(57)【要約】【課題】粘着力の弱いテープ上にコイルを形成した平面コイルシートの製造方法であって、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業性が良くなり、不良の発生を防止することができる方法を提供する。【解決手段】ＵＶテープ１の縁部を固着する固着部１５を有するとともに、固着部の内方に空間部１６を有するパレットを用いる。そして、平面コイルシート５の製造工程において、上記パレットにＵＶテープを固着し、このＵＶテープに粘着力の弱いテープ３を貼り合わせ、かつ、連結テープ７によってパレットと粘着力の弱いテープとを連結するとともに、パレットに連結された粘着力の弱いテープにラミネート用シート４を積層する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型樹脂からなる粘着層を有するＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する固着部を有するとともに、前記固着部の内方に空間部を有するパレットの前記固着部に前記ＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に線状導体からなるコイルを形成する工程と、
前記ＵＶテープに紫外線を照射する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に粘着力の弱いテープを貼り合わせる工程と、
前記パレットおよび前記粘着力の弱いテープにこれらを連結する連結テープを貼り付ける工程と、
前記粘着力の弱いテープを加熱して該テープの粘着力を高める工程と、
前記粘着力の弱いテープから前記ＵＶテープを剥がして粘着力が弱いテープにコイルを転写する工程と、
前記粘着力が弱いテープのコイルを転写した面にラミネート用シートを積層する工程と
前記粘着力の弱いテープおよびラミネート用シートを裁断して平面コイルシートを得る工程とを具備することを特徴とする平面コイルシートの製造方法。
【請求項２】
前記パレットの前記連結テープを固着する固着部の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の平面コイルシートの製造方法。
【請求項３】
前記パレットの前記連結テープを固着する固着部の形状を、その部分だけの板厚を薄くした薄肉形状としたことを特徴とする請求項１に記載の平面コイルシートの製造方法。
【請求項４】
前記粘着力の弱いテープは、加熱前における粘着力が７Ｎ／２５ｍｍ以下のテープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイルシートの製造方法。
【請求項５】
前記粘着力の弱いテープは、エポキシ樹脂からなる熱接着テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイルシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着力の弱いテープ上にコイルを形成した平面コイルシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着力の弱いテープ上にコイルを形成した平面コイルシートの製造方法として、特許文献１に記載されているものがある。この製造方法は、図６に示すように、下記工程（１）〜（７）からなる。
（１）紫外線硬化型樹脂からなる粘着テープ（以下、単に「ＵＶテープ」ということもある）１の粘着面上に、特許文献２に記載された布線方法を用いて線状導体からなるコイル２を形成した後、ＵＶテープ１に紫外線を照射して、ＵＶテープ１の粘着力を低下させる（図６（１）参照）。上記特許文献２に記載された布線方法は、少なくとも一方の面に粘着層を有するシート状基材（ここではＵＶテープ１となる）の表面に沿って相対的に移動可能に設けられた布線ヘッドからシート状基材の表面に線状導体を間欠的に点接触させながら繰り出すことで、シート状基材の表面に線状導体を順次貼付していくという布線方法である。なお、図６ではコイル２を折れ線で示したが、実際にはコイル部分は矩形状、円形状などの渦巻きパターンに形成されている（後述する図１〜３においても同じ）。
（２）ＵＶテープ１のコイル２を形成した面に、転写対象である粘着力の弱いテープ（例えば、エポキシ樹脂からなる熱接着シート）３を貼り合せる（図６（２）参照）。
（３）ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３とが貼り合わされた状態のまま、これらのテープ１、３に熱プレスをし、粘着力の弱いテープ３の粘着力を高める（図６（３）参照）
（４）粘着力の弱いテープ３からＵＶテープ１を剥がし、ＵＶテープ１から粘着力が弱いテープ３の粘着面上にコイル２を転写する（図６（４）参照）。
（５）粘着力が弱いテープ３からコイル２が剥がれたり、コイル２の形状が崩れたりすることを防止するため、粘着力が弱いテープ３のコイル２が形成されている面にラミネート用シート４を貼り合せる（図６（５）参照）。
（６）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の真空熱プレスを行い、両者を密着させる（図６（６）参照）。
（７）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の外形裁断を行い、平面コイルシート５を完成させる（図６（７）、（８）参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８７９２４号公報
【特許文献１】特開２００１−１２６９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した平面コイルシートの製造方法は、下記（ａ）〜（ｃ）の問題点を有するものであった。
（ａ）ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープ状態での工程搬送であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が非常に難しく、搬送時にテープやシートの粘着面同士が貼り合わさるなどして不良が多発する。
（ｂ）量産を考慮してテープやシートの面積を大きくすると、さらに作業性が悪くなり、（ａ）で述べた不良も発生しやすくなるため、量産に対応することができない。
（ｃ）各工程でのテープやシートの位置決めが非常に困難であるため、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が悪い。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、上述した（ａ）〜（ｃ）の問題点を解消することができる平面コイルシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するため、
紫外線硬化型樹脂からなる粘着層を有するＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する固着部を有するとともに、前記固着部の内方に空間部を有するパレットの前記固着部に前記ＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に線状導体からなるコイルを形成する工程と、
前記ＵＶテープに紫外線を照射する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に粘着力の弱いテープを貼り合わせる工程と、
前記パレットおよび前記粘着力の弱いテープにこれらを連結する連結テープを貼り付ける工程と、
前記粘着力の弱いテープを加熱して該テープの粘着力を高める工程と、
前記粘着力の弱いテープから前記ＵＶテープを剥がして粘着力が弱いテープにコイルを転写する工程と、
前記粘着力が弱いテープのコイルを転写した面にラミネート用シートを積層する工程と
前記粘着力の弱いテープおよびラミネート用シートを裁断して平面コイルシートを得る工程とを具備することを特徴とする平面コイルシートの製造方法を提供する。
【０００７】
本発明では、平面コイルシートの製造工程において、前述したパレットにＵＶテープを固着し、このＵＶテープに粘着力の弱いテープを貼り合わせ、かつ、連結テープによってパレットと粘着力の弱いテープとを連結するとともに、パレットに連結された粘着力の弱いテープにラミネート用シートを積層する。したがって、本発明では、ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープやシートをパレットに固定した状態での工程搬送（パレット搬送）であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が容易になる。また、パレットは空間部を有しているので、コイルが形成されている面とは反対側から紫外線を照射することにより、粘着力を効果的に低下させることができ、熱プレスによるラミネートで効果的に密着させることができる。
【０００８】
この場合、本発明では、後述する実施形態に示すように、パレットの連結テープを固着する固着部の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状、またはその部分だけの板厚を薄くした薄肉形状とすることがより好ましく、これにより作業中にパレットと粘着力の弱いテープとの位置がずれたり、パレットから粘着力の弱いテープが外れたりすることを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る平面コイルシートの製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の効果を奏する。
（Ａ）ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープやシートをパレットに固定した状態での工程搬送であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業性が良くなり、不良の発生を防止することができる。
（Ｂ）テープやシートの面積を大きくしても、上記作業性が悪くなることがないので、量産に対応することができる。
（Ｃ）各工程でのテープやシートの位置決めが容易であるため、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。本実施形態では、下記工程（１）〜（９）によって平面コイルシートを製造した（図１、図２参照）。
【００１１】
［実施形態１］
（１）厚み３ｍｍ程度のステンレス鋼製板材からなる四角枠型のパレット６を用意した。このパレット６は、ＵＶテープ１の長手方向両縁部を固着する固着部１５、１５を有するとともに、固着部１５、１５の内方に空間部１６を有するものである。このような空間部１６を有することにより、空間部１６に露出したＵＶテープ１の固定、解除を吸着テーブルで適宜行うことで、各工程を円滑に実行することができる。また、パレット６の対角位置にある２つの隅部には、各工程でのパレット６の位置決めに利用する位置決め穴８をそれぞれ設けた。そして、パレット６の対向する固着部１５、１５の裏面にＵＶテープ１の粘着面の長手方向両縁部を貼り付けた（図１（１）参照）。
（２）ＵＶテープ１の粘着面上に、前述した特許文献２の布線方法により線状導体からなるコイル２を形成した。そして、ＵＶテープ１の粘着面にはコイル２が形成されているので、コイル２とＵＶテープ１の粘着面に紫外線を透過させてその粘着力を低下させるために、ＵＶテープ１に上記粘着面とは反対側の面から紫外線を照射した。その際、パレット６の空間部１６から紫外線を照射することができ、効果的に粘着力を低下させることができる（図１（２）参照）。
（３）ＵＶテープ１のコイル２を形成した面に、転写対象である粘着力の弱いテープ（例えば、加熱前における粘着力が７Ｎ／２５ｍｍ以下のテープあるいはエポキシ樹脂からなる熱接着シート）３を貼り合せた（図１（３）参照）。
（４）パレット６の固着部１５、１５の表面および粘着力の弱いテープ３の長手方向両縁部に、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結する連結テープ７を貼り付けた（図１（４）参照）。
（５）ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３と連結テープ７とが貼り合わされた状態のまま、これらのテープ１、３、７に熱プレスをし、粘着力の弱いテープ３の粘着力を高めた（図１（５）参照）
（６）粘着力の弱いテープ３からＵＶテープ１を剥がし、粘着力が弱いテープ３の粘着面上にコイル２を転写した（図１（６）参照）。
（７）粘着力が弱いテープ３からコイル２が剥がれたり、コイル２の形状が崩れたりすることを防止するため、粘着力が弱いテープ３のコイル２が形成されている面にラミネート用シート（（粘着力が弱いテープと同等もしくはそれ以下の粘着力を有するシートまたは粘着力のないシート）４を貼り合せた（図２（７）参照）。
（８）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の真空熱プレスを行い、両者の間のエアを除去するとともに、両者の密着ラミネートを行った。この真空熱プレスの工程において、パレット６の空間部１６には両面から熱を加えることができ、両者を効果的に密着させることができる（図２（８）参照）。
（９）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の外形裁断を行い、平面コイルシート５を完成させた（図２（９）、（１０）参照）。
【００１２】
本実施形態では、テープやシートの工程搬送をパレット搬送で行っているので、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が容易になるとともに、上記パレット搬送および位置決め穴を利用した位置決めにより各工程での位置精度が高く保たれ、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が良くなる。
【００１３】
［実施形態２］
実施形態１におけるコイル２と粘着力の弱いテープ３の位置精度は、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結している連結テープ７によって保たれているが、実施形態１の布線されたコイル２をＵＶテープ１から粘着力の弱いテープ３に転写する工程から、粘着力の弱いテープ３にラミネート用シート４を貼り合せ、真空熱プレスでラミネートする工程の間で、ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３を貼り合せたり、引き剥がしたり、熱プレスしたりするので、そのときの外力や熱の影響で、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりする可能性がある。その原因は、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結している連結テープ７の貼り付け部分が段差を有する形状となっているため、この段差に起因して連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力が低下することにある。
【００１４】
これに対し、図３に示すように、パレット６の連結テープ７を固着する固着部１５の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状９とすることにより、連結テープ７の貼り付け部分の段差を極力小さくして、連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力を高めることができ、その結果、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりすることを防止することができた。
【００１５】
［実施形態３］
実施形態２と同じ目的で、図４に示すように、パレット６の連結テープ７を固着する固着部１５の形状を、その部分だけの板厚を薄くした薄肉形状１０とすることにより、連結テープ７の貼り付け部分の段差を極力小さくして、連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力を高めることができ、その結果、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりすることを防止することができた。
【００１６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態ではパレットとして四角枠型のものを用いたが、図５に示す三角枠型パレット２０などの他の多角形枠型パレット、円形枠型パレット２１、楕円形枠型パレットのように空間部１６の周囲が板材で囲まれている形状のパレット、図５に示すコ字型パレット２２、Ｕ字型パレット２３、Ｃ字型パレット２４、Ｖ字型パレット２５のように空間部１６の周囲を囲む板材の一部が切れている形状のパレット、図５に示すＬ字型パレット２６のように直角をなす２片の板材からなる形状のパレットなどを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。
【図２】実施形態１における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。
【図３】固着部の形状を内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状としたパレットを示す説明図である。
【図４】固着部の形状をその部分だけの板厚を薄くした薄肉形状としたパレットを示す説明図である。
【図５】パレットの種々の例を示す図である。
【図６】従来における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ＵＶテープ
２  コイル
３  粘着力の弱いテープ
４  ラミネート用シート
５  平面コイルシート
６  パレット
７  連結テープ
８  位置決め穴
９  テーパ形状
１０  薄肉形状
１５  固着部
１６  空間部
２０  三角枠型パレット
２１  円形枠型パレット
２２  コ字型パレット
２３  Ｕ字型パレット
２４  Ｃ字型パレット
２５  Ｖ字型パレット
２６  Ｌ字型パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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