(57)【要約】【課題】本発明は、熱伝導率に加えて熱拡散性をも高めた、更に熱伝導効率の高い無機複合体を安価に提供することを目的とする。【解決手段】本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅と炭素同素体とを添加し、冷却して形成する。本発明によると、熱拡散性が高く、従来知られている鉱石よりも更に熱伝導効率の高い無機複合体を安価に提供することができる。また、拡散層の材料を選択することにより、装飾性が高い高熱伝導効率の無機複合体を提供することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅と炭素同素体とを添加し、冷却して形成する高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項２】
非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅を添加して冷却することにより中間状態の無機複合体を得、該中間状態の無機複合体の表面から炭素イオンを注入して形成する高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項３】
前記非金属の母体は、珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンのいずれか又は複数からなる、請求項１または請求項２に記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項４】
銅を含む熱伝導領域と、
前記熱伝導領域の表面の少なくとも一部に形成された、該熱伝導領域より前記炭素同素体の濃度が高い熱拡散領域と、
を含む請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項５】
前記熱伝導領域の表面に形成された前記熱拡散領域が複数の熱拡散層を積層して構成され、該複数の熱拡散層の上層の前記炭素同素体の濃度が、下層の前記炭素同素体の濃度より高くなる請求項５に記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項６】
前記炭素同素体は灰、グラファイト、ダイヤモンドのいずれか一つ又は複数である、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項７】
珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンのいずれか又は複数からなる非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅を添加して放熱することにより中間状態の無機複合体を得、該中間状態の無機複合体の表面に導電性樹脂層を積層して形成する高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項８】
前記導電性樹脂層は、炭素系導電性フィラーを樹脂中に含む請求項７に記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体。
【請求項９】
非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる第１工程と、
前記溶融した非金属の母体に、銅と炭素同素体とを添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体を得る第２工程と、
前記中間状態の無機複合体を溶融させ、該溶融した中間状態の無機複合体の表面に、銅と炭素同素体とを添加して冷却する第３工程と、
を含む、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法。
【請求項１０】
前記第３工程における前記無機複合体に添加する前記炭素同素体の銅に対する重量比率は、前記第２工程における前記無機複合体に添加する前記炭素同素体の銅に対する重量比率より高いことを特徴とする、請求項９に記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法。
【請求項１１】
前記第２工程及び／または前記第３工程は、焼入れ・焼鈍し工程を含む、請求項９または請求項１０に記載の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法。
【請求項１２】
非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる工程と、
前記溶融した非金属の母体に銅を添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体を得る工程と、
前記中間状態の無機複合体の表面に炭素イオンを照射する工程と、
を含む、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法。
【請求項１３】
非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる工程と、
前記溶融した非金属の母体に銅を添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体を得る工程と、
前記中間状態の無機複合体の表面に導電性樹脂層を積層する工程と、
を含む、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高熱拡散性及び高熱伝導性を備えた無機複合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
略真空状態下で珪素や珪素化合物を溶融し、当該溶融した珪素等に、鉄、アルミニウム、カルシウムを添加し、その後冷却することによって得る人工鉱石が特許文献１に開示されている。
【０００３】
上記人工鉱石は、セラミックに比べて熱伝導率、耐火温度等の熱的物性値が良好で、例えば常温下で人工鉱石上に氷を載置すると、氷に熱を伝導させて極めて短時間で氷を溶かすことができる。あるいは人工鉱石の一部に物体を接触させて加温すると、熱は極めて短時間で伝導され、上記接触する物体の温度を低下させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特願２００２−５７７７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の人工鉱石はアルミニウムを添加するため高価であり、実用的とはいえない。
【０００６】
また一般に、熱伝導率が高い物質では、接触させた物体の熱は表面的に拡散し難く、当該物質の表面に垂直な方向にのみ熱は伝導しやすくなる。そのため、物質の吸収した熱は物質全体に均質には拡がらず、熱伝導の効率が悪くなる。
【０００７】
そこで本発明は、熱伝導率に加えて熱拡散性をも高めた、更に熱伝導効率の高い無機複合体を安価に提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、同様に熱伝導効率の高い無機複合体を、装飾性を高めて提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅と炭素同素体とを添加し、冷却して形成する。
【０００９】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、非金属の母体を略真空中で加熱して溶融させ、該溶融した非金属の母体に銅を添加して冷却することにより中間状態の無機複合体を得、該中間状態の無機複合体の表面から炭素イオンを注入して形成する。
【００１０】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、銅を含む熱伝導領域と、前記熱伝導領域の表面の少なくとも一部に形成された、該熱伝導領域より前記炭素同素体の濃度が高い熱拡散領域と、を含む。
【００１１】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、前記熱伝導領域の表面に形成された前記熱拡散領域が、該熱伝導領域に立てた法線方向に複数の熱拡散層を積層して構成され、該法線方向に向かって該複数の熱拡散層の前記炭素同素体の濃度が高くなる。
【００１２】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、前記炭素同素体は灰であり得る。あるいは、前記炭素同素体はグラファイトであってもよく、ダイヤモンドであってもよい。
【００１３】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、前記非金属の母体は、珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンのいずれか又は複数からなるであり得る。
【００１４】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法は、非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる第１工程と、前記溶融した非金属の母体に、銅と炭素同素体とを添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体を得る第２工程と、前記中間状態の無機複合体を溶融させ、該溶融した中間状態の無機複合体の表面に、銅と炭素同素体とを添加して冷却する第３工程と、を含む。
【００１５】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法は、前記第３工程における前記無機複合体に添加する前記炭素同素体の銅に対する重量比率は、前記第２工程における前記無機複合体に添加する前記炭素同素体の銅に対する重量比率より高いことを特徴とする。
【００１６】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法は、第２工程及び／または第３工程は、焼入れ・焼鈍し工程を含んでもよい。
【００１７】
本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の製造方法は、非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる工程と、前記溶融した非金属の母体に銅を添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体を得る工程と、前記中間状態の無機複合体の表面から炭素イオンを照射する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、熱拡散性が高く、従来知られている鉱石よりも更に熱伝導効率の高い無機複合体を安価に提供することができる。また、拡散層の材料を選択することにより、
装飾性が高い高熱伝導効率の無機複合体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させた後に、銅と炭素同素体とを添加して、冷却することにより形成する。より高温の接触する物体から熱を吸収する効率を高めるため、熱伝導率の高い銅とともに炭素同素体を添加する。
【００２０】
非金属の母体は、珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンのいずれか又は複数から選択されるのが好ましいが、上記方法により固体状に固まるのであれば特に限定されない。
【００２１】
また、炭素同素体としては、ダイヤモンドやグラファイトが代表的であるが、不定形の炭素同素体も多数存在する。一番安価な炭素同素体として、灰を用いることもできる。
【００２２】
銅及び炭素同素体とともに鉄やカルシウムなど、他の元素を添加してもよい。
【００２３】
上記無機複合体全体の熱伝導の効率をより高めるには、接触物体と接触する表面の熱拡散効率を高めるのがよい。そのため、本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は、図１に示すように、銅を含む熱伝導領域１２の表面の少なくとも一部に、熱伝導領域１２より炭素同素体の濃度が高い熱拡散領域１４を形成するのが好ましい。熱拡散領域１４の表面積は大きい方がより好ましく、図３のように熱伝導領域１２の全体を熱拡散領域１４が覆うようにしてもよい。
【００２４】
このような本実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、例えば以下のように製造することができる。
【００２５】
まず、珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンなどの粉末の非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させる。母体によって加熱温度は異なるが、１５００〜２０００℃位に加熱することによって母体を溶融する。また、略真空中とは、例えば１０−５Torrであるが、上記母体と反応を生じなければその他の真空度でもよく、あるいは不活性ガス雰囲気中であっても良い。
【００２６】
次に、溶融した母体に銅と炭素同素体とを添加する。例えば銅を全体の１９重量％、灰（炭素同素体）を１重量％、鉄やカルシウムなどの他の元素を１０重量％混入して撹拌する。その後、放置するなどして冷却し、中間状態の無機複合体を得る。この場合、中間状態の無機複合体１０に対する母体の割合は、７０重量％である。
【００２７】
このようにして得た中間状態の無機複合体は、１または複数回、前回の加熱温度より５０℃〜１００℃高い温度で、略真空中で加熱して溶融させ、その後冷却するのが望ましい。以下、このように略真空中で前回の加熱温度より高温で溶融後、冷却する工程を、「焼入れ・焼鈍し」という。
【００２８】
次に、上記中間状態の無機複合体または焼入れ・焼鈍し後の中間状態の無機複合体を、前回の加熱温度より５０℃〜１００℃高い温度で、略真空中で溶融させる。そして溶融した無機複合体の表面に、この溶融した無機複合体に対して、例えば銅を１７重量％、灰（炭素同素体）を３重量％添加する。その後、撹拌を加えることなく、溶融した無機複合体を自然冷却する。
【００２９】
以上の工程により、銅を含む熱伝導領域１２と、熱伝導領域１２の表面の少なくとも一部に形成された、熱伝導領域１２より炭素同素体の濃度が高い熱拡散領域１４と、を含む本実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０を得ることができる。
【００３０】
なお、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は更に焼入れ・焼鈍しを行なってもよい。また、焼入れした際、溶融した中間状態の無機複合体に、さらに、前回の炭素同素体の銅に対する重量比率より炭素同素体の重量比率を高くして、炭素同素体及び銅を表面に添加しても良い。焼入れの際の炭素同素体及び銅の添加は何回行っても良い。
【００３１】
このような工程により、熱伝導領域１２の表面に形成された熱拡散領域１４が複数の熱拡散層１４a、１４b等を積層して構成され、複数の熱拡散層の上層の炭素同素体の濃度が、下層の前記炭素同素体の濃度より高くなる高熱拡散・高熱伝導の無機複合体を得ることができる。
【００３２】
このようにして得られた本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は、熱拡散領域１４に、より熱い物体を接触させると、熱拡散領域１４中をまず熱が拡散し、次に熱伝導領域１２を介してより高効率に全体に熱を伝達する。熱拡散領域１４を介して、従来知られているセラミック、人工鉱石などに比べ、より早く、効率良く熱を吸収、放出することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、高熱伝導材料として銅を、熱拡散性を高める炭素同素体として灰を用いたので、非常に安価に高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０を得ることができる。
【００３４】
なお、炭素同素体としてグラファイトを用いてもよい。グラファイトを用いた高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０も上記製造方法と同様にして得ることができるが、溶融した無機複合体の表面にグラファイトを添加する際に、グラファイトの結晶層が表面方向に揃うように添加するのが好ましい。高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０の表面方向にグラファイトの結晶層が平行に揃うので、より熱拡散の効率を高めることができる。
【００３５】
また、炭素同素体としてダイヤモンドを用いてもよい。この場合、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は高額となるが、表面にダイヤモンド粒が散在し、装飾性を高めることができる。このような高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は、装身具や装飾品、建材などに使用することができる。ダイヤモンドを用いた高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０の製法は、上記実施形態と同様であるので省略する。
【００３６】
以下に、本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の、別の実施形態について説明する。なお、図において共通する構成要素には同一の符号を用いることとする。
【００３７】
図２において、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は、熱伝導領域１２の表面に形成された熱拡散領域１４が、熱伝導領域１２に立てた法線５０の方向に複数の熱拡散層１４ａ，１４ｂ，１４ｃを積層して構成され、法線５０方向に複数の熱拡散層１４ａ，１４ｂ，１４ｃの炭素同素体の濃度が高くなる。ここで、法線５０は熱伝導領域１２から無機複合体１０の表面に向かう方向とする。
【００３８】
本実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０の製造工程は、例えば、上記非金属の母体を、略真空中で加熱して溶融させて工程と、溶融した非金属の母体に銅を添加して撹拌し、冷却して中間状態の無機複合体（熱伝導領域１２）を得る工程と、冷却して得られた中間状態の無機複合体の表面に炭素イオンを照射する工程とを含む。
【００３９】
上記、中間状態の無機複合体の表面から炭素イオンを照射する工程では、まず、エネルギーの高い炭素イオンを照射して熱拡散層１４ａを得る。次に、熱拡散層１４ａの形成時よりもエネルギーの低い炭素イオンを、熱拡散層１４ａの形成時よりも多数照射して熱拡散層１４ｂを得る。最後に、熱拡散層１４ｂの形成時よりも更にエネルギーの低い炭素イオンを、熱拡散層１４ｂの照射炭素イオンよりも更に多数照射して熱拡散層１４ｃを得る。
すなわち、熱伝導領域１２の表面に近い層ほど、照射する炭素イオンのエネルギーを低くし、より多数の炭素イオンを照射する。
【００４０】
以上の工程によって得られる本実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０は、熱拡散層１４cに、より熱い物体を接触させると、熱拡散層１４c中をまず熱が拡散し、次層の熱拡散層１４ｂに熱が伝導される。更に熱拡散層１４ｂ中を熱が拡散し、熱拡散層１４aに熱が伝導され、さらに熱拡散層１４aを熱が拡散し、熱伝導領域１２に熱が伝達される。従って、上記実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０と同様、広範囲に熱を拡散することが可能となり、より効率良く熱を吸収、放出することができる。
【００４１】
本実施形態において、熱拡散領域１４は、熱拡散層１４ａ，１４ｂ，１４ｃの３層から構成したが、熱拡散領域１４は１層または２層でもよく、４層以上で構成されてもよい。法線５０の方向に複数の熱拡散層の炭素同素体の濃度が高くなる構成であれば何層積層してもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、上記実施形態に限定されない。例えば、図２において熱拡散領域１４は、炭素同素体の濃度が法線５０の方向に略連続的に高くなる構成であってもよい。この場合、熱拡散領域１４において、複数の熱拡散層は判然と区別されなくてもよい。
【００４３】
また、図１や図３に示すように、本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の形状は特に限定されない。熱伝導領域１２の表面の少なくとも一部に、熱伝導領域１２より炭素同素体の濃度が高い熱拡散領域１４が形成されていればよい。
【００４４】
さらには、本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体は、珪素、珪素化合物、セラミックス、トルマリンのいずれか又は複数からなる非金属の母体を略真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱して溶融させ、その溶融した非金属の母体に銅を添加して放熱することにより中間状態の無機複合体を得、その中間状態の無機複合体の表面に導電性樹脂層を積層して形成してもよい。導電性樹脂層は、例えば炭素系導電性フィラー等の導電性フィラーを樹脂中に充填させて形成し、母体を放熱中にその表面に積層するのが好ましいが、積層の方法は特に限定されず、公知の方法がすべて含まれ得る。
【００４５】
上記炭素系導電性フィラーには、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックや、天然黒鉛、人工黒鉛等の黒鉛や、ＰＡＮ系カーボン繊維、ピッチ系カーボン繊維等のカーボン繊維や、カーボンナノチューブなどが含まれる。
【００４６】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。以下に、本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の実施例を挙げる。
【実施例１】
【００４７】
上記実施形態で説明したように、セラミックスの母体を略真空中で加熱して溶融させ、銅と炭素同素体（グラファイト）とを添加して焼きなましを行った。このような焼入れと焼鈍しを、焼入れ温度を徐々に高くしながら２回又は３回行い、表面層ほど炭素同素体の濃度が高くなるようにして２層又は３層の熱拡散層を有する無機複合体１０を複数個製作した。本実施例で製作した無機複合体１０の何れもが、下記表１に記載の物性値を示した。
【００４８】
【表１】
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【実施例２】
【００４９】
実施例１で作成した無機複合体１０の一つを用いて、常温２５，４℃から冷凍庫温度に到達までの時間を測定した。図４に示すように、常温から−２３．０℃に、僅か９０秒しか要さなかった。
【００５０】
一方、上記無機複合体１０が、−２３℃から常温２５．４℃に放置して４度に到達するまでの時間、及び０℃から常温２７．５℃に放置して当該温度に到達するまでの時間を測定した。測定結果は、それぞれおおよそ図５、図６に示すようになった。
【実施例３】
【００５１】
応用例として、上記無機複合体１０と木製の事務机のそれぞれの上に略同一の氷を載置して、氷の溶解の速さを比較測定した。図７に示すように、無機複合体１０上の氷は、事務机上の氷の約５倍近い速さで溶解した。
【実施例４】
【００５２】
他の応用例として、図８のように、冷凍庫で冷凍した菓子（ケーキ）を、無機複合体１０に接触させて融解することが考えられる。−２３℃に冷凍した菓子は、常温放置して４℃にまで到達させるには８時間程度要することが知られている。しかし、本発明の無機複合体１０に接触させて融解すれば、２時間程度以内に菓子を容易に適温まで融解することができる
【実施例５】
【００５３】
本発明の無機複合体１０を用いて、除雪を行うことも可能である。
【００５４】
図９のように、地中に開けた穴に、２００ｃｍの深さにまでアルミ製の集熱棒１１２を埋め、集熱棒１１２と連結したアルミ板１１０を雪の上に載置した。集熱棒１１２は、上端はアルミ板１１０の中央でアルミ板１１０に熱伝導接着剤により固定され、下端は地中で熱伝導率が良い粘土で固定されている。アルミ板１１０は４０ｃｍ×４０ｃｍ四方で厚さ１ｃｍであり、集熱棒１１２の直径はφ１２ｃｍであった。
【００５５】
集熱棒１１２が地下から収集した熱は、地下で発散することなくアルミ板１１０に伝導されるように、アルミ板１１０及び集熱棒１１２は厚さ３ｃｍの発泡スチロールの断熱材１１４で覆われている。
【００５６】
アルミ板１１０の上に、４０ｃｍ×４０ｃｍ四方で厚さ３ｃｍの本発明の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０を載置し、図９に示す無機複合体１０のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４点で温度測定を行った。但し、Ａ，Ｄは無機複合体１０の表面上の、Ｂ，Ｃは無機複合体１０のアルミ板１１０に接する面上の点である。
【００５７】
図１０は、測定点Ａで測定した無機複合体１０の温度である。他の測定点Ｂ〜Ｄでも、略同様の測定結果を得た。測定は、平成１８年の１月１８日から２月２７日までの毎日定時刻に、同一地点に設置された無機複合体１０について行った。図１０より、積雪して氷点下で凍結した雪も、概ね１日以内に融解している様子がわかる。これは、高熱拡散・高熱伝導の無機複合体１０が、集熱棒１１２を介して地下から熱を吸収し、アルミ板１１０を介して周囲の雪に熱を放出して、近辺の積雪を融解したと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の断面図。
【図２】本発明に係る他の実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の断面図。
【図３】本発明に係る更に他の実施形態の高熱拡散・高熱伝導の無機複合体の断面図。
【図４】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体が、２５．４℃から−２３℃に到達するまでの時間測定図。
【図５】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体が、０℃から２７．５℃に到達するまでの時間測定図。
【図６】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体が、−２３℃から４度に到達するまでの時間測定図。
【図７】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体と木製の事務机を用いて氷を融解した場合の、それぞれの融解速度を表す図。
【図８】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体を用いて、冷凍した菓子を融解する実施例。
【図９】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体を用いて雪を融解する実施例。
【図１０】本発明に係る高熱拡散・高熱伝導の無機複合体を用いて雪を融解する実施例における、無機複合体の温度変化。
【符号の説明】
【００５９】
１０：高熱拡散・高熱伝導の無機複合体
１２：熱伝導領域
１４：熱拡散領域
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：熱拡散層
５０：熱伝導領域に立てた法線
１１０：アルミ板
１１２：集熱棒
１１４：発泡スチロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008169070.tif 000008
【図６】
2008169070.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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