(57)【要約】【課題】需要家側に設置された電力量計に接続され、給電停止及び停止解除を行う無停電端子に差し込まれているプラグを容易に抜くためのプラグ取外工具を提供すること。【解決手段】プラグ取り外し工具１は、無停電端子８００に差し込まれているバイパスプラグ８５０を取り外すためのものである。プラグ取り外し工具１は、無停電端子８００に当接可能な端子接触部１６及び端子接触部１６が無停電端子８００に接触する状態を維持するベース部材保持部１４を有するベース部材１０と、バイパスプラグ８５０を取り外し可能に保持するロールピン３５を有する可動部材３０と、バイパスプラグ８５０が無停電端子８００から離れる引抜方向へ可動部材３０を摺動可能にベース部材１０に組み付ける摺動機構と、可動部材３０に形成され、可動部材３０を引抜方向に摺動させる操作レバー４１及び４３とを備える。【選択図】図６
2008122294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の需要者に設けられた電力量計の負荷側端子と前記需要者の電力負荷設備との間の負荷側電力線に設けられた無停電端子に差し込まれているバイパスプラグを取り外すためのプラグ取り外し工具であって、
本体部、該本体部に形成された端子接触部であって前記無停電端子に当接可能な端子接触部及び前記本体部のうち前記端子接触部とは異なる位置に形成されたベース部材保持部であって前記端子接触部が前記無停電端子に接触する状態に前記端子接触部を維持するベース部材保持部を有する非電導材料からなるベース部材と、
前記バイパスプラグを取り外し可能に保持するプラグ保持部を有する非電導材料からなる可動部材と、
前記バイパスプラグが前記無停電端子から離れる引抜方向へ前記可動部材を摺動可能に前記ベース部材に組み付ける摺動機構と、
前記可動部材に形成され、前記可動部材を前記引抜方向に摺動させる摺動操作部材と、を備えたプラグ取り外し工具。
【請求項２】
さらに、前記可動部材を前記引抜方向と反対の方向に付勢する付勢手段を備えた請求項１に記載のプラグ取り外し工具。
【請求項３】
前記付勢手段は圧縮コイルばねであり、
前記ベース部材及び前記可動部材には、それぞれ、互いに対向する側に、前記引抜方向における前記圧縮コイルばねの半分が収容できる深さのベース部材側凹部及び可動部材側凹部が形成されており、
前記引抜方向における前記ベース部材側凹部及び前記可動部材側凹部の長さは、前記圧縮コイルばねの自然長よりも短い請求項２に記載のプラグ取り外し工具。
【請求項４】
前記端子接触部は、一対の接触脚であり、前記バイパスプラグを前記接触脚の一方と他方との間に配置可能に前記本体部に形成されている請求項１から３のいずれかに記載のプラグ取り外し工具。
【請求項５】
前記一対の接触脚の内側は前記引抜方向に平行に延びており、
前記プラグ保持部は前記バイパスプラグの外側を係止する一対のプラグ係止部を有し、
前記一対のプラグ係止部の外側寸法は、前記一対の接触脚の内側寸法と略等しい請求項４に記載のプラグ取り外し工具。
【請求項６】
前記摺動操作部材は、それぞれが前記プラグ保持部と前記ベース部材保持部との間にある前記本体部における所定の位置から前記引抜方向に直角の相反する方向に延びる一対の操作レバーである請求項１から５のいずれかに記載のプラグ取り外し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、需要家側に設置された電力量計に接続され、給電停止及び停止解除を行う無停電端子に差し込まれているプラグを抜くためのプラグ取外工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、電力供給者の発電機のような電力供給源６００で発電された電力は、送電線、配電線、引込線６１０、電源側電力線６１２、６１３、６１４に導かれ、電力量計７１０を介して、さらに、負荷側電力線７１２、７１３、７１４に導かれ、家屋７００や工場などの電力需要者の電力消費機器（負荷機器、端末）７２０に供給される。すなわち、電力量計７１０は、電源側電力線６１２〜６１４と、負荷側電力線７１２〜７１４との間に接続されている。電力需要者に供給された電力量は、電力量計７１０によって計量される。
【０００３】
ところで、電力供給者は、電力需要者に対して、電力量計７１０で計測した消費電力に基づいた電力使用料金を請求し、電力需要者からその電力使用料金を徴収する。その際、電力供給者は、電力需要者の経済的な事情などにより、その電力使用料金を電力需要者から徴収できないと、電力需要者に対して電力の供給を停止する場合がある。
【０００４】
そこで、電力供給者は、電力の供給停止を行うことが近い将来に必要となる電力需要者に対して、電力供給者の作業員に、その電力需要者の電力量計が設置されている家屋７００へ出向き、無停電端子８００（例えば、非特許文献１を参照。）を、図１０に示すように、電力量計７１０と電力消費機器７２０との間に電気的に設置させる。
【０００５】
図１１に示すように、無停電端子８００は、合成樹脂製のケース８１１と、ケース８１１の開口部を塞ぐ合成樹脂製のカバー８１２と、ケース８１１内に絶縁的に分離配置された２つの導電ブロック８１３ａ、８１４ａと、一方の導電ブロック８１３ａにねじ８１５ａによりねじ止めされたリード線７１２ａとを備えている。さらに、ケース８１１内には、導電ブロック８１３ａ、８１４ａに対して絶縁的に分離配置され、かつ、互いにも絶縁的に分離配置された２つの導電ブロック８１３ｂ、８１４ｂと、一方の導電ブロック８１３ｂによりねじ止めされたリード線７１４ａとを備えている。導電ブロック８１３ａ、８１４ａ、８１３ｂ、８１４ｂは黄銅製で形成されている。
【０００６】
導電ブロック８１３ａ及び８１４ａには、それぞれ、バイパスプラグ８５０の一方及び他方の端子８５１及び８５２を挿入することができるプラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａが平行に設けられている。これらのプラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａに対応する部位のケース８１１は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａに連通するとともに、バイパスプラグ８５０の端子８５１及び８５２が挿入可能なプラグ嵌合孔８２４ａ及び８２５ａが設けられている。
【０００７】
同様に、導電ブロック８１３ｂ及び８１４ｂには、それぞれ、バイパスプラグ８５０の一方及び他方の端子８５１及び８５２を挿入することができるプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂが平行に設けられている。これらのプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに対応する部位のケース８１１は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに連通するとともに、バイパスプラグ８５０の端子８５１及び８５２が挿入可能なプラグ嵌合孔８２４ｂ及び８２５ｂが設けられている。
【０００８】
図１２に示すように、バイパスプラグ８５０は、略コ字上に折曲された導電線と、この導電線の端子８５１、８５２を除く部分を合成樹脂によりモールドした絶縁本体部８５５とを備える。絶縁本体部８５５は、略長方体の形状を有する。端子８５１、８５２は、これらが略平行になるように、絶縁本体部８５５の一方の側面から延びている。絶縁本体部８５５は、端子８５１、８５２が延びている側面と反対側に、絶縁本体部８５５の厚さより厚い頭部８５６を有する。頭部８５６は後述する滑り止めとして作用する。また絶縁本体部８５５の頭部８５６側の近傍に一対の凹部８５７が形成されている。
【０００９】
したがって、バイパスプラグ８５０は、端子８５１及び８５２がそれぞれプラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａ又はプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに引き抜き困難に挿入されると、導電ブロック８１３ａ及び８１４ａ又は導電ブロック８１３ｂ及び８１４ｂを互いに電気的に接続するように機能する。
【００１０】
図１１に示すように、引込線挿入孔８２６ａ及び８２６ｂがそれぞれ負荷側電力線７１２及び７１４の端部を挿入することができるように、導電ブロック８１４ａ及び８１４ｂには、それぞれ、引込線挿入孔８２６ａ及び８２６ｂが設けられている。この引込線挿入孔８２６ａ及び８２６ｂ内に先端が挿入された負荷側電力線７１２及び７１４は、それぞれ、導電ブロック８１４ａ及び８１４ｂにねじ込まれた止めねじ８２７により保持される。
【００１１】
図１０に示すように、無停電端子８００は、プラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに挿通された一対のバイパスプラグ８５０が互いに接触しないように、仕切壁８７０をケース８１１に一体的に設けている。
【００１２】
したがって、図１１に示すように、作業者が、バイパスプラグ８５０の両端子８５１及び８５２を、それぞれ、プラグ嵌合孔８２４ａ及び８２５ａを介して、導電ブロック８１３ａ及び８１４ａのプラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａに挿入すると、両端子８５１及び８５２は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａに電気的に接続し、また、取り外し困難に挿入される。リード線７１２ａと負荷側電力線７１２とは、止めねじ８１５ａ、導電ブロック８１３ａ、端子８５１、端子８５２、導電ブロック８４１ａ、止めねじ８２７を介して電気的に接続される。
【００１３】
同様に、作業者が、バイパスプラグ８５０の両端子８５１及び８５２を、それぞれ、プラグ嵌合孔８２４ｂ及び８２５ｂを介して、導電ブロック８１３ｂ及び８１４ｂのプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに挿入すると、両端子８５１及び８５２は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに電気的に接続し、また、取り外し困難に挿入される。リード線７１４ａと負荷側電力線７１４とは、止めねじ８１５ｂ、導電ブロック８１３ｂ、端子８５１、端子８５２、導電ブロック８４１ｂ、止めねじ８２７を介して電気的に接続される。
【００１４】
そして、図１３に示すように、供給者は電力使用料金の支払いが十分でないと判断した場合、供給者の作業員が、電力の供給停止を行う需要者に対して、その需要者の電力量計が設置されている家屋７００へ出向き、無停電端子８００に差し込まれているバイパスプラグ８５０を抜く。電力量計７１０ひいては無停電端子８００は家屋７００の比較的高い位置（例えば、床面から１８００ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲）に設置されているので、作業者は、はしごや脚立に乗った状態で、無停電端子８００に差し込まれているバイパスプラグ８５０を抜く作業を行う。
【００１５】
このとき、作業者は、例えば、右手Ｈの親指Ｈ１と人差し指Ｈ２とでバイパスプラグ８５０の絶縁本体部８５５をしっかり把持し、左手ｈで無停電端子８００をしっかり把持する。そして、作業者は、絶縁本体部８５５及び無停電端子８００をしっかり把持した状態で、右手Ｈと左手ｈとを相反する方向に移動させるべく、作業者の両腕の力を入れる。このとき、頭部８５６が絶縁本体部８５５よりも大きいので、頭部８５６は滑り止めとして作用する。そのようにすると、両端子８５１及び８５２は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａから徐々に引き抜かれ、やがて、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａから完全に抜ける。
【００１６】
これにより、抜かれたバイパスプラグ８５０に対するリード線７１２ａ又は７１４ａと負荷側電力線７１２又は７１４とは、電気的に切断されるので、需要者は電力消費機器７２０を使用することができなくなる。
【特許文献１】実用新案登録第３１１２７１５号公報（図２）
【非特許文献１】富田電機製作所製、型式ＢＣ−４０、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｍｉｔａ−ｄｅｎｋｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／１０ｂｃ．ｈｔｍｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、無停電端子８００及びバイパスプラグ８５０は、電力量計７１０に取り付けられたリード線７１２ａ及び７１４ａによって、電力量計７１０の近傍かつ作業者の背丈よりも高い位置の空間に浮いた状態に維持されている。さらに、一方の両端子８５１及び８５２は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａに取り外し困難に挿入されており、同様に、他方の両端子８５１及び８５２は、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂに取り外し困難に挿入されているので、作業者が無停電端子８００に差し込まれているバイパスプラグ８５０を抜くことは容易ではない。
【００１８】
したがって、作業者は、はしごや脚立に乗った状態で、相当な力をもって無停電端子８００に差し込まれているバイパスプラグ８５０を抜く作業を強いられる。具体的には、作業者は、バイパスプラグ８５０を抜くために、ペンチでバイパスプラグ８５０をつかんで引き抜く作業を行うことがある。
【００１９】
また、両端子８５１及び８５２が、それぞれ、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａから完全に抜けると、両端子８５１及び８５２と、プラグ端子挿入孔８２２ａ及び８２３ａとの間で生じていた摩擦力が急に無くなるので、両手Ｈ、ｈには、互いに離れる方向に反動が動く。作業者の作業状態によっては、例えば、左手ｈが電力量計７１０にぶつかり、右手Ｈが作業者自身にぶつかったりする。そのようなことが生じると、電力量計７１０やバイパスプラグ８５０が破損したり、作業者の作業姿勢が崩れたりして、バイパスプラグ８５０を抜く作業性が悪くなる。
【００２０】
本発明は、需要家側に設置された電力量計に接続され、給電停止及び停止解除を行う無停電端子に差し込まれているプラグを容易に抜くためのプラグ取外工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、スライドブロック構造を採用することによりバイパスプラグを無停電端子から抜く際に生じる反動を抑制することを見出し、以下に示す本発明を完成するに至った。
【００２２】
本発明に係るプラグ取り外し工具は、電力の需要者に設けられた電力量計の負荷側端子と前記需要者の電力負荷設備との間の負荷側電力線に設けられた無停電端子に差し込まれているバイパスプラグを取り外すためのプラグ取り外し工具であって、本体部、該本体部に形成された端子接触部であって前記無停電端子に当接可能な端子接触部及び前記本体部のうち前記端子接触部とは異なる位置に形成されたベース部材保持部であって前記端子接触部が前記無停電端子に接触する状態に前記端子接触部を維持するベース部材保持部を有する非電導材料からなるベース部材と、前記バイパスプラグを取り外し可能に保持するプラグ保持部を有する非電導材料からなる可動部材と、前記バイパスプラグが前記無停電端子から離れる引抜方向へ前記可動部材を摺動可能に前記ベース部材に組み付ける摺動機構と、前記可動部材に形成され、前記可動部材を前記引抜方向に摺動させる摺動操作部材と、を備える。
【００２３】
本発明に係るプラグ取り外し工具は、さらに、前記可動部材を前記引抜方向と反対の方向に付勢する付勢手段を備えてもよい。
【００２４】
本発明に係るプラグ取り外し工具において、前記付勢手段は圧縮コイルばねであり、前記ベース部材及び前記可動部材には、それぞれ、互いに対向する側に、前記引抜方向における前記圧縮コイルばねの半分が収容できる深さのベース部材側凹部及び可動部材側凹部が形成されており、前記引抜方向における前記ベース部材側凹部及び前記可動部材側凹部の長さは、前記圧縮コイルばねの自然長よりも短くてもよい。
【００２５】
本発明に係るプラグ取り外し工具において、前記圧縮コイルは、前記ベース部材側凹部と前記可動部材側凹部とによって形成された空間内に配置されていることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るプラグ取り外し工具において、前記端子接触部は、一対の接触脚であり、前記バイパスプラグを前記接触脚の一方と他方との間に配置可能に前記本体部に形成されていてもよい。
【００２７】
本発明に係るプラグ取り外し工具において、前記一対の接触脚の内側は前記引抜方向に平行に延びており、前記プラグ保持部は前記バイパスプラグの外側を係止する一対のプラグ係止部を有し、前記一対のプラグ係止部の外側寸法は、前記一対の接触脚の内側寸法と略等しいようにしてもよい。
【００２８】
本発明に係るプラグ取り外し工具において、前記摺動操作部材は、それぞれが前記プラグ保持部と前記ベース部材保持部との間にある前記本体部における所定の位置から前記引抜方向に直角の相反する方向に延びる一対の操作レバーであってもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るプラグ取り外し工具によれば、ベース部材と可動部材とを有するので、ベース部材の接触面を無停電端子に当接させた状態で、バイパスプラグを可動部材に係止させることができる。このため、可動部材をベース部材に対して移動させることにより、バイパスプラグを無停電端子から容易に引き抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について添付した図面を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
【００３１】
先ず、図１から図５を参照して、プラグ取り外し工具１の構成を説明する。
【００３２】
図１に示すように、プラグ取り外し工具１は、ベース部材１０と、可動部材３０と、摺動操作部材４０とを備える。
【００３３】
図２に示すように、ベース部材１０は、一方の面を表面１２とし他方の面を裏面１３とする非電導材料の板状部材で形成される。ベース部材１０は、ベース本体部１１と、ベース本体部１１の周囲の一部に形成された一対の端子接触部１６及び１６と、ベース本体部１１の周囲のうち一対の端子接触部１６及び１６とは異なる位置に形成されたベース部材保持部１４とを備える。
【００３４】
一対の端子接触部１６及び１６は、互いに平行にベース本体部１１から延びている。ベース本体部１１の側面と接触面１５との間における端子接触部１６の長さ寸法Ｄは、端子８５１又は８５２の先端と頭部８５６の先端との間の寸法であるバイパスプラグ８５０の長さ寸法（図１２参照）よりも長く設定されている。
【００３５】
一対の端子接触部１６及び１６は、それぞれ、その先端に無停電端子８００のケース８１１に接触する接触面１５及び１５を有する。一対の端子接触部１６及び１６の内側は、それぞれ、後述する一対のロールピン３５及び３５（図１参照）が摺動する略平面状の摺動面１６ａ及び１６ａを有する。換言すると、ベース部材１０は、ベース本体部１１と一対の端子接触部１６及び１６とによって、その周囲に凹部を形成している。
【００３６】
一対のロールピン３５及び３５とバイパスプラグ８５０とが一方の摺動面１６ａと他方の摺動面１６ａとの間で摺動可能になるように、一方の摺動面１６ａと他方の摺動面１６ａとの間の距離Ｂは、バイパスプラグ８５０の頭部８５６の幅寸法、並びに、一対のロールピン３５及び３５の両外側間寸法Ｂ２（図３参照）のうち長い寸法より若干長くなるように設定されている。
【００３７】
ベース本体部１１の中央には、後述する操作レバー４１（図３参照）を挿通し、かつ、端子接触部１６の延びる方向に延びる長穴１７が形成されている。長穴１７は、長穴１７内に配置された操作レバー４１が端子８５１、８５２の長さ寸法と少なくとも同じ長さ寸法だけ摺動可能な長さを有している。具体的には、長穴１７の長さ寸法Ｗは、操作レバー４１の直径寸法と端子８５１又は８５２の長さ寸法の合計寸法と同じ寸法か又はそれ以上の寸法に設定される。
【００３８】
ベース本体部１１の裏面１３側には、後述する圧縮コイルばね５０を収容する凹部１８が形成されている。凹部１８は、端子接触部１６の延びる方向に長辺を有する略直方体に形成されている。凹部１８の長さ寸法は、圧縮コイルばね５０の自然長未満の寸法に設定される。好ましくは、凹部１８の長さ寸法は、圧縮コイルばね５０の自然長より若干短い寸法に設定される。凹部１８の深さ寸法は、圧縮コイルばね５０の半分を収容することができるように、圧縮コイルばね５０の外径の半分の寸法に略等しい寸法に設定されている。
【００３９】
ベース部材保持部１４は、後述するように、端子接触部１６の接触面１５が無停電端子８００のケース８１１に接触する状態を維持するように作業者が保持するための部材であり、作業者の手のひらＨ６（図６参照）に当接する部材である。ベース部材保持部１４は、作業者の手のひらに当接しやすいように、半円形状に形成されている。
【００４０】
図３に示すように、可動部材３０は、可動本体部３１とプラグ保持部として作用する一対のロールピン３５及び３５とを備える。一対のロールピン３５及び３５は、非電導部材で形成されていることが好ましい。また、一対のロールピン３５及び３５は、円柱形状に形成されているが、これに限定されず、バイパスプラグ８５０の一対の凹部８５７及び８５７又は頭部８５６に係止可能な形状であれば、種々に変更が可能である。
【００４１】
可動本体部３１は、一方の面を表面３２とし他方の面を裏面３３とする非電導材料の板状部材で形成されている。
【００４２】
可動本体部３１の表面３２側には、可動本体部３１の長手方向の端部近傍に、バイパスプラグ８５０の頭部８５６の一部を収容する凹部３７が形成されている。凹部３７は、可動本体部３１の短手方向に伸びるように、可動本体部３１に形成されている。凹部３７の深さ寸法は、凹部３７がバイパスプラグ８５０の頭部８５６の一部を収容することができるように、バイパスプラグ８５０の絶縁本体部８５５に対して頭部８５６が突出している寸法よりも大きい寸法に設定される。
【００４３】
可動本体部３１の端部と凹部３７との間の領域３４には、一対のロールピン３５及び３５が可動本体部３１の短辺方向に並んで形成されている。また、一対のロールピン３５及び３５は、表面３２に直角の方向に延びるように可動本体部３１に形成されている。一方のロールピン３５と他方のロールピン３５との間の寸法Ｂ２は、バイパスプラグ８５０の頭部８５６の幅方向の寸法よりも短く設定されている。好ましくは、一方のロールピン３５と他方のロールピン３５との間の寸法は、一方のロールピン３５及び他方のロールピン３５が、それぞれ、バイパスプラグ８５０の一方の凹部８５７及び他方の凹部８５７に係合可能な寸法に設定されている。したがって、一対のロールピン３５及び３５は、バイパスプラグ８５０を取り外し可能に保持するプラグ保持部として機能する。
【００４４】
可動本体部３１の中央には、後述する摺動操作部材４０の雄ねじ４２及び４４が螺合する雌ねじ３８が、表面３２及び裏面３３を貫通するように形成されている。
【００４５】
可動本体部３１の表面３２における凹部３７と反対側の端部近傍には、圧縮コイルばね５０を収容する凹部３６が形成されている。凹部３６は、可動本体部３１の延びる方向に長辺を有する略直方体に形成されている。凹部３６の長さ寸法は、圧縮コイルばね５０の自然長未満の寸法に設定される。好ましくは、凹部３６の長さ寸法は、圧縮コイルばね５０の自然長より若干短い寸法に設定される。さらに好ましくは、凹部３６の長さは、凹部１８の長さと等しい寸法に設定される。凹部３６の深さ寸法は、圧縮コイルばね５０の半分を収容することができるように、圧縮コイルばね５０の外径の半分の寸法に略等しい寸法に設定されている。したがって、凹部１８と凹部３６とを組み合わせて形成される空間（図７参照）は、圧縮コイルばね５０を若干圧縮させた状態で収容することができる。
【００４６】
摺動操作部材４０は、操作レバー４１及び４３を有する。操作レバー４１及び４３の端部には、それぞれ、可動本体部３１の雌ねじ３８に螺合して堅固に組み付けるための雄ねじ４２及び４４が形成されている。操作レバー４１の長さ寸法は、操作レバー４３の長さ寸法とベース本体部１１の厚さ寸法との合計寸法と等しくなるように設定されている。これにより、図７に示すように、操作レバー４１を長穴１７に通して、ベース部材１０と可動部材３０とを組み合わせると、表面１２と操作レバー４１の端部との間の距離と、裏面２３と操作レバー４３の端部との間の距離とは、略等しくなる。
【００４７】
プラグ取り外し工具１は、さらに、図４に示すような一対のグリップ６０を備えている。各グリップ６０は、ゴムのような円筒形状のグリップ本体６１と、グリップ本体６１の端部に組み付けられたフラットワッシャ６３とを有する。グリップ本体６１とフラットワッシャ６３とは、グリップ本体６１の内側面６２とフラットワッシャ６３の内径とが一致するように、接着剤のような公知の接合手段で接合されている。グリップ本体６１の内側面６２の直径及びフラットワッシャ６３の内径は、操作レバー４１及び４３に嵌合可能な寸法を有する。
【００４８】
図５に示すように、プラグ取り外し工具１は、以下のようにして組み立てられる。
【００４９】
先ず、操作レバー４１及び４３の延びる方向がそれぞれ表面３２及び裏面３３に直角になるように、操作レバー４１及び４３の雄ねじ４２及び４４を可動部材３０の雌ねじ３８に、螺合させ、堅固に組み付ける。
【００５０】
次に、プラグ取り外し工具１は、圧縮コイルばね５０を、若干圧縮させた状態で、可動部材３０の凹部３６に収納させる。これにより、圧縮コイルばね５０は付勢された状態になる。
【００５１】
次に、操作レバー４１が長穴１７に通るように、かつ、一対のロールピン３５及び３５がそれぞれ一対の端子接触部１６の摺動面１６ａ及び１６ａに摺動するように、ベース部材１０と可動部材３０とを組み合わせる。これにより、操作レバー４１の移動方向は、長穴１７の長手方向、すなわち、端子接触部１６の延びる方向に矯正されるとともに、一対のロールピン３５及び３５の移動方向もそれぞれ摺動面１６ａ及び１６ａに沿った方向、すなわち、端子接触部１６の延びる方向に矯正される。よって、ベース部材１０と可動部材３０とは、ベース部材１０の裏面１３と可動部材３０の表面３２とが互いに接しながら、端子接触部１６の延びる方向にスライド可能に組み合わされる。
【００５２】
このとき、図７に示すように、圧縮コイルばね５０は、凹部１８と凹部３６とによって形成された空間に配置されているので、長手方向における凹部１８の端面の位置と凹部３６の端面の位置とが一致するように、凹部１８の端面と凹部３６の端面とに付勢する。これにより、ベース部材１０と可動部材３０との定位置関係が定まる。したがって、この定位置関係において、操作レバー４１が長穴１７の端子接触部１６側に位置するように、ベース部材１０に対する長穴１７の位置を定めることが好ましい。
【００５３】
次に、フラットワッシャ６３がベース部材１０の表面１２及び可動部材３０の裏面３３に接触するように、グリップ６０及び６０を、それぞれ、操作レバー４１及び４３に差し込む。これにより、グリップ本体６１とベース部材１０の表面１２との間には、フラットワッシャ６３が配置されているので、操作レバー４１ひいてはグリップ本体６１がベース部材１０に対して相対的に移動しても、フラットワッシャ６３とベース部材１０の表面１２との間の摩擦力は殆ど生じない。したがって、作業者が操作レバー４１を動かす際に必要な力は僅かですむ。
【００５４】
こうして、図１に示すようなプラグ取り外し工具１を得ることができる。
【００５５】
次に、図６から図９を参照して、プラグ取り外し工具１の使用手順を説明する。
【００５６】
先ず、作業者は、図１３に示すように左手ｈに無停電端子８００を保持し、図６に示すように右手Ｈでプラグ取り外し工具１を保持する。具体的には、作業者は、右手Ｈの人差し指Ｈ２を操作レバー４１に組み付けられているグリップ６０に掛け、中指Ｈ３を操作レバー４３に組み付けられているグリップ６０に掛ける。また、作業者は、端子接触部１６の接触面１５が無停電端子８００のケース８１１に接触する状態が維持されるように、手のひらＨ６と親指Ｈ１とによってベース部材保持部１４を保持する。
【００５７】
次に、作業者は、図６に示すように、一対のロールピン３５がそれぞれバイパスプラグ８５０の絶縁本体部８５５に形成された一対の凹部８５７に係合するように、かつ、図７に示すように、絶縁本体部８５５の頭部８５６の一部が凹部３７に収容されるように、端子接触部１６の接触面１５を無停電端子８００のケース８１１に接触させる。これにより、バイパスプラグ８５０は、一方の端子接触部１６と他方の端子接触部１６との間に配置されるとともに、絶縁本体部８５５が可動部材３０の表面３２に接触する。
【００５８】
次に、作業者は、人差し指Ｈ２及び中指Ｈ３と手のひらＨ６との間が狭まるように、右手Ｈの人差し指Ｈ２と中指Ｈ３とを曲げる。
【００５９】
このとき、手のひらＨ６を基準にプラグ取り外し工具１の動きを考えると、ベース部材１０のベース部材保持部１４が手のひらＨ６に当接されているので、可動部材３０は、ベース部材１０に対して手のひらＨ６の側に摺動する。さらに、一対のロールピン３５及び３５は、それぞれ、一対の凹部８５７及び８５７並びに絶縁本体部８５５を介して一対の端子８５１及び８５２をプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂから引き抜く方向（引抜方向）に移動しようとする。
【００６０】
また、人差し指Ｈ２及び中指Ｈ３を基準にプラグ取り外し工具１の動きを考えると、操作レバー４１及び４３が人差し指Ｈ２及び中指Ｈ３に当接されているので、ベース部材１０は、可動部材３０に対して人差し指Ｈ２及び中指Ｈ３の側に摺動する。さらに、一対の端子接触部１６及び１６は、無停電端子８００のケース８１１をバイパスプラグ８５０に対して押し出す方向に移動しようとする。
【００６１】
そうすると、図８及び図９に示すように、一対のロールピン３５及び３５が摺動面１６ａ及び１６ａに摺動し、かつ、操作レバー４１が長穴１７内を摺動するので、一対のロールピン３５及び３５と摺動面１６ａ及び１６ａと長穴１７と操作レバー４１とは、バイパスプラグ８５０が無停電端子８００から離れる引抜方向へ可動部材３０を摺動可能にベース部材１０に組み付ける摺動機構として作用する。このため、可動部材３０が引抜方向に略平行移動するので、一対の端子８５１及び８５２は、プラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂから確実にかつ容易に引き抜かれる。
【００６２】
このとき、圧縮コイルばね５０は、可動部材３０の摺動にともなって、圧縮され（図９参照）、付勢力が増した状態になっている。これにより、作業者が曲げた状態の右手Ｈの人差し指Ｈ２と中指Ｈ３とを伸ばすと、圧縮によって圧縮コイルばね５０に蓄えられた付勢力によって、ベース部材１０の凹部１８と可動部材３０の凹部３６とが一致するように可動部材３０を引抜方向と反対の方向に移動させる。
【００６３】
また、作業者は、バイパスプラグ８５０を無停電端子８００から抜くための腕力を用いていないので、一対の端子８５１及び８５２がそれぞれプラグ端子挿入孔８２２ｂ及び８２３ｂから引き抜かれる際に生じる反力が生じない。このため、従来のようにバイパスプラグ８５０が抜かれた際に、作業者が有り余った腕力によってバイパスプラグ８５０を振り回すことがないので、バイパスプラグ８５０を電力量計７１０などに当ててしまう恐れもない。
【００６４】
また、このプラグ取り外し工具１は、バイパスプラグ８５０を一方の端子接触部１６と他方の端子接触部１６との間に、バイパスプラグ８５０が可動部材３０の表面３２に配置可能に配置することができるので、プラグ取り外し工具１は、バイパスプラグ８５０を可動部材３０の表面３２に直角の方向からアプローチすることができる。したがって、作業者は、無停電端子８００のケース８１１から仕切壁８７０が、バイパスプラグ８５０の一方の側面を覆うことができる程度に隆起していても、バイパスプラグ８５０を可動部材３０に容易に係止させることができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るプラグ取り外し工具を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示す。
【図２】図１に示したプラグ取り外し工具のベース部材を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図を示す。
【図３】図１に示したプラグ取り外し工具の可動部材及び摺動操作部材の一部を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図を示す。
【図４】図１に示したプラグ取り外し工具のグリップを示す正面図である。
【図５】図１に示したプラグ取り外し工具の分解正面図である。
【図６】図１に示したプラグ取り外し工具の使用手順を説明するための正面図である。
【図７】図６に示したプラグ取り外し工具の垂直断面図である。
【図８】図６に続くプラグ取り外し工具の使用手順を説明するための正面図である。
【図９】図８に示したプラグ取り外し工具の垂直断面図である。
【図１０】図１に示したプラグ取り外し工具を使用する無停電端子の設置状態を説明する概略図である。
【図１１】図１０に示した無停電端子の垂直断面図である。
【図１２】図１０に示した無停電端子に用いられるバイパスプラグの図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１３】従来の無停電端子からバイパスプラグを引き抜く作業を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  プラグ取り外し工具
１０  ベース部材
１１  ベース本体部
１２  表面
１３  裏面
１４  ベース部材保持部
１５  接触面
１６  端子接触部
１６ａ  摺動面
１７  長穴
１８  凹部
２３  裏面
３０  可動部材
３１  可動本体部
３４  領域
３５  ロールピン
３６  凹部
３７  凹部
３８  雌ねじ
４０  摺動操作部材
４１  操作レバー
４２  雄ねじ
４３  操作レバー
４４  雄ねじ
５０  圧縮コイルばね
６０  グリップ
６１  グリップ本体
６３  フラットワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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