(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続された構成機器を断熱する断熱部材の取付作業の作業性を向上させる。【解決手段】圧縮機30を含む複数の構成機器が接続された冷媒回路20と、複数の構成機器の何れか１つ又は複数の周囲を覆って断熱する断熱部材15とを備える冷凍装置10において、断熱部材15が外層部42と外層部42の内側に積層された内層部41とを備えている。内層部41は、外層部42よりも変形しやすくなっている。【選択図】図２
2008133758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）を含む複数の構成機器が接続されて蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、
上記複数の構成機器の何れか１つ又は複数の周囲を覆って断熱する断熱部材（15）とを備える冷凍装置であって、
上記断熱部材（15）は、断熱対象の構成機器の周囲を覆うように形成された外層部（42）と、該外層部（42）の内側に積層されて該外層部（42）よりも変形しやすい内層部（41）とを備え、該内層部（41）が上記断熱対象の構成機器と接触する状態で設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記断熱部材（15）は、断熱対象の構成機器として上記圧縮機（30）を覆って断熱することを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側には、上記構成機器としてアキュームレータ（31）が接続される一方、
上記断熱部材（15）は、断熱対象の構成機器として上記圧縮機（30）及び上記アキュームレータ（31）を一括して覆って断熱することを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記断熱部材（15）に囲われた状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間を断熱する内部断熱部材（25）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つにおいて、
上記内層部（41）は、上記外層部（42）よりも吸音性が高い材料により構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
上記断熱部材（15）は、上記外層部（42）と上記内層部（41）とをそれぞれ有する複数の部材により構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続された構成機器を断熱する断熱部材を備える冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の構成機器が接続されて蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路と、構成機器を断熱する断熱部材とを備える冷凍装置が知られている。この種の冷凍装置が特許文献１に開示されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１の図３には、断熱部材として冷媒圧縮機を断熱する断熱発泡体を備える空調機が開示されている。断熱発泡体は、２つに分割されており、その内側が冷媒圧縮機の外形に対応した形状になるように成形型により製作されている。断熱発泡体は、ウレタンなどの発泡樹脂により構成されている。断熱発泡体は、上方から冷媒圧縮機に嵌め込んだ後に、外周をバンドなどで固定することによって取り付けられる。この空調機では、冷媒圧縮機を断熱することによってその冷媒圧縮機で圧縮した高温高圧の冷媒ガスの熱損失を低減させることができる。
【特許文献１】特開２００６−１３２４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷凍装置では、冷媒回路に接続される構成機器自体が溶接などによって複数の部材を組み立てることにより製作され、また構成機器には配管が溶接などによって接続されるので、配管を含めた構成機器の外形や大きさが個々に微妙に異なる。このため、断熱ユニットの内側の形状と構成機器の外形とが微妙に異なる場合がある。このような場合に、従来の断熱ユニットでは、断熱部材を構成機器に嵌め込む際に隙間ができる箇所や嵌め込みが窮屈になる箇所に対処する必要があるので、断熱部材の取付作業が困難になっていた。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続された構成機器を断熱する断熱部材の取付作業の作業性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、圧縮機（30）を含む複数の構成機器が接続されて蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、上記複数の構成機器の何れか１つ又は複数の周囲を覆って断熱する断熱部材（15）とを備える冷凍装置（10）を対象とする。そして、この冷凍装置（10）は、上記断熱部材（15）が、断熱対象の構成機器の周囲を覆うように形成された外層部（42）と、該外層部（42）の内側に積層されて該外層部（42）よりも変形しやすい内層部（41）とを備え、該内層部（41）が上記断熱対象の構成機器と接触する状態で設置されている。
【０００７】
第１の発明では、断熱部材（15）が、外層部（42）と該外層部（42）の内側に積層された内層部（41）とを備えている。内層部（41）は、外層部（42）よりも変形しやすくなっている。このため、断熱部材（15）を断熱対象の構成機器に取り付ける際に内層部（41）が外層部（42）と断熱対象の構成機器とに挟まれると変形するので、断熱対象の構成機器の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収される。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記断熱部材（15）が、断熱対象の構成機器として上記圧縮機（30）を覆って断熱する。
【０００９】
第２の発明では、断熱部材（15）が断熱する構成機器が圧縮機（30）である。圧縮機（30）は外層部（42）だけでなく内層部（41）にも断熱される。また、圧縮機（30）の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収されるので、断熱部材（15）に隙間が生じることがない。このため、内層部（41）がない場合に比べて圧縮機（30）における熱損失が低減される。
【００１０】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側には、上記構成機器としてアキュームレータ（31）が接続される一方、上記断熱部材（15）は、断熱対象の構成機器として上記圧縮機（30）及び上記アキュームレータ（31）を一括して覆って断熱する。
【００１１】
第３の発明では、断熱部材（15）が、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを一括して覆って断熱している。ここで、断熱部材（15）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを個別に断熱する場合は、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の周辺には配管が複雑に配設されているため、それぞれに対して断熱部材（15）を取り付ける作業が比較的困難になる。この第３の発明では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱部材（15）によって覆うという比較的簡単な作業により圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱部材（15）によって断熱される。
【００１２】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記断熱部材（15）に囲われた状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間を断熱する内部断熱部材（25）が設けられている。
【００１３】
第４の発明では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが内部断熱部材（25）によって互いに断熱されている。従って、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間における熱移動が抑制される。
【００１４】
第５の発明は、上記第１乃至第４の何れか１つ発明において、上記内層部（41）が、上記外層部（42）よりも吸音性が高い材料により構成されている。
【００１５】
第５の発明では、圧縮機（30）が発する音が内層部（41）により吸収されて低減される。そして、内層部（41）によって低減された音が断熱部材（15）に到達する。
【００１６】
第６の発明は、上記第１乃至第５の何れか１つ発明において、上記断熱部材（15）が、上記外層部（42）と上記内層部（41）とをそれぞれ有する複数の部材により構成されている。
【００１７】
第６の発明では、断熱部材（15）が複数の部材により構成されている。各部材は、外層部（42）と内層部（41）とを有している。この冷凍装置（10）では、断熱部材（15）を構成する各部材を断熱対象の構成機器にそれぞれ取り付けると、断熱部材（15）が断熱対象の構成機器を覆って断熱する状態になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、外層部（42）の内側に該外層部（42）よりも変形しやすい内層部（41）を積層することで、断熱対象の構成機器の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収されるようにしている。従って、断熱部材（15）の取付作業の際に隙間ができる箇所や嵌め込みが窮屈になる箇所に対処する必要がないので、断熱部材（15）の取付作業の作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、断熱対象の構成機器の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収されるので、断熱部材（15）に隙間ができることがない。また、断熱対象の構成機器は、外層部（42）だけでなく内層部（41）にも断熱される。従って、内層部（41）がない場合に比べて、断熱対象の構成機器から放出される熱量、又は断熱対象の構成機器に侵入する熱量を低減させることができる。
【００２０】
また、上記第２の発明では、内層部（41）がない場合に比べて圧縮機（30）における熱損失が低減される。例えば圧縮機（30）が高圧ドーム型の圧縮機の場合は、圧縮機（30）から熱が放出されることによる熱損失が低減される。従って、冷凍装置（10）の運転効率を向上させることができる。
【００２１】
また、上記第３の発明では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱部材（15）によって覆うという比較的簡単な作業により圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱部材（15）によって断熱される。従って、断熱部材（15）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを個別に断熱する場合に比べて断熱部材（15）の取付作業を容易化することができる。
【００２２】
また、上記第４の発明では、内部断熱部材（25）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間における熱移動が抑制されるようにしている。ここで、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間の熱移動によって圧縮機（30）が冷却されると、圧縮機（30）から吐出される冷媒の熱量が低減される。一方、アキュームレータ（31）が加熱されると、圧縮機（30）に吸入される冷媒の体積が増加するので、圧縮機（30）の運転容量が一定であれば圧縮機（30）から吐出される冷媒流量が低減される。この第４の発明では、内部断熱部材（25）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間における熱移動を抑制するので、圧縮機（30）の吐出冷媒の熱量の低減、及び圧縮機（30）の吐出冷媒の流量の低減を抑制することができる。
【００２３】
また、上記第５の発明では、外層部（42）の内側に吸音性が高い内層部（41）を設けることで、圧縮機（30）からの音が外層部（42）に到達する前に内層部（41）で低減されるようにしている。従って、外層部（42）を透過する音が低減されるので、冷凍装置（10）の静穏性を向上させることができる。
【００２４】
また、上記第６の発明では、断熱部材（15）の取付作業において、断熱部材（15）を構成する各部材が断熱対象の構成機器にそれぞれ取り付けられる。ここで、断熱部材（15）が１つの部材により構成されている場合は、例えば断熱対象の構成機器の周辺に配管が複雑に配設されている場合に断熱部材（15）を断熱対象の構成機器に取り付けることが比較的困難になる。これに対して、この第６の発明では、断熱部材（15）を構成する各部材と断熱対象の構成機器との当接箇所が少なくなるので、個々の部材の取り付けが容易になる。従って、断熱部材（15）の取付作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
−冷凍装置の構成−
本実施形態は、本発明に係る冷凍装置として構成された空気調和装置（10）である。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択可能に構成されている。この空気調和装置（10）は、図１に示すように、室外機（11）と室内機（13）とを備えている。
【００２７】
室外機（11）のケーシング内には、冷凍装置（10）の構成機器として、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、室外膨張弁（36）、及び室外ファン（12）が設けられている。室内機（13）のケーシング内には、冷凍装置（10）の構成機器として、室内熱交換器（37）及び室内ファン（14）が設けられている。これらの冷凍装置（10）の構成機器は、冷媒が充填された冷媒回路（20）に接続されている。この冷媒回路（20）では、冷媒を循環させることによって蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２８】
圧縮機（30）は、高圧ドーム型の圧縮機として構成されている。圧縮機（30）の吐出側は、吐出管（21）を介して四路切換弁（33）の第１ポート（P1）に接続されている。圧縮機（30）の吸入側は、吸入管（22）を介してアキュームレータ（31）の底面に接続されている。
【００２９】
アキュームレータ（31）は、密閉容器状に構成されている。アキュームレータ（31）は、圧縮機（30）に近接して配置されている。アキュームレータ（31）は、接続配管（23）を介して四路切換弁（33）の第３ポート（P3）に接続されている。なお、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とには、後述する断熱部材（15）が取り付けられている。
【００３０】
室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されている。室外熱交換器（34）の近傍には、室外ファン（12）が配置されている。この室外熱交換器（34）では、室外ファン（12）によって送られる室外空気と流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）の一端は、四路切換弁（33）の第２ポート（P2）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００３１】
室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されている。室内熱交換器（37）の近傍には、室内ファン（14）が配置されている。この室内熱交換器（37）では、室内ファン（14）によって送られる室内空気と流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室内熱交換器（37）の一端は、四路切換弁（33）の第４ポート（P4）に接続されている。室内熱交換器（37）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００３２】
四路切換弁（33）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）が互いに連通して第３ポート（P3）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え自在になっている。
【００３３】
−断熱部材の構成−
断熱部材（15）の構成について説明する前に、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の形状等について詳細に説明する。
【００３４】
圧縮機（30）は、冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動させる電動機と、圧縮機構と電動機とを収容するケーシング（28）とを備えている。ケーシング（28）は、図２に示すように、両端が閉塞された円筒容器状に形成されている。ケーシング（28）の上面からは、矩形断面の突出部（28a）が突出している。突出部（28a）の上面には給電用端子（28b）が設けられている。給電用端子（28b）には、電動機の周波数を変更するためのインバータから延びるリード線が接続される。また、ケーシング（28）の底面には、例えばゴム製の脚部（28c）が取り付けられている。
【００３５】
アキュームレータ（31）は、両端が閉塞された円筒状の容器として構成されている。アキュームレータ（31）の外径と高さは、圧縮機（30）のケーシング（28）に比べて小さい。アキュームレータ（31）は、軸方向が圧縮機（30）のケーシング（28）と概ね一致して圧縮機（30）に近接する状態で、支持部材（40）を介して圧縮機（30）のケーシング（28）に取り付けられている。
【００３６】
圧縮機（30）のケーシング（28）の上面には、吐出管（21）が接続されている。ケーシング（28）の側面の下寄りの位置には吸入管（22）が接続されている。吸入管（22）は、水平方向に延びてから上側に垂直に折れ曲がって、アキュームレータ（31）の底面に接続されている。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）が接続されている。
【００３７】
続いて、断熱部材（15）の構成について説明する。
【００３８】
断熱部材（15）は、図３に示すように、平面視における外周形状が略卵形の筒状に形成されている。断熱部材（15）は、上端が閉塞され下端が開放されている。断熱部材（15）は、平面視における一端側が大きく膨らんだ大断面部（26）を構成し、他端側が該大断面部（26）に比べて膨らみが小さい小断面部（27）を構成している。
【００３９】
断熱部材（15）は、外層部（42）と内層部（41）とを備えている。内層部（41）は、外層部（42）の内面を覆うように外層部（42）の内側に積層されている。内層部（41）は、外層部（42）に貼り付けられている。外層部（42）は、その内面の形状が圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の外形よりも僅かに大きくなるように形成されている。内層部（41）の厚みは、外層部（42）に積層された状態の内層部（41）の内面の形状が圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の外形よりも僅かに小さくなるように設定されている。
【００４０】
断熱部材（15）の上端を閉塞する天板部（45）には、第１貫通孔（17a）、第２貫通孔（17b）、第３貫通孔（17c）、及び第４貫通孔（17d）が形成されている。第１貫通孔（17a）は、吐出管（21）を挿通させるための円形の穴である。第２貫通孔（17b）は、接続配管（23）を挿通させるための円形の穴である。第３貫通孔（17c）は、突出部（28a）を挿通させるための矩形の穴である。第４貫通孔（17d）は、後述する内部断熱部材（25）を詰め込むための円形の穴である。
【００４１】
断熱部材（15）は、平面視における短手方向の真ん中の位置を長手方向に沿って分割された第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）とを備えている。第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）とは、平面形状が同じ形状である。第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）とは、共に外層部（42）と内層部（41）とから構成されている。
【００４２】
外層部（42）は、原材料を固化させることによって製作された比較的硬い断熱材である。外層部（42）は、例えば原材料を一定の型内で発泡させてから離型するモールド発泡によって製作される。外層部（42）には、例えば硬質ポリウレタンフォームやフェノールフォームなどが用いられる。この空気調和装置（10）では圧縮機（30）が比較的高温になるので、外層部（42）には耐熱性が比較的高い断熱材が採用されている。また、この空気調和装置（10）では圧縮機（30）が発する音を低減させるために、外層部（42）が音を反射する遮音材となり得る断熱材が採用されている。外層部（42）は、入射する音の振動エネルギーのほどんどを反射させることによって透過する音を低減させる。
【００４３】
内層部（41）は、外層部（42）よりも柔らかく収縮性が高い繊維状の部材である。内層部（41）には、例えばフェルトやグラスウールなどが用いられる。この空気調和装置（10）では圧縮機（30）が比較的高温になるので、内層部（41）には耐熱性が比較的高い断熱材が採用されている。
【００４４】
内層部（41）は、音を吸収する吸音材を構成しており、外層部（42）よりも吸音性が高くなっている。内層部（41）の内部には、複数の細かい空隙が形成されている。圧縮機（30）が発した音は、内層部（41）を透過する際に内層部（41）の空隙の空気や繊維が振動するので、その振動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換される。これにより、圧縮機（30）が発した音は、内層部（41）によって低減されてから外層部（42）に到達する。なお、吸音材には繊維状の部材以外に多孔質の部材やスポンジ状の部材があり、このような部材を内層部（41）に適用してもよい。
【００４５】
−断熱部材の取付手順−
圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とに断熱部材（15）を取り付ける手順について説明する。なお、断熱部材（15）を取り付ける前の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは、まだ冷媒回路（20）に接続されていない。圧縮機（30）のケーシング（28）の上面には吐出管（21）の一部となる短い配管が接続され、アキュームレータ（31）の上面には接続配管（23）の一部となる短い配管が接続されている。圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは、一体になった状態で室外機（11）のケーシング内に設置されている。
【００４６】
なお、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを冷媒回路（20）に接続してから断熱部材（15）を取り付けることも可能である。また、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを室外機（11）のケーシング内に設置する前に断熱部材（15）を取り付けることも可能である。
【００４７】
断熱部材（15）の取付作業では、まず一体の状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とに第１断熱部材（46）を被せることによって取り付ける。その際、第３貫通孔（17c）に突出部（28a）を挿通させる。第１断熱部材（46）は、圧縮機（30）が大断面部（26）側に位置してアキュームレータ（31）が小断面部（27）側に位置するように取り付けられる。
【００４８】
続いて、第１断熱部材（46）の逆側から圧縮機（30）とアキュームレータ（31）を挟み込むようにして第２断熱部材（47）を取り付ける。第２断熱部材（47）も、圧縮機（30）が大断面部（26）側に位置してアキュームレータ（31）が小断面部（27）側に位置するように取り付けられる。この状態では、圧縮機（30）の上面の配管（21）が第１貫通孔（17a）を挿通する状態になり、アキュームレータ（31）の上面の配管（23）が第２貫通孔（17b）を挿通する状態になる。
【００４９】
第２断熱部材（47）を取り付けると、第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）との間に隙間ができないように、第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）とを圧縮機（30）とアキュームレータ（31）に押し付けて内層部（41）を収縮させる。そして、この状態で第１断熱部材（46）と第２断熱部材（47）とを例えばバンドによって一体化する。
【００５０】
続いて、第４貫通孔（17d）から断熱部材（15）の内部に例えばグラスウール、ロックウールなどの内部断熱部材（25）を詰め込む。そして、第１貫通孔（17a）の周囲、第２貫通孔（17b）の周囲、及び第３貫通孔（17c）の周囲を溶接することによって、吸入管（22）と第１貫通孔（17a）との間の隙間、吐出管（21）と第２貫通孔（17b）との間の隙間、及び突出部（28a）と第３貫通孔（17c）との間の隙間を塞ぐ。さらに、板状の部材等を取り付けることのよって第４貫通孔（17d）を塞ぐ。なお、第４貫通孔（17d）からセルロースファイバーなどを吹き込むことによって断熱部材（15）の内部に内部断熱部材（25）を設けるようにしてもよい。
【００５１】
以上の作業により断熱部材（15）の取付作業は完了する。断熱部材（15）の取付作業が完了すると、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは冷媒回路（20）に接続される。
【００５２】
−実施形態の効果−
本実施形態では、外層部（42）の内側に該外層部（42）よりも変形しやすい内層部（41）を積層することで、一体になった状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収されるようにしている。従って、断熱部材（15）の取付作業の際に隙間ができる箇所や嵌め込みが窮屈になる箇所に対処する必要がないので、断熱部材（15）の取付作業の作業性を向上させることができる。
【００５３】
また、一体になった状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の大きさや形状の固体差が内層部（41）の変形により吸収されるので、断熱部材（15）に隙間ができることがない。また、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）は、外層部（42）だけでなく内層部（41）にも断熱される。従って、内層部（41）がない場合に比べて、圧縮機（30）から外部へ放出される熱量、及び外部からアキュームレータ（31）に侵入する熱量を低減させることができる。従って、空気調和装置（10）の運転効率を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、断熱部材（15）の内部に設ける内部断熱部材（25）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間における熱移動が抑制されるようにしている。ここで、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間の熱移動によって圧縮機（30）が冷却されると、圧縮機（30）から吐出される冷媒の熱量が低減され、空気調和装置（10）の暖房能力が低下する。一方、アキュームレータ（31）が加熱されると、圧縮機（30）に吸入される冷媒の体積が増加するので、圧縮機（30）の運転容量が一定であれば圧縮機（30）から吐出される冷媒流量が低減され、空気調和装置（10）の冷房能力及び暖房能力が低下する。本実施形態では、内部断熱部材（25）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間における熱移動を抑制するので、圧縮機（30）の吐出冷媒の熱量の低減、及び圧縮機（30）の吐出冷媒の流量の低減を抑制することができ、冷房能力及び暖房能力の低下を抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱部材（15）によって覆うという比較的簡単な作業により圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱部材（15）によって断熱される。従って、断熱部材（15）によって圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを個別に断熱する場合に比べて断熱部材（15）の取付作業を容易化することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、外層部（42）の内側に吸音性が高い内層部（41）を設けることで、圧縮機（30）からの音が外層部（42）に到達する前に内層部（41）で低減されるようにしている。従って、外層部（42）を透過する音が低減されるので、空気調和装置（10）の静穏性を向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、断熱部材（15）の取付作業において、断熱部材（15）を構成する第１断熱部材（46）及び第２断熱部材（47）が、一体になった状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）にそれぞれ取り付けられる。ここで、断熱部材（15）が１つの部材により構成されている場合は、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の周辺に配管が複雑に配設されているので、断熱部材（15）を一体になった状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）に取り付けることが比較的困難になる。これに対して、本実施形態では、第１断熱部材（46）又は第２断熱部材（47）と、一体になった状態の圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との当接箇所が少なくなるので、第１及び第２断熱部材（46,47）の取り付けが容易になる。従って、断熱部材（15）の取付作業の作業性を向上させることができる。
【００５８】
−実施形態の変形例１−
実施形態の変形例１について説明する。この変形例１では、図５に示すように、圧縮機（30）のみが断熱部材（15）によって断熱されている。なお、この断熱部材（15）を圧縮機（30）と共に吐出管（21）を断熱するように形成してもよい。また、吐出管（21）を個別に断熱する断熱部材（15）を別途に設けてもよい。
【００５９】
具体的に、断熱部材（15）の外層部（42）は、その内面の形状が圧縮機（30）の外形よりも僅かに大きい円筒状に形成されている。内層部（41）の厚みは、外層部（42）に積層された状態の内層部（41）の内面の形状が圧縮機（30）の外形よりも僅かに小さくなるように設定されている。
【００６０】
−実施形態の変形例２−
実施形態の変形例２について説明する。この変形例２では、アキュームレータ（31）のみを断熱する断熱部材（15）が設けられている。なお、この断熱部材（15）をアキュームレータ（31）と共に吸入管（22）や接続配管（23）を断熱するように形成してもよい。また、吸入管（22）や接続配管（23）を個別に断熱する断熱部材（15）を別途に設けてもよい。
【００６１】
具体的に、断熱部材（15）の外層部（42）は、その内面の形状がアキュームレータ（31）の外形よりも僅かに大きい円筒状に形成されている。アキュームレータ（31）のみを断熱する場合は、外層部（42）に発泡スチロールなどの耐熱性が低い材料を用いることも可能である。内層部（41）の厚みは、外層部（42）に積層された状態の内層部（41）の内面の形状がアキュームレータ（31）の外形よりも僅かに小さくなるように設定されている。
【００６２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６３】
上記実施形態について、圧縮機（30）が低圧ドーム型の圧縮機として構成されていてもよい。
【００６４】
上記実施形態について、四路切換弁（33）など圧縮機（30）とアキュームレータ（31）以外の構成機器を断熱する断熱部材（15）を設けてもよい。
【００６５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上説明したように、本発明は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続された構成機器を断熱する断熱部材を備える冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る空気調和装置における断熱部材の縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る空気調和装置における断熱部材の横断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る空気調和装置における断熱部材の平面図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例１に係る空気調和装置における断熱部材の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
10  空気調和装置（冷凍装置）
15  断熱部材
20  冷媒回路
25  内部断熱部材
30  圧縮機
31  アキュームレータ
41  内層部
42  外層部
【図１】
2008133758.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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