(57)【要約】【課題】密封板を加締め固定する際の加締め力の影響を受けること無く、軌道輪の真円度を一定に保持することが可能な転がり軸受を提供する。【解決手段】相対回転可能に対向配置された軌道輪(内輪２及び外輪４)と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体６と、軌道輪間で区画された軸受内部を軸受外部から密封する環状の密封板１０とを備え、密封板は、その基端１０ｅが一方の軌道輪に形成された環状溝(シール溝４ｇ)に固定され、その先端が他方の軌道輪に対して非接触状態に位置決めされている。密封板の基端には、その一部を切り欠いて形成した切欠部１０ｋが周方向に沿って等間隔に３箇所設けられており、密封板は、その基端のうち３箇所の切欠部相互間に延在している部位１０ｐを加締めて環状溝に取り付けることで、当該一方の軌道輪の環状溝に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転可能に対向配置された軌道輪と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、軌道輪間で区画された軸受内部を軸受外部から密封する環状の密封板とを備え、密封板は、その基端が一方の軌道輪に形成された環状溝に固定され、その先端が他方の軌道輪に対して非接触状態に位置決めされている転がり軸受であって、
密封板の基端には、その一部を切り欠いて形成した切欠部が周方向に沿って等間隔に３箇所設けられていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
密封板は、その基端のうち３箇所の切欠部相互間に延在している部位を加締めて環状溝に取り付けることで、当該一方の軌道輪の環状溝に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受内部を軸受外部から密封するための密封板が取り付けられた転がり軸受に関し、特に密封板の取り付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、密封板が取り付けられた種々の転がり軸受が知られている。その一例として図２(ａ)に示された転がり軸受は、相対回転可能に対向配置された軌道輪(内輪２及び外輪４)と、内外輪2,4間に転動自在に組み込まれた複数の転動体６と、各転動体６を保持する保持器８と、内輪２と外輪４との間で区画された軸受内部を軸受外部から密封する環状の密封板１０とを備えている。ここで、転動体６としては、例えばコロや玉を適用することができるが、図面には、一例として玉６が示されている。
【０００３】
なお、内輪２には、その外周面に沿って周方向に連続した軌道溝２ｓ(以下、内輪軌道溝２ｓという)が形成されており、一方、外輪４には、内輪軌道溝２ｓに対向して周方向に連続した軌道溝４ｓ(以下、外輪軌道溝４ｓという)が形成されている。この場合、保持器８で保持された状態で内外輪2,4間に組み込まれた複数の転動体(玉)６が、内輪軌道溝２ｓと外輪軌道溝４ｓとの間に沿って転動することで、内輪２及び外輪４を滑らかに相対回転させることができる。
【０００４】
また、密封板１０は、各転動体(玉)６の両側(軸受両側)の内外輪2,4間にそれぞれ配置されており、図面では一例として環状を成すシールド１０が適用されている。ここで、シールド１０は、例えば金属板を環状にプレス加工して形成されており、その基端１０ｅが一方の軌道輪(例えば、外輪４)に固定され、その先端１０ｔが他方の軌道輪(即ち、内輪２)に対して非接触状態に位置決めされている。この場合、外輪４には、その内周両側に周方向に沿って連続した環状のシール溝(環状溝)４ｇが掘り込み形成されており、基端１０ｅを加締めてシール溝１０ｇに取り付けることで、当該シールド１０を外輪４に固定することができる。
【０００５】
ところで、シール溝４ｇは、外輪４の内周両側に旋削加工を施した後、当該外輪４に所定の温度下での熱処理を施して形成されている。この場合、熱処理時の温度によっては、図２(ｂ)に示すように、外輪４が楕円(２角)状に熱変形する場合があるが、このとき、当該外輪４に形成されたシール溝４ｇも同様に変形した状態となる。そして、かかる状態でシールド１０をシール溝４ｇに加締め固定すると、その加締め力の大きさによっては、外輪４が変形して真円度が崩れてしまう場合がある。そうなると、外輪４外径の寸法精度を一定に維持することができなくなり、その結果、当該外輪４を例えばハウジング(図示しない)にスムーズに嵌め込むことが困難になってしまう。
【０００６】
また、変形した状態の外輪４では、その外輪軌道溝４ｓの寸法精度も一定に維持することができないため、かかる外輪４を無理にハウジングにはめ込んだ場合には、軸受回転中に外輪軌道溝４ｓに沿って転がる各転動体(玉)６が振動し、これにより、当該転動体(玉)６が保持器８と衝突することで例えば保持器音を発生させる場合がある。そうなると、例えば低振動や低騒音が求められる装置には対応できなくなり、その結果、転がり軸受としての使用範囲が限定されてしまう。
【０００７】
そこで、外輪４の真円度崩れを防止するために、例えば特許文献１には、図２(ｃ)に示すように、その基端１０ｅの周方向に沿って多数の切欠部１０ｋが形成されたシールド１０が提案されている。この場合、切欠部１０ｋの数は、ｎＺ±Ｘ(ｎ：正の整数、Ｚ：転動体数、Ｘ：２以上の整数)以上に設定されている。
【０００８】
しかしながら、熱処理によって変形した外輪４のシール溝４ｇにおいて、その形状の多くは楕円(２角)となる(図２(ｂ))。このため、切欠部１０ｋの数を増やしたとしても、当該シールド１０を外輪４に加締め固定する際の加締め力によってシール溝４ｇが短径α方向に突っ張られ、その結果、外輪４の外径が楕円状に変形し、当該外輪３の真円度崩れを生じてしまう(図２(ｃ))。
【特許文献１】特開平１１−６２９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、密封板を加締め固定する際の加締め力の影響を受けること無く、軌道輪の真円度を一定に保持することが可能な転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置された軌道輪と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、軌道輪間で区画された軸受内部を軸受外部から密封する環状の密封板とを備え、密封板は、その基端が一方の軌道輪に形成された環状溝に固定され、その先端が他方の軌道輪に対して非接触状態に位置決めされている転がり軸受であって、密封板の基端には、その一部を切り欠いて形成した切欠部が周方向に沿って等間隔に３箇所設けられている。この場合、密封板は、その基端のうち３箇所の切欠部相互間に延在している部位を加締めて環状溝に取り付けることで、当該一方の軌道輪の環状溝に固定されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転がり軸受によれば、密封板を加締め固定する際の加締め力の影響を受けること無く、軌道輪の真円度を一定に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受について添付図面を参照して説明する。
なお、本実施の形態は、上述した転がり軸受(図２(ａ))の改良であるため、以下では改良部分の説明にとどめる。この場合、図２(ａ)に示された転がり軸受と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の符号を本実施の形態に用いた図面上に付すことで、その説明を省略する。
【００１３】
図１には、本実施の形態の転がり軸受が示されており、当該転がり軸受において、密封板(シールド１０)の基端１０ｅには、その一部を切り欠いて形成した切欠部１０ｋが周方向に沿って等間隔に３箇所設けられている。この場合、シールド１０は、その基端１０ｅのうち３箇所の切欠部１０ｋ相互間に延在している部位１０ｐを加締めて環状溝(シール溝４ｇ)に取り付けることで、当該外輪４のシール溝４ｇに固定されている。
【００１４】
以上、本実施の形態によれば、例えば図２(ｃ)のような楕円(２角)状に変形した外輪４のシール溝４ｇにシールド１０の基端１０ｅを加締めて固定する場合でも、３箇所に切欠部１０ｋが形成された基端１０ｅからシール溝４ｇに作用する加締め力は、当該シール溝４ｇを周方向に３等分した放射方向(径方向)に作用することになる。この場合、楕円(２角)状のシール溝４ｇのどの位置で加締め力が作用しても、外輪４の外径が例えば図２(ｃ)のような楕円状に変形することは無く、外輪４は、例えば図１に示すように、周方向に３等分した径方向に均等に膨出することになる。
【００１５】
これにより、加締め後において、外輪４の外径は、その真円度が大きく崩れることは無く、略一定の真円度に維持される。この結果、外輪４外径の寸法精度を一定に維持することができるため、当該外輪４を例えばハウジング(図示しない)にスムーズに嵌め込むことが可能となる。また、当該外輪４の外輪軌道溝４ｓの寸法精度も一定に維持することができるため、保持器音の発生を防止することができる。この場合、例えば低振動や低騒音が求められる装置にも対応が可能となり、その結果、転がり軸受としての使用範囲を拡げることができる。
【００１６】
なお、上述した実施の形態では、密封板(シールド１０)の基端１０ｅを外輪４のシール溝４ｇに固定する場合を想定して説明したが、これに代えて、例えば内輪２の外周にシール溝を形成し、ここに密封板(シールド)の基端を加締め固定する軸受構成であっても、当該基端に上記実施の形態と同様の切欠部を３箇所形成することで、同様の効果を得ることができる。
【００１７】
また、上述した実施の形態では、切欠部１０ｋの大きさや形状について特に言及しなかったが、その大きさについては、例えばシールド１０(基端１０ｅ)の寸法に応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、その形状については、図面上では一例として、三角形状の切欠部１０ｋを示したが、これ以外に、例えば矩形状や楕円状など各種の形状を適用することができる。要するに、どのような形状の切欠部１０ｋを適用した場合でも、当該切欠部１０ｋをシールド１０の基端１０ｅに周方向に沿って等間隔に３箇所設けることで、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る転がり軸受の密封板の構成を示す図。
【図２】(ａ)は、現状の転がり軸受の構成を一部拡大して示す断面図、(ｂ)は、熱処理によって変形した外輪及びシール溝の状態を模式的に示す図、(ｃ)は、多数の切欠部を有する従来のシールドを加締め固定した際の外輪の真円度崩れの状態を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００１９】
２  内輪
４  外輪
４ｇ  シール溝
６  転動体
１０  密封板
１０ｅ  密封板の基端
１０ｐ  切欠部相互間に延在している部位
【図１】
2008169855.tif 000003
【図２】
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