(57)【要約】【課題】偏光層が裂けたり偏光層に反りが発生して偏光板の偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能なプロジェクタの製造方法を提供する。【解決手段】液晶装置と、入射側偏光板及び入射側偏光板の両面に貼り合わされた液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材と、射出側偏光板及び射出側偏光板の両面に貼り合わされた液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材とを備えるプロジェクタを製造するためのプロジェクタの製造方法。偏光板における一方の表面に粘着剤を塗布する第１塗布工程と、偏光板と液晶装置側透光性部材とを貼り合わせる第１貼り合わせ工程と、偏光板における他方の表面に接着剤を塗布する第２塗布工程と、偏光板と反対側透光性部材とを貼り合わせる第２貼り合わせ工程とをこの順序で含み、少なくとも第２貼り合わせ工程の前に、１軸延伸処理が施された偏光層に対して所定温度で熱処理を行う熱処理工程をさらに含む。【選択図】図４
2008051996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明光束を射出する照明装置と、前記照明装置からの前記照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、前記液晶装置の光入射側及び光射出側の少なくとも一方に配置され、１軸延伸処理が施された偏光層からなる偏光板と、前記偏光板における前記液晶装置側の表面に貼り合わされる液晶装置側透光性部材と、前記偏光板における前記液晶装置側の表面とは反対側の表面に貼り合わされる反対側透光性部材とを備えるプロジェクタを製造するためのプロジェクタの製造方法であって、
前記偏光板における一方の表面に粘着剤を塗布する第１塗布工程と、
前記偏光板における一方の表面と前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうちの一方とを貼り合わせる第１貼り合わせ工程と、
前記偏光板における他方の表面に粘着剤又は接着剤を塗布する第２塗布工程と、
前記偏光板における他方の表面と前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうちの他方とを貼り合わせる第２貼り合わせ工程とをこの順序で含み、
少なくとも前記第２貼り合わせ工程の前に、１軸延伸処理が施された偏光層に対して所定温度で熱処理を行う熱処理工程をさらに含むことを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプロジェクタの製造方法において、
前記所定温度は、６０℃〜１２０℃の範囲内であることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロジェクタの製造方法において、
前記第２塗布工程においては、紫外線硬化型の接着剤を用い、
前記第２貼り合わせ工程は、前記接着剤に紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる紫外線照射工程を含むことを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、サファイア又は水晶からなる透光性基板を用いることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用いることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、トリアセチルセルロース、オレフィン又はその他の有機フィルムからなる透光性基板を用いることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の光学素子の製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、光学軸を有する材料からなる透光性基板を用い、
前記第１貼り合わせ工程及び前記第２貼り合わせ工程のうち前記偏光板と当該光学軸を有する材料からなる透光性基板とを貼り合わせる貼り合わせ工程では、当該透光性基板の光学軸と前記偏光層の偏光軸とが略平行又は略垂直となるように前記偏光板と当該透光性基板とを貼り合わせることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材として、光学軸を有する材料からなる透光性基板を用い、
前記第１貼り合わせ工程及び前記第２貼り合わせ工程では、前記液晶装置側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量が、前記反対側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量よりも小さくなるように、前記液晶装置側透光性部材と前記偏光板と前記反対側透光性部材とを貼り合わせることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、０．５度以下であり、
前記反対側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、５度以下であることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のプロジェクタの製造方法において、
前記第１貼り合わせ工程においては、前記偏光板における一方の表面と前記液晶装置側透光性部材とを貼り合わせ、
前記第２貼り合わせ工程においては、前記偏光板における他方の表面と前記反対側透光性部材とを貼り合わせることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載のプロジェクタの製造方法において、
前記第１貼り合わせ工程においては、前記偏光板における一方の表面と前記反対側透光性部材とを貼り合わせ、
前記第２貼り合わせ工程においては、前記偏光板における他方の表面と前記液晶装置側透光性部材とを貼り合わせることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のプロジェクタの製造方法において、
前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材として、同一材料からなる透光性部材を用いることを特徴とするプロジェクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学変調装置としての液晶装置を備えるプロジェクタにおいては、液晶装置の光入射側には偏光子としての偏光板（以下、入射側偏光板ということもある。）が配置され、液晶装置の光射出側には検光子としての偏光板（以下、射出側偏光板ということもある。）が配置されている。ところで、この射出側偏光板においては、射出側偏光板を通過しない光は内部で吸収されるため、多量の熱が発生して射出側偏光板の温度上昇を招くこととなる。このため、射出側偏光板が劣化して射出側偏光板の偏光特性が低下し、投写画像のコントラストを低下させたり、コントラストむらや色むらなどを発生させたりしてしまうなど、投写画像の画像品質を低下させてしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するためのプロジェクタとして、クロスダイクロイックプリズムに熱伝導性の透明基板を貼り付け、この熱伝導性の透明基板に射出側偏光板をさらに貼り付けた構造を有するプロジェクタが開示されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。このプロジェクタによれば、射出側偏光板で発生した熱は、熱伝導性の透明基板を介して熱容量の大きなクロスダイクロイックプリズムに放散されるようになるため、射出側偏光板の温度上昇を抑制することが可能となる。このため、射出側偏光板が劣化して射出側偏光板の偏光特性が低下するのを抑制することが可能となる。その結果、投写画像のコントラストを低下させたり、コントラストむらや色むらなどを発生させたりしてしまうなど、投写画像の画像品質を低下させてしまうことを抑制することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−９０８７３号公報
【特許文献２】特開２０００−３５２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、１軸延伸処理が施された偏光層を有する偏光板を高温環境下で使用した場合、１軸延伸処理が施された偏光層が熱収縮するため、偏光層及び偏光層の表面に貼り合わされた透光性部材に内部応力が発生する。このとき、偏光層の熱収縮の度合いが大きいと各部材に発生する内部応力も大きくなってしまい、偏光層が裂けたり偏光層に反りが発生して偏光板の偏光特性が低下したりするという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、偏光層が裂けたり偏光層に反りが発生して偏光板の偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能なプロジェクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプロジェクタの製造方法は、照明光束を射出する照明装置と、前記照明装置からの前記照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、前記液晶装置の光入射側及び光射出側の少なくとも一方に配置され、１軸延伸処理が施された偏光層からなる偏光板と、前記偏光板における前記液晶装置側の表面に貼り合わされる液晶装置側透光性部材と、前記偏光板における前記液晶装置側の表面とは反対側の表面に貼り合わされる反対側透光性部材とを備えるプロジェクタを製造するためのプロジェクタの製造方法であって、前記偏光板における一方の表面に粘着剤を塗布する第１塗布工程と、前記偏光板における一方の表面と前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうちの一方とを貼り合わせる第１貼り合わせ工程と、前記偏光板における他方の表面に粘着剤又は接着剤を塗布する第２塗布工程と、前記偏光板における他方の表面と前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうちの他方とを貼り合わせる第２貼り合わせ工程とをこの順序で含み、少なくとも前記第２貼り合わせ工程の前に、１軸延伸処理が施された偏光層に対して所定温度で熱処理を行う熱処理工程をさらに含むことを特徴とする。
【０００８】
このため、本発明のプロジェクタの製造方法によれば、上記した熱処理工程を行うことにより、偏光板を液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材で挟み込む前に、予め偏光層を熱収縮させておくことが可能となる。これにより、１軸延伸処理が施された偏光層を有する偏光板を高温環境下で使用したとしても、各部材に発生する内部応力を低減することが可能となり、偏光層が裂けたり偏光層に反りが発生して偏光板の偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記所定温度は、６０℃〜１２０℃の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
偏光層として一般的に用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、６０℃以上になると熱収縮を起こし易いという性質を有する。また、偏光板を構成する有機材料のガラス転移点は約１２０℃であり、１２０℃を超えると当該有機材料の物性が大きく変化してしまう。
以上のような観点から、前記所定温度は、６０℃〜１２０℃の範囲内であることが好ましく、８０℃〜１００℃の範囲内であることがより好ましい。
【００１１】
本発明のプロジェクタの製造方法において、前記第２塗布工程においては、紫外線硬化型の接着剤を用い、前記第２貼り合わせ工程は、前記接着剤に紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる紫外線照射工程を含むことが好ましい。
【００１２】
このような方法とすることにより、上述のような優れたプロジェクタを容易に製造することができるようになる。
【００１３】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、サファイア又は水晶からなる透光性基板を用いることが好ましい。
【００１４】
これらの材料からなる透光性基板は熱伝導性に非常に優れているため、偏光板で発生した熱を効率よく系外に放散させることができ、偏光板の温度上昇を効果的に抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用いることが好ましい。
【００１６】
これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することが可能となり、偏光板に入射する光束又は偏光板から射出される光束の品質低下を抑制することが可能となる。また、これらの材料からなる透光性基板は熱膨張率が小さいため、熱による伸び・変形が大きいという性質を有する偏光板をこのような熱膨張率の小さな材料からなる透光性基板に接着することにより、偏光板自体の変形を抑えることが可能となる。
【００１７】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、トリアセチルセルロース、オレフィン又はその他の有機フィルムからなる透光性基板を用いることが好ましい。
【００１８】
これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することが可能となり、偏光板に入射する光束又は偏光板から射出される光束の品質低下を抑制することが可能となる。また、これらの材料からなる透光性基板は、偏光層に用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と同様にロール状に巻き取ることが可能であるため、大量生産に向いており、プロジェクタの製造コストを低減することが可能となる。
【００１９】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材のうち少なくとも一方の透光性部材として、光学軸を有する材料からなる透光性基板を用い、前記第１貼り合わせ工程及び前記第２貼り合わせ工程のうち前記偏光板と当該光学軸を有する材料からなる透光性基板とを貼り合わせる貼り合わせ工程では、当該透光性基板の光学軸と前記偏光層の偏光軸とが略平行又は略垂直となるように前記偏光板と当該透光性基板とを貼り合わせることが好ましい。
【００２０】
このような方法とすることにより、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材のうち光学軸を有する材料からなる透光性基板の光学軸が偏光層の偏光軸と略平行又は略垂直となっていない場合に発生する望ましくない複屈折を抑制することで、品質の高いプロジェクタを製造することが可能となる。
なお、この明細書において「偏光層の偏光軸」とは、偏光層を通過する光の偏光軸のことである。
【００２１】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材として、光学軸を有する材料からなる透光性基板を用い、前記第１貼り合わせ工程及び前記第２貼り合わせ工程では、前記液晶装置側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量が、前記反対側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量よりも小さくなるように、前記液晶装置側透光性部材と前記偏光板と前記反対側透光性部材とを貼り合わせることが好ましい。
【００２２】
このような方法とすることにより、入射側偏光板の偏光層から射出され液晶装置に入射する光束又は液晶装置から射出され射出側偏光板の偏光層に入射し検光される光束の偏光状態の変化をできる限り抑制することが可能なプロジェクタを製造することが可能となる。
【００２３】
なお、この明細書において「液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量」とは、液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのなす角度又は液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に垂直な軸とのなす角度のことをいう。また、「反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量」とは、反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのなす角度又は反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に垂直な軸とのなす角度のことをいう。
【００２４】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、０．５度以下であり、前記反対側透光性部材の光学軸と前記偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、５度以下であることが好ましい。
【００２５】
液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量が０．５度を超えると、入射側偏光板であれば、入射側偏光板の偏光層から射出され液晶装置に入射する光束の偏光状態の変化が比較的大きくなってしまい、射出側偏光板であれば、射出側偏光板の偏光層に入射し検光される光束の偏光状態の変化が比較的大きくなってしまうため、投写画像のコントラストが低下してしまう。
一方、反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量が５度を越えると、入射側偏光板であれば、入射側偏光板の偏光層で吸収される光の量が増加し、光利用効率が低下してしまう。また、射出側偏光板であれば、射出側偏光板の後段に偏光特性を持つ合成プリズムが配置されている場合に当該合成プリズムで損失する光量が増加し、光利用効率が低下してしまう。
以上の観点から、液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、０．５度以下であることが好ましく、反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行又は垂直な軸とのズレ量は、５度以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明のプロジェクタの製造方法において、前記第１貼り合わせ工程においては、前記偏光板における一方の表面と前記液晶装置側透光性部材とを貼り合わせ、前記第２貼り合わせ工程においては、前記偏光板における他方の表面と前記反対側透光性部材とを貼り合わせることが好ましい。
【００２７】
このような方法とすることにより、高い貼り合わせ精度が要求される液晶装置側透光性部材と偏光板との貼り合わせを反対側透光性部材と偏光板との貼り合わせよりも先に行っているため、高い貼り合わせ精度が要求される液晶装置側透光性部材と偏光板との貼り合わせを仮に失敗したとしても、材料の無駄を少なくすることが可能となる。その結果、製造コストを低減することが可能となる。
【００２８】
本発明のプロジェクタの製造方法において、前記第１貼り合わせ工程においては、前記偏光板における一方の表面と前記反対側透光性部材とを貼り合わせ、前記第２貼り合わせ工程においては、前記偏光板における他方の表面と前記液晶装置側透光性部材とを貼り合わせることが好ましい。
【００２９】
このような方法とすることにより、反対側透光性部材と偏光板との貼り合わせを外形精度で貼り合わせ、偏光板が貼り付けられた反対側透光性部材を装置に固定した状態で、液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光板の偏光軸との軸合わせを行うことができるため、液晶装置側透光性部材と偏光板との貼り合わせを容易にかつ精度よく行うことが可能となる。
【００３０】
本発明のプロジェクタの製造方法においては、前記液晶装置側透光性部材及び前記反対側透光性部材として、同一材料からなる透光性部材を用いることが好ましい。
【００３１】
このような方法とすることにより、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、線膨張係数が一致するため、内部応力による歪みを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明のプロジェクタの製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００３３】
［実施形態１］
まず、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明する前に、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法によって製造された実施形態１に係るプロジェクタ１０００の構成について、図１〜図３を用いて説明する。
【００３４】
図１は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図である。図２及び図３は、プロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図である。図２（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は入射側偏光板４２０Ｒの周辺部分を側面から見た図であり、図３（ｂ）は射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図である。
【００３５】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、図１に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系２００と、色分離導光光学系２００で分離された３つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂと、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂによって変調された色光を合成するクロスダイクロイックプリズム５００と、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成された光をスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写する投写光学系６００とを備えたプロジェクタである。これら各光学系は、筐体７００に収納されている。
【００３６】
照明装置１００は、被照明領域側に略平行な照明光束を射出する光源としての光源装置１１０と、光源装置１１０から射出される照明光束を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する第１レンズアレイ１２０と、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応する複数の第２小レンズ１３２を有する第２レンズアレイ１３０と、光源装置１１０から射出される偏光方向の揃っていない照明光束を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０から射出される各部分光束を被照明領域で重畳させるための重畳レンズ１５０とを有する。
【００３７】
光源装置１１０は、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、発光管１１２から被照明領域側に向けて射出される光を発光管１１２に向けて反射する副鏡１１６と、楕円面リフレクタ１１４からの集束光を略平行光として射出する凹レンズ１１８とを有する。光源装置１１０は、照明光軸１００ａｘを中心軸とする光束を射出する。
【００３８】
発光管１１２は、管球部と、管球部の両側に延びる一対の封止部とを有する。管球部は、球状に形成された石英ガラス製であって、この管球部内に配置された一対の電極と、管球部内に封入された水銀、希ガス及び少量のハロゲンとを有する。発光管１１２としては、種々の発光管を採用でき、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ等を採用できる。
【００３９】
楕円面リフレクタ１１４は、発光管１１２の一方の封止部に挿通・固着される筒状の首状部と、発光管１１２から放射された光を第２焦点位置に向けて反射する反射凹面とを有する。
【００４０】
副鏡１１６は、発光管１１２の管球部の略半分を覆い、楕円面リフレクタ１１４の反射凹面と対向して配置される反射手段である。副鏡１１６は、発光管１１２の他方の封止部に挿通・固着されている。副鏡１１６は、発光管１１２から放射された光のうち楕円面リフレクタ１１４に向かわない光を発光管１１２に戻し楕円面リフレクタ１１４に入射させる。
【００４１】
凹レンズ１１８は、楕円面リフレクタ１１４の被照明領域側に配置されている。そして、楕円面リフレクタ１１４からの光を第１レンズアレイ１２０に向けて射出するように構成されている。
【００４２】
第１レンズアレイ１２０は、凹レンズ１１８からの光を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、複数の第１小レンズ１２２が照明光軸１００ａｘと直交する面内に複数行・複数列のマトリクス状に配列された構成を有する。図示による説明は省略するが、第１小レンズ１２２の外形形状は、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。
【００４３】
第２レンズアレイ１３０は、重畳レンズ１５０とともに、第１レンズアレイ１２０の各第１小レンズ１２２の像を液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域近傍に結像させる機能を有する。第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０と略同様な構成を有し、複数の第２小レンズ１３２が照明光軸１００ａｘに直交する面内に複数行・複数列のマトリクス状に配列された構成を有する。
【００４４】
偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束の偏光方向を、偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光として射出する偏光変換素子である。
偏光変換素子１４０は、光源装置１１０からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分を透過し他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する反射層と、偏光分離層を透過した一方の直線偏光成分を他方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有する。
【００４５】
重畳レンズ１５０は、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び偏光変換素子１４０を経た複数の部分光束を集光して液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂにおける画像形成領域近傍に重畳させるための光学素子である。重畳レンズ１５０の光軸と照明装置１００の照明光軸１００ａｘとが略一致するように、重畳レンズ１５０が配置されている。なお、図１に示す重畳レンズ１５０は１枚のレンズで構成されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。
【００４６】
色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２６０と、リレーレンズ２７０とを有する。色分離導光光学系２００は、照明装置１００から射出される照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂに導く機能を有する。
【００４７】
ダイクロイックミラー２１０，２２０は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。光路前段に配置されるダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過させるミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー２２０は、青色光成分を透過し、緑色光成分を反射するミラーである。
【００４８】
ダイクロイックミラー２１０で反射された赤色光成分は、反射ミラー２３０により曲折され、集光レンズ３００Ｒを介して赤色光用の液晶装置４１０Ｒの画像形成領域に入射する。
【００４９】
集光レンズ３００Ｒは、重畳レンズ１５０からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。集光レンズ３００Ｒは、図示しない熱伝導性の保持部材によって保持されており、この熱伝導性の保持部材を介して筐体７００に配設されている。他の集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂも、集光レンズ３００Ｒと同様に構成されている。
【００５０】
ダイクロイックミラー２１０を透過した緑色光成分及び青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー２２０で反射され、集光レンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶装置４１０Ｇの画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイックミラー２２０を透過し、入射側レンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０及び集光レンズ３００Ｂを通過して青色光用の液晶装置４１０Ｂの画像形成領域に入射する。入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０は、ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光成分を液晶装置４１０Ｂまで導く機能を有する。
【００５１】
なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０を赤色光の光路に用いる構成も考えられる。
【００５２】
液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、照明光束を画像情報に応じて変調するものであり、照明装置１００の照明対象となる。
各液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を封入したものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に従って、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂから射出された１種類の直線偏光の偏光方向を変調する。液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、図示を省略したが、例えばアルミニウム製のダイキャストフレームからなる液晶装置保持枠に保持されている。
【００５３】
入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂは、図２に示すように、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂとの間に配置され、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有する。
【００５４】
入射側偏光板４２０Ｒは、図３（ａ）に示すように、偏光層４０からなる偏光板である。偏光層４０としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し１軸延伸して、当該染料の分子を一方向に配列させるように形成された偏光層を好ましく用いることができる。他の入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂも、入射側偏光板４２０Ｒと同様に構成されている。
【００５５】
入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける液晶装置側（光射出側）の面には、液晶装置側透光性部材としての透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂがそれぞれ粘着層Ｄを介して貼り付けられている。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの光射出面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂは、例えばサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は、熱伝導率が約４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い上、硬度も非常に高く、熱膨張率は小さく、傷がつきにくく透明度が高い。なお、中程度の輝度として安価性を重視する場合には、約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する水晶からなる透光性基板を用いてもよい。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの厚さは、熱伝導性の観点からいえば０．２ｍｍ以上であることが好ましく、装置の小型化の観点からいえば２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５６】
入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける液晶装置側の面とは反対側（光入射側）の面には、反対側透光性部材としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂがそれぞれ接着層Ｃを介して貼り付けられている。透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂは、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。
【００５７】
射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂは、図２に示すように、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間に配置され、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有する。
【００５８】
射出側偏光板４５０Ｒは、図３（ｂ）に示すように、偏光層５０からなる偏光板である。偏光層５０としては、入射側偏光板４２０Ｒのものと同様の材料を用いることができる。他の射出側偏光板４５０Ｇ，４５０Ｂも、射出側偏光板４５０Ｒと同様に構成されている。
【００５９】
射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける液晶装置側（光入射側）の面には、液晶装置側透光性部材としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂがそれぞれ粘着層Ｄを介して貼り付けられている。透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂも、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂなどと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。
【００６０】
射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける液晶装置側の面とは反対側（光射出側）の面には、反対側透光性部材としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂがそれぞれ接着層Ｃを介して貼り付けられている。透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂの光射出面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂも、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂなどと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。
【００６１】
入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける偏光層４０の端面及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける偏光層５０の端面は、接着層Ｃで取り囲まれている。接着層Ｃに用いる接着剤としては、例えば紫外線硬化型の接着剤や可視光短波長硬化型の接着剤などを好適に用いることができる。
【００６２】
これらの入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂは、互いの偏光軸の方向が直交するように設定・配置されている。
【００６３】
クロスダイクロイックプリズム５００は、各射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂから射出された各色光ごとに変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム５００は、図２（ａ）に示すように、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂで変調された色光をそれぞれ入射する３つの光入射端面と、合成された色光を射出する光射出端面とを有している。このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
クロスダイクロイックプリズム５００は、熱伝導性のスペーサ７１０（図２（ｂ）参照。）を介して筐体７００に配設されている。
【００６４】
クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で大画面画像を形成する。
【００６５】
なお、ここでは図示を省略したが、プロジェクタ１０００内には、各光学系などを冷却するための少なくとも１つのファン及び複数の冷却風流路が設けられている。プロジェクタ１０００外部から取り込まれた空気は、これらファン及び複数の冷却風流路によってプロジェクタ１０００内を循環し、外部へと排出される。図２（ｂ）に示すように、筐体７００に設けられた通風孔（冷却風流路）から流れ込む空気が、クロスダイクロイックプリズム５００などからの放熱を促進させる。
これにより、プロジェクタ１０００の各光学系の熱を効率的に除去することができる。
【００６６】
次に、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法について、図４を用いて説明する。
図４は、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【００６７】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法は、上記したプロジェクタ１０００を製造するための方法であって、図４に示すように、「延伸工程」、「熱処理工程」、「第１塗布工程」、「第１貼り合わせ工程」、「第２塗布工程」及び「第２貼り合わせ工程」が順次実施される。
なお、以下では説明を簡略化するため、３つの各色光の光路のうち赤色光の光路に配置された部材（入射側偏光板４２０Ｒ及び透光性基板４３０Ｒ，４４０Ｒ）をもとにして、各工程を順次説明する。
【００６８】
１．延伸工程
まず、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し、１軸延伸処理を施して、当該染料の分子を一方向に配列させるように偏光層４０を形成する（図４のステップＳ１）。
【００６９】
２．熱処理工程
次に、偏光層４０に対して所定温度（例えば９０℃）で熱処理を行う（図４のステップＳ２）。
【００７０】
３．第１塗布工程
次に、偏光層４０の表面に粘着剤を塗布する（図４のステップＳ３）。このとき、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤などを好適に用いることができる。
【００７１】
４．第１貼り合わせ工程
次に、粘着剤を介して入射側偏光板４２０Ｒにおける偏光層４０と液晶装置側透光性部材としての透光性基板４３０Ｒとを貼り合わせる（図４のステップＳ４）。このとき、透光性基板４３０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのズレ量が０．５度以下となるように、入射側偏光板４２０Ｒと透光性基板４３０Ｒとを貼り合わせる。
なお、透光性基板４３０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのズレ量とは、透光性基板４３０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのなす角度のことをいう。
【００７２】
５．第２塗布工程
次に、偏光層４０の表面及び周囲に接着剤を塗布する（図４のステップＳ５）。このとき、接着剤としては、紫外線硬化型の接着剤を用いている。
【００７３】
６．第２貼り合わせ工程
そして、接着剤を介して入射側偏光板４２０Ｒにおける偏光層４０と反対側透光性部材としての透光性基板４４０Ｒとを貼り合わせる（図４のステップＳ６）。このとき、透光性基板４４０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのズレ量が５度以下となるように、入射側偏光板４２０Ｒと透光性基板４４０Ｒとを貼り合わせる。
具体的に説明すると、透光性基板４４０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのズレ量が５度以下となるように入射側偏光板４２０Ｒと透光性基板４４０Ｒとを接着した後で、図示しない紫外線照射装置を用いて入射側偏光板４２０Ｒに塗布した接着剤に紫外線を照射し接着剤を硬化させる。
なお、透光性基板４４０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのズレ量とは、透光性基板４４０Ｒの光学軸と偏光層４０の偏光軸に平行な軸とのなす角度のことをいう。
【００７４】
以上により、入射側偏光板４２０Ｒの両面に透光性基板４３０Ｒ，４４０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。射出側偏光板４５０Ｒについても上記の工程と同様の工程を行うことにより、射出側偏光板４５０Ｒの両面に透光性基板４６０Ｒ，４７０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。また、他の入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂ及び他の射出側偏光板４５０Ｇ，４５０Ｂについても上記の工程と同様の工程を行うことにより、入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に透光性基板４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｇ，４４０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子及び射出側偏光板４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に透光性基板４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。その結果、上記した実施形態１に係るプロジェクタ１０００を製造することができる。
【００７５】
このように、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００を製造するためのプロジェクタの製造方法であって、ポリビニルアルコールを染色し１軸延伸して偏光層を形成する延伸工程と、１軸延伸処理が施された偏光層に対して所定温度（実施形態１においては９０℃）で熱処理を行う熱処理工程と、偏光板における一方の表面に粘着剤を塗布する第１塗布工程と、偏光板における一方の表面と液晶装置側透光性部材（透光性基板）とを貼り合わせる第１貼り合わせ工程と、偏光板における他方の表面に接着剤を塗布する第２塗布工程と、偏光板における他方の表面と反対側透光性部材（透光性基板）とを貼り合わせる第２貼り合わせ工程とをこの順序で含んでいる。
【００７６】
このため、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法によれば、上記した熱処理工程を行うことにより、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂを液晶装置側透光性部材としての透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ及び反対側透光性部材としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂで挟み込む前に、予め偏光層４０を熱収縮させておくことが可能となる。また、上記した熱処理工程を行うことにより、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂを液晶装置側透光性部材としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ及び反対側透光性部材としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂで挟み込む前に、予め偏光層５０を熱収縮させておくことが可能となる。これにより、１軸延伸処理が施された偏光層４０，５０を有する入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂを高温環境下で使用したとしても、各部材に発生する内部応力を低減することが可能となり、偏光層４０，５０が裂けたり偏光層４０，５０に反りが発生して入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能となる。
【００７７】
実施形態１に係るの製造方法においては、熱処理工程は、第１貼り合わせ工程の前に行うこととしている。これにより、第１貼り合わせ工程の後に熱処理工程を行う場合とは異なり、他の部品（液晶装置側透光性部材又は反対側透光性部材）と接着させる前に偏光層４０，５０を熱収縮させておくことが可能となるため、製造工程において熱膨張や熱収縮の差により入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂと他の部品（液晶装置側透光性部材又は反対側透光性部材）との間で発生する応力を低減することが可能となる。その結果、１軸延伸処理が施された偏光層４０，５０を有する入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂを高温環境下で使用したとしても、各部材に発生する内部応力をさらに低減することが可能となり、偏光層４０，５０が裂けたり偏光層４０，５０に反りが発生して入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの偏光特性が低下したりするのをさらに抑制することが可能となる。
【００７８】
偏光層として一般的に用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、６０℃以上になると熱収縮を起こし易いという性質を有する。また、偏光板を構成する有機材料のガラス転移点は約１２０℃であり、１２０℃を超えると当該有機材料の物性が大きく変化してしまう。
以上のような観点から、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、熱処理工程における所定温度を６０℃〜１２０℃の範囲内の温度（９０℃）としている。
【００７９】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、第２塗布工程においては、紫外線硬化型の接着剤を用いている。そして、第２貼り合わせ工程は、接着剤に紫外線を照射して接着剤を硬化させる紫外線照射工程を含んでいる。これにより、上述のような優れたプロジェクタ１０００を容易に製造することができるようになる。
【００８０】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として、サファイアからなる透光性基板を用いている。サファイアからなる透光性基板は熱伝導性に非常に優れているため、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂで発生した熱を効率よく系外に放散させることができ、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの温度上昇を効果的に抑制することが可能となる。
【００８１】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、第１貼り合わせ工程及び第２貼り合わせ工程では、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量よりも小さくなるように、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂと透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂと透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂを貼り合わせることとしているため、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの偏光層４０から射出され液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂに入射する光束又は液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出され射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの偏光層５０に入射し検光される光束の偏光状態の変化をできる限り抑制することが可能なプロジェクタ１０００を製造することが可能となる。
【００８２】
液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が０．５度を超えると、入射側偏光板であれば、入射側偏光板の偏光層から射出され液晶装置に入射する光束の偏光状態の変化が比較的大きくなってしまい、射出側偏光板であれば、射出側偏光板の偏光層に入射し検光される光束の偏光状態の変化が比較的大きくなってしまうため、投写画像のコントラストが低下してしまう。
一方、反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が５度を越えると、入射側偏光板であれば、入射側偏光板の偏光層で吸収される光の量が増加し、光利用効率が低下してしまう。また、射出側偏光板であれば、射出側偏光板の後段に偏光特性を持つ合成プリズム（クロスダイクロイックプリズム）が配置されている場合に当該合成プリズムで損失する光量が増加し、光利用効率が低下してしまう。
以上の観点から、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が０．５度以下となるように、当該透光性基板と偏光板とを貼り合わせている。また、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が５度以下となるように、当該透光性基板と偏光板とを貼り合わせている。
【００８３】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、入射側偏光板については、第１貼り合わせ工程においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の表面と透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂとを貼り合わせ、第２貼り合わせ工程においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける他方の表面と透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂとを貼り合わせることとしている。すなわち、液晶装置側透光性部材としての透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂとを先に貼り合わせ、その後に反対側透光性部材としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂと入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂとを貼り合わせているため、高い貼り合わせ精度が要求される透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂとの貼り合わせを仮に失敗したとしても、材料の無駄を少なくすることが可能となる。その結果、製造コストを低減することが可能となる。また、射出側偏光板についても入射側偏光板の場合と同様に、液晶装置側透光性部材としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂと射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂとを先に貼り合わせ、その後に反対側透光性部材としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂと射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂとを貼り合わせているため、高い貼り合わせ精度が要求される透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂと射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂとの貼り合わせを仮に失敗したとしても、材料の無駄を少なくすることが可能となる。その結果、製造コストを低減することが可能となる。
【００８４】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、第２塗布工程においては、接着剤を用いているため、液晶装置側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸との軸合わせ及び反対側透光性部材の光学軸と偏光層の偏光軸との軸合わせを比較的容易に行うことが可能となる。
【００８５】
実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として、同一材料からなる透光性基板を用いているため、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、線膨張係数が一致するため、内部応力による歪みを低減することが可能となる。
【００８６】
［実施形態２］
図５は、実施形態２に係るプロジェクタ１００２の要部を説明するために示す図である。図５（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６は、射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図である。なお、図５において、図２と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００８７】
実施形態２に係るプロジェクタ１００２は、基本的には実施形態１に係るプロジェクタ１０００とよく似た構成を有しているが、実施形態１に係るプロジェクタ１０００とは、射出側偏光板の光入射側に接着されている部材が異なっている。
【００８８】
すなわち、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光入射面には、液晶装置側透光性部材としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂがそれぞれ接着されているのに対し、実施形態２に係るプロジェクタ１００２においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光入射側面には、図５及び図６に示すように、液晶装置側透光性部材として、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された光のうち所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過しその他の光を反射する偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂが接着されている。
【００８９】
実施形態２に係るプロジェクタ１００２における偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ等について説明するにあたり、以下では説明を簡略化するため、３つの各色光の光路のうち赤色光の光路に配置された部材の構成をもとにして詳細に説明する。
【００９０】
偏光分離光学素子４８０Ｒは、図６に示すように、二軸方向性の有るフィルムを複数枚積層してＸＹ型の偏光特性を持たせたＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒを２個のガラスプリズム４８４Ｒ，４８６Ｒで挟み込んだ構造を有している。偏光分離光学素子４８０Ｒにおける光入射面とＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒとのなす角度は、例えば３０度に設定されている。偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。
【００９１】
偏光分離光学素子４８０Ｒにおいて、液晶装置４１０Ｒで変調された偏光光のうちＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射された偏光光は、偏光分離光学素子４８０Ｒの側面からそのまま射出されるか、一旦偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面で反射されてから偏光分離光学素子４８０Ｒの側面から射出されることになる。この場合、偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面においては全反射されることになるため、迷光レベルを低減することもできる。
【００９２】
偏光分離光学素子４８０Ｒの上方には、ＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射されて偏光分離光学素子４８０Ｒから射出される偏光光を吸収するための光吸収手段４８８Ｒが配設されている。これにより、光吸収手段４８８Ｒが、ＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射されて系外に逃がされた光を効果的に捕捉するため、プロジェクタにおける迷光の発生を抑制することが可能になり、投写画像の画像品質をさらに向上することができるようになる。また、光吸収手段４８８Ｒが偏光分離光学素子４８０Ｒの上方に配設されているため、光吸収手段４８８Ｒで発生した熱は対流によって光学系の上方に逃がされることになり、光学系に与える熱の影響を最小限のものにすることができる。
【００９３】
以上のように、実施形態２に係るプロジェクタ１００２は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の場合とは、射出側偏光板の光入射側に接着されている部材が異なるが、上記した実施形態１に係るプロジェクタの製造方法と同様の方法によって製造することができる。
【００９４】
すなわち、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、液晶装置側透光性部材を偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂとし、反対側透光性部材を透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂとして、実施形態１で説明した「延伸工程」〜「第２貼り合わせ工程」を順次実施することにより、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に液晶装置側透光性部材としての偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ及び反対側透光性部材としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。その結果、上記した実施形態２に係るプロジェクタ１００２を製造することができる。
【００９５】
［実施形態３］
図７は、実施形態３に係るプロジェクタ１００４の要部を説明するために示す図である。図７（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図７において、図２と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００９６】
実施形態３に係るプロジェクタ１００４は、基本的には実施形態１に係るプロジェクタ１０００とよく似た構成を有しているが、実施形態１に係るプロジェクタ１０００とは、入射側偏光板の光入射側に接着されている部材及び射出側偏光板の光射出側に接着されている部材が異なっている。
【００９７】
すなわち、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの光入射面に接着されているのは、反対側透光性部材としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂであるのに対し、実施形態３に係るプロジェクタ１００４においては、図７に示すように、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの光入射面に接着されているのは、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂである。
【００９８】
また、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光射出面に接着されているのは、反対側透光性部材としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂであるのに対し、実施形態３に係るプロジェクタ１００４においては、図７に示すように、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光射出面に接着されているのは、クロスダイクロイックプリズム５００である。
【００９９】
つまり、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、反対側透光性部材が透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ及び透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂであるのに対し、実施形態３に係るプロジェクタ１００４においては、反対側透光性部材が集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム５００である。
【０１００】
以上のように、実施形態３に係るプロジェクタ１００４は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の場合とは、入射側偏光板の光入射側に接着されている部材及び射出側偏光板の光射出側に接着されている部材が異なるが、上記した実施形態１に係るプロジェクタの製造方法と同様の方法によって製造することができる。
【０１０１】
すなわち、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、液晶装置側透光性部材を透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂとし、反対側透光性部材を集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂとして、実施形態１で説明した「延伸工程」〜「第２貼り合わせ工程」を順次実施することにより、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に液晶装置側透光性部材としての透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ及び反対側透光性部材としての集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。また、液晶装置側透光性部材を透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂとし、反対側透光性部材をクロスダイクロイックプリズム５００として、実施形態１で説明した「延伸工程」〜「第２貼り合わせ工程」を順次実施することにより、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に液晶装置側透光性部材としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ及び反対側透光性部材としてのクロスダイクロイックプリズム５００が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。その結果、上記した実施形態３に係るプロジェクタ１００４を製造することができる。
【０１０２】
以上、本発明のプロジェクタの製造方法を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１０３】
（１）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、熱処理工程における所定温度を、６０℃〜１２０℃の範囲内の温度（９０℃）としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、実使用温度±１０℃の範囲内の温度としてもよい。
すなわち、実使用温度に近い温度で予め偏光層を熱収縮させておくことにより、１軸延伸処理が施された偏光層を有する光学素子を高温環境下で使用したとしても、各部材に発生する内部応力を低減することが可能となり、偏光層が裂けたり偏光層に反りが発生して偏光板の偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能となる。
【０１０４】
（２）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、熱処理工程は、第１貼り合わせ工程の前に行うこととしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１貼り合わせ工程の後であって第２貼り合わせ工程の前に行ってもよい。この場合は、内部応力を低減する効果に加えて、粘着剤中に入り込んだ空気を抜く効果（いわゆる泡抜き効果）を得ることが可能となる。
【０１０５】
（３）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量よりも小さくなるように、偏光板の両面にそれぞれ液晶装置側透光性部材としての透光性基板と反対側透光性部材としての透光性基板とを貼り合わせているが、本発明はこれに限定されるものではない。液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に垂直な軸とのズレ量が、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に垂直な軸とのズレ量よりも小さくなるように、偏光板の両面にそれぞれ液晶装置側透光性部材としての透光性基板と反対側透光性部材としての透光性基板とを貼り合わせてもよい。
【０１０６】
（４）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量が、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸と偏光層の偏光軸に平行な軸とのズレ量よりも小さくなるように、偏光板の両面にそれぞれ液晶装置側透光性部材としての透光性基板と反対側透光性部材としての透光性基板とを貼り合わせているが、本発明はこれに限定されるものではない。液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として光学軸を有する材料からなる透光性基板を用いる場合には、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸が偏光層の偏光軸に略平行となり、かつ、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸が偏光層の偏光軸に略平行となるように、偏光板の両面にそれぞれ液晶装置側透光性部材としての透光性基板と反対側透光性部材としての透光性基板とを貼り合わせてもよいし、液晶装置側透光性部材としての透光性基板の光学軸が偏光層の偏光軸に略垂直となり、かつ、反対側透光性部材としての透光性基板の光学軸が偏光層の偏光軸に略垂直となるように、偏光板の両面にそれぞれ液晶装置側透光性部材としての透光性基板と反対側透光性部材としての透光性基板とを貼り合わせてもよい。
なお、液晶装置側透光性部材若しくは反対側透光性部材のどちらか一方として光学軸を有さない材料からなる透光性基板を用いた場合、又は、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材としてともに光学軸を有さない材料からなる透光性基板を用いた場合には、当該光学軸を有さない材料からなる透光性基板は、偏光板に対して任意に貼り付けることが可能である。
【０１０７】
（５）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、第１貼り合わせ工程においては、偏光板における一方の表面と液晶装置側透光性部材とを貼り合わせ、第２貼り合わせ工程においては、偏光板における他方の表面と反対側透光性部材とを貼り合わせることとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１貼り合わせ工程においては、偏光板における一方の表面と反対側透光性部材とを貼り合わせ、第２貼り合わせ工程においては、偏光板における他方の表面と液晶装置側透光性部材とを貼り合わせることとしてもよい。
【０１０８】
（６）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、第２塗布工程においては、偏光層の表面に接着剤を塗布しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、接着剤に代えて粘着剤を塗布してもよい。また、上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法において、第１塗布工程においては、支持層の表面に粘着剤を塗布しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、粘着剤に代えて接着剤を塗布してもよい。
【０１０９】
（７）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として、ともにサファイアからなる透光性基板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として、サファイアのほかに、水晶からなる透光性基板、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス若しくは立方晶の焼結体からなる透光性基板又はトリアセチルセルロース、オレフィン若しくはその他の有機フィルムからなる透光性基板を用いてもよい。
液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として水晶からなる透光性基板を用いた場合には、サファイアからなる透光性基板の場合と同様の効果を得ることができる。
液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用いた場合には、これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することができる。また、これらの材料からなる透光性基板は熱膨張率が比較的小さいため、熱による伸び・変形が大きい性質を有する偏光板をこのような熱膨張率の小さな材料からなる透光性基板に接着することにより、偏光板自体の変形を抑えることができる。液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として結晶化ガラスからなる透光性基板を用いた場合、結晶化ガラスにおける熱膨張が大きな軸方向と偏光板の延伸方向とを揃えることにより、熱による偏光板の変形を抑制することができる。また、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として、他の透明ガラス（例えば、白板ガラスやパイレックス（登録商標）など）からなる透光性基板、ＹＡＧ多結晶からなる透光性基板、酸窒化アルミニウムからなる透光性基板なども好適に用いることができる。
液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材としてトリアセチルセルロース、オレフィン又はその他の有機フィルムからなる透光性基板を用いた場合には、これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することが可能となり偏光板に入射する光束又は偏光板から射出される光束の品質低下を抑制することが可能となる。また、これらの材料からなる透光性基板は、偏光層に用いられるＰＶＡと同様にロール状に巻き取ることが可能であるため、大量生産に向いており、プロジェクタの製造コストを低減することが可能となる。つまり、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材が透光性基板であればよい。
なお、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材としてトリアセチルセルロース、オレフィン又はその他の有機フィルムからなる透光性基板を用いた場合には、当該透光性基板における偏光板に対向する面に鹸化処理を行うことが好ましい。これにより、透光性基板表面の親水性が増すため、透光性基板と偏光板との接着力を向上することが可能となる。
【０１１０】
（８）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として同一材料からなる透光性基板を用いた場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材として異なる材料からなる透光性基板を用いてもよい。例えば、液晶装置側透光性部材及び反対側透光性部材のうち一方の透光性部材として、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用い、他方の透光性部材としてサファイア又は水晶からなる透光性基板を用いてもよい。
【０１１１】
（９）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂのすべてが透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂとの間にそれぞれ挟み込まれ、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂのすべてが透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂと透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂとの間にそれぞれ挟み込まれた構造を有するプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂのうち少なくとも１つの入射側偏光板が透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂとの間に挟み込まれ、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂのうち少なくとも１つの射出側偏光板が透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂと透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂとの間に挟み込まれた構造を有するプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１２】
（１０）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂを用いたプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１３】
（１１）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、光源装置として、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、凹レンズ１１８とを有する光源装置１１０を備えるプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、放物面リフレクタと、放物面リフレクタの焦点近傍に発光中心を有する発光管とを有する光源装置を備えるプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１４】
（１２）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、発光管１１２に配設される反射手段として副鏡１１６を用いたプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、反射手段として反射膜を用いたプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。また、上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、発光管１１２には副鏡１１６が配設されたプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、副鏡が配設されていないプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１５】
（１３）上記実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、光均一化光学系として、レンズアレイからなるレンズインテグレータ光学系を用いたプロジェクタ１０００を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロッド部材からなるロッドインテグレータ光学系を用いたプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１６】
（１４）上記実施形態２においては、二軸方向性の有るフィルムを複数枚積層してＸＹ型の偏光特性を持たせたＸＹ型偏光フィルムを用いた偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂを備えるプロジェクタ１００２を製造する場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば誘電体多層膜からなる偏光分離光学素子、多数の微細金属細線が配列されたワイヤグリッド型の偏光分離光学素子などを備えるプロジェクタを製造する場合にも適用可能である。
【０１１７】
（１５）本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】実施形態１に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図。
【図２】実施形態１に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。
【図３】実施形態１に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。
【図４】実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示すフローチャート。
【図５】実施形態２に係るプロジェクタ１００２の要部を説明するために示す図。
【図６】射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図。
【図７】実施形態３に係るプロジェクタ１００４の要部を説明するために示す図。
【符号の説明】
【０１１９】
４０，５０…偏光層、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１１０…光源装置、１１２…発光管、１１４…楕円面リフレクタ、１１６…副鏡、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１２２…第１小レンズ、１３０…第２レンズアレイ、１３２…第２小レンズ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０…入射側レンズ、２７０…リレーレンズ、３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ…集光レンズ、４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂ…液晶装置、４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ…入射側偏光板、４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ，４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂ…透光性基板、４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂ…射出側偏光板、４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ…偏光分離光学素子、４８２Ｒ…ＸＹ型偏光フィルム、４８４Ｒ，４８６Ｒ…ガラスプリズム、４８８Ｒ…光吸収手段、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…筐体、７１０…熱伝導性のスペーサ、７２０，７２２…熱伝導部材、１０００，１００２，１００４…プロジェクタ、Ｃ…接着層、Ｄ…粘着層、ＳＣＲ…スクリーン
【図１】
2008051996.tif 000003
【図２】
2008051996.tif 000004
【図３】
2008051996.tif 000005
【図４】
2008051996.tif 000006
【図５】
2008051996.tif 000007
【図６】
2008051996.tif 000008
【図７】
2008051996.tif 000009