(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で且つ大幅なコストの増加なしに溶剤タンク内の汚れの堆積を防止しつつ、汚れを効果的に除去して溶剤を浄化することができるドライクリーニング装置を提供する。【解決手段】フィルタを通過して戻って来た溶剤を溶剤タンク７に入れるための第１戻り管路２３の末端部２３ａをＬ字状に屈曲させ、内側壁面７ａに近い位置で内底壁面７ｃ近傍に取り付ける。また、溶剤を吸い上げるための吸込み管路８の末端部は内側壁面７ａからも中央部からも離した位置で内底壁面７ｃ近傍まで挿入して取り付ける。また溶剤タンク７の四隅のコーナーは円弧形状内壁面７ｂとする。溶剤浄化時にポンプ動作により第１戻り管路２３の末端部２３ａから吐き出された溶剤の吐出圧により、溶剤タンク７内には渦状の流れが形成され、汚れは巻き上げられて拡散する。そして吸込み管路８から吸い上げられ、フィルタで汚れが除去された後に溶剤タンク７に戻される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄に使用した溶剤を回収して貯留しておく溶剤タンクと、該溶剤タンクから溶剤を吸引する吸込み管路、及び該溶剤タンクに溶剤を戻す戻り管路を一部とする溶剤循環流路と、該溶剤循環流路中に設けられたポンプと、前記溶剤循環流路中に設けられ溶剤に混入している汚れを除去するフィルタと、を具備するドライクリーニング装置において、
前記戻り管路又はそれとは異なる管路を通して前記溶剤タンク内に吐き出される溶剤によって該溶剤タンク内に貯留されている溶剤に渦流を生起させることを特徴とするドライクリーニング装置。
【請求項２】
前記戻り管路の出口側末端の流出開口が、前記溶剤タンクの内底面に近い位置で水平方向に指向するように配設されて成ることを特徴とする請求項１に記載のドライクリーニング装置。
【請求項３】
前記溶剤タンクは、その内側壁面のコーナーが上面視で円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のドライクリーニング装置。
【請求項４】
前記吸込み管路の入口側末端の流入開口は、前記溶剤タンクの中央部を外した位置でその内底面近くまで延伸するように配設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のドライクリーニング装置。
【請求項５】
前記溶剤循環流路にあって前記フィルタの下流側に前記戻り管路と分岐して第２戻り管路を併設し、該第２戻り管路の出口側末端の流出開口は、前記溶剤タンクの中央部の位置でその内底面近くまで延伸するように配設されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のドライクリーニング装置。
【請求項６】
前記溶剤タンクの中央にその内底面から立設する円筒形状の遮蔽体を設けたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のドライクリーニング装置。
【請求項７】
前記溶剤タンクに貯留されている溶剤を洗浄を行うための洗浄室に供給する給液流路と、溶剤を浄化する際に、前記溶剤タンク内に貯留されている溶剤の一部を前記給液流路を通して前記洗浄室に移した状態で前記溶剤循環流路中に溶剤を循環させる運転制御手段と、を備えることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のドライクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油系溶剤やシリコーン系溶剤などの溶剤を用いて衣類等の洗浄を行うドライクリーニング装置に関し、さらに詳しくは、洗浄に使用された溶剤を浄化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライクリーニング装置では洗濯のために石油系溶剤やシリコーン系溶剤が用いられ、こうした溶剤は浄化されつつ繰り返し使用される。洗浄時に溶剤に混入した糸屑、塵埃などの異物や皮脂などの汚れは溶剤の流路中に設けられているボタントラップストレーナやフィルタで除去されるが、ごく微細な汚れはフィルタの目を通り抜けてしまうことがあり、これらが溶剤タンク内に戻るとその内底部に沈殿する。沈殿した汚れは堆積してスラッジ（汚泥）となり、異臭を放ったり洗浄対象である衣類を却って汚染させてしまったりするおそれがある。また、スラッジは水分を含んでいることも多く、一般的に鋼板製である溶剤タンクの腐食を促進させる一因となる。その結果、溶剤タンクに穴が開いて修理や交換を余儀なくされることもあり、そうなると多大なコストが掛かる。
【０００３】
従来、溶剤タンク内のスラッジの堆積を防止するものとして、特許文献１に記載のドライクリーニング装置が知られている。この文献に開示されているドライクリーニング装置では、溶剤タンク内の溶剤流路を敢えて狭くすることで溶剤の流速を大きくして汚れが堆積しにくくしたり、或いは、溶剤タンク内に貯留した溶剤中に空気を噴出し、それによって溶剤を撹拌して汚れを拡散させるようにしている。
【０００４】
しかしながら、こうした従来の構成では、溶剤タンク内部の構造が複雑になったりコンプレッサなどの高価な部品が必要になったりして大幅なコストの増加が避けられない。また、溶剤タンク内部の流路を狭くすると掃除がしにくくなるといった弊害もある。こうしたことから、より簡単な構成且つ低廉なコストで、溶剤タンク内での汚れの堆積を防止することができるドライクリーニング装置が要望されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１５４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で且つ大幅なコストの増加なしに溶剤タンク内の汚れの堆積を防止しつつ、汚れを効果的に除去して溶剤を浄化することができるドライクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために成された本発明は、洗浄に使用した溶剤を回収して貯留しておく溶剤タンクと、該溶剤タンクから溶剤を吸引する吸込み管路、及び該溶剤タンクに溶剤を戻す戻り管路を一部とする溶剤循環流路と、該溶剤循環流路中に設けられたポンプと、前記溶剤循環流路中に設けられ溶剤に混入している汚れを除去するフィルタと、を具備するドライクリーニング装置において、
前記戻り管路又はそれとは異なる管路を通して前記溶剤タンク内に吐き出される溶剤によって該溶剤タンク内に貯留されている溶剤に渦流を生起させることを特徴としている。
【０００８】
戻り管路又はそれとは異なる管路を通して吐き出される溶剤により溶剤タンク内に貯留されている溶剤に渦状の流れが生起されると、これによって溶剤タンクの内底部に沈殿している汚れが巻き上げられて拡散する。これにより、溶剤タンクの内底部に汚れが堆積しにくくなる。
【０００９】
本発明に係るドライクリーニング装置の好ましい一態様として、前記戻り管路の出口側末端の流出開口が、前記溶剤タンクの内底面に近い位置で水平方向に指向するように配設された構成とすることができる。
【００１０】
この構成においては、ポンプが作動して溶剤循環経路に溶剤が循環供給されると、溶剤タンク内の溶剤に浸漬された戻り管路の出口側末端の流出開口から略水平方向に溶剤が吐出される。その吐出方向がごく近接している内側壁面に向いている等、極端に片寄った方向でなければ、溶剤タンク内の溶剤には略水平面内で渦状の流れが生起され、これによって溶剤タンクの内底部に沈殿している汚れは巻き上げられて拡散する。これにより、溶剤タンクの内底部に汚れが堆積しにくくなる。
【００１１】
さらにまた本発明に係るドライクリーニング装置の好ましい一態様として、前記溶剤タンクは、その内側壁面のコーナーが上面視で円弧状に形成されている構成とするとよい。またこの場合、特に、戻り管路の出口側末端の流出開口から吐出される溶剤の吐出方向が前記溶剤タンクの側壁面に沿う方向であるとよい。
【００１２】
この構成によれば、戻り管路の出口側末端の流出開口から吐出された溶剤によって溶剤タンク中に形成された溶剤の流れが溶剤タンクのコーナーでも勢いを失わずに円滑に流れる。そのため、大きな流速の渦状の流れが形成され易く、溶剤中の汚れの拡散に有効である。
【００１３】
また溶剤タンク内の溶剤に大きな渦流が形成された場合、その渦の中央付近では流速が小さいために汚れの拡散が少ない。そこで、前記吸込み管路の入口側末端の流入開口は、前記溶剤タンクの中央部を外した位置でその内底面近くまで延伸するように配設されている構成とするとよい。この構成によれば、拡散した汚れを溶剤とともに吸い上げてフィルタに送り、フィルタでの汚れの捕集を促進させることができる。
【００１４】
また上記理由により、溶剤タンクの中央付近には汚れが堆積し易い。そこでこの中央付近での汚れの堆積を回避するために、前記溶剤循環流路にあって前記フィルタの下流側に前記戻り管路と分岐して第２戻り管路を併設し、該第２戻り管路の出口側末端の流出開口は、前記溶剤タンクの中央部の位置でその内底面近くまで延伸するように配設する構成とするとよい。
【００１５】
この構成では、第２戻り管路の出口側末端の流出開口から溶剤を吐出させることで、溶剤タンクの内底部中央付近に堆積している汚れを巻き上げて周囲に拡散させることができる。
【００１６】
また、溶剤タンクの中央にその内底面から立設する円筒形状の遮蔽体を設けることにより、中央付近に汚れが堆積するスペースを設けないようにしてもよい。
【００１７】
上述のようにして溶剤中に拡散した汚れはフィルタで除去されるが、フィルタの目詰まりが進行するとポンプの吐出圧が同じであっても溶剤タンク内に吐き出される溶剤の勢いがなくなって汚れが拡散しにくくなる。こうした場合、溶剤タンクに貯留されている溶剤の量を減らすことで、戻り管路の流出開口から吐出される溶剤の勢いが比較的弱くても溶剤タンク内で汚れを巻き込んで拡散させることができる。
【００１８】
そのために本発明に係るドライクリーニング装置の一態様として、前記溶剤タンクに貯留されている溶剤を洗浄を行うための洗浄室に供給する給液流路と、溶剤を浄化する際に、前記溶剤タンク内に貯留されている溶剤の一部を前記給液流路を通して前記洗浄室に移した状態で前記溶剤循環流路中に溶剤を循環させる運転制御手段と、を備える構成とすることができる。
【００１９】
具体的には、例えば溶剤の一部を洗浄室に移動させて該洗浄室内で衣類の洗浄を実行しているときに、溶剤循環流路に溶剤を循環させて該溶剤の浄化を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るドライクリーニング装置によれば、溶剤タンク内にスラッジが堆積するのを防止し、これを効果的に除去することができる。それにより、スラッジの腐敗による異臭の発生や洗濯物の逆汚染を回避することができる。また、スラッジを除去するための掃除の手間を軽減でき、掃除のために装置を停止する期間も短くすることができる。また、溶剤タンクの腐食を防止して溶剤タンクの寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るドライクリーニング装置の一実施例について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施例のドライクリーニング装置における溶剤経路を示す概略構成図である。
【００２２】
外槽（本発明における洗浄室に相当）１内には周囲に多数の通液孔を有する円筒形状のドラム２が回転自在に軸支されており、外槽１内に貯留される溶剤の液位は液位センサ３により検出可能となっている。外槽１の底部に接続された排液管路４にはドレンバルブ５が設けられ、ボタントラップストレーナ６を経て溶剤タンク７に連結されている。ボタントラップストレーナ６は、排出された溶剤に混入する衣服のボタンのような比較的大きな固形物を除去するための一種のフィルタである。
【００２３】
溶剤タンク７内に挿入された吸込み管路８は逆止弁９を経てポンプ１０の吸込み口に接続され、ポンプ１０の吐出口は溶剤フィルタ１１の流入口又は流出口に接続されている。溶剤フィルタ１１は紙フィルタ、活性炭フィルタ等で構成され、溶剤に混入した微細な塵埃等の不純物や各種の汚れ成分を除去するものである。ポンプ１０と溶剤フィルタ１１との間から分岐されたフィルタドレン管路１２はフィルタドレンバルブ１３を介してボタントラップストレーナ６に接続されている。溶剤フィルタ１１の流出口は途中に溶剤冷却切替バルブ１９が介挿されたバイパス管路１７と途中で溶剤冷却装置２０を通過する溶剤冷却管路１８とに分岐され、両管路１７、１８は合流して給液バルブ２２が介挿された給液管路２１として外槽１に接続されている。
【００２４】
給液バルブ２２の手前から分岐された第１戻り管路２３にはタンク循環バルブ２４が設けられ、第１戻り管路２３の出口側末端部は溶剤タンク７の内部に深く挿入されている。また、第１戻り管路２３上でタンク循環バルブ２４と溶剤タンク７との間から第２戻り管路２５が分岐され、戻り切替バルブ２６を介して第２戻り管路２５の出口側末端部も溶剤タンク７の内部に深く挿入されている。
【００２５】
溶剤フィルタ１１の上部とボタントラップストレーナ６の上部との間にはエア抜き管路１６が接続され、該エア抜き管路１６にはエア抜きバルブ１５と圧力計１４とが設けられている。また、外槽１にはソープ投入器２９が途中に設けられたソープ投入管路２８の一端が接続され、他端はソープ容器２７に接続されている。
【００２６】
図２は図１に現れている構成要素を中心とする制御系のブロック構成図である。制御の中心にはＣＰＵ等を含む制御部３０が据えられ、該制御部３０には操作部３２から使用者による操作に応じた入力信号が、液位センサ３から外槽１内の溶剤の液位を示す液位検知信号が、ソープ濃度センサ３５から溶剤中のソープ濃度を示す濃度検知信号が入力される。また、制御部３０は操作部３２による操作に応じた表示や運転の残り時間などの表示を行うために表示部３３に表示制御信号を出力する。さらに制御部３０は予め決められた運転プログラムに従って負荷駆動部３１を介して、上述したポンプ１０のオン／オフ、給液バルブ２２、ドレンバルブ５、タンク循環バルブ２４、溶剤冷却切替バルブ１９の開閉動作、ソープ投入器２９によるソープ投入動作を制御するとともに、ドラム２を回転駆動するドラムモータ３４の回転を制御する。また、溶剤冷却装置２０は使用者が手動でオン／オフさせてもよいが、制御部３０によりオン／オフ動作を制御するようにしてもよい。
【００２７】
上記構成を有する本実施例のドライクリーニング装置において、ドラム２内に収容された洗濯物を洗浄する際には次のような給液流路を形成する。即ち、まず溶剤タンク７に貯留されている溶剤を外槽１内に供給するために、ドレンバルブ５、タンク循環バルブ２４を閉鎖し、給液バルブ２２を開いてポンプ１０を作動させる。溶剤冷却切替バルブ１９は図示しない温度センサにより検知される溶剤の温度に応じて適宜にオン／オフすることで、溶剤を冷却するために一部の溶剤を溶剤冷却管路１８に流す。これにより、図５に示すように、溶剤タンク７に貯留されている溶剤はポンプ１０により吸込み管路８を通して吸い上げられ、溶剤フィルタ１１、バイパス管路１７又は溶剤冷却管路１８、給液管路２１を経て外槽１内に供給される。溶剤フィルタ１１を通過する際に溶剤に混入している汚れや微細な異物は除去される。
【００２８】
液位センサ３により外槽１内に所定量の溶剤が溜まったことが検知されるまで、溶剤タンク７から外槽１内に溶剤を供給し、外槽１内に所定液位の溶剤が貯留した状態でドラムモータ３４によりドラム２を回転させることで洗濯物を洗浄する。上記のようにドレンバルブ５を閉鎖して外槽１内に同じ溶剤を貯留させたまま洗浄を行うバッチ洗浄のほか、ドレンバルブ５を開放し給液流路を通した溶剤の供給を続行しながら洗浄を行うことも可能である。
【００２９】
なお、洗浄運転時には、洗浄性能を向上させるとともに帯電防止のために、適度なソープ濃度となるようにソープ投入器２９によりソープを投入する。洗浄運転の際に洗濯物から出た糸屑やゴミなどの比較的大きな異物は、ドレンバルブ５が開放されて外槽１内の溶剤が排液管路４を経て溶剤タンク７に戻る際に、ボタントラップストレーナ６で捕集される。
【００３０】
一方、溶剤タンク７に貯留されている溶剤を浄化する際には次のような溶剤循環流路を形成する。即ち、給液バルブ２２を閉鎖し、タンク循環バルブ２４を開いてポンプ１０を作動させる。溶剤冷却切替バルブ１９は図示しない温度センサにより検知される溶剤の温度に応じて適宜にオン／オフすることで、溶剤を冷却するために一部の溶剤を溶剤冷却管路１８に流す。また、手動で開閉される戻り切替バルブ２６は通常閉鎖しておく。これにより、図６に示すように、溶剤タンク７に貯留されている溶剤はポンプ１０により吸込み管路８を通して吸い上げられ、溶剤フィルタ１１、バイパス管路１７又は溶剤冷却管路１８、第１戻り管路２３を経て溶剤タンク７内に戻る。溶剤フィルタ１１を通過する際に溶剤に混入している汚れや微細な異物は除去され、溶剤冷却装置２０で冷却されることで溶剤の温度は適度に制御される。
【００３１】
次に本実施例のドライクリーニング装置の特徴である溶剤タンク７の構造及び各管路の装着構造について、図３により説明する。図３は溶剤タンク７の外観及び内部の様子を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。
【００３２】
溶剤タンク７の本体は扁平立方体形状であるが、その内部において上面視で、四辺の内側壁面７ａにより形成される四隅のコーナーは適度な半径を有する円弧形状内壁面７ｂとなっている。内底壁面７ｃは後方側が少し高く前方に向かって緩やかに斜め下方に傾斜している。また、前面には取り外し可能な蓋体７ｆが設けられており、もし溶剤タンク７の内部を掃除する必要がある場合には、この蓋体７ｆを取り外し、その開口から手や器具を内部に挿入して掃除を行う。
【００３３】
上述した第１戻り管路２３の出口側末端は溶剤タンク７の後壁面に近い位置に略鉛直方向に挿入され、その末端部は内底壁面７ｃ近くまで延伸され、さらにほぼ直角に（Ｌ字形状に）屈曲されて水平方向に流出開口が指向するように固定されている。ここでは、そのＬ字形状に屈曲した末端部２３ａは最も近接する内側壁面７ａとほぼ平行になっているが、必ずしも平行でなくてよく、適度に内周側或いは外周側に向けてもよい。
【００３４】
一方、第２戻り管路２５の出口側末端部は溶剤タンク７のはほぼ中央に略鉛直方向に挿入され、その端部は内底壁面７ｃ近くまで延伸して流出開口は下方を指向している。さらに吸込み管路８は、第２戻り管路２５の装着位置から少し離れた（つまり中央ではなく）且つ内側壁面７ａや円弧形状内壁面７ｂからも離れた位置に略鉛直方向に挿入され、その端部は第２戻り管路２５と同様に内底壁面７ｃ近くまで延伸して流入開口は下方を指向している。
【００３５】
上記特徴的な構造によって、上記のような溶剤の浄化時に次のような作用をもたらす。即ち、ポンプ１０の吸込み・吐出動作により、吸込み管路８を通して溶剤タンク７内の溶剤が吸い上げられ、溶剤フィルタ７を経た後に第１戻り管路２３を通して溶剤タンク７内に戻って来る場合を考える。第１戻り管路２３の末端部２３ａは溶剤中に浸かっており、ポンプ１０により圧送された溶剤は略水平方向に向いた末端部２３ａの流出開口から勢いよく吐き出される。溶剤タンク７の内側壁面のコーナーは上述のような円弧形状であるため、溶剤タンク７内に吐き出された溶剤はコーナーであまり抵抗を受けずに方向を変える。そのため、溶剤タンク７内部では、図４に示すように、上面視で大きな渦状の溶剤の流れが形成される。この流れによって溶剤中の各種の汚れは巻き上げられて拡散し、内底壁面７ｃに堆積しにくくなる。
【００３６】
上記のように巻き上げられて溶剤中に拡散した汚れは吸込み管路８の流入開口付近に達すると、溶剤とともに吸い上げられて溶剤フィルタ１１に送られる。そして溶剤フィルタ１１を通過する際にフィルタ部材に捕集される。フィルタ部材の目よりも小さい、きわめて微細な汚れは溶剤タンク７に戻るが、通常、こうした汚れは溶剤タンク７内で次第に凝集して大きくなっていく傾向があるため、最初は溶剤フィルタ１１に捕集されないような微細な汚れでも浄化が繰り返されるうちに溶剤フィルタ１１に捕集されるようになる。これによって、溶剤タンク７内に汚れが堆積することを防止することができ、溶剤の清浄度を上げることができる。
【００３７】
但し、上記のような溶剤タンク７内での渦状の溶剤の流れは中央付近で流速が遅くなるため、除去されなかった汚れが次第に中央付近に堆積してくる。そこで、溶剤の浄化を行う際に定期的に或いは非定期的に戻り切替バルブ２６を開いて、一部の溶剤を第２戻り管路２５を通して溶剤タンク７内に吐き出させる。第２戻り管路２５の流出開口は溶剤タンク７の略中央で下方つまり内底壁面７ｃに向いて開放しているので、吐出された溶剤は中央付近に堆積している汚れを巻き上げて周囲に拡散させる。これにより、溶剤タンク７の中央付近に汚れが堆積することも回避することができる。
【００３８】
なお、第２戻り管路２５を設ける代わりに、図３、図４中に示すように溶剤タンク７の中央に円筒形状の仕切り板７ｄを立設し、この仕切り板７ｄの内側には溶剤が入らないようにしてもよい。即ち、仕切り板７ｄによって汚れが堆積するスペースをなくすことにより、第２戻り管路２５を設けることなく上記問題を回避することができる。
【００３９】
ところで、第１戻り管路２３の末端部２３ａから溶剤タンク７内に吐き出される溶剤の勢いが強い場合には、溶剤タンク７内に多量の溶剤が貯留されている状態でも十分に強い渦状の流れを形成することができる。ところが、溶剤フィルタ１１のフィルタ部材の目詰まりが進行して流路抵抗が大きくなると、ポンプ１０の吐出圧が同じであっても第１戻り管路２３の末端部２３ａから溶剤タンク７内に吐き出される溶剤の勢いが弱くなる。その場合、溶剤タンク７内に多量の溶剤が貯留されていると、渦状の流れの流速が遅くなり汚れの巻き上げ効果が減じる。
【００４０】
そこで、こうした場合、溶剤の浄化を行う際に、まず溶剤タンク７内の溶剤の一部を外槽１内に汲み上げて溶剤タンク７内の溶剤量を減らし、その後に上記のような浄化運転を実行する。即ち、制御部３０の制御の下に、洗浄運転の際の外槽１への溶剤の供給と同様にして（つまり給液流路を形成して）溶剤タンク７内の溶剤の一部を外槽１内に移す（図６参照）。溶剤タンク７内に残す溶剤の量は外槽１内に溜める溶剤の量で任意に決めることができる。そうして溶剤タンク７内に貯留されている溶剤の量を減らした後に上述のように溶剤タンク７内の溶剤の循環的な流路を形成し、ポンプ１０の動作により溶剤フィルタ１１を通過するように溶剤を循環させる。
【００４１】
第１戻り管路２３の末端部２３ａから溶剤タンク７内に溶剤が吐き出されるときに、溶剤タンク７内の溶剤の量が少ない（液位が低い）と、それだけ流れ抵抗が小さくなるため流速は速くなる。これによって、第１戻り管路２３の末端部２３ａからの溶剤の吐出圧が小さくなっていても溶剤タンク７内で汚れを十分に巻き上げて拡散させることができ、汚れの堆積を防止するとともに溶剤フィルタ１１を通しての汚れの除去も進めることができる。
【００４２】
なお、上記のような外槽１内に溶剤を汲み上げた状態での溶剤の浄化運転は、外槽１内に溜めた溶剤でドラム２内に収容された洗濯物を洗浄する、バッチ洗浄運転を実行しながら行うことができる。
【００４３】
もちろん、溶剤フィルタ１１でのフィルタ目詰まりの状況に拘わらず、溶剤の浄化運転の際には常に外槽１に一部の溶剤を汲み上げるようにしてもよいし、或いは、外槽１内へ溶剤を汲み上げるか否かを使用者が選択できるようにしてもよいし、さらには、溶剤フィルタ１１の目詰まりの程度を判定する手段を設け、その判定結果に応じて外槽１内へ溶剤を汲み上げるか否かが自動的に選択されるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、戻り切替バルブ２６は使用者が手動で開閉するものであったが、これを制御部３０の制御の下で自動的に開閉可能なバルブとし、定期的に或いは非定期的に該バルブを開放することで溶剤タンク７内の中央付近での汚れの堆積を防止する構成としてもよい。
【００４５】
なお、上記実施例は本発明の一例であって、本発明の趣旨の範囲で適宜変更や修正、追加を行っても本願特許請求の範囲に包含されることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例であるドライクリーニング装置における溶剤経路を示す概略構成図。
【図２】本実施例のドライクリーニング装置において図１に現れている構成要素を中心とする制御系のブロック構成図。
【図３】本実施例のドライクリーニング装置における溶剤タンクの外観及び内部の様子を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図。
【図４】溶剤タンク内での溶剤の流れの状態を示す模式図。
【図５】本実施例のドライクリーニング装置における外槽への給液時の溶剤の流れを示す流路構成図。
【図６】本実施例のドライクリーニング装置における溶剤浄化時の溶剤の流れを示す流路構成図。
【符号の説明】
【００４７】
１…外槽
２…ドラム
３…液位センサ
４…排液管路
５…ドレンバルブ
６…ボタントラップストレーナ
７…溶剤タンク
７ａ…内側壁面
７ｂ…円弧形状内壁面
７ｃ…内底壁面
８…吸込み管路
９…逆止弁
１０…ポンプ
１１…溶剤フィルタ
１２…フィルタドレン管路
１３…フィルタドレンバルブ
１４…圧力計
１５…フィルタエア抜きバルブ
１６…エア抜き管路
１７…バイパス管路
１８…溶剤冷却管路
１９…溶剤冷却切替バルブ
２０…溶剤冷却装置
２１…給液管路
２２…給液バルブ
２３…第１戻り管路
２４…タンク循環バルブ
２５…第２戻り管路
２６…戻り切替バルブ
２７…ソープ容器
２８…ソープ投入管
２９…ソープ投入器
３０…制御部
３１…負荷駆動部
３２…操作部
３３…表示部
３４…ドラムモータ
３５…ソープ濃度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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