(57)【要約】【課題】落石・土砂災害等を防止するために張設されるロープ等をより安定して支持する。【解決手段】方形状の断面を有し地盤１００に打ち込まれる外管３１と、この外管３１の上端側の開口を塞ぐように当該外管３１に接合されるとともに、貫通孔３２ａが形成された天板３２と、方形状の断面を有し、外管３１の内側に配されて地盤１００に打ち込まれる内管３３と、内管３３および外管３１の周方向に並び、外管３１の下端部分と内管３３とを連結する連結材３４とを設け、内管３３および連結材３４を地盤１００に食い込ませつつ外管３１を地盤１００内に打ち込むことで、前記地盤１００に張設されるロープ等を支持するための部材２０を支持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部が地盤から所定量突出するまで当該地盤に打ち込まれるとともに前記頭部に前記地盤と略平行な方向の外力が加えられる円柱状のアンカー本体の周囲に設けられて、当該アンカー本体をその側方から支持するためのアンカー用鞘管であって、
方形状の断面を有し、前記アンカー本体を囲む位置で前記地盤に打ち込まれる外管と、
この外管の上端側の開口を塞ぐように当該外管に接合されるとともに、前記アンカー本体が挿通可能な貫通孔が形成された天板と、
方形状の断面を有し、前記外管の内側に配されて前記アンカー本体を囲む位置で前記地盤に打ち込まれるとともに、当該アンカー本体を外側から支持することが可能な内管と、
前記内管および前記外管の周方向に並び、前記外管の下端部分と前記内管とを連結する連結材とを備え、
前記内管および前記連結材が前記地盤に食い込みながら前記外管が前記地盤内に打ち込まれることを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー用鞘管において、
前記外管の方形状断面における各頂点の位置と、前記内管の方形状断面における各頂点の位置とが、前記内管および前記外管の周方向にずれていることを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項３】
請求項２に記載のアンカー用鞘管において、
前記内管は、前記アンカー本体にほぼ外接する正方形状の断面を有することを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項４】
請求項３に記載のアンカー用鞘管において、
前記外管は、正方形状の断面を有し、
前記内管の正方形状断面における各頂点の位置と前記外管の方形状断面における各頂点の位置とが前記内管および前記外管の周方向に４５度ずれていることを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のアンカー用鞘管において、
前記連結材は、前記内管の方形状断面における各頂点部分と前記外管とを連結することを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のアンカー用鞘管において、
前記天板は、前記外管の上端側の開口部分のうち当該外管の方形状断面における四隅以外の部分を塞ぐ形状を有するとともに、当該外管の四隅以外の部分で当該外管の上端の各辺に接合されており、
前記外管の四隅と前記天板との間に、前記外管内を上方に開放する空隙がそれぞれ形成されていることを特徴とするアンカー用鞘管。
【請求項７】
頭部が地盤から所定量突出するまで当該地盤に打ち込まれるとともに前記頭部に前記地盤と略平行な方向の外力が加えられる円柱状のアンカー本体と、
このアンカー本体の周囲に設けられて、当該アンカー本体を側方から支持するための請求項１〜６のいずれかに記載のアンカー用鞘管とを備え、
前記アンカー本体は、前記アンカー用鞘管における前記天板の貫通孔および前記内管にそれぞれ挿通可能な形状を有することを特徴とするアンカー。
【請求項８】
互いに離間する位置で地盤に打ち込まれる複数本のアンカーと、前記地盤上で前記アンカー同士の間に張設されるロープとを備えた土留め構造であって、
前記複数本のアンカーに請求項７に記載のアンカー用鞘管を有するアンカーを含み、
前記ロープが、前記アンカー用鞘管を有するアンカー本体の頭部に係合されるとともに、前記地盤の上からみて前記アンカー用鞘管の外管の角部のうち少なくとも一つの角部またはその近傍を通るように張設されることを特徴とする土留め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に打ち込まれるアンカー本体を支持するためのアンカー用鞘管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、落石・土砂災害等を防止するための土留構造として、地盤にアンカーを打ち込み当該アンカーの頭部にロープやネットを張設したものが知られている。この構造では、前記アンカーが前記ロープを支持し、落石などにより発生する外力によって前記ロープが所定の位置からずれてしまうのを抑制する。
【０００３】
前記アンカーとして、例えば、特許文献１には、前記ロープが張設される略円柱状のアンカー本体と、このアンカー本体を囲みアンカー本体をその側方から支持するためのアンカー用鞘管とを有するアンカーが開示されている。このアンカーにおいて、前記アンカー用鞘管は、円形状の断面を有する外管と、この外管の上端部分に設けられて方形状の断面を有する天板部と、前記外管の内側に設けられて前記アンカー本体をガイドするための円形状のリングとを備えている。
【０００４】
このアンカーでは、前記アンカー本体は、前記天板部に形成された貫通孔と前記リングとに挿通され、前記リングによってガイドされつつ地盤に打ち込まれていく。
【特許文献１】特開２００６−１９４０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、前記アンカー用鞘管が前記アンカー本体を安定して支持するためには、前記アンカー用鞘管の外管と土砂等との接触面積が十分に確保され、この外管に作用する土砂等の抵抗力が確保される必要がある。この抵抗力を増強するには、前記外管と土砂等との接触面積を増やすのが効果的である。しかしながら、前記特許文献１に記載されているアンカー用鞘管において、その外管と土砂との接触面積を増やすべく前記円筒である外管の径を大きくするとアンカー用鞘管全体が嵩張ってしまい、このアンカー用鞘管の搬送コストが上がってしまうという問題がある。
【０００６】
また、アンカー本体の支持力を高める手段として、前記アンカー本体と前記リングとの間に隙間を確保し、この隙間に土砂等を介在させて前記アンカー用鞘管の地盤への食い込みを強化することも有効である。しかしながら、前記特許文献１に記載されているアンカー用鞘管では、円柱状のアンカー本体の外周面と前記円形の内管であるリングの内周面との隙間を大きくすると、前記リングがアンカー本体に対して全周にわたり接触できなくなり、このリングが前記アンカー本体を側方から支持できなくなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、搬送コストの上昇を伴うことなくアンカー本体をより安定して支持することができるアンカー用鞘管の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、頭部が地盤から所定量突出するまで当該地盤に打ち込まれるとともに前記頭部に前記地盤と略平行な方向の外力が加えられる円柱状のアンカー本体の周囲に設けられて、当該アンカー本体をその側方から支持するためのアンカー用鞘管であって、方形状の断面を有し、前記アンカー本体を囲む位置で前記地盤に打ち込まれる外管と、この外管の上端側の開口を塞ぐように当該外管に接合されるとともに、前記アンカー本体が挿通可能な貫通孔が形成された天板と、方形状の断面を有し、前記外管の内側に配されて前記アンカー本体を囲む位置で前記地盤に打ち込まれるとともに、当該アンカー本体を外側から支持することが可能な内管と、前記内管および前記外管の周方向に並び、前記外管の下端部分と前記内管とを連結する連結材とを備え、前記内管および前記連結材が前記地盤に食い込みながら前記外管が前記地盤内に打ち込まれることを特徴とするアンカー用鞘管を提供する（請求項１）。
【０００９】
このアンカー用鞘管では、前記外管が方形状の断面を有しているので、外管が円形状断面を有する従来のアンカー用鞘管に比べて、このアンカー用鞘管の搬送スペースを大きくすることなく、このアンカー用鞘管の外管と土砂等との接触面積を増やし、この外管に作用する土砂等の抵抗力を大きくすることができる。特に、前記外管に囲まれた前記アンカー本体に前記外管の角部を通る方向に向けて引っ張り力が加えられた場合には、前記外管の側面に大きな抵抗力が作用し、この抵抗力が前記アンカー本体の転倒等をより確実に抑制する。すなわち、アンカー本体に前記のような引張り力が加えられた場合には、この引張り力に対抗して土砂等の抵抗力がアンカー用鞘管に作用する領域が、前記外管のうち前記角部を形成する二側面にわたって確保され、十分な抵抗力が前記アンカー本体に作用することになる。このように、本アンカー用鞘管は、搬送スペースの増加による搬送コストの上昇を伴うことなくアンカー本体をより安定して支持する。
【００１０】
また、このアンカー用鞘管では、前記アンカー本体が円柱状であるのに対し前記内管の断面は方形状となっているので、両者の形状の相違によって前記内管と前記アンカー本体との間に土砂等を介在させるための隙間を大きく確保して、前記アンカー用鞘管の地盤への食い込みを強化しながら、この内管とアンカー本体との最小隙間は小さく抑えて、この内管によるアンカー本体の支持能力を確保できる。このように、このアンカー用鞘管は、前記地盤への食い込み力と前記内管による側方からの支持力とによって前記アンカー本体の転倒等をより効果的に抑制する。
【００１１】
また、本発明において、前記外管の方形状断面における各頂点の位置と、前記内管の方形状断面における各頂点の位置とが、前記内管および前記外管の周方向にずれているのが好ましい（請求項２）。
【００１２】
この構造では、前記アンカー本体に、外力が、前記外管がこの外力に効果的に対抗できる方向と異なる方向から加えられた場合にも、この外力に対抗する力を内管によって補うことができる。すなわち、この構造では、土砂等の抵抗力が前記外管のうちその角部を形成する二側面に効果的に作用する方向と、この土砂等の抵抗力が内管のうちその角部を形成する二側面に効果的に作用する方向とがずれており、多方向の外力に対応できる。
【００１３】
また、本発明において、前記内管は、前記アンカー本体にほぼ外接する正方形状の断面を有するのが好ましい（請求項３）。
【００１４】
この構造では、前記内管が前記アンカー本体の四方からこのアンカー本体を安定して支持する。
【００１５】
また、前記構造において、前記外管が正方形状の断面を有し、前記内管の正方形状断面における各頂点の位置と前記外管の方形状断面における各頂点の位置とが前記内管および外管の周方向に４５度ずれる構成とすれば、この内管と外管とが前記外力をより効率よく受け止める（請求項４）。
【００１６】
また、本発明において、前記連結材は、前記内管の方形状断面における各頂点部分と前記外管とを連結するのが好ましい（請求項５）。
【００１７】
この構造では、前記連結材が、外管に加わる外力を前記内管のうち剛性の高い頂点部分に伝え、この内管の変形を抑制する。
【００１８】
また、本発明において、前記天板は、前記外管の上端側の開口部分のうち当該外管の方形状断面における四隅以外の部分を塞ぐ形状を有するとともに、当該外管の四隅以外の部分で当該外管の上端の各辺に接合されており、前記外管の四隅と前記天板との間に、前記外管内を上方に開放する空隙がそれぞれ形成されているのが好ましい（請求項６）。
【００１９】
このように前記外管の四隅に外管内を上方に開放する空隙が形成されていれば、この空隙を介して外管内に溜まった水分等が地表等に排出される。すなわち、この構造は、前記アンカー用鞘管等の劣化を抑制する。
【００２０】
また、この構造では、前記天板を前記外管の四隅以外の直線部分の長い領域で接合するという簡単な構造で、この天板の接合強度を保ちつつ前記水分等の排出を効果的に行うことができる。
【００２１】
また、本発明は、頭部が地盤から所定量突出するまで当該地盤に打ち込まれるとともに前記頭部に前記地盤と略平行な方向の外力が加えられる円柱状のアンカー本体と、このアンカー本体の周囲に設けられて、当該アンカー本体を側方から支持するための前記アンカー用鞘管とを備え、前記アンカー本体は、前記アンカー用鞘管における前記天板の貫通孔および前記内管にそれぞれ挿通可能な形状を有することを特徴とするアンカーを提供する（請求項７）。
【００２２】
このアンカーでは、前記アンカー本体が前記アンカー用鞘管に挿通されることで、このアンカー用鞘管が前記アンカー本体を安定して支持する。
【００２３】
また、本発明は、互いに離間する位置で地盤に打ち込まれる複数本のアンカーと、前記地盤上で前記アンカー同士の間に張設されるロープとを備えた土留め構造であって、前記複数本のアンカーに前記アンカー用鞘管を有するアンカーを含み、前記ロープが、前記アンカー用鞘管を有するアンカー本体の頭部に係合されるとともに、前記地盤の上からみて前記アンカー用鞘管の外管の角部のうち少なくとも一つの角部またはその近傍を通るように張設されることを特徴とする土留め構造を提供する(請求項８)。
【００２４】
この構造では、前記ロープが前記アンカー用鞘管の外管のうち土砂等の抵抗力が効率よく作用する角部を通るように張設されるので、このロープに引っ張り力等が加えられた場合に、この外管が、前記引っ張り力を効率よく受け止め、アンカー本体の位置ずれや転倒等を抑制する。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明のアンカー用鞘管は、アンカー本体を安定して支持し、このアンカー本体の転倒等を効率よく抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明のアンカーに係る実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、前記アンカー１０の一例を示す概略斜視図である。図２は、前記アンカー１０のアンカー用鞘管３０の上面図、図３は前記アンカー用鞘管３０の下面図、図４は、前記アンカー用鞘管３０の断面図、図５（ａ）〜（ｃ）、図６および図７は前記アンカー１０の使用例を示す図である。
【００２８】
前記アンカー１０は、アンカー本体２０とアンカー用鞘管３０とを有している。
【００２９】
アンカー本体２０は、図５の（ｃ）に示すように、地盤１００に打ち込まれてその頭部に張設されるワイヤーロープ５０（ロープ）を支持するものである。このアンカー本体２０は、軸方向に伸びる円柱状を有している。前記アンカー用鞘管３０は、前記アンカー本体２０の周囲に設けられて、このアンカー本体２０をその側方から支持するものである。
【００３０】
まず、このアンカー用鞘管３０について説明し、次に前記アンカー本体２０について説明する。
【００３１】
前記アンカー用鞘管３０は、図１等に示すように、外管３１と、天板３２と、内管３３と、複数の連結材３４とを有している。
【００３２】
前記外管３１は、前記アンカー本体２０の転倒等を抑制するものである。この外管３１は、前記アンカー本体２０の軸方向に延びる角形の管状部材である。また、この外管３１は、その内側に前記アンカー本体２０を挿通可能な正方形状の断面を有している。そして、この外管３１は、前記アンカー本体２０を囲む位置に前記地盤１００に打ち込まれ、その側面に作用する周囲の土砂等の抵抗力によって前記アンカー本体２０の転倒等を抑制する。
【００３３】
ここで、この外管３１とほぼ同等の搬送スペースを占有する従来の外管としては、この外管３１の正方形状の断面に内接する円形状の断面を有するものが挙げられるが、これらの外管３１の外周長さを比較すると、本実施形態に係る正方形状の断面を有する外管３１の外周の方が長い。従って、この正方形状の断面を有する外管３１の方が前記土砂等の抵抗力をより多く受けることができ、アンカー本体２０の転倒をより確実に抑制する。特に、図９に示すように、アンカー本体２０に張設されたワイヤーロープ５０に引っ張り力が加えられ、アンカー本体２０に矢印Ａ１の方向の外力が加えられた場合には、外管３１の二側面３１ａ，３１ｂにわたって土砂等の抵抗力が作用するので、より大きな抵抗力を得ることができる。
【００３４】
また、前記アンカー用鞘管３０の外形は、図１等に示すようにこの外管３１の形状でほぼ決定されるが、前記のようにこの外管３１は正方形の断面を有している。従って、複数のアンカー用鞘管３０を搬送するためにこれらアンカー用鞘管３０を積込む際には、これらアンカー用鞘管３０を隙間なく積込むことができ、無駄なスペースを省くことができる。
【００３５】
前記天板３２は、前記外管３１の上端側の開口を塞ぐものである。この天板３２は、前記外管３１の断面とほぼ同等の大きさを有する略正方形の板材からなり、その四隅が切り欠かれた形状を有している。そして、この天板３２は、その外周のうち前記四隅以外の部分が前記外管３１の上端に溶接等により連結されている。具体的には、この天板３２は、前記外管３１の上端面の各辺の直線部分に連結されて、この外管３１の各角部との間に空隙３２ｆが形成されるように取り付けられる。
【００３６】
また、前記天板３２の中央には、上下に貫通する貫通孔３２ａが形成されている。この貫通孔３２ａは、前記アンカー本体２０が挿通可能なようにこのアンカー本体２０の外径よりもわずかに大きな径を有している。
【００３７】
前記内管３３は、前記アンカー本体２０を外側から支持し、このアンカー本体２０の転倒等を抑制するものである。この内管３３は、前記アンカー本体２０にほぼ外接する正方形状の断面を有する管状部材である。従って、図９に示すように、前記アンカー用鞘管３０が前記アンカー本体２０を囲む位置に地盤１００に打ち込まれた状態では、この内管３３の内側面がそれぞれアンカー本体２０の外周と接するとともに、この内管３３の内側面とアンカー本体２０の外周面との間に空隙３３ｆが形成される。
【００３８】
そして、この内管３３は、前記のようにアンカー本体２０と接することで、その側面により前記アンカー本体２０の径方向の移動を阻止するとともに、前記空隙３３ｆに土砂等を介在させることで、前記アンカー用鞘管３０の地盤１００への食い込み力を強化している。
【００３９】
この内管３３は、前記外管３１の内側であって、この外管３１の軸と同軸となるようにこの外管３１の下端部分に固定されている。具体的には、この内管３３は、その正方形状断面の各頂点すなわち各角部と外管３１の正方形状断面の各頂点すなわち各角部とが４５度ずれるように固定されている。
【００４０】
前記連結材３４は、前記内管３３と前記外管３１とを連結するものである。本実施形態では、図１等に示すように４つの連結材３４が、前記内管３３の各頂点と前記外管３１の各側面を連結するように、これら内管３３および外管３１の外周方向に設けられている。この連結材３４は、前記内管３３の高さとほぼ同じ幅を有し所定の方向に延びる板材からなる。この連結材３４は、その一方端が前記内管３３の各角部に溶接等により連結され、他方端が前記外管３１の各側面に溶接等により連結されて、前記内管３３をこの外管３１の内側に固定している。
【００４１】
ここで、前記連結材３４は、前記外管３１の各側面に対してほぼ垂直に延びるようにこれら側面と前記内管３３の剛性の高い角部とを連結している。そのため、例えば図１０に示すように、外管３１の側面に矢印Ａ２に示すような垂直な方向の外力が加えられた場合であっても、この外力が前記剛性の高い角部に伝達されるため、この外力による内管３１の変形が効率よく抑制される。
【００４２】
次に、アンカー本体２０について説明する。
【００４３】
前記アンカー本体２０は、前述のように、その頭部に張設されるワイヤーロープ５０を支持するものである。
【００４４】
このアンカー本体２０のうち、図６に示すようにワイヤーロープ５０の途中部分であって２本のワイヤーロープ５０の交差部を支持するタイプのものには、図１に示すように、後述するアンカークリップ２１を固定可能なキャップ２５が設けられている。このキャップ２５は、ボルト２２により前記アンカー本体２０の頭部に固定される。
【００４５】
前記アンカークリップ２１は、２本のワイヤーロープ５０をその交差部において相互に固定するためのものである。このアンカークリップ２１は、図８に示すように、前記ワイヤーロープ５０の交差部を挟み込む受け座金２１ｂと押さえ座金２１ａとを有している。これら座金２１ａ,２１ｂには相対向する位置に、前記２本のワイヤーロープ５０を互いに直交する方向に案内するロープ溝２１ｄが形成されている。そして、このアンカークリップ２１は、前記アンカー本体２０の頭部に固定されたキャップ２５にボルト２５ａ等により固定された状態で、前記ロープ溝２１ｄに案内された２本のワイヤーロープ５０の交差部を前記受け座金２１ｂと押さえ座金２１ａとの間で挟み込むことで、各ワイヤーロープ５０をアンカー本体２０の頭部に固定する。ここで、このアンカークリップ２１は、図６に示すように、固定した各ワイヤーロープ５０が前記アンカー用鞘管３０の外管３１の角部近傍を通るようこれらワイヤーロープ５０を案内する方向に、前記アンカー本体２０に固定される。
【００４６】
一方、前記アンカー本体２０のうち、図７に示すように、ワイヤーロープ５０の端部を支持するタイプのものにも、キャップ２５が設けられている。ただし、このキャップ２５には前記アンカークリップ２１は固定されない。このキャップ２５は、その直径よりも十分に大きな長さを有するワイヤーロープ固定用ボルト２３により前記アンカー本体２０の頭部に固定される。そして、このアンカー本体２０は、その頭部に前記キャップ２５が固定された状態で、その周囲に前記ワイヤーロープ５０の端部が巻きつけられることで、ワイヤーロープ５０をその頭部に固定する。
【００４７】
次に、以上のように構成されたアンカー１０を地盤１００に打ち込む手順について説明する。
【００４８】
まず、前記アンカー本体２０を打ち込む位置に試掘を行う。具体的には、パンチャー等を用いて前記アンカー本体２０が打ち込まれる深さまで前記地盤１００を試掘する。
【００４９】
次に、このアンカー用鞘管３０を、前記アンカー本体２０を囲む位置、すなわち、前記試掘された部分を囲む位置に、その軸が地盤１００の表面とほぼ垂直になるようセットする。そして、このアンカー用鞘管３０の天板３２を打撃して、前記内管３３および連結材３４を地盤１００に食い込ませつつ地盤１００に打ち込む。具体的には、このアンカー用鞘管３０を前記天板３２と地盤１００の表面とがほぼ面一となるまで地盤１００に打ち込んでいく。
【００５０】
次に、アンカー本体２０を、前記試掘位置において、その軸が地盤１００の表面とほぼ垂直になるようにセットする。そして、このアンカー本体２０の上端面を打撃して、このアンカー本体２０を前記天板３２に形成された貫通孔３２ａおよび前記内管３３の内側に挿通させつつ、前記地盤１００に打ち込む。このようにして打ち込まれたアンカー本体２０は、前記アンカー用鞘管３０で囲まれた状態となる。
【００５１】
ここで、前記アンカー用鞘管３０の天板３２は、地盤１００の表面に露出している状態である。また、天板３２と前記外管３１との間には前述のように空隙３２ｆが形成されている。すなわち、このアンカー用鞘管３０は、前記外管３１の内側がこの空隙３２ｆを介して地表に開放されている状態で地盤１００に固定されている。そのため、外管３１の内側に溜まった水等は、この空隙３２ｆから地表に蒸発することができる。
【００５２】
次に、前記キャップ２５およびアンカークリップ２１をアンカー本体２０の頭部に取り付ける。そして、２本のワイヤーロープ５０を前記アンカークリップ２１の受け座金２１ｂと押さえ座金２１ａとの間に挟み込んだ状態でこれら座金２１ａ、２１ｂを締め付け、各ワイヤーロープ５０の交差部をアンカー本体２０の頭部に固定する。このとき、各ワイヤーロープ５０がそれぞれ前記外管３１の角部近傍を通るようにこれらワイヤーロープ５０を張設する。
【００５３】
また、各ワイヤーロープ５０の端部を所定のアンカー本体２０の頭部に張設する。具体的には、図７に示すように、ワイヤーロープ５０の端部を前記ワイヤーロープ固定用ボルト２３と前記天板３２との間に挿通しつつアンカー本体２０に巻きつける。そして、このワイヤーロープ５０同士を所定の金具で固定し、このワイヤーロープ５０の端部を前記アンカー本体２０の頭部に固定する。この場合においても、各ワイヤーロープ５０が前記外管３１の角部を通るように、これらワイヤーロープ５０を張設する。
【００５４】
このようにして、地盤１００に打ち付けられたアンカー１０にワイヤーロープ５０が張設されれば、このワイヤーロープ５０にネット５２等を取り付けることで、このネット５２等が落石等を防止する。
【００５５】
次に、前記のようにして地盤１００に打ち込まれたアンカー１０に外力が加えられた際の本アンカー１０の作用について説明する。
【００５６】
前述のように、本アンカー１０では、ワイヤーロープ５０が前記外管３１の角部を通るように張設されている。従って、このワイヤーロープ５０に引っ張り力が加えられると、この引張り力によってアンカー本体２０には、図９の矢印Ａ１の方向、すなわち、外管３１の角部近傍を通る方向の力が加えられることになる。
【００５７】
このように、アンカー本体２０に前記矢印Ａ１の方向の外力が加えられると、まず、アンカー本体２０は内管３３内で変位しようとする。しかしながら、前記のように、本アンカー１０では、内管３３の側面３３ａとアンカー本体２０とが接しているので、この内管３３の側面３３ａがアンカー本体２０の径方向の移動を抑制する。また、前記アンカー本体２０に加えられた外力は、前記内管３３および連結材３４を介して前記外管３１に伝達されるが、図９に示すように、この方向の外力に対しては外管３１の角部を形成する二側面３１ａ,３１ｂにわたって土砂等の抵抗力が作用するので、この抵抗力が前記外管３１ひいてはアンカー本体２０の転倒を抑制する。特に、この図９に示すように矢印Ａ１の方向に外力が加えられた場合には、図１０の矢印Ａ２の方向に外力が加えられた場合のように外管３１の一つの側面３１ａにのみ土砂等の抵抗力が作用する場合に比べて、この土砂等による抵抗力をより多く確保できる。また、前記内管３３とアンカー本体２０の間に隙間３３ｆが形成されることで、このアンカー用鞘管３０の地盤１００に対する食い込み力が強化されているので、この食い込み力がアンカー用鞘管３０ひいてはアンカー本体２０の転倒を効果的に抑制する。さらに、前記内管３３では、前記外管の各側面３１ａ,３１ｂに加えられた力を剛性の高い角部で受け止めることができるので、この内管３３の変形が効果的に抑制される。
【００５８】
ここで、本実施形態では、図６に、前記ワイヤーロープ５０が前記外管３１の角部近傍を通るよう張設された場合について示したが、このワイヤーロープ５０の張設位置はこの図に示される位置に限らない。すなわち、図７に示すように外管３１の角部を正確に通る位置であってもよいし、この角部からさらに離間した位置であってもよく、各ワイヤーロープ５０を介して前記アンカー本体２０に作用する外力が前記外管３１の角部を通る方向に作用するようにこれらワイヤーロープ５０が張設されていれば、この外力に対してアンカー本体の転倒が効果的に抑制される。
【００５９】
一方、アンカー用鞘管３０の上端部では、前記天板３２が、前記アンカー本体２０に加えられた外力による外管３１の変形を抑制する。そして、外管３１の変形が抑制されれば、この外管３１の変形によるアンカー本体２０の支持力の低下が抑制され、アンカー本体２０の転倒が回避される。
【００６０】
以上のように、本アンカー用鞘管３０によれば、前記外管３１が方形状の断面を有しているので、このアンカー用鞘管３０の搬送スペースを大きくすることなく、外管３１と土砂等との接触面積を増やして外力に対抗する土砂等の抵抗力を大きくすることができ、アンカー本体２０の転倒等をより確実に抑制する。
【００６１】
また、このアンカー用鞘管３０では、前記アンカー本体２０が円形の断面を有しているのに対して、前記内管３３が方形状の断面を有しているので、この内管３３とアンカー本体２０との間に土砂等を介在させるための隙間３３ｆを確保して、このアンカー用鞘管３０の地盤１００への食い込み力を強化しながら、内管３３とアンカー本体２０との最小隙間を小さく抑えて、この内管３３によるアンカー本体２０の支持能力を高めることができ、前記アンカー本体２０の転倒等をより効果的に抑制できる。
【００６２】
また、前記のように、前記外管３１の方形状断面における各頂点の位置と、前記内管３３の方形状断面における各頂点の位置とを、前記内管３３および前記外管３１の周方向にずらしておけば、前記外管３１が土砂等の抵抗力を効果的に受ける方向と、前記内管３３が土砂等の抵抗力を効果的に受ける方向とがずれることになるので、前記アンカー本体２０に加えられる多方向の外力に対応することができる。
【００６３】
また、前記内管３３の断面を、前記アンカー本体２０にほぼ外接する正方形状とすれば、前記内管３３により前記アンカー本体２０を四方から安定して支持することができる。
【００６４】
さらに、前記外管３１の断面を正方形状の断面とし、前記内管３３の正方形状断面における各頂点の位置と前記外管３１の方形状断面における各頂点の位置とを、前記内管３３および外管３１の周方向に４５度ずらすよう構成すれば、この内管３３と外管３１とがアンカー本体２０に加えられる外力をより効率よく受け止め、アンカー本体２０の転倒等をより確実に抑制できる。
【００６５】
また、前記連結材３４が、前記内管３３の方形状断面における各頂点部分と前記外管３１とを連結するよう構成すれば、前記外管３１に加えられた外力を前記内管３３のうち剛性の高い前記各頂点部分に伝達することができ、この内管３３の変形が抑制される。
【００６６】
また、前記天板３２を、前記外管３１の上端側の開口部分のうち当該外管３１の方形状断面における四隅以外の部分を塞ぐ形状とし、当該外管３１の四隅以外の部分で当該外管３１の上端の各辺に接合させ、前記外管３１の四隅と前記天板３２との間に、前記外管３１内を上方に開放する空隙３２ｆを形成すれば、この空隙３２ｆを介して外管３１内に溜まった水分等を地表等に排出できる。
【００６７】
また、前記アンカー１０を用いた土留め構造として、ワイヤーロープ５０が、前記地盤１００の上からみて前記アンカー用鞘管３０の外管３１の角部のうち少なくとも一つの角部またはその近傍を通るように張設されていれば、前記外管３１が、このワイヤーロープ５０を介して前記アンカー本体２０に加えられる外力を効率よく受け止め、アンカー本体の位置ずれや転倒等を抑制する。
【００６８】
ここで、前記実施形態では、前記外管３１および前記内管３３をそれぞれ正方形状の断面を有する部材で構成した場合について示したが、これに限らず長方形やひし形等であってもよい。
【００６９】
また、前記外管３１と内管３３の各頂点のずれ量は前記に限らない。
【００７０】
また、前記連結材の形状や設置位置は前記に限らず、前記のように内管３３の各頂点と外管３１の側面の中央部分とを連結する構成に加えて、内管３３の側面の中央部分と外管３１の各頂点とを連結するようにしてもよい。
【００７１】
また、前記天板３２の形状および前記空隙３２ｆの形状等は前記に限らない。
【００７２】
また、ワイヤーロープ５０の張設方法は前記に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係るアンカーの概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアンカー用鞘管の概略上面図である。
【図３】図２の下面図である。
【図４】図２の断面図である。
【図５】（ａ）地盤に図２に示すアンカー用鞘管を打ち込んだ状態を示す概略断面図である。（ｂ）地盤に図１に示すアンカーを打ち込んだ状態を示す概略断面図である。（ｃ）（ｂ）に示すアンカーにワイヤーロープを張設した状態を示す概略断面図である。
【図６】図１に示すアンカーにワイヤーロープを張設した状態を示す上面図である。
【図７】図１に示すアンカーにワイヤーロープを張設した状態を示す上面図である。
【図８】図１に示すアンカーに取り付けられるアンカークリップの概略斜視図である。
【図９】図１に示すアンカーの作用を説明するための概略断面図である。
【図１０】図１に示すアンカーの作用を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  アンカー
２０  アンカー本体
２１  アンカークリップ
３０  アンカー用鞘管
３１  外管
３２  天板
３２ａ  貫通孔
３２ｆ  空隙
３３  内管
３４  連結材
５０  ワイヤーロープ（ロープ）
１００  地盤
【図１】
2008255634.tif 000003
【図２】
2008255634.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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