(57)【要約】【課題】十分な強度と軽量化と吸音性能とを得ることができるパネルを提供する。【解決手段】パネル17，18は、外側薄板21の内側面に固定した内側薄板23により、空間22を形成し、この空間22に発泡材24を充填する。発泡材24は、高発泡性のゴム系吸音材が望ましい。内側薄板23には、空間22を形成するための周側部25および周縁部26と、パネル強度を高めるための凹部27とを、外側薄板21側に絞り成形する。この内側薄板23における周縁部26および凹部27の底面を、外側薄板21に熱硬化性の接着剤により接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側薄板と、
外側薄板の内側面に固定されるとともに空間を形成する内側薄板と、
空間に充填された発泡材と
を具備したことを特徴とするパネル。
【請求項２】
内側薄板は、外側薄板に接着された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル。
【請求項３】
外側薄板は、
周縁部を折返して内側薄板にかしめるとともに接着した折返縁部
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載のパネル。
【請求項４】
発泡材は、１つの空間に複数が配置された
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のパネル。
【請求項５】
外側薄板の端縁部における内側面に固着された取付台部材と、
取付台部材に溶接されたヒンジと
を具備したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のパネル。
【請求項６】
外側薄板に発泡性充填材の未発泡材を設置し、
未発泡材に対応する空間を形成した内側薄板を外側薄板に固定し、
焼付塗装用加熱設備により未発泡材を発泡させて空間に発泡材を充填させ、
焼付塗装用加熱設備により少なくとも外側薄板の焼付塗装を終了させる
ことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項７】
外側薄板と内側薄板との間に熱硬化性の接着剤を供給し、
焼付塗装用加熱設備により接着剤を硬化させる
ことを特徴とする請求項６記載のパネルの製造方法。
【請求項８】
外側薄板の周縁部に接着剤を塗布する際に、部分的に接着剤の塗布を省略し、外側薄板の全周縁部を折返して内側薄板の周縁部に固定する
ことを特徴とする請求項６または７記載のパネルの製造方法。
【請求項９】
内側薄板に内側穴を穿設しておき、
この内側穴内で外側薄板に外側穴をレーザ加工した
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡材を備えたパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械の外側板に、凹部を有する内側補強板を溶接したカバー体構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、建設機械において、カバー本体の内側に、遮音材や吸音材を内張り部材として装着したエンジンカバーがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２２８４１２号公報（第３頁、図７）
【特許文献２】特許第３４５７８０４号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の発明は、内側補強板により十分な強度を得るようにするには、カバー体構造が重くなり、溶接跡が外側に出やすい。また、遮音性能や吸音性能が十分でない。
【０００５】
特許文献２に記載の発明は、吸音材などの内張り部材がエンジンカバー開き時に外から見え、見映えが悪いとともに、十分な強度が得られるものではない。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、十分な強度と軽量化と吸音性能とを得ることができるパネルおよびそのパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された発明は、外側薄板と、外側薄板の内側面に固定されるとともに空間を形成する内側薄板と、空間に充填された発泡材とを具備したパネルである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のパネルにおける内側薄板が、外側薄板に接着されたものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のパネルにおける外側薄板が、周縁部を折返して内側薄板にかしめるとともに接着した折返縁部を具備したものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか記載のパネルにおける発泡材が、１つの空間に複数配置されたものである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４のいずれか記載のパネルにおいて、外側薄板の端縁部における内側面に固着された取付台部材と、取付台部材に溶接されたヒンジとを具備したものである。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、外側薄板に発泡性充填材の未発泡材を設置し、未発泡材に対応する空間を形成した内側薄板を外側薄板に固定し、焼付塗装用加熱設備により未発泡材を発泡させて空間に発泡材を充填させ、焼付塗装用加熱設備により少なくとも外側薄板の焼付塗装を終了させるパネルの製造方法である。
【００１３】
請求項７に記載された発明は、請求項６記載のパネルの製造方法において、外側薄板と内側薄板との間に熱硬化性の接着剤を供給し、焼付塗装用加熱設備により接着剤を硬化させるパネルの製造方法である。
【００１４】
請求項８に記載された発明は、請求項６または７記載のパネルの製造方法において、外側薄板の周縁部に接着剤を塗布する際に、部分的に接着剤の塗布を省略し、外側薄板の全周縁部を折返して内側薄板の周縁部に固定するパネルの製造方法である。
【００１５】
請求項９に記載された発明は、請求項６乃至８のいずれか記載のパネルの製造方法において、内側薄板に内側穴を穿設しておき、この内側穴内で外側薄板に外側穴をレーザ加工したパネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、外側薄板と内側薄板と内側薄板の空間に充填された発泡材との３層構造により、十分な強度と軽量化とを得ることができるとともに、発泡材により吸音性能を得ることができる。
【００１７】
請求項２に記載された発明によれば、外側薄板に内側薄板を接着したので、溶接よりも簡単に内側薄板を固定できるとともに、見栄えの劣る溶接跡が外側に表われることを防止もしくは少なくすることができる。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、外側薄板の周縁部を折返した折返縁部を内側薄板にかしめるとともに接着したので、かしめ強度と接着強度とによって、外側薄板と内側薄板との間に十分な接合強度を確保できるとともに、接着部分での密封性能を確保できる。
【００１９】
請求項４に記載された発明によれば、複数の発泡材により、空間の形状に応じた無駄のない発泡形状を得ることができる。
【００２０】
請求項５に記載された発明によれば、外側薄板の端縁部に取付台部材を介してヒンジを溶接することで、ヒンジに要求される取付強度を確保できる。
【００２１】
請求項６に記載された発明によれば、外側薄板に設置された発泡性充填材の未発泡材を、焼付塗装用加熱設備により発泡させて、内側薄板の空間に発泡材を充填させるので、焼付塗装の際に未発泡材を効率良く発泡させることができ、製造効率の向上を図れるとともに、焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる。
【００２２】
請求項７に記載された発明によれば、焼付塗装用加熱設備による焼付塗装の際に、熱硬化性の接着剤を効率良く硬化させ、未発泡材を効率良く発泡させることができ、製造効率の向上を図れるとともに、焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる。
【００２３】
請求項８に記載された発明によれば、外側薄板の周縁部に接着剤を塗布する際に、部分的に接着剤の塗布を省略することにより、この接着剤の未塗布部分から、発泡性充填材の未発泡材が発泡する際の空気抜きを行うことができ、円滑な発泡作用を確保できる。
【００２４】
請求項９に記載された発明によれば、内側薄板に内側穴を穿設しておくことにより、レーザ加工により、内側穴内で外側薄板に任意形状の外側穴を容易に開口できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を、図１乃至図７に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図４に示されるように、作業機械としての油圧ショベル10は、下部走行体11に対し上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12にキャブ13および作業装置14とともに、エンジン15およびこのエンジン15に関連するエアフィルタ、ラジエータなどが搭載され、エンジン15はエンジンフード16により覆われ、エアフィルタおよびラジエータは、観音開き型の側面ドアパネル（以下、単にパネルという）17，18により覆われている。図５は、エアフィルタ側のパネル17を示し、図６は、ラジエータ側のパネル18を示す。
【００２７】
図１は、これらのパネル17，18の一部を拡大したもので、これらのパネル17，18は、外側薄板21と、この外側薄板21の内側面に固定されるとともに空間22を形成する内側薄板23と、空間22に充填された発泡材24とを具備している。発泡材24は、20倍程度の体積膨張率を有する高発泡性のゴム系吸音材が望ましい。
【００２８】
内側薄板23には、空間22を形成するための周側部25および周縁部26と、パネル強度を高めるための凹部27とが、外側薄板21側に絞り成形され、この内側薄板23における周縁部26および凹部27の底面が、外側薄板21に熱硬化性の接着剤により接着されている。
【００２９】
すなわち、内側薄板23には、絞り加工によって外側薄板21側に突出する周側部25、周縁部26および凹部27が形成されているので、周縁部26および凹部27の底面を外側薄板21に接着することで、周側部25と凹部27との間に空間22が形成される。
【００３０】
外側薄板21に接着された凹部27は、パネル強度を高めるとともに、外側薄板21と内側薄板23との間の空間22の容積を少なくすることで発泡材24の必要量を少なくすることもできる。
【００３１】
外側薄板21には、周縁部を折返して形成された折返縁部28が設けられ、この折返縁部28が、内側薄板23の周縁部26にかしめられ、かつ熱硬化性の接着剤により接着されている。
【００３２】
図２に示されるように、これらのパネル17，18において、外側薄板21の端縁部における内側面に厚板状の取付台部材31が熱硬化性の接着剤により固着され、この取付台部材31にヒンジ32の一方の取付板33が溶接されている。すなわち、ヒンジ32の周辺は最も強度が必要とされ、補強する必要があるので、外側薄板21のヒンジ取付縁部に沿って、取付台部材31の一方の脚部34および他方の脚部35を接着するとともに、平面状の取付面部36にヒンジ32の取付板33を溶接する。取付台部材31の一方の脚部34には、外側薄板21の側端縁部を折返して形成された折返縁部28が、かしめられ、かつ熱硬化性の接着剤により接着され、また、取付台部材31の他方の脚部35には、内側薄板23の周縁部26が重ねられ、熱硬化性の接着剤により接着されている。
【００３３】
次に、これらのパネル17，18の製造方法は、図３（ａ）に示されるように、外側薄板21に発泡性充填材の未発泡材24aを設置し、未発泡材24aに対応する空間22を形成した内側薄板23を外側薄板21に固定する。このとき、外側薄板21と内側薄板23との接触面間に熱硬化性の接着剤を供給する。未発泡材24aは、１つの空間22に複数のゴム系吸音材を適宜の間隔をおいて配置するように外側薄板21に貼付ける。
【００３４】
そして、焼付塗装用加熱設備により接着剤を硬化させ、さらに、図３（ｂ）、（ｃ）に示されるように、焼付塗装用加熱設備により未発泡材24aを発泡させて空間22に発泡材24を充填させ、また、その焼付塗装用加熱設備により外側薄板21および内側薄板23に予め吹付けられた塗料を焼付ける。
【００３５】
例えば、接着剤の硬化には、150℃で５分間の加熱が必要であり、発泡材24の発泡完了には、180℃で20分間の加熱が必要であり、焼付塗装の終了には、200℃で20分間の焼付け加熱が必要であるので、既存の焼付塗装用加熱設備を用いて、それぞれの加熱を全て行なうことができる。
【００３６】
図５（ａ）に示されるパネル17の製造では、外側薄板21の周縁部28a，28b，28c，28d，28e，28fのうち、左右側縁と下側縁の３方の周縁部28b，28c，28d，28e，28fには熱硬化性の接着剤38を塗布しておくとともに、上側縁の周縁部28aには、この熱硬化性の接着剤38を塗布することなく、図５（ｂ）に示されるように、外側薄板21の全周縁部28a〜28fを折返して、内側薄板23の周縁部に固定する。
【００３７】
すなわち、外側薄板21の左右側縁と下側縁の３方は折曲げて接着するが、上側縁のみは折り曲げるのみで、接着はしない。または、外側薄板21の周縁部の全周にわたってミシン目状に断続的に接着剤38を塗布したり、あるいは部分的かつ意図的に接着剤38を削除するようにしても良い。要するに、外側薄板21の周縁部に接着剤38を塗布する際に、部分的に接着剤38の塗布を省略し、一方、外側薄板21の折返は、全周縁部で行なう。
【００３８】
図６および図７に示されるパネル18も同様に折曲、接着して形成するが、２枚の金属板が重ねられたパネル18に穴を開ける場合は、２枚の金属板に同時にレーザ加工することはできないので、内側薄板23に内側穴41を穿設しておき、この内側穴41内で外側薄板21に複数の外側穴42をレーザ加工して穿設する。
【００３９】
すなわち、外側薄板21および内側薄板23の２層に同時にレーザ加工で穴を開けることは、技術的に難しいので、このような２層パネルに穴を設ける場合は、内側薄板23の凹部43にあらかじめ内側穴41を開けておき、その内側穴41の周縁部を外側薄板21に接着し、その内側穴41の内空部に対応する外側薄板21に後からレーザ加工により任意形状の外側穴42を開ける。
【００４０】
次に、図示された実施の形態の効果を説明する。
【００４１】
図１に示されるように、外側薄板21と内側薄板23と内側薄板23の空間22に充填された発泡材24との３層構造により、十分な強度と軽量化とを得ることができる。すなわち、外側薄板21と内側薄板23との空間22に発泡材24が充填され、全体が一体化されることで、外側薄板21および内側薄板23の個々の強度不足が補われ、全体としての強度を向上できる。
【００４２】
また、発泡材24により吸音性能を得ることができ、従来のエンジンカバーの側面ドアパネル内面に張っている吸音材をなくすことができる。
【００４３】
外側薄板21に内側薄板23を接着したので、溶接よりも簡単に内側薄板23を固定できるとともに、見栄えの劣る溶接跡が外側に表われることを防止もしくは少なくすることができる。
【００４４】
外側薄板21の周縁部を折返して形成した折返縁部28を、内側薄板23の周縁部26にかしめるとともに接着したので、かしめ強度と接着強度とによって、外側薄板21と内側薄板23との間に十分な接合強度を確保できるとともに、接着部分での密封性能を確保できる。
【００４５】
複数の発泡材24により、空間22の形状に応じた無駄のない発泡形状を得ることができる。
【００４６】
図２に示されるように、外側薄板21の端縁部に取付台部材31を介してヒンジ32を溶接することで、ヒンジ32に要求される取付強度を確保できる。
【００４７】
図３に示されるように、外側薄板21に設置された発泡性充填材の未発泡材24aを、焼付塗装用加熱設備により発泡させて、内側薄板23の空間22に発泡材24を充填させるので、焼付塗装の際に未発泡材24aを効率良く発泡させることができ、製造効率の向上を図れるとともに、焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる。
【００４８】
さらに、焼付塗装用加熱設備による焼付塗装の際に、熱硬化性の接着剤を効率良く硬化させ、未発泡材24aを効率良く発泡させることができ、製造効率の向上を図れるとともに、焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる。
【００４９】
図５に示されるように、外側薄板21の周縁部に接着剤38を塗布する際に、断続的に接着剤38を塗布したり、部分的かつ意図的に接着剤38を削除するなどして、部分的に接着剤38の塗布を省略することにより、この接着剤38の未塗布部分から、発泡性充填材の未発泡材24aが発泡する際の空気抜きを行うことができ、円滑な発泡作用を確保できるとともに、完全密封の場合の薄板破裂などの問題発生を防止できる。
【００５０】
図６および図７に示されるように、内側薄板23に内側穴41を穿設しておくことにより、レーザ加工によって、この内側穴41内で外側薄板21に任意形状の外側穴42を容易に開口できる。
【００５１】
なお、一例を示すと、従来の油圧ショベルに用いられている側面ドアパネルは、1.6mmの厚い板金にさらに補強がなされている。一方、外側薄板21は0.8〜1.2mm厚の薄い板金を用い、内側薄板23は0.35〜0.6mm程度厚の薄い板金を用い、これらの薄板21，23を接着剤で貼合わせ、外側薄板21の周縁部を折返した折返縁部28により密封し、貼合わせる前に２枚の薄板21，23間の空間22に臨む外側薄板21の内面に、発泡性を有するゴム系吸音材の未発泡材24aを貼付けておき、塗装を焼付ける際の加熱プロセスで、この未発泡材24aを空間22の一部または全てを埋めるように発泡させる。発泡材24は、補強効果および吸音特性を有する充填材であるから、大型パネルであっても重量を抑制して軽量化を図れるとともに、防音性能および強度を高めることができる。そして、ドアの剛性を強化すると共に騒音の低減も標準ドアで大幅に実現でき、外観も優れている。
【００５２】
本発明は、開閉型のドアパネル、非開閉型の固定パネル、およびこれらのパネルの製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るパネルの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上パネルのヒンジ取付部分の断面図である。
【図３】同上パネルの製造方法の一例を示す断面図であり、（ａ）は外側薄板に未発泡材を設置した状態、（ｂ）は未発泡材が発泡しつつある状態、（ｃ）は発泡材が発泡完了した状態である。
【図４】同上パネルが用いられた油圧ショベルの斜視図である。
【図５】同上パネルを構成する外側薄板と内側薄板の組付例を示す斜視図であり、（ａ）は分解状態、（ｂ）は組付完了状態である。
【図６】同上パネルの穴加工例を示す斜視図である。
【図７】図６のVII-VII線断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
17，18    パネル
21    外側薄板
22    空間
23    内側薄板
24    発泡材
24a   未発泡材
28    折返縁部
28a〜28f    周縁部
31    取付台部材
32    ヒンジ
38    接着剤
41    内側穴
42    外側穴
【図１】
2008169662.tif 000003
【図２】
2008169662.tif 000004
【図３】
2008169662.tif 000005
【図４】
2008169662.tif 000006
【図５】
2008169662.tif 000007
【図６】
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【図７】
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