(57)【要約】【課題】単に優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を有するだけでなく、臭気の問題を可及的に解決し、これによって単にごみ処理場や汚泥処理場等の近接設備での熱源として利用するだけでなく、セメント工場や石炭火力発電所等での燃料の一部（一部代替燃料）若しくは補助燃料等として利用し易いバイオマス燃料及びその製造方法を提供する。【解決手段】有機性廃棄物を原料として製造された粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物と、このバイオマス造粒物の表面を被覆する臭気遮断性のコーティング層とを有するバイオマス燃料であり、また、有機性廃棄物を原料として粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物を製造し、次いで得られたバイオマス造粒物の表面をコーティング材料でコーティング処理し、表面が臭気遮断性のコーティング層で被覆されたバイオマス燃料を製造する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を原料として製造された粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物と、このバイオマス造粒物の表面を被覆する臭気遮断性のコーティング層とを有することを特徴とするバイオマス燃料。
【請求項２】
バイオマス造粒物が、含水有機性汚泥を造粒し、乾燥して得られたものである請求項１に記載のバイオマス燃料。
【請求項３】
コーティング層は、実質的に非吸湿性である請求項１又は２に記載のバイオマス燃料。
【請求項４】
コーティング層は、その燃焼時に実質的に大気汚染性ガス及び設備腐食性ガスを発生しないコーティング材料で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のバイオマス燃料。
【請求項５】
コーティング材料は、炭素原子、水素原子及び酸素原子からなり、実質的に重金属類を含まない物質である請求項４に記載のバイオマス燃料。
【請求項６】
コーティング層は、バイオマス造粒物の１００質量部に対して１〜１００重量部の割合である請求項１〜５のいずれかに記載のバイオマス燃料。
【請求項７】
有機性廃棄物を原料として粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物を製造し、次いで得られたバイオマス造粒物の表面をコーティング材料でコーティング処理し、表面が臭気遮断性のコーティング層で被覆されたバイオマス燃料を製造することを特徴とするバイオマス燃料の製造方法。
【請求項８】
バイオマス造粒物は、含水有機性汚泥を造粒し、乾燥して得られたものである請求項７に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項９】
コーティング層は、実質的に非吸湿性である請求項８又は９に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１０】
コーティング層は、その燃焼時に実質的に大気汚染性ガス及び設備腐食性ガスを発生しないコーティング材料で形成されている請求項７〜９のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１１】
コーティング材料は、炭素原子、水素原子及び酸素原子からなり、実質的に重金属類を含まない物質である請求項１０に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１２】
コーティング材料は、その使用量がバイオマス造粒物の１００質量部に対して、固形分換算で１〜１００重量部の割合である請求項７〜１１のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１３】
コーティング処理は、コーティング材料を水系溶剤に溶解又は分散させたコーティング液を用いて行う請求項７〜１２のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水処理場、食品加工工場、製紙工場等から多量に排出される含水有機性汚泥やごみ処理場等から発生する可燃性廃棄物等の有機性廃棄物の有効利用に係り、特に限定するものではないが、セメント工場、石炭火力発電所、製紙工場、焼却炉等で石炭や重油等の代替燃料等として使用可能なバイオマス燃料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染の問題や化石燃料枯渇化の問題の解決が求められるなかで、下水処理場、食品加工工場、製紙工場等から排出される含水有機性汚泥やごみ処理場等から発生する可燃性廃棄物等の有機性廃棄物の量は年々増加しているが、これらの有機性廃棄物については、その一部が肥料、土壌改良材等の緑農地還元材や、ごみ処理場等で熱源として利用する固形燃料、液体燃料等や、動物用飼料等のリサイクル品として有効利用されているだけで、特に含水有機性汚泥についてはその大半が脱水後に汚泥専用炉で焼却され、埋立て処分されているのが現状である。
【０００３】
そこで、近年においては、このような有機性廃棄物を造粒し、乾燥して貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等に優れた造粒物とし、この造粒物を、単にごみ処理場や汚泥処理場等の近接設備での熱源として利用するだけでなく、セメント工場や石炭火力発電所等での補助燃料等として利用しようとする試みも始まっている（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
しかしながら、このような有機性廃棄物、特に含水有機性汚泥を原料として製造される造粒物については、たとえその水分含有率を１０質量%程度以下に低減させて都市ごみ等と同様に燃料としての利用価値を高めても、また、たとえ造粒物としてそのハンドリング性を高めても、都市ごみ等の場合と同様に、完全には有機性廃棄物特有の臭気の発生を解消することはできず、その貯蔵中や輸送中、更にはごみ処理場、セメント工場、石炭火力発電所、製紙工場等でのハンドリング中において臭気の問題が発生し、限られた場所や地域での利用に留まり、有機性廃棄物が有する潜在エネルギーを十分に活用できているとはいえないのが実情である。
【０００５】
ところで、このような有機性廃棄物を原料とする固形燃料の臭気の問題については古くからその解決のための幾つかの検討が進められている。
例えば、特許文献３には、家庭ごみ等の廃棄物を粉砕し、スクラップ金属と微粉砕家庭ごみとを選別し、選別された家庭ごみを脱水機で脱水した後、これにＣａＯ及び微粉炭を添加して混合し、次いで高圧プリケッティングマシンにより圧縮成形し、ペレット状に乾燥固化して固型燃料とすることが開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、都市ごみを破砕、乾燥、分別、成形して固形燃料を製造する際に、固形燃料の一部を炭化して得られた炭化物を固形燃料成形工程で成形原料の一部として添加することが提案されており、また、特許文献５には、可燃廃棄物を主体とするごみを主原料とする固形燃料を製造する際に、平均粒径１０〜３００μmの活性炭を０．３〜１５重量%の割合で添加することが提案されている。
【０００７】
更に、特許文献６には、下水汚泥を乾燥して得られた乾燥汚泥に、この乾燥汚泥の一部を炭化炉で炭化・賦活して得られた汚泥活性炭を添加して混合し、造粒することにより、また、必要により生石灰又は消石灰を１〜１０%の割合で添加することにより、下水汚泥由来の臭気のない固形燃料を製造することが記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平11-217576号公報
【特許文献２】特開2005-220194号公報
【特許文献３】特開平6-108075号公報
【特許文献４】特開平9-53085号公報
【特許文献５】特開平10-226794号公報
【特許文献６】特開平11-323359号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これら従来の固形燃料の臭気の問題に対する解決策は、そのいずれも、固形燃料の成形工程でその原料中に脱臭剤としてＣａＯ、微粉炭、固形燃料の炭化物、活性炭、汚泥活性炭等を添加するものであり、製造直後のまだ十分に乾燥した状態であるときには、脱臭剤として添加したＣａＯ、微粉炭、固形燃料の炭化物、活性炭、汚泥活性炭等が有効に機能してその臭気がある程度は抑制されるが、有機性廃棄物、特に含水有機性汚泥を原料として製造される造粒物は一般に吸湿性である場合が多く、また、脱臭剤として添加されたＣａＯ、微粉炭、固形燃料の炭化物、活性炭、汚泥活性炭等もそれ自体が吸湿性であり、短期間のうちに脱臭効果が低下し、また、固形燃料が吸湿して再び臭気を発するようになり、特に比較的長期間の貯蔵や比較的長い距離の輸送、更には種々のハンドリングを必要とするセメント工場、石炭火力発電所、製紙工場等で使用する固形燃料としては必ずしもその臭気対策が十分であるとはいえない。
【００１０】
そこで、本発明者らは、有機性廃棄物、特に含水有機性汚泥を原料として造粒物からなる、いわゆるバイオマス燃料を製造するに際し、このバイオマス燃料の優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を損なうことなく、その臭気の問題を可及的に解消することができる手段について鋭意検討した結果、粒状又は顆粒状に造粒された造粒物の表面を臭気遮断性のコーティング層で被覆することにより解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
従って、本発明の目的は、単に優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を有するだけでなく、臭気の問題を可及的に解決し、これによって単にごみ処理場や汚泥処理場等の近接設備での熱源として利用するだけでなく、セメント工場や石炭火力発電所等での燃料の一部（一部代替燃料）若しくは補助燃料等として利用し易いバイオマス燃料を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を有し、しかも、臭気の問題がなくてセメント工場や石炭火力発電所等での一部代替燃料若しくは補助燃料等として利用し易いバイオマス燃料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明は、有機性廃棄物を原料として製造された粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物と、このバイオマス造粒物の表面を被覆する臭気遮断性のコーティング層とを有することを特徴とするバイオマス燃料である。
【００１４】
また、本発明は、有機性廃棄物を原料として粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物を製造し、次いで得られたバイオマス造粒物の表面をコーティング材料でコーティング処理し、表面が臭気遮断性のコーティング層で被覆されたバイオマス燃料を製造することを特徴とするバイオマス燃料の製造方法である。
【００１５】
本発明において、バイオマス燃料の原料として利用される有機性廃棄物は、それが廃棄物系バイオマス、未利用系バイオマス、資源作物等であれば特に制限はないが、例えば、下水汚泥、し尿汚泥、家畜排泄汚泥、食品加工（ビール、焼酎、コーヒー等）で発生する残渣汚泥、魚加工で発生する残渣汚泥、紙・パルプ加工で発生する残渣汚泥等の含水有機性汚泥や、家庭ごみや都市ごみからスクラップ金属等の不燃性廃棄物を分別除去して回収された可燃性廃棄物等を挙げることができ、造粒によるハンドリング性向上の観点から、好ましくは含水有機性汚泥である。
【００１６】
また、本発明において、このような有機性廃棄物は、必要により粉砕して不燃性廃棄物と分別された後、脱水して造粒し、乾燥して、粒径が０．１mm以上１０mm以下、空気輸送等のハンドリング性の観点から好ましくは２mm以上５mm以下であって、水分含有率が１０質量%以下、エネルギー価値や発酵防止等の観点から好ましくは５質量%以下である粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物とされる。ここで、製造されたバイオマス造粒物の粒径が０．１mmより小さいと粉塵発生やハンドリング性低下等の問題があり、反対に、１０mmより大きくなると輸送効率の低下という問題が生じる。また、バイオマス造粒物の水分含有率が１０質量%より高くなると、エネルギーロス、発酵の危険性増加、臭気増大等の問題が生じる。
【００１７】
上記の有機性廃棄物から上記のバイオマス造粒物を製造する方法については、粒径０．１〜１０mm及び水分含有率１０質量%以下の粒状又は顆粒状のバイオマス造粒物が得られれば、従来公知の方法でよく特に制限はないが、例えば、有機性廃棄物を造粒乾燥機で造粒乾燥する方法や、水平方向攪拌可能な攪拌羽根を備えた竪型円筒状乾燥室の底部又は側壁下部から有機性廃棄物と熱風とを導入し、必要により生石灰と微粉炭又は粉末活性炭を合せて導入し、攪拌羽根により転動造粒しながら乾燥し、竪型円筒状乾燥室の上部から造粒物を取り出す方法等を挙げることができ、また、所望のバイオマス造粒物を得る上で、特に好ましくは、有機性廃棄物として含水有機性汚泥を用い、この含水有機性汚泥を脱水処理して有機性脱水ケーキとし、この有機性脱水ケーキを２軸ミキサーにより混合・造粒し、またこの際に必要により、２軸ミキサーに有機性脱水ケーキ（Ｗ）と共に、この有機性脱水ケーキを混合・造粒し乾燥して得られた粒径が規格外の規格外造粒物（Ｄ）を好ましくは固形分重量比（Ｄ／Ｗ）０．５以上１０以下の割合で、より好ましくは１以上５以下の割合で供給して混合・造粒し、次いで熱風並流式回転乾燥ドラム等の手段で所望の水分含有率まで乾燥する方法等を例示することができる。
【００１８】
そして、このようにして得られたバイオマス造粒物については、次にその表面にコーティング材料を用いたコーティング処理を施し、表面が臭気遮断性のコーティング層で被覆されたバイオマス燃料を製造する。
【００１９】
本発明において、上記コーティング層は、基本的には、それがバイオマス造粒物から外部への臭気の発散を可及的に遮断する臭気遮断性を備えていればよいが、バイオマス造粒物はその原料が有機性廃棄物なので一般に吸湿性である場合が多く、また、吸湿すると臭気が強くなる傾向にあるので、好ましくは実質的に非吸湿性であるのがよく、また、固形燃料として利用されるものであるから、好ましくは可燃性であって燃焼時に燃料の一部となるものがよく、より好ましくは燃焼時に実質的に大気汚染性ガス及び設備腐食性ガスを発生しないコーティング材料、例えば炭素原子、水素原子及び酸素原子からなり、実質的に重金属類を含まない物質で形成されているのがよい。
【００２０】
そして、このコーティング層については、バイオマス造粒物の１００質量部に対して通常１重量部以上１００重量部以下、好ましくは５重量部以上７５重量部以下の割合であるのがよく、１重量部より少ないとコーティング層の強度不足や臭気抑制効果不足の原因になる虞があり、反対に、１００重量部より多くなるとコスト増加の問題が生じる。このコーティング層の厚さについては、実質的にバイオマス造粒物の粒径に変化を与えない範囲であるのがよく、その厚さが１０μm以上８００μm以下、好ましくは５０μm以上５００μm以下程度であるのがよい。
【００２１】
本発明において、上記コーティング層を形成するコーティング材料については、基本的には、可燃性であってバイオマス造粒物の表面にコーティング処理されてコーティング層を形成することができ、このバイオマス造粒物の表面に形成されたコーティング層がバイオマス造粒物から外部への臭気の発散を可及的に遮断する臭気遮断性を備えていればよく、例えば、微生物由来の多糖類（プルラン、カードラン、セラック等）、植物由来の多糖類（グアーガム、寒天等）、脂質性物質（蜜ロウ、白ロウ、キャンディラ、ワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス等）等を挙げることができる。
【００２２】
上記コーティング材料によりバイオマス造粒物の表面にコーティング層を形成するコーティング処理については、バイオマス造粒物の表面に臭気遮断性のコーティング層を形成できればよく、液体状態で付着させる方法や粉末状態で付着させる方法等、特に制限されるものではないが、できるだけ少量のコーティング材料でバイオマス造粒物の表面全体を均一に被覆するために、好ましくはコーティング材料を水、アルカリ性水溶液、エタノール水溶液等のアルコール水溶液等の水系溶剤に溶解又は分散させたコーティング液を用いてバイオマス造粒物の表面にコーティング材料を付着させるのがよい。
【００２３】
上記のコーティング液を用いるコーティング処理の方法としては、例えば、バイオマス造粒物を空気攪拌、機械攪拌、転動等の手段で流動状態に保持し、この流動状態のバイオマス造粒物にコーティング液を噴霧や注入等の手段で供給して付着させ、次いでコーティング液中の水系溶剤を蒸発させてバイオマス造粒物の表面にコーティング層を形成する方法や、バイオマス造粒物をコーティング液中に短時間浸漬し、次いで引き上げて乾燥し、バイオマス造粒物の表面にコーティング層を形成する方法等を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のバイオマス燃料は、有機性廃棄物、特に含水有機性汚泥を原料として製造される造粒物からなるバイオマス燃料の優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を損なうことなく、その臭気の問題を可及的に解消したものであり、特に比較的長期間の貯蔵や比較的長い距離の輸送、更には種々のハンドリングを必要とするセメント工場、石炭火力発電所、製紙工場等で使用する固形燃料として極めて有用なものである。また、本発明のバイオマス燃料の製造方法によれば、優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を有し、しかも、臭気の問題がなくてセメント工場や石炭火力発電所等での一部代替燃料若しくは補助燃料等として利用し易いバイオマス燃料を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、含水有機性汚泥を原料とするバイオマス燃料の製造及び使用の工程を示す図１に基づいて、本発明の好適な実施の形態を説明する。
図１において、バイオマス燃料の製造設備１では、原料となる含水有機性汚泥２は、先ず脱水処理に付されて水分含有率６５〜８５質量%の有機性脱水ケーキ３となり、次いで以下に説明する規格外造粒物６と所定の割合〔有機性脱水ケーキ（Ｗ）に対する規格外造粒物（Ｄ）の固形分重量比（Ｄ／Ｗ）０．５〜１０の割合〕で混合された後、２軸ミキサーに供給され、混合造粒処理されて粒状物４となる。
【００２６】
次に、この２軸ミキサーによる混合造粒処理によって得られた粒状物４は、熱風並流式回転乾燥ドラムに供給されて乾燥処理に付され、得られた乾燥粒状物は分級処理されて所定の粒径を有するバイオマス造粒物５とそれ以外の粒径を有する規格外造粒物６とに分級され、得られたバイオマス造粒物５については次のコーティング処理の工程に移送され、また、回収された規格外造粒物６については、これを前工程の２軸ミキサーによる混合造粒処理の工程に移送され、有機性脱水ケーキ３と所定の割合で混合されて再び２軸ミキサーによる混合造粒処理の工程に移送される。
【００２７】
このようにして得られたバイオマス造粒物５は、コーティング処理の工程において、その表面にコーティング液が噴霧され、次いで乾燥されてコーティング層が形成され、表面が可燃性及び臭気遮断性のコーティング層で被覆されたバイオマス燃料７となる。そして、このバイオマス燃料７は、石炭火力発電所８のミル工程の前段の計重機に投入され、このミルで石炭バンカー９から供給される石炭と混合されて石炭の一部の代替燃料となり、火炉において燃料として利用される。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
先ず、下水汚泥を脱水処理して、水分含有率８０質量%、有機分１７質量%、及び無機分３質量%の有機性脱水ケーキを得た。
次に、得られた有機性脱水ケーキ（Ｗ）とこの有機性脱水ケーキ（Ｗ）を造粒・乾燥して得られた規格外造粒物（Ｄ）とを固形分重量比（Ｄ／Ｗ）１．５の割合で２軸ミキサーに供給して混合造粒処理し、両者の混合物からなる粒状物を得た。更に、得られた粒状物を熱風並流式回転乾燥ドラムに供給し、最高乾燥温度１００℃で乾燥処理して乾燥粒状物を得た。
【００２９】
次に、得られた乾燥粒状物を分級処理し、粒径２〜５mmのバイオマス造粒物とこれ以外の粒径の規格外造粒物とに分級し、回収された規格外造粒物については前の混合造粒処理の工程に移送した。得られたバイオマス造粒物は、その水分含有率が８質量%、無機分が１４質量%、有機分が７８質量%であり、また、その発熱量は３９００kcal/kgであった。
【００３０】
また、得られたバイオマス造粒物については、次のコーティング処理の工程に移送し、このコーティング処理工程では、バイオマス造粒物をスクリューコンベアにて転動させながらコーティング材料として多糖類を噴き付け、その表面に多糖類からなるコーティング層を形成し、１０４℃及び０．５時間の条件で乾燥してバイオマス燃料とした。得られたバイオマス燃料は、その水分含有率が８質量%、無機分が１２質量%、有機分が８０質量%であり、また、その発熱量は４０００kcal/kgであり、バイオマス造粒物に対するコーティング層の重量割合は、バイオマス造粒物１００質量部に対して３０質量部であった。
【００３１】
得られたバイオマス燃料は、石炭火力発電所のミル工程の前段に投入することにより、石炭の代替燃料として有効利用された。例えば、発熱量が６０００kcal/kgである石炭を、１日２０００トン使用する石炭火力発電所において、この実施例１で得られたバイオマス燃料を２質量%（４０トン／日）投入すると、石炭削減量は約２７トン／日となり、ＣＯ2発生削減量は約６４トン／日となった。
【００３２】
また、このバイオマス燃料について、その臭気を嗅覚測定法（2002年12月10日、株式会社エヌ・ティー・エス発行の「普及版 防脱臭技術集成」73〜77頁参照）で測定した結果、臭気強度は２以下であり、バイオマス造粒物の場合と比較して約１／１０であって、ほとんどその臭気が遮断されていることが判明した。
なお、臭気強度は、１：やっと感知できる臭い、２：何の臭いであるかがわかる弱い臭い、２．５，３，及び３．５：楽に感知できる臭い、４：強い臭い、及び５：強烈な臭い、の６段階臭気強度表示法による。
【００３３】
（実施例２）
先ず、食品加工残渣汚泥を脱水処理して、水分含有率６５質量%、有機分２１質量%、及び無機分１４質量%の有機性脱水ケーキを得た。
次に、有機性脱水ケーキ（Ｗ）と規格外造粒物（Ｄ）との固形分重量比（Ｄ／Ｗ）を１．０の割合とした以外は、上記実施例１と同様にして、粒径２〜３mmのバイオマス造粒物を得た。得られたバイオマス造粒物は、その水分含有率が５質量%、無機分が３９質量%、有機分が５６質量%であり、また、その発熱量は２０００kcal/kgであった。
【００３４】
このようにして得られたバイオマス造粒物を次のコーティング処理の工程に移送し、このコーティング処理工程では、上記実施例１と同様にして、その表面に多糖類及び脂質物質からなるコーティング層を形成し、１０４℃及び１時間の条件で乾燥してバイオマス燃料とした。得られたバイオマス燃料は、その水分含有率が５質量%、無機分が３５質量%、有機分が６０質量%であり、また、その発熱量は２２００kcal/kgであり、バイオマス造粒物に対するコーティング層の重量割合は、バイオマス造粒物１００質量部に対して５０質量部であった。
【００３５】
得られたバイオマス燃料は、石炭火力発電所のミル工程の前段に投入することにより、石炭の代替燃料として有効利用された。例えば、上記実施例１の場合と同様に、発熱量が６０００kcal/kgである石炭を、１日２０００トン使用する石炭火力発電所において、この実施例１で得られたバイオマス燃料を２質量%（４０トン／日）投入すると、石炭削減量は約１５トン／日となり、ＣＯ2発生削減量は約３５トン／日となった。
【００３６】
また、このバイオマス燃料について、その臭気を嗅覚測定法で測定した結果、臭気強度は２以下であり、バイオマス造粒物の場合と比較して約１／１０であって、ほとんどその臭気が遮断されていることが判明した。
【００３７】
（実施例３）
先ず、製紙汚泥を脱水処理して、水分含有率８２質量%、有機分１６質量%、及び無機分２質量%の有機性脱水ケーキを得た。
次に、有機性脱水ケーキ（Ｗ）と規格外造粒物（Ｄ）との固形分重量比（Ｄ／Ｗ）を３の割合とし、上記実施例１と同様にして、粒径２〜３mmのバイオマス造粒物を得た。得られたバイオマス造粒物は、その水分含有率が８質量%、無機分が１１質量%、有機分が８１質量%であり、また、その発熱量は３２００kcal/kgであった。
【００３８】
このようにして得られたバイオマス造粒物を次のコーティング処理の工程に移送し、このコーティング処理工程では、上記実施例１と同様にして、その表面に多糖類及び脂質物質からなるコーティング層を形成し、１０４℃及び３０分の条件で乾燥してバイオマス燃料とした。得られたバイオマス燃料は、その水分含有率が８質量%、無機分が１２質量%、有機分が８０質量%であり、また、その発熱量は３２００kcal/kgであり、バイオマス造粒物に対するコーティング層の重量割合は、バイオマス造粒物１００質量部に対して２０質量部であった。
【００３９】
得られたバイオマス燃料は、石炭火力発電所のミル工程の前段に投入することにより、石炭の代替燃料として有効利用された。例えば、上記実施例１の場合と同様に、発熱量が６０００kcal/kgである石炭を、１日２０００トン使用する石炭火力発電所において、この実施例１で得られたバイオマス燃料を２質量%（４０トン／日）投入すると、石炭削減量は約２１トン／日となり、ＣＯ2発生削減量は約５１トン／日となった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のバイオマス燃料は、有機性廃棄物、特に含水有機性汚泥を原料として製造される造粒物からなるバイオマス燃料の優れた貯蔵性、輸送性、ハンドリング性等やエネルギー量を損なうことなく、その臭気の問題を可及的に解消したものであり、特に比較的長期間の貯蔵や比較的長い距離の輸送、更には種々のハンドリングを必要とするセメント工場、石炭火力発電所、製紙工場等で使用する固形燃料として極めて有用であり、しかも、ＣＯ2発生の削減にも有効であって、この工業的価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明のバイオマス燃料の製造及び使用の工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…バイオマス燃料の製造設備、２…含水有機性汚泥、３…有機性脱水ケーキ、４…粒状物、５…バイオマス造粒物、６…規格外造粒物、７…バイオマス燃料、８…石炭火力発電所、９…石炭バンカー。
【図１】
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