(57)【要約】【課題】Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量を定量化でき、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができるとともに、製造コストを低減することができる長尺樹脂発泡体の製造装置を提供する。【解決手段】第１シート１９及び第２シート２０により成形された二重Ｕ溝筒体２１の内部に第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を進入させ、二重Ｕ溝筒体２１の内周面と貯留室形成面５５ｃとの間に流動性樹脂原料Ｍの貯留室Ｒａを形成する。前記第２貯留室形成体５５２に形成された原料注入口５５ｅから流動性樹脂原料Ｍを貯留室Ｒａに注入する。第３貯留室形成体５５３の端部に堰板６７を設ける。前記Ｕ溝筒体２１が製造ラインＬ方向に移動される際に、前記堰板６７の下端面に形成された樹脂原料定量部６７ｂにより堰板６７よりも下流側の二重Ｕ溝筒体２１への原料Ｍの供給量を一定にする。【選択図】図１
2008105300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート供給装置から供給される扁平状の長尺シートを長尺シート製筒装置によりＵ溝筒体に成形し、該Ｕ溝筒体の内部に流動性樹脂原料供給装置により気泡を含む流動性樹脂原料を注入し、該Ｕ溝筒体の両側上端縁を近接させて流動性樹脂原料を包蔵した長尺円筒体に成形し、該長尺円筒体を加熱装置により加熱して、流動性樹脂原料を硬化させ、得られた長尺樹脂発泡体とともに前記長尺円筒体を引張装置により引っ張り移送するようにした長尺樹脂発泡体の製造装置において、
前記流動性樹脂原料を前記Ｕ溝筒体の上方開放領域から該Ｕ溝筒体に注入する流動性樹脂原料供給装置の注入口の下流側に、前記Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量をＵ溝状態で定量化する定量供給手段を設けたことを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記定量供給手段は、前記Ｕ溝筒体の上側開放領域に進入され、かつ該Ｕ溝筒体の底部内周面との間に流動性樹脂原料の定量供給通路を形成する堰部材であることを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【請求項３】
請求項２において、前記堰部材の上流側には前記Ｕ溝筒体の上側開放領域に進入して該Ｕ溝筒体の底部の内周面との間にトンネル状の流動性樹脂原料の貯留室を形成する帯板状の貯留室形成体が前記堰部材と接するように設けられ、該貯留室形成体の前記Ｕ溝筒体の移動方向に関してその途中には、流動性樹脂原料供給装置から供給された流動性樹脂原料を前記貯留室に注入する原料注入口が設けられていることを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【請求項４】
請求項３において、前記貯留室形成体には、前記堰部材と前記原料注入口との間に位置するように、前記貯留室内の流動性樹脂原料を排出する流動性樹脂原料排出手段が設けられていることを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、前記原料注入口を基点として、その上流側貯留室を形成する前記貯留室形成体の下面の貯留室形成面は、上流側ほど前記上流側貯留室の通路面積が段階的に又は連続的に小さくなるように形成されていることを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか一項において、前記原料注入口を基点として、その下流側貯留室を形成する前記貯留室形成体の下面の貯留室形成面は、下流側ほど前記下流側貯留室の通路面積が段階的に又は連続的に大きくなるように形成されていることを特徴とする長尺樹脂発泡体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡を含む流動性樹脂原料から長尺樹脂発泡体を連続的に製造する長尺樹脂発泡体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機の給紙ロールやトナー供給ロールとして、図１３に鎖線で示すようにウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の弾性発泡体Ｗよりなる例えば四角柱状のロール素材にシャフトＳの挿通孔Ｗｈを形成し、この挿通孔ＷｈにシャフトＳを貫通した後、前記ロール素材の外周面を機械加工により円柱状の樹脂ロールに形成したものが用いられる。この円柱状の樹脂ロールの製造装置として、従来、特許文献１に開示されたものが提案されている。
【０００３】
この製造装置は、図１４に示すように長尺シート製筒装置１１を備えている。該長尺シート製筒装置１１の所定位置に水平に配置された共通基台１２の上面には複数の板状部材１３が所定のピッチで配設されている。各板状部材１３には第１スリット１４及び該スリット１４の外側に位置する第２スリット１５が形成されている。前記共通基台１２の上流側の所定位置には長尺シート供給装置１６が装設され、その第１長尺シート供給機構１７から供給される第１シート１９が前記各板状部材１３の第１スリット１４に挿通されるとともに、第２長尺シート供給機構１８から供給される第２シート２０が前記第２スリット１５に挿通されている。そして、各板状部材１３の第１及び第２スリット１４，１５を、第１及び第２シート１９，２０が通過する過程で第１及び第２シート１９，２０が図１５（ａ）に示すように二重のＵ溝筒体２１に成形される。その後、Ｕ溝筒体２１の両側上端縁を近接させて図１５（ｂ）に示すように内側の円筒体２３及び外側の円筒体２４よりなる長尺二重円筒体２２が成形され、この長尺二重円筒体２２が図１４に示す成形パイプ２５の内周面２５ａに案内されて移送されるようになっている。
【０００４】
前記各板状部材１３のうち二番目と三番目の板状部材１３の間には、Ｕ溝筒体２１の内部に流動性樹脂原料Ｍを供給するための流動性樹脂原料供給装置２６の注入ノズル２６ａが装設されている。この流動性樹脂原料供給装置２６によりＵ溝筒体２１に図１５（ａ）に示すように流動性樹脂原料Ｍが供給され、図１５（ｂ）に示すように長尺二重円筒体２２の内部に流動性樹脂原料Ｍが包蔵されるようになっている。この長尺二重円筒体２２が前記成形パイプ２５に進入されて、この長尺二重円筒体２２が前記成形パイプ２５を通過する間に図示しない加熱装置により原料の反応・硬化に必要な熱量が誘電発熱原理により付与されて流動性樹脂原料Ｍが加熱され、長尺樹脂発泡体が製造される。この長尺樹脂発泡体とともに前記長尺二重円筒体を引張装置により引っ張り移送し、長尺樹脂発泡体から長尺二重円筒体を分離し、長尺樹脂発泡体を所定長さに切断し、図１３に示すような樹脂ロールＲを製造する。
【特許文献１】特開２００４−２０９８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の樹脂ロールＲの製造装置は、前記Ｕ溝筒体２１の内部に流動性樹脂原料Ｍを注入する工程で、注入ノズル２６ａからＵ溝筒体２１の内部に流動性樹脂原料Ｍを単に注入するだけのため、Ｕ溝筒体２１の製造ラインＬ方向への移動速度に応じて適量の原料Ｍを注入することが難しく、原料Ｍの供給不足や過剰供給のいずれの場合にも、次のような問題が生じる。すなわち、原料Ｍの供給不足の場合には、樹脂ロールの外周面を真円筒状に仕上げ加工する際に、材料が不足する箇所が発生して、適正外形を保持できず、不良品になるという問題があった。反対に、原料Ｍの過剰供給の場合には、長尺二重円筒体２２の内部に包蔵された原料Ｍが加熱されてその体積が膨張して該円筒体２２の外径寸法が大きくなり、成形パイプ２５の内部を通過させるのが難しく製造作業に支障を来たすという問題があった。又、原料Ｍの一部が、Ｕ溝筒体２１の上端開口縁が長尺二重円筒体２２に閉塞される直前に外部に漏れることもあり、その場合には、長尺二重円筒体２２の外周面に付着するので、その清掃作業が必要になり、製造コストを低減することができないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量を定量化でき、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができるとともに、製造コストを低減することができる長尺樹脂発泡体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、長尺シート供給装置から供給される扁平状の長尺シートを長尺シート製筒装置によりＵ溝筒体に成形し、該Ｕ溝筒体の内部に流動性樹脂原料供給装置により気泡を含むウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の流動性樹脂原料を注入する。該Ｕ溝筒体の両側上端縁を近接させて流動性樹脂原料を包蔵した長尺円筒体に成形し、該長尺円筒体を加熱装置により加熱して、流動性樹脂原料を硬化させ、得られた長尺樹脂発泡体とともに前記長尺円筒体を引張装置により引っ張り移送するようにした長尺樹脂発泡体の製造装置において、前記流動性樹脂原料を前記Ｕ溝筒体の上方開放領域から該Ｕ溝筒体に注入する流動性樹脂原料供給装置の注入口の下流側に、前記Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量をＵ溝状態で定量化する堰部材等の定量供給手段を設けたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記定量供給手段は、前記Ｕ溝筒体の上側開放領域に進入され、かつ該Ｕ溝筒体の底部内周面との間に流動性樹脂原料の定量供給通路を形成する堰部材であることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記堰部材の上流側には前記Ｕ溝筒体の上側開放領域に進入して該Ｕ溝筒体の底部の内周面との間にトンネル状の流動性樹脂原料の貯留室を形成する帯板状の貯留室形成体が前記堰部材と接するように設けられている。又、該貯留室形成体の前記Ｕ溝筒体の移動方向に関してその途中には、流動性樹脂原料供給装置から供給された流動性樹脂原料を前記貯留室に注入する原料注入口が設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記貯留室形成体には、前記堰部材と前記原料注入口との間に位置するように、前記貯留室内の流動性樹脂原料を排出する例えば流動性樹脂原料排出ノズル等の流動性樹脂原料排出手段が設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４において、前記原料注入口を基点として、その上流側貯留室を形成する前記貯留室形成体の下面の貯留室形成面は、上流側ほど前記上流側貯留室の通路面積が段階的に又は連続的に小さくなるように形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれか一項において、前記原料注入口を基点として、その下流側貯留室を形成する前記貯留室形成体の下面の貯留室形成面は、下流側ほど前記下流側貯留室の通路面積が段階的に又は連続的に大きくなるように形成されていることを要旨とする。
【００１３】
（作用）
この発明は、流動性樹脂原料供給装置の注入口から流動性樹脂原料が長尺シートにより成形されたＵ溝筒体の内部に供給される。Ｕ溝筒体が製造ライン方向へ移送されるのに伴って該筒体に注入された流動性樹脂原料も移送され、所定位置に配設された定量供給手段によりＵ溝筒体の内部の流動性樹脂原料の注入量にバラツキがあってもＵ溝状態において定量化される。そして、Ｕ溝筒体が長尺円筒体に成形された状態で該円筒体に包蔵される流動性樹脂原料が適正量に維持される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、Ｕ溝筒体の内部に注入された流動性樹脂原料の注入量にバラツキがあってもＵ溝状態において供給量を定量化できるので、長尺円筒体に包蔵される流動性樹脂原料が適正量に維持され、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができる。又、長尺円筒体の外部に流動性樹脂原料が漏出することもないので、清掃作業を不要にして、長尺樹脂発泡体の製造コストを低減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した長尺樹脂発泡体の製造装置の一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。なお、この実施形態において、従来の長尺シート製筒装置１１及び長尺シート供給装置１６の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１６】
最初に、図６に基づいて、長尺樹脂発泡体の製造装置の概略構成を説明する。
長尺シート製筒装置１１を構成する共通基台１２の上面に立設された複数（例えば６）枚の第１〜第６板状部材１３ａ〜１３ｆのうち製造ラインＬ方向に関して二重Ｕ溝筒体２１（以下、単にＵ溝筒体と言う）を成形する第２板状部材１３ｂと第３板状部材１３ｃは、製造ラインＬ方向に離隔して配設されている。この第２及び第３板状部材１３ｂ，１３ｃの離隔部には、Ｕ溝筒体２１の内部にウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の弾性発泡体よりなる長尺樹脂発泡体を成形する流動性樹脂原料Ｍ（以下、単に樹脂原料Ｍと言う）を供給するための本発明の要部である定量供給手段としての樹脂原料定量供給装置３１が装設されている。
【００１７】
前記成形パイプ２５の付近には、長尺二重円筒体２２（以下、単に長尺円筒体と言う）の内部の樹脂原料Ｍを加熱して硬化し、長尺樹脂発泡体ＬＲを製造するための加熱装置３２が装設されている。前記加熱装置３２の下流側には、長尺樹脂発泡体ＬＲを長尺円筒体２２とともに引っ張るための長尺樹脂発泡体引張装置３３が装設されている。前記長尺樹脂発泡体引張装置３３の下流側には、長尺樹脂発泡体ＬＲの外周面から前記第１及び第２シート１９，２０を剥離するための長尺シート剥離装置３４が装設されている。この長尺シート剥離装置３４は、第１長尺シート回収機構３５及び第２長尺シート回収機構３６により構成されている。前記長尺シート剥離装置３４の下流側には、長尺樹脂発泡体ＬＲを所定長さ寸法に切断して樹脂ロールＲを製造するためのロール切断装置３７が装設されている。
【００１８】
次に、前記樹脂原料定量供給装置３１について説明する。
図６に示すように、前記共通基台１２の上面には、一対の台座４１が製造ラインＬ方向に所定間隔をおいてボルトにより固定され、両台座４１の上面には、図７に示すように製造ラインＬ方向に関して左右一対のガイドバー４２がクランプ金具４３及びボルト４４により製造ラインＬ方向に指向するように、かつ互いに平行に架設されている。両ガイドバー４２の間には、横断面がＵ字状の第１シート１９が製造ラインＬ方向に移動するのを案内するためのシート案内通路４５が形成されている。前記ガイドバー４２の下部には、シート案内通路４５に近接するように横断面がＵ字状の第２シート２０の上側両端縁２０ａが製造ラインＬ方向に移動するのを案内するためのスリット状をなす一対のシート案内溝４２ａが形成されている。
【００１９】
従って、長尺樹脂発泡体引張装置３３によって長尺円筒体２２が図６において製造ラインＬ方向に引っ張られると、図７に示す前記ガイドバー４２のシート案内通路４５及びシート案内溝４２ａによってＵ溝筒体２１が所定距離だけ離隔された第２及び第３板状部材１３ｂ，１３ｃの間を製造ラインＬ方向に所定の張力が付与された状態で移動される。
【００２０】
前記両ガイドバー４２の上面には、第１〜第３貯留室形成ユニット５１〜５３が装着されている。図８に示すように、第１貯留室形成ユニット５１を構成する横長四角筒状のユニット本体５４の中心部に製造ラインＬ方向に形成された四角筒状の収容室５４ａの下部には、案内通路５４ｂが形成されている。前記収容室５４ａ及び案内通路５４ｂには、板状の第１貯留室形成体５５１が製造ラインＬ方向に指向するように、かつ上下方向の移動可能に嵌装されている。この第１貯留室形成体５５１は、前記案内通路５４ｂに挿入され、上下方向に往復動される板状部５５ａと、この板状部５５ａの上端部に一体形成され、かつ収容室５４ａにおいて上下方向に移動される鍔部５５ｂと、板状部５５ａの下端面に形成された半円筒状の貯留室形成面５５ｃとにより構成されている。前記ユニット本体５４の上面には、蓋板５６が支持され、ボルト５７によりユニット本体５４の上面に固定されている。前記蓋板５６には、図１及び図２に示すように二箇所にボルト挿通孔５６ａが形成され、このボルト挿通孔５６ａと上下に対応するように前記第１貯留室形成体５５１の上面には、前記ボルト挿通孔５６ａから下方に貫通された位置調節手段としてのアジャストボルト５８を螺合するためのネジ孔５５ｄが形成されている。前記蓋板５６の下面と第１貯留室形成体５５１の上面との間には、第１貯留室形成体５５１を下方に付勢するためのコイルバネ５９が介在されている。
【００２１】
従って、図２に示すように前記両ガイドバー４２の上面にユニット本体５４の下面を支持するとともに、第１貯留室形成体５５１の板状部５５ａの下端部を前記シート案内通路４５内のＵ溝状の第１シート１９の上端開口部に挿入することにより、第１シート１９と第１貯留室形成体５５１の貯留室形成面５５ｃとの間に円筒状（又は楕円筒状）の貯留室Ｒａが形成される。
【００２２】
次に、図１、図３及び図９に基づいて、前記第２貯留室形成ユニット５２について説明すると、この第２貯留室形成ユニット５２は第１貯留室形成ユニット５１と同様に構成されているので、異なる構成について説明する。
【００２３】
図１及び図３に示すように、第２貯留室形成体５５２の中央部には、上下方向に原料注入口５５ｅが形成され、この原料注入口５５ｅと上下に対応するように前記ユニット本体５４及び蓋板５６には、ノズル挿通孔５４ｄ，５６ｂが形成されている。前記両ノズル挿通孔５４ｄ，５６ｂには、注入通路６０ａを有する原料注入ノズル６０の角柱状部６０ｂが上下方向の往復動可能に挿通され、この角柱状部６０ｂの下端部が前記第２貯留室形成体５５２の上端部に嵌入固定され、原料注入口５５ｅと注入通路６０ａを常時連通している。図３に示すように樹脂原料供給装置２６は、原料供給経路２７及び開閉弁２８を介して前記原料注入ノズル６０の注入通路６０ａに接続されている。
【００２４】
従って、前記開閉弁２８が開放されると、樹脂原料供給装置２６から樹脂原料Ｍが注入通路６０ａ及び原料注入口５５ｅを通して貯留室Ｒａに供給される。
次に、図１、図４及び図１０に基づいて、前記第３貯留室形成ユニット５３について説明すると、この第３貯留室形成ユニット５３も第１貯留室形成ユニット５１と同様に構成されているので、異なる構成について説明する。
【００２５】
図１及び図４に示すように、第３貯留室形成体５５３の中央部には、上下方向に貯留室Ｒａ内の樹脂原料Ｍを外部に排出するための原料排出通路５５ｆが形成され、この原料排出通路５５ｆと対応するように前記ユニット本体５４及び蓋板５６には、ノズル挿通孔５４ｅ，５６ｃが形成されている。両ノズル挿通孔５４ｅ，５６ｃには、流動性樹脂原料排出手段としての原料排出ノズル６１の排出通路６１ａを有するボス部６１ｂが上下方向の往復動可能に挿通され、該ボス部６１ｂの下端部は、前記第３貯留室形成体５５３の上端部に嵌入固定され、排出通路６１ａと原料排出通路５５ｆが連通されている。
【００２６】
従って、図４において、貯留室Ｒａの樹脂原料Ｍの圧力が設定値以上になった場合には、原料排出通路５５ｆから原料排出ノズル６１の排出通路６１ａを通して原料排出ノズル６１の上部に形成された排出口６１ｃから図示しない回収容器に排出される。
【００２７】
次に、図１、図５及び図１１に基づいて、前記第３貯留室形成ユニット５３の下流側の端部に接触するように装設され、かつ貯留室Ｒａの内部の樹脂原料ＭをＵ溝筒体２１に定量供給するための堰部材６５について説明する。
【００２８】
図１１に示すように、前記両ガイドバー４２の上面には、保持体６６が架橋され、この保持体６６の中央部には、前記シート案内通路４５と同じ幅寸法のガイド凹部６６ａが形成され、このガイド凹部６６ａには、堰板６７の上端部が上下方向の移動可能に収容されている。図５に示すように前記保持体６６の上部には、ボルト挿通孔６６ｂが形成され、前記堰板６７にはネジ孔６７ａが形成され、前記ボルト挿通孔６６ｂに下向きに貫通した位置調節手段としてのアジャストボルト６８を前記ネジ孔６７ａに螺合することにより堰板６７が上下方向の位置調節可能となっている。前記堰板６７の下端面には、半円弧状の樹脂原料定量部６７ｂが形成され、この樹脂原料定量部６７ｂと第１シート１９の下部内周面との間に円筒状の定量供給通路Ｔが形成されている。前記堰板６７の上面とガイド凹部６６ａの内頂面との間には、前記堰板６７を下方に付勢するコイルバネ６９が介在されている。
【００２９】
従って、図５において、前記アジャストボルト６８を回動操作することにより、堰板６７が上下に移動されて前記定量供給通路Ｔの通路面積が調節され、Ｕ溝筒体２１に供給される樹脂原料Ｍが適正量になるように調節される。
【００３０】
この実施形態では、図１に示すように、第２貯留室形成体５５２の原料注入口５５ｅによる樹脂原料Ｍの供給位置をＰとすると、この供給位置Ｐを基点として、その製造ラインＬ方向の上流側の貯留室Ｒａを上流側貯留室Ｒ１とし、下流側の貯留室Ｒａを下流側貯留室Ｒ２としている。そして、前記上流側貯留室Ｒ１の通路面積は、上流側ほど通路面積が段階的（この実施形態では二段階）に小さくなるように第１貯留室形成体５５１と第２貯留室形成体５５２の高さが調節されている。又、前記下流側貯留室Ｒ２の通路面積は、下流側ほど通路面積が段階的（この実施形態でば二段階）に大きくなるように第２貯留室形成体５５２と第３貯留室形成体５５３の高さが調節されている。又、堰部材６５の堰板６７により形成された定量供給通路Ｔの通路面積は、第３貯留室形成体５５３により形成された下流側貯留室Ｒ２の通路面積よりも小さくなるように堰板６７の高さが調節されている。  
【００３１】
次に、前記のように構成した樹脂ロールの製造装置における樹脂原料定量供給装置３１の動作について説明する。
図１において、Ｕ溝筒体２１が製造ラインＬ方向に所定の速度で移動されている状態で、図３に示す開閉弁２８が開放されて前記第２貯留室形成体５５２に形成された原料注入口５５ｅから樹脂原料Ｍが貯留室Ｒａに供給される。この原料Ｍの供給は前記Ｕ溝筒体２１の移動速度に応じて原料Ｍが適正量となるように行われる。樹脂原料Ｍの上流側端部Ｍｅは、図１に示すように、上流側貯留室Ｒ１であって、第１貯留室形成体５５１により形成された通路面積の小さい上流側貯留室Ｒ１の途中に存在している。貯留室Ｒａ内の樹脂原料ＭがＵ溝筒体２１とともに製造ラインＬの下流側へ移動され、原料Ｍが堰板６７に移動されると、一定範囲内の圧力下に制御されている樹脂原料Ｍは、該堰板６７による原料Ｍの摺り切り作用によりＵ溝筒体２１に定量供給される。従って、長尺円筒体２２内に包蔵される樹脂原料Ｍが適正量となる。
【００３２】
上記実施形態の樹脂ロールの製造装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、Ｕ溝筒体２１の途中に堰部材６５を設けたので、Ｕ溝筒体２１への原料Ｍの注入量にバラツキがあっても、堰板６７の樹脂原料定量部６７ｂにより該Ｕ溝筒体２１への樹脂原料Ｍの供給量を適正量に調整することができる。このため、長尺円筒体２２に包蔵される樹脂原料Ｍが適正量に調整されるので、原料不足により不良品が発生したり、原料の供給過剰により長尺円筒体２２の外径寸法が大きくなって成形パイプ２５の内部を通過させるのが困難になったりするのが防止され、適正な外形及び品質の樹脂ロールＲを製造することができる。又、長尺円筒体２２の外部に樹脂原料Ｍが漏出することもないので、清掃作業を不要にして、樹脂ロールＲの製造コストを低減することもできる。
【００３３】
（２）上記実施形態では、堰板６７の上流側に樹脂原料Ｍを貯留するトンネル状の貯留室Ｒａを形成し、その長手方向の途中に原料注入口５５ｅを開口した。このため、原料注入口５５ｅの上流側及び下流側に樹脂原料Ｍを貯留する貯留室Ｒａが形成され、該原料注入口５５ｅからＵ溝筒体２１に供給される樹脂原料Ｍの量が何らかの要因により増加しても樹脂原料ＭがＵ溝筒体２１の上端開放部から外部に漏出することがなくなり、Ｕ溝筒体２１の外周面の汚損を防止することができる。
【００３４】
（３）上記実施形態では、第１〜第３貯留室形成ユニット５１〜５３を設け、第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を上下方向の位置調節可能に構成し、樹脂原料Ｍの供給位置Ｐを基点として、製造ラインＬに関して上流側貯留室Ｒ１の通路面積を下流側貯留室Ｒ２の通路面積よりも小さくした。又、第３貯留室形成ユニット５３の第３貯留室形成体５５３に原料排出ノズル６１を装着した。この結果、何らかの要因により原料注入口５５ｅから貯留室Ｒａへの樹脂原料Ｍの供給量が一時的に多くなった場合に、上流側貯留室Ｒ１の製造ラインＬ方向と反対方向に逆流する原料Ｍの流動抵抗が大きくなるので、その逆流が上流側貯留室Ｒ１の途中で停止されるとともに、原料Ｍを原料排出ノズル６１の排出通路６１ａから外部に排出することができる。このため、下流側貯留室Ｒ２内の原料Ｍの圧力の上昇が抑制され、その圧力の上限値をほぼ一定圧力に調整することができる。一方、原料Ｍの供給量が何らかの要因により一時的に低減された場合には、上流側貯留室Ｒ１に貯留されていた樹脂原料Ｍを上流側に留める圧力が弱まり、樹脂原料Ｍが下流側に移動するため、低減された樹脂原料Ｍの供給量は補われることになり、堰板６７に摺り切られる樹脂原料Ｍの圧力の下限値もほぼ一定に保持される。従って、下流側貯留室Ｒ２内の原料Ｍの圧力の上限値と下限値の変動幅が抑制され、適正範囲の圧力の原料Ｍを前記堰板６７に供給することができ、堰板６７からＵ溝筒体２１に供給される樹脂原料Ｍの供給量を適正量に調整することができる。
【００３５】
（４）上記実施形態では、下流側貯留室Ｒ２の通路面積を製造ラインＬ方向の下流側ほど段階的に広くなるようにしたので、供給位置Ｐから堰板６７への原料Ｍの流動が円滑に行われ、堰板６７による原料Ｍの定量化を適正に行うことができる。
【００３６】
次に、この発明の別の実施形態について説明する。
図１２に示す実施形態は、第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を一つの貯留室形成体５５に一体化するとともに、上流側貯留室Ｒ１側の貯留室形成面５５ｃを上流側ほど下方に変位させ、上流側貯留室Ｒ１の通路面積が上流側ほど漸次小さくなるようにしている。又、下流側貯留室Ｒ２側の貯留室形成面５５ｃを下流側ほど上方に変位させ、下流側貯留室Ｒ２の通路面積が下流側ほど漸次大きくなるようにしている。この実施形態においては、部品点数を低減し、製造及び組付け作業を容易に行い、コストを低減することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１に示す実施形態において、前記第１〜第３貯留室形成ユニット５１〜５３を省略し、堰部材６５のみを設けてもよい。
【００３８】
・図１に示す実施形態において、堰部材６５を省略し、第３貯留室形成ユニット５３の第３貯留室形成体５５３に堰板６７としての機能を付与するようにしてもよい。
・図１２に示す実施形態において、前記貯留室形成面５５ｃを水平にしてもよい。
【００３９】
・前記各実施形態において原料排出ノズル６１を省略してもよい。
・前記各実施形態において、第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３、貯留室形成体５５及び堰板６７の高さを調節不能にしてもよい。
【００４０】
・前記第１及び第２シート１９，２０の機能を有する一種類の長尺シートのみを用いる製造装置に具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の長尺樹脂発泡体の製造装置に使用される供給原料調節装置の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１の１−１線断面図。
【図３】図１の２−２線断面図。
【図４】図１の３−３線断面図。
【図５】図１の４−４線断面図。
【図６】長尺樹脂発泡体の製造装置の概略構成を示す略体正面図。
【図７】樹脂原料定量供給装置の全体斜視図。
【図８】第１貯留室形成ユニットの斜視図。
【図９】第２貯留室形成ユニットの斜視図。
【図１０】第３貯留室形成ユニットの斜視図。
【図１１】堰部材の斜視図。
【図１２】この発明の別の実施形態を示す樹脂原料定量供給装置の縦断面図。
【図１３】樹脂ロールの斜視図。
【図１４】従来の長尺シート製筒装置の斜視図。
【図１５】（ａ）は二重Ｕ溝筒体の横断面図、（ｂ）は長尺二重円筒体の横断面図。
【符号の説明】
【００４２】
Ｍ…流動性樹脂原料、ＬＲ…長尺樹脂発泡体、Ｔ…定量供給通路、Ｒ１…上流側貯留室、Ｒａ…貯留室、１１…長尺シート製筒装置、２１…Ｕ溝筒体、２２…長尺二重円筒体、２３，２４…長尺円筒体、３２…加熱装置、５５…貯留室形成体、５５ｃ…貯留室形成面、５５ｅ…原料注入口、６１…流動性樹脂原料排出手段としての原料排出ノズル、６５…堰部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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