(57)【要約】【課題】導光板と光源との間の隙間を覆うフレキシブルプリント基板や遮光部材と導光板との間の隙間から漏れた光により、光源の近傍でフレキシブルプリント基板や遮光部材の縁に目玉状の高輝度領域が生じるのを防止する。【解決手段】光源３３を実装したフレキシブルプリント基板３２は、光源３３及び導光板３４の光出射面３８の一部を覆うように配置されている。フレキシブルプリント基板３２の光出射面３８と対向する側の面には、基板側から順次接着層５３、補強板５２、遮光層５１からなる隙間遮蔽部材４４が突設されており、補強板５２、接着層５３は遮光性を有する材料によって形成されている。隙間遮蔽部材４４は光出射面３８に接触しており、フレキシブルプリント基板３２と光出射面３８の間の隙間を塞いでいる。【選択図】図２
2008077852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記点光源及び前記導光板の光出射面の一部を覆う遮光部材とを備えた面光源装置において、
前記遮光部材の前記光出射面と対向する側の面から前記光出射面に向けて隙間遮蔽部材を突出させ、前記隙間遮蔽部材のうち少なくとも前記光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成したことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記点光源及び前記導光板の光出射面の一部を覆うように配置された点光源実装用の配線基板とを備えた面光源装置において、
前記配線基板の前記光出射面と対向する側の面から前記光出射面に向けて隙間遮蔽部材を突出させ、前記隙間遮蔽部材のうち少なくとも前記光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成したことを特徴とする面光源装置。
【請求項３】
前記隙間遮蔽部材は、前記導光板の前記点光源と対向する端面よりも前記点光源側へ突出せず、かつ、前記配線基板の前記光出射面側の端から突出しないことを特徴とする、請求項２に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記隙間遮蔽部材の全体が遮光性を有する材料によって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記遮光性を有する材料は、黒色の材料もしくは光吸収性の材料であることを特徴とする、請求項１、２または４のいずれか１項に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記隙間遮蔽部材は、前記点光源の光出射方向前方に位置していることを特徴とする、請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記隙間遮蔽部材は、前記導光板の光出射面に垂直な方向から見て、少なくとも前記点光源の光出射方向前方及びその両側方に位置していることを特徴とする、請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項８】
点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記導光板の光出射面に対向させて配置された拡散シートと、前記点光源、前記導光板の光出射面の一部及び前記拡散シートの一部を覆う遮光部材とを備えた面光源装置において、
前記遮光部材の前記光出射面と対向する側の面に光吸収性の層を形成し、当該光吸収性の層を前記拡散シートの表面に接触させたことを特徴とする面光源装置。
【請求項９】
前記遮光部材の先端から引っ込んだ位置において前記遮光部材の前記光出射面と対向する面に隙間遮蔽部材を突出させたことを特徴とする、請求項８に記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記拡散シートの前記光出射面に対向する面にプリズムパターンを形成したことを特徴とする、請求項８又は９に記載の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置に関する。例えば、本発明の面光源装置は、液晶表示デバイス用のバックライトとして用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の面光源装置の光源近傍の構造を示す一部破断した拡大断面図である。この面光源装置１１に用いられている光源１２は、ＬＥＤ１３を封止している透明樹脂１４の上下左右の面及び背面をケース１５によって覆い、透明樹脂１４の前面のみを白色樹脂から成るケース１５から露出させている。この光源１２はフレキシブルプリント基板１６の上に実装されている。そして、フレキシブルプリント基板１６が上になるように光源１２を上下反転させ、光源１２の前面を導光板１７の端面（光入射面１８）に対向させて配置している。また、導光板１７の光出射面１９に対向させて拡散シート２０を配置し、導光板１７の裏面に対向させて反射板２１を配置している。このような面光源装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
導光板１７の薄型化や光利用効率向上のため、図１に示すように、光源１２の透明樹脂１４前面の高さと導光板１７の厚みとは等しくなっており、光源１２は、透明樹脂１４の高さ方向の中心が導光板１７の厚み方向の中心と同じ高さとなるように配置されている。そのため、導光板１７の光出射面１９とフレキシブルプリント基板１６との間に隙間が生じており、図１に矢印で示すように、光源１２と導光板１７の光入射面１８との間の間隙から漏れた光Ｌが、導光板１７内を通らずに光出射面１９とフレキシブルプリント基板１６の間の隙間を通って外部へ出射される。その結果、光源１２と導光板１７の光入射面１８との間の隙間がフレキシブルプリント基板１６で覆われているにも拘わらず、光源１２前方のフレキシブルプリント基板１６の縁の近傍（図１の符号Ｐの部分）に目玉状の高輝度領域が生じ、面光源装置１１を斜めから観察したとき目玉のように光って見え、面光源装置１１の発光面内の均一性を著しく損ねていた。
【０００４】
なお、フレキシブルプリント基板１６の上には、リムシート（額縁材）が重ねられるので、リムシートの開口を小さくしてリムシートの開口内周側の縁がフレキシブルプリント基板１６の導光板側の端よりも内側へ延びるようにすれば、目玉状の高輝度領域は見えにくくなる。しかし、リムシートの開口をあまり小さくすると、面光源装置の外形サイズに比べて面光源装置の有効領域が狭くなるので、実用上はリムシートの開口をあまり小さくすることは困難である。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているバックライトでは、光源と導光板との間の隙間を遮光テープにより覆っている。このとき遮光テープの全面を導光板の光出射面に接着すると、接着剤がライトガイドとなって導光板と遮光テープの間から光が漏れ、やはり遮光テープの縁が目玉のように光るため、特許文献２のバックライトでは、遮光テープの両端だけを接着剤で光出射面に貼り、少なくとも光源の部分では遮光テープを接着させないようにしている。
【０００６】
しかしながら、このようなバックライトでは、光源の部分で遮光テープが導光板に接着されていないので、この部分に遮光テープと導光板の間に隙間が生じている。そのため、図１に示した面光源装置の場合と同様、導光板と遮光テープの間の隙間から光が漏れることになり、遮光テープの縁が目玉のように光る現象を十分に解決できていなかった。
【０００７】
また、特許文献３に開示されている面光源装置では、フレキシブルプリント基板を両面テープによって導光板に貼り付けている。この両面テープは、テープ基材の一方の面に反射層を形成し、その表面に高い光透過性を有する粘着剤を設けており、テープ基材の他方の面に着色層を形成し、その表面に高い光透過性を有する粘着剤を設けている。そして、両面テープの反射面側の粘着剤を導光板に貼り付け、着色層側の粘着剤をフレキシブルプリント基板に貼り付けており、フレキシブルプリント基板と導光板の間に漏れた光を反射層で反射させることによって導光板内へ入射させるようにしている。
【０００８】
しかし、特許文献３に開示された面光源装置では、両面テープの導光板に接着している粘着剤を通過してフレキシブルプリント基板と導光板の間の隙間から光が漏れる。また、漏れた光が両面テープの反射層で反射しても、反射した光の少なくとも一部は導光板を透過して裏面の反射板で反射し、再び導光板を透過して光出射面から出射される。そのため、このような両面テープでフレキシブルプリント基板と導光板の間の隙間を塞いだとしても、目玉状の高輝度領域をなくすためには効果がなかった。
【０００９】
また、特許文献４に開示されている面光源装置では、光源の前面に設けられた凹部に導光板と拡散シートなどの端部を差し込んで光源のケースで導光板の光出射面の端部を覆い、光源のケースや光源内の反射シート等に設けられた光遮蔽壁によって拡散シートの端面を覆い隠し、導光板と光源のケースの間の隙間から光が漏れないようにしている。
【００１０】
しかしながら、特許文献４に開示されている面光源装置は冷陰極管を用いたものであり、ＬＥＤを用いた光源の面光源装置には適用することができない。すなわち、ＬＥＤを用いた光源は、平面視で縦横が数ｍｍ、厚みが１ｍｍ以下の微小な部品であるため、光源の凹部に導光板や拡散シートの端部を差し込むといった作業は実際上は困難であり、ＬＥＤを用いた光源の場合には実用化が困難であった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２１５５８４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５７８２３号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１５８６号公報
【特許文献４】特許第３３７１０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、導光板と光源との間の隙間を覆うフレキシブルプリント基板や遮光部材と導光板との間の隙間から漏れた光により、光源の近傍でフレキシブルプリント基板や遮光部材の縁あたりに目玉状の高輝度領域が生じるのを防止することのできる面光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、本発明の第１の面光源装置は、点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記点光源及び前記導光板の光出射面の一部を覆う遮光部材とを備えた面光源装置において、前記遮光部材の前記光出射面と対向する側の面から前記光出射面に向けて隙間遮蔽部材を突出させ、前記隙間遮蔽部材のうち少なくとも前記光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成したことを特徴としている。なお、点光源とは、ＬＥＤ等の微小な発光素子を用いた光源である。
【００１４】
第１の面光源装置にあっては、遮光部材と導光板の光出射面との間の隙間を隙間遮蔽部材によって遮蔽し、この隙間のうちでも少なくとも比較的光度の大きな光が入射する部分、つまり隙間遮蔽部材のうち少なくとも光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成しているので、前記隙間から点光源の光が漏れて目玉状に光る現象を防止することができ、発光面の均一性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の第２の面光源装置は、点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記点光源及び前記導光板の光出射面の一部を覆うように配置された点光源実装用の配線基板とを備えた面光源装置において、前記配線基板の前記光出射面と対向する側の面から前記光出射面に向けて隙間遮蔽部材を突出させ、前記隙間遮蔽部材のうち少なくとも前記光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成したことを特徴としている。
【００１６】
第２の面光源装置にあっては、配線基板と導光板の光出射面との間の隙間を隙間遮蔽部材によって遮蔽し、この隙間のうちでも少なくとも比較的光度の大きな光が入射する部分、つまり隙間遮蔽部材のうち少なくとも光出射面と対向する部分を遮光性を有する材料によって形成しているので、前記隙間から点光源の光が漏れて目玉状に光る現象を防止することができ、発光面の均一性を向上させることができる。
【００１７】
本発明のある実施態様は、前記隙間遮蔽部材が、前記導光板の前記点光源と対向する端面よりも前記点光源側へ突出せず、かつ、前記配線基板の前記光出射面側の端から突出しない第２の面光源装置である。かかる実施態様によれば、点光源と導光板の端面（光入射面）との間では配線基板が隙間遮蔽部材により覆われることなく露出する。よって、点光源と導光板の端面との間で配線基板側へ出射された光の少なくとも一部は、配線基板で反射されて導光板内に入射するので、光の利用効率を向上させることができる。また、隙間遮蔽部材が配線基板の光出射面側の端から突出していないので、配線基板からはみ出た隙間遮蔽部材をリムシートで隠す必要が無く、リムシートの開口を広くして面光源装置の有効面積を大きくすることができる。
【００１８】
本発明の別な実施態様は、前記隙間遮蔽部材の全体が遮光性を有する材料によって形成されている第１又は第２の面光源装置である。かかる実施態様によれば、前記隙間を光が通過できないので、目玉状の高輝度領域を抑制する効果がより向上する。
【００１９】
本発明のさらに別な実施態様は、前記遮光性を有する材料が、黒色の材料もしくは光吸収性の材料である第１又は第２の面光源装置である。かかる実施態様によれば、隙間遮蔽部材で光が反射されないので、迷光が生じにくくなる。
【００２０】
本発明のさらに別な実施態様は、前記隙間遮蔽部材が、前記点光源の光出射方向前方に位置している第１又は第２の面光源装置である。かかる実施態様によれば、隙間遮蔽部材を必要最小限に設けることができる。
【００２１】
本発明のさらに別な実施態様は、前記隙間遮蔽部材が、前記導光板の光出射面に垂直な方向から見て、少なくとも前記点光源の光出射方向前方及びその両側方に位置している第１又は第２の面光源装置である。かかる実施態様では、光源を隙間遮蔽部材で囲んでいるので、光源の光がいずれの方向にも漏れにくくなり、面光源装置の発光面をより均一化することができる。
【００２２】
本発明の第３の面光源装置は、点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、前記導光板の光出射面に対向させて配置された拡散シートと、前記点光源、前記導光板の光出射面の一部及び前記拡散シートの一部を覆う遮光部材とを備えた面光源装置において、前記遮光部材の前記光出射面と対向する側の面に光吸収性の層を形成し、当該光吸収性の層を前記拡散シートの表面に接触させたことを特徴としている。
【００２３】
第３の面光源装置にあっては、遮光部材に設けた光吸収性の層を拡散シートに接触させているので、遮光部材と導光板との間の隙間に入った点光源の光は、拡散シートによって拡散されて遮光部材の光吸収性の層に入射して吸収される。よって、前記隙間から点光源の光が漏れて目玉状に光る現象を防止することができ、発光面の均一性を向上させることができる。
【００２４】
本発明のさらに別な実施態様は、前記遮光部材の先端から引っ込んだ位置において前記遮光部材の前記光出射面と対向する面に隙間遮蔽部材を突出させたことを特徴とする第３の面光源装置である。ここで、隙間遮蔽部材は面光源装置に接触していてもよく、微小な隙間を有していてもよい。かかる実施態様によれば、隙間遮蔽部材によって遮光部材と導光板との間の隙間を遮蔽して光が通過しにくくしている。また、隙間遮蔽部材と導光板との間に隙間が存在する場合であっても、隙間遮蔽部材と導光板との間の隙間に入った点光源の光は、拡散シートによって拡散されて遮光部材の光吸収性の層に入射して吸収される。よって、前記隙間から点光源の光が漏れて目玉状に光る現象を防止することができ、発光面の均一性を向上させることができる。
【００２５】
本発明のさらに別な実施態様は、前記拡散シートの前記光出射面に対向する面にプリズムパターンを形成したことを特徴とする第３の面光源装置である。この実施態様では、プリズムパターンによって光の方向を曲げることができるので、遮光部材と導光板との間の隙間や隙間遮蔽部材と導光板との間を通過した光の方向を曲げてより確実に遮光部材の光吸収性を有する面で吸収させることができる。
【００２６】
なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２８】
（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１による面光源装置の構造を示す一部破断した概略断面図である。この面光源装置３１は、液晶表示デバイスのバックライトとして用いられるものであって、主として、フレキシブルプリント基板３２に実装された光源３３、導光板３４、反射板３５、拡散シート３６、リムシート３７によって構成されている。
【００２９】
導光板３４は、ポリカーボネイト樹脂やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明で屈折率の高い樹脂材料によって薄板状に成形されている。導光板３４の光出射面３８は、ほぼ平滑面となっているが、子細に見ると微細な粗面となっている。導光板３４の光出射面３８と反対側の面（以下、裏面という。）には、導光板３４内を導光する光を全反射させることによって光出射面３８から外部へ出射させるための微小な偏向パターン３４ａが多数形成されている。偏向パターン３４ａの形状や配置は特に問わないが、例えば導光板３４の裏面を三角溝状に窪ませた微小パターンを、光源３３の位置をほぼ中心とする同心円の上に多数配列させている。
【００３０】
しかして、導光板３４の光入射面３９から導光板３４内に入った光源３３の光は、導光板３４の光出射面３８と裏面との間で全反射を繰り返して導光する。導光する途中で偏向パターン３４ａに入射した光は、偏向パターン３４ａで全反射した後、光出射面３８から外部へ出射される。
【００３１】
反射板３５は導光板３４の裏面に対向しており、導光板３４の裏面から漏れた光を反射させることによって導光板３４内に戻し、光の利用効率を向上させている。
【００３２】
光出射面３８の上には拡散シート３６が置かれ、その上面側の周囲は額縁状をしたリムシート３７で覆われている。よって、光出射面３８から出射された光は、拡散シート３６で拡散され、正面に向けて出射される。
【００３３】
光源３３はＬＥＤ４０（チップ）を用いた光源（点光源）であり、面光源装置３１には１個の光源３３が用いられていてもよく、複数個の光源３３が用いられていてもよい。ＬＥＤ４０は透明樹脂４１内に封止されており、透明樹脂４１の上面、下面、左右側面及び背面は白色樹脂からなるケース４２により覆われている。よって、透明樹脂４１の前面はケース４２の前面開口から露出している。
【００３４】
ＬＥＤ４０を発光させると、ＬＥＤ４０から出射した光は、透明樹脂４１内を通って光源３３の前面から外部へ出射され、あるいは、透明樹脂４１とケース４２との界面で１回又は複数回反射した後、光源３３の前面から外部へ出射される。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、光源３３は、ツェナーダイオード等の電子部品４３とともにフレキシブルプリント基板３２の上に実装されている。また、フレキシブルプリント基板３２表面の光源３３前方には、隙間遮蔽部材４４が形成されている。
【００３６】
図４は図３（ｂ）の光源近傍を示す拡大図であり、図５（ａ）は図４のＸ−Ｘ線断面図、図５（ｂ）は図４のＹ−Ｙ線断面図である。フレキシブルプリント基板３２は、図５（ａ）に示すように、ポリイミドから成る厚み１２.５μｍのベースフィルム４５の上に厚み２０μｍの接着剤層４６によって圧延銅箔から成る厚み３５μｍの導体層４７（パターン配線）を積層し、その上に厚み２５μｍの接着剤層４８によってポリイミドから成る厚み１２.５μｍのカバーフィルム４９を積層したものである。図５（ｂ）に示すように、光源３３の実装部分においては、カバーフィルム４９及び接着剤層４８を２箇所で部分的に除去して導体層４７を露出させてあり、光源３３をフレキシブルプリント基板３２の上に載置し、光源３３の下面に設けた電極をハンダ５０によりフレキシブルプリント基板３２の各導体層４７にハンダ付けしている。よって、光源３３のケース４２下面はフレキシブルプリント基板３２の上面と同じ高さに位置合わせされている。
【００３７】
図４に示すように、隙間遮蔽部材４４は、光源３３の前面と距離ａ＝０.２５ｍｍだけ離して、光源３３の前面領域に貼り付けられている。隙間遮蔽部材４４は、長手方向においては、光源３３の中心を通る中心線Ｃに関して左右対称に形成されており、隙間遮蔽部材４４の端はフレキシブルプリント基板３２の端からｂ＝０.６ｍｍだけ引っ込められている。
【００３８】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、隙間遮蔽部材４４はフレキシブルプリント基板３２のカバーフィルム４９の上に貼り付けられている。隙間遮蔽部材４４は、上層から順に遮光層５１、補強板５２、接着剤層５３によって構成されている。補強板５２はポリイミドの薄板であって、遮光層５１は補強板５２の表面に下地Ｎｉ＋上層ＡｕからなるＮｉＡｕ電解メッキによる表面処理層を形成し、その上に黒色塗料（例えば、（株）アサヒ化学研究所 ＣＲ−１８Ｃ−ＫＴ１）をシルク印刷したものである。この黒色塗料の表面は、粗面化してつや消し処理されている。接着剤層５３は透明なエポキシ系熱硬化性接着剤であって、隙間遮蔽部材４４は当該接着剤層５３によってフレキシブルプリント基板３２の上に接着されている。
【００３９】
図６に示すように、隙間遮蔽部材４４の厚みは、ケース４２の実装側の面の厚み（ｅ）と等しくなっている。例えば、この実施形態では、ケース４２の実装側の面の厚みは７２.５μｍとなっているので、隙間遮蔽部材４４は、遮光層５１の厚みが１２.５μｍ、補強板５２の厚みが２５μｍ、接着剤層５３の厚みが３５μｍとなっていて、合計厚みが７２.５μｍとなっている。
【００４０】
こうしてフレキシブルプリント基板３２に実装された光源３３は、上下反転させてフレキシブルプリント基板３２を上にした状態で、導光板３４の光入射面３９に対向させて配置される。そして、フレキシブルプリント基板３２に設けられた隙間遮蔽部材４４は、導光板３４の光出射面３８の端部に面接触させられる。光源３３の透明樹脂４１の高さ（ｆ）と導光板３４の厚みは等しくなっており、光源３３は、透明樹脂４１の高さ方向の中心と導光板３４の厚み方向の中心とが一致するように配置される。しかも、隙間遮蔽部材４４の厚みは、ケース４２の実装側の面の厚み（ｅ）と等しくなっているので、隙間遮蔽部材４４の遮光層５１表面と導光板３４の光出射面３８との間には隙間が生じない。
【００４１】
よって、光源３３の前方においては、フレキシブルプリント基板３２と光出射面３８の間の隙間は隙間遮蔽部材４４によって塞がれており、特に、当該隙間の光出射面３８に隣接する領域は遮光性の材料である遮光層５１及び補強板５２によって塞がれている。その結果、光源３３から出射された光がフレキシブルプリント基板３２と光出射面３８の間をほとんど通過しなくなり、フレキシブルプリント基板３２又はリムシート３７の縁に目玉状の高輝度領域が生じにくくなり、発光面が均一化される。
【００４２】
なお、隙間遮蔽部材４４の接着剤層５３は透明であるので、ここに入射した光源３３からの光は隙間遮蔽部材４４を通過するが、このような光は指向特性の関係でほとんど影響のないことを説明する。いま、図６に示すように、透明樹脂４１の高さをｆ＝６５０μｍ、光源３３の前面と光入射面３９との間の間隙をｄ＝２５０μｍ、ケース４２の実装側の厚みをｅ＝７２.５μｍ、遮光層５１の厚みを１２.５μｍ、補強板５２の厚みを２５μｍ、接着剤層５３の厚みを３５μｍとすれば、光源３３の前面の中心から光軸方向（光源３３の前面及び光入射面３９に垂直な方向）に対して５５°（θ１）〜５８°（θ２）の方向へ出射された光が透明樹脂４１の端面に入射する。
【００４３】
一方、図７に示すＬＥＤの指向特性図を参照すると、放射角度がθ１＝５８°の場合には相対光度は図７のＫとなり、これは約４２％である。そして、放射角度が５５°〜５８°のときの光度は、正面光度（０°方向における光度）の４２〜４７％程度にしかならず、光度が小さいために問題とならない。この点は、実験によっても確認できた。なお、図７は、日亜化学工業（株）により提供されているＬＥＤ（型名：ＮＥＳＷ００８Ｃ）の指向特性である（http://www.nichia.co.jp/specification/jp/led_smd/NESW008CT.pdf）。
【００４４】
もちろん、この接着剤層５３は光を通さないことが望ましいので、接着剤層５３として遮光性を有する（例えば、黒色の）接着剤又は粘着剤を用いてもよい。
【００４５】
隙間遮蔽部材４４の光源３３側の端は、光入射面３９よりも光源３３側に飛び出ないようにしている。隙間遮蔽部材４４が光入射面３９から飛び出ていると、光源３３と光入射面３９の間隙の上方へ向かった光は、隙間遮蔽部材４４に吸収される。これに対し、隙間遮蔽部材４４が光入射面３９から飛び出ないようにしてあれば、光源３３と光入射面３９の間隙の上方ではフレキシブルプリント基板３２が露出するので、図６に示す光線Ｌ１のように、光源３３と光入射面３９の間隙の上方へ向かった光はフレキシブルプリント基板３２で反射された後、導光板３４に入射するので、光の利用効率を向上させることができる。
【００４６】
また、隙間遮蔽部材４４の光源３３と反対側の端は、フレキシブルプリント基板３２の端から飛び出ないようにしている。隙間遮蔽部材４４がフレキシブルプリント基板３２の端から飛び出ていると、フレキシブルプリント基板３２から飛び出た隙間遮蔽部材４４を隠すためにリムシート３７の開口をさらに小さくしなければならず、リムシート３７の開口が小さくなった分だけ面光源装置３１の有効領域が狭くなるからである。
【００４７】
また、隙間遮蔽部材４４の遮光層５１が光吸収性である場合、遮光層５１が導光板３４の光出射面３８に光学的に密着すると、導光板３４内を導光する光が遮光層５１の密着している領域に入射したときに遮光層５１で吸収され、損失となる恐れがある。そのため、この面光源装置３１では、導光板３４の光出射面３８と遮光層５１の表面（いずれか一方でもよい。）を粗面化して光学的に密着できにくくしている。
【００４８】
なお、隙間遮蔽部材４４は、図８に示すようにフレキシブルプリント基板３２の表面において光源３３を囲む領域に設けてもよい。あるいは、光源３３の前方及び両側方の３方向をコの字状に囲むように設けてもよい。
【００４９】
なお、隙間遮蔽部材４４は、導光板３４の光出射面３８に密着しない程度に接触させておくのが望ましいが、隙間遮蔽部材４４と光出射面３８との間に微小な隙間が生じていても差し支えない。
【００５０】
（実施形態２）
図９は本発明の実施形態２による面光源装置の概略断面図である。この面光源装置６１にあっては、表面が光吸収性粘着剤層となったリムシート３７を用いている。すなわち、このリムシート３７は、透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる芯材６３の両面にそれぞれ黒色の粘着剤６２、６４を塗布した両面テープ（例えば、日東電工 Ｎｏ５３２クロ）から成り、全体の厚みが１２５μｍとなっている。そして、導光板３４の光出射面３８の上方に配置された拡散シート６５の端部をリムシート３７の下まで延長させてリムシート３７の上面にリムシート３７下面の粘着剤６４を接着させている。この拡散シート６５の上面には光を拡散させるための微細な拡散用パターンが形成されており、拡散シート６５の下面には光出射面３８から出射された光を拡散シート６５に垂直な方向へ屈折させるためのプリズムパターンが形成されている。
【００５１】
このような構造の面光源装置６１によれば、光源３３から出射してリムシート３７と導光板３４の光出射面３８との隙間に入った光は、拡散シート６５の下面（プリズムパターン）に入射し、光の進路を上方へ曲げられ、さらに拡散シート６５の上面によって拡散される。よって、拡散シート６５に入射した光は、拡散シート６５を通過してリムシート３７の下面に入射し、粘着剤６４によって吸収される。その結果、光源３３の前方において目玉状の高輝度領域が発生するのを防ぐことができる。特に、この実施形態によれば、光出射面３８に垂直な方向に対して６０〜７５度の方向から観察したときに見える目玉状の光点を消すことができる。
【００５２】
これに対し、従来のリムシート３７では、透明な粘着剤を用いていたので、リムシート３７を拡散シート６５に接着させたとしても、拡散シート６５を透過した光が透明な粘着剤の層を導光してリムシート３７の端から出射してしまい、目玉状の高輝度領域をなくす効果はなかった。
【００５３】
なお、この実施形態では、フレキシブルプリント基板３２を図示していないが、フレキシブルプリント基板３２は、光源３３の上側にあってもよく、光源３３の下側にあってもよい。ただし、フレキシブルプリント基板３２を光源３３の上側に配置する場合には、フレキシブルプリント基板３２により拡散シート６５の下面を覆わないようにしなければならない。また、粘着剤６２は無くても差し支えない。
【００５４】
（実施形態３）
図１０は本発明の実施形態３による面光源装置の概略断面図である。この面光源装置７１は、遮光部材７２の下面に遮光テープを貼り付けることによって隙間遮蔽部材７３を突出させたものである。遮光部材７２はリムシートや遮光テープなどの部材であって、リムシートの場合には下面に前記遮光テープが隙間遮蔽部材７３として貼り付けられている。遮光部材７２が遮光テープの場合には、遮光テープを２層にした後、下層の遮光テープの不要部分を除去して隙間遮蔽部材７３を形成している。
【００５５】
導光板３４の光出射面３８の上には、下面にプリズムパターン７５を形成された拡散シート７４が配置されている。そして、リムシートや遮光テープなどの遮光部材７２の下面に突出した隙間遮蔽部材７３を導光板３４の光出射面３８に対向させ、遮光部材７２の下面を拡散シート７４の上面に接触させている。
【００５６】
この実施形態にあっては、隙間遮蔽部材７３が導光板３４の光出射面３８に接触していて、隙間遮蔽部材７３によって遮光部材７２と光出射面３８との間の隙間を塞いでいてもよい。この場合には、遮光部材７２と光出射面３８との間の隙間が隙間遮蔽部材７３で塞がれているので、遮光部材７２と光出射面３８との間の隙間から光が漏れることが無く、遮光部材７２の端部付近に目玉状の高輝度領域が生じるのを防止することができる。
【００５７】
あるいは、この実施形態においては、遮光部材７２が光吸収性の材料によって形成されている場合には、図１０に示すように隙間遮蔽部材７３と光出射面３８との間に微小な隙間が形成されていてもよい。この場合には、隙間遮蔽部材７３によって遮光部材７２と導光板３４との間の隙間を遮蔽して光が通過しにくくしたうえで、隙間遮蔽部材７３と光出射面３８との間を通過した光の方向をプリズムパターン７５で上方へ曲げ、さらに拡散シート７４によって拡散されて遮光部材７２に入射し、遮光部材７２によって吸収させる。よって、遮光部材７２と光出射面３８との間の隙間から光が漏れることが無く、遮光部材７２の端部付近に目玉状の高輝度領域が生じるのを防止することができる。
【００５８】
なお、この実施形態でも、フレキシブルプリント基板３２を図示していないが、フレキシブルプリント基板３２は、光源３３の上側にあってもよく、光源３３の下側にあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来例による面光源装置の構造を示す一部破断した概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態１による面光源装置の構造を示す一部破断した概略断面図である。
【図３】（ａ）は光源を実装したフレキシブルプリント基板の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図４】図３（ｂ）の光源部分を拡大して示す平面図である。
【図５】（ａ）は図４のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】実施形態１の面光源装置の作用説明のための概略断面図である。
【図７】ＬＥＤの放射角度と相対光度との関係を表わした図である。
【図８】異なる領域に隙間遮蔽部材を設けたフレキシブルプリント基板を表わした平面図である。
【図９】本発明の実施形態２による面光源装置の構造を示す一部破断した概略断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３による面光源装置の構造を示す一部破断した概略断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
３１      面光源装置
３２      フレキシブルプリント基板
３３      光源
３４      導光板
３６、６５、７４      拡散シート
３７      リムシート
４０      ＬＥＤ
４４      隙間遮蔽部材
５１      遮光層
５２      補強板
５３      接着剤層
６１      面光源装置
６２、６４      粘着剤
６３      芯材
７１      面光源装置
７２      遮光部材
７３      隙間遮蔽部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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