(57)【要約】【課題】電子部品をフレキシブルプリント配線板上に実装する際に、断線が発生することを抑制することができるフレキシブルプリント配線板を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント配線板１は、基材２と、基材２上に設けられた導体４とを備え、導体４は、電子部品の端子が接続される複数のランド部６を有している。そして、複数のランド部６の間には、スリット７が設けられ、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂは、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａから所定間隔を空けて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に設けられた導体とを備え、前記導体の一部により形成されるとともに、電子部品の端子が接続される複数のランド部を有するフレキシブルプリント配線板において、
複数の前記ランド部の間には、スリットが設けられ、
前記スリットの、前記フレキシブルプリント配線板の外周側の端部は、前記フレキシブルプリント配線板の外周から所定間隔を空けて配置されている
ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記スリットの長さをＬとし、前記スリットの、前記フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、前記フレキシブルプリント配線板の外周との距離をＤとした場合に、０．２Ｌ≦Ｄ≦０．７Ｌの関係を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記スリットの、前記フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、前記フレキシブルプリント配線板の外周との間には、前記基材上に設けられた補強部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が実装される、フレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子部品は複数の端子を有しており、それら複数の端子は所定の間隔を空けて設けられている。従って、このような電子部品が実装されるフレキシブルプリント配線板においても、電子部品の端子が接続される複数のランド部は、所定の間隔を空けて設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、一般に、フレキシブルプリント配線板にスリットを形成することによって、フレキシブルプリント配線板の屈曲を容易にすることが行われている。図７に示すように、電子部品２０の端子２１を複数のランド部１０６へ容易に接続するため、複数のランド部１０６の間からフレキシブルプリント配線板１０１の外周１０１ａ側に向けて（即ち、図中の矢印Ｘの方向に向けて）延びるスリット１０７を設けることが行われている。より具体的には、基材１０２と、導体１０４とを備え、導体１０４の一部により形成されるとともに、端子２１が接続される複数のランド部１０６を有するフレキシブルプリント配線板１０１において、複数のランド部１０６の間に、フレキシブルプリント配線板１０１の外周１０１ａに達するスリット１０７を設けることが行われている。このようにスリットを構成することで、フレキシブルプリント配線板を簡単に折り曲げることができるとともに、過度の応力の発生を防止することができると特許文献２に記載されている。
【特許文献１】特開平９−８１９２３号公報
【特許文献２】特開平９−２０５２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、複数のランド部１０６の間に、フレキシブルプリント配線板１０１の外周１０１ａに達するスリット１０７を設けた場合、ランド部１０６付近のフレキシブルプリント配線板１０１が屈曲する際に、応力が一箇所に集中する。より具体的には、図７に示す、スリット１０７の、フレキシブルプリント配線板１０１の内側（即ち、フレキシブルプリント配線板１０１の外周１０１ａ側の反対の側）の端部１０７ａの周辺部Ｓ１に応力が集中することになる。そうすると、この周辺部Ｓ１において発生する応力が大きい場合、基材１０２上に設けられた導体１０４にクラックが生じてしまい、断線が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子部品をフレキシブルプリント配線板上に実装する際に、断線が発生することを抑制することができるフレキシブルプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、基材と、基材上に設けられた導体とを備え、導体の一部により形成されるとともに、電子部品の端子が接続される複数のランド部を有するフレキシブルプリント配線板において、複数のランド部の間には、スリットが設けられ、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部は、フレキシブルプリント配線板の外周から所定間隔を空けて配置されていることを特徴とする。
【０００７】
同構成によれば、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部は、フレキシブルプリント配線板の外周から所定間隔を空けて配置されているため、電子部品の端子をフレキシブルプリント配線板のランド部と接続する際に、応力が一箇所に集中することを防止することができる。即ち、フレキシブルプリント配線板に発生する応力を、スリットの、フレキシブルプリント配線板の内側（即ち、外周側と反対の側）の端部周辺と、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部周辺との二箇所に分散させることができる。従って、電子部品をフレキシブルプリント配線板上に実装する際に、断線が発生することを抑制することが可能になり、電子部品が実装されたフレキシブルプリント配線板の歩留まりを向上することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、スリットの長さをＬとし、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、フレキシブルプリント配線板の外周との距離をＤとした場合に、０．２Ｌ≦Ｄ≦０．７Ｌの関係を有することを特徴とする。
【０００９】
同構成によれば、０．２Ｌ≦Ｄであるため、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、フレキシブルプリント配線板の外周との距離を十分に確保することができ、断線が発生することを効果的に抑制することができる。また、Ｄ≦０．７Ｌ（即ち、Ｄ／０．７≦Ｌ）であるため、スリットの長さを十分に確保することができ、可撓性のあるランド部に電子部品の端子を容易に接続することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、フレキシブルプリント配線板の外周との間には、基材上に設けられた補強部材が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
同構成によれば、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部と、フレキシブルプリント配線板の外周との間に、補強部材が設けられているため、スリットの、フレキシブルプリント配線板の外周側の端部周辺において、フレキシブルプリント配線板の剛性をさらに高めることができる。従って、断線が発生することをさらに効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電子部品の複数の端子をフレキシブルプリント配線板の複数のランド部と接続して、電子部品をフレキシブルプリント配線板上に実装する際に、断線が発生することを抑制することが可能になり、電子部品が実装されたフレキシブルプリント配線板の歩留まりが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の上面図であり、図２は、図１に示すフレキシブルプリント配線板の下面図である。また、図３は、図１に示すフレキシブルプリント配線板のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図１に示すフレキシブルプリント配線板のＢ−Ｂ断面図である。また、図５は、図１に示すフレキシブルプリント配線板に、電子部品を実装した状態を示す斜視図であり、図６は、図５に示すフレキシブルプリント配線板のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
フレキシブルプリント配線板１は、図１〜図３に示すように、柔軟な樹脂フィルムにて形成された基材２と、この基材２上に、接着剤層３を介して設けられた導体４とを備えるものである。この導体４は、所定のパターンにより形成されたものである。また、導体４を覆うように、導体４の表面に、絶縁層であるカバーレイフィルム５が設けられている。このカバーレイフィルム５は、導体４を覆うべく、導体４上に積層された接着剤層（不図示）とその上に積層された樹脂フィルム（不図示）により構成されている。
【００１５】
また、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１は、カバーレイフィルム５に覆われていない導体４の一部により形成されるとともに、電子部品の端子が接続される複数のランド部６を有している。これら複数のランド部６は、フレキシブルプリント配線板１上から外周１ａ側に向けて（即ち、図中の矢印Ｘの方向に向けて）延設されている。
【００１６】
複数のランド部６の間には、延設されたランド部６と略同一方向に延びたスリット７が形成されている。より具体的には、スリット７は、複数のランド部６の間から、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側に向けて延設され、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂが、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａから所定間隔を空けて配置されている。このようなスリット７は、フレキシブルプリント配線板１において、スリット７の端部７ａ，７ｂとなる箇所に丸い貫通孔を予め形成しておき、刃型によるパンチングによってこの貫通孔を連通させることで形成される。
【００１７】
そして、図５及び図６に示すように、半田３０を介して、電子部品２０の端子２１をランド部６と接続することにより、電子部品２０とフレキシブルプリント配線板１との電気的接続が行われ、電子部品２０がフレキシブルプリント配線板１上に実装される構成となっている。
【００１８】
また、フレキシブルプリント配線板１においては、図２〜図４に示すように、電子部品２０が実装される面１ｂと反対側の面１ｃにおいて、基材２上に、接着剤層８を介して、補強部材としての導体９が設けられている。この導体９の一部が接地されることによって、導体９と基準電位点との電気的接続が行われる構成となっている。また、電子部品２０が実装される面１ｂと同様に、接地されない導体９の一部の表面は、絶縁層であるカバーレイフィルム５が設けられている。
【００１９】
基材２、及びカバーレイフィルム５を構成する樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用され、このような樹脂材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂などの、フレキシブルプリント配線板用として汎用性のある樹脂がいずれも使用可能である。また、特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有していることが好ましく、このような樹脂としては、例えば、ポリアミド系の樹脂や、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂やポリエチレンナフタレートが好適に使用される。
【００２０】
接着剤層３，８を構成する接着剤としては、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、このような接着剤としては、例えば、ナイロン系、エポキシ樹脂系、ブチラール樹脂系、アクリル樹脂系などの、各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。また、導体４，９を構成する金属箔としては、銅箔が好適に使用される。また、電子部品２０の端子２１は、例えば、銅、銀、鉛、またはこれらの合金により構成されている。なお、半田３０としては、例えば、錫を９５ｗｔ％以上含む半田ペースト等が好適に使用でき、また、環境への配慮から、鉛を含まない半田ペーストを使用することが好ましい。
【００２１】
ここで、本実施形態においては、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂが、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａから所定間隔（即ち、図１に示す矢印Ｄの間隔）を空けて配置されている点に特徴がある。
【００２２】
このような構成にすることにより、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂは、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａから所定間隔を空けて配置されているため、電子部品２０の端子２１をフレキシブルプリント配線板１のランド部６と接続する際に、応力が一箇所に集中することを防止することができる。
【００２３】
即ち、電子部品２０の端子２１をフレキシブルプリント配線板１のランド部６と接続して、電子部品２０をフレキシブルプリント配線板１上に実装する際には、まず、ランド部６に半田３０を設け、半田３０を介して、電子部品２０の端子２１を、ランド部６に載置する。この際、複数のランド部６の間には、スリット７が設けられているため、電子部品２０の端子２１の垂直方向（即ち、図中の矢印Ｚの方向）の長さに応じて、ランド部６が撓む。従って、電子部品２０の端子２１が、スプリング等によって垂直方向に伸縮可能に構成されている場合や、複数の端子２１の長さが垂直方向において異なっている場合であっても、可撓性のあるランド部６に電子部品２０の端子２１を載置することができる。さらに、スリット７は上述した特徴を備えるため、ランド部６の撓みによる応力を、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の内側の端部７ａの周辺部Ｓ１と、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂの周辺部Ｓ２との二箇所に分散させることができる。
【００２４】
次いで、加熱処理により半田３０を溶融させた後、ランド部６を流動する溶融半田を凝固させて電子部品２０の端子２１をランド部６に接続する。このようにして、図５及び図６に示すように、複数のランド部６に、電子部品２０のそれぞれの端子２１がランド部６に接続され、電子部品２０がフレキシブルプリント配線板１上に実装される。
【００２５】
なお、スリット７の長さをＬとし、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの距離をＤとした場合に、０．２Ｌ≦Ｄ≦０．７Ｌの関係を有することが望ましい。これは、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの距離Ｄを十分に確保するとともに、スリット７の長さＬを十分に確保するためである。
【００２６】
また、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの間には、フレキシブルプリント配線板１の面１ｃにおいて、図２に示すように、基材２上に設けられた補強部材としての導体９が設けられている。これは、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂの周辺部Ｓ２において、フレキシブルプリント配線板１の剛性をさらに高めるためである。
【００２７】
上記実施形態のフレキシブルプリント配線板によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、図１〜図６に示すように、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂを、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａから所定間隔を空けて配置する構成としている。従って、電子部品２０の端子２１をフレキシブルプリント配線板１のランド部６と接続する際に、応力が一箇所に集中することを防止することができる。即ち、フレキシブルプリント配線板１に発生する応力を、スリット７の両端部の周辺部Ｓ１，Ｓ２に分散させることができる。従って、電子部品２０をフレキシブルプリント配線板１上に実装する際に、断線が発生することを抑制することが可能になり、電子部品２０が実装されたフレキシブルプリント配線板１の歩留まりを向上することができる。
【００２８】
（２）本実施形態においては、スリット７の長さをＬとし、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの距離をＤとした場合に、０．２Ｌ≦Ｄ≦０．７Ｌの関係を有する構成としている。従って、０．２Ｌ≦Ｄであるため、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの距離Ｄを十分に確保することができ、断線が発生することを効果的に抑制することができる。また、Ｄ≦０．７Ｌ（即ち、Ｄ／０．７≦Ｌ）であるため、スリット７の長さＬを十分に確保することができ、可撓性のあるランド部６に電子部品２０の端子２１を容易に接続することができる。
【００２９】
（３）本実施形態においては、図２及び図４に示すように、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂと、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａとの間に、基材２上に設けられた補強部材としての導体９を設ける構成としている。従って、スリット７の、フレキシブルプリント配線板１の外周１ａ側の端部７ｂの周辺部Ｓ２において、フレキシブルプリント配線板１の剛性を高めることができ、断線が発生することをさらに効果的に抑制することができる。
【００３０】
（４）本実施形態においては、図２〜図４及び図６に示す導体９である補強部材が、接地される構成としている。従って、導体９が補強用部材としての役割と、接地用部材としての役割とを兼ねることができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の設計変更をすることが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。上記実施形態は、例えば、以下のように変更してもよい。
【００３２】
・上記実施形態においては、補強部材として導体９を用いたが、導体９以外の部材であってもよい。例えば、基材２と同様の樹脂フィルムから構成されるものや、アルミニウム等の金属板などを補強部材として用いてもよい。
【００３３】
・上記実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１は、両面フレキシブルプリント配線板であったが、両面フレキシブルプリント配線板の代わりに、片面フレキシブルプリント配線板を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の活用例としては、電子部品が実装される、フレキシブルプリント配線板が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板を示す上面図。
【図２】図１に示すフレキシブルプリント配線板を示す下面図。
【図３】図１に示すフレキシブルプリント配線板のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１に示すフレキシブルプリント配線板のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図１に示すフレキシブルプリント配線板に、電子部品を実装した状態を示す斜視図。
【図６】電子部品を実装した状態におけるフレキシブルプリント配線板の断面図。
【図７】従来のフレキシブルプリント配線板を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１…フレキシブルプリント配線板、１ａ…外周、２…基材、３…接着剤層、４…導体、５…カバーレイ、６…ランド部、７…スリット、７ａ，７ｂ…端部、８…接着剤層、９…導体（補強部材）、２０…電子部品、２１…端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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