(57)【要約】【課題】紙幣集積機構の舌片車の舌片を長くする場合や枚数を増加させる場合に、隣合う舌片の重なりを防止する手段を提供する。【解決手段】紙幣Ｐの後端を叩く舌片１７と、舌片１７を外周面から半径方向に突出させたボス部１６とを有する舌片車１８を備えた紙幣集積機構８において、４枚の舌片１７を１組として舌片車１８に２組の舌片を設け、２組の舌片１７ａ、１７ｂを、各組の舌片１７ａ、１７ｂ間をボス部１６の軸方向に離間させ、軸方向に並べて配置する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類の後端を叩く舌片と、該舌片を外周面から半径方向に突出させたボス部とを有する舌片車を備えた紙葉類集積機構において、
複数の前記舌片を１組として前記舌片車に、複数組の舌片を設け、
該複数組の舌片を、各組の舌片間を前記ボス部の軸方向に離間させ、前記ボス部の軸方向に並べて配置したことを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項２】
請求項１において、
前記１組の舌片を、２組設けたことを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項３】
請求項１において、
前記１組の舌片を、３組設けたことを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記各組の舌片を、位相をずらせて配置したことを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記１組の舌片の、円周方向に隣合う２枚の舌片を円弧状の接続部で接続して舌片体を形成し、
前記ボス部の端面に、前記舌片体の接続部および舌片の付根部を嵌合させる嵌合溝を設け、
該嵌合溝の深さを、前記各組の舌片間が離間するように設定したことを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項６】
請求項５において、
前記１組の舌片を形成する舌片体を嵌合させる嵌合溝は、前記ボス部の一方の端面に形成され、他の１組の舌片を形成する舌片体を嵌合させる嵌合溝の少なくとも１つは、前記ボス部の他方の端面に形成されていることを特徴とする紙葉類集積機構。
【請求項７】
紙葉類の後端を叩く矩形断面形状の舌片と、該舌片を外周面から半径方向に突出させたボス部とを有する舌片車を備えた紙葉類集積機構において、
前記矩形断面形状を、その対角線で２等分した三角形状の断面形状を有する第１の舌片および第２の舌片を設け、
該第１の舌片と第２の舌片とを、前記ボス部の同一円周上に交互に配置したことを特徴とする紙葉類集積機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚毎に搬送された紙幣等の紙葉類を収納部に集積する紙葉類集積機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙幣集積機構は、１枚毎に搬送された紙幣をフィードローラとベルトとにより挟持して収納部へ放出し、ベルトのプーリ軸と同軸に固定された４枚の矩形断面形状の舌片を厚肉円筒状のボス部から半径方向に突出させて形成された２つの舌片車の位相をずらせた舌片により紙幣の集積方向の後端を叩き落して収納部のステージ上に集積している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２９１７１０号公報（第３頁段落００１５−００１６、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、舌片車の舌片により紙幣の集積方向の後端を叩き落して収納部に集積しているため、集積方向の長さの短い紙幣が混在する海外紙幣の場合には、舌片の長さを長くする必要があり、舌片を長くすると隣合う舌片が重なり合って紙幣を搬送ガイドに押圧して搬送時の負荷が増大し、紙幣の破れ等の破損や、負荷の増大に伴う搬送の不安定性による集積不良が生ずるという問題がある。
【０００４】
また、癖のある紙幣の場合に、癖紙幣の後端を確実に押えるためには、舌片の枚数を増加させることが有効であり、図１０に示す紙幣集積機構ように、舌片車の隣合う舌片が重なり合って紙幣を搬送ガイドに押圧して搬送時の負荷が増大し、上記と同様の破損や集積不良が生ずるという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、舌片車の舌片を長くする場合や枚数を増加させる場合に、隣合う舌片の重なりを防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、紙葉類の後端を叩く舌片と、該舌片を外周面から半径方向に突出させたボス部とを有する舌片車を備えた紙葉類集積機構において、複数の前記舌片を１組として前記舌片車に、複数組の舌片を設け、該複数組の舌片を、各組の舌片間を前記ボス部の軸方向に離間させ、前記ボス部の軸方向に並べて配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、舌片車の舌片を長くする場合や枚数を増加させる場合に、円周方向に隣合う舌片および軸方向に隣合う舌片の重なりを防止することができ、紙幣の集積時における紙幣の破損や集積不良を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明による紙葉類集積機構の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１の紙幣入出金機の側面を示す説明図、図２は実施例１の紙幣分離集積機構の側面を示す説明図、図３は実施例１の紙幣分離集積機構の正面を示す説明図、図４は実施例１の舌片車を示す説明図である。
なお、図４における（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図を示す。
図１において、１は紙葉類処理装置としての紙幣入出金機である。
【０００９】
この紙幣入出金機１に紙葉類としての紙幣Ｐを入金するときは、入出金口２のシャッタ３を開放して紙幣Ｐの一括投入を受入れ、投入された紙幣Ｐを入出金口２内の図示しないセンサにより確認してシャッタ３を閉鎖し、入出金口２の紙幣分離機構４により１枚毎に分離して搬送路５へ繰出し、搬送路５により判別部６へ搬送してその紙幣Ｐの真偽等を判別し、真券と判別された紙幣Ｐは、搬送路５により一時保留部７へ搬送して紙葉類集積機構としての紙幣集積機構８により一時保留部７の収納部９に集積し、入金金額の確定後に一時保留部７の紙幣分離機構４により紙幣Ｐを１枚毎に分離して搬送路５へ繰出し、搬送路５により判別部６へ搬送してその紙幣Ｐの金種を判別し、搬送路５により金種別収納庫１０へ搬送してその金種を収納する金種別収納庫１０の紙幣分離集積機構１１によりその収納部９に集積する。
【００１０】
また、紙幣Ｐを出金するときは、金種別収納庫１０の紙幣分離集積機構１１により収納されている紙幣Ｐを１枚毎に分離して搬送路５へ繰出し、搬送路５により入出金口２へ搬送し、その紙幣集積機構８により入出金口２の収納部９に集積し、シャッタ３を開放して集積された紙幣Ｐを受取り可能な状態にする。
このような、金種別収納庫１０に設けられる紙幣分離集積機構１１は、紙幣分離機構４と紙幣集積機構８のそれぞれの機能を合せて１つの機構で分離動作および集積動作が可能なように構成されており、図２、図３に示すように、フィードローラ１３およびこれに対向配置された対向ローラとしてのリバースローラ１４、フィードローラ１３の集積方向の下流側に配置された繰出ローラ１５、ボス部１６に複数の舌片１７を取付けた複数の舌片車１８により構成されている。
【００１１】
フィードローラ１３と繰出ローラ１５とは、紙幣Ｐを搬入、搬出するために、図２に矢印Ａで示す集積方向とその反対方向である分離方向に回転可能に構成され、リバースローラ１４は集積方向にのみ回転するワンウェイクラッチを備えており、集積方向に回転するときは図示しないモータ等のアクチュエータによりフィードローラ１３と連動して回転する。
【００１２】
舌片車１８は、集積する紙幣Ｐの集積方向の後端を叩き落し、収納部９の図示しないステージ上に集積されている紙幣Ｐの後端を押圧する機能を有する複数の舌片１７を、厚肉円筒状のボス部１６の半径方向にその外周面から突出させて形成されており、図３に示すようにリバースローラ１４の両側に図２に示すアーム１９により回動可能支持されて配置され、紙幣Ｐの集積時にはリバースローラ１４と同軸位置に、紙幣Ｐの分離時には舌片１７の先端が１対の搬送ガイド２１ａ、２１ｂの搬送経路から退避する退避位置へ図示しないアクチュエータにより移動するように構成されている。
【００１３】
また、舌片車１８には、リバースローラ１４と同様の集積方向にのみ回転するワンウェイクラッチが備えられている。
本実施例の舌片車１８は、図４に示すように、先端部で集積方向に移動する紙幣Ｐの後端を叩き落すことが可能な長さ、および収納部９に集積されている紙幣Ｐの後端を先端部で押圧することが可能な長さの長い方の長さに形成された矩形断面形状を有する板状の４枚の舌片１７を１組として２組の舌片１７ａ、１７ｂからなる８枚の舌片１７を有しており、互いの舌片１７ａ、１７ｂの間を離間させ、つまり所定の間隔Ｓ（本実施例では、１〜２ｍｍ）を隔ててボス部１６の軸方向に沿って並べて配置されている。
【００１４】
また、舌片１７ａ、１７ｂは、その矩形断面の長手方向をボス部１６の軸方向と平行にして、それぞれボス部１７の円周方向に隣合う舌片１７ａまたは１７ｂが前記の長さにおいても重なり合わない程度の所定の角度ピッチを開けて等配（本実施例では、９０度）に、かつ互いの舌片１７ａ、１７ｂの取付角の位相を１／２ピッチ（本実施例では、４５度）ずらせて、つまり角度ピッチを組数で除した角度ずらせて形成されている。
【００１５】
このような舌片車１８は、比較的弾性に富んだ合成ゴム等の樹脂材料を用いて射出成形により成形される。
このとき、本実施例の舌片１７ａ、１７ｂは位相をずらせて形成されるので、射出成形時には上型と下型を組合せた簡素な構造の金型を用いることが可能になり、ボス部１６の軸方向に２組の舌片１７ａ、１７ｂを並べて配置した舌片車１８を容易に一体成形することができる。
【００１６】
上記は、紙幣分離集積機構１１に用いる舌片車１８について説明したが、入出金口２や一時保留部７に設けた紙幣集積機構８の舌片車１８として用いる場合も同様である。
この場合に、フィードローラ１３に対向配置される対向ローラとしては、リバースローラ１４に換えてフィードローラ１３により駆動される従動ローラが用いられ、舌片車１８は従動ローラを回転可能に支持する従動ローラ軸に固定され、従動ローラと同方向に連動して回転する。
【００１７】
上記のように、本実施例の舌片車１８は、２組の舌片１７ａ、１７ｂが、所定の間隔Ｓを隔ててボス部１６の軸方向に並べて配置されているので、海外紙幣や癖紙幣を叩き落すために舌片の長さを長くしても、舌片１７の枚数を増加させても、円周方向にまたは軸方向に隣合う舌片１７ａ、１７ｂが、互いに重なり合うことを防止することができると共に比較的大きな角度ピッチで舌片１７ａまたは１７ｂを配置しても舌片１７の合計枚数を多くすることができ、紙幣Ｐを搬送ガイド２１ａに押圧して搬送時の負荷を増大させることなく安定した搬送および集積を実現することが可能になり、紙幣Ｐを破損させることなく集積性能を向上させることができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施例では、紙幣集積機構に用いる舌片車を、ボス部の軸方向に、２組の舌片を互いに離間させて並べて配置したことによって、舌片車の舌片を長くする場合や枚数を増加させる場合に、円周方向に隣合う舌片および軸方向に隣合う舌片の重なりを防止することができ、紙幣Ｐの集積時における紙幣の破損や集積不良を防止することができる。
【００１９】
また、２組の舌片を位相をずらせて配置するようにしたことによって、射出成形時における金型構造を簡素なものとして、集積性能に優れた２組の舌片を有する舌片車を容易に製作することができる。
なお、本実施例においては、舌片車１８を弾性に富んだ樹脂材料で一体に形成するとして説明したが、図５に示すように、舌片車１８を、舌片１７とボス部１６とを別に成形し、これらを組立てて形成するようにしてもよい。
【００２０】
この舌片車１８の舌片１７ａは、図５に示すように、円周方向に隣合う２枚の舌片１７ａを角度ピッチ（本実施例では、９０度）に相当する角度で配置して、舌片１７ａと同じ厚さ、同じ軸方向の長さ（幅という。）を有する、半径方向外側に凸の円弧状の接続部２３で接続し、接続部２３の両端部にそれぞれ方線方向に伸張する２枚の舌片１７ａを一体設けた「Ω」字状の舌片体２４ａとして形成する。
【００２１】
ボス部１６の一方の端面１６ａには、舌片体２４ａの接続部２３および舌片１７ａの付根部を嵌合させる嵌合溝２６を角度ピッチの２倍に相当する角度（本実施例では、１８０度）で配置して所定の数（本実施例では、２つ）設け、その深さを舌片１７ａの幅と同等またはそれ以上の深さに形成する。
また、ボス部１６の外周面には、舌片車１８を軸に固定するためのピンを嵌合させるピン穴２７が、ボス部１６の外周面から半径方向に内周面に貫通する貫通穴として形成されている。
【００２２】
舌片１７ｂは、舌片１７ａと同様にして舌片体２４ｂを形成すると共に、ボス部１６の他方の端面１６ｂに、舌片体２４ｂの接続部２３および舌片１７ｂの付根部を嵌合させる嵌合溝２６を一方の端面１６ａの嵌合溝２６と１／２ピッチ分（本実施例では、４５度）位相をずらせて同様の深さに形成する。
このとき、一方の端面１６ａと他方の端面１６ｂとの嵌合溝２６の深さは、それぞれに嵌合する舌片体２４ａの舌片１７ａと舌片体２４ｂの舌片１７ｂとの間が、舌片体２４ａ、２４ｂがそれぞれの嵌合溝２６の溝底に押圧されたときに、所定の間隔Ｓを隔てて離間するように設定される。
【００２３】
この図５に示す舌片車１８は、舌片体２４ａ、２４ｂは同じ形状であるので１つの金型を用いて射出成形により比較的弾性に富んだ樹脂材料で成形し、ボス部１６は比較的剛性の高い樹脂材料で射出成形により成形して各部品を製作し、ボス部１６の両方の端面１６ａ、１６ｂに形成された各嵌合溝２６に、舌片体２４ａ、２４ｂのそれぞれの接続部２３および舌片１７ａ、１７ｂの付根部を嵌合させ、舌片体２４ａ、２４ｂをそれぞれの嵌合溝２６の溝底まで押し込んで組立てられる。
【００２４】
この場合に、ボス部１６に各舌片体２４ａ、２４ｂを強固に固定する必要があるときは、接着剤等により接合するとよい。
このように、舌片車１８を、ボス部１６と舌片体２４ａ、２４ｂとに分けて形成し、その後に組立てて形成するようにしたことによって、ボス部１６と舌片１７ａ、１７ｂとを異種材料で形成することが可能になり、ボス部１６は固定に適した比較的剛性の高い樹脂材料とし、舌片１７は紙幣Ｐの後端を叩き落すのに適し、かつ嵌合溝２６への嵌合を容易にする弾性に富んだ樹脂材料として形成することができ、舌片車１８の耐久性を向上させながら集積性能に優れた舌片車１８を得ることができる。
【００２５】
この場合に、ボス部１６を比較的剛性の高い樹脂材料で形成したとしても軸への固定はピンを用いて行うので、舌片車１８と軸との間の滑りを防止することができる。
また、舌片体２４ａ、２４ｂとを同形状にして、それぞれ接続部２３の両端部に方線方向に伸張する２枚の舌片１７ａ、１７ｂを一体設けた「Ω」字状に成形するようにしたことによって、位置決め用の凹部または凸部を設けることなく舌片体２４ａ、２４ｂをそれぞれの嵌合溝２６に位置決めして嵌合させることができると共に、舌片体２４ａ、２４ｂを成形する金型を１つにして舌片車１８の製造工程の簡素化を図ることができる。
【実施例２】
【００２６】
図６は実施例２の舌片車を示す説明図である。
なお、図６における（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図を示す。また上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の舌片車１８は、図６に示すように、上記実施例１の舌片１７と同様に形成された９０度等配に４枚配置した１組の舌片１７を３組として合計１２枚の舌片１７を有しており、ボス部１６の軸方向に舌片１７ａと１７ｂとの間、および舌片１７ｂと１７ｃとの間をそれぞれ所定の間隔Ｓを隔てて離間させてボス部１６の軸方向に沿って並べて配置されている。
【００２７】
また、各組の舌片１７は、それぞれの取付角の位相を１／３ピッチ（本実施例では、３０度）ずらせて、つまり角度ピッチを組数で除した角度ずらせて形成されている。
このように、本実施例の舌片車１８は、３組の舌片１７をそれぞれ位相をずらせて形成されるので、上記実施例１と同様に射出成形時には上型と下型を組合せた簡素な構造の金型を用いることが可能になり、ボス部１６の軸方向に３組の舌片１７ａ、１７ｂ、１７ｃを並べて配置した舌片車１８を容易に一体成形することができる。
【００２８】
また、本実施例の舌片車１８は、３組の舌片１７ａ、１７ｂ、１７ｃが、所定の間隔Ｓを隔ててボス部１６の軸方向に並べて配置されているので、上記実施例１と同様に、円周方向にまたは軸方向に隣合う舌片１７ａ、１７ｂが、互いに重なり合うことを防止することができると共に比較的大きな角度ピッチで舌片１７ａ、１７ｂまたは１７ｃを配置しても舌片１７の合計枚数を更に多くすることができ、紙幣Ｐを搬送ガイド２１ａに押圧して搬送時の負荷を増大させることなく安定した搬送および集積を実現することが可能になり、紙幣Ｐを破損させることなく集積性能を向上させることができると共に、舌片１７の枚数を更に増加させているので、収納部９に集積されている紙幣Ｐの後端を押圧する回数を増加させて、紙幣Ｐの押え効果を向上させることができる。
【００２９】
このことは、癖紙幣を収納部９に収納する場合に、特に有効である。
以上説明したように、本実施例では、紙幣集積機構に用いる舌片車を、ボス部の軸方向に、３組の舌片を互いに離間させて並べて配置したことによって、上記実施例１と同様の効果に加えて、舌片の枚数を更に増加させて紙幣Ｐの押え効果を向上させることができ、癖紙幣の集積性能を更に向上させることができる。
【００３０】
また、３組の舌片を位相をずらせて配置するようにしたことによって、上記実施例１と同様に、集積性能に優れた３組の舌片を有する舌片車を容易に製作することができる。
なお、本実施例の舌片車１８を、実施例１の他の形態と同様に、舌片１７とボス部１６とを別に成形し、これらを組立てて形成するようにしてもよい。
図７は実施例２の舌片車の他の形態を示す説明図である。
【００３１】
本形態における舌片車１８は、各組の舌片１７を１８０度等配に配置し、合計６枚の舌片１７により形成されている。
この舌片車１８の舌片１７ａは、図７に示すように、円周方向に隣合う２枚の舌片１７ａを角度ピッチ（本形態では、１８０度）に相当する角度で配置して、舌片１７ａと同じ厚さと幅とを有する、半径方向外側に凸の円弧状の接続部２３で接続し、接続部２３の両端部にそれぞれ方線方向に伸張する２枚の舌片１７ａを一体設けた「Ω」字状の舌片体２４ａとして形成する。
【００３２】
舌片１７ｂ、１７ｃも同様に舌片体２４ｂ、２４ｃとして形成するが、舌片体２４ｂは、その接続部２３の円弧の半径を、他の舌片体２４ａ、２４ｃの少なくとも一方の舌片体２４、本形態では舌片体２４ａの接続部２３の円弧の半径より小さく、かつ重ならない半径として形成される。
ボス部１６の一方の端面１６ａには、舌片体２４ｂと、この接続部２３と重ならない接続部２３が形成された舌片体２４ａのそれそれの接続部２３および舌片１７ａまたは１７ｂの付根部を嵌合させる嵌合溝２６が位相を１／３ピッチ（本形態では、６０度）ずらせて設けられ、それぞれの嵌合溝２６の深さは、それぞれに嵌合する舌片体２４ａの舌片１７ａと舌片体２４ｂとの舌片１７ｂとの間が、舌片体２４ａ、２４ｂがそれぞれの嵌合溝２６の溝底に押圧されたときに、所定の間隔Ｓを隔てて離間するように、舌片体２４ｂを嵌合させる嵌合溝２６を深くして設定される。
【００３３】
また、ボス部１６の他方の端面１６ｂには、舌片体２４ｃの接続部２３および舌片１７ｃの付根部を嵌合させる嵌合溝２６が、一方の端面１６ａの舌片体２４ａを嵌合させる嵌合溝２６と前記と逆方向に位相を１／３ピッチずらせて形成され、その深さは、舌片体２４ｂの舌片１７ｂと舌片体２４ｃの舌片１７ｃとの間が、舌片体２４ｂ、２４ｃがそれぞれの嵌合溝２６の溝底に押圧されたときに、所定の間隔Ｓを隔てて離間するように設定される。
【００３４】
本形態の舌片体２４ａと２４ｃとは同じ形状であるので、これらを嵌合する嵌合溝２６は同じ形状に形成されている。
この図７に示す舌片車１８は、実施例１の図５に示す舌片車２８と同様に、舌片体２４ａと２４ｃとは同じ形状であるので１つの金型を用いて、舌片体２４ｂは他の金型を用いて射出成形により比較的弾性に富んだ樹脂材料で成形し、ボス部１６は比較的剛性の高い樹脂材料で射出成形により成形して各部品を製作し、ボス部１６の両方の端面１６ａ、１６ｂに形成された各嵌合溝２６に、舌片体２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれの接続部２３および舌片１７ａ、１７ｂ、１７ｃの付根部を嵌合させ、舌片体２４ａ、２４ｂ、２４ｃをそれぞれの嵌合溝２６の溝底まで押し込んで組立てられる。この場合に舌片体２４ａは舌片体２４ｂを嵌合溝２６の溝底まで押し込んだ後に、嵌合溝２６に押し込んで組立てられる。
【００３５】
このように、舌片車１８を、ボス部１６と舌片体２４ａ、２４ｂ、２４ｃとに分けて形成し、その後に組立てて形成するようにしたことによって、上記実施例１と同様に、ボス部１６と舌片１７ａ、１７ｂ、１７ｃとをそれぞれの機能に適した樹脂材料で形成することができ、舌片車１８の耐久性を向上させながら集積性能に優れた舌片車１８を得ることができる。
【００３６】
また、舌片体２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれ接続部２３の両端部に方線方向に伸張する２枚の舌片１７ａ、１７ｂ、１７ｃを一体設けた「Ω」字状に成形するようにしたことによって、位置決め用の凹部または凸部を設けることなく舌片体２４ａ、２４ｂ、２４ｃをそれぞれの嵌合溝２６に位置決めして嵌合させることができると共に、舌片体２４ａ、２４ｃを同形状にしたので、これらを成形する金型を１つにして舌片車１８の製造工程の簡素化を図ることができる。
【実施例３】
【００３７】
図８は実施例３の舌片車を示す説明図、図９は図８のＢ−Ｂ断面線に沿った断面示す説明図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の舌片車１８には、図９に示すように、上記実施例１と同様に形成された矩形断面形状の舌片１７をその対角線で２等分して形成された直角三角形状の断面形状を有する第１および第２の舌片としての舌片３１ａ、３１ｂが設けられおり、図９に示すように、これらの舌片３１ａ、３１ｂを、ボス部１６の外周面の同一の円周上に、交互に８枚等配に配置して形成されている。
【００３８】
このように、本実施例の舌片車１８は、ボス部１６の同一の円周上に、直角三角形状の断面形状を有する舌片３１ａ、３１ｂを交互に配置して形成されるので、射出成形時には上型と下型を組合せた簡素な構造の金型を用いることが可能になり、本実施例の舌片車１８を容易に一体成形することができる。
また、本実施例の舌片車１８は、直角三角形状の断面形状を有する舌片３１ａ、３１ｂを交互に配置されているので、円周方向に隣合う舌片３１ａと３１ｂとがその斜面同士を当接させて重なり合ったとしても、重なり合った舌片３１ａと３１ｂの厚さを実施例１の舌片１７と同等の厚さとすることができ、比較的多数の舌片３１ａ、３１ｂをボス部１６の同一円周上に配置した場合においても、紙幣Ｐを搬送ガイド２１ａに押圧して搬送時の負荷を増大させることなく安定した搬送および集積を実現することが可能になり、紙幣Ｐを破損させることなく集積性能を向上させることができると共に、ボス部１６の軸方向の長さの短縮を図ることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施例では、紙幣集積機構に用いる舌片車を、矩形をその対角線で２等分した直角三角形状の断面形状とし、ボス部の同一円周上に交互に配置したことによって、上記実施例１と同様の効果に加えて、ボス部の軸方向の長さの短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１の紙幣入出金機の側面を示す説明図
【図２】実施例１の紙幣分離集積機構の側面を示す説明図
【図３】実施例１の紙幣分離集積機構の正面を示す説明図
【図４】実施例１の舌片車を示す説明図
【図５】実施例１の舌片車の他の形態を示す説明図
【図６】実施例２の舌片車を示す説明図
【図７】実施例２の舌片車の他の形態を示す説明図
【図８】実施例３の舌片車を示す説明図
【図９】図８のＢ−Ｂ断面線に沿った断面示す説明図
【図１０】従来の紙幣集積機構における搬送不具合の状態を示す説明図
【符号の説明】
【００４１】
１    紙幣入出金機
２    入出金口
３    シャッタ
４    紙幣分離機構
５    搬送路
６    判別部
７    一時保留部
８    紙幣集積機構
９    収納部
１０  金種別収納庫
１１  紙幣分離集積機構
１３  フィードローラ
１４  リバースローラ
１５  繰出ローラ
１６  ボス部
１６ａ、１６ｂ  端面
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、３１ａ、３１ｂ  舌片
１８  舌片車
１９  アーム
２１ａ、２１ｂ  搬送ガイド
２３  接続部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ  舌片体
２６  嵌合溝
【図１】
2008081292.tif 000003
【図２】
2008081292.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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