(57)【要約】【課題】良好な面質を有し、かつ高い印刷濃度や高いインク吸収性を維持しつつ、高湿条件下においてもカールの少ないインクジェット記録媒体の製造方法。【解決手段】ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度が２０％以上の記録面を有し、かつ記録面の表面に連続した亀裂を有さない、厚み１００μｍ以上の紙支持体からなるインクジェット記録媒体の記録面と反対側の面に、ラテックスが不揮発分として１質量％以上１０質量％以下、及び浸透剤が不揮発分として０．７５質量％以上２質量％以下からなる分散液を不揮発分量が１ｇ/ｍ2以上となるように含浸、乾燥するインクジェット記録媒体の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度が２０％以上の記録面を有し、かつ記録面の表面に連続した亀裂を有さない、厚み１００μｍ以上の紙支持体からなるインクジェット記録媒体の製造方法であって、記録面と反対側の面に、ラテックスが、不揮発分として１質量％以上１０質量％以下、及び浸透剤が不揮発分として０．７５質量％以上２質量％以下からなる分散液を、不揮発分質量が１ｇ/ｍ2以上となるように含浸後、乾燥することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項２】
該ラテックスが、スチレン−ブタジエン共重合体のラテックスであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項３】
該浸透剤が、アセチレングリコール系界面活性剤、アルキルスルホコハク酸系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤から選択される１種以上の界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項４】
該分散液の液付与量が、３５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項５】
含浸後、該反対面の表面温度が７０℃以上となるように乾燥することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録面が良好な面質を有し、かつ高い印刷濃度や高いインク吸収性を維持しつつ、高湿条件下においてもカールの少ないインクジェット記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタの技術が急速に進歩し、従来の印刷技術によるものと比較して遜色ない品質の印刷品質が得られるようになった。これに伴い、ポスター用、写真用、印刷校正等の目的に、その記録層の表面が光沢感を有する、具体的にはＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度が２０％程度以上であるインクジェット記録媒体が求められている。
【０００３】
これらの目的に用いられるインクジェット記録媒体において、従来用いられてきた印刷技術によるものと同様の質感を有する記録物を得るためには、記録媒体の印刷面に連続した亀裂を有さないことが必要である。かかる記録媒体を製造するための技術として、インク受理層中の樹脂成分としてポリビニルアルコール及びポリビニルアセタールのいずれかを含有し、凝固剤として硼酸または硼砂を含有せしめて乾燥時の亀裂生成を抑制することで、記録面の表面に亀裂を有さないインクジェット記録媒体を得ることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、本発明者の検討したところでは、他の技術により製造されたものも含め、表面に連続した亀裂を有さない記録媒体は、相対湿度８０％以上の如き高湿条件下においては著しいカールを生じ、プリンタ内部での搬送に支障をきたすものであった。
【０００４】
また、かかる課題を解決するために、インク受理層の下あるいはインク受理層とは反対側に、ポリビニルアルコール、澱粉またはメチルセルロースのいずれか１種以上を塗布することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、本技術を用いた場合、インク吸収性が悪化してしまうという問題があった。
【０００５】
さらに、インク受理層とは反対側に水性ニスやエマルジョン樹脂等からなる透湿度が２０００g／ｍ2・ｄａｙ以下の層を設けることが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。しかし、本発明者が検討したところによれば、本技術により製造された記録媒体は、記録面の表面に連続した亀裂を有する記録媒体には効果を有するが、連続した亀裂を有さない記録媒体に生じるような著しいカールに対しては、十分な効果がないことが明らかとなった。
【特許文献１】特開２００１−２８７４４２号公報
【特許文献２】特開２００５−１０５４４３号公報
【特許文献３】特開２００６−１１６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明により、良好な記録面の面質を有し、高い印刷濃度や高いインク吸収性を維持しつつ、かつ高湿条件下においてもカールの発生が少ないインクジェット記録媒体を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対し検討を行った結果、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度が２０％以上の記録面を有し、かつ記録面の表面に連続した亀裂を有さない、厚み１００μｍ以上の紙支持体からなるインクジェット記録媒体の製造において、記録面とは反対側の面に、ラテックスが、不揮発分濃度１質量％以上１０質量％以下、及び浸透剤が、不揮発分濃度０．７５質量％以上２質量％以下からなる分散液を不揮発分質量が１ｇ/ｍ2以上となるように含浸後、乾燥する製造方法である。
【０００８】
該ラテックスとして、スチレン−ブタジエンが好ましい。
【０００９】
該浸透剤として、アセチレングリコール系界面活性剤、アルキルスルホコハク酸系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤から選択される１種以上の界面活性剤を用いると好ましい。
【００１０】
また、該含浸液の液付与量が、３５ｇ／ｍ2以上となるようにすることがより好ましい。
【００１１】
さらに、含浸後、該反対面の表面温度が７０℃以上になるように乾燥することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、良好な記録面の面質を有し、高い印刷濃度や高いインク吸収性を維持しつつ、高湿条件下においてもカールの少ないインクジェット記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において含浸とは、液を紙支持体内部に浸透させるような加工方法を言い、この方法を用いた場合、液の成分が紙支持体表面に膜厚０．５μｍ以上の独立した層を形成することはない。一方、塗工とは、液中の不揮発分の大部分を紙支持体の表面に残存させ、その成分に膜厚０．５μｍ以上の独立した層を形成させるような加工方法と定義し、本発明と区別する。
【００１４】
本発明において、インクジェット記録媒体の記録面とは反対側の面に含浸させる分散液は、ラテックスを不揮発分として１質量％以上１０質量％以下と、浸透剤を不揮発分として０．７５質量％以上２質量％以下含有する液である。この他、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、色味調整剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等各種の添加剤を添加することもできる。分散液の総不揮発分濃度を１０質量％以下とすることで、分散液の紙支持体内部への浸透性が上がり、より高いカール抑制効果が得られ好ましい。
【００１５】
かかる分散液を記録面の反対に含浸し、熱風または赤外線を当てて乾燥すると、分散液の不揮発分を該反対面の表面からある程度の深さまで分布させることができる。分散液に含まれる不揮発分の量は、少なすぎるとカールを軽減する効果が少なく、多いとインク吸収を悪化させることから１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2とすることが好ましく、３ｇ／ｍ2〜８ｇ／ｍ2とすることがより好ましい。なお、不揮発分の量が同じの場合でも、低い不揮発分濃度の分散液を多量に付与することで、該ラテックスを反対面表面のみに存在させるのではなく、該反対面の表面からある程度の深さまで分布させることができることから、より高いカール抑制効果が得られ好ましい。具体的には、分散液を付与する量は３５ｇ／ｍ2以上とすることで、より高いカール抑制効果が得られ好ましい。
【００１６】
なお、特許文献３にて提案されているインクジェット記録媒体でも、記録面とは反対面にエマルジョン樹脂を含む液を塗布しているが、それによってエマルジョン樹脂の膜が表面に形成され透湿度が２０００g／ｍ2・ｄａｙ以下の層を形成していることが特徴である。一方、本発明におけるインクジェット記録媒体では、ラテックス中の樹脂が、該反対面の表面からある程度の深さに層を形成せずに分布しているという点で、特許文献３にて提案されているインクジェット記録媒体とは大きく異なり、また本発明では、得られる記録媒体の透湿度に関わらず顕著なカール抑制効果が得られる。
【００１７】
また含浸後の乾燥処理を、該反対面表面の表面温度が７０℃以上となるように行うことで、より高いカール抑制効果が得られることから好ましい。
【００１８】
本発明において、分散液に含まれる浸透剤は、ラウリン酸ナトリウム塩、ステアリン酸ナトリウム塩、オレイン酸カリウム塩等の高級脂肪酸系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸系界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラルリルフェニルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル系界面活性剤、ラウリルアミド酢酸ベタイン、ラウリルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、４，７−ポリエチレンオキサイド−２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン等のエーテル系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、グリセロールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のエステルエーテル系界面活性剤等が挙げられ、これらのうち１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これら浸透剤の中でも、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸誘導体からなるスルホン酸系界面活性剤や４，７−ポリエチレンオキサイド−２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン等のアセチレングリコール誘導体からなるエーテル系界面活性剤及びパーフルオロブチルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロラウリルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロステアリルカルボン酸ナトリウム、Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、モノパーフルオロオクチルエチルリン酸エステル等のフッ素系界面活性剤を用いることで、分散液の紙支持体への浸透性が特に高くなり、結果として高いカール抑制効果を得ることができることから好ましい。
【００１９】
本発明において、ラテックスとは重合体粒子の水分散液を指す。動的光散乱法により測定される分散液中の重合体粒子の粒径は通常３０〜１０００ｎｍである。本発明におけるラテックスを構成する重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、イソプレン共重合体、クロロプレン共重合体、ウレタン系共重合体等が挙げられ、これらのうち１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらラテックスのうちスチレン−ブタジエン共重合体を用いることで、特に高いカール抑制効果を得ることが出来ることから好ましい。
【００２０】
本発明において、分散液を紙支持体に含浸する方法に特に制限はなく、ディップコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、リバースロールコーター、コンマコーター、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等各種の塗工装置を用いることができる。これらの塗工装置は通常塗工に用いられる装置であるが、本発明で用いる分散液の如き非常に浸透性の高い液を付与する場合には含浸に利用することができる。
【００２１】
本発明が効果を発揮する記録面の構成に特に制限はなく、従来公知のものやその他の技術を用いて製造したＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度が２０％以上の記録面を有し、かつ記録面の表面に連続した亀裂を有さない厚み１００μｍ以上の紙支持体からなるインクジェット記録媒体のいずれににおいても、本発明により高湿下においても使用上の支障になるようなカールの発生を抑制することが可能である。
【００２２】
以下本発明の実施例を示す。なお、本実施例中で、特に明示しない限り部は質量部、％は質量％を示すものとする。
【実施例】
【００２３】
［実施例１］
［分散液１の調製］
水５０部にアルキルスルホコハク酸系界面活性剤（花王社製ペレックスＯＴ−Ｐ）を不揮発分として１部添加・混合し、次いでアクリル酸エステル共重合体のラテックス（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ８１４）を不揮発分として５部添加・混合し、最後に水を追加して不揮発分が６％になるように調整し、分散液１を得た。
【００２４】
［インク受理層塗工組成物１の調製］
水３５０部に四ホウ酸ナトリウム十水和物６部（Ｈ3ＢＯ3換算で０．９７部）を溶解し、ここに湿式合成シリカ（トクヤマ社製ファインシールＸ−３７Ｂ）１００部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  １００１）を不揮発分として３０部添加・混合してインク受理層塗工組成物１を得た。
【００２５】
［アルミナ水和物ゾルの調製］
水２９９部に酢酸１部を混合し、擬ベーマイト構造を有するアルミナ水和物（サソール社製Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４）１００部を添加し、そのまま２時間攪拌して解膠し、不揮発分濃度２５％のアルミナ水和物ゾルを得た。
【００２６】
［光沢層塗工組成物１の調製］
不揮発分として２５部相当量の上記アルミナ水和物ゾルに、けん化度８８ｍｏｌ％、４％水溶液の２５℃における粘度９５ｍＰａ・秒のポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）の１０％水溶液を不揮発分として２部添加し、光沢層塗工組成物１を調製した。
【００２７】
［インクジェット記録媒体の作製］
坪量１２８ｇ／ｍ2、厚み１５４μｍの原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）上に、分散液１を、乾燥後の不揮発分質量が４ｇ／ｍ2となるようにディップコーターを用いて含浸（液付与量６６．７ｇ／ｍ2）した後、含浸面の表面温度が９０℃になるように熱風型乾燥機を用いて乾燥した。その後、分散液１の含浸面とは反対側に、インク受理層塗工組成物１を、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで、光沢層塗工組成物１を、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させ、実施例１のインクジェット記録媒体を作製した。
【００２８】
［分散液２の調製］
ラテックスとしてアクリル酸エステル共重合体のラテックスの代わりにアクリロニトリル‐ブタジエン共重合体のラテックス（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  １５７７）を用いた以外には分散液１と同様にして分散液２を得た。
【００２９】
［分散液３の調製］
ラテックスとしてアクリル酸エステル共重合体のラテックスの代わりにスチレン‐ブタジエン共重合体のラテックス（日本エイアンドエル社製ナルスターＳＲ−１０４）を用いた以外には分散液１と同様にして分散液３を得た。
【００３０】
［分散液４の調製］
浸透剤としてアルキルスルホコハク酸系界面活性剤の代わりにアセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）を用いた以外には分散液３と同様にして分散液４を得た。
【００３１】
［分散液５の調製］
浸透剤としてアルキルスルホコハク酸系界面活性剤の代わりにフッ素系界面活性剤（大日本インキ社製メガファックＦ−４４３）を用いた以外には分散液３と同様にして分散液５を得た。
【００３２】
［分散液６の調製］
浸透剤としてアルキルスルホコハク酸系界面活性剤１部の代わりに高級脂肪酸系界面活性剤（花王社製ラテムルＡＤ−２５）を不揮発分として２部用い、最後に追加する水の量を不揮発分が７％になるようにした以外には分散液３と同様にして分散液６を得た。
【００３３】
［分散液７の調製］
ラテックスの添加量を不揮発分として３部、最後に追加する水の量を不揮発分が４％になるようににした以外には分散液４と同様にして分散液７を得た。
【００３４】
［実施例２〜６］
分散液を表１に示すように変更した以外には、実施例１と同様にして実施例２〜６のインクジェット記録媒体を作製した。
【００３５】
【表１】
2008246985.tif 000002
【００３６】
［実施例７］
含浸する分散液の量を不揮発分として１．５ｇ／ｍ2（液として２５ｇ／ｍ2）に変更した以外には実施例４と同様にして実施例７のインクジェット記録媒体を作製した。
【００３７】
［実施例８］
含浸する分散液の量を不揮発分として１．１ｇ／ｍ2（液として１８．３ｇ／ｍ2）に変更した以外には実施例４と同様にして実施例８のインクジェット記録媒体を作製した。
【００３８】
［実施例９］
含浸する分散液として分散液４の代わりに分散液７を用い、不揮発分として同量（液として３７．５ｇ／ｍ2）付与した以外には実施例７と同様にして実施例９のインクジェット記録媒体を作製した。
【００３９】
［実施例１０］
分散液を含浸・乾燥後の含浸面の表面温度が６０℃になるようにした以外には、実施例４と同様にして実施例１０のインクジェット記録媒体を作製した。
【００４０】
［実施例１１］
［インクジェット記録媒体の作製］
原紙上に、分散液４を、乾燥後の不揮発分質量が４ｇ／ｍ2となるようにディップコーターを用いて含浸し、含浸面の表面温度が９０℃となるように熱風型乾燥機を用いて乾燥した。その後、含浸面とは反対側に、インク受理層塗工組成物１を、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで、得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した後、光沢層塗工組成物１を、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の塗工面を、水に５秒間接触させて湿潤した後、温度９５℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧２０ｋＮ／ｍ、速度２０ｍ／ｍｉｎで圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで実施例１１のインクジェット記録媒体を作製した。
【００４１】
［分散液８の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として０．３部、最後に追加する水の量を不揮発分が５．３％になるようにした以外には分散液４と同様にして分散液８を得た。
【００４２】
［分散液９の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として５部、ラテックスの添加量を不揮発分として２０部、最後に追加する水の量を不揮発分が２５％になるようにした以外には分散液４と同様にして分散液９を得た。
【００４３】
［分散液１０の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として０．７５部、ラテックスの添加量を不揮発分として０．５部、最後に追加する水の量を不揮発分が１．２５％になるようにした以外には分散液４と同様にして分散液１０を得た。
【００４４】
［分散液１１の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として５部とし、ラテックスとしてスチレンブタジエン共重合体ラテックスの代わりに実施例１のアクリル酸エステル系共重合体のラテックスを不揮発分として２０部用い、最後に追加する水の量を不揮発分が２５％になるようにした以外には分散液５と同様にして分散液１１を得た。
【００４５】
［分散液１２の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として０．５部、ラテックスの添加量を不揮発分として５部、最後に追加する水の量を不揮発分が５．５％になるようにした以外には分散液１１と同様にして分散液１２を得た。
【００４６】
［分散液１３の調製］
浸透剤の添加量を不揮発分として０．５部、ラテックスの添加量を不揮発分として２０部、最後に追加する水の量を不揮発分が２０．５％になるようにした以外には分散液１１と同様にして分散液１３を得た。
【００４７】
［比較例１］
分散液を分散液１から分散液８に変更した以外には実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録媒体を作製した。
【００４８】
［比較例２］
分散液として分散液８の代わりに分散液９を用い、含浸する分散液の量を不揮発分として同量（液として１６ｇ／ｍ2）に変更した以外には比較例１と同様にして比較例２のインクジェット記録媒体を作製した。
【００４９】
［比較例３］
分散液として分散液８の代わりに分散液１０を用い、含浸する分散液の量を不揮発分として０．７５ｇ／ｍ2（液として６０ｇ／ｍ2）に変更した以外には比較例１と同様にして比較例３のインクジェット記録媒体を作製した。
【００５０】
［比較例４］
分散液として分散液８の代わりに分散液１１を用い、含浸する分散液の量を不揮発分として同量（液として１６ｇ／ｍ2）に変更した以外には比較例１と同様にして比較例４のインクジェット記録媒体を作製した。
【００５１】
［比較例５］
分散液として分散液８の代わりに分散液１２を用い、含浸する分散液の量を不揮発分として同量（液として７２．７ｇ／ｍ2）に変更した以外には比較例１と同様にして比較例５のインクジェット記録媒体を作製した。
【００５２】
［比較例６］
分散液として分散液８の代わりに分散液１３を用い、含浸する分散液の量を不揮発分として１０ｇ／ｍ2（液として４８．７ｇ／ｍ2）に変更した以外には比較例１と同様にして比較例６のインクジェット記録媒体を作製した。
【００５３】
［比較例７］
分散液１の含浸・乾燥を行わなかった以外には実施例１と同様にして比較例７のインクジェット記録媒体を作製した。
【００５４】
［インク受理層塗工組成物２の調製］
水３５０部に水酸化ナトリウム２部を溶解し、ここに湿式合成シリカ（トクヤマ社製ファインシールＸ−３７Ｂ）１００部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いでアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  １００１）を不揮発分として３０部、添加・混合してインク受理層塗工組成物２を得た。
【００５５】
［比較例８］
インク受理層塗工組成物をインク受理層塗工組成物１からインク受理層塗工組成物２に変更した以外には比較例７と同様にして、比較例８を作製した。以下、分散液を表２にまとめる。
【００５６】
【表２】
2008246985.tif 000003
【００５７】
［光沢性の評価］
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される方法に従って６０度鏡面光沢度を測定した。
【００５８】
［印刷濃度の評価］
セイコーエプソン社製ＰＭ−９００Ｃ形インクジェットプリンターを用いて所定の画像を印刷し、マクベスＲＤ−９１８型反射濃度計により、黒ベタ部の光学反射濃度を測定した。
【００５９】
［インク吸収性の評価］
セイコーエプソン社製ＰＭ−９００Ｃ形インクジェットプリンターを用いて所定の評価画像を印刷し、各記録媒体のインク吸収性を、画像の細部の判読性を基準とし次の５段階に分類した。Ａ（細部まで鮮明に画像が判読できる）、Ｂ（若干画像が崩れているものの、十分に判読可能である）、Ｃ（画像の原型が５０％程度崩れているが、判読可能である）、Ｄ（画像の原型はほとんど崩れているものの、辛うじて判読可能である）、Ｅ（画像が全く判読できない）。
【００６０】
［カールの評価］
Ａ４サイズにその長尺方向に紙の繊維が配向するよう裁断したインクジェット記録媒体を２３℃／５０％ＲＨの環境下で２４時間平置して調湿した後、１５℃／１５％ＲＨ環境下で、Ａ４シートの短辺の中心をクリップにてつるした状態にて１２時間放置した。次いで、２３℃／５０％ＲＨの環境下に１２時間、３０℃／８０％ＲＨの環境下に１２時間、順次暴露した。それぞれの温湿度において、次の温湿度に変化させる前に、４隅が持ち上がる方向に水平面上に置き、４隅それぞれの水平面からの持ち上がった高さを測定し、４隅の値を平均してカールの測定値とした。測定値は、インク受理層側へのカールをプラスの値とし、反対側へのカールをマイナスの値として表示している。各環境条件で出た測定値の最大値と最小値の差が大きいほどカールの動きが大きく、カールが酷いと判断される。
【００６１】
［記録面の表面の亀裂観察］
インクジェット記録媒体の表面を光学顕微鏡で観察し、視野（０．０３１４ｍｍ2）中に観察される亀裂の個数およびその連続性によって次の５段階に分類した。Ａ（全く亀裂がない）、Ｂ（独立した３０個以内の亀裂が発生している）、Ｃ（３０個以上の亀裂が発生しているが、すべて独立している）、Ｄ（３０個以上の亀裂が発生し、部分的に亀裂が繋がっているが、面を区画に分離するほどではない）、Ｅ（３０個を以上の亀裂が発生し、それらが互いに連結して面が区画に分離されている）。なお、本発明における連続した亀裂を有さないインクジェット記録媒体は、Ａ〜Ｃを含むが、記録面が良好な面質を有するためにはＡまたはＢ程度であることが好ましい。
【００６２】
［紙支持体内部のラテックス部分の測定］
作製した記録媒体をミクロトームにて切断し、断面を日本分光社製顕微ラマン分光光度計にて観察し、各ラテックスに特有のラマン発光ピークの存在の有無より、支持体表層からラテックスが含浸している深さを測定した。
【００６３】
各実施例、各比較例で得られた記録媒体の印刷濃度、インク吸収性、カールの評価結果を表３、表４に示す。
【００６４】
【表３】
2008246985.tif 000004
【００６５】
【表４】
2008246985.tif 000005
【００６６】
各実施例と各比較例を比較することにより、本発明により、面質が良好でかつ、高い印刷濃度とインク吸収性を保持しながら、カールの少ないインクジェット記録媒体が得られることが分かる。
【００６７】
実施例１〜３を比較することにより、分散液中のバインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体を使用することにより、カールがより少なくなることが分かる。
【００６８】
実施例３〜６を比較することにより、分散液中の浸透剤としてアルキルスルホコハク酸系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤のいずれかを使用することにより、カールがより少なくなることが分かる。
【００６９】
実施例７、８と実施例９を比較することにより、分散液の紙支持体への付与量を３５ｇ／ｍ2以上とすることにより、カールがより少なくなることが分かる。
【００７０】
実施例４と実施例１０を比較することにより、分散液を原紙へ塗布・乾燥直後の表面温度が７０℃以上であることにより、カールがより少なくなることが分かる。
【００７１】
なお、比較例８から分かるように、従来の技術でも、インク受理層にクラックを形成せしめることにより、カールの発生し難いインクジェット記録媒体を得ることはできたが、かかる記録媒体は、表面に連続した亀裂を有さないインクジェット記録媒体と比較して、光沢感が非常に劣るものであった。