(57)【要約】【課題】被接着体から粘着フィルムを剥がすために粘着フィルムを引っ張った場合に、被接着体に作用する曲げ応力を抑制し、過大な曲げ応力が作用することより被接着体が壊れることを防止する。【解決手段】粘着フィルムの剥離装置において、粘着フィルム４が貼り付けられた被接着体３が載置される載置面５ａ、６ａが形成されたガイド体５、６と、ガイド体５、６における載置面５ａ、６ａが形成された面の裏面側に配置され、粘着フィルム４を被接着体３から剥がす方向に引っ張る剥離体７と、ガイド体５、６に形成され、剥離体７に引っ張られて被接着体３から剥がされる粘着フィルム４が通過するスリット８と、を備え、スリット８は、幅寸法が５ｍｍ以下に形成されている。【選択図】    図２
2008230717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着フィルムが貼り付けられた被接着体が載置される載置面が形成されたガイド体と、
前記ガイド体における前記載置面が形成された面の裏面側に配置され、前記粘着フィルムを前記被接着体から剥がす方向に引っ張る剥離体と、
前記ガイド体に形成され、前記剥離体に引っ張られて前記被接着体から剥がされる前記粘着フィルムが通過するスリットと、
を備え、
前記スリットは、幅寸法が５ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする粘着フィルムの剥離装置。
【請求項２】
前記ガイド体は、導電性材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載の粘着フィルムの剥離装置。
【請求項３】
前記ガイド体は、前記スリットを挟んだ両側に位置して異なる材料で形成された第１ガイド体と第２ガイド体とを有し、前記被接着体に貼り付けられている前記粘着性フィルムと接触する側に位置する前記第１ガイド体が金属により形成され、前記被接触体における前記粘着性フィルムが剥離された部分と接触する側に位置する前記第２ガイド体が導電性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項２記載の粘着フィルムの剥離装置。
【請求項４】
前記ガイド体はアースされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の粘着フィルムの剥離装置。
【請求項５】
被接着体に貼り付けられた粘着フィルムの一部を前記被接着体から剥がすステップと、
前記粘着フィルムの一部を剥がした前記被接着体を、幅寸法が５ｍｍ以下のスリットが形成されたガイド体の載置面上に載置するステップと、
前記スリットを通して前記粘着フィルムを引っ張ることにより前記被接着体から前記粘着フィルムを剥がすステップと、
前記被接着体における前記粘着フィルムが剥がされた跡に新たな粘着フィルムを貼り付けるステップと、
を備える粘着フィルムの剥離工程を有することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着フィルムの剥離装置及び液晶パネルの製造方法に関し、特に、液晶パネルのガラス板に貼り付けられている粘着フィルムである偏光板を剥がす場合に使用される粘着フィルムの剥離装置及び粘着フィルムの剥離工程を有する液晶パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルは、２枚のガラス板を貼り合わせ、２枚のガラス板の間に液晶を封止し、それぞれのガラス板の外側表面に偏光板を接着することにより構成されている。
【０００３】
この液晶パネルの外観検査や点灯検査等により、偏光板に傷や汚れ等の不良が発見された場合には、不良が発見された偏光板をガラス板から剥がし、不良のない新たな偏光板を再度ガラス板に貼り付けている。
【０００４】
ガラス板から偏光板を剥がすために使用される粘着フィルムの剥離装置としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００５】
下記特許文献１に記載された粘着フィルムの剥離装置を、図３及び図４に基づいて説明する。この剥離装置は、図３に示すように、複数の搬送ローラ１００と、一対のガイドローラ１０１と、一つの巻取ローラ１０２とを備えている。これらのローラ１００、１０１、１０２は、回転中心が平行となる向きに配置されている。一対のガイドローラ１０１は、隣合う位置に配置されている。巻取ローラ１０２には駆動手段である駆動モータ（図示せず）が連結され、搬送ローラ１００とガイドローラ１０１とには駆動手段は連結されていない。
【０００６】
液晶パネル１０３のガラス板１０４に貼り付けられている偏光板１０５を剥がす場合には、液晶パネル１０３の一つの角部においてガラス板１０４から偏光板１０５を剥がし、角部を剥がした偏光板１０５を下向きにして液晶パネル１０３を搬送ローラ１００の上に載置する。
【０００７】
ついで、ガラス板１０４から剥がされた偏光板１０５の角部に粘着テープ（図示せず）の一端を貼り付け、粘着テープの他端を一対のガイドローラ１０１の間を通して巻取ローラ１０２側に伸ばし、巻取ローラ１０２に貼り付ける。
【０００８】
その後、駆動モータを駆動させて巻取ローラ１０２を矢印Ａ方向に回転させる。巻取ローラ１０２が矢印Ａ方向に回転することにより、偏光板１０５が矢印Ｂ方向に引っ張られて偏光板１０５がガラス板１０４から剥がされる。ガラス板１０４から剥がされた偏光板１０５は、巻取ローラ１０２に巻き取られる。偏光板１０５が矢印Ｂ方向に引っ張られてガラス板１０４から剥がされることに伴い、液晶パネル１０３は搬送ローラ１００上を矢印Ｃ方向に移動する。
【特許文献１】特開２００６−２９９０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した粘着フィルムの剥離装置においては、以下の点について配慮がなされていない。
【００１０】
偏光板１０５が矢印Ｂ方向に引っ張られてガラス板１０４から剥がされる場合、液晶パネル１０３は２つの接触点Ｄでガイドローラ１０１に接触している。２つの接触点Ｄの間隔Ｅは、ガイドローラ１０１の直径と略同じ寸法であり、この間隔Ｅを小さくするためにはガイドローラ１０１の直径を小さくしなければならない。しかし、ガイドローラ１０１の強度を維持しつつガイドローラ１０１の直径を小さくすることには限界がある。
【００１１】
液晶パネル１０３が２つの接触点Ｄでガイドローラ１０１に接触した状態で偏光板１０５を矢印Ｂ方向に引っ張ると、液晶パネル１０３は２つの接触点Ｄの間の部分が図４に示すように矢印Ｂ方向に向けて凸状となる向きに撓みを生じ、液晶パネル１０３には接触点Ｄを支点とする矢印Ｂ方向への曲げ応力が作用する。この曲げ応力は、２つの接触点Ｄの間の間隔Ｅが大きくなる程大きくなり、この曲げ応力がある一定値を超えるとガラス板１０４が壊れる。
【００１２】
近年では、液晶パネル１０３の薄型化が進んでおり、液晶パネル１０３に用いられているガラス板１０４の板厚も薄くなり、薄型化された液晶パネル１０３で使用されているガラス板１０４の板厚は０．２ｍｍ程度まで薄くなっている。このため、ガラス板１０４から偏光板１０５を剥がすために偏光板１０５を引っ張った場合に、ガラス板１０４が壊れ易い。
【００１３】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、被接着体から粘着フィルムを剥がすために粘着フィルムを引っ張った場合に、被接着体に作用する曲げ応力を抑制し、過大な曲げ応力が作用して被接着体が壊れることを防止することができる粘着フィルムの剥離装置及び粘着フィルムの剥離工程を有する液晶パネルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、粘着フィルムの剥離装置において、粘着フィルムが貼り付けられた被接着体が載置される載置面が形成されたガイド体と、前記ガイド体における前記載置面が形成された面の裏面側に配置され、前記粘着フィルムを前記被接着体から剥がす方向に引っ張る剥離体と、前記ガイド体に形成され、前記剥離体に引っ張られて前記被接着体から剥がされる前記粘着フィルムが通過するスリットと、を備え、前記スリットは、幅寸法が５ｍｍ以下に形成されていることである。
【００１５】
本発明の実施の形態に係る第２の特徴は、液晶パネルの製造方法において、被接着体に貼り付けられた粘着フィルムの一部を前記被接着体から剥がすステップと、前記粘着フィルムの一部を剥がした前記被接着体を、幅寸法が５ｍｍ以下のスリットが形成されたガイド体の載置面上に載置するステップと、前記スリットを通して前記粘着フィルムを引っ張ることにより前記被接着体から前記粘着フィルムを剥がすステップと、を備える粘着フィルムの剥離工程を有することである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被接着体から粘着フィルムを剥がすために粘着フィルムを引っ張った場合に、被接着体に作用する曲げ応力を抑制し、過大な曲げ応力が作用して被接着体が壊れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
本発明の一実施の形態に係る粘着フィルムの剥離装置１は、液晶パネル２を構成する被接着体であるガラス板３に貼り付けられた粘着フィルムである偏光板４をガラス板３から剥がす装置である。この剥離装置１は、ガイド体（第１ガイド体）である第１ガイド部５と、ガイド体（第２ガイド体）である第２ガイド部６とを有し、第１・第２ガイド部５、６の表面には液晶パネル２が載置される載置面５ａ、６ａが形成されている。第１・第２ガイド部５、６における載置面５ａ、６ｂが形成された面の裏面側には、偏光板４をガラス板３から剥がす方向へ引っ張る剥離体である巻取ローラ７が配置されている。第１ガイド部５と第２ガイド部６との間には、巻取ローラ７により引っ張られてガラス板３から剥がされる偏光板４が通過するスリット８が形成されている。
【００１９】
液晶パネル２は、２枚のガラス板３を貼り合わせ、貼り合わせた２枚のガラス板３の間に液晶を封止し、それぞれのガラス板３の外側表面に偏光板４を接着して構成されている。液晶パネル２は、剥離対象となる偏光板４が貼り付けられた面を載置面５ａ、６ａに接触させる向きに載置される。
【００２０】
第１・第２ガイド部５、６の載置面５ａ、６ａの上に載置される液晶パネル２は、図１の破線で示すように、一つの角部２ａがスリット８と交差する向きに載置される。
【００２１】
液晶パネル２が載置面５ａ、６ａの上に載置される場合、液晶パネル２におけるスリット８と交差する角部２ａにおいて、偏光板４が液晶パネル２から剥がされ、剥がされた偏光板４の角部には粘着テープ（図示せず）の一端が貼り付けられる。粘着テープの他端はスリット８を通って巻取ローラ７側に伸ばされ、巻取ローラ７に貼り付けられる。
【００２２】
巻取ローラ７は、中心線回りに回転可能に支持され、中心線がスリット８と平行となる向きに配置されている。巻取ローラ７の一端にはハンドル９が連結され、ハンドル９を回すことにより巻取ローラ７が中心線回りに回転される。ハンドル９を回して巻取ローラ７を矢印ａ方向へ回転させると、偏光板４が矢印ｂ方向に引っ張られて偏光板４がガラス板３から剥がされ、剥がされた偏光板４は巻取ローラ７に巻き取られる。偏光板４が矢印ｂ方向に引っ張られてガラス板３から剥がされることに伴い、液晶パネル２は第１・第２ガイド部５、６の載置面５ａ、６ａ上を矢印ｃ方向に移動する。
【００２３】
第１ガイド部５は、偏光板４が剥がされることに伴って液晶パネル２が矢印ｃ方向に移動する場合、ガラス板３に貼り付けられている偏光板４と接触する部分であり、ステンレス等の金属により形成されている。第１ガイド部５の載置面５ａは、鏡面仕上げされている。
【００２４】
第２ガイド部６は、偏光板４が剥がされることに伴って液晶パネル２が矢印ｃ方向に移動する場合、偏光板４が剥がされたガラス板３と接触する部分であり、ガラス板３より硬度が低く、導電性を有する樹脂、例えば、ポリアミド６（商品名；ＭＣナイロン）により形成されている。
【００２５】
スリット８は、液晶パネル２から剥がされて巻取ローラ７に巻き取られる偏光板４が巻取ローラ７に向けて通過する部分である。スリット８の幅寸法Ｌは、５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下に形成されている。
【００２６】
第１ガイド部５と第２ガイド部６とは、銅箔などの導電部材（図示せず）を介してアースされている。アース用の導電部材は、第１ガイド部５と第２ガイド部６とにおける、それぞれ液晶パネル２と擦れ合う位置の近くに取付けられている。
【００２７】
ガラス板３から偏光板４を剥がした後、ガラス板３における偏光板４が剥がされた跡に、新たな偏光板を貼付けることにより、液晶パネルが再生される。
【００２８】
このような構成において、液晶パネル２から偏光板４を剥がす場合は、液晶パネル２の角部２ａにおいて偏光板４をガラス板３から剥がし、図１に示すように、偏光板４を剥がした角部２ａがスリット８と交差する向きに液晶パネル２を第１・第２ガイド部５、６の載置面５ａ、６ａ上に載置する。ガラス板３から剥がされた偏光板４の角部には予め粘着テープの一端を貼り付けておき、粘着テープの他端をスリット８を通して巻取ローラ７側に伸ばし、巻取ローラ７に貼り付ける。
【００２９】
粘着テープの他端を巻取ローラ７に貼り付けた後、ハンドル９を操作して巻取ローラ７を矢印ａ方向へ回転させる。これにより、偏光板４が矢印ｂ方向に引っ張られてガラス板３から剥がされ、剥がされた偏光板４が巻取ローラ７に巻き取られる。
【００３０】
巻取ローラ７が回転して偏光板４が矢印ｂ方向に引っ張られる場合、液晶パネル２は第１ガイド部５のスリット８側の縁部と、第２ガイド部６のスリット８側の縁部とに押し付けられ、巻取ローラ７側に向けた下向きの力が作用する。
【００３１】
偏光板４を引っ張ってガラス板３から剥がす場合に液晶パネル２に作用する力について、図３を参照して説明する。
【００３２】
図３は、ガラス板３の１枚の板厚寸法がＨ（ｍｍ）、支点間の距離であるスリット８の幅寸法がＬ（ｍｍ）、偏光板４のガラス板３に対する粘着力がＦ（ｋｇｆ／ｃｍ）、液晶パネル２に作用する最大曲げ応力σ（Ｍｐａ）である場合を示している。
【００３３】
図３に示す場合において、液晶パネル２に作用する曲げ応力σは、
σ＝３ＦＬ／４Ｈ２    （式１）
と表わすことができる。
【００３４】
そして、ガラス強度をＸ（Ｍｐａ）とした場合、ガラス板３の破壊の条件は、
σ≧Ｘ（式２）となる。
【００３５】
つまり、  Ｘ≦３ＦＬ／４Ｈ２    （式３）
あるいは、Ｌ≧４ＸＨ２／３Ｆ    （式４）
の場合に、ガラス板３の破壊が生じる。
【００３６】
そこで、この（式４）に、近年の液晶パネル２において使用されるガラス板３のガラス強度Ｘ＝１００Ｍｐａ、近年の液晶パネル２において使用されるガラス板３の板厚寸法Ｈ＝０．２ｍｍ、近年の液晶パネル２において使用される偏光板４のガラス板３に対する粘着力Ｆ＝１．０ｋｇｆ／ｃｍをに代入して計算すると、
Ｌ≧５．３（ｍｍ）となる。
【００３７】
つまり、近年使用される液晶パネル２では、剥離装置１を用いてガラス板３から偏光板４を剥がす場合に、スリット８の幅寸法Ｌを５ｍｍ以下とすることによりガラス板３の破壊を防止することができる。
【００３８】
ガラス板３から偏光板４が剥がされる場合、偏光板４がガラス板３から剥がされることに伴い液晶パネル２が図２に示す矢印ｃ方向に移動し、ガラス板３が第１・第２ガイド部５、６と擦れ合い、静電気が発生する。
【００３９】
発生した静電気は導電性材料で形成されている第１・第２ガイド部５、６に放電され、さらに、第１・第２ガイド部５、６からアース部材を介して放電される。このため、発生した静電気が液晶パネル２に帯電されることが防止され、帯電された静電気によって液晶パネル２の回路が破壊されることが防止される。
【００４０】
第１ガイド部５は、導電性を有する金属により形成されている。この第１ガイド部５は、ガラス板３に貼り付けられている偏光板４と接触し、また、第１ガイド部５と接触する偏光板４はガラス板３から剥がされた後に廃棄されるものである。このため、第１ガイド部５を硬い金属で形成し、この硬い第１ガイド部５が偏光板４と擦れ合っても、液晶パネル２における偏光板４を剥がして再利用するガラス板３が傷付くという問題は生じない。
【００４１】
第２ガイド部６は、ガラス板３より硬度が低く、導電性を有する樹脂により形成されている。この第２ガイド部６は、ガラス板３における偏光板４が剥がされた部分と接触する。このため、第２ガイド部６をガラス板３より硬度が低い樹脂で形成することにより、第２ガイド部６がガラス板３と擦れ合ってもガラス板３が傷付くことが防止され、液晶パネル２における偏光板４を剥がして再利用する部分が傷付くという問題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態の粘着フィルムの剥離装置を示す斜視図である。
【図２】その側面図である。
【図３】偏光板を引っ張ってガラス板から剥がす場合に液晶パネルに作用する力について説明する模式図である。
【図４】従来例の粘着フィルムの剥離装置を示す側面図である。
【図５】その一部を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
３…被接着体、４…粘着フィルム、５…ガイド体、第１ガイド体、５ａ…載置面、６…ガイド体、第２ガイド体、６ａ…載置面、７…剥離体、８…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008230717.tif 000005
【図４】
2008230717.tif 000006
【図５】
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