(57)【要約】【課題】本発明では、医療用綿体の減量包装体を容易に製造でき、簡素な袋体を用いて医療用綿体を減量包装することができる医療用綿体の減量包装体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】開口部１３と、脱気部１４とを有するプラスチック包装体１２の内部に、上記開口部１３を通じて医療用綿体１１を収容する第一工程と、上記開口部１３を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、上記脱気部１４を通じて上記プラスチック包装体１２の内部を減圧脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、上記脱気部１４の周縁部１４ａを吸引して外側へ突出させる第三工程と、該突出した上記脱気部１４の周縁部１４ａの溶着により上記脱気部１４を封止する第四工程を経て形成される医療用綿体１１の減量包装体１０の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさに開口した開口部と、脱気部とを有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、
上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、
バキュームにより、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部を減圧脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、上記脱気部の周縁部を吸引して外側へ突出させる第三工程と、
該突出した上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第四工程を経て形成される
医療用綿体の減量包装体の製造方法。
【請求項２】
プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさの開口部を有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、
上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、
熱付与手段を具備したバキュームの吸込部材における吸込口を、上記プラスチック包装体の一部に対向させ、該対向部分の溶融により脱気部を形成する第三工程と、
バキュームにより、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部を減圧脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、上記脱気部の周縁部を吸引して外側へ突出させる第四工程と、
該突出した上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第五工程を経て形成される
医療用綿体の減量包装体の製造方法。
【請求項３】
プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさに開口した開口部と、脱気部とを有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、
上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、
機械的な圧迫により、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部の空気を排出して医療用綿体の包装体の体積を減量する第三工程と、
上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第四工程を経て形成される
医療用綿体の減量包装体の製造方法。
【請求項４】
上記脱気部は、上記プラスチック包装体における隅角部に形成されていることを特徴とする
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の医療用綿体の減量包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿体の包装方法に関し、さらに詳しくは減量した医療用綿体が収容された減量包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療の現場では、液状医薬品の塗布、消毒剤の塗布、血液や他の体液の吸収、除去、創傷部の保護などの多くの用途に各種の医療用綿体、例えば塊状綿、カット綿、綿球、ガーゼなどが使われている。
【０００３】
これらの綿体は、単回使用用に小分け包装されているものもあるが、大半のケースでは大きな包装から必要量だけを取り出して使用されたり、包装の一部または全部を小型の金属製またはガラス製の容器に移して、そこから必要量を適宜採取して使用されたりすることが多い。綿体は空気を含む柔軟なものであり、必然的に体積が大きく、その保存には多大のスペースを要しているが、医療の現場はスペース的には必ずしも十分ではないことが多く、嵩高い綿体の保管には苦労しているのが現実である。
【０００４】
このような背景の下、減量した綿体が収容された減量包装体、若しくは、該減量包装体の製造方法に関する様々な文献が開示されている。  
例えば、下記特許文献１において「脱気包装用袋」が開示されている。
【０００５】
上記脱気包装用袋は、その内部に不織布を介装している。これにより、内部スペースは、内容物収容スペースと脱気スペースとに分割される。周縁部は、略全体が貼り合わされているが、内容物収容スペース側の縁部は、収容用開口部のみが開口し、脱気スペース側の縁部は、脱気用開口部のみが開口している。
【０００６】
上記脱気包装用袋は、収容用開口部から綿などの内容物を収容した後、該収容用開口部が封止される。さらに、脱気用開口部を通じて脱気した後、脱気スペース側をヒートシールするなどして脱気用開口部を封止する。
【０００７】
これにより、脱気包装用袋に内容物を減量した状態で包装することができる。
【０００８】
上記脱気包装用袋は、不織布を介装しているため、内容物が脱気用開口部からとび出したり、内容物まで吸引することがないという利点を有する。
【０００９】
しかし、このような脱気包装袋を用いた脱気包装方法は、以下の難点を有する。
【００１０】
上述した脱気包装用袋は、上述したように内部に不織布が介装された特殊な袋を用いることを前提としている。このような特殊な脱気包装用袋を用いるため、その分、経済性に劣り、大量生産、或いは、中量生産に不向きであるといえる。これは、この種の脱気包装袋が衛生上の観点から、通常、使い捨てを前提として用いられることが多いことからも大きな難点であるとえる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２５７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明では、医療用綿体の減量包装体を容易に製造でき、簡素な袋体を用いて医療用綿体を減量包装することができる医療用綿体の減量包装体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさに開口した開口部と、脱気部とを有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、バキュームにより、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部を減圧脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、上記脱気部の周縁部を吸引して外側へ突出させる第三工程と、該突出した上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第四工程を経て形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項１における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、プラスチック包装体に予め形成された脱気部を通じてプラスチック包装体の内部を脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、この脱気する際のバキュームの吸引力を利用して脱気部の周縁部を突き出した形態とすることができる。この突き出した形態の脱気部の周縁部を溶着することにより、強固に、且つ、医療用綿体を傷めることなく容易に溶着することができる。
【００１５】
上記プラスチック包装体は、例えば、ポリエステル製、ポリエチレン製、或いは、ポリプロピレン製などの空気を通さない非通気性の素材を用いたヒートシール可能な包装体を示す。
【００１６】
また、プラスチック包装体の内部の圧力（内圧）が外側の圧力（外圧）以下になるよう内部を脱気することにより、上記プラスチック包装体及び内包された医療用綿体を収縮させることができる。
【００１７】
請求項２における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさの開口部を有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、熱付与手段を具備したバキュームの吸込部材における吸込口を、上記プラスチック包装体の一部に対向させ、該対向部分の溶融により脱気部を形成する第三工程と、バキュームにより、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部を減圧脱気して医療用綿体の包装体の体積を減量するとともに、上記脱気部の周縁部を吸引して外側へ突出させる第四工程と、該突出した上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第五工程を経て形成されることを特徴とする。
【００１８】
請求項２における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、脱気部が予め形成されていないプラスチック包装体であっても、脱気部の形成、プラスチック包装体の内部の脱気、脱気部の封止という一連の工程をスムーズに行うことができる。
【００１９】
請求項３における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、プラスチック素材により非通気性に形成され、医療用綿体を挿脱可能な大きさに開口した開口部と、脱気部とを有するプラスチック包装体の内部に、上記開口部を通じて医療用綿体を収容する第一工程と、上記開口部を封止して医療用綿体の包装体を形成する第二工程と、機械的な圧迫により、上記脱気部を通じて上記プラスチック包装体の内部の空気を排出して医療用綿体の包装体の体積を減量する第三工程と、上記脱気部の周縁部の溶着により上記脱気部を封止する第四工程を経て形成される医療用綿体の減量包装体の製造方法であることを特徴とする。
【００２０】
このような機械的な圧迫には、平行な２枚の板状の器具などの適宜な手段を用いることができる。機械的な圧迫手段とバキュームによる脱気手段とを併用する方法において、上記プラスチック包装体に内包された医療用綿体の体積を効果的に減量する上で好ましい態様である。
【００２１】
請求項４における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、請求項１、請求項２、又は、請求項３に記載の医療用綿体の減量包装体の製造方法において、脱気部を、プラスチック包装体における隅角部に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１における医療用綿体の減量包装体の製造方法によれば、減量包装体を、容易に、且つ、スムーズに製造することができ、大量生産が可能である。このため、請求項１における製造方法は、衛生上の観点から通常、使い捨てを前提として用いられる減量包装体の製造に適した製造方法であるといえる。
【００２３】
請求項２における医療用綿体の減量包装体の製造方法によれば、脱気部を形成する工程が必要となるが包装体に予め脱気部を形成しておくための作業が省略でき、さらに製造工程ではバキュームの吸込口と脱気部とを正確に位置合わせする必要がなく、一連の工程をスムーズに行うことができる。このため、当該製造方法によっても、減量包装体の大量生産が可能であり、使い捨てを前提として用いられる減量包装体の製造に適した製造方法であるといえる。
【００２４】
請求項３における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、平行な２枚の板状の器具などの適宜な手段を用いて機械的、物理的に包装体を圧迫することにより、包装体の内部の空気をスムーズに排出することができる。また、バキュームを具備する必要もないため、減量の工程を容易に行えるという利点も有する。
【００２５】
請求項４における医療用綿体の減量包装体の製造方法は、脱気部をプラスチック包装体の隅角部に形成することにより、プラスチック包装体の内部を脱気する際に脱気部の周縁部が吸込口に吸込まれ易くなり、確実、且つ、スムーズに突き出した形態を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。  
（第一実施形態）  
図１から図３は、第一実施形態を示す図であり、ここで被包装体として用いられる医療用綿体１１は、医院にて使用する消毒用カット綿であり、サイズは、タテ、ヨコが各５ｃｍ、厚さが３ｍｍである。これらを４０枚重ねたものを一組とした綿体である。
【００２７】
上記医療用綿体１１を包装するプラスチック包装体１２は、その内部が視認できる透明色であり、全体が非通気性であるポリエステル製のプラスチックシート（樹脂シート、或いは、プラスチックフィルム）により形成している。さらに、プラスチック包装体１２は、開口部１３が形成されているとともに、所定の隅角部、例えば、開口部１３に対して他方の辺側の幅方向における一方の端部に、脱気部１４が形成されている。  
上記脱気部１４は、プラスチック包装体１２の製造時に予め形成しておいてもよく、或いは、開口部１３のみを有する包装体を製造した後に、例えば、ポンチなどで穿孔するなどして形成してもよい。
【００２８】
上記プラスチック包装体１２により、上記医療用綿体１１を減量密封した減量包装体１０は、以下に示す製造方法により製造することができる。  
（第一工程）  
図１（ａ）に示すように、開口部１３を通じて医療用綿体１１をプラスチック包装体１２の内部に収容する。
【００２９】
（第二工程）  
図１（ｂ）に示すように、開口部１３を閉口した状態で開口部１３の周縁部１３ａを、ヒートシーラー３１で両側から挟持するなどして溶着することにより、開口部１３を密封封止する。
【００３０】
（第三工程）  
図１（ｃ−１）に示すように、上記脱気部１４にバキューム（図示せず）の吸込口３３ａを対向させる。  
ところで、上記バキューム（吸込装置）の吸込口３３ａは、減圧吸引チューブ３６を介してバキューム本体側に接続された吸込部材３３の先端部に形成されている。上記吸込口３３ａの口縁部は、図２（ｃ−２），（ｃ−３），（ｄ−１），（ｄ−２）に示すように、吸引部材３３の軸方向の中途部から先端側へ進むにつれ、徐々に大径となる形状、例えば、テーパ形状に形成されている。  
なお、図２（ｃ−２），（ｃ−３），（ｄ−１），（ｄ−２）は、脱気部１４の近傍を拡大して断面により示した各工程の説明図である。
【００３１】
続いて図２（ｃ−２）に示すように、バキュームによる吸引が開始され、徐々に脱気部１４を通じてプラスチック包装体１２及び内包された医療用綿体１１の内部は、減圧脱気されて収縮し、減量される。
【００３２】
このように、バキュームの吸引により脱気するに限らず、平行な２枚の板状の器具などの適宜な手段を用いてプラスチック包装体１２の内部を機械的に圧迫して空気を排出する、或いは、これらを併用して内部の空気を排出して医療用綿体の包装体の体積を減量してもよい。
【００３３】
バキュームの吸引力により、脱気部１４の周縁部１４ａは、延伸（伸張）し、図２（ｃ−３）に示すように吸込部材３３の内部における中途部まで吸い込まれ、プラスチック包装体１２の他の部位に対して筒状に外側へ突き出した形態となる。
【００３４】
（第四工程）  
プラスチック包装体１２及び内包された医療用綿体１１の内部が減圧脱気されて体積の縮減が完了すれば、バキュームによる吸引を継続したまま、図２（ｄ−１）に示すように、吸込部材３３を脱気部１４とは反対側へ退避させる。このとき、外側へ突き出した形態の脱気部１４の周縁部１４ａを、図２（ｄ−２）に示すように、ヒートシーラー３１などで溶着し、脱気部１４を密封封止する。
【００３５】
なお、脱気部１４の周縁部１４ａは、外側へ突き出した形態のとき、塑性変形、或いは、弾性変形のいずれの状態で延伸させてもよい。
【００３６】
上述した各工程を経ることにより、図３に示したような医療用綿体１１の減量包装体１０を製造することができる。
【００３７】
具体的に、医療用綿体１１が第一実施形態のように消毒用カットである綿体の場合は、医療用綿体１１の面積（タテ、ヨコの長さ）は変化せず、該医療用綿体１１の厚さを半分以下にまで減量することができる。  
なお、本実施形態では、医療用綿体１１を２分の１程度まで減量させたが、医療用綿体１１の種類、或いは、形態、積層する枚数、又は、減圧する度合いに応じて、或いは、機械的な圧縮操作を併用することにより、医療用綿体１１は、２分の１から５分の１程度にまで減量させることができる。
【００３８】
このように第一実施形態における医療用綿体１１の減量包装体１０は、嵩張らずに保管しておくことができ、運搬も容易に行うことができる。
【００３９】
第一実施形態における減量包装体１０は、プラスチック包装体１２を破るだけで開封することができる。減量包装体１０を開封すれば、医療用綿体１１は、空気を吸い込み、もとの体積に復元する。
【００４０】
なお、上述した減量封止した状態の医療用綿体１１（ガーゼ）を１ヶ月間室内に保管後に、開封したところ、医療用綿体１１は、１０分後には元の体積の約７割に戻っていた。
【００４１】
第一実施形態における医療用綿体１１の減量包装体１０の製造方法（以下、「減量包装体１０の第一の製造方法」という。）は、以下のような特有の作用、効果を奏することができる。  
減量包装体１０の第一の製造方法は、上述した第三工程において、プラスチック包装体１２の内部を脱気する際のバキュームの吸引力を利用して、脱気部１４の周端部１４ａを突き出した形態とすることができる（上記図２（ｃ−３）参照）。このため、該突き出した形態の脱気部１４の周端部１４ａを第四工程において溶着して、脱気部１４を密封封止することができる（上記図２（ｄ−２）参照）。
【００４２】
以上により、例えば、ノズル状の脱気部１４が突設されたプラスチック包装体を用いることなく、脱気部１４を強固に密封封止することができる。しかも、プラスチック包装体をはじめとする材料コストが嵩まない。また、プラスチック包装体１２における脱気部１４の周縁部１４ａを、吸引してその周辺部より突き出した形にして溶着するため、内部の医療用綿体１１が熱によって品質低下してしまうおそれもない。
【００４３】
従って、減量包装体１０の第一の製造方法によれば、大量に品質の高い減量包装体１０を製造することができる。一般に、この種の減量包装体１０は、衛生上の観点から通常、使い捨てで用いられるが、第一実施形態における医療用綿体１１の減量包装体１０は、大量生産が可能であるため、使い捨て用として用いられるのに最適であるといえる。
【００４４】
また、減量包装体１０の第一の製造方法によれば、プラスチック包装体１２の角部に形成された脱気部１４を通じてプラスチック包装体１２の内部を脱気する。さらにまた、吸込部材３３は、その先端部を、吸込口３３ａの口径が脱気部１４よりも径大であるテーパ状に形成している。  
このため、脱気部１４の周縁部１４ａを、吸込部材３３の内部へ吸い込み易くなり、プラスチック包装体１２における他の部位に対してスムーズに外側へ突き出した形態にすることができる。
【００４５】
さらにまた、脱気部１４の周縁部１４ａは、脱気後に外側へ突き出した形態となるため、医療用綿体１１が収縮したとき、プラスチック包装体１２の表面は、弛緩せず、良好な見栄えを確保することができる。  
（第二実施形態）
続いて、第二実施形態における医療用綿体１１の減量包装体２０の製造方法（以下、「減量包装体２０の第二の製造方法」という。）を図４、及び、図５を用いて説明する。  
但し、以下で説明する減量包装体２０の構成のうち、上述した第一実施形態における減量包装体２０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。  
また、第二実施形態における医療用綿体１１は、第一実施形態における医療用綿体１１と同様の綿体を用いるものとする。
【００４６】
第二実施形態におけるプラスチック包装体２２には、上述したような脱気部１４が予め形成されておらず、図４（ａ）に示すように、開口部１３以外は、非通気性を確保している。  
（第一工程）、（第二工程）  
上述した減量包装体１０の第一の製造方法における（第一工程）、及び、（第二工程）と同様に、医療用綿体１１を、上述した開口部１３を通じてプラスチック包装体２２に収容した後、開口部１３を密封封止する（図４（ａ），（ｂ）参照）。
【００４７】
（第三工程）  
続いて図４（ｃ）に示したように、プラスチック包装体２２の任意の一部位、例えば、図４（ｃ−１）に示すように、隅角部２２ａに、バキュームにおける吸込部材４３の吸込口４３ａを対向させる。  
なお、図４（ｃ−１）は、プラスチック包装体２２における吸込口４３ａを対向させた対向部分近傍を拡大して断面で示した工程の説明図である。
【００４８】
ところで、第二実施形態におけるバキュームは、その吸込部材４３の中に、プラスチック包装体２２に用いられているプラスチックフィルムを溶融することのできる加熱手段を備えている。  
具体的に、バキュームの吸込部材４３は、熱伝導性の低い例えば、耐熱性ゴム、耐熱性樹脂などの素材により形成され、人手により把持が可能であるとともに、減圧吸引チューブ３６側（バキューム本体側）へ熱が伝導しないよう形成している。
【００４９】
さらに、吸込部材４３の軸方向における所定の中途部には、図４（ｃ−１）に示したように、コード状のヒーター３８（電熱線）を具備している。さらに詳しくは、図４（ｃ−１）におけるＡ−Ａ断面図に示すように、上記所定の中途部における外周を４等分配する各部位には、ヒーター取付け孔４３ｂが形成され、この４つのヒーター取付け孔４３ｂのそれぞれにヒーター３８の長さ方向の屈曲させた屈曲部３８ａが挿通されている。
【００５０】
上記ヒーター３８により、吸込部材４３の内側へ向けて吸込まれてきたプラスチックフィルムを溶融することができる熱を付与可能に構成することができる。
【００５１】
上述した構成の吸込部材４３における吸込口４３ａを、プラスチック包装体２２の例えば、隅角部２２ａに対して所定間隔まで近づけて、或いは、接触した状態で対向させる。
【００５２】
そして、図４（ｃ−１）に示したように、バキュームにより、プラスチック包装体２２の隅角部２２ａを吸引し、上記吸込部材４３の内部において突き出した状態となる突出部２２ｂを吸い込ませる。
【００５３】
図５（ｃ−２）に示したように、上記吸込部材４３に吸込まれて突出したプラスチック包装体２２の一部位２２ｂ（突出部２２ｂ）がヒーター３８の屈曲部３８ａから放射される熱によって、或いは、屈曲部３８ａに接触することによって溶融して開口され、プラスチック包装体２２における上記対向部分２２ｂに脱気部２４を形成することができる。
【００５４】
（第四工程）  
プラスチック包装体２２に脱気部２４が形成されれば、バキュームによる吸引が継続されているため、図５（ｄ）に示したように、上記脱気部２４を通じて上記プラスチック包装体２２の内部が減圧脱気され、包装体全体が縮小し、医療用面体１１の減量が行われる。
【００５５】
なお、平行な２枚の板状の器具などの適宜な手段を用いて機械的に圧迫してプラスチック包装体１２の内部の空気を押し出して減量する方法も併用して、プラスチック包装体１２に内包された医療用綿体１１の減量を行う方法も有効である。
【００５６】
（第五工程）  
最後に、図５（ｅ−１）に示したように、吸込部材４３を脱気部２４とは反対側へ退避させ、図５（ｅ−２）に示したように、突き出した形態の上記脱気部２４の周縁部２４ａを溶着することにより上記脱気部１４を密封封止する。
【００５７】
上述した製造方法により、第二実施形態における減量包装体２０を、第一実施形態における減量包装体１０と同様の形態、すなわち、上述した図３に示したような形態で製造することができる。
【００５８】
第二実施形態における医療用綿体１１の減量包装体２０の製造方法は、以下の作用、効果を奏することができる。
【００５９】
第二実施形態における医療用綿体１１の減量包装体２０の製造方法では、もともと脱気部１４が形成されていないプラスチック包装体２２を用いている。プラスチック包装体１２に用いられているプラスチックフィルムを溶融することによって開口することのできる吸込部材４３をプラスチック包装体２２の一部位に対向させることにより、プラスチック包装体２２に脱気部２４を形成できる。そして、バキュームによる吸気を継続させておけば、吸込部材４３をプラスチック包装体２２に対向させた位置姿勢に留めた状態のまま、プラスチック包装体２２の内部を減圧脱気し、医療用綿体１１の体積を減量することができる。脱気部２４の周縁部２４ａは、バキュームの吸引力を利用して突き出した形態となっているため、該脱気部２４の周縁部２４ａを溶着することにより、脱気部２４を強固に密封封止することができる。
【００６０】
なお、ヒーター３８への通電は、第三工程での脱気部形成時のみ実施するよう工程管理を行うことが望ましい。
【００６１】
このように減量包装体２０の第二の製造方法によれば、脱気部２４を形成する工程が必要となるが包装体に予め脱気部を形成しておくための作業が省略でき、さらに製造工程ではバキュームの吸込口４３ａと脱気部２４とを正確に位置合わせする必要がなく、一連の工程をスムーズに行うことができる。このため、当該製造方法によっても、減量包装体２０の大量生産が可能であり、原則、使い捨てを前提として用いられる減量包装体２０の製造に適した製造方法であるといえる。
【００６２】
また、上記医療用綿体１１の減量包装体１０，２０、並びに、減量包装体１０の第一の製造方法，及び、減量包装体２０の第二の製造方法は、上述した実施形態の内容に限定されるものではない。  
例えば、医療用綿体１１は、上述したような消毒用カットなどの綿体に限らず、例えば、塊状綿、綿球、ガーゼなど、その形状、大きさに制限されず、医療に使用される柔軟な綿体を含む。さらに、医療用綿体１１は、少なくとも清浄であることが必要であり、滅菌、或いは、消毒された状態であることが望ましい。
【００６３】
また、プラスチック包装体１２，２２は、上述したポリエステル製に限らない。例えば、ポリエチレン、或いは、ポリプロピレンなどの柔軟で空気を通さず、且つ、ヒートシール可能なプラスチックシートにより形成することができる。
【００６４】
また、上述した第一実施形態、及び、第二実施形態では、プラスチック包装体の隅角部に脱気部が形成された形態であったが、この形態に限定しない。例えば、隅角部以外の他の部位に脱気部が形成された形態を採ることができる。
【００６５】
また、開口部１３、及び／又は、脱気部１４，２４の封止は、接着剤やテープなどにより接着で行うもよいが、保存中に空気が入らぬように完全密封が必要であり、高周波電磁波、超音波ウェルダーなどによる融着により行うことが望ましい。  
また、開口部１３や脱気部１４，２４の周縁部を溶着する手段としては、上述したようなヒートシーラー３１を用いる手段に限らず、超音波シール法などの汎用の各種のシール手段を用いることができる。
【００６６】
なお、この実施形態におけるヒーター３８は、この発明の熱付与手段に対応するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第一実施形態における減量包装体の製造方法の説明図。
【図２】第一実施形態における減量包装体の製造方法の他の説明図。
【図３】第一実施形態、及び、第一実施形態における減量包装体の外観図。
【図４】第二実施形態における減量包装体の製造方法の説明図。
【図５】第二実施形態における減量包装体の製造方法の他の説明図。
【符号の説明】
【００６８】
１０，２０…減量包装体
１１…医療用綿体
１２，２２…プラスチック包装体
１３…開口部
１４，２４…脱気部
１４ａ，２４ａ…脱気部の周縁部
２２ｂ…対向部分
３８…ヒーター
３３，４３…吸込部材
３３ａ，４３ａ…バキュームの吸込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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