(57)【要約】【課題】接合時に面材に段差が発生することなく、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することのできる壁パネルを提供すること。【解決手段】枠体３を形成する上下の横桟３４、３１および左右の縦桟３２、３３の内、下横桟を除き、少なくとも左右の縦桟が、断面略コ字型形状であり、凹部を有する樹脂製の樹脂下地材４から形成され、樹脂下地材の凹部は枠体の外方に開放して配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の横桟および左右の縦桟により組み立てられる矩形形状を有する枠体の前面または裏面側のいずれか一方または両方に面材が、面材の裏面の四周端縁部に枠体が配置されて配設された壁パネルにおいて、枠体を形成する上下の横桟および左右の縦桟の内、下横桟を除き、少なくとも左右の縦桟が、断面略コ字型形状であり、凹部を有する樹脂製の樹脂下地材から形成され、樹脂下地材の凹部は枠体の外方に開放して配置されていることを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
左右の縦桟を含め、上横桟も樹脂下地材から形成され、枠体の三方が樹脂下地材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁パネル。
【請求項３】
隣り合う壁パネル同士において左右の縦桟を形成する樹脂下地材の凹部に縦下地実が介設され、隣り合う壁パネル同士が接合されることを特徴とする請求項１または２に記載の壁パネル。
【請求項４】
樹脂下地材において面材に平行に配置される側壁部の内面と、凹部に挿入される縦下地実において樹脂下地材の側壁部内面との対向面との間に遮音材が配設されていることを特徴とする請求項３に記載の壁パネル。
【請求項５】
縦下地実が中空の樹脂成形品であることを特徴とする請求項４に記載の壁パネル。
【請求項６】
隣り合う壁パネル同士において上横桟を形成する樹脂下地材の凹部に上部連結実が介設され、隣り合う壁パネル同士が接合されることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切壁などを形成する内装用の壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
間仕切壁などを形成する内装用の壁パネルとして、図１１に示したような壁パネル１０１が広く用いられている。
【０００３】
壁パネル１０１は、表裏のいずれか一方または両方に石膏ボードなどの矩形形状を有する面材１０２を備え、面材１０２の裏面の四周端縁部に枠体１０３が配設されて形成されている。枠体１０３は、基本的に、上下に平行な下横桟１０３１および上横桟１０３２と、左右に平行な左縦桟１０３３および右縦桟１０３４とから矩形形状に組み立てられ、壁パネル１０１の強度を高めるなどのために、下横桟１０３１および上横桟１０３２の略中央部において両横桟１０３１、１０３２を連結する縦中桟１０３５が左右の縦桟１０３３、１０３４に平行に配設される。
【０００４】
このような壁パネル１０１の複数枚を横一列に並べるなどして隣り合う壁パネル１０１同士を接合し、間仕切壁などの内壁を形成するが、壁パネル１０１の枠体１０３において左縦桟１０３３および右縦桟１０３４には、外側面部の略中央部に左縦桟１０３３および右縦桟１０３４の長さ方向にわたって凹状のほぞ１０４が形成されており、隣り合う壁パネル１０１同士は、図１２に示したように、一方の壁パネル１０１の枠体１０３における右縦桟１０３４のほぞ１０４に雇い実１０５を嵌め込み、他方の壁パネル１０１の枠体１０３における左縦桟１０３３のほぞ１０４に雇い実１０５を嵌め込むことによって接合される。
【０００５】
しかしながら、これまでの壁パネル１０１では、枠体１０３を形成する左縦桟１０３３および右縦桟１０３４にはともに木材が使用されており、雇い実１０５も木製であるため、ほぞ１０４および雇い実１０５の加工には加工公差が必ず発生する。このため、接合された隣り合う壁パネル１０１が直線上に配置されることはほとんどなく、壁パネル１０１間で面材１０２に段差が生じ、したがって、面合わせのための調整作業が必要とされていた。このような内壁の直線性の問題は、雇い実１０５が、一般に、２０ｍｍ×２０ｍｍの小断面の部材であることにも起因している。
【０００６】
面合わせのための調整作業は、棒材などを壁パネル１０１に当て、楔などで出入りを調整するという作業であり、大工などの高い技能が要求されている。
【０００７】
特許文献１には、木桟の下側に表面材を取り付けてパネル本体を形成し、木桟の上面に発泡樹脂で形成される樹脂枠材を固着するとともに、樹脂枠材内に発泡樹脂で形成される断熱材を設けてなる断熱パネルが記載されている。この断熱パネルは、間仕切パネルなどに用いられるとされているが、間仕切壁などの内壁を形成する際に隣り合う断熱パネル同士をどのようにして接合するのかについて特許文献１には一切記載がない。下地材、断熱材および表面材を各々別々に取り付けずにすみ、省施工化が図られることが記載されているに過ぎない。
【特許文献１】実開平７−１５９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、接合時に面材に段差が発生することなく、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することのできる壁パネルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１０】
第１の発明は、上下の横桟および左右の縦桟により組み立てられる矩形形状を有する枠体の前面または裏面側のいずれか一方または両方に面材が、面材の裏面の四周端縁部に枠体が配置されて配設された壁パネルにおいて、枠体を形成する上下の横桟および左右の縦桟の内、下横桟を除き、少なくとも左右の縦桟が、断面略コ字型形状であり、凹部を有する樹脂製の樹脂下地材から形成され、樹脂下地材の凹部は枠体の外方に開放して配置されていることを特徴としている。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、左右の縦桟を含め、上横桟も樹脂下地材から形成され、枠体の三方が樹脂下地材から形成されていることを特徴としている。
【００１２】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、隣り合う壁パネル同士において左右の縦桟を形成する樹脂下地材の凹部に縦下地実が介設され、隣り合う壁パネル同士が接合されることを特徴としている。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、樹脂下地材において面材に平行に配置される側壁部の内面と、凹部に挿入される縦下地実において樹脂下地材の側壁部内面との対向面との間に遮音材が配設されていることを特徴としている。
【００１４】
第５の発明は、上記第４の発明において、縦下地実が中空の樹脂成形品であることを特徴としている。
【００１５】
第６の発明は、上記第１ないし第５のいずれか一つの発明において、隣り合う壁パネル同士において上横桟を形成する樹脂下地材の凹部に上部連結実が介設され、隣り合う壁パネル同士が接合されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、下横桟を除いた枠体を形成する少なくとも左右の縦桟が、断面略コ字型形状であり、凹部を有する樹脂製の樹脂下地材から形成されているため、樹脂下地材は成形性の高い樹脂成形品であり、凹部の寸法精度が高く、凹部を利用した壁パネル同士の接合に際して隣り合う壁パネル間で面材に段差は発生しなくなる。直線性の良好な間仕切壁などの内壁を形成することができ、面合わせのための調整作業が解消され、そのための高い技能は必要としない。
【００１７】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、枠体の形成が容易で、壁パネルの製造が簡便となり、しかも、壁パネルを安定した品質を維持して工場生産することができる。また、隣り合う壁パネル同士の接合に上横桟を形成する樹脂下地材を利用することもできる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、左右の縦桟を形成する樹脂下地材の凹部に縦下地実を介設することにより隣り合う壁パネルを面材に段差が発生せずに接合することができ、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。面合わせのための調整作業が解消され、壁パネルの施工に高い技能は必要ない。
【００１９】
上記第４の発明によれば、上記第３の発明の効果に加え、樹脂下地材において面材に平行に配置される側壁部の内面と、凹部に挿入される縦下地実において樹脂下地材の側壁部内面との対向面との間に遮音材が配設されているので、壁パネル同士の接合部において一方の面材から他方の面材に向かう音の伝播が遮音材により抑制され、内壁の遮音性が高まる。
【００２０】
上記第５の発明によれば、上記第４の発明の効果に加え、縦下地材が中空の樹脂成形品であることから、遮音性がより高まる。
【００２１】
上記第６の発明によれば、上記第１ないし第５いずれか一つの発明の効果に加え、上横桟を形成する樹脂下地材の凹部に上部連結実を介設することにより隣り合う壁パネルを面材に段差が発生せずに接合することができ、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。面合わせのための調整作業が解消され、壁パネルの施工に高い技能は必要ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１、図２は、それぞれ、本発明の壁パネルの第１の実施形態を示した正面図、要部斜視図である。
【００２３】
壁パネル１は、石膏ボードである面材２の裏面の四周端縁部に矩形形状を有する枠体３が配設されて形成されている。面材２は、枠体３の前面および裏面の両側に配設されている。図１は、壁パネル１の内部を示しており、枠体３の表面側の面材２を省略して図示している。
【００２４】
枠体３は、面材２の下端縁部に配置される下横桟３１、左右両端縁部に配置される左縦桟３２および右縦桟３３、そして、上端縁部に配置される上横桟３４を備え、壁パネル１の強度を高めるなどのために、下横桟３１と上横桟３４の略中央部において両横桟３１、３４を連結する縦中桟３５が配設されている。縦中桟３５は、左縦桟３２および右縦桟３３に平行に配置されている。
【００２５】
このような枠体３において、下横桟３１には木材が使用され、縦中桟３５にも木材が使用されている。一方、左縦桟３２、右縦桟３３および上横桟３４の枠体３の三方の桟は、図２に示したように、断面略コ字型形状を有する樹脂製の樹脂下地材４から形成されている。樹脂下地材４は凹部４１を有しており、凹部４１は枠体３の外方に開放して配置されている。
【００２６】
図３＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、樹脂下地材の一形態を示した上向き斜視図、下向き斜視図である。
【００２７】
樹脂下地材４は、長尺の部材であり、前後に対向する側壁部４２を有し、各側壁部４２に下端において底壁部４３が接続され、一体となり、凹部４１が形成され、断面略コ字型形状を有している。底壁部４３には、図３＜ｂ＞に示したように、表裏を貫通する配線孔５が一定間隔で穿設されている。配線孔５は、図１および図２に示した壁パネル１の内部に電源線、情報線などの各種の配線を引き込むためのものである。
【００２８】
図１および図２に示したような枠体３の左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３の三方を形成する際には、図３＜ａ＞に示したように、左縦桟３２と上横桟３４および右縦桟３３と上横桟３４のコーナー部に対応して各桟３２、３３、３４の長さで樹脂下地材４に側壁部４２の上端から切り込みまたは切り欠くなどした後、左端部および右端部を底壁部４３において下側に略９０°折り曲げる。すると、図４に示したように、左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３が一体となった三方枠６が形成される。このような三方枠６を用いることにより壁パネル１の製造が簡便となる。
【００２９】
壁パネル１を製造する際には、図５に示したように、一方の面材２を表面を下側に向けて台の上に置き、裏面の下端縁部に側縁から左縦桟３２および右縦桟３３の横幅分だけ内側に下横桟３１を取り付け、下横桟３１の略中央部において上横桟３４の縦幅分だけ上端が下側に配置されるように縦中桟３５を面材２の裏面に取り付ける。取り付けはビス止め、接着などによって行うことができる。この後、図４に示した左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３が一体となった三方枠６を面材２の裏面の左端縁部、上端縁部および右端縁部に取り付け、枠体３を形成する。このようにして形成された枠体３にもう一方の面材２を裏面を重ね合わせて取り付け、壁パネル１の製造を完了する。
【００３０】
このように、図４に示した三方枠６を用いることにより壁パネル１の製造が簡便となり、しかも、壁パネル１は、安定した品質で工場生産することができる。
【００３１】
なお、本発明の壁パネルは、面材が枠体の表裏面の両側に配設されたものばかりでなく、表裏面のいずれか一方側のみに配設されたものであってもよい。また、樹脂下地材４に用いられる樹脂については特に制限はなく、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンなどが例示され、枠体３として適当な強度などが得られればよい。
【００３２】
図１および図２に示した壁パネル１を用いて間仕切壁などの内壁を形成する際には、たとえば図６に示したように、隣り合う壁パネル１同士を横方向に接合するが、その場合、一方の壁パネル１の右縦桟３３を形成する樹脂下地材４の凹部４１と他方の壁パネル１の左縦桟３２を形成する樹脂下地材４の凹部４１に縦下地実７を介設する。縦下地実７は、両縦桟３３、３２の長さと略等しい長さを有し、突き合わされる樹脂下地材４の凹部４１によって囲まれる内側の空間に挿入可能な断面略矩形形状の部材であり、たとえば、一方の壁パネル１の右縦桟３３を形成する樹脂下地材４の凹部４１に嵌着させた後、他方の壁パネル１の左縦桟３２を形成する樹脂下地材４の凹部４１を嵌着させて介設され、隣り合う壁パネル１同士が接合される。縦下地実７の介設には接着剤を用いた接着も併用することができる。
【００３３】
右縦桟３３および左縦桟３２を形成する樹脂下地材４は、上記の通りの樹脂成形品であり、成形性が高く、したがって、凹部４１の寸法精度は、図１１および図１２に示したほぞ１０４に比べ非常に高く、公差はほとんどない。このため、接合された隣り合う壁パネル１間で面材２に段差は発生しない。直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができ、面合わせのための調整作業が解消され、そのための高い技能は必要としない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、樹脂下地材４の凹部４１の内寸は比較的大きくとることができ、縦下地実７の断面も凹部４１に対応して比較的大きな、たとえば、４５ｍｍ×９０ｍｍ程度の大断面とすることができるため、図１２に示した小断面の雇い実１０５に起因する内壁の直線性の問題も解消される。縦下地実７も樹脂製とすることができる。
【００３４】
なお、隣り合う壁パネル１同士の接合の際には、図７＜ａ＞に示したように、右縦桟３３および左縦桟３２を形成する樹脂下地材４において面材２に平行に配置される側壁部４２の内面と、凹部４１に挿入される縦下地実７において樹脂下地材４の側壁部４２の内面との対向面との間に遮音材８を配設することができる。遮音材８は、各壁パネル１の左右両端縁部に配置することができ、このように配設される遮音材８によって、壁パネル１同士の接合部において一方の面材２から他方の面材２に向かう音の伝播が抑制され、内壁の遮音性が高まる。特に高音域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ程度）の音の伝播が抑制される。
【００３５】
このような遮音材８は、音の振動を減衰させ、エネルギーを吸収することのできる、たとえば一般に吸音材などとして用いられているものなどを使用することができ、材質としては、具体的にはゴム、発泡樹脂などが例示される。遮音材８の厚みは、樹脂下地材４の側壁部４２の内面とこの内面に対向する縦下地実７の対向面との間に収まる程度の厚みでよく、一般には０．５ｍｍ以上、通常２ｍｍ程度であれば、十分な遮音性を実現することができる。
【００３６】
遮音材８は、樹脂下地材４の側壁部４２の内面に取り付けたり、樹脂下地材４の側壁部４２の内面に対向する縦下地実７の対向面に取り付けられたりすることができる。接着剤や粘着材などを用いて取り付けることができる。遮音材８を樹脂下地材４または縦下地実７に取り付ける場合には、遮音材８が取り付けられた壁パネル１または縦下地実７のように工場生産品として供給することができる。もちろん、遮音材８の配設は、壁パネル１の施工現場において行うことも可能である。
【００３７】
また、遮音材８の配設は、図７＜ｂ＞に示したように、樹脂下地材４の側壁部４２の内面の全長にわたって連続的としても、図７＜ｃ＞に示したように、樹脂下地材４の側壁部４２の内面の長さ方向に沿って部分的に点在させてもいずれでもよい。このような遮音材８の配設は、樹脂下地材４の側壁部４２の内面に対向する対向面に対しても同様である。
【００３８】
さらに、遮音材８にシート状のものを使用する場合、図７＜ａ＞に示したように、遮音材８は、樹脂下地材４の側壁部４２の内面およびこれに対向する縦下地実７の対向面のいずれにもあらかじめ取り付けず、壁パネル１同士の接合時に樹脂下地材４の側壁部４２の内面とこれに対向する縦下地実７の対向面との間に配置し、遮音材８が配置された側に近い面材２の表面側からねじ９を縦下地実７に向かってねじ込み、遮音材８の配設を壁パネル１同士の接合と同時に行うこともできる。
【００３９】
さらにまた、遮音材８は、硬化後にゴムや発泡樹脂などと同等の弾力性を有し、遮音性を発揮することができる場合は、接着剤によって形成されるようにしても構わない。
【００４０】
このように、遮音材８の配設は多種多様の形態があるが、いずれの場合も、壁パネル１同士の接合部において一方の面材２から他方の面材２に向かう音の伝播が抑制され、内壁の遮音性を高めることができる。加えて、図７＜ａ＞に示した壁パネル１同士の接合形態では、遮音材８は、樹脂下地材４の一方の側壁部４２の内面とこれに対向する縦下地実７の対向面との間に配設されているが、遮音材８を壁パネル１の表裏いずれ側に配設するかは、音源の位置によって決めることができる。表裏両側に音源が位置する場合には、樹脂下地材４の両方の側壁部４２の内面とこれに対向する縦下地実７の対向面との間の２箇所に遮音材８を配設することができる。
【００４１】
図８は、壁パネル同士の接合の別の実施形態を示した要部断面図である。
【００４２】
図８に示した壁パネル１同士の接合形態では、縦下地実７として中空の樹脂成形品が使用されている。縦下地実７は、中空の部材であるため、内部に空気層を有し、固体振動の伝播が空気層により抑制され、また、樹脂成形品であることから、振動そのものが減衰され、総じて、図７＜ａ＞に示した中実の縦下地実７に比べ、音の伝播をより抑制することができ、遮音性がより高まる。縦下地実７に用いられる樹脂については特に制限はなく、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンなどが例示され、強度や遮音性、さらに製造性などを考慮し、たとえば押出成形可能などの材料を選択することができる。遮音材８にシート状のものを使用し、図７＜ａ＞に示したようにねじ９によって壁パネル１同士の接合と同時に遮音材８の配設を行う場合には、中空の樹脂成形品である縦下地実７には、ねじ９による固定強度が十分となる厚みのものを使用する。
【００４３】
隣り合う壁パネル１同士の接合は、図９に示したように、壁パネル１の上横桟３４を形成する樹脂下地材４を利用して行うこともできる。隣り合う壁パネル１において上横桟３４を形成する樹脂下地材４の凹部４１に上部連結実１０が介設されて壁パネル１同士が接合される。上部連結実１０は、樹脂下地材４の凹部４１の内部に収まるとともに、両上横桟３４を形成する樹脂下地材４の凹部４１に跨る長さを有する断面略矩形形状の部材であり、たとえば、一方の壁パネル１の上横桟３４を形成する樹脂下地材４の凹部４１に嵌着させた後、他方の壁パネル１の上横桟３４を形成する樹脂下地材４の凹部４１を嵌着させて介設され、隣り合う壁パネル１同士が接合される。上部連結実１０の介設には接着剤を用いた接着も併用することができる。
【００４４】
このような上部連結実１０を用いた壁パネル１同士の接合の場合も、上横桟３４を形成する樹脂下地材４は、上記の通りの樹脂成形品であり、成形性が高く、したがって、凹部４１の寸法精度は、図１１および図１２に示したほぞ１０４に比べ非常に高く、公差はほとんどない。このため、隣り合う壁パネル１間で面材２に段差は発生しない。直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができ、面合わせのための調整作業が解消され、そのための高い技能は必要としない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、樹脂下地材４の凹部４１の内寸は比較的大きくとることができ、上部連結実１０の断面も凹部４１に対応して比較的大きなものとすることができるため、図１２に示した小断面の雇い実１０５に起因する内壁の直線性の問題も解消される。上部連結実１０も樹脂製とすることができる。
【００４５】
このように、図１および図２に示した壁パネル１では、隣り合う壁パネル１同士の接合のために木製の下横桟３１にほぞ加工および実加工は必要とされない。
【００４６】
なお、壁パネル１同士の接合には縦下地実７と上部連結実１０とを併用することも可能である。その場合、壁パネル１同士の接合は、まず、縦下地実７の介設を行い、接合された壁パネル１の上横桟３４を形成する樹脂下地材４の凹部４１内に上部連結実１０を配設し、直線性を確保することができる。壁パネル１の施工現場では、一般に天井は吊天井であり、壁パネル１の施工後に天井が施工されるので、縦下地実７を壁パネル１の上側から取り付け、隣り合う壁パネル１同士を接合することができる。
【００４７】
図１０＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、本発明の壁パネルの第２実施形態を示した正面図、要部斜視図である。
【００４８】
図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１において、図１および図２に示した壁パネル１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１では、枠体３における左縦桟３２および右縦桟３３のみが、上記の通りの樹脂下地材４から形成されている。両縦桟３２、３３は、面材２の高さと略同一な高さを有し、両縦桟３２、３３の上端部の内側間に木製の上横桟３４が配設されている。
【００５０】
このような図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１も工場生産することができ、品質は安定したものとなる。
【００５１】
そして、枠体３において左縦桟３２および右縦桟３３のみが樹脂下地材４から形成されていても、図６に示した接合と同様に、隣り合う壁パネル１同士を、樹脂下地材４の凹部４１に縦下地実７を介設して接合することができ、したがって、隣り合う壁パネル１間で面材２に段差は発生しなくなり、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。面合わせのための調整作業が解消され、そのための高い技能は必要としない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、樹脂下地材４の凹部４１の内寸は比較的大きくとることができ、縦下地実７の断面も凹部４１に対応して比較的大きな、たとえば、４５ｍｍ×９０ｍｍ程度の大断面とすることができるため、図１２に示した小断面の雇い実１０５に起因する内壁の直線性の問題も解消される。
【００５２】
図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１には、隣り合う壁パネル１同士の接合のために木製の下横桟３１および上横桟３４にはほぞ加工および実加工は必要とされない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の壁パネルの第１の実施形態を示した正面図である。
【図２】図１に示した壁パネルの要部斜視図である。
【図３】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、樹脂下地材の一形態を示した上向き斜視図、下向き斜視図である。
【図４】図３＜ａ＞＜ｂ＞に示した樹脂下地材から形成される左縦桟、上横桟および右縦桟が一体となった三方枠を示した斜視図である。
【図５】図４に示した三方枠を用いて図１および図２に示した壁パネルを製造する工程を示した平面図である。
【図６】図１および図２に示した壁パネル同士の接合を示した平面図である。
【図７】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、それぞれ、壁パネル同士の接合の別の形態を示した要部断面図、要部斜視図である。
【図８】壁パネル同士の接合の別の形態を示した要部断面図である。
【図９】図１および図２に示した壁パネル同士の接合を示した要部斜視図である。
【図１０】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、本発明の壁パネルの第２実施形態を示した正面図、要部斜視図である。
【図１１】一般的な壁パネルを示した斜視図である。
【図１２】図１１に示した壁パネルの接合について示した要部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  壁パネル
２  面材
３  枠体
３１  下横桟
３２  左縦桟
３３  右縦桟
３４  上横桟
４  樹脂下地材
４１  凹部
４２  側壁部
７  縦下地実
８  遮音材
１０  上部連結実
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008231901.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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