(57)【要約】【課題】  比較的染色が容易である全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、上記課題を解決するべく、可溶性バット染料で全芳香族ポリアミド繊維を染色することを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維の染色方法を提供するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶性バット染料で全芳香族ポリアミド繊維を染色することを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
【請求項２】
前記全芳香族ポリアミド繊維がパラ系アラミド繊維である請求項１記載の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
【請求項３】
前記可溶性バット染料を含む２０℃〜１００℃の水溶液に前記全芳香族ポリアミド繊維を浸漬する工程を含む請求項１又は２記載の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその染色方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物に関する。
【背景技術】
【０００２】
全芳香族ポリアミド繊維にはパラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とがあり、これらは、耐熱性、耐炎性（難燃性）、耐薬品性、耐放射線性などの安全性に優れた性質を有しており、産業用資材や衣料などに広く用いられている。
【０００３】
また前記全芳香族ポリアミド繊維、特にパラ系アラミド繊維は、結晶性が高く分子間結合力が強固な分子構造を有しており、そのため難染性を示し、たとえ染色できても洗濯などですぐ染料が脱落してしまうなど、従来の染色技術では着色することが難しいという問題があった。
【０００４】
このような問題点を解決する方法として、下記特許文献には、分散染料及びカチオン染料等による前記全芳香族ポリアミド繊維の染色方法が開示されている。
【０００５】
即ち、特開平７−３１６９９０には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染色する方法が開示されている。
【０００６】
特開平１０−１８８４には、パラ系アラミド繊維をＮ−メチル−２−ピロリドンで前処理した後に染色する方法が開示されている。
【０００７】
特開平１０−１８８３には、パラ系アラミド繊維をジメチルホルムアミドとＮ−メチル−２−ピロリドン及び／又はジメチルスルフォキシドとの混合液で前処理した後に染色する方法が開示されている。
【０００８】
また特開平９−８７９７９には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染着し、さらに１５０〜２００℃で熱処理することで繊維の収縮をある程度回復させ染料を繊維内部に固定させる方法が提案されている。
【０００９】
更に、特開平８−２６０３６２には、カチオン系染料によってパラ系アラミド繊維を染色する方法において繊維膨潤剤（キャリヤー）を用いることが開示されている。
【００１０】
また特開２００６−４５７０２には、メタ系アラミド繊維を染色する方法において超臨界二酸化炭素中に分散染料または油溶染料、及び、極性溶剤を用いることが開示されている。
【００１１】
上記のように、従来の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法は、洗濯堅牢性の良好な染色物を得るためには、特殊な薬品などを用いる前処理を必要としたり、繊維膨張剤や超臨海二酸化炭素を必要とするなど、染色が煩雑であるといった問題点を有していた。
【特許文献１】特開平７−３１６９９０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８８４号公報
【特許文献３】特開平１０−１８８３号公報
【特許文献４】特開平９−８７９７９号公報
【特許文献５】特開平８−２６０３６２号公報
【特許文献６】特開２００６−４５７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、上記問題に鑑みて、本発明は、比較的染色が容易であり、洗濯堅牢性の良好な染色物を得ることができる全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題を解決するべく、可溶性バット染料で全芳香族ポリアミド繊維を染色することを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維の染色方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本来綿染色などに用いられる可溶性バット染料を用いることにより、着色が極めて困難な全芳香族ポリアミド繊維を用いつつも比較的容易に洗濯堅牢性の良好な染色物とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第一実施形態＞
まず初めに本発明における第一実施形態の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法として、可溶性バット染料を用いたバッチ式染色方法について説明する。
本実施形態のバッチ式染色方法は、前処理工程と、前記前処理工程後に実施する染着処理工程と、染着処理工程後に実施する後処理工程とを有している。
【００１６】
前記前処理工程では、前記全芳香族ポリアミド繊維を水に浸漬して、繊維に付着する汚れ等を除去する水洗い処理を実施する。
この水洗い処理における前記水の温度は、通常６０〜１００℃、好ましくは８０〜９０℃である。また、前記水に浸漬する時間は、通常１０〜６０分間、好ましくは３０〜４０分間である。この前処理工程では、紡糸や紡績や織編などにより酸化防止剤または摩擦低下剤等の界面活性剤等が付着している場合においては、それらを除去するべく、前記全芳香族ポリアミド繊維をアニオン系またはノニオン系の界面活性剤などを添加した水溶液に浸漬し、次いで前記水洗い処理を実施して、後の染着処理工程に供するようにしてもよい。
【００１７】
前記染着処理工程においては、通常、先ず染色液浸漬処理を行い、次いで酸処理を行う。
前記染色液浸漬処理は、水に可溶性バット染料や助剤などを添加した染色液に、繊維を浸漬し染料を繊維に付着させる処理である。この染色液浸漬処理としては、例えば、前処理した全芳香族ポリアミド繊維を水に浸漬し、さらに該水に可溶性バット染料や助剤などを添加して染色液とし、さらに必要に応じて該染色液を昇温させて浸漬を継続することを実施する。
前記染色液の温度は、通常２０〜１００℃、好ましくは８５〜９５℃である。また、上記温度に設定された前記染色液に浸漬する時間は、通常１０〜６０分間、好ましくは３０〜４５分間である。
【００１８】
前記酸処理は、前記染色液浸漬処理を施した全芳香族ポリアミド繊維を、例えば硫酸などを含む酸性水溶液に浸漬し、可溶性バット染料を不溶化させる処理である。前記酸性水溶液の温度は、通常２０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃である。また、前記酸性水溶液に浸漬する時間は、通常１０〜６０分間、好ましくは２５〜３５分間である。
【００１９】
前記後処理工程においては、例えば、先ず、一回目の水洗い処理（第一水洗い処理）を行い、次いでソーピング処理を行い、次いで二回目の水洗い処理（第二水洗い処理）を行い、次いで乾燥処理を行う。
前記第一水洗い処理は、前記酸処理した全芳香族ポリアミド繊維を水に浸漬させることにより全芳香族ポリアミド繊維に余分に付着した例えば硫酸等の薬品を除去し、後のソーピング処理の効果を高める処理である。
前記水の温度は、通常、２０〜４０℃であることが望ましい。また、前記水に浸漬する時間は、通常５〜３０分間、好ましくは１０〜２０分間である。
【００２０】
前記ソーピング処理は、界面活性剤などの洗剤を含む水溶液に前記第一水洗い処理した全芳香族ポリアミド繊維を浸漬し、前記染着処理工程において染着しきれない染料および硫酸等の薬品などを除去する処理である。前記水溶液の温度は、通常６０〜１００℃、好ましくは８５〜９５℃である。また、前記水溶液に浸漬する時間は、通常５〜３０分間、好ましくは１０〜２０分間である。
【００２１】
前記第二水洗い処理は、前記ソーピング処理した前記全芳香族ポリアミド繊維に付着した洗剤などを除去する処理であり、本実施形態の前記第一水洗い処理と同様に実施することができる。
【００２２】
前記乾燥処理は、前記第二水洗い処理した全芳香族ポリアミド繊維を常温または、加熱状態で乾燥させる処理であり、前記第二水洗い処理後に余分な水分を除去すべく、脱水処理などをした後に実施することができる。
乾燥手段としては、常温での風乾または加熱による乾燥などが挙げられ、具体的には、吊り乾燥、タンブラー乾燥、アイロンによる乾燥などが挙げられる。加熱温度は、通常、２０〜２００℃、好ましくは１２０〜１５０℃である。
前記脱水処理として、遠心脱水機などによる脱水が挙げられる。
【００２３】
＜第二実施形態＞
第一実施形態は上記の通りであるが、次に、本発明における第二実施形態の全芳香族ポリアミド繊維の染色方法として、可溶性バット染料を用いた連続式染色方法について説明する。
前記第一実施形態において説明したバッチ式染色方法においては、全芳香族ポリアミド繊維の１バッチ全量に対して、前処理工程、染着処理工程、後処理工程の各工程を個別に実施していたが、第二実施形態においては長尺の全芳香族ポリアミド繊維、または全芳香族ポリアミド繊維で形成された長尺の織物などを、各工程の処理を行う領域に連続的に通過させることにより、連続的に各工程の処理を行う点において異なっている。
【００２４】
前記連続式染色方法に於いては、前記第一実施形態の前処理として、水洗い処理のみを実施していたのに対して、この第二実施形態の前処理として水洗い処理に次いで乾燥処理も実施する点において異なっている。
【００２５】
即ち、本実施形態の前処理工程においては、水洗い処理し、次いで乾燥処理を行う。
前記水洗い処理は、前記第一実施形態の前処理工程における水洗い処理と同様に実施することができる。
【００２６】
前記乾燥処理は、後の染着処理工程において、より染料を繊維に吸着させるべく、前記水洗い処理した全芳香族ポリアミド繊維を常温または加熱状態で乾燥させる処理である。
【００２７】
本実施形態の乾燥手段としては、常温での風乾または加熱による乾燥などが挙げられ、具体的には、タンブラー乾燥、シリンダー乾燥、テンター乾燥などを挙げることができる。前記加熱温度は、通常、２０〜２００℃、好ましくは１２０〜１５０℃である。
【００２８】
また、前記第一実施形態の染着処理工程では、染色液浸漬処理に次いで酸処理をバッチ式で実施していたのに対して、この第二実施形態の染着処理工程では染色液浸漬処理と酸処理との間にマングル絞り処理と乾燥処理とを実施し、しかも染色液浸漬処理、マングル処理、乾燥処理、酸処理とを連続して実施する点において異なっている。
【００２９】
前記染着処理工程においては、染色液浸漬処理し、次いでマングル絞り処理し、次いで乾燥処理し、次いで酸処理を行う。
前記染色液浸漬処理は、前記第一実施形態の染色液浸漬処理と同様に可溶性バット染料を含む染色液に、前記乾燥処理した全芳香族ポリアミド繊維を浸漬して染料を付着させる処理である。
【００３０】
ただし、前記第一実施形態の染色液浸漬処理として大量の染色液に全芳香族ポリアミド繊維全体を浸漬していたのに対して、本実施形態の染色液浸漬処理では、全芳香族ポリアミド繊維を連続的に通過させることから、全芳香族ポリアミド繊維は、その一部のみを染色液に浸漬させることとなる。
したがって、前記第一実施形態の染色液浸漬処理においては、染色むらなどを防止すべく、低濃度で長時間の浸漬を要していたが、本実施形態では、前記第一実施形態の染色液浸漬処理よりも高濃度の染色液で、短時間の浸漬を実施する。
【００３１】
前記染色液の温度は、前記可溶性バット染料の溶解を促進するため適宜加温して実施してもよく、通常、２０℃〜８０℃、好ましくは３０℃〜４０℃である。
また、前記染色液に全芳香族ポリアミド繊維を浸漬する時間は、通常１〜２０秒間、好ましくは３〜６秒間である。
【００３２】
前記マングル絞り処理は、二つのローラーの間に染色液浸漬処理した全芳香族ポリアミド繊維を挟んで加圧し、余計な液をしぼることで、生地に均一に前記染色液を付着させる処理である。
前記ローラーの加圧によって得られる前記全芳香族ポリアミド繊維の水分含有率は１０〜６５％が好ましく、１５〜２５％であることがより好ましく、前記マングル絞り処理でのローラーに要する圧力は、前記織物における水分含有率を調節するべく適宜変更して実施することができる。
【００３３】
前記乾燥処理は、前記マングル絞り処理した全芳香族ポリアミド繊維を乾燥させる処理であり、常温または、加熱状態で行うことができる。
前記加熱温度は、通常、１００℃〜２００℃、好ましくは１２０℃〜１５０℃である。また、前記加熱時間は、通常１〜１０分間、好ましくは２〜４分間である。
【００３４】
本実施形態に於いては、前記酸処理は、前記第一実施形態の酸処理と同様に硫酸などを含む酸性水溶液を用いるが、前記第一実施形態よりも高濃度のものを用いる点で異なる。
また前記第一実施形態の酸処理時間よりも短時間で酸処理を実施する点で異なっている。
【００３５】
本実施形態において、用いる染料により酸化の速度が異なるため、酸性水溶液の温度や、前記酸性水溶液に浸漬する時間については、特に限定されるものではないが、前記酸性水溶液の温度は、通常２０℃〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃である。前記酸性水溶液に浸漬する時間は、通常５〜６０秒間、好ましくは２０〜３０秒間である。
【００３６】
前記後処理工程においては、前記第一実施形態の後処理工程と同様の処理を実施することができる。
【００３７】
前記第二実施形態における連続式染色方法は、上記の如きであるが、本発明に於いては、本発明の意図する範囲に於いて適宜設定変更可能である。例えば、前記連続式染色方法によって希望する染色濃度の全芳香族ポリアミド繊維染色物が得られない場合、前記連続式染色方法の一連の作業（前処理工程、染着処理工程および後処理工程）を繰り返して実施することで、前記希望する染色濃度の全芳香族ポリアミド繊維染色物を得ることができる。
【００３８】
尚、第一および第二実施形態においては、染色液に浸漬させて染料を付着させる方法を例に説明したが、可溶性バット染料をグァガムやブリティッシュガムなどの耐酸性糊剤に溶解し、全芳香族ポリアミド繊維又は繊維構造物にプリント、乾燥、酸処理などを行うことで、プリント（捺染）した全芳香族ポリアミド繊維染色物を得る場合も本発明の意図する範囲である。
【００３９】
本発明の染色方法の実施形態は上記の通りであるが、次いで、上記実施形態において使用する全芳香族ポリアミド繊維ならびに可溶性バット染料について説明する。
前記全芳香族ポリアミド繊維としては、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とが挙げられる。また、パラ系アラミド繊維としては、例えば東レ・デュポン社のケブラー（登録商標）等が挙げられる。更にメタ系アラミド繊維としては、デュポン社のノーメックス（登録商標）等が挙げられる。
【００４０】
本実施形態における前記全芳香族ポリアミド繊維は、各繊維が分離した状態のものであってもよく、紡績糸、フィラメント糸、織布、不織布等に例示されるような繊維集合体を構成する状態のものであってもよい。
【００４１】
更には、繊維集合体としては、パラ系アミド繊維又はメタ系アラミド繊維の何れか一方のみの繊維集合体、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とを混用した繊維集合体、あるいはパラ系アラミド繊維及び／又はメタ系アラミド繊維と、他の繊維、即ち、天然繊維、再生繊維、あるいは合成繊維等とを混用した、混紡、混繊、合撚などにより複合された繊維集合体を構成する状態のものであってもよい。
【００４２】
前記可溶性バット染料は、主にインジゴ系又はアントラキノン系のバット染料のロイコ体を酸性硫酸エステルとしたもので、そのナトリウム塩として水に溶けるものであり、通常、水に溶ける染料として染色に用いられ、酸処理することで不溶化させて繊維に定着されるべく用いられる。
【００４３】
前記可溶性バット染料としては、例えば化審法に登録された２５品目、
具体的には、Ｃ．Ｉ．Solubilised  Vat   Yellow ３、７、４５、
Orange １、３、５、１１、
red  １、２、６、１０、３４、
Violet  ８、
Brown  １、
Blue  １、５、６、８
Black  １、４、２５
Green  １、２、３、２１
が挙げられる。
これらはいずれも周知のものであり、市販されているかまたは当業者に周知の方法によって調整されたものを使用することができる。
【００４４】
また、これらを含む染色液は、乾燥処理時に染料の移行を防止するべく、糊剤、染料溶解助剤、及び浸透剤等を含むものであってもよい。さらに染色時の染色液のｐＨの安定性を図るべく、炭酸ナトリウム等の弱アルカリ剤、亜硝酸ナトリウム等の酸素伝達剤、および、無水硫酸ナトリウム等の染料親和性向上剤等が併用されたものであってもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１〜４）
本実施例の被染色試料として、パラ系アラミド繊維（商品名「ケブラー」、東レ・デュポン社製）からなるスパン平織物を用いた。
また本実施例の染料として、それぞれ可溶性バット染料C.I.Solubilised Vat Green  1（アントラキノン系）、Orange  １（アントラキノン系）、Blue  ５（インジゴ系）、Red  １（インジゴ系）を用いた。
さらに本実施例の染色液として、それぞれ前記染料および助剤を含む染色液（染料１ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、亜硝酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、無水硫酸ナトリウム３０g／Ｌ、ｐＨ１１．０）を調製した。
【００４７】
本実施例では、前記第一実施形態で記載したバッチ式染色方法を実施し、具体的には以下のように実施した。
（前処理）前記被染色試料を８０℃の水に３０分間浸漬させて水洗いして前処理を行った。
（染色液浸漬処理）前記前処理した被染色試料（繊維の絶乾重量１０ｇ）を３０℃の水４００ｃｃに浸漬させ、次いでこの水に表１に示す前記可溶性バット染料０．４ｇを分散させ、また炭酸ナトリウムが１ｇ／Ｌの濃度になるように添加し、さらに亜硝酸ナトリウムが２ｇ／Ｌの濃度になるように添加した後、加温しつつ、無水硫酸ナトリウムが３０ｇ／Ｌとなるように添加して、９０℃まで昇温させ、この９０℃の状態を４５分間維持して染色液浸漬処理を行った。
【００４８】
【表１】
2008133552.tif 000002
【００４９】
（酸処理）染色液浸漬処理した被染色試料を６０℃の酸性水溶液（９８％硫酸１ｃｃ／Ｌ）に３０分間浸漬して酸処理を行った。
【００５０】
（後処理工程の第一水洗い処理）酸処理した被染色試料を３０℃の水に１０分間浸漬して水洗いを行った。
（後処理工程のソーピング処理）第一水洗い処理した被染色試料を、市販の界面活性剤（工業用洗剤）を０．５ｇ／Ｌ添加した８０℃の水溶液に１０分間浸漬してソーピング処理、即ち、未固着染料の洗浄を行った。
（後処理工程の第二水洗い処理）前記ソーピング処理した被染色試料を３０℃の水に１０分間浸漬して水洗い処理を行った。
（後処理工程の乾燥処理）第二水洗い処理した被染色試料を１２０℃で３分間乾燥させて、全芳香族ポリアミド繊維染色物を得た。
【００５１】
得られた各全芳香族ポリアミド繊維染色物を用いて、下記＜染色性＞及び＜洗濯堅牢性＞の評価を行った。
＜染色性＞各染色物を対象として視感で次の３段階で評価した。
○：染色している、△：汚染程度、×：染色不能
＜洗濯堅牢性＞市販洗濯用洗剤（商品名「ニュービーズ」、花王（株））を０．４ｇ／Ｌ添加して６０℃に設定した水溶液に２０分間浸漬させた各染色物を対象として、視感で染料の脱落について評価した。
○：染料脱落無し、×：染色脱落有り
これらの結果を表１に示した。
【００５２】
（実施例５〜８）
本実施例の被染色試料として、実施例１〜４と同様のスパン平織物を用いた。
また本実施例の染料として実施例１〜４と同様の可溶性バット染料をそれぞれ用いた。
さらに本実施例の染色液として、実施例１〜４と同様の染色液をそれぞれ用いた。
本実施例では、バッチ式染色方法を実施し、染着処理工程の染色液浸漬処理に用いる染色液の温度９０℃を１３０℃に換えた以外は、実施例１〜４と同様に実施し、全芳香族ポリアミド繊維染色物を得、これらを上記＜染色性＞、＜洗濯堅牢性＞の評価に供した。
これらの結果を表１に示した。
【００５３】
表１から明らかなように、すべての可溶性バット染料において、得られたスパン平織物染色物の染色性および洗濯堅牢性は良好であることが確認できた。
【００５４】
（比較例１、２）
本比較例の被染色試料として、実施例１〜４と同様のスパン平織物を用いた。
また本比較例の染料として、カチオン染料（商品名「Kayacryl Blue GRL」、日本化薬（株）社製）、分散染料（商品名「Kayalon Polyester Scaeler 2R-E」、日本化薬（株）社製）をそれぞれ用いた。
さらに本比較例の染色液として、それぞれの前記染料を添加し、酢酸、酢酸ナトリウムでｐＨ５．０に調節した染色液（染料１ｇ／Ｌ、ｐＨ５．０）を用いた。
本比較例では、バッチ式染色方法を実施し、染着処理工程の酸処理を行わなかった以外は、実施例５〜８と同様に実施し、全芳香族ポリアミド繊維染色物を得、これらを上記＜染色性＞、＜洗濯堅牢性＞の評価に供した。
これらの結果を表２に示した。
【００５５】
【表２】
2008133552.tif 000003
【００５６】
表２から明らかなように、比較例１、２の染色液で染色することによって得られたスパン平織物染色物の染着性は、汚染程度であり、洗濯堅牢性も不良であることが確認できた。
【００５７】
（実施例９〜１２）
本実施例の被染色試料として、パラ系アラミド繊維（商品名「ケブラー」、東レ・デュポン社製）からなるフィラメント平織物を用いた。
また本実施例の染料として、実施例１〜４と同様の可溶性バット染料をそれぞれ用いた。
さらに本実施例の染色液として、前記可溶性バット染料および助剤を含む染色液（Ｃ．Ｉ．可溶性バット染料１０〜２０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、亜硝酸ナトリウム１０ｇ／Ｌ、ｐＨ１１．０）を調製した。
本実施例では、前記第二実施形態で記載した連続式染色方法を実施し、具体的には以下のように実施した。
【００５８】
（前処理工程の水洗い処理）前記被染色試料を用いて実施例１・４と同様に水洗い処理を行った。
（前処理工程の乾燥処理）前記水洗い処理した被染色試料を１２０℃の加熱温度で３分間乾燥させて乾燥処理を行った。
【００５９】
（染色液浸漬処理）前記乾燥処理した被染色試料を、３０℃の染色液に３秒間浸漬させて染色液浸漬処理を行った。
（マングル絞り処理）前記染色液浸漬処理した被染色試料を、二つのローラーの間に挟み、前記被染色試料の水分含有率を２０％とするべく加圧させてマングル絞り処理を行った。
（乾燥処理）前記マングル絞り処理した被染色試料を１００℃の熱風で３分間乾燥させて乾燥処理を行った。
（酸処理）前記乾燥処理した被染色試料を４０℃の酸性水溶液（９８％濃硫酸１０ｃｃ／Ｌ）に６０秒間浸漬させて染料の酸化を行った。
【００６０】
（後処理工程の第一水洗い処理）前記酸処理した被染色試料を実施例１・４と同様に水洗い処理した。
（後処理工程のソーピング処理）前記水洗い処理した被染色試料を実施例１・４と同様にソーピング処理した。
（後処理工程の第二水洗い処理）前記ソーピング処理した被染色試料を実施例１・４と同様に水洗い処理した。
（後処理工程の乾燥処理）前記水洗い処理した被染色試料を実施例１・４と同様に乾燥処理し、全芳香族ポリアミド繊維染色物を得た。
【００６１】
得られた全芳香族ポリアミド繊維染色物を本実施例１〜４と同様の＜染色性＞、＜洗濯堅牢性＞の評価に供した。
これらの結果を表３に示した。
【００６２】
【表３】
2008133552.tif 000004
【００６３】
本実施例では、前記可溶性バット染料を含む染色液で前記フィラメント平織物を連続式染色方法によって染色することで、得られた染色物の染色性及び洗濯堅牢性は良好であることが確認できた。
【００６４】
（比較例３、４）
比較例３および４の被染色試料として、実施例９〜１２と同様のフィラメント平織物を用いた。
比較例３の染料として、比較例１と同様のカチオン染料を用い、染色液としては、該カチオン染料を添加し、酢酸、酢酸ナトリウムでｐＨ５．０に調節したもの（カチオン染料２０ｇ／Ｌ、ｐＨ５．０）を用いた。
比較例４の染料として、比較例２と同様の分散染料を用い、染色液として、該分散染料を含むもの（分散染料２０ｇ／Ｌ、ｐＨ未調整）を用いた。
比較例３および４では連続式染色方法を実施し、染着処理工程における乾燥処理の温度１００℃を１５０℃に換え、前記乾燥処理に続く酸処理を行わずに後処理工程を行ったこと以外は、実施例９〜１２と同様にして実施し、全芳香族ポリアミド繊維染色物を得、これらを本実施例１〜４と同様の＜染色性＞の評価に供した。
これらの結果を表４に示した。
【００６５】
【表４】
2008133552.tif 000005
【００６６】
表４から明らかなように、カチオン染料、又は、分散染料を含む染色液でフィラメント平織物を連続式染色方法によって染色した本比較例では、得られたフィラメント平織物染色物の染色性が汚染程度であることが確認できた。
【００６７】
（実施例１３〜１６）
被染色試料として、メタ系アラミド繊維（商品名「ノーメックス」、デュポン社製）を用いたスパンツイル織物を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様にして染色方法を実施し、上記＜染色性＞、＜染色堅牢性＞の評価に供した。
（比較例５〜６）
被染色試料として、メタ系アラミド繊維（商品名「ノーメックス」、デュポン社製）を用いたスパンツイル織物を用いた以外は、それぞれ比較例１〜２と同様にして染色方法を実施し、上記＜染色性＞、＜染色堅牢性＞の評価に供した。
（実施例１７〜２０）
被染色試料として、メタ系アラミド繊維（商品名「ノーメックス」、デュポン社製）を用いたフィラメントツイル織物を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様にして染色方法を実施し、上記＜染色性＞、＜染色堅牢性＞の評価に供した。
（比較例７〜８）
被染色試料として、メタ系アラミド繊維（商品名「ノーメックス」、デュポン社製）を用いたフィラメントツイル織物を用いた以外は、それぞれ比較例１〜２と同様にして染色方法を実施し、上記＜染色性＞、＜染色堅牢性＞の評価に供した。
【００６８】
【表５】
2008133552.tif 000006
【００６９】
表５から明らかなように、メタ系アラミド繊維を被染色試料として用いた場合でも、パラ系アラミド繊維を用いた場合と同様の結果が得られることが分かる。