(57)【要約】【課題】機械付けにより衣服に取り付けた場合においても、ボタン本体が斜めに傾いてしまうのを防止することができ、さらに衣服に対して強固に取り付け可能な構成とする。【解決手段】ボタン本体１１と、ボタン本体１１の底面に対して下方にリング状に突出された足部１２とを備え、足部１２は、衣服２に取り付ける糸２３を絡めるための溝１７が形成されてなることにより、糸２３の結び部分が溝１７から飛び出てしまうのを防止する構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部を備える衣服用ボタンが被縫製物に縫い付けられ、その縫い付けられたボタンと被縫製物との間に渡された糸に根巻き縫いが施された衣服において、
上記衣服用ボタンの足部には、衣服に取り付ける糸を絡めるための溝が形成されてなり、
上記根巻き縫いの根巻き回数Ｎ並びに上記足部の周長Ｌ１に対する上記溝の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は、それぞれ２≦Ｎ≦１２、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする衣服。
【請求項２】
上記根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄは、それぞれ４≦Ｎ≦１０、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする請求項１記載の衣服。
【請求項３】
上記根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄは、それぞれ４≦Ｎ≦８、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする請求項２記載の衣服。
【請求項４】
上記足部は、上記溝が片側面又は両側面から形成されてなること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の衣服。
【請求項５】
上記足部は、上記溝が底面から形成されてなること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載の衣服。
【請求項６】
上記足部は、上記溝が上面から形成されてなること
を特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項記載の衣服。
【請求項７】
上記溝は、幅１．０ｍｍ程度、深さ０．７ｍｍ程度であること
を特徴とする請求項４記載の衣服。
【請求項８】
上記足部は、衣服に取り付ける糸を絡めるための突起がさらに設けられてなること
を特徴とする請求項１〜７のうち何れか１項記載の衣服。
【請求項９】
上記突起は、上記足部の側面、上面、底面のうち上記溝が形成されていない何れか１以上の面に設けられてなること
を特徴とする請求項８記載の衣服。
【請求項１０】
上記突起は、上記溝の片側又は両側に形成されてなること
を特徴とする請求項８又は９記載の衣服。
【請求項１１】
ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部を備える衣服用ボタンを被縫製物に縫い付けるボタン付け工程と、上記ボタン付け工程によって縫い付けられたボタンと被縫製物との間に渡された糸に根巻き縫いを行う根巻き工程とを有する衣服用ボタンの取り付け方法において、  上記ボタン付け工程では、上記糸を絡めるための溝を上記足部に形成させた上記衣服用ボタンを、上記被縫製物に縫い付け、
上記根巻き縫いの根巻き回数Ｎ並びに上記足部の周長Ｌ１に対する上記溝の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は、それぞれ２≦Ｎ≦１２、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする衣服用ボタンの取り付け方法。
【請求項１２】
上記根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄは、それぞれ４≦Ｎ≦１０、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする請求項１１記載の衣服用ボタンの取り付け方法。
【請求項１３】
上記根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄは、それぞれ４≦Ｎ≦８、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと
を特徴とする請求項１２記載の衣服用ボタンの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服等に装着されて使用される衣服用ボタンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部を備える衣服用ボタンが従来より使用されている。このような形状からなる衣服用ボタンは、シャンクボタン等と呼称されるものであって、金属板を絞り成形することにより、平板状のボタン本体に対して足部を一体的に形成させている。
【０００３】
この衣服用ボタン６は、例えば図１０(a)に示すように、ボタン本体６１の底面から突出された足部６２において糸６３を絡ませることにより衣服７に取り付けられる。一般にこの糸６３を絡ませる場合には、足部６２に形成されているボタン穴６４に糸６３を２〜３回通し、根巻き（巻きおろし）を行い、最後に根締めを行うことにより、結びを作る。
【０００４】
この衣服用ボタンの衣服への取り付けを、手付けで行う場合には、根締めの段階で作業員の力でしっかりと引っ張り、引き付けることができるため、ボタンと生地とがしっかり接地して好都合となるが、生産性が低く、取り付け時間が長くなり、製造コストが上がり、ひいては歩留まりも悪化してしまう。このため、この手付けによるボタンの取り付けは、機械付けの場合と比較して実質的に約２０％程度の歩留まりしか得ることができないという問題点があった。また、作業員の間でもボタンの付け方や根締め作業に差があることから、製品の品質そのものを一律にコントロールすることが困難になるという問題点があった。
【０００５】
このため、特に近年において、このボタンの衣服への取り付けは、ミシン等の機械を使用して行うのが一般的となっている。ボタンを機械付けで行う方法では、生産性を向上させることができ、作業時間を短縮化させることができ、低コストでしかも製品の品質の格差をなくして一律にすることができ、しかも歩留まりを向上させることも可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ボタンを機械付けする際には、根締めの段階で作業員の力でしっかりと引っ張る工程が無いことから、特に足部と糸の結びとを強固に固定することができない。このため、図１０に示す例で説明するならば、衣服用ボタン６を衣服７に取り付けても、糸６３の結びが足部６２上を滑ってしまうことになり、例えば図１０(b)に示すように、ボタン本体６１が斜めに傾いてしまう。結びが緩いため、仮に機械付け時において、結びが足部６２の中央に位置するように取り付けても、その後のボタンの使用によりこの結びが徐々に足部６２の中央から端部へとずれてしまい、最終的にボタン本体６１が斜めに傾いてしまう。従って、例えば図１１(a)に示すように衣服７の全体図におけるボタン６の詳細は、図１１(b)(c)に示すように、この傾いた衣服用ボタン６が目立ってしまい、見た目が非常に悪くなるという問題点があった。特にボタンに形状や模様などの装飾物を取り付ける、いわゆる装飾ボタンとして構成する場合に、ボタン本体６１が重くなって直ぐに傾いてしまい、期待した装飾の効果を得ることができなくなるという問題点もあった。
【０００７】
また、糸６３の結び目６６が足部６２の中央から端部へとずれることにより、糸６３が足部６２に対して摩擦で消耗し、最終的に図１０(c)に示すように糸６３が切れて衣服用ボタン６が衣服７から取れやすくなってしまうという問題点もあった。さらに、衣服用ボタンを衣服に取り付けた後は直立していていも、その後の多数回にわたるボタンの使用を通じて徐々に直立性が損なわれてしまう場合もある。このため、長期に亘って直立性を維持できるボタンが付けられた衣服に対する要望が特に近年において高まっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、多数回にわたって衣服用ボタンが使用された場合においても、衣服用ボタンの直立性を長期間維持することができる衣服並びにこれを実現するための衣服用ボタンの取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上述した課題を解決するために、足部に溝を形成させ、この溝に糸を絡めて衣服に取り付けることにより、糸の結び部分が溝から飛び出てしまうのを防止する構成とした衣服、衣服用ボタンの取り付け方法を発明した。
【００１０】
即ち、本発明を適用した衣服は、ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部を備える衣服用ボタンが被縫製物に縫い付けられ、その縫い付けられたボタンと被縫製物との間に渡された糸に根巻き縫いが施された衣服において、上記衣服用ボタンの足部には、衣服に取り付ける糸を絡めるための溝が形成されてなり、上記根巻き縫いの根巻き回数Ｎ並びに上記足部の周長Ｌ１に対する上記溝の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は、それぞれ２≦Ｎ≦１２、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすことを特徴とする衣服。
【００１１】
本発明を適用した衣服用ボタンの取り付け方法は、ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部を備える衣服用ボタンを被縫製物に縫い付けるボタン付け工程と、上記ボタン付け工程によって縫い付けられたボタンと被縫製物との間に渡された糸に根巻き縫いを行う根巻き工程とを有する衣服用ボタンの取り付け方法において、上記ボタン付け工程では、上記糸を絡めるための溝を上記足部に形成させた上記衣服用ボタンを、上記被縫製物に縫い付け、上記根巻き縫いの根巻き回数Ｎ並びに上記足部の周長Ｌ１に対する上記溝の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は、それぞれ２≦Ｎ≦１２、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明を適用した衣服用ボタンは、ボタン本体の底面に対して下方にリング状に突出された足部に、衣服に取り付ける糸を絡めるための溝を形成させている。
【００１３】
このような構成からなる衣服用ボタンに対して、溝に糸を絡めて衣服に取り付けることにより、糸の結び部分が溝から飛び出てしまうことがなくなり、さらには当該糸の結び部分が足部上を滑ってその端部にまでずれてしまうのを防止することができる。その結果、衣服用ボタンにおけるボタン本体が斜めに傾いてしまうのを防止することが可能となり、衣服の生地に対して直立させた状態で固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、衣服等に装着されて使用される衣服用ボタンについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１(a)は、本発明を適用した衣服用ボタン１の背面図を、図１(b)はこの衣服用ボタン１の側面図を、さらに図１(c)は、この衣服用ボタン１の斜視図を示している。
【００１６】
衣服用ボタン１は、ボタン本体１１と、ボタン本体１１の底面１１ａに対して下方にリング状に突出された足部１２とを備えている。
【００１７】
このボタン本体１１並びに足部１２は、金属板を絞り成形することにより一体的に形成されていてもよいし、互いに樹脂で一体成形されたものとして構成されていてもよい。また、金属、樹脂以外に、いかなる材質で構成されていてもよい。
【００１８】
足部１２の形状はリング状であればいかなる形状で構成されていてもよく、いかなる数の角部からなる多角形状とされていてもよいし半楕円又は半円形状とされていてもよい。また、Ｕ字状で構成されていてもよい。即ち、この足部１２は、糸を挿通する穴を形成するための輪が形成されているものであれば、いかなる形状で構成するようにしてもよい。
【００１９】
即ち、この足部１２は略９０°に折り曲げられる角部が形成されていてもよいし、かかる角部を無くして曲率を持たせて徐々に折り曲げられていてもよい。曲率を持たせて折り曲げられる場合に、その曲率半径はいかなる大きさであってもよい。
【００２０】
足部１２の両端部は、ボタン本体１１の底面１１ａに向けて下側から入り込む形とされている。これに対して、足部１２の中央部分２１は、略水平方向に向けて延長されている。仮に足部１２の形状を半楕円又は半円形状としている場合には、この中央部分２１も同様に下側に凸となるように折り曲げられた形状となる。また足部１２は、平板をリング状に折り曲げた形からなるが、これに限定されるものではなく、いかなる断面形状で構成されていてもよい。
【００２１】
また、足部１２の内側にはボタン穴１４が存在することになる。このボタン穴１４の形状についても、いかなる形状で構成されていてもよく、またいかなる数の角部からなる多角形状とされていてもよいし半楕円又は半円形状とされていてもよい。このボタン穴１４のサイズは、ミシン等の機械付けにおける規格に基づいて決定されるものであり、φ１．５ｍｍ以上とされていることが望ましい。足部１２の中央部分２１は、図１(a)(b)に示すように、底面１２ａ、上面１２ｂ、側面１２ｃ、側面１２ｄで囲まれている。
【００２２】
本発明を適用した衣服用ボタン１では、底面１２ａ、上面１２ｂ、側面１２ｃ、側面１２ｄの何れか１以上の面において溝１７を形成させる。
【００２３】
図１の例では、足部１２の中央部分２１における両側面（側面１２ｃ、側面１２ｄ）においてそれぞれ溝１７を形成させている。溝１７は、いかなる形状、サイズで構成されていてもよい。特にこの溝１７は、半円形状、半楕円形状、角形状の何れかで構成されていてもよい。ちなみに、溝１７は、後述するように、ボタン本体１１を直立した状態で衣服へ取り付け可能な程度まで糸を絡ませることができるようにその形状やサイズが予め調整されていることが望ましい。
【００２４】
図２は、上述の如き構成からなる衣服用ボタン１を衣服２へと取り付けた場合について示している。実際にこの衣服用ボタン１を衣服２へと取り付ける際には、ボタン本体１１の底面１１ａから突出された足部１２において糸２３を絡ませることにより行う。一般にこの糸２３を絡ませる場合には、足部１２に形成されているボタン穴１４に糸２３を２〜３回、或いはそれ以上に亘って挿通させる。このとき、本発明を適用した衣服用ボタン１では、足部１２の中央部分２１における両側面１２ｃ、１２ｄにおいてそれぞれ溝１７を予め形成させているため、糸２３をボタン穴１４に挿通させることにより、糸２３を溝１７に絡ませることが可能となる。その結果、側面１２ｃ、側面１２ｄに形成された溝１７内部に糸２３が巻き回された状態とされた後で、根巻き（巻きおろし）が行われ、最後に根締めが行われることになる。
【００２５】
このようにして衣服２に取り付けられた衣服用ボタン１は、糸２３が溝１７に巻き回された状態にある。換言すれば、この糸２３の結び部分が溝１７に位置している状態にある。このため、糸２３の結び部分が溝１７から飛び出てしまうことがなくなり、さらには当該糸２３の結び部分が足部６２上を滑ってその端部にまでずれてしまうのを防止することができる。その結果、図２に示すように、衣服用ボタン１におけるボタン本体１１が斜めに傾いてしまうのを防止することが可能となり、衣服２の生地に対して直立させた状態で固定することが可能となる。
【００２６】
仮に、この衣服用ボタン１を機械付けにより行う場合において、糸の結び強さが手付けの場合と比較して緩い場合においても、溝１７の存在により、この糸２３の結び部分が溝１７から飛び出してしまうことを防ぐことができる。
【００２７】
また、衣服用ボタン１を取り付けた後、その後のボタンの使用により、衣服用ボタン１に対して引張力、回転力が負荷されることになる。しかし、このような力が加わっても、本発明では、糸２３を溝１７に絡ませて巻き回し、これを固定しておくことにより、溝１７からの糸２３の結び部分の飛び出しを防止することができる。即ち、本発明では、一度衣服２に対して取り付けてしまえば、その後の使用によっても斜めに傾いてしまうことがなくなり、衣服２の生地に対して常に直立させておくことも可能となる。
【００２８】
図３は、衣服２に対して、全て本発明を適用した衣服用ボタン１で構成した例を示している。この図３に示すように衣服２全体で見たときにおいても、直立させた状態にある衣服用ボタン１により、見た目が悪くなるという問題点を解消することが可能となる。特に衣服用ボタン１に対して、形状や模様等で装飾した装飾物を取り付けることにより、いわゆる装飾ボタンとして構成する場合に、ボタン本体１１が重くなっても斜めに傾いてしまうのを防止することができ、期待した装飾の効果を得ることができる。
【００２９】
また、本発明を適用した衣服用ボタン１では、糸２３の結びが足部１２の中央から端部へとずれることがなくなることから、糸２３が足部１２に対して摩擦で消耗することがなくなる。このため、この糸２３が切れて衣服用ボタン１が衣服２から取れてしまうのを防止することが可能となる。このため、本発明は、長年の使用に対しても衣服２から外れることなく、強固に取り付けられた状態を維持することができる。
【００３０】
特に本発明はボタンを機械付けで衣服２に装着する際において大きな効果を発揮する。機械付けでボタンを取り付けることにより、生産性を向上させることができ、作業時間を短縮化させることができ、低コストでしかも製品の品質の格差をなくして一律にすることができ、しかも歩留まりを向上させることができる。これに加えて本発明では、機械付けする際に問題となっていたボタンの傾きを解消し、直立させた状態で保持することができる。このため、歩留まりを向上させつつ、手付けの場合と同様にしっかりと直立させることで見栄えも良くすることができ、相乗的に大きな効果を奏することになる。
【００３１】
ちなみに、ボタンを直立させた状態に保持するために溝１７に対する糸２３の巻き回数は、足部１２の断面形状や幅、板厚、溝１７の形状、サイズに基づいて決定していくことになる。逆にこの溝１７の形状やサイズが、予め決定された糸２３の巻き回数に基づいて予め調整されていてもよい。
【００３２】
図４(a),(b),(c)は、衣服用ボタン１の他の構成例としての衣服用ボタン１´を示している。この衣服用ボタン１´において上述した図１の構成例と同一の要素、部材に関しては同一の符号を付すことにより、上記説明を引用することとし、以下での説明を省略する。
【００３３】
この衣服用ボタン１´では、足部１２の中央部分２１における上面１２ｂにおいて溝１７を形成させている。即ち、溝１７は、中央部分２１の両側面１２ｃ、１２ｄに加えて、さらに上面１２ｂの３面において形成されている。その結果、糸２３を絡ませる際に、この３面に形成された溝１７内に糸２３を巻き回すことができるため、衣服用ボタン１の如く２面に形成された溝１７内に糸２３を巻き回す場合と比較して、糸２３の結び部分はより安定した状態で固定することができ、溝１７からの飛び出しをより強固に防止することが可能となる。その結果、衣服用ボタン１´は、衣服２に対してより安定した状態で直立させることが可能となる。
【００３４】
なお、本発明においては、足部１２の中央部分２１に溝１７を設ける場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではなく、溝１７の代替として突起を設けるようにしてもよい。即ち、足部１２の中央部分２１に少なくとも２個の突起を設けることにより、この突起の間に糸を絡めて巻き回すことが可能となることから、溝１７を設ける場合とほぼ同様の効果が期待できるからである。
【００３５】
なお、この衣服用ボタンの各形状を、図５〜８に示されるように、Ａ−１〜Ａ−４、Ｂ−１〜Ｂ−５、Ｃ−１〜Ｃ−３、Ｄ−１〜Ｄ−４に分類した。
【００３６】
図５(a),(b)、図６(a),(b),(c)、図７(a)、図８(a)に示される図では、Ａ−１〜Ｄ−４において規定するところの部位を点線で示している。また図５(c),図６(d),図７(b)、図８(b)は、ボタンの各部位の形状を列挙したものである。
【００３７】
図５(a)に対応するＡ−１は、ボタン穴１４の形状の例を列挙している。図５(b)に対応するＡ−２〜Ａ−４は、上面１２ｂに形成される溝１７又は突起の例を列挙している。図６(a)に対応するＢ−１は、足部１２の外形の例を列挙している。また、図６(b)に対応するＢ−２〜Ｂ−４は、底面１２ａに形成される溝１７又は突起の例を列挙している。図６(c)に対応するＢ−５は、底面１２ａ又は上面１２ｂに形成される溝１７又は突起の正面からみた形状を列挙している。図７(a)に対応するＣ−１〜Ｃ−４は、側面１２ｃに形成される溝１７又は突起の例を列挙している。図８(a)に対応するＤ−１〜Ｄ−４は、側面１２ｄに形成される溝１７又は突起の例を列挙している。
【００３８】
Ａ−１とＢ−１により足部１２の形状を作り出しているため、このＡ−１とＢ−１から何れか１の構成を選定するのは必須となる。これに加えて、本発明では、Ａ−２〜Ａ−４、Ｂ−２〜Ｂ−４、Ｃ−１〜Ｃ−４、Ｄ−１〜Ｄ−４のうち何れか１以上の構成が選定されることになる。換言すれば、Ａ−２〜Ａ−４、Ｂ−２〜Ｂ−４、Ｃ−１〜Ｃ−４、Ｄ−１〜Ｄ−４から一つずつ構成を採用することにより、足部１２の底面１２ａ、上面１２ｂ、側面１２ｃ、１２ｄ全てにおいて必ず溝１７又は突起のいずれかが設けられている構成としてもよいことになる。
【００３９】
ちなみにＡ−４、Ｂ−４、Ｃ−４、Ｄ−４は、溝１７の両側に突起を設けた例である。これにより、糸２３の結び部分をこの溝１７内に絡めておけば、溝１７に加え、さらに突起によって糸２３の結び部分のすべりを防止することができ、本発明の効果をさらに向上させることが可能となる。
【００４０】
なお、衣服用ボタン１が直立した状態にあるか否かは、糸２３の結び部分における溝１７からの逸脱容易性に加え、さらに糸２３による溝１７の締め付け力にも支配される。
【００４１】
上述したように、糸２３を溝１７に絡めて巻きつけ、さらにこれを締め付けることにより衣服用ボタン１を直立させるが、糸２３による溝１７への締め付け力が低下すると、衣服用ボタン１の直立性が低下し、ひいては衣服用ボタン１が寝てしまう要因にもなりえる。このため、糸２３による溝１７への締め付け力を向上させることも衣服用ボタン１の直立性を維持する上で重要となる。
【００４２】
糸２３による溝１７への締め付け力は、根巻き回数Ｎに大きく支配される。即ち、根巻き回数Ｎが多い場合には、衣服用ボタン１の使用による糸２３の経時的な緩み量が小さくなり、糸２３による溝１７の締め付け力を長きに亘り高く維持することができる。これに対して、根巻き回数Ｎが少ない場合には、衣服用ボタン１の使用による糸２３の経時的な緩み量が大きくなり、糸２３による溝１７の締め付け力が低下してしまう。
【００４３】
また、仮にこの根巻き回数Ｎが等しい場合に、締め付け力は、糸２３を絡めて巻きつける溝１７の周長Ｌ２に支配される。ここでいう周長Ｌ２とは、溝１７部分における上面、両側面、底面で囲まれる周の長さ（図１３に示す点線の長さ）を意味するものであって、糸２３を溝１７に絡めていく際の長さに相当する。根巻き回数Ｎが等しい場合に、周長Ｌ２が短ければその分、糸２３による溝１７への締め付け力は大きくなるのに対して、周長Ｌ２が長ければその分締め付け力は弱くなる。
【００４４】
なお、溝１７における周長Ｌ２は、足部１２において溝１７が形成されていない箇所における周の長さ（図１３に示す実線の長さ、以下足部１２の周長という。）Ｌ１よりも短い。溝１７が深くなるにつれて、足部２１の周長Ｌ１に対する溝１７の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は小さくなる。逆に、溝１７が浅くなるにつれて、足部２１の周長Ｌ１に対する溝１７の周長Ｌ２の比率Ｄ（＝Ｌ２／Ｌ１）は大きくなる。
【００４５】
衣服用ボタン１の直立性を支配する、糸２３による溝１７への締め付け力は、根巻き回数Ｎと溝１７の周長Ｌ２に依存する。仮に、足部２１の周長Ｌ１を同一とした場合に、溝１７の周長Ｌ２は、比率Ｄに支配されるものである。かかる意味において、衣服用ボタン１が直立した状態にあるか否かを支配する溝１７からの逸脱容易性と、糸２３による溝１７の締め付け力は、根巻き回数Ｎと比率Ｄに依存するといえる。
【００４６】
実際にこれらの知見は、以下に説明する実験的検討に基づくものである。
【００４７】
先ず、足部２１の周長Ｌ１に対する溝１７の周長Ｌ２の比率Ｄを異ならせた衣服用ボタン１のサンプルを３種類作製した。
【００４８】
サンプルＳ１は、溝１７を深く構成したものであって比率Ｄを０．７２としたものである。サンプルＳ２は、溝１７をやや深く構成したものであって比率Ｄを０．８０としたものである。さらにサンプルＳ３は、溝１７を浅く構成したものであって比率Ｄを０．９２としたものである。何れのサンプルＳ１〜Ｓ３についても足部２１の周長Ｌ１は全て、１０ｍｍとし、あくまで溝１７の周長Ｌ２を異ならせることにより比率Ｄを調整した。
【００４９】
これら作製した各サンプルＳ１〜Ｓ３について、被縫製物に縫い付けた上で、根巻き回数Ｎ回に亘り根巻き縫いを施した。次に、取り付けた各サンプルＳ１〜Ｓ３につき、回転試験を行った。この回転試験では、サンプルＳ１〜Ｓ３の向きを変更することなく水平方向に３６０°回転させて元の位置に戻し、これを１回とする試験である。この回転試験は、各サンプルＳ１〜Ｓ３につき４００回実行した。その後、糸２３の緩み増加率を測定した。
【００５０】
糸２３の緩み増加率の測定は、回転試験前に図９(b)におけるＢ方向に衣服用ボタン１を押しこみ、被縫製物に対するボタン本体１１端部の接触位置に印Ｍ１を付けておく。この印Ｍ１と被縫製物への縫い付け位置との距離Ｎ１を予め計測しておく。ここでいう被縫製物への縫い付け位置は、被縫製物へ糸２３を縫い付けるための針穴が開けられた位置としている。この計測は、マイクロメータ付ノギスを利用して測定することとした。次に回転試験後、同一のＢ方向に衣服用ボタン本体１１を押し込み、被縫製物に対するボタン本体１１端部の接触位置に印Ｍ２を付けておく。そして、マイクロメータ付ノギスを利用して印Ｍ２と被縫製物への縫い付け位置との距離Ｎ２を計測する。そして、緩み増加率（Ｎ２−Ｎ１）／Ｎ１×１００（％）を算出する。
【００５１】
表１は、各サンプルＳ１〜Ｓ３につき、それぞれの根巻き回数Ｎについて測定した緩み増加率を示している。ちなみに、緩み増加率が１０％を超えてしまうと、溝１７からの逸脱容易性と、糸２３による溝１７の締め付け力の２つの要因が相乗的に重なり合って、衣服用ボタン１の直立性が失われてしまうことが回転試験後の観察結果により分かった。表１からは、サンプルＳ１について根巻き回数Ｎを４回以上、サンプルＳ２について根巻き回数Ｎを６回以上としたときに緩み増加率が１０％以下になることが分かった。即ち、サンプルＳ１については、緩み増加率１０％以下とするためのボーダーラインが根巻き回数４回であり、サンプルＳ２については、緩み増加率１０％以下とするためのボーダーラインが根巻き回数６回であることが分かった。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表２は、緩み増加率が１０％以下とするためのボーダーラインを規定する比率Ｄに対する根巻き回数Ｎの関係を示している。この表２からは、サンプルＳ１の比率Ｄが０．７２であり、緩み増加率１０％以下とするためのボーダーラインとしての根巻き回数Ｎが４回であることが先ず示されている。またこの表２からは、サンプルＳ２の比率Ｄが０．８０であり、緩み増加率１０％以下とするためのボーダーラインとしての根巻き回数Ｎが６回であることが示されている。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
図１４は、横軸を比率Ｄ、縦軸を根巻き回数Ｎとしたグラフであり、表２に示す結果をプロットとして反映させたものである。このプロットを結ぶ直線Ｋは、Ｎ＝２５Ｄ−１４で与えられる。即ち、この直線Ｋよりも上の領域、換言すれば、２５Ｄ−１４≦Ｎの領域については、緩み増加率が１０％以下となり、ボタンの直立性を維持できる範囲である。
【００５６】
なお本発明では、根巻き回数Ｎにつき、２≦Ｎ≦１２の範囲にあることを要件とした。その理由として、根巻き回数Ｎが２回を下回ると、実質的な根巻きによる効果を得ることができず、また根巻き回数Ｎが１２回を超えてしまうと、根巻き回数の増加による生産性が低下を引き起こしてしまう。また、根巻き回数Ｎが１２回を超えてしまうと、足部２１の下方の根巻きが厚くなり、へタレが生じてしまう。その結果、見た目の美観が損なわれることに加え、衣服用ボタン１の直立性自体が損なわれる原因ともなってしまう。
【００５７】
また本発明では、比率Ｄにつき、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあることを要件とした。その理由として、Ｄが０．２を下回る場合には、溝１７における機械的強度が著しく劣化してしまうためである。またＤが０．８を超える場合には、表１の結果にも示されるように、衣服用ボタン１の直立性が著しく劣化してしまう。
【００５８】
即ち、本発明の請求項１では、２≦Ｎ≦１２、０．２≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすことを要件とし、かかる領域を図１４に示した。根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄをこの領域に位置するように調整することにより、特に衣服用ボタン１を多数回に亘り使用してもその直立性を長きに亘って維持することが可能となる。
【００５９】
また、本発明の請求項２に係る発明では、根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄを、それぞれ４≦Ｎ≦１０、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲とし、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと条件としている。かかる領域も同様に図１４に示した。請求項１に係る発明と比較して、根巻き回数の上限下限を絞り込み、さらにＤの下限を０．６まで向上させている。
【００６０】
Ｄの下限を０．６とした理由は、本発明を適用した衣服用ボタン１を例えばＡＢＳ等の樹脂で構成する場合に、Ｄの下限が０．６未満では機械的強度を維持することができなくなるためである。
【００６１】
Ｎの下限を４回とした理由は、根巻き回数Ｎが４回を下回る場合は、実質的な根巻きによる効果を発揮させることができない場合が多少あるためであり、Ｎの下限を４回とすることにより、糸の緩みを強固に抑えることが可能となるためである。
【００６２】
また、根巻き回数Ｎの上限を１０回とした理由は、次に説明する調査結果に基づくものである。表３に、根巻き回数Ｎに対する衣服用ボタン１の直立性のアンケート調査結果を示す。
【００６３】
【表３】
2008081912.tif 000005
【００６４】
この調査においては、サンプルＳ１について、それぞれ根巻き回数Ｎが１２回、１０回、８回としたものにつき、パネラー２２人に何れが最も直立して見えるかを判断させた。その結果、根巻き回数Ｎを８回とした場合に最も多く（１５人）、次いで根巻き回数Ｎが１０回とした場合であった。根巻き回数Ｎが１２回とした場合には、最も直立して見えると答えたパネラーは僅かに１人であった。
【００６５】
即ち、この表３の調査結果から分かるように、根巻き回数Ｎが多いほど、足部２１の下方の根巻きが厚くなり、見た目の美観が損なわれることに加え、衣服用ボタン１の直立性自体が損なわれることが分かる。根巻き回数Ｎが多いほど、生産に伴う工数が増加し、生産性そのものを悪化させる原因にもなる。このため、表１、２に示すような使用回数の増加に伴う緩み量の増加傾向を考慮しつつも、ボタン取り付け時における直立性、美観、さらには生産性等も考慮すると、Ｎの上限を１０回とすることが望ましいものといえる。
【００６６】
また、本発明の請求項３に係る発明では、根巻き回数Ｎ並びに比率Ｄを、それぞれ４≦Ｎ≦８、０．６≦Ｄ≦０．８の範囲にあり、Ｄが０．６４を超える場合に２５Ｄ−１４≦Ｎを満たすこと条件としている。かかる領域も同様に図１４に示した。請求項２に係る発明と比較して、根巻き回数Ｎの上限を８まで絞り込んでいる。表３の調査結果から分かるように、根巻き回数Ｎを１０回とした場合よりも８回とした方が、より直立性が向上し、さらに生産性の観点からも望ましいからである。
【実施例１】
【００６７】
上述した効果を確認するために、以下に説明する実験的検討を行った。本発明を適用した衣服用ボタン１を上述したプロセスに基づいて生地に取り付けた。比較例として、衣服用ボタン１と同一のボタン本体１１からなり、かつ溝１７が設けられていない従来品について、それぞれ機械付け、手付けで生地に取り付けた。
【００６８】
次に、これらのボタンにつき、それぞれ反転ねじり試験と、上下垂直引張り試験を行った。反転ねじり試験では、ボタンを付けた生地の前後に各々６０ｇｆの荷重を加えて生地を引っ張りながら、毎分約２００回の速さでボタンを１８０°ねじった。この反転ねじり試験は、一つのボタンにつき１００００回行った。また、上下垂直引張り試験では、アーチ状足部に１２０ｇｆの加重を加えて下方向に引っ張りながら、かかるアーチ状足部に上向きフックを引っ掛け、４００ｇｆの荷重が加わるまで上方向に引っ張る。この上下垂直引張り試験は、一つのボタンにつき１００回行った。
【００６９】
その結果、本発明を適用した衣服用ボタン１は、反転ねじり試験を経た後においても、また上下垂直引張り試験を経た後においても、試験前後においてボタンの向きは、安定して直立した状態となっており、見栄えも美しかった。
【００７０】
これに対して、比較例は、機械付け、手付けともに、反転ねじり試験を経た後においても、また上下垂直引張り試験を経た後においても、ともにボタンの向きが傾いていた。
【実施例２】
【００７１】
さらに、上述した効果を確認するために、以下に説明する実験的検討を行った。本発明を適用した衣服用ボタン１を上述したプロセスに基づいて生地に取り付けた。比較例として、衣服用ボタン１と同一のボタン本体１１からなり、かつ溝１７が設けられていない従来品について、それぞれ機械付け、手付けで生地に取り付けた。
【００７２】
次に、これらのボタンについて上から押圧した。その結果、当初略鉛直方向に向いていたボタン本体１１における頂点１１ｂがおよそ４０°程度傾いた。
【００７３】
次に、この状態を０°として、上記押圧を解除した。その結果、ボタン本体１１は元の位置へ戻されることになるが、このときの戻り角θ（°）測定した。即ち、この戻り角θは、ボタン本体１１の端部が生地に接地された状態（０°）を基準としている。また、この測定においては、図９(b)に示すようにＡ方向に傾くように押圧した場合と、Ｂ方向に傾くように押圧した場合の２パターンに分けて測定を行っている。ここでいうＡ方向とは、足部１２の長手方向に対して垂直方向を指し、Ｂ方向とは、足部１２の長手方向に対して平行方向を指している。測定はそれぞれ異なるサンプルについて８回行い、最後にその平均を取ることとした。
【００７４】
戻り角θの測定結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】
2008081912.tif 000006
【００７６】
また、ボタン本体１１における戻り角θから計算した戻り率を以下の表５に示す。戻り率とは、ボタン本体１１の端部が生地に接地された状態（０°）を基準として元の位置に向けて何°戻るかをパーセントで表示したものである。即ち、戻り率は、戻り角θ／４０×１００（％）として示すことができる。
【００７７】
【表５】
2008081912.tif 000007
【００７８】
この表４、５の結果から、本発明例は、比較例と比較してボタン本体１１の戻り角θが大きかった。同様に、本発明例は、戻り率も比較例と比較して大きかった。即ち、本発明例は、上述したメカニズムが働くことから、元の位置へ戻ろうとする力が大きく作用することが裏付けられているものといえる。即ち、本発明では、ボタン本体１１に対して押圧力が負荷された場合においても、直立した状態を維持できるように作用することが可能となる。
【実施例３】
【００７９】
図１２は、本発明を適用した衣服用ボタン１における足部１２の背面の構成例である。この例では、足部１２の両側面（側面１２ｃ、側面１２ｄ）においてそれぞれ溝１７を形成させている。図１２(a)は、溝１７を断面略五角形状で形成した例であり、図１２(b)は、深さ方向に丸みを帯びた溝１７を例示したものである。
【００８０】
図１２(a)の例において、溝１７の幅ｔ１は、０．８ｍｍ程度、深さｔ２は０．７ｍｍ程度であり、さらに深さ方向に向けて深さｔ３につき０．２ｍｍ程度に亘り先鋭化された構成とされている。
【００８１】
図１２(b)の例において、溝１７の幅ｔ４は、１．０ｍｍ程度、深さｔ５は、０．５ｍｍ程度である。
【００８２】
これら図１２(a),(b)の例は、ともに請求項３に係る発明で規定した範囲内に入っている。
【００８３】
図１２(a)の例では、糸２３は、溝１７における先鋭部において最初に絡められ、その後、巻き数を増加させていくにつれて糸２３は先鋭部の両側に広がるようにして絡められる。その結果、糸２３による溝１７への締め付け力を先鋭部を中心にして集中させることができ、ボタンの経時的な使用に伴う糸２３の緩みの増加、ひいては直立性の欠如を防止することが可能となる。また溝１７に先鋭部を形成させ、横に広がるようにした構成とすることにより糸２３の溝１７からの逸脱防止性を向上させることが可能となる。特にこの図１２(a)に示すサイズで構成することにより、これらの効果を顕著に発揮させることが
できることが分かっている。
【００８４】
また、図１２(a)の例において図中に示す先鋭化された面における水平面に対する角度ψは、１０〜７０°で構成されていることが望ましい。その理由として、角度ψが１０°以下であると、糸２３による溝１７の締め付け力を発現させることができず、また角度ψが７０°を超えてしまうと、先鋭部がより鋭くなってしまい、絡めた糸２３が擦り切れてしまうためである。ちなみに、この角度ψは、糸２３の擦り切れをより強固に防止し、さらに締め付け力の集中をより向上させる観点から、さらに３０〜６０°の範囲にあることが望ましい。
【００８５】
図１２(b)の例では深さ方向に丸みを帯びさせた構成とすることにより、糸２３による溝１７への締め付け力を集中させることができ、ボタンの経時的な使用に伴う糸２３の緩みの増加、ひいては直立性の欠如を防止することが可能となる。特に、この図１２(b)に示すサイズで構成することにより、これらの効果を顕著に発揮させることができることが分かっている。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明を適用した衣服用ボタンの構成図である。
【図２】本発明を適用した衣服用ボタンを衣服へと取り付けた例を示す図である。
【図３】衣服に対して、全て本発明を適用した衣服用ボタンで構成した例を示す図である。
【図４】本発明を適用した衣服用ボタンの他の構成例を示す図である。
【図５】本発明を適用した衣服用ボタンの各部位の形状を列挙した第１の図である。
【図６】本発明を適用した衣服用ボタンの各部位の形状を列挙した第２の図である。
【図７】本発明を適用した衣服用ボタンの各部位の形状を列挙した第３の図である。
【図８】本発明を適用した衣服用ボタンの各部位の形状を列挙した第４の図である。
【図９】本発明を適用した衣服用ボタンの実施例について説明するための図である。
【図１０】従来技術の問題点について説明するための図である。
【図１１】従来技術の問題点について説明するための他の図である。
【図１２】本発明を適用した衣服用ボタンにおける足部の背面の構成例を示す図である。
【図１３】周長について説明するための図である。
【図１４】比率Ｄと根巻き回数Ｎとの関係を表す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  衣服用ボタン
２  衣服
１１  ボタン本体
１２  足部
１７  溝２１  中央部分
２３  糸
【図１】
2008081912.tif 000008
【図２】
2008081912.tif 000009
【図３】
2008081912.tif 000010
【図４】
2008081912.tif 000011
【図５】
2008081912.tif 000012
【図６】
2008081912.tif 000013
【図７】
2008081912.tif 000014
【図８】
2008081912.tif 000015
【図９】
2008081912.tif 000016
【図１０】
2008081912.tif 000017
【図１１】
2008081912.tif 000018
【図１２】
2008081912.tif 000019
【図１３】
2008081912.tif 000020
【図１４】
2008081912.tif 000021