(57)【要約】【課題】成形品の離型を簡易且つ安定して行うことができる成形装置を提供する。【解決手段】成形装置１０は、閉姿勢において成形空間を形成し、開姿勢において成形空間を開放する成形金型１１と、成形金型１１に成形空間に対して出没する方向へスライド可能に装着されて、成形空間へ成形材料を供給するノズル５１及び成形金型１１の外側へ配置された基部５２を有する充填機１２と、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へのスライドを許容し、かつ所定位置から抜脱する方向へのスライドを規制する位置決め部材１３と、ノズル５１が成形金型１１から抜脱する方向へ充填機１２を弾性付勢するコイルバネ１４と、成形金型１１が開姿勢においてノズル５１が成形空間へ突出する方向へ充填機１２を押圧する押圧部材１５とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉姿勢において成形空間を形成し、開姿勢において成形空間を開放する成形金型と、
上記成形金型に、成形空間に対して出没する方向へスライド可能に装着されて、成形空間へ成形材料を供給するノズル及び上記成形金型の外側へ配置された基部を有する充填機と、
上記成形金型が開姿勢において上記ノズルを成形空間へ突出させ、上記成形金型が閉姿勢において上記ノズルを成形空間から退避させる駆動機構と、を具備する成形装置。
【請求項２】
上記駆動機構は、
上記ノズルが成形空間へ突出する方向へのスライドを許容し、かつ所定位置から抜脱する方向へのスライドを規制する位置決め部材と、
上記ノズルが上記成形金型から抜脱する方向へ上記充填機を弾性付勢する付勢部材と、
上記成形金型が開姿勢において、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ上記充填機を押圧する押圧部材と、を具備する請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
上記位置決め部材は、上記ノズルが上記所定位置となる位置において、上記成形金型と上記充填機とを連結し、かつ、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ収縮可能なものである請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
上記位置決め部材は、上記ノズルに固定される固定部材と、上記成形金型と上記充填機とを連結し、かつ、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ収縮可能な収縮部材と、を備えたものである請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
上記位置決め部材は、上記ノズルの先端からスライド方向と交差する方向へ突出する凸片と、上記成形金型に設けられて該凸片と係合する被係合部と、により構成される請求項２に記載の成形装置。
【請求項６】
上記所定位置は、上記ノズルの先端面が、上記成形空間におけるノズルが挿入された部位の面と同一面となる位置である請求項２から４のいずれかに記載の成形装置。
【請求項７】
上記充填機に設けられて、基部における上記押圧部材により押圧される部分を少なくとも覆う保護部材を更に備えたものである請求項２から６のいずれかに記載の成形装置。
【請求項８】
上記保護部材は、上記押圧部材と当接する当接部の位置が上記ノズルのスライド方向へ変更可能なものである請求項７に記載の成形装置。
【請求項９】
上記成形金型は、第１の型駒と、第１の型駒に対して所定の型閉方向にスライドされることにより閉姿勢となり、反型閉方向にスライドされることにより開姿勢となる第２の型駒とを有し、
上記押圧部材は、上記第２の型駒のスライドに連動するものである請求項２から８のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１０】
１つの上記成形金型に対して複数の上記充填機が設けられ、
上記押圧部材は、複数の充填機を一体に押圧するものである請求項２から９のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１１】
上記駆動機構は、
上記成形金型の姿勢変化に連動してスライドするスライド部材と、
上記スライド部材のスライドを上記充填機へ伝達するリンクと、を具備する請求項１に記載の成形装置。
【請求項１２】
上記成形金型は、第１の型駒と、第１の型駒に対して所定の型閉方向にスライドされることにより閉姿勢となり、反型閉方向にスライドされることにより開姿勢となる第２の型駒とを有し、
上記スライド部材は、上記第２の型駒のスライドに連動するものである請求項１１に記載の成形装置。
【請求項１３】
１つの上記成形金型に対して複数の上記充填機が設けられ、
上記スライド部材は、複数の充填機に対して一体にスライドするものである請求項１１又は１２に記載の成形装置。
【請求項１４】
上記成形金型に設けられて、上記ノズルをスライド可能かつ気密に支持するスリーブを更に備えたものである請求項１から１３のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１５】
充填機から成形金型の成形空間へ成形材料を供給して成形を行う第１ステップと、
成形金型の成形空間を開放する第２ステップと、
充填機を成形空間内へ突出させる方向へ成形金型に対して相対的にスライドさせることにより、充填機のノズルを成形品に当接させて離型する第３ステップと、を含む成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填機から成形金型の成形空間へ成形材料を供給して成形する成形装置及び成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂予備発泡粒子から熱可塑性樹脂発泡体を得る方法においては、充填工程、金型昇温工程、一方加熱工程、逆一方加熱工程、両面加熱工程、冷却工程、離型工程からなる一連の工程が１サイクルとして行われ、このサイクルが繰り返されることによって連続して成形品の製造が行われる。
【０００３】
このうち、充填工程においては、成形空間に成形材料である予備発泡粒子が供給される。成形空間は、雄型及び雌型と称される２つの成形金型によって形成される。２つの成形金型は型閉め及び型開きが可能である。成形金型には、成形空間に成形材料を供給充填する充填機が連結されている。
【０００４】
充填機は、成形金型に着脱自在である。充填機として、成形材料を成形空間へ供給する流路となるノズルと、成形材料の供給やプランジャを往復移動させるシリンダを有する基部とを備えたものが知られている。充填機は、ノズルの先端が成形空間へ到達するように、成形金型に挿入されて固定される（例えば、特許文献１〜特許文献５参照）。
【０００５】
成形金型には複数の挿通孔が形成されており、複数の充填機のノズルが各挿通孔に挿入されて固定される。１つの成形金型に取り付けられる充填機の個数は、成形品の大きさや形状によって様々であるが、一般に、数個から数十個である。
【０００６】
成形金型には、成形品を離型するためのイジェクトピンが設けられている。イジェクトピンは成形空間へ出没可能にスライドされる。成形金型が型開きされると、イジェクトピンがスライドされて成形空間へ突出し、成形品が押し出される。このイジェクトピンも、成形品の大きさや形状に合わせて、１つの成形金型に複数本が設けられる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２８８８１２号公報
【特許文献２】特許第３０３１９１４号公報
【特許文献３】特許第３３０２４６５号公報
【特許文献４】特許第３２４２７２４号公報
【特許文献５】特許第３２４９８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、１つの成形金型に多数の充填機及びイジェクトピンが設けられると、成形装置の構造がきわめて複雑になる。また、例えば、成形品が比較的小さい場合には、充填機及びイジェクトピンを配置するスペースが小さく、両者の機能を満足させる配置を設計することが難しい。一方、成形品が比較的大きい場合には、１つの成形金型に対して数十本の充填機を取り付けることとなり、金型を交換する作業に多大な時間を要し、生産工場における成形装置の稼働率が低下する。
【０００９】
また、充填機とイジェクトピンとが近接して配置されていると、その周囲の作業空間が限定されるので、充填機又はイジェクトピンに不具合が生じた場合に、その交換作業や修理作業がし難いという問題がある。
【００１０】
これらの問題を解決するため、充填機のプランジャがイジェクトピンとして機能するものが考案されている。しかし、この充填機は、組立作業が容易ではないうえ、組立後のメンテナンスも容易ではないという問題がある。また、プランジャをノズルの先端より突出させるために、エアーシリンダのストロークを長くする必要があり、その結果、充填機が大型化し、重量が増加するという不具合が生じる。また、プランジャの強度から、プランジャがノズルの先端から突出する寸法を長くすることが難しい。さらには、複数の充填機それぞれにおいて、エアーシリンダによるプランジャのスライド動作にタイムラグが生じやすく、成形品の離型が不安定である。
【００１１】
本発明は、かかる背景のもとになされたものであり、成形品の離型を簡易且つ安定して行うことができる成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
(1)  本発明にかかる成形装置は、閉姿勢において成形空間を形成し、開姿勢において成形空間を開放する成形金型と、上記成形金型に、成形空間に対して出没する方向へスライド可能に装着されて、成形空間へ成形材料を供給するノズル及び上記成形金型の外側へ配置された基部を有する充填機と、上記成形金型が開姿勢において上記ノズルを成形空間へ突出させ、上記成形金型が閉姿勢において上記ノズルを成形空間から退避させる駆動機構と、を具備する。
【００１３】
成形金型には充填機が取り付けられている。この充填機のノズルは、成形金型により形成される成形空間へ突出する方向へのスライドが可能である。成形金型が閉姿勢にされると成形空間が形成される。このとき、駆動機構は、充填機のノズルを成形空間から退避させる。成形空間には、充填機のノズルを通じて成形材料が供給される。成形空間に成形材料が充填されると、所定の要領で成形空間内において成形品が成形される。成形金型が開姿勢にされると成形空間が開放される。このとき、駆動機構は、充填機のノズルを成形空間へ突出させる。ノズルの先端は、成形空間内の成形品に当接して成形品を離型する。つまり、充填機のノズルがイジェクトピンとして機能する。
【００１４】
(2)  上記駆動機構は、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へのスライドを許容し、かつ所定位置から抜脱する方向へのスライドを規制する位置決め部材と、上記ノズルが上記成形金型から抜脱する方向へ上記充填機を弾性付勢する付勢部材と、上記成形金型が開姿勢において、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ上記充填機を押圧する押圧部材と、を具備するものであってもよい。
【００１５】
成形金型に取り付けられた充填機は、付勢部材によってノズルが成形金型から抜脱する方向へ弾性付勢されるとともに、位置決め部材によって所定位置から脱抜する方向へのスライドが規制される。つまり、充填機は、ノズルが成形金型から脱抜する方向へ弾性付勢された状態で、成形金型に対して所定位置に位置決めされる。成形金型が閉姿勢において、充填機は、成形金型に対して所定位置にある。所定位置においては、充填機のノズルは成形空間へ突出しない。
【００１６】
成形金型が開姿勢において、押圧部材が充填機を押圧する。押圧された充填機は成形金型へ挿入される方向へスライドして、ノズルが成形空間へ突出する。これにより、前述したように、充填機のノズルがイジェクトピンとして機能する。再び成形金型が閉姿勢になると、押圧部材は、充填機の押圧を解除する。充填機は、弾性部材の弾性付勢によって、位置決め部材が規制する所定位置まで脱抜する方向へスライドする。これにより、充填機のノズルが成形空間から退避する。
【００１７】
(3)  上記位置決め部材として、上記ノズルが上記所定位置となる位置において、上記成形金型と上記充填機とを連結し、かつ、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ収縮可能なものがあげられる。
【００１８】
(4)  上記位置決め部材として、上記ノズルに固定される固定部材と、上記成形金型と上記充填機とを連結し、かつ、上記ノズルが成形空間へ突出する方向へ収縮可能な収縮部材と、を備えたものがあげられる。
【００１９】
(5)  上記位置決め部材として、上記ノズルの先端からスライド方向と交差する方向へ突出する凸片と、上記成形金型に設けられて該凸片と係合する被係合部と、により構成されるものがあげられる。
【００２０】
(6)  上記所定位置として、上記ノズルの先端面が、上記成形空間におけるノズルが挿入された部位の面と同一面となる位置があげられる。
【００２１】
(7)  上記充填機に設けられて、基部における上記押圧部材により押圧される部分を少なくとも覆う保護部材を更に備えたものであってもよい。
【００２２】
充填機の基部には、例えばエアシリンダなどの駆動機構が設けられる。保護部材により、このような駆動機構が衝撃から保護される。
【００２３】
(8)  上記保護部材は、上記押圧部材と当接する当接部の位置が上記ノズルのスライド方向へ変更可能なものであってもよい。
【００２４】
保護部材における当接部の位置が変更されることにより、充填機のサイズに対応させて、ノズルのストロークを変更することができる。
【００２５】
(9)  上記成形金型は、第１の型駒と、第１の型駒に対して所定の型閉方向にスライドされることにより閉姿勢となり、反型閉方向にスライドされることにより開姿勢となる第２の型駒とを有し、上記押圧部材は、上記第２の型駒のスライドに連動するものであってもよい。
【００２６】
成形金型の姿勢変化に連動して、ノズルが成形空間へ出没するので、押圧部材を駆動するための装置ないし部材を別途設ける必要がない。
【００２７】
(10)  １つの上記成形金型に対して複数の上記充填機が設けられ、上記押圧部材は、複数の充填機を一体に押圧するものであってもよい。
【００２８】
押圧部材によって複数の充填機が一体に押圧されることにより、各充填機のノズルが成形空間へ突出するタイミングにずれが生じない。これにより、成形品の離型が安定する。
【００２９】
(11)  上記駆動機構は、上記成形金型の姿勢変化に連動してスライドするスライド部材と、上記スライド部材のスライドを上記充填機へ伝達するリンクと、を具備するものであってもよい。
【００３０】
成形金型が姿勢変化すると、これに連動してスライド部材がスライドする。このスライドが、リンクにより充填機に伝達されて、充填機のノズルが成形空間へ出没する。
【００３１】
(12)  上記成形金型は、第１の型駒と、第１の型駒に対して所定の型閉方向にスライドされることにより閉姿勢となり、反型閉方向にスライドされることにより開姿勢となる第２の型駒とを有し、上記スライド部材は、上記第２の型駒のスライドに連動するものであってもよい。
【００３２】
(13)  １つの上記成形金型に対して複数の上記充填機が設けられ、上記スライド部材は、複数の充填機に対して一体にスライドするものであってもよい。
【００３３】
スライド部材によって複数の充填機が一体にスライドされることにより、各充填機のノズルが成形空間へ突出するタイミングにずれが生じない。これにより、成形品の離型が安定する。
【００３４】
(14)  上記成形金型に設けられて、上記ノズルをスライド可能かつ気密に支持するスリーブを更に備えたものであってもよい。
【００３５】
これにより、充填機のノズルのスライドが円滑になるとともに、ノズル周りの気密が確保される。
【００３６】
(15)  本発明にかかる成形品の製造方法は、充填機から成形金型の成形空間へ成形材料を供給して成形を行う第１ステップと、成形金型の成形空間を開放する第２ステップと、充填機を成形空間内へ突出させる方向へ成形金型に対して相対的にスライドさせることにより、充填機のノズルを成形品に当接させて離型する第３ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００３７】
本発明では、充填機のノズルがイジェクトピンとして機能するので、成形装置全体の構成が簡易となる。また、イジェクトピンの配置を考慮することなく成形金型に対して充填機を配置することができるので、成形金型の設計が容易である。また、充填機自体がスライドするので、充填機を大型化することなく成形空間から突出するストロークを設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、適宜図面を参照しながら、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。なお、以下に示される実施形態は本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更可能であることはいうまでもない。
【００３９】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる成形装置１０の構造を模式的に示す図である。図２は、充填機１２の構成を示す正面図である。図３は、充填機１２の取付構造を示す拡大断面図である。なお、図１は成形金型１１が開姿勢の状態が示されており、図３は、成形金型１１が閉姿勢の状態が示されている。
【００４０】
＜全体構成＞
成形装置１０は、熱可塑性樹脂予備発泡粒子を成形材料として加熱により型内発泡成形を行うものである。熱可塑性樹脂予備発泡粒子として、例えばポリスチレン発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリエチレン系樹脂発泡粒子があげられるが、本発明において成形材料は適宜選択される。成形装置１０は、成形金型１１と、充填機１２と、位置決め部材１３と、コイルバネ１４と、押圧部材１５とを具備する。
【００４１】
＜成形金型＞
成形金型１１は、雄型２１と雌型２２とからなる。雌型２２に対して雄型２１が開閉方向へスライド移動することにより、成形金型１１が閉姿勢と開姿勢とに姿勢変化する。成形金型１１は、閉姿勢において成形空間を形成し、開姿勢において成形空間を開放する。図１には、開姿勢の成形金型１１が示されている。図１において、矢印１８が型閉め方向であり、矢印１９が反型閉め方向である。
【００４２】
雄型２１は、フレーム２３と、センタープレート２４と、型駒２５とを備えている。型駒２５が本発明における第２の型駒に相当する。フレーム２３は、雌型２２と対向する側が開放された容器形状である。なお、フレーム２３は、側面を構成するフレーム本体と背面を構成するバックプレートから構成されてもよい。フレーム２３の開口近傍に座部２６が形成されている。座部２６は、フレーム２３の開口周縁に沿った鍔形状であり、フレーム２３の内側の空間へ突出している。
【００４３】
センタープレート２４は、フレーム２３の開口形状に対応した外形の平板である。センタープレート２４は、フレーム２３の開口に嵌め込まれて、座部２６に支持され、固定されている。センタープレート２４とフレーム２３とで形成される空間２７が蒸気室となる。
【００４４】
型駒２５は、全体として凸状に形成されている。型駒２５は、センタープレート２４に固定されて、型閉め方向（矢印１８）へ突出している。型駒２５の内部は空洞であり、センタープレート２４とともに空間２７を構成している。型駒２５の形状は一例であり、成型品の形状に応じて型駒２５の形状は適宜変更される。
【００４５】
雌型２２は、フレーム２８と、センタープレート２９と、型駒３０とを備えている。型駒３０が本発明における第１の型駒に相当する。フレーム２８は、雄型２１と対向する側が開放された容器形状である。なお、フレーム２８は、側面を構成するフレーム本体と背面を構成するバックプレートから構成されてもよい。フレーム２８の開口近傍に座部３１が形成されている。座部３１は、フレーム２８の開口周縁に沿った鍔形状であり、フレーム２８の内側に空間へ突出している。
【００４６】
センタープレート２９は、型駒３０をフレーム２８に固定するための平板である。センタープレート２９は、フレーム２８の開口に合致する外形であり、かつ型駒３０の外形に合致する開口を有する。センタープレート２９は、フレーム２８の開口に嵌め込まれて、座部３１に支持され、固定されている。
【００４７】
型駒３０は、容器形状に形成されている。型駒３０は、フレーム２８に対して中子のように嵌め込まれて、センタープレート２９に支持されている。型駒３０とフレーム２８との間の空間３２は蒸気室となる。型駒３０は型駒２５に対して開口しており、成形金型１１が型閉めされると、型駒２５が型駒３０の内部へ嵌め込まれる。型駒２５と型駒３０との間の空間が成形空間となる。
【００４８】
図１には示されていないが、成形装置１０は、雄型２１を型閉め方向（矢印１８）及び反型閉め方向（矢印１９）へスライド移動させる駆動装置を備えている。駆動装置は、例えば油圧シリンダなどにより実現される。
【００４９】
成形金型１１には、加熱装置及び冷却装置が連結されている。加熱装置及び冷却装置の全体構成は、図１には示されていない。加熱装置は、蒸気発生機により発生された蒸気を、蒸気供給路３３を通じて雄型２１の空間２７及び雌型２２の空間３２へ供給する。空間２７，３２に供給された蒸気は、型駒２５，３０にそれぞれ設けられた蒸気孔を通じて成形空間へ流入する。このような蒸気孔は一般にコアベントと称される。なお、図１には、蒸気孔は示されていない。空間２７，３２への蒸気の供給は、弁３４，３５の開閉によって制御される。冷却装置は、水源からの冷却水を、水供給路３６を通じて雄型２１の空間２７及び雌型２２の空間３２へ供給する。空間２７，３２への冷却水の供給は、弁３７，３８の開閉によって制御される。雄型２１及び雌型２２には、加熱装置及び冷却装置に共通してドレインとして用いられるドレイン管３９が接続されている。ドレイン管３９の開閉は弁４０，４１の開閉によって制御される。雄型２１の空間２７及び雌型２２の空間３２へ供給された蒸気または冷却水は、ドレイン管３９を通じて排出される。
【００５０】
＜充填機＞
充填機１２は、成形金型１１の成形空間へ熱可塑性樹脂予備発泡粒子を供給する。図１に示されるように、充填機１２は、成形金型１１に取り付けられているが、この取付構造については後述される。なお、本実施形態では、雌型２２に充填機１２が取り付けられる構造について説明がされるが、雄型２１と雌型２２との配置を逆転させて、雄型２１に充填機１２が取り付けられてもよい。雄型２１に充填機１２が取り付けられる構造では、成形品の離型のために必要な、充填機１２のノズル５１を突き出す量を小さくできるという利点がある。
【００５１】
図２に示されるように、充填機１２は、ノズル５１と基部５２とに大別される。ノズル５１は、両端が開口した円管形状であり、その軸線方向において基部５２と接続されている。図２には詳細に示されていないが、ノズル５１は、外筒及び内筒の二重構造であり、内筒の内部空間を熱可塑性樹脂予備発泡粒子が流通する。ノズル５１において、内筒と外筒との空間には圧縮エアが流通し、ノズル５１の先端付近から内筒の内部空間へ圧縮エアが噴射される。この圧縮エアによって熱可塑性樹脂予備発泡粒子がノズル５１から噴出される。このようなノズル５１の構造は周知であるので、詳細な説明は省略される。
【００５２】
ノズル５１の先端付近には、Ｏ−リング５３が外嵌されている。ノズル５１の外周面に沿って凹溝が形成されており、その凹溝にＯ−リング５３が嵌め込まれてノズル５１に対して固定されている。Ｏ−リング５３は、後述されるように、スリーブ６３との気密を確保する。
【００５３】
基部５２は、主としてエアシリンダ５４と原料供給路５５とからなる。エアシリンダ５４は、圧縮エアによってピストン５６が駆動されるものである。エアシリンダ５４は、コンプレッサからホースを通じて圧縮エアの供給を受けるが、コンプレッサ及びホースは図２に示されていない。また、ピストン５６はエアシリンダの内部にあり、図２では点線で示されている。
【００５４】
エアシリンダ５４のピストン５６はプランジャ５７の軸５８と連結されている。プランジャ５７は、軸５８とヘッド５９とからなる。軸５８のヘッド５９と反対側の端部がピストン５６に連結されている。軸５８の長さは、ノズル５１の長さに対応している。プランジャ５７は、ピストン５６に連動する。詳細には、ピストン５６がノズル５１側（図２における左側）へ移動した際に、ヘッド５９がノズル５１内を進出して先端を封止する。ピストン５６が基部５２の基端側（図２における右側）へ移動した際に、ヘッド５９はノズル５１内を後退して原料供給路５５より基端側へ位置される。図２では、プランジャ５７のヘッド５９が原料供給路５５より基端側に位置する状態におけるプランジャ５７の全体構造が示されており、かつプランジャ５７のヘッド５９がノズル５１の先端を封止する状態におけるヘッド５９付近の一部が示されている。
【００５５】
原料供給路５５は、ノズル５１の基端側の開口と連続する。図２には示されていないが、原料供給路５５には、原料ホッパに繋がれたホースが連結されて熱可塑性樹脂予備発泡粒子が連続的に供給される。供給された熱可塑性樹脂予備発泡粒子は、原料供給路５５を通じてノズル５１内へ進入する。ノズル５１の先端から熱可塑性樹脂予備発泡粒子が噴出されることにより、新たな熱可塑性樹脂予備発泡粒子が原料供給路５５を通じてノズル５１へ供給される。図２に示されるように、プランジャ５７のヘッド５９が後退した状態で、原料供給路５５からノズル５１へ経路が開放される。
【００５６】
＜充填機の取付構造＞
図３は、成形金型１１への充填機１２の取付構造を示す拡大断面図である。図３において、成形金型１１及びスリーブ６３は断面が示されているが、充填機１２、位置決め部材１３及びコイルバネ１４は外観構成が示されている。位置決め部材１３、コイルバネ１４、及び押圧部材１５が、本発明にかかる駆動機構の主要構成である。
【００５７】
図１及び図３に示されるように、成形金型１１には充填機１２が取り付けられる。充填機１２は、成形金型１１の成形空間に対して出没する方向へスライド可能に装着される。なお、図１においては、説明の便宜上、成形金型１１に１つの充填機１２が取り付けられているが、実際は複数の充填機１２が取り付けられることが一般的である。成形金型１１に取り付けられる充填機１２の本数は、成形金型１１の大きさ等によって適宜設定される。
【００５８】
図３に示されるように、成形金型１１の雌型２２を構成するフレーム２８及び型駒３０には、円形の貫通孔６１，６２が同軸にそれぞれ形成されている。この貫通孔６１，６２によって、成形金型１１の成形空間が外部と連通されている。貫通孔６１，６２にはスリーブ６３が嵌め込まれている。
【００５９】
スリーブ６３は、円筒形状であり、一端側にフランジ６４が形成されている。スリーブ６３の外径は、貫通孔６１，６２の内径と同等である。スリーブ６３の内径は、充填機１２のノズル５１と同等である。スリーブ６３の軸方向の長さは、フレーム２８と型駒３０との距離に対応している。
【００６０】
スリーブ６３の内面には、シール部材６５，６６が設けられている。シール部材６５，６６は、スリーブ６３の内面に沿って円周方向に連続している。シール部材６５，６６は、ノズル５１に設けられたＯ−リング５３とともに、ノズル５１とスリーブ６３との気密を確保する。フランジ６４がフレーム２８と接する面には、シール部材６７が設けられている。シール部材６７は、スリーブ６３の軸周りに円周方向に連続している。シール部材６７は、フレーム２８とスリーブ６３との気密を確保する。シール部材６５，６６，６７として、例えば、フッ素系シリコンやブチルゴム、テフロン（登録商標）などを用いることができるが、１５０℃以上の耐熱性があり、かつシール機能を十分に発揮できるものであれば、その他の素材のものであってもよい。
【００６１】
スリーブ６３は、フランジ６４を雌型２２の外側として貫通孔６１，６２に挿入されている。フランジ６４がフレーム２８に当接する位置において、フランジ６４の他方の端面は、型駒３０の内面４２と同一面をなす。内面４２は成形空間を形成する面であり、本発明において、成形空間におけるノズルが挿入された部位の面に相当する。図３には詳細に示されていないが、フランジ６４には円周方向に貫通孔が形成されており、この貫通孔に挿入されたボルトによって、スリーブ６３がフレーム２８に固定される。
【００６２】
スリーブ６３には、充填機１２のノズル５１が挿通される。スリーブ６３は、ノズル５１を軸方向（図３における左右方向）にスライド可能に支持する。ノズル５１は、スライドにより成形空間に対して出没可能である。充填機１２の基部５２は、成形金型１１の外側に配置される。
【００６３】
＜位置決め部材＞
前述されたように、雌型２２に挿通された充填機１２に対して位置決め部材１３が取り付けられる。位置決め部材１３は、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へのスライドを許容し、かつ所定位置から抜脱する方向へのスライドを規制する。なお、所定位置とは、図３に示されるように、ノズル５１の先端面が、型駒３０の内面４２と同一面となる位置である。
【００６４】
位置決め部材１３は、主として固定部材７１と収縮部材７２とから構成される。固定部材７１は、ノズル５１の外径より大きな平板形状であって中心に貫通孔が形成されている。貫通孔の内径はノズル５１の外径と同等である。固定部材７１の外径は、スリーブ６３のフランジ６４の外径と同等又はそれ以下である。固定部材７１は、その貫通孔にノズル５１が挿通された状態で、ノズル５１に固定されている。固定部材７１の固定位置は、ノズル５１の先端面が型駒３０の内面４２と同一面となるように、ノズル５１の長さや収縮部材７２の長さなどに応じて適宜設定される。なお、ノズル５１と固定部材７１との固定方法は特に限定されない。
【００６５】
収縮部材７２は、スリーブ６３のフランジ６４と固定部材７１との間に架設されている。収縮部材７２は、可撓性のあるワイヤのごとき索条である。図３には、フランジ６４と固定部材７１とが、２つの収縮部材７２によって連結されているが、収縮部材７２の個数は特に限定されない。なお、本実施形態では、収縮部材７２は、スリーブ６３と固定部材７１とを連結するが、本発明においてスリーブ６３は任意の構成であり、雌型２２にスリーブ６３が設けられない場合には、収縮部材７２は、雌型２２のフレーム２８と固定部材７１とを連結するものであってもよい。
【００６６】
図３に示されるように、収縮部材７２が緊張された状態において、ノズル５１が所定位置となる。つまり、ノズル５１の先端面が、型駒３０の内面４２と同一面となる。この所定位置において、フランジ６４と固定部材７１との距離が最大となる。収縮部材７２は可撓性を有するので、フランジ６４と固定部材７１とが近づくと、つまり、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へスライドすると撓むように収縮する。
【００６７】
なお、本発明において収縮とは、ワイヤやチェーンのように可撓性を有するものが撓むような収縮や、複数の筒材が入れ子構造となって伸縮する所謂伸縮棒による収縮などを広く含む概念であり、必ずしも部材の長さが縮まるものに限定されない。したがって、本発明にかかる収縮部材として、前述されたワイヤのほか、チェーンや収縮棒などが採用されうる。
【００６８】
＜コイルバネ＞
コイルバネ１４は、本発明にかかる付勢部材の一例である。コイルバネ１４は、その内側にノズル５１が挿通されて、スリーブ６３のフランジ６４と固定部材７１との間に介設されている。フランジ６４及び固定部材７１は、コイルバネ１４のバネ座となる。コイルバネ１４は、フランジ６４と固定部材７１とが離れる方向（ノズル５１が成形金型１１から脱抜する方向、図３における右方向）へ弾性付勢し、フランジ６４と固定部材７１とが近づく方向へ弾性変形しうる。
【００６９】
コイルバネ１４の弾性付勢によって、フランジ６４と固定部材７１との距離が最大となって、収縮部材７２が緊張される。ノズル５１が成形空間へ突出する方向へ充填機１２に外力が付与されると、コイルバネ１４が収縮してフランジ６４と固定部材７１との距離が縮まり、収縮部材７２が撓む。なお、本発明において弾性部材はコイルバネに限定されず、また、コイルバネ１４の配置や個数も適宜変更されうる。
【００７０】
＜押圧部材＞
押圧部材１５は、成形金型１１が開姿勢において、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へ充填機１２を押圧する。図１に示されるように、押圧部材１５は、雌型２２の外側において、充填機１２を介在させてフレーム２８と離間された位置に配置されている。押圧部材１５は、雌型２２の大きさに対応した平板形状である。
【００７１】
押圧部材１５は、連結棒８１によって雄型２１のフレーム２３と連結されている。なお、図１においては、連結棒８１の一部が省略されている。これによって、押圧部材１５は、雄型２１と連動する。換言すれば、押圧部材１５は、型駒２５のスライドに連動する。
【００７２】
図３に示されるように、成形金型１１が閉姿勢において、押圧部材１５は、充填機１２とは非接触である。図１に示されるように、成形金型１１が閉姿勢から開姿勢へ姿勢変化すると、押圧部材１５は、雄型２１と同方向（矢印１９）へ移動して充填機１２の基部５２と当接し、充填機１２をノズル５１が成形空間へ突出する方向へ押し込む。このように、押圧部材１５の駆動は、成形金型１１の駆動装置と共用されている。
【００７３】
なお、図１では、成形金型１１に対して１つの充填機１２のみが示されているが、成形金型１１に対して複数の充填機１２が装着されている場合には、押圧部材１５は、複数の充填機１２を一体に押圧する。この場合、押圧部材１５は、各充填機１２の基部５２に同時に当接する。
【００７４】
＜成形品の製造方法＞
以下に、図４及び図５を参照して、成形装置１０を用いた成形品の製造方法が説明される。この製造方法は、充填機１２から成形金型１１の成形空間へ熱可塑性樹脂予備発泡粒子を供給して成形を行う第１ステップと、成形金型１１の成形空間を開放する第２ステップと、充填機１２を成形空間内へ突出させる方向へ成形金型１１に対して相対的にスライドさせることにより、充填機１２のノズル５１を成形品に当接させて離型する第３ステップと、の主として３つのステップからなる。
【００７５】
図３に示されるように、成形金型１１には充填機１２が取り付けられている。成形金型１１が閉姿勢において、充填機１２は、コイルバネ１４によってノズル５１が成形金型１１から抜脱する方向へ弾性付勢されている。ノズル５１が脱抜する方向へは、位置決め部材１３によって所定位置から脱抜する方向へのスライドが規制されている。つまり、図３に示されるように、位置決め部材１３の収縮部材７２が緊張してスリーブ６３のフランジ６４と固定部材７１との距離が最大となる位置で、充填機１２は静止している。この位置において、充填機１２のノズル５１の先端面は、型駒３０の内面４２と同一面をなしている。
【００７６】
図４に示されるように、閉姿勢の成形金型１１により形成された成形空間へ充填機１２から熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が供給される。図４には示されていないが、充填機１２には原料ホッパに繋がれたホースが連結されており、原料ホッパから熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が連続して供給される。なお、熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が供給される際には、成形金型１１が完全に型閉めされておらず、型駒２５，３０は若干の隙間を残して型閉めされている。このような型閉めは、一般に予備閉めと称される。予備閉めにおいても、閉姿勢の成形金型１１と同様に、押圧部材１５は充填機１２と非接触である。
【００７７】
図２に示されたように、充填機１２のエアシリンダ５４が作動されて、プランジャ５７が後退されると、原料供給路５５が開通される。そして、ノズル５１の先端付近からノズル５１内へ噴出される圧縮エアーによって、ノズル５１内を熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が流通する。ノズル５１の先端から流出した熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２は、成形空間へ流入する。成形空間が熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２で充填されると、エアシリンダ５４が作動されて、プランジャ５７がノズル５１内を前進してノズル５１の先端を封止する。これにより、熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２の供給が中止される。
【００７８】
成形空間への熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２の充填が終了すると、成形金型１１は所定の圧力で完全に型閉めされる。つまり、成形金型１１が閉姿勢にされる。そして、弁３４，３５及び弁４０，４１が開放されて、蒸気供給路３３から成形金型１１の空間２７，３２へ蒸気が供給される。これにより、型駒２５，３０が所定温度まで加熱されるとともに、蒸気室である空間２７，３２に存在する空気が除去される。
【００７９】
そして、雄型２１及び雌型２２に対して、一方加熱、逆一方加熱、両面加熱が行われる。一方加熱又は逆一方加熱では、雄型２１側又は雌型２２側にそれぞれ設けられた弁３４，３５のうち、一方が開放され、他方が閉じられることにより、空間２７，３２のいずれか一方を通じて成形空間へ蒸気が供給され、型駒２５又は型駒３０のいずれか一方の蒸気孔を通じて成形空間へ蒸気が流入する。これにより、成形空間内の熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が加熱されると共に、熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２間に存在する空気が除去される。両面加熱では、弁３４，３５が開放され、弁４０，４１が閉じられて、空間２７，３２及び成形空間へ所定の圧力で蒸気が供給される。これにより、成形空間内の熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が発泡されると共に、発泡したビーズが相互に熱融着される。
【００８０】
所定時間経過後に、弁３４、３５が閉じられるとともに、弁４０，４１が開放されて空間２７，３２からドレイン管３９へ蒸気が排出される。その後、弁３７，３８が開放されて、水供給路３６から空間２７，３２へ冷却水が供給される。これにより、型駒２５，３０を介して成形品８３（図５参照）が冷却され、成形品が所定の寸法形状に安定される。所定時間経過後に、弁３７，３８が閉じられるとともに、弁４０，４１が開放されて、空間２７，３２からドレイン管３９へ冷却水が排水される。このようにして第１ステップが実行される。
【００８１】
成形品が冷却された後、成形金型１１が閉姿勢から開姿勢へ姿勢変化される。詳細には、雄型２１がスライドされて、型駒２５，３０が離間される。このようにして、第２ステップが実行される。
【００８２】
成形金型１１が開姿勢となると、雄型２１と連動して押圧部材１５が充填機１２側へ移動する。図５に示されるように、押圧部材１５は充填機１２の基部５２と当接して、コイルバネ１４の弾性付勢に抗して、充填機１２を雌型２２へ押し込む。
【００８３】
充填機１２が雌型２２へ押し込まれると、ノズル５１がスリーブ６３に対してスライドして、ノズル５１の先端部分が成形空間へ突出する。ノズル５１の先端は、成形品８３と当接しているので、成形品８３が型駒３０から離型される。つまり、ノズル５１がイジェクトピンとして機能する。離型された成形品８３は、開姿勢の成形金型１１から取り出される。このようにして第３ステップが実行される。
【００８４】
つづいて成形が行われる場合には、成形金型１１が再び予備閉め状態にされる。成形金型１１の姿勢変化に連動して、押圧部材１５が充填機１２から離れる。これにより、充填機１２の押圧が解除される。充填機１２は、コイルバネ１４の弾性付勢によって、雌型２２から脱抜する方向へスライドし、収縮部材７２が緊張する位置でスライドが規制される。これにより、充填機１２のノズル５１が成形空間から退避する。そして、前述と同様にして、充填機１２から熱可塑性樹脂予備発泡粒子８２が成形空間へ供給される。
【００８５】
このように、充填機１２のノズル５１がイジェクトピンとして機能するので、成形装置１０全体の構成が簡易となる。また、イジェクトピンの配置を考慮することなく成形金型１１に対して充填機１２を配置することができるので、成形金型１１の設計が容易である。また、充填機１２自体がスライドするので、充填機１２を大型化することなく成形空間から突出するストロークを設定することができる。さらに、成形金型１１に複数の充填機１２が装着されている場合には、押圧部材１５によって複数の充填機１２が一体に押圧されるので、各充填機１２のノズル５１が成形空間へ突出するタイミングにずれが生じない。これにより、成形品８３の離型が安定する。
【００８６】
なお、第１の実施形態では、スリーブ６３が、軸方向の全域に渡って充填機１２のノズル５１をスライド自在に支持することとしたが、スリーブ６３の一部によってノズル５１が支持されてもよい。図６には、変形例にかかるスリーブ７５を用いた充填機１２の取り付け構造が示されている。本変形例において、充填機１２及び位置決め部材１３の構造は同様であり、図６において第１の実施形態と同一の参照符号を付した部材は同一の部材を示している。
【００８７】
図６に示されるように、成形金型１１の雌型２２を構成するフレーム２８及び型駒３０に形成された貫通孔６１，６２に、スリーブ７５が嵌め込まれている。
【００８８】
スリーブ７５は、円筒形状であり、一端側にフランジ７６が形成されている。スリーブ７５の内径は、その型駒３０側の一部分が充填機１２のノズル５１と同等であり、フレーム２８側となる他の部分がコイルバネ１４の外径より大きい。つまり、スリーブ７５の内径は、型駒３０側を小径部７７とし、フレーム２８側を大径部７８とした２段構造となっている。小径部７７と大径部７８との境界には、径方向に拡がる壁７９が形成されている。壁７９は、コイルバネ１４のバネ座となる。
【００８９】
なお、スリーブ７５の軸方向の長さは、フレーム２８と型駒３０との距離に対応している。また、スリーブ７５の内面及びフランジ７６には、シール部材が設けられているが、これらは第１の実施形態と同様のものなので、詳細な説明が省略される。
【００９０】
スリーブ７５には、充填機１２のノズル５１が挿通される。スリーブ７５において、小径部７７が、ノズル５１を軸方向（図６における左右方向）にスライド可能に支持する。スリーブ７５において、大径部７８にはコイルバネ１４が挿入される。大径部７８に挿入されたコイルバネ１４は、壁７９と固定部材７１とをバネ座として、これらの間に介設される。これにより、スリーブ７５のフランジ７６から固定部材７１までの距離を、ノズル５１のストロークに応じた寸法に設定することができる。つまり、雌型２２から充填機１２が外側へ突出する寸法を小さくすることができる。
【００９１】
＜第２の実施形態＞
以下に、本発明の第２の実施形態が説明される。図７には、第２の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造が示されている。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、位置決め部材１６の構造と、位置決め部材１６が設けられていない点とである。したがって、第２の実施形態では、位置決め部材１６の構造について詳細に説明がなされ、その他の構造についての説明は省略される。
【００９２】
位置決め部材１６は、ノズル５１の先端に設けられたピン９１と、充填機１２のノズル５１に固定された固定部材９２とを有する。ピン９１は、ノズル５１の先端に固定されている。ピン９１は、ノズル５１とほぼ同じ外径の円筒形状であり、ノズル５１を延長するように設けられている。ピン９１の先端には、ノズル５１のスライド方向（図７における左右方向）と交差する方向へ突出するフランジ９３が形成されている。フランジ９３は、ノズル５１の軸線（図７における左右方向）に対して径方向へ放射状に形成されている。フランジ９３が、本発明にかかる凸片に相当する。
【００９３】
型駒３０の内面４２には、フランジ９３と係合する凹陥部９４が形成されている。凹陥部９４は、型駒３０の内面４２からフランジ９３の厚み分だけ凹陥されている。凹陥部９４は、本発明における被係合部に相当する。フランジ９３は、凹陥部９４と係合した状態において、内面４２と同一面を形成する。また、ピン９１は、フランジ９３が凹陥部９４と係合した状態から、成形空間方向へスライド可能である。フランジ９３が凹陥部９４と係合することにより、ピン９１が固定されたノズル５１が、雌型２２から脱抜する方向（図７における右側）へスライドすることが規制される。
【００９４】
固定部材９２は、第１の実施形態における固定部材７１と同様の部材であり、コイルバネ１４のバネ座として機能する。スリーブ６３のフランジ６４と固定部材９２との間にコイルバネ１４が介設される。なお、充填機１２に、固定部材９２に代えてバネ座となる部材がある場合には、固定部材９２が省略されてもよい。
【００９５】
コイルバネ１４の弾性付勢によって、ピン９１のフランジ９３が凹陥部９４に係合される。この状態において、フランジ６４と固定部材９２との距離が最大となる。押圧部材１５によって、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へ充填機１２が押圧されると、コイルバネ１４が収縮して、ノズル５１が成形空間へ突出する。これに伴って、ピン９１のフランジ９３が凹陥部９４から離脱する。これにより、ピン９１が成形空間の成形品を離型するイジェクトピンとして機能する。したがって、第１の実施形態と同様の効果が奏される。なお、第２の実施形態では、充填機１２のノズル５１ではなく、ピン９１が成形品と当接することとなるが、ピン９１の本体（フランジ９３以外の部分）は実質的にノズル５１の一部とみなすことができるので、第１の実施形態と同様に、ノズル５１がイジェクトピンとして機能することとなる。
【００９６】
＜第３の実施形態＞
以下に、本発明の第３の実施形態が説明される。図８には、第３の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造が示されている。第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、充填機１２の基部５２に保護部材１００が設けられている点である。したがって、第３の実施形態では、保護部材１００の構造について詳細に説明がなされ、その他の構造についての説明は省略される。
【００９７】
保護部材１００は、フランジ１０１、位置調整機構１０２、当接板１０３を主要な構成とする。フランジ１０１は、基部５２におけるノズル５１側であって原料供給路５４付近に固定されている。フランジ１０１は、基部５２の外径より若干大きい平板形状である。フランジ１０１には貫通孔が形成されており、その貫通孔に基部５２が挿通されて所定位置で固定されている。フランジ１０１と基部５２との固定方法は特に限定されない。
【００９８】
当接板１０３は、基部５２の端面６０の外側に配置されている。当接板１０３は、端面６０を十分に覆うことができる外形の平板である。端面６０は、保護部材１００がなければ押圧部材１５によって押圧される部分である。当接板１０３が、本発明における当接部に相当する。
【００９９】
フランジ１０１と当接板１０３とは、位置調整機構１０２によって連結されている。位置調整機構１０２は、一対のガイド棒１０４及び一対のレール１０５を有する。一対のガイド棒１０４は、フランジ１０１から当接板１０３側へ延出されている。一対のレール１０５は、当接板１０３からフランジ１０１側へ延出されている。各レール１０５は、各ガイド棒１０４を外嵌可能なものである。ガイド棒１０４に外嵌したレール１０５は、ガイド棒１０４に案内されてガイド棒１０４の延出方向へのみスライド可能となる。レール１０５のスライドに伴って、当接板１０３と端面６０との距離が変更可能となる。
【０１００】
各レール１０５には、内部空間へ突出可能にネジ１０６が螺合されている。ネジ１０６は、レール１０５の内部空間へ突出してガイド棒１０４と圧接し、ガイド棒１０４とレール１０５との相対的なスライドを規制する。したがって、ガイド棒１０４に対してレール１０５を任意のスライド位置としてネジ１０６を閉めることにより、当接板１０３を端面６０に対して任意の位置に変更することができる。なお、本実施形態では、ガイド棒１０４及びレール１０５がそれぞれ一対設けられているが、これらの数及び配置は適宜変更可能である。
【０１０１】
第１の実施形態で説明されたように、成形金型１１が開姿勢となると、雄型２１と連動して押圧部材１５が充填機１２側へ移動する（図５参照）。その際、押圧部材１５は、保護部材１００の当接板１０３と当接して、保護部材１００を雌型２２側へ押しやる。保護部材１００が移動すると、フランジ１０１を介して、基部５２の原料供給路５４付近に押圧力が伝達されて、コイルバネ１４の弾性付勢に抗して、充填機１２が雌型２２へ押し込まれ、ノズル５１が成形空間へ突出する。
【０１０２】
このように、保護部材１００により、押圧部材１５が充填機１２の基部５２に直接当接することがない。充填機１２の基部５２には、エアシリンダ５４が設けられているが、保護部材１００によって、エアシリンダ５４が押圧部材１５と直接当接することがないので、エアシリンダ５４に過剰な衝撃が付与されることがない。これにより、エアシリンダ５４の動作不良や破損などを抑制することができる。特に、充填機１２の軽量化のために、エアシリンダ５４が合成樹脂製とされた場合に、その効果が顕著である。
【０１０３】
また、保護部材１００における当接板１０３の位置を変更することにより、充填機１２のスライド方向のサイズに依存することなく、ノズル５１が成形空間へ突出するストロークを変更することができる。例えば、当接板１０３を基部５２の端面６０から話すことにより、ノズル５１が成形空間へ突出する寸法を大きくすることができる。
【０１０４】
＜第４の実施形態＞
以下に、本発明の第４の実施形態が説明される。図９には、第４の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造が示されている。第４の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、充填機１２の基部５２に保護部材１００が設けられている点と、位置決め部材１３及びコイルバネ１４が設けられていない点とである。したがって、第４の実施形態では、保護部材１００の構造について詳細に説明がなされ、その他の構造についての説明は省略される。
【０１０５】
保護部材１００は、フランジ１０１、位置調整機構１０２、当接板１０３を主要な構成とする。この保護部材１００は、第３の実施形態で説明された保護部材１００と同様であるので詳細な説明が省略される。第４の実施形態における保護部材１００が、第３の実施形態にかかる保護部材１００と異なる点は、保護部材１００が連結棒１０７によりスライド部材１７と連結されている点である。スライド部材１７は、押圧板１５と同様の構成であり、雄型２１と連動してスライドする。スライド部材１７、保護部材１００及び連結棒１０７により、本発明にかかる駆動機構が構成される。連結棒１０７が、本発明にかかるリンクに相当する。
【０１０６】
図９に示されるように、連結棒１０７は、保護部材１００に当接板１０３とスライド部材１７とを連結して、スライド部材１７のスライドを保護部材１００へ伝達する。連結棒１０７は、棒状の剛体であり、一端側が当接板１０３に固定され、他端側がスライド部材１７に固定されている。連結棒１０７と、当接板１０３及びスライド部材１７との固定方法は特に限定されない。
【０１０７】
図９に示されるように、充填機１２のノズル５１は、スリーブ６３に挿通されて、軸方向（図９における左右方向）にスライド可能に支持されている。つまり、ノズル５１は、スライドにより成形空間に対して出没可能である。充填機１２には、位置決め部材１３及びコイルバネ１４が設けられていないので、充填機１２のスライド位置は、スライド部材１７のスライド位置により決められる。図９では、成形金型１１が閉姿勢の状態におけるスライド部材１７が示されており、この状態において、充填機１２のノズル５１の先端は、型駒３０の内面４２と同一面をなす。ノズル５１の先端の位置調整は、位置調整機構１０２により行うことができる。
【０１０８】
第１の実施形態で説明されたように、成形金型１１が開姿勢となると、雄型２１と連動してスライド部材１７が雌型２２側へスライドする。スライド部材１７のスライドは連結棒１０７を介して保護部材１００へ伝達される。保護部材１００が移動すると、フランジ１０１を介して、基部５２の原料供給路５４付近にスライドが伝達されて、充填機１２が雌型２２へ押し込まれ、ノズル５１が成形空間へ突出する。
【０１０９】
成形金型１１が閉姿勢となると、雄型２１と連動してスライド部材１７が雌型２２から離れる方向へスライドする。このスライドが連結棒１０７を介して保護部材１００へ伝達され、前述と同様にして、充填機１２が雌型２２から脱抜される方向へスライドされ、ノズル５１が成形空間から退避する。これにより、第１の実施形態と同様に、ノズル５１がイジェクトピンとして機能することとなる。
【０１１０】
なお、本実施形態では、位置調整機構１０２によってノズル５１の先端の位置決めがされるものとしたが、例えば、連結棒１０７自体が伸縮可能なものとして、連結棒１０７の長さによってノズル５１の先端の位置決めがなされても、連結棒１０７とスライド部材１７との連結位置が変更可能なものとして、その連結位置の調整によってノズル５１の先端の位置決めがなされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態にかかる成形装置１０の構造を模式的に示す図である。
【図２】図２は、充填機１２の構成を示す正面図である。
【図３】図３は、充填機１２の取付構造を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、成形品の製造方法を説明するための拡大断面図である。
【図５】図５は、成形品の製造方法を説明するための拡大断面図である。
【図６】図６は、変形例にかかるスリーブ７５を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造を示す拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造を示す拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明の第４の実施形態にかかる充填機１２の取り付け構造を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０・・・成形装置
１１・・・成形金型
１２・・・充填機
１３，１６・・・位置決め部材
１４・・・コイルバネ（付勢部材）
１５・・・押圧部材（押圧部材）
１７・・・スライド部材
２５・・・型駒（第２の型駒）
３０・・・型駒（第１の型駒）
４２・・・内面（成形空間におけるノズルが挿入された部位の面）
５１・・・ノズル
５２・・・基部
６３，７５・・・スリーブ
７１・・・固定部材
７２，７３収縮部材
９３・・・フランジ（凸片）
９４・・・凹陥部（被係合部）
１００・・・保護部材
１０３・・・当接板（当接部）
１０７・・・連結棒（リンク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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