(57)【要約】【課題】コストをかけずに鉄クリップ並みの強い係止力が得られるようにする。【解決手段】樹脂部品本体４に、相手部品２の係止孔５へ挿入係止可能なクリップ部６が一体に突設形成された樹脂クリップ構造であっ、クリップ部６が、係止孔５へ挿入可能な一対の孔挿入片７を備えると共に、一対の孔挿入片７の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔５の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部８を設けるようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品本体に、相手部品の係止孔へ挿入係止可能なクリップ部が一体に突設形成された樹脂クリップ構造において、
前記クリップ部が、前記係止孔へ挿入可能な一対の孔挿入片を備えると共に、
該一対の孔挿入片の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部を設けたことを特徴とする樹脂クリップ構造。
【請求項２】
前記一対の孔挿入片の先端縁部の少なくとも一部の間を連結する先端縁部連結部を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂クリップ構造。
【請求項３】
前記先端縁部連結部に、弾性変形を促進可能なスリット部を設けたことを特徴とする請求項２記載の樹脂クリップ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂クリップ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、多数の樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品には、相手部品に対する取付けのために、樹脂クリップを設けたものがある。この樹脂クリップは、相手部品の係止孔へ挿入可能な舌片状のクリップ部と、このクリップ部に対して形成されたほぼＵ字状のスリットの内側に設けられて係止孔へ係止可能な爪部とを一体に備えたものである。
【０００３】
そして、このような樹脂クリップよりも強い係止力を得たい場合には、上記舌片状のクリップ部の外側に鉄爪部を取付けて成る、いわゆる鉄クリップが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平２−７６２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した鉄クリップでは、鉄爪部が別部品として必要であると共に、クリップ部に対する鉄爪部の取付けなどに手間がかかるため、コストがかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、樹脂部品本体に、相手部品の係止孔へ挿入係止可能なクリップ部が一体に突設形成された樹脂クリップ構造において、前記クリップ部が、前記係止孔へ挿入可能な一対の孔挿入片を備えると共に、該一対の孔挿入片の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部を設けた樹脂クリップ構造を特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載された発明では、前記一対の孔挿入片の先端縁部の少なくとも一部の間を連結する先端縁部連結部を設けた樹脂クリップ構造を特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載された発明では、前記先端縁部連結部に、弾性変形を促進可能なスリット部を設けた樹脂クリップ構造を特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、樹脂部品本体に、相手部品の係止孔へ挿入係止可能なクリップ部が一体に突設形成された樹脂クリップ構造において、前記クリップ部が、前記係止孔へ挿入可能な一対の孔挿入片を備えると共に、該一対の孔挿入片の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部を設けたことにより、樹脂クリップであるにもかかわらず、鉄クリップと同様の構造を有して、鉄クリップと同様の強い係止力を得ることができる。また、鉄爪部がないため、部品点数が減ると共に取付けの手間がなくなり、その分、コストを削減することができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記一対の孔挿入片の先端縁部の少なくとも一部の間を連結する先端縁部連結部を設けたことにより、一対の孔挿入片の先端間の強度を上げることができるので、係止力を強くすると共に壊れ難くすることができる。また、先端縁部連結部の大きさを変えることにより、係止力を容易に設定・調整することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、前記先端縁部連結部に、弾性変形を促進可能なスリット部を設けたことにより、離脱力を弱めて取外し易くすることができる。また、先端縁部連結部のスリット部の大きさを変えることにより、離脱力を容易に設定・調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
コストをかけずに鉄クリップ並みの強い係止力が得られるようにするという目的を、クリップ部が、係止孔へ挿入可能な一対の孔挿入片を備えると共に、一対の孔挿入片の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部を設ける、という手段で実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１３】
図１〜図３は、この発明の実施例を示すものであり、図４〜図１０は、その変形例を示すものである。
【００１４】
先ず、図１〜図３に示すように、自動車などの車両に用いられる樹脂部品１などに、相手部品２に対する取付けのための樹脂クリップ３を設ける。この樹脂クリップ３は、樹脂部品本体４に、相手部品２の係止孔５へ挿入係止可能なクリップ部６が一体に突設形成されたものである。
【００１５】
この実施例のものでは、クリップ部６は、係止孔５へ挿入可能な一対の孔挿入片７を備えている。この一対の孔挿入片７は、係止孔５の幅とほぼ等しいか若干狭い間隔でほぼ平行、または、若干先細りとなるように延設形成される。一対の孔挿入片７は、樹脂部品本体４の裏面側から突設される。一対の孔挿入片７は、樹脂部品本体４に対して、ほぼ面直状態に立設される。
【００１６】
そして、この一対の孔挿入片７の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔５の対応する裏面側（反対面側）縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部８を設ける。この係止用屈曲部８は、ほぼ「く」字状を呈しており、その先端側が係止孔５に対する挿入を案内可能なガイドテーパ部９とされ、後端側が係止孔５に対して係止を行う係止部１０とされる。
【００１７】
また、上記した一対の孔挿入片７は、係止用屈曲部８よりも基端側に位置する基端部１１が、相手部品２の肉厚とほぼ等しい長さ寸法とされ、先端側に位置する先端部１２は、基端部１１とほぼ等しいかそれよりも若干長い寸法とされる。また、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間は、互いに離間されている。なお、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間は、基端部１１間の間隔と等しいかそれよりも若干狭い間隔とすることができる。
【００１８】
更に、必要に応じて、各孔挿入片７の基端部１１における内側コーナー部分に、ヒケ防止用溝部１５を設けても良い。
【００１９】
そして、一対の孔挿入片７の側部間は、図３のように特に連結しないものを基本形とするが、図４〜図７に示すような変形例とすることも可能である。即ち、図４のように基端部１１の一側部間のみを基端側部連結部１８によって連結するもの、図５のように、先端部１２の一側部間のみを先端側部連結部１９によって連結するもの、図６のように基端側部連結部１８と先端側部連結部１９との両方を備えたものが可能である。特に、先端側部連結部１９を設けた場合には、図７、図８に示すように、先端側部連結部１９を先端側へ突出するように延長すると共に先細りにして、挿入ガイド部２０することが可能である。この場合には、図７に仮想線で示すように、基端側部連結部１８を設けるようにすることもできる。
【００２０】
なお、一対の孔挿入片７は、図３〜図７に矢印Ａで示す横方向（他側部の側）へ型抜きされるスライド型を用いて成形されるため、基端側部連結部１８や先端側部連結部１９などを形成することに支障はない。
【００２１】
以上は、以下の各実施例においても共通の構成となる。
【００２２】
また、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間が離間されている場合の変形例として、図９、図１０に示すように、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａに、内方へ張出す複数の歯部２４を有する噛合い部２５を設けることも可能である。この歯部２４は、この場合、対応する位置に配置されて互いに当り合うようになっているが、交互に千鳥状に配置して互いに入り込ませるようにすることも可能である。
【００２３】
噛合い部２５を設けて歯部２４を噛み合わせるようにする場合には、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間の間隔を、基端部１１間の間隔よりも狭く設定するのが機能上は好ましい。或いは、歯部２４の内方への突出量を多目にしても同様である。
【００２４】
なお、噛合い部２５を設ける場合には、一対の孔挿入片７の側部間は、図３または図４の変形例を採用するのが好適である（図１０は図４の変形例となっている）。
【００２５】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２６】
樹脂部品１に設けた樹脂クリップ３のクリップ部６を、相手部品２に形成した係止孔５へ挿入することにより、樹脂部品１がワンタッチで相手部品２に係止される。
【００２７】
この際、クリップ部６を構成する一対の孔挿入片７は、先端部１２から係止孔５へ挿入され、中間部に設けられた係止用屈曲部８によって係止孔５の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止されることとなる。この状態では、孔挿入片７の基端部１１は係止孔５の内部に位置される。
【００２８】
ここで、各係止用屈曲部８は、外方へ屈曲するほぼ「く」字状を呈しているため、一対の孔挿入片７は、ガイドテーパ部９が係止孔５を通過する時に閉じ方向へ一旦弾性変形し、係止部１０が係止孔５を通過した時に開き方向へ弾性復帰されることとなる。
【００２９】
このように、この実施例によれば、樹脂部品本体４に、相手部品２の係止孔５へ挿入係止可能なクリップ部６が一体に突設形成された樹脂クリップ構造において、クリップ部６が、係止孔５へ挿入可能な一対の孔挿入片７を備えると共に、一対の孔挿入片７の中間部に、互いに外方へ屈曲して、係止孔５の対応する裏面側縁部にそれぞれ係止可能な係止用屈曲部８を設けたことにより、樹脂クリップ３であるにもかかわらず、鉄クリップと同様の構造を有して、鉄クリップと同様の強い係止力を得ることができる。また、鉄爪部がないため、部品点数が減ると共に取付けの手間がなくなり、その分、コストを削減することができる。
【００３０】
また、各孔挿入片７の基端部１１における内側コーナー部分に、ヒケ防止用溝部１５を設けることにより、成形時における内側コーナー部分へのヒケの発生を防止することができる。
【００３１】
そして、一対の孔挿入片７の側部間を、図３の基本形としたり、図４〜図７に示すような、変形例としたりすることにより、部分的な強度や変形能などを調節・設定することができる。即ち、図３のように特に連結しないようにした場合には、最大の変形能を得ることができる。また、図４のように基端部１１の一側部間のみを基端側部連結部１８によって連結した場合には、基端部１１の強度が高く、且つ、先端部１２の変形能が大きいものとすることができる。反対に、図５のように、先端部１２の一側部間のみを先端側部連結部１９によって連結した場合には、基端部１１の変形能が大きく、且つ、先端部１２の強度が高いものとすることができる。更に、図６のように基端側部連結部１８と先端側部連結部１９との両方を備えた場合には、先端部１２と基端部１１の強度を高くすることができる。特に、先端側部連結部１９を設けた場合に、図７、図８に示すように、先端側部連結部１９を先端側へ突出するように延長すると共に先細りにして挿入ガイド部２０を形成することにより、相手部品２の係止孔５に対する挿入性を向上することができる。なお、どの変形例を選択するかについては、樹脂クリップ３が実際に設置される状況によって決めるようにする。
【００３２】
以上が、以下の各実施例に共通する作用・効果である。
【００３３】
また、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間が離間されている場合に、図９、図１０に示すように、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａに、内方へ張出す複数の歯部２４を有する噛合い部２５を設けることにより、図３の場合と同様の最大の変形能を有しつつ、噛合い部２５が噛合った時に、それ以上の変形を抑制・防止することができる。これにより、各孔挿入片７の基端部１１に過大な曲げ荷重が作用しなくなるので、基端部１１における内側コーナー部分などに白化が生じるのを防止することができる。なお、噛合い部２５が噛合い位置は、歯部２４の形状、配列、大きさや、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間の間隔などなどによって調節・設定することができる。
【実施例２】
【００３４】
図１１は、この発明の第２の実施例を示すものであり、図１２〜図１６は、その変形例を示すものである。なお、上記実施例１に記載した共通の構成については同様であるため、記載を省略すると共に、必要な場合には、上記記載を以て、この実施例の記載とする。
【００３５】
この実施例２のものでは、図１１に示すように、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａの少なくとも一部の間を連結する先端縁部連結部３１を設ける。
【００３６】
ここで、先端縁部連結部３１は、図１１に示すように、先端縁部１２ａの全域に亘って設けるのを基本形とするが、図１２〜図１４に示すような、変形例とすることも可能である。即ち、図１２〜図１４に示すように、先端縁部連結部３１の大きさ（長さ）を目的・機能に応じて、変化させる（この場合には、長さが徐々に短くなるような変化を示している）ことも可能である。
【００３７】
なお、特に図示しないが、これらの先端縁部連結部３１と、図３〜図７に示す、基端側部連結部１８や先端側部連結部１９や挿入ガイド部２０とを適宜組合せることも可能である。
【００３８】
また、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａ間を先端縁部連結部３１で連結した場合の変形例として、図１５、図１６に示すように、先端縁部連結部３１に、弾性変形を促進可能なスリット部３５を設けることも可能である。ここで、スリット部３５は、図１５、図１６に示すように、大きさ（長さや幅）を変化させる（この場合には、長さが変化している）ことも可能である。
【００３９】
なお、特に図示しないが、スリット部３５を有する先端縁部連結部３１と、図３〜図７に示すような、基端側部連結部１８や先端側部連結部１９や挿入ガイド部２０とを適宜組合せることも可能である。
【００４０】
また、特に図示しないが、スリット部３５と、図１１〜図１４に示すような、先端縁部連結部３１の大きさ（長さ）を変化させる変形例との組合せも可能である。
【００４１】
次に、この実施例２の作用について説明する。
【００４２】
上記実施例１に記載した共通の作用・効果については、記載を省略すると共に、必要な場合には、上記記載を以て、この実施例の記載とする。
【００４３】
この実施例によれば、一対の孔挿入片７の先端縁部１２ａの少なくとも一部の間を連結する先端縁部連結部３１を設けたことにより、一対の孔挿入片７の先端間の強度を上げることができるので、係止力を強くすると共にクリップ部６を壊れ難くすることができる。また、先端縁部連結部３１の大きさ（長さ）を変えることにより、係止力を容易に設定・調整することができる。
【００４４】
また、先端縁部連結部３１に、弾性変形を促進可能なスリット部３５を設けたことにより、上記機能に加え、離脱力を弱めて取外し易くすることができる。また、先端縁部連結部３１のスリット部３５の大きさ（長さ）を変えることにより、離脱力を容易に設定・調整することができる。
【００４５】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１にかかる樹脂クリップ構造を示す斜視図である。
【図２】図１の側方断面図である。
【図３】一方の孔挿入片を内方から見た断面である。
【図４】図３の変形例である。
【図５】図３の他の変形例である。
【図６】図３の別の変形例である。
【図７】図３の更に別の変形例である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】先端縁部に噛合い部を有する場合の変形例である。
【図１０】図９の一方の孔挿入片を内方から見た断面である。
【図１１】本発明の実施例２にかかる樹脂クリップ構造の図である。
【図１２】図１１の変形例である。
【図１３】図１１の他の変形例である。
【図１４】図１１の別の変形例である。
【図１５】スリット部を有する図１１の変形例である。
【図１６】図１５の変形例である。
【符号の説明】
【００４７】
２    相手部品
４    樹脂部品本体
５    係止孔
６    クリップ部
７    孔挿入片
８    係止用屈曲部
１２ａ  先端縁部
３１  先端縁部連結部
３５  スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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