(57)【要約】【課題】  裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に加飾シートを沿わせて貼着させて複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。【解決手段】  模様を施して成る加飾シート３を、そのシート面の周縁部分３ｂを真空ラミネート装置５に保持させてラミネート処理空間６に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させた状態にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部にのみ形成された透明な基材に対し、模様を施して成る加飾シートを、屈曲部を含む基材の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする扉パネル。
【請求項２】
模様を施して成る加飾シートを、そのシート面の周縁部を真空ラミネート装置に保持させてラミネート処理空間に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部にのみ形成された透明な一対の基材を、その裏面を上記加飾シートに対面させた状態で屈曲部が形成された端部同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部同士を加飾シートのシート面の中央部分に対向するようにラミネート処理空間に配置させた状態にした上で、ラミネート処理空間で真空ラミネート処理を行って、上記加飾シートを一対の基材における屈曲部を含む裏面に沿わせて貼着したことを特徴とする扉パネルの製造方法。
【請求項３】
一対の基材を、隣接する一方の端部同士をラミネート処理空間に配置した加飾シートから遠ざけると共に他方の端部同士をラミネート処理空間に配置した加飾シートに近づけるように傾斜させて、ラミネート処理空間に配置したことを特徴とする請求項２記載の扉パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉パネルとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シンク２１や加熱調理器２２を設けたキッチンキャビネット２０の前面部には、たとえば特許文献１にあるように、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３を設けることが提案されている（図３参照）。キッチンキャビネット２０の前面部には、キッチンキャビネット内部の収納空間２４を開閉する扉パネル１が備えられているが、上記のように逃げスペース２３を設ける場合、扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられることになる。つまり、扉パネル１の上部域には引き込み部１１が形成された部位と比べて前方に突出する前方突出部が施されるのである。
【０００３】
ここで、扉パネル１には通常、外観を高めるために着色したり等の化粧付けが行なわれるのであって、扉パネル１への化粧付けは基材２に塗料を塗布して化粧層９を形成することで行なわれるのが一般的であるが、特に模様や図柄などの複雑な化粧付けをする場合には、模様を印刷して成るような加飾シート３を基材２に貼着して化粧層９を形成することが行われることもある（たとえば特許文献２参照）。基材２への加飾シート３の貼着は、真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを対向してセットし、このラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行うといった真空ラミネート製法を採用すれば、良好な製造性のもと基材２に沿わせて加飾シート３を貼着できて好ましい。
【０００４】
ところで、台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の表面には、水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりすることへの耐久性も必要となるため、扉パネル１の表面（基材２の表面）に化粧層９を形成するのではなくて、透明樹脂で構成した基材２の裏面に化粧層９を設けて基材２を通して化粧層９を外観に現出させることが好ましいのであるが、このような場合、化粧層９の透け具合を略均一にするために、基材２は前後厚みを略均一に形成される。しかして、扉パネル１に上記のように引き込み部１１や前方突出部を設ける場合には、その基材２には一方の端部２ａ（上端域）にのみ前方突出部として、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されることとなる（図２参照）。
【０００５】
ここで、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な基材２の裏面に対して真空ラミネート製法で加飾シート３の貼着を行おうとした場合には、図７のように、真空ラミネート装置５にシート面の周縁部分３ｂを保持した加飾シート３に裏面を対向させるようにして基材２が真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に配置されるのであるが、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂに対応して基材２の屈曲部４が位置することとなり、更に言うと基材２の一方の端部２ａにのみ形成される屈曲部４は加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂの一部にのみ対応して位置されるのであるから、裏面に沿わせるために必要な加飾シート３の変形量が加飾シート３の場所によって顕著に異なるものであり、つまり、上記変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを基材２の屈曲部４の裏面に沿わせて貼着させねばならなくて、これは製造上困難なことであった。
【０００６】
しかして、現状では、この裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な基材２にあって、その裏面に化粧層９を形成させるには、塗料を塗布することが行なわれているに過ぎない。つまり、上記基材２の裏面に貼着させた加飾シート３に化粧層９を形成させて、加飾シート３の模様や図柄などの複雑な化粧を前面外観に現出させることは実現されていないのが、現状であった。
【特許文献１】特開２００６−１２２５６５号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に加飾シートを沿わせて貼着させて複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る扉パネルにあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な基材２に対し、模様を施して成る加飾シート３を、屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着して成ることを特徴とする。
【０００９】
これによると、裏面側から凹没して表面側に突出するような屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な基材２における屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３が沿わせて貼着されたので、この加飾シート３に施された模様や図柄などの複雑な化粧を透明な基材２を通して前面外観に現出させることができるから、扉パネル１に良好な前面外観を確保できるのである。
【００１０】
また、請求項２に係る扉パネルの製造方法にあっては、模様を施して成る加飾シート３を、そのシート面の周縁部分３ｂを真空ラミネート装置５に保持させてラミネート処理空間６に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させた状態にした上で、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行って、上記加飾シート３を一対の基材２における屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着したことを特徴とする。
【００１１】
これによると、シート面の周縁部分３ｂが真空ラミネート装置５に保持された加飾シート３はシート面の中央部分３ａが比較的変形余地が大きいものであるが、裏面側から凹没して表面側に突出するような屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させたので、上記比較的変形余地が大きい加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対応させて一対の基材２の各屈曲部４を位置させることができ、この状態でラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行なうことで、一対の基材２の各裏面に各屈曲部４にも加飾シート３を沿わせて貼着することができるのである。したがって、請求項１の扉パネル１を真空ラミネート製法で製造性良く製造することができたものである。
【００１２】
また、請求項３に係る扉パネルの製造方法にあっては、請求項２において、一対の基材２を、隣接する一方の端部２ａ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３から遠ざけると共に他方の端部２ｂ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３に近づけるように傾斜させて、ラミネート処理空間６に配置したことを特徴とする。
【００１３】
これによると、シート面の周縁部分３ｂが真空ラミネート装置５に保持された加飾シート３は、シート面の周縁部分３ｂから中央部分３ａに行くほど変形余地が徐々に大きくなるものであるから、シート面の中央部分３ａほど突出する断面山型形状に変形できるのであるが、一対の基材２を、隣接する一方の端部２ａ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３から遠ざけると共に他方の端部２ｂ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３に近づけるように傾斜させて、ラミネート処理空間６に配置したことによると、一対の基材２における全体の裏面形状を上記変形した加飾シート３の断面山型形状に近似させることができるのであり、より確実に加飾シート３を基材２の裏面に沿わせて貼着することができるのである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させることができる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本例の扉パネル１は、図３のようにキッチンキャビネット２０の前面に開閉自在に配置されるキッチンキャビネット用の扉パネルである。このキッチンキャビネット２０の前面部には、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３が設けられており、本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。
【００１６】
具体的に、本例の扉パネル１は、図３（ｃ）のように、基材２の裏側に隙間を介して裏板７を取り付け、上記隙間に芯材８を充填させて形成される。たとえば裏板７にはＡＢＳ樹脂が用いられ、芯材８には発泡ウレタン樹脂が用いられる。また、基材２はアクリル樹脂などの透明樹脂で構成された射出成形品であり、詳しくは図２のように扉の前面部となる縦壁部１２の周縁から後方へ向けてフランジ壁部１３を突出させたような容器形状に形成されている。なお、上面のフランジ壁部１３ａの幅方向の中央部分には切欠１４が形成されている。
【００１７】
叙述のように本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。扉パネル１の基材２にあっては、図２のように、引き込み部１１を構成しない基材２の上部域に対応するように、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されており、また、引き込み部１１を構成する部位は、上記屈曲部４に比べて裏方に位置するような平面状に形成されている。つまり、基材２は屈曲部４が一方の端部２ａ（上部域）にのみ形成された形状に形成されている。詳しくは、本例の屈曲部４は、基材２の縦壁部１２がその引き込み部１１からなだらかに前方に突出していくように屈曲すると共に、縦壁部１２の最前方位置から基材２の上面のフランジ壁部１３が後方に突出するようにして形成されており、縦壁部１２とフランジ壁部１３との裏面側の為す角が鋭角状に形成されている。つまり、裏面側から見て凹状の屈曲部４は基材２の上端にその最深部を有する形状に形成されている。
【００１８】
また、扉パネル１の前面部を構成する基材２にはその幅方向の中央部分に扉パネル１を把持する把持部１９が形成されている。具体的に、この把持部１９は、縦壁部１２における屈曲部４の一部を平板状の引き込み部１１が上方に連続するように掘り込ませて成る掘込凹所１５にて構成されている。換言すると、この掘込凹所１５は基材２を裏面側から見た場合には屈曲部４の凹状の裏面から裏方に突出する部位として形成されている。そして詳しくは、掘込凹所１５の上面部分には開口１６が穿設されている。この開口１６は扉パネル１の製品出荷時には図示はしないが指引っ掛け用の金具が取り付けられて閉塞される。
【００１９】
本例の扉パネル１は、図１（ａ）のように、透明な基材２の裏面に化粧層９が形成されており、化粧層９の化粧が透明な基材２を通して扉パネル１の前面（すなわちキッチンキャビネット２０の前面）に現出するようにされている。台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の前面には水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりする恐れもあるが、上述のように化粧層９は扉パネル１の前面に露出するものではなく扉パネル１の前面は基材２の表面が構成するのであるから、化粧層９の保護が図られている。
【００２０】
ここで、本例の化粧層９は、従来製造上の困難さから採用が見送られていた、任意の模様や図柄等が印刷されて成る加飾シート３によって、形成されている。つまり、従来、基材２が上述のように一方の端部２ａ（上部域）にのみ屈曲部４を形成したものである場合、屈曲部４を含む基材２の裏面に沿って加飾シート３を積層するように貼着することは製造上困難であったが、本例では上記製造上の困難さを克服することができたため、一方の端部２ａ（上部域）にのみ屈曲部４を形成した基材２の裏面に加飾シート３による化粧層９を形成することができたものである。以下、図１（ｂ）に基づきその製造方法を詳述する。
【００２１】
本例の扉パネル１の製造方法（基材２への加飾シート３の貼着方法）は、従来のように真空ラミネート製法を採用されているが、真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６への基材２の配置様式に大きな特徴を有する。ここで、真空ラミネート装置５は接離自在にされた一対の合わせ筐体１０，１０（上筐体１０ａと下筐体１０ｂ）を有し、上筐体１０ａ及び下筐体１０ｂの各合わせ面には周縁部の加飾シート押え部１７を残して開口１８が形成されており、上筐体１０ａと下筐体１０ｂとが各合わせ面同士で合致されたときに上筐体１０ａの内部空間と下筐体１０ｂの内部空間とで構成される閉空間状のラミネート処理空間６が形成されるようになっている。このラミネート処理空間６は、従来例では基材２が１つのみ配置できる大きさの空間に形成されているが、本例では同平面内に２つの基材２が並べて配置できる大きさの空間に形成されている。また、本例で用いる加飾シート３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の保護層３０の表面側にアクリルウレタン系印刷インクで印刷した加飾層３１を積層すると共に、この加飾層３１の表面側にアクリル系粘着材で構成された粘着層３２を積層することで、構成されている。この加飾シート３のラミネート処理空間６への配置は、一対の合わせ筐体１０を合致させた際に接合される各加飾シート押え部１７にて加飾シート３の周縁部分３ｂが挟持されることで行なわれる。
【００２２】
また、それぞれの合わせ筐体１０には図示はしないが吸気装置に接続された吸気孔が形成されており、この吸気孔のある合わせ筐体１０の一方の内部空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）に基材２がセットされる。下筐体１０ｂの内部空間への基材２のセットは、裏面を上方に向けた状態で略水平状態にした一対の基材２を、屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この屈曲部４が形成された端部２ａ同士を真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６の中央部に位置するようにして配置する。なお具体的には、基材２のラミネート処理空間６への配置を加飾シート３のラミネート処理空間６への配置よりも先に行う。上記のように一対の基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６に配置した際には、一対の基材２の裏面が加飾シート３に隙間を介して対向しており、しかも、一対の基材２における隣接された端部２ａ同士の部位が加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するような状態となっている。
【００２３】
上記のように一対の基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６内に配置した状態では、ラミネート処理空間６内が加飾シート３で分離されることとなり、加飾シート３で分離された一方のラミネート処理空間６内に一対の基材２が配置されることとなる。説明の便宜上、加飾シート３で分離されたラミネート処理空間６のうち、一対の基材２が配置されることとなる空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）を基材配置側空間６ａと称し、他方の空間（本例では上筐体１０ａの内部空間）を非基材配置側空間６ｂと称する。
【００２４】
そして、上記のように一対の基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６内に配置した状態で、ラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行い、加飾シート３を一対の基材２の裏面に沿わせて貼着させるのである。具体的に、上記真空ラミネート処理は、吸引装置を作動させてそれぞれ吸気口から吸気をすることでラミネート処理空間６（基材配置側空間６ａ及び非基材配置側空間６ｂ）を真空引きし、次いで非基材配置側空間６ｂの吸気口に接続された吸引装置を開放状態にしたり、吸気口から非基材配置側空間６ｂに給気を行う等して、非基材配置側空間６ｂを加圧し、非基材配置側空間６ｂと基材配置側空間６ａとの間に圧力差を生じさせる、という要領で行われる。
【００２５】
ここで、シート面の周縁部分３ｂが真空ラミネート装置５に保持された状態の加飾シート３は、真空ラミネート装置５に保持されるシート面の周縁部分３ｂほど変形しずらい状態になっているのであり、換言するとシート面の中央部分３ａほど変形し易い状態となっている。そして、上述のように一対の基材２における屈曲部４のある隣接された端部２ａ同士の部位が、比較的変形余地のある加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対応して位置されている。したがって、ラミネート処理空間６の真空ラミネート処理によると、加飾シート３は図１（ｂ）の点線状態のように変形するのであり、つまり、加飾シート３の比較的変形余地のあるシート面の中央部分３ａは一対の基材２の屈曲部４の裏面に沿わせて貼着され易いものであり、したがって加飾シート３を一対の基材２における屈曲部４を含む裏面に沿わせて貼着することが可能にされているのである。
【００２６】
このような製造方法が採用されたことで、図１（ａ）のように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な基材２の裏面に、加飾シート３で構成された化粧層９を設けて成る扉パネル１を形成することができたのであり、加飾シート３に施された模様や図柄などの複雑な化粧を透明な基材２を通して前面外観に現出させて扉パネル１に良好な前面外観を備えるようにできたものである。
【００２７】
また、真空ラミネート処理（基材２への加飾シート３の貼着作業）を行う際に、図４のように、真空ラミネート装置５の上筐体１０ａに加熱手段（図示せず）を設け、この加熱手段によりラミネート処理空間６に配置した加飾シート３を加熱し、加飾シート３をやわらかく変形し易い状態にして、下方に凸状に膨らませるように加飾シート３をなだらかに垂れ下げるように変形させることも好ましい。なお、加熱手段による加飾シート３の加熱は、真空ラミネート処理と同時でもよいし真空ラミネート処理より先のタイミングで行ってもよい。これによると、各屈曲部４を隣接させて配置させた一対の基材２における裏面の全体形状は大略下方に凸の山形形状であるが、上記垂れ下げた加飾シート３の形状が上記一対の基材２における裏面の全体形状に近似するものであり、また、加熱されたことで加飾シート３が軟化されることも相俟って、加飾シート３を基材２の屈曲部４の裏面に沿わせて貼着させることがより容易にできるようになる。なお、このように加飾シート３を加熱する場合、加熱により粘着力を発揮させるホットメルト系のものを用いて上記粘着層３２を構成することも好ましい。無論、加飾シート３の薄さや材質などにより加飾シート３が比較的やわらかく変形し易いものであれば、上記加熱手段により加飾シート３をあらかじめ加熱してやわらかく変形し易い状態にする工程は採用しないでもよいのは言うまでもない。
【００２８】
また、図５のように、一対の基材２を、隣接する一方の端部２ａ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３から遠ざけると共に他方の端部２ｂ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３に近づけるように傾斜させて、ラミネート処理空間６に配置することも好ましい。シート面の周縁部分３ｂが真空ラミネート装置５に保持された加飾シート３は、シート面の周縁部分３ｂから中央部分３ａに行くほど変形余地が徐々に大きくなるものであるから、シート面の中央部分３ａほど突出する断面山型形状に変形できるのであるが、上記のように一対の基材２を、隣接する一方の端部２ａ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３から遠ざけると共に他方の端部２ｂ同士をラミネート処理空間６に配置した加飾シート３に近づけるように傾斜させて、ラミネート処理空間６に配置したことによると、一対の基材２における全体の裏面形状を上記変形した加飾シート３の断面山型形状に近似させることができるのであり、真空ラミネート処理によって、より確実に加飾シート３を基材２の裏面に沿わせて貼着することができるのである。
【００２９】
詳しくは、先例（図１）では、隣接配置させた一対の基材２はその上面のフランジ壁部１３ａ同士が略平行に対面すると共にこのフランジ壁部１３ａの裏面が加飾シート３のシート面に対して略直交するような位置関係になるものであって、一対の基材２の裏面の全体形状がなだらかとは言い難いものであったが、本例（図５）では、隣接配置させた一対の基材２はその上面のフランジ壁部１３ａ同士が加飾シート３に近づくほど近接するような位置関係となり、先例に比べて一対の基材２の裏面の全体形状がなだらかになるのであって変形した加飾シート３の断面山型形状に近似させることができるのであるから、真空ラミネート処理によって、より確実に加飾シート３を基材２の裏面に沿わせて貼着することができるのである。
【００３０】
なお、図６のように、一対の基材２を傾斜させてラミネート処理空間６に配置させることと、加飾シート３を下方に垂れ下げるように加熱手段によって加熱変形させることを併用することも好ましく、これによると、一対の基材２における全体の裏面形状を上記変形した加飾シート３の断面山型形状により近似させることができるのであり、更に確実に加飾シート３を基材２の裏面に沿わせて貼着することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の例を示し、（ａ）は扉パネルの側断面図であり、（ｂ）は扉パネルの製造過程の側断面図であり、（ｃ）は扉パネルの要部の概略断面図である。
【図２】同上の扉パネルの基材における裏面側から見た斜視図である。
【図３】同上の扉パネルを使用したキッチンキャビネットの例であり、（ａ）はキッチンキャビネットの斜視図であり、（ｂ）はキッチンキャビネットの側面図であり、（ｃ）は扉パネルの概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の他例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の更に他例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【図７】従来技術の例を示す扉パネルの製造過程の側断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  扉パネル
２  基材
３  加飾シート
４  屈曲部
５  真空ラミネート装置
６  ラミネート処理空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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