(57)【要約】【課題】圧縮機の保管時の配管継手構造に係る配管継手の開口端面の露出及び面圧不足を防止する。【解決手段】ケーシング(2)と、ケーシング(2)に設けられて、配管が接続される吸入管継手(12)と、吸入管継手(12)の開口を閉塞する蓋部材(14)と、吸入管継手(12)の開口端面と、蓋部材(14)との間に設けられたパッキン(13)とを備えた圧縮機を対象としている。パッキン(13)及び蓋部材(14)は、それぞれ外形寸法が、吸入管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成されているため、吸入管継手(12)の開口端面が露出したり、開口端面とパッキン(13)との間の面圧が不足しない。【選択図】図１
2008255847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(2)と、該ケーシング(2)に設けられて配管が接続される配管継手(12)と、該配管継手(12)の開口を閉塞する蓋部材(14)と、該配管継手(12)の開口端面と該蓋部材(14)との間に設けられたパッキン(13)とを備えた圧縮機であって、
上記蓋部材(14)は、配管継手(12)にボルト(15)によって着脱可能に取り付けられ、
上記蓋部材(14)及びパッキン(13)は、それぞれ外形寸法が、上記配管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記蓋部材(14)は、少なくとも最小外形寸法が、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)と蓋部材(14)のボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
上記パッキン(13)は、少なくとも最小外形寸法が、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とパッキン(13)のボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２又は、請求項３において、
上記ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法は、ボルト孔の孔径の公差と、ボルト径とボルト孔径との隙間とによって構成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に、保管時の配管継手構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機には、特許文献１に開示されているように、例えば、ケーシング内にスクロール機構を備えた物がある。そして、上記ケーシングには、吸入管や吐出管などに配管継手が設けられている。
【０００３】
一方、上記圧縮機は製造後に単体で保管されている。この圧縮機を保管する際には、配管を接続する配管継手にパッキンを介して蓋部材を取り付けて配管継手の開口を閉鎖している。また、上記圧縮機は、配管継手にパッキンを介して蓋部材を取り付けた状態で塗装が施され、保管される。
【特許文献１】特開２００４−１１５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の配管継手構造は、配管継手(d)、パッキン(e)及び蓋部材(f)の外形寸法が同じであるために、図４(a)に示すように、パッキン(e)の外形寸法等のばらつきや、ずれによって、パッキン(e)の位置がずれてしまい、配管継手(d)の開口端面の一部が露出してしまう。このため、塗装時に、塗料が露出面に付着したり、保管時に、露出面に錆が発生してしまう。また、図４(b)に示すように、蓋部材(f)の外形寸法等のばらつきや、ずれによって、パッキン(e)の面圧が不足して異物が混入する等の問題が発生する。このため、冷凍機搭載時には、配管継手(d)とパッキン(e)との間の接触面に存在する錆や異物等を除去しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、配管継手とパッキンとの間の接触面に塗料、錆又は異物等を生ずることのない圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、配管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも、パッキン(13)及び蓋部材(14)の外形寸法を大きくするようにしたものである。
【０００７】
第１の発明は、ケーシング(2)と、該ケーシング(2)に設けられて配管が接続される配管継手(12)と、該配管継手(12)の開口を閉塞する蓋部材(14)と、該配管継手(12)の開口端面と該蓋部材(14)との間に設けられたパッキン(13)とを備えた圧縮機(1)を対象としている。上記蓋部材(14)は、配管継手(12)にボルト(15)によって着脱可能に取り付けられ、上記蓋部材(14)及びパッキン(13)は、それぞれ外形寸法が、上記配管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成されている。
【０００８】
上記第１の発明では、パッキン(13)の外形寸法を、配管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成したため、パッキン(13)の外形寸法のばらつきや、パッキン(13)の位置がずれても、配管継手(12)の開口端面が露出しない。また、蓋部材(14)の外形寸法を、配管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成したため、蓋部材(14)の外形寸法のばらつきや、蓋部材(14)の位置がずれても、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)の接触面の面圧が不足しない。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記蓋部材(14)は、少なくとも最小外形寸法が、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法とボルト(15)と蓋部材(14)のボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている。
【００１０】
上記第２の発明では、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも、蓋部材(14)の最小外形寸法が大きくなるように形成したため、蓋部材(14)の外形寸法のばらつきや、蓋部材(14)の位置がずれても、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)の接触面の面圧が不足しない。
【００１１】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記パッキン(13)は、少なくとも最小外形寸法が、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている。
【００１２】
上記第３の発明では、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも、パッキン(13)の最小外形寸法が大きくなるように形成したため、パッキン(13)の外形寸法のばらつきや、パッキン(13)の位置がずれても、配管継手(12)の開口端面が露出しない。
【００１３】
第４の発明は、上記第２の発明又は上記第３の発明において、上記ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法は、ボルト孔の孔径の公差と、ボルト径とボルト孔径との隙間によって構成される。
【００１４】
上記第４の発明では、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法は、ボルト孔の孔径の公差寸法と、ボルト径とボルト孔径との隙間寸法とを加算した寸法で形成される。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明によれば、配管継手(12)の開口端面の外形寸法に対して、パッキン(13)の外形寸法を大きくしたため、パッキン(13)にずれが生じても、配管継手(12)の開口端面が露出することを防止できる。更に、パッキン(13)の形状が最小外形寸法であっても、配管継手(12)の開口端面が露出しない。この結果、配管継手(12)の開口端面が露出することで発生する塗料の付着や錆を確実に防止することができる。
【００１６】
また、配管継手(12)の開口端面の外形寸法に対して、蓋部材(14)の外形寸法を大きくしたため、蓋部材(14)にずれが生じても、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)との接触面の面圧が不足しない。更に、蓋部材(14)の形状が最小外形寸法であっても、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)の接触面の面圧が不足しない。この結果、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)の接触面に異物が混入するのを確実に防止することができる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、蓋部材(14)の最小外形寸法を、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きくしたため、蓋部材(14)にずれが生じても、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)との接触面の面圧の不足しない。この結果、配管継手(12)の開口端面とパッキン(13)との接触面に異物が混入するのを確実に防止することができる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、パッキン(13)の最小外形寸法を、配管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法とを加算した寸法よりも大きくしたため、パッキン(13)にずれが生じても、配管継手(12)の開口端面が露出しない。この結果、配管継手(12)の開口端面が露出することで発生する塗料の付着や錆を確実に防止することができる。
【００１９】
上記第４の発明によれば、ボルト(15)とボルト孔との間の隙間寸法は、ボルト孔の孔径の公差寸法と、ボルト径とボルト孔径との隙間寸法とを加算した寸法で形成されるため、簡易に上記隙間寸法を求めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
〈発明の実施形態〉
図１に示すのは、本実施形態は、圧縮機に本発明を適用したものである。
【００２２】
本実施形態の圧縮機(1)は、流体を圧縮するものであって、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング(2)を備えている。そして、圧縮機(1)は、例えば、貨物船に搭載される海上コンテナ等の輸送用冷凍装置に搭載されている輸送機器用圧縮機に構成されている。
【００２３】
上記ケーシング(2)は、上下方向に延びる円筒状の胴部(4)と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した皿状の凸面を有する上部鏡板(3)と、胴部(4)の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した皿状の凸面を有する下部鏡板(5)とによって構成されている。
【００２４】
上記ケーシング(2)の内部には、図示しないが、圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する駆動機構とが設けられている。圧縮機構は、例えば、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回運動させて流体を圧縮するスクロール式圧縮機構に構成されている。一方、上記駆動機構は、圧縮機構の可動スクロールに駆動連結されたロータを備える駆動軸と、ケーシング(2)の内壁面に固定され、上記ロータを回転させるための環状のステータとを備える電動モータにより構成されている。
【００２５】
上記ケーシング(2)の上部鏡板(3)の側壁には、吐出管(6)がケーシング(2)を貫通するように固着して設けられている。上記吐出管(6)は、圧縮機構により圧縮された流体を吐出するように構成されている。
【００２６】
上記胴部(4)の中央部には、ターミナルボックス(7)が取付固定されている。該ターミナルボックス(7)は、図示はしないが、内部に上記駆動機構に通電するための電極端子を備えており、防水カバーにより閉鎖されている。
【００２７】
上記ケーシング(2)の下部鏡板(5)には、ケーシング(2)を支持するために、４つの支持脚(8)が所定の間隔で設けられている。
【００２８】
上記ケーシング(2)の胴部(4)の下部には、吸入管継手(12)が固着して設けられている。この吸入管継手(12)は、配管継手であって、図示はしないが、ケーシング(2)内の圧縮機構へ流体を吸入するための吸入管を接続するように構成されている。
【００２９】
ここで本発明の特徴である吸入管継手(12)の構造について図２及び図３(a)を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図２に示すように、圧縮機(1)は保管時において、上記吸入管継手(12)と、吸入管継手(12)の開口を閉塞する蓋部材(14)と、吸入管継手(12)の開口端面と蓋部材(14)との間に設けられたパッキン(13)とを備えている。そして、上記ケーシング(2)側から吸入管継手(12)、パッキン(13)、蓋部材(14)の順に配置され、吸入管継手(12)は、蓋部材(14)をボルト(15)により着脱可能に取り付けるようにしている。また、図３(a)に示すようにパッキン(13)と蓋部材(14)は、それぞれ外形寸法が、吸入管継手(12)の開口端面の外形寸法よりも大きく形成されている。
【００３１】
上記吸入管継手(12)は、鉄製で円柱状に形成され、ケーシング(2)の胴部(4)の外側面の概ね下側に取り付けられ、開口端面は円盤状に形成されている。
【００３２】
上記吸入管継手(12)の開口端面には、中心部に吸入口が開口し、吸入口は、ケーシング(2)内の圧縮機構に連通している。上記吸入管継手(12)の吸入口の周りにはボルト(15)が挿入されるボルト孔が設けられている。ボルト孔は、開口端面の円周に沿って等間隔に設けられ、吸入口を囲うように開口端面の概ね外周側に４個設けられている。
【００３３】
上記パッキン(13)は、薄板円盤状に形成され、図示はしないが、中心部に流体が通過する貫通孔を有し、貫通孔の周りには、ボルト(15)が貫通するボルト孔が設けられている。ボルト孔は、パッキン(13)の接触面の円周に沿って等間隔に設けられ、貫通孔を囲うように接触面の概ね外周側に４個設けられ、開口端面に形成されるボルト孔にそれぞれ対応している。また、上記パッキン(13)は、外形寸法が吸入管継手(12)の外形寸法より大きく形成されている。特に、パッキン(13)は、最小の外形寸法に形成されても、吸入管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、パッキン(13)のボルト孔の孔径の公差寸法と、ボルト径とボルト孔径との隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている。
【００３４】
上記蓋部材(14)は、鉄製で円盤状に形成され、ボルト(15)が貫通するボルト孔が設けられている。ボルト孔は、接触面の円周に沿って等間隔に、接触面の概ね外周側に４個設けられ、パッキン(13)に形成されるボルト孔にそれぞれ対応している。また、上記蓋部材(14)は、外形寸法がパッキン(13)の外形寸法より大きく形成されている。特に、上記蓋部材(14)は、最小の外形寸法に形成されても、吸入管継手(12)の開口端面の最大外形寸法と、蓋部材(14)のボルト孔の孔径の公差寸法と、ボルト径とボルト孔径との隙間寸法とを加算した寸法よりも大きく形成されている。
【００３５】
ボルト(15)は、４本備えられており、蓋部材(14)とパッキン(13)とを貫通して吸入管継手(12)に固定されている。
【００３６】
尚、図示はしないが、圧縮機(1)の動作時には、蓋部材(14)を取り、圧縮機(1)へ流体を供給するための配管を接続する。
【００３７】
−実施形態の効果−
上記実施形態に係る発明では、吸入管継手(12)の外形寸法に対して、パッキン(13)の外形寸法を大きく形成したため、パッキン(13)にずれが生じたり、パッキン(13)が最小の寸法に形成されても、吸入管継手(12)の開口端面が露出することを確実に防止できる。この結果、吸入管継手(12)の開口端面が露出することで発生する塗料の付着や錆等を確実に防止することができる。
【００３８】
また、吸入管継手(12)の開口端面の外形寸法に対して、蓋部材(14)の外形寸法を大きく形成したため、保管時の蓋部材(14)にずれが生じたり、蓋部材(14)が最小の寸法に形成されても、吸入管継手(12)の開口端面とパッキン(13)との接触面の面圧が不足しない。この結果、吸入管継手(12)とパッキン(13)との接触面に異物が混入するのを確実に防止することができる。
【００３９】
〈実施形態の変形例〉
次に、本実施形態の変形例について図面に基づき説明する。
【００４０】
本変形例は、図３(b)及び図３(c)に示すように、実施形態の吸入管継手(12)構造の蓋部材(14)とパッキン(13)との外形寸法の関係を変えるようにしたものである。
【００４１】
つまり、吸入管継手(12)の外形寸法に対して、蓋部材(14)とパッキン(13)は、それぞれ外形寸法が大きく形成されるが、パッキン(13)の外形寸法は、蓋部材(14)の外形寸法よりも大きく形成されている。その他の構成、作用及び効果は実施形態と同様である。
【００４２】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４３】
上記実施形態及び変形例の発明は、スクロール式圧縮機(1)に用いられる構造としたが、本発明は、ロータリー式等の各種の圧縮機に使用することができる。
【００４４】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、圧縮機の配管継手構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る吸入管継手構造の概略構成図である。
【図３】(a)は本発明の実施形態に係る吸入管継手構造の関係を示す概略構成図であり、(b)及び(c)は本発明の実施形態の変形例に係る吸入管継手構造の関係を示す概略構成図である。
【図４】(a)及び(b)は、従来の配管継手構造を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
２            ケーシング
１２          吸入管継手
１３          パッキン
１４          蓋部材
１５          ボルト
【図１】
2008255847.tif 000003
【図２】
2008255847.tif 000004
【図３】
2008255847.tif 000005
【図４】
2008255847.tif 000006