(57)【要約】      （修正有）【課題】  開口させた電着金属が再び陰極板に密着して、陰極板と電着金属との間の隙間が塞がってチゼルの挿入が妨げられることを防止し、チゼルを確実に挿入することが可能な電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置を提供する。【解決手段】  電着金属剥ぎ取り方法は、電着金属２と陰極板１との間にチゼル３５を挿入して引き剥がす工程の前に、電着金属２の上部側を開口し、外側に向かって折り曲げる癖付け工程を設けたことを特徴とし、癖付装置は、陰極板１の下部側を両側から保持する下部ガイド２１と、陰極板１の上部側であって癖付けを行うべき部分に電着金属２の表面近傍に配置される上部ガイド２５と、陰極板１の中央部付近を左右から押圧する押圧部材２３と、開口させた電着金属２の上部側を折り曲げることによりチゼル３５の挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け部材２９とを備えてなる。【選択図】  図６
2008231501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解製錬によってその表面に金属が電着した陰極板から当該電着金属を剥ぎ取る電着金属剥ぎ取り方法において、
電着金属と陰極板との間にチゼルを挿入して引き剥がす引き剥がし工程の前に、前記電着金属の上部側を外側に向かって折り曲げることにより前記陰極板との間を開口させ、それによって前記チゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け工程を設けたことを特徴とする電着金属剥ぎ取り方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電着金属剥ぎ取り方法において、
前記癖付け工程は、
基台に載置された金属が電着した陰極板の下部側の所定部分を両側から下部ガイドによって保持すると共に、電着金属の上部側であって癖付けを行うべき部分に当該電着金属の表面から僅かの間隔を隔てた位置に上部ガイドを配置し、前記電着金属の中央部付近を左右から押圧部材によって押圧することにより電着金属と陰極板との間に隙間を発生させ、当該隙間に癖付け部材を挿入し、前記上部ガイドを支点にして電着金属の上部側を折り曲げることにより前記チゼルの挿入を容易にするための隙間を確保するようにしたことを特徴とする電着金属剥ぎ取り方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電着金属剥ぎ取り方法に使用する癖付装置において、
基台に載置された電着金属が電着した陰極板の下部側の所定部分を両側から保持する下部ガイドと、
基台に載置された電着金属が電着した陰極板の上部側であって癖付けを行うべき部分に前記電着金属の表面から僅かの間隔を隔てた位置に配置される上部ガイドと、
基台に載置された電着金属が電着した陰極板の中央部付近を左右から押圧することにより電着金属と陰極板とを開口して、その間に隙間を発生させる押圧部材と、
前記電着金属と前記陰極板とを開口させることによって形成した前記隙間に挿入され、前記上部ガイドを支点にして電着金属の上部側を折り曲げることにより前記チゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け部材と、
を備えてなることを特徴とする癖付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置に関し、さらに詳しくは、電解製錬によってその表面に金属が電着した陰極板から電着金属を剥ぎ取る電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＳＡ方式によるパーマネントカソード（ＰＣ）を用いた金属の電解製錬、例えば、銅の電解製錬は、電解液が貯えられた電解槽中に多数のステンレス製の陰極板（カソード板）と、粗銅を鋳込んだ陽極板（アノード板）とを交互に浸漬して通電することにより、陰極板の両面に電気銅２を電着させることによって行なわれる。そして、陰極板表面に電着した電気銅２は、剥取装置によって剥ぎ取られ製品とされる。具体的には、図１に示すように、陰極板１はステンレス製の板状材で、その両サイド部には合成樹脂製のプロクテクタ５が嵌め込まれると共に、上端部にはクロスバー４が設けられている。また、クロスバー４の下部には２つの窓部３、３が設けられており、この窓部３、３に図示しない電極板搬送装置のフックを掛止することにより電解槽への装入及び取り出し並びに搬送が行なわれるようになっている。ステンレス製の陰極板１は、丈夫で且つ繰り返し使用が可能であると共に、平面性が良いことから電解製錬時のショートが起きにくいという利点があることから近年広く採用されるに至っている。そして、陰極板１の両面からそれぞれ剥ぎ取られた電気銅は２枚一組として搬送装置によって運ばれ、平面性を確保するためのフラットプレス、さらに電気銅を波打ったような凹凸を付すためのコルゲーションが行われて製品として供されることとなる。
【０００３】
これまでの電着金属の剥ぎ取りは、例えば、特開２００６−２７４２９９号公報（特許文献１）に示されているような電着金属の剥ぎ取りが行なわれていた。すなわち、電解槽から引き上げられた陰極板を搬送しながら洗浄室で洗浄したあと、移載機によってトラバースコンベアに移載する。そして、図２に示すように、陰極板１を剥取装置の基台１２０上に起立させた状態で保持し（図２（ａ））、陰極板１の両側を押圧具３６によって左右から押圧する（図２（ｂ））ことにより陰極板１と電着金属２に歪みの差が生まれて陰極板１と電着金属２との間に隙間を生じさせ（フレキシング）、この隙間にチゼル３５を装入（図２（ｃ））して落とし込むことによって陰極板１から電着金属２を引き剥がし（チゼリング）、引き剥がした電着金属２にグリップ３７を装着し、基台１２０と接する底部を基点として横倒（ダウンエンダ）することによって電着金属２を陰極板１から剥ぎ取る（図２（ｄ））。そして、ダウンエンダによって電着金属が割れずに陰極板から分離できなかった場合には、さらに電着金属を引き起こして再び横倒する「フラッピング」を行なって両者を分離する。
【０００４】
このような従来の剥取装置としては、例えば、特開２００１−８１５９１号公報（特許文献２）に示されたものがある。この剥取装置は、陰極板の端部に取り付けられている絶縁プロテクタの一部を取り外す絶縁プロテクタ取り外し装置と、取り外した一部の絶縁プロテクタの位置で定位置に固定されている陰極板と電着金属との間に挿入され電着金属の端縁部を陰極板から離して開口状態とするチス刃および電着金属に吸着して電着金属を剥ぎ取り方向に移動させる複数の真空吸着パッドを備えて構成されている。そして、陰極板の表面と電着金属の端縁部との間にチス刃を押し込み、楔状のチス刃の楔作用によって陰極板から電着金属を剥がし、電着金属の端縁部を開口状態とする。開口状態となった電着金属を複数の真空吸着パッドによって吸着し、陰極板から引き離す（フラッピング）ことによって電着金属の剥ぎ取りを行うというものである。
【０００５】
しかし、これまでは、陰極板を載置する基台が平板状であったため陰極板から電着金属を剥ぎ取る際のダウンエンダによる電着金属の横倒しの角度が陰極板に対して最大９０°であり、１回の作業では電着金属を完全に剥ぎ取ることが出来ない場合があり、フラッピングを１回乃至複数回行なう必要があった。１回乃至複数回のフラッピングによれば陰極板から電着金属を剥ぎ取ることは可能であるが、フラッピングを行なうということはそれだけ余分な時間が取られるということであり、時間当たりの処理量が減ってしまうという問題があった。具体的には、電着金属の剥ぎ取りをフラッピングなしで完了させたとすると１枚あたり約７秒で完了する。従って、１日約８〜１０時間の操業で平均４,０００〜５,０００枚の剥ぎ取り処理を行なうことができる。一連の剥ぎ取り作業のうち１回のフラッピングに約２秒かかるので、１枚の陰極板に対して何回もフラッピングが繰り返して行なわれると１日あたりの処理枚数が少なくなり、操業効率に影響することになる。
【０００６】
そこで、出願人は、陰極板を載置する基台の両側に突起部を設け、この突起部に陰極板を横倒させながら引き剥がした電着金属の下部側表面を接触させることによって少なくとも電着金属の上縁部が突起部よりも下側に位置するに至るまで横倒させ、それによって電着金属を前記陰極板から分離するようにした電着金属の剥取装置を提供することにより、フラッピングを行なうことなく、フレキシング、チゼリング、ダウンエンダという陰極板から電着金属を剥ぎ取る際の一連の作業を１回で完了させることが可能な電着金属の剥取装置を発明し特許出願を行った（特願２００６−２６６３２６号）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２７４２９９号公報
【特許文献２】特開２００１−８１５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、本願出願人が発明した電着金属の剥取装置によればフラッピングを行うことなく電着金属の効率のよい剥ぎ取りを実現することが可能となった。
しかし、フレキシング（図２（ｂ））によって陰極板１と電着金属２との間に隙間を生じさせた状態から実際にチゼルを挿入して電着金属の引き剥がしを行うまでの間に電着金属が再び陰極板に密着してしまい、チゼルを挿入すべき隙間が塞がってしまうというトラブルが発生する場合があった。そのため、チゼリングが行えないことから、当該電極板を再びフレキシング工程へ戻さなければならず作業効率の低下を引き起こす原因の一つになっていた。電着金属の剥ぎ取りは通常の場合１枚あたり約７秒で完了する。従って、１日約８〜１０時間の操業で平均４,０００〜５,０００枚の剥ぎ取り処理を行なうので、１枚の陰極板に対して時間がかかってしまうと１日あたりの処理枚数が少なくなり、当然に操業効率に影響する。
【０００９】
そこで、本発明は、開口させた電着金属が再び陰極板に密着して、陰極板と電着金属との間の隙間が塞がってチゼルの挿入が妨げられることを防止し、チゼルを確実に挿入することが可能な電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、電解製錬によってその表面に金属が電着した陰極板から電着金属を剥ぎ取る電着金属剥ぎ取り方法において、電着金属と陰極板との間にチゼルを挿入して引き剥がす引き剥がし工程の前に、電着金属の上部側を外側に向かって折り曲げることにより陰極板との間を開口させ、それによってチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け工程を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電着金属剥ぎ取り方法において、癖付け工程は、基台に載置された金属が電着した陰極板の下部側の所定部分を両側から下部ガイドによって保持すると共に、電着金属の上部側であって癖付けを行うべき部分に電着金属の表面から僅かの間隔を隔てた位置に上部ガイドを配置し、電着金属の中央部付近を左右から押圧部材によって押圧することにより電着金属と陰極板との間に隙間を発生させ、隙間に癖付け部材を挿入し、上部ガイドを支点にして電着金属の上部側を折り曲げることによりチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の電着金属剥ぎ取り方法に使用する癖付装置において、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の下部側の所定部分を両側から保持する下部ガイドと、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の上部側であって癖付けを行うべき部分に電着金属の表面から僅かの間隔を隔てた位置に配置される上部ガイドと、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の中央部付近を左右から押圧することにより電着金属と陰極板とを開口して、その間に隙間を発生させる押圧部材と、電着金属と陰極板とを開口させることによって形成した隙間に挿入され、上部ガイドを支点にして電着金属の上部側を折り曲げることによりチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け部材とを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法によれば、電着金属と陰極板との間にチゼルを挿入して引き剥がす引き剥がし工程の前に、電着金属の上部側を外側に向かって折り曲げることにより陰極板との間を開口させ、それによってチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する癖付け工程を設けたのでチゼルを確実に陰極板と電着金属の間に挿入することができ、チゼリング作業を連続的に行うことができるという効果がある。
【００１４】
また、本発明に係る癖付装置によれば、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の下部側の所定部分を両側から下部ガイドによって保持すると共に、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の上部側であって癖付けを行うべき部分に電着金属の表面から僅かの間隔を隔てた位置に上部ガイド配置し、基台に載置された電着金属が電着した陰極板の中央部付近を左右から押圧部材によって押圧することにより電着金属と陰極板とを開口して、その間に隙間を発生させ、その隙間に癖付け部材を挿入することによって、上部ガイドを支点にして電着金属の上部側を折り曲げることによりチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保するようにしたので開口した隙間が塞がることがないという効果がある。そのため、チゼリング作業が妨げられることなく連続的に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。図３は本発明に係る癖付装置の一実施形態における正面図、図４はその側面図、図５はそのＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
図示された癖付装置１０は、電着金属２を剥ぎ取る剥取装置の前工程に配置され、概略として、床面Ｇに配置された架台１１上に立設された４本の支柱１２とそれらを水平方向に連結する横梁１３によってフレーム構造が形成され、このフレームのほぼ中央に電着金属２が電着した陰極板１を起立させた状態で載置する基台２０が配置されている。そして、基台２０の直近上部には、左右の２ヶ所にそれぞれ下部ガイド２１が配置されている。下部ガイド２１は、図示しない油圧シリンダによって図４における左右方向に可動するようになっており、基台２０に載置された陰極板１の下部側を左右から挟んでしっかりと保持するようになっている。
【００１７】
また、下部ガイド２１の上方側には、左右の２ヶ所にそれぞれ押圧部材２３が配置されており、基台２０に載置された陰極板１のほぼ中央部付近を左右から押圧することができるようになっている。押圧部材２３は、図５に示すように、油圧シリンダ２３ａによって図５における左右方向に可動するようになっており、陰極板１のほぼ中央部付近を押圧部材２３によって左右から押圧することで電着金属２の上部側を陰極板１から剥離させて開口し、そこに後述する癖付け部材２９を挿入させるようにするものである。尚、押圧部材２３は、図５に示されているように、移動方向に対して±１０°の角度で基台２０に載置された陰極板１に対して角度調整ができるようになっている。
【００１８】
さらに、押圧部材２３の上部側には、左右の２ヶ所にそれぞれ上側ガイド２５が配置されている。上側ガイド２５は、図示しない油圧シリンダによって図４における左右方向に可動するようになっており、基台２０に載置された陰極板１の上部側であって癖付けを行うべき部分の近傍に位置するようになっている。そして、後述する癖付け部材２９を形成した隙間に挿入することにより電着金属２を上側ガイド２５に接触させ、上側ガイド２５を支点にして電着金属２の上部を折り曲げて癖付けを行う。これにより電着金属２が再び陰極板１に密着してしまうのを防止する。
【００１９】
基台２０のさらに上部側の横梁１３には、押圧部材２３によって陰極板１と電着金属２との間に生じさせた上部側の隙間に挿入する癖付け部材２９が設けられている。押圧部材２３によって陰極板１と電着金属２との間に生じさせた上部側の隙間に癖付け部材２９を挿入することにより、上側ガイド２５を支点にして電着金属２の上部側を外側に折り曲げて癖を付けることにより剥取装置のチゼルの挿入を容易にするための隙間を確保する。これにより、電着金属が再び陰極板に密着してしまいチゼルを挿入すべき隙間が塞がってしまうというトラブルを防止することが可能となる。
【００２０】
癖付け部材２９は、上下方向への移動を案内するガイドバー２９ｂの下部側に取り付けられており、ガイドバー２９ｂは油圧シリンダ２９ａによって上下移動するように形成されている。これによって癖付け部材２９は上下に可動可能とされている。癖付け部材２９は、癖付け部材２９は先端側にいくほど次第に鋭利に尖った断面略直角三角形の楔状をなし、これを電着金属２と陰極板１との間の隙間に挿入して下方に加圧押圧することで電着金属２の上部側を折り曲げるようになっている。このように、癖付け部材２９は、電着金属２の上部側を折り曲げることから硬性の素材で形成することが好ましい。本実施形態においてはＳＵＳ３０４によって形成している。
【００２１】
以上のように構成された癖付装置１０の動作について、本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法の好ましい一実施形態と共に説明する。図６は癖付けの各工程における概略側面図、図７は本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法の好ましい一実施形態のフローチャートである。
はじめに、陰極板１は、図示しない洗浄室で洗浄した後、図示しない搬送装置によって癖付装置１０まで搬送される（ステップＳ０）。癖付装置１０まで搬送された陰極板１は基台２０上に載置され、その下部側を図示しない油圧シリンダによって両側から下部ガイド２１により保持（図６（ａ））される（ステップＳ１）。
【００２２】
そして、上側ガイド２５を図示しない油圧シリンダによって基台２０に載置された陰極板１の左右の上部側であって癖付けを行うべき部分の近傍に位置させる。
次に、陰極板１のほぼ中央部付近を油圧シリンダ２３ａによって押圧部材２３交互に可動させ（図６（ｂ））、左右からそれぞれ押圧する（ステップＳ２）。これにより、電着金属２の上部側を陰極板１から剥離させ開口させる。そして、油圧シリンダ２９ａによってガイドバー２９ｂを下方側へ移動させることによって開口した部分に癖付け部材２９を挿入する（図６（ｃ））。癖付け部材２９は先端側にいくほど次第に鋭利に尖った断面略直角三角形の楔状をしているので、電着金属２と陰極板１との間の開口部に挿入して下方に加圧押圧することで電着金属２の上部側を上側ガイド２５に接触させ、上側ガイド２５を支点にして電着金属２の上部を折り曲げて癖付けを行う（ステップＳ３）。これにより、電着金属２が再び陰極板１に密着してしまうことが防止される。癖付けが終わった陰極板１は、次に剥取装置３０に送られ（図６（ｄ））、チゼリング、ダウンエンダという一連の作業が行われる（図６（ｅ））。癖付け工程により電着金属２の上部が折り曲げられて開口しているので何らの支障なくチゼリングを行うことができ、陰極板１から電着金属２を確実に剥ぎ取ることが可能となる（ステップＳ４）。
【００２３】
このように、本発明に係る本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法及びそれに使用する癖付装置によれば、開口させた電着金属が再び陰極板に密着して、陰極板と電着金属との間の隙間が塞がってチゼルの挿入が妨げられることを防止し、チゼルを確実に挿入することが可能となるのでチゼリング作業が妨げられることなく連続的に行うことが可能となる。
【００２４】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】表面に電着金属が析出した陰極板の概略斜視図である。
【図２】従来の剥取装置による剥ぎ取り作業を示す説明図である。
【図３】本発明に係る癖付装置の一実施形態における正面図である。
【図４】図３に示す癖付装置の側面図である。
【図５】図３に示す癖付装置のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は癖付工程における作業を示す説明図である。
【図７】本発明に係る電着金属剥ぎ取り方法の一実施形態のフローチャートである。
【符号の説明】
【００２６】
１      陰極板
２      電着金属
３      窓部
４      クロスバー
５      プロテクタ
１０      癖付装置
１１      架台
１２      支柱
１３      横梁
２０      基台
２１      下部ガイド
２３      押圧部材
２３ａ      油圧シリンダ
２５      上側ガイド
２９      癖付け部材
２９ａ      油圧シリンダ
２９ｂ      ガイドバー
３０      剥取装置
３５      チゼル
３６      押圧具
３７      グリップ
Ｇ      床面
【図１】
2008231501.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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