(57)【要約】【課題】簡単な構造で耐久性が高い装飾樹脂シートとその製造方法を提供する。【解決手段】非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シート１２と、樹脂シート１２の表面にレーザ光線２０を照射し微細な凹凸による絵柄１４を備える。樹脂シート１２の絵柄１４と反対側の裏面には、接着層１６を有する。絵柄１４は、樹脂シート１２の樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの表面にレーザ光線を照射し微細な凹凸を形成して設けられた絵柄と、前記樹脂シートの前記絵柄と反対側の裏面に設けられた接着層から成ることを特徴とする装飾樹脂シート。
【請求項２】
前記装飾樹脂シートの絵柄は、樹脂シートの樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成して描かれていることを特徴とする請求項１記載の装飾樹脂シート。
【請求項３】
非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートの裏面に接着層が設けられ、前記接着層に離型フィルムが貼り付けられた状態で、前記樹脂シートの表面にレーザ光線を照射して、前記樹脂シートの樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成し、前記凹凸により絵柄を形成し、前記樹脂シートの前記絵柄が設けられた表面にリタックシートを貼り付けて前記離型フィルムを剥がし、前記離型フィルムを剥がして露出させた前記接着層を被接着物に当接させて加熱押圧により接着し、前記リタックシートを剥がして製品とすることを特徴とする装飾樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートの表面に前記離型フィルムが貼り付けられ、裏面に接着層が設けられた状態で、前記接着層を被接着物に当接させて加熱押圧により接着し、前記被接着物の前記樹脂シートが接着されていない部分をマスキング部材で覆い、前記離型フィルムを剥がして前記樹脂シートの表面を露出させ、露出させた前記表面にレーザ光線を照射して、前記樹脂シートの樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成し、前記凹凸により絵柄を形成して製品とすることを特徴とする装飾樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衣服や、鞄等の小物の生地に取り付ける装飾樹脂シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服や小物に装飾を付ける方法は、多種類ある。例えば、スクリーンプリント、インクジェットプリント、彫刻ロール、ローラープリントで印刷する方法がある。また、表面に凹凸が形成されこの凹凸で模様が描かれた熱可塑性の装飾樹脂シートを、生地に取り付ける方法もある。
【０００３】
特許文献１に開示されている模様付き生地類及びその製造方法は、デニム生地をエンボス加工することにより、その表面に凸部よりなる模様を形成するものである。特許文献２に開示されている熱転写アップリケシートは、転写プリントされた衣服と共に伸縮する熱転写アップリケシートを提供するものである。特許文献３に開示されている装飾用シール体は、着用した衣類と携帯する鞄等の雑貨とに付けられる装飾用シール体の模様を同一にした熱転写シール体と貼着シール体とから成るものである。特許文献４に開示されている装飾シート、衣料および装飾シートの製造法は、極めて微細な凹凸模様を表面に有する表面変化に優れたファッション性に富んだ装飾シート、衣料を提供するものである。微細な凹凸模様は、プレスで形成される。
【特許文献１】特開２００５−５４３２３号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８２３０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２８３９６号公報
【特許文献４】特開平６−２３８８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の場合、スクリーンプリント、インクジェットプリント、彫刻ロール、ローラープリントにより印刷する方法は、摩擦堅牢度が良くなく、耐久性が低かった。また彫刻ロール、ローラープリントにより印刷する方法は、彫刻加工、印刷ロールが必要であり、コストがかかるものであった。装飾樹脂シートを生地に取り付ける方法は、樹脂シートが通常の熱可塑性樹脂で作られており、加熱押圧で変形しやすく耐久性がなく、絵柄を形成する凹凸の角部や細い部分が摩擦等で無くなることもあった。
【０００５】
また、特許文献１に開示されている模様付き生地は、デニムを部分的に脱色するものに限定されている。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で耐久性が高い装飾樹脂シートとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートと、前記樹脂シートの表面にレーザ光線を照射し微細な凹凸を形成して設けられた絵柄と、前記樹脂シートの前記絵柄と反対側の裏面に設けられた接着層から成る装飾樹脂シートである。
【０００８】
前記装飾樹脂シートの絵柄は、樹脂シートの樹脂と樹脂中の顔料や染料の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成して描かれている。
【０００９】
またこの発明は、非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートの裏面に接着層が設けられ、前記接着層に離型フィルムが貼り付けられた状態で、前記樹脂シートの表面にレーザ光線を照射して、前記樹脂シートの樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成し、前記凹凸により絵柄を形成し、前記樹脂シートの前記絵柄が設けられた表面にリタックシートを貼り付けて前記離型フィルムを剥がし、前記離型フィルムを剥がして露出させた前記接着層を被接着物に当接させて加熱押圧により接着し、前記リタックシートを剥がして製品とする装飾樹脂シートの製造方法である。
【００１０】
またこの発明は、非熱可塑性樹脂で成形された樹脂シートの表面に前記離型フィルムが貼り付けられ、裏面に接着層が設けられた状態で、前記接着層を被接着物に当接させて加熱押圧により接着し、前記被接着物の前記樹脂シートが接着されていない部分をマスキング部材で覆い、前記離型フィルムを剥がして前記樹脂シートの表面を露出させ、露出させた前記表面にレーザ光線を照射して、前記樹脂シートの樹脂と樹脂中の色素をレーザ光線で溶融または蒸発させて微細な凹凸を形成し、前記凹凸により絵柄を形成して製品とする装飾樹脂シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の装飾樹脂シートとその製造方法によれば、耐久性があり、自由な形状で細かい絵柄を描くことができる装飾樹脂シートを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の装飾樹脂シート１０は、基材となる樹脂シート１２の表面１２ａに、レーザ光線による絵柄１４が描かれている。樹脂シート１２の、絵柄１４が設けられた表面１２ａとは反対側の裏面１２ｂには、接着層１６が設けられている。
【００１３】
樹脂シート１２は、比較的耐熱性の高いポリウレタン樹脂の非熱可塑性樹脂で作られている。この非熱可塑性樹脂としては、例えば日清紡社製ＭＦ−１０Ｆ４、ＳＴＡＨＬＳ社製ＧＧIIがある。このポリウレタン樹脂は、主材と硬化剤の２つの液体を混合し硬化する「非熱可塑性樹脂」と呼ばれる合成樹脂であり、化学反応により熱を発生し硬化するものである。樹脂シート１２は、表面１２ａがマット仕上げされ、顔料入りのカラーシートである。その他、表面１２ａが再起反射剤により加工されたシートや起毛処理されたシート、光沢仕上げされたシートでもよい。
【００１４】
次に、装飾樹脂シート１０の製造方法について図２に基づいて説明する。まず、樹脂シート１２の裏面１２ｂに接着層１６が設けられ、接着層１６には離型フィルム１８が設けられている。この状態で、樹脂シート１２の表面１２ａに、レーザ光線２０を照射して絵柄１４を形成する（図２ａ）。絵柄１４は、微細な凹凸により所望の形状に描かれている。レーザ光線を照射するレーザ加工機は、例えばＣＯ２レーザ装置を使用する。
【００１５】
レーザ光線２０の強度は、樹脂シート１２を貫通するものではなく、その表面１２ａの樹脂や色素である顔料、染料を溶融し蒸発させ、または樹脂や顔料、染料を変質させて微細な凹部を形成するように設定する。
【００１６】
次に、樹脂シート１２の絵柄１４が形成された表面１２ａに、リタックシート２２を貼り付ける（図２ｂ）。この後、離型フィルム１８を剥がして接着層１６を露出させる。そして装飾樹脂シート１０を取り付ける衣服２３の生地２４に接着層１６を当接し、接着層１６の接着剤に適した温度と時間で加熱押圧等をして接着する（図２ｃ）。接着後、リタックシート２２を樹脂シート１２から剥がし（図２ｄ）、商品となる（図２ｅ）。
【００１７】
この実施形態の装飾樹脂シート１０とその製造方法によれば、絵柄１４が微細な凹凸で形成され、長期の使用でも絵柄１４の凹凸が欠けたり磨耗することが無く耐久性があり、外観を良好に保つことができる。絵柄１４はレーザ光線２０で形成するため、細かい絵柄でも自由にデザインすることができる。絵柄１４の凹凸は段差が少ないため、この点からも絵柄１４の凹凸が欠けることを防いでいる。絵柄１４の形成にレーザ光線２０を使用するため、印刷のように溶剤や排水が発生せず、安全で環境に配慮したものとなる。
【００１８】
次にこの発明の第二実施形態について図３に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の装飾樹脂シート２６は、前記実施の形態と同様の構造であり、装飾樹脂シート２６の製造方法について図３に基づいて説明する。
【００１９】
まず、樹脂シート１２の裏面１２ｂに接着層１６が設けられ、樹脂シート１２の表面１２ａには離型フィルム１８が取り付けられている。この状態で、装飾樹脂シート１０を取り付ける衣服や小物の生地２４に接着層１６を当接し、接着層１６の接着剤に適した温度と時間で加熱押圧をして接着する（図３ａ）。接着後、離型フィルム１８を剥がして樹脂シート１２の表面１２ａを露出させる（図３ｂ）。生地２４の、樹脂シート１２が接着されていない部分は、マスキング部材２８で覆う（図３ｃ）。そして、樹脂シート１２の表面１２ａに、レーザ光線２０を照射して絵柄１４を形成し（図３ｄ）、商品となる（図３ｅ）。
【００２０】
この実施形態の装飾樹脂シート２６とその製造方法によれば、上記実施形態と同様の効果を有するもので、耐久性があり、細かい絵柄でも自由にデザインすることができる。
【００２１】
なお、この発明の装飾樹脂シートとその製造方法は適宜変更可能であり、装飾樹脂シートの樹脂シートや接着層、離型フィルムの素材や厚みなど適宜設定可能であり、樹脂シートや絵柄の形状やデザインは、商品に合わせて自由に設定することができる。装飾樹脂シートは、いろいろな種類の衣服に取り付けることができ、衣服の他に鞄や帽子、手袋等の小物にも取り付けることができる。装飾樹脂シートの外形は、自由に変更可能であり、レーザ光線で絵柄を形成する工程でカットしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第一実施形態の装飾樹脂シートの使用方法を示す正面図である。
【図２】この実施形態の装飾樹脂シートの製造方法を示す工程図である。
【図３】この発明の第二実施形態の装飾樹脂シートの製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  装飾樹脂シート
１２  樹脂シート
１４  絵柄
１６  接着層
１８  離型フィルム
２０  レーザ光線
２２  リタックシート
２４  生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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