(57)【要約】【課題】熱風供給手段による送風量を増大させることができる、低コストの加熱調理器を提供することにある。【解決手段】加熱調理器の熱風ファン１３は、金属製の板材をプレス加工によって形成した、互いに同一形状のファンピース１４、１５を重ね合わせて一体化されて形成されている。ファンピース１４、１５は、ともに板材を切り起こすことにより複数の羽根１４ｂ、１５ｂが形成されるとともに、それぞれ羽根１４ｂ、１５ｂに対して、熱風ファン１３の回転方向の後方には開口１４ｃ、１５ｃが形成されている。ファンピース１４、１５は重ねられることにより、それぞれの開口１４ｃ、１５ｃが、相手側のファンピース１４、１５の切り起こされていない延在部１４ｄ、１５ｄにより閉塞されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と熱風ファンを有する熱風供給手段を備え、該熱風供給手段から加熱室に供給される熱風により、前記加熱室内の被調理物を加熱するものにおいて、
前記熱風ファンは、板材を切り起こすことにより羽根が設けられたファンピースを、複数枚重ねて形成したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記熱風ファンは、互いに同一形状の前記ファンピースを複数枚重ねて形成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記熱風ファンは、ひとつの前記ファンピースにおいて、前記羽根が切り起こされることにより形成された開口を、他の前記ファンピースの切り起こされていない部位が塞ぐように形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項４】
各々の前記ファンピースにおいて、前記開口は前記羽根に対して、前記熱風ファンの回転方向における後方に形成されるとともに、前記羽根に対して、前記熱風ファンの回転方向における前方には前記羽根と連続した延在部が延びており、前記熱風ファンは、前記開口を他の前記ファンピースの前記延在部が塞ぐように形成されていることを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
【請求項５】
各々の前記ファンピースには位置決め孔が形成され、前記熱風ファンは、各々の前記ファンピースに設けられた前記位置決め孔が、互いに一致するように複数の前記ファンピースを重ね合わせて形成することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項６】
互いに重ねられる前記ファンピースのうちの一側には、板厚方向に突出する凸部が形成され、前記ファンピースのうちの他側には、前記凸部と嵌合する凹部が形成され、前記熱風ファンは、前記凸部と前記凹部とが嵌合するように、複数の前記ファンピースを重ね合わせて形成することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風供給手段によって、被調理物を加熱する加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
被調理物を収容した加熱室に熱風を供給する熱風供給手段を備え、供給される熱風によって、被調理物を加熱する加熱調理器に関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。この従来技術に代表されるような加熱調理器においては、熱風供給手段が熱風を加熱室内に循環させる熱風ファンを含んでいるものであるが、熱風ファンは高温環境下にあるため、金属製の板材を切り起こして（板材に切り込みを入れた後、切り込まれた部位を折り曲げて立てること）、外周部に複数の羽根を有するように形成されている。
【０００３】
従来より加熱調理器に対しては、加熱効率を向上させて、短時間で被調理物を加熱できることが求められている。上述した従来技術による加熱調理器において、加熱効率を向上させるためには、熱風ファンの送風量を増大させる必要がある。このために、熱風ファンを大きくすることが考えられるが、加熱調理器内での他の部品との関係上、熱風ファンの外径自体はさほど大きくすることはできなかった。
【０００４】
そこで、熱風ファンの外径を大きくせずに送風量を増大させるため、羽根の数量あるいは面積を増やそうとすれば、金属板の切り起こし箇所を増やしたり、一箇所当たりの切り起こし面積を増やさなければならないが、所定の大きさの金属板を切り起こす総量には限界があった。
【０００５】
一方、上述した目的のために、従前のものと同等の大きさの二個の熱風ファンを、加熱室の後面において、他部品との干渉を避けて、左右方向に所定距離だけ離れさせてレイアウトした従来技術があった（例えば、特許文献２参照）。当該従来技術によれば、一対の熱風ファンを駆動することにより、送風量を増大させて被調理物を迅速に加熱することは可能である反面、熱風ファンを二個使用することによるファンモータ等の部品数の増大、および二個の熱風ファンを加熱室内に取り付けるための取付コストの増大を招いていた。
【特許文献１】特開２００４−９３０９２号公報（第５−６頁、第１図、第４図）
【特許文献２】特開平１１−３２５４７８号公報（第３−４頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱風供給手段による送風量を増大させることができる、低コストの加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による加熱調理器は、発熱体と熱風ファンを有する熱風供給手段を備え、該熱風供給手段から加熱室に供給される熱風により、前記加熱室内の被調理物を加熱するものにおいて、前記熱風ファンは、板材を切り起こすことにより羽根が設けられたファンピースを、複数枚重ねて形成したところに特徴を有している。
【発明の効果】
【０００８】
板材を切り起こすことにより羽根が設けられたファンピースを、複数枚重ねて形成したことにより、熱風ファンの羽根の総数を増大させて、その送風量を増やすことができる。また、熱風ファンを駆動するファンモータ等を増やすことなく、低コストに加熱効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
図１乃至図５に基づいて、実施形態１による加熱調理器１について説明する。説明中、図２における左方を加熱調理器１の前方とする。図１および図２に示すように、加熱調理器１のキャビネット２は箱状を呈しており、外箱３および内箱４を組み合わせて形成されている。内箱４の内部には、空間としての加熱室５が形成されており、後述するように、この中に対して被調理物を出し入れ可能になっている。キャビネット２の前面には、加熱室５を開閉するように扉６が取り付けられている。扉６は、キャビネット２の前面下端において、左右方向に延びた水平軸（図示せず）に対して回動可能に取り付けられることにより、キャビネット２の前面下端を中心に回動されて、直立した状態で加熱室５を閉塞し、上端が前方に倒れた水平状態で加熱室５を開放する。
【００１０】
図１に示すように、加熱室５の左右の側面には、前後方向に延びる一対のアッパレール７が形成されており、両アッパレール７上には被調理物（図示せず）が収容された上調理皿８が、前後方向に抜き差し可能に載置される。また、加熱室５の左右の側面には、前後方向に延びる一対のロアレール９が、アッパレール７の下方に位置するように形成されており、両ロアレール９上には被調理物（図示せず）が収容された下調理皿１０が、前後方向に抜き差し可能に載置される（図２示）。
【００１１】
図２に示すように、内箱４の後面４ａにはケーシング１１が固定されており、このケーシング１１の背面にはファンモータ１２が取り付けられている。ファンモータ１２からはモータシャフト１２ａが突出しており、これがケーシング１１を貫通し、その先端には熱風ファン１３が固定されている。熱風ファン１３については、後に詳述する。また、ケーシング１１の内部には、本発明の発熱体に該当する環状の内ヒータ１６、および同じく環状の外ヒータ１７が固定されている。内ヒータ１６は、熱風ファン１３を矩形状に取り囲んでおり、更に、その外方を外ヒータ１７が取り囲むように配置されている（図１示）。尚、熱風ファン１３、内ヒータ１６および外ヒータ１７は、包括されることにより本発明の熱風供給手段に該当している。
【００１２】
内箱４の後面４ａには、その上方部に上吹出口１８が形成されており、下方部には下吹出口１９が形成されている。上吹出口１８および下吹出口１９は、内箱４の後面４ａを貫通する複数の貫通孔の集合体で、熱風ファン１３に対して前方に位置し、上吹出口１８は上調理皿８よりも高所に配置され、下吹出口１９は下調理皿１０よりも低所に配置されている。これにより、図２に示すように、上吹出口１８は内ヒータ１６および外ヒータ１７の上辺の前方に位置し、下吹出口１９は内ヒータ１６および外ヒータ１７の下辺の前方に位置している。また、内箱４の後面４ａの略中央部には吸込口２０が形成されている。吸込口２０は、内箱４の後面を貫通する複数の貫通孔の集合体で、上吹出口１８と下吹出口１９との間に位置することにより熱風ファン１３の直前に配置されている。
【００１３】
図３に示すように、本実施形態による熱風ファン１３は、金属製の板材をプレス加工して、互いに同一形状に形成されたファンピース１４、１５が、２枚重ねられて形成されている。各々のファンピース１４、１５の外周部には、８個の羽根１４ｂ、１５ｂが設けられた羽根形成部１４ａ、１５ａが設けられ、その内方には平坦な円板部１４ｅ、１５ｅが形成されている。羽根形成部１４ａ、１５ａは、外周縁から切り込まれることにより複数の舌片が形成された後、各舌片の熱風ファン１３の回転方向における後方を、ほぼ垂直に切り起こすことにより、複数の羽根１４ｂ、１５ｂが、互いに均等間隔になるように形成されている。羽根形成部１４ａ、１５ａには、切り起こされることにより、各羽根１４ｂ、１５ｂに対し、熱風ファン１３の回転方向における後方に開口１４ｃ、１５ｃが形成されるとともに、各羽根１４ｂ、１５ｂに対し、熱風ファン１３の回転方向における前方には、羽根１４ｂ、１５ｂと連続した延在部１４ｄ、１５ｄが延びている。
【００１４】
図３に示すように、各円板部１４ｅ、１５ｅの中心（ファンピース１４、１５の中心でもある）には、モータシャフト１２ａが挿入されるシャフト孔１４ｆ、１５ｆが形成されて（貫通して）いる。シャフト孔１４ｆ、１５ｆの周囲には、シャフト孔１４ｆ、１５ｆとほぼ同径の４個の位置決め孔１４ｇ、１５ｇが形成されて（貫通して）いる。位置決め孔１４ｇ、１５ｇはすべてシャフト孔１４ｆ、１５ｆから等距離に配置されるとともに、２個づつシャフト孔１４ｆ、１５ｆを挟むように直線上に位置しており、対になった位置決め孔１４ｇ、１５ｇによって形成される直線は、互いに６７．５°の角度（図３においてαにて示す）を形成している。
【００１５】
図３に示すように、２枚のファンピース１４、１５は、双方のシャフト孔１４ｆ、１５ｆおよび、シャフト孔１４ｆ、１５ｆを挟んで直線上に並んだ一対の位置決め孔１４ｇ、１５ｇが互いに一致するように、一方のファンピース１４に対して、他方のファンピース１５をシャフト孔１５ｆの回りに６７．５°だけ回転させた状態で重ね合わせられる。このとき、ファンピース１４の開口１４ｃに、ファンピース１５の羽根１５ｂが挿入されて重ね合わせられる。この状態で、双方のファンピース１４、１５の羽根１４ｂ、１５ｂは、互いに均等間隔に配置されている。その後、図４に示すように、重ねられた２枚のファンピース１４、１５の位置決め孔１４ｇ、１５ｇに、かしめ機の位置決めピンＩＧを挿入して固定した状態で、ポンチＰＮによって双方のファンピース１４、１５をかしめて締結する。これにより、ファンピース１４、１５上には、円周上に８個のかしめ部１４ｈ、１５ｈが、互いに均等な位置に形成され、熱風ファン１３が形成される（図３示）。尚、図４において、ファンピース１４、１５は、図３に示したものに対して、双方の上下位置を反転させてかしめている。
【００１６】
図３に示すように、２枚のファンピ−ス１４、１５が一体化されて形成された熱風ファン１３においては、ファンピース１４、１５のうちの一方に形成された開口１４ｃ、１５ｃを、他方に形成された延在部１４ｄ、１５ｄが、互いに塞ぐように形成されている。すなわち、ファンピース１４、１５のそれぞれの開口１４ｃ、１５ｃに、各々の延在部１４ｄ、１５ｄが位置するように形成される。熱風ファン１３は、シャフト孔１４ｆ、１５ｆにモータシャフト１２ａが挿入された後、取付ナット１２ｂをモータシャフト１２ａに締め付けることにより、ファンモータ１２に連結される（図２示）。
【００１７】
加熱調理器１において、内ヒータ１６および外ヒータ１７を加熱するとともに、ファンモータ１２を駆動して熱風ファン１３を回転させると、熱風ファン１３は吸込口２０を介して加熱室５内の空気を吸い込み、その回転による遠心力によって外方へと送風する。熱風ファン１３の外方へと送られた空気は、内ヒータ１６および外ヒータ１７近傍を通過することにより熱風化され、上吹出口１８および下吹出口１９から加熱室５内へと進入する。熱風のうち、上吹出口１８から加熱室５内に進入したものは、上調理皿８の上方を前方に進んで上調理皿８上の被調理物を加熱した後、扉６に衝突して反転し、上調理皿８と下調理皿１０との間を後方に進む。一方、下吹出口１９から加熱室５内に進入した熱風は、下調理皿１０の下方を前方に進んで下調理皿１０上の被調理物を加熱した後、扉６に衝突して反転し、上調理皿８と下調理皿１０との間を後方に進む。後方に進んだ空気は、吸込口２０を介して再び熱風ファン１３により吸引される。
【００１８】
本実施形態によれば、熱風ファン１３は、板材を切り起こすことにより羽根１４ｂ、１５ｂが設けられたファンピース１４、１５を、２枚重ねて形成したことにより、熱風ファン１３の羽根１４ｂ、１５ｂの総数を倍増させて、その送風量を増やすことができる。また、熱風ファン１３を駆動するファンモータ１２等を増やすことなく、低コストに加熱調理器１の加熱効率を向上させることができる。
【００１９】
また、熱風ファン１３は、互いに同一形状のファンピース１４、１５を２枚重ねて形成したため、ファンピース１４、１５を製造するためのプレス型、治具等の種類を統一することにより、その数を低減でき、製造コストを抑えることができる。
【００２０】
また、熱風ファン１３は、ファンピース１４、１５のうちの一方において、羽根１４ｂ、１５ｂが切り起こされることにより形成された開口１４ｃ、１５ｃを、他方のファンピース１４、１５の切り起こされていない部位である延在部１４ｄ、１５ｄが、互いに塞ぐように形成されているため、回転中に熱風ファン１３の後方への空気の流れを抑制でき、その送風量をいっそう増大できる。
【００２１】
また、各々のファンピース１４、１５において、開口１４ｃ、１５ｃは羽根１４ｂ、１５ｂに対して、熱風ファン１３の回転方向における後方に形成されるとともに、羽根１４ｂ、１５ｂに対して、熱風ファン１３の回転方向における前方には羽根１４ｂ、１５ｂと連続した延在部１４ｄ、１５ｄが延びており、熱風ファン１３は、ファンピース１４、１５のうちの一方の開口１４ｃ、１５ｃを他方のファンピース１４、１５の延在部１４ｄ、１５ｄが塞ぐように形成されている。これにより、図５（ａ）に示すように、羽根１４ｂ、１５ｂと延在部１４ｄ、１５ｄとの間の隙間Ｓが、羽根１４ｂ、１５ｂの直後に形成されるため、空気が羽根１４ｂ、１５ｂによって遮られて隙間Ｓに入り込むことがなく、羽根１４ｂ、１５ｂに対して、熱風ファン１３の回転方向における前方に開口１４ｃ、１５ｃが形成された場合（図５（ｂ）示）のように、隙間Ｓを介して熱風ファン１３の後方に空気が通過することがない。これにより、更に、熱風ファン１３の送風量を増大できる。
【００２２】
また、各々のファンピース１４、１５に位置決め孔１４ｇ、１５ｇが形成されているため、双方の位置決め孔１４ｇ、１５ｇに位置決め部材を挿入するだけで、２枚のファンピース１４、１５を重ねる場合の位置合わせを容易にすることができ、熱風ファン１３を更に低コストに製造することが可能となる。
【００２３】
また、ファンピース１４、１５は、互いに重ねてかしめることにより予め一体化されるため、ファンモータ１２と連結する場合の作業性がよい。また、熱風ファン１３の回転中に、ファンピース１４、１５間にずれが発生することがないため、振動等が発生することがなく安定して回転し、熱風ファン１３の性能が向上する。
【００２４】
＜実施形態２＞
次に、図６および図７に基づいて、実施形態２による熱風ファン２１について説明する。熱風ファン２１は、実施形態１による熱風ファン１３と同様に、金属製の板材をプレス加工して形成されたファンピース２２、２３が、重ねられて形成されている。各々のファンピース２２、２３の外周部には、実施形態１と同様に、羽根２２ｂ、２３ｂ、開口２２ｃ、２３ｃおよび延在部２２ｄ、２３ｄが設けられた羽根形成部２２ａ、２３ａが設けられ、その内方には平坦な円板部２２ｅ、２３ｅが形成されている。
【００２５】
図６に示すように、各円板部２２ｅ、２３ｅの中心には、実施形態１と同様に、モータシャフト１２ａが挿入されるシャフト孔２２ｆ、２３ｆが形成されているものの、位置決め孔は形成されていない。一側のファンピース２３のシャフト孔２３ｆの周囲には、その板厚方向に突出した凸部２３ｇが形成されている。凸部２３ｇは、円板部２３ｅ上においてシャフト孔２３ｆを囲むように、円周上に８個が均等間隔に形成されている。一方、他側のファンピース２２の円板部２２ｅ上には、シャフト孔２２ｆを取り囲むように、凸部２３ｇと嵌合可能なように、板厚方向に窪んだ凹部２２ｇが形成されている。凹部２２ｇは、円周上に８個が均等間隔に配置されており、実施形態１と同様に、ファンピース２２、２３を、互いの羽根２２ｂ、２３ｂが均等間隔に配置されるように重ねた場合に、凸部２３ｇと嵌合する位置に設けられている。
【００２６】
実施形態１と同様に、ファンピース２２、２３を重ね合わせて、ファンピース２２の凹部２２ｇをファンピース２３の凸部２３ｇと嵌合させて（図７示）一体化することにより、熱風ファン２１が形成される。熱風ファン２１は、シャフト孔２２ｆ、２３ｆにモータシャフト１２ａが挿入された後、取付ナット１２ｂをモータシャフト１２ａに締め付けることにより、ファンモータ１２に連結される。
【００２７】
本実施形態によれば、一側のファンピース２３には、板厚方向に突出する凸部２３ｇが形成され、他側のファンピース２２には、凸部２３ｇと嵌合する凹部２２ｇが形成され、凸部２３ｇと凹部２２ｇとを嵌合させて、予め２枚のファンピース２２、２３が一体化されるため、熱風ファン２１を、ファンモータ１２と連結する場合の作業性がよい。また、凸部２３ｇと凹部２２ｇとの嵌合により、ファンピース２２、２３は一体化されることにより、熱風ファン２１の回転中に、ファンピース２２、２３間にずれが発生することがないため、振動等が発生することがなく安定して回転し、熱風ファン２１の性能が向上する。
【００２８】
また、ファンピース２２、２３の一方に不具合が発生しても、凸部２３ｇと凹部２２ｇとの嵌合を外して、一方のみを取り換えることにより不具合が解消するため、更にコストの負担の少ない熱風ファン２１にすることができる。
【００２９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
熱風ファンを形成するファンピースは、必ずしも２枚でなくともよく、３枚以上のファンピースを重ね合わせて熱風ファンを形成してもよい。
【００３０】
実施形態１によるファンピースを一体化する場合に、かしめによらずに、双方の位置決め孔にリベットを挿入した後、リベットをかしめることによって行えば、双方のファンピースの位置決めと一体化とを同時に行うことができる。
【００３１】
ファンピースに形成される位置決め孔の数および形状は、任意に設定することが可能である。
本発明において、ファンピースの開口を延在部が塞ぐ構成は、開口全部を塞ぐものに限定されるわけではなく、開口全体のうち延在部により塞がれる量は、熱風ファンの要求性能等に応じて、適宜設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態１による加熱調理器の内部構成を前方から示す図
【図２】図１に示した加熱調理器の断面図
【図３】実施形態１による熱風ファンの構成を示す斜視図
【図４】図３に示したファンピースのかしめ方法を示した断面図
【図５】図３に示した熱風ファンの回転中における空気の流れを示した簡略図（ａ）、羽根の前方に開口を設けた場合の空気の流れを示した比較図（ｂ）
【図６】実施形態２による熱風ファンの構成を示す斜視図
【図７】図６に示したファンピースの凸部と凹部とを嵌合させたところを示した断面図
【符号の説明】
【００３３】
図面中、１は加熱調理器、５は加熱室、１３、２１は熱風ファン、１４、１５、２２、２３はファンピース、１４ｂ、１５ｂ、２２ｂ、２３ｂは羽根、１４ｃ、１５ｃ、２２ｃ、２３ｃは開口、１４ｄ、１５ｄ、２２ｄ、２３ｄは延在部、１４ｇ、１５ｇは位置決め孔、１６は内ヒータ（発熱体）、１７は外ヒータ（発熱体）、２２ｇは凹部、２３ｇは凸部を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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