(57)【要約】【課題】端縁に対して傾斜する方向の波形を有する波形中芯が重ねて接合された段ボールを容易に製造することが可能で、原紙の無駄を防止し易い段ボールの製造方法を提供する。【解決手段】中芯用原紙２１に一定の波筋方向Ｄ１、Ｄ２で多数の波形１６、１７を賦形することにより少なくとも一対の波形中芯１３、１４を形成し、波形中芯１３、１４を波筋方向Ｄ１、Ｄ２が互いに交差するように重ねて表ライナ１１と裏ライナ１２との間に配置し、これらを接合することにより段ボール１０を製造する方法であり、少なくとも一対の波形中芯１３、１４を、中芯用原紙２１の端縁２１ａに対して波筋方向Ｄ１、Ｄ２が異なる角度で傾斜するようにそれぞれ波形１６、１７を賦形して形成した後、端縁２１ａを揃えて波形中芯１３、１４を重ねて接合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯用原紙に多数の波形を賦形することにより少なくとも一対の波形中芯を形成し、前記一対の波形中芯を波筋方向が互いに交差するように重ねて表ライナと裏ライナとの間に配置し、これらを接合することにより段ボールを製造する方法において、
前記一対の波形中芯を前記中芯用原紙の少なくとも一つの端縁に対して前記波筋方向が異なる角度で傾斜するようにそれぞれ前記波形を賦形して形成した後、前記端縁を揃えて前記一対の波形中芯を重ねて接合することを特徴とする段ボールの製造方法。
【請求項２】
前記中芯用原紙が、略平行な両側端縁を有する帯状原紙からなり、
前記帯状原紙に前記波形を賦形して前記波形中芯を少なくとも一対形成し、一部の前記波形中芯の表裏を反転させて他の一部の前記波形中芯に重ね、前記一部の波形中芯の一方の前記側端縁と、前記他の一部の波形中芯の他方の前記側端縁とを揃えて接合することを特徴とする請求項１に記載の段ボールの製造方法。
【請求項３】
前記帯状原紙の前記両側端縁に対して前記波筋方向を略４５°傾斜させて賦形することを特徴とする請求項２に記載の段ボールの製造方法。
【請求項４】
前記中芯用原紙に対向する賦形面を有するプレス型を、該中芯用原紙の紙面に対して略直交方向に上下動させてプレス成形することにより前記波形を賦形することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の段ボールの製造方法。
【請求項５】
前記プレス型が、前記中芯用原紙の一部に前記波形を賦形可能な前記賦形面を有し、前記中芯用原紙を所定ピッチで移動させつつ前記プレス型を繰り返し上下動させることにより前記中芯用原紙の全面に前記波形を賦形することを特徴とする請求項４に記載の段ボールの製造方法。
【請求項６】
前記プレス型が、１乃至３個の波型に対応する前記賦形面を有することを特徴とする請求項５に記載の段ボールの製造方法。
【請求項７】
前記波形は、頂部に平坦部を有して前記波形中芯の厚さ方向の断面形状が略コ字状の第１の波形と、前記平坦部より狭い頂部を有して前記波形中芯の厚さ方向の断面形状が略へ字状の第２の波形とを備えていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の段ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表ライナと裏ライナとの間に多数の波形を有する波形中芯が複数重ねて接合された段ボールの製造方法に係り、特に、波形の波筋方向が端縁に対してそれぞれ異なる角度で傾斜するように少なくとも一対の波形中芯が重ねられた段ボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表ライナと裏ライナとの間に多数の波形を有する波形中芯が複数重ねて接合された段ボールが多数使用されており、各波形中芯の波形の波筋方向を互いに交差するようにして複数重ねて接合された段ボールは、強度バランスに優れており、種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、波形中芯の互いの突条を直交させた接合した段ボールシートについて提案されており、このような段ボールシートは曲げにくいとされている。
【０００４】
また、このような段ボールの積層体を製造する方法としては、例えば、下記特許文献２には、先端を直角の関係で突き合わせたＡラインとＢラインにおいて、それぞれ平板の原紙に賦形用のロールを圧接させて波形を賦形し、その後四角形に裁断することで波板を形成し、各ラインにより得られた四角形の波板を重ねて積層することにより、波板の波筋を直角に交差させた積層体を製造する方法が提案されている。
【０００５】
更に、段ボール積層体として、下記特許文献３には、中芯の波形の段が端縁に対して傾斜し、隣接する中芯の波形の段同士が所定角度をなすように配置された段ボール積層体についても提案されている。このような段ボール積層体では、端縁に対して傾斜して各中芯の波形が形成されているため、単に波形が直交しているものに比べて強度バランスに優れ、あらゆる方向の圧縮力に対して一定の強度を保持することができる。
【特許文献１】実用新案登録第３０６１１６３号公報
【特許文献２】特開平１０−１３８３７４号公報
【特許文献３】実開平７−４２６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２等に記載されているような従来の方法で段ボール積層体を製造する場合、端面に対して直交する波形を有する中芯が積層されるため、例えば、上記特許文献３のように中芯の波形の段が端縁に対して傾斜するような段ボール積層体を製造することが困難である。
【０００７】
このような製造方法で製造するとすれば、原紙に波形を賦形した後で、波形が端縁に対して傾斜するように裁断して所定形状に形成しなければならず、手間を要すると共に、切除される原紙が多く、無駄が生じ易い。更に、波形を賦形するためのロールを原紙ロールに対して傾斜して配置するとすれば、賦形時に原紙の進行方向に対して傾斜する方向に力を与えることになり、原紙の幅方向に位置ズレが生じ易く、賦形や積層を安定して行うことが困難である。
【０００８】
そこで、この発明では、端縁に対して傾斜する方向の波形を有する波形中芯が重ねて接合された段ボールを容易に製造することが可能で原紙の無駄を防止し易い段ボールの製造方法を提供することを課題とし、更に、賦形時に中芯用原紙の位置ズレを抑制し易く、安定した賦形を行うことが可能な段ボールの製造方法を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、中芯用原紙に多数の波形を賦形することにより少なくとも一対の波形中芯を形成し、前記一対の波形中芯を波筋方向が互いに交差するように重ねて表ライナと裏ライナとの間に配置し、これらを接合することにより段ボールを製造する方法において、前記一対の波形中芯を前記中芯用原紙の少なくとも一つの端縁に対して前記波筋方向が異なる角度で傾斜するようにそれぞれ前記波形を賦形して形成した後、前記端縁を揃えて前記一対の波形中芯を重ねて接合することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記中芯用原紙が、略平行な両側端縁を有する帯状原紙からなり、前記帯状原紙に前記波形を賦形して前記波形中芯を少なくとも一対形成し、一部の前記波形中芯の表裏を反転させて他の一部の前記波形中芯に重ね、前記一部の波形中芯の一方の前記側端縁と、前記他の一部の波形中芯の他方の前記側端縁とを揃えて接合することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記帯状原紙の前記両側端縁に対して前記波筋方向を略４５°傾斜させて賦形することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記中芯用原紙に対向する賦形面を有するプレス型を、該中芯用原紙の紙面に対して略直交方向に上下動させてプレス成形することにより前記波形を賦形することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成に加え、前記プレス型が、前記中芯用原紙の一部に前記波形を賦形可能な前記賦形面を有し、前記中芯用原紙を所定ピッチで移動させつつ前記プレス型を繰り返し上下動させることにより前記中芯用原紙の全面に前記波形を賦形することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記プレス型が、１乃至３個の波型に対応する前記賦形面を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れか一つに記載の構成に加え、前記波形は、頂部に平坦部を有して前記波形中芯の厚さ方向の断面形状が略コ字状の第１の波形と、前記平坦部より狭い頂部を有して前記波形中芯の厚さ方向の断面形状が略へ字状の第２の波形とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、波筋方向を中芯用原紙の少なくとも一つの端縁に対して異なる角度で傾斜させて賦形することにより少なくとも一対の異なる波形中芯を形成し、これらの波形中芯を、端縁を揃えて重ねて接合することにより段ボールを製造するので、波形中芯の周囲を切断して波筋方向を端縁に対してそれぞれ異なる角度で傾斜させることなく、波筋方向が端縁に対して傾斜した少なくとも一対の波形中芯を有する段ボールを製造することができる。そのため、製造が容易であると共に、切除部分を少なく抑えて各材料の無駄を防止し易い。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、帯状原紙に波形を賦形することで波形中芯を少なくとも一対形成し、この一対の波形中芯の一部の表裏を反転させて他の一部の波形中芯と接合するので、それぞれ異なる傾斜の波形を備えた少なくとも一対の波形中芯を別々に作製する必要がなく、段ボールの製造が容易である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、帯状原紙の両側端縁に対して波筋方向を略４５°傾斜させて賦形するので、一部の帯状原紙の表裏を反転させて重ねれば、隣接する各波形中芯の波筋方向を直交させることができる。そのため、強度バランスのよい段ボールを容易に製造することが可能である。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、中芯用原紙に対向する賦形面を有するプレス型を、中芯用原紙の紙面に対して略直交方向に上下動させてプレス成形することにより波形を賦形するので、賦形時に中芯用原紙に対して、紙面に沿う傾斜方向の力を付与することを防止できる。そのため、プレス時に中芯用原紙が幅方向に位置ズレすることを抑制し易く、安定した賦形を行うことができると共に、その位置ズレによる中芯用原紙や波形中芯の変形や破断を防止することができる。
【００２０】
請求項５又は６に記載の発明によれば、中芯用原紙の一部に波形を可能な賦形面を有し、中芯用原紙を所定ピッチで移動させつつ、プレス型を繰り返し上下動させることにより中芯用原紙の全面に波形を賦形するので、少ない賦形面を有するプレス型により賦形を行うことができるため、プレス型をコンパクト化して単純化し易い上に、多数の波型を形成する場合のように、プレス時に中芯用原紙に大きな張力が作用し難く、破断等を防止し易い。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、多数の波形の一部に、頂部に平坦部を有する略コ字状の第１の波形を備えているので、平坦部によりより上下に隣接する部材とのより広い接合面積を確保することができる。しかも、波形中芯の厚さ方向の断面形状が略コ字状の第１の波形と略へ字状の第２の波形とを備えているので、波形中芯の厚さ方向の折れ曲がり強度を確保し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［実施の形態１］
【００２３】
図１乃至図５は、この実施の形態１を示す。
【００２４】
まず、この実施の形態１により製造される紙製段ボールについて説明する。
【００２５】
この紙製段ボール１０は、図１に示すように、互いに平行な直線状の側端縁１０ａ、１０ｂと、この両側端縁１０ａ、１０ｂと直交した直線状の２つの端縁１０ｃ、１０ｄとを有する四角形の板形状を呈し、一対の表ライナ１１と裏ライナ１２との間に、波形１６，１７が賦形された２枚の波形中芯１３、１４と、波形中芯１３、１４の間に配置された中間ライナ１５とが積層され、互いに隣接するライナ１１、１２、１５と波形中芯１３、１４との間が、それぞれ糊、接着剤等の接合剤により相互に接合されて一体化された構成を有している。
【００２６】
２枚の波形中芯１３、１４には、多数の波形１６、１７が全面に渡り一定のピッチで平行に繰り返し形成されており、各波形１６，１７の波筋方向Ｄ１、Ｄ２は、側端縁１０ａに対して所定角度で傾斜している。ここでは、各波形中芯１３、１４の波筋方向Ｄ１、Ｄ２は側端縁１０ａに対する傾斜が逆勾配となっており、それぞれ側端縁１０ａに対する鋭角側の角度θ１、θ２が４５°の角度を有し、互いに直交している。
【００２７】
次に、このような構成を有する段ボール１０をこの実施の形態１により製造する方法について説明する。
【００２８】
この段ボール１０を製造するには、図２（ａ）に示すように、帯状原紙２１をプレス部２２でプレス成形して多数の波形１６、１７を賦形し、切断部２３で切断することにより波形中芯１３、１４を形成し、一方、図２（ｂ）に示すように、各ライナ用原紙２４を切断部２５で切断して波形中芯１３、１４に対応した形状の表ライナ１１、裏ライナ１２、及び中間ライナ１５をそれぞれ形成し、図３に示すように、これらを重ねて接合することにより製造する。
【００２９】
このような製造方法において、波形中芯１３、１４を形成するには、図２（ａ）に示すように、略平行な両側端縁２１ａ、２１ｂを有する長尺のロール状の帯状原紙２１から所定量を引き出し、プレス部２２において、例えば、図４に示すようなプレス装置２６にてプレス成形することにより波形１６、１７を賦形する。
【００３０】
このプレス装置２６は、帯状原紙２１の下面側に配置されるダイ部２７ａと、帯状原紙２１の上面側に配置されてダイ部２７ａと対向するパンチ部２７ｂとからなるプレス型２７を備え、加圧部２８によりパンチ部２７ｂを上下動させることにより、帯状原紙２１を加圧及び開放可能に構成されている。また、図示しない搬送部によりプレス型２７の開放時に帯状原紙２１を所定量引き出すようになっている。
【００３１】
プレス型２７のダイ部２７ａとパンチ部２７ｂには、図５に示すように、それぞれの対向面に、波形１６、１７の波筋方向Ｄ１、Ｄ２と直交する方向の断面形状に対応する賦形面２７ｃ、２７ｄが設けられている。各賦形面２７ｃ、２７ｄは、帯状原紙２１の波形中芯１３、１４の一部となる複数個の波形１６、１７に対応する形状となっている。ここでは、各波形１６、１７の各位相が同一高となるように賦形面２７ｃ、２７ｄが形成されている。
【００３２】
複数個の波形１６、１７の数は、波長や波高、或いは紙質等に応じて適宜選択可能であるが、この実施の形態１のように、賦形面２７ｃ、２７ｄにより複数個の波形１６、１７を同時に時間差なく賦形するものでは、３個以下とするのが特に好適である。波形１６、１７の数が多いと、プレス成形時に帯状原紙２１の破断が生じ易くなるからである。
【００３３】
このようなプレス型２７は、図２（ａ）に示すように、帯状原紙２１に対して傾斜して配置されている。ここでは、帯状原紙２１の長手方向に対するプレス型２７の傾斜角が、波形中芯１３、１４の側端縁１０ａに対する波筋方向Ｄ１、Ｄ２の角度θ１、θ２と一致しており、側端縁２１ａ、２１ｂに対して略４５°の角度となっている。ここでは、賦形面２７ｃ、２７ｄの長さは、帯状原紙２１の波筋方向Ｄ１、Ｄ２に対応する傾斜に沿って横断する全幅以上の長さに形成されている。
【００３４】
このようなプレス装置２６を用いて、帯状原紙２１に波形１６、１７を賦形するには、ロール状の帯状原紙２１を引き出し、帯状原紙２１の紙面に対して略直交方向にパンチ部２７ｂを下降させてダイ部２７ａとの間で加圧し、その後、パンチ部２７ｂを上昇させ、波形１６、１７のピッチの賦形面２７ｃ、２７ｄに設けられた繰り返し数に相当する搬送方向に沿う長さ分のピッチで帯状原紙２１を移動させ、再び、プレス型２７で加圧することを繰り返すことにより行うことができる。
【００３５】
そして、このように波形１６、１７を賦形後、帯状原紙２１を切断部２５により四角形に切断する。このとき、帯状原紙２１の両側端縁２１ａ、２１ｂに対して直交する向きで切断することにより、側端縁２１ａに対して傾斜した波形１６、１７を有する波形中芯１３、１４を形成することができる。
【００３６】
ここでは、波形中芯１３、１４を、それぞれ異なる中芯用原紙から別々に形成することは可能であるが、波筋方向Ｄ１、Ｄ２の両側端縁２１ａ、２１ｂに対する傾斜角度を４５°に設定しているため、波形中芯１３、１４を、同一の帯状原紙２１から全く同一に形成したものを共通に使用することができる。
【００３７】
即ち、波筋方向Ｄ１が側端縁２１ａに対して４５°右上がりの傾斜を有する波形中芯１３は、表裏を反転させることにより、同一の形状を有して波筋方向Ｄ２が側端縁２１ｂに対して４５°右下がりの傾斜を有する波形中芯１４として使用することができる。
【００３８】
次に、この製造方法では、このような波形中芯１３、１４とは別に、表ライナ１１、裏ライナ１２、及び中間ライナ１５を形成する。ここでは、図２（ｂ）に示すように、波形中芯１３、１４と同一幅を有するロール状のライナ用原紙２４を引き出し、波形中芯１３、１４と同一長さとなるように切断部２５で切断することにより形成している。その際、表ライナ１１、裏ライナ１２、及び中間ライナ１５毎に、別々に異なるライナ用原紙２４を用いてそれぞれを形成してもよい。
【００３９】
最後に、このようにして波形中芯１３、１４、並びに表ライナ１１、裏ライナ１２、及び中間ライナ１５を形成した後、波形中芯１３の側端縁２１ａと波形中芯１４の側端縁２１ｂとを揃えることにより、波形中芯１３、１４を波筋方向Ｄ１、Ｄ２が互いに交差するように重ね、この波形中芯１３、１４の間に中間ライナ１５を配置して重ね、波形中芯１３、１４の両外側に表ライナ１１と裏ライナ１２とを配置して重ね、各周端縁を揃えてそれぞれの間を接合剤により接合することにより、この実施の形態１の方法による段ボール１０の製造を完了することができる。
【００４０】
以上のようにして、段ボール１０を製造すれば、波筋方向Ｄ１、Ｄ２を帯状原紙２１の側端縁２１ａ、２１ｂに対して異なる角度で傾斜させて、少なくとも一対の波形中芯１３、１４を形成し、これらの波形中芯１３、１４を波筋方向Ｄ１、Ｄ２が互いに交差するように重ね、側端縁２１ａと側端縁２１ｂとを揃えて接合することにより段ボール１０を製造するので、従来のように、波筋方向Ｄ１、Ｄ２が側端縁２１ａ、２１ｂに対して傾斜するように波形中芯１３、１４の周囲を切断することなく、波筋方向Ｄ１、Ｄ２が側端縁１０ａ、１０ｂに対して傾斜する段ボール１０を容易に製造することができる。そのため、製造時に切除する部分を少なく抑えることもでき、各材料の無駄を防止し易い。
【００４１】
また、この製造方法では、帯状原紙２１に各側端縁２１ａ、２１ｂに対して波形１６、１７を同一に傾斜させて賦形することで同一の波形中芯１３、１４を形成し、この波形中芯１３、１４の一方の表裏を反転させて接合するので、同一の波形中芯１３、１４を、それぞれ異なる傾斜の波形１６、１７を備えた波形中芯１３、１４として利用することができる。そのため、波形中芯１３、１４を別々に作製する必要がなく、段ボール１０の製造がより容易である。
【００４２】
特に、帯状原紙２１の両側端縁２１ａ、２１ｂに対して波筋方向Ｄ１、Ｄ２を略４５°傾斜させて賦形しているので、一方の表裏を反転させて重ねれば、隣接する波形中芯１３、１４の波筋方向Ｄ１、Ｄ２を直交させることができ、強度バランスのよい段ボール１０を製造することが可能である。
【００４３】
更に、この製造方法では、帯状原紙２１に対向する賦形面２７ｃ、２７ｄを有するプレス型２７を、帯状原紙２１に対して略直交方向に上下動させてプレス成形することにより波形１６、１７を賦形するので、ロール等により賦形するのに比べ、賦形時に帯状原紙２１に対して帯状原紙２１に沿う傾斜方向の力を与えることを防止できる。そのため、プレス時に帯状原紙２１が幅方向に位置ズレすることを防止でき、安定した賦形を行うことが可能である。更に、その位置ズレによる帯状原紙２１や波形中芯１３、１４の変形や破断も防止することが可能である。
【００４４】
また、プレス型２７の賦形面２７ｃ、２７ｄの長さが帯状原紙２１の波筋Ｄ１、Ｄ２方向に沿う全幅以上の長さを有するので、位相が連続する波形１６、１７を一度にまとめて賦形することができる。そのため、帯状原紙２１とプレス型と２７とを幅方向に相対移動させる必要がなく、賦形し易く、均一な波形１６、１７を波形中芯１３、１４に形成し易い。
【００４５】
更に、プレス型２７の賦形面２７ｃ、２７ｄが帯状原紙２１の一部に波形１６、１７を賦形し、その帯状原紙２１を所定ピッチで移動させつつ、プレス型２７を繰り返し上下動させることにより帯状原紙２１の全面に波形１６、１７を賦形するので、少ない賦形面２７ｃ、２７ｄを有するプレス型で行うことができ、プレス型２７をコンパクト化して単純化し易い。しかも、多数の波型１６、１７に相当する賦形面２７ｃ、２７ｄを有する場合のように、プレス時に帯状原紙２１に大きな張力が作用し難く、破断等も防止できる。
【００４６】
なお、上記実施の形態１では、波形中芯１３、１４を一対重ねて段ボール１０を製造する例について説明したが、波形中心の数は特に限定されず、３枚以上重ねることも可能である。
【００４７】
また、上記では波形中心１３、１４間に中間ライナ１５を介在させた例について説明したが、中間ライナ１５を配置することなく重ねることも可能である。
【００４８】
更に、各波形中芯１３、１４に形成する波形１６、１７の形状は、任意のピッチ或いは形状に形成することができる。
［実施の形態２］
【００４９】
図６を用いて、実施の形態２の製造方法について説明する。
【００５０】
この実施の形態２の製造方法では、プレス部２２において使用されるプレス型３１が相違する他は、全て実施の形態１と同様である。
【００５１】
ここでは、図６に示すように、プレス型３１のパンチ部３１ｂが、各波形１６、１７に対応する賦形面３１ｄを有する複数の分割体３１ｅからなり、各分割体３１ｅがそれぞれ独立にプレス時の移動方向である上下方向に摺動可能となっており、ダイ部３１ａは全分割体３１ｅの賦形面３１ｄに対向する賦形面３１ｃを一体に備えている。また、パンチ部３１ｂには、プレス部２２によるプレス時に、各分割体３１ｅを端から順に押圧するパンチ部駆動部３１ｆが設けられている。
【００５２】
このようなパンチ部３１ｂを有するプレス型３１を用いて、帯状原紙２１をプレス成形すると、パンチ部３１ｂがプレス部２２により押し下げられた際、パンチ部駆動部３１ｆにより、各分割体３１ｅの賦形面３１ｄが前側から順次、時間的なずれを有してダイ部３１ａ側に押圧される。そのため、プレス時に帯状原紙２１に大きな張力を作用し難くでき、多数の波形１６、１７を纏めて賦形しても帯状原紙２１の破断等を防止することができる。
［実施の形態３］
【００５３】
図７を用いて、実施の形態３について説明する。
【００５４】
この実施の形態３の製造方法では、製造する段ボール３０の波形中芯３３、３４の構造が異なる他は、全て実施の形態１と同様である。
【００５５】
ここでは、段ポール３０の波形中芯３３、３４に設ける波形３６、３７が、図７に示すように、頂部に平坦部３３ａ、３４ａを有して厚さ方向の断面形状が略コ字状の第１の波形３３ｂ、３４ｂと、平坦部３３ａ，３４ａより狭い頂部を有して厚さ方向の断面形状が略へ字状の第２の波形３３ｃ、３４ｃとを備えている。これらの波形３６、３７の波筋方向Ｄ１、Ｄ２は、段ボール１０の側端縁１０ａに対してそれぞれ４５°の角度で、互いに直交している。
【００５６】
このような波形中芯３３、３４を有する段ボール１０を製造するには、プレス型２７のダイ部２７ａ及びパンチ部２７ｂの賦形面２７ｃ、２７ｄを、それぞれ第１の波形３３ｂ、３４ｂと第２の波形３３ｃ、３４ｃとに対応する形状にして、帯状原紙２１をプレス成形すれば、実施の形態１と同様に製造することができる。
【００５７】
このような段ボール１０の製造方法であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができ、更に、第１の波形３３ｂ、３４ｂを形成するので、平坦部３３ａ、３４ａによりより上下に隣接する表ライナ１１や中間ライナ１５との接合面積を、より広く確保することができ、同時に、略コ字状の第１の波形３３ｂ、３４ｂにより、各波形中芯３３、３４の厚さ方向の折れ曲がり強度を確保し易い。そのため、段ボール１０の強度を実施の形態１より向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施の形態１により製造される段ボールの一部を破断して示す斜視図である。
【図２】同実施の形態１の段ボールの製造工程を示す斜視図であり、（ａ）は波形中芯を示し、（ｂ）は各ライナを示す。
【図３】同実施の形態１の段ボールの製造工程の接合前の状態を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態１の段ボールの製造工程の波形中芯を形成するためのプレス装置を示す正面図である。
【図５】同実施の形態１の段ボールの製造工程のプレス型を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２の段ボールの製造工程における波形中芯を形成するためのプレス装置の一部を示す部分断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３により製造される段ボールの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０、３０  段ボール  
１０ａ、１０ｂ  側端縁
１１  表ライナ
１２  裏ライナ
１３、１４、３３、３４  波形中芯
１５  中間ライナ
１６、１７、３６、３７  波形
２１  帯状原紙
２１ａ、２１ｂ  側端縁
２２  プレス部
２３  切断部
２６  プレス装置
２７  プレス型
２７ａ  ダイ部
２７ｂ  パンチ部
２７ｃ、２７ｄ  賦形面
３３ａ、３４ａ  平坦部
３３ｂ、３４ｂ  第１の波形
３３ｃ、３４ｃ  第２の波形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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