(57)【要約】【課題】小型化を図る。【解決手段】角筒状接続部１１の上面板１４の後端部には、連結部１７の上方の空間を利用して、上面板１４と面一状をなし、側面板１３の後端よりも後方へ板状に延出した形態の延出部１５が形成されている。このような延出部１５を形成したことにより、延出部１５の延長寸法分だけ上面板１４の前端の位置を後方へ下げることができ、角筒状接続部１１の底面板１２及び側面板１３の前端の位置を後方へ下げて、全体として前後長を短くすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状接続部の後端に連結部を連ねるとともに、前記連結部の後端に電線圧着部を連ねた形態の端子本体と、
前記端子本体とは別体であって、前記角筒状接続部内に収容される弾性変形可能な接触片とを備えており、
前記角筒状接続部の底面板と側面板には、夫々、前記連結部の底壁と側壁とが連なっており、
前記接触片の前後両端部が、前記角筒状接続部の上面板に当接した状態で支持されており、
前記角筒状接続部内に挿入された相手側端子のタブが、前記接触片と前記底面板との間で弾性的に挟まれるようになっている端子金具において、
前記上面板の後端部には、前記上面板と面一状をなし、前記側面板の後端よりも後方へ板状に延出した形態の延出部が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記延出部が、前記角筒状接続部の概ね全幅に亘って後方へ突出していることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記接触片が弾性変形しつつ前記タブに接触したときに、前記接触片の後端部が後方へ移動して前記延出部の後端から後方へ突出するようになっているものにおいて、
前記延出部の下面における後端縁には、テーパ状又は弧状に切欠した形態の逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、接続相手である雄端子金具のタブを挿入させるための角筒状接続部内に、別体の接触片を収容した形態の端子金具が記載されている。この端子金具では、角筒状接続部の後方に電線圧着部が形成されているが、電線の外径は角筒状接続部の幅寸法に比べて小さいことから、角筒状接続部の後端と電線圧着部の前端との間には、幅寸法が後方に向かって次第に小さくなるように絞られた形態の連結部を介在させている。連結部は、底壁と、この底壁の左右両側縁から立ち上がる一対の側壁とから構成され、底壁は角筒状接続部の底面板に連なり、側壁は角筒状接続部の側面板に連なっている。
【特許文献１】特開２００３−３３８３３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
別体の接触片を角筒状接続部内に収容する端子金具として、接触片の前後両端部を上面板に当接させ、タブを接触片と底面板との間で弾性的に挟む構造のものが考えられる。このような形態の端子金具において、角筒状接続部の前後長を短かくして小型化を図ろうとした場合、次のような問題がある。  
角筒状接続部の前後長を短くすると、接触片の長さを短くしなければならないが、接触片を板厚を替えずに短くしてしまうと、弾性域が狭くなるため、タブを角筒状接続部に挿入したときに、接触片が塑性変形してしまう虞がある。一方、接触片の塑性変形を回避するためには、板厚を薄くすればよいのであるが、そうすると、今度は所定の接触圧が得られなくなることになる。  
このように、角筒状接続部を短くすることは、接触片の弾性機能の低下を伴うことから、角筒状接続部の短縮化による小型化を図ることは困難であった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、角筒状接続部の後端に連結部を連ねるとともに、前記連結部の後端に電線圧着部を連ねた形態の端子本体と、前記端子本体とは別体であって、前記角筒状接続部内に収容される弾性変形可能な接触片とを備えており、前記角筒状接続部の底面板と側面板には、夫々、前記連結部の底壁と側壁とが連なっており、前記接触片の前後両端部が、前記角筒状接続部の上面板に当接した状態で支持されており、前記角筒状接続部内に挿入された相手側端子のタブが、前記接触片と前記底面板との間で弾性的に挟まれるようになっている端子金具において、前記上面板の後端部には、前記上面板と面一状をなし、前記側面板の後端よりも後方へ板状に延出した形態の延出部が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記延出部が、前記角筒状接続部の概ね全幅に亘って後方へ突出しているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接触片が弾性変形しつつ前記タブに接触したときに、前記接触片の後端部が後方へ移動して前記延出部の後端から後方へ突出するようになっているものにおいて、前記延出部の下面における後端縁には、テーパ状又は弧状に切欠した形態の逃がし部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
接触片が当接する上面板の後端部には、連結部の上方の空間を利用して、後方へ延する延出部を形成した。これにより、延出部の延長寸法分だけ上面板の前端の位置を後方へ下げることができ、角筒状接続部の底面板及び側面板の前端の位置を後方へ下げて、全体として前後長を短くすることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
延出部が、角筒状接続部の概ね全幅に亘って形成されているので、幅方向において局部的に形成されているものに比べて、延出部の強度が高くなり、接触片を確実に支持することができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
接触片が弾性変形しつつタブに接触して接触片の後端部が後方へ移動したときには、延出部の下面の後端縁に摺接するが、この延出部の下面の後端縁は、エッジ状ではなく、テーパ状又は弧状に切欠した形態の逃がし部となっているので、接触片が傷を付けられることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態の端子金具は、金属製の端子本体１０と、端子本体１０とは別体の部品である金属製の接触片３０とを組み付けて構成される。
【００１１】
端子本体１０の先端側部分には、角筒状接続部１１が形成され、角筒状接続部１１の後端には連結部１７が形成され、連結部１７の後端には電線圧着部２２が形成されている。角筒状接続部１１は、底面板１２と、側面板１３の左右両側縁から直角に立ち上がる一体の側面板１３と、各側面板１３の上端縁から略直角に延出する左右一対の上面板１４とから構成される。前後方向において、底面板１２の前端縁と側面板１３の前端縁と上面板１４の前端縁とは、ほぼ同じ位置となっている。
【００１２】
一方、前後方向において、底面板１２の後端と側面板１３の後端は同じ位置となっているが、左右両上面板１４の後端部は、側面板１３よりも後方へ延出している。この一対の延出した部分は、上面板１４に対して面一状であって、後述する連結部１７の上方の空間内に配置された延出部１５となっている。延出部１５は、各上面板１４の全幅に亘って形成され、平面形状は略方形をなしている。また、延出部１５の下面（後述する接触片３０が当接する面）における後端縁には、側方から見てテーパ状又は円弧状に切欠した形態の逃がし部１６が形成されている。
【００１３】
連結部１７は、底壁１８と、底壁１８の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側壁１９とから構成されている。底壁１８の前端部は、一定幅の方形部２０となっており、底壁１８における方形部２０よりも後方の領域は後方に向かって幅狭となる台形部２１となっている。前後方向において、上記した延出部１５の後端は、方形部２０と台形部２１との境界とほぼ同じ位置にある。また、側壁１９は、方形部２０と台形部２１の双方に亘って連続した形態であり、側壁１９の高さは、その全長に亘り角筒状接続部１１の側面板１３よりも低い。  
電線圧着部２２は、連結部１７の底壁１８と側壁１９に連なったオープンバレル状をなし、この電線圧着部２２には、図示しない電線の端末部が圧着により導通可能に接続されるようになっている。
【００１４】
接触片３０は、金属板材を曲げ加工したものである。接触片３０の左右両側には、板面を鉛直方向に向けた前後方向に延びる一対の側板３１が形成され、この両側板３１の前端部は、板面を水平に向けた左右方向に細長い連結板３２で連結されている。各側板３１の下端縁には、全長に亘って外側へ略直角に張り出す前後方向に細長い翼板３３が形成され、各翼板３３の前後両端には、上方へ直角に突出する前後一対ずつの規制片３４が形成されている。また、翼板３３には、その前後方向における略中央位置から側方へ面一状に突出する係止片３５が形成されている。
【００１５】
上記した連結板３２の後端縁には、平面形状が略方形をなす撓み片３６が後方へ延出されている。撓み片３６は、両側板３１の間に挟まれるように配置され、後方へ片持ち状に延出する形態となっている。撓み片３６の左右方向に細長い後端縁部（延出端縁部）は、連結板３２とほぼ同じ高さに配置された当接部３７となっている。この当接部３７の後端縁は、前後方向において、側板３１及び翼板３３の後端とほぼ同じ位置にある。また、撓み片３６の前端縁から当接部３７に至る領域は、側方から見て下方へ膨出するように（谷状に）湾曲した撓み片３６の最下点は、左右方向に長い接点部３８となっている。
【００１６】
かかる接触片３０は、係止片３５を側面板１３の係止孔２３に係止することにより、連結板３２と当接部３７を上面板１４の下面に当接させた形態で角筒状接続部１１内に組み付けられている。接触片３０を組み付けた状態では、接触片３０の前端の連結板３２が上面板１４の下面前端部に当接するとともに、後側の当接部３７が延出部１５の下面に当接した状態で支持される。また、接点部３８と底面板１２との上下方向の間隔は、相手側端子のタブ（図示せず）の板厚寸法よりも少し小さい寸法となっている。また、規制片３４の上端縁は、上面板１４の下面に対して当接または僅かに隙間を空けて対向している。側板３１と翼板３３の前後方向の長さは、角筒状接続部１１の側面板１３及び底面板１２よりも少し大きく、上面板１４の前後方向の長さよりも少し小さい寸法となっている。接触片３０の前端は、前後方向において角筒状接続部１１の前端とほぼ同じ位置にあるが、側板３１の後端部は、側面板１３の後端から少し後方へ突出している。ただし、後側の規制片３４と、側板３１及び翼板３３の後端部は、上面板１４の後端縁よりも僅かに前方に位置する。したがって、接触片３０の後端の当接部３７の後端も、上面板１４の後端より前方に位置する。
【００１７】
かかる本実施形態の端子金具と相手側端子とが接続する際には、前方から角筒状接続部１１内に進入したタブが、接触片３０の接点部３８と底面板１２との間に割り込んで、接触片３０の撓み片３６を弾性変形させる。この撓み片３６の弾性変形に伴ない、当接部３７が延出部１５の下面を摺接しつつ後方へ移動する。そして、撓み片３６の弾性復元力により、タブは接触片３０と底面板１２との間で弾性的に挟み付けられ、所定の接触圧で端子金具と相手側端子とが導通可能に接続される。
【００１８】
本実施形態においては、接触片３０が当接する上面板１４の後端部に、連結部１７の上方の空間を利用して、後方へ延する延出部１５を形成した。これにより、延出部１５の延長寸法分だけ上面板１４の前端の位置を後方へ下げることができ、角筒状接続部１１の底面板１２及び側面板１３の前端の位置を後方へ下げて、全体として前後長を短くすることが実現されている。  
また、延出部１５が、角筒状接続部１１の概ね全幅に亘って形成されているので、幅方向において局部的に形成されているものに比べると、延出部１５の強度が高くなり、接触片３０を確実に指示することができる。
【００１９】
また、延出部１５の下面における後端縁がエッジ状になっている場合には、接触片３０が弾性変形しつつタブに接触したときに、接触片３０の後端の当接部３７が後方へ移動しつつ延出部１５の下面の後端縁に摺接すると、そのエッジ部で接触片３０が傷を付けられることが懸念される。その点、本実施形態では、延出部１５の下面における後端縁に、テーパ状又は弧状に切欠した形態の逃がし部１６を形成しているので、接触片３０の当接部３７が延出部１５の下面の後端縁に摺接しても、当接部３７が傷つくことはない。
【００２０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）延出部は、幅方向において一部分のみに形成してもよい。  
（２）延出部の下面における後端縁は、エッジ状であってもよい。  
（３）接触片が弾性変形しつつタブに接触するときには、接触片の前端部が前方へ移動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の側面図
【図２】断面図
【図３】平面図
【図４】端子本体の展開図
【図５】接触片の正面図
【図６】接触片の側面図
【図７】接触片の平面図
【図８】接触片の展開図
【符号の説明】
【００２２】
１１…角筒状接続部
１２…底面板
１３…側面板
１４…上面板
１５…延出部
１６…逃がし部
１７…連結部
１８…底壁
１９…側壁
１０…端子本体
２２…電線圧着部
３０…接触片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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