Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】硝子板の穿孔方法に関するもので、液晶用ガラス板、プラズマテレビ用ガラス板、自動車窓ガラス等ガラスに円孔をあける場合に有効な穿孔方法を提供すること。【解決手段】穿孔方法は、ドリルの待機位置からガラス板への接近点まで高速送りし、このガラス板の接近点において送り速度を一旦落し、ガラス板への接近点からガラス板の接点付近または接点の間においてさらに速度を次第に落して速度零付近に近づけて、ガラス板の接点を通過し、ガラス板の接点からガラス板の表層部の間を速度零付近から増加傾向で通過させるようにした。【選択図】図１
2008230884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルの待機位置からガラス板への接近点まで高速送りし、このガラス板の接近点において送り速度を一旦落し、ガラス板への接近点からガラス板の接点付近または接点の間においてさらに速度を次第に落して速度零付近に近づけて、ガラス板の接点を通過し、ガラス板の接点からガラス板の表層部の間を速度零付近から増加傾向で通過させるようにした穿孔方法。
【請求項２】
ドリルのガラス板への接近点からガラス板への接点、ガラス板の表層部、ガラス板厚の中間点過ぎに至り、ドリルの送り速度がアナログ制御されるようにした穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝子板の穿孔方法に関するもので、液晶用ガラス板、プラズマテレビ用ガラス板、自動車窓ガラス等ガラスに円孔をあける場合に有効な穿孔方法である。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開昭４８−５１０１１号公報
【０００３】
従来の穿孔装置の穿孔方法は硝子板を適当な手段によりクランプし、穿孔すべき箇所を両面より穿孔ツール（以下ドリル）を進行させて穿孔を行うのが一般的である。これは、一方から一度に硝子板を貫通するとき、その貫通穿孔の最終段階になり、ハマカケ、大きな切欠、ビビリ割れを生じるのを防止するためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような従来の穿孔方法であっても、ドリルのガラス板への接近点で送り速度は落されるがこの接近点及びドリルのガラス板面への接点、及びこの接点からガラス板の表層部を通過する間で速度が一定に保たれているため、孔開口縁においてビリハマ、ハマカケが発生する。このため、孔開口縁に必ず貫通後改めて面取り研削を施していたのである。つまり穿孔始期、ガラス板に向って進行するドリルとガラス板面とが衝突（急激な押圧力の発生）し、ドリルの回転と無理研削荷重でビリハマが発生するものである。また、接近点からガラス板の表層部までの間を速度零付近に近づけると、穿孔作業のスピードが落ちる。
【０００５】
そこで、本発明はドリルのガラス板への当接段階、わずかな穿孔の研削段階において生じるビリハマ、ハマカケ等の発生を防止するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ドリルの待機位置からガラス板への接近点まで高速送りし、このガラス板の接近点において送り速度を一旦落し、ガラス板への接近点からガラス板の接点付近または接点の間においてさらに速度を次第に落して速度零付近に近づけて、ガラス板の接点を通過し、ガラス板の接点からガラス板の表層部の間を速度零付近から増加傾向で通過させるようにした穿孔方法にある。
【０００７】
また本発明は、ドリルのガラス板への接近点からガラス板への接点、ガラス板の表層部、ガラス板厚の中間点過ぎに至り、ドリルの送り速度がアナログ制御されるようにした穿孔方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
ドリルの送り速度をガラス板の接近点からガラス板の接点付近または接点の間において速度を落して送り速度零付近に近づけて接点を通過させ、このガラス板への接点からガラス板の表層部の間を速度零付近から増加傾向で通過させるため、またドリルの送り速度はアナログ制御されるため、穿孔開始時の孔の開口縁へのハマカケ、ビリハマが発生しない。また従来のように接近点からドリルのガラス板への接点、及びこの接点から表層部の間にかけその距離を速度零付近で通過する方式に比べ、スピードアップ穿孔ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態の例を、図に示す例に基づいて更に詳細に説明する。尚、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【実施例】
【００１０】
図１はガラス板を両面から穿孔する要部が示してある。１は下部ドリル、２は上部ドリル、３は下部ドリル１を下部からガラス板４に向って進行させるサーボモータ、５は上部ドリルを上部から進行させるサーボモータ。
【００１１】
さて、２．８ｍｍ厚のガラス板４の穿孔方法を説明する。第２図について６は下部ドリル１の待機位置を示し、７は下部ドリル１のガラス板４への接近点を、８は下部ドリル１のガラス板４への接点付近または接点を、９はガラス板４の下面８よりわずかに入った（０．３ｍｍ）ガラス板４の下部側の表層部を示す。
【００１２】
ドリル１の径０．２ｍｍ、ドリル１の回転数９０００〜２５０００γＰＭにおいて、下部ドリル１の送り速度の制御は次の通りである。
【００１３】
下部位置６からガラス板４の接近点（ガラス板４のした面から０．２ｍｍの位置）７まで送り速度は２００ｍｍ／秒で達する。次にこのガラス板の接近点７において１０ｍｍ／分の速度に落す。
【００１４】
次にこの接近点７からガラス板への接点付近または接点８にかけて０．５ｍｍ／分にまで落す。つまりこの接点付近または接点８において、送り速度は０．５ｍｍ／分にある。次に接点付近または接点8での速度０．５ｍｍ／分からガラス板の表面から０．３ｍｍわずかに入った表層部９から１０ｍｍ／分まで微増速して通過させる。表層部９で送り速度10ｍｍ／分である。次に表層部９から加速度を上げガラス板の中間過ぎ点１０下面から１．２ｍｍ深さ位置までに至り６０ｍｍ／分に増速する。中間過ぎ点１０から下部ドリルに引き返す。次に上部ドリルが下部ドリルと同じ速度制御されガラス板の中間過ぎ点１０上面から１．２ｍｍ深さまで進行し、穿孔が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好ましい例の説明図である。
【図２】図１に示す例の動作説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  下部ドリル
２  上部ドリル
【図１】
2008230884.tif 000003
【図２】
2008230884.tif 000004
(57)【要約】【課題】見られたくない情報を一度に幅広く塗りつぶすことを目的にしたマーキング用ペン先を提供する。【解決手段】  ペン先の露出部を長手方向に複数並ぶように固定し、刷毛のように表面を塗りつぶせるようにしたことを特徴とするマーキング用ペン先。【選択図】図１
2008230213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先の露出部が長手方向に複数並んでいることを特徴とするマーキング用ペン先
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、見られたくない情報を塗りつぶすことを目的にしたマーキング用ペン先に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  マーキング用ペン先の硬質素材で単体のものはあるが、幅広く塗りつぶすことを目的とした刷毛のように先が割れているマーキング用ペン先はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）筆記兼用なので硬質の素材が使われており、ペン幅にも限界がある為文字を一度に塗りつぶすのには適さなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ペン先の露出部が長手方向に隙間を空けて並ぶように固定する。刷毛のように表面の塗りつぶしに適するように弾力性の素材にし、ペン先が別々に働くようにする。以上を特徴とするマーキング用ペン先。
【発明の効果】
【０００５】  シュレッターにかけられない箇所の個人情報や、書類の部分消去など手軽に安全に広範囲を塗りつぶすことが出来る。
ペン先の露出部が完全に分かれていることにより力を分散するので、刷毛で塗るように軽い力で幅広く塗りつぶすことが出来、作業に融通性が生まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）先端をゆるやかなナイフカット状に成型した弾力性のあるペン先（１）に長手方向の距離に応じて割れ目（２）を入れる。
（ロ）ペン先は、露出部分から完全に離れている構造とし、インクの蒸発を防ぐ為に図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、割れ目の露出部の境界を密閉する構造とする。
又、割れ目の幅はインクの接触を避ける最小限とし、図１に示すような一体型ではなく、単体のペン先を長手方向に並べて固定したものでも良い。
本発明は以上のような構成で、これを使用する時は、図４に示すように、見られたくない情報を刷毛のようにして一度に塗りつぶすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の断面図
【図３】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  ペン先
２  割れ目
３  マーキングペン
【図１】
2008230213.tif 000003
【図２】
2008230213.tif 000004
2008230213.tif 000005
【図３】
2008230213.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月4日(2007.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の断面図
【図３】  本発明図２のａ−ａ断面図
【図４】  本発明の使用状態を示す斜視図
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008230213.tif 000007
【図２】
2008230213.tif 000008
【図３】
2008230213.tif 000009
【図４】
2008230213.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】微粉砕した木炭粉と結合剤から成る木炭セラミックを基板に塗布、あるいは薄板状に成型することにより、優れた吸着性を有し通電加熱が可能なパネルを提供する。【解決手段】木炭と結合材を湿式粉砕によってスラリーとした後、スラリーを基板に塗布するかあるいは型に流し込んで乾燥させ、薄板状に成形することにより課題の解消を図るものであり、すなわち  微粉砕・固化することによって組織が均一化されるので、通電によるむらのない加熱が可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木炭と結合材を湿式粉砕によってスラリーとした後、スラリーを基板に塗布、あるいは型に流し込んで乾燥させることで目的形状に成型する木炭セラミック。
【請求項２】
結合材がセメント、粘土などの無機物質、あるいは天然、合成のりなどの有機物である請求項１に記載の木炭セラミック。
【請求項３】
スラリーを構成する粒子の平均粒径が３０μｍ以下である請求項１に記載の木炭セラミック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は微粉砕した木炭粉と結合剤から成る木炭セラミックを基板に塗布、あるいは薄板状に成型することにより、優れた吸着特性を有し通電加熱が可能なパネルを提供する。
【利用分野】
【０００２】  大部分が粒状で使われている活性炭吸着剤に代わって、本発明の木炭セラミックは壁、床、天井用の板材として面状の吸着剤に用いる。また、基板に塗布、あるいは薄板状に成型固化した木炭セラミックを通電加熱すると、暖房用の面状ヒーター、あるいは、吸着した物質を放出するための加熱に使用できる。
【背景技術】
【０００３】  木炭はほぼ純粋な炭素から構成される多孔質材料であって、優れた吸着性と電気伝導性を有している。木炭はまた遠赤外線の放射率が最も高い物質の一つである。これらの性質を活用すると、室温では空気中の有害物質を吸着し、通電加熱すると遠赤外暖房や、吸着した物質の放出ができるので、利用価値が拡大する。【０００４】  木炭は吸着剤として広く用いられている。この中で水質浄化や悪臭防止などは、吸着性能を高める目的でヤシガラ炭などの多孔性に勝る特別な原料を用い、さらに表面改質を施した活性炭が利用されている。土壌改質は多くの場合は商品価値のない木炭のかけらを利用している。このように木炭そのものの消費拡大に寄与できるような吸着材としての利用は少ない。【０００５】  一方、発熱体としての用途に関しては、木炭を５００℃以上の赤熱状態に加熱すると燃えるので、通電による発熱体としてはまったく利用されていない。同じ炭素材料である黒鉛は高温発熱体として利用されるが、塊状の黒鉛は木炭と違って６００℃付近までは燃えることはなく、また、発熱体としての利用は真空中に限定される。【０００６】  現在、セラミック発熱体として最も広く用いられている材料は炭化ケイ素である。この材料は所定の形状に焼結してヒーターとして用いるものであって、粉末やスラリーを塗布・乾燥するなどの手段で発熱体として利用することはできない。【０００７】  木炭の吸着性に関しては木炭を化学処理して吸着性を一層高めた活性炭が広く用いられているが、木炭の導電性と遠赤外放射特性に着目した用途は開発されていない。その原因として木炭の形状と機械的強度が一定でなく、構造体としての利用が困難なことが考えられる。【０００８】  本発明は微粉砕した木炭を結合材によって基板に塗布あるいは薄板状に成型することにより、これらの問題点の解消を図ったものである。すなわち、木炭の吸着能は孔の径がナノサイズである多孔性に由来するので、微粉砕によって高められることが有っても、低減することはない。一方、ひび割れを多く含むために木炭の導電性はばらつきが大きいが、微粉砕・固化することによって組織が均一化されるので、通電によるむらのない加熱が可能となる。
【発明を解決するための手段】
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  木炭を安全かつ経済的に微粉砕するには湿式ボールミリングが最も優れている。これは回転容器中に所定量の木炭、結合材、水を入れて、鋼球とともに回転することによって、装入物を微粉砕する方法である。ボールの量、径、粉砕時間を制御すると、被粉砕物の粒径を数十μｍ〜サブミクロンの任意の範囲に調整することができる。【００１０】  原料の木炭は粗粉砕により粒径５ｍｍの粒状とすることが望ましい。これに無機、有機結合剤と水を加えて所定の時間、ボールミリングをすることにより、木炭セラミックの原料となるスラリーが得られる。【００１１】  原料スラリーをボールミル容器から取り出して基板上に塗布、あるいは型の中に流し込み、ひび割れが生じない速度で乾燥させる。乾燥がある程度進んだ段階では加熱乾燥も適用できる。また、乾燥した木炭セラミックを３００℃以下に加熱すると強度をますことができる。
【実施例及び比較例】
【００１２】  以下に発明の実施例を示すが、これはあくまで本発明の一部に過ぎず、下記の実施例の条件に本発明が制限されることはない。すなわち本発明は明細書に記載する技術思想の範囲で構成上の変更、変形または他の実施例は当然含まれるものである。
【００１３】（実施例）
３ｍｍ以下のサイズに粗粉砕した木炭４０ｇ、粘土５ｇ、天然有機のり１ｇを水とともに、内径１５ｃｍ、長さ２０ｃｍのボールミルに装入した。これを直径２ｃｍの鋼球１．５ｋｇとともに８０ｒｐｍの速度で２４時間回転した。粉砕粒子から成るスラリーはほとんどが４００メッシュ（目開き３３μｍ）のふるいを通過した。２０ｃｍｘ２０ｘ１ｃｍの合板の周囲に粘着テープを張り、この中にスラリーを流して室温で乾燥させて、合板表面に厚さ約３ｍｍの木炭セラミック層を形成させた。この層は十分に硬く、木炭セラミック層の端に爪を当てても崩れることはなかった。ガス吸着能は原料に用いた木炭とほぼ同等であった。木炭セラミックコーティング板の両端に銅線を巻いてテスターにより測定した電気抵抗は２０Ωであって、１００Ｖの交流を流すと全面がほぼ均等に発熱した。
【００１４】（比較例）
上記の実施例と同じ原料をボールミルで１時間粉砕した後、原料のスラリーを取り出すと９０％は１００メッシュふるい（目開き１４７μｍ）を通過しなかった。この粗い粒子から成るスラリーを合板に塗布したが、乾燥後の木炭セラミックの結合強度は弱く、指でこすると粒子が崩れ落ちた。電気抵抗は場所によって一定ではなく交流１００Ｖを印加しても温度は上昇しなかった。
【効果】
【００１５】  平均粒径が３０μｍ以下（−４００メッシュ）に微粉砕した木炭粉と結合剤から成るスラリーは脱水・乾燥させると、適切な強度と低い電気抵抗値を示す。乾燥後、さらに低い温度で加熱すると木炭セラミックの強度はさらに向上する。このような木炭セラミックは良好な吸着性と低い電気抵抗を示した。この特性の向上は、微粉砕によって木炭の表面積が増し、粒子間の接触面積が著しく増大した結果、木炭本来の特性を損なわない少量の結合剤で木炭微粉が成型できることによるものである。
(57)【要約】【課題】本発明は、字を分解、修正、修復、補正、補色等を施し、再構成による字の製作。【手段】布に両面テープを貼る。貼った紙側に記する状態に剥離する事により、布、紙、接着剤が一体となった、画材用具となり、字の分解、修正、修復、補正、補色等を施すことができる。それらによる再構成による字が製作できる。【選択図】図１
2008230212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布に両面テープを貼る。貼った紙側を記する状態に剥離することによる、布と紙と接着剤が一体となった画材用具。
【請求項２】
請求項１による字の分解、修正、修復、補正、補色による、字の再構成による製作技術の教授。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、布、紙、接着剤が一体となった画材用具による、字の分解、修正、修復、補正、補色による、字の再構成による製作。
【背景技術】
【０００２】  画材用具として、水彩絵の具、油絵の具、アクリル絵の具、墨、クレヨン等である。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  筆記用具及び画材用具による字は一度記載すると、分解、修正、修復、補正による再構成は不可能である。
本発明は、以上の問題を解決できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  布に両面テープを貼る。貼った紙側に記する状態に剥離することにより、布、紙、接着剤が一体となった画材用具になる。
本発明は、以上の画材用具により、字の分解、修正、修復、補正、補色による字の再構成できる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の、画材用具により、字の分解、修正、修復、補正、補色による字の再構成ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）    布に両面テープを貼る。貼った紙側を記する状態に剥離する。
（ロ）    字を書く。修正する。
（ハ）    （ロ）をトレッシングペーパに転写し、反転させる。
（ニ）    （イ）の上にカーボン紙をのせる、その上に（ハ）の字を転写する。
（ホ）    （ニ）を切り抜く。
（ヘ）    （ホ）を修正、修復、補正、補色する。
（ト）    （ヘ）を制作する素材に再構成して、貼付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の腰部拡大の正面図
【図３】本発明の腰部拡大の正面図
【図４】本発明の腰部拡大の正面図
【図５】本発明の腰部拡大の正面図
【図６】本発明の腰部拡大の正面図
【図７】本発明の腰部拡大の正面図
【図１】
2008230212.tif 000003
【図２】
2008230212.tif 000004
【図３】
2008230212.tif 000005
【図４】
2008230212.tif 000006
【図５】
2008230212.tif 000007
【図６】
2008230212.tif 000008
【図７】
2008230212.tif 000009
(57)【要約】  【課題】  リンク機構による非円形なペダリング軌跡を実現する、高効率なペダリング機構を提供する。  【解決手段】  高効率で発生動力の大きな非円形軌跡を、４節リンク機構のカップリング軌跡を用いることで近似的に実現する。非円形のペダリング軌跡は一種類に限定する必要はなく、引き足の利用できる競技用自転車や踏み足のみの一般自転車といった用途に合わせて適切な軌跡を選択することができる。【選択図】  図１
2008230389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対偶のみからなる４節リンク機構で構成されるペダリング機構
【請求項２】
リンクの組み替えにより、複数のペダリング軌跡に対応できるペダリング機構
【請求項３】
上記ペダリング機構を具備する自転車
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リンク機構を用いて、より最適なペダリング軌跡を近似することにより、従来より高効率で高出力なペダリングを実現する、自転車用ペダリング機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自転車におけるペダルの一般的な運動軌跡は円である。この軌跡は構造が簡単で、ペダリング機構を持つ自転車が世に出て以来ずっと用いられてきている。
【０００３】
自転車の利用は環境意識の高まりなどから活発化しており、ペダリング機構に対する改良も国内外でいくつかなされている。ところが、その多くが、ペダル側スプロケットのオーバルギヤ化といったごくわずかな改良である。
【特許文献１】特開２００２−２４０７７０号公報
【特許文献２】特開２００３−０２６０７０号公報
【非特許文献１】オーテック有限会社ＨＰ（http://www7a.biglobe.ne.jp/~otec/）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自転車において効率のよいペダリングを実現するには、常にペダリング軌跡の接線方向に力を加えればよい。ところが、熟練者のペダリングにおいても理想とは程遠いのが実状である。こうした現状から、ペダリング機構そのものを見直す動きも見られるが、それらが採用しているペダリング軌跡は最適であるという実証はない。
【０００５】
また、都市部では慢性的な渋滞や環境意識の高まりなどから、自転車を利用する動きが活発化している。アシスト自転車も各社から発売されており、より少ない要求筋力、より軽快な走行というニーズは高いものと思われる。
【０００６】
この発明は、円形軌跡のペダリング機構の効率が悪いという問題を解決できる、リンク機構による非円形なペダリング軌跡を実現するペダリング機構を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のペダリング機構においては、高効率で発生動力の大きな非円形軌跡を、４節リンク機構のカップリング軌跡を用いることで近似的に実現している。
【０００８】
非円形のペダリング軌跡は一種類に限定する必要はなく、引き足の利用できる競技用自転車や踏み足のみの一般自転車といった用途に合わせて適切な軌跡を選択することができる。
【発明の効果】
【０００９】
人間の関節の動きはすべて回転運動で表すことができ、回転運動で力を最も有効に作用させることができるのは円の接線方向である。自転車においては主に股関節と膝関節を用いてペダリングを行うが、従来のペダリング機構の持つ円形軌跡の中心は股関節や膝関節の位置にはないため、筋力を有効に作用させることは困難である。
【００１０】
本発明では、従来の円形軌跡よりも高効率な非円形ペダリング軌跡を実現できるので、従来よりも少ない要求筋力の自転車を提供することが可能となる。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例について図面を参照して説明する。
（イ）自転車本体のフレーム（１）、右クランク（２）、右レバー（３）、右連接リンク（４）の４つのリンクでフレーム（１）右側に４節リンク機構を構成する。
（ロ）同様に、フレーム（１）、左クランク（６）、左レバー（７）、左連接リンク（８）の４つのリンクで、右クランク（２）と左クランク（６）が逆位相の関係になるように、フレーム（１）左側に４節リンク機構を構成する。
（ハ）右連接リンク（４）に右ペダル（５）を、左連接リンク（８）に左ペダル（９）を取り付ける。
（ニ）右クランク（２）にスプロケット（１０）を取り付け、チェーン（１１）を巻き付けて後輪（１２）に動力を伝達する。
【００１２】
本発明は以上のような構造で、左右のペダル（５）、（９）に左右の足をのせ、従来の自転車と同じようにペダル（５）、（９）を漕ぐことで推進力を得る。
【００１３】
４節リンク機構の性質により、連接リンクに固定された点はカップリング軌跡を描く。したがって、連接リンク（４）、（８）にペダル（５）、（９）を固定すれば、４節リンク機構によって生成されるカップリング軌跡がペダリング軌跡として利用できる。
【００１４】
カップリング軌跡は、連接リンクに固定する点の位置やリンク長等を変えることで、形状を変化させることができる。本発明においても、レバー（３）、（７）や連接リンク（４）、（８）を組み替えて長さを変化させたりすることで、複数種類のペダリング軌跡に対応できる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のペダリング機構においては、ある程度自由な形状のペダリング軌跡を具現化できるので、股関節や膝関節で発生する筋力をできるだけ効率的に取り出せる形状の軌跡を実現することが可能である。
【００１６】
また、使用者毎にペダリング軌跡をカスタマイズすることも簡単であり、障害者等への対応も可能である。
【００１７】
さらに、本発明で用いている４節リンク機構はすべて回転対偶で構成されており、メンテナンス性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す模式図である。
【図２】ペダリング機構部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    フレーム
２    右クランク
３    右レバー
４    右連接リンク
５    右ペダル
６    左クランク
７    左レバー
８    左連接リンク
９    左ペダル
１０  スプロケット
１１  チェーン
１２  後輪
【図１】
2008230389.tif 000003
【図２】
2008230389.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】新しいファッションツールとそれを使って全く別のアクセサリーを提供する。【解決手段】下着のガーター機能のストッキングサスペンダーが従来からあるが、ファッション性に乏しく、そこでアウターのショートパンツと靴下を結合するデザインを変えられるファッション性に富む、靴下を吊り下げる機能を持ったサスベンダーをセンター結合リンクとセンター結合リンクで構成し、布地生地ビーズ素材を自由に交換出来るにした。またサスペンダーをアクセサリーとしても活用出来るようにした。【選択図】図１
2008133582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
新しいファッションにもちいる部品でありショートパンツと靴下を接合するものである。
【請求項２】
サスペンダーは結合部分の着脱が簡単で、好みのサスペンダーを自由に取替えることができる。
【請求項３】
ショートパンツと靴下を接合する機能のほかアクセサリーとしても利用できる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、サスペンダーがファッションツールの新しい用途に利用されるほか単体としてアクセサリーにも利用される。
【背景技術】
【０００２】従来、下着のガーター的機能をもつストッキングサスペンダーはある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】靴下を吊り上げる機能をもつと同時にファッション性をもたせることに重点をおくものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】上記課題を解決するために、サスペンダー結合リングをセンター結合リングに結合させショートパンツと靴下を先端のインジェクで接合させる。
【０００５】そして、サスペンダーのデザインを取替えたり、布地生地、糸に通したビーズなどの素材を替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（イ）図１は、ショートパンツと靴下をサスペンダーで接合したときの図である。
（ロ）図２は、サスペンダー結合リングとセンター結合リングを結合したときと切り離したときの図である。
（ハ）図３は、サスペンダーの素材を変更したときの一例である。
（ニ）図４は、サスペンダーをアクセサリーとして使用しているときの図である。
【発明の効果】
【０００７】本発明は、上記のとおりに構成されているので次の効果を奏する。
【０００８】請求項１については、新しいファッションを提案するものである。
【０００９】請求項２については、サスペンダーがセンター結合リングで着脱が簡単なため好みのサスペンダーの取替えが容易である。
【００１１】請求項３については、サスペンダーを自由に取替えてアクセサリーとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ショートパンツと靴下をサスペンダーで接合した状態である。
【図２】センター結合リングとサスペンダー結合リングが結合したときと切り離したときの状態である。
【図３】サスペンダーの素材を変更したときの一例である。
【図４】サスペンダーをアクセサリーとして利用しているときの状態である。
【符号の説明】
Ａ      ショートパンツ
Ｂ      靴下
Ｃ      サスペンダー結合リング
Ｄ      センター結合リング
Ｅ      サスペンダー
Ｆ      イジェクト
Ｇ      ビーズ
Ｈ      糸
【図１】
2008133582.tif 000003
【図２】
2008133582.tif 000004
【図３】
2008133582.tif 000005
【図４】
2008133582.tif 000006
(57)【要約】【課題】ＪＩＳ２型カードや、その他同サイズのＩＣカード等を個人的に製作しようとするとき、カードにラベルを正確に貼りつけるのは極めて難しく、ラベルが曲がったり、カードとラベルの間に気泡が生じたりする。この作業を誰でも平易にできるような簡単な装置がほしい。【解決手段】カードとラベルを正確に位置あわせできる枠を有し、その前方にカードとラベルを圧着しながら、前方に送り出す２本のローラーをもつ本体と、ラベルの裏面にある剥離シートを無理なく剥がしながら、カードとラベルを圧着方向に誘導するガイドローラーとをローラーに付いているハンドルを回すことにより、操作してカードにラベルを正確に又、気泡を生じさせることなく、圧着させることができる装置を提供する。【選択図】図１
2008133042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ２型カードや、その他同サイズのＩＣカード等に、ラベル（ステッカー）を正確に、かつ、きれいに貼り付けられるように工夫された、簡易型ラベルプレッシャー（ラベル貼り機）。
【請求項２】
ラベルを貼り付けようとするカード（以後、カードいう）（３３）と剥離シート付きの型抜きされたラベル（３２）とを、本体のベース上（１１）で、剥離シートのついていない先端部分で、しっかり貼り合わせ、先端部分から剥離シートを剥がして、まくり上げ、カードとラベル及び剥離シートとの間にガイドローラー（１５）をセットし、互いに圧着、反転する２本のローラー（１２）にくわえさせ、ハンドル（１３）を右回転させながら、ローラーをゆっくり回転させると、剥離シートは自然に剥がれ、カードにラベルが先端から徐々に圧着され、気泡もなく又、反りもなくきれいに押し出されてくる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ＪＩＳ２型カードや、その他同サイズのＩＣカードなどを、個人的に製作しようとするとき、ラベルを貼り付けようとするカードに、ラベルを正確に貼り付けることができる簡易型ラベルプレッシャー。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】ラベルを貼る前のカード（以下、カードという）に寸分の誤差もなく、ラベルを手だけで貼り付けるのは極めて難しく、又、貼り付けた後に、カードとラベルとの間に細かい気泡が生じやすく見苦しい。
【課題を解決するための手段】
【０００３】このような事態を解決するために、本ラベルプレッシャーはベース部にラベルを貼りたい側を上にして、カードを乗せ、型切りした印刷ラベルの貼り合わせる側を下にして、カードに合わせて乗せ、次に先端部の剥離シートのない部分を指でしっかり貼り合わせてから、ラベルを剥離シートごとめくり上げ、更に先端部から剥離シートをはがして、めくり上げて保持し、カードとラベルの接着された部分を上下のローラーの間にくわえさせ、その間にガイドローラーを当てがってからハンドルのツマミを右回りに回転していくと、他端に取り付けた一対の平歯車により上下のローラーが同周期で互いに逆回転し、カードとラベルが徐々になめらかに圧着されながら前方に繰り出されていく。
このようにしてカードとラベルは両者の間に気泡を生ずることなく又、反りもなく、きれいに圧着されるのである。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の実施の形態を示す外観図  １０：  本体フレームでカードやラベルをセットするベース部（１１）をもつ  １２：  セットされたカードとラベルを圧着しながら送り出すローラー  １３：  ローラー軸を回すハンドル  １４：  ハンドルを回すためのツマミ  １５：  カードとラベル及び剥離シートの間に介在し、貼り合わせ時、３者をすれぞれ分離、ガイドするための案内ローラー  １６：  ２本のガイドローラーを保持するバー  １７：  固定された下のローラーに上のローラーから圧力をかけるための調節ネジ（ネジの下に圧力を加減するコイルバネがセットされている）  １８：  ガイドバーを定位置に固定するためのストッパー  １９：  上下ローラーを同周期で互いに逆回転させるための１対の平歯車
【図２】ラベルの抜き形状（１例として、はがきサイズの場合）  ２１：  ［表面］はラベルの印刷面を、［裏面］は剥離シートが貼られている面  ２２：  はがきサイズ版から１枚はずしたラベルの表面及び裏面の状態
【図３】ラベルを貼る時の作業図  ３１：  ラベルの裏面（剥離シートの貼ってある面）  ３２：  ラベルの印刷面  ３３：  カードのラベルを貼る面  ３４：  ラベルを貼る面を上にしてカードを本体のベース面に置き、その上に剥離シート面を下にしてラベルをカードの上に乗せ、剥離シートの無い先端部で両者をしっかり貼り合わせてから、ラベルをめくり上げ、更に剥離シートを先端部から剥がしてまくりあげ、その間にガイドローラーをストッパーの掛かるところまで回してセットし、カードを後部から、押しながら、ハンドルを回してくわえさせたら、全体を押さえて、更にハンドルを回してゆくとカードとラベルがしっかり貼り合わさって、ローラーから押し出されてくる。
【図４】最終段階図
【符号の説明】
【０００５】  １０  本体
１１  本体のベース部
１２  ローラー
１３  ハンドル
１４  ツマミ
１５  ガイドローラー
１６  ガイドバー
１７  ローラー圧調節ネジ
１８  ストッパー
１９  平歯車
３１  ラベル
３２  （３１の反転図）
３３  カード
３４  圧着前の状態図
【図１】
2008133042.tif 000003
【図２】
2008133042.tif 000004
【図３】
2008133042.tif 000005
【図４】
2008133042.tif 000006
(57)【要約】    【課題】        構成が簡単で使用し易く、布製のリボン紐で、リボンを作る手間がいらなく、        仕上がりむらがなく、豊富な色彩とバリエーションに富んでいるリボン型袋の          口止め具を提供する。    【解決手段】  合成樹脂、硝子、金属、木等の材質で出来ているリボン型袋の口        止め具（１）の中央上部に、針金や紐等を通す為の二つの穴（２）とから構成        される。            【選択図】 図１
2008133043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン型（１）の  中央上部に、二つの穴（２）があることを特徴とするリボン型袋の口止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂、硝子、金属、木等をリボン型の形状にして、
その形状の中央上部に、二つの穴を開けて、その穴に、針金や紐等を通して、          袋の口の正面に、針金や紐等が通っているリボン型を当てて、袋の口を、針金
や紐で、絞り、袋の口の正面に当てているリボン型の裏側で結び止めるリボン
型袋の口止め具に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
袋の口を止めるリボン型の物は、布製のリボン紐を、リボンの形に作り、その
リボンの形を、針金で結び止め、その結び止めた針金を袋の口に当てて止め    ている物が一般に用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した袋の口止め具は、リボン紐でリボンの形を作り、そのリボンを
リボンの形が崩れない様にする為針金で止めて、布製のリボンを作り        
上げ、それを袋の口を止める物として、使っていたがリボン紐を針金で
作り上げるまでに、手作業では、とても時間がかかり、大量に作る為には、
時間と、手間がかかり、出来上がりに、形の良い物、悪い物、すぐに、
解けてしまう物等、出来具合のむらが多く一定していない欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み発明されたもので、使用時に、短時間で使え        て、使い易く、美感があり、バリエーションの幅が広く、出来、不出来
のむらが無く、リボン形を作る手間と時間がいらないリボン型等袋の口止
め具を提供する物である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成する為、本発明に係わるリボン型袋の口止め具は、
合成樹脂、硝子、金属、木等でリボン型を作り、そのリボン型
中央上部に、針金や紐を通す為の二つの穴を開ける事を特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、リボン紐と針金で、リボン型を作る手間がかからず          合成樹脂、硝子、金属、木等で、あらかじめ作られているリボン型の中央
上部の二つの穴に針金や紐を通しておくだけで、すぐに袋の口を止める
事が出来る。
【０００７】
又、袋の口を止めた時、リボン型の色彩やデザインに変化を持たせる事
が出来るので、美感とバリエーションが豊富に楽しめる事が出来る。
【０００８】
リボン型の出来上がりに、出来、不出来のむらが無く、リボンが針金から
外れる心配もなく、安心して、袋の口に当てて止める事が可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、構成が簡単で袋の口止めとして使用し易く、保管に
場所を取らず、美感とバリエーションを豊富にし、リボン紐でリボンを作ら
ない為、手間と時間の短縮が出来て、作業能率が上がるリボン型袋口
止め具を提供する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００１１】
図１には、本実施形態のリボン型袋の口止め具（１）の全体が示されて
いる。
【００１２】
このリボン型袋の口止め具（１）は、針金や紐等を通す為の二つ穴（２）
とから構成されている。
【００１３】
リボン型袋の口止め具（１）は、種々の色彩に着色した
り、種々の絵や図柄をプリントして用いられる。
【００１４】
又、リボン型袋の口止め具に関しては、合成樹脂、硝子、
金属、木等の材質にプリント出来るので美感とバリエーションを楽しむ
事が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
リボン型袋の口止め具（１）は、構成が簡単なので量産し易く、袋の口止め
具として、年中行事の催事等（バレンタインデー、ホワイトデー、入学祝、母
の日、父の日、敬老の日、クリスマス等）や、お誕生日のお祝等、贈り物の
袋の口止め具として、手間と時間が短縮出来て、しかも、美感とバリエーショ
ンに富む物として可能である。
【００１６】
本発明は、お祝事やプレゼント等に、用いられる他商品に付ける事により、
商品に美感を与え、取り付けが簡単で、バリエーションが豊富な為、新しい
リボンの形として、新規性に富むリボン型袋の口止め具である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係わる、リボン型袋の口止め具を示す平面図である。
【図２】本発明に係わる、リボン型袋の口止め具に、針金や紐等を穴に通し      ている事をしめ示す参考図である。
【図３】本発明に係わる、リボン型袋の口止め具を、袋の口止めとして使用している事を示す参考図である。
【符号の説明】
【００１８】
（１）リボン型袋の口止め具  
（２）針金や紐を通す為の二つの穴
（３）針金又は紐
【図１】
2008133043.tif 000003
【図２】
2008133043.tif 000004
【図３】
2008133043.tif 000005
(57)【要約】【課題】簡易な構造でコンベヤシュート内における付着物の増大を抑制する。【解決手段】格子状に組んだフレーム３と、フレーム３に貼設されるシート状の弾性体４と、で構成される側壁を備える。弾性体４は、伸縮性を有するもので、例えばシーリング材料としての天然ゴム等で構成する。【選択図】図２
2008133059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、該フレームに貼設されるシート状の弾性体と、で構成される側壁を備えたことを特徴とするコンベヤシュート。
【請求項２】
コンベヤから投下される搬送物が直接当たらない位置に、前記側壁を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤシュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤシュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉱石などの搬送物がコンベヤシュートの内周面に付着して徐々に堆積してゆくと、搬送物の滞留を招くことになる。そこで、コンベヤシュート内で投下された搬送物が直接当たる位置に、受け板を揺動自在に吊り下げ、この受け板に搬送物が当たるときの衝撃と、これに伴う受け板の揺動とによって、搬送物の付着を抑制する、又は付着した搬送物の剥離を促すものがあった（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１８９３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、コンベヤシュート内で搬送物が付着するのは、投下された搬送物が直接当たる位置だけとは限らないので、上記特許文献１に記載された従来例にあっては、受け板を設置した以外の場所に搬送物が付着して堆積する可能性がある。
本発明の課題は、簡易な構造でコンベヤシュート内における付着物の増大を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るコンベヤシュートは、フレームと、フレームに貼設されるシート状の弾性体と、で構成される側壁を備えたことを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係るコンベヤシュートは、コンベヤから投下される搬送物が直接当たらない位置に、前記側壁を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の請求項１に係るコンベヤシュートによれば、コンベヤシュートの内周面に搬送物が付着して徐々に堆積してくると、その量（重さ）に応じて弾性体が撓むので、硬化した付着物に亀裂が生じ、瓦解し崩落する。つまり、付着物は、ある程度の堆積量に達すると、弾性体の撓みによって自然に剥がれ落ちるので、付着物の増大を抑制し、搬送物の滞留を防止することができる。しかも、フレームにシート状の弾性体を貼設して側壁を形成するという簡易な構造で、上記の効果を得ることができる。
【０００６】
また、請求項２に係るコンベヤシュートによれば、搬送物の付着が生じやすい位置に限定して上記の側壁を形成することで、製作工数やコストの増大を抑制することができる。すなわち、投下される搬送物が直接当たり、その衝撃と振動によって搬送物の付着及び堆積が生じにくい場所では、従来通りの鋼板を使用できるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、コンベヤシュートの概略構成である。コンベヤシュート１は、ベルトコンベヤ２のヘッド端に設置され、ベルトコンベヤ２から投下される鉱石などの搬送物を下方へと案内する。
コンベヤシュート１は、図２に示すように、格子状に組んだフレーム３で四方を囲み、その内側にシート状の弾性体４を貼設して形成されている。この弾性体４は、伸縮性を有するもので、例えばシーリング材料としての天然ゴム等で構成される。また、弾性体４は、図３に示すように、縁部の数箇所をボルト５によってフレーム３に締結している。
【０００８】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
鉱石などの搬送物は、コンベヤシュート１の内周面に付着して徐々に堆積してゆく。その際、弾性体４は、堆積した付着物の量（重さ）に応じて撓むことになる。堆積した付着物は既に硬化しているが、この弾性体４の撓みによって、付着物に亀裂が生じ、瓦解し崩落する。つまり、付着物は、ある程度の堆積量に達すると、弾性体４の撓みによって自然に剥がれ落ちることになる。したがって、付着物の増大を抑制し、搬送物の滞留を防止することができる。また、弾性体４に外側から衝撃や振動を加えれば、こびり付いたままの付着物も容易に落すことができる。
【０００９】
なお、コンベヤシュート１内で投下された搬送物が直接当たる位置では、その衝撃と振動によって、搬送物の付着及び堆積が生じにくいと考えられるので、この搬送方向（投下方向）に対向する側面だけは、弾性体４でなくとも、従来通りの鋼板で形成してもよく、これによれば製作工数やコストの増大を抑制することができる。一方、その他の側面、つまり幅方向の２面、及び搬送逆方向の１面には、投下された搬送物が直接当たらない分、搬送物の付着及び堆積が生じやすいと考えられるので、これら３面だけは弾性体４で形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンベヤシュートの概略構成である。
【図２】コンベヤシュートの概観である。
【図３】弾性体の取付け部である。
【符号の説明】
【００１１】
１  コンベヤシュート
２  ベルトコンベヤ
３  フレーム
４  弾性体
５  ボルト
【図１】
2008133059.tif 000003
【図２】
2008133059.tif 000004
【図３】
2008133059.tif 000005
(57)【要約】【課題】ハウジングに内嵌されたアンギュラ玉軸受のルーズ量を保ったまま、アンギュラ玉軸受の熱をハウジングに逃がして、その温度上昇と熱膨張を抑制することである。【解決手段】ハウジング１２にルーズに内嵌された組み合わせアンギュラ玉軸受２の各外輪２ａとハウジング１２の内径面との間に、熱伝導性材料としての無機粉末を含有する熱伝導性グリース３を充填することにより、組み合わせアンギュラ玉軸受２の熱を各外輪２ａから熱伝導性グリース３を介してハウジング１２に逃がし、アンギュラ玉軸受２の内嵌のルーズ量を保ったまま、その温度上昇と熱膨張を抑制できるようにした。【選択図】図１
2008133887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械主軸のフロントをフロント側の円筒ころ軸受とリア側のアンギュラ玉軸受とでハウジングに支持し、前記円筒ころ軸受の外輪を前記ハウジングの内径面にタイトに内嵌し、前記アンギュラ玉軸受の外輪を前記ハウジングの内径面にルーズに内嵌した工作機械主軸用軸受装置において、前記アンギュラ玉軸受の外輪と前記ハウジングの内径面との間に、熱伝導性材料を含有する熱伝導性液状粘性物を充填したことを特徴とする工作機械主軸用軸受装置。
【請求項２】
前記熱伝導性液状粘性物が熱伝導性グリースである請求項１に記載の工作機械主軸用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械主軸のフロントを支持する工作機械主軸用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械主軸のフロントを支持する工作機械主軸用軸受装置には、フロント側に複列円筒ころ軸受等の円筒ころ軸受を、リア側に組み合わせアンギュラ玉軸受等のアンギュラ玉軸受を配設し、円筒ころ軸受でラジアル荷重を受け、アンギュラ玉軸受でスラスト荷重を受けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような軸受装置では、ラジアル荷重を受ける円筒ころ軸受の外輪は、ハウジングの内径面にタイトに内嵌され、スラスト荷重を受けるアンギュラ玉軸受の外輪は、ハウジングの内径面に比較的ルーズに内嵌されている。
【０００３】
近年、工作機械は主軸の回転が高速化するとともに、主軸のフロントとリアの軸受装置の間にモータを組み込んだビルトインモータタイプのものが主流となっており、そのハウジングの外周には冷却油等を通す円周溝や螺旋溝等が設けられ、内部の軸受装置やモータで発生する熱を外部に逃がすようになっている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１０３７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような工作機械主軸用軸受装置では、円筒ころ軸受で発生する熱は、タイトに内嵌された外輪からハウジングに逃げやすいが、アンギュラ玉軸受で発生する熱は、外輪がハウジングにルーズに内嵌されているので逃げ難く、その温度上昇が大きくなる。また、リア側のアンギュラ玉軸受は、発熱するビルトインモータとも近接しているので、より温度上昇しやすい。このため、アンギュラ玉軸受の温度上昇に伴う熱膨張によって工作機械の加工精度が低下し、主軸回転の高速化が阻害される問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ハウジングに内嵌されたアンギュラ玉軸受のルーズ量を保ったまま、アンギュラ玉軸受の熱をハウジングに逃がして、その温度上昇と熱膨張を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、工作機械主軸のフロントをフロント側の円筒ころ軸受とリア側のアンギュラ玉軸受とでハウジングに支持し、前記円筒ころ軸受の外輪を前記ハウジングの内径面にタイトに内嵌し、前記アンギュラ玉軸受の外輪を前記ハウジングの内径面にルーズに内嵌した工作機械主軸用軸受装置において、前記アンギュラ玉軸受の外輪と前記ハウジングの内径面との間に、熱伝導性材料を含有する熱伝導性液状粘性物を充填した構成を採用した。
【０００８】
すなわち、アンギュラ玉軸受の外輪とハウジングの内径面との間に、熱伝導性材料を含有する熱伝導性液状粘性物を充填することにより、工作機械主軸のハウジングにルーズに内嵌されたアンギュラ玉軸受の熱を外輪から熱伝導性液状粘性物を介してハウジングに逃がし、アンギュラ玉軸受の内嵌のルーズ量を保ったまま、その温度上昇と熱膨張を抑制できるようにした。
【０００９】
前記熱伝導性液状粘性物に含有させる熱伝導性材料としては、グラファイト、アルミナ、シリカ、窒化アルミニウム、窒化硼素、酸化亜鉛等の無機粉末を用いることができる。
【００１０】
前記熱伝導性液状粘性物は熱伝導性グリースとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の工作機械主軸用軸受装置は、アンギュラ玉軸受の外輪とハウジングの内径面との間に、熱伝導性材料を含有する熱伝導性液状粘性物を充填したので、工作機械主軸のハウジングにルーズに内嵌されたアンギュラ玉軸受の熱を外輪から熱伝導性液状粘性物を介してハウジングに逃がし、アンギュラ玉軸受の内嵌のルーズ量を保ったまま、その温度上昇と熱膨張を抑制して、主軸回転の高速化と工作機械の加工精度の低下防止に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る工作機械主軸用軸受装置を組み込んだ工作機械の主軸１１を示す。この主軸１１は、ハウジング１２の内径面に、フロントを本発明に係る軸受装置を構成するフロント側の複列円筒ころ軸受１とリア側の組み合わせアンギュラ玉軸受２とで支持され、リア側を複列円筒ころ軸受１３で支持されており、これらの支持部の間にモータ１４が組み込まれている。また、ハウジング１２の外周には、冷却油を通す螺旋溝１２ａが設けられている。
【００１３】
前記主軸フロントのフロント側の複列円筒ころ軸受１はラジアル荷重を受け、その外輪１ａはハウジング１２の内径面にタイトに内嵌されている。また、主軸フロントのリア側の組み合わせアンギュラ玉軸受２はスラスト荷重を受け、その各外輪２ａはハウジング１２の内径面にルーズに内嵌されており、各外輪２ａとハウジング１２の内径面の間に熱伝導性グリース３が充填されている。
【００１４】
前記熱伝導性グリース３は、粘性を有するグリースに、熱伝導性材料としての無機粉末を、２０〜４０質量％含有させたものであり、内嵌する前の組み合わせアンギュラ玉軸受２の各外輪２ａの外径面と、ハウジング１２の内径面とに塗布して、内嵌後のこれらの外径面と内径面の間に充填されるようにしたものである。したがって、熱伝導性グリース３は高い充填率で充填され、組み合わせアンギュラ玉軸受２の熱を各外輪２ａからハウジング１２の内径面へ効率よく逃がす。なお、組み合わせアンギュラ玉軸受２を内嵌した後に、ハウジング１２の内部を真空引きすれば、熱伝導性グリース３内の気泡を除去して、その充填率をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る工作機械主軸用軸受装置を組み込んだ工作機械の主軸を示す縦断面図
【符号の説明】
【００１６】
１  複列円筒ころ軸受
２  組み合わせアンギュラ玉軸受
１ａ、２ａ  外輪
３  熱伝導性グリース
１１  主軸
１２  ハウジング
１２ａ  螺旋溝
１３  複列円筒ころ軸受
１４  モータ
【図１】
2008133887.tif 000003