(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の熟練を要さずに、精密に穴加工することができる自動穴あけ装置を提供する。【解決手段】長尺な被加工物４における長手方向に沿った縁部に適宜間隔でポンチ７とダイ８により穴を穿設する穴あけ装置において、前記穴あけ装置の中央部に配設され被加工物を上面に摺動させて加工位置に前進させる受け台５があり、この受け台を挟んで一対の一列用穴あけ装置２，３が対向配置で長手方向に沿って配設され、一列用穴あけ装置が、長手方向に沿った枠体２ｂと、枠体の長手方向に沿った片側に設けられたパンチャーフレーム２ｃと、パンチャーフレームに長手方向に適宜間隔を置き先端部を下にして垂設されたポンチとダイと、ダイが固定して配設されると共に上下方向に昇降する昇降基台２ｄと、昇降基台を上下に昇降させる昇降装置２ａ，３ａとからなる自動穴あけ装置。【選択図】図１
2008055465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ対象の長尺な被加工物における長手方向に沿った縁部に適宜間隔でポンチとダイにより穴を穿設する穴あけ装置において、
前記穴あけ装置の中央部に配設され前記被加工物を上面に摺動させて加工位置に前進させる略水平で細長い矩形状平板体の受け台があり、この受け台を挟んで一対の一列用穴あけ装置が対向配置で前記長手方向に沿って配設され、
前記一列用穴あけ装置が、前記長手方向に沿った枠体と、該枠体の長手方向に沿った片側に設けられたパンチャーフレームと、該パンチャーフレームに前記長手方向に適宜間隔を置き先端部を下にして垂設された前記ポンチと、該ポンチに対向する位置に配設される前記ダイと、当該ダイが配設されると共に上下方向に昇降する昇降基台と、該昇降基台を上下に昇降させる昇降装置とからなること、
を特徴とする自動穴あけ装置。
【請求項２】
一対の一列用孔あけ装置が、長手方向に直交する左右方向に、被加工物の幅に対応させて、進退自在であること、
を特徴とする請求項１に記載の自動穴あけ装置。
【請求項３】
昇降基台に固定され、被加工物の左右方向の位置決めをする位置決め部材が、前記左右方向の位置決め端面を維持して上方向に延設されて更に受け台側に押さえ部が突設されて形成され、パンチャーフレームを昇降装置で穴あけ後に降下させる際に、前記押さえ部で被加工物をポンチから脱着させるように押さえること、
を特徴とする請求項１または２に記載の自動穴あけ装置。
【請求項４】
複数のポンチがそれぞれパンチャーフレームに対して長手方向に移動可能でピッチを変更できるように着脱自在に取り付けられ、これに対応してダイも昇降基台に移動可能でピッチを変更できるように着脱自在に取り付けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自動穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鋼板等の金属板に穴を同時に複数箇所に加工するための自動穴あけ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の穴加工には、例えば、従来例１として、金属板の板厚と製品サイズにより加工速度を選択できるレーザ加工用の複合加工機が知られている（特許文献１参照）。また、従来例２として、パンチ部材の位置精度を向上させ、パンチ部材の剛性を向上させて、且つ、パンチの交換が容易な打抜き加工用パンチ装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０２５３３号公報
【特許文献２】特開２０００−９４３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のパンチ穴加工機においては、例えば、長尺の金属板に複数箇所に穴を設ける場合において、前記従来例１では加工機の構造が複雑でコストが嵩んでしまうものであり、テーブル用の設置スペースも大きくなる。また、前記従来例２では、一度に明ける穴が複数あっても、一つのパンチで接近した穴に限られており、比較的長尺の板において、互いに離れたピッチの穴を明けるには適さない。本発明に係る自動穴あけ装置は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る自動穴あけ装置の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、穴あけ対象の長尺な被加工物における長手方向に沿った縁部に適宜間隔でポンチとダイにより穴を穿設する穴あけ装置において、前記穴あけ装置の中央部に配設され前記被加工物を上面に摺動させて加工位置に前進させる略水平で細長い矩形状平板体の受け台があり、この受け台を挟んで一対の一列用穴あけ装置が対向配置で前記長手方向に沿って配設され、前記一列用穴あけ装置が、前記長手方向に沿った枠体と、該枠体の長手方向に沿った片側に設けられたパンチャーフレームと、該パンチャーフレームに前記長手方向に適宜間隔を置き先端部を下にして垂設された前記ポンチと、該ポンチに対向する位置に配設される前記ダイと、当該ダイが配設されると共に上下方向に昇降する昇降基台と、該昇降基台を上下に昇降させる昇降装置とからなることである。
【０００６】
前記一対の一列用孔あけ装置が、長手方向に直交する左右方向に、被加工物の幅に対応させて、進退自在であること、；
前記昇降基台に固定され、被加工物の左右方向の位置決めをする位置決め部材が、前記左右方向の位置決め端面を維持して上方向に延設されて更に受け台側に押さえ部が突設されて形成され、パンチャーフレームを昇降装置で穴あけ後に降下させる際に、前記押さえ部で被加工物をポンチから脱着させるように押さえること、；
複数のポンチがそれぞれパンチャーフレームに対して長手方向に移動可能でピッチを変更できるように着脱自在に取り付けられ、これに対応してダイも昇降基台に移動可能でピッチを変更できるように着脱自在に取り付けられていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の自動穴あけ装置によれば、比較的長尺の被加工物の片側又は両側の縁部に、複数個の穴を同時にあけることができる。従来のように、作業者が鋼材にケガキをしたり、一箇所ごとに穴あけ作業をして工数の増大となっていたが、本発明により作業者の熟練が不要となり、工期も短縮されてコストの大幅な低減となる。
被加工物の縁部に穴をあける時には、上下方向において位置固定されているパンチに対し、パンチャーフレームを下から上に昇降装置でダイを押し上げて行い、穴あけ後は、前記昇降装置でパンチャーフレームの自重をも利用してダイを降下させることができる。
また、一対の一列用孔あけ装置が、長手方向に直交する左右方向に、被加工物の幅に対応させて、進退自在であるので、被加工物の幅に自由に対応させることができる。
更に、前記パンチャーフレームの降下の際に、位置決め部材の押さえ部が、被加工物の縁部を押さえて確実にパンチと離隔させるので、被加工物を確実にパンチから離すことができる。そして、穴のピッチを可変できるようにすることで、種々の被加工物に対応することができて、穴あけ装置の製品価値が高まるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る自動穴あけ装置１は、図１乃至図２に示すように、穴あけ対象の長尺な被加工物４における長手方向ａに沿った縁部に、適宜間隔で穴加工用のポンチとダイとにより穴を穿設する穴あけ装置において、前記穴あけ装置１の中央部に配設され前記被加工物４を上面に摺動させて加工位置に前進させる略水平で細長い矩形状平板体の受け台５があり、この受け台５を挟んで一対の一列用穴あけ装置２，３が対向配置で前記長手方向ａに沿って配設されている。そして、前記ポンチとダイによる穴あけ作用を制御する制御装置６が、前記一列用孔明け装置２，３における油圧装置２ａ，３ａに、油圧パイプ６ａで接続されている。
【０００９】
前記一列用穴あけ装置２，３が、図３（Ａ），（Ｂ）乃至図４に示すように、前記長手方向ａに沿った全体が鋼製で井桁状の枠体２ｂ，３ｂと、該枠体２ｂ，３ｂの長手方向ａに沿った片側に設けられた細長い矩形状のパンチャーフレーム２ｃ，３ｃと、該パンチャーフレーム２ｃ，３ｃに前記長手方向ａに適宜間隔を置き先端部を下にして垂設された前記ポンチ７（パンチャーともいう）と、該ポンチ７に対向する位置にガイド９を介して配設される前記ダイ８と、当該ダイ８及びガイド９が固定して配設されると共に上下方向に昇降する昇降基台２ｄ，３ｄと、該昇降基台２ｄ，３ｄを上下に昇降させる昇降装置としての油圧装置２ａ，３ａとからなる。
【００１０】
更に、前記一対の一列用穴あけ装置２，３が、長手方向ａに直交する左右方向ｂに、被加工物４の幅に対応させて、駆動装置（図示せず）で進退自在であるようにしている。
また、前記昇降基台２ｄ，３ｄでガイド９の近傍に固定され、被加工物４の左右方向の位置決めをする位置決め部材である鋼製の位置決めブロック１０が設けられる。この位置決めブロック１０は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記左右方向ｂにおける被加工物用の位置決め端面１０ａを維持して上方向に延設されて更に受け台５側に押さえ部１０ｂが突設されて形成されている。
【００１１】
前記押さえ部１０ｂは、パンチャーフレーム２ｃ，３ｃを昇降装置の油圧装置２ａ，３ａで穴あけ後に降下させる際に、この押さえ部１０ｂで被加工物４をポンチ７から下に脱着させるように押さえるためにある。
【００１２】
更に、図３中にて示す符号１１は、被加工物４が受け台５上を長手方向に移送されて来た際の、当該被加工物４の先端部の位置決めをするストッパーを示している、また、図１乃至図２に示す符号１２は、パンチャーフレーム２ｃ，３ｃの長手方向の先端部と後端部とに設けられているもので、上下方向に移動した際の昇降基台２ｄ，３ｄとの衝突を防止するための安全用の間隔保持棒を示している。
【００１３】
前記一列用穴あけ装置２，３における各部材について説明する。前記パンチャーフレーム２ｃ（３ｃは対称形）は、図７に示すように、長手方向ａに沿って細長い、矩形状の筐体である。この筐体の下面に、ポンチ７を垂設させるためのプレート２ｃ１〜２ｃ５が設けられている。そして、ポンチ７は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、取付プレート７ａを介して、前記プレート２ｃ１等に固定される。なお、このポンチ７をパンチャーフレーム２ｃに取り付ける位置は、図示の実施例では位置固定しているが、長手方向ａにスライド自在にしてパンチャーフレーム２ｃに設けるようにすることで、ポンチ７間のピッチを可変できるようにすることができる。なお、ダイ８及びガイド９も、昇降基台２ｄの取付位置を、前記ポンチ７に対応して位置可変できるようにするものである。
【００１４】
また、昇降基台２ｄ（３ｄは対称形）は、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、長手方向ａに沿って細長い矩形状の筐体であって、上面には、ガイド９を固定する凹状の台座２ｄ１が、適宜間隔を置いて設けられている。
【００１５】
図９に示すように、この台座２ｄ１には、取付け用の貫通穴ａ，ｂと、その間に貫通穴ｃがある。この中央部にある貫通穴ｃは、打ち抜き後の板を下に落下させるための穴である。図９（Ｃ）に示す昇降基台２ｄの取付座ｅに設けられたねじ穴ｄは、枠体２ｂにボルトで固定するためのものである。また、その台座２ｄ１の近傍に、前記位置決めブロック１０を固定するための、ねじ穴２ｄ２が設けられている。
【００１６】
受け台５は、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、長手方向ａに沿って細長い矩形状の筐体であり、上面には、被加工物４の移送用の転動子５ａが、適宜間隔で複数個設けられている。図１１に、油圧装置２ａ（３ａ）の外形状を示す。
【００１７】
以上のようにしてなる自動穴あけ装置１によれば、予め、一列用穴あけ装置２，３におけるポンチ７とダイ８のピッチを、所要の位置に設定しておく。そして、この装置の長手方向ａの後方から平板鋼材やＣＴ鋼材等の被加工物４を水平に移動させて、装置中央部の受け台５上に搬入させ、その被加工物４の先端面をストッパー１１に当接させて停止させる。
【００１８】
次に、前記被加工物４を、長手方向ａに直交する左右方向の一方に寄せて、位置決めブロック１０の位置決め端面１０ａに被加工物４の片側端面を当接させる。なお、被加工物の両側縁部に穴加工する場合には、一対の一列用孔あけ装置２，３を左右方向に移動させて、左右方向の両側の位置決めブロック１０に当接するまで、幅寄せする。
【００１９】
次に、制御装置６で、油圧装置２ａ，３ａの両方を作動させ、昇降基台２ｄ，３ｄの両方を上昇させる。すると、受け台５とともに被加工物４が上昇し、ポンチ７の下端部に当たって、更に上昇させられて、このポンチ７により穴があけられる。抜かれた被加工物４の穴対応部分は、ガイド９の貫通穴ｃから下に落下する（図９参照）。この昇降基台２ｄ，３ｄが、穴があけられた後に上昇しすぎないように、間隔保持棒１２により守られている。
【００２０】
その後、制御装置６により前記油圧装置２ａ，３ａのロッドが降下されて、前記受け台５及び昇降基台２ｄ，３ｄが同時に降下する。そのとき、前記位置決めブロック１０の押さえ部１０ｂで、強制的に被加工物４をポンチ７から下に脱着させるものである。また、前記昇降装置２ｄ，３ｄの自重により、前記被加工物４を前記位置決めブロック１０を介して下に引っ張るので、油圧装置２ａ，３ａの負担は軽くなる。
【００２１】
このようにして、被加工物４の長手方向ａに沿った縁部の片側若しくは両側に、所望のピッチで穴を、作業能率良く容易にあけていくものである。よって、作業者には技術的な熟練が不要であり、原価低減に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る自動穴あけ装置１の斜視図である。
【図２】同本発明の自動穴あけ装置１の正面図である。
【図３】同本発明の自動穴あけ装置１における、図２のＡ−Ａ線に沿った一列用穴あけ装置２の正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）とである。
【図４】同一列用穴あけ装置２の枠体２ｂの正面図（Ａ）と、その側面図（Ｂ）とである。
【図５】同昇降基台２ｄ上に固定されるガイド９とダイ８と、パンチャーフレーム２ｃ側に固定されるポンチ７との関係を示す正面視の説明図（Ａ）と、側面視の説明図（Ｂ）とである。
【図６】同昇降基台２ｄ上に固定される位置決めブロック１０の、平面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図７】同自動穴あけ装置１における、パンチャーフレーム２ｃの正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）とである。
【図８】同同自動穴あけ装置１における、昇降基台２ｄの平面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）と、側面図（Ｃ）と、対称形の昇降基台３ｄの平面図（Ｄ）とである。
【図９】同昇降基台２ｄにおけるガイド９用取付座の平面図（Ａ）と、縦断面図（Ｂ）と、取付座ｅの正面図（Ｃ）とである。
【図１０】受け台５の平面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）と、正面図（Ｃ）と、受け第５の一部を構成する転動子５ａの正面図（Ｄ）とである。
【図１１】油圧装置２ａの正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）とである。
【符号の説明】
【００２３】
１          自動穴あけ装置、
２          一列用穴あけ装置、        ２ａ        油圧装置、
２ｂ        枠体、                    ２ｃ        パンチャーフレーム、
２ｃ１  〜２ｃ５    プレート、
２ｄ        昇降基台、                ２ｄ１      台座、
２ｄ２      ねじ穴、
３          一列用穴あけ装置、
４          被加工物、
５          受け台、
５ａ        転動子、
６          制御装置、                ６ａ        油圧パイプ、
７          ポンチ、
７ａ        取付プレート、
８          ダイ、
９          ガイド、 
１０        位置決めブロック、        １０ａ      位置決め端面、
１０ｂ      押さえ部、
１１        ストッパー、
１２        間隔保持棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008055465.tif 000010
【図９】
2008055465.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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