(57)【要約】      （修正有）【課題】油圧破砕機や掘削機に装着され、コンクリート、岩盤、耕土等を破砕する時に使用される使用寿命が長く、破砕性能が向上したブレーカーツールを提供する。【解決手段】ブレーカーツール１０ａの破砕部の周りに複数個のスリット型の長い溝２０を破砕部からその上の所定の高さまで形成し、熱処理を行うことにより、ブレーカーツールの熱処理の深さを深く形成する。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕部の周りに複数個のスリット型の長い溝(20)が形成されて、上記のスリット型の長い溝が破砕部からその上に所定の高さまで形成されることを特徴とするブレーカーツール。
【請求項２】
第1項において、
上記スリット型の長い溝（20）はチゼル形破砕部(11a)の角にそれぞれ形成されて、上記チゼル形破砕部のそれぞれの角から始まり、その上に所定の高さくらいで形成されることを特徴とするブレーカーツール。
【請求項３】
第1項において、
上記スリット型の長い溝は複数個がブラント破砕部の外周面に一定の間隔で形成されて、下段部から所定の高さまで形成されることを特徴とするブレーカーツール。
【請求項４】
第１項において、
上記スリット型の長い溝はモイルポイント形破砕部の角にそれぞれ形成されて、モイルポイント形の破砕部の下段部から所定の高さまで形成されることを特徴とするブレーカーツール。
【請求項５】
第１項において、
上記スリット型長い溝はモイルポイント形破砕部の円錐面に一定の間隔で形成されて、 円錐面の下段部から所定の高さまで形成されることを特徴とするブレーカーツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧破砕機や掘削機に装着され、コンクリート、岩盤、耕土等を破砕するに使用されるブレーカーツールに関するもので、より詳細には破砕部の周りにスリット型の長い溝が形成されるブレーカーツールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にブレーカーツールは破砕部（3a、3b、3c、3d）の形状にしたがい大きく分けて、図1aに図示されるチゼル形ブレーカーツール（1a：chisel  breaker  tool）、図1bに図示されるブラント形ブレーカーツール（blunt breaker  tool）、図1cに図示されるモイルポイント形ブレーカーツール（moil  point   breaker  tool）、図1dに図示される円錐形ブレーカーツール（conical breaker  tool）に分類される。上記の破砕部はブレーカーツールにおいて、最も大きな耐摩耗性が要求されており、岩盤などと直接にぶつかって時間が経過するほど、磨耗されその端が丸くなるので、ニッケル（Ni）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、等の元素が少量添加されたSCM44O系の合金鋼を熱処理して硬度を高めた。
【０００３】
しかし、従来の方式だけでブレーカーツールの破砕部を熱処理した場合、図2aないし図2dに図示されるように、破砕部の熱処理が深くなっていないため破砕部が早く磨耗する短所があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、本発明の目的は破砕部の周りにスリット型の長い溝を形成し、熱処理を行えば熱処理が深く形成されるので、ブレーカーツールの使用寿命が延長され、破砕性能が向上するブレーカーツールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するため、行った本発明によるブレーカーツールは破砕部の周りに複数個のスリット型の長い溝が形成されて、上記のスリット型の長い溝が破砕部からその上へ所定の高さまで形成される。
【０００６】
チゼル形（chisel）、ブラント形（blunt）、モイルポイント形（moil  point）、円錐形（conical）ブレーカーツールのそれぞれの実施例に適用される例を、図面を参照し、説明することにする。
【０００７】
図3aに図示されるチゼル形（chisel）ブレーカーツールの場合(10a)、複数個のスリット型の長い溝（20）がチゼル形の破砕部（11a）の角にそれぞれ形成されて、上記のチゼル形の破砕部(11a)のそれぞれの角から始まり、その上に所定の高さ（h）くらいで形成される。したがって、上記の4個のスリット型の長い溝（20）が形成されたチゼル形ブレーカーツール（10a）のチゼル形の破砕部(11a)を熱処理すると、図4aに図示されるように、熱処理の表面積が広がり、熱処理の深さ(P)が深く形成される。
図3bに図示するブラント形ブレーカーツール（10ｂ）の場合、複数個のスリット型の長い溝(20)がブラントの破砕部(11b)の外周面に一定の間隔で形成され、下段部から所定の高さまで形成される。したがって、複数個のスリット型の長い溝(20)が形成されたブラント形ブレーカーツール(10b)のブラントの破砕部（11ｂ）を熱処理すると、図4bに図示されるように熱処理の表面積が広がり、熱処理の深さ(ｈ)が深く形成される。
図3cに図示されるモイルポイント形ブレーカーツール(10c)の場合、複数個のスリット型の長い溝(20)がモイルポイント形破砕部(11c)の角にそれぞれ形成され、モイルポイント形破砕部（11c）の下段部から所定の高さ（h）まで形成される。したがって、複数個のスリット型の長い溝(20)が形成されたモイルポイント形ブレーカーツール(10c)のモイルポイント形破砕部(11c)を熱処理すると、図4dに図示されるように、熱処理の表面積が広がり、熱処理の深さ(h)が深く形成される。
図3dに図示する円錐形ブレーカーツール(10d)の場合、複数個のスリット型の長い溝(20)がモイルポイント形破砕部(11c)の円錐面に一定の間隔で形成され、円錐面の下段部から所定の高さ(h)まで形成される。したがって、複数個のスリット型の長い溝(20)が形成された円錐形ブレーカーツール(10d)のモイルポイント形破砕部(11d)を熱処理すると、図4dに図示されるように、熱処理の表面積が広がり、熱処理の深さ(h)が深く形成される。
【発明の効果】
【０００８】
上で説明したように、本発明によるブレーカーツールは破砕部の周りにスリット型の長い溝が形成されて、熱処理を行うと熱処理が深く形成されるので、使用寿命が延び、破砕性能が向上される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１ａ】ないし
【図１ｄ】は従来のチゼル形、ブラント形、モイルポイント形、円錐形ブレーカーツールをそれぞれ図示した斜視図
【図２ａ】ないし
【図２ｄ】は図1aないし図1dに図示されるブレーカーツールのA-A線、B-B線、C-C線、D-D線による断面図
【図３ａ】ないし
【図３ｄ】は本発明によるチゼル形、ブラント形、モイルポイント形、円錐形ブレーカーツールをそれぞれ図示した斜視図
【図４ａ】ないし
【図４ｄ】は図3aないし図3dに図示されるブレーカーツールのe-e線、f-f線、g-g線、h-h線による断面図
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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