(57)【要約】【課題】  段ボールの品質を向上させるとともに、熱量の利用効率が高いコルゲートマシンのダブルフェーサ熱板を提供する。【解決手段】  ダブルフェーサの加熱部に設けられる熱板１０を構成する熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇの内側は、仕切り１２によって高温室１４と低温室１６に区切られている。高温室１４の底面には、蒸気の導入口２０と回収口２２が設けられている。蒸気は、配管１８，分岐管１８Ｂ，導入口２０を介して高温室１４に供給されて高温室１４を加熱し、回収口２２，分岐管１９Ｂ，配管１９を介して回収される。この際、低温室１６は、内側の高温室１４からの熱の伝達により、該高温室１４よりも低い温度に温められる。両面段ボールシート３８への放熱量が多い部分に高温室１４を形成することにより、均一な加熱による品質の向上と、熱量の利用効率の向上を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートを形成するコルゲートマシンのダブルフェーサ熱板であって、前記段ボールシートの搬送方向に併設された複数の熱板ユニットによって構成されており、
少なくとも一つ以上の熱板ユニットの内側の中空部が、仕切り手段によって、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区切られるとともに、
前記高温部を、放熱量が多い部分に配置したことを特徴とするダブルフェーサ熱板。
【請求項２】
前記低温部が、前記段ボールシートの幅方向の縁部側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項３】
前記段ボールシートの搬送方向の略中央近傍の熱板ユニットにおいて、前記高温部が占める割合が最大となることを特徴とする請求項１又は２記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項４】
前記段ボールシートの搬送方向の上流側の熱板ユニットから下流側の熱板ユニットへ向けて、前記高温部の占める割合が少なくなることを特徴とする請求項１又は２記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項５】
前記高温部に導入した蒸気を、前記低温部を通過させて回収することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項６】
前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも温度の低い蒸気を導入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項７】
前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも少量の蒸気を導入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダブルフェーサ熱板。
【請求項８】
片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、
請求項１〜７のいずれかに記載のダブルフェーサ熱板を有しており、両面段ボールシートを形成するダブルフェーサを備えたことを特徴とするコルゲートマシン。
【請求項９】
前記シングルフェーサが、中芯に段付けを行う一対の段ロールと、段付けされた中芯とライナを押圧して接着させる圧力ロールを含んでおり、
前記段ロール又は圧力ロールの少なくともいずれかの中空部が、仕切り手段によって、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区切られるとともに、
前記高温部を、放熱量が多い部分に配置したことを特徴とする請求項８記載のコルゲートマシン。
【請求項１０】
前記低温部が、前記段ロール又は圧力ロールの両端側に配置されていることを特徴とする請求項９記載のコルゲートマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシン及びそのダブルフェーサ熱板に関するものであり、更に具体的には、熱板の温度分布の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
片面段ボールシートとライナとを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する装置として、コルゲートマシンがある。該コルゲートマシンは、中芯と裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートの中芯側に糊付けするグルーマシン，片面段ボールシートの中芯側にライナを接着し両面段ボールシートを形成するダブルフェーサ，両面段ボールシートに罫線加工を行い所定幅に切断するスリッタスコアラ，両面段ボールシートを所定の長さに切断するカッタや、段ボールを積み上げるスタッカ等により構成されている。前記ダブルフェーサは、加熱部と冷却部により構成されており、前記加熱部の構成を示すと、例えば、図５に示す通りである。
【０００３】
図５に示すように、ダブルフェーサの加熱部１００は、中芯側が糊付けされた片面段ボールシート１０２とライナ１０４を加熱し、糊をゲル化させて乾燥させる複数の熱板１０６と、ドラム１１４に装架されており、前記片面段ボールシート１０２及びライナ１０４を搬送する搬送ベルト１１６と、前記片面段ボールシート１０２及びライナ１０４を加圧して接着し両面段ボールシート１２０を形成する複数のウェイトロール１１８により構成されている。前記熱板１０６は、段ボールシート１２０の搬送方向に複数併設されており、その内側の中空部は、加熱用の蒸気を導入する蒸気室１０８となっている。該蒸気室１０８には、蒸気の導入口１１０と、蒸気またはドレンの回収口１１２が設けられている。このような、コルゲートマシンの構成については、例えば、以下の特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１０５１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した熱板１０６は、その表面上を搬送される両面段ボールシート１２０により、熱が奪われるため、縁部を除く内側部分の温度が低下しやすい。特に、片面段ボールシート１０２及びライナ１０４が搬送される上流側では、乾燥の初期段階のため、下流側に比べて多くの熱が奪われてしまう。しかしながら、上述した背景技術では、複数の熱板１０６が全て同等に加熱されているため、乾燥を続けているうちに、熱板１０６の位置により温度差が生じてしまう。このように、温度差が生じると、形成される両面段ボールシート１２０に反りが生じたり、接着状態が不良になったりするなど品質低下を招くおそれがある。また、両面段ボールシート１２０が接触しない縁側の部分や、冷却部へ続く側（すなわち、搬送方向下流側）は、さほど高温にする必要がないため、不要な熱を消費していることになる。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、段ボールシートの品質を向上させるとともに、熱量の利用効率が高いコルゲートマシン及びそのダブルフェーサ熱板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、段ボールシートを形成するコルゲートマシンのダブルフェーサ熱板であって、前記段ボールシートの搬送方向に併設された複数の熱板ユニットによって構成されており、少なくとも一つ以上の熱板ユニットの内側の中空部が、仕切り手段によって、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区切られるとともに、前記高温部を、放熱量が多い部分に配置したことを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記段ボールシートの幅方向の縁部側に配置されていることを特徴とする。他の形態は、前記段ボールシートの搬送方向の略中央近傍の熱板ユニットにおいて、前記高温部が占める割合が最大となること，あるいは、前記段ボールシートの搬送方向の上流側の熱板ユニットから下流側の熱板ユニットへ向けて、前記高温部の占める割合が少なくなることを特徴とする。
【０００８】
更に他の形態は、(1)前記高温部に導入した蒸気を、前記低温部を通過させて回収すること，(2)前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも温度の低い蒸気を導入すること，(3)前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも少量の蒸気を導入することを特徴とする。
【０００９】
本発明のコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、請求項１〜７のいずれかに記載のダブルフェーサ熱板を有しており、両面段ボールシートを形成するダブルフェーサを備えたことを特徴とする。
【００１０】
主要な形態の一つは、前記シングルフェーサが、中芯に段付けを行う一対の段ロールと、段付けされた中芯とライナを押圧して接着させる圧力ロールを含んでおり、前記段ロール又は圧力ロールの少なくともいずれかの中空部が、仕切り手段によって、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区切られるとともに、前記高温部を、放熱量が多い部分に配置したことを特徴とする。
【００１１】
他の形態は、前記低温部が、前記段ロール又は圧力ロールの両端側に配置されていることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、コルゲートマシンのダブルフェーサ熱板を構成する熱板ユニットの中空部を、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも低い温度に設定される低温部に仕切り、該仕切り位置によって熱板の温度分布を調整ないし最適化することで、熱量の利用効率を高めるとともに、品質の良好な段ボール（シート）が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
最初に、図１を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。本実施例の熱板は、両面段ボール（シート）を製造するコルゲートマシンのダブルフェーサに設置されるものである。図１(A)は、本実施例の熱板の全体構成を示す斜視図，図１(B)は、前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図，図１(C)は、前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面斜視図である。ダブルフェーサの加熱部は、中芯側が糊付けされた片面段ボールシート３０と表ライナ３６を加熱し、糊を急速にゲル化させて乾燥させる熱板１０のほか、一対のドラム６６に装架された搬送ベルト６８やウェイトロール７０などにより構成されている。
【００１５】
前記熱板１０は、段ボールシートの搬送方向に併設された複数の熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇにより構成されている。本実施例では、７つの熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇによって熱板１０が構成されているが、必要に応じてユニット数は適宜増減してよい。通常は、１３〜１５程度の熱板ユニットが利用される。これら熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇは、内側が中空であって、上下方向に設けられた仕切り１２によって、高温室１４と、その周囲の低温室１６に区切られている。そして、前記複数の熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇを並べたときに、それらの高温室１４によって、熱板１０の内側に略船形の高温部分が形成されるようになっている。図示の例では、熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｃ，１０Ｅ〜１０Ｇに仕切り１２が設けられており、中央の熱板ユニット１０Ｄは仕切りがなく内側全体が高温室１４となっている。
【００１６】
ここで、熱板ユニット１０Ｂを例に挙げて、熱板ユニットの構成について説明する。図１(C)に示すように、熱板ユニット１０Ｂの内側中空部は、仕切り１２によって、高温室１４と低温室１６に区切られている。前記高温室１４の底面には、蒸気の導入口２０と回収口２２が設けられており、これら導入口２０及び回収口２２には、それぞれ分岐管１８Ｂ，１９Ｂが接続されている。分岐管１８Ｂは、蒸気供給用の配管１８から分岐したものであり、他の熱板ユニットについても、前記配管１８から分岐した他の分岐管１８Ａ，１８Ｃ，・・・がそれぞれ接続される。また、分岐管１９Ｂは、蒸気回収用の配管１９から分岐したものであり、他の熱板ユニットについても、前記配管１９から分岐した他の分岐管１９Ａ，１９Ｃ，・・・がそれぞれ接続される。このように、蒸気は直接高温室１４に導入され、該高温室１４から直接回収される。このとき、低温室１６は、仕切り１２を介して高温室１４から伝達される熱により、該高温室１４よりも低い温度に加熱される。
【００１７】
このような熱板ユニット１０Ｂ及び仕切り１２は、例えば、厚み１ｍｍ程度の鋳物で形成される。他の熱板ユニット１０Ａ，１０Ｅ〜１０Ｇについても同様の構成であり、仕切り１２を設ける位置を調整することによって、高温室１４と低温室１６の領域が適切となるように設定される。また、熱板ユニット１０Ｄについては、仕切り１２がなく、全体が高温室となっており、その底面に蒸気の導入口２０と回収口２２が設けられている。
【００１８】
次に、本実施例の作用を説明する。各熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇの高温室１４に蒸気を供給して加熱した熱板１０の上に、中芯側が糊付けされた片面段ボールシート３０と表ライナ３６を送り、搬送ベルト６８によって下流側（図１(A)及び(B)の右側）へ搬送するとともに、ウェイトロール７０で片面段ボールシート３０と表ライナ３６を押圧する。高温室１４に供給する蒸気としては、例えば、１８０〜１８５℃程度の高温の蒸気が利用される。片面段ボールシート３０に塗布された糊は、熱板１０上を押圧されながら移動する際に、急速にゲル化して乾燥し、表ライナ３６と接着されて両面段ボールシート３８が形成される。このとき、内側に形成された高温室１４により、熱板１０全体としては、両面段ボールシート３８への放熱量が一番多い部分が十分加熱されており、縁側や下流側など、それほど熱量が必要でない部分は、前記高温室１４よりも低い温度で加熱されている。このため、両面段ボールシート３８全体の均一な加熱が行われる。形成された両面段ボールシート３８は、例えば、図示しない冷却部へ送られたのち、所望の形状に切断される。
【００１９】
このように、実施例１によれば、熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇの中空部を、仕切り１２によって、蒸気が導入される高温室１４と、該高温部１４よりも低い温度に設定される低温室１６に仕切るとともに、熱板１０の全体としてみたときに、各熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇの高温室１４に略船形の高温部分を形成するようにして、放熱量が多い部分を重点的に加熱することとした。このため、熱量の利用効率を高めるとともに、均一な加熱によって、反りや接着不良がない品質の良好な両面段ボールシート３８を得ることができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、図２を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。本実施例は、高温室及び高温室への蒸気導入に関する変形例である。なお、上述した実施例と同一ないし対応する構成要素には、同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。図２は、本実施例の主要断面図であり、前記実施例１における＃Ｂ−＃Ｂ断面図に相当するものである。
【００２１】
まず、図２(A)に示す例では、低温室１６に、高温室１４へ蒸気を導入するための分岐管１８Ｂと、前記高温室１４から蒸気を回収するための分岐管１９Ｂが設けられている。なお、前記分岐管１８Ｂ，１９Ｂは、前記実施例と同様に、他の熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇへの蒸気の導入及び回収を行う配管１８及び１９にそれぞれ接続されている。図示しない蒸気供給装置から送られた蒸気は、配管１８，分岐管１８Ｂ，導入口２０を介して高温室１４に供給されて高温室１４を加熱し、回収口２２，分岐管１９Ｂ，配管１９を介して回収される。この際、蒸気の通路となる分岐管１８Ｂ及び１９Ｂが設けられた低温室１６は、内側の高温室１４と分岐管１８Ｂ又は１９Ｂからの熱の伝達により、該高温室１４よりも低い温度に温められる。
【００２２】
次に、図２(B)に示す例では、高温室１４の底面に蒸気の導入口２０と回収口２２が設けられているほか、低温室１６の底面にも蒸気の導入口２４と回収口２６がそれぞれ設けられている。この場合、高温室１４に供給する蒸気の温度を、低温室１６に供給する蒸気の温度よりも高くすることにより、高温室１４と低温室１６の温度差が実現できる。更に、図２(C)に示す例では、高温室１４には、蒸気の導入口２０のみが設けられており、該高温室１４の蒸気を、仕切り１２に形成された開口部２７を介して低温室１６を送る構成となっている。低温室１６には、蒸気の回収口２６のみが設けられている。このような構成としても、高温室１４を通過して温度が低下した蒸気を低温室１６に送ることにより、高温室１４と低温室１６に温度差を与えることが可能となる。本実施例の基本的な作用・効果は、上述した実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２３】
次に、図３を参照して、本発明の実施例３を説明する。本実施例は、上述した実施例１の熱板を利用したコルゲートマシンに関するものである。図３(A)は、本実施例のコルゲートマシンの全体構成を示す模式図，図３(B)は、シングルフェーサの段ロールの構成を示す平面図である。図３に示すように、本実施例のコルゲートマシン４０は、中芯３４と裏ライナ３２を貼り合わせて片面段ボールシート３０を形成するシングルフェーサ４２と、片面段ボールシート３０の搬送装置６０と、前記片面段ボールシート３０の中芯３４側に糊付けするグルーマシン６２，片面段ボールシート３０の中芯３４側に表ライナ３６を接着し両面段ボールシート３８を形成するダブルフェーサ６４，両面段ボールシート３８に罫線加工を行い所定幅に切断するスリッタスコアラ７２，両面段ボールシート３８を所定の長さに切断するカッター７４や、段ボールを積み上げるスタッカ７６により構成されている。なお、前記ダブルフェーサ６４の加熱部は、上述した実施例１と同様の構成の熱板１０のほか、一対のドラム６６に装架されており両面段ボールシート３８を搬送するための搬送ベルト６８や、該搬送ベルト６８を介して片面段ボールシート３０と表ライナ３６を押圧するための複数のウェイトロール７０が含まれている。
【００２４】
一方、シングルフェーサ４２は、一対の段ロール４４及び４６と、糊付け装置４７，圧力ロール５８などによって構成されている。前記一対の段ロール４４及び４６は、中芯３４を波状に段付け加工するために、外周面が歯車状となっている。このような歯車状の段ロール４４及び４６の外周面間に中芯３４を噛み込ませることにより、中芯３４が波状に段付け加工される。糊付け装置４７は、段付けされた中芯３４の段頂部に糊付けを行うものであり、圧力ロール５８は、糊付けされた中芯３４と裏ライナ３２を押圧して接着するためのものである。前記一対の段ロール４４及び４６と、圧力ロール５８は、貼り合わせの際に糊への加熱が必要となることから、内側の中空部に蒸気が導入可能な構成となっている。
【００２５】
図３(B)に示すように、段ロール４６は、内側の中空部が仕切り４８によって蒸気が導入される高温室５０と、該高温室５０よりも温度が低くなるように設定される低温室５２に区切られている。前記仕切り４８は、段ロール４６の両端部側に設けられる。そして、一方（図示の例では右側）の低温室５２を貫通する配管５４によって、前記高温室５０に蒸気が導入され、他方（図示の例では左側）の低温室５２を貫通する配管５６によって、前記高温室５０から蒸気が回収される。なお、これらの配管５２，５４が設けられた低温室５２は、仕切り４８を介して高温室５０から伝達される熱により、前記高温室５０よりも低い温度に温められる。なお、図３(B)には、一方の段ロール４６のみを示したが、他の段ロール４４や圧力ロール５８についても、基本的には同様の構成となっており、両端部側に低温室が配置されるように適宜位置に図示しない仕切りが設けられている。
【００２６】
次に、本実施例の作用を説明する。一対の段ロール４４及び４６，圧力ロール５８の高温室５０に蒸気を供給して加熱したシングルフェーサ４２に、中芯３４と裏ライナ３２を送り、前記段ロール４４及び４６によって波状に段付け加工された中芯３４に糊付け装置４７によって糊付けを行う。続けて、糊付けされた中芯３４と裏ライナ３２を圧力ロール５８で押圧する。中芯３４に塗布された糊は、押圧されながら移動する際に、急速にゲル化して乾燥し、裏ライナ３２と接着されて片面段ボールシート３０が形成される。このとき、段ロール４４及び４６と、圧力ロール５８の内側に形成された高温室５０により、中芯３４や裏ライナ３２への放熱量が一番多い部分が十分加熱されており、これらのロールの両端部側，すなわち、中芯３４や裏ライナ３２の縁側のように、それほど熱量が必要でない部分である低温室５２は、前記高温室５０よりも低い温度で加熱されている。このため、片面段ボールシート３０の均一な加熱が行われる。形成された片面段ボールシート３０は、搬送装置６０によって、ダブルフェーサ６４に送られ、表ライナ３６と接着されて両面段ボール３８となる。ここで、ダブルフェーサ６４で使用する熱板１０として、上述した実施例１と同様の構成のものを利用しているため、該ダブルフェーサ６４でも、均一な加熱が行われる。
【００２７】
このように本実施例によれば、シングルフェーサ４２の段ロール４４及び４６や圧力ロール５８の中空部を、仕切り４８によって、蒸気が導入される高温室５０と、該高温室５０よりも低い温度に設定される低温室５２に仕切り、放熱量が多い内側部分を重点的に加熱することとした。このため、片面段ボールシート３０を均一に加熱し、熱量の利用効率を高めることができる。また、このようなシングルフェーサ４２で形成した片面段ボールシート３０を、上述した実施例１の熱板１０を含むダブルフェーサ６２で表ライナ３６と接着することとしたので、両面段ボールシート３８の品質を更に向上させることが可能となる。
【００２８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)上述した実施例における形状・大きさ・材質は一例であり、同様の効果を奏するものであれば、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、図４(A)に示す熱板８０のように、複数の熱板ユニットをそれぞれ高温室８４と低温室８６に区切る仕切り８２を曲線状とし、熱板８０の全体としてみたときに、高温室８４が滑らかな略船形の形状となるようにしてもよい。もちろん、熱板８０を構成する熱板ユニット数も必要に応じて適宜変更してよい。また、例えば、図４(B)に示す熱板９０のように、仕切り９２によって、熱板９０全体として菱形（ダイヤ形）の高温室９４と低温室９６を形成するようにしてもよい。もちろん、熱板ユニット数も一例である。更に、前記実施例では、複数の熱板ユニットを搬送方向に併設することとしたが、仕切り手段によって熱板を搬送方向に複数に区切り、各熱板ユニットを形成するようにしてもよい。
【００２９】
また、片面段ボールシート３０が送られる上流側のみを重点的に加熱するようにしてもよい。この場合には、図４(C)に示す熱板８０Ａのように、仕切り８２によって、下流側（図の例では右側）へいくにつれて高温室８４の幅が狭まる半楕円形となるように、各熱板ユニットの高温室８４と低温室８６を形成したり、あるいは、図４(D)に示す熱板９０Ａのように、仕切り９２によって、熱板９０Ａ全体として略三角形状となるように、高温室９４と低温室９６を形成したりすることにより対応できる。これら熱板８０Ａ及び９０Ａは、前記熱板８０及び９０の下流側のみを利用したものと同様の構成となる。もちろん、これも一例であり、図４に示す形状に限定されるものではない。
【００３０】
(2)前記実施例では、高温室に蒸気を送り通過させることとしたが、該高温室に蒸気の回収口のほか、ドレン回収口を別途設けるようにしてもよい。
(3)前記実施例１では、複数の熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇに対して同一の配管１８から蒸気を導入することとしたが、各熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇに供給する蒸気の温度を変化させるように熱板ユニット毎に配管を接続するようにしてもよい。また、前記実施例１において、各分岐管１８Ａ〜１８Ｇの適宜位置にバルブを設け、熱板ユニット１０Ａ〜１０Ｇに供給する蒸気量を調節するようにしても、温度調節することが可能である。
【００３１】
(4)前記実施例３では、シングルフェーサ４２の段ロール４４及び４６と、圧力ロール５８の内側に蒸気を導入することとしたが、いずれか一つのロールに蒸気を導入するようにしてもよい。また、本発明のコルゲートマシンは、加熱部の温度分布の調節が可能な熱板を備えていればよく、前記実施例３に示したシングルフェーサ４２の温度分布の調節は必要に応じて行うようにすればよい。
【００３２】
(5)前記実施例では、中芯の両面にライナを設けた一般的な両面段ボールシート３８の形成を例にあげて説明したが、本発明は、複数段の中芯を備えた複両面段ボールや複々両面段ボールシートなどの形成にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、複数の熱板ユニットを併設して熱板を構成し、前記熱板ユニットの中空部を、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも低い温度に設定される低温部に仕切り、該仕切り位置によって熱板の温度分布を調整ないし最適化することとしたので、段ボールシートを製造するコルゲートマシンのダブルフェーサ熱板の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)は熱板の全体構成を示す斜視図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断した断面図，(C)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断した断面斜視図である。
【図２】本発明の実施例２を示す主要断面図である。
【図３】本発明の実施例３を示す図であり、(A)はコルゲートマシンの全体構成を示す模式図，(B)はシングルフェーサの段ロールを示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図５】背景技術の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：熱板
１０Ａ〜１０Ｇ：熱板ユニット
１２：仕切り
１４：高温室
１６：低温室
１８，１９：配管
１８Ａ〜１８Ｇ，１９Ａ〜１９Ｇ：分岐管
２０，２４：導入口
２２，２６：回収口
２７：開口部
３０：片面段ボールシート
３２：裏ライナ
３４：中芯
３６：表ライナ
３８：両面段ボールシート
４０：コルゲートマシン
４２：シングルフェーサ
４４，４６：段ロール
４７：糊付け装置
４８：仕切り
５０：高温室
５２：低温室
５４，５６：配管
５８：圧力ロール
６０：搬送装置
６２：グルーマシン
６４：ダブルフェーサ
６６：ドラム
６８：搬送ベルト
７０：ウェイトロール
７２：スリッタスコアラ
７４：カッター
７６：スタッカ
８０，８０Ａ，９０，９０Ａ：熱板
８２，９２：仕切り
８４，９４：高温室
８６，９６：低温室
１００：加熱部
１０２：片面段ボールシート
１０４：ライナ
１０６：熱板
１０８：蒸気室
１１０：導入口
１１２：回収口
１１４：ドラム
１１６：搬送ベルト
１１８：ウェイトロール
１２０：両面段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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