(57)【要約】【課題】シート材の搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材の有無を検知することができるシート材検知装置、これを備えた給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置を得る。【解決手段】載置板上にシート材Ｐを載置すると、レバー部材１８が矢印Ｂ方向に回動し、シャッター部材３４が、透過センサ３６間から移動してシート材Ｐが有ることを認識する。そして、載置板を上方に移動させ、シート材Ｐをフィードロール１０に圧接する。レバー部材１８は、載置板が上方に移動すると矢印Ｂ方向に回動し、リブ部材３２は螺旋部材３０と当接してレバー部材１８を矢印Ｃ方向に移動させるため、レバー部材１８とフィードロール１０は干渉しない。これにより、レバー部材１８をシート材幅方向中央部近傍に配置することができるため、シート材Ｐの搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材Ｐの有無を検知することができる。【選択図】図１
2008133087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置板に載置され、給紙ロールによって搬送されるシート材を検知するシート材検知装置であって、
装置本体に回転可能に支持され、シート材搬送方向と交差する方向を軸方向とする軸部材と、
前記軸部材に固定され、前記載置板に載置されるシート材に接触して回動するレバー部材と、
前記レバー部材の回動位置に基づいてシート材の有無を検知する検知部材と、
前記シート材が前記給紙ロールに向けて移動して、前記レバー部材が回動すると前記レバー部材を前記軸部材の軸方向に向けて移動させ、前記給紙ロールから離間させる移動手段と、
を備えることを特徴とするシート材検知装置。
【請求項２】
前記移動手段は、
前記軸部材の外周に螺旋形状に突出して設けられた螺旋部材と、
前記装置本体に設けられ、前記軸部材が回動すると、前記螺旋部材へ当り前記レバー部材を軸方向に向けて移動させるリブ部材と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のシート材検知装置。
【請求項３】
前記移動手段によって前記レバー部材が移動する方向と反対の軸方向に前記レバーを付勢する付勢部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載されたシート材検知装置。
【請求項４】
前記軸部材の軸方向が、シート材搬送方向と直交することを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載されたシート材検知装置。
【請求項５】
シート材が載置される載置板と、
前記載置板に載置されたシート材を画像形成部に送り出すと共に、シート材幅方向中央部に配置される給紙ロールと、
請求項１乃至４何れか１項に記載のシート材検知装置と、
を備えたことを特徴する給紙装置。
【請求項６】
請求項５項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の有無を検知するシート材検知装置と、このシート材検知装置を備えた給紙装置と、この給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を画像形成部に送り込む給紙装置は、載置板に載置されるシート材を搬送する給紙ロールと、載置板に載置されるシート材の有無を検知するシート材検知装置を備えている。（特許文献１）
詳細には、このシート材検知装置は、載置板に載置されたシート材と接して回動するレバー部材と、このレバー部材の回動位置に基づいてシート材の有無を検知するセンサを備えており、このレバー部材をシート材の幅方向中央部と、側方部の２箇所に設けることで、シート材の有無とそのシート材の大きさを検知する構成となっている。さらに、この検知情報に基づいて、給紙装置に設けられた給紙ロールがシート材の大きさに応じたタイミングでシート材を搬送するようになっている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００４−５１２５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このシート材検知装置によると、小さなシート材の有無を検出するため、レバー部材がシート材の幅方向中央部に設けられている。このレバー部材との干渉を避けるため、シート材を搬送する給紙ロールがシート材の幅方向中央部から回転軸方向にズレて配置されており、シート材の搬送が安定しないことが考えられる。
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮し、シート材の搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材の有無を検知することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るシート材検知装置は、載置板に載置され、給紙ロールによって搬送されるシート材を検知するシート材検知装置であって、装置本体に回転可能に支持され、シート材搬送方向と交差する方向を軸方向とする軸部材と、前記軸部材に固定され、前記載置板に載置されるシート材に接触して回動するレバー部材と、前記レバー部材の回動位置に基づいてシート材の有無を検知する検知部材と、前記シート材が前記給紙ロールに向けて移動して、前記レバー部材が回動すると前記レバー部材を前記軸部材の軸方向に向けて移動させ、前記給紙ロールから離間させる移動手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、回動可能な軸部材に固定されたレバー部材が載置板に載置されたシート材と接触して回動し、検知部材がレバー部材の回動位置に基づいてシート材の有無を検知する。
【０００７】
さらに、シート材を画像形成部に搬送させる場合は、シート材を給紙ロールに当てるため、載置板が給紙ロールに向けて移動する。
【０００８】
載置板が給紙ロールに向けて移動することでレバー部材がシート材に押されて回動すると、移動手段は、レバー部材を軸部材の軸方向に向けて移動させ、給紙ロールから離間させる。
【０００９】
このため、安定した状態でシート材を搬送させるために給紙ロールがシート材幅方向中央部に配置されている場合でも、レバー部材をシート材幅方向中央部近傍に配置することができるため、シート材の搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材の有無を検知することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係るシート材検知装置は、請求項１記載において、前記移動手段は、前記軸部材の外周に螺旋形状に突出して設けられた螺旋部材と、前記装置本体に設けられ、前記軸部材が回動すると、前記螺旋部材へ当り前記レバー部材を軸方向に向けて移動させるリブ部材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、シート材を画像形成部に搬送させる場合は、シート材を給紙ロールに当てるため、載置板が給紙ロールに向けて移動する。載置板が給紙ロールに向けて移動することで軸部材に固定されたレバー部材がシート材に押されて回動する。
【００１２】
軸部材が回動すると、装置本体に設けられたリブ部材が軸部材に設けられた螺旋部材と当接し、レバー部材を軸方向へ向けて移動させ、給紙ロールから離間させる。
【００１３】
このように、螺旋部材の螺旋形状にそってレバー部材を軸方向に向けて移動させることで、複雑な機構を用いることなくレバー部材を移動させることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るシート材検知装置は、請求項１又は２に記載において、前記移動手段によって前記レバー部材が移動する方向と反対の軸方向に前記レバーを付勢する付勢部材が設けられることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、付勢部材がレバーを移動手段によって移動する方向と反対方向に付勢しているため、シート材の搬送が終了して、載置板が給紙ロールから離れると、レバーは、付勢部材の付勢力で元の位置に復帰する。
【００１６】
このため、レバー部材を元の位置に戻す駆動手段が不要になる。
【００１７】
本発明の請求項４に係るシート材検知装置は、請求項１乃至３何れか１項に記載において、前記軸部材の軸方向が、シート材搬送方向と直交することを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、軸部材の軸方向がシート材搬送方向と直交しているため、レバー部材を短い移動距離で給紙ロールから離間させることができる。
【００１９】
本発明の請求項５に係る給紙装置は、シート材が載置される載置板と、前記載置板に載置されたシート材を画像形成部に送り出すと共に、シート材幅方向中央部に配置される給紙ロールと、請求項１乃至４何れか１項に記載のシート材検知装置と、を備えたことを特徴する。
【００２０】
上記構成によれば、給紙装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載されたシート材検知装置を備えているため、載置板に載置された小さなサイズのシート材の有無を検知し、シート材幅方向中央部に配置された給紙ロールがシート材を安定した状態で画像形成部へ送り出すことができる。
【００２１】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項５項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、画像形成装置には、請求項５項に記載の給紙装置が設けられているため、載置板上の小さなサイズのシート材の有無を検知して、給紙ロールがシート材を安定した状態で送り出すことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、シート材の搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材の有無を検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係るシート材検知装置２０を備える給紙装置７４が設けられた画像形成装置１００について図１〜図１６に従って説明する。
【００２５】
図１６に示されるように、この画像形成装置１００は、一様に帯電した後、レーザー光を照射することにより表面に静電潜像が形成される感光体５２と、感光体５２の表面を一様に帯電させる帯電装置５４と、画像データに基づいて感光体５２にレーザー光を照射し静電潜像を形成する露光装置５６と、この静電潜像にトナーを選択的に転移してトナー像として可視化する現像装置５８と、搬送経路６０に沿って供給される記録媒体としてのシート材Ｐに感光体５２の表面のトナー像を転写する転写ロール６２と、シート材Ｐ上のトナー像を加熱・加圧してシート材Ｐに定着させる定着装置６４と、トナー像が転写された後の感光体５２に残留するトナーを清掃するクリーニング装置６６とを備えている。
【００２６】
また、画像形成装置１００は、本体側面カバー１００Ｂ及び天板１００Ａで覆われている。
【００２７】
ここで、感光体５２、帯電装置５４、現像装置５８及びクリーニング装置６６は一つの現像ユニット６７として、画像形成装置１００の天板１００Ａを開放することで、画像形成装置１００内部の本体フレーム（図示せず）に対して簡単に着脱可能となっている。
【００２８】
なお、天板１００Ａを本体側面カバー１００Ｂの上端角部分に設けられた軸１００Ｃを支点として矢印Ａ方向に回転させることにより内部を開放することができる。
【００２９】
また、この画像形成装置１００の側方には、シート材Ｐを手差しで画像形成部７０へ供給することができる給紙装置７４が備えており、さらに、この画像形成装置１００内の下側には、シート材Ｐが複数枚積載された給紙カセット８０が設けられている。給紙カセット８０に載置されたシート材Ｐは、ピックアップロール８２によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール８４と分離ロール８６によって、一枚ずつ搬送される構成となっている。なお、給紙装置７４については、詳細を後述する。
【００３０】
また、感光体５２は、裏面に感光体層を有し、一様に帯電した後の露光により、露光部の電位が減衰するものである。
【００３１】
さらに、帯電装置５４は、感光体５２に当接するロール状の部材であり、これらの間に電圧が印加されることによって、当接部付近の微少隙で放電が発生し、感光体５２の表面をほぼー様に帯電するものである。帯電装置５４としては、上記のものの他、電極ワイヤーに高電圧を印加し、コロナ放電によって感光体５２を帯電するものを用いることもできる。
【００３２】
また、露光装置５６は、点滅するレーザー光を感光体５２の周面に走査させ、画像データに基づいた静電潜像を感光体５２の周面上に形成するものである。なお、書き込み装置としては、ＬＥＤ等の発光素子を配列し、これらを画像データに基づいて点滅させるものでもよい。
【００３３】
さらに、現像装置５８は、感光体５２と近接して対向するように配置された円筒状の現像ロール５８Ａを有し、この現像ロール５８Ａと感光体５２との間に現像バイアス電圧が印加される。これにより、現像ロール５８Ａと感光体５２との間には現像バイアス電界が形成され、電荷を有するトナーが感光体５２上の露光部に転移し、トナー像を形成する。
【００３４】
また、転写ロール６２は、感光体５２と対向するように設けられたロール状の部材であり、感光体５２との間に転写電界を形成することによって、画像形成部７０を通過するシート材Ｐ上にトナー像を転移させるものである。
【００３５】
上記構成による画像形成装置１００では、次のようにして画像が形成される。
【００３６】
まず、電圧が印加された帯電装置５４は、感光体５２の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。
【００３７】
続いて、図示しないスキャナによって読み取られた画像データに基づいて露光装置５６が帯電された感光体５２の上に静電潜像を形成する。
【００３８】
すなわち、図示しない制御装置から供給されるビデオデータに基づき、レーザーをオン・オフすることによって画像データに対応した静電潜像が感光体５２上に形成される。さらに、この静電潜像は、現像装置５８に備えられた現像ロール５８Ａから供給されるトナーによってトナー画像として可視化される。
【００３９】
そこで、給紙カセット８０からピックアップロール８２によって取り出されたシート材Ｐが、給紙ロール８４と分離ロール８６によって一枚ずつ搬送ロール６８に渡され、搬送経路６０に送り出されて感光体５２と転写ロール６２の間の画像形成部７０を通りトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着装置６４に備えられた加熱ロール６４Ｈと加圧ロール６４Ｎの間を通過することでシート材Ｐに定着され，排出ロール７２によって天板１００Ａの上面に排出される。
【００４０】
次に給紙装置７４について説明する。
【００４１】
図１６に示されるように、シート材Ｐを手差しで画像形成部７０へ供給可能な給紙装置７４には、シート材Ｐを画像形成部７０へ送り出す円柱状のフィードロール１０が設けられている。
【００４２】
さらに、フィードロール１０に対してシート材Ｐを挟んでリタードロール１２が設けられている。このリタードロール１２は、両端部に設けられた図示せぬ支持部材に軸支され、さらに、支持部材の内部に設けられたコイルスプリングの付勢力で、フィードロール１０に向って付勢されている。
【００４３】
このリタードロール１２は、トルクリミッタ内蔵で、予め所定（比較的大きめの）トルクが与えられていると共に、フィードロール１０とは、支持部材の内部に設けられたコイルスプリングによって所定のニップ圧が維持されている。このため、１枚のシート材を介してフィードロール１０の回転力を受けるときは、シート材Ｐと相対移動することなく回転するが、２〜３枚のシート材Ｐが重送されたときには、この２〜３枚のシート材Ｐの間の摩擦抵抗が小さいため、最上層のシート材Ｐのみがフィードロール１０によって画像形成部７０へ搬送され、下層のシート材Ｐはリタードロール１２の回転抵抗力によって送りが阻止されるようになっている。
【００４４】
また、図４に示されるように、フィードロール１０によって送り出されるシート材Ｐは、上下動可能な載置板１４に載置されるようになっており、載置板１４のシート材幅方向両端部には、シート材Ｐの幅方向の位置を決めるサイドガイド１６が、シート材搬送直行方向に移動可能に設けられている。さらに、フィードロール１０は、シート材Ｐを安定した状態で画像形成部７０（図１６参照）に送り出すため、サイドガイド１６によって位置決めされるシート材Ｐのシート材幅方向中央部に配置されている。
【００４５】
さらに、図１３に示されるように、シート材搬送方向から見てフィードロール１０の下方には、シート材検知装置２０を構成し上下方向に延びるレバー部材１８が設けられている。なお、図１３については、フィードロール１０とレバー部材１８の位置関係を明確にするため、後述する装置本体２４等の部品を省略して記載している。
【００４６】
また、図４、図７、図１０に示されるように、レバー部材１８の先端には、シート材搬送方向に回転するローラ部材１８Ａが設けられており、レバー部材１８の先端部は、載置板１４に設けられた矩形状の開口穴１４Ａに挿入されるようになっている。
【００４７】
一方、図１に示されるように、レバー部材１８の基端は、シート材搬送方向と直交する方向に伸びる円柱状の軸部材２２に固定されている。また、軸部材２２は、装置本体２４に設けられた縦リブ２４Ａと縦リブ２４Ｂに回転可能に軸支されている。さらに、縦リブ２４Ａとレバー部材１８との間には、付勢部材としてのコイルスプリング２６が設けられており、コイルスプリング２６は、レバー部材１８をシート材幅方向中央部に向けて（図１に示す矢印Ａ方向）付勢する構成となっている。なお、図１については、シート材検知装置２０の構成を明確にするため、フィードロール１０を２点鎖線で表現し、他の部品を省略して記載している。
【００４８】
ここで、軸部材２２の外周には、螺旋形状に突出した螺旋部材３０が軸部材２２と一体的に形成されており、この螺旋部材３０の端部が縦リブ２４Ｂと当り、コイルスプリング２６に付勢されるレバー部材１８の幅方向の位置が決められている。
【００４９】
さらに、装置本体２４には、螺旋部材３０と当接する凸状のリブ部材３２が上下方向に延びて設けられており、レバー部材１８がシート材搬送方向に押されて矢印Ｂ方向に回動すると、リブ部材３２は、螺旋部材３０と当接してレバー部材１８をコイルスプリング２６の付勢力に対抗し矢印Ｃ方向に向けて移動させる構成となっている。
【００５０】
また、軸部材２２の矢印Ｃ方向の端部には、軸部材２２から直交方向に立設する断面矩形状のシャッター部材３４が軸部材２２と一体的に形成されている。このシャッター部材３４のシート材幅方向両側には、検知部材としての透過センサ３６が設けられており、透過センサ３６は、透過センサ３６間のシャッター部材３４の有無を検知するようになっている。
【００５１】
図５、図８、図１１、図１４に示されるように、載置板１４にシート材Ｐが載置されると、ローラ部材１８Ａがシート材Ｐ上を転がりレバー部材１８がシート材搬送方向に回動する。レバー部材１８が回動することで、リブ部材３２が螺旋部材３０と当接し、図１１、図１４に示す矢印Ｄ方向にレバー部材１８を移動させるようになっており、さらに、この状態で、図２に示すように、シャッター部材３４が透過センサ３６間から移動する。これにより、透過センサ３６は、載置板１４（図５参照）にシート材Ｐが載置されたことを検知するようになっている。なお、図２については、シート材検知装置２０の構成を明確にするため、フィードロール１０を２点鎖線で表現し、他の部品を省略して記載している。また、図１４については、フィードロール１０とレバー部材１８の位置関係を明確にするため、装置本体２４等の部品を省略して記載している。
【００５２】
さらに、図６、図９、図１２、図１５に示されるように、シート材Ｐを画像形成部７０（図１６参照）に送り出す場合は、シート材Ｐが載置された載置板１４が図示せぬ昇降手段によって、上方に移動し、フィードロール１０に載置板１４に載置された最上位のシート材Ｐを圧接する構成となっている。また、シート材Ｐが上方に移動することで、レバー部材１８は、さらにシート材搬送方向に回動し、図３に示すように、リブ部材３２が螺旋部材３０と当接して矢印Ｃ方向にレバー部材１８をさらに移動させるようになっている。なお、図３については、シート材検知装置２０の構成を明確にするため、フィードロール１０を２点鎖線で表現し、他の部品を省略して記載している。また、図１５については、フィードロール１０とレバー部材１８の位置関係を明確にするため、装置本体２４等の部品を省略して記載している。
【００５３】
図９に示されるように、シート材搬送直交方向から見て、レバー部材１８とフィードロール１０は重なっており干渉しているように見えるが、前述したように、レバー部材１８が回動しながら軸方向に移動するため、図１５に示されるように、レバー部材１８とフィードロール１０は、シート材幅方向で離れており、干渉することはない。
【００５４】
この構成により、画像形成部７０（図１６参照）にシート材Ｐを供給する場合は、ユーザーが画像形成指示ボタンを押す。図４、図７、図１０に示されるように、載置板１４上にシート材Ｐがない場合は、図１に示す透過センサ３６間にシャッター部材３４が位置するため、シート材Ｐが載置板１４上に無いことを透過センサ３６の検知情報によって画像形成処理部（図示省略）が認識し、図示せぬメッセージ画面に、シート材Ｐが無いことが表示される。
【００５５】
一方、図５、図８、図１１に示されるように、ユーザーが載置板１４上にシート材Ｐを載置すると、レバー部材１８が回動し、レバー部材１８の先端部が載置板１４の開口穴１４Ａから抜け出る。これにより、図２に示すように、シャッター部材３４が、透過センサ３６間から移動し、シート材Ｐが有ることを透過センサ３６の検知情報によって画像形成処理部が認識する。
【００５６】
シート材Ｐが載置板１４に載置されたことを認識すると、画像形成処理部は、昇降手段を可動させ、図６、図９、図１２に示されるように、載置板１４を上方に移動させ、載置板１４に載置された最上位のシート材Ｐをフィードロール１０に圧接する。
【００５７】
ここで、図１３に示されるようにフィードロール１０の下方に位置していたレバー部材１８は、載置板１４が上方に移動にすることで、シート材搬送方向に回動し、さらに、図３に示されるように、レバー部材１８が回動することで、リブ部材３２が螺旋部材３０と当接して矢印Ｃ方向にレバー部材１８を移動させる。
【００５８】
つまり、レバー部材１８は、回動しながら矢印Ｃ方向に移動し、図１５に示されるように、フィードロール１０の側方に移動する。このため、レバー部材１８とフィードロール１０が干渉することはない。
【００５９】
この状態で、フィードロール１０が回転し、シート材Ｐを画像形成部７０（図１６参照）に供給する。
【００６０】
さらに、シート材Ｐの供給が終了し、図８に示すように載置板１４が下方へ移動すると、レバー部材１８が回動可能となり、図２に示されるように、レバー部材１８は、コイルスプリング２６の付勢力で矢印Ａ方向に移動し、これと同時に、リブ部材３２が螺旋部材３０と当接してレバー部材１８を矢印Ｆ方向に回動させる。
【００６１】
また、載置板１４からシート材Ｐを取り除くと、再度レバー部材１８が回動可能となり、図１に示されるように、レバー部材１８は、コイルスプリング２６の付勢力でさらに矢印Ａ方向に移動し、これと同時に、リブ部材３２が螺旋部材３０と当接してレバー部材１８を矢印Ｆ方向に回動される。これにより、図７に示されるように、レバー部材１８の先端部は、開口穴１４Ａの中に入り込み、レバー部材１８は元の位置に復帰する。
【００６２】
このように、フィードロール１０をシート材幅方向中央部に配置し、さらに、レバー部材１８を軸方向に移動させることで、レバー部材１８をシート材搬送方向から見てフィードロール１０の下方（シート材幅方向中央部近傍）に配置することができるため、シート材Ｐの搬送に影響を与えることなく、小さなサイズのシート材Ｐの有無を検知することができる。
【００６３】
また、回動するレバー部材１８とフィードロール１０の干渉をさけるため、シート材搬送方向に距離をおいてレバー部材とフィードロール１０を配置することも考えられるが、本発明のように、レバー部材１８を回動させながら軸方向に移動させることでフィードロール１０との干渉を回避することができるため、装置を小型化することができる。
【００６４】
また、レバー部材１８をシート材幅方向中央部近傍に配置することで、載置板１４の開口穴１４Ａもシート材幅方向中央部近傍に配置することができ、開口穴１４Ａの端面とシート材Ｐの側部が当りシート材Ｐが変形してしまうのを防止することができる。
【００６５】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、手差しタイプの給紙装置に本発明に係るシート材検知装置２０を採用した例で説明したが、画像形成装置の内部に配置された給紙装置等に採用してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、レバー部材１８の回動軸を移動させることで、レバー部材１８とフィードロール１０との干渉を回避したが、これに替えて、回動軸を傾けることで、シート材Ｐの有無を検知する時は、レバー部材の先端をシート材幅方向中央部近傍に位置させ、回動するとレバー部材の先端部が側方に逃げるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置されていない状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図２】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置された状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図３】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置されシート材を搬送する状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図４】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されていない状態を示した画像形成装置外側から見た斜視図である。
【図５】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置された状態を示した画像形成装置外側から見た斜視図である。
【図６】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されシート材を搬送する状態を示した画像形成装置外側から見た斜視図である。
【図７】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されていない状態を示した側面図である。
【図８】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置された状態を示した側面図である。
【図９】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されシート材を搬送する状態を示した側面図である。
【図１０】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されていない状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１１】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置された状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１２】本発明のシート材検知装置が採用された給紙装置を示し、シート材が載置されシート材を搬送する状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１３】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置されていない状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１４】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置された状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１５】本発明のシート材検知装置を示し、シート材が載置されシート材を搬送する状態を示した画像形成装置内側から見た斜視図である。
【図１６】本発明のシート材検知装置、及び給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  フィードロール（給紙ロール）
１４  載置板
１６  サイドガイド
１８  レバー部材
２０  シート材検知装置
２２  軸部材
２４  装置本体
２６  コイルスプリング（付勢部材）
３０  螺旋部材
３２  リブ部材
３６  透過センサ（検知部材）
１００      画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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