(57)【要約】【課題】  成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。【解決手段】  成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、成形型４に基づき、ブロー成形体４１のうち、キャビティ２７を増大する側とは異なる側における一部領域をその同じ側における他部領域よりも該ブロー成形体４１の内方側に引っ込ませた状態として、ブロー成形体４１に引っ込み部分４１ａを形成する。そして、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させるに際して、その引っ込み部分４１ａを、膨張させて、成形型４の内壁に的確に追従させる。【選択図】        図９
2008230110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる前までに、該成形型に基づき、前記ブロー成形体のうち、該キャビティを増大させる側とは異なる側における一部領域をその同じ側における他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませて、引っ込み部分を形成し、
その上で、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることに伴い、前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させるに際して、前記ブロー成形体の他部領域を、前記成形型の型動作に関わらず、同じ状態に維持する一方、該ブロー成形体の一部領域のみを、該成形型の型動作に基づき、該ブロー成形体の他部領域の位置まで膨張させる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記成形型のうち、前記ブロー成形体の一部領域に対応する該当部分を、前記キャビティ内に対して進退動可能に形成し、
前記ブロー成形体の一部領域を他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませた状態とするに際して、前記成形型の該当部分を前記キャビティ内に突出させた状態とし、
前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させるに際して、前記成形型における該当部分の突出量を該引っ込み部分を膨張させる前よりも減少させる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１，第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔と、該貫通孔内に進退動可能とされる突き出し型部と、を有しており、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合される突出部を有しており、
前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させるに際して、前記第３型を前記第２型に対して離間動させて、該第２型の貫通孔への該第３型の突出部の進入量を減少させ、
前記ブロー成形体の一部領域を他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませた状態とするに際して、前記第２型の前記突き出し型部を該第２型の貫通孔内に進入させ、
前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させるに際して、前記第２型の貫通孔内への前記突き出し型部の突出量を、該引っ込み部分を膨張させる前の場合よりも減少せる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型に、前記キャビティを増大させる側とは異なる側における一部領域において、前記キャビティ内に対して進退動可能とされた突き出し型部が設けられ、
前記突き出し型部は、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる前までに該キャビティ内に突出され、該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させるに際しては、該キャビティ内への該突き出し型部の突出量が該キャビティを増大させる前の状態よりも減少されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記突き出し型部の先端面が、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させるに際して、前記キャビティの内壁面に対して面一位置に位置するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
請求項８において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１，第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔と、該貫通孔内に進退動可能とされる前記突き出し型部と、を有しており、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有しており、
前記突き出し型部は、前記第３型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる前までに前記第２型の貫通孔内に突出され、該第３型の型動作に基づいて該キャビティを増大させるに際しては、該第２型の貫通孔内への該突き出し型部の突出量が該キャビティを増大させる前の状態よりも減少されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂供給手段が、前記溶融発泡性樹脂として、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものを供給するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形方法には、特許文献１に示すように、予備成形体としてのチューブ状のパリソンを成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、そのブロー成形体内に、エア抜きしながら発泡性ビーズを充填すると共にスチームを供給して、発泡溶着するものが知られている。このものによれば、樹脂成形品の表層部がブロー成形体（膜）となり、樹脂成形品の表面性（平滑性）、強度等を安定して高めることができる。
【０００３】
一方、樹脂成形品の成形方法として、発泡を促進すると共に樹脂成形品の体積を増大するべく、キャビティへの発泡性樹脂の充填後、成形型の型動作（可動型の移動）に基づいてキャビティを増大するもの（いわゆるコアバック）が提案されている。この成形方法を前述の成形方法に適用すれば、表層部の表面性、強度等を高めると共に体積の増大（調整）を図ることができる樹脂成形品を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−２８４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記成形方法においては、一般に、成形型の型動作方向を向くキャビティの断面積がコアバックの前後を通じて一定に維持されると共に、そのコアバック前において、キャビティ内壁全体に対してブロー成形体が押し付けられて、成形型により当該ブロー成形体の冷却が始まっており（延性低下）、ブロー成形体は、特に、コアバックに伴って新たに現れるキャビティ内壁付近（可動型内壁の周縁部前方）において延伸されて、全体として、緊張状態が高まることになっている。このため、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡が抑制されると共に、成形型内壁、特に可動型内壁の周縁部付近に対するブロー成形体の追従性が低下する傾向にある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の技術的課題は、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供することにある。
第２の技術的課題は、上記樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる前までに、該成形型に基づき、前記ブロー成形体のうち、該キャビティを増大させる側とは異なる側における一部領域をその同じ側における他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませて、引っ込み部分を形成し、
その上で、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることに伴い、前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させる構成としてある。
【０００７】
上述の構成により、成形型の型動作に基づいてキャビティを増大させる際、ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分が、膨張のための余裕代（伸び代）として、成形型の内壁面に的確に追従しつつ円滑に膨張することになる。
しかもこの場合、キャビティの増大に基づくブロー成形体の膨張に伴い、引っ込み部分の両基端部（他部領域部分）が互いに離れる方向に引っ張られることになり、引っ込み部分を絡ませることなく的確に膨張させることができる。このため、引っ込み部分を余裕代として的確に機能させることができる。
【０００８】
請求項１の好ましい態様として、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させるに際して、前記ブロー成形体の他部領域を、前記成形型の型動作に関わらず、同じ状態に維持する一方、該ブロー成形体の一部領域のみを、該成形型の型動作に基づき、該ブロー成形体の他部領域の位置まで膨張させる構成を採ることができる（請求項２対応）。この構成により、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性低下を防止できるだけでなく（的確なコアバック）、突出部のない成形品を容易に成形できる。
【０００９】
請求項１の好ましい態様として、前記成形型のうち、前記ブロー成形体の一部領域に対応する該当部分を、前記キャビティ内に対して進退動可能に形成し、前記ブロー成形体の一部領域を他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませた状態とするに際して、前記成形型の該当部分を前記キャビティ内に突出させた状態とし、前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させるに際して、前記成形型における該当部分の突出量を該引っ込み部分を膨張させる前よりも減少させる構成を採ることができる（請求項３対応）。この構成により、成形型の該当部分の動作に基づきブロー成形体を的確に変化させることができ、前記請求項１に係る作用を具体的に得ることができる。
【００１０】
請求項１の好ましい態様として、前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、前記第２型が、前記第１，第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔と、該貫通孔内に進退動可能とされる突き出し型部と、を有しており、前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合される突出部を有しており、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させるに際して、前記第３型を前記第２型に対して離間動させて、該第２型の貫通孔への該第３型の突出部の進入量を減少させ、前記ブロー成形体の一部領域を他部領域よりも該ブロー成形体の内方側に引っ込ませた状態とするに際して、前記第２型の前記突き出し型部を該第２型の貫通孔内に進入させ、前記ブロー成形体における一部領域の引っ込み部分を膨張させるに際して、前記第２型の貫通孔内への前記突き出し型部の突出量を、該引っ込み部分を膨張させる前の場合よりも減少せる構成を採ることができる（請求項４対応）。この構成により、具体的な成形型の動作を通じて、前記請求項１に係る作用を得ることができる。
【００１１】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている構成を採ることができる（請求項５対応）。この構成により、型開き時に、補強繊維が立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになり（スプリングバック現象）、この現象により溶融発泡性樹脂の発泡を促進することができる。
【００１２】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである構成を採ることができる（請求項６対応）。この構成により、成形品内部の発泡セル径を小さくすることができる。
【００１３】
請求項１の好ましい態様として、前記物理発泡剤が超臨界流体である構成を採ることができる（請求項７対応）。この構成により、超臨界流体の性質を利用して、成形品内部の発泡セル径を、より小さくすることができる。
【００１４】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項８に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型に、前記キャビティを増大させる側とは異なる側における一部領域において、前記キャビティ内に対して進退動可能とされた突き出し型部が設けられ、
前記突き出し型部は、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる前までに該キャビティ内に突出され、該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させるに際しては、該キャビティ内への該突き出し型部の突出量が該キャビティを増大させる前の状態よりも減少されるように設定されている構成としてある。この構成により、当該成形装置を用いて、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる。
【００１５】
請求項８の好ましい態様として、請求項９〜１２に記載の構成を採ることができる。この構成により、前記請求項２，４，６，７と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明（請求項１に係る発明）によれば、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる樹脂成形品の成形方法を提供できる。
【００１７】
本発明（請求項８に係る発明）によれば、請求項１に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態に係る成形装置１について説明する。成形装置１は、図１に示すように、溶融非発泡性樹脂としての溶融ソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）をチューブ状に予備成形して軟化状態の予備成形体（以下、パリソンと称す）２として下方に押し出すパリソン押出機３と、該パリソン押出機３から垂下したパリソン２を所定の形状に型付ける成形型４と、成形型４内部に形成されて溶融発泡性樹脂７０を前記パリソン２内に導く樹脂供給構造５と、前記樹脂供給構造５に溶融発泡性樹脂７０を送り出す樹脂供給装置７（溶融発泡性樹脂供給手段）と、を備えている。
【００１９】
前記パリソン押出機３は、図１に示すように、アキュムレータヘッド９を備えており、その下部にはダイ１０が設けられている。このダイ１０には、上下方向（肉厚方向）に貫通する中央孔１１が形成されており、その中央孔１１内にはコア１２が配置されている。このコア１２には、コアロッド１３が連結されており、そのコアロッド１３は、アキュムレータヘッド９内部を貫通して上方に延び、その上端部は、アキュムレータヘッド９上方のシリンダ装置（図外の固定部材に固定）１４に連結されている。コア１２外周面とダイ１０の中央孔１１内周面とは環状の押し出し孔１５を形成しており、その押し出し孔１５の環状幅は、前記シリンダ装置１４の駆動調整により、調整、設定される。アキュムレータヘッド９内部には、前記環状の押し出し孔１５に連なるようにして環状の材料貯留部１６が形成されている。この材料貯留部１６には、材料供給機１７が接続されており、その材料供給機１７により非発泡性樹脂としてのソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）が材料貯留部１６に供給されることになっている。また、アキュムレータヘッド９の内部には、材料貯留部１６の上側において、環状通路１８が形成されており、その環状通路１８は材料貯留部１６に連なっている。この環状通路１８には、リングプランジャ１９が摺動可能に嵌合されており、そのリングプランジャ１９は、材料貯留部１６内に供給されるソリッド樹脂を環状の押し出し孔１５に向けて押し出すべく、アキュムレータヘッド９上方に配置されるシリンダ装置（図外の固定部材に固定）２０により上下方向に駆動されることになっている。
【００２０】
前記成形型４は、図１に示すように、固定型（第１型）２１と、第１可動型（第２型）２２と、第２可動型（第３型）２３とを備えている。固定型２１は、図１，図２に示すように、厚板状に形成されており、その内面２１ａは、水平方向を向く平坦面として形成されている。この内面２１ａは、正面視矩形形状に形成されており、その内面２１ａには、キャビティ２７を構成するための正面視四角形状の凹所２１Ａが、その内面２１ａの外形を縮小した状態で開口されている。この固定型２１には、ブローピン挿入孔２９が形成されている。ブローピン挿入孔２９は、固定型２１の上部に上下方向に延びるようにして形成されており、そのブローピン挿入孔２９により固定型２１の凹所２１Ａと外部とが連通されている。このブローピン挿入孔２９にはブローピン３０（軸心延び方向に通路形成のもの）が摺動可能に挿入されており、そのブローピン３０は、図示を略す駆動装置により、凹所２１Ａ内に進入状態となる進入位置と、凹所２１Ａ内から退出する退出位置とをとり得ることになっている。このブローピン３０には、図示を略す圧縮エア源と大気とが切換装置（図示略）を介して連なっており、その切換装置の切換により、ブローピン３０は、圧縮エアを供給する機能、エア抜き（自然排気）機能を選択的に発揮することになっている。この場合、自然排気に換えて強制排気を行うようにしてもよい。
【００２１】
前記第１可動型２２は、図１，図３に示すように、前記固定型２１に対応して厚板状に形成されており、その内面２２ａ及び背面２２ｂは、平坦面とした状態で水平方向に向けられている。この第１可動型２２は、その内面２２ａが固定型２１の内面２１ａに対向させた状態で配置されており、その第１可動型２２は、図示を略す駆動機構により、固定型２１に対して接近・離間動可能となっている。この第１可動型２２には、その肉厚方向（図1中、左右方向）に延びるようにして貫通孔２２Ａが形成されている。この貫通孔２２Ａは、その開口が、軸心延び方向全長に亘って、固定型２１における凹所２１Ａ開口に対応した正面視矩形形状に形成されており、その一端側開口（図１中、右端側開口）は固定型２１の凹所２１Ａの開口に対応して臨み、その他端側開口（図１中、左端側開口）は第２可動型２３に臨んでいる。また、この第１可動型２２には、図１，図３に示すように、上壁部、下壁部、両側壁部においてガイド孔８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄがそれぞれ形成され、その各ガイド孔８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄに突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄが摺動可能にそれぞれ嵌合されている。各ガイド孔８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは、貫通孔２２Ａの一端側に位置されて、貫通孔２２Ａ内と第１可動型２２外との間を貫通しており、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、図示を略す駆動機構に基づき、各ガイド孔８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄに案内されて貫通孔２２Ａ内に対して進退動可能（出没可能）に駆動されることになっている。
【００２２】
前記第２可動型２３は、図１，図３に示すように、前記第1可動型２２の背面２２ｂ側に配置されて、図示を略す駆動機構により、該第1可動型２２に対して接近、離間動できることになっている。この第２可動型２３は、本体部２３ａと、その本体部２３ａの内面から突出する突出部２３ｂとにより構成されている。本体部２３ａは、第１可動型２２に対応して、正面視四角形状の厚板状体として形成されており、その内面は、水平方向に向けられている。突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａに対応した正面視形状（矩形形状）をもって本体部２３ａ内面から突出されており、その突出部２３ｂは、貫通孔２２Ａに摺動可能に嵌合されている。この突出部２３ｂは、第２可動型２３の内面が第１可動型２２の背面２２ｂに当接されているときには、その突出部２３ｂの先端面２３ｂｔが貫通孔２２Ａの軸心延び方向内方側であって前記各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄまでに達する前までの位置にとどまるように設定されており、この突出部先端面２３ｂと貫通孔２２Ａの一端側内面とは、前記固定型２１の凹所２１Ａと協働してキャビティ２７を形成する凹所２２Ａａを形成することになっている。
【００２３】
この成形型４は、型開きに際しては、図１に示すように、第１，第２可動型２２，２３が、互いに当接した状態で固定型２１から離間することになっており、このとき、突き出し型部８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは、その先端部分が貫通孔２２Ａ（凹所２２Ａａ）内に突出するように設定されている。また、キャビティ２７に前述のパリソン２をセット（挟持）した状態でそのキャビティ２７を増大（コアバック）するに際しては、第1可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持した状態で、第２可動型２３の突出部２３ｂが型開き方向に一定量だけ移動して、第１可動型２２における貫通孔２２Ａへの突出部２３ｂの進入量が減らされることになっている。その詳細については、本件成形方法の説明において行う。
【００２４】
前記樹脂供給構造５は、図１，図４，図５に示すように、樹脂供給通路３２と、シャッタ弁３３と、プランジャ３４とを備えている。樹脂供給通路３２は、固定型２１の略中心よりも下方位置において、該固定型２１の厚み方向に延びており、その樹脂供給通路３２は、固定型２１の外面とその凹所２１Ａの底面との間を貫通している。具体的には、この樹脂供給通路３２は、凹所２１Ａの底面から内部側に一定距離延びる大径部３５と、その大径部３５に段付き孔として連なる中径部３６と、その中径部３６の内周面に一端が開口し他端が本体部２３ａ外面に開口する小径部３７と、を備えている。
【００２５】
前記シャッタ弁３３は、前記大径部３５に対して進退動可能に設けられている。このシャッタ弁３３は、中径部３６との隣接位置において、駆動装置３８により駆動されることになっており、シャッタ弁３３が大径部３５内に進入したときには、大径部３５と中径部３６との連通が遮断され、シャッタ弁３３が大径部３５から退出したときには、大径部３５と中径部３６とが連通することになっている。前記プランジャ３４は、中径部３６内に摺動可能に嵌合されている。プランジャ３４は、駆動装置４７（図４参照）により、大径部３５に近い前進位置と、前進位置よりも本体部２３ａ外面側の後退位置とをとり得るようになっており、前進位置では、プランジャ３４の側面により小径部３７の一端開口が閉塞され、後退位置では、中径部３６と小径部３７とが連通されることになっている。
【００２６】
前記樹脂供給装置（スクリュシリンダ式）７は、図１に示すように、前記固定型２１の樹脂供給通路３２に接続されている。この樹脂供給装置７は、既存の機能（加温、加圧機能等）に基づき、溶融発泡性樹脂（熱可塑性樹脂）７０を固定型２１の樹脂供給通路３２に供給（射出）することになっており、その溶融発泡性樹脂７０を供給するために、樹脂供給装置７には、樹脂３９と、成形時に気化する物理発泡剤とが供給されることになっている。樹脂３９としては、ポリプロピレン等が用いられており、本実施形態においては、その樹脂中に、さらに補強繊維として長繊維が混入されている。物理発泡剤としては、超微細発泡成形を行うべく、超臨界流体が用いられており、その超臨界流体は、超臨界流体ユニット４０から樹脂供給装置７に供給されることになっている。具体的には、その超臨界流体としては、超臨界状態（臨界圧力及び臨界温度を超えた状態）のＣＯ２又はＮ２等が用いられており、その超臨界流体は、その性質（液体としての粘度と溶解力、気体としての激しい分子運動を併せ持つ性質）を利用すべく、樹脂供給装置７において上記樹脂３９中に混ぜ合わされる。この樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の供給タイミングは、前記シャッタ弁３３の駆動装置３８及びプランジャ３４の駆動装置４７を制御することにより行われる。詳細は、本件成形方法の説明において行う。
【００２７】
次に、本件成形方法について、前記成形装置１を用いつつ説明する。
【００２８】
先ず、図１に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下される。このとき、成形型４の型開きについては、第１可動型２２の貫通孔２２Ａに第２可動型２３の突出部２３ｂが嵌合され、それらは、固定型２１に対して水平方向に一定長さだけ、離間された状態とされる。また、パリソン２については、ソリッド樹脂をパリソン押出機３によりダイ１０から下方に向けて円筒状にして押し出され、そのときのパリソン２の肉厚は略均等肉厚とされる。
【００２９】
パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されると、図６に示すように、第１可動型２２及び第２可動型２３が固定型２１に向けて移動されて型閉じが行われ、その型閉じ状態で、ブロー成形が行われる。この型閉じにおいては、パリソン２の上下端部が第１可動型２２と固定型２１とに挟持され、これにより、そのパリソン２の上下端部が閉じられると共に、そのパリソン２の大部分がキャビティ２７内に収納される。ブロー成形においては、上記型閉じ後、ブローピン３０の先端部がキャビティ２７内におけるパリソン２内に貫通することにより進入され、そのブローピン３０を利用して圧縮エアがパリソン２内に供給される。この圧縮エアの供給により、パリソン２は、膨らまされて型閉じ状態のキャビティ２７内面に押し付けられ、これにより、ブロー成形体４１が成形される（ブロー賦形）。このとき、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄの先端部がキャビティ２７（貫通孔２２Ａ）内に突き出されていることから、パリソン２は、図６，図８に示すように、第２可動型２２の突出部先端面２３ｂｔの範囲（キャビティ２７を増大させる側）とは異なる範囲である第２可動型２２における貫通孔２２Ａの一端側内面において、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄの先端部に沿うように押し付けられ、これにより、ブロー成形体４１は、その各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄがキャビティ２７内に突き出す領域（一部領域）において、周囲の他の領域（他部領域）よりも内方側に引っ込み、ブロー成形体４１に引っ込み部分４１ａが形成される。
【００３０】
このブロー成形に伴い、ブロー成形体４１が略形成される時点を捉えて、図５，図７に示すように、シャッタ弁３３が開かれる。ブロー成形に伴い、パリソン２の一部が薄肉化しつつ樹脂供給通路３２の大径部３５に入り込むことを利用し、その大径部３５内のパリソン２を、シャッタ弁３３による支えをなくして、パリソン２内の圧縮エアの作用に基づき破断するためである。この場合、シャッタ弁３３の開弁動作は、例えばブローピン３０による圧縮エアの供給開始時点から所定時間が経過したことを捉える（計測する）等して行われる。
【００３１】
前記ブロー成形体４１が成形されると（具体的にはシャッタ弁３３の開弁時点）、図７に示すように、そのブロー成形体４１内に前記樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出される。この溶融発泡性樹脂７０の射出においては、それに先立ち、ブローピン３０への圧縮エアの供給が停止されると共に、ブローピン３０が成形型４内（キャビティ２７内）から退出される。ブローピン３０を成形型４内から退出させるのは、ブローピン３０をエア抜き手段としても利用するためである。すなわち、ブロー成形体４１を形成した後においては、溶融発泡性樹脂７０の射出に伴いブロー成形体４１内のエアを抜かなければ、ブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を円滑に充填できないことから、ブローピン３０をエア抜き手段として的確に利用すべく、射出される溶融発泡性樹脂７０に埋め込まれないようにしているのである。このため、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に先立ち、ブローピン３０の先端部が、ブロー成形体４１内からブローピン挿入孔２９内へと退出され、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出の開始に伴い、ブロー成形体４１の貫通孔（ブローピン３０が貫通していた孔）、ブローピン挿入孔２９内のブローピン３０を利用して、ブロー成形体４１内のエア抜きが行われる。また、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に際しては、樹脂供給通路３２における中径部３６内のプランジャ３４が後退動され、小径部３７と中径部３６とが連通される。これにより、小径部３７、中径部３６及び大径部３５が連通状態となり、それらを介して高い圧力の溶融発泡性樹脂７０がブロー成形体４１内に射出される。このとき、キャビティ２７内の圧力が臨界圧力よりも低いことから、ブロー成形体４１内に供給される溶融発泡性樹脂７０は、その供給に伴い、その中に含まれる超臨界流体に基づき発泡される。
【００３２】
ブロー成形体４１内に樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出され始めてしばらくすると、図９に示すように、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、その各先端面が第２可動型２２における貫通孔２２Ａ内面と面一となるまで退出される。これにより、ブロー成形体４１の各引っ込み部分４１ａの外側には、その各引っ込み部分４１ａの膨張のための膨張空間４１ｂが形成される。
【００３３】
前記ブロー成形体４１内の発泡性樹脂が、充填状態（射出完了）ないしはその充填前の所定状態（発泡性樹脂の射出開始時点を含む）に至ると、コアバックさせるべく、図１０に示すように、第１可動型２２と固定型２１とがブロー成形体４１（パリソン２）の上下端部を挟持した状態において、第２可動型２３が第１可動型２２から所定長さだけ離間される。これにより、第２可動型２３の突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａ内を後退することになり、それまで突出部２３ｂが占めていた体積は、新たなキャビティ２７容積として増大される。これに伴い、溶融発泡性樹脂７０は、超臨界流体に基づき、キャビティ２７の増大分がさらに発泡して、その体積が増大することになり、それを受けて、ブロー成形体４１の引っ込み部分４１ａは余裕代（伸び代）として膨張する。このため、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張し、最終的には、第２可動型２３の突出部先端面２３ｂｔ、第１可動型２２における貫通孔２２Ａの一端側内面及び固定型２１における凹所２１Ａ内面に押し付けられる（図１０参照）。この場合、引っ込み部分４１ａは、第２可動型２３の後退（コアバック）に伴い、その対向する両基端部（貫通孔２２Ａ内面位置において対向する部分）が互いに離れる方向（図９中、左右方向）に引っ張られた状態で膨張することになり、引っ込み部分４１ａの膨張は、絡むことなく的確に行われる。
尚、ブロー成形体４１内への樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の射出は、ブロー成形体４１内が溶融発泡性樹脂７０で充填されたことをもって停止されるが、この停止判断は、ブロー成形体４１内の圧力状態、溶融発泡性樹脂７０の射出量等、各種情報を用いて判断される。
【００３４】
また、この工程中においては、スプリングバック現象が生じる。すなわち、図１１に示すように、コアバック前に樹脂流動に基づき該流動方向に略沿って強制的に配向された長繊維４３の内部応力が、上記コアバックに伴って解放されることにより、長繊維４３は、図１２に示すように、その配向が緩和され立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになる（スプリングバック現象）。このスプリングバック現象が発泡性樹脂の発泡を促進することになる。
【００３５】
この後、コアバックの動作が終了して、キャビティ２７内における溶融発泡性樹脂７０の発泡に基づくブロー成形体４１の膨張が終了すると、ブロー成形体４１及びその内部の発泡性樹脂の硬化を待ち、成形型４から成形品が脱型される。
【００３６】
尚、コアバックの開始に関しては、上述の通り、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出開始から射出完了後までの任意の時点を捉えることにより行えばよいが、溶融発泡性樹脂７０の射出完了（充填状態）時点を捉えてコアバックを開始するのが好ましい。また、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄのキャビティ２７内からの退出については、コアバックに同期するのが好ましく、例えば、溶融発泡性樹脂７０の射出完了時点にコアバックする場合には、それに同期して、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄをキャビティ２７内から退出させてもよい。さらに、ブロー成形体４１に引っ込み部分４１ａを形成するために、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄをキャビティ２７内へ突き出すタイミングについては、型開き時点で予め突き出している場合に限らず、ブロー成形途中から、各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄをキャビティ２７内へ突き出してもよい。
【００３７】
図１３，図１４は第２実施形態、図１５〜図１７は第３実施形態、図１８〜図２０は第４実施形態、図２１は第５実施形態、図２２は第６実施形態、図２３は第７実施形態、図２４は第８実施形態、図２５は第９実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図１３，図１４に示す第２実施形態においては、ブロー成形に際しての圧縮エアの供給、発泡性樹脂の射出に際してのエア抜きの変形例を示す。この第２実施形態においては、ブローピン３０に関して、前記第１実施形態と同様の構成となっているが、ブローピン３０は、圧縮エアの供給にのみ用いられ、エア抜きには用いられず、エア抜きに際しては、ブローピン３０は、ブローピン挿入孔２９に退出するだけとされる（進退動に関しては第１実施形態と同じ）。一方、エア抜きのために、第２可動型２３の内部にエア排出機構５１が設けられている。エア排出機構５１は、作動室５２と、作動室５２内と大気とを連通するエア排出路５３と、作動室５２とキャビティ２７内とを連通する複数の貫通孔５４と、作動室５２内に配設される穴あけ部材５５とを備えている。穴あけ部材５５は、図示を略す駆動機構により作動室５２を摺動する摺動部５６と、その摺動部５６から突出する先細形状の複数の穴あけピン５７とを備えており、ブロー成形のときには、図１３に示すように、摺動部５６がエア排出路５３の開口を閉塞して、エアの排出を行わない一方、複数の穴あけピン５７は、複数の貫通孔５４及びブロー成形体４１を貫通することになる。ブロー成形を終えて発泡性樹脂の射出が行われるときには、図１４に示すように、穴あけ部材５５は後退動することになり、摺動部５６はエア排出路５３の開口を開き、複数の穴あけピン５７は、ブロー成形体４１から退出する。これにより、ブロー成形体４１内とエア排出路５３とが連通することになり、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアはエア排出路５３を介して外部に排出される。図１４中、矢印は、エアの排出流れを示す。
【００３９】
図１５〜図１７に示す第３実施形態は、エア抜き孔５８を成形型４（固定型２１、第１可動型２２）に予め形成したものを示す。固定型２１及び第１可動型２２の上部合わせ面に、断面半円状の凹所５９ａ，５９ｂがそれぞれ形成されており、両者２１，２２を突き合わせたとき、協動してエア抜き孔５８が形成されることになっている。この成形型４を使用するに際しては、成形型４の型開き状態において、前記エア抜き孔５８に嵌合可能なピン６０を、その軸心延び方向を上下方向に向けて前述のパリソン押出機のダイ（図示略）に支持する（図１５においては、ピン６０のみを示し、ダイ等との支持関係については、図示を略す）。その上で、パリソン２を押出し、ピン６０がパリソン上部を貫通した状態にし、その状態で、第１，第２可動型２２，２３を固定型２１に向けて移動して、第１可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持すると共に、ピン６０を、第１可動型２２と固定型２１とにより形成されるエア抜き孔５８に嵌合された状態とする。これにより、成形型４に予めエア抜き孔５８が形成されていても、それがピン６０により閉塞されるため、エア抜き孔５８部分の成形を含めブロー成形が適切且つ確実に行われる（図１６参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６０がエア抜き孔５８から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図１７参照）。勿論、ピン６０をブローピンとしても利用することができる。
【００４０】
図１８〜図２０に示す第４実施形態も、エア抜き孔５８を成形型４に予め形成したものを示す。成形型４に、エア抜き孔５８として、キャビティ２７に連なる第１の孔６１と、その第１の孔６１に連なってその第１の孔６１を大気に連通させる複数の第２の孔６２とが形成されており、複数の第２の孔６２にはピン６３がそれぞれ挿入されている。このような成形型４を使用する場合には、成形型４（第１，第２可動型２２，２３）でパリソン２を挟持した後、ピン６３をさらに深く挿入してパリソン２を貫通させると共に、各第２の孔６２を閉塞する。その上で、ブロー成形を行えば、各第２の孔６２が閉塞されていることから、ブロー成形は適切に行われ、ブロー成形体４１が得られる（図１９参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６３が各第２の孔６２から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図２０参照）。
【００４１】
図２１に示す第５実施形態は、ブロー成形体４１内に発泡性樹脂を射出するための破断孔の形成方法を示す。この第５実施形態においては、樹脂供給通路３２として、大径部３５が省かれ、中径部３６が固定型２１の突出部２３ｂの先端面から外部に開口されており、その開口は、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態において、プランジャ３４により閉塞されている。またこのとき、小径部３７の開口もプランジャ３４の側面により閉塞されている。一方、固定型２１の突出部２３ｂの先端面には、筒部（円筒部）６４が突出するようにして設けられており、その筒部６４は、その内部に中径部３６の開口が臨むように配置されている。これにより、パリソン２をキャビティ２７内に収納後、パリソン２内に圧縮エアを供給すれば（ブロー成形）、パリソン２の一部が筒部６４内に入り込むと共にその入り込んだ部分は薄肉化する。この後、プランジャ３４を、図２１中、矢印方向に後退させれば、筒部６４内に入り込んだパリソン２は、支えられるものがなくなることから、パリソン２内の圧縮エアの圧力に基づき破断することになり、パリソン２、すなわち、ブロー成形体４１に破断孔が形成されることになる。このとき同時に、プランジャ３４は、小径部３７の開口を開くことになり、発泡性樹脂が、中径部３６、破断孔を経てブロー成形体４１内に入り込む。このように、この実施形態においては、プランジャ３４だけで、ブロー成形体４１の破断孔の形成と、発泡性樹脂の供給、停止とを行えることになり、第１実施形態のようにシャッタ弁３３を設ける必要がなくなる。
【００４２】
図２２に示す第６実施形態は、前記第５実施形態の変形例を示す。この第６実施形態においては、プランジャ３４の先端面が尖った形状とされ、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態においては、筒部６４よりも前方に突出している。これにより、プランジャ３４の後退量（筒部６４内に入り込むパリソン２部分の変位量）を長くして、パリソン２（ブロー成形体４１）を破断し易くすることができる。この場合、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給は、プランジャ３４の尖った部分が小径部３７に臨んだとき開始される。
【００４３】
図２３に示す第７実施形態は、第１可動型２２における突き出し型部８１の変形例を示す。この第７実施形態においては、前記第１実施形態同様、４つの突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄが第１可動型２２に摺動可能に設けられているが、この各突き出し型部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄの突き出し時には、それらの先端面が連続して、貫通孔２２Ａの開口よりも縮小された開口８１Ａを形成することになっている。
【００４４】
図２４に示す第８実施形態も、第１可動型２２における突き出し型部８１の変形例を示す。この第８実施形態においては、上下に２つの突き出し型部８１ａ，８１ｂが第１可動型２２に摺動可能に設けられている。
【００４５】
図２５に示す第９実施形態も、第１可動型２２における突き出し型部８１の変形例を示す。この第９実施形態においては、左右に２つの突き出し型部８１ｃ，８１ｄが第１可動型２２に摺動可能に設けられている。
【００４６】
各実施形態において成形される成形品は、自動車用、建築資材用、家電用、日用雑貨用等の広い用途に用いることができ、その各用途において、当該成形品は、補強を初めとして、断熱、遮音、防振、衝撃吸収等の機能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施形態に係る全体構成図。
【図２】第１実施形態に係る固定型を内面側から見た図。
【図３】第１可動型及び第２可動型を内面側から見た図。
【図４】第１実施形態に係る樹脂供給構造を説明する説明図。
【図５】第１実施形態に係る樹脂供給構造におけるブロー成形体の一部破断工程を説明する説明図。
【図６】ブロー成形工程を説明する説明図。
【図７】ブロー成形体内への発泡性樹脂の射出工程を示す説明図。
【図８】図６，図７における突き出し型部付近を示す部分拡大図。
【図９】ブロー成形体内への発泡性樹脂の射出工程の途中状態を示す説明図。
【図１０】図９の状態からコアバックが行われた状態を示す説明図。
【図１１】コアバック前のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１２】コアバック後のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１３】第２実施形態を示す説明図。
【図１４】図１３からの動作状態を示す図。
【図１５】第３実施形態を示す説明図。
【図１６】第３実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図１７】第３実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図１８】第４実施形態を示す説明図。
【図１９】第４実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図２０】第４実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図２１】第５実施形態を示す説明図。
【図２２】第６実施形態を示す説明図。
【図２３】第７実施形態を示す説明図。
【図２４】第８実施形態を示す説明図。
【図２５】第９実施形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１  成形装置
２  パリソン（予備成形体）
３  パリソン押出機（予備成形体成形機）
４  成形型
７  樹脂供給装置（溶融発泡性樹脂供給手段）
２１  固定型（第１型）
２１Ａ  凹所
２２  第１可動型（第２型）
２２Ａ  貫通孔
２３  第２可動型（第３型）
２３ｂ  突出部
２３ｂｔ  突出部先端面（キャビティを増大させる側）
２７  キャビティ
４１  ブロー成形体
４１ａ  引っ込み部分
４５  溶融ソリッド樹脂（溶融非発泡性樹脂）
７０  溶融発泡性樹脂
８１ａ  突き出し型部（成形型の該当部分、一部領域）
８１ｂ  突き出し型部（成形型の該当部分、一部領域）
８１ｃ  突き出し型部（成形型の該当部分、一部領域）
８１ｄ  突き出し型部（成形型の該当部分、一部領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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