(57)【要約】【課題】硬さや太さを低減し、耐電性のバラツキもなく、端末処理時にも剥ぎやすい被覆をもった同軸ケーブルを提供する。【解決手段】同軸ケーブルは、まず中心導体に絶縁層を被覆し、その絶縁層の外に外部導体を設け、その外部導体に樹脂テープ１０を巻きつけて外被としてなる。樹脂テープ１０は、樹脂層１１及び接着剤層１３を有する。そして、接着剤層１３の幅Ｌは、樹脂層１１の幅Ｗより狭くする。樹脂テープ１０は、少なくとも接着剤層１３を含んだ部分で重ねられて巻かれていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体に絶縁層を被覆し、該絶縁層の外に外部導体を設け、樹脂テープを巻きつけて外被とした同軸ケーブルであって、前記樹脂テープは樹脂層及び接着剤層を有し、該接着剤層の幅は該樹脂層の幅より狭いことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記樹脂テープは、少なくとも前記接着剤層を含んだ部分で重ねられて巻かれていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の同軸ケーブルを複数集合し、多心化した多心ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル及び多心ケーブルに関し、より詳細には、極細径の同軸ケーブル、及びその同軸ケーブルを複数集合させた多心ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内視鏡等の医療用プローブや携帯電話等の通信機器など、あらゆる機器において、小型化及び高性能化が要求され、それに対応して、ケーブルハーネスとして或いは機器内部において利用される絶縁電線や同軸ケーブルも、きわめて細い外径のものが要求されている。例えば同軸ケーブルにおいては外径が０．２５ｍｍ或いは０．１６ｍｍという極めて細い極細同軸ケーブルが製造され、このような極細同軸ケーブルを、例えば複数本、撚り合わせて形成した多心ケーブルが実用に供されている。
【０００３】
図１（Ｂ）に示すように、極細同軸ケーブル５は、中心導体６３の外周に絶縁層６２を形成してコアを構成し、そのコアの外周に複数本の極細の外部導体を横巻きしてシールド層６１を形成し、そのシールド層６１の外周にジャケット（外被）を被覆したものである。なお、シールド層６１は、横巻き以外に編組や金属テープによって形成される場合もある。
【０００４】
ジャケットは、例えば特許文献１に記載されているように、ポリエステルなどのプラスチックテープを重ね巻きにより巻きつけて構成されている。ポリエステルテープの代表的なものとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープが挙げられる。そして、このようなポリエステルテープ等の樹脂テープを重ね巻きする場合、巻いたテープがほどけないように接着層を設けてテープを貼り合わせている。
【０００５】
しかし、接着層を内側にして重ね巻きすると、シールド層６１と樹脂テープが接着してしまうので、端末加工時にシールド層６１を剥き出しにするのが困難となる。一方で、接着層を外側にして重ね巻きすると、同軸ケーブルを巻き取ったときにケーブル同士が引っ付き合って繰り出せなくなるので、余計に問題となる。
【０００６】
従って、図１（Ｂ）に示したように、従来の極細同軸ケーブル５では、シールド層６１と接着剤付き樹脂テープ５０の間に接着剤無し（無地）樹脂テープ６０を一層入れることがなされている。
【０００７】
より具体的には、図２（Ｂ）に例示するように、接着剤付き樹脂テープ５０は、例えばＰＥＴテープ５１の片面全体に顔料層５２を挟んで接着剤層５３が貼り付けられている。そして、図３（Ｂ）に示すように、シールド層６１上にまず接着剤無し樹脂テープ６０が重ね巻きされ、さらにその上に接着剤層５３を内側にして接着剤付き樹脂テープ５０が重ね巻きされる。
【特許文献１】特開２００６−３２０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の極細同軸ケーブルは、樹脂テープを２枚重ね巻きして加熱接着するため、樹脂テープが巻き締まり、外部導体への密着が強く、端末加工時に外部導体を剥き出しにする困難性は依然として残る。
【０００９】
また、従来の極細同軸ケーブルは、結果的に樹脂テープを重ね巻きしているため、太く、硬くなり易い。さらに、図４（Ｂ）に示すように、樹脂テープ５０，６０を２枚重ね巻しているため、部分的に２枚のみ重なる部分（一点鎖線の楕円で示す部分）と、３枚や４枚重なる部分（破線の楕円で示す部分）がある。このように、従来の極細同軸ケーブルは、重なりにバラツキが発生するため、ＰＥＴテープ等の樹脂テープに持たせている耐圧特性にもバラツキが発生する。
【００１０】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、硬さや太さを低減し、耐電性のバラツキもなく、端末処理時にも剥ぎやすい被覆をもった同軸ケーブル、及びその同軸ケーブルを複数集合させた多心ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による同軸ケーブルは、中心導体に絶縁層を被覆し、その絶縁層の外に外部導体を設け、樹脂テープを巻きつけて外被とした同軸ケーブルであって、その樹脂テープは樹脂層及び接着剤層を有し、接着剤層の幅は樹脂層の幅より狭いことを特徴としたものである。
また、本発明による多心ケーブルは、上述の同軸ケーブルを複数集合し、多心化したことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の同軸ケーブルによれば、硬さや太さを低減し、耐電性のバラツキもなく、端末処理時にも剥ぎやすい被覆をもたせることが可能になる。これにより、細くて柔らかい多心ケーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、外被として樹脂テープを用いた同軸ケーブルの一例を示す断面図、図２は、図１の同軸ケーブルにおける樹脂テープの層構造の一例を示す図、図３は、図２の樹脂テープの巻き方の一例を説明するための図、図４は、図３の巻き方で樹脂テープを巻いたときの層構造の一例を示す概略断面図である。図１乃至図４において、各図（Ａ）には本発明に係る同軸ケーブルについて示し、各図（Ｂ）には各図（Ａ）と比較するために従来の同軸ケーブルについて示している。
【００１４】
図１（Ａ）で例示するように、本発明に係る極細の同軸ケーブル１は、中心導体２３の外周を絶縁層２２で被覆し、絶縁層２２の外に外部導体でなるシールド層２１を設け、さらに外被として樹脂テープ１０を巻きつけてなる。
【００１５】
このような極細同軸ケーブル１は、まず中心導体２３を、フッ素樹脂、発砲フッ素樹脂、充実ポリエチレン（ＰＥ）、発砲ＰＥ等の絶縁層２２で被覆して、コアとなる絶縁線を形成する。この絶縁線（絶縁電線）は、中心導体２３として図１（Ａ）に示したような単心に限ったものではなく、細径の複数本の導体を撚合せた撚線であってもよい。また、絶縁層は、フッ素樹脂又はポリエチレンの押出によって形成する以外に、ポリエステルのテープ巻きなどのその他の構造を採用してもよく、中心導体２３と外部導体とが絶縁できればよい。
【００１６】
そして、この絶縁線（コア）上に、複数本の極細の外部導体を横巻きにすることでシールド層２１を形成する。外部導体としては錫メッキ合金線等の素線が用いられ、絶縁体上にスパイラル状に巻かれることとなる。このシールド層２１は、横巻きした複数本の極細導体を軽圧縮し偏平極細導体により形成してもよく、また編組構造としてもよい。或いは、銅箔糸や金属テープで形成してもよい。
【００１７】
そして、本発明に係る極細同軸ケーブル１では、図１（Ａ）に示すように、シールド層２１の上に樹脂テープ１０を一枚、抑え巻として巻いている。この樹脂テープ１０は、同軸ケーブル１のジャケット（外被）となる。
【００１８】
本発明で用いる樹脂テープ１０は、部分的に接着剤がついているポリエステルテープ等のテープである。より具体的には、図２（Ａ）に示すように、接着剤付き樹脂テープ１０は、例えばＰＥＴテープ１１の片面全体に顔料層１２が形成され、さらにその上の一部分に接着剤層１３が貼り付けられてなる。ここで、顔料層１２はなくてもよく、透明のままとしてもよい。また、接着剤層１３に染料を入れてもよい。
【００１９】
このように、樹脂テープ１０は、ＰＥＴテープ１１等の樹脂層と接着剤層１３とを有し、その接着剤層１３の幅ＬはＰＥＴテープ１１等の樹脂層の幅Ｗより狭くなっている。すなわち、接着剤層１３は樹脂層（ＰＥＴテープ１１等）の幅方向の一部にしか存在せず、樹脂層の上には接着剤層１３が形成された領域と形成されていない接着剤未塗布領域１４が存在することとなる。ここでは、樹脂テープ１０として部分接着剤付ＰＥＴテープを例示しているが、樹脂層としては、ＰＥＴテープ１１以外にも例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリプロピレン（ＰＰ）等、他の素材を採用してもよい。
【００２０】
ＰＥＴテープ１１としては、例えば、その幅Ｗが０.９ｍｍ−４ｍｍ程度のものを採用するとよい。例えば、樹脂層の幅Ｗが２.０ｍｍ程度の場合、接着剤層１３の幅Ｌとしては０.７ｍｍ程度を採用すればよい。また、ＰＥＴテープ１１の厚さＴは１.５−６μｍ程度（４.０μｍ等）、顔料層１２の厚さｔは１.０μｍ程度、接着剤層１３の厚さｄは１.５μｍ程度とするとよい。
【００２１】
このような樹脂テープ１０をシールド層２１に抑え巻として重ね巻きする場合、図３（Ａ）に示すように、接着剤層１３による内側の接着部分は、巻いたテープがほどけないようにＰＥＴテープ１１に貼り合わせられ、接着剤未塗布領域１４による内側の未接着部分のみがシールド層２１に接するようにすることができる。
【００２２】
このように、本発明で使用する樹脂テープ１０は、巻きつける際の重なりをコントロールすることで、接着剤層１３がシールド層２１に接することなく巻くことができる。つまり、接着剤層１３を少なくとも含んだ部分でＰＥＴテープ１１の反対面と重ねられて巻くことが可能である。すなわち、樹脂テープ１０は、接着剤層１３の幅Ｌ以上の幅ＬＤ（図４（Ａ）を参照）を重複部分として重ねて巻くとよい。
【００２３】
ここでは、図３（Ａ）において、シールド層２１に接する側に接着剤層１３及び接着剤未塗布領域１４を向けて重ね巻きすることを前提に説明したが、同軸ケーブル１を巻き取ったときにケーブル同士が互いに引っ付かないように、外側に接着剤層１３及び接着剤未塗布領域１４を向けて重ね巻きすることもできる。
【００２４】
シールド層２１に樹脂テープ１０を巻いた後、恒温層で数時間高温放置するか、高熱加熱炉を通して融着がなされる。接着剤層１３としては８０℃以上で溶ける材料が採用され、通常、樹脂テープ１０を巻いた後、９０℃又は１００℃で４時間恒温槽に入れることで、樹脂テープ１０同士を接着させることができる。
【００２５】
融着が完了して生成された極細同軸ケーブル１は、接着剤層１３がシールド層２１に接することなく巻かれていることで、図３（Ｂ），図１（Ｂ）で示したように従来２枚を重ね巻きしていたＰＥＴテープを、図３（Ａ），図１（Ａ）に示したように１枚減らすことができる。このように、本発明の極細同軸ケーブル１は、従来より細くでき柔軟性を増すことができる。
【００２６】
また、図４（Ａ）にその一部断面を示すように、完成品の極細同軸ケーブル１は、一枚巻が可能になることにより、樹脂テープ１０の重なりのバラツキが小さくなり、耐圧特性のバラツキも小さくなる。すなわち、本発明では、樹脂テープ１０を１枚だけで重ね巻しているため、重なる部分を、図４（Ａ）において破線の楕円で示すように３枚（巻き方によっては２枚）に統一することができる。また、この同軸ケーブル１は、外観の凹凸が少なくなるので、外観的にもすっきりしたものになる。
【００２７】
また、極細同軸ケーブル１では、一枚のみ樹脂テープ１０を巻いているので、巻き締まりを低減させることができ、樹脂テープ１０がストリップし易くなる。また、接着剤層１３及び接着剤未塗布領域１４を、シールド層２１に接する側に向けて重ね巻きした場合でも、外側に向けて重ね巻きした場合でも、端末加工時に、樹脂テープ１０の接着剤層１３がシールド層２１に接してテープのストリップが困難になることはない。
【００２８】
以上、本発明による同軸ケーブルについて説明したが、本発明は、この同軸ケーブルを複数本備えて連結材で連結したり、スロット内に格納したり、チューブで複数本の同軸ケーブルを覆った多心ケーブル（同軸多心ケーブルともいう）としての形態も採り得る。
【００２９】
図５は、図１（Ａ）の同軸ケーブルを複数集合させてなる多心ケーブルの一例を示す断面図である。図５で例示する多心ケーブル３は、上述のごとき同軸ケーブル１を複数集合し、多心化した構造体である。この多心ケーブル３は、４本の同軸ケーブル１及び８本の絶縁電線（或いはスペーサ）３１を内包し、その外側を外被３２で被覆してなる。なお、外被３２の内側に別途シールド層を設けるなど様々な構造が適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】外被として樹脂テープを用いた同軸ケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】図１の同軸ケーブルにおける樹脂テープの層構造の一例を示す図である。
【図３】図２の樹脂テープの巻き方の一例を説明するための図である。
【図４】図３の巻き方で樹脂テープを巻いたときの層構造の一例を示す概略断面図である。
【図５】図１（Ａ）の同軸ケーブルを複数集合させてなる多心ケーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…同軸ケーブル、３…多心ケーブル、１０…樹脂テープ、１１…ＰＥＴテープ、１２…顔料層、１３…接着剤層、１４…接着剤未塗布領域、２１…シールド層、２２…絶縁層、２３…中心導体、３１…絶縁電線、３２…外被。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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