(57)【要約】【課題】圧縮機構を備える流体機械に設けられて、圧縮機構から吐出される冷媒に含まれる潤滑油の量を低減する。【解決手段】ケーシング(2)と、ケーシング(2)の内部に設けられ、冷媒を圧縮してケーシング(2)の内部に吐出する圧縮機構(20)と、吐出された冷媒を消音させるための消音機構(50)とを備えている。消音機構(50)は、第１消音器(51)と第１消音器(51)の上方に位置して第２消音器を形成する旋回機構(60)とで構成され、第１消音器(51)は、圧縮機構(20)の吐出口が開口する第１消音空間(59)を形成する消音ケース(52)を備え、旋回機構(60)は、第２消音空間(69)を形成する旋回ケース(61)と、冷媒を消音ケース(52)の内部から旋回ケース(61)の内部へ導入し、旋回ケース(61)の内部で冷媒の旋回流を形成させる旋回用配管(62)とを備えている。【選択図】図１
2008255963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(2)と、
該ケーシング(2)の内部に設けられ、流体を圧縮してケーシング(2)の内部に吐出する圧縮機構(20)とを備えた圧縮機であって、
上記ケーシング(2)の内部に設けられ、上記圧縮機構(20)の吐出流体が導入されて該吐出流体を消音させるための消音空間(69)を有する消音手段(50)と、
該消音手段(50)に設けられ、上記圧縮機構(20)の吐出流体から潤滑油を分離するために吐出流体を消音空間(69)で旋回させる旋回手段(60)とを備えている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記旋回手段(60)は、圧縮機構(20)の吐出流体が上記消音空間(69)の上部で旋回させるように構成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記旋回手段(60)は、円筒状の外壁(61a)を有し且つ消音空間(69)を形成するための旋回ケース(61)と、一端が圧縮機構(20)の吐出口に連通し、他端が旋回ケース(61)の内部に導入され且つ圧縮機構(20)の吐出流体を上記外壁(61a)の上部に向かって吐出する旋回用配管(62)とを備えている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、
上記旋回ケース(61)は、上記外壁(61a)より小径の円筒状の内壁(61d)と、上記外壁(61a)の上端と内壁(61d)の上端とを繋ぐドーナツ板状の上面壁(61b)とを備え、上記内壁(61d)の内側は旋回ケース(61)の下端の開放端より流出した吐出流体が流れる流体通路(67)に構成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項３において、
上記旋回ケース(61)の下端には、潤滑油の排出口(53)が形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項４において、
上記消音手段(50)は、第１消音器(51)と、該第１消音器(51)の上方に位置して第２消音器を形成する旋回手段(60)とより構成され、
上記第１消音器(51)は、圧縮機構(20)の吐出口が開口する第１消音空間(59)を形成する消音ケース(52)を備える一方、
上記旋回手段(60)の旋回用配管(62)は、一端が上記第１消音器(51)の消音ケース(52)の内部に導入され、他端が第２消音空間(69)を形成する上記旋回ケース(61)の内部に導入されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１消音器(51)の消音ケース(52)の外径よりも上記旋回手段(60)における旋回ケース(61)の内径が大きく形成され、
上記第１消音器(51)の消音ケース(52)と上記旋回手段(60)における旋回ケース(61)の外壁(61a)の下端との間には、所定間隔の隙間が形成されて潤滑油を排出するための排出口(53)が構成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項６において、
上記第１消音器(51)の消音ケース(52)と上記旋回手段(60)の旋回ケース(61)とは、一体に形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に、流体から潤滑油を分離する対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機は、摺動部に供給された潤滑油が油滴となって流体に混入しているため、圧縮流体をそのまま吐出すると、潤滑油が流体と共にケーシング外に吐出される。このため、摺動部に十分な潤滑油を供給することができなくなることから、圧縮機の焼き付き等の原因になる。
【０００３】
そこで、特許文献１に開示されているように、従来の圧縮機には、油分離部材である環状のデミスタが設けられている。該デミスタは、円筒状に形成されて圧縮機構で圧縮された流体の吐出口を囲うように設けられている。つまり、圧縮機構から潤滑油を含有する流体がデミスタの内側に吐出され、その流体がデミスタを外側へ向かって通過する際に潤滑油が取り除かれる。上記デミスタを通過した流体は、吐出管から吐出される。
【特許文献１】特開２００６−２８３５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記デミスタは、網目部材であるので、上端のデミスタカバーと下端のフロントヘッドとの間に挟み込むように固定されているため、圧縮機構から吐出された流体の脈動等によって、デミスタが振動する。このため、デミスタカバーとデミスタとの間及びフロントヘッドとデミスタとの間で摺動することになる。その結果として、デミスタが磨耗し、発生した磨耗片が析出してしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、磨耗片が析出することなく、流体と潤滑油との分離を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケーシング(2)の内部に、圧縮した流体を吐出する圧縮機構(20)と消音空間(69)を有する消音手段(50)とを備え、上記圧縮機構(20)の吐出流体を上記消音空間(69)で旋回させて、吐出流体から潤滑油を分離するようにしたものである。
【０００７】
第１の発明は、ケーシング(2)と、該ケーシング(2)の内部に設けられ、流体を圧縮してケーシング(2)の内部に吐出する圧縮機構(20)とを備えた圧縮機(1)であって、上記ケーシング(2)の内部に設けられ、上記圧縮機構(20)の吐出流体が導入されて、該吐出流体を消音させるための消音空間(69)を有する消音手段(50)と、該消音手段(50)に設けられ、上記圧縮機構(20)の吐出流体から潤滑油を分離するために吐出流体を消音空間(69)で旋回させる旋回手段(60)とを備えている。
【０００８】
上記第１の発明では、消音空間(69)に吐出される圧縮機構(20)の吐出流体が、旋回手段(60)によって旋回し、消音空間(69)で流体が旋回流を形成する。この流体の旋回流の遠心分離作用によって、流体から潤滑油が分離する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記旋回手段(60)は、圧縮機構(20)の吐出流体が消音空間(69)の上部で旋回させるように構成されている。
【００１０】
上記第２の発明では、消音空間(69)に吐出された圧縮機構(20)の吐出流体は、旋回手段(60)によって消音空間(69)の上部で旋回流を形成する。
【００１１】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記旋回手段(60)は、円筒状の外壁(61a)を有し且つ消音空間(69)を形成するための旋回ケース(61)と、一端が圧縮機構(20)の吐出口に連通し、他端が旋回ケース(61)の内部に導入され且つ圧縮機構(20)の吐出流体を上記外壁(61a)の上部に向かって吐出する旋回用配管(62)とを備えている。
【００１２】
上記第３の発明では、圧縮機構(20)の吐出流体は、旋回用配管(62)を通じて消音空間(69)を形成する旋回ケース(61)の外壁(61a)の上部に吐出され、吐出された流体は、円筒状の外壁(61a)に沿って流れて周方向に旋回流を形成する。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記旋回ケース(61)は、外壁(61a)より小径の円筒状の内壁(61d)と、上記外壁(61a)の上端と内壁(61d)の上端とを繋ぐドーナツ板状の上面壁(61b)とを備え、上記内壁(61d)の内側は、旋回ケース(61)の下端の開放端より流出した吐出流体が流れる流体通路(67)に構成されている。
【００１４】
上記第４の発明では、圧縮機構(20)の吐出流体は、旋回用配管(62)を通じて、消音空間(69)を形成する旋回ケース(61)に吐出される。吐出流体は、旋回ケース(61)の外壁(61a)と内壁(61d)との間で旋回流を形成して、流体から潤滑油を分離させる。潤滑油が分離された流体は、流体通路(67)を通って、ケーシング(2)の内部を流れる。
【００１５】
第５の発明は、上記第３の発明において、上記旋回ケース(61)の下端には、潤滑油の排出口(53)が形成されている。
【００１６】
上記第５の発明では、旋回流によって流体から分離された潤滑油は、旋回ケース(61)の外壁(61a)の内面を流れ落ちるため、旋回ケース(61)の下端に形成された排出口(53)から排出される。
【００１７】
第６の発明は、上記第４の発明において、上記消音手段(50)は、第１消音器(51)と、該第１消音器(51)の上方に位置して第２消音器を形成する旋回手段(60)とより構成され、上記第１消音器(51)は、圧縮機構(20)の吐出口が開口する第１消音空間(59)を形成する消音ケース(52)を備える一方、上記旋回手段(60)の旋回用配管(62)は、一端が上記第１消音器(51)の消音ケース(52)の内部に導入され、他端が第２消音空間(69)を形成する上記旋回ケース(61)の内部に導入されている。
【００１８】
上記第６の発明では、圧縮機構(20)の吐出流体は、先ず、第１消音器(51)に吐出され、第１消音ケース(52)と旋回ケース(61)とを連通する旋回用配管(62)を通じて、第２消音空間(69)の上部に吐出される。吐出流体は、旋回ケース(61)の外壁(61a)と内壁(61d)との間で旋回流を形成して、流体から潤滑油を分離する。
【００１９】
第７の発明は、第６の発明において、上記第１消音器(51)の消音ケース(52)の外径よりも上記旋回手段(60)における旋回ケース(61)の内径が大きく形成され、上記第１消音器(51)の消音ケース(52)と上記旋回手段(60)における旋回ケース(61)の外壁(61a)の下端との間には、所定間隔の隙間が形成され、潤滑油を排出するための排出口(53)が形成されている。
【００２０】
上記第７の発明では、旋回流によって第２消音空間(69)で流体から分離された潤滑油は、旋回ケース(61)の外壁(61a)の内面を、流れ落ちるため、消音ケース(52)と旋回ケース(61)の外壁(61a)の下端に形成された排出口(53)から排出される。
【００２１】
第８の発明は、第６の発明において、上記第１消音器(51)の消音ケース(52)と上記旋回手段(60)の旋回ケース(61)とは、一体に形成されている。
【発明の効果】
【００２２】
上記本発明によれば、圧縮機構(20)の吐出流体を消音空間(69)で旋回させる旋回手段(60)を設けたため、消音空間(69)で吐出流体の旋回流が形成され、この旋回流の遠心分離作用によって流体から潤滑油を分離させることができる。この結果、吐出管(13)から圧縮機(1)の外部に吐出される潤滑油量を減少させることができる。特に旋回流を形成する旋回手段(60)を設けるのみであるため、従来のデミスタのような網目部材でないので、ケーシング(2)などに堅牢に取り付けることができる。この結果、振動等が生じることがなく磨耗片の析出を防止することができる。
【００２３】
また、旋回流による油分離は、消音空間(69)で行われるため、吐出流体を消音すると共に、流体と潤滑油を分離することができる。
【００２４】
上記第２の発明によれば、旋回手段(60)で形成される吐出流体の旋回流が、消音空間(69)の上部に形成されるため、流体と潤滑油とを、消音空間(69)の上部で分離することができる。つまり、旋回している流体から分離された潤滑油が、消音空間(69)の下部へ流れ落ちることとなるため、流体から確実に潤滑油を分離することができる。
【００２５】
上記第３の発明によれば、旋回手段(60)が旋回ケース(61)と旋回用配管(62)とを備えているので、簡単な構成でもって旋回流を形成することができる。
【００２６】
上記第４の発明によれば、旋回ケース(61)の内壁(61d)の内側に流体通路(67)を形成しているので、遠心分離した潤滑油が流体に再混入することを確実に防止することができる。
【００２７】
上記第５の発明によれば、旋回ケース(61)の下端に、潤滑油の排出口(53)を形成したため、旋回流によって流体と分離した潤滑油を旋回ケース(61)のケーシング(2)内の油溜め(16)に確実に戻すことができる。この結果、潤滑油の不足による焼き付き等を確実に防止できる。
【００２８】
上記第６の発明によれば、第１消音器(51)を形成する消音ケース(52)と消音ケース(52)の上方に位置する第２消音器を形成する旋回ケース(61)とを備え、流体を消音ケース(52)の内部から旋回ケース(61)に導入するようにしたため、圧縮機構(20)から吐出された吐出流体は、第１消音空間(59)で消音された後、更に第２消音空間(69)で消音されるので、確実に消音することができると同時に、流体から潤滑油を分離させることができる。
【００２９】
上記第７の発明によれば、第２消音器を形成する円筒状の旋回ケース(61)の内径が第１消音器(51)を形成する円筒状の消音ケース(52)の外径よりも大きく形成され、消音ケース(52)と旋回ケース(61)の外壁(61a)の下端との間に隙間を形成したため、旋回ケース(61)の外壁(61a)の内面を流れ落ちる潤滑油を確実に排出させることができる。この結果、流体から分離した潤滑油が旋回ケース(61)内に溜まらないため、潤滑油の不足による圧縮機(1)の焼き付き等を確実に防止できる。
【００３０】
上記第８の発明によれば、消音ケース(52)と旋回ケース(61)とを一体形成しているので、構造の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態は、ロータリ圧縮機に本発明を適用したものである。
【００３３】
この圧縮機(1)は、圧縮機構(20)と駆動機構部(80)と消音手段である消音機構(50)とがケーシング(2)内に備えられたものである。この圧縮機(1)は、例えば、冷媒回路を備えた冷凍装置に用いられ、流体である冷媒を圧縮するように構成されている。
【００３４】
上記ケーシング(2)は、縦長で円筒形の密閉容器に形成されている。このケーシング(2)の内部には、下部に圧縮機構(20)が配置され、上部に駆動機構部(80)が配置されている。また、上記消音機構(50)は、圧縮機構(20)の吐出口に設けられ、該消音機構(50)は、ケーシング(2)の内部の中央に設置されている。
【００３５】
上記ケーシング(2)には、胴部を貫通するように２本の吸入管(11,12)が設けられている。吸入管(11,12)は、共に圧縮機構(20)に接続されている。また、ケーシング(2)の上部には吐出管(13)が設けられている。
【００３６】
上記駆動機構部(80)は、ステータ(81)とロータ(84)とにより構成されている。ステータ(81)は、ケーシング(2)の内壁に固定されている。ステータ(81)はコア(81a)とコア(81a)に巻き付けられたコイル(81b)とで構成されている。ロータ(84)は、ステータ(81)の内側に配置され、クランク軸(36)の上部に取り付けられている。
【００３７】
上記圧縮機構(20)は、揺動ピストン型のロータリ圧縮機構で構成されている。この圧縮機構(20)は、シリンダ(28,32)とピストン(29,33)を２つずつ備えている。圧縮機構(20)は、リアヘッド(25)と、第１シリンダ(28)と、中間プレート(24)と、第２シリンダ(32)とが、下から順に積み重ねられた状態で形成されている。
【００３８】
また、圧縮機構(20)は、クランク軸(36)が設けられている。クランク軸(36)の下部は、リアヘッド(25)、第１シリンダ(28)、中間プレート(24)、第２シリンダ(32)、及びフロントヘッド(21)に貫通している。このクランク軸(36)の下部には、２つの偏心部(31,35)が形成されている。第１編心部(31)は第１シリンダ(28)内に、第２編心部(35)は、第２シリンダ(32)内に、それぞれ配置されてる。
【００３９】
第１及び第２シリンダ(28,32)内の内部には、円筒状のピストン(29,33)が１つずつ配置されている。そして、ピストン(29,33)の外周面とシリンダ(28,32)の内周面との間に圧縮室が形成される。
【００４０】
第１及び第２シリンダ(28,32)には、それぞれ吸入ポート(30)が１つずつ形成されている。これら各吸入ポート(30)には、吸入管(11,12)が１本ずつ挿入されている。
【００４１】
フロントヘッド(21)の上部には、軸受け部(21a)が突設されている。また、図示はしないが、フロントヘッド(21)には、その上面に開口して吐出口が形成している。
【００４２】
一方、上部リアヘッド(25)の下部には、軸受け部(25a)が突設されている。また、リアヘッド(25)には、図示はしないが、その下面に開口して吐出口が形成され、該吐出口は、吐出室(14)に連通している。尚、上部リアヘッド(25)の下面には、碗状部材(15)が取り付けられ、該碗状部材(15)によって、上記吐出室(14)が形成されている。
【００４３】
圧縮機構(20)には、図示はしないが、リアヘッド(25)からフロントヘッド(21)に亘って圧縮機構(20)を貫通する流体通路が形成されている。該流体通路の一端は、フロントヘッド(21)の上面に開口し、他端が吐出室(14)に連通している。
【００４４】
ケーシング(2)内の底部には、潤滑油が貯留されている油溜り(16)が形成されている。クランク軸(36)の下端部には、油溜り(16)に浸漬された遠心式の油ポンプ(17)が設けられている。油ポンプ(17)は、クランク軸(36)の回転により油溜り(16)の潤滑油を汲み上げるように構成されている。この油ポンプ(17)は、給油通路を通じて圧縮機構(20)の摺動部に油溜り(16)の潤滑油を供給するように構成されている。
【００４５】
次に、本発明の特徴とする消音機構(50)について説明する。
【００４６】
図２、図３及び図４に示すように、消音機構(50)は、第１消音器(51)と、第１消音器(51)の上側に位置して、第２消音器を形成する旋回手段である旋回機構(60)とで構成されている。
【００４７】
第１消音器(51)は、フロントヘッド(21)の上面に設けられ、圧縮機構(20)の吐出口が開口する第１消音空間(59)を形成する円筒状の消音ケース(52)を備えている。
【００４８】
上記消音ケース(52)は、扁平な逆碗状に形成され、外壁(52a)と上部壁(52b)とを備えている。該外壁(52a)は、短い円筒状に形成されている。上記上部壁(52b)は、中央部に軸受け部(21a)の貫通孔(58)が形成されたドーナツ盤状に形成され、上記外壁(52a)の上端部に連続形成されている。
【００４９】
上記消音ケース(52)は、下面が開放され、フロントヘッド(21)の上面に固定されている。更に、上記消音ケース(52)の周囲には、取付ボルトの取付凹部(57)が３つ形成されている。該取付凹部(57)は、平面視舌状に形成され、外壁(52a)を内側に凹ませると共に、上面壁(52b)を舌状に削除して形成され、取付凹部(57)の下端には外壁(52a)に連続し且つフロントヘッド(21)の上面に当接する取付片(52c)が形成されている。そして、該取付片(52c)にはボルト孔(56)が形成されている。
【００５０】
また、上記外壁(52a)の下端がフロントヘッド(21)の上面に当接すると共に、上部壁(52b)の内周端が軸受け部(21a)の外周面に当接して上記消音ケース(52)の内部が第１消音室(59)に構成されている。そして、図示しないが、第１消音室(59)には、圧縮機構(20)の吐出口が開口し、圧縮冷媒である吐出冷媒が吐出される。
【００５１】
一方、上記旋回機構(60)は、旋回ケース(61)と旋回用配管(62)とを備え、第１消音器(51)からの吐出冷媒を旋回させて潤滑油を分離するように構成されている。
【００５２】
上記旋回ケース(61)は、下端が開放された二重壁の円筒体に形成され、外壁(61a)と内壁(61d)と上部壁(61b)とを備えて第２消音空間(69)を形成している。上記外壁(61a)は、第１消音空間(51)の外壁(52a)より若干大径の円筒状に形成され、上記内壁(61d)は、外壁(61a)の長さより短い円筒状に形成され、外壁(61a)と平行に形成されている。上記上部壁(61b)は、ドーナツ盤状に形成され、外周端が外壁(61a)の上端に連続し、内周端が内壁(61d)の上端に連続している。
【００５３】
また、上記外壁(61a)の下端には、３つの固定片(61c)が延長されている。該固定片(61c)は、消音ケース(52)の取付凹部(57)に対応し、図示しないが、Ｌ字状に形成されている。そして、上記固定片(61c)は、下端が取付凹部(57)に挿入され、上記消音ケース(52)と共にフロントヘッド(21)に取付ボルトによって取り付けられるように構成されている。
【００５４】
上記外壁(61a)の下端は、消音ケース(52)の上部壁(52b)の斜め上方に位置し、消音ケース(52)との間が潤滑油の排出口(53)になっている。
【００５５】
上記内壁(61d)は、内側を軸受け部(21a)が貫通し、該軸受け部(21a)の外周面と内壁(61d)との間に所定の隙間が存するように形成されている。そして、上記内壁(61d)の内側は、旋回ケース(61)から流出する冷媒が流れる流体通路(67)に形成されている。
【００５６】
尚、上記上部壁(61b)には、取付凹部(57)に対応し、取付ボルトを取り付けるための開口(56)が形成されている。
【００５７】
上記旋回用配管(62)は、旋回ケース(61)に配置され、逆Ｌ字状に形成されて縦管部(62a)と水平管部(62b)とより構成されている。上記縦管部(62a)の下端は、消音ケース(52)の上部壁(52b)を貫通して第１消音空間(59)に連通している。上記水平管部(62b)の先端は、外壁(61a)の上部に近傍に開口し、消音ケース(52)からの吐出冷媒を外壁(61a)の内周面に向かって吐出するように構成されている。
【００５８】
−運転動作−
上記圧縮機(1)の運転動作について説明する。圧縮機(1)は、駆動機構部(80)を駆動させると、動作を開始する。具体的に、駆動機構部(80)が駆動して発生する動力がクランク軸(36)を通じて圧縮機構(20)に伝達されると、偏心部(31,35)が回転する。上記偏心部(31,35)が回転すると、この偏心部(31,35)に摺動自在に外接するピストン(29,33)が第１シリンダ(28)及び第２シリンダ(32)内で揺動運動を行う。
【００５９】
冷媒は、ピストン(29,33)の揺動運動に従って、吸入ポート(30)から第１シリンダ(28)及び第２シリンダ(32)の各圧縮室に吸入される。吸入された冷媒は、各圧縮室で圧縮され、その後に吐出弁を通って、吐出口より排出される。
【００６０】
第１シリンダ(28)の圧縮室で圧縮された冷媒は、吐出口から吐出室(14)に吐出され、流体通路を通って第１消音空間(59)に吐出される。第２シリンダ(32)の圧縮室で圧縮された冷媒は、吐出口から第１消音空間(59)に吐出される。なお、圧縮機構(20)から吐出される冷媒には比較的多くの油滴が含まれている。
【００６１】
第１消音空間(59)に吐出された冷媒は、吐出口と連通する旋回用配管(62)を通って、第２消音空間(69)に吐出される。第２消音空間(69)に吐出された冷媒は、旋回ケース(61)で冷媒の旋回流を形成することとなる。
【００６２】
また、冷媒の旋回流は、旋回ケース(61)の上部の円筒状の外壁(61a)と、外壁(61a)より小径の内壁(61d)との間で旋回ケース(61)の周方向に形成される。冷媒に含まれる潤滑油は、遠心分離作用によって、冷媒から潤滑油が分離されると共に、分離された潤滑油は、旋回流の外周側に集まることとなるため、円筒状の外壁(61a)面に付着し、流れ落ちて、旋回ケース(61)と消音ケース(52)との間に形成された排出口(53)から外部へ排出され、ケーシング(2)の底部へ流れることとなる。潤滑油を分離した冷媒は、旋回ケース(61)の内壁(61d)の内側に設けられた流体通路(67)から流出し、ケーシング(2)内の高圧空間へと流れ、駆動機構部(80)の上側に流れ込み、吐出管(13)から圧縮機(1)の外部へ吐出されることとなる。
【００６３】
−実施形態の効果−
上記実施形態に係る発明では、旋回ケース(61)に形成された第２消音空間(69)で冷媒の旋回流を形成させるための旋回用配管(62)を備えたため、第２消音空間(69)で冷媒の旋回流が形成され、この旋回流の遠心分離作用によって冷媒から潤滑油を分離させることができる。この結果、冷媒と共に吐出管(13)から圧縮機(1)の外部へ吐出される潤滑油量を減少させることができる。特に、冷媒の旋回流を形成する旋回機構(60)として、旋回ケース(61)及び旋回用配管(62)を設けるのみであるため、従来のデミスタのような網目部材でないので、ケーシングなどに堅牢に取り付けることができる。この結果、振動等が生じることなく磨耗片の析出を防止することができる。
【００６４】
一方、第１消音器(51)を形成する消音ケース(52)と、消音ケース(52)の上方に第２消音器を形成する旋回ケース(61)とを備え、冷媒を消音ケース(52)の内部から旋回ケース(61)へ導入するようにしたため、圧縮機構(20)から吐出された冷媒が、第１消音空間(59)で消音された後、更に第２消音空間(69)で消音されるので、確実に消音することができる。
【００６５】
また、上記旋回用配管は、第２消音空間(69)の上部に開口しているため、冷媒の旋回流が第２消音空間の上部で形成される。この結果、冷媒から分離された潤滑油は、第２消音空間の下部へ流れ落ちるため、冷媒から潤滑油を確実に分離することができる。更に、旋回ケース(61)の内壁(61d)の内側に流体通路(67)を形成したため、分離した潤滑油が冷媒に再混入することを確実に防止することができる。
【００６６】
その他、旋回ケース(61)の内径を消音ケース(52)の外径よりも大きく形成し、消音ケース(52)と旋回ケース(61)の外壁(61a)の下端との間に隙間を形成したため、旋回ケース(61)の外壁(61a)の内面を流れ落ちる潤滑油を確実に排出させることができる。この、排出された潤滑油は、ケーシング(2)の下部に設けられた油溜り(16)へ回収され、油ポンプ(17)により汲み上げられるため、潤滑油の不足による圧縮機(1)の焼き付き等を確実に防止することができる。
【００６７】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００６８】
本実施形態は、ロータリー圧縮機(1)について説明したが、本発明は、その他各種の圧縮機について適用することができる。
【００６９】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明したように、本発明は、流体と潤滑油を分離する圧縮機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る消音機構を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る消音機構を示す斜視外観図である。
【図４】本発明の実施形態に係る消音機構を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１      圧縮機
２      ケーシング
２０    圧縮機構
５０    消音機構
５１    第１消音器
５２    消音ケース
５３    排出口
５９    第１消音空間
６０    旋回機構
６１    旋回ケース
６１a   外壁（旋回ケース）
６１d   内壁（旋回ケース）
６２    旋回用配管
６７    流体通路
６９    第２消音空間
【図１】
2008255963.tif 000003
【図２】
2008255963.tif 000004
【図３】
2008255963.tif 000005
【図４】
2008255963.tif 000006