(57)【要約】【課題】            高い流動性を有し、施工厚が５ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができるレベリング性水硬性組成物を提供すること。【解決手段】        アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、流動化剤及び／又は増粘剤を含むレベリング性水硬性組成物であり、細骨材は細骨材１００質量％中、４８メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１５０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、細骨材１００質量％中、９０〜１００質量％含む細骨材を用いることを特徴とするレベリング性水硬性組成物である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、流動化剤及び／又は増粘剤を含むレベリング性水硬性組成物であり、
細骨材は細骨材１００質量％中、５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、細骨材１００質量％中、９０〜１００質量％含む細骨材を用いることを特徴とするレベリング性水硬性組成物。
【請求項２】
樹脂粉末が、水硬性成分１００質量部に対して１〜５質量部含むことを特徴とする請求項１に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項３】
細骨材が、水硬性成分１００質量部に対して５０〜２００質量部を含むことを特徴とする請求項１〜２に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項４】
水硬性成分が、アルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の総量は、１００質量％である。）からなる水硬性成分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項５】
アルミナセメント３０〜７０質量％、ポルトランドセメント１５〜４５質量％及び石膏１５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合総量は、１００質量％である。）からなる水硬性成分を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項６】
水硬性組成物は、さらに無機成分を含み、無機成分が水硬性成分１００質量部に対して０〜３５０質量部（０質量部を除く）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項７】
無機成分が、高炉スラグ粉、フライアッシュ及び石灰石粉より選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことを特徴とする請求項６に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項８】
水硬性組成物は、凝結調整剤、及び消泡剤から選ばれる成分を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のレベリング性水硬性組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のレベリング性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般建築物の主に床下地調整に使用でき、高い流動性と水平レベル性を有し、施工厚が薄い場合においても優れた硬化体表面状態が得られるレベリング性水硬性組成物、及びレベリング性水硬性組成物と水を混練して得られる高い流動性と水平レベル性を有し、薄い施工厚が可能なモルタルに関する。
【背景技術】
【０００２】
レベリング性を有する水硬性組成物として、特許文献１にアルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグからなる水硬性成分と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。特許文献２には、水硬性成分、細骨材、減水剤、増粘剤とからなり、細骨材が平均粒径１〜１００μｍの微粉細骨材を１〜２０質量％含むことからなる組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０２５１９号公報
【特許文献２】特開２００６−４５０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高い流動性を有し、施工厚が５ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができる、好ましくは施工厚が５ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができ、かつ施工厚が０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有する施工においても平滑な床面に仕上ることができる、レベリング性水硬性組成物及びそれらのレベリング性水硬性組成物から得られるモルタルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、流動化剤及び／又は増粘剤を含むレベリング性水硬性組成物であり、
細骨材は細骨材１００質量％中、５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、細骨材１００質量％中、９０〜１００質量％含む細骨材を用いることを特徴とするレベリング性水硬性組成物である。
本発明の第二は、本発明のレベリング性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルである。
【０００６】
本発明のレベリング性水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
１）樹脂粉末が、水硬性成分１００質量部に対して１〜５質量部含むこと。
２）細骨材が、水硬性成分１００質量部に対して５０〜２００質量部を含むこと。
３）水硬性成分が、アルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の総量は、１００質量％である。）からなる水硬性成分であること、好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量％、ポルトランドセメント１５〜４５質量％及び石膏１５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合総量は、１００質量％である。）からなる水硬性成分を含むこと。
４）水硬性組成物は、さらに無機成分を含み、無機成分が水硬性成分１００質量部に対して０〜３５０質量部（０質量部を除く）を含むこと。
５）無機成分が、高炉スラグ粉、フライアッシュ及び石灰石粉より選ばれる成分を少なくとも１種以上含むこと。
６）水硬性組成物は、凝結調整剤、及び消泡剤から選ばれる成分を含むこと。
７）レベリング性水硬性組成物は、施工厚が５ｍｍ以下の薄塗り施工が可能なモルタルを得ることが出来ること、好ましくは施工厚が０．２〜５ｍｍの薄塗り施工が可能で、０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有する施工が可能モルタルを得ることが出来ること。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、水平レベル性及び流動性に優れ、施工厚５ｍｍ程度の薄塗り施工においても優れた平滑性を得ることができるレベリング性モルタルを製造することができ、表面状態が優れ、水平レベルの優れた硬化体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、減水剤及び／又は増粘剤を含むレベリング性水硬性組成物であり、
細骨材は細骨材１００質量％中、粒度７５〜２１２μｍの細骨材を９０〜１００質量％含む細骨材を用いることを特徴とするレベリング性水硬性組成物である。
【０００９】
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる３成分を含む。
水硬性成分は、好ましくは
アルミナセメント５〜９０質量部、ポルトランドセメント５〜９０質量部及び石膏５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、
さらに好ましくはアルミナセメント１５〜８０質量部、ポルトランドセメント１０〜７５質量部及び石膏１０〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、
より好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント１５〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）、
特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４０質量部及び石膏１７〜２５質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成
を用いることにより、速硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００１０】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
アルミナセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜９０μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
アルミナセメントは、例えば粒子径が１μｍ〜９０μｍ程度のものがアルミナセメント１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１１】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
ポルトランドセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜４５μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
ポルトランドセメントは、例えば粒子径が１μｍ〜４５μｍ程度のものがポルトランドセメント１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１２】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
石膏は、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜１００μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
石膏は、例えば粒子径が１μｍ〜１００μｍ程度のものが石膏１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１３】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、さらに高炉スラグ微粉末、フライアッシュ及び石灰石粉から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことにより、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
特に高炉スラグ微粉末及びフライアッシュから選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を、無機成分１００質量％中に、好ましくは７０質量％〜１００質量％、より好ましくは８０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９０質量％〜１００質量％含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
レベリング性水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２５０質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
無機成分は、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜７５μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
無機成分は、例えば粒子径が１μｍ〜７５μｍ程度のものが無機成分１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１４】
レベリング性水硬性組成物において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２５０質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とすることが好ましい。高炉スラグ微粉末の添加量が、少なすぎると硬化体の乾燥収縮が大きくなり、多すぎると初期強度の低下を招くことがある。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ・Ａ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
高炉スラグ微粉末は、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜７５μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
高炉スラグ微粉末は、例えば粒子径が１μｍ〜７５μｍ程度のものが高炉スラグ微粉末１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができるために好ましい。
【００１５】
本発明のレベリング性水硬性組成物では、レベリング性水硬性組成物と水とを混練したモルタルを薄層に施工した場合に発生しやすい乾燥クラックの防止・抑制効果をより高めるため、レベリング性水硬性組成物に樹脂粉末を混合して用いることができる。
【００１６】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、必要に応じてさらに樹脂粉末を含むことができる。本発明のレベリング性水硬性組成物に樹脂粉末を含むことにより、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果を有することができるために好ましく用いることが出来る。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特に限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができる。また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることが好ましい。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍ篩残分が３％以下、さらに３００μｍ篩残分が３％以下、特にさらに３００μｍ篩残分が２％以下のものを好ましく用いることが出来る。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５質量部、より好ましくは１〜４質量部、さらに好ましくは１〜３質量部、特に好ましくは１．５〜２．５質量部を配合したものを用いることができる。
【００１７】
樹脂粉末としては、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルエステルなどの成分を一種単独又は二種以上より得られる樹脂の粉末状のものを用いることができる。
樹脂粉末は、酢酸ビニル及びバーサチック酸ビニルエステルから選ばれる少なくとも１種又は２種を含む成分から得られる樹脂粉末が好ましく、特に、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／アクリル酸エステル／エチレン、バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルなどの共重合物を好ましく用いることが出来る。
特に樹脂粉末としては、アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル及び、バーサチック酸ビニルエステルなどの成分を一種単独又は二種以上より得られる樹脂の粉末状のものを用いることができる。
【００１８】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、細骨材として以下の条件（１）、好ましくは条件（２）、さらに好ましくは条件（３）、特に好ましくは条件（４）の細骨材を用いることにより、
高い流動性を有し、施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができ、好ましくは施工厚が施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができ、かつ施工厚が０．５ｍｍ程度、好ましくは０．４ｍｍ程度、さらに好ましくは０．３ｍｍ程度、特に好ましくは０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有する施工においても平滑な床面に仕上ることができるモルタルを製造することが出来る。
【００１９】
・細骨材の条件（１）
細骨材１００質量％に対し、５０メッシュ篩（粒度３００μｍ残留）を通過し、かつ５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量、好ましくは５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、９０質量％〜１００質量％、好ましくは９３質量％〜１００質量％、より好ましくは９５質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９７質量％〜１００質量％であることが好ましい。
【００２０】
・細骨材の条件（２）
細骨材１００質量％に対し、
１）５０メッシュ篩（粒度３００μｍ残留）を通過し、かつ５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量、好ましくは５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、９０質量％〜１００質量％、好ましくは９３質量％〜１００質量％、より好ましくは９５質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９７質量％〜１００質量％であること。
２）１６メッシュ篩（１０００μｍ残留）を通過し１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）で残留する細骨材、好ましくは１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）を通過し２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）で残留する細骨材、より好ましくは２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）を通過し２６メッシュ篩（６００μｍ残留）で残留する細骨材、さらに好ましくは２６メッシュ篩（６００μｍ残留）を通過し３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）で残留する細骨材、特に好ましくは３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）を通過し５０メッシュ篩（３００μｍ残留）で残留する細骨材を、細骨材１００質量％に対し、０〜２質量％、好ましくは０〜１質量％含むこと、さらに好ましくは含まないこと。
【００２１】
・細骨材の条件（３）
細骨材１００質量％に対し、
１）５０メッシュ篩（粒度３００μｍ残留）を通過し、かつ５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量、好ましくは５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、９０質量％〜１００質量％、好ましくは９３質量％〜１００質量％、より好ましくは９５質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９７質量％〜１００質量％であること。
２）１６メッシュ篩（１０００μｍ残留）を通過し１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）で残留する細骨材、好ましくは１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）を通過し２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）で残留する細骨材、より好ましくは２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）を通過し２６メッシュ篩（６００μｍ残留）で残留する細骨材、さらに好ましくは２６メッシュ篩（６００μｍ残留）を通過し３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）で残留する細骨材、特に好ましくは３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）を通過し５０メッシュ篩（３００μｍ残留）で残留する細骨材を、細骨材１００質量％に対し、０〜２質量％、好ましくは０〜１質量％含むこと、さらに好ましくは含まないこと。
３）２００メッシュ篩（粒度７５μｍ残留）を通過する細骨材（粒度７５μｍ未満）を、細骨材１００質量％に対し、０〜１０質量％、好ましくは１〜９質量％、より好ましくは２〜８質量％、さらに好ましくは２〜４質量％、特に好ましくは２〜３質量％の範囲であること。
（但し、上記１）の細骨材、２）の細骨材及び３）の細骨材の合計は、１００質量％とする）
【００２２】
・細骨材の条件（４）
細骨材１００質量％に対し、
１）５０メッシュ篩（粒度３００μｍ残留）を通過し、かつ５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩より選ばれるメッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量、好ましくは５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、９０質量％〜１００質量％、好ましくは９３質量％〜１００質量％、より好ましくは９５質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９７質量％〜１００質量％であり、
かつ、
（ａ）５０メッシュ篩（粒度３００μｍ残留）を通過し７０メッシュ篩（粒度２１２μｍ残留）で残留する粒度を有する細骨材を０〜２０質量％、好ましくは１〜１８質量％、より好ましくは２〜１５質量％、特に好ましくは２〜７質量％であり、
（ｂ）７０メッシュ篩（粒度２１２μｍ残留）を通過し１００メッシュ篩（粒度１５０μｍ残留）で残留する粒度を有する細骨材を０〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％、さらに好ましくは４０〜６０質量％、特に好ましくは４７〜５５質量％であり、
（ｃ）１００メッシュ篩（粒度１５０μｍ残留）を通過し１４０メッシュ篩（粒度１０６μｍ残留）で残留する粒度を有する細骨材を０〜５０質量％、好ましくは５〜４５質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、さらに好ましくは２０〜３８質量％、特に好ましくは２８〜３５質量％であり、
（ｄ）１４０メッシュ篩（粒度１０６μｍ残留）を通過し２００メッシュ篩（粒度７５μｍ残留）で残留する粒度を有する細骨材を０〜３０質量％、好ましくは１〜２５質量％、より好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１８質量％特に好ましくは１０〜１５質量％であり、
（ａ）の細骨材、（ｂ）の細骨材、（ｃ）の細骨材及び（ｄ）の細骨材の合計した総質量が、９０質量％以上、好ましくは９３質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９７質量％以上であること。
２）１６メッシュ篩（１０００μｍ残留）を通過し１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）で残留する細骨材、好ましくは１８メッシュ篩（８５０μｍ残留）を通過し２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）で残留する細骨材、より好ましくは２２メッシュ篩（７１０μｍ残留）を通過し２６メッシュ篩（６００μｍ残留）で残留する細骨材、さらに好ましくは２６メッシュ篩（６００μｍ残留）を通過し３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）で残留する細骨材、特に好ましくは３６メッシュ篩（４２５μｍ残留）を通過し５０メッシュ篩（３００μｍ残留）で残留する細骨材を、細骨材１００質量％に対し、０〜２質量％、好ましくは０〜１質量％含むこと、さらに好ましくは含まないこと。
３）２００メッシュ篩（粒度７５μｍ残留）を通過する細骨材を細骨材１００質量％に対し、０〜１０質量％、好ましくは１〜９質量％、より好ましくは２〜８質量％、さらに好ましくは２〜４質量％、特に好ましくは２〜３質量％の範囲であること。
（但し、上記１）の細骨材、２）の細骨材及び３）の細骨材の合計は、１００質量％とする）
【００２３】
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは５０〜４００質量部、さらに好ましくは１００〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部の範囲が好ましい。
【００２４】
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００２５】
レベリング性水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を含むことが好ましい。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販などの流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販などの流動化剤が好ましい。
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．１〜３質量部、さらに好ましくは０．２〜２質量部、特に好ましくは０．５〜１．５質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００２６】
増粘剤は、メチルセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系など市販などの増粘剤を用いることが出来るが、特にヒドロキシエチルメチルセルロースを主成分として含むものが好ましい。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、自己流動性水硬性組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２質量部、さらに好ましくは０．０５〜１．５質量部、より好ましくは０．１〜１質量部、特に０．２〜０．５質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、モルタル粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００２７】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分や水硬性組成物に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、水硬性組成物の可使時間と速硬性とを調整することができ、レベリング性モルタルとしての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００２８】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、オキシカルボン酸などの有機酸又はその塩、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム、ホウ酸等の無機酸又はその塩などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００２９】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムや酒石酸一ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００３０】
凝結遅延剤は、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜３質量部であり、より好ましくは０．０５〜２質量部、さらに好ましくは０．１〜１．５質量部、特に好ましくは０．２〜１質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
【００３１】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００３２】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００３３】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜２質量部であり、より好ましくは０．０２〜１質量部、さらに好ましくは０．０３〜０．５質量部、特に好ましくは０．０４〜０．２質量部の範囲で用いることによって、水硬性組成物の可使時間を確保したのち好適な速硬性が得られることから好ましい。
【００３４】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜２質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．５質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部、特に０．１〜０．５質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が好適な消泡効果が認められ、且つコスト面から経済的であるために好ましい。
【００３５】
レベリング性水硬性組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、硅砂などの細骨材、粉末樹脂、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むものである。
【００３６】
水硬性成分及び無機成分、細骨材、粉末樹脂、流動化剤、増粘剤及び消泡剤などを混合機で混合し、レベリング性水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
【００３７】
レベリング性水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状のレベリング性を有するモルタルを製造することができ、そのモルタルを硬化させてレベリング性水硬性組成物の硬化体を得ることができる。
【００３８】
レベリング性水硬性組成物は、水と混合・攪拌してモルタルを製造することができ、水の添加量を調整することにより、モルタルの流動性、可使時間、材料分離性、モルタル硬化体の強度などを調整することができる。
水の添加量は、レベリング性水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５質量部、さらに好ましくは１４〜３２質量部、より好ましくは１８〜３０質量部、特に好ましくは２２〜２８質量部の範囲で添加して用いることが好ましい。
【００３９】
レベリング性水硬性組成物と水とを混合攪拌してモルタルを製造する場合、水の添加量は、レベリング性水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５質量部、さらに好ましくは１４〜３２質量部、より好ましくは１８〜３０質量部、特に好ましくは２２〜２８質量部の範囲で添加して用いることが好ましい。
【００４０】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、水と混合して調製して得られるレベリング性を有するモルタルは、フロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２１０〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２２０〜２５０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００４１】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、セルフレベリング材として用いる場合は、床下地や、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨房、マンション等における床仕上げ材に用いることができる。
【００４２】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、高い流動性を有し、施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができる、好ましくは施工厚が施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができ、かつ施工厚が０．５ｍｍ程度、好ましくは０．４ｍｍ程度、さらに好ましくは０．３ｍｍ程度、特に好ましくは０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有する施工においても平滑な床面に仕上ることができるモルタルを製造することが出来る。
本発明のモルタルは、本発明のレベリング性水硬性組成物と水とを所定割合で混合攪拌して得られるもので、高い流動性を有し、施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができる、好ましくは施工厚が施工厚が５ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ程度、さらに好ましくは３ｍｍ程度の薄い場合にも水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができ、かつ施工厚が０．５ｍｍ程度、好ましくは０．４ｍｍ程度、さらに好ましくは０．３ｍｍ程度、特に好ましくは０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有する施工においても平滑な床面に仕上ることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００４４】
（１）モルタルの評価：
評価に用いるモルタルは、レベリング性水硬性組成物と水とを混練して調製した混練直後のモルタルを用いる。
・セルフレベリング性：フロー値及びＳＬ値
フロー値は、ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積１００ｍｌ）を置き練り混ぜたコンクリート組成物を充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
ＳＬ値は、図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後２０分又は３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ２０又はＬ３０とする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００４５】
（２）作業性の評価：スラリーを厚さ０．２〜３ｍｍで流し込み、コテにて表面仕上げを行った時の作業性を評価した。
（○：非常に良好、△：良好、×：不良）
【００４６】
（３）すり合わせ評価：スラリーを施工厚さ０．２〜３ｍｍで流し込み、コテにて表面を平滑に均し、すり合わせ（施工厚０．２ｍｍ）部分の仕上り具合（平滑性）を目視及び触覚により評価した。
（○：凹凸が無く非常に良好、△：凹凸が小さく良好、×：凹凸が大きく不良）
【００４７】
（４）硬化体表面のクラック評価：
モルタル硬化体表面のクラック発生状態は、アクリル樹脂系エマルジョンプライマー（プライマーＧ：宇部興産社品）の３倍液（固形分濃度１５％）を塗布し１日間乾燥させておいたコンクリート下地上に、得られたスラリーを流し込み、コテにて厚さ３ｍｍで平滑に仕上げ、硬化後材齢７日で、目視により観察した。流し込みは、７５ｃｍ×２００ｃｍの広さに、厚さ３ｍｍ及び１０ｍｍで流し込んだ。評価は以下の通りとした。
（○：クラック１本／ｍ２以下、△：２〜３本／ｍ２発生、×：４本／ｍ２以上発生）
【００４８】
（５）細骨材の粒度分布の測定：
細骨材２００ｇを１８メッシュ篩（粒度８５０μｍ）、２２メッシュ篩（粒度７１０μｍ）、２６メッシュ篩（粒度６００μｍ）、３６メッシュ篩（粒度４２５μｍ）、５０メッシュ篩（粒度３００μｍ）、７０メッシュ篩（粒度２１２μｍ）、１００メッシュ篩（１５０μｍ）、１４０メッシュ篩（粒度１０６μｍ）、及び２００メッシュ篩（粒度７５μｍ）を用いて、振動篩機にて２０分間振盪させ、分別した。各メッシュに残留する骨材の質量割合を測定した。
例えば、２００メッシュ篩（粒度７５μｍ）を用いて、２００メッシュ篩（粒度７５μｍ）に残留する粒度は７５μｍ以上とし、通過する粒度は７５μｍ未満とする。他のメッショ篩も同様とする。
（６）アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び無機成分の粒度の測定：定法に従い行った。
【００４９】
原料は以下のものを使用した。
１）水硬性成分
・ＡＣ：アルミナセメント（フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ、粒度：１〜９０μｍ）。
・ＨＣ：ポルトランドセメント（早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ、粒度：１〜６５μｍ）。
・石膏：ＩＩ型無水石膏（セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ、粒度：１〜１００μｍ）。
２）無機成分
・高炉スラグ微粉末（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ、粒度：１〜７５μｍ）。
３）細骨材
・珪砂：６号砂、７号砂またはこれらの混合砂を使用した。粒度分布を表２に示す。
４）樹脂粉
・酢酸ビニル／ベオバ共重合体：ＤＭ２０１Ｐ（ニチゴ−モビニール社製）。
５）流動化剤
・ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）。
６）増粘剤
・ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製）。
７）混和剤
・炭酸Ｌｉ：（本荘ケミカル社製）。
・遅延剤Ａ：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・遅延剤Ｂ：Ｌ−酒石酸ナトリウム（扶桑化学工業社製）。
・消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（サンノプコ社製）。
【００５０】
（実施例１〜３、比較例１及び２）
表１に示す水硬性成分、無機成分、細骨材、樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤（総量：２０ｋｇ）から成る混合物に水５．０ｋｇを加えてハンドミキサーにて３分間混練して、スラリーを得た。スラリーの調整は、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で行い、水硬性組成物及び水は、予め同雰囲気下にて恒温にしておいたものを使用した。
【００５１】
得られたモルタルを用いて、ＳＬ特性、コテによる施工時の作業性、及びすり合わせ部分の平滑性評価、硬化体表面クラック試験を行った結果を表３に示す。
【００５２】
【表１】
2008230900.tif 000002
【００５３】
【表２】
2008230900.tif 000003
【００５４】
【表３】
2008230900.tif 000004
【００５５】
１）比較例１、２に示すように、細骨材の粒度が粗く、５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、細骨材全重量の９０重量％未満の粒度の場合、すり合わせの評価が悪く、凹凸が大きい面となる。
又、樹脂粉末を含まないため、硬化体表面にクラックが発生した。
２）比較例３に示すように、細骨材を含まない場合は、すり合わせ評価は良好であるが、モルタルの作業性が非常に悪くなった。
３）実施例１〜５は、細骨材の粒度が、５０メッシュ篩を通過し、かつ７０メッシュ篩、１００メッシュ篩、１４０メッシュ篩及び２００メッシュ篩で残留する細骨材を合計した総質量が、細骨材全重量の９０重量％以上含むため、すり合わせ評価が良好であった。
４）実施例１〜４は、更に、樹脂粉末を含むため、施工厚３ｍｍにおいても硬化体表面のクラックの発生が少なかった。
【００５６】
本発明のレベリング性水硬性組成物は、水平レベル性及び流動性の優れたレベリング性を有するモルタルを製造することができ、表面状態が優れ、水平レベルの優れた硬化体を得ることができる。
さらに、本発明のレベリング水硬性組成物を用いたモルタルは、高い流動性を有することから、施工厚５ｍｍ以下の薄塗り施工においても優れた平滑性を得ることができ、施工厚＝０．２ｍｍ程度のすり合わせ部においても平滑な床面に仕上げることができる。且つ樹脂粉末とを添加することにより、施工厚が薄い（施工厚：０．２〜５ｍｍ）場合に生じやすい乾燥によるクラックの発生も改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ＳＬ測定器を用いた、モルタルのセルフレベリング性評価の概略を示す模式図である。
【図１】
2008230900.tif 000005