(57)【要約】【課題】プラント機械の点検などの現場作業において、電子情報媒体を利用した作業工程管理を行う場合に、工程管理ＣＰＵを不要として重複作業を防止できる工程管理システムを提供する。【手段】作業工程表１は、複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業マニュアルを記憶した複数のＩＤタグ２表示する。携帯情報機器４は、任意の複数の作業者に与えられ、作業工程表１の各タグ２にアプローチして該当する作業工程の作業マニュアルを入手することができる。作業工程表１の各ＩＤタグ２は、作業者が携帯情報機器を介して作業マニュアルを入手しようとしてきたときに、その作業マニュアルが既に他の作業者によって入手されているか否か判別し、既に他の作業者が入手している場合には、少なくともその旨のメッセージを携帯情報機器に与えるか或いは携帯情報機器へのその作業マニュアルの入手を禁止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業工程が複数よりなり、それらの作業工程の行なわれる場所が複数に分散され、複数の作業者が分散した作業場所に割り振られて出向き遂行するための作業の工程管理システムにおいて、
複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業に関わる情報を記憶した複数の情報媒体を伴って表示する作業工程表と、
任意の複数の作業者に与えられ、前記作業工程表の各情報媒体にアプローチして該当する作業工程の作業情報を入手する機能とその入手した情報を表示する機能を有する複数の情報機器とを、
備えることを特徴とする作業工程管理システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記情報機器は、前記情報媒体からの作業情報を入手する機能に加えて、該情報機器から前記情報媒体に作業情報を入力、付加、更新させる機能を有する作業工程管理システム。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記情報媒体は、アプローチしてきた情報機器に対して自身の保有する作業情報を記憶させる機能を有する作業工程管理システム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記作業情報を一元管理するためのサーバを備えた作業工程管理システム。
【請求項５】
複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業マニュアルを記憶した複数の情報媒体を伴って表示する作業工程表と、
任意の複数の作業者に与えられ、前記作業工程表の各情報媒体にアプローチして該当する作業工程の作業マニュアルを入手する機能とその入手マニュアルを表示する機能を有する複数の携帯情報機器と、を備え、
前記作業工程表の前記各情報媒体は、作業者が前記携帯情報機器を介して前記作業マニュアルを入手しようとしてきたときに、その作業マニュアルが既に他の作業者によって入手されているか否か判別し、既に他の作業者が入手している場合には、少なくともその旨のメッセージを前記携帯情報機器に与えるか或いは前記携帯情報機器へのその作業マニュアルの入手を禁止する機能を有することを特徴とする作業工程管理システム。
【請求項６】
請求項５において、
作業工程順を示す前記複数の情報媒体は、作業工程を識別させ且つ該当する作業工程の作業マニュアルを記憶しているＩＤ（Identification）タグよりなり、
前記携帯情報機器は、ＩＤリーダよりなり、
前記ＩＤタグは、その中の作業マニュアルが前記ＩＤリーダのうちの一つにより読み取られた後は、インターロックをかけてその後に他の作業者が同じ作業マニュアルを入手できないように設定されている作業工程管理システム。
【請求項７】
請求項６において、
前記ＩＤタグは、電波を用いて認識や証明を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグよりなる作業工程管理システム。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、
前記作業工程表の各作業工程における前記情報媒体は、作業者から前記携帯情報機器を介して作業マニュアルの入手の読み取りがあった場合には、その作業マニュアルが他の作業者により入手されていないことに加えてその作業工程以前の作業工程が完了或いは着手されていることを条件に、その読み取りを許可するように設定されている作業工程管理システム。
【請求項９】
請求項５ないし８のいずれか１項において、
所定の作業工程が完了すると、その作業に携わった作業者の携帯情報機器を用いて、前記作業工程表における該当作業工程にあたる情報媒体に作業完了に関する情報を書き込み可能にし、この情報媒体に書き込まれた作業完了情報は、他の作業者にそれらの携帯情報機器を介して通知可能にした作業工程管理システム。
【請求項１０】
請求項５ないし９のいずれか１項において、
前記作業工程表における前記情報媒体には、該当する作業工程の作業マニュアルに作業ごとの留意点やノウハウ情報を含めて記憶されている作業工程管理システム。
【請求項１１】
請求項５ないし１０のいずれか１項において、
前記作業工程管理システムは、さらに、作業完了確認の立会者が着用する作業完了認証用の情報媒体を備え、
作業者が所持する前記各携帯情報機器は、前記立会者の認証用の情報媒体にアプローチして作業完了の認証を受けられる構成とし、且つこの認証と立会者に関する情報は、前記携帯情報機器を介して前記作業工程表を構成する前記情報媒体のうち該当するものに書き込めるよう設定してなる作業工程管理システム。
【請求項１２】
作業工程が複数よりなり、それらの作業工程の行なわれる場所が複数に分散され、複数の作業者が分散した作業場所に割り振られて出向き遂行するための作業の工程管理システムにおいて、
各作業工程の作業状態を、情報読み取り機能を有するリーダを作業情報を記憶した該当のタグにあてることにより表示する手段と、
着手すべき作業情報を記憶した該当のタグに作業開始の情報を入力する手段と、
着手すべき作業情報を記憶した該当のタグに前記リーダを当てその作業の手順、留意点を含む内容を表示する手段と、
作業完了後にその作業情報を記憶している該当のタグに作業完了の情報を入力する手段と、
作業完了時に、作業者及び立会者の氏名とその日時を登録する手段と、
を備えることを特徴とする作業工程管理システム。
【請求項１３】
請求項１２において、
作業完了情報を入力する前にデータ変更不可フラグを設けて、改ざんを防止する手段と、
作業完了を確認する立会者にも、タグを取り付け、このタグを介して立会権限を確認する手段と、
を備えることを特徴とする作業工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一連の複数の作業工程を現場で簡易に管理する作業管理システムに関する。作業工程は、例えば、プラント機械、設備の組立や、メンテナンス（分解−手入れ−再組立）があるが、これに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
発電所等のプラント設備では、プラントを建設し運用を開始後、定期的にタービン、ボイラなどの設備点検、補修作業が実施される。
【０００３】
タービン等の機械はいくつもの大型のかつ精密部品が複雑に組み合わり構築されている。定期点検実施時には、これらの機械を点検・手入れする為に分解し、それぞれの部品を点検・手入れし、最終的には元の状態に組立てる。
【０００４】
この種のプラント定期点検は、点検作業を極力短くすることによって、プラント稼働率を上げることが望まれている。
【０００５】
したがって、大勢の作業者が並列して作業を進めたり、作業マニュアルを整備し決められた手順で作業を進めるなどの工夫をしたり、工程を遅延させないよう工程管理を確実に行うことが必須である。
【０００６】
また、作業は高度な技術と経験を持った技術者を指揮者として、多くの作業員に対して適切な指示を行いながら作業を進め、工程厳守と品質の確保に努めることが望まれる。
【０００７】
発電所等の機械は、前述した通り大型であることから作業員一人での作業ができない場合が多く、作業責任者の指示の元で、複数の作業員が同時に作業する。作業は、複雑な作業手順の中進められているため、場合によっては、作業ミスなどが発生する場合もあり得る。作業ミスによる後戻り作業や、工程管理不足による作業待ち状態等が発生すると定期点検工程に遅れを発生させ、点検期間延長に伴うプラント運転再開時期遅延を起こし大きな損失を与える。
【０００８】
作業責任者は作業員と情報共有を行いながら適切な作業指示を与えることが望まれる。また、各作業班の作業責任者は、他の作業班の作業責任者とも情報共有を行いながら、作業の競合を避け、作業調整を行い、効率を上げながら作業を進めなければならない。
【０００９】
現状では、多くの作業関係者が情報を共有できるよう、作業開始前のミーティングにより作業者同士或いは各作業班同士の情報交換を行ったり、作業エリアに作業工程が書かれた紙（例えば作業工程表）を貼り出すことで、情報共有等を行っている。情報共有のひとつには、指差呼称等があり作業員の認識誤りを防ぐことも合わせて行われている。指差呼称とは、多くの人と情報共有を行い間違い起こらないよう作業箇所や作業内容を実際に指で示し読み上げる行為である。
【００１０】
作業工程が書かれた紙には、作業フローと作業内容の項目（作業工程）と作業の進捗を表す完了日時等が記載されている。作業立会者は、作業責任者から作業完了連絡を受けると、作業完了確認を行ない、作業立会者の氏名と作業完了日時を作業フローの該当場所に記載し、作業進捗状況を明示する。
【００１１】
一方、各作業工程の内容が詳細に記載された作業マニュアルに関しては、作業責任者が当日に入手し、それに基づき作業員に作業内容を指示する。
【００１２】
作業指示や作業実績管理方法には、例えば特許文献１に開示されているような個別受注生産品においてのＲＦＩＤタグの利用が考えられるが、その適用範囲は生産現場における工程管理に限られている。この従来技術は、上述のような機械の定期点検等の作業現場の工程管理システムに適用可能にするための課題認識や課題解決手段の提案はなされていない。また、特許文献１では、作業指示情報を配信及び 作業実績を受信する為に生産管理ＣＰＵを必要とする。具体的には、特許文献１では、生産管理ＣＰＵから配信される工程別作業指示情報をＩＤタグに書き込み、このＩＤタグを生産対象物品に取り付けて工程別の作業エリアに搬送し、各作業エリアの作業者がそのＩＤタグの作業指示情報を携帯情報端末で読み取って作業を行なうものである。また、その作業実績を携帯情報端末でＩＤタグに書き込み、これを生産ラインのＩＤタグ読み取り装置で読み取って生産管理ＣＰＵに送信する。
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−１９０１２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、プラントなどの設備の構築や、そのプラント機械の点検などの現場作業において、各作業工程の作業マニュアルなどの情報入手や、従来の紙だけの工程表を介して行われていた工程管理や作業班、作業者同士の情報共有を、電子情報媒体を利用した一つの作業工程表を利用して実現でき、しかも工程を管理する為の作業管理ＣＰＵを必要としないで重複作業を確実に防止できる簡易な作業工程管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の作業工程管理システムは、基本的には、次のように構成される。
（１）一つは、作業工程が複数よりなり、それらの作業工程の行なわれる場所が複数に分散され、複数の作業者が分散した作業場所に割り振られて出向き遂行するための作業の工程管理システムにおいて、
複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業に関わる情報を記憶した複数の情報媒体を伴って表示する作業工程表と、
任意の複数の作業者に与えられ、前記作業工程表の各情報媒体にアプローチして該当する作業工程の作業情報を入手する機能とその入手した情報を表示する機能を有する複数の情報機器とを、備えることを特徴とする。
（２）もう一つは、複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業マニュアルを記憶した複数の情報媒体を伴って表示する作業工程表と、
任意の複数の作業者に与えられ、前記作業工程表の各情報媒体にアプローチして該当する作業工程の作業マニュアルを入手する機能とその入手マニュアルを表示する機能を有する複数の携帯情報機器と、を備える。さらに、前記作業工程表の前記各情報媒体は、作業者が前記携帯情報機器を介して前記作業マニュアルを入手しようとしてきたときに、その作業マニュアルが既に他の作業者によって入手されているか否か判別し、既に他の作業者が入手している場合には、少なくともその旨のメッセージを前記携帯情報機器に与えるか或いは前記携帯情報機器へのその作業マニュアルの入手を禁止する機能を有することを特徴とする。
【００１６】
例えば、作業工程順を示す前記複数の情報媒体は、作業工程を識別させ且つ該当する作業工程の作業マニュアルを記憶しているＩＤ（Identification）タグよりなり、前記携帯情報機器は、ＩＤリーダよりなる。そして、前記ＩＤタグは、その中の作業マニュアルがＩＤリーダのうちの一つにより読み取られた後は、インターロックをかけてその後に他の作業者が同じ作業マニュアルを入手できないように設定されている。
（３）さらにもう一つは、作業工程が複数よりなり、それらの作業工程の行なわれる場所が複数に分散され、複数の作業者が分散した作業場所に割り振られて出向き遂行するための作業の工程管理システムにおいて、
各作業工程の作業状態を、情報読み取り機能を有するリーダを作業情報を記憶した該当のタグにあてることにより表示する手段と、
着手すべき作業情報を記憶した該当のタグに作業開始の情報を入力する手段と、
着手すべき作業情報を記憶した該当のタグに前記リーダを当てその作業の手順、留意点を含む内容を表示する手段と、
作業完了後にその作業情報を記憶している該当のタグに作業完了の情報を入力する手段と、
作業完了時に、作業者及び立会者の氏名とその日時を登録する手段と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、例えばプラントなどの機械点検作業などを行なう場合に、作業管理ＣＰＵを必要とせず、複数の作業工程を同時に進める場合でも作業重複を防止することができる。それにより、手順ミスによる後戻り作業の発生を防止し、作業完了時の立会者の明確化が行え、効率的な作業工程管理が行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１９】
図１は、本発明の作業工程管理システムの構成図である。
【００２０】
本例の作業工程管理システムは、プラント機械の分解−手入れ−組立の一連の作業工程の順序（作業フロー）を記載する工程表１と、工程表１の各作業工程に貼り付けたＩＤタグ２と、それぞれＩＤリーダ３を実装した複数の携帯情報機器４よりなる。携帯情報機器４は、例えば作業班の数に応じて用意されるが、図１では、便宜上、２つの携帯情報機器４（Ａ）、４（Ｂ）を例示する。
【００２１】
ＩＤタグ２は、作業工程数だけ用意され、それぞれの作業工程に必要な作業マニュアルが予め記憶されている。ＩＤタグ２は、例えば電波を用いて認識や証明を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグよりなり、外部のＲＦＩＤ用の読み出し、書き込み可能な装置や携帯情報機器４を介してデータの読み取り、書き込みが可能である。なお、ＩＤタグ２は、ＲＦＩＤタグに限定されるものではなく、その他の電子、或いは磁気的な情報媒体であってもよい。ここでは、以下、ＲＦＩＤタグと称する。
【００２２】
各ＲＦＩＤタグ２は、その中の作業マニュアルが複数の携帯情報機器４（ＲＦＩＤリーダ３付）のうちの一つにより読み取られた後は、インターロックをかけてその後に他の作業者が同じ作業マニュアルを入手できないように設定されている。また、インターロックされている旨（換言すれば作業マニュアルが既に他の作業者により読み取られている旨）のメッセージを、読み取りをかけてきた後の携帯情報機器に与える機能を有している。
【００２３】
各携帯情報機器４は、ディスプレイ付のモバイルよりなり、自身のリーダ３を介して読み取ったＲＦＩＤタグ２の情報を表示する機能と、ＲＦＩＤ２に対する書き込み機能を有する。また、ＲＦＩＤタグ２からの読み取り情報や作業者からインプットされる作業履歴を記憶する携帯データベースを内蔵している。
【００２４】
各ＲＦＩＤタグ２には、そのタグの作業工程に携わった作業者の携帯情報機器４を用いて、その作業工程が完了した場合の作業完了に関する情報を書き込み可能にしてある。
【００２５】
次に上記作業工程管理システムの利用例を説明する。
【００２６】
各作業班の責任者は、当日の作業マニュアルを入手するために、作業開始時に、作業工程表１（例えば紙製等のシート）に書かれた作業工程（作業項目）に貼り付けた任意のＲＦＩＤタグ２に、自身の携帯情報機器４のＲＦＩＤリーダ３を当てる(タグへのアプローチ動作)。ここで、任意のＲＦＩＤ２とは、作業責任者が次に実行すべき作業工程を選定する動作である。
【００２７】
このアプローチ動作において、作業責任者は、当日の作業はこの作業工程（作業項目）であることを同じ班の作業員に対して認知させるため（すなわち、作業者間の情報の共有を図るため）、ＲＦＩＤリーダ３でタグを読み取る行為を従来の指差呼称と同様に呼称して行う。
【００２８】
ＲＦＩＤリーダ３が当てられたＲＦＩＤタグ２、換言すれば或る作業班の作業責任者の携帯情報機器４が任意のＲＦＩＤタグ２にアプローチされた場合には、そのＲＦＩＤタグ２は、既に他の作業班がそのＲＦＩＤタグの作業マニュアルに対し読み取りがあるか否か確認する。もしそのＲＦＩＤタグ中に他の作業班の読み取り履歴がなく、かつ作業工程順に則る旨の確認をアプローチの携帯情報機器４から得られれば、そのＲＦＩＤタグ２へのアプローチは正しいものと該タグにより認められ、そのＲＦＩＤリーダ３に読み取りを許可し作業責任者の携帯情報機器に作業マニュアルの内容が表示される。この場合の携帯情報機器への表示には、着手すべき作業マニュアルと共に作業毎の留意点やノウハウを表示する。これらの情報は、従来高度な技術と経験を持った技術者からの作業留意点を携帯情報機器に表示し、それに沿った作業を徹底して実施することにより、経験の浅い作業員でも適切な作業を実施でき品質を確保することができる。なお、これらの留意点やノウハウは、携帯情報機器からも容易に入力することができ、技術者のノウハウを携帯情報機器内に蓄積することで、有効な情報を多く集めることができる。
【００２９】
上記のようにして作業マニュアルが読み取られたＲＦＩＤタグは、現在、該ＲＦＩＤタグにおける作業工程は、作業中であることを示す情報を記録する。これにより、他の作業班が同じ作業内容の作業手順書を読み出そうとしても表示することができなくなるインターロックがこのＲＦＩＤタグにかけられ、作業の重複を防ぐことができる。
【００３０】
作業責任者は、携帯情報機器に表示された作業マニュアルの内容を確認後作業員に指示する。作業完了後は、再度該当の作業工程箇所のタグにＲＦＩＤリーダをかざすことで作業完了情報と完了日時が記録される。
【００３１】
このようにして、誤って作業工程順に則らない（該当箇所以外）のＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダでアプローチした場合には、そのタグの作業マニュアルは表示されない。また、作業フロー上、該当する作業工程の順番以前の作業内容が完了しているか否か作業者の携帯情報を介して工程履歴を確認し（履歴確認の具体例は後述する）、該当作業工程前の作業工程が完了或いは着手されていない場合には、作業マニュアルは表示されないため、作業手順を誤ることなく進めることができる。
【００３２】
作業完了時には、立会者のＲＦＩＤタグのＩＤを、作業を完了させた作業班の作業責任者の携帯情報機器を介して読み取り、その立会者を作業完了日時と共に該当作業工程のＲＦＩＤタグに記録する。これにより、従来別々に行っていた作業完了手続きと日時の記録作業を同時に行うことができる。また、作業完了の書き込みがなされたＲＦＩＤタグには、以降のデータ書き換えは不可となるように設定してある。これにより、作業データの改ざん等を防ぐ。
【００３３】
なお、本実施例の携帯情報機器は、オフラインでの技術教育に活用し、技術者の育成に活用することができる。
【００３４】
図２・図３を用いて上記した作業工程管理システムにおける作業開始時の作業工程の内容（作業マニュアル）表示方法について説明する。
【００３５】
作業責任者は、携帯情報機器４のＲＦＩＤリーダ３を工程表１に近づけ、任意のＲＦＩＤタグ２´の情報を読む（Ｓ１０１）。読み取ったＲＦＩＤタグ２´の情報から、該ＲＦＩＤタグ２´での作業工程の作業状態を確認する（Ｓ１０２）。確認した内容が「作業状態の未開始（未着手）状態」であれば、引き続き作業状態が「未完了状態」か否かを確認する（Ｓ１０３・Ｓ１０４）。既に他の班によって作業が開始されもしくは完了状態であれば、該当タグ２´の作業マニュアルの内容を表示できないため、その旨のメッセージを表示し終了する（Ｓ１０９）。
【００３６】
該当タグ２´の作業工程が未開始で未完了である場合には、ステップＳ１０５で該当タグ２´以前の作業工程（作業履歴）を確認する。この場合には、本実施例では、作業責任者が、該当タグ２´以前のＲＦＩＤタグ２に戻ってＲＦＩＤリーダ３を同様にかざして、上記同様のステップが行われる。確認により、該当タグ２´以前の作業肯定が全て作業完了状態であれば(Ｓ１０６)、該当タグ２´にＲＦＩＤリーダ３を介して作業開始情報を「ＯＮ」として書込み処理を行う（Ｓ１０７）。該当タグ２´は、この合図を受けて、アプローチしてきた携帯情報機器４にＲＦＩＤタグ２´自身に記憶してある作業マニュアルの内容の読み取りを許可し、読み取りが行われ、上記携帯情報機器４に作業マニュアルが表示される(Ｓ１０８)。
【００３７】
次に、図４を用いてＲＦＩＤタグ２内の情報について説明する。
【００３８】
ＲＦＩＤタグ２内には、作業開始状態と作業完了状態フラグを記録することができる。また、作業完了時には、完了日時の情報も記録できる。
【００３９】
作業工程表１におけるＲＦＩＤタグ２に書き込まれている情報は、既に或る作業班の作業責任者の携帯情報機器４を介して作業マニュアルが読み取られている場合には、該当タグ自身の作業工程が「開始状態」となり、該当タグ内の「作業開始フラグがＯＮ」の状態となっている。図４の例では、ＲＦＩＤタグ２のうち、タグ２ｃは、作業工程が「開始状態」ではあるが、まだ作業工程が完了していない（作業工程完了の情報がいずれの携帯情報機器からも入力されていない）ので、「作業完了フラグはＯＦＦ」のままである。また、作業完了していないために、完了日時は登録されていない。
【００４０】
一方、ＲＦＩＤタグ２ａ，２ｂは作業完了状態を表しており、「作業開始フラグと作業完了フラグはＯＮ」の状態となっている。また、作業完了状態の為、完了日時も登録されている。
【００４１】
次に、図５を用いて、図３のステップＳ１０５で実行される該当タグ２´（アプローチしたＲＦＩＤタグ）以前の作業状態確認処理について説明する。
【００４２】
該当タグ２´にアプローチした携帯情報機器４は、ＲＦＩＤリーダ３で読み取った該当タグ２´のＩＤ番号を基にして、携帯情報機器に内蔵されたデータベースに予め登録されているＲＦＩＤタグの作業工程順の情報から、該当タグ２´の工程位置を基準としてそれ以前のＲＦＩＤタグがどれであるかの情報を取得する（Ｓ２０１）。ここでは、該当タグ以前のＲＦＩＤタグに戻ってそれらのタグの作業工程の状態を、ＲＦＩＤリーダ３が確認し（Ｓ２０２、Ｓ２０４）、ともに「作業完了フラグがＯＮ」しているかどうかをアプローチした携帯情報機器４が判定する（Ｓ２０３、Ｓ２０５）。この場合、上記携帯情報機器４が、該当タグ２´以前のＲＦＩＤタグ２ａ，２ｂの作業工程が全て作業完了状態であれば、該当タグ２´に戻り、上記携帯情報機器４が「該当タグ２´以前の作業工程が全て完了状態である旨」のフラグを該当タグ２´に伝える。それを受けて該当タグ２´は、そこでの作業マニュアルの読み取り処理を許可し読み取りが継続する（Ｓ２０６）。該当タグ２´以前のＲＦＩＤタグ２が「完了フラグがＯＦＦ」している場合は、その携帯情報機器４は、該当タグ２´の作業マニュアルの内容表示は不可である旨のメッセージを表示する（Ｓ２０７）。
【００４３】
なお、上記ステップＳ２０３からＳ２０５は、上記手法に代えて、該当タグ２´にアプローチした携帯機器４が他の作業班（他の作業責任者）の携帯機器４のデータベースに無線でアクセスして他の作業班の作業履歴を確認し、該当タグ２´以前の作業工程が完了状態にあるか否か確認してもよい。
【００４４】
次に図６及び図７を用いて、作業完了時の該当タグ２´への作業工程完了に関する登録方法について説明する。
【００４５】
作業責任者は作業者からの作業完了報告を受けた後（Ｓ３０１）、立会者による作業完了確認を行う（Ｓ３０２）。作業完了時は、携帯情報機器４のＲＦＩＤリーダ３を立会者のヘルメット１０前部に近づけ、立会者が着用している作業完了認証用のＲＦＩＤタグ１１を介して、作業完了認証データを取得する（Ｓ３０３）。携帯情報機器４は、取得したＩＤに立会権限があるか確認し（Ｓ３０４）、権限あればＩＤに該当する氏名と現在日時を携帯情報機器４に登録する（Ｓ３０５）。この時保存内容が変更できないよう「変更不可フラグをＯＮ」にし、データの書き換え防止を行う（Ｓ３０６）。
【００４６】
立会者のヘルメット１０には予め、ＲＦＩＤタグ１１を取り付けておく。ＲＦＩＤタグ１１には立会権限有りの情報とその氏名、ＩＤ番号が登録され、一方、各携帯情報機器４のデータベースにも、照合用のための認証者データ（認証者氏名、ＩＤ番号）が登録されている。ＲＦＩＤタグ１１が外部からの衝撃を受けないようヘルメットの内部に取り付ける。取り付け位置は作業責任者等がＲＦＩＤリーダ３を用いてＲＦＩＤタグ１１を読み取りやすいようヘルメット１０前部に取り付ける。
【００４７】
作業責任者は、上記作業完了の認証を得た後に、工程表１の今回実施した作業内容のＲＦＩＤタグ２´にＲＦＩＤリーダ３をかざすことにより、「作業完了フラグがＯＮ」し、同時に完了日時を立会者データと共に該当タグ２´に書き込む。
【００４８】
なお、上記した実施例を作業工程管理システムは、整理すると次のような手段によって構成される。すなわち、
（１）場所を異にする各作業工程の作業状態（未着手、完了状態を含む）を、情報読み取り機能を有するリーダ３を該当のタグ２にあてることにより表示する手段（携帯情報機器４）と、（２）着手すべき作業情報を記憶した該当のタグ２に作業開始の情報を入力する手段（携帯情報機器４）と、（３）着手すべき作業情報を記憶した該当のタグ２に前記リーダを当てその作業の手順、留意点を含む内容を表示する手段（携帯情報機器４）と、
（４）作業完了後にその作業情報を記憶している該当のタグに作業完了の情報を入力する手段（携帯情報機器４）と、（５）作業完了時に、作業者及び立会者の氏名とその日時を登録する手段（認証タグ１１、携帯情報機器４）と、を備える。
【００４９】
本実施例によれば、作業マニュアルを、正しい作業手順が行われている場合を条件に各作業班に重複することなく提供でき、作業ミスを防止し、同時に作業工程表に作業者や立会者の確認記録や権限実行の記録を、手書きによる手間削減等を図れ、作業効率の向上を図り得る作業工程管理システムを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による作業工程管理システムの構成例を示す図。
【図２】上記システムを用いて、作業工程管理表の情報媒体を介して作業マニュアルを入手する状態を示す図。
【図３】上記システムを用いて、作業工程を開始するに際しての作業状況確認動作の流れを示す図。
【図４】上記システムに使用する情報媒体（ＲＦＩＤタグ）内のフラグ情報を示す図。
【図５】図３のステップＳ１０５で実行される該当タグ以前の作業状態確認処理の流れを示す図。
【図６】上記システムを用いた作業完了時の登録方法を示す図。
【図７】図６の作業完了時の登録方法の流れを示す図。
【符号の説明】
【００５１】
１…工程表、２…ＲＦＩＤタグ（情報媒体）、３…ＲＦＩＤリーダ、４、５…携帯情報機器、１１…作業完了認証用ＲＦＩＤタグ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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