(57)【要約】【課題】  流動性物質の吐出が完了したカートリッジをガイド筒から前方に抜き出すことができる吐出ガンを提供する。【解決手段】ガイド筒１５の後端部には、カートリッジ１の後端部外周面に形成された突出部（図示せず）が係脱可能に係合する係合凹部１５ｂを形成する。ロッド１２の長さを、その先端部に設けられたピストン１３がガイド筒１５から前方に抜け出ることができるような長さに設定する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、このガン本体に設けられたガイド筒と、上記ガン本体に上記ガイド筒の軸線方向へ移動可能に設けられたロッドと、このロッドの先端部に設けられ、上記ガイド筒の内部にその後端開口部から挿脱可能に挿入されたピストンとを備え、上記ガイド筒の内部にその後端開口部から挿入されたカートリッジのプランジャを上記ピストンによって上記ガイド筒の先端側へ移動させることにより、上記プランジャ内の流動性物質を上記カートリッジの先端部から吐出させるから吐出ガンにおいて、
上記ガイド筒の後端部に、上記カートリッジの後端部に係脱可能に係合し、係合時には上記カートリッジ前方への移動を阻止し、係合解除時には上記カートリッジの前方への移動を許容する係合部が設けられ、
上記ロッドの長さが、上記ピストンを上記ガイド筒の先端から外部に突出させることができるような長さに設定されていることを特徴とする吐出ガン。
【請求項２】
上記ロッドの後端部には、ストッパ部が移動制限位置と移動許可位置との間を変位可能に設けられ、上記ストッパ部は、上記移動制限位置に位置しているときには、上記ピストンが上記ガイド筒の先端から内側に向かって所定距離だけ離間した吐出完了位置まで前方へ移動すると上記ガン本体に突き当たり、それによって上記ピストンが上記吐出完了位置を越えて前方へ移動することを阻止し、上記移動許可位置に位置しているときには、上記ピストンが上記ガイド筒の先端から前方へ向かって所定の距離だけ離間した押出し位置まで前方へ移動することを許容することを特徴とする請求項１に記載の吐出ガン。
【請求項３】
上記ガイド筒の後端面には、上記カートリッジの後端部外周面に形成された突出部に突き当たることによって上記カートリッジの前方への移動を阻止する上記係合部が形成され、上記ガン本体には、外れ防止部材が解放位置と支持位置との間を変位可能に設けられ、上記外れ防止部材は、上記支持位置に位置しているときには、上記カートリッジの後端部内周面に突き当たり、それによって上記カートリッジの後端部が縮径して上記突出部が上記ガイド筒の上記係合部から径方向内側に外れることを阻止し、上記解放位置に位置しているときには、上記カートリッジの後端部が縮径して上記突出部が上記ガイド筒の係合部から径方向内側に離脱することを許容することを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤やマヨネーズ等の流動性物質をカートリッジから吐出させる際に用いられる吐出ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吐出ガンに用いられるカートリッジは、柔軟性を有する膜状体からなる筒状の本体部と、この本体部の先端開口部を閉じる蓋体と、本体部の基端部外周面に設けられた環状の補強部と、本体部の基端側の内部に摺動可能に設けられたプランジャとを備えており、蓋体とプランジャとの間の本体部の内部に流動性物質が充填されている。流動性物質は、プランジャを前進させると、蓋体に形成された吐出口から吐出される。
【０００３】
上記構成のカートリッジから流動性物質を吐出させるための吐出ガンとしては、例えば下記特許文献１に記載されているものがある。この吐出ガンは、ガン本体と、このガン本体にそれぞれ設けられたガイド筒及びロッドとを有している。ロッドは、その軸線をガイド筒の軸線と一致させた状態でガン本体に移動可能に設けられており、その先端部にはガイド筒に出没可能なピストンが設けられている。
【０００４】
上記吐出ガンを用いてカートリッジから流動性物質を吐出させる場合には、カートリッジをガイド筒にその基端部から挿入する。そして、カートリッジの補強部をガイド筒の基端面に突き当てる。それによって、カートリッジを前方へ移動不能にする。その後、ピストンによってカートリッジのプランジャを前進させる。すると、カートリッジ内の流動性物質がプランジャに押され、吐出口から吐出される。プランジャが所定の位置まで前進してカートリッジ内の流動性物質のほぼ全部が吐出されたら、ピストンを後方へ移動させてガイド筒の基端部から抜き出す。その後、カートリッジをガイド筒の基端部から抜き出して廃棄する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の吐出ガンにおいては、カートリッジをガイド筒の後端開口部から抜き出しているため、カートリッジの抜き出し時には吐出口がガイド筒内を全長にわたって通過する。このとき、流動性物質が吐出口から滴り落ちてガイド筒内を汚すおそれがあった。特に、流動性物質が接着剤で場合には、接着剤がガイド筒内に付着したまま硬化してしまうと、その後はガイド筒にカートリッジを挿入することができなくなるおそれがあった。
【０００７】
また、流動性物質の流動性が低い場合には、ガイド筒の内径とカートリッジの本体部の径とをほぼ同一にし、プランジャンの外周面をガイド筒の内周面にカートリッジの本体部を介して押圧接触させ、それによってプランジャの外周面を本体部の内周面に所定の大きさの力で押圧接触させている。これは、プランジャの外周面と本体部の内周面との間から流動性物質が漏れ出るのを防止するためである。ところが、そのようにした場合には、カートリッジをガイド筒から抜き出す際に、ガイド筒の内周面と本体部の外周面との間に大きな摩擦抵抗が発生する。このため、吐出完了（使用済み）のカートリッジをガイド筒から人手によって抜き出すことが困難になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の問題を解決するために、ガン本体と、このガン本体に設けられたガイド筒と、上記ガン本体に上記ガイド筒の軸線方向へ移動可能に設けられたロッドと、このロッドの先端部に設けられ、上記ガイド筒の内部にその後端開口部から挿脱可能に挿入されたピストンとを備え、上記ガイド筒の内部にその後端開口部から挿入されたカートリッジのプランジャを上記ピストンによって上記ガイド筒の先端側へ移動させることにより、上記プランジャ内の流動性物質を上記カートリッジの先端部から吐出させるから吐出ガンにおいて、上記ガイド筒の後端部に、上記カートリッジの後端部に係脱可能に係合し、係合時には上記カートリッジ前方への移動を阻止し、係合解除時には上記カートリッジの前方への移動を許容する係合部が設けられ、上記ロッドの長さが、上記ピストンを上記ガイド筒の先端から外部に突出させることができるような長さに設定されていることを特徴としている。
この場合、上記ロッドの後端部には、ストッパ部が移動制限位置と移動許可位置との間を変位可能に設けられ、上記ストッパ部は、上記移動制限位置に位置しているときには、上記ピストンが上記ガイド筒の先端から内側に向かって所定距離だけ離間した吐出完了位置まで前方へ移動すると上記ガン本体に突き当たり、それによって上記ピストンが上記吐出完了位置を越えて前方へ移動することを阻止し、上記移動許可位置に位置しているときには、上記ピストンが上記ガイド筒の先端から前方へ向かって所定の距離だけ離間した押出し位置まで前方へ移動することを許容することが望ましい。
また、上記ガイド筒の後端面には、上記カートリッジの後端部外周面に形成された突出部に突き当たることによって上記カートリッジの前方への移動を阻止する上記係合部が形成され、上記ガン本体には、外れ防止部材が解放位置と支持位置との間を変位可能に設けられ、上記外れ防止部材は、上記支持位置に位置しているときには、上記カートリッジの後端部内周面に突き当たり、それによって上記カートリッジの後端部が縮径して上記突出部が上記ガイド筒の上記係合部から径方向内側に外れることを阻止し、上記解放位置に位置しているときには、上記カートリッジの後端部が縮径して上記突出部が上記ガイド筒の係合部から径方向内側に離脱することを許容することが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、カートリッジ内の流動性物質のほぼ全部が吐出されるまでプランジャンがピストンによって所定の位置まで押圧移動させられたら、ガイド筒とカートリッジの後端部との係合を解除する。これにより、カートリッジを前方へ移動可能にする。その後、ピストンをさらに前進させてプランジャをガイド筒から前方へ抜き出す。すると、カートリッジの本体部の外周面とガイド筒の内周面との間の摩擦抵抗が無くなるので、カートリッジをガイド筒から前方へ容易に抜き出すことができる。しかも、カートリッジをガイド筒から前方へ抜き出すので、カートリッジの抜き出し時に吐出口がガイド筒内を通過することがない。したがって、流動性物質が吐出口からガイド筒内に滴り落ちることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図７は、この発明に係る吐出ガンの第１実施の形態を示し、図８〜図１３はその吐出ガンに用いられるカートリッジを示す。
【００１１】
説明の便宜上、まずカートリッジについて説明すると、図９〜図１４に示すカートリッジ１は、本体部２、蓋部３、補強部４及びプランジャ５を有している。
【００１２】
本体部２は、単層又は積層された複数の樹脂フィルムあるいは二つの樹脂フィルム層の間にアルミニウム箔が介装された膜状体からなるものであり、断面円形の筒体として形成されている。本体部２は、基端部（図９において右端部）から先端部へ向かうにしたがって僅かに小径になっている。本体部２の内外径は、全長にわたって一定にしてもよい。
【００１３】
蓋部３は、硬質の樹脂を円形に成形してなるものであり、本体部２の先端開口部の内周面に嵌合固定されている。これによって、本体部２の先端開口部が閉じられるとともに、先端部が円形に維持されている。蓋部３は、本体部２に接着等によって固着してもよいが、蓋部３をインサート成形法によって成形することにより、成形と同時に蓋部３を本体部２の先端部に固着することが望ましい。蓋部３の中央部には、吐出口３ａが形成されている。この吐出口３ａの内側の端部は、フィルムその他の膜状体からなるシール材６によって閉じられている。
【００１４】
補強部４は、硬質の樹脂を円筒状に成形してなるものであり、本体部２の基端部外周面に固着されている。これによって、本体部２の基端部が円形に維持されている。補強部４は、蓋部３を本体部２に固着する場合と同様に、インサート成形法により成形と同時に本体部２に固着することが望ましい。補強部４の外周面には、一対の突出部４ａ，４ａ及び一対の弱化溝４ｂ，４ｂが形成されている。一対の突出部４ａ，４ａは、周方向へ互いに１８０°離れて配置されている。一対の弱化溝４ｂ，４ｂは、周方向へ互いに１８０°離れ、かつ係合突出部４ａから所定距離だけ離れて配置されている。弱化溝４ｂは、補強部４をその基端面から先端面まで横断している。これにより、補強部４の径方向における強度が低下させられ、弱化溝４ｂが形成された箇所を内側に向かって押すと、図１５に示すように、補強部４が弱化溝４ｂから折れ曲がる。これにより、補強部４（カートリッジ１の後端部）を縮径させることができる。なお、弱化溝４ｂは、必ずしも二つ形成する必要はなく、一つだけ形成してもよい。
【００１５】
プランジャ５は、硬質の樹脂を成形してなるものであり、円筒状をなす筒部５ａとこの筒部５ａの先端開口部を閉じる前底部５ｂとによって構成されている。筒部５ａは、本体部２の基端部内周面に摺動可能に圧入されている。プランジャ５は、補強部４の基端部内周面に形成された突起４ｃに突き当たることにより、本体部２から後方へ抜け出ることが阻止されている。前底部５ｂは、その中央部が周縁部に対して後方に突出するよう、球面の一部をよって構成されている。前底部５ｂと蓋部３との間の本体部２の内部には、接着剤やマヨネーズ等の流動性物質が充填されている。この流動性物質は、シール材６を破った後にプランジャ５を前進させると、吐出口３ａから吐出される。
【００１６】
次に、上記構成のカートリッジ１から流動性物質を吐出させるために開発されたこの発明に係る吐出ガンについて説明する。図１〜図９は、この発明に係る吐出ガンの第１実施の形態を示す。この実施の形態の吐出ガン１０は、ガン本体１１を有している。このガン本体１１の上部には、ロッド１２がその長手方向へ移動可能に設けられている。ロッド１２の先端部には、ピストン１３が固定されている。
【００１７】
ガン本体１１には、レバー１４が回動可能に設けられている。このレバー１４をばね（図示せず）の付勢力に抗して図１の矢印方向へ回動させると、その回動量に応じた距離だけロッド１２が前進する（図１において左方へ移動する）。レバー１４を矢印方向へ回動させた後、自由に回動することができる状態にすると、レバー１４がばねによって元の位置まで戻される。ただし、レバー１４が元の位置に戻されるときにロッド１２が後退させられることはない。ロッド１２は、それとガン本体１１との間に設けられた係止機構（図示せず）による係止状態を解除しつつ、ロッド１２の後端部を後方へ引っ張ることによって後退させることができる。なお、係止機構の構造は、周知のものと同様であるのでその説明を省略する。
【００１８】
ガン本体１１の先端部には、上下一対の支持アーム１１ａ，１１ａが設けられている。一対の支持アーム１１ａ，１１ａは、ロッド１２と平行に延びており、ロッド１２を間にしてその上下に同一距離だけ離間して配置されている。支持アーム１１ａ，１１ａの先端部には、ガイド筒１５の基端部が、支持アーム１１ａ，１１ａの長手方向と直交する方向へ回動可能に設けられている。
【００１９】
ガイド筒１５は、基部１５Ａとガイド部１５Ｂとによって構成されている。基部１５Ａは、硬質の樹脂からなるものであり、一定の内外径を有する断面円形のストレートな筒体として形成されている。基部１５Ａの外周面には、その直径線上を延びる一対の突起１５ａ，１５ａが形成されている。この突起１５ａ，１５ａが支持アーム１１ａ，１１ａにそれぞれ回動可能に連結されている。これにより、ガイド筒１５が支持アーム１１ａ，１１ａに回動可能に支持されている。
【００２０】
ガイド部１５Ｂは、硬質の樹脂からなるものであり、一定の内外径を有する断面円形のストレートな筒体として形成されている。ガイド部１５Ｂの内径は、その内部に補強部４を挿脱することができるよう、補強部４の外径とほぼ同一か若干大径に設定されている。ガイド部１５Ｂの基端部は、基部１５Ａの内周面に嵌合固定されている。ガイド部１５Ｂの基端面は、基部１５Ａの基端面と同一平面上に位置させられている。基部１５Ａとガイド部１５Ｂとは、一体に成形してもよい。
【００２１】
ガイド筒１５の基端面（基部１５Ａ及びガイド部１５Ｂの基端面）には、一対の係合凹部１５ｂ，１５ｂ及び一対の操作凹部１５ｄ，１５ｄが形成されている。一対の係合凹部１５ｂ，１５ｂは、ガイド筒１５の周方向へ１８０°離れて配置されており、周方向の長さ及び幅が、カートリッジ１の補強部４の突出部４ａの長さ及び幅とほぼ同一に設定されている。したがって、ガイド筒１５にその基端開口部からカートリッジ１を挿入すると、一対の突出部４ａ，４ａが一対の係合凹部１５ｂ，１５ｂにそれぞれ入り込むことができる。そして、突出部４ａ，４ａが係合凹部１５ｂ，１５ｂの底面１５ｃ，１５ｃ突き当たると、それ以上カートリッジ１をガイド筒１５に挿入することができなくなる。したがって、この実施の形態では、係合凹部１５ｂの底面１５ｃが係合部になっている。以下、突出部４ａが係合凹部１５ｂの底面１５ｃに突き当たったときのカートリッジ１の位置を吐出位置という。図７に示すように、カートリッジ１が吐出位置に位置したときには、蓋部３がガイド筒１５の先端縁から所定距離だけ後方に位置している。
【００２２】
一対の操作凹部１５ｄ，１５ｄは、それぞれの周方向における中央部にカートリッジ１の弱化溝４ｂ，４ｂが位置するように配置されている。したがって、カートリッジ１をガイド筒１５に挿入した後、ガイド筒１５の径方向外側から一方の操作凹部１５ｄに指を挿入して補強部４を押すことにより、図１５に示すように、補強部４を一方の弱化線４ｂから折り曲げて押し潰すことができる。このようにして補強部４を押し潰すと、一方の突出部４ａが係合凹部１５ｂからガイド筒１５の径方向内側へ外れる。しかも、補強部４が縮径しているので、他方の操作凹部１５ｄから補強部４を内側に押して他方の突出部４ａを他方の係合凹部１５ｂから内側へ外すことができる。突出部４ａ，４ａを係合凹部１５ｂ、１５ｂからガイド筒１５の径方向内側に外すと、補強部４がガイド筒１５内を挿通可能になり、カートリッジ１をガイド筒１５から前方へ抜き出すことが可能になる。なお、この実施の形態では、一方の操作凹部１５ｄがこれに隣接する一方の係合凹部１５に連通し、他方の操作凹部１５ｄがこれに隣接する他方の係合凹部１５に連通しているが、一対の操作凹部１５ｄ，１５ｄを一対の係合凹部１５ｂ，１５ｂからガイド筒１５の周方向へ離間させてもよい。
【００２３】
基部１５Ａの外周面には、一対の位置決め突起１５ｅ，１５ｅが形成されている。一対の位置決め突起１５ｅ，１５ｅは、各位置決め突起１５ｅ，１５ｅが一対の支持アーム１１ａ，１１ａにそれぞれ突き当たったとき、ガイド筒１５の軸線がロッド１２の軸線と一致するように配置されている。以下、このときのガイド筒１５の位置を使用位置と称するガイド筒１５が使用位置に位置したときには、ロッド１２を前進させると、ピストン１３がガイド筒１５内に入り込んでその内部を前進する。ガイド筒１５は、図５に示すように、吐出位置からほぼ９０°離れた挿入位置まで回動可能である。ガイド筒１５を挿入位置に回動させると、ガイド筒１５の基端開口部からカートリッジ１が挿入可能になる。
【００２４】
上記ロッド１２の基端部には、ストッパ部材（ストッパ部）１６の基端部が軸１７を介して回動可能に設けられている。ストッパ部材１６の回動範囲は、図１〜図３、図７及び図８に示す移動制限位置と、図４及び図９に示す移動許可位置との間に制限されている。ストッパ部材１６が移動制限位置に回動した状態では、ストッパ部材１６の先端面がガン本体１１に突き当たることによってロッド１２の前方への移動が阻止される。このときのロッド１２の位置を吐出完了位置という。ロッド１２が吐出完了位置に位置したときには、ピストン１３がガイド筒１５の先端から所定距離だけ後方に位置している。すなわち、ピストン１３は、図８に示すように、プランジャ５を蓋部３にほぼ突き当たらせ、それによってカートリッジ１内の流動性物質のほぼ全部を吐出させることができるような位置に位置しているのである。
【００２５】
ストッパ部材１６が移動許可位置に位置しているときには、図３、図４及び図９に示すように、ストッパ部材１６の基端面がガン本体１１に突き当たることによってロッド１２の前方への移動が阻止される。以下、このときのロッド１２の位置を押出し位置と称する。押出し位置は、ストッパ部材１６の先端面から軸１７までの距離と、ストッパ部材１６の基端面から軸１７までの距離との差の分だけ吐出完了位置より前方に位置している。ロッド１２が押出し位置に位置しているときには、ピストン１３がガイド筒１５から前方に突出している。
【００２６】
上記構成の吐出ガン１０を用いてカートリッジ１から流動性物質を吐出させる場合には、ロッド１２を図１に示す初期位置まで後方へ移動させ、ピストン１３をガイド筒１５から抜き出しておく。そして、ガイド筒１５を使用位置から挿入位置まで回動させ、その基端開口部からカートリッジ１を挿入する。カートリッジ１を吐出位置まで挿入したら、ガイド筒１５を使用位置まで回動させる。その後、シール材６を破断するとともに、吐出口３ａにノズル（図示せず）を装着する。シール材６の破断は、カートリッジ１のガイド筒１５への挿入前に行っていてもよいが、カートリッジ１のガイド筒１５への挿入中に流動性物質が吐出口３ａから吐出されてガイド筒１５内が流動性物質によって汚染されるのを防止するために、挿入後に行うことが望ましい。
【００２７】
次に、レバー１４を図１の矢印方向へ切り返し回動させ、ロッド１２を前方へ移動させる。このとき、ストッパ部材１６は、移動制限位置に位置させておく。ロッド１２が所定の位置まで移動すると、ピストン１３がプランジャ５に突き当たる。その後、ロッド１２をさらに前方へ移動させると、プランジャ５が前方へ移動し、カートリッジ１内の流動性物質を吐出口３ａから吐出させる。このとき、プランジャ５の外周面と本体部２の内周面との間に作用する摩擦抵抗によって本体部２の後端部が前方へ引っ張られるが、突出部４ａが係合凹部１５ｂの底面１５ｃに突き当たっているので、本体部２がプランジャ５と共に前方へ移動することはない。ロッド１２及びピストン１３が吐出完了位置まで移動すると、ストッパ部材１６の先端面がガン本体１１に突き当たり、それ以上ロッド１２及びピストン１３が前方へ移動することができなくなる。換言すれば、ロッド１２を前方へ移動させることができなくなることにより、ロッド１２が吐出完了位置に位置し、カートリッジ１内の流動性物質のほぼ全部が吐出されたことが分かる。
【００２８】
次に、操作凹部１５ｄから指を差し込んで補強部４の外周面を径方向内側に向かって押し潰し、一方の突出部４ａを係合凹部１５ｂの底面１５ｃからガイド筒１５の径方向内側に向かって外す。その後、他方の突出部４ａを係合凹部１５ｂの底面１５ｃから径方向内側に向かって外す。これにより、本体部２の基端部及び補強部４をガイド筒１５に対してその軸線方向へ移動可能な状態にする。また、ストッパ部材１６を移動制限位置から移動許可位置まで回動させる。これにより、ロッド１２及びピストン１３を吐出完了位置から前方へ移動可能にする。ストッパ部材１６の回動は、突出部４ａの底面１５ｃからの離脱前に行ってもよい。
【００２９】
レバー１４を図１の矢印方向へ回動させ、ロッド１２及びピストン１３を吐出完了位置から前方へ移動させると、プランジャ５が蓋部３に突き当たっているので、ピストン１３の前方への移動に伴ってカートリッジ１全体が前方へ移動する。ロッド１２及びピストン１３が押出し位置まで移動すると、蓋部３及びプランジャ５がガイド筒１５から前方に抜け出る。プランジャ５を吐出ガン１０によってガイド筒１５から抜き出しているので、手で抜き出す必要がない。その後、蓋部３を手で引っ張ることにより、カートリッジ１全体をガイド筒１５から抜き出す。この場合には、プランジャ５がガイド筒１５から抜け出ているので、容易に抜き出すことができる。また、カートリッジ１をガイド筒１５から抜き出す際には、吐出口３ａがガイド筒１５内を移動することがない。したがって、吐出口３ａから流動性物質が滴り落ちたとしてもガイド筒１５内が流動性物質によって汚染されることがない。なお、抜き出したカートリッジ１は、本体部２をその軸線方向に押し潰した後、廃棄処分される。
【００３０】
カートリッジ１をガイド筒１５から抜き出した後、ロッド１２が図１に示す初期位置まで戻されるとともに、ストッパ部材１６が移動制限位置に戻される。その後、吐出ガン１０は、別のカートリッジ１の流動性物質の吐出に供される。
【００３１】
図１６〜図２０は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の吐出ガン１０Ａは、外れ防止部材１８が用いられている点において上記吐出ガン１０と相違している。そこで、その相違点についてのみ説明し、同様な構成については同一符合を付してその説明を省略する。外れ防止部材１８は、略長方形の板状をなしており、その長手方向を一対の支持アーム１１ａ，１１ａの離間方向に向けて配置されている。外れ防止部材１８の長手方向の両端部は、支持アーム１１ａ，１１ａに前後方向へ移動可能に連結されている。外れ防止部材１８は、図１６に示す解放位置と図１７に示す支持位置との間を移動可能である。外れ防止部材１８の中央部は、ロッド１２によって相対移動可能に貫通されている。
【００３２】
外れ防止部材１８の前面の両端部には、一対の突出部１８ａ，１８ａが形成されている。この突出部１８ａの先端面には、ロッド１２の軸線を中心として周方向に延びる保持凹部１８ｂが形成されている。この保持凹部１８ｂの内側の側面、つまりロッド１２の軸線を中心とする円の径方向において内側に位置する側面は、図１９及び図２０に示すように、補強部４の内周面に形成された突起４ｃに接するように形成されている。
【００３３】
上記構成の吐出ガン１０Ａによってカートリッジ１から流動性物質を吐出させる場合には、ガイド筒１５にカートリッジ１を吐出位置まで挿入した後、ピストン１３がプランジャ５にほぼ接するまで前方へ移動させる。その後、外れ防止部材１８を解放位置から支持位置まで移動させる。外れ防止部材１８を支持位置に移動させると、保持凹部１８ｂの内側の側面が突起４ｃに接触し、突出部４ａがガイド筒１５の径方向内側へ移動することを阻止する。したがって、突出部４ａが係合凹部１５ｂの底面１５ｃに突き当たった状態に維持される。よって、プランジャ５がピストン１３によって前方へ移動させられるときに、カートリッジ１全体がプランジャ５と共に前方へ移動してしまうような事態を確実に防止することができる。
【００３４】
ピストン１３を吐出完了位置まで移動させた後、つまりカートリッジ１内の流動性物質の吐出が完了した後、外れ防止部材１８を解放位置まで移動させ、外れ防止部材１８と補強部４との係合を解除する。すると、突出部４ａがガイド筒１５の径方向内側へ移動可能になり、補強部４が弱化溝４ｂに沿って押し潰し可能になる。流動性物質の吐出に関するその他の操作は、上記実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００３５】
図２１〜図２５は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の吐出ガン１０Ｂにおいては、上記実施の形態の吐出ガン１０Ａの外れ防止部材１８に代えて外れ防止部材１９が用いられている。外れ防止部材１９は、円板状をなしており、その外周部が支持アーム１１ａ，１１ａにその長手方向へ移動可能に連結されている。勿論、外れ防止部材１９の移動範囲は、解放位置と支持位置との間である。外れ防止部材１９の前方を向く面には、円形の係合突出部１９ａが形成されている。この係合突出部１９ａの外径は、補強部４の内径とほぼ同一に設定されており、外れ防止部材１８が支持位置に移動させられると、係合突出部１９ａが補強部４の内周面に嵌合する。これにより、補強部４が縮径して突出部４ａがガイド筒１５から径方向内側に外れることが防止されている。なお、係合突出部１９ａの外周面には、逃げ凹部１９ｂが形成されており、係合突出部１９ａが補強部４に嵌合するときに、補強部４の突起４ｃが逃げ凹部１９ｂに入り込むようになっている。その他の構成は、上記吐出ガン１０Ａと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の第１実施の形態を、ロッドを初期位置に、ストッパ部材を移動制限位置にそれぞれ位置させた状態で示す側面図である。
【図２】同実施の形態の図１と同様の状態での側断面図である。
【図３】同実施の形態を、ロッドを押出し位置に、ストッパ部材を移動許可位置にそれぞれ位置させた状態で示す側面図である。
【図４】同実施の形態を図３と同様の状態で示す斜視図である。
【図５】同実施の形態を、ガイド筒を挿入位置に回動させた状態で示す斜視図である。
【図６】同実施の形態を、ガイド筒にカートリッジを挿入した状態で示す図１と同様の側面図である。
【図７】同実施の形態の図６と同様の状態での側断面図である。
【図８】ロッドを吐出完了位置に移動させた状態で示す図７と同様の側断面図である。
【図９】ロッドを押出し位置に移動させた状態で示す図７と同様の側断面図である。
【図１０】この発明に係る吐出ガンによって流動性物質が吐出されるカートリッジの一例を示す側面図である。
【図１１】同カートリッジの一例の平面図である。
【図１２】図１０のＸ矢視拡大図である。
【図１３】図１０のＹ−Ｙ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図１４】図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１５】図１〜図９に示す吐出ガンのガイド筒に挿入されたカートリッジの補強部を押し潰した状態で示す図１２と同様の図である。
【図１６】この発明の第２実施の形態を、外れ防止部材を解放位置に位置させた状態で示す側面図である。
【図１７】同実施の形態を、ガイド筒にカートリッジを挿入し、かつ外れ防止部材を支持位置に位置させた状態で示す側面図である。
【図１８】図１７のＸ矢視拡大図である。
【図１９】図１８のＸ−Ｘ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図２０】図１９のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図２１】この発明の第３実施の形態を、外れ防止部材を解放位置に位置させた状態で示す側面図である。
【図２２】同実施の形態を、ガイド筒にカートリッジを挿入し、かつ外れ防止部材を支持位置に位置させた状態で示す側面図である。
【図２３】図２２のＸ矢視拡大図である。
【図２４】図２３のＸ−Ｘ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図２５】図２４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  カートリッジ
４ａ  突出部
５  プランジャ
１０  吐出ガン
１０Ａ  吐出ガン
１０Ｂ  吐出ガン
１１  ガン本体
１２  ロッド
１３  ピストン
１５  ガイド筒
１５ｂ  係合凹部
１５ｃ  （係合凹部の）底面（係合部）
１６  ストッパ部材（ストッパ部）
１８  外れ防止部材
１９  外れ防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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