(57)【要約】【課題】マーキングライトの照射光に邪魔されることなくユーザの作業を可能とする。【解決手段】載置台１１上の身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体１２と、作動位置と待避位置とに移動可能とされ、作動位置において上下動して下降時に身頃生地の上に玉縁布を配置するバインダー３０と、二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部６０，７０を有し、発光部からの投光により載置台に身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置５０と、一対の大押さえをバインダーの両側に下降させ、身頃生地及び玉縁布を押圧保持し布送り方向に搬送する布送り機構と、を備えた玉縁縫いミシン１において、バインダーが作動位置に位置するか否かを検出する位置検出手段１１０と、位置検出手段によりバインダーが作動位置に無いことが検出された場合に、マーキング装置の発光部を消灯させる制御手段と、を備えた。【選択図】図３
2008054965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸が通されて上下動する二本の縫い針を有し、載置台上に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体と、
前記二本の縫い針の布送り方向上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされ、前記作動位置において上下動して下降時に前記身頃生地の上に前記玉縁布を配置するバインダーと、
前記二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部を有し、前記発光部からの投光により前記載置台に前記身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置と、
布送り方向下流側から布送り方向上流に向けて延設された一対の大押さえを前記バインダーの両側に下降させ、前記身頃生地及び玉縁布を押圧保持し前記布送り方向に搬送する布送り機構と、を備えた玉縁縫いミシンにおいて、
前記バインダーが前記作動位置に位置するか否かを検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段により前記バインダーが前記作動位置に無いことが検出された場合に、前記マーキング装置の前記発光部を消灯させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする玉縁縫いミシン。
【請求項２】
主モータの駆動により上下動され、縫い糸が通される二本の縫い針を有し、載置台上に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体と、
前記二本の縫い針の布送り方向上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされ、前記作動位置において上下動して下降時に前記身頃生地の上に前記玉縁布を配置するバインダーと、
前記二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部を有し、前記発光部からの投光により前記載置台に前記身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置と、
布送り方向下流側から布送り方向上流に向けて延設された一対の大押さえを前記バインダーの両側に下降させ、前記身頃生地及び玉縁布を押圧保持し前記布送り方向に搬送する布送り機構と、
前記縫い糸の切断を検出する糸切れ検出手段と、
前記糸切れ検出手段により前記縫い糸の切断が検出された場合に、前記主モータ及び前記布送り機構を停止させる停止制御手段と、を備えた玉縁縫いミシンにおいて、
前記糸切れ検出手段により前記縫い糸の切断が検出された場合に、前記マーキング装置の前記発光部を消灯させる制御手段を備えたことを特徴とする玉縁縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉縁縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、玉縁縫いミシンには、ミシンテーブルに載置された布に位置決め用のポイントマークを照射するマーキングライトが設けられている。このマーキングライトは、縫い始め位置となる前基準位置、縫い終わりの位置となる後基準位置、縫いの中央位置となるセンター基準位置で布の位置合わせを行うために複数の異なる位置を照射する必要があることから、ベルトとプーリ等を有する移動機構によりマーキングライト自体が布の送り方向に沿って移動可能となるように構成されている。また、マーキングライトの照射位置を回転するプリズムや反射板等を介して移動させることも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３３６５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、マーキングライトには、電球等のように発散光を光源とするものと、レーザーのように集中光を光源とするものがある。特に、レーザーを用いるマーキングライトにおいては、一点を集中的に照射できることから布のマーキングには適している。
しかし、取付位置や取付角度によっては、ユーザが作業を行う際にそのレーザー光が眩しく、ユーザの作業を阻害するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、マーキングライトの照射光に邪魔されることなくユーザの作業を可能とする玉縁縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、縫い糸が通されて上下動する二本の縫い針を有し、載置台上に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体と、前記二本の縫い針の布送り方向上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされ、前記作動位置において上下動して下降時に前記身頃生地の上に前記玉縁布を配置するバインダーと、前記二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部を有し、前記発光部からの投光により前記載置台に前記身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置と、布送り方向下流側から布送り方向上流に向けて延設された一対の大押さえを前記バインダーの両側に下降させ、前記身頃生地及び玉縁布を押圧保持し前記布送り方向に搬送する布送り機構と、を備えた玉縁縫いミシンにおいて、前記バインダーが前記作動位置に位置するか否かを検出する位置検出手段と、前記位置検出手段により前記バインダーが前記作動位置に無いことが検出された場合に、前記マーキング装置の前記発光部を消灯させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、載置台に載置された身頃生地及び玉縁布を布送り方向に搬送しながら、縫い針を上下動させることにより、身頃生地に玉縁布が縫着される。このような縫着を行うにあたり、載置台に身頃生地を載置する際に基準となるマーキングライトの発光部から光を照射することにより、身頃生地を載置する際の位置決め基準となるポイントマークが照射される。
ここで、バインダーは、二本の縫い針の布送り方向上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされており、ユーザは、針穴への糸通し作業のように針先で作業をする場合には、このバインダーを待避位置に移動させる。
このとき、位置検出手段は、バインダーが作動位置に位置するか否かを判断し、位置検出手段によりバインダーが作動位置に無いことが検出された場合に、制御手段は、マーキング装置の発光部を消灯させる。
これにより、バインダーを待避位置に移動させてユーザが作業をする場合には、バインダーの移動とともにマーキングライトの発光部が消灯されるので、マーキングライトの照射光によりユーザの作業が阻害されることがなくなる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、主モータの駆動により上下動され、縫い糸が通される二本の縫い針を有し、載置台上に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体と、前記二本の縫い針の布送り方向上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされ、前記作動位置において上下動して下降時に前記身頃生地の上に前記玉縁布を配置するバインダーと、前記二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部を有し、前記発光部からの投光により前記載置台に前記身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置と、布送り方向下流側から布送り方向上流に向けて延設された一対の大押さえを前記バインダーの両側に下降させ、前記身頃生地及び玉縁布を押圧保持し前記布送り方向に搬送する布送り機構と、前記縫い糸の切断を検出する糸切れ検出手段と、前記糸切れ検出手段により前記縫い糸の切断が検出された場合に、前記主モータ及び前記布送り機構を停止させる停止制御手段と、を備えた玉縁縫いミシンにおいて、前記糸切れ検出手段により前記縫い糸の切断が検出された場合に、前記マーキング装置の前記発光部を消灯させる制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、載置台に載置された身頃生地及び玉縁布を布送り方向に搬送しながら、縫い針を上下動させることにより、身頃生地に玉縁布が縫着される。このような縫着を行うにあたり、載置台に身頃生地を載置する際に基準となるマーキングライトの発光部から光を照射することにより、身頃生地を載置する際の位置決め基準となるポイントマークが照射される。
ここで、縫製中には、縫い糸が切れる場合があるが、縫い糸が切れた場合には、糸切れ検出手段が縫い糸の切れを検出し、停止制御手段は、主モータ及び布送り機構の駆動を停止させる。また、縫い糸が切れた場合には、制御手段はマーキング装置の発光部を消灯させる。
これにより、糸が切れることによりユーザが糸の所定部位へのセット作業をする場合には、自動的にマーキングライトの発光部が消灯されるので、マーキングライトの照射光によりユーザの作業が阻害されることがなくなる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、バインダーを待避位置に移動させてユーザが作業をする場合には、バインダーの移動とともにマーキングライトの発光部が消灯されるので、マーキングライトの照射光によりユーザの作業が阻害されることがなくなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、糸が切れることによりユーザが糸の所定部位へのセット作業をする場合には、自動的にマーキングライトの発光部が消灯されるので、マーキングライトの照射光によりユーザの作業が阻害されることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、玉縁縫いミシンを例に本発明の最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述するセンターメスの上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向に直交し、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。
【００１２】
＜玉縁縫いミシンの構成＞
図１に示すように、本発明のミシンとしての玉縁縫いミシン１（以下、ミシン１という。）は、上下動する縫い針としての二本針１３，１３により身頃生地及び玉縁布からなる被縫製物上に二本の平行な縫い目を形成し、身頃生地に対して玉縁布を縫着するとともにこれらの布地の布送り方向Ｆに沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンである。なお、図１においては、ミシンの基本的構成を説明する関係上、マーキング装置を示していないが、ミシンの正面側に設けられている。マーキング装置の詳細は図２及び図３に示す。
【００１３】
図１に示すように、ミシン１は、縫製の作業台になるとともに身頃生地が載置される載置台としてのミシンテーブル１１と、ミシンテーブル１１に配置されたミシン本体１２と、身頃生地及び玉縁布からなる布地（被縫製物）の送りを行う布送り機構の一部を構成する大押さえ２０，２０と、身頃生地の上側で玉縁布を上方から押さえるバインダー３０と、ミシン本体１２に設けられ、バインダー３０の布送り方向Ｆにおける下流側近傍であってバインダー３０の両側で針落ちを行う二本の縫い針１３，１３と、ミシン本体１２に設けられ、各縫い針１３，１３の布送り方向Ｆの下流側で昇降させて各布地に切れ目を形成するセンターメス１４と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成するコーナーメス４０と、ミシンテーブル１１に身頃生地を載置する際の位置決め基準となるポイントマークを身頃生地上に照射するマーキング装置５０（図２及び図３参照）と、作業者が縫製に必要な操作入力を行うとともに作業者に報知する情報が表示される操作パネル８０（図６参照）と、上記各部の動作制御を行う制御手段としての制御装置９０（図６参照）と、縫い糸の切断を検出する糸切れ検出手段としての糸切れセンサ１５０（図５参照）と、を備えている。
【００１４】
（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
ミシンテーブル１１は、その上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル１１の上面は布の送り方向Ｆ、すなわち、Ｘ軸方向に沿って長尺な長方形状に形成されている。このミシンテーブル１１上に大押さえ２０，２０とバインダー３０とが配置され、ミシンテーブル１１の下側にコーナーメス４０が配置されている。
また、ミシンテーブル１１における二本の縫い針１３，１３（いわゆる二本針１３，１３）の下方の位置には針板１５が設けられている。この針板１５には、二本針１３，１３の各々に対応する針穴が設けられており、各針穴の下側には水平釜（図示略）がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針１３，１３のそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板１５の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡められて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板１５の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Ｆの下流側にはセンターメス１４が挿入されるスリットが形成され、センターメス１４との協働により布地を切断する固定メス（図示略）が配置されている。
【００１５】
ミシン本体１２は、ミシンテーブル１１に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するものであり、ミシンテーブル１１の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部１２ａと、ベッド部１２ａから立設された縦胴部１２ｂと、縦胴部１２ｂの上端部からＹ軸方向に沿って延設されたアーム部１２ｃと、を有している。このアーム部１２ｃ内には、縫い糸が通されて上下動する二本の縫い針１３，１３と、二本の縫い針１３，１３を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、センターメス１４を上下動させるセンターメス駆動機構（図示略）等が設けられている。また、アーム部１２ｃの先端側下端部（いわゆる顎部）には、二本の縫い針１３，１３とセンターメス１４とが垂下支持されている。
【００１６】
図４に示すように、ミシン本体１２の先端（頭部側）には、後述する支持体１００を取り付けるための板状の取付板１２１が設けられている。取付板１２１は、ミシン本体１２の後方に湾曲形成され、その途中でミシン本体１２の正面側の面に沿うように形成されている。取付板１２１の表面には、バインダー３０が作動位置に位置するか否かを検出する位置検出手段としてのマイクロスイッチ１１０が設けられている。マイクロスイッチ１１０には、支持体１００の接触の有無をマイクロスイッチ１１０が検出するための作動ボタン１１１が支持体１００の方に突出して設けられている。
【００１７】
取付板１２１の裏面には、角柱状に形成され、ミシン本体１２の上下方向に延びる取付柱１２２がねじ１２３により取り付けられ、取付板１２１に固定されている。
取付柱１２２の両端、すなわち、取付柱１２２の上端及び下端には、円柱状に形成され、取付柱１２２を上下に貫通する支持軸１２４の上端部及び下端部が延出している。なお、支持軸１２４は、取付柱１２２内に回動自在に配置されている。
【００１８】
そして、バインダー３０を支持する板状の支持体１００の一端に固定されるとともに支持軸１２４の上端及び下端を抱き締めた状態の回転駒１２５が支持軸１２４を回転軸として回転することにより、支持体１００も支持軸１２４の軸回りに回転可能とされている。従って、図２に示すように、支持体１００の面が布の送り方向（ミシン本体１２の前後方向）に沿った状態（支持体１００が閉じた状態）にある時にバインダー３０は作動位置にあり、図３に示すように、支持体１００の面が布の送り方向（ミシン本体１２の前後方向）と異なる方向に沿った状態（支持体１００が開いた状態）にある時にバインダー３０は待避位置にある。
【００１９】
また、図２に示すように、支持体１００が閉じた状態においては、支持体１００は、マイクロスイッチ１１０の作動ボタン１１１に接触するが、図３に示すように、支持体１００が開いた状態においては、支持体１００は、マイクロスイッチ１１０の作動ボタン１１１に接触しない。これにより、支持体１００が作動スイッチ１１１に接触してマイクロスイッチ１１０が検出したときに限って、バインダー３０が作動位置にあることを検出することができる。
【００２０】
（バインダー）
図１〜図４に示すように、バインダー３０は、支持体１００が支持軸１２４の軸線回りに回転することにより、二本の縫い針１３，１３の布送り方向Ｆ上流手前で上下方向に作動して下降時に身頃生地の上に玉縁布を配置する作動位置と、この作動位置から隔離し、バインダー３０として作動しない待避位置とに移動可能とされている。バインダー３０は、長尺状平板である底板部３１と、底板部３１の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部３２と、立板部３２の布送り方向Ｆの下流側端部に、センターメス１４を回避して玉縁布を案内する案内部材３３と、玉縁布の幅方向の両端部が立板部３２の両面に沿ってそれぞれ送られるように案内する縦ガイド（図示略）と、を備えている。具体的に、バインダー３０は、二本針１３，１３よりも布送り方向Ｆの上流側に配置され、ミシンテーブル１１に載置された身頃生地の上に玉縁布を保持する保持位置と該保持位置よりも上方の待機位置とに上下動可能に構成され、保持位置において、底板部３１及び立板部３２に、玉縁布を沿わせて二本針１３，１３の針落ち位置に案内するものである。
【００２１】
バインダー３０を上下方向に作動させる駆動源となるエアシリンダ１０１は、支持体１００の一端に設けられている。エアシリンダ１０１は、ピストン１０１ａが略水平方向に進退可能となるように設けられている。エアシリンダ１０１のピストン１０１ａには、板状のリンク１０２の一端が下方に延びるように回転自在に連結されている。このリンク１０２の他端には、板状のリンク１０３の一端がリンク１０２の延在方向に交差する方向に延びるように回転自在に連結されている。リンク１０３の他端にはバインダー３０を保持する保持部１０４の上端が回転自在に連結され、保持部１０４の下端にバインダー３０が取り付けられている。
【００２２】
底板部３１は、長方形状に形成され、使用時において、その長手方向がＸ軸方向に平行になるように且つ、その底面がミシンテーブル１１の上面に正対して載置されるように支持されている。また、底板部３１の布送り方向Ｆの先端部には、二つの縫い針１３，１３がそれぞれ針落ちを行うための略Ｕ字状の切欠き（図示略）が形成されている。
立板部３２は、案内部材３３の近傍の部分を除いてその全体が平板状であり、底板部３１の上面において、当該底板部３１の幅方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、底板部３１と長手方向を揃えた状態で、垂直に立設されている。すなわち、バインダー３０は、底板部３１と立板部３２とがその長手方向から見て逆さのＴ字状となるように一体形成されている。
【００２３】
針板１５上において、玉縁布が身頃生地の上側に重ねてセットされると、上方からバインダー３０が載置され、玉縁布の幅方向の両端部を折り返して底板部３１の幅方向両端部から上方に立ち上げ、さらに、玉縁布の幅方向両端部をそれぞれ立板部３２の両側の側面にそれぞれ沿わせるようにして、大押さえ２０，２０により保持する。すなわち、立板部３２の一方の側面から底板部３１を介して他方の側面まで玉縁布を沿わせた状態とする。このように、バインダー３０に玉縁布を巻き付けるようにセットした状態で、玉縁布及び身頃生地を送りつつ、立板部３２の両側で二本針１３，１３により縫製を行うとともにセンターメス１４の上下動により直線上の切れ目を形成する。
また、バインダー３０の布送り方向Ｆのすぐ下流側には、センターメス１４により切り裂かれてしまわないように、案内部材３３が設けられている。かかる案内部材３３は、同方向Ｆに向かって二又に分岐して平面視形状が略Ｖ字状となるように形成されている。このような形状とすることにより、布送りの際に玉縁布の幅方向両端部はそれぞれ立板部３２から離間する方向に誘導されて、センターメス１４を回避する方向に案内される。
【００２４】
（大押さえ）
大押さえ２０，２０は、身頃生地及びバインダー３０にセットされた玉縁布の幅方向両端部の外側をそれぞれ上方から押さえるものであり、上昇位置と下降位置とに上下動可能に構成され、下降位置において、バインダー３０に沿って案内される身頃生地及び玉縁布を二本針１３，１３の両側で押圧保持して布送り方向Ｆに搬送するものであり、バインダー３０を挟んで対向するように一対設けられている。
大押さえ２０，２０には、大押さえ２０，２０を支持する支持部材２１と、支持部材２１を介して大押さえ２０，２０を上下に移動させるエアシリンダ８２（図６参照）と、大押さえ２０，２０により押さえた玉縁布及び身頃生地を支持部材２１を介して布送り方向Ｆに移動させる押さえモータ８３（図６参照）と、を備えている。
【００２５】
各大押さえ２０，２０は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体２１に支持されている。また、各大押さえ２０，２０はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダ８２の駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル１１の上面から離間し、下位置でミシンテーブル１１の上面高さとなる。また、二つの大押さえ２０，２０は、その間に、少なくともバインダー３０の立板部３２を通すことができるようにＹ軸方向について離間した状態で支持されている。
支持体２１は、ミシンテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえ２０，２０が二本針１３，１３の上下動経路の外側を通過するように配置されている。また、支持部材２１は、ボールネジ機構（図示略）を介して押さえモータ８３により駆動されるようになっている。
【００２６】
（コーナーメス）
コーナーメス４０は、ミシンテーブル１１の下方であって大押さえ２０，２０の通過経路に配置されており、大押さえ２０，２０により搬送されてきた玉縁布及び身頃生地を下方からコーナーメス４０を突き通すことで直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成する。
コーナーメス４０は、その先端側から見た形状がＶ字状となるように並べられた一対の三角形状のメスからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。そして、コーナーメスモータ８６（図６参照）によりミシンテーブル１１の上面よりも下方から上方に移動することで布地にＶ字状の切れ目を形成することを可能としている。また、二つのコーナーメス４０は、一対の三角形状のメスの間の角度を調節可能としており、二本針１３，１３による二本の縫い目の間隔に対応することを可能としている。
【００２７】
二つのコーナーメス４０は、それぞれが形成するＶ字状の切れ目の開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、二つのコーナーメス４０は、その間隔を調節することを可能としている。
コーナーメス４０は、二本の縫い目と直線状の切れ目が形成された布地が、大押さえ２０，２０により、コーナーメス４０の真上となる位置まで搬送されると、二つのコーナーメス４０を切れ目のそれぞれの端部位置で上下動させることで、二つのＶ字状の切れ目を布地に形成する。つまり、コーナーメス４０により、直線状の切れ目の一端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部に渡る一方の切れ目と、直線状の切れ目の他端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部にわたるもう一方の切れ目が形成される。
【００２８】
（マーキング装置）
図２及び図３に示すように、マーキング装置５０は、布送り方向Ｆの上流側かつ載置台上方に配置される発光部としてのマーキングライト６０，７０を有している。マーキングライト６０は、ミシンテーブル１１に身頃生地及び玉縁布を載置する際の位置決め基準となる布送り方向に平行な直線状のポイントマークを身頃生地上に照射する。
一方、マーキングライト７０は、ミシンテーブル１１に身頃生地及び玉縁布を載置する際の位置決め基準となる布送り方向と略直交する直線状のポイントマークを身頃生地上に照射する。
マーキング装置５０は、ミシンフレーム１２の上面に設けられ、正面に向けて延びるように配置された支持棒５１に設けられている。マーキング装置５０は、支持棒５１の先端に設けられた取付台５２を備えている。この取付台５２には、支持棒５１を挿入して取付台５２を支持棒５１に取り付けるための取付孔５２ａ，５２ｂが上下方向（高さ方向）に並んで二つ形成されている。
【００２９】
すなわち、支持棒５１を上方の取付孔５２ａに挿入することにより、取付台５２の高さを下げることができ、支持棒５１を下方の取付孔５２ｂに挿入することにより、取付台５２の高さを上げることができ、これによりマーキングライト６０，７０（後述する）の高さを変えることができる。
【００３０】
（糸切れセンサ）
図５に示すように、糸切れセンサ１５０は、ミシン本体１２の顎部近傍に設けられており、糸供給源から糸調子等を介して針棒１６０の下端に設けられた縫い針に通された縫い糸Ｔの切断を検出するものである。糸切れセンサ１５０は近接センサで構成され、固定板１５２とこの固定板１５２をミシン本体１２に固定するねじ１５３によりミシン本体１２に取り付けられた弾性を有する検出体１５１が糸切れセンサ１５０に接離することで縫い糸Ｔの切断を検出することができる。
【００３１】
具体的には、検出体１５１の先端には縫い糸Ｔが通される糸掛け部１５１ａが形成されており、縫い糸Ｔが切断されていない、すなわち、縫い糸Ｔに張力がかかっているときには、糸掛け部１５１ａに通された縫い糸Ｔの動きによって、検出体１５１は糸切れセンサ１５０に接近・離脱を繰り返し、糸切れセンサ１５０は、検出体１５１の動きを検出する。一方、縫い糸Ｔが切断されて縫い糸Ｔにかかる張力が解放されると、検出体１５１の動きが停止するので、糸切れセンサ１５０は、検出体１５１の動きを検出できない。
そして、この糸切れセンサ１５０の検出信号が制御装置９０に伝えられ、制御装置９０は、ミシン１の動作中に検出信号が検出体１５１の動きを伝えているときは、糸切れが発生していないと判断し、ミシン１の動作中にも係わらず検出体１５１の動きがないときは糸切れの発生を検知する。
【００３２】
（制御装置）
図６に示すように、制御装置９０は、各部の動作制御に関する処理プログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ９１と、各処理を実行するための処理プログラムが記憶されるＲＯＭ９２と、ＣＰＵ９１が処理プログラムを展開して処理する作業エリアとなるＲＡＭ９３と、を備えている。
ＲＯＭ９２には、マイクロスイッチ１１０によりＯＦＦ信号が出力され、バインダー３０が作動位置に無いことが検出された場合に、マーキングライト６０，７０を消灯させる制御プログラムが記憶されている。この制御プログラムは、糸切れセンサ１５０により縫い糸の切断が検出された場合に、マーキングライト６０，７０を消灯させる機能も有している。また、ＲＯＭ９２には、糸切れセンサ１５０により縫い糸の切断が検出された場合に、主モータ８１及び大押さえ２０，２０等の布送り機構を停止させる停止制御プログラムが記憶されている。
すなわち、ＣＰＵ９１がＲＯＭ９２に記憶された制御プログラムを実行することにより制御装置９０は制御手段として機能し、ＣＰＵ９１がＲＯＭ９２に記憶された停止制御プログラムを実行することにより制御装置９０は停止制御手段として機能する。
【００３３】
また、制御装置９０には、操作パネル８０、回転駆動モータ６３、マーキングライト６０，７０、二本針１３，１３の駆動機構に駆動力を付与する主モータ８１、大押さえ２０，２０を駆動させるエアシリンダ８２及び押さえモータ８３、バインダー３０を駆動させるエアシリンダ１０１、センターメス１４を上下動させるセンターメスモータ８５、コーナーメス４０を上下動させるコーナーメスモータ８６、バインダー３０が作動位置にあるか否かを検出するマイクロスイッチ１１０、縫い糸の切断を検出する糸切れ検出手段としての糸切れ検出センサ１５０等が電気的に接続されており、制御装置９０は、ＲＯＭ９２に記憶された処理プログラム、作業者により入力された入力情報に基づいてマーキングライト６０，７０を発光させたり、各モータ及びエアシリンダを駆動させる。
操作パネル８０には、エラー解除スイッチが表示されるように構成される。エラー解除スイッチは、バインダー３０が作動位置にないことがマイクロスイッチ１１０により検出されたり、縫い糸が切断されたことが糸切れ検出センサ１５０により検出されて、マーキングライト６０，７０が消灯したときに、ユーザがこれらのエラーを解除するために押すスイッチである。
【００３４】
＜マーキングライトの消灯制御＞
次に、制御装置９０によるマーキングライト６０，７０の消灯制御について説明する。
図５に示すように、ミシンの電源を投入することにより、マーキングライト６０，７０にも通電され、マーキングライト６０，７０は光を照射する（ステップＳ１）。制御装置９０は、マイクロスイッチ１１０の検出信号の有無を判断する（ステップＳ２）。
【００３５】
ここで、場合分けして説明すると、
（１）ステップＳ２においてマイクロスイッチ１１０がＯＮであると判断された場合
この場合、制御装置９０は、縫製を開始するスタートスイッチがＯＮであるか否かを判断し（ステップＳ３）、制御装置９０が、スタートスイッチがＯＮであると判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、制御装置９０は、バインダー３０を下降させ（ステップＳ４）、主モータ８１の駆動とともに大押さえ２０，２０を移動させ、縫製を開始させる（ステップＳ５）。一方、制御装置９０が、スタートスイッチがＯＦＦであると判断した場合（ステップＳ３：ＮＯ）、制御装置９０は、再度ステップＳ２の判断に戻る。
【００３６】
（２）ステップＳ２においてマイクロスイッチ１１０がＯＦＦであると判断された場合
この場合、制御装置９０は、ＲＯＭ９２に記憶された制御プログラムを実行することによりマーキングライト６０，７０を消灯させる（ステップＳ１２）。次いで、制御装置９０は、バインダー３０が作動位置にないので縫製をすることができない旨のエラー表示を操作パネル８０に表示させる（ステップＳ１３）。次いで、制御装置９０は、マイクロスイッチ１１０がＯＮであるか否か、すなわち、バインダー３０が作動位置にあるか否かを判断する（ステップＳ１４）。ここで、制御装置９０が、マイクロスイッチ１１０がＯＮであると判断した場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、制御装置９０は、ステップＳ１３で操作パネル８０に表示されたエラー表示を解除するエラー解除スイッチがＯＮであるか否かを判断する（ステップＳ１５）。一方、制御装置９０が、マイクロスイッチ１１０がＯＦＦであると判断した場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ１４の処理に戻る。
【００３７】
ステップＳ１５において、制御装置９０が、エラー解除スイッチがＯＮであると判断した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御装置９０は、操作パネル８０に表示されたエラー表示を解除する（ステップＳ１６）。一方、制御装置９０が、エラー解除スイッチがＯＦＦであると判断した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ１４の処理に戻る。
次いで、制御装置９０は、マーキングライト６０，７０を点灯させ（ステップＳ１７）、ステップＳ２の判断に戻る。
【００３８】
ステップＳ５において、縫製を開始した後、制御装置９０は、縫製の途中で糸切れセンサ１５０がＯＮになったか否か、すなわち、糸切れが発生したか否かを判断する（ステップＳ２１）。
ここで、場合分けして説明すると、
（I）ステップＳ２１において糸切れセンサ１５０がＯＦＦであると判断された場合
この場合、制御装置９０は、縫製は終了であるか否かを判断し（ステップＳ２２）、制御装置９０が、縫製が終了したと判断した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御装置９０は、主モータ８１を停止させる（ステップＳ２３）。一方、制御装置９０が、縫製が終了していないと判断した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ２１の判断に戻る。
次いで、制御装置９０は、コーナーメス４０が作動位置にあるか否かを判断し（ステップＳ２４）、制御装置９０が、コーナーメス４０が作動位置にあると判断した場合（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、制御装置９０は大押さえ２０，２０を停止させ、コーナーメス４０を作動させ（ステップＳ２５）、これをもって本処理を終了させる。一方、制御装置９０が、コーナーメス４０が作動位置にないと判断した場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ２４の判断に戻る。
【００３９】
（II）ステップＳ２１において糸切れセンサ１５０がＯＮであると判断された場合
この場合、制御装置９０は、主モータ８１の駆動を停止させるとともに、大押さえ２０，２０を停止させる（ステップＳ３２）。次いで、制御装置９０は、マーキングライト６０，７０を消灯させる（ステップＳ３３）。このとき、マーキングライト６０，７０の消灯とともにミシン１が停止するので、ユーザは縫い糸を縫い針に通しなおし、操作パネル８０に表示されたエラー表示を解除するエラー解除スイッチを押すことにより被縫製物を取り出して再度セットすることができるようになる。
【００４０】
また、制御装置９０は、縫い糸が切れているので縫製をすることができない旨のエラー表示を操作パネル８０に表示させる（ステップＳ３４）。次いで、制御装置９０は、マイクロスイッチ１１０がＯＮであるか否か、すなわち、バインダー３０が作動位置にあるか否かを判断する（ステップＳ３５）。ここで、制御装置９０が、マイクロスイッチ１１０がＯＮであると判断した場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、制御装置９０は、ステップＳ３４で操作パネル８０に表示されたエラー表示を解除するエラー解除スイッチがＯＮであるか否かを判断する（ステップＳ３６）。一方、制御装置９０が、マイクロスイッチ１１０がＯＦＦであると判断した場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ３５の判断に戻る。
【００４１】
ステップＳ３６において、制御装置９０が、エラー解除スイッチがＯＮであると判断した場合（ステップＳ３６：ＹＥＳ）、制御装置９０は、操作パネル８０に表示されたエラー表示を解除する（ステップＳ３７）。一方、制御装置９０が、エラー解除スイッチがＯＦＦであると判断した場合（ステップＳ３６：ＮＯ）、制御装置９０は、ステップＳ３５の処理に戻る。
ステップＳ３７において、制御装置９０は、縫製のやり直しができるように、操作パネル８０のエラー表示を解除した後、制御装置９０又はユーザの操作により、糸切りソレノイド（図示略）を作動させる（ステップＳ３８）。そして、大押さえ２０，２０を原点位置に移動させ（ステップＳ３９）、バインダー３０を上昇させ（ステップＳ４０）、マーキングライト６０，７０を点灯させ（ステップＳ４１）、これをもって本処理を終了させる。
【００４２】
＜作用効果＞
玉縁縫いミシン１によれば、ミシンテーブル１１に載置された身頃生地及び玉縁布を布送り方向Ｆに搬送しながら、縫い針１３，１３を上下動させることにより、身頃生地に玉縁布が縫着される。このような縫着を行うにあたり、ミシンテーブル１１に身頃生地を載置する際に基準となるマーキングライト６０，７０から光を照射することにより、身頃生地を載置する際の位置決め基準となるポイントマークが照射される。
ここで、バインダー３０は、二本の縫い針１３，１３の布送り方向Ｆの上流手前の作動位置と当該作動位置から隔離する待避位置とに移動可能とされており、ユーザは、針先で作業をする場合には、このバインダー３０を待避位置に移動させる。
このとき、マイクロスイッチ１１０は、バインダー３０が作動位置に位置するか否かを判断し、マイクロスイッチ１１０によりバインダー３０が作動位置に無いことが検出された場合に、制御装置９０は、マーキングライト６０，７０を消灯させる。
これにより、バインダー３０を待避位置に移動させてユーザが作業をする場合には、バインダー３０の移動とともにマーキングライト６０，７０が消灯されるので、マーキングライト６０，７０の照射光によりユーザの作業が阻害されることがなくなる。
【００４３】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、本発明を玉縁縫いミシンにて移用した例を示したが、マーキングライトを回転駆動させて照射位置を変更可能なミシンであれば、玉縁縫いミシンに限らず適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。
【図２】バインダーが閉じているときの玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。
【図３】バインダーが開いているときの玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。
【図４】マイクロスイッチ近傍を拡大視した斜視図。
【図５】糸切れセンサの概略構成を示す斜視図。
【図６】制御装置の概略構成を示すブロック図。
【図７】マーキングライトの消灯処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４５】
１  玉縁縫いミシン
１１  ミシンテーブル（載置台）
１２  ミシン本体
１３  縫い針
２０  大押さえ
３０  バインダー
５０  マーキング装置
６０  マーキングライト
７０  マーキングライト
８１  主モータ
９０  制御装置（制御手段、停止制御手段）
１１０  マイクロスイッチ（位置検出手段）
１５０  糸切れセンサ（糸切れ検出手段）
【図１】
2008054965.tif 000003
【図２】
2008054965.tif 000004
【図３】
2008054965.tif 000005
【図４】
2008054965.tif 000006
【図５】
2008054965.tif 000007
【図６】
2008054965.tif 000008
【図７】
2008054965.tif 000009