(57)【要約】【課題】本発明は静電気対策ができ、規格も満足でき、十分な変位量を確保することで十分な保持力を確保できる電気コネクタを提供する。【解決手段】本目的はケーブル４０に接続する複数のコンタクト１４とコンタクト１４が保持・配列されるハウジング１２とハウジング１２を覆うとともにケーブル４０を保持する保持手段を有する２分割のシェル１６とシェル１６の一端面に変位部分２８が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材１８とシェル１６を被服する絶縁部材２０を備える電気コネクタ１０でおいて、変位部分２８に対応する絶縁部材２０に、凹部２２を設け、金型には絶縁部材２０の凹部２２を形成するような凹部形成入り子６６を配置し、凹部形成入り子６６が配置された金型６０を用いて絶縁部材２０を製造することで達成できる。【選択図】  図２
2008218113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルに接続する複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるハウジングと該ハウジングを覆うとともに前記ケーブルを保持する保持手段を有する２分割のシェルと該シェルの一端面に変位部分が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材と前記シェルを被服する絶縁部材を備える電気コネクタであって、前記絶縁部材を形成する金型の固定型と可動型とを型締めしたのち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記絶縁部材を取り出す絶縁部材の製造方法において、
前記絶縁部材の成型後も前記ロック部材が変位可能になるように、前記ロック部材に対応する位置の前記金型内部に入れ子を配置することを特徴とする絶縁部材の製造方法。
【請求項２】
ケーブルに接続する複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるハウジングと該ハウジングを覆うとともに前記ケーブルを保持する保持手段を有する２分割のシェルと該シェルの一端面に変位部分が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材と前記シェルを被服する絶縁部材を備える電気コネクタであって、前記絶縁部材を形成する絶縁部材の金型構造において、
前記絶縁部材の成型後も前記ロック部材が変位可能になるように、前記ロック部材に対応する位置の前記金型内部に入れ子を配置することを特徴とする絶縁部材の金型構造。
【請求項３】
請求項１記載の方法及び請求項２記載の金型構造により製造する絶縁部材を用いるとともに前記ロック部材に対応する位置の前記絶縁部材に凹部を設けることを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手コネクタとのロック機構を有する電気コネクタの一体成型に関するもので、特にロック機構の変位を妨げることのない製造方法及び金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気コネクタについて説明する。前記電気コネクタは少なくともケーブルと接続される複数のコンタクトと該コンタクトが配列・保持されるハウジングと該ハウジングを覆うシェルと該シェルの一端面に変位部分が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材と前記シェルを被服する絶縁部材を備えている。前記絶縁部材は、前記シェルに別部品として後取付けするタイプ（所謂、プラスチックフードタイプ）と前記シェルに一体成型するタイプ（所謂、オーバーモールドタイプ）がある。
下記にロック機構付き電気コネクタとして、本出願人が既に提案した、前記シェルに別部品を後取付けするタイプの特許文献１（実開平３−１３１０６９号）と特許文献３（特開２００１−２１７０３８）を、前記シェルに一体成型するタイプの特許文献２（特開平７−２７２７９７号）を例示する。
【特許文献１】特許文献１の実開平３−１３１０６９号の実用新案登録請求の範囲によると、金属製フードの側面から上方に立上るＬ形状ロツク片支承部を設け、またロツク片の中央部付近には、前記Ｌ形状ロツク片支承部が入る横幅をもち縦幅がＬ形状ロツク片支承部の板厚より十分大きい仮保持用窓抜き部と、これと上端において連なる横幅と縦幅が前記Ｌ形状ロツク片支承部横幅および縦幅よりやや大きい本保持用窓抜き部を備えた鉤形窓抜き部を設け、前記Ｌ形状ロツク片支承部をロツクの片仮保持用窓抜き部を介して本保持用窓抜き部内に入れることにより、ロツクばね片のばね力を利用して金属製フードロツク片を取付けるようにしたことを特徴とするコネクタフードへのロツク片取付構造が開示されている。
【特許文献２】特許文献２の特開平７−２７２７９７号の要約によると、一方向のみに動かすだけでシェルに装着できるコネクタ用ロック片１０を提供することが目的とし、コネクタ用ロック片１０は主に係止部・係合部１６，１４とつまみ部１２から構成され、係合部１４につまみ部１２側の幅方向の中央部付近に凸部２０と、この凸部２０の幅方向の両側に２枚の板状片１８とを設ける構造にし、この板状片１８は自由端が前記凸部２０側に向いたバネ性を有する片持ばりであり、この自由端同士の間隔が前記シェルの突起部３２の幅より狭くした構造のコネクタ用ロック片が開示されている。。
【特許文献３】特許文献３の特開２００１−２１７０３８の要約によると、コネクタを電子機器に接続する際に、脱落しないように係止することを目的とし、ロック部材がコネクタのハウジング本体部の側面に平行な板面を持ち、該板面の一端に係止鉤部を設け、前記コネクタのハウジング本体に設けた解除操作手段からの力を受圧して、該係止鉤部が前記ハウジングの側面に平行に移動することにより相手コネクタの係止部への係止を解除されるようにしたコネクタのロック装置において、前記ロック部材の板面の他端の自由端部に該板面から略直角な平面を有する細長板状の弾性腕部を連設するとともに、該弾性腕部の一部に前記解除操作手段からの力を受圧する受圧部が形成されるようにする。ロック部材の一端に係止鉤部とともに係合段部を設け、コネクタの先端部に係合させて前記板面をコネクタ内に装着した際に、前記係止鉤部にプリテンションが掛かるようにする構造のコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、電気・電子機器等の小型・薄型化に伴い、コネクタに対しても小型・薄型化の要求が強くなってきており、相手コネクタと強固に嵌合するためには、ロック機構が不可欠になってきており、また、十分な保持力を確保するにはある程度のロック機構の変位量が必要だし、変位量を確保するにはある程度のバネ長が必要になる。コネクタを小型・薄型化すると、ロック機構の変位部分が表面に露出することが多くなってきている。
また、コネクタに対しては静電気対策の向上も望まれている。静電気対策からすると別部品を取付けるより一体成型の方が望ましい。
さらに、接続する筐体の関係から、コネクタ嵌合口端面から前記絶縁部材の端面までの距離は規格等で決まっていることが多い。
コネクタ嵌合口端面から前記絶縁部材の端面までの距離の規格と十分な変位量を満足し、静電気対策から前記絶縁部材を一体成型により形成すると、ロック機構の変位部分の一部を一体成型で固定してしまい、ロック機構が変位しないという課題が発生した。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、静電気対策ができ、規格も満足でき、十分な変位量を確保することで十分な保持力を確保できる電気コネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、ケーブル４０に接続する複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ケーブル４０を保持する保持手段を有する２分割のシェル１６と該シェル１６の一端面に変位部分２８が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材１８と前記シェル１６を被服する絶縁部材２０を備える電気コネクタ１０であって、前記絶縁部材２０を形成する金型６０の固定型６２と可動型６４とを型締めしたのち、前記金型６０内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記絶縁部材２０を取り出す絶縁部材２０の製造方法において、前記絶縁部材２０の成型後も前記ロック部材１８が変位可能になるように、前記ロック部材１８に対応する位置の前記金型６０内部に凹部形成入れ子６６を配置する絶縁部材２０の製造方法により達成できる。
【０００６】
上記目的は、ケーブル４０に接続する複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ケーブル４０を保持する保持手段を有する２分割のシェル１６と該シェル１６の一端面に変位部分２８が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材１８と前記シェル１６を被服する絶縁部材２０を備える電気コネクタ１０であって、前記絶縁部材２０を形成する絶縁部材２０の金型構造において、前記絶縁部材２０の成型後も前記ロック部材１８が変位可能になるように、前記ロック部材１８に対応する位置の前記金型６０内部に凹部形成入れ子６６を配置する絶縁部材２０の金型構造により達成できる。
【０００７】
上記目的は、請求項１記載の方法及び請求項２記載の金型構造により製造する絶縁部材２０を用いるとともに前記ロック部材１８に対応する位置の前記絶縁部材２０に凹部２２を設けることにより達成できる。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、絶縁部材の製造方法及び金型構造、こられの製造方法・金型構造により製造する絶縁部材を用いる電気コネクタによると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）請求項１記載の絶縁部材２０の製造方法は、ケーブル４０に接続する複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ケーブル４０を保持する保持手段を有する２分割のシェル１６と該シェル１６の一端面に変位部分２８が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材１８と前記シェル１６を被服する絶縁部材２０を備える電気コネクタ１０であって、前記絶縁部材２０を形成する金型６０の固定型６２と可動型６４とを型締めしたのち、前記金型６０内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記絶縁部材２０を取り出す絶縁部材２０の製造方法において、前記絶縁部材２０の成型後も前記ロック部材１８が変位可能になるように、前記ロック部材１８に対応する位置の前記金型６０内部に凹部形成入れ子６６を配置しているので、前記ロック部材１８の変位を妨げることない前記絶縁部材２０の製造方法を提供でき、かつ、静電気対策ができ、規格も満足でき、十分な変位量を確保することで十分な保持力を確保できる電気コネクタ１０を提供できる。
（２）請求項２記載の絶縁部材２０の金型構造は、ケーブル４０に接続する複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ケーブル４０を保持する保持手段を有する２分割のシェル１６と該シェル１６の一端面に変位部分２８が露出するとともに相手コネクタとロックするロック部材１８と前記シェル１６を被服する絶縁部材２０を備える電気コネクタ１０であって、前記絶縁部材２０を形成する絶縁部材２０の金型構造において、前記絶縁部材２０の成型後も前記ロック部材１８が変位可能になるように、前記ロック部材１８に対応する位置の前記金型６０内部に凹部形成入れ子６６を配置しているので、前記ロック部材１８の変位を妨げることない前記絶縁部材２０の金型構造を提供でき、かつ、静電気対策ができ、規格も満足でき、十分な変位量を確保することで十分な保持力を確保できる電気コネクタ１０を提供できる。
（３）請求項１記載の方法及び請求項２記載の金型構造により製造する絶縁部材２０を用いるとともに前記ロック部材１８に対応する位置の前記絶縁部材２０に凹部２２を設けているので、静電気対策ができ、規格も満足でき、十分な変位量を確保することで十分な保持力を確保できる電気コネクタ１０を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図３から図４に基づいて、本発明である前記絶縁部材２０を形成する金型構造について説明する。図３（Ａ）は固定型を型開き状態の上側よりみた平面図であり、（Ｂ）は可動型を型開き状態の上側よりみた平面図である。図４は２つの凹部形成入り子の斜視図である。金型は成型機に取付け、プラスチック材料を注入することで、所定の部材を形成するためのものである。一般的に、金型６０は大別すると、成型機に取付られた状態の固定型６２と成型機（取付板）の移動によって可動する可動型６４に分けられ、前記固定型６２・前記可動型６４ともフレームとキャビティ６３、６５から構成されている。固定型及び可動型のキャビティ６３、６５で形成する空間にプラスチック材料を注入することで所定の部材を加工している。
また、固定型及ぶ可動型のフレームは、キャビティ６３、６５を保持し、プラスチック材料がキャビティ６３、６５内に注入された際に注入の圧力でキャビティが変形しないようにするものであり、かつ、プラスチック材料の特性によって冷却若しくは加熱手段が施されている。即ち、冷却の場合は冷却水の通る孔が冷却するのに適した位置に適宜配置され、加熱の場合はヒーターを入れる孔が加熱するのに適した位置に適宜配置されている。
【００１０】
まず、固定キャビティ６３及び可動キャビティ６５とこれらに配置される部位の材質について説明する。固定キャビティ６３及び可動キャビティ６５とこれらに配置される部位の材質としては、使用するプラスチック材料や加工性や耐磨耗性や耐腐食性等を考慮して適宜選択している。一般的に、一体成型（オーバーモールド）の場合、プラスチック材料として、塩化ビニール（ＰＶＣ）が多いので、耐腐食性の材料を用いることが多い。プラスチック材料としては、静電対策やケーブルの屈曲性等を満足できれば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などを使用してもよい。また、必要によっては、可動キャビティ６５及びこの中に配置された部位には、所定の箇所にイジェクターピンの入る孔若しくは溝が設けられている場合もある。所定の箇所とは、形成（成型）された部材を確実かつ、傷つけることなく、可動型より部材（本例では前記絶縁部材２０をした後の一体成型品）を突き出す（取り出す）ことができる位置という意味である。本実施例では、ケーブル４０付きの一体成型品ということもあり、イジェクターピンは使用していない。
前記固定キャビティ６３及び前記可動キャビティ６５に配置される部位は、少なくとも凹部形成入り子６６（固定側か可動側のどちらか一方に配置）と本体部形成駒６８、６９とジャバラ部形成駒７０、７１とケーブル押え駒７２、７３とシェル押え駒７４、７５を備えている。さらに、各部位の加工方法は、部位の形状や加工時間や部位の要求精度等を考慮して適宜選択している。
【００１１】
前記固定型６２には、成型機からパーティングライン（前記固定キャビティ６３と前記可動キャビティ６５が合わさる面）までプラスチック材料を注入するためスプルー部が設けられている。また、前記固定キャビティ６３と前記可動キャビティ６５のどちらか一方か両方に、前記スプルー部から部材を形成する空間付近までプラスチック材料が流れるランナー部とプラスチック材料を部材を形成する空間に注入するゲートが設けられている。それぞれのスプルー部、ランナー部、ゲートを形成する駒は、キャビティ等と一体でも別部品であってもよい。ゲートの方式としては、サイドゲートやフィルムゲートやサブマリンゲートなどがある。本実施例では、フィルムゲートを用いた。
【００１２】
前記固定キャビティ６３及び前記可動キャビティ６５に配置されるそれぞれ部位について説明する。まず、本発明のポイントである前記凹部形成入り子６６は、シェル１６表面に露出したロック部材１８の変位部分２８に前記絶縁部材２０の材料が掛からない（流れこまない）にするためのものである。前記凹部形成入り子６６の形状・大きさはこのような役割を満足できれば如何なるものであってもよいが、静電対策や加工性や強度や前記ロック部材１８の大きさ等を考慮して適宜設計する。前記凹部形成入り子６６の位置は、固定側でも可動側のどちらに配置してもよいが、前記ロック部材１８に対応する位置に配置する。本実施例では成型安定性を考え、固定側に配置している。前記凹部形成入り子６６は、上記役割を満足できればよく、かつ、前記ロック部材１８の変位部分２８に傷付けないことが望ましいため、一部分だけを抑え、他の部分は逃げるような逃げ部３２を設けることが望ましい。前記逃げ部３２は変位部分２８の一部以外に前記凹部形成入り子６６が触れないようにするためのものであり、前記変位部分２８の大きさや前記凹部形成入り子６６の強度を考慮して適宜設計する。
【００１３】
固定及び可動の前記本体部形成駒６８、６９は、前記シェル１６を覆うように前記絶縁部材２０の材料を注入する空間を形成し、パーティングラインから材料がはみ出さないようにするためのものである。固定及び可動の前記本体部形成駒６８、６９の形状・大きさは、それぞれの前記本体部形成駒６８、６９が合わさった際に前記絶縁部材２０の外形になるように適宜設計する。また、固定及び可動の前記本体部形成駒６８、６９の所定の位置に、入り子を配置することがある。前記入り子は前記シェル１６を中央に位置決めすることで、前記絶縁部材２０の肉厚が偏肉しないようにするものである。前記入り子を配置する場合には、前記入り子と前記シェル１６が接する部分には絶縁シートを貼っておくことが望ましい。
前記凹部形成入り子６６が配置される側の本体部形成駒６８、６９には、前記凹部形成入り子６６に対応する位置に挿入溝７６が設けられている。前記挿入溝７６には前記凹部形成入り子６６の一部が入る。前記挿入溝７６は本実施例では固定側に設けられている。
【００１４】
固定及び可動の前記ジャバラ部形成駒７０、７１は、前記シェル１６から突出した前記ケーブル４０を金型で部分的に抑えることで前記ケーブル４０が変心（偏肉）することないようにするためのものである。固定及び可動の前記ジャバラ部形成駒７０、７１の形状・大きさは、それぞれの前記ジャバラ部形成駒７０、７１が合わさった際に前記ケーブル４０に沿うようにし、上記役割や締付け代を考慮して適宜設計する。この場合の締付け代とは前記ケーブル４０の径のバラツキがあっても前記ケーブル４０を抑えている部分に材料が流れ込まない程度であればよい。
【００１５】
固定及び可動の前記ケーブル押え駒７２、７３は、前記絶縁部材２０の材料が前記ケーブル４０突出方向に流れ出ないようにするためのものである。固定及び可動の前記ケーブル押え駒７２、７３の形状・大きさは、それぞれの前記ケーブル押え駒７２、７３が合わさった際に前記ケーブル４０に沿うようにし、上記役割や締付け代を考慮して適宜設計する。
【００１６】
固定及び可動の前記シェル押え駒７４、７５は、前記絶縁部材２０の材料が絶縁部材端面２６から嵌合口２３方向に流れ出ないようにするためのものである。固定及び可動の前記シェル押え駒７４、７５の形状・大きさは、それぞれの前記シェル押え駒７４、７５が合わさった際に前記シェル１６の形状に沿うようにし、上記役割や締付け代を考慮して適宜設計する。
前記凹部形成入り子６６が配置される側のシェル押え駒７４、７５には、前記凹部形成入り子６６に対応する位置に挿入溝７６が設けられている。前記挿入溝７６には前記凹部形成入り子６６の一部が入る。前記挿入溝７６は本実施例では固定側に設けられている。つまり、固定側の前記本体部形成駒６８と固定側の前記シェル押え駒７４とに設けられた前記挿入溝７６に前記凹部形成入り子６６が入ることになる。
【００１７】
つぎに、本発明である前記絶縁部材２０の製造方法について説明する。
第一に、ケーブル２０が接続された状態の電気コネクタ１０（前記絶縁部材２０が形成される前の状態）を金型６０の所定の位置にセットする。
第二に、前記絶縁部材２０の成型後も前記ロック部材１８が変位可能になるように、前記ロック部材１８に対応する位置の前記金型内部に前記凹部形成入れ子６６が配置された固定型６２と可動型６４の型締めを行う。
第三に、前記金型６０の前記絶縁部材２０を形成する空間内に、プラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化させる。
最後に、固化又は硬化した前記絶縁部材２０が形成されたケーブル４０付き電気コネクタ１０を前記金型６０より取り出す。
このような順序で行う。
この製造方法を行う下準備として、組み合わされた前記シェル１６内部に酢酸ビニール等のプラスチック材料を注入しておくことが望ましい。注入する材料としては、注入時の圧力によるショートや前記シェル変形や強度等を考慮して適宜選択する。
【００１８】
図１から図２に基づいて、電気コネクタ１０について説明する。図１（Ａ）は本発明の電気コネクタを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）本発明の電気コネクタをケーブル突出方向よりみた斜視図である。図２（Ａ）は電気コネクタを中央部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はロック部材部分で断面した部分的な断面図である。
本発明の電気コネクタ１０は、少なくとも複数のコンタクト１４とハウジング１２とシェル１６とロック部材１８と絶縁部材２０とを備えている。
【００１９】
図１から図２に基づいて本発明の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、本発明のポイントである前記絶縁部材２０について説明する。
前記絶縁部材２０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては静電対策や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には塩化ビニール（ＰＶＣ）を挙げることができる。前記絶縁部材２０は、少なくとも前記ケーブル４０を抑えるジャバラ部３８と本体部３７を有している。
【００２０】
前記ジャバラ部３８は、前記シェル１６から突出した前記ケーブル４０を金型で部分的に抑えることで前記ケーブル４０が変心（偏肉）することないようにするためのものであり、かつ、前記ケーブル４０の屈曲性をよくするためのものである。前記ジャバラ部３８の形状・大きさは、上記役割や屈曲性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記本体部３７は静電対策のために前記シェル１６を覆う部分であり、前記本体部３７には前記ジャバラ部３８の反対側で前記ロック部材１８の変位部分２８に対応する位置に凹部２２が設けられている。前記凹部２２は前記シェル１６表面に露出した前記ロック部材１８の変位部分２８に前記絶縁部材２０の材料が掛からない（流れこまない）にするためのものである。前記凹部２２の形状・大きさはこのような役割を満足できれば如何なるものであってもよいが、静電対策や加工性や強度や前記ロック部材１８の大きさ等を考慮して適宜設計する。前記凹部２２の位置は、前記ロック部材１８に対応する位置に配置する。
【００２２】
次に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１４は主に相手コネクタと接触する接触部とハウジング１２に保持される固定部とケーブル４０に接続する接続部とを有し、前記コンタクト１４は略板状片をしている。前記固定部は前記ハウジング１２に圧入や引っ掛け（ランス）や溶着によって保持されている。本実施例では圧入によって固定されている。前記接続部はケーブル４０に接続される部分であって、前記接続部の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。本実施例では半田付けによってケーブル４０を接続している。
【００２３】
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４が挿入される挿入孔を有している。前記挿入孔は前記コンタクト１４が保持されればよく、大きさ及び形状は前記コンタクト１４の大きさや形状を考慮して適宜設計している。
【００２４】
次に、２分割のシェル１６について説明する。これらのシェル１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。組み合わされた２つの前記シェル１６は略箱型形状をし、その内側に前記ハウジング１２が引っ掛け等によって固定される。組み合わされた２つの前記シェル１６は、一方端側に相手コネクタと嵌合する嵌合口２３が設けられ、もう一方端側に前記ケーブル４０を保持する保持手段が設けられている。本実施例では前記保持手段として前記ケーブル４０を挟持するクランプ部が設けられている。前記クランプ部は前記ケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。また、前記嵌合口２３側には、前記ロック部材１８の変位部分２８が露出するように切欠き部３４が設けられている。前記切欠き部３４は前記ロック部材１８の変位部分２８の逃げであり、前記切欠き部３４の大きさ・形状はこの役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２５】
最後に、ロック部材１８について説明する。このロック部材１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ロック部材１８の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ロック部材１８は主に相手コネクタと係合する係合部３０と変位部分２８とこの変位部分２８が変位するような弾性部３６を有している。前記係合部３０と前記変位部分２８と前記弾性部３６の形状・大きさは、前記ロック部材１８が相手コネクタと係合できればよく、コネクタの小型化・薄型化や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の活用例としては、相手コネクタとのロック機構を有する電気コネクタに活用され、特にロック機構の変位を妨げることのない製造方法及び金型構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）  本発明の電気コネクタを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の電気コネクタをケーブル突出方向よりみた斜視図である。
【図２】（Ａ）  電気コネクタを中央部分で断面した断面図でありる。（Ｂ）  ロック部材部分で断面した部分的な断面図である
【図３】（Ａ）  固定型を型開き状態の上側よりみた平面図である。（Ｂ）  可動型を型開き状態の上側よりみた平面図である。
【図４】２つの凹部形成入り子の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    電気コネクタ
１２    ハウジング
１４    コンタクト
１６    シェル
１８    ロック部材
２０    絶縁部材
２１    中押材
２２    凹部
２３    嵌合口
２４    嵌合口端面
２６    絶縁部材端面
２８    変位部分
３０    係合部
３２    逃げ部
３４    切欠き部
３６    弾性部
３７    本体部
３８    ジャバラ部
４０    ケーブル
６０    金型
６２    固定型
６３    固定キャビティ
６４    可動型
６５    可動キャビティ
６６    凹部形成入り子
６８    固定本体部形成駒
６９    可動本体部形成駒
７０    固定ジャバラ部形成駒
７１    可動ジャバラ部形成駒
７２    固定ケーブル押え駒
７３    可動ケーブル押え駒
７４    固定シェル押え駒
７５    可動シェル押え駒
７６    挿入溝
【図１】
2008218113.tif 000003
【図２】
2008218113.tif 000004
【図３】
2008218113.tif 000005
【図４】
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