(57)【要約】【課題】部品取り付け確認検査において、間違えを起こりにくくして検査精度を向上させる検査保証システムを提供する。【解決手段】ワークに取り付け指示の出ている取り付け指示部品と、ワークに取り付け指示の出ていない他の部品をディスプレイ２に表示し、取り付けられている部品がディスプレイ２に表示されている部品のいずれであるかの入力をリモコン３１から受けて、その入力が取り付け指示部品を示しているか否かを判断する検査工程端末１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して取り付けが指示されている取り付け指示部品の情報とともに、前記ワークに対して取り付けが指示されていない他の部品の情報を表示する表示手段と、
前記表示手段に表示された部品のうちいずれか一つの部品が入力される入力手段と、
前記入力手段からの前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断する判断手段と、
を有することを特徴とする検査保証システム。
【請求項２】
前記他の部品は、前記ワークに対して前記取り付け可能であることを特徴とする請求項１記載の検査保証システム。
【請求項３】
前記判断手段は前記入力手段からの前記入力が前記取り付け指示部品を示していないと判断した場合に、前記表示手段に、前記ワークに取り付けられている部品を再確認するように指示を表示するとともに、前記取り付け指示部品の情報と前記他の部品の情報を再表示することを特徴とする請求項１または２記載の検査保証システム。
【請求項４】
前記表示手段は、前記取り付け指示部品の情報と少なくとも一つの前記他の部品の情報を前記再表示する際に、前記取り付け指示部品の情報と前記他の部品の情報の表示位置を前回の表示位置から変更して表示することを特徴とする請求項３記載の検査保証システム。
【請求項５】
前記判断手段は、あらかじめ決められた回数、前記入力手段からの前記入力が前記取り付け指示部品を示していないと判断された場合には、前記ワークに前記取り付け指示部品が前記取り付けられていないことを外部装置へ出力することを特徴とする請求項３または４記載の検査保証システム。
【請求項６】
前記判断手段は、前記ワークの情報と前記取り付け指示部品の情報を前記外部装置から取得し、前記入力手段からの前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の検査保証システム。
【請求項７】
前記外部装置は、前記ワークに対して前記取り付け指示部品の前記取り付け指示を指令する装置であることを特徴とする請求項５または６記載の検査保証システム。
【請求項８】
前記入力手段は、音声入力装置であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の検査保証システム。
【請求項９】
ワークに対して取り付け指示されている取り付け指示部品の情報と、前記ワークに対して取り付け指示されていない他の部品の情報をディスプレイ上に表示する段階と、
前記ディスプレイ上に表示されている部品のうちいずれかの部品を示す信号の入力を受ける段階と、
前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断する段階と、
を有することを特徴とする検査保証方法。
【請求項１０】
前記他の部品は、前記ワークに対して前記取り付け可能であることを特徴とする請求項９記載の検査保証方法。
【請求項１１】
前記入力が前記取り付け指示部品を示していないと判断した場合は、前記ディスプレイ上に、前記ワークに取り付けされている部品を再確認する指示を表示するとともに、前記取り付け指示部品の情報と前記他の部品の情報を再表示することを特徴とする請求項９または１０記載の検査保証方法。
【請求項１２】
前記再表示は、前記取り付け指示部品の情報と前記他の部品の情報の表示位置を前回の表示位置から変更して表示することを特徴とする請求項１１記載の検査保証方法。
【請求項１３】
あらかじめ決められた回数、前記入力が前記取り付け指示部品を示していないと判断された場合には、前記ワークに前記取り付け指示部品が前記取り付けられていないことを外部装置へ出力することを特徴とする請求項１１または１２記載の検査保証方法。
【請求項１４】
前記判断は、前記ワークの情報と前記取り付け指示部品の情報を前記外部装置から取得して、それら情報からの前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断することを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一つに記載の検査保証方法。
【請求項１５】
前記外部装置は、前記ワークに対して前記取り付け指示部品の前記取り付け指示を指令する装置であることを特徴とする請求項１３または１４記載の検査保証方法。
【請求項１６】
前記入力は、音声入力装置からの前記入力であることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか一つに記載の検査保証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査保証システムおよび検査保証方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車輛などの組み立て工程では、さまざまな部品取り付け工程があるが、さらにそれらの部品が指定された通りに取り付けられているか否かを検査する工程がある。
【０００３】
このような検査工程においても、他の作業工程と同様に、コンピュータから実行する作業の指示が行われて、その指示に従い作業員が取り付けられている部品が正しいか否か検査を行っている。
【０００４】
このような作業においては、近年、作業者への指示がわかりやすいようにグラフィック表示を使用した作業指示が行われている（たとえば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０６−１４９８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、検査工程においてグラフィック表示を用いた場合、検査する部品の絵や写真のみが表示されるため、作業者が同様な部品の取り付け確認検査を長く行っていると、間違えが生じやすくなるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、部品取り付け確認検査において、間違えを起こりにくくして検査精度を向上させる検査保証システムおよび検査保証方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、ワークに対して取り付けが指示されている取り付け指示部品の情報とともに、前記ワークに対して取り付けが指示されていない他の部品の情報を表示する表示手段と、前記表示手段に表示された部品のうちいずれか一つの部品が入力される入力手段と、前記入力手段からの前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断する判断手段と、を有することを特徴とする検査保証システムである。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明は、ワークに対して取り付け指示されている取り付け指示部品の情報と、前記ワークに対して前記取り付け指示されていない他の部品の情報をディスプレイ上に表示する段階と、前記ディスプレイ上に表示されている部品のうちいずれかの部品を示す信号の入力を受ける段階と、前記入力が前記取り付け指示部品を示しているか否かを判断する段階と、を有することを特徴とする検査保証方法。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成された本発明によれば、検査対象の部品を表示して、表示した部品の中から選択させることとしたので、正しい部品が何かを知っていて判断することや、正しい部品の入力が連続することによる入力慣れなどによる間違え入力を防止することができ、検査精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明を適用した検査システムの一例を示すブロック図であり、図２はこの検査保証システムを利用した検査工程の一例を示すレイアウト図である。
【００１２】
本実施形態における検査保証システムは、図１に示すように、検査工程端末１、ディスプレイ２、および入力装置３からなる。この検査保証システムは、ラインの検査工程に設置されて、検査工程における作業員からの入力が可能な限り正しく行われるようにするためのものである。
【００１３】
検査保証システムは、たとえば図２に示すように、ライン上の検査工程１００に検査工程端末１が設けられている。この検査工程１００にはワーク１０１が流れてくる。そしてこの検査工程１００の作業員１０２が見えるところには、ディスプレイ２が設けられている。また、作業員１０２は検査保証システムの入力装置３を携帯（詳細後述）している。なお、検査工程端末１自体は後述する処理手順を実行するプログラマブルコントローラやコンピュータなどであるからどこに設置されていてもよい。
【００１４】
検査工程端末１は、ライン全体の管理を行っているホストコンピュータ５に接続されている。この検査工程端末１は、検査工程１００における作業指示や検査内容の取得および検査結果のホストコンピュータ５への送信などを行っている。そしてこの検査工程端末１は、本実施形態においては判断手段となり、またディスプレイとともに表示手段となる。
【００１５】
ホストコンピュータ５（外部装置）は、ライン全体の管理を行うために、個々のワークの情報と、各ワークに取り付けられる部品の情報などを記憶しており、ライン上に複数の工程がある場合、各工程に到着したワーク１０１がどの個体であるかを判別し、その工程に到着したワーク１０１に対して行われる作業の指示と、その作業に必要な情報とをその工程を管理している工程端末に対して提供する。本実施形態においては、このホストコンピュータ５は、検査工程１００に対して検査の作業指示とそれに必要な情報など（詳細後述）を提供するとともに、検査の前の工程において、当該検査に関係する部品の取り付け指示なども行っている。
【００１６】
したがって、ホストコンピュータ５は、検査工程１００においては検査工程端末１に対して、そこに到着したワークの情報と作業情報を提供する。
【００１７】
ここで、ワークの情報とは、ワークが自動車の場合、少なくともワークの個体を識別するためのシリアル番号、ワークの種類、仕向地、仕様、塗色などである。シリアル番号は同じ種類のワークであっても個々に異なる番号が付されていて、そのワークの個体を識別するためのものである（番号に限らずそのほかの記号などであってもよい）。ワークの種類は、そのワークを大まかに種類分けしたもので、たとえば、自動車の場合はシリーズ名（いわゆる車名）やシャーシの種類などである。仕向地は、そのワークがどの地域向け生産されるものかを示すもので、たとえば、日本向け、ヨーロッパ向け、北米向けなどである。仕様は寒冷地仕様やオプション品の有無などである。塗色は、ボディの塗装色などである。なお、ホストコンピュータ５内にはそのほかにもワークの情報としてさまざまな情報を含んでいてもよいが、各工程には、必要な情報だけ提供されればよい。
【００１８】
作業情報は、検査工程１００において検査すべき対象や作業内容などの情報であり、具体的には、たとえば、検査対象がサスペンションで、作業内容は取り付け確認である。また、作業情報には、その内容に従って、サスペンションの取り付け確認検査の場合、ワーク１０１に対して取り付け指示が出されている部品を特定する部品情報として、検査工程１００に到着したワーク１０１に対して取り付けられるサスペンションの型番、そのサスペンションの図形（または写真など）、その他部品固有の情報なども含まれている。したがって、ホストコンピュータ５は、少なくとも作業情報として、作業内容（検査内容）、ワークの情報、およびそのワークへの取り付け指示部品の情報とセットで記憶している。
【００１９】
このような検査工程１００において、検査工程端末１は、ホストコンピュータ５からの情報によりワーク１０１の情報と作業情報を受け取る。具体的には、たとえば作業情報が取り付け確認の場合、到着したワーク１０１の情報と、それに対して取り付けられるサスペンション（取り付け指示部品）の部品情報を取得することになる。
【００２０】
検査工程端末１は、検査工程１００の作業員１０２に対し検査指示をディスプレイ２に映し出し、さらに到着したワーク１０１に取り付けられるべきサスペンションとともに、そのワーク１０１に対して取り付けられるべきではないが、そのワーク１０１の種類から判断して取り付け可能なサスペンション（他の部品）のいくつかを、ディスプレイ２に表示する。
【００２１】
つまり、検査工程端末１は、その検査工程１００において到着したワーク１０１に正しく取り付けられるべき部品とともに、取り付け可能ではあるが間違って取り付けられている可能性のある部品を合わせて表示するのである。
【００２２】
作業員１０２は、ディスプレイ２の表示に従って、ワーク１０１に取り付けられている部品が何であるか、表示されているものの中から選択する。したがって、作業者は現在取り付けられている部品が正しいものかどうかではなく、あくまでもディスプレイ２に表示されているものの中からどれが取り付けられているかを入力するのである。
【００２３】
この入力に従って検査工程端末１は、取得したワーク情報と部品情報に基づき、正しい部品が取り付けられているか否かを判断することになる。
【００２４】
入力装置３は、作業員１０２からの入力を受け付けて検査工程端末１に伝えるものである。基本的には、ディスプレイ２に表示された複数の部品の中からいずれか一つを選択して入力できるものであればよく、もっとも単純なものとしては、ディスプレイ２に表示された複数の部品と一緒に示されている数値を入力できるようにした数値キーなどである。しかし、作業内容を考慮した場合、無線によるリモコン入力装置が好ましく、無線リモコンであれば、ディスプレイ２を見ることができる位置であれば、検査対象であるワーク１０１から離れずに入力を行うことができる。さらに、ヘッドセットなどによる無線の音声入力装置であれば両手が自由に使えるためより好ましい。音声入力装置の場合、音声認識は検査工程端末１が行うようにしてもよいし、または検査工程端末１とは別に音声認識だけを行う装置を設け、それが認識した結果を検査工程端末１が受け取るようにしてもよい。また、逆に、作業員がほとんど移動する必要ないような検査工程では、ディスプレイ２をタッチパネルとして、ディスプレイ２に表示されたもの中から現在取り付けられている部品を直接タッチして選択させるようにしてもよい。
【００２５】
なお、図示する場合には、入力装置３としてリモコン３１とその電波を受け取るためのアンテナ３２を示した。
【００２６】
ここで上述した検査工程１００におけるディスプレイ２への表示例についてより具体的に説明する。
【００２７】
図３は、検査工程１００におけるディスプレイ２の表示例を説明する説明図である。
【００２８】
図示するように、たとえば、検査項目としてサスペンションの取り付け確認であることを示し、確認するサスペンションの図形（または写真、以下同様）がその下に３つ示されている。ここで入力番号とは、作業員１０２が確認したサスペンションとして入力する番号である。したがって、作業員１０２は、表示されている図形のうち実際に取り付けられているものが表示されている図形のうちいずれであるかを入力番号１〜３の番号で入力することになる。なお、ディスプレイ２には、そのほかの情報として、車種：ａａａ、シリアル：１２３４５６、仕向地：日本、仕様：ノーマル、塗色：Ａ１２、およびサスペンションがどのような種類であるかを示すサスペンション型番も表示されている。
【００２９】
同種のワーク１０１に対して取り付け可能なサスペンションは見た目の形状が同じであるため、色マーク（図中の赤、白、黄、緑）によって識別できるようにされている。作業員１０２はその色マークによって現在取り付けられているサスペンションが表示されているもののうちどれであるかを確認して入力することになる。
【００３０】
表示された図形は、少なくともその中に一つ正しい部品（取り付け指示部品）が表示され、他はそのワーク１０１に取り付け可能ではあるが、そのワーク１０１には取り付けられることが指示されていない部品（他の部品）である。このような他の部品は、ホストコンピュータ５から検索して、その情報（図形や写真）を取得して表示することになる。
【００３１】
ここでディスプレイ２には、現在到着したワーク１０１（シリアル：１２３４５６）に対して正しい部品（取り付け指示部品）がどれであるかは表示されない。つまり、作業員１０２は表示されている３つの図形のうちどれが正しいものかはわからないのである。そして、取り付けられている部品が正しいか否かは、入力された番号から検査工程端末１が判断するのである。
【００３２】
このように正しい部品がどれであるかを作業員１０２に知らせないことで、作業員１０２は単に、現在付いている部品がどれであるかを確認するだけですみ、取り付けられている部品が正しいかどうかを判断しなくてすむようになる。またこれにより、ワーク１０１に対して正しい部品がどれであると言った先入観による間違えを防止することもできる。
【００３３】
次に、具体的なこのような検査工程１００における検査保証システムの処理手順について説明する。
【００３４】
図４は、検査工程端末１における処理手順を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、検査工程端末１は、検査工程１００に到着したワーク１０１を確認し、ホストコンピュータ５から到着したワーク１０１の情報、およびそのワーク１０１に対する作業情報を取得する（Ｓ１）。なお、到着したワークの確認は、ワークに取り付けられているそのワークを識別するための無線タグからの情報により行われる（もちろんその他の方法でもよく、たとえばワークの添付されている識別番号（バーコードなＩＣタグ）などのからそのワークの識別情報を読み取るなどさまざまな方法がある）。また、作業情報としては複数の作業がある場合にはここですべてを受け取る。
【００３６】
続いて検査工程端末１は、取得したワーク１０１の情報および作業情報をもとに、そのワーク１０１に取り付け指示の出ている部品を確認しておくとともに、そのワーク１０１に取り付け可能であるが、取り付け指示が出ていない部品の情報をさらにホストコンピュータ５から取得する（Ｓ２）。
【００３７】
続いて検査工程端末１は、ディスプレイ２に作業内容として検査指示を出すとともに複数の部品を表示する（Ｓ２）。ここでは、図３に示したように、検査指示としてサスペンションの取り付け確認と複数のサスペンションを表示することになる。
【００３８】
この表示後、検査工程端末１は、作業員１０２からの入力を待ち（Ｓ３）、入力された番号が正しい部品かどうかを判断する（Ｓ４）。
【００３９】
入力された番号が、Ｓ２で確認したそのワーク１０１に取り付け指示の出ている部品である場合（すなわち正しい部品を示す番号が入力された場合）には、正しい部品が取り付けられていることを記憶し（Ｓ５）、それを検査結果としてホストコンピュータ５へ送信する（Ｓ６）。そして、次の作業指示がないかどうか確認して（Ｓ７）、次の作業があれば、次の作業を指示するためにステップＳ２へ戻る。次の作業なければ処理は終了となる。
【００４０】
一方、Ｓ４において、間違った部品を示す番号が入力されたと判断した場合、検査工程端末１は、その番号の部品情報（たとえば部品型番）を記憶し、再確認のために同じ部品の取り付け確認の指示とともに、複数の部品を再表示する（Ｓ１０）。このとき表示する各部品の位置は、前の表示位置と異なるようにする。ここで、再確認させるのは、入力間違えがないかどうかを確かめるためである。
【００４１】
図５は、ディスプレイ２への再表示例を説明する説明図である。
【００４２】
図３が最初の検査指示画面であるとすれば、図５に示す再表示では、再確認の指示とともに、各部品の表示位置を異なるようにするのである。このようにすることで作業員１０２は、より注意して表示を見るようになるので、思い込みや慣れによって前と同じ番号を入力してしまい、誤入力となるようなことを防止することができる。
【００４３】
そして、検査工程端末１は作業員１０２からの入力を待ち（Ｓ１１）、入力があれば検査工程端末１は、Ｓ１０で記憶した部品情報と今回入力された番号の部品情報が同じ場合には（Ｓ１２）、取り付け間違えがあることを記憶し（Ｓ１３）、それを検査結果としてホストコンピュータ５へ送信する（Ｓ６）。これによりホストコンピュータ５は、たとえば、間違って部品が取り付けられた取り付け工程やリペア工程などにその結果をフィードバックして、ワークをそれらの工程に回送するなどの処理を行う。
【００４４】
その後、検査工程端末１は次の作業があれば、次の作業を指示するためにステップＳ２へ戻る。次の作業なければ処理は終了となる。
【００４５】
一方、Ｓ１２において、入力された番号がＳ１０で記憶した番号と異なる場合、処理をＳ４へ戻し、その入力番号の部品が正しい部品かどうかを判断する（Ｓ４）。入力された番号が、正しい部品を示す場合には、正しい部品が取り付けられていることを記憶し（Ｓ５）、その検査結果をホストコンピュータ５へ送信する（Ｓ６）。そして、次の作業指示がないかどうか確認して（Ｓ７）、次の作業があれば、次の作業を指示するためにステップＳ２へ戻る。一方、ここで再度間違った部品の番号であると判断された場合は、Ｓ１０へ進み以降の処理を繰り返すことになる。
【００４６】
これらのＳ１０〜Ｓ１３の処理は、取り付けられている部品は正しいことを前提として、２回間違った部品を示す番号が入力され、しかもそれらが同じ部品を示している場合にのみ取り付け間違えとすることで、検査作業での誤入力によるワークの修理や前工程への回送を減らすようにしているのである。ただし、あまりにも再確認の回数が多くなるような場合（たとえばＳ１０のステップが３回以上行われたような場合）は、何らかのエラーも考えられるので、その旨を表示して処理を次の作業に進ませるか停止するようにしてもよい。
【００４７】
以上、本発明の実施形態によれば、検査工程において、作業員に対して正しい部品が取り付けられているかどうかを判断させてそれを入力させるのではなく、取り付けられている部品が何であるか、表示したものの中から選択させることとしているので、正しい部品が何かを知っていて判断することや、正しい部品の入力が連続することによる入力慣れなどによる誤入力を防止して検査精度を向上させることができる。また、作業員による入力が間違った部品を示している場合には再確認を行うこととしているので、誤入力でないか否かを確認させることができる。しかも再確認の際には、部品の表示位置を前の表示と変えることで表示に注視させることができ、前の表示位置を覚えていて同じ間違えを繰り返してしまうようなことを防止することができる。
【００４８】
なお、このような表示位置の変更は、たとえば、正しい部品を示す番号の入力が続く場合にも応用することができる。通常、検査工程１００においては、次のワークが来た場合にまた同じ部品が表示されてそれが連続することも多くなるので、以前に同じ型番の部品を表示している場合は、その型番の部品を前回と違う位置となるように表示するとよい。このようにすることで、同じ部品であっても毎回表示位置が違うので、作業員１０２は表示に注意するようになり、慣れによる間違えを防ぐ効果がある。
【００４９】
以上、本発明を適用した実施形態を説明したが本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。たとえば、検査する部品としてサスペンションを例に説明したが、これは、当然のことながらさまざまな部品の検査に適用可能である。たとえば、バッテリ、電気系統のハーネス、シートやインパネなどの内装品、ドアモールの有無や色、材質などの外装品などの取り付け確認検査に利用することができる。これらのものは同車種であっても仕向地や寒冷地仕様、グレード、塗色などの違いによって異なり、さらには近年、シャーシが同じであっても異なる車種とする場合などもあり、そのような場合にはワークとして似たような車両と部品が同一のラインを流れてくるため、これらのワークとそれに対する部品の取り付け確認検査を保証することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態では、３つの部品を表示した例を示したが、これは、正しい部品と間違っている部品のように２つでも良いし、さらに４つ以上などであってもよい。
【００５１】
さらには、ワークである車両にさまざまな部品を取り付けた後の検査工程を例に説明したが、ワークとしては車両以外のもの、たとえば家電製品などの組み立て後の検査工程にも適用可能である。また細かな部品をワークとして、これにさらに別の部品を取り付ける工程後の検査であっても利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ワークにさまざまな部品を取り付ける工程の後の検査工程に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を適用した検査システムの一例を示すブロック図である。
【図２】検査保証システムを利用した検査工程の一例を示すレイアウト図である。
【図３】検査工程におけるディスプレイの表示例を説明する説明図である。
【図４】検査工程端末における処理手順を示すフローチャートである。
【図５】ディスプレイへの再表示例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…検査工程端末、
２…ディスプレイ、
３…入力装置、
５…ホストコンピュータ、
３１…リモコン、
３１…アンテナ、
１００…検査工程、
１０２…作業員。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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