(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき折り畳みパネルの中間部にヒンジ部を必要とするような場合、該ヒンジ部を薄く成形しなければならないが、木目込み用の周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部の屈曲性を著しく損なうという点である。【解決手段】表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折り畳むためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置近傍における該周溝に、該周溝の溝の標準深さよりも浅い浅溝部を設けることにより前記課題を解決した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される折り畳みパネルであって、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折り畳むためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置近傍における該周溝に、該周溝の溝の標準深さよりも浅い浅溝部を設けたことを特徴とする折り畳みパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき折り畳みパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の表皮つきの折り畳みパネル、図２は図１のＡ−Ａ断面、図３は同じく図１のＢ−Ｂ断面を表す。
【０００３】
従来、図１ないし図３に示すような、表皮２が装着された折り畳みパネル１をブロー成形により製造する場合、該表皮２を見栄え良く装着する方法として「木目込み」と言う技法がある。これは表皮の端縁をパネルの表面の周溝にはめ込んで隠す手法として特許文献１に示されるように公知である。
【特許文献１】特開２００５−２８０２５０号公報
【０００４】
しかるに、該折り畳みパネル１の中間部にヒンジ部４を必要とするような場合、該ヒンジ部４を薄く成形しなければならないが、図２に示すように該周溝３と該ヒンジ部４とが交差する位置における溝裏凸部６によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部４の屈曲性を著しく損なっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、表皮つき折り畳みパネルの中間部にヒンジ部を必要とするような場合、該ヒンジ部を薄く成形しなければならないが、木目込み用の周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部の屈曲性を著しく損なうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される折り畳みパネルであって、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折り畳むためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置近傍における該周溝に、該周溝の溝の標準深さよりも浅い浅溝部を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来例に見られるような該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における該溝裏凸部が無いため該ヒンジ部の屈曲方向の断面二次モーメントは従来例よりはるかに小さく、該折り畳みパネルの屈曲性に問題が生ずることはないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ヒンジ部の屈曲性を損なうことなく、見栄えの良い、表皮つきの折り畳みパネルを得るという目的を、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折り畳むためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置近傍における該周溝に、該周溝の溝の標準深さよりも浅い浅溝部を設けることによって、ブロー成形の持つ経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００９】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１０】
図４は本発明の１実施例を示すものであり、図１のＢ−Ｂ断面に相当する部分断面図であるが、解り易くするため表皮の表示は割愛されている。折り畳みパネル１の周溝３とヒンジ部４とが交差する位置近傍における該周溝３に、該周溝３の溝の標準深さよりも浅い浅溝部１３を設けたことで、図４に示すように該折り畳みパネル１の該ヒンジ部４は該周溝３内に盛り上がり、該浅溝部１３が形成されている。
【００１１】
上記「該周溝３の溝の標準深さ」とは、該周溝３と該ヒンジ部４とが交差する位置近傍を除く個所における該周溝３の平均的な深さを意味する。
【００１２】
図５も本発明の１実施例を示すものである。図１のＢ−Ｂ断面に相当するものを斜めから見た部分斜視図であり、解り易くするために同じく表皮の表示は割愛されている。図４に示すと同様該折り畳みパネル１の該ヒンジ部４は該周溝３内に盛り上がり、該浅溝部１３が形成されている。
【００１３】
尚、図４、５においては該浅溝部１３は該折り畳みパネル１の表面より下に設定されているが、該折り畳みパネル１の表面と同一高さでも良く、該折り畳みパネル１の表面よりも上に出ても勿論構わない。即ち、段落番号００１０にて述べた「該周溝３の溝の標準深さよりも浅い浅溝部１３」とは、該浅溝部１３が該折り畳みパネル１の表面と同一の高さである場合、及び該浅溝部１３が該折り畳みパネル１の表面よりも上に出る場合を包含することを意味する。
【００１４】
尚、図６も本発明の１実施例を示すものである。図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図であり、図６に示すようにこの断面上では従来例に見られるような該溝裏凸部６が無いことが特徴である。尚、図６では該表皮２が表示されている。
【００１５】
該折り畳みパネル１の成形に際しては、不織布あるいは織布、編み物、皮革等で作製された表皮２の端縁を該周溝３の位置に相当する、金型（図示せず）の所定の位置にセットし、該金型内にポリプロピレン等の半溶融の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を押出してブロー成形する。
【００１６】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
成形後該金型内から取出された該折り畳みパネル１の該ヒンジ部４は、図４〜６から明らかなように従来例に見られるような該周溝３と該ヒンジ部４とが交差する位置における該溝裏凸部６が無いため該ヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントは従来例よりはるかに小さく、該折り畳みパネル１の屈曲性に問題が生ずることはない。
【００１８】
図７は本発明による該折り畳みパネル１を折りたたんだ状態を示したものである。該浅溝部１３（図７中には図示せず）の形成により該ヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントは従来例にくらべて小さく、従来例よりも該ヒンジ部４の屈曲性は格段に向上している。
【００１９】
以上、実施例に示したように本発明によると、折り畳みパネルの周溝とヒンジ部とが交差する位置近傍における周溝に、該周溝の溝の標準深さよりも浅い浅溝部を設けたため、該ヒンジ部の屈曲性を損なうことなく、見栄えの良い、表皮つきの折り畳みパネルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される自動車用デッキボード等の表皮つき折り畳みパネルに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の表皮つきの折り畳みパネルの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明に係る、折り畳みパネルの浅溝部近傍の部分断面図
【図５】本発明に係る、折り畳みパネルの浅溝部近傍の部分断面斜視図
【図６】本発明に係る、折り畳みパネルのヒンジ部の断面図
【図７】本発明に係る、折り畳みパネルを折り畳んだ状態を表す概念図
【符号の説明】
【００２２】
１    折り畳みパネル
２    表皮
３    周溝
４    ヒンジ部
６    溝裏凸部
１３    浅溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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