(57)【要約】【課題】使い捨ておむつなどの吸収性物品に使用した場合、肌面に対する快適性に優れる複合シートを提供すること。【解決手段】この複合シート１は、伸縮性不織布２と非伸縮性シート３とを接着剤４を用いて接着することにより形成されたシートである。伸縮性不織布２は伸長された状態で非伸縮性シートと接着される。そして、該複合シート１の接触面積率が６５％以上、かつ、通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である。この物性値を満足することによって、使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成部材として用いた場合に、吸汗性及び通気性に優れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性不織布が伸長した状態で、非伸縮性シートに対して貼り合わされてなる複合シートであって、
前記複合シートのいずれか一方の面における、１３５％伸長時及び１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上であり、
前記複合シートの、１５０％伸長時の通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である複合シート。
（ここで、接触面積率は、上記伸長状態の複合シートの一方の面に水性塗料を塗布し、この一方の面に、ろ紙を重ねて２５０ｇ加重下で１０秒維持した後、ろ紙に転写された水性塗料の面積割合である。）
【請求項２】
前記伸縮性不織布は、両面に複数の帯状疎領域と複数の帯状密領域とが交互に連続して形成されると共に、一の面における帯状密領域と他の面における帯状密領域とが交互に形成されている請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とが接着剤により貼り合わされている請求項１又は２記載の複合シート。
【請求項４】
前記複合シートの伸縮性不織布面における前記接触面積率が８０％以上である請求項１から３いずれか記載の複合シート。
【請求項５】
前記複合シートの１５０％伸長時の結露量が７ｇ／ｍ２以下である請求項１から４いずれか記載の複合シート。
（ここで、結露量は、複合シートを４０℃の水面に対向配置し、２０℃×６０％ＲＨ雰囲気下で１時間放置後、この対向面に付着した水分量である。）
【請求項６】
前記複合シートの１５０％伸長時の蒸散率が６５％以上である請求項１から５いずれか記載の複合シート。
【請求項７】
前記複合シートの１５０％伸長時の透湿度が、３０００ｇ／ｍ２・２４時間・ａｔｏｍ以上である請求項１から６いずれか記載の複合シート。
【請求項８】
前記伸縮性不織布は、少なくとも部分的に延伸された熱可塑性繊維と、前記熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維と、を含む請求項１から７いずれか記載の複合シート。
【請求項９】
前記伸縮性不織布における前記エラストマー繊維と前記熱可塑性繊維とは、８０：２０〜２５：７５で混合される請求項１から８いずれか記載の複合シート。
【請求項１０】
前記伸縮性不織布の両面に非伸縮性シートが貼り合わされている請求項１から９いずれか記載の複合シート。
【請求項１１】
少なくとも吸収体と、請求項１から１０いずれか記載の複合シートとを備え、
前記複合シートは、該吸収性物品の装着時における肌当接面に配置される吸収性物品。
【請求項１２】
長手方向と前記長手方向に垂直な幅方向とを有し、
前記長手方向に沿うように配置される略縦長状の前記吸収体と、
前記幅方向の両縁に形成される内側に突出するＵ字状の切り込み部を有し、前記幅方向が前記伸長方向となるように配置される前記複合シートと、を備える請求項１１記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記伸縮性不織布面が、肌当接面側に配置される請求項１２記載の吸収性物品。
【請求項１４】
吸収性物品の装着時における肌当接面側に配置される、伸縮性不織布を含む複合シートであって、
前記複合シートのいずれか一方の面における、１３５％伸長時及び１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上であり、
前記複合シートの、１５０％伸長時の通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である複合シート。
（ここで、接触面積率は、上記伸長状態の複合シートの一方の面に水性塗料を塗布し、この一方の面に、ろ紙を重ねて２５０ｇ加重下で１０秒維持した後、ろ紙に転写された水性塗料の面積割合である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合シート及び該複合シートを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつなどの吸収性物品においては、装着者に違和感を生じさせることなく、着用時又は着用中の身体の動きに合わせて伸縮することが要求されるため、不織布や弾性部材を組み合わせた種々の構成部材が用いられている。
【０００３】
そして、吸収性物品の装着時の快適性、例えば通気性や吸汗性の向上を目的として、これらの構成部材は改良が試みられている。
【０００４】
例えば、下記の特許文献１には、使い捨ておむつの腰周りバンド域の通気性及び吸汗性向上を目的として、腰周りバンド域に形成されたエンドフラップが通気可能に形成されるとともに、このエンドフラップの内面に通気性吸汗シートが配置されている使い捨ておむつが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８９４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、通気性吸汗シートが配置されるエンドフラップには、腰周り方向へ弾性伸縮する線状の弾性部材が取り付けられている。この弾性部材は線状、かつ、腰周り方向のみに伸縮するため、通気性吸汗シートもこれに連動して不規則に縮んでしまい、結果として、当該シートの肌への接触面積が減少する。このため、熱や汗がこもりやすく、装着時の快適性が不十分であった。また、線状の弾性部材によって局所的に線圧がかかるために、肌への物理的な刺激が強く快適性が悪い。
【０００７】
このように、使い捨ておむつにおいて着用時の快適性を保つためには、１）肌への物理的な刺激を減らすこと、２）肌の湿潤状態を適度に保つこと（適度な吸汗性と通気性の確保）の両立が重要であるが、従来の構成部材では、特に２）の達成が困難であった。
【０００８】
本発明は、使い捨ておむつなどの吸収性物品に使用した場合、熱や汗がこもることがなく、また、肌への物理的な刺激も低減でき、結果として装着時の肌面に対する快適性に優れる複合シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、伸縮性不織布を伸長した状態で、非伸縮性シートと部分的に接合した、伸縮性の複合シートに着目した。そして、この構成において、装着時の肌面に対する快適性が、複合シートの肌への接触面積率と通気性に関連し、これを調整することで、装着時に熱や汗がこもることがなく、いわゆるベトツキ感も解消できることを新たに見出した。すなわち、複合シートを所定範囲の接触面積率と通気性とすることで、上記の２）肌の湿潤状態を適度に保つこと（適度な吸汗性と通気性の確保）を達成できることを見出した。
【００１０】
なお、この場合、複合シート自体が全体に有する優れた伸縮性によって、必要に応じて弾性部材なしでもウエストギャザー部を含めた使い捨ておむつの構成部材と成り得るので、上記の１）肌への物理的な刺激を減らすこと、も必要に応じてできる。
【００１１】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１２】
（１）伸縮性不織布が伸長した状態で、非伸縮性シートに対して貼り合わされてなる複合シートであって、前記複合シートのいずれか一方の面における、１３５％伸長時及び１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上であり、前記複合シートの、１５０％伸長時の通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である複合シート。（ここで、接触面積率は、上記伸長状態の複合シートの一方の面に水性塗料を塗布し、この一方の面に、ろ紙を重ねて２５０ｇ加重下で１０秒維持した後、ろ紙に転写された水性塗料の面積割合である。）
【００１３】
（２）前記伸縮性不織布は、両面に複数の帯状疎領域と複数の帯状密領域とが交互に連続して形成されると共に、一の面における帯状密領域と他の面における帯状密領域とが前記交互に形成されている（１）記載の複合シート。
【００１４】
（３）前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とが接着剤により貼り合わされている（１）又は（２）記載の複合シート。
【００１５】
（４）前記複合シートの伸縮性不織布面における前記接触面積率が８０％以上である（１）から（３）いずれか記載の複合シート。
【００１６】
（５）前記複合シートの１５０％伸長時の結露量が７ｇ／ｍ２以下である（１）から（４）いずれか記載の複合シート。（ここで、結露量は、複合シートを４０℃の水面に対向配置し、２０℃×６０％ＲＨ雰囲気下で１時間放置後、この対向面に付着した水分量である。）
【００１７】
（６）前記複合シートの１５０％伸長時の蒸散率が６５％以上である（１）から（５）いずれか記載の複合シート。
【００１８】
（７）前記複合シートの１５０％伸長時の透湿度が、３０００ｇ／ｍ２・２４時間・ａｔｏｍ以上である（１）から（６）いずれか記載の複合シート。
【００１９】
（８）前記伸縮性不織布は、少なくとも部分的に延伸された熱可塑性繊維と、前記熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維と、を含む（１）から（７）いずれか記載の複合シート。
【００２０】
（９）前記伸縮性不織布における前記エラストマー繊維と前記熱可塑性繊維とは、８０：２０〜２５：７５で混合される（１）から（８）いずれか記載の複合シート。
【００２１】
（１０）前記伸縮性不織布の両面に前記非伸縮性シートが貼り合わされている（１）から（９）いずれか記載の複合シート。
【００２２】
（１１）少なくとも吸収体と、（１）から（１０）いずれか記載の複合シートとを備え、前記複合シートは、該吸収性物品の装着時における肌当接面側に配置される吸収性物品。
【００２３】
（１２）長手方向と前記長手方向に垂直な幅方向とを有し、前記長手方向に沿うように配置される略縦長状の前記吸収体と、前記幅方向の両縁に形成される内側に突出するＵ字状の切り込み部を有し、前記幅方向が前記伸長方向となるように配置される前記複合シートと、を備える（１１）記載の吸収性物品。
【００２４】
（１３）前記伸縮不織布面が、肌当接面側に配置される（１２）記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００２５】
（１４）吸収性物品の装着時における肌当接面側に配置される、伸縮性不織布を含む複合シートであって、前記複合シートのいずれか一方の面における、１３５％伸長時及び１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上であり、前記複合シートの、１５０％伸長時の通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である複合シート。（ここで、接触面積率は、上記伸長状態の複合シートの一方の面に水性塗料を塗布し、この一方の面に、ろ紙を重ねて２５０ｇ加重下で１０秒維持した後、ろ紙に転写された水性塗料の面積割合である。）
【００２６】
本発明によれば、伸縮性不織布を伸長した状態で、非伸縮性シートとホットメルト接着剤を用いて接着した複合シートにおいて、所定範囲の接触面積率と通気性とすることで、装着時に熱や汗がこもることがなく、いわゆるベトツキ感も解消できる複合シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、まず本発明の複合シートの構成について説明し、次いで、この複合シートが備えるべき所定の物性について説明し、次いで、この複合シートを用いた吸収性物品について説明する。
【００２８】
［複合シートの構成］
図１は本発明の複合シートの一実施形態を示す斜視図、図２は、図１におけるＸ−Ｘ方向の断面拡大図である。図１及び図２に示すように、本発明における複合シート１は、伸縮性不織布２と非伸縮性シート３とが接着剤４により接着されたシートである。具体的には、複合シート１は、伸縮性不織布２が伸長された状態で、非伸縮性シート３と貼り合わされている。
【００２９】
複合シート１は、非伸縮性シート３に接着剤４を一定間隔で帯状に塗布し、伸長状態の伸縮性不織布２に貼り合わせるように配置することで形成される。このため、伸縮性不織布２の伸長状態が解除されると、非伸縮性シート３は、接着剤４が塗布された接着パターンにしたがって接着されると共に、接着されない部分がたるむようにして複数の皺が規則正しく形成される。なお、本発明における接着剤の塗布は、この実施形態のような間欠的塗布には限定されず、全面塗布であってもよい。
【００３０】
図３は、伸縮性不織布２の斜視図である。図３に示すように、伸縮性不織布２は、エラストマー繊維及び延伸可能な熱可塑性繊維がランダムに配置、形成された不織布である。また、本発明の伸縮性不織布の一例である伸縮性不織布２は、後述するギア加工によって両面に複数の帯状疎領域である疎領域２１と複数の帯状密領域である密領域２２とが、不織布を製造する際の設備の流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に交互に形成されている。また、一の面における複数の密領域２２は、他の面における複数の密領域２２とは複合シート１の流れ方向において交互に形成されている。
【００３１】
伸縮性不織布２に用いられる延伸可能な熱可塑性繊維としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系の繊維を使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを使用することができる。また、伸縮性不織布２に用いられるエラストマー繊維としては、例えば、ウレタン系、ポリスチレン系、ゴム系等の繊維を使用することができる。具体的には、ポリウレタン等を使用することができる。
【００３２】
延伸可能な熱可塑性繊維とエラストマー繊維との混率（重量比）は、８０：２０〜２５：７５を例示できる。延伸可能な熱可塑性繊維の混率が８０％より大きくなると、伸縮性不織布２の歪みが大きくなる場合があり、逆にエラストマー繊維の混率が７５％より大きくなると、触感にべたつきが生じてしまう場合がある。なお、熱可塑性繊維及びエラストマー繊維の平均繊維径は１０〜３５μｍが好ましい。なお、熱可塑性繊維及びエラストマー繊維はランダムに混繊されている。
【００３３】
なお、複合シート１に要求される強度とするためには、伸縮性不織布２の弛緩時における坪量は、２０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。延伸可能な熱可塑性繊維の弛緩時の坪量は、４〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、エラストマー繊維の坪量は、５〜７０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３４】
図４は、伸縮性不織布原反をギア延伸加工した状態を説明する図である。一対の賦形ロール１０、１０で伸縮性不織布原反５を圧搾し、延伸可能な熱可塑性繊維を伸長させ、かつエラストマー繊維の伸縮性により、伸縮性不織布原反５に伸縮性を付与する加工である。なお、この延伸加工手段は上記のようなギア加工には限定されず、他のロール延伸加工などによっても行うことができる。
【００３５】
非伸縮性シート３は、目的に応じて適宜変更することが可能であるが、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等公知の種々の不織布を使用することができる。非伸縮性シート３の坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３６】
複合シート１は、伸縮性不織布２と非伸縮性シート３とは接着剤４で接着することにより形成される。使用される接着剤４は、例えば、ホットメルト接着剤が好ましい。そして、複合シート１は、伸縮性不織布２を伸長させた状態で接着剤４により非伸縮性シート３に接着されて形成される。隣り合うホットメルト接合間の間隔は１５ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内である。また、また、接着剤４の坪量は、０．５〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３７】
図５は複合シート１の製造方法の一例を示す図である。まず、原反ロール３１に巻かれたギア延伸加工前の伸縮性不織布原反５を巻き出す。次に、一対のギアロール３２の間に伸縮性不織布原反５を挿入してギア延伸加工を行う。次いで、ロール３４、３５により、伸縮性が発現された伸縮性不織布２を伸長させ、さらにニップロール３９間に通す。また、一方で、原反ロール３７に巻かれた非伸縮性シート３上に接着剤塗布装置３８を用いてホットメルト接着剤を塗布し、一対のニップロール３９間に通過させる。伸縮性不織布２及び非伸縮性シート３を同時にニップロール３９に通過させることにより、伸縮性不織布２と非伸縮性シート３とを貼り合わせることができる。その後、伸長状態を解除することにより、複合シート１を得ることができる。なお、このようにして得られた複合シート１の伸長率は、１５０％以上３５０％以下、厚さ１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
なお、本発明の複合シートは、上記のような伸縮性不織布２と非伸縮性シート３との２層構成には限定されない。例えば、図６に示すような、非伸縮性シート３／伸縮性不織布２／非伸縮性シート３の３層構成であってもよい。
【００３９】
［複合シートの物性］
＜接触面積率＞
本発明において、上記の複合シート１のいずれか一方の面における、１３５％伸長時及び１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上である。この値は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。なお、上限は９９％以下であることが好ましい。
【００４０】
この接触面積率なる概念は、複合シートを肌当接面に用いた場合における、肌への接触率を数値化したパラメーターである。そして、本発明の特徴のひとつは、この接触面積率が高いほうが汗を吸い上げる効果が高く、快適性に優れることを見出した点にある。従来公知の伸縮性素材においては、肌への接触面積を必要以上に高くすると、かえってベタツキ感が残り快適性を維持することができなかった。また、接触面積を低くすると、肌面とシートとの間に不要な空間が多数形成されて、吸汗性が不足してしまう。本発明の複合シートは、この問題を解消することができ、装着時の吸汗、透過、蒸散を促進して、装着時の快適性を図ったものである。
【００４１】
図７は、図２の複合シート１の非伸縮性シート３側が肌面に当接した場合の接触状態を示す図である。ここで図７（ａ）は流れ方向１３５％伸長時の状態、図７（ｂ）は流れ方向１７０％伸長時の状態、を示す概念図である。図中の矢印方向から肌が当接する。なお、流れ方向１３５％伸長時とは、後述する使い捨ておむつのシャーシとして用いた際の通常の装着時の伸長程度を想定したものであり、流れ方向１７０％伸長時とは、複合シートの最大伸長時を想定したものである。
【００４２】
図７において、肌面に当接した場合、非伸縮性シート３の接着されない部分がたるんで形成された複数の細かい皺は、伸縮性不織布２上に形成された接着剤４によって等間隔で支持されている。このため、複数の細かい皺は安定して伸縮不織布１上に形成される。また、この皺は非伸縮性シート３のみで形成されているため、低い応力で潰れやすい。このため、接触面積率を高くできる。
【００４３】
図８は、図２の複合シート１の伸縮性不織布２側が肌面に当接した場合の接触状態を示す図である。この場合には、平滑な伸縮性不織布２によって、接触面積率は図７より更に向上することになる。
【００４４】
一方、図９は、従来の使い捨ておむつのウエストギャザー部に用いられる構成部材１００の場合を示している。ここでは、２枚の非伸縮性シート１２０の間に線状の弾性部材１１０が配置されている。この場合、弾性部材の伸縮によって生じる皺は大きく、不安定でよれてしまう。また、全体の厚さも厚くなり剛性も高くなるので、肌当接による応力によって皺が潰れ難くなる。このため、接触面積が減少してしまい、吸汗性が劣るので不快感が増大することになる。
【００４５】
なお、本発明における接触面積率とは、以下の方法により測定された値である。
ａ）まず、平面の支持板状上に、測定面を上にして、所定の伸長状態（流れ方向１３５％、１７０％の２種類）で複合シートを固定する（試験片は伸長状態で５０×５０ｍｍ）。
ｂ）次に複合シートの測定面に水性塗料（絵の具：水＝２：１、絵の具は株式会社サクラクレパス製「サクラマット水彩  ポリチューブ入り水彩絵の具」青色）を均一に塗布する。
ｃ）測定面上に東洋濾紙株式会社製Ｎｏ．２のろ紙（５０×５０ｍｍ）を重ね、更に平板で押さえて２５０ｇ加重下（平板含む）で１０秒維持する。
ｄ）ろ紙に転写された水性塗料の面積割合を画像解析により２値化して求め、接触面積率（％）とする。
【００４６】
＜通気抵抗値＞
上記の接触面積率６５％以上により、汗の吸い上げは良好に行われるが、装着時の快適性を担保するためには、更に、複合シートの通気性が所定値以上である必要がある。このため、本発明においては、複合シートの、流れ方向１５０％伸長時の通気抵抗値が０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下である。この範囲内であれば、吸い上げた汗の蒸散が良好に行われるので、快適性を損なうことがない。
【００４７】
なお、本発明における通気抵抗値とは、通気性の指標の１種であり、例えば、カトーテック株式会社のＫＥＳ−Ｆ８測定器により測定できる。なお、この測定方法による通気抵抗値は、０．０６〜１．２４５ＫＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲内では、フラジール型通気流量の換算値に相関が認められるものである。
【００４８】
＜結露量＞
本発明の複合シートにおいては、複合シートの流れ方向１５０％伸長時の結露量が７ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。この結露量は上記の接触面積率とも関連するパラメーターであり、結露量が７ｇより多い場合、汗の吸い上げが不十分となり、快適性が低下することになる。
【００４９】
なお、本発明における結露量とは、以下の方法により測定された値である。
ａ）５００ｃｃのビーカーに４０℃の水４００ｃｃを入れる。
ｂ）測定面を水面側に向けた複合シートを所定の伸長状態で対向配置（対向距離２０ｍｍ）し、２０℃×６０％ＲＨ雰囲気下で１時間放置する。
ｃ）この測定面に付着した水分量をろ紙で吸い取り、その吸水量（吸水前後のろ紙の重量差）を単位面積あたりに換算して結露量（ｇ／ｍ２）とする。
【００５０】
＜蒸散率＞
本発明の複合シートにおいては、複合シートの流れ方向１５０％伸長時の蒸散率が６５％以上であることが好ましい。この蒸散量は上記の通気性と関連するパラメーターであり、蒸散率が６５％以上か好ましく、７０％以上がより好ましく、７５％以上が特に好ましく、８０％以上が最も好ましい。蒸散量が６５％以上であれば、吸い上げた汗をすばやく蒸散させることができるので快適性を維持できる。なお、上限は９９％以下であることが好ましい。
【００５１】
なお、本発明における蒸散率とは、以下の方法により測定された値である。
ａ）人工皮膚（出光テクノファイン株式会社製ＰＢＺ１３００１）を３６℃に温調する。
ｂ）この人工皮膚面上７０×７０ｍｍの領域に噴霧器で１．０ｇの水を霧状に吹き付ける。
ｃ）複合シートの測定面を人工皮膚側に向けて載置し、１９６ｇ／７０×７０ｍｍとなるような荷重下、２０℃×６０％ＲＨ雰囲気下で１分間放置し(吸収)、その後加重を取り除く。
ｄ）更に２０℃×６０％ＲＨ雰囲気下で２０分間放置する（蒸散）。
ｅ）１．０ｇ−人工皮膚上に残っている水分−測定面に付着した水分量を蒸散量（ｇ）とし、噴霧した水の量に対する蒸散量の割合（％）を蒸散率とする。
【００５２】
＜透湿度＞
本発明の複合シートにおいては、複合シートの横方向１５０％伸長時の透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４時間・ａｔｏｍ以上であることが好ましい。透湿度がこの範囲であれば、吸い上げた汗をすばやく蒸散させることができるので快適性を維持できる。
【００５３】
なお、本発明における透湿度とは、ＡＳＴＭ  Ｅ９６〜６６、ＪＩＳＺ０２０８（カップ法）の変形法により得られた値であり、雰囲気４０℃×６０％ＲＨ、カップ内が水の場合の測定値である。
【００５４】
［吸収性物品］
上記の複合シート１は、例えば、吸収性物品である使い捨ておむつに使用することができる。なお、以下、着用者の身体に向けられる側を肌当接面側とし、肌当接面側と反対側を非肌当接面側とする。
【００５５】
図１０は、本発明の複合シートを使用した吸収性物品の一例であるパンツ型の使い捨ておむつ５０を示す正面図、図１１は、使い捨ておむつ５０の展開図である。使い捨ておむつ５０は、本体を形成するシャーシ５４と、シャーシ５４の肌当接面側に配置される液透過性の表面シート５１と、シャーシ５４の非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート５３と、該表面シート５１とシャーシ５４との間に挟まれた液保持性の吸収体コア５２と、を具備する。
【００５６】
シャーシ５４は、前身頃５５と後ろ身頃５６とでパンツ型に形成され、前身頃５５の端部を形成する前ウエストギャザー５７と、後身頃５６の端部を形成する後ウエストギャザー５８を有する。そしてシャーシ５４における縦方向の両縁であって、横方向の略中央を頂点とした、該シャーシ５４の内側に略Ｕ字状の切り込み部５９が形成される。当該切り込み部５９は、シャーシ５４の前身頃５５と後身頃５６とが接合部６３により互いに接合されてパンツ型となった場合に、レッグ開口部６０を形成する。また、前身頃５５と後身頃５６とが互いに接合されることによりウエスト開口部６１が形成される。
【００５７】
そして、本実施形態においては、シャーシ５４として伸縮性を有する複合シート１が用いられており、その伸長方向が、図１１の幅方向となるように配置されている。このため、ウエストギャザー５７、５８部分には糸ゴム等の弾性部材は配置されておらず、このようなシャーシ５４における前身頃５５と後身頃５６とを接合してパンツ型となった場合に、前身頃５５及び後身頃５６は、複合シート１により、パンツの外周に沿って伸縮性を有する。したがって、使い捨ておむつ５０は、装着動作や着用時の身体の動きに合わせて伸縮性を有することになる。このように弾性部材を不要とすることで肌への物理的な刺激を減らすことができる。もちろん、本発明においては、必要に応じて弾性部材をウエストギャザーやレッグギャザーに配置してもよい。
【００５８】
なお、この実施形態においては、複合シート１は、図８に示すように伸縮不織布２が肌当接面となるように配置されており、図１０に示すように非伸縮性シート３による皺が表面に現れている。本発明においては、これに限らず、複合シート１の非伸縮性シート３が肌面であってもよいが、本実施形態の態様とすることで、肌への接触面積率がより高くなるので好ましい。
【００５９】
なお、本実施形態ではパンツ型に形成される使い捨ておむつについて説明したが、本発明はこれに限定されない。また、本発明の複合シートは他の製品としても使用することが可能である。例えば、該複合シートは、テープ止めタイプの吸収性物品におけるサイドフラップ、サイド伸縮タイプのパンツ型おむつのサイド伸縮シート、ナプキンにおける下着との固定用はね、使い捨て手術用ガウンの袖口等の伸縮部材、使い捨てマスクの耳バンド、使い捨て包袋、湿布材の表面材料等として使用することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の実施例を説明するが、これらの実施例は本発明を好適に説明するための例示にすぎず、何ら本発明を限定するものではない。
【００６１】
［実施例１］
ポリプロピレン繊維（ＰＰ）とポリウレタン繊維（ＴＰＵ）とを４５：５５の割合として伸縮性不織布原反５を作製した。次に当該伸縮性不織布原反５について、賦形ロール１０で流れ方向にギア延伸加工を行い、伸縮性不織布２を得た。伸縮性不織布原反５の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。
【００６２】
そして、該伸縮性不織布２を流れ方向に２．３倍伸長させた状態で、坪量が１９ｇ／ｍ２の非伸縮性シート３（ポリプロピレンスパンボンド゛不織布）とホットメルト接着し、複合シート１を得た。なお、接着剤４は非伸縮性シート３に塗布し、その塗布パターンはスパイラル塗工であり、ホットメルト接着剤の坪量は２ｇ／ｍ２とした。得られた複合シート１は最大伸長率２１０％、厚み１．８ｍｍであった。
【００６３】
［比較例］
市販の使い捨ておむつの構成部材として使用されている、下記構成の複合シートを比較例１、比較例２として用いた
比較例１
ポリプロピレンスパンボンド゛不織布（坪量１９ｇ／ｍ２）／弾性部材（弾性糸）／ポリプロピレンＳＭＳ不織布（坪量１５ｇ／ｍ２）／ポリプロピレンスパンボンド゛不織布（坪量１９ｇ／ｍ２）
比較例２
ポリプロピレンポイントボンド゛不織布（坪量２８ｇ／ｍ２）／弾性部材（開孔フィルム、坪量７０ｇ／ｍ２）／ポリプロピレンポイントボンド゛不織布（坪量２８／ｍ２）
【００６４】
［試験例１］
実施例１ａ、実施例１ｂ、比較例１、比較例２について、上記の測定方法による、接触面積率、通気抵抗値、結露量、蒸散率、透湿度を測定した。その結果をまとめて表１に示す。
【００６５】
なお、実施例１ａは、使い捨ておむつとして使用した場合に、伸縮性不織布側が肌当接面となる配置を想定しており、接触面積率、結露量、蒸散率、透湿度は伸縮性不織布側を測定面として測定し、通気抵抗値も伸縮性不織布側からの通気抵抗を測定したものである。また、実施例１ｂは、使い捨ておむつとして使用した場合に、非伸縮性シート側が肌当接面となる配置を想定しており、接触面積率、結露量、蒸散率、透湿度は非伸縮性シート側を測定面として測定し、通気抵抗値も非伸縮性シート側からの通気抵抗を測定したものである。
【００６６】
【表１】
2008246995.tif 000003
【００６７】
表１の結果から明らかなように、実施例１ａ、１ｂでは流れ方向１３５％伸長時及び流れ方向１７０％伸長時の接触面積率がいずれも６５％以上で高く、通気抵抗値も０．２０ＫＰａ・ｓ／ｍ以下であり、吸汗性、通気性に優れていることがわかる。これに対して、弾性部材が配置されている比較例１では、接触面積率が６０％以下と低く、蒸散率も６０％と低い。また、層間にフィルム状のエラストマーがある比較例２では、通気抵抗値が高く、蒸散率も低いので快適性が不十分である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る複合シートの斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ方向の断面拡大図である。
【図３】本発明に係る伸縮性不織布の斜視図である。
【図４】本発明に係る伸縮性不織布原反にギア延伸加工を施し、伸縮性不織布を形成する概略図である。
【図５】本発明に係る複合シートの製造方法を説明する図である。
【図６】本発明に係る複合シートの他の実施形態を示す断面拡大図である。
【図７】本発明に係る複合シートの非伸縮性シート面を肌面に密着させた場合の状態を模式的に示す図である。
【図８】本発明に係る複合シートの伸縮不織布面を肌面に密着させた場合の状態を模式的に示す図である。
【図９】従来の複合シートを肌面に密着させた場合の状態を模式的に示す図である。
【図１０】本発明に係る複合シートを使用した吸収性物品の一例である使い捨ておむつを示す正面図である。
【図１１】本発明に係る使い捨ておむつの展開図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  複合シート
２  伸縮性不織布
３  非伸縮性シート
４  接着剤
５  伸縮性不織布原反
１０  賦形ロール
２１  疎領域
２２  密領域
３１  原反ロール
３２  ギアロール
３４  ロール
３５  ロール
３８  接着剤塗布装置
３９  ニップロール
５０  使い捨ておむつ
５１  表面シート
５２  吸収体コア
５３  裏面シート
５４  シャーシ
５５  前身頃
５６  後身頃
５７  前ウエストギャザー
５８  後ウエストギャザー
５９  切り込み部
６０  レッグ開口部
６１  ウエスト開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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