(57)【要約】【課題】流通時の大きさをより小さくする。【解決手段】引っ掛け部１１を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレーム１０の両端から左右方向に伸びかつ中央フレーム１０の両端に対して引っ掛け部１１側に向けて回動可能に連結された２対の回動フレーム２０の先端部２１同士を連結フレーム３０で連結し，平面視でＵ字形状をなす端フレーム４０の両端を連結フレーム３０を介して回動フレーム２０の先端に着脱可能に連結する。連結フレーム３０には，回動フレーム２０を引っ掛け部１１側に向けて回動させた際に引っ掛け部１１を逃がす凹所３７を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引っ掛け対象に引っ掛ける引っ掛け部を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレームと，
平面視で上記中央フレームの両端から左右方向に伸びかつ中央フレームの両端に対して前記引っ掛け部側に向けて回動可能に連結された２対の回動フレームと，
上記回動フレームの先端部同士を連結する連結フレームと，
平面視でＵ字形状をなしその両端が前記回動フレームの先端に着脱可能に連結される左右一対の端フレームと，
を備えたことを特徴とする物干し具。
【請求項２】
前記端フレームの両端は，前記連結フレームを介して前記回動フレームの先端に着脱可能に連結されることを特徴とする請求項１記載の物干し具。
【請求項３】
前記連結フレームには，前記回動フレームを前記引っ掛け部側に向けて回動させた際に前記引っ掛け部を逃がす凹所が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の物干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，物干し具に関するものである。より詳しくは，組み立て式として流通過程におけるコンパクト化を図った物干し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物干し具として，引っ掛け対象に引っ掛ける引っ掛け部を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレームと，平面視でＵ字形状をなしその両端が前記中央フレームの両端に対して回動可能に連結された左右一対のフレームとを備えた物干し具が知られている（例えば特許文献１の図２参照）。
【０００３】
このような従来の物干し具は，左右一対のフレームを中央フレームに向けて回動させる（折り畳む）ことにより，使用時の大きさに比べて，不使用時および流通時の大きさを小さくすることができる。
【特許文献１】特開２００５−１３５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の物干し具では，左右一対のフレームを中央フレームに向けて回動させる（折り畳む）ことによってのみコンパクト化を図っていたので，流通時の大きさが依然として大きいという問題があった。
本発明の目的は，以上のような問題を解決し，流通時の大きさをより小さくできる物干し具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の物干し具は，引っ掛け対象に引っ掛ける引っ掛け部を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレームと，
平面視で上記中央フレームの両端から左右方向に伸びかつ中央フレームの両端に対して前記引っ掛け部側に向けて回動可能に連結された２対の回動フレームと，
上記回動フレームの先端部同士を連結する連結フレームと，
平面視でＵ字形状をなしその両端が前記回動フレームの先端に着脱可能に連結される左右一対の端フレームと，を備えたことを特徴とする。
なお，「Ｕ字形状」には，コ字形状も含まれる。
このような構成によれば，流通時には，端フレームを回動フレームから取り外し，かつ回動フレームを中央フレームの引っ掛け部側に向けて回動させた状態とすることによって，流通時の大きさを従来の物干し具に比べて著しく小さくすることができる。
【０００６】
使用時には，ユーザーが，端フレームの両端を回動フレームの先端に連結して使用することができる。
ここで仮に，上記回動フレームの先端部同士を連結する連結フレームが設けられていないとしたならば，回動フレームは中央フレームに対してそれぞれ自由に回動し得るし，また回動フレーム先端同士の間隔も不安定な状態となるから，端フレームの両端を回動フレームの先端に連結するユーザーの作業は容易ではなくなる。
これに対し，この発明の構成によれば，回動フレームの先端部同士を連結する連結フレームが設けられているので，回動フレームの中央フレームに対する回動は対をなした状態となり，かつ，回動フレーム先端同士の間隔も安定するから，ユーザーは，端フレームの両端を容易に回動フレームの先端に連結することができる。また，不使用時には，ユーザーは端フレームを取り外すことで，この物干し具をコンパクトな状態にして収納することができる。
【０００７】
望ましくは，前記端フレームの両端は，前記連結フレームを介して前記回動フレームの先端に着脱可能に連結される構成とする。
このように構成すれば，連結フレームの他に別途回動フレームと端フレームとを連結するための連結部材が不要になるばかりでなく，回動フレームの先端部同士を連結する連結フレームが回動フレームと端フレームとを連結するための連結部材をも一体に構成していることによって，回動フレームと端フレームとを強固に連結することが可能となる。
【０００８】
また，望ましくは，前記連結フレームには，前記回動フレームを前記引っ掛け部側に向けて回動させた際に前記引っ掛け部を逃がす凹所を設けた構成とする。
このように構成すると，回動フレームを引っ掛け部側に向けて回動させた際の中央フレーム，回動フレーム，および連結フレームからなる組立体をよりコンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下，本発明に係る物干し具の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は，本発明に係る物干し具の一実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図である。図２は端フレームを取り外した状態の平面図，図３は端フレームを取り外して折り畳んだ状態の中央フレーム，回動フレーム，および連結フレームからなる組立体を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。
【００１０】
これらの図に示すように，この物干し具１は，図示しない物干し竿等の引っ掛け対象に引っ掛ける引っ掛け部１１を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレーム１０と，平面視で上記中央フレーム１０の両端から左右方向に伸びかつ中央フレーム１０の両端に対して前記引っ掛け部１１側に向けて回動可能に連結された２対の回動フレーム２０，２０，２０，２０と，上記回動フレーム２０の先端部２１同士を連結する連結フレーム３０，３０と，平面視でＵ字形状をなしその両端４１が前記回動フレーム２０の先端２１に着脱可能に連結される左右一対の端フレーム４０，４０とを備えている。
【００１１】
中央フレーム１０の構造，引っ掛け部１１の構造，および中央フレーム１０の両端部分と回動フレーム２０との回動可能な連結構造は，それぞれ前述した特許文献１（特開２００５−１３５０５号公報）に記載の構造を採用することができ，この実施の形態ではそのように構成してある。引っ掛け部１１は平面視で中央フレーム１０に対して回転可能に取り付けられている。１２はこの物干し具１を折り畳んで適所に掛ける等する際の把持部兼フックである。５０は，洗濯物等を挟んで吊すためのピンチであり，回動フレーム２０，連結フレーム３０，端フレーム４０の下面にそれぞれ吊り部材（吊り金具）５１を介して複数設けられている。ピンチ５０は上記特許文献１（特開２００５−１３５０５号公報）に記載の吊り構造と同様の構造により各フレームに吊り下げられている。なお，図１（ａ）（ｄ），図２，図３においてピンチ５０および吊り金具５１は図示を省略してある。
【００１２】
図４は回動フレーム２０を示す図で（ａ）は底面図，（ｂ）は側面図である。
回動フレーム２０はパイプ状（例えばステンレスパイプ）であり，その下面にネジ穴２２と，上記ピンチ５０を吊すための穴２３とがそれぞれ一対ずつ設けてある。
回動フレーム２０の基部２４は，中央フレーム１０の端部に回動可能に連結するためのヒンジ部材２５（図１（ａ）（ｄ）参照）の筒状部２６に挿入され，ネジ穴２２に螺合するネジ２７で固定される。
回動フレーム２０の先端部２１は，連結フレーム３０（図１（ａ）（ｄ）参照）の筒状部３１に挿入され，ネジ穴２２に螺合するネジ２８で固定される。
回動フレーム２０の穴２３には上記吊り金具５１が連結され，前述したピンチ５０が連結される。
【００１３】
図５は連結フレーム３０を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図，（ｅ）は図（ｄ）の底面図，（ｆ）は図（ｂ）におけるｆ−ｆ断面図である。
連結フレーム３０は相平行する一対の筒状部３１，３１とこれを連結する連結部３２とからなる平面視Ｉ形の合成樹脂製の一体成型品である。
図（ｆ）に示すように，筒状部３１の内部中央には仕切壁３３が設けられており，この仕切壁３３の内側（図（ｆ）において左側）における筒状部下面にはネジの挿通穴３４が設けられ，仕切壁３３の外側（図（ｆ）において右側）における筒状部下面には，後述する端フレーム４０の係合爪と係合する係合穴３５が設けられている。
筒状部３１の内側部分（図（ｆ）において左側）には，前述した回動フレーム２０の先端２１が挿入され，ネジの挿通穴３４に挿通した前記ネジ２８を回動フレーム２０のネジ穴２２に螺合させることで回動フレーム２０が連結固定される（図１（ｄ）参照）。
連結部３２には，上記ピンチ５０を吊すための穴３６が複数（この場合４個）設けられており，これらの穴３６には，それぞれ上記吊り金具５１を介してピンチ５０が連結される。
連結部３２には，回動フレーム２０を図３に示すように，中央フレーム１０の引っ掛け部１１側に向けて回動させた際に引っ掛け部１１を逃がす凹所３７が設けられている。なお，図３に示す引っ掛け部１１は，図１に示した状態から平面視で９０度回転させた状態となっている。
【００１４】
図６は端フレーム４０を示す図で（ａ）は底面図，（ｂ）は図（ａ）の側面図である。
端フレーム４０はパイプ（例えばステンレスパイプ）をＵ字形状に曲げ加工したものである。端フレーム４０の両端４１の下面には，後述する係合爪の挿通穴４２が設けられている。また，端フレーム４０の下面には，全体に亘って，上記ピンチ５０を吊すための穴４３が設けられている。
端フレーム４０の両端４１には，図７に示すような端部材６０が装着される
【００１５】
図７は端部材６０を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は図（ｃ）におけるｆ−ｆ断面図，（ｇ）は図（ｄ）におけるｇ−ｇ断面図である。
端部材６０は合成樹脂製の一体成型品で，一端部６１が閉塞され，他端部側にテーパＴを付けた筒状体であり，その周壁にＵ字形のスリット６２を形成することで可撓性を有する舌片６３を形成し，その舌片６３の先端に係合爪（突起）６４を形成してある。
【００１６】
この端部材６０は，そのテーパ部Ｔ側から端フレーム４０の両端４１にそれぞれ挿入される。端部材６０が端フレーム４０の先端４１に挿入されて係合爪６４が端フレーム４０における前記挿通穴４２（図６参照）に達すると，舌片６３の可撓性（復元力）によって係合爪６４が挿通穴４２から突出する。その後，端フレーム４０先端を端部材６０のストレート部分Ｓ（図６（ａ））に対してかしめ等で締め付けて端部材６０を端フレーム４０に固定する。この状態で，係合爪６４は上記挿通穴４２から出没自在な状態となる。
したがって，端フレーム４０の両端４１（したがって端部材６０）をそれぞれ前述した連結フレーム３０の筒状部３１における仕切壁３３の外側部分（図５（ｆ）において右側）に挿入すると，図１（ｄ）に示すように，係合爪６４が筒状部３１の係合穴３５に達した時点で舌片６３の可撓性（復元力）によって係合爪６４が係合穴３５から突出し，当該係合穴３５と係合することによって，端フレーム４０の連結フレーム３０における筒状部３１からの抜けが防止されて，端フレーム４０と連結フレーム３０とが連結されることとなる。端フレーム４０を連結フレーム３０の筒状部３１から抜くには，係合爪６４をペン先等で押し下げれば容易に抜くことができる。
このように，端フレーム４０の両端４１は，連結フレーム３０を介して回動フレーム２０の先端２１に着脱可能に連結される。
【００１７】
なお，連結フレーム３０は回動フレーム２０の先端２１同士のみを連結する構造とし，端フレーム４０の両端４１を回動フレーム２０の先端２１に直接連結する構造（例えば両パイプ（回動フレーム２０，端フレーム４０）の先端同士に挿入される棒状または筒状のジョイント部材で連結する等の構造）を採用することも可能である。
【００１８】
また，連結フレーム３０と端フレーム４０との連結はネジで行うようにすることもできる。
図８は端フレーム４０との連結をネジで行う場合の連結フレーム３０’を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図，（ｅ）は図（ｄ）の底面図，（ｆ）は図（ｂ）におけるｆ−ｆ断面図である。図８において，図５に示したものと同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
連結フレーム３０と端フレーム４０とをネジで連結する場合，図６に示した穴４２はネジ穴とし，連結フレーム３０’におけるネジの挿通穴３５’にネジを挿入し端フレーム４０のネジ穴４２と螺合させる（締め付ける）ことで連結フレーム３０と端フレーム４０とを連結する。
この場合，図８（ｅ）（ｆ）に示すように，連結フレーム３０の筒状部３１（端フレーム４０の端部４１が挿入される筒状部）の内部には凸部３８を設けるとともに，この凸部３８と嵌り合う切り欠きを端フレーム４０の端部４１に設けて，両者の位置決めを行うようにすることが望ましい。
また，図９に示すように，端フレーム４０にボール盤ドリルＤでネジ穴を開ける場合，ドリル先端が端フレーム４０の円弧面上を円弧面に沿って僅かに滑ることが多いため，ネジ穴４２はパイプ（４０）の周方向（矢印Ｘ１またはＸ２方向）へずれることが多い。
そこで，図８に示すように，連結フレーム３０’に設けるネジの挿通穴３５’は，端フレーム４０をなすパイプの周方向に長い長穴とする。
【００１９】
以上のような物干し具１は，中央フレーム１０，回動フレーム２０，および連結フレーム３０からなる組立体Ｕを上述したようにして組み立て，その組立体Ｕを図３に示すように，回動フレーム２０を（したがって連結フレーム３０も）中央フレーム１０の引っ掛け部１１側に向けて回動させた折り畳み状態とする。なお，図示は省略してあるが，回動フレーム２０および連結フレーム３０にはピンチ５０を取り付けておく。
一方，端部材６０を装着した状態の端フレーム４０を一対用意する。図示は省略してあるが，端フレーム４０にもピンチ５０を取り付けておく。
以上のようにして用意した組立体Ｕと一対の端フレーム４０とを１セットとして梱包し，工場から出荷する。
出荷された物干し具１は，流通過程を経てユーザーの手に渡り，ユーザーがフレーム４０の両端４１を連結フレーム３０の筒状部３１に装着することで組み立てられてユーザーの使用に供される。
【００２０】
以上のような物干し具１によれば次のような作用効果が得られる。
（ａ）この物干し具１は，引っ掛け対象に引っ掛ける引っ掛け部１１を有し，平面視で上下方向に伸びる中央フレーム１０と，平面視で上記中央フレーム１０の両端から左右方向に伸びかつ中央フレーム１０の両端に対して前記引っ掛け部１１側に向けて回動可能に連結された２対の回動フレーム２０と，回動フレーム２０の先端部２１同士を連結する連結フレーム３０と，平面視でＵ字形状をなしその両端４１が前記回動フレーム２０の先端に着脱可能に連結される左右一対の端フレーム４０とを備えているので，流通時には，端フレーム４０を回動フレーム２０から取り外した状態とし（図２参照），かつ回動フレーム２０を中央フレーム１０の引っ掛け部１１側に向けて回動させた状態（図３参照）とすることによって，流通時の大きさを従来技術による物干し具に比べて著しく小さくすることができる。
【００２１】
この実施の形態の物干し具１は，図１に示す使用時の長さＬ１がＬ１＝７３０ｍｍ，ヒンジ部材２５の半径ＲがＲ＝２０ｍｍであるから，前述した従来技術と同様に折り畳んだ場合の長さＬ２はＬ２＝（Ｌ１／２）＋Ｒ＝３８５ｍｍとなる。なお，幅Ｗ１はＷ１＝３３５ｍｍである。このサイズは，通常のコンテナ（幅３４６ｍｍ，長さ２７７ｍｍ）には入らない大きさである。
これに対し，この実施の形態の物干し具１にあっては，図２に示すように端フレーム４０を回動フレーム２０から取り外した状態とし，かつ図３に示すように回動フレーム２０を中央フレーム１０の引っ掛け部１１側に向けて回動させた状態のときの長さＬ３は，Ｌ３＝２５０ｍｍである（図２，図３参照）。また，端フレーム４０の長さＬ４（図２参照）は，Ｌ４＝２３０ｍｍ（＜Ｌ３）であるから，流通時における長さはＬ３＝２５０ｍｍとなり，流通時の大きさを従来技術による物干し具に比べて著しく小さくすることができる。なお，幅Ｗ１はＷ１＝３３５ｍｍであるから，このサイズは，通常のコンテナ（幅３４６ｍｍ，長さ２７７ｍｍ）には入る大きさである。
したがって，この物干し具１は，通常のコンテナに収納して破損のおそれなくかつ安価に流通させることができる。
【００２２】
（ｂ）使用時には，ユーザーが，端フレーム４０の両端４１を回動フレーム２０の先端に連結して使用することができる（図１参照）。
ここで仮に，上記回動フレーム２０の先端部２１同士を連結する連結フレーム３０が設けられていないとしたならば，回動フレーム２０は中央フレーム１０に対してそれぞれ自由に回動し得るし，また回動フレーム先端２１同士の間隔も不安定な状態となるから，端フレーム４０の両端４１を回動フレーム２０の先端２１に連結するユーザーの作業は容易ではなくなる。
これに対し，この実施の形態の物干し具１によれば，回動フレーム２０の先端部２１同士を連結する連結フレーム３０が設けられているので，回動フレーム２０の中央フレーム１０に対する回動は連結フレーム３０で連結されていて対をなした状態となり，かつ，回動フレーム先端２１同士の間隔Ｗ（図２参照）も安定するから，ユーザーは，端フレーム４０の両端４１を容易に回動フレーム２０の先端に連結することができる。また，ユーザーは端フレーム４０を取り外し，この物干し具１をコンパクトな状態にして収納することができる。
【００２３】
（ｃ）端フレーム４０の両端４１は，連結フレーム３０を介して回動フレーム２０の先端２１に着脱可能に連結される構成となっているので，連結フレーム３０の他に別途回動フレーム２０と端フレーム４０とを連結するための連結部材（例えば前述したジョイント部材）が不要になるばかりでなく，回動フレーム２０の先端部同士を連結する連結フレーム３０が回動フレーム２０と端フレーム４０とを連結するための連結部材をも一体に構成していることによって，回動フレーム２０と端フレーム４０とを強固に連結することが可能となる。
【００２４】
（ｄ）連結フレーム３０には，回動フレーム２０を引っ掛け部１１側に向けて回動させた際に引っ掛け部１１を逃がす凹所３７を設けてあるので，回動フレーム２０を引っ掛け部１１側に向けて回動させた際の中央フレーム１０，回動フレーム２０，および連結フレーム３０からなる組立体Ｕをよりコンパクトにすることができる。
【００２５】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る物干し具の一実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図。
【図２】端フレームを取り外した状態の平面図。
【図３】端フレームを取り外して折り畳んだ状態の中央フレーム，回動フレーム，および連結フレームからなる組立体を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図。
【図４】回動フレームを示す図で（ａ）は底面図，（ｂ）は側面図。
【図５】連結フレームを示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図，（ｅ）は図（ｄ）の底面図，（ｆ）は図（ｂ）におけるｆ−ｆ断面図。
【図６】端フレーム４０を示す図で（ａ）は底面図，（ｂ）は図（ａ）の側面図。
【図７】端部材を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は図（ｃ）におけるｆ−ｆ断面図，（ｇ）は図（ｄ）におけるｇ−ｇ断面図。
【図８】連結フレームの変形例を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面図，（ｄ）は底面図，（ｅ）は図（ｄ）の底面図，（ｆ）は図（ｂ）におけるｆ−ｆ断面図。
【図９】パイプへの穴開け工程の説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１    物干し具
１０    中央フレーム
１１    引っ掛け部
２０    回動フレーム
３０    連結フレーム
３７    凹所
４０    端フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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