(57)【要約】【課題】潤滑性に優れた潤滑油を提供する。【解決手段】  配位子の全てがフルオロであるフルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）を含有してなり、基油（Ｂ）が、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、カルボン酸エステル、ポリオレフィン及び鉱油からなる群から選ばれる少なくとも１種である潤滑油を用いる。フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の合計重量に基づいて、フルオロ錯アニオン（Ａ）の含有量が２〜４０重量％、基油（Ｂ）の含有量が６０〜９８重量％であることが好ましい。フルオロ錯アニオン（Ａ）が、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸イオン又はヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸イオンであることが好ましい。さらに、リン酸エステル（塩）（Ｐ）を含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
配位子の全てがフルオロであるフルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）を含有してなり、基油（Ｂ）が、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、カルボン酸エステル、ポリオレフィン及び鉱油からなる群から選ばれる少なくとも１種である潤滑油。
【請求項２】
フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の合計重量に基づいて、フルオロ錯アニオン（Ａ）の含有量が２〜４０重量％、基油（Ｂ）の含有量が６０〜９８重量％である請求項１に記載の潤滑油。
【請求項３】
フルオロ錯アニオン（Ａ）が、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸イオン又はヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸イオンである請求項１又は２に記載の潤滑油。
【請求項４】
さらに、リン酸エステル（塩）（Ｐ）を含有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑油。
【請求項５】
作動油、軸受け油、摺動油及びギア油からなる群より選ばれる駆動油において、請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油を含有してなる駆動油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セカンダリーアルコールのアルキレンオキシド（炭素数２〜８）０〜３００モル付加物を含有する潤滑油（特許文献１）が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１７６４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の潤滑油は潤滑性が不十分であり、特に極圧性｛点接触部に高い荷重（２００〜５００Ｎ程度）を印可したときの潤滑性｝が悪いという問題がある。本発明は、潤滑性に優れた潤滑油を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の潤滑油は、配位子の全てがフルオロであるフルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）を含有してなり、基油（Ｂ）が、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、カルボン酸エステル、ポリオレフィン及び鉱油からなる群から選ばれる少なくとも１種である点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の潤滑油は、極圧性が優れる。したがって、例えば、点接触部に高い荷重（２００〜５００Ｎ程度）がかかっても、優れた潤滑性を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
フルオロ錯アニオン（Ａ）は、中心原子に配位子が配位してなる錯アニオンであって、配位子の全てがフルオロ（フッ素原子）である錯アニオンを意味する。
中心原子としては、１８族型元素周期表における４〜１２族の元素、１３族の元素及び１４〜１５族の元素からなる群より選ばれる少なくとも１種の原子等が含まれる。
【０００７】
４族の元素としては、ジルコニウム、チタン及びハフニウム等が含まれる。
５族の元素としては、タンタル等が含まれる。
６族の元素としては、モリブデン等が含まれる。
７族の元素としては、マンガン等が含まれる。
８族の元素としては、鉄等が含まれる。
９族の元素としては、コバルト等が含まれる。
１０族の元素としては、ニッケル及び白金等が含まれる。
１１族の元素としては、銅等が含まれる。
１２族の元素としては、亜鉛及びカドミウム等が含まれる。
１３族の元素としては、ホウ素及びアルミニウム等が含まれる。
１４族の元素としては、ケイ素等が含まれる。
１５族の元素としては、リン等が含まれる。
【０００８】
これらのうち、コスト及び潤滑性等の観点から、４〜１２族の元素のいずれかからなる原子が好ましく、さらに好ましくは４族の原子、特に好ましくはジルコニウム原子及びチタン原子である。
【０００９】
フルオロ錯アニオン（Ａ）としては、１価フルオロ錯アニオン（Ａ１）、２価フルオロ錯アニオン（Ａ２）及び３価フルオロ錯アニオン（Ａ３）等が含まれる。フルオロ錯アニオン（Ａ）は、これらの混合物でもよい。
【００１０】
１価フルオロ錯アニオン（Ａ１）としては、テトラフルオロホウ酸イオン（［ＢＦ4］-）、ヘキサフルオロリン酸イオン（［ＰＦ6］-）、テトラフルオロモリブデン（ＩＩＩ）酸イオン（［ＭｏＦ4］-）、トリフルオロコバルト（ＩＩ）酸イオン（［ＣｏＦ3］-）、ヘプタフルオロハフニウム（ＩＶ）酸イオン（［ＨｆＦ5］-）、トリフルオロマンガン（ＩＩ）酸イオン（［ＭｎＦ3］-）、テトラフルオロコバルト（ＩＩＩ）酸イオン（［ＣｏＦ4］-）及びテトラフルオロアルミニウム酸イオン（［ＡｌＦ4］-）等が含まれる。
２価フルオロ錯アニオン（Ａ２）としては、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸イオン（［ＺｒＦ6］2-）、ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸イオン（［ＴｉＦ6］2-）、ヘキサフルオロケイ酸イオン（［ＳｉＦ6］2-）、テトラフルオロニッケル（ＩＩ）酸イオン（［ＮｉＦ4］2-）、ヘキサフルオロハフニウム（ＩＶ）酸イオン（［ＨｆＦ6］2-）、ヘプタフルオロタンタル（Ｖ）酸イオン（［ＴａＦ7］2-）、ヘキサフルオロ白金（ＩＶ）酸イオン（［ＰｔＦ6］2-）、テトラフルオロ銅（ＩＩ）酸イオン（［ＣｕＦ4］2-）、テトラフルオロ亜鉛酸イオン（［ＺｎＦ4］2-）及びテトラフルオロカドミウム酸イオン（［ＣｄＦ4］2-）等が含まれる。
３価フルオロ錯アニオン（Ａ３）としては、ヘキサフルオロ鉄（ＩＩＩ）酸イオン（［ＦｅＦ6］3-）及びヘキサフルオロアルミニウム酸イオン（［ＡｌＦ6］3-）等が含まれる
【００１１】
これらのうち、潤滑性等の観点から、１価フルオロ錯アニオン（Ａ１）及び２価フルオロ錯アニオン（Ａ２）が好ましく、さらに好ましくは２価フルオロ錯アニオン（Ａ２）、特に好ましくはヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸イオン及びヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸イオンである。
【００１２】
フルオロ錯アニオン（Ａ）の含有量（重量％）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の合計重量に基づいて、２〜４０が好ましく、さらに好ましくは３〜３５、特に好ましくは５〜１５である。この範囲であると、潤滑性がさらに優れるとともに、粘性がさらに適度となるため取り扱い性にも優れる。
【００１３】
基油（Ｂ）としては、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、カルボン酸エステル、ポリオレフィン、鉱油及びこれらの混合物等が含まれる。
これらのうち、潤滑性及びフルオロ錯アニオン（Ａ）の溶解性等の観点から、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、カルボン酸エステル及びポリオレフィンが好ましく、さらに好ましくは脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物及びカルボン酸エステル、特に好ましくは脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物である。
【００１４】
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物としては、脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを付加して製造され得る脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物等が含まれる。脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物は、混合物でもよい。
【００１５】
脂肪族アルコールとしては、飽和脂肪族アルコール及び不飽和脂肪族アルコール等が含まれる。
飽和脂肪族アルコールとしては、アルカンモノオール、アルカンジオール、アルカントリオール及び４〜６価のアルカンポリオール等が含まれる。
【００１６】
アルカンモノオールとしては、炭素数１〜１０のものが含まれ、直鎖アルカンモノオール（メタノール、エタノール、プロパン−１−オール、ブタン−１−オール、ペンタン−１−オール、ヘキサン−１−オール、ヘプタン−１−オール、オクタン−１−オール、ノナン−１−オール及びデカン−１−オール）及び分岐アルカンモノオール（プロパン−２−オール、ブタン−２−オール、２−メチルプロパン−２−オール及び２−エチルヘキサン−１−オール等）等が含まれる。
【００１７】
アルカンジオールとしては、炭素数２〜８のものが含まれ、エチレングリコール、プロピレングリコール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オクタン−１，８−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、オクタン−１，２−ジオール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１，３−ジオール、１，４−シクロヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール等が含まれる。
【００１８】
アルカントリオールとしては、炭素数３〜１０のものが含まれ、グリセリン、２−メチルプロパン−１，２，３−トリオール、ブタン−１，２，３−トリオール、ブタン−１，２，４−トリオール、ペンタン−１，２，４−トリオール、２−メチルブタン−２，３，４−トリオール、２，４−ジメチルペンタン−２，３，４−トリオール、２−エチルブタン−１，２，３−トリオール、ペンタン−１，２，３−トリオール、ペンタン−２，３，４−トリオール、ヘキサン−２，３，４−トリオール、４−プロピルヘプタン−３，４，５−トリオール、２−メチル−２−ヒドロキシメチルプロパン−１，３−ジオール及び２−エチル−２−ヒドロキシメチルプロパン−１，３−ジオール等が含まれる。
【００１９】
４〜６価のアルカンポリオールとしては、炭素数５〜６のものが含まれ、ペンタエリスリトール、糖アルコール（ソルビトール及びマンニトール等）及びその分子内エーテル（ソルビタン等）、ジグリセリン及び単糖（グルコース、マンノース及びフルクトース等）等が含まれる。
【００２０】
不飽和脂肪族アルコールとしては、炭素数３〜１０のものが含まれ、１−プロペン−３−オール（アリルアルコール）、２‐メチルプロペン‐３‐オール、１−ヘキセン−３−オール、１−ヘキセン−６−オール、１−オクテン−８−オール及び１−デセン−１０−オール等が含まれる。
【００２１】
これらのうち、潤滑性及び生分解性等の観点から、飽和脂肪族アルコールが好ましく、さらに好ましくはアルカンモノオール及びアルカンジオール、特に好ましくは直鎖アルカンモノオール（メタノール、エタノール、プロパン−１−オール、ブタン−１−オール、ペンタン−１−オール、ヘキサン−１−オール、ヘプタン−１−オール、オクタン−１−オール、ノナン−１−オール及びデカン−１−オール）、エチレングリコール及びプロピレングリコールである。
【００２２】
炭素数２〜４のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）及び１，２−ブチレンオキシド（１，２−ＢＯ）等が含まれる。これらは２種以上の混合でもよい。２種以上の混合である場合、付加形式はランダム、ブロック又はこれらの組合せの何れでもよい。
これらのうち、潤滑油の経時安定性等の観点から、ＥＯ及びＰＯが好ましい。また、潤滑性の観点等から、ＰＯがさらに好ましく、生分解性の観点等から、ＥＯがさらに好ましい。
【００２３】
したがって、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物としては、潤滑性及び生分解性等の観点から、飽和脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物が好ましく、さらに好ましくはアルカンモノオールＥＯ付加物、アルカンモノオールＰＯ付加物、アルカンモノオールＥＯ／ＰＯ付加物、アルカンジオールＥＯ付加物、アルカンジオールＰＯ付加物及びアルカンジオールＥＯ／ＰＯ付加物である。なお、ＥＯ／ＰＯ中の「／」は、ＥＯとＰＯとの付加がブロック付加、ランダム付加又はこれらの混合であることを意味する。
【００２４】
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物におけるアルキレンオキシド付加物が、ＰＯ付加物を多く含むほど潤滑性が優れる傾向があり、ＥＯ付加物を多く含むほど生分解性が優れる傾向がある。
【００２５】
すなわち、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物としては、潤滑性の観点等から、アルカンモノオールＰＯ付加物及びアルカンジオールＰＯ付加物が特に好ましく、最も好ましくは直鎖アルカンモノオールＰＯ付加物（メタノールＰＯ付加物、エタノールＰＯ付加物、プロパン−１−オールＰＯ付加物、ブタン−１−オールＰＯ付加物、ペンタン−１−オールＰＯ付加物、ヘキサン−１−オールＰＯ付加物、ヘプタン−１−オールＰＯ付加物、オクタン−１−オールＰＯ付加物、ノナン−１−オールＰＯ付加物及びデカン−１−オールＰＯ付加物）、エチレングリコールＰＯ付加物及びプロピレングリコールＰＯ付加物である。
【００２６】
一方、生分解性の観点等から、アルカンモノオールＥＯ付加物及びアルカンジオールＥＯ付加物が特に好ましく、最も好ましくは直鎖アルカンモノオールＥＯ付加物（メタノールＥＯ付加物、エタノールＥＯ付加物、プロパン−１−オールＥＯ付加物、ブタン−１−オールＥＯ付加物、ペンタン−１−オールＥＯ付加物、ヘキサン−１−オールＥＯ付加物、ヘプタン−１−オールＥＯ付加物、オクタン−１−オールＥＯ付加物、ノナン−１−オールＥＯ付加物及びデカン−１−オールＥＯ付加物）、エチレングリコールＥＯ付加物及びプロピレングリコールＥＯ付加物である。
【００２７】
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の数平均分子量（Ｍｎ）は、潤滑性及び生分解性等の観点から、２００〜１００００が好ましく、さらに好ましくは３００〜３８００、特に好ましくは６００〜１２００である。
【００２８】
数平均分子量は、ＪＩＳ  Ｋ０１２４−２００２（分離機構：サイズ排除クロマトグラフィー）に準拠してゲルパーミエーションクロマトグラフィー法｛合成高分子充填剤（ポリスチレンゲル等）を使用した非水系サイズ排除クロマトグラフィー｝により測定される。
【００２９】
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物は、公知の方法（例えば、特開２００２−２２６８７９号公報に記載の方法）で製造できるが、市販品をそのまま使用してもよい。
市販品のうち、好ましいものを例示すると、「ニューポールＬＢ−２８５、三洋化成工業株式会社、ブタン−１−オールのプロピレンオキシド付加物、Ｍｎ＝１２００」、「ＰＥＧ−２００、三洋化成工業株式会社、ポリエチレングリコール、Ｍｎ＝２００」、「ＰＥＧ−６００、三洋化成工業株式会社、ポリエチレングリコール、Ｍｎ＝６００」及び「ＰＥＧ−１００００、三洋化成工業株式会社、ポリエチレングリコール、Ｍｎ＝１００００」等が挙げられる。
【００３０】
カルボン酸エステルとしては、特開平９−１３０６３号公報に記載のエステル化合物、特公平４−３３８３６号公報に記載のエステル油、及び特開平４−１１４０９６に記載のポリアルキレングリコール脂肪族カルボン酸エステル等が含まれる。
これらのうち、潤滑性等の観点から、ポリアルキレングリコール脂肪族カルボン酸エステルが好ましく、さらに好ましくはポリエチレングリコール脂肪族カルボン酸エステル（脂肪族カルボン酸の炭素数１２〜１８）、特に好ましくはポリエチレングリコールオレイン酸エステル及びポリエチレングリコールラウリン酸エステルである。
【００３１】
ポリオレフィンとしては、特公平４−３３８３６号公報等に記載のオレフィン重合油等が含まれる。これらのうち、潤滑性等の観点から、ポリα−オレフィン（α−オレフィンの炭素数４〜１０）が好ましく、さらに好ましくはポリイソブテン及びポリ１−デセン、特に好ましくはポリイソブテンである。
【００３２】
鉱油としては、特表２００４−５０３６０８号公報等に記載の鉱油等が含まれ、好ましいものも同じである。
【００３３】
基油（Ｂ）の含有量（重量％）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の合計重量に基づいて、６０〜９８が好ましく、さらに好ましくは６５〜９７、特に好ましくは８５〜９５である。この範囲であると、潤滑性がさらに優れるとともに、粘性がさらに適度となるため取り扱い性にも優れる。
【００３４】
潤滑油には、さらに、リン酸エステル（塩）（Ｐ）を含有することができる。リン酸エステル（塩）（Ｐ）を含有すると、潤滑性がさらに優れる。
なお、「・・・酸エステル（塩）」は「・・・酸エステル」及び「・・・酸エステル塩」を意味する。
【００３５】
リン酸エステル（塩）（Ｐ）としては、公知のリン酸エステル（塩）｛特公昭４３−２６４９２号公報、特開２００３−１０５３７０号公報、特開平０５−２６３３６２号公報及び特開平０９−６７５８７号公報等｝が使用できる。
【００３６】
なお、リン酸エステル塩としては、上記公知文献に記載されているもの以外に、環状アミン（炭素数４〜１２）のリン酸エステル塩等が含まれる。
【００３７】
環状アミンとしては、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ：サンアプロ社の登録商標）及び１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）等が含まれる。
【００３８】
これらのリン酸エステル（塩）（Ｐ）としては、潤滑性等の観点から、リン酸モノエステル（塩）、リン酸ジエステル（塩）及びこれらの混合物が好ましく、さらに好ましくはリン酸モノエステル（塩）及びリン酸ジエステル（塩）の混合物、特に好ましくはリン酸モノエステル塩及びリン酸ジエステル塩の混合物、最も好ましくはラウリルリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩、オレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩、ラウリルポリオキシエチレンリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩、オレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩及びラウリルポリオキシエチレンリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩である。
なお、「（モノ−／ジ−）エステル・・・塩」は、「モノエステル・・・塩」及び「ジエステル・・・塩」の混合物を意味する。
【００３９】
リン酸エステル（塩）（Ｐ）を含有する場合、リン酸エステル（塩）（Ｐ）の含有量（重量％）は、潤滑油の潤滑性等の観点から、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の重量に基づいて、１〜２５が好ましく、さらに好ましくは３〜１５、特に好ましくは５〜１２である。
【００４０】
潤滑油には、必要により、公知（たとえば、特開２００６−８３３７８号公報）の添加剤（増粘剤、防錆剤、酸化防止剤等及び水等）を含有してもよい。
【００４１】
防錆剤を含有する場合、防錆剤の含有量（重量％）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の重量に基づいて、０．２〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５、特に好ましくは１〜３である。
【００４２】
増粘剤を含有する場合、増粘剤の含有量（重量％）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の重量に基づいて、０．５〜１０が好ましく、さらに好ましくは１〜５、特に好ましくは２〜４である。
【００４３】
酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤の含有量（重量％）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）及び基油（Ｂ）の重量に基づいて、０．１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３、特に好ましくは０．５〜１である。
【００４４】
水を含有する場合、水の含有量（重量％）は、潤滑性及び製造の容易さ等の観点から、潤滑油の重量に基づいて、０．１〜１８が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１１、特に好ましくは１〜５である。
【００４５】
本発明の潤滑油の動粘度（ｍｍ2／ｓ）は、２０〜３３０が好ましく、さらに好ましくは３０〜２５０、特に好ましくは４０〜１００である。この範囲であると、潤滑性がさらに優れるとともに、潤滑油の粘着性がさらに小さくなるためさらに取り扱い易い。
なお、動粘度（ｍｍ2／ｓ）は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３：２０００に準拠してウベローデ粘度計で測定される４０℃での動粘度である。
【００４６】
潤滑油の動粘度は、基油（Ｂ）の数平均分子量の選択、増粘剤及び／又は水の含有量等により調整することができる。例えば、数平均分子量の比較的高い基油（Ｂ）を用いると、潤滑油の動粘度は高くなる傾向がある。また、増粘剤の含有量を多くする程、潤滑油の動粘度が高くなる傾向がある。
また、水の含有量が少ない範囲（例えば、水の含有量が５重量％未満）では、水の含有量を多くする程、潤滑油の動粘度が大きくなる場合があるが、水の含有量が多い範囲（例えば、水の含有量が５〜１８重量％）では、水の含有量を多くする程、潤滑油の動粘度が小さくなる傾向がある。
【００４７】
本発明の潤滑油のｐＨは、防錆性の観点等から、６〜１０が好ましく、さらに好ましくは７〜９、特に好ましくは８〜９である。
なお、ｐＨは、潤滑油をイオン交換水/エタノール（容量比＝５０／５０）で２倍に稀釈した溶液を、ｐＨメーターを使用してＪＩＳ  Ｚ８８０２−１９８４に準拠して測定できる。
【００４８】
本発明の潤滑油は、フルオロ錯体（Ｃ）、基油（Ｂ）及び必要によりリン酸エステル（Ｐ）、さらに必要により添加剤を均一混合することにより容易に得られる。フルオロ錯体（Ｃ）は、フルオロ錯アニオン（Ａ）とカチオンとから構成される電気的に中性の錯体である。
撹拌温度に制限がないが、４０〜６０℃程度が好ましい。
撹拌時間に制限がないが、１〜４時間が好ましい。
撹拌混合装置に制限はなく、ナウターミキサー、リボンミキサー、コニカルブレンダー、モルタルミキサー、万能混合ミキサー及びヘンシェルミキサー等が使用できる。
【００４９】
カチオンとしては、プロトン、アルカリ金属（ナトリウム及びカリウム等）イオン、アルカリ土類金属（マグネシウム塩等）イオン、アンモニウムイオン及び有機アンモニウムイオン等が含まれる。
【００５０】
有機アンモニウムイオンとしては、アミンのプロトン付加物等が含まれる。
アミンとしては、アルカノールアミン（炭素数２〜１２）、アルキルアミン（炭素数１〜１８）、環状アミン（炭素数４〜１２）、ポリエチレンポリアミン（窒素原子数２〜６個）及びこれらのアミンのアルキレンオキシド付加物等が含まれる。
【００５１】
アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モノブタノールアミン、ジブタノールアミン及びトリブタノールアミン等が含まれる。
【００５２】
アルキルアミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジへキシルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びトリブチルアミン等が含まれる。
【００５３】
環状アミンとしては、前記の環状アミン（モルホリン、ＤＢＵ及びＤＡＢＣＯ等）等が含まれる。
【００５４】
ポリエチレンポリアミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン及びヘキサメチレンジアミン等が含まれる。
【００５５】
アミンのアルキレンオキシド付加物としては、これらのアミン（アルカノールアミン、アルキルアミン、環状アミン及びポリエチレンポリアミン）のアルキレンオキシド付加物等が含まれる。
アルキレンオキシドとしては、ＥＯ、ＰＯ及びこれらの混合等が含まれる。付加はランダム、ブロック及びこれらの混合の何れでもよい。
アルキレンオキシドの付加モル数は、潤滑性等の観点から、アミン１モルに対して１〜２０が好ましく、さらに好ましくは２〜１５、特に好ましくは２〜６である。
【００５６】
これらのうち、潤滑性等の観点から、有機アンモニウムイオンが好ましく、さらに好ましくはアルカノールアミンのプロトン付加物、環状アミンのプロトン付加物及びアミンのアルキレンオキシド付加物のプロトン付加物、特に好ましくはアルカノールアミンのプロトン付加物及び環状アミンのプロトン付加物である。
【００５７】
すなわち、フルオロ錯体（Ｃ）としては、アルカノールアミン−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩｛モノイソプロパノールアミン−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩等｝、環状アミン−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩｛ＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩等｝、アミンのアルキレンオキシド付加物−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩｛オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩等｝、アルカノールアミン−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩｛モノイソプロパノールアミン−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩等｝、環状アミン−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩｛ＤＢＵ−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩等｝及びアミンのアルキレンオキシド付加物−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩｛オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩等｝等が好ましい。なお、オクチルアミン（ＰＯ）2は、オクチルアミン１モルに対してＰＯ２モルが付加した化合物である。
【００５８】
フルオロ錯体（Ｃ）のうち、カチオンが、プロトン、アルカリ金属（ナトリウム及びカリウム等）イオン、アルカリ土類金属（マグネシウム塩等）イオン又はアンモニウムイオンであるフルオロ錯体は、公知の方法（例えば、「化学大事典３、共立出版発行、１９８９年８月１５日発行、各フルオロ金属酸塩の項目欄」及び「Ｊ．Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍ．，２５，９１（１９８４）」等に記載の方法）で製造できる。また、カチオンが有機アンモニウムイオンであるフルオロ錯体は、カチオンがプロトンであるフルオロ錯体をアミン｛モノイソプロパノールアミン、ＤＢＵ及びオクチルアミン（ＰＯ）2等｝で中和して製造することができる。
カチオンがプロトンであるフルオロ錯体は、市販品がそのまま使用できる。市販品のうち、好ましいものを例示すると、ヘキサフルオロジルコニックアシッド（アゾマックス株式会社）、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸４５重量％水溶液（アルドリッチ社）及びヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸６０重量％水溶液（アルドリッチ社）等が挙げられる。
【実施例】
【００５９】
以下の実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下において、特に断らない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
実施例において、数平均分子量（Ｍｎ）、動粘度、ｐＨ及び水の含有量は、次の方法で測定した測定値である。
【００６０】
＜数平均分子量（Ｍｎ）の測定条件＞
装      置：ＬＣ−８１２０（東ソー株式会社）
カ  ラ  ム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ  Ｈ４０００、Ｈ３０００、Ｈ２０００（東ソー株式会社）を直列に結合したカラム
カラム温度：４０℃
展開溶媒  ：テトラヒドロフラン（試薬特級）
試料濃度  ：０．２５重量％
注  入  量：１０μｌ
流      速：０．６（ｍｌ／ｍｉｎ）
検  出  器：示差屈折率検出器
標準物質  ：ＴＳＫ標準ポリエチレンオキシド（重量平均分子量２７７００、東ソー株式会社）、ポリエチレングリコール３００（分子量１９４、２３８、２８２及び３２６の混合品、和光純薬工業株式会社）、ポリエチレングリコール１０００（重量平均分子量１０００、和光純薬工業株式会社）、ポリエチレングリコール４０００（重量平均分子量４０００、和光純薬工業株式会社）
【００６１】
動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３：２０００に準拠してウベローデ粘度計（商品名：自動粘度測定装置、離合社製）を用いて４０℃で測定した。
【００６２】
ｐＨは、潤滑油をイオン交換水／エタノール（容量比＝５０／５０）で２倍に稀釈した溶液を、ｐＨメーター（商品名：Ｍ−１２、堀場製作所製）を用いてＪＩＳ  Ｚ８８０２−１９８４に準拠して測定した。
【００６３】
水の含有量は、ＪＩＳ  Ｋ０１１３：２００５、８．カールフィッシャー滴定法（８．１容量滴定方法）に準拠して測定した。
【００６４】
＜製造例１＞
オクチルアミン（ｎ−オクチルアミン、純度９８％以上、ナカライテスク株式会社）１２９部（１モル部）に、ＰＯ１１６部（２モル部）を１００〜１４０℃、１０時間で滴下反応させることにより、オクチルアミン（ＰＯ）2を得た。
【００６５】
＜製造例２＞
ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸４５％水溶液（アルドリッチ社）１８０部と製造例１で得たオクチルアミン（ＰＯ）2２００部を、４０〜６０℃で撹拌混合して、オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）を得た。水溶液（Ｆ１）に含まれるヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は２１％（計算値）である。
【００６６】
＜製造例３＞
「オクチルアミン（ＰＯ）2２００部」を、「ＤＢＵ（純度９８％以上、サンアプロ株式会社）１１９部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、ＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ２）を得た。水溶液（Ｆ２）に含まれるヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は２７％（計算値）である。
【００６７】
＜製造例４＞
ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸６０％水溶液（アルドリッチ社）２７３部とモノイソプロパノールアミン１５８部を、４０〜６０℃で撹拌混合して、モノイソプロパノールアミン−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ３）を得た。水溶液（Ｆ３）に含まれるヘキサフルオロチタン錯アニオン（ａ２）の含有量は３８％（計算値）である。
【００６８】
＜製造例５＞
オレイルアルコール（純度９８％以上、花王株式会社）２００部を、５０〜８０℃で撹拌混合しながら無水リン酸（純度９７％以上、ナカライテスク株式会社）３５部を発熱に注意しながら（温度が８０℃を超えないように）分割して添加し、２〜４時間、同温度で熟成させた後、モノイソプロパノールアミン（純度９８％以上、ナカライテスク株式会社）２８部を加えて撹拌混合して、オレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩（ｐ１）を得た。
【００６９】
＜製造例６＞
ラウリルアルコール（ＥＯ）3（トリエチレングリコールモノ−ｎ−ドデシルエーテル、東京化成工業株式会社）２００部を５０〜８０℃で撹拌しながら無水リン酸３０部を発熱に注意しながら（温度が８０℃を超えないように）少量ずつ分割して添加し、２〜４時間、同温度で熟成させた後、ＤＢＵ４８部を加えて撹拌混合して、ラウリルポリオキシエチレンリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩（ｐ２）を得た。
【００７０】
＜製造例７＞
ブタン−１−オール（１−ブタノール、純度９９．０％以上、ナカライテスク株式会社）７４部（１モル部）と水酸化カリウム４．８部とを混合し、１１０℃に調整した後、１１０℃でＥＯ２５００部（５７モル部）とＰＯ２５００部（４３モル部）との混合物を滴下して反応させ、次いで水酸化カリウムを吸着処理により除去して、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ４）（ブタン−１−オールのＥＯ及びＰＯランダム付加物とアリルアルコールのＥＯ及びＰＯランダム付加物との混合物、Ｍｎ＝３８００）を得た。
【００７１】
＜実施例１＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ１）（ブチルアルコールＰＯ付加物、商品名：ニューポールＬＢ−２８５、三洋化成株式会社、Ｍｎ＝１２００）９００部及びオクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）１３０．５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として２７．８部（計算値）｝を５０〜６０℃で、１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ１）を得た。潤滑油（Ｊ１）の動粘度は７２ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．１、水の含有量は３％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて３％（計算値）である。
【００７２】
＜実施例２＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ２）（ポリエチレングリコール、商品名：ＰＥＧ−３００、三洋化成工業株式会社、Ｍｎ＝３００）８５０部及びＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ２）１６５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として４４．７部（計算値）｝を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ２）部を得た。潤滑油（Ｊ２）の動粘度は３０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．４、水の含有量は５％であった。ヘキサフルオロ錯ジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて５％（計算値）である。
【００７３】
＜実施例３＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ３）（ポリエチレングリコール、商品名：ＰＥＧ−６００、三洋化成工業株式会社、Ｍｎ＝６００）９５０部及びモノイソプロパノールアミン−ヘキサフルオロチタン（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ３）５１部｛ヘキサフルオロチタン錯アニオン（ａ２）として１９．４部（計算値）｝を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ３）を得た。潤滑油（Ｊ３）の動粘度は６２ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．０、水の含有量は１％であった。ヘキサフルオロチタン錯アニオン（ａ２）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて２％（計算値）である。
【００７４】
＜実施例４＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ４）９６０部、オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）１０８部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として２２．７部（計算値）｝及びオレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩（ｐ１）４９部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ４）を得た。潤滑油（Ｊ４）の動粘度は３３０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．２、水の含有量は２．５％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて２％（計算値）である。
【００７５】
＜実施例５＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ４）１５７部、オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）４０２部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として８４．４部（計算値）｝及びラウリルポリオキシエチレンリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩（ｐ２）７．３部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ５）を得た。潤滑油（Ｊ５）の動粘度は２５０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．４、水の含有量は１８％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて３５％（計算値）である。
【００７６】
＜実施例６＞
オクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）７２．５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として１５．２部（計算値）｝を９０〜１３０℃で２時間減圧（圧力：１５００〜６０００Ｐａ）して脱水した後、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ１）９５０部及びラウリルポリオキシエチレンリン酸（モノ−／ジ−）エステルＤＢＵ塩（ｐ２）１１６部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ６）を得た。潤滑油（Ｊ６）の動粘度は１００ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．２、水の含有量は０．１％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて２％（計算値）である。
【００７７】
＜実施例７＞
ＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ２）１４８０部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として４００部（計算値）｝を実施例６と同様にして脱水した後、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ１）６００部及びオレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩（ｐ１）１５０部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ７）を得た。潤滑油（Ｊ７）の動粘度は２０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．５、水の含有量は０．５％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて４０％（計算値）である。
【００７８】
＜実施例８＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ３）９５０部及びＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ２）２３０部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として６２．１部（計算値）｝及びオレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩（ｐ１）１０部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ８）を得た。潤滑油（Ｊ８）の動粘度は５６ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．９、水の含有量は６％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて６％（計算値）である。
【００７９】
＜実施例９＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ２）８５０部及びＤＢＵ−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ２）５５４部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として１５０部（計算値）｝及びオレイルリン酸（モノ−／ジ−）エステルモノイソプロパノールアミン塩（ｐ１）２５０部を５０〜６０℃で１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ９）を得た。潤滑油（Ｊ９）の動粘度は４０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは８．３、水の含有量は１１％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて１５％（計算値）である。
【００８０】
＜実施例１０＞
カルボン酸エステル（ｂ５）（ポリエチレングリコールオレイン酸エステル、商品名：イオネットＭＯ−６００、三洋化成株式会社、Ｍｎ＝８８０）９００部及びオクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）１３０．５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として２７．８部（計算値）｝を５０〜６０℃で、１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ１０）を得た。潤滑油（Ｊ１０）の動粘度は８８ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．３、水の含有量は３％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて３％（計算値）である。
【００８１】
＜実施例１１＞
ポリオレフィン（ｂ６）（ポリイソブテン、商品名：日石ポリブテンＬＶ−２５、新日本石油株式会社、、Ｍｎ＝３９０）９００部及びオクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）１３０．５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として２７．８部（計算値）｝を５０〜６０℃で、１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ１１）を得た。潤滑油（Ｊ１１）の動粘度は６１ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．２、水の含有量は３％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて３％（計算値）である。
【００８２】
＜実施例１２＞
鉱油（ｂ７）（精製パラフィン系オイル、商品名：スタノール５２、エッソ石油株式会社）９００部及びオクチルアミン（ＰＯ）2−ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩の水溶液（Ｆ１）１３０．５部｛ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）として２７．８部（計算値）｝を５０〜６０℃で、１時間撹拌混合して、本発明の潤滑油（Ｊ１２）を得た。潤滑油（Ｊ１２）の動粘度は６５ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．２、水の含有量は３％であった。ヘキサフルオロジルコニウム錯アニオン（ａ１）の含有量は、フルオロ錯アニオン及び脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の合計重量に基づいて３％（計算値）である。
【００８３】
＜比較例１＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ２）を比較用の潤滑油（Ｈ１）とした。潤滑油（Ｈ１）の動粘度は３０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．７、水の含有量は０％であった。
【００８４】
＜比較例２＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ１）を比較用の潤滑油（Ｈ２）とした。潤滑油（Ｈ２）の動粘度は６２ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．８、水の含有量は０％であった。
【００８５】
＜比較例３＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ３）を比較用の潤滑油（Ｈ３）とした。潤滑油（Ｈ３）の動粘度は５９ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．７、水の含有量は０％であった。
【００８６】
＜比較例４＞
脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物（ｂ４）を比較用の潤滑油（Ｈ４）とした。潤滑油（Ｈ４）の動粘度は３５０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．９、水の含有量は０％であった。
【００８７】
＜比較例５＞
特開２００３−１７６４８８号公報の実施例１の記載に準拠して比較用の潤滑油（Ｈ５）を得た。潤滑油（Ｈ５）の動粘度は１２ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．８、水の含有量は０％であった。
【００８８】
＜比較例６＞
カルボン酸エステル（ｂ５）を比較用の潤滑油（Ｈ６）とした。潤滑油（Ｈ６）の動粘度は８０ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．１、水の含有量は０％であった。
【００８９】
＜比較例７＞
ポリオレフィン（ｂ６）を比較用の潤滑油（Ｈ７）とした。潤滑油（Ｈ７）の動粘度は５３ｍｍ2/ｓ、ｐＨは６．９、水の含有量は０％であった。
【００９０】
＜比較例８＞
鉱油（ｂ７）を比較用の潤滑油（Ｈ８）とした。潤滑油（Ｈ８）の動粘度は５６ｍｍ2/ｓ、ｐＨは７．０、水の含有量は０％であった。
【００９１】
本発明の潤滑油（Ｊ１）〜（Ｊ１２）および比較用の潤滑油（Ｈ１）〜（Ｈ８）について、潤滑油の組成及び物性（動粘度、ｐＨ）を表１に示す。
【００９２】
＜評価＞
本発明の潤滑油（Ｊ１）〜（Ｊ１２）及び比較用の潤滑油（Ｈ１）〜（Ｈ８）について、潤滑性｛動摩擦係数、油膜切れ、摩耗直径及び極圧性（耐荷重能）｝及び防錆性を以下の方法で評価した。評価結果を表２に示す。
【００９３】
＜潤滑性＞
１．動摩擦係数
振動摩擦摩耗試験機（ＳＲＶ試験機、オプチモール社製）を用いて、試験温度３０℃で、以下のようにして、摩耗試験を行い、動摩擦係数を得た。
静止した平面状の鋼ディスク上に、評価試料（潤滑油）をスポイトで数滴（０．１〜０．３ｍｌ）滴下して潤滑油の膜（油膜）を作成し、この油膜の上に直径１０ｍｍの鋼球を２００Ｎの荷重で載せた（鋼球と鋼ディスクとが油膜を介して点接触するように載せた）。引き続き、荷重を維持したままで、鋼球を鋼ディスク上で１０分間、往復運動（振幅：２ｍｍ、振動数：５０Ｈｚ）させ（鋼球は回転させない）、１０分間、鋼球及び鋼ディスク間の摩擦係数を連続測定し、１０分後の値を動摩擦係数とした。
【００９４】
２．油膜切れ
摩耗試験において、鋼球の往復運動開始後２〜１０分における摩擦係数の変動（最大値−最小値）が、動摩擦係数の６％以下であれば油膜切れ評価を○、６％を超える場合は油膜切れ評価を×とした。
【００９５】
３．摩耗直径
摩耗試験に引き続き、鋼球の点接触部に生じた円形の摩耗痕の直径を、光学顕微鏡（ＳＴＭ６、オリンパス株式会社、倍率：１００倍）で測定し、摩耗直径（ｍｍ）とした。
【００９６】
４．極圧性（耐荷重能）
摩耗試験において、「２００Ｎの荷重」を「１００Ｎから５０Ｎ刻みで増やして５００Ｎまでの荷重」に替えた以外、上記と同様にして摩耗試験を行い、それぞれの荷重で動摩擦係数及び油膜切れを評価して、これらの結果から極圧性を次のように評価した。
１００Ｎの荷重で油膜切れ評価が×の場合、極圧性を１００Ｎとした。また、１００Ｎの荷重で油膜切れ評価が○の場合、荷重を増やしていったときに油膜切れ評価が×となったときの荷重（Ｎ）、又は荷重を増やしていったときに油膜切れ評価が○であっても動摩擦係数が０．１６を超えたときの荷重（Ｎ）を極圧性とした。
なお、５００Ｎまで荷重を上げても動摩擦係数が０．１６以下で油膜切れ評価が○の場合、極圧性を５００Ｎ以上とした。
【００９７】
＜防錆性＞
「ＪＩＳ  Ｋ２５１０−１９９８：潤滑油−さび止め性能試験方法」に準拠して、評価試料（潤滑油）３００ｍｌに３０ｍｌの水を加え均一混合した混合液に、研磨洗浄した棒鋼（Ｓ２０Ｃ、「ＪＩＳ  Ｇ４０５１：２００５  機械構造用炭素鋼材」による。幅１．２ｃｍ×厚さ１ｍｍ×長さ９ｃｍ）を６０℃で３日間浸漬した後、棒鋼を目視で観察し、錆の発生箇所を数え、錆の発生箇所の数を防錆性とした。なお、棒鋼を浸漬中の混合液は３日間撹拌し続けた。
【００９８】
【表１】
2008081526.tif 000002
【００９９】
【表２】
2008081526.tif 000003
【０１００】
本発明の潤滑油は、比較用の潤滑油に比較して潤滑性（特に、極圧性）及び防錆性が著しく優れている。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の潤滑油は、潤滑性、特に極圧性が優れているため、作動油、軸受け油、摺動油及びギア油等の駆動油として好適である。