(57)【要約】【課題】カレンダータイプのロール仕上機を改良して、被処理物の厚さが一定でなく段差が有る場合、圧迫ロール４が段差部を挟み込んだ際に回転が停止する虞れの無いようにする。【解決手段】従来例のカレンダータイプのロール仕上機において１段目主ロール１に巻き掛けられている１段目ヒートベルト６は、仮想線で描かれているように、圧迫ロール４には巻回されていなかった。これに比して本発明においては該ヒートベルトを、実線で描いた１段目ヒートベルト１２のように延長し、圧迫ロール４に巻き掛ける。これにより、圧迫ロール４は延長された１段目ヒートベルト１２を介して１段目主ロール１により強制的に回転駆動される。このため、被処理物が円滑に送られ、後続の被処理物に詰まりを生じない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機において、
１段目の主ロールに併設されている１段目ヒートベルトが、圧迫ロールに巻回されていて、
１段目主ロールとの摩擦伝動によって周回動せしめられた１段目ヒートベルトが、摩擦伝動によって圧迫ロールを回転駆動することを特徴とするロール仕上機。
【請求項２】
複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機において、
前記複数本の圧迫ロールの内、少なくとも送り込み側の端に位置する１本の圧迫ロールが、圧迫ロール専用の駆動手段によって強制的に回転駆動されることを特徴とするロール仕上機。
【請求項３】
複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機によって、脱水済み洗濯物をロール仕上げする方法において、
１段目の主ロールに併設されている１段目のヒートベルトを圧迫ロールにも巻き掛けて、該圧迫ロールを摩擦伝動によって回転駆動することを特徴とするロール仕上方法。
【請求項４】
複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機によって、脱水済み洗濯物をロール仕上げする方法において、
圧迫ロール専用の駆動手段を設けて、前記複数本の圧迫ロールの内、少なくとも送り込み側の端に位置する１本の圧迫ロールを強制的に、１段目の主ロールと反対方向に回転駆動することを特徴とするロール仕上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の主ロールを備えたカレンダータイプのロール仕上機、及びその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２はカレンダータイプのロール仕上機の従来例を示す。
３本の主ロールが相互に平行に配置されている。すなわち、１段目主ロール１と、２段目主ロール２と、３段目主ロール３とがそれぞれ水平に配設されている。
それぞれの主ロールにはヒートベルトが併設されている。すなわち、１段目主ロール１に対して１段目ヒートベルト６が、２段目主ロール２に対して２段目ヒートベルト７が、３段目主ロール３に対して３段目ヒートベルト８が、それぞれ巻き掛けられている。
【０００３】
前記３本の主ロールは、それぞれ蒸気を供給して熱せられており、１段目主ロール１は矢印Ｌのように左回り（反時計方向）に回転駆動され、２段目主ロール２と３段目主ロール３とは矢印Ｒのように右回り（時計方向）に回転駆動されている。
１段目主ロール１の上方に、複数本の圧迫ロール４，４′，４″が配設されており、該１段目主ロール１からの摩擦伝動によって矢印ｒのように右回り（時計方向）に回転している。
【０００４】
洗濯物（洗濯，脱水済、以下同様）は、送り込みコンベア５によって矢印ａのように、
１段目主ロール１と圧迫ロール４との間に送給され、複数本の圧迫ロールによって順次に圧迫されながら矢印ｂのように進行し、引き続いて１段目主ロール１と１段目ヒートベルト６との間に挟み込まれて矢印ｃのように進行してプレスされる。
更に、引き続いて矢印ｄ，矢印ｅ、矢印ｆ、矢印ｇのように進行しながら主ロールとヒートベルトとの間でプレスされ、矢印ｈのように排出される。
【０００５】
符号９を付して示したのはガイドテープであって、圧迫ロール４，４′，４″に巻き掛けられて周回し、圧迫ロールと１段目主ロール１との間を走行している。
前記ヒートベルトは、主ロールとの間に洗濯物を挟みつけてプレスするための部材であるから、相応の強度を必要とし、例えば厚さ寸法１〜２ｍｍ、幅寸法１００〜２００ｍｍである。
これに比してガイドテープ９は、洗濯物の巻き付きを防止するための部材であって、別段の強度を必要としない。その厚さ寸法は０．１〜０．２ｍｍ、幅寸法は１５〜３０ｍｍであって、前記ヒートベルトとは全く異なる構成部材である。
【０００６】
図３は前記圧迫ロール４を説明するための模式図であって、（Ａ）は横断面である。鋼管４ａの周囲にスプリング４ｂを巻き付け、その上にフェルト及びコーネックス製の布４ｃが巻き付けられている。
上記の圧迫ロール４は、図３（Ｂ）のように１段目主ロール１に接せしめて配置され、エアシリンダ１０によって圧迫力ｐが与えられている。
【０００７】
カレンダータイプのロール仕上機に関し、被処理物に厚さの差が有って段差を形成していてもシワを生じないようにする発明が提案されている（特開２００６−１３８０２２号公報・洗濯済み被処理物のロール仕上機）。その他、被処理物がロールに巻き付くことを防止する発明も提案されている（特開２００５−２０５０６５号公報・ロール仕上機における巻付き防止方法および巻付き防止装置）。
【特許文献１】特開２００６−１３８０２２号公報
【特許文献２】特開２００５−２０５０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図４は、従来例のロール仕上機における課題を説明するために示したものであって、前掲の図２に描かれている４個の圧迫ロールの内、送り込みコンベア５に近い側の端に位置する圧迫ロール４、及びその隣に位置する圧迫ロール４′、並びにその近傍を抽出して描いてある。
符号１１を付して示したのは被処理物の１例としてのズボンである。例えば病衣のズボンである場合、その裾の２つ折り部１１ａは厚さ寸法が最大４０ｍｍ有り、段差をなしている。
【０００９】
１段目主ロール１が矢印Ｌ方向に回転し、圧迫ロール４は該１段目主ロール１に接して矢印ｒ方向に従動回転している。この状態でズボンの２つ折り部１１ａが差しかかると、該２つ折り部の段差のため、圧迫ロール４が持ち上げられる。
持ち上げられた際、該圧迫ロール４の回転が停止する場合が少なくない。
圧迫ロール４の回転が停止している処へ、後続の被処理物が送り込まれると「詰まり」というトラブルが発生する。
【００１０】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、被処理物の厚さ寸法が一定でなく段差が有っても被処理物が詰まらないロール仕上機、及びロール仕上方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理を、前掲の図４を援用して説明すると次のとおりである。
被処理物（この例ではズボン１１）が進行しなくなるのは、圧迫ロール４が持ち上げられるからではなく、該圧迫ロール４の回転が止まるからである。
被処理物の厚い部分が差しかかった際、圧迫ロール４が持ち上げられても回転を継続していればズボン１１は進行せしめられる。
こうした考察から本発明は、圧迫ロール４の回転が停止しないよう強制的に回転駆動する。
【００１２】
本発明を、その１実施形態に対応する図１を参照して説明すると次の通りである。この段落の説明は、図面との対照が容易なように符号を付記してあるが、この符号は本発明の構成を限定するものではない。
符号６を付して示したのは従来例における１段目ヒートベルト（仮想線で描く）である。  請求項１の発明においてはヒートベルトを延長し、実線で描いて符号１２を付したように、圧迫ロール４に巻回する。
これにより、延長された１段目ヒートベルト１２はベルト伝動の役目を兼ね、圧迫ロール４を強制的に回転駆動する。
先に述べたように、本発明の原理は圧迫ロール４を強制的に回転駆動することである。従って、駆動手段は必ずしもヒートベルトに限らない。図示を省略するが、圧迫ロール４に専用の駆動手段（例えば直結モータ、若しくはチェーン・スプロケット対偶など）を設けても前記の目的（圧迫ロールの停止に因る詰まりの防止）は達成される。
以下、請求項ごとに具体的に説明する。
【００１３】
請求項１に係る発明装置の構成は、複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機において、
１段目の主ロールに併設されている１段目ヒートベルトが、圧迫ロールに巻回されていて、
１段目主ロールとの摩擦伝動によって周回動せしめられた１段目ヒートベルトが、摩擦伝動によって圧迫ロールを回転駆動することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明装置に係るロール仕上機の構成は、複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機において、
前記複数本の圧迫ロールの内で、少なくとも送り込み側の端に位置している１本の圧迫ロールが、圧迫ロール専用の駆動手段によって強制的に回転駆動されることを特徴とする。上記駆動手段の種類は限定されない。
【００１５】
請求項３の発明方法に係るロール仕上方法は、複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機によって、脱水済み洗濯物をロール仕上げする方法において、
１段目の主ロールに併設されている１段目のヒートベルトを圧迫ロールにも巻き掛けて、該圧迫ロールを摩擦伝動によって回転駆動することを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明方法に係るロール仕上方法は、複数段に設置された主ロールと、それぞれの主ロールに併設されたヒートベルトと、１段目の主ロールに併設された複数本の圧迫ロールとを有するロール仕上機によって、脱水済み洗濯物をロール仕上げする方法において、
圧迫ロール専用の伝動手段を設けて、前記複数本の圧迫ロールの内、少なくとも送り込み側の端に位置する１本の圧迫ロールを強制的に、１段目の主ロールと反対方向に回転駆動することを特徴とする。前記圧迫ロールの回転駆動手段の種類は限定されない。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明装置を適用すると、被処理物の厚さが不定で段差を伴っていても、圧迫ロールがヒートベルトによる摩擦伝動で強制的に回転せしめられるから、段差箇所が圧迫ロールに差しかかったときも、該圧迫ロールの回転が停止せずに継続する。このため被処理物の段差部分が１段目主ロールと圧迫ロールとの間に挟み込まれて滞り無く送られ、後続の被処理物に詰まりを生じさせない。
【００１８】
請求項２の発明装置を適用すると、被処理物の厚さが不定で段差を伴っていても、圧迫ロールが専用の駆動手段によって強制的に回転せしめられるので、段差箇所が圧迫ロールに差しかかったときも、該圧迫ロールの回転が停止せずに継続する。このため被処理物の段差部分が１段目主ロールと圧迫ロールとの間に挟み込まれて滞り無く送られ、後続の被処理物に詰まりを生じさせない。
【００１９】
請求項３の発明方法を適用すると、被処理物の厚さが不定で段差を伴っていても、圧迫ロールがヒートベルトによる摩擦伝動で強制的に回転せしめられるから、段差箇所が圧迫ロールに差しかかったときも、該圧迫ロールの回転が停止せずに継続する。このため被処理物の段差部分が１段目主ロールと圧迫ロールとの間に挟み込まれて滞り無く送られ、後続の被処理物に詰まりを生じさせない。
【００２０】
請求項４発明方法を適用すると、被処理物の厚さが不定で段差を伴っていても、圧迫ロールが専用の駆動手段によって強制的に回転せしめられるので、段差箇所が圧迫ロールに差しかかったときも、該圧迫ロールの回転が停止せずに継続する。このため被処理物の段差部分が１段目主ロールと圧迫ロールとの間に挟み込まれて滞り無く送られ、後続の被処理物に詰まりを生じさせない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明装置の１実施形態を示す模式的な断面図である。
前掲の図２に示した従来例においては、１段目ヒートベルト６が１段目主ロール１に対して、図において左下方の約半周に巻き掛けられていた。
図１（本実施形態）においては、比較対照のため従来例の１段目ヒートベルト６を仮想線で付記してある。
符号１３を付して示したのは、延長された１段目ヒートベルト１２を案内するガイドロールである。
【００２２】
本実施形態においては、従来例に比してヒートベルトを延長し、実線で描いた１段目ヒートベルト１２のように圧迫ロール４に巻き掛ける。
従来例（図２）において圧迫ロール４，４′，４″に巻回されていたガイドテープ９は省略する。その理由は次のとおりである。
従来例におけるガイドテープ９の役目は、被処理物が圧迫ロールに巻き付くことを防止することであった。このため、該ガイドテープ９は単に巻付きを防止し得る程度の強度しか無い部材であった。
本発明を適用してヒートベルトを圧迫ロールに巻き掛けたので、被処理物の巻き付き防止は該ヒートベルトによって果たされる。このため、ガイドテープ９は必ずしも必要としなくなった。
【００２３】
１段目主ロール１は図外の駆動機構によって矢印Ｌ方向に転駆動されている。
１段目ヒートベルト１２は１段目主ロール１と広い面積で接触しているので、摩擦伝動によって強力に周回せしめられる。
圧迫ロール４は、延長された１段目ヒートベルト１２によって矢印ｒ方向へ強力に回転駆動される。
上述のごとく強力に回転駆動されているので、圧迫ロール４と１段目主ロール１との間に送給された被処理物の厚さが一定でなくて段差が有っても、圧迫ロールの回転が停止しない。このため、被処理物の進行が停止することなく継続され、後続の被処理物を詰まらせる虞れが無い。
【００２４】
図１を参照して説明した実施形態における作用効果の原理から理解されるように、この実施形態が所期の目的を達成し得た直接的な理由は、圧迫ロール４を強制的に回転駆動したからである。
従って、必ずしもヒートベルトを延長して圧迫ロール４に巻き掛けなくても、該圧迫ロールに対して専用の回転駆動手段を設けることによって、本発明の目的は達成される。
この場合、回転駆動手段の種類は限定されず、例えば直結モータを設けても良く、チェーン・スプロケットを設けても良く、歯車伝動機構を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るロール仕上機の１実施形態を示し、要部を抽出して描いた模式的な断面図
【図２】３本の主ロールを備えたカレンダータイプのロール仕上機の従来例を示し、各ロールの回転方向を表す矢印、および、被処理物の送給経路を表す矢印を付記した模式的な断面図
【図３】カレンダータイプのロール仕上機に設けられている圧迫ロール４を説明するために示したもので、（Ａ）は模式的な断面図、（Ｂ）は１段目主ロールとの関係を描いた模式的な外観図
【図４】従来例のカレンダータイプロール仕上機における課題を説明するために示したもので、圧迫ロールと１段目主ロールとの間にズボンの２つ折り部が挟み込まれた状態を模式的に描いた断面図
【符号の説明】
【００２６】
１…１段目主ロール
２…２段目主ロール
３…３段目主ロール
４，４′，４″…圧迫ロール
４ａ…鋼管
４ｂ…スプリング
４ｃ…フェルト及びコーネックス布
５…送り込みコンベア
６…１段目ヒートベルト
７…２段目ヒートベルト
８…３段目ヒートベルト
９…ガイドテープ
１０…エアシリンダ
１１…ズボン
１１ａ…ズボンの２つ折り部
１２…延長された１段目ヒートベルト
１３…ガイドロール
【図１】
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【図２】
2008055014.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008055014.tif 000006