(57)【要約】【課題】ベルトを用いたインクジェット記録装置にてベルトの汚染を最小限にすると共に、縁無し印刷を得ることができるようにする。【解決手段】用紙Ｐをカッター刃１２で紙の外辺より内側の一回り小さくなるように切断する。まず用紙Ｐの後端側を切断せず、つながったままとする。この状態で搬送し、ベルト１に吸着させ、切り離された紙の内側と外側がずれることを防ぎ、インクを吐出して印刷する。切断部分の隙間は極わずかなので、インクが入るが、用紙Ｐの切断部の端面から大部分が吸収され、ベルト１の汚染は非常に少ない。さらに用紙Ｐを搬送し、さらにカッター刃１２で搬送距離分の切断を行うと、用紙Ｐの中にくりぬかれた小さな形状の用紙Ｐ’が縁無し印刷された状態で存在する。【選択図】図１
2008036991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト搬送手段で搬送するシート状の被記録媒体に記録ヘッドから液滴を吐出して画像を形成するインクジェット記録装置において、印字前に前記被記録媒体の外辺より内側を切断して一回り小形の被記録媒体を切り出す切断機構を有し、前記切り出し後の外辺部分と前記一回り小形の被記録媒体部分とを一体に搬送し、これらに対して一体の被記録媒体であるかのように前記画像形成を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記切断機構が有するカッター刃が前記被記録媒体の辺に略平行に移動して該被記録媒体を切り出すことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記カッターがローラーカッターであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記被記録媒体を挟んで前記カッター刃に対向させて該カッター刃の受け部材を設けたことを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記カッター刃の進行方向に対してガイドとなる形状を備える押え部材を設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記カッター刃の使用状況を記録する記録手段と、記録された情報を提示する手段とを備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記カッター刃の耐久性の情報と、前記カッター刃の交換検出手段とを備え、耐久性情報と使用状況の記録とに基づき前記カッター刃の交換時期を提示する手段を備えたことを特徴とする請求項６のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記被記録媒体の搬送方向に平行な方向の切断位置について、同一サイズに切り出す際の切断作業位置を少なくとも２箇所以上としたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
切断作業位置の変更が前記カッター刃の移動によることを特徴とする請求項８のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
切断前の前記被記録媒体を乾燥する機構を有することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
複数の被記録媒体の供給トレイを有するインクジェット記録装置であって、印刷指示のあった印字サイズより一回り大きい被記録媒体を収納した供給トレイを自動で選択し、該選択した供給トレイ内の被記録媒体を供給することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記被記録媒体の前記ベルト搬送手段への吸着手段が帯電吸着によるものであることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記ベルト搬送手段のベルト表面が撥水性の部材からなることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記ベルト搬送手段のベルトを清掃する機能を備えたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴を吐出して印刷するインクジェット記録装置、特にいわゆる縁無し画像を得ることができるインクジェット記録装置に関し、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置にも応用可能なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に示すように、装置本体１００内に配したベルト１に用紙Ｐを吸着させ、用紙Ｐの搬送方向に直角に移動する記録ヘッド（キャリッジ２に搭載）からインクの液滴を吐出することで画像を形成するインクジェット記録装置が提案されている。この装置では水平に張られたベルト１に用紙Ｐを密着させることで、記録ヘッドが用紙Ｐの搬送方向に長い場合でも広い面に渡りヘッド１と用紙Ｐ間の距離を一定に保つことができるため、安定した画像記録が行え、ひいては高速な印字が可能になるという利点がある。なお図１において、３は搬送用ローラ、４は間欠搬送用の半月コロである。また図中５は給紙部、６は排紙部である。
【０００３】
しかし、このようなベルト１を使用した用紙搬送を行う記録装置において、用紙Ｐの縁まで余白無しに印刷しようとした場合、厳密に用紙端まででインク吐出をとめることができればよいが、用紙Ｐの正確な位置検出が難しいことや、吐出したインクの着滴位置が厳密には制御困難であること等の理由ため、現状では不可能であるとされている。このため、余白無し印刷を行うと、用紙Ｐ外に飛散したインクによりベルト１を汚すこともあり得るという問題がある。  
【０００４】
特許文献１には、紙を受ける搬送ベルトについて、一つのベルトで幅が広い部分と狭い部分を有した複数本の搬送ベルトが架橋されており、各用紙サイズの端部にベルトの幅の狭い部分をあわせることで、用紙に対し縁無し印刷を行った場合でもベルトの汚れを最小限に抑制することができる技術が開示されている。ただし、複数本のベルトを架橋しているため、ベルトのすべり等によりベルト間での位置の同期にズレが発生した際の位置修復の仕組みが必要になる。また、複数のベルトに分かれていたり、ベルト上に張力方向に対して垂直に穴が形成されていたりするため、ベルト間の微妙な伸びの違いの発生などにより一部のベルトのみにしわが発生することでベルト上を搬送されている紙に撓みを生じ、形成される画像に乱れが生じる恐れがある。
【０００５】
また特許文献２には、事前に点線状に円孔を設け、切り離し準備加工とした用紙に対して、印刷を行い、その後切り離し準備加工部より切り離す技術が開示されている。ただし、切り離し準備加工部分についてもインクにて印刷してしまうと、用紙が吸湿するため切断しづらくなる。また、印刷後に別作業として切り離し準備加工部分の切り離し作業が発生してしまう。
【０００６】
特許文献３には、裏面に剥離紙をもつ記録紙を用い、記録紙部分にのみ切れ目を枠状に設け、この記録紙に対し切れ目の枠より外側まで印刷し、枠部分より内側を剥離紙からはがすことで全面印刷された画像を得る技術が開示されている。しかし、あらかじめ専用の記録紙が必要であるため、準備等の上で手間がかかるうえに、専用紙となるためコスト的に不利となる。
【０００７】
特許文献４には、印刷後の紙をプラテンに吸着した状態にて、カットする技術が開示されている。しかし、印刷後の紙をカットしておりインクによる吸湿があるため切断しづらい。また、印刷後では乾燥待ちを行ったとしても用紙の細かい波うちが残るためきれいな切断を行うことが難しくなる。用紙の浪打は特にベタ画像にて顕著となる。さらに、印刷後の紙をカットするとインクが刃に付着する恐れがある。
【０００８】
【特許文献１】特開特開２００４−３３１２７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４４４４９号公報
【特許文献３】特開２００１−２０５９３６号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題点にかんがみてなしたもので、ベルトを用いたインクジェット記録装置にてベルトの汚染を最小限にすると共に、縁無し印刷を得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る画像定着装置は、ベルト搬送手段で搬送するシート状の被記録媒体に記録ヘッドから液滴を吐出して画像を形成するインクジェット記録装置において、印字前に前記被記録媒体の外辺より内側を切断して一回り小形の被記録媒体を切り出す切断機構を有し、前記切り出し後の外辺部分と前記一回り小形の被記録媒体部分とを一体に搬送し、これらに対して一体の被記録媒体であるかのように前記画像形成を行うことを特徴とする。
【００１１】
同請求項２に係るものは、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記切断機構が有するカッター刃が前記被記録媒体の辺に略平行に移動して該被記録媒体を切り出すことを特徴とする。
【００１２】
同請求項３に係るものは、請求項２に記載のインクジェット記録装において、前記カッターがローラーカッターであることを特徴とする。
【００１３】
同請求項４に係るものは、請求項２または３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記被記録媒体を挟んで前記カッター刃に対向させて該カッター刃の受け部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
同請求項５に係るものは、請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記カッター刃の進行方向に対してガイドとなる形状を備える押え部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
同請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記カッター刃の使用状況を記録する記録手段と、記録された情報を提示する手段とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
同請求項７に係るものは、請求項６のインクジェット記録装置において、前記カッター刃の耐久性の情報と、前記カッター刃の交換検出手段とを備え、耐久性情報と使用状況の記録とに基づき前記カッター刃の交換時期を提示する手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
同請求項８に係るものは、請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記被記録媒体の搬送方向に平行な方向の切断位置について、同一サイズに切り出す際の切断作業位置を少なくとも２箇所以上としたことを特徴とする。
【００１８】
同請求項９に係るものは、請求項８のインクジェット記録装置において、切断作業位置の変更が前記カッター刃の移動によることを特徴とする。
【００１９】
同請求項１０に係るものは、請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、切断前の前記被記録媒体を乾燥する機構を有することを特徴とする。
【００２０】
同請求項１１に係るものは、請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、複数の被記録媒体の供給トレイを有するインクジェット記録装置であって、印刷指示のあった印字サイズより一回り大きい被記録媒体を収納した供給トレイを自動で選択し、該選択した供給トレイ内の被記録媒体を供給することを特徴とする。
【００２１】
同請求項１２に係るものは、請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記被記録媒体の前記ベルト搬送手段への吸着手段が帯電吸着によるものであることを特徴とする。
【００２２】
同請求項１３に係るものは、請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記ベルト搬送手段のベルト表面が撥水性の部材からなることを特徴とする。
【００２３】
同請求項１４に係るものは、請求項１から１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記ベルト搬送手段のベルトを清掃する機能を備えたことを特徴とする。
【００２４】
同請求項１５に係る画像形成装置は、請求項１から１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、外辺部分と一回り小形の被記録媒体部分の間の切断部分の隙間は極わずかであることから、吐出されたインクは切断部のわずかな隙間からベルトに到達するものの、紙の切断端面で大部分が吸収されるため、ベルトの汚染を最小限に抑えて縁無し画像を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下では、従来の説明またあるいは他の実施例と同一ないし類似する部分には同一の符号を付して説明するにとどめ、重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００２７】
図２は、本発明に係るインクジェット記録装置の基本的な構成を有する実施例１を示す断面図（Ａ）、Ａ−Ａ断面図（Ｂ）、用紙のみの平面図（Ｃ）である。
【００２８】
この装置では、装置本体１００の図２の右手に備える給紙トレイ７から用紙Ｐが給紙され、搬送ローラ３によって用紙切断部（図中カッター刃１２の配置部位）へ送る。カッター刃１２は、図２（Ａ）、（Ｂ）からわかるように上面から見てコ字状に配置してあり、一は用紙Ｐの搬送方向に対して垂直方向（図２Ａに示すもの）に、他の二つは用紙Ｐの搬送方向両側（図２Ｂに示すもの）に位置している。
【００２９】
ここで用紙Ｐは、図示しないモータによって上下に駆動されるカッター刃１２によって図３（Ａ）に示すように紙の外辺より内側の一回り小さくなるように切断される。この際、用紙Ｐの後端側は切断せず、まだつながったままの状態とする。この状態のままさらに用紙Ｐを搬送し、空気吸引等の手段にて用紙Ｐを吸着し、ベルト１に対して用紙Ｐを平坦になるよう吸着させる。ベルト１ももちろん平坦状態に張り回してある。すなわち、用紙Ｐをベルト１に吸着させることで切り離された紙の内側と外側がずれることを防いでいる。このため、用紙Ｐの切断部分の隙間は極めてわずかである。この状態にて、切断部の内側から切断部の外側に跨るように印字ヘッドよりインクを吐出し、画像を形成する。
【００３０】
切断部分の隙間は極わずかであることから、このとき吐出されたインクは切断部のわずかな隙間よりベルト１に到達はするものの、用紙Ｐの切断部の端面から大部分が吸収されるため、ベルト１の汚染は非常に少ない。そして印字後には、さらに用紙Ｐを搬送し、前述の３本のカッター刃１２で用紙Ｐの搬送距離分の切断を行う。すると、用紙Ｐは図３（Ｂ）のような状態となる。
【００３１】
続けて、記録ヘッドからのインク吐出による印刷と用紙送りを続けていくことで、最終的に図２左手の排紙トレイ８上には図３（Ｃ）の様にもともとの大きさの用紙Ｐの中にくりぬかれた小さな形状の用紙Ｐ’が縁無し印刷された状態で存在する。この小さな紙と外辺部は既に完全に切り離された状態であるため、単に小さな紙と外辺部を分離するのみで縁無し画像を得ることができる。
【実施例２】
【００３２】
図４は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例２を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例２は、用紙Ｐの切断の切れ目段差の少ない印刷済紙を提供することを目標とするもので、図示のように、カッター刃１２を、例えばラックギアとモータ等の機構（図示せず）にて直線運動を行うことで用紙を切断するようにしている。実施例１で示した上下に可動するカッター刃１２の場合、一度に切断しきれない長さであると、直線のつなぎ目にて微小な段差あるいはずれが生じる可能性があるが、本実施例のように移動可能なカッター刃１２であれば、一度切断を開始したらカッター刃１２を浮かせずに連続的に切断することで段差を生じにくくできる。
【実施例３】
【００３３】
図５は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例３を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例３は、用紙切断用のカッター刃の交換頻度を低減させることを目的とするもので、図示のように、カッターをローラーカッター１２’とすることで、先の実施例のように一定の箇所を使い続けることがなくなるため、刃の交換頻度を低減することができる。
【実施例４】
【００３４】
図６は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例４を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例４は、用紙Ｐの折れを防ぐことを目的とするもので、図示のように、カッター刃１２の切断位置下に受け部材１３を設けることで切断時に用紙Ｐの下方への折れ曲がりを低減させ、ベルト１に対する密着性を向上させることで、用紙Ｐ端部の折れを原因とする紙の浮きをなくし、ヘッド擦れによる汚れを防止することができるようにしている。
【実施例５】
【００３５】
図７は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例５を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例５は、用紙Ｐのめくれ上がりを防ぐことを目的とするもので、図示のように、切断箇所の用紙Ｐ上に押え部材１４を設け、切断時の用紙Ｐの引きずりによるめくれを防止している。このことで、ベルト１に対する密着性が向上し、用紙端部の折れを原因とする用紙Ｐの浮きをなくし、ひいてはヘッド擦れによる汚れを防止することができる。
【実施例６】
【００３６】
図８は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例６を示す断面図である。この実施例６は、用紙Ｐの切断を行いやすくすることを目的とするもので、図示のように、切断位置よりも上流側に用紙を乾燥する手段、例えば過熱ローラ１５を配し、用紙Ｐをこれに通して乾燥させることで、給紙当初は湿っていた用紙Ｐも切断しやすくしている。すなわち湿った用紙Ｐはもちろん切断が行いにくいが、あらかじめ乾燥させることで切断を行いやすくできる。
【実施例７】
【００３７】
図９は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例７を示す断面図、図１０は同ブロック図である。この実施例７は、カッター刃の使用状況を表示することで、使用者が内部を見なくてもカッター刃の痛み具合予測ができるようにするものであり、装置本体１００の上部の図９（Ａ）に示すような位置に、表示用のＬＣＤ２０を持ち、図１０（Ａ）のブロック図に示すように、カッター刃１２の制御を行うモータの駆動回路２１、表示を行うための前記ＬＣＤ２０、記憶用のメモリ２２、そしてこれらを制御するＣＰＵ２３を有する。ここで図１０（ｂ）に示すフローチャートのように、ＣＰＵ２３からの指令に基づきカッター刃１２を駆動するモータを駆動させる（ステップ１）と、メモリ２２に記憶されたカッター刃１２の使用回数のデータを１増やし（ステップ２）、ＬＣＤ２０へ表示を行う（ステップ３）。メモリ２２に記憶されたカッター刃１２の使用回数データが増えていなければ、ＬＣＤ２０の表示は変更しない（ステップ３）。このようにすれば、例えばメモリ２２に記憶された情報に基づき、ＬＣＤ２０のコントローラ経由にてＬＣＤ２０に図９（Ｂ）の要部拡大図のようなカッター刃１２の使用回数を表示させることができる。カッター刃１２の使用状況を表示できれば、使用者が内部を見なくてもカッター刃１２の痛み具合を予測でき、予測される状況に応じてカッター刃１２の交換準備を行うなどができるようになる。
【実施例８】
【００３８】
図１１は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例８を示すブロック図である。この実施例７は、使用者にカッター刃１２の交換時期情報を提供し、常に最良の切断ができるようにすることを目的としたものである。基本的には実施例７の動作に類似するが、カッター刃１２の寿命までの使用可能回数をもメモリに記憶しておき、カッター刃の使用回数をメモリから取得し（ステップ１）、カッター刃の使用回数と寿命まで回数を比較し（ステップ２）、寿命を超えていた場合、「刃の交換時期である」旨の表示を行う（ステップ３）。このようにすると、使用者にカッター刃の交換時期情報を提供することができるため、使用者がカッター刃を適切な時期に交換することで常に最良の切断ができるようになる。
【実施例９】
【００３９】
図１２は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例９を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例９は、切断位置が同じ位置にこないようにすることで、ベルト１の局所的な汚れを低減しようとするものである。すなわちＡ−Ａ断面に示すように、同じサイズの用紙Ｐを切り出すことのできるカッター刃１２の組合せを、少なくとも２組備えている。このようにすることで、切断位置が同じ位置にこないので、ベルト１上の汚れの箇所を分散することができるため、ベルト１の局所的な汚れを低減できる。
【実施例１０】
【００４０】
図１３は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１０を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。図示のように、一対のカッター刃１２が移動することで同じサイズの用紙Ｐを切り出す際の位置をばらけさせることが可能である。
【実施例１１】
【００４１】
図１４は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１１を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。この実施例は、カッター刃１２の位置を無段階に変えることができるようにし、さらに図１３に示した実施例１０では切断位置をプレート１１上としていた部分を、ベルト３０搬送とし、ベルト３０に厚みと弾力のある素材、例えばラバーを貼ったもの等を用いることで、任意箇所での切断を可能とし、切断位置が同じにならないようにしている。カッター刃１２自身が移動することによりカッター刃１２の数を実施例１０に比べて低減できる。なお図示の例では上側に位置するベルト３０の部分の下側に補強用にプレート３１を配してある。
【実施例１２】
【００４２】
図１５は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１２を示す断面図である。本実施例は、最終的に出力される用紙サイズが、所望の用紙サイズとなるために必要な大きさを備えた用紙を自動的に給紙するもので、図示のように、給紙トレイ４０、４０を２個用意し、さらにそれぞれの給紙トレイ４０に大きさの違う用紙をセットしておき、印刷要求に基づき、印刷結果として得たい用紙のサイズを切り出すことが可能な用紙が入っている給紙トレイ４０を自動的に選択し、給紙する。
【実施例１３】
【００４３】
図１６は本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１３を示す断面図である。本実施例は、ベルトの汚れを落とすことを可能としたもので、図示のように、ベルト１に接触して汚れをこすり落とすクリーニング用ローラ５０を設けてある。クリーニング用ローラ５０の表面は弾性のあるスポンジ状のもので構成し、下側に設けた洗浄液タンク５１から洗浄液として水を染み込ませる。これにより、ベルト１上からインク汚れを落としやすくなる。
【００４４】
なお各実施例において共通するが、ベルト上のインク残りを少なくするには、ベルト表面に撥水処理、例えばフッ素樹脂加工等を行えばよい。撥水処理によりベルト上のインクがはじかれることで、用紙端より吸収されやすくなるため、ベルト上のインク汚れを少なくできる。また騒音の低減は、用紙Ｐを吸着するベルト１を吸着方法に帯電を用いるベルトとすることで実現できる。このような構成にすると、空気吸引のような風きり音が無いためである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来のインクジェット記録装置の一例を示す図
【図２】本発明に係るインクジェット記録装置の基本的な構成を有する実施例１を示す断面図（Ａ）、Ａ−Ａ断面図（Ｂ）、用紙のみの平面図（Ｃ）
【図３】図２の実施例での用紙の切断状態の変化を示す平面図
【図４】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例２を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図５】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例３を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図６】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例４を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図７】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例５を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図８】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例６を示す断面図
【図９】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例７を示す断面図
【図１０】同ブロック図
【図１１】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例８を示すブロック図
【図１２】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例９を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図１３】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１０を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図１４】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１１を示す断面図（Ａ）とＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図１５】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１２を示す断面図
【図１６】本発明に係るインクジェット記録装置の実施例１３を示す断面図
【符号の説明】
【００４６】
１：ベルト
２：キャリッジ
３：搬送用ローラ
４：間欠搬送用の半月コロ
５：給紙部
６：排紙部
７：給紙トレイ
８：排紙トレイ
１２：カッター刃
１５：過熱ローラ
２０：ＬＣＤ
２１：モータの駆動回路
２２：メモリ
２３：ＣＰＵ
３０：ベルト
３１：プレート
４０：給紙トレイ
５０：クリーニング用ローラ
５１：洗浄液タンク
１００：装置本体
Ｐ、Ｐ’：用紙
【図１】
2008036991.tif 000003
【図２】
2008036991.tif 000004
【図３】
2008036991.tif 000005
【図４】
2008036991.tif 000006
【図５】
2008036991.tif 000007
【図６】
2008036991.tif 000008
【図７】
2008036991.tif 000009
【図８】
2008036991.tif 000010
【図９】
2008036991.tif 000011
【図１０】
2008036991.tif 000012
【図１１】
2008036991.tif 000013
【図１２】
2008036991.tif 000014
【図１３】
2008036991.tif 000015
【図１４】
2008036991.tif 000016
【図１５】
2008036991.tif 000017
【図１６】
2008036991.tif 000018