(57)【要約】【課題】従来の汎用ポリエステルにはない染色鮮明性と、従来のカチオン可染ポリエステルよりも強度、耐磨耗性と風合い、手触りに優れたポリエステルカチオン可染性異型断面フィラメント糸を提供し、さらには、かかるカチオン可染性ポリエステル異型断面糸と高収縮ポリエステルフラメント糸とを組み合わせた、膨らみの良好な織編物となし得る混繊糸及びその織編物を提供する。【解決手段】上記課題は、特定のスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなり、かつ該繊維横断面形状に突起部分を３〜６個有する異型断面及び／又は偏平断面を有するポリエステル異型断面フィラメントからなることを特徴とするカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸によって達成される。この糸は沸水収縮率差が４〜４５％の高収縮ポリエステル糸と混繊して複合糸として使用すると、特に効果的である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で表されるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなり、かつ該繊維横断面形状に突起部分を３〜６個有する異型断面及び／又は偏平断面を有するポリエステル異型断面フィラメントからなることを特徴とするカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸。
【化１】
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【請求項２】
請求項１に記載のカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸と該ポリエステルフィラメント糸との沸水収縮率差が４〜４５％のポリエステルフィラメント糸とを引き揃え混繊したことを特徴とするカチオン可染ポリエステル混繊複合糸。
【請求項３】
請求項１に記載のカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸及び請求項２記載のポリエステル混繊複合糸の少なくともいずれかを構成糸として含むことを特徴とする繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン染料での染色による優れた染色鮮明性と、布帛形成時の風合い、手触りを改善することを可能としたカチオン可染性ポリエステル異型断面糸及びそれを用いる混繊複合糸ならびにそれらを含む繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維製品の質的向上を狙って、ポリエステル繊維の染色性の改善が従来から検討されてきた。すなわち、ポリエステルは繊維単体での白度、透明性に優れていることから、他の合成繊維に比べ染色時の発色性が比較的良いことは広く知られている。しかしながら、その染色工程においては、優れた繊維機械特性と相反して常圧下での分散染色では十分な発色性が得難く、高圧染色することが平常化している。
【０００３】
また、ポリエステル繊維製品の多用途化に伴い、テキスタイル及び／又は繊維製品段階での先染め以外での多色化を求められ、これらの問題を解決する方法としてポリエステルポリマーにカチオン染料可染性（本発明では「カチオン可染性」という）を付与する改質が提案されている（下記特許文献１及び２参照）。
【０００４】
これらの方法によると、後の染色加工工程にてカチオン染料による染色が可能となり、分散染料による染色に比べ優れた発色性と鮮明性を得ることが出来る。また使用する染料に対する染色性が異なることから、分散染料とカチオン染料を用い同浴で異色に染め分けることができる。
【０００５】
しかしながらこれらのポリマーは、ポリマーの重合段階でカチオン可染剤を共重合するために、その共重合物イオン架橋により溶融粘性が高くなりやすく、ポリマー重合度を上げることが難しく、増粘効果と設備的許容限界の問題で汎用ポリエステルポリマーに対して重合度が低い状態で重合終了し吐出する必要がある。そしてこれらのカチオン可染ポリマーから得られるポリエステルフィラメントは、その低い重合度により汎用ポリエステル並の強力を得ることが難しく、衣料用途のなかでも限られた範囲でしか使用できない等の欠点があった。
【０００６】
一方、アパレル分野におけるファッションの多様化は、消費者の個性表現としての役割を増し、特に活動的な場面では消費者が個性の表現を求めるようになった。具体的にアウトドアやスポーツ衣料といった分野では、鮮明色による個性の表現がファッション性として重要視されるようになり、一般衣料とは違った鮮明色が要求されるようになった。
【０００７】
こういった背景のなかで、スポーツ用途等に適した、機能性と風合いを兼ね備え、機械的特性としても布帛での引っ張り強度や耐磨耗性に優れ、かつ防水、防汚やＵＶカット加工等の高温加熱を伴う厳しい加工条件の加工に耐えうるカチオン可染ポリエステルフィラメントの開発が望まれている。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５８−３８５５０号公報
【特許文献２】特許第３２３６２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記背景技術に鑑みなされたもので、その主な目的は汎用ポリエステルにはない鮮明性と、従来のカチオン可染ポリエステルよりも強度、耐磨耗性と風合い、手触りに優れたポリエステルカチオン可染の異型断面フィラメント糸を提供することにある。また、本発明の更なる目的は、かかるカチオン可染性ポリエステル異型断面糸と高収縮ポリエステルフラメント糸とを組み合わせた、膨らみの良好な織編物となし得る混繊糸及びそれらの繊維製品（織編物）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、上記課題は以下の如きカチオン可染の異型断面ポリエステルフィラメント糸ならびに混繊複合糸及び織編物によって達成される。
（１）下記一般式（Ｉ）で表されるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなり、かつ該繊維横断面形状に突起部分を３〜６個有する異型断面及び／又は偏平断面を有するポリエステル異型断面フィラメントからなることを特徴とするカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸。
【化１】
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（２）上記（１）に記載のカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸と該ポリエステルフィラメント糸との沸水収縮率差が４〜４５％のポリエステルフィラメント糸とを引き揃え混繊したことを特徴とするカチオン可染ポリエステル混繊複合糸。
（３）上記（１）に記載のカチオン染料可染性のポリエステルフィラメント糸及び上記（２）に記載のポリエステル混繊複合糸の少なくともいずれかを構成糸として含むことを特徴とする繊維製品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のカチオン可染性を有する異型断面ポリエステルフィラメント糸によれば、優れた染色発色性と強度を併せ持ち、かつ単糸断面形状の異型化による布帛状態での手触り、風合いを改善することができ、引き裂き強度や耐磨耗性に優れた鮮明色を呈する布帛を提供することができる。すなわち、該カチオン可染性ポリエステル異型断面糸によれば、適度な膨らみ感を有しながら、耐磨耗性と引き裂き強力に優れた、アウトドアやスポーツ衣料に適した鮮明色を呈する織編物を安定して提供することができるので、これらの分野で特に有用である。また、本発明のポリエステル混繊複合糸によれば、上記に加え優れた膨らみ感と良好な風合を有する布帛を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、カチオン染料可染性のポリエステル異型断面糸とそれを用いた混繊複合糸、繊維製品の順で詳述する。
【００１３】
＜カチオン染料可染性のポリエステル異型断面糸＞
本発明におけるポリエステルは、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート又はトリメチレンテレフタレートであるポリエステルを主たる対象とする。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内であれば、他の成分、例えばフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ナフタレンジカルボン酸等が共重合されていてもよい。また、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、蛍光増泊剤、艶消剤、整色剤、消泡剤その他の添加剤を配合してもかまわない。
【００１４】
本発明のカチオン可染性を有する異型断面ポリエステルフィラメント糸は、下記一般式（Ｉ）によって表されるスルホン酸４級ホスホニウム塩を含む改質ポリエステルポリマーを原料としており、かつ単糸横断面形状に突起部分を３〜６個有する異型断面又は偏平断面であることを特徴としている。
【００１５】
【化２】
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【００１６】
上記一般式（Ｉ）において、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれアルキル基及びアリール基より選ばれた互いに同一もしくは相異なる基であり、ｎは正の整数を示す。
【００１７】
上記スルホン酸４級ホスホニウム塩の好ましい具体例としては、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、４−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸等をあげることができる。上記スルホン酸４級ホスホニウム塩は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００１８】
上記スルホン酸４級ホスホニウム塩をポリエステルに共重合するには、既に述べたポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階で、好ましくは第１段の反応が終了する以前の任意の段階で添加すればよい。
【００１９】
スルホン酸４級ホスホニウム塩をポリエステルに共重合させる割合は、ポリエステルを構成する二官能性カルボン酸成分（スルホン酸塩を除く）に対して０．１〜６モル％の範囲が適当であり、特に０．５〜３モル％の範囲が好ましい。共重合割合が０．１モル％より少いと、得られる共重合ポリエステルのカチオン染料に対する染色性が不充分になる傾向があり、６モル％より多くなるとカチオン染料による染色性はもはや著しい向上を示さず、かえってポリエステル繊維の物性が低下するため、本発明の目的を達成し難くなる。
【００２０】
上記スルホン酸４級ホスホニウム塩をポリエステルに共重合するには、既に述べたポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階で、好ましくは第１段の反応が終了する以前の任意の段階で添加すればよい。
【００２１】
本発明では、上記改質ポリエステルを製造する際に、上記一般式（Ｉ）で表わされるスルホン酸４級ホスホニウム塩と共に少量の下記一般式（II）で表わされるスルホン酸３級ホスホニウム塩を併用すると、その重合過程における分解反応が抑制され、得られる改質ポリエステル及びそれよりなる成形物の色調が極めて良好になるので好ましい。
【００２２】
【化３】
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【００２３】
上記一般式（II）式において、Ｂは上記一般式（Ｉ）におけるＡと同様に定義され、３価の芳香族基又は脂肪族基を示し、なかでも芳香族基が好ましい。Ｘ３は上記一般式（Ｉ）におけるＸ１と同様に定義され、エステル形成性官能基を示し、その具体例としてカルボキシル基又はその誘導体等をあげることができる。Ｘ４は上記一般式（Ｉ）におけるＸ２と同様に定義され、Ｘ３と同一もしくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子を示し、なかでもエステル形成性官能基であることが好ましい。また、Ｒ５、Ｒ６及びＲ７は、上記一般式（Ｉ）におけるＲ１、Ｒ２及びＲ３と同様に、それぞれアルキル基及びアリール基よりなる群から選ばれた同一もしくは異なる基を示す。そして、ｎは正の整数である。
【００２４】
上記スルホン酸３級ホスホニウム塩の好ましい具体例としては、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリエチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリプロピルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリベンジルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリヘキシルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリオクチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸トリシクロヘキシルホスホニウム塩等をあげることができる。
【００２５】
かかるスルホン酸３級ホスホニウム塩の使用量は、あまりに少ないと改質ポリエステルが黄褐色に着色することを防止する効果が不十分になり、あまりに多くても、着色防止効果は飽和し、かえって物性特に耐熱性を悪化させることがあるので、上記スルホン酸４級ホスホニウム塩に対して０．５〜１０モル％の範囲が適当であり、特に１〜４モル％の範囲が好ましい。このスルホン酸３級ホスホニウム塩の添加時期はスルホン酸４級ホスホニウム塩と同様に、ポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階で添加すればよく、スルホン酸４級ホスホニウム塩と同時に添加しても、別々に添加してもよい。また、上記スルホン酸４級ホスホニウム塩の製造段階において、スルホン酸３級ホスホニウム塩が副生して、生成スルホン酸４級ホスホニウム塩の中に一部残存することがある。この場合精製条件を制御して残存するスルホン酸３級ホスホニウム塩の量を上記範囲にすれば、別に使用しなくてもよい。
【００２６】
本発明では、上記改質ポリエステルを製造するに当って、さらに、第４級オニウム塩を添加するのが好ましい。かかる第４級オニウム塩としては第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩等がある。第４級アンモニウム塩としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、沃化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトライソプロピルアンモニウム、塩化テトライソプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラフェニルアンモニウム、塩化テトラフェニルアンモニウム等が例示される。また、第４級ホスホニウム塩としては、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等が例示される。
【００２７】
上記第４級オニウム塩の使用量はあまりに少ないと耐熱性を改善する効果が不十分になり、逆にあまりに多くなると、かえって耐熱性が悪化するようになり、その上生成ポリエステルや成形物が黄褐色に着色する傾向がある。このため第４級オニウム塩の使用量は、上記スルホン酸ホスホニウム塩の合計量に対して０．１〜２０モル％の範囲が好ましく、なかでも１〜１０モル％の範囲が特に好ましい。
【００２８】
かかる第４級オニウム塩の添加時期は上記ポリエステルの合成が完了するまでの任意の段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加しても、第１段階の反応中に添加しても、第１段階の反応終了後から第２段階の反応開始までの間に添加しても、第２段階の反応中に添加してもよい。
【００２９】
第４級オニウム塩と上記スルホン酸ホスホニウム塩との添加順序は任意でよく、両者を予め混合した後に添加することもできる。また、スルホン酸ホスホニウム塩の製造に際して、第４級ホスホニウムハライド等の第４級ホスホニウム塩とスルホン酸金属塩との反応による合成方法を採用することがあり、その場合第４級オニウム塩である第４級ホスホニウム塩が反応生成物であるスルホン酸ホスホニウム塩の中に残存することがある。かかる場合には別に第４級ホスホニウム塩を添加することを要さず、この残存第４級ホスホニウム塩を利用することもできる。
【００３０】
上記一般式（Ｉ）で表されるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％、好ましくは０．５〜３．０モル％共重合されてた改質ポリエステルポリマーは、極限粘度（２５℃オルソクロロフェノール溶液で測定）が０．６０以上、好ましくは０．６４〜０．８０であることが望まれる。
【００３１】
特に極限粘度は、異型断面フィラメント糸の強度に影響し、極限粘度が０．６０未満では、十分な糸強度を得ることができない。スポーツ衣料用を含めた汎用用途として十分な耐磨耗性や、引き裂き強力を発現するレベルのフィラメント強度を得るためには、製糸原料のポリマー段階で極限粘度が０．６０以上である必要がある。特に、極限粘度が０．６４以上であれば、製糸、製織後の加工工程において、染色により優れた鮮明性を発現し、同時に耐磨耗性と引き裂き強力に優れた布帛を得ることが出来る。
【００３２】
本発明のカチオン可染性を有するポリエステル異型断面糸の、異型断面については該繊維単糸横断面形状に突起部分を３〜６個有する及び／又は偏平断面であることを満足すれば、他は特に制約されるものではない。図２〜図５にこのような異型断面糸の繊維断面形状の例を示す。図２は突起部分が４個の四葉形、図２は突起部分が３個の三葉形、図４は突起部分が６個の六葉形の例である。また、図５は扁平断面の例である。これらは、原糸強度又は布帛での耐磨耗性、引き裂き強力を損なわない範囲であれば、特にその異型度、例えば単糸断面の外接円直径と内接円直径の比が、１：１．２程度から１：６程度まで変化させても、また左右非対称な異型断面形状であっても、目的とする性能を損わなければ差し支えない。
【００３３】
＜ポリエステル混繊複合糸＞
かかる本発明のカチオン可染性を有するポリエステル異型断面糸は、これと沸水収縮率差が異なる高収縮ポリエステル糸と引き揃えて混繊複合糸とするのが好ましい。この混合繊維複合糸を製造する場合、本発明のカチオン可染性を有するポリエステル異型断面フィラメント糸Aと組み合わせる高収縮ポリエステルフィラメント糸の沸水収縮率差は４〜４５％、好ましくは８〜２５％であることが好ましい。該沸水収縮率差が４％未満では、目的とする風合い、特に膨らみ感を十分に発現することが難しく、特に本発明のカチオン可染ポリエステル異型断面糸の曲げ剛性の高さにより、布帛形成後に十分な糸足差を発現することができない。一方４５％以上の沸水収縮率では、高収縮糸の収縮により芯糸の剛性が上がる結果、布帛として硬い風合いになり、衣料用途に適さない布帛となる。これは後の生機形成後の後加工工程での条件調整を含めての技術的課題である。なお、高収縮ポリエステルフィラメント糸の断面形状は任意であり、通常の丸断面で異型断面でもよく、中央部に繊維軸方向に連続した中空部を有する中空断権であっても差し支えない。
【００３４】
組み合わせる両糸の混繊比は特に制限されないが、通常、カチオン可染異型断面糸／高収縮ポリエステル糸の総繊度比はその用途に応じて適宜選択される。
上記条件を達成しさえすれば、混繊複合糸の作製方法は特に限定されず、従来公知の方法が任意に採用できる。例えば、図１に示される一般的な装置を用い、引き揃えられた両繊維を空気交絡処理装置を用いて混繊交絡すればよい。
【００３５】
すなわち、図１は、本発明のカチオン可染性ポリエステル異型断面糸を用いた混繊複合糸の製造方法の例を説明する図であり、図中のＡは混繊複合糸で鞘糸となるカチオン可染性ポリエステル異型断面糸であり、Ｂは芯糸となる高収縮ポリエステル糸である。これらの糸はともに原糸供給ローラー１及び予熱ローラー２を経て引き揃え状態で圧縮空気交絡装置３により両糸条の繊維間に交絡が付与された後、セットヒーター５で熱セットされ、引き取りローラー４によって引き取られ、製品の混繊糸パッケージ６となる。
【００３６】
＜繊維製品＞
このように製造された混繊複合糸は織編物として例えば染色等で熱が加えられると、適度な嵩高性を有しながら、耐磨耗性と引き裂き強力に優れ、しかも膨らみ感のある、かつ鮮明色を呈する軽量な織編物となる。この織編物は、特に運動機能を妨げないという利点もあるため特にアウトドアやスポーツ衣料に適したものとなる。なお、本発明では、上記のカチオン可染性ポリエステル異型断面糸だけで織編物としてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、例中における部及び％は、特に断らないかぎり、それぞれ重量部及び重量％を意味する。また、例中の各評価項目は下記の方法で測定した。
【００３８】
＜沸水収縮率＞
ＪＩＳ  Ｌ１０１３「化学繊維フィラメント試験方法」収縮率測の熱水収縮率Ａ法にしたがった。
＜風合＞
膨らみ感及び杢外観について、５名のパネラーによる官能検査により、優、可、不可の３段階評価を行った。
【００３９】
［実施例１〜６］
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸マンガン４水塩０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２４モル％）、整色剤として酢酸コバルト４水塩０．００９部（テレフタル酸ジメチルに対して０．００７モル％）、テレフタル酸ジメチルに対して１．０モル％の量の３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩及びテレフタル酸ジメチルに対して０．０５０モル％の量のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイドをエステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。続いて得られた生成物に安定剤として正リン酸の５６％水溶液０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．００３モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコールの昇温追出しを開始した。１０分後重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０４部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加した。内温が２４０℃に達した時点でエチレングリコールの追出しを終了し、反応生成物を重合缶に移した。
【００４０】
次いで、昇温しながら内温が２６０℃に達するまで常圧反応させた後、１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０℃まで昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８０℃で更に２時間重合した時点で窒素ガスで真空を破って重合反応を終了し、窒素ガス加圧下に２８０℃のポリマー吐出を行った。
【００４１】
得られたポリマーの軟化点（ＳＰ）は２５３．５℃、ジエチレングリコール含有量（ＤＥＧ含量）は１．６８であり、吐出１０分後の極限粘度（［η］１０  ）は０．６７２、吐出６０分後（［η］６０  ）は０．６４８であった。
【００４２】
実施例１〜４では、このポリマーを常法に従ってチップ化し、乾燥後、図２から図５に示す単糸断面形状になるよう、異型紡糸孔を有する紡糸口金を用い、引取り速度１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して、約２１０ｄｔｅｘ／２４ｆiｌの未延伸糸を得た。該未延伸糸を最適な延伸倍率過熱延伸し、熱セットして固定化して、カチオン可染性異型断面ポリエステルフィラメント糸を得た。得られたカチオン可染性異型断面ポリエステルフィラメント糸の物性は表１に示す通りであった。
【００４３】
また、実施例５〜６では、上記実施例１及び実施例２の糸と、沸水収縮率が３３％の３３ｄｔｅｘ／１２ｆiｌの高収縮ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸とを用い、図１に示す方法で空気交絡装置を用いて混繊を行い混繊複合糸を得た。得られた糸の結果は表１に示す通りであった。
【００４４】
これらのカチオン可染性異型断面ポリエステルフィラメント糸及び混繊複合糸よりなる布帛をそれぞれカチオン染料：Catilon CD-FRLH/Catilon Blue CD-FBLH＝１／１（保土谷化学（株）製）を２％ｏｗｆ含む染浴（助剤として芒硝３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌを含む）で、１２０℃にて６０分間染色した。それぞれの染色布帛の評価結果も表１に示す。なお、表１に示す実施例５〜６の形状は、混繊複合糸中のカチオン可染性異型断面ポリエステルフィラメント糸の断面形状である。
【００４５】
［比較例１、２］
比較例１では、実施例１の方法において紡糸する際に単糸断面形状を丸断面に変更し、比較例２では単糸断面形状を８葉断面に変更して紡糸を行い、それ以後は実施例１と同様に加工した。
【００４６】
表１に示すように、比較例１は問題なく目的とするカチオン可染糸及び布帛を得たが、その風合いは人工的で手触りも優れたものではなかった。比較例２では紡糸での断糸が多く、生産性が著しく低下するものの、少量の評価用の糸を取得することができたが、得られた糸は毛羽が多く、布帛形成することが出来なかった。
【００４７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のカチオン可染性を有するポリエステル異型断面糸によれば、適度な膨らみ感を有しながら、耐磨耗性と引き裂き強力に優れた、アウトドアやスポーツ衣料に適した鮮明色を呈する織編物（繊維製品）を安定して提供することができるので、これらの分野で特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例のカチオン可染異型断面糸の混繊糸、製造方法に関する説明図である。
【図２】本発明のカチオン可染性ポリエステル糸における繊維横断面形状に突起部分を４個有する異型形状の例を示す繊維断面図。
【図３】本発明のカチオン可染性ポリエステル糸における繊維横断面形状に突起部分を３個有する異型形状の例を示す繊維断面図。
【図４】本発明のカチオン可染性ポリエステル糸における繊維横断面形状に突起部分を６個有する異型形状の例を示す繊維断面図。
【図５】本発明のカチオン可染性ポリエステル糸における扁平断面の例を示す繊維断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１：原糸供給ローラー
２：予熱ローラー
３：圧縮空気交絡装置
４：引き取りローラー
５：セットヒーター
６：製品混繊維複合糸のパッケージ
Ａ：鞘糸（カチオン可染ポリエステル異型断面糸）
Ｂ：芯糸（高収縮ポリエステル糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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