(57)【要約】    【課題】２物体間をシールする場合の縦方向および横方向の少なくとも２方向にわたるばらつきを吸収し、２物体間の隙間からの漏れを有効に防止する。    【解決手段】  パッキン１の断面形状は、ほぼコの字形状（Ｃ型形状）であり、一方の側（左側、開放側）を開放させ、他方の側（右側、閉成側）を閉成させる。パッキン１の開放側が第１の板金１０を嵌合可能である。パッキン１の表面には、第１の板金１０への取り付け状態で第２の板金２０と接する第１のシール面２と第２のシール面３とが設けられている。第１および第２のシール面２，３は、第２の板金２０と接するときに、第３の物体３０が存在する側に対して反対側にひずむように所定角度θ1，θ2の傾斜面となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の物体と第２の物体との間をシールするパッキンにおいて、
前記パッキンの長手方向に対して垂直な面に沿った断面形状が、一方が開放されているとともに他方が閉成された形状を有し、
前記開放された側が、前記第１の物体における前記第２の物体側の一端を嵌合可能に構成され、
前記第１の物体に前記開放された側を嵌合させたときに、前記閉成された部分と前記第１の物体との間に空間部が形成されるように構成され、
前記閉成された側の内側に前記第１の物体を嵌合させるときの挿入深さを規制する突部が設けられている
ことを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記第１の物体と前記第２の物体とをシールする際に、前記第２の物体が接触可能な第１のシール面と第２のシール面とが設けられ、
前記第１のシール面および前記第２のシール面が、前記第１の物体と前記第２の物体とが接続する方向に対して、前記閉成された側に下がるような傾斜面から構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パッキンに関し、特に、トランスミッションやオイルパンなどに採用される少なくとも２つの板金の間のパッキンに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チェーンカバー用ガスケットとして、チェーンカバー上端面とシリンダヘッドの前端部下面との間のシールを主部により保持し、この主部をシリンダヘッドガスケットよりも厚く、かつ軟質として、主部の両端から下方に連続する副部を設けて、チェーンカバーの後端開口周縁部とシリンダブロック前面との間のシールを図る技術が提案されている（引用文献１）。
【０００３】
また、従来のリップパッキンにおいては、図６に示すように、延設されたリブ１０１の全長に渡ってシール部材１０２が被せられて構成されている。このシール部材１０２は、叉状の脚片１０３と、頂縁から一側方へほぼ直角に延びるフランジ片１０４（リップ）を有する断面形状で、弾性材によりストリップ状に形成されている。そして、フランジ片１０４が外方を向くように、叉状の脚片１０３がリブ１０１を挟んで取り付けられる。必要に応じて脚片１０３とリブ１０１との間に接着剤が用いられる。このシール部材１０２により、シールが行われる際には、リッド下縁部１０５がフランジ片１０４に当たり、これがそのまま押し曲げられ、シールが行われる（特許文献２）。
【特許文献１】実開平６−４７６３５号公報
【特許文献２】特開平３−２９５７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のリップパッキンにおいては次のような問題があった。すなわち、従来のリップパッキン２００は、一般に一方向のばらつきを吸収して、シールするためのものである。そのため、図７Ａに示すように、２つの物体２０１，２０２の間をシールする際に、一方の物体２０１が物体２０２に壁状にシールされる場合であれば、リップパッキン２００によって、これら２つの物体２０１，２０２の間隔のばらつき（図７Ａ中Δに相当する横方向ばらつき）を吸収することができる。
【０００５】
これに対し、図７Ｂに示すように、一方の物体２０３が、厚さ部分や幅部分で小さな幅状で物体２０２との間でシールされるような場合には、上述した横方向ばらつき以外にも、上下前後方向などの縦方向ばらつきが発生する。
【０００６】
そして、図７Ｂに示す従来のリップパッキンにおいては、ばらつきを吸収可能な一方向に対して垂直な方向、いわゆるリップが折れ曲がる方向以外の他の方向に沿ったばらつきを吸収することができなかった。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、２つの物体間をシールする場合における、縦方向および横方向の少なくとも２方向にわたるばらつきを吸収することができ、２つの物体間の隙間からの漏れを有効に防止することができるパッキンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は、
少なくとも第１の物体と第２の物体との間をシールするパッキンにおいて、
前記パッキンの長手方向に対して垂直な面に沿った断面形状が、一方が開放されている
とともに他方が閉成された形状を有し、
前記開放された側が、前記第１の物体における前記第２の物体側の一端を嵌合可能に構成され、
前記第１の物体に前記開放された側を嵌合させたときに、前記閉成された部分と前記第１の物体との間に空間部が形成されるように構成され、
前記閉成された側の内側に前記第１の物体を嵌合させるときの挿入深さを規制する突部が設けられている
ことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、パッキンが、第１の物体と嵌合したときに内部に空間部（閉空間や中空部）ができるように形成されていることにより、パッキンを圧縮させたときに、その変形の一部を空間部に吸収させることができ、圧縮割れを防止することできる。また、変形の自由度を向上させることができる。
【００１０】
この発明において、典型的には、パッキンにより第１の物体と第２の物体とをシールする際に、第２の物体が接触可能な第１のシール面と第２のシール面とが設けられ、第１のシール面および第２のシール面が、第１の物体と第２の物体とが接続する方向に対して、閉成された側に下がるような傾斜面から構成されている。
【００１１】
これにより、第１の物体と第２の物体とをシールする際に、パッキンの変形の向きを、所定向き、具体的には、パッキンに対して第１のシール面や第２のシール面が設けられている側とは反対側の向きにすることができる。そのため、パッキンの近傍に第３の物体が存在した場合であっても、パッキンの変形が、この第３の物体から逃げる向きになるように組み付けることにより、第３の物体との接触を防止することができる。なお、具体的に、この第３の物体は、チェーンやギアなどの可動部材などであることが多いため、パッキンと第３の物体との接触を回避する必要があるので、この発明によるパッキンの組付向きは所定の向きに固定され、いわゆる逆取り付けが許されない。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、この発明によれば、２つの物体間をシールする場合における、縦方向および横方向の少なくとも２方向にわたるばらつきを吸収することができ、２つの物体間の隙間からの漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の一実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００１４】
（パッキンの形状）
図１Ａに、この発明の一実施形態によるパッキンおよび、パッキンが取り付けられる第１の物体としての第１の板金１０と、シールされる第２の物体としての第２の板金２０とを示し、図１Ｂに、そのＢ矢視図を示す。また、図２に、このパッキン１の取り付け部分を拡大した図を示す。なお、図２において、第２の板金２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、第１の板金１０に対する相対的位置関係を示すために、左右方向（Ｘ方向）の２箇所と、上下方向（Ｙ方向）の２箇所との合計４箇所に示される。
【００１５】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、この一実施形態によるパッキン１は、第１の板金１０と第２の板金２０との間をシールするためのものである。このパッキン１は、具体的に、例えばトランスミッション用のオイルパンにおける複数の板金間をシールするためのものであり、第３の物体３０は例えばチェーンである。また、この一実施形態においては、第１の板金１０の厚さが例えば１．２ｃｍ、第２の板金２０の厚さが例えば０．８ｃｍで
ある。
【００１６】
また、図２に示すように、この一実施形態によるパッキン１の長手方向に垂直な断面形状は、ほぼコの字形状（Ｃ型形状）であり、一方の側（図２においては左側、開放側）が開放されているとともに、他方の側（図２においては右側、閉成側）が閉成されている。そして、このパッキン１の開放側が第１の板金１０に嵌合されており、好ましくは、第１の板金１０とパッキン１との接する面が接着剤などにより接着されている。
【００１７】
この一実施形態によるパッキン１のＣ型形状の表面は、第１の板金１０を把持するように形成された叉状脚片１ａの外側表面としての互いにほぼ平行な２面を有する。また、パッキン１には、第１の板金１０に取り付けられた状態において、第２の板金２０と接触する側のシール面として第１のシール面２と第２のシール面３が設けられている。
【００１８】
第２のシール面３は、第１の板金１０に対して第２の板金２０が第２の板金２０ａ，２０ｂの位置辺りに存在するときに、この第２の板金２０の一端と接触するように形成されたシール面である。この第２のシール面３は、第２の板金２０の一端がこの面に接触したときに、例えばチェーンなどの第３の物体３０が存在する側に対して反対側にひずむように、所定角度の傾斜面となっている。すなわち、開放側から閉成側に向かって下がる傾斜面となっている。
【００１９】
ここで、この第２のシール面３の、第１の板金１０と第２の板金２０とが接触する方向（図２においては、第１の板金１０の面と平行な方向）に対する傾斜角度θ2は、０度よ
り大きく９０度未満である必要がある。すなわち、０°＜θ2＜９０°である必要がある
。そして、板金と接触したときに一方向に確実に変形させる必要性から、好ましくは、５°＜θ2＜４０°、より好ましくは、１０°＜θ2＜３０°である。
【００２０】
また、第１のシール面２は、第１の板金１０に対して第２の板金２０が第２の板金２０ｃ，２０ｄの位置辺りに存在するときに、この第２の板金２０の一端と接触するように形成されたシール面である。この第２のシール面３は、第２の板金２０がこの面に接触したときに、第３の物体３０が存在する側に対して反対側にひずむように、所定角度の傾斜面となっている。すなわち、第１のシール面２は、第２のシール面３の側に向かってテーパ状に傾いた傾斜面となっている。
【００２１】
ここで、この第１のシール面２における、第１の板金１０と第２の板金２０とが接触する方向に対する傾斜角度θ1は、９０度未満である必要があり、第２の板金２０との接触
を凹形状としないように凸形状にする必要性から、上述した第２のシール面３の傾斜角θ2より大きい必要がある。すなわち、０°＜θ2＜θ1＜９０°である必要がある。そして
、θ1の上限としては、板金と接触したときに確実に所定の一方向に変形させる必要性が
あり、かつ形状が成立するために余裕を持たせるために、好ましくは、５°＜θ2＜θ1＜８７°、より好ましくは、１０°＜θ2＜θ1＜８５°である。
【００２２】
また、第１の板金１０が叉状脚片１ａにより把持されている際には、パッキン１の内面と第１の板金１０の一端の面とによって、空間部４が形成されている。この空間部４の内部は、圧縮変形可能なように、一般的には空気などの気体が封入されている。さらに、図２に示すように、この一実施形態においては、パッキン１の長手方向に対して垂直な面に沿った断面は、パッキン１の外面とほぼ相似形状である。すなわち、第１のシール面２と、これに対応するパッキン１の内面とは平行であり、第２のシール面３と、これに対応するパッキン１の内面とは平行である。なお、パッキン１の内面の第２のシール面３に平行な部分は、第１の板金１０の一端が嵌合される位置までである。
【００２３】
（パッキンの全体構造）
次に、この一実施形態によるパッキン１の全体について説明する。図３Ａに、この一実施形態によるパッキン１の全体構造を示し、図４にパッキン１を開放側から俯瞰した部分の斜視図を示す。なお、図３Ｂに、図３ＡにおけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示し、図３Ｃに、図３ＡのＣ−Ｃ線に沿った断面を示す。
【００２４】
図３Ａに示すように、パッキン１は、ほぼ直線状の部材から構成されている。なお、このパッキン１自体は、曲線状の部材から構成しても良く、円環状の部材から構成してもよい。また、ここでは、パッキン１は、トランスミッションに用いられることを考慮すると、例えばアクリルゴム（ＡＣＭ）から構成される。なお、パッキンの材料については使用箇所、密封媒体に応じて適宜選択されるものとし、種々の材料から構成しても良く、具体的には、例えば、フッ素ゴムとして、フッ化ビニリデン系(ＦＫＭ)、テトラフルオロエチレン−プロピレン系(ＦＥＰＭ)、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系(ＦＦＫＭ)などの材料から構成することも可能である。
【００２５】
また、図３Ａおよび図４に示すように、パッキン１を、その開放側から俯瞰した場合に上述した空間部４が形成される領域を区切るようにして、所定の間隔Ｌごとに位置決め突起部５が設けられている。また、図３Ｃに示すように、位置決め突起部５は、第１の板金１０を嵌合させたときに、パッキン１内への挿入深さを規制する、いわゆる所定位置に規制するための突起部である。この一実施形態において、位置決め突起部５は、その形状がパッキン１の閉成側の内面に沿ったほぼ台形で、パッキン１の長手方向に沿って厚さｌを有する駒形状に形成されている。
【００２６】
この位置決め突起部５の形成方法としては、第１の板金１０を嵌合することによって空間部４を形成する部分（図４中点線部分）までが埋め込まれた形状のパッキンの前駆体を形成した後、位置決め突起部５が配置されるように、空間部４の部分のみを肉抜きして形成する方法を採用することができる。または、あらかじめパッキン１の形成時に、パッキンを、空間部４が設けられ、位置決め突起部５が設けられていない形状に成型した後、位置決め突起部５を空間部４の部分に所定間隔で固着させる方法を採用することができる。また、この位置決め突起部５は、パッキン１と第１の板金１０との嵌合時に、空間部４を確保するためにパッキン１の内部に入りすぎないようにするためのものである。そのため、位置決め突起部５を挟んで隣接する空間部４の密封性に関しては考慮する必要性が低い。これにより、この位置決め突起部５の形状としては、駒形状以外にも、山形状やピン形状などの各種の形状とすることができる。また、パッキン１の成形方法については、必ずしも上述に限定されるものではなく、一体成形法や別体成形法などの種々の方法を採用することができる。
【００２７】
（パッキンのシール時の状態）
次に、この一実施形態によるパッキン１を用いた、第１の板金１０と第２の板金２０との間のシール状態について説明する。図５に、この一実施形態によるパッキン１のシール状態を示す。
【００２８】
まず、上述したように、第１の板金１０と第２の板金２０とを、例えばボルトなどによって接続させる場合、板金の製造による寸法誤差に起因して、その接続部分では相対的なばらつきが発生する。このばらつきを第１の板金１０を基準として、図５Ａに示す。
【００２９】
図５Ａにおいては、第１の板金１０に対して、最も近く、図中最も上側（奥側や内側）にばらついた状態を第２の板金２０ａとして示し、最も離れ、図中最も下側（手前側や外側）にばらついた状態を第２の板金２０ｄとして示す。
【００３０】
そして、この第１の板金１０にパッキン１を嵌着させて第２の板金２０と接触させた状態を図５Ｂ、図５Ｃに示す。
【００３１】
図５Ｂに示すように、第１の板金１０に対して第２の板金２０ａの位置にある場合には、第２の板金２０の一端はパッキン１の第２のシール面３に接触することによりシールされる。このとき、第２の板金２０の当接により第２のシール面３に加えられる圧力によって、パッキン１自体が図５中下方（手前側、外側）に変形する。なお、上述したように、第２のシール面３が傾斜面であることにより、パッキン１自体は図５中上方（奥側、内側）に変形することがない。また、パッキン１の変形は空間部４により吸収されるので、パッキン１の変形は最小限に抑制される。これにより、圧縮割れなどを防止することができるとともに、このパッキン１を利用した際の設計精度を向上させることができる。
【００３２】
同様に、図５Ｃに示すように、第１の板金１０に対して第２の板金２０ｄの位置にある場合には、第２の板金２０の一端はパッキン１の第１のシール面２に接触することによりシールされる。このとき、第２の板金２０の当接により第１のシール面２に加えられる圧力によって、パッキン１自体が狭小化する方向に変形するとともに、図５中下方（手前側、外側）に変形する。なお、上述したように、第１のシール面２も傾斜面であることから、パッキン１自体は図５中上方（奥側、内側）に変形することがない。また、パッキン１の変形は空間部４により吸収されるので、パッキン１の変形は最小限に抑制される。これにより、圧縮割れなどを防止することができる。
【００３３】
以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００３４】
例えば、上述した所定間隔Ｌや位置決め突起部５の幅ｌは、この一実施形態においては、Ｌとして１０ｍｍ、ｌとして２ｍｍとしているが、必ずしもこの値に限定されるものではなく、種々の値を採用することが可能である。
【００３５】
また、例えばこの発明の一実施形態によるパッキンについては、その使用箇所を限定するものではなく、２つの板金間であれば種々の密封用パッキンとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１Ａは、この発明の一実施形態による２つの板金および、２つの板金間のパッキンを示す斜視図であり、図１Ｂは、図１ＡのＢ側からの矢視図である。
【図２】この発明の一実施形態による２つの板金および、２つの板金間のパッキンを示す図１の部分を拡大した断面図である。
【図３】図３Ａは、この発明の一実施形態によるパッキンの全体を示す側面図であり、図３Ｂは図３ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図３Ｃは図３ＡのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図４】この発明の一実施形態によるパッキンを示す斜視図である。
【図５】図５Ａは、この発明の一実施形態によるパッキンが装着される第１の板金と第２の板金とのばらつきを示す略線図であり、図５Ｂおよび図５Ｃは、第１の板金にパッキンを装着した場合における第２の板金との間でシールされた状態を示す略線図である。
【図６】従来技術によるリップパッキンを説明するための断面図である。
【図７】従来技術によるリップパッキンの問題点を説明するための略線図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  パッキン
１ａ  叉状脚片
２  第１のシール面
３  第２のシール面
４  空間部
５  位置決め突起部
１０  第１の板金
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  第２の板金
３０  第３の物体
１０１  リブ
１０２  シール部材
１０３  脚片
１０４  フランジ片
１０５  リッド下縁部
２００  リップパッキン
２０１，２０２，２０３  物体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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