(57)【要約】      （修正有）【課題】油圧プレス機械上における一つの工程で且つローラピン組付け時のスカート端部の変形を防止しつつローラタペットの組立を可能としたローラタペットの組立装置及び組立方法を提供する。【解決手段】基台上に固定されたＶブロック１上に載置されたタペット本体１０１のピン穴中心とプレス機械２００の圧入工具２０１の中心とを位置決めする位置決め機構と、タペット本体１０１のスカート端部に形成されローラ１０３の両側面に対向する２つの対向内面間に挿入、抜き出し可能なストッパー部材５と、ストッパー部材５を対向内面間に進退可能に支持する支持体７とをそなえて、ストッパー部材５を対向内面間に挿入することにより圧入工具２０１によるローラピン１０３のタペット本体１０１のピン穴への圧入時におけるスカート端部の変形を阻止する変形防止治具１０を基台上に取り付けた。【選択図】図１
2008036767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置において、前記基台を前記プレス機械のテーブル上に位置決めして前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の中心とを位置決めする位置決め機構と、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能なストッパー部材と、該ストッパー部材を前記対向内面間に進退可能に支持する支持体とをそなえて、前記ストッパー部材を前記対向内面間に挿入することによりタペット本体がＶブロック上に正確に水平方向に載置されるようにすると共に、前記圧入工具による前記ローラピンの前記タペット本体のピン穴への圧入時における前記スカート端部の変形を阻止する変形防止治具を前記基台上に取り付けたことを特徴とするローラタペットの組立装置。  
【請求項２】
前記位置決め機構は、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設されて、前記基台に穿孔された位置決めピン穴に嵌合される位置決めピンの軸心と、前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と、前記圧入工具の軸心とが同心になるように前記タペット本体位置を調整するタペット位置調整手段とをそなえたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。
【請求項３】
前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の軸心を前記タペット本体のピン穴中心に対する開き角が略直角になるように前記基台上に２個設置し、前記タペット本体の対向内面間の２箇所に前記ストッパー部材を挿入可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。
【請求項４】
前記変形防止治具は、前記基台上に立設されて前記支持体を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱をそなえるとともに、前記ストッパー部材と前記支持体とをねじ結合して該ねじにより前記タペット本体の対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持体を前記支柱との嵌合部に沿って上下動せしめることにより前記ストッパー部材と前記タペット本体の対向内面との高さを調整し、前記ストッパー部材の支持体へのねじ込み量により前記タペット本体の対向内面間への挿入量を調整するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。
【請求項５】
前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の先端部を構成するストッパーピースの前記タペット本体の対向内面間への挿入部を該対向内面間に嵌合可能なテーパ状に形成してなることを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。
【請求項６】
基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するローラタペットの組立方法であって、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設された位置決めピンに、前記基台に穿孔された位置決めピン穴を嵌合して前記基台を前記プレス機械のテーブル上に載置して固定し、前記基台に固定された前記ＶブロックのＶ字状支持面上に前記ローラタペットのタペット本体を載置し、タペット位置調整手段を用いて前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体位置を調整し、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間にストッパー部材を挿入してタペット本体がＶブロック上に、正確に水平方向に載置すると共に、該ストッパー部材の表面を２つの対向内面に当接させた状態で、前記プレス機械の圧入工具により前記ローラピンを押圧して前記タペット本体のピン穴に圧入することを特徴とするローラタペットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエンジン用ローラタペットの組立作業に適用され、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械の圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置及び該ローラタペットの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６はエンジン用ローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
図６において、１００はローラタペットで、円筒状のタペット本体１０１、該タペット本体１０１のスカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに圧入されたローラピン１０４、該ローラピン１０４の中央部に軸受１０５を介して回転自在に支持されたローラ１０３等よりなる。１００ａはローラ１０３を収納する空間である。
【０００３】
図７は前記ローラタペットにおけるタペット本体へのローラピン１０４の組付け手段の従来の一例を示すローラピン１０４の軸心１０４Ｘに沿う断面図である。
図７において、３はベースプレート（基台）、１は該ベースプレート３上に固定可能にされたＶブロック、２００は油圧プレス、２０１は該油圧プレス２００の圧入工具、２０２はベースプレート３を載置する油圧プレス２００のテーブルである。
前記ローラタペット１００を組み立てるにあたっては、タペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに、軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入することにより、ローラタペット１００が仮組立状態となる。さらに前記タペット本体１０１の弦月状断面からなるスカート端部１０１ａに形成されて前記ローラ１０３の両側面に対向する２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に治具２０４（二点鎖線で示す）を挿入して前記スカート端部１０１ａの変形予防処置を施して、前記治具付きのローラタペット１００の仮組立品を製作し、この仮組立品を、該タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚを前記Ｖブロック１のＶ字状支持面１ａと平行にして該Ｖ字状支持面１ａ上に載置する。
【０００４】
次いで、前記ローラピン１０４の軸心１０４Ｘが前記圧入工具２０１の軸心２０１Ｘに一致しているかを目視で確認し、一致したら、前記油圧プレス２００を運転して、前記圧入工具２０１により前記ローラピン１０４を押圧して前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する。この際において、図示しない圧力ゲージによって前記圧入工具２０１による押圧油圧を測定しながら、一定の目標油圧で前記ローラピン１０４を前記ピン穴１０１ｂに圧入する。
このとき、前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に前記治具２０４を挿入しているので、前記圧入工具２０１によるローラピン１０４の圧入時に剛性の小さいスカート端部１０１ａに圧入工具２０１が接触して、ローラ１０３の側面１０３ａと前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとが変形するのを防止する。
かかるローラピン１０４の圧入工程終了後、前記治具２０４を前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間から引き抜くことでタペットの組立工程が終了する。
【０００５】
尚、特許文献１（特開平９−１３１６２６号公報）には、ワーク５３を可動治具１によって保持し、センタリング部材Ｃによって該可動治具１を介してワーク５３のセンタリングを行ない、プレス機械の圧入部材５５とワーク５３の圧入孔５３ａとの長手軸心線Ｘを自動的に同心に配置することにより、偏心した場合の荷重による圧入部材５５の変形を抑えるようにした、プレス圧入機によるワーク支持装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３１６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７に示されるような、従来のローラタペット組立方法では、前記のように、
（１）いわゆる外段取り工程にてタペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに、軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入することにより、ローラタペット１００を仮組立状態とし、該ローラタペット１００の仮組立状態のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ、１０１ｃ間に圧入時の変形を防止する治具を挿入して製作する外段取り工程と、
（２）この治具付きのローラタペットの仮組立品をＶブロック１のＶ字状支持面１ａ上に載置し、ローラピン１０４の軸心１０４Ｘが油圧プレス２００の圧入工具２０１の軸心２０１Ｘに一致しているかを目視で確認し、一致したら治具によりスカート端部１０１ａの変形を防止しつつタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入し、かかるローラピン１０４の圧入工程終了後、治具を前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間から引き抜く、というローラタペットの本組付け工程
の２つの工程によってローラタペットを組立てている。
【０００８】
このため、かかる従来のローラタペット組立方法にあっては、油圧プレス２００のベースプレート３及びＶブロック１上において圧入工具２０１によりローラピン１０４をタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する本組付け工程とは別にタペット本体に治具を挿入した仮組立品の外段取り工程を行ない、この仮組立品を油圧プレス２００のベースプレート３及びＶブロック１上に搬入して取付けるという、余分な工程を必要とするため、ローラタペット１００の組立に多くの工数を必要とする。
【０００９】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ローラタペットを組立てるに際し、ローラピンをタペット本体に組付けるための外段取り工程を不要として、油圧プレス機械上におけるベースプレートとＶブロックとタペット本体の夫々の軸心を一致させる位置決め機能を持たせ、且つローラピン組付け時のスカート端部の変形を防止しつつローラタペットの組立を可能としたローラタペットの組立装置及び組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はかかる目的を達成するもので、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置において、前記基台を前記プレス機械のテーブル上に位置決めして前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の中心とを位置決めする位置決め機構と、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能なストッパー部材と、該ストッパー部材を前記対向内面間に進退可能に支持する支持体とをそなえて、前記ストッパー部材を前記対向内面間に挿入することによりタペット本体がＶブロック上に正確に水平方向に載置されるようにすると共に、前記圧入工具による前記ローラピンの前記タペット本体のピン穴への圧入時における前記スカート端部の変形を阻止する変形防止治具を前記基台上に取り付けたことを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
また、前記組立装置を用いてのローラタペットの組立方法に関する発明は、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するローラタペットの組立方法であって、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設された位置決めピンに、前記基台に穿孔された位置決めピン穴を嵌合して前記基台を前記プレス機械のテーブル上に載置して固定し、前記基台に固定された前記ＶブロックのＶ字状支持面上に前記ローラタペットのタペット本体を載置し、タペット位置調整手段を用いて前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体位置を調整し、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間にストッパー部材を挿入してタペット本体がＶブロック上に、正確に水平方向に載置すると共に、該ストッパー部材の表面を２つの対向内面に当接させた状態で、前記プレス機械の圧入工具により前記ローラピンを押圧して前記タペット本体のピン穴に圧入することを特徴とする（請求項６）。
【００１２】
かかる発明によれば、プレス機械のテーブル上に圧入工具と同心に位置決めピンを立設し、該位置決めピンを用いてタペット本体が載置されるＶブロックが固定された基台をテーブル上に位置決めして固定し、タペット本体のピン穴中心と圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体の位置を調整することによりＶブロック上での位置決めを行ない、且つタペット本体の変形防止治具のストッパー部材をスカート端部の２つの対向内面間に挿入して該対向内面に当接させ、前記プレス機械の圧入工具によりローラピンをタペット本体のピン穴に圧入する、というプレス機械のテーブル上に載置される基台及びＶブロック上での一つの工程でローラタペットを組立てることができる。
【００１３】
これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペットのスカート部端部の２つの対向内面間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピンのタペット本体への組付け時のスカート端部の変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペットの組立工数を大幅に低減できる。
また、ベースプレート上に設置した変形防止治具を用いてタペット本体の位置決めと、該変形防止治具によるスカート端部の変形を防止しつつ、圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペットの組立作業効率が向上する。
【００１４】
かかる発明において、好ましくは、前記位置決め機構は、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設されて、前記基台に穿孔された位置決めピン穴に嵌合される位置決めピンの軸心と、前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と、前記圧入工具の軸心とが同心になるように前記タペット本体位置を調整するタペット位置調整手段とをそなえる（請求項２）。
このような構成にすれば、位置決めピンに基台を位置決めし、基台上に固定されたＶブロック上に載置されたタペット本体の位置を位置決めすることにより、圧入工具の軸心とタペット本体のピン穴中心とを容易に、且つ精度良く一致させることができる。
【００１５】
また、かかる発明において、前記変形防止治具を具体的にはつぎのように構成する。
（１）前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の軸心を前記タペット本体のピン穴中心に対する開き角が略直角になるように前記基台上に２個設置し、前記タペット本体の対向内面間の２箇所に前記ストッパー部材を挿入可能に構成される（請求項３）。
このように構成すれば、２個の変形防止治具のストッパー部材を軸心の開き角が略直角になるように配置することにより、該ストッパー部材をスカート端部のローラの両側面への２つの対向内面間に挿入する際に、該ストッパー部材の先端部がローラの外周に接触することなく且つ前記対向内面とストッパー部材との接触面積を最も大きくとることができるため、圧入工具によるローラピンのタペット本体ピン穴への圧入時におけるスカート端部の変形防止効果を最も大きく得ることができる。
【００１６】
（２）前記変形防止治具は、前記基台上に立設されて前記支持体を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱をそなえるとともに、前記ストッパー部材と前記支持体とをねじ結合して該ねじにより前記タペット本体の対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持体を前記支柱との嵌合部に沿って上下動せしめることにより前記ストッパー部材と前記タペット本体の対向内面との高さを調整し、前記ストッパー部材の支持体へのねじ込み量により前記タペット本体の対向内面間への挿入量を調整するように構成される（請求項４）。
このように構成すれば、基台上に立設され支柱に沿ってストッパー部材の支持体を自在に上下動できるとともに、ストッパー部材の該支持体へのねじ込み量を変化させることによりストッパー部材のタペット本体の対向内面間への挿入量を容易に調整でき、該ストッパー部材の先端部位置の前記対向内面間への挿入量調整を容易に且つ高精度で行なうことができる。
【００１７】
（３）前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の先端部を構成するストッパーピースの前記タペット本体の対向内面間への挿入部を該対向内面間に嵌合可能なテーパ状に形成してなる（請求項５）。
このように構成すれば、ストッパーピースのタペット本体の対向内面間への挿入時に、該対向内面間の距離に公差があっても、該公差に応じてストッパー部材のテーパ状先端部の押し込み代を調整することにより、ストッパー部材を前記対向内面間に確実に嵌合できる。
また、タペット本体の長手方向の軸心がＶブロックのＶ字状支持面上に平行に載置されなかった場合、２個のストッパー部材のテーパ部が対向内面間に嵌挿され、スカート部の端部が略平行な位置に調整されることにより、油圧プレスの圧入工具がスカート部に接触しないため、変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス機械のテーブル上に圧入工具と同心に位置決めピンを立設し、該位置決めピンを用いてタペット本体が載置されるＶブロックが固定された基台をテーブル上に位置決めして固定し、タペット本体のピン穴中心と圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体の位置を調整することによりＶブロック上での位置決めを行ない、且つタペット本体の変形防止治具のストッパー部材をスカート端部の２つの対向内面間に挿入して該対向内面に当接させ、前記プレス機械の圧入工具によりローラピンをタペット本体のピン穴に圧入する、というプレス機械のテーブル上に載置される基台及びＶブロック上での一つの工程でローラタペットを組立てることができる。
これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペットのスカート部端部の２つの対向内面間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピンのタペット本体への組付け時のスカート端部の変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペットの組立工数を大幅に低減できる。
また、ベースプレート上に設置した変形防止治具を用いてタペット本体の位置決めと、該変形防止治具によるスカート端部の変形を防止しつつ、圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペットの組立作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】
図６は本発明に用いられるローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
図６において、１００はローラタペットで、円筒状のタペット本体１０１、該タペット本体１０１のスカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに圧入されたローラピン１０４、該ローラピン１０４の中央部に軸受１０５を介して回転自在に支持されたローラ１０３等よりなる。１００ａはローラ１０３を収納する空間である。このローラタペット１００は、主として車両用エンジンに用いられている周知のローラタペットである。
本発明は、以上のような構成をそなえたローラタペットの組立装置及び組立方法に係るものである。
【００２１】
図１は本発明の実施例に係るエンジン用ローラタペットの組立装置の全体構成を示す斜視図、図２は前記ローラタペットの組立装置の一部断面を示す平面図である。図３は前記実施例における図２のＡ−Ａ線断面図、図４は前記実施例における図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は前記実施例におけるストッパー部材の側面図である。
図１〜５において、２００は油圧プレス、２０１は該油圧プレス２００の圧入工具、３は該油圧プレス２００のテーブル２０２上に固定されるベースプレート（基台）である。該ベースプレート３上には、ローラタペット１００の長手方向に２つのＶブロック１，２が並設されている。
【００２２】
前記２つのＶブロック１，２は、図３のように、Ｖ字状支持面２ａをそなえており、一方側のＶブロック２には前記ローラタペット１００のローラピン１０４の挿入部が載置され、他方側のＶブロック１には前記ローラタペット１００のタペット本体１０１の円筒部が載置されている。即ち前記ローラタペット１００は、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚを前記Ｖブロック１，２のＶ字状支持面２ａと平行にして該Ｖ字状支持面２ａ上に載置されている。
図３のように、前記油圧プレス２００のテーブル２０２には、前記圧入工具２０１と同心上にベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄ及びＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃに位置決めピン１１がタペットのローラピン１０４に当接するように嵌挿されている。これにより、圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと、Ｖブロック２の中心２Ｘと、位置決めピン１１の軸心１１Ｘの全てが同心上に配置されることになる。
【００２３】
図２のように、４はタペットの長手方向の位置調整手段である背部位置決めブロックで、前記タペット本体１０１の背面が当接して、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚ方向にＣ寸法移動させることにより、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚ方向位置を設定、位置決めするようになっている。
【００２４】
このようにタペット本体１０１の位置決め機構を、油圧プレス２００のテーブル２０２上に該油圧プレス２００の圧入工具２０１と同心に立設されて、ベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄ、およびＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃに嵌合される位置決めピン１１と、Ｖブロック１，２上に載置されたタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとが全て同心になるようにタペット本体１０１の位置を調整する背部位置決めブロック４とによって構成したので、位置決めピン１１によってベースプレート３およびＶブロック２を位置決めし、背部位置決めブロック４によってタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心がＶブロック２の中心に位置されるようにタペット本体１０１の位置を位置決めすることにより、圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘとを容易に、且つ精度良く一致させることができる。
【００２５】
１０，１０は変形防止治具で、次のように構成されている。
該変形防止治具１０は、前記ベースプレート３上に２個設置され、高さ位置を変化可能な支持ブロック７、該支持ブロック７にねじ結合されたストッパー部材５、前記ベースプレート３上に立設されて前記支持ブロック７を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する角形断面の支柱６等からなる。
前記支持ブロック７は、図２のように、前記角形断面の支柱６に嵌合する角形断面の穴をそなえ、該支柱６に沿って相対回転不能で上下移動可能に構成されている。８は前記支柱６を覆うカバーである。
【００２６】
前記ストッパー部材５は、図５に示すように、前記支持ブロック７のねじ穴に螺合されるねじ部５ａ，手動回転用のつまみ部５ｃ、先端のストッパーピース５ｂからなる。該ストッパーピース５ｂは、前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の幅Ｂ(図４参照)と同一あるいは若干大きい外径Ｄの円柱部５ｂ２、該円柱部５ｂ２の外径Ｄと先端部の外径Ｄ１との間で縮径されたテーパ部５ｂ１とにより形成されている（図５参照）。
そして、前記ストッパー部材５は、図２，４のように、前記つまみ部５ｃを回転することによって前記ねじ部５ａを支持ブロック７のねじ穴に沿って移動させることにより、先端のストッパーピース５ｂが前記タペット本体１０１のスカート端部１０１ａのローラ両側面への２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の２箇所に挿入可能に構成されている。
前記ストッパー部材５をこのように構成したので、ストッパーピース５ｂのタペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入時に、該対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の幅Ｂ（図４参照）に公差があっても、該公差に応じてストッパー部材５のテーパ部５ｂ１の押し込み代を調整することができる。もしタペット本体１０１の長手方向の軸心１０１ＺがＶブロック１，２のＶ字状支持面２ａ上に平行に載置されなかった場合は、２個のストッパー部材５のテーパ部５ｂ１が対向内面１０１ｃ間に嵌挿され、スカート部１０１ｄの端部が略平行な位置に調整されることにより、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１ＺがＶブロック１，２のＶ字状支持面２ａ上に平行に載置され、油圧プレス２００の圧入工具２０１がスカート部１０１ｄに接触しないため、変形を防止することができる。
【００２７】
以上のように、前記変形防止治具１０は、前記ベースプレート３上に立設されて前記支持ブロック７を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱６をそなえるとともに、前記ストッパー部材５と前記支持ブロック７とをねじ部５ａにてねじ結合して該ねじ部５ａにより前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間にテーパ部５ｂ１を挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持ブロック７を前記支柱６との角形嵌合部に沿って上下動せしめることにより、前記ストッパー部材５と前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃとの高さを調整し、前記ストッパー部材５の支持ブロック７へのねじ込み量により前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量を調整するように構成したので、前記ベースプレート３上に立設された角形断面の支柱６に沿ってストッパー部材５の支持ブロック７を自在に上下動できるとともに、該ストッパー部材５の該支持ブロック７へのねじ込み量を変化させることにより、ストッパー部材５のタペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量を容易に調整でき、該ストッパー部材５の先端部位置の前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量調整を容易に且つ高精度で行なうことができる。
【００２８】
また、前記２個の変形防止治具１０は、図２のように、前記ストッパー部材５の軸心５Ｚを前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘに対する開き角αが略直角（９０°）になるように設置されている。
前記２個の変形防止治具１０をこのように構成したので、図２のように該２個の変形防止治具１０のストッパー部材５，５を軸心の開き角αが略直角（９０°）になるように配置することにより、該ストッパー部材５をスカート端部１０１ａのローラ１０３の両側面１０３ａ，１０３ａへそれぞれ対向する２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入する際に、該ストッパー部材５，５の先端のストッパーピース５ｂ部がローラ１０３の外周に接触することなく且つ前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとストッパー部材５との接触面積を最も大きくとることができる。
さらに、ストッパー部材５のテーパ部５ｂ１が対向内面１０１ｃ、１０１ｃ間に嵌挿されることにより、スカート部１０１ｄの端部が略平行な位置に調整されることにより、油圧プレス２００の圧入工具２０１がスカート部１０１ｄに接触せずに済み、変形を防止できる。
【００２９】
前記のように構成されたローラタペットの組立装置を用いて前記ローラタペット１００を組立てるにあたっては、油圧プレス２００のテーブル２０２上に圧入工具２０１と同心に立設された位置決めピン１１に、ベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄおよびＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃ、を嵌合してベースプレート３およびＶブロック２を油圧プレス２００のテーブル２０２上に載置して固定する。Ｖブロック２は、Ｖブロック２のＶ字形状部の中心２Ｘが、位置決めピン１１の軸心１１Ｘと一致するようにベースプレート３上に固定されるため、ベースプレート３およびＶブロック２をテーブル２０２上に載置して固定することによって、Ｖブロック２のＶ字形状部の中心と圧入工具２０１と同心に配置されることとなる。
タペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入し、ローラタペット１００を仮組立状態とし、Ｖブロック１，２の支持面２ａに載置する。
【００３０】
次いで、あるいは前記動作と同時に、前記タペット本体１０１の背面が当接する背部位置決めブロック４のタペットの長手方向の軸心１０１Ｚ方向にＣ寸法を調整することにより、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘ方向位置が前記圧入工具２０１と同位置に決まる。
以上の位置決め操作により、タペット本体１０１は、前記Ｖブロック１及びＶブロック２上に、前記圧入工具２０１と同心に位置決めされ、前記Ｖブロック１及びＶブロック２上に固定され、前記圧入工具２０１によって前記ピン穴１０１ｂ内にローラピン１０４を圧入可能となる。
【００３１】
以上の操作によって、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘを圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同心に位置決めした後、前記タペット本体１０１のスカート端部１０１ａに形成され前記ローラ１０３の両側面に対向する前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に、前記変形防止治具１０のストッパー部材５先端のストッパーピース５ｂ部を手動回転用のつまみ部５ｃを回転することで挿入して、該ストッパーピース５ｂのテーパ部５ｂ１を前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に当接させた状態で、前記油圧プレス２００の圧入工具２０１により前記ローラピン１０４を押圧して前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する。
このとき、前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に前記ストッパーピース５ｂのテーパ部５ｂ１を挿入しているので、前記圧入工具２０１によるローラピン１０４の圧入時に剛性の小さいスカート端部１０１ａが変形して、ローラ１０３の側面１０３ａと前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとが接触するのを防止できる。
【００３２】
さらに、ストッパー部材５先端のストッパーピース５ｂ部を、手動回転用のつまみ部５ｃを回転することで対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間にねじ送りして挿入されるので、タペット本体１０１の背面を背部位置決めブロック４に押し付ける作用も行うため、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ方向におけるピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘの位置が圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同位置に保持され、圧入工具２０１によるローラピン１０４の押圧を確実に行なうことができる。
さらに、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ方向位置が保持されるばかりでなく、ストッパーピース５ｂが対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入されることで、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ回りの回転に対しても位置決めされ保持されるので、一層、圧入工具２０１によるローラピン１０４の押圧を確実に行なうことができる。
【００３３】
かかる実施例によれば、油圧プレス２００のテーブル２０２上に圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同心に位置決めピン１１を立設し、該位置決めピン１１を用いてタペット本体１０１が載置されるＶブロック２、およびＶブロック２が固定されるベースプレート３をテーブル２０２上に位置決めして固定し、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとが同心になるようにタペット本体１０１の位置を調整することによりＶブロック１，２上での位置決めを行ない、且つ変形防止治具１０のストッパー部材５をタペット本体１０１のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入して該対向内面１０１ｃ，１０１ｃに当接させ、前記油圧プレス２００の圧入工具２０１によりローラピン１０４をタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する、という油圧プレス２００のテーブル２０２上に載置されるベースプレート３及びＶブロック１，２上での一つの工程でローラタペット１００を組立てることができる。
【００３４】
これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペット１００のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピン１０４のタペット本体１０１への組付け時のスカート端部１０１ａの変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペット１００の組立工数を大幅に低減できる。
【００３５】
また、ベースプレート３上に設置した変形防止治具１０を用いてタペット本体１０１の位置決めと、該変形防止治具１０によるスカート端部１０１ａの変形を防止しつつ、圧入工具２０１によるローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペット１００の組立作業効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、ローラタペットを組立てるに際し、ローラピンをタペット本体に組付けるための外段取り工程を不要として、油圧プレス機械上における一つの工程で且つローラピン組付け時のスカート端部の変形を防止しつつローラタペットの組立を可能としたローラタペットの組立装置及び組立方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に係るエンジン用ローラタペットの組立装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】前記ローラタペットの組立装置の一部断面を示す平面図である。
【図３】前記実施例における図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】前記実施例における図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】前記実施例におけるストッパー部材の側面図である。
【図６】本発明に用いられるローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
【図７】従来技術に係るタペット本体へのローラピンの組付け手段を示すローラピンの軸心線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２  Ｖブロック
２Ｘ  Ｖブロック２の中心
２ａ  Ｖ字状支持面
３  ベースプレート（基台）
４  背部位置決めブロック
５  ストッパー部材
５ａ  ねじ部
５ｂ  ストッパーピース
５ｂ１  テーパ部
５Ｚ  ストッパー部材の軸心
６  支柱
７  支持ブロック
１０  変形防止治具
１１  位置決めピン
１１Ｘ  位置決めピンの軸心
１００  ローラタペット
１０１  タペット本体
１０１ａ  スカート端部
１０１ｂ  ピン穴
１０１ｃ  対向内面
１０１ｄ  スカート部
１０１Ｘ  ピン穴の中心
１０１Ｚ  タペット本体の軸心
１０３  ローラ
１０４  ローラピン
１０４Ｘ  ローラピンの軸心
１０５  軸受
２００  油圧プレス
２０１  圧入工具
２０１Ｘ  圧入工具の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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