(57)【要約】【課題】長い可使時間にもかかわらず初期強度の発現性に優れたセメント組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）アルミニウム塩と、（Ｂ）ポリカルボン酸系高性能減水剤を混合し、乾燥することにより得られる粉体、及びこれを含有するセメント組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）アルミニウム塩と、（Ｂ）ポリカルボン酸系減水剤を混合し、乾燥することにより得られる粉体。
【請求項２】
（Ａ）アルミニウム塩と、（Ｂ）ポリカルボン酸系減水剤を混合し、加熱乾燥することにより得られる粉体。
【請求項３】
（Ａ）アルミニウム塩が、水溶性アルミニウム塩である請求項１又は２記載の粉体。
【請求項４】
アルミニウム塩が、硫酸アルミニウム又は塩化アルミニウムである請求項１〜３のいずれか１項記載の粉体。
【請求項５】
成分（Ｂ）が、次の一般式（１）及び（２）：
【化１】
2008133158.tif 000005
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍ1はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ｎは５〜２５の数を示す）
で表わされる単量体を含む２種以上の単量体を重合して得られるポリカルボン酸系高性能減水剤である請求項１〜４のいずれか１項記載の粉体。
【請求項６】
セメント１００質量部に対して、請求項１〜５のいずれか１項記載の粉体を０．５〜５質量部含有するセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水添加混練後のセメント組成物が、所望とする適度な流動性を一定期間有した後、直ちに強度を発現させるために用いる可使時間制御粉体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントの硬化促進剤として、アルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩、水酸化物、塩化物等が知られており、硫酸アルミニウム、ミョウバン等も用いられている。また、硫酸アルミニウムと、アルカリ金属硫酸塩（特許文献１、特許文献２、特許文献３）、潜在水硬性物質（特許文献４）、無水石膏等（特許文献５）を組合わせ、早期強度をを発現させることも検討されている。
しかしながら、これらの化合物等を組合わせて用いると、早期強度の発現には効果があるものの、十分な施工時間を確保するのは困難であった。
【０００３】
一方、減水剤の性能は大きく進歩し、近年では、高い減水率を有し、低水比でも高い流動性を得ることが可能となっている。
例えば、無水セッコウ、硫酸アルミニウム、アルカリ金属アルミン酸塩と、特定のポリカルボン酸系減水剤を組合わせ、初期強度発現性が良好で、スランプロスの少ないセメント組成物が提案されている（特許文献６）。しかしながら、配合が煩雑であることからコストアップや品質管理が難しくなるという問題があった。
【特許文献１】特開平２−１４１４４９号公報
【特許文献２】特開平１−１１９５５１号公報
【特許文献３】特開昭６３−２９１８３９号公報
【特許文献４】特開平１−５１３５２号公報
【特許文献５】特開２０００−３２７３８３号公報
【特許文献６】特開２０００−１４３３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、長い可使時間にもかかわらず初期強度の発現性に優れ、しかも低コストかつ複雑な配合を必要とせずに所望とする硬化時間制御を達成することができるセメント組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
斯かる実情に鑑み、本発明者らは、鋭意検討した結果、アルミニウム塩とポリカルボン酸系高性能減水剤を混合し、乾燥して得られる粉体を用いれば、上記課題を解決したセメント組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、（Ａ）アルミニウム塩と、（Ｂ）ポリカルボン酸系減水剤を混合し、乾燥することにより得られる粉体を提供するものである。
また、本発明は、セメント１００質量部に対して、当該粉体を０．５〜５質量部含有するセメント組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体を用いたセメント組成物は、水添加混練後において、材料分離が生じることなく一定の流動性を保持することを幅広くコントロール（５〜４００分程度）することができ、しかも、２４時間後の圧縮強度３０Mpa以上が確保できるなど、長い可使時間にもかかわらず初期強度の発現性に優れたものである。さらに、低コストかつ複雑な配合を必要とせずに所望とする硬化時間制御を達成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いる（Ａ）アルミニウム塩としては、水溶性アルミニウム塩が好ましく、特に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムが好ましい。
【０００９】
本発明で用いる（Ｂ）ポリカルボン酸系高性能減水剤としては、通常のセメント組成物に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、次の一般式（１）及び（２）で表わされる単量体を含む２種以上の単量体を重合させて得られる共重合体からなるものが挙げられる。
【００１０】
【化１】
2008133158.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍ1はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ｎは５〜２５の数を示す）
【００１２】
これらのうち、更に次の一般式（３）で表わされるスルホン酸基を有する単量体を含む共重合体（末端スルホン酸基を有するポリカルボン酸基含有多元ポリマー）が好ましい。
【００１３】
【化２】
2008133158.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ5は、水素原子又はメチル基を示し、Ｍ2はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示す）
【００１５】
このような共重合体は、例えば、特開平1-226757号公報に記載の方法により製造することができる。また、例えば、コアフローＣＰ−３００、ＮＰ−５５（以上、太平洋マテリアル社製）等の市販品を用いることができる。
【００１６】
（Ａ）硫酸アルミニウムと（Ｂ）ポリカルボン酸系高性能減水剤を混合する際の質量割合は、（Ａ）１００質量部に対して（Ｂ）３７５質量部未満、特に（Ｂ）２００質量部未満であるのが好ましい。
【００１７】
（Ａ）硫酸アルミニウムと（Ｂ）ポリカルボン酸系高性能減水剤を混合後、乾燥する方法は特に制限されないが、加熱乾燥するのが好ましい。例えば、スプレードライヤー等を用いて、噴霧乾燥することにより製造することができる。
【００１８】
本発明のセメント組成物は、セメント１００質量部に対して、前記粉体を０．５〜５質量部、好ましくは１〜３．６質量部混合することにより製造される。
ここで用いられるセメントとしては、特に制限されず、例えば、普通、早強、中庸熱、低熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカ粉末を混合した各種混合セメントなどが挙げられる。
【実施例】
【００１９】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００２０】
実施例１
無水硫酸アルミニウム１００質量部と、ポリカルボン酸系減水剤（コアフローＣＰ−３００；太平洋マテリアル社製）１８４質量部を混合し、原料スラリーとした。
これを、小型スプレードライヤー（φ１６００；坂本技研社製）を用い、原料供給温度６０℃、原料供給速度２Ｌ／ｈ、アドマイザー回転速度１００００rpm、熱風入口温度１７０℃、熱風出口温度１２０℃で、噴霧乾燥し、粉体を得た。
【００２１】
実施例２
水（Ｗ）、早強ポルトランドセメント（ＨＣ；太平洋セメント社製）、細骨材（Ｓ）、減水剤（ＳＰ１；コアフローＣＰ３００（太平洋マテリアル社製））、粉体（ＳＰ２；実施例１）を、表１に示す組成で混合し、５Ｌモルタルミキサ（ホバート社製）を用いて練り混ぜを行なった。
得られた組成物について、JIS R 5201に準拠し、無振動下でのモルタルフローを測定した。また、JIS R 5201に準拠して、圧縮強度を測定した。結果を図１に示す。
【００２２】
【表１】
2008133158.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例２において測定したモルタルフロー及び圧縮強度を示す図である。
【図１】
2008133158.tif 000006