(57)【要約】【課題】水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有する塊状の水素吸着材料及びその製造方法を提供すること。塊状の水素吸着材料を安価に大量生産することができる水素吸着材料の製造方法を提供すること。【解決手段】細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下である塊状の多孔質材料の表面及び細孔内に液体状有機物を導入し、塊状の多孔質材料を、不活性ガス雰囲気下、７００℃〜１０００℃で焼成することにより、塊状の多孔質材料とその細孔に析出した炭素材料とからなる水素吸着材料が得られる。この場合に、液体状有機物の導入と、焼成とは複数回繰り返してもよい。更に、得られた水素吸着材料から多孔質材料を除去すれば、塊状の炭素材料からなる水素吸着材料が得られる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料とからなることを特徴とする水素吸着材料。
【請求項２】
前記多孔質材料は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の水素吸着材料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水素吸着材料から前記多孔質材料を除去することにより得られる炭素材料からなることを特徴とする水素吸着材料。
【請求項４】
前記炭素材料は、細孔径が１±０．５ｎｍ、細孔容積が０．８ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とする請求項３に記載の水素吸着材料。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の水素吸着材料を粉砕することにより得られることを特徴とする水素吸着材料。
【請求項６】
細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下である塊状の多孔質材料の表面及び細孔内に液体状有機物を導入する第一工程と、
前記液体状有機物が導入された前記塊状の多孔質材料を、不活性ガス雰囲気下、７００℃〜１０００℃で焼成する第二工程と、
を備えたことを特徴とする水素吸着材料の製造方法。
【請求項７】
前記第一工程と、前記第二工程とを複数回繰り返すことを特徴とする請求項６に記載の水素吸着材料の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の水素吸着材料の製造方法により得られる水素吸着材料から、前記多孔質材料を除去する第三工程を、更に備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の水素吸着材料の製造方法。
【請求項９】
請求項６から８のいずれかに記載の水素吸着材料の製造方法によって得られる水素吸着材料を粉砕する第四工程を、更に備えたことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の水素吸着材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素吸着材料及びその製造方法に関し、更に詳しくは、液体水素を燃料とした燃料電池や、自動車用水素貯蔵タンク等に用いて好適な水素吸着材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多孔質炭素材料は、キャパシターやリチウムイオン電池の電極材料や、水素ガス貯蔵材料として注目されており、その材料となる資源が豊富で、安く大量に製造でき、水素吸着能が高いことが求められている。そこで、水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有する多孔質炭素材料が種々提案されている。例えば、特許文献１及び２には、ゼオライト粉末の表面及び空孔内部にフルフリルアルコールを導入し、熱処理によりこれを炭化し、酸処理によりゼオライトを溶解除去して炭素のみを取り出して得られる多孔質炭素材料が開示されている。
【０００３】
水素貯蔵材料として、他にも、資源として豊富でかつ軽量な比表面積が高い炭素材料として活性炭が知られているが、これは水素吸着に不必要な空間が多く嵩密度が低いため、これを容器に充填して用いる場合には、単位体積当たりの水素吸蔵量が充分ではない。そこで、特許文献３には、バインダー等を用いて種々の比表面積を有する活性炭（多孔質炭素材料）を高圧圧縮処理（３２１〜１２４０ＭＰａ）し、水素吸着に不要な空間を減らし、嵩密度を高めた水素吸蔵体が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０２９８６０
【特許文献２】特開２００３−２０６１１２
【特許文献３】特開２００３−０３８９５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に開示された多孔質炭素材料は、ゼオライト粉末を出発原料として用い、用いる溶剤を必要最小限に抑えて一回目の熱処理を行い、気体状ガス（プロピレン、Ｎ２中２％）を導入した気相炭化処理により二回目の熱処理を行って得られるものである。従って、特許文献１及び２に開示の手法によれば、炭素のネットワークが形成されにくいため、粉体が相互に凝集せず、塊状の多孔質炭素材料（水素吸着材料）が得られないという問題があった。そのため、所望の形状にするには、圧縮成形等する必要があった。特に、液体水素を燃料とした燃料電池や、水素エンジン自動車等の自動車用水素補助貯蔵タンクに装填する水素吸着材料としては、粉末状ではなく、所望の形状をした固形のバルク状態のもので、そのまま装填できる塊状材料が要求されている。
更に、特許文献１及び２に開示された多孔質炭素材料は、その製造手順として気相炭化処理が行われるため、これを実験室レベルで少量合成するには適しているが大量生産には適していないという問題があった。
また、特許文献３に開示された水素吸蔵体は、水素吸着に必要なある程度の不要空間を減らすことはできたが、要求レベルには到達できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有する塊状の水素吸着材料及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、塊状の水素吸着材料と併用することができる粉末状の水素吸着材料及びその製造方法を提供することにある。
本発明の更なる他の目的は、塊状の水素吸着材料を安価に大量生産することができる水素吸着材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る水素吸着材料（塊状水素吸着複合材料）は、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料とからなることを要旨とする。この場合に、前記塊状の多孔質材料は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下であることが望ましい。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る他の水素吸着材料（塊状水素吸着炭素材料）は、上記の水素吸着材料から前記多孔質材料を除去することにより得られる炭素材料からなることを要旨とする。この場合に、前記炭素材料は、細孔径が１±０．５ｎｍ、細孔容積が０．８ｃｍ３／ｇ以上であることが望ましい。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る更なる他の水素吸着材料（粉末状水素吸着複合材料、粉末状水素吸着炭素材料）は、上記の水素吸着材料を粉砕することにより得られることを要旨とする。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る水素吸着材料の製造方法は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下である塊状の多孔質材料の表面及び細孔内に液体状有機物を導入する第一工程と、
前記塊状の多孔質材料を、不活性ガス雰囲気下、７００℃〜１０００℃で焼成する第二工程とを備えたことを要旨とする。これにより、塊状の多孔質材料とその細孔に析出した炭素材料とからなる水素吸着材料（塊状の複合体（塊状水素吸着複合材料））が得られる。この場合に、前記第一工程と、前記第二工程とを複数回繰り返すことが望ましい。
更に、前記塊状の複合体から前記多孔質材料を除去する第三工程を備えてもよい。これにより、塊状の炭素材料からなる水素吸着材料（塊状水素吸着炭素材料）が得られる。
更に、上記いずれかに記載の水素吸着材料の製造方法によって得られる水素吸着材料を粉砕する第四工程を備えても良い。これにより、粉末状の水素吸着材料（粉末状水素吸着複合材料、粉末状水素吸着炭素材料）が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る水素吸着材料は、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料とからなるものであるから、塊状の水素吸着材料であり、粉末状のものと異なり、所望の形状にすることができるという効果がある。
本発明に係る水素吸着材料は、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料とからなる水素吸着材料から多孔質材料を除去することにより得られるものであるから、塊状の炭素材料からなる水素吸着材料であり、粉末状のものと異なり、所望の形状にすることができるという効果がある。
本発明に係る水素吸着材料は、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料とからなる水素吸着材料から多孔質材料を除去することにより得られ、炭素材料は、細孔径が１±０．５ｎｍ、細孔容積が０．８ｃｍ３／ｇ以上であるから、水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有する塊状の水素吸着材料であるという効果がある。
本発明に係る水素吸着材料は、塊状の水素吸着材料を粉砕したものであるから、粉末状であり、塊状の水素吸着材料と併用することができるという効果がある。
【００１２】
本発明に係る水素吸着材料の製造方法は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下である塊状の多孔質材料の表面及び細孔内に液体状有機物を導入し、その液体状有機物が導入された塊状の多孔質材料を、不活性ガス雰囲気下、７００℃〜１０００℃で焼成する方法であるから、従来のように気相炭化処理を行う必要がなく、安価に大量生産することができるという効果がある。また、この製造方法によれば、得られる水素吸着材料を、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出した炭素材料とからなる、所望の形状をした塊状とすることができるという効果がある。
本発明に係る水素吸着材料の製造方法は、更に、多孔質材料を除去するものであるから、得られる水素吸着材料としての炭素材料は、所望の形状をした塊状とすることができ、水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明するが、以下の一実施形態は本発明を限定するものではない。
（塊状水素吸着複合材料）
本発明の一実施形態に係る水素吸着材料は、塊状の多孔質材料と、その細孔に析出させた炭素材料との塊状の複合体からなる塊状水素吸着複合材料である（図１参照）。
塊状の多孔質材料は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下であることが望ましい。多孔質材料は、その一例として、アルミノシリケート系材料、ＭＣＭ−４１（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＦＳＭ（Folded Sheets Mesoporous Material）及びゼオライト（Ｙ型、β型、Ａ型、フォージャサイト、ＥＭＴ等）等が挙げられる。尚、以下の説明においては、特に説明がない限り、「多孔質材料」とは、本発明の一実施形態に係る塊状水素吸着複合材料の原料としての上記のアルミノシリケート系材料等を意味する。
【００１４】
図２は、塊状の多孔質材料の一例であるＹ型ゼオライトのＴＥＭ写真であり、この例では、１０〜１５ｎｍの幅で長さ１００〜２００ｎｍの細孔欠陥が無数に存在している。しかしながら、塊状の多孔質材料は、細孔径が２ｎｍ以下、細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ以下である部分を含む限り、そのような細孔欠陥が含まれるものを原料として用いることができる。
原料として用いる塊状の多孔質材料の形状や大きさは、ゼオライト等の規則構造に由来するＸ線回折ピークから確認でき、最終的に得られる水素吸着材料の形状や大きさは、その塊状の多孔質材料の形状や大きさをほぼ反映しているので、塊状の多孔質材料の形状や大きさを、予め所望の形状や大きさにしておくとよい。
「その細孔に析出させた炭素材料」は、多孔質材料の表面及び細孔に液体状有機物を含浸混合させ、これを焼成することにより、多孔質材料の細孔に析出させた炭素材料である。従って、炭素材料は、多孔質材料の細孔の形状を鋳型にし、その形状を反映した外形を備え、しかも、塊状である。炭素材料が塊状となる理由は、多孔質材料として、図２に例示する細孔欠陥（水素カチオンを内包するゼオライト等もＴＥＭ観察によると、図２のＹ型ゼオライトと同様に数十ｎｍの幅で数百ｎｍの長さの欠陥が無数に生じる）を有したものを用い、溶剤を多量に使用すると、炭素のネットワークが形成されやすく、凝集塊になると考えられるためである。炭素材料の原料となる液体状有機物は、炭素を含有した液体であればよい。液体状有機物は、その一例として、フルフリルアルコール、フルフラール、アクリロニトリル、フルフリルアミン、２−フルルデヒド等の炭素を含有する常温液体、又は、これらのうちから選ばれる２種以上の混合材料、及び、熱分解過程で液体となるポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の常温で粉末のものを上記液体有機物に混合添加することが挙げられる。
【００１５】
（塊状水素吸着炭素材料）
本発明の一実施形態に係る他の水素吸着材料は、上記の塊状水素吸着複合材料から多孔質材料を除去することにより得られ、塊状の炭素材料からなる塊状水素吸着炭素材料である（図１参照）。
塊状水素吸着炭素材料は、細孔径が１±０．５ｎｍ、細孔容積が０．８ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。また、塊状水素吸着炭素材料を得るための、塊状水素吸着複合材料からの多孔質材料の除去は、酸処理により行うことができる。酸処理の前後で炭素材料の状態を比べると、酸処理前に比べて酸処理後は若干炭素材料が膨らんでおり、細孔径が１±０．５ｎｍ、細孔容積が０．８ｃｍ３／ｇ以上というのは、この酸処理後の状態を指したものである。
【００１６】
（粉末状水素吸着複合材料、粉末状水素吸着炭素材料）
本発明の一実施形態に係る他の水素吸着材料は、上記の塊状水素吸着複合材料又は上記の塊状水素吸着炭素材料を、それぞれ、粉砕することにより、得られる粉末状水素吸着複合材料又は粉末状水素吸着炭素材料である（図１参照）。
尚、上記の塊状水素吸着複合材料を粉砕したものは、上記の多孔質材料の粉末（粉末状水素吸着多孔質材料）、焼成で得られる炭素の粉末（粉末状水素吸着炭素材料）、及び、これらの複合体の粉末（粉末状水素吸着複合材料）のうちの少なくともいずれかを含む。
【００１７】
（適用例）
図３は、本発明の一実施形態に係る塊状水素吸着複合材料、塊状水素吸着炭素材料、粉末状水素吸着複合材料及び粉末状水素吸着炭素材料から選ばれる一種又は二種以上の適用例を示し、同図（ａ）が低温吸着タンクに適用した例、同図（ｂ）が高圧室温吸着タンクに適用した例であり、いずれも、半割にした状態を示す。これらの図に示したように、塊状材料や粉末状材料は、混合したり分散したりして使い分けができる。
同図（ａ）の低温吸着タンクに適用した場合、例えば、アルミ製の内側タンクに予めＣ又はＣとＢとを充填し、その後、ＡとＢとを半割状態になった外側タンクの下半分に充填し、その内側タンクを装着するとともに、その外側タンクを溶接し、更に、その外側タンクの上半分にＡとＢとを充填して用いることができる。また、同図（ｂ）の高圧室温水素吸着タンクに適用した場合、例えば、アルミ製の内側タンクに予めＡとＢとを充填し、その後、ＣとＢとを半割状態になった外側タンクの下半分に充填し、その内側タンクを装着するとともに、その外側タンクを溶接し、更に、その外側タンクの上半分にＣとＢとを充填して用いることができる。
【００１８】
（製造方法）
次に、本発明の一実施形態に係る塊状水素吸着複合材料、塊状水素吸着炭素材料、粉末状水素吸着複合材料、及び、粉末状水素吸着炭素材料の製造方法について説明する。
（原料）
多孔質材料として、アルミノシリケート系材料、ＦＳＭ及びゼオライト（Ｙ型、β型等）等の２ｎｍ以下の細孔径を持ち、０．３ｃｍ３／ｇ以下の細孔容積を持つ材料、又は、これらのうちから選ばれる二種以上の混合材料を準備する。
液体状有機物として、フルフリルアルコール、フルフラール、アクリロニトリル、フルフリルアミン、２−フルルデヒド等の炭素を含有する常温液体、又は、これらのうちから選ばれる二種以上の混合材料を準備する。
【００１９】
（塊状水素吸着複合材料の製造方法）
（１）任意の形状や大きさの塊状の多孔質材料を開放型容器に入れ、そこに、液体状有機物を、その多孔質材料が液体状有機物に十分浸る程度に入れて、液体状有機物を多孔質材料に含浸混合させる。このとき、必要に応じて、熱（５０℃以下）や振動（超音波）を加えたり、攪拌を行っても良い。
（２）不活性ガス雰囲気下、１００℃〜２００℃に加熱し、液体状有機物を重合させる。
（３）重合後、液体状有機物を含浸混合させた多孔質材料をセラミック容器に入れて、これを電気炉に入れて、不活性ガス雰囲気下、７００℃〜１０００℃で焼成する。この温度は、液体状有機物の種類や量によって調整する。液体状有機物は、焼成により、多孔質材料の細孔の形状を模って炭化し、その結果、その細孔形状を再現した炭素材料が得られる。この焼成が終わると、塊状の多孔質材料と、焼成により析出させた炭素材料との塊状の複合体からなる塊状水素吸着複合材料が得られる。
必要に応じて以下の（４）（５）の処理を行ってもよい。
（４）上記（３）の焼成後の多孔質材料に、再度、液体状有機物を含浸混合させる。このとき、必要に応じて、熱（５０℃以下）や振動（超音波）を加えたり、攪拌を行っても良い。
（５）必要に応じて、上記（２）〜（４）の処理を数回繰り返す。繰返しは必須ではなく、また、繰返しを行う場合であっても、その回数は特に限定されない。開放型容器の場合には繰返しを少なくとも一回以上行うことが好ましく、密閉型容器の場合には、繰返しは省略してもよいが、繰返しが一回以上であることが好ましい。尚、上記（２）〜（４）の処理を数回繰り返すことにより、液体状有機物は、焼成により、多孔質材料の細孔の形状を模って炭化し、その結果、その細孔形状を再現した炭素材料が得られる。
【００２０】
（塊状水素吸着炭素材料の製造方法）
（６）上記（３）又は（５）で得られた塊状水素吸着複合材料を酸処理することにより、塊状の多孔質材料を除去する。これにより、塊状水素吸着炭素材料が得られる（図１参照）。
【００２１】
（粉末状水素吸着複合材料の製造方法）
上記（３）又は（５）で得られた塊状水素吸着複合材料を粉砕することにより、上記の多孔質材料の粉末（粉末状水素吸着多孔質材料）と、焼成で得られる炭素の粉末（粉末状水素吸着炭素材料）、これらの複合体の粉末（粉末状水素吸着複合材料）が得られる（図１参照）。尚、粉砕の程度は特に限定されず、種々の形状や大きさのものが入り交じった微粉砕したものでもよい。
【００２２】
（粉末状水素吸着炭素材料の製造方法）
上記（６）で得られた塊状水素吸着炭素材料を粉砕することにより、粉末状水素吸着炭素材料が得られる。尚、粉砕の程度は特に限定されず、種々の形状や大きさのものが入り交じった微粉砕したものでもよい。
【実施例】
【００２３】
本発明の実施例として塊状水素吸着複合材料、塊状水素吸着炭素材料、粉末状水素吸着複合材料及び粉末状水素吸着炭素材料を作製し、それらの特性を評価したので、これらについて説明する。尚、以下の実施例は本発明を限定するものではない。
【００２４】
上記の製造方法に従って、塊状水素吸着複合材料（実施例１）、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）を作製した。具体的には、Ｙ型ゼオライトとフルフリルアルコールとを等量（重量）用意して、含浸混合してセラミックス容器に入れ、１５０℃で３時間熱重合させ、その後、９００℃で３時間、窒素雰囲気ガス中で焼成することにより、塊状水素吸着複合材料（実施例１）を得た。その後、セラミックス容器から塊状水素吸着複合材料（実施例１）を取り出し、フッ酸や塩酸（何れを用いてもよく両方用いてもよい）で酸処理を行い塊状水素吸着炭素材料（実施例２）を得た。このとき重合と焼成は１回とした。本発明品の製造を行うことにより、上記方法であれば安価に実施でき、大量生産向きであることが確認できた。安価に実施でき、大量生産向きである理由は、原料を用意して含浸混合と重合、焼成の単純なプロセスのみで行えるため、特殊な装置を用いる必要がないからである。
図４に、塊状水素吸着複合材料（実施例１）の外観写真を示す。同図の上側はセラミック容器を示し、下側は部分的に切断した塊状水素吸着複合材料（実施例１）の外観を示す。同図に示したように、得られた水素吸着材料は、粉末状ではなく塊状であることがわかる。また、評価に必要な比較例として、Ｙ型ゼオライト（比較例１）、ＦＳＭ（比較例２）を準備した。
【００２５】
次に、水素吸着に適した細孔径を調べた。具体的には、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）、Ｙ型ゼオライト（比較例１）及びＦＳＭ（比較例２）を用いて、その細孔径を解析評価し、水素吸着量（７７Ｋ、２ＭＰａ）を測定した。このとき、細孔径は、窒素吸着装置で測定した等温吸着線に基づいてＢＪＨ法及びＰＭ法を用いて解析評価し、水素吸着量は、容量法（ＪＩＳ  Ｈ７２０１）に基づくＰＣＴ装置を用いて、７７Ｋで０．１〜９ＭＰａまで圧力を変化させて測定した。その解析評価した細孔径と、７７Ｋ、２ＭＰａにおける水素吸着量との関係を図５に示す。同図において、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）を「△」、Ｙ型ゼオライト（比較例１）を「■」、ＦＳＭ（比較例２）を「◆」で示す。尚、用いた材料は、いずれも窒素吸着測定（７７Ｋ、ＢＥＴ法及びＢＪＨ法による）によって、比表面積６００〜１８００ｍ２／ｇでその細孔容積が０．８〜１．５ｃｍ３／ｇの範囲にあった。
図５に示した結果から、細孔径が１±０．５ｎｍの範囲にあると、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）及びＹ型ゼオライト（比較例１）の水素吸着量が比較的高いことがわかった。また、細孔径が０．８０〜１．００ｎｍの範囲にあると、塊状水素吸着炭素材料（実施例１）、Ｙ型ゼオライト（比較例１）、ＦＳＭ（比較例２）のいずれも水素吸着量が比較的高いことがわかった。
【００２６】
次に、水素圧力を変化させたときの実施例１、２及び比較例１の水素吸着量を調べた。具体的には、塊状水素吸着複合材料（実施例１）、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）及びＹ型ゼオライト（比較例１）を用いて、７７Ｋ下、水素圧力を０．１〜１０ＭＰａまで変化させて、水素吸着量を測定した。図６に、その圧力と水素吸着量との関係を示す。同図において、塊状水素吸着複合材料（実施例１）を「▲」、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）を「△」、Ｙ型ゼオライト（比較例１）を「■」で示す。
図６に示した結果から、塊状水素吸着複合材料（実施例１）及び塊状水素吸着炭素材料（実施例２）の水素吸着量は、Ｙ型ゼオライト（比較例１）の水素吸着量に比べて数倍高いことがわかった。また、塊状水素吸着炭素材料（実施例２）の水素吸着量は、塊状水素吸着複合材料（実施例１）の水素吸着量に比べて高いことがわかった。塊状水素吸着複合材料（実施例１）及び塊状水素吸着炭素材料（実施例２）の水素吸着量が高かったのは、水素吸着に適した細孔径及び細孔容積を有する塊状の水素吸着材料であるからと考えられる。
以上本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る水素吸着材料及びその製造方法は、液体水素を燃料とした燃料電池や、各種の水素補助貯蔵タンクに用いることができ、産業上極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る塊状水素吸着複合材料、粉末状水素吸着複合材料、塊状水素吸着炭素材料、及び、粉末状水素吸着炭素材料の関係を示した図である。
【図２】原料として用いられるＹ型ゼオライトのＴＥＭ写真である。
【図３】本発明の一実施形態に係る塊状水素吸着複合材料、粉末状水素吸着複合材料、塊状水素吸着炭素材料、及び、粉末状水素吸着炭素材料の適用例を示した図である。
【図４】塊状水素吸着複合材料（実施例１）の外観写真である。
【図５】細孔径と水素吸着量との関係を示すグラフである。
【図６】水素圧力と水素吸着量との関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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