(57)【要約】【課題】隣り合う複数個の引出の引出前板を水平、垂直に調整するため、引出前向板にねじ径より大きなねじ孔を設けることにより、簡単に引出前板位置を調整することを可能とする。  【解決手段】引出底板部、引出左側板部、引出右側板部、引出後向板部および引出前向板部からなる引出ボックスと、前記引出ボックスの引出前向板部の外側にねじ止めして取り付けられる引出前板とを有する引出を複数個、隣接して収納したキャビネットであって、前記引出ボックスの引出前向板部には、前記ねじ径より大きく、かつねじ頭部の径より小さく形成され、前記引出前板取付の水平および垂直を調整可能なねじ孔が形成されていることを特徴とするキャビネットを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出底板部、引出左側板部、引出右側板部、引出後向板部および引出前向板部からなる引出ボックスと、前記引出ボックスの引出前向板部の外側にねじ止めして取り付けられる引出前板とを有する引出を複数個、隣接して収納したキャビネットであって、前記引出ボックスの引出前向板部には、前記ねじ径より大きく、かつねじ頭部の径より小さく形成され、前記引出前板取付の水平および垂直を調整可能なねじ孔が形成されていることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
上記引出前板取付において、取付標準位置を決めるために前記引出前板と前記引出前向板部の間にワッシャーを備えたことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面化粧台や家具等の引出前板の取付位置調整に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャビネットに収納されている引出は、少なくとも引出底板、引出左側板、引出右側板、引出後向板および引出前板とを、ねじや接着剤、あるいはダボを用いて組み立てられている。
【０００３】
しかしながら、ねじや接着剤、あるいはダボを用いた引出前板固定方法では、引出前板の位置の微調整ができないため、隣り合う複数個の引出の引出前板どうしを水平および垂直に調整することが難しい。
【０００４】
また、特許文献１に記載されているように、引出前板にねじ受けを多数用意する方法があるが、１ｍｍ程度のピッチでねじ受けを取り付けることができないため、やはり調整には不向きである。
【特許文献１】特開２００５−３２３６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術では、引出を複数個収納したキャビネットにおいて、隣り合う複数個の引出の引出前板どうしを水平、垂直に簡単に調整できないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、隣り合う複数個の引出の引出前板どうしを水平、垂直に簡単に調整できるキャビネットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明によれば、引出底板部、引出左側板部、引出右側板部、引出後向板部および引出前向板部からなる引出ボックスと、前記引出ボックスの引出前向板部の外側にねじ止めして取り付けられる引出前板とを有する引出を複数個、隣接して収納したキャビネットであって、前記引出ボックスの引出前向板部には、前記ねじ径より大きく、かつねじ頭部の径より小さく形成され、前記引出前板取付の水平および垂直を調整可能なねじ孔が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明のキャビネットにおいては、引出前板を固定しているねじをゆるめて引出前板を動かし、再度締めることでキャビネットおよび引出を作り変えることなく、容易に引出前板の位置を調整し、隣り合う引出の引出前板どうしを水平、垂直にすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャビネットによれば、隣り合う引出の引出前板どうしの水平および垂直を簡単に調整できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明のキャビネットの実施形態について説明する。図１は、本発明の第一実施形態による引出を有するキャビネットを示す斜視図である。図２は、本発明の第一実施形態によるキャビネットに収納される引出を示す斜視図である。図３は、図２の引出の右側面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。図６は、図５のＣ部分拡大図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のキャビネット１は、引出２、左扉３、右扉４、左側板５、右側板６、中仕切板７、底板８、蹴込板９、裏板１０、前横桟１１および後横桟１２によって構成されている。左側板５、右側板６、中仕切板７、底板８、蹴込板９、裏板１０、前横桟１１、後横桟１２はそれぞれダボ、ねじまたは接着剤で組み立てられ、引出２はスライドレール（図示せず）あるいは吊り桟（図示せず）で取り付けられ、左扉３および右扉４は丁番（図示せず）で取り付けられ、キャビネット１を構成している。
【００１２】
なお、前記キャビネット１の構成はあくまで一例であり、引出２の数や左扉３および右扉４の数や有無、前横桟１１、後横桟１２の数あるいは構成部材の組み立て、取付方法などの設計変更は可能である。
【００１３】
図２に示すように、引出２は引出ボックス１３と引出前板１４によって構成されている。さらに引出ボックス１３は、引出底板１５、引出左側板１６、引出右側板１７、引出後向板１８および引出前向板１９によって構成されている。引出底板１５、引出左側板１６、引出右側板１７、引出後向板１８および引出前向板１９はそれぞれダボ、ねじまたは接着剤、あるいは図４に示すように引出左側板１６、引出右側板１７、引出後向板１８、引出前向板１９に設けた溝に引出底板１５を差し込む方法で組み立てられている。前記引出ボックス１３と引出前板１４はねじ２０を用いて固定されている。図６に示すように、予め引出前向板１９にはねじ２０の径より大きく、かつねじ２０の頭部の径より小さい径を有する貫通したねじ孔２１が形成されている。ねじ２０は、引出前向板１９のねじ孔２１内を突き抜けて引出前板１４の一部を掘って固定されている。ここで、ねじ２０の長さは、引出前向板１９および引出前板１４を合わせた際の厚みより小さくなっていることで、ねじ２０の先端が引出前板１４の前面から突出しないようになっている。このねじ孔２１にねじ２０を通してねじ固定することにより、ねじ２０を一旦緩め、位置決め後、再度ねじ２０を締め直すことにより、簡単に引出前板１４の位置調整が可能となっている。ここでねじ２０は、外周面に螺子溝が形成された螺子部と、螺子部の一方の端部から外方に延出し、ねじ２０に回動力を与える工具が係合可能な係合部を頂部に有している。この係合部の直径はねじ孔２１の径より大きく形成されている。
本実施例においては、ねじ孔２１の箇所は引出前向板の四隅近傍にそれぞれ１個ずつ形成されている。このように四隅に形成されていることにより、引出前板の水平および垂直を出す作業性が向上する。
【００１４】
なお、前記引出２の構成は一例であり、前記引出前板１４の固定方法がとれる形態であれば、種々の設計変更は可能である。
【００１５】
つぎに、本発明の第二実施形態によるキャビネットについて説明する。図７は本実施形態によるキャビネットに収納される引出ボックス１３と引出前板１４の固定部の拡大図である。
【００１６】
図７に示すように、前記引出ボックス１３と引出前板１４は、引出前向板１９に設けられたねじ孔２１にワッシャー２２を追加し、ねじ２０を用いて引出ボックス１３と引出前板１４を固定している。つまり、ワッシャー２２は内径がねじ孔２１の径より小さく、ねじ２０が挿入可能なように形成されている。このことにより、ねじ孔２１の径がねじ２０の径より大きく、引出前板１４の標準位置を決めることが難しい場合に、標準位置を決めやすくなる。他の構成については、第一実施形態と同一であるため、これら同一の構成については説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態による引出を複数個収納したキャビネットを示す斜              視図である。
【図２】本発明の第一実施形態によるキャビネットに収納される引出を示す斜視図              である。
【図３】図２の引出の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図５のＣ部分拡大図である。
【図７】本発明の第二実施形態によるキャビネットに収納される引出ボックスと引              出前板の固定部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  キャビネット
２  引出
３  左扉
４  右扉
５  左側板
６  右側板
７  中仕切板
８  底板
９  蹴込板
１０  裏板
１１  前横桟
１２  後横桟
１３  引出ボックス
１４  引出前板
１５  引出底板
１６  引出左側板
１７  引出右側板
１８  引出後向板
１９  引出前向板
２０  ねじ
２１  ねじ孔
２２  ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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