(57)【要約】      （修正有）【課題】  切削屑の排出方向を変更することが可能な電動鉋において、排出通路として設定される内部空間の有効活用の技術を提供する。【解決手段】  電動鉋は切削屑排出機構１３１として、排出通路１４６ａ，１４６ｂと、開口１３３ｂ，１３３ｃと、モータ排風導入口１３３ｄとを有するが、それとは、別体に形成され選択的に取外し自在に取付けられる排出通路１４６ａ，１４６ｂから外へ排出されるモータ排風の排出方向を定める排出方向転換機構部１４１を更に有する。排出方向転換機構部１４１は、取付側の開口１３３ｂを塞ぐ閉塞部材１４３ａと、モータ排風の流れ方向を変えるデフレクター１４３ｂとを有する。【選択図】  図４
2008055705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータによって回転駆動され、被加工材を切削する鉋刃と、
前記被加工材の切削によって発生する切削屑を前記モータの回転駆動によって生成されたモータ排風を用いて排出する切削屑排出機構と、を有し、
前記切削屑排出機構は、前記鉋刃による切削方向と交差する方向に延在する排出通路と、前記排出通路の延在方向の両端にそれぞれ形成された開口と、前記排出通路の延在方向中間領域に形成されてモータ排風が送り込まれるモータ排風導入口と、を有する電動鉋であって、
前記切削屑排出機構は、別体に形成されるとともに、前記開口の一方に選択的に取外し自在に取付けられて前記排出通路から外へ排出されるモータ排風の排出方向を定める排出方向転換機構部を更に有し、
前記排出方向転換機構部は、前記取付側の開口を塞ぐ閉塞部材と、モータ排風の流れ方向を変えるデフレクターと、を有し、
前記デフレクターは、前記排出通路の延在方向に延びて前記モータ排風導入口から前記排出通路に送り込まれたモータ排風を前記閉塞部材側へ導くとともに、当該閉塞部材の近傍でモータ排風の流れ方向を変えて開放された状態の他方の開口へと導くように構成したことを特徴とする電動鉋。
【請求項２】
請求項１に記載の電動鉋であって、
前記デフレクターは、前記排出通路につき、前記モータ排風導入口に送り込まれた前記モータ排風を前記閉塞部材へと導く第１の通路と、前記閉塞部材の近傍において流れ方向が変えられた前記モータ排風を他方の開口へと導く第２の通路とに独立状に区分する構成とした電動鉋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動鉋であって、
前記排出方向転換機構部は、前記一方あるいは他方の開口から選択的に前記排出通路内に挿入されるとともに、当該挿入された位置に係止機構部によって取外し自在に取付けられる構成とされ、
前記係止機構部は、前記排出通路を構成する通路構成部材と前記排出方向転換機構部の一方に設けられ、前記排出方向転換機構部の挿入方向と交差する方向に延びる係止部と、前記通路構成部材と前記排出方向転換機構部の他方に設けられ、前記排出方向転換機構部の挿入方向と反対方向に関し前記係止部に弾発状に係止する弾性変形可能な係止片と、を有し、
前記係止片は、前記排出方向転換機構部の挿入方向を軸にした周方向への回動動作によって前記係止部との係止が解除され、これにより前記排出方向転換機構部の前記排出通路からの抜き取りを可能とする電動鉋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータによって回転駆動される鉋刃を被加工材に沿って移動させて切削作業を行う手持式の電動鉋に関し、詳しくは切削時に発生する切削屑の排出方向を変えることができる切削屑排出技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
手持式の電動鉋においては、切削時に発生した切削屑を鉋刃による切削方向（移動方向）の側方に排出するように構成されている。この場合、使用者の利き手の違い、あるいは切削作業場所の周辺の状況等に応じて切削屑の排出方向を、右側方と左側方との間で適宜変更したいという要請がある。このような要請に応じて、切削屑の排出方向を変更できるように構成された電動鉋は、例えばＥＰ特許公開第１，４２８，６２０号公報（特許文献１）に記載されている。上記の公開公報に記載の電動鉋は、切削時の移動方向と交差する方向に延在するとともに、延在方向の左右両端部がそれぞれ開口された排出通路を有し、この排出通路に、切削屑の排出パイプが左側または右側のいずれか一方の開口から選択的に挿入する構成としている。すなわち、排出通路に対する排出パイプの挿入方向を変えることによって、モータから放出される排風とともに送り込まれた切削屑の排出方向を変更する構成である。
【０００３】
ところが、公報記載の排出パイプは、例えば右側の開口から排出通路に挿入することによって、左側の開口を塞ぎ、モータ排風とともに送り込まれた切削屑を右側の開口から排出する構成であり、ハウジングに形成される排出通路中の概ね半分については、切削屑の排出領域として利用するが、残りの概ね半分の領域については、切削屑の排出領域としては活用しない構成である。すなわち、排出通路のうちの概ね半分の領域については、切削屑の排出通路として使用しないデッドスペースとして存在するものであり、排出通路の有効活用という点において、なお改良の余地がある。
【特許文献１】ＥＰ特許公開第１，４２８，６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑み、切削屑の排出方向を変更することが可能な電動鉋において、排出通路として設定される内部空間の有効活用に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明に係る電動鉋は、モータと、モータによって回転駆動されて被加工材を切削する鉋刃と、被加工材の切削によって発生する切削屑をモータの回転駆動によって生成されたモータ排風を用いて排出する切削屑排出機構とを有する。切削屑排出機構は、鉋刃による切削方向と交差する方向に延在する排出通路と、排出通路の延在方向の両端にそれぞれ形成された開口と、排出通路の延在方向中間領域に形成されてモータ排風が送り込まれるモータ排風導入口とを有する。なお本発明における「モータ排風を用いて切削屑を排出する」とは、排出通路を流れるモータ排風とともに切削屑を外へ排出する態様がこれに該当する。この場合、モータ排風の流れに切削屑を取り込む場所については、好適にはモータ排風導入口よりも下流側に設定されるが、モータ排風導入口より上流側であっても差し支えない。
【０００６】
本発明においては、切削屑排出機構は、別体に形成されるとともに、開口の一方に選択的に取外し自在に取付けられて排出通路から外へ排出されるモータ排風の排出方向を定める排出方向転換機構部を更に有する。そして排出方向転換機構部は、取付側の開口を塞ぐ閉塞部材と、モータ排風の流れ方向を変えるデフレクターと、を有する構成とした。したがって、排出通路の延在方向の両端部に形成された開口のいずれを塞ぐかを適宜選択した上で、排出方向転換機構部を当該選択した開口に取付けることで、切削屑の排出口を変えることができる。なお本発明における「排出方向転換機構部」の取付態様としては、排出通路を構成する通路構成部材に対して排出方向転換機構部を突合せ状に取付ける態様、通路構成部材と排出方向転換機構部のいずれか一方を他方に挿入することで取付ける態様、あるいは排出通路の延在方向と交差する方向から切欠に嵌め込む態様等を広く包含する。
【０００７】
また本発明では、排出方向転換機構部のデフレクターは、排出通路の延在方向に延びてモータ排風導入口から排出通路に送り込まれたモータ排風を閉塞部材側へ導くとともに、当該閉塞部材の近傍でモータ排風の流れ方向を変えて開放された状態の他方の開口へと導くように構成した。本発明によれば、モータ排風導入口から排出通路に送り込まれたモータ排風を、デフレクターによって閉塞部材側、つまり閉じられた開口側へと導いた後、当該閉塞部材の近傍で進行方向を変えて（Ｕターンして）開放された状態の開口に向って導く構成としている。すなわち、排出通路を折り返す構成としたものであり、これによって排出通路として存在する空間を無駄なく活用し、排出通路を流れるモータ排風の流れの距離を長くとることができる。その結果、モータ駆動音あるいは鉋刃の駆動音等が排出通路を通って外へ漏出することを抑えて低騒音化を図ることができる。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の電動鉋におけるデフレクターは、排出通路につき、モータ排風導入口に送り込まれたモータ排風を閉塞部材へと導く第１の通路と、閉塞部材の近傍において流れ方向が変えられたモータ排風を他方の開口へと導く第２の通路とに独立状に区分する構成とした。なお本発明における「独立状に区分」とは、第１および第２の通路が本来の互いに連通されている部位以外の箇所では、モータ排風の流れが互いに遮断された状態に置かれることをいう。本発明によれば、排出通路を第１の通路と第２の通路とに独立状に区分する構成としたことにより、モータ排風導入口に送り込まれたモータ排風の、第１の通路と第２の通路間における漏出を回避してモータ排風の整流化を図り、モータ駆動音あるいは鉋刃の駆動音等の漏出防止効果を高めることができる。
【０００９】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の電動鉋における排出方向転換機構部は、一方あるいは他方の開口から選択的に排出通路内に挿入されるとともに、当該挿入された位置に係止機構部によって取外し自在に取付けられる構成とされる。係止機構部は、排出通路を構成する通路構成部材と排出方向転換機構部の一方に設けられた係止部と、他方に設けられた弾性変形可能な係止片とを有する。係止部は、排出方向転換機構部の挿入方向と交差する方向に延びている。係止片は、排出方向転換機構部が排出通路内に挿入される際、当該排出方向転換機構部の挿入方向と反対方向に関し係止部に弾発状に係止し、これによって排出方向転換機構部を抜け止めする。そして排出方向転換機構部の挿入方向を軸にした周方向への回動動作によって係止部と係止片の係止が解除され、これにより排出方向転換機構部の排出通路からの抜き取りが許容される構成とした。なお本発明における「弾発状に係止」とは、係止片の弾性変形を利用して係止する態様がこれに該当する。
上記のように、本発明によれば、排出通路に対する排出方向転換機構部の取付方向と取外し方向を異なる構成としたものであり、排出方向転換機構部に対して周方向の回動動作力と軸方向の抜取り力が作用しない限り、排出方向転換機構部が装着位置に保持されることとなり、装着状態の維持性を向上できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切削屑の排出方向を変更することが可能な電動鉋において、排出通路として設定される内部空間の有効活用に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。図１および図２には本実施の形態に係る電動鉋の全体構成が示されている。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る電動鉋１０１は、概括的に見て、切削作業時に被加工材に沿って移動させる際の、移動方向（進行方向）の前後に配置された前後の定盤１０３，１０５と、前後の定盤１０３，１０５の上部間に跨るように配置された工具本体としての本体部１０７と、本体部１０７の上面部に連接された使用者が握るハンドル１０９とを主体として構成されている。なお図１および図２には、電動鉋１０１の切削作業時の進行方向が矢印によって示される。
【００１２】
本体部１０７は、駆動モータ１２１（図３〜図５参照）および鉋刃１２７（図２参照）を収容するモータハウジング１１１と、当該モータハウジング１１１にネジ１１３ａによって着脱自在に連接されるとともに、駆動モータ１２１の回転出力を鉋刃１２７に伝達する動力伝達機構１１７（図３〜図５参照）を収容するサイドハウジング１１３と、サイドハウジング１１３の側面開口部分を開閉するためにネジ１１５ａによって着脱可能に取り付けられるカバー１１５によって構成されている。駆動モータ１２１は、本発明における「モータ」に対応し、鉋刃１２７は、本発明における「鉋刃」に対応する。
【００１３】
駆動モータ１２１は、その回転軸方向が切削作業時の電動鉋１０１の進行方向と交差する水平方向となるように、モータハウジング１１１内に配置されている。なお鉋刃１２７は、便宜上具体的な図示については省略するが、駆動モータ１２１の回転軸線と平行な軸線回りに回転自在に支持された略円筒状の回転ドラムと、当該回転ドラムに周方向に所定の間隔で取り付けられた軸方向に延在する複数のブレードによって構成されている。鉋刃１２７は、駆動モータ１２１の前方に配置されるとともに、その下縁部がモータハウジング１１１の下部に開放された開口から下方に露出されている。動力伝達機構１１７は、図３〜図５に示すように、駆動モータ１２１によって回転駆動される駆動プーリ１１７ａ、鉋刃１２７とともに回転する被動プーリ(便宜上図示を省略する)、および駆動プーリ１１７ａの回転を被動プーリに伝達するベルト１１７ｂによって構成されている。なお駆動モータ１２１は、ハンドル１０９に配置されたトリガ１０９ａの引き操作によって通電駆動される。またモータハウジング１１１の前側上面部にはグリップ１０８が設けられている。
【００１４】
使用者は、ハンドル１０９とグリップ１０８を掴み、トリガ１０９ａを引き操作して駆動モータ１２１を通電駆動し、鉋刃１２７を回転駆動した状態で、前側の定盤１０３を被加工材の被削面に載せるとともに、被加工材に沿って前方へ滑らせることによって、当該鉋刃１２７による切削作業を行うことができる。なお切削作業時における鉋刃１２７の切込深さについては、本体部１０７に対する前側の定盤１０３の高さ方向の位置を調整し、当該前側の定盤１０３下面からの鉋刃１２７の下縁部の突出量を変えることによって調整されるが、鉋刃１２７の切込み深さ調整については、本発明に直接関係しないため、その説明については省略する。
【００１５】
次に被加工材の切削作業時に発生する切削屑を外に排出する切削屑排出機構１３１につき、主として図３〜図１０を参照しつつ説明する。本実施の形態に係る切削屑排出機構１３１は、駆動モータ１２１の回転駆動によって生成されるモータ排風を利用して切削屑を外に排出する排出用筒孔１３３ａを有する切削屑排出筒部１３３と、当該切削屑排出筒部１３３に着脱自在に装着されて切削屑の排出方向を定める切削屑排出ユニット１４１とを主体として構成される。切削屑排出筒部１３３は、本発明における「通路構成部材」に対応し、切削屑排出ユニット１４１は、本発明における「排出方向転換機構部」に対応する。図３には切削屑排出ユニット１４１が装着される前の切削屑排出筒部１３３が示され、図４および図５には切削屑排出筒部１３３に切削屑排出ユニット１４１が装着された状態が示される。また図６には切削排出ユニット１４１が斜視図によって示され、図７および図８には切削排出ユニット１４１が断面図によって示されている。図９および図１０には切削屑排出筒部１３３に装着された切削屑排出ユニット１４１が断面図で示される。
【００１６】
切削屑排出筒部１３３は、図３に示すように、モータハウジング１１１における駆動モータ１２１の前方であって、かつ鉋刃１２７の上方に形成されている。切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａは、切削作業時における電動鉋１０１の進行方向と交差する左右方向に水平状に延在されるとともに、当該延在方向の両端部がそれぞれ開放（貫通）されている。すなわち、切削屑排出筒部１３３は、電動鉋１０１の進行方向に向って右側と左側とのそれぞれが切削屑の排出口１３３ｂ，１３３ｃとして開放された排出用筒孔１３３ａを有する構成とされる。排出口１３３ｂ，１３３ｃは、本発明における「開口」に対応する。また切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａを形成する内壁面には、周方向の所定領域（３６０度中の約１１０度〜１３０度の範囲）につき、外径方向に凹む断面円弧状の凹部１３３ｆが排出用筒孔１３３ａの延在方向に所定長さで形成されている。更に切削屑排出筒部１３３には、駆動モータ１２１の冷却に用いられた排風を排出用筒孔１３３ａの凹部１３３ｆに導入するための排風導入口１３３ｄと、鉋刃１２７の切削により生じた切削屑を排出用筒孔１３３ａに導入するための切削屑導入口１３３ｅが形成されている。排風導入口１３３ｄは、本発明における「モータ排風導入口」に対応する。なお排風導入口１３３ｄは、凹部１３３ｆの長手方向（延在方向）略中央部に径方向に開口されている。
【００１７】
図３に示すように、駆動モータ１２１の回転軸１２１ａ上には、当該回転軸１２１ａとともに回転する冷却ファン１２３が設けられている。冷却ファン１２３は、モータハウジング１１１に形成されたモータ収容部１１１ａ内に駆動モータ１２１とともに配置されている。モータ収容部１１１ａの前面側には、駆動モータ１２１の冷却に用いられた冷却風の排気口１１１ｂが形成されている。そしてモータ収容部１１１ａと切削屑排出筒部１３３との間には、排気口１１１ｂから排出された排風（冷却風）を排風導入口１３３ｄへと導く排風誘導路１３５が形成されている。したがって、駆動モータ１２１の通電駆動によって冷却ファン１２３が回転されると、当該冷却ファン１２３の吸引力により、モータ収容部１１１ａの軸方向一端部側に形成された吸入口（便宜上図示を省略する）から外気がモータ収容部１１１ａ内に冷却風として吸入され、当該冷却風は、モータ収容部１１１ａ内を冷却ファン１２３側へと流れることで駆動モータ１２１を冷却する。そして駆動モータ１２１の冷却に使用された冷却風は、図４および図５に矢印で示すように、モータ収容部１１１ａの排気口１１１ｂから排風誘導路１３５へ排出され、当該排風誘導路１３５から排風導入口１３３ｄを通って凹部１３３ｆに導入される。
【００１８】
図６〜図１０には、切削屑排出ユニット１４１が示される。切削屑排出ユニット１４１は、切削屑排出筒部１３３の左側または右側の排出口１３３ｂ，１３３ｃのいずれか一方を選択的に閉塞して切削屑の排出方向を定める第１の機構部分としての排出方向決定部材１４３と、切削屑排出筒部１３３に着脱可能な第２の機構部分としての着脱カバー部材１４５とによって構成されている。なお排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５は、それぞれ合成樹脂製であり、互いに別個に形成されている。
【００１９】
切削屑の排出方向決定部材１４３は、排出口１３３ｂまたは１３３ｃを閉塞する蓋部１４３ａと、排風の流れ方向を変えるエアデフレクター１４３ｂとを有する。蓋部１４３ａは、本発明における「閉塞部材」に対応し、エアデフレクター１４３ｂは、本発明における「デフレクター」に対応する。蓋部１４３ａは、外形が円形をなす略ドラム状に形成され、切削屑排出筒部１３３の右側あるいは左側の排出口１３３ｂ，１３３ｃのいずれか一方に嵌め込むことによって当該排出口１３３ｂ，１３３ｃを選択的に閉塞する。図４には左側の排出口１３３ｃに嵌め込まれた状態が示され、図５には右側の排出口１３３ｂに嵌め込まれた状態が示される。蓋部１４３ａには、当該蓋部１４３ａを排出口１３３ｂまたは１３３ｃに嵌め込む際に、蓋部１４３ａとともに排出用筒孔１３３ａ内に挿入されるエアデフレクター１４３ｂが一体に設けられている。
【００２０】
エアデフレクター１４３ｂは、断面略円弧状の板状部材であり、蓋部１４３ａの端面内側から軸方向（排出用筒孔１３３ａの延在方向）に水平状に延在されている。またエアデフレクター１４３ｂの基部側（蓋部１４３ａとの連結側）には、当該エアデフレクター１４３ｂの外径側（外面側）と内径側（内面側）とを貫通する連通孔１４３ｃが形成されている。そしてエアデフレクター１４３ｂは、切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａ内に挿入される際、その周縁部が凹部１３３ｆの開口側の内周縁部に係合（嵌合）するように配置され、これによって切削屑排出筒部１３３の内部空間を、凹部１３３ｆを主体とする断面略円弧状の上流領域１４６ａと、排出用筒孔１３３ａを主体とする断面略円形の下流領域１４６ｂとに独立状に区分する（図９参照）。上流領域１４６ａは、本発明における「第１の通路」に対応し、下流領域１４６ｂは、本発明における「第２の通路」に対応し、上流領域１４６ａおよび下流領域１４６ｂは、本発明における「排出通路」に対応する。
【００２１】
すなわち、エアデフレクター１４３ｂは、切削屑排出通路１３３の内部空間につき、排風導入口１３３ｄから凹部１３３ｆに流入した排風を連通孔１４３ｃ（蓋部１４３ａ）側に導く上流領域１４６ａと、連通孔１４３ｃから排出用筒孔１３３ａ内に流入した排風を蓋部１４３ａの近傍で方向転換（反転）して開放側の排出口１３３ｂまたは１３３ｃに導く下流領域１４６ｂとに区分する構成とされる。またエアデフレクター１４３ｂは、その周縁部が外径側（外面側）に折り曲げられるとともに、当該折り曲げ部１４３ｄが凹部１３３ｆを形成する壁面に当接されている。これにより、排風導入口１３３ｄから上流領域１４６ａに流入した排風がその流れの途中で下流領域１４６ｂに漏出することを抑えつつ、連通孔１４３ｃを経て下流領域１４６ｂに流れるように案内する。また凹部１３３ｆに配置されたエアデフレクター１４３ｂは、その内径側の壁面が下流領域１４６ｂを構成する筒孔内壁面と略面一となるように形成されており、これにより切削屑が下流領域１４６ｂで引っ掛かることなく円滑に外に排出されるようにしている。
【００２２】
図６〜図８に示すように、切削屑の排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５とは、挿入方向に関し並列状に配置される。これら排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５とを相互に組み付けるべく、蓋部１４３ａには、当該蓋部１４３ａの外径よりも小径の円筒部１４３ｅと、周方向において互いに対向する２つの樹脂バネ１４３ｆが設けられている。円筒部１４３ｅは、蓋部１４３ａの端面外側（エアデフレクター１４３ｂの反対側）に軸方向に突出されており、着脱カバー部材１４５の嵌合部１４５ａが外側から嵌合される。バネ部材としての２つの樹脂バネ１４３ｆは、蓋部１４３ａの円形面領域内において、径方向（放射方向）に突出するように設けられており、着脱カバー部材１４５の嵌合部１４５ａが円筒部１４３ｅに嵌合された際、排出方向決定部材１４３に対する着脱カバー部材１４５の周方向の相対位置を規定する。
【００２３】
着脱カバー部材１４５は、円筒状の嵌合部１４５ａと、当該嵌合部１４５ａよりも大径に形成されて使用者が手指で握ることが可能な円筒状のグリップ部１４５ｂとを有する段付キャップ状に形成されている。着脱カバー部材１４５は、上述したように、嵌合部１４５ａを円筒部１４３ｅに外側から嵌合することで排出方向決定部材１４３の蓋部１４３ａに組み付けられる。着脱カバー部材１４５は、嵌合部１４５ａの内径面に周方向に適宜間隔で配置された複数の爪１４５ｃを有しており、嵌合部１４５ａが円筒部１４３ｅに嵌合された状態において、爪１４５ｃが円筒部１４３ｅの外周面に形成したリング溝１４３ｇに係合することで抜け止めされるとともに、当該抜け止め状態で周方向に相対移動が可能とされる。
【００２４】
また着脱カバー部材１４５におけるグリップ部１４５ｂの端面内側には、蓋部１４３ａ側に向って水平状に延在する突片１４５ｄが設けられている。着脱カバー部材１４５の嵌合部１４５ａが円筒部１４３ｅに嵌合された際、突片１４５ｄは、蓋部１４３ａに設けた２つの樹脂バネ１４３ｆ間に突入され、当該樹脂バネ１４３ｆによって弾発状に保持される（図８参照）。このように対向する２つの樹脂バネ１４３ｆによって突片１４５ｄが弾発状に保持されることで、着脱カバー部材１４５と排出方向決定部材１４３は、周方向に関して所定の相対位置、すなわち初期位置に保持される。そして使用者が、着脱カバー部材１４５のグリップ部１４５ｂを掴んで周方向に外力を加えたとき（回動したとき）には、２つの樹脂バネ１４３ｆの一方が突片１４５ｄで押されて弾性変形されることにより、着脱カバー部材１４５の排出方向決定部材１４３に対する周方向の相対移動が許容される。すなわち、切削屑排出ユニット１４１は、着脱カバー部材１４５と排出方向決定部材１４３とが、周方向には所定量の相対移動が許容され、軸方向には一体化された状態で組み付けられている（図７および図８参照）。
【００２５】
上記のようにして、着脱カバー部材１４５と排出方向決定部材１４３が組み付けられて一体化された切削屑排出ユニット１４１は、切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａ内に右側あるいは左側の排出口１３３ｂ，１３３ｃから挿入されて切削屑排出筒部１３３に抜き取り可能に装着される。着脱カバー部材１４５には、排出用筒孔１３３ａ内に挿入された切削屑排出ユニット１４１を、当該挿入された位置に取外し可能に固定するためのクリップ１４５ｅを有する。クリップ１４５ｅは、グリップ部１４５ｂの外周における所定の部位から挿入方向に向って軸方向に所定長さで突出されるとともに、その突出端部側には略長方形状の係止孔１４５ｆを有しており、図４および図５に示すように、切削屑排出ユニット１４１が切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａ内に挿入されたとき、係止孔１４５ｆが切削屑排出筒部１３３の外面に設けた左側または右側の突起１３３ｇのいずれかと選択的に離脱可能に係合し、これによって切削屑排出筒部１３３に切削屑排出ユニット１４１が取外し可能に固定される（図１参照）。クリップ１４５ｅと突起１３３ｇは、本発明における「係止機構部」に対応し、クリップ１４５ｅは、本発明における「係止片」に対応し、突起１３３ｇは、本発明における「係止部」に対応する。
【００２６】
クリップ１４５ｅは、切削屑排出ユニット１４１が切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａ内に挿入される際、その突出端部が突起１３３ｇに当接後、弾性変形しつつ当該突起１３３ｇを乗り越えて進行することによって係止孔１４５ｆが突起１３３ｇに係合する構成とされる。この係合状態では、係止孔１４５ｆの孔縁と突起１３３ｇが切削屑排出ユニット１４１の挿入方向と反対方向に関し互いに係止する。これにより排出用筒孔１３３ａに対して切削屑排出ユニット１４１を抜け止めした状態に保持する。なおクリップ１４５ｅの突出端部は、テーパ面１４５ｇに形成され、突起１３３ｇに対するクリップ１４５ｅの係止孔１４５ｆの係合動作が容易に行われるようにしている（図６、図７参照）。
【００２７】
クリップ１４５ｅと突起１３３ｇとの係合は、切削屑排出ユニット１４１の着脱カバー部材１４５を周方向の一方に回動動作することで解除される構成とされる。すなわち、切削屑排出筒部１３３の外面に設けた左右の突起１３３ｇは、それぞれ図９および図１０に示すように、周方向における前面側に傾斜面１３３ｈを有する。したがって、切削屑排出ユニット１４１が、例えば左側の排出口１３３ｃに挿入されている場合には、着脱カバー部材１４５を挿入方向に向って右回り（図１０の矢印方向）に回動すると、係止孔１４５ｆの孔縁が傾斜面１３３ｈに案内されつつ突起１３３ｇ上に乗り上げられ、これによりクリップ１４５ｅと突起１３３ｇとの係合が解除される。この状態が図１０に示される。なお切削屑排出ユニット１４１が右側の排出口１３３ｂに挿入されている場合には、着脱カバー部材１４５の回動方向は、挿入方向に向って左回りとなる。
【００２８】
着脱カバー部材１４５を回動したとき、排出方向決定部材１４３が切削屑排出筒部１３３の凹部１３３ｆに係合し、周方向の移動（回動）が規制されている。このため、着脱カバー部材１４５は、突片１４５ｄを介して一方の樹脂バネ１４３ｆを弾性変形させつつ排出方向決定部材１４３に相対回動することになる。そしてクリップ１４５ｅと突起１３３ｇとの係合が解除された状態で、着脱カバー部材１４５を手前に引くことによって切削屑排出ユニット１４１を切削屑排出筒部１３３から取り外すことが可能となる。
【００２９】
上記のように構成された電動鉋１０１において、切削作業時に発生する切削屑を、例えば右側方へと排出したいときは、切削屑排出ユニット１４１は、切削排出筒部１３３の左側の排出口１３３ｃから排出用筒孔１３３ａ内に挿入して装着される（図４に示す状態）。この状態では、駆動モータ１２１を通電駆動して鉋刃１２７を回転駆動すると、冷却ファン１２３の回転によって生成され、駆動モータ１２１の冷却に用いられた排風が排気口１１１ｂから排風誘導路１３５を経て排風導入口１３３ｄに送り込まれる。そして排風導入口１３３ｄに送り込まれた排風は、図４に矢印で示すように、上流領域１４６ａを通って蓋部１４３ａ側（図４において右側）に向って概ね直線的に流れ、連通孔１４３ｃを経て下流領域１４６ｂへ流入する。下流領域１４６ｂに流入した排風は、流入後、進行方向を変えて（Ｕターンして）開放された状態の右側の排出口１３３ｂに向って流れる。
【００３０】
一方、鉋刃１２７による切削加工で生じた切削屑は、当該鉋刃１２７の回転によって生じた気流とともに上方へ導かれ（図２に示す点線部）、切削屑導入口１３３ｅから排出用筒孔１３３ａにおける下流領域１４６ｂに流入されるとともに、下流領域１４６ｂを右側の排出口１４４ｂに向って流れる排風によって当該排出口１４４ｂから右側側方の外部へと排出される。
【００３１】
切削屑の排出方向を右側から左側に変更するときは、切削屑排出ユニット１４１を切削屑排出筒部１３３から取り外す。この取り外しは、前述したように、着脱カバー部材１４５のグリップ部１４５ｂを手指で掴んで回動し、図１０に示すように、切削屑排出筒部１３３の突起１３３ｇに対するクリップ１４５ｅの係止を解除し、その後、解除した状態を維持しつつ着脱カバー部材１４５を手前に引き抜くことによって行う。このとき、着脱カバー部材１４５の回動動作は、排出方向決定部材１４３に対して、突片１４５ｄを介して一方の樹脂バネ１４３ｆを弾性変形させながらの相対回動となる。したがって、排出方向決定部材１４３が凹部１３３ｆから抜き取られると、あるいは抜き取りの途中で着脱カバー部材１４５の回動動作力を消去すると、樹脂バネ１４３ｆの復元力によって着脱カバー部材１４５と排出方向決定部材１４３が回動動作前の初期位置に復帰される。
【００３２】
次に切削屑排出筒部１３３の左側の排出口１３３ｃから抜き取られた切削屑排出ユニット１４１を、エアデフレクター１４３ｂが凹部１３３ｆに入り込むように、エアデフレクター１４３ｂと凹部１３３ｆとの相対位置を定めた状態で、右側の排出口１３３ｂから排出用筒孔１３３ａ内に挿入する。この挿入によって、蓋部１４３ａの外周面および着脱カバー部材１４５の嵌合部１４５ａ外周面が排出口１３３ｂに嵌合する。と同時にクリップ１４５ｅの係止孔１４５ｆが切削屑排出筒部１３３の突起１３３ｇに係止する。かくして、切削屑排出ユニット１４１は、切削屑排出筒部１３３に抜け止めされた状態で固定される（図５参照）。したがって、このときは、切削加工によって生じた切削屑を、図５に矢印で示す排風の流れによって排出用筒孔１３３ａの左側の排出口１３３ｃから外部に排出することができる。
【００３３】
本実施の形態によれば、切削屑排出ユニット１４１を切削屑排出筒部１３３の左右いずれか一方の排出口１３３ｂ，１３３ｃから選択的に排出用筒孔１３３ａ内に挿入することによって、切削屑の排出方向を変更することができる。
特に本実施の形態では、切削屑排出筒部１３３の内部空間を、エアデフレクター１４３ｂによって上流領域１４６ａと下流領域１４６ｂとに独立状に区分し、排風導入口１３３ｄから上流領域１４６ａに送り込まれた排風を、蓋部１４３ａによって閉じられた排出口１３３ｂまたは１３３ｃ側へと導いた後、当該蓋部１４３ａの近傍で進行方向を変えて（Ｕターンして）開放された状態の排出口１３３ｃまたは１３３ｂに向って導く構成としている。このように、排風の流れが切削屑排出筒部１３３の内部を折り返す構成としたことにより、切削屑排出筒部１３３の内部空間を切削屑の排出通路として無駄なく活用し、排風の流れの距離を長くとることができる。その結果、駆動モータ１２１のモータ駆動音あるいは鉋刃１２７の駆動音等が排出用筒孔１３３ａを通って外へ漏出することを合理的に抑えることが可能となり、低騒音化を図る上で有効となる。
【００３４】
また本実施の形態によれば、切削屑排出ユニット１４１を切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａに挿入する際、着脱カバー部材１４５のグリップ部１４５ｂに設けたクリップ１４５ｅが切削屑排出筒部１３３の外側に設けた突起１３３ｇに弾発状に係止し、これによって、切削屑排出ユニット１４１が切削屑排出筒部１３３に抜け止めされた状態に取り付けられる構成としている。このため、切削屑排出ユニット１４１を切削屑排出筒部１３３の排出用筒孔１３３ａに挿入するだけの簡単な操作で取り付けることができる。
一方、突起１３３ｇに対するクリップ１４５ｅの係止は、切削屑排出ユニット１４１を挿入方向回りに回動操作することで解除される構成である。つまり、切削屑排出ユニット１４１は、挿入方向回りに回動操作して突起１３３ｇに対するクリップ１４５ｅの係止を解除しない限り、切削屑排出筒部１３３から取り外すことができない構成であり、取付方向と取外し方向とを異ならせることで、装着状態の維持性を向上できる。
【００３５】
また本実施の形態によれば、切削屑排出ユニット１４１のエアデフレクター１４３ｂが凹部１３３ｆに係合させることによって、エアデフレクター１４３ｂの内径側の壁面と筒孔内壁面とを面一に設定している。すなわち、エアデフレクター１４３ｂは、内径側の壁面が排出用筒孔１３３ａの内壁面と平滑状に連続している。このため、当該内径側の壁面と筒孔内壁面との合せ部に切削屑が引っ掛り難くなり、切削屑の排出性を高める上で有効となる。
【００３６】
また本実施の形態では、切削屑排出ユニット１４１は、排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５から構成している。そして排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５とは、当該排出方向決定部材１４３に設けられた互いに対向する周方向の２枚の樹脂バネ１４３ｆ間に、着脱カバー部材１４５に設けられた突片１４５ｄを配置することによって、挿入方向を軸にして周方向に相対移動が可能とされた状態で周方向の定位置に保持される構成としている。このことにより、上述した切削屑排出ユニット１４１の取付方向と取外し方向とを異ならせる方式と、エアデフレクター１４３ｂの内径側の壁面と筒孔内壁面との面一化を実現することが可能となった。
【００３７】
なお上述した実施の形態は、排出用筒孔１３３ａの内壁面に凹部１３３ｆを設け、この凹部１３３ｆ内にエアデフレクター１４３ｂを配置することによって切削屑排出筒部１３３の内部空間を、上流領域１４６ａと下流領域１４６ｂとに区分する構成としたが、これに限らない。例えば図１１の模式図に示すように、排出用筒孔１３３ａに断面形状が略コ字形の板状部材からなるエアデフレクター１４３ｂを配置することによって、上流領域１４６ａと下流領域１４６ｂとに区分する構成に変更してもよい。このような構成を採用したときは、エアデフレクター１４３ｂは、挿入方向を軸にして周方向に移動（回動）することが許容される。したがって、このときは、切削屑排出ユニット１４１を構成する排出方向決定部材１４３と着脱カバー部材１４５につき、これを一体に形成することが可能となる。
【００３８】
なお本発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能である。
（態様１）
「請求項２に記載の電動鉋であって、
前記排出通路は、延在方向の両端が開放された筒孔と、前記筒孔の内壁面に形成されて当該筒孔の延在方向に所定長さで延在する外径方向の凹部とを有し、
前記デフレクターは、前記排出通路の延在方向に所定長さで延びる断面円弧状の板状部材によって構成されるとともに、前記凹部に配置されることによって前記凹部側を前記第１の通路、前記筒孔側を前記第２の通路として区分し、
前記デフレクターは、内径側の壁面が前記第２の通路を形成する筒孔側の内壁面と平滑状に連続する構成とした電動鉋。」
態様１に記載の発明によれば、デフレクターの内径側の壁面と筒孔内壁面との合せ部に切削屑が引っ掛り難くなり、切削屑の排出性を高めることができる。
【００３９】
（態様２）
「請求項３に記載の電動鉋であって、
前記排出方向転換機構部は、前記蓋部と前記デフレクターを備えた第１の機構部分と、前記係止機構部を備えた第２の機構部分とを有し、
前記第１の機構部分と前記第２の機構部分は、前記排出方向転換機構部の挿入方向において並列状に配置されるとともに、前記排出方向転換機構部の挿入方向回りの双方向にバネ部材による付勢力が作用した状態で相対回動可能に連接されている電動鉋。」
態様２に記載の発明によれば、前記第１の機構部分と前記第２の機構部分につき、挿入方向を軸にして周方向に相対移動が可能とされた状態で、常態では周方向の定位置に保持することができる。このため、第１の機構部分を周方向に移動させることなく、第２の機構部分を周方向に移動（回動）させることで、係止機構部における係止部と係止片との係止を解除することが可能になる。
【００４０】
（態様３）
「請求項２または３あるいは態様１または２のいずれか１つに記載の電動鉋であって、
前記被加工材の切削によって発生した切削屑は、前記排出通路における前記第２の通路に導入される構成とした電動鉋。」
態様３に記載の発明によれば、切削屑を排出通路の下流側に導入する構成のため、切削屑が詰まり難い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施の形態に係る電動鉋の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る電動鉋の全体構成を示す側面図である。
【図３】切削屑排出ユニットが装着される前の切削屑排出筒部を示す断面斜視図である。
【図４】切削屑排出筒部の左側に切削屑排出ユニットが装着された状態を示す断面斜視図である。
【図５】切削屑排出筒部の右側に切削屑排出ユニットが装着された状態を示す断面斜視図である。
【図６】切削排出ユニットを示す斜視図である。
【図７】切削排出ユニットを示す断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】切削屑排出ユニットが装着された切削屑排出筒部と係止機構部を示す縦断面図ある。
【図１０】切削屑排出ユニットが装着された切削屑排出筒部と係止機構部を示す縦断面図あり、係止が解除された状態を示す。
【図１１】切削屑の排出機構に関する変更例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０１  電動鉋
１０３  前側の定盤
１０５  後側の定盤
１０７  本体部
１０８  グリップ
１０９  ハンドル
１０９ａ  トリガ
１１１  モータハウジング
１１１ａ  モータ収容部
１１１ｂ  排気口
１１３  サイドハウジング
１１３ａ  ネジ
１１５  カバー
１１５ａ  ネジ
１１７  動力伝達機構
１１７ａ  駆動プーリ
１１７ｂ  ベルト
１２１  駆動モータ
１２１ａ  回転軸
１２３  冷却ファン
１２７  鉋刃
１３１  切削屑排出機構
１３３  切削屑排出筒部
１３３ａ  排出用筒孔
１３３ｂ  排出口（開口）
１３３ｃ  排出口（開口）
１３３ｄ  排風導入口（モータ排風導入口）
１３３ｅ  切削屑導入口
１３３ｆ  凹部
１３３ｇ  突起（係止機構部、係止部）
１３３ｈ  傾斜面
１３５  排風誘導路
１４１  切削屑排出ユニット（排出方向転換機構部）
１４３  排出方向決定部材
１４３ａ  蓋部（閉塞部材）
１４３ｂ  エアデフレクター（デフレクター）
１４３ｃ  連通孔
１４３ｄ  折り曲げ部
１４３ｅ  円筒部
１４３ｆ  樹脂バネ
１４３ｇ  リング溝
１４５  着脱カバー部材
１４５ａ  嵌合部
１４５ｂ  グリップ部
１４５ｃ  爪
１４５ｄ  突片
１４５ｅ  クリップ（係止機構部、係止片）
１４５ｆ  係止孔
１４５ｇ  テーパ面
１４６ａ  上流領域（第１の通路、排出通路）
１４６ｂ  下流領域（第２の通路、排出通路）
【図１】
2008055705.tif 000003
【図２】
2008055705.tif 000004
【図３】
2008055705.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008055705.tif 000007
【図６】
2008055705.tif 000008
【図７】
2008055705.tif 000009
【図８】
2008055705.tif 000010
【図９】
2008055705.tif 000011
【図１０】
2008055705.tif 000012
【図１１】
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