(57)【要約】【課題】  ボタン付け姿勢から根巻き姿勢への切替え時に生じるボタン付け糸の歪みを簡単かつ合理的に矯正して見栄え及び風合いの良い仕上がりが得られるボタン縫い付け方法及びボタン付けミシンを提供する。【解決手段】  ボタン付け作用（工程）が完了した後で、根巻き縫い作用への移行前の段階で、ボタンホルダー５及びこれに保持されているボタン６を生地ホルダー１０に対して上昇移動並びに下降移動させることにより、ボタン付け糸ＲＮ，ＬＮに生じている弛みによる歪みを矯正し、しかる後、根巻き縫い作用を行うようにしている。【選択図】図７
2008055127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸に連動して上下に往復運動する針が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板と、二つ折りした生地の中間に挿入されて該生地を保持する生地ホルダーと、ボタンを保持するボタンホルダーとを備え、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンの各穴が上下に貫通するボタン付け姿勢とした状態でそれら各穴及び針落ち孔に前記針を通過移動させることにより前記二つ折り生地の折返し部にボタンを縫着するボタン付け工程と、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンのボタン付け糸が前記針板の上面に沿い針落ち孔を横断する根巻き姿勢に切替えた状態で前記生地ホルダー及びボタンホルダーを前記ボタン付け糸の長手方向に対し直交する方向に往復移動させて前記針をボタン付け糸の両側に交互に落とすことにより前記ボタン付け糸に根巻きを施す根巻き縫い工程とを順次連続して行うボタン縫い付け方法であって、
前記ボタン付け工程後で根巻き縫い工程への移行前に、前記ボタンホルダーと生地ホルダーとの相対位置を変更して前記ボタン付け糸の歪みを矯正する工程が設けられていることを特徴とするボタン縫い付け方法。
【請求項２】
前記ボタン付け糸の歪み矯正工程が、前記ボタンホルダーを生地ホルダーに対して上昇移動させることにより行われるものである請求項１に記載のボタンの縫い付け方法。
【請求項３】
ミシン主軸に連動して上下に往復運動する針と、この針が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板と、二つ折りした生地の中間に挿入されて該生地を保持する生地ホルダーと、ボタンを保持するボタンホルダーとを備え、前記ボタンホルダーをこれに保持されたボタンの各穴が上下に貫通するボタン付け姿勢とした状態でボタンの各穴及び針落ち孔に前記針を通過移動させることにより前記二つ折り生地の折返し部にボタンを縫着するボタン付け作用と、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンのボタン付け糸が前記針板の上面に沿い針落ち孔を横断する根巻き姿勢に切替えた状態で前記生地ホルダー及びボタンホルダーを前記ボタン付け糸の長手方向に対し直交する方向に往復移動させて前記針をボタン付け糸の両側に交互に落とすことにより前記ボタン付け糸に根巻きを施す根巻き縫い作用とを順次連続して行えるように構成されているボタン縫い付けミシンであって、
前記ボタン付け作用後で根巻き縫い作用への移行前に、前記ボタンホルダーと生地ホルダーとの相対位置を変更して前記ボタン付け糸の歪みを矯正可能な駆動手段が設けられていることを特徴とするボタン縫い付けミシン。
【請求項４】
前記ボタン付け糸の歪みを矯正可能な駆動手段が、前記ボタンホルダーを生地ホルダーに対して上昇移動させるシリンダである請求項３に記載のボタン縫い付けミシン。
【請求項５】
前記シリンダによるボタンホルダーの上昇移動量を調整可能なストッパー機構が設けられている請求項４に記載のボタン縫い付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、紳士・婦人服上衣やベストの前ボタン、内ポケット用ボタン、ズボンのピスポケット用ボタン等のように、各種の縫製品にボタンをミシンにより縫着するボタン縫い付け方法及びそのボタンの縫い付けに用いるミシンに関する。詳しくは、ミシン主軸に連動する針の上下往復運動により針糸をボタンの各穴に通して生地に縫着し、続いて、そのボタン付け糸の両側に針を交互に落とすことによりボタン付け糸に補強用の根巻きを施すボタン縫い付け方法及びそのミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記のように、ボタンを生地に縫着するボタン付け作用（工程）と、それに続いてボタン付け糸に根巻きを施す根巻き作用（工程）とを順次連続して行うボタン縫い付けに用いられるミシンは、基本的に、ミシン主軸に連動して上下に往復運動する針と、この針が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板と、二つ折りした生地の中間に挿入されて該生地を保持する生地ホルダーと、ボタンを保持しその保持したボタンを前記ボタン付け姿勢と根巻き姿勢とに切替可能としたボタンホルダーとを備えており、このような基本構成を備えたボタン縫い付けミシンにおいて、従来一般には、ボタン付け作用が完了した後、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンの各穴が上下に貫通するボタン付け姿勢からボタン付け糸が針板の上面に沿い針落ち孔を横断する根巻き姿勢に切替えて直ちに根巻き作用に移行するように構成されていた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。【０００３】
【特許文献１】  特開平２−１２６８８３号公報
【特許文献２】  実公平５−４３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１，２に示されているような従来一般のボタン縫い付けミシンによると、図１０の（Ａ）で示すように、二つ折り生地Ｗの折返し部Ｗａに縫い付けられたボタンＢをボタンホルダーを介して図１０の（Ｂ）で示すような根巻き姿勢に切替えたとき、詳しくは、ボタンＢが図１０の（Ａ）のような水平姿勢から図１０の（Ｂ）のような垂直姿勢に倒された際、下側に位置するボタン付け糸（実際には、４つ穴ボタンＢの右側の前後穴に対するボタン付け糸）ＲＮの付根部分ＲＮａに弛みが生じてボタン付け糸ＬＮ，ＲＮ全体が歪み、この歪みがある状態で図１０の（Ｃ）で示すように、両ボタン付け糸ＬＮ，ＲＮ間に亘って根巻き糸ＢＮを何重にも巻付けて根巻きが施こされることになり、その結果、ボタン付け糸ＲＮの付根部分ＲＮａに歪みがそのまま残った状態で生地Ｗに縫い付けられたボタンＢのすわりが悪いために、ボタンＢが一方のボタン付け糸ＲＮ側に傾げるなど見栄え及び風合いの悪い仕上がりになるという問題があった。【０００５】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、ボタン付け姿勢から根巻き姿勢への切替え時に生じるボタン付け糸の歪みを簡単かつ合理的に矯正して見栄え及び風合いの良い仕上がりを得ることができるボタン縫い付け方法及びそのミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために案出された本発明に係るボタン縫い付け方法は、ミシン主軸に連動して上下に往復運動する針が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板と、二つ折りした生地の中間に挿入されて該生地を保持する生地ホルダーと、ボタンを保持するボタンホルダーとを備え、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンの各穴が上下に貫通するボタン付け姿勢とした状態でそれら各穴及び針落ち孔に前記針を通過移動させることにより前記二つ折り生地の折返し部にボタンを縫着するボタン付け工程と、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンのボタン付け糸が前記針板の上面に沿い針落ち孔を横断する根巻き姿勢に切替えた状態で前記生地ホルダー及びボタンホルダーを前記ボタン付け糸の長手方向に対し直交する方向に往復移動させて前記針をボタン付け糸の両側に交互に落とすことにより前記ボタン付け糸に根巻きを施す根巻き縫い工程とを順次連続して行うボタン縫い付け方法であって、前記ボタン付け工程後で根巻き縫い工程への移行前に、前記ボタンホルダーと生地ホルダーとの相対位置を変更して前記ボタン付け糸の歪みを矯正する工程が設けられていることを特徴としている（請求項１）。【０００７】  また、上記と同一の目的を達成するために案出された本発明に係るボタン縫い付けミシンは、ミシン主軸に連動して上下に往復運動する針と、この針が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板と、二つ折りした生地の中間に挿入されて該生地を保持する生地ホルダーと、ボタンを保持するボタンホルダーとを備え、前記ボタンホルダーをこれに保持されたボタンの各穴が上下に貫通するボタン付け姿勢とした状態でボタンの各穴及び針落ち孔に前記針を通過移動させることにより前記二つ折り生地の折返し部にボタンを縫着するボタン付け作用と、前記ボタンホルダーをそれに保持されたボタンのボタン付け糸が前記針板の上面に沿い針落ち孔を横断する根巻き姿勢に切替えた状態で前記生地ホルダー及びボタンホルダーを前記ボタン付け糸の長手方向に対し直交する方向に往復移動させて前記針をボタン付け糸の両側に交互に落とすことにより前記ボタ付け糸に根巻きを施す根巻き縫い作用とを順次連続して行えるように構成されているボタン縫い付けミシンであって、前記ボタン付け作用後で根巻き縫い作用への移行前に、前記ボタンホルダーと生地ホルダーとの相対位置を変更して前記ボタン付け糸の歪みを矯正可能な駆動手段が設けられていることを特徴としている（請求項３）。
【発明の効果】
【０００８】  上記のごとき特徴を有する本発明によれば、ボタン付け工程（作用）が完了した後にボタンホルダーを根巻き姿勢に切替えて根巻き工程（作用）に移行する前段階において、そのボタンホルダーと生地ホルダーとの相対位置を変更してボタン付け糸に引張り力を加えることにより姿勢切替え時にボタン付け糸の付根部分に生じる弛みを取り除いたボタン付け糸の歪みを矯正することが可能であり、このような歪み矯正後のボタン付け糸に根巻きを施すことによって、ボタンを傾げることなく生地から真っ直ぐに浮いた状態でしっかり縫い付けて見栄え及び風合い共に良好な仕上がりを得ることができるという効果を奏する。【０００９】  特に、上記したボタン付け糸の歪み矯正手段として、前記ボタンホルダーを生地ホルダーに対して上昇移動させる手段を採用する（請求項２及び請求項４）ことによって、ボタン付け糸に引張り力と揺さぶりを同時に加えることが可能で、歪み矯正を確実にして見栄え及び風合いを一層向上することができる。【００１０】  また、本発明に係るボタン縫い付けミシンにおいて、ボタン付け糸の歪み矯正に用いるシリンダによるボタンホルダーの上昇移動量を調整可能なストッパー機構を設けることが望ましい（請求項５）。この場合は、ボタン付け糸の種類や太さ、生地の性質などに応じてボタンホルダーの上昇移動量を適宜調整することにより、ボタン付け糸に生じる歪みの程度にかかわらずその歪み矯正を確実にして見栄え及び風合いの一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１及び図２は本発明に係るボタン縫い付けミシンの要部の概略斜視図、図３は要部の拡大側面図である。これら図１〜図３において、１は針で、ミシンアーム２内に設けたミシン主軸（図示省略する）に連動して上下に往復運動する。３は生地ガイドで、この生地ガイド３の下側には、前記針１が上下に通過移動する針落ち孔を有する針板４が密接状態に配置固定されている。５はボタンホルダーで、４つ穴ボタン６（図５、図６及び図８参照）をその周部の両側から弾性的に保持するように構成されており、シリンダ７の伸張収縮により連結杆８，９を介して図１に示すボタン付け姿勢と図２に示す根巻き姿勢とに回転切替自在に構成されている。【００１２】  １０は生地ホルダーで、ボタン６を縫製する生地１１（図３参照）を二つ折りにし、その二つ折り生地１１の中間に挿入されて該生地１１を固定保持するように形成されている。この生地ホルダー１０は、シリンダ１２の収縮伸張により連結杆１３，１４、水平軸１５、連結腕（図示省略）を介して前記水平軸１５の軸心周りに回転揺動可能で、かつ、前記水平軸１５にその軸心方向に摺動可能に保持された生地ホルダー揺動腕１８に取付部品１９を介して固定されており、前記シリンダ１２の伸張及び収縮により生地ホルダー１０を水平軸１５の軸心周りに回転揺動させることにより、この生地ホルダー１０を前記針板４から遠ざけて生地１１を二つ折りに保持させる位置と、保持された二つ折り生地１１を前記針板４上に搬送して生地ガイド３の上面に載置固定する位置とに亘り切換可能に構成されている。【００１３】  ２０は生地押えで、この生地押え２０は、前記生地ホルダー１０によって生地ガイド３上に載置された二つ折り生地１１の上面にシリンダ２１を介して斜め上方から当接されて該生地１１の撓みを防ぐものである。【００１４】  ２２は可動テーブルで、この可動テーブル２２は図示省略した二つのステッピングモータ及びタイミングベルト１６を介して水平面内で互いに直交する前後Ｙ−Ｙ方向・左右Ｘ−Ｘ方向に駆動移動可能に構成されている。この可動テーブル２２の左右両側には左右一対の生地ホルダー腕２３，２４が固定され、この左右一対の生地ホルダー腕２３，２４の中間部間に亘って前記生地ガイド３が固定連結されているとともに、左右一対の生地ホルダー腕２３，２４の下端部間に亘って前記水平軸１５が掛け渡し固定されている。【００１５】  ２７はボタンホルダー腕で、このボタンホルダー腕２７は腕継手２８を介して前記可動テーブル２２に支持され、これによって、ボタンホルダー腕２７及びボタンホルダー５は前記可動テーブル２２を介して前記の前後Ｙ−Ｙ方向・左右Ｘ−Ｘ方向に一体に駆動移動可能に構成されている。２９は生地ホルダー調節板で、左側の生地ホルダー腕２３の外側に沿って設けられ、その下端部が前記水平軸１５の周りに揺動自在に取り付けられている。３０は軸腕ストッパーで、前記連結杆１４に固定され、その上端部３０ａは前記生地ホルダー調節板２９の中間部上辺に当接可能に折り曲げられている。【００１６】  ３１はストッパー調節具で、前記生地ホルダー腕２３に取付けられているとともに、その先端部が前記生地ホルダー調節板２９の上端部に支軸３２を介して取付��られており、ストッパー調節具３１を回転操作することにより、前記生地ホルダー１０の先端部の位置を前後に移動させて根巻き時の第１針位置を調節可能に構成されている。なお、図１，図２中の１７はストッパーねじで、前記ボタンホルダー５のボタン付け姿勢及び根巻き姿勢を初期調節するためのものである。【００１７】  上記のような構成のボタン縫い付けミシンにおいて、前記一方（右方）の生地ホルダー腕２４と前記ボタンホルダー腕２７の中間部との間には、図４に明示するように、そのボタンホルダー腕２７を腕継手２８とともに前記可動テーブル２２上に設けた支点軸３３周りで矢印ｕ−ｄで示す上下方向に揺動駆動可能とするエアシリンダ３４が介在されており、ボタン付け作用後で根巻き縫い作用への移行前に、前記エアシリンダ３４を介してボタンホルダー腕２７を矢印ｕ−ｄ方向に一回だけ往復揺動させ、これに伴いボタンホルダー５を生地ホルダー１０に対して少し上昇移動させた後、下降移動させることにより、ボタン付け糸（後述する）に生じた弛み（歪み）を矯正可能に構成している。【００１８】  なお、前記腕継手２８には、蝶ナット３５を介して上下に位置移動並びに固定自在なボルト３６が螺合保持されており、このボルト３６を上下に位置移動させてその下端部と前記可動テーブル２２の上面との間隔を変更することにより、前記エアシリンダ３４によるボタンホルダー５の上昇移動量を調整可能なストッパー機構３７が構成されている。【００１９】  次に、上記のごとく構成されたボタン縫い付けミシンによるボタン付け動作について説明する。
まず、図示省略したシリンダの作動や手動レバーの操作により、ボタンホルダー５に４つ穴ボタン６を弾性的に保持させ、続いて、シリンダ７の伸張により前記ボタンホルダー５を図１に示すボタン付け姿勢にするとともに、生地ホルダー１０に生地１１を二つ折りにしてセットする。【００２０】  次いで、図示省略したペダルの踏み込みによってシリンダ１２を伸張させて前記生地ホルダー１０を水平軸１５の軸心周りに回転揺動させることにより、この生地ホルダー１０に保持された二つ折り生地１１を針板４上に搬送して生地ガイド３の上面に載置固定するとともに、シリンダ２１の伸張により生地押え２０を二つ折り生地１１の上面に当接させて生地１１の撓みを防ぐ状態とする。【００２１】  この状態でミシンを作動させて可動テーブル２２を介してボタンホルダー５及び生地ホルダー１０を、図５に示すように、ボタン６の４つ穴のうち右側の前後穴６Ｒｆ，６Ｒｒのピッチｄ２に対応する距離だけ前後Ｙ−Ｙ方向に往復移動させ、次いで、可動テーブル２２を介してボタンホルダー５及び生地ホルダー１０をボタン６の４つ穴のうち左右穴ピッチｄ１に対応する距離だけ左右Ｘ−Ｘ方向に移動させた上、可動テーブル２２を介してボタンホルダー５及び生地ホルダー１０を左側の前後穴６Ｌｆ，６Ｌｒのピッチｄ２に対応する距離だけ前後Ｙ−Ｙ方向に往復移動させることにより、ボタン６の右側の前後穴６Ｒｆ，６Ｒｒ及び左側の前後穴６Ｌｆ，６Ｌｒに対してボタン付け糸ＲＮ及びＬＮによって予め設定された運針数での縫製動作が行われて図６及び図７の（Ａ）に示すように、ボタン６が二つ折り生地１１の折返し部１１ａに縫い付けられる。【００２２】  上記のようなボタン付け作用が完了した後は、シリンダ７が収縮して連結杆８，９を介してボタンホルダー５が回転し図２及び図７の（Ｂ）に示すような根巻き姿勢に切替えられる。この根巻き姿勢への切替え直後では、下側（図５、図６における右側）に位置するボタン付け糸ＲＮの付根部分ＲＮａに弛みが生じてボタン付け糸ＲＮ，ＬＮ全体に歪みが発生している。【００２３】  この図７の（Ｂ）に示す根巻き姿勢への切替え後で、根巻き縫い作用へ移行する前段階において、エアシリンダ３４が伸縮作動されてボタンホルダー腕２７が図４の矢印Ｕｕ−ｄ方向に往復揺動され、これに伴いボタンホルダー５及びこれに保持されたボタン６が図７の（Ｃ）に示すように、生地ホルダー１０に対して少し上昇移動された後、下降移動されることになり、これによって、ボタン付け糸ＲＮ，ＬＮに引張り力及び揺さぶりが加わって下側のボタン付け糸ＲＮの付根部分ＲＮａに生じていた弛みが取り除かれて歪みが矯正されて図７の（Ｄ）に示すように、両ボタン付け糸ＲＮ，ＬＮが二つ折り生地１１の折返し部１１ａに対して上下対称の形となる。【００２４】  以上のボタン付け作用及び歪み矯正作用が完了した後は、図示省略のマイコンユニットから出力される作動信号に基づいて可動テーブル２２が、図８に示す第１針目の根巻き縫製位置Ｏに移動され、続いて、針１の上下往復運動に同期して前記可動テーブル２２を介してボタンホルダー５及び生地ホルダー１０が前後Ｙ−Ｙ方向及び左右Ｘ−Ｘ方向に予め設定されたピッチで往復運動され��ことにより、図８のＡ〜Ｎで示す順番で、生地１１とボタン６の間に亘る右左のボタン付け糸ＲＮ、ＬＮの両側に交互に針１を落とされ、これによって、図７の（Ｅ）に示すように、右左のボタン付け糸ＲＮ，ＬＮに亘って根巻き糸ＢＮが何重にも巻かれて根巻き縫製が行われ、ボタン付け糸ＲＮ，ＬＮが補強される。【００２５】  上述したように、ボタン付け作用（工程）が完了した後でボタンホルダー５を根巻き姿勢に切替えて根巻き作用（工程）に移行する前段階において、そのボタンホルダー５を上下に往復移動させてボタン付け糸ＲＮ，ＬＮに引張り力及び揺さぶりを加えることで姿勢切替え時にボタン付け糸ＲＮの付根部分ＲＮａに生じていた弛みを取り除いて歪みを矯正することが可能であり、この歪み矯正後のボタン付け糸ＲＮ，ＬＮに根巻きを施すことによって、図９に示すように、ボタン６を傾げることなく生地１１から真っ直ぐに浮いた状態でしっかり縫い付けて見栄え及び風合い共に良好な仕上がりを得ることができる。【００２６】  なお、上記実施の形態では、ボタン付け作用後にボタンホルダー５を図７の（Ｂ）に示すように、一旦、根巻き姿勢に切替えた後にエアシリンダ３４の伸縮作動によりボタンホルダー５及びボタン６を上昇及び下降移動させるようにしたが、図７の（Ａ）に示すボタン付け姿勢から根巻き姿勢への切替えを司るシリンダ７の収縮動作に同期させてエアシリンダ３４を伸縮作動させることにより、歪み矯正しながら図７の（Ｄ）で示す根巻き姿勢に切替えるようにしてもよい。【００２７】  また、上記実施の形態では、４つ穴ボタン６のうち右側の穴６Ｒｆ，６Ｒｒに対するボタン付け糸ＲＮと左側の穴６Ｌｆ，６Ｌｒに対するボタン付け糸ＬＮとが互いに平行状になるように縫い付ける場合について説明したが、図６の仮想線で示すように、左右のボタン付け糸ＬＮ，ＲＮがＶ字形状になるように縫い付ける場合に適用しても、上記と同様な効果を奏することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るボタン縫い付けミシンの要部の左方からの概略斜視図である。
【図２】同上ミシンの要部の右方からの概略斜視図である。
【図３】同上ミシンの要部の拡大側面図である。
【図４】同上ミシンにおける要部の拡大斜視図である。
【図５】ボタン付け状態を説明するための要部の平面図である。
【図６】ボタン付け状態を説明するための要部の正面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）はボタン縫い付け作用を工程順に示す概略正面図である。
【図８】根巻き縫製位置の説明図である。
【図９】ボタン付け完了状態を示す要部の斜視図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は従来一般のボタン縫い付けミシンによるボタン縫い付け作用を工程順に示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２９】    １  針
４  針板
５  ボタンホルダー
６  ボタン
６Ｌｆ，６Ｌｒ，６Ｒｆ，６Ｒｒ  ボタン穴
１０  生地ホルダー
１１  二つ折り生地
１１ａ  折返し部
３４  エアシリンダ（歪み矯正用駆動手段）
３７  ストッパー機構
ＬＮ，ＲＮ  ボタン付け糸
ＢＮ  根巻き糸
【図１】
2008055127.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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