(57)【要約】      （修正有）【課題】ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの被塗物に対する良好な付着性、高い表面硬度と柔軟性、屈曲性を併せ持つ塗料用組成物を提供する。【解決手段】分子鎖中に、下記構造式で示される繰り返し単位、2008169271.tif 000038を有するアクリル樹脂と、分子中にエポキシ基とアルコキシシラン基を併有するシラン化合物および、カチオン重合開始剤を含む塗料用組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子鎖中に、下記構造式で示される繰り返し単位、
【化１】
2008169271.tif 000034
（ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す。）
および、下記構造式で示される繰り返し単位、
【化２】
2008169271.tif 000035
（ただし、Ｒ２は、炭素原子数４〜１２個のアルキル基を表す。）
さらに、下記構造式で示される繰り返し単位
【化３】
2008169271.tif 000036
（ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基、Ｒ４は、炭素原子数２〜６個のアルキル基を表す。）
を有する数平均分子量３０００〜１０万のアクリル樹脂２〜５０重量％と、
分子中にエポキシ基とアルコキシシラン基を併有する下記構造式で示されるシラン化合物を５０〜９８重量％含有し、
【化４】
2008169271.tif 000037
（ただし、Ｒ５、Ｒ６は、炭素原子数１〜３個のアルキル基、ｘは、１〜３の整数を表す。）
および、アクリル樹脂とシラン化合物の合計量を１００重量部としたとき、０．２〜２０重量部のカチオン重合開始剤を含む塗料用組成物。
【請求項２】
塗料組成物が、カチオン重合開始剤としてスルホニウム塩を含む請求項１に記載の塗料用組成物。
【請求項３】
さらに、塗料用組成物が、オキセタン化合物を含む請求項１または２のいずれかに記載の塗料用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの被塗物に対する良好な付着性、高い表面硬度と柔軟性、屈曲性を併せ持つ塗料用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などを使用したプラスチック成形品は、自動車部品、テレビ筐体、洗濯機筐体、携帯電話筐体などに広く使用されている。これらの成形品は、いまや日常生活に欠かせないものとなっている。
【０００３】
これらの成形品は、このままでは意匠性や美観、あるいは耐候性などの耐久性にかけることから、通常は塗装が施され、製品化されている。例えば、自動車用途では、赤、青、白といったソリッドカラー、メタル色や玉虫色のメタリックなどが見られる。
【０００４】
一般に、プラスチック成形品は柔軟で表面硬度が低いために傷つきやすく、かつ感温性があり、気温の変化により、および熱がかかった場合には収縮、膨張の体積変化を起こしやすい。これを防止するために塗膜硬度が高いハードコートの塗装が検討されているが、プラスチックの動きに追随し強い付着性を示すハードコートはまだ開発されていない。
【０００５】
プラスチック製品の表面硬度を高め、合わせて耐溶剤性などの表面特性を向上するとされるコーティング用組成物が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１が提案する技術はアルコキシシリル基含有化合物の加水分解、縮合反応を利用し、プラスチック表面に硬度の高いポリシロキサン結合からなる塗膜を形成するものである。しかしながら、緻密に３次元架橋したポリシロキサンは柔軟性、屈曲性に欠け、ほとんどの場合伸縮性を有さない。したがって、特許文献１が提案する技術は、被塗物への付着性に欠け、アルコキシシリル基含有化合物の加水分解、縮合反応が進むにつれ割れ、剥がれを起こしやすくなることが推測される。また、アルコキシシリル基含有化合物の加水分解、縮合反応には高い反応温度と長時間を必要とし、一般に耐熱性が乏しいプラスチックには適さない。
【０００６】
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂に、よく密着し、耐摩耗性と高い鉛筆硬度、耐摩耗性、および屈曲性を有する紫外線硬化タイプのハードコート剤組成物および成形品が提案されている（特許文献２参照）。特許文献２が提案する技術は、分子側鎖にカルボキシル基と多くの（メタ）アクリロイル基を有するアクリル樹脂、および多官能低分子量ウレタンアクリレート、光重合開始剤を含むものである。特許文献２で提案されている技術は、アクリル樹脂、ウレタンアクリレートともにアクリル性官能度が通常よりも高く、きわめて硬く、脆い塗膜になることが容易に推察される。したがって、塗膜の耐衝撃性や耐寒性、耐湿熱性といった環境試験耐性が懸念される。また、官能度が高いために硬化後に硬化後の塗膜には多くの残留応力、歪みが残ることが懸念され、やはり脆くて耐久性に欠ける塗膜となることが懸念される。
【特許文献１】特開昭４８−２６８２２号公報
【特許文献２】特許公開２００６−３１６２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの被塗物に対する良好な付着性、高い表面硬度と柔軟性、屈曲性を併せ持つ塗料用組成物に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記構造式で示される繰り返し単位、
【０００９】
【化１】
2008169271.tif 000002
【００１０】
（ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す。）
および下記構造式で示される繰り返し単位、
【００１１】
【化２】
2008169271.tif 000003
【００１２】
（ただし、Ｒ２は、炭素原子数４〜１２個のアルキル基を表す。）
さらに下記構造式で示される繰り返し単位
【００１３】
【化３】
2008169271.tif 000004
【００１４】
（ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基、Ｒ４は、炭素原子数２〜６個のアルキル基を表す。）
を有する数平均分子量３０００〜１０万のアクリル樹脂２〜５０重量％と、
分子中にエポキシ基とアルコキシシラン基を併有する下記構造式で示されるシラン化合物を５０〜９８重量％含有し、
【００１５】
【化４】
2008169271.tif 000005
【００１６】
（ただし、Ｒ５、Ｒ６は、炭素原子数１〜３個のアルキル基、ｘは、１〜３の整数を表す。）
および、アクリル樹脂とシラン化合物の合計量を１００重量部としたとき、０．２〜２０重量部のカチオン重合開始剤を含む塗料用組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗料用組成物は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などのプラスチック類に強固な付着性を有し、高い表面硬度と柔軟性、屈曲性を併せ持つ塗料用組成物を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、分子鎖中に、下記構造式で示される繰り返し単位（以下、ＧＭＡユニットとも言う）、
【００１９】
【化５】
2008169271.tif 000006
【００２０】
（ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す）
および、下記構造式で示される繰り返し単位（以下、アクリル酸エステルユニットとも言う）、
【００２１】
【化６】
2008169271.tif 000007
【００２２】
（ただし、Ｒ２は、炭素原子数４〜１２個のアルキル基を表す。）
さらに下記構造式で示される繰り返し単位（以下、水酸基ユニットとも言う）
【００２３】
【化７】
2008169271.tif 000008
【００２４】
（ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基、Ｒ４は、炭素原子数２〜６個のアルキル基を表す。）
を有する数平均分子量０．３〜２０万のアクリル樹脂２〜５０重量％と、
分子中にエポキシ基とアルコキシシラン基を併有する下記構造式で示されるシラン化合物を５０〜９８重量％含有し、
【００２５】
【化８】
2008169271.tif 000009
【００２６】
（ただし、Ｒ５、Ｒ６は、炭素原子数１〜３個のアルキル基、ｘは、１〜３の整数を表す。）
および、アクリル樹脂とシラン化合物の合計量を１００重量部としたとき、０．２〜２０重量部のカチオン重合開始剤を含む塗料用組成物である。
【００２７】
本発明の塗料用組成物では、アクリル樹脂は、好ましくは、下記構造式で示されるメタクリル酸グリシジルおよび／またはメタクリル酸メチルグリシジルと、
【００２８】
【化９】
2008169271.tif 000010
【００２９】
（ただし、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を表す）
下記構造式で示されるアクリル酸エステル単量体、
【００３０】
【化１０】
2008169271.tif 000011
【００３１】
（ただし、Ｒ８は、炭素原子数４〜１２個のアルキル基を表す。）
下記構造式で示される水酸基含有アクリル単量体
【００３２】
【化１１】
2008169271.tif 000012
【００３３】
（ただし、Ｒ９は、水素原子またはメチル基、Ｒ１０は、炭素原子数２〜６個のアルキル基を表す。）
およびこれらと共重合可能なアクリル単量体の共重合により製造できる。  
【００３４】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の分子鎖中、メタクリル酸グリシジル、および／または、メタクリル酸メチルグリシジルの共重合により導入される下記構造式で示されるＧＭＡユニットは、
【００３５】
【化１２】
2008169271.tif 000013
【００３６】
（ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す）
アクリル樹脂間での架橋反応を促進し、およびアクリル樹脂とシラン化合物のエポキシ基との間で効率的に、素早く架橋反応を起こし、耐水性、耐湿熱性に優れた塗料組成物となる。また、プラスチックに限らず種々被塗物に対する付着性を向上する傾向が見られる。      
【００３７】
ＧＭＡユニットは、塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の分子鎖中に、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは、２〜３０重量％、さらに好ましくは、３〜２０重量％含有されるのが望ましい。
【００３８】
アクリル樹脂分子鎖中のＧＭＡユニットの含有量が１重量％未満の場合には、塗料の硬化速度が遅くなり、また架橋が不十分で、耐水性、耐湿熱性が悪化する場合がある。アクリル樹脂分子鎖中のＧＭＡユニットの含有量が５０重量％を超える場合には、塗料の架橋が進みすぎる傾向があり、脆くなって耐衝撃性が失せられる傾向が見られる。
【００３９】
本発明で、塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の分子鎖中、アクリル酸エステル単量体の共重合により導入される下記構造式で示されるアクリル酸エステルユニットは、
【００４０】
【化１３】
2008169271.tif 000014
【００４１】
（ただし、Ｒ２は、炭素原子数４〜１２個のアルキル基を表す。）
アクリル樹脂に、柔軟性、強靱性を付与し、塗膜の屈曲性、伸縮性、耐衝撃性を向上する作用を有する。同時に、種々プラスチックに対する付着性を、種類を選ばず向上する傾向が見られる。
【００４２】
本発明で、アクリル酸エステルユニットを構成するアクリル酸エステル単量体としては、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリルなどが例示される。これらのアクリル酸エステル単量体は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００４３】
本発明の塗料用組成物では、シラン化合物との相溶性を向上し、被塗物への付着性を向上するために、アクリル酸エステル単量体は、好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシルが推奨される。  
【００４４】
アクリル酸エステルユニットは、アクリル樹脂分子鎖中に、好ましくは、６０〜９８重量％、より好ましくは、７０〜９８重量％、さらに好ましくは、８０〜９５重量％共重合されるのが望ましい。
【００４５】
塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂分子鎖中のアクリル酸エステルユニットの含有量が６０重量％未満の場合には、塗料の強靱性がやや不足となって、塗膜の屈曲性、伸縮性、耐衝撃性が劣る傾向が見られる。塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂分子鎖中のアクリル酸エステルユニットの含有量が９８重量％を超える場合には、アクリル樹脂中のエポキシ基、水酸基の含有量が不足して塗料の硬化速度が遅くなり、架橋性が不足して、耐水性、耐湿熱性が悪化する場合がある。
【００４６】
本発明で、塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の分子鎖中、水酸基含有アクリル単量体の共重合により導入される下記構造式で示される水酸基含有ユニットは、
【００４７】
【化１４】
2008169271.tif 000015
【００４８】
（ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基、Ｒ４は、炭素原子数２〜６個のアルキル基を表す。）
シラン化合物と相まって塗料の硬化性を向上する作用が見られる。また、アルミニウム、鉄などの金属、ガラスなどに対する付着性を向上する傾向が見られる。
【００４９】
本発明で、水酸基含有ユニットを構成する水酸基含有アクリル単量体としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの分子中に（メタ）アクリロイル基と水酸基を有するアクリル単量体が例示される。これらの水酸基含有アクリル単量体は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００５０】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂では、これらの水酸基含有アクリル単量体のなかでは、硬化反応性を高め、塗料に柔軟性、強靱性を付与する観点から、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチルが推奨される。  
【００５１】
水酸基含有ユニットは、アクリル樹脂分子鎖中に、好ましくは、０．５〜３０重量％、より好ましくは、３〜１６重量％、さらに好ましくは、５〜１２重量％共重合されるのが望ましい。
【００５２】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂分子鎖中の水酸基含有ユニットの含有量が０．５重量％未満の場合には、塗料の硬化速度が遅くなり、付着性が悪くなる傾向が見られる。塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂分子鎖中の水酸基含有ユニットの含有量が３０重量％を超える場合には、硬化後の塗料に残存する多くの未反応水酸基のため、塗膜の耐水性、耐湿熱性が悪化する傾向が見られる。
【００５３】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂は、メタクリル酸グリシジルおよび／またはメタクリル酸メチルグリシジル、アクリル酸エステル単量体、水酸基含有アクリル単量体の他にも、これらと共重合可能なアクリル単量体が共重合できる。共重合できるアクリル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸グリシジル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのアクリル単量体が使用できる。これらのアクリル単量体は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００５４】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の数平均分子量は、３０００〜１０万である。アクリル樹脂の数平均分子量は、好ましくは、５０００〜９万、さらに好ましくは、１万〜８．５万である。塗料の付着性、屈曲性、伸縮性、耐水性等を考慮した場合、もっとも好ましい数平均分子量の範囲は、２万〜８．５万である。
【００５５】
本発明では、アクリル樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（例えば、東ソー（株）製「ＨＬＣ−８２２０」ＧＰＣシステム）を使用し、分子量が定められたポリスチレンスタンダード（例えば、ジーエル  サイエンス社製の標準POLYSTYRENE）を分子量標準として測定した。
【００５６】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の数平均分子量が、２万〜８．５万であるとき、被塗物への付着性、塗膜の屈曲性、耐衝撃性、伸縮性など諸性能にバランスがとれ、もっとも好ましい塗料が設計できる傾向がある。また同時に、塗料の貯蔵安定性が良好で、ポットライフの調整が容易となり、硬化性にも優れた塗料が設計できる傾向が見られる。
【００５７】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂は、好ましくは、ラジカル共重合で製造され、塊状重合、懸濁重合、分散重合、沈殿重合、溶液重合、乳化重合などいずれの重合方法で製造されても目的を達成することができる。
【００５８】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂は、製造されたポリマーを使っての後工程を考慮した場合には、塊状重合、分散重合、沈殿重合、溶液重合などの無溶剤系または非水溶媒系で製造されるのが望ましい。
【００５９】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の製造は、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガス置換された重合系で実施されるのが望ましい。
【００６０】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の製造は、重合温度が、好ましくは、５０〜１５０℃、より好ましくは、６０〜１４０℃で実施されるのが望ましい。
【００６１】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の製造において、溶液重合の際溶媒として使用できる有機溶媒は、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、シクロヘキサノン、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどが例示される。これらの有機溶媒は単独でも、２種類以上の混合物であってもよい。
【００６２】
これらの溶媒の中では、ポリマーの着色や耐熱性の低下を予防する上で、また接着剤を製造する際脱溶媒を必要とする場合には、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルのような蒸気圧が高く、連鎖移動定数の小さいものが推奨される。
【００６３】
ラジカル共重合し製造される際に使用される重合開始剤としては、α，α−アゾビスイソブチロニトリル、α，α−アゾビスバレロニトリルなどの有機アゾ系重合開始剤、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートなどの有機過酸化物が例示される。これらの重合開始剤は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００６４】
本発明の塗料用組成物では、接着剤の貯蔵安定性の観点から、アクリル樹脂の製造の重合開始剤としては、有機アゾ系重合開始剤が推奨される。
【００６５】
有機アゾ系重合開始剤の使用量は、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）および／またはメタクリル酸メチルグリシジル（Ｍ−ＧＭＡ）、アクリル酸エステル単量体、水酸基含有アクリル単量体、その他の共重合可能なアクリル単量体の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜１０．０重量％、より好ましくは０．１〜５．０重量％、さらに好ましくは０．２〜３．０重量％であるのが望ましい。
【００６６】
本発明の塗料用組成物に含有されるアクリル樹脂の製造において、連鎖移動剤を必要とする場合には、α−メチルスチレンダイマーなどの非メルカプタン化合物の使用が推奨される。
【００６７】
本発明の塗料用組成物は、分子中にエポキシ基とアルコキシシラン基を併有する下記構造式で示されるシラン化合物を含むものである。
【００６８】
【化１５】
2008169271.tif 000016
【００６９】
（ただし、Ｒ５、Ｒ６は、炭素原子数１〜３個のアルキル基、ｘは、１〜３の整数を表す。）
本発明の塗料用組成物に含有されるシラン化合物としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシランなどが例示される。これらのシラン化合物は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００７０】
本発明では、シラン化合物は、塗料の硬化性を高め、架橋密度の高い塗膜を得るのにきわめて有効である。また、種々被塗物への付着性を向上し、塗膜を硬く脆くすることなく、塗膜の表面硬度を大きく向上する作用が見られる。
【００７１】
この際だった効果、作用は、シラン化合物が有するエポキシ基とアルコキシシラン基が、塗料が硬化反応を起こす際、各々独立して反応し、各々の官能基が有する期待機能を余すことなく引き出すためと考えられる。すなわち、エポキシ基は、アクリル樹脂とともに架橋反応にあずかり強靱で耐衝撃性、屈曲性、伸縮性の高い塗膜を与え、さらには耐水性、耐湿熱性を向上する。アルコキシシラン基は、カチオン重合開始剤の存在下に、熱または光の作用により、独立して反応し、塗膜表面に硬く傷つきにくいポリシロキサン層を形成する。また、さらに言えば、本発明では、塗料の硬化反応、架橋反応は、カチオン重合機構で進行すると推定され、それがために架橋点はそのほとんどがエーテル結合となると考えられる。このためシラン化合物の配合により架橋密度が高くなり、塗膜が強靱で表面硬度が高くなっても、塗膜は決して脆くならず、柔軟で伸縮性に富んだ塗膜となると考えられる。
【００７２】
本発明の塗料用組成物では、アクリル樹脂とシラン化合物とは、アクリル樹脂２〜５０重量％、シラン化合物５０〜９８重量％の割合で使用される。本発明の塗料用組成物では、好ましくは、アクリル樹脂５〜４０重量％、シラン化合物６０〜９５重量％の割合で使用される。
【００７３】
シラン化合物の使用量が５０重量％未満の場合には、塗料の硬化性が悪くなり、塗膜硬度が十分に高くならない。シラン化合物の使用量が９８重量％を超える場合には、塗料の被塗物に対するヌレ性が悪化し、良好な外観を有する塗膜形成が困難となる。また、塗膜がぼろぼろと崩れやすくなる現象が見られる。
【００７４】
本発明の塗料用組成物では、塗膜の硬化反応、架橋を進めるために、カチオン重合開始剤が使用される。
【００７５】
本発明では、カチオン重合開始剤として、好ましくは、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩などが例示される。カチオン重合開始剤として、上市されているものとしては、「AMERICURE(BF4)」（以上、ＡＣＣ社のジアゾニウム塩）、「ULTRASET(BF4,PF6)」（以上、旭電化工業社のジアゾニウム塩）、「ＵＶＥシリーズ」（以上、ＧＥ社のヨードニウム塩）、「Photoinitiator2074((C6F6)4B)」（以上、ローヌ・プーラン社のヨードニウム塩）、「CYRACURE UVI-6974」、「CYRACURE UVI-6990」（以上、ＵＣＣ社のスルホニウム塩）、「ＵＶＩ−５０８」、「ＵＶＩ−５０９」（以上、ＧＥ社のスルホニウム塩）、「OPTOMER SP-150」、「OPTOMER SP-170」（旭電化工業社のスルホニウム塩）、「サンエイド ＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイド ＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイド ＳＩ−１００Ｌ」（以上、三新化学工業社のスルホニウム塩）、「IRUGACURE ２６１」（チバガイギー社のメタロセン化合物）などが例示される。これらのカチオン重合開始剤は、単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００７６】
本発明の塗料用組成物では、これらカチオン重合開始剤のなかでは、塗料用組成物の貯蔵安定性、ポットライフ、硬化性の観点からスルホニウム塩が推奨される。スルホニウム塩のなかでは、下記構造式で示されるものが、より望ましい。
【００７７】
【化１６】
2008169271.tif 000017
【００７８】
（ただし、R１１、R１２、R１３は、炭素原子数１〜１２個のアルキル基を表す。）
【００７９】
【化１７】
2008169271.tif 000018
【００８０】
（ただし、R１１、R１２、R１３は炭素原子数１〜１２個のアルキル基を表す。）  
【００８１】
【化１８】
2008169271.tif 000019
【００８２】
【化１９】
2008169271.tif 000020
【００８３】
【化２０】
2008169271.tif 000021
【００８４】
【化２１】
2008169271.tif 000022
【００８５】
これらのスルホニウム塩としては、メチルフェニルジメチルスルホニウムのヘキサフルオロアンチモン塩、エチルフェニルジメチルスルホニウムのヘキサフルオロアンチモン塩、メチルフェニルジメチルスルホニウムのヘキサフルオロホスフェート塩などが例示される。これらのスルホニウム塩は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【００８６】
上市されているスルホニウム塩としては、「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」（以上、三新化学工業社の製品）、「ＵＶＩ−６９９０」、「ＵＶＩ−６９９２」、「ＵＶＩ−６９７４」（以上、ユニオンカーバイド社の製品）、「アデカオプトマーＳＰ−１５０」、「アデカオプトマーＳＰ−１７０」、「アデカオプトンＣＰ−６６」、「アデカオプトンＣＰ−７７」（以上、旭電化工業社の製品）などが例示される。
【００８７】
一般的に、下記構造式で示されるスルホニウム塩は、熱硬化性に優れている。これらのスルホニウム塩としては、上市されているものとして「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」（以上、三新化学工業社の製品）などが例示される。
【００８８】
【化２２】
2008169271.tif 000023
【００８９】
（ただし、R１１、R１２、R１３は、炭素原子数１〜１２個のアルキル基を表す。）
【００９０】
【化２３】
2008169271.tif 000024
【００９１】
（ただし、R１１、R１２、R１３は炭素原子数１〜１２個のアルキル基を表す。）  
また、下記構造式で示されるスルホニウム塩は、光硬化性に優れている。これらのスルホニウム塩としては、上市されているものとして「ＵＶＩ−６９９０」、「ＵＶＩ−６９９２」、「ＵＶＩ−６９７４」（以上、ユニオンカーバイド社の製品）などが例示される。
【００９２】
【化２４】
2008169271.tif 000025
【００９３】
【化２５】
2008169271.tif 000026
【００９４】
【化２６】
2008169271.tif 000027
【００９５】
【化２７】
2008169271.tif 000028
【００９６】
本発明の塗料用組成物は、好ましくは、これらの熱硬化性に寄与が大きいスルホニウム塩と光硬化性に寄与が大きいスルホニウム塩とを併用することが推奨される。塗装ラインで加熱キュア（プレキュア）と光キュア（ポストキュア）を併用することが可能となり、塗料の硬化性反応性が改善、向上し、塗装作業性が大きく改善される。また、塗料の硬化性が向上することにより、屈曲性、耐衝撃性などの塗膜の機械的性質、耐水性、耐湿熱性などの化学的性質が向上する傾向が見られる。
【００９７】
本発明の塗料用組成物では、カチオン重合開始剤は、アクリル樹脂とシラン化合物の合計量１００重量部に対して、０．２〜２０重量％使用され、好ましくは、０．５〜１０重量％、さらに好ましくは０．８〜５重量％使用されるのが望ましい。
【００９８】
カチオン重合開始剤の使用量が０．２重量％未満の場合には、硬化反応性が十分でなく、硬化不良を起こす。塗膜がべたつき、機械的強度や被塗物への付着性が発揮されない。スルホニウム塩の使用量が２０重量％を超える場合には、硬化が急速に起こり、塗膜の低分子量化や歪みの発生、残留応力の発生が起こりやすくなり、付着性の悪化、耐衝撃性の低下が起こりやすくなる。また、被塗物がポリエステルフィルムなどのフィルム塗装では、カール性が悪化し、塗装フィルムが巻き込む。
【００９９】
本発明の塗料用組成物は、好ましくは、オキセタン化合物を含むことができる。オキセタン化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル｝オキセタン、ジ〔１−エチル（３−オキセタニル）〕メチルエーテル、フェノールノボラックオキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタンなどが例示される。これらのオキセタン化合物は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【０１００】
オキセタン化合物は、塗料用組成物の粘度を塗装に適した粘度に調節するための反応性希釈剤として有用な化合物である。また、塗膜に緻密な架橋構造を形成し、塗膜の耐水性、耐湿熱性を向上する傾向が見られる。ここで、塗膜の架橋は主としてエーテル結合で形成されるため、架橋密度が高くなっても塗膜は脆くならず、塗膜硬度が高く、かつ耐衝撃性、屈曲性に優れた塗膜を形成できる。
【０１０１】
本発明の塗料用組成物では、オキセタン化合物は、アクリル樹脂とオキセタン化合物の合計量を１００重量部として、好ましくは、２〜８０重量％、より好ましくは、５〜６０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％使用されるのが望ましい。オキセタン化合物の使用量がアクリル樹脂に対して２重量％未満の場合には、塗膜の架橋密度が低くなり、耐水性、耐湿熱性が悪化する場合がある。オキセタン化合物の使用量がアクリル樹脂に対して８０重量％を超える場合には、塗膜の架橋密度が高くなりすぎ、塗膜の伸縮性が低下する傾向が見られる。
【０１０２】
本発明の塗料用組成物では、オキセタン化合物として、好ましくは、下記構造式で示されるものが推奨される。
【０１０３】
【化２８】
2008169271.tif 000029
【０１０４】
【化２９】
2008169271.tif 000030
【０１０５】
（ただし、ｎは１〜３の整数を表す。）
【０１０６】
【化３０】
2008169271.tif 000031
【０１０７】
これらのオキセタン化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル｝オキセタン、フェノールノボラックオキセタンなどが例示される。これらのオキセタン化合物は単独でも、もしくは２種類以上の混合物であってもよい。
【０１０８】
本発明の塗料用組成物においては、これらのオキセタン化合物は、塗料の硬化反応性を高め、被塗物への付着性を向上し、硬度の高い塗膜と、塗膜の屈曲性、伸縮性、耐衝撃性を両立する傾向が見られる。ことさら、フェノールノボラックオキセタンは塗膜硬度を高める作用が顕著である。
【０１０９】
本発明の塗料用組成物製造の一例を挙げる。
【０１１０】
溶液重合で作製されたアクリル樹脂の所定量を真空脱溶媒可能なプラネタリーミキサーに仕込み、真空下で、アクリル樹脂の加熱残分（ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９７）に従う）が９８％以上になるまでアクリル樹脂の脱溶媒を行う。
【０１１１】
次いで、真空引きを停止し、所定量のオキセタン化合物、シラン化合物を仕込み、均一になるまで攪拌、混合する。
【０１１２】
この後、カチオン重合開始剤、例えば、スルホニウム塩化合物、を仕込み、均一になるまで攪拌、混合して塗料用組成物を製造する。なお、カチオン重合開始剤は塗料用組成物を含む塗料の塗装直前に配合してもかまわない。
【０１１３】
本発明の塗料用組成物を含む塗料は、スプレー塗装、フローコート、コイルコーティングなど種々塗装方法で使用できる。適用できる被塗物は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック、アルミニウム合金、鉄、マグネシウム合金、チタン合金などの金属、ガラス、サイディングボードなどの無機物などが例示される。
【０１１４】
また、本発明の塗料用組成物は、レベリング剤、消泡剤、顔料分散剤、チキソトロピー付与剤、ヌレ剤などの塗料添加剤、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの顔料、他の塗料配合物も支障なく配合できる。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例を持って本発明を詳細に説明する。
【０１１６】
なお、実施例、比較例中、特に断りがなければ組成比は重量比を表す。
【０１１７】
（１）数平均分子量は標準ポリスチレンを分子量標準として、ＧＰＣにより測定した。
【０１１８】
（２）加熱残分はＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９７に準拠し測定した。
【０１１９】
（３）全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ７３６１（２００３）に準拠し、ヘイズメーター「ＮＤＨ  ２０００」（日本電色工業社製）で測定した。
【０１２０】
（４）ヘイズはＪＩＳ  Ｋ７１０５（２００３）に準拠し、ヘイズメーター「ＮＤＨ  ２０００」（日本電色工業社製）で測定した。
【０１２１】
（５）付着性は、ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９７）に準拠し、碁盤目試験により評価した。
【０１２２】
（６）屈曲性は、ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９７）に準拠し、耐屈曲試験により評価した。
【０１２３】
（７）塗膜硬度は、ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９７）に準拠し、鉛筆引っ掻き抵抗試験により評価した。
【０１２４】
（８）耐水性は、ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９７）に準拠し、ポリエステルフィルムに塗装された試験片を用いて、５０℃イオン交換水中で７２時間試験を行った。塗膜の外観変化（変色、ふくれ、剥がれ）、付着性を評価した。
【０１２５】
〔アクリル樹脂の製造例〕
アクリル樹脂（１）の製造例
窒素ガス吹き込み管、温度センサー、コンデンサー、撹拌装置がついた１リットル四つ口フラスコに重合溶媒として酢酸エチル３６０ｇを仕込んだ。窒素ガスをフラスコ底部に導入し、バブリングしながら３０分間保持した。この後、フラスコ内の酸素濃度を酸素濃度計「ＸＯ−３２６ＡＬＡ」（新コスモス電機（株）の酸素濃度計）で測定し、酸素濃度が０．２ｖｏｌ％未満であることを確認した。
【０１２６】
昇温を開始し、還流温度まで３０分間で昇温した。以後、製造中はこの温度を保持した。
【０１２７】
アクリル酸シクロヘキシル／メタクリル酸グリシジル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（＝７６／１２／１２）の単量体混合物４００ｇに２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４．８ｇを溶解した混合溶液を３時間でフラスコ内に滴下した。
【０１２８】
滴下終了後、２時間目、３時間目に、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．４ｇ、酢酸エチル２０ｇの混合液を添加し、さらに２時間重合を続けてアクリル樹脂（１）を製造した。
【０１２９】
アクリル樹脂（１）の加熱残分は、５０．２％、数平均分子量は、２．１万であった。
【０１３０】
アクリル樹脂（２）の製造例
窒素ガス吹き込み管、温度センサー、コンデンサー、撹拌装置がついた１リットル四つ口フラスコに重合溶媒として酢酸エチル３６０ｇを仕込んだ。窒素ガスをフラスコ底部に導入し、バブリングしながら３０分間保持した。この後、フラスコ内の酸素濃度を酸素濃度計「ＸＯ−３２６ＡＬＡ」（新コスモス電機（株）の酸素濃度計）で測定し、酸素濃度が０．２ｖｏｌ％未満であることを確認した。
【０１３１】
昇温を開始し、還流温度まで３０分間で昇温した。以後、製造中はこの温度を保持した。
【０１３２】
メタクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸グリシジル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（＝１０／６５／１５／１０）の単量体混合物４００ｇに２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４．８ｇを溶解した混合溶液を３時間でフラスコ内に滴下した。
【０１３３】
滴下終了後、２時間目、３時間目に、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．４ｇ、酢酸エチル２０ｇの混合液を添加し、さらに２時間重合を続けてアクリル樹脂（２）を製造した。
【０１３４】
アクリル樹脂（２）は、加熱残分５０．３％、数平均分子量２．２万であった。
【０１３５】
アクリル樹脂（３）の製造例
窒素ガス吹き込み管、温度センサー、コンデンサー、撹拌装置がついた１リットル四つ口フラスコに重合溶媒として酢酸エチル３６０ｇを仕込んだ。窒素ガスをフラスコ底部に導入し、バブリングしながら３０分間保持した。この後、フラスコ内の酸素濃度を酸素濃度計「ＸＯ−３２６ＡＬＡ」（新コスモス電機（株）の酸素濃度計）で測定し、酸素濃度が０．２ｖｏｌ％未満であることを確認した。
【０１３６】
昇温を開始し、還流温度まで３０分間で昇温した。以後、製造中はこの温度を保持した。
【０１３７】
メタクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸グリシジル（＝１０／７５／１５）の単量体混合物４００ｇに２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４．８ｇを溶解した混合溶液を３時間でフラスコ内に滴下した。
【０１３８】
滴下終了後、２時間目、３時間目に、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．４ｇ、酢酸エチル２０ｇの混合液を添加し、さらに２時間重合を続けて水酸基含有アクリル単量体を含まないアクリル樹脂（３）を製造した。
【０１３９】
アクリル樹脂（３）は、加熱残分５０．２％、数平均分子量２．３万であった。
【０１４０】
アクリル樹脂（４）の製造例
窒素ガス吹き込み管、温度センサー、コンデンサー、撹拌装置がついた１リットル四つ口フラスコに重合溶媒として酢酸エチル３６０ｇを仕込んだ。窒素ガスをフラスコ底部に導入し、バブリングしながら３０分間保持した。この後、フラスコ内の酸素濃度を酸素濃度計「ＸＯ−３２６ＡＬＡ」（新コスモス電機（株）の酸素濃度計）で測定し、酸素濃度が０．２ｖｏｌ％未満であることを確認した。
【０１４１】
昇温を開始し、還流温度まで３０分間で昇温した。以後、製造中はこの温度を保持した。
【０１４２】
メタクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（＝１０／８２／８）の単量体混合物４００ｇに２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４．８ｇを溶解した混合溶液を３時間でフラスコ内に滴下した。
【０１４３】
滴下終了後、２時間目、３時間目に、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．４ｇ、酢酸エチル２０ｇの混合液を添加し、さらに２時間重合を続けてメタクリル酸グリシジルを含まないアクリル樹脂（４）を製造した。
【０１４４】
アクリル樹脂（４）は加熱残分５０．３％、数平均分子量２．２万であった。
【０１４５】
実施例１
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（１）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（１）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（１）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１４６】
攪拌を継続したまま、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１４７】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（１）を製造した。
【０１４８】
塗料（１）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（１）の塗膜を形成した（試験片１）。
【０１４９】
試験片１を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表１に示した。
【０１５０】
実施例２
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（１）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（１）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（１）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１５１】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）５０ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝８０／２０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらにγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１５２】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（２）を製造した。
【０１５３】
塗料（２）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（２）の塗膜を形成した（試験片２）。
【０１５４】
試験片２を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表１に示した。
【０１５５】
実施例３
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（１）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（１）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（１）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１５６】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１０１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）５０ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝８０／２０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらにγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１５７】
これに、「サンエイド  ＳＩ−８０Ｌ」（三新化学工業社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い熱・紫外線硬化型塗料（３）を製造した。
【０１５８】
塗料（３）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、１２０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（３）の塗膜を形成した（試験片３）。
【０１５９】
試験片３を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表１に示した。
【０１６０】
実施例４
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（２）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（２）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（２）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１６１】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）５０ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝８０／２０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらにγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１６２】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（４）を製造した。
【０１６３】
塗料（４）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（４）の塗膜を形成した（試験片４）。
【０１６４】
試験片４を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表１に示した。
【０１６５】
実施例５
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（２）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（２）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（２）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１６６】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）２００ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝５０／５０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらに、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１６７】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を４０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／４）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（５）を製造した。
【０１６８】
塗料（４）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（４）の塗膜を形成した（試験片５）。
【０１６９】
試験片５を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表１に示した。
【０１７０】
【表１】
2008169271.tif 000032
【０１７１】
塗料（１）〜（５）は、塗膜の透明性に優れ、一般に難付着性被塗物とされるポリエステルへの付着性が良好であった。また、高い塗膜硬度を有しながら、屈曲性が良好であり折り曲げや、湾曲した素材への貼り付けなど被塗物の２次加工によっても塗膜の割れ、剥がれが起こりにくいことを示している。同時に、耐水性も良好であり、環境変化にも耐えうる塗膜であることが示された。
【０１７２】
比較例１
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（３）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（３）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（３）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１７３】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）５０ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝８０／２０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらにγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１７４】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（６）を製造した。
【０１７５】
塗料（６）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（６）の塗膜を形成した（試験片６）。
【０１７６】
試験片６を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表２に示した。
【０１７７】
比較例２
溶剤回収トラップが設けられた真空ラインに接続した５Ｌプラネタリーミキサーにアクリル樹脂（４）４００ｇを仕込み、攪拌しながら、１３００Ｐａに減圧し、アクリル樹脂（４）が含有する溶剤をトラップ中に回収した。アクリル樹脂（４）の加熱残分９８％以上となった時点で真空引きを停止した。
【０１７８】
攪拌を継続したまま、「アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１」（東亞合成社製のオキセタン化合物）５０ｇ（アクリル樹脂／オキセタン化合物＝８０／２０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。さらにγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００ｇ（アクリル樹脂／シラン化合物＝２０／８０）を仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行った。
【０１７９】
これに、「ＵＶＩ−６９９２」（ダウケミカル日本社製スルホニウム塩）を２０ｇ（（アクリル樹脂＋シラン化合物）／スルホニウム塩＝１００／２）仕込み、均一になるまで攪拌、混合を行い紫外線硬化型塗料（７）を製造した。
【０１８０】
塗料（７）を「ルミラー  Ｔ−６０−２５０」（東レ社製ポリエステルフィルム）に膜厚が５μｍとなるようにバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）を行ってポリエステルフィルム上に紫外線硬化型塗料（７）の塗膜を形成した（試験片７）。
【０１８１】
試験片７を使用し、全光線透過率測定、ヘイズ測定、付着性、屈曲性、塗膜硬度、耐水性の試験を行った。試験結果を表２に示した。
【０１８２】
【表２】
2008169271.tif 000033
【０１８３】
塗料（６）、塗料（７）は、塗料の硬化性が十分でなく、塗膜硬度が低いものとなった。また、付着性も悪かった。特に、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）が共重合されていないアクリル樹脂を使用している塗料（７）でこの傾向が顕著となった。硬化性の悪さは耐水性にも悪影響を及ぼし、ふくれやはがれが発生した。