(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロー成形用金型に取り付けるインサート部品の温度を高め、確実に樹脂成形体に溶着せしめることができるブロー成形装置を提供する。【解決手段】ブロー成形装置を構成する金型にはフューエルキャップをキャビティ面にセットする取付装置１０が取り付けられている。この取付装置１０に、エアシリンダ１３が固着され、このエアシリンダ１３の駆動によってエア供給用ニードル１４が進退動する。固定治具Ａ１５の外側には筒状の固定治具Ｂ１６が配置され、この固定治具Ｂ１６はプレート１１に固着され、その基部には通電によって発熱する発熱材１７，１７がリング状に鋳込み巻回され、固定治具Ａ１５の外周面と固定治具Ｂ１６の内周面との間の隙間にフューエルキャップをセットし、発熱材１７に通電すると、固定治具Ｂ１６を介してフューエルキャップが保温加熱される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形時に樹脂成形体にインサート部品を溶着するブロー成形装置において、このブロー成形装置は金型にインサート部品をセットする取付装置を配設し、この取付装置に前記インサート部品を保温加熱する発熱部を設けていることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形装置において、前記取付装置には成形時に樹脂成形体内にエアを吹き込むニードルが進退可能に設けられていることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のブロー成形装置において、前記取付装置の発熱部はインサート部品形状に合った形状に成形され、且つ発熱部は発熱部材を鋳込んだ構造とし、インサート部品に最適な形状に発熱材を変形、あるいは多重配置することにより熱伝導性を更に効率的にしていることを特徴とするブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品を成形するブロー成形装置に関し、特に成形金型にインサート部品をセットするための固定治具を取り付けたブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融した熱可塑性樹脂を押し出して筒状或いは袋状をなすパリソンを成形し、このパリソンを金型のキャビティ内に閉じこめ、エア等で膨張させることにより金型内壁に押圧し、予め金型内壁にセットしておいたインサート部品を接着することが従来から行われている。
【０００３】
例えば特許文献１には、ブロー成形体へのインサート部品溶着成形方法として、ブロー成形体にインサート部品を溶着する際に、インサート部品の溶着部位に鍔状に溶着座を設け、その周縁端部を所定の傾斜角度で面取りすることで、膨張中のパリソンにインサート部品を密着させる内容が開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、樹脂成形品に埋め込みナットのようなインサート部品を溶着する際に、ブロー成形用金型内のキャビティ壁面にインサート部品をスプリングによって一時的に位置決め保持しておく保持治具が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３６９２０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したようにブロー成形の際に、樹脂成形体（パリソン）をインサート部品に押付けて溶着するためには、インサート部品が高温でなければならない。そのため、従来にあっては金型とは別に設けた加熱装置で加温し金型内保温板にセットし、この後ブロー成形するようにしている。
【０００７】
しかしながら、何回か成形を行う間に保温板が温度低下し、十分にインサート部品を保温することができなくなってしまう。このため、常時、保温板の温度低下を監視し、頻繁に保温板の交換を行わなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記取付装置には成形時に樹脂成形体内にエアを吹き込むニードルを進退可能に設けた構成、或いは前記発熱部の発熱材をリング状をなす形状とし固定治具に鋳込まれる事で熱伝導性を効果的にし、この固定治具の内側にインサート部品をセットする構成が用いられる。また、その際発熱材にはヒータが用いられている。
【０００９】
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブロー成形用金型に取り付けるインサート部品セット用の固定治具に、発熱材を鋳込み、インサート部品を保温加熱するようにしたので、多数回連続してブロー成形しても、セットするインサート部品の温度が低下することがなく。また、従来のように保温板を頻繁に交換してインサート部品の温度低下を防ぐといった面倒な作業が不要になる。
【００１１】
また、樹脂成形体内にエアを吹き込むニードルを固定治具に設けることで、成形装置全体の構成の簡略化を図れ、また前記発熱部は鋳込みによる熱伝導性向上に加えて、リング状をなすなどインサート形状に適合させた発熱部のレイアウトとし、この固定治具の内側にインサート部品をセットすることで、インサート部品の均一な保温加熱ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るブロー成形装置の側面図、図２は同ブロー成形装置の平面図であり、実施例では燃料タンクを成形するブロー成形装置を示している。
【００１３】
ブロー成形装置１の上方にはノズルヘッド２が設けられ、このノズルヘッド２には溶融樹脂をパリソンとして押し出す円環状のノズル孔が同心状に形成され、各ノズル孔に向けて溶融樹脂を送り込む押出機３ａ〜３ｆが接続されている。
【００１４】
押出機３ａ〜３ｆは樹脂を押し出すためのスクリューフィーダを備えるとともに個別に温度コントロール可能とされ、各押出機３ａ〜３ｆから特定の樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、接着剤、エチレンビニルアルコール共重合体、接着剤、再生ポリエチレン及び高密度ポリエチレンがそれぞれ所定の粘度で押し出され、パリソン４を形成するようにされている。
【００１５】
前記ブロー成形装置１は半割金型５，６で構成され、一方の半割金型５にはフューエルキャップを半割金型５のキャビティ面にセットする取付装置１０が取り付けられ、他方の半割金型６にはフューエルコックを半割金型６のキャビティ面にセットする取付装置２０が取り付けられている。
【００１６】
次に取付装置１０，２０の構造を図３乃至図６に基づいて説明する。尚、図３は取付装置１０の斜視図、図４は取付装置１０にインサート部品取付状態の要部拡大図、図５は取付装置２０の斜視図、図６は取付装置２０にインサート部品取付状態の要部拡大図である。
【００１７】
取付装置１０は金型５の外側面に取り付けられるプレート１１に４本のサポートシャフト１２の先端が固着され、このガイドシャフト１２の外側端にエアシリンダ１３が固着され、このエアシリンダ１３の駆動によって進退動するエア供給用ニードル１４がサポートシャフト１２間に配置されている。
【００１８】
前記プレート１１の内側面には固定治具Ａ１５が取り付けられ、この固定治具Ａ１５の中心に形成された穴を貫通して前記エア供給用ニードル１４が進退動する。また、固定治具Ａ１５の外側には筒状の固定治具Ｂ１６が配置され、この固定治具Ｂ１６は前記プレート１１に固着され、その基部には通電によって発熱する発熱材１７，１７がリング状に鋳込み巻回されて、保温部材１８は金型本体への熱の放熱を防止している。
【００１９】
而して、図４に示すように、固定治具Ａ１５の外周面と固定治具Ｂ１６の内周面との間の隙間にフューエルキャップ３１をセットし、発熱材１７に通電すると、固定治具Ｂ１６を介してフューエルキャップ３１が保温加熱される。
【００２０】
取付治具２０は金型６の外側面に取り付けられるプレート２１に４本のサポートシャフト２２の先端が固着され、このサポートシャフト２２の外側端にエアシリンダ２３が固着され、このエアシリンダ２３の駆動によって進退動するエア供給用ニードル２４が前記サポートシャフト２２間に配置されている。
【００２１】
また前記プレート２１の外側面には別のエアシリンダ２５が固着され、このエアシリンダ２５の駆動によってセットピン２６が進退動する。また、前記プレート２１の内側面には楕円筒状の固定治具Ｃ２７が配置され、この固定治具Ｃ２７内の空間を前記エア供給用ニードル２４及びセットピン２６が進退動する。更に、固定治具Ｃ２７の基部には通電によって発熱する発熱材２８，２８がリング状に鋳込まれ巻回されている。また、保温部材２９は、金型本体への熱の放熱を防止している。
【００２２】
而して、図５に示すように、エアシリンダ２５の駆動によってセットピン２６を突出せしめ、これにフューエルコック３２をセットし、ヒータ線２８に通電すると、固定治具Ｃ２７を介してフューエルコック３２が保温加熱される。
【００２３】
以上において、金型５，６を開いた状態で、金型５の取付装置１０にフューエルキャップ３１をセットし、金型６の取付装置２０にフューエルコック３２をセットし、発熱材１７，２８に通電して、フューエルキャップ３１とフューエルコック３２を保温加熱する。
【００２４】
上記と並行して金型５，６の間にパリソン４を垂下せしめ、更に金型５，６を閉じて、所定長さのパリソン４を金型５，６間で保持する。この状態で、エアシリンダ１３，２３を駆動して、エア供給用ニードル１４，２４を突出せしめ、その先端でパリソン４に孔を開け、エア供給用ニードル１４，２４先端のエア噴出口をパリソン４内に進入せしめる。
【００２５】
そして、エア供給用ニードル１４，２４からエアを噴出することで、内部圧が高まり、パリソン４が既に保温加熱されているフューエルキャップ３１及びフューエルコック３２に押付けられ、図７に示すようなフューエルキャップ３１及びフューエルコック３２が成形時に溶着せしめられた燃料タンクが製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るブロー成形装置の側面図
【図２】同ブロー成形装置の平面図
【図３】インサート部品としてフューエルキャップをセットする取付装置の斜視図
【図４】図３の要部拡大図（フェールキャップインサート取付状態）
【図５】インサート部品としてのフューエルコックをセットする取付装置の斜視図
【図６】図５の要部拡大図（フェールコックインサート取付状態）
【図７】本発明に係るブロー成形装置によって得られた燃料タンクの側面図
【符号の説明】
【００２７】
１…ブロー成形装置、２…ノズルヘッド、３ａ〜３ｆ…押出機、４…パリソン、５，６…ブロー成形用金型、１０，２０…取付装置、１１，２１…プレート、１２，２２…ガイドシャフト、１３，２３，２５…エアシリンダ、１４，２４…エア供給用ニードル、１５…固定治具Ａ、１６…固定治具Ｂ，２７…固定治具Ｃ、１７，２８…発熱材、１８，２９…保温材、２６…セットピン、３１…フューエルキャップ、３２…フューエルコック。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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