(57)【要約】      （修正有）【課題】固体部の沈殿を早め、浮遊物の上昇を抑制し、効率よく分離できる泥水浄化装置を提供する。【解決手段】漏斗状の大口径部２を上部に有する槽体１と、大口径部２の中央に位置する円筒状の室に、回転羽根１６を有し、汚泥水とフロック剤混入液とが投入される円筒状のフロック造粒室４と、沈降促進盤１７を有するフロック沈降促進室５とを設け、前記円筒状の室の下部外側に上部が重なり下方に延びて槽体内に設けられた中間筒１２と、中間筒１２の下端と外周に斜め下方を向くように取り付けられた上昇抑止板１３と、中間筒１２の上部外側に位置して大口径部の内周面との間にオーバーフロー室３を形成する筒状の仕切壁１４と、オーバーフロー室３内に形成された上澄水排出口９と、槽体の中間筒下方に形成された汚泥濃縮室と、槽体の底部近傍に形成されたアジテータスクレッパで濃縮汚泥を攪拌する攪拌室と、この攪拌室に設けられた汚泥排出口とを備える。【選択図】図１
2008246282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏斗状の大口径部を上部に有する槽体と、
この槽体の大口径部の中央に位置して汚泥水とフロック剤混入液とが投入される円筒状の室であるフロック造粒室と、
このフロック造粒室に設けられた回転羽根と、
前記フロック造粒室の下方に同じ円筒状の室内に形成されたフロック沈降促進室と、
このフロック沈降促進室に設けられた沈降促進盤と、
前記円筒状の室の下部外側に上部が重なり下方に延びて槽体内に設けられた中間筒と、
この中間筒の下端と外周に斜め下方を向くように取り付けられた上昇抑止板と、
前記中間筒の上部外側に位置するとともに大口径部の内周面との間にオーバーフロー室を形成する筒状の仕切壁と、
前記オーバーフロー室内の上澄水を排出するために大口径部に形成された排出口と、
槽体の中間筒下方に形成された汚泥濃縮室と、
槽体の底部近傍に形成されたアジテータスクレッパで濃縮汚泥を攪拌する攪拌室と、
この攪拌室に設けられた汚泥排出口とを備えた泥水浄化分離装置。
【請求項２】
前記フロック造粒室の内周壁面に波状部を形成し、回転板を円弧状にわん曲したものを回転軸に対し放射状に取付けたことを特徴とする請求項１に記載の泥水浄化分離装置。
【請求項３】
汚泥水とフロック剤混入液とをフロック造粒室に投入する投入シュートを設け、この投入シュートをスパイラル状に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の泥水浄化分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採取した砂利、砕石に付着した泥土を洗い落とすことによって泥濁した多量の水を泥土と分離して上澄水として再使用するための泥水浄化分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来装置としては、上部に泥水投入部を備えると共に下端部に排出口を備えた槽体と、前記排出口に連通され、排出駆動部を備えた排出送給部とを備えたものが知られている。この槽体には、同槽体内の泥水の上澄水を排出する上澄水排出部が連通され、かつ槽体内に沈殿した粗大粒子や汚泥等の固体部と液体部との境界面を検知する超音波検知部が設けられている。そして、前記超音波検知部と前記排出送給部とを連携させ、前記超音波検知部の検知信号により固体部と液体部との境界面を検知しつつ排出供給部を駆動して前記槽体内に堆積した固体部のみを排出制御させるようにしたものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２３９３９９号公報（第５頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来装置では、（１）沈殿堆積した固体部を排出するために、槽体内への泥水の投入、上澄水の排水を停止させる必要がない。（２）一つの槽体内で泥水の投入、上澄水の排水を行いながら同時に固体部を排出処理できて泥水の作業能率が高い。（３）作業現場に泥水の自動化された循環システムを設置して上澄水をウォータージェット掘削等に有効利用できる。（４）構造が簡略で、装置全体をコンパクト化できて車載化を実現でき、装置の現場への移動も簡便に行える。という作用・効果があるが、沈殿する固体部としては、種々のものが混じり、比重の大きいものも小さいものも混じっているので、沈殿に時間がかかるとともに、比重の小さいものが泥水の連続投入により浮き上がり、排出される上澄水に混入するおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、固体部の沈殿を早め、浮遊物の上昇を抑制して上澄水に固体部が混入するのを防止した泥水浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、漏斗状の大口径部を上部に有する槽体と、この槽体の大口径部の中央に位置して汚泥水とフロック剤混入液とが投入される円筒状の室であるフロック造粒室と、このフロック造粒室に設けられた回転羽根と、前記フロック造粒室の下方に同じ円筒状の室内に形成されたフロック沈降促進室と、このフロック沈降促進室に設けられた沈降促進盤と、前記円筒状の室の下部外側に上部が重なり下方に延びて槽体内に設けられた中間筒と、この中間筒の下端と外周に斜め下方を向くように取付けられた上昇抑止板と、前記中間筒の上部外側に位置するとともに大口径部の内周面との間にオーバーフロー室を形成する筒状の仕切壁と、オーバーフロー室内の上澄水を排出するために大口径部に形成された排水口と、槽体の中間筒下方に形成された汚泥濃縮室と、槽体の底部近傍に形成されたアジテータスクレッパで濃縮汚泥を攪拌する攪拌室と、この攪拌室に設けた汚泥排出口とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、漏斗状の大口径部を上部に有する槽体と、この槽体の大口径部の中央に位置して汚泥水とフロック剤混入液とが投入される円筒状の室であるフロック造粒室と、
このフロック造粒室に設けられた回転羽根と、前記フロック造粒室の下方に同じ円筒状の室内に形成されたフロック沈降促進室と、このフロック沈降促進室に設けられた沈降促進盤と、前記円筒状の室の下部外側に上部が重なり下方に延びて槽体内に設けられた中間筒と、この中間筒の下端と外周に斜め下方を向くように取り付けられた上昇抑止板と、前記中間筒の上部外側に位置するとともに大口径部の内周面との間にオーバーフロー室を形成する筒状の仕切壁と、前記オーバーフロー室内の上澄水を排出するために大口径部に形成された排出口と、槽体の中間筒下方に形成された汚泥濃縮室と、槽体の底部近傍に形成されたアジテータスクレッパで濃縮汚泥を攪拌する攪拌室と、この攪拌室に設けられた汚泥排出口とを備えたものであり、立地条件が悪く、プラントの敷地が狭い場合でも、縦長の槽体を設置でき、汚泥（固体部）の沈降速度が速く、浮遊フロックの上昇を防止できる。また、縦長の槽体を用いるということは、高架水槽となるため、底部には大きな水圧がかかり、沈殿物は水圧により自然脱水し、排出時には含有水分がきわめて少ないものとなり、ケーキ状までの脱水工程を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、本発明の主要構成部分である槽体１の簡略断面図であり、図２は全体の処理工程を示す図である。槽体１の上部は、漏斗状の大口径部２を形成し、大口径部２の外周寄りにオーバーフロー室３、中央部にフロック造粒室４、フロック造粒室４の直下にフロック落下沈降促進室５、前記オーバーフロー室３の下方にフロック上昇抑止室６、その下方に汚泥濃縮室７、底に近い個所に攪拌室８をそれぞれ形成してある。前記オーバーフロー室３に排水口９を形成し、攪拌室８に汚泥排出口１０を形成してある。
【０００９】
前記槽体１内には、大口径部２の中央に位置して、汚泥水（図２で「プラント排水」と表示）とフロック剤混入液（図２で「薬液」と表示）とが投入される円筒状の室、すなわちフロック造粒室４を形成するが、この室の仕切りは、円筒１１を設けて行っている。さらに、この円筒１１の下部外側に上部が重なり、下方に延びて槽体１内に設けられる中間筒１２の下端には斜め下方を向くように上昇抑止板１３を取付けてある。この上昇抑止板１３は、中間筒１２の外周面の適宜位置にも所定の数だけ取付け、浮遊フロックの上昇を阻止している。この抑止板１３は、中間筒１２の全周にわたって取付けてある。また、この中間筒１２の上部外側に下部が重なり、大口径部２内でオーバーフロー室３を仕切る筒状の仕切壁１４が、槽体１内に設けてある。
【００１０】
前記槽体１の中央に上下に延びる回転軸１５を設け、前記フロック造粒室４に位置するこの回転軸１５には回転羽根１６を取付け、前記フロック落下沈降促進室５に位置する回転軸１５には沈降促進盤１７を取付けてある。さらに、回転軸１５の下端側には、濃縮汚泥を攪拌するアジテータスクレッパ１８を取付けてある。
【００１１】
図２は全体の工程を示し、例えばプラント排水（汚泥水）を原水槽に貯留し、これを原水ポンプで汲み上げてフロック造粒室４に投入する。これとは別に、フロック剤を混入した薬液をギヤーポンプで薬液注入管から前記フロック造粒室４へ投入する。この槽体１内で上澄水と濃縮汚泥（固体部）とに分離され、上澄水はオーバーフロー室３から処理水槽へ排水され、この水は再利用される。濃縮汚泥は、汚泥排出口から排出され、次の脱水工程へ移される。
【００１２】
前記大口径部２の内部の詳細と槽体１の底部付近の詳細を図３に示す。図３において、汚泥水導入パイプ１９からシュート２０を通って汚泥水（プラント排水）がフロック造粒室４に投入され、同時に薬液も投入される。このフロック造粒室４において、円弧状にわん曲した複数枚の回転羽根１６がゆっくりと回転し、汚泥に凝集剤（フロック剤）をくっつけて大きなかたまり（フロック）を生成する。フロック生成を効果的に行うため、図４に示すように、円筒１１の室４の内周面に連続する凹凸の波状部２２を形成し、回転羽根１６の回転によりこの波状部との間にたくさんの小さな渦をつくってフロックを生成する。前記フロック沈降促進盤１７は、水の回転（渦）を止め、浮遊するフロックを沈降促進盤１７に沿って急速沈降させる。沈降されて槽体１の底にたまった濃縮汚泥は、アジテータスクレッパ１８の回転により攪拌される。槽体１が高くなればなるほど、数時間の休止により泥分が沈降し、アジテータスクレッパ１８が濃縮汚泥の中に固定されるため、終業時には上部に引き上げる構造となっている。そのために、アームリンク１８Ａを回転軸１５に取付けてある（図５参照）。なお、中間筒１２の上方の室（仕切壁１４で囲まれている）は、上昇する処理水と加工するフロックがぶつかる分離室２１であり、浮遊するフロックの吸着が進み、凝集効果が一層向上し、フロック剤の効率を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】槽体の簡略断面図。
【図２】全体の処理工程図。
【図３】槽体の詳細な部分破断の斜視図。
【図４】回転羽根の詳細図。
【図５】アジテータスクレッパの正面図。
【符号の説明】
【００１４】
１    槽体
２    大口径部
３    オーバーフロー室
４    フロック造粒室
５    フロック落下沈降促進室
６    フロック上昇抑止室
７    汚泥濃縮室
８    攪拌室
９    排水口
１０    汚泥排出口
１１    筒体
１２    中間筒
１３    上昇抑止板
１４    仕切壁
１５    回転軸
１６    回転羽根
１７    落下沈降促進盤
１８    アジテータスクレッパ
【図１】
2008246282.tif 000003
【図２】
2008246282.tif 000004
【図３】
2008246282.tif 000005
【図４】
2008246282.tif 000006
【図５】
2008246282.tif 000007