(57)【要約】【課題】懸濁物質の分離性能を向上できる水処理方法および水処理装置を提供する。【解決手段】この水処理装置は、混合部としての原水槽１と、マイクロナノバブル発生槽３と、加圧浮上槽９と、処理水槽１８とを備える。被処理水としての排水は、原水槽１に導入されて、マイクロナノバブル発生槽３で作製されたマイクロナノバブル含有水と混合された後、原水槽ポンプ２によって被処理水として加圧浮上槽９の下部混合部１０に導入される。下部混合部１０には配管Ｌ１からのマイクロナノバブル含有被処理水と配管Ｌ２からの微細気泡を含有する被処理水とが導入されて混合される。よって、加圧浮上槽９の下部混合部１０からはマイクロナノバブルと微細気泡の両方が混合されて発生し、被処理水中の殆ど全ての懸濁物質を浮上させることができる。【選択図】図１
2008036518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロナノバブル含有水と被処理水とを混合して透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水を作製し、
上記混合によりマイクロナノバブルを含有した被処理水を加圧浮上装置に導入して水処理することを特徴とする水処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の水処理方法において、
上記水処理をした処理水を利用して、上記マイクロナノバブル含有水を作製することを特徴とする水処理方法。
【請求項３】
透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水と被処理水とを混合する混合部と、
上記混合部からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される加圧浮上装置とを備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の水処理装置において、
上記混合部は被処理水が導入される原水槽であり、
上記加圧浮上装置は加圧浮上槽を有し、
マイクロナノバブル発生機を有すると共に上記マイクロナノバブル含有水を作製するマイクロナノバブル発生槽と、
上記加圧浮上槽から処理水が導入される処理水槽とを備え、
上記処理水槽から上記マイクロナノバブル発生槽に処理水を導入すると共に上記マイクロナノバブル発生槽から上記原水槽にマイクロナノバブル含有水を導入することを特徴とする水処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の水処理装置において、
上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を添加する発生助剤添加部を備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の水処理装置において、
上記マイクロナノバブル発生助剤は、界面活性剤を含有している液体であることを特徴とする水処理装置。
【請求項７】
請求項４に記載の水処理装置において、
上記処理水槽からの処理水が導入される精密ろ過膜装置を備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項８】
請求項４に記載の水処理装置において、
上記処理水槽からの処理水が導入される精密ろ過膜装置と、
上記精密ろ過膜装置からの処理水が導入される逆浸透膜装置とを備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項９】
請求項４に記載の水処理装置において、
上記マイクロナノバブル発生機が水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機であることを特徴とする水処理装置。
【請求項１０】
請求項３に記載の水処理装置において、
上記混合部からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される生物処理装置を備え、
上記生物処理装置で生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水を上記加圧浮上装置に導入することを特徴とする水処理装置。
【請求項１１】
請求項３に記載の水処理装置において、
マイクロナノバブルを含有する被処理水が導入される生物処理装置を備え、
上記生物処理装置で生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水を被処理水として上記混合部に導入することを特徴とする水処理装置。
【請求項１２】
請求項３に記載の水処理装置において、
上記マイクロナノバブル含有水を作製する第１のマイクロナノバブル発生槽と、
被処理水と上記第１のマイクロナノバブル発生槽からのマイクロナノバブル含有水とが導入される第１の原水槽と、
上記第１の原水槽からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される生物処理装置と、
マイクロナノバブル含有水を作製する第２のマイクロナノバブル発生槽と、
上記第２のマイクロナノバブル発生槽からのマイクロナノバブル含有水と上記生物処理装置からの生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水とが導入される第２の原水槽とを備え、
上記第１の原水槽と第２の原水槽が上記混合部を構成し、
上記第２の原水槽から上記加圧浮上装置に上記マイクロナノバブル含有被処理水を導入することを特徴とする水処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の水処理装置において、
上記加圧浮上装置からの被処理水が導入される精密ろ過装置と、
上記精密ろ過装置からの被処理水が導入される逆浸透膜装置とを備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項１４】
請求項４に記載の水処理装置において、
上記原水槽に凝集剤を添加することを特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水処理方法および水処理装置に関する。例えば、この発明は、微細気泡を利用する加圧浮上装置とマイクロナノバブルとを組み合わせて利用することにより、被処理水中の懸濁物質の除去をより完全にできる水処理方法および水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水処理装置としては、処理水中の懸濁物質を加圧水に含まれている微細な気泡で包み、懸濁物質を浮上,分離させて、懸濁物質を処理水から分離させる加圧浮上装置を備えるものがある。
【０００３】
ところで、加圧浮上装置による懸濁物質の分離性能の性能向上が求められている。
【特許文献１】特開２００４−１２１９６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４５４８号公報
【特許文献３】特開２００４−３２１９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の課題は、懸濁物質の分離性能を向上できる水処理方法および水処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の水処理方法は、マイクロナノバブル含有水と被処理水とを混合して透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水を作製し、
上記混合によりマイクロナノバブルを含有した被処理水を加圧浮上装置に導入して水処理することを特徴としている。
【０００６】
この発明の水処理方法によれば、加圧浮上装置にマイクロナノバブルを含有した被処理水を導入する。これにより、このマイクロナノバブルを被処理水中の超微細懸濁物質に付着させ、このマイクロナノバブルが付着した超微細懸濁物質を、加圧浮上装置自体で発生させる微細気泡で浮上させる。よって、従来の加圧浮上装置では除去できなかった被処理水中の超微細懸濁物質を浮上させて被処理水から分離できる。なお、マイクロナノバブルは、加圧浮上装置自体で発生させる微細気泡に比べて、小さい事と共に懸濁物質への付着力が大きい。
【０００７】
すなわち、加圧浮上装置自体も微細気泡を発生して懸濁物質に付着させて、懸濁物質を浮上させるが、マイクロナノバブルはこの微細気泡よりもさらに細かいバブルである。よって、加圧浮上装置自体で発生している微細気泡よりもさらに細かくて付着力の強いマイクロナノバブルがより細かい懸濁物質に多数付着し、その結果、より細かい懸濁物質を液面まで浮上させることができ、被処理水を微細気泡と超微細気泡(マイクロナノバブル)との両方でもって、懸濁物質の分離性能を格段に向上できる。
【０００８】
ここで、３種類のバブルについて説明する。マイクロバブルとは、その発生時において、１０〜数１０μｍの気泡径を有する気泡であり、このマイクロバブルは、発生後に収縮運動により『マイクロナノバブル』に変化する。このマイクロナノバブルとは、１０μｍから数百ｎｍ前後の直径を有する超微細気泡である。また、ナノバブルとは、数百ｎｍ以下の直径を有する超微細気泡である。
【０００９】
また、一実施形態の水処理方法は、上記水処理をした処理水を利用して、上記マイクロナノバブル含有水を作製する。
【００１０】
この実施形態の水処理方法によれば、懸濁物質を除去した処理水をマイクロナノバブル含有水の作製に使用しているので、マイクロナノバブル発生機の閉塞等のトラブルが皆無となる。すなわち、マイクロナノバブル含有水を作製するのに使用するマイクロナノバブル発生機のマイクロナノバブル出口は構造的に小口径であるので、水中にごみなどの浮遊物質が存在すると閉塞することがある。
【００１１】
また、処理水が循環処理されることとなり、加圧浮上装置による複数回の懸濁物質分離処理がなされるので、より確実に懸濁物質を被処理水から除去できる。
【００１２】
また、一実施形態の水処理装置は、透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水と被処理水とを混合する混合部と、
上記混合部からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される加圧浮上装置とを備える。
【００１３】
この実施形態の水処理装置によれば、加圧浮上装置にマイクロナノバブルを含有した被処理水を導入する。これにより、このマイクロナノバブルを被処理水中の超微細懸濁物質に付着させ、このマイクロナノバブルが付着した超微細懸濁物質を、加圧浮上装置自体で発生させる微細気泡で浮上させる。よって、従来の加圧浮上装置では除去できなかった被処理水中の超微細懸濁物質を浮上させて被処理水から分離できる。
【００１４】
また、一実施形態の水処理装置は、上記混合部は、被処理水が導入される原水槽であり、
上記加圧浮上装置は、加圧浮上槽を有し、
マイクロナノバブル発生機を有すると共に上記マイクロナノバブル含有水を作製するマイクロナノバブル発生槽と、
上記加圧浮上槽から処理水が導入される処理水槽とを備え、
上記処理水槽から上記マイクロナノバブル発生槽に処理水を導入すると共に上記マイクロナノバブル発生槽から上記原水槽にマイクロナノバブル含有水を導入する。
【００１５】
この実施形態の水処理装置によれば、マイクロナノバブル発生槽においてマイクロナノバブル発生機が発生するマイクロナノバブルを利用している。ここで、このマイクロナノバブル発生槽では、加圧浮上槽からの処理水を使用してマイクロナノバブル含有水を作製しているので、マイクロナノバブル発生機が閉塞する等のトラブルは皆無になる。すなわち、マイクロナノバブル発生機のマイクロナノバブル出口は構造的に小口径であるので、処理水中にごみなどの浮遊物質が存在すると閉塞することがある。
【００１６】
また、一実施形態の水処理装置は、上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を添加する発生助剤添加部を備える。
【００１７】
この実施形態の水処理装置によれば、マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を添加するので、マイクロナノバブルの発生効率を向上できる。
【００１８】
また、一実施形態の水処理装置は、上記マイクロナノバブル発生助剤は、界面活性剤を含有している液体である。
【００１９】
この実施形態の水処理装置によれば、マイクロナノバブルの発生効率を向上できる。なお、分解性の良い界面活性剤を選定すれば、界面活性剤に起因する環境上の問題が発生することを回避できる。
【００２０】
また、一実施形態の水処理装置は、上記処理水槽からの処理水が導入される精密ろ過膜装置を備える。
【００２１】
この実施形態の水処理装置によれば、処理水槽からの懸濁物質が分離された処理水を精密ろ過装置に導入して、精密ろ過することで、より水質の良い処理水を確保できる。よって、処理後の処理水の利用用途を広げることができる。
【００２２】
また、一実施形態の水処理装置は、上記処理水槽からの処理水が導入される精密ろ過膜装置と、上記精密ろ過膜装置からの処理水が導入される逆浸透膜装置とを備える。
【００２３】
この実施形態の水処理装置によれば、精密ろ過膜装置と逆浸透膜装置によって、さらに、水質の良い処理水を確保できる。よって、処理後の処理水の利用用途を広げることができる。
【００２４】
また、一実施形態の水処理装置は、上記マイクロナノバブル発生機が水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機である。
【００２５】
この実施形態の水処理装置によれば、水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機は、水中ポンプと同様、構造が簡単で、かつ、設置も容易に設置でき、メンテナンスも容易である。
【００２６】
また、一実施形態の水処理装置は、上記混合部からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される生物処理装置を備え、上記生物処理装置で生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水を上記加圧浮上装置に導入する。
【００２７】
この実施形態の水処理装置によれば、生物処理装置による生物処理での微生物の活性をマイクロナノバブルで高めることができる。よって、生物処理装置から加圧浮上装置に導入するマイクロナノバブル含有被処理水の水質を向上できる。その結果、加圧浮上装置から得られる処理水の水質を向上できる。また、生物処理水に残存する微量のマイクロナノバブルが、加圧浮上装置での微細気泡と合流して、加圧浮上における懸濁物質の除去に相乗効果を発揮する。
【００２８】
また、一実施形態の水処理装置は、マイクロナノバブルを含有する被処理水が導入される生物処理装置を備え、上記生物処理装置で生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水を被処理水として上記混合部に導入する。
【００２９】
この実施形態の水処理装置によれば、生物処理装置による生物処理における微生物の活性をマイクロナノバブルで高めることができるので、生物処理後の処理水の水質を向上できる。その結果、生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水が導入される加圧浮上装置から得られる処理水の水質も向上できる。また、この実施形態では、被処理水としての生物処理後のマイクロナノバブル含有被処理水に、マイクロナノバブル含有水によるマイクロナノバブルをさらに追加して含有させる。よって、被処理水中のマイクロナノバブルが、加圧浮上装置自体による微細気泡と合流して、加圧浮上における懸濁物質の除去に相乗効果を発揮する。
【００３０】
また、一実施形態の水処理装置は、上記マイクロナノバブル含有水を作製する第１のマイクロナノバブル発生槽と、
被処理水と上記第１のマイクロナノバブル発生槽からのマイクロナノバブル含有水とが導入される第１の原水槽と、
上記第１の原水槽からマイクロナノバブルを含有した被処理水が導入される生物処理装置と、
マイクロナノバブル含有水を作製する第２のマイクロナノバブル発生槽と、
上記第２のマイクロナノバブル発生槽からのマイクロナノバブル含有水と上記生物処理装置からの生物処理されたマイクロナノバブル含有被処理水とが導入される第２の原水槽とを備え、
上記第１の原水槽と第２の原水槽が上記混合部を構成し、
上記第２の原水槽から上記加圧浮上装置に上記マイクロナノバブル含有被処理水を導入する。
【００３１】
この実施形態の水処理装置によれば、第１および第２のマイクロナノバブル発生槽によって、マイクロナノバブルを２段で発生させる水処理装置を構築できる。すなわち、この実施形態によれば、第１マイクロナノバブル発生槽で作製するマイクロナノバブル含有水によって、生物処理装置における微生物の活性を高めて、生物処理後の被処理水の水質を向上させる。さらに、この生物処理装置による生物処理後の被処理水に、第２のマイクロナノバブル発生槽で作製したマイクロナノバブル含有水を追加で含有させる。これにより、加圧浮上装置でのサイズの異なる微細気泡とマイクロナノバブルとが合流して、加圧浮上における懸濁物質の除去に相乗効果を発揮する。
【００３２】
また、一実施形態の水処理装置は、上記加圧浮上装置からの被処理水が導入される精密ろ過装置と、上記精密ろ過装置からの被処理水が導入される逆浸透膜装置とを備える。
【００３３】
この実施形態の水処理装置によれば、加圧浮上装置からの懸濁物質の高度除去処理がなされた被処理水を、さらに、精密ろ過装置と逆浸透膜装置とによって、ろ過処理することで、格段に水質の良い水を確保でき、利用先の用途の広い水が得られる。
【００３４】
また、一実施形態の水処理装置は、上記原水槽に凝集剤を添加する。
【００３５】
この実施形態の水処理装置によれば、原水槽に凝集剤を添加するので、原水である被処理水の成分が、凝集剤により凝集してフロックを形成する。そして、各種大きさの異なるフロックがマイクロナノバブルと加圧浮上装置からの微細空気とによって、フロックに付着して浮上して分離され、処理水質が向上する。
【発明の効果】
【００３６】
この発明の水処理方法によれば、加圧浮上装置にマイクロナノバブルを含有した被処理水を導入する。これにより、このマイクロナノバブルを被処理水中の超微細懸濁物質に付着させ、このマイクロナノバブルが付着した超微細懸濁物質を、加圧浮上装置自体で発生させる微細空気で浮上させる。よって、従来の加圧浮上装置では除去できなかった被処理水中の超微細懸濁物質を浮上させて被処理水から分離できる。すなわち、この発明によれば、微細気泡と超微細気泡(マイクロナノバブル)との両方でもって、被処理水の懸濁物質の分離性能を格段に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３８】
(第１の実施の形態)
図１に、この発明の水処理装置の第１実施形態を模式的に示す。図１において、符号１は、原水槽であり、処理するべき被処理水としての流入水が導入される。
【００３９】
この第１実施形態は、混合部としての原水槽１と、マイクロナノバブル発生槽３と、加圧浮上槽９と、処理水槽１８とから、大略構成されている。
【００４０】
この第１実施形態の水処理装置での被処理水としては、具体的にはあらゆる産業の懸濁物質を含有する排水、工業用水、上水などが適合できる。図１において、符号２は原水槽ポンプである。マイクロナノバブル発生槽３で作製されたマイクロナノバブル含有水は、混合部としての原水槽１に導入されて、被処理水の一例としての工場からの排水と混合された後、原水槽ポンプ２によって、被処理水として、加圧浮上槽９の下部混合部１０に導入される。この加圧浮上槽９の下部混合部１０に導入される被処理水は、例えば、透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水である。
【００４１】
マイクロナノバブル発生槽３にはマイクロナノバブル発生機４が設置され、循環ポンプ７でもってマイクロナノバブル発生機４へ必要量の循環水が供給される。また、必要な空気は、空気吸い込み管６とバルブ５により、調整されて、マイクロナノバブル発生機４に供給され、マイクロナノバブル発生機４によって、最適なマイクロナノバブルが発生する。
【００４２】
そして、マイクロナノバブル発生機４からマイクロナノバブルが発生することによって、マイクロナノバブル発生槽３内で水流８が発生し、この水流８がマイクロナノバブル発生槽３内を撹拌している。一方、このマイクロナノバブル発生槽３へは、処理水槽１８から処理水槽返送ポンプ１９によって返送される処理水が供給されている。このマイクロナノバブル発生槽３では、例えば、透明度が１５ｃｍ以下のマイクロナノバブル含有水が作製される。
【００４３】
そして、原水槽ポンプ２は、マイクロナノバブルを含有した被処理水を原水槽１から配管Ｌ１を経由して加圧浮上槽９の下部混合部１０に導入する。一方、加圧浮上槽９内の被処理水が加圧浮上槽９の外部に設置してある加圧タンクポンプ１５でもって加圧タンク１６に送出されると共にこの加圧タンク１６にはコンプレッサー１７で空気が加圧されて送出される。この加圧された空気が下部混合部１０に放出されると微細気泡が発生する。
【００４４】
これにより、上記下部混合部１０には、配管Ｌ１からのマイクロナノバブル含有被処理水と配管Ｌ２からの微細気泡を含有する被処理水とが導入されて混合される。よって、この加圧浮上槽９の下部混合部１０からはマイクロナノバブルと微細気泡の両方が混合されて発生し、被処理水中の殆ど全ての懸濁物質を浮上させることができる。
【００４５】
すなわち、この実施形態によれば、加圧浮上槽９自身で微細気泡を発生して懸濁物質に付着させて、懸濁物質を浮上させるが、マイクロナノバブルはこの微細気泡よりもさらに細かいバブルである。よって、加圧浮上槽９自身で発生させる微細気泡よりもさらに細かくて付着力の強いマイクロナノバブルがより細かい懸濁物質に多数付着すると共に、このマイクロナノバブルが付着した懸濁物質に上記微細気泡が付着することで懸濁物質の浮上力がさらに増加する。特に、マイクロナノバブルが付着した超微細な懸濁物質に微細気泡が付着することで、従来は浮上させることが困難であった超微細な懸濁物質を分離可能となる。
【００４６】
その結果、従来よりも細かい懸濁物質を浮上させることができ、被処理水を微細気泡と超微細気泡(マイクロナノバブル)との両方でもって、懸濁物質の分離性能を格段に向上できる。
【００４７】
この加圧浮上槽９において、水面に浮上した懸濁物質は、かき寄せ機１３で回転される掻き寄せ板１２によって、かき寄せられて、浮上汚泥抜き出し部１１から排出される。この掻き寄せ板１２の材質としては、例えば、鋼板製、プラスチック製、または木製を採用できる。
【００４８】
次に、加圧浮上槽９の上部の処理水は処理水部１４に移動して、この処理水部１４から処理水槽１８に流入される。そして、この処理水槽１を出た処理水は、懸濁物質が確実に分離された利用範囲の広い処理水となる。
【００４９】
また、この処理水槽１内の処理水は処理水槽ポンプ１９によって配管Ｌ３からマイクロナノバブル発生槽３に返送される。よって、このマイクロナノバブル発生槽３では、加圧浮上槽９からの処理水を使用してマイクロナノバブル含有水を作製しているので、マイクロナノバブル発生機４が閉塞する等のトラブルは皆無になる。
【００５０】
なお、マイクロナノバブル発生機７は市販されているものを採用できるがメーカーを限定するものではなく、具体的一例としては、株式会社  ナノプラネット研究所と株式会社オーラテックのものを採用した。他の商品としては、一例として、西華産業株式会社のマイクロバブル水製造装置や資源開発株式会社のマイクロバブル水製造装置があるが、目的に従って選定すれば良い。
【００５１】
また、ここで、３種類のバブルについて説明する。マイクロバブルとは、その発生時において、１０〜数１０μｍの気泡径を有する気泡であり、このマイクロバブルは、発生後に収縮運動により『マイクロナノバブル』に変化する。このマイクロナノバブルとは、１０μｍから数百ｎｍ前後の直径を有する超微細気泡である。また、ナノバブルとは、数百ｎｍ以下の直径を有する超微細気泡である。
【００５２】
(第２の実施の形態)
次に、図２に、この発明の水処理装置の第２実施形態を示す。この第２実施形態は、図１の第１実施形態における処理水槽１８に精密ろ過膜装置移送ポンプ２０を設置した点と、処理水槽１８の後段に精密ろ過膜装置２１を設置した点とが、前述の第１実施形態と異なっている。よって、この第２実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００５３】
図２に示すように、この第２実施形態では、処理水槽１８内の処理水を精密ろ過膜装置移送ポンプ２０で、精密ろ過膜装置２１に移送して精密ろ過処理している。したがって、処理水槽１８内の処理水中に僅かに残存している懸濁物質や浮遊物質などを除去でき、水質がより向上し、得られる処理水の利用の用途が広がる。すなわち、精密ろ過膜装置２１から得られる水は、各種利用水となる。
【００５４】
また、この第２実施形態の処理水槽１８からの処理水を精密ろ過膜装置２１に移送することによって、マイクロナノバブルシステムが存在しない従来の加圧浮上装置からの処理水を精密ろ過膜装置に導入する場合と比べて、精密ろ過膜装置２１での詰まりを減少させることができる。よって、膜の交換頻度を低減できる。
【００５５】
(第３の実施の形態)
次に、図３に、この発明の水処理装置の第３実施形態を示す。この第３実施形態は、図１の第１実施形態における処理水槽１８に精密ろ過膜装置移送ポンプ２０を設置した点と、処理水槽１８の後段に精密ろ過膜装置２１、精密ろ過膜装置ピット２２、精密ろ過膜装置ピットポンプ２３、逆浸透膜装置２４を設置した点が前述の第１実施形態と異なっている。よって、この第３実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００５６】
この第３実施形態では、処理水槽１８内の処理水を精密ろ過膜装置移送ポンプ２０で、精密ろ過膜装置２１に移送してろ過処理して精密ろ過膜装置ピット２２に導入している。さらに、この精密ろ過膜装置ピット２２から精密ろ過膜装置ピットポンプ２３で処理水を逆浸透膜装置２４に移送してさらにろ過処理している。
【００５７】
したがって、この第３実施形態によれば、処理水槽１８から得られる処理水を、さらに、精密ろ過膜装置２１、続いて逆浸透膜装置２４で処理しているので、処理水中に僅かに残存している懸濁物質、浮遊物質、および溶解しているイオンなどを除去でき、得られる処理水の水質を向上でき、水の利用用途が広がる。
【００５８】
また、この第３実施形態では、加圧浮上槽９から得られる処理水を精密ろ過膜装置２１および逆浸透膜装置２４に移送しているので、マイクロナノバブルシステムが存在していない従来の加圧浮上装置から得られる処理水を精密ろ過膜装置や逆浸透膜装置に導入する場合に比べて、精密ろ過膜装置２１や逆浸透膜装置２４の詰まりを減少させることができる。よって、膜の交換頻度を低減できる。
【００５９】
(第４の実施の形態)
次に、図４に、この発明の水処理装置の第４実施形態を示す。この第４実施形態は、図１の第１実施形態のマイクロナノバブル発生槽３にマイクロナノバブル発生助剤を添加するためのマイクロナノバブル発生助剤タンク２５および発生助剤ポンプ２６を備えている点が前述の第１実施形態と異なる。よって、この第４実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００６０】
この第４実施形態では、マイクロナノバブル発生助剤タンク２５から発生助剤ポンプ２６でもって、マイクロナノバブル発生助剤をマイクロナノバブル発生槽３に添加することができる。したがって、マイクロナノバブル発生槽３において、マイクロナノバブルを最適な条件で発生させることが可能となり、結果的には、この第４実施形態における加圧浮上槽９での懸濁物質の分離性能を向上でき、加圧浮上槽９から得られる処理水の水質を向上できる。
【００６１】
(第５の実施の形態)
次に、図５に、この発明の水処理装置の第５実施形態を示す。この第５実施形態は、図１の第１実施形態におけるマイクロナノバブル発生槽３におけるマイクロナノバブル発生機４を水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機２７に置き換えた点が、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第５実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００６２】
この第５実施形態は、マイクロナノバブル発生槽３に水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機２７を設置している。この水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機２７は設置が容易で、かつ、メンテナンスが容易であるという利点がある。この水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機２７への空気の供給は、小型ブロワー２９と空気配管２８により実施している。なお、この水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機２７は、具体的一例として、野村電子工業株式会社製のものを採用可能である。
【００６３】
(第６の実施の形態)
次に、図６に、この発明の水処理装置の第６実施形態を示す。この第６実施形態は、次の(ｉ)〜(iii)の点が前述の第３実施形態と異なる。
【００６４】
(ｉ) 図３の第３実施形態における原水槽１,マイクロナノバブル発生槽３を第２の原水槽１,第２のマイクロナノバブル発生槽３とし、この第２の原水槽１の前段に、第１の原水槽３０、第１のマイクロナノバブル発生槽３７を設置した点、
(ii) 第１の原水槽３０と第２の原水槽１との間に生物処理装置３８を設置した点、
(iii) 処理水槽返送ポンプ１９からの処理水をバルブ３９Ａ,３９Ｂを有する分岐配管Ｌ６によって、第１,第２のマイクロナノバブル発生槽３７,３に移送している点。
【００６５】
よって、この第６実施形態では、前述の第３実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第３実施形態と異なる部分を説明する。
【００６６】
この第３実施形態では、原水である被処理水を第１の原水槽３０に導入した後、この被処理水に第１のマイクロナノバブル発生槽３７で作製したマイクロナノバブル含有水を導入している。
【００６７】
そして、第１の原水槽３０から生物処理装置３８にマイクロナノバブルを含有する被処理水が導入される。よって、生物処理装置３８では、被処理水に含有されるマイクロナノバブルによって微生物が活性化されるので、生物処理装置３８の性能が向上すると同時に生物処理装置３８からの被処理水の水質が向上する。
【００６８】
なお、第１のマイクロナノバブル発生槽３７には、マイクロナノバブル発生機３３が設置され、循環ポンプ３６によってマイクロナノバブル発生機３３へ必要量の循環水が供給される。また、空気吸い込み管３５とバルブ３４とにより、必要な空気が調整されてマイクロナノバブル発生機３３に供給されて、最適なマイクロナノバブルが発生する。そして、このマイクロナノバブルがマイクロナノバブル発生機３３から発生することによって、水流３２が発生し、マイクロナノバブル発生槽３７内を撹拌している。
【００６９】
また、処理水槽１８の処理水を、処理水槽返送ポンプ１９で分岐配管Ｌ６からバルブ３９Ａを経由してマイクロナノバブル発生槽３７へ導入して供給水としている。なお、このマイクロナノバブル発生槽３７に供給する上記供給水の水量は、バルブ３９Ａを調節することで水量を確認しながら調節している。また、分岐配管Ｌ６から第２のマイクロナノバブル発生槽３に供給する処理水の水量もバルブ３９Ｂを調節することで水量を確認しながら調節している。
【００７０】
この第６実施形態によれば、第１,第２のマイクロナノバブル発生槽３７,３によって、マイクロナノバブルを２段で発生させる水処理装置を構築できる。すなわち、この実施形態によれば、第１マイクロナノバブル発生槽３７で作製するマイクロナノバブル含有水によって、生物処理装置３８における微生物の活性を高めて、生物処理後の被処理水の水質を向上させる。さらに、この生物処理装置３８による生物処理後の被処理水に、第２のマイクロナノバブル発生槽３で作製したマイクロナノバブル含有水を追加で含有させる。これにより、加圧浮上槽９でのサイズの異なる微細気泡とマイクロナノバブルとが合流して、加圧浮上における懸濁物質の除去に相乗効果を発揮する。
【００７１】
(第７の実施の形態)
次に、図７に、この発明の水処理装置の第７実施形態を示す。この第７実施形態は、図１の第１実施形態における原水槽１に凝集剤を添加している点のみが、前述の第１実施形態と異なっている。よって、この第７実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００７２】
この第７実施形態では、原水槽１に被処理水の凝集剤を添加すると共にマイクロナノバブル含有水を導入するので、上記凝集剤によって被処理水の成分が凝集されてフロックを形成し、そのフロックにマイクロナノバブルが付着した状態で、加圧浮上槽９に移送される。つまり、この第７実施形態は、原水槽１において、被処理水の成分が凝集剤により凝集してフロックを形成し、その後、加圧浮上槽９の下部混合部１０において、被処理水に含有されるマイクロナノバブルと加圧浮上槽９からの微細空気とでもって、被処理水中の懸濁物質が浮上処理されるシステムである。
【００７３】
(第８の実施の形態)
次に、図８に、この発明の水処理装置である第８実施形態を示す。この第８実施形態は、図５に示す第５実施形態における原水槽１に凝集剤を添加する点が前述の第５実施形態と異なっている。よって、この第８実施形態では、前述の第５実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略して前述の第５実施形態と異なる部分を説明する。
【００７４】
この第８実施形態では、原水槽１に被処理水の凝集剤が添加されると共にマイクロナノバブル含有水も導入される。よって、原水槽１において、被処理水の成分が凝集剤により凝集してフロックを形成し、そのフロックにマイクロナノバブルが付着した状態で、加圧浮上槽９の下部混合部１０に移送される。すなわち、この第８実施形態は、被処理水の成分が凝集剤によって凝集してフロックを形成し、その後、被処理水中のマイクロナノバブルと加圧浮上槽９からの微細空気とでもって、上記フロックが浮上処理されるシステムである。
【００７５】
(実験例)
図１の第１実施形態の水処理装置に対応する実験装置を製作した。この実験装置では、原水槽１の容量を約１ｍ３とし、マイクロナノバブル発生槽３の容量を２ｍ３とし、加圧浮上槽９の容量を３ｍ３とし、処理水槽１８の容量を１ｍ３とした。この実験装置に、被処理水として排水を導入して、約３ケ月間の試運転を行った。そして、この試運転の後、原水槽１の入口での被処理水の浮遊物質濃度と処理水槽１８の出口での処理水の浮遊物質の濃度を測定して、浮遊物質の除去率を測定したところ、９５％であった。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明の水処理装置の第１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】この発明の水処理装置の第２実施形態を模式的に示す図である。
【図３】この発明の水処理装置の第３実施形態を模式的に示す図である。
【図４】この発明の水処理装置の第４実施形態を模式的に示す図である。
【図５】この発明の水処理装置の第５実施形態を模式的に示す図である。
【図６】この発明の水処理装置の第６実施形態を模式的に示す図である。
【図７】この発明の水処理装置の第７実施形態を模式的に示す図である。
【図８】この発明の水処理装置の第８実施形態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  原水槽
２  原水槽ポンプ
３  マイクロナノバブル発生槽
４  マイクロナノバブル発生機
５  バルブ
６  空気吸い込み管
７  循環ポンプ
８  水流
９  加圧浮上槽
１０  下部混合部
１１  浮上汚泥抜き出し部
１２  掻き寄せ板
１３  掻き寄せ機
１４  処理水部
１５  加圧タンクポンプ
１６  加圧タンク
１７  コンプレッサー
１８  処理水槽
１９  処理水槽返送ポンプ
２０  精密ろ過膜装置移送ポンプ
２１  精密ろ過膜装置
２２  精密ろ過膜装置ピット
２３  精密ろ過膜装置ピットポンプ
２４  逆浸透膜装置
２５  マイクロナノバブル発生助剤タンク
２６  発生助剤ポンプ
２７  水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機
２８  空気配管
２９  小型ブロワー
３０  原水槽
３１  原水槽ポンプ
３２  水流
３３  マイクロナノバブル発生機
３４  バルブ
３５  空気吸い込み管
３６  循環ポンプ
３７  マイクロナノバブル発生槽
３８  生物処理装置
３９Ａ、３９Ｂ  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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