(57)【要約】【課題】  外側層の切除工程、係合フランジ成形工程において、ボトルの位置決めがずれても、不良品が発生しないようにしたボトルの成形方法を提供すること。【解決手段】  係止片の形成方法として、積層剥離ボトルの口筒部の加工方法であって、ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切り取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層剥離ボトルの口筒部の加工方法であって、
ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、
次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする係止片の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層剥離ボトルの口筒部成形方法、とくに内側層によりボトル口筒部天面を覆う係止片の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外側層と内側層が剥離自在とした積層剥離ボトルにおいて、口部上端に内側層を係止させ、内側層の落下を防止することは従来より周知であり、ボトルのブロー成形後に、ボトル口部上端部の外側層のみを切除し、超音波シール機、或いは折曲型面を有する熱板を内側層内周に押当て、内側層をフランジ状に折曲げ、係合フランジを形成することも、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３６７２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載の成形方法では、フランジ形成工程において、外側層を切除した内側層の内面位置が真円となるように正確に位置決めされないと、シール機、或いは熱板がずれて押当てられ、不良品が発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題とし、外側層の切除工程、係合フランジ成形工程において、ボトルの位置決めがずれても、不良品が発生しないようにしたボトルの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、係止片の形成方法として、積層剥離ボトルの口筒部の加工方法であって、ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切り取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の係止片形成方法では、積層剥離ボトルのブロー成形時に、ボトル口筒部の上方に、上方が拡径され、円錐状に延びる突出部を形成しているので、係止片の加工装置の嵌挿部が口筒部内周に容易に、かつ正確に挿入されるので、内側層による係止片の加工が、確実にできるようになり、不良品の発生をなくすことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の積層剥離ボトルの係止片の製造方法について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の積層剥離ボトルの概要を示すものである。
【０００８】
図において、ボトルＡは、外側層１と、該外側層１に剥離自在に積層された内側層２によって積層成形され、口筒部３と胴部４、底部とからなっている。
口筒部３には、外側層１に大気導入孔５が穿設されており、外周面には、ねじ６が螺設されている。
口筒部３天面には、内側層２が折曲げられ、外側層上面と側周面に接合する係止片７が設けられ、該係止片７は、口筒部天面を覆う頂部８と、口筒部外周に折曲げられ、垂下された側周部９とからなっている。
【０００９】
次に、積層剥離ボトルＡの成形方法、および口筒部の加工方法について説明する。
ボトルＡは、従来公知のブロー成形方法によって成形される。
図２（ａ）に示すように、パリソンＰは、ブロー成形金型Ｍによって型締めされ、金型上面より一定の長さのところでカットされ、吹込みノズルＮが挿入される。
吹込みノズルＮは、吹込み孔を設けたマンドレルｍと、ブロー成形用のダイリングｄを具えており、ダイリングｄとブロー成形金型Ｍのネックリングｎによって、口筒部１の上面から上方に円錐形に延びる突出部１０を形成したブロー成形品ａを得ることができる。
【００１０】
次いで、トリミング装置を用いて、図３に示すように、口筒部３上面から一定の高さにあるカットライン１１を切断し、次いで、口筒部３天面から上方の外側層１のみを切取って、内側層２の上方に広がる円錐状の延出部１２を形成させる。
【００１１】
また、図２（ｂ）に示すように、パリソンＰをブロー成形金型Ｍａによって型締めすると同時に、上方から吹込みノズルＮａを挿入し、ダイリングｄａの角と、ネックリングｎａの傾斜面とで突出部１０を残して、パリソンＰの上方をカットする。
次いで、空気を吹込んでブロー成形すると、図３に示すような上端を切断した突出部１０を形成したブロー成形品ａを得ることができる。
【００１２】
次に、図４に示すように、係止片加工装置１５を用いて、内側層２の延出部１２を外方に広げて折曲げ、口筒部３の外側層１上面、および周面に接合する係止片７を形成する。
係止片加工装置１５は、口筒部３の内周面に挿入される嵌挿部１６と、溝１７と突出部１８を設けた押当部１９とからなり、一定温度に加熱される。
【００１３】
折曲げ加工にあたって、まず、嵌挿部１６を口筒部３内周面に挿入し、押圧していくと、押当部１９が内側層２に当接し、溝１７が内側層２を口筒部３天面に押付け、突出部１８が、内側層２の先端を下方に折曲げ、口筒部３外周に嵌合され、頂部８と側周部９とからなる係止片７を形成する。
【００１４】
押圧にあたって、内側層２の上端は、口筒部３の内周より上方が拡径された逆円錐状となっているので、口筒部３の内周位置がずれていても、挿入時に位置を矯正して嵌挿し、また、突出部１８も 内側層２の逆円錐状面に押当てられるので、確実に押圧することができる。
【００１５】
次に、別実施例の係止片加工装置を用いた加工方法について説明する。
図５に示すように、係止片加工装置１５ａは、段部２０を設けた嵌挿部２１と、嵌挿部２１の外周に上下動自在に装置された筒状体２２とからなっている。
【００１６】
係止片７の加工にあたって、前記実施形態と同様に、嵌挿部２１を、まず、拡径された円錐状の内側層２の延出部１２に挿入し、押圧していくと、段部２０によって、延出部１２を外方に広げながら口筒部３に圧着させ、係止片７の頂部８を形成する。
次いで、筒状体２２を下方にスライドさせることによって、延出部１２端部を折曲げ、口筒部３周縁より垂下させ、係止片７の側周部９を形成し、係止片７の加工を終えることができる。
【００１７】
いずれの場合でも、係止片７によって口筒部３の外周面まで覆うようにしているので、内側層によるシール性は、一段と向上されている。
【００１８】
ボトル口筒部３の上面に、内側層２による係止片７を形成した後に、口筒部３の外側層１に大気導入孔５が穿孔され、図１に示すような積層剥離容器を得ることができる。
そして、周知のボトルと同様に、口筒部に吐出ポンプが装着され、使用される。  
【００１９】
前記実施形態では、内側層２を２回にわたって折曲げているのでシール性が向上しているが、内側層２の沈み込みを防止するために、フランジ状に折曲げるようにしてもよい。  この場合には、延出部１２の長さは短くなるが、上端が広がっているために、容易に折曲げることができる。    
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、口筒部上端から、内側層の延出部を上方が拡径するように、円錐状に形成したので、内側層の沈下防止など、フランジ状の係止片を形成加工する場合などにも広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明積層剥離ボトルの断面立面図である。
【図２】ブロー成形時のボトルの説明図で、（ａ）は本実施例のブロー成形金型を用いた場合、（ｂ）は別実施例のブロー成形金型を用いた場合の断面立面図である。
【図３】ブロー成形されたボトルの説明図で、（ａ）は外側層カット前、（ｂ）は外側層カット時のボトル口筒部の説明図である。
【図４】係止片加工方法の説明図で、（ａ）は加工装置の挿入時、（ｂ）は加工時、（ｃ）は加工終了時のボトルの断面立面図である。
【図５】別実施例の加工装置による係止片加工方法の説明図で、（ａ）は加工時、（ｂ）は加工終了時の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ        ボトル
ａ        ブロー成形品
Ｎ、Ｎａ  吹込みノズル
Ｐ        パリソン
Ｍ、Ｍａ  ブロー成形金型
ｍ        マンドレル
ｄ、ｄａ  ダイリング
ｎ、ｎａ  ネックリング
１        外側層
２        内側層
３        口筒部
４        胴部
５        大気導入孔
６        ねじ
７        係止片
８        頂部
９        側周部
１０      突出部
１１      カットライン
１２      延出部
１５、１５ａ  係止片加工装置
１６      嵌挿部
１７      溝
１８      突出部
１９      押当部
２０      段部
２１      嵌挿部
２２      筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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