，５０の間に嵌め込んだ固定金具６を容易に着脱できるようにしている。すなわち、図３や図４(a)に示すように、固定金具６の上壁部６０において対角線方向に対向する２つの隅部（図３において上壁部６０の左側奥の隅部と右側手前の隅部）には、それぞれ上側延出部６０ｂ，６０ｂ及び側壁部６１，６１に亘って切り欠き６０ｃ，６０ｃを形成し、これらの隅部を結ぶ固定金具６の対角線方向の長さＬが丸パイプ５０，５０同士の間隔Ｓ（図５参照）と略同じになるようにしている。
【００４７】
そして、例えば固定金具６を２つの丸パイプ５０，５０の間に嵌め込むときには、まず、その長手方向を丸パイプ５０，５０の軸心の方向に向けて下方から挿し入れた後に、図５に矢印で示すように、上方から見て時計回りに（右ねじを締める向きに）回動させる。このとき、固定金具６の下方延出部６１ａの上縁が丸パイプ５０の外周面下端に摺接する一方で、上壁部６０の上側延出部６０ｂは、その端縁の下部が丸パイプ５０の外周面に斜め上から接触し、この面に沿って滑りながら徐々に撓んでゆく。
【００４８】
そうして回動される固定金具６の前記２つの隅部を結ぶ対角線方向が２つの丸パイプ５０，５０の並ぶ方向（それらの軸心に略直交する方向）になると、その対角線方向の長さＬが丸パイプ５０，５０同士の間隔Ｓと略同じであるから、固定金具６に或る程度以上の力を加えればそれをさらに回動させて、図３のように丸パイプ５０，５０の間に嵌め込むことができる。こうして一旦、嵌め込んでしまえば、固定金具６は多少、逆向きに回動しても脱落はし難い。
【００４９】
さらにこの実施形態では、図４(b)にやや誇張して示すように下側延出部６１ａの上縁に回り止めの突起６１ｂを形成している。この突起６１ｂは、前記のように固定金具６を或る程度以上の力で回動させて２つの丸パイプ５０，５０の間に嵌め込むときには、丸パイプ５０の外周面下端を乗り越えて、当該丸パイプ５０の外周面に対し外側（対をなす相手方の丸パイプ５０とは反対の側）の斜め下から当接するようになる。この状態で突起６１ｂは、固定金具６の前記と逆向きの回動を規制するようになり、固定金具６の脱落をより確実に防止することができる。
【００５０】
ところで、前記のように固定金具６の２つの隅部にそれぞれ切り欠き６０ｃ，６０ｃを形成するにあたって、前記のようにこの実施形態では上壁部６０の図３における左側奥の隅部と右側手前の隅部に、言い換えると、固定金具６の上壁部６０をその長手方向のいずれか一側（図３や図４(a)における左側又は右側）から見て、手前の左隅部と奥の右隅部とに、それぞれ切り欠き６０ｃ，６０ｃを形成している。
【００５１】
これは、前記のように丸パイプ５０，５０の間に嵌め込むときの固定金具６の回動の向きを、右ねじを締め込む向きとするためであり、こうすることで、固定金具６をポンプユニットＰの下部に締結する作業の容易化が図られている。すなわち、前記固定金具６のボルト挿通孔６０ａに挿通させた取付ボルト６２、或いはそれに螺合するナットを締め込むときに当該固定金具６に加わる回動力の向きが、それを前記の如く丸パイプ５０，５０間に嵌め込む向きと同じになれば、その際に固定金具６が脱落する心配がないからである。
【００５２】
さらにまた、この実施形態では、図２にのみ実線で示すが、前記のように２つの丸パイプ５０，５０の間嵌めた固定金具６の上面から両隣の丸パイプ５０，５０の外周面に亘って、それらを覆うように金属製の板部材７を載置している。この板部材７は、固定金具６の長手方向に長い矩形状の上壁部７０と、その幅方向の一方の側から垂下する側壁部７１とを有し、この側壁部７１は、固定金具６の側壁部６１の内側面（横方向に隣り合う別の固定金具６の側の面）に重ね合わされている。
【００５３】
一方、板部材７の上壁部７０の幅方向他方の側には長手方向の中間部から外方に膨出部が形成され、それに対応して上壁部７０にはその幅方向に長い丸穴７０ａが開口していて、この丸穴７０ａ内に固定金具６上面のボルト挿通孔６０ａが臨んでいる。また、板部材７の上壁部７０の長手方向の両端部はそれぞれ丸パイプ５０，５０の外周面に沿うように緩やかに湾曲している。
【００５４】
こうして板部材７を載置すれば、ポンプユニットＰの下部を保護することができる。すなわち、上述したように、この実施形態のポンプ防振台Ａでは、取付ボルト６２の挿通孔６０ａが開口する固定金具６の上面を、スライドレール５の丸パイプ５０の外周面上端よりもやや下方に位置付けているため、ポンプユニットＰの下面は丸パイプ５０の外周面上端といわば線接触の状態になり、ポンプユニットＰの自重及びその振動による荷重が線状の接触部位に集中的に作用することになる。よって、仮にポンプユニットＰの下部が鋳物であると、亀裂が発生し易くなり、耐久性の低下が懸念される。
【００５５】
これに対し、前記のように例えば鋼板やアルミ板等、金属製の板部材７を固定金具６の上面から丸パイプ５０の外周面に亘って載置すれば、その上に載置されるポンプユニットＰの下面への荷重の集中を回避して、耐久性の問題を未然に防止することができる。尚、それ以外にも、例えばゴムシートのような弾性体のシート部材を固定金具６の上面に載せることによって、ポンプユニットＰ下面への荷重の集中を緩和することができる。
【００５６】
以上のように構成された上架台１に対し、下架台２は、上架台１のフレーム部材４と同じ角パイプからなるフレーム部材２０、２０を縦方向に並べ、その両端部同士をそれぞれ連結するように横方向の連結部材２１，２１を架け渡して、矩形枠状としたものである。連結部材２１は、上架台１のスライドレール５を構成する丸パイプ５０と同様のものを用いることができ、図の例では丸パイプ５０よりも小径のガス管を用いている。
【００５７】
また、図２に明らかなように、下架台２のフレーム部材２０は、上架台１のフレーム部材４よりも長く、その両端部がそれぞれ上架台１のフレーム部材４の端部よりも外方まで突出している。そうして突出するフレーム部材２０の各端部には、それぞれ、板材を折り曲げてなる基礎への取付ブラケット２２が嵌着されており、この取付ブラケット２２を利用して連結部材２１の端部が固定（嵌着）されている。
【００５８】
また、前記下架台２のフレーム部材２０の各端部と上架台１のフレーム部材４の各端部との間に、即ちポンプ防振台Ａの４隅それぞれに耐震ストッパ８が配設されている。この耐震ストッパ８は、図６に拡大して示すように、下架台２のフレーム部材２０の各端部において軸部が上方に延びるように配置されたストッパボルト８０を有し、このストッパボルト８０の頭部はフレーム部材２０の内部に位置して、その軸部の下部に螺合するナット８１，８２によってフレーム部材２０の上壁に締結されている。
【００５９】
これに対応して上架台１のフレーム部材４の各端部には、板材を断面Ｌ字状に折り曲げてなるアッパブラケット８３の縦壁部が溶接等により固定され、その縦壁部の下端に繋がる横壁部に形成された貫通穴に、ストッパボルト８０の軸部の上側が遊嵌状態で挿通されている。また、ストッパボルト８０の軸部の中間部には、アッパブラケット８３の下面から離間するように鍔状の揺れ止め部材８４が取り付けられている。一方、アッパブラケット８３の上面には環状のゴムブッシュ８５が配置され、その上方にてストッパボルト８０の軸部の上端にナット８６が螺合されている。
【００６０】
前記ナット８６とゴムブッシュ８５との間には平座金８７が介設されており、図では両者が接触しているが、使用するときにはナット８６の位置を調整して、平座金８７との間に適当な大きさ（約２〜３ｍｍ程度）の隙間を形成する。こうすれば、地震等により基礎が揺れても、アッパブラケット８３のストッパボルト８０に対する変位が揺れ止め部材８４とナット８６との間に制限されて、上架台１の上下方向の揺れが規制される。
【００６１】
尚、この実施形態では、図１に示すように上架台１のフレーム部材４と下架台２のフレーム部材２０との間に２個ずつ、合計４個のアイソレータ３，３，…を配設しているが、これは６個以上であってもよい。また、アイソレータ３としては、例えばコイルばねとゴムを一体成形したものや耐候性樹脂ケース内にコイルばねを内蔵したものを用いることができる。
【００６２】
したがって、以上のように構成されたポンプ防振台Ａによると、その上架台１及び下架台２をそれぞれ角パイプ製のフレーム部材４，２０と丸パイプ製のスライドレール５及び連結部材２１とによって構成しているので、それらのパイプの切断長さを変更するだけで、比較的低コストでポンプユニットＰの大きさに合わせて、外形寸法を変更することができる。
【００６３】
また、ポンプユニットＰを設置するときには、まず、そのボルト取付穴に合わせて上架台１のスライドレール５及び固定金具６の大体の位置を調整した後に、ポンプユニットＰを載置することになるが、こうして上架台１にポンプユニットＰを上載した状態でも、スライドレール５の丸パイプ５０，５０の間から下方に手を入れるスペースが十分にある。そして、ポンプユニットＰが丸パイプ５０上に載っていて、その下面と固定金具６の上面との間に隙間があるので、この固定金具６をスライドさせてボルト挿通孔６０ａをポンプユニットＰの取付穴に容易に合わせることができる。
【００６４】
さらに、この実施形態では固定金具６の構造に工夫をして、それがスライドレール５の丸パイプ５０，５０の間から簡単には脱落しないようにしながら、上述したように下方から差し入れて回すだけで容易に嵌め込むことができ、その逆の手順に従えば容易に取り外すことができるようにしており、このことによってもポンプユニットＰの設置のための作業を容易なものとなる。
【００６５】
尚、本発明は、前記の実施形態の構成には限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。すなわち、前記実施形態では、固定金具６の上にポンプユニットＰの下部を保護するための板部材７を配置しているが、これはなくてもよい。
【００６６】
また、固定金具６の具体的な構造は前記実施形態とは異なっていてもよく、例えばそれをスライドレール５の丸パイプ５０，５０の間に着脱可能に嵌め込むための構造は種々のものが考えられる。また、固定金具６は必ずしもスライドレール５に対し着脱可能でなくてもよい。
【００６７】
さらに、前記実施形態では上架台１に、縦方向のフレーム部材４及び横方向のスライドレール５をそれぞれ２つずつ備えるものとしているが、これに限らず、比較的大きなポンプユニットを設置する場合には、図７に一例を示すようにフレーム部材４やスライドレール５をそれぞれ３つ以上、用いることもできる。こうした場合でも部品点数が増えるだけで、部品を製造するために例えば別のプレス金型が必要になるわけではないので、ポンプ防振台Ａの製造コストが大幅に増大することはない。
【００６８】
さらにまた、本発明に係る防振架台は、前記実施形態のようなポンプ防振台Ａに限らず、例えばチラーやボイラー等の空調設備を始めとした種々の設備機器の防振架台として適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明は、例えばポンプユニットのような設備機器の大きさに合わせて比較的低コストで外形寸法を変更することができるとともに、それらの機器の設置作業が容易なものなので、汎用の防振架台として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】ポンプ防振台の平面図(a)、正面図(b)及び右側面図(c)である。
【図２】ポンプ防振台の一部を拡大して上方斜め前方から見た斜視図である。
【図３】スライドレールの丸パイプ間に嵌め込まれた固定金具の斜視図である。
【図４】固定金具の平面図(a)、及び側面図(b)である。
【図５】固定金具を嵌め込む手順を示す説明図である。
【図６】耐震ストッパの拡大図である。
【図７】上架台にフレーム部材及びスライドレールを３つずつ備えた他の実施形態に係る図１(a)相当図である。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ        ポンプ防振台（防振架台）
Ｐ        ポンプユニット（機器）
１        上架台
２        下架台
３        アイソレータ（防振体）
４        フレーム部材
５        スライドレール
５０    丸パイプ
５１    ブラケット
５１ａ  ボルト挿通孔
６        固定金具
６０    上壁部
６０ａ  ボルト挿通孔
６０ｂ  上側延出部
６０ｃ  切り欠き
６１    側壁部
６１ａ  下側延出部
６１ｂ  突起
７        板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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