(57)【要約】【課題】プレートシリンダの外周面に配設される凸版を効率良く形成するとともに、プレートシリンダの外周面へのインキの蓄積を防止して印刷不良の発生を抑えることができる凸版の製造方法及びこの凸版を備えたオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】プレートシリンダ１５と、プレートシリンダ１５にインキを供給する供給ロールと、ブランケットが配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置に用いられ、プレートシリンダ１５に配設される凸版の製造方法であって、凸版１５ｂは、ブランケットに接触する転写部１５ｄと、ブランケットと非接触とされた非転写部とを備え、プレートシリンダ１５の外周面に径方向外側に向けて突出した嵩上げ部１５ｈが形成され、プレートシリンダ１５の外周面に配設された版材のうち嵩上げ部１５ｈによりプレートシリンダ１５の径方向外方に位置させられた部分に、レーザ加工によって前記転写部を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状をなすプレートシリンダと、このプレートシリンダの外周面にインキを供給する供給ロールと、前記プレートシリンダに供給されたインキが転写されるブランケットと、このブランケットが外周面に配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置に用いられ、前記プレートシリンダの外周面に配設される凸版の製造方法であって、
前記凸版は、前記ブランケットに接触して画像を転写する転写部と、前記ブランケットと非接触とされた非転写部とを備えており、
前記プレートシリンダの外周面には、周方向の一部が径方向外側に向けて突出した嵩上げ部が形成されており、
前記プレートシリンダの外周面に版材が配設され、この版材のうち前記嵩上げ部により前記プレートシリンダの径方向外方に位置させられた部分に、レーザ加工によって前記転写部を形成することを特徴とする凸版の製造方法。
【請求項２】
前記嵩上げ部は、前記プレートシリンダと前記版材との間にスペーサが挿入されることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の凸版の製造方法。
【請求項３】
このプレートシリンダの外周面にインキを供給する供給ロールと、前記プレートシリンダに供給されたインキが転写されるブランケットと、このブランケットが外周面に配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置であって、
前記凸版は、前記ブランケットに接触して画像を転写する転写部と、前記ブランケットと非接触とされた非転写部とを備えており、
前記プレートシリンダの外周面には、周方向の一部が径方向外側に向けて突出した嵩上げ部が形成されており、
前記凸版のうち前記転写部が形成された部分が前記嵩上げ部の外側に位置するように配置され、前記転写部が前記非転写部よりも前記プレートシリンダの径方向外方に位置させられていることを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記嵩上げ部は、前記プレートシリンダと前記版材との間に挿入されたスペーサによって形成されていることを特徴とする請求項３に記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレートシリンダと、プレートシリンダにインキを供給する供給ロールと、外周面にブランケットが配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置に用いられる凸版の製造方法及びこの凸版を備えたオフセット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水等の容器として使用される２ピース缶は、缶蓋と円筒体の缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。この缶胴の印刷に際しては、特許文献１及び特許文献２に示すような、オフセット印刷装置が使用されている。
このようなオフセット印刷装置においては、外形が円柱状をなして外周面に凸版等の印刷版が配設されたプレートシリンダと、このプレートシリンダの外周面に摺接するゴム製のブランケットが外周面に配設されたブランケット胴とを備えており、印刷版にインキが塗布され、このインキがブランケットへと転写され、このブランケットが缶胴の外周面に摺接されることで缶胴の外周面に印刷を施すものである。
【０００３】
また、特許文献２においては、ブランケット胴とブランケットとの間にアンダーレイを挿入することにより、ブランケットの回転方向端縁が印刷版の表面に接触してこの印刷版の表面が傷付いたりするのを防止するとともに、ブランケット胴の外周面のうちブランケットが設けられていない部分（以下、「非ブランケット部」という）と印刷版との接触を防止してこの非ブランケット部に印刷版上のインキが付着するいわゆる地汚れの発生を防止するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１８１７２７号公報
【特許文献２】特許第３６７４５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、印刷版としてプレートシリンダの外周面に配設される凸版には、ブランケットに接触してインキを転写する転写部とブランケットに対して非接触とされた非転写部とが設けられる。
ここで、従来の凸版の製造方法においては、転写部に画像を形成するとともに、ブランケットに接触しないように、つまり、非転写部を転写部よりもプレートシリンダの径方向内方に位置するように加工する必要があった。
【０００５】
また、特許文献２に記載されたオフセット印刷方法では、前述の非ブランケット部と凸版とは非接触になるものの、プレートシリンダの外周面が常にインキの供給ロールと接触しているので、プレートシリンダのうち凸版が配設されていない部分や凸版の非転写部に付着したインキが蓄積し、このインキがプレートシリンダの回転時の遠心力でブランケットに付着してしまい、円筒物品の外周面における印刷不良を発生させるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、プレートシリンダの外周面に配設される凸版を効率良く形成することができ、プレートシリンダの外周面へのインキの蓄積を防止して印刷不良の発生を抑えることができる凸版の製造方法及びこの凸版を備えたオフセット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明に係る凸版の製造方法は、円柱状をなすプレートシリンダと、このプレートシリンダの外周面にインキを供給する供給ロールと、前記プレートシリンダに供給されたインキが転写されるブランケットと、このブランケットが外周面に配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置に用いられ、前記プレートシリンダの外周面に配設される凸版の製造方法であって、前記凸版は、前記ブランケットに接触して画像を転写する転写部と、前記ブランケットと非接触とされた非転写部とを備えており、前記プレートシリンダの外周面には、周方向の一部が径方向外側に向けて突出した嵩上げ部が形成されており、前記プレートシリンダの外周面に版材が配設され、この版材のうち前記嵩上げ部により前記プレートシリンダの径方向外方に位置させられた部分に、レーザ加工によって前記転写部を形成することを特徴としている。
【０００８】
この構成の凸版の製造方法によれば、前記プレートシリンダの外周面に版材を配設するととともに、版材のうち前記プレートシリンダの外周面に形成された嵩上げ部によって前記プレートシリンダの径方向外方に位置させられた部分にレーザ加工によって転写部を形成しているので、非転写部が転写部よりも径方向内方に後退して配置されてブランケットと接触することがなくなる。したがって、レーザ加工によって非転写部を加工する必要がなくなり、凸版を効率良く形成することができる。
【０００９】
また、本発明に係るオフセット印刷装置は、このプレートシリンダの外周面にインキを供給する供給ロールと、前記プレートシリンダに供給されたインキが転写されるブランケットと、このブランケットが外周面に配設されたブランケット胴とを備えたオフセット印刷装置であって、前記凸版は、前記ブランケットに接触して画像を転写する転写部と、前記ブランケットと非接触とされた非転写部とを備えており、前記プレートシリンダの外周面には、周方向の一部が径方向外側に向けて突出した嵩上げ部が形成されており、前記凸版のうち前記転写部が形成された部分が前記嵩上げ部の外側に位置するように配置され、前記転写部が前記非転写部よりも前記プレートシリンダの径方向外方に位置させられていることを特徴としている。
【００１０】
この構成のオフセット印刷装置によれば、凸版に備えられた非転写部がプレートシリンダの径方向内方に後退しているので、インキの供給ロールと非接触とされ、非転写部にインキが付着して蓄積することを防止できる。さらに、凸版の非転写部と前記ブランケットの表面とが非接触となるので、例えば印刷に際し、凸版の表面における転写部上のインクの垂れ等によって前記非転写部にインクが付着したとしても、このインクがブランケットの表面に付着するのを防ぐことができる。これにより、円筒物品の外周面に転写されるインクを、凸版の転写部とブランケットとの接触によりこの転写部からブランケットの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
【００１１】
ここで、前記嵩上げ部を、前記プレートシリンダと前記版材との間にスペーサを挿入することによって形成してもよい。
この場合、プレートシリンダとこのプレートシリンダの外周側に配置した版材との間にスペーサを挿入することで、版材の一部を確実に径方向外方へと位置させることができるとともに、嵩上げ部の周方向位置を精度よく設定することができる。なお、スペーサは、版材よりも硬度の低い材料で構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレートシリンダの外周面に配設される凸版を効率良く形成することができ、プレートシリンダの外周面へのインキの蓄積を防止して印刷不良の発生を抑えることができる凸版の製造方法及びこの凸版を備えたオフセット印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。本実施形態であるオフセット印刷装置の概略を図１に示す。
図１および図２は、この発明の第１の実施形態として示したオフセット印刷装置１０の概略構成を示すものであって、インク付着機構１１と缶移動機構２１とオーバーコート加工機構３１とを備えている。
【００１４】
インク付着機構１１は、インクの色毎に設けられるインカーユニット１１ａ〜１１ｆと、各インカーユニット１１ａ〜１１ｆから転写されたインクをサイズコート膜が形成されたＤＩ缶５０（円筒物品）の外周面に転写する複数のブランケット１２ａが設けられたブランケット胴１２とを備えている。
【００１５】
インカーユニット１１ａ〜１１ｆは、インク源１３と、ロールユニット１４と、外周面に凸版１５ｂが設けられたプレートシリンダ１５とを備えている。ロールユニット１４は、インク源１３からインクが供給されるダクティングロール１４ａと、ゴム等の弾性材により形成されて凸版１５ｂにインクを供給する供給ロール１４ｃと、ダクティングロール１４ａから供給ロール１４ｃにインクを受け渡す中間ロール１４ｂとを備えている。
【００１６】
なお、ブランケット胴１２、プレートシリンダ１５および供給ロール１４ｃは、各軸線が互いに平行となるように延在し、また、プレートシリンダ１５の外周面がブランケット胴１２の外周面および供給ロール１４ｃの外周面により挟み込まれるようにして配置されている。また、ブランケット胴１２およびプレートシリンダ１５は、凸版１５ｂが、ブランケット１２ａの表面に接触し、かつブランケット胴１２の外周面のうちブランケット１２ａが設けられていない部分（以下、「非ブランケット部」という）１２ｂに非接触となるように、各軸線回りに同期して回転可能に支持されている。
【００１７】
缶移動機構２１は、ＤＩ缶５０を取り込む缶シュータ２２と、缶シュータ２２から供給されたＤＩ缶５０を回転自在に保持するマンドレル２３と、このマンドレル２３に装着されたＤＩ缶５０を装着順にインク付着機構１１に向けて順次回動させるマンドレルターレット２４とを備えている。
オーバーコート加工機構３１は、ブランケット１２ａからインクのパターンが転写されたＤＩ缶５０の外周面にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ３２を備えている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、図２及び図３に示すように、プレートシリンダ１５と凸版１５ｂとの間に、この凸版１５ｂの転写部１５ｄを、この転写部１５ｄの端縁に連なり当該凸版１５ｂの外縁部を構成する非転写部１５ａよりもこのプレートシリンダ１５ｂの径方向外方に位置させるスペーサ１５ｃが挿入されている。スペーサ１５ｃは、凸版１５ｂよりも硬度が低い（例えば硬度３０度〜７０度）樹脂材料により構成されている。このスペーサ１５ｃにより、プレートシリンダ１５の外周面に嵩上げ部１５ｈが形成されることになる。
【００１９】
また、スペーサ１５ｃは、凸版１５ｂの転写部１５ｄよりも平面積が大きく、かつ転写部１５ｄと、この転写部１５ｄの外周縁よりも外側に位置し、レーザ加工は施されたもののパターンには寄与しない部分とからなるレーザ加工部１５ｅよりも平面積が小さく、このスペーサ１５ｃの端縁が、転写部１５ｄの外周端よりも外側で、かつレーザ加工部１５ｅの外周端よりも内側若しくは同等の位置に位置するように、スペーサ１５ｃの全面が凸版１５ｂに覆われている。なお、このスペーサ１５ｃは厚さが約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとされ、凸版１５ｂの厚さと同等かそれ以上とされている。さらに、本実施形態では、プレートシリンダ１５の外周面のうち、転写部１５ｄと対応する位置を除いた部分は、約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの研磨加工が施されている。
【００２０】
以上より、図２に示すように、ＤＩ缶５０の外周面にパターンを印刷するに際し、プレートシリンダ１５は凸版１５ｂの転写部１５ｄのみがブランケット１２ａの表面および供給ロール１４ｃの外周面に接触（図２（ａ）参照）し、非転写部１５ａと、ブランケット１２ａの表面および供給ロール１４ｃの外周面とは非接触（図２（ｂ）参照）とされる。
【００２１】
次に、凸版１５ｂの製造方法について説明する。プレートシリンダ１５の外周面に版材を取り付け、この版材とプレートシリンダ１５の外周面との間にスペーサ１５ｃを挿入し、版材の一部をプレートシリンダ１５の径方向外方に位置させる。そして、スペーサ１５ｃ（嵩上げ部１５ｈ）によって径方向外方に位置された版材の表面にレーザ加工により転写部１５ｄを形成する。この転写部１５ｄは、図３に示すように、版材の表面から径方向内方に凹んだ基底部１５ｆとこの基底部１５ｆから径方向外方に向けて突出する突起部１５ｇとを備えており、突起部１５ｇの頂部に付着したインキをブランケット１２ａに転写するように構成されている。
ここで、レーザ加工条件は、例えば、ＣＯ２レーザで、波長２．５〜１１μｍ，出力１００〜５００Ｗで行うことが好ましく、本実施形態では、波長１０．６μｍ、出力２００Ｗとし、版材の回転数を５２０ｒｐｍとした。
【００２２】
このような構成とされたオフセット印刷装置１０は、以下のようにしてＤＩ缶５０の外周面に印刷を行う。
まず、各インカーユニット１１ａ〜１１ｆにおいて、各色のインクがインク源１３からロールユニット１４を介してプレートシリンダ１５の凸版１５ｂの転写部１５ｄに塗布され、その後、各凸版１５ｂの転写部１５ｄからブランケット胴１２に設けられた個々のブランケット１２ａの表面に各色のインクがパターンとして転写されることによって、このブランケット１２ａの表面にＤＩ缶５０の外周面に印刷される図柄等が形成される。
【００２３】
一方、サイズコート膜の形成されたＤＩ缶５０は、缶シュータ２２からマンドレル２３に渡されこのマンドレル２３により回転自在に支持された後、このＤＩ缶５０の外周面が、前記インクの転写されたブランケット１２ａの表面にマンドレルターレット２４によって圧接させられて前記図柄等が印刷される。
【００２４】
次に、このＤＩ缶５０はオーバーコート加工機構１３に渡され、ロールコータ３２により前記印刷されたこのＤＩ缶５０の外周面全域にオーバーコート塗料が塗布される。そして、これを焼付け乾燥させることで外面塗装膜が形成される。
【００２５】
本実施形態であるオフセット印刷装置１０によれば、ＤＩ缶５０の外周面にパターンを印刷するに際し、凸版１５ｂの非転写部１５ａと供給ロール１４ｃの外周面とを非接触にするので、凸版１５ｂの非転写部１５ａに供給ロール１４ｃ上のインクが付着するのを抑制することが可能になる。
【００２６】
さらに、凸版１５ｂの非転写部１５ａとブランケット１２ａの表面とを非接触にするので、例えば前記印刷に際し、凸版１５ｂの表面における転写部１５ｄ上のインクの垂れ等により非転写部１５ａにインクが付着したとしても、このインクがブランケット１２ａの表面に付着するのを防ぐことができる。
以上より、ＤＩ缶５０の外周面に転写されるインクを、凸版１５ｂの転写部１５ｄとブランケット１２ａとの接触によりこの転写部１５ｄからブランケット１２ａの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
【００２７】
また、プレートシリンダ１５の外周面に配設される凸版１５ｂが、スペーサ１５ｃ（嵩上げ部１５ｈ）によって径方向外方に位置された版材の表面に対してレーザ加工を施すことにより形成しているので、非転写部１５ａがプレートシリンダ１５の径方向内方に後退することになる。よって、非転写部１５ａを加工する必要がなくなり、この凸版１５ｂを効率良く形成することができる。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態であるオフセット印刷装置について説明する。図４に、本発明の第２の実施形態であるオフセット印刷装置に用いられる凸版２５ｂ及びプレートシリンダ２５の概略を示す。
このプレートシリンダ２５においては、嵩上げ部２５ｈがプレートシリンダ２５と一体に成形されている。つまり、プレートシリンダ２５の外周面の周方向の一部が径方向外方に突出するように構成されているのである。
また、凸版２５ｂは概略円筒状をなしており、プレートシリンダ２５の外周側に配置されている。つまり、凸版２５ｂの内周側にプレートシリンダ２５が嵌入されているのである。
【００２９】
この構成のオフセット印刷装置においては、嵩上げ部２５ｈがプレートシリンダ２５と一体に成形されているので、嵩上げ部２５ｈのプレートシリンダ２５の周方向位置が変化することがなく、このプレートシリンダ２５の外周側に配設された凸版２５ｂの一部を確実に径方向外方へと突出させることが可能となる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、円筒物品としてＤＩ缶５０を示したが、このようなＤＩ缶５０以外の円筒物品の外周面にパターンを印刷する場合にも適用可能である。
また、前記実施形態では、オフセット印刷装置１０として、缶移動機構２１とオーバーコート加工機構３１とを備える構成を示したが、少なくともインキ付着機構１１のブランケット胴１２とブランケット１２ａとプレートシリンダ１５と凸版１５ｂと嵩上げ部と供給ロール１４ｃとを備えれば前記実施形態に限られるものではない。
【００３１】
また、レーザ加工条件は、本実施形態に限定されることはなく、版材の材質や形成する転写部のパターン形状等を考慮して適宜設定することが好ましい。
さらに、プレートシリンダの外周面に円筒状のスリーブを取り付け、このスリーブの外周面に版材を配設し、プレートシリンダとスリーブ、あるいは、スリーブと版材との間にスペーサを挿入して、版材にレーザ加工を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施形態であるオフセット印刷装置の模式図である。
【図２】図１に示すオフセット印刷装置に備えられたプレートシリンダ、ブランケット及び供給ロールの拡大図である。
【図３】図１に示すオフセット印刷装置に備えられたプレートシリンダの外周面に配設された凸版の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態であるオフセット印刷装置に備えられたプレートシリンダ、ブランケット及び供給ロールの拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  オフセット印刷装置
１２  ブランケット胴
１２ａ  ブランケット
１４ｃ  供給ロール
１５、２５  プレートシリンダ
１５ａ、２５ａ  非転写部
１５ｂ、２５ｂ  凸版
１５ｃ  スペーサ
１５ｄ、２５ｄ  転写部  
【図１】
2008230194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008230194.tif 000006