(57)【要約】【目的】 装置が小型で衝撃力が小さく、しかも被加工物を精密に加工できるプレス装置を提案する。【構成】 カム軸と、前記カム軸に複数取り付けられたカムと、前記カム軸を回転させるための駆動手段と、前記カムの回転によって金型を上下動するスライド機構と、前記スライド機構とスライド機構内に設けられた負荷調整機構とを有するように構成した。また、ハウジングがカムの回転方向進行側に設けられているスライド機構によって保持されているように構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カム軸と、前記カム軸に複数取り付けられたカムと、
前記カム軸を回転させるための駆動手段と、
前記カムの回転によって金型を上下動するスライド機構と、
前記スライド機構とスライド機構内に設けられた負荷調整機構とを有することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記ハウジングがカムの回転方向進行側に設けられているスライド機構によって保持されていることを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレスに係わり、薄板や小物の加工に適して特に有効なプレスに関するものである。また、金型を連続して取り付ける事により、より複雑な形状を成形できるものである。
【背景技術】
【０００２】
カム軸と、カム軸の中央部に設けられカム軸の中心軸線より偏心したカムと、カム軸を両端部にて回転式に支持する枠体と、枠体に固定された固定成形型支持台と、固定成形型支持台に向かい合ってこれに近づき又これより遠ざかる方向に往復動可能に枠体により案内支持され、カム軸の回転に伴いカムにより駆動され往復動する可動成形型支持ヘッドとを有し、カム軸がモータにより回転駆動される構造の回転プレスは周知である。
【特許文献１】特開平６−２１０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
被加工物の切断、曲げ加工等を行うプレスは、金型を使用するため多量の製品を精密かつ同一寸法に加工できる、材料を節約できる等、多くの特徴を有するため、大量生産に最も適した加工方法の一つとして、広く実用に供されている。
しかしながら、一般に装置が大型であるため据え付けに広いスペースを必要とし、また据え付け基礎も強固にしなければならない、加工の際の衝撃が大きいため金型寿命が短い、駆動のために大きな動力を必要とする、製品にバリが出ることがあり後処理が面倒である等、連続した金型プレス機には種種問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は上述のような課題を解決したものであって、装置が小型で衝撃力が小さく、しかも被加工物を精密に加工できるプレス装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するため、本発明においては、カム軸と、前記カム軸に複数取り付けられたカムと、前記カム軸を回転させるための駆動手段と、前記カムの回転によって金型を上下動するスライド機構と、前記スライド機構とスライド機構内に設けられた負荷調整機構とを有する。
また、前記ハウジングがカムの回転方向進行側に設けられているスライド機構によって保持されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、装置が小型で衝撃力が小さく、しかも被加工物を精密に加工でき、カムの噛み込みも防止できて、安定して動作するプレス装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態の一例を図１、図２を参照して詳細に説明する。
図１に示すものは本発明の一実施例であって、プレス装置の正面図を示している。
図にはプレス装置１と材料供給装置２が示されている。材料供給装置２には薄板状の帯状鉄板材がロール状に巻かれており、材料供給装置２から材料３がプレス装置１に供給される。本実施例ではプレス装置１には３個の金型４１（抜き型），４２（曲げ型），４３（抜き型）が材料３の移送方向に沿って取り付けられており、最大５個の金型が搭載できる。
【０００８】
プレス加工を行うための動力は、モータ１１から減速機１２へベルト１３で伝達された後、ギア１４ａ、ギア１４ｂへと伝達されて、ギア１４ｂに直結されているカム軸１５が回転する。カム軸１５が一回転すると、カム軸１５に固着されているカム１６ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆも一回転して、全ての工程が終了するように構成されている。材料３はプレス装置１に設けられているスプロケット送り機１７によって１工程分ずつ間欠的に送られる。図示されていないが、カム１６ａには材料３へ注油するためのディスペンサが取り付けられるようになっている。
【０００９】
次に本実施例の要部であるプレス装置１について図２に基づいて説明する。
曲げ金型４の負荷調整機構を示す図で、カム軸１５に取り付けられているカム１６を図中矢印ａ方向に回転させることによって、カムフォロア５１を介してハウジング５２が押されると、金型４の上型が下に押されてプレス加工されるように構成されている。ハウジング５２はプレス装置１に取り付けられているスライダユニット５５によって上下動可能に保持されている。ハウジング５２内部には荷重回避用コイルスプリング６が内蔵されており、円筒状のメタル５３がコイルスプリング６を加圧した状態でハウジング５２にストッパ部材５６によってネジ止めされている。ボルト５７は荷重回避用コイルスプリング６のたわみ量を調整することで、金型４に負荷される荷重を調整することができる。
【００１０】
メタル５３は内側に形成されネジ溝と、金型４に接続されているシャンク５４に形成されている雄ねじによって金型の高さ調整可能にされている。金型４を閉めたときにコイルスプリング６による荷重以上がかかると、メタル５３はハウジング５２内で図中上方向に移動することができるようになっている。メタル５３を移動可能に形成することによって、カム１６による押し下げ量が金型４のストローク以上になった場合でもカム１６と金型４の突っ張りによる噛み込みを防止することができる負荷調整機構が設けられている。抜き型には大きな加工力が必要となるため、この負荷調整機構は不要となり、ハウジング５２とシャンク５４を直結すれば良い。
【００１１】
また、カム１６の回転方向進行側にスライダユニット５５を設けることによって、金型に偏荷重を加えないので加工時の精度に影響を与えず、ハウジング５２の上下動をスムーズに行わせることができる。
【００１２】
次に、本実施例の動作について説明する。
カム軸１５には複数のカム１６ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆが取り付けられており、それぞれが時間差をおいて動作するようにされている。この場合同時に加工する時に比べてモータ１１のトルクを少なく設定することができる。カム１６によって加工タイミングを決めることができるので、抜き加工は短時間で行い、曲げ加工は時間をかけて行うなどのように、それぞれ設定することができる。このように必要な駆動力を分散できる特徴があり、カム１６の割付を変更することで抜き、曲げ力を変えることが可能である。
【００１３】
図１のプレス装置においてはカムが３６０度回転する間に金型４１，４２，４３は１回でプレス加工が終了するように設定されている。また、カムの加工タイミングをずらすことによってそれぞれの金型で材料との位置決めが行えるため、加工精度にバラツキが発生しないようにすることができる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係わるプレス装置の一例を示す正面図である。
【図２】本発明に係わるプレス装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  プレス装置
２  材料送り装置
３  材料
４  金型
１１  モータ
１５  カム軸
１６  カム
５１  カムフォロア
５２  ハウジング
５３  メタル
５４  シャンク
５５  スライダユニット
【図１】
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【図２】
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