(57)【要約】【課題】上方付勢状態で押し込み可能にステム11を起立したディスペンサーＢに装着する押下ヘッドであって、摺動部分を極力減らして円滑な作動を行え、しかも、従来品の如く、液切れが良く、押し下げを容易に行える押下ヘッドを提案する。【解決手段】後方へ一体に延設した環状バネ部41により前方付勢させ、本体12a 上部の弁室Ｒ底部の連通孔ｈから噴出口31に至る流路を画成した弁部材12b を設け、ステムに嵌着した連絡筒50を連通孔ｈより上下動可能に弁室Ｒ内に突出し、連絡筒50外周から延設した環状弾性壁52の外周縁を、連通孔と外部とを遮断し且つ連絡筒の本体に対する上下動が可能に本体に連結した。更に、本体の押し下げ時に弁部材の垂直運動を水平運動に変換する変換機構を弁部材と連絡筒との間に設けて、噴出口31を開口する如く構成した。【選択図】図１
2008055333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム11に装着する押下ヘッドであって、前端に噴出口31を開口した弁室Ｒを上部に備えた本体12a と、後方へ一体に延設した環状バネ部41により前方へ付勢して噴出口31を開閉可能に閉塞し、且つ、弁室Ｒ底部に設けた連通孔ｈから噴出口31に至る流路を画成した弁部材12b と、連通孔ｈより上端部を突出した連絡筒50の下端部をステム11に嵌着するとともに、連通孔ｈ下方の連絡筒50外周から延設した環状弾性壁52の外周縁を、連通孔ｈと外部とを遮断し且つ連絡筒50の本体12a に対する上下動が可能に、本体12a に連結した連絡筒部材12c とを備え、本体12a の押し下げ時に弁部材12b の垂直運動を水平運動に変換する変換機構を弁部材12b と連絡筒部材12c との間に設けて、噴出口31を開口する如く構成したことを特徴とする押下ヘッド。
【請求項２】
前記変換機構として、後面を前方へ傾倒する下向きの第１傾斜面f1に形成した案内凹部43を弁部材12b 下面に下端を開口して設け、第１傾斜面f1に摺動する第２傾斜面f2を頂部に形成して案内凹部43内に上下摺動可能に連絡筒部材12c 上端部を嵌合させてなる請求項１記載の押下ヘッド。
【請求項３】
前記変換機構として、弁部材12b の前後方向中央部を小外径部40a に形成するとともに、小外径部40a 後端に前向き段部44を設け、前記連絡筒50上に小外径部40a 両側に起立し且つ前方へ傾倒する上向きの第２傾斜面f2を頂部に備えた一対の摺動板55を設け、各第２傾斜面f2に前向き段部44の下縁が摺動下降する如く構成してなる請求項１記載の押下ヘッド。
【請求項４】
前記弁部材12b の後部にコイルスプリングｓを介在させてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押下ヘッド。
【請求項５】
前記弁部材12b の環状バネ部41部分と前端外表面部分とを柔軟で弾力性に富む材質で形成し、前記連絡筒部材12c の環状弾性壁52部分を柔軟で弾力性に富む材質で形成してなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の押下ヘッド。
【請求項６】
ステム11に対する本体12a の押し下げ抗力がステム自体の押し下げ抗力より小になる如く構成してなる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の押下ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押下ヘッドに関し、詳しくは、ディスペンサーの一部を構成し、装着したディスペンサーの液噴出後の液切れが良く、押下ヘッド内での液詰まり等がなく、液噴出の際の押し下げが容易であり、しかも取り扱い容易な押下ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスペンサーとして、容器体の口頸部に装着キャップを嵌合して容器体に装着するとともに、装着キャップ上方に上方付勢状態で押し込み可能に突出したステムの上端に押下ヘッドを嵌着したものが知られている。また、これらのディスペンサーの押下ヘッドとして、ステム内と連通する摺動筒を立設した装着筒部材と、摺動筒外周に嵌合させたシリンダ筒上方に、先端に噴出口を開口した弁室を備えるとともに、装着筒部材に対して押下げ可能に設けた本体と、前方付勢状態で噴出口を閉塞し、シリンダ筒内より噴出口に至る流路を画成した弁部材と、弁部材と連繋させてヘッドの押し下げにより開弁させる特殊構成の梃部材とを備えたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
この様な押下ヘッドを備えたディスペンサーは常時安定した液の噴出を行えるとともに、液切れが良く、噴出口の密閉性に優れ、しかもヘッドの押し下げを容易に行え、また、長期の使用にも安定した液の噴出を行える優れたものである。
【特許文献１】特開２００２−３２６０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この様な押下ヘッドを備えたディスペンサーは上記した特有の効果を発揮するものであるが、上下方向に摺動する摺動筒とシリンダ筒、或いは前後方向に摺動する弁部材のスカート部と摺動面、或いは上部が前後方向下部が上下方向に揺動する梃部材とが一体に連動するため、特に摺動筒とシリンダ筒との摺動部分や弁部材のスカート部の摺動部分に摺動方向と異なる方向に力が掛かり易く、その結果、摺動不良を引き起こして各部材の円滑な作動を阻害する虞があった。その為、摺動面にシリコンオイル等を塗布してその改善を図っているが、材料費，塗布工程の増加等の不都合を生じる。
【０００５】
本発明は上記した特殊形態の押下ヘッドを更に改良したものであって、円滑な部材の作動を行えるとともに、潤滑材の塗布工程を省くことができ、しかも、常時安定した液の噴出、液切れの良さ、噴出口の良好な密閉性、ヘッドの容易な押し下げ、耐久性等の効果を併せて発揮することができる押下ヘッドを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の押下ヘッドは、上端より上方付勢状態で押し下げ可能にステムを突設した形態のディスペンサーに採用し、ステム上端に嵌着して使用する。ディスペンサーの形態は、ステムを押し下げることにより収納液がステムより噴出する如く構成したものであれば採用でき、例えば、シリンダとピストンとを備えた一般的なポンプ構造を備えたもの、或いはエアゾールタイプのもの等を採用できる。
【０００７】
本発明の押下ヘッドは、本体と、弁部材と、連絡筒部材とを備えている。
【０００８】
本体は連絡筒部材を介してステムに装着したもので、合成樹脂等により形成される。本体は、前端に噴出口を開口した弁室を上部に備えている。その基本的形態としては、周壁上端縁より頂壁を延設してなる下端開口の筒状をなし、周壁前部に一端を開口した横筒を内部上部に横設し、横筒の先端部に例えば噴出口部材を嵌着して横筒内部を弁室として画成し、また、横筒下面に連絡筒部材との連絡用の連通孔を穿設したものが挙げられる。
【０００９】
弁部材は、柔軟で弾力性に富む材質、例えばエラストマー等、により形成される。或いは必要部分、主として環状バネ部やシール性の要求される噴出口嵌合部分、を柔軟で弾力性に富む材質とし、他を一般的にこの種のディスペンサーに使用される合成樹脂として、両者を一体化して形成する。具体的形状としては、横棒状の胴部の後端部に環状バネ部を延設し、その後端部を弁室内に固定して胴部を前方へ付勢させ、胴部の先端部で弁室前端の噴出口を開閉可能に閉塞する。必要に応じて、環状バネ部の他にコイルスプリングを後端部に介在させて前方付勢力を強化しても良い。環状バネ部は、例えば、弁部材の胴部後端部よりラッパ口の如く後方へ広がる環状形態のものや、それに加えて階段状に環状に広がる形態のもので、胴部を前方へ付勢させるための弾力性を備えており、後端部を弁室内周部分に液密に固定する。
【００１０】
連絡筒部材は、ステムの上端に嵌着固定し、またステム内と弁室内とを、連絡筒と本体との相互の上下動が可能に連通させ、更に、弁室底部の連通孔と外部とを遮断し、牽いては弁室内と外部とを遮断する。この場合も柔軟で弾力性に富む材質、例えばエラストマー等、により形成され、或いは必要部分、主として環状弾性壁の部分、を柔軟で弾力性に富む材質とし、他を合成樹脂として両者を一体化して形成される。構造的には、上端部を連通孔より上下動可能に突出した連絡筒の下端部をステムの上端に嵌着固定し、また、連通孔下方の連絡筒外周から延設した環状弾性壁の周縁部を本体周壁内周や連通孔を囲繞する横筒下面に連結する。但し、本体に対する連絡筒の所定幅の上下動が許容される弾性変形が可能な面積，形状を必要とし、例として皿状形態のものが挙げられるがこれに限られない。
【００１１】
本発明では、本体の押し下げ時に弁部材の垂直運動を水平運動に変換する変換機構を備えている。具体的には弁部材或いは連絡筒部材の少なくとも一方に傾斜面を設け、他方に傾斜面と摺動する傾斜面或いは突部、縁部等を設け、両者の摺動により弁部材を後方へ移行させる。傾斜面を弁部材に設ける場合には前方へ傾倒した下向きの傾斜面を使用し、傾斜面を連絡筒部材に設ける場合には前方へ傾倒した上向きの傾斜面を使用する。弁部材に設ける傾斜面の位置は弁部材胴部に穿設した案内凹部内或いは両側，片側等に形成でき、連絡筒部材に設ける場合は連絡筒の頂部に設けることができ。対応する傾斜面，突部，縁部等は傾斜面と対応位置にそれぞれ設けることができる。
【００１２】
具体例としては、弁部材の胴部下面に開口した案内凹部の後面を傾斜面とし、一方、連絡筒の上面に同様傾斜角度の傾斜面を設け、両者を摺動させつつ案内凹部内を相対上昇可能に構成する。また、連絡筒部材上面より弁部材胴部両側に一対の摺動板を立設し、その頂部に前方へ傾倒する上向きの傾斜面を設け、一方、弁部材胴部に前向き段部を形成し、各傾斜面を前向き段部の下縁が摺動する如く構成する。更に、連絡筒部材に同様の傾斜面付き摺動板を立設し、弁部材胴部より側方へ突設した突部を傾斜面に摺動させる如く構成する。
【００１３】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム11に装着する押下ヘッドであって、前端に噴出口31を開口した弁室Ｒを上部に備えた本体12a と、後方へ一体に延設した環状バネ部41により前方へ付勢して噴出口31を開閉可能に閉塞し、且つ、弁室Ｒ底部に設けた連通孔ｈから噴出口31に至る流路を画成した弁部材12b と、連通孔ｈより上端部を突出した連絡筒50の下端部をステム11に嵌着するとともに、連通孔ｈ下方の連絡筒50外周から延設した環状弾性壁52の外周縁を、連通孔ｈと外部とを遮断し且つ連絡筒50の本体12a に対する上下動が可能に、本体12a に連結した連絡筒部材12c とを備え、本体12a の押し下げ時に弁部材12b の垂直運動を水平運動に変換する変換機構を弁部材12b と連絡筒部材12c との間に設けて、噴出口31を開口する如く構成した。
【００１４】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、前記変換機構として、後面を前方へ傾倒する下向きの第１傾斜面f1に形成した案内凹部43を弁部材12b 下面に下端を開口して設け、第１傾斜面f1に摺動する第２傾斜面f2を頂部に形成して案内凹部43内に上下摺動可能に連絡筒部材12c 上端部を嵌合させた。
【００１５】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、前記変換機構として、弁部材12b の前後方向中央部を小外径部40a に形成するとともに、小外径部40a 後端に前向き段部44を設け、前記連絡筒50上に小外径部40a 両側に起立し且つ前方へ傾倒する上向きの第２傾斜面f2を頂部に備えた一対の摺動板55を設け、各第２傾斜面f2に前向き段部44の下縁が摺動下降する如く構成した。
【００１６】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、前記弁部材12b の後部にコイルスプリングｓを介在させた。
【００１７】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、前記弁部材12b の環状バネ部41部分と前端外表面部分とを柔軟で弾力性に富む材質で形成し、前記連絡筒部材12c の環状弾性壁52部分を柔軟で弾力性に富む材質で形成した。
【００１８】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、ステム11に対する本体12a の押し下げ抗力がステム自体の押し下げ抗力より小になる如く構成した。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した如く本発明の押下ヘッドは、従来の様な摺動筒とシリンダ筒との摺動部分やスカート部と摺動面との摺動部分等の充分な液密性と円滑な摺動性を要求される部分がないため、弁部材12b の前後動をより円滑に行うことができ、噴出口31が開いたままで閉じない等の不都合を確実に防止できる。また、液噴出後の液切れが良く、ヘッド内での液詰まり、固化等の虞がなく、噴出口が閉塞されているにも拘わらず押し下げが固くなることもなく容易に押し下げ噴出することができる。また、ディスペンサーの形態等に左右されずに使用できるため、汎用性に優れ、多くの種類のディスペンサーに適用できる。また、部材数を極力少なくすることができコスト削減のメリットがあるとともに、組み立ての簡素化を図れる利点を兼ね備えている。
【００２０】
変換機構として、後面を前方へ傾倒する下向きの第１傾斜面f1に形成した案内凹部43を弁部材12b 下面に下端を開口して設け、第１傾斜面f1に摺動する第２傾斜面を頂部に形成して案内凹部43内に上下摺動可能に連絡筒部材12c 上端部を嵌合させた場合は、第１傾斜面f1と第２傾斜面との摺動が中心部分で接触面積が大きく行える為安定した上下動を行える利点がある。
【００２１】
変換機構として、弁部材12b の前後方向中央部を小外径部40a に形成するとともに、小外径部40a 後端に前向き段部44を設け、前記連絡筒50上に小外径部40a 両側に起立し且つ前方へ傾倒する上向きの第２傾斜面f2を頂部に備えた一対の摺動板55を設け、各第２傾斜面f2に前向き段部44の下縁が摺動下降する如く構成した場合は、第２傾斜面f2と弁部材12b との接触面積が非常に小さいためその部分の摩擦力が小さく両者の摺動が容易に行える。また、小外径部40a は両摺動板55の間を前後動するため、環状バネ部41に起因して胴部40の前後動に軸芯からのズレが生じることがあっても補正して真っ直ぐな前後動を担保する。
【００２２】
前記弁部材12b の後部にコイルスプリングｓを介在させた場合には、環状バネ部41の前方付勢力が不充分であっても、それを補助して円滑な作動を行える利点がある。
【００２３】
前記弁部材12b の環状バネ部41部分と前端外表面部分とを柔軟で弾力性に富む材質で形成し、前記連絡筒部材12c の環状弾性壁52部分を柔軟で弾力性に富む材質で形成した場合には、一般にポリプロピレン等のこの種ヘッドに使用される合成樹脂より高価なエラストマー等の柔軟で弾力性に富む材料を有効に使用して充分な機能性を発揮できる。
【００２４】
ステム11に対する本体12a の押し下げ抗力がステム自体の押し下げ抗力より小になる如く構成した場合には、更なる液噴出後の液切れの良さ、ヘッド内での液詰まり，固化の防止が図れ、噴出口が閉塞されているにも拘わらず押し下げが固くなることもなく容易に押し下げ噴出することができる。                                                      
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
図１及び図２は液体噴出容器を示し、該液体噴出容器１は、容器体Ａと、ディスペンサーＢとから構成している。容器体Ａは胴部２より口頸部３を起立した合成樹脂製のものを使用している。ディスペンサーＢは、口頸部３に装着キャップ10を嵌合して容器体Ａに装着するとともに、装着キャップ10上方に上方付勢状態で押し込み可能にステム11を突設し、ステム11の上端に押下ヘッド12を嵌着している。ステム11内上部には吐出弁13を設けている。
【００２７】
本発明における押下ヘッド12は、本体12a と、弁部材12b と、連絡筒部材12c とを備えている。
【００２８】
本体12a は、ケーシング12a1と、噴出口部材12a2とで構成しており、ケーシング12a1は、周壁20上端縁より頂壁21を延設してなる下端開口の有頂筒状をなし、周壁20前部に前部を開口した横筒22を後方へ一体に延設し、更に、横筒22前後方向中央下面に円形の連通孔ｈを穿設し、連通孔ｈ周縁から下方へ短筒23を垂設している。周壁20の内周所定位置には連絡筒部材12c を係止するための突条24を周設している。噴出口部材12a2は、横筒22内の先端部に嵌着させてケーシング12a1内部に弁室Ｒに画成している。噴出口部材12a2は、横筒22前端より突出した先端部をテーパ状に窄めてその先端に噴出口31を開口し、内面前部に周方向複数のリブ30を突設している。
【００２９】
弁部材12b はシリコンゴムで形成され、先端をテーパ状に窄めた横棒状の胴部40を有し、胴部の後端縁より環状バネ部41を後方へ一体に延設している。環状バネ部41は横スカート状で、階段状に後方へ広がる形態をなし、後縁部に延設した嵌合筒部42を弁室Ｒの内周後端部に密嵌して胴部40を前方へ付勢させ、胴部40の先端部を噴出口31に密嵌して噴出口31を開閉可能に閉塞している。そして、連通孔ｈから噴出口31に至る流路を画成している。また、弁部材12b の胴部40の前後方向中間部下面に下端を開口し、前方へ傾倒する下向きの第１傾斜面f1を備えた案内凹部43を穿設している。図示例の案内凹部43は上端まで至る貫通孔として構成している。
【００３０】
連絡筒部材12c は、連通孔ｈより上端を突出した連絡筒50の下端部をステム11に嵌着している。連絡筒50は下部を大径に上部を小径に形成し、ステム11内と弁室Ｒ内とを連通させる内部の連通路51の上端部を前方に開放している。また、頂部の後部を第１傾斜面f1と同一傾斜角度の第２傾斜面f2として形成している。また、連通孔ｈ下方の連絡筒50外周から外周部が湾曲上昇する環状弾性壁52を延設し、環状弾性壁52の外周縁に連設した環状係合部53を横筒22下面位置の周壁20内周に液密に嵌合し、弁室Ｒを液密に閉塞している。環状係合部53は前記突条24上面に乗り越え係合させて下方への抜け出しを防止している。
【００３１】
そして、環状バネ部41により前方付勢された弁部材12b の第１傾斜面f1が連絡筒部材12c の第２傾斜面f2に支持され、周壁20部分を環状弾性壁52により支持されて、本体12a を連絡筒部材12c に対して最上昇位置を維持させている。また、本体12a の押し下げにより第１傾斜面f1が第２傾斜面f2上を摺動下降する際に、弁部材12b は環状バネ部41の前方付勢力に抗して後方へ移行して噴出口31が開く如く構成している。
【００３２】
また、押下ヘッド12は、ステム11に対する本体12a の押し下げ抗力がステム自体の押し下げ抗力より小になる様に構成している。この様に構成するために、基本的には装着するディスペンサーＢのステム11を上方付勢させるための弾性材の弾発力よりも、弁部材12b を前方へ付勢させるための環状バネ部41の弾発力，コイルスプリングｓを設けた場合はその弾発力，第１傾斜面f1と第２傾斜面f2との摩擦力及び環状弾性壁52の弾性変形に必要な力等の総和を小さく選択すれば良い。
【００３３】
上記の如く構成した押下ヘッド12は、図２（ａ）の状態から押下ヘッド12を押し下げると、ステム11自体の押し下げ抗力の方が本体12a のステム11に対する押し下げ抗力より大きいため最初ステム11は下がらず（ライン(1) 参照）、環状弾性壁52を弾性変形させつつ第１傾斜面f1が第２傾斜面f2を摺動下降し、連絡筒部材12c に対して本体12a が下降する（ライン(2) 参照）。この際、図２（ｂ）に示す如く、弁部材12b が環状バネ部41の弾発力に抗して後方へ移行し、噴出口31が開く。次いで図２（ｃ）が示す如く、ステム11が下降（ライン(3) 参照）するとともに、押下ヘッド12も下降し（ライン(4) 参照）、該ステムの下降によりディスペンサーＢ内の液が、ステム11内より連通路51、弁室Ｒを介して噴出口31より外部へ噴出する。
【００３４】
次に、押下ヘッド12の押圧を解除すると、最初ステムの上方付勢力により本体12a が上昇する。この際、例えば本体12a 上面を押圧した手が離れないうちにステム11の上昇が行われ、噴出口31は開いたままの状態で行われる。従って、この時点で弁室Ｒ内は負圧状態となる。次いで、手を離す余地ができ、環状バネ部41及び環状弾性壁52の弾性復元力により第１傾斜面f1が第２傾斜面f2上を摺動上昇する如く弁部材12b 及び連絡筒部材12c が相対的に移動し、本体12a を連絡筒部材12c に対して上昇させるとともに、弁部材12b の前端で噴出口31を閉塞して元の状態に戻る。
【００３５】
図３は他の例を示し、本例では図１の例に於いて弁部材12b 及び連絡筒部材12c の形態を変えた例を示す。本例に於いて弁部材12b は、胴部40の前後方向中間部を小外径部40a に形成し、小外径部40a の後端部には環状の前向き段部44を形成し、更に、胴部40の後面より前方へ円筒状の嵌合穴45を穿設している。また、本体12a の横筒22内後端部の周壁20部分から嵌合筒25を突設し、嵌合筒25と横筒22との間に弁部材12b の嵌合筒部42を密嵌させている。また、嵌合筒25の中央から前方へ突設した棒状突起26周囲に後端部を嵌着し、前端部を嵌合穴45に嵌合したコイルスプリングｓを介在させて、環状バネ部41の前方付勢力がより強力となる如く構成している。
【００３６】
また、連絡筒部材12c は、その環状係合部53外面所定位置に縦設した係合溝54を本体周壁20の横筒22下面位置に突設した縦突条27に嵌合させて連絡筒部材12c の方向を特定し、連絡筒部材12c が本体12a に対して回転することを防止している。また、環状係合部53は横筒22直下の周壁20内周に外周面を嵌着し、横筒22下面より垂設した係止壁28と周壁20との間に挟持固定されている。また、連絡筒50は水平な上端面を有し、上端面に連通路51の上端を開口しており、連通路51の上端開口両側に一対の摺動板55を一体に立設している。各摺動板55は上端後部に前方へ傾倒する上向きの第２傾斜面f2を設けており、弁部材12b の前向き段部44の両側下縁がそれぞれ摺動下降する如く構成している。
【００３７】
図５は更に他の例を示し、図３の例に於いて、弁部材12b を二部材で、連絡筒部材12c を三部材で形成している。弁部材12b は、シリコンゴムで形成された第１部材12b1と、ポリプロピレンで形成された第２部材12b2とをインサート成形等の成形方法により図３と同様形状の弁部材12b として一体に形成している。
【００３８】
第１部材12b1は、嵌合筒部42と環状バネ部41と、胴部40の一部を構成する胴部構成部46とで形成している。胴部構成部46は、環状バネ部41前端縁より前方へ延設した円筒状をなす前面閉塞の筒状部46a と、筒状部46a 前面から胴部40の中心を構成して先端に至る棒状部46b と、胴部40の先端外面を構成するドーム状部46c とで構成している。第２部材12b2は、胴部構成部46とともに、胴部40を形成する形態をなしている。
【００３９】
また、連絡筒部材12c は、シリコンゴムで形成し、環状弾性壁52部分を構成する第１部材12c1と、ポリプロピレンで形成し、連絡筒50及び摺動板55部分を構成する第２部材12c2と、ポリプロピレンで形成し、環状係合部53部分を形成する第３部材12c3とをインサート成形で一体に形成している。図３の例の場合も、図５の例の場合も、コイルスプリングｓにより弁部材12b をより確実に前方へ付勢している以外は、液の噴出作用は実質的に図１の例と同様である。                                                  
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明押下ヘッドを使用したディスペンサーの縦断面図である。（実施例１）
【図２】本発明押下ヘッドの作用を説明する説明図である。（実施例１）
【図３】本発明押下ヘッドの縦断面図である。（実施例２）
【図４】本発明に於ける連絡筒部材の斜視図である。（実施例２）
【図５】本発明押下ヘッドの縦断面図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００４１】
１…液体噴出容器
Ａ…容器体
２…胴部，３…口頸部
Ｂ…ディスペンサー
10…装着キャップ，11…ステム、13…吐出弁
12…押下ヘッド
12a …本体
12a1…ケーシング
20…周壁，21…頂壁，22…横筒，23…短筒，24…突条，25…嵌合筒，
26…棒状突起，27…縦突条，28…係止壁，h1…連通孔，Ｒ…弁室，
ｐ…流路
12a2…噴出口部材
30…リブ，31…噴出口
12b …弁部材（12b1…第１部材，12b2…第２部材）
40…胴部，40a …小外径部，41…環状バネ部，42…嵌合筒部，
43…案内凹部，44…前向き段部，45…嵌合穴，46…胴部構成部，
46a …筒状部，46b …棒状部，46c …ドーム状部，f1…第１傾斜面                12c …連絡筒部材（12c1…第１部材，12c2…第２部材，12c3…第３部材）
50…連絡筒，51…連通路，52…環状弾性壁，53…環状係合部，54…係合溝，            55…摺動板，f2…第２傾斜面，ｓ…コイルスプリング
【図１】
2008055333.tif 000003
【図２】
2008055333.tif 000004
【図３】
2008055333.tif 000005
【図４】
2008055333.tif 000006
【図５】
2008055333.tif 000007