(57)【要約】【課題】排気ヘッドの内部において、リード線と通電手段との接続を容易に行うことができ、リード線やガラス管に負荷がかかり、リード線が折損したり、ガラス管が毀損したりすることのない排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置および低圧放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ガラスバルブの両端部に、電極７と、その電極７を支持するための２本のリード線１２２とを有する電極マウント１２１が設けられた低圧放電ランプの製造方法において、ガラスバルブを形成するガラス管１０１の排気を行うための排気ヘッド１０６であって、ガラス管１０１が差し込まれる差込口１１５と、給排気を行うための給排気口１１７とを有する筐体１１４の内部に、各々のリード線１２２に接続して、電極７および２本のリード線１２２を通電させるための一組の通電手段１１６が設けられ、通電手段１１６が磁力を帯びている。【選択図】図６
2008218313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの両端部に、電極と、その電極を支持するための２本のリード線とを有する電極マウントが設けられた低圧放電ランプの製造方法において、前記ガラスバルブを形成するガラス管の排気を行うための排気ヘッドであって、
前記ガラス管が差し込まれる差込口と、給排気を行うための給排気口とを有する筐体の内部に、前記各々のリード線に接続して、前記電極および前記２本のリード線を通電させるための一組の通電手段が設けられ、
前記通電手段が磁力を帯びていることを特徴とする排気ヘッド。
【請求項２】
前記一組の通電手段のうち、前記リード線と接続する接続部の最小間隔は、前記差込口の内径と等しく、またはそれよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の排気ヘッド。
【請求項３】
前記筐体の内部には、前記２本のリード線が前記筐体の内部に挿入される際、前記２本のリード線の各々を、それぞれ接続する通電手段側に誘導するためのリード線誘導部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の排気ヘッド。
【請求項４】
前記リード線誘導部材が前記差込口側に向かって先細り形状となっていることを特徴とする請求項３に記載の排気ヘッド。
【請求項５】
前記筐体の差込口側に前記２本のリード線を乖離するためのリード線乖離機構を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の排気ヘッド。
【請求項６】
前記筐体の差込口側に冷却機構を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の排気ヘッド。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の排気ヘッドを備えることを特徴とする低圧放電ランプの製造装置。
【請求項８】
ガラスバルブの両端部に、電極と、その電極を支持するための２本のリード線とを有する電極マウントが設けられた低圧放電ランプの製造方法において、前記ガラスバルブを形成するガラス管の排気を行うための排気ヘッドであって、
前記ガラス管が差し込まれる差込口と、給排気を行うための給排気口とを有する筐体の内部に、前記各々のリード線に接続して、前記電極および前記２本のリード線を通電させるための一組の通電手段が設けられた排気ヘッドに、一端が封止され、他端から２本のリード線が導出した状態の前記ガラス管を気密接続する工程と、前記ガラス管の内部を排気しつつ、前記通電手段によって前記電極と前記リード線を通電する工程とを含むことを特徴とする低圧放電ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置および低圧放電ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２５に従来の低圧放電ランプ１の管軸を含む断面図を示す。従来の低圧放電ランプ１は、ガラスバルブ２および電極マウント３で構成されており、ガラスバルブ２の少なくとも一方の端部には、ガラスバルブ２の内部を排気するための排気管の残部４が残されている。
【０００３】
このような低圧放電ランプ１を液晶表示装置等のバックライトとして使用する場合、そのガラスバルブ２の細径化が望まれる。しかし、ガラスバルブ２を細径化すると、その端部に排気管を設けることができないため、その製造工程上において、ガラス管（本発明においては、ガラスバルブ２に対してその両端を封止する前の状態をいう）の端部を直接、排気ヘッドの内部に挿入した状態でガラス管内の排気を行う必要がある。そして、この排気の途中でフィラメントに塗布されたエミッタを活性化させるために、ガラス管の両端から２本ずつ導出するリード線５をそれぞれ通電手段に接続させる必要がある。しかし、２本のリード線が排気ヘッドの内部に位置した状態で、それぞれ通電手段に接続させる作業は困難であった。
【０００４】
そこで、排気ヘッドの内部で、２本のリード線をそれぞれ通電手段に接続させる手法として、図２６に示すようなあらかじめガラス管９の端部から導出する２本のリード線１０をガラス管９の端部でガラス管９の外面に沿うように折り曲げておき、ガラス管９をそのままの状態で排気ヘッド１２に挿入し、排気ヘッド１２内の弾性部材１３を用いて、各リード線１０を通電端子１４に接続させる方法が提案されている（例えば特許文献１等参照）。
【０００５】
すなわち、図２６（ａ）に示すように、ガラス管９の端部から導出される２本のリード線１０をそれぞれ導出方向とは反対方向にガラス管９の外面に沿うように折り曲げ、ガラス管９の端部に引っ掛けた状態でガラス管９を排気ヘッド１２の内部に差し込む。排気ヘッド１２は上部側機構１２ａと下部側機構１２ｂとで対になっており、図２６（ａ）に示すように、例えば下部側機構１２ｂを矢印Ａ方向に動かすことにより、図２６（ｂ）に示すように、排気ヘッド１２内部の弾性部材１３が膨張し、弾性部材１３のリード線１０側に設けられた通電端子１４がリード線１０に当接する。
【特許文献１】特開平５−４１１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このような従来の方法を用いる場合、２本のリード線１０をガラス管９の端部で大きく折り曲げるため、リード線１０に大きな負荷がかかり、その折れ曲がった部分で断線するおそれがある。また、リード線１０に通電端子１４を当接させるにあたり弾性部材１３を膨張させる際、ガラス管９の端部に負荷がかかり、毀損するおそれがある。また、排気ヘッド１２内の気密性を確保しつつ可動させるためには、可動させる機構や、その圧縮の際に気密性を維持する機構が必要となり、排気ヘッド１２の構造が複雑となるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、排気ヘッドの内部において、リード線と通電手段との接続を容易に行うことができ、リード線やガラス管に負荷がかかり、リード線が折損したり、ガラス管が毀損したりすることのない排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置および低圧放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る排気ヘッドは、ガラスバルブの両端部に、電極と、その電極を支持するための２本のリード線とを有する電極マウントが設けられた低圧放電ランプの製造方法において、前記ガラスバルブを形成するガラス管の排気を行うための排気ヘッドであって、前記ガラス管が差し込まれる差込口と、給排気を行うための給排気口とを有する筐体の内部に、前記各々のリード線に接続して、前記電極および前記２本のリード線を通電させるための一組の通電手段が設けられ、前記通電手段が磁力を帯びていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る排気ヘッドは、前記一組の通電手段のうち、前記リード線と接続する接続部の最小間隔は、前記差込口の内径と等しく、またはそれよりも大きいことが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る排気ヘッドは、前記筐体の内部には、前記２本のリード線が前記筐体の内部に挿入される際、前記２本のリード線の各々を、それぞれ接続する通電手段側に曲げるためのリード線誘導部材が設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る排気ヘッドは、前記リード線誘導部材が前記差込口側に向かって先細り形状となっていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る排気ヘッドは、前記筐体の差込口側に前記２本のリード線を乖離するためのリード線乖離機構を設けることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る排気ヘッドは、前記筐体の差込口側に冷却機構を設けることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る低圧放電ランプの製造装置は、排気ヘッドを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、ガラスバルブの両端部に、電極と、その電極を支持するための２本のリード線とを有する電極マウントが設けられた低圧放電ランプの製造方法において、前記ガラスバルブを形成するガラス管の排気を行うための排気ヘッドであって、前記ガラス管が差し込まれる差込口と、給排気を行うための給排気口とを有する筐体の内部に、前記各々のリード線に接続して、前記電極および前記２本のリード線を通電させるための一組の通電手段が設けられた排気ヘッドに、一端が封止され、他端から２本のリード線が導出した状態の前記ガラス管を気密接続する工程と、前記ガラス管の内部を排気しつつ、前記通電手段によって前記電極と前記リード線を通電する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置、低圧放電ランプの製造方法および低圧放電ランプは、排気ヘッドの内部において、リード線と通電手段との接続を容易に行うことができ、リード線やガラス管に負荷がかかり、リード線が折損したり、ガラス管が毀損したりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置の斜視図を図１に、そのＡ−Ａ’断面図を図２に、そのＢ−Ｂ’断面図を図３にそれぞれ示す。
【００１８】
低圧放電ランプ、例えば熱陰極蛍光ランプは、ガラス管内面に蛍光体液を塗布、乾燥させる塗布・乾燥工程、第１電極マウントをガラス管の一端から挿入して封止し、第２電極マウントをガラス管の他端から挿入して仮止めする第一封止工程、ガラス管の内部を排気しつつエミッタを分解し、ガラス管の内部に封入ガスを封入する排気工程、ガラス管の他端を仮封止し、水銀放出体からガラス管の内部に水銀を放出し、ガラス管の他端を封止する第２封止工程を経て、製造される。
【００１９】
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００（以下、単に「製造装置１００」という）は、前記一連の製造工程のうちの排気工程を担うものである。
【００２０】
製造装置１００は、ベース部１０２と、ベース部１０２の上面の中央部において略鉛直方向上向きに延びる支柱１０３と、支柱１０３の中心軸を回転軸Ｘ100として間欠的に回転し、かつ支柱１０３の下部に配置される下ターレット１０４と、同じく支柱１０３の中心軸を回転軸Ｘ100として下ターレット１０４と同じタイミングで間欠的に回転し、かつ支柱１０３の上部に配置される上ターレット１０５と、上ターレット１０５の下面であって、かつ外周付近に配置され、上ターレット１０５と共に間欠的に回転する複数の排気ヘッド１０６と、下ターレット１０４と上ターレット１０５との間で、かつガラス管１０１の通過経路の一部分を挟み込むように対向して配置され、所定の位置に固定された加熱炉１０７とで構成されている。
【００２１】
ベース部１０２は、例えば鋳鉄製で、製造装置１００の土台となるものである。
【００２２】
支柱１０３は、例えば炭素鋼製で、上ターレット１０５および下ターレット１０４を支持し、かつ支柱１０３の中心軸を回転軸Ｘ100として所定角度ごとに間欠的に回転可能に支持するものである。
【００２３】
下ターレット１０４は、例えば鋳鉄製であり、その上面の外周付近に第１電極マウントの２本のリード線を保持するための下部保持機構１０８が所定間隔をあけて例えば３２［個］設けられている。
【００２４】
下部保持機構１０８を含むその付近においてガラス管１０１の管軸を含む拡大断面図を図４に示す。下部保持機構１０８は、例えば絶縁部材からなる土台部１０９とその土台部１０９の上に設けられたリード線１１３を挟持するための挟持部１１０と、外部から挟持部１１０へ電力を供給するための給電部１１１とで構成されている。この挟持部１１０で第１電極マウント１１２の２本のリード線１１３をそれぞれ挟持し、給電部１１１において電力を供給することで、エミッタの電気分解を行うことができる。
【００２５】
上ターレット１０５は、例えば鋳鉄製であり、その下面の外周付近にガラス管１０１の他端部を保持するための排気ヘッド１０６が所定間隔をあけて例えば３２［個］設けられている。
【００２６】
排気ヘッド１０６の正面図を図５に、その正面断面図を図６に、その側面断面図を図７にそれぞれ示す。排気ヘッド１０６は、内部に空洞を有する立方体形状の筐体１１４と、この筐体１１４の内部に後述する差込口１１５を挟み込むように対向して設けられた２つの通電手段１１６とを備えている。
【００２７】
筐体１１４は、例えばステンレス製であり、少なくとも一部にガラス管１０１に接続するための差込口１１５と、給排気口１１７とを備える。なお、筐体１１４の形状は、立方体形状に限られない。例えば、円柱形状や球状や多面体形状等であってもよい。
【００２８】
差込口１１５は、ガラス管１０１の他端部を筐体１１４の内部へ差込むためのもので、筐体１１４の下面の略中央部に設けられている。なお、ガラス管１０１と筐体１１４との間の気密接続性を高めるため、図示しないが、差込口１１５の内側にはＯリング（オーリング）が設けられていることが好ましい。
【００２９】
給排気口１１７は、ガラス管１０１内の空気等を排気するとともに、ガラス管１０１内に、封入ガスを注入するためのもので、筐体１１４の上面の略中央部に設けられている。
【００３０】
通電手段１１６は、磁力を帯びた接続部１１８と、この接続部１１８の周りを覆い、筐体１１４と、絶縁性を確保するための絶縁部１１９と、外部から接続部１１８に電力を供給する例えば銅線からなる給電リード線１２０とで構成されており、第２電極マウント１２１の２本のリード線１２２およびフィラメント（電極）７を通電させるためのものである。
【００３１】
接続部１１８は、例えばネオジウム磁石製で、円柱形状である。第２電極マウント１２１のリード線１２２には、鉄・ニッケルや銅を被覆したもの等のように磁性体が用いられることが多い。そのため、接続部１１８の磁力により、リード線１２２を接続部１１８にひきつけさせ、電気的に接続することができる。なお、接続部１１８の材料は、導電性で磁力を帯びたものであれば、上記の材料に限られない。例えば、コバルト磁石等でもよい。また、その形状は、円柱状のものに限られず、例えば多面体形状や球形状等でもよい。
【００３２】
絶縁部１１９は、例えば石英ガラス製で、円筒形状である。
【００３３】
なお、一組の通電手段１１６のうち、リード線１２２と接続する接続部１１８の最小間隔は、差込口１１５の内径と等しく、またはそれよりも大きいことが好ましい。接続部１１８の最小間隔が差込口１１５の内径よりも小さい場合、２本のリード線１２２の双方が一方の通電手段１１６のみに接続し、通電できないおそれがある。また、２本のリード線１２２が交差するような状態でそれぞれ別々の通電手段１１６に接続され、２本のリード線１２２同士が接触し、通電時に短絡するおそれがある。
【００３４】
また、一組の通電手段１１６の間には、リード線１２２を接続部１１８の方へ誘導するリード線誘導部材１２３が設けられていることが好ましい。これにより、ガラス管１０１を差込口１１５に差し込む際、２本のリード線１２２の先端部をリード線誘導部材１２３によって誘導し、それぞれ対応する通電手段１１６の接続部１１８に接続しやすくすることができる。リード線誘導部材１２３は、例えば石英ガラス製で、円筒形状であり、一組の通電手段１１６の間に設置されている。なお、リード線誘導部材１２３の材料は、石英ガラスでなくてもよく、非磁性体であればよいが、２本のリード線１２２の先端間において絶縁性を保てる程度に絶縁性があることが好ましい。またリード線誘導部材１２３の寸法および位置は、ガラス管１０１の管径、２本のリード線１２２の長さおよび間隔等により、適宜調節される。
【００３５】
また、図５および図７に示すように、筐体１１４の正面（図７の紙面上において左側）には、のぞき窓１２４が設けられていることが好ましい。のぞき窓１２４が設けられていることで、リード線１２２と接続部１１８との接続状態を視認することができるからである。のぞき窓１２４は、例えば石英ガラス製で、その位置は、排気ヘッド１０６の正面に限られず、２本のリード線１２２と接続部１１８との接続状態を確認できる位置であればよい。例えばのぞき窓１２４から見ることのできる部分の２本のリード線１２２と接続部１１８の状態をカメラで撮影しつつ、画像処理により、リード線１２２と接続部１１８とが接続されている状態と接続されていない状態とを識別することで、２本のリード線１２２と接続部１１８との接続状態を自動的に判別することができる。これにより、接続状態に不備があれば、即時に修正することができるため、歩留りを向上させることができる。
【００３６】
さらに、排気ヘッド１０６の差込口１１５側には、冷却機構１２５が設けられていることが好ましい。本発明の第２の実施形態において後述するように、排気ヘッド１０６の下方でガラス管１０１を仮封止するため、排気ヘッド１０６の差込口１１５側は、その熱の影響を受けやすく、差込口１１５のＯリング等のように熱に弱い素材が劣化するのを防止するためである。
【００３７】
冷却機構の一例として、水冷式の冷却機構１２５を設けた場合の排気ヘッド１０６の正面図を図８に、そのＣ−Ｃ´断面図を図９にそれぞれ示す。図８および図９に示すように、冷却機構１２５は、例えば直方体で、ステンレス製であり、その中央部に筐体１１４の差込口１１５と連通する貫通孔１２６を有している。また、冷却機構１２５の内部には、ある側面から入り、貫通孔１２６を囲むように周回して同じ側面から出る水路１２７がトンネル状に形成されている。その水路１２７の出入り口には、それぞれ接続管１２８が接続されている。接続管１２８は、例えば一方が水道ポンプ（図示せず）に、他方が排水パイプ（図示せず）に接続されており、水道ポンプから冷却水を流すことで、水路１２７を冷却水が流れ、排気ヘッド１０６の下部が過度に加熱されるのを防止することができる。なお、各接続管１２８は、それぞれ隣の排気ヘッドの接続管に接続され、各排気ヘッドの中を冷却水が循環する構造であってもよい。この場合、冷却水を何度も再利用できるため、その使用量を削減することができる。
【００３８】
なお、冷却機構１２５は、水冷式に限らず、風によって冷やす空冷式等であってもよい。
【００３９】
図１および図３に示すように、排気ヘッド１０６の給排気口１１７には、給排気管１２９が接続されている。給排気管１２９は、例えば３本の枝管１３０，１３１，１３２に分配されており、それぞれセンターバルブ（図示せず）を介して排気ポンプ（図示せず）、第１封入ガス（例えばアルゴンガス）ボンベ（図示せず）、第２封入ガス（例えばネオンガス）ボンベ（図示せず）に接続されている。なお、それぞれ排気ヘッド１０６とセンターバルブとの間には、電磁弁１３３，１３４，１３５が取り付けられており、それぞれのポンプと給排気管１２９とを選択的に接続することができるようになっている。なお、図示の便宜上、図１における枝管１３０，１３１，１３２は、その途中までで図示を省略している。
【００４０】
図２に示すように、加熱炉１０７は、２枚の湾曲した板状からなり、それがガラス管１０１の移動経路の一部、例えば５／８程度の経路を挟み込むように設けられている。内側の部材は例えば電熱ヒーターやガスヒーターを有しており、熱源となっている。一方、外側の部材は、断熱材で形成されおり、熱が加熱炉１０７の外部へ逃げるのを抑制し、加熱効率を向上させる。
【００４１】
なお、図２に示す（ａ）〜（ｄ）は、後述する本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程について説明する図１０（ａ）、（ｂ）、図１１（ｃ）、（ｄ）に対応するものである。図２に示す（ｄ）の位置には、ガラス管１０１を仮封止するためのガスバーナー１３６がそれぞれ所定の位置に設けられている。
【００４２】
以上のとおり、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００の構成によれば、排気ヘッド１０６の内部において、リード線１２２と通電手段１１６との接続を磁力による引き寄せを利用して容易に行うことができ、リード線１２２やガラス管１０１に負荷がかかり、リード線１２２が折損したり、ガラス管１０１が毀損したりするのを防止することができる。
【００４３】
特に、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００を内径１［ｍｍ］〜８［ｍｍ］、肉厚０．２［ｍｍ］〜０．６［ｍｍ］の低圧放電ランプの製造に用いることにより、強度を維持しつつ細径な低圧放電ランプを製造することができる。
【００４４】
ところで、ガラス管１０１の周囲にカメラ（図示せず）を配置し、例えば図５に示すガラス管１０１の一点鎖線で囲む部分を撮影し、画像処理により、ガラス管１０１および第２電極マウント１２１の排気ヘッド１０６の差込口１１５への挿入の際に、排気ヘッド１０６に対する第２電極マウント１２１の、ガラス管１０１の周方向の向きを自動的に識別することが好ましい。これにより、第２電極マウント１２１の２本のリード線１２２をそれぞれ排気ヘッド１０６の通電手段１１６に近い向き（すなわち図５および図６に示す向き）にそろえることができ、２本のリード線１２２と通電手段１１６との接続をより確実にすることができる。
【００４５】
また、製造装置１００は、そのままの構成で、熱陰極蛍光ランプの他にも冷陰極蛍光ランプを製造することができる。つまり、一つの製造装置１００で、複数の種類の低圧放電ランプが製造可能である。
【００４６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００を使用した低圧放電ランプの製造方法について図１０〜図１２を用いて説明する。
【００４７】
まず、図１０（ａ）に示すように、その内面に蛍光体層２００が形成され、一端側に第１電極マウント１１２が取り付けられて封止された状態のガラス管１０１に対し、第２電極マウント１２１が他端側から挿入され、ガラス管１０１に仮止めされたものを準備する。第１電極マウント１１２は、フィラメント（電極）７と、そのフィラメント７を支持するための２本のリード線１１３と、２本のリード線１１３を束ねるためのガラスビーズ６と、ガラス管１０１の一端部を封止するためのガラスビード２０１とで構成されている。第２電極マウント１２１は、フィラメント７と、フィラメント７を支持するための２本のリード線１２２と、２本のリード線１２２を束ねるためのガラスビーズ６と、ガラス管１０１の他端部を封止するための第１ガラスビード２０２と、一方のリード線１２２に取り付けられ、かつガラス管１０１内に水銀を放出するための水銀放出体２０３と、ガラス管１０１の他端部を仮封止するための第２ガラスビード２０４とで構成されている。第２電極マウント１２１は、ガスバーナー等の局部加熱により、第１ガラスビード２０２の一部がガラス管１０１に溶着され、ガラス管１０１に仮止めされている。
【００４８】
次に、図１０（ｂ）に示すように、そのガラス管１０１の他端部を排気ヘッド１０６の差込口１１５からその内部に挿入し、固定する。この際、第２電極マウント１２１の２本のリード線１２２は、排気ヘッド１０６の内部に設けられた一組の通電手段１１６の各接続部１１８の磁力によって引き寄せられ、それぞれ別々の通電手段１１６に電気的に接続される。なお、この状態でのガラス管１０１と排気ヘッド１０６とは、気密接続されている。
【００４９】
次に、図１１（ｃ）に示すように、ガラス管１０１の側面を加熱炉１０７によりガラス管１０１の外周表面温度を約４００［℃］に加熱しながら、排気ヘッド１０６の給排気口１１７からガラス管１０１内の空気等を排気する。この加熱炉１０７の加熱によって、蛍光体層２００に潜入している不純ガスを含め、ガラス管１０１内の不純ガスが排出される。この排気の途中（ガラス管１０１内において一定の真空度が得られた時点）から、第１電極マウント１１２および第２電極マウント１２１のフィラメント７をそれぞれ通電させ、各フィラメント７に付着したエミッタ（図示せず）を活性化させる。そして、加熱炉１０７の加熱を止めて排気を終えた後、ガラス管１０１内に所定量の封入ガスを充填する。なお、エミッタの電気分解が終わった際、第１電極マウント１１２のリード線１１３を下部保持機構１０８から外すことが好ましい。ガラス管１０１の両端部を保持しつつ移動しながら加熱すると、ガラス管１０１のたわみにより第１電極マウント１１２側のガラス管１０１の封止部分に負荷がかかり毀損するおそれがあるからである。
【００５０】
その後、図１１（ｄ）に示すように、第２電極マウント１２１の第２ガラスビード２０４とガラス管１０１とを、例えばガスバーナー１３６による局部加熱により溶着してガラス管１０１の他端部を仮封止し、ガラス管１０１の他端部を排気ヘッド１０６より取り外す。そして、ガラス管１０１における封止部分より端部側を切除する。
【００５１】
次に、図１２（ｅ）に示すように、例えば高周波加熱によって水銀放出体２０３を加熱して、水銀（Ｈｇ）を蒸発させる。これにより、一部が溶着された第１ガラスビード２０２とガラス管１０１との隙間を通過して、ガラス管１０１の内部に水銀が拡散する。
【００５２】
次に、図１２（ｆ）に示すように、第１ガラスビード２０２とガラス管１０１とをガスバーナー等の局部加熱により溶着し、ガラス管１０１の他端部を封止する。
【００５３】
最後に、図１２（ｇ）に示すように、ガラス管１０１におけるその封止部分より先端側とリード線１２２の余分な部分を切除し、低圧放電ランプ２０５が完成される。
【００５４】
なお、第１電極マウント１１２におけるガラスビード２０１や第２電極マウント１２１における第１ガラスビード２０２および第２ガラスビード２０４はなくてもよい。すなわち、これらのガラスビード２０１，２０２，２０４で封止する代わりにガラス管１０１単体を、すなわちガラス管１０１の内面同士を溶着させることで仮止め、仮封止、封止を行ってもよい。また、これらのガラスビード２０１，２０２，２０４がある場合には、第１電極マウント１１２および第２電極マウント１２１のガラスビーズ６は必ずしも必要ではない。ガラスビーズ６は、それぞれ２本のリード線１１３，１２２とフィラメント７の形状を維持するためのものであり、ガラスビード２０１，２０２，２０４があれば、その形状を維持することができるためである。
【００５５】
以上のとおり、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の構成によれば、排気ヘッド１０６の内部において、リード線１２２と通電手段１１６との接続を磁力による引き寄せを利用して容易に行うことができ、リード線１２２やガラス管１０１に負荷がかかり、リード線１２２が折損したり、ガラス管１０１が毀損したりするのを防止することができる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法について説明する。
【００５７】
図１３（ａ）に示すように、製造工程上のばらつき等により、第２電極マウント１２１には、その２本のリード線１２２の先端が重なり合ったり、ねじれ合ったりしているものが存在する場合がある。この場合、図１３（ｂ）に示すように、排気ヘッド１０６内に第２電極マウント１２１を挿入すると、２本のリード線１２２がともに一方の通電手段１１６に接触してしまい、通電ができなくなってしまうおそれがある。本実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法は、これを確実に防止するためのものである。
【００５８】
本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法を用いる場合の製造工程の一部を示す正面断面図を図１４〜図１６に、その側面断面図を図１７〜図１９にそれぞれ示す。
【００５９】
本実施形態で用いる排気ヘッド３００は、その筐体１１４の差込口１１５側にリード線乖離機構３０１を有する点を除いて本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００に用いる排気ヘッド１０６と実質的に同じ構成を有している。よって、リード線乖離機構３０１について詳細に説明し、その他の点については省略する。
【００６０】
リード線乖離機構３０１は、先端が例えば重なり合ったり、ねじれ合ったりした２本のリード線１２２を乖離させるための円柱形状の棒状体３０２と、この棒状体３０２を支持するための支持体３０３とで構成されている。
【００６１】
図１４（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、支持体３０３は、筐体１１４の差込口１１５側に固定され、棒状体３０２を移動可能に支持するためにその短手方向中央部であって、支持体３０３の下部から上部に向かって伸びる縦長穴３０３ａが形成されている。支持体３０３は、この縦長穴３０３ａに貫通した状態で、その側面から支持されており、図示してはいない機構によって、図１７〜図１９の紙面上において、上下左右方向に移動可能となっている。
【００６２】
棒状体３０２の差込口１１５側の先端部は、半球形状や円錐形状や多角錐形状等の先細り形状であることが好ましい。この場合、２本のリード線１２２の間隔が小さい場合でも、その間に挿入しやすいためである。
【００６３】
まず、図１４（ａ）および図１７（ａ）に示すように、排気ヘッド３００の差込口１１５の下方の所定の場所に第２電極マウント１２１のみを配置する。
【００６４】
次に、図１４（ｂ）および図１７（ｂ）に示すように、棒状体３０２のみを第２電極マウント１２１の第２ガラスビード２０４のすぐ上の部分であって、２本のリード線１２２の間に動かして〔図１７（ｂ）の紙面上において左方向に移動させて〕挿入する。
【００６５】
その後、図１５（ｃ）および図１８（ｃ）に示すように、第２電極マウント１２１をそのままの位置に固定した状態で、棒状体３０２のみを排気ヘッド３００側の所定の位置まで上昇〔図１７（ｃ）の紙面上において上方向に移動〕させる。これにより、重なり合っていた２本のリード線１２２の先端を乖離させることができる。
【００６６】
次に、図１５（ｄ）および図１８（ｄ）に示すように、棒状体３０２をそのままの位置に固定した状態で、第２電極マウント１２１のみを上昇〔図１８（ｄ）の紙面上において上方向に移動〕させ、差込口１１５から排気ヘッド３００の内部に挿入する。この際、排気ヘッド３００内部のリード線誘導部材１２３により、２本のリード線１２２は、さらに乖離され、それぞれ別々の通電手段１１６に接続されることになる。
【００６７】
次に、図１６（ｅ）および図１８（ｅ）に示すように、第２電極マウント１２１をそのままの位置に固定した状態で、棒状体３０２のみを２本のリード線１２２の間から抜き取る〔図１８（ｅ）の紙面上において右方向に移動させる〕。
【００６８】
最後に、図１６（ｆ）および図１８（ｆ）に示すように、第２電極マウント１２１をその内部に格納するように、内面に蛍光体層２００が形成され、一端側に第１電極マウント１１２が取り付けられて封止された状態のガラス管１０１を排気ヘッド３００の下方から差込口１１５を介して排気ヘッド３００の内部に挿入する。そして、ガラス管１０１の第１ガラスビード２０２に対応する部分をガスバーナー等で局部的に加熱し、ガラス管１０１と第１ガラスビード２０２の一部とを溶着する。これにより、第２電極マウント１２１がガラス管１０１に仮止めされ、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法で上述した図１０（ａ）の状態となる。これより後の製造工程については、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法と実質的に同一である。
【００６９】
以上のとおり、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の構成によれば、万一、２本のリード線１２２が重なり合ったり、ねじれ合ったりした状態の場合でも、その状態を解除し、リード線１２２と通電手段１１６との接続を容易にかつ確実に行うことができ、リード線１２２やガラス管１０１に負荷がかかり、リード線１２２が折損したり、ガラス管１０１が毀損したりするのを防止することができる。
【００７０】
ところで、図１９（ａ）に示すように、製造工程上のばらつき等により、第２電極マウント１２１には、その２本のリード線１２２の先端の間隔がガラス管１０１の外径よりも大きく開いているものが存在する場合がある。この場合、図１９（ｂ）に示すように、排気ヘッド１０６内に第２電極マウント１２１を挿入すると、２本のリード線１２２が差込口１１５の手前でひっかかり、２本のリード線１２２を排気ヘッド１０６の内部に挿入できなくなってしまうおそれがある。
【００７１】
これを防止するために、図２０に示すように、棒状体３０４の差込口１１５側の２本のリード線１２２が接触する先端部をギザギザ状（鋸歯状）に形成してもよい。具体的には、当該先端部に２つの谷部３０４ａ，３０４ｂを設ける。その２つの谷部３０４ａ，３０４ｂの底部にそれぞれリード線１２２を挟み込むことで、２本のリード線１２２の先端部が重なり合ったり、ねじれ合ったりしているのを解消しつつ、ガラス管１０１の外径よりも大きく開くことのない間隔を維持することができる。なお、２つの谷部３０４ａ，３０４ｂの間隔は、ガラス管の管径や２本のリード線１２２の間隔等により適宜調節されるものとする。
【００７２】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程の一部を図２１、図２２に示す。本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法は、第２電極マウント４００の２本のリード線４０１を排気ヘッドの通電手段に接続する工程を除いては、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法と実質的に同一である。よって、第２電極マウント４００の２本のリード線４０１を通電手段に接続する工程について詳細に説明し、その他の点については省略する。
【００７３】
まず、図２１（ａ）に示すように、その内面に蛍光体層２００が形成され、一端側に第１電極マウント１１２が取り付けられて封止された状態のガラス管１０１に対し、第２電極マウント４００が他端側から挿入され、ガラス管１０１に仮止めされたものを準備する。これらは、第２電極マウント４００の２本のリード線４０１の長さが異なる点を除いては、上述した他の実施形態のものと実質的に同一のものである。
【００７４】
次に、図２１（ｂ）に示すように、ガラス管１０１の他端部を排気ヘッド１０６の差込口１１５から内部へ挿入する。この際、まず第２電極マウント４００の２本のリード線４０１のうち、長い方のリード線４０１ａが排気ヘッド１０６の内部に差込口１１５を挟み込むように対向して設けられた通電手段１１６の接続部１１８の磁力によって引き寄せられ、一方の通電手段１１６に接続される。
【００７５】
次に、図２２（ｃ）に示すように、ガラス管１０１の他端部を排気ヘッド１０６の内部へさらに挿入すると、第２電極マウント４００の２本のリード線４０１のうち、短い方のリード線４０１ｂが磁力に引き寄せられ、他方の通電手段１１６に接続されることとなる。
【００７６】
これにより、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法で上述した図１０（ｂ）の状態となる。これより後の製造工程については、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法と実質的に同一である。
【００７７】
以上のとおり、本発明の第５の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の構成によれば、先に長い方のリード線４０１ａを通電手段１１６に接続して、短い方のリード線４０１ｂから遠ざけてから短い方のリード線４０１ｂを別の通電手段１１６に容易かつ確実に接続させることができ、リード線４０１やガラス管１０１に負荷がかかり、毀損するのを防止することができる。
【００７８】
なお、２本のリード線４０１の長さの差は、１［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることが好ましい。２本のリード線４０１の長さの差が１［ｍｍ］未満である場合には、２本のリード線４０１の長さが同一である場合と効果に差異がなく、５０［ｍｍ］を越える場合は、短い方のリード線４０１ｂを通電手段１１６に接続させた場合に、長い方のリード線４０１ａの余剰な部分がたわむ等して、その弾性力によって通電手段１１６からはずれてしまうおそれがあり、また、長い方のリード線４０１ａが通電手段１１６に接続されても短い方のリード線４０１ｂが通電手段１１６に届かないおそれがあり、通電手段１１６の位置の調整が困難となるためである。
【００７９】
<変形例>
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
【００８０】
１．排気ヘッドの変形例
（１）変形例１
排気ヘッドの変形例１の正面断面図を図２３（ａ１）に、その側面断面図を図２３（ｂ１）にそれぞれ示す。排気ヘッドの変形例１（以下、「排気ヘッド１３７」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置に用いられている排気ヘッド１０６とは、通電手段１１６の位置が異なる。
【００８１】
通電手段１１６は、それぞれ筐体１１４の対向する側面を貫通するように設けられている。
【００８２】
この場合、ランプの仕様変更等で、２本のリード線１２２の間隔が変化したとしても、筐体１１４に別途位置の異なる通電手段を設けるための穴を設けたりせずに、排気ヘッド１３７内部に位置する通電手段１１６を出し入れし、その長さを変更するのみで、対向する通電手段１１６の接続部１１８同士の間隔を調節することができ、２本のリード線１２２の先端の乖離の程度の微妙な調節を容易に行うことができる。
【００８３】
（２）変形例２
排気ヘッドの変形例２の正面断面図を図２３（ａ２）に、その側面断面図を図２３（ｂ２）にそれぞれ示す。排気ヘッドの変形例２（以下、「排気ヘッド１３８」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置に用いられている排気ヘッド１０６とは、通電手段１３９の形状および位置が異なる。
【００８４】
まず、通電手段１３９は、絶縁部１４０とこの絶縁部１４０に取り付けられた2つの接続部１４１とから構成される。絶縁部１４０は、その長手方向の中心軸Ｘ143に対して垂直に切った断面が二等辺三角形状である三角柱形状で、その断面における二等辺が交わる頂点が差込口１１５の中心を向くよう筐体１１４内に配置されている。そして、２つの接続部１４１は、絶縁部１４０の二等辺を含む面にそれぞれ互いに接触しないように絶縁性が確保されて設けられている。また、接続部１４１は、図２３（ｂ２）に示すように、それぞれ給電リード線１２０により、電源（図示せず）に接続されている。
【００８５】
排気ヘッド１３８は、その絶縁部１４０がリード線誘導部材の役割も果たし、別途リード線誘導部材を設けることなく、２本のリード線１２２を乖離することができる。
【００８６】
（３）変形例３
排気ヘッドの変形例３の正面断面図を図２４（ａ３）に、その側面断面図を図２４（ｂ３）にそれぞれ示す。排気ヘッドの変形例３（以下、「排気ヘッド１４２」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置に用いられている排気ヘッド１０６とは、リード線誘導部材１４３の形状が異なる。
【００８７】
リード線誘導部材１４３は、差込口１１５に向かって先細り形状となっている。具体的には、リード線誘導部材１４３は、三角柱形状であり、この場合において２つの側面が交わる辺のいずれか１つが差込口１１５に向くように筐体１１４に配置されている。排気ヘッド１４２は、リード線誘導部材１４３が差込口１１５に向かって先細り形状となっているため、２本のリード線１２２の先端の間隔が小さい場合にも、より確実にリード線１２２を乖離することができる。
【００８８】
なお、差込口１１５に向く辺を挟む２つの側面は、曲面であってもよい。特に、三角柱の内側に凹んだ曲面である場合、リード線１２２は、その曲面にぶつかった後に、その曲面に沿うようにして通電手段１１６に誘導されるため、リード線１２２と通電手段１１６との接続をより確実にすることができる。
【００８９】
また、三角柱状のリード線誘導部材１４３は、リード線１２２をそれぞれ誘導する２つの側面の重なる辺と差込口１１５の中央点とを含む面が差込口１１５の開口面と垂直に交わるように配置されており、２つの側面が当該面に対して面対称であることが好ましい。この場合、２本のリード線１２２がそれぞれ同じように折り曲げられ、通電手段１１６に確実に接続することができるためである。
【００９０】
（４）変形例４
排気ヘッドの変形例４の正面断面図を図２４（ａ４）に、その側面断面図を図２４（ｂ４）にそれぞれ示す。排気ヘッドの変形例４（以下、「排気ヘッド１４４」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置１００に用いられている排気ヘッド１０６とは、リード線誘導部材１４５の形状が異なる。
【００９１】
リード線誘導部材１４５は、一枚の板状のものをＶ字状に折り曲げたものであり、一組の通電手段１１６の間であって、Ｖ字状の頂部が差込口１１５に向くように筐体１１４内に配置されている。
【００９２】
また、このリード線誘導部材１４５には、外部からＶ字状の折り曲げ角度を調節する機構（図示せず）が備えられていることが好ましい。これにより、ランプの仕様変更等で、２本のリード線１２２の間隔が変化したとしても、リード線誘導部材１４５のＶ字状の折り曲げ角度を簡単に調節することができ、２本のリード線１２２の乖離の程度を容易に調節することができる。
【００９３】
なお、図２４（ａ４）および（ｂ４）に示すように、一枚の板状のものをＶ字状に折り曲げるものに限らず、２枚の板状のものを合わせてＶ字状に形成したものであってもよい。
【００９４】
２．ガラス管の変形例
（１）紫外線吸収について
ガラスバルブの材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００９５】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【００９６】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００９７】
また、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００９８】
（２）赤外線透過係数について
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【００９９】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１００】
【数１】
2008218313.tif 000003
【０１０１】
３．蛍光体層の変形例
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１０２】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。
【０１０３】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１０４】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１０５】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１０６】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２００に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１０７】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１０８】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１０９】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１１０】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１１１】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１１２】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１１３】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０．０５６）で構成されている。
【０１１４】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１１５】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１１６】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【０１１７】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
【０１１８】
４．電極マウントについて
上述した本発明の各実施形態においては、フィラメント（電極）は、その延伸方向がガラス管の管軸に対して垂直なものについて説明したが、これに限らず、その延伸方向がガラス管の管軸に対して略平行なものであってもよい。この場合、ガラス管を細径に維持したままフィラメントを長く形成することができる。
【０１１９】
５．ランプの種類について
上述した本発明の各実施形態においては、そのガラス管１０１の内面に蛍光体層２００を有するものについて説明したが、例えば、蛍光体層２００を設けていない紫外線ランプであってもよい。また、ガラス管１０１と蛍光体層２００との間に保護膜が形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置、低圧放電ランプの製造方法に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ’線の断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ’線の断面図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造装置に用いる下部保持機構のガラス管の管軸を含む断面図
【図５】同じく排気ヘッドの正面図
【図６】同じく排気ヘッドの正面断面図
【図７】同じく排気ヘッドの側面断面図
【図８】同じく排気ヘッドの変形例の正面図
【図９】図８のＣ−Ｃ’線の断面図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程を示す図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程を示す図
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程を示す図
【図１３】２本のリード線の先端が重なり合っている場合に排気ヘッドに挿入した状態を説明する図
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法製造工程を説明する正面断面図
【図１５】本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法製造工程を説明する正面断面図
【図１６】本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法製造工程を説明する正面断面図
【図１７】同じく側面断面図
【図１８】同じく側面断面図
【図１９】２本のリード線の先端の間隔がガラス管の外径よりも大きく開いている場合に排気ヘッドに挿入した状態を説明する図
【図２０】棒状体の先端部の変形例の斜視図
【図２１】本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程を示す図
【図２２】本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の製造工程を示す図
【図２３】（ａ１）排気ヘッドの変形例１の正面断面図、（ｂ１）排気ヘッドの変形例１の側面断面図、（ａ２）排気ヘッドの変形例２の正面断面図、（ｂ２）排気ヘッドの変形例２の側面断面図
【図２４】（ａ３）排気ヘッドの変形例３の正面断面図、（ｂ３）排気ヘッドの変形例３の側面断面図、（ａ４）排気ヘッドの変形例４の正面断面図、（ｂ４）排気ヘッドの変形例４の側面断面図
【図２５】従来の低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図２６】従来の排気ヘッドの通電手段と２本のリード線との接続方法を示す図
【符号の説明】
【０１２２】
１００  低圧放電ランプの製造装置
１０１  ガラス管
１０６，１３７，１３８，１４２，１４４，３００  排気ヘッド
１１４  筐体
１１５  差込口
１１６  通電手段
１１７  給排気口
１２３，１４３，１４５  リード線誘導部材
１２５  冷却機構
３０１  リード線乖離機構
【図１】
2008218313.tif 000004
【図２】
2008218313.tif 000005
【図３】
2008218313.tif 000006
【図４】
2008218313.tif 000007
【図５】
2008218313.tif 000008
【図６】
2008218313.tif 000009
【図７】
2008218313.tif 000010
【図８】
2008218313.tif 000011
【図９】
2008218313.tif 000012
【図１０】
2008218313.tif 000013
【図１１】
2008218313.tif 000014
【図１２】
2008218313.tif 000015
【図１３】
2008218313.tif 000016
【図１４】
2008218313.tif 000017
【図１５】
2008218313.tif 000018
【図１６】
2008218313.tif 000019
【図１７】
2008218313.tif 000020
【図１８】
2008218313.tif 000021
【図１９】
2008218313.tif 000022
【図２０】
2008218313.tif 000023
【図２１】
2008218313.tif 000024
【図２２】
2008218313.tif 000025
【図２３】
2008218313.tif 000026
【図２４】
2008218313.tif 000027
【図２５】
2008218313.tif 000028
【図２６】
2008218313.tif 000029