(57)【要約】【課題】内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを押出成形法で製造する場合であっても、樹脂シート面が極めて平滑な樹脂シートを製造することができる。【解決手段】微細粒子と樹脂との混合物である原料樹脂を溶融してダイからシート状に押し出す押出工程１２と、押し出した樹脂シートＡを型ローラ４６とニップローラ４８とでニップして所定形状に成形しながら冷却して固化する成形冷却工程１４と、成形した樹脂シートＡを徐冷する徐冷工程１６と、を備え、シート内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを製造する粒子含有樹脂シートの製造方法において、成形冷却工程１４と徐冷工程１６との間に、型ローラ４６から剥離された樹脂シートＡの両面を一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄで挟み込んで樹脂シート面を平滑化する平滑化工程１５を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細粒子と樹脂との混合物である原料樹脂を溶融してダイからシート状に押し出す押出工程と、押し出した樹脂シートを型ローラとニップローラとでニップして所定形状に成形しながら冷却して固化する成形冷却工程と、成形した樹脂シートを徐冷する徐冷工程と、を備え、シート内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを製造する粒子含有樹脂シートの製造方法において、
前記成形冷却工程と前記徐冷工程との間に、前記型ローラから剥離された樹脂シートの両面を一対の鏡面ローラで挟み込んで樹脂シート面を平滑化する平滑化工程を設けたことを特徴とする粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記平滑化工程では、
前記鏡面ローラ面の中心平均粗さＲａが０．２μｍ以下、
前記平滑化処理する前の樹脂シートの表面温度が該樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−２０℃以上Ｔｇ＋４０℃以下、
前記平滑化処理されている間の樹脂シートの表面温度がＴｇ−２０℃以上Ｔｇ以下、の３つの条件を満足することを特徴とする請求項１の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記平滑化工程では、前記平滑処理前の樹脂シートの表面温度がＴｇ以上Ｔｇ＋４０以下になるように、前記平滑化処理を行う前の該樹脂シートを加熱することを特徴とする請求項１又は２の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記微細粒子は光を拡散する機能を有する拡散粒子であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記微細粒子は１５μｍ以下であると共に前記粒子含有樹脂シート内に０．００５〜０．５質量％の濃度で含有されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
前記成形冷却工程では、偏肉用型ローラとニップローラとにより偏肉形状の樹脂シートを成形することを特徴とする請求項１〜５の何れか１の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項７】
前記偏肉形状の樹脂シートの場合には、前記平滑化工程で使用する一対の鏡面ローラのうちの一方が、前記偏肉形状と同形な形状の偏肉形状ローラであることを特徴とする請求項６の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項８】
前記粒子含有樹脂シートは液晶表示装置のバックライトに使用される導光板であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１の粒子含有樹脂シートの製造方法。
【請求項９】
微細粒子と樹脂との混合物である原料樹脂を溶融してダイからシート状に押し出す押出手段と、押し出した樹脂シートを型ローラとニップローラとでニップして所定形状に成形しながら冷却して固化する成形冷却手段と、成形した樹脂シートを徐冷する徐冷手段と、を備え、シート内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを製造する粒子含有樹脂シートの製造装置において、
前記成形冷却手段と前記徐冷手段との間に、
前記型ローラから剥離された樹脂シートを加熱するシート加熱手段と、
加熱した樹脂シートを挟み込む一対の鏡面ローラと、を設けたことを特徴とする粒子含有樹脂シートの製造装置。
【請求項１０】
前記加熱手段で加熱された樹脂シートの平滑処理前の表面温度を測定する第１の温度計と、
前記樹脂シートの平滑処理後の表面温度を測定する第２の温度計と、
前記一対の鏡面ローラのローラ面を加熱するローラ加熱手段と、
前記鏡面ローラのローラ面温度を測定する第３の温度計と、
前記第１〜第３の温度計の測定結果に基づいて、前記シート加熱手段及び前記ローラ加熱手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項９の粒子含有樹脂シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粒子含有樹脂シートの製造方法及び装置に係り、特に、液晶表示装置のバックライトの導光板や、装飾・表示・照明用ディスプレイ等の各種大型ディスプレイ用途の導光板として使用される粒子含有樹脂シートの製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトや、装飾用・照明用等のディスプレイ装置等には、光源からの光を導いて面発光する導光板が使用されている。例えば、液晶表示装置には、液晶パネル（ＬＣＤ）の裏面側から導光板を介して光を照射し、液晶パネルを照明するバックライトが設けられている（例えば非特許文献１）。
【０００３】
ノートパソコン等の比較的小画面な液晶パネルには、図１４（Ａ）に示すように一端側が厚肉で他端側が薄肉な楔形状の導光板が使用され、大画面液晶テレビのような大画面な液晶パネルには、図１４（Ｂ）に示すように中央部が厚肉で両端が薄肉な蒲鉾形状の導光板が使用されている。
【０００４】
そして、比較的小画面な液晶パネルに使用される導光板は、溶融樹脂を射出成形する射出成形法により製造される。しかし、例えば２０インチ以上の液晶パネルの導光板は、成形設備、成形技術の関係から射出成形法で製造されることはなく、溶融樹脂を押出成形する押出成形法により製造される。
【０００５】
押出成形法により導光板を製造するには、通常、ダイから押し出した樹脂シートを型ローラで成形しながら冷却して固化した後、徐冷することにより製造される。
【０００６】
ところで、最近は導光板として、樹脂シート内部に光を拡散させる機能を有する微細粒子（拡散粒子）を含有させたものも開発されている。しかし、微細粒子を含有させた樹脂シートを従来の押出成形法により製造すると、樹脂シート面に「うねり」形状の凹凸が形成されるという問題がある。これにより、樹脂シートの面状が悪くなり、このような樹脂シートを導光板として使用すると、光学特性を悪くする。
【０００７】
樹脂シートの面状を改良するための一般的な技術としては、例えば特許文献２及び３がある。特許文献２は、熱可塑性樹脂を押出機から押出し、鏡面状の第１狭圧ローラ、第２狭圧ローラ、第３狭圧ローラにより挟み込み、温度勾配のついた加熱炉中で徐冷する方法である。また、特許文献３は、第１狭圧ローラの硬度又は凹凸形状を調整すると共に、第１狭圧ローラと第２狭圧ローラとの隙間距離を調整する方法である。
【非特許文献１】液晶バックライト用アクリル材料と成形技術の開発、真鍋健二他、住友化学工業（株）、研究開発論文２００２−II
【特許文献２】特開平１１−３２０６５６号公報
【特許文献３】特開２００４−１５５１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２及び３の方法は、微細粒子を含まない樹脂の面状改良であり、本発明に適用しても良い結果が得られない。即ち、特許文献２の方法を粒子含有樹脂シートの製造に適用した場合には、加熱炉中で徐冷する過程において、微細粒子と樹脂との間での収縮率差があることから、樹脂シート面に凹凸が発生してしまい解決にはならない。一方、特許文献３の方法を粒子含有樹脂シートの製造に適用した場合には、冷却中にローラと接触しない第１狭圧ローラ側の樹脂シート面に凹凸が発生してしまい解決にはならない。
【０００９】
また、粒子含有樹脂シートを導光板として使用する場合には、製造された樹脂シートの両面の中心線平均粗さＲａが０．０３μｍ以下であることが要求され、従来の方法では達成できない。特に、樹脂シートが上述した楔形状や蒲鉾形状のように偏肉樹脂シート（最も厚い部分の厚みは１ｍｍ以上）を押出成形法で製造する場合に樹脂シート面に発生した「うねり」形状の凹凸を解消することが難しい。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを押出成形法で製造する場合であっても、樹脂シート面が極めて平滑な樹脂シートを製造することができる粒子含有樹脂シートの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、微細粒子と樹脂との混合物である原料樹脂を溶融してダイからシート状に押し出す押出工程と、押し出した樹脂シートを型ローラとニップローラとでニップして所定形状に成形しながら冷却して固化する成形冷却工程と、成形した樹脂シートを徐冷する徐冷工程と、を備え、シート内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを製造する粒子含有樹脂シートの製造方法において、前記成形冷却工程と前記徐冷工程との間に、前記型ローラから剥離された樹脂シートの両面を一対の鏡面ローラで挟み込んで樹脂シート面を平滑化する平滑化工程を設けたことを特徴とする粒子含有樹脂シートの製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の請求項１によれば、押出成形法における成形冷却工程と徐冷工程の間の樹脂シートは、表面近傍が塑性状態で樹脂シート内部が弾性状態であり、このようなシート状態のときに一対の鏡面ローラで樹脂シートを挟み込むようにしたので、内部に微細粒子が含有される粒子含有樹脂シートであっても、表面の平滑性に優れた樹脂シートを製造できる。即ち、内部に微細粒子を含有することにより、仮に成形冷却工程で「うねり」形状の凹凸が発生したとしても、その後の平滑処理工程で凹凸を効果的に矯正することができる。
【００１３】
請求項２は請求項１において、前記平滑化工程では、前記鏡面ローラ面の中心平均粗さＲａが０．２μｍ以下、前記平滑化処理する前の樹脂シートの表面温度が該樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−２０℃以上Ｔｇ＋４０℃以下、前記平滑化処理されている間の樹脂シートの表面温度がＴｇ−２０℃以上Ｔｇ以下、の３つの条件を満足することを特徴とする。
【００１４】
請求項２は、鏡面ローラの好ましいローラ面粗さ、及び平滑処理前と平滑処理の間（平滑処理中）の好ましい樹脂シート表面温度を規定したものであり、このような条件で平滑化処理することが樹脂表面の凹凸矯正に一層効果がある。
【００１５】
請求項３は請求項１又は２において、前記平滑化工程では、前記平滑処理前の樹脂シートの表面温度がＴｇ以上Ｔｇ＋４０以下になるように、前記平滑化処理を行う前の該樹脂シートを加熱することを特徴とする。
【００１６】
請求項３は、平滑化処理を行う前に樹脂シートを加熱することで、平滑化処理する前の一層好ましい範囲であるＴｇ以上Ｔｇ＋４０以下にするようにしたものである。
【００１７】
請求項４は請求項１〜３の何れか１において、前記微細粒子は光を拡散する機能を有する拡散粒子であることを特徴とする。
【００１８】
微細粒子が光を拡散する機能を有する拡散粒子である場合に、本発明を適用することが特に有効だからである。
【００１９】
請求項５は請求項１〜４の何れか１において、前記微細粒子は１５μｍ以下であると共に前記粒子含有樹脂シート内に０．００５〜０．５質量％の濃度で含有されることを特徴とする。
【００２０】
請求項５は、製造される粒子含有樹脂シート内に含有される微細粒子の粒子径と、その含有濃度の好ましい数値を規定したものである。
【００２１】
請求項６は請求項１〜５の何れか１において、前記成形冷却工程では、型ローラとニップローラとにより偏肉形状の樹脂シートを成形することを特徴とする。
【００２２】
樹脂シートが楔形状や蒲鉾形状のように偏肉樹脂シートの場合において、樹脂シート面に発生した「うねり」形状の凹凸を矯正することが難しく、本発明がより有効だからである。
【００２３】
請求項７は請求項６において、前記偏肉形状の樹脂シートの場合には、前記平滑化工程で使用する一対の鏡面ローラのうちの一方が、前記偏肉形状と同形な形状の偏肉形状ローラであることを特徴とする。
【００２４】
請求項７によれば、一対の鏡面ローラのうちの一方が、偏肉形状と同形な形状の偏肉形状ローラであるので、一対の鏡面ローラで偏肉樹脂シートを挟み込んで平滑化処理しても、偏肉形状が破損することがない。
【００２５】
請求項８は請求項１〜７の何れか１において、前記粒子含有樹脂シートは液晶表示装置のバックライトに使用される導光板であることを特徴とする。
【００２６】
本発明を導光板の製造に適用すれば、表面平滑性が良好で光学特性に優れた導光板を製造できるからである。
【００２７】
本発明の請求項９は前記目的を達成するために、微細粒子と樹脂との混合物である原料樹脂を溶融してダイからシート状に押し出す押出手段と、押し出した樹脂シートを型ローラとニップローラとでニップして所定形状に成形しながら冷却して固化する成形冷却手段と、成形した樹脂シートを徐冷する徐冷手段と、を備え、シート内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを製造する粒子含有樹脂シートの製造装置において、前記成形冷却手段と前記徐冷手段との間に、前記型ローラから剥離された樹脂シートを加熱するシート加熱手段と、加熱した樹脂シートを挟み込む一対の鏡面ローラと、を設けたことを特徴とする粒子含有樹脂シートの製造装置を提供する。
【００２８】
請求項９は、本発明を装置として構成したものであり、成形冷却手段と前記徐冷手段との間に、型ローラから剥離された樹脂シートを加熱するシート加熱手段と、加熱した樹脂シートを挟み込む一対の鏡面ローラと、を設けたので、内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを押出成形法で製造する場合であっても、樹脂シート面が極めて平滑な樹脂シートを製造することができる。
【００２９】
請求項１０は請求項９において、前記加熱手段で加熱された樹脂シートの平滑処理前の表面温度を測定する第１の温度計と、前記樹脂シートの平滑処理後の表面温度を測定する第２の温度計と、前記一対の鏡面ローラのローラ面を加熱するローラ加熱手段と、前記鏡面ローラのローラ面温度を測定する第３の温度計と、前記第１〜第３の温度計の測定結果に基づいて、前記シート加熱手段及び前記ローラ加熱手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００３０】
請求項１０では、第１及び第２の温度計で、樹脂シート表面の平滑処理前と平滑処理後の温度を測定すると共に、第３の温度計で鏡面ローラのローラ面温度を測定する。そして、こられの温度計の測定値に基づいて制御手段により表面温度とローラ面温度を制御できる構成としたので、平滑処理する上で最適な温度条件を設定することができる。例えば、制御手段は、平滑化処理する前の樹脂シートの表面温度が該樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−２０℃以上Ｔｇ＋４０℃以下、平滑化処理されている間の樹脂シートの表面温度がＴｇ−２０℃以上Ｔｇ以下になるように制御する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の粒子含有樹脂シートの製造方法及び装置によれば、内部に微細粒子を含有させた樹脂シートを押出成形法で製造する場合であっても、樹脂シート面が極めて平滑な樹脂シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下添付図面に従って、本発明の粒子含有樹脂シートの製造方法の製造方法及び装置の好ましい実施の形態を詳説する。尚、本実施の形態では、製造する粒子含有樹脂シートとして、蒲鉾形状の偏肉樹脂シートに拡散粒子を含有させた一例で説明する。
【００３３】
図１は、本発明の粒子含有樹脂シートを製造する全体工程図の一例であり、図２は各工程を実施するための各種機器を備えた粒子含有樹脂シートの製造装置の概念図である。
【００３４】
図１に示すように、本発明の粒子含有樹脂シートの製造方法は、主として、原料の計量や混合を行う原料工程１０と、溶融した樹脂を連続してシート状（帯状）に押し出す押出工程１２と、押し出した樹脂シートＡを偏肉成形しながら冷却して固化する成形冷却工程１４と、冷却固化された樹脂シートＡの表裏面を平滑化する平滑化工程１５と、平滑化した樹脂シートＡを徐冷する徐冷工程１６と、徐冷した樹脂シートＡの反りに関して所定基準に対する合否を測定する反り測定工程１８と、反りが所定基準を超える場合には成形冷却工程１４及び徐冷工程１６にフィードバックして、樹脂シート幅方向における冷却速度及び徐冷速度が均一化するように制御する制御工程２０と、樹脂シートＡの表裏面に表面保護用のフィルムをラミネートするラミネート工程２２と、樹脂シートＡを所定サイズ（長さ・幅）に裁切断する裁断・切断工程２４と、裁切断された樹脂シートＡを積載する積載工程２６とで構成される。
【００３５】
図２に示すように、原料工程１０では、原料サイロ２８（又は原料タンク）及び拡散粒子サイロ３０（又は拡散粒子タンク）から自動計量機３２に送られた原料樹脂及び拡散粒子が自動計量され、混合器３４で原料樹脂と拡散粒子が所定比率になるように混合される。
【００３６】
本発明に使用される原料樹脂としては熱可塑性樹脂を用いることができ、例えばポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマーなどが挙げられる。
【００３７】
本発明で使用される拡散粒子としては、粒子径が１５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。拡散粒子の種類としては、金属粒子、無機粒子、有機粒子、半導体粒子、高分子粒子等を使用でき、より具体的には、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＩＶ）（ＴｉＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、炭素（Ｃ）、シリコン（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、アルミニウムガリウム砒素（ＡｌＧａＡｓ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、ゼオライト、ナノダイヤモンド、ナノクリスタル、スクメタイト、マイカ、デンドリマー、スターポリマー、ハイパーブランチドポリマー、マイクロポーラスメチルホスホン酸アルミニウム、などを挙げることができる。
【００３８】
また、製造される粒子含有樹脂シートに含有される拡散粒子の濃度としては、０．００５〜０．５質量％の範囲であることが好ましく、０．０３〜０．０８質量％の範囲であることがより好ましい。
【００３９】
原料樹脂に拡散粒子を添加する場合には、原料樹脂に拡散粒子を所定濃度よりも高濃度に添加したマスターペレットを造粒機（図１２参照）で製造しておき、拡散粒子が添加されていないベースペレットを混合器３４で所定比率混合するマスターバッチ方式を好適に採用できる。拡散粒子以外の添加物を添加する場合も同様である。
【００４０】
原料工程１０で適切に計量・混合された原料樹脂は押出工程１２に送られる。
【００４１】
押出工程１２では、混合器３４で混合された原料樹脂がホッパー３６を介して押出機３８に投入され、この押出機３８により混練りされながら溶融される。押出機３８は単軸式押出機及び多軸式押出機の何れでもよく、押出機３８の内部を真空にするベント機能を含むものが好ましい。押出機３８で溶融された原料樹脂は、スクリュウーポンプ又はギアポンプ等の定量ポンプ４０により供給管４２を介してダイ４４（例えばＴダイ）に送られる。そして、ダイ４４からシート状に押し出された樹脂シートＡは次に成形冷却工程１４に送られる。
【００４２】
成形冷却工程１４では、ダイ４４から押し出された樹脂シートＡを、型ローラ４６とニップローラ４８とでニップして偏肉成形しながら冷却して固化し、固化した樹脂シートＡを剥離ローラ５０で剥離する。これらのローラ４６、４８、５０を成形冷却ローラと称することにする。
【００４３】
図３（Ａ）及び図４の拡大図に示すように、型ローラ４６は中央部が細く両端部が太いコンケーブ形状に形成され、ニップローラ４８は平坦状に形成される。即ち、型ローラ４６のローラ面には、偏肉樹脂シートを成形するための反転形状が形成される。これにより、ダイ４４から押し出されて高温な樹脂シートＡが型ローラ４６とニップローラ４８とで所定ニップ圧で狭圧（ニップ）されることにより、蒲鉾形状に成形される。
【００４４】
型ローラ４６の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。型ローラ表面の逆蒲鉾形状の形成は、ローラ表面の材質にもよるが、一般的にはＮＣ旋盤による切削加工と仕上げバフ加工との組み合わせが好ましく採用できる。また、他の公知の加工方法（研削加工、超音波加工、放電加工、等）も採用できる。型ローラ表面の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。型ローラ４６は、図示しない駆動手段により、所定の周速度で図４の矢印方向に回転駆動される。
【００４５】
また、型ローラ４６には、図５に示すように、偏肉形状に略一致するように樹脂シート幅方向に冷却温度分布を付与するための手段が設けられる。図６（Ａ）に示すように、このような冷却制御手段５２としてはローラの一端側から他端側に形成された同径な流路５３に温度調節した冷却液体を循環させる構成が好ましく採用できる。この冷却液体の供給と排出は、ローラの端部にロータリージョイントを設ける構成により実現できる。これにより、型ローラ４６の両端部はローラ厚みが大きく、型ローラ４６の冷熱が樹脂シートＡの肉薄な両端部に伝達されにくい。逆に、型ローラ４６の中央部はローラ厚みが小さく、型ローラ４６の冷熱が樹脂シートＡの肉厚な中央部に伝達され易い。これにより、樹脂シート幅方向における冷却速度を均一化できる。尚、型ローラ４６に形成するローラ厚み分布は、例えば断熱材５５で形成することができる。断熱材５５の熱伝導率としては、室温で１Ｗ／ｍＫ以下が好ましく、例えばポリイミド樹脂やガラス等を好適に使用できる。
【００４６】
図３及び図４に示すように、ニップローラ４８は、型ローラ４６に対向配置され、型ローラ４６とで樹脂シートＡを挟圧するためのローラである。ニップローラ４８の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。
【００４７】
特に、型ローラ４６とニップローラ４８との関係は、図３（Ｂ）に示すように、型ローラ４６の両端部に先細形状なテーパー４６Ａを形成して、ニップローラ４８とで樹脂シートＡを狭圧したときに、樹脂シートＡのテーパー対応部分がカットされるようにすることが好ましい。これは、ダイ４４から押し出された樹脂シートＡの両端部（耳部）が所望の厚みよりも厚膜になる傾向にあり、その厚膜部がその後の工程において反りの形成を促進してしまうためである。この場合、型ローラ４６とテーパー頂部４６Ｂがニップローラ４８に当接して磨耗し易くなるので、当接部をタングステンカーバイト等の超硬材料で超硬処理を施すか、あるいは焼き入れすることが好ましい。型ローラ４６及び剥離ローラ５０についても同様に、当接部をタングステンカーバイト等の超硬材料で超硬処理を施すか、あるいは焼き入れすることが好ましい。
【００４８】
ニップローラ４８の表面は鏡面状に加工されていることが好ましく、中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。このような平滑な表面とすることにより、成形後の樹脂シートＡの裏面を良好な状態にできる。また、ニップローラ４８は、図示しない駆動手段により、所定の周速度で図４の矢印方向に回転駆動される。尚、ニップローラ４８に駆動手段を設けない構成も可能であるが、樹脂シートＡの裏面を良好な状態にできる点より、駆動手段を設けることが好ましい。
【００４９】
ニップローラ４８には、図示しない加圧手段が設けられており、型ローラ４６との間の樹脂シートＡを所定の圧力で挟圧できるようになっている。この加圧手段は、いずれも、ニップローラ４８と型ローラ４６との接触点における法線方向に圧力を印加する構成のもので、モータ駆動手段、エアシリンダ、油圧シリンダ等の公知の各種手段が採用できる。
【００５０】
ニップローラ４８には、挟圧力の反力による撓みが生じにくくなるような構成を採用することもできる。このような構成としては、ニップローラ４８の背面側（型ローラ４６の反対側）に図示しないバックアップローラを設ける構成、クラウン形状（中高形状とする）を採用する構成、ローラの軸方向中央部の剛性が大きくなるような強度分布を付けたローラの構成、及びこれらを組み合わせた構成等が採用できる。
【００５１】
また、ニップローラ４８にも型ローラ４６と同様に、偏肉形状に略一致するように樹脂シート幅方向に冷却温度分布（図５参照）を付与する冷却制御手段５２が設けられていることが好ましい。ニップローラ４８に設ける冷却制御手段５２としては、例えば図６（Ｂ）〜（Ｅ）のものを好適に採用できる。図６（Ｂ）はニップローラ４８の内部に形成されたクラウン形状の流路５３に冷却液体を流す場合である。これにより、ニップローラ４８の両端部はローラ厚みが大きく、ニップローラ４８の冷熱が樹脂シートＡの肉薄な両端部に伝達されにくい。逆に、ニップローラ４８の中央部はローラ厚みが小さく、ニップローラ４８の冷熱が樹脂シートＡの肉厚な中央部に伝達され易い。これにより、樹脂シート幅方向に温度分布が形成されるので、樹脂シート幅方向の冷却速度を均一化できる。ローラ構造としては、スパイラルローラ、ドリルドローラ、ジャケットローラ等の各種のローラ構造を採用できる。
【００５２】
図６（Ｃ）の冷却制御手段５２は、コンケーブ形状の流路５３に加熱液体を流す場合である。この場合にも樹脂シート幅方向に温度分布が形成されるので、樹脂シート幅方向の冷却速度を均一化できる。この場合の加熱流体は当然のことながら、樹脂シートＡの温度よりも低い温度である。
【００５３】
図６（Ｄ）の冷却制御手段５２は、図６（Ｃ）の加熱液体の代わりにシースヒータを埋め込んだ場合であり、図６（Ｅ）は、誘導加熱方式のインダクションヒータ（ＩＨヒータ）をローラ幅方向に複数設けて、ローラ幅方向における加熱温度を制御できるようにしたものである。この他にも、バンドヒータ、シリコンラバーヒータ、スチームヒータ等の各種の加熱方法を採用できる。
【００５４】
また、図３及び図４に示すように、剥離ローラ５０は、型ローラ４６に対向配置され、樹脂シートＡを巻き掛けることにより樹脂シートＡを型ローラ４６より剥離するためのローラで、型ローラ４６の１８０度下流側に配置される。剥離ローラ５０の表面は鏡面状に加工されていることが好ましい。このような表面とすることにより、成形後の樹脂シートＡの裏面を良好な状態にできる。そして、剥離ローラ表面の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。剥離ローラ５０の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。剥離ローラ５０は、図示しない駆動手段により、所定の周速度で図４の矢印方向に回転駆動される。尚、剥離ローラ５０に駆動手段を設けない構成も可能であるが、樹脂シートＡの裏面を良好な状態にできる点より、駆動手段を設けることが好ましい。
【００５５】
また、剥離ローラ５０にも型ローラ４６やニップローラ４８と同様に、偏肉形状に略一致するように樹脂シート幅方向に冷却温度分布（図５参照）を付与する冷却制御手段５２が設けられていることが好ましい。
【００５６】
型ローラ４６、ニップローラ４８、及び剥離ローラ５０には、ローラ表面の温度をローラ幅方向でモニターできるように、複数の表面温度測定手段（図示略）を設けることが好ましい。このような表面温度測定手段としては、赤外線温度計、放射式温度計等の公知の各種測定手段が採用できる。
【００５７】
このように構成された成形冷却工程１４によれば、偏肉形状の樹脂シート幅方向における冷却速度を均一化することができるので、成形冷却工程１４において樹脂シートＡに反りが発生するのを効果的に抑制できる。
【００５８】
成形冷却工程１４を経た樹脂シートＡは次に平滑化工程１５に送られる。
【００５９】
図７に示すように、平滑化工程１５では、剥離ローラ５０により型ローラ４６から剥離された樹脂シートＡがシート加熱手段１５Ａにより、表面温度がガラス転移温度Ｔｇ−２０℃以上Ｔｇ＋４０℃以下の範囲になるように加熱される。樹脂シートＡの表面温度については、第１の温度計１５Ｂにより測定され、制御手段（図１２及び図１３のＤＣＳ）に入力される。そして、加熱された樹脂シートＡを一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄで挟み込むことで、樹脂シートＡの表面を平滑化処理する。鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄのローラ面の中心線平均粗さＲａは０．５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄとしては、金属ローラ、樹脂ローラ、ゴムローラ、金属薄膜ローラ等を使用できる。
【００６０】
また、一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄのうち、樹脂シートＡの凸側に配置した鏡面ローラ１５Ｄは成形冷却工程１４で使用する型ローラ４６と同形状のものを使用することが好ましい。これにより、一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄで偏肉形状の樹脂シートＡを挟み込む際に、樹脂シートＡの偏肉形状が破損することなく平滑処理することができる。挟み込む圧力としては１０ｋｇｆ／ｃｍ以上５０ｋｇｆ／ｃｍ以下の範囲が好ましい。
【００６１】
特に、樹脂シートＡの凸側に配置された鏡面ローラ１５Ｄは、図３（Ｂ）で説明した型ローラ４６と同様に、鏡面ローラ１５Ｄの両端部にテーパーを形成することが好ましい。そして、樹脂シートＡの耳部を除いた部分を挟み込むことで平滑化処理を行う。
【００６２】
平滑化処理中の樹脂シートＡの表面温度はＴｇ−２０℃以上Ｔｇ以下の範囲に維持されることが好ましい。この温度に維持されているか否かは、鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄの後段に設けた第２の温度計１５Ｅにより樹脂シートＡの表面温度を測定することによりモニターし、モニターしたデータが制御手段に入力される。また、一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄには、ローラ面を加熱するローラ加熱手段１５Ｆが設けられると共に、ローラ面温度を測定する第３の温度計１５Ｇが設けられる。第３の温度計１５Ｇで測定されたデータは前述の制御手段に入力される。そして、制御手段は、第１〜第３の温度計１５Ｂ、１３Ｅ、１５Ｇで測定された測定値に基づいて、平滑処理前及び平滑処理中の樹脂シート面温度が上記温度範囲を満足するように、シート加熱手段１５Ａ及びローラ加熱手段１５Ｆを制御する。
【００６３】
これにより、内部に拡散粒子を含有させた樹脂シートＡを押出成形法で製造する場合であっても、樹脂シート面が極めて平滑な粒子含有樹脂シートを製造することができる。
【００６４】
シート加熱手段１５Ａ及びローラ加熱手段１５Ｆとしては、複数のノズルより温度制御されたエア（温風）を樹脂シートＡに向けて噴出させる構成、ニクロム線ヒータ、赤外線ヒータ、誘電加熱手段等により、樹脂シートＡを加熱する構成等、公知の各種手段が採用できる。また、第１〜第３の温度計としては、赤外線温度計、放射式温度計等の公知の各種測定手段が採用できる。
【００６５】
平滑化工程１５で平滑化処理された樹脂シートＡは、次に徐冷工程１６に送られる。
【００６６】
徐冷工程（又はアニーリング工程）１６は、図２に示すように、剥離ローラ５０の下流における樹脂シートＡの急激な温度変化を防止するために設けられたものである。樹脂シートＡに急激な温度変化を生じた場合、例えば樹脂シートＡの表面近傍が塑性状態になっているのに、樹脂シートＡの内部が弾性状態であり、この部分の硬化による収縮で樹脂シートＡの表面形状が悪化する。また、樹脂シートＡの表裏面に温度差を生じ、樹脂シートＡに反りを生じ易い。特に、偏肉樹脂シートのように樹脂シート幅方向において肉厚分布がある場合に反りを生じ易い。
【００６７】
徐冷工程１６には、入口と出口を有するトンネル状の徐冷ゾーン５４（又はアニーリングゾーン）が設けられ、徐冷ゾーン５４の前半部では樹脂シートＡを加熱手段５５で加熱しながら徐々に自然冷却し、徐冷ゾーン５４の後半部では樹脂シートＡに冷風を当てて強制冷却を行う。
【００６８】
徐冷ゾーン５４の前半部に設ける加熱手段５５としては、複数のノズルより温度制御されたエア（温風）を樹脂シートＡに向けて噴出させる構成、ニクロム線ヒータ、赤外線ヒータ、誘電加熱手段等により、樹脂シートＡを加熱する構成等、公知の各種手段が採用できる。
【００６９】
徐冷ゾーン５４の前半部には、樹脂シートＡが徐冷搬送される際に樹脂シートＡの蒲鉾形状を保持するための形状保持手段５６が設けられる。形状保持手段５６としては、例えば図８〜図１０に示すものを好適に使用できる。
【００７０】
図８の形状保持手段５６は、蒲鉾形状の樹脂シートＡの凸側の面にコンケーブローラ５８を配置し、反対側の面にローラ面が平坦なローラ６０を配置し、樹脂シートＡを所定の圧力で挟み込むようにしたものである。
【００７１】
図９の形状保持手段５６は、蒲鉾形状の樹脂シートＡの凸側の面に、ローラ面が平坦で短尺な複数の短尺ローラ６２を樹脂シート幅方向に分割配置（図７は２本の短尺ローラ６２で構成）し、反対側の面にローラ面が平坦な一本の長尺な長尺ローラ６４を配置し、樹脂シートＡを所定の圧力で挟み込むようにしたものである。短尺ローラ６２の回転軸両端は軸受６６により回転自在に支持されると共に、軸受６６にエアシリンダ６８が設けられる。そして、エアシリンダ６８のピストンを伸長させるストロークにより挟み込む圧力を調整する。符号７０は長尺ローラ６４の軸受であり、長尺ローラ６４の軸受７０及短尺ローラ６２のエアシリンダ６８は、図示しない徐冷装置本体に支持される。
【００７２】
図１０の形状保持手段５６は、図９と基本的な構造は同様であり、樹脂シート幅方向に配置された短尺ローラ６２の長さを図８よりも更に短く（４本の短尺ローラ６２で構成）して、樹脂シートＡの蒲鉾形状に倣って精密に挟み込むことができるようにしたものである。尚、形状保持手段５６は、図８〜図１０の構造に限定するものではなく、要は徐冷搬送される樹脂シートＡの搬送を阻害することなく、樹脂シートＡを反りのない状態での蒲鉾形状に保持できるものであればどのようなものでもよい。例えば、短尺ローラ６２を更に短くした車輪を備えた押圧手段を樹脂シートＡの幅方向に密に配列することで形状保持手段を形成することも可能である。
【００７３】
形状保持手段５６を構成する上記ローラのうち、少なくとも樹脂シートＡの凸側の面に配置されるローラは弾性ローラであることが好ましい。弾性ローラの材質としては例えばシリコンゴム（ＳＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハイパロンゴム（ＣＭＳ）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７４】
また、図８〜図１０の形状保持手段５６には、型ローラの偏肉形状に略一致するように樹脂シート幅方向に徐冷温度分布（図５の温度分布曲線参照）を付与するための徐冷制御手段５７が設けられていることが好ましい。図８の形状保持手段５６を構成するコンケーブローラ５８及びローラ６０には、図６で説明したと同様の構造の徐冷制御手段５７を採用できる。また、図９及び図１０の短尺ローラ６２を使用した場合には、樹脂シート幅方向に配列された複数の短尺ローラ６２によって、上記した徐冷温度分布を形成することが必要である。これにより、徐冷ゾーン５４の前半部を搬送される樹脂シートＡは、形状保持手段５６により反りのない状態での蒲鉾形状のまま徐冷されると共に、徐冷制御手段５７により樹脂シート幅方向での徐冷速度が均一化されるので、徐冷工程１６において反りが発生しないように徐冷できる。また、徐冷工程１６前段の成形冷却工程１４において樹脂シートＡに反りが発生したとしても、その反りを矯正しつつ内部応力を緩和することができる。この場合、徐冷ゾーン５４入口に設けた最初の形状保持手段５６と接触する樹脂シートＡの表面温度は該樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−２０℃以上Ｔｇ＋１０℃以下とし、徐冷ゾーン５４の前半部出口、即ち形状保持手段５６による保持がされなくなる時点における樹脂シートＡの表面温度はＴｇ-２０℃以下であることが好ましく、Ｔｇ-５０℃以下であることが更に好ましい。
【００７５】
徐冷ゾーン５４に配置される形状保持手段５６の間隔は、樹脂シートＡの搬送方向において、１０００ｍｍ以下であることが好ましく、５００ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、形状保持手段５６で樹脂シートＡを挟み込む圧力は、線圧で５ｋｇｆ／ｃｍ以上２００ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｋｇｆ／ｃｍ以上５０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが更に好ましい。
【００７６】
また、徐冷ゾーン５４の後半部には、樹脂シートＡを挟んで上側と下側とに、冷風を噴出して樹脂シートＡを浮上搬送する複数のエアノズル装置７４が設けられる。エアノズル装置７４としては、ウェブ状の搬送物を浮上搬送する際に使用される公知のものを使用できる。これにより、樹脂シートＡはローラに接触しない非接触状態で常温程度まで冷却される。
【００７７】
次に、徐冷工程１６で冷却された樹脂シートＡは、ニップタイプのフィードローラ７６により引き取られて、反り測定工程１８に送られる。
【００７８】
反り測定工程１８では、反り測定器７８により樹脂シートＡの反りの所定基準に対する合否を測定する。ここで反りを、蒲鉾形状の樹脂シートＡの例で説明すると、図１１に示すように、縦１０６０ｍｍ・横６２０ｍｍに切り出した樹脂シートＡの裏面（平坦面側）を平面な測定基盤８０の上面に載置したときに、樹脂シートＡと測定基盤８０との最大距離Ｈを反り量という。反り量の所定基準（規格値）は、樹脂シートＡの用途及びユーザ側の規格により設定されるので、反り測定器７８は所定基準に対する合否を測定する。反り測定器７８としては、例えば、樹脂シートＡの表面（外周）を静電センサなどでスキャンさせ、樹脂シートＡと静電センサとの距離（形状）を計測し、予め作成しておいた計測値と反り量との関係から反り量を求める方式を採用することができる。そして、反り測定器７８で測定された反り量が所定基準を超える場合には、成形冷却工程１４及び徐冷工程１６にフィードバックして、樹脂シート幅方向における冷却速度及び徐冷速度が均一化するように制御する。即ち、上述した成形冷却工程１４では冷却制御手段５２により、徐冷工程１６では徐冷制御手段５７により、樹脂シート幅方向に型ローラと略同じ偏肉形状の温度分布が形成し、これにより樹脂シート幅方向の冷却速度及び徐冷速度を均一化する。
【００７９】
この場合、偏肉形状の樹脂シートＡは、偏肉形状の種類や偏肉分布の度合い等により反りが生じる場合と生じない場合があるので、反りが所定基準を超えている場合のみ、フィードバックすればよい。反りが生じていないにもかかわらず樹脂シート幅方向における冷却速度及び徐冷速度を画一的に制御すると、却って良くない場合がある。
【００８０】
反り測定工程１８の下流には、ラミネート工程２２、裁断・切断工程２４、及びストッカー７９を備えた積載工程２６が順に設けられる。このうち、ラミネート工程２２は、樹脂シートＡの表裏面に保護フィルム（ポリエチレン等のフィルム）を貼り付ける工程であり、図２に示すように、一対のリール８２から巻き戻された保護フィルム８４が樹脂シートＡを挟み込むように合流され、ニップローラ８６を通過することによりラミネートされる。
【００８１】
裁断・切断工程２４は樹脂シートＡの幅方向両端部分（耳部）を切除すると共に樹脂シートＡを所定長さに切り揃える工程である。切断機８８としては、図２に示すように、受け刃８８Ａと押し当て刃８８Ｂとからなるギロチンタイプの切断機を好適に使用できるが、これに限定するものではない。また、裁断機９０としては、図２に示すように、レーザーカッター９０Ａあるいは電子ビーム切断を好適に使用できるが、これに限定するものではない。
【００８２】
上記の如く構成された本発明の粒子含有樹脂シートの製造装置によれば、ダイ４４より押し出したシート状の樹脂シートＡを、型ローラ４６とニップローラ４８とで挟圧することにより、樹脂シートＡを蒲鉾形状に成形すると共に冷却固化した後、剥離ローラ５０により型ローラ４６から剥離する。型ローラ４６より剥離した樹脂シートＡを、一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄで平滑化し、平滑化した樹脂シートＡを水平搬送しながら徐冷ゾーン５４を通過することにより徐冷し、歪みが除去された状態で、下流の製品取り部において所定長さに切断し、樹脂シートＡの製品として収容する。この場合、ダイ４４から押し出す樹脂シートＡの押し出し速度は、０．１〜５０ｍ／分、好ましくは０．３〜３０ｍ／分の値が採用できる。したがって、型ローラ４６の周速も略これに一致させる。尚、型ローラ４６、ニップローラ４８、及び剥離ローラ５０の各ローラの速度ムラは、設定値に対して１％以内になるように制御することが好ましい。また、剥離ローラ５０の箇所における樹脂シートＡが樹脂の軟化点Ｔａ以下の温度になっていることが好ましい。この際、樹脂シートＡにポリメチルメタクリレート樹脂を採用した場合、剥離ローラ５０の設定温度は、５０〜１１０°Ｃとできる。
【００８３】
かかる粒子含有樹脂シートの製造において、平滑化工程１５では、一対の鏡面ローラ１５Ｃ，１５Ｄにより樹脂シートＡを挟み込んで樹脂シートＡを平滑化処理したので、内部に微細粒子が含有される粒子含有樹脂シートであっても、表面の平滑性に優れた樹脂シートを製造できる。
【００８４】
また、成形冷却工程１４及び徐冷工程１６において、樹脂シートＡに所定基準以上の反りがある場合には、型ローラ４６の偏肉形状に略一致するように樹脂シート幅方向に冷却温度分布及び徐冷温度分布を付与するようにしたので、樹脂シートＡの反りを効果的に抑制することができる。更に、徐冷工程１６では、上述の徐冷温度分布に加えて、形状保持手段５６により樹脂シートＡの蒲鉾形状を保持した状態で徐冷するようにしたので、樹脂シートＡの反りを一層抑制できる。
【００８５】
この場合、成形冷却工程１４以降で使用されるローラの周速度は、工程の下流側に位置するローラほど周速度が大きくなるドロー制御を行うことも、偏肉樹脂シートの反り抑制に有効である。更には、成形冷却工程において、型ローラ４６とニップローラ４８の間隙を適切に制御することも、偏肉樹脂シートＡの反り抑制に有効である。
【００８６】
図１２及び図１３は、偏肉樹脂シートの製造装置の制御システムを示したものである。尚、図１２及び図１３の測定装置は、上述した反り測定器７８の他に、樹脂シートＡの厚みを測定する厚み測定器、樹脂シートＡの光透過率を測定する透過率測定器、樹脂シートＡの表面粗さを測定する粗さ測定器、樹脂シートＡのレターデーションを測定するレターデーション測定器等の各種の測定器を含む装置である。
【００８７】
図１２に示すように、測定装置で測定された各種の測定データは、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller：シーケンサ）を含むＤＣＳ（Distributed Control System：分散制御システム）に入力される。また、各機器からは運転データがＤＣＳに入力される。ＤＣＳは、測定データ及び運転データを記憶すると共に、測定データ及び運転データに基づいて各機器を適正に制御するための演算を行う。そして、演算により得られた制御信号が自動計量機、混合器、ホッパー、押出機、ダイ、成形冷却ローラ、鏡面ローラ、徐冷機、及び振分装置の各機器に出力される。ここで、振分装置は、樹脂シートの不良品を製造ラインから廃棄除去箱に排除するための装置であり、反り、厚み、透過率、表面粗さ、レターデーション等の評価項目の規格品外の樹脂シートが不良品として除去される。
【００８８】
ＤＣＳによる各機器の具体的な制御としては、図１３に示すように、原料工程では、自動計量機の混入量制御、スクリュウーポンプ又はギアポンプ等の定量ポンプを制御することによる押出機からダイへの溶融樹脂の押出量制御を行う。原料工程では、ダイ幅方向における樹脂シートの流量制御を行う。成形冷却工程では、成形冷却ローラ（型ローラ、ニップローラ、剥離ローラ）の各回転駆動部の制御、互いのローラの間隙を調整する間隙駆動部の制御、各温度制御部の制御を行う。平滑化工程では、一対の鏡面ローラの挟み込み圧力を調整する圧力駆動部の制御を行う。徐冷工程の前半部では温度制御部の制御や形状保持手段の圧力制御部の制御を行うと共に、後半部の浮上搬送ではエア搬送駆動部の制御を行う。また、フィードローラ（引取ローラ）駆動部、ラミネータ駆動部、裁断機駆動部、カッター駆動部、端面仕上げ駆動部等を制御する。
【００８９】
尚、本発明の実施の形態では、蒲鉾形状の偏肉樹脂シートを製造する例で説明したが、これに限定するものではなく、楔形状の偏肉樹脂シート等のように、樹脂幅方向で肉厚分布を有する偏肉樹脂シートに適用できる。この楔形状の偏肉樹脂シートの場合には、蒲鉾形状の偏肉樹脂シートを製造して半分に切断することで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の偏肉樹脂シートの製造方法のフローを説明する工程図
【図２】本発明の偏肉樹脂シートの製造装置の概念図
【図３】成形冷却ローラの構成を説明する説明図
【図４】成形冷却ローラの拡大図
【図５】成形冷却工程及び徐冷工程での樹脂シート幅方向における温度分布を説明する説明図
【図６】温度分布を形成する冷却制御手段及び徐冷制御手段を説明する説明図
【図７】平滑化工程の装置構成を説明する
【図８】形状保持手段の一例を説明する説明図
【図９】形状保持手段の別の態様を説明する説明図
【図１０】形状保持手段の更に別の態様を説明する説明図
【図１１】樹脂シートの反りを説明する説明図
【図１２】偏肉樹脂シートの製造装置の制御システムを説明する説明図
【図１３】偏肉樹脂シートの製造装置の制御システムで駆動される機器を説明する説明図
【図１４】偏肉樹脂シートの形状の一例を説明する説明図
【符号の説明】
【００９１】
１０…原料工程、１２…押出工程、１４…成形冷却工程、１５…平滑化工程、１５Ａ…シート加熱手段、１５Ｂ…第１の温度計、１５Ｃ，１５Ｄ…鏡面ローラ、１５Ｅ…第２の温度計、１５Ｆ…ローラ加熱手段、１５Ｇ…第３の温度計、１６…徐冷工程、１８…反り測定工程、２０…制御工程、２２…ラミネート工程、２４…裁断・切断工程、２６…積載工程、２８…原料サイロ、３０…添加物サイロ、３２…自動計量機、３４…混合器、３６…ホッパー、３８…押出機、４０…定量ポンプ、４２…供給管、４４…ダイ、４６…型ローラ、４８…ニップローラ、５０…剥離ローラ、５２…冷却制御手段、５３…流路、５４…徐冷ゾーン、５５…断熱材、５６…形状保持手段、５８…コンケーブローラ、６０…ローラ、６２…短尺ローラ、６４…長尺ローラ、６６…軸受、６８…エアシリンダ、７０…軸受、７４…フィードローラ、７８…反り測定器、７９…ストッカー、８０…測定基盤、８２…リール、８４…保護フィルム、８６…ニップローラ、８８…切断機、９０…裁断機
【図１】
2008246866.tif 000003
【図２】
2008246866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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