(57)【要約】 【課題】  漏電を防止するとともに、がたつき・弾力性・耐熱性を有する薄型発光体固定部材を提供する。【解決手段】  平面型放電管１４の縁部は、平面型放電管固定具１０の長尺状の樹脂製端部収容部１１を有しており、その一側面に形成されている溝部１１ａに嵌め込まれて保持される。また、樹脂製の鍔部１２が、同樹脂製端部収容部の同溝部１１ａが形成された側面と反対側の側面に、一体にして形成されている。この鍔部１２には、穴１２ａが開口され、ネジ固定部材によって他の物体に螺着・固定される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型発光体の一端縁を収容するための溝部を形成する端部収容部分と、
前記端部収容部分と一体にして形成されるとともに、前記平面状発光体以外の平面状物体に固定する固定部分と、
を備える薄型発光体固定部材。
【請求項２】
前記端部収容部分は樹脂材料からなる、ことを特徴とする請求項１に記載の薄型発光体固定部材。
【請求項３】
前記固定部分は樹脂材料からなる、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄型発光体固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面型放電管や有機ＥＬ等の薄型発光体を保持・固定するために使用される薄型発光体固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の薄型発光体として、図１８に示すような平面型放電管がある。  図１８（ａ），（ｂ）に示すように、平面型放電管１１は互いに対向する一対の長方形状のガラス基板５１，５１を備えている。両ガラス基板５１，５１の外周縁間がガラス接着剤５２により封止されることにより、両ガラス基板５１，５１間には放電空間５３が形成されている。この放電空間５３内には放電管１４の側壁（即ち、両ガラス基板５１，５１間のガラス接着剤５２）を貫通した給排気管５４を使用して放電ガスとしてキセノンガス（Ｘｅ）等の不活性ガス又はキセノンガスを含む混合ガスが封入されている。
【０００３】
放電空間５３内には複数の誘電体リブ５５が介在されている。誘電体リブ５５はガラス等の誘電体により長尺状に形成されている。各誘電体リブ５５は両ガラス基板５１，５１の長手方向へ延びるように、且つ互いに平行をなすように短手方向において所定間隔毎に配置されている。各誘電体リブ５５の上下の側縁部は、それぞれ両ガラス基板５１，５１の内面に図示しないガラス接着材により接合されている。各誘電体リブ５５により両ガラス基板５１，５１の間隔が一定に保持されている。
【０００４】
両ガラス基板５１，５１のうち一方のガラス基板５１の表面は発光面（光を取り出す面）Ｓとされており、当該発光面Ｓにはその全面にわたって膜状の透明電極５６が形成されている。この透明電極５６は例えば酸化インジウムスズにより形成されている。発光面Ｓとされない他方のガラス基板５１の外面には、その全面にわたって不透明電極５７が形成されている。この不透明電極５７は例えば銀やアルミニウム等の光を反射する性質を有する金属材料の金属蒸着膜により形成されている。また、放電空間５３内において、不透明電極５７が設けられたガラス基板５１の内面には、蛍光体膜５８が形成されている。
【０００５】
透明電極５６及び不透明電極５７の外面にはそれぞれ半田等の導電接着材５９によりリード線６０の一端が接続されている。両リード線６０，６０の他端は、図示しないインバータ電源に接続される。駆動装置としてのインバータは、約１００ボルトの電源で駆動し、両リード線６０，６０を介して、透明電極５６と不透明電極５７との間に所定の交流電圧が印加されると、両ガラス基板５１，５１間には誘電体バリヤ放電が発生し、励起したキセノン原子から紫外線が発生する。この紫外線が蛍光体膜５８により可視光に変換されて発光面から出射する。このようにして、平面型放電管１１の発光面から輝度の大きな照射光が均一に発光する。
【０００６】
上述した薄型発光体としての平面型放電管は、例えば、液晶表示装置のバックライトとして利用する事例（特許文献１）や、電飾看板や写真パネル等の内照式表示装置に内蔵する発光体として応用される事例がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１７８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、電飾看板等の内照式表示装置内に、図１８に示したような平面型放電管を保持・固定する場合、この平面型放電管外表面には一対の薄膜状の電極（前述の透明電極５６あるいは不透明電極５７に相当する）が存在するため、漏電防止の観点から、ステンレス鋼等の金属壁面には、同電極を接しないように固定部材を工夫する必要があった。
【０００９】
また、この固定部材は、平面型放電管から放射される熱によって被害を受けないようある程度の耐熱性を必要とするとともに、固定することによって平面型放電管が割れないよう、ある程度の弾力性を保持させる必要があった。さらに、同平面型放電管のがたつきをも吸収することが可能な素材とする必要があった。
【００１０】
本発明では、上記問題点を鑑みてなされたものであって、漏電を防止するとともに、がたつき・弾力性・耐熱性を有する薄型発光体固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に記載した薄型発光体固定部材は、
薄型発光体の一端縁を収容するための溝部を形成する端部収容部分と、
前記端部収容部分と一体にして形成されるとともに、前記平面状発光体以外の平面状物体に固定する固定部分と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の薄型発光体固定部材によれば、
端部収容部分に溝部を設け、ここに薄型発光体の一端縁を収容することにより、薄型発光体の固定によるがたつきを防止することが可能になる。
【００１３】
また、請求項２に記載した薄型発光体固定部材は、請求項１に記載の薄型発光体固定部材に加えて、前記端部収容部分は樹脂材料からなる、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の薄型発光体固定部材によれば、請求項１に記載した薄型発光体固定部材の作用に加えて、この端部収容部分を樹脂材料にて形成したことにより、弾力性・耐熱性を保有させることができる。
【００１５】
また、請求項３に記載した薄型発光体固定部材は、請求項１または請求項２に記載の薄型発光体固定部材に加えて、前記固定部分は樹脂材料からなる、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の薄型発光体固定部材によれば、請求項１または請求項２に記載した薄型発光体固定部材の作用に加えて、この固定部分を樹脂材料にて形成したことにより、弾力性・耐熱性を保有させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の発明の薄型発光体固定部材によれば、漏電を防止するとともに、がたつき・弾力性・耐熱性を有する薄型発光体固定部材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る薄型発光体固定部材の各実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態における平面型放電管の基本的構成は、図１８の従来の平面型放電管と同じ構成であるため、実施形態を説明するための図面に記載された従来と同じ構成要素には、同じ符号を付してある。
【００１９】
＜基本構造＞
図１（ａ）は、薄型発光体としての平面型放電管１４の両縁部に、一対の薄型発光体固定部材としての平面型放電管固定具１０を取り付けた状態を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）のＧ部の拡大図であり、図２（ｂ）は、その拡大部分の平面方向（上側）から見た図である。
【００２０】
平面型放電管１４の縁部は、平面型放電管固定具１０の長尺状の樹脂製端部収容部１１を有しており、その一側面に形成されている溝部１１ａに嵌め込まれて保持される。また、平面型放電管１４が上下Ｙ方向（図２（ｂ）参照）に上下しないように、上下両端固定部材１１ｂが同溝部１１の上下両端に勘合されている。
【００２１】
平面型放電管固定具１０の溝部１１が形成されている樹脂製端部収容部１１の側面に対して、その反対側の側面には、固定部分としての樹脂製の鍔部１２が、同樹脂製端部収容部側面に一体にして形成されている。この鍔部１２には、壁や看板ケース等の平らな面を有する他の物体に固定するために、穴１２ａが開口され、ここにビス等のネジ固定部材（図示しない）によって前記他の物体に螺着・固定される。
【００２２】
以上に示された平面型放電管固定具１０の基本構造から、以下の作用効果が把握される。
（１）平面型放電管固定具１０の端部収容部１１に溝部１１ａを設け、ここに平面型放電管１４の一端縁を収容することにより、平面型放電管１４の固定によるがたつきを防止することができる。
【００２３】
（２）平面型放電管固定具１０の端部収容部１１を樹脂材料にて形成したことにより、平面型放電管１４の両外表面上に形成された薄膜状電極に溝部１１ａが接しても、絶縁が保たれるので、他の保持物体への漏電を防止することができる。ひいては、人への感電防止に寄与する。
【００２４】
（３）平面型放電管固定具１０の端部収容部１１および鍔部１２を耐熱性の樹脂材料にて形成したことにより、耐熱性・弾力性を保有させることができる。従って、平面型放電管から照射される熱による同固定具１０の熱変形がなくなり、かつ、ある程度の熱膨張も許容できるので、耐久性を向上させることが可能となる。
【００２５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図３〜図５に示す。図３は斜視図、図４は、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。図５は、図４の正面図に記載のＡ−Ａ断面について表した拡大Ａ−Ａ断面図である。平面図および底面図に現れる一致の円形部分は透孔（貫通孔）であり、前記＜基本構造＞における穴１２ａに相当する。なお、本物品（第１の実施形態）の全長は１５７ｍｍである。
【００２６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態を図６〜図８に示す。図６は斜視図、図７は、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。図８（ａ）は、図７の正面図に記載のＡ−Ａ断面について表した拡大Ａ−Ａ断面図であり、図８（ｂ）は、図７の正面図に記載のＢ−Ｂ断面について表した拡大Ｂ−Ｂ断面図である。平面図および底面図に現れる一致の円形部分は透孔（貫通孔）であり、前記＜基本構造＞における穴１２ａに相当する。図８から分かるように、この実施形態においては、端部収容部１１の平面側に切り欠き部１１ｃを設けている。
【００２７】
図９は、平面型放電管１４の両縁に第１の実施形態および第２の実施形態の平面型放電管固定具１０、１０’を取り付けている。前述のように平面型放電管固定具１０’には切り欠き部１１ｃを設けている。図９に示すように、この切り欠き部１１ｃに、平面型放電管１４の表面角に設けられた接着部（図１８における半田等の導電接着材５９に相当する）が収容されるようになっている。なお、本物品（第２の実施形態）の全長は１５７ｍｍである。
【００２８】
（第３の実施形態）
第３の実施形態を図１０〜図１２に示す。図１０は斜視図、図１１は、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。図１２（ａ）は、図１１の正面図に記載のＡ−Ａ断面について表した拡大Ａ−Ａ断面図であり、図１２（ｂ）は、図１１の正面図に記載のＢ−Ｂ断面について表した拡大Ｂ−Ｂ断面図である。平面図および底面図に現れる一致の円形部分は透孔（貫通孔）であり、前記＜基本構造＞における穴１２ａに相当する。図１２から分かるように、この実施形態においては、端部収容部１１の平面側および底面側に切り欠き部１１ｃ、１１ｃを設けている。なお、図中において、本物品（第３の実施形態）の一点鎖線によって省略した部分の長さは１５０ｍｍであり、全長は２５８ｍｍである。
【００２９】
（第４の実施形態）
第４の実施形態を図１３〜図１５に示す。図１３は斜視図、図１４は、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。図１５（ａ）は、図１４の正面図に記載のＡ−Ａ断面について表した拡大Ａ−Ａ断面図であり、図１５（ｂ）は、図１４の正面図に記載のＢ−Ｂ断面について表した拡大Ｂ−Ｂ断面図である。平面図および底面図に現れる一致の円形部分は透孔（貫通孔）であり、前記＜基本構造＞における穴１２ａに相当する。図１２から分かるように、この実施形態においては、端部収容部１１の底面側に切り欠き部１１ｃを設けている。なお、図中において、本物品（第４の実施形態）の一点鎖線によって省略した部分の長さは３２０ｍｍであり、全長は４２８ｍｍである。
【００３０】
（他の実施形態等）
なお、本発明は上記の実施形態に限定するものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々な実施が可能である。以下にその他の実施形態等を列記する。
【００３１】
・  前記＜基本構造＞および実施形態においては、薄型発光体として平面型放電管１４を用いて説明しているが、これに限定されず、他の発光体、例えば有機ＥＬであってもよい。また、この平面型放電管１４は、両外表面上に一対の薄膜電極を有しているが、これに限定される必要はなく、少なくともいずれか一方を内部電極としてもよい。両電極を内部電極とした場合には、前記（２）の作用効果は得られないが、前記（１）および（２）の作用効果を同様に得ることができる。
【００３２】
・  図１６（ａ）に示すように、平面型放電管固定具１０の端部収容部１１と鍔部１２との間に折り曲げ部１３を設けるようにする。このような構成により、図１６（ｂ）に示すような各種の取り付け場面に対応させることができ、汎用性が向上する。また、折り曲げ部１３を可とう性材料を用いると好ましく、経年変化に強いものとなる。
【００３３】
・  前記＜基本構造＞および実施形態においては、平面型放電管固定具１０の鍔部１２を、端部収容部１１の溝部１１ａを有する面と反対側の側面に形成しているが、これに限定されない。例えば、平面側（上側）、底面側（下側）に形成しても良いし（図１７（ａ）および（ｂ）参照）、正面側（紙面側）や背面側（紙面反対側）に形成してもよい（図１７（ｃ）参照）。
【００３４】
・  前記＜基本構造＞および各実施形態においては、平面型放電管固定具１０の各部を構成する樹脂材料としているが、この樹脂材としては、アクリル材、ＡＢＳ等があるが特に限定されない。なお、アクリル樹脂よりは、ＡＢＳ樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂とすることが最も好ましい。ポリカーボネート樹脂材とすることによって、平面型放電管固定具１０が１００℃近くの高温となっても変形はなく耐熱性、耐久性に優れている。
【００３５】
・  前記＜基本構造＞および各実施形態においては、平面型放電管１４と平面型放電管固定具１０とは、各々別部品として組み込んでいるが、これらを接着剤や嵌合などによって一体結合させた固定部材付の平面型放電管１４としてもよい。この場合、各々が一体結合とされているので、壁などへの取り付けに際し、取り扱いが容易になる。
【００３６】
（附記）
上述した他の実施形態から把握される技術的思想とその作用効果を以下に列挙する。
（Ａ）前記端部収容部分と前記固定部分とを可とう性材料からなる折り曲げ部によって結合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄型発光体固定部材。
この構成によれば、図１６に例示されるように、各種の取り付け場面に対応させることができる。
【００３７】
（Ｂ）請求項１〜３および前記（Ａ）のいずれかに記載の薄型発光体固定部材と、前記薄型発光体とを一体結合したことを特徴とする固定部材付薄型発光体。ここで、固定部材付薄型発光体とは、前記他の実施形態として開示された固定部材付の平面型放電管が例示される。
この構成によれば、各々が一体結合とされているので、壁などへの取り付けに際し、取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】平面型放電管固定具の取り付けに関する基本構成を示した図であり、（ａ）は、その平面図および正面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面を示す。
【図２】図１におけるＧ部詳細を示す図であり、（ａ）は、拡大断面図、（ｂ）はその平面方向から見た図である。
【００３９】
【図３】第１の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は、正面・平面・右側面側からの斜視図であり、（ｂ）は、背面・平面・左側面側からの斜視図である。
【図４】第１の実施形態を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。
【図５】図４の正面図に示したＡ−Ａ断面に関する拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は、正面・平面・右側面側からの斜視図であり、（ｂ）は、背面・平面・左側面側からの斜視図である。
【図７】第２の実施形態を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。
【図８】（ａ）は、図７の正面図に示したＡ−Ａ断面に関する拡大Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は、図７の正面図に示したＢ−Ｂ断面に関する拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【図９】第１および第２の実施形態の平面型放電管固定具を平面型放電管に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】第３の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は、正面・平面・右側面側からの斜視図であり、（ｂ）は、背面・平面・左側面側からの斜視図である。
【図１１】第３の実施形態を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１の正面図に示したＡ−Ａ断面に関する拡大Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は、図１１の正面図に示したＢ−Ｂ断面に関する拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１３】第４の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は、正面・平面・右側面側からの斜視図であり、（ｂ）は、背面・平面・左側面側からの斜視図である。
【図１４】第４の実施形態を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図である。
【図１５】（ａ）は、図１４の正面図に示したＡ−Ａ断面に関する拡大Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は、図１４の正面図に示したＢ−Ｂ断面に関する拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【００４０】
【図１６】実施形態の別例を示した図であり、（ａ）は稼働状態の変化、（ｂ）は取り付け場面の各種対応の状態を示す。
【図１７】実施形態の別例を示した図である。
【図１８】従来の平面型放電管の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１４・・・平面型放電管、１０、１０’・・・薄型発光体固定部材としての平面型放電管固定具、１１・・・端部収容部分としての樹脂製端部収容部、１１ａ・・・溝部、１１ｂ・・・上下両端固定部材、１１ｃ・・・切り欠き部、１２・・・固定部分としての鍔部、１２ａ・・・穴、１３・・・折り曲げ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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