(57)【要約】【課題】有機物及び無機物を含む廃液を効率良く処理することが可能な新規な廃液処理方法及び廃液処理装置を提供する。【解決手段】反応容器と、前記反応容器の上部に設けられ、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直下向きに供給するための供給管と、前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換するための加熱装置と、前記反応容器の下部に設けられ、前記有機物が前記反応容器の前記上側において前記高温高圧水で分解されることによって生成された分解生成物、及び前記無機物を前記反応容器から外部へ排出するための排出管とを具えるようにして廃液処理装置を構成する。【選択図】図１
2008284444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応容器と、
前記反応容器の上部に設けられ、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直下向きに供給するための供給管と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換するための加熱装置と、
前記反応容器の下部に設けられ、前記有機物が前記反応容器の前記上側において前記高温高圧水で分解されることによって生成された分解生成物、及び前記無機物を前記反応容器から外部へ排出するための排出管と、
を具えることを特徴とする、廃液処理装置。
【請求項２】
前記反応容器の前記下部に設けられ、前記反応容器内に水を鉛直上向きに供給するための追加の供給管と、
前記反応容器の前記上部に設けられ、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出するための追加の排出管と、
を具えることを特徴とする、請求項１に記載の廃液処理装置。
【請求項３】
反応容器と、
前記反応容器の下部に設けられ、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直上向きに供給するための供給管と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換するための加熱装置と、
前記反応容器の上部に設けられ、前記有機物が前記反応容器の前記上側において前記高温高圧水で分解されることによって生成された分解生成物、及び前記無機物を前記反応容器から外部へ排出するための排出管と、
を具えることを特徴とする、廃液処理装置。
【請求項４】
前記反応容器の上部に設けられ、前記反応容器内に水を鉛直下向きに供給するための追加の供給管と、
前記反応容器の下部に設けられ、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出するための追加の排出管と、
を具えることを特徴とする、請求項３に記載の廃液処理装置。
【請求項５】
前記反応容器の下側を冷却し、前記水の、前記反応容器の前記下側に存在する部分を前記無機物が前記水に対して可溶となるように維持するための冷却装置を具えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載の廃液処理装置。
【請求項６】
前記高温高圧水は、超臨界状態に保持されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載の廃液処理装置。
【請求項７】
前記反応容器の外方に外容器を具えるとともに、前記反応容器及び前記外容器の間には媒体が保持され、前記反応容器及び前記外容器に負荷される圧力が同一に保持されるようにしたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一に記載の廃液処理装置。
【請求項８】
前記供給管において、前記廃液及び前記水に加えて還元剤を供給することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一に記載の廃液処理装置。
【請求項９】
前記還元剤は、アルコール類、アンモニア、ヒドラジン、糖類、ギ酸、シュウ酸、ホルムアルデヒド及びアンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする、請求項８に記載の廃液処理装置。
【請求項１０】
反応容器の上部から、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直下向きに供給する工程と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換して、この高温高圧水により前記廃液中の前記有機物を分解して分解生成物を得る工程と、
前記反応容器の下側において、前記水に対して前記廃液中の前記無機物を溶解する工程と、
前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の前記下部から外部へ排出する工程と、
を具えることを特徴とする、廃液処理方法。
【請求項１１】
前記廃液及び前記水の供給を止めた後、前記反応容器の前記下部から、前記反応容器内に水を鉛直上向きに供給し、前記反応容器の前記上部から、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出する工程を具えることを特徴とする、請求項１０に記載の廃液処理方法。
【請求項１２】
反応容器の下部から、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直上向きに供給する工程と、
前記反応容器の下側において、前記水に対して前記廃液中の前記無機物を溶解する工程と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換して、この高温高圧水により前記廃液中の前記有機物を分解して分解生成物を得る工程と、
前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の上部から外部へ排出する工程と、
を具えることを特徴とする、廃液処理方法。
【請求項１３】
前記廃液及び前記水の供給を止めた後、前記反応容器の前記上部から、前記反応容器内に水を鉛直下向きに供給し、前記反応容器の前記下部から、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出する工程を具えることを特徴とする、請求項１２に記載の廃液処理方法。
【請求項１４】
前記反応容器の前記下側を冷却し、前記水の、前記反応容器の前記下側に存在する部分を前記無機物が前記水に対して可溶となるように維持する工程を具えることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一に記載の廃液処理方法。
【請求項１５】
前記高温高圧水は、超臨界状態に保持することを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか一に記載の廃液処理方法。
【請求項１６】
前記反応容器の外方に外容器を設けるとともに、前記反応容器及び前記外容器の間に媒体を保持して、前記反応容器及び前記外容器に負荷される圧力が同一となるように保持する工程を具えることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一に記載の廃液処理方法。
【請求項１７】
前記廃液及び前記水に加えて還元剤を供給する工程を具えることを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれか一に記載の廃液処理方法。
【請求項１８】
前記還元剤は、アルコール類、アンモニア、ヒドラジン、糖類、ギ酸、シュウ酸、ホルムアルデヒド及びアンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする、請求項１７に記載の廃液処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物及び無機物を含む廃液の処理装置及び処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機物を含む廃液を処理する方法として、水の臨界点（温度374.2℃、圧力22.1MPa）を超える高温高圧状態の水（超臨界状態の水）を用いる方法が注目されている。この方法は、超臨界水が高エネルギーを所有するために、高速で有機物の結合を切断できるという特長を生かしたものである。一方、超臨界水は無機塩の溶解度が下降するという特徴がある。従って超臨界水状態の反応容器内で無機物を多量に含む廃液もしくは分解後に大量に無機塩が生成する廃液を処理すると反応容器の容器壁などに無機塩が析出し、反応容器内が閉塞したり、腐食が促進されたりする問題がある。
【０００３】
このような無機塩の析出の問題を解決する方法として、例えば、特許文献１における「湿式酸化型プロセスにおける固形体分離方法及び装置」では、臨界温度を超えるスーパーゾーンと臨界温度よりも低いサブゾーンで構成される縦型反応容器内にその上部から供給管を通じて水、有機物、無機物、酸素を含む物質を供給し、これら有機物及び無機物と水及び酸素とをスーパーゾーンで反応させる方法が開示されている。この場合、燃焼した廃液は、スーパーゾーンで流れを反転させ、上記廃液が供給された反応容器上部から外へ排出され、析出物および固形体はサブゾーンに移動・溶解し、反応容器の外へ排出される。
【０００４】
しかしながら、上記方法では、燃焼廃液は、スーパーゾーンで流れの向きを反転させる為、スーパーゾーンが完全混合に近い流動常態になり、プラグフローに近い流動状態の反応容器に比べると、反応容器容積が大きくなるという問題がある。また、反応容器内への処理前の廃液の供給及び処理後の廃液の供給が、前記反応容器の同じ側においてなされるため、前記反応容器内に供給された処理前の廃液が燃焼処理された処理後の廃液とともに前記反応容器の上部から外部に排出されてしまうという問題もあった。
【０００５】
また、特許文献２の「高圧反応方法及び高圧反応装置」では、廃液中の有機物を超臨界状態の水（超臨界水）及び酸素の存在下で分解させる廃液の処理方法が開示されている。しかしながら、本方法では、廃液中に無機物が含まれている場合の前記無機物の処理方法については何ら言及していない。また、この場合においても、廃液（中に含まれる有機物）の酸化反応に伴う燃焼を利用しているので、上記特許文献１同様に、燃焼後の廃液は流れを反転させて、未処理の廃液の供給側から排出されるようになる。したがって、反応容器内に供給された処理前の廃液が燃焼処理された処理後の廃液とともに前記反応容器の上部から外部に排出されてしまうという問題が依然として残存する。
【特許文献１】特許第２７２６２９３号
【特許文献２】特許第３３６８４１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、有機物及び無機物を含む廃液を効率良く処理することが可能な廃液処理方法及び廃液処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明の一態様は、
反応容器と、
前記反応容器の上部に設けられ、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直下向きに供給するための供給管と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換するための加熱装置と、
前記反応容器の下部に設けられ、前記有機物が前記反応容器の前記上側において前記高温高圧水で分解されることによって生成された分解生成物、及び前記無機物を前記反応容器から外部へ排出するための排出管と、
を具えることを特徴とする、廃液処理装置（第１の処理装置）に関する。
【０００８】
また、同様に、本発明の一態様は、
反応容器の上部から、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直下向きに供給する工程と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換して、この高温高圧水により前記廃液中の前記有機物を分解して分解生成物を得る工程と、
前記反応容器の下側において、前記水に対して前記廃液中の前記無機物を溶解する工程と、
前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の前記下部から外部へ排出する工程と、
を具えることを特徴とする、廃液処理方法（第１の処理方法）に関する。
【０００９】
さらに、本発明の一態様は、
反応容器と、
前記反応容器の下部に設けられ、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直上向きに供給するための供給管と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換するための加熱装置と、
前記反応容器の上部に設けられ、前記有機物が前記反応容器の前記上側において前記高温高圧水で分解されることによって生成された分解生成物、及び前記無機物を前記反応容器から外部へ排出するための排出管と、
を具えることを特徴とする、廃液処理装置（第２の処理装置）に関する。
【００１０】
また、本発明の一態様は、
反応容器の下部から、前記反応容器内に有機物及び無機物を含む廃液と水とを鉛直上向きに供給する工程と、
前記反応容器の下側において、前記水に対して前記廃液中の前記無機物を溶解する工程と、
前記反応容器の上側を加熱し、前記水の、前記反応容器の前記上側に存在する部分を高温高圧水に変換して、この高温高圧水により前記廃液中の前記有機物を分解して分解生成物を得る工程と、
前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の上部から外部へ排出する工程と、
を具えることを特徴とする、廃液処理方法（第２の処理方法）に関する。
【００１１】
上記態様によれば、反応容器内に導入した水を、前記反応容器の上側で高温高圧水に保持し、その下側で非高温高圧水の状態に維持するようにしている。したがって、前記反応容器内に導入した廃液中の有機物は前記高温高圧水との反応によって分解される。一方、前記廃液中の無機物は前記高温高圧水では分解されず、そのまま重力によって沈降して、前記反応容器の下側に到達するようになる。このとき、前記反応容器の前記下側には、前記非高温高圧水が存在しているので、前記無機物はこのような非高温高圧水に対して高い溶解度を示して溶解するようになる。
【００１２】
すなわち、廃液中の有機物は高温高圧水によって分解されて分解生成物となり、同じく無機物は非高温高圧水中に溶解するようになる。これらは処理後廃液として上記反応容器から外部へ排出されるようになる。
【００１３】
一方、有機物及び無機物を含む廃液は、反応容器の上部又は下部から反応容器内に鉛直方向に供給し、前記反応容器内で反応及び溶解などを通じて処理された廃液を前記反応容器の前記下部又は前記上部から外部へ排出するようにしている。すなわち、未処理の廃液の導入及び処理後の廃液の導入を前記反応容器に一方向において実施している。したがって、反応容器内に導入された未処理廃液の供給側と、処理後廃液の排出側とが異なるので、前記未処理廃液が処理後廃液とともに反応容器外へ排出されることがなくなり、廃液の処理を効率的に行うことができるようになる。さらに、処理後廃液が流動常態となることもないので、反応容器の体積が増大してしまうという問題も回避することができる。
【００１４】
なお、本発明の一例においては、前記反応容器の前記下部又は前記上部に設けられ、前記反応容器内に水を鉛直上向き又は鉛直下向きに供給するための追加の供給管と、前記反応容器の前記上部又は前記下部に設けられ、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出するための追加の排出管とを具えることができる。この場合、前記廃液及び前記水の供給を止めた後、前記反応容器の前記下部又は前記上部から、前記反応容器内に水を鉛直上向き又は鉛直下向きに供給し、前記反応容器の前記上部又は前記下部から、前記分解生成物及び前記無機物を前記反応容器の外部へ排出するようにすることができる。
【００１５】
この場合、前記反応容器内に滞留した前記分解生成物としての分解ガスを前記反応容器外に効率的に排出することができる。
【００１６】
また、本発明の一例において、前記反応容器の下側を冷却し、前記水の、前記反応容器の前記下側に存在する部分を前記無機物が前記水に対して可溶となるように維持するための冷却装置を具えることができる。
【００１７】
さらに、本発明の一例においては、前記反応容器の外方に外容器を具えるとともに、前記反応容器及び前記外容器の間には媒体が保持され、前記反応容器及び前記外容器に負荷される圧力が同一に保持されるようにすることができる。これによって、前記反応容器が前記廃液によって腐食された場合においても、前記廃液を前記外容器において保持することができ、処理装置外への漏洩を抑制することができる。また、前記媒体を水から構成することによって、反応容器が腐食によって破損した場合においても、前記外容器を用いることによって、引き続き廃液の処理を行うことができる。
【００１８】
また、本発明の一態様においては、上記反応容器内に、前記廃液及び前記水に加えて還元剤を供給することができる。これによって、廃液中に含まれる有機物の分解をより促進させることができ、廃液処理をより効率的に行うことができるようになる。このような還元剤としては、アルコール類、アンモニア、ヒドラジン、糖類、ギ酸、シュウ酸、ホルムアルデヒド及びアンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも1つを例示することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、上記態様によれば、有機物及び無機物を含む廃液を効率良く処理することが可能な新規な廃液処理方法及び廃液処理装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のその他の特徴及び利点について、図面を参照しながら発明を実施するための最良の形態に基づいて説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態における廃液処理装置の概略構成図である。図1に示す廃液処理装置においては、有機物及び無機物含有廃液１、水２をそれぞれ供給するかどうかを設定する供給液切替バルブ３と、廃液１、水２を自由に組み合わせた供給液を供給する供給ポンプ４と、供給方向を設定する供給方向切替バルブ５と、供給液が供給される縦型の反応容器６と、供給液が反応容器６に供給される際に通過し、反応容器の上部下部のいずれとも接続している供給ライン７と、反応容器６で供給液が反応・生成した処理済流体８が反応容器６から排出される際に通過する排出ライン９と、反応容器６の上部と下部のどちらから処理済流体８が排出されるのかを切り替える上部排出切替バルブ１０および下部排出切替バルブ１１と、反応容器６内の圧力を設定する保圧弁１２とを具えている。
【００２２】
また、反応容器６の上側にはヒータ１３が設けられ、かかる部分を適宜所定の温度に加熱できるように構成されている。この結果、反応容器６の上側は上記廃液１に対する反応部１６を構成する。
【００２３】
さらに、反応容器６の下側にはチラー１５が設けられ、チラー１５からは冷却水１４が反応容器６内に供給されて、かかる部分を低温に保持するように構成されている。この結果、反応容器６の下側は上記廃液１に対する溶解部１７を構成する。
【００２４】
次に、図1に示す廃液処理装置を用いた廃液処理方法について説明する。最初に、廃液１及び水２を供給ポンプ４により供給ライン７を介して反応容器６の上部から反応容器６内に鉛直下向きに供給する。この際、反応容器６の上側はヒータ１３によって加熱され、反応部１６を構成しているので、水２は加熱され、高温高圧水となる。
【００２５】
例えば、反応部１６を４００℃とし、反応容器６内の圧力を３０ＭＰａに設定すると、前記高温高圧水は超臨界状態の水、超臨界水となる。廃液１が硫酸アンモニウム（無機物）を含むイソプロピルアルコール（有機物）の場合、反応部１６でイソプロピルアルコールは超臨界水により分解し、プロパン等へガス化するが、硫酸アンモニウムは分解しない。  
【００２６】
これは、硫酸アンモニウムの溶解度は１００℃、０．１ＭＰａの水の場合で５０％以上となり、３０ＭＰａではさらに溶解度は高くなるものの、超臨界水条件の４００℃、３０ＭＰａでは３．３％以下に低下するためである。そのため、反応部１６で残存する硫酸アンモニウムは析出しやすくなり、析出した硫酸アンモニウムは、重力により反応容器６下部にある溶解部１７へと沈降する。
【００２７】
チラー１５によって、溶解部１７の温度は約１００℃に設定されているので、溶解部１７に供給された水２も同様の温度を呈し、かかる温度の水２に対して硫酸アンモニウムは十分な溶解度を示すようになるので、析出した硫酸アンモニウムは水２に対して再溶解するようになる。
【００２８】
次いで、反応容器６内の反応部１６で生成されたプロパンなどのガス（分解生成物）及び溶解部１７で水に溶解した硫酸アンモニウムなどは、そのまま反応容器６の外部へ排出され、下部排出切替バルブ１１によって排出ライン９から保圧弁１２を介して、処理済流体８として図１に示す廃液処理装置の外部に排出されるようになる。
【００２９】
このように、有機物及び無機物を含む廃液１は、反応容器６の上部から反応容器６内に鉛直方向に供給し、反応容器６内で反応及び溶解などを通じて処理された廃液を反応容器６の下部から外部へ排出するようにしている。すなわち、未処理の廃液の導入及び処理後の廃液の導入を反応容器６の一方向において実施している。したがって、反応容器６内に導入された未処理廃液の供給側と、処理後廃液の排出側とが異なるので、前記未処理廃液が処理後廃液とともに反応容器外へ排出されることがなくなり、廃液１の処理を効率的に行うことができるようになる。さらに、処理後廃液が流動常態となることもないので、反応容器の体積が増大してしまうという問題も回避することができる。
【００３０】
一方、反応部１６で生成されたプロパンなどのガスは、反応容器６の下部から外部へ排出されることなく、上述したプロセスにおいて反応容器６内に部分的に滞留するようになる。したがって、この場合においては、水２のみを廃液１の供給方向とは逆の反応容器６の下部から鉛直上向きに供給し、反応容器６の上部から上部排出切替バルブ１０を介して排出することができる。このように、反応部１６において、例えばイソプロピルアルコールなどの有機物が反応してプロパンガスなどのガス状の分解生成物が生成した場合においても、反応容器６の下部からのみでなく、反応容器６の上部からも外部へ排出することができるので、ガス状の分解生成物に対しても効果的及び効率的に反応容器６の外部へ排出することができるようになる。
【００３１】
なお、この場合において、廃液１及び水２の反応容器６の上部からの供給は一次的に止める必要がある。
【００３２】
また、上記実施形態においては、廃液１及び水２を反応容器６の上部から内部に導入するようにしているが、反応容器６の下部から内部に導入するようにすることもできる。この場合においても、反応部１６では廃液１中の有機物、例えばイソプロピルアルコールが超臨界水などの高温高圧水との反応によってプロパンガスなどの（ガス状）分解生成物となり、溶解部１７では例えば約１００℃に保持された水中に硫酸アンモニウムなどの無機物が溶解し、処理後の廃液は反応容器６の上部から外部へ排出されるようになる。
【００３３】
この場合においても、有機物及び無機物を含む廃液１は、反応容器６の下部から反応容器６内に鉛直方向に供給し、反応容器６内で反応及び溶解などを通じて処理された廃液を反応容器６の上部から外部へ排出するようにしている。すなわち、未処理の廃液の導入及び処理後の廃液の導入を反応容器６の一方向において実施している。したがって、反応容器６内に導入された未処理廃液の供給側と、処理後廃液の排出側とが異なるので、前記未処理廃液が処理後廃液とともに反応容器外へ排出されることがなくなり、廃液１の処理を効率的に行うことができるようになる。さらに、処理後廃液が流動常態となることもないので、反応容器の体積が増大してしまうという問題も回避することができる。
【００３４】
この場合、反応が進行するにつれて、溶解部１７の無機塩（無機物）濃度が上昇し、やがて無機塩が析出を始めるとともに反応容器６内に滞留するようになる。したがって、上記実施形態における場合と同様に、反応容器６の上部から水２のみを廃液１の供給方向とは逆に、鉛直下向きに流すことによって、反応容器６の下部から滞留した無機塩（無機物）を排出するようにすることができる。
【００３５】
なお、この場合において、廃液１及び水２の反応容器６の下部からの供給は一次的に止める必要がある。
【００３６】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態における廃液処理装置を示す概略構成図である。本実施形態における廃液処理装置においては、基本的な構成は図１に示す廃液処理装置と同じであるが、以下に示す点で相違する。すなわち、反応容器６の外側に外容器１８が設けられ、反応容器６と外容器１８との隙間部１９には均圧維持水２０が保持されている。これによって、反応容器６に負荷される圧力と、外容器１８に負荷される圧力とが互いに均一となる。
【００３７】
なお、均圧維持水２０は、均圧維持水供給ポンプ２１によって均圧維持水供給ライン２２を介し、隙間部１９に供給され、均圧維持水排出ライン２３から外部へ排出される。
【００３８】
図２に示す廃液処理装置の反応容器６内に供給される廃液１が硫黄分や窒素分を含むと、この廃液１は反応容器６内における処理過程において酸性となり、反応容器６が腐食する恐れがある。しかしながら、本実施形態では、反応容器６の外方に外容器１８が設けられているので、反応容器６から漏洩した廃液１が廃液処理装置外に流出することがない。
【００３９】
また、反応容器６及び外容器１８は、均圧維持水２０によって等しく負荷が加わるように構成されているので、廃液１が反応容器６の腐食部から外方に漏洩しても、外容器１８によって保持されるので、そのまま廃液処理を続けることができる。
【００４０】
なお、上記外容器１８に関係する構成以外は、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４１】
また、廃液１の具体的な処理に関しては、上記第１の実施形態と同様にして行うことができる。廃液１及び水２は、反応容器６の上部から鉛直下方に供給することもできるし、反応容器６の下部から鉛直上方に供給することもできる。前者の場合、第１の実施形態同様に、反応容器６内に滞留したガス状分解生成物は反応容器６の下部から水を鉛直上方に供給することによって、反応容器６の上部から外部へ排出することができる。後者の場合も、第１の実施形態同様に、反応容器６内に滞留した無機塩は反応容器６の上部から水を鉛直下方に供給することによって、反応容器６の下部から外部へ排出することができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
本実施形態は、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例である。すなわち、上記第１の実施形態及び第２の実施形態においては、反応容器６内に廃液１及び水２のみを供給したが、これらに加えて還元剤を導入することもできる。この場合、反応容器６の特に反応部１６では、廃液１は、超臨界水などの高温高圧水のみでなく、上記還元剤とも反応するようになるので、廃液１の処理反応が促進されるようになる。
【００４３】
また、第２の実施形態においては、反応容器６及び外容器１８の間の隙間部１９に、均圧維持水２０に加えて、あるいは均圧維持水２０に代えて還元剤を供給するようにすることもできる。この場合、前記還元剤は均圧維持水２０と同様に反応容器６及び外容器１８の間の圧力負荷を均一に維持することができる。また、反応容器６から廃液１が漏洩した場合においても、外容器１８によって保持された上記還元剤によって、上述した廃液１の処理反応を続けることができる。
【００４４】
なお、上記還元剤としては、アルコール類、アンモニア、ヒドラジン、糖類、ギ酸、シュウ酸、ホルムアルデヒドもしくはアンモニウム塩を例示することができる。
【００４５】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。
【００４６】
例えば、上記具体例では、廃液１及び水２に加えて還元剤を用いているが、従来のように酸素を供給し、燃焼反応を利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１の実施形態における廃液処理装置の概略構成図である。
【図２】第２の実施形態における廃液処理装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…廃液
２…水
３…供給液切替バルブ
４…供給ポンプ
５…供給方向切替バルブ
６…反応容器
７…供給ライン
８…処理済流体
９…排出ライン
１０…上部排出切替バルブ
１１…下部排出切替バルブ
１２…保圧弁
１３…ヒータ
１４…冷却水
１５…チラー
１６…反応部
１７…溶解部
１８…外容器
１９…隙間部
２０…均圧維持水
２１…均圧維持水供給ポンプ
２２…均圧維持水供給ライン
２３…均圧維持水排出ライン
【図１】
2008284444.tif 000003
【図２】
2008284444.tif 000004