(57)【要約】【課題】特殊環境下であるガス絶縁高電圧電気機器の金属容器内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することのできるガス絶縁高電圧電気機器の監視装置及びその監視方法を提供する。【解決手段】ガス絶縁高電圧電気機器の監視装置は、ガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器１と、金属容器１内において絶縁支持された高電圧導体２と、高電圧導体２の外表面に設けた凹部又は貫通孔に取り付けられたセンサ及び通信機能付きＩＣタグ４と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器と、
この金属容器内において絶縁支持された高電圧導体と、
この高電圧導体の外表面に形成された凹部又は貫通孔に取り付けられたセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグと、
前記金属容器の外表面に固定又は非固定状態に設けられた通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタと、
を有することを特徴とするガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項２】
前記通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタは、前記金属容器の外表面に取り付けられたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項３】
前記通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタは、前記金属容器又はこの金属容器に設けた分岐管のフランジを貫通する貫通孔に設けられた絶縁部の内側、外側又は内部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項４】
前記金属容器又はこの金属容器に設けた分岐管のフランジを貫通する貫通孔に設けられた絶縁部の内側に前記通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダのアンテナ部を取り付け、さらに前記絶縁部の外側にＩＣタグ本体又はＩＣタグリーダ・ライタを取り付けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項５】
前記金属容器又はこの金属容器に設けた分岐管のフランジを貫通する貫通孔に設けられた絶縁部の外側に設けられた通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタは、非固定状態に設けられることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項６】
前記センサ機能及び通信機能付きＩＣタグは、前記金属容器の内側に設けられ非接触型のセンサ機能及び通信機能を備えること、を特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項７】
前記センサ機能及び通信機能付きＩＣタグは、温度、振動及び部分放電のうち少なくとも一つをセンシングする機能を備えること、を特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項８】
前記センサ機能及び通信機能付きＩＣタグは、ＩＣタグの長手方向両端部に配置した電極を含む電源部を具備すること、を特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項９】
前記センサ機能及び通信機能付きＩＣタグは、ＩＣタグの長手方向に配置された電極を含む電源部を具備すること、を特徴とする請求項１記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項１０】
前記電源部は、二つの電極の又は一つの電極の電位、磁束、磁界又は温度の差を利用して発電すること、を特徴とする請求項８又は９記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項１１】
前記センサ機能及び通信機能付きＩＣタグは、少なくとも一部が樹脂でモールドされて形成されること、を特徴とする請求項１、８乃至１０のいずれかに記載のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置。
【請求項１２】
ガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器内において絶縁支持された高電圧導体に通電する通電ステップと、
この通電によりセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグステップの電源部で発電し電源が投入される電源投入ステップと、
この電源投入によりセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグのセンサ部で前記高電圧導体の温度を計測する計測ステップと、
この計測されたデータを前記金属容器の外部に送信するデータ送信ステップと、
を有することを特徴とするガス絶縁高電圧電気機器の監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置、ガス絶縁母線等の電気機器に使用される導体における温度や振動等の状態監視を行うガス絶縁高電圧電気機器の監視装置及びその監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、変電所を構成する高電圧回路の開閉装置及び送電装置として、金属容器内に高電圧導体を配設し、この金属容器内に気体絶縁物を圧縮充填してなるガス絶縁開閉装置及びガス絶縁母線が多く使用されている。これらのガス絶縁開閉装置及びガス絶縁母線においては、その金属容器内に絶縁スペーサを介して高電圧導体が絶縁支持されている。
【０００３】
上記高電圧導体は絶縁スペーサに一体注型された通電部材に接続したり、延長用部材に接続して別の導体とつなぎ合わせたりすることで、曲がり部等の様々な形状の機器に対応している。
【０００４】
ところが、この接続部においては電気抵抗が大きくなり、発熱量が大きくなる傾向が見られる。すなわち、この接続部において導体温度が上昇し、機器の寿命が短くなる等の影響がある。このため、導体温度をモニターして機器の寿命を予知しようとする様々な診断システムが研究されている。
【０００５】
最近の診断システムの代表的なものとして、ＩＣタグを利用したものがある。例えば、回転電機の転がり軸受けにＩＣタグを設置し、回転速度や振動などを非接触の無線通信機能を用いて検出し、そのデータを送信して、回転電機の異常を診断する診断ユニットに関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、商品を輸送・保管する際の周囲の温度、湿度、気圧、振動などをＩＣタグにより管理し、保管環境を逸脱した場合に不可逆に変化する表示手段で表示を行い、その商品の品質を管理するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
その他、温度環境変化の有無を検出する非接触型のＩＣタグに関する技術や遠隔集中管理が可能なＩＣタグを用いた異常検査システムに関する技術が知られている（例えば、特許文献３、４参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２７１７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８２５３号公報
【特許文献３】特開２００６−５８０１４号公報
【特許文献４】特開２００２−２３０６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来の診断システムにおいて、回転電機の転がり軸受けにＩＣタグを設置し、回転速度や振動などを非接触の無線通信機能を用いて検出し、そのデータを送信して、回転電機の異常を診断している。
【０００９】
しかしながら、上述した従来のＩＣタグを利用した診断システムは、大気圧環境下で使用することを前提にしたものであり、上述のガス絶縁開閉装置、ガス絶縁母線等の電気機器にそのまま適用することはできない、という課題があった。
【００１０】
つまり、上記のＩＣタグを利用した診断システムをガス絶縁高電圧電気機器に適用する場合には、診断・管理したい箇所が密閉容器の内部にあり、そこにＩＣタグを設置したときには信号を検出することが難しいこと、密閉容器内も高ガス圧の絶縁ガス等の特殊環境にあるのでこの対策を講じなければならない、という課題があった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、特殊環境下であるガス絶縁高電圧電気機器の金属容器内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することのできるガス絶縁高電圧電気機器の監視装置及びその監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置においては、ガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器と、この金属容器内において絶縁支持された高電圧導体と、この高電圧導体の外表面に設けた凹部又は貫通孔に取り付けられたセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグと、前記金属容器の外表面に固定又は非固定状態に設けられた通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタと、を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明のガス絶縁高電圧電気機器の監視方法においては、ガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器内において絶縁支持された高電圧導体に通電する通電ステップと、この通電によりセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグステップの電源部で発電し電源が投入される電源投入ステップと、この電源投入によりセンサ機能及び通信機能付きＩＣタグのセンサ部で前記高電圧導体の温度を計測する計測ステップと、この計測されたデータを前記金属容器の外部に送信するデータ送信ステップと、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置及びその監視方法によれば、高電圧導体の通電時に電源が入るＩＣタグにより、金属容器内の高電圧導体の温度を継続して計測でき、特殊環境下である金属容器内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るガス絶縁高電圧電気機器の監視装置及びその監視方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の概略構成を示す断面図であり、図２は、図１のＡ部（高電圧導体）を示す説明図で、（ａ）はその詳細図、（ｂ）はその変形例の詳細図である。
【００１７】
図１、２に基づいて、センサ付きＩＣタグを使用したガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の実施の形態について説明する。ここでは、一例として、ガス絶縁高電圧電気機器として、ガス絶縁開閉装置やガス絶縁母線を対象とする。図１で示すようにこのガス絶縁高電圧電気機器を構成する金属容器１内に管状の高電圧導体２が配設されている。この金属容器１内にＳＦ６ガス、窒素、炭酸ガス、空気等の絶縁ガス３が圧縮充填されている。
【００１８】
この高電圧導体２の外表面には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部又は貫通孔２２が設けられている。この凹部又は貫通孔２２には、センサ及び通信機能付きＩＣタグ４が取り付けられている。さらに、ＩＣタグ４に対向するように上記金属容器１の内側面と外側面には、図１に示すように、それぞれ通信機能付きＩＣタグ５ａとＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが取り付けられている。これらのＩＣタグ、ＩＣタグリーダ・ライタについては、後述する。
【００１９】
図３は、図１のＢ部（金属容器１）及びその内部の概略構成を示す側断面図である。
【００２０】
本図において、皿状の絶縁スペーサ６の中心部に一体注型された通電部材６ａの両側に、管状の高電圧導体２ａ、２ｂが嵌合して接続されている。上記センサ及び通信機能付きＩＣタグ４は、高電圧導体２ａと通電部材６ａの接続部付近で、かつ高電圧導体２ａの外表面の上部位置に設置されている。そして、上記ＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが絶縁スペーサ６の外側表面の下部位置に設置されている。
【００２１】
図７は、第１の実施の形態で採用するＩＣタグの概略構成を示す構成図である。
【００２２】
本図に示すように、センサ及び通信機能付きＩＣタグ４は、温度センサや振動センサ等から構成されるセンサ部１０を有している。このセンサ部１０から取り込んだ信号は、ＡＤ変換部１１に伝送される。また、アンテナ部１２を介して取り込んだ信号は、通信回路１３を経由してメモリ部１４やＣＰＵ部１５に伝送される。また、ＩＣタグ４の両端に存在する電極１７ａには電源回路１６が接続されている。
【００２３】
このように構成されたＩＣタグ４において、ＣＰＵ部１５は、プログラムに従ってセンサ部１０で感知した信号をデジタルデータとして内部に取り込んでいる。この取り込んだデータは通信回路１３において電気信号に変換した後に、アンテナ部１２を介して外部と送信を行っている。このために給電する電源部は、２つに分かれた電極１７ａを有しており、それぞれがＩＣタグ４の長手方向両端部に設置されされている。両電極１７ａ、１７ａの電位差、磁束差、磁界差や温度差等を利用して発電するものである。さらに、ＩＣタグ４の保護のために、ＩＣタグ４の一部をエポキシ樹脂等で樹脂モールド１８を形成し気密状態にして、厳しい環境下でも破壊しないように対策を講じている。
【００２４】
また、上記通信機能付きＩＣタグ５ａは、特に図示しないが、基本的には上述したセンサ及び通信機能付きＩＣタグ４の構成からセンサ機能を省略した構成である。また、ＩＣタグリーダ・ライタ５ｂは、上述したセンサ及び通信機能付きＩＣタグ４構成からセンサ機能を省略し、データ読出し・書込み機能を追加した構成からなるものである。したがって、センサ機能、送受信機能、データ読出し・書込み機能を有するＩＣタグであれば、センサ及び通信機能付きＩＣタグ、通信機能付きＩＣタグ、ＩＣタグリーダ・ライタをすべて兼ねることができる。
【００２５】
次に、このように構成された本実施の形態におけるガス絶縁高電圧電気機器の作用について説明する。
【００２６】
図３に示すように、高電圧導体２に電流が流れることにより電気抵抗に応じて発熱し、温度が上昇する。特に、高電圧導体２と通電部材６ａとの接続部、高電圧導体２ａと高電圧導体２ｂとの接続部においては、接触による電気抵抗が大きくなり、温度が高くなる傾向が見られる。すなわち、これらの接続部における導体温度の上昇が、機器の寿命に影響することになる。
【００２７】
そこで、ＩＣタグ４の長手方向両端部に設けた電極１７ａの温度差を利用して発電し、センサ部１０により測定した温度や振動に係るデータは、アンテナ部１２を介して送信されると共に、定期的に不揮発性メモリに記録される。高電圧導体２に通電していないときには温度が上昇しないので、電源が投入されず、温度測定を行う必要がない。さらに、電源の投入や電池交換等の必要もなく、長期間のモニターが可能となる。温度以外の電位差、磁束差、磁界差などの物理量を利用して発電する場合も、通電時以外に電源が入らないのは同様である。
【００２８】
本実施の形態によれば、高電圧導体２の外表面に形成された凹部又は貫通孔２２に高電圧導体２通電時に温度以外の電位差、磁束差等を利用して発電する電極を備えたセンサ及び通信機能付きＩＣタグ４を取り付け、また金属容器１の外表面に通信機能付きＩＣタグ５ａ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｂを取り付けることにより、金属容器１内の高電圧導体２の温度を継続して計測できる。かくして、特殊環境下である金属容器１内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することができる。
【００２９】
また、高電圧導体２の凹部又は貫通孔２２の中にＩＣタグ４が設置されているために、ガス絶縁高電圧電気機器本体のサージ等の影響を受け難く故障し難いこと、ガス絶縁高電圧電気機器本体の絶縁性能に影響を及ぼさないこと、等の利点がある。
【００３０】
また、金属容器１内にＩＣタグ４を設ける場合には、金属容器１によりデータ送受信用の電磁波が遮断されるために、計測したデータを外部に取り出すことが困難となる。このときは、図３に示すように、絶縁物である絶縁スペーサ６の外側表面にＩＣタグリーダ・ライタ５ｂを設置する。かくして、高電圧導体２に設置したＩＣタグ４より送信された温度データを絶縁スペーサ６を介して受信し、定期的に不揮発性メモリに記録すると共に、必要に応じてさらに外部に送信することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の一例の概略構成を示す側断面図である。
【００３２】
本図に示すように、筒状の高電圧導体２ａの外表面上部位置にＩＣタグ４が設置され、金属容器１の下方部に設けられた分岐管２０のフランジ部２１の内側に通信機能付きＩＣタグ５ａが設置され、その外側にＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが設置されている。
【００３３】
金属容器１の内側に設置された送受信できる通信機能付きＩＣタグ５ａは、高電圧導体２に設置したＩＣタグ４より送信された温度データを受信し、金属容器１の非金属部分を利用して外側に向かって送信することが可能である。これらのデータを金属容器１の外側のＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが受信し、定期的に不揮発性メモリーに記録すると共に、必要に応じてさらに外部に送信することもできる。これらの温度データを継続的にモニターすることにより、機器の異常を検出したり寿命を予知したりすることが可能となる。
【００３４】
図５は、本実施形態の他の分岐管２０部分を示す断面図であり、図４と比べＩＣタグリーダ・ライタが異なっている。
【００３５】
図５（ａ）においては、金属容器１に取り付けられた分岐管２０のフランジ部２１を貫通して設けられた貫通孔２３内に通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃが設置されている。また、図５（ｂ）においては、フランジ部２１を貫通してアンテナ部５ｄが設置されている。このアンテナ部５ｄと、金属容器１の外部に設置したＩＣタグリーダ・ライタ５ｂとの間でデータを送受信する構成にすることもできる。
【００３６】
本実施の形態によれば、高電圧導体２の外表面に設けられた分岐管２０の貫通孔２３等に通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃやアンテナ部５ｄ等を取り付けることにより、第２の実施形態と同様に、金属容器１内の高電圧導体２の温度を継続して計測できる。かくして、特殊環境下である金属容器１内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することができる。
【００３７】
なお、図５（ａ）に示すように、金属容器１を貫通する貫通孔２３を利用して通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃ等を取り付ける場合に、金属容器１又はこの金属容器１に設けた分岐管２０のフランジ部２１に取り付けられた通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃ等の周囲を密閉する必要がある。この場合、通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃを含めた貫通孔２３の内部を樹脂等でモールドし又は絶縁物を挿入してシールする等の密閉する対策を講じる必要がある。このようなときには、図５（ａ）に示す分岐管２０のフランジ２１に通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃを取り付けるタイプの方が、直接的に金属容器１に取り付ける必要がないため、取り付け作業が容易になる等の利点がある。
【００３８】
また、設置する通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃは、通信機能付きＩＣタグ５ａでも、ＩＣタグリーダ・ライタ５ｂでもどちらでもよい。さらに、高電圧導体２に取り付けたセンサ及び通信機能付きＩＣタグ４からの信号の感度がよいときには、上記貫通孔２３には樹脂等の絶縁物のみを充填してもよい。このような場合には、外部に別途設置したＩＣタグリーダ・ライタ５ｂ又は人間が持ち歩くＩＣタグリーダ・ライタ５ｂで信号を受信することが可能であり、必要に応じて随時測定することができる。
【００３９】
また、上記ＩＣタグ４は、ＣＰＵ部１５、ＡＤ変換部１１、通信回路１３、電源回路１６等の環境に弱い部分をエポキシ樹脂等で樹脂モールド１８を形成し気密状態にして、センサ部１０、アンテナ部１２、電極１７ａ、１７ｂ等を露出させている。このような対策を講じることにより、破壊し難く、かつ、精度の良いセンシング機能、送受信機能、発電機能を確保することができる。さらに、図８に示すように、ＩＣタグ４全体を樹脂でモールドして、耐環境強度を向上させることも可能である。
【００４０】
また、図８に示した電極１７ｂは、ＩＣタグ４の長手方向に長い形状をしており、その両端の電位差、磁束差、磁界差、温度差等を利用して発電するタイプである。また、電極１７ｂの導体設置面（高温）と充填ガス側の表面（低温）の温度差を利用して発電することも可能である。この場合の具体的な電極としては、熱変換素子が一般的である。また、左右の電極の温度差を利用する場合は、異種金属による発生起電力等が利用できる。
【００４１】
上述のように、主に、センサ及び通信機能付きＩＣタグ４を高電圧導体２に設置する場合の作用を説明した。このＩＣタグ４として、温度ではなく高電圧導体２の振動や部分放電を継続して測定することにより、上記と同様に機器の異常等を検出でき、寿命を診断することも可能となる。また、一つのＩＣタグで温度、振動、部分放電のうち一つ以上の物理量を計測することや、それぞれの物理量に対応した複数のＩＣタグを設置することにより、異常検出と寿命診断の精度を大幅に向上させることもできる。
【００４２】
（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置を示す側断面図である。
【００４３】
図６（ａ）おいては、金属容器１を貫通して貫通孔２３が開けられている。この貫通孔２３の内部に通信機能付きＩＣタグ５ａが取り付けられている。金属容器１の外部にはＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが取り付けられている。なお、この通信機能付きＩＣタグ５ａとＩＣタグリーダ・ライタ５ｂとの間には、絶縁物７が介在する。
【００４４】
また、図６（ｂ）に示すように、金属容器１を貫通する貫通孔２３を設けるときは、図５（ａ）と同様に、通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃのどちらかを設置してもよい。通信機能付きＩＣタグを設置するときには、金属容器１の外部にＩＣタグリーダ・ライタ５ｂを設置する。または、人間が持ち歩くＩＣタグリーダ・ライタ５ｂを用いて随時測定することも可能である。
【００４５】
本実施の形態によれば、高電圧導体２の外表面に設けられた分岐管２０の貫通孔２３等に通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ５ｃやアンテナ部５ｄ等を取り付けることにより、第２の実施の形態と同様に、金属容器１内の高電圧導体２の温度を継続して計測できる。かくして、特殊環境下である金属容器１内の温度、湿度、加速度や振動等をモニターして機器の寿命を予知することができる。
【００４６】
（第４の実施形態）
図９は、本発明の第４の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の概略構成を示す断面図である。
【００４７】
本図に示すように、金属容器１及び高電圧導体２の端部には、ブッシング８が設置されている。この金属導体２とブッシング８の接続部の付近で、センサ及び通信機能付きＩＣタグ４が取り付けられている。また、ブッシング８の絶縁部の外表面にＩＣタグリーダ・ライタ５ｂが取付けられている。かくして、絶縁物であるブッシング８を介して温度データ等に係る信号を受信することができる。
【００４８】
（第５の実施形態）
図１０は、本発明の第５の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の金属容器のＩＣタグの取付部を示す説明図で、（ａ）はその分岐管の断面図、（ｂ）はその分岐管の変形例の断面図である。
【００４９】
本図に示すように、金属容器１の内側に非接触型の温度センサ及び通信機能付きＩＣタグ５ｅを設置することも可能である。
【００５０】
本実施の形態によれば、高電圧導体２にはＩＣタグを設置せずに、高電圧導体２の温度をモニターすることができ、より簡単な構造により温度監視システムを構成することができる。
【００５１】
また、図１０（ｂ）に示すように、分岐管２０にバルブ９を介して非接触型の温度センサ及び通信機能付きＩＣタグ５ｅを設置することも可能である。
【００５２】
本実施の形態によれば、ガス絶縁高電圧電気機器本体とセンサ部とをガス区分できる。かくして、金属容器１内のガスを抜かずにセンサを交換することが可能となる。高電圧導体２に設置したＩＣタグからの信号を受信する場合も、同様な構成で、フランジ部２１のセンサが交換でき、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
なお、金属容器の外部に設けられる通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタは、一箇所に固定せずに、監視員が持ち運ぶことで高電圧導体の各種物理量をモニタするようにしてもよい。
【００５４】
その他、本発明は、上述したような各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の各実施例を組み合わせて、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の概略構成を示す断面図。
【図２】図１のＡ部（高電圧導体）を示す説明図で、（ａ）はその詳細図、（ｂ）はその変形例の詳細図。
【図３】図１のＢ部（金属容器）及びその内部の概略構成を示す側断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の概略構成を示す側断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態のＩＣタグの取付例を示す図で、（ａ）はその第２の例の断面図、（ｂ）はその第３の例の断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態のＩＣタグの取付例を示す図で、（ａ）はその第１の例の断面図、（ｂ）はその第２の例の断面図。
【図７】図１のＩＣタグの概略構成を示す構成図。
【図８】図１のＩＣタグの変形例の概略構成を示す構成図。
【図９】本発明の第４の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の概略構成を示す断面図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態のガス絶縁高電圧電気機器の監視装置の金属容器のＩＣタグの取付部を示す説明図で、（ａ）はその分岐管の断面図、（ｂ）はその分岐管の変形例の断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１…金属容器、２,２ａ,２ｂ…高電圧導体、３…絶縁ガス、４…センサ及び通信機能付きＩＣタグ、５ａ…通信機能付きＩＣタグ、５ｂ…ＩＣタグリーダ・ライタ、５ｃ…通信機能付きＩＣタグ又はＩＣタグリーダ・ライタ、５ｄ…アンテナ部、５ｅ…非接触型の温度センサ及び通信機能付きＩＣタグ、６…絶縁スペーサ、６ａ…通電部材、７…絶縁物、８…ブッシング、９…バルブ、１０…センサ部、１１…ＡＤ変換部、１２…アンテナ部、１３…通信回路、１４…メモリ部、１５…ＣＰＵ部、１６…電源回路、１７ａ,１７ｂ…電極、１８…樹脂モールド、２０…分岐管、２１…フランジ部、２２…凹部又は貫通孔、２３…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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