(57)【要約】【課題】コード荷重時の特性変動を少なくしながらも、端子部材の挿入時に、端子部材の弾性体の力により、プラグ体が光伝搬部材に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクルを簡単な構成で提供する。【解決手段】軸方向に割れ目３１ａが形成された筒形状を有し、プラグ体を第１端部３１−１から導入する割りスリーブ３１と、割りスリーブ３１で導入された前記プラグ体が一端部３０−１から挿入され前記プラグ体が有する外径に対して実質的に隙間が発生しない内径を持つ筒形状のソリッドスリーブ３０と、ソリッドスリーブ３０の他端部３０−２に固定されて前記プラグ体と光学的に結合される光伝搬部材２８と、をそなえ、割りスリーブ３１における第１端部３１−１とは反対側の第２端部３１−２と、ソリッドスリーブ３０の一端部３０−１と、が嵌め合いにより連結される。【選択図】図１
2008051981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光端子部材をなすプラグ体を光結合のために受け入れる光レセプタクルであって、
軸方向に割れ目が形成された筒形状を有し前記プラグ体を第１端部から導入する割りスリーブと、
前記割りスリーブで導入された前記プラグ体が一端部から挿入され前記プラグ体が有する外径に対して実質的に隙間が発生しない内径を持つ筒形状のソリッドスリーブと、
前記ソリッドスリーブの他端部に固定されて前記プラグ体と光学的に結合される光伝搬部材と、をそなえ、
前記割りスリーブにおける前記第1端部とは反対側の第２端部と、前記ソリッドスリーブの前記一端部と、が嵌め合いにより連結されたことを特徴とする、光レセプタクル。
【請求項２】
前記割りスリーブの前記第２端部は、前記ソリッドスリーブの前記一端部に、外接又は内接して連結されたことを特徴とする、請求項１記載の光レセプタクル。
【請求項３】
前記割りスリーブの前記第２端部および前記ソリッドスリーブの前記一端部は、前記嵌め合いの外れを阻止する形状をそなえたことを特徴とする、請求項１または２記載の光レセプタクル。
【請求項４】
前記割りスリーブの長さは、前記ソリッドスリーブよりも短いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の光レセプタクル。
【請求項５】
前記ソリッドスリーブには、前記他端部に固定される光伝搬部材が前記プラグ体と対向する箇所の先端位置から、前記割りスリーブと連結される一端部までの間に、前記プラグ体を支持するための領域が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の光レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＦＰ（Small Form-Factor Pluggable）やＸＦＰ（10 Gigabit Small Form-factor Pluggable）などのプラガブル型の光トランシーバーモジュールに搭載されるＴＯＳＡ（Transmitter Optical Sub Assembly）やＲＯＳＡ（Receiver Optical Sub Assembly）に用いて好適の、光レセプタクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＳＦＰやＸＦＰなどのプラガブル型の光トランシーバーモジュールのＭＳＡ（Multi Source Agreement）が制定され、ＳＯＮＥＴ／ＳＤＨ（Synchronous Optical NETwork/Synchronous Digital Hierarchy）や、Ethernet（登録商標）の光通信システムに多数使用されてきている。このプラガブル型の光トランシーバーモジュールには、ＴＯＳＡ（Transmitter Optical Sub Assembly）およびＲＯＳＡ(Receiver Optical Sub Assembly）といった、送信および受信機能を有する光サブアセンブリが、ＭＳＡで寸法が規定されたパッケージの中に実装される。
【０００３】
ここで、例えば、ＳＦＰ用のＴＯＳＡ１００は、図１４に示すように、半導体レーザ素子（以下、ＬＤ素子）１０１と、ＬＤ素子１０１から出射されるレーザ光を平行光および集束光にするためのレンズ１０２および１０３と、その他の電子部品も含めて部品を実装するためのパッケージ１０４と、さらにレーザ光を光コネクタプラグ（ＳＦＰの場合、ＬＣコネクタプラグ、図１６の符号１３０参照）に接続、導入するための光レセプタクル１０５なる部品と、から構成されている。
【０００４】
光レセプタクル１０５は、ファイバスタブ１０８と、金属などからなるホルダ１０９と、筒状のスリーブ１１０と、金属などからなるスリーブケース１１１と、をそなえている。ファイバスタブ１０８は、ジルコニアなどのセラミックス材料からなる円柱状のフェルール１０６に設けられる貫通孔に、主に石英ガラスからなる光ファイバ１０７が挿入、固定されて構成される。
【０００５】
そして、光レセプタクル１０５としては、このファイバスタブ１０８の後端側を金属などからなるホルダ１０９に圧入により固定し、先端側にスリーブ１１０なる筒状の部品の一部が挿入され、嵌め込まれた構成を有している。更に、スリーブ１１０が飛び出さないように、スリーブ１１０の外側に、金属などからなるスリーブケース１１１が具備されており、このスリーブケース１１１についてもホルダ１０９に圧入されて一体化されている。
【０００６】
また、例えば、ＸＦＰ用のＲＯＳＡ１２０は、図１５に示すように、光コネクタプラグ（ＸＦＰの場合はＬＣコネクタプラグ；図１６の符号１３０参照）を接続するための光レセプタクル１１２と、半導体受光素子（以下、ＰＤ素子）１１３と、光コネクタプラグからのレーザ光を、ＰＤ（Photo Diode）素子１１３に集束するためのレンズ１１４と、他の電子部品も含めて部品を実装するためのパッケージ１１５と、から構成されている。
【０００７】
この図１５に示す光レセプタクル１１２は、図１４に示す光レセプタクル１０５とは異なる構成の例であり、筒状のスリーブ１１７と、スリーブ１１７の内面に接着などにより固定された透明なガラス板１１６と、スリーブケース１１９と、スリーブ１１７およびスリーブケース１１９を精密固定し一体化するホルダ１１８と、をそなえている。
一方、図１６に示すように、光コククタプラグ（端子部材）１３０は、ＴＯＳＡ１００又はＲＯＳＡ１２０における光レセプタクル１０５，１１２に挿入され嵌合されるものであって、中心の貫通孔に光ファイバ１２１が挿入されたプラグフェルール（プラグ体）１２２と、プラグフェルール１２２を所定の力でファイバスタブ１０８またはガラス板１１６に物理的に当て付け、密着させるための弾性体であるバネ１２３と、それらの部品を内部に組み込むプラグハウジング１２４と、からなる。
【０００８】
近年、ＳＦＰやＸＦＰなどのプラガブル型の光トランシーバーモジュールがEthernetなどのデータ通信に多く用いられるにつれ、従来の電気コククタと同様の取り扱いをしても性能上の問題が発生しないことが求められるようになった。特に、光回線数が増え、光ファイバコードの本数が増えるにつれ、束ねられた複数の光ファイバコードの重量が無視できなくなってきたこともあり、接続した光ファイバコードに荷重をかけても特性があまり変わらないことが求められるようになってきている。例えば、具体的には、接続した光ファイバコードに所定の荷重（100gfなど）を加えた時のＴＯＳＡの光出力変動（あるいはＲＯＳＡの受信感度）が所定の変動以内（1dB以下）などのような仕様を満足する必要がある。
【０００９】
このようなコード荷重時の特性変動を低減するためには、プラガブル型の光トランシーバーモジュールのハウジングの構造も重要であるが、ＴＯＳＡなどの光サブアセンブリの光レセプタクルの構造、中でも光レセプタクルの中のスリーブ（図１４，図１５の符号１１０，１１７参照）が極めて重要な役割を果たすと考えられる。一般に実用化されているスリーブには、大きく分けて、図１７に示すような割りスリーブ１４１と、図１８に示すような精密スリーブ（ソリッドスリーブ）１４２と、がある。
【００１０】
図１７の割りスリーブ１４１は、文字通り、筒状のスリーブに割り１４１ａが入っているものであり、割りスリーブ１４１の内径Ｒ１は、若干ファイバスタブ（図１４の符号１０８参照）およびプラグフェルール（図１６の符号１２２）の外径よりも小さく設定されている。このため、割りスリーブ１４１には所定の力でファイバスタブおよびプラグフェルール１２２（図１６参照）を挿入することができ、挿入後は、その弾性力（割り１４１ａが開かれる力に対する反力である閉じようとする力）でプラグフェルールを拘束することができる。
【００１１】
図１４の光レセプタクル１０５に着目すると、ファイバスタブ１０８はホルダ１０９に圧入固定されているので、ファイバスタブ１０８と挿入されたプラグフェルール１２２の両方に図１７の割りスリーブ１４１が嵌っていると、割りスリーブ１４１の弾性力により、ファイバスタブ１０８の外周に沿うように、プラグフェルール１２２が整列されることになり、ファイバスタブ１０８およびプラグフェルール１２２相互の中心にある光ファイバ１０７，１２１の軸合せができるしくみを持たせることができる。
【００１２】
なお、割りスリーブ１４１の弾性力は高ければ良いというものではなく、弾性力が高すぎると、プラグフェルール１２２を挿抜する時に必要な力（通常、抜くときに必要な力ということで、抜去力と称する）が高くなる。このように抜去力が高くなると、前述した、プラグフェルール１２２がバネ１２３の力でファイバスタブ１０８に当てつかなくなり、プラグフェルール１２２とファイバスタブ１２２が密着しないことになり、反射や結合ロスが発生してしまうことがある。そこで、ＩＥＣ（International Electrotechnical Commission）やＦＯＣＩＳ（Fiber Optic Connector Intermateability Standards）などの規定では、例えば、ＬＣコネクタの場合で、抜去力1〜2.5Nと、過度に高くなりすぎることのないように規定されている。
【００１３】
一方、精密スリーブ１４２とは、図１８のように割りは無く、内径Ｒ２がファイバスタブ１０８およびプラグフェルール１２２の外径よりもわずかに大きくなるように精密に加工されているものである。このため、１μm程度の精度で精密にファイバスタブ１０８およびプラグフェルール１２２内の光ファイバの軸合せをすることができる。
ここで、図１４に示すＴＯＳＡ１００に光コネクタプラグ１３０が接続されている場合を想定し、光コネクタプラグ１３０につながる光ファイバコードに荷重をかけた時の挙動を考える。光コネクタプラグ１３０は、ＴＯＳＡ１００に挿入（嵌合）時、プラグフェルール１２２がファイバスタブ１０８に当てつくことで、多少後方に引っ込んでおり、その状態では、プラグハウジング１２４内のどの箇所にも当たっていない、いわゆるフロート状態（浮いた状態）となっていることが多い。
【００１４】
しかし、ファイバコードに大きな荷重をかけた場合、フロート状態が崩れ、図１９に示すように、荷重の一部が直接プラグフェルール１２２に伝わることがある。このような状態では、スリーブ１１０として図１７に示す割りスリーブ１４１を光レセプタクル１０５に用いた場合には、割りスリーブ１４１の弾性力がプラグフェルール１２２の荷重に負けてしまい、スリーブ１４１の割り１４１ａが開き、プラグフェルール１２２内の光ファイバ１２１の軸が、ファイバスタブ１０８に含まれる光ファイバ１０７の軸からずれてしまうことがある。
【００１５】
このような場合、結合ロスが発生することとなり、ＴＯＳＡの場合、光出力変動となってしまう。このように、割りスリーブ１４１では、構造上、一定以上の荷重がプラグフェルール１２２にかかってしまうと、割りスリーブ１４１が過度に開く（径が広がる）ことが有り得るので、コード荷重時の特性変動が大きくなってしまうことがある。
一方、精密スリーブ１４２は、前述したように、割りがないため、一定以上の荷重がプラグフェルール１２２にかかっても、精密スリーブ１４２が破壊されない限り、スリーブ１４２が開く（径が広がる）ことがないため、精密スリーブ１４２の場合におけるコード荷重時の特性変動は、割りスリーブ１４１の場合に比べて良好である。このように、特に、コード荷重時の特性変動を低減する必要がある場合には、精密スリーブ１４２が用いられることがある。
【００１６】
その他、本願発明に関連する従来技術としては、以下に示す特許文献１および２に記載されたものがある。
特許文献１には、スリーブの構成を長手方向にスリットが入った弾性部分と把持リングで加締められる部分をスリットの無い剛体部分とした技術について記載されている。
また、特許文献２には、精密スリーブの開放端部から長手方向の中央部にかけて、その幅が開放端部よりも中央部が広いスリット（割り）が形成された構成について記載されている。
【特許文献１】特開２００４−３１７８４８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、本願発明者は、鋭意検討の結果、精密スリーブ１４２には、以下のような課題があることを見出した。
精密スリーブ１４２は、前述したように、内径がファイバスタブおよびプラグフェルールの外径よりも数μm程度しか大きくないため、嵌合がきつい。このため、例えば図１９のように、光レセプタクル１０５のスリーブ１１０として構成した場合には、光コネクタプラグ１２２が光レセプタクル１０５に対して斜めに挿入されたときに、プラグフェルール１２２の先端部が精密スリーブ１４２の入口部にカジって引っ掛ることがある（図１９のＡ１参照）。
【００１８】
プラグフェルール１２２の先端部が精密スリーブとしてのスリーブ１１０の入口部に引っ掛ったまま、更に光コネクタプラグ１３０を挿入すると、光コネクタプラグ１３０内のバネ１２３が収縮してプラグフェルール１２２が中に押し込まれる。このように、光コネクタプラグ１３０内のバネ１２３が収縮した状態で、図２０のように光コネクタプラグ１３０の挿入角度を変えると、プラグフェルール１２２の引っ掛かりが解消し（図２０のＡ２参照）、プラグフェルール１２２が精密スリーブとしてのスリーブ１１０に挿入されていく。
【００１９】
この時、収縮していたバネ１２３の力で、プラグフェルール１２２が勢いよく挿入されることとなるため、図２１に示すように、プラグフェルール１２２がファイバスタブ１０８の表面に激しく衝突することがある（図２１のＡ３参照）。このとき、ジルコニアのような硬い材料からなるフェルール１０６，１２２同士が衝突するので、例えば10,000Gを越えるような大きな衝撃が発生するという課題がある。
【００２０】
このような大きな衝撃は、圧入されているファイバスタブ１０８が沈降したり、パッケージ１０４内部に実装されている精密な電子部品の性能に影響を与えたりすることにつながる。前述した図１５の光レセプタクル１１２の場合でも、ほぼ同様の課題があり、プラグフェルール１２２がガラス板１１６表面に激しく衝突することにより、10,000Gを越えるような大きな衝撃が発生することがあり、このような大きな衝撃は、パッケージ１１５内部に実装されている精密な電子部品の性能に影響を与える原因となりうる。尚、図１５に示す光レセプタクル１１２の場合は、ガラス板１１６とスリーブ１１７とは接着固定されており、ガラス板１１６は沈降しない。
【００２１】
なお、ここで、仮に光コネクタプラグ１３０側のバネ１２３を無くすことができれば、上記のような課題は発生しないが、前述したように、バネ１２３はプラグフェルール１２２を所定の力でファイバスタブ１０８やガラス板１１６に物理的に当て付け、密着させるために必要不可欠であり、バネ１２３が無いと、プラグフェルール１２２をファイバスタブ１０８やガラス板１１６に当てつけて密着させることが困難となり、反射や結合ロスが発生してしまう。従って、バネ１２３自体は不可欠な部材であり、無くすことはできない。
【００２２】
前述の特許文献１および２には、図２２に示すように、ファイバスタブ１５１が精密スリーブ１５２にはめ込まれた光レセプタクル１５０において、精密スリーブ１５２の光コネクタプラグが挿入される側から、ファイバスタブ１５１がはめ込まれている先端位置まで部分的な割れ目であるスリット１５３を形成する構成について記載されている。
しかしながら、この構成においては、光コネクタプラグが挿入された状態ではファイバスタブがスリット１５３の形成された精密スリーブ１５２の領域で支持されることになる。従って、一定以上の荷重が光コネクタプラグをなすプラグフェルールにかかると、前述の割りスリーブ１４１の場合と同様に割りが開き、プラグフェルールが挿入された状態での当該プラグフェルールの配置が割りの開きによって安定せず、ファイバスタブ１５１との光軸のズレが容易に生じうる。
【００２３】
すなわち、前述の特許文献１，２に記載された技術においても、やはり、コード荷重時の特性変動が大きくなるという課題がある。実際に、上述の図２２に示す構成の光レセプタクル１５０を用いたＴＯＳＡをＳＦＰに搭載して、ＬＣ光ファイバコードを接続し、コードに所定の荷重（100gfなど）を加えた時のＴＯＳＡの光出力変動を確認したところ、変動が大きく、実用的ではなかった。
【００２４】
また、図２３の精密スリーブ１５４のように、挿入された状態でのプラグフェルールの支持を安定化させるため、長手方向途中まで割れ目であるスリット１５５が形成された構成も考えられるが、このような構成においては開口部分の広がりに限界があるため、上述の光コネクタプラグを挿入する際の引っかかりを十分に解消させることが困難である。又、このような長手方向途中までスリットを形成する場合には、光コネクタプラグをなすプラグフェルールの挿抜を繰り返し行なうと、そのスリットをなす切れ込み部分に応力が集中する構造のため、この切れ込み部分からヒビ割れが生じる場合も想定され、光レセプタクルとしての寿命を短くしてしまうという課題もある。
【００２５】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、コード荷重時の特性変動を少なくしながらも、端子部材の挿入時に、端子部材の弾性体の力により、プラグ体がファイバスタブやガラス板等の光伝搬部材に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクルを簡単な構成で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
このため、本発明の光レセプタクルは、光端子部材をなすプラグ体を光結合のために受け入れる光レセプタクルであって、軸方向に割れ目が形成された筒形状を有し前記プラグ体を第１端部から導入する割りスリーブと、前記割りスリーブで導入された前記プラグ体が一端部から挿入され前記プラグ体が有する外径に対して実質的に隙間が発生しない内径を持つ筒形状のソリッドスリーブと、前記ソリッドスリーブの他端部に固定されて前記プラグ体と光学的に結合される光伝搬部材と、をそなえ、前記割りスリーブにおける前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記ソリッドスリーブの前記一端部と、が嵌め合いにより連結されたことを特徴としている。
【００２７】
この場合においては、好ましくは、前記割りスリーブの前記第２端部は、前記ソリッドスリーブの前記一端部に、外接又は内接して連結する。
さらに、前記割りスリーブの前記第２端部および前記ソリッドスリーブの前記一端部は、前記嵌め合いの外れを阻止する形状をそなえることとしてもよい。
また、前記割りスリーブの長さは、前記ソリッドスリーブよりも短いこととすることができ、更に好ましくは、前記ソリッドスリーブには、前記他端部に固定される光伝搬部材が前記プラグ体と対向する箇所の先端位置から、前記割りスリーブと連結される一端部までの間に、前記プラグ体を支持するための領域が設けられている。
【発明の効果】
【００２８】
このように、本発明によれば、ソリッドスリーブにより、コード荷重時の特性変動を少なくしながらも、光コネクタプラグ挿入時に、光コネクタプラグの弾性体の力により、プラグ体が光伝搬部材に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクルを簡単な構成で提供することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照することにより、本発明の実施の形態について説明する。
なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。又、上述の本願発明の目的のほか、他の技術的課題，その技術的課題を解決する手段及び作用効果についても、以下の実施の形態による開示によって明らかとなる。
〔ａ〕本発明の第１実施形態の説明
図１は本発明の第１実施形態にかかる光レセプタクル２５を示す断面図である。第１実施形態にかかる光レセプタクル２５は、ＳＦＰやＸＦＰなどのプラガブル型の光トランシーバーモジュールなどに搭載されるＴＯＳＡおよびＲＯＳＡに使用されるＬＣコネクタ用の光レセプタクルとして適用することができるものである。即ち、光レセプタクル２５は、前述の図１６に示す光コネクタプラグ１３０のような端子部材を光結合のために受け入れることができるものである。
【００３０】
ここで、第１実施形態における光レセプタクル２５は、ファイバスタブ２８，金属からなるホルダ２９，精密スリーブ（ソリッドスリーブ）３０，割りスリーブ３１およびスリーブケース３２をそなえている。
ファイバスタブ２８は、精密スリーブ３０における上述の光コネクタプラグ１３０をなす部材であるプラグフェルール１２２のごときプラグ体が挿入される側（一端部３０−１側）とは反対側（他端部３０−２側）に嵌め込まれて固定された光伝搬部材であり、ジルコニアからなる円柱状のフェルール２６と、フェルール２６の中心の貫通孔に主に石英ガラスからなる光ファイバ２７が挿入され固定されてなるものである。
【００３１】
そして、このファイバスタブ２８は、図示しない光送受信のためのパッケージ（図１４，図１５の符号１０４，１１５）に接続される側の端部がホルダ２９に圧入により固定されるとともに、筒状の精密スリーブ３０に挿入され嵌め込まれている。これにより、当該光レセプタクル２５と図１６に示す光コネクタプラグ１３０とが結合された場合には、プラグフェルール１２２の光ファイバ１２１と光ファイバ２７とが光学的に結合されるようになっている。
【００３２】
また、精密スリーブ３０は空洞孔３０ｈをそなえた筒状の形状を有し、自身の空洞孔３０ｈに嵌め込まれたファイバスタブ２８とともにホルダ２９に圧入されることにより固定されている。尚、精密スリーブ３０はジルコニアにより構成することができ、空洞孔３０ｈの内径は、図１６に示す光コネクタプラグ１３０をなす部材であるプラグフェルール１２２の外径（1.2485〜1.2495mm）よりも僅かに大きい、例えば1.251mm程度とすることができる。
【００３３】
さらに、この精密スリーブ３０のプラグフェルール１２２が挿入される側（一端部３０−１の側）に、精密スリーブ３０よりは長さの短い割りスリーブ３１が配置されている。割りスリーブ３１は、軸方向に割れ目が形成された筒形状を有し図１６に示すプラグフェルール１２２のごときプラグ体を第１端部３１−１から導入する。
すなわち、割りスリーブ３１に導入されたプラグフェルール１２２は、当該割りスリーブ３１を通じて（スルーして）、精密スリーブ３０に、ファイバスタブ２８がはめ込まれている側とは反対側から挿入されるようになっており、これにより、光コネクタプラグ１３０と光レセプタクル２５とが結合され、プラグフェルール１２２とファイバスタブ２８との光学的結合を実現することができる。
【００３４】
ここで、割りスリーブ３１と精密スリーブ３０とは嵌め合わせにより連結されるようになっている。即ち、割りスリーブ３１における第１端部３１−１とは反対側の第２端部３１−２と、精密スリーブ３０の一端部３０−１と、が嵌め合いにより連結される。図２に図１の連結部Ａの拡大図を示す。
この図２に示すように、精密スリーブ３０の一端部３０−１および割りスリーブ３１の第２端部３１−２は、互いに嵌め合うためのザグリによる嵌め合い部として構成される。即ち、精密スリーブ３０の一端部３０−１は外縁部分に切り欠き加工が施された構成を有し、割りスリーブ３１の第２端部３１−２は内縁部分に切り欠き加工が施された構成を有する。そして、これらの端部３０−１，３１−２により、精密スリーブ３０および割りスリーブ３１は互いに嵌め合い、連結されている。
【００３５】
第１実施形態においては、この図２に示すように、精密スリーブ３０の嵌め合い部である一端部３０−１に対し、割りスリーブ３１の嵌め合い部である第２端部３１−２は外接している。即ち、第２端部３１−２が一端部３０−１の外縁に接して、割りスリーブ３１および精密スリーブ３０が連結される。
また、連結した状態の割りスリーブ３１の内径は、精密スリーブ３０の内径とおよそ等しく、割りスリーブ３１および精密スリーブ３０の肉厚はおよそ等しく構成されている。これにより、割りスリーブ３１の第１端部３１−１から導入されたプラグフェルール１２２は、上述の割りスリーブ３１および精密スリーブ３０との連結箇所となる端部３１−２，３０−１を通過する際においても干渉を受けることなく挿入されることができる。
【００３６】
さらに、第１実施形態においては、連結する前の割りスリーブ３１の部材状態は、嵌め合い部３１−２の内径が、精密スリーブ３０の嵌め合い部３０−１の外径よりも小さく構成されている。これにより、割りスリーブ３１の縮もうとする弾性力、換言すれば、割りスリーブ３１の第２端部３１−２が、精密スリーブ３０の一端部３０−１に嵌る際の割りスリーブ３１の（通常状態よりも開いた）割れ目３１ａが閉じようとする弾性力によって、精密スリーブ３０と割りスリーブ３１が互いに嵌め合いで連結されているのである。
【００３７】
また、金属等からなるスリーブケース３２は、例えば光レセプタクル２５との接続相手となる光コククタプラグ１３０からの引き抜き動作の際に、精密スリーブ３０や割りスリーブ３１が飛び出さないようにするためのものであり、精密スリーブ３０および割りスリーブ３１の外側に、ホルダ２９に圧入されて当該ホルダ２９と一体化された構成をそなえている。換言すれば、スリーブケース２９は、精密スリーブ３０および割りスリーブ３１の外縁に、これらのスリーブ３０，３１の設置状態を保護固定すべくそなえられる。
【００３８】
上述のごとく構成された光レセプタクル２５は、前述の図１４に示すものと同様のＬＤ素子１０１やレンズ１０２，１０３が実装されたパッケージ１０４に搭載されて、例えばＳＦＰ用のＴＯＳＡを構成することができる。そして、図１６に示すような光コネクタプラグ１３０を挿入することにより、ＬＤ素子１０１からの光を、光レセプタクル２５および光コネクタプラグ１３０、および光コネクタプラグ１３０の後段に接続される図示しない光ファイバを通じて送出することができる。
【００３９】
ここで、図１４に示す従来技術にかかる光レセプタクル１０５において、上述の光コネクタプラグ１３０を挿入口となる側（即ちファイバスタブ１０８が固定されている側とは反対側）から挿入される場合を想定する。このとき、図１９に示すように、光コネクタプラグ１３０が光レセプタクル１０８に対して真直ぐな方向（点線Ｓ１参照）からずれて斜め方向（実線Ｓ２参照）に挿入されると、プラグフェルール１２２の先端部が精密スリーブ１１０の入口部をカジって引っ掛ることがある。より正確には、図１９のＡ１に示すように、プラグフェルール１２２の先端外周の面取り終了部が、精密スリーブ１１０の挿入側内周の面取りの終了部にカジって引っ掛るのである。
【００４０】
これは、精密スリーブ１１０が、内径がファイバスタブ１０８およびプラグフェルール１２２の外径よりもわずか2μm程度だけ大きくなるように精密に作られているため、精密スリーブ１１０とプラグフェルール１２２とが嵌合するための条件が厳しいことからくるものである。
第１実施形態にかかる光レセプタクル２５においても、基本的には作業員の作業によって、その挿入口となる側（即ち割りスリーブ３１の第１端部３１−１側）から光コネクタプラグ１３０が挿入されるようになる。しかしながら、第１実施形態にかかる光レセプタクル２５によれば、前述の図１９の場合と同様に光コネクタプラグが光レセプタクルに対して斜めに挿入された場合、プラグフェルール１２２の先端部が、まず割りスリーブ３１に挿入される。
【００４１】
割りスリーブ３１は、スリーブの軸方向に割れ目（割り）３１ａが入っているので、プラグフェルール１２２を挿入する時に、その割れ目３１ａが開くことで、容易にその内径が広がり、図１９に示すような精密スリーブ１１０のようにプラグフェルール１２２の先端部がスリーブ１１０の入口部に引っ掛かることがない。特に、第１実施形態においては、図２のように、精密スリーブ３０の嵌め合い部３０−１に対し、割りスリーブ３１の嵌め合い部３１−２が外接しているので、割スリーブ３１の内径は比較的自由に広がることができ、引っ掛かることはない。もちろん、割りスリーブ３１の外縁を覆うスリーブケース３２は、プラグフェルール１２２が挿入されたときの割りスリーブ３１の内径の広がり程度については許容できるように構成される。
【００４２】
さらには、光コネクタプラグ１３０を挿入した時、割りスリーブ３１の弾性力により、プラグフェルール１２２は整列され、挿入角度も矯正される。ここで、第１実施形態では、割りスリーブ３１は、精密スリーブ３０に嵌め合い、連結されているので、挿入したプラグフェルール１２２は、割スリーブ３１中を進むうちに、ほぼ精密スリーブ３０の中心に真っ直ぐ入るように整列され、且つ、挿入角度も矯正される。
【００４３】
加えて、連結した状態の割スリーブ３１の内径は、精密スリーブ３０の内径とおよそ等しいので、挿入したプラグフェルール１２２は精密スリーブ３０の入口部にも引っ掛かることなく挿入される。
すなわち、光コネクタプラグ１３０のごとき光端子部材を挿入する時に、プラグフェルール１２２のごときプラグ体の先端部が、割りスリーブ３１および精密スリーブ３０の入口部にカジって引っ掛かることがないので、従来の精密スリーブ３０のみを用いた光レセプタクル１０８のように、光コネクタプラグ１３０の収縮したバネ１２３の力により、プラグフェルール１２２がファイバスタブやガラス板などの光伝搬部材に衝突することはなく、衝撃はほとんど発生しない。
【００４４】
一方で、挿入される光コネクタプラグ１３０のプラグフェルール１２２がファイバスタブ２８に物理的に当て付き、密着する箇所は精密スリーブ３０の空洞孔３０ｈ内であるため、一定以上の荷重がプラグフェルール１２２にかかっても、結合ロスの発生を抑制させることができ光出力変動を抑制させることができるので、コード荷重時の特性変動を良好に保つことができる。
【００４５】
すなわち、割りスリーブ３１の長さを精密スリーブ３０の長さよりも短くする一方、精密スリーブ３０における他端部３０−２に固定されるファイバスタブ２８の先端位置から割りスリーブ３１と連結される一端部３０−１までの間に、プラグフェルール１２２を支持するための領域３０１を設けているので、光コネクタプラグ１３０との結合時に、プラグフェルール１２２が、精密スリーブ３０の空洞孔３０ｈ内で当て付け対象のファイバスタブ２８とともに支持されるので、前述の特許文献１，２の場合の場合よりも、コード荷重時の特性変動を大幅に改善させることができるようになる。
【００４６】
このように、本発明の第１実施形態によれば、コード荷重時の特性変動が少ない精密スリーブ３０を用いながらも、光コネクタプラグ１３０挿入時に、光コネクタプラグ１３０のバネ１２３の力により、プラグフェルール１２２がファイバスタブ２８に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクル２５を簡単な構成で提供することができる利点がある。
【００４７】
なお、第１実施形態における光レセプタクル２５を用いたＴＯＳＡをＳＦＰに搭載して、ＬＣ光ファイバコードを接続し、コードに所定の荷重（100gfなど）を加えた時のＴＯＳＡの光出力変動を確認したところ、第１実施形態にかかる光レセプタクル２５では精密スリーブ４をそなえているので、所定の変動以内（1dB以下）であり、実用に耐えるものであった。又、第１実施形態では、精密スリーブ４の内径を1.251mm程度としたが、1.250〜1.252mm程度であれば、コード荷重時の特性変動は良好である。
【００４８】
〔ａ１〕第１実施形態の第１変形例の説明
図３は本発明の第１実施形態の第１変形例を説明するための図であって、図１の連結部Ａに相当する箇所についての構成を示す拡大図である。この図３に示すものにおいては、前述の第１実施形態の場合とは異なる割りスリーブ３１Ａをそなえている。即ち、精密スリーブ３０の嵌め合い部である一端部３０−１に対し、割りスリーブ３１Ａの嵌め合い部である第２端部３１−２は外接しているが、連結した状態の割りスリーブ３１の内壁が精密スリーブ３０の内壁よりも内側に寄っている。
【００４９】
したがって、連結した状態の割スリーブ３１Ａの内径が、精密スリーブ３０の内径よりも、挿入されることとなるプラグフェルール１２２の外径よりも小さくならない範囲内で僅かに小さく構成されている。これにより、前述の第１実施形態の場合と同様の利点に加えて、挿入したプラグフェルール１２２は、前述の第１実施形態の場合よりも更に、精密スリーブ３０の入口部で引っ掛かることなく挿入され易いという効果がある。
【００５０】
〔ａ２〕第１実施形態の第２変形例の説明
図４は本発明の第２変形例を説明するための図であって、図１の連結部Ａに相当する箇所についての構成を示す拡大図である。この図４に示すものにおいては、前述の第１実施形態の場合とは異なる連結構造を有する精密スリーブ３０Ｂおよび割りスリーブ３１Ｂをそなえている。
【００５１】
すなわち、精密スリーブ３０Ｂの嵌め合い部である一端部３０Ｂ−１および割りスリーブ３１Ｂの嵌め合い部である第２端部３１Ｂ−２には、逆テーパで互いに当接する逆テーパ面３０Ｂａ，３１Ｂａがそれぞれそなえられている。この逆テーパ面３０Ｂａ，３１Ｂａは、精密スリーブ３０Ｂおよび割りスリーブ３１Ｂの嵌め合わせが外れる方向の力Ｐ１，Ｐ２が加わったとしても、互いの逆テーパ面３０Ｂａ，３１Ｂａから受ける反作用力が、これらの力Ｐ１，Ｐ２に抗うことができるようになっている。従って、割りスリーブ３１Ｂにおける第２端部３１Ｂ−２および精密スリーブ３０Ｂの一端部３０Ｂ−１は、この嵌め合いの外れを阻止する形状となっている。
【００５２】
したがって、精密スリーブ３０Ｂおよび割りスリーブ３１Ｂの嵌め合い部３０Ｂ−１，３１Ｂ−２が逆テーパ面３０Ｂａ，３１Ｂａを含む形状となっているので、前述の第１実施形態の場合と比べ、同様の利点があることに加えて、嵌め合いが外れ難く、割スリーブ３１Ｂおよび精密スリーブ３０Ｂの連結性を向上させることができるという効果がある。
なお、図５に示すように、精密スリーブ３０Ｃの嵌め合い部である一端部３０Ｃ−１および割りスリーブ３１Ｃの嵌め合い部である第２端部３１Ｃ−２に、精密スリーブ３０Ｃおよび割りスリーブ３１Ｃの嵌め合わせが外れる方向の力Ｐ１，Ｐ２が加わったときに反作用力を生成しうるフック形の引っ掛け部３０Ｃａ，３１Ｃａをそれぞれ有することとしても、同様の効果が得られる。
【００５３】
〔ａ３〕第１実施形態の第３変形例の説明
図６は本発明の第１実施形態の第３変形例にかかる光レセプタクル２５Ｄを示す断面図である。この図６に示す光レセプタクル２５Ｄは、前述の第１実施形態の場合と異なる構造の精密スリーブ３０Ｄおよび割りスリーブ３１Ｄをそなえているが、その他の構成については基本的に同様である。尚、図６中、図１と同一の符号はほぼ同様の部分を示している。
【００５４】
ここで、この図６に示す光レセプタクル２５Ｄにおいては、割りスリーブ３１Ｄが精密スリーブ３０Ｄの肉厚よりも厚く、精密スリーブ３０Ｄの一端部３０Ｄ−１には、割りスリーブ３１Ｄとの嵌め合いのための切り欠き加工を不要としている。これにより、精密スリーブ３０Ｄは、実質的に連続した一様な内外径および肉厚を有する筒形状を有している。
【００５５】
そして、割りスリーブ３１Ｄは、精密スリーブ３０Ｄの嵌め合い部である一端部３０Ｄ−１に対しその嵌め合い部である第２端部３１Ｄ−２が外接しているが、割りスリーブ３１Ｄは、この外接のための厚み分だけの肉厚を精密スリーブ３０Ｄよりも厚くしており、又、割りスリーブ３１Ｄの内径は精密スリーブ３０Ｄの内径とほぼ同等か又はプラグフェルール１２２のごときプラグ体の外径よりも小さくならない範囲内で精密スリーブ３０Ｄの内径よりも小さくすることができる。
【００５６】
したがって、本変形例によれば、前述の第１実施形態の場合の利点のほか、精密スリーブ３０Ｄに嵌め合い部のための特別な加工を不要としているので、製造工程を簡易にすることができるという効果がある。
〔ａ４〕第１実施形態の第４変形例の説明
図７は本発明の第４変形例を説明するための図であって、図１の連結部Ａに相当する箇所についての構成を示す拡大図である。即ち、この図７に示す精密スリーブ３０Ｅおよび割りスリーブ３１Ｅにおいては、前述の図６に示す精密スリーブ３０Ｄおよび割りスリーブ３１Ｄの連結部構成に、前述の図５に示すものと同様の引っ掛け部３０Ｅａ，３１Ｅａをそれぞれそなえたものである。これにより、前述の第１実施形態の場合と同様の利点のほか、精密スリーブ３０Ｅおよび割りスリーブ３１Ｅの嵌め合いの外れを阻止することができるようになる。
【００５７】
〔ｂ〕第２実施形態の説明
図８は本発明の第２実施形態にかかる光レセプタクル２５Ｆを示す断面図である。この図８に示す光レセプタクル２５Ｆは前述の第１実施形態の場合と異なる精密スリーブ３０Ｆおよび割りスリーブ３１Ｆをそなえているが、それ以外の構成については基本的に同様であり、図８中、図１と同一の符号はほぼ同様の部分を示している。
【００５８】
図９に図８の連結部Ａの拡大図を示す。この図９に示すように、精密スリーブ３０Ｆの嵌め合い部である一端部３０Ｆ−１に対し、割りスリーブ３１Ｆの嵌め合い部である第２端部３１Ｆ−２は、第１実施形態の場合のような外接ではなく内接している。即ち、第２端部３１Ｆ−２が一端部３０Ｆ−１の内縁に接して、割りスリーブ３１Ｆおよび精密スリーブ３０Ｆが連結されるようになっている。
【００５９】
そして、この図９に示すように、精密スリーブ３０Ｆの一端部３０Ｆ−１および割りスリーブ３１Ｆの第２端部３１Ｆ−２は、互いに嵌め合うためのザグリによる嵌め合い部として構成される。即ち、精密スリーブ３０Ｆの一端部３０Ｆ−１は内縁部分に切り欠き加工が施された構成を有し、割りスリーブ３１Ｆの第２端部３１Ｆ−２は外縁部分に切り欠き加工が施された構成を有する。そして、これらの端部３０Ｆ−１，３１Ｆ−２により、精密スリーブ３０Ｆおよび割りスリーブ３１Ｆは互いに嵌め合い、連結されている。
【００６０】
また、連結した状態での割りスリーブ３１Ｆの内径は、精密スリーブ３０Ｆの内径とおよそ等しく、割りスリーブ３１Ｆおよび精密スリーブ３０Ｆの肉厚はおよそ等しく構成されている。これにより、割りスリーブ３１Ｆの第１端部３１Ｆ−１から導入されたプラグフェルール１２２は、上述の割りスリーブ３１Ｆおよび精密スリーブ３０Ｆとの連結箇所となる端部３１Ｆ−２，３０Ｆ−１を通過する際においても干渉を受けることなく挿入されることができる。
【００６１】
さらに、第２実施形態においては、連結する前の割りスリーブ３１Ｆの部材状態は、嵌め合い部３１Ｆ−２の外径が、精密スリーブ３０Ｆの嵌め合い部３０Ｆ−１の内径よりも大きく構成されている。これにより、割りスリーブ３１Ｆの広がろうとする弾性力、換言すれば、割りスリーブ３１Ｆの第２端部３１Ｆ−２が、精密スリーブ３０Ｆの一端部３０Ｆ−１に嵌る際には、割りスリーブ３１Ｆの（通常状態から閉じた）割れ目３１ａが開こうとする弾性力によって、精密スリーブ３０Ｆと割りスリーブ３１Ｆとが互いに嵌め合いで連結されているのである。
【００６２】
これにより、第２実施形態においては、精密スリーブ３０Ｆの嵌め合い部である一端部３０Ｆ−１に対し、割りスリーブ３１Ｆの嵌め合い部である第２端部３１Ｆ−２が内接しているため、割りスリーブ３１Ｆの精密スリーブ３０Ｆ側（嵌め合い側）は、第１実施形態の場合と比べて、内径の自由な広がりがやや制限されるものの、この制限は、光コネクタプラグ１３０を割りスリーブ３１Ｆ中に挿入していくに従い、精密スリーブ３０Ｆの中心に真っ直ぐ入るように整列され、挿入角度が矯正される効果を第１実施形態の場合よりも大きくすることに寄与し、挿入したプラグフェルール１２２は精密スリーブ３０Ｆの入口部である一端部３０Ｆ−１に引っ掛かることなく挿入され易い。
【００６３】
このように、本発明の第２実施形態の場合においても、前述の第１実施形態の場合と同様に、コード荷重時の特性変動が少ない精密スリーブ３０Ｆを用いながらも、光コネクタプラグ１３０挿入時に、光コネクタプラグ１３０のバネ１２３の力により、プラグフェルール１２２がファイバスタブ２８に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクル２５Ｆを簡単な構成で提供することができる利点がある。
【００６４】
〔ｂ１〕第２実施形態の第１変形例の説明
図１０は本発明の第２実施形態の第１変形例を説明するための図であって、図８の連結部Ａに相当する箇所について構成を示す拡大図である。この図１０に示すものにおいては、前述の第２実施形態の場合とは異なる連結構造を有する精密スリーブ３０Ｇおよび割りスリーブ３１Ｇをそなえている。
【００６５】
すなわち、前述の図４に示すものに対応して、精密スリーブ３０Ｇの嵌め合い部である一端部３０Ｇ−１および割りスリーブ３１Ｇの嵌め合い部である第２端部３１Ｇ−２には、逆テーパで互いに当接する逆テーパ面３０Ｇａ，３１Ｇａがそれぞれそなえられている。この逆テーパ面３０Ｇａ，３１Ｇａは、精密スリーブ３０Ｇおよび割りスリーブ３１Ｇの嵌め合わせが外れる方向の力Ｐ１，Ｐ２が加わったとしても、互いの逆テーパ面３０Ｇａ，３１Ｇａから受ける反作用力が、これらの力Ｐ１，Ｐ２に抗うことができるようになっている。従って、割りスリーブ３１Ｇにおける第２端部３１Ｇ−２および精密スリーブ３０Ｇの一端部３０Ｇ−１は、この嵌め合いの外れを阻止する形状となっている。
【００６６】
したがって、精密スリーブ３０Ｇおよび割りスリーブ３１Ｇの嵌め合い部３０Ｇ−１，３１Ｇ−２が逆テーパ面３０Ｇａ，３１Ｇａを含む形状となっているので、前述の第２実施形態の場合と同様の利点があることに加えて、嵌め合いが外れ難く、割スリーブ３１Ｇおよび精密スリーブ３０Ｇの連結性を向上させることができるという効果がある。
なお、図１１に示すように、精密スリーブ３０Ｈの嵌め合い部である一端部３０Ｈ−１および割りスリーブ３１Ｈの嵌め合い部である第２端部３１Ｈ−２に、精密スリーブ３０Ｈおよび割りスリーブ３１Ｈの嵌め合わせが外れる方向の力Ｐ１，Ｐ２が加わったときに反作用力を生成しうるフック形の引っ掛け部３０Ｈａ，３１Ｈａをそれぞれ有することとしても、同様の効果が得られる。
【００６７】
〔ｂ２〕第２実施形態の第２変形例の説明
図１２は本発明の第２実施形態の第２変形例にかかる光レセプタクル２５Ｉを示す断面図である。この図１２に示す光レセプタクル２５Ｉは、前述の第２実施形態の場合と異なる構造の精密スリーブ３０Ｉおよび割りスリーブ３１Ｉをそなえているが、その他の構成については基本的に同様である。尚、図１２中、図８と同一の符号はほぼ同様の部分を示している。
【００６８】
ここで、この図１２に示す光レセプタクル２５Ｉにおいては、精密スリーブ３０Ｉが割りスリーブ３１Ｉの肉厚よりも厚く、割りスリーブ３１Ｉの第２端部３１Ｉ−２には、精密スリーブ３０Ｉとの嵌め合いのための切り欠き加工を不要としている。これにより、割りスリーブ３１Ｉは、割れ目３１ａを有しながら面取り部を除いて実質的に内外径および肉厚が一様な筒形状を有している。
【００６９】
そして、割りスリーブ３１Ｉは、精密スリーブ３０Ｉの嵌め合い部である一端部３０Ｉ−１に対しその嵌め合い部である第２端部３１Ｉ−２が内接しているが、精密スリーブ３０Ｉは、この内接のための厚み分だけの肉厚を割りスリーブ３１Ｉよりも厚くしており、且つ、一端部３０Ｉ−１の内縁には、割りスリーブ３１Ｉとの内接のための切り欠き加工が施されている。又、割りスリーブ３１Ｉの内径については精密スリーブ３０Ｉの内径とほぼ同等としている。
【００７０】
したがって、本変形例によれば、前述の第２実施形態の場合の利点のほか、割りスリーブ３１Ｉに嵌め合い部のための特別な加工を不要としているので、製造工程を簡易にすることができるという効果がある。
〔ｃ〕第３実施形態の説明
図１３は本発明の第３実施形態にかかる光レセプタクル３３を示す断面図である。第３実施形態にかかる光レセプタクル３３は、前述の第２実施形態の第２変形例におけるもの（図１２の符号２５Ｉ参照）に比して、ファイバスタブ２８に代えて光伝搬部材として透明なガラス板３４をそなえ、精密スリーブ３５を結晶化ガラスで構成した点が異なっており、それ以外については基本的に同様である。尚、図１３中、図１２と同一の符号はほぼ同様の部分を示している。
【００７１】
ここで、第３実施形態にかかる光レセプタクル３３において、ガラス板３４は、精密スリーブ３５の内面に接着により固定されており、精密スリーブ３５は、金属からなるホルダ２９と、スリーブケース３２と、に精密固定され、一体化されている。また、第３実施形態における精密スリーブ３５は、内径を1.252mm程度としている。
なお、割りスリーブ３１Ｉは精密スリーブ３５よりは短尺であって、精密スリーブ３５のプラグフェルール１２２が挿入される側である一端部３５−１に、図１２の場合と同様精密スリーブ３５に内接して嵌め合わされ、連結されている。
【００７２】
これにより、前述の図１２の場合と同様に、光コネクタプラグ１３０挿入時に、プラグフェルール１２２の先端部が、割りスリーブ３１Ｉおよび精密スリーブ３５の入口部にカジって引っ掛かることがないので、従来の精密スリーブのみを用いた光レセプタクルのように、光コネクタプラグの収縮したバネの力により、プラグフェルール１２２がガラス板３４などに衝突することはなく、衝撃はほとんど発生しない。
【００７３】
このように、本発明の第３実施形態においても、コード荷重時の特性変動が少ない精密スリーブ１４を用いながらも、光コネクタプラグ１３０挿入時に、光コネクタプラグ１３０のバネ１２３の力により、プラグフェルール１２２がガラス板３４に衝突して、大きな衝撃が発生することがないような光レセプタクル３３を簡単な構成で提供することができる利点がある。
【００７４】
なお、第３実施形態の光レセプタクル３３を用いたＲＯＳＡをＳＦＰに搭載して、ＬＣ光ファイバコードを接続し、コードに所定の荷重（100gfなど）を加えた時のＲＯＳＡの受信感度変動を確認したところ、精密スリーブ３５を用いているので、所定の変動以内（1dB以下）であり、実用に耐えるものであった。
また、上述の第３実施形態のごとく光伝搬部材にガラス板３４を用いた場合においては、前述の図２〜図１１に示すような精密スリーブと割りスリーブとをそなえた構成を適用することも、もちろん可能である。
【００７５】
〔ｄ〕その他
上述の各実施形態にかかわらず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
また、上述した実施形態の開示により、当業者が本発明の装置を製造することは可能である。
【００７６】
〔ｅ〕付記
（付記１）
光端子部材をなすプラグ体を光結合のために受け入れる光レセプタクルであって、
軸方向に割れ目が形成された筒形状を有し前記プラグ体を第１端部から導入する割りスリーブと、
前記割りスリーブで導入された前記プラグ体が一端部から挿入され前記プラグ体が有する外径に対して実質的に隙間が発生しない内径を持つ筒形状のソリッドスリーブと、
前記ソリッドスリーブの他端部に固定されて前記プラグ体と光学的に結合される光伝搬部材と、をそなえ、
前記割りスリーブにおける前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記ソリッドスリーブの前記一端部と、が嵌め合いにより連結されたことを特徴とする、光レセプタクル。
【００７７】
（付記２）
前記割りスリーブの前記第２端部は、前記ソリッドスリーブの前記一端部に、外接して連結されたことを特徴とする、付記１記載の光レセプタクル。
（付記３）
前記ソリッドスリーブと連結された前記割りスリーブの内径は、前記ソリッドスリーブの内径とおよそ等しいか、または、前記プラグ体の外径よりも小さくならない範囲内で前記ソリッドスリーブの内径よりも小さいことを特徴とする、付記２記載の光レセプタクル。
【００７８】
（付記４）
前記割りスリーブは、前記ソリッドスリーブと連結される前の状態では、前記ソリッドスリーブの前記一端部の外径よりも内径が小さい部材により構成され、前記割りスリーブに生じる前記割れ目を閉じようとする弾性力により、前記割りスリーブと前記ソリッドスリーブとが互いに嵌め合いで連結されていることを特徴とする、付記２又は３記載の光レセプタクル。
【００７９】
（付記５）
前記割りスリーブは前記ソリッドスリーブよりも肉厚が厚いことを特徴とする、付記２〜４のいずれか１項記載の光レセプタクル。
（付記６）
前記割りスリーブの前記第２端部は、前記ソリッドスリーブの前記一端部に、内接して連結されたことを特徴とする、付記１記載の光レセプタクル。
【００８０】
（付記７）
前記ソリッドスリーブと連結された前記割りスリーブの内径は、前記ソリッドスリーブの内径とおよそ等しいことを特徴とする、付記６記載の光レセプタクル。
（付記８）
前記割りスリーブは、前記ソリッドスリーブと連結される前の状態では、前記ソリッドスリーブの前記一端部の内径よりも外径が大きい部材により構成され、前記割りスリーブに生じる前記割れ目を広げようとする弾性力により、前記割りスリーブと前記ソリッドスリーブとが互いに嵌め合いで連結されていることを特徴とする、付記６又は７記載の光レセプタクル。
【００８１】
（付記９）
前記割りスリーブは前記ソリッドスリーブよりも肉厚が薄いことを特徴とする、付記２〜４のいずれか１項記載の光レセプタクル。
（付記１０）
前記割りスリーブの前記第２端部および前記ソリッドスリーブの前記一端部は、前記嵌め合いの外れを阻止する形状をそなえたことを特徴とする、付記１〜９のいずれか１項記載の光レセプタクル。
【００８２】
（付記１１）
前記割りスリーブの長さは、前記ソリッドスリーブよりも短いことを特徴とする、付記１〜１０のいずれか１項記載の光レセプタクル。
（付記１２）
前記ソリッドスリーブには、前記他端部に固定される光伝搬部材が前記プラグ体と対向する箇所の先端位置から、前記割りスリーブと連結される一端部までの間に、前記プラグ体を支持するための領域が設けられていることを特徴とする、付記１〜１１のいずれか１項記載の光レセプタクル。
【００８３】
（付記１３）
前記光伝搬部材が、光ファイバが貫通されたフェルールにより構成されたことを特徴とする、付記１記載の光レセプタクル。
（付記１４）
前記光伝搬部材が、ガラス部材により構成されたことを特徴とする、付記１記載の光レセプタクル。
【００８４】
（付記１５）
付記１〜１４のいずれか１項記載の光レセプタクルをそなえたことを特徴とする、光サブアセンブリ。
（付記１６）
付記１〜１４のいずれか１項記載の光レセプタクルをそなえたことを特徴とする、光トランシーバー。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる光レセプタクルを示す断面図である。
【図２】第１実施形態における割りスリーブと精密スリーブとの連結部の拡大図を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態の第１変形例を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施形態の第２変形例を説明するための図である。
【図５】本発明の第１実施形態の第２変形例の他の例を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第３変形例にかかる光レセプタクルを示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第４変形例を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる光レセプタクルを示す断面図である。
【図９】第２実施形態における割りスリーブと精密スリーブとの連結部の拡大図を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の第１変形例を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の第１変形例の他の例を説明するための図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の第２変形例にかかる光レセプタクルを示す断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態にかかる光レセプタクルを示す断面図である。
【図１４】従来技術によるＴＯＳＡおよび光レセプタクルの構成例を示す断面図である。
【図１５】従来技術によるＲＯＳＡおよび光レセプタクルの構成例を示す断面図である。
【図１６】一般の光コネクタプラグの構成を示す断面図である。
【図１７】従来技術による割りスリーブの構成を示す断面図である。
【図１８】従来技術による精密スリーブの構成を示す断面図である。
【図１９】従来技術による光コネクタプラグと光レセプタクルの嵌合時の動作を示す断面図である。
【図２０】従来技術による光コネクタプラグと光レセプタクルの嵌合時の動作を示す断面図である。
【図２１】従来技術による光コネクタプラグと光レセプタクルの嵌合時の動作を示す断面図である。
【図２２】従来技術による光レセプタクルを示す断面図である。
【図２３】光レセプタクルを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
２５，２５Ｄ，２５Ｉ，３３    光レセプタクル
２６    フェルール
２７    光ファイバ
２８    ファイバスタブ（光伝搬部材）
２９    ホルダ
３０，３０Ｂ〜３０Ｉ，３５    精密スリーブ（ソリッドスリーブ）
３０ｈ    空洞孔
３０−１，３０Ｂ−１〜３０Ｉ−１    一端部
３０−２    他端部
３０Ｂａ，３０Ｇａ，３１Ｂａ，３１Ｇａ    逆テーパ面
３０Ｃａ，３０Ｅａ，３０Ｈａ，３１Ｃａ，３１Ｅａ，３１Ｈａ    引っ掛け部
３０１    領域
３１，３１Ａ〜３１Ｉ    割りスリーブ
３１ａ    割れ目
３１−１    第１端部
３１−２，３１Ｂ−２〜３１Ｉ−２    第２端部
３２    スリーブケース
３４    ガラス板（光伝搬部材）
１００    ＴＯＳＡ
１０１    半導体レーザ
１０２，１０３    レンズ
１０４    パッケージ
１０５    光レセプタクル
１０６    フェルール
１０７    光ファイバ
１０８    ファイバスタブ
１０９    ホルダ
１１０    スリーブ
１１１    スリーブケース
１１２    光レセプタクル
１１３    半導体受光素子
１１４    レンズ
１１５    パッケージ
１１６    ガラス板
１１７    スリーブ
１１８    ホルダ
１１９    スリーブケース
１２０    ＲＯＳＡ
１２１    光ファイバ
１２２    プラグフェルール（プラグ体）
１２３    バネ（弾性体）
１２４    プラグハウジング
１３０    光コククタプラグ
１４１    割りスリーブ
１４２    精密スリーブ（ソリッドスリーブ）
１５０    光レセプタクル
１５１    ファイバスタブ
１５２    精密スリーブ
１５３    スリット
１５４    精密スリーブ
１５５    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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