(57)【要約】【課題】光通信に用いる光ファイバと光反射面と搭載すべき光素子との位置合わせを精度良く確実に行える光素子用基板を提供する。【解決手段】光素子２４が搭載される表面２（２ａ）、および裏面３を有する樹脂製の成形体ｓからなり、かかる成形体ｓの表面２（２ｂ）に形成した複数の光ファイバ２０用の挿入溝１０と、かかる複数の挿入溝１０の一端ごとに位置し、且つ挿入される光ファイバ２０の端面に接触する垂直なファイバ停止面１２と、少なくとも上記光ファイバ用の挿入溝１０の上記ファイバ停止面１２に隣接すると共に、上記成形体ｓの表面２（２ａ）側に向かって広がるように傾斜する光反射面８と、を含む、光素子用基板１。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光素子が搭載される表面、および裏面を有する樹脂製の成形体からなり、
上記成形体の表面に形成された複数の光ファイバ用の挿入溝と、
上記複数の挿入溝の一端ごとに位置し、且つ挿入される光ファイバの端面に接触する垂直なファイバ停止面と、
少なくとも上記光ファイバ用の挿入溝の上記ファイバ停止面に隣接すると共に、上記成形体の表面側に向かって広がるように傾斜する光反射面と、を含む、
ことを特徴とする光素子用基板。
【請求項２】
前記光反射面は、前記光ファイバ用の挿入溝に対し、平面視で直角にして前記表面に形成される反射溝の一部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の光素子用基板。
【請求項３】
前記光ファイバ用の挿入溝の最底部は、前記反射溝の最底部よりも裏面側に位置すると共に、上記挿入溝の一端に上記最低部間の高さの差に応じた高さの前記ファイバ停止面が位置している、
ことを特徴とする請求項２に記載の光素子用基板。
【請求項４】
前記光反射面またはこれを含む前記反射溝を挟んで、前記光ファイバ用の挿入溝と反対側に位置する前記成形体の表面と側面との間、およびかかる側面と裏面との間の少なくとも一方に面取り状の傾斜面が形成され、かかる傾斜面を含む上記成形体の表面および側面、あるいは、表面、側面および裏面に跨る複数の側面配線が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光素子用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信に用いられる光ファイバと光反射面と搭載すべき光素子との位置合わせを精度良く行える光素子用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光通信に用いる光ファイバと光反射面と光素子との位置合わせ精度を確保しつつ、生産性に優れ且つ安価な光伝送モジュールを提供するため、光ファイバの固定溝と光路を変換する傾斜した反射面とを有する光ファイバ保持部材を製作するに際し、所定の方位を有する結晶基板に対し、半導体プロセスおよび異方性エッチングを施す方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６７７３４８号  （第１〜１２頁、図１〜５）
【０００４】
前記特許文献１に記載されているように、結晶基板に異方性エッチングを施して断面ほぼＶ字形の光反射面を形成する場合、高精度な加工ができる反面、基板の結晶方位を利用するため、形成すべき形状が制約される。しかも、異方性エッチングを行うには、酸化珪素などのエッチングマスクが必要となるため、生産性を低下させる一因にもなる、という問題があった。
更に、製作される光ファイバ保持部材の固定溝に固定された光ファイバと、光反射面を挟んで上記保持部材に搭載する光素子との光路の結合率は、光ファイバの端面から光素子の受発光面までの距離に大きく依存するため、光路方向の位置ずれがあると、光信号の伝送ロスを招く、という問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、光通信に用いる光ファイバと光反射面と搭載すべき光素子との位置合わせを精度良く確実に行える光素子用基板を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、光ファイバ用の挿入溝と光路を変換する光反射面とを有し、且つ光素子を搭載するための光素子用基板に対し、樹脂による一体成形体を適用する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の光素子用基板は、光素子が搭載される表面および裏面を有する樹脂製の成形体からなり、かかる成形体の表面に開口する複数の光ファイバ用の挿入溝と、かかる複数の挿入溝の一端ごとに位置し、且つ挿入される光ファイバの端面に接触する垂直なファイバ停止面と、少なくとも上記光ファイバ用の挿入溝の上記ファイバ停止面に隣接すると共に、上記成形体の表面側に向かって広がるように傾斜する光反射面と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
前記光素子用基板は、射出成形金型によって一括製作できる樹脂製の成形体であるので、生産性が高く且つ安価であり、従来の結晶基板を異方性エッチングした光ファイバ保持部材と同等の高精度な位置および形状精度にできると共に、結晶方位による制限がなくなるため、形状および全体の配置に関する自由度が非常に高くなる。更に、上記挿入溝ごとの一端にファイバ停止面が位置するので、光ファイバを挿入溝に挿入し、その端面を前記停止面に突き当てるだけで、当該光ファイバの実装を所定位置に行うことが正確且つ容易となる。このため、従来の結晶基板を異方性エッチングした光ファイバ保持部材に比べて、光信号の伝送ロスを一層低減することができる。従って、光ファイバと光反射面と光素子との位置合わせを精度良く確実に行えると共に、かかる性能を有する光素子用基板を安価に提供することも可能となる。
【０００８】
尚、前記成形体の樹脂には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が用いられる。
上記熱硬化性樹脂には、エポキシ系樹脂（クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型、ビスフェノール型、ビフェニール系、ジンクロペンタジエン系、ナフタレン系など）や、フェノール系樹脂が含まれる。
一方、前記熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリアセタール系、ポリカーボネート系、ポリブチレン・テレフタレート系、ポリエチレン・テレフタレート系、ポリフェニレン・エーテル系、ポリエーテルスルフォン系、ポリスルフォン系、ポリエーテル・エーテルケトン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリメチルペンテン系、ポリテトラ・フルオロ・エチレン系、ポリシクロヘキシレンジメチル・テレフタレート系樹脂や、液晶ポリマなどが含まれる。
更に、上記各樹脂材料に対し、熱膨張係数を抑制するシリカなどの無機フィラを添加してものも含まれる。
また、前記光反射面は、前記表面に対し、例えば、傾斜角度が４５度の形態のほか、６０度、または３０度の傾斜角度、これらの間の傾斜角度の形態でも良い。
更に、ファイバ用の挿入溝は、一対の対称な傾斜面からなる断面ほぼＶ字形（例えば、底部の角度が６０度）の形態や、一対の対称な傾斜面とこれらの底部に水平な平坦面とを有するほぼＵ字形の形態も含んでいる。
【０００９】
また、本発明には、前記光反射面は、前記光ファイバ用の挿入溝に対し、平面視で直角にして前記表面に形成される反射溝の一部である、光素子用基板も含まれる。
これによれば、複数の挿入溝ごとに挿入される複数の光ファイバの端面と、これらに対応する受発光面を有する複数の光素子、あるいは複数の受発光面を有する単一の光素子とに対し、それぞれ光路方向が位置ずれしない反射面を確実に形成することが可能となる。このため、一層伝送ロスを低減することができる。
尚、前記反射溝は、前記表面に対し、傾斜角度が４５度の光反射面と、これと対称な傾斜面とからなる断面ほぼＶ字形（例えば、底部の角度が９０度）の形態、あるいは傾斜角度が４５度〜６０度の光反射面と垂直面とからなる断面ほぼレ字形の形態が含まれる。
【００１０】
更に、本発明には、前記光ファイバ用の挿入溝の最底部は、前記反射溝の最底部よりも裏面側に位置すると共に、上記挿入溝の一端に上記最低部間の高さの差に応じた高さの前記ファイバ停止面が位置している、光素子用基板も含まれる。
これによれば、光ファイバ用の挿入溝の最底部は、前記反射溝の最底部よりも裏面側に位置し、これらの差（高さの差）に応じた垂直なファイバ停止面がファイバ用の挿入溝ごとの一端に形成されている。このため、光ファイバを挿入溝ごとに挿入し、それらの端面を上記ファイバ停止面に突き当てるだけで、反射面および光素子の受発光面との間で光路方向を位置ずれ生じさせずに、確実に配置することが可能となる。従って、一層容易に伝送ロスを低減することができる。
【００１１】
加えて、本発明には、前記光反射面またはこれを含む前記反射溝を挟んで、前記光ファイバ用の挿入溝と反対側に位置する前記成形体の表面と側面との間、およびかかる側面と裏面との間の少なくとも一方に面取り状の傾斜面が形成され、かかる傾斜面を含む上記成形体の表面および側面、あるいは、表面、側面および裏面に跨る複数の側面配線が形成されている、光素子用基板も含まれる。
これによれば、複数の側面配線は、成形体の表面と側面との間に傾斜した部分を含んでいるため、前記光素子で変換された電気信号におけるリターンロスを抑制ないし低減して、外部の基板などとの間で導通を取ることができる。あるいは、外部からの電気信号をそのリターンロスを抑制ないし低減しつつ、光素子に送ることも可能となる。従って、光素子で変換された電気信号や、外部からの電気信号を正確に伝えることができる。
【００１２】
尚、前記光反射面の上方で且つ前記成形体の表面に搭載する光素子と、複数の側面配線との間における成形体の表面には、電気特性などの制御用の電子部品（例えば、ＩＣチップ）などが実装される。
また、上記複数の側面配線や、成形体の表面に搭載する光素子と電子部品との間を導通する表面配線は、成形体を射出成形する際に、金型の内面の所定位置に予めセットすることで、前記挿入溝、ファイバ停止面、および光反射面を有する成形体を成形すると同時に、かかる成形体の側面や表面に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一形態の光素子用基板１を示す斜視図、図２は、その側面図である。かかる光素子用基板１は、例えば、エポキシ系樹脂による一体の成形体ｓから主に構成され、図１，図２に示すように、表面２および裏面３を有する全体がほぼ板形状を呈している。かかる成形体ｓの表面２は、平面視が長方形で、その中間でこの表面２の長手方向と直交する反射溝６を挟んで、二つの表面２ａ，２ｂに分割されている。
図１，図２で右側の表面２ｂには、当該表面２ｂに開口して形成された断面ほぼＶ字形を呈する四個（複数）の光ファイバ用の挿入溝１０が平行に形成されている。かかる挿入溝１０は、表面２ｂに対し６０度ずつ対称に傾斜した一対の傾斜面１１からなる。尚、四個の挿入溝１０を含む表面２ｂの外側（右側）には、各挿入溝１０の最低部とほぼ同じ高さを上面とするファイバ用の支持部５が延出している。
【００１４】
図１，図２に示すように、四列の挿入溝１０ごとの一端（奥端）には、一対の傾斜面１１の最低部から垂直に立設する逆三角形のファイバ停止面１２が位置している。また、反射溝６は、表面２ａ，２ｂ側に向かって広がるように対称に傾斜する光反射面８と傾斜面７とからなる。かかる反射溝６の最低部は、四個の挿入溝１０の最低部よりも高い位置にある。このため、反射溝６の最低部と各挿入溝１０の最低部との間には、これらの高さの差に応じた高さを有する上記ファイバ停止面１２が形成されている。更に、反射溝６の傾斜面７には、各挿入溝１０の一端のほぼ上半部が開口している。
【００１５】
更に、図１，図２で左側の表面２ａには、反射溝６の光反射面８に沿って複数の表面配線１４が形成されている。かかる表面配線１４の上方で且つ反射溝６の光反射面８の上方に後述する光素子２４が搭載される。表面２ａと側面（表面２の長手方向の端面）４との間、および側面４と裏面３との間には、面取り状の傾斜面ｃが形成されている。これらに跨って、複数の側面配線１５が並列で且つ側面４で垂直に形成されている。かかる側面配線１５は、傾斜面ｃ，ｃ、側面４、裏面３に沿った配線部１６〜１９を備えている。尚、複数の側面配線１５と前記複数の表面配線１４との間に位置する成形体ｓの表面２ａには、これらに導通するＩＣチップ（電子部品）が搭載される。
【００１６】
以上のような形状（構造）を有する成形体ｓからなり且つ表面配線１４および側面配線１５を有する光素子用基板１は、次のようにして製作される。
予め、前記反射溝６、ファイバ用の挿入溝１０、およびファイバ停止面１２に対応する凸状などと、前記表面２ａ，２ｂに対応する平坦面と、側面４および傾斜面ｃに対応する側面などを含む内面を有する下型と、前記裏面３に対応する平坦面とを含む内面を有する上型とを、金型加工により製作する。下型の平坦面における表面２ａに対応する部分には、表面配線１４および配線部１６を含む側面配線１５を収容する浅い凹部が形成されている。また、下型および上型の内側面には、側面配線１５の配線部１７，１８を収容する浅い凹部が形成されている。更に、上型の平坦面における裏面３に対応する部分には、側面配線１５の配線部１９を収容する浅い凹部が形成されている。
次に、下型の各凹部に、銅合金の薄板（銅箔）からなる表面配線１４と側面配線１５とを収容した後、その上に上型をセットして型閉めする。かかる状態で、上・下型間のゲートから溶けたエポキシ系樹脂を型内に向かって射出成形する。
尚、金型から取り出された成形体ｓに対し、パターニングやエッチングなどを含む薄膜加工を施すことで、所定の位置に表面配線１および側面配線１５を形成しても良い。
その結果、図１，図２に示したような形状の成形体ｓからなり且つ表面配線１４および側面配線１５を有する光素子用基板１を得ることができる。
【００１７】
図３，図４は、光素子用基板１の挿入溝１０内に、光ファイバ２０を挿入する状態を示す。光ファイバ２０は、石英ガラスからなるガラス線であり、中心部に沿った屈折率の高いコア２２と、その周囲を囲う屈折率の低いクラッド２１とを同心で備えており、光信号をコア２２中の軸方向に沿って反射させつつ伝送する。
図３，図４中の矢印で示すように、光素子用基板１の挿入溝１０ごとに、支持部５側から光ファイバ２０を軸方向に沿って挿入する。尚、光ファイバ２０の外径は、挿入溝１０における一対の傾斜面１１，１１間の中間位置の幅とほぼ同等であると共に、かかる挿入溝１０の深さとほぼ同じか、やや小径である。
予め、軸方向と直交する角度で切断された光ファイバ２０の先端面は、図５に示すように、挿入溝１０の一端（奥端）に位置するファイバ停止面１２にクラッド２１の下部が突き当たって停止する。この際、先端面のコア２２は、ファイバ停止面１２の真上に位置すると共に、傾斜面７から反射溝６中央付近の位置に達する。かかる状態で、光ファイバ２０のクラッド２１と挿入溝１０の傾斜面１１との間に、図示しない接着剤が塗布され、当該光ファイバ２０が位置固定される。
【００１８】
図５で例示するように、４本の光ファイバ２０は、挿入溝１０ごとのファイバ停止面１２に先端面の下部が面接触して位置決めされると共に、反射溝６の中央付近に位置する先端面のコア２２は、光反射面８と最接近しつつ対向している。
次いで、図６に示すように、表面２ａの表面配線１４ごとにおける反射溝６寄りの位置に、複数のパッド２３の上に跨って、光素子２４を図示しないロウ材を介して搭載する。かかる光素子２４の底面に露出する受発光部（図示せず）は、反射面８の真上に位置している。このため、図６の中の矢印で示すように、光ファイバ２０のコア２２中を伝送された光信号は、反射面８で直角に反射して垂直に上昇し、上記受発光部から光素子２４中に進入する。かかる光路の方向は、挿入溝１０ごとのファイバ停止面１２で正確に位置決めされた４本の光ファイバ２０および反射面８によって、位置ずれを生じることが少なくなる。
尚、光素子２４は、反射溝６の長手方向に沿った平面視が長方形を呈するほぼ直方体であり、内部に４つ（複数）の光・電気変換素子を内蔵している。
【００１９】
図６に示すように、表面配線１４と側面配線１５との間における表面２ａには、ロウ材またはエポキシ系樹脂を介して、ＩＣチップ（電子部品）２６が搭載される。かかるＩＣチップ２６は、ボンデイングワイヤｗ（またはフリップチップ実装）を介して、表面配線１４および側面配線１５とそれぞれ接続される。当該ＩＣチップ２６は、光素子２４で変換された電気信号を、所定の電圧に高めるなどの制御を行って、側面配線１５を通じて外部に出力すると共に、外部から送電された電気信号を光信号に変換し易い電気特性に制御するものである。
【００２０】
即ち、４本の光ファイバ２０から伝送された光信号は、光反射面８で直角に反射され、光素子２４で電気信号に変換され、表面配線１４を通じて、ＩＣチップ２６において所定の電圧に高められるなどした後、側面配線１５を通じて外部に出力される。一方、外部から側面配線１５を通じて、送信された電気信号は、ＩＣチップ２６において所要の電気特性に調整され、表面配線１４を通じて、光素子２４に送られた後、その受発光部から下向きに垂直に発光され、光反射面８で直角の水平方向に反射した後、最接近する光ファイバ２０のコア２２中を伝送される。
尚、前記図１で示したように、４本の光ファイバ２０に対し、表面配線１４，１５は、それぞれ一対ずつが対応するため、全体を２倍の８個としている。
【００２１】
図７は、異なる形態の光素子用基板１ａを示す側面図である。
かかる光素子用基板１ａが前記光素子用基板１と異なる点は、反射溝６ａである。かかる反射溝６ａは、図７に示すように、成形体ｓの表面２ａ，２ｂに位置するが、表面２ａ側に向かっては４５度に傾斜する前記光反射面８を有するのに対し、表面２ｂ側は、垂直面９となっている。即ち、反射溝６ａは、側面視でほぼレ字形を呈し、垂直面９に四個の前記ファイバ用の挿入溝１０の上部が開口すると共に、これらの開口部の直下には、前記同様の逆三角形を呈する垂直なファイバ停止面１２が位置している。
図８に示すように、挿入溝１０ごとに光ファイバ２０を前記同様に挿入し且つ固着し、それらの先端面をファイバ停止面１２に突き当てて面接触すると、それらの先端面のコア２２は、反射溝６ａの垂直面９と面一となり、且つ隣接する光反射面８に最接近する。
【００２２】
図８に示すように、光素子用基板１ａにおいて、前記同様に、表面配線１４の上方に光素子２４を搭載し、表面２ａ上に搭載したＩＣチップ２６をボンディングワイヤｗ（またはフリップチップ実装）を介して、表面配線１４および側面配線１５に接続する。
この結果、図８中の矢印で示すように、光ファイバ２０の先端面から発光された光信号は、光反射面８で直角に反射され、光素子２４で電気信号に変換され、表面配線１４を通じて、ＩＣチップ２６において所定の電圧に高められるなどした後、側面配線１５を通じて外部に出力される。一方、外部から側面配線１５を通じて、送信された電気信号は、ＩＣチップ２６で電気特性を調整され、表面配線１４を通じて光素子２４に送られた後、その発光部から垂直に発光され、光反射面８で反射された後、最接近する光ファイバ２０のコア２２中を伝送される。
【００２３】
図９は、更に異なる形態の光素子用基板１ｂを示す斜視図である。
かかる光素子用基板１ｂが前記光素子用基板１，１ａと異なる点は、光ファイバ用の挿入溝１０ｂである。挿入溝１０ｂは、前記同様の傾斜面１１，１１とそれらの底部間の水平な平坦面１１ｂとを有する断面ほぼＵ字形を呈する。このため、挿入溝１０ｂごとの反射溝６側の端部には、ほぼ逆台形の垂直なファイバ停止面１２が位置している。
図９に示すように、光ファイバ２０の外径は、挿入溝１０ｂの傾斜面１１，１１間における中間位置の幅とほぼ同様であり、且つ水平な平坦面１１ｂの深さともほぼ同じである。尚、各光ファイバ２０の先端面に露出するコア２２は、反射溝６（６ａ）の傾斜面７（垂直面９）に開口する挿入溝１０ｂの一端から反射溝６（６ａ）の内側に露出し、且つ光反射面８に最接近している。
以上のような光素子用基板１ｂによっても、光ファイバ２０の先端面から射出された光信号を光反射面８で反射させ、前記同様に光素子２４で電気信号に変換され、且つ外部から送信されＩＣチップ２６で調整された電気信号は、光素子２４で光信号に変換され、光反射面８で反射された後、隣接する光ファイバ２０中に伝送される。
【００２４】
以上のような光素子用基板１，１ａ，１ｂによれば、樹脂製の成形体ｓにおける表面２ｂには、複数（四個）の光ファイバ用の挿入溝１０，１０ｂが形成され、それらの一端には垂直なファイバ停止面１２が位置すると共に、かかる一端は、挿入溝１０，１０ｂと直交する反射溝６，６ａに開口している。このため、挿入溝１０，１０ｂごとに光ファイバ２０を支持部５側から挿入すると、それらの先端面におけるクラッド２１の下部がファイバ停止面１２に面接触し、かかる位置で停止すると共に、先端面に露出するコア２２は、反射溝６，６ａの内側に露出し且つ光反射面８に最接近する。これにより、光反射面８の上方に搭載される光素子２４との間で、光路の方向ずれが生じにくく、正確な光路が形成できるので、伝送ロスを低減することが可能となる。
【００２５】
更に、前記側面配線１５は、側面４の上下の傾斜面ｃ，ｃに倣った配線部１６，１８を含むため、リターンロスを低減し、電気信号の導通を良好にできる。しかも、反射溝６，６ａ、挿入溝１０，１０ｂ、およびファイバ停止面１２などを有する成形体ｓは、エポキシ樹脂などによる射出成形によって、形状および寸法精度が高く、従来の結晶基板に比べて効率良く安価に製作することができる。
従って、光素子用基板１，１ａ，１ｂによれば、光ファイバ２０と光反射面８と搭載すべき光素子２４との位置合わせを精度良く確実に行え、伝送ロスを低減できると共に、安価に製作して提供することも可能となる。
【００２６】
図１０は、光素子用基板１（１ａ，１ｂ）を用いた電気コネクタ３０を示す斜視図である。電気コネクタ３０は、樹脂またはセラミックからなり、表面３２および裏面３３を有する全体がほぼ板形状のコネクタ本体３１を備え、表面３２上には、隣接する配線とのピッチを中間で拡げた複数（チャンネル数または光ファイバの本数に対し一対：８本）の接続配線３４が形成されている。図１０でコネクタ本体３１の表面３２における中央側では、接続配線３４，３４間のピッチは狭く、かかるピッチは、光素子用基板１（１ａ，１ｂ）における側面配線１５，１５間のピッチと同様に設定されている。
予め、光素子用基板１（１ａ，１ｂ）の挿入溝１０，１０ｂごとに光ファイバ２０を挿入・固着し、表面２ａ上に光素子２４およびＩＣチップ２６を前記同様に搭載すると共に、表面配線１４、ＩＣチップ２６、側面配線１５の間を、フリップチップまたは前記ワイヤボンデングｗを介して接続しておく。
【００２７】
次いで、コネクタ本体３１の表面３２の中央側に位置する接続配線３４ごとの真上に、図示しないロウ材を介して、光素子用基板１（１ａ，１ｂ）の裏面３側に位置する側面配線１５ごとの配線部１９を載置し、加熱（リフロー）して接続する。かかるロウ付け部を囲むコネクタ本体３１の表面３２と光素子用基板１（１ａ，１ｂ）の裏面３との隙間には、アンダーフィル材（図示せず）を充填および固化することで、両者を接着する。その結果、図１０に示すような電気コネクタ３０が得られる。
以上のような電気コネクタ３０によれば、コネクタ本体３１におけるピッチが大きな接続配線３４，３４側の端面を、図示しない電子・電気機器における外部端子に挿入し、接続配線３４ごとに相手方の接続電極と面接触させることで、前記光ファイバ２０からの光信号を、少ない伝送ロスで電気信号に変換して、電子・電気機器に送信することができる。同時に、かかる電子・電気機器から出力された電気信号を、少ないで伝送ロスで光信号に変換して、光ファイバ２０から離れた場所にある別の電子機器などに伝送することもできる。
【００２８】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
前記光素子用基板を構成する成形体は、前記エポキシ系以外の熱硬化性樹脂や、ポリアミド系などの熱可塑性樹脂により製作しても良い。
また、光ファイバ用の挿入溝は、一対の垂直な側壁と、これらの底辺間の底面とからなる断面がほぼ凹形の形態としても良い。この場合、挿入溝の一端における底部側には、ほぼ矩形のファイバ停止面が形成される。
更に、光反射溝の光反射面（８）は、光素子用基板の表面（２ａ）に対して、３０度〜６０度の範囲内における任意の傾斜を有するものとしても良い。
加えて、前記光素子用基板の支持部（５）の上面は、光ファイバ用の挿入溝（１０，１０ｂ）の最低部より裏面（３）側に低くい位置とし、挿入される光ファイバにおいて、そのクラッド（２１）の外周を覆う保護カバーの最低部を支持するようにしても良い。あるいは、上記支持部（５）を省略した成形体（ｓ）を備えた光素子用基板とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一形態である光素子用基板を示す斜視図。
【図２】上記光素子用基板を示す側面図。
【図３】上記光素子用基板に光ファイバを挿入する状態を示す側面図。
【図４】上記光ファイバを挿入する状態の概略を示す斜視図。
【図５】光ファイバが挿入された上記光素子用基板を示す側面図。
【図６】更に光素子などが搭載された上記光素子用基板を示す側面図。
【図７】異なる形態の光素子用基板を示す側面図。
【図８】光ファイバが挿入された上記光素子用基板を示す側面図。
【図９】更に異なる形態の光素子用基板を示す斜視図。
【図１０】上記光素子用基板を用いた電気コネクタを示す斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
１，１ａ，１ｂ…光素子用基板
２，２ａ，２ｂ…表面
３…………………裏面
４…………………側面
６，６ａ…………反射溝
８…………………光反射面
１０，１０ｂ……挿入溝
１２………………ファイバ停止面
１５………………側面配線
２０………………光ファイバ
ｓ…………………成形体
ｃ…………………傾斜面
【図１】
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【図２】
2008122721.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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