(57)【要約】【課題】エッジ部を有する樹脂成形品に電気めっきを行うに当たって均一な厚みの電気めっき膜を形成することができ、めっき金属粉落下による外観不良を防止できる樹脂めっき成形品の製造方法及びこの方法に用いられる被めっき樹脂成形品を提供。【解決手段】モールディン形状の本体部１０と、エッジ部１１の近傍にエッジ部１１に対して非接触で配置される犠牲部１５とを一体に有する被めっき樹脂成形品としての樹脂成形品１を形成する工程と、樹脂成形品１に無電解めっきを施した後に、樹脂成形品１を陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、陽極電極に陽極電圧を印加し、樹脂成形品１に陰極電圧を印加することにより、電気めっきを行うめっき工程と、犠牲部１５を樹脂成形品１から除去する除去工程とをもつ。犠牲部１５は、本体部１０の非意匠面１９から延設されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジ部を有する樹脂めっき製品を、電気めっきを用いて製造する方法において、
該樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、該本体部から延設され該エッジ部に対して非接触となるように前記エッジ部の近傍に配置された犠牲部とを有する被めっき樹脂成形品を形成する成形工程と、
該被めっき樹脂成形品の表面に導電性を付与する導電性付与工程と、
該被めっき樹脂成形品を、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、該陽極電極には陽極電圧を印加し前記被めっき樹脂成形品には陰極電圧を印加することにより、電気めっきを行う電気めっき工程と、
前記被めっき樹脂成形品から前記犠牲部を除去する除去工程とをもつことを特徴とする樹脂めっき製品の製造方法。
【請求項２】
エッジ部を有し電気めっきが施される被めっき樹脂成形品であって、
前記エッジ部を有する樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、該本体部から延設され該エッジ部に対して非接触となるように前記エッジ部の近傍に配置された犠牲部とを有することを特徴とする被めっき樹脂成形品。
【請求項３】
前記犠牲部は、前記エッジ部周辺の形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項２記載の被めっき樹脂成形品。
【請求項４】
前記犠牲部は、ライナー状であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の被めっき樹脂成形品。
【請求項５】
前記エッジ部と、前記犠牲部の前記エッジ部に対応する部位との間の距離は、３〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の被めっき樹脂成形品。
【請求項６】
前記犠牲部は、前記エッジ部に対応する部位から１ｃｍ以上の長さをもつことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか１項に記載の被めっき樹脂成形品。
【請求項７】
前記犠牲部は、前記本体部の非意匠面から延設されていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載の被めっき樹脂成形品。
【請求項８】
前記犠牲部の前記本体部との境界部には、くぼみ部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれか１項に記載の被めっき樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジ部を有する樹脂成形品に電気めっきを施して樹脂めっき製品を製造する方法及びこの方法に用いられる被めっき樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂めっき製品を製造するにあたっては、樹脂成形品の表面に無電解めっき薄膜を形成した後に、複数工程からなる電気めっき厚膜を形成する。このようなめっき処理が施された樹脂めっき製品は、めっき成分の種類に応じた金属光沢を呈する。
【０００３】
ここで、電気めっきを行うにあたって、樹脂成形品を治具で保持し、陽極電極を備えた電解めっき槽に浸漬し、陽極電極に陽極電圧を印加し、治具を通じて樹脂成形品に陰極電圧を印加する。
【０００４】
ところで、車体装飾用のモールディングなどの樹脂成形品は、比較的長い形状で先端に鋭角状に尖ったエッジ部をもつ。このようなエッジ部を有する樹脂成形品に電気めっき膜を形成した場合には、エッジ部に電気めっき溶液の中の電荷が集中しやすい。このため、エッジ部に析出するめっき量が多くなり、エッジ部のめっき膜厚が他の部位よりも厚くなってしまう。たとえば、樹脂めっき製品のエッジ部以外の部位の電気めっき膜厚が５０μｍであるときに、エッジ部の電気めっき膜厚が１００μｍ以上となってしまう場合がある。このようにエッジ部のめっき膜厚が厚くなると、製品外観を損なってしまう。
【０００５】
かかる問題を解決するために、従来、例えば、特許文献１〜３には、治具に補助陰極を設けて、樹脂成形品のエッジ部近傍のめっき浴内に補助陰極を配置することが開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、電気めっき槽の中に、断面Ｌ字形状の樹脂遮蔽板により陽極電極の左右両端部を覆うことにより、陽極電極からの電流が樹脂成形品の両端部に集中するのをシールドすることが示されている。
【特許文献１】実開平３―４５９６８号公報
【特許文献２】特開２００６−２４９４９２号公報
【特許文献３】実公平４−１７５７０号公報
【特許文献４】特開平７−２２８９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３では、治具の使用回数が増えるにつれて、治具に形成された補助陰極に電気めっきが多量に付着する。補助陰極に多量に付着しためっき膜は、補助陰極から完全に剥離することが困難である。このため、治具をめっき槽へ出し入れする際に、補助陰極からめっき膜が脱落し、そのめっき金属粉が樹脂めっき製品に付着して外観を損なう原因となる。
【０００８】
また、特許文献４の樹脂遮蔽板は、断面Ｌ字形状であり、幅広である。樹脂遮蔽板は非導電性のため、めっき膜は析出しない。このため、めっき槽から樹脂遮蔽板を取り出したときに樹脂遮蔽板の上にめっき液が溜まる。それゆえ、樹脂遮蔽板の移動中に、樹脂遮蔽板に溜まっていためっき液が垂れて、めっき液成分が樹脂めっき製品に付着し、製品外観を損なう場合がある。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、エッジ部を有する樹脂成形品に電気めっきを行うに当たって均一な厚みの電気めっき膜を形成することができ、めっき金属粉落下による外観不良を防止できる樹脂めっき成形品の製造方法及びこの方法に用いられる被めっき樹脂成形品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決する発明は、エッジ部を有する樹脂めっき製品を、電気めっきを用いて製造する方法において、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、本体部から延設されエッジ部に対して非接触となるようにエッジ部の近傍に配置された犠牲部とを有する被めっき樹脂成形品を形成する成形工程と、被めっき樹脂成形品の表面に導電性を付与する導電性付与工程と、被めっき樹脂成形品を、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、陽極電極には陽極電圧を印加し被めっき樹脂成形品には陰極電圧を印加することにより、電気めっきを行う電気めっき工程と、被めっき樹脂成形品から犠牲部を除去する除去工程とをもつことを特徴とする。
【００１１】
被めっき樹脂成形品は、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、本体部のエッジ部近傍にエッジ部とは非接触に配置された犠牲部とを一体に有する。犠牲部は、エッジ部に対して非接触となるようにエッジ部との間に所定の間隔を隔てている。電気めっきの際に被めっき樹脂成形品に陰極電圧が印加されると、被めっき樹脂成形品に本体部と一体に形成されている犠牲部には、本体部とともにマイナス電荷が帯電して、補助陰極となる。このため、犠牲部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、エッジ部への電荷の集中を抑制できる。それゆえ、エッジ部へのめっきの集中析出を抑制し、均一な膜厚のめっき膜を形成することができる。
【００１２】
また、犠牲部は、電気めっき後に被めっき樹脂成形品から除去される。このため、犠牲部は、何回もめっきに晒されず、めっき膜が過剰に析出するおそれもない。そのため、めっき金属粉の脱落のおそれもなく、めっき金属粉が樹脂めっき製品に付着して外観を損なうこともない。
【００１３】
（２）また、上記課題を解決する発明は、エッジ部を有し電気めっきが施される被めっき樹脂成形品であって、エッジ部を有する樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、本体部から延設されエッジ部に対して非接触となるようにエッジ部の近傍に配置された犠牲部とを有することを特徴とする。
【００１４】
被めっき樹脂成形品は、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、本体部のエッジ部近傍にエッジ部とは非接触に配置された犠牲部とを一体に有する。このため、被めっき樹脂成形品を電気めっき槽に浸漬し、陰極電圧を印加すると、被めっき樹脂成形品に形成されている犠牲部は補助陰極となる。それ故、電気めっき槽の中で、エッジ部近傍の電荷が犠牲部に集まり、エッジ部への電荷の集中を抑制できる。したがって、エッジ部へのめっきの集中析出を抑制し、均一な膜厚のめっき膜を形成することができる。
【００１５】
また、犠牲部は、本体部と一体に形成されている。このため、補助陰極を別途装備するのとは異なって、補助陰極製造のための工程を別途行う必要がない。このため、製造工程数の増加を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部のエッジ部近傍に、エッジ部とは非接触を保持して犠牲部が一体に形成されている。このため、電気めっきの際に犠牲部が補助陰極となり、エッジ部へのめっき集中を抑制できる。そのため、被めっき樹脂成形品に電気めっきを行うに当たって、均一な厚みの電気めっき膜を形成することができ、めっき金属粉落下による外観不良もない樹脂めっき成形品の製造方法及びこの方法に用いられる被めっき樹脂成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明において、被めっき樹脂成形品は、エッジ部を有する樹脂めっき製品の形状をもつ本体部と、本体部から延設された犠牲部とを有する。
【００１８】
「エッジ部」とは、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部の端部であって、電気めっきによってめっき膜厚が他の部位よりも厚く形成されるおそれがある部位をいう。本体部が扁平な形状であって、端部が鋭角に尖っているエッジ部には、他の部位よりも厚い電気めっき膜が形成される傾向にある。
【００１９】
図１、図８〜図１１には、各種形状の被めっき樹脂成形品を例示し、他の部位よりも厚い電気めっき膜が形成され易いエッジ部を示した。図１に示すように、被めっき樹脂成形品が自動車部品のモールディングのように舟形状の本体部１０をもつ場合には、その両端の尖り部がエッジ部１１である。図８に示すように、本体部１０が板状体である場合には、その４カ所に形成される角部がエッジ部１１である。図９に示すように、本体部１０が四角柱状体である場合には、その８カ所に形成される角部がエッジ部１１である。図１０に示すように、本体部１０が円板状の場合には、そのリング状の縁部がエッジ部１１である。図１１に示すように、本体部１０が円柱状体の場合には、その側面の両端のリング状の縁部がエッジ部１１である。なお、図８，図９には本体部が四角形をもつ場合を示したが、本体部が三角形、五角形などの他の多角形の場合も同様である。
【００２０】
犠牲部は、エッジ部の近傍に配置されるように本体部に一体に形成されている。犠牲部は、エッジ部に対して非接触である。
【００２１】
図１，図８、図９に示すように、本体部１０がエッジ部１１の周辺縁部１２を有するときには、犠牲部１５は、たとえば、エッジ部１１の周辺縁部１２の形状に沿って形成されて、エッジ部１１の周辺縁部１２との間に所定の間隔２を保持している。また、図１４、図１５に示すように、犠牲部１５は、本体部１０のエッジ部１１に最も接近し、エッジ部１１から遠方方向に向かって離れていくように形成されていてもよい。この場合、図１４に示すように、周辺縁部１２が形成する平面に対して垂直方向に延びていてもよい。また、図１５に示すように、周辺縁部１２が形成する平面と平行な方向に延びていても良い。
【００２２】
図１に示すように、犠牲部１５は、例えば、ライナー状である。また、図１３に示すように、幅広のプレート状であってもよい。また、図１に示すように、犠牲部１５は、エッジ部１１に最も接近した接近部１５１を屈曲部としていることが好ましい。これにより、屈曲した接近部に電荷が集中しやすくなり、エッジ部の電荷集中を効果的に抑制することができる。
【００２３】
図１、図８〜図１１に示すように、犠牲部１５は、本体部１５の１カ所から延設されていてもよい。また、図１２に示すように、犠牲部１５は、本体部１０の２カ所から延設されていてもよい。また、図１６に示すように、複数の本体部１０が犠牲部１５を介して互いに連結されていてもよい。
【００２４】
エッジ部と、犠牲部のエッジ部に対応する部位との間の距離は、３〜１５ｍｍであることが好ましい。３ｍｍ未満の場合には、犠牲部がエッジ部に接触するおそれがある。１５ｍｍを越える場合には、犠牲部によるエッジ部の電荷集中抑制効果が低下し、エッジ部のめっき膜が厚くなるおそれがある。更に好ましくは、エッジ部と、犠牲部のエッジ部に対応する部位との間の距離は、５〜７ｍｍである。これにより、エッジ部のめっき厚を他の部位と同程度の厚みにすることができる。
【００２５】
犠牲部は、エッジ部に対応する部位から１ｃｍ以上の長さをもつことが好ましい。１ｃｍ未満の場合には、犠牲部への電荷集中が少なくなり、エッジ部のめっき膜厚が厚くなるおそれがある。犠牲部のエッジ部に対応する部位からの長さの上限は特に限定しないが、犠牲部がエッジ部周辺の形状に沿った形状である場合には１０ｃｍ以下であることが好ましい。１０ｃｍを越える場合には、エッジ部以外のめっき膜厚が厚くない部分も犠牲部で囲まれることになり、エッジ部周辺部のめっき膜厚が薄くなるおそれがある。
【００２６】
犠牲部は、被めっき樹脂成形品の非意匠面から延設されていることが好ましい。犠牲部は、電気めっき後に除去される部位であり、除去後に痕跡が残る場合がある。犠牲部が非意匠面から延設されていることにより、除去後の痕跡が非意匠面に残ることになり、意匠面の外観を損なうことはない。
【００２７】
図４に示すように、犠牲部１５における本体部１０との境界部には、くぼみ部１５８を有することが好ましい。これにより、犠牲部が折れ易くなり、犠牲部の除去を容易に行うことができる。
【００２８】
犠牲部１５は、本体部１０に設けられている取付座１６の開口端面１６２から延設されていてもよい。この場合、くぼみ部１５８は、たとえば、取付座１６の開口端面１６２の上側に形成される。
【００２９】
また、図５に示すように、犠牲部１５は、本体部１０から直接に延設されていてもよい。この場合、くぼみ部１５８は、たとえば、本体部１０の意匠面１９との境界に形成する。
【００３０】
被めっき樹脂成形品は、たとえば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリエステル、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカＡＢＳアロイ）の各種樹脂材料を用いて成形することができる。
【００３１】
被めっき樹脂成形品は、犠牲部とともに、金型成形、射出成形、押出成形、真空成形などの各種成形法により形成することができる。
【００３２】
被めっき樹脂成形品には、電気めっきの際に陰極電圧が印加される。このため、被めっき樹脂成形品には、電気めっき工程に先立って導電性を付与する必要がある。かかる導電性付与工程では、たとえば、被めっき樹脂成形品に化学（無電解）めっきを施す。また、被めっき樹脂成形品の素材の中に導電性材料を混入させてもよい。
【００３３】
電気（電解）めっきでは、銅、ニッケル、クロムなどのめっき成分を１種または２種以上用いて電気めっき膜を形成する。電気めっき膜は、１層または２層以上のめっき層から構成することができる。
【００３４】
本発明は、たとえば、モールディング、ラジエータグリル、バックドアガーニッシュ、エンブレムなどの車両外装用部品、レジスタノブなどの車両内装用部品、水栓部品、家電部品、遊技部品などの樹脂めっき製品の製造に利用することができる。
【実施例】
【００３５】
本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００３６】
本例の樹脂めっき製品は、図１、図２に示すように、自動車に装着されるモールディングであり、その両端にエッジ部１１を有している。樹脂めっき製品は、ＡＢＳ樹脂からなる樹脂成形品にめっき膜が施されて、金属調の光沢を呈する。樹脂めっき製品の表側は意匠面１８であり、その裏面は非意匠面１９である。樹脂めっき製品は、非意匠面１９に形成された取付座１６にクリップを挿着することにより、車体の側面や前面などに固定される。
【００３７】
以下、樹脂めっき製品の製造方法について、図７の工程図を用いて説明する。
【００３８】
まず、図１〜図３に示すように、モールディング形状の本体部１０と、エッジ部１１の近傍にエッジ部１１に対して非接触で配置される犠牲部１５とを一体に有する樹脂成形品１を成形する（Ｓ０）。樹脂成形品１は、後に続くめっきが施される被めっき樹脂成形品である。樹脂成形品１は、ＡＢＳ樹脂を原料とし、金型を用いて成形する。
【００３９】
樹脂成形品１の本体部１０は、長細い舟形状であり、その両端に尖ったエッジ部１１をもつ。
【００４０】
樹脂成形品１の犠牲部１５は、エッジ部１１の近傍に配置されるように本体部１０に一体に形成されている。犠牲部１５は、エッジ部１１に対して非接触である。犠牲部１５は、本体部１０の非意匠面１９の１カ所から延設されていている。
【００４１】
犠牲部１５は、本体部１０の非意匠面１９に形成された取付座１６から延設されている。図４に示すように、犠牲部１５における本体部１０との境界部には、くぼみ部１５８を有する。犠牲部１５は、本体部１０の非意匠面１９から離間する方向に逆Ｕ字状に湾曲した連結部１５６と、連結部１５６からエッジ部１１の周辺縁部１２の外形形状に沿って周辺縁部１２と５〜７ｍｍの間隔２を保持して延設されたライナー部１５２とをもつ。ライナー部１５２は、細長いライン状であり、幅が５〜７ｍｍ、厚さが３〜５ｍｍである。
【００４２】
ライナー部１５２は、エッジ部１１に最も接近した接近部１５１と、接近部１５１の左右両側からエッジ部１１の周辺縁部１２の形状に沿って延びる囲み部１５３、１５４とをもつ。接近部１５１は、エッジ部１１の形状に沿って鋭角に屈曲している。図３に示すように、エッジ部１１と接近部１５１との間の距離Ｈは５〜７ｍｍである。図１に示すように、囲み部１５３，１５４の長さＬ１、Ｌ２は３〜１０ｃｍである。一方の囲み部１５３は、連結部１５６に連結された固定端であり、他方の囲み部１５４の端部は自由端である。
【００４３】
図４に示すように、連結部１５６は、本体部１０の非意匠面１９に形成された取付座１６に連結されている。取付座１６は、本体部１０であるモールディングを車体に固定するクリップを挿着する部位である。取付座１６の開口端面１６２には、連結部１５６が延設されている。連結部１５６における開口端面１６２との境界部には、上方に開口する切り欠き状のくぼみ部１５８が形成されている。
【００４４】
次に、樹脂成形品を治具に取付ける（Ｓ１）。図６に示すように、治具３は、樹脂成形品１を把持・固定するアーム部３１と、治具３を上下・平面方向に移動させる搬送機３３と、アーム部３１と搬送機３３とを接続させるフック部３２とを有する。治具３を搬送機３３によりめっき槽５の外の所定の位置まで移動させて、アーム部３１に樹脂成形品１を把持・固定する。
【００４５】
次に、治具とともに樹脂成形品に対して次の各表面処理を行う。まず、樹脂成形品に表面調整を行うことにより（Ｓ２）、樹脂成形品の表面に付着しているゴミ、油などの汚れを除去する。次に、エッチング液を用いて樹脂成形品にエッチングを行うことにより（Ｓ３）、樹脂成形品の表面を化学的に粗化する。次に、樹脂成形品の表面を酸で中和して（Ｓ４）、エッチング成分の一種である六価クロムを還元除去する。次に、樹脂成形品にキャタリストを行う（Ｓ５）。これにより、樹脂成形品の粗化表面に、吸着力が強く還元力のある触媒（Ｐｄ―Ｓｎ化合物）を吸着させる。次に、樹脂成形品にアクセレータを行い（Ｓ６）、樹脂成形品表面に付着していたＳｎを除去し、Ｐｄを活性化する。次に、樹脂成形品は無電解めっき槽に浸漬して、樹脂成形品に無電解めっきを行うことにより（Ｓ７）、無電解めっき層を形成する。これにより、樹脂成形品表面に導電性が付与される。
【００４６】
次に、図６に示すように、樹脂成形品１を治具３とともに各種電気めっき槽５に順次浸漬する。電気めっき槽５には、次の各種めっき溶液６で満たされていて、その中には陽極電極４が備えられている。陽極電極４には陽極電圧を印加する。また、樹脂成形品１には治具３を通じて陰極電圧を印加する。樹脂成形品表面には導電性の無電解めっき膜が形成されているため、樹脂成形品表面は陰極に帯電する。
【００４７】
各種電気めっきでは、酸活性（Ｓ８）、ストライクめっき（Ｓ９）、銅めっき（Ｓ１０）、半光沢ニッケルめっき（Ｓ１１）、光沢ニッケルめっき（Ｓ１２）、分散ストライクニッケルめっき（Ｓ１３）、クロムめっき（Ｓ１４）を順に行う。続いて、乾燥（Ｓ１５）、治具の取り外し及び検査（Ｓ１６）を行う。その後、連結部１６のくぼみ部１５８を手で折り曲げて、樹脂成形品の本体部１０から犠牲部１５を除去する（Ｓ１７）。
【００４８】
以上により、樹脂めっき製品が得られる。
【００４９】
本例においては、図１に示すように、樹脂成形品１が、樹脂めっき製品の形状をもつ本体部１０と、本体部１０のエッジ部１１近傍にエッジ部１１に対して非接触に配置された犠牲部１５とを一体に有する。犠牲部１５は、エッジ部１１に対して非接触となるようにエッジ部１１との間に所定の間隔２を隔てている。図６に示すように、電気めっきの際に樹脂成形品１に陰極電圧が印加されたとき、本体部１０に一体に形成されている犠牲部１５は、補助陰極となる。このため、電気めっき槽５の中で、エッジ部１１近傍に配置されている犠牲部１５に電荷が集まり、エッジ部１１への電荷の集中を抑制できる。それゆえ、エッジ部１１へのめっきの集中析出を抑制し、均一な膜厚のめっき膜を形成することができる。
【００５０】
また、犠牲部１５は、めっき後に樹脂成形品１から除去される。このため、犠牲部は、何回もめっきに晒されず、めっき膜が過剰に析出するおそれもない。そのため、樹脂成形品を治具３で搬送する際に、めっき金属粉が脱落するおそれもなく、めっき金属粉が樹脂めっき製品に付着して製品外観を損なうこともない。
【００５１】
また、犠牲部は、本体部に一体に形成されている。このため、補助陰極を別途装備するのとは異なって、補助陰極製造のための工程を別途行う必要がない。したがって、製造工程数の増加を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の樹脂めっき製品の製造方法及び被めっき樹脂成形品は、自動車部品のほかに、水栓部品、家電部品、遊技部品などを電気めっきする場合にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１の被めっき樹脂成形品のエッジ部近傍の斜視図である。
【図２】実施例１の被めっき樹脂成形品の全体説明図である。
【図３】図１のＡ―Ａ矢視断面図である。
【図４】実施例１の本体部の取付座から延設され、取付座との境界付近にくぼみ部を有する連結部の断面図である。
【図５】本発明の本体部から延設され、本体部との境界付近にくぼみ部を有する連結部の断面図である。
【図６】実施例１の電気めっき槽の説明図である。
【図７】実施例１の樹脂めっき製品の製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明において、本体部が板状である被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図９】本発明において、本体部が角柱状である被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１０】本発明において、本体部が円板状である被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１１】本発明において、本体部が円柱状である被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１２】本発明において、本体部がモールディングであって、犠牲部が本体部の２カ所に連結されている被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１３】本発明において、本体部がモールディングであって、犠牲部がプレート状である被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１４】本発明において、本体部がモールディングであって、エッジ部の周辺縁部のなす平面に対して垂直に直線状に延びるライナー状の犠牲部をもつ被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１５】本発明において、本体部がモールディングであって、エッジ部の周辺縁部のなす平面と平行に直接状に延びるライナー状の犠牲部をもつ被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【図１６】本発明において、本体部がモールディングであって、犠牲部を介して２つの本体部が連結されている被めっき樹脂成形品の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１は樹脂成形品、１０は本体部、１１はエッジ部、１２は周辺縁部、１５は犠牲部、１５１は接近部、１５２はライナー部、１５３，１５４は囲み部、１５６は連結部、１５８はくぼみ部、１６は取付座、１８は意匠面、１９は非意匠面、２は間隔、３は治具、４は陽極電極、５は電気めっき槽、６はめっき溶液を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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