(57)【要約】      （修正有）【課題】しなやかさを有し且つ透湿度が高いシート基材を備える医療用ドレッシング材及びその製造方法を提供する。【解決手段】ポリウレタン製のシート基材１３を適用箇所に貼付し得る医療用ドレッシング材１１であって、ポリウレタン製のシート基材１３の厚さを２０[μｍ]未満にする。シート基材の接着面に薬剤及び／又は化粧料を含み、裏面に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、該キャリアをシート基材から剥離しえるとともにシート基材から延在するようキャリアに貼付されて摘み部を形成するガイドテープとを備え手いる。【選択図】図２
2008099882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン製のシート基材を適用箇所に貼付し得る医療用ドレッシング材であって、ポリウレタン製のシート基材の厚さを２０[μｍ]未満にしたことを特徴とする医療用ドレッシング材。
【請求項２】
シート基材の５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]以下にしたことを特徴とする請求項１記載の医療用ドレッシング材。
【請求項３】
接着面を配するシート基材の透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上にしたことを特徴とする請求項１記載の医療用ドレッシング材。
【請求項４】
シート基材の接着面に薬剤及び／又は化粧料を含むことを特徴とする請求項１記載の医療用ドレッシング材。
【請求項５】
裏面に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、該キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材から延在するようキャリアに貼付されて摘み部を形成するガイドテープとを備えたことを特徴とする請求項１記載の医療用ドレッシング材。
【請求項６】
ポリウレタン製のシート素材と、該シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを用いて、前記シート素材をシート基材にすると共に、前記キャリア素材をキャリアにしたことを特徴とする請求項４記載の医療用ドレッシング材。
【請求項７】
厚さ２０[μｍ]未満のポリウレタン製のシート素材と、該シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを所定形状に切り、所定形状のキャリア素材にガイドテープを貼付して外方に延在する摘み部を形成し、シート素材の裏面に剥離紙を貼り合わせ、
前記シート素材は、裏面を接着面にして適用箇所に貼付し得るシート基材になると共に、前記キャリア素材は、シート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアになることを特徴とする医療用ドレッシング材の製造方法。
【請求項８】
前記シート素材に剥離紙を張り合わせる前に、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程を備え、シート素材から予備剥離紙を剥離する剥離力を０．２[Ｎ／５０ｍｍ]以下にしたことを特徴とする請求項７記載の医療用ドレッシング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静脈注射及び点滴等を行う際に注射針、カテーテル等を固定すると共に、注射針、カテーテル等により生じた穿刺部を被覆保護する医療用ドレッシング材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、静脈注射及び点滴等を行う際には、注射針（留置針）及びカテーテルを刺した状態で固定するため、注射針等の上からウレタン製の医療用ドレッシング材を貼付しており、これにより、刺さった状態の注射針等の固定、注射針等により生じた穿刺部での感染防止、医療用ドレッシング材の透明な素材による貼付状態での穿刺部の観察、医療用ドレッシング材の防水素材による穿刺部への水の浸入防止を行うようにしている。
【０００３】
このような医療用ドレッシング材の一例を示すと、図４、図５に示す如く、医療用ドレッシング材１は、表面に対して裏側に接着面２を配するポリウレタン製のシート基材３と、シート基材３の側方から接着面２の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙４と、シート基材３の残りの接着面２を剥離可能に被覆してシート基材３の一側に位置する第二剥離紙５と、シート基材３の形状を支持するようシート基材３の表面を剥離可能に被覆するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の補助フィルム６と、補助フィルム６の中央に位置するガイドテープ７とを備えている。
【０００４】
シート基材３は、接着面２を除き、厚さを３０[μｍ]、５０％モジュラスを２．９[Ｎ／１９ｍｍ]、引張強さを１５[Ｎ／１９ｍｍ]、伸びを６００[％]、耐水圧を１００００以上にしている。又、接着面２を配したシート基材３の透湿度を９００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]にしている。更に、シート基材３の接着面を構成する接着剤は、アクリル系粘着材であり、シート基材３への塗工量を３０[ｇ／ｍ２]にしてシート基材３の粘着力を４．５[Ｎ／１９ｍｍ]にしている。
【０００５】
第二剥離紙５は、中央寄り側部で折り返された把持部５ａを形成しており、第一剥離紙４は、第二剥離紙５の把持部５ａに対して被さる延在部４ａを形成している。
【０００６】
補助フィルム６は、側部をシート基材３より外方へ延在するように摘み部８を形成すると共に、中央部に切込み９を備えて第一フィルム部６ａと第二フィルム部６ｂに分割されている。
【０００７】
ガイドテープ７は、糊塗布面１０を介して補助フィルム６の中央部の切込み９を覆うように第一フィルム部６ａ及び第二フィルム部６ｂに貼付されており、ガイドテープ７を一方から引っ張った際には第一フィルム部６ａを剥離し得ると共に、他方から引っ張った際には第二フィルム部６ｂを剥離し得るようにしている。更に又、ガイドテープ７には、補助フィルム６と区別し得るように色彩を備えている。
【０００８】
医療用ドレッシング材１を製造する際には、エキストルージョン法（溶融押出法）により厚さ３０[μｍ]に製膜されたポリウレタン製のシート素材と、シート素材の形状を表面側から支持するキャリア素材と、シート素材の裏面側に位置する予備剥離紙とからなるテープ原反（材料シート）を準備し、キャリア素材を剥ぎながらテープ原反（材料シート）を製品の幅方向に成形し、同時に別工程で、準備した補助フィルム６の中央部に切込み９を入れる。次に、切込み９を入れた補助フィルム６の中央部に、ガイドテープ７を貼り合わせながら、補助フィルム６をシート素材の表面に熱融着させる。続いてシート素材から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機に送り、補助フィルム６を備えたシート素材の裏面に、第一剥離紙４と第二剥離紙５を貼付し、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入して医療用ドレッシング材１の製造を完了している。ここで、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程では、剥離力（セパレータ剥離力）を０．２５[Ｎ／５０ｍｍ]にしている。
【０００９】
一方、このような医療用ドレッシング材１を施用する際には、第一剥離紙４をシート基材３から剥離し、接着面２に触れないように補助フィルム６の摘み部８と第二剥離紙５とを両手で把持し、シート基材３の中央が穿刺部に位置するように狙いを定め、穿刺部及びその周囲等の適用箇所にシート基材３を仮貼付し、シート基材３から第二剥離紙５を剥離してシート基材３を完全に貼付する。次に、中央部に位置するガイドテープ７を、いずれか一方に引っ張ってシート基材３から補助フィルム６の第一フィルム部６ａ又は第二フィルム部６ｂを剥離すると共に、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａを中央寄り側部でガイドテープ７及び糊塗布面１０によりシート基材３から浮き上がらせ、更に、浮き上がった部分を反対方向へ引くことにより、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａをシート基材３から剥離し、シート基材３の貼付を完了する。
【００１０】
なお、このような医療用ドレッシング材の一般的な例を示すものは既に特許公報として示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような医療用ドレッシング材１は、シート基材３のしなやかさに欠け、施用時に皮膚にストレスを与えると共に、透湿度が低く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを生じるという問題があった。
【００１２】
又、シート素材の厚さを薄くしてシート基材３を製造する場合にはシート素材の形状を崩し易いという問題があった。特に、補助フィルム６を熱融着するためにシート素材からキャリア素材を剥がす工程では、シート素材にシワ、歪み、ねじれ等を生じ、形状を崩し易いという問題があった。
【００１３】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、しなやかさを有し且つ透湿度が高いシート基材を備える医療用ドレッシング材及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、ポリウレタン製のシート基材を適用箇所に貼付し得る医療用ドレッシング材であって、ポリウレタン製のシート基材の厚さを２０[μｍ]未満にしたことを特徴とする医療用ドレッシング材、に係るものである。
【００１５】
本発明は、シート基材の５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]以下にすることが好ましい。
【００１６】
本発明は、接着面を配するシート基材の透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上にすることが好ましい。
【００１７】
本発明は、シート基材の接着面に薬剤及び／又は化粧料を含むことが好ましい。
【００１８】
本発明は、裏面に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、該キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材から延在するようキャリアに貼付されて摘み部を形成するガイドテープとを備えることが好ましい。
【００１９】
本発明は、ポリウレタン製のシート素材と、該シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを用いて、前記シート素材をシート基材にすると共に、前記キャリア素材をキャリアにすることが好ましい。
【００２０】
本発明は、厚さ２０[μｍ]未満のポリウレタン製のシート素材と、該シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを所定形状に切り、所定形状のキャリア素材にガイドテープを貼付して外方に延在する摘み部を形成し、シート素材の裏面に剥離紙を貼り合わせ、
前記シート素材は、裏面を接着面にして適用箇所に貼付し得るシート基材になると共に、前記キャリア素材は、シート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアになることを特徴とする医療用ドレッシング材の製造方法、に係るものである。
【００２１】
本発明は、前記シート素材に剥離紙を張り合わせる前に、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程を備え、シート素材から予備剥離紙を剥離する剥離力を０．２[Ｎ／５０ｍｍ]以下にするものである。
【００２２】
このように本発明の医療用ドレッシング材及びその製造方法によれば、ポリウレタン製のシート基材の厚さを２０[μｍ]未満にするので、シート基材は、十分なしなやかさを有して皮膚へのストレスを抑制すると共に、透湿度が高く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを防止することができる。
【００２３】
本発明において、シート基材の５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]以下にすると、十分なしなやかさを適切に有して皮膚のストレスを抑制すると共に、接着面を配するシート基材の透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上にすると、透湿度が高く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを適切に防止することができる。又、シート基材の接着面に薬剤及び／又は化粧料を含むと、薬剤及び／又は化粧料による効果を得ることができる。
【００２４】
本発明において、ポリウレタン製のシート素材と、該シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを用いて、前記シート素材をシート基材にすると共に、前記キャリア素材をキャリアにすると、シート素材の厚さが薄い場合であっても、キャリア素材を剥がす際に、シワ、歪み、ねじれ等によりシート素材の形状を崩すことがなく、適切に製造することができる。
【００２５】
本発明において、前記シート素材に剥離紙を張り合わせる前に、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程を備え、シート素材から予備剥離紙を剥離する剥離力を０．２[Ｎ／５０ｍｍ]以下にすると、シート素材の厚さが２０[μｍ]未満のような薄い場合であっても、予備剥離紙を剥がす際に、シワ、歪み、ねじれ等によりシート素材の形状を崩すことがなく、適切に製造することができる。
【発明の効果】
【００２６】
上記した本発明の医療用ドレッシング材及びその製造方法によれば、ポリウレタン製のシート基材の厚さを２０[μｍ]未満にするので、シート基材は、しなやかさを有して皮膚へのストレスを抑制すると共に、透湿度が高く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
図１〜図３は本発明を実施する形態例を示すもので、図１は本発明を実施する形態例を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図、図３は本発明の医療用ドレッシング材の製造方法を示すフロー図である。
【００２９】
本発明の実施の形態例の医療用ドレッシング材１１は、表面に対して裏側に接着面１２を配する半透明のポリウレタン製のシート基材１３と、シート基材１３の側方から接着面１２の略中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙（剥離紙）１４と、シート基材１３の残りの接着面１２を剥離可能に被覆してシート基材１３の一側に位置する第二剥離紙（剥離紙）１５と、シート基材１３の形状を支持するようシート基材１３の表面を剥離可能に被覆するキャリア１６と、シート基材１３の中央を避けるようキャリア１６の側部に位置するガイドテープ１７とを備えている。
【００３０】
シート基材１３は、接着面１２を除き、厚さを２０[μｍ]未満、好ましくは５[μｍ]以上１５[μｍ]未満、特に好ましくは９[μｍ]以上１１[μｍ]未満にし、５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]以下、好ましくは０．７[Ｎ／１９ｍｍ]以上０．８[Ｎ／１９ｍｍ]未満、特に好ましくは０．７５[Ｎ／１９ｍｍ]にしている。又、接着面１２を配するシート基材１３の透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上、好ましくは２９００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上、特に好ましくは３０００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]にしている。更に、シート基材１３の引張強さを６．０[Ｎ／１９ｍｍ]以上、伸びを４００％以上、耐水圧を１００００以上にしている。
【００３１】
シート基材１３の接着面１２を構成する接着剤は、アクリル系粘着材であり、シート基材１３への塗工量を１０[ｇ／ｍ２]以上３０[ｇ／ｍ２]未満、好ましくは１６[ｇ／ｍ２]以上２４[ｇ／ｍ２]未満、特に好ましくは２０[ｇ／ｍ２]にし、シート基材１３の粘着力を１．８（±０．５）[Ｎ／１９ｍｍ]にしている。又、シート基材１３の接着面１２を構成する接着剤には、副腎皮質ホルモン剤や非ステロイド系消炎鎮痛剤等の薬剤、及び／又は、皮膚美化活性成分の化粧料を含んでおり、薬剤の副腎皮質ホルモン剤は、プロピオン酸ベタメタゾン、プロピオン酸デキサメタゾン、吉草酸ジフルコルトロン、プレドニゾロン、ベタメタゾン等であり、非ステロイド系消炎鎮痛剤は、インドメタシン、ジクロフェナクナトリウム、ケトプロフェン、フルオシノロンアセトニド、フェルビナク、イブプロフェンプコノール、フルルビプロフェン等であり、化粧料の皮膚美化活性成分は、ビタミンＣ等のビタミン類、リノール酸、エラグ酸等である。ここで、薬剤及び／又は化粧料は、特定の成分に限定されるものでなく、接着面が皮膚に接する際に効能を有するものならばどのようなものでも良く、又、化粧料の成分として保湿剤、安定化剤、増粘剤、防腐剤、着色剤等を含んでも良い。
【００３２】
第二剥離紙１５は、中央寄り側部で折り返された把持部１５ａを形成しており、第一剥離紙１４は、第二剥離紙１５の把持部１５ａに対して被さる延在部１４ａを形成している。
【００３３】
キャリア１６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも柔らかいポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）の透明な材質であって、長手方向の側部に切込み１８を備えて第一分離キャリア１６ａと第二分離キャリア１６ｂに分割されており、第一分離キャリア１６ａはシート基材１３の表面の中央を剥離可能に被覆すると共に、第二分離キャリア１６ｂはシート基材１３の残りの表面を剥離可能に被覆している。ここで、キャリア１６の切込み位置は、シート基材１３の中央部を避けるものならば、特に限定されるものではない。
【００３４】
ガイドテープ１７は、補助テープ１９及び糊塗布面２０を介してキャリア１６の切込み１８を覆うようにキャリア１６の側部に貼付されると共に、シート基材１３の他側から外方に延在する摘み部２１を形成しており、ガイドテープ１７の中央寄り側部を外方へ引っ張った際には、第二分離キャリア１６ｂをシート基材１３から剥離するように構成している。又、ガイドテープ１７には、矢印等の表示を施して剥離方向を示すと共に半透明の色彩を施して存在位置を示すようにしている。ここで、ガイドテープ１７の位置は、キャリア１６の切込み１８と同様に、シート基材１３の中央部を避けるものならば特に限定されるものではない。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態例の医療用ドレッシング材１１の製造方法を図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
医療用ドレッシング材１１を製造する際には、キャスティング法（溶液流延法）により厚さ２０[μｍ]未満に製膜されたポリウレタン製のシート素材と、シート素材の形状を表面側から支持するポリプロピレン（ＰＰ）製若しくはポリエチレン（ＰＥ）製のキャリア素材と、シート素材の裏面側に位置する予備剥離紙とからなるテープ原反（材料シート）を準備し（図３のステップＳ１）、キャリア素材を剥ぐことなく、そのままテープ原反（材料シート）を製品の幅方向に成形し（図３のステップＳ２）、成形した所定形状のテープ原反（材料シート）でシート素材の側部に補助テープ１９を張り合わせ（図３のステップＳ３）、次に補助テープ１９及びシート素材に切込み１８を入れ（図３のステップＳ４）、切込み１８を覆うように糊塗布面２０を介してガイドテープ１７を貼付する（図３のステップＳ５）。次に、シート素材から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機（図示せず）に送り（図３のステップＳ６）、ガイドテープ１７を備えたシート素材の裏面に、第一剥離紙１４と第二剥離紙１５を貼付し、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入し（図３のステップＳ７）、医療用ドレッシング材１１の製造を完了する。
【００３７】
ここで、ポリウレタン製のシート素材を製膜するキャスティング法（溶液流延法）は、流動性の原料を平滑な剥離性担体上に流延し、凝固等を介して軟質樹脂（ポリウレタン）の薄膜を形成し、その後、担体から剥離することによりポリウレタンのシートを得る方法である。又、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程では、剥離力（セパレータ剥離力）を０．２[Ｎ／５０ｍｍ]以下、好ましくは０．０５[Ｎ／５０ｍｍ]以上０．１５[Ｎ／５０ｍｍ]未満、特に好ましくは０．１[Ｎ／５０ｍｍ]にしている。
【００３８】
これにより、テープ原反（材料シート）のシート素材は、裏面を接着面１２にして適用箇所に貼付し得るシート基材１３になり、テープ原反（材料シート）のキャリア素材は、シート基材１３の表面を剥離可能に被覆するキャリア１６になり、第一剥離紙１４は、シート基材１３の接着面１２の中央を剥離可能に被覆する状態になり、第二剥離紙１５は、シート基材１３の残りの接着面１２を剥離可能に被覆してガイドテープ１７の反対側に位置する状態になり、ガイドテープ１７は、シート基材１３の他側から外方に延在するようキャリア１６の側部に摘み部２１を形成する構成になる。ここで、シート素材の厚さは、そのままシート基材１３の厚さになっており、接着面１２の厚さを除き、２０[μｍ]未満、好ましくは５[μｍ]以上１５[μｍ]未満、特に好ましくは９[μｍ]以上１１[μｍ]未満の厚さになる。
【００３９】
一方、医療用ドレッシング材１１を施用する際には、第一剥離紙１４をシート基材１３から剥離し、接着面１２に触れないように、ガイドテープ１７の摘み部２１と第二剥離紙１５を両手で把持し、キャリア１６及びシート基材１３を介し、接着面１２の中央を透過して上方から穿刺部等の適用箇所を認識しつつ、消毒綿等（図示せず）を介して穿刺部及びその周囲等の適用箇所にシート基材１３を仮貼付し、シート基材１３から第二剥離紙１５を剥離してシート基材１３を完全に貼付する。次に、側部に位置するガイドテープ１７を、矢印等の表示に従ってシート基材１３の外方へ引っ張り、シート基材１３からキャリア１６の第二分離キャリア１６ｂを剥離すると共に、残りの第一分離キャリア１６ａの中央寄り側部を糊塗布面２０でシート基材１３から浮き上がらせ、更に、浮き上がった部分を反対方向へ引くことにより、残りの第一分離キャリア１６ａをシート基材１３から剥離し、シート基材１３の貼付を完了する。
【００４０】
このように本発明の実施の形態例の医療用ドレッシング材１１及びその製造方法によれば、ポリウレタン製のシート基材１３の厚さを２０[μｍ]未満にするので、シート基材１３は、しなやかさを有して皮膚へのストレスを抑制すると共に、透湿度が高く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを防止することができる。又、シート基材１３の厚さを５[μｍ]以上１５[μｍ]未満にした場合には、しなやかさ及び透湿度の高さを備えて皮膚のトラブルを好適に防止すると共に、シート基材１３を好適に製造することができる。更に、シート基材１３の厚さを９[μｍ]以上１１[μｍ]未満にした場合には、しなやかさ及び透湿度の高さを備えて皮膚のトラブルを好適に防止すると共に、シート基材１３を極めて好適に製造することができる。更に又、シート基材１３の厚さを１０[μｍ]にした場合には、カテーテル穿刺部の固定等により長時間の貼付を行うことができた。ここで、シート基材１３の厚さが２０[μｍ]以上の場合には、しなやかさに欠け、皮膚へのストレスが生じると共に、透湿度も低く皮膚のトラブルを生じる。又、シート基材１３の厚さを１５[μｍ]以上にすると、貼付状態によって、しなやかさが不足する。更に、シート基材１３の厚さを５[μｍ]未満にすると、シート基材１３が裂け易く、シワ、歪み、ねじれ等によりシート素材の形状を崩し易いため、好適に製造することができない。
【００４１】
本発明の実施の形態例において、シート基材１３の５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]以下にすると、十分なしなやかさを有して皮膚のストレスを適切に抑制することができる。又、５０％モジュラスを０．７[Ｎ／１９ｍｍ]以上０．８[Ｎ／１９ｍｍ]未満にした場合には、十分なしなやかさを有して皮膚のストレスを一層抑制することができる。更に０．７５[Ｎ／１９ｍｍ]にした場合には、最適なしなやかさに有して皮膚のストレスを一層抑制することができる。ここで、シート基材１３の５０％モジュラスを１．０[Ｎ／１９ｍｍ]より大きくすると、しなやかさに欠け、皮膚のストレスを抑制することができない。
【００４２】
本発明の実施の形態例において、接着面１２を配するシート基材１３の透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上にすると、透湿度が高く、発汗等によるかぶれ等の皮膚のトラブルを適切に防止することができる。又、透湿度を２９００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]以上にした場合には、皮膚のトラブルを好適に防止することができる。更に３０００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]にした場合には、皮膚のトラブルを極めて好適に防止することができる。ここで、透湿度は高ければ高いほど、ムレを防止して皮膚への影響を抑制することができる。一方、透湿度を２８００[ｇ／ｍ２・２４ｈｒ]未満にした場合には透湿度が低く、皮膚のトラブルを適切に防止することができない。なお、本発明の実施の形態例における、引張強さ、伸びは、従来例よりも劣ると共に、耐水圧は従来例と略同じであるが、医療用ドレッシング材１１の製造や施用に際して問題となることはない。
【００４３】
本発明の実施の形態例において、シート基材１３の接着面１２を構成する接着剤の塗工量を１０[ｇ／ｍ２]以上３０[ｇ／ｍ２]未満にすると、厚さの薄いシート基材１３に対して適切に接着面１２を構成することができる。又、接着剤の塗工量を１６[ｇ／ｍ２]以上２４[ｇ／ｍ２]未満にした場合には、厚さの薄いシート基材１３に対して好適に接着面１２を構成することができる。更に２０[ｇ／ｍ２]にした場合には、厚さの薄いシート基材１３に対して極めて好適に接着面１２を構成することができる。ここで、接着剤の塗工量を１０[ｇ／ｍ２]未満にした場合には、シート基材１３を貼付する粘着力が不足し、接着剤の塗工量を３０[ｇ／ｍ２]以上にした場合には、施用時に皮膚のトラブルが発生する。
【００４４】
又、本発明の実施の形態例において、シート基材１３の接着面１２に薬剤及び／又は化粧料を含むと、薬剤及び／又は化粧料による効果を得ることができる。特に薬剤に副腎皮質ホルモン剤を使用した際には、炎症止めとして効果があり、非ステロイド系消炎鎮痛剤を使用した際には、痛みを抑える効果があり、化粧料の皮膚美化活性成分を使用した際には、メラニン生成を抑える等の効果がある。
【００４５】
本発明の実施の形態例は、裏面に接着面１２を配するシート基材１３と、シート基材１３の接着面１２を剥離可能に被覆する第一剥離紙１４及び第二剥離紙１５と、シート基材１３の形状を支持するようシート基材１３の表面を剥離可能に被覆するキャリア１６と、キャリア１６をシート基材１３から剥離し得ると共にシート基材１３から延在するようキャリア１６に貼付されて摘み部２１を形成するガイドテープ１７とを備えると、しなやかさ及び透湿度の高さを備えるシート基材１３を好適に製造することができる。
【００４６】
本発明の実施の形態例において、厚さ２０[μｍ]未満のポリウレタン製のシート素材と、シート素材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを用いて、シート素材をシート基材１３にすると共に、キャリア素材をキャリア１６にすると、シート素材の厚さが５[μｍ]以上１５[μｍ]未満のような薄い場合であっても、製造時においてキャリア素材を剥がす際に、シワ、歪み、ねじれ等によりシート素材の形状を崩すことがないと共に、シート基材１３の裂けを防止し、適切に製造することができる。
【００４７】
本発明の実施の形態例において、シート素材に第一剥離紙１４及び第二剥離紙１５を張り合わせる前に、シート素材から予備剥離紙を剥離する工程を備え、シート素材から予備剥離紙を剥離する剥離力（セパレータ剥離力）を０．２[Ｎ／５０ｍｍ]以下にすると、シート素材の厚さが５[μｍ]以上１５[μｍ]未満のような薄い場合であっても、製造時において予備剥離紙を剥がす際に、シワ、歪み、ねじれ等によりシート素材の形状を崩すことがないと共に、シート基材１３の裂けを防止し、好適に製造することができる。又、剥離力（セパレータ剥離力）を０．０５[Ｎ／５０ｍｍ]以上０．１５[Ｎ／５０ｍｍ]未満にした場合には、シート素材の形状を崩すことがないと共に、シート基材１３の裂けを防止し、好適に製造することができる。更に、剥離力（セパレータ剥離力）を０．１[Ｎ／５０ｍｍ]した場合には、シート素材の形状を崩すことがないと共に、シート基材１３の裂けを確実に防止し、極めて好適に製造することができる。
【００４８】
本発明の実施の形態例において、キャリア１６に、テープ原反（材料シート）のキャリア素材をそのまま用いるので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも柔らかいポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を使用し、十分なしなやかさを備えてゴワつき感を抑制すると共に、製造コストを低減することができる。又、製造時に、補助テープ１９は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の伸び易さやカールを抑制し、キャリア１６に容易に切込み１８を入れることができる。更に、キャリア１６の側部にガイドテープ１７を貼付して摘み部２１を形成するので、従来のキャリア素材を剥して補助フィルムを再度備える工程を不要にし、製造コストを低減する。
【００４９】
本発明の実施の形態例において、シート基材１３及びキャリア１６を透明又は半透明にすると共に、ガイドテープ１７を、シート基材１３の中央を避けるようキャリア１６の側部に配置し、第一剥離紙１４をシート基材１３から剥離した際には、キャリア１６及びシート基材１３を介し、接着面１２の中央を透過して上方から適用箇所を認識するよう構成すると、穿刺部等の適用箇所を十分に認識してシート基材１３を貼付し得るので、シート基材１３を適用箇所に好適に貼付することができる。
【００５０】
本発明の実施の形態例において、キャリア１６は、シート基材１３の表面の中央を剥離可能に被覆する第一分離キャリア１６ａと、シート基材１３の残りの表面を剥離可能に被覆する第二分離キャリア１６ｂとを備え、ガイドテープ１７を引っ張った際には、第一分離キャリア１６ａ及び／又は第二分離キャリア１６ｂのいずれかをシート基材１３から剥離するように構成すると、キャリア１６をシート基材１３から容易に剥離し得るので、シート基材１３の形状を崩すことなく、シート基材１３を適用箇所に好適に貼付することができる。
【００５１】
尚、本発明の医療用ドレッシング材及びその製造方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明を実施する形態例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】本発明の医療用ドレッシング材の製造方法を示すフロー図である。
【図４】従来例を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向の矢視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１    医療用ドレッシング材
１２    接着面
１３    シート基材
１４    第一剥離紙（剥離紙）
１５    第二剥離紙（剥離紙）
１６    キャリア
１７    ガイドテープ
２１    摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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