(57)【要約】【課題】固定刃の磨耗がし難く、破砕効率が低下することなく、また、固定刃の割れの起点となることがなく、さらに、固定刃の加工が複雑でなく加工費も高くなることのない剪断破砕機の固定刃および剪断破砕機の固定刃の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】剪断破砕機の固定刃１は、剪断破砕機２０の破砕室Ｈ内に設置され破砕すべき被処理物Ｗを回転刃１４と所定のクリアランスを保って協働して剪断して破砕する剪断破砕機の固定刃において、前記固定刃１は、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面４を、固定刃部３のカッティングエッジＥｇから前記回転刃の回転方向に所要幅に形成して備える構成とした。【選択図】図２
2008284526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剪断破砕機の破砕室内に設置され破砕すべき被処理物を回転刃と所定のクリアランスを保って協働して剪断して破砕する剪断破砕機の固定刃において、
前記固定刃は、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を、固定刃部のカッティングエッジから前記回転刃の回転方向に所要幅に形成して備えることを特徴とする剪断破砕機の固定刃。
【請求項２】
前記剪断軌跡面は、前記固定刃の刃先から刃元に向かって幅が広くなるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の剪断破砕機の固定刃。
【請求項３】
前記固定刃部のすくい面は、前記固定刃の設置面に平行に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の剪断破砕機の固定刃。
【請求項４】
前記固定刃部のすくい面は、前記固定刃の設置面に対して５〜４５度の範囲で傾斜させて形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の剪断破砕機の固定刃。
【請求項５】
請求項１に記載した剪断破砕機の固定刃の製造方法であって、
前記固定刃となる金属により直方体を形成する第１ステップと、
前記直方体の長辺に沿った位置に、当該固定刃と協働する回転刃に対応する固定刃部を形成する第２ステップと、
前記固定刃部のカッティングエッジから前記回転刃の回転方向に所要幅に亘って、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を形成する第３ステップと、を行うことを特徴とする剪断破砕機の固定刃の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載した剪断破砕機の固定刃の製造方法であって、
前記固定刃となる金属により直方体を形成する第１ステップと、
前記直方体の長辺に沿った位置に、当該固定刃と協働する回転刃に対応する固定刃部を形成する第２ステップと、
前記固定刃部のカッティングエッジから前記回転刃の回転方向に所要幅に亘って、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を形成する第３ステップと、を行い、
前記固定刃部の上端面に５〜４５度の範囲においてすくい面を形成するすくい面形成ステップを、前記第１ステップおよび第２ステップの間、または、前記第２ステップおよび第３ステップの間に行うことを特徴とする剪断破砕機の固定刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物等の被処理物を回転刃および固定刃により剪断して破砕する剪断破砕機の固定刃および剪断破砕機の固定刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、産業廃棄物等の被処理物を剪断して破砕する剪断破砕機は、被処理物を収納するホッパと、このホッパの下方に形成された破砕室と、この破砕室に配置され筒状のロータの周面に回転刃を固定したロータ回転刃と、このロータ回転刃と協働する固定刃と、前記破砕室に連通して設けたプッシャ収納フレーム体と、このプッシャ収納フレーム体に沿って移動し前記被処理物をロータ回転刃および固定刃側に押出すプッシャとを備えている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
この剪断破砕機は、剪断時に回転刃と固定刃が所定のクリアランスになることで協働して被処理物を剪断して破砕している。なお、剪断破砕機は、固定刃が設置面に対して所定角度傾斜した状態で固定されているため、回転刃および固定刃の全刃域において同時にクリアランスが一定となることはなく、刃先から刃元に向かって連続的に所定のクリアランスが移動するように設定されている。したがって、剪断破砕機では、刃域の全体では小さな不揃いなクリアランスが生じている状態となり、その結果、例えばラップフィルムやフィルムシート状の被処理物の剪断破砕が良好にできず、剪断破砕効率が低下することがあるという不都合を生じることがあった。
【０００４】
そこで従来、剪断時に回転刃と固定刃とのクリアランスを一定に保つことができる剪断破砕機としての一軸剪断式破砕機が提案されている（特許文献３参照）。図９に示すように、この一軸剪断破砕機の回転刃１００は、正方形断面の角柱状に形成され、その四個の稜線のうちの略Ｖ状をなして隣り合う二つの稜線を刃部１０１，１０１としている。そして、刃部１０１，１０１の二つの稜線のなす角度φは、９０度として形成されている。この回転刃１００は、ロータの周面に固定されている。
【０００５】
固定刃１１０は、長尺板状に形成され、複数個の回転刃１００の略Ｖ状をなして隣り合う二つの稜線からなる刃部１０１，１０１に応じた略Ｖ状をなして隣り合う二つの稜線からなる刃部１１１，１１１から構成されている。そして、回転刃１００の刃部１０１，１０１としての二つの稜線は、そのなす角度がφ＝９０度の直線となっていることから、固定刃１１０の表面であるすくい面１１２上での回転刃１００の刃部１０１の軌跡Ｐを解析して求め、その軌跡Ｐが角度φより小さな変化をする角度β（β＜φ）にしている。この場合φ＝９０度のため９０度より小さくし（β＝約８０度＜９０）、かつ、その軌跡Ｐは凹曲線状になるので、その軌跡Ｐに対して適合して一定のクリアランスＣを保持可能な隣り合う稜線が凹曲線状からなる刃部１１１を形成している。
【０００６】
そのため、図９に示すように、固定刃１１０のすくい面１１２上においては、回転刃１００の直線状の稜線からなる刃部１０１は、固定刃１１０の刃部１１１に対して一定のクリアランスＣを保持することができる状態となる。
【０００７】
したがって、回転刃１００の刃部１０１と固定刃１１０の刃部１１１とは、剪断時において、回転刃１００の刃部１０１と固定刃１１０の刃部１１１とが同時に近接してなす線状破砕に伴う大きな破砕抵抗よりも小さな破砕抵抗となる。
【０００８】
そのため、剪断破砕がなされる固定刃のすくい面上においては、回転刃１００の直線状の稜線からなる刃部１０１，１０１は、固定刃１１０の刃部１１１，１１１に対して一定のクリアランスを保持することができ、刃先、中程部及び刃元において、揃った一定のクリアランスを形成することができる。したがって、例えばラップフィルムやフィルムシート状の被処理物の剪断破砕を良好に行うことができ、それだけ剪断破砕効率を向上することができるものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３２５８０７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２５８１１号公報
【特許文献３】特開平１１−２４４７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の剪断式破砕機の固定刃および回転刃の構成では、以下に示すような問題点が存在した。
従来の剪断式破砕機は、破砕時の応力を固定刃の表面の稜線で受けるため、稜線への応力が集中して固定刃の稜線部分が早く磨耗することにより剪断破砕効率が低下し易くなってしまった。
また、固定刃に異物の混入により衝撃力が加わった場合、割れの起点となり、固定刃全体の割れを引き起こす原因になっていた。
さらに、固定刃を回転刃の稜線の軌跡に合致した凹曲線状に加工する必要があるため、加工が複雑で固定刃の加工費が高くなってしまった。
【００１１】
本発明は、前記した問題点に鑑み創案されたものであり、固定刃の磨耗がし難く、破砕効率が低下することなく、また、固定刃の割れの起点となることがなく、さらに、固定刃の加工が複雑でなく加工費も高くなることのない剪断破砕機の固定刃および剪断破砕機の固定刃の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明に係る剪断破砕機の固定刃は、剪断破砕機の破砕室内に設置され破砕すべき被処理物を回転刃と所定のクリアランスを保って協働して剪断して破砕する剪断破砕機の固定刃において、前記固定刃は、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を、固定刃部のカッティングエッジから前記回転刃の回転方向に所要幅に形成して備える構成とした。
このように構成したことにより、剪断破砕機の固定刃は、回転刃のカッティングエッジが、固定刃のカッティングエッジに連続する剪断軌跡面と対面する範囲において、剪断を行うためのクリアランスを保って被処理物を剪断して破砕する。
【００１３】
また、前記剪断破砕機の固定刃において、前記剪断軌跡面は、前記固定刃の刃先から刃元に向かって幅が広くなるように形成する構成とした。
このように構成したことにより、剪断破砕機の固定刃は、回転刃のカッティングエッジの先端が、被処理物の剪断を行うための所定のクリアランスを長く保つことができ、被処理物の剪断を確実に行うことができる。
【００１４】
そして、前記剪断破砕機の固定刃において、前記固定刃部のすくい面は、前記固定刃の設置面に平行に形成するか、あるいは、前記固定刃部のすくい面は、前記固定刃の設置面に対して５〜４５度の範囲で傾斜させて形成した構成とした。
このように構成することで、剪断破砕機の固定刃は、回転刃と協働するときに回転刃の刃先から徐々に刃元に連続して所定のクリアランスとなるように作動して、被処理物の剪断時における衝撃を緩和する。
【００１５】
さらに、前記剪断破砕機の固定刃の製造方法において、前記固定刃となる金属により直方体を形成する第１ステップと、前記直方体の長片に沿った位置に、前記固定刃と協働する回転刃に対応する固定刃部を形成する第２ステップと、前記固定刃部のカッティングエッジから所要幅に亘って、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を形成する第３ステップと、を行うものである。
このようにしたことにより、剪断破砕機の固定刃の製造方法では、回転刃のカッティングエッジと協働する剪断軌跡面が面形状であるために製造しやすい。
【００１６】
また、請求項１に記載した剪断破砕機の固定刃の製造方法であって、前記固定刃となる金属により直方体を形成する第１ステップと、前記直方体の長辺に沿った位置に、当該固定刃と協働する回転刃に対応する固定刃部を形成する第２ステップと、前記固定刃部のカッティングエッジから前記回転刃の回転方向に所要幅に亘って、前記回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を形成する第３ステップと、を行い、前記固定刃部の上端面に５〜４５度の範囲においてすくい面を形成するすくい面形成ステップを、前記第１ステップおよび第２ステップの間、または、前記第２ステップおよび第３ステップの間に行うものである。
【００１７】
このようにしたことにより、剪断破砕機の固定刃の製造方法では、すくい面を形成する場合であっても、回転刃のカッティングエッジと協働する剪断軌跡面が面形状であるために製造しやすい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る剪断破砕機の固定刃は、以下に示す優れた効果を奏するものである。
剪断破砕機の固定刃は、固定刃部のカッティングエッジから回転刃の回転軌跡に沿った剪断軌跡面を形成しているため、回転刃のカッティングエッジと協働して剪断するためのクリアランスを回転軌跡に沿って所定長さで確保できる。
そのため、剪断破砕機の固定刃は、磨耗の進展を抑制し、剪断効率の低下を抑制し、また、割れの起点の発生を防ぎ、固定刃の使用寿命を延ばし、さらに、従来の加工と比較して安い加工費で刃先を加工することができる。
【００１９】
また、剪断破砕機の固定刃の製造方法では、回転刃のカッティングエッジと協働する剪断軌跡面が面形状であるために製造しやすく、加工費も安価となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は剪断破砕機の全体構成を、一部を断面にして模式的に示す断面図、図２は剪断破砕機の固定刃と回転刃の関係を一部断面にして示す斜視図、図３は剪断破砕機の固定刃と回転刃の関係を一部省略して示す平面図、図４（ａ）は剪断破砕機の固定刃を一部断面にして示す側面図、（ｂ）は剪断破砕機の固定刃を一部省略して示す平面図、（ｃ）は剪断破砕機の固定刃を一部省略して示す斜視図、図５（ａ）〜（ｄ）は剪断破砕機の固定刃と回転刃による剪断状態を模式的に示す模式図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断破砕機２０は、剪断して破砕する被処理物Ｗを収納する収納ホッパ２１と、この収納ホッパ２１の下部側に設けた破砕室Ｈと、この破砕室Ｈに連通して設置されるプッシャ収納フレーム体２２と、このプッシャ収納フレーム体２２の内部を往復移動するように設けたプッシャ２３と、このプッシャ２３を往復移動させる駆動手段２４と、この駆動手段２４で移動するプッシャ２３の移動端側で、かつ、破砕室Ｈに設置された固定台座２５と、この固定台座２５に着脱自在に設置される固定刃１と、この固定刃１と協働する位置で破砕室Ｈに回転自在に設けたロータ回転刃１０と、このロータ回転刃１０および固定刃１（剪断刃）の下方に配置される篩網部２６と、この篩網部２６の下方に配置される破砕片Ｗｈの搬送機構２７とを備えている。
【００２２】
この剪断破砕機２０は、収納ホッパ２１に収納されて破砕室Ｈに収納された被処理物Ｗを、駆動モータ１９より回転するロータ回転刃１０の回転刃１４と協働する固定刃１により剪断して破砕し、所定の大きさの破砕片Ｗｈにして、搬送機構２７により所定位置に搬送するものである。なお、剪断破砕機２０は、ロータ回転刃１０および固定刃１により被処理物Ｗを剪断して破砕するときには、プッシャ２３で被処理物Ｗを予め設定された押圧状態として破砕処理を行っている。
【００２３】
図２および図３に示すように、剪断破砕機２０のロータ回転刃１０は、駆動モータ１９により回転する回転軸に設けたロータ１１と、このロータ１１の周面の所定位置に凹部１２を形成してボルトなどの取付手段１３により着脱自在に取り付けられた回転刃１４とを備えている。
回転刃１４は、ロータ１１の軸線方向に平行な直線に対して回転方向に適宜ずらして配置されており、隣に位置する回転刃１４が固定刃に時間差を持って協働する位置に設けられている。回転刃１４は、ここでは、四角柱形状に形成され、四角柱の柱角がロータ１１の面に形成された凹部１２沿って固定されている。そして、回転刃１４は、その一端側に取付手段１３ａにより固定される四角な厚板状（扁平直方体）の刃部１５を有している。
【００２４】
回転刃１４の刃部１５は、四角の２辺を用いて三角形状の刃を構成し、中央の頂部のカッティングエッジ１５ａと、このカッティングエッジ１５ａから左右に直線状に形成された左右のカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃを有しており、頂部のカッティングエッジ１５ａを刃先とし、左右のカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃの頂部から遠い端部を刃元としている。この回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃは、後記する固定刃１のカッティングエッジＥｇよりも同等か、長くなるように形成されている。回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃが、固定刃１のカッティングエッジＥｇより長いことで、固定刃１のカッティングエッジＥｇの全域に亘って剪断時の剪断領域として使用できるため、剪断効率を向上することが可能となる。
【００２５】
図２および図３に示すように、剪断破砕機２０の固定刃１は、回転刃１４の刃部１５と所定のクリアランスとなる位置に設置されている。この固定刃１は、ここでは剪断破砕機２０の固定台座２５にボルト等により着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
固定刃１は、厚板形状の本体部２と、この本体部２の端面に設けた三角柱状に形成した一つの刃部３Ａを連続して三角凹凸波状に形成した固定刃部３とを備えている。この固定刃１は、図３に示すように、ここでは、刃部３Ａが五つと、三角形の半分の２つを一単位長さとしており、その一単位長さのものを回転刃１４の長さに対応するように直線的に並べて配置して使用している。
【００２７】
なお、ここでは、図７（ａ）に示すように、固定刃１は、固定刃部３が本体部２の一方の端部に形成されており、固定刃部３が磨耗したときに、他の固定刃１と交換するようになっている。
【００２８】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、固定刃１の刃部３Ａは、その上面（上端面）のすくい面５が水平面より傾斜角度αを有するように形成されている。この傾斜角度αは、ここでは、５度から４５度の範囲、好ましくは７度から１５度の範囲で設定されることが望ましく、一例として７度に設定した構成として説明する。
【００２９】
傾斜角度αは、固定刃１が水平に設定したときに、５度未満の場合では、固定刃１と回転刃１４とが徐々に近接する状態が確保できず、また、４５度を超える場合では、固定刃１と回転刃１４との協働する範囲が狭くなりすぎる。したがって、傾斜角度αは、５〜４５度の範囲で、さらに好ましくは７度〜１５度の範囲であることが望ましい。
【００３０】
固定刃１は、その刃部３Ａ，３Ａ間に、すくい面５の両端部分となるＶ字形状の位置にカッティングエッジＥｇを形成し、そのカッティングエッジＥｇから、回転刃１４の回転軌跡に沿って所定幅で剪断軌跡面４を形成して備えている。そして、刃部３Ａは、剪断軌跡面４下端のカッティングエッジＥｅから下方に連続して垂直面６を有している。
【００３１】
図４に示すように、剪断軌跡面４は、刃部３Ａの三角柱の頂部（刃先）側から本体部２側（刃元側）に向かってその幅間隔が広がるように形成されている。この剪断軌跡面４は、刃部３Ａ，３Ａの間となる左右の軌跡側面４ｂ，４ｃにより構成されており、軌跡側面４ｂ，４ｃが当接する刃元側（本体部側）の位置を刃元軌跡４ａとし、また、軌跡側面４ｂ，４ｃの刃先側を刃先軌跡４ｄとして説明する。
【００３２】
図４（ａ）および図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、剪断軌跡面４は、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃの回転軌跡に沿って、そのカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃと所定間隔のクリアランスを保つように回転刃１４の回転方向に湾曲面に形成されている。
【００３３】
この剪断軌跡面４は、図５（ｃ）に示すように、回転刃１４の頂部のカッティングエッジ１５ａの先端Ｋａの高さが、固定刃１のカッティングエッジＥｇの刃元軌跡４ａにける終端Ｓｅの高さと同じなったときに、回転刃１４のカッティングエッジの後端Ｋｅの高さが、固定刃１の刃先軌跡４ｄにおけるカッティングエッジＥｇの始端Ｅｓの高さと同じになる刃元軌跡４ａの幅として設定されている。そして、剪断軌跡面４の刃先軌跡４ｄの幅は、刃元軌跡４ａより小さくなるように設定されている。したがって、剪断軌跡面４は、刃先軌跡４ｄの幅から刃元軌跡４ａの幅に向かって連続して広がるような幅に形成されている。
【００３４】
図５で示すように、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃが固定刃１のカッティングエッジＥｇより長く形成されていることで、固定刃１のカッティングエッジＥｇの全領域を剪断領域として使用することができる。
なお、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃの後端Ｋｅの位置を、その刃部１５の四角の２辺の稜線の区切りとなる頂部の位置とした場合には、カッティングエッジ１５ｂ，１５ｃと、カッティングエッジＥｇとが同じ長さとして設定されることになる。
【００３５】
ここで説明した固定刃１の剪断軌跡面４は、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃに対して広い幅を備えていればよく、刃先軌跡４ｄと刃元軌跡４ａの幅を同じ幅としても構わない。
つぎに、図５を参照して固定刃１と回転刃１４とにより被処理物Ｗ（図１参照）を剪断して破砕する動作を説明する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、回転刃１４がロータ１１の回転により固定刃１に近接したときに回転刃１４と固定刃１の間に被処理物Ｗがあると、回転刃１４がさらに固定刃１に近接して固定刃１と回転刃１４とで挟み込こむ。
そして、図５（ｂ）に示すように、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ａの先端Ｋａが、固定刃１のカッティングエッジＥｇの刃元始端Ｓｓから、図５（ｃ）に示すように、固定刃１の終端Ｓｅまで回転し、さらに、回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、固定刃１のカッティングエッジＥｅを超えるまでは、設定されたクリアランスの状態を維持して、被処理物Ｗ（図１参照）を剪断するように作用する。
【００３７】
なお、回転刃１４は、刃部１５におけるカッティングエッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、固定刃１にすくい面５があることで、固定刃１のカッティングエッジＥｅと刃先側から刃元側に向かって徐々に所定のクリアランスとなるように動作する。
そして、図５（ｄ）に示すように、さらに回転刃１４が回転した場合は、刃部１５におけるカッティングエッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、固定刃１のカッティングエッジＥｅを超えたときに、固定刃１と回転刃１４とのクリアランスを広げるようになる。
図５（ａ）〜（ｄ）に示しように、固定刃１および回転刃１４は、協働して被処理物Ｗを剪断して破砕する。
【００３８】
なお、固定刃１は、製造される場合には、図６に示すような順序により製造されることが望ましい。
図６（ａ）に示すように、はじめに、固定刃１として適切な金属あるいは金属合金により厚板あるいは鋳塊や鍛塊を所定の大きさに切り出した直方体Ａ３を形成する（第１ステップ）。そして、図６（ｂ）に示すように、その直方体Ａ３から切削加工して本体部２およびすくい面５に相等する部分を形成（すくい面形成ステップ）する形成体Ａ２とする。さらに、図６（ｃ）に示すように、固定刃部３となる部分を本体部２の片側の長辺沿ってに形成する（第２ステップ）とともに、取り付けるための取付穴を形成した形成体Ａ１とする。なお、取付穴は、図６（ｂ）の工程で形成しても構わない。さらに、固定刃１は、すくい面５を形成しない場合には、第１ステップから第３ステップを行うことにより形成される。
【００３９】
つぎに、図６（ｄ）に示すように、固定刃部３のすくい面５から剪断軌跡面４が形成されるように切削加工する（第３ステップ）。このように剪断軌跡面４が設けられて刃部３Ａが形成されたら、バリ取り等の仕上げ処理および浸炭焼入れ等の処理を行うことで固定刃１が製造される。
なお、すくい面５を形成する場合は、固定刃部３を形成した後で、剪断軌跡面４が形成される前に行っても構わない。
【００４０】
つぎに、剪断破砕機２０を使用して被処理物Ｗを破砕する手順を説明する。
図１に示すように、はじめに、剪断破砕機２０の収納ホッパ２１に被処理物Ｗを投入して所定量を貯留する。そして、プッシャ２３で被処理物Ｗを破砕室Ｈ側に所定の圧力で押圧した状態とし、ロータ回転刃１０を駆動モータ１９を駆動することで所定の回転スピードで回転させ、固定刃１と協働して破砕室Ｈ内の被処理物Ｗを順次破砕する。そして、被処理物Ｗが破砕されて破砕片Ｗｈとなり、篩網部２６を通過できる大きさとなったときに、篩網部２６から下方に落下して、搬送機構２７により搬送される。また、破砕された破砕片Ｗｈが篩網部２６を通過できない場合には、回転刃１４により破砕室Ｈにもどされて、再度、粉砕処理されることになる。
【００４１】
被処理物Ｗが固定刃１およびロータ回転刃１０により剪断されるときには、回転刃１４における刃部１５のカッティングエッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、固定刃の剪断軌跡面４の領域となる範囲では、被処理物Ｗを剪断するための所定のクリアランスを保っている。
また、固定刃１のすくい面５の傾斜角度αは、５〜４５度の範囲で設定することが望ましい構成としているが、特に、固定刃１が図１で示すように水平面に平行に設定されたときに、回転刃１４との関係で都合がよい。これは、回転刃１４が固定刃１と被処理物Ｗを剪断するときの予め設定されたクリアランスになるときに、回転刃１４の刃部１５の先端から後端に向かって連続して徐々に、固定刃１の刃部３Ａの刃元から刃先に向かって近接するようになるため、被処理物Ｗを剪断しやすい。
【００４２】
そのため、固定刃１および回転刃１４は、被処理物Ｗに対する剪断能力を向上させる。そして、固定刃１は、面として回転刃１４の刃部１５と対面してクリアランスを確保するため、磨耗や割れの起点となりにくく、かつ、剪断効率を低下させることなく、使用寿命を延ばすことが可能となる。
【００４３】
以上説明したように、剪断破砕機２０の固定刃１は、固定刃部３を本体部２に一体に形成する構成としたが、固定刃１の剪断軌跡面４が形成される部分を別体（回転刃１４の刃部１５のように構成する）として形成し、ボルト等により着脱自在に取り付けできる構成としても構わない。
【００４４】
また、固定刃１の構成は、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すものであっても構わない。なお、図７において、すでに説明した構成は、同じ符号を付して説明を省略する。すなわち、図７（ｂ）に示すように、固定刃３０は、本体部２の両側の上部分に固定刃部３，３を設けた構成としてもよい。このような構成にすることで、固定刃３０は、反対側の固定刃部３に向きを変えることで、磨耗したものと取り替えることが可能となる。
【００４５】
また、図７（ｃ）に示すように、固定刃４０は、本体部２の方側の上下部分に固定刃部３，３を設けた構成としてもよい。このような構成にすることで、固定刃４０は、表裏反転することで、磨耗したものを新たな固定刃部３に取り替えることができる。
さらに、図７（ｄ）に示すように、固定刃５０は、本体部２の両側の上下部分に固定刃部３，３，３，３を設けた構成としてもよい。このような構成にすることで、一つの固定刃５０は、４回、固定刃部３を使用することができる。
【００４６】
さらに、剪断破砕機２０は、プッシャ２３を水平な装置設置面に対して平行な配置として説明したが、図８に示すような構成であっても構わない。図８（ａ）は、剪断破砕機の他の構成を、一部を断面にして模式的に示す断面図、（ｂ）は回転刃および固定刃の配置を示す側面図である。なお、すでに説明した同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図８（ａ）に示すように、剪断破砕機２０Ａは、プッシャ収納フレーム体２２Ａを傾斜させて配置している。そして、固定刃１は、破砕室Ｈの取付面を傾斜面とする固定台座２５Ａにボルト等により固定されている。固定刃１が傾斜した状態で設置された場合には、図５に示すように、剪断軌跡面４と所定のクリアランスを確保する回転刃１４の刃部１５におけるカッティングエッジ１５ｂ，１５ｃは、その先端Ｋａが剪断軌跡面４の終端Ｓｅを越えて回転したときに、固定刃１の刃先軌跡４ｄにおけるカッティングエッジＥｇの始端Ｅｓに位置する高さになる。
【００４８】
なお、剪断破砕機２０Ａでは、固定刃１のすくい面５の傾斜角度α（図４参照）を０度とすること、つまり、固定刃１のすくい面５を設置面に平行に形成することで、図１の構成の回転刃１４および固定刃１の状態に近づけることができる。つまり、すくい面５は、設置面に平行となっても、設置面が傾斜した状態であるため、回転刃１４の刃部１５の刃先から刃元に連続して徐々に固定刃１の固定刃部３に近接するようになり、固定刃１および回転刃１４の剪断の衝撃を緩和することができる。
【００４９】
前記した実施の形態に係る固定刃は、本体部および固定刃部が同一素材で一体形成されたものであるが、本発明に係る固定刃はこれに限らない。例えば、カッティングエッジと剪断軌跡面を含む固定刃の一部分を別体で形成し、これを固定刃の他部分とロウ付けやボルト止め等により固定するようにして固定刃を形成してもよい。これにより、カッティングエッジと剪断軌跡面を含む固定刃の一部分を耐摩耗性にすぐれた硬質な材料で形成し、その他の部分を加工し易い材料で形成することもできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る剪断破砕機の全体構成を、一部を断面にして模式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る剪断破砕機の固定刃と回転刃の関係を一部断面にして示す斜視図である。
【図３】本発明に係る剪断破砕機の固定刃と回転刃の関係を一部省略して示す平面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る剪断破砕機の固定刃を一部断面にして示す側面図、（ｂ）は本発明に係る剪断破砕機の固定刃を一部省略して示す平面図、（ｃ）は本発明に係る剪断破砕機の固定刃を一部省略して示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る剪断破砕機の固定刃と回転刃による剪断状態を模式的に示す模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る剪断破砕機の固定刃を製造する工程を模式的に示す模式図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る剪断破砕機の固定刃を示す平面図および断面図、（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ固定刃の他の構成を示す平面図および断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明に係る剪断破砕機の他の構成を、一部を断面にして模式的に示す断面図、（ｂ）は、回転刃および固定刃の配置を示す側面図である。
【図９】従来の剪断破砕機の固定刃および回転刃のクリアランスの状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      固定刃
２      本体部
３      固定刃部
３Ａ    刃部
４      剪断軌跡面
４ａ    刃元軌跡
４ｂ    軌跡側面
４ｄ    刃先軌跡
６      垂直面
１０    ロータ回転刃
１１    ロータ
１２    凹部
１３    取付手段
１３ａ  取付手段
１４    回転刃
１５    刃部
１５ａ  カッティングエッジ
１５ｂ  カッティングエッジ
１９    駆動モータ
２０    剪断破砕機
２０Ａ  剪断破砕機
２１    収納ホッパ
２２    プッシャ収納フレーム体
２２Ａ  プッシャ収納フレーム体
２３    プッシャ
２４    駆動手段
２５    固定台座
２５Ａ  固定台座
２６    篩網部
２７    搬送機構
Ａ１    形成体
Ａ２    形成体
Ａ３    直方体
Ｅｇ    カッティングエッジ
Ｅｓ    始端
Ｅｅ    カッティングエッジ
Ｈ      破砕室
Ｋａ    先端
Ｋｅ    後端
Ｓｅ    終端
Ｓｓ    刃元始端
Ｗ      被処理物
Ｗｈ    破砕片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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