(57)【要約】【課題】薬品や燃料を使用することなく、安価でコストがかからず簡単で安全に、連続してアスベスト乃至アスベスト含有物の処理を行える処理装置及び処理方法を提供する。【解決手段】加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合気形成管内に高圧の混気ジェト流を形成し、この混気ジェット流を吸引捕捉管内に噴射して流送させ、吸引捕捉管内に発生する負圧でアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引することにより、微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を混気ジェット流に捕捉させ、当該ジェット流を混練装置に送給し、混練装置で固結材を混練してアスベスト乃至アスベスト含有物を含む成形素材を形成し、成形素材を成形手段で所望する形状に成形するようにした。【選択図】図１
2008284437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合気形成管内に高圧の混気ジェト流を形成し、この混気ジェット流を吸引捕捉管内に噴射して流送させ、若しくは加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから吸引捕捉管に噴射し、吸引捕捉管内に発生する負圧でアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引することにより、微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を混気ジェット流若しくはジェット流に捕捉させ、アスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉した混気ジェット流若しくはジェット流を混練装置に送給し、混練装置で固結材を混練してアスベスト乃至アスベスト含有物を含む成形素材を形成し、成形素材を成形手段で所望する形状に成形するようにしたことを特徴とするアスベスト乃至アスベスト含有物の処理方法。
【請求項２】
アスベスト吸引用ジェットポンプと混練装置との間に、遠心分離により混気ジェット流若しくはジェット流中のアスベスト乃至アスベスト含有物の比率を高める濃縮装置を介在させたことを特徴とする請求項１に記載のアスベスト乃至アスベスト含有物の処理方法。
【請求項３】
加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合気形成管内で高圧の混気ジェト流を形成し、若しくは加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから吸引捕捉管に噴射し、ジェット流若しくは混気ジェット流を混合気形成管から吸引捕捉管内に噴射して流送させ、吸引捕捉管内に発生する負圧で微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引するように構成されたアスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプと、アスベスト吸引用の混気ジェットポンプで微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉したジェット流若しくは混気ジェット流又は微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉した液体に固結部材を混練して成形素材を形成する混練装置と、混練装置で形成された成形素材を成形する成形手段を備えたことを特徴とするアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置。
【請求項４】
アスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプと混練装置との間に、遠心分離によるアスベスト乃至アスベスト含有物のジェット流若しくは混気ジェット流中のアスベストの比率を高める濃縮装置を介在させたことを特徴とする請求項３に記載のアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置。
【請求項５】
請求１項または請求項３に記載のアスベスト乃至アスベスト含有物が、アスベスト乃至アスベスト含有物が、粉砕若しくは剥離装置で得られた構築物廃材であるもの。
【請求項６】
請求項５に記載の剥離装置を、切削具と切削具が作用する切削面乃至その近傍部に飛散防止装置を設けて構成したことを特徴とするもの。
【請求項７】
請求項６に記載の切削手段が、アスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプで形成された負圧を切削具の切削部分の近傍に作用させて、切削したアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引するように構成したもの。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト乃至アスベスト含有物が、アスベスト若しくはアスベスト含有物に含浸させる水を噴霧させる噴霧口を有し、当該噴霧口から噴霧させる水を加圧ポンプで加圧され、噴射ノズルに送給される圧力水の一部を供給するように構成した飛散防止装置を備えた粉砕手段で粉砕されたものであるもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト（石綿）若しくはアスベストを含有する製品や建築物の廃材の処理装置ならびに処理方法に関するものである。
本発明にいうアスベストには、太さが異なるロックウール材も包含する。
これは、昭和５５年まではロックウール材にも５％以下ではあるがアスベストが含まれていたからである。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、耐候性、耐熱性、断熱性、耐薬品性等に優れている特性を有することから、建築分野、設備分野及びその他の多くの分野においてアスベストが広く多量に使用されてきた。
ところが、近年、これらのアスベスト乃至アスベストを含む製品の製造時にアスベストが浮遊したり、アスベスト乃至アスベストを含む製品や建築物の老朽化によりアスベスト乃至アスベストを含む製品部分からアスベストが崩落して浮遊したり、あるいは建造物では取り壊すときに、使用されていたアスベストが粉塵とともに舞い上がって飛散・浮遊したりする。
そして、こうした飛散・浮遊するアスベスト成分、特にクロシドライト（青石綿）やクリソタイル（白石綿）を吸引したりすると健康への悪影響があることが判明し、社会問題化しており、アスベスト乃至アスベストを含む製品の使用が禁止されるようになった。
【０００３】
しかし、新たなアスベスト乃至アスベストを含む製品の使用が禁止されても、これまで建築分野、設備分野及びその他の多くの分野において多量に使用されているが、一般にアスベストはその径が０．０２〜０．０３μｍφと非常に細かいために、除去処理については決定的な処理方法や処理装置がなかったのが現状である。
【０００４】
例えば、アスベスト乃至アスベストを含む製品を使用した建築物や装置等を廃棄処分する場合、これらの建築物や装置等からアスベスト乃至アスベストを含む部分をスクレーパー等の書き落とし具で剥ぎ取って粉砕し、土中に埋めたりしているが、この剥ぎ取り時にアスベストが塵埃とともに周囲に浮遊し、作業者がこれを吸うと肺がんを起こしたり中皮腫を起こす等の健康を損ねる。
また、工場のような大規模な建築物の取り壊し時には工場内に吹き付けられアスベストやスレートに含まれるアスベストが塵埃とともに周辺まで飛散、浮遊して周辺の住民までも健康を損ねたりする可能性があることも報告されている。
【０００５】
また、空気中に浮遊する塵埃を集塵する方法としては、バグフィルタによる集塵装置や方法も考えられるが、上記のようにアスベストの場合、サイズが０．０２μｍ〜０．０３μｍと極めて小さく、これを捕捉するためにはバグフィルタのメッシュをそれ以下にしなくてはならず、空気抵抗が大きくなる。
したがって、送風機や吸引機をかなり高性能で高価なものを必要とするだけでなく、すぐに目詰まりを起こしてしまうことからバグフィルタによる集塵装置や方法は、アスベストを捕捉するのには適さず、通常の粉塵等を集塵する場合にしか使用することができないという問題がある。
【０００６】
そこで、アスベストを処理する装置や方法としては、化学処理によるものと、焼却処理によるものが先に提案されている。
化学処理によるものとしては、アスベスト原料若しくはアスベスト原料を含有するアスベスト製品を、アルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分を溶解する溶剤に浸漬若しくは接触させてアスベスト製品のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分を洗浄低減し、次いで、アルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分を洗浄低減したアスベスト 製品の存在下において糸状菌を培養することにより、アスベスト製品に存在するアスベストの酸化活性を低減させて健康への被害を可及的になくしようにしたもの（特許文献１）がある。
【０００７】
また、焼却処理するものとして、８００〜１０００℃で焼成して石綿を非石綿化し、石綿の生体への影響を実質的に消失させるようにしたもの（特許文献２）や、アスベストの溶融処理方法としては、アスベストと該アスベストの融点降下剤であるフロン分解物とを混合して、該混合物を反応炉内において約６００℃で約２時間、加熱して処理する方法（特許文献３）がある。
【０００８】
ところが、化学処理でアスベストの処理を行なう場合、薬品や洗浄等での処理に多大の手間と時間を要し、費用もかかるだけでなく、糸状菌を培養するのに要する時間が更にかかることから、工業的に利用することは到底できないという問題がある。
一方、高温で焼却する場合には、燃料費も嵩み、十分に焼却されないで未処理のまま、炎や排気に混じり、周囲に飛散することもある。
更に、融点降下剤で焼却温度を低下するものでは、燃料費はある程度低減することができるものの融点降下剤であるフロン分解物等の薬品を必要とする問題もある。
【特許文献１】特開２００５―１５２７８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７９５８９号公報
【特許文献３】特開２００５−１６８６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記諸問題に鑑みて提案されたもので、薬品や燃料を使用することなく、安価でコストがかからず簡単で安全に、連続してアスベスト乃至アスベスト含有物の処理を行える処理装置及び処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理方法は、加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合気形成管内に高圧の混気ジェト流を形成し、この混気ジェット流を吸引捕捉管内に噴射して流送させ、若しくは加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから吸引捕捉管に噴射し、吸引捕捉管内に発生する負圧でアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引することにより、微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を混気ジェット流若しくはジェット流に捕捉させ、アスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉した混気ジェット流若しくはジェット流を混練装置に送給し、混練装置で固結材を混練してアスベスト乃至アスベスト含有物を含む成形素材を形成し、成形素材を成形手段で所望する形状に成形するようにしたことを最も主要な特徴とするものである。
【００１１】
本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理方法では、アスベスト吸引用ジェットポンプと混練装置との間に、遠心分離により混気ジェット流若しくはジェット流中のアスベスト乃至アスベスト含有物の比率を高める濃縮装置を介在させたことも特徴とするものである。
【００１２】
本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置は、加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合気形成管内で高圧の混気ジェト流を形成し、若しくは加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから吸引捕捉管に噴射し、ジェット流若しくは混気ジェット流を混合気形成管から吸引捕捉管内に噴射して流送させ、吸引捕捉管内に発生する負圧で微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引するように構成されたアスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプと、アスベスト吸引用の混気ジェットポンプで微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉したジェット流若しくは混気ジェット流又は微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を捕捉した液体に固結部材を混練して成形素材を形成する混練装置と、混練装置で形成された成形素材を成形する成形手段を備えたことを最も主要な特徴とするものである
【００１３】
また、本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理方法及び処理装置では、アスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプと混練装置との間に、遠心分離によるアスベスト乃至アスベスト含有物のジェット流若しくは混気ジェット流中のアスベストの比率を高める濃縮装置を介在させたこと、アスベスト乃至アスベスト含有物が、アスベスト乃至アスベスト含有物が、アスベスト乃至アスベスト含有物が、粉砕若しくは剥離装置で得られた構築物廃材であること、剥離装置を、切削具と切削具が作用する切削面乃至その近傍部に飛散防止装置を設けて構成したこと、切削手段が、アスベスト吸引用のジェットポンプ若しくは混気ジェットポンプで形成された負圧を切削具の切削部分の近傍に作用させて、切削したアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引するように構成したこと、さらにはアスベスト乃至アスベスト含有物が、アスベスト若しくはアスベスト含有物に含浸させる水を噴霧させる噴霧口を有し、当該噴霧口から噴霧させる水を加圧ポンプで加圧され、噴射ノズルに送給される圧力水の一部を供給するように構成した飛散防止装置を備えた粉砕手段で粉砕されたものであることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加圧装置で加圧された高圧水を噴射ノズルから混合気形成管に噴射し、混合管内に高圧の混気ジェト流を形成し、この混気ジェット流を吸引捕捉管内に噴射して流送させ、吸引捕捉管内に発生する負圧でアスベスト乃至アスベスト含有物を吸引し、吸引された微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を混気ジェット流が余すことなく捕捉するので、先の提案のように、薬品を使ったり、燃料を使用することなく簡単で安価にアスベスト乃至アスベスト含有物の処理を行なうことができ、リアルタイムに連続して大量に安価な処理をするのに適しており、工業化にも最適なものにすることができる利点がある。
【００１５】
しかも、ジェット流に捕捉されたアスベストは、固結材を混練する混練装置に送給され、混練装置で固結材を混練して微細なアスベスト乃至アスベスト含有物を含む成形素材を形成し、成形素材を成形手段で所望する形状に成形することにより、再利用を兼ねた処理ができ、省資源にも寄与することができる利点がある。
【００１６】
また、アスベスト吸引用ジェットポンプと混練装置との間に、遠心分離によるアスベスト乃至アスベスト含有物のジェット流中の比率を高める濃縮装置や濃縮装置を介在させたものでは、後続の混練装置乃至成形手段での固結材の使用量や調合回数を減らすことができるので経済的であるとともに、処理の効率化を図ることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置及び処理方法の最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置の基本的な構造の概略図であって、図中符号１はアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置を全体的に示す。
【００１８】
このアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置（以下単に処理装置という）１は加圧装置２と、加圧装置２で加圧された水でアスベストを捕捉する捕捉装置３を構成するアスベスト吸引用の混気ジェットポンプ（以下、単にジェットポンプという）と、捕捉装置３で捕捉されたアスベスト乃至アスベスト含有物を濃縮する濃縮装置４と、高濃度に濃縮されたアスベスト乃至アスベスト含有物を含む水に固結材を混練する混練装置５と、混練装置５で混練された固結材を含む水を成形する成形手段６とを備えてなる。
【００１９】
上記加圧装置２は、ストレーナ７を介して貯水槽８に貯留された水９を吸引し、吸引した水を加圧ポンプ１０で加圧してその吐出口からジェットポンプ３の小径の噴射ノズル１１に供給するように構成されている。
ジェットポンプ（捕捉装置）３は、前記小径の噴射ノズル１１と、噴射されたジェット流の下流側に向けて混合気形成管１２と吸引捕捉管１３とを一連に配設してなる。
そして、混合気形成管１２は、噴射ノズル１１より大径で有底の直管状に形成され、その底部中央に取り付けられた噴射ノズル１１と同芯状に設けられており、噴射ノズル１１の近傍には吸気口１４が設けられている。
また、吸引捕捉管１３は、混合気形成管１２の開口側の端部分に混合気形成管１２より大径の直管状で噴射ノズル１１並びに混合気形成管１２と同芯状に設けてあり、吸引捕捉管１３の混合気形成管１２寄り部分には漏斗状のアスベスト乃至はアスベスト含有物の吸引口１５が形成されるとともに、開口部１３ａは流送管１６により濃縮装置４に連結されている。
【００２０】
濃縮装置４は濃縮機本体１７を下細りの密閉可能な円筒状に形成し、前記流送管１６の吐出口１８を濃縮機本体１７の上部で接線方向に開口させることにより、吐出口１８から注入されたアスベスト乃至アスベスト含有物を含むジェット流を、濃縮機本体１７内で旋回させてアスベスト乃至アスベスト含有物成分と水成分とを分離させるようにしてある。
濃縮機本体１７には、内部で回転することにより、重さで回転しながら沈降するアスベスト乃至アスベスト含有物を取り出す取り出し口１９が濃縮機本体１７の下端部に、分離された水成分を取り出す溢水口２０が上端部に夫々形成されている。
【００２１】
上記取り出し口１９は開閉バルブ２１を介在させた供給管２２でアスベスト乃至アスベスト含有物を混練装置５に供給可能にしてあり、溢水口２０は開閉バルブ２３を介在させた還流管２４で貯水槽８に接続されている。
混練装置５は、箱状容器２５と、箱状容器２５にモータ２６で回転駆動される攪拌羽根２７を備えてなり、上記供給管２２から供給されたアスベスト乃至アスベスト含有物を高濃度に含んだスラリーをセメント等の固結材と混練して成形素材２８を形成し、形成された成形素材２８は開閉コック２９が設けられた供給口３０から成形手段６に送られるようになっている。
成形手段６は、例えばレンガ状のブロック等の所望する形状に成形する型材３１をそなえて構成されている。
【００２２】
上記のように構成された基本的な構造のアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置１でアスベスト乃至アスベスト含有物を処理する手順を次に説明する。
先ず、加圧装置２の加圧ポンプ１０を駆動させ、ストレーナ７を介して貯水槽８に貯留された水９を吸引して加圧し、加圧された高圧水を加圧ポンプ１０からジェットポンプ３の小径の噴射ノズル１１に供給して混合気形成管１２にジェット流として噴射させる。
ジェット流が混合気形成管１２に噴射されると、混合気形成管１２内に負圧が形成され、この負圧により吸気口１４から外気が吸引されて混合気形成管１２内のジェット流を混気ジェット流３２にし、混気ジェット流３２は混合気形成管１２から吸引捕捉管１３内に噴射される。
【００２３】
吸引捕捉管１３内に噴射された混気ジェット流３２は、吸引捕捉管１３内で徐々に広がり吸引捕捉管１３の内部空間一杯に広がると、ここに吸引捕捉管１３の開口部１３ａ側に向けて作用する「仮想連続ピストン３３」が形成される。
この「仮想連続ピストン３３」についてここで説明しておくと、混合気形成管１２から噴射されて吸引捕捉管内１３を流れる混気ジェット流３２は、図２に示すように細かなミスト状の無数の水滴３４・３４・３４・・・が近接した塊の状態となって吸引捕捉管１３内の空気の粘性や摩擦等の空気抵抗に打ち勝ちながら高速で飛翔し、徐々に広がってゆく。
【００２４】
このとき、高速で飛翔する個々の水滴３４・３４・３４・・・の先頭側（下流側）部分の空気は圧縮３５され、上流側部分の周辺は負圧３６が形成される。
これらの水滴３４の周囲の圧縮３５された部分や負圧３６部分同士が合一した状態になって、吸引捕捉管１３内一杯に広がり、吸引捕捉管１３内を仕切った状態でその開口部１３ａ側に流走すると、この吸引捕捉管１３内を仕切った部分が、吸引捕捉管１３の開口部１３ａに向けて連続して作用するピストンのような作用をし、ここに本発明で言うところの仮想連続ピストン３３が形成される。
上記のように、吸引捕捉管１３に仮想連続ピストン３３が形成されるとその上流側（混合気形成管１２側）に負圧が形成され、吸引口１５からアスベスト乃至アスベスト含有物が吸引捕捉管１３に吸引される。
【００２５】
吸引捕捉管１３の吸引口１５に供給されるアスベスト乃至アスベスト含有物が、建築物等の構築物の廃材を含む大きな固塊物の場合には、図３及び図４に示すような粉砕装置３７により、ジェットポンプ３の吸引口１５から吸引可能な所定の大きさに粉砕されて供給されるようになっている。
この粉砕装置３７は駆動装置３８で回転駆動される一対のクラッシュ用ローラ３９を収納したケーシング４０の上部に投入口４１を設けるとともに、下部には粉砕済みのアスベスト乃至アスベスト含有物を有する廃材を吸引捕捉管１３の吸引口１５に供給する廃材出口４２が形成されている。
【００２６】
そして、ケーシング４０と投入口４１との間にはクラッシュ用ローラ３９で粉砕される廃材からアスベスト乃至アスベスト含有物が外部に飛散するのを抑えるためのシャワーリング４３を行なう飛散防止用ノズル４４が設けられるとともに、クラッシュ用ローラ３９の下方のケーシング４０部分にはローラ洗浄用ノズル４５が設けられており、両ノズル４４・４５には上記加圧ポンプ１０で加圧された高圧水が分岐されて供給されるようになっている。
【００２７】
また、吸引捕捉管１３の吸引口１５に供給されるアスベスト乃至アスベスト含有物が、例えば図５に示すように、建築物等の構築物４６に吹き付けられたアスベスト乃至アスベスト含有物４６ａを剥離装置４７で除去されながら吸引口１５に直接供給されるような場合もある。
こうした場合に用いられる剥離装置４７は、回転駆動可能なロータリーブラシやロータリーカッター等の切削用ローラ４８を作業用ケーシング５０に枢支し、切削用ローラ４８の切削面４９面部分に向けて予湿用ノズル（噴霧口）５１と洗浄用ノズル（噴霧口）５２とを作業用ケーシング５０に設け、作業用ケーシング５０の下方に剥離されたアスベスト乃至アスベスト含有物を取り出す取り出し口５３を開口して形成されている。
そして、このアスベスト吸引用のジェットポンプ５４は、上記ジェットポンプ３と略同様に構成されている。
【００２８】
即ち、小径の噴射ノズル１１と、噴射されたジェット流の下流側に混合気形成管１２と上記吸引捕捉管１３の作用を兼ねる吸引流送管５５とを一連に配設してなり、吸引流走管５５の混合気形成管１２寄り部分に、上記作業用ケーシング５０の取り出し口５３が連結されるアスベストの吸引口１５が形成されるとともに、吸引流走管５５の出口５５ａは前記濃縮装置４の吐出口１８部分に接続される。
また、前記予湿用ノズル５１と洗浄用ノズル５２とには加圧ポンプ１０から分岐され、調節弁５６を介在させた給水管５７で給水されるようになっている。
なお、建築物等の構築物４６からアスベスト乃至アスベスト含有物４６ａを剥離装置４７で除去しながら処理する場合、上記剥離装置４７の作業用ケーシング５０の取り出し口５３をアスベスト吸引用のジェットポンプ（捕捉装置）３の吸引口１５に接続することもできる。
【００２９】
斯くして、捕捉装置３又は剥離手段４７から吸引口２５を介して吸引捕捉管１３内に吸引されたアスベスト乃至アスベスト含有物、剥離手段４７からアスベスト吸引用のジェットポンプ５４の吸引流走管５５に吸引されたアスベスト乃至アスベスト含有物は、吸引捕捉管１３又は吸引流走管５５を流送するときに、無数の水滴３４の周辺に形成される負圧で引き寄せられて微細なアスベストでも余すところなく無数の水滴３４に吸着されて捕捉される。
微細なアスベストを吸着して捕捉した混気ジェット流３２が、吸引捕捉管１３から濃縮装置４の濃縮機本体１７内に接線状に注入され、濃縮機本体１７内を高速で旋回するときに、ここでアスベスト乃至アスベスト含有物と水成分とが遠心分離により分離される。
【００３０】
つまり、アスベストの比重は、クリソタイルが２．５５、クロシドライトが３．３７と、少なくとも水の比重よりも２．５倍以上も大きく重いことから、吸引捕捉管１３内で無数の水滴３４に吸着した混気ジェット流３２が濃縮機本体１７内で旋回すると、比重が大きく重いアスベスト乃至アスベスト含有物は濃縮機本体１７内の外側を旋回し、中央部分に水成分が集まる。
そして、濃縮機本体１７の中央部分に分離された水成分は、濃縮機本体１７の上端部に形成された溢水口２０から開閉バルブ２３を介在させた還流管２４で貯水槽８に還流し、加圧ポンプ１０で加圧されて再使用される。
【００３１】
そして、濃縮機本体１７の外側を旋回するアスベスト乃至アスベスト含有物は回転しながら沈降し、アスベスト乃至アスベスト含有物を高濃度に含んだスラリーとなって取り出し口１９から混練装置５に送られる。
混練装置５では、上記濃縮装置４から送られたアスベスト乃至アスベスト含有物を高濃度に含んだスラリーとセメント等の固結材とをモータ２６で回転駆動される攪拌羽根２７で攪拌・混練して成形素材２８が形成され、形成された成形素材２８は開閉コック２９が開かれると供給口３０から成形手段６に送られる。
【００３２】
尚、混練装置５での、アスベスト乃至アスベスト含有物を高濃度に含んだスラリーとセメント等の固結材と固結材との混合比率は、スラリー中のアスベスト乃至アスベスト含有物の含有比率やセメント乃至はモルタル、あるいはＰＶＡ等の水溶性樹脂材等の種類によっても、その比率を変える必要が生じる場合がある。
こうした場合には、図６に示すようにスラリー投入口５８と固結材投入口５９を有するホッパー６０の供給口６１部分に供給比率変更用のフラップ６２を揺動並びに固定可能に設け、このフラップ６２を揺動調節することにより、混合比率を変更するように構成してもよいし、図示は省略したが、固結材が液状等の流動性を有するものは調量弁により混合する比率を変更することもできる。
【００３３】
また、この図６では、ジェットポンプ３の優れた混合作用を利用して上記の混練装置５とは異なる構造の混練装置（混練用ジェットポンプ）６４にしてある。
即ち、混練用ジェットポンプ６４は、小径の噴射ノズル１１と、噴射されたジェット流の下流側に混合気形成管１２と混練流送管６５とを一連に配設してなり、混練流走管６５の混合気形成管１２寄り部分に、上記ホッパー６０の供給口６１部分が連結される吸引口１５を形成するとともに、混練流走管６５の出口を成形手段６に望ませて、この混練用ジェットポンプ６４で形成された混練された成形素材（図示せず）を成形手段６に供給するようにしたものである。
【００３４】
混練装置５・６４でスラリー状のアスベスト乃至アスベスト含有物のスラリーと固結材とを混練して形成された成形素材２８が、成形手段６に供給され、ここで例えばレンガ状のブロック等の所望する形状成形する型材３１に流し込まれ、養生されて固結されると、地中埋設用の素材として使用することができる。
尚、本発明にいう成形手段６は必ずしも上記のようにブロック等の所望する形状にするものに限られず、たとえばビル等の基礎工事における型に流し込まれるセメントミルクとして使用される場合も包含される。
【００３５】
また、本発明に使用するジェットポンプ（捕捉手段）３は、上述したようにミクロ単位で浮遊するアスベストでも飛翔するミストに吸着させて捕捉することができるので、これを従来のバグフィルタの排気部分に付設して排気中のアスベストを捕捉するようにすることも可能である。
【００３６】
尚、上記実施の形態では、ジェットポンプ（捕捉装置）を、加圧ポンプで加圧された高圧水を小径の噴射ノズル１１から混合気形成管１２にジェット流を噴射して混気ジェット流を形成した後、この混気ジェット流を吸引捕捉管１３に噴射するようにしてあるが、本発明はこうしたものに限られず、図示は省略したが加圧ポンプで加圧された高圧水を小径の噴射ノズル１１から吸引捕捉管１３内に噴射することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置の基本的な構造の概略図である。
【図２】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置における仮想ピストンの説明図である。
【図３】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置における粉砕装置の一例を示す縦断面図である。
【図４】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置における粉砕装置の一例の概略を示す平面図である。
【図５】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置における剥離装置の一例を示す概略図である。
【図６】は本発明にかかるアスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置の混練装置における供給比率変更装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・アスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置
２・・・加圧装置
３・・・捕捉装置
４・・・濃縮装置
５・６４・・・混練装置
１１・・・噴射ノズル
１２・・・混合気形成管
１３・・・吸引捕捉管
２８・・・成形素材
３２・・・混気ジェト流
４３・・・飛散防止装置（シャワーリング）
４６・・・構築物
４７・・・剥離手段
４８・・・切削具（切削ローラ）
４９・・・切削面
５１・・・噴霧口（予湿用ノズル）
５２・・・噴霧口（洗浄用ノズル）
【図１】
2008284437.tif 000003
【図２】
2008284437.tif 000004
【図３】
2008284437.tif 000005
【図４】
2008284437.tif 000006
【図５】
2008284437.tif 000007
【図６】
2008284437.tif 000008