(57)【要約】【課題】機械室内の熱短絡を防止すること。【解決手段】室外機（11）の機械室（13）において、圧縮機空間（13a）と、アキュムレータ空間（13b）と、膨張弁空間（13c）と、四路弁空間（13d）とが仕切板（31,32,33）によって区画形成されている。これにより、圧縮機（21）の高温熱が空気流通によって他の機器へ伝達される熱短絡が回避される。【選択図】図２
2008133978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの熱源機（11）にそれぞれ収納された圧縮機（21）、膨張機構（26）および熱源側熱交換器（24）が配管接続されて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えた冷凍装置であって、
上記熱源機（11）の内部には、圧縮機（21）およびその吐出管（2a）をその他の機器から隔離する圧縮機空間（13a）が区画形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（20）は、上記熱源機（11）に収納され、上記圧縮機（21）の吸入管（2b）に接続されるアキュムレータ（22）を備え、
上記熱源機（11）の内部には、上記アキュムレータ（22）および吸入管（2b）をその他の機器から隔離するアキュムレータ空間（13b）が区画形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記熱源機（11）の内部には、上記膨張機構（26）をその他の機器から隔離する膨張機構空間（13c）が区画形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記冷媒回路（20）は、上記熱源機（11）に収納され、上記圧縮機（21）の吐出管（2a）および吸入管（2b）に接続されて冷媒循環を可逆に切り換える切換弁（23）を備え、
上記熱源機（11）の内部には、上記切換弁（23）をその他の機器から隔離する切換弁空間（13d）が区画形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１において、
上記圧縮機空間（13a）は、断熱材で構成された仕切板（31）によって区画形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、熱源機の機械室における熱短絡の防止対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室外機を備えて冷凍サイクルを行う空気調和装置等の冷凍装置が知られている。この種の室外機は、例えば特許文献１に開示されているように、ケーシング内に冷媒回路を構成する圧縮機、四路切換弁、アキュムレータおよび膨張弁等が収納されている。これら圧縮機やアキュムレータ等は、冷媒配管によって互いに接続されている。冷媒回路では、冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。例えば冷房運転の場合、圧縮機の高温高圧の冷媒が吐出管および四路切換弁を通って室外熱交換器で凝縮する。凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧されて低温低圧の冷媒になる。この冷媒は、室内熱交換器で蒸発した後、アキュムレータおよび吸入管を通って再び圧縮機に戻る。
【特許文献１】特開２００４−１３２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した室外機内において、各機器間で熱短絡が生じて冷凍サイクル効率が低下するという問題があった。つまり、圧縮機や吐出管の高温熱が冷媒配管を通じてアキュムレータや吸入管に伝達される他に、圧縮等の高温熱がその周囲空気の流通によってアキュムレータ等に伝達される。この熱伝達により、アキュムレータや吸入管を流れる冷媒が加温され、圧縮機の吸入冷媒温度が上昇してしまう。その結果、冷凍サイクルの効率が低下する。
【０００４】
また、従来より、この種の室外機は、防音対策としてケーシング全体が防音シート等で覆われる場合がある。その場合、室外機のケーシング内において、圧縮機の高温熱が籠もり易くなり、上述した問題が一層顕著になる。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機が収納された熱源機を有する冷凍装置において、少なくとも圧縮機の高温熱が周囲空気の流通によって他の機器へ伝達される熱短絡を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、１つの熱源機（11）にそれぞれ収納された圧縮機（21）、膨張機構（26）および熱源側熱交換器（24）が配管接続されて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えた冷凍装置を前提としている。そして、上記熱源機（11）の内部には、圧縮機（21）およびその吐出管（2a）をその他の機器から隔離する圧縮機空間（13a）が区画形成されているものである。
【０００７】
上記の発明では、冷媒回路（20）において、冷媒が循環して、圧縮行程、凝縮行程（放熱行程）、膨張行程および蒸発行程を繰り返す蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出管（2a）に吐出された高温高圧の冷媒は、例えば熱源側熱交換器（24）で凝縮してやや低温の冷媒となる。凝縮した冷媒は、膨張機構（26）で減圧されて低温低圧の冷媒となる。この冷媒は、蒸発した後、吸入管（2b）を通って再び圧縮機（21）に戻る。
【０００８】
このように、冷媒回路（20）において、圧縮機（21）および吐出管（2a）が最も高温に、吸入管（2b）が最も低温になり、膨張機構（26）等がその中間温度になる。ここで、圧縮機（21）、吐出管（2a）、吸入管（2b）および膨張機構（26）等は、１つの熱源機（11）に収納されているため、圧縮機（21）や吐出管（2a）の高温熱が空気の流通によって吸入管（2b）や膨張機構（26）へ伝達される。これにより、吸入管（2b）等が加熱され、その内部を流れる冷媒温度が上昇する。つまり、熱源機（11）内において、配管による熱伝達以外に、空気流通によっても熱伝達されるという熱短絡が生じる。
【０００９】
そこで、本発明は、熱源機（11）内において、圧縮機（21）と吐出管（2a）をその他の機器（冷凍機器）から隔離する圧縮機空間（13a）を形成したので、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温の周囲空気が他の機器へ流れるのを防止できる。つまり、圧縮機（21）および吐出管（2a）からの空気による熱伝達が遮断される。これにより、吸入管（2b）や膨張機構（26）を流れる冷媒の温度上昇が回避される。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒回路（20）が、上記熱源機（11）に収納され、上記圧縮機（21）の吸入管（2b）に接続されるアキュムレータ（22）を備えている。そして、上記熱源機（11）の内部には、上記アキュムレータ（22）および吸入管（2b）をその他の機器から隔離するアキュムレータ空間（13b）が区画形成されているものである。
【００１１】
上記の発明では、冷媒回路（20）において、蒸発した低温冷媒がアキュムレータ（22）および吸入管（2b）を通って圧縮機（21）に戻る。ここで、熱源機（11）内において、圧縮機空間（13a）の他に、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）を隔離するアキュムレータ空間（13b）が区画形成されているので、膨張機構（26）等の温熱が空気流通によってアキュムレータ（22）および吸入管（2b）へ伝達されるのを防止できる。これにより、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）を流れる冷媒の温度上昇が回避される。
【００１２】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記熱源機（11）の内部には、上記膨張機構（25）をその他の機器から隔離する膨張機構空間（13c）が区画形成されているものである。
【００１３】
上記の発明では、他の機器の温熱が空気流通によって膨張機構（26）へ伝達されるのを防止できる。これにより、膨張機構（26）を流れる冷媒の温度上昇が回避される。
【００１４】
第４の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒回路（20）は、上記熱源機（11）に収納され、上記圧縮機（21）の吐出管（2a）および吸入管（2b）に接続されて冷媒循環を可逆に切り換える切換弁（23）を備えている。そして、上記熱源機（11）の内部には、上記切換弁（23）をその他の機器から隔離する切換弁空間（13d）が区画形成されているものである。
【００１５】
上記の発明では、冷媒回路（20）において、圧縮機（21）の高温高圧の冷媒が吐出管（2a）を介して切換弁（23）に流れる。一方、冷媒回路（20）において、蒸発した低温低圧の冷媒は、切換弁（23）を介して吸入管（2b）へ流れる。このように、切換弁（23）は、高温冷媒および低温冷媒の双方が流れる。ここで、切換弁（23）が他の機器から隔離されているので、圧縮機（21）および吐出管（2a）からの切換弁（23）への空気流通による熱伝達が防止される。これにより、切換弁（23）から吸入管（2b）へ流れる冷媒の温度上昇が回避される。
【００１６】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記圧縮機空間（13a）が、断熱材で構成された仕切板（31）によって区画形成されているものである。
【００１７】
上記の発明では、仕切板（31）における熱伝達が抑制される。したがって、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温熱によって吸入管（2b）の冷媒温度が上昇するのを一層回避される。
【発明の効果】
【００１８】
したがって、本発明によれば、熱源機（11）において、圧縮機（21）およびその吐出管（2a）を他の機器から隔離する圧縮機空間（13a）を区画形成するようにした。これにより、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温熱が空気流通によって吸入管（2b）や膨張機構（26）等へ伝達されるのを防止することができる。したがって、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を回避でき、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００１９】
さらに、第２の発明によれば、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）を他の機器から隔離するアキュムレータ空間（13b）を区画形成するようにした。これにより、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温熱に加え、膨張機構（26）の熱が空気流通によってアキュムレータ（22）および吸入管（2b）へ伝達されるのを防止することができる。したがって、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を一層回避でき、冷凍サイクル効率を一層向上させることができる。
【００２０】
また、第３の発明によれば、膨張機構（26）を他の機器から隔離する膨張機構空間（13c）を区画形成するようにした。これにより、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温熱に加え、他の機器の熱が空気流通によって膨張機構（26）へ伝達されるのを防止することができると共に、膨張機構（26）の熱が空気流通によって吸入管（2b）へ伝達されるのを伝達されるの。したがって、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を一層回避でき、冷凍サイクル効率を一層向上させることができる。
【００２１】
また、第４の発明によれば、圧縮機（21）の吐出管（2a）および吸入管（2b）に接続されて冷媒循環を可逆に切り換える切換弁（23）を他の機器から隔離する切換弁空間（13d）を区画形成するようにした。これにより、切換弁（23）の熱が空気流通によって吸入管（2b）や膨張機構（26）へ伝達されるのを防止することができる。その結果、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を一層回避でき、冷凍サイクル効率を一層向上させることができる。
【００２２】
また、第５の発明によれば、熱源機（11）における各空間（13a,・・・）を断熱材で構成した仕切板（31,・・・）によって区画形成するようにしたので、仕切板（31,・・・）を通じての熱伝達までも抑制することができる。したがって、冷凍サイクル効率の向上を一層図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、本発明に係る冷凍装置を構成し、室外機（11）および室内機（12）を備えている。なお、室外機（11）は、本発明に係る熱源機を構成している。
【００２５】
上記室外機（11）のケーシング内には、冷凍装置の冷凍機器として、圧縮機（21）と、アキュムレータ（22）と、四路弁（23）と、室外熱交換器（24）と、膨張弁（26）とが設けられている。一方、室内機（12）のケーシング内には、冷凍装置の冷凍機器として、室内熱交換器（27）が収納されている。そして、これら圧縮機（21）やアキュムレータ（22）等の冷凍機器が配管接続されて、冷媒回路（20）を構成している。この冷媒回路（20）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われるように構成されている。
【００２６】
上記圧縮機（21）は、例えば、全密閉型の高圧ドーム型スクロール圧縮機で構成されている。圧縮機（21）の吸入管（2b）は、四路弁（23）の第３ポートに接続されている。一方、圧縮機（21）の吐出管（2a）は、四路弁（23）の第１ポートに接続されている。
【００２７】
上記アキュムレータ（22）は、密閉容器状に構成され、圧縮機（21）の吸入管（2b）の途中に接続されている。そして、アキュムレータ（22）は、圧縮機（21）に近接して配置されている。
【００２８】
上記室外熱交換器（24）および室内熱交換器（27）は、いわゆるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器（24）は、一端がガス管（2c）によって四路弁（23）の第２ポートに接続され、他端が液管（2d）によって膨張弁（26）に接続されている。室内熱交換器（27）は、一端がガス管（2c）によって四路弁（23）の第４ポートに接続され、他端が液管（2d）によって膨張弁（26）に接続されている。室外熱交換器（24）および室内熱交換器（27）の近傍には、それぞれ室外ファン（27）および室内ファン（28）が設けられている。室外熱交換器（24）は、冷媒が室外ファン（27）によって取り込まれた室外空気と熱交換する熱源側熱交換器を構成している。室内熱交換器（27）は、冷媒が室内ファン（28）によって取り込まれた室内空気と熱交換する利用側熱交換器を構成している。膨張弁（26）は、開度可変であり、膨張機構を構成している。なお、室外ファン（25）および室内ファン（28）も、それぞれ室外機（11）および室内機（12）内に収納されている。
【００２９】
上記四路弁（23）は、第１ポートと第２ポートが連通し且つ第３ポートと第４ポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートが連通し且つ第２ポートと第３ポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。つまり、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第１状態の場合、冷媒が冷房サイクルで循環し、室外熱交換器（24）が凝縮器（放熱器）として、室内熱交換器（27）が蒸発器としてそれぞれ機能する。また、冷媒回路（20）において、四路弁（23）が第２状態の場合、冷媒が暖房サイクルで循環し、室外熱交換器（24）が蒸発器として、室内熱交換器（27）が凝縮器（放熱器）としてそれぞれ機能する。なお、四路弁（23）は、本発明に係る切換弁を構成している。
【００３０】
上記室外機（11）のケーシング内は、図２に示すように、機械室（13）と熱交換器室（14）とに区画されている。
【００３１】
上記機械室（13）には、圧縮機（21）、アキュムレータ（22）、四路弁（23）および膨張弁（26）が収納されている。熱交換器室（14）には、室外熱交換器（24）が収納されている。なお、図示しないが、熱交換器室（14）には、室外ファン（25）も収納されている。
【００３２】
そして、本発明の特徴として、上記機械室（13）は、仕切板（31,32,33）によって４つの空間（13a,13b,13c,13d）が区画形成されている。つまり、機械室（13）内が各冷凍機器毎に区画されている。具体的に、第１の空間として、圧縮機（21）および吐出管（2a）の大部分がその他と隔離される圧縮機空間（13a）が形成されている。第２の空間として、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）の大部分がその他と隔離されるアキュムレータ空間（13b）が形成されている。第３の空間として、膨張弁（26）およびそれに繋がる液管（2d）の一部がその他と隔離される膨張弁空間（13c）が形成されている。第４の空間として、四路弁（23）およびそれに繋がる吐出管（2a）、吸入管（2b）およびガス管（2c）の一部がその他と隔離される四路弁空間（13d）が形成されている。
【００３３】
上記各空間（13a,13b,13c,13d）は、仕切板（31,32,33）によって互いの空気の流通が遮断されている。なお、各仕切板（31,32,33）は、吐出管（2a）や吸入管（2b）等の各種配管が貫通しており、その貫通部分が密封されている。つまり、機械室（13）は、各空間（13a,13b,13c,13d）同士で空気の流通による熱移動が防止されるように構成されている。また、上記仕切板（31,32,33）は、断熱材によって構成されている。
【００３４】
−運転動作−
次に、上記空気調和装置（10）の運転動作について説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とが切換可能に構成されている。
【００３５】
先ず、冷房運転では、冷媒回路（20）において、冷媒が図１に実線の矢印で示す方向に循環し、冷房サイクルが行われる。具体的に、四路弁（23）が第１状態に設定され、膨張弁（26）の開度が適宜調節される。この状態で、圧縮機（21）が駆動されると、圧縮機（21）から吐出管（2a）に吐出された高温高圧の冷媒は、四路弁（23）を介して室外熱交換器（24）へ流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（24）で凝縮した冷媒は、膨張弁（26）で減圧された後、室内熱交換器（27）へ流れる。室内熱交換器（27）では、低温低圧の冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（27）で蒸発した低温低圧の冷媒は、四路弁（23）を介して吸入管（2b）へ流れる。吸入管（2b）の冷媒は、アキュムレータ（22）を通って圧縮機（21）へ吸入され、この循環を繰り返す。
【００３６】
暖房運転では、冷媒回路（20）において、冷媒が図１に破線の矢印で示す方向に循環し、暖房サイクルが行われる。具体的に、四路弁（23）が第２状態に設定され、膨張弁（26）の開度が適宜調節される。この状態で、圧縮機（21）が駆動されると、圧縮機（21）の高温高圧の冷媒が吐出管（2a）および四路弁（23）を介して室内熱交換器（27）へ流れる。室内熱交換器（27）では、冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。この凝縮した冷媒は、膨張弁（26）で減圧された後、室外熱交換器（24）へ流れる。室外熱交換器（24）では、低温低圧の冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した低温低圧の冷媒は、四路弁（23）を介して吸入管（2b）へ流れる。吸入管（2b）の冷媒は、アキュムレータ（22）を通って圧縮機（21）へ吸入され、この循環を繰り返す。
【００３７】
〈機械室内の温度環境〉
上述したように、冷凍サイクルにおいて冷媒温度が変化するため、各冷凍機器が異なる温度帯を有する。具体的に、機械室（13）においては、圧縮機（21）が自身の発熱や高温冷媒によって最も高温となり、その圧縮機（21）の高温冷媒が流れる吐出管（2a）も圧縮機（21）と概ね同じ温度となる。一方、機械室（13）において、低温冷媒が流れる吸入管（2b）およびアキュムレータ（22）は最も低温となる。四路弁（23）は、圧縮機（21）からの高温冷媒が通過すると共に、吸入管（2b）へ流れる低温冷媒が通るため、圧縮機（21）よりも低くアキュムレータ（22）よりも高い温度となる。膨張弁（26）は、凝縮後のやや低温の冷媒が通るため、四路弁（23）よりも低くアキュムレータ（22）よりも高い温度となる。つまり、機械室（13）において、圧縮機（21）、四路弁（23）、膨張弁（26）およびアキュムレータ（22）の順に低い温度帯が生じる。
【００３８】
この状態のままでは、温度の高い冷凍機器側から温度の低い冷凍機器側へ空気が流れる。例えば、圧縮機（21）や吐出管（2a）によって加熱された周囲空気は、アキュムレータ（22）や吸入管（2b）側へ流れる。そうすると、アキュムレータ（22）や吸入管（2b）が加熱され、それらを流通する冷媒の温度が高くなる。その結果、圧縮機（21）の吸入冷媒温度が上昇し、冷凍サイクルの効率が低下してしまう。つまり、熱が配管を通じて伝達する他に、空気の流通によっても熱移動が生じ、機械室（13）においていわゆる熱短絡が生じてしまう。
【００３９】
ところが、本実施形態では、機械室（13）において、各冷凍機器間の空気の流通が仕切板（31,32,33）によって遮断される。これにより、空気の流通による熱短絡が防止される。したがって、圧縮機（21）の吸入冷媒の温度上昇が抑制され、冷凍サイクル効率が向上する。なお、上述した以外にも、圧縮機（21）の周囲空気が四路弁（23）や膨張弁（26）に流れることによる熱短絡、また四路弁（23）や膨張弁（26）の周囲空気がアキュムレータ（22）側へ流れることによる熱短絡が防止される。これらによっても、圧縮機（21）の吸入冷媒の温度上昇が抑制され、冷凍サイクル効率が向上する。
【００４０】
また、本実施形態では、仕切板（31,32,33）が断熱材で構成されているので、各空間（13a,13b,13c,13d）同士の熱移動が一層遮断される。したがって、冷凍サイクルの効率が一層向上する。
【００４１】
−実施形態の効果−
本実施形態では、室外機（11）の機械室（13）において、仕切板（31）によって圧縮機（21）およびその吐出管（2a）の圧縮機空間（13a）を区画形成するようにした。つまり、圧縮機（21）およびその吐出管（2a）と他の機器との間で空気の流通を遮断するようにした。これにより、圧縮機（21）および吐出管（2a）の高温熱が空気流通によってアキュムレータ（22）や吸入管（2b）等へ伝達されるのを防止することができる。したがって、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を回避でき、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、機械室（13）において、圧縮機空間（13a）だけでなく、アキュムレータ空間（13b）、膨張弁空間（13c）および四路弁空間（13d）を仕切板（32,33）によって区画形成するようにした。これにより、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を一層回避でき、冷凍サイクル効率を一層向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、仕切板（31,32,33）を断熱材で構成するようにしたので、仕切板（31,32,33）を通じての熱伝達を抑制することができる。したがって、冷凍サイクル効率の向上を一層図ることができる。
【００４４】
−実施形態の変形例−
この変形例（変形例１および２）は、上記実施形態の機械室（13）における区画構成を変更するようにしたものである。
【００４５】
〈変形例１〉
変形例１は、図３に示すように、機械室（13）を仕切板（31,32,33）によって３つの空間（13a,13b,13e）に区画するようにしたものである。具体的に、機械室（13）は、圧縮機空間（13a）と、アキュムレータ空間（13b）と、その他の空間（13e）とに区画されている。その他の空間（13e）には、膨張弁（26）や四路弁（23）が隔離されている。つまり、本変形例は、上記実施形態の機械室（13）において、第３室（13c）および第４室（13d）を合わせて１室にしたものである。
【００４６】
この場合は、圧縮機（21）および吐出管（2a）からその他の機器への空気流通による熱移動を防止することができる。また、四路弁（23）や膨張弁（26）からアキュムレータ（22）および吸入管（2b）への空気流通による熱移動を防止することができる。その結果、圧縮機（21）の吸入冷媒温度が上昇するのを回避することができ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００４７】
〈変形例２〉
変形例２は、図４に示すように、機械室（13）を仕切板（31）によって２つの空間（13a,13f）に区画するようにしたものである。具体的に、機械室（13）は、圧縮機空間（13a）と、その他の空間（13f）とに区画されている。その他の空間（13f）には、アキュムレータ（22）や膨張弁（26）、四路弁（23）等が隔離されている。つまり、本変形例は、上記実施形態の機械室（13）において、第２室（13b）、第３室（13c）および第４室（13d）を合わせて１室にしたものである。
【００４８】
この場合は、少なくとも、圧縮機（21）および吐出管（2a）からその他の機器への空気流通による熱移動を防止することができ、圧縮機（21）の吸入冷媒温度の上昇を回避できる。
【００４９】
《その他の実施形態》
上記実施形態について、例えば、以下のような構成としてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、各冷凍機器間の空気流通による熱伝達を仕切板（31,32,33）によって遮断するようにしたが、これに代えて、冷凍機器等を断熱部材（35,36）で覆うことで空気流通による熱伝達を遮断するようにしてもよい。例えば、図５に示すように、圧縮機（21）および吐出管（2a）が一体に断熱部材（35）によって覆われ、アキュムレータ（22）および吸入管（2b）が一体に断熱部材（36）によって覆われている。つまり、この場合、断熱部材（35,36）で覆われた内部空間が圧縮機空間(13a)およびアキュムレータ空間(13b)を構成している。
【００５１】
また、上記実施形態では、仕切板（31,32,33）を断熱材で構成するようにしたが、断熱性能を有さない材料（例えば、金属製）で構成するようにしてもよい。つまり、本発明は、各冷凍機器間において空気の流通を遮断するものであれば、如何なる材質の仕切板であってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態において、アキュムレータ空間（13b）と四路弁空間（13d）とを合わせて１空間にしてもよいし、アキュムレータ空間（13b）と膨張弁空間（13c）とを合わせて１空間にしてもよい。即ち、本発明は、上記変形例２のように、機械室（13）において少なくとも圧縮機（21）および吐出管（2a）が他の機器から隔離されるように区画形成されていればよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、空気調和装置について説明したが、これに限らず、その他の冷凍装置（例えば、冷蔵庫等）にも適用してもよいことは勿論である。
【００５４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路を構成する圧縮機等が収納された機械室を備えている冷凍装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施形態に係る空気調和装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】実施形態に係る室外機の内部構成を概略的に示す正面図である。
【図３】実施形態の変形例１に係る室外機の内部構成を概略的に示す正面図である。
【図４】実施形態の変形例２に係る室外機の内部構成を概略的に示す正面図である。
【図５】その他の実施形態に係る室外機の内部構成を概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
10          空気調和装置（冷凍装置）
11          室外機（熱源機）
20          冷媒回路
21          圧縮機
22          アキュムレータ
23          四路弁（切換弁）
24          室外熱交換器（熱源側熱交換器）
26          膨張弁（膨張機構）
13a         圧縮機空間
13b         アキュムレータ空間
13c         膨張弁空間（膨張機構空間）
13d         四路弁空間（切換弁空間）
2a          吐出管
2b          吸入管
【図１】
2008133978.tif 000003
【図２】
2008133978.tif 000004
【図３】
2008133978.tif 000005
【図４】
2008133978.tif 000006
【図５】
2008133978.tif 000007