(57)【要約】【課題】回転式のプラテンロ−ラを有するドットインパクト方式の印刷機構において、プラテンロ−ラの損耗を低減させ、印刷品質の低下や印刷位置ずれを発生させない印刷機構を提供する【解決手段】プラテンローラ１上に用紙３を支持し、かつ、プラテンローラ１の回転によって用紙３を搬送して、ドットインパクト方式の印字ヘッド２で用紙３に印刷する印刷機構において、回転力を発生するモータと、モータの回転力をプラテンローラ１の軸方向の力に変換し、軸方向の力によってプラテンローラ１を軸方向に移動させるプラテンローラ移動機構２０とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラ上に印刷媒体を支持し、かつ、該プラテンローラの回転によって該印刷媒体を搬送して、ドットインパクト方式の印字ヘッドで該印刷媒体に印刷する印刷機構において、
回転力を発生するモータと、
該モータの回転力を該プラテンローラの軸方向の力に変換し、該軸方向の力によって該プラテンローラを該軸方向に移動させるプラテンローラ移動機構とを有することを特徴とする印刷機構。
【請求項２】
該プラテンローラ移動機構によって、該プラテンローラが該軸方向に移動する期間に、該プラテンローラ上の印刷媒体の該軸方向の動きを係止する印刷媒体係止部を有することを特徴とする請求項１の印刷機構。
【請求項３】
該モータは、該プラテンローラを回転させるモータと同じモータであることを特徴とする請求項１又は２の印刷機構。
【請求項４】
該モータは、該プラテンローラを回転させるモータとは別に設けられた該プラテンローラ移動機構用のモータであることを特徴とする請求項１又は２の印刷機構。
【請求項５】
該プラテンローラ移動機構は、ギア及びカムから構成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかの１項の印刷機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機構に係り、特に、ドットインパクト方式の印字ヘッド及びプラテンローラを備えた媒体印刷装置の印刷機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドットインパクト方式の印刷機構は、印字ヘッドとプラテンの間に媒体とインクリボンを挟み込み、印字ヘッドによって打撃力を与えて印刷する。ドットインパクト方式の印刷機構は、一般的に、帳票など定型書式文を印刷する場合が多いため、印刷頻度の高い箇所が存在し、長期間に渡って使用を続けると、印字ヘッドの打撃力によりプラテンの特定の箇所が損耗してしまう。
【０００３】
図２は、回転方式のプラテンの損耗の様子を説明する図である。
印字ヘッド２の打撃力により、用紙３の印刷頻度の高い箇所に相当するプラテンロ−ラ１の特定箇所（図２のａ部）が損耗する。
【０００４】
そこで、プラテンの損耗を低減するために、特許文献１では、プラテンの位置を移動する技術が開示されている。この従来技術は、印字ヘッドにより打撃を受ける固定方式のプラテンに位置調整手段を設けることにより、印字ヘッドの打撃によるプラテンの損耗箇所をずらし、プラテンの損耗を低減している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４１１５９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来技術は、固定方式のプラテンを有する印刷機構には効果があるが、プラテンが円柱形の回転式のプラテン（プラテンロ−ラ（円柱形の回転式プラテン））を有する印刷機構に対しては、印刷品質の悪化、印刷位置ずれ等の問題が発生するため適用できない。
【０００７】
本発明の目的は、回転式のプラテンロ−ラを有するドットインパクト方式の印刷機構において、プラテンロ−ラの損耗を低減させ、印刷品質の低下や印刷位置ずれを発生させない印刷機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の印刷機構は、プラテンローラ上に印刷媒体を支持し、かつ、該プラテンローラの回転によって該印刷媒体を搬送して、ドットインパクト方式の印字ヘッドで該印刷媒体に印刷する印刷機構において、回転力を発生するモータと、該モータの回転力を該プラテンローラの軸方向の力に変換し、該軸方向の力によって該プラテンローラを該軸方向に移動させるプラテンローラ移動機構とを有するように構成することができる。
【０００９】
また、該プラテンローラ移動機構によって、該プラテンローラが該軸方向に移動する期間に、該プラテンローラ上の印刷媒体の該軸方向の動きを係止する印刷媒体係止部を有するように構成することができる。
【００１０】
また、該モータは、該プラテンローラを回転させるモータと同じモータであるように構成することができる。
【００１１】
また、該モータは、該プラテンローラを回転させるモータとは別に設けられた該プラテンローラ移動機構用のモータであるように構成することができる。
【００１２】
また、該プラテンローラ移動機構は、ギア及びカムから構成されるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ドットインパクト方式のプリンタにおけるプラテンロ−ラの寿命を延長させ、プラテンロ−ラの交換回数を低減し、印刷品質の低下を防止することができる。
【００１４】
また、プラテンロ−ラの損耗を防ぐことにより、用紙の破損を防止、パ−ツ紙の印刷品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例に基づき図面を参照しつつ説明していく。
【００１６】
図１は、印刷機構を備えたドットインパクト方式印刷装置１０の全体構成を示す図である。
図１のドットインパクト方式印刷装置１０は、円筒状のプラテンロ−ラ１、印刷を行うドットインパクト方式の印字ヘッド２、用紙３を搬送する用紙トラクタ４、用紙３を押さえるロ−ラ５及びインクリボン６から構成されている。
【００１７】
次に、印刷の動作を説明する。プラテンローラ１と用紙トラクタ４が駆動することで用紙を搬送し、印字ヘッド２がインクリボン６と用紙３を打撃することによりインクリボン６から用紙３にインクが移り、印刷を行う。
【００１８】
図３は、実施例１によるプラテンローラを備えた媒体印刷装置の印刷機構の構成例を示す図である。
図３の印刷機構は、プラテンロ−ラ１、印字ヘッド２、用紙３、プラテンローラ支持部１２、ギア２１、レバー２２、用紙ガイド２３及びカム２５から構成されている。
【００１９】
ここで、ギア２１、カム２５及びレバー２２によって、プラテンローラをその軸方向（矢印A方向）に移動させるための移動機構となるプラテンローラ移動機構２０が構成される。すなわち、プラテンローラ１がC方向へ回転すると、このプラテンローラ１に固定されているプラテンローラ支持部１２は共に回転する。プラテンローラ支持部１２に連結されたギア２１は、この回転に連動して、カム２５をプラテンローラ１の回転方向に対して垂直な方向に回転させる。カム２５はレバー２２に接しており、カム２５の回転により、レバー２２をプラテンローラ１の軸方向に移動させる。
【００２０】
ここで、ギア２１は、プラテンロ−ラ１の回転に対して減速比を大きく（ギア比１／３０〜１／１００程度）する機能を備えており、プラテンロ−ラ１が数十回転するとギア２１の出力部は１回転する。つまり、印刷時においては、プラテンロ−ラ１が、数十回転するとギア２１の出力部は１回転し、ギア２１の出力部に連結されたカム２５を通じてレバ−２２は、プラテンロ−ラ支持部１２とそれに固定されているプラテンロ−ラ１を矢印A方向へ移動させる。
【００２１】
次に、印刷機構のプラテンローラ１の回転に伴う、プラテンロ−ラ１表面上の印刷頻度の高い特定箇所の位置の推移を図４、図５及び図６を用いて説明する。
まず、この特定箇所の位置を、便宜上、印字ヘッド２を固定した状態として考えると、印字ヘッド２は、最初、図４のプラテンロ−ラ１のｂ部のみを印刷する。その後、印刷が進むにつれ、ギア２１、カム２５及びレバ−２２により、プラテンロ−ラ１は、徐々にＢ方向へと移動していく。
【００２２】
ここで、用紙ガイド２３は、プラテンローラ１が２回転以上した場合、プラテンロ−ラ１のB方向への移動に伴って用紙３がB方向へ移動することを係止する働きをしており、用紙の位置ずれや印刷位置精度の低下を防いでいる。その結果、プラテンロ−ラ１の表面に対する印字ヘッド２の打撃位置のみが移動していく。
【００２３】
カム２５が９０度回転すると、印字ヘッド２のプラテンロ−ラ１の表面に対する打撃位置は、図５のｃ部へと移動する。さらに印刷を続け、カム２５が１８０度回転すると、印字ヘッド２のプラテンロ−ラ１の表面に対する打撃位置のみが、図６のｄ部へと移動し、その後印刷を続けるとカム２５によりプラテンロ−ラ１はＣ方向へ移動し始め、プラテンロ−ラ１の表面に対する打撃位置は順次ｄ部→ｃ部と移動して行き、カム２５が１回転するとプラテンロ−ラ１の表面に対する打撃位置は再びｂ部へと戻る。
【００２４】
印刷を続けるとこれらの動きを繰返し、印字ヘッド２によるプラテンロ−ラ１への打撃位置は、図５のｂ部〜ｄ部の間に分散されるが、用紙ガイド２３により印刷品質は低下することなく、プラテンロ−ラ１の損耗が低減される。
【００２５】
以上は便宜上、印字ヘッド２を固定した状態で説明したが、実際の印刷時においても、印刷頻度の高い箇所が、ｂ部〜ｄ部の間に分散されるという点では同じであり、プラテンロ−ラ１の損耗を低減する。
【００２６】
尚、上記の実施例では、ギア２１がカム２５へ動力を伝達するが、この変形例として、ベルトがカム２５へ動力を伝達する構成としてもよい。
【００２７】
次に、他の実施例（実施例２）による印刷機構の構成例を図７に示す。
図７の印刷機構は、プラテンローラ移動機構２０を、モータ２４及びレバー２２によって構成している。モータ２４が回転すると、モータの回転軸を介して連結されたレバー２２aは、モータ２４が1回転する毎にプラテンローラ１を軸方向へ１往復移動させる。本実施例によれば、モータ２４の動作をプログラムで制御したり、プリンタの制御装置から操作者が操作することにより、印刷内容に即したプラテンローラ１の移動が可能となる。
【００２８】
尚、本発明は、具体的に開示された実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１による印刷装置１０の全体構成例を示す図である。
【図２】回転方式のプラテンの損耗の様子を説明する図である。
【図３】実施例１による印刷機構の構成例を示す図である。
【図４】印刷時のプラテンローラの動作を説明する図（その１）である。
【図５】印刷時のプラテンローラの動作を説明する図（その２）である。
【図６】印刷時のプラテンローラの動作を説明する図（その３）である。
【図７】他の実施例（実施例２）による印刷機構の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：プラテンロ−ラ、  ２：印字ヘッド、  ３：用紙、  ４：用紙トラクタ、  ５：ローラ、  ６：インクリボン、  １２：プラテンローラ支持部１２、  ２１：ギア、  ２２、２２a：レバ−、  ２３：用紙ガイド、  ２４：モ−タ、  ２５：カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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