(57)【要約】【課題】実装機に部品をセットする際に、誤った番地にセットするのを防止でき、セット作業が容易な誤実装防止システムの提供を目的とする。【解決手段】部品には部品ラベルシート作成手段にて作成したバーコード付の部品ラベルを付し、実装機の部品セット番地にはポジションラベルシート作成手段にて作成したバーコード付のポジションラベルを付し、マウントリストシート作成手段にて作成されるマウントリストラベルには、部品ラベルに表示した部品バーコードとポジションラベルに表示したポジションバーコードとを表示してあり、当該マウントリストラベルに表示した部品バーコードと部品に付した部品ラベルのバーコードを照合一致させて当該マウントリストラベルを部品に付し、部品に付してあるマウントリストラベルに表示したポジションバーコードを実装機の部品セット番地に付したポジションラベルのバーコードと照合し、一致した番地に部品をセットする。【選択図】  図１
2008181974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装機に部品をセットする際の誤実装防止システムであって、
部品ラベルシート作成手段と、マウントリストシート作成手段と、ポジションラベルシート作成手段とを備え、
部品には部品ラベルシート作成手段にて作成したバーコード付の部品ラベルを付し、
実装機の部品セット番地にはポジションラベルシート作成手段にて作成したバーコード付のポジションラベルを付し、
マウントリストシート作成手段にて作成されるマウントリストラベルには、部品ラベルに表示した部品バーコードとポジションラベルに表示したポジションバーコードとを表示してあり、
当該マウントリストラベルに表示した部品バーコードと部品に付した部品ラベルのバーコードを照合一致させて当該マウントリストラベルを部品に付し、
部品に付してあるマウントリストラベルに表示したポジションバーコードを実装機の部品セット番地に付したポジションラベルのバーコードと照合し、一致した番地に部品をセットすることを特徴とする誤実装防止システム。
【請求項２】
マウントリストラベルは部品バーコードの大きさと、ポジションバーコードの大きさが異なることを特徴とする請求項１記載の誤実装防止システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装機を用いて電気部品等の組立体を製造する際に、実装機に電子部品等の部品が誤ってセットされるのを防止する誤実装防止システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気部品は各種複数の電子部品を実装機を用いて基板等に実装することで製造されている。
この種の電気部品の組立体は、実装機に定められた所定の番地に正しい部品を保持したリールやトレイをセットすることで自動生産される。
従って、電子部品を供給するリールやトレイが実装機に誤ってセットされると、そのまま誤って電子部品が組立体に実装されたり、実装機が停止したりする不具合が発生する。
特開２００６−１３５０２３号公報には、実装が終了し空になったリールの識別データを記憶させておき、交換した新しいリールの識別データと照合することで、誤った部品補給を防止する技術を開示する。
しかし、上記技術は新規に実装機に部品をセットする場合や複数台ある実装機に効率よく部品配置する場合には適用できないものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、実装機に部品をセットする際に、誤った番地にセットするのを防止でき、特に部品の受け入れ、払い出し作業及び実装機への部品配送及びセット作業が効率的で容易な誤実装防止システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る誤実装防止システムは、実装機に部品をセットする際の誤実装防止システムであって、部品ラベルシート作成手段と、マウントリストシート作成手段と、ポジションラベルシート作成手段とを備え、部品には部品ラベルシート作成手段にて作成したバーコード付の部品ラベルを付し、実装機の部品セット番地にはポジションラベルシート作成手段にて作成したバーコード付のポジションラベルを付し、マウントリストシート作成手段にて作成されるマウントリストラベルには、部品ラベルに表示した部品バーコードとポジションラベルに表示したポジションバーコードとを表示してあり、当該マウントリストラベルに表示した部品バーコードと部品に付した部品ラベルのバーコードを照合一致させて当該マウントリストラベルを部品に付し、部品に付してあるマウントリストラベルに表示したポジションバーコードを実装機の部品セット番地に付したポジションラベルのバーコードと照合し、一致した番地に部品をセットすることを特徴とする。
【０００６】
電気部品等の組立体を実装機を用いて生産する場合に、実装される電子部品は、多数の同じ部品をリールに巻かれた状態で保持されていたり、トレー上に保持されている。
本明細書では、これらリールやトレイに複数保持された状態の部品群（部品ユニット）を単に部品と称する。
ここで、部品バーコードとは部品の品名、品番、受け入れロット、等の部品に関する情報をバーコード化したものをいう。
また、ポジションバーコードとは、工場内に複数台ある実装機の配置番号、各実装機において部品をセットする場所を示す番地情報等の、実装機に関する情報をバーコード化したものをいう。
従って、バーコードは部品情報、実装機情報を取り込むことができれば、いわゆる一次元的なバーコードでも二次元的なバーコードでも良い。
マウントリストラベルに表示した部品バーコードは、受け入れ部品に付してある部品ラベルに表示したバーコードの情報と対応させるのが目的であり、両者の関連がとれれば、代表的な情報の部分一致で良く、必ずしもバーコードそのものを一致させる必要はない。
同様に、マウントリストラベルに表示したポジションバーコードは、実装機に付してあるポジションラベルに表示してあるバーコードの情報と対応させるのが目的である。
なお、「ラベルを付し」と表現したのは、ラベルを部品や実装機に直接的に貼り付けてもよく、タグのように吊り下げても良い趣旨である。
【０００７】
マウントリストラベルに表示する部品バーコードの大きさと、ポジションバーコードの大きさは、同じでも良いが、異なる大きさにすると目視での識別が容易になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る誤実装防止システムにおいては、部品に付した部品ラベルのバーコード情報と、実装機の部品をセットする位置に付したポジションラベルのバーコード情報とをマウントリストラベル一枚に関連付けたことにより、部品ラベルに対応して部品にマウントリストラベルを付することで、部品ラベルを付した部品と、ポジションラベルを付した実装機との橋渡しが、ハンディバーコード読取機等を用いた簡単な方法で、容易且つ確実に実施できる。
【０００９】
部品と実装機との橋渡しに本発明に係るマウントリストラベルを用いると、部品の受け入れ作業の流れに従って部品に部品ラベルを付することができ、マウントリストシート作成者は工場全体の複数ある実装機の稼働状況を判断して、各実装機が効率よく稼働するように作成でき、部品の実装機への配送作業及びセッティングはマウントリストの情報に従って実施すれば良いので、作業効率及び実装機の稼働率が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る誤実装防止システムの構成例を以下図面に基づいて説明する。
本発明は、図１に示すように、
（１）電気部品の組立体に使用する部品にバーコード表示する部品ラベル３１を一覧にした部品ラベルシート３０を作成する部品ラベルシート作成プログラムと、
（２）実装機に部品をセットする番地をバーコード表示したポジションラベル２１を一覧にしたポジションラベルシート２０を作成するポジションラベルシート作成プログラムと、
（３）一枚のラベルに使用する部品の部品バーコードと部品をセットする実装機の番地を示したポジションバーコードとを表示したマウントリストラベル１１を一覧にしたマウントリストシート１０を作成するマウントリストシート作成プログラムとを有している。
【００１１】
電子部品等を受け入れる際には、図２に示すようにＰＣ上にて部品ラベルシート作成プログラム（３０Ｓ−１）を用いて、受け入れ部品（使用部品）の名称、品番等の必要な情報を入力する（３０Ｓ−２）。
これにより、複数の部品の部品ラベル３１を一覧にした部品ラベルシート３０が作成される（３０Ｓ−３）。
バーコードを表示した部品ラベルをそれぞれの部品Ａ、Ｂ、Ｃ・・・に付して部品棚３２に受け入れ保管する（３０Ｓ−５）。
ここで部品に部品ラベルを付する場合には、ラベルを部品の表面に直接貼着してもよく、タグのように吊り下げてもよい。
【００１２】
工場内に設置してある複数の実装機（マウント機）２２には配置番号が付してあり、各実装機の部品をセットする位置は組立体に対応して複数あり、それらは番地化されていて、部品をセットする実装機番号と番地及びその他の必要な情報をバーコード化したポジションラベル２１を一覧にしたポジションラベルシート２０を作成する。
この作業の流れを図３に示す。
ポジションラベルシート作成プログラム（２０Ｓ−１）を用いて、ＰＣ上で工場内に複数設置してある実装機の配列化と実装機のどの番地にどの部品をセットするかを入力する（２０Ｓ−２）。
これにより、実装機毎の所定番地にセットする部品をバーコードに示したポジションラベル２１を一覧にしたポジションラベルシート２０が作成される（２０Ｓ−３）。
作成されたポジションラベル２１は、各実装機に貼り付けられる（２０Ｓ−４）。
【００１３】
次に各実装機に部品をセットする作業の流れを図１及び図４に基づいて説明する。
組立体を選定し、この組立体を製造する実装機を工場内全体の各実装機の稼動状況を判断して選定する。
実装機を選定すると、組立体の製造（１０Ｓ−２）に必要な部品とその部品をセットする番地をマウントリストシート作成プログラムを用いてＰＣ上で入力し、マウントリストシート１０を作成する（１０Ｓ−１，１０Ｓ−３）。
部品棚３２から必要な部品を払い出し、例えば、部品Ａの部品ラベル３１のバーコード１３Ａと、マウントリストラベルに示した部品バーコード１３Ａをハンディバーコード読取機等を用いて照合し、一致したマウントリストラベル１１を部品Ａに貼り付ける。
このようにして部品棚３２から払い出した各部品Ａ、Ｂ、Ｃ・・・には、マウントリストラベル１１が貼付されることになる。
【００１４】
実装機に各部品をセッティングする作業者は、部品棚３２から払い出された複数の部品群を実装機２２まで運搬し、または実装機２２まで配送された部品群から部品を取り出し、この部品に付してあるマウントリストラベル１１の例えば、部品Ａのポジションバーコード１２ａを読み取り、実装機２２に付してある番地毎のポジションラベル２１のバーコード１２ａと照合し、所定の番地ａに部品Ａをセットする。
【００１５】
本発明においては、部品にはバーコード表示した部品ラベル３１が貼付けてあり、実装機には各実装機毎にポジションバーコードを表示したポジションラベル２１が貼付けてある。
また、工場内に配置した複数の実装機の稼動状況を考慮し、組立体の製造に適した実装機２２を選定し、それに必要な部品をＰＣ上で入力操作しマウントリストラベル１１を一覧にしたマウントリストシート１０を作成する。
このようなシステムにしたことにより、マウントリストラベルには部品バーコード１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・とポジションバーコード１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・が表示してあるので部品を払い出す作業者は部品に付してある部品ラベル３１のバーコードと照合しつつ、部品にマウントリストラベル１１を貼付ければよい。
また、実装機２２に部品をセットする作業者は部品に貼付けてあるマウントリストラベル１１に表示されているポジションバーコードと実装機に貼付けてあるポジションラベル２１のバーコードを照合し、部品を所定の番地にセットすればよい。
【００１６】
このように本発明においては、必要な部品を部品棚から払い出す作業と、部品を実装機にセットする作業をマウントリストラベルで橋渡ししたので確実に部品の誤実装を防止できる。
また、部品受け入れ作業、マウントリストの作成作業、部品のセット作業等が分離されているので、それぞれの工程の流れに従って作業をすることができるので、作業性が良く、生産性も高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るシステムを構成する要素となるラベルの関係を示す。
【図２】部品受け入れ作業の流れを示す。
【図３】実装機選定作業の流れを示す。
【図４】実装機に部品をセットする流れを示す。
【符号の説明】
【００１８】
１０    マウントリストシート
１１    マウントリストラベル
２０    ポジションラベルシート
２１    ポジションラベル
２２    実装機（マウント機）
３０    部品ラベルシート
３１    部品ラベル
３２    部品棚
【図１】
2008181974.tif 000003
【図２】
2008181974.tif 000004
【図３】
2008181974.tif 000005
【図４】
2008181974.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月29日(2007.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008181974.tif 000007