(57)【要約】【課題】簡単な構成でボトムドロスの堆積量を測定する。【解決手段】堆積物高さ測定装置は、めっき浴内に電流を印加する電流印加用電極１１，１２と、その印加された電流によって発生する電圧を測定する電圧測定用電極２１，２２とを備え、電圧測定用電極２１，２２間で測定される電圧値に基づいて、めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内の電気抵抗を測定し、その測定結果に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法。
【請求項２】
溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内に電流を印加し、該電流により発生する電圧を測定し、該測定した電圧値に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法。
【請求項３】
前記電流を一定値とすることを特徴とする請求項２に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法。
【請求項４】
前記電圧値に基づいて電気抵抗を算出し、その算出した電気抵抗から、前記堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法。
【請求項５】
前記電流を矩形波とすることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法。
【請求項６】
溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを測定する溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定装置であって、
前記溶融亜鉛めっき浴内に電流を印加する電流印加用電極と、
前記電流印加用電極により印加された電流によって発生する電圧を測定する電圧測定用電極と、
前記電圧測定用電極で測定した電圧値に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定する堆積高さ推定手段と、
を備えることを特徴とする溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続亜鉛めっき法による溶融亜鉛めっき鋼板製造中に発生する不純物の堆積高さを測定する方法と装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から行われている連続亜鉛めっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造は、鋼板をめっき浴に浸潰して、めっき浴中を通過させることで行っている。
図１０は、従来の製造方法の概略図を示す。
図１０に示すように、従来の製造方法では、鋼板１００がスナウト１０１を介して溶融亜鉛で満たされているめっき浴槽１０２に送給され、めっき浴槽１０２内に設置されたシンクロール１０３を周回して通板され、めっき浴槽１０２内を上昇する。そして、鋼板１００は、浴中サポートロール１０４を経て、めっき浴槽１０２外に出て行く。
【０００３】
このような製造工程において、めっき浴槽１０２では、鋼板１００から溶出したＦｅがＡｌ、Ｚｎと合金化することで、ＦｅＺｎ７を成分に含むドロスが発生する。ドロスの成分中、ＦｅＺｎ７は主にめっき浴槽１０２の底部にボトムドロス２００として堆積し、Ｆｅ２Ａｌ５等は、めっき浴表面に浮上しトップドロス２０１となる。
ボトムドロス２００は、シンクロール１０３等の回転による浴内の流動によりその一部が巻き上げられて、めっき浴槽１０２中に浮遊するようになる。網を使う等してトップドロス２０１を汲み出す除去が可能であるが、めっき浴槽１０２中を浮遊するドロスを取り除くことは難しく、そのため、めっき浴槽１０２中を浮遊するドロスがめっき浴槽１０２中を通過する鋼板１００表面に付着し、亜鉛めっきの表面品質を悪くしてしまう。その一方で、溶融亜鉛めっき法において、ドロスの発生を無くすこと自体は困難とされている。
【０００４】
このようなことから、これまでに、特許文献１には、めっき浴槽の底部の形状を変えて、堆積したドロスを巻き上げにくくする方法が開示されている。また、特許文献２には、ボトムドロスをサブポットに汲み出し、サブポット内でドロスの沈下を早める方法が開示されている。また、特許文献３には、めっき浴槽内の流動を整流板や底部の隆起物等で制御することで、ドロスの巻上げを防止する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平３−６８７４６号公報
【特許文献２】特開平５−１７８５９号公報
【特許文献３】特開平７−９７６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１や特許文献３のようにしてめっき浴槽内の流動を制御しようとしても、ドロスの堆積量が増えた場合には、結局、ドロスの巻き上げが起きてしまう。よって、特許文献１や特許文献３のように、めっき浴槽内の流動を制御して、ドロスの巻き上げを防止するには、ドロスの除去を頻繁に行う必要がある。
しかし、めっき浴槽の形状は各ラインによって異なり、ラインによっては、シンクロールを上昇させてドロスの除去作業を行わなければならない場合もある。この場合、ドロス除去作業を行うとしても、そのドロス除去作業は、実質的には定期修理日毎になるが、定期修理日にドロス除去作業を行おうとすれば、めっき浴内でボトムドロスの堆積量が巻き上げの起こらない許容高さを超えているか否かを判断する必要がある、すなわちドロス除去作業の適切な作業時期を知る必要がある。そのためには、ボトムドロスの堆積量を頻繁に測定する必要がある。しかし、従来、ボトムドロスの堆積量の測定は、オペレータ等が手動で、長い棒を差し込む等して行われていることから、ボトムドロスの堆積量を頻繁に測定するとすれば、オペレータ等への負担が過大となる。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているような方法により、確実に許容高さ以下のタイミングで、ボトムドロスをサブポットに汲み出すことができれば問題はない。しかし、その場合、汲み出すための装置の設置が必要となり、さらには、サブポットの場所の確保やサブポットを保温するためのコストもかかるため、設置には、かなりの制限がかかるようになる。また、ボトムドロスが零にならない限り、サブポットから再びポットに戻すことによる新たな流動も懸念される。
本発明の課題は、簡単な構成でボトムドロスの堆積量を測定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係る請求項１に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法は、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内の電気抵抗を測定し、その測定結果に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする。
また、本発明に係る請求項２に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法は、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内に電流を印加し、該電流により発生する電圧を測定し、該測定した電圧値に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る請求項３に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法は、請求項２に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法において、前記電流を一定値とすることを特徴とする。
また、本発明に係る請求項４に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法は、請求項２又は請求項３に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法において、前記電圧値に基づいて電気抵抗を算出し、その算出した電気抵抗から、前記堆積物の堆積高さを推定することを特徴とする。
また、本発明に係る請求項５に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法は、請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法において、前記電流を矩形波とすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る請求項６に記載の溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定装置は、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを測定する溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定装置であって、前記溶融亜鉛めっき浴内に電流を印加する電流印加用電極と、前記電流印加用電極により印加された電流によって発生する電圧を測定する電圧測定用電極と、前記電圧測定用電極で測定した電圧値に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定する堆積高さ推定手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溶融亜鉛めっき浴内の電気抵抗の測定結果を基に、溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定しているので、簡単な構成でボトムドロスの堆積量を測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず第１の実施形態を説明する。
（構成）
第１の実施形態は、本発明を適用した堆積物高さ測定装置である。
図１は、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのめっき浴槽に取り付けた堆積物高さ測定装置を示す。図２は、堆積物高さ測定装置の構成を示す。
図２に示すように、堆積物高さ測定装置は、溶融亜鉛で満たされているめっき浴槽４０内に配置したプローブ１により該めっき浴槽４０中のめっき浴内（溶融亜鉛、ボトムドロス、トップドロスなどを含む）の電気抵抗を測定するように構成されている。具体的には、堆積物高さ測定装置は、４本の電極からなり、その４本の電極のうち、外側に位置（最上部及び最下部に位置）される２本の電極１１，１２が、電流印加用電極１１，１２を構成し、その電流印加用電極１１，１２に挟まれるように内側に位置される２本の電極２１，２２が電圧測定用電極２１，２２を構成しており、電気抵抗を測定するプローブ１として構成されている。
【００１２】
４本の電極は電線で構成されており、電線が耐熱絶縁ケース（カバー）１ａ内を通り、その先端部がケース１ａの外に突出している。電線は、耐熱絶縁皮膜されており、先端部が、その皮膜が除去されて電極１１，１２，２１，２２となり、めっき浴槽４０内の溶融亜鉛と接触している。なお、電極１１，１２，２１，２２（電線）の材質は、溶融亜鉛と反応しない材質が良い。例えばＳＵＳ等のように、耐食性があり、導電率の大きいものが良い。
【００１３】
このような電極１１，１２，２１，２２を備えたプローブ１がめっき浴槽４０内のめっき浴内に浸漬されている。このとき、プローブ１は、４本の電極１１，１２，２１，２２がめっき浴槽４０の深さ方向に並ぶように浸漬されている。具体的には、図１に示すように、ボトムドロス２００が堆積して問題となる高さ付近に設置し、上側の電圧測定用電極２１がその堆積物高さ上限値付近に位置するように設置している。
なお、めっき浴槽４０は、特許文献１や特許文献３に開示しているような、堆積したボトムドロスの巻き上げを制御可能な形状とされている。このようなことから、堆積物高さ上限値とは、ボトムドロス２００の巻き上げを制御可能な堆積物高さの上限値である。
【００１４】
図３は、堆積物高さ測定装置の電気回路構成を示す。
図３に示すように、電気回路構成は、電流印加用電極１１，１２の間及び電圧測定用電極２１，２２の間がそれぞれ媒体（溶融亜鉛）を介して導通状態になることを前提とした構成になっており、そのような構成において、定電流源３１より電流印加用電極１１，１２に電流を印加し、電流印加用電極１１，１２に電流が流れたときの電圧値を電圧測定用電極２１，２２間に取り付けた電圧測定器３２で測定している。
そして、電圧測定器３２で測定した電圧値Ｖ（ボルト）を用いて、下記（１）式により、抵抗値Ｒ（Ω）を算出している。
Ｒ＝Ｖ／Ａ  ・・・（１）
【００１５】
Ａは、定電流値（アンペア）である。たとえば、電線など、電流印加用電極や電圧測定電極に比べて、細い対象物に電流を印加する場合には、どこに電圧測定用電極を配置しても、電圧測定用電極間の電流値は（１）式のＡとなるので、電圧測定値から、その部分の電気抵抗の絶対値が求められる。しかし、電極に対して、大きい面積や体積を有する対象物（板形状や液状など）に電流を印加する場合は、電極間を流れる電流は広がり、場所で電流分布が異なってくる。一般的には、電流は広がるため、電極間の電流は、（１）式で示される電流値Ａよりも小さくなると考えられるので、電気抵抗の絶対値を厳密に求めることは困難となる。
【００１６】
本発明が測定対象とする、めっき浴の場合、後者の場合に該当するので、電圧測定場所によって、電流値が変化し、電気抵抗の絶対値測定は難しいかも知れないが、電流分布の時間的な変化はなく、一定であると考えられるので、ある時刻の電圧測定値や算出した電気抵抗値を基準として、そこからの相対的な変化量を求めることは可能である。めっき浴内の堆積物高さの管理は、相対的な変動が把握できればよく、（１）式から電気抵抗値を求めて、相対的な評価をすればよい。例えば、電気抵抗と堆積高さとの関係を予め求めておき、電気抵抗の変動と対応付ければよい。
【００１７】
（作用及び効果）
堆積物高さ測定装置によるボトムドロスの堆積量（高さ）の測定、並びにその作用及び効果は次のようになる。
プローブ１を、めっき浴槽４０内に、その深さ方向に４本の電極１１，１２，２１，２２が並ぶようにめっき浴内に浸漬する。具体的には、図１に示すように、ボトムドロス２００の堆積高さが問題となる付近にプローブ１を設置する。
そして、定電流源３１により電流印加用電極１１，１２に電流を印加して、電流印加用電極１１，１２間の電圧値を、電圧測定用電極２１，２２間に取り付けた電圧測定器３２で測定する。そして、その測定した電圧値に基づいて、抵抗値を算出する（前記（１）式）。このとき、その抵抗値は、溶融亜鉛の場合とボトムドロスの場合とで異なり、ボトムドロスの方が大きい値になる。このようなことから、抵抗値を基に、ボトムドロスの深さを推定できる。
【００１８】
図４は、ボトムドロスが沈殿しているめっき浴槽底面からの高さとその高さにおける局所的な抵抗値との関係を示す。
図４に示すようになるのは、ボトムドロスがめっき浴槽の底面から離れるほど、ボトムドロスが存在しなくなり、ボトムドロスの割合（ボトムドロスの濃度）が低くなるため、抵抗値が小さくなるからである。例えば、ボトムドロスの割合が高いところ（めっき浴の下部でめっき浴槽４０の底面近傍）の抵抗値は、ボトムドロスの割合が低いところ（めっき浴の上部）の抵抗値（例えば約１．８×１０−７Ωｍ（めっき浴の温度約５００℃において））の５倍以上になるといったように、大きい値になる。これは、ボトムドロスの方が抵抗値が大きく、ボトムドロスが増えると、電流がそのボトムドロスを迂回して流れようとするが、迂回できる領域が少なくなるためである。
【００１９】
このような関係を利用して、例えば、ボトムドロスの割合（濃度）と抵抗値との関係を示す特性図を予め用意して、測定電圧値を基に得た抵抗値からボトムドロスの堆積量を推定する。例えば、抵抗値が所定のしきい値を超えた場合、ボトムドロス堆積量が許容量（堆積高さの上限値）を超えたと判断する。また、電圧値に基づく抵抗値の算出、さらには抵抗値に基づくボトムドロスの堆積量の測定（推定）については、パーソナルコンピュータ等の演算手段を用いて行う。
以上のようにして、めっき浴内の電気抵抗値に基づいて、ボトムドロスの堆積量を測定（推定）でき、簡単な構成でボトムドロスの堆積量を測定できる。これにより、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにおいて、堆積物の堆積高さを常時監視でき、操業を妨げることなく、最適なタイミングでドロス除去作業を実施できる。
【００２０】
なお、前記第１の実施形態を次のような構成により実現することもできる。
すなわち、前記図４の特性図は、めっき浴槽の底面にボトムドロスが沈殿している場合を前提としているが、そのような前提に限定されるものではない。例えば、ボトムドロス中の溶融亜鉛の割合、ボトムドロスの成分、ボトムドロスの周辺温度（めっき浴の温度）の変化による堆積状態の変化、ボトムドロスが低密度であることで半ば浮遊している状態もある、等のボトムドロスの状態を考慮して、ボトムドロスの領域を定義し、判定で用いる特性図或いはボトムドロス領域判定用の抵抗値をライン毎に設定することもできる。
【００２１】
また、前記第１の実施形態では、電極１１，１２，２１，２２が深さ方向（鉛直方向）に並んで位置されるように、プローブ１をめっき浴槽４０内に配置している。しかし、これに限定されるものではない。すなわち、電極１１，１２，２１，２２が水平方向に並んで位置されるように、プローブ１をめっき浴槽４０内に配置することもできる。このように配置することで、水平に設置したプローブ１の位置までボトムドロスが達したか否か（所定の堆積量になったか否か）を判定することもできる。
【００２２】
また、プローブ１をめっき浴槽４０内のめっき浴内を任意方向（例えば上下左右方向）にスキャンして、そのときの抵抗値を測定することもできる。これにより、めっき浴槽４０内のボトムドロスの堆積状態（堆積形状）を３次元的に測定することもできる。なお、スキャンする場合はプローブ１によるボトムドロスの巻き上げに十分注意することは言うまでもない。
【００２３】
また、めっき浴槽４０内のボトムドロスの堆積状態（堆積形状）を３次元的に計測するために、それに応じて電流印加用電極（１対に限定されない）及び電圧測定用電極（２つに限定されない）をめっき浴槽４０内に３次元的に多点に適宜配置しても良い。このようにすることで、めっき浴槽４０内のボトムドロスの堆積状態（堆積形状）を３次元的に計測する場合でも、プローブでスキャンする必要がなくなるので、ボトムドロスの巻き上げを予防できる。
【００２４】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を説明する。
第２の実施形態では、プローブが、１対の電流印加用電極間に３つ以上の複数の電圧測定用電極を備えている。
図５は、そのプローブ１の構成を示す。
図５に示すように、プローブ１が、１対の電流印加用電極１１，１２間に複数（本例では７本）の電圧測定用電極２１,２２，２３，２４，２５，２６，２７を備えており、これら複数の電圧測定用電極２１〜２７で、隣り合う電極間の電圧値ΔＶ１〜ΔＶ６を測定できるように構成されている。
【００２５】
図６は、電圧測定用電極２１〜２７で、隣り合う電極間で得た電圧値ΔＶ１〜ΔＶ６の測定結果の例を示す。
図６に示すように、この例では、電圧測定用電極２４から上の電圧値ΔＶ１〜ΔＶ３と、電圧測定用電極２４から下の電圧値ΔＶ４〜ΔＶ６とで、大きく異なっており（高さ方向ｈの、あるＸ位置を境界に電圧値が大きく変化しており）、電圧測定用電極２４から下の電圧値ΔＶ４〜ΔＶ６の方が大きくなっている。
このような結果を基に、電圧測定用電極２３，２４間の電圧値（抵抗値）と、電圧測定用電極２４，２５間の電圧値（抵抗値）との間に、溶融亜鉛とボトムドロスとの境界面が存在するとして、すなわち、電圧測定用電極２４近傍にボトムドロスの上面部が存在するとして、ボトムドロスの堆積高さを測定する。
【００２６】
例えば、ボトムドロスの堆積高さの変動が大きい（測定のダイナミックレンジが大きい）場合、電流印加用電極１１，１２間の距離を大きくする必要があるが、これに対応して、電圧測定用電極を１対としてその間の距離を大きくしてしまうと、電圧測定用電極による電圧値（抵抗値）の測定の分解能（精度）が低下する可能性があるので、第２の実施形態のように、電流印加用電極１１，１２間に複数の電圧測定用電極を備えて、隣り合う電極間の電圧値（抵抗値）を測定することで、ボトムドロスの堆積高さの変動が大きい場合でも、ボトムドロスの堆積量の測定を精度を高くして行うことができる。
【００２７】
ここで、図７は、電圧測定用電極２１〜２７で、隣り合う電極間で得た電圧値ΔＶ１〜ΔＶ６の測定結果の例を示す。
この例では、図７に示すように、隣り合う電極間で得た電圧値ΔＶ１〜ΔＶ６に明確な差異はないが、このような場合には、溶融亜鉛とボトムドロスとの境界層が広い、つまり、ボトムドロスの濃度変化が緩やか、と判断して、そのような判断の下で、どの辺りからボトムドロスが存在するかを判断する。
【００２８】
（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を説明する。
第３の実施形態では、電流印加用電極間に印加する電流を矩形波（ステップ波）にしている。電極が熱起電力を発生するような場合には、それが電圧値にノイズ（ドリフト等）となって現れることがあり、その場合、そのノイズの影響で抵抗値（ボトムドロスの堆積高さ）を精度良く測定できなくなる。しかし、電流印加用電極間に印加する電流を矩形波（ステップ波）にすることで、そのようなノイズの影響を防止できる。
【００２９】
図８（ａ）は、第３の実施形態において電流印加用電極１１，１２間に印加する矩形波の電流を示す。電流は、例えば±１（Ａ）で変化する矩形波とされている。このとき、電圧測定用電極（例えば前記第１の実施形態であれば２つの電圧測定用電極２１，２２）で測定できる電圧の波形は、図８（ｂ）に示すように、立ち上がり（プラス側とマイナス側の両方）初期（同図Ａ領域）において、熱起電力等による影響を受けて、大きく振れている。そこで、電圧測定用電極で測定できる電圧波形におけるプラス側の立ち上がり後の平滑部分（同図Ｂ領域）と電圧波形におけるマイナス側の立ち上がり後の平滑部分（同図Ｃ領域）との差分値（例えば、同図に示すオフセットδ相当）を算出し、その差分値に基づいて、抵抗値を算出する。
【００３０】
このようにすることで、電圧測定用電極で測定する電圧波形の立ち上がり（プラス側とマイナス側の両方）初期に、熱起電力等によりノイズ（ドリフト、例えば同時に示すオフセットＯＳ）が発生する場合でも、そのようなノイズの影響を除去した電圧値に基づいて、抵抗値を算出、すなわちボトムドロスの堆積高さを測定できる。これにより、ボトムドロスの堆積高さを精度を高くして検出できる。
【００３１】
（第４の実施形態）
次に第４の実施形態を説明する。
第４の実施形態では、２本のプローブに電流印加用電極と電圧測定用電極と別々に備えている。
図９は、そのプローブ５０，６０の構成を示す。
図９に示すように、電流印加用電極収納プローブ５０は、離れた位置に２本の電流印加用電極５１，５２を備えており、電圧測定用電極プローブ６０は、電流印加用電極収納プローブ５０に備えた２本の電流印加用電極５１，５２間の距離内に収まるように、複数（本例では７本）の電圧測定用電極６１〜６７を備えている。
【００３２】
これにより、図９に示すように、めっき浴内において、電流印加用電極収納プローブ５０と電圧測定用電極プローブ６０とを対向させるとともに、高さ方向で、電流印加用電極５１，５２の間に電圧測定用電極６１〜６７が位置するように電流印加用電極収納プローブ５０と電圧測定用電極プローブ６０とを配置して、電流印加用電極収納プローブ５０側で、電流印加用電極５１，５２間に電流を流したときに、電圧測定用電極プローブ６０で、電圧測定用電極６１〜６７において隣り合う電極間の電圧値（抵抗値）を測定する（前記第２の実施形態参照）。これにより、例えばボトムドロスの状態を３次元的に測定できる。
【００３３】
なお、前記実施形態の説明において、電流印加用電極１１，１２は、溶融亜鉛めっき浴内に電流を印加する電流印加用電極を実現しており、電圧測定用電極２１，２２は、前記電流印加用電極により印加された電流によって発生する電圧を測定する電圧測定用電極を実現しており、電圧測定器３２及び演算手段は、前記電圧測定用電極で測定した電圧値に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定する堆積高さ推定手段を実現している。詳しくは、電流印加用電極１１，１２は、溶融亜鉛めっき浴内に配置された少なくとも１対の電流印加用電極を実現しており、電圧測定用電極２１，２２は、溶融亜鉛めっき浴内に配置されるとともに、電流印加用電極間に配置される少なくとも２つの電圧測定用電極を実現しており、電圧測定器３２及び演算手段は、電流印加用電極間に電流を流したときに電圧測定用電極間で測定した電圧値に基づいて、溶融亜鉛めっき浴槽内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定する堆積高さ推定手段を実現している。
【００３４】
また、前記実施形態では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインにて、鋼板表面に亜鉛めっきを施すために該鋼板が通板される溶融亜鉛めっき浴内の電気抵抗を測定し、その測定結果に基づいて、溶融亜鉛めっき浴内に沈殿する堆積物の堆積高さを推定することを特徴とした溶融亜鉛めっき浴槽内の堆積物高さ測定方法を実現している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態の堆積物高さ測定装置のめっき浴槽内における設置状態を示す図である。
【図２】堆積物高さ測定装置のプローブの構成を示す図である。
【図３】堆積物高さ測定装置の電気回路構成を示す図である。
【図４】ボトムドロスが沈殿しているめっき浴槽底面からの高さと抵抗値との関係を示す特性図である。
【図５】本発明の第２の実施形態におけるプローブの構成を示す図である。
【図６】第２の実施形態におけるプローブによる電圧値の測定結果の例を示す図である。
【図７】第２の実施形態におけるプローブによる電圧値の測定結果の他の例を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施形態において、電流印加用電極間に印加する矩形波の電流を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施形態におけるプローブの構成を示す図である。
【図１０】従来の製造方法の説明に用いた図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  プローブ、１１，１２  電流印加用電極、２１，２２  電圧測定用電極、３１  定電流源、３２  電圧測定器、４０  めっき浴槽、２００  ボトムドロス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008231481.tif 000008
【図７】
2008231481.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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