(57)【要約】【課題】化粧シートと基材との密着性が優れ、化粧シートの層間剥離も起こさない化粧板を効率よく生産できるようにする。【解決手段】紙層１の表面に少なくとも着色樹脂層２と表面保護層３を設けてなる化粧シート４を用意し、その裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂５をコートして紙層１に浸透させた後、当該化粧シート４を基材６にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させる化粧板の製造方法において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂５をコートした後で化粧シート４を加熱乾燥することにより低粘度の電子線硬化型樹脂５の紙層１への浸透を促進させる。低粘度の電子線硬化型樹脂が短時間で紙層に深く浸透することから、化粧シートと基材の密着性が良好で、しかも化粧シートの紙層が層間剥離を起こさない化粧板を効率よく製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層の表面に少なくとも着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートを用意し、その裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートして紙層に浸透させた後、当該化粧シートを基材にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させる化粧板の製造方法において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした後で化粧シートを加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂の紙層への浸透を促進させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
表面保護層側を加熱ロールに接触させることで化粧シートを加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
温風加熱により化粧シートを加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
赤外線ヒーター又は遠赤外線ヒーターにより化粧シートを加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項５】
加熱温度を１１０℃以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
【請求項６】
紙層の表面に少なくとも着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートして紙層に浸透させ、当該化粧シートを基材にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させた化粧板において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした後で化粧シートを加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂の紙層への浸透を促進させたことを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種家具類、キッチン、或いは建築内装材等に使用される化粧板の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種家具類、キッチン、或いは建築内装材等の材料として、各種仕様の化粧シートを用いた化粧板が用いられている。これらの化粧板の一つとして、紙層の表面に着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂を塗布して紙層に浸透させ、同時に基材の表面に高粘度の電子線硬化型樹脂を塗布し、両者を貼り合わせた後で電子線を照射することにより一体化させたものが知られている。
【特許文献１】特開平４−２９９１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の化粧板は、化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂を塗布して紙層に浸透させるため、紙層が層間剥離を起こしにくいという利点がある。ところが、化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂を塗布した後、常温で３０分程度放置してから貼り合わせて電子線を照射しないと、その効果が発揮されない。例えば、塗布して直ぐのものを使用した場合、密着評価のためにセロテープ（登録商標）試験を行うと、紙層が層間剥離を起こしてしまう。これは、紙層の片面が着色樹脂層と表面保護層により蓋がされた状態であるがために、低粘度の電子線硬化型樹脂を塗布した際に空気の置換が困難で十分に浸透しないからである。一方、常温で３０分程度放置したサンプルで電子線を照射したものは、紙層の層間剥離は起こらず密着性が向上するが、３０分という時間がかかり、生産性が悪くなる。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電子線硬化型樹脂を用いて化粧シートを合板やパーティクルボードなどの基材に貼り合わせて化粧板とする場合において、化粧シートと基材との密着性が優れ、化粧シートの層間剥離も起こさない化粧板を効率よく生産できるようにした化粧板の製造方法を提供し、併せてそれによって製造される化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明である化粧板の製造方法は、紙層の表面に少なくとも着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートを用意し、その裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートして紙層に浸透させた後、当該化粧シートを基材にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させる化粧板の製造方法において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした後で化粧シートを加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂の紙層への浸透を促進させることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明である化粧板の製造方法は、請求項１に記載の化粧板の製造方法において、表面保護層側を加熱ロールに接触させることで化粧シートを加熱処理することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明である化粧板の製造方法は、請求項１に記載の化粧板の製造方法において、温風加熱により化粧シートを加熱処理することを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明である化粧板の製造方法は、請求項１に記載の化粧板の製造方法において、赤外線ヒーター又は遠赤外線ヒーターにより化粧シートを加熱処理することを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明である化粧板の製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板の製造方法において、加熱温度を１１０℃以上とすることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明である化粧板は、紙層の表面に少なくとも着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートして紙層に浸透させ、当該化粧シートを基材にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させた化粧板において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした後で化粧シートを加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂の紙層への浸透を促進させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の化粧板の製造方法は、紙層の表面に少なくとも着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートを用意し、その裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートして紙層に浸透させた後、当該化粧シートを基材にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させる化粧板の製造方法において、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした後で化粧シートを加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂の紙層への浸透を促進させることを特徴としているので、低粘度の電子線硬化型樹脂が短時間で紙層に深く浸透することから、化粧シートと基材の密着性が良好で、しかも化粧シートの紙層が層間剥離を起こさない化粧板を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の化粧板の製造方法により製造された化粧板の一例を模式的に示す断面図である。
【００１３】
この化粧板は、紙層１の表面に着色樹脂層２と表面保護層３を設けてなる化粧シート４を用意し、その裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂５をコートして紙層１に浸透させた後、当該化粧シート４を基材６にコート面側が向かうように積層した状態で電子線を照射することにより一体化させたものであり、本発明では、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂５をコートした後で化粧シート４を加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂５の紙層１への浸透を促進させている。
【００１４】
化粧シート４の紙層１としては、印刷適性があり、樹脂の浸透性が良いものが用いられる。例えば、坪量が３０〜１００ｇ／ｍ2 の建材用プリント用紙（建材用薄葉紙）、純白紙、或いは、合成樹脂を混抄することで層間強度を強化した薄葉紙、酸化チタン等の不透明顔料を混抄したチタン紙等の紙質系素材、不織布、織布等を用いることができるが、建材用プリント紙（建材用薄葉紙）、純白紙、不織布等を用いても紙等の層間強度を強くすることができるため、化粧シート４の紙等の層間から剥離することがない化粧板とすることができる。
【００１５】
この紙層１に隠蔽ベタ柄印刷層と絵柄印刷層の少なくとも一方からなる着色樹脂層２を形成する。これらはグラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷法によりインキを用いて形成される。印刷層としては、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄が挙げられる。
【００１６】
着色樹脂層２を形成するインキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これらに適宜加える体質顔料、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等の各種添加剤からなる。バインダーの樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の中から、要求される物性、印刷適性等に応じて適宜選択すればよい。例えば、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル−ポリ（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の単体又はこれらを含む混合物をバインダー樹脂に用いる。
【００１７】
表面保護層３は、表面の耐擦傷性、耐汚染性、耐熱性等の物性のよい熱硬化型樹脂を用いて形成する。中でも、生産性の良い電離放射線硬化型樹脂を用いることが好ましい。加熱手段として、加熱ロールに表面保護層を接触させる場合、熱硬化型樹脂でないと表面保護層の耐熱性が不十分で、加熱ロールからの剥離安定性が得られない。この電離放射線硬化型樹脂は、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマーからなる。これら単量体、プレポリマー又はポリマーは、単体で用いるか或いは複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレートないしメタアクリレートの意味で用いる。また、電離放射線とは、電磁波ないし荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常は紫外線ないし電子線である。
【００１８】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を越えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートとは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００１９】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエテール系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２０】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００２１】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート等が挙げられる。
【００２２】
カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。
【００２３】
上記した電離放射線硬化型樹脂を、紫外線を照射することにより硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾインベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独ないし混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エテスル、フリールオキシキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独ないし混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
【００２４】
表面保護層３の形成方法としては、前記した電離放射線硬化型樹脂溶液をグラビアコート法やロールコート法等の周知の塗布方法で前記化粧シートの所定の面に塗布することにより形成することができる。塗布量としては、１〜３０ｇ／ｍ2 （固形分基準）が適当であり、望ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 である。
【００２５】
また、上記した電離放射線硬化型樹脂には、必要に応じてさらに各種の添加剤を加えてもよい。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の微粉末からなる体質顔料、艶消しや耐摩耗性を向上させる硬質の無機質粒子としてのカオリナイト、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素等、シリコーン樹脂、ワックス等の滑剤、染料、顔料等の着色剤等である。
【００２６】
なお、図示はしないが、表面保護層３と着色樹脂層２の間に、表面保護層３の密着性向上、耐汚染性、耐摩耗性のさらなる向上のため、透明ないし半透明のプライマー層を設けてもよい。塗布量としては１〜２０ｇ／ｍ2 （固形分基準）が適当であるが、望ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 である。プライマー層を構成する樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が用いられるが、中でもウレタン樹脂が好ましい。ウレタン樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、１液硬化型（湿気硬化型）ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等が使用される。
【００２７】
２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤としイソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂であるが、ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、あるいは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。あるいはまた、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることもできる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて、脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、具体的には、例えばヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００２８】
一方、１液硬化型ウレタン樹脂は、分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを必須成分とする組成物である。このプレポリマーは、通常は分子両末端に各々イソシアネート基を１個以上有するプレポリマーであり、具体的には、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、ポリブタジエン骨格、ポリエステル骨格等を骨格とするポリイソシアネートプレポリマーである。イソシアネート基同士が空気中の水分により反応して鎖延長反応を起こして、その結果、分子鎖中に尿素結合を有する反応物を生じ、この尿素結合にさらに分子末端のイソシアネート基が反応してビウレット結合を起こして分岐し、架橋反応を起こす。
【００２９】
これらのウレタン樹脂の中でも２液硬化型ウレタン樹脂が物性向上の点で好ましい。中でも特に飽和アクリルポリオール（分子中に不飽和結合を含まない）と、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートとから構成されるものが好ましい。そして、物性向上には架橋密度が高い方がよい。
【００３０】
また、前記アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂が挙げられる。
【００３１】
また、必要に応じて、図２に示すように、表面保護層３と着色樹脂層２との間に透明中間樹脂層７を設けてもよい。前記のプライマー層を併用する場合は、表面保護層３、プライマー層、透明中間樹脂層７、着色樹脂層２となる。この透明中間樹脂層７は熱可塑性樹脂層で構成し、厚みとしては５〜１００μｍ、望ましくは１０〜３０μｍで、完全な樹脂フィルム層を形成することにより、表面からの液状汚染物質の浸透防止や、耐水性、耐熱水性を確保でき、透明中間樹脂層７を厚くすれば、加熱によりエンボス加工を表面に施すことができる。また、表面保護層３、プライマー層だけでは不足する耐摩耗性も改善され、化粧シート自体も破断強度や引裂強度が向上し、ラミネート時の加工適性やラミネート後の化粧板のＶカット等の後加工適性も向上する。
【００３２】
透明中間樹脂層７は、予め成膜されたフィルムを接着剤等を使用して貼り合わせて形成してもよいし、Ｔダイ等で樹脂をフィルム状に溶融押出しすると同時に貼り合わせて形成してもよい。透明中間樹脂層７に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のオレフィン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー樹脂、ウレタン系エラストマー樹脂等各種の樹脂が挙げられる。
【００３３】
化粧シート４の裏面にコートする電子線硬化型樹脂５は、表面保護層３で説明した電離放射線硬化型樹脂と同様のもので、溶剤や水を一切使わず無溶剤で使用する。そして、硬化に使用する電離放射線を電子線に限定する。これを化粧シート４の裏面にロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、ダイコート法等の周知の塗布法で塗布するが、紙層１に浸透させて層間強度を向上させる意味から、塗布粘度を調整する必要があり、浸透性を考慮すると、塗布粘度は５〜１０００ｃｐｓ、好ましくは５０〜５００ｃｐｓである。塗布粘度の調整は、表面保護層の項で説明した単官能単量体や多官能単量体を添加することにより行えばよい。塗布粘度が５ｃｐｓ未満では塗布面にムラが生じ、紙層１への浸透が不均一になる恐れがあり、１０００ｃｐｓを越えると紙層１への浸透性が劣る。
【００３４】
化粧シート４を加熱処理する手段としては、１）表面保護層を加熱金属ロールに接触させる方法、２）温風加熱により化粧シートを加熱する方法、３）赤外線ヒーター又は遠赤外線ヒーターにより化粧シートを加熱する方法が挙げられる。このうち、１）の方法は、図３に示すように、表面保護層側を金属製の加熱ロールＲに接触させて化粧シート４を走行させる方法である。いずれの方法でも、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂５をコートした後で化粧シート４を加熱処理することにより低粘度の電子線硬化型樹脂５の紙層への浸透を促進させることができる。そして、いずれの場合も、化粧シート４の加熱温度が１１０℃を越えないと、コートした低粘度の電子線硬化型樹脂５が短時間で完全に紙層に深く浸透しない。
【００３５】
電子線硬化型樹脂５は前記の如く溶剤や水などの希釈剤を一切使用していないため、本来は加熱による乾燥は必要ではないが、上記のように電子線硬化型樹脂５を塗布した化粧シート４を加熱処理すると、電子線硬化型樹脂５の対流が促進され、これによって電子線硬化型樹脂５の紙層１への浸透が促進される。
【００３６】
このように化粧シート４を加熱処理した後、当該化粧シート４を基材６にコート面側が向かうようにゴムロールで圧着ラミネートして積層し、電子線を照射して電子線硬化型樹脂を硬化せしめることにより化粧シート４を基材６に対して一体化させる。この場合の電子線の加速電圧は１５０〜２５０ＫｅＶ、照射量は４〜６Ｍｒａｄ程度である。
【００３７】
化粧シート４を一体化させる基材６としては、特に制限はなく、例えば、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）等の木質系ボード、石膏ボード、石膏スラグボード等の石膏系ボード、パルプセメン  板、木片セメント板等の繊維セメント板、ジアリルフタレート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を含浸した樹脂成形板、熱可塑性樹脂に木粉を添加してシート化した木粉プラスチック板が挙げられる。また、軟鋼板、ステンレス鋼板、電鋳鉄板、及びこれらに亜鉛、錫、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル等の金属の１種ないし２種以上を鍍金した鋼板が挙げられる。
【００３８】
次に、本発明の製造方法で化粧板を作成し、その化粧板における紙層の層間剥離について評価を行った。
【００３９】
まず、紙層の表面に着色樹脂層と表面保護層を設けてなる化粧シートを用意した。具体的には、坪量３０ｇ／ｍ2 の建材用薄葉紙（一般紙グレード）における一方の面にアクリル系インキで隠蔽ベタ印刷層（１０ｇ／ｍ2 ）を形成し、その上に反応性シリコンを添加した電子線硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＥＢ−２０」）をロールコート法で塗布した後に、直ちに電子線（１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化せしめることにより表面保護層（５ｇ／ｍ2 ）を形成した。
【００４０】
上記で作成した化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＥＢ−ＡＤ」、粘度：３００ｃｐｓ）をミヤバー（＃３０）で４０ｇ／ｍ2 コートした。次いで、誘電加熱ロール（直径５ｃｍ）の表面温度を８０℃とし、化粧シートの表面保護層側を接触距離が５ｃｍとなるように接触させ、シート送り速度３ｍ／分で化粧シートの加熱乾燥を行った。このようにロール加熱した化粧シートを厚さ９ｍｍのパーチィクルボードにコート面側が対するように被せ、ゴムロールで圧着してラミネートした後、電子線（２００ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射し、評価サンプル１の化粧板を得た。そして、誘電加熱ロールの表面温度を９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃とした以外は同様にして評価サンプル２〜５の化粧板を得た。
【００４１】
また、上記で作成した化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＥＢ−ＡＤ」、粘度：３００ｃｐｓ）をミヤバー（＃３０）で４０ｇ／ｍ2 コートした後、室内温度を８０℃に設定したギアオーブンに３０秒間放置して化粧シートの温風加熱を行った。このようにオーブン加熱した化粧シートを厚さ９ｍｍのパーチィクルボードにコート面側が対するように被せ、ゴムロールで圧着してラミネートした後、電子線（２００ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射し、評価サンプル６の化粧板を得た。そして、ギアオーブンの室内温度を１００℃、１２０℃とした以外は同様にして評価サンプル７，８の化粧板を得た。
【００４２】
一方、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコート後、加熱乾燥を行わなかった化粧シートを準備し、この化粧シートを厚さ９ｍｍのパーチィクルボードにコート面側が対するように被せ、ゴムロールで圧着してラミネートした後、電子線（２００ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射し、評価サンプル９の化粧板を得た。
【００４３】
上記で作成した評価サンプル１〜９の化粧板について、１ｍｍクロスカット試験を行って層間剥離の有無を検証した。具体的には、表面保護層の表面部に偏在しているシリコン層を削り取るため、手先にスチールウール（ボンスター）をもち、１００往復、表面保護層を研削した後、表面保護層側から基材に至るまでカッターナイフで１ｍｍ間隔の碁盤目カットを入れてからセロテープ（登録商標）を貼着し、そのセロテープ（登録商標）を４５度方向に急激に引っ張って剥離の有無を目視で評価した。この手順をそれぞれの評価サンプルに対して５回ずつ行った。表１において、◎は剥離のないもの、○は碁盤目カットにおけるカットクロス部の微小端部にのみ剥がれが生じたもの、△は軽微な剥離を生じたもの、×は全部剥離したものを表している。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
この表１から、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした化粧シートに対してロール加熱やオーブン加熱を行うことにより、化粧板における化粧シートの層間剥離が抑制されていることが分かる。そして、ロール加熱の場合、１１０℃以上でないと完全な密着は得られず、８０〜１００℃においては密着性が少しずつ良くなる傾向はあるものの大差はない。また、オーブン加熱の場合も、１２０℃で完全な密着が得られており、８０℃と１００℃ではロール加熱と同様に大差はない。
【００４６】
次に、紙層の表面に着色樹脂層、透明中間樹脂層、プライマー層、表面保護層を設けてなる化粧シートを用意した。具体的には、坪量３０ｇ／ｍ2 の建材用薄葉紙（一般紙グレード）における一方の面にアクリル系インキで隠蔽ベタ印刷と木目柄印刷を行い、その上にウレタン系のアンカーコート（５ｇ／ｍ2 ）を全面に施した後、２０μｍの低密度ポリエチレンを押出し同時ラミネートした。さらにその上にコロナ処理を施してから、アクリル系の２液ウレタン硬化樹脂のプライマー層を形成した後、反応性シリコンを添加した電子線硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＥＢ−２０」）をロールコート法で塗布し、直ちに電子線（１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化せしめることにより表面保護層（５ｇ／ｍ2 ）を形成した。
【００４７】
上記で作成した化粧シートの裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＥＢ−ＡＤ」、粘度：３００ｃｐｓ）をミヤバー（＃３０）で４０ｇ／ｍ2 コートした。次いで、誘電加熱ロール（直径５ｃｍ）の表面温度を８０℃とし、化粧シートの表面保護層側を接触距離が５ｃｍとなるように接触させ、シート送り速度３ｍ／分で化粧シートの加熱乾燥を行った。このようにロール加熱した化粧シートを厚さ９ｍｍのパーチィクルボードにコート面側が対するように被せ、ゴムロールで圧着してラミネートした後、電子線（２００ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射し、評価サンプルＡの化粧板を得た。そして、誘電加熱ロールの表面温度を９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃とした以外は同様にして評価サンプルＢ〜Ｅの化粧板を得た。
【００４８】
一方、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコート後、加熱乾燥を行わなかった化粧シートを準備し、この化粧シートを厚さ９ｍｍのパーチィクルボードにコート面側が対するように被せ、ゴムロールで圧着してラミネートした後、電子線（２００ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射し、評価サンプルＦの化粧板を得た。
【００４９】
上記で作成した評価サンプルＡ〜Ｆの化粧板について、クロスカット試験を行って層間剥離の有無を検証した。具体的には、表面保護層の表面部に偏在しているシリコン層を削り取るため、手先にスチールウール（ボンスター）をもち、１００往復、表面保護層を研削した後、表面保護層側から基材に至るまでカッターナイフで５ｃｍ程度の×印形状にカットを入れ、×印の中心部にセロテープ（登録商標）を貼着し、そのセロテープ（登録商標）を４５度方向に急激に引っ張って剥離の有無を評価した。剥離が無い場合はこの手順を１０回繰り返し、剥離が発生した場合はその発生時点の回数を評価データとした。その結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2008055703.tif 000004
【００５１】
この表２から、裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂をコートした化粧シートに対してロール加熱を行うことにより、化粧板における化粧シートの層間剥離が抑制されていることが分かる。そして、加熱温度が１１０℃以上で完全な密着が得られている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の化粧板の製造方法により製造された化粧板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の化粧板の製造方法により製造された化粧板の他の例を模式的に示す断面図である。
【図３】化粧シートを加熱乾燥する方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  紙層
２  着色樹脂層
３  表面保護層
４  化粧シート
５  電子線硬化型樹脂
６  基材
７  中間透明樹脂層
Ｒ  加熱金属ロール
【図１】
2008055703.tif 000005
【図２】
2008055703.tif 000006
【図３】
2008055703.tif 000007