(57)【要約】【課題】基材の裏面端部に塗料を塗布するにあたり、塗料の使用量を削減しつつ効率良く塗料の塗布を行うことができ、しかも凹凸形状を有する基材であっても容易に塗料の塗布を行うことができる塗装装置を提供する。【解決手段】基材１を一方向に搬送する搬送面４を備える第一の搬送手段２を具備する。第一の搬送手段２よりも基材１の搬送方向の前方側に配置され、基材１を第一の搬送手段２による搬送方向に対して上方に傾斜した一方向に搬送する搬送面５を備える第二の搬送手段３を具備する。塗料７を上方に噴出する塗料噴出手段６を具備する。塗料噴出手段６の配置位置が、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも搬送方向の前方側であって、基材１の前端側が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置されていると共に基材１の後端側が第一の搬送手段２における搬送面４上に配置されている状態における基材１の下方の位置である。【選択図】図１
2008055300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を一方向に搬送する搬送面を備える第一の搬送手段と、前記第一の搬送手段よりも基材の搬送方向の前方側に配置され、基材を第一の搬送手段による搬送方向に対して上方に傾斜した一方向に搬送する搬送面を備える第二の搬送手段と、塗料を上方に噴出する塗料噴出手段とを具備し、前記塗料噴出手段の配置位置が、第一の搬送手段の搬送面の終端よりも搬送方向の前方側であって、基材の前端側が第二の搬送手段における搬送面上に配置されていると共に基材の後端側が第一の搬送手段における搬送面上に配置されている状態における基材の下方の位置であることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
第一の搬送手段の搬送面の終端よりも下方に第二の搬送手段の搬送面の始端が設けられ、第一の搬送手段と第二の搬送手段との間に隙間が設けられ、前記隙間に上記塗料噴出手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
塗料噴出手段よりも基材の搬送方向の前方側において基材の裏面にエアを噴出するエア噴出手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の裏面端部に塗装を施すための塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋根材２３として窯業系の板材を敷設することが行われている。このような窯業系の板材は、例えばセメント系成形材料を抄造、押出成形、注型成形等により成形して得られる湿潤シートの表面にシーラーを塗布し、これを養生硬化させた後、表面に塗装を施すことにより製造されている。この屋根材２３は、例えば図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように屋根下地２６の上面に軒側から棟側へ複数枚敷設すると共に、このとき軒側の屋根材２３の棟側端部の上に棟側の屋根材２３の軒側端部を重ね合わせるようにして敷設される。
【０００３】
このような窯業系の屋根材２３は、その表面のシーラーや塗装によって耐水性が付与されており、雨水等により屋根材２３の表面が濡れてもエフロレッセンス等の不良が発生することが防止されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記のように屋根材２３は棟側端部と軒側端部とを重ね合わせて敷設されているため、屋根材２３と屋根下地２６との間には隙間が生じ、この隙間に雨水等が浸入する場合がある。この雨水は前記隙間を軒棟方向に流下するが、屋根材２３の重ね合わせ部分イに到達するとこの屋根材２３の間に浸入する場合がある。そうすると屋根材２３の軒側端部において雨水等が裏面側から屋根材２３に含浸し、これが表面側まで到達してエフロレッセンス等の不良が発生してしまう場合がある。ここで屋根材２３の棟側端部はその上に他の屋根材２３が重ねられているためにエフロレッセンス等が発生しても外観不良は生じないが、屋根材２３の軒側端部は外部に露出しているため、エフロレッセンス等が発生すると外観不良が生じてしまう。
【０００５】
また、近年、平板状の屋根材２３のほか、立体的な凹凸形状を有する窯業系の屋根材２３が提供されるようになってきている。このような屋根材２３では、屋根材２３同士の重ね合わせ部分において図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように軒側に形成された下方に突出する凸部２４と棟側に形成された上方に突出する凸部２５とが嵌合するようにして敷設されるものがある。このような立体的な屋根材２３では、屋根材２３同士の重ね合わせ部分イにおいて更に雨水等がたまりやすくなり、エフロレッセンス等の不良が発生するおそれが高くなる。
【０００６】
そこで、屋根材２３の裏面側にも耐水性を付与するために塗装を施すことが考えられる。
【特許文献１】特開２００３−１２７１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、屋根材２３の裏面において塗装が必要とされるのは軒側端部のみであるため、屋根材２３の裏面全体に塗料７を塗布すると不必要な部分にまで塗料を塗布することとなり、近年の省資源化の要請に反することとなる。
【０００８】
一方、大量生産される屋根材２３につき、その裏面の軒側端部という特定位置にのみ塗料を塗布することは、生産効率の悪化を招き、特に上記のような立体的な屋根材２３の場合には、凹凸形状を有する特定位置にのみ塗料を塗布することが必要となって、生産効率の更なる悪化を招いてしまうものである。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、基材の裏面端部に塗料を塗布するにあたり、塗料の使用量を削減しつつ効率良く塗料の塗布を行うことができ、しかも凹凸形状を有する基材であっても容易に塗料の塗布を行うことができる塗装装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る塗装装置は、基材１を一方向に搬送する搬送面４を備える第一の搬送手段２と、前記第一の搬送手段２よりも基材１の搬送方向の前方側に配置され、基材１を第一の搬送手段２による搬送方向に対して上方に傾斜した一方向に搬送する搬送面５を備える第二の搬送手段３と、塗料７を上方に噴出する塗料噴出手段６とを具備し、前記塗料噴出手段６の配置位置が、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも搬送方向の前方側であって、基材１の前端側が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置されていると共に基材１の後端側が第一の搬送手段２における搬送面４上に配置されている状態における基材１の下方の位置であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも下方に第二の搬送手段３の搬送面５の始端が設けられ、第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間に隙間８が設けられ、前記隙間８に上記塗料噴出手段６が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、塗料噴出手段６よりも基材１の搬送方向の前方側において基材１の裏面にエアを噴出するエア噴出手段９を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、基材を搬送手段にて搬送しながらこの基材の裏面に下方から塗料噴出手段にて塗料を噴出することによって、基材に対して効率良く塗料を塗布することができると共に、基材が凹凸形状を有していても塗り残しなく塗料を塗布することができる。また、基材の前端側が第二の搬送手段における搬送面上に配置されていると共に基材の後端側が第一の搬送手段における搬送面上に配置されている状態では基材の裏面と塗料噴出手段との間の距離を十分に長く確保することができると共に、基材が第一の搬送手段を通過して第二の搬送手段に配置された状態では基材の裏面と塗料噴出手段との間の距離を小さくすることができ、このため塗料噴出手段から噴射される塗料の上端位置を調整することで基材の裏面の端部のみに塗料を塗布することができて、基材に塗布される塗料の量を削減することができるものである。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、塗料が塗布された後の基材にエア噴出手段にてエアを噴出することによって、基材に付着した余分な塗料をエアにより吹き飛ばして除去することができるものであり、また吹き飛ばした塗料を再利用することにより塗料の使用量を更に削減することもできるものである。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、基材の前端部が塗料噴出手段の上方を通過した後、基材の前端部が第二の搬送手段の搬送面上に到達し、更に基材の後端部が第一の搬送手段の搬送面の終端に到達するまでの間は、基材の裏面と塗料噴出手段との間の距離を十分に長く確保することができ、基材の後端が第一の搬送手段の搬送面の終端を通過したらこの基材の後端側が自重により下方に落下してこの基材が第二の搬送手段の搬送面上に配置されると共にこの基材の後端側が搬送手段間の隙間へ突出した状態となることから、この基材の裏面の後端部と塗料噴出手段との間の距離を短くすることができ、このため塗料噴出手段から噴射される塗料の上端位置を調整することで基材の裏面の後端部のみに塗料を塗布することができるものである。更に、塗料噴出手段と基材の裏面との間が第一の搬送手段や第二の搬送手段によって遮蔽されることがなく、塗料を塗り残し無く塗布することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の形態について説明する。
【００１７】
第一の実施形態を、図１，２を参照して説明する。本実施の形態では、架台１０に支持された第一の搬送手段２と第二の搬送手段３とが設けられている。
【００１８】
第一の搬送手段２はベルトコンベアにて形成されており、このベルトコンベアは、搬送方向の後方側に設けられたモータ１１ａにて回転駆動する駆動輪１２ａと、搬送方向の前方側に設けられた遊動回転する従動輪１３ａとの間に無端ベルト１４ａを掛架して構成されている。本実施形態では、第一の搬送手段２を構成する駆動輪１２ａと従動輪１３ａとは、それぞれ二つずつ設けられている。二つの駆動輪１２ａはモータ１１ａに接続された同一の駆動軸１５ａに間隔をあけて設けられている。また、この二つの駆動輪１２ａの間には駆動軸１５ａと従動輪１３ａとを連結するアーム１６ａの一端が接続されており、各アーム１６ａの他端にそれぞれ従動輪１３ａが回転自在に支持されている。この二つの従動輪１３ａの間の間隔は、前記二つの駆動輪１２ａの間の間隔と同一である。そして、一方の駆動輪１２ａと一方の従動輪１３ａとの間に無端ベルト１４ａを掛架し、更に他方の駆動輪１２ａと他方の従動輪１３ａとの間に他の無端ベルト１４ａを掛架して第一の搬送手段２が構成されている。このとき二つの無端ベルト１４ａは平行並列に配設され、この無端ベルト１４ａの上面により搬送面４が構成される。
【００１９】
また、上記駆動軸１５ａには、上記各駆動輪１２ａの外側に、それぞれ別の駆動輪１２ｃが設けられており、この駆動輪１２ｃと、その搬送方向の後方側に配設された従動輪との間にも無端ベルト１４ｃが掛架されている。この駆動輪１２ｃ、従動輪及び無端ベルト１４ｃは、第一の搬送手段２よりも搬送方向の後方側において基材１を搬送する搬送手段（上流側搬送手段１７）を構成する。上流側搬送手段１７には、基材１の表面に塗料を塗布する表面塗装工程等の適宜の設備を設けることができる。
【００２０】
第二の搬送手段３もベルトコンベアにて形成されており、このベルトコンベアは、搬送方向の前方側に設けられたモータ１１ｂにて回転駆動する駆動輪１２ｂと、搬送方向の後方側に設けられた遊動回転する従動輪１３ｂとの間に無端ベルト１４ｂを掛架して構成されている。本実施形態では、第二の搬送手段３を構成する駆動輪１２ｂと従動輪１３ｂとは、それぞれ二つずつ設けられている。二つの駆動輪１２ｂは同一の駆動軸１５ｂに対して間隔をあけて設けられている。また、この二つの駆動輪１２ｂの間には駆動軸１５ｂと従動輪１３ｂとを連結するアーム１６ｂが接続されており、各アーム１６ｂの端部にそれぞれ従動輪１３ｂが支持されている。この二つの従動輪１３ｂの間の間隔は、前記二つの駆動輪１２ｂの間の間隔と同一である。そして、一方の駆動輪１２ｂと一方の従動輪１３ｂとの間に無端ベルト１４ｂを掛架し、更に他方の駆動輪１２ｂと他方の従動輪１３ｂとの間に他の無端ベルト１４ｂを掛架して第二の搬送手段３が構成されている。このとき二つの無端ベルト１４ｂは平行並列に配設され、この無端ベルト１４ｂの上面により搬送面５が構成される。
【００２１】
また、上記各駆動輪１２ｂの内側には、それぞれ別の駆動輪１２ｄが設けられており、この駆動輪１２ｄと、その搬送方向の前方側に配設された従動輪との間にも無端ベルト１４ｄが掛架されている。この駆動輪１２ｄ、従動輪及び無端ベルト１４ｄは、第二の搬送手段３よりも搬送方向の前方側において基材１を搬送する搬送手段（下流側搬送手段１８）を構成する。
【００２２】
本発明では、第一の搬送手段２によって基材１を一方向に搬送するようにし、第二の搬送手段３によって基材１を第一の搬送手段２による搬送方向に対して上方に傾斜した一方向に搬送するようにする。本実施形態では、上記第一の搬送手段２では、基材１の搬送方向は水平な一方向である。一方、第二の搬送手段３では、基材１の搬送方向は前記第一の搬送手段２における基材１の搬送方向（水平方向）に対して上方に傾斜する方向である。
【００２３】
また第一の搬送手段２における搬送面４の終端位置よりも第二の搬送手段３における搬送面５の始端位置が下方に位置し、この第一の搬送手段２の終端と第二の搬送手段３の始端との間には、基材１の搬送方向長さよりも短い隙間８が設けられている。
【００２４】
また、上方に向けて塗料７を噴射する塗料噴出手段６が設けられる。本発明では、塗料噴出手段６の配置位置は、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも搬送方向の前方側であり、またこの塗料噴出手段６は、基材１の前端側が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置されていると共に基材１の後端側が第一の搬送手段２における搬送面４上に配置されている状態では、この基材１の下方に配置されるようにする。本実施形態では上記第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間の隙間８に、塗料噴出手段６が設けられている。この塗料噴出手段６は、上方に向けて塗料７を噴出するノズルにて形成されている。このノズルは基材１の搬送方向と直交する方向に長い横方向の開口を有する。この塗料噴出手段６から噴出される塗料７の上端位置は、第二の搬送手段３の搬送面５を含む平面よりも上方となるようにする。
【００２５】
また、上記塗料噴出手段６の配置位置よりも搬送方向の前方側には、エア噴出手段９が設けられている。このエア噴出手段９は第二の搬送手段３の搬送面５の下方に配置され、上方に向けてエアを噴出するノズルにて構成されている。
【００２６】
また、基材１の搬送面４，５の下方には、少なくとも塗料噴出手段６及びエア噴出手段９の下方に位置するように、上方に開口する塗料回収口１９が設けられている。この塗料回収口１９は、適宜の塗料貯蔵手段に接続されており、回収した塗料７を再利用可能とする。
【００２７】
このようにして構成される塗装装置の動作を説明する。
【００２８】
塗装に供される基材１の種類は特に制限されず、裏面の一端部について塗装を施すのであれば、いかなる基材１にも適用することができるが、特に叙述のような屋根材２３に対して塗料７を塗布するために適用することができる。
【００２９】
基材１はまず上流側搬送手段１７にて搬送され、次いで第一の搬送手段２にて搬送される。このとき、基材１の塗装を施す裏面を下方に配置し、且つ基材１の塗装を施す端部を搬送方向の後方側に配置する。基材１として屋根材２３について塗装を施す場合には、屋根材２３の軒側が搬送方向の前方側、棟側が搬送方向の後方側を向くように搬送する。ここで、前記上流側搬送手段１７には例えば基材１の上面に塗装を施す塗装工程を設けておけば、基材１の上面に予め塗装を施すことができる。
【００３０】
このとき、塗料噴出手段６からは塗料７を噴出しておく。塗料噴出手段６から噴出した塗料７は下方に落下し、塗料回収口１９にて回収される。
【００３１】
次に、基材１の搬送方向の前端が第一の搬送手段２の搬送面４の終端を通過したら、基材１の搬送方向の前端部が第一の搬送手段２から突出して第二の搬送手段３の搬送面５の始端部上方に位置する。そして、基材１の前端側は自重により下方に落下し、基材１の前端部が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置される。これにより、基材１の前端側が第二の搬送手段３の搬送面５上に位置し、基材１の後端側が第一の搬送手段２の搬送面４上に位置する状態となり、この状態で引き続き基材１が搬送される。このとき、基材１は塗料噴出手段６の上方を移動するが、第二の搬送手段３の搬送面５上には基材１の前端のみしか接触せず、それ以外の部分は第二の搬送手段３の搬送面５を含む平面よりも上方に配置されているので、基材１の裏面と塗料噴出手段６との間には十分な距離が確保される。このため、前記基材１の前端が自重により下方に落下して第二の搬送手段３の搬送面５上に配置される位置よりも後方に第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との隙間８が配置されるようにし、且つ塗料噴出手段６からの塗料７の噴出高さを、基材１の前端が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置されると共に後端側が第一の搬送手段２の上に配置された状態での基材１の移動過程において基材１の裏面に到達しない高さに予め調整しておくことで、基材１の裏面に塗料噴出手段６から噴出された塗料７が到達せず、塗料７が塗布されないようにすることができる。例えば塗料噴出手段６から噴出される塗料７の上端位置が第一の搬送手段２の搬送面４の終端と第二の搬送手段３の搬送面５の始端とを結ぶ平面よりも下方にあるようにする。
【００３２】
次いで、基材１の後端が第一の搬送手段２の搬送面４の終端を通過したら、基材１の後端側が自重により下方に落下する。このとき、まず基材１が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置されると共に、この基材１の後端側が前記搬送面５の始端よりも後方に突出して第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間の隙間８に配置された状態となる。このため、基材１の裏面の後端部が塗料噴出手段６の上方に配置されると共にその位置が塗料噴出手段６により噴出される塗料７の上端位置よりも下方に位置することとなって、この基材１の裏面の後端部に塗料７が塗布される。このように塗料７が塗布される間も、塗料噴出手段６にて噴出された塗料７のうち、基材１に付着せずに下方に落下したものは、塗料回収口１９にて回収される。
【００３３】
このようにして塗料７が塗布された基材１は、更に第二の搬送手段３により搬送され、エア噴出手段９の上方を通過する。そして、塗料７が塗布されている基材１の後端部がエア噴出手段９の上方を通過する際には、基材１に付着した余分の塗料７がエアにより吹き飛ばされて除去されることとなる。この除去された塗料７も下方に落下して、塗料回収口１９にて回収される。
【００３４】
その後、基材１は第二の搬送手段３から下流側搬送手段１８に搬送され、後工程へ搬送されるものである。
【００３５】
このようにして塗料７を塗布すると、基材１を第一の搬送手段２及び第二の搬送手段３にて搬送するだけで、塗料７を基材１の裏面の一端部のみに塗布することができ、他の部分には塗布されないようにして、塗料７の使用量を削減することができる。また塗料噴出手段６の上方を基材１の裏面の一端部が通過するようにすると共にこのとき塗料噴出手段６から上方に向けて塗料７を噴射するようにしたので、立体的な凹凸形状を有する基材１に対して塗料７を塗布する場合であっても、塗料７を塗り残し無く容易に塗布することができる。更に、塗料噴出手段６は第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間に設けられた隙間８に配置されているので、塗料噴出手段６から噴射された塗料７を第一の搬送手段２や第二の搬送手段３によって遮られることなく基材１の裏面の一端部に到達させることができ、塗料７を基材１の裏面の一端部の全体に亘って塗り残し無く塗布することができる。
【００３６】
第二の実施形態を図３，５を参照して説明する。本実施の形態では、架台１０に支持された第一の搬送手段２と第二の搬送手段３とが設けられている。
【００３７】
第一の搬送手段２及び第二の搬送手段３は、図１に示す場合と同様にベルトコンベアにて形成されており、また第一の搬送手段２の後方側には上流側搬送手段１７が、第二の搬送手段３の前方側には下流側搬送手段１８が設けられている。
【００３８】
上記第一の搬送手段２では、基材１の搬送方向は水平な一方向となっている。一方、第二の搬送手段３では、基材１の搬送方向は前記第一の搬送手段２における基材１の搬送方向（水平方向）に対して上方に傾斜する一方向となっている。また第一の搬送手段２の終端位置よりも第二の搬送手段３の始端位置が下方に位置する。更に、第二の搬送手段３の搬送面５の終端は第一の搬送手段２の始端よりも搬送方向の後方に配置されており、平面視において第一の搬送手段２の終端部と第二の搬送手段３の始端部とが重なっている。このとき、第二の搬送手段３における従動輪１３ｂ及び無端ベルト１４ｂは第一の搬送手段２における従動輪１３ａ及び無端ベルト１４ａの外側に位置している。
【００３９】
塗料噴出手段６は、図１に示すものと同様に塗料７を噴出するノズルにて構成されている。この塗料噴出手段６は第一の搬送手段２の終端に近接してこれよりも搬送方向の前方側に配設されており、且つ第二の搬送手段３における搬送面５の無端ベルト１４ｂを介した下方に配設されている。この塗料噴出手段６から噴出される塗料７の上端位置は、第二の搬送手段３の搬送面５よりもやや上方となるようにする。
【００４０】
上記塗料噴出手段６の配置位置よりも搬送方向の前方側には、エア噴出手段９が設けられている。このエア噴出手段９は第二の搬送手段３の搬送面５の下方に配置され、上方に向けてエアを噴出するノズルにて構成されている。
【００４１】
また、図１に示す場合と同様に、基材１の搬送面４，５の下方には、少なくとも塗料噴出手段６及びエア噴出手段９の下方に位置するように、上方に開口する塗料回収口１９が設けられている。
【００４２】
このようにして構成される塗装装置の動作を説明する。
【００４３】
基材１はまず上流側搬送手段１７にて搬送され、次いで第一の搬送手段２にて搬送される。このとき、基材１の塗装を施す裏面を下方に配置し、且つ基材１の塗装を施す端部を搬送方向の後方側に配置する。基材１として屋根材２３について塗装を施す場合には、屋根材２３の軒側が搬送方向の前方側、棟側が搬送方向の後方側を向くように搬送する。ここで、例えば前記上流側搬送手段１７には基材１の表面に塗装を施す塗装工程を設けておけば、基材１の表面に予め塗装を施すことができる。
【００４４】
このとき、塗料噴出手段６からは塗料７を噴出しておく。塗料噴出手段６から噴出した塗料７は下方に落下し、塗料回収口１９にて回収される。
【００４５】
次に、基材１が第一の搬送手段２の搬送面４の終端に到達したら、基材１の搬送方向の前端部が第一の搬送手段２から突出して第二の搬送手段３の搬送面５の始端部の上方に到達する。そして、基材１の前端は塗料噴出手段６の上方を通過した後に自重により下方に落下し、この基材１の前端が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置される。これにより、基材１の前端が第二の搬送手段３の搬送面５上に位置し、基材１の後端側が第一の搬送手段２の搬送面４上に位置する状態となり、この状態で引き続き基材１が搬送される。このとき、基材１は塗料噴出手段６の上方を移動するが、第二の搬送手段３の搬送面５上には基材１の前端のみしか接触していないので、基材１の裏面と塗料噴出手段６との間には十分な距離が確保される。このため、前記基材１の前端が自重により下方に落下して第二の搬送手段３の搬送面５上に配置される位置よりも後方に塗料噴出手段６を配置しておき、且つ塗料噴出手段６からの塗料７の噴出高さを、基材１の前端が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置されると共に後端側が第一の搬送手段２の上に配置された状態での基材１の移動過程において基材１の裏面に到達しない高さに予め調整しておくことで、基材１の裏面に塗料噴出手段６から噴出された塗料７が到達せず、塗料７が塗布されないようにすることができる。
【００４６】
次いで、基材１の後端が第一の搬送手段２の搬送面４の終端を通過したら、基材１の後端側が自重により下方に落下する。このとき、まず基材１全体が第二の搬送手段３の上に配置されることとなる。このため、基材１の裏面の後端部の位置が、塗料噴出手段６により噴出される塗料７の上端位置よりも下方に位置することとなり、この基材１の裏面の後端部に塗料７が塗布される。このように塗料７が塗布される間も、塗料噴出手段６にて噴出された塗料７のうち、基材１に付着せずに下方に落下したものは、塗料回収口１９にて回収される。
【００４７】
このようにして塗料７が塗布された基材１は、更に第二の搬送手段３により搬送され、エア噴出手段９の上方を通過する。そして、塗料７が塗布されている基材１の後端部がエア噴出手段９の上方を通過する際には、基材１に付着した余分の塗料７がエアにより吹き飛ばされて除去されることとなる。この除去された塗料７も下方に落下し、塗料回収口１９にて回収される。
【００４８】
その後、基材１は第二の搬送手段３から下流側搬送手段１８に搬送され、後工程へ搬送されるものである。
【００４９】
本実施形態では、塗料噴出手段６は基材１に対して第二の搬送手段３における無端ベルト１４ｂを介した下方に配置されているため、無端ベルト１４ｂの配置位置では塗料７が遮蔽されてしまい、この部分では塗料７の塗布をすることができない。しかし、第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間に隙間８が設けられていないため、基材１の後端が第一の搬送手段２の終端を通過して基材１の後端側が自重により下方に落下する際に、基材１全体が第二の搬送手段３により受け止められる。このため、基材１の第一の搬送手段２から第二の搬送手段３への受け渡しがよりスムーズになるという利点がある。
【００５０】
第三の実施形態を図４〜６を参照して説明する。本実施形態では、架台１０に支持された第一の搬送手段２と第二の搬送手段３とが設けられている。
【００５１】
第一の搬送手段２及び第二の搬送手段３は、図１に示す場合と同様にベルトコンベアにて形成されており、また第一の搬送手段２の後方側には上流側搬送手段１７が、第二の搬送手段３の前方側には下流側搬送手段１８が設けられている。
【００５２】
上記第一の搬送手段２では、基材１の搬送面は搬送方向の前方側が下方に傾斜する方向となっている。一方、第二の搬送手段３では、基材１の搬送面は搬送方向の前方側が上方に傾斜する方向となっている。また、第一の搬送手段２の搬送面４と第二の搬送手段３の搬送面５とが交差するようになっている。このとき、第二の搬送手段３の搬送面５の始端は、第一の搬送手段２の搬送面４の終端よりも搬送方向の後方に配置されており、平面視において第一の搬送手段２の終端部と第二の搬送手段３の始端部とが重なっている。このとき、第二の搬送手段３における従動輪１３ｂ及び無端ベルト１４ｂは第一の搬送手段２における従動輪１３ａ及び無端ベルト１４ａの外側に位置している。
【００５３】
ここで、上記第一の搬送手段２の搬送面４と第二の搬送手段３の搬送面５とは、角度調整可能に形成されている。本実施形態では、各搬送手段２，３における支持アーム１６ａ，１６ｂに側方に突出するガイド凸部２０ａ，２０ｂが設けられている。また、架台１０には第一の搬送手段２及び第二の搬送手段３の側方に配置されるガイド板２２が設けられており、このガイド板２２には各搬送手段のガイド凸部２０ａ，２０ｂに対応する弧状のガイドスリット２１ａ，２１ｂが設けられている。各搬送手段２，３のガイド凸部２０ａ，２０ｂはそれぞれ対応するガイドスリット２１ａ，２１ｂの内側に配置されている。そして、各搬送手段２，３を駆動軸１５ａ，１５ｂを中心に回動させることによって各搬送手段２，３の搬送面４，５の角度を変更することができ、このときガイド凸部２０ａ，２０ｂがガイドスリット２１ａ，２１ｂの内側を移動することによって各搬送手段２，３の回動がガイドされるものでである。
【００５４】
このように各搬送手段２，３の搬送面４，５を角度調整可能に形成すると、基材１の寸法を変更する場合等に、適宜各搬送手段２，３の搬送面４，５の角度を変更することができるものである。尚、図１，２に示す実施形態においても、各搬送手段２，３を同様に角度調整可能に形成しても良い。
【００５５】
塗料噴出手段６は、図１に示すものと同様に塗料７を噴出するノズルにて構成されている。この塗料噴出手段６は、第一の搬送手段２の終端に近接してこれよりも搬送方向の前方側に配設されており、且つ第二の搬送手段３における搬送面５の無端ベルト１４を介した下方に配設されている。
【００５６】
上記塗料噴出手段６から噴出される塗料７の上端位置は、第二の搬送手段３の搬送面５よりもやや上方となるようにする。
【００５７】
上記塗料噴出手段６の配置位置よりも搬送方向の前方側には、エア噴出手段９が設けられている。このエア噴出手段９は第二の搬送手段３の搬送面５の下方に配置され、上方に向けてエアを噴出するノズルにて構成されている。
【００５８】
また、基材１の搬送面４，５の下方には、少なくとも塗料噴出手段６及びエア噴出手段９の下方に位置するように、上方に開口する塗料回収口１９が設けられている。
【００５９】
このようにして構成される塗装装置の動作を説明する。
【００６０】
基材１はまず上流側搬送手段１７にて搬送され、次いで第一の搬送手段２にて搬送される。このとき、基材１の塗装を施す裏面を下方に配置し、且つ基材１の塗装を施す端部を搬送方向の後方側に配置する。基材１として屋根材２３について塗装を施す場合には、屋根材２３の軒側が搬送方向の前方側、棟側が搬送方向の後方側を向くように搬送する。ここで、例えば前記上流側搬送手段１７には例えば基材１の表面に塗装を施す塗装工程を設けておけば、基材１の表面に予め塗装を施すことができる。
【００６１】
このとき、塗料噴出手段６からは塗料７を噴出しておく。塗料噴出手段６から噴出した塗料７は下方に落下し、塗料回収口１９にて回収される。
【００６２】
次に、基材１の前端が第一の搬送手段２と第二の搬送手段３の各搬送面４，５が交差する位置に到達したら、基材１の前端がそのまま第二の搬送手段３の搬送面５に乗り移る。これにより、基材１の前端が第二の搬送手段３の搬送面５上に位置し、基材１の後端側が第一の搬送手段２の搬送面４上に位置する状態となり、この状態で引き続き基材１が搬送される。このとき、基材１の前端部が塗料噴出手段６の上方を移動する際には、基材１の前端が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置された状態で移動するため、基材１の裏面の前端部の位置が、塗料噴出手段６により噴出される塗料７の上端位置よりも下方に位置することとなり、この基材１の裏面の前端部に塗料７が到達して塗装が施される。基材１の前端部が塗料噴出手段６の上方を通過した後は、塗料噴出手段６と基材１の裏面との間に十分な距離が確保される。このため、塗料噴出手段６から噴出される塗料７の上端の位置を予め調整しておくことで、基材１の裏面に前記塗料７が到達しないようにし、この基材１の裏面に塗装がなされないようにすることができる。
【００６３】
次いで、基材１の後端が第一の搬送手段２と第二の搬送手段３の搬送面４，５の交差位置を通過したら、基材１の後端部がそのまま第二の搬送手段３の搬送面５に乗り移る。これにより基材１全体が第二の搬送手段３の搬送面５上に配置されることとなる。このため、基材１の後端部が塗料噴出手段６の上方を通過する際には、この基材１の後端部が第二の搬送手段３における搬送面５上に配置された状態となり、基材１の裏面の後端部の位置が、塗料噴出手段６により噴出される塗料７の上端位置よりも下方に位置することとなって、この基材１の裏面の後端部に塗料７が塗布される。このように塗料７が塗布される間も、塗料噴出手段６にて噴出された塗料７のうち、基材１に付着せずに下方に落下したものは、塗料回収口１９にて回収される。
【００６４】
このようにして塗料７が塗布された基材１は、更に第二の搬送手段３により搬送され、エア噴出手段９の上方を通過する。そして、基材１に付着した余分の塗料７がエアにより吹き飛ばされて除去されることとなる。この除去された塗料７も下方に落下して、塗料回収口１９にて回収される。
【００６５】
その後、基材１は第二の搬送手段３から下流側搬送手段１８に搬送され、後工程へ搬送されるものである。
【００６６】
本実施形態では、塗料噴出手段６は基材１に対して第二の搬送手段３における無端ベルト１４ｂを介した下方に配置されているため、無端ベルト１４ｂの配置位置では塗料７が遮蔽されてしまい、この部分では塗料７の塗布をすることができない。また、基材１には裏面の後端部と前端部に塗料を塗布するものであり、上記第一及び第二の実施形態のように基材１の後端部のみに塗料を塗布するものではない。しかし、第一の搬送手段２と第二の搬送手段３との間に隙間８が設けられておらず、しかも第一の搬送手段２における搬送面４と第二の搬送手段３における搬送面５とが交差しているために、基材１が第一の搬送手段２における搬送面４から第二の搬送手段３における搬送面５へ移動する際には基材１は搬送面４，５間を落下等を伴わずにそのまま乗り移ることができる。このため、基材１の第一の搬送手段２から第二の搬送手段３への乗り移りが更にスムーズなものとなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す概略の側面図である。
【図２】同上の一部の平面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す概略の側面図である。
【図４】本発明の第三の実施形態を示す概略の側面図である。
【図５】本発明の第二及び第三の実施形態における一部の平面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第三の実施形態における一部の側面図である。
【図７】(ａ）及び（ｂ）は屋根材及びその敷設例を示す概略の断面図である。
【図８】(ａ）は図７（ａ）の一部拡大図、（ｂ）は図７（ａ）の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  基材
２  第一の搬送手段
３  第二の搬送手段
４  搬送面
５  搬送面
６  塗料噴出手段
７  塗料
８  隙間
９  エア噴出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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