(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単且つ経済的な構成で、反応ガス流路から生成水を容易且つ確実に排出するとともに、システム効率を良好に向上させる燃料電池を提供する。【解決手段】エンドプレート２４ａには、冷却媒体供給連通孔３２ａに冷却媒体を供給するための冷却媒体入口マニホールド５０ａが装着される。冷却媒体入口マニホールド５０ａには、冷却媒体供給連通孔３２ａに対応して冷却媒体流量調整機構６０が配設される。冷却媒体流量調整機構６０は、バタフライバルブ６２を備え、このバタフライバルブ６２は、形状記憶合金製のばね部材６６ａと一般材料のばね部材との温度に応じた回転力のバランスにより、冷却媒体温度に応じた第１開度Ｐ１及び第２開度に位置調整され、前記冷却媒体供給連通孔３２ａに供給される冷却媒体供給流量の調整が行われる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の反応ガス流れ方向に交差し且つ前記電極面に沿う方向に冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成される燃料電池であって、
前記冷却媒体流路は、前記電解質膜・電極構造体及び前記セパレータの積層方向に延在する複数の冷却媒体供給連通孔及び複数の冷却媒体排出連通孔に連通するとともに、
前記燃料電池の内部には、前記複数の冷却媒体供給連通孔又は前記複数の冷却媒体排出連通孔の少なくとも１つに対応して冷却媒体流量調整機構が配設されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記電解質膜・電極構造体及び前記セパレータの積層方向両端には、一対のエンドプレートが配設されるとともに、
少なくとも一方の前記エンドプレートの内部には、前記冷却媒体流量調整機構が一体に配設されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池において、前記冷却媒体流量調整機構は、バタフライバルブを備えることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の反応ガス流れ方向に交差し且つ前記電極面に沿う方向に冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
上記の燃料電池では、セパレータの面内に、アノード側電極に燃料ガスを流すための燃料ガス流路（反応ガス流路）と、カソード側電極に酸化剤ガスを流すための酸化剤ガス流路（反応ガス流路）とが設けられている。さらに、セパレータ間には、冷却媒体を流すための冷却媒体流路が前記セパレータの面方向に沿って設けられている。
【０００４】
ところで、カソード側電極では、発電反応により生成水が生じており、この生成水は、酸化剤ガス流路に沿って下流側に移動するとともに、凝縮して水滴となり易い。このため、酸化剤ガス流路の下流（出口）には、凝縮水が滞留し易く、前記酸化剤ガス流路が閉塞されるとともに、電解質膜の劣化が促進されるおそれがある。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池が知られている。この燃料電池は、図９に示すように、単電池間に冷却板１が介装されており、前記冷却板１には、冷却水用の２系統の流路２ａ、２ｂが形成されている。一方の流路２ａには、第１の温度Ｔ１の温調水Ｗ１が流され、他方の流路２ｂには、第１の温度Ｔ１より低い第２の温度Ｔ２の温調水Ｗ２が流されている。
【０００６】
具体的には、流路２ａに第１の循環流路３が接続されるとともに、流路２ｂに第２の循環流路４が接続されている。循環流路３、４には、それぞれファン５ａ、５ｂを備えたラジエータ６ａ、６ｂと、循環ポンプ７ａ、７ｂとが設けられている。循環ポンプ７ａ、７ｂは、電子制御ユニット８に接続されている。
【０００７】
そこで、電子制御ユニット８を介して循環ポンプ７ａ、７ｂが駆動制御されることにより、流路２ａには、第１温度Ｔ１の調温水Ｗ１が流れる一方、流路２ｂには、第２温度Ｔ２の温調水Ｗ２が流れる、としている。これにより、カソードガス流れに沿った温度勾配が得られ、発電面内のガスの相対温度や生成水の凝縮状態を均一化させ、発電を安定化させている。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−３２０７５５号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、各流路２ａ、２ｂに循環流路３、４が接続されるとともに、前記循環流路３、４には、ファン５ａ、５ｂを備えたラジエータ６ａ、６ｂと、循環ポンプ７ａ、７ｂとが設けられている。これにより、システム全体が大型化するとともに、部品数の増加によるコストの高騰が惹起されるという問題が指摘されている。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単且つ経済的な構成で、発電面内のガスの相対温度や生成水の凝縮状態を均一化するとともに、システム効率を良好に向上させることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の反応ガス流れ方向に交差し且つ前記電極面に沿う方向に冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成される燃料電池に関するものである。
【００１２】
冷却媒体流路は、電解質膜・電極構造体及びセパレータの積層方向に延在する複数の冷却媒体供給連通孔及び複数の冷却媒体排出連通孔に連通するとともに、燃料電池の内部には、前記複数の冷却媒体供給連通孔又は前記複数の冷却媒体排出連通孔の少なくとも１つに対応して冷却媒体流量調整機構が配設されている。
【００１３】
また、電解質膜・電極構造体及びセパレータの積層方向両端には、一対のエンドプレートが配設されるとともに、少なくとも一方の前記エンドプレートの内部には、冷却媒体流量調整機構が一体に配設されることが好ましい。さらに、冷却媒体流量調整機構は、バタフライバルブを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、反応ガス流路の反応ガス流れ方向と冷却媒体流路の冷却媒体流れ方向とが交差する構成において、前記反応ガス流れ方向に沿って冷却媒体の流量分布を調整することができ、電極面内の温度分布を任意に設定することが可能になる。従って、例えば、生成水量が多くなり易い反応ガス出口（反応ガス流れ方向下流）側の電極面温度を他の部分に比べて高温に設定することにより、発電面内のガスの相対温度や生成水の凝縮状態を均一化することが可能になる。
【００１５】
これにより、簡単且つ経済的な構成で、燃料電池の発電性能を長期間にわたって良好に維持することができ、システム効率を有効に向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の概略斜視説明図であり、図２は、前記燃料電池１０の要部分解概略斜視図である。
【００１７】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２と、前記電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６とを有する単位セル１８備え、前記単位セル１８が矢印Ａ方向に積層されて構成される。第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、金属セパレータ又はカーボンセパレータにより構成される。
【００１８】
図１に示すように、単位セル１８の積層方向両端には、ターミナルプレート２０ａ、２０ｂ、絶縁プレート２２ａ、２２ｂ及びエンドプレート２４ａ、２４ｂが外方に向かって配設される。燃料電池１０は、例えば、長方形状に構成されるエンドプレート２４ａ、２４ｂを端板として含む箱状ケーシング（図示せず）により一体的に保持され、あるいは、矢印Ａ方向に延在する複数のタイロッド（図示せず）により一体的に締め付け保持される。
【００１９】
図２に示すように、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、縦長形状を有するとともに、長辺が重力方向（矢印Ｃ方向）に向かい且つ短辺が水平方向（矢印Ｂ方向）に向かうように構成される。
【００２０】
単位セル１８の長辺方向の上端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２８ａが設けられる。
【００２１】
単位セル１８の長辺方向の下端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２６ｂが設けられる。
【００２２】
単位セル１８の短辺方向（矢印Ｂ方向）の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、冷却媒体を供給するための上下２つの冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａが設けられるとともに、前記単位セル１８の短辺方向の他端縁部には、前記冷却媒体を排出するための上下２つの冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂが設けられる。
【００２３】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３４と、前記固体高分子電解質膜３４を挟持するカソード側電極３６及びアノード側電極３８とを備える。
【００２４】
カソード側電極３６及びアノード側電極３８は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３４の両面に形成される。
【００２５】
第１セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、酸化剤ガス供給連通孔２６ａと酸化剤ガス排出連通孔２６ｂとを連通する酸化剤ガス流路（反応ガス流路）４０が形成される。酸化剤ガス流路４０は、矢印Ｃ方向に延在する複数の直線状流路溝４０ａを有する。
【００２６】
第２セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、燃料ガス供給連通孔２８ａと燃料ガス排出連通孔２８ｂとを連通する燃料ガス流路（反応ガス流路）４２が形成される。燃料ガス流路４２は、矢印Ｃ方向に延在する複数の直線状流路溝４２ａを有する。
【００２７】
第２セパレータ１６の面１６ｂと、第１セパレータ１４の面１４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａと冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂとに連通する冷却媒体流路４４が形成される。冷却媒体流路４４は、矢印Ｂ方向に延在する複数の直線状流路溝４４ａを有する。なお、冷却媒体流路４４は、矢印Ｃ方向の略中間高さ位置で、仕切り壁４４ｂにより上下に仕切られていてもよい。
【００２８】
電解質膜・電極構造体１２と第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６との間、並びに前記第１セパレータ１４と前記第２セパレータ１６との間には、図示しないが、シール部材が配設される。
【００２９】
図１に示すように、エンドプレート２４ａには、酸化剤ガス供給連通孔２６ａに連通する酸化剤ガス入口マニホールド４６ａ、燃料ガス供給連通孔２８ａに連通する燃料ガス入口マニホールド４８ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに連通する酸化剤ガス出口マニホールド４６ｂ、及び燃料ガス排出連通孔２８ｂに連通する燃料ガス出口マニホールド４８ｂが、上下両端縁部に設けられる。
【００３０】
エンドプレート２４ａの左右両端縁部には、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａに一体に連通する冷却媒体入口マニホールド５０ａと、冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂに一体に連通する冷却媒体出口マニホールド５０ｂとが設けられる。
【００３１】
酸化剤ガス入口マニホールド４６ａ、燃料ガス入口マニホールド４８ａ、酸化剤ガス出口マニホールド４６ｂ、燃料ガス出口マニホールド４８ｂ、冷却媒体入口マニホールド５０ａ及び冷却媒体出口マニホールド５０ｂは、樹脂材で形成されており、それぞれ管路５２ａ、５４ａ、５２ｂ、５４ｂ、５６ａ及び５６ｂを一体に設けている。
【００３２】
エンドプレート２４ａには、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂの少なくとも１つ、例えば、前記冷却媒体供給連通孔３２ａに対応して冷却媒体流量調整機構６０が配設される。図３及び図４に示すように、冷却媒体流量調整機構６０は、冷却媒体入口マニホールド５０ａにユニットとして装着される。
【００３３】
冷却媒体流量調整機構６０は、バタフライバルブ６２を備えており、このバタフライバルブ６２の軸部６４は、ユニット壁部６５に回転自在に支持される。軸部６４の一方の端部には、形状記憶合金製のばね部材６６ａが取り付けられ、他方の端部には、一般材料のばね部材６６ｂが取り付けられる。
【００３４】
ばね部材６６ａ、６６ｂは、冷却媒体の温度が設定温度よりも低い際には、冷却媒体供給連通孔３２ａに供給される冷却媒体流量を削減するための閉塞側開度位置、例えば、第１開度位置Ｐ１にバタフライバルブ６２を配置可能である。一方、冷却媒体の温度が設定温度以上である際には、冷却媒体供給連通孔３２ａに供給される冷却媒体流れ量を増加する開放側開度位置、例えば、第２開度位置（全開）Ｐ２にバタフライバルブ６２を配置可能である。
【００３５】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３６】
先ず、図１に示すように、燃料電池１０では、酸化剤ガス入口マニホールド４６ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口マニホールド４８ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口マニホールド５０ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。
【００３７】
図２に示すように、酸化剤ガスは、各単位セル１８を構成する酸化剤ガス供給連通孔２６ａから第１セパレータ１４の酸化剤ガス流路４０に導入され、電解質膜・電極構造体１２のカソード側電極３６に沿って鉛直下方向に移動する。
【００３８】
一方、燃料ガスは、各単位セル１８を構成する燃料ガス供給連通孔２８ａから第２セパレータ１６の燃料ガス流路４２に導入され、電解質膜・電極構造体１２のアノード側電極３８に沿って鉛直下方向に移動する。
【００３９】
上記のように、各電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３６に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極３８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４０】
次いで、カソード側電極３６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂから酸化剤ガス出口マニホールド４６ｂに排出される（図１参照）。同様に、アノード側電極３８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２８ｂから燃料ガス出口マニホールド４８ｂに排出される。
【００４１】
また、冷却媒体は、冷却媒体入口マニホールド５０ａ内で冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａに分流された後、図２に示すように、第１及び第２セパレータ１４、１６間の冷却媒体流路４４に導入される。冷却媒体は、矢印Ｂ方向（水平方向）に沿って流動し、電解質膜・電極構造体１２を冷却した後、冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂから冷却媒体出口マニホールド５０ｂに排出される。
【００４２】
この場合、第１の実施形態では、エンドプレート２４ａ内に、冷却媒体供給連通孔３２ａに対応して冷却媒体流量調整機構６０が収容されている。そして、冷却媒体流量調整機構６０を構成するバタフライバルブ６２は、軸部６４に取り付けられている形状記憶合金製のばね部材６６ａと一般材料のばね部材６６ｂとの温度に応じた回転力のバランスにより、第１開度位置Ｐ１と第２開度位置Ｐ２とに位置調整可能である（図４参照）。
【００４３】
そこで、燃料電池１０の発電出力が小さいときには、この燃料電池１０に循環供給される冷却媒体の温度が低温となっている。このため、冷却媒体の温度によって、バタフライバルブ６２は、第１開度位置Ｐ１に配置されている。従って、図５に示すように、冷却媒体供給連通孔３０ａから冷却媒体流路４４の上部側に供給される冷却媒体流量に対して、冷却媒体供給連通孔３２ａから前記冷却媒体流路４４の下部側に供給される冷却媒体流量が減少されている。
【００４４】
その際、酸化剤ガス及び燃料ガスは、鉛直上方向から下方向に向かって流動しており、燃料電池１０の発電出力が小さいため、酸化剤ガス及び燃料ガスの流速が低くなって、各単位セル１８の下部側にフラッディングが惹起し易い。
【００４５】
ここで、冷却媒体流路４４の下部側に対応する酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂの近傍では、冷却媒体流量が減少しているため、発電面の温度が上昇し易い。これにより、特に、酸化剤ガス流路４０の出口側で生成水の凝縮量を減少させることができ、フラッディングを防止することが可能になる。
【００４６】
また、燃料電池１０の暖機運転時には、各単位セル１８自体の温度が低く、生成水の凝縮が惹起され易い上に、循環する冷却媒体の温度が低くなっている。従って、上記と同様に、バタフライバルブ６２が第１開度位置Ｐ１に配置されることにより、冷却媒体流路４４の下部側に供給される冷却媒体流量を減少させることができ、特に酸化剤ガス流路４０の出口側でフラッディングが発生することを有効に阻止することが可能になる。
【００４７】
これにより、第１の実施形態では、簡単且つ経済的な構成で、特に酸化剤ガス流路４０に凝縮水が滞留することもなく、燃料電池１０の発電性能を長期間に渡って良好に維持することができ、システム効率を有効に向上させることが可能になるという効果が得られる。
【００４８】
なお、循環する冷却媒体温度が設定温度よりも高くなると、バタフライバルブ６２は、ばね部材６６ａ、６６ｂを介して第２開度位置Ｐ２に配置される。このため、冷却媒体流路４４は、冷却に十分な冷却媒体流量を維持することができ、燃料電池１０全体を良好に冷却することが可能になる。
【００４９】
なお、第１の実施形態では、冷却媒体供給連通孔３２ａにのみバタフライバルブ６２を取り付けているが、これに限定されるものではない。例えば、冷却媒体供給連通孔３０ａ側にも図示しないバタフライバルブを取り付けて、冷却媒体流路４４の上部側から下部側に供給される冷却媒体流量を段階的に調整することもできる。また、冷却媒体供給連通孔３２ａに代えて、冷却媒体排出連通孔３２ｂにバタフライバルブ（図示せず）を装着してもよい。
【００５０】
さらにまた、第１の実施形態では、２つの冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａを設けているが、３つ以上の冷却媒体供給連通孔を設け、少なくとも最下部に位置する冷却媒体供給連通孔にバタフライバルブ６２を取り付けてもよい。なお、以下に説明する第２の実施形態においても、同様である。
【００５１】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池８０のシステム説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
燃料電池８０を構成するエンドプレート（又は該エンドプレートに隣接する他のプレート）８２には、冷却媒体供給連通孔３２ａに対応して冷却媒体流量調整機構８４が配設される。
【００５３】
この冷却媒体流量調整機構８４は、バタフライバルブ６２と、前記バタフライバルブ６２を所望の開度位置に位置調整可能な回転駆動源、例えば、サーボモータ８６とを備える。サーボモータ８６は、制御部８８によって駆動制御されるとともに、この制御部８８は、燃料電池８０の運転制御を行う。
【００５４】
制御部８８には、例えば、冷却媒体排出連通孔３２ｂから排出される冷却媒体の温度を検出する温度センサ９０からの温度情報が入力されるとともに、前記制御部８８は、燃料電池８０の出力電圧及び出力電流に基づいて発電出力を算出する機能を有する。
【００５５】
このように構成される第２の実施形態では、例えば、温度センサ９０により検出される冷却媒体温度に基づいて、バタフライバルブ６２の開度が調整される。具体的には、図７に示すように、冷却媒体温度が低い場合には、バタフライバルブ６２の開度が全閉に近似する第１開度に調整されることにより、冷却媒体供給連通孔３２ａから冷却媒体流路４４に供給される冷却媒体流量が大幅に削減される。
【００５６】
そして、冷却媒体の温度が上昇するのに伴って、バタフライバルブ６２の開度が、第２開度から全開まで調整されることにより、冷却媒体流路４４に供給される冷却媒体流量が増量調整される。
【００５７】
これにより、生成水の凝縮を阻止するとともに、セル温度を精度よく調整することができ、燃料電池８０の発電性能を長期間にわたって良好に維持することが可能になる等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
また、第２の実施形態では、図８に示すように、燃料電池８０の発電出力に応じて、バタフライバルブ６２の開度調整を行うこともできる。すなわち、燃料電池８０の発電出力が小さいときには、ガス流速が低くなり、フラッディングが発生し易い。
【００５９】
従って、発電出力が低い際には、バタフライバルブ６２の開度を第１開度に調整することにより、冷却媒体流路４４の下部側に供給される冷却媒体流量を減少させることができ、フラッディングを有効に阻止することが可能になる。これにより、燃料電池８０の発電出力に基づいて、バタフライバルブ６２の開度調整を行うことによって、上記と同様の効果が得られる。
【００６０】
なお、第２の実施形態では、バタフライバルブ６２を回転駆動制御するために、サーボモータ８６を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、ステッピィングモータを用いてもよい。また、冷却媒体温度により開度調整を行う際には、例えば、バイメタルや熱膨張体（サーモワックス）、形状記憶合金等を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の概略斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池の要部分解概略斜視図である。
【図３】前記燃料電池を構成するエンドプレートに冷却媒体流量調整機構が装着された状態の概略斜視説明図である。
【図４】冷却媒体流量調整機構の動作説明図である。
【図５】前記冷却媒体流量調整機構による冷却媒体流量の調整説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池のシステム説明図である。
【図７】冷却媒体温度による開度調整の説明図である。
【図８】発電出力による開度調整の説明図である。
【図９】特許文献１に係る燃料電池の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０、８０…燃料電池                １２…電解質膜・電極構造体
１４、１６…セパレータ              １８…単位セル
２４ａ、２４ｂ、８２…エンドプレート
２６ａ…酸化剤ガス供給連通孔        ２６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
２８ａ…燃料ガス供給連通孔          ２８ｂ…燃料ガス排出連通孔
３０ａ、３２ａ…冷却媒体供給連通孔  ３０ｂ、３２ｂ…冷却媒体排出連通孔
３４…固体高分子電解質膜            ３６…カソード側電極
３８…アノード側電極                ４０…酸化剤ガス流路
４２…燃料ガス流路                  ４４…冷却媒体流路
４６ａ…酸化剤ガス入口マニホールド  ４６ｂ…酸化剤ガス出口マニホールド
４８ａ…燃料ガス入口マニホールド    ４８ｂ…燃料ガス出口マニホールド
５０ａ…冷却媒体入口マニホールド    ５０ｂ…冷却媒体出口マニホールド
６０、８４…冷却媒体流量調整機構    ６２…バタフライバルブ
６６ａ、６６ｂ…ばね部材            ８６…サーボモータ
８８…制御部                        ９０…温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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