(57)【要約】【課題】記録テープのハブの軸方向への変動を抑制でき、記録容量の増加に伴って記録テープが薄肉化されても、そのテープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置の提供を課題とする。【解決手段】ドライブ装置７０側の記録再生ヘッド８８がトラッキングするための基準となるサーボ信号Ｓが記録された記録テープＴが巻回されるハブ２２と、ハブ２２の両端部に一体的に設けられたフランジ２４、２６と、を備えたテープリール２０において、ハブ２２の略中央部の径を、両端部の径よりも大きく形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライブ装置側の記録再生ヘッドがトラッキングするための基準となるサーボ信号が記録された記録テープが巻回されるハブと、
前記ハブの両端部に一体的に設けられたフランジと、
を備え、
前記ハブの略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴とするテープリール。
【請求項２】
前記記録テープの厚さが、７．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
【請求項３】
前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープリール。
【請求項４】
前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリール。
【請求項５】
前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のテープリール。
【請求項６】
前記記録再生ヘッドが前記サーボ信号に追従する非回転型ヘッドであるドライブ装置に使用される記録テープが巻回されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリール。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のテープリールと、
前記テープリールを回転可能に収容するケースと、
を備えたことを特徴とする記録テープカートリッジ。
【請求項８】
前記テープリールが単一であることを特徴とする請求項７に記載の記録テープカートリッジ。
【請求項９】
ドライブ装置内に設けられ、記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回されるマシンリールであって、
ドライブ装置側の記録再生ヘッドがトラッキングするための基準となるサーボ信号が記録された記録テープが巻回されるハブと、
前記ハブの両端部に一体的に設けられたフランジと、
を備え、
前記ハブの略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴とするマシンリール。
【請求項１０】
巻回される前記記録テープの厚さが、７．５μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載のマシンリール。
【請求項１１】
前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から、巻回される前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のマシンリール。
【請求項１２】
巻回される前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか１項に記載のマシンリール。
【請求項１３】
巻回される前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９乃至請求項１２の何れか１項に記載のマシンリール。
【請求項１４】
記録テープカートリッジから記録テープを引き出し、請求項９乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリールのハブに収容されて、該ハブの外周面の一部を構成する巻取面を備えた引出部材であって、
前記巻取面の略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴とする引出部材。
【請求項１５】
記録テープカートリッジが装填され、該記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回される請求項９乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリールと、記録再生ヘッドと、を有することを特徴とするドライブ装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の引出部材を有することを特徴とする請求項１５に記載のドライブ装置。
【請求項１７】
前記記録再生ヘッドが前記サーボ信号に追従する非回転型ヘッドであることを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載のドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻回されるテープリール及びマシンリールと、テープリールがケース内に収容された記録テープカートリッジと、記録テープカートリッジが装填される、マシンリールを備えたドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ用）として使用されている磁気テープ等の記録テープをリール（テープリール）のハブ（巻芯部）に巻回し、そのリールを単一でケース内に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープカートリッジは、ドライブ装置に装填されると、記録テープカートリッジに設けられた開口からリーダー部材を介して記録テープが引き出され、その引き出された記録テープが、テープガイド及び記録再生ヘッドを介して、ドライブ装置内のマシンリールに巻き取られる。
【０００３】
このような構成の記録テープカートリッジにあっては、記録テープの記録容量の増加が常に望まれている。記録テープの記録容量の増加を支える主な要因としては、（１）記録密度の向上（線記録密度の向上、トラック密度の向上）、（２）記録面積の増加（記録テープの薄肉化によるテープ長の増加）、（３）サーボトラッキング制御の向上、（４）記録テープの走行速度の高速化などが挙げられる。
【０００４】
しかしながら、上記（１）〜（４）には、次のような課題があり、その解決が継続的に求められている。特に、不使用時（輸送時やハンドリング時）において、落下等の衝撃に対するテープエッジダメージを低減できるようにするとともに、使用時（ドライブ装置に装填されたとき）において、記録テープの走行時のテープエッジダメージを低減できるようにすることが求められている。
【０００５】
（１）記録密度が向上すると、データ信号の記録サイズも小さくなって、ドライブ装置内での走行時における記録テープの幅方向への変動、特に高周波での変動（短時間での変動）の許容量が小さくなる。つまり、記録テープが走行中に、その幅方向に著しく変動すると、記録テープ上のサーボ信号に基づいて、その幅方向に移動する記録再生ヘッドが、その急激な記録テープの位置変動に追従できなくなり、サーボ信号の読取エラーが発生して、所望とするデータ信号を記録・再生できなくなる。
【０００６】
（２）記録テープが薄肉化されると、記録テープのエッジ強度が低下し、テープエッジダメージを受けやすくなる。つまり、記録テープカートリッジが輸送時や落下等によって衝撃を受けた際に、リールの巻き面から飛び出した記録テープのエッジがフランジに当たって折れやすくなる。また、記録テープの薄肉化により、リールに巻回した際や、長期間保存した際に、記録テープに加わる圧力に対する記録テープの許容応力が低下する。
【０００７】
（３）サーボ信号のサイズが小さくなったり、サーボ信号自体の記録密度が向上したりして、サーボトラッキング制御が向上すると、ドライブ装置内での走行時における記録テープの幅方向への変動、特に高周波での変動（短時間での変動）の許容量が小さくなる。つまり、記録テープが走行中に、その幅方向に著しく変動すると、記録テープ上のサーボ信号に基づいて、その幅方向に移動する記録再生ヘッドが、その急激な記録テープの位置変動に追従できなくなり、サーボ信号の読取エラーが発生して、所望とするデータ信号を記録・再生できなくなる。
【０００８】
（４）記録テープの走行速度が高速化されると、サーボトラッキング制御の応答速度に対して余裕が無くなる。また、高周波の振動を誘発するおそれがある。また、記録テープのエッジが、ドライブ装置のマシンリールのフランジやテープガイド、更には記録テープカートリッジのリールのフランジ等に接触する際の衝撃力が大きくなり、薄肉化してエッジが弱くなった記録テープには不利となる。
【０００９】
一般に、記録テープの剛性は、厚みの減少の影響を３乗で受けることが判っている。例えば、記録テープの厚さが８．９μｍから６．６μｍとされた場合、６．６÷８．９=０．７４に対し、６．６３÷８．９３＝０．４１であり、厚みが２６％減少すると、剛性は５９％減少する。最近の記録テープは、記録テープカートリッジの１個当たりの記録容量を増加させるため、薄肉化される傾向にあり、剛性の低下、即ちエッジ強度の低下、塑性変形の受けやすさが懸念されている。
【００１０】
また、記録テープが巻回されて行くにつれて、ハブの外周面の一端側のハブ径が他端側のハブ径に対して小さくなるリールにすると、巻き形状（巻き面）が整う（整巻き性が改良される）ことが従来に開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ハブの両端部に径差を付けて片側に寄せる場合には、記録テープのカーバチャー（幅方向の湾曲）との組み合わせで、一方のフランジ側に記録テープが過剰に寄せられるおそれがあり、それによって、フランジやドライブ装置のテープガイド等に記録テープのエッジが強く接触する（テープエッジダメージが発生する）可能性がある。
【００１１】
また、記録テープが巻回されるリール等において、ハブの幅方向中央部を膨らませて（凸状にして）略太鼓形状にすることが従来に開示されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２には、ヘリカルスキャン方式の回転型ヘッドが開示されている。この回転型ヘッドは、記録テープとの接触角・接触面積が大きく、記録テープの走行速度も遅いので、記録テープの幅方向の位置制御は、リニアレコーディング方式の固定型ヘッドと比べて比較的容易であり、また、ドライブ装置の走行系側で比較的コントロールしやすい。
【００１２】
しかしながら、接触角が大きく、かつヘッドが傾いている回転型ヘッドは、回転ドラムにローディングされる際、そのヘッドに記録テープのエッジが引っ掛かり、記録テープに損傷が発生する問題がある。これを解決するために、特許文献２では、記録テープのカッピングが大きいときには（この特許文献２ではカッピングがプラスの場合には）、カッピング量の値をマイナス方向に矯正することが開示されている。
【００１３】
すなわち、略太鼓形状のハブにより、記録テープの大きなプラスのカッピングを、小さなプラス、±０、若干マイナスに矯正するようにしている。これにより、回転型ヘッドに記録テープのエッジが引っ掛かって、記録テープに損傷が発生するのを防止し、ヘッドに対する当たり性を改善するようにしている。
【００１４】
しかしながら、記録テープが薄肉化されると、特許文献２に開示されている大きな太鼓量では、（特許文献２には明確に記載されていないが）テープエッジにおいて、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生する。その発生境界の太鼓量は、本出願人の実験によると、例えば厚さ６．６μｍの記録テープを、１０％グラスファイバー強化のＰＣ樹脂製で肉厚２．５μｍのハブに巻回した場合では、０．０８ｍｍ前後であった。つまり、これより大きくなると、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生する。
【特許文献１】特開２００５−２５１２８３号公報
【特許文献２】特開平６−３０９８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、記録テープのハブの軸方向への変動を抑制でき、記録容量の増加に伴って記録テープが薄肉化されても、そのテープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のテープリールは、ドライブ装置側の記録再生ヘッドがトラッキングするための基準となるサーボ信号が記録された記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に一体的に設けられたフランジと、を備え、前記ハブの略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、一対のフランジがハブに対して一体的に設けられているので、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により一対のフランジは、そのフランジ間隔を狭めるように変形し、かつ、そのハブは略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されているため、記録テープはハブの略中央部に寄せられて巻回される。したがって、記録容量の増加に伴って記録テープが薄肉化されても、記録テープの巻き乱れを抑制することができ、整巻き性を向上させることができる。
【００１８】
つまり、これにより、そのリールに巻かれた状態の巻き面から記録テープが１枚又は複数枚飛び出したり、段差になったりする量を抑制することができるため、輸送時やハンドリング時に、衝撃が加えられても、記録テープのエッジが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。なお、ここで言う「一体的」とは、ハブとフランジの変形が相互に連動・影響する構成のことを言う。すなわち、ハブの変形に伴ってフランジが変形する、又はフランジの変形に伴ってハブが変形する構成のことを言う。具体的な例で言うと、ハブとフランジが一体成形される場合や、ハブにフランジが溶着される場合である。
【００１９】
また、記録テープはハブの略中央部に寄せて巻回されているので、リールから繰り出される記録テープの走行位置を安定させることができる。したがって、ドライブ装置内での走行時に、記録テープのハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができ、ドライブ装置に設けられたテープガイドやマシンリールのフランジ、更にはテープリールのフランジとの接触により発生するテープエッジダメージを防止することができる。よって、高密度記録のドライブ装置であっても、サーボ信号の読取エラーやデータ信号の記録・再生エラーの発生を低減することができ、ポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載のテープリールは、請求項１に記載のテープリールにおいて、前記記録テープの厚さが、７．５μｍ以下であることを特徴としている。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、記録テープの厚さが７．５μｍ以下であっても、その記録テープのハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができるので、テープエッジダメージの発生を防止することができる。なお、記録テープの厚さが６．９μｍ以下の場合には、記録テープの剛性が低下するため、その効果が顕著である。
【００２２】
また、請求項３に記載のテープリールは、請求項１又は請求項２に記載のテープリールにおいて、前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができる。したがって、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができ、記録テープの走行位置を適正位置に安定させられる。なお、０．１８ｍｍより大きいと巻き面の段差や飛出し量が大きくなり、０．１０ｍｍ未満でも０．０５ｍｍ程度までは効果があることが予想されるが、０．０５ｍｍ以下ではハブに記録テープを貼り付ける際に、貼り付け用の部材とフランジが接触する可能性が大きく、実工程での実施が非常に困難になる。
【００２４】
また、請求項４に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴としている。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、記録テープをハブの略中央部に巻回することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。なお、記録テープの幅は、その記録テープが使用されるドライブ装置における記録テープのテープ幅に関する規格値並びに公差幅の中央値とする。また、記録テープの幅に対するハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比は、０．００５０以下が好ましい。
【００２６】
また、請求項５に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、記録テープをハブの略中央部に巻回することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。なお、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差は、０．０６４ｍｍ以下が好ましい。０．０８ｍｍより大きいとテープエッジにダメージが発生する。また、０．０６４ｍｍより大きく０．０８ｍｍ以下の範囲では、後述の実施例では特に問題なかったが、記録テープの厚さやハブの剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには０．０６４ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２８】
また、請求項６に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録再生ヘッドが前記サーボ信号に追従する非回転型ヘッドであるドライブ装置に使用される記録テープが巻回されることを特徴としている。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、記録テープの幅方向への位置変動を抑制することができるので、サーボ信号に追従して記録テープの幅方向に移動可能とされるとともに、その記録テープとの接触角・接触面積が小さく、ヘッド部で記録テープの幅方向への変動を制御し難いリニアレコーディング方式の非回転型ヘッドとされた記録再生ヘッドを備えたドライブ装置に対して有効となる。
【００３０】
また、本発明に係る請求項７に記載の記録テープカートリッジは、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のテープリールと、前記テープリールを回転可能に収容するケースと、を備えたことを特徴としている。
【００３１】
請求項７に記載の発明によれば、記録テープカートリッジにおいて、請求項１の効果と略同一の効果を得ることができる。特に、記録テープカートリッジは、１個当たりの記録容量を増加させるために、今後も記録テープが薄肉化される傾向にある。したがって、記録テープの剛性が低下し、テープエッジの強度も低下するが、上記したように、記録テープがフランジ等に当たり難くなるため、フランジ等に当たることによるテープエッジダメージや、そのフランジ等に当たることをきっかけとした１枚又は複数枚の飛び出し現象の発生頻度を低く抑えることができる。
【００３２】
また、請求項８に記載の記録テープカートリッジは、請求項７に記載の記録テープカートリッジにおいて、前記テープリールが単一であることを特徴としている。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、リールにおいて、記録テープの整巻き性が向上し、また、記録テープの走行時におけるハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができるため、高精度化し難いドライブ装置側のマシンリールにより変動する記録テープの幅方向（記録テープの走行方向に対して垂直な方向）のカートリッジ側のリールでの変動を抑制することができる。したがって、高記録容量が望まれるコンピューターのデータバックアップ用としての１リールの記録テープカートリッジに好適となる。
【００３４】
また、本発明に係る請求項９に記載のマシンリールは、ドライブ装置内に設けられ、記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回されるマシンリールであって、ドライブ装置側の記録再生ヘッドがトラッキングするための基準となるサーボ信号が記録された記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に一体的に設けられたフランジと、を備え、前記ハブの略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴としている。
【００３５】
請求項９に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項１の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、一対のフランジがハブに対して一体的に設けられているので、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により一対のフランジは、そのフランジ間隔を狭めるように変形し、かつ、そのハブは略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されているため、記録テープはハブの略中央部に寄せられて巻回される。したがって、記録容量の増加に伴って記録テープが薄肉化されても、記録テープの巻き乱れを抑制することができ、整巻き性を向上させることができる。
【００３６】
つまり、これにより、そのリールに巻かれた状態の巻き面から記録テープが１枚又は複数枚飛び出したり、段差になったりする量を抑制することができるため、記録テープのエッジが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。なお、ここで言う「一体的」とは、ハブとフランジの変形が相互に連動・影響する構成のことを言う。すなわち、ハブの変形に伴ってフランジが変形する、又はフランジの変形に伴ってハブが変形する構成のことを言う。具体的な例で言うと、ハブとフランジが一体成形される場合や、ハブにフランジが固着される場合である。
【００３７】
また、記録テープはハブの略中央部に寄せて巻回されるので、ドライブ装置内での走行時に、記録テープのハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができる。したがって、ドライブ装置に設けられたテープガイドやマシンリールのフランジ、更にはテープリールのフランジとの接触により発生するテープエッジダメージを防止することができる。よって、高密度記録のドライブ装置であっても、サーボ信号の読取エラーやデータ信号の記録・再生エラーの発生を低減することができ、ポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
【００３８】
また、請求項１０に記載のマシンリールは、請求項９に記載のマシンリールにおいて、巻回される前記記録テープの厚さが、７．５μｍ以下であることを特徴としている。
【００３９】
請求項１０に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項２の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、記録テープの厚さが７．５μｍ以下であっても、その記録テープのハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができるので、テープエッジダメージの発生を防止することができる。なお、巻回される記録テープの厚さが６．９μｍ以下の場合には、記録テープの剛性が低下するため、その効果が顕著である。
【００４０】
また、請求項１１に記載のマシンリールは、請求項９又は請求項１０に記載のマシンリールにおいて、前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から、巻回される前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００４１】
請求項１１に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項３の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができる。したがって、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができ、記録テープの走行位置を適正位置に安定させられる。
【００４２】
また、請求項１２に記載のマシンリールは、請求項９乃至請求項１１の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、巻回される前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴としている。
【００４３】
請求項１２に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項４の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、記録テープをハブの略中央部に巻回することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。なお、記録テープの幅は、その記録テープが使用されるドライブ装置における記録テープのテープ幅に関する規格値並びに公差幅の中央値とする。また、巻回される記録テープの幅に対するハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差の比は、０．００５０以下が好ましい。
【００４４】
また、請求項１３に記載のマシンリールは、請求項９乃至請求項１２の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、巻回される前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００４５】
請求項１３に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項５の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、記録テープをハブの略中央部に巻回することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。なお、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と略中央部の半径との差は、０．０６４ｍｍ以下が好ましい。０．０８ｍｍより大きいとテープエッジにダメージが発生する。また、０．０６４ｍｍより大きく０．０８ｍｍ以下の範囲では、後述の実施例では特に問題なかったが、記録テープの厚さやハブの剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには０．０６４ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４６】
また、本発明に係る請求項１４に記載の引出部材は、記録テープカートリッジから記録テープを引き出し、請求項９乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリールのハブに収容されて、該ハブの外周面の一部を構成する巻取面を備えた引出部材であって、前記巻取面の略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されていることを特徴としている。
【００４７】
請求項１４に記載の発明によれば、マシンリールのハブの外周面の一部を構成する引出部材の巻取面の略中央部の径が、両端部の径よりも大きく形成されているため、請求項９乃至請求項１３の何れか１項の効果と略同一の効果を得ることができる。
【００４８】
また、本発明に係る請求項１５に記載のドライブ装置は、記録テープカートリッジが装填され、該記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回される請求項９乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリールと、記録再生ヘッドと、を有することを特徴としている。
【００４９】
請求項１５に記載の発明によれば、ドライブ装置において、請求項９乃至請求項１３の何れか１項の効果と略同一の効果を得ることができる。
【００５０】
また、請求項１６に記載のドライブ装置は、請求項１５に記載のドライブ装置において、請求項１４に記載の引出部材を有することを特徴としている。
【００５１】
請求項１６に記載の発明によれば、ドライブ装置において、請求項１４の効果と略同一の効果を得ることができる。
【００５２】
また、請求項１７に記載のドライブ装置は、請求項１５又は請求項１６に記載のドライブ装置において、前記記録再生ヘッドが前記サーボ信号に追従する非回転型ヘッドであることを特徴としている。
【００５３】
請求項１７に記載の発明によれば、記録テープの幅方向への位置変動を抑制することができるので、サーボ信号に追従して記録テープの幅方向に移動可能とされるとともに、その記録テープとの接触角・接触面積が小さく、ヘッド部で記録テープの幅方向の変動を制御し難いリニアレコーディング方式の非回転型ヘッドとされた記録再生ヘッドを備えたドライブ装置に対して有効となる。これに対して、ヘリカルスキャン方式の回転型ヘッドでは、記録テープとの接触角・接触面積が大きく、記録テープの走行速度も遅いので、記録テープの幅方向の位置制御は、非回転型ヘッドに対して比較的容易であり、また、ドライブの走行系側で比較的コントロールしやすい。
【発明の効果】
【００５４】
以上のように、本発明によれば、記録テープのハブの軸方向への変動を抑制でき、記録容量の増加に伴って記録テープが薄肉化されても、そのテープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置７０（図４参照）への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。また、矢印Ｃ方向を本実施形態における幅方向とし、上下方向及び高さ方向、更にはリール２０（リールハブ２２）及びマシンリール８０（リールハブ８２）の軸方向と同方向とする。
【００５６】
図１、図２で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やネジ止め等によって接合されて構成されている。
【００５７】
ケース１２の内部には、リール（テープリール）２０が１つだけ回転可能に収容される。このリール２０は、軸心部（巻芯部）を構成する有底略円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４と、その下端部に設けられる下フランジ２６と、を有しており、下フランジ２６とリールハブ２２が一体成形されている。そして、リールハブ２２の上端部に、環状とされた上フランジ２４が超音波溶着されて一体的に構成されている。
【００５８】
つまり、このリール２０は、リールハブ２２と上下フランジ２４、２６が一体的に構成されており、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形に伴い、上下フランジ２４、２６も変形する（この逆もあり得る。換言すると、リールハブ２２と上下フランジ２４、２６の変形が相互に連動・影響する）構成とされている。
【００５９】
ちなみに、一体的でない構成のリールとは、図１３で示すようなリール２１である。このリール２１は、上フランジ２５の円筒部２５Ａと下フランジ２７の円筒部２７Ａとが互いに溶着され、その円筒部２５Ａ、２７Ａの外側にリールハブ２３が挿嵌されて、リールハブ２３と上下フランジ２５、２７とが互いに独立した（又はその独立状態に近い）構成とされている。そのため、このリール２１では、リールハブ２３と上下フランジ２５、２７の変形が相互に連動・影響しない（又は連動・影響し難い）、換言すればリールハブ２３が変形しても、上下フランジ２５、２７が変形しない（又は変形し難い）。
【００６０】
また、リールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが、所定の巻き締め力Ｆ（例えばＦ＝０．５８８Ｎ〜０．９８０Ｎ）で巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の変動幅を規制している。なお、上フランジ２４と下フランジ２６の互いに対向する面は、外方側（外周縁側）に向かうに従って徐々にそのフランジ間隔が増加するようなテーパー面２４Ａ、２６Ａとされている（図３参照）。
【００６１】
また、この記録テープＴは、記録容量の増加のため、厚さが７．５μｍ以下、好ましくは６．９μｍ以下とされている。更に、リールハブ２２の外周面における上下フランジ２４、２６の距離（最内側のフランジ間隔）Ｈから、ドライブ装置７０側で規定された記録テープＴの幅（この場合は１／２インチであり、１２．６５ｍｍ）Ｇを減算して求められる上下クリアランスｋ１、ｋ２の合計クリアランスＫ（Ｋ＝ｋ１＋ｋ２）が、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされている（図６参照）。
【００６２】
このクリアランスＫは、実際には、リールハブ２２の表面に貼り付け、上下何れか一方のフランジ２４側に記録テープＴのエッジを寄せて、他方の記録テープＴのエッジと他方のフランジ２６との隙間を測定するか、或いは記録テープＴの幅とリールハブ２２でのフランジ間距離を測定して、後者から前者を引いた値を求めるが、後者の方が実用的である。
【００６３】
また、このリールハブ２２は、図３で詳細に示すように、その形状が側面視で幅方向略中央部が例えば円弧状（円弧状に限定されるものではない）に膨張した略太鼓形状（以下「クラウニング形状」という場合がある）とされている。すなわち、リールハブ２２の幅方向略中央部の外径が、その上下両端部の外径よりも徐々に大きくなるように形成されている。なお、リールハブ２２の上下両端部の外径は、上フランジ２４側と下フランジ２６側とで同一とされることが望ましいが、必ずしも同一である必要はなく、幅方向略中央部の外径より小さければよい。
【００６４】
また、リールハブ２２の最大径部（幅方向略中央部）の半径と上下両端部のどちらか大きい方の半径との差であるクラウニング量（凸量）ΔＲは、ΔＲ≦０．０８ｍｍ、好ましくはΔＲ≦０．０６４ｍｍとされている。そして、ドライブ装置７０側で規定された記録テープＴの幅（この場合は１２．６５ｍｍ）Ｇに対するクラウニング量ΔＲの比Ｊ（Ｊ＝ΔＲ／Ｇ）は、Ｊ≦０．００６３、好ましくはＪ≦０．００５０とされている。
【００６５】
ここで、上記したクラウニング量（凸量）ΔＲの測定方法について説明する。図１２で示すように、リール２０のドライブ装置７０とのチャッキング部（後述するリールギア４４）を下にして、図示しないマスターチャッキングギア（高精度の基準ギア）上に、そのリール２０をセットする。そして、この状態で、接触式の３次元測定機のタッチセンサープローブ９０で、リールハブ２２の外形を、下端部側から上端部側まで測定する。
【００６６】
なお、このとき、リールハブ２２の半径を測定する際の仮の中心（軸心）は、マスターチャッキングギアの中心（軸心）とする。更に、測定位置の上端部及び下端部の位置は、直径１ｍｍのタッチセンサープローブ９０を使用するため、上フランジ２４又は下フランジ２６に干渉しないように、測定時にその中心位置がリールハブ２２の上端部及び下端部から、それぞれ０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲となるように設定する。そして、その測定点がトータルで、少なくとも１０点以上となるように、ほぼ等間隔に測定点を設定する。この測定を６０度毎の６箇所で同様に行う。
【００６７】
この結果から、リールハブ２２のクラウニング量ΔＲ＝（ΔＲｍａｘ＋ΔＲｍｉｎ）／２を算出する。なお、ΔＲｍａｘはΔＲ１〜ΔＲ６の最大値であり、ΔＲｍｉｎはΔＲ１〜ΔＲ６の最小値である。また、ΔＲ１〜ΔＲ６は６０度毎６箇所それぞれの位置でのＲｎｍａｘ−（上端部及び下端部の半径値のうち、大きい方の半径値）（ｎ＝１〜６）である。更に、Ｒ１ｍａｘ〜Ｒ６ｍａｘは、上記の方法で測定したときの６０度毎６箇所の位置での半径測定値のうちの最大値である。
【００６８】
一方、図３で示すように、リールハブ２２の底壁２８の下面には、リールギア４４が環状に形成されており、下ケース１６の中央部には、そのリールギア４４を外部に露出するためのギア開口４０が穿設されている（図２参照）。このギア開口４０から露出されるリールギア４４が、ドライブ装置７０（図４、図５参照）側の駆動ギア（図示省略）に噛合されて回転駆動されることにより、ケース１２内において、リール２０がケース１２に対して相対回転可能とされる。
【００６９】
また、底壁２８の下面におけるリールギア４４の径方向内側には、磁性材より成る環状のリールプレート４６がインサート成形等により固着されており、ドライブ装置７０側の環状マグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されるようになっている。更に、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている（図２参照）。
【００７０】
また、図１、図２で示すように、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置７０の引出部材であるリーダーブロック８５（図７参照）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２がリーダーブロック８５のフック８５Ａ等に係止される（図７参照）。
【００７１】
また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。
【００７２】
また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３８が固定配置されるようになっており、この板バネ３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。
【００７３】
また、その開口１８は、ドア５０によって開閉される。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。
【００７４】
また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が挿嵌されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に挿嵌されたコイルバネ５８の後端を係止する係止部６２を有する支持台６０が突設されている。
【００７５】
したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルバネ５８の後端が係止部６２に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。
【００７６】
また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置７０への装填に伴い、そのドライブ装置７０側の開閉部材（図示省略）と係合するようになっている。これにより、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放される構成である。
【００７７】
次に、記録テープカートリッジ１０が装填されるドライブ装置７０の一例について説明する。このドライブ装置７０は、図４〜図７で示すように、記録テープカートリッジ１０からリーダーピン３０を介して引き出された記録テープＴが巻回されるマシンリール８０を有している。
【００７８】
そして、このマシンリール８０も、リール２０とほぼ同様の構成とされている。すなわち、このマシンリール８０は、軸心部（巻芯部）を構成する有底略円筒状のリールハブ８２と、その上端部に設けられる上フランジ８４と、その下端部に設けられる下フランジ８６と、を有しており、下フランジ８６とリールハブ８２が一体成形されている。
【００７９】
そして、リールハブ８２の上端部に、上フランジ８４が金属製の押さえ板（図示省略）を介してネジ止めされて（固着されて）一体的に構成されている。したがって、このマシンリール８０も、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ８２の変形に伴い、上下フランジ８４、８６が変形する（リールハブ８２と上下フランジ８４、８６の変形が相互に連動・影響する）構成である。
【００８０】
また、リールハブ８２の外周面に記録テープＴが巻回可能とされており、上フランジ８４及び下フランジ８６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の変動幅を規制するようになっている。なお、上フランジ８４と下フランジ８６の互いに対向する面は、外方側（外周縁側）に向かうに従って徐々にそのフランジ間隔が増加するようなテーパー面８４Ａ、８６Ａとされている（図５参照）。
【００８１】
また、リールハブ８２の外周面における上下フランジ８４、８６の距離（最内側のフランジ間隔）Ｈから、記録テープＴの幅（１２．６５ｍｍ）Ｇを減算して求められる上下クリアランスｋ１、ｋ２の合計クリアランスＫ（Ｋ＝ｋ１＋ｋ２）が、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされている（図６参照）。これらのこともリール２０と同様である。
【００８２】
また、このリールハブ８２は、リールハブ２２と同様に、その形状が側面視で幅方向略中央部が例えば円弧状（円弧状に限定されるものではない）に膨張した略太鼓形状（クラウニング形状）とされている。すなわち、リールハブ８２の幅方向略中央部の外径が、その上下両端部の外径よりも徐々に大きくなるように形成されている。
【００８３】
なお、図７で示すように、リーダーピン３０を把持して引き出すリーダーブロック８５のリールハブ８２の外周面に相当する巻取面８５Ｂにも、リールハブ８２の外周面の略太鼓形状と段差が無いように、同様の形状を形成しておくことが必要である。また、リールハブ８２の上下両端部の外径は、上フランジ８４側と下フランジ８６側とで同一とされることが望ましいが、必ずしも同一である必要はなく、幅方向略中央部の外径より小さければよい。
【００８４】
また、図５で示すように、リールハブ８２の最大径部（幅方向略中央部）の半径と上下両端部のどちらか大きい方の半径との差であるクラウニング量（凸量）ΔＲは、ΔＲ≦０．０８ｍｍ、好ましくはΔＲ≦０．０６４ｍｍとされている。そして更に、記録テープＴの幅（この場合は１２．６５ｍｍ）Ｇに対するクラウニング量ΔＲの比Ｊ（Ｊ＝ΔＲ／Ｇ）は、Ｊ≦０．００６３、好ましくはＪ≦０．００５０とされている。これらのこともリールハブ２２と同様である。
【００８５】
以上のような構成の記録テープＴ及びリール２０を備えた記録テープカートリッジ１０と、マシンリール８０を備えたドライブ装置７０において、次に、その作用について説明する。上記構成の記録テープカートリッジ１０では、図１で示すように、ドライブ装置７０（図４〜図６参照）に装填しない不使用時（保管時や運搬時等）には、開口１８がドア５０によって閉塞されている。そして、記録テープＴを使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置７０内へ装填する。
【００８６】
すると、記録テープカートリッジ１０は図示しないバケット内に挿入され、そのバケット（ドライブ装置７０側）に設けられた開閉部材（図示省略）が、ドア５０の凸部５６に係合する。そして、この状態で、記録テープカートリッジ１０が更に矢印Ａ方向へ移動すると、開閉部材が凸部５６をコイルバネ５８の付勢力に抗しつつ相対的に後方へ移動させる。すると、その凸部５６が突設されているドア５０は、右壁１２Ｂに沿って溝部６４内を後側へ摺動し、開口１８を開放する。
【００８７】
こうして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置７０（バケット）に所定深さ装填され、開口１８が完全に開放されると、記録テープカートリッジ１０を収容したバケットが所定高さ下降し、ドライブ装置７０の位置決め部材（図示省略）が、下ケース１６に形成された位置決め用の穴部（図示省略）に相対的に挿入される。これにより、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置７０内における所定位置に精確に位置決めされ、ドア５０のそれ以上の摺動（後方への移動）が規制される。
【００８８】
また、この記録テープカートリッジ１０（バケット）の下降動作によって、駆動ギア（図示省略）が相対的にギア開口４０から進入し、リールギア４４と噛合するとともにリール２０を所定高さまで上昇させる。そして、駆動ギアとリールギア４４とが完全に噛合した状態で、リールプレート４６が、駆動ギアの内側に設けられた環状マグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されることにより、リール２０は、駆動ギアに対するリールギア４４の噛合が維持されつつ、ケース１２内で、そのケース１２に対して相対回転可能となるロック解除状態とされる。
【００８９】
一方、開放された開口１８からは、ドライブ装置７０側に設けられたリーダーブロック８５がケース１２内に進入し、ピン保持部３６に位置決め保持されたリーダーピン３０を把持して引き出す。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置７０内において精確に位置決めされているので、リーダーブロック８５は確実にリーダーピン３０の環状溝３２にそのフック８５Ａを係止させることができる。また、リール２０は、その回転ロック状態が解除されているので、リーダーピン３０の引出動作に伴って回転できる。
【００９０】
こうして、開口１８から引き出されたリーダーピン３０を把持したリーダーブロック８５は、図７で示すように、マシンリール８０が回転することによって、リールハブ８２の一部を構成するように、そのリールハブ８２に取り付けられる（収容される）。そして、そのマシンリール８０とリール２０とを同期して回転駆動することにより、記録テープＴは、マシンリール８０に巻き取られつつ順次ケース１２から引き出される。
【００９１】
また、このとき、ケース１２内から引き出された記録テープＴは、最も記録テープカートリッジ１０に近接配置されたテープガイド７２に摺接する。このテープガイド７２は、回転自在に支持され、その高さ位置が中央或いは上下どちらか一方の位置、例えば下位置に偏在するように組み付けられている。
【００９２】
したがって、テープガイド７２に摺接した記録テープＴは、そのテープガイド７２の上側のフランジ７２Ａによって、上端のエッジが規制された状態で走行し、次に、回転自在に支持されたテープガイド７４に摺接する。このテープガイド７４は、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも上位置に偏在されるように組み付けられ、その下側のフランジ７４Ｂによって、記録テープＴの下端のエッジを規制するようになっている。
【００９３】
そして、テープガイド７４によって位置規制された記録テープＴは、次に、回転自在に支持されたテープガイド７６に摺接する。なお、このテープガイド７６に摺接する前に、記録テープＴは記録再生ヘッド８８に摺接する。テープガイド７６は、テープガイド７４とは逆に、即ちテープガイド７２と同様に、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも下位置に偏在されるように組み付けられ、その上側のフランジ７６Ａによって、記録テープＴの上端のエッジを規制するようになっている。
【００９４】
そして、テープガイド７６によって位置規制された記録テープＴは、最後に、回転自在に支持されたテープガイド７８に摺接する。テープガイド７８は、テープガイド７４と同様に、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも上位置に偏在されるように組み付けられ、その下側のフランジ７８Ｂによって、記録テープＴの下端のエッジを規制するようになっている。
【００９５】
このように、ドライブ装置７０内の各テープガイド７２〜７８の高さ位置（幅方向の位置）が、記録テープＴのテープパス経路に沿って交互に異なっていると、記録テープＴの幅方向（上下方向）の位置規制を好適に行える利点がある。なお、各テープガイド７２〜７８は、それぞれ回転自在に支持されているので、記録テープＴのエッジが各テープガイド７２〜７８によってダメージを受けることは少ない。
【００９６】
こうして、記録テープＴがテープガイド７２〜７８によって幅方向（上下方向）の位置を規制されつつ、所定のテープガイド７４、７６間に配設された記録再生ヘッド８８に摺接することで、情報の記録や再生が行われる。ここで、この記録再生ヘッド８８は、記録テープＴの走行速度が速く、記録テープＴとの接触角・接触面積が小さい非回転式の固定型ヘッドとされ、例えば図示しないアクチュエーターによって、上下方向（高さ方向）にのみ移動可能に支持されている。
【００９７】
つまり、この記録再生ヘッド８８は、記録テープＴ上に予め設けられたサーボ信号Ｓ（図６参照）に追従して、記録テープＴの幅方向（リールハブ２２、８２の軸方向）に移動可能に構成され、かつ記録テープＴの幅方向の位置制御が、ドライブ装置の走行系側でコントロールするのが困難なリニアレコーディング方式の固定型ヘッドとされている。
【００９８】
そして、このサーボ信号Ｓは、例えば図６で示すように、４本（又は５本等でもよい）平行に並べられたパターンＰが略「ハ」字状とされて１組とされ、その略「ハ」字状とされた１組のサーボ信号Ｓが、記録テープＴの上下端部近傍に、その拡開側を外側にして複数組１列に配設されて構成されている。
【００９９】
このようなサーボ信号Ｓによれば、１組のサーボ信号Ｓ間（図６においてＷで示す）の検知時間（距離）が長くなったときには、走行している記録テープＴの位置が記録再生ヘッド８８に対して、上下どちらかにずれていることが判るので、それによって、記録再生ヘッド８８の上下方向（高さ方向）の位置を調整することができる。
【０１００】
本実施形態のリール２０及びマシンリール８０は、共にそのリールハブ２２、８２がクラウニング形状（略太鼓形状）とされ、それぞれそのリールハブ２２、８２に上フランジ２４、８４及び下フランジ２６、８６が一体的に設けられているので、後で詳述するように、記録テープＴの上下方向（リール２０及びマシンリール８０の軸方向）への位置変動が好適に抑制される。したがって、サーボ信号Ｓの読取エラー（サーボトラッキングエラー）やデータ信号（情報）の記録・再生エラーの発生を低減することができる。
【０１０１】
こうして、各テープガイド７２〜７８やリール２０及びマシンリール８０のリールハブ２２、８２の形状によって、その高さ位置（幅方向の位置）が規制されつつ記録再生ヘッド８８に摺接することで、情報の記録や再生がエラー無く終了した記録テープＴは、駆動ギア及びマシンリール８０が逆回転することによってリール２０に巻き戻される。
【０１０２】
記録テープＴがリール２０に最後まで巻き戻されて、リーダーピン３０がピン保持部３６に保持されると、記録テープカートリッジ１０を収容しているバケットは所定高さ上昇し、位置決め部材（図示省略）が位置決め用の穴部（図示省略）から抜き出されるとともに、駆動ギアがギア開口４０から抜き出され、リールギア４４に対する駆動ギアの噛合が解除される。そして、リール２０が、記録テープカートリッジ１０内において元の高さ位置まで下降する。
【０１０３】
その後、記録テープカートリッジ１０は、図示しないイジェクト機構によって矢印Ａ方向とは反対方向に移動されるが、この移動に伴って、ドア５０はコイルバネ５８の付勢力によって開口１８の閉塞方向へ摺動し、開口１８を完全に閉塞する（初期状態に復帰する）。こうして、開口１８が閉塞された記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置７０（バケット）内から完全に排出される。
【０１０４】
次に、上記したリール２０及びマシンリール８０の作用・効果について詳細に説明する。なお、マシンリール８０の作用・効果は、リール２０の作用・効果と略同一であるため、以下、リール２０についてのみ説明し、マシンリール８０については、適宜その説明を省略する。
【０１０５】
図３で示すように、リール２０は、リールハブ２２が下フランジ２６と一体成形され、そのリールハブ２２に上フランジ２４が溶着されて構成されている。つまり、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられている。そして、リールハブ２２の幅方向略中央部の外径が、上フランジ２４側及び下フランジ２６側（上下両側）の端部の外径よりも大きく形成されている。つまり、リールハブ２２は略太鼓形状（クラウニング形状）とされている。
【０１０６】
そして、このリール２０に、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）で示すように、記録テープＴが巻回されている。このとき、リールハブ２２は、記録テープＴの巻き締め力Ｆにより、記録テープＴが巻かれるに従って徐々に、図示の点線のように変形する。また、上フランジ２４と下フランジ２６は、リールハブ２２に対して一体的に設けられているので、リールハブ２２の変形に追従して上フランジ２４及び下フランジ２６が、記録テープが巻かれるに従って徐々に、そのフランジ間隔を狭めるように変形する（図８（Ｂ）、図８（Ｃ）において２点鎖線で示す）。
【０１０７】
なお、記録テープＴの湾曲の効果の方が、クラウニング形状とされたリールハブ２２の効果よりも大きいので、本実施形態に係るリール２０でも、湾曲により記録テープＴが何れか一方のフランジ２４、２６の側に寄ってしまうことがあり、そのときには、上下フランジ２４、２６は、記録テープＴにより、フランジ間隔が広くなる方向へ持ち上げられてしまうことがある。しかしながら、このときでも、本実施形態に係るリール２０では、湾曲によりテープエッジがフランジ２４、２６に強く押し付けられるのを抑制することができるので、テープエッジダメージを小さくできる効果がある。
【０１０８】
何れにしても、本実施形態に係るリール２０では、記録テープＴは、リールハブ２２の幅方向略中央部に寄せられて巻回されることになり、整巻き性を向上させることができる。つまり、記録容量の増加に伴って記録テープＴが薄肉化されても、記録テープＴの巻き乱れを抑制することができ、巻き面から記録テープＴが１枚だけ（又は複数枚）飛び出したり、段差になったりする量を抑制することができる。以下、それを立証する具体的な実験データを示す。
【０１０９】
図９、図１０は、リールハブ２２に巻回された記録テープＴのリール２０の径方向におけるエッジの位置を示す巻き姿測定チャートである。なお、図９、図１０における（Ａ）は、図８（Ｂ）で示すように、フランジ間隔が従来と同様にされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍとされた）リール２０の場合を示し、図９、図１０における（Ｂ）は、図８（Ｃ）で示すように、フランジ間隔が図８（Ｂ）よりも狭くされた（クリアランスＫが、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされた）リール２０の場合を示す。
【０１１０】
そして、図９は、クラウニング形状とされていない（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を太鼓形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−１６μｍとされた）従来のリールハブ（図示省略）に記録テープＴを巻回した場合を示し、図１０は、クラウニング量ΔＲが、ΔＲ＝５８μｍとされたリールハブ２２に記録テープＴを巻回した場合を示している。なお、図９（Ａ）を例にして示す「最大段差／飛び出し量」とは、巻き姿測定チャートの段差或いは飛び出し量の何れかの最大値であり、記録テープＴが全体の巻き面から部分的に飛び出している変化量の最大値である。また、「巻き乱れ量」とは、巻き姿測定チャートの最大値から最小値を減算した量であり、段差、飛び出し、巻き面の傾斜等を含んでいる。
【０１１１】
更に、図１１は、クラウニング量（凸量）ΔＲと最大段差／飛び出し量との関係を示すグラフである。つまり、横軸がクラウニング量（凸量）ΔＲとされ、縦軸が最大段差／飛び出し量とされている。そして、白抜きの正方形のドットＤ１は、図８（Ｂ）で示すように、フランジ間隔が従来と同様にされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍとされた）リール２０の場合を示し、黒塗りの菱形のドットＤ２は、図８（Ｃ）で示すように、フランジ間隔が図８（Ｂ）よりも狭くされた（クリアランスＫが、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされた）リール２０の場合を示す。
【０１１２】
また更に、下記表１にクラウニング形状とされていない（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を太鼓形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−１６μｍとされた）第１リールのリールハブ（図示省略）における最大段差／飛び出し量と、クラウニング形状とされず（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を太鼓形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−８μｍとされ）、フランジ間隔が狭とされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．１５ｍｍとされた）第２リールのリールハブ（図示省略）における最大段差／飛び出し量を基準にした場合のそれぞれのクラウニング量（凸量）ΔＲの変化による最大段差／飛び出し量の低減値と、フランジ間隔の違い（第１リールのフランジ間隔は、クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍ）による最大段差／飛び出し量の低減値を示す。
【０１１３】
【表１】
2008176886.tif 000003
【０１１４】
図９〜図１１及び表１の結果から次のようなことが判る。すなわち、従来のリールのようにフランジ間隔が広くても（Ｋ＝０．３０ｍｍでも）、クラウニング量ΔＲが僅かにでもあれば（例えばΔＲ≦０．０６４ｍｍ（６４μｍ）であっても）、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができるため、最大段差／飛び出し量及び巻き乱れ量を充分に低減することができる。しかも、初めからフランジ間隔が狭くされている（Ｋ＝０．１５ｍｍとされている）リール２０では、更にその効果を高めることができる。
【０１１５】
このように、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられたリール２０では、リールハブ２２にクラウニング形状（略太鼓形状）を付与すると、かなり小さなクラウニング量（凸量）ΔＲ（ΔＲ≦０．０８ｍｍ：図１１参照）でも、記録テープＴの巻き面の段差や飛び出し量（巻き乱れ量）を大幅に小さくできる。これは、本実施形態に係るリール２０が、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形に伴い、上下フランジ２４、２６が、互いにその間隔を狭めるように変形する構成とされているからである。
【０１１６】
つまり、本実施形態に係るリール２０によれば、図１０、表１で示すように、記録テープＴの厚さ、上下フランジ２４、２６間の距離、太鼓量等を規定することにより、リールハブ２２の略太鼓形状そのものの形状効果だけではなく、リールハブ２２の変形と連動した上下フランジ２４、２６の変形（フランジ間隔が狭くなる変形）との相乗効果により、従来技術よりも小さい太鼓量の範囲で、巻き乱れ量の小さな状態を充分に実現することが可能となる。
【０１１７】
なお、本実施形態に係るリール２０では、上記したように、クラウニング量ΔＲが、ΔＲ≦０．０８ｍｍ（８０μｍ）、好ましくはΔＲ≦０．０６４ｍｍ（６４μｍ）でも効果があることが立証されたが、ΔＲ＜０．００７ｍｍ（７μｍ）、比Ｊで言うと、Ｊ＜０．０００５５であると、記録テープＴをリールハブ２２の幅方向略中央部に誘導する効果が小さくなるおそれがあることが実験で確認されている。
【０１１８】
また、クラウニング量ΔＲが、ΔＲ＞０．０８ｍｍ（８０μｍ）、比Ｊで言うと、Ｊ＞０．００６３であると、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられたリール２０においては、リールハブ２２の外周面近傍の記録テープＴの巻き面に、放射、シンチング、ワカメ等と呼ばれる記録テープＴ自体の塑性変形や記録テープＴ間に隙間が発生する可能性が大きくなることが実験で確認されている。
【０１１９】
また、クラウニング量ΔＲが、０．０６４ｍｍ（６４μｍ）＜ΔＲ≦０．０８ｍｍ（８０μｍ）、比Ｊで言うと、０．００５０＜Ｊ≦０．０６３の範囲では、特に問題なかったが、記録テープＴの厚さやリールハブ２２の剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには、ΔＲ≦０．０６４ｍｍ（６４μｍ）、比Ｊで言うと、Ｊ≦０．００５０とすることが好ましい。
【０１２０】
なお、これらの実験データにおける数値は、記録テープＴの厚さが、７．５μｍ以下の場合であり、記録テープＴの厚さが厚ければ、この数値も変化する。少なくとも厚さ６．６μｍの記録テープＴを、１０％グラスファイバー強化のＰＣ樹脂製で肉厚２．５μｍのリールハブ２２に巻回した場合には、クラウニング量ΔＲが、ΔＲ＝０．０８ｍｍ前後までは、巻き面に放射等が発生しなかったが、これより大きくなると、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生したことが実験で確認されている。このように、記録テープＴの厚さが薄いことが、ワカメ状の変形やシンチングの発生に影響している可能性が高い。
【０１２１】
また、本実施形態に係るリール２０によれば、リールハブ２２に記録テープＴを巻回する際（リール２０の製造時やドライブ装置７０から取り出すために巻き戻されたときを含む）、リールハブ２２の幅方向略中央部に寄せて巻回することができ、最大段差／飛び出し量や巻き乱れ量を低減することができるので、輸送時やハンドリング時に、記録テープカートリッジ１０（リール２０）に衝撃が加えられても、記録テープＴのエッジが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。特に、本実施形態に係るリール２０は、１枚（又は複数枚）飛び出し現象の発生頻度自体を低減させることができるため、記録テープＴが薄肉化されても（例えば６．６μｍとされても）、テープエッジダメージの発生を防止することができる。
【０１２２】
また、ドライブ装置７０によって記録テープＴを走行させる際、記録テープＴは、マシンリール８０のリールハブ８２に、その幅方向略中央部へ寄せられた状態で走行するので、リール２０から繰り出される記録テープＴの走行位置を適正位置に安定させることができる。つまり、記録テープＴの走行中における上下方向（リールハブ８２の軸方向）への位置変動を抑制することができる。
【０１２３】
したがって、ドライブ装置７０に設けられたテープガイド７２〜７８やマシンリール８０のフランジ８４、８６、更にはリール２０のフランジ２４、２６との接触により発生するエッジ折れ等のテープエッジダメージや、これにより起きる磨耗粉の発生を防止することができる。特に、摩耗粉は記録テープＴに付着してエラーやドロップアウトを発生させるだけでなく、記録再生ヘッド８８に付着して、更に深刻な故障を発生させる可能性もあるため、これを防止できることは、極めて有効である。
【０１２４】
よって、回転型ヘッドではない固定型ヘッド（非回転型ヘッド）とされた記録再生ヘッド８８によって、情報の記録・再生をする場合でも、また、高密度記録とされたドライブ装置７０であっても、サーボ信号Ｓの読取エラー（サーボトラッキングエラー）やデータ信号（情報）の記録・再生エラーの発生を低減することができ、更には、ポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
【０１２５】
なお、本実施形態では、図８（Ａ）で示すような＋湾曲の記録テープＴを巻回したが、−湾曲の記録テープＴを巻回しても同様であることが実験で確認されている。記録テープＴは、通常、幅方向（上下方向）に湾曲しており、本実施形態では、上側に湾曲する方を−湾曲、下側に湾曲する方を＋湾曲としている。
【０１２６】
また、記録テープＴを裏返してリール２０（リールハブ２２）に巻回しても同様の効果が得られることが実験で確認されている。つまり、記録テープＴの幅方向における走行位置変動の安定化や、リールハブ２２の略中央部に寄せられて巻かれるといった略太鼓状リールハブ２２の効果は、記録テープＴの表裏を変えて巻回しても変わらないことから、カッピングのプラス・マイナスにかかわらず有効である。
【０１２７】
その他、本実施形態では、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形させたが、リールハブ２２と上フランジ２４を一体成形させてもよく、更には、リールハブ２２と上フランジ２４と下フランジ２６を一体成形させてもよい。また、本実施形態では、リール２０を単一でケース１２内に収容して構成される記録テープカートリッジ１０に適用した実施例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つのリールをケース内に収容した２リールタイプの記録テープカセットに、本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本実施形態に係る記録テープカートリッジの概略斜視図
【図２】本実施形態に係る記録テープカートリッジの概略分解斜視図
【図３】本実施形態に係るリールの概略側断面図
【図４】記録テープカートリッジが装填された後のドライブ装置の概略平面図
【図５】記録テープカートリッジが装填された後のドライブ装置の概略側面図
【図６】記録テープのサーボ信号を示す概略側面図
【図７】マシンリールのリーダーブロックの構成を示す概略斜視図
【図８】（Ａ）リールに記録テープを巻回する状態を示す概略側面図、（Ｂ）リールの作用を説明する概略側面図、（Ｃ）リールの作用を説明する概略側面図
【図９】（Ａ）ΔＲ＝−１６μｍ、フランジ間隔（従来）の場合の記録テープの巻き姿測定チャート、（Ｂ）ΔＲ＝−１６μｍ、フランジ間隔（従来より狭）の場合の記録テープの巻き姿測定チャート
【図１０】（Ａ）ΔＲ＝５８μｍ、フランジ間隔（従来）の場合の記録テープの巻き姿測定チャート、（Ｂ）ΔＲ＝５８μｍ、フランジ間隔（従来より狭）の場合の記録テープの巻き姿測定チャート
【図１１】クラウニング量と最大段差／飛び出し量との関係を示すグラフ
【図１２】リールの半径を測定する方法を説明するための概略斜視図
【図１３】（Ａ）本実施形態とは異なる構成とされたリールの一例を示す概略分解側断面図、（Ｂ）本実施形態とは異なる構成とされたリールの一例を示す概略側断面図
【符号の説明】
【０１２９】
１０  記録テープカートリッジ
１２  ケース
１４  上ケース
１６  下ケース
２０  リール（テープリール）
２２  リールハブ
２４  上フランジ
２６  下フランジ
７０  ドライブ装置
８０  マシンリール
８２  リールハブ
８４  上フランジ
８５  リーダーブロック（引出部材）
８６  下フランジ
８８  記録再生ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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