(57)【要約】【課題】安価で製作が容易な、光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタの遮光板の形成方法を得る。【解決手段】フィルム部材を抜き型で抜いて、折り曲げ位置が異なる遮光片７ａ〜９ａをそれぞれ有する複数の遮光部材７〜９を形成し、各遮光片７ａ〜９ａを９０度折り曲げて各遮光部材７〜９から突出させ、この各遮光部材７〜９を両面テープ１０を用いて貼り合わせ、異なる位置に遮光片７ａ〜９ａが突出した遮光板１１を形成し、この遮光板１１をその遮光片７ａ〜９ａが発光ダイオード１の間に位置するように箱体４に配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント板上に設けられた発光ダイオードからの光をプリント板上に配設された箱体内に内蔵した光パイプを介して箱体の前面側に導き、箱体の前面側に設けられた光インジケータを発光させる光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法において、フィルム部材を抜き型で抜いて、折り曲げ位置が異なる遮光片をそれぞれ有する複数の遮光部材を形成し、各遮光片を９０度折り曲げて各遮光部材から突出させ、この各遮光部材を両面テープを用いて貼り合わせ、異なる位置に遮光片が突出した遮光板を形成し、この遮光板をその遮光片が発光ダイオードの間に位置するように箱体に配設することを特徴とする光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法。
【請求項２】
プリント板上に設けられた発光ダイオードからの光をプリント板上に配設された箱体内に内蔵した光パイプを介して箱体の前面側に導き、箱体の前面側に設けられた光インジケータを発光させる光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法において、フィルム部材を抜き型で抜いて、複数の突出部を有する遮光板を形成し、この突出部を切り込み、折り曲げにより遮光板から直角に突出した遮光片を形成し、この遮光板をその遮光片が発光ダイオードの間に位置するように箱体に配設することを特徴とする光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタに関し、特に隣接する表面実装発光ダイオードの光を遮光する遮光板の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタの斜視図を示し、１はＬＡＮコネクタのプリント板２上の後部側に設けられた発光ダイオード、３は発光ダイオード１から発光された光をＬＡＮコネクタの前面側に導く光パイプであり、プリント板２上に被せられた箱体４内に設けられている。５はＬＡＮコネクタの前面に設けられ、光パイプ３により導かれた発光ダイオード１からの光により発光する光インジケータである。このような光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおいては、発光ダイオード１が光パイプ３の光導入口の真下に隙間無く位置することが推奨されている。しかし、そのような発光ダイオードは単色発光のものしかなく、２色発光の発光ダイオードを選定すると、高さが低くなり、光パイプとの間に隙間が生じてしまい、発光ダイオードの光が隣接する光パイプにも導入されてしまい、発光すべき光インジケータが発光する際に発光すべきでない光インジケータも発光してしまい、誤った表示情報を伝達することになった。
【０００３】
即ち、図７において、１ａは高さが高い単色発光ダイオードであり、光パイプ３の下端の導入口と発光ダイオード１ａとの間の隙間は小さく、各発光ダイオード１ａの光は真上の光パイプ３の光導入口にそれぞれ導入され、対応する前面側の光インジケータ５がそれぞれ発光する。しかし、発光ダイオードが２色発光の発光ダイオード１ｂの場合、高さが低くなって光パイプ３の光導入口と発光ダイオード１ｂとの隙間が大きくなり、発光ダイオード１ｂからの発光が隣接する光パイプ３にも導入され、発光すべきでない光インジケータ５も発光してしまう。
【０００４】
そこで、高さが低い発光ダイオード１ｂを用いた場合、図８に示すように、複数の発光ダイオード１ｂの上部に各発光ダイオード１ｂに対応した位置に開口部６ａを有する格子状の遮光板６を設け、発光ダイオード１ｂの光が対応する光パイプ３以外に入光するのを防止していた。あるいは、図９に示すように、高さが低い発光ダイオード１ｂに合わせて、光パイプ３の下端を下方に伸ばし、発光ダイオード１ｂとの隙間を小さくしていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【特許文献１】特開平７−１９８９６４号公報
【特許文献２】特開平１０−１７０７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図８に示すように、発光ダイオード１ｂに対応した位置に開口部６ａを有する遮光板６を設けた場合、遮光板６をインジェクション（射出）成形により製作することになるが、開口部６ａ間の仕切部６ｂが細いために、成形が困難であった。又、インジェクション成形のため、イニシャルコストが高くなった。さらに、発光ダイオード１ｂ等の半田付けをする前に遮光板６の取付を行うために、遮光板６は半田付けの際の熱に耐える必要があり、耐熱樹脂により製作しなければならず、材料費が高価になった。又、図９に示すように光パイプ３の下端を下方に伸ばすことは、市販品のメーカに実施してもらわなければならず、大量購入しないと実施され難い。又、実施の場合には、光パイプの新たなインジェクション型が必要になり、イニシャルコストが高くなった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、インジェクション成形を用いないため、イニシャルコストを安価にすることができるとともに、製作が容易であり、かつ材料も耐熱性を必要とせず、安価にすることができる光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の請求項１に係る光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法は、プリント板上に設けられた発光ダイオードからの光をプリント板上に配設された箱体内に内蔵した光パイプを介して箱体の前面側に導き、箱体の前面側に設けられた光インジケータを発光させる光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法において、フィルム部材を抜き型で抜いて、折り曲げ位置が異なる遮光片をそれぞれ有する複数の遮光部材を形成し、各遮光片を９０度折り曲げて各遮光部材から突出させ、この各遮光部材を両面テープを用いて貼り合わせ、異なる位置に遮光片が突出した遮光板を形成し、この遮光板をその遮光片が発光ダイオードの間に位置するように箱体に配設するものである。
【０００９】
請求項２に係る光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法は、プリント板上に設けられた発光ダイオードからの光をプリント板上に配設された箱体内に内蔵した光パイプを介して箱体の前面側に導き、箱体の前面側に設けられた光インジケータを発光させる光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法において、フィルム部材を抜き型で抜いて、複数の突出部を有する遮光板を形成し、この突出部を切り込み、折り曲げにより遮光板から直角に突出した遮光片を形成し、この遮光板をその遮光片が発光ダイオードの間に位置するように箱体に配設するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、各遮光部材をフィルム部材を抜き型で抜いて形成し、この各遮光部材を両面テープで貼り合わせて遮光板を形成しており、インジェクション成形を用いないので、高価なインジェクション金型を用いる必要がなく、イニシャルコストが安価になるとともに、製作も容易になる。又、遮光板は発光ダイオード等の半田付けをした後に取り付ければよく、高価な耐熱材料を用いる必要がないので、これによっても安価にすることができる。
【００１１】
又、請求項２によれば、フィルム部材を抜き型で抜いて、複数の突出部を有する平板状の遮光板を形成し、この突出部を切り込み、折り曲げ等により遮光板から直角に突出した遮光片を形成しており、やはりインジェクション成形を用いないので、イニシャルコストが安価になるとともに、製作も容易になり、少量生産に向いている。又、遮光板は発光ダイオード等の半田付けをした後に取り付ければよく、高価な耐熱材料を用いる必要がないので、これによっても安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施最良形態１
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施最良形態１による光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法の説明図であり、まず図１（ａ）に示すように、フィルム部材を抜き型で抜き、相互に折り曲げ位置が異なる遮光片７ａ，８ａ，９ａをそれぞれ有する複数の遮光部材７〜９を形成し、各遮光片７ａ〜９ａを９０度折り曲げて各遮光部材７〜９から突出させ、次にこの各遮光部材７〜９の上部の片面に両面テープ１０を貼り付けて相互に貼り合わせ、図１（ｂ）に示すように、異なる位置に遮光片７ａ〜９ａが突出した遮光板１１を形成する。そして、図２に示すように、この遮光板１１を両面テープ１０を用いて箱体４の背面下部に貼り付ける。この際、各遮光片７ａ〜９ａが各発光ダイオード１間に位置するように配置する。
【００１３】
実施最良形態１においては、各遮光部材７〜９をフィルム部材を抜き型で抜いて形成し、この各遮光部材７〜９を両面テープ１０で貼り合わせて遮光板１１を形成しており、インジェクション成形を用いないので、高価なインジェクション金型を用いる必要がなく、イニシャルコストが安価になるとともに、製作も容易になる。又、遮光板１１は発光ダイオード１等の半田付けをした後に取り付ければよく、高価な耐熱材料を用いる必要がないので、これによっても安価にすることができる。また、各遮光部材７〜９を貼り合わせて遮光板１１を形成するので、少量生産に向いており、フィルム部材は柔軟性のあるものを用いれば折れたり、割れたりすることはない。
【００１４】
実施最良形態２
図３及び図４は実施最良形態２による光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法の説明図であり、まず、図３に示すように、フィルム部材を抜き型で抜き、複数の突出部１２ａを有する平板状の遮光板１２を形成し、次に突出部１２ａに切り込み１２ｂを入れて各突出部１２ａを個別とし、各突出部１２ａを斜線部１２ｃに沿って折り曲げ、さらに水平線部１２ｄに沿って折り返し、図４に示すように遮光板１２から直角に突出した遮光片１２ｅを形成する。そして、遮光板１２の端部の遮光片１２ｅの無い部分１２ｆは９０度に曲げて両面テープ１０を貼り、図５に示すように、治具１３の溝１３ａに遮光板１２の遮光片１２ｅを嵌め込み、遮光片１２ｅが発光ダイオード１の間に入り易くし、遮光片１２ｅが発光ダイオード１の間に位置するように両面テープ１０を箱体４の背面部下部に貼り付ける。
【００１５】
実施最良形態２においては、フィルム部材を抜き型で抜いて、複数の突出部１２ａを有する平板状の遮光板１２を形成し、この突出部１２ａを切り込み、折り曲げ等により遮光板１２から直角に突出した遮光片１２ｅを形成しており、やはりインジェクション成形を用いないので、イニシャルコストが安価になるとともに、製作も容易になり、少量生産に向いている。又、遮光板１２は発光ダイオード１等の半田付けをした後に取り付ければよく、高価な耐熱材料を用いる必要がないので、これによっても安価にすることができる。また、治具１３を用いることにより、遮光板１２の取付を容易にすることができる。なお、フィルム部材は柔軟性のあるものを用いれば折れたり、割れたりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施最良形態１による光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタにおける遮光板の形成方法の説明図である。
【図２】実施最良形態１による遮光板の取付状態を示す斜視図である。
【図３】実施最良形態２による遮光板の形成方法を示す説明図である。
【図４】実施最良形態２による遮光板の形成方法を示す説明図である。
【図５】実施最良形態２による遮光板を治具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の光パイプ内蔵型ＬＡＮコネクタの斜視図である。
【図７】従来の発光ダイオードと光パイプとの間隔の相違の説明図である。
【図８】従来の高さが低い発光ダイオードの場合に、遮光板を設けた状態の平面図である。
【図９】従来の高さが低い発光ダイオードの場合に、光パイプの下端を伸ばした状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…発光ダイオード
２…プリント板
３…光パイプ
４…箱体
５…光インジケータ
７〜９…遮光部材
７ａ〜９ａ，１２ｅ…遮光片
１０…両面テープ
１１，１２…遮光板
１２ａ…突出部
１２ｂ…切り込み
１２ｃ…斜線部
１２ｄ…水平線部
１２ｆ…遮光片が無い部分
１３…治具
１３ａ…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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