(57)【要約】【課題】製造が容易で、且つ屈曲耐久性に優れ、上面放熱量が多い温調マットを提供する。【解決手段】床暖房マット１０は、上面に配管収容用の溝３０が設けられた長方形状の基板１１〜２２と、該溝に収容された温水配管４０と、該温水配管と接するように溝内面から基板上面にかけて配材された均熱板５０と、各基板の上面に跨がって配置された均熱シート材６０とを有する。基板１１〜２２を配列した後、一枚のシート状の均熱板素板５０Ａを基板１１〜２２に跨がって貼る。次いで、温水配管４０を溝３０に押し込み、縦板部５２を溝３０の内面に沿わせる。その後、均熱シート材６０を貼る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に配管収容用の溝が設けられた長方形状の基板が複数枚、集合状に配列された基板群と、
該溝に収容され、隣接する基板に連続して引き回されている温調用配管と、
該温調用配管と接するように溝内面から基板上面にかけて配材された均熱板と、
各基板の上面に跨がって配置された均熱シート材と
を有し、
該均熱板は、基板上面の主板部と、該主板部に連なり、前記溝の入口部内面に沿う縦板部とを有する温調マットであって、
前記均熱板の主板部は、各基板の上面に跨がって配材され、各基板の上面に付着されており、
前記均熱シート材は、該均熱板の主板部と前記溝とを覆い、該主板部に付着されていることを特徴とする温調マット。
【請求項２】
請求項１において、前記均熱板は、平板状の均熱板の素板を基板上に付着させた後、上方から該配管を該均熱板の素板を破断させて溝内に挿入することにより前記縦板部を形成したものであることを特徴とする温調マット。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記均熱板及び均熱シート材は金属箔よりなることを特徴とする温調マット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の温調マットを製造する方法であって、
各基板を配列させる工程と、
平板状の均熱板の素板を各基板の上面に跨がって付着させる工程と、
溝の上方から該均熱板の素板を押し破って配管を溝に配置させると共に、該溝の入口部内面に沿う前記縦板部を形成する工程と、
該均熱板の主板部及び溝を覆うように均熱シート材を該主板部に付着させる工程と
を有することを特徴とする温調マットの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記均熱板の素板は全体として無孔の板材であることを特徴とする温調マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房構造として、板状の基板の上面の溝に温水配管を引き回した温水床暖房が周知である。
【０００３】
第７図は特開平１１−２５７６７４号の床暖房構造を示す平面図であり、長方形の板状の基板１が長側辺を平行にして、かつ相互間に小根太２を介して配列されている。この基板１の上面の溝に温水配管３が収容されている。温水配管３は、隣接する基板１に跨がって連続して引き回され、両端がそれぞれヘッダー４に接続されている。
【０００４】
この溝内面から基板上面にかけて均熱板５が配置されている。この均熱板５は、周知（例えば実開昭６０−１７０６２７号、特開２００２−２９５８５３号）の通り、第８図に示す略Ω字形断面形状のものである。即ち、この均熱板５は、Ｕ字部５ａと、該Ｕ字部５ａの両端からそれぞれ反対方向に張り出すフランジ部５ｂとからなり、Ｕ字部５ａが溝内に配置され、フランジ部５ｂが基板１の上面に配置される。この均熱板は熱伝導率が高いアルミ製、銅製とされることが多い。
【０００５】
第７図では、基板１を現場で１枚ずつ敷設施工した後、温水配管３を溝内に配材し、その上にアルミ箔などを均熱シート材を展開配置し、その上に表層材６を施工している。
【０００６】
このような現場施工の作業数を減らすために、複数枚の基板、温水配管及び均熱シート材を予め一体化し、折り畳んだり巻回しておき、現場にて展延させるようにしたものも周知である（例えば特開２００５−２４２０６号、特開２００２−３４７８７９号、特開平１１−２２９８７号）。第９図は、この特開平１１−２２９８７号の床暖房マットの巻回状態を示す斜視図（同号公報の図５）である。
【０００７】
特開平１１−１４８６５６号の図３には、上記Ω字形断面形状の均熱板５を用いる代わりに、平たい板状（シート状）の均熱板の素板を基板上面に配置しておき、上方から温水配管を該均熱板素板を押し破りつつ溝内に押し込むことにより、均熱板素板の一部を溝内に押し込むことが記載されている。
【０００８】
同号公報では、均熱板の素板のうち、溝の中央線に沿ってミシン目を入れておき、配管を溝に押し込むときにこのミシン目に沿って素板を開裂させている。
【特許文献１】特開平１１−２５７６７４号
【特許文献２】実開昭６０−１７０６２７号
【特許文献３】特開２００２−２９５８５３号
【特許文献４】特開２００５−２４２０６号
【特許文献５】特開２００２−３４７８７９号
【特許文献６】特開平１１−２２９８７号
【特許文献７】特開平１１−１４８６５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
梱包、輸送等のために巻回したり折り畳んだりするようにした従来の床暖房マットでは、基板同士は均熱シート材のみを介して連なっているため、屈曲疲労や応力が均熱シート材に集中し、耐久性が低下するおそれがあった。
【００１０】
また、特開平１１−１４８６５６号のように均熱板素板にミシン目を設けてある場合、ミシン目を正確に溝の中心線に合致させる必要があり、床暖房マットの製造効率が低い。
【００１１】
本発明は、耐久性に優れると共に、製造も容易な温調マットと、この温調マットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の温調マットは、上面に配管収容用の溝が設けられた長方形状の基板が複数枚、集合状に配列された基板群と、該溝に収容され、隣接する基板に連続して引き回されている温調用配管と、該温調用配管と接するように溝内面から基板上面にかけて配材された均熱板と、各基板の上面に跨がって配置された均熱シート材とを有し、該均熱板は、基板上面の主板部と、該主板部に連なり、前記溝の入口部内面に沿う縦板部とを有する温調マットであって、前記均熱板の主板部は、各基板の上面に跨がって配材され、各基板の上面に付着されており、前記均熱シート材は、該均熱板の主板部と前記溝とを覆い、該主板部に付着されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の温調マットは、請求項１において、前記均熱板は、平板状の均熱板の素板を基板上に付着させた後、上方から該配管を該均熱板の素板を破断させて溝内に挿入することにより前記縦板部を形成したものであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の温調マットは、請求項１又は２において、前記均熱板及び均熱シート材は金属箔よりなることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の温調マットの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の温調マットを製造する方法であって、各基板を配列させる工程と、平板状の均熱板の素板を各基板の上面に跨がって付着させる工程と、溝の上方から該均熱板の素板を押し破って配管を溝に配置させると共に、該溝の入口部内面に沿う前記縦板部を形成する工程と、該均熱板の主板部及び溝を覆うように均熱シート材を該主板部に付着させる工程とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５の温調マットの製造方法は、請求項４において、前記均熱板の素板は全体として無孔の板材であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の温調マットでは、基板同士が均熱板及び均熱シート材の双方によって連結されるため、屈曲耐久性に優れる。なお、薄い金属箔よりなる均熱板と均熱シート材とで基板同士を連結した場合、両者の合計厚みを有した１枚の金属箔で基板同士を連結した場合に比べて屈曲耐久性が良好である。
【００１８】
この温調マットを製造する場合、均熱板の素板を溝及び基板上面を覆うように基板上面に付着させた後、配管を溝に押し込む。
【００１９】
本発明の一態様では、ミシン目を設けることなく配管を溝に押し込むようにしており、ミシン目を溝の中心線に合致させる等の煩雑な作業が不要であり、温調マットの製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の各実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。
【００２１】
第１図は第１の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マットの平面図、第２図及び第３図は第１図の床暖房マットの製造方法を示す斜視図、第４図及び第５図は同断面図（第５図は第３図のＶ−Ｖ線断面図）、第６図は床暖房マットの巻回状況を示す斜視図である。
【００２２】
この実施の形態では、温調マットとして床暖房マット１０を例に挙げて説明する。
【００２３】
この床暖房マット１０は、複数枚（この実施の形態では１２枚）の長方形の基板１１〜２２よりなる基板群と、各基板１１〜２２の上面に設けられた溝３０に配材された温調用配管としての温水配管４０と、該温水配管４０が連なるヘッダー４１と、各基板１１〜２２の上面に跨がって付着された均熱板５０及び均熱シート材６０等を備えている。
【００２４】
この床暖房マットを製造するには、長方形の基板１１〜２２を各々の長側辺を突き合わせてようにして配列する。この基板１１〜２２群の上面に第２図及び第４図の通り均熱板素板５０Ａを接着剤又は粘着剤によって付着させる。なお、１枚のシート状の均熱板素板５０Ａによってすべての基板１１〜２２の上面を覆うようにする。この均熱板素板５０Ａは、ミシン目などが全く設けられていない無孔状のものである。
【００２５】
次いで第３図及び第５図の通り、上方から温水配管４０を、該均熱板素板５０Ａを押し破って溝３０内に押し込む。この温水配管４０の押し込みにより、均熱板素板５０Ａは、溝３０の中心線付近に沿って断裂して均熱板５０となる。そしてこの断裂により生じた２葉の片は各々溝３０の内面のうち基板上面近傍に重なり、均熱板５０の縦板部５２となる。均熱板素板５０Ａのうち、基板１１〜２２の上面に付着していた部分は均熱板５０の主板部５１となる。
【００２６】
その後、すべての基板１１〜２２に跨がって均熱シート材６０を接着剤又は粘着剤によって均熱板５０の主板部５１に付着させる。この均熱シート材６０は、溝３０を跨ぐと共に、各基板１１〜２２の突き合わせ部を跨いでいる。この後、温水配管４０の両端をヘッダー４１に接続する。
【００２７】
なお、基板２０，２１には前記ヘッダー４１を収容するための切欠部２０ａ，２１ａが形成されている。
【００２８】
このように構成された床暖房マット１０においては、溝３０のすべてに対し均熱板５０の縦板部５２が装着されており、温水配管４０からの熱の上面放熱量が多い。
【００２９】
この床暖房マット１０は、第６図の通り、基板１１〜２２の長側辺の部分で上面側（均熱シート材６０側）を谷折りするように屈曲させることができるので、前記第９図のように巻回することができる。
【００３０】
この床暖房マット１０にあっては、基板１１〜２２同士が均熱シート材６０だけでなくさらに均熱板５０によっても連結されているので、屈曲耐久性が良好である。この床暖房マット１０を製造するに際して用いた均熱板素板５０Ａには、ミシン目は設けられておらず、詳細な位置合わせが不要であるため、均熱板素板５０Ａを基板１１〜２２群に貼り付ける作業がきわめて容易である。
【００３１】
上記実施の形態では、床暖房マット１０のベース板部分は基板１１〜２２のみによって構成されているが、前記第７図のように少なくとも一部の基板同士の間に小根太が介在されてもよい。この場合も、均熱板及び均熱シート材はすべての基板及び小根太を覆うように付着される。
【００３２】
［材質等］
上記各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
基板としては例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂のほか木材等を用いることができる。これらの発泡体の気泡としては、断熱性の点から独立気泡のものが好ましい。
【００３４】
小根太は木材や釘打ち可能な合成木材が好ましい。
【００３５】
均熱板及び均熱シート材は、厚さが１０μｍ〜２ｍｍ程度で熱伝導性に優れたものが好ましく、例えばアルミ、銅、錫、ステンレス鋼などの金属箔が挙げられる。中でも、製造の容易さの点から、アルミ又は銅が好ましい。
【００３６】
温水配管としては、可撓性を有するものが好ましく、ポリエチレン等の合成樹脂チューブが例示される。
【００３７】
上記実施の形態では床暖房マットを巻くようにしているが、折り畳むようにしてもよい。
【００３８】
上記実施の形態は床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁、天井等に配置されてもよい。また、温水ではなく、冷水を配管に通水して冷房するようにしてもよい。水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マットの平面図である。
【図２】第１図の床暖房マットの製造途中の分解斜視図である。
【図３】第１図の床暖房マットの製造途中の分解斜視図である。
【図４】第１図の床暖房マットの製造途中の断面図である。
【図５】第１図の床暖房マットの製造途中の断面図である。
【図６】床暖房マットの巻回状況を示す斜視図である。
【図７】従来の床暖房マットの平面図である。
【図８】従来の均熱板の斜視図である。
【図９】従来の床暖房マットの巻回状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
５  均熱板
５ａ  Ｕ字部
５ｂ  フランジ部
１０  床暖房マット
１１〜２２  基板
３０  溝
４０  温水配管
４１  ヘッダー
５０  均熱板
５１  主板部
５２  縦板部
５０Ａ  均熱板素板
６０  均熱シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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