(57)【要約】【課題】シールド電線の端末部を前後方向に位置ずれすることなく圧着可能であるとともに小型化を図ることの可能なシールド端子を提供する。【解決手段】外導体３０のバレル片３４は、編組線圧着部３４Ａとシース圧着部３４Ｂとが前後方向に間隔を開けることなく一体化されて形成されているから、シールド電線４０の位置ずれを防ぐために両圧着部の間に隙間が設けられている場合に比べて外導体３０の前後方向の長さ寸法が小さくなり、もってシールド端子１の小型化を図ることができる。また、シールド電線４０の端末部が所定の位置に配されたときには、外導体３０の当接縁３８Ａがシース４４の前縁４４Ａに当接し、もってシールド電線４０の端末部の位置決めがなされる。【選択図】図３
2008181810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線とシールド層とがそれぞれ露出されるよう段階的に皮むきされたシールド電線の端末部に接続されるシールド端子であって、
前記芯線に圧着される内導体と、この内導体を誘電体を介在させた状態で収容可能な外導体とを備えてなり、
前記外導体の後端部には、前記シールド層から同シールド層の外周を覆うシースの前端部にわたる部分に、周方向に巻き付けられて圧着されるバレル部が設けられ、
前記バレル部のうち前記シールド層に巻き付けられる部分であるシールド層圧着部と前記シースの前端部に巻き付けられる部分であるシース圧着部とが、その周方向にわたって前後方向に間隔を空けることなく一体化されて形成されているとともに、
前記外導体もしくは誘電体には、前記シールド電線の端末部が所定の位置に配されたときに同端末部もしくは前記内導体に当接する位置決め部が備えられていることを特徴とするシールド端子。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記シースの前縁に当接する位置に配されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末部に接続されて使用されるシールド端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯線とシールド層とがそれぞれ露出されるよう段階的に皮むきされたシールド電線の端末部に接続されて使用されるコネクタとして、例えば特許文献１に記載のシールド端子が知られている。このシールド端子は、芯線に圧着される内導体と、この内導体を誘電体を介在させた状態で収容可能な外導体とを備えている。
外導体の後端部には、編組線（シールド層）に圧着されるワイヤバレル部と、編組線の外周を覆うシースに圧着されるインシュレーションバレル部とが設けられ、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部とは、前後方向に所定の間隔を空けて配されている。そして、外導体をシールド電線の端末部に圧着したときには、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の隙間から、編組線とシースとの境目を目視することによって、シールド電線の端末部が前後方向に位置ずれすることなく圧着されたことを確認できるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２０８２１４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上記のようなシールド端子についても、できる限り小型化を図りたいという要望がある。そして、上記のシールド端子においては、シールド電線の前後方向の位置ずれを確実に防ぐことはできるけれども、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間に隙間を設ける分だけ端子が大型化されてしまうため、さらなる工夫が望まれていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド電線の端末部を前後方向に位置ずれすることなく圧着可能であるとともに小型化を図ることの可能なシールド端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、芯線とシールド層とがそれぞれ露出されるよう段階的に皮むきされたシールド電線の端末部に接続されるシールド端子であって、前記芯線に圧着される内導体と、この内導体を誘電体を介在させた状態で収容可能な外導体とを備えてなり、前記外導体の後端部には、前記シールド層から同シールド層の外周を覆うシースの前端部にわたる部分に、周方向に巻き付けられて圧着されるバレル部が設けられ、前記バレル部のうち前記シールド層に巻き付けられる部分であるシールド層圧着部と前記シースの前端部に巻き付けられる部分であるシース圧着部とが、その周方向にわたって前後方向に間隔を空けることなく一体化されて形成されているとともに、前記外導体もしくは誘電体には、前記シールド電線の端末部が所定の位置に配されたときに同端末部もしくは前記内導体に当接する位置決め部が備えられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記位置決め部は、前記シースの前縁に当接する位置に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
外導体の後端部には、シールド層からシースの前端部にわたる部分に、周方向に巻き付けられて圧着されるバレル部が設けられ、このバレル部のうちシールド層に巻き付けられる部分であるシールド層圧着部と、シースの前端部に巻き付けられる部分であるシース圧着部とが、その周方向にわたって前後方向に間隔を空けることなく一体化されて形成されている。これにより、シールド層に巻き付けられる部分とシースに巻き付けられる部分との間に隙間が設けられている場合に比べて外導体の前後方向の長さ寸法を小さくでき、もってシールド端子の小型化を図ることができる。
また、外導体もしくは誘電体に備えられた位置決め部が、所定の位置に配されたシールド電線の端末部もしくは内導体に当接することにより、シールド電線の位置決めがなされる。
したがって、シールド電線の端末部を前後方向に位置ずれすることなく圧着可能であるとともに、シールド端子の小型化を図ることが可能となる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
位置決め部は、シースの前縁に当接するようになっている。ここで、例えば位置決め部が内導体に当接するようになっていると、勢い良く当接した場合には、内導体に圧着された芯線が変形等してしまうおそれがある。しかし、本発明の構成によればそのような事態を回避でき、確実にシールド電線の端末部の位置決めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４によって説明する。
本実施形態におけるシールド端子１は、シールド電線４０の端末部に接続されて使用されるものである。以下、各構成部材において、図１の左側を前方、右側を後方とし、また上側を上方、下側を下方として説明する。
シールド電線４０は、芯線４１と、この芯線４１の外周を覆う絶縁層４２と、この絶縁層４２の外周を包囲する編組線４３（本発明のシールド層に該当する）と、さらにこの編組線４３の外周を覆うシース４４とを備えてなるものである。このシールド電線４０の端末部は、芯線４１と編組線４３とがそれぞれ露出されるよう段階的に皮むきされている。なお、編組線４３は、導電性の金属細線を編み込むことによって形成されている。
【０００９】
シールド端子１は、シールド電線４０の芯線４１に接続される内導体１０を備えている。内導体１０は、所定形状に打ち抜いた導電性を有する金属板材を曲げ加工して成形したものである。この内導体１０は雌型端子状に形成され、雄型端子状に形成された相手側の内導体のタブ（図示せず）が挿入可能な角筒状をなす接続部１１を備えている。
【００１０】
この接続部１１の後端部には、後述する誘電体２０に係合可能な係合片１２が設けられている。係合片１２は、後方に向かって上側（接続部１１の外側）に傾く形状をなしている。また、接続部１１の後方には、シールド電線４０の芯線４１を圧着する芯線圧着部１３が設けられている。
【００１１】
シールド端子１は、芯線４１に圧着された内導体１０を、誘電体２０を介在させた状態で収容可能な外導体３０を備えている。外導体３０は、所定形状に打ち抜いた導電性を有する金属板材を曲げ加工して成形したものである。外導体３０は、誘電体２０を収容可能な本体部３１を備えている。
【００１２】
本体部３１は、前方から誘電体２０を挿入可能な略筒状をなしており、その後端部には、切り起こして形成された金属ランス３２が形成されている。この金属ランス３２は、後方に向かって本体部３１の内側に傾く形状をなしている。また、本体部３１の後端部には、誘電体２０の後端部に形成された規制面２６に後方から当接することで、誘電体２０の後方への移動を規制するストッパ３３が設けられている。
【００１３】
本体部３１に収容される誘電体２０は、内導体１０と外導体３０との間に装着されて両導体１０，３０間を電気的に絶縁するものである。誘電体２０は絶縁性を備えた材料、例えば合成樹脂等により全体として厚肉の略筒状に形成され、その内側は内導体１０が収容される収容部２１となっている。なお、本体部３１と誘電体２０との間には、相手側の外導体（図示せず）が差し込まれる差込空間２２が確保されている。
【００１４】
誘電体２０における後端寄り位置には、内導体１０の係合片１２と係合可能な係合孔２３が上下方向に貫通形成されており、この係合孔２３の後方には、上下方向に切り立つ規制面２６が形成されている。また、誘電体２０における後端部には、外導体３０の金属ランス３２と係合可能な係合突部２４が突設されている。なお、誘電体２０の前端部には、相手側のタブを収容部２１に挿入可能なタブ挿入口２５が形成されている。
【００１５】
そして、外導体３０の後端部には、シールド電線４０の端末部における編組線４３からシース４４の前端部にわたる部分に周方向に巻き付けられて圧着されるバレル部３５が設けられている。このバレル部３５は、連結部３７を介して本体部３１の後端に連設されている。
【００１６】
バレル部３５は、左右一対のバレル片３４を備えている。一対のバレル片３４はそれぞれ一枚板状をなし、シールド電線４０の端末部のうち編組線４３とシース４４の前端部とにわたる範囲を圧着可能な前後方向の幅寸法を備え、詳しくは、その前後方向の幅寸法は、編組線４３のうち剥き出しにされている部分の前後方向寸法のほぼ２倍の寸法とされている。そして、バレル片３４は、編組線４３とシース４４との境界線を挟んでその前後にわたって配され、編組線４３とシース４４とにほぼ等しい範囲ずつ圧着するようになっている。
【００１７】
両バレル片３４の略前半部分は、バレル片３４のうち編組線４３に周方向に巻き付けられて圧着される編組線圧着部３４Ａ（本発明のシールド層圧着部に該当する）であり、略後半部分は、同じくシース４４に周方向に巻き付けられて圧着されるシース圧着部３４Ｂとされている。すなわち、バレル片３４は、編組線圧着部３４Ａとシース圧着部３４Ｂとが、互いに周方向にわたって前後方向に間隔を空けることなく一体化されて形成された形状をなしている。
【００１８】
両バレル片３４は、図２に示すように、バレル部３５の底壁３６からほぼ同一長さ寸法を備えて上方へ延出し、シールド電線４０との接続前の状態では、上側が開放された略Ｕ字状をなしている。両バレル片３４は、シールド電線４０に対するかしめがなされるときには、その先端部同士が所定長さ範囲だけ重なり合う、いわゆるオーバーラップ圧着によるかしめが可能な長さ寸法を備えている。
【００１９】
そして、各バレル片３４の先端部は、略後半部分が略前半部分よりも上方へ突出する形状とされている。すなわち、各バレル片３４のうちシース圧着部３４Ｂは、編組線圧着部３４Ａよりも周方向の長さ寸法が大きくされている。これにより、バレル片３４のうちシース圧着部３４Ｂは、シース４４の表面に対して周方向の長さ寸法が不足することなく十分強固にかしめ付けられ、かつ編組線圧着部３４Ａは周方向の長さ寸法が余り過ぎることがなく、無駄のない合理的な寸法設定とされている。
【００２０】
バレル部３５の底壁３６には、叩出し部３８が設けられている。この叩出し部３８は、底壁３６におけるシース４４の前縁４４Ａに対応する位置（バレル部３５の前後方向ほぼ中央位置）に、その前縁４４Ａに沿うように切れ目を入れた後、この切れ目より前側の部分を上側に叩き出すことにより形成されている。叩出し部３８は、底壁３６における編組線圧着部３４Ａに対応する部分に設けられて、上側（シールド電線４０が配される側）へ突出した形状をなし、その上面は、前後方向にわたって編組線４３に接触するようになっている。なお、叩出し部３８の底壁３６からの突出寸法は、シース４４の厚さ寸法とほぼ等しい寸法とされている。
【００２１】
叩出し部３８の後端縁は、底壁３６から上側へずれた位置に配されており、一対のバレル片３４の間にシールド電線４０の端末部が後方から挿入されて所定の位置に配されると、シース４４の前縁４４Ａが当接可能となっている。この叩出し部３８の後端縁が、本発明の位置決め部に該当する当接縁３８Ａとなっている。
【００２２】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
シールド電線４０の端末部にシールド端子１を取り付けるためには、まず、シールド電線４０の端末部のシース４４を剥がして編組線４３を剥き出しにするとともに、絶縁層４２を剥がして芯線４１を露出させ、この芯線４１に内導体１０の芯線圧着部１３をかしめによって圧着する（図１参照）。
【００２３】
その一方で、外導体３０の本体部３１に誘電体２０を装着する。外導体３０に対して前方から誘電体２０を挿入し、所定の位置まで押し込むと、誘電体２０の係合突部２４が、金属ランス３２を乗り越えるとともに金属ランス３２が復元変形し、係合突部２４に対して前方から係合して誘電体２０の前方への移動を規制した状態となる。また、誘電体２０の規制面２６が本体部３１のストッパ３３に当接してそれ以上後方への挿入が規制される。こうして、誘電体２０が外導体３０の本体部３１内の所定の位置に位置決めされて装着される。
【００２４】
その後、シールド電線４０に接続された内導体１０を、誘電体２０の収容部２１に対して後方から挿入し、所定の位置（正規の収容位置より若干手前の位置）まで押し込むと、内導体１０の係合片１２が誘電体２０の係合孔２３に入って弾性復帰し、係合孔２３に係合する。これにより、内導体１０は、収容部２１からの抜け止めがなされる。
【００２５】
さらにシールド電線４０を押し込むと、内導体１０の前面が収容部２１の前壁に当たる直前で、シース４４の前縁４４Ａが当接縁３８Ａに当接してシールド電線４０のそれ以上の押し込みが規制される（図３参照）。こうして、シールド電線４０の端末部は、内導体１０が誘電体２０の収容部２１に対してすっぽり収められるとともに、編組線４３とシース４４の前端部とがバレル部３５に対して前後方向にずれていない（編組線４３とシース４４との境界がバレル部３５の前後方向中央に位置する）正規の位置に配されて位置決めがなされる。
【００２６】
こうしてシールド電線４０の端末部がシールド端子１に対して所定の位置に位置決めされた状態で、全体を図示しない圧着機に仕掛け、両バレル片３４が編組線４３からシース４４の前端部にわたる部分の外周面に沿うようにしてオーバーラップ圧着を行う。すると、両バレル片３４が編組線４３とシース４４の前端部とに一度に巻き付けられて強固に圧着される。このように、本実施形態の構成によれば、シールド電線４０の端末部とシールド端子１との前後方向の位置ずれを目視等により確認することなく位置決めを行うことができ、もってシールド電線４０の端末部を前後方向に位置ずれすることなく圧着することができる。
【００２７】
そして、バレル片３４の略前半部分（編組線圧着部３４Ａ）が編組線４３を圧着するとともに、略後半部分（シース圧着部３４Ｂ）がシース４４を圧着するため、例えばバレル片が編組線４３のみにしか圧着しない場合と比較して、シールド電線４０に対するシールド端子１の保持力は確実に向上している。
また、バレル片３４は、編組線４３とシース４４とをほぼ半々の割合でかしめ付けているから、シールド電線４０に対する固着力がバランス良く作用する。
【００２８】
そして、本実施形態においては、叩出し部３８の後縁が当接縁３８Ａとされているけれども、例えば、当接縁が、切り起こしによって片持ち状に形成されてなる切起し片の後縁とされている場合には、シース４４の前縁４４Ａが勢いよくその当接縁に当接すると、切起し片が前方へ変形してしまい、正確な位置決めがなされないおそれがある。しかし、当接縁３８Ａは叩出し部３８の後縁とされているから、シース４４の前縁４４Ａが勢い良く当接しても、そのように変形等してしまいにくく、もって確実にシールド電線４０の端末部が正規の位置に位置決めされる。
【００２９】
さらに、内導体１０の前面が収容部２１の前壁に当たる直前で、シース４４の前縁４４Ａが当接縁３８Ａに当接するようになっているから、内導体１０が収容部２１の前壁に勢い良く突き当たって芯線４１が座屈等してしまうことが防止される。
【００３０】
以上説明したように本実施形態によれば、外導体３０のバレル部３５は、編組線圧着部３４Ａとシース圧着部３４Ｂとが前後方向に間隔を開けることなく一体化されて形成されているから、シールド電線４０の位置ずれを防ぐために両圧着部の間に隙間が設けられている場合に比べて外導体３０の前後方向の長さ寸法が小さくなり、もってシールド端子１の小型化を図ることができる。
【００３１】
また、シールド電線４０の端末部が所定の位置に配されたときには、外導体３０の当接縁３８Ａがシース４４の前縁４４Ａに当接し、もってシールド電線４０の端末部の位置決めがなされる。
したがって、シールド電線４０の端末部を前後方向に位置ずれすることなく圧着可能であるとともに、シールド端子１の小型化を図ることが可能となる。
【００３２】
なお、バレル部３５は、編組線圧着部３４Ａとシース圧着部３４Ｂとが一体化された一枚板状をなし、その形状が非常にシンプルなものとされているから製造が容易である。
【００３３】
また、当接縁３８Ａは、シース４４の前縁４４Ａに当接するようになっている。ここで、例えば、当接縁が内導体１０に当接するようになっている場合には、勢い良く当接すると内導体１０に圧着された芯線４１が変形等してしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態の構成によればそのような事態を回避でき、確実にシールド電線４０の端末部の位置決めを行うことができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３５】
（１）上記実施形態では、バレル片３４の圧着の方式はオーバーラップ圧着（ラップ型圧着）とされているが、これに限らず、例えばバレル片の上端同士を突き合わせて回曲するようにかしめられるハート型圧着とされていてもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では、シース４４の前縁４４Ａが当接縁３８Ａ（位置決め部）に当接することによってシールド電線４０の端末部の位置決めがなされるようになっているが、これに限らず、取り付けの際に芯線の変形等を生じさせないよう注意を要するけれども、内導体の一部分が外導体もしくは誘電体に形成された位置決め部に当接することによって位置決めがなされるようにしてもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態では、シールド層は編組線４３とされているが、これに限らず、シールド機能を備えたものであればどのようなものであってもよい。
（４）上記実施形態では、内導体１０は雌型端子状に形成されたものであるが、内導体が雄型端子状のものであっても本発明を適用できる。
【００３８】
（５）上記実施形態では、バレル部３５は、絶縁層４２に被せられたままの状態の編組線４３に圧着されているが、これに限らず、編組線をシースの外周側に反転させた状態にし、編組線のうち反転された部分と、シースのうち編組線が被せられた部分よりも後側の部分とに圧着されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態におけるシールド端子がシールド電線の端末部に取り付けられる前の状態を表す側断面図
【図２】叩出し部の形状を表す断面図
【図３】シールド電線の端末部がシールド端子に対して位置決めされた状態を表す側断面図
【図４】シールド端子がシールド電線の端末部に取り付けられた状態を表す側断面図
【符号の説明】
【００４０】
１…シールド端子
１０…内導体
２０…誘電体
３０…外導体
３４Ａ…編組線圧着部（シールド層圧着部）
３４Ｂ…シース圧着部
３５…バレル部
３８Ａ…当接縁（位置決め部）
４０…シールド電線
４１…芯線
４３…編組線（シールド層）
４４…シース
４４Ａ…シースの前縁
【図１】
2008181810.tif 000003
【図２】
2008181810.tif 000004
【図３】
2008181810.tif 000005
【図４】
2008181810.tif 000006