(57)【要約】【課題】結晶化しやすいガラスであっても、結晶の混じらない、高品質な板状ガラスを製造できるようにする。【解決手段】スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップと、前記箱型内のガラスを徐冷するステップと、成形した板状ガラスを箱型から取り出すステップにより板ガラスを製造する。溶融ガラスがスリット状の箱型内にキャストされると、箱型の内壁面との接触面積が大きいため、両側から急速に冷やされ、結晶化することなくガラス化し、結晶の混じらない高品質の板状ガラスを得ることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップと、前記箱型内のガラスを徐冷するステップと、成形した板状ガラスを箱型から取り出すステップとを有することを特徴とする板状ガラスの製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法において、成形した板状ガラスを箱型から取り出すステップの後、取り出した板状ガラスの不要部分を切り落として整形するステップを有することを特徴とする板状ガラスの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の製造方法において、前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでのキャストする溶融ガラスの温度が、ガラスの最高の結晶化温度をＴｃ1とした場合、Ｔｃ1＋５０℃以上、Ｔｃ1＋４００℃以下であることを特徴とする板状ガラスの製造方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３の製造方法において、前記前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでの箱型の温度が、ガラスの転移点の温度Ｔｇ−１００℃以上、ガラスの最低の結晶化温度Ｔｃ2−２５℃以下であることを特徴とする板状ガラスの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの製造方法において、前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでの溶融ガラスをキャストする湯口位置が、前記箱型の長さ方向の端部であることを特徴とする板状ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラス、電子部品の原料ガラス等として使用される比較的小形の板状ガラスを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学ガラス、電子部品の原料ガラス等として使用される、付加価値の高い比較的小型の板状ガラスの製造は、例えば、下記特許文献１に示されるように、樋状の型に流し込んだ溶融ガラスをローラやコンベアで引き出して成形する方法で行われていた。
【特許文献１】特開昭６１−２１９２８号公報
【特許文献２】特開平１０−２５１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の板状ガラスの製造方法は、結晶化しにくいガラスの製造は可能であるが、例えばＶ２Ｏ５系のガラスのように、結晶化しやすいガラスを製造することはできなかった。これらの方法では、溶融ガラスを結晶化を避けて急速に均一に冷却することができないため、ガラス中に結晶が混在してしまい、ガラスと結晶の熱収縮率の違いによりクラックが生じたり、非常に割れやすいものとなってしまうからである。本発明は、結晶化しやすいガラスであっても、結晶の混じらない、高品質の板状ガラスを製造できるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
〔請求項１〕
本発明は、スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップと、前記箱型内のガラスを徐冷するステップと、成形した板状ガラスを箱型から取り出すステップとを有することを特徴とする板状ガラスの製造方法である。
【０００５】
溶融ガラスがスリット状の箱型内にキャストされる（流し込まれる）と、箱型の内壁面との接触面積が大きいため、両側から急速に冷やされ、結晶化することなくガラス化し、結晶の混じらない高品質の板状ガラスを得ることができる。
【０００６】
〔請求項２〕
また本発明は、前記請求項１の製造方法において、成形した板状ガラスを箱型から取り出すステップの後、取り出した板状ガラスの不要部分を切り落として整形するステップを有することを特徴とする板状ガラスの製造方法である。
【０００７】
溶融ガラスをスリット状箱型にキャストした場合、溶融ガラスを注ぎ込む湯口付近は溶融ガラスの保有熱が継続して供給され温度が下がりにくいので、結晶が生じることがある。また、成形時の板状ガラスの上部が平らになりにくいので、湯口付近及び成形時の上部付近の不要部分を切り落として、所望の形状に成形することが望ましい。
【０００８】
〔請求項３〕
また本発明は、前記請求項１又は２の製造方法において、前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでのキャストする溶融ガラスの温度が、ガラスの最高の結晶化温度をＴｃ1とした場合、Ｔｃ1＋５０℃以上、Ｔｃ1＋４００℃以下であることを特徴とする板状ガラスの製造方法である。
【０００９】
溶融ガラスの温度がＴｃ1＋５０℃に満たないと、作業中にガラスが結晶化してしまうおそれがあり、Ｔｃ1＋４００℃を越えると箱型内にキャストしても冷却が不十分となって、やはり結晶化してしまうおそれがある。したがって、溶融ガラスの温度はＴｃ＋５０℃以上、Ｔｃ1＋４００℃以下が好ましい。
【００１０】
〔請求項４〕
また本発明は、前記請求項１、２又は３の製造方法において、前記前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでの箱型の温度が、ガラスの転移点の温度Ｔｇ−１００℃以上、ガラスの最低の結晶化温度Ｔｃ2−２５℃以下であることを特徴とする板状ガラスの製造方法である。
【００１１】
箱型の温度（内面）がＴｇ−１００℃に満たないと、溶融ガラスが急速に冷えすぎて板状ガラス表面（箱型内面との接触面）が凸凹になったり、歪みで割れてしまうおそれもある。Ｔｃ2−２５℃を越えると、溶融ガラスが箱型内面に接触しても結晶化温度以下にならず、結晶化したガラスが混じってしまうおそれがある。
【００１２】
〔請求項５〕
また本発明は、前記請求項１〜４のいずれかの製造方法において、前記スリット状箱型に溶融ガラスをキャストして板状ガラスを立てた状態で成形するステップでの溶融ガラスをキャストする湯口位置が、前記箱型の長さ方向の端部であることを特徴とする板状ガラスの製造方法である。
【００１３】
湯口位置には結晶化したガラスが混じるおそれがあるので、湯口を箱型の長さ方向の端部（少なくとも箱型の長さの１／４よりも端）とすることで、比較的大きな板状ガラスを効率よく整形することができる。なお、結晶化の問題が生じない場合には、湯口位置は端部に限定しなくともよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の板状ガラスの製造方法は、スリット状箱型を用いることで、ガラスと型内面との接触面積が大きくなり、非常に結晶化しやすいガラスであっても、結晶の混じらない高品質の板状ガラスを得ることができる。
【実施例】
【００１５】
図１に示す箱型１は金属製で、底板２、対向する各２枚の側板３、３、妻板４、４で組み立てられ、細いスリット状のキャビティー５を有する。キャビティー５のスリット幅は、製造する板状ガラスの厚さに対応して定める。すなわち熱収縮が無視できる場合、スリット幅はガラスの厚さと同じとし、熱収縮を考慮した場合は、ガラスの厚さよりも熱収縮分だけ広くする。本実施例の場合、スリット幅は３ｍｍとした。側板３、３には、ヒータ及び空冷パイプ（図示せず）が内蔵され、温度コントロール可能となっている。
【００１６】
最高の結晶化温度Ｔｃ1＝７１０℃、最低の結晶化温度Ｔｃ2＝３８７℃、転移点温度Ｔｇ＝３０９℃のＶ２Ｏ５−ＢａＯ−Ｆｅ２Ｏ３系ガラスを１０００℃に加熱して溶融し、３００℃に加熱した箱型１のキャビティー５に流し込んだ。溶融ガラスの湯口６は、箱型１の長さ方向の端部に設けた。図２はガラスＧの流し込みが完了した箱型１の断面図である。その後、５℃／分程度の温度勾配で徐冷し、ガラスがほぼ室温になったところで側板３、妻板４を外して成形した板状ガラス７を取り出した。板状ガラス７は、湯口付近が結晶化しており（結晶化部分９）、成形時の上端部分が不規則に斜めになっているので、図３に示す切断線（鎖線）で不要部分を切り落として整形し、最終製品としての板状ガラス８（７０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍ）を得た。板状ガラス８は、表面が平滑で結晶が全く混在しておらず、クラックなどの欠点もなく、高品質のものであった。
【００１７】
〔比較例〕
図４に示す浅い箱型１０に上記実施例と同じガラスを同じ条件で流し込み、その後徐冷して比較例のガラス板（７０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍ）を作成した。このガラス板は上面が結晶化し、端欠け、クラック、引け巣の欠点が発生し、製品化できるものではなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例で使用した箱型１の斜視図である。
【図２】溶融ガラスのキャストが完了した状態の箱型１の縦断面図である。
【図３】成形後の板状ガラス７及び切り落とし整形後の板状ガラス８の平面図である。
【図４】比較例で使用した箱型１０の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  箱型
２  底板
３  側板
４  妻板
５  キャビティー
６  湯口
７  板状ガラス
８  板状ガラス
９  結晶化部分
１０  箱型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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