(57)【要約】【課題】折り曲げ線に沿って折り曲げられた部分に長期間にわたって光が照射されても、折り曲げ部分が劣化したり強度の低下を起こしたりする心配が無く、折り曲げ線をなす均一な深さの凹溝が形成され、折り曲げ線に沿って折り曲げる作業が容易であり、シート材料が高い弾性を有しているような場合において、折り曲げ線をなす凹溝の深さをそれほど深くしなくても、折り曲げ部分の形状を保持することができるプラスチックシートを提供する。【解決手段】プラスチックシート１０の折り曲げ予定部位を押圧し圧縮して帯状に薄肉に成形し、その帯状薄肉部１４を線状に押圧し圧縮して折り曲げ線１２を形成した。【選択図】図１
2008036981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の折り曲げ予定部位に溝状の折り曲げ線が形成された折り曲げ線入りプラスチックシートにおいて、
折り曲げ予定部位を押圧し圧縮して帯状に薄肉に成形し、その帯状薄肉部を線状に押圧し圧縮して前記折り曲げ線を形成したことを特徴とする折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項２】
前記帯状薄肉部は、シート材の両面をそれぞれ凹ませて形成され、前記折り曲げ線が、シート材の両面の互いに対応する位置にそれぞれ形成された請求項１に記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項３】
前記帯状薄肉部の厚みは、シート材自体の厚みの３０％〜８５％である請求項１または請求項２に記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項４】
矩形状のシート材の、対向する各端辺付近に、シート材を同じ片面側へ折り曲げるための折り曲げ線がそれぞれ形成された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項５】
シート材の全面に、シート材を三角状凸部に折り曲げるための３本一組の折り曲げ線が複数組、互いに平行に等間隔で形成された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項６】
シート材の全面に、シート材を台形状凸部に折り曲げるための４本一組の折り曲げ線が複数組、互いに平行に等間隔で形成された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項７】
シート材が発泡プラスチック材料で形成された請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の折り曲げ線入りプラスチックシート。
【請求項８】
プラスチックシートの折り曲げ予定部位に溝状の折り曲げ線を加工形成するプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法において、
プラスチックシートを部分的に押圧してプラスチックシートを厚み方向に圧縮することにより、折り曲げ予定部位を帯状に薄肉に成形加工する幅広圧縮工程と、
この幅広圧縮工程で成形加工された帯状薄肉部を線状に押圧してプラスチックシートを厚み方向に圧縮することにより前記折り曲げ線を形成する線状圧縮工程と、
を含むことを特徴とするプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法。
【請求項９】
前記幅広圧縮工程において、プラスチックシートが両面からそれぞれ部分的に押圧されてプラスチックシートが厚み方向に圧縮され、前記線状圧縮工程において、プラスチックシートの帯状薄肉部が両面からそれぞれ線状に押圧されて、プラスチックシートの両面の互いに対応する位置にそれぞれ折り曲げ線が形成される請求項８に記載のプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法。
【請求項１０】
前記幅広圧縮工程と前記線状圧縮工程とが同時に行われる請求項８または請求項９に記載のプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡プラスチック材料等で形成されたシート材を所望位置で折り曲げる作業を容易にするためにシート材の折り曲げ予定部位に溝状の折り曲げ線が形成された折り曲げ線入りプラスチックシート、ならびに、発泡プラスチック材料等で形成されたプラスチックシートの折り曲げ予定部位に、所望位置での折り曲げ作業を容易にするための溝状の折り曲げ線を加工形成するプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法に関し、このような折り曲げ線入りプラスチックシートは、例えば、液晶ディスプレイのバックライトユニット用の反射シートなどに使用される。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイにおいて液晶パネルの全面に対しその裏側から光を照射するバックライトユニットは、蛍光管等の管状光源、光反射板および拡散板から構成され（直下方式）、あるいは管状光源、導光板、光反射板および拡散板から構成されている（エッジライト方式）。このようなバックライトユニットの構成要素のうち光反射板は、例えば、発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の発泡プラスチックシートを使用して、その発泡プラスチックシートを折り曲げ加工することにより製作される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
プラスチックシートを折り曲げ加工する場合において、プラスチックシートを所望位置で折り曲げる作業を容易にするために、プラスチックシートの折り曲げ予定部位に凹溝からなる折り曲げ線を形成する、といったことが一般的に行われている。しかしながら、プラスチックシートに単に凹溝を形成するだけでは、折り曲げ加工後に、プラスチック材料の弾性により折り曲げ部が形状を回復して所定の折り曲げ角度を保持しなかったり、折り曲げ線の位置で発生する応力の影響を受けて折り曲げ部に隣接する平面部が湾曲したりする、といった問題点がある。このような問題点を解決するために、折り曲げ線を形成する凹溝の底部にその長さ方向に沿って断続孔を形成したり断続的に深い部分を設けたりする、といったことが行われている。このような折り曲げ線は、トムソン刃の刃先と受け台との間でプラスチックシートを挟圧したり、回転する一対の回転刃の間にプラスチックシートを送り込んで刃先をプラスチックシートに連続して押し当てたりすることにより加工形成されている（例えば、特許文献２、３参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２２７０１号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献２】特許第２５３６５３８号公報（第２頁、第１図および第３図）
【特許文献３】特許第３１７２８９１号公報（第２頁、図１、図８および図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トムソン刃や回転刃などの刃先をプラスチックシートに押し当てて凹溝が形成されたプラスチックシートでは、凹溝からなる折り曲げ線に沿ってプラスチックシートを折り曲げ、例えば液晶ディスプレイのバックライトユニット用の反射シートとして用いたときに、長期間にわたって液晶ディスプレイが使用されるうちに、蛍光管等の光源からの光照射を受けて折り曲げ部分が劣化したり強度の低下を起こしたりする。この結果、衝撃を受けたり外力が加わったりすると、容易に損傷、破断、変形などを起こし、また、それによって破損・変形部分からの光線漏れが発生する、といった問題点がある。また、刃先をプラスチックシートに押し当てて凹溝を形成する際に、プラスチックシートに対する刃先の押し込み深さが安定せず、加工条件にばらつきを生じて、プラスチックシートに均一な深さの凹溝を形成することが難しい。このため、プラスチックシートに破れや裂けが発生する可能性がある。
【０００５】
また、反射シートとして発泡プラスチックシート、例えば１５０μｍ〜５００μｍ程度の厚みの白色発泡タイプのＰＥＴを使用する場合には、そのシート材料自体が高い弾性率を有するため、単に発泡ＰＥＴシートにＶ字やＵ字の凹溝を形成するだけでは、作業者が人手により凹溝からなる折り曲げ線に沿って発泡ＰＥＴシートを折り曲げて、トレイ形状等の所望形状に組み立てたり反射面における反射角度を調整したりする作業が厄介である。また、シート材料が高い弾性を有しているために、発泡ＰＥＴシートの折り曲げ部分が復元力によって元の形状に戻ろうとすることがある。一方、このような不都合を避けようとして、折り曲げ線をなす凹溝の深さを余り深くすると、折り曲げ線の形成部分における強度が弱くなって、製品に破れや裂けが発生し、また、製品の形態保持性が失われる、といった問題点がある。
【０００６】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、折り曲げ線に沿って折り曲げられて、その折り曲げ部分に長期間にわたって光が照射されるなどしても、折り曲げ部分が劣化したり強度の低下を起こしたりする心配が無く、折り曲げ線をなす均一な深さの凹溝が形成され、折り曲げ線に沿って折り曲げる作業が容易であり、シート材料が高い弾性を有しているような場合において、折り曲げ線をなす凹溝の深さをそれほど深くしなくても、折り曲げ部分の形状を保持することができる折り曲げ線入りプラスチックシートを提供すること、ならびに、そのような折り曲げ線入りプラスチックシートを製造することができるプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、シート材の折り曲げ予定部位に溝状の折り曲げ線が形成された折り曲げ線入りプラスチックシートにおいて、折り曲げ予定部位を押圧し圧縮して帯状に薄肉に成形し、その帯状薄肉部を線状に押圧し圧縮して前記折り曲げ線を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプラスチックシートにおいて、シート材の両面をそれぞれ凹ませて前記帯状薄肉部を形成し、前記折り曲げ線をシート材の両面の互いに対応する位置にそれぞれ形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のプラスチックシートにおいて、前記帯状薄肉部の厚みがシート材自体の厚みの３０％〜８５％であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチックシートにおいて、矩形状のシート材の、対向する各端辺付近に、シート材を同じ片面側へ折り曲げるための折り曲げ線をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチックシートにおいて、シート材の全面に、シート材を三角状凸部に折り曲げるための３本一組の折り曲げ線を複数組、互いに平行に等間隔で形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチックシートにおいて、シート材の全面に、シート材を台形状凸部に折り曲げるための４本一組の折り曲げ線を複数組、互いに平行に等間隔で形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラスチックシートにおいて、シート材が発泡プラスチック材料で形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、プラスチックシートの折り曲げ予定部位に溝状の折り曲げ線を加工形成するプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法において、プラスチックシートを部分的に押圧してプラスチックシートを厚み方向に圧縮することにより、折り曲げ予定部位を帯状に薄肉に成形加工する幅広圧縮工程と、この幅広圧縮工程で成形加工された帯状薄肉部を線状に押圧してプラスチックシートを厚み方向に圧縮することにより前記折り曲げ線を形成する線状圧縮工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の折り曲げ線加工方法において、前記幅広圧縮工程において、プラスチックシートを両面からそれぞれ部分的に押圧してプラスチックシートを厚み方向に圧縮し、前記線状圧縮工程において、プラスチックシートの帯状薄肉部を両面からそれぞれ線状に押圧して、プラスチックシートの両面の互いに対応する位置にそれぞれ折り曲げ線を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項８または請求項９に記載の折り曲げ線加工方法において、前記幅広圧縮工程と前記線状圧縮工程とを同時に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明の折り曲げ線入りプラスチックシートにおいて、折り曲げ線をなす凹溝は、トムソン刃や回転刃などの刃先をプラスチックシートに押し当てて形成されるのでなく、シート材を線状に押圧し圧縮して形成されるので、このプラスチックシートを折り曲げ線に沿って、凹溝が形成された面側へ折り曲げ、例えば液晶ディスプレイのバックライトユニット用の反射シートとして用いたときに、折り曲げ部分が長期間にわたって蛍光管等の光源からの光照射を受けても、折り曲げ部分が劣化したり強度の低下を起こしたりすることが防止される。また、プラスチックシートに均一な深さの凹溝を形成することが容易である。さらに、折り曲げ線をなす凹溝は、帯状に薄肉に成形された帯状薄肉部に形成されているので、プラスチックシートが高い弾性率を有していても、折り曲げ線に沿ってシート材を容易に折り曲げることが可能であり、折り曲げ部分における復元力も、プラスチックシートに直接的に折り曲げ線を形成した場合に比べて小さくなる。このため、折り曲げ線をなす凹溝の深さを余り深くしなくてもよい。
したがって、請求項１に係る発明のプラスチックシートは、折り曲げ線に沿って折り曲げられて、バックライトユニット用の反射シート等として使用されたときに、製品としての長い寿命を保持し、また、折り曲げ線をなす均一な深さの凹溝が形成されるので、破れや裂けが発生する可能性が無く、折り曲げ線に沿って折り曲げる作業が容易で組立加工性に優れ、シート材料が高い弾性を有していても、折り曲げ線をなす凹溝の深さをそれほど深くすることなく、折り曲げ部分の形状を保持することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明のプラスチックシートでは、折り曲げ線に沿ってどちらの面側にも折り曲げることが可能である。
【００１９】
請求項３に係る発明のプラスチックシートでは、請求項１に係る発明の上記効果がより確実に得られる。
【００２０】
請求項４に係る発明のプラスチックシートでは、シート材の各端辺付近をそれぞれ折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、トレイ形状に組み立てられたバックライトユニット用の反射シートが得られる。
【００２１】
請求項５に係る発明のプラスチックシートでは、シート材を各折り曲げ線に沿ってそれぞれ所定方向へ所定角度で折り曲げることにより、複数の三角状凸部が互いに平行に等間隔で形成されたバックライトユニット用の反射シートが得られる。
【００２２】
請求項６に係る発明のプラスチックシートでは、シート材を各折り曲げ線に沿ってそれぞれ所定方向へ所定角度で折り曲げることにより、複数の台形状凸部が互いに平行に等間隔で形成されたバックライトユニット用の反射シートが得られる。
【００２３】
請求項７に係る発明のプラスチックシートでは、発泡プラスチック材料で形成されたバックライトユニット用の反射シート等が得られる。
【００２４】
請求項８に係る発明の、プラスチックシートへの折り曲げ線加工方法によると、上記効果を奏する請求項１に係る発明の折り曲げ線入りプラスチックシートを製造することができる。
【００２５】
請求項９に係る発明の折り曲げ線加工方法では、上記効果を奏する請求項２に係る発明の折り曲げ線入りプラスチックシートを製造することができる。
【００２６】
請求項１０に係る発明の折り曲げ線加工方法では、１工程によりプラスチックシートの折り曲げ予定部位に帯状薄肉部と溝状の折り曲げ線とが加工形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１および図２は、この発明の実施形態の１例を示し、図１は、折り曲げ線入りプラスチックシートの一部を拡大した断面図であり、図２は、折り曲げ線入りプラスチックシートの平面図である。
【００２８】
この折り曲げ線入りプラスチックシート１０は、プラスチック材料、例えば白色の発泡性ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＥＴフィルム、低融点二軸延伸ＰＥＴフィルム、多層延伸ＰＥＴフィルムなどのほか、非発泡性のポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アモルファスＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の各種フィルムでシート状に形成され、折り曲げ予定部位、図示例では矩形の対向する各端辺付近に、プラスチックシート１０を折り曲げるための折り曲げ線１２がそれぞれ形成されている。より詳しい構造を説明すると、図１に示すように、プラスチックシート１０を折り曲げ予定部位に沿って帯状に押圧し圧縮することにより、折り曲げ予定部位に帯状薄肉部１４が形成され、その帯状薄肉部１４の中央部を、その長手方向に沿って直線状に押圧し圧縮することにより、プラスチックシート１０の片面側に溝状の折り曲げ線１２が形成されている。圧縮率は、例えば１５％〜９３％の範囲とする。このプラスチックシート１０は、その両端辺付近が各折り曲げ線１２に沿ってそれぞれ同じ片面側へ所定角度をなすように折り曲げられることにより、図３に正面図を示すように両側辺部にそれぞれ折り曲げ部１６が形成された、例えば液晶ディスプレイのバックライトユニットに使用されるトレイ形の反射シートが得られる。
【００２９】
プラスチックシート１０の各部の寸法例を示すと、帯状薄肉部１４の幅ａ＝１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、折り曲げ線１２の幅ｂ＝０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、プラスチックシート１０の厚みｃ＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、帯状薄肉部１４の厚みｄ＝０．０７５ｍｍ〜２．０ｍｍ、折り曲げ線１２の形成部位の厚みｅ＝０．０２ｍｍ〜１．５ｍｍである。そして、帯状薄肉部１４の厚みｄは、プラスチックシート１０の厚みｃの、例えば３０％〜８５％程度とする。
【００３０】
プラスチックシート１０に帯状薄肉部１４と折り曲げ線１２とを形成するには、例えば、図４に概略側面図を示し図５に概略正面図を示すように、形成しようとする帯状薄肉部１４の幅寸法に相当する厚さの円板２０の周面に、形成しようとする折り曲げ線１２をなす凹溝の幅寸法に相当する幅を有する円環状凸部２２が形設された加工ロール１８、および、この加工ロール１８の下方に加工ロール１８と対向するように配設されたバックアップロール２４をそれぞれ回転させながら、加工ロール１８とバックアップロール２４との間にプラスチックシート１０を送り込むようにする。これにより、プラスチックシート１０の片面側が部分的に押圧されて厚み方向に圧縮され、折り曲げ予定部位が帯状に薄肉に成形加工されて帯状薄肉部１４が形成されるとともに、帯状薄肉部１４が線状に押圧されて厚み方向に圧縮され、帯状薄肉部１４に折り曲げ線１２をなすコの字状の凹溝が形成される。
【００３１】
プラスチックシート１０に折り曲げ線１２をなすＶ字状の凹溝を形成するには、図６の（ａ）に部分拡大図を示すように、形成しようとする帯状薄肉部１４の幅寸法に相当する厚さの円板２７の周面に、形成しようとするＶ字状溝の幅寸法に相当する幅を有しＶ字状溝の深さ寸法に相当する高さを有する三角山形の円環状凸部２８が形設された加工ロール２６を使用する。また、プラスチックシート１０に折り曲げ線１２をなすＵ字状の凹溝を形成するには、図６の（ｂ）に部分拡大図を示すように、形成しようとする帯状薄肉部１４の幅寸法に相当する厚さの円板３１の周面に、形成しようとするＵ字状溝の幅寸法に相当する幅を有しＵ字状溝の深さ寸法に相当する高さを有する山形の円環状凸部３２が形設された加工ロール３０を使用する。
【００３２】
図１に示したように折り曲げ予定部位に帯状薄肉部１４が形成されその帯状薄肉部１４に溝状の折り曲げ線１２が形成されたプラスチックシート１０は、折り曲げ線１２をなす凹溝が帯状薄肉部１４に形成されているので、発泡ＰＥＴシートのように高い弾性率を有していても、図７に部分拡大断面図を示すように、凹溝が形成された面側へ折り曲げたときに、折り曲げ線１２に沿って容易に折り曲げることが可能である。また、折り曲げ部１６における復元力も、折り曲げ線を帯状薄肉部１４でなくてプラスチックシート１０に直接的に形成した場合に比べて小さくなる。このため、折り曲げ線１２をなす凹溝の深さを余り深くしなくてもよい。また、このプラスチックシート１０においては、折り曲げ線１２をなす凹溝が、トムソン刃や回転刃などを使用して形成されるのでなく、シート材を線状に押圧し圧縮して形成されている。このため、このプラスチックシート１０を折り曲げ線１２に沿って折り曲げ、例えば液晶ディスプレイのバックライトユニット用の反射シートとして用いたときに、折り曲げ部分が長期間にわたって蛍光管等の光源からの光照射を受けても、折り曲げ部分が劣化したり強度の低下を起こしたりすることが防止され、製品としての長い寿命を保持する。なお、プラスチックシート１０を折り曲げ線１２に沿って折り曲げる際に、必要に応じてプラスチックシート１０を加熱するようにしてもよい。
【００３３】
上記した実施形態では、プラスチックシート１０の片面側に折り曲げ線１２を形成するようにしたが、図８に部分拡大断面図を示すように、ＰＥＴ等の発泡プラスチック材料で形成されたプラスチックシート３４の折り曲げ予定部位を、プラスチックシート３４の両面から帯状に押圧し圧縮することにより、折り曲げ予定部位に帯状薄肉部３６を形成し、その帯状薄肉部３６の中央部を、その長手方向に沿って直線状に両面から押圧し圧縮することにより、プラスチックシート３４の両面側の互いに対応する位置に溝状の折り曲げ線３８ａ、３８ｂをそれぞれ形成するようにしてもよい。このように両面側に折り曲げ線３８ａ、３８ｂが複数本、例えば３本一組の折り曲げ線３８ａ、３８ｂが複数組、互いに平行に等間隔で形成されたプラスチックシート３４は、各折り曲げ線３８ａ、３８ｂに沿ってそれぞれ所定方向へ所定角度で折り曲げられることにより、図９に正面図を示し図１０に部分平面図を示すように、複数の三角状凸部４０が互いに平行に等間隔で形成されたバックライトユニット用の反射シートとして用いられる。図９中において（後述する図１１中においても）符号４２は、蛍光管等の管状光源を示す。また、両面側に折り曲げ線３８ａ、３８ｂが複数本、例えば４本一組の折り曲げ線３８ａ、３８ｂが複数組、互いに平行に等間隔で形成されたプラスチックシート３４は、各折り曲げ線３８ａ、３８ｂに沿ってそれぞれ所定方向へ所定角度で折り曲げられることにより、図１１に正面図を示し図１２に部分平面図を示すように、複数の台形状凸部４４および台形状凹部４６が互いに平行にそれぞれ等間隔で形成されたバックライトユニット用の波形の反射シートとして用いられる。
【００３４】
プラスチックシート３４の各部の寸法例を示すと、帯状薄肉部３６の幅ｆ＝１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、折り曲げ線３８ａ、３８ｂの幅ｇ＝０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、プラスチックシート３４の厚みｈ＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、帯状薄肉部３６の厚みｉ＝０．０７５ｍｍ〜２．０ｍｍ、折り曲げ線３８ａ、３８ｂの形成部位の厚みｊ＝０．０２ｍｍ〜１．５ｍｍである。そして、帯状薄肉部３６の厚みｉは、プラスチックシート３４の厚みｈの、例えば３０％〜８５％程度とする。
【００３５】
なお、プラスチックシートを折り曲げ線に沿って折り曲げ、例えば、図９および図１０に示すようにシート材に三角状凸部を形成したり、図１１および図１２に示すようにシート材に台形状凸部や台形状凹部を形成したりする場合において、折り曲げ後の形状をより安定化させるために、プラスチック材料等で形成された補強シートをシート材の裏面側に付設するようにしてもよい。この場合において、補強シートは、シート材の全面に貼り合わせてもよいし、部分的に帯状に貼り合わせるようにしてもよい。
【００３６】
プラスチックシート３４に複数の帯状薄肉部３６を形成し、その各帯状薄肉部３６の両面に折り曲げ線３８ａ、３８ｂをそれぞれ形成するには、例えば、図１３に概略正面図を示すように、形成しようとする帯状薄肉部３６の幅寸法に相当する厚さの円板５０の周面に、形成しようとする折り曲げ線３８ａ、３８ｂをなす凹溝の幅寸法に相当する幅を有する円環状凸部５２が形設された加工ロール４８を複数並列させて回転軸５４に固着したものを、互いに対向するように上下に一対配設し、それらの加工ロー４８を回転させながら、上下一対の加工ロール４８間にプラスチックシート３４を送り込むようにする。これにより、プラスチックシート３４が両面から部分的に押圧されて厚み方向に圧縮され、折り曲げ予定部位が帯状に薄肉に成形加工されて複数本の帯状薄肉部３６が形成されるとともに、帯状薄肉部３６が両面から線状に押圧されて厚み方向に圧縮され、各帯状薄肉部３６に折り曲げ線３８ａ、３８ｂをなすコの字状の凹溝がそれぞれ形成される。
【００３７】
また、プラスチックシート３４に帯状薄肉部３６を形成しその帯状薄肉部３６の両面に折り曲げ線３８ａ、３８ｂをそれぞれ形成する方法として、図４および図５に示したような加工ロール１８およびバックアップロール２４を２組連設し、かつ、後方側の加工ロール１８およびバックアップロール２４を、前方側の加工ロール１８およびバックアップロール２４とは上・下を逆にして配設し、各加工ロール１８および各バックアップロール２４をそれぞれ回転させながら、前方側の加工ロール１８とバックアップロール２４との間にプラスチックシート３４を送り込み、続いて、前方側の加工ロール１８とバックアップロール２４との間から送り出されるプラスチックシート３４を後方側の加工ロール１８とバックアップロール２４との間に送り込むようにしてもよい。これにより、プラスチックシート３４に帯状薄肉部３６が形成され、その一方の片面側および他方の片面側に折り曲げ線３８ａ、３８ｂがそれぞれ形成される。また、プラスチックシート３４に、コの字状の凹溝に代えて折り曲げ線３８ａ、３８ｂをなすＶ字状の凹溝やＵ字状の凹溝を形成する場合には、図６の（ａ）、（ｂ）に示したような加工ロール２６、３０を使用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、折り曲げ線入りプラスチックシートの一部を拡大した断面図である。
【図２】この発明の実施形態の１例に係る折り曲げ線入りプラスチックシートの平面図である。
【図３】図１および図２に示した折り曲げ線入りプラスチックシートを折り曲げ線に沿って折り曲げることにより組み立てられるバックライトユニット用の反射シートの正面図である。
【図４】プラスチックシートに、図１に示した折り曲げ線を形成する方法の１例を示す概略側面図である。
【図５】同じく概略正面図である。
【図６】図５に示した加工ロールを使用してプラスチックシートに形成される折り曲げ線をなす凹溝とは異なる形状の凹溝を形成するために使用される加工ロールの各種例を示す部分拡大図である。
【図７】図１に示した折り曲げ線入りプラスチックシートを折り曲げ線に沿って折り曲げたときの形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】この発明の別の実施形態を示し、折り曲げ線入りプラスチックシートの一部を拡大した断面図である。
【図９】図８に示した折り曲げ線が形成されたプラスチックシートを折り曲げ線に沿って折り曲げることにより組み立てられるバックライトユニット用の反射シートの正面図である。
【図１０】図９に示した反射シートの部分平面図である。
【図１１】図８に示した折り曲げ線が形成されたプラスチックシートを折り曲げ線に沿って折り曲げることにより組み立てられるバックライトユニット用の反射シートの別の例を示す正面図である。
【図１２】図１１に示した反射シートの部分平面図である。
【図１３】プラスチックシートに、図８に示した折り曲げ線を形成する方法の１例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０、３４  折り曲げ線入りプラスチックシート
１２、３８ａ、３８ｂ  折り曲げ線
１４、３６  帯状薄肉部
１６  折り曲げ部
１８、２６、３０、４８  加工ロール
２４  バックアップロール
４０  三角状凸部
４４  台形状凸部
４６  台形状凹部
【図１】
2008036981.tif 000003
【図２】
2008036981.tif 000004
【図３】
2008036981.tif 000005
【図４】
2008036981.tif 000006
【図５】
2008036981.tif 000007
【図６】
2008036981.tif 000008
【図７】
2008036981.tif 000009
【図８】
2008036981.tif 000010
【図９】
2008036981.tif 000011
【図１０】
2008036981.tif 000012
【図１１】
2008036981.tif 000013
【図１２】
2008036981.tif 000014
【図１３】
2008036981.tif 000015