(57)【要約】【課題】容器口に螺合して被冠する被冠部と、該被冠部に、所定の剪断力を受けると切れ、容器口の顎部にタンパーエビデント（開封履歴明示）バンドを係止する容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントの形成方法に関する。【解決手段】  容器口に螺合状態で被冠するキャップの被冠部のスカート部下端に破断可能なカッティングラインを介して一体的に成型されているタンパーエビデントバンドが、容器口の顎部に係止させる容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法であって、前記破断可能なカッティングラインが容器口に前記容器用プラスチックキャップを螺合した後に、形成されることを特徴とする容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に螺合状態で被冠するキャップの被冠部のスカート部下端に破断可能なカッティングラインを介して一体的に成型されているタンパーエビデントバンドが、容器口の顎部に係止させる容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法であって、
前記破断可能なカッティングラインが容器口に前記容器用プラスチックキャップを螺合した後に、形成されることを特徴とする容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法。
【請求項２】
前記破断可能なカッティングラインの形成が円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかで形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法。
【請求項３】
前記円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかが設けられている上方または下方あるいは両方にカッティングラインの深さを調整し、安定化させるためのカッティングライン形成補助ローラーが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法。
【請求項４】
前記円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかと回転円盤が少なくとも設けられているカットライン形成ユニット部が容器用プラスチックキャップの外側周縁に一箇所または一箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口に螺合して被冠する被冠部と、該被冠部に、所定の剪断力を受けると切れ、容器口の顎部にタンパーエビデント（開封履歴明示）バンドを係止する容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、容器口に取り付けられるキャップの種類はねじ込み型、ロールオン型、打ち込み型に大別されている。そして、キャップを容器口に取り付けるキャッパーもねじ込み型キャッパー、ロールオン型キャッパー、打ち込み型キャッパー、マルチキャッパーに大別され、容器の種類、容器の口元形状、構造、流通、意匠性等によってキャップおよびキャッパーが適宜選択され使用されている。
【０００３】
また、容器内容物の品質保証やいたずら防止などのため、開封履歴を明示するタンパーエビデンドバンドを備えたキャップが広く使用されている。そして、この種のキャップは、金属製あるいはポリプロピレン等の硬質プラスチック製であって、被冠部の天面内側に、容器口上縁に密接させるための、ポリエチレン等のプラスチック製の密閉用ライナーを設けたものが一般的である。
【０００４】
そして、キャップを開封したときには、キャップ本体とタンパーエビデンドバンドを連結しているカッティングラインが破断し、これにより、キャップが開封された事実を明示するようになっている。
【０００５】
前記タンパーエビデンドバンドを備えた金属製キャップは、通常、ロールオン型キャップあるいは打ち込み型キャップが用いられている。前記ロールオン型キャップは、主にアルミニウム製の螺子部が形成されていないキャップが用いられている。そして、ロールオン型キャッパーで容器口に被せ、螺合状態で成形される。
【０００６】
前記ロールオン型キャッパーは該キャップの外側をプレッシャブロックと螺子を形成するスレッドローラ、キャップすそ部分を容器口に巻き込むスカートローラで容器口の外形形状に成形され螺合される。そして、螺合と同時にタンパーエビデンドが形成される。
【０００７】
一方、プラスチック製キャップは、一体成形が可能で成形性に優れると共に、可撓性に優れ、且つ密封性にも優れている。さらに、容器口部から道具を用いずに該キャップが容易に取り外すことができるほか、開封性が良いため、プラスチック製キャップが多く用いられている。そして、プラスチック製のキャップは、通常、ねじ込み型キャップが用いられている。
【０００８】
前記開封性に優れたプラスチック製キャップとして、例えば、封緘用スカート、外周下部に設けられた引掛け環、及び切込み部を有する止め輪から成り、引掛け環を引っ張って弱化部を破断し、この引掛け環の継目部分を支点とし封緘用スカートを折曲げ、折曲げられた部分の止め輪が瓶の口から離れて、開封されるキャップが知られている。
【０００９】
さらに、キャップ部材とキャップ部材の環状の側壁を取囲みキャップ部材にウェッブ及び終端部分で固定されている帯状体から成り、帯状体を把持しウェッブを破断して、キャップ部材の頂部を越えて上方に曲げ、この帯状体を引っ張ることによってキャップ部材自体が持上げられることにより、開封されるキャップ等が知られている。そして、上述したキャップはねじ込み型キャッパーにより閉栓されている。
【００１０】
また、プラスチック製キャップの開封性を良くするための弱化部やキャップ本体とタンパーエビデンドバンドを連結しているカッティングライン（弱化部）の形成はキャップを成形する金型に弱化部となる部分が施される。そして、この金型を用いて圧縮成形加工あるいは射出成形加工等により、開封性を良くするための弱化部やカッティングライン（弱化部）が施されたキャップが作製される。
【００１１】
また、上述したこれらのプラスチック製キャップはねじ込み型キャップであり、閉栓がねじ込み型キャッパーで行われる。このため、キャップ本体とタンパーエビデンドバンドを連結しているカッティングラインが該キャッパーで閉栓する際、前記金型精度、あるいは使用材料、加工条件、作業条件（閉栓トルク他）等により、破断することがある。
【００１２】
このため、プラスチック製キャップを圧縮成形加工あるいは射出成形加工等した、後加工により、キャップ本体及びＴＥバンドを繋ぐ弱化部を形成し、且つ、切断端縁が安全性に優れていると共に、成形も容易なプラスチックキャップが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
このプラスチックキャップは頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、スカート部下端に破断可能な弱化部を介して一体的に成形されたタンパーエビデントバンドを有するキャップとなっている。そして、前記破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、該弱化部のカッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方に位置し、且つ、丸みを帯びた角部が、カッティングラインの近傍に形成されている。
【００１４】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００４−１１５０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記後加工によるカッティングにより弱化部を形成する方法は、金型に弱化部を形成する方法よりも金型の製作費が低減され、且つ、高度の技術を要せず、通常の、プラスチック製品の金型と同様に作製することが出来る。さらに、圧縮成形加工あるいは射出成形加工等の成形加工機の高精度を要せず、加工条件等も制約される事無く容易に安定したキャップを製造することができる。
【００１６】
しかしながら、弱化部を後加工で、カッティングにより形成されたプラスチックキャップは容器口にねじ込み型キャッパーで閉栓される。そして、カッティングの深さやバラツキあるいはキャッパ−のトルク等により、カッティング部分が破断する問題がある。
【００１７】
このため、開封を容易にするためにカッティングの深さを深く形成することが出来ない。そして、キャップの開封が容易にできないという問題がある。
【００１８】
さらに、圧縮成形あるいは射出成形加工等で成形された後、弱化部を形成し、容器口にキャッパ−閉栓されるように作業工程が煩雑となる。そして、キャップの価格が上昇するという問題もある。
【００１９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、キャップの製造が高精度で高額な金型を作製することなく、通常のプラスチック製品の成形型と公知の成型機で容易に製造することが出来る。そして、容器口に閉栓する際にも、公知のねじ込み型キャッパー等でカッティングが形成されている部分や弱化部が破断することが無く、且つ、子供やお年寄りあるいは身体の弱い人でも、容器口に形成されているキャップが用意に開封することができる容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
容器口に螺合状態で被冠するキャップの被冠部のスカート部下端に破断可能なカッティングラインを介して一体的に成型されているタンパーエビデントバンドが、容器口の顎部に係止させる容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法であって、
前記破断可能なカッティングラインが容器口に前記容器用プラスチックキャップを螺合した後に、形成されることを特徴とする容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法である。
【００２１】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
前記破断可能なカッティングラインの形成が円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかで形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法である。
【００２２】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、
前記円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかが設けられている上方または下方あるいは両方にカッティングラインの深さを調整し、安定化させるためのカッティングライン形成補助ローラーが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法である。
【００２３】
次に、本発明の請求項４に係る発明は、
前記円盤状の丸刃またはミシン刃あるいは板状の刃のいずれかと回転円盤が少なくとも設けられているカットライン形成ユニット部が容器用プラスチックキャップの外側周縁に一箇所または一箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法は以上の構成からなるので圧縮成形加工あるいは射出成形加工等で該キャップを製造する際に、金型に精度を有する弱化部となる箇所等を形成する必要がない。そして、通常のプラスチック成型加工の金型作製作業で出来るため、金型作製コストが上昇することがない。
【００２５】
また、成形加工後、弱化部となるカッティングラインを別工程で形成することがない。このため、作業が煩雑と成ることが無く、公知の成形機とねじ込み型キャッパー等でカッティングを適宜の深さに形成することができる。さらに、キャッパー時にカッティングラインが破断することがない。
【００２６】
このため、容器口に閉栓されている該キャップが子供やお年寄りあるいは身体の弱い人でも僅かな力で、容易に、的確に開封することができる。そして、開封したことが分かるタンパーエビデントバンドが形成される。
【００２７】
さらに、容器口に閉栓されている該キャップのキャップハイトの低いキャップでも効果的に、且つ、効率的にタンパーエビデントバンドのカッティングラインを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するための一実施例の概略を示す概略図である。
【００３０】
本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法は図１に示すように、容器口１１にフラップロック式キャップ１２がねじ込み型キャッパー等で閉栓される。そして、その後、閉栓された該キャップ１２の下部方向の所定位置にタンパーエビデントバンドを形成させるための、カッティングラインを形成する。
【００３１】
前記カッティングラインの形成は、例えば、図１に示すようにカッティングライン部材保持部２にカッティング形成刃３とカッティングライン形成補助ローラー４が備えられているカッティングライン形成ユニット１０が左右に設けられている。そして、前記カッティングライン形成ユニット１０は前後駆動フレーム１上に具備されている。
【００３２】
この前後駆動フレーム１が左右共に容器口１１方向に適宜駆動する。そして、左右のカッティング形成刃３とカッティングライン形成補助ローラー４が前記フラップロック式キャップ１２の外周縁を挟持し、適宜設定した位置とカッティング深さにカッティングラインが形成される。
【００３３】
前記カッティングライン形成ユニット１０は該キャップ１２の外周縁を挟持することなく単独であっても良い。また、図１に示すような左右方向または図には示していないが三方方向あるいは四方方向からカッティングライン形成ユニット１０で該キャップ１２の外周縁を挟持することが好ましく、且つ、効率的である。
【００３４】
また、カッティング形成刃３の上方に形成されているカッティングライン形成補助ローラー４は該キャップ１２の種類または形状あるいはカッティングラインの形成位置等によって図には示していないが下方に備えても良い。
【００３５】
また、カッティングラインの形成は、フラップロック式キャップ１２が螺合されている容器が回転している状態でカッティングライン形成ユニット１０が具備されている前後駆動フレーム１が容器口１１方向に駆動する。そして、カッティングラインが形成された後、前後駆動フレーム１が容器口１１方向と反対方向に駆動し、停止する。
【００３６】
前記前後駆動フレーム１が容器口１１方向と反対方向に駆動し、カッティングライン形成ユニット１０に備えられているカッティング形成刃３が該キャップ１２の外周縁から離れると同時に前記フラップロック式キャップ１２が螺合されている容器の回転が停止する。
【００３７】
また、カッティングラインを形成する際、左右のカッティング形成刃３とカッティングライン形成補助ローラー４は該キャップ１２が螺合されている容器口１１の容器の回転と同調して回転することが好ましい。
【００３８】
さらに、図には示していないが前記容器を回転させず、左右のカッティングライン形成ユニット１０を該キャップ１２の外周縁を衛星駆動してカッティングラインを形成することも出来る。この場合、左右のカッティング形成刃３とカッティングライン形成補助ローラー４は自転、または固定であっても良い。
【００３９】
前記カッティングライン形成補助ローラー４はカッティング形成刃３が安定し、正確に、且つ、所定の深さで、該キャップ１２にカッティングラインを形成するために設けられている。そして、該キャップ１２に回転トルクがかからないため、カッティングラインの深さを、ある程度深く形成してもタンパーエビデントバンドの破断を生じることがない。
【００４０】
また、本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でカッティングラインが形成できるキャップは図１に示すフラップロック式キャップ以外に図５に示すアンダーカットロックキャップ、または、図６に示すラチェットロックキャップ等にも形成することが出来る。
【００４１】
次に、図２は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するための他の一実施例の概略を示す概略図である。また図３は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するためのまた他の一実施例の概略を示す概略図である。
【００４２】
本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法は図２または図３に示すようにカッティングライン部材保持部２にカッティング形成刃３とそのカッティング形成刃３の上方と下方にカッティングライン形成補助ローラー４が備えられているカッティングライン形成ユニット１０が左右に設けられている。また、前記カッティングライン形成ユニット２０、３０は前後駆動フレーム１上に具備されている。そして、前記カッティング刃３でキャップ７の外周縁にカッティングラインを形成する。このため、キャップ７の種類、材質または形状あるいはカッティングラインの形成位置等によりカッティングライン形成ユニット２０、３０が適宜選択され使用される。
【００４３】
前記カッティング形成刃３の上方と下方にカッティングライン形成補助ローラー４を設けることにより、カッティングラインを形成する際、カッティングライン形成ユニット２０が安定し、且つ、カッティング形成刃３とカッティングライン形成補助ローラー４等の回転がより一層円滑になる。そして、カッティングラインの品質等を向上させることができる。
【００４４】
また、図３はカッティングライン形成ユニット３０の中心芯軸６にカッティング形成刃３と、そのカッティング形成刃３の上方と下方にカッティングライン形成補助ローラー４が設けられている。そして、この中心芯軸６が前後駆動フレーム１上で定設されている。このため、よりビビリ（振動）が排除され、安定した状態でカッティングラインの形成ができる。
【００４５】
前記カッティングライン形成ユニット３０はキャップ７の種類、材質または形状あるいはカッティングラインの形状、形成位置、深さ等により適宜選択され使用される。
【００４６】
上記カッティング形成刃３は図には示していないが丸刃または円盤状のミシン刃あるいは板状の刃（カッター、剣先刃）等の両刃または片刃等が用いられる。そして、刃先の角度あるいは刃の形状、刃先の種類等はキャップの種類、材質またはカッティングラインの形状、深さ等により適宜選択される。
【００４７】
また、カッティング形成刃３に用いられる刃の材質は公知のもので良い。そして、全面あるいは刃先の部分等が焼きいれされ硬化されているものが望ましい。
【００４８】
また、上記カッティングライン形成補助ローラー４は外周縁が回転するものが好ましい。例えば、ボールベアリング、あるいはボールベアリングの外側方向に円形の鋼鉄、真鍮ステンレス、硬質ゴム、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の単体ないし積層体を形成しても良い。そして、カッティングラインを形状するキャップの種類、材質、表面状態等によりカッティングライン形成補助ローラー４の外側面に形成される鋼鉄あるいは樹脂等が適宜選択される。
【００４９】
次に、図４（ａ）は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でフラップロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。また、（ｂ）は（ａ）の該キャップが開封され状態状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【００５０】
図１において、上述した方法等で容器口１１に螺合されているフラップロック式キャップ１２の下部方向の、適宜の箇所の外周縁に図４（ａ）に示すようなカッティングライン１４が形成される。また、容器口１１に螺合されている該キャップ１２を開封すめため、該キャップ１２を回すとフラップ片１６が螺子の谷に掛かる。このため、カッティングライン１４が形成され、弱化部となっている、カッティングライン１４の部分が剪断力を受けて切れる。そして、図４（ｂ）に示すようにフラップロック式キャップ１２本体とタンパーエビデントバンド１３に分離される。
【００５１】
前記分離されたタンパーエビデントバンド１３は容器口１１に形成されている顎部１５に係止し、該キャップ１２本体は回されながら容器口１１から取り除かれる。
【００５２】
次に、図５は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でアンダーカットロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【００５３】
図５に示すように容器口１１にアンダーカットロック式キャップ１７が螺合されている。そして、該キャップ１７の下部方向にカッティングライン１３が形成されている。
【００５４】
前記該キャップ１７を取り外す場合には、先ず、該キャップ１７を握り、螺合を解く方向に強くキャップ１７を回すと、タンパーエビデントバンド１３が形成される内側の上方が容器口１１の顎部１５に係止する。このため、カッティングライン１４が形成され、弱化部となっている、カッティングライン１４の部分が剪断力を受けて切れる。そして、アンダーカットロック式キャップ本体とタンパーエビデントバンドに分離される。
【００５５】
次に、図６は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でラチェットロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【００５６】
図６に示すように容器口１１にアンダーカットロック式キャップ２１が螺合されている。そして、該キャップ２１の下部方向にタンパーエビデントバンド１３が形成されている。
【００５７】
前記アンダーカットロック式キャップ２１を取り外す場合には、先ず、該キャップ２１を握り、螺合を解く方向に強くキャップ２１を回すと、タンパーエビデントバンド１３が形成される内側方向にストッパー片１９がラチェット１８と係合する。このため、カッティングライン１４が形成され、弱化部となっている、カッティングライン１４の部分が剪断力を受けて切れる。そして、ラチェットロック式キャップ本体２１とタンパーエビデントバンド１３に分離される。
【００５８】
次に、本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法で
用いられるプラスチックキャップの樹脂は熱可塑性樹脂ならば特に制約されない。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂など公知の樹脂が用いられる。
【００５９】
また、上記樹脂を用いてキャップを成形する際には、一般的な添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、耐火剤、防かび剤、顔料、充填剤、その他等を使用することができる。その添加量としては、極微量から数１０％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。そして、公知の圧縮成形加工機あるいは射出成形加工機等を用いてプラスチックキャップが成型加工される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法はタンパーエビデントバンド機能を有する容器のプラスチックキャップとして優れていることはもとより、医療・医薬用の易開封よう容器部材等にも使用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するための一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するための他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図３】本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法を説明するためのまた他の一実施例の概略を示す概略図である
【図４】（ａ）は本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でフラップロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。また、（ｂ）は（ａ）の該キャップが開封され状態状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【図５】本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でアンダーカットロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【図６】本発明の容器用プラスチックキャップのタンパーエビデントバンドの形成方法でラチェットロック式キャップの下部方向にカッティングラインが形成され状態の一部拡大断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…前後駆動フレーム
２…カッティングライン部材保持部
３…カッティングライン形成刃
４…カッティングライン形成補助ローラー
６…中心芯軸
７…キャップ
１０…カッティングライン形成ユニット部
１１…容器口
１２…ラップロック式キャップ
１３…タンパーエビデントバンド
１４…カッティングライン
１５…顎部
１６…フラップ片
１７…アンダーカットロック式キャップ
１８…ラチェット
１９…ストッパー片
２０…カッティングライン形成ユニット部
２１…ラチェットロック式キャップ
３０…カッティングライン形成ユニット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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