(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体本体の破壊した薄肉部から全面が密着しているシート状の異種材をはがして分離させることは非常に困難な作業となるという問題がある。【解決手段】表面に異種材シート２を接着させる筐体本体１に、その筐体本体１から独立可能とする切断部を有するこま４を複数形成し、その切断部を破断させて各こま４を筐体本体１から独立させることにより、このこま４を用いて筐体本体１に接着している異種材シート２を剥離するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に異種材シートを接着させる筐体本体に、その筐体本体から独立可能とする切断部を有するこまを複数形成し、その切断部を破断させて各こまを筐体本体から独立させることにより、このこまを用いて筐体本体に接着している異種材シートを剥離するようにしたことを特徴とする異種材シートの剥離構造。
【請求項２】
請求項１において、各こまを筐体本体に破断可能な複数の切断部によって連結し、中心から切断部に通じる通気溝を設けると共につまみを形成し、切断部を破断後異種材シート側に押圧することにより異種材シートが筐体本体から剥離することを特徴とする異種材シートの剥離構造。
【請求項３】
請求項１において、各切断部に接続するランナーを形成し、こまが回動移動する際にランナーが筐体本体と異種材シートとの間に入り込む傾斜面部を有する誘導路をこまの周囲に形成し、ランナーが回動移動するにしたがって異種材シートが筐体本体から剥離するようにしたことを特徴とする異種材シートの剥離構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ、各種電子電気機器等の筐体において、筐体基体の外側に異種材によるシート等が貼着してある筐体における筐体基体からその異種材を容易に剥離することができるようにした剥離構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体基体の外側にアルミニウムシート等による外装用シートや表示用シート等のシート状の異種材を貼着した電子機器等の各種筐体があるが、このような筐体を廃棄処分する際には、筐体を構成する各種部品および材料の再利用をはかるために筐体本体とシート状の異種材とを分離した後にそれぞれ処理されるものである。
その筐体本体とそれに密着しているシート状の異種材を分離するために、筐体本体に部分的に凹部を形成して薄肉部とし、その薄肉部を破壊することによって異種材を貼着面側から剥離するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１８５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、筐体本体の破壊した薄肉部から全面が密着しているシート状の異種材をはがして分離させることは非常に困難な作業となるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とするもので、筐体本体に所定間隔に複数のこまを形成できるようにし、そのこまを用いてシート状の異種材をはがすことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、表面に異種材シートを接着させる筐体本体に、その筐体本体から独立可能とする切断部を有するこまを複数形成し、その切断部を破断させて各こまを筐体本体から独立させることにより、このこまを用いて筐体本体に接着している異種材シートを剥離するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
このようにした本発明は、筐体本体にその筐体本体から容易に独立可能にしたこまを複数形成し、各こまを筐体本体から独立させることによってこのこまを利用して筐体本体から異種材カバーを剥がすことができ、筐体本体と異種材カバーとの分離が容易に行えるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して本発明による実施例を説明する。
【実施例】
【０００７】
第１実施例
図１は第１の実施例を示す分解説明図、図２はこまの表面説明図、図３はこまの裏面説明図、図４は分離工程の説明図である。
図において、１は合成樹脂や金属等による所望形状の筐体本体、２は異種材シートとしてのアルミニウム製や樹脂製等の異種材カバーであり、筐体本体１に接着剤３によって全面接着されている。
【０００８】
前記筐体本体１には、複数のこま４が形成されている。このこま４は、図２に示す如く、所定径の円形（多角形でも可）であり、中心に、こま４の表側に突出する中空突部５を形成し、その中空突部５の先部を偏平にしてつまみ６とし、この中空突部５から放射状に複数の通気溝７（図面では６本の場合を示す。）を円形の外周まで形成し、各通気溝７の先端に所定幅Ｗを肉薄とした切断部８を形成し、各切断部８間は所定幅の貫通孔９としてある。この各切断部８には、破断用の切断溝１０が幅方向に形成されている。
【０００９】
各こま４は上記の構成をしており、したがって、前記した筐体本体１に全面接着した異種材カバー２は、中空突部５、通気溝７、切断部８、貫通孔９は接着されず、覆い隠すようになる。
このように筐体本体１に接着された異種材カバー２をはがす作業工程を説明する。
まず、筐体本体１に異種材カバー２が貼着された状態まで筐体内に装備されているもの等をすべて除去分解する。
【００１０】
そこで、図４に示す如く、切断部８に形成されている切断溝１０にマイナスドライバ等の一般工具をあてがって殴打することによって各切断部８をその切断溝１０から破断する。これによって各こま４は筐体本体１から独立する。
このようにして全ての切断部８を破断した後、つまみ６を、図４（ｂ）に示す如く、異種材カバー２側に強力に押圧することによって、こま４以外の筐体本体１は異種材カバー２から剥離する。
【００１１】
異種材カバー２に貼着している各こま４は、つまみ６にドライバーの軸等を引っ掛けて他のこまで樹脂製カバー２をおさえながらそのこま４を引っ張ることにより、そのこま４の通気溝７周辺から剥離が始まって異種材カバー２から引き剥がすことができる。このようにしてすべてのこまを剥離して分離作業は完了する。
以上説明したように、本実施例によると、筐体本体にその筐体本体から容易に独立可能となるこまを複数形成し、各こまを筐体本体から独立させることによってそれぞれのこまを支えにして筐体本体から異種材カバーを引っ張って剥がすことができ、筐体本体と異種材カバーとの分離が容易に行えることになる。
【００１２】
第２実施例
図５は第２実施例を示す分解説明図、図６はこまの表面説明図、図７はこまの裏面説明図、図８は分離工程の説明図、図９は分離工程の要部説明図、図１０は分離工程の説明図、図１１は分離工程の要部説明図である。
図において、１は合成樹脂や金属等による所望形状の筐体本体、２は異種材シートとしてのアルミニウム製や樹脂製等の異種材カバーであり、筐体本体１に接着剤３によって全面接着されている。
【００１３】
前記筐体本体１には、複数のこま１１が形成されている。このこま１１は、図６、図７に示す如く、所定径の円形（多角形でも可）であり、中心に、多角形、＋、−等の回動用の溝１２を形成し、周囲には放射状に複数のランナー１３を形成する。このランナー１３の先部には、破断用の切断部１４を形成してあり、その本数は何本でもよく、本実施例では３本を示す。
【００１４】
各ランナー１３間は所定幅の貫通孔１５としてある。
貫通孔１５に沿って前記ランナー１３の誘導路１６が表側に形成されている。この誘導路１６は、ランナー１３の回転方向に登り傾斜する傾斜面部１７とそれに連続する平坦部１８とよりなり、誘導路１６の外径は前記ランナー１３の切断部１４より、外側に位置する径となっている。なお、前記平坦部１８はなくてもよく、誘導路１６の全長が傾斜面部でもよい。
【００１５】
各コマ１１は上記の構成をしており、したがって、前記した筐体本体１に全面接着した異種材シートとしての異種材カバー２は、こま１１および誘導路１６の周囲には接着剤が付けられていない接着剤無塗布部１９とし、こま（ランナーを含む。）１１および誘導路１６は接着されず、覆い隠すようになる。
このように筐体本体１に接着された異種材カバー２をはがす作業工程を説明する。
【００１６】
まず、筐体本体１に異種材カバー２が貼着された状態まで筐体内に装備されている者等を除去分解する。
そこで、図８、図９に示す如く、こま１１の裏側に形成した溝１２にドライバー等の工具を嵌めて誘導路１６の傾斜面部１７方向に回転させると、ランナー１３に設けた切断部１４が破断してこま１１は独立状態になり、回転を続けることにより、ランナー１３は傾斜面部１７に乗り上げる。
【００１７】
さらに、回転を続け、図１０、図１１に示す如く、傾斜面部１７を上って行くと、異種材カバー２を少しずつ矢印方向に押し上げることになり、これによって接着剤無塗布部１９周囲の異種材カバー２を筐体本体１から剥離する。さらに、平坦部１８まで進んでこの剥離状態を維持する。
このようにしてすべてのこま１１を回動させることによってそれぞれのこまの周囲の異種材カバー２が筐体本体１から剥離された状態となる。
【００１８】
そこで、異種材カバー２と筐体本体１との間にマイナスドライバー等の工具を差し込んでこじるようにして上げることにより、剥離が連鎖的に起こって異種材カバー２は筐体本体１より分離して作業は完了する。
以上説明したように、第２実施例によると、筐体本体にその筐体本体から容易に独立可能にしたコマを複数形成し、各こまを筐体本体から独立させることによってこのこまを回動させて筐体本体から異種材カバーを剥離させることができ、筐体本体と異種材カバーとの分離が容易に行えることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例を示す分解説明図
【図２】こまの表面説明図
【図３】こまの裏面説明図
【図４】分離工程の説明図
【図５】第２実施例を示す分解説明図
【図６】こまの表面説明図
【図７】こまの裏面説明図
【図８】分離工程の説明図
【図９】分離工程の要部説明図
【図１０】分離工程の説明図
【図１１】分離工程の要部説明図
【符号の説明】
【００２０】
１  筐体本体
２  異種材シートとしての異種材カバー
３  接着剤
４  こま
５  中空突部
６  つまみ
７  通気溝
８  切断部
９  貫通孔
１０  切断溝
１１  こま
１２  溝
１３  ランナー
１４  切断部
１５  貫通孔
１６  誘導路
１７  傾斜面部
１８  平坦部
１９  接着剤無塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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