(57)【要約】【課題】シートを破断させるおそれなくシートに挟まれた伸縮部材を切断できるようにする。【解決手段】上記上下両シートの少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗工して、上下両シート９３０，９１０間に伸縮部材９２０を伸長状態で挟み込んで積層体９４０となし、凸部９５２群が配設されたエンボスヒートロール９５０と、対向ロール９６０との間に、前記積層体４０を通過させ、エンボスヒートロール９５０の上記凸部９５２群により、上下シート９３０，９１０をヒートシールしてシール部を形成すると共に、このシール部に存在していた伸縮部材９２０を加熱して切断する。【選択図】図１
2008055198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下シート間に、複数の糸状の伸縮部材を伸張状態で挟み込んで積層体となし、
第１のロールと第２のロールとを対向させ、前記第１のロールに複数の凸部が形成され、かつ、
前記複数の凸部のそれぞれが、前記第１のロールの軸方向に関し一定間隔を置く、前記軸方向と交差する複数の斜線に沿って、それぞれ斜線上に前記第１のロールの軸方向及び周方向に間隔を置いて位置するように配列され、
しかも、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部のいずれかが重なるように配列され、
前記第１のロールと前記第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体における複数の糸状の伸縮部材のそれぞれを、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断すること、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項２】
前記凸部は、ロールの軸方向及び周方向について整列する千鳥状に配列されている請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１のロールとして、ロールの軸方向長さ１〜２５ｍｍ、ロールの周方向幅０．５〜１５ｍｍの凸部が、ロールの軸方向に１〜２５ｍｍの離間間隔で複数個配列され、かつ、ロールの周方向に離間して、複数列の前記凸部群が配設されたロールを用いる、請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項４】
前記積層体は、前記上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着することによって得る請求項１から３のいずれか１項記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項５】
接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項６】
前記伸縮部材の切断に際し、前記伸縮部材の全部または一部を切断する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布やプラスチックフィルム等のシートに糸ゴム等の弾性材料等からなる伸縮部材を取付けて伸縮性シートを製造する方法及び使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形成することが要求される。素材そのものが伸縮力を有する織布（ストレッチ布）を利用することも考えられるが、使い捨て着用物品に用いるにはコストが高い。このため、通常は、不織布やプラスチックフィルムに糸状や帯状の伸縮部材を伸長状態で接着し、これらの非伸縮性シートを伸縮可能にしている。
このような伸縮性シートを連続製造するには、非伸縮性シートをロールから繰り出して走行させながら、伸縮部材をロールから繰り出して所定のテンションをかけて引っ張った状態で非伸縮性シートに貼り付ける方法が採用されている。しかし、使い捨て着用物品の形態上、或いは個々の製品に切断する都合上、伸縮させる必要の無い部分と伸縮部を、シートの走行方向に断続的に設けなければ成らないことがある。
伸縮させる必要の無い部分には、伸縮部材にテンションをかけずにシートに貼着することも考えられるが、テンションをかけて引っ張った状態と、テンションをかけない状態を、素早く切り替えるのは、製造上困難である。
従って、通常は、接着剤をシートヘ間欠塗工して、シート上に接着剤塗布部と非塗布部をシート走行方向に沿って交互に設け、接着剤非塗布部に存在する伸縮部材を切断することによって、非伸縮部を設けている。接着剤非塗布部では、伸縮部材がシートに接着されていないので１個所で切断された伸縮部材は、シートに接着されている伸縮部材の方へ引っ張られて弛緩し、そこに留まることとなる。
伸縮部材を切断する方法としては、ロール幅方向に沿って連続する連続線状凸部（一枚刃）を有する第１のロールと、これと対向する第２のロールとの間に伸縮部材を配置したシートを通過させ、第１のロールの線状凸部による加圧または加熱により、伸縮部材を切断しようとするものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この従来方法では、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力を作用させるため、伸縮部材の存在していない部分に切断力を作用させた場合、シートを破断してしまうことがあった。また、破断にまで到らない場合でも、不織布等のシートが加熱圧着によってフィルム化するので、硬い触感の１本のシール線が伸縮部材の存在していない部分を横切るように残ることとなり、製品にした時に、見栄え、着用感の両方が、不充分となると言う問題があった。
そこで本発明の主たる課題は、シート破断のおそれなく伸縮部材の切断を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
上下シート間に、複数の糸状の伸縮部材を伸張状態で挟み込んで積層体となし、
【０００５】
第１のロールと第２のロールとを対向させ、前記第１のロールに複数の凸部が形成され、かつ、
前記複数の凸部のそれぞれが、前記第１のロールの軸方向に関し一定間隔を置く、前記軸方向と交差する複数の斜線に沿って、それぞれ斜線上に前記第１のロールの軸方向及び周方向に間隔を置いて位置するように配列され、
しかも、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部のいずれかが重なるように配列され、
前記第１のロールと前記第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体における複数の糸状の伸縮部材のそれぞれを、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断すること、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【０００６】
＜作用＞
かかる構成とすることで、伸縮部材を確実に切断することができるようになる。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
前記凸部は、ロールの軸方向及び周方向について整列する千鳥状に配列されている請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
【０００８】
＜作用＞
特に複数個の凸部相互が別体となる場合に千鳥状に配置されていると、伸縮部材は確実に切断されることになる。凸部の形状が線状もしくは菱形状であると、千鳥状配置を行い易く、見栄えも良くなる。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
前記第１のロールとして、ロールの軸方向長さ１〜２５ｍｍ、ロールの周方向幅０．５〜１５ｍｍの凸部が、ロールの軸方向に１〜２５ｍｍの離間間隔で複数個配列され、かつ、ロールの周方向に離間して、複数列の前記凸部群が配設されたロールを用いる、請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１０】
＜作用＞
凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
また、凸部と凸部との間に切断力が作用しないためロール軸方向のシートが切断されるような切断力が作用しても、凸部と凸部との間の部分に対応するシートは切断されることから防止される。よってシートを部分的に切断するようなことはあっても、破断するような事態は生じにくい。なお、シートを部分的に切断するようにし、シートの通気性を向上させることも可能である。
さらに凸部サイズ等が請求項３４記載の範囲にあると、伸縮部材を確実に切断でき、またシール部の面積が小さくなるので、肌触りも良くなる。
【００１１】
＜請求項４記載の発明＞
前記積層体は、前記上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着することによって得る請求項１から３のいずれか１項記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１３】
＜作用＞
これらいずれの接着剤塗工形態でも、上記と同様の作用効果が奏せられる。特に長手方向に沿って不連続に塗工する方法は、非伸縮部と伸縮部とを有する伸縮性シートを連続的に製造する場合に好適である。
【００１４】
＜請求項６記載の発明＞
前記伸縮部材の切断に際し、前記伸縮部材の全部または一部を切断する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１５】
＜請求項７記載の発明＞
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、使い捨て着用物品。
【００１６】
＜作用＞
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを適用した使い捨て着用物品においては、着用者に与える触感が柔らかく、見栄えも良いものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり本発明によれば、シート破断のおそれなく伸縮部材の切断が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳説する。
＜伸縮性シート製造方法の実施形態＞
（本発明の形態）
図１には、第１の形態に係る本発明の伸縮性シートの製造方法例の斜視説明図を示した。矢印方向がシート走行方向である。
所定幅の帯状の下シート９１０が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部９１１と非塗布部９１２が設けられた状態で、図右側から左側へ向かって走行している。本発明においては、図２に示すように接着剤９１１を、シート長手方向に連続に塗布することもできる。ホットメルト接着剤は、スプレーコーター、カーテンコーター、スパイラルコーター等によって塗工することが通気性の点で好ましい。
複数本の伸縮部材９２０，９２０は、伸縮部材ロールから繰り出され、テンションロールを通ることによって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド９２１によって案内されながら、下シート９１０へと貼着される。このとき、上シート９３０と下シート９１０とで伸縮部材９２０を挟み込み、プレスロール９３１，９３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部９１１において上シート９３０、下シート９１０および伸縮部材９２０がしっかりと接着されることとなる。
これにより、上下シート９３０，９１０に伸縮部材９２０が挟み込まれた積層体９４０がえられる。
【００１９】
この積層体９４０は、エンボス部９５１を備えたエンボスヒートロール（本発明の第１のロールに相当）９５０と対向ロール（第２のロールに相当）９６０の間に挿入され、伸縮部材のみが切断される。図１および図２中のＸが切断部を示している。エンボス部９５１の長さＬ2は、接着剤非塗布部９１２の長さＬ1よりも若干短めに形成されている。また、接着剤非塗布部９１２にエンボス部９５１が当接するように、塗工間隔と、エンボスヒートロール９５０の周長および回転速度を調整しておく。
【００２０】
対向ロール９６０は、エンボスヒートロール９５０のエンボス部９５１のみと当接するように、図３（ａ）に示すように、エンボスヒートロール９５０と離間させておくと良い。両ロールの回転によって、エンボス部９５１が下がってくると対向ロール９６０と当接することとなる。尚、エンボス部９５１には、図１に例示されるような小さな凸部（本発明の凸部）９５２が更に形成されていて、実際には、これらの凸部９５２の先端面が対向ロール９６０に当接する。対向ロール９６０側に、エンボス部９５１に嵌合するような凹部を設けておいても良い。
【００２１】
好ましいエンボスパターンの例を図４（ａ）、（ｂ）に示す。図４（ａ）は複数の線状の凸部を千鳥状に配接したエンボスパターンである。長さＳ1、幅Ｗ1の線状の凸部９５３，９５３をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ1を隔てて配接した凸部の群の列と、凸部９５３と同じ長さＳ1、幅Ｗ1の凸部９５４，９５４を、エンボスヒートロール９５０の周方向（白抜き矢印方向）に、凸部９５３と距離Ｍ1を隔て、かつ、凸部９５４の長さ方向中心線が２／Ｄ1の点を通るように配接した凸部の群の列と、凸部９５３と同一形状の凸部９５５，９５５を、凸部９５３と同一配置で配設した凸部の群の列とから形成されている。一列における凸部の数は、切断すべき伸縮部材の本数等で、適宜設定すると良い。凸部の群の列の数は、接着剤非塗布部の長さＬ1に応じて適宜設定することができる。
【００２２】
図４（ｂ）は、菱形状の凸部が千鳥状に配接されたパターンである。長軸Ｓ2、短軸Ｗ2の菱形状の凸部９５６，９５６をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ2を隔てて配接した凸部の群の列と、凸部９５６と同じ菱形形状の凸部９５７，９５７をエンボスヒートロール９５０の周方向（白抜き矢印方向）に、凸部９５６と距離Ｍ2を隔て、かつ、凸部９５７の短軸が２／Ｄ2の点に相当するように配設した凸部の群の列と、凸部９５６と同一形状、同一配置の凸部９５８，９５８による凸部の群の列とから形成されている。勿論このパターンにおいても、一列における凸部の数は、切断すべき弾性材料の本数等で、凸部の群の列の数は、接着剤非塗布部の長さＬ1に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
線状凸部の長さＳ1および菱形の長軸Ｓ2は、１〜２５ｍｍの範囲とするのが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。また、隣接する凸部との離間距離Ｄ1とＳ1が同じか、Ｓ1の方が長いことが好ましい。千鳥状配置のため、凸部９５３と凸部９５３の間に位置する伸縮部材を凸部９５４で確実に切断することが可能である。Ｄ2とＳ2においても同様に、Ｄ2≦Ｓ2とすることが好ましい。Ｓ1またはＳ2が１ｍｍよりも短いと、場合によって伸縮部材を切断できないおそれがあり、２５ｍｍよりも長いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。よって、Ｄ1とＤ2の範囲も１〜２５ｍｍの範囲が好ましく、Ｄ1は、３〜２５ｍｍがよリ好ましい。凸部が菱形の場合、ロール周方向に隣接する凸部の隅角部同士が、伸縮部材付設方向から見て僅かしか重ならない場合、伸縮部材がシール用凸部から逃れて切断できないおそれがあるので、Ｄ2は３〜１０ｍｍがより好ましい。
【００２４】
線状凸部の幅Ｗ1、および菱形の短軸Ｗ2は、０．５〜１５ｍｍとするのが好ましい。０．５ｍｍより細い場合、伸縮部材の切断が行なえないおそれがあり、１５ｍｍより太いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。Ｗ2に付いては、下限が１ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２５】
凸部の群の列同士の距離は特に限定されないが、Ｍ1またはＭ2は５〜２５ｍｍが好ましい。凸部の形状は、上記線状、菱形状に限られず、斜線、円形、三角形、星型、その他の多角形等、適用可能である。凸部の各列によって変えることもできる。
【００２６】
図５には、伸縮部材が切断された状態を模式的に示した。図中、下へ向かって走行しているものとする。９１１が接着剤塗布部、９１２が接着剤非塗布部である。左側の伸縮部材９２２は、最も近くのシール部９７０（前記凸部９５３に対応する）で切断されて、その端部９２２ａは引張り状態から開放され、シートに接合固定されている伸縮部材９２２の方へと収縮する。凸部９５３による切断が完了する前に残りの伸縮部材が凸部９５５に捕捉されていれば、凸部９５３と凸部９５５の間にあった伸縮部材９２２ｂは、凸部９５３による切断時に、シール部９７２側に収縮する。残りの伸縮部材が凸部９５５に捕捉される前に凸部９５３による切断が完了してしまった場合には、下流の接着剤塗布部に存在している伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の伸縮部材９２３も最も近いシール部９７１（前記凸部９５４に対応する）で切断され、その端部９２３ａが収縮することとなる。
【００２７】
他方、図６は前述の菱形凸部９５６の場合の切断態様を示しており、線状凸部の場合と同様の切断およびシールがなされる。
【００２８】
以上の構成によって、伸縮部材が切断されると共に、非伸縮部に多数の小さなシール部群が形成され、接着剤塗布部においても上下シートが接合されることとなる。各シール部は離間しており一つ一つが小さいので、ヒートシールによってフィルム化しても、長い連続線の場合に比べ、着用者に対し不快悪を与えることがない。
【００２９】
（参考の形態）
上記第１の形態における離間配列されている凸部を有するエンボスヒートロールに代えて、図７に示すように、長さ１〜２５ｍｍ、幅０．５〜１５ｍｍの凹部群を有し、桟の幅が０．５〜５ｍｍの格子状凸部９６０を有するエンボスヒートロールを使用するものも提案する（第２の形態）。格子状の凸部９６０は、多数の桟９６１，９６１…が井桁状に交差して形成され、桟９６１によって囲まれた空間９６２は格子凹部となっている。Ｗ3が桟の幅であり、０．５〜５ｍｍとするのが好ましい。あまり太いと触感が悪くなるおそれがある一方で、０．５ｍｍより細いと刃物の様になり、上下シート共全て切断されてしまうおそれがある。格子状凹部の長さはＤ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。格子状凹部の幅はＭ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。図７では斜め格子を示したが、もちろん正方形や長方形の格子であってもよい。この実施形態では、格子状にシールされる為、伸縮部材を確実に切断することができる。また、格子凹部９６２と対応する部分はシールされないため、シートが破断することはない。さらに、ある程度の面積部分に細い格子状の凸部が存在しており、メッシュ状になっているので、いずれかのシール用凸部で伸縮部材が切断されればよい。一枚刃でシールするときは、すべての伸縮部材を一枚刃で切断しなければならないことから、切断されない伸縮部材が無いように強めにシールする必要があって、シートまで破断してしまうことがあるが、上記構成では、伸縮部材がシール用凸部で切断されればよいので、強めにシールする必要が無く、面的に圧接されることも有ってシートが破断してしまうことはない。また、格子状のシール部は、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗である。
【００３０】
（その他）
（Ａ）図１に示したエンボスヒートロール９５０と対向ロール９６０は、少なくとも一方に加熱手段を備え、伸縮部材の溶断および上下シートのシールを行うように構成するのが好ましい。これらのロール近傍に、棒状のシーズヒーターを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。ただし、本発明では加圧のみで伸縮部材の切断を行うように構成することも可能である。
なお、図１において、エンボスヒートロール９５０と対向ロール９６０の位置が逆の構成も採用可能である。
（Ｂ）下シート９１０、上シート９３０は、いずれかが熱融着性であることが好ましい。不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独でまたは２種類以上を混合して、用いることができる。
（Ｃ）各シート９１０，９３０が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよく、この場合は、下シート９１０の最上面、または上シート９３０の最下面側に、熱融着性シートを設ける必要が有る。
（Ｄ）本発明の伸縮部材としては、溶融切断しえる素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、シート状、ネット状のものが利用可能である。シートを切断しないように、その融点が、上下シートの熱融着性素材の融点よりも低い伸縮部材を選択する。なお、上記例では伸縮部材を複数方向平行に取付けているが、本発明では伸縮部材を一本だけ取付けるようにすることも可能である。
（Ｅ）図１においては、シートの幅方向中央部に伸縮部材を接着する例を示したが、シートの端部近傍に伸縮部材を接着する構成であっても、勿論かまわない。エンボスパターンの配設部を、伸縮部材の取付位置に合せて変更すれば良い。
（Ｆ）本発明における接着剤は、上下シートのいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また伸縮部材に接着剤を塗布することもできる。さらに接着剤は、シート等に対し、長手方向に沿って不連続（図１参照）もしくは連続（図２参照）に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工することもできる。
（Ｇ）図８に示すように、本発明における切断部位は、接着剤塗布部Ｘであっても良いし、接着材非塗布部Ｙであっても良い。
（Ｈ）上記例では上下一対のシート間に伸縮部材を挟み込む形態を示したが、図８に示すように、一枚のシート又は多層シート上に伸縮部材を配置固定する場合にも本発明の伸縮部材切断手法を適用することが可能である。
【００３１】
以上の実施形態の効果をまとめると次のようになる。
すなわち、千鳥状に配接された凸部群を有するエンボスヒートロールまたは格子状凸部を有するエンボスヒートシールを用いているので、伸縮部材がいずれかの凸部によるヒートシール時に必ず切断される。
千鳥状配列の場合は、ここの凸部が離間していることから凸部と接触しないシートが切断されることがなく、凸部が小さい為、凸部と接触するシートが切断されることはない。格子状配列の場台は、ある程度の面積に細い格子状のシール部が形成されるので、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗であるとともに、シート切断も防止される。
また、凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
【００３２】
さらに、ホットメルト接着剤の塗工の際に、非塗布部と塗布部を断続的に設ける構成を採用すると、伸縮部と非伸縮部を交互に有する伸縮性シートを連続製造することができ、好ましい。この場合、非伸縮性部において、シールによって接合することができると言う利点もある。
【００３３】
本発明によって得られる伸縮性シートを着用物品にした時には、シール面積が小さく、シール部同士は千鳥状に離間しているか、空間を有する格子状に形成されているので、見た目が奇麗であり、着用者に痛みなどの不快感を与えることが無くなるという利点もある。
【００３４】
次に、使い捨て着用物品への適用例についてパンツ型使い捨ておむつの例を引いて詳説するが、本発明はおむつ使用時（装着時）に腹側の左右両側縁と背側の左右両側縁とを接合するタイプのいわゆるテープ式使い捨ておむつに対しても適用することができる。
【００３５】
＜使い捨ておむつの構成例＞
図９は、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内面に固定され、股間部４を中心として前後方向（縦方向）に延在する吸収主体１０とを主体として構成された、パンツ型使い捨ておむつを示している。
外形シート１は２枚の通気・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する（この接合部を符号３０としてある）ことにより、胴周り開口部および左右一対の脚周り開口部を形成してある。
【００３６】
吸収主体１０は、図１０にも示すように、不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透液性トップシート１１と、綿状パルプを主体とし、ある程度の剛性を有する長方形の吸収コア１３とその上下面全体を包む額巻きされた長方形のクレープ紙１４とからなる吸収体ＡＢと、この吸収体ＡＢの裏面から表面側に回り込み表面側両側部を額巻き形態で覆っている、ポリエチレンプラスチックフィルムなどからなる長方形の不透液性バックシート１２とが、ホットメルト接着剤により接着（図中＊で示しているのが接着部分である）一体化されたものである。必要に応じて、図示のように透液性トップシート１１とクレープ紙１４との間に透液性セカンドシート１１Ｓを介在させることができる。
この吸収主体１０は、不透液性バックシート１２のわずか両側部を残してほぼ裏面全体が前記外形シート１に対して、ホットメルト接着剤により接着して一体化してある。
【００３７】
吸収主体１０の両側部には、使用面側に突出する脚周り用起立カフスＢＡ，ＢＡがそれぞれ形成され、この起立カフスＢＡは、実質的に幅方向に連続した起立用シート４０と、伸縮部材、たとえば糸ゴムからなる一本のまたは図示のように複数本の伸縮部材５０，５０…とにより構成されている。
【００３８】
さらに詳細には、起立カフスＢＡは、起立用シート４０を２重に形成され、各伸縮部材５０，５０…をホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んで形成されたものである。各起立カフスＢＡ，ＢＡを形成する起立用シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性であるのが望ましい。また、透液性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。
【００３９】
二重の起立用シート４０の内面は、不透液性バックシート１２の吸収体ＡＢの表面側への回り込み部分表面側にホットメルト接着剤などにより固着されている。その結果、二重の起立用シート４０の内面の、不透液性バックシート１２への固着始端は、起立カフスＢＡの起立端を形成している。
この起立端より内側は、製品本体に固定されていない自由部分であり、製品の中央側に向かう起立部Ｂ１と、途中で折り返し反転して外側に向かう平面当り部Ｂ２とに機能的にかつ概念的に区分されている。
【００４０】
他方、長手方向前後端部において、ホットメルト接着剤などにより、前記起立部相当部（起立部Ｂ１の延長部）Ｂ１１は、物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的には透液性トップシート１１外面に固定され、前記平面当り部相当部（平面当り部Ｂ２の延長部）Ｂ２２が折り返し反転した状態で起立部相当部Ｂ１１上に固定されている。
【００４１】
また、伸縮部材５０，５０…は、少なくとも１本が平面当り部Ｂ２にあることを基本形態とするが、特に伸縮部材５０は平面当り部Ｂ２の先端部にあることが好ましく、さらに、起立部Ｂ１にも伸縮部材５０を有することが好ましい。最適な形態は、起立端近傍、折り返し近傍、及び平面当り部Ｂ２の先端部にあることである。平面当り部Ｂ２の先端部には、図示のように複数本有するのがさらに望ましい。起立部Ｂ１には、起立力を高めるために、さらに伸縮部材５０，５０…を設けることができる。図示の形態では、起立部Ｂ１に３本、平面当り部Ｂ２に４本の合計７本である。
【００４２】
図９は、使い捨ておむつを長手方向に展開した状態の内側を示しているが、装着時には、使い捨ておむつが舟形に体に装着されるので、そして各伸縮部材５０，５０…の収縮力が作用するので、製品の前後端はそのままで、脚周りでは図１０に示すように、各伸縮部材５０，５０…の収縮力により起立カフスＢＡが起立する。そしてこのとき、吸収主体１０の側部を変形させ持ち上げ、また若干吸収コア１３も変形させつつ持ち上げ、深いポケット空間を形成する。
しかも、この持ち上げ状態で、各伸縮部材５０，５０…の収縮力が起立カフスＢＡ自体に作用するから、起立部Ｂ１はほぼ垂直に起立するようになる。平面当り部Ｂ２も、垂直に起立するようになるものの、平面当り部相当部Ｂ２２が折り返し反転した状態で起立部相当部Ｂ１１上に固定されているから、垂直に起立にも限度があり、平面当り部Ｂ２は外向き状態を保持したまま、垂直方向の起立力を維持しながら起立する。その結果、平面当り部Ｂ２は、常に、着用者の脚周りに平面的にフィットする。
【００４３】
起立部Ｂ１，Ｂ１で囲まれる空間は、尿または軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１１を通って吸収体要素ＡＢ内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、起立カフスＢＡの起立部Ｂ１，Ｂ１がバリヤーとなり、その乗り越えが防止される。万一、起立部Ｂ１の起立遠位縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面当り部Ｂ２によるストップ機能により横漏れが防止される。
【００４４】
さらに本例では、起立端より中心側であってかつ吸収体ＡＢの両側部位置に、長手方向に沿う持ち上げ用伸縮部材６０が伸張状態で固定されている。
【００４５】
図示形態では、持ち上げ用伸縮部材６０は不透液性バックシート１２と吸収体ＡＢとの間に介在されている。そして、平面視での位置としては、図１０に明示されているように、脚周り部位においては吸収コア１３の括れ部分と重ならず、長手方向前後においては吸収コア１３の張り出し部と重なる位置にある。
かかる持ち上げ用伸縮部材６０を設けることにより、製品の装着状態において、図１１に示すように、持ち上げ用伸縮部材６０の収縮力（その作用状態を白抜き矢印で示す）により吸収体ＡＢの両側部が変形し着用者の肌に向かって起立するようになる。この起立部分に対して、起立カフスＢＡが、持ち上げ用伸縮部材６０の外側の起立端を介して前記吸収体ＡＢの両側部における起立部分に加算して起立するようになるので、肌に対する起立高さが高いものとなり、すなわち、より深いポケット空間が形成され、肌とのフィット性が高まり、単に起立カフスＢＡのみでも横漏れを確実に防止できる。
【００４６】
他方、前身頃Ｆと後身頃Ｂとにおいて、外形シート１の不織布間及び外形シート１の裏面側シートの前後端部の折り返し巻き込み部分には、胴周りのフィット性を高めるために、胴周り開口部の端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…が伸縮するように伸長下に配置固定されている。ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…の間隔および本数は適宜定めることができるが、例えば間隔としては４〜６ｍｍ程度、本数としては５〜７本程度が好ましい。
さらに、前身頃Ｆの下腹部相当個所に腰周り締め付け方向（胴周り開口部の端縁と平行な方向。以下同じ。）に沿って下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが設けられ、かつ下腹部相当個所に対応した後身頃Ｂの臀部個所に腰周り締め付け方向に沿って臀部伸縮部材２１Ｂが設けられている。これら下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂが本発明の伸縮性シートにより設けられる。図中Ｘが、前述の単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断された、切断部を示している。
本例の下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの中央部と対応する部分Ｘが、前述の本発明方法による切断によりが不連続に形成されている。一方、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に設けられている。また、下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆの不連続側と反対側の側端は、臀部伸縮部材２１Ｂの両端にそれぞれ連続するようになる。
図示例では、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして、細い糸ゴムからなる伸縮部材が伸縮するように伸長下に、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両者において、それぞれ平行に９〜２５本、外形シート１の不織布間に配置固定されている。この下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材における相互間隔は、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…の間隔に対して同じか、あるいはそれよりも短いものとされている。
【００４７】
また、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…として使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面外径が小さいか、あるいは実質的に同一のものとすることができる。簡易には両者において全く同じ糸ゴムを使用することで対応できるが、色分け等の上記特性以外において差別化を図っても良い。ここにおいて使用する細い糸ゴムとしては、具体的には、伸張応力が、１５０％伸長時において４〜１７ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適に使用され、断面外径が１００〜３５０μｍの範囲、特に１２０〜２７０μｍの範囲のものが好適に使用される。
【００４８】
かくして、おむつ表面側を示す図１２からも判るように、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの一部の部分が不連続に形成されたことにより、下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが前身頃Ｆにおいて吸収体ＡＢを横切って連続しなくなり、吸収体ＡＢに対する腰周り締め付け方向の収縮力が弱められる。その結果、従来のように吸収体ＡＢを横切る伸縮部材の作用によりに腰周り締め付け方向に沿って形成される縦皺により吸収体が肌から浮き上がり、腰周り部分からの漏れが生じるという問題が防止される。また本例では、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に形成しているので、ずれ落ち防止および肌への密着性を前述従来例と同程度に高めることができる。また前身頃Ｆにおける下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが不連続の部分に殆ど皺がなくなるため、その上から着用するパンツとの密着性も良好となり、すっきりとした見栄えのよいものとなる。なお、図示していないが、本発明の下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの全部の部分を不連続に形成することもでき、この場合にも上記と同様の作用効果が奏せられる。
【００４９】
他方、図１３は使い捨ておむつの他の実施形態を示しており、吸収主体１０よりも若干幅広な矩形状の本体外形シート１Ａと、股間部４を除く前身頃部分を形成する前身頃胴回りシート１Ｂと、股間部４を除く後身頃部分を形成する後身頃胴回りシート１Ｃとを積層固定してなるものである。
【００５０】
本体外形シート１Ａには、胴周り開口部を構成する両端縁部に端縁と平行に間隔を置いて複数のウエスト伸縮部材７０Ｆ，７０Ｂがそれぞれ伸長下に配置固定されている。前身頃胴回りシート１Ｂの各脇部相当個所には、製品幅方向に沿って連続する多数の伸縮部材７１Ｆ，７１Ｆがそれぞれ伸張下に取り付けられており、これら脇部相当個所の伸縮部材７１Ｆ，７１Ｆ相互は不連続とされている。一方、後身頃胴回りシート１Ｃにおいては、伸縮部材７１Ｂが、一方側の接合部から他方側の接合部まで連続的に延在するように配置固定されている。そして、これら伸縮部材のうちウエスト伸縮部材と連続する部分は、機能的にもかつ概念的にも本発明のウエスト伸縮部材の一部を構成する。
【００５１】
また上記例では、下腹部伸縮部材を不連続に形成し、且つ臀部伸縮部材を連続的に形成したが、反対に下腹部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部まで連続的に形成し、且つ臀部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したり、後述例のように、下腹部及び臀部の伸縮部材の両方を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したりすることもできる。
【００５２】
（他の例）
上記例では、本発明の伸縮性シートを下腹部伸縮部材、臀部伸縮部材を設けるのに使用したが、本発明の伸縮性シートは、伸縮性を付与したい他の部位に対しても（例えばウエスト伸縮部材や脚周り伸縮部材等を設けるためにも）使用することができる。
【００５３】
＜使い捨ておむつの製造形態＞
次に、使い捨ておむつの製造方法例を示して、本発明の伸縮性シートの利用方法を説明する。
図１４は、パンツタイプ使い捨ておむつの組み立てフローを示しており、吸収主体製造供給ライン１００と、外形シート製造供給製造ライン２００と、最終処理ライン３００とで構成されている。
吸収主体製造供給ライン１００においては、先ず吸収コアが、その長手方向が搬送方向に沿うように供給され、この上に透液性トップシートが被されて固定され、さらにこの透液性トップシートの両側端部に起立カフスがそれぞれ配置固定される。次いで、これらは、別途供給される不透液性バックシートの上に配置固定され、吸収主体１０が完成する。本例の場合、不透液性バックシートは、予めその両側端部を折り返すとともにその間に色の着いたウレタンフィルム等の補強部材を挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工される（補強部材を用いずにカラーホットメルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い）。
かくして製造された吸収主体１０は、９０度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターンされ、最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へと搬送される。
【００５４】
この一方で、外形シート製造供給製造ライン２００において、製品幅方向に連続する帯状外形シート２０１に対して下腹部伸縮部材および臀部伸縮部材、ならびにウエスト伸縮部材の取り付けがなされる。
詳細には帯状外形シート２０１が先ずスリップカッター装置２１０に送り込まれる。このスリップカッター装置２１０においては、別途供給されたデザインシート２０２がスリップされ供給間隔をあけられながら所定形状に順次カットされるとともに、このカットされたデザインシート２０２，２０２が帯状外形シート２０１の上面における前身頃幅方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホットメルト接着等によりそれぞれ配置固定される。デザインシートとしては透けない材質のフィルム等に絵柄等を付したものを用いることができる。
【００５５】
続いて、この外形シート２０１は胴周り伸縮部材供給ライン２３０から供給された下腹部伸縮性シートおよび臀部伸縮性シートがそれぞれ取り付けられる。
このため本例では、胴周り伸縮部材供給ライン２３０において、上述の本発明の製造方法により、上下シート間に、単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断し、吸収体と重なる予定の部分が不連続とされた連続伸縮性シート２０６が、下腹部用および臀部用各一本製造される。なお、この下腹部用および臀部用の伸縮性シート製造のため、個別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長手方向に２分割しても良い。
かくして製造された下腹部および臀部用の連続伸縮性シート２０６が、外形シート２０１上の前身頃および後身頃の所定部位に連続的にホットメルト接着剤等により取付けられる。
【００５６】
次に、この下腹部および臀部用の連続伸縮性シートを貼り付けた外形シート２０１は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで脚周り開口部２０７相当個所がくり貫かれた後、その上に、連続するウエスト伸縮部材２０３が各身頃の所定部位にそれぞれ連続的に供給され（例えば糸ゴムや帯状ゴム等の材が複数本間隔をおいて平行に供給される）、ホットメルト接着により固定される。このウエスト伸縮部材として本発明の伸縮性シートを利用することも可能である。
【００５７】
以上の部材取付が施された外形シート２０１は、続いて最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、外形シート２０１の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主体１０が配置されホットメルト接着等により固定される。
そして各種部材の取付等が完了した外形シート２０１は、折り畳み装置３３０により、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両側縁部３０，３０が重なるように２つ折りされ、続くヒートシール装置３４０により両側縁部３０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッター３５０において搬送のために残しておいた余代部分が切り落とされウエスト開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され、および製品寸法に合うようにカットされて個々のおむつとされる。これら個々のおむつは、必要に応じて転写ロール３６０により外形シート２０１表面に絵や模様等が転写された後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【００５８】
かくして製造された使い捨ておむつは、図１５に展開状態（表面側）で示すように、下腹部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘが、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。また、臀部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘも、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。
なお、本発明の下腹部伸縮部材２０５，２０５および臀部伸縮部材２０５，２０５は、吸収体の幅方向全部と対応する部分を、本発明の伸縮部材のみの切断により不連続にすることもできる。
【００５９】
他方、臀部用の伸縮製シートの伸縮部材の切断を省略することにより、前述図９等に示すのと同様な、臀部伸縮部材のみを後身頃の一方側側縁部から他方側側縁部まで連続的に配置固定した使い捨ておむつとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図面である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図面である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、エンボスヒートロールと対向ロールを示す正面説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、千鳥状配列のエンボスパターンの例を示す説明図である。
【図５】伸縮部材の切断状態を示す説明図である。
【図６】菱形凸部の切断態様を示す説明図である。
【図７】格子状エンボスパターンの例を示す説明図である。
【図８】本発明に含まれる形態を示す説明縦断面図である。
【図９】パンツ型使い捨ておむつの第１の形態の展開状態平面図である。
【図１０】図１の２−２線矢視図である。
【図１１】製品状態の図１の２−２線断面相当部である。
【図１２】表面側展開状態平面図である。
【図１３】他の例の展開状態（表側）を示す平面図である。
【図１４】おむつ製造ラインのフロー図である。
【図１５】図１４のフローにより製造される使い捨ておむつの展開状態（表側）を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０…吸収主体、１１…透液性トップシート、１２…不透液性バックシート、２０Ｆ，２０Ｂ…伸縮部材、２１Ｆ…下腹部伸縮部材、２１Ｂ…臀部伸縮部材、９３０…上シート、９３１，９３２…プレスロール、９５０…エンボスヒートロール、９５１…エンボス部、９５２…凸部、９６０…対向ロール。
【図１】
2008055198.tif 000003
【図２】
2008055198.tif 000004
【図３】
2008055198.tif 000005
【図４】
2008055198.tif 000006
【図５】
2008055198.tif 000007
【図６】
2008055198.tif 000008
【図７】
2008055198.tif 000009
【図８】
2008055198.tif 000010
【図９】
2008055198.tif 000011
【図１０】
2008055198.tif 000012
【図１１】
2008055198.tif 000013
【図１２】
2008055198.tif 000014
【図１３】
2008055198.tif 000015
【図１４】
2008055198.tif 000016
【図１５】
2008055198.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月26日(2007.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
上下シート間に、複数の糸状の伸縮部材を伸張状態で挟み込んで積層体となし、
第１のロールと第２のロールとを対向させ、前記第１のロールに複数の凸部が形成され、かつ、
前記複数の凸部のそれぞれが、前記第１のロールの軸方向に関し一定間隔を置く、前記軸方向と交差する複数の斜線のそれぞれ斜線上に前記第１のロールの軸方向及び周方向に間隔を置いて位置するように配列され、
しかも、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部のいずれかが重なるように配列され、
前記第１のロールと前記第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体における複数の糸状の伸縮部材のそれぞれを、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断すること、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布やプラスチックフィルム等のシートに糸ゴム等の弾性材料等からなる伸縮部材を取付けて伸縮性シートを製造する方法及び使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形成することが要求される。素材そのものが伸縮力を有する織布（ストレッチ布）を利用することも考えられるが、使い捨て着用物品に用いるにはコストが高い。このため、通常は、不織布やプラスチックフィルムに糸状や帯状の伸縮部材を伸長状態で接着し、これらの非伸縮性シートを伸縮可能にしている。
このような伸縮性シートを連続製造するには、非伸縮性シートをロールから繰り出して走行させながら、伸縮部材をロールから繰り出して所定のテンションをかけて引っ張った状態で非伸縮性シートに貼り付ける方法が採用されている。しかし、使い捨て着用物品の形態上、或いは個々の製品に切断する都合上、伸縮させる必要の無い部分と伸縮部を、シートの走行方向に断続的に設けなければ成らないことがある。
伸縮させる必要の無い部分には、伸縮部材にテンションをかけずにシートに貼着することも考えられるが、テンションをかけて引っ張った状態と、テンションをかけない状態を、素早く切り替えるのは、製造上困難である。
従って、通常は、接着剤をシートヘ間欠塗工して、シート上に接着剤塗布部と非塗布部をシート走行方向に沿って交互に設け、接着剤非塗布部に存在する伸縮部材を切断することによって、非伸縮部を設けている。接着剤非塗布部では、伸縮部材がシートに接着されていないので１個所で切断された伸縮部材は、シートに接着されている伸縮部材の方へ引っ張られて弛緩し、そこに留まることとなる。
伸縮部材を切断する方法としては、ロール幅方向に沿って連続する連続線状凸部（一枚刃）を有する第１のロールと、これと対向する第２のロールとの間に伸縮部材を配置したシートを通過させ、第１のロールの線状凸部による加圧または加熱により、伸縮部材を切断しようとするものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この従来方法では、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力を作用させるため、伸縮部材の存在していない部分に切断力を作用させた場合、シートを破断してしまうことがあった。また、破断にまで到らない場合でも、不織布等のシートが加熱圧着によってフィルム化するので、硬い触感の１本のシール線が伸縮部材の存在していない部分を横切るように残ることとなり、製品にした時に、見栄え、着用感の両方が、不充分となると言う問題があった。
そこで本発明の主たる課題は、シート破断のおそれなく伸縮部材の切断を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
上下シート間に、複数の糸状の伸縮部材を伸張状態で挟み込んで積層体となし、
第１のロールと第２のロールとを対向させ、前記第１のロールに複数の凸部が形成され、かつ、
前記複数の凸部のそれぞれが、前記第１のロールの軸方向に関し一定間隔を置く、前記軸方向と交差する複数の斜線のそれぞれ斜線上に前記第１のロールの軸方向及び周方向に間隔を置いて位置するように配列され、
しかも、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部のいずれかが重なるように配列され、
前記第１のロールと前記第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体における複数の糸状の伸縮部材のそれぞれを、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断すること、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【０００５】
＜作用＞
かかる構成とすることで、伸縮部材を確実に切断することができるようになる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記凸部は、ロールの軸方向及び周方向について整列する千鳥状に配列されている請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
【０００７】
＜作用＞
特に複数個の凸部相互が別体となる場合に千鳥状に配置されていると、伸縮部材は確実に切断されることになる。凸部の形状が線状もしくは菱形状であると、千鳥状配置を行い易く、見栄えも良くなる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記第１のロールとして、ロールの軸方向長さ１〜２５ｍｍ、ロールの周方向幅０．５〜１５ｍｍの凸部が、ロールの軸方向に１〜２５ｍｍの離間間隔で複数個配列され、かつ、ロールの周方向に離間して、複数列の前記凸部群が配設されたロールを用いる、請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
【０００９】
＜作用＞
凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
また、凸部と凸部との間に切断力が作用しないためロール軸方向のシートが切断されるような切断力が作用しても、凸部と凸部との間の部分に対応するシートは切断されることから防止される。よってシートを部分的に切断するようなことはあっても、破断するような事態は生じにくい。なお、シートを部分的に切断するようにし、シートの通気性を向上させることも可能である。
さらに凸部サイズ等が請求項３記載の範囲にあると、伸縮部材を確実に切断でき、またシール部の面積が小さくなるので、肌触りも良くなる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記積層体は、前記上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着することによって得る請求項１から３のいずれか１項記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１１】
＜請求項５記載の発明＞
接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１２】
＜作用＞
これらいずれの接着剤塗工形態でも、上記と同様の作用効果が奏せられる。特に長手方向に沿って不連続に塗工する方法は、非伸縮部と伸縮部とを有する伸縮性シートを連続的に製造する場合に好適である。
【００１３】
＜請求項６記載の発明＞
前記伸縮部材の切断に際し、前記伸縮部材の全部または一部を切断する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１４】
＜請求項７記載の発明＞
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、使い捨て着用物品。
【００１５】
＜作用＞
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを適用した使い捨て着用物品においては、着用者に与える触感が柔らかく、見栄えも良いものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり本発明によれば、シート破断のおそれなく伸縮部材の切断が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳説する。
＜伸縮性シート製造方法の実施形態＞
（本発明の形態）
図１には、第１の形態に係る本発明の伸縮性シートの製造方法例の斜視説明図を示した。矢印方向がシート走行方向である。
所定幅の帯状の下シート９１０が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部９１１と非塗布部９１２が設けられた状態で、図右側から左側へ向かって走行している。本発明においては、図２に示すように接着剤９１１を、シート長手方向に連続に塗布することもできる。ホットメルト接着剤は、スプレーコーター、カーテンコーター、スパイラルコーター等によって塗工することが通気性の点で好ましい。
複数本の伸縮部材９２０，９２０は、伸縮部材ロールから繰り出され、テンションロールを通ることによって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド９２１によって案内されながら、下シート９１０へと貼着される。このとき、上シート９３０と下シート９１０とで伸縮部材９２０を挟み込み、プレスロール９３１，９３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部９１１において上シート９３０、下シート９１０および伸縮部材９２０がしっかりと接着されることとなる。
これにより、上下シート９３０，９１０に伸縮部材９２０が挟み込まれた積層体９４０がえられる。
【００１８】
この積層体９４０は、エンボス部９５１を備えたエンボスヒートロール（本発明の第１のロールに相当）９５０と対向ロール（第２のロールに相当）９６０の間に挿入され、伸縮部材のみが切断される。図１および図２中のＸが切断部を示している。エンボス部９５１の長さＬ2は、接着剤非塗布部９１２の長さＬ1よりも若干短めに形成されている。また、接着剤非塗布部９１２にエンボス部９５１が当接するように、塗工間隔と、エンボスヒートロール９５０の周長および回転速度を調整しておく。
【００１９】
対向ロール９６０は、エンボスヒートロール９５０のエンボス部９５１のみと当接するように、図３（ａ）に示すように、エンボスヒートロール９５０と離間させておくと良い。両ロールの回転によって、エンボス部９５１が下がってくると対向ロール９６０と当接することとなる。尚、エンボス部９５１には、図１に例示されるような小さな凸部（本発明の凸部）９５２が更に形成されていて、実際には、これらの凸部９５２の先端面が対向ロール９６０に当接する。対向ロール９６０側に、エンボス部９５１に嵌合するような凹部を設けておいても良い。
【００２０】
好ましいエンボスパターンの例を図４（ａ）、（ｂ）に示す。図４（ａ）は複数の線状の凸部を千鳥状に配接したエンボスパターンである。長さＳ1、幅Ｗ1の線状の凸部９５３，９５３をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ1を隔てて配接した凸部の群の列と、凸部９５３と同じ長さＳ1、幅Ｗ1の凸部９５４，９５４を、エンボスヒートロール９５０の周方向（白抜き矢印方向）に、凸部９５３と距離Ｍ1を隔て、かつ、凸部９５４の長さ方向中心線が２／Ｄ1の点を通るように配接した凸部の群の列と、凸部９５３と同一形状の凸部９５５，９５５を、凸部９５３と同一配置で配設した凸部の群の列とから形成されている。一列における凸部の数は、切断すべき伸縮部材の本数等で、適宜設定すると良い。凸部の群の列の数は、接着剤非塗布部の長さＬ1に応じて適宜設定することができる。
【００２１】
図４（ｂ）は、菱形状の凸部が千鳥状に配接されたパターンである。長軸Ｓ2、短軸Ｗ2の菱形状の凸部９５６，９５６をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ2を隔てて配接した凸部の群の列と、凸部９５６と同じ菱形形状の凸部９５７，９５７をエンボスヒートロール９５０の周方向（白抜き矢印方向）に、凸部９５６と距離Ｍ2を隔て、かつ、凸部９５７の短軸が２／Ｄ2の点に相当するように配設した凸部の群の列と、凸部９５６と同一形状、同一配置の凸部９５８，９５８による凸部の群の列とから形成されている。勿論このパターンにおいても、一列における凸部の数は、切断すべき弾性材料の本数等で、凸部の群の列の数は、接着剤非塗布部の長さＬ1に応じて適宜設定することができる。
【００２２】
線状凸部の長さＳ1および菱形の長軸Ｓ2は、１〜２５ｍｍの範囲とするのが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。また、隣接する凸部との離間距離Ｄ1とＳ1が同じか、Ｓ1の方が長いことが好ましい。千鳥状配置のため、凸部９５３と凸部９５３の間に位置する伸縮部材を凸部９５４で確実に切断することが可能である。Ｄ2とＳ2においても同様に、Ｄ2≦Ｓ2とすることが好ましい。Ｓ1またはＳ2が１ｍｍよりも短いと、場合によって伸縮部材を切断できないおそれがあり、２５ｍｍよりも長いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。よって、Ｄ1とＤ2の範囲も１〜２５ｍｍの範囲が好ましく、Ｄ1は、３〜２５ｍｍがより好ましい。凸部が菱形の場合、ロール周方向に隣接する凸部の隅角部同士が、伸縮部材付設方向から見て僅かしか重ならない場合、伸縮部材がシール用凸部から逃れて切断できないおそれがあるので、Ｄ2は３〜１０ｍｍがより好ましい。
【００２３】
線状凸部の幅Ｗ1、および菱形の短軸Ｗ2は、０．５〜１５ｍｍとするのが好ましい。０．５ｍｍより細い場合、伸縮部材の切断が行なえないおそれがあり、１５ｍｍより太いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。Ｗ2に付いては、下限が１ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２４】
凸部の群の列同士の距離は特に限定されないが、Ｍ1またはＭ2は５〜２５ｍｍが好ましい。凸部の形状は、上記線状、菱形状に限られず、斜線、円形、三角形、星型、その他の多角形等、適用可能である。凸部の各列によって変えることもできる。
【００２５】
図５には、伸縮部材が切断された状態を模式的に示した。図中、下へ向かって走行しているものとする。９１１が接着剤塗布部、９１２が接着剤非塗布部である。左側の伸縮部材９２２は、最も近くのシール部９７０（前記凸部９５３に対応する）で切断されて、その端部９２２ａは引張り状態から開放され、シートに接合固定されている伸縮部材９２２の方へと収縮する。凸部９５３による切断が完了する前に残りの伸縮部材が凸部９５５に捕捉されていれば、凸部９５３と凸部９５５の間にあった伸縮部材９２２ｂは、凸部９５３による切断時に、シール部９７２側に収縮する。残りの伸縮部材が凸部９５５に捕捉される前に凸部９５３による切断が完了してしまった場合には、下流の接着剤塗布部に存在している伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の伸縮部材９２３も最も近いシール部９７１（前記凸部９５４に対応する）で切断され、その端部９２３ａが収縮することとなる。
【００２６】
他方、図６は前述の菱形凸部９５６の場合の切断態様を示しており、線状凸部の場合と同様の切断およびシールがなされる。
【００２７】
以上の構成によって、伸縮部材が切断されると共に、非伸縮部に多数の小さなシール部群が形成され、接着剤塗布部においても上下シートが接合されることとなる。各シール部は離間しており一つ一つが小さいので、ヒートシールによってフィルム化しても、長い連続線の場合に比べ、着用者に対し不快悪を与えることがない。
【００２８】
（参考の形態）
上記第１の形態における離間配列されている凸部を有するエンボスヒートロールに代えて、図７に示すように、長さ１〜２５ｍｍ、幅０．５〜１５ｍｍの凹部群を有し、桟の幅が０．５〜５ｍｍの格子状凸部９６０を有するエンボスヒートロールを使用するものも提案する（第２の形態）。格子状の凸部９６０は、多数の桟９６１，９６１…が井桁状に交差して形成され、桟９６１によって囲まれた空間９６２は格子凹部となっている。Ｗ3が桟の幅であり、０．５〜５ｍｍとするのが好ましい。あまり太いと触感が悪くなるおそれがある一方で、０．５ｍｍより細いと刃物の様になり、上下シート共全て切断されてしまうおそれがある。格子状凹部の長さはＤ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。格子状凹部の幅はＭ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。図７では斜め格子を示したが、もちろん正方形や長方形の格子であってもよい。この実施形態では、格子状にシールされる為、伸縮部材を確実に切断することができる。また、格子凹部９６２と対応する部分はシールされないため、シートが破断することはない。さらに、ある程度の面積部分に細い格子状の凸部が存在しており、メッシュ状になっているので、いずれかのシール用凸部で伸縮部材が切断されればよい。一枚刃でシールするときは、すべての伸縮部材を一枚刃で切断しなければならないことから、切断されない伸縮部材が無いように強めにシールする必要があって、シートまで破断してしまうことがあるが、上記構成では、伸縮部材がシール用凸部で切断されればよいので、強めにシールする必要が無く、面的に圧接されることも有ってシートが破断してしまうことはない。また、格子状のシール部は、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗である。
【００２９】
（その他）
（Ａ）図１に示したエンボスヒートロール９５０と対向ロール９６０は、少なくとも一方に加熱手段を備え、伸縮部材の溶断および上下シートのシールを行うように構成するのが好ましい。これらのロール近傍に、棒状のシーズヒーターを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。ただし、本発明では加圧のみで伸縮部材の切断を行うように構成することも可能である。
なお、図１において、エンボスヒートロール９５０と対向ロール９６０の位置が逆の構成も採用可能である。
（Ｂ）下シート９１０、上シート９３０は、いずれかが熱融着性であることが好ましい。不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独でまたは２種類以上を混合して、用いることができる。
（Ｃ）各シート９１０，９３０が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよく、この場合は、下シート９１０の最上面、または上シート９３０の最下面側に、熱融着性シートを設ける必要が有る。
（Ｄ）本発明の伸縮部材としては、溶融切断しえる素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、シート状、ネット状のものが利用可能である。シートを切断しないように、その融点が、上下シートの熱融着性素材の融点よりも低い伸縮部材を選択する。なお、上記例では伸縮部材を複数方向平行に取付けているが、本発明では伸縮部材を一本だけ取付けるようにすることも可能である。
（Ｅ）図１においては、シートの幅方向中央部に伸縮部材を接着する例を示したが、シートの端部近傍に伸縮部材を接着する構成であっても、勿論かまわない。エンボスパターンの配設部を、伸縮部材の取付位置に合せて変更すれば良い。
（Ｆ）本発明における接着剤は、上下シートのいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また伸縮部材に接着剤を塗布することもできる。さらに接着剤は、シート等に対し、長手方向に沿って不連続（図１参照）もしくは連続（図２参照）に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工することもできる。
（Ｇ）図８に示すように、本発明における切断部位は、接着剤塗布部Ｘであっても良いし、接着材非塗布部Ｙであっても良い。
（Ｈ）上記例では上下一対のシート間に伸縮部材を挟み込む形態を示したが、図８に示すように、一枚のシート又は多層シート上に伸縮部材を配置固定する場合にも本発明の伸縮部材切断手法を適用することが可能である。
【００３０】
以上の実施形態の効果をまとめると次のようになる。
すなわち、千鳥状に配接された凸部群を有するエンボスヒートロールまたは格子状凸部を有するエンボスヒートシールを用いているので、伸縮部材がいずれかの凸部によるヒートシール時に必ず切断される。
千鳥状配列の場合は、個々の凸部が離間していることから凸部と接触しないシートが切断されることがなく、凸部が小さい為、凸部と接触するシートが切断されることはない。格子状配列の場台は、ある程度の面積に細い格子状のシール部が形成されるので、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗であるとともに、シート切断も防止される。
また、凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
【００３１】
さらに、ホットメルト接着剤の塗工の際に、非塗布部と塗布部を断続的に設ける構成を採用すると、伸縮部と非伸縮部を交互に有する伸縮性シートを連続製造することができ、好ましい。この場合、非伸縮性部において、シールによって接合することができると言う利点もある。
【００３２】
本発明によって得られる伸縮性シートを着用物品にした時には、シール面積が小さく、シール部同士は千鳥状に離間しているか、空間を有する格子状に形成されているので、見た目が奇麗であり、着用者に痛みなどの不快感を与えることが無くなるという利点もある。
【００３３】
次に、使い捨て着用物品への適用例についてパンツ型使い捨ておむつの例を引いて詳説するが、本発明はおむつ使用時（装着時）に腹側の左右両側縁と背側の左右両側縁とを接合するタイプのいわゆるテープ式使い捨ておむつに対しても適用することができる。
【００３４】
＜使い捨ておむつの構成例＞
図９は、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内面に固定され、股間部４を中心として前後方向（縦方向）に延在する吸収主体１０とを主体として構成された、パンツ型使い捨ておむつを示している。
外形シート１は２枚の通気・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する（この接合部を符号３０としてある）ことにより、胴周り開口部および左右一対の脚周り開口部を形成してある。
【００３５】
吸収主体１０は、図１０にも示すように、不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透液性トップシート１１と、綿状パルプを主体とし、ある程度の剛性を有する長方形の吸収コア１３とその上下面全体を包む額巻きされた長方形のクレープ紙１４とからなる吸収体ＡＢと、この吸収体ＡＢの裏面から表面側に回り込み表面側両側部を額巻き形態で覆っている、ポリエチレンプラスチックフィルムなどからなる長方形の不透液性バックシート１２とが、ホットメルト接着剤により接着（図中＊で示しているのが接着部分である）一体化されたものである。必要に応じて、図示のように透液性トップシート１１とクレープ紙１４との間に透液性セカンドシート１１Ｓを介在させることができる。
この吸収主体１０は、不透液性バックシート１２のわずか両側部を残してほぼ裏面全体が前記外形シート１に対して、ホットメルト接着剤により接着して一体化してある。
【００３６】
吸収主体１０の両側部には、使用面側に突出する脚周り用起立カフスＢＡ，ＢＡがそれぞれ形成され、この起立カフスＢＡは、実質的に幅方向に連続した起立用シート４０と、伸縮部材、たとえば糸ゴムからなる一本のまたは図示のように複数本の伸縮部材５０，５０…とにより構成されている。
【００３７】
さらに詳細には、起立カフスＢＡは、起立用シート４０を２重に形成され、各伸縮部材５０，５０…をホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んで形成されたものである。各起立カフスＢＡ，ＢＡを形成する起立用シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性であるのが望ましい。また、透液性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。
【００３８】
二重の起立用シート４０の内面は、不透液性バックシート１２の吸収体ＡＢの表面側への回り込み部分表面側にホットメルト接着剤などにより固着されている。その結果、二重の起立用シート４０の内面の、不透液性バックシート１２への固着始端は、起立カフスＢＡの起立端を形成している。
この起立端より内側は、製品本体に固定されていない自由部分であり、製品の中央側に向かう起立部Ｂ１と、途中で折り返し反転して外側に向かう平面当り部Ｂ２とに機能的にかつ概念的に区分されている。
【００３９】
他方、長手方向前後端部において、ホットメルト接着剤などにより、前記起立部相当部（起立部Ｂ１の延長部）Ｂ１１は、物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的には透液性トップシート１１外面に固定され、前記平面当り部相当部（平面当り部Ｂ２の延長部）Ｂ２２が折り返し反転した状態で起立部相当部Ｂ１１上に固定されている。
【００４０】
また、伸縮部材５０，５０…は、少なくとも１本が平面当り部Ｂ２にあることを基本形態とするが、特に伸縮部材５０は平面当り部Ｂ２の先端部にあることが好ましく、さらに、起立部Ｂ１にも伸縮部材５０を有することが好ましい。最適な形態は、起立端近傍、折り返し近傍、及び平面当り部Ｂ２の先端部にあることである。平面当り部Ｂ２の先端部には、図示のように複数本有するのがさらに望ましい。起立部Ｂ１には、起立力を高めるために、さらに伸縮部材５０，５０…を設けることができる。図示の形態では、起立部Ｂ１に３本、平面当り部Ｂ２に４本の合計７本である。
【００４１】
図９は、使い捨ておむつを長手方向に展開した状態の内側を示しているが、装着時には、使い捨ておむつが舟形に体に装着されるので、そして各伸縮部材５０，５０…の収縮力が作用するので、製品の前後端はそのままで、脚周りでは図１０に示すように、各伸縮部材５０，５０…の収縮力により起立カフスＢＡが起立する。そしてこのとき、吸収主体１０の側部を変形させ持ち上げ、また若干吸収コア１３も変形させつつ持ち上げ、深いポケット空間を形成する。
しかも、この持ち上げ状態で、各伸縮部材５０，５０…の収縮力が起立カフスＢＡ自体に作用するから、起立部Ｂ１はほぼ垂直に起立するようになる。平面当り部Ｂ２も、垂直に起立するようになるものの、平面当り部相当部Ｂ２２が折り返し反転した状態で起立部相当部Ｂ１１上に固定されているから、垂直に起立にも限度があり、平面当り部Ｂ２は外向き状態を保持したまま、垂直方向の起立力を維持しながら起立する。その結果、平面当り部Ｂ２は、常に、着用者の脚周りに平面的にフィットする。
【００４２】
起立部Ｂ１，Ｂ１で囲まれる空間は、尿または軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１１を通って吸収体要素ＡＢ内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、起立カフスＢＡの起立部Ｂ１，Ｂ１がバリヤーとなり、その乗り越えが防止される。万一、起立部Ｂ１の起立遠位縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面当り部Ｂ２によるストップ機能により横漏れが防止される。
【００４３】
さらに本例では、起立端より中心側であってかつ吸収体ＡＢの両側部位置に、長手方向に沿う持ち上げ用伸縮部材６０が伸張状態で固定されている。
【００４４】
図示形態では、持ち上げ用伸縮部材６０は不透液性バックシート１２と吸収体ＡＢとの間に介在されている。そして、平面視での位置としては、図１０に明示されているように、脚周り部位においては吸収コア１３の括れ部分と重ならず、長手方向前後においては吸収コア１３の張り出し部と重なる位置にある。
かかる持ち上げ用伸縮部材６０を設けることにより、製品の装着状態において、図１１に示すように、持ち上げ用伸縮部材６０の収縮力（その作用状態を白抜き矢印で示す）により吸収体ＡＢの両側部が変形し着用者の肌に向かって起立するようになる。この起立部分に対して、起立カフスＢＡが、持ち上げ用伸縮部材６０の外側の起立端を介して前記吸収体ＡＢの両側部における起立部分に加算して起立するようになるので、肌に対する起立高さが高いものとなり、すなわち、より深いポケット空間が形成され、肌とのフィット性が高まり、単に起立カフスＢＡのみでも横漏れを確実に防止できる。
【００４５】
他方、前身頃Ｆと後身頃Ｂとにおいて、外形シート１の不織布間及び外形シート１の裏面側シートの前後端部の折り返し巻き込み部分には、胴周りのフィット性を高めるために、胴周り開口部の端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…が伸縮するように伸長下に配置固定されている。ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…の間隔および本数は適宜定めることができるが、例えば間隔としては４〜６ｍｍ程度、本数としては５〜７本程度が好ましい。
さらに、前身頃Ｆの下腹部相当個所に腰周り締め付け方向（胴周り開口部の端縁と平行な方向。以下同じ。）に沿って下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが設けられ、かつ下腹部相当個所に対応した後身頃Ｂの臀部個所に腰周り締め付け方向に沿って臀部伸縮部材２１Ｂが設けられている。これら下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂが本発明の伸縮性シートにより設けられる。図中Ｘが、前述の単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断された、切断部を示している。
本例の下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの中央部と対応する部分Ｘが、前述の本発明方法による切断によりが不連続に形成されている。一方、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に設けられている。また、下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆの不連続側と反対側の側端は、臀部伸縮部材２１Ｂの両端にそれぞれ連続するようになる。
図示例では、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして、細い糸ゴムからなる伸縮部材が伸縮するように伸長下に、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両者において、それぞれ平行に９〜２５本、外形シート１の不織布間に配置固定されている。この下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材における相互間隔は、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…の間隔に対して同じか、あるいはそれよりも短いものとされている。
【００４６】
また、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ…として使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面外径が小さいか、あるいは実質的に同一のものとすることができる。簡易には両者において全く同じ糸ゴムを使用することで対応できるが、色分け等の上記特性以外において差別化を図っても良い。ここにおいて使用する細い糸ゴムとしては、具体的には、伸張応力が、１５０％伸長時において４〜１７ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適に使用され、断面外径が１００〜３５０μｍの範囲、特に１２０〜２７０μｍの範囲のものが好適に使用される。
【００４７】
かくして、おむつ表面側を示す図１２からも判るように、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの一部の部分が不連続に形成されたことにより、下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが前身頃Ｆにおいて吸収体ＡＢを横切って連続しなくなり、吸収体ＡＢに対する腰周り締め付け方向の収縮力が弱められる。その結果、従来のように吸収体ＡＢを横切る伸縮部材の作用によりに腰周り締め付け方向に沿って形成される縦皺により吸収体が肌から浮き上がり、腰周り部分からの漏れが生じるという問題が防止される。また本例では、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に形成しているので、ずれ落ち防止および肌への密着性を前述従来例と同程度に高めることができる。また前身頃Ｆにおける下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが不連続の部分に殆ど皺がなくなるため、その上から着用するパンツとの密着性も良好となり、すっきりとした見栄えのよいものとなる。なお、図示していないが、本発明の下腹部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体ＡＢの全部の部分を不連続に形成することもでき、この場合にも上記と同様の作用効果が奏せられる。
【００４８】
他方、図１３は使い捨ておむつの他の実施形態を示しており、吸収主体１０よりも若干幅広な矩形状の本体外形シート１Ａと、股間部４を除く前身頃部分を形成する前身頃胴回りシート１Ｂと、股間部４を除く後身頃部分を形成する後身頃胴回りシート１Ｃとを積層固定してなるものである。
【００４９】
本体外形シート１Ａには、胴周り開口部を構成する両端縁部に端縁と平行に間隔を置いて複数のウエスト伸縮部材７０Ｆ，７０Ｂがそれぞれ伸長下に配置固定されている。前身頃胴回りシート１Ｂの各脇部相当個所には、製品幅方向に沿って連続する多数の伸縮部材７１Ｆ，７１Ｆがそれぞれ伸張下に取り付けられており、これら脇部相当個所の伸縮部材７１Ｆ，７１Ｆ相互は不連続とされている。一方、後身頃胴回りシート１Ｃにおいては、伸縮部材７１Ｂが、一方側の接合部から他方側の接合部まで連続的に延在するように配置固定されている。そして、これら伸縮部材のうちウエスト伸縮部材と連続する部分は、機能的にもかつ概念的にも本発明のウエスト伸縮部材の一部を構成する。
【００５０】
また上記例では、下腹部伸縮部材を不連続に形成し、且つ臀部伸縮部材を連続的に形成したが、反対に下腹部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部まで連続的に形成し、且つ臀部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したり、後述例のように、下腹部及び臀部の伸縮部材の両方を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したりすることもできる。
【００５１】
（他の例）
上記例では、本発明の伸縮性シートを下腹部伸縮部材、臀部伸縮部材を設けるのに使用したが、本発明の伸縮性シートは、伸縮性を付与したい他の部位に対しても（例えばウエスト伸縮部材や脚周り伸縮部材等を設けるためにも）使用することができる。
【００５２】
＜使い捨ておむつの製造形態＞
次に、使い捨ておむつの製造方法例を示して、本発明の伸縮性シートの利用方法を説明する。
図１４は、パンツタイプ使い捨ておむつの組み立てフローを示しており、吸収主体製造供給ライン１００と、外形シート製造供給製造ライン２００と、最終処理ライン３００とで構成されている。
吸収主体製造供給ライン１００においては、先ず吸収コアが、その長手方向が搬送方向に沿うように供給され、この上に透液性トップシートが被されて固定され、さらにこの透液性トップシートの両側端部に起立カフスがそれぞれ配置固定される。次いで、これらは、別途供給される不透液性バックシートの上に配置固定され、吸収主体１０が完成する。本例の場合、不透液性バックシートは、予めその両側端部を折り返すとともにその間に色の着いたウレタンフィルム等の補強部材を挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工される（補強部材を用いずにカラーホットメルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い）。
かくして製造された吸収主体１０は、９０度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターンされ、最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へと搬送される。
【００５３】
この一方で、外形シート製造供給製造ライン２００において、製品幅方向に連続する帯状外形シート２０１に対して下腹部伸縮部材および臀部伸縮部材、ならびにウエスト伸縮部材の取り付けがなされる。
詳細には帯状外形シート２０１が先ずスリップカッター装置２１０に送り込まれる。このスリップカッター装置２１０においては、別途供給されたデザインシート２０２がスリップされ供給間隔をあけられながら所定形状に順次カットされるとともに、このカットされたデザインシート２０２，２０２が帯状外形シート２０１の上面における前身頃幅方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホットメルト接着等によりそれぞれ配置固定される。デザインシートとしては透けない材質のフィルム等に絵柄等を付したものを用いることができる。
【００５４】
続いて、この外形シート２０１は胴周り伸縮部材供給ライン２３０から供給された下腹部伸縮性シートおよび臀部伸縮性シートがそれぞれ取り付けられる。
このため本例では、胴周り伸縮部材供給ライン２３０において、上述の本発明の製造方法により、上下シート間に、単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断し、吸収体と重なる予定の部分が不連続とされた連続伸縮性シート２０６が、下腹部用および臀部用各一本製造される。なお、この下腹部用および臀部用の伸縮性シート製造のため、個別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長手方向に２分割しても良い。
かくして製造された下腹部および臀部用の連続伸縮性シート２０６が、外形シート２０１上の前身頃および後身頃の所定部位に連続的にホットメルト接着剤等により取付けられる。
【００５５】
次に、この下腹部および臀部用の連続伸縮性シートを貼り付けた外形シート２０１は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで脚周り開口部２０７相当個所がくり貫かれた後、その上に、連続するウエスト伸縮部材２０３が各身頃の所定部位にそれぞれ連続的に供給され（例えば糸ゴムや帯状ゴム等の材が複数本間隔をおいて平行に供給される）、ホットメルト接着により固定される。このウエスト伸縮部材として本発明の伸縮性シートを利用することも可能である。
【００５６】
以上の部材取付が施された外形シート２０１は、続いて最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、外形シート２０１の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主体１０が配置されホットメルト接着等により固定される。
そして各種部材の取付等が完了した外形シート２０１は、折り畳み装置３３０により、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両側縁部３０，３０が重なるように２つ折りされ、続くヒートシール装置３４０により両側縁部３０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッター３５０において搬送のために残しておいた余代部分が切り落とされウエスト開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され、および製品寸法に合うようにカットされて個々のおむつとされる。これら個々のおむつは、必要に応じて転写ロール３６０により外形シート２０１表面に絵や模様等が転写された後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【００５７】
かくして製造された使い捨ておむつは、図１５に展開状態（表面側）で示すように、下腹部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘが、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。また、臀部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘも、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９６０との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。
なお、本発明の下腹部伸縮部材２０５，２０５および臀部伸縮部材２０５，２０５は、吸収体の幅方向全部と対応する部分を、本発明の伸縮部材のみの切断により不連続にすることもできる。
【００５８】
他方、臀部用の伸縮製シートの伸縮部材の切断を省略することにより、前述図９等に示すのと同様な、臀部伸縮部材のみを後身頃の一方側側縁部から他方側側縁部まで連続的に配置固定した使い捨ておむつとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図面である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図面である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、エンボスヒートロールと対向ロールを示す正面説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、千鳥状配列のエンボスパターンの例を示す説明図である。
【図５】伸縮部材の切断状態を示す説明図である。
【図６】菱形凸部の切断態様を示す説明図である。
【図７】格子状エンボスパターンの例を示す説明図である。
【図８】本発明に含まれる形態を示す説明縦断面図である。
【図９】パンツ型使い捨ておむつの第１の形態の展開状態平面図である。
【図１０】図１の２−２線矢視図である。
【図１１】製品状態の図１の２−２線断面相当部である。
【図１２】表面側展開状態平面図である。
【図１３】他の例の展開状態（表側）を示す平面図である。
【図１４】おむつ製造ラインのフロー図である。
【図１５】図１４のフローにより製造される使い捨ておむつの展開状態（表側）を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…吸収主体、１１…透液性トップシート、１２…不透液性バックシート、２０Ｆ，２０Ｂ…伸縮部材、２１Ｆ…下腹部伸縮部材、２１Ｂ…臀部伸縮部材、９３０…上シート、９３１，９３２…プレスロール、９５０…エンボスヒートロール、９５１…エンボス部、９５２…凸部、９６０…対向ロール。