(57)【要約】【課題】  繰り返しの接続使用において高い耐久性を有し、弾性体及び導体の撓みを抑制することができること。【解決手段】  弾性体１１と、該弾性体１１内に配設され軸方向Ｘに延びる導体２１とを有し、前記導体２１の両端部は前記弾性体１１の表面に配設された接点部２５を有し、前記弾性体１１内の前記導体２１は前記軸方向Ｘにおいて蛇腹状に形成されており、前記導体１１の蛇腹状に対応して前記弾性体１１に凹部１３を前記軸方向Ｘにおいて交互に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物間を接続する接続部材において、弾性体と、該弾性体内に配設され軸方向に延びる導体とを有し、前記導体の両端部は前記弾性体の表面に配設された接点部を有し、前記弾性体内の前記導体は前記軸方向において蛇腹状に形成されており、前記導体の蛇腹状に対応して前記弾性体に少なくとも一つずつの凹部を前記軸方向に交互に形成したことを特徴とする接続部材。
【請求項２】
前記弾性体を収容する収容部を備えたハウジングを有することを特徴とする請求項１記載の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象物間を接続する接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術１としては、可動接点部と、導通経路部材収容空間に収容された蛇腹状戻しばね部と、本体部分側との電気的接続を行い且つケースに固定された端子部とが一体に形成された導通経路部材を備えているコネクタが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この電気コネクタは、操作部分の固定接点がケースの固定接点挿入用孔に挿入され、固定接点及び可動接点部の表面の酸化膜層やコンタミネーション（汚染物質）層を突き破り電気的接触や接続を採る構造である。
【０００４】
先行技術２としては、電子回路基板と液晶モジュールからなる電機接合物との間に介在する絶縁性のエラスチックマトリックス層（硬化後に架橋構造を形成する材料）の上下厚さ方向に、複数の金属接続板を一列に並べて埋設した電気コネクタが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１３０８７号公報
【特許文献２】特開２００２−５６９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のコネクタは、固定接点及び可動接点部の表面の酸化膜層やコンタミネーション層を突き破り電気的接触や接続を採る構造であるので、固定接点を可動接点部に強く当てて接触させるために大きな荷重をかける必要がある。
【０００７】
したがって、特許文献１のコネクタでは、必然的に傷、接触痕、変形、半田移転等が起こりダメージを発生するものであり、使用する毎にダメージが累積するので接続不良の原因となるという問題がある。
【０００８】
引用文献２は、エラスチックマトリックス層内に金属接続板を埋設したものであり、電子回路基板に電気接合物を加圧圧縮させることによって金属接続板が弾性変位する際に、エラスチックマトリックス層を強い押し付け力によって押し付けなければならないという問題がある。
【０００９】
それ故に、本発明の課題は、低荷重によって接続ができ、繰り返しの接続使用において高い耐久性を有する接続部材を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の課題は、ハウジングによって弾性体及び導体の撓みを抑制することができる接続部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、接続対象物間を接続する接続部材において、弾性体と、該弾性体内に配設され軸方向に延びる導体とを有し、前記導体の両端部は前記弾性体の表面に配設された接点部を有し、前記弾性体内の前記導体は前記軸方向において蛇腹状に形成されており、前記導体の蛇腹状に対応して前記弾性体に少なくとも一つずつの凹部を前記軸方向に交互に形成したことを特徴とする接続部材を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接続部材によれば、弾性体自体が弾性を有し、弾性体に複数の凹部が形成されていることから、導体の接点部を低荷重によって接続対象物と接続させることができる。
【００１３】
また、導体の接点部は、弾性体により押圧されるので、接続対象物の接点との接触面積が広くなり、導体は、接点部を接続対象物に密着させ、接点部の表面の酸化膜層やコンタミネーション層の欠陥を通じて電気的接続を実現する構成となっていることから酸化膜層に傷付けることもない。
【００１４】
したがって、導体は、傷接触痕、変形、半田移転などを起こすことがなく、繰り返し使用してもダメージが累積することもないため高い耐久性を有する構造となる。
【００１５】
また、導体の接点部を除く部分は蛇腹状になっており、弾性体に複数の凹部が形成されているので、弾性体が圧縮方向へ変位したときに導体も圧縮方向へ変位することから導体の撓みを抑制することができる。
【００１６】
さらに、接続部材はハウジングの収容部に収容することによって、弾性体の大きな圧縮による弾性体の撓みを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の接続部材は、弾性体と、該弾性体内に配設され軸方向に延びる導体とを有し、前記導体の両端部は前記弾性体の表面に配設された接点部を有し、前記弾性体内の前記導体は前記軸方向において蛇腹状に形成されており、前記導体の蛇腹状に対応して前記弾性体に少なくとも一つずつの凹部を前記軸方向に交互に形成したことにより実現した。
【実施例１】
【００１８】
図１及び図２は本発明に係る接続部材を示している。図３は接続部材に用いている導体の一部を示している。
【００１９】
図１乃至図３を参照して、接続部材１は、略円柱形状の弾性体１１と、弾性体１１内に配設されている導体２１とを有する。
【００２０】
弾性体１１は、軸方向Ｘの両端の表面が半球面状に突出している押圧部１２となっている。弾性体１１には複数の凹部１３が形成されており、これらの凹部１３が弾性体１１の外周面から軸方向Ｘで交互に、且つ軸方向Ｘと直交する方向へ切り溝状に形成されている。
【００２１】
導体２１は金属薄膜であり、軸方向Ｘで蛇腹状に形成されて延びている蛇腹部２３と、蛇腹部２３の両端から延びている接点部２５とを有する。接点部２５は、弾性体１１の押圧部１２の表面に配設されている。弾性体１１内には、軸方向Ｘにおいて導体２１の蛇腹部２３が埋設されるように配設されている。即ち、弾性体１１には、複数の凹部１３に対応して導体１１の蛇腹部２３が配設されている。
【００２２】
接続部材１は、図１に示したように、一方端側の押圧部１２上の接点部２５に一方の接続対象物５０の相手接点部５１を当接させる。他方端側の押圧部１２上の接点部２５には、他方の接続対象物６０の相手接点部６１に当接させる。そして、一方及び他方の接続対象物５０，６０は、これらを互いに近づく向きの圧縮方向Ｘ１、Ｘ２へ押圧することによって接続部材１と接続させる。
【００２３】
この際、接続部材１は、一方及び他方の接続対象物５０，６０の相手接点部５１，６１を圧縮方向Ｘ１、Ｘ２へ押圧することにより、弾性体１１自体の弾性と凹部１３とによって圧縮しつつ、一方及び他方の接続対象物５０，６０間を接続する。
【００２４】
したがって、導体２１の接点部２５と接続対象物５０，６０の相手接点部５１，６１とは、低荷重で密着させて接触させることができる。また、弾性体１１が圧縮方向Ｘ１、Ｘ２へ押圧されて変位したときには、圧縮方向Ｘ１、Ｘ２で折り畳まれるように導体１１の蛇腹部２３が追従して変位する。
【００２５】
さらに、接続部材１は、軸方向Ｘで対向する弾性体１１の凹部１３において対向内壁面が当接するまでの範囲であれば、弾性体１１が軸方向Ｘで円弧状に撓みを持った形態においても、一方及び他方の接続対象物５０，６０間を低荷重で接続することが可能である。
【００２６】
接続部材１は、例えば、湾曲させた導体２１を金型に入れ、そこに硬化する前の粘弾性体を流し込み（２液混合硬化型、熱硬化型）、固めることにより配置させるようにして作ることができる。
【００２７】
なお、実施例１においては、弾性体１１を円柱状のものを採用しているが、弾性体１１は多角柱状のものであってもよい。また、弾性体１１の凹部１３は、必ずしも導体２１の蛇腹部２３のすべてに対応した数だけ形成しなくてもよい。さらに、弾性体１１の押圧部１２は軸方向Ｘへ突出していればよく、表面が円弧状、その他、突出している形状であってもよい。
【００２８】
弾性体１１の材料としては、粘弾性体材料としてのゲル状弾性体、シリコーンゴムなどのエラスチックゴムなどの一種を採用する。ゲル状弾性体は、コロイド溶液中の粒子がゼリー状に固化したものである。弾性体１１としてゲル状弾性体を採用した場合には、ゲル状弾性体の粘着性により導体２１の接点部２５を押圧部１２の表面に貼り付けることができる。
【００２９】
なお、弾性体１１としては、天然ゴム、シリコン系のゴム、もしくはアクリル系の材料の一種を採用することができる。導体２１の接点部２５は、帯状のほか、半円状、楕円状などに形成したものを、押圧部１２の表面に貼り付けることができる。導体２１の金属材料としては、金属薄膜の他、ニッケル、ニッケル合金、モネル、ニッケルパナジウム、銅、燐青銅などの一種を採用することができる。
【００３０】
弾性体１１としてゴム、アクリル系の材料を採用した場合には、導体２１の接点部２５を接着剤によって貼り付けることができる。
【実施例２】
【００３１】
図４は、実施例１の接続部材１と、この接続部材１を収容する剛体であるハウジング３１とを示している。図４を参照して、ハウジング３１は、接続部材１を収容する円筒状の収容部３３を有する。
【００３２】
ハウジング３１の収容部３３は、弾性体１１の軸方向Ｘの長さ寸法よりも短い寸法に作られている。したがって、ハウジング３１の収容部３３には接続部材１を挿入することにより押圧部１２を除く弾性体１１が収容され、ハウジング３１の両端から外に弾性体１１の押圧部１２がそれぞれ突出する。
【００３３】
ハウジング３１に収容した接続部材１は、一方端側の押圧部１２上の接点部２５に一方の接続対象物５０の相手接点部５１と当接させる。また、他方端側の押圧部１２上の接点部２５は他方の接続対象物６０の相手接点部６１と当接させる。一方及び他方の接続対象物５０，６０は、これらを圧縮方向Ｘ１、Ｘ２へ押圧することによって接続する。
【００３４】
この際、弾性体１１は、一方及び他方の接続対象物５０，６０を圧縮方向Ｘ１、Ｘ２へ強く押圧することにより弾性体１１が大きく撓むことが想定される。しかし、押圧部１２を除く部分の弾性体１１はハウジング３１の収容部３３内に収容されているので、弾性体１１の撓みをハウジング３１によって軸方向Ｘと平行となる方向へ位置するように抑制することができる。
【００３５】
ハウジング３１の材料としては、金属製でもよいが、弾性体１１よりも硬質であり且つ絶縁性を有する管として樹脂材を採用することが望ましい。さらに、ハウジング３１は、弾性体１１の形状によって適宜に設計上で収容部３３の形状を設定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の接続部材は、電子回路基板と液晶モジュール、電子回路基板と電子回路基板、各種ＩＣパッケージと電子回路基板との電気的に接続する用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る接続部材の実施例１を示す側面図である。
【図２】図１に示した接続部材の一部を示す斜視図である。
【図３】図１に示した導体の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る接続部材の実施例２を示し、ハウジングのみを断面して示した側断面図である。
【図５】図４に示した接続部材が接続対象物により押圧され接続対象物間を接続した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１    弾性体
１２    押圧部
１３    凹部
２１    導体
２５    接点部
３１    ハウジング
３３    収容部
Ｘ    軸方向
Ｘ１、Ｘ２    圧縮方向
【図１】
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【図２】
2008181723.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008181723.tif 000006
【図５】
2008181723.tif 000007