(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性に優れると共に、さらに耐カット性、耐引裂き性、難燃性も向上するコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルトを提供する。【解決手段】コンベアベルト用ゴム組成物として、ゴム成分に有機繊維を配合した。有機繊維としては、アラミド短繊維及び／又はセルロース短繊維が好ましい。有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍ、有機繊維の配合量はゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分に有機繊維を配合したことを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１において、該有機繊維は短繊維であることを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
【請求項３】
請求項２において、該有機繊維はアラミド短繊維及び／又はセルロース短繊維であることを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項３において、該有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍであることを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
【請求項５】
請求項３又は４において、該有機繊維の配合量が、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
【請求項６】
上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムを有するコンベアベルトにおいて、
該コンベアベルトのゴム組成物として、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンベアベルト用ゴム組成物が用いられていることを特徴とするコンベアベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベアベルト用ゴム組成物に係り、特に耐摩耗性に優れたコンベアベルト用ゴム組成物に関する。また、このコンベアベルト用ゴム組成物を用いたコンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼、石炭、セメント等の産業分野においては、輸送物をコンベアベルトで長距離にわたり搬送する必要がある。特開２００１−２６６７０号の第０００２段落には、一般的に、このような輸送物の搬送に用いられるコンベアベルトは、帆布又はスチールコードで補強されたゴムベルトで構成されており、コンベアベルトのゴム材料としては、天然ゴム（ＮＲ）や、天然ゴムとポリブタジエンゴム（ＢＲ）とのブレンドゴムをポリマー成分とするゴム組成物が用いられると記載されている。
【特許文献１】特開２００１−２６６７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンベアベルトは、通常、上面カバーゴム、補強材（帆布層）及び下面カバーゴムからなっているが、特に上面カバーゴムは搭載された被輸送物との摩擦によって磨耗し易い。
【０００４】
本発明は、耐摩耗性に優れると共に、さらに耐カット性、耐引裂き性、難燃性も向上するコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１のコンベアベルト用ゴム組成物は、ゴム成分に有機繊維を配合したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２のコンベアベルト用ゴム組成物は、請求項１において、該有機繊維は短繊維であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３のコンベアベルト用ゴム組成物は、請求項２において、該有機繊維はアラミド短繊維及び／又はセルロース短繊維であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４のコンベアベルト用ゴム組成物は、請求項３において、該有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５のコンベアベルト用ゴム組成物は、請求項３又は４において、該有機繊維の配合量が、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６のコンベアベルトは、上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムを有するコンベアベルトにおいて、該コンベアベルトのゴム組成物として、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンベアベルト用ゴム組成物が用いられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルトは、ゴム成分に有機繊維を配合したものであるため、耐摩耗性に優れると共に、さらに耐カット性、耐引裂き性、難燃性も向上する。
【００１２】
この有機繊維は短繊維であることが好ましく、特にアラミド短繊維及び／又はセルロース短繊維であることが好ましい。
【００１３】
この有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍ特に０．１〜６ｍｍであることが好ましく、この有機繊維の配合量は、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、ゴム成分に有機繊維を配合したものである。かかるコンベアベルト用ゴム組成物は、耐摩耗性に優れると共に、さらに耐カット性、耐引裂き性、難燃性も向上する。
【００１６】
ゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）や合成ゴムが用いられる。合成ゴムとしては、例えばブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムが好ましく、さらに臭素化ブチルゴム、パラメチルスチレン基を有するブチルゴム（具体的にはイソブチレンとｐ−ハロゲン化メチルスチレンとの共重合体等）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）なども好適なものとして挙げることができる。本発明におけるゴム成分は、ベルトコンベアのベルトという用途に応じて、天然ゴム及び上記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以上選択して用いられる。
【００１７】
有機繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド系合成繊維）繊維、アラミド繊維、セルロース繊維などが挙げられ、これら１種又は２種以上を混合したものが用いられる。これらのうち、アラミド繊維及び／又はセルロース繊維が特に好ましい。
【００１８】
この有機繊維は短繊維であることが好ましく、その長さは０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、耐摩耗性、耐カット性、耐引裂き性及び難燃性が不十分になる。１０ｍｍよりも長いと、ゴム成分への分散性が悪くなると共に、加硫後の外観不良や、引張り性能の低下（強力や伸びの低下）が起こる。
【００１９】
有機繊維の太さは１〜３Ｔｅｘ程度が好ましい。
【００２０】
この有機繊維の配合量は、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることが好ましい。有機繊維の配合量が０．２質量部未満であると、耐摩耗性、耐カット性、耐引裂き性及び難燃性が不十分になる。一方、有機繊維の配合量が２０質量部よりも多いと、硬度の上昇、引張り性能の低下（強力や伸びの低下）が起こる。
【００２１】
なお、このコンベアベルト用ゴム組成物には、例えば、カーボンブラック、シリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤、加工助剤などの通常使用されている配合剤を混練りしたゴム組成物を用いることができる。
【００２２】
本発明のコンベアベルトは、ゴム組成物として上記コンベアベルト用ゴム組成物を用いたものである。
【００２３】
コンベアベルトは、通常、上面カバーゴム、補強材（帆布層）及び下面カバーゴムからなっており、被輸送物と接触するのは上面カバーゴムである。本発明のコンベアベルトでは、上面カバーベルト、補強材及び下面カバーゴムの少なくとも一種に上記のコンベアベルト用ゴム組成物が用いられる。但し、上面カバーゴムは、被輸送物と接触し、該被輸送物との摩擦によって磨耗し易いため、少なくとも上面カバーゴムに本発明のコンベアベルト用ゴム組成物を用いることが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２５】
なお、使用した配合材料は次の通りである。
【００２６】
天然ゴム：ＲＳＳ４号
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）：ＪＳＲ社製  「ＳＢＲ１５００」
カーボンブラック：旭カーボン社製「ＡＳＡＨＩ＃７０−ＮＰ」
可塑剤：新日本石油社製  「アロマックス＃１０００」
老化防止剤：精工（株）製２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン
重合体「ノンフレックスＲＤ」
加硫促進剤：大内新興化学工業製「ノクセラーＮＳ−Ｐ」
ファイバー１：DuPont社製アラミド繊維「KEVLAR 1F722」。長さ６ｍｍ以下
ファイバー２：DuPont社製アラミド繊維「KEVLAR pulp」。長さ６ｍｍ以下
ファイバー３：フレキシス社製天然セルロース繊維「サントウエブ  Ｄ」。長さ１．５ｍｍ
【００２７】
実施例１
表１に示すように、上記ファイバー１を含む配合のゴム組成物を、１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で３０分間加熱加圧して加硫成形し、ゴムを得た。
【００２８】
【表１】
2008105847.tif 000002
【００２９】
実施例２，３
表１に示す通り、ファイバーの種類を変更したことの他は実施例１と同様にして、ゴムを得た。
【００３０】
比較例１
表１に示す通り、ファイバーを配合しなかったことの他は実施例１〜３と同様にして、ゴムを得た。
【００３１】
実施例１〜３及び比較例１のゴムについて、下記の方法により諸特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００３２】
＜ＤＩＮ磨耗＞
ＤＩＮ  ５３５１６に準拠し、ＤＩＮ磨耗試験機を用い、室温にてＤＩＮ磨耗を測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
【００３３】
＜耐カット性＞
実施例１〜３及び比較例１の各ゴムを作成するに際し、縦６０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ３０ｍｍのゴムブロックを加熱加硫した。
【００３４】
室温において、これらのサンプルに対して８０ｃｍの高さから、重量１５ｋｇの錘を付けた角度６０°の鋭利な刃を落下し、生じた亀裂深さを測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
【００３５】
＜引裂強さ＞
ＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠し、引裂強さを測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
【００３６】
＜難燃性＞
ＪＩＳ  Ｋ７２０１に準拠し、難燃性を測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
【００３７】
表１から明らかな通り、実施例１〜３のゴムは、耐摩耗性、耐カット性、耐引裂き性及び難燃性に優れている。