(57)【要約】【課題】撹拌された湿潤セメントを排出口側に向けて積極的に送り込むことのできる湿潤セメント製造ミキサー及びこれを使用した湿潤セメント製造装置を提供すること。【解決手段】本体１１内に水平方向の支持軸１２を配置して、この支持軸１２に対して少なくとも２本のミキサーアーム１３を回転自在に組み付けるとともに、ミキサーアーム１３の一方先端に、端面１４ａが本体１１内面から僅かに後退したヘラ形ミキサー刃１４を設けて、このヘラ形ミキサー刃１４によって撹拌を行うとともに、ミキサーアーム１３の他方先端に、鋤形ミキサー刃１５を設けて、この鋤形ミキサー刃１５によって撹拌と排出口１１ａへの送り込みを行うようにしたこと。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に大量に収容されたセメント粉体に水を噴霧しながら撹拌することにより湿潤セメントを形成し、この湿潤セメントを排出口から排出するようにした湿潤セメント製造ミキサーであって、
前記本体内に水平方向の支持軸を配置して、この支持軸に対して少なくとも２本のミキサーアームを回転自在に組み付けるとともに、
前記ミキサーアームの一方先端に、端面が前記本体内面から僅かに後退したヘラ形ミキサー刃を設けて、このヘラ形ミキサー刃によって撹拌を行うとともに、前記ミキサーアームの他方先端に、鋤形ミキサー刃を設けて、この鋤形ミキサー刃によって撹拌と前記排出口への送り込みを行うようにしたことを特徴とする湿潤セメント製造ミキサー。
【請求項２】
前記鋤形ミキサー刃は、その送り側刃の、前記支持軸を通る平面からみた面積が、前記送り側刃とは反対側の掻き取り刃のそれに対して大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の湿潤セメント製造ミキサー。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２のいずれかに記載の湿潤セメント製造ミキサーと、この湿潤セメント製造ミキサーへの水タンクとを少なくとも備えて、前記セメント製造ミキサーにて地盤改良用の前記湿潤セメントを施工現場において製造し、これを前記施工現場に排出するようにしたことを特徴とする湿潤セメント製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント紛に水を噴霧して、地盤改良用の材料として適した湿潤セメントを製造するためのミキサー、及びこれを使用した湿潤セメント製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメントは、地盤改良材として有効な材料であるが、改良が必要な地盤上で施工を行う各種の工事現場で、施工において、セメント粉の散布やセメント混合工程で発生する粉塵のために、作業環境の悪化や、粉塵飛散による周辺環境への影響から、適用が制限される場合もあり、セメント粉塵の発生やその飛散を抑制または低減することが望まれている。
【０００３】
これら粉塵の発生や飛散を防止するために、液状化させたり、油脂やアルコール、ありはテフロン（登録商標）等の薬剤で処理したりすることがなされているが、中でも、セメントに単に水を加えて湿らせた「湿潤セメント」が、製造が簡単であって、環境に優しくて防塵効果が高いため、その採用が望まれているのである。
【０００４】
しかし、このような地盤改良材としての「湿潤セメント」は、これを施工現場において製造し、水和反応時間以内に混合や散布を終了しなければならない、という制約があるものである。そこで、特許文献１に記載されているような「固化材供給装置」が提供されているのである。
【特許文献１】特許第３６６１７１６号掲載公報、特許請求の範囲、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、「湿潤固化材を使用して表層地盤改良工事を行うのに、地盤改良工個所の近傍で湿潤固化材が製造できて、かつ湿潤固化材を散布用容器（フレコン）に供給するまでを短時間で行うことができる移動式の固化材供給装置を提供すること」を目的としてなされた「固化材供給装置」が記載されている。
【０００６】
この特許文献１に記載さている「固化材供給装置」は、図７にも示すように、例えば「固化材製造機械と固化材供給機械からなる固化材製造装置が運搬車両に積載されている固化材供給装置であって、該固化材供給機械は、固化材製造機械の混合機から搬出された湿潤固化材を散布用容器に供給する供給機からなることを特徴とする固化材供給装置」（請求項１）という構成を有したものである。また、この特許文献１に記載さている「固化材供給装置」では、請求項３にも記載されているように、「固化材抜き出し部は、スクリュ−機構のスクリュ−コンベアを有し、該スクリュ−コンベアの回転軸は混合機に連通している」ものである。
【０００７】
そして、この特許文献１に示されている「スクリューコンベア」では、当該文献１の段落０００８に記載されているように、「固化材抜き出し部５のスクリュ−コンベア５Ａの回転軸の延長上には、攪拌翼１８が取り付けられた混合機７が固化材タンク４に付設されている」ものであるが、この「攪拌翼１８」では撹拌された「湿潤セメント」を排出しにくいのではないかと考えられる。
【０００８】
何故なら、この「攪拌翼１８」は、「スクリュ−コンベア５Ａの回転軸の延長上」に設けたものであって、撹拌するだけのみのために回転しており、スクリュ−コンベア５Ａの送り力とは全く無関係となっているし、「スクリュ−コンベア５Ａ」から供給されてくる粉体セメントと、撹拌翼１８で製造される「湿潤セメント」とは性質が異なることになり、混合が十分に行われにくく、しかも排出が困難になると考えられるからである。
【０００９】
そこで、本発明者等は、湿潤セメントを製造するに当たって、撹拌された湿潤セメントを排出口側に向けて積極的に送り込めるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１０】
すなわち、本発明の目的とするところは、撹拌された湿潤セメントを排出口側に向けて積極的に送り込むことのできる湿潤セメント製造ミキサー及びこれを使用した湿潤セメント製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「本体１１内に大量に収容されたセメント粉体に水を噴霧しながら撹拌することにより湿潤セメントを形成し、この湿潤セメントを排出口１１ａから排出するようにした湿潤セメント製造ミキサー１０であって、
本体１１内に水平方向の支持軸１２を配置して、この支持軸１２に対して少なくとも２本のミキサーアーム１３を回転自在に組み付けるとともに、
ミキサーアーム１３の一方先端に、端面１４ａが本体１１内面から僅かに後退したヘラ形ミキサー刃１４を設けて、このヘラ形ミキサー刃１４によって撹拌を行うとともに、ミキサーアーム１３の他方先端に、鋤形ミキサー刃１５を設けて、この鋤形ミキサー刃１５によって撹拌と排出口１１ａへの送り込みを行うようにしたことを特徴とする湿潤セメント製造ミキサー１０」
である。
【００１２】
すなわち、この請求項１に係る湿潤セメント製造ミキサー１０は、図２に示すように、その本体１１内にセメント粉が大量に収容されるものであり、例えば図１に示すように、搬送車５０によって牽引される台車４０上に載置されて、同じく台車４０上に配置した水タンク２０からの水をこの本体１１内に噴霧することにより、湿潤セメントを製造するものである。
【００１３】
そして、この湿潤セメント製造ミキサー１０は、噴霧された水とセメント粉とを混合するものであるが、その混合を行うのが、各ミキサーアーム１３を介して支持軸１２上の外パイプ１２ａに取り付けたヘラ形ミキサー刃１４及び鋤形ミキサー刃１５なのである。勿論、後述する最良形態の湿潤セメント製造ミキサー１０では、ミキサーアーム１３は２本だけでなく多数設けてあるものであり、各ミキサーアーム１３を取り付けた外パイプ１２ａは、図２に示す外部のモータ１２ｂによって、図３の矢印方向に回転されるものである。
【００１４】
少なくとも一つのミキサーアーム１３の先端には、図２〜図４に示すように、端面１４ａが本体１１内面から僅かに後退したヘラ形ミキサー刃１４が設けてある。このヘラ形ミキサー刃１４は、図３及び図４にも示すように、平板状のものであり、その回転方向に対して直交状態となるようにミキサーアーム１３によって支持されている。なお、後述する最良形態のヘラ形ミキサー刃１４では、その先端に耐摩耗材１４ｂが取り付けてあり、この耐摩耗材１４ｂによって、本体１１内のセメント粉を押していくときにヘラ形ミキサー刃１４自体が摩耗しないようにしてある。
【００１５】
つまり、このヘラ形ミキサー刃１４は、図３中の矢印にて示した方向に回転したとき、水が噴霧された本体１１内のセメント粉の撹拌を行うものであり、良質な湿潤セメントを形成するものである。なお、後述する最良形態では、このヘラ形ミキサー刃１４を複数設けておくとともに、各ヘラ形ミキサー刃１４を支持軸１２を通る平面から見たときに、図４に示すように、各ヘラ形ミキサー刃１４の端が他のヘラ形ミキサー刃１４のそれと重なるようにしてある。
【００１６】
一方、他のミキサーアーム１３の先端には、図２〜図４に示すように、鋤形ミキサー刃１５が設けてある。この鋤形ミキサー刃１５は、上記ヘラ形ミキサー刃１４を設けたミキサーアーム１３とは反対側に延びるヘラ形ミキサー刃１４の先端に設けたものであり、ヘラ形ミキサー刃１４と同じ程度の数になるように、かつ各ヘラ形ミキサー刃１４の間になるように配置してある。
【００１７】
この鋤形ミキサー刃１５は、文字通り「鋤（スキ）」型形状を有するものであり、回転方向の先端は、ヘラ形ミキサー刃１４より遙かに小さな平面である（図２や図４に示した状態）か、あるいは完全に尖っているものである。これら各鋤形ミキサー刃１５は、その形状が「鋤」形であるから、回転方向の左右側に、図２及び図４に示すように、掻き取り刃１５ｂ及び送り側刃１５ａを有している。
【００１８】
この「鋤」形をしている鋤形ミキサー刃１５は、ヘラ形ミキサー刃１４と同様に回転するのであるから、当然のことながら当該湿潤セメント製造ミキサー１０内の水とセメント紛の撹拌を行うのであるが、その送り側刃１５ａ及び掻き取り刃１５ｂによって上記ヘラ形ミキサー刃１４とは別の作用をも発揮する。
【００１９】
すなわち、まず、図２に示すように、鋤形ミキサー刃１５の送り側刃１５ａは、本体１１に形成してある排出口１１ａ側に位置していて、回転方向の先端から後端に向けて傾斜面を形成しているから、この傾斜面によってセメント紛等の排出口１１ａへの送り込みを行うことになるのである。一方、掻き取り刃１５ｂは、排出口１１ａとは反対側への傾斜面を有しているから、上記送り側刃１５ａとは逆の方向へのセメント紛等の送りを行う。つまり、この掻き取り刃１５ｂは、セメント紛等を掻き取りながら排出口１１ａとは反対側へ戻すものであり、この戻されたセメント紛等のヘラ形ミキサー刃１４による撹拌をより確実にするものである。
【００２０】
また、この請求項１に係る湿潤セメント製造ミキサー１０では、「鋤」形をしている鋤形ミキサー刃１５と、ヘラ形ミキサー刃１４とが、同一軸上に交互に配置されて回転するのであるから、当然のことながら当該湿潤セメント製造ミキサー１０内の水とセメント紛との撹拌を十分行うだけでなく、特許文献１のように「送りの軸」と「撹拌の軸」とを別々に設けるのに比較すれば、軸を短くすることができるため、故障が少なく、メンテナンスもし易いものとなっているのである。
【００２１】
従って、この請求項１に係る湿潤セメント製造ミキサー１０は、撹拌された湿潤セメントを排出口１１ａ側に向けて積極的に送り込むものとなっていて、湿潤セメントの製造を確実にしながら、製造された湿潤セメントの排出口１１ａ側への送り出しが確実に行えるものとなているのである。
【００２２】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の湿潤セメント製造ミキサー１０について、
「鋤形ミキサー刃１５は、その送り側刃１５ａの、支持軸１２を通る平面からみた面積が、送り側刃１５ａとは反対側の掻き取り刃１５ｂのそれに対して大きくなるようにしたこと」
である。
【００２３】
すなわち、この請求項２の湿潤セメント製造ミキサー１０では、各送り側刃１５ａの形状を掻き取り刃１５ｂのそれより大きくしたものであり、これにより、送り側刃１５ａによるセメント紛等の排出口１１ａ側への送り込み量を、掻き取り刃１５ｂによる戻し量に比して大きくなるようにしたものである。従って、この請求項２の湿潤セメント製造ミキサー１０において、その各鋤形ミキサー刃１５による排出口１１ａ側への湿潤セメントの送り込みが確実になっている。
【００２４】
この場合、送り側刃１５ａの面積が、送り側刃１５ａとは反対側の掻き取り刃１５ｂのそれに対して大きくなるようにするには、２通りの方法がある。第１の方法は、図５に示すように、掻き取り刃１５ｂよりも大きな面積の送り側刃１５ａを、基部に対して大きく折り曲げるものであり、第２の方法は、図６に示すように、送り側刃１５ａと掻き取り刃１５ｂとの基部に対する折り角度は同じであるが、送り側刃１５ａの面積を十分大きくする方法である。
【００２５】
図５に示した第１の方法によれば、送り側刃１５ａが大きく傾斜していることにより、排出口１１ａ側への送り込み量が少なくなるが、当該送り側刃１５ａが形成してあるゴム板底１６の回転を行うモータ１２ｂを小型のもので済ますことができる。図６に示した第２の方法によれば、送り側刃１５ａの傾斜が小さいことにより、セメント紛等の撹拌が十分行えるだけでなく、この送り側刃１５ａによる排出口１１ａ側への送り込み量も多くできるが、モータ１２ｂとして力の強いものを採用しなければならない。
【００２６】
従って、この請求項２の湿潤セメント製造ミキサー１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、その各鋤形ミキサー刃１５による排出口１１ａ側への湿潤セメントの送り込みがより確実なものになっている。
【００２７】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、
「請求項１または請求項２のいずれかに記載の湿潤セメント製造ミキサー１０と、この湿潤セメント製造ミキサー１０への水タンク２０とを少なくとも備えて、セメント製造ミキサー１０にて地盤改良用の前記湿潤セメントを施工現場において製造し、これを前記施工現場に排出するようにしたことを特徴とする湿潤セメント製造装置１００」
である。
【００２８】
すなわち、この請求項３に係る湿潤セメント製造装置１００は、上記請求項１または請求項２に係る湿潤セメント製造ミキサー１０を採用するとともに、例えば、図１に示すように、台車４０の上に水タンク２０をも搭載して、地盤改良を行わなければならない施工現場において、図２にも示すように、地盤改良用の湿潤セメントを直接製造して散布することができるのである。
【００２９】
従って、この請求項３の湿潤セメント製造装置１００は、施工現場において湿潤セメントを直接製造することができて、製造された湿潤セメントを効果的に施工現場に施工することができるのである。
【発明の効果】
【００３０】
以上の通り、本発明によれば、
「本体１１内に大量に収容されたセメント粉体に水を噴霧しながら撹拌することにより湿潤セメントを形成し、この湿潤セメントを排出口１１ａから排出するようにした湿潤セメント製造ミキサー１０であって、
本体１１内に水平方向の支持軸１２を配置して、この支持軸１２に対して少なくとも２本のミキサーアーム１３を回転自在に組み付けるとともに、
ミキサーアーム１３の一方先端に、端面１４ａが本体１１内面から僅かに後退したヘラ形ミキサー刃１４を設けて、このヘラ形ミキサー刃１４によって撹拌を行うとともに、ミキサーアーム１３の他方先端に、鋤形ミキサー刃１５を設けて、この鋤形ミキサー刃１５によって撹拌と排出口１１ａへの送り込みを行うようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、撹拌された湿潤セメントを排出口１１ａ側に向けて積極的に送り込むことができて、湿潤セメントの製造を確実にしながら、製造された湿潤セメントの排出口１１ａ側への送り出しを確実に行える湿潤セメント製造ミキサー１０を提供することができるのである。
【００３１】
また、請求項３の発明によれば、
「請求項１または請求項２のいずれかに記載の湿潤セメント製造ミキサー１０と、この湿潤セメント製造ミキサー１０への水タンク２０とを少なくとも備えて、セメント製造ミキサー１０にて地盤改良用の前記湿潤セメントを施工現場において製造し、これを前記施工現場に排出するようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、施工現場において、湿潤セメントを直接製造することができて、湿潤セメントが硬化することなく、地盤改良作用を行うことができる湿潤セメント製造装置１００を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である湿潤セメント製造ミキサー１０、及び湿潤セメント製造装置１００について説明する。
【００３３】
図１には、本発明に係る湿潤セメント製造ミキサー１０を搭載した、同じく本発明に係る湿潤セメント製造装置１００が示してあり、この湿潤セメント製造装置１００は、移動自在な台車４０の上に、少なくとも水タンク２０と本発明に係る湿潤セメント製造ミキサー１０とを搭載したものである。そして、この湿潤セメント製造装置１００は、セメント粉を大量に収容した湿潤セメント製造ミキサー１０内に、図２にも示したように、水タンク２０からの水を噴霧しながら、湿潤セメント製造ミキサー１０のヘラ形ミキサー刃１４及び鋤形ミキサー刃１５を回転することにより湿潤セメントを製造し、これを湿潤セメント製造ミキサー１０を構成している本体１１に設けた排出口１１ａから外部に排出するものである。
【００３４】
なお、図１に示した本最良形態の湿潤セメント製造装置１００では、台車４０上に搭載した水タンク２０内に水を、また湿潤セメント製造ミキサー１０内にセメント紛を収容するとともに、後部にスクリューコンベア３０を搭載して、搬送車５０によって牽引されて施工現場まで運ばれるものであり、施工現場では、この台車４０は、搬送車５０から外されて固定されることになる。
【００３５】
さて、湿潤セメント製造ミキサー１０は、図２に示したように、その本体１１内に水平方向の支持軸１２を配置して、この支持軸１２に対して少なくとも２本のミキサーアーム１３を回転自在に組み付けたものである。本最良形態では、支持軸１２は、左右に突出した軸受けによって固定的に支持されるものであり、この支持軸１２の外周に外パイプ１２ａが嵌合してある。この外パイプ１２ａは、図２の図示左側に示したモータ１２ｂに接続されていて、このモータ１２ｂの回転駆動により、本体１１内に支持軸１２上を回転することになるものである。そして、各ミキサーアーム１３を外パイプ１２ａ上に固定することにより、各ミキサーアーム１３は、支持軸１２に対して回転自在に組み付けられている。
【００３６】
勿論、本体１１には、図２の右側に示したように、製造された湿潤セメントを排出するための排出口１１ａが形成してあり、この排出口１１ａは扉１１ｂによって開閉される。また、この排出口１１ａは、図２に示したように、直接施工現場に対して開放されることもあるが、湿潤セメント製造装置１００とした場合には、図１に示したように、台車４０の図示右側に配置したスクリューコンベア３０の投入口に向けて開放されるものであることは言うまでもない。さらに、この本体１１は、図３中の実線にて示したように、下部のみ円筒状となるようにして実施してもよく、あるいは図３中の仮想線にて示したように、全体が円筒状となるように実施してもよいものである。
【００３７】
なお、この本体１１内へは、図２の図示左上部に示したようなセメント投入口１１ｃからセメント紛が投入されるものである。また、このセメント投入口１１ｃの下方に位置する本体１１には、水タンク２０からの水を本体１１内に噴霧するための給水管２１が接続してあるとともに、本体１１の図示右側には、本体１１内への洗浄水の噴射を行うための洗浄水給水口１７が接続してある。
【００３８】
支持軸１２上を回転する外パイプ１２ａには、少なくとも２本のミキサーアーム１３が連結してあった。少なくとも２本という意味は、当該ミキサーアーム１３には、後述するヘラ形ミキサー刃１４及び鋤形ミキサー刃１５をそれぞれに取り付けなければならないからであるが、実際上は、図２にも示したように、本体１１の大きさに合わせて多数のミキサーアーム１３が外パイプ１２ａに連結されることになる。この場合、ヘラ形ミキサー刃１４がより付けられるミキサーアーム１３と、鋤形ミキサー刃１５が取付けられるミキサーアーム１３とを、図２に示したように直線状に配置することは勿論、これらを交互に配置することでもよい。
【００３９】
さて、選択されたミキサーアーム１３の先端には、ヘラ形ミキサー刃１４が設けてあり、このヘラ形ミキサー刃１４の端面１４ａは、図３に示したように、本体１１内面、つまり本体１１内に配置したゴム板底１６から僅かに後退した位置となるように配置してある。このヘラ形ミキサー刃１４は、図３及び図４に示したように、一枚の板状のものであり、その全面が回転方向に向かうように配置してあり、このヘラ形ミキサー刃１４によって本体１１内の撹拌の大部分を行うのである。
【００４０】
なお、本最良形態のヘラ形ミキサー刃１４は、図２にも示したように、その一部に耐摩耗材１４ｂが取り付けてあり、この耐摩耗材１４ｂによって当該ヘラ形ミキサー刃１４が摩耗するのを防止できるようにしてある。
【００４１】
さらに、選択された他のミキサーアーム１３の先端には、鋤形ミキサー刃１５が設けてあり、この鋤形ミキサー刃１５は、これによって本体１１内の撹拌と、湿潤セメントの排出口１１ａへの送り込みを行うものである。
【００４２】
各鋤形ミキサー刃１５は、図５または図６に示したように、送り側刃１５ａと掻き取り刃１５ｂとを有しているものであり、これらの送り側刃１５ａ及び掻き取り刃１５ｂは、鋤形ミキサー刃１５の回転方向に対して左右に分けたものである。また、これら内の送り側刃１５ａは、掻き取り刃１５ｂよりも広い面積を有したものとして形成してあり、湿潤セメントの製造を行うことは勿論、製造された湿潤セメントを排出口１１ａに向けて送り込むものである。
【００４３】
送り側刃１５ａの面積が、送り側刃１５ａとは反対側の掻き取り刃１５ｂのそれに対して大きくなるようにするには、前述した通り、次の２通りの方法がある。第１の方法は、図５に示したように、掻き取り刃１５ｂよりも大きな面積の送り側刃１５ａを、基部に対して大きく折り曲げるものであり、第２の方法は、図６に示したように、送り側刃１５ａと掻き取り刃１５ｂとの基部に対する折り角度は同じであるが、送り側刃１５ａの面積を十分大きくするものである。
【００４４】
図５に示した第１の方法によれば、送り側刃１５ａが大きく傾斜していることにより、排出口１１ａ側への送り込み量が少なくなるが、当該送り側刃１５ａが形成してあるゴム板底１６の回転を行うモータ１２ｂを小型のもので済ますことができる。また、図６に示した第２の方法によれば、送り側刃１５ａの傾斜が小さいことにより、セメント紛等の撹拌が十分行えるだけでなく、この送り側刃１５ａによる排出口１１ａ側への送り込み量も多くできるが、モータ１２ｂとして力の強いものを採用しなければならないことは、前述した通りである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように構成した湿潤セメント製造ミキサー１０、及びこれを使用した湿潤セメント製造装置１００は、地盤改良のための湿潤セメントを効率的に製造するこ水タンク２０ができることは当然として、施工現場において、湿潤セメントを本体１１内にて製造することができるから、住宅が建て込んだ施工現場であっても、セメント粉を舞い上がらせることなく地盤改良を行えるのである。このため、地盤改良工事を、何も制限されることなく行えるのである。
【００４６】
また、本発明に係る湿潤セメント製造ミキサー１０は、その本体１１の容積を大きくすることもできるのであり、またこれを搭載した湿潤セメント製造装置１００ともし得るのであるから、セメント工場にて直接セメントを本体１１内に収容し、これを施工現場に運んで湿潤セメントを製造することができるのであるから、セメント粉を袋詰めすることなく、作業が行えるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る湿潤セメント製造ミキサーを搭載した湿潤セメント製造装置の側面図である。
【図２】同湿潤セメント製造ミキサーの拡大断面図である。
【図３】図２中の１−１線に沿ってみた部分拡大断面図である。
【図４】図３に示したヘラ形ミキサー刃と鋤形ミキサー刃との拡大正面図である。
【図５】同湿潤セメント製造ミキサーにおいて使用されている鋤形ミキサー刃の形状を例示するもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】同湿潤セメント製造ミキサーにおいて使用されている鋤形ミキサー刃の他の形状を例示するもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】本発明に係る湿潤セメント製造装置において採用される配管状態を示した配管図である。
【図８】従来の技術を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００    湿潤セメント製造装置
１０    湿潤セメント製造ミキサー
１１    本体
１１ａ  排出口
１１ｂ  扉
１１ｃ  （セメント）投入口
１２    支持軸
１２ａ  外パイプ
１２ｂ  モータ
１３    ミキサーアーム
１４    ヘラ形ミキサー刃
１４ａ  端面
１４ｂ  耐摩耗材
１５    鋤形ミキサー刃
１５ａ  送り側刃
１５ｂ  掻き取り刃
１６    ゴム板底
１７    洗浄水給水口
２０    水タンク
２１    給水管
３０    スクリューコンベア
４０    台車
５０    搬送車
【図１】
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【図２】
2008055747.tif 000004
【図３】
2008055747.tif 000005
【図４】
2008055747.tif 000006
【図５】
2008055747.tif 000007
【図６】
2008055747.tif 000008
【図７】
2008055747.tif 000009
【図８】
2008055747.tif 000010