(57)【要約】  【課題】  分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーの製造中又は製造後に発生する臭気を低減させ、臭気の低減されたポリマーを製造する方法、並びに臭気の低減された繊維改質用ポリマーの提供。  【解決手段】  分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーを製造する方法であって、溶媒として沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物を用い、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーを含有するモノマー成分（但し、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーが同一モノマーであっても良い）を重合させるポリマーの製造方法、並びにその製造方法により得られる繊維改質用ポリマー。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーを製造する方法であって、溶媒として沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物を用い、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーを含有するモノマー成分（但し、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーが同一モノマーであっても良い）を重合させる、ポリマーの製造方法。
【請求項２】
沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物が、アルキレン基の炭素数２〜３のアルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのモノアルキル（アルキル基の炭素数１〜１２）又はアリールエーテル、及び２〜４価のポリオールから選ばれる少なくとも１種である、請求項１記載のポリマーの製造方法。
【請求項３】
沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物が、エチレングリコール又はポリエチレングリコールのモノフェニルエーテルである、請求項１又は２記載のポリマーの製造方法。
【請求項４】
モノマー成分が、アミノ基を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルと、炭素数１〜２２の炭化水素基を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを含有する請求項１〜３いずれかに記載のポリマーの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の製造方法により得られる、繊維改質用ポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気の低減されたポリマーの製造方法、並びにその製造方法で得られる繊維改質用ポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーは、洗剤や繊維処理剤等に添加して繊維を改質するポリマーとして知られている。このポリマーを製造する際に、溶媒としてエタノール等のアルコール系溶媒を用いると、得られたポリマーにアルコール系溶媒とは異なる臭気（以下、異臭と称すことがある）が感じられる場合がある。このようにして得られたポリマーを洗剤や繊維処理剤等の製品に添加した場合、製品の臭気が悪化することがある。
【０００３】
ポリマーを製造する際に臭気を低減する方法はいくつか提案されている。例えば、溶媒と共に未反応モノマーを留去させることにより臭気を低減する方法（特許文献１）、ポリマーを水などで洗浄することにより臭気を低減する方法（特許文献２）、ポリマーを活性炭などの脱臭剤で処理する若しくはポリマーに活性炭などの脱臭剤を添加することにより臭気を低減する方法（特許文献３）、常圧下や減圧下で、ポリマーを不加熱あるいは加熱された不活性ガスや蒸気と接触させ脱臭を行う方法等がある。しかしながら、いずれの技術も完全な脱臭を行うことは困難であり、また、脱臭工程には、相当な時間や経費がかかるため効率が悪い。更に加熱することにより、新たに異臭が発生することがあり得るので問題であった。
【特許文献１】特開２０００−２９０３０６
【特許文献２】特開２００５−２９０２１３
【特許文献３】特開２０００−３１９４７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーの製造中又は製造後に発生する臭気を低減させ、臭気の低減されたポリマーを製造する方法、並びに臭気の低減された繊維改質用ポリマーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーを製造する方法であって、溶媒として沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物を用い、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーを含有するモノマー成分（但し、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーが同一モノマーであっても良い）を重合させる、ポリマーの製造方法、並びにその製造方法により得られる繊維改質用ポリマーを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法によると、分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーの製造中又は製造後に生成する臭気物質の量を低減させ、臭気の低減されたポリマーを得ることができる。また、本発明により得られるポリマーは、洗剤や繊維処理剤等に添加して用いることにより繊維を汚染せずに改質することができ、繊維改質用ポリマーとして有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
［溶媒］
本発明の製造方法において溶媒として用いられるヒドロキシ化合物は、沸点が１８０℃以上であり、１８０〜５００℃が好ましく、１８０〜４００℃がより好ましい。本発明に用いられるヒドロキシ化合物としては、アルキレングリコール又はポリアルキレングリコール（以下（ポリ）アルキレングリコールという）モノエーテル、ポリオール等が挙げられる。
【０００８】
（ポリ）アルキレングリコールモノエーテルとしては、アルキレン基の炭素数２〜３の（ポリ）アルキレングリコールのモノアルキル（アルキル基の炭素数１〜１２、好ましくは１〜８）又はアリール（好ましくはフェニル）エーテルが挙げられる。ポリアルキレングリコールのアルキレンオキシド平均付加モル数は１〜５０が好ましく、２〜３がより好ましい。
【０００９】
（ポリ）アルキレングリコールモノエーテルの具体例としては、例えばエチレングリコールモノフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノプロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル等の（ポリ）エチレングリコールモノエーテル；プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ポリプロピルグリコールモノブチルエーテル等の（ポリ）プロピレングリコールモノエーテルが挙げられる。
【００１０】
ポリオールとしては、２〜４価のポリオールが好ましく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のジオール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリエチレングリコール；ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のポリプロピレングリコール；シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００１１】
本発明では、溶媒として、これらの沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物を単独で使用してもよいし、２種類以上混合して使用してもよい。
【００１２】
これらの溶媒の中では、（ポリ）エチレングリコールモノエーテル又は（ポリ）プロピレングリコールモノエーテル、特にモノフェニルエーテルが好ましく、（ポリ）エチレングリコールモノエーテルがより好ましく、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル等の（ポリ）エチレングリコールモノフェニルエーテルが更に好ましい。
【００１３】
本発明において溶媒として用いられる代表的なヒドロキシ化合物の沸点を表１にまとめて示す。
【００１４】
【表１】
2008255210.tif 000002
【００１５】
［モノマー成分］
本発明に用いられるモノマー成分は、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーを含有するもので、エステル基を有するモノマーとアミノ基又はその４級塩基を有するモノマーが同一モノマー、即ち分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するモノマーであっても良い。
【００１６】
本発明に用いられるモノマーのうち、分子中にエステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するモノマーとしては、（ｉ）ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（ii）（ｉ）のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等の４級化剤で４級化した４級アンモニウム塩基を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられ、（ｉ）のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
【００１７】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１８】
本発明に用いられるモノマーのうちエステル基のみを有し、アミノ基又はその４級塩基を有さないモノマーとしては、（iii）メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜２２の炭化水素基、好ましくはアルキル基又はアルケニル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（iv）ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（ｖ）エチレングリコールの縮合度が１〜１００である（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシ（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート；プロピレングリコールの縮合度が１〜５０の（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート；ブチレングリコールの縮合度が１〜５０の（ポリ）ブチレングリコール（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレン（アルキレン基の炭素数１〜８、アルキレン基は直鎖状もしくは分岐鎖状）オキシド鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル、（vi）グリセリン（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、（vii）ベンジル（メタ）アクリレート等のアリールアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（viii）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ヘキサン酸ビニル、オクタン酸ビニル、デカン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリル酸ビニル等の炭素数１〜２２の直鎖状、分岐鎖状もしくは環状のアルキル基又はアルケニル基を有するビニルエステル等が挙げられ、（iii）の炭素数１〜２２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
【００１９】
本発明に用いられるモノマーのうちアミノ基又はその４級塩基のみを有し、エステル基を有さないモノマーとしては、（ix）ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジｔ−ブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基を有する（メタ）アクリルアミド、（ｘ）ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等のアミノ基を有するスチレン類、（xi）ジアリルメチルアミン、ジアリルアミン等のアミノ基を有するジアリル化合物等が挙げられる。
【００２０】
本発明の方法において、上記モノマー（以下モノマー（Ａ）という）は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、モノマー（Ａ）と共重合可能なモノマー（以下モノマー（Ｂ）という）を共重合してもよい。
【００２１】
モノマー（Ｂ）としては、例えばビニルアルコール；ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリルアミド；アクリルアミド；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；N−ビニルピロリドン等のN−ビニル環状アミド；N−（メタ）アクロイルモルホリン；塩化ビニル；アクロニトリル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレンカルボン酸等のカルボキシル基を有するビニル化合物；２−アクリルアミドー２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル化合物等が挙げられる。
【００２２】
本発明のモノマー成分中のモノマー（Ａ）の含有量は、臭気低減効果の観点からは、モノマー全量に対して１０〜１００重量％が好ましく、２０〜１００重量％がより好ましい。また、モノマー（Ｂ）の含有量は、臭気低減効果の観点からは、モノマー全量に対して０〜９０重量％が好ましく、０〜８０重量％がより好ましい。
【００２３】
本発明のポリマーを繊維改質用として用いる場合には、モノマー成分として、上記（ｉ）のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、（iii）の炭素数１〜２２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを混合して用いるのが好ましく、（ｉ）と（iii）の割合は、（ｉ）／（iii）（重量比）が９９／１〜１０／９０の範囲がより好ましい。
【００２４】
［ポリマーの製造方法］
本発明のポリマーの製造方法は、上記のような沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物を溶媒として用い、上記のようなモノマー成分を、通常の一般的な溶液重合法、懸濁重合法等により重合することにより行うことができるが、ラジカル重合させることが好ましい。
【００２５】
本発明に用いられるラジカル重合開始剤としては、一般的なラジカル重合開始剤を用いることができ、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、過硫酸アンモニウム等の過酸化物系開始剤；２，２’−アゾビス（２，４―ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。ラジカル重合開始剤の使用量は、モノマーの種類や濃度、重合開始剤の種類、反応温度等により変化するが、通常全モノマー量に対して０．１〜１０モル％が好ましく、０．５〜８モル％がより好ましい。
【００２６】
本発明におけるポリマーの製造方法としては、具体的には以下の製造方法が挙げられる。
【００２７】
まず、反応容器を所定の温度まで加熱する。その時の反応容器内の温度は、ラジカル重合開始剤の種類や量、溶媒の種類、モノマーの種類や濃度等により自由に設定することができるが、ラジカル重合開始剤の半減期が２００分以下となる温度であることが反応制御の点で好ましい。通常その温度は４０〜１２０℃程度であり、５０〜１００℃が好ましい。また、反応容器中に予め溶媒、又は、溶媒及びその他の成分（モノマー等）を適量添加しておいても良い。また、必要に応じて窒素等の不活性ガスの置換等により反応容器内の酸素を留去しておいても良い。
【００２８】
次に、モノマー及びラジカル重合開始剤を反応容器内に連続的又は断続的に滴下する。この際、モノマーやラジカル重合開始剤を溶媒に溶解して滴下しても良い。その時のモノマーやラジカル重合開始剤の濃度は、通常モノマーの場合２０〜１００重量％が好ましく、ラジカル重合開始剤の場合１〜１００重量％が好ましい。また、各モノマーやラジカル重合開始剤又はその溶液を別々に反応容器内に滴下しても良いし、混合して滴下しても良い。別々に滴下する際には、滴下するタイミングや速度をずらしても良い。それぞれの滴下は連続的に行っても良いし、断続的に行っても良い。これらの滴下液は必要に応じて窒素等の不活性ガスによる置換等により、液中の溶存酸素を留去しても良い。滴下時間は、モノマーの種類や濃度、ラジカル重合開始剤の種類や量、溶媒の種類、反応温度等により自由に設定することができるが、全モノマー滴下終了直後の全モノマーの反応率が５０〜１００%であることが反応制御の面で好ましい。その時間は通常１〜２０時間程度である。また、滴下中の反応容器内の温度は上記温度範囲内で適宜変更することができる。
【００２９】
滴下終了後、重合反応を完結するため、反応溶液を上記温度範囲内で一定時間保持することが好ましい。保持時間は０〜１５時間程度である。
【００３０】
［ポリマー及びその用途］
本発明の方法においてポリマーは、溶媒として用いた沸点１８０℃以上のヒドロキシ化合物の溶液として得られるが、この溶液のまま繊維改質等の用途に用いることができる。
【００３１】
本発明の方法により得られるポリマーの重量平均分子量（Mw）は、特に限定されないが、繊維改質用ポリマーとして用いる観点からは、２，０００以上が好ましく、３０００〜２０００００がより好ましい。
【００３２】
尚、本発明のポリマーのMwは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による値を使用する。溶離液としては、水、アルコール、クロロホルム、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、アセトニトリル及びこれらの溶媒を組み合わせた液の何れかを使用し、ポリエチレングリコール又はポリスチレン換算の分子量とする。
【００３３】
本発明の製造方法によると、ポリマーの製造中又は製造後に生成する臭気物質の量を低減させ、臭気の低減された、エステル基とアミノ基又はその４級塩基とを有するポリマーを得ることができる。また、本発明で得られるポリマーは、様々な用途に使用することができるが、繊維改質用ポリマーとして用いることが好ましく、特に臭気が問題となる洗剤や繊維処理剤に添加されるポリマーとして最適である。
【実施例】
【００３４】
以下の実施例において、ポリマーの重量平均分子量は以下の方法に従って測定した。
【００３５】
＜ポリマーの重量平均分子量の測定＞
ポリマーの重量平均分子量（Mw）は、日立L-6000型高速液体クロマトグラフィーを使用し、ＧＰＣによって測定した。溶離液流路ポンプは日立L-6000、検出器はショーデックスRI  SE-61示差屈折率検出器、カラムはアサヒパックの水系ゲル濾過タイプのGS-220HQ（排除限界分子量3000）とGS-620HQ（排除限界分子量200万）とをダブルに接続したものを用いた。サンプルは溶離液で0.5ｇ／100mlの濃度に調整し、20μlを用いた。溶離液には、0.4mol／Ｌの塩化ナトリウム水溶液を使用した。カラム温度は30℃で、流速は1.0ml／分で実施した。標準サンプルとして分子量106、194、440、600、1470、4100、7100、10300、12600、23000等のポリエチレングリコールを用いて校正曲線を求め、その校正曲線を基にポリマーの重量平均分子量（Mw）を求めた。
【００３６】
実施例１
かき混ぜ機、ジムロート還流器、温度計を備えた１Ｌ４つ口セパラブルフラスコを一定時間窒素置換した。そこにトリエチレングリコールモノフェニルエーテル（エチレンオキシド平均付加モル数３、以下同じ）を７３．３ｇ添加し、撹拌しながら内温が８０℃になるまで加熱し、保持した。
【００３７】
別途ジメチルアミノエチルメタクリレート２１３．６g（１．３６mol）、ラウリルメタクリレート８６．４g（０．３４mol）、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル１６４．１gを均一に混合したモノマー溶液を作製した。
【００３８】
別途２，２’―アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ｖ−６５B：和光純薬工業（株）製）６．３３ｇ、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル３８．０ｇを均一に混合した開始剤溶液を作製した。
【００３９】
モノマー溶液と開始剤溶液を上記セパラブルフラスコ中に３時間かけて滴下した。次にｖ−６５B  ８．４４ｇをトリエチレングリコールモノフェニルエーテル７５．９ｇに溶解した溶液を上記フラスコに４時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間保持することによりポリマーのトリエチレングリコールモノフェニルエーテル溶液７５０ｇを得た。このポリマーの重量平均分子量（Mw）は１００００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４０】
実施例２
実施例１において、開始剤溶液中のｖ−６５Bの量を４．２２ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にしてポリマーのトリエチレングリコールモノフェニルエーテル溶液７５０ｇを得た。得られたポリマーのMwは１４０００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４１】
実施例３
実施例１において、トリエチレングリコールモノフェニルエーテルの代わりにエチレングリコールモノフェニルエーテル（ＰｈＧ：日本乳化剤（株）製）に変えたこと以外は実施例１と同様にしてポリマーのＰｈＧ溶液７５０ｇを得た。得られたポリマーのMwは７０００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４２】
比較例１
実施例１において、トリエチレングリコールモノフェニルエーテルの代わりにエタノールを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリマーのエタノール溶液７５０ｇを得た。得られたポリマーのMwは５０００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４３】
比較例２
比較例１において、開始剤溶液中のｖ−６５Bの量を４．２２ｇに変更したこと以外は比較例１と同様にしてポリマーのエタノール溶液７５０ｇを得た。得られたポリマーのMwは８８００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４４】
比較例３
比較例２と同様に合成した後に、ポリマーのエタノール溶液７５０ｇに対して７５ｇの活性炭（ＬＨ２Ｃ：日本エンバイロケミカルズ製）を添加して１２時間室温で撹拌した。その溶液をメンブレンフィルターで濾過することで、ポリマーのエタノール溶液６００ｇを得た。得られたポリマーのMwは８８００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４５】
比較例４
比較例３において、活性炭をＳ８０（三菱化学カルゴン製）に変えたこと以外は比較例３と同様にしてポリマーのエタノール溶液５８０ｇを得た。得られたポリマーのMwは８８００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４６】
比較例５
比較例３において、活性炭の代わりに合成吸着剤キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を用いたこと以外は比較例３と同様にしてポリマーのエタノール溶液７００ｇを得た。得られたポリマーのMwは８８００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４７】
比較例６
比較例２と同様に合成してポリマーのエタノール溶液を得た後、５０℃で１時間真空乾燥することでポリマー固体３００ｇを得た。得られたポリマー固体を４５０ｇのエタノールで溶解させポリマーのエタノール溶液７５０ｇを得た。留去エタノール溶媒中には、ジメチルアミノエチルメタクリレート等が存在していた。得られたポリマーのMwは８８００であった。また1H−NMRより分析したこのポリマーの組成は仕込みモノマー通りであった。
【００４８】
比較例７
比較例６と同様にしてポリマー固体３００ｇを得た。得られたポリマー固体を４５０ｇのトリエチレングリコールモノフェニルエーテルで溶解させ、その溶液に５０℃減圧下７（ｍｌ／ｈ）の割合で蒸気を５時間送り込みポリマーのトリエチレングリコールモノフェニルエーテル溶液を得た。
【００４９】
実施例１〜３及び比較例１〜７のモノマー組成、使用溶媒、後処理条件、得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を表２にまとめて示した。また、得られたポリマーを、下記組成の繊維処理剤に添加して、５人の専門パネラーにより、下記の基準で臭気を判定し、５人の平均値を表２に示した。
【００５０】
＜繊維処理剤組成＞
ポリマー                                                          １．０重量％
アミノ変性ジメチルポリシロキサン（KF-864、信越化学工業（株）製）  ５．０重量％
ジアルキル（炭素数１２〜１４）ジメチルアンモニウムクロライド      ５．０重量％
アルキル（炭素数１６〜１８）トリメチルアンモニウムクロライド      １．０重量％
ポリエチレングリコール(EO40)アルキル（炭素数１２〜１４）エーテル  ９．０重量％
エタノール                                                        １．０重量％
グリセリン                                                        ２．０重量％
トリエチレングリコールモノフェニルエーテル                        ４．０重量％
塩酸                                            ｐＨ４．０（２０℃）となる量
水                                                                    残部
＜臭気の判定基準＞
０…臭いがしない
１…臭いがわずかにする
２…臭いがする
３…臭いが強くする
【００５１】
【表２】
2008255210.tif 000003