(57)【要約】【課題】多孔質成形体本来の特性を維持しつつ強度を向上させた複合成形体を提供する。【解決手段】多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面１１及び第二面１２を有する多孔質基部１０と、前記多孔質基部１０を補強する補強部２０と、を備えた複合成形体１であって、前記第一面１１には、並列に配置された複数の第一溝２１が形成され、前記第二面１２には、平面視で前記第一溝１１と交差するよう並列に配置された複数の第二溝２２が形成され、前記第一溝２１と前記第二溝２２とは、前記第一面１１と前記第二面１２との間の一部の範囲で連通し、前記補強部２０は、前記第一溝２１及び前記第二溝２２に、前記多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されている複合成形体１とする。【選択図】図１
2008246934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部と、
前記多孔質基部を補強する補強部と、
を備えた複合成形体であって、
前記第一面には、並列に配置された複数の第一溝が形成され、
前記第二面には、平面視で前記第一溝と交差するよう並列に配置された複数の第二溝が形成され、
前記第一溝と前記第二溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、
前記補強部は、前記第一溝及び前記第二溝に、前記多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されている
ことを特徴とする複合成形体。
【請求項２】
前記第一面には、前記第一溝と交差して連通し、且つ平面視で前記第二溝と重複することなく並列に配置された複数の第三溝が形成され、
前記第二面には、前記第二溝と交差して連通し、且つ平面視で前記第一溝と重複することなく前記第三溝と交差しつつ並列に配置された複数の第四溝が形成され、
前記第三溝と前記第四溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、
前記補強部は、前記第一溝、前記第二溝、前記第三溝、及び前記第四溝に、前記補強材料を充填して形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の複合成形体。
【請求項３】
前記多孔質材料は、発泡材料であり、
前記補強材料は、無発泡材料である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合成形体。
【請求項４】
前記多孔質材料は、高分子化合物の発泡材料であり、
前記補強材料は、前記高分子化合物の無発泡材料又は前記発泡材料よりも気泡率の低い前記高分子化合物の発泡材料である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合成形体。
【請求項５】
前記高分子化合物は、硬質ポリウレタン又は硬質ポリイソシアヌレートである
ことを特徴とする請求項４に記載の複合成形体。
【請求項６】
前記多孔質材料は、無機多孔質材料であり、
前記補強材料は、セラミックスである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合成形体。
【請求項７】
前記無機多孔質材料は、ケイ酸カルシウム保温材又はロックウール保温材である
ことを特徴とする請求項６に記載の複合成形体。
【請求項８】
多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部が複数積層されてなる積層基部と、
前記積層基部を補強する補強部と、
を備えた複合成形体であって、
前記多孔質基部の前記第一面には、並列に配置された複数の第一溝が形成され、
前記多孔質基部の前記第二面には、平面視で前記第一溝と交差するよう並列に配置された複数の第二溝が形成され、
前記第一溝と前記第二溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、
前記積層基部において、複数の前記多孔質基部は、互いの前記第一溝及び前記第二溝が連通するよう積層され、
前記補強部は、前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に、前記多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されている
ことを特徴とする複合成形体。
【請求項９】
多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部と、
前記多孔質基部を補強する補強部と、
を備えた複合成形体の製造方法であって、
前記第一面に、並列に複数の第一溝を形成し、
前記第二面に、平面視で前記第一溝と交差するような配置で、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で前記第一溝と連通するよう、並列に複数の第二溝を形成し、
前記第一溝及び前記第二溝の少なくとも一方に、硬化することで前記多孔質材料より強度が高くなる補強材料の原液を流し込み、
前記原液を前記第一溝及び前記第二溝に充填するとともに硬化させ、
硬化した前記補強材料が前記第一溝及び前記第二溝に充填されてなる前記補強部を形成する
ことを特徴とする複合成形体の製造方法。
【請求項１０】
多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部が複数積層されてなる積層基部と、
前記積層基部を補強する補強部と、
を備えた複合成形体の製造方法であって、
前記多孔質基部の前記第一面に、並列に複数の第一溝を形成し、
前記多孔質基部の前記第二面に、平面視で前記第一溝と交差するような配置で、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で前記第一溝と連通するよう、並列に複数の第二溝を形成し、
互いの前記第一溝及び前記第二溝が連通するよう複数の前記多孔質基部を積層して前記積層基部を形成し、
前記積層基部の積層方向における一方端の前記多孔質基部又は他方端の前記多孔質基部の少なくとも一方の前記第一溝又は前記第二溝に、硬化することで前記多孔質材料より強度が高くなる補強材料の原液を流し込み、
前記原液を、前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に充填するとともに硬化させ、
硬化した前記補強材料が前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に充填されてなる前記補強部を形成する
ことを特徴とする複合成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合成形体に関し、特に、多孔質成形体を複合化し、圧縮強度と寸法安定性を向上させた複合成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質ポリウレタンフォームやケイ酸カルシウム保温材等の多孔質成形体は、その断熱性や軽量性等の特性を利用して、低温又は高温で流体を輸送する配管構造の断熱材や、建築用のパネル等に広く用いられている。
【０００３】
多孔質成形体は、かさ密度が小さいほど軽量となり、また熱伝導率が低下して、断熱材として適しているが、かさ密度が小さくなると圧縮強度が低下し、また寸法安定性が低下する、といった問題点がある。
【０００４】
圧縮強度に関しては、多孔質成形体は、局所的な荷重、例えば鋭利な先端部をもつものを押し当てることによる荷重に弱く、荷重がかかった部分だけ挫屈するという問題点があった。
【０００５】
従来、このような問題点を解決するために、例えば、多孔質成形体の表面に、多孔質材料の保護を目的として石膏ボードなどの板状材料を複合する断熱パネルが知られている（特許文献１参照）。このようなパネルはサンドイッチパネルと呼ばれ、局所的な荷重に弱い多孔質材料の強度向上に使用されている。
【０００６】
また、寸法安定性に関しては、施工後に生じる多孔質材料の変形に対応して、あらかじめ多孔質材料と多孔質材料との隙間にグラスウールなどの緩衝材を詰めて、多孔質材料が収縮してできた間隙を塞ぐようにする、などの対処をしている（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５８−１９６１２４号公報
【特許文献２】特開平１０−２９９９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術においては、局所的な荷重に対する強度向上には効果があるが、継続的な荷重がかかった場合、補強が平面的であるため補強されていない方向への荷重によって多孔質成形体が次第に圧縮され、変形（クリープ現象）を起こすという問題点があった。
【０００８】
また、収縮による間隙をグラスウールで塞ぐ方法に関しても、グラスウールの熱伝導率は多孔質成形体に比較して高いため、熱損失を防ぐことは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであって、多孔質成形体の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、圧縮強度と寸法安定性とを向上させた複合成形体を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る複合成形体は、多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部と、前記多孔質基部を補強する補強部と、を備えた複合成形体であって、前記第一面には、並列に配置された複数の第一溝が形成され、前記第二面には、平面視で前記第一溝と交差するよう並列に配置された複数の第二溝が形成され、前記第一溝と前記第二溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、前記補強部は、前記第一溝及び前記第二溝に、前記多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されていることを特徴とする。本発明によれば、第一溝及び第二溝に充填された補強材料によって、多孔質基部の多孔質材料の中に、どの方向から荷重がかかっても変形しにくい三次元の補強骨格構造が形成される。また、この三次元の補強骨格構造は、当該補強骨格構造に囲まれた多孔質基部の多孔質材料が収縮しようとする時に、その収縮応力を支える効果も発揮するため、当該多孔質材料の経時劣化、熱劣化による寸法変化を効果的に抑えることができる。したがって、本発明によれば、多孔質成形体の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、圧縮強度と寸法安定性とを向上させた複合成形体を提供することができる。
【００１１】
また、前記第一面には、前記第一溝と交差して連通し、且つ平面視で前記第二溝と重複することなく並列に配置された複数の第三溝が形成され、前記第二面には、前記第二溝と交差して連通し、且つ平面視で前記第一溝と重複することなく前記第三溝と交差しつつ並列に配置された複数の第四溝が形成され、前記第三溝と前記第四溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、前記補強部は、前記第一溝、前記第二溝、前記第三溝、及び前記第四溝に、前記補強材料を充填して形成されていることとしてもよい。
【００１２】
また、前記多孔質材料は、発泡材料であり、前記補強材料は、無発泡材料であることとしてもよい。また、前記多孔質材料は、高分子化合物の発泡材料であり、前記補強材料は、前記高分子化合物の無発泡材料又は前記発泡材料よりも気泡率の低い前記高分子化合物の発泡材料であることとしてもよい。この場合、前記高分子化合物は、硬質ポリウレタン又は硬質ポリイソシアヌレートであることとしてもよい。また、前記多孔質材料は、無機多孔質材料であり、前記補強材料は、セラミックスであることとしてもよい。この場合、前記無機多孔質材料は、ケイ酸カルシウム保温材又はロックウール保温材であることとしてもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態に係る複合成形体は、多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部が複数積層されてなる積層基部と、前記積層基部を補強する補強部と、を備えた複合成形体であって、前記多孔質基部の前記第一面には、並列に配置された複数の第一溝が形成され、前記多孔質基部の前記第二面には、平面視で前記第一溝と交差するよう並列に配置された複数の第二溝が形成され、前記第一溝と前記第二溝とは、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で連通し、前記積層基部において、複数の前記多孔質基部は、互いの前記第一溝及び前記第二溝が連通するよう積層され、前記補強部は、前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に、前記多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されていることを特徴とする。本発明によれば、多孔質材料の厚みが大きい積層基部に対して、薄い各多孔質基部を補強する場合と同様の三次元の補強骨格構造を形成させることができる。したがって、本発明によれば、多孔質成形体の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、圧縮強度と寸法安定性とを向上させた厚みの大きな複合成形体を提供することができる。
【００１４】
本発明の一実施形態に係る複合成形体の製造方法は、多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部と、前記多孔質基部を補強する補強部と、を備えた複合成形体の製造方法であって、前記第一面に、並列に複数の第一溝を形成し、前記第二面に、平面視で前記第一溝と交差するような配置で、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で前記第一溝と連通するよう、並列に複数の第二溝を形成し、前記第一溝及び前記第二溝の少なくとも一方に、硬化することで前記多孔質材料より強度が高くなる補強材料の原液を流し込み、前記原液を前記第一溝及び前記第二溝に充填するとともに硬化させ、硬化した前記補強材料が前記第一溝及び前記第二溝に充填されてなる前記補強部を形成することを特徴とする。本発明によれば、多孔質基部の多孔質材料の片面から補強材料を充填することができ、当該多孔質材料の内部における補強材料の充填不良による空隙の形成等の不具合を効果的に回避することができる。したがって、本発明によれば、多孔質成形体の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、圧縮強度と寸法安定性とを向上させた複合成形体の成形方法を提供することができる。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る複合成形体の製造方法は、多孔質材料から成形され、表裏をなす第一面及び第二面を有する多孔質基部が複数積層されてなる積層基部と、前記積層基部を補強する補強部と、を備えた複合成形体の製造方法であって、前記多孔質基部の前記第一面に、並列に複数の第一溝を形成し、前記多孔質基部の前記第二面に、平面視で前記第一溝と交差するような配置で、前記第一面と前記第二面との間の一部の範囲で前記第一溝と連通するよう、並列に複数の第二溝を形成し、互いの前記第一溝及び前記第二溝が連通するよう複数の前記多孔質基部を積層して前記積層基部を形成し、前記積層基部の積層方向における一方端の前記多孔質基部又は他方端の前記多孔質基部の少なくとも一方の前記第一溝又は前記第二溝に、硬化することで前記多孔質材料より強度が高くなる補強材料の原液を流し込み、前記原液を、前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に充填するとともに硬化させ、硬化した前記補強材料が前記積層基部の前記第一溝及び前記第二溝に充填されてなる前記補強部を形成することを特徴とする。本発明によれば、積層基部の多孔質材料の厚みが大きい場合であっても、当該積層基部の積層方向における一方側の面から当該積層基部の全体に補強材料を充填することができ、且つ当該多孔質材料の内部における補強材料の充填不良による空隙の形成等の不具合を効果的に回避することができる。したがって、本発明によれば、多孔質成形体の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、圧縮強度と寸法安定性とを向上させた厚みの大きな複合成形体の成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の一実施形態に係る複合成形体について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明に係る複合成形体は、本実施形態に限られるものではない。
【００１７】
図１、図２、図３はそれぞれ、本実施形態に係る複合成形体１の一例についての斜視図、平面図、正面図である。図４は、図３に示すＡ−Ａ線で切断した複合成形体１の断面図である。この図４は、図３に示す複合成形体１を厚さＴの半分の位置で切断した断面図である。図５、図６、図７はそれぞれ、図１〜図４に示す複合成形体１の一部を構成する多孔質基部１０の斜視図、平面図、正面図である。図８は、図７に示すＢ−Ｂ線で切断した多孔質基部１０の断面図である。この図８は、図７に示す多孔質基部１０を厚さＴの半分の位置で切断した断面図である。
【００１８】
複合成形体１は、多孔質材料から成形された多孔質基部１０（以下、「基部１０」という）と、当該基部１０を補強する補強部２０と、を備えている。
【００１９】
基部１０に用いられる多孔質材料としては、内部に微細な空隙が二次元的又は三次元的に複数形成された多孔質の材料であれば特に限られず、目的に応じて任意の多孔質有機材料又は多孔質無機材料を選択して用いることができる。
【００２０】
この多孔質材料としては、断熱性、保温性に優れたものや、多孔化により軽量化を図ったものを用いることができ、例えば、発泡を伴って成形できる発泡材料を好ましく用いることができる。発泡材料としては、例えば、発泡成形の過程で孔内に断熱性や保温性に寄与するガスが閉じ込められた独立気泡構造を有するものを好ましく用いることができる。具体的に、この多孔質材料としては、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリイミドフォーム等の高分子化合物の発泡材料を用いることができ、特に、硬質ポリウレタンフォームや硬質ポリイソシアヌレートフォームを好ましく用いることができる。
【００２１】
また、多孔質材料としては、例えば、内部に微細な空隙が形成された無機多孔質材料を用いることができる。無機多孔質材料としては、ロックウール保温材、グラスウール保温材、セラミックファイバー保温材等の繊維質保温材、ケイ酸カルシウム保温材等の粉末質保温材、パーライト保温材、バーミキュライト保温材等の発泡質保温材、無機繊維紙コルゲート保温材等の空気層保温材を用いることができ、特に、ロックウール保温材、グラスウール保温材、ケイ酸カルシウム保温材を好ましく用いることができる。本実施形態において、基部１０は、多孔質材料として硬質ポリウレタンフォームを用いて成形された板状の発泡成形体である。
【００２２】
この基部１０は、表裏をなす第一面１１（以下、「上面１１」という）及び第二面１２（以下、「下面１２」という）を有している。上面１１及び下面１２は、基部１０が有する６つの表面のうち最も面積の大きい２つの矩形表面である。
【００２３】
そして、基部１０は、図５〜図８に示すように、上面１１に形成された複数の第一溝３１と、下面１２に形成された複数の第二溝３２と、を有する溝部３０を備えている。複数の第一溝３１は、上面１１において、互いに並列に配置されるよう形成され、複数の第二溝３２は、下面１２において、互いに並列に配置されるよう形成されている。
【００２４】
また、第一溝３１と第二溝３２とは、平面視で互いに交差するよう配置されている。すなわち、本実施形態においては、図６に示すように、第一溝３１と第二溝３２とは、平面視で直交するよう配置されている。
【００２５】
また、第一溝３１と第二溝３２とは、上面１１と下面１２との間の一部の範囲で連通している。すなわち、図７に示すように、上面１１と下面１２とは、基部１０の厚さＴだけ離れて配置されているのに対して、第一溝３１の深さＤ１及び第二溝３２の深さＤ２はそれぞれ当該厚さＴより小さく、且つ当該深さＤ１と当該深さＤ２との合計は当該厚さＴより大きくなっている。具体的に、本実施形態においては、第一溝３１の深さＤ１と第二溝３２の深さＤ２とは等しく、いずれも基部１０の厚さＴの半分よりも所定長さだけ長くなっている。
【００２６】
このため、第一溝３１と第二溝３２とは、基部１０の内部の厚さ方向において、上面１１から当該第一溝３１の深さＤ１だけ離れた位置と、下面１２から当該第二溝３２の深さＤ２だけ離れた位置と、の間の範囲で連通している。したがって、図８に示すように、少なくとも上面１１と下面１２との中間の位置（すなわち、上面１１及び下面１２のいずれからも厚さＴの半分の深さの位置における図８に示す切断面）においては、複数の第一溝３１の各々と複数の第二溝３２の各々とが互いに交差し、連通している。このように、溝部３０は、基部１０の上面１１から下面１２まで、当該基部１０の内部の厚さ方向全域にわたって連続的に形成されている。
【００２７】
また、第一溝３１及び第二溝３２は、基部１０の側面の一部から他の一部まで、上面１１及び下面１２を横断するようにそれぞれ形成されている。すなわち、基部１０は、上面１１の外縁と下面１２の外縁とを繋ぐ側面として、表裏をなす第一側面１３（以下、「前側面１３」という）及び第二側面１４（以下、「後側面１４」という）と、表裏をなす第三側面１５（以下、「左側面１５」という）及び第四側面１６（以下、「右側面１６」という）と、を有している。そして、第一溝３１は、前側面１３から後側面１４まで形成され、第二溝３２は、左側面１５から右側面１６まで形成されている。
【００２８】
一方、複合成形体１の補強部２０は、このような基部１０の第一溝３１及び第二溝３２に、当該基部１０の成形に用いられた多孔質材料より強度が高い補強材料を充填して形成されている。
【００２９】
この補強部２０に用いられる補強材料としては、流動性のある原液を第一溝３１及び第二溝３２に流し込んで硬化させることによって当該第一溝３１及び第二溝３２に充填できるものであって、基部１０を構成する多孔質材料に比べて圧縮強度、曲げ強度、引っ張り強度等の力学的強度が大きい材料であれば特に限られず、目的に応じて任意の有機材料又は無機材料を選択して用いることができる。
【００３０】
この補強材料としては、流動性のある原液の粘性が小さく、第一溝３１及び第二溝３２を形成する多孔質材料の壁面との親和性が高いものを好ましく用いることができる。また、補強材料としては、例えば、基部１０の多孔質材料との接着性に優れたもの、断熱性、保温性に優れたもの、軽量化されたもの等を好ましく用いることができる。また、基部１０を構成する多孔質材料が有機系材料である場合には、補強材料として有機系材料を好ましく用いることができる。具体的に、この場合、補強材料としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、クロロプレンゴム、酢酸ビニル樹脂、スチレン−ブタジエゴム、フェノール樹脂、ポリイミドなどからなる接着剤や、ポリウレタン、ポリイソシアヌレートなどの樹脂等の有機系材料を用いることができ、特に、エポキシ樹脂接着剤、硬質ポリウレタン、硬質ポリイソシアヌレートを好ましく用いることができる。また、基部１０を構成する多孔質材料が無機系材料である場合には、補強材料として無機系材料を好ましく用いることができる。具体的に、この場合、補強材料としては、例えば、シリカ系、アルミナ系、セラミック系、セメントなどの無機系バインダーやペーストを用いることができ、特に、アルミナ系ペーストのセラミックスを好ましく用いることができる。また、補強部２０は、これら補強材料の無発泡体又は発泡体とすることができる。本実施形態において、補強部２０は、エポキシ樹脂接着剤から構成されている。
【００３１】
また、基部１０に用いる多孔質材料と補強部２０に用いる補強材料との組み合わせは、目的に応じて任意に選択することができる。すなわち、例えば、基部１０を発泡体とし、補強部２０を無発泡体とすることができる。この場合、基部１０を高分子化合物の発泡体とし、補強部２０を当該高分子化合物と同一の種類又は異なる種類の高分子化合物の無発泡体とすることができる。また、基部１０を高分子化合物の発泡体とし、補強部２０を当該発泡体よりも気泡率の低い当該高分子化合物と同一種類の高分子化合物の発泡体とすることができる。この高分子化合物の発泡体としては、例えば、硬質ポリウレタンフォームや硬質ポリイソシアヌレートフォームを好ましく用いることができる。また、基部１０を無機多孔質材料とし、補強部２０をセラミックスとすることができる。すなわち、例えば、無機多孔質材料としての繊維質保温材や粉末質保温材と、補強材料としてのアルミナ系ペーストのセラミックスと、の組み合わせを好ましく用いることができる。
【００３２】
この補強部２０は、その一部として第一溝３１に補強材料を充填して形成された第一補強部２１を有し、他の一部として第二溝３２に当該補強材料を充填して形成された第二補強部２２を有している。そして、これら第一補強部２１と第二補強部２２とは、第一溝３１と第二溝３２とが連通している部分で繋がっており（図４参照）、補強部２０を一体的に構成している。
【００３３】
このように、補強部２０は、基部１０の上面１１から下面１２まで、当該基部１０の厚さＴの全範囲にわたって一体的に形成されている。また、補強部２０は、前側面１３から後側面１４まで、及び左側面１５から右側面１６まで、上面１１及び下面１２の全体にわたって一体的に形成されている。このため、例えば、複合成形体１の上面１１と下面１２とに圧縮荷重が加わった場合には、当該複合成形体１のうち補強部２０が当該圧縮加重を効果的に受け止めることができる。したがって、複合成形体１のうち複数の第一溝３１間及び複数の第二溝３２間を埋めている多孔質材料は、当該複合成形体１に対する荷重から保護される。
【００３４】
また、基部１０内部の多孔質材料は経時劣化や熱劣化によって収縮し、寸法が変化し得るが、補強部２０がこの収縮しようとする応力に反発して当該多孔質材料の形状を保持するため、複合成形体１全体としての収縮は無視できるほどに低減することができる。すなわち、複合成形体１は寸法安定性に優れている。
【００３５】
この結果、例えば、基部１０を構成する多孔質材料の孔構造を保護することができるため、当該孔構造に由来する当該多孔質材料に特有の特性を効果的に維持することができる。具体的に、例えば、多孔質材料は内部に形成されている空隙中に存在するガスが当該空隙中に保持されることで断熱性を保持するが、補強部２０は当該ガスの当該空隙からの流出を防ぐ隔壁としての役割を果たすことにより、複合成形体１の断熱性を効果的に保持することができる。例えば、水を発泡剤として発泡成形され、独立気泡内に炭酸ガスが閉じ込められた硬質ポリウレタンフォームを用いる場合等、ガスを保持している独立気泡を有する多孔質材料を用いて基部１０が成形されている場合には、当該独立気泡からの当該ガスの漏洩を防止することができるため、当該多孔質材料に特有の断熱性、保温性、軽量性を効果的に維持することができる。
【００３６】
また、基部１０のうち、上面１１側で一本の第一補強部２１によって仕切られ、又は下面１２側で一本の第二補強部２２によって仕切られた、互いに隣接する２つの短冊形の多孔質材料部分は、当該第一補強部２１又は第二補強部２２によって互いに独立しているため、例えば、一方側の多孔質材料部分に破損等の不具合が生じた場合であっても、当該不具合が他方側の多孔質材料部分に及ぶことを効果的に抑制することができる。
【００３７】
このように、複合成形体１は、補強部２０を設けることによって、強度を効果的に高めることができるとともに、基部１０の多孔質材料が本来的に備える特性を効果的に維持することができる。
【００３８】
このような複合成形体１は、次のようにして製造することができる。すなわち、まず、ポリオール、イソシアネート、反応触媒、発泡剤、制泡剤を反応させて、硬質ポリウレタンフォームからなる板状の基部１０を発泡成形する。そして、この基部１０の上面１１に、複数の第一溝３１を並列に形成するとともに、下面１２には、平面視で当該第一溝３１と交差するような配置で複数の第二溝３２を並列に形成する。
【００３９】
また、このとき、第一溝３１の深さＤ１と第二溝３２の深さＤ２との合計が基部１０の厚さＴより大きくなるよう調整して、当該第一溝３１と当該第二溝３２とを、上面１１と下面１２との間の一部の範囲で互いに連通させる。なお、基部１０に第一溝３１及び第二溝３２を形成する加工方法は特に限られないが、例えば、切削加工により当該基部１０のうち当該第一溝３１及び第二溝３２を形成すべき部分を削り取る方法を用いることができる。
【００４０】
次に、基部１０の第一溝３１及び第二溝３２の少なくとも一方に、硬化することで当該基部１０に用いた多孔質材料より強度が高くなる補強材料の流動性のある原液を流し込む。すなわち、第一溝３１と第二溝３２とは基部１０の内部で連通しているため、例えば、上面１１側から第一溝３１に原液を流し込むことにより、当該原液を、当該第一溝３１の全体のみならず、基部１０の内部における当該第一溝３１と第二溝３２との連通部分まで流入させ、更に当該第二溝３２の全体にまで流入させることができる。このようにして、補強材料の原液を、基部１０の上面１１から下面１２まで、溝部３０の全体に充填することができる。なお、補強材料の原液を溝部３０に充填する方法は特に限られず任意の方法を選択して用いることができ、例えば、当該溝部３０の一部と他の一部とに圧力差を形成し、当該圧力差を利用して当該原液を当該溝部３０内に流入させる方法を用いることができる。
【００４１】
また、補強材料の原液は、基部１０の上面１１及び下面１２のみならず、側面から溝部３０に流し込むこともできる。すなわち、補強材料の原液は、例えば、前側面１３又は後側面１４の少なくとも一方から第一溝３１に流し込み、左側面１５又は右側面１６の少なくとも一方から第二溝３２に流し込むこともできる。
【００４２】
そして、このように第一溝３１及び第二溝３２に充填された補強材料の原液を、当該補強材料の特性に応じた所定の条件で硬化させる。この結果、硬化した補強材料が第一溝３１及び第二溝３２に充填されてなる補強部２０を形成することができる。
【００４３】
また、補強材料の溝部３０への充填は、基部１０を、複合成形体１の施工対象である他の部材の表面に応じた形状に変形した後に行うこともできる。すなわち、例えば、複合成形体１が高温又は低温の流体を輸送する配管を被覆する断熱材・保温材として用いられる場合には、まず、第一溝３１及び第二溝３２が形成された基部１０を施工表面である当該配管の外面に沿うように湾曲させる。この基部１０の湾曲は、例えば、施工表面を模した型の湾曲面に当該基部１０の上面１１又は下面１２を押し当てて変形させることにより行うことができる。そして、この湾曲させた基部１０の第一溝３１及び第二溝３２に補強材料の原液を流し込むことができる。
【００４４】
この場合、例えば、基部１０の下面１２が施工表面に沿うように基部１０を湾曲させた状態で、当該基部１０の上面１１側から第一溝３１に補強材料の原液を流し込むことによって、溝部３０の全体に当該原液を充填することができる。そして、基部１０の湾曲状態を維持したまま、溝部３０に充填した補強材料を硬化させて補強部２０を形成することにより、施工表面に沿った形状で湾曲した複合成形体１を製造することができる。
【００４５】
図９、図１０、図１１はそれぞれ、本実施形態に係る複合成形体１の他の一例についての斜視図、平面図、正面図である。図１２は、図１１に示すＣ−Ｃ線で切断した複合成形体１の断面図である。この図１２は、図１１に示す複合成形体１を厚さＴの半分の位置で切断した断面図である。図１３、図１４、図１５はそれぞれ、図９〜図１２に示す複合成形体１の一部を構成する基部１０の斜視図、平面図、正面図である。図１６は、図１５に示すＤ−Ｄ線で切断した基部１０の断面図である。この図１６は、図１５に示す基部１０を厚さＴの半分の位置で切断した断面図である。
【００４６】
この例に係る複合成形体１は、図１〜図８の例に係る複合成形体１の一部として用いられた基部１０に、第三溝３３と第四溝３４とが更に形成され、当該第三溝３３及び第四溝３４にも更に補強材料が充填されることにより補強部２０が形成された構成となっている。すなわち、図１３及び図１４に示すように、この基部１０の上面１１には、第一溝３１と交差して連通し、且つ平面視で第二溝３２と重複しないよう並列に配置された複数の第三溝３３が形成され、下面１２には、第二溝３２と交差して連通し、且つ平面視で第三溝３３と交差するとともに第一溝３１と重複しないよう並列に配置された複数の第四溝３４が形成されている。そして、第三溝３３と第四溝３４とは、基部１０の上面１１と下面１２との間の一部の範囲で連通している。
【００４７】
すなわち、この例において、上面１１には、互いに直交する第一溝３１と第三溝３３とからなる格子状の上溝３５が形成され、下面１２には、互いに直交する第二溝３２と第四溝３４とからなる格子状の下溝３６が形成され、当該上溝３５と当該下溝３６とは、平面視で重複しないようにずれて配置されている。具体的に、本実施形態においては、各第三溝３３は、平面視において、隣接して並行に延びる２つの第二溝３２の中間位置に当該第二溝３２と並行に延びる配置で形成され、各第四溝３４は、平面視において、隣接して並行に延びる２つの第一溝３１の中間位置に当該第一溝３１と並行に延びる配置で形成されている。
【００４８】
また、図１１に示すように、第一溝３１と第三溝３３とは同じ深さＤ１で形成され、第二溝３２と第四溝３４とは同じ深さＤ２で形成されている。すなわち、上溝３５の深さＤ１及び下溝３６の深さＤ２はそれぞれ複合成形体１の厚さＴより小さく、且つ当該深さＤ１と当該深さＤ２との合計は当該厚さＴより大きくなっている。このため、図１６に示すように、少なくとも上面１１及び下面１２からそれぞれ厚さＴの半分の深さの位置において、上溝３５と下溝３６とは連通している。
【００４９】
そして、補強部２０は、第一溝３１、第二溝３２、第三溝３３、及び第四溝３４に、補強材料を充填して形成されている。すなわち、補強部２０は、第一溝３１に補強材料を充填して形成された第一補強部２１及び第三溝３３に補強材料を充填して形成された第三補強部２３からなる上補強部２５と、第二溝３２に補強材料を充填して形成された第二補強部２２及び第四溝３４に補強材料を充填して形成された第四補強部２４からなる下補強部２６と、を互いに異なる一部として有している。そして、これら上補強部２５と下補強部２６とは、上溝３５と下溝３６とが連通している部分で繋がっており（図１２参照）、補強部２０を一体的に構成している。
【００５０】
このように、補強部２０は、基部１０の上面１１から下面１２まで、当該基部１０の厚さＴの全範囲にわたって一体的に形成されている。また、補強部２０は、前側面１３から後側面１４まで、及び左側面１５から右側面１６まで、上面１１及び下面１２の全体にわたって一体的に形成されている。したがって、この例に係る複合成形体１は、図１〜図８に示した複合成形体１について上述した効果をより高いレベルで達成することができる。
【００５１】
この例に係る複合成形体１を製造するにあたっては、基部１０の上溝３５及び下溝３６の少なくとも一方に補強材料の原液を流し込む。すなわち、基部１０においては、第一溝３１と第三溝３３とが上面１１で交差して連通し、第一溝３１と第二溝３２とが当該基部１０の内部で連通し、第二溝３２と第四溝３４とが下面１２で交差して連通し、第三溝３３と第四溝３４とが当該基部１０の内部で連通しているため、例えば、上面１１側から上溝３５に原液を流し込むことにより、当該原液は、当該上溝３５の全体のみならず、基部１０の内部における当該上溝３５と当該下溝３６との連通部分まで流入し、更に当該下溝３６の全体にまで流入することができる。このようにして、補強材料の原液を、基部１０の上面１１から下面１２まで厚さ方向において溝部３０の全体に充填することができる。
【００５２】
そして、上溝３５及び下溝３６に充填された補強材料の原液を、当該補強材料の特性に応じた所定の条件で硬化させる。この結果、硬化した補強材料が上溝３５及び下溝３６に充填されてなる補強部２０を形成することができる。なお、補強材料の溝部３０への充填は、上述のように、基部１０を、複合成形体１の施工対象である他の部材の表面に応じた形状に変形した後に行うこともできる。
【００５３】
図１７は、本実施形態に係る複合成形体１の更に他の例についての斜視図である。図１８は、図１７に示す複合成形体１の一部を構成する積層基部４０についての斜視図である。この例に係る複合成形体１は、図１３〜図１６に示した例に係る基部１０が複数積層されてなる積層基部４０と、当該積層基部４０を補強する補強部５０と、を備えている。
【００５４】
この積層基部４０においては、図１８に示すように、４つの基部１０ａ〜ｄが、互いの上溝３５ａ〜ｄ及び下溝３６ａ〜ｄが連通するよう積層されている。すなわち、積層基部４０は、例えば、隣接する２つの基部１０ａと基部１０ｂのうち、一方の基部１０ａの下面１２ａと他方の基部１０ｂの上面１１ｂとが対向し、且つ、当該下面１２ａの格子状の下溝３６ａと当該上面１１ｂの格子状の上溝３５ｂとが交差して、当該下面１２ａと当該上面１１ｂとの接合面において連通するよう積層されている。
【００５５】
具体的に、本実施形態においては、一方の基部１０ａの上溝３５ａ及び下溝３６ａと、他方の基部１０ｂの上溝３５ｂ及び下溝３６ｂと、がそれぞれ平面視において重複するような配置で、当該一方の基部１０ａと当該他方の基部１０ｂとが積層されている。
【００５６】
そして、この複合成形体１の補強部５０は、積層基部４０を構成する４つの基部１０ａ〜ｄの各々の上溝３５ａ〜ｄと下溝３６ａ〜ｄとにそれぞれ補強材料を充填して形成されている。すなわち、この補強部５０は、積層基部４０を構成する複数の基部１０を積層方向において貫通するように一体的に形成されている。
【００５７】
ここで、この複合成形体１においては、例えば、隣接する２つの基部１０ａと基部１０ｂのうち、対向する一方の基部１０ａの下面１２ａと他方の基部１０ｂの上面１１ｂとの間を埋める薄い補強材料の層（図示せず）（以下、「接着層」という）が形成されている。すなわち、補強部５０は、上補強部２５ａ〜ｄと下補強部２６ａ〜ｄとを繋ぐように一方の基部１０ａの下面１２ａと他方の基部１０ｂの上面１１ｂとに沿って形成される接着層を有している。補強部５０は、この接着層を有することにより、積層基部４０を構成する４つの基部１０ａ〜ｄを互いに強固に接着することができる。
【００５８】
この例に係る複合成形体１は、次のようにして製造することができる。すなわち、まず各基部１０の上面１１に格子状の上溝３５を形成する。一方、各基部１０の下面１２には、格子状の下溝３６を平面視で上溝３５と重複しない配置で形成する。
【００５９】
このとき、各基部１０において、上溝３５の深さＤ１と下溝３６の深さＤ２との合計が当該各基部１０の厚さＴより大きくなるよう調整して、当該上溝３５と当該下溝３６とを、上面１１と下面１２との間の一部の範囲で互いに連通させる。
【００６０】
次に、このように製造した複数の基部１０を、互いの上溝３５及び下溝３６が連通するよう積層し、積層基部４０を形成する。そして、こうして形成した積層基部４０の積層方向における一方端の基部１０ａ又は他方端の基部１０ｄの少なくとも一方の上溝３５ａ又は下溝３６ｄに、硬化することで積層基部４０の多孔質材料より強度が高くなる補強材料の原液を流し込む。
【００６１】
このとき、積層基部４０を構成する複数の基部１０のうち互いに隣接する一対の基部１０は、接合面で上溝３５と下溝３６とが連通しているため、例えば、積層方向における一方端の基部１０ａの上面１１ａ側から上溝３５ａに原液を流し込むことにより、当該原液は、当該一方端の基部１０ａの上溝３５ａ及び下溝３６ａの全体のみならず、当該積層方向における他方端側に積層されている他の複数の基部１０ｂ〜ｄの上溝３５ｂ〜ｄ及び下溝３６ｂ〜ｄの全体にまで順次流入することができる。このとき４つの基部１０ａ〜ｄの間にスペーサ等を挿入することにより僅かな隙間を空けて積層した状態で補強材料を充填することにより、当該隙間を埋めて基部１０ａ〜ｄ間に広がる接着層を形成することができる。
【００６２】
なお、補強材料の原液は、積層基部４０を構成する複数の基部１０のうち少なくとも一部の基部１０の側面から上溝３５又は下溝３６の少なくとも一方に流し込むこともできる。すなわち、少なくとも一部の基部１０において、補強材料の原液を、前側面１３又は後側面１４の少なくとも一方から第一溝３１に流し込み、左側面１５又は右側面１６の少なくとも一方から第二溝３２に流し込むこともできる。
【００６３】
このようにして、補強材料の原液を積層基部４０の一方端の基部１０ａの上面１１ａから、他方端の基部１０ｄの下面１２ｄまで、当該積層基部４０の高さ方向において溝部６０（図１８参照）の全体に充填することができる。
【００６４】
そして、積層基部４０を構成する全ての基部１０に充填した補強材料の原液を、当該補強材料の特性に応じた所定の条件で硬化させる。この結果、硬化した補強材料が積層基部４０の上溝３５及び下溝３６に充填されてなる補強部５０を形成することができる。こうして形成された補強部５０は、積層基部４０を構成する複数の基部１０を積層方向において貫通するように一体的に形成される。
【００６５】
また、積層基部４０への補強材料の充填は、当該積層基部４０を施工対象である他の部材の表面に応じた形状に変形した後に行うこともできる。すなわち、複合成形体１が高温又は低温の流体を輸送する配管の断熱材・保温材として用いられる場合には、例えば、まず、積層基部４０を施工表面である当該配管の外面に沿うように湾曲させる。この積層基部４０の湾曲は、例えば、施工表面を模した型の湾曲面に当該積層基部４０の積層方向一方側の基部１０ｄの下面１２ｄを押し当てて変形させ、当該変形させた基部１０ｄの上に更に複数の基部１０ａ〜ｃを変形させつつ積層することにより行うことができる。そして、この湾曲させた積層基部４０の上溝３５及び下溝３６に補強材料の原液を流し込むことができる。
【００６６】
この場合、例えば、積層基部４０の積層方向における一方端の基部１０ｄの下面１２ｄが施工表面に沿うように当該積層基部４０を湾曲させた状態で、当該積層基部４０の他方端の基部１０ａの上面１１ａ側から上溝３５ａに補強材料の原液を流し込むことによって、当該他方端の基部１０ａから当該一方端の基部１０ｄまで、全ての溝部６０に当該原液を充填することができる。
【００６７】
そして、積層基部４０の湾曲状態を維持したまま、溝部６０に充填した補強材料を硬化させて補強部５０を形成することにより、施工表面に沿った形状で湾曲した複合成形体１を製造することができる。
【００６８】
図１９は、積層基部４０と補強部５０とを備えた複合成形体１の他の例についての斜視図である。この例に係る複合成形体１は、高温又は低温の流体を輸送するための配管の断熱材・保温材として用いられるものであって、図１７に示すような複合成形体１に、施工表面である当該配管の外面に対応する湾曲面７０を形成したものである。この湾曲面７０は、例えば、補強材料が充填されていない図１８に示すような積層基部４０の一部を、配管に対応する形状で切削により刳り貫くことによって形成することができる。
【００６９】
そして、湾曲面７０が形成された積層基部４０の上溝３５及び下溝３６に補強材料の原液を充填して硬化させることにより、補強部５０を形成する。この補強部５０の形成によって、湾曲面７０が形成された積層基部４０を構成する複数の基部１０を互いに強固に接着させることもできる。
【００７０】
このような複合成形体１は、例えば、その湾曲面７０上に配管が載置される場合であっても、補強部５０が当該配管の重量を十分に受け止めることができる。また、図１７及び図１９に示す複合成形体１においては、積層基部４０を構成する複数の基部１０ａ〜ｄの対向する下面１２ａ〜ｄと上面１１ａ〜ｄとの間に形成された接着層を含む補強部５０によって、補強部５０による隔壁が複合成形体１の全体に三次元的に形成される。すなわち、補強部５０は、多孔質材料の孔内からのガスの流出を防ぐ隔壁としての役割を果たし、断熱性を保持することができるため、各基部１０の多孔質材料の軽量で、熱伝導率が低いという特性を維持しつつ、当該配管の断熱・保温を効果的に行うことができる。
【００７１】
なお、複合成形体１は上述の例に限られない。すなわち、例えば、基部１０の表裏をなす一対の面の各々に形成される溝（例えば、第一溝２１と第二溝２２）の深さは、一方側の面の溝と他方側の面の溝とが当該一方側の面と当該他方側の面との間の一部の範囲で連通するよう設定すれば互いに等しいものに限られず、一方側の面の溝の深さが他方側の面の溝の深さより大きくすることもできる。また、例えば、基部１０の上面１１に形成する第一溝３１と第三溝３３とは、直角をなして交差するものに限られず、鋭角又は鈍角をなして交差するよう形成することもでき、下面１２の第二溝３２と第四溝３４も同様である。また、基部１０の上面１１には互いに交差する第一溝３１と第三溝３３とを形成し、下面１２には第二溝３２又は第四溝３４の一方のみを形成することとしてもよい。また、基部１０の上面１１及び下面１２は矩形のものに限られず、例えば、他の多角形や円形とすることもできる。また、基部１０の溝部３０を構成する溝の全部又は一部は、深さ方向において一定の幅で形成されるものに限られず、例えば、当該基部１０の深部に向かうにつれて幅が小さくなり又は大きくなるテーパ形状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態に係る複合成形体の一例についての斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る複合成形体の一例についての平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る複合成形体の一例についての正面図である。
【図４】図３に示す複合成形体をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の一例についての斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の一例についての平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の一例についての正面図である。
【図８】図７に示す多孔質基部をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る複合成形体の他の例についての斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る複合成形体の他の例についての平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る複合成形体の他の例についての正面図である。
【図１２】図１１に示す複合成形体をＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の他の例についての斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の他の例についての平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る多孔質基部の他の例についての正面図である。
【図１６】図１５に示す多孔質基部をＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る積層基部を備えた複合成形体の一例についての斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る積層基部の一例についての斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係る積層基部を備えた複合成形体の他の例についての斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  複合成形体、１０  多孔質基部、１１  上面、１２  下面、１３  前側面、１４  後側面、１５  左側面、１６  右側面、２０  補強部、２１  第一補強部、２２  第二補強部、２３  第三補強部、２４  第四補強部、２５  上補強部、２６  下補強部、３０  溝部、３１  第一溝、３２  第二溝、３３  第三溝、３４  第四溝、３５  上溝、３６  下溝、４０  積層基部、５０  補強部、６０  溝部、７０  湾曲面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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