(57)【要約】      （修正有）【課題】  杉・桧等の原木を構成している木質の内、硬くて強い木肌面を木表に断面、長方形・長さ適宜の割材を製材し、その木肌面を平面又は曲面に仕上げる方法を課題とする。【解決手段】  杉・桧等の樹皮付き原木の木肌面を木表に、台板として辺材部分３を特定し、断面・長方形、長さ適宜の割材を製材し、その製材品の樹皮を剥ぎ取り、木肌面を平面、又は曲面の金型を当て板としてプレス仕げをすることを特徴とする。【選択図】図２
2008055886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杉・桧の生木の樹皮付長さ適宜、直径４０ｃｍ以上の原木を、図１表示の通り原木の断面を８等分して立て挽きする。次に８等分された図２記載の樹皮面符号２を木表として、厚さ３〜６ｃｍ、の断面サイズの割材符号３を製材することを特徴とする製材方法。
【請求項２】
図３記載の符号３割材の符号２樹皮を剥ぎ取り、同図記載の符号２，木肌面を符号４平面金型、又は図４記載の符号５曲面金型に密着するまで圧縮してプレス仕上げをすることを特徴とした加工木材の製造方法。
【請求項３】
請求項２のプレス仕上げの工程で、プレスの温度と、プレス率と、プレス時間の調整に依り木肌面の硬度を杉材はブリネリ硬さ１１〜１５Ｎ／ｍｍ２，桧材は２３〜３７Ｎ／ｍｍ２，色合いは薄いきつね色から濃いきつね色にコントロ−ルすることを特徴とするプレス仕上げの方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  請求項１の発明は、国産杉・桧等の生木の樹皮付き原木から、無節の樹皮付き巾１０ｃｍないし２０ｃｍ、厚さ３ｃｍないし６ｃｍ・長さ適宜の割材を採取する製材技術に関するもの。【０００２】  請求項２の発明は、上記採取した製材品の樹皮を剥ぎ取り、凹凸した木肌面を滑らかな平面、又は曲面にプレス仕上げをする技術に関するものである。【０００３】  請求項３の発明は木材の表面硬度調整とその色合い調整に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  請求項１に関する従来の製材技術は、冬季に伐採した原木を春から夏にかけて搬出し、その原木の木肌部分を除去して残留部分即ち辺材部分を少々含む心材部分を板目、柾目等に製材している。【０００５】  このような製材技術では、無節の製材品を採取することは大変困難であり、又その歩留まりは非常に悪い。例えば植樹後６０年の直系４０ｃｍの樹木で、無節の板その他割材を採取可能な部分は、長さ３．０ｍの根玉ないし２番玉に限定され、その歩留まりは５〜１０％あれば限界とされてきた。【０００６】  そして、それら製材品の性質においては、表１表示の通り杉材は樹種ぶな・たも等に比較して柔らかく、現代建築の大半を占める洋風建築の建具材及び家具利としては、基本的に材の「表面硬度と強度」が足りなく、それらを増すため圧縮木材に加工するにも木質が心材であるため、水蒸気の透過性が悪く容易に加工出来ない。
【特許文献】  木材組織の透過性に関する特許  （１２）公開特許公報（Ａ）  （１１）特許出願公開番号  特開平６−２６２６０４  （４３）公開日  平成６年９月２０日  （７１）出願人  ３９１０５７３９５  株式会社ヤスジマ  （７１）出願人  ０００２１３２９７  中部電力株式会社  （５４）発明の名称  木材組織の透過性改善法
【０００７】  請求項２に関する類似技術として、表面圧密化技術が平成１６年３月３０日・丸善株式会社発行の木材工業ハンドブック・改正４版に掲載されている。この方法に基づけば、フェノ−ル樹脂やメラミン樹脂を木材の表面に含浸して圧縮硬化したものは固定される。しかし、熱処理だけで圧縮・圧密したものは、再び水分と熱の作用で回復する。又、木材に水を注入後、圧縮・乾燥してドライニングセットさせたものを、熱処理した場合、１８０℃では２０時間、２００℃では５時間以上で変形は完全に固定される。高圧水蒸気下で処理した場合では、１８０℃では８分、２００℃では１分以上で変形は完全に固定される。と説明している。
【非特許文献】  丸善株式会社発行  木材工業ハンドブック、森林総合研究所監修・改正４版８６５〜８６６頁・表面圧密化
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  そこで本願発明は請求項１を解決するため、原木を構成している木質のうち、表面硬度の硬い木肌面を含む辺材部分を、原木の断面外周に沿って、１０〜２０ｃｍを巾・厚さ３〜６ｃｍを特定し、長さ適宜の樹皮付き割材を採取する方法を課題とする。
（図３を参照）【０００９】  次に、上記採取した材の樹皮を剥いで、その木肌面の凸凹を図３記載符号４及び図４記載符号５の金型を当て板にしてプレス仕上げする方法を課題とする。
（図５参照）
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本願発明の［０００８］表示の課題を解決する手段は、例えば断面巾１１〜１５ｃｍ・厚さ３〜６ｃｍの材を採取するには、樹齢６０〜１００年生の直系４０〜５０ｃｍ、長さ適宜の樹皮付き原木の断面を８等分して、バンドソ−で挽き割りする。次に８等分された材の樹皮面に平行して辺材部分を厚さ３〜６ｃｍで製材する。すると巾１１〜１５ｃｍ程の樹皮付き割材８本を得る事が出来る。（図１・２を参照）【００１１】  上記［０００９］表示課題の解決手段として、樹皮を剥皮して水分の存在下で温度１２０〜１５０℃で熱処理し、その後含水率１５〜４０％に自然乾燥する。
プレス仕上げに関しては、上記乾燥した材の木肌面を平面金型板、又は曲面金型面に当て、ホットプレスで温度１２０〜１５０℃・時間５〜１０分間、木肌面の凹凸が上記金型面に密着する状態に迄圧縮する。すると木肌面は滑らかな平面、又は曲面に仕上がり固定する。
（図３・４を参照）
【類似特許文献】
【公開特許】
特許コ−ド    Ｐ０３Ａ０００２９２
発明の名称    圧縮木材の製造方法
出願番号      特願２００１−０２７２６１
出願日        平成１３年２月２日（２００１、２、２）
公開日        平成１４年８月１４日（２００２・８・１４）
発明者        木方洋二
出願人        独立行政法人科学技術振興機構
【本願発明の効果】
【００１２】  この発明の効果は大別して、製材技術と仕上げ技術にある。製材技術は国産杉・桧の製材品に木肌面を木表とする辺材部分を特定して製材したことにある。木肌面の硬度は無処理の状態で従来からの板目・柾目等の製材品の約倍硬く、圧密した場合は５０％圧縮で杉材はブリネリ硬度検定で１５Ｎ／ｍｍ２，桧材で３７Ｎ／ｍｍ２を記録している。又木肌面プレス仕上げは、その台板が辺材質で構成されている故水蒸気の透過性がよく、単純な工程で圧縮固定出来る等経済的である。又製材技術は杉・桧の樹齢を問わず、その立木から計画的に無節部分の製材品採取可能で、その上木肌面は自然の摂理に基づき殆ど均一化されている。故に本願発明は国産の杉・桧の製材品の表面軟質で使用傷が付きやすい、という最大の欠点を克服し、その上木表面が木肌面で統一され感触よく高級感がある。更に手垢等汚れが付きにくい、等々その機能性は多種に渡り高められた。故に新しい需要の開拓可能という最大の効果が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１３】  原木の木肌面が劣化していない国産の杉・桧の樹皮付き辺材部分を採取するため、径４０ｃｍの立木を▲１▼伐採し、長さ１００ｃｍに玉切りし、その原木から断面を８等分して立て挽きし、次に▲２▼樹皮面に平行して厚さ５ｃｍに製材し、樹皮を剥皮した。その材を▲３▼温度１００℃〜１２０℃のボイラ−に搬入、２０分〜３０分熱処理、その後一ヶ月間自然乾燥。▲４▼木肌面に当て板として平面のステンレス板を用い（Ａ）温度１２０℃の状態で、木肌面の凹凸が当て板に密着する迄圧縮（約２０％）し、その状態で２０〜３０分間プレスした。（Ｂ）圧縮率５０％で３０分間プレスした。すると表面硬度の成績は下記の表の通りであった。
【表１】
2008055886.tif 000003
上記資料の圧縮率に関して
ヒノキ大・スギ大の圧縮率          ５０％
ヒノキ小・スギ小の圧縮率        約２０％
【産業上の利用可能性】
【００１４】  従来からの製材技術では、国産の杉・桧材は他樹種に比較して多々優れた木質を有していたが、▲１▼木材の硬度不足と、更に樹齢８０年、直系５０ｃｍ程に生長したにも係わらず、従来の製材技術で製材した製材品には大きな▲２▼節跡が多く出現し、洋風建築には馴染めず大半が不用木材の如き処遇を受けている。しかし、本願発明の技術は、請求項１及び２において、それらの欠陥を克服し、更に請求項３において、杉・桧の長所を引き出した。故に本願発明技術によって製造された杉・桧の加工木材は洋風建築の造作材・建具材・及び家具材等の高級材としての利用が見込まれる。故に本願発明は我が国の木材産業の基盤技術として利用出来る可能性が大である。
【図１】
2008055886.tif 000004
【図２】
2008055886.tif 000005
【図３】
2008055886.tif 000006
【図４】
2008055886.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月29日(2006.9.29)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杉・桧の生木の樹皮付き長さ適宜、直径４０ｃｍ以上の原木を、図１表示の通り原木の断面を８等分して立て挽きする。次に８等分された図２記載の樹皮面符号２を木表として、厚さ３〜６ｃｍの断面サイズの割材符号３を製材することを特徴とする製材方法。
【請求項２】
図３記載の符号３割材の符号２樹皮を剥ぎ取り、同図記載の符号２、木肌面を符号４平面金型、又は図４記載の符号５曲面金型に密着するまで圧縮してプレス仕上げをすることを特徴とした加工木材の製造方法。
【請求項３】
請求項２のプレス仕上げの工程で、プレス温度と、プレス率と、プレス時間の調整により木肌面の硬度を杉材はブリネリ硬さ１１〜１５Ｎ／ｍｍ２、桧材は２３〜３７Ｎ／ｍｍ２、色合いは薄いきつね色から濃いきつね色にコントロ−ルすることを特徴とするプレス仕上げの方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  請求項１の発明は、国産杉・桧等の生木の樹皮付き原木から、無節の樹皮付き巾１０ｃｍないし２０ｃｍ、厚さ３ｃｍないし６ｃｍ・長さ適宜の割材を採取する製材技術に関するもの。【０００２】  請求項２の発明は、上記採取した製材品の樹皮を剥ぎ取り、凹凸した木肌面を滑らかな平面、又は曲面にプレス仕上げをする技術に関するものである。【０００３】  請求項３の発明は木材の表面硬度調整とその色合い調整に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  請求項１に関する従来の製材技術は、冬季に伐採した原木を春から夏にかけて搬出し、その原木の木肌部分を除去して残留部分即ち辺材部分を少々含む心材部分を板目、柾目等に製材している。【０００５】  このような製材技術では、無節の製材品を採取することは大変困難であり、又その歩留まりは非常に悪い。例えば植樹後６０年の直系４０ｃｍの樹木で、無節の板その他割材を採取可能な部分は、長さ３．０ｍの根玉ないし２番玉に限定され、その歩留まりは５〜１０％あれば限界とされてきた。【０００６】  そして、それら製材品の性質においては、表１表示の通り杉材は樹種ぶな・たも等に比較して柔らかく、現代建築の大半を占める洋風建築の建具材及び家具材としては、基本的に材の「表面硬度と強度」が足りなく、それらを増すため圧縮木材に加工するにも木質が心材であるため、水蒸気の透過性が悪く容易に加工出来ない。【特許文献１】特許出願公開番号    特開平６−２６２６０４
【０００７】  請求項２に関する類似技術として、表面圧密化技術が平成１６年３月３０日・丸善株式会社発行の木材工業ハンドブック・改正４版に掲載されている。この方法に基づけば、フェノ−ル樹脂やメラミン樹脂を木材の表面に含浸して圧縮硬化したものは固定される。しかし、熱処理だけで圧縮・圧密したものは、再び水分と熱の作用で回復する。又、木材に水を注入後、圧縮・乾燥してドライニングセットさせたものを、熱処理した場合、１８０℃では２０時間、２００℃では５時間以上で変形は完全に固定される。高圧水蒸気下で処理した場合では、１８０℃では８分、２００℃では１分以上で変形は完全に固定される。と説明している。【非特許文献】丸善株式会社発行  木材工業ハンドブック・８６５〜８６６頁・表面圧密化
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  そこで本願発明は請求項１を解決するため、原木を構成している木質のうち、表面硬度の硬い木肌面を含む辺材部分を、原木の断面外周に沿って、１０〜２０ｃｍを巾・厚さ３〜６ｃｍを特定し、長さ適宜の樹皮付き割材を採取する方法を課題とする。    （図３を参照）【０００９】  次に上記採取した材の樹皮を剥いで、その木肌面の凸凹を図３記載符号４及び図４記載符号５の金型を当板にしてプレス仕上げする方法を課題とする。    （図５参照）
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本願発明の段落番号０００８表示の課題を解決する手段は、例えば断面巾１１〜１５ｃｍ・厚さ３〜６ｃｍの材を採取するには、樹齢６０〜１００年生の直径４０〜５０ｃｍ、長さ適宜の樹皮付き原木の断面を８等分して、バンドソ−で挽き割りする。次に８等分された樹皮面に平行して辺材部分を厚さ３〜６ｃｍで製材する。すると巾１１〜１５ｃｍ程の樹皮付き割材８本を得ることが出来る。（図１・２を参照）【００１１】  上記段落番号０００９表示課題の解決手段として、樹皮を剥皮して水分の存在下で温度１２０〜１５０℃で熱処理し、その後含水率１５〜４０％に自然乾燥する。  プレス仕上げに関しては、上記乾燥した材の木肌面を平面金型板、又は曲面金型に当て、ホットプレスで温度１２０〜１５０℃・時間５〜１０分間、木肌面の凸凹が上記金型面に密着する状態に迄圧縮する。すると木肌面は滑らかな平面、又は曲面に仕上がり固定する。（図３・４を参照）【特許文献２】出願番号  特願２００１−０２７２６１  公開日  平成１４年８月１４日
【発明の効果】
【００１２】  この発明の効果は大別して、製材技術と仕上げ技術にある。製材技術は国産杉・桧の製材品に木肌面を木表とする辺材部分を特定して製材したことにある。木肌面の硬度は無処理の状態で従来からの板目・柾目等の製材品の約倍硬く、圧密した場合は５０％圧縮で杉材はブリネリ硬度検定で１５Ｎ／ｍｍ２，桧材で３７Ｎ／ｍｍ２を記録している。更にこれら圧縮材の木表と木裏面の硬度を比較すると、表１表示スギ小の硬度値「１１Ｎ／ｍｍ２に対し木裏面の硬度値は「７Ｎ／ｍｍ２」であった。即ち、一個の材の表面と裏面圧縮硬度値異なる。又木肌面プレス仕上げは、その台板が辺材質で構成されている故水蒸気の透過性がよく、単純な工程で圧縮固定出来る等経済的である。又製材技術は杉・桧の樹齢を問わず、その立木から計画的に無節部分の製材品採取可能で、その上木肌面は自然の摂理に基づき殆ど均一化されている。故に本願発明は国産の杉・桧の製材品の表面軟質で使用傷が付きやすい、という最大の欠点を克服し、その上木表面が木肌面で統一され感触よく高級感がある。更に手垢等汚れが付きにくい、等々その機能性は多種に渡り高められた。故に新しい需要の開拓可能という最大の効果が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１３】  原木の木肌面が劣化していない国産の杉・桧の樹皮付き辺材部分を採取するため、径４０ｃｍの立木を▲１▼伐採し、長さ１００ｃｍに玉切りし、その原木から断面を８等分して立て挽きし、次に▲２▼樹皮面に平行して厚さ５ｃｍに製材し、樹皮を剥皮した。その材を▲３▼温度１００℃〜１２０℃のボイラ−に搬入、２０分〜３０分熱処理、その後一ヶ月間自然乾燥。▲４▼木肌面に当て板として平面のステンレス板を用い（Ａ）温度１２０℃の状態で、木肌面の凹凸が当て板に密着する迄圧縮（約２０％）し、その状態で２０〜３０分間プレスした。（Ｂ）圧縮率５０％で３０分間プレスした。すると表面硬度の成績は下記の表の通りであった。【表１】
2008055886.tif 000008
上記資料の圧縮率に関して    ヒノキ大・スギ大の圧縮率          ５０％    ヒノギ小・スギ小の圧縮率        約２０％
【産業上の利用可能性】
【００１４】  従来からの製材技術では、国産の杉・桧材は他樹種に比較して多々優れた木質を有していたが、▲１▼木材の硬度不足と、更に樹齢８０年、直系５０ｃｍ程に生長したにも係わらず、従来の製材技術で製材した製材品には大きな▲２▼節跡が多く出現し、洋風建築には馴染めず大半が不用木材の如き処遇を受けている。しかし、本願発明の技術は、請求項１及び２において、それらの欠陥を克服し、更に請求項３において、杉・桧の長所を引き出した。故に本願発明技術によって製造された杉・桧の加工木材は洋風建築の造作材・建具材・及び家具材等の高級材としての利用が見込まれる。故に本願発明は我が国の木材産業の基盤技術として利用出来る可能性が大である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】原木を８等分することを画した斜視図
【図２】８等分された材を木肌面に平行して厚さ３〜６ｃｍの板状に製材する斜視図
【図３】平面金型に材の木肌面を当ててプレス仕上げをする斜視図
【図４】曲面金型に材の木肌面を当ててプレス仕上げをする斜視図
【符号の説明】
【００１６】  １      原木を８等分した製材品  ２      原木を構成している樹皮部分  ２，    辺材部分を台板とした木肌面                                                                            ３      原木の樹皮を剥ぎ取った後の木肌面  ４      木肌面を平面プレス仕上げをする金型  ４，    木肌面を平面プレス仕上げをした加工木材の断面  ５      木肌面を曲面プレス仕上げをする金型  ５，    木肌面を曲面プレス仕上げをした加工木材の断面
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008055886.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月8日(2006.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】請求項の発明は、国産杉・桧等の生木の樹皮付き原木から、無節の樹皮付き巾１０ｃｍないし２０ｃｍ、厚さ３ｃｍないし６ｃｍ・長さ適宜の割材を採取する製材技術にかんするもの。【０００２】請求項２の発明は、上記採取した製材品の樹皮を剥ぎ取り、凸凹した木肌面を滑らかな平面、又は曲面にプレス仕上げをする技術に関するものである。【０００３】請求項３の発明は木材の表面硬度調整とその色合い調整に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  請求項１に関する従来の製材技術は、冬季に伐採した原木を春から夏にかけて搬出し、その原木の木肌部分を除去して残留部分即ち辺材部分を少々含む芯材部分を板目、柾目等に製材している。【０００５】  このような製材技術では、無節の製材品を採取することは大変困難であり、又その歩留まりは非常に悪い。例えば植樹後６０年の直径４０ｃｍの樹木で、無節の板その他割材を採取可能な部分は、長さ３．０ｍの根玉ないし２番玉に限定され、その歩留まりは５〜１０％あれば限界とされてきた。【０００６】  そして、それら製材品の性質においては、表１表示の取り杉材は樹種ぶな・たも等に比較して柔らかく、現代建築の大半を占める洋風建築の建具材及び家具材としては、基本的に材の「表面硬度と強度」が足りなく、それらを増すため圧縮木材に加工するにも木質が芯材であるため、水蒸気の透過性が悪く容易に加工出来ない。
【特許文献１】  特許出願公開番号  特開平６−２６２６０４
【０００７】請求項２に関する類似技術として、表面圧密化技術が平成１６年３月３０日・丸善株式会社発行の木材工業ハンドブック・改正４版に掲示されている。この方法に基づけば、フェノ−ル樹脂やメラミン樹脂を木材の表面に含浸して圧縮硬化したものは固定される。しかし、熱処理だけで圧縮・圧密したものは、再び水分都熱の作用で回復する。又、木材に水を注入後、圧縮・乾燥してドライニングセットさせたものを、熱処理した場合、１８０℃では２０時間、２００℃では５時間以上で変形は完全に固定される。高圧水蒸気下で処理した場合では、１８０℃では８分、２００℃では１分以上で変形は完全に固定される。と説明している。
【非特許文献】  丸善株式会社発行  木材工業ハンドブック・８６５〜８６６頁・表面圧密化
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  そこで本願発明は請求項１を解決するため、原木を構成している木質のうち、表面硬度の硬い木肌面を含む辺材部分を、原木の外周に沿って、１０〜２０ｃｍを巾・厚さ３〜６ｃｍを特定し、長さ適宜の樹皮付き割材を採取する方法を課題とする。
（図３を参照）【０００９】  次に上記採取した材の樹皮を剥いで、その木肌面の凸凹を図３記載符号４及び図４記載符号５の金具を当板にししてプレス仕上げする方法を課題ちする。
（図５参照）
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本願発明の段落番号０００８表示の課題を解決する手段は、例えば断面巾１１〜１５ｃｍ・厚さ３〜６ｃｍの材を採取するには、樹齢５０〜１００年生の直径４０〜５０ｃｍ、長さ適宜の樹皮付き原木の断面を８等分して、バンドソウで挽き割りする。次に８等分された樹皮面に平行して辺材部分を厚さ３〜６ｃｍで製材する。すると巾１１〜１５ｃｍ程の樹皮付き割材８本を得ることが出来る。（１・２を参照）【００１１】  上記段落番号０００９表示課題の解決手段として、樹皮を剥皮して水分の存在下で温度１２０〜１５０℃で熱処理し、その後含水率１５〜４０％に自然乾燥する。
プレス仕上げに関しては、上記乾燥した材の木肌面を平面金型板、又は曲面金型板に当て、ホットプレスで温度１２０〜１５０℃・時間５〜１０分間、木肌面が上記金型面に密着する状態に迄圧縮する。すると木肌面は滑らかな平面、又は曲面に仕上がり固定する。（図３・４を参照）
【特許文献２】  出願番号  特願２００１−０２７２６１  公開日  平成１４年８月１４日
【発明の効果】
【００１２】  この発明の効果は大別して、製材技術と仕上げ技術にある。製材技術は国産杉・桧の製材品に木肌面を木表とする辺材部分を特定してせいざいしたことにある。基は面の硬度は無処理の状態で従来からの板目・柾目等の製材品の約倍硬く、圧密した場合は５０％圧縮で杉材はブリネリ硬度検定で１５Ｎ／ｍｍ２、桧材で３７Ｎ／ｍｍ２を記録している。更にこれら圧縮材の木表と木裏面の硬度を比較すると、表１表示スギ小の硬度値「１１Ｎ／ｍｍ２に対し木裏面の硬度値は「７Ｎ／ｍｍ２」であった。即ち一個の材の表面と裏面圧縮硬度値が異なる。又木肌面プレス仕上げは、その台板が辺材質で構成されている故水蒸気の透過性よく、単純な工程で圧縮固定出来る等経済的である。又製材技術は杉・桧の樹齢を問わず、その立木から計画的に無節部分の製材品採取可能で、その上木肌面は自然の摂理に基づき殆ど均一化されている。故に本願発明は国産の杉・桧の製材品の表面軟質で使用傷が付きやすい、という最大の欠点を克服し、その上木表面が木肌面で統一され感触よく高級感がある。更に手垢等汚れが付きにくい、等々その機能性は多種に渡り高められた。故に新しい需要の開拓可能という最大の効果が期待される。
【発明を実施するための最良のけいたい】
【実施例】
【００１３】  原木の木肌面が劣化していない国産の杉・桧の樹皮付き辺材部分を採取するため、径４０ｃｍの立木を▲１▼伐採し、長さ１００ｃｍに玉切りし、その原木から断面を８等分して縦挽きし、次に▲２▼樹皮面に平行して厚さ５ｃｍに製材し、樹皮を剥皮した。その材を▲３▼温度１００℃〜１２０℃のボイラ−に搬入、２０〜３０分熱処理、その後一ヶ月間自然乾燥。▲４▼木肌面に当て板として平面のステンレス板を用い（Ａ）温度１２０℃の状態で、木肌面の凸凹が当て板に密着する迄圧縮（約２０％）し、その状態で２０〜３０分間プレスした。（Ｂ）圧縮率５０％で３０分間プレスした。すると表面硬度の成績は下記の表の通りであった。
【表１】
2008055886.tif 000010
上記資料の圧縮率に関して
ヒノキ大・スギ大の圧縮率          ５０％
ヒノキ小・スギ小の圧縮率          ２０％
【産業上の利用可能性】
【００１４】  従来からの製材技術では、国産の杉・桧材は他樹種に比較して多々優れた木質を有していたが、▲１▼木材の硬度不足と、更に樹齢８０年、直径５０ｃｍ程に生長したにも係わらず、従来の製材技術で製材した製材品には大きな▲２▼節跡が多く出現し、洋風建築には馴染めず大半が不用木材の如き処遇を受けている。しかし、本願発明の技術は、請求項１及び２において、それらの欠陥を克服し、されに請求項３において、杉・桧の長所を引き出した。故に本願発明技術によって製造された杉・桧の加工木材は洋風建築の造作材・建具材・及び家具材等の高級材としての利用が見込まれる。故に本願発明は我が国の木材産業の基盤技術として利用出来る可能性が大である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  原木を８等分することを画した斜視図
【図２】  ８等分された材を木肌面に平行して厚さ３〜６ｃｍの板状に製材する斜視図
【図３】  平面金型に材の木肌面を当ててプレス仕上げをする斜視図
【図４】  曲面金型に材の木肌面を当ててプレス仕上げをする斜視図
【符号の説明】
【００１６】  １      原木を８等分した製材品
２      原木を構成している樹皮部分
２，    辺材部分を台板とした木肌面
３      原木の樹皮を剥ぎ取った後の木肌面
４      木肌面を平面プレス仕上げをする金型
４，    木肌面を平面プレス仕上げをした加工木材の断面
５      木肌面を曲面プレス仕上げをする金型
５，    木肌面を曲面プレス仕上げをした加工木材の断面