(57)【要約】【課題】可撓性樹脂管に巻き癖がついている場合であっても、可撓性樹脂管を切断面の直角度を確保して設定長さに切断する。【解決手段】切断装置１は、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’を支持して繰り出し可能な支持テーブル２と、支持テーブル２に支持された可撓性樹脂管Ｐを引き出す引き出し装置３と、引き出し装置３によって引き出された可撓性樹脂管Ｐの長さを測定する測長装置４と、可撓性樹脂管Ｐを切断する切断刃５と、引き出された可撓性樹脂管を巻き取る垂直軸回りに回転自在な巻き取り装置７とから構成される。そして、切断刃５の刃本体５１は、切断位置における可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置されるとともに、その接線に対して直交する姿勢を保ちながら移動して可撓性樹脂管Ｐを切断する。これにより、可撓性樹脂管をその軸心と直交する面に沿って切断することができる。【選択図】図１
2008284616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻物形態の可撓性樹脂管を支持して繰り出し可能な支持テーブルと、支持テーブルに支持された可撓性樹脂管を引き出す引き出し装置と、引き出し装置によって引き出された可撓性樹脂管の長さを測定する測長装置と、可撓性樹脂管を切断する切断刃と、引き出された可撓性樹脂管を巻き取る垂直軸回りに回転自在な巻き取り装置と、からなり、前記切断刃は、切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置された刃本体を有し、刃本体を前記接線に対して常に直交するように移動させて、巻き癖を維持して設定長さだけ引き出された可撓性樹脂管を切断することを特徴とする可撓性樹脂管の切断装置。
【請求項２】
前記支持テーブルと巻き取り装置との中心間距離が調整可能であることを特徴とする請求項１記載の可撓性樹脂管の切断装置。
【請求項３】
巻物形態の可撓性樹脂管を引き出して巻きとる際に可撓性樹脂管の長さを測定し、設定長さに達した際に引き出しを停止して可撓性樹脂管を切断する可撓性樹脂管の切断方法において、可撓性樹脂管を巻き癖を維持して支持する一方、可撓性樹脂管を切断する刃本体を、切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置するとともに、その接線に対して直交する姿勢を保って移動させて、巻き癖を維持して設定長さだけ引き出された可撓性樹脂管を切断することを特徴とする可撓性樹脂管の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給水給湯配管に用いられる可撓性樹脂管を設定長さに切断する切断装置および切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅の給水給湯配管システムとして、給水主管および給湯主管をそれぞれ給水ヘッダーおよび給湯ヘッダーに接続する一方、ヘッダーからたこ足状に分岐させた給水分岐管および給湯分岐管を各設備機器の接続部に一対一で接続するヘッダー工法が採用されている。
【０００３】
具体的には、ヘッダー工法による配管システムは、住宅の床下空間に導かれた主管がヘッダーのヘッダー本体部に接続される一方、ヘッダーの各分岐接続部にそれぞれ分岐管が接続され、各分岐管が床下空間に巡らされて、各設備機器の接続部にそれぞれ接続されるものである。
【０００４】
このようなヘッダー配管システムに使用される配管、特に、給水分岐管や給湯分岐管は、１住戸において使用される総延長が３０ｍを越える長さとなるため、巻物形態で施工現場に搬入されている。すなわち、分岐管としては、巻物として搬入可能な可撓性を有する配管、例えば、架橋ポリエチレン管やポリブデン管などの樹脂管がほとんどの場合で採用されている。
【０００５】
戸建て住宅におけるヘッダー配管システムの施工は、建物本体工事の工程を考慮して実施されている。最も多い形態のヘッダー配管システムの施工は、床下となる建物の基礎土間上にヘッダーを位置決めして固定し、ヘッダーに主管を接続した後、分岐管（可撓性樹脂管）を巻物から繰り出して設備機器側へ延長し、基礎土間に分岐管を固定するとともに、基礎土間から各設備機器の接続部である最終到達位置までの高さ分として、後の工程でできあがる床面の高さや設備機器内での立ち上げ高さを想定した上で、さらに１〜２ｍ程度の余裕をもって分岐管を切断する。
【０００６】
その後、建築工程が進み、床が形成された後にその床下地に貫通孔を開けて分岐管を挿通し、さらに、最終工程である設備機器の設置段階で、設備機器設置後に内部への分岐管接続が行われる。ここにおいて、設備機器の接続部に対して適切な長さに分岐管を切断することになる。このとき、１系統当たり１ｍ程度の余剰の管端部が廃棄物として発生し、戸建て住戸１棟分では１５ｍ程度に達する。
【０００７】
このような余剰の管端部が廃棄物として発生する施工方法に対して、最近では、工場などにおいて、可撓性樹脂管を予め分岐管経路に沿う長さに切断して現場に持ち込む工法が提案されている。具体的には、図面検討の段階で、ヘッダー位置、設備機器の設置位置を検討し、図面上から必要な分岐管長さを把握し、把握された設定長さに可撓性樹脂管を切断して現場に提供するものである（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特許第３１６０１１７号公報
【特許文献２】特許第３６７２０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、工場などにおいて、可撓性樹脂管を設定長さに切断する際、切断面の直角度が確保されていない場合、つまり、切断面が垂直面に対して一定角度傾斜している場合、管継手への挿入、接続時に管継手のシール機構などに悪影響を及ぼして漏水事故などの原因となるおそれがある。したがって、可撓性樹脂管を切断するに際しては、切断面の直角度を確保する必要がある。
【０００９】
一方、可撓性樹脂管は、通常、巻物形態で保管されていることから、一定の巻き癖がついている。このような巻き癖がついている可撓性樹脂管を切断面の直角度を確保して切断する場合、通常、可撓性樹脂管を直線状に延ばして固定し、直線状の可撓性樹脂管に切断刃を直角に当てて切断するようにしているが、切断刃が可撓性樹脂管を切断している過程において、切断された部分から固定力が解放されることから、可撓性樹脂管の巻き癖に由来する反力によって切断部が変位する。このとき、切断刃に対して可撓性樹脂管の切断面の向きが変化し、切断面の直角度が確保されにくいという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、可撓性樹脂管に巻き癖がついている場合であっても、可撓性樹脂管を切断面の直角度を確保して設定長さに切断することのできる可撓性樹脂管の切断装置およびその切断方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の可撓性樹脂管の切断装置は、巻物形態の可撓性樹脂管を支持して繰り出し可能な支持テーブルと、支持テーブルに支持された可撓性樹脂管を引き出す引き出し装置と、引き出し装置によって引き出された可撓性樹脂管の長さを測定する測長装置と、可撓性樹脂管を切断する切断刃と、引き出された可撓性樹脂管を巻き取る垂直軸回りに回転自在な巻き取り装置と、からなり、前記切断刃は、切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置された刃本体を有し、刃本体を前記接線に対して常に直交するように移動させて、巻き癖を維持して設定長さだけ引き出された可撓性樹脂管を切断することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、巻物形態の可撓性樹脂管を支持テーブル上に支持した後、可撓性樹脂管を引き出し装置を介して引き出す一方、引き出された可撓性樹脂管の長さを測長装置によって測定しつつ巻き取り装置を介して巻き取る。ここで、可撓性樹脂管は、巻き癖を矯正することなく引き出し装置、測長装置および切断装置を通過することから、可撓性樹脂管は、巻き癖を維持して巻き取り装置に巻き取られる。そして、測長装置によって測定された長さが設定された長さに一致したならば、引き出し装置の駆動を停止するとともに、巻き取り装置の駆動を停止した後、切断刃の刃本体を移動させ、可撓性樹脂管を設定長さに切断する。
【００１３】
ここで、可撓性樹脂管は、巻き癖が維持され、かつ、切断刃の刃本体が切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交する姿勢を保ちながら移動して可撓性樹脂管を切断することから、切断刃によって可撓性樹脂管を切断する過程において、可撓性樹脂管に巻き癖に由来する反力が発生せず、切断部が変位することがない。
【００１４】
この結果、可撓性樹脂管をその軸心と直交する面に沿って、すなわち、直角度を確保して切断することができる。これにより、可撓性樹脂管の管継手への挿入、接続時に管継手のシール機構などに悪影響を及ぼすことがなく、漏水事故などの発生を可及的に抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明において、前記支持テーブルと巻き取り装置との中心間距離が調整可能であると、可撓性樹脂管の径、巻物形態の可撓性樹脂管の外径などによって巻き癖の曲率半径が異なる場合であっても、可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径に対応して調整することが可能となる。
【００１６】
本発明の可撓性樹脂管の切断方法は、巻物形態の可撓性樹脂管を引き出して巻きとる際に可撓性樹脂管の長さを測定し、設定長さに達した際に引き出しを停止して可撓性樹脂管を切断する可撓性樹脂管の切断方法において、可撓性樹脂管を巻き癖を維持して支持する一方、可撓性樹脂管を切断する刃本体を、切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置するとともに、その接線に対して直交する姿勢を保って移動させて、巻き癖を維持して設定長さだけ引き出された可撓性樹脂管を切断することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、巻物形態の可撓性樹脂管を引き出す一方、引き出された可撓性樹脂管の長さを測定しつつ巻き取る。そして、測定された可撓性樹脂管の長さが設定された長さに達したならば、可撓性樹脂管の引き出しを停止するとともに、巻き取りを停止した後、刃本体を移動させて、可撓性樹脂管を設定長さに切断する。
【００１８】
ここで、可撓性樹脂管は、巻き癖を維持して引き出されて支持されており、かつ、刃本体が切断位置における可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置されるとともに、その接線に対して直交する姿勢を保ちながら移動して可撓性樹脂管を切断することから、切断刃によって可撓性樹脂管を切断する過程において、可撓性樹脂管に巻き癖に由来する反力が発生せず、切断部が変位することがない。
【００１９】
この結果、可撓性樹脂管をその軸心と直交する面に沿って、すなわち、直角度を確保して切断することができる。これにより、可撓性樹脂管の管継手への挿入、接続時に管継手のシール機構などに悪影響を及ぼすことがなく、漏水事故などの発生を可及的に抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、可撓性樹脂管に巻き癖がついている場合であっても、可撓性樹脂管を切断面の直角度を確保して設定長さに切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１には、本発明の可撓性樹脂管の切断装置１の一実施形態が示されている。
【００２３】
この切断装置１は、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐを支持して繰り出し可能な支持テーブル２と、支持テーブル２に支持された可撓性樹脂管Ｐを引き出す引き出し装置３と、引き出し装置３によって引き出された可撓性樹脂管Ｐの長さを測定する測長装置４と、可撓性樹脂管Ｐを切断する切断刃５と、可撓性樹脂管Ｐを案内するガイド部材６と、可撓性樹脂管Ｐを巻き取る巻き取り装置７とから構成され、このうち、引き出し装置３、測長装置４、切断刃５は支持フレーム８に制御装置（図示せず）とともに設けられている。
【００２４】
支持テーブル２は、基台２１に固定された内周部材２２および外周部材２３と、内周部材２２と外周部材２３間に周方向に間隔をおいて放射状に配置されてそれぞれ水平軸回りに回転自在に軸支された複数個の回転ローラ２４と、内周部材２２の外方に位置して基台２１に垂直軸回りに回転自在に設けられた複数本の内周側支柱ローラ２５と、外周部材２３の内方に位置して基台２１に垂直軸回りに回転自在に設けられた複数本の外周側支柱ローラ２６とからなり、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’の中心部を複数本の内周側支柱ローラ２５を芯として上方より落とし込んで挿通することにより、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’を複数本の回転ローラ２４上に支持することができる。そして、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’の一端を牽引することにより、回転ローラ２４が巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’を支持しつつ回転し、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’を回転させて可撓性樹脂管Ｐを順次引き出すことができる。
【００２５】
ここで、可撓性樹脂管Ｐが引き出され、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’が回転ローラ２４の回転に伴って回転する際、回転ローラ２４からの脱落を外周側支柱ローラ２６によって防止することができる。また、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’が外周側支柱ローラ２６および内周側支柱ローラ２５に接触した際の摩擦力を各支柱ローラ２５，２６が垂直軸回りに回転することによって可及的に削減することができ、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’を回転ローラ２４によって円滑に回転させることができる。
【００２６】
引き出し装置３は、支持フレーム８に垂直軸回りに回転自在に軸支され、支持テーブル２から引き出されて巻き癖を有する可撓性樹脂管Ｐの内周側および外周側にそれぞれ接触可能な鼓形形状の一対の回転プーリ３１，３２と、一方の回転プーリ３１を回転駆動するモーター（図示せず）とからなり、モーターを回転駆動することにより、一方の回転プーリ３１が支持テーブル２から可撓性樹脂管Ｐを引き出す方向に回転し、他方の回転プーリ３２との間で挾持されて可撓性樹脂管Ｐが引き出される。これにより、他方の回転プーリ３２も一方の回転プーリ３１の回転方向とは逆方向に同期して回転する。
【００２７】
なお、引き出し装置３は、その入り口側において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交する水平軸回りに回転自在に軸支された支持ローラ３３を備えており、可撓性樹脂管Ｐを一対の回転プーリ３１，３２および支持ローラ３３によって水平に支持することができ、これにより、可撓性樹脂管Ｐを一対の回転プーリ３１，３２に水平状態で挾持することができる。
【００２８】
測長装置４は、支持フレーム８の垂直軸回りに回転自在に軸支され、引き出し装置３によって引き出された巻き癖を有する可撓性樹脂管Ｐの内周側および外周側にそれぞれ接触可能な鼓形形状の一対の測長プーリ４１，４２と、一方の測長プーリ４１に連結されたエンコーダ（図示せず）とからなり、一方の測長プーリ４１の回転角をエンコーダによって計測することができる。そして、エンコーダの回転角が制御装置に入力されると、制御装置が、エンコーダの回転角に基づいて引き出された可撓性樹脂管Ｐの長さを演算処理するようになっている。
【００２９】
切断刃５は、水平軸回りに回動自在な刃本体５１と、可撓性樹脂管Ｐを支持するとともに、刃本体５１を案内するダイ５２とからなり、切断位置において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交するように刃本体５１が配置されている。
【００３０】
なお、切断刃５は、その入り口側において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線方向に挿通可能な支持穴を有するガイド５３を備えるとともに、その出口側において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交する水平軸回りに回転自在に軸支された支持ローラ５４を備えており、可撓性樹脂管Ｐをダイ５２およびその前後のガイド５３、支持ローラ５４によって跳ね上がりを抑えつつ水平に支持することができ、これにより、可撓性樹脂管Ｐをダイ５２に水平状態で支持することができる。
【００３１】
ガイド部材６は、図示しない支柱に固定された支持プレート６１と、支持プレート６１上に可撓性樹脂管Ｐの直径以上の十分な間隔をおいて立設された複数枚の内周側ガイドプレート６２および外周側ガイドプレート６３とからなり、ガイドプレート６２，６３は、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖に影響を与えないように、適宜の屈折角をなすように配置されている。したがって、可撓性樹脂管Ｐは、内周側ガイドプレート６２および外周側ガイドプレート６３間の支持プレート６１上を巻き癖を維持して移動する。
【００３２】
巻き取り装置７は、図示しないモーターを介して垂直軸回りに回転自在に軸支された回転台７１と、回転台７１に周方向に間隔をおいて放射状に固定された複数枚の支持板７２と、各支持板７２の外周縁に立設されたガイド板７３とからなり、ガイド板７３の上端は、前述した支持テーブル２の回転ローラ２４の下方側接平面よりも下方に位置するように設定されている。すなわち、図１においては、支持テーブル２および巻き取り装置７を容易に理解することができるように、離隔して図示しているが、実際は、支持テーブル２および巻き取り装置７は、互いに干渉することなく回転することができる範囲内において、上方より見て一部が重なるように接近して配置されている。このように、支持テーブル２および巻き取り装置７を接近して配置することにより、それらを離隔して配置する場合に比較して支持テーブル２に支持された巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’の巻き癖の曲率半径をほぼ保ったまま引き出し装置３、測長装置４、切断刃５およびガイド部材６を経て巻き取り装置７に巻き取ることができる。合わせて、詳細には図示しないが、支持テーブル２の架台２１は、巻き取り装置７に対してそれらの中心間距離を調整できるように構成されており、このため、可撓性樹脂管Ｐの管径などによって巻き癖の曲率半径が変化したとしても、その曲率半径を調整することができる。具体的には、支持テーブル２と巻き取り装置７との中心間距離を小さくすれば、支持テーブル２から支持フレーム８を経て巻き取り装置７にわたって巻回される可撓性樹脂管Ｐの曲率半径は小さくなり、逆に支持テーブル２と巻き取り装置７との中心間距離を大きくすれば、支持テーブル２から支持フレーム８を経て巻き取り装置７にわたって巻回される可撓性樹脂管Ｐの曲率半径は大きくなる。
【００３３】
また、支持テーブル２の回転ローラ２４による巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’の支持面、引き出し装置３の支持ローラ３３による可撓性樹脂管Ｐの支持面、切断刃５のダイ５２、ガイド５３、支持ローラ５４による可撓性樹脂管Ｐの支持面、ガイド部材６の支持プレート６１による可撓性樹脂管Ｐの支持面は同一水平面上に位置するように設定されているのに対し、巻き取り装置７の支持板７２による可撓性樹脂管Ｐの支持面は、前述した水平面よりも下方に位置するように設定されている。したがって、ガイド部材６を経て巻き取り装置７に送り出された可撓性樹脂管Ｐは、その巻き癖の曲率半径を維持しつつガイド部材６から回転する巻き取り装置７の支持板７２上に落ち込んで巻き取られるようになっている。
【００３４】
次に、このように構成された切断装置１の作動について説明する。
【００３５】
まず、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐを切断装置１に持ち込み、その中心部を支持テーブル２の内周側支柱ローラ２５を芯として上方より落とし込んで複数個の回転ローラ２４に載置する。そして、可撓性樹脂管Ｐの一端を引き出して、引き取り装置３の支持ローラ３３を経て一対の回転プーリ３１，３２間に挿通するとともに、測長装置４の一対の測長プーリ４１，４２間に挿通した後、切断刃５のガイド５３、ダイ５２、支持ローラ５４まで導く。この際、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖を矯正する部材は存在せず、可撓性樹脂管Ｐは、その巻き癖を維持して湾曲しており、かつ、水平に支持された状態で切断刃５まで引き出されている。
【００３６】
次いで、電源スイッチを投入した後、切断スイッチを操作して切断刃５の刃本体５１を垂直面に沿って回動させ、可撓性樹脂管Ｐの端縁部を切断する。この場合、可撓性樹脂管Ｐは、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐの巻き癖を維持して水平に支持されている他、切断刃５の刃本体５１は、切断位置において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置されていることにより、切断刃５によって可撓性樹脂管Ｐを切断する過程において、巻き癖を維持して湾曲している可撓性樹脂管Ｐに巻き癖に由来する反力が発生せず、切断部が変位することがない。これにより、可撓性樹脂管Ｐは、垂直面に沿って下降する切断刃５１によって直角度を確保して切断される。
【００３７】
この後、図示しない制御装置に設定長さを入力して始動スイッチを操作すれば、引き取り装置３のモーターおよび巻き取り装置７のモーターがそれぞれ回転し、一方の回転プーリ３１を回転させる一方、回転台７１を垂直軸回りに回転させる。引き取り装置３において、一方の回転プーリ３１が可撓性樹脂管Ｐを引き出す方向に回転すれば、該回転プーリ３１との間で可撓性樹脂管Ｐを挾持している他方の回転プーリ３２も一方の回転プーリ３１の回転方向とは逆方向に回転し、可撓性樹脂管Ｐを引き出す。これにより、支持テーブル２の回転ローラ２４上に支持された巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’が回転ローラ２４の回転に伴って回転し、可撓性樹脂管Ｐが順次引き出される。この際、引き取り装置３のモーターによる可撓性樹脂管Ｐの引き取り速度と、巻き取り装置７のモーターによる可撓性樹脂管Ｐの巻き取り速度とを同期させることが好ましい。
【００３８】
一方、引き取り装置３によって可撓性樹脂管Ｐが引き出されると、可撓性樹脂管Ｐは測長装置４の一対の測長プーリ４１，４２に接触して通過することにより、測長プーリ４１，４２を回転させる。一方の測長プーリ４１の回転は、エンコーダを同期して回転させ、その回転角が制御装置に出力される。制御装置は、エンコーダの回転角に基づいて通過した可撓性樹脂管Ｐの長さを演算処理する。
【００３９】
この場合、測長装置４の一方の測長プーリ４１と切断刃５の切断位置までの長さが固定値として予め制御装置に入力されており、可撓性樹脂管Ｐの長さは、切断刃５の刃本体５１によって最初に切断された可撓性樹脂管Ｐの端縁部を始点として測定される。
【００４０】
一方、引き取り装置３によって引き出された可撓性樹脂管Ｐは、その巻き癖を維持しつつ切断刃５から押し出され、ガイド部材６の屈曲した内周側ガイドプレート６２および外周側ガイドプレート６３間の支持プレート６１上を摺動して回転する巻き取り装置７の支持板７２上に落ち込み、支持板７２上に巻き取られる。
【００４１】
測長装置４のエンコーダの回転角に基づいて演算処理された可撓性樹脂管Ｐの長さが、入力された設定値に達したならば、引き取り装置３のモーターおよび巻き取り装置７のモーターの駆動を停止した後、切断刃５の刃本体５１を垂直面に沿って回動させて可撓性樹脂管Ｐを切断する。
【００４２】
この場合も、前述したように、可撓性樹脂管Ｐは、巻物形態の可撓性樹脂管Ｐの巻き癖を維持して水平に支持されている。また、切断刃５の刃本体５１は、切断位置において、可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交して配置されている。したがって、切断刃５によって可撓性樹脂管Ｐを切断しても、巻き癖を維持して湾曲している可撓性樹脂管Ｐに巻き癖に由来する反力が発生せず、切断部が変位することがない。これにより、可撓性樹脂管Ｐは、垂直面に沿って回動する切断刃５によって直角度を確保して切断される。
【００４３】
設定長さの可撓性樹脂管Ｐが得られたならば、巻き取り装置７に巻き取られて巻物となった可撓性樹脂管Ｐを取り出した後、結束して現場に供給すればよい。
【００４４】
他の設備機器へ接続する可撓性樹脂管Ｐについても、同様に、制御装置に設定長さを入力して始動スイッチを操作すれば、引き取り装置３のモーターおよび巻き取り装置７のモーターが回転し、引き取り装置３の一対の回転プーリ３１，３２を介して支持テーブル２の回転ローラ２４上に支持された巻物形態の可撓性樹脂管Ｐ’から可撓性樹脂管Ｐを順次引き出す。そして、引き出された可撓性樹脂管Ｐは、測長装置４の一対の測長プーリ４１，４２を通過するとともに、切断刃５およびガイド部材６を経て巻き取り装置７に落ち込んで巻き取られる。
【００４５】
ここで、測長装置４の一対の測長プーリ４１、４２を通過する際、エンコーダが回転し、その回転角に基づいて制御装置によって可撓性樹脂管Ｐの長さが、先に切断刃５の刃本体５１によって切断された可撓性樹脂管Ｐの端縁部を始点として測定される。
【００４６】
測定された長さが設定長さに一致すれば、引き取り装置３のモーターおよび巻き取り装置７のモーターの駆動を停止した後、切断刃５の刃本体５１を回動させ、垂直面に沿って下降させて可撓性樹脂管Ｐを切断するものである。
【００４７】
ところで、前述した実施形態においては、引き取り装置３の一対の回転プーリ３１，３２および測長装置４の一対の測長プーリ４１，４２の軸心間隔を一定に設定した場合を例示したが、それぞれシリンダを介して軸心間隔を可変としてもよい。すなわち、詳細には図示しないが、引き取り装置３の一方の回転プーリを作業位置と退避位置間に移動自在に構成し、退避位置に移動させて可撓性樹脂管Ｐを挿通させた後、作業位置に移動させて他方の回転プーリとの間で可撓性樹脂管Ｐを挾持するようにしてもよい。同様に、測長装置４の一方の測長プーリを作業位置と退避位置間に移動自在に構成し、退避位置に移動させて可撓性樹脂管Ｐを挿通させた後、作業位置に移動させて他方の測長プーリとの間で可撓性樹脂管Ｐを挾持するようにしてもよい。
【００４８】
また、可撓性樹脂管Ｐを水平に支持し、切断刃５の刃本体５１を垂直面に沿って回動させて可撓性樹脂管Ｐを切断する場合を説明したが、可撓性樹脂管Ｐの流れに合わせて傾斜状態に支持する場合は、傾斜する可撓性樹脂管Ｐに合わせて、切断刃５の刃本体５１を切断位置における可撓性樹脂管Ｐの巻き癖の曲率半径の接線に対して直交するように配置するとともに、その直交する姿勢を保って回動あるいは平行移動させればよい。
【００４９】
なお、可撓性樹脂管は、樹脂管だけでなく、その外側に保護管が被覆されているものでも構わない。
【００５０】
次に、本発明の切断装置１の実施例について説明する。
【００５１】
まず、給水給湯配管に用いられるＪＩＳ  Ｋ６７６９に規定される種類ＰＮ１５（水温２０℃における管の最高使用圧力が１．５ＭＰａのもの）の架橋ポリエチレン管（口径φ１０〜φ２０）を５０ｍ巻き取ったときの巻物径と巻き癖の曲率半径の関係を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2008284616.tif 000003
このうち、口径φ２０の架橋ポリエチレン管について、保持する曲率半径を変化させ、各曲率半径について１０本ずつ切断した場合の切断面の直角度を測定して平均値を求めるとともに、その測定結果から標準偏差を求めた。直角度は、軸心に直交する垂直面から切断面までの長さ（ｍｍ）で示している。この結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2008284616.tif 000004
この表２から、可撓性樹脂管Ｐを保持する場合、保持する曲率半径が巻き癖の曲率半径よりも大きくなるにしたがって直角度が低下するとともに、標準偏差も大きくなることが明らかである。
【００５４】
直角度の許容値が１ｍｍであれば、口径φ２０の架橋ポリエチレン管の場合、保持する曲率半径は２０００ｍｍまで許容されることになる。
【００５５】
このような結果から、直径１１００ｍｍの支持テーブル２および巻き取り装置７を利用する本実施例においては、可撓性樹脂管の巻き癖の曲率半径を１３００ｍｍ以内に維持するように、支持テーブル２および巻き取り装置７の中心間距離を設定して配置するようにしている。これにより、略１００％の確率で切断面の直角度の許容値１ｍｍの範囲内に納まるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の可撓性樹脂管の切断装置の一実施形態を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  切断装置
２  支持テーブル
３  引き取り装置
４  測長装置
５  切断刃
６  ガイド部材
７  巻き取り装置
Ｐ  可撓性樹脂管
【図１】
2008284616.tif 000005