(57)【要約】【課題】  レーザー溶着が確実に行なえるオイルストレーナの提供。【解決手段】  流出口３を有する合成樹脂製のアッパーボディ１と、流入口４を有する合成樹脂製のロアボディ２と、当該両ボディ間に配される濾材５とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジ６・７を一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジのいずれか一方に複数の貫通孔８を形成し、他方に鉤部９ａを有する複数の係合腕９を形成して、仮組付状態にあっては、一方のボディに形成された各貫通孔に他方のボディに形成された各係合腕の鉤部を個々に係合させることにより、例え、合成樹脂製の両ボディの溶着フランジに成形収縮による反りが生じたとしても、各貫通孔とそれに対応する各係合腕の係合によって、両ボディの溶着フランジ同士を隙間なく重合させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出口を有する合成樹脂製のアッパーボディと、流入口を有する合成樹脂製のロアボディと、当該両ボディ間に配される濾材とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジを一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジのいずれか一方に複数の貫通孔を形成し、他方に鉤部を有する複数の係合腕を形成して、仮組付状態にあっては、一方のボディに形成された各貫通孔に他方のボディに形成された各係合腕の鉤部を個々に係合させることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項２】
流出口を有する合成樹脂製のアッパーボディと、流入口を有する合成樹脂製のロアボディと、当該両ボディ間に配される濾材とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジを一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジに対して、複数の貫通孔と鉤部を有する複数の係合腕とを交互に形成して、仮組付状態にあっては、アッパーボディとロアボディの各貫通孔に対向する各係合腕の鉤部を個々に係合させることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項３】
貫通孔と鉤部を有する係合腕は、溶着フランジの外縁寄りに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のオイルストレーナ。
【請求項４】
係合腕の鉤部は、溶着フランジの外縁方向に向って突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオイルストレーナ。
【請求項５】
貫通孔に係合した係合腕は、その内縁側に空隙が画成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオイルストレーナ。
【請求項６】
濾材の周縁に各係合腕を差し込むセット孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、自動車の自動変速機などに使用されるオイルストレーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種オイルストレーナは、図７に示す如く、流出口２３を有する合成樹脂製のアッパーボディ２１と、流入口２４を有する合成樹脂製のロアボディ２２と、当該両ボディ２１・２２間に配される濾材２５とを備え、アッパーボディ２１とロアボディ２２の全周縁の各々に溶着フランジ２６・２７を一体に連設して、該各溶着フランジ２６・２７同士を濾材２５を挾持した状態でレーザー溶着する構成となっている。
【０００３】
ここで、レーザー溶着とは、レーザー光に対して透過性のある合成樹脂とレーザー光に対して吸収性のある合成樹脂とを隙間なく重合させて、その重合部分に透過性のある合成樹脂側からレーザー光を照射すると、吸収性のある合成樹脂が発熱して溶融すると同時に、その熱を透過性のある合成樹脂にも伝えて溶融させることにより、上記重合部分を溶着する方法を言う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、このレーザー溶着をオイルストレーナに応用する場合には、両ボディ２１・２２のいずれか一方を透過性のある合成樹脂で成形し、他方を吸収性のある合成樹脂で成形して、当該両ボディ２１・２２の溶着フランジ２６・２７を隙間なく重合させなければならない訳であるが、両ボディ２１・２２が合成樹脂で成形されていると、合成樹脂特有の成形収縮によって、各溶着フランジ２６・２７に反りが生じて、両ボディ２１・２２の溶着フランジ間に不要な隙間が発生してしまうので、従来にあっては、図示する如く、押え治具２８と受け治具２９を利用して、押え治具２８をプレス機３０で加圧することにより、反りが生じている両ボディ２１・２２の溶着フランジ２６・２７同士を強制的に重合させる状態を得て、レーザーヘッド３１からレーザー光を照射することにより、アッパーボディ２１とロアボディ２２の各溶着フランジ２６・２７同士をレーザー溶着している。この為、従来にあっては、レーザー溶着を行うための装置が徒に大掛かりとなると共に、これに伴い、装置自体がコスト高となる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み開発されたもので、請求項１記載の発明は、流出口を有する合成樹脂製のアッパーボディと、流入口を有する合成樹脂製のロアボディと、当該両ボディ間に配される濾材とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジを一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジのいずれか一方に複数の貫通孔を形成し、他方に鉤部を有する複数の係合腕を形成して、仮組付状態にあっては、一方のボディに形成された各貫通孔に他方のボディに形成された各係合腕の鉤部を個々に係合させることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、流出口を有する合成樹脂製のアッパーボディと、流入口を有する合成樹脂製のロアボディと、当該両ボディ間に配される濾材とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジを一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジに対して、複数の貫通孔と鉤部を有する複数の係合腕とを交互に形成して、仮組付状態にあっては、アッパーボディとロアボディの各貫通孔に対向する各係合腕の鉤部を個々に係合させることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１乃至請求項２を前提として、貫通孔と鉤部を有する係合腕は、溶着フランジの外縁寄りに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３を前提として、係合腕の鉤部は、溶着フランジの外縁方向に向って突出していることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４を前提として、貫通孔に係合した係合腕は、その内縁側に空隙が画成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５を前提として、濾材の周縁に各係合腕を差し込むセット孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
依って、請求項１記載の発明にあっては、例え、合成樹脂製の両ボディの溶着フランジに成形収縮による反りが生じたとしても、各貫通孔とそれに対応する各係合腕の係合によって、両ボディの溶着フランジ同士を隙間なく重合させることができるので、従来において必要とされる押え治具やプレス機が全く不要となり、レーザー溶着を行う装置自体の小型化とコスト低廉化が大いに可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明にあっても、例え、合成樹脂製の両ボディの溶着フランジに成形収縮による反りが生じたとしても、各貫通孔とそれに対応する各係合腕の係合によって、両ボディの溶着フランジ同士を隙間なく重合させることができるので、従来において必要とされる押え治具やプレス機が全く不要となり、レーザー溶着を行う装置自体の小型化とコスト低廉化が可能となる。その上、両ボディの溶着フランジに対しては、いずれにも、貫通孔と鉤部を有する係合腕とが交互に形成されているので、両ボディの溶着フランジ同士をバランス良く重合させることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明にあっては、貫通孔と鉤部を有する係合腕は、溶着フランジの外縁寄りに形成されている関係で、レーザー溶着点を溶着フランジの内縁側に位置させることができるので、高価な濾材の面積を小さくすることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明にあっては、係合腕の鉤部が溶着フランジの外縁方向に向って突出している関係で、より外縁側で係合することができるので、強いモーメント力が生まれて、溶着フランジ同士を強固に重合できる。
【００１５】
又、特に、各溶着フランジの外縁側に大きな反りが生じる訳であるが、貫通孔に係合腕を係入する際には、貫通孔に係入された係合腕の外縁側が貫通孔の孔縁に摺動しながら通過して、自身の鉤部を貫通孔の外縁側孔縁に係合させることとなるので、テコの原理を利用して、両ボディの溶着フランジ同士を強固に重合させることが可能となる。
【００１６】
更に、係合腕の鉤部がレーザー溶着点から遠くなるので、レーザー溶着時の熱の影響を受け難い。
【００１７】
請求項５記載の発明にあっては、貫通孔に係合した係合腕の内縁側に空隙が画成されている関係で、係合腕自体もレーザー溶着時の熱の影響を受け難い。
【００１８】
請求項６記載の発明にあっては、濾材に各係合腕を差し込むセット孔が形成されている関係で、該セット孔に係合腕を差し込むことにより、仮組付時に濾材が垂れ下がることがなくなるので、従来のような濾材を支持するための専用ホルダーなどが一切不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、流出口を有する合成樹脂製のアッパーボディと、流入口を有する合成樹脂製のロアボディと、当該両ボディ間に配される濾材とを備え、アッパーボディとロアボディの全周縁の各々に溶着フランジを一体に連設して、該各溶着フランジ同士を濾材を挾持した状態でレーザー溶着するオイルストレーナであって、両ボディの溶着フランジのいずれか一方に複数の貫通孔を形成し、他方に鉤部を有する複数の係合腕を形成して、仮組付状態にあっては、一方のボディに形成された各貫通孔に他方のボディに形成された各係合腕の鉤部を個々に係合させることにより、レーザー溶着を行う装置の小型化とコストの低廉化を図らんとするものである。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明を図示する各好適な実施例に基づいて詳述する。
まず、第一実施例に係るオイルストレーナは、図１に示す如く、基本的には、従来と同様に、流出口３を有する合成樹脂製のアッパーボディ１と、流入口４を有する合成樹脂製のロアボディ２と、当該両ボディ１・２間に配される濾材５とを備え、両ボディ１・２の対向する全周縁の各々に溶着フランジ６・７を一体に連設して、該各溶着フランジ６・７同士を濾材５を挾持した状態でレーザー溶着するものであるが、特徴とするところは、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７に対して、以下の構成を採用した点にある。
【００２１】
尚、本実施例にあっては、後述するように、アッパーボディ１側からレーザー光を照射してレーザー溶着する関係で、アッパーボディ１側の樹脂は、アクリルやポリカーボネート等のレーザー光に対して透過性のある合成樹脂を使用し、ロアボディ２側の樹脂は、ＨＤＰＥやナイロンやポリプロピレン等のレーザー光に対して吸収性のある合成樹脂を使用するものとする。又、濾材５に関しては、金属メッシュや不織布を使用するものとする。
【００２２】
そこで、特徴とする構成を具体的に説明すると、アッパーボディ１の溶着フランジ６に対しては、その全周縁の外縁寄りに複数の貫通孔８を一定の間隔をおいて形成する一方、ロアボディ２の溶着フランジ７に対しては、その全周縁の外縁寄りに該各貫通孔８に対応する複数の係合腕９を一定の間隔をおいて上方に向って形成すると共に、該各係合腕９の先端部に対応する貫通孔８の外縁側孔縁に係合する鉤部９ａを溶着フランジ７の外縁方向に向って突設する構成となっている。
【００２３】
従って、第一実施例にあっては、各貫通孔８と鉤部９ａを有する各係合腕９とが、溶着フランジ６・７の最も外縁寄りに形成されている関係で、特に、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７の内縁側を隙間なく重合させて、当該内縁側の重合部分にレーザー光を照射してレーザー溶着することができるので、各溶着フランジ６・７間に挾持される濾材５の面積を小さくすることができる。この為、従来のオイルストレーナにように、溶着フランジ６・７の端面まで、濾材５の面積を広げる必要がなくなるので、濾材５に関する経費の削減が期待できる。
【００２４】
尚、貫通孔８と係合腕９に関しては、第一実施例とは逆に、アッパーボディ１の溶着フランジ６側に係合腕９を形成し、ロアボディ２の溶着フランジ７側に貫通孔８を形成することも、実施に応じ任意であるし、又、第一実施例においては、両ボディ１・２を合成樹脂で成形することを前提としているが、貫通孔８が形成されている方のボディをレーザー光に対して吸収性がある金属材料で成形することも可能である。
【００２５】
次に、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７をレーザー溶着する前段階として、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７を隙間なく重合するための仮組付について説明すると、この場合には、まず、ロアボディ２の溶着フランジ７の係合腕９よりも内縁側に濾材５の周縁を載置した後、アッパーボディ１をロアボディ２上に重ね合わせれば、鉤部９ａを有する各係合腕９が、その先端のテーパー面を利用して、内縁側に撓みながら対応する貫通孔８を通過して、自身の鉤部９ａを各貫通孔８の外縁側孔縁に係合するので、これにより、図２に示す如く、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士が濾材５を挾持した状態をもって強制的に隙間なく重合する。その上、貫通孔８に係合腕９を係入する時には、係合腕９の外縁側が対応する貫通孔８の孔縁に摺動しながら通過して、自身の鉤部９ａを貫通孔８の外縁側孔縁に係合させることとなるので、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士が強固に重合するので、いずれにしても、例え、合成樹脂特有の成形収縮により、溶着フランジ６・７に反りが生じていても、この反りを効果的に矯正できることとなる。尚、斯かる仮組付状態にあっては、貫通孔８に係合した係合腕９の内縁側には所望の大きさの空隙１０が積極的に画成される。
【００２６】
従って、上記の仮組付作業により、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７の外縁側に反りが生じていても、各貫通孔８とそれに対応する各係合腕９の係合によって、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士を隙間なく重合させることができるので、レーザー溶着に際しては、従来のような押え治具２８やプレス機３０が不要となるので、レーザー溶着を行う装置の小型化とコスト低廉化が大いに期待できることとなる。
【００２７】
又、各貫通孔８とそれに対応する各係合腕９の係合によって、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士を隙間なく重合させた状態を維持できるので、仮組付とレーザー溶着とを別々の場所で行うこともできる。
【００２８】
更に、この場合にあって、各係合腕９の鉤部９ａが溶着フランジ７の外縁方向に向って突出しているので、溶着フランジ６・７同士をより外縁側で係合させることができるので、これにより、強いモーメント力が生まれて、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士を強固に重合できる。
【００２９】
最後に、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７をレーザー溶着する場合について説明すると、図３に示す如く、上記のように仮組付されたオイルストレーナを受け治具１２に載置した後、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７の重合部分である内縁側にアッパーボディ１側からレーザーヘッド１３でレーザー光を照射すれば、最初に、吸収性のあるロアボディ２の溶着フランジ７側が発熱しながら溶融し、次いで、当該熱を透過性のあるアッパーボディ１の溶着フランジ６に伝えて、アッパーボディ１の溶着フランジ６をも溶融させることにより、図４に示す如く、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７が濾材５を挾持した状態でレーザー溶着されることとなるが、この際には、係合腕９の内縁側に空隙１０が生じているので、係合腕９自体がレーザー溶着時の熱の影響を受けにくくなる。
【００３０】
又、各係合腕９の鉤部９ａは、既述した如く、溶着フランジ７の外縁方向に向って突出しているので、各係合腕９の鉤部９ａがレーザー光を照射させるポイントから遠くなるので、各係合腕９の鉤部９ａもレーザー溶着時の熱の影響を受けにくくなる。
【実施例２】
【００３１】
次に、第二実施例に係るオイルストレーナを説明すると、当該第二実施例のものも、基本的には、上記した第一実施例を踏襲するものであるが、異なるところは、図５に示す如く、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７に対して、複数の貫通孔８と鉤部９ａを有する係合腕９とを交互に形成して、アッパーボディ１とロアボディ２の各貫通孔８に対応する各係合腕９の鉤部９ａを個々に係合する構成となした点にある。
【００３２】
依って、第二実施例にあっても、例え、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７に成形収縮による反りが生じていても、各貫通孔８とそれに対応する各係合腕９の係合によって、その仮組付状態では、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士を隙間なく重合させることができるので、レーザー溶着に際しては、従来のような押え治具２８やプレス機３０が全く不要となり、レーザー溶着を行う装置の小型化とコスト低廉化が期待できることは言うまでもないが、特に、両ボディ１・２の各溶着フランジ６・７に対して、貫通孔８と係合腕９を交互に形成した関係で、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士をバランス良く重合させることが可能となる。
【実施例３】
【００３３】
最後に、第三実施例に係るオイルストレーナを説明すると、当該第三実施例のものは、上記した第一・第二実施例をそのまま踏襲するものであるが、異なるところは、図６に示す如く、濾材５の面積を各溶着フランジ６・７の端面まで広げて、該広面積の濾材５の周縁に各係合腕９を差し込む複数のセット孔１１を形成して、仮組付時には、該各セット孔１１にロアボディ２又はアッパーボディ１側に形成されている係合腕９を差し込んで、該各係合腕９で、濾材５自体を積極的に支持する構成となした点にある。
【００３４】
依って、第三実施例にあっても、例え、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７に成形収縮による反りが生じていても、第一・第二実施例と同様に、各貫通孔８とそれに対応する各係合腕９の係合によって、その仮組付状態では、両ボディ１・２の溶着フランジ６・７同士を隙間なく重合させることができるので、レーザー溶着に際しては、従来のような押え治具２８やプレス機３０が全く不要となり、レーザー溶着を行う装置の小型化とコスト低廉化が期待できることは言うまでもないが、特に、濾材５のセット孔１１に係合腕９を差し込んで支持する関係で、仮組付時に、濾材５がロアボディ２側に垂れ下がることがなくなるので、従来のような濾材５を支持するための専用ホルダーなどが全く不要となる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係るオイルストレーナは、例え、両ボディの溶着フランジに反りが生じていても、その仮組付時に、両ボディの溶着フランジを複数の貫通孔とそれらに対応する複数の係合腕とで係合して、両ボディの溶着フランジ同士を隙間なく重合させることにより、レーザー溶着を行う装置の小型化とコストの低廉化を図ることができるので、特に、アッパーボディとロアボディが合成樹脂で成形されたオイルストレーナに応用すれば、頗る好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第一実施例に係るオイルストレーナを分解して示す斜視図である。
【図２】アッパーボディとロアボディを仮組付した状態を示す断面図である。
【図３】両ボディの溶着フランジをレーザー溶着する状態を説明する説明図である。
【図４】第一実施例に係るオイルストレーナの完成品を示す斜視図である。
【図５】第二実施例に係るオイルストレーナを分解して示す斜視図である。
【図６】第三実施例に係るオイルストレーナにおいて、ロアボディ側の係合腕と濾材のセット孔の関係を示す断面図である。
【図７】従来のオイルストレーナにおいて、両ボディの溶着フランジをレーザー溶着する状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    アッパーボディ
２    ロアボディ
３    流出口
４    流入口
５    濾材
６    アッパーボディ側の溶着フランジ
７    ロアボディ側の溶着フランジ
８    貫通孔
９    係合腕
９ａ  係合腕の鉤部
１１  セット孔
１２  受け治具
１３  レーザーヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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