(57)【要約】【課題】第１、第２の冷却器を１箇所に集中配置した時に、仕切壁による厚みの影響を最少に抑えて広い庫内スペースが確保できるようにする。【解決手段】冷蔵室３と冷凍室９とを有する冷蔵庫本体１ａに、前記冷蔵室３を冷却する冷蔵室用の第１の冷却器１３と冷凍室９を冷却する第２の冷却器１５とを仕切壁１９を挟んで一方は庫内側、他方は冷蔵庫本体後壁パネル２７側となるようそれぞれ対向配置する。対向配置した第１の冷却器１３と第２の冷却器１５とを仕切る前記仕切壁１９を、静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材で作り、薄い断熱材で確実な断熱作用を確保する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と冷凍室とを有する冷蔵庫本体に、前記冷蔵室を冷却する冷蔵室用の第１の冷却器と冷凍室を冷却する第２の冷却器とを仕切壁を挟んで一方は庫内側、他方は冷蔵庫本体後壁パネル側となるようそれぞれ対向配置し、第１の冷却器と第２の冷却器とを仕切る前記仕切壁を、静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材で作ることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体に冷蔵室、野菜室、冷凍室をそれぞれ冷却する冷却装置を設け、
前記冷却装置を、冷蔵室を除いた庫内奥の壁面を形成する庫内仕切壁及び通路壁面を形成する通路仕切壁とによって形成され、少なくとも第１のファン及び第１の冷却器が配置された第１の冷気通路と、前記通路仕切壁と冷蔵庫本体後方パネルとの間に形成され、少なくとも第２のファン及び前記通路仕切壁を挟んで第１の冷却器と対向し合う第２の冷却器が配置された第２の冷気通路とからなるユニット構造とする一方、前記庫内仕切壁及び通路仕切壁のいずれか一方を静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材で作るようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
前記静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材は、真空断熱材で作られていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材のコア材は、微粉末の結合体あるいは微細なセルからなる発泡フォームで作られていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材のガスバリア容器は、水蒸気バリア性の高い樹脂フィルム又は金属箔によって表面処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材は、庫内仕切壁又は通路仕切壁に沿った形状に予め作られていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵室用の冷却器と冷凍室用の冷却器を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷気温度を各貯蔵室の設定温度に近づけることによる温度制御精度の向上と、冷凍サイクルの効率化による消費電力の低減、除霜サイクルの工夫による冷凍温度帯での高湿度維持等の目的で冷凍貯蔵空間及び冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器を備えたものが実用化されている。
【０００３】
冷蔵用冷却器はおもに冷蔵室を専用に冷却するようになっていて、冷蔵室の庫内奥となる後に配置されている。冷凍用冷却器は冷凍室を冷却した冷気で野菜室も同時に冷却するようになっていて冷凍室の庫内奥となる後に配置されている。
【特許文献１】特願２００５−３４５０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷蔵室用の冷却器は冷蔵室の庫内奥となる後に、冷凍室用の冷却器は冷凍室の庫内奥となる後にそれぞれ配置される構造となるため冷却器が配置されるスペース分、どうしても庫内スペース、特に、奥行きに制約を受けるようになる。
【０００５】
この場合、各冷却器を１箇所にまとめる手段が考えられるが、冷却器を移動した庫内奥は冷却器がなくなるため庫内スペースとなる奥行きを広げることができる反面、１箇所にまとまった庫内奥は２台分の冷却器の配置によって大きな制約を受ける新たな不具合をかかえる。
【０００６】
加えて、冷凍室用の冷却器は冷蔵室用の冷却器に比べて低い温度帯に維持する必要があるために、各冷却器を仕切る仕切壁は厚く、確実な断熱作用を備えた構造となり庫内スペースはさらに大きな制約を受けるようになる。
【０００７】
そこで、本発明にあっては、各冷却器を１箇所にまとめて配置した時に仕切壁による厚みの影響を最小に抑え、広い庫内スペースが少しでも大きく確保できるようにした冷蔵庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、第１に、冷蔵室と冷凍室とを有する冷蔵庫本体に、前記冷蔵室を冷却する冷蔵室用の第１の冷却器と冷凍室を冷却する第２の冷却器とを仕切壁を挟んで一方は庫内側、他方は冷蔵庫本体後壁パネル側となるようそれぞれ対向配置し、第１の冷却器と第２の冷却器とを仕切る前記仕切壁を、静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材で作ることを特徴とする。
【０００９】
第２に、冷蔵庫本体に冷蔵室、野菜室、冷凍室をそれぞれ冷却する冷却装置を設け、前記冷却装置を、冷蔵室を除いた庫内奥の壁面を形成する庫内仕切壁及び通路壁面を形成する通路仕切壁とによって形成され、少なくとも第１のファン及び第１の冷却器が配置された第１の冷気通路と、前記通路仕切壁と冷蔵庫本体後方パネルとの間に形成され、少なくとも第２のファン及び前記通路仕切壁を挟んで第１の冷却器と対向し合う第２の冷却器が配置された第２の冷気通路とからなるユニット構造とする一方、前記庫内仕切壁及び通路仕切壁のいずれか一方を静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材で作るようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、対向配置された第１の冷却器と第２の冷却器とを仕切る仕切壁を、静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材を用いることで従来に比べて薄い断熱材にすることができる。
【００１１】
したがって、薄い断熱材を使用することでその分、奥行きとなる庫内スペースを広く使用することができる。しかも、薄い断熱材でありながら温度の低い冷凍温度帯と冷蔵温度帯とに仕切る仕切壁として確実に働くようになり、低い冷凍温度帯を維持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にあっては、前記静止空気の熱伝導率より低い熱伝導率の断熱材を、真空断熱材で作ることで、薄い断熱材で十分な断熱作用が得られるようにする。
【００１３】
この場合、断熱材のコア材としては、成形性のよい微粉末の結合体あるいは微細なセルからなる発泡フォームで作ることが望ましい。
【００１４】
また、断熱材のガスバリア容器としては、表面結露や氷結にともなう劣化防止を図るために、水蒸気バリア性の高い樹脂フィルム又は金属箔によって表面処理することが望ましい。
【００１５】
また、断熱材を作るにあたって、組付性の面から庫内仕切壁又は通路仕切壁に沿った形状に予め作ったユニットを構造と採用することが望ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、図１乃至図４の図面を参照しながら本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明にかかる冷蔵庫全体の概要切断側面図を示している。
【００１８】
冷蔵庫１は冷蔵庫本体１ａの上方から冷蔵室３、製氷室５、野菜室７、冷凍室９の順に配置され独立した庫内に作られている。
【００１９】
冷蔵室３は前面の開閉扉１１を開けることで食品等の出し入れが可能となるドアヒンジタイプとなっている。製氷室５、野菜室７、冷凍室９は扉５ａ、７ａ、９ａを手前へ引き出すことで食品等の出し入れが可能な引き出しタイプとなっている。
【００２０】
一方、野菜室７の庫内奥となる後には、冷却装置となる第１の冷却器１３と第２の冷却器１５が１つにまとまって配置されている。第１の冷却器１３は冷蔵室用の冷却器、第２の冷却器１５は冷凍室用の冷却器となっていて図２に示すように一体のユニット構造となっている。
【００２１】
具体的に説明すると、第１の冷却器１３は野菜室７の庫内奥の壁面を形成する庫内仕切壁１７と通路壁面を形成する通路仕切壁１９とによって形成された第１の冷気通路２１内に配置されている。第１の冷気通路２１には前記第１の冷却器１３の外に冷蔵用ファンとなる第１のファン２３と通路ダンパ（図示していない）がそれぞれ設けられている。
【００２２】
したがって、通路ダンパが開の時、第１のファン２３の作動によって第１の冷却器１３により熱交換された冷気は冷蔵室３へ吹き出された後、野菜室７を通り、戻り口２５から再び第１の冷却器１３に戻る環境を繰返すようになっている。
【００２３】
第２の冷却器１５は、前記通路仕切壁１９と冷蔵庫本体後壁パネル２７との間に形成された第２の冷気通路２９内に前記通路仕切壁１９を挟んで対向配置されている。
【００２４】
なお、第１と第２の冷却器１３、１５は圧縮機３０、凝縮器及び絞り装置（いずれも図示していない）と冷媒管を介して連通し、圧縮機３０から吐出された冷媒が凝縮器、絞り装置、第１，第２の冷却器１３，１５を通り再び圧縮機３０に戻る冷凍サイクルが構成されるようになっている。
【００２５】
第２の冷気通路２９には前記第２の冷却器１５の外に冷凍用ファンとなる第２のファン３１と通路ダンパ（図示していない）がそれぞれ設けられれている。
【００２６】
したがって、通路ダンパが開の時、第２のファン３１の作動によって、第２の冷却器１５により熱交換された冷気は連絡通路口３３を介して製氷室５及び冷凍室９内を通り、戻り口３５から再び第２の冷却器１５へ戻る循環を繰返すようになっている。
【００２７】
一方、第１の冷気通路２１及び第２の冷気通路２９は図２に示す如く一体のユニット構造に作られていることは前記した通りであるが、庫内仕切壁１７と通路仕切壁１９のいずれか一方は０℃の時の静止空気の熱伝導率（０．０２３Ｗ／ｍＫ）より低い熱伝導率の断熱材で作られている。この場合、一方だけでなく両方であってもよい。
【００２８】
断熱材としては、この実施形態では図３に示すように真空断熱材３９が用いられている。
【００２９】
真空断熱材３９のコア材４１としては微細な連続気泡構造のプラスチックホーム（連通フォーム）や無機系の微粉末、繊維を用いる。
【００３０】
真空断熱材３９のガスバリア容器４３としては、アルミニューム箔（蒸着膜付きプラスチック）／プラスチックのラミネートフィルム製でヒートシール４５により真空パックする手段が用いられている。
【００３１】
なお、真空断熱材３９のコア材４１として用いる連通フォームでは、真空断熱材中心部位の熱伝導率は０．００５〜０．００６Ｗ／ｍＫ程度が限界であるが、繊維径が数μｍ以下の極細のグラスウールをコア材とした真空断熱材は０．０２Ｗ／ｍＫ以下の低熱伝導率が実現できるので、本発明の目的には好適である。
【００３２】
この結果、従来の断熱材の厚みでは約３５ｍｍ必要であったが、本発明では平均２０ｍｍで従来と同様の断熱機能が得られるようになった。
【００３３】
また、真空断熱材を含むと共に熱伝導率の低い断熱材にあっては図４に示すように冷気と接触するガスバリア容器４３の表面に、水蒸気バリア性の高い樹脂フィルム、金属箔／樹脂のラミネートフィルム等を密着成形し、表面の結露、氷結による吸湿による劣化を阻止するよう表面処理することが望ましい。また、真空断熱材３９を組合せて壁面仕切壁１７及び通路仕切壁１９を作るのではなく、マイクロサーム（商品名）等のコア材を用いて予め壁面仕切壁１７や通路仕切壁１９を一体成形することが望ましい。
【００３４】
このように構成された冷蔵庫１によれば、野菜室７の後方に第１と第２の冷却器１３、１５を一緒に配置したため冷蔵室３の庫内スペース、特に奥行きを広く使用することができる。
【００３５】
また、野菜室７は、第１、第２の冷却器１３、１５が一緒に配置されるようになるが、ユニット構造となっているため、組付性に優れると共に、壁面仕切壁１７又は通路仕切壁１９の厚みを従来に比べて薄くできる点に加えて、ユニット構造となる第２の冷気通路２９は冷蔵庫本体後壁パネル２７を利用する手段と相俟ってユニット構造の占有スペースｄを小さく抑えることが可能となり、その分、野菜室７の奥行きとなる庫内スペースを広く使えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる冷蔵庫の概要切断側面図。
【図２】冷却装置を構成する第１と第２の冷却器を各冷気通路内に設けてユニット構造とした概要切断説明図。
【図３】真空断熱材の概要切断説明図。
【図４】表面処理した別の実施形態の真空断熱材の概要切断説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ    冷蔵庫本体
３    冷蔵室
７    野菜室
９    冷凍室
１３    第１の冷却器
１５    第２の冷却器
１７    壁面仕切壁
１９    通路仕切壁
２１    第１の冷気通路
２３    第１のファン
２９    第２の冷気通路
３１    第２のファン
【図１】
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【図２】
2008051402.tif 000004
【図３】
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【図４】
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