(57)【要約】【課題】機械的強度の向上を図る上で有利な吸盤を提供する。【解決手段】吸盤１０は、吸盤本体１２と、中心軸１４と、ばね体１６とを含んで構成されている。吸盤本体１２の吸着面１８を被吸着面に臨ませて吸盤１０を被吸着面に押さえつけ、吸着面１８と被吸着面との間をほぼ真空状態とすると、吸盤本体１２は被吸着面に吸着する。吸盤本体１２にばね体１６が設けられているので、吸盤本体１２の弾性力に加えばね体１６の弾性力も吸盤本体１２に作用することから、吸着面１８が被吸着面に吸着した状態で、吸盤本体１２の中央が被吸着面から離れようとする力は大きくなり、これにより被吸着面に対する吸盤１０の密着度がより高められ、アクセサリーが被吸着面により安定した状態で取着される。【選択図】図１
2008051296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料で形成され厚さ方向の一方の面が凹状の吸着面とされた吸盤本体と、
前記吸盤本体に設けられ前記吸着面に沿った凹状の形状を有し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体と、
を含んで構成されていることを特徴とする吸盤。
【請求項２】
前記ばね体は、前記吸盤本体の中央に位置する中央部と、前記吸盤本体の中央を除く残りの環状部分に位置する環状部とを有している、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項３】
前記ばね体は、前記吸盤本体の中央を除く残りの環状部分に位置している、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項４】
前記ばね体は、弾性を有する細い棒材が前記吸着面に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項５】
前記ばね体は、弾性を有する細い棒材が前記吸着面に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項６】
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸着面に対応した凹状の形状に沿って延在する片体を有し、
前記片体は、複数の開口と、前記開口を縁取る幅の小さい細巾片とで形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項７】
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸盤本体の中央から前記吸盤本体の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体で構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項８】
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項９】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
前記ばね体は前記背面に取着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１０】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１１】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれて配設され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１２】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端は前記吸盤本体の内部に埋め込まれて固定され、
前記ばね体は、弾性を有する薄い板材からなり前記吸盤本体の中央から前記吸盤本体の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体で構成され、
前記ばね体は、前記吸盤本体の内部に埋め込まれて配設され、
前記複数の片体が前記吸盤本体の中央に位置する部分と前記中心軸の基端とは連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１３】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
硬質な合成樹脂または金属からなり前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは連結され、
前記中心軸の基端と前記ばね体とは前記吸盤本体の背面に取着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１４】
前記吸盤本体の厚さ方向の他方の面は凸状の背面とされ、
前記吸盤本体の背面の中央部から前記吸着面の中心軸に沿って前記背面から離れる方向に中心軸が突設され、
前記中心軸と前記吸盤本体は、互いに同一の材料で一体成形されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１５】
前記ばね体は、金属、または、カーボン材、または、繊維強化プラスチックから形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１６】
前記吸盤本体は、透明な弾性材料から形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項１７】
前記ばね体は、着色されている、
ことを特徴とする請求項１６記載の吸盤。
【請求項１８】
前記吸盤本体はゲル層を含んで構成され、
前記ゲル層は、ゲルから形成され前記吸盤本体に取着されて前記吸着面を構成している、
ことを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の壁面や自動車のダッシュボードなどに物品を取り付ける吸盤がある。
この種の吸盤は、ゴムや塩化ビニールなどの単一の弾性部材で形成され、厚さ方向の一方の面が被吸着面に吸着する吸着面とされ他方の面が背面となっている。
そして、吸盤は、その吸着面を被吸着面に臨ませて中央部分を被吸着面に向かって押さえつけることで吸着面と被吸着面との間をほぼ真空状態とし、その真空状態を吸盤の弾性力によって保持することで吸盤が被吸着面に吸着される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１９３８１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の吸盤は、ゴムや塩化ビニールなどの単一の弾性材料で構成されていることから機械的強度が脆弱なものであり、吸盤を吸着させた状態で長期間放置したり、あるいは、高温環境下で用いたりすると、形状が変形して弾性が失われ、吸着力が低下してしまう問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は機械的強度の向上を図る上で有利な吸盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明は、弾性材料で形成され厚さ方向の一方の面が凹状の吸着面とされた吸盤本体と、前記吸盤本体に設けられ前記吸着面に沿った凹状の形状を有し、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸着面の中央を前記被吸着面から離す方向に付勢する弾性変形可能なばね体とを含んで構成されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、吸盤本体にばね体が設けられているので、吸着面が被吸着面に吸着した状態で、吸盤本体の弾性力に加えばね体の弾性力も吸盤本体に作用することから、吸盤本体の中央が被吸着面から離れようとする力は大きくなり、これにより被吸着面に対する吸盤の密着度がより高められ、アクセサリーが被吸着面により安定した状態で取着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は第１の実施の形態の吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、図２（Ａ）はばね体１６の斜視図、（Ｂ）はばね体１６の断面図である。
図１に示す吸盤１０は、例えば、自動車の車室内のダッシュボード上でカーナビゲーション装置やテレビジョン装置のディスプレイパネルを支持し、また、種々の車載機器をリモートコントロールするためのコントローラーなどのアセサリーを支持するものである。
図１に示すように、第１の実施の形態に係る吸盤１０は、吸盤本体１２と、中心軸１４と、ばね体１６とを含んで構成されている。
【０００７】
吸盤本体１２は、図１に示すように、板状を呈し、本実施の形態では円盤状を呈し、厚さ方向の一方の面が凹状の吸着面１８とされ他方の面が凸状の背面２０とされている。
吸盤本体１２は、弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ウレタン系やスチレン系、シリコン樹脂系など、従来の吸盤１０に用いられている従来公知の様々な材料が使用可能である。
なお、図面では省略しているが、吸盤本体１２の外縁に吸盤本体１２の径方向外方向に延在する取り外し操作用の片体が設けられている。
また、吸着面１８として従来公知の様々な構成が採用可能である。
例えば、図１０に示すように、背面２０を構成する円盤状の吸盤本体１２に、吸着面１８を構成するゲル層２２を接合するようにしてもよい。
この場合、ゲル層２２はゲルからなり、背面２０と反対に位置する吸盤本体１２の面に凹状の取り付け面１２０２が形成され、この取り付け面１２０２に該取り付け面１２０２を覆うように接合され、吸着面１８はこのゲル層２２の表面で形成されている。
このようなゲルとして、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルが使用可能であり、ポリエチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社コスモ計器の商品名「コスモゲル」を使用可能である。スチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社イノアックコーポレーションの商品名「ＮＡＧＦＬＥＸ」を使用可能である。シリコン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社ジェルテックの商品名「αＧＥＬ」（アルファゲル）を使用可能である。
また、取り付け面１２０２へのゲル層２２の接合は、例えば、二色成形や接着剤による接合などの方法が採用可能である。
ゲル層２２により吸着面１８を構成すると、被吸着面が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面で形成されている場合であっても、吸着面１８は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面１８を密着でき、吸盤１０を凹凸面やざらざらな面に確実に吸着させることができ、種々の物品を、ダッシュボードパネルの皮シボ面などの被吸着面に確実に取り付ける上で有利となる。
【０００８】
中心軸１４は、図１（Ｂ）に示すように、吸盤本体１２の背面２０の中央から吸着面１８の中心軸１４に沿って背面２０から離れる方向に突設されている。
中心軸１４は金属製または硬質な合成樹脂から形成され、中心軸１４の下端にフランジ１４０２が形成され、このフランジ１４０２が吸盤本体１２の中央に埋め込まれている。
この中心軸１４は、例えば、自動車の車室内のダッシュボード上でカーナビゲーション装置やテレビジョン装置のディスプレイパネルを支持し、また、種々の車載機器をリモートコントロールするためのコントローラーなどを支持するために用いられるものである。
【０００９】
ばね体１６は、吸着面１８に沿った凹状の形状を有し、弾性変形可能で、吸着面１８が被吸着面に吸着した状態で吸着面１８の中央を被吸着面から離す方向に付勢するものである。
ばね体１６は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、吸盤本体１２の中央に位置する中央部１６０２と、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置する環状部１６０４とを有している。
ばね体１６は、本実施の形態では、弾性を有する細い棒材が吸着面１８に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている。
ばね体１６は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれ、中心軸１４のフランジ１４０２とばね体１６とは連結されている。
本実施の形態では、フランジ１４０２の下面に円筒壁１４０６を形成しておき、また、ばね体１６の中央に円筒壁１４０６が挿通される孔１６０６を形成しておき、図２（Ｂ）に示すように、孔１６０６に円筒壁１４０６を挿通したのち、図１（Ｂ）に示すように、円筒壁１４０６をかしめることで中心軸１４の下端とばね体１６の中央とを連結している。
棒材を構成する材料として、例えば、ステンレスなどの金属が採用可能である。あるいは、カーボン材や繊維強化プラスチックなどの非金属材料が採用可能である。
【００１０】
次に作用効果について説明する。
アクセサリーおよび中心軸１４を介して、吸盤本体１２の吸着面１８を被吸着面に臨ませて吸盤１０を被吸着面に押さえつけ、吸着面１８と被吸着面との間をほぼ真空状態とし、アクセサリーから手を離す。
アクセサリーから手を離すと、吸盤本体１２は被吸着面に吸着し、この状態で、吸盤本体１２はその弾性力によりその中央が被吸着面から離れようとし、これにより被吸着面に対する吸盤１０の密着度が高められ、アクセサリーが被吸着面に取着される。
本実施の形態では、吸盤本体１２にばね体１６が設けられているので、吸盤本体１２の弾性力に加えばね体１６の弾性力も吸盤本体１２に作用することから、吸着面１８が被吸着面に吸着した状態で、吸盤本体１２の中央が被吸着面から離れようとする力は大きくなり、これにより被吸着面に対する吸盤１０の密着度がより高められ、アクセサリーが被吸着面により安定した状態で取着される。
したがって、従来のように吸盤がゴムや塩化ビニールなどの単一の弾性材料で構成されている場合に比べ、吸盤の機械的強度を向上する上で有利となり、したがって、吸盤を吸着させた状態で長期間放置したり、あるいは、高温環境下で用いた場合であっても、形状を保持して、吸着力を長期にわたって維持する上で有利となる。
【００１１】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）は第２の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ａ）に示すように、第２の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成されている。棒材２４の材料は第１の実施の形態と同様である。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、中心軸１４の下端のフランジ１４０２にばね体１６の中央部１６０２が連結され、中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第２の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１２】
（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。
図３（Ｂ）は第３の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ｂ）に示すように、第３の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回され、さらに、ばね体１６の中央部１６０２から放射方向に延在する複数の細い棒材２６によりそれら棒材２４を連結するようにしたものである。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、中心軸１４の下端のフランジ１４０２にばね体１６の中央部と棒材２４の内端とが連結され、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる
このような第３の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１３】
（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。
図３（Ｃ）は第４の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
図３（Ｃ）に示すように、第４の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸盤本体１２の中央から吸盤本体１２の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体２８で構成されている。
このような弾性を有する板材として、例えば、ステンレスなどの金属が採用可能である。あるいは、カーボン材、繊維強化プラスチックなどの非金属材料が採用可能である。
複数の片体２８が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第４の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１４】
（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について説明する。
図４（Ａ）は第５の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
片体３０は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に花をイメージさせる形状を呈している。
片体３０が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第５の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
さらに、本実施の形態では、吸盤本体１２を透明な弾性材料で形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００１５】
（第６の実施の形態）
次に第６の実施の形態について説明する。
図５（Ａ）は第６の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
片体３０は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に幾何学模様をイメージさせる形状を呈している。
片体３０が吸盤本体１２の中央に位置する部分は、中心軸１４の下端のフランジ１４０２に連結されている。
ばね体１６の使用方法は第１の実施の形態と同様であり、ばね体１６は中心軸１４の下端と共に吸盤本体１２の内部に埋め込まれる。
このような第６の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
また、本実施の形態でも第５の実施の形態と同様に、吸盤本体１２を透明な弾性材料で形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００１６】
（第７の実施の形態）
次に第７の実施の形態について説明する。
図６（Ａ）、（Ｂ）は第７の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
図６（Ａ）のばね体１６は、第１の実施の形態と同一の構成で、中心軸１４の下端のフランジ１４０２と、網状部材からなるばね体１６とが、吸盤本体１２の背面２０に取着されたものである。
このような第７の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
図６（Ｂ）のばね体１６は、第１の実施の形態と同様に、弾性を有する細い棒材が吸着面１８に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている。棒材の材料は第１の実施の形態と同様である。
ばね体１６の中央部には中心軸１４の直径よりも大きい寸法の孔１６１０が形成され、したがって、ばね体１６は、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置している。
ばね体１６は吸盤本体１２の背面２０に取着され、中心軸１４の下端のフランジ１４０２は吸盤本体１２の中央に埋め込まれ、中心軸１４はばね体１６の孔１６１０を通って吸盤本体１２の背面から突出している。
このような第７の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１７】
（第８の実施の形態）
次に第８の実施の形態について説明する。
図７（Ａ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
第８乃至第１１の実施の形態では、中心軸１４が吸盤本体１２と一体に形成されている点が、第１乃至第７の実施の形態と異なっている。
すなわち、吸盤本体１２の背面２０の中央から吸着面１８の中心軸に沿って背面２０から離れる方向に中心軸１４が突設されている。
中心軸１４と吸盤本体１２は、互いに同一の材料で一体成形されている。
中心軸１４には孔１４１０が形成され、例えば、この孔１４１０に挿通したストラップなどを介して種々の物品が支持される。
ばね体１６は、第７の実施の形態と同様に、弾性を有する細い棒材が吸着面１８に対応した凹状の形状で網状に組まれた網状部材で構成されている。
ばね体１６の中央部には中心軸１４の直径よりも大きい寸法の孔１６１２が形成され、したがって、ばね体１６は、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置している。
ばね体１６は吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第８の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１８】
（第９の実施の形態）
次に第９の実施の形態について説明する。
図８（Ａ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第９の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第８の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第８の実施の形態と異なっている。
すなわち、ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸着面１８の形状に沿って凹状に延在する片体３０を有している。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
ばね体１６の中央部には中心軸１４の直径よりも大きい寸法の孔１６１２が形成されている。
ばね体１６は、孔１６１２の周囲の環板部１６１４と、環板部１６１４に連結され吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に位置する部分を有している。
環状部分に位置する部分は、複数の開口３００２と、開口３００２を縁取る幅の小さい細巾片３００４とで形成され、平面視した場合に花をイメージさせる形状を呈している。
ばね体１６は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第９の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
さらに、本実施の形態では、第５、第６の実施の形態と同様に、吸盤本体１２を透明な弾性材料で形成すると、ばね体１６の形状が視認されるため、吸盤１０の美観を高める上で有利となる。この場合、ばね体１６を、例えば、赤や黄色や緑色などで着色すると、吸盤１０の美観を高める上でより一層有利となる。
【００１９】
（第１０の実施の形態）
次に第１０の実施の形態について説明する。
図９（Ａ）は第１０の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第９の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第９の実施の形態と異なっている。
ばね体１６は、弾性を有する薄い板材からなり吸盤本体１２の中央から吸盤本体１２の外周に向かって放射状に延びる互いに切り離された複数の片体２８で構成されている。板材の材料は第４の実施の形態と同様である。
複数の片体２８は、吸盤本体１２の内部に埋め込まれている。
このような第１０の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２０】
（第１１の実施の形態）
次に第１１の実施の形態について説明する。
図９（Ｂ）は第１１の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
吸盤本体１２の構成は第１０の実施の形態と同様であり、ばね体１６の構成が第１０の実施の形態と異なっている。
第１１の実施の形態に係るばね体１６は、弾性を有する細い棒材２４が吸着面１８に対応した凹状の形状に沿って渦巻状に巻回されて構成され、ばね体１６は、吸盤本体１２の中央を除く残りの環状部分に埋設されて設けられている。棒材２４の材料は第１の実施の形態と同様である。
このような第１１の実施の形態に係るばね体１６を用いた吸盤１０によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図２】（Ａ）はばね体１６の斜視図、（Ｂ）はばね体１６の断面図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｂ）は第３の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第４の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第５の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第５の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
【図５】（Ａ）は第６の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の斜視図、（Ｃ）は第６の実施の形態に係るばね体１６の平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は第７の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
【図７】（Ａ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第８の実施の形態に係る吸盤１０の断面正面図である。
【図８】（Ａ）は第９の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第９の実施の形態に係るばね体１６の斜視図である。
【図９】（Ａ）は第１０の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図、（Ｂ）は第１１の実施の形態に係る吸盤１０の斜視図である。
【図１０】吸盤本体１２にゲル層２２を接合した吸盤１０の断面正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０……吸盤、１２……吸盤本体、１６……ばね体、１８……吸着面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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