(57)【要約】【課題】大きな引抜き耐力を得ることができるようにしたコンクリート用アンカーを提供することである。【解決手段】軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブ１の周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部２を形成する。スリーブ１の一端部内周にテーパ孔４を設け、そのテーパ孔４の小径端に連続してスリーブ１の他端に至るストレート孔５を形成する。スリーブ１内に打込まれるロッド１０に上記ストレート孔５より大径のストレート軸部１１を設ける。ストレート軸部１１をテーパ孔４からストレート孔５内に打込んでスリーブ１を軸方向の略全長にわたって拡径させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの一端部内周にテーパ孔を設け、そのテーパ孔の小径端に連続してスリーブの他端に至るストレート孔を形成し、前記ロッドがストレート孔の内径より大径とされ、テーパ孔からの打込みによってストレート孔を略全長にわたって拡径させるストレート軸部を有してなるコンクリート用アンカー。
【請求項２】
前記スリーブに形成されたテーパ孔の大径端に前記ストレート軸部の外径と略同径の大径孔を連続して形成した請求項１に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項３】
前記大径孔の内周に環状の係合溝を形成し、前記ロッドのストレート軸部の外周に、そのロッドの打込み状態で前記係合溝に係合する係合片を設けた請求項２に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項４】
前記大径孔の周壁に切り越しの突片を形成した請求項２又は３に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項５】
前記スリーブの切り離し部を波形とした請求項１乃至４のいずれかの項に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項６】
前記スリーブの外周に環状溝を軸方向に間隔をおいて形成した請求項１乃至５のいずれかの項に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項７】
前記ロッドの打込み側端部にスリーブの一端面に対する当接によってロッドの打込み量を規制する大径軸部を設けた請求項１乃至６のいずれかの項に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項８】
前記大径軸部の外周に雄ねじを形成した請求項７に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項９】
前記大径軸部に、その後端面で開口するねじ孔を形成した請求項７に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項１０】
前記ロッドの先端部にスリーブのテーパ孔に略適合するテーパ状のパイロット軸部を設けた請求項１乃至９のいずれかの項に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項１１】
周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの中心孔を全長にわたって傾斜するテーパ孔とし、前記ロッドがスリーブ内への打込みによってテーパ孔を略全長にわたって拡径させるテーパ軸部を有してなるコンクリート用アンカー。
【請求項１２】
前記テーパ孔の大径端に連続してストレート孔を設け、そのストレート孔の内周に環状の係合溝を形成し、前記ロッドのテーパ軸部の大径端に前記ストレート孔に嵌合されるストレート軸部を連設し、そのストレート軸部の外周にロッドの打込み状態で前記係合溝に係合する係合片を設けた請求項１１に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項１３】
周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された硬質の金属薄板からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの内周に軸方向に延びる複数の突出部を周方向に間隔をおいて形成し、前記ロッドにはスリーブ内への打込みによって前記突出部を径方向外方に押し拡げるストレート軸部を設け、そのストレート軸部の外周に環状のＶ溝を軸方向に連続して設け、各Ｖ溝のロッド打込みの際に先行する側の内側面を軸心に略直交する垂直面としたコンクリート用アンカー。
【請求項１４】
周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された硬質の金属薄板からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの内周に軸方向に延びる複数の突出部を周方向に間隔をおいて形成し、各突出部に斜め外方に向く切り起こし片を突出部の長さ方向に間隔をおいて形成し、前記ロッドにはスリーブ内への打込みによって前記突出部を径方向外方に押し拡げるストレート軸部を設けたコンクリート用アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートからなる壁に物品を取付ける際に使用されるコンクリート用アンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート（気泡コンクリート）からなる壁面にアンカーを固定して各種の物品（以下、取付け対象物）を固定することは従来から普通に行われている。
【０００３】
この種のコンクリート用アンカーとして、図１３に示したものが従来から知られている。このアンカーは、円筒状のアンカー本体７０と、そのアンカー本体７０内に打込まれるロッド７１とからなり、アンカー本体７０には上記ロッド７１が挿入されるストレート孔７２と、そのストレート孔７２の先端に連続して先端に向けて次第に小径となる段付き孔７３とを形成している。また、アンカー本体７０の先端部には、その先端面からストレート孔７２の先端部に至る十字状の割り溝７４を形成し、後端部の外周に雄ねじ７５を形成している。
【０００４】
一方、ロッド７１は、その外径をストレート孔７２の内径に略等しくし、その先端部にはテーパ部７６を設けている。
【０００５】
上記の構成からなるアンカーの固定に際しては、コンクリート壁Ａに下孔ａを形成し、その下孔ａにアンカー本体７０の先端部を挿入した後、ストレート孔７２に挿入されたロッド７１を打込むようにしている。その打込みにより十字状の割り溝７４間に形成された分割片７７が径方向外方に押し拡げられ、下孔ａの内周面に対する分割片７７の圧接係合によってアンカー本体７０が固定される。
【０００６】
上記のようなアンカー本体７０の固定後、そのアンカー本体７０の雄ねじ７５にナットをねじ係合し、そのナットの締め付けによって取付け対象物の固定化を図るようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のアンカーにおいては、ロッド７１を打込む簡単な操作によってアンカー本体７０を固定することができるという特徴を有するものの、そのアンカー本体７０が硬質の金属から成る厚みの厚いものであるため、ロッド７１の打込みに大きな打撃力を必要とし、しかも、数多くの打込みを必要とする。
【０００８】
また、アンカー本体７０の先端部に形成された十字状の割り溝７４間の分割片７７のみを拡径させてアンカー本体７０の固定化を図るため、下孔ａの内周面に対して圧接係合する範囲が短く、大きな引抜き耐力を得ることができない。
【０００９】
さらに、ロッド７１の打込みに数多くの打込みを必要とするため、分割片７７は段階的に拡径し、その拡径後のスプリングバックにより縮径してロッド７１を押し戻し、拡径と縮径の交互の繰り返しによって下孔ａの内周が破損し易い。
【００１０】
ここで、下孔ａの内周が破損すると、その下孔ａの内周に対する分割片７７の圧接係合力が低下するため、設計通りの引抜き耐力を得ることができなくなる。
【００１１】
また、十字状の割り溝７４は旋削によって形成するため、割り溝７４の交点がアンカー本体７０の軸心からずれを生じる場合がある。この場合、複数の分割片７７を均等に拡径させることができなくなるため、アンカー本体７０の引抜き耐力は低いものとなる。
【００１２】
この発明の課題は、大きな引抜き耐力を得ることができるようにしたコンクリート用アンカーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、第１の発明においては、周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの一端部内周にテーパ孔を設け、そのテーパ孔の小径端に連続してスリーブの他端に至るストレート孔を形成し、前記ロッドがストレート孔の内径より大径とされ、テーパ孔からの打込みによってストレート孔を略全長にわたって拡径させるストレート軸部を有してなる構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなるコンクリート用アンカーにおいて、コンクリート壁に形成された下孔にストレート孔の開口端を先にしてスリーブを挿入し、そのスリーブのテーパ孔にロッドのストレート軸部の先端部を挿入して、そのロッドを打込むと、ストレート孔に対するストレート軸部の侵入によりスリーブが拡径して外周の略全体が下孔の内周面に圧接係合し、その圧接係合によってスリーブは固定される。
【００１５】
ここで、スリーブに形成されたテーパ孔の大径端に前記ストレート軸部の外径と略同径の大径孔を連続して形成しておくと、上記大径孔内にストレート軸部の先端部を挿入することでスリーブとロッドを組み合わせ状態に保持することができるため、スリーブの固定作業を能率よく行うことができる。
【００１６】
また、大径孔の内周に環状の係合溝を形成し、ロッドのストレート軸部の外周に、そのロッドの打込み状態で上記係合溝に係合する係合片を設けておくと、ロッドを確実に抜止めすることができる。
【００１７】
さらに、大径孔の周壁に切り越しの突片を形成し、あるいは、スリーブの外周に環状溝を軸方向に間隔をおいて形成すると、下孔に対するスリーブの係合力が増大し、スリーブをより確実に抜止めすることができる。
【００１８】
また、スリーブの切り離し部を波形とすると、下孔の内周面に対するスリーブの接触面積が大きくなり、スリーブをより強固に固定することができる。
【００１９】
第１の発明に係るコンクリート用アンカーにおいて、ロッドの打込み側端部に大径軸部を設けておくと、スリーブの一端面に対する大径軸部の当接によってロッドの打込み量を制限することができる。その大径軸部の外周に雄ねじを形成し、あるいは、大径軸部の後端面で開口するねじ孔を設けておくと、ナットあるいはボルトの締付けで取付け対象物を固定することができる。
【００２０】
また、ロッドの先端部にスリーブのテーパ孔に略適合するテーパ状のパイロット軸部を設けておくと、ロッドをスムーズに打込むことができる。
【００２１】
上記の課題を解決するため、第２乃至第４の発明においては以下の構成を採用している。
【００２２】
第２の発明においては、周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの中心孔を全長にわたって傾斜するテーパ孔とし、前記ロッドがスリーブ内への打込みによってテーパ孔を略全長にわたって拡径させるテーパ軸部を有してなる構成としている。
【００２３】
上記第２の発明に係るコンクリート用アンカーにおいて、スリーブのテーパ孔の大径端部内にロッドの小径端部を挿入してロッドを打込むことにより、スリーブを全長にわたって拡径させることができる。このため、コンクリート壁に形成された下孔内でスリーブを拡径させることにより、スリーブの外周面の全体をコンクリート壁に形成された下孔の内周面に圧接係合させることができる。
【００２４】
第３の発明においては、周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された硬質の金属薄板からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの内周に軸方向に延びる複数の突出部を周方向に間隔をおいて形成し、前記ロッドにはスリーブ内への打込みによって前記突出部を径方向外方に押し拡げるストレート軸部を設け、そのストレート軸部の外周に環状のＶ溝を軸方向に連続して設け、各Ｖ溝のロッド打込みの際に先行する側の内側面を軸心に略直交する垂直面とした構成としている。
【００２５】
上記第３の発明に係るアンカーにおいて、スリーブ内にロッドを挿入して、そのロッドを打込むことにより、突出部が径方向外方に向けて押し拡げられ、スリーブを全長にわたって拡径させることができる。したがって、この場合においても、コンクリート壁に形成した下孔の内周面にスリーブの外周面の略全体を圧接係合させることができる。
【００２６】
第４の発明においては、周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部が形成された硬質の金属薄板からなる円筒状のスリーブと、そのスリーブの一端から内部に打込まれる拡径用のロッドとからなり、前記スリーブの内周に軸方向に延びる複数の突出部を周方向に間隔をおいて形成し、各突出部に斜め外方に向く切り起こし片を突出部の長さ方向に間隔をおいて形成し、前記ロッドにはスリーブ内への打込みによって前記突出部を径方向外方に押し拡げるストレート軸部を設けた構成としている。
【００２７】
上記第４の発明に係るアンカーにおいて、コンクリート壁に形成された下孔内にスリーブを挿入し、そのスリーブ内にロッドの先端部を挿入して打込むことにより、突出部が径方向外方に押し拡げられてスリーブが全長にわたって拡径し、そのスリーブの外周面の略全体を下孔の内周面に圧接係合させることができると共に、切り起こし片の先端を下孔の内周面に係合させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
上記のように、第１の発明乃至第４の発明のいずれの発明も、コンクリート壁に形成された下孔内にスリーブを挿入し、そのスリーブ内に対するロッドの打込みによってスリーブは略全長にわたって拡径して外周面の略全体が下孔の内周面に圧接係合するため、極めて大きな引抜き耐力を得ることができ、極めて強固な固定状態を得ることができる。
【００２９】
また、スリーブは軟質の金属からなるため、ロッドの打込みによってスムーズに拡径させることができ、スリーブに負荷する操作力の低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図１２に基づいて説明する。図１および図２はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第１の実施の形態を示す。図示のように、コンクリート用アンカーは、アルミニウムや軟鉄等の軟質な金属材料を素材とするスリーブ１と、そのスリーブより硬質の金属を素材とするロッド１０とからなる。
【００３１】
スリーブ１は円筒状をなし、周方向の一部には一端から他端に至る切り離し部２が形成されている。また、スリーブ１には大径孔３と、その大径孔３の端に連続してテーパ孔４と、そのテーパ孔４の小径端に連続してストレート孔５とが形成されている。
【００３２】
ロッド１０は、ストレート軸部１１を先端部に有している。このストレート軸部１１はスリーブ１の大径孔３と略同径とされてストレート孔５より大径とされ、上記ストレート孔５を略全長にわたって拡径させることができる軸方向長さとされている。
【００３３】
ストレート軸部１１の先端にはストレート孔５に挿入可能な丸軸からなるパイロット軸部１２が形成され、後端にはスリーブ１より大径の大径軸部１３が設けられ、その大径軸部１３の後端に頭部１４が形成されている。
【００３４】
図１（Ｉ）は、コンクリート壁Ａに形成された下孔ａ内にスリーブ１を挿入し、そのスリーブ１の大径孔３内にロッド１０のストレート軸部１１の先端部を挿入した状態を示す。
【００３５】
図１（Ｉ）に示す状態からロッド１０の頭部１４を打込むと、ストレート軸部１１の先端はテーパ孔４に案内されてストレート孔５内に侵入する。このとき、ストレート軸部１１はストレート孔５の内径より大径であるため、ストレート孔５内に対するストレート軸部１１の侵入によってストレート孔５が拡径する。
【００３６】
ロッド１０の頭部１４の打込みを継続すると、図２（II）に示すように、大径軸部１３の先端面がスリーブ１の端面に当接し、その当接によってロッド１０の打込み量が制限され、ロッド１０の打込みが完了する。
【００３７】
ロッド１０の打込み完了状態では、ストレート軸部１１がストレート孔５内の略全長にわたって侵入する状態となる。このため、ストレート孔５は略全長にわたって拡径し、そのストレート孔５の拡径は、スリーブ１の拡径であるため、スリーブ１の外周面の略全体が下孔ａの内周面に圧接係合する。
【００３８】
このように、ロッド１０の打込みによってスリーブ１の外周面の略全体が下孔ａの内周面に圧接係合するため、引抜きに対する耐力は大きく、極めて強固な固定状態を得ることができる。
【００３９】
ここで、スリーブ１は軟質の金属材料を素材としているため、スリーブ１内に対してロッド１０をスムーズに打込むことができる。
【００４０】
なお、図示省略した取付け対象物の取付けに際しては、その取付け対象物に大径軸部１３の外径より大きく、かつ、頭部１４の外径より小さな取付け孔を形成し、下孔ａにスリーブ１を挿入した後、取付け対象物をコンクリート壁面に添わせて取付け孔を下孔に一致させ、その取付け孔からスリーブ１内にロッド１０の先端部を挿入して、ロッド１０を、大径軸部１３の端面がスリーブ１の端面に当接する位置までロッド１０を打込み、ロッド１０の頭部１４で取付け対象物を抜止めする。
【００４１】
ここで、第１の実施の形態では、スリーブ１に対し、図３（Ｉ）で示すように、直線状の切り離し部２を形成したが、切り離し部２はこれに限定されるものではない。図３（II）では、切り離し部２を波状としている。切り離し部２を波状すると、スリーブ１の表面積が増大するため、下孔ａに対する圧接係合力の増大化を図ることができ、スリーブ１をより強固に固定することができる。
【００４２】
また、図３（III）に示すように、スリーブ１の外周に環状溝６を軸方向に間隔をおいて形成することにより、スリーブ１の固定状態で下孔ａの内周がその環状溝６に係合するため、スリーブ１をより強固に固定することができる。
【００４３】
図１に示す第１の実施の形態では、大径軸部１３により取付け対象物を支持し、頭部１４によってその取付け対象物を抜止めするようにしたが、図４（Ｉ）に示すように、大径軸部１３の外周に雄ねじ１５を形成し、その雄ねじ１５にねじ係合するナットの締付けによって取付け対象物をコンクリート壁Ａに押付けるようにしてもよい。
【００４４】
また、図４（II）に示すように、大径軸部１３にその端面で開口するねじ孔１６を形成し、そのねじ孔１６にねじ係合するボルトの締付けで取付け対象物を固定するようにしてもよい。
【００４５】
図５に示すように、スリーブ１の大径孔３の周壁に切り越しの複数の突片７を形成を形成しておくと、下孔ａに対するスリーブ１の固定によって、その突片７は下孔ａの内周に係合するため、スリーブ１をより強固に固定することができる。
【００４６】
また、同図で示すように、大径孔３の内周に環状の係合溝９を形成し、ロッド１０のストレート軸部１１の外周に、そのロッド１０の打込み状態で上記係合溝９に係合する係合片１７を設けておくと、ロッド１０を確実に抜止めすることができる。ここで、係合片１７は周方向に不連続のものであってもよく、あるいは、周方向に連続するものであってもよい。
【００４７】
図６に示すように、スリーブ１に径方向に貫通する複数の孔２１を形成しておくと、スリーブ１の固定状態で、下孔ａの内周面がその孔２１に侵入して係合するため、スリーブ１を強固に固定することができる。
【００４８】
図７はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第２の実施の形態を示す。この実施の形態では、図１に示すスリーブ１の大径孔３を省略して、テーパ孔４の小径端にストレート孔５を連続させ、ロッド１０のストレート軸部１１の先端にテーパ状のパイロット軸部１２を形成している。他の構成は図１に示すアンカーと同じであるため、同一のものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
上記のように、テーパ孔４の小径端にストレート孔５を連続させることによってスリーブ１の軸方向長さのコンパクト化を図ることができる。また、パイロット軸部１２をテーパ状とすることによってスリーブ１に対してロッド１０をスムーズに打込むことができる。
【００５０】
図８はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第３の実施の形態を示す。この実施の形態では、周方向の一部に一端から他端に至る切り離し部３２が形成された軟質の金属材料からなる円筒状のスリーブ３１の中心孔を全長にわたって傾斜するテーパ孔３３としている。そして、スリーブ３１の一端から内部に打込まれる拡径用のロッド４１には上記スリーブ３１内への打込みによってテーパ孔３３を略全長にわたって拡径させるテーパ軸部４２の大径端にスリーブ３１の端面に対する当接によってロッド４１の打込み量を制限する大径軸部４３を設け、その大径軸部４３の端部に頭部４４を形成している。
【００５１】
上記の構成からなるコンクリート用アンカーにおいて、図８（Ｉ）に示すように、コンクリート壁Ａに形成された下孔ａ内にスリーブ３１を挿入し、そのスリーブ３１のテーパ孔３３の大径端部内にロッド４１のテーパ軸部４２の小径端部を挿入してロッド４１を打込むことにより、スリーブ３１は全長にわたって拡径し、図８（II）に示すように、スリーブ３１の外周面の全体が下孔ａの内周面に圧接係合する。
【００５２】
このように、スリーブ３１の外周面の全体を下孔ａの内周面に圧接係合させることができるため、スリーブ３１を強固に固定することができる。
【００５３】
この第３の実施の形態においても、図３（II）に示したように、切り離し部３２を波形としてもよい。また、スリーブ３１の外周に図３（III）に示す環状溝６を形成してもよい。
【００５４】
図９はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第４の実施の形態を示す。この実施の形態では、テーパ孔３３の大径端に連続してストレート孔３４を設け、そのストレート孔３４の内周に環状の係合溝３５を形成し、ロッド４１のテーパ軸部４２の大径端と大径軸部４３との間に上記ストレート孔３４に嵌合されるストレート軸部４５を連設し、そのストレート軸部４５の外周にロッドの打込み状態で上記係合溝３５に係合する係合片４６を設けている点で図８に示すアンカーと相違している。このため、図８のアンカーと同一のものについては同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図９に示すように、スリーブ３１のストレート孔３４の内周に係合溝３５を形成し、ロッド４１のストレート軸部４５に係合片４６を設けることにより、スリーブ３１内に対するロッド４１の打込みによって、図９（II）に示すように、係合片４６が係合溝３５に係合するため、ロッド４１を確実に抜止めすることができる。
【００５６】
図１０はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第５の実施の形態を示す。この実施の形態では、円筒状のスリーブ５１を硬質の金属薄板によって形成し、そのスリーブ５１に一端から他端に至る切り離し部５２を設けている。また、スリーブ５１の内周にはプレス成形によって軸方向に延びる複数の突出部５３を周方向に間隔をおいて形成し、その突出部５３の両端部にテーパ部５４を設けている。
【００５７】
一方、スリーブ５１の一端から内部に打込まれる拡径用のロッド６１にはスリーブ５１内への打込みによって上記突出部５３を径方向外方に押し拡げるストレート軸部６２を設け、そのストレート軸部６２の先端にテーパ状のパイロット軸部６３を形成し、ストレート軸部６２の後端にスリーブ５１の端面に対する当接によってロッド６１の打込み量を規制する大径軸部６４を設けている。
【００５８】
また、ストレート軸部６２の外周に環状のＶ溝６５を軸方向に連続して設け、各Ｖ溝６５のロッド打込みの際に先行する側の内側面を軸心に略直交する垂直面６６としている。
【００５９】
上記の構成からなるアンカーにおいて、コンクリート壁Ａに形成された下孔ａ内にスリーブ５１を挿入し、そのスリーブ５１の端部から内部にロッド６１を打込むと、そのロッド６１のストレート軸部６２によって突出部５３が径方向外方に向けて押し拡げられ、スリーブ５１が全長にわたって拡径し、図１１（II）に示すように、スリーブ５１の外周面が下孔ａの内周面に圧接係合する。
【００６０】
このように、ロッド６１の打込みによってスリーブ５１の外周面の全体を下孔ａの内周面に圧接係合させることができるため、スリーブ５１を強固に固定することができる。
【００６１】
また、ロッド６１の打込み状態でストレート軸部６２に形成されたＶ溝６５の垂直面６６の外周のエッジが突出部５３の内周面に係合するため、ロッド６１は抜止め状態に保持される。
【００６２】
ここで、図１０（Ｉ）に示すように、スリーブ５１の先端部に切り起こしの突片５５を形成しておくと、スリーブ５１の固定状態で、その突片５５は下孔ａの内周面に係合するため、スリーブ５１をより強固に固定することができる。
【００６３】
また、スリーブ５１の一端部の内周に係合溝５６を形成し、ストレート軸部６２の外周に係合片６７を設け、ロッド６１の打込み状態でその係合片６７が係合溝５６に係合するようにしておくことによって、ロッド６１をより確実に抜止めすることができる。
【００６４】
図１０（Ｉ）に示すようなスリーブ５１は、図１１（III）に示すように、硬質の金属薄板５７に突出部５３をプレス成形によって形成すると共に、切り起こしの突片５５を設け、さらに、係合溝５６を形成した後、その金属薄板５７を円筒状に曲げ成形することによって簡単に形成することができる。
【００６５】
図１２はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第６の実施の形態を示す。この実施の形態で示すアンカーは、スリーブ５１に形成された複数の突出部５３のそれぞれに斜め外方に向く切り起こし片５８を突出部の長さ方向に間隔をおいて形成している点において図１０（Ｉ）に示すアンカーと相違している。
【００６６】
このため、図１０（Ｉ）に示すアンカーと同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
第６の実施の形態で示すように、突出部５３に切り起こし片５８を形成すると、スリーブ５１の固定状態で切り起こし片５８の先端が下孔ａの内周面に係合するため、スリーブ５１をより強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】（Ｉ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第１の実施の形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断面図
【図２】（Ｉ）は図１に示すアンカーの固定状態を示す断面図、（II）は（Ｉ）のｂ−ｂ線に沿った断面図
【図３】（Ｉ）は図１に示すアンカーのスリーブを示す平面図、（II）および（III）はスリーブの他の例を示す断面図
【図４】（Ｉ）および（II）はロッドの他の例を示す断面図
【図５】（Ｉ）はスリーブおよびロッドの他の例を示す断面図、（II）はスリーブの固定状態を示す断面図、（III）は（II）のｃ−ｃ線に沿った断面図、（IV）は（II）のｄ−ｄ線に沿った断面図
【図６】（Ｉ）はスリーブのさらに他の例を示す断面図、（II）は（Ｉ）のｅ−ｅ線に沿った断面図
【図７】この発明に係るコンクリート用アンカーの第２の実施の形態を示す縦断正面図
【図８】（Ｉ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第３の実施の形態を示す縦断正面図、（II）はスリーブの固定状態を示す断面図
【図９】（Ｉ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第４の実施の形態を示す縦断正面図、（II）はスリーブの固定状態を示す断面図
【図１０】（Ｉ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第５の実施の形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）のｆ−ｆ線に沿った断面図
【図１１】（Ｉ）は図１０に示すアンカーの固定状態を示す断面図、（II）は（Ｉ）のｇ−ｇ線に沿った断面図、（III）はスリーブの展開図
【図１２】（Ｉ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第６の実施の形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）のｈ−ｈ線に沿った断面図
【図１３】（Ｉ）は従来のアンカーを示す断面図、（II）は（Ｉ）のｉ−ｉ線に沿った断面図
【符号の説明】
【００６９】
１    スリーブ
２    切り離し部
３    大径孔
４    テーパ孔
５    ストレート孔
６    環状溝
７    突片
９    係合溝
１０  ロッド
１１  ストレート軸部
１２  パイロット軸部
１３  大径軸部
１５  雄ねじ
１６  ねじ孔
１７  係合片
３１  スリーブ
３２  切り離し部
３３  テーパ孔
３４  ストレート孔
３５  係合溝
４１  ロッド
４２  テーパ軸部
４５  ストレート軸部
４６  係合片
５１  スリーブ
５２  切り離し部
５３  突出部
５８  切り越し片
６１  ロッド
６２  ストレート軸部
６５  Ｖ溝
６６  垂直面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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