(57)【要約】【課題】液晶表示パネル内への気泡の発生を防止するとともに、ブラックマトリクス膜の端からの光漏れを抑制し、映像表示品位及び信頼性を向上させた液晶表示装置を提供する。【解決手段】ガラス基板１とガラス基板２との間に液晶層ＬＣを挟持した液晶表示パネル１００おいて、液晶層ＬＣは所定の幅を有するシール材９により囲われており、ガラス基板２上には、シール材９に重畳するように、ガラス基板２側からブラックマトリクス膜３とオーバーコート膜５とが配置されており、ブラックマトリクス膜３ａは、シール材９の幅方向において、液晶層ＬＣの配置された側からシール材９の途中位置まで面状の平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１が形成されており、途中位置からは、スリット状のスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２が形成されることにより、シール材９の塗布領域下のガラス基板２とオーバーコート膜５との接着面積が拡大するので、密着力が向上し、接着強度が大幅に向上する。【選択図】図３
2008176237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、
前記液晶層は所定の幅を有するシール材により囲われており、
前記液晶表示パネルは、前記一対の基板の一方の基板上には前記シール材に重畳するように前記一方の基板側から第１の有機樹脂膜と第２の有機樹脂膜が配置されており、
前記第１の有機樹脂膜は、前記シール材の幅方向において、前記液晶層の配置された側から前記シール材の途中位置まで面状に形成されており、前記途中位置からは、スリット状に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第２の有機樹脂膜が前記第１の有機樹脂膜のスリット状のスリット部に入り込むように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２の液晶装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第２の有機樹脂膜が前記スリット部において前記一方の基板に接触していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第１の有機樹脂膜が前記液晶層が配置された領域から延びて形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記一方の基板にはカラーフィルタが配置されており、前記第１の有機樹脂膜が前記カラーフィルタ間に配置された遮光膜と同じ材料により構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第２の有機樹脂膜が前記カラーフィルタの上に配置されたオーバーコート層と同じ材料により構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記液晶層が所定の幅を有するシール材により囲われており、
前記一対の基板の一方の基板上には、前記シール材に重畳するように、前記一方の基板側から第１の有機樹脂膜と第２の有機樹脂膜が配置されており、
前記第１の有機樹脂膜には、穴明き部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項７の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第２の有機樹脂膜が前記第１の有機樹脂膜の穴明き部に入り込むように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第２の有機樹脂膜が前記スリット部において前記一方の基板に接触していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項７乃至請求項９の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記第１の有機樹脂膜が前記液晶層が配置された領域から延びて形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
請求項７乃至請求項１０の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、前記一方の基板にはカラーフィルタが配置されており、前記第１の有機樹脂膜は、前記カラーフィルタ間に配置された遮光膜と同じ材料により構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項１１の液晶表示装置において、
前記前記第２の有機樹脂膜が前記カラーフィルタの上に配置されたオーバーコート層と同じ材料により構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを備えた液晶表示装置に係わり、特に対向配置された一対の基板間の周縁部における有機樹脂膜の積層構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルを備えた液晶表示装置は、基本的には、ガラス基板を好適とする第１の基板と第２の基板との２枚の基板間に液晶層を封入して当該基板に有する画素選択電極から液晶に印加される電界に応じて液晶の配向方向が変化することを利用した画像表示装置である。現在、最も広く使用されている全透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面に設置されるバックライトから投射される光源光を液晶層で約９０度偏光し、偏光板を透過させることにより電子画像を可視画像として視認できる構造となっている。
【０００３】
図１２は、この種のカラー液晶表示装置に適用される液晶表示パネルの構成の一例を説明するシール部分の要部拡大断面図である。また、図１３は、図１２の構成を示す要部概略構成図であり、図１３（ａ）は図１２のシール部分の断面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の上ガラス基板を内面側から見た要部平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）の要部斜視図である。これらの図１２及び図１３において、この液晶表示パネル１００は、透光性のガラス基板１とガラス基板２とを備えている。
【０００４】
ガラス基板１の表示領域１０には、ＩＴＯ等からなる画素電極１１及びスイッチング素子としての薄膜トランジスタ１２がマトリックス状に配設され、その上面の全体には酸化シリコンまたは窒化シリコン等からなる保護膜８が配設され、さらにその上面の表示領域１０には例えばポリイミド等からなる配向膜７ｂが配設されている。なお、図中１０´は非表示領域を示している。
【０００５】
また、ガラス基板２の表示領域１０には、樹脂材等からなるブラックマトリクス膜３が格子状に形成して配設され、その格子内には赤、緑、青の各カラーフィルタ４が配設されている。また、各カラーフィルタ４の下面にはオーバーコート膜５を介してＩＴＯからなる共通電極６が配設されている。なお、赤，緑，青のカラーフィルタ４の間にはブラックマトリクス膜３が形成されており、さらに、この表示領域１０と非表示領域１０´との境界部分においてもブラックマトリクス膜３ａが形成されている。そして、共通電極６の下にはポリイミドからなる配向膜７ａが配設されている。
【０００６】
そして、ガラス基板１とガラス基板２とは、何れか一方のガラス基板の所定の面の非表示領域１０´に印刷により形成されたスペーサＳＰ入りのエポキシ樹脂材等からなるシール材９を介して互いに貼り合わされている。カラーフィルタ４が配置されているガラス基板２側に着目した場合、シール材９はオーバーコート５の上面に接着されている。また、シール材９の内側における両ガラス基板の配向膜７ａと配向膜７ｂとの間には液晶層ＬＣが封入されている。そして、非表示領域１０´に設けられたブラックマトリクス膜３ａは、表示領域１０の周囲からの光の漏れを防止している。
【０００７】
この種の液晶表示パネルとしては、２枚の電極基板をシール材を介して貼り合わせ、表示領域の外側に枠状に設けられたブラックマトリクス膜にシール材の内周部を重ね合わせ、ブラックマトリクス膜と重ね合わされないシール材の外周部を電極基板に直接接着させることによってブラックマトリクス膜の端部からの光漏れを防止する構造が下記特許文献１に開示されている。
【０００８】
また、この種の他の液晶表示パネルとしては、２枚の電極基板の外端部をシール材を介して貼り合わせ、電極基板に第１のブラックマトリクス膜を形成し、この第１のブラックマトリクス膜に重なり合う位置で且つ表示領域に重なり合わない位置に第２のブラックマトリクス膜を形成することによって液晶表示パネルと金属フレームとの隙間からのバックライト光の漏れを抑制する構造が下記特許文献２に開示されている。
【０００９】
また、この種のさらに他の液晶表示パネルとしては、２枚の電極基板の外端部をシール材を介して貼り合わせ、表示領域の周囲を枠状のシール部に亘ってブラックマトリクス膜により遮光することによって表示領域とシール部との間の領域からの光漏れを防止するとともに、シール部における電極基板の接合強度をより効果的に高くする構造が下記特許文献３に開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１７０９３０号公報
【特許文献２】特開２００２−０９０７１９号公報
【特許文献３】特開２００４−２９４７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このように構成された液晶表示パネルは、シール材塗布部におけるギャップが安定して得られるとともに、ブラックマトリクス膜が電極基板の端部にまで存在しているので、光漏れを防止することができる反面、電極基板と遮光膜との界面におけるブラックマトリクス膜の剥離により表示パネル内に気泡が発生し易くなり、表示品位及び信頼性を低下させるなどの課題があった。この気泡の発生は、特に車載用途として用いられる液晶表示パネルにおいて顕著に現れていた。
【００１２】
また、電極基板の内面に第１のブラックマトリクス膜を配設し、この第１のブラックマトリクス膜の外周側に隙間を介して第２のブラックマトリクス膜を配設した二重構造とし、第１のブラックマトリクス膜及び第２のブラックマトリクス膜の全体を完全に覆い電極基板の端部までオーバーコート膜を配設することにより、ブラックマトリクス膜端部からの光漏れを防止する構造が提案されているが、このような構成においても、シール材塗布部におけるギャップが安定して得られるとともに、光漏れを防止できる反面、上記同様に電極基板と遮光膜との界面におけるブラックマトリクス膜の剥離により表示パネル内に気泡が発生し易いという課題があった。
【００１３】
さらに、電極基板の内面にブラックマトリクス膜を配設し、このブラックマトリクス膜全体をオーバーコート膜で覆う構造が提案されているが、このような構成においては、電極基板とオーバーコート膜との密着性が向上できるとともに、シール材とオーバーコート膜との接着面積が拡大され、密着力が向上できる反面、オーバーコート膜の段差の影響によりシール材塗布部おいてギャップが不安定となるという課題があった。
【００１４】
したがって、本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、対向配置された２枚のガラス基板間のシール材塗布部（領域）におけるガラス基板とブラックマトリクス膜との界面での密着性を向上させることにより、表示パネル内への気泡の発生を防止するとともに、ブラックマトリクス膜端部からの光漏れを抑制し、映像表示品位及び信頼性を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、対向配置された２枚のガラス基板間のシール材塗布部のギャップが安定して得られるとともに、シール材の接着面積を拡大させ、密着力を向上させることにより、映像表示品位及び信頼性を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このような目的を達成するために本発明による第１の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルおいて、液晶層は所定の幅を有するシール材により囲われており、一対の基板の一方の基板上には、シール材に重畳するように、一方の基板側から第１の有機樹脂膜と第２の有機樹脂膜が配置されており、第１の有機樹脂膜は、シール材の幅方向において、液晶層の配置された側からシール材の途中位置まで面状に形成されており、途中位置からは、スリット状に形成されることにより、シール材の塗布領域下の一方の基板と第２の有機樹脂膜との接着面積が拡大するので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１７】
また、本発明による第２の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルおいて、液晶層は所定の幅を有するシール材により囲われており、一対の基板の一方の基板上には、シール材に重畳するように、一方の基板側から第１の有機樹脂膜と第２の有機樹脂膜が配置されており、第１の有機樹脂膜には、穴明き部が形成されることにより、シール材の塗布領域下の一方の基板と第２の有機樹脂膜との接着面積が拡大するので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シール材の塗布領域下における一方の基板と第２の有機樹脂膜との接着面積が拡大するので、一方の基板と当該一方の基板上の積層膜との接着強度を向上させることができる。また。第２の有機樹脂膜の膜面に凹凸が形成されるので、第２の有機樹脂膜とシール材との接着面積が拡大し、第２の有機樹脂膜とシール材との接着界面に接着強度を向上させることができる。これによって、密着性が大幅の向上できることから、界面剥離が生じ難くなるので、液晶表示パネル内の気泡の発生がなくなり、品質及び信頼性の高い液晶表示装置が実現可能となるという極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明による液晶表示装置の一実施例を説明する液晶表示パネルの構成を説明する要部概略斜視図である。また、図２は、図１の構成を示す上方から見た要部概略平面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ’線に沿って切断したシール部分の要部拡大断面図である。また、図４は、液晶表示パネルの構成を示すシール部分の要部概略構成図であり、図４（ａ）は図３のシール部分の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のガラス基板を内面側から見た平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の要部斜視図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００２２】
図１乃至図４において、このカラー液晶表示パネル１００は、内面に複数の電極等が形成された透光性のガラス基板（薄膜トランジスタ基板またはＴＦＴ基板とも称する）１と、内面に複数の電極と対向する領域に複数の画素を形成する少なくとも１つの電極が形成された透光性のガラス基板（カラーフィルタ基板またはＣＦ基板とも称する）２とを対向させ、その周縁部に枠状のシール材９により囲まれた領域に液晶層ＬＣを封入して形成される。
【００２３】
また、このガラス基板２の表示領域１０内の上面には、第１の有機樹脂膜として例えばアクリル樹脂にカーボンを分散させた黒色樹脂材を所定の格子状パタンに塗布して形成されたブラックマトリクス膜３が配設され、さらにこのブラックマトリクス膜３の外周部には本来のブラックマトリクス膜３に連続して枠状のブラックマトリクス膜３ａが一体的に配設されている。
【００２４】
また、枠状のブラックマトリクス膜３ａの基板周縁部には、図５においてシール部分の要部拡大平面図に示すようにシール材９と重畳する箇所５ａにシール材９のシール幅Ｗ方向において、液晶層ＬＣの配置された領域からシール材９の途中位置まで面状に平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１が形成され、さらに当該途中位置からはスリット状のスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２が一体的に形成されている。
【００２５】
つまり、基板周辺部のブラックマトリクス膜３ａのパタン端がシール材９のシール幅Ｗ内において、平坦部ブラックマトリクス３ａ１とスリット部ブラックマトリクス３ａ２とからなる櫛歯状のスリットパタンが形成されている。このスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２のパタン幅は、図５に要部拡大平面図で示すように同一幅とし、枠状のブラックマトリクス膜３ａ１の全周に亘って一体的に形成されている。また、これらのブラックマトリクス膜３ａ，３ａ１，３ａ２は、ブラックマトリクス膜３と同一部材により同一工程で塗布して一体的に形成されている。
【００２６】
また、図３に示すように表示領域１０内に形成されたブラックマトリクス膜３の格子状パタン内には、赤、緑、青の各カラーフィルタ４ｒ，４ｇ，４ｂがそれぞれ所定の配列で配設され、その下面には、ＩＴＯ材等からなる透光性の共通電極６が配設されている。ブラックマトリクス膜３及び各カラーフィルタ４ｒ，４ｇ，４ｂを保護する第２の有機樹脂膜として例えば透光性アクリル樹脂材（ＭＳ３３−Ｐ−７２７）等からなるオーバーコート膜５が配設されている。
【００２７】
このオーバーコート膜５は、その外周縁部分が平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１及びスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２からなる櫛歯状のスリットパタンの全面を包み込むようにして配設されるとともに、スリット部ブラックマトリクス膜３ａ２のスリット部に入り込み、ガラス基板１の内面に接着されて配設される。さらに、その下面には例えばポリイミド材からなる配向膜７ａが配設されている。
【００２８】
また、ガラス基板２と対向配置されるガラス基板１の内面には、ＩＴＯ等からなる画素電極１１及び画素選択用のスイッチング素子としての薄膜トランジスタ１２がマトリックス状に配設され、その上面の全体には例えば酸化シリコンまたは窒化シリコン等からなる保護膜８が配設され、さらにその上面には例えばポリイミド等からなる配向膜７ｂが配設されている。
【００２９】
そして、ガラス基板１とガラス基板２とは、何れか一方のガラス基板の所定面の外周辺部に印刷により形成されたファイバまたはビーズ等のスペーサＳＰを分散した例えばエポキシ樹脂材等からなるシール材９を介して互いに貼り合わされている。この場合、ガラス基板１側では、シール材９はオーバーコート膜５に接着され、ガラス基板２側では、保護膜８に接着されている。また、シール材９の内側における両ガラス基板の配向膜７ａと配向膜７ｂとの間には液晶層ＬＣが封入されている。そして、シール材９に重畳された平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１及びスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２は、表示領域１０の周囲からの光の漏れを防止している。
【００３０】
このように構成された液晶表示パネル１００は、基板端周縁部のブラックマトリクス膜３ａのシール材９と重畳する箇所５ａに平坦部ブラックマトリクス３ａ１とスリット部ブラックマトリクス３ａ２とからなる櫛歯状のスリットパタンを設けたことにより、スリット部ブラックマトリクス膜３ａ２内のスリット部にオーバーコート膜５が入り込むので、ガラス基板２とオーバーコート膜５との接着面積が拡大し、ガラス基板２とオーバーコート膜５との接着強度が大幅に向上する。
【００３１】
また、このように構成された液晶表示パネル１００は、シール材９を塗布するオーバーコート膜５の膜面が平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１とスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２とからなる櫛歯状スリットパタンの影響を受けて凹凸面が形成されるので、オーバーコート膜５とシール材９との接着面積が拡大し、オーバーコート膜５とシール材９との界面の接着強度が大幅に向上する。
【００３２】
また、ガラス基板２とブラックマトリクス膜３ａとの界面、ブラックマトリクス膜３ａとオーバーコート膜５との界面及びガラス基板１と保護膜８との界面における接着強度が向上するので、密着性が大幅に向上し、ガラス基板２とブラックマトリクス膜３ａ１，３ａ２との界面剥離が生じ難くなり、表示パネル内における気泡の発生を確実に抑止できる。
【００３３】
また、櫛歯状スリットパタンを構成するスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２の凹部は、シール材９の塗布幅Ｗの略中央部までとすることにより、シール材９からの光漏れを防止することができる。また、スリット部ブラックマトリクス膜３ａ２の配列パタン幅を同一幅とすることにより、シール材９によるシールギャップが均一に安定して得られることになる。
【００３４】
また、ガラス基板２の上面側周縁部に形成した平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１及びスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２とオーバーコート膜５との２層積層膜上でスペーサＳＰを混入したシール材９を用いることにより、複数のスペーサＳＰが支柱となり、ガラス基板１とガラス基板２との間のギャップを均一に保持できるので、表示領域１０の周辺部における輝度均一性が維持できる。
【実施例２】
【００３５】
図６は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を説明する液晶表示パネルの構成を説明する図２のＡ−Ａ’線に沿って切断したシール部分の要部拡大断面図である。また、図７は、液晶表示パネルの構成を示すシール部分の要部概略構成図であり、図７（ａ）は図６のシール部分の断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のガラス基板を内面側から見た平面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の要部斜視図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００３６】
図６及び図７において、この液晶表示パネル１００は、上記実施例１と異なる点が基板端の枠状のブラックマトリクス膜３ａの周縁部には、図８にシール部分の要部拡大平面図で示すようにシール材９と重畳する箇所５ａにシール材９の塗布幅Ｗ方向において、液晶層ＬＣの配置された側からシール材９の途中位置まで面状に平坦部ブラックマトリクス膜３ａ３が形成され、さらに当該途中位置には穴明き部ブラックマトリクス膜３ａ４が形成され、さらに当該平坦部ブラックマトリクス膜３ａ３に連続して平坦部ブラックマトリクス膜３ａ５が一体的に形成されている。
【００３７】
つまり、枠状ブラックマトリクス膜３ａの周縁部に平坦部ブラックマトリクス膜３ａ３，３ａ５内に穴明き部ブラックマトリクス膜３ａ４を設けた穴明き開口パタンが形成されている。なお、これらのブラックマトリクス膜３ａ，３ａ３，３ａ４，３ａ５もブラックマトリクス膜３と同一部材により同一工程で塗布して一体的に形成されている。
【００３８】
このように構成された液晶表示パネル１００においても、基板端周縁部のブラックマトリクス膜３ａのシール材９と重畳する箇所５ａに穴明き部ブラックマトリクス膜３ａ４を設けたことにより、この穴明き部ブラックマトリクス膜３ａ４の開口パタン内にオーバーコート膜５が入り込むので、ガラス基板２とオーバーコート膜５との接着面積が拡大し、ガラス基板２とオーバーコート膜５との接着強度を大幅に向上させることができる。
【００３９】
また、このように構成された液晶表示パネル１００においても、前述した実施例１とほぼ同等の作用効果が得られる。
【００４０】
次に、以上説明した液晶表示パネル１００を用いた液晶表示モジュールとその応用例とについて説明する。図９は、本発明に係わる液晶表示パネル１００を用いた液晶表示モジュールを説明する展開斜視図である。液晶表示モジュールＭＤＬは、液晶表示パネル１００に駆動手段，バックライトＢＬ及びその他の構成部材等を一体化したものである。図９において、参照符号ＳＨＤは金属板からなるシールドケース（メタルフレームとも称する）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１〜ＩＮＳ３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜ＰＣＢ３は駆動手段を構成する回路基板（ＰＣＢ１はドレイン側回路基板（ドレイン線駆動回路）：映像信号線駆動用回路基板、ＰＣＢ２はゲート側回路基板（ゲート線駆動回路）、ＰＣＢ３はインターフェース回路基板）である。
【００４１】
また、参照符号ＪＮ１〜ＪＮ３は回路基板ＰＣＢ１〜ＰＣＢ３同士を電気的に接続するジョイナ、ＴＣＰ１，ＴＣＰ２はテープキャリアパッケージ、１００は上記各実施例により説明した液晶表示パネル、ＧＣはゴムクッション、ＩＬＳは遮光スペーサ、ＰＲＳはプリズムシート、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは一体化成形により形成された下側ケース（モールドフレーム）、ＭＯは下側ケースＭＣＡの開口、ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはランプケーブル、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュ、ＢＡＴは両面粘着テープ、ＢＬは蛍光管ＬＰ及び導光板ＧＬＢ等からなるバックライトを示し、図示の配置関係で拡散板部材を積み重ねて液晶モジュールＭＤＬが組み立てられる。
【００４２】
液晶表示モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡとシールドケースＳＨＤとの２種類の収納・保持部材を有し、絶縁シートＩＮＳ１〜ＩＮＳ３，回路基板ＰＣＢ１〜ＰＣＢ３及び液晶表示装置ＰＮＬを収納固定した金属製のシールドケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ，導光板ＧＬＢ及びプリズムシートＰＲＳ等からなるバックライトＢＬを収納した下側ケースＭＣＡとを合体させて構成される。
【００４３】
映像信号線駆動用回路基板ＰＣＢ１には、液晶表示パネル１００に各画素を駆動するための集積回路チップが搭載され、また、インターフェース回路基板ＰＣＢ３には、外部ホストからの映像信号の受け入れ、タイミング信号等の制御信号を受け入れる集積回路チップ及びタイミングを加工してクロック信号を生成するタイミングコンバータＴＣＯＮが搭載される。
【００４４】
上記タイミングコンバータＴＣＯＮで生成されたクロック信号は、インターフェース回路基板ＰＣＢ３及び映像信号線駆動用回路基板ＰＣＢ１に敷設されたクロック信号ラインＣＬＬを介して映像信号線駆動用回路基板ＰＣＢ１に搭載された集積回路チップに供給される。
【００４５】
インターフェース回路基板ＰＣＢ３及び映像信号線駆動用回路基板ＰＣＢ１は、多層配線基板であり、上記クロック信号ラインＣＬＬは、インターフェース回路基板ＰＣＢ３及び映像信号線駆動用回路基板ＰＣＢ１の内層配線として形成される。
【００４６】
なお、液晶表示パネル１００には、薄膜トランジスタを駆動するためのドレイン側回路基板ＰＣＢ１，ゲート側回路基板ＰＣＢ２及びインターフェース回路基板ＰＣＢ３がテープキャリアパッケージＴＣＰ１，ＴＣＰ２で接続され、各回路基板間はジョイナＪＮ１，ＪＮ２，ＪＮ３で接続されている。液晶表示パネル１００は、前述した実施例の構成を有するＩＰＳ方式，ＰＶＡ方式またはＡＳＶ方式の液晶表示パネルである。
【００４７】
図９に示した構成は一例であり、液晶表示装置の駆動回路を当該液晶表示装置を構成する基板の端縁部に直接実装した形式もある。その場合は、各駆動回路（半導体チップ）及び信号線の一部は当該基板上に形成され、ゲート側回路基板及びドレイン側回路基板に代えて配線と複数の電子部品とを搭載したフレキシブルプリント基板が用いられる。
【００４８】
図１０は、組立て完了後の液晶表示モジュールＭＤＬの構成を説明する正面面及び側面図である。図１０において、シールドケースＳＨＤの表示窓ＷＤに露呈する領域が画像表示がなされる領域（表示領域）１０であり、最表面には偏光板が設けてある。シールドケースＳＨＤとモールドケースＭＣＡとは爪のかしめ構造で固定される。この液晶表示モジュールＭＤＬの上辺内部には、バックライトを構成する蛍光管が収納され、給電用のランプケーブルＬＰＣが引き出されている。
【００４９】
また、長辺の一方に駆動回路を実装したものでは、その長辺と対向する他の長辺側に前述の実施例で説明した液晶注入口が設けられる。この液晶表示装置（液晶表示モジュールＭＤＬ）をディスプレイモニターやパソコンの表示部に実装する。
【００５０】
図１１は、本発明による液晶表示装置を実装した電子機器に一例としてのノート型コンピュータの斜視図である。このノート型コンピュータ（可搬型パソコン）は、キーボード部（本体部）と、このキーボード部にヒンジで連結した表示部とから構成される。キーボード部には、キーボード，ホスト（ホストコンピュタ）及びＣＰＵ等の信号生成機能を収納し、表示部には、液晶表示パネル１００を有し、その周辺に駆動回路基板ＰＣＢ１，ＰＣＢ２及びコントロールチップＴＣＯＮを搭載したインターフェース回路基板ＰＣＢ３及びバックライト電源であるインバータ電源基板等が実装される。
【００５１】
そして、上記液晶表示パネル１００，各種回路基板ＰＣＢ１〜ＰＣＢ３，インバータ電源基板及びバックライトを一体化した液晶表示モジュールを実装してある。この液晶表示装置に上記実施例の液晶表示パネル１００を用いることにより、表示領域の全面で第２の基板（ガラス基板２）との界面剥離による表示パネル内に気泡の発生がない品質及び信頼性の高い画像表示が得られる高品質のノート型コンピュータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を説明する液晶表示パネルの構成を説明する要部概略斜視図である。
【図２】図１の構成を示す上方から見た要部概略平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線に沿って切断したシール部分の要部拡大断面図である。
【図４】液晶表示パネルの構成を示すシール部分の要部概略構成図であり、図４（ａ）は図３のシール部分の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のガラス基板を内面側から見た平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の要部斜視図である。
【図５】シール部分の構成を説明する要部拡大平面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の他の実施例を説明する液晶表示パネルの構成を説明する図２のＡ−Ａ’線に沿って切断したシール部分の要部拡大断面図である。
【図７】液晶表示パネルの構成を示すシール部分の要部概略構成図であり、図７（ａ）は図６のシール部分の断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のガラス基板を内面側から見た平面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の要部斜視図である。
【図８】シール部分の構成を説明する要部拡大平面図である。
【図９】本発明による液晶表示装置を用いた液晶表示モジュールを説明する展開斜視図である。
【図１０】組立て完了後の液晶表示モジュールの正面図及び側面図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置を実装した電子機器の一例としてのノート型コンピュータの斜視図である。
【図１２】従来の液晶表示装置に適用される液晶表示パネルの構成の一例を説明するシール部の要部拡大断面図である。
【図１３】図１２の構成を示す要部概略構成図であり、図１３（ａ）は図１２のシール部の断面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の上ガラス基板を内面側から見た要部平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・ガラス基板、２・・・ガラス基板、３・・・ブラックマトリクス膜、３ａ・・・基板端のブラックマトリクス膜、３ａ１・・・平坦部ブラックマトリクス膜、３ａ２・・・スリット部ブラックマトリクス膜、３ａ３・・・平坦部ブラックマトリクス膜、３ａ４・・・穴明き部ブラックマトリクス膜、３ａ５・・・平坦部ブラックマトリクス膜、４ｒ，４ｇ，４ｂ・・・カラーフィルタ、５・・・オーバーコート膜、６・・・共通電極、７ａ，７ｂ・・・配向膜、８・・・保護膜、９・・・シール材、１０・・・表示領域、１０´・・・非表示領域、ＬＣ・・・液晶層、ＳＰ・・・スペーサ、１００・・・液晶表示パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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