(57)【要約】【課題】  人体に悪影響を与えることなく、簡素な構造で吸音効果を向上させて、しかも、その吸音効果を長期に渡って維持することの可能な吸音パネル及びこれを用いた壁体並びにこれを用いた建築構造体を提供すること。【解決手段】  吸音材を充填する充填部５を対向する一対の板材間２，３に形成する。吸音材は粒状体１０である。一対の板材２のうち少なくとも一方は音を通過させる複数の開口２ａを有すると共に粒状体１０の流出を防止する保護材４を備える。粒状体１０は各粒子間に連続する多数の空隙を形成し、充填部５は鉛直方向に対し分割された複数の区画７ａ〜ｃよりなる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸音材を充填する充填部を対向する一対の板材間に形成した吸音パネルであって、前記吸音材は粒状体であり、前記一対の板材のうち少なくとも一方は音を通過させる複数の開口を有すると共に前記粒状体の流出を防止する保護材を備え、前記粒状体は各粒子間に連続する多数の空隙を形成し、前記充填部は鉛直方向に対し分割された複数の区画よりなることを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
前記充填部は筐体状に形成してあり、前記区画は前記充填部に設けられた鉛直方向の荷重を支持する仕切板により形成されることを特徴とする請求項１記載の吸音パネル。
【請求項３】
前記区画は筐体よりなり、前記充填部は前記筐体を複数積層してなることを特徴とする請求項１記載の吸音パネル。
【請求項４】
前記区画は前記保護材よりなる収納体と、この収納体の鉛直方向の荷重を支持する固定手段とよりなることを特徴とする請求項１記載の記載の吸音パネル。
【請求項５】
前記一対の板材のうち他方の板材が前記充填部内部を通過する音を遮断する壁体により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項６】
前記一対の板材のうち他方の板材も前記複数の開口及び前記保護材を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項７】
前記一方の板材を前記他方の板材の両側に一対設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項８】
前記保護材よりなる収納体を前記区画に装填したことを特徴とする請求項２，３，５〜７のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項９】
前記収納体は前記保護材を袋状に形成してあることを特徴とする請求項４又は８に記載の吸音パネル。
【請求項１０】
前記収納体は交換可能であることを特徴とする請求項４，８，９のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項１１】
前記保護材は布材よりなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の吸音パネルを用いた壁体。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれかに記載の吸音パネルを用いた建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音パネル及びこれを用いた壁体並びにこれを用いた建築構造体に関する。さらに詳しくは、吸音材を充填する充填部を対向する一対の板材間に形成した吸音パネル及びこれを用いた壁体並びにこれを用いた建築構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸音材としては、グラスウールやセラミック系材料が一般的に使用されている。これらの吸音材は、各繊維間や粒子間を接着剤で固着させて連続する隙間を形成し、その隙間による熱交換や粘性抵抗によって吸音を行うものである。
【０００３】
しかし、この接着剤には化学物質が用いられており、その化学物質によって例えばシックハウス症候群等の人体への悪影響が問題となっていた。しかも、この隙間は直線状に形成されるため、吸音効果の向上に限界があった。また、グラスウールは産業廃棄物であり廃棄処理の費用が高く、またリサイクル化が困難であった。
【０００４】
一方、特許文献における上述の如き吸音パネルとして、例えば特許文献１，２に記載のものが知られている。特許文献１に記載の木製防音壁によれば、炭チップと生チップからなる炭化吸音材を壁枠内部に充填してある。炭チップは微細な孔部が形成されているので生チップと比べ音を吸収することは可能である。
【０００５】
しかし、上述の如く、吸音は連続する隙間により行われるため、炭チップ自体の吸音効果のみではグラスウールやセラミック系材料の吸音材と比べその吸音効果は不十分であった。
【０００６】
また、特許文献２に記載の防湿防音壁は、本体ボックス内部に木材チップを詰め込み音を減少させるものである。しかし、この木材チップは厚さ５〜１０ｍｍ、大きさ２０ｍｍ〜４０ｍｍと大きく、しかも植物油脂を湿らせてあるため、連続する隙間が十分に存在せず、十分な吸音効果を得ることが困難であった。
【０００７】
そして、これらの各従来技術において、上述の各吸音材は単に容器等に充填されるのみで、その充填には特段の配慮も見受けられない。
【特許文献１】特開２００５−２８２０１６号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、人体に悪影響を与えることなく、簡素な構造で吸音効果を向上させて、しかも、その吸音効果を長期に渡って維持することの可能な吸音パネル及びこれを用いた壁体並びにこれを用いた建築構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る吸音パネルの特徴は、吸音材を充填する充填部を対向する一対の板材間に形成した構成において、前記吸音材は粒状体であり、前記一対の板材のうち少なくとも一方は音を通過させる複数の開口を有すると共に前記粒状体の流出を防止する保護材を備え、前記粒状体は各粒子間に連続する多数の空隙を形成し、前記充填部は鉛直方向に対し分割された複数の区画よりなることにある。
【００１０】
上記特徴により、複数の開口からより多くの音が粒状体の各粒子間に形成される複数の空隙に導かれ、且つその粒状体は保護材により外部への流出が防止されているので、長期に渡って高い吸音効果を発揮することができる。しかも、充填部は複数の区画からなるので、充填される粒状体の積層された鉛直方向の荷重は区画の仕切りにより分断され、各区画に分割状態で支持される。従って、前記空隙は粒状体の荷重によって塞がれることはなく、且つ接着剤等を用いることなく充填することで吸音を行う複数の空隙を形成し維持することができる。よって、パネル全体で吸音効果を発揮すると共に、その吸音効果を維持することが可能となる。
【００１１】
前記充填部は筐体状に形成してあり、前記区画は前記充填部に設けられた鉛直方向の荷重を支持する仕切板により形成してもよい。また、前記区画は筐体よりなり、前記充填部は前記筐体を複数積層しても構わない。さらに、前記区画は音波が透過可能な材料よりなる収納体と、この収納体の鉛直方向の荷重を支持する固定手段とより形成してもよい。粒状体の鉛直方向の荷重を分割して支持する区画は、様々な態様で容易に形成することができる。そして、この区画によって、例え充填部を高くしても充填部の下部近傍において空隙が塞がれることはなく、パネル全体の高さに拘わらずパネル全体で吸音効果を発揮することができる。
【００１２】
前記一対の板材のうち他方の板材が前記充填部内部を通過する音を遮断する壁体により構成するとよい。後述する所定の条件においては遮音パネルとしても用いることができる。一方、前記一対の板材のうち他方の板材も前記複数の開口及び前記保護材を備えてもよい。一対の板材の双方から音を通過させることで吸音効率を向上させることができる。また、前記一方の板材を前記他方の板材の両側に一対設けても構わない。
【００１３】
前記保護材よりなる収納体を前記区画に装填しても構わない。これにより、粒状体の充填作業を効率よく行うことができる。
【００１４】
前記収納体は前記保護材を袋状に形成するとよく、前記収納体は交換可能であることが望ましい。粒状体の充填作業をさらに効率よく行うことができると共にメンテナンス作業も容易に行うことができる。また、前記保護材を布材により形成することで吸音性能を損ねずに通気性を向上させ、粒状体による吸音性能を長期に渡って維持することができる。
そして、上記いずれかに記載の吸音パネルは、壁体や建築構造体に用いられる。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明に係る吸音パネル及びこれを用いた壁体並びにこれを用いた建築構造体の特徴によれば、人体に悪影響を与えることなく、簡素な構造で吸音効果を向上させて長期に渡って維持するに至った。しかも、パネル全体の高さに拘わらずパネル全体で吸音を行うことが可能となった。
【００１６】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明に係る吸音パネル１は、大略、複数の開口を有する第一の板材２と、この第一の板材に対向する第二の板材３と、保護材４とよりなる。対をなす第一、第二の板材２，３間には吸音材１０を充填する充填部５が形成されている。図示省略するが、これら各部材はリベット等の固定部材によって適宜固定される。この吸音パネル１は、同図に示すように、例えば住宅、スタジオ、工場等の建築構造体２００における壁体２０１として用いる。
【００１８】
図１，２に示すように、第一の板材２は、例えば複数の開口２ａを有するパンチングメタルよりなる。この第一の板材２は音源となる室内２０３側に向けて配置され、開口２ａが室内２０３で発生した音を充填部５に導く。この第一の板材２は、丸孔のパンチングメタルの他、ルーバー型のパンチングメタル、エキスパンドメタル、鋼製網、ルーバー、ガラリ、アルミ製不織布等、音源で発生した音を充填部５へ通過させる開口２ａを有し、吸音パネル１の強度を維持できる限り、様々な材料により形成することができる。なお、開口２ａの形状は適宜変更可能である。
【００１９】
この第一の板材２の内面側には、例えばガラスクロスよりなる布材を保護材４として張り付けてある。この保護材４は、開口２ａから入射した音を充填部５へ通過させる一方、吸音材１０が開口２ａから外部へ流出、飛散するのを防止する。保護材４にはガラスクロスの他、麻布、不織布等の布材の他、網、ビニール、フィルム、シート、スポンジ等、充填部５へ音を通過させる一方で吸音材１０の流出、飛散を防止すると共に吸音対象となる音波が取り込めるように通気性を有する材料であればよい。この保護材４により吸音材１０は保護され、長期に渡り吸音効果を維持することができる。
【００２０】
第二の板材３は、断面略コの字状を呈する薄鋼板よりなり、第一の板材２及び保護材４が板材３の背面３ｂと対向し且つ、その内側に保護材４が位置するように固定される。この第二の板材３は、第一の板材２の開口２ａから入射した音がパネル外部へ流出するのを抑制するよう遮音する遮音材として機能する。第二の板材３は、薄鋼板、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属板の他、吸音パネル１の強度を維持できる限り、ボード板、コンクリート板、ＡＬＣ、硝子、ポリカーボネート、木板、スレート、合板等の様々な材料により形成することができる。そして、これら対をなす第一、第二の板材２，３により筐体が形成され、それら板材２，３間に吸音材１０を充填する充填部５が筐体状に形成される。
【００２１】
充填する吸音材１０には粒状体を用いる。粒状体１０には、木材チップ、セラミック、レンガ、石材、プラスチック、金属等の材料が用いられる。この粒状体１０は後述する荷重に耐えうる強度が確保される程度の大きさ、形状に形成してある。そして、その大きさ、形状は様々に形成されている。この大きさ、形状のばらつきにより、音の伝播経路となる空隙１１が複数且つ複雑に入り組んで形成される。このように形成した粒状体１０を充填部５に充填することで、その内部に図３（ａ）に示す如き吸音を行う多孔質構造を形成する。よって、接着剤等によって固着させて空隙１１を形成する必要がなく、接着剤の化学物質によるシックハウス症候群等の人体への影響を排除することができる。
【００２２】
ここで、吸音の原理について説明する。
音波は空気の圧力振動であり、多孔質構造に音が入射するとその材料内に存在する空気も振動する。この際に材料中の孔や隙間部分でも空気が振動し、空気と材料表面とで生じる粘性抵抗や熱伝導により、音のエネルギーが熱に変換され吸音効果が得られる。この吸音効果を得るためには、材料中の孔又は材料間の隙間が表面から連続して存在する必要がある。さらに、吸音効果を向上させるためには、空気に接する孔の部分の表面積を大きくしたり、空気の伝搬経路を複雑にする必要がある。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、充填部５には粒状体１０によって複数の微細な空隙１１が形成される。そして、同図（ｂ）に示す如く、その空隙１１は粒状体１０の大きさ、形状のばらつきにより複雑に入り組んで非直線状に連続して形成される。しかも、音Ｓが通過する伝播経路となる空隙１１はその表面積が大きくなる。このように、粒状体１０によって充填部５により高い吸音効果を発揮する多孔質構造が形成されることとなる。
【００２４】
しかし、音の伝播経路となる空隙１１は、粒状体１０を充填して形成されるので、粒状体１０の充填状態の影響を受ける。例えば、図２（ｂ）に示す如き吸音パネル１００において、その充填部１０５の底部１０３ｃ近傍には、充填した吸音材１１０の鉛直方向の全荷重Ｇが掛かるため、底部１０３ｃに近づくに従い、その荷重Ｇにより多くの空隙１１が塞がってしまう。そのため、充填部５全体において、音の伝搬経路となる空隙１１は減少し、その結果吸音効果も低下することとなる。
【００２５】
そこで、図１，２（ａ）に示すように、吸音パネル１における充填部５を複数の仕切板６を用いて複数の区画７ａ〜ｃに区切る。この仕切板６により、充填部５における吸音材１０の鉛直方向の全荷重Ｇを区画７ａ〜ｃ毎に荷重Ｇ１〜３にそれぞれ分割させる。これにより、底部３ｃ近傍に過度な荷重が掛からず、各区画７ａ〜ｃ内部において空隙１１は塞がることがなく維持されて、充填部５全体において吸音効果を維持することができる。なお、この仕切板６は各区画７ａ〜ｃに充填される吸音材１０の鉛直方向の積層荷重を支持できる強度を有するものであれば、材質や形状等は特に限定されるものではない。
【００２６】
上述の如く、充填部における吸音効果は、吸音材１０の充填状態の影響を受ける。そこで、発明者らは吸音率と吸音材１０の充填状態を表す嵩密度の関係に着目して実験を行った。実験には、吸音材１０として杉及び檜を所定の大きさに切削成形した木材チップを用い、嵩密度における垂直入射吸音率を測定した。その結果、嵩密度が１５０ｋｇ／ｍ3の場合に吸音率が最も高くなり、その前後において低下する傾向を見い出した。これにより、嵩密度を管理、維持することで、最適な吸音効果を発揮させうる点が確かめられた。
【００２７】
よって、吸音材１０の鉛直方向の荷重が所定値以下となるように充填部５を鉛直方向に対し複数の区画７ａ〜ｃに分割し、その嵩密度を管理、維持することで最適な吸音効果を得ることができる。なお、吸音パネルの使用期間や吸音材１０の劣化の影響等を考慮して複数の区画７ａ〜ｃを充填部５に設けても構わない。
【００２８】
図４，５に示すように、鉛直方向の荷重を分割させて支持する区画７ａ〜ｃに音波Ｓが入射すると、その音波Ｓは、その伝播経路１１を形成する吸音材１０との間で粘性抵抗が生じ、音のエネルギーが消費される。また、音のエネルギーは熱伝導により熱エネルギーＨに変換されて一部が消失する。さらに、伝搬経路１１は非直線状に形成され、分岐等を有する。例えば、小経路１１ａ，１１ｂに分岐する場合、音波Ｓはこの分岐によって音波Ｓａ，Ｓｂに分裂され、その一部が減衰する。この分岐や非直線形状等による形状抵抗によっても音エネルギーは減衰する。
【００２９】
このように、充填部５を複数の区画７ａ〜ｃに区切ることで空隙１１が維持されて、より高い吸音効果を発揮する多孔質構造を形成することが可能となる。しかも、この区画を垂直方向に複数配列しても、パネル全体で吸音効果を発揮するので、吸音効果を維持しながら任意の高さの吸音パネルを容易に形成することができる。
【００３０】
また、充填部５に吸音材１０を充填することで、充填部内部に板材３の振動を抑制する充填圧力Ｆ１が生じる。そして、所定の条件において、第二の板材３における遮音機能をも向上させることができる。図５（ａ）に示すように、一般に遮音材３’は、入射音Ｓ１に対し遮音材３’を透過する場合、遮音材３’が振動し、透過音Ｓ２はほとんど減衰することがなく、十分な遮音効果を得られない。一方、図５（ｂ）に示すように、吸音パネル１の充填部５は複数の区画７ａ〜ｃに区切られている。この区画によって吸音材１０の荷重が分断され、吸音材１０が変形することなく多孔質状態が維持されて、パネル全体で高い吸音効果を発揮する。なお、変形に対し強度を有する材料の吸音材１０を用いることで、各区画には充填圧力Ｆ１が作用して、第二の板材３の振動が抑制され、透過音Ｓ２が減少して遮音効果が向上することとなる。
【００３１】
このように、充填部５に充填される吸音材１０の荷重Ｇを各区画７ａ〜ｃに分散することで、パネル全体の高さに拘わらずパネル全体でより高い吸音効果を発揮することができる。さらに、所定の条件においては、遮音効果をも向上させることができる。
【００３２】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記実施形態において、複数の区画７ａ〜ｃは、吸音パネル１の充填部５を複数の仕切板６によって区切ることで形成した。しかし、本実施形態においては、図６に示すように、所定の高さに設定された筐体２１ａ〜ｃを積層して吸音パネル１’を形成する。
【００３３】
この筐体２１ａ〜ｃは、大略、複数の開口を有する第一の板材２２ａ〜ｃと、この第一の板材２２ａ〜ｃに対向する第二の板材２４ａ〜ｃと、保護材２５ａ〜ｃとよりなり、上記第一実施形態における吸音パネル１の構成と同一である。この筐体２１ａ〜ｃは上記第一実施形態における複数の区画７ａ〜ｃに該当すると共に、これらの筐体２１ａ〜ｃにより充填部２６が形成される。この筐体２１ａ〜ｃの高さは、内部に充填される粒状体１０により形成される空隙が塞がらずに維持可能な高さである。すなわち、筐体２１ａ〜ｃの高さによって空隙を形成する吸音材１０の荷重Ｇを管理し、その筐体２１ａ〜ｃ内部に充填される吸音材の嵩密度を維持することで吸音効果を向上させる。
【００３４】
次に、図７（ａ）（ｂ）に本発明の第三実施形態を示す。吸音材１０を充填部５に直接充填した上記各実施形態と異なり、本実施形態においては、予め吸音材１０を充填した吸音体を介して吸音材１０を充填部５に充填すると共に、これら吸音体が複数の区画を形成する。
【００３５】
図７（ａ）に示すように、吸音体３０は、例えばガラスクロスにより形成された袋状の収納体３１と、この収納体３１をパネル１の板材に取り付けて固定する固定手段３２よりなる。収納体３１の内部３３に上述の吸音材１０が充填される。この収納体３１は、ガラスクロスに限られず上述の保護材４と同一の材料により形成することが可能であり、内部３３に充填される吸音材１０が外部に漏れず、且つ内部３３に音を通過させる材料であればよい。
【００３６】
また、同図（ｂ）に示す如き略方形を呈した吸音体４０を用いてもよい。この吸音体４０は、スポンジよりなる収納体４１と、固定手段４２とよりなる。また、吸音材１０を充填する充填口４４を備える。このスポンジは、上述した保護材４と同様に、内部３２に充填される吸音材１０が外部に漏れず、且つ内部３２に音を通過させるよう形成してある。吸音体３０，４０又は収納体３１，４１はパネルに対して着脱自在に構成してあり、吸音材の劣化等に応じて適宜交換することができる。なお、固定手段３２，４２には、ボルト、ナット、ねじ、釘、ビス等様々な固定手段が用いられる。
【００３７】
これらの吸音体３０，４０は、例えば図７（ｃ）に示す如く、積層された各筐体２１ａ〜ｃ内部に吸音材１０を内部３３ａ〜ｃに収納した収納体３１を装填して、これら収納体３１ａ〜ｃにより吸音を行うようにしてもよい。ここで、この収納体３１ａ〜ｃが複数の区画７ａ〜ｃとなる。また、図７（ｄ）に示す如く、適宜間隔をおいて吸音体３０ａ〜ｃを固定手段３２ａ〜ｃにより第二の板材３に取り付けることで、この吸音体３０ａ〜ｃにより複数の区画７ａ〜ｃを形成して吸音を行ってもよい。このような吸音体３０，４０を用いることで、充填作業が簡素化され、またメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、同図（ｅ）に示すように、壁体２０１を直接第二の板材３として構成するようにしても構わない。なお、同図（ｃ）〜（ｅ）において、袋状の吸音体３０を例に説明したが、吸音体４０も同様に適用可能である。また、同図（ｃ），（ｅ）において、筐体２１ａ〜ｃを積層させた吸音パネルを例に説明したが、上記第一実施形態の如き仕切板６により複数の区画を形成した吸音パネルにおいても同様に適用可能である。また、吸音体３０，４０を取り付ける箇所は第二の板材３に限られず、第一の板材２や仕切板６の裏面等、吸音材１０の鉛直方向の荷重を分割できる位置であればよい。なお、ガラスクロス等保護材４に用いられる材料により収納体３１，４１を形成する場合には、板材２に保護材４を設けなくても構わない。
【００３８】
最後に、本発明のさらなる実施形態の可能性について言及する。もちろん、上記各実施形態及び以下の各実施形態を相互に組み合わせて実施することは可能である。
【００３９】
上記各実施形態では、図８（ａ）に示すように、複数の開口を設けた第一の板材と遮音材として機能する第二の板材とを対向させた吸音パネル１を用いた。しかし、吸音パネル１は上記構成に限られるものではない。
【００４０】
例えば、図８（ｂ）に示すように、吸音パネル１ａ，１ｂの第二の板材３, ３を対向させて一対とし、その第二の板材３の両側を開口２ａを有する第一の板材２，２とする吸音パネル１’としても構わない。吸音パネル１’の両側に音源が位置する場合に、双方の音源からの音をそれぞれ充填部に導いて吸音を行うことができる。このように構成した吸音パネル１’は、例えば室内の間仕切りに用いることができる。なお、同図（ｂ）において、吸音パネル１ａ，１ｂを組み合わせて吸音パネル１’としたが、１枚の第二の板材３の両側に開口を有する第一の板材２，２を対向させて吸音パネルを構成しても構わない。
【００４１】
さらに、同図（ｃ）に示すように、開口２ａを有する板材２，２’を対向させて吸音パネル１’’としてもよい。係る吸音パネル１’’は、一方の板材２を壁体２１０に対向させて配置し、板材２と壁体２１０との間に下地材２１１等のスペーサーを介在させて空気層２１２を形成するとよい。上述の如き多孔質構造を形成する吸音材は、高い周波数の音ほど吸音率が大きくなる傾向がある。そのため、反射面となる壁体２１０と板材２との間に空気層２１２を設けることで低周波数領域の吸音率を向上させることができる。板材２’により導かれた音は、充填部５を通過しその一部が他方の板材２より空気層２１２へ伝播し、壁体２１０により反射する。そして、この反射した音波が空気層２１２を伝播して板材２から充填部５に入射する。この伝播過程で吸音が行われる。
【００４２】
また、上記各実施形態において、対をなす板材により吸音パネルを形成した。しかし、この板材は鋼板、木板等に限らず、図７（ｅ）に示す如く、壁体２０１を板材として利用して吸音パネルとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、住宅、マンション、学校、病院、スタジオ、工場、ホール等の室内の壁体又はこれらの建築構造体に利用することができる。また、室内の壁体に限られず、屋外の例えば鉄道、道路等の防音壁等としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る吸音パネルを用いた建築構造体の一例を示す概略図である。
【図２】吸音パネルの縦断面図であり、（ａ）は複数の区画を有する吸音パネルであり、（ｂ）は複数の区画を有していない吸音パネルを示す。
【図３】（ａ）は吸音材が充填された充填部を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図４】吸音の原理を示す模式図である。
【図５】遮音原理を示す模式図であり、（ａ）は従来の遮音材、（ｂ）は本発明に係る吸音パネルを示す。
【図６】本発明に係る吸音パネルの他の実施形態を示す図２相当図である。
【図７】本発明に係る吸音パネルのさらに他の実施形態を示す模式図である。
【図８】本発明に係る吸音パネルのさらに他の実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１’，１’’：吸音パネル、２：第一の板材、２ａ：開口、３：第二の板材、３ｂ：背面、３ｃ：底部、４：保護材、５：充填部、６：仕切板、７ａ〜ｃ：区画、１０：吸音材（粒状体）、１１：伝搬経路（空隙）、１１ａ，ｂ：小経路、２０：吸音パネル、２１ａ〜ｃ：筐体、２２ａ〜ｃ：第一の板材、２３ａ〜ｃ：開口、２４ａ〜ｃ：第二の板材、２５ａ〜ｃ：保護材、２６：充填部、３０：吸音体、３１：収納体、３２：固定手段、３３：内部、４０：吸音体、４１：収納体、４２：固定手段、４３：内部、４４：充填口、１００：吸音パネル、１０２：第一の板材、１０２ａ：開口、１０３：第二の板材、１０３ｂ：背面、１０３ｃ：底部、１０４：保護材、１０５：充填部、２００：建築構造体、２０１：壁体、２０２：床、２０３：室内（音源）、２１０：壁体、２１１：下地材（スペーサー）、２１２：空気層、Ｆ１：充填圧力、Ｇ，Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ：荷重、Ｈ：熱エネルギー、Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ：音波、Ｓ１：入射音、Ｓ２：透過音、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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