(57)【要約】【課題】  コールドピルガーミルの送りカムローラーが２０Ｎ／ｍｍ2以上の負荷を受け、スラスト方向の分力が影響しても送りカムローラー用ベアリングの位置決めを確実に行う固定法を提供する。【解決手段】  取付・取外しを容易とするため、固定軸４と送りカムローラー用ベアリング３の内輪を９〜２０μｍの中間ばめとし、送りカムローラー７と送りカムローラー用ベアリング３の外輪を３〜１８μｍの中間ばめとした複列円錐コロベアリングを用い、送りカムローラー７に掛かる２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重による送りカムローラー用ベアリング３のスラスト方向の最大６Ｎ／ｍｍ2の分力に対し、送りカムローラー用ベアリング３の内輪に予圧用カラー５を当てて固定軸４とナットをねじ締結して９〜１１Ｎ／ｍｍ2の予圧を与えることで、位置決め信頼性の向上を図った。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付けおよび取外しが容易に行えるように、固定軸に送りカムローラー用ベアリングの内輪を９〜２０μｍの中間ばめとし、送りカムローラーと送りカムローラー用ベアリングの外輪を３〜１８μｍの中間ばめとした複列円錐コロベアリングをコールドピルガーミルの送りカムローラー用ベアリングとし、送りカムローラー用ベアリングの内輪に予圧用カラーを当て、固定軸にナットをねじ締結し、その締結力から予圧用カラーを介して送りカムローラー用ベアリングの内輪に９〜１１Ｎ／ｍｍ2の予圧を与え、送りカムローラーの表面にかかる２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重による送りカムローラー用ベアリングのスラスト方向にかかる最大６Ｎ／ｍｍ2の分力の作用する固定軸に対して送りカムローラー用ベアリングを固定することを特徴とするコールドピルガーミル送りカムローラー用ベアリングの位置決め固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドピルガーミル設備における、送りカムローラー用ベアリングの位置決め固定の信頼性の向上を図ることにより、送りカムローラーの表面に２００Ｎ／ｍｍ2以上の衝撃が連続的に影響しても送りカムローラー用ベアリングの位置が変わらないような予圧締め付けにより固定する固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベアリングの位置決め方法として、予圧を与える方法が一般的に用いられている。その方法の１つとして、ベアリングの内輪をばねにより予圧し固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このばねで予圧する方法では、長期にわたり使用すると、ばねの摩耗により伸縮能力の低下が起こり、予圧効果が無くなる危険性がある。
【０００３】
また、送りカムローラー用ベアリングの内輪と送りアームの間にスペーサーを入れ、さらに固定軸を取付ボルトにて固定する方法がある。しかし、この方法においては、送りカムローラーの表面に２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重がかかるため、取付ボルト穴が摩耗して取付ボルトが抜ける可能性がある。取付ボルトが抜けると固定軸も同様に抜けてしまい、さらに送りカムローラーの表面に影響する荷重が不安定となるため、送りカムローラー用ベアリングの破損につながる問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１６５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、コールドピルガーミルの送りカムローラー用ベアリングの位置決め固定を確実なものにするため、送りカムローラーの表面が２０Ｎ／ｍｍ2以上の負荷を連続的に受け、スラスト方向の分力が影響をうけた場合でも、送りカムローラー用ベアリングの位置決めが確実に行える送りカムローラー用ベアリングの固定方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、取付けおよび取外しが容易に行えるように、固定軸に送りカムローラー用ベアリングの内輪を９〜２０μｍの中間ばめとし、送りカムローラーと送りカムローラー用ベアリングの外輪を３〜１８μｍの中間ばめとした複列円錐コロベアリングをコールドピルガーミルの送りカムローラー用ベアリングとし、送りカムローラー用ベアリングの内輪に予圧用カラーを当て、固定軸にナットをねじ締結し、その締結力から予圧用カラーを介して送りカムローラー用ベアリングの内輪に９〜１１Ｎ／ｍｍ2の予圧を与え、送りカムローラーの表面にかかる２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重による送りカムローラー用ベアリングのスラスト方向にかかる最大６Ｎ／ｍｍ2の分力の作用する固定軸に対して送りカムローラー用ベアリングを固定する固定方法である。このように固定することで、コールドピルガーミル送りカムローラー用ベアリングに対する固定軸の位置決めの信頼性の向上を図っている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法の手段とすることにより、固定軸とナットをねじにより締込み、カラーを介して送りカムローラー用ベアリングの内輪に９〜１１Ｎ／ｍｍ2の予圧を与えることで、スラスト方向にかかる最大６Ｎ／ｍｍ2の荷重を受けても送りカムローラー用ベアリングの内輪の固定能力が減少することがなく、長期にわたる使用が可能となり、コールドピルガーミルの送りカムローラー用ベアリングの部品の購入費用の削減および修理費用の削減ができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
コールドピルガーミル設備の送りカムローラー用ベアリング３の位置決め固定を行う方法として、固定軸４と送りカムローラー用ベアリング３の内輪のはめあいを締まりばめする方法や送りカムローラー用ベアリング３の内輪に予圧をかける方法は一般的に行われている。しかし、本発明の実施の形態では、固定軸４にハードロックナット２をねじにより締め込み、予圧用カラー５を介して送りカムローラー用ベアリング３の内輪に予圧をかけることで、送りカムローラー用ベアリング３の位置決めを行う固定方法とし、これをコールドピルガーミル設備の送りカムローラー用ベアリング３に適用することにより極めて良好な結果を見出したものである。
【０００９】
本発明の実施の形態では、固定軸４に対する送りカムローラー用ベアリング３の取付けおよび取外しが容易に行えるように、固定軸４と送りカムローラー用ベアリング３の内輪のはめあいを９〜２０μｍの中間ばめとし、送りカムローラー７と送りカムローラー用ベアリング３の外輪のはめあいを３〜１８μｍの中間ばめとした複列円錐コロベアリングを使用する。
【００１０】
送りカムローラー７の表面には連続的に２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重が作用するため、固定軸４のスラスト方向にかかる分力としては最大６Ｎ／ｍｍ2であると算出される。従って、送りカムローラー用ベアリング３の内輪に予圧用カラー５をあて、固定軸４とハードロックナット２をねじによる締結とすることにより、その締結力からハードロックナット２を介し、送りカムローラー用ベアリング３の内輪に９〜１１Ｎ／ｍｍ2の予圧を与えることで送りカムローラー用ベアリング３の固定を行うものとする。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図１に従って説明する。図１はコールドピルガーミル設備の送りカムローラー７の付近の概略図である。これらのコールドピルガーミルの送りカムローラー７の周りは、送りアーム１、ハードロックナット２、送りカムローラー用ベアリング３、固定軸４、予圧用カラー５、押えプレート６、送りカムローラー７、スナップリング８、油穴９、取付けボルト穴１０、偏芯送りカム１１、その他の付帯設備により構成されている。
【００１２】
図１に示すコールドピルガーミルの送りカムローラー７の周りの概略図について説明する。送りアーム１の間に送りカムローラー７および送りカムローラー用ベアリング３が位置しており、送りカムローラー用ベアリング３の外輪の片端にスナップリング８がある。固定軸４は送りアーム１にボルトにて４箇所で固定されており、固定軸４と送りカムローラー用ベアリング３の内輪のはめあいを９〜２０μｍの中間ばめとし、送りカムローラー７と送りカムローラー用ベアリング３の外輪を３〜１８μｍの中間ばめとし固定している。予圧用カラー５を送りカムローラー用ベアリング３の内輪に接触させ、固定軸４とハードロックナット２をねじにより締込んでいき、押えプレート６および予圧用カラー５を介し、送りカムローラーベアリング３の内輪に予圧を与え、その状態で固定とする。固定軸４には油穴９があり、送りカムローラーベアリング３は強制循環給油にて潤滑されている。偏心送りカム１１が固定軸４の回転により回転すると、それに追随して送りカムローラー７、送りカムローラーベアリング３の外輪は一体で回転が与えられる。偏心送りカム１１から送りカムローラー７の表面には連続的に２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重が作用している。
【００１３】
本実施例では、固定軸４とハードロックナット２をねじによる締結とすることにより、その締結力から予圧用カラー５を介し、送りカムローラー用ベアリング３の内輪に１０Ｎ／ｍｍ２の予圧を与えることで送りカムローラー用ベアリング３の固定を行った。
【００１４】
従来の送りカムローラー用ベアリング３の内輪と送りアーム１の間にスペーサーを入れ、さらに固定軸４を取付ボルトにて固定する方法では、連続的に送りカムローラー７の表面に２０Ｎ／ｍｍ2以上の荷重が作用すると、スラスト方向にかかる最大６Ｎ／ｍｍ2の分力がかかり、取付ボルト穴１０の摩耗および取付ボルトが抜け、固定軸４も同様に抜けてしまうため、送りカムローラー７および送りカムローラー用ベアリング３の表面に影響する荷重が不安定となり、送りカムローラー用ベアリング３の破損が、４件／年の頻度で発生していた。このため、短期間の使用にも関わらず固定軸４、送りカムローラー７、送りカムローラーベアリング３、取付ボルトの取替えを行っていた。
【００１５】
しかし、本発明を適用した送りカムローラー機構の破損頻度は０件／年となり、部品の購入費用削減、および修理費用の削減ができた。また、他機種においても同様に４件／年の頻度で送りカムローラー機構の破損が発生しており、本発明を適用したところ０件／年とすることができたため、全体として大幅な部品の購入費用削減、および修理費用の削減ができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コールドピルガーミルの送りカムローラー周りの概略図を示す。
【符号の説明】
【００１７】
１  送りアーム
２  ハードロックナット
３  送りカムローラー用ベアリング
４  固定軸
５  予圧用カラー
６  押えプレート
７  送りカムローラー
８  スナップリング
９  油穴
１０  取付けボルト穴
１１  偏芯送りカム
【図１】
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