(57)【要約】      （修正有）【課題】肌との接触時の接触感を高め、ネットの切断時にもネットの解れを防止できるかつら用キャップネットの解れ防止処理方法の提供。【解決手段】完成したキャップのネットの所定位置にキャップの大きさに合わせてA/R（AntiRelease;以下「A/R」と記す）作業のための事前表記作業を行なう段階と、表記された領域内でA/R処理用糸を利用してキャップのベースネットの組織に沿って糸を上下に回しながら結う段階と、超音波融着機を用いて結わえられた状態のA/R作業用糸とネットを融着させる段階と、融着が完了した状態のキャップを乾燥させて定形化する段階とを含む構成でなる。【選択図】図１ｂ
2008169540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
完成したキャップのネットの所定位置にキャップの大きさに合わせて解れ防止作業のための事前表記作業を行なう段階と、
前記表記された作業領域内で解れ防止作業用糸を利用しキャップのベースネットの組織に沿って糸を上下に回しながら結う段階と、
超音波融着機を用いて前記結わえられた状態の解れ防止作業用糸とベースネットを融着させる段階と、
前記融着が完了した状態のキャップを乾燥器に入れて定形化する段階と
を含むことを特徴とするかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【請求項２】
前記キャップの定形化段階は、融着が完了した状態のキャップを乾燥器内で定形化する第１の定形化段階と、前記第１の定形化段階のキャップの形状を再整列し、シリコン接着剤を用いて所定の温度で前記接着剤を製品に固着させて定形化する第２の定形化段階とからなることを特徴とする請求項１に記載のかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【請求項３】
前記解れ防止作業のための事前表記作業時に用いられる糸は、肉眼で容易に区別可能な細めのナイロン糸を用いることを特徴とする請求項１に記載のかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【請求項４】
前記解れ防止作業のための事前表記作業時に用いられる糸は、二筋の糸がジグザグ形態に編まれ、実際の製品の大きさより2mm〜3mm程度外に出るようにしたことを特徴とする請求項１に記載のかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【請求項５】
前記解れ防止作業用糸は、ベースネット上のほぼ対角線方向に編まれるようにすることを特徴とする請求項１に記載のかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【請求項６】
前記キャップネット上の解れ防止作業は、キャップネットとネットとの間の連結部分、キャップネットのフロントライン部、キャップネットのサイド部、キャップネットのトップ部、キャップネットのバック部のうち、任意のいずれか一部位に適用されることを特徴とする請求項１に記載のかつら用キャップネットの解れ防止処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつら用キャップネットの解れ防止(Anti Release;以下、「A/R」と記す)処理方法に関し、特にかつら用完成キャップのネット(網)のフロントライン(front line)や縁、または連結部などでのネット切断が発生する時にネットの解れ現象が発生せず、肌との接触時の接触感が向上するようにするかつら用キャップネットのA/R処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、既存のかつら用完成キャップのネットにおいて、ネットとネットが重なって結合される部位や、ネットの縁またはネットのフロントライン部分などでのネットが切断された場合、結着されたネットの結び目がほころびてネットの解れる現象が発生することになる。
【０００３】
このようにネット切断部でネットの解れが発生する場合、かつら製品の堅固性が低下し、かつらの着用期間が短縮して製品の寿命が減ることになる。
【０００４】
これを防止するため、従来にはかつらを肌に付着するためかつらのフロント部位にポリウレタンなどを用いて両面テープやクリップなどを付着することができるよう、任意の造形物を挿入するか付着面を別に形成する作業をしていた。
【０００５】
しかし、前記の従来の方法は製品の自然さが落ち、重さがさらに増加するという欠点があった。このような点を補うため、さらに従来にはかつらのフロント部位などにポリウレタンやその他の資材を用いず、ネットのみを用いて付着する方法が開発された。
【０００６】
しかし、前記の従来の改善された方法においても、 かつら製品の特性上キャップネットの組織が丈夫ではなく、キャップネットの組織の大きさが大きいため、製品の網部分における布目の解れにより長期間の使用が不可能であり、頻繁な修理によって製品の寿命が短縮されるだけでなく、修理に伴う不便で顧客の不満足をもたらすことになるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は前記の従来の問題点を解決するためのものであり、本発明は自然なネットとネットとの間の連結方法として、かつら用キャップネットの縁、キャップネット間の連結部及びキャップネットのフロントラインなどの位置に施されることにより、肌との接触時の接触感を高め、ネットの切断時にもネットの解れが防止されるようにするかつら用キャップネットのA/R処理方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るかつら用キャップネットのA/R処理方法は、完成したキャップのネットの所定位置にキャップの大きさに合わせてA/R作業のための事前表記作業を行なう段階と、前記表記された領域内でA/R作業用糸を利用しキャップのベースネットの組織に沿って糸を上下に回しながら結う段階と、超音波融着機を用いて前記結わえられた状態のA/R作業用糸とベースネットを融着させる段階と、前記融着が完了した状態のキャップを乾燥させて定形化する段階とを含み、ネットのフロントラインや縁及びネット間の連結部などでの肌との接触時の接触感を高め、かつら用キャップネットの切断時にネットの解れが防止されるようにすることを特徴とする。
【０００９】
前記本発明の工程において、定形化段階は融着が完了した状態のキャップを乾燥器内で定形化する第1の定形化段階と、前記第1の定形化段階でのキャップの形状を再整列し、特殊製作された接着剤を用いて所定温度で前記接着剤を製品に固着させ定形化する第2の定形化段階とからなるようにするのが好ましい。
【００１０】
前記A/R作業のための事前表記作業時に用いられる糸は、肉眼で容易に区別可能な色相、例えば黒い色の細めのナイロン糸を用いるのが好ましい。
【００１１】
さらに、前記A/R作業のための事前表記作業時に用いられる糸は二筋の糸がジグザグに編まれる形態に編まれ、実際の製品の大きさより約2mm〜3mm程度外に出るようにするのが好ましい。
【００１２】
前記A/R作業用糸は、ネット上でほぼ対角線方向に移動しながら結わえられるようにして糸の結着作業が容易に行なわれるようにするのが好ましい。
【００１３】
前記ネット上のA/R処理方法は、かつら用完成キャップのネットとネットとの間の連結部分だけでなく、キャップネットのフロントライン部、キャップネットのサイド部、キャップネットのトップ(top)部、キャップネットのバック (back)部のうち、任意のいずれか一部位などに全て適用可能であり、直線と曲線作業の演出も可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るかつら用キャップネットのA/R処理方法によれば、キャップネットとネットとの間の自然な連結を具現することができ、完成キャップネットの縁、ネットとネットとの間の連結部及びネットのフロントラインなどでの肌との接触時の接触感を高め、ネットの切断時にもネットの解れが防止されるようにする効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下では図面を参照しながら、本発明に係るかつら用キャップネットのA/R処理方法を詳しく説明する。
【００１６】
図１ａは、かつら製造用ネットの完成キャップに本発明のA/R処理のための初期作業を行った状態を示した図である。図１ａに示されているように、先に完成したキャップ５０に本発明の技術に係るA/R処理が行なわれる部位を糸２０を用いてキャップ５０の大きさに合わせて事前表記するための作業を行なう。
【００１７】
前記糸２０を利用した表記作業時には肉眼で容易に区別可能な色相、例えば黒い色の細めのナイロン糸を用いるのが好ましい。表記作業の領域は、キャップ５０の大きさを考慮して実際の製品の大きさより約2mm〜3mm程度外に出るようにするのが好ましい。例えば、二筋の糸２１、２３をジグザグに編んでA/R作業がなされるべき部分を表記する。
【００１８】
このとき、二筋の糸２１、２３でA/R作業がなされるべき領域を前もって表記する理由は、キャップ５０の全体形状或いは輪郭形状(contour)が変形されることを防止するためである。
【００１９】
図１ｂは、前記図１ａに示したかつら製造用ネットの完成キャップ５０に本発明の技術に係るA/R処理が施されたキャップ７０の状態を示した図である。図１ｂに示したA/R処理部６０ａは、下部ベースネット１０と上部ネット３０が重なった部位に施された場合である。
【００２０】
このとき、上部ネット３０は前記A/R処理部６０ａから外側に一定の長さでさらに延長されて出た形態を維持することになり、下部ベースネット１０との重なった部位で一定の長さが切断されても、A/R処理部６０ａの形成によってネット１０、３０の解れが防止される。
【００２１】
図１ａと図１ｂにあって、符号４０はハンドジョイント部であってその幅が5mm程度であり、符号１３はマイクロポイント(Micro Point：MP)ラインであって、クリップまたはテープなどが結着される部位であり、その幅は約15mm程度に維持される。
【００２２】
次に、図２と図３は本発明に係るかつら用ネットのA/R処理方法の他の実施形態を示した図である。図２は、前記図１ａと図１ｂにおいて上部ネット３０の縁に沿ってA/R処理部６０ｂが形成された場合を示している。図３は、図１ａと図１ｂにおいてベースネット１０とその上側の上部ネット３０が重なった部位に沿ってA/R処理部６０ｃが形成された場合を示している。
【００２３】
図２に示したA/R処理部６０ｂは、図１ｂに示した上部ネット３０が下部ベースネットに用いられたもので、A/R作業が直ぐ上部ネット３０上で行なわれたものであり、上部ネット３０の縁に沿ってA/R作業がなされた場合である。
【００２４】
さらに、図３に示したA/R処理部６０ｃは、図１ｂと図２の場合と異なり、ベースネット１０と上部ネット３０が互いに重なる部位に沿って形成されたものである。即ち、ベースネット１０の縁に沿って形成されず、使用者の要求特性を考慮してベースネット１０の内部に長く挿入された形状に形成されている。
【００２５】
図４ａ〜図４ｃは、下部ベースネット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの種類に従いA/R作業用糸６１、６３、６５がネット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ上に結わえられる過程を示した図である。
【００２６】
特に、図４ａはベースネット１０ａがほぼ円形に近い形状をしたものであり、この場合、A/R処理のため用いられる糸６１は特殊加工されたナイロン糸である。例えばかつら用完成キャップのベースネット１０ａの組織に沿って糸６１を上下に回しながら結い、事前に表記されたA/R作業領域内に亘って作業が行われるようにする。このとき、ベースネット１０ａの組織形状に従ってA/R作業用糸６１の結わえられる方法が変わる。
【００２７】
参照のため、前記A/R作業用糸６１の結わえられる状態はネット1１０ａ上のＡ部位を拡大図示した図に示されている。
【００２８】
図４ｂは、かつら用キャップのベースネット１０ｂの形状が四角形状である場合を示す。この場合、ネット１０ｂの組織形状(四角形状)に従ってA/R作業用糸６３を、またネット１０ｂの一定の領域に亘って上下に回しながら結い、事前に表記されたA/R作業領域に亘ってA/R作業が進められるようにする。この場合、A/R作業用糸６３の結わえられる方向はネット１０ｂのほぼ対角線方向に編まれることになる。
【００２９】
図４ｃは、キャップのベースネット１０ｃの形状が六角形状である場合を示す。図４ｃにあっては、ベースネット１０ｃ上のＢ部とＣ部位を拡大して示している。この場合には、ネット１０ｃの組織形状(六角形)に従ってA/R作業用糸６５を、また上下に回しながら結い、事前に表記されたA/R作業領域に亘って作業が進められるようにする。前記A/R作業用糸６５の結わえられる方向もまたベースネット１０ｃのほぼ対角線方向に編まれることになる。
【００３０】
ネットの単位組織が六角形状をした前記ベースネット１０ｃにおいて、A/R作業がなされた領域のうち最外側の単位組織網(Ｂ部位)内には六角形状の単位組織内にA/R作業用糸６５が結わえられる部位(Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５)が5つ形成され、中央に位置した六角形状の単位組織網(Ｃ部位)にはA/R作業用糸６５が結わえられる部位(Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５)が4つ形成される。
【００３１】
A/R作業用糸65の結着される形態は前記例示された場合に限定されず、他の任意の形態に異にして形成することができる。
【００３２】
図４ｄは、ホスネットバーティカル（HOS NET VERTICAL）の形態にA/R作業用糸６７がベースネット１０ｄに結わえられた例を示した図である。
【００３３】
以上で説明したように、A/R作業用糸６１、６３、６５、６７である、例えば特殊加工されたナイロン糸６１、６３、６５、６７がかつら用キャップネット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ上でのA/R作業領域に亘って結わえられる作業が完了すれば、超音波融着機を用いてA/R作業用糸６１、６３、６５、６７とキャップネット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを共に強く融着させる。
【００３４】
次に、融着が完了した状態のキャップ７０、８０、９０を乾燥させることにより1次定形がなされるようにする。このとき、前記1次定形段階における乾燥は融着が完了した状態のキャップ７０、８０、９０を乾燥器(図示省略)に入れて約50℃〜70℃、25分〜35分（約(50℃〜70℃)/(25min〜35min)）の条件で行なわれるようにする。
【００３５】
以後、前記1次定形が完了した状態のキャップ７０、８０、９０の輪郭形状(contour)を再整列し、特殊製作された接着剤(図示省略)、例えばシリコン接着剤を塗布して所定の条件の下で2次定形化させる。このとき、2次定形化段階では前記1次定形化段階が完了した状態のキャップ７０、８０、９０を所定の乾燥器内で、約80℃〜100、55分〜65分(約（80℃〜100℃）/(55min〜65min))の条件で行ない、前記塗布された特殊接着剤を製品に固着させる。前記の過程で1次定形が完了した状態のキャップ７０、８０、９０は2次で定形化される。
【００３６】
前記シリコン接着剤は、ネットとネットとの間の接着を容易にするようにネットの接着特性を考慮して特殊製作されたものである。
【００３７】
前記1次定形が完了したキャップ７０、８０、９０の2次定形が完了した後は、急激な温度差によりA/R処理部分６０ａ、６０ｂ、６０ｃが変形されることがあり得るので、室温で自然乾燥するのが好ましい。
【００３８】
一方、本発明に係るA/R処理方法は、かつら用完成キャップのネットとネットとの間の連結部分だけでなく、キャップネットのフロントライン部、キャップネットのサイド(side)部、キャップネットのトップ(top)部、キャップネットのバック(back)部のうち任意の何れか一部位などに全て適用可能であり、直線と曲線作業の処理も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１ａ】かつら製造用ネットの完成キャップに本発明に係るA/R処理のための初期作業が進められたキャップの状態を示した図である。
【図１ｂ】図１ａに示したかつら製造用完成キャップに本発明の技術に係るA/R処理が行なわれた状態を示した図である。
【図２】本発明に係るかつら用ネットのA/R処理が行なわれた完成キャップの他の実施形態を示した図である。
【図３】本発明に係るかつら用ネットのA/R処理が行なわれた完成キャップの他の実施形態を示した図である。
【図４ａ】下部ベースネットの種類に従ってA/R作業用糸がネット上に結わえられる過程を示した図である。
【図４ｂ】下部ベースネットの種類に従ってA/R作業用糸がネット上に結わえられる過程を示した図である。
【図４ｃ】下部ベースネットの種類に従ってA/R作業用糸がネット上に結わえられる過程を示した図である。
【図４ｄ】下部ベースネットの種類に従ってA/R作業用糸がネット上に結わえられる過程を示した図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ    ベースネット
２０    A/R作業領域事前表示用糸
３０    上部ネット
５０、７０、８０、９０    かつら製造用完成キャップ
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ    A/R処理部
【図１ａ】
2008169540.tif 000003
【図１ｂ】
2008169540.tif 000004
【図２】
2008169540.tif 000005
【図３】
2008169540.tif 000006
【図４ａ】
2008169540.tif 000007
【図４ｂ】
2008169540.tif 000008
【図４ｃ】
2008169540.tif 000009
【図４ｄ】
2008169540.tif 000010