(57)【要約】【課題】電波方式で読み書きされるものは、容器の充填・内容物が水溶液や水分を含有した液体である場合には、ＩＣタグの取り付け場所によっては充填されている水溶液や水分を含有した液体に電波が吸収されやすく、そのためＩＣタグの読み取り感度などが低下したりしてしまうという問題点を解決する。【解決手段】バックインカートンＡの注出口４の付近である注出入り口部分４ｂに、電波方式のＩＣタグ９を取り付けた。ＩＣタグ９には、情報として、バックインカートンＡに充填・収納されている液体（インキ）３の商品番号、製品名、インキ色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報が記録されている。また、バックインカートンＡには、輸送・保管時等の荷姿状態として、ＩＣタグ９が取り付けられている注出入り口部分４ｂに着脱自在なキャップ５が装着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その注出入り口部分まで達しない程度に液体を収納し、その荷姿状態において前記注出入り口部分をほぼ鉛直上向きにした状態で取り扱われる容器において、
前記液体は、水分を含有し、前記容器を倒伏させても前記注出入り口部分まで移動しない降伏値を持ち、
前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器。
【請求項２】
その注出入り口部分まで達しない程度に水分を含有した液体を収納し、その荷姿状態において前記注出入り口部分をほぼ鉛直上向きにした状態で取り扱われる容器において、
前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器。
【請求項３】
注出入り口を備えた容器に収納され水分を含有した液体が、前記注出入り口部分から流出するのを防ぐ薄膜を、前記注出入り口部分近傍の奥側に形成された容器において、
前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器。
【請求項４】
前記容器には、前記注出入り口部分に着脱自在なカバー部材が装着されており、
前記カバー部材により覆われる前記注出入り口部分に、前記ＩＣタグを設けたことを特徴とする請求項１ないし３の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器。
【請求項５】
前記容器は、前記注出入り口部分を突出させる開口を備え、事務機器本体に装填される箱体と、前記注出入り口に接続されその内部に前記液体が収納される可撓性プラスチック製の内袋とを有し、前記注出入り口を前記開口から前記箱体の外側に突出させ、かつ、前記内袋を前記箱体の内側に収容した内袋付き箱型容器であることを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器。
【請求項６】
前記ＩＣタグには、前記容器に収納されている前記液体に関する商品番号、製品名、保証期限日、色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報が少なくとも一つ記録されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器。
【請求項７】
請求項６記載のＩＣタグ付き容器が事務機器本体に装填されて使用されるＩＣタグ付き容器と事務機器とから構成される事務機器システムであって、
前記事務機器には、前記ＩＣタグに記録されている情報を読み取る読取手段と、読み取られた情報を報知する報知手段と、読み取られた情報を消去もしくは破壊する消去手段とが配設されており、
前記ＩＣタグに記録されている情報は、前記読取手段により読み取られ、前記報知手段により報知された後、前記消去手段によって消去もしくは破壊されることを特徴とする事務機器システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグ付き容器および事務機器システムに関し、さらに詳しくは、水分を含有した液体を収納した容器の情報を読み出し可能な電波方式のＩＣタグを取り付けた容器、およびＩＣタグ付き容器と事務機器とから構成される事務機器システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＴ（情報技術）の進歩により、超小型のＩＣチップを備えるＩＣタグが、内容物を充填した容器からなる製品に備え付け、製品の製造、品質、流通などの管理に利用されており、その技術を応用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に係る特開２００３−１８２１０８号公報には、トナー、インキ等の消耗品を充填したカートリッジ容器本体（以下、「容器」ともいう）に、容器に関する商品名、製造者名、販売者名、バーコード等の商品情報を記録した磁気式ＩＣタグを取り付け、マシン本体側のリーダ装置で容器のＩＣタグに記録された商品情報を読み取り、容器等の装填物が純正品もしくは推奨品であることを認識できるようにするとの記載がある。
周知のとおり、ＩＣタグには大きく分けて接触式ＩＣタグと非接触式ＩＣタグとがあり、特に非接触式ＩＣタグは無線技術を使用してＩＣチップの読み書きをするＲＦＩＤ（Radio Frequency ID）技術分野に属する。非接触式ＩＣタグは、そのＩＣタグの情報を目視できない場所であっても、磁界または電磁波が届く範囲であれば（数メートル）非接触で読み取り可能で（遮蔽時の通信可能性）、かつ、書き換えも可能であり、複数同時通信も容易で、偽造が困難であり、汚れ等に対して優れた耐環境性等を併せもっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８２１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、非接触式ＩＣタグのうちで伝送媒体が電波方式（放射電磁界方式）で読み書きされるものは、容器の充填・内容物が水溶液や水分を含有した液体である場合には、電波がＩＣタグの取り付け場所によっては充填されている水溶液や水分を含有した液体に吸収されやすく、そのためＩＣタグの情報を読み取りできなくなったり、読み取り感度などが低下したりしてしまうという問題点がある。
電波方式は、現在、構内無線局の無線設備の中で、移動体識別用として割り当てられた２．４５ＧＨｚ帯のマイクロ波を利用する方式となっている。マイクロ波帯は、電波の直進性、指向性が強いことにより、数メートルの通信が可能であるものの、金属による反射や回折、人体、特に水による吸収などの影響があることが分かっている。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電波方式のＩＣタグの利点を生かしながら、水溶液や水分を含有した液体が充填されている容器であっても、読み取り感度などが低下したりしてしまうことなくＩＣタグの情報を良好に読み取りできる電波方式のＩＣタグ付き容器、および電波方式のＩＣタグ付き容器と事務機器とから構成される事務機器システムを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するとともに上述の目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の手段・構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、その注出入り口部分まで達しない程度に液体を収納し、その荷姿状態において前記注出入り口部分をほぼ鉛直上向きにした状態で取り扱われる容器において、前記液体は、水分を含有し、前記容器を倒伏させても前記注出入り口部分まで移動しない降伏値を持ち、前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、その注出入り口部分まで達しない程度に水分を含有した液体を収納し、その荷姿状態において前記注出入り口部分をほぼ鉛直上向きにした状態で取り扱われる容器において、前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、注出入り口を備えた容器に収納され水分を含有した液体が、前記注出入り口部分から流出するのを防ぐ薄膜を、前記注出入り口部分近傍の奥側に形成された容器において、前記注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したことを特徴とするＩＣタグ付き容器である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器において、前記容器には、前記注出入り口部分に着脱自在なカバー部材が装着されており、前記カバー部材により覆われる前記注出入り口部分に、前記ＩＣタグを設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器において、前記容器は、前記注出入り口部分を突出させる開口を備え、事務機器本体に装填される箱体と、前記注出入り口に接続されその内部に前記液体が収納される可撓性プラスチック製の内袋とを有し、前記注出入り口を前記開口から前記箱体の外側に突出させ、かつ、前記内袋を前記箱体の内側に収容した内袋付き箱型容器であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載のＩＣタグ付き容器において、前記ＩＣタグには、前記容器に収納されている前記液体に関する商品番号、製品名、保証期限日、色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報が少なくとも一つ記録されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項６記載のＩＣタグ付き容器が事務機器本体に装填されて使用されるＩＣタグ付き容器と事務機器とから構成される事務機器システムであって、前記事務機器には、前記ＩＣタグに記録されている情報を読み取る読取手段と、読み取られた情報を報知する報知手段と、読み取られた情報を消去もしくは破壊する消去手段とが配設されており、前記ＩＣタグに記録されている情報は、前記読取手段により読み取られ、前記報知手段により報知された後、前記消去手段によって消去もしくは破壊されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記課題を解決して新規なＩＣタグ付き容器および事務機器システムを提供することができる。主な発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
本発明によれば、上記構成のとおり、容器の注出入り口部分に、電波方式のＩＣタグを具備したので、容器の充填・内容物が水溶液や水分を含有した液体である場合であっても電波が吸収されることなく、ＩＣタグの情報の読み取り感度・精度は著しく向上し、また精度良く書き込むこともできる。従って、容器に収納されている液体に関する商品番号、製品名、保証期限日、色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報の少なくとも一つを良好に事務機器システムの読取手段が読み取り・認識できるＩＣタグ付き容器であり、ユーザの不適正な液体（例えばインキ種類等）の使用を防ぎ、また安全性の情報をより視覚的に認識できるようになった。
また、上記目的のための使用後に、ＩＣタグが不当に利用されたり、例えば液体としてインキを収納する容器に不法に海賊インキが再充填されたりすることを防ぐこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して、本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む実施形態を説明する。実施形態および変形例等に亘り、同一の機能を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１５】
（第１の実施形態）
まず、図１および図２を参照して、本発明に使用されるＩＣタグ付き容器の一例を説明する。図１は、第１の実施形態に使用される容器の一例で、事務機器の一例としての孔版印刷装置に使用される内袋付き箱形容器Ａ（以下、「バックインカートンＡ」ともいう）の断面図を示しており、孔版印刷装置本体に着脱可能に装填・セットされるインキなどの消耗品の容器として利用されている。
バックインカートンＡは、注出入り口部分４ｂを突出させる開口を備え、事務機器本体としての孔版印刷装置本体（図３等のパックホルダ６参照）に装填される箱体１（以下、「カートン１」ともいう）と、注出口４に接続・挿通されその内部に液体が収納される可撓性プラスチック製の内袋２（以下、「バック２」ともいう）とを有し、注出入り口部分４ｂを開口からカートン１の外側に突出させ、かつ、バック２をカートン１の内側に収容した構造、すなわちバックインカートンの構成となっている。
カートン１は、例えば紙でできている。注出入り口部分４ｂは、硬度の高いプラスチック製であり、図３等に示すパックホルダ６に形成された注出口受け部６ａに嵌合するフランジ４ａと、カートン１を挟んで圧着・カシメられている圧着フランジ４ｃと、電波透過可能なプラスチック製のキャップ５とネジを介して着脱可能とするネジ部４ｄとが一体成型されている。
バック２の内部には、充填物として、水分を含有し比較的高粘度で所定の降伏値を持つ液体３として、孔版印刷装置にて使用し消耗されるインキが収納・充填されている。インキは、例えば近年盛んに高画質の印刷物を得る目的で使用されているＷ／Ｏ型（油中水型）のエマルションインキが用いられる。
【００１６】
バックインカートンＡは、製造メーカにおける製造ラインで注出口４を介してバック２の内部にインキを注出入り口部分４ｂにまで達しない程度（図１に示すバック２内部の左方に破線で示すインキ、図５参照）に充填・収納し、次いでキャップ５を閉めた後に、保管・輸送時等の荷姿状態において注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした位置状態で取り扱われる。ここで、バックインカートンＡ等の容器の荷姿状態とは、ユーザが取り扱う際の荷姿状態も含むことを意味する（後述の第２、第３の実施形態でも同様）。
図１に示したバックインカートンＡの位置状態は、その注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした縦置き位置状態の荷姿状態（図示せず）から、図３等に示すようにパックホルダ６へ装填・セットすべく、バックインカートンＡをほぼ水平方向Ｘに倒伏・横臥した位置状態を示している。この観点から、本実施形態の液体３であるインキは、バックインカートンＡを荷姿状態において注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした縦置きの位置状態から図１等に示すようにバックインカートンＡを倒伏・横臥させて横置きの位置状態にしても、インキの有する分散・乳化・増粘により注出入り口部分４ｂまで移動しない程度の降伏値を持っている。
【００１７】
バックインカートンＡの注出口４の付近である注出入り口部分４ｂには、非接触式タグである無線通信可能な電波方式のＩＣタグ９が取り付けられている。ＩＣタグ９は、アンテナ、符合機・複合機、制御部、メモリ等を具備し、バッテリを持たない受動型の周知の構成をなす。図２には、注出入り口部分４ｂへのＩＣタグ９の取り付け位置の一例を示した。ＩＣタグ９は、可視状態で取り付けられていてもよいし、視覚的に隠蔽されて取り付けられていてもよい。
取り付けされるＩＣタグ９は、製造元で回収・リサイクルをしない場合はＩＣタグ９が不正に使用されることも考えられるので予め書き込み記録されている情報データの読み出しのみが可能で、書き込み記録(書き換えや再書き込み記録を含む)は不可能であるものが好ましい。
ＩＣタグ９の取り付け方式としては、インジェクション成型時にＩＣタグ９を同時に射出・封入したり、ブロー成型品であれば、インモールドラベルとして取り付けしたり、またラベル貼りなどの方式がある。
【００１８】
ＩＣタグ９には、情報として、バックインカートンＡに充填・収納されている液体（インキ）３の商品番号、製品名、インキ色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ（製品安全データシート：Material Safety Data Sheet）等の安全性情報が記録されている。また、バックインカートンＡ上にも、液体３の商品番号、製品名、インキ色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報、内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報に関する語句・表示が印刷等にて表示されていてもよい。
【００１９】
図２に示すように、容器としてのバックインカートンＡには、輸送・保管時等の荷姿状態として、注出入り口部分４ｂに着脱自在なカバー部材としてのキャップ５が装着されている。ＩＣタグ９は、キャップ５により覆われる注出入り口部分４ｂの注出口４に取り付け・設けられている。孔版印刷装置本体に装填・使用される際には図１に示すようにキャップ５が外される。
図３に示すように、バックインカートンＡは、孔版印刷装置の定位置に設けられたインキなど消耗品を供給する消耗品供給部のパックホルダ６に載置・装填され、次いでパックホルダ６が孔版印刷装置本体に装着される。パックホルダ６は、孔版印刷装置本体に対して挿脱自在に構成されている。孔版印刷装置側の該当部の構成例としては、例えば特開２００１−３１５３０５号公報の図８および図９に開示されているものと同様となっている。
【００２０】
パックホルダ６の装着部には、バックインカートンＡが装着された際に、もしくは事務機器としての孔版印刷装置の起動時などの所定の読み取りタイミングによって、そのバックインカートンＡのＩＣタグ９に記録されている入力情報を読み取るための読出手段としてのリーダ１１を備えている。リーダ１１は、電波をリーダアンテナ１０を介して送信する送信器（図示せず）、ＩＣタグ９のアンテナから符号化された信号をリーダアンテナ１０を介して受信する受信器（図示せず）、この受信器を介して受信した符号化された信号を解読・複合化し、事務機器としての孔版印刷装置本体側に配設されている制御装置１２にデータを転送する制御部（図示せず）等を具備している。
本実施形態において、リーダ１１の上記送信器からリーダアンテナ１０を介して送信される電波は、使用・許可されている２．４５ＧＨｚのマイクロ波帯が用いられる。
【００２１】
図３に示すように、リーダ１１を構成するリーダアンテナ１０は、バックインカートンＡをパックホルダ６に装填した後、孔版印刷装置本体に装着した際のバックインカートンＡの注出入り口部分４ｂのＩＣタグ９取り付け箇所に隣接するように設置されている。さらに詳しくは、本実施形態例では、リーダアンテナ１０がＩＣタグ９の装填・設置位置から数十ｃｍという比較的近距離に配置されている。
また、ＩＣタグ９およびリーダ１１の他に、バックインカートンＡを孔版印刷装置本体のパックホルダ６に装填・装着されたことを検知する装着検知手段が別に配設されていてもよい。
ＩＣタグ９への書き込み記録の作業は、商品を製造したり、製造した商品を包装したり、販売したりする商品製造者、または容器本体としてのバックインカートンを製造したり、製造したバックインカートン容器本体にＩＣタグ９を取り付ける製造者の何れかが書込手設としてのライタを用いて行うことができる。
図３に示すように、リーダ１１は、バックインカートンＡのＩＣタグ９の情報を読み込むことで、バックインカートンＡの注出口４が孔版印刷装置本体の適正位置に装着されたことを認識する。具体的には、バックインカートンＡの注出口４の孔版印刷装置本体の適正位置への装着の仕方は、パックホルダ６に形成されたほぼＵ字形状をなす嵌合部に、注出口４に形成されたフランジ４ａが確実に係合・嵌合された場合に、パックホルダ６が孔版印刷装置本体側に押し込まれて、孔版印刷装置本体側に設けられたインキポンプ８に接続されたインキポンプ口７に注出口４が確実に嵌合・接続されることでなされる。
【００２２】
図４に示すように、バックインカートンＡの容器形態の場合、インキ等の液体を始めとして内容物が重い場合や外部環境の湿度が高くカートンの強度が低下した場合、輸送などで振動が長時間続いた場合などの条件が重なると、バックインカートンＡに充填されている液体であるインキ重量の負荷が掛かるパック胴部や注出口４付近が変形し、注出入り口部分４ｂが傾き変形し、パックホルダ６に装填・装着する時に適切にインキポンプ口７と嵌合しないことがある。
【００２３】
ＩＣタグ９の符号化されたデータは、図３において、リーダ１１によって読み出され、孔版印刷装置本体に搭載されている制御装置１２（ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を備えたマイクロコンピュータを具備して構成されている）に入力され、制御装置１２に接続されている操作部としての操作パネル１３に設けられている液晶表示部１４の画面上に、その記録されている情報が可視表示・出力されるようになっている。
本実施形態では、図３に示したように、孔版印刷装置本体に装填されて使用されるＩＣタグ付き容器としてのバックインカートンＡと、事務機器としての孔版印刷装置（パックホルダ６、インキポンプ８、リーダアンテナ１０、リーダ１１、制御装置１２および操作パネル１３の液晶表示部１４等を具備する）とから事務機器システムとしての孔版印刷装置システムが構成されている。
ここで、操作パネル１３の液晶表示部１４は、リーダ１１によって読み取られたデータ（情報）を報知ないしは表示する報知手段ないしは表示手段として機能する。報知手段ないしは表示手段は、液晶表示部１４に限らず、ＣＲＴディスプレイや音声で報知するような手段、あるいは警告報知を行うブザー吹鳴などを併用することも含まれる。
制御装置１２は、例えば、インキ製品名等、あるいはインキ製品番号のＩＤ情報に対する適正本体機種を照合、判別できるプログラムソフトを備えていて、操作パネル１３の液晶表示部１４をして報知・表示させる制御機能および孔版印刷装置側のインキポンプ７を駆動するインキ補給モータの駆動や印刷ドラムを回転する駆動手段としてのメインモータの駆動制御等の機能も有する。制御装置１２は、これに限定されず、例えばマイクロプロセッサ、コントローラ、シーケンサ等のコンピュータ手段、あるいはパソコン等のコンピュータであってもよい。
【００２４】
制御装置１２は、ＩＤデータ（情報）であるインキ製品の適正機種が実際に使用されている本体機種と照合の上、不一致の場合には、そのインキ製品はその孔版印刷装置（事務機器）に対して不適として液晶表示部１４の出力表示画面上にメッセージとして、例えば、「適正インキ製品ではありません。」等の警告が表示されたり、孔版印刷装置本体の動作を停止させることもできる。
孔版印刷装置本体に装填・装着されたインキ製品が適正製品と確認された場合には、内容物・容器のエコマークや、ソイマーク等のＭＳＤＳ等の安全性情報を必要に応じて液晶表示部１４の出力表示画面上に表示する。
【００２５】
次に、図６に示すフローチャートを参照して、バックインカートンＡと孔版印刷装置とから構成される孔版印刷装置システムにおけるバックインカートンＡに関する検知情報・警告情報に関する動作順序の一例を説明する。
先ず、ステップＳ１において、孔版印刷装置のパックホルダ６にインキ製品であるバックインカートンＡを装填し、バックインカートンＡの注出口４とインキポンプ口７とを接続・嵌合すると、リーダ１１がリーダアンテナ１０を介して、バックインカートンＡの注出入り口部分４ｂに取り付けられているＩＣタグ９に記録されているインキ製品に関する記録情報を読み取ることでバックインカートンＡの注出口４が孔版印刷装置本体の所定位置（適正位置）に装着されたことを認識する。
この際に、図３に示したＩＣタグ９、リーダアンテナ１０、リーダ１１、制御装置１２での詳細動作は次のようである。すなわち、まず、リーダ１１は、上記マイクロ波帯周波数の電波をリーダアンテナ１０を介してバックインカートンＡの注出入り口部分４ｂに取り付けられているＩＣタグ９に向けて送信する。本実施形態では、ＩＣタグとリーダとの組合せで数ｍ離れていても送受信可能な電波方式を採用しているが、本例のようにリーダアンテナ１０をＩＣタグ９の設置位置から数十ｃｍという比較的近距離で送受信する配置・構成のため、省電力化およびリーダ１１の小型化に寄与している。
ＩＣタグ９側では、リーダ１１からの電波を受信して、共振作用によりＩＣタグ９に起電力が発生し、その起電力によりＩＣチップが起動し、ＩＣチップのメモリに記憶されている情報を符号化し、ＩＣタグ９のアンテナから符号化された信号をリーダアンテナ１０に向けて送信する。リーダ１１のリーダアンテナ１０はＩＣタグ９のアンテナから送信された符号化された信号を受信し、リーダ１１がＩＣタグ９から送信されてくる符号化された信号を解読・複合化し、制御装置１２にデータを転送することとなる。
【００２６】
一方、ステップＳ１において、図４に示したようにバックインカートンＡが胴膨れし、注出口４の傾き等の変形によりインキポンプ口７に確実に接続・嵌合していない際には、ＩＣタグ９に記録されているインキ製品に関する記録情報を読み取り不可となったことをリーダ１１が認識する。制御装置１２は、リーダ１１から転送されてくる上記読み取り不可の信号を受けて、孔版印刷装置のインキポンプ８の駆動およびインキ補給動作等を停止させるとともに、適宜、リーダ１１の他に設置されたパック装填検知手段からの信号とを併せ考慮して、操作パネル１３の液晶表示部１４の出力表示画面に、例えば「パック注出口が適正にセットされておりません」等の警告が表示される。
次いで、制御装置１２は上記動作により読み取ったバックインカートンＡの情報(読み取りデータ)と適正インキ製品情報(基準データ)とを比較する（ステップＳ３〜ステップＳ４）。
制御装置１２に予め記憶されているプログラムソフトにより、バックインカートンＡのＩＤ情報(読み取りデータ)と適正機種情報とを比較照合して、情報の一致、不一致を判定し、不一致であればバックインカートンＡのインク製品は孔版印刷装置本体に対して適正でないとしてステップＳ５に進んで、制御装置１２は孔版印刷装置の操作パネル１３の液晶表示部１４の出力表示画面に警告表示をするか、あるいは孔版印刷装置の動作を停止させる。液晶表示部１４の出力表示画面上にインキ製品が適正でないことを示す警告表示例としては、「適正なインキ製品ではありません。」、「適正インキ製品に交換してください。」等が挙げられる。この警告表示を視認して、ユーザは不適正なインキ製品を使用することがなくなる。一致していればステップＳ６に進む。
ステップＳ６において、装填したバックインカートンＡのインキ製品の安全性情報を液晶表示部１４の出力表示画面上に表示する。
次に、孔版印刷装置に設けられ読み取られたデータ（情報）を消去もしくは破壊する消去手段としての消去装置（図示せず）により、インキ製品ＩＤの破壊あるいは消去を行うことにより、容器としてのバックインカートンＡあるいは内容物（インキ）に関する入力データを消去したうえで、通常通り、インキ製品の使用を継続使用することとなる。
【００２７】
上述したように、従来、電波方式でＩＣタグが読み書きされるものは、容器の充填・内容物が水溶液や水分を含有した液体である場合には、ＩＣタグの取り付け場所によっては充填されている水溶液や水分を含有した液体に吸収されやすく、そのためＩＣタグの情報を読み取りできなくなったり、読み取り感度などが低下したりしてしまうことで、使用することができなかった。
しかしながら、本実施形態によれば、荷姿状態において注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした位置状態から図３等に示すようにパックホルダ６へ装填・セットすべく、バックインカートンＡをほぼ水平方向Ｘに倒伏・横臥させても注出入り口部分４ｂまでインキが移動しない比較的高粘度で所定の降伏値を持っている液体３（インキ）を収納したバックインカートンＡの注出口４の付近である注出入り口部分４ｂに、電波方式のＩＣタグ９を取り付けたので、容器の充填・内容物が水溶液や水分を含有した液体３（インキ）である場合であっても電波が吸収されることなく、ＩＣタグ９のデータ（情報）の読み取り感度・精度は著しく向上し、また精度良く書き込むこともできる。
また、ＩＣタグを容器上の胴部等に取り付けると、製造上や保管・運搬時などにおいて、容器同士あるいは製造ライン、外箱からの擦れ・衝突などにより、ＩＣタグの機能が損なわれることがある。
しかしながら、本実施形態によれば、キャップ５により覆われるバックインカートンＡの注出口４の付近である注出入り口部分４ｂに電波方式のＩＣタグ９を取り付けたので、キャップ５によって、製造上や保管・運搬時などにおいて、容器同士あるいは製造ライン、外箱からの擦れ・衝突などによるＩＣタグの機能不能や機能低下を防ぐことができる。
【００２８】
従来から、水溶液や水分を含有した液体３（インキ）を収納する容器として、バックインカートンが使用される場合がある。バックインカートンは内容物が重い場合や外部環境の湿度が高くカートン（外箱）の強度が低下した場合、輸送などで振動が長時間続いた場合などの条件が重なるとカートンが胴膨れなど起こして変形し、注出口部分も傾き、事務機器本体としての孔版印刷装置本体に装填する際に適切にインキポンプ口と嵌合しない不具合が発生する。現在、事務機器本体は、その機器が使用すべき容器の本体への装着有無や容器内の消耗品の有無を検知するのみであり、使用すべきバックインカートンの内容物の詳細内容などは認識していないことが多く、異なる本体機種で同じ形状のインキ容器を使用している場合はインキ容器本体上の表示を見て、ユーザが自ら正しいインキ種類を選択する必要があり、時に混乱や違う機種に使用されるべきインキ製品を使用する誤使用も発生している。
【００２９】
しかしながら、本実施形態によれば、バックインカートン１（内袋付き箱型容器１）の注出入口部分４ｂにＩＣタグ９を取り付けたことにより、市場にてバックインカートン１を事務機器本体としての孔版印刷装置本体に装着する際、カートン１の変形等により注出口４部分も傾き、インキポンプ口７と嵌合しない場合には、ＩＣタグ９と孔版印刷装置本体にあるリーダ１１のリーダアンテナ１０との位置もずれるため、ＩＣタグ９の記録データをリーダ１１が読み取ることができないことを利用し、バックインカートン１の注出口４と孔版印刷装置本体のインキポンプ口７との接続・嵌合不良を検出・表示し、あるいは孔版印刷装置本体の動作を停止することができる。
【００３０】
従来、事務機器本体は、その機器が使用すべき容器の本体への装着有無や容器内の消耗品の有無を検知するのみであり、使用すべきバックインカートンの内容物の詳細・内容などは認識していないことが多く、異なる本体機種で同じ形状のインキ容器を使用している場合はインキ容器本体上の表示を見て、ユーザが自ら正しいインキ種類を選択する必要があり、時に混乱や違う機種に使用されるべきインキ製品を使用する誤使用が発生している。また、市場では、ユーザの意図と異なる色調インキの誤使用や有効期限の過ぎたインキの使用なども報告されている。さらに、事務機器業界においては、インキ等のサプライも含めた安全性を非常に重視し、ＭＳＤＳ準備・提供からインキのソイ化、エコマークを取得・表示したりしている。特にエコマークに関しては、サプライも含めた安全性基準を設け、事務機器システムとしてエコマークを取得、表示する業界もある。いわゆる海賊版のインキなどは、安全性に関する規格の準拠や安全性情報の開示が少ないことが多く、ユーザにとって大きな損失となる場合が多い。
加えて、インキ使用後においてＩＣタグ中の記録データが残存していると、ＩＣタグが不当に利用されたり、インキ容器に海賊インキを再充填され、違法に再使用されたりすることも考えられる。
【００３１】
しかしながら、本実施形態によれば、ＩＣタグ９には情報としてバックインカートンＡに充填・収納されている液体（インキ）３の商品番号、製品名、インキ色調を含む物性、製造ロット、製造日等のＩＤ情報に関する記録データを入力し、その記録データは、バックインカートンＡを孔版印刷装置本体に装填した際に注出口４がパックホルダ６の適切な位置にセットされた時に、孔版印刷本体側のリーダアンテナ１０を介してリーダ１１によって読み出され、その記録データが制御装置１２に転送・入力され、その制御装置１２に接続する操作パネル１３の液晶表示部１４の出力表示画面上に、ＩＣタグ９に記録されている情報が可視表示できる。制御装置１２はＩＣタグ９からの商品番号、製品名等のインキＩＤ情報から孔版印刷本体の適用機種を判別し、インキが不適正な種類であった場合には液晶表示部１４に表示したり、孔版印刷装置本体の動作を停止することもできる。また製造ロット、製造日から保証期限日を表示したり、あるいはインキが保証期限日を過ぎている場合には警告、あるいは孔版印刷装置本体の動作を停止等させることもできる。また、ＩＣタグからは内容物・容器のエコマーク、ソイマーク、ＭＳＤＳ等の安全性情報も制御装置１２を介して出力表示画面上に表示できるので、ユーザの不適正なインキ種類の使用を防ぎ、また安全性の情報をより視覚的に認識できるようになった。
ＩＣタグに記録されている情報は、液晶表示部１４の出力表示画面上に表示した後に、孔版印刷装置本体の消去装置によって破壊もしくは消去することもできるので、ＩＣタグ９が不当に利用されたり、バックインカートンＡを始めとしてインキ容器として不法に海賊インキが再充填されたりすることを確実に防ぐことができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、バックインカートンＡをほぼ水平方向Ｘに倒伏・横臥させても注出入り口部分４ｂまでインキが移動しない比較的高粘度で所定の降伏値を持っている液体３（インキ）を収納したバックインカートンＡに代えて、液体３（インキ）が比較的高粘度で所定の降伏値を持っている必要がなく、図１を借りて説明すると、製造時において注出入り口部分４ｂまで達しない程度に液体３を収納し、出荷から輸送・保管等に関わるその荷姿状態において注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした状態でパックホルダ６にセットする前まで取り扱われる容器としてのバックインカートンＡを用いる点、リーダ１１から発せられる電波の無線通信距離が第１の実施形態よりは数ｍと長い点、本実施形態のバックインカートンＡをパックホルダ６にセットする前に、パックホルダ６上に注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした状態で載置し、リーダ１１によって本実施形態のバックインカートンＡのＩＣタグ９の記録データが読み取られる点が主に相違する。
上記相違点以外の構成、すなわち電波方式のＩＣタグ９を注出入り口部分４ｂに取り付ける点等および孔版印刷装置システム構成等は第１の実施形態と同様である。
【００３３】
なお、本実施形態では、バックインカートンＡをパックホルダ６にセットする前に、以下のようにユーザによる操作・作業内容を徹底することが好ましい。すなわち、例えば図３を借りて説明すると、操作パネル１３の液晶表示部１４等に、「バックインカートンＡをパックホルダ６にセットする前までは、荷姿状態でバックインカートンＡをパックホルダ６上に載置して下さい。」旨の表示や、「バックインカートンＡをパックホルダ６にセットする前に、必ず一度、注出入り口部分４ｂをほぼ鉛直上方向Ｚにした縦置き状態で、バックインカートンＡをパックホルダ６上に載置して下さい。」旨の表示をさせたり、あるいはバックインカートンＡのパックホルダ６への載置・セット操作内容を順次表示させたり、またはバックインカートンＡのパックホルダ６への載置部に上記表示内容と同趣旨の表示ラベルを貼り付けることで操作内容を徹底するようにしてもよい。
【００３４】
従って、本実施形態によれば、第１の実施形態ほどのリーダ１１の省電力化、小型化が図ることができず、またバックインカートンＡのパックホルダ６への装着を検知する手段を兼ね備えることができないものの、バックインカートンＡをパックホルダ６にセットする前までその荷姿の取り扱い管理を確実にするだけで、容易に流動可能な粘度の液体３（インキ）でも収納して、第１の実施形態と同様の効果を奏するものである。
【００３５】
（第３の実施形態）
図７に、第３の実施形態を示す。第３の実施形態は、第１の実施形態と比較して、バックインカートンＡをほぼ水平方向Ｘに倒伏・横臥させても注出入り口部分４ｂまでインキが移動しない比較的高粘度で所定の降伏値を持っている液体３（インキ）を収納したバックインカートンＡに代えて、流動性し易い低粘度の水分を含有した液体３や成分が分離しやすい液体３（インキ）が、注出入り口部分４ｂから流出するのを防ぐプラスチックフィルム製の薄膜１５を、注出入り口部分４ｂ近傍の奥側（液体３側）に形成されているバックインカートンＡを用いる点およびリーダ１１から発せられる電波の無線通信距離が第１の実施形態よりはやや長い点、本実施形態のバックインカートンＡをパックホルダ６に装填した時点で、リーダ１１によってＩＣタグ９の記録データが読み取られる点が主に相違する。上記相違点以外の構成、すなわち電波方式のＩＣタグ９を注出入り口部分４ｂに取り付ける点等および孔版印刷装置システム構成等は第１の実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態のＩＣタグ９は、薄膜１５形成部よりも図において左側の注出入り口部分４ｂ、すなわちバッグ２に収納されている液体３が薄膜１５で密閉されている限り流入しない注出口４に取り付けられている。
薄膜１５は、インキポンプ口７の先端部に対して、ユーザの押し込み力によってパックホルダ６ごと押し込まれたとき、バックインカートンＡの注出口４内へのインキポンプ口７の先端部の嵌入によって確実に破損し、その破損した薄膜１５の残り片がインキポンプ口７に吸い込まれてインキポンプ８に対して悪影響を与えないような厚さ・形状が好ましく、インキポンプ口７の先端部形状などを考慮して実験等によって決定するが、例えば図７に示すような凹レンズ状のものがよい。薄膜１５の形成方法としては、例えば各種容器や酒パック用の注出口に一体的に形成されているプル式のものや、キャップを回して外す際や相手側の口金等の接続時に容易に破断する周知の薄膜形成方法などを利用してもよい。
【００３７】
本実施形態のバックインカートンＡは、薄膜１５が注出入り口部分４ｂ近傍の奥側（液体３側）に形成されているので、その荷姿を特別に管理しなくても、液体３（インキ）は電波方式のＩＣタグ９が取り付けられている注出入り口部分４ｂにまで浸入することがない。
バックインカートンＡの注出口４とインキポンプ口７との接続・嵌合の際に、金属製のインキポンプ口７の先端部でプラスチックフィルム製の薄膜１５が破断するので、液体３（インキ）が注出入り口部分４ｂおよび注出口４に流れ込み可能となり、次いでインキポンプ８の外力による吸引・汲み出し作用によって注出口４からインキポンプ口７に吸引・汲み出されることとなる。
従って、本実施形態によれば、第１の実施形態ほどのリーダ１１の省電力化、小型化が図ることができず、またバックインカートンＡのパックホルダ６への装着を検知する手段を兼ね備えることができないものの、プラスチックフィルム製の薄膜１５を注出入り口部分４ｂ近傍の奥側（液体３側）に形成するだけで、また第２の実施形態のように荷姿管理することもなく、容易に流動可能な粘度の液体３（インキ）でも収納して、第１の実施形態と同様の効果を奏するものである。
【００３８】
本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
本発明のＩＣタグ付き容器としては、上記したバックインカートンＡに限らず、読取手段の電波で通信可能な位置、すなわち容器の注出入口部分に電波方式のＩＣタグを取り付けたものであってもよいことは無論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のＩＣタグ付き容器は、上述した孔版印刷装置を含む印刷装置等の事務機器に使用される容器に限定されず、例えば飲料用のボトル状の容器や、医薬品容器などの用途にも適用できる。また、事務機器システムに限定されず、例えば飲料用のボトル状の容器や医薬品容器などのＩＣタグ付き容器とこれを管理する管理機器システムなどの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に用いられるバックインカートンの断面図である。
【図２】図１のバックインカートンの要部を拡大した断面図である。
【図３】第１の実施形態におけるＩＣタグ付きバックインカートンと孔版印刷装置とから構成される孔版印刷装置システムを説明するブロック図を含む要部の図である。
【図４】図３に示した孔版印刷装置システムにおいて、インキポンプ口とバックインカートンの注出口との嵌合不良状態を説明する要部の図である。
【図５】図３に示した孔版印刷装置システムにおいて、インキポンプ口とバックインカートンの注出口との接続・嵌合動作を説明する要部の拡大断面図である。
【図６】第１の実施形態におけるＩＣタグ付きバックインカートンと孔版印刷装置システムの要部動作順序を示すフローチャートである。
【図７】第３の実施形態を示すＩＣタグ付きバックインカートンにおいて、インキポンプ口とバックインカートンの注出口との接続・嵌合動作を説明する要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  カートン（箱体）
２  バック（内袋）
３  インキ等の液体
４  注出口
４ａ  フランジ
４ｂ  注出入り口部分
５  キャップ（カバー部材）
６  パックホルダ（インキ容器受け台）
６ａ  注出口受け部
７  インキポンプ口
８  インキポンプ
９  ＩＣタグ
１０  リーダアンテナ（読取手段）
１１  リーダ（読取手段）
１２  制御装置（制御手段）
１３  操作パネル（操作部）
１４  液晶表示部（表示手段、報知手段）
１５  薄膜
Ａ    バックインカートン（容器、内袋付き箱型容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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