(57)【要約】【課題】本発明は、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能な座標検出装置を提供することを目的とする。【解決手段】Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、上シート３００および下シート３０２の周辺部にスペーサ３０４が設けられ、スペーサ３０４を介して上シート３００および下シート３０２が粘着層３０５によって貼着されている。このとき、上シート３００が張設されており、上シート３００および下シート３０２は所定間隔離間して対向している。座標入力パネルに接触することにより上シート３００と下シート３０２が導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする。【選択図】図２８
2008176800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、周辺部に形成されたスペーサを介して上シートと下シートが張設されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされ、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項２】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、上シートが座標検出装置の取り付け筐体に張設されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされ、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項３】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、下シートが貼着された搭載基板に立設されるガイドピンに上シートが張設されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされ、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項４】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされ、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項５】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートを張った状態にして該上シートの上側の面に保護シートが貼着され、該上シートが収縮して該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項６】
請求項４記載の座標検出装置において、
保護シートの下側の面に両面接着テープが張った状態で貼着され、該両面接着テープが収縮して該保護シートの中央部が上方に向けて彎曲され、前記上シートの上側の面に該保護シートの貼着された両面接着テープが貼着されて該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項７】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートの中央部が外側に向けて彎曲されるように成形加工されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項８】
請求項４記載の座標検出装置において、
保護シートの中央部が彎曲されるように成形加工され、前記上シートの上側の面に該保護シートが彎曲面を上方に向けて貼着されて、該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項９】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートは熱膨張率の異なる複数の層から形成される多層シートに構成され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１０】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートは熱収縮率の異なる複数の層から形成される多層シートに構成され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１１】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートに該上シートと熱膨張率の異なる保護シートが貼着され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１２】
請求項４記載の座標検出装置において、
前記上シートに熱収縮率の異なる複数の層から構成される保護シートが貼着され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１３】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、下シートの中央部が下方へ向けて彎曲されて所定間隔離間して対向する上シートと下シートを有し、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の座標検出装置において、
中央部が下方へ向けて彎曲する搭載基板に前記下シートの下側の面が貼着され、該下シートの中央部が下方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１５】
請求項１３記載の座標検出装置において、
前記下シートは該下シートの下側の面に枠体状に形成された粘着層を介して搭載基板に貼着され、該下シートの中央部が下方へ向けて彎曲されていることを特徴とする座標検出装置。
【請求項１６】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、所定間隔離間して対向する上シートと下シートを有し、該下シートの下側の面に搭載基板が貼着され、該下シートおよび該搭載基板には上シートおよび下シートの間に形成される空間部と外気とを連通させるための連通孔が形成され、該座標入力パネルの押圧状態に応じて該空間部と外気との間で空気が流通するように構成され、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項１７】
Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、
該座標入力パネルは、所定間隔離間して対向する上シートと下シートを有し、該上シートと下シートとは枠体状の厚膜の粘着層により貼着されて
該上シートと下シートとの間に密閉された空間部が形成され、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする座標検出装置。
【請求項１８】
電圧検出型の座標検出装置の座標入力パネル用シートであって、
該シートは、周辺部に形成されたスペーサを介して上シートが下シートに張設されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされていることを特徴とする座標入力パネル用シート。
【請求項１９】
電圧検出型の座標検出装置の座標入力パネル用シートであって、
該シートは、上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されて該上シート下シートと所定間隔離間して対向する構成とされていることを特徴とする座標入力パネル用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンやワープロ等の入力手段として使用される座標検出装置および座標入力パネル用シートに係わり、特にＸ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置および座標入力パネル用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンやワープロ等の情報処理装置は、誰もが容易に操作できるようにオペレーションシステム等が改善され、情報を入力する手段が従来主流であったキーボードから操作の容易なポインティングデバイスである座標検出装置に変わってきている。
【０００３】
また、座標検出装置としては、電磁誘導方式、静電結合方式、抵抗膜方式等があるが、構成が簡単、安価、薄型化可能等、多くの利点を有するため、近年は抵抗膜方式が用いられることが多い。従来の抵抗膜方式の座標検出装置の構成、及びその処理動作を図２７に従って説明する。
【０００４】
図２７において従来の座標検出装置は、パソコンやワープロ等の情報処理装置の使用者が入力手段として操作するための接触面を有する座標入力パネル２０１と、座標入力パネル２０１に電圧を印加し、更に座標入力パネル２０１上の接触点の位置を検出する検出部２０２から構成され、情報処理装置等の使用者が座標入力パネル２０１の接触面を操作することによってスイッチングデータ及び座標データを出力する。
【０００５】
座標検出装置を構成する上記の座標入力パネル２０１は、例えば、図４６（ａ）に示すように、ドットスペーサ２１６を介して対向した２枚の抵抗膜２０３、２０４を有し、その抵抗膜２０３、２０４はそれぞれ周縁部に沿って形成された中央部の入力範囲２１５を挟んで相対する１対の電極２０５、２０６と電極２０７、２０８を有している。また、ドットスペーサ２１６を介して対向する抵抗膜２０３、２０４では、それぞれに形成された電極２０５と電極２０６、及び電極２０７と電極２０８とが互いに直行するように配置され、例えば、Ｙ軸に平行な抵抗膜２０３上の電極２０５はＸ座標、またＸ軸に平行な抵抗膜２０４上の電極２０７はＹ座標の検出に利用される。尚、従来の座標検出装置にて使用されているドットスペーサ２１６は、通常時、２枚の抵抗膜２０３、２０４がショートしないように、例えば、図４６（ｂ）のように、少なくとも一方の抵抗膜２０４上に絶縁体からなる複数個のドットスペーサ２１６を配置している。
【０００６】
また、座標検出装置を構成する上記の検出部２０２は、抵抗膜２０３上の電極２０５、２０６間に電圧を印加するトランジスタ２０９、２１０と、導体膜２０４上の電極２０７、２０８間に電圧を印加するトランジスタ２１１、２１２から構成され、トランジスタ２０９、２１０及びトランジスタ２１１、２１２を一組ずつ交互にＯＮにすることによって、抵抗膜２０３及び抵抗膜２０４に電圧を印加している。
【０００７】
更に検出部２０２は、トランジスタ２０９、２１０、２１１、２１２を制御する制御部２１３と、座標入力パネル２０１の押下位置に対応する電圧値を検出する電圧検出部２１４を有し、座標入力パネル２０１の押下位置の座標を検出している。上記のように構成される座標検出装置は、座標入力パネル２０１の一点を押下すると、押下された接触点で２枚の抵抗膜２０３、２０４が接触する。そのとき電極２０５、２０６に電圧が印加されていると、その電圧は接触点で分圧され、Ｙ座標を示す電圧が電極２０７を介して出力される。また、電極２０７、２０８に電圧が印加されていると、その電圧は接触点で分圧され、Ｘ座標を示す電圧が電極２０５を介して出力される。
【０００８】
Ｘ座標を示す電圧、及びＹ座標を示す電圧を検出後、電圧検出部２１４は、受信した電圧値を制御部２１３に送信し、制御部２１３では、該電圧値に基づいて接触点の座標データ、またはスイッチングデータを生成し、出力する。また、従来の座標検出装置は、例えば、熱ストレス等の要因にて抵抗膜２０３、及び２０４にたわみが生じた場合でも、適当な間隔で配置されたドットスペーサ２１６により、相対する抵抗膜２０３、２０４が接触することなく、座標入力パネル２０１の接触面を押圧したときのみ、抵抗膜２０３、２０４が接触するような構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の座標検出装置では、対向する抵抗膜間に絶縁体からなるドットスペーサが配置されているため（図４７（ａ）参照）、例えば、ドットスペーサの真上、またはその近傍に相当する座標入力パネルの接触面を押圧した場合、ドットスペーサを避けるように抵抗膜が接触し（図４７（ｂ）参照）、検出される座標データが不安定となる。
【００１０】
このような不具合を回避して操作性を良くするためには、ドッドスペーサ間の間隔を大きくするとともに、ドッドスペーサ自体を小さくしかつドッドスペーサの高さも低くする必要がある。ところが、上記のようにしてドッドスペーサの形状を変更して操作性を良くした場合、抵抗膜の歪みや反りによって抵抗膜間の間隔が狭くなってショートしやすくなるおそれがある。
【００１１】
また、従来の座標検出装置において、抵抗膜は数十μｍ程度の粘着層によって貼着されていたため、貼着部に存在するパターンにより段差を生じあるいはレジスト層の表面の粗さ等を粘着層によって完全に埋めきれず、貼着部に隙間が生じていた。そのため、操作領域を比較的大きな面積で押圧すると、上シートおよび下シートの間に存在する空気がその隙間から外気中に抜け、その後押圧を解除しても直ちには充分な量の空気が流入しないために、上シートと下シートとがくっついたままとなる不具合があった。
【００１２】
そこで、本発明は、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能な座標検出装置および座標入力パネル用シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、上記課題を解決するため、本発明の座標検出装置は、Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、該座標入力パネル用シートは、周辺部に形成されたスペーサを介して上シートが下シートに張設されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされている（請求項１８に係る発明）。そして、このような上シートと下シートを有する該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする（請求項１に係る発明）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に（抵抗膜間に）絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シートが張設される（張った状態で取り付けられる）ことによって上シートと下シートとが所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネルが押圧された場合のみ、上シートおよび下シートの抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シートの張力によって所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シートに歪等の変形を生じても、上シートが張設されているため上シートと下シートとの間の所定の間隔が維持される。
【００１５】
したがって、本発明の座標検出装置では、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、座標検出装置使用時に経時変化によるシートの変形があってもショートを発生するおそれがない。
【００１６】
また、本発明に係る座標検出装置は、Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、該座標入力パネルは、上シートが座標検出装置の取り付け筐体に張設されて上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされ、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする（請求項２係る発明）。
【００１７】
本発明に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に（抵抗膜間に）絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シートが座標検出装置の取り付け筐体に張設されて上シートと下シートとが所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネルが押圧された場合のみ、上シートおよび下シートの抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シートに歪等の変形を生じても、上シートが張設されているため上シートと下シートとの間の所定の間隔が維持される。
【００１８】
したがって、本発明の座標検出装置では、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、座標検出装置使用時に経時変化によるシートの変形があってもショートを発生するおそれがない。
【００１９】
また、本発明に係る座標検出装置は、上記した取り付け筐体に代えて、下シートが貼着された搭載基板に立設されるガイドピンに上シートが取り付けられて上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成としても本発明の効果を得ることができる（請求項３に係る発明）。また、本発明に係る座標検出装置は、Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、該座標入力パネル用パネルのシートは、上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されて該上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する構成とされている（請求項１９に係る発明）。そして、このような上シートと下シートとを有する該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする（請求項４に係る発明）。
【００２０】
本発明に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されていることによって所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネルが押圧された場合のみ、上シートおよび下シートの抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シートの復元力によって所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シートに歪等の変形を生じても、上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されているため上シートと下シートとの間の所定の間隔が維持される。
【００２１】
したがって、本発明の座標検出装置では、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、座標検出装置使用時に経時変化によるシートの変形があってもショートを発生するおそれがない。
【００２２】
このように上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される具体的な構成としては、前記上シートを張った状態にして該上シートの上側の面に保護シートが貼着され、該上シートが収縮して該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されるようにすることができる（請求項５に係る発明）。また、他の具体的な構成としては、保護シートの下側の面に両面接着テープが張った状態で貼着され、該両面接着テープが収縮して該保護シートの中央部が上方に向けて彎曲され、前記上シートの上側の面に該保護シートの貼着された両面接着テープが貼着されて該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されるようにすることができる（請求項６に係る発明）。
【００２３】
また、さらに他の具体的な構成としては、前記上シートの中央部が外側に向けて彎曲されるように成形加工することができる（請求項７に係る発明）。また、さらに他の具体的な構成としては、保護シートの中央部が彎曲されるように成形加工され、前記上シートの上側の面に該保護シートが彎曲面を上方に向けて貼着されて、該上シートの中央部が上方に向けて彎曲されるようにすることができる（請求項８に係る発明）。
【００２４】
また、さらに他の具体的な構成としては、前記上シートは熱膨張率の異なる複数の層から形成される多層シートに構成され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項９に係る発明）。そのためには、例えば、上シートの上層側に下層側より熱膨張率の大きい材料を用い、低温雰囲気下で各層を接合した後、室温で放置して使用温度とすることにより、上層側が膨張して上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される。
【００２５】
また、さらに他の具体的な構成としては、前記上シートは熱収縮率の異なる複数の層から形成される多層シートに構成され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項１０に係る発明）。そのためには、上シートの下層側に上層側より熱収縮率の大きい材料を接合した後、高温雰囲気下に所定時間保持することにより、下層側が加熱収縮して上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される。
【００２６】
また、さらに他の具体的な構成としては、前記上シートに該上シートと熱膨張率の異なる保護シートが貼着され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項１１に係る発明）。そのためには、上シートの上側の面に上シートより熱膨張率の小さい保護シート材料を用い、高温雰囲気下で上シートの上側の面に保護シートを接合した後、冷却して使用温度とすることにより、上シートが収縮して上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される。
【００２７】
また、さらに他の具体的な構成としては、前記上シートに熱収縮率の異なる複数の層から形成される保護シートが貼着され、使用温度において該上シートの中央部が上方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項１２に係る発明）。そのためには、下層側の保護シートの上面に該下層側よりも熱収縮率の小さな上層側の保護シートを積層した後、高温雰囲気下に所定時間保持することにより、下層側の保護シートが加熱収縮して、保護シートの中央部が上方に向けて彎曲するので、この保護シートの下面に上シートを貼着することにより、保護シートの形状に倣って上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される。
【００２８】
また、本発明に係る座標検出装置は、上記した上シートに代えて、下シートの中央部が下方へ向けて彎曲される構成としても本発明の効果を得ることができる（請求項１３に係る発明）。その具体的な構成としては、中央部が下方へ向けて彎曲する搭載基板に前記下シートの下側の面が貼着され、該下シートの中央部が下方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項１４に係る発明）。また、他の具体的な構成として、前記下シートは該下シートの下側の面に枠体状に形成された粘着層を介して搭載基板に貼着され、該下シートの中央部が下方へ向けて彎曲されるようにすることができる（請求項１５に係る発明）。
【００２９】
また、本発明に係る座標検出装置は、Ｘ座標及びＹ座標で構成される座標入力パネルに接触することによって検出される電圧値に基づいて座標データを生成する電圧検出型の座標検出装置において、該座標入力パネルは、所定間隔離間して対向する上シートと下シートを有し、下シートの下側の面に搭載基板が貼着され、下シートおよび該搭載基板には上シートおよび下シートの間に形成される空間部と外気とを連通させるための連通孔が形成され、該座標入力パネルの押圧状態に応じて該空間部と外気との間で空気が流通するように構成され、該座標入力パネルに接触することにより該上シートと該下シートが導通し、交互に一方のシートが他方のシートの電圧値を検出することを特徴とする（請求項１６に係る発明）。
【００３０】
本発明に係る座標検出装置は、該座標入力パネルの押圧状態に応じて上シートおよび下シートの間に形成される空間部と外気との間で自在に流通することが困難であって、押圧を解除しても直ちには充分な量の空気が流入しないために、上シートと下シートとがくっついたままとなる従来のものと異なり、下シートの下側の面に搭載基板が貼着され、下シートと搭載基板には上シートおよび下シートの間に形成される空間部と外気とを連通させるための連通孔が形成され、座標入力パネルの押圧状態に応じて空間部と外気との間で空気が流通するように構成されている。このため、接触を解除すると、磁力あるいは張力による上シート側の下シート側に対する斥力により、直ちに、再び、上シートと下シートとが所定間隔離間して対向する。
【００３１】
したがって、本発明の座標検出装置では、押圧を解除しても上シートと下シートとがくっついたままとなることにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、本発明に係る座標検出装置は、上記した空間部と外気とを連通させるための連通孔が形成される構成に代えて、上シートと下シートとは枠体状の厚膜の粘着層により貼着されて該上シートと下シートとの間に密閉された空間部が形成される構成とすると、座標入力パネルを押圧した際に上シートと下シートとの間に形成された空間部の空気が外気中に抜けることがなく、したがって、押圧を解除しても上シートと下シートとがくっついたままとなることにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、本発明の効果を得ることができる（請求項１７に係る発明）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の座標検出装置および座標入力パネル用シートを図面に基づいて説明する。本発明の座標検出装置は、図２７に示すように、パソコンやワープロ等の情報処理装置の使用者が入力手段として操作するための接触面を有する座標入力パネル２０１と、座標入力パネル２０１に電圧を印加し、更に座標入力パネル２０１上の接触点の位置を検出する検出部２０２から構成され、情報処理装置等の使用者が座標入力パネル２０１の接触面を操作することによってスイッチングデータ及び座標データを出力する。
【００３４】
座標検出装置を構成する上記の座標入力パネル２０１は、例えば、同一磁極の反発力により所定間隔で対向する２枚の抵抗膜２０３、２０４を有し、その抵抗膜２０３、２０４はそれぞれ周縁部に沿って形成された中央部の入力範囲２１５を挟んで相対する１対の電極２０５、２０６と電極２０７、２０８を有している。また、同一磁極の反発力による隙間を介して対向する抵抗膜２０３、２０４では、それぞれに形成された電極２０５と電極２０６、及び電極２０７と電極２０８とが互いに直行するように配置され、例えば、Ｙ軸に平行な抵抗膜２０３上の電極２０５はＸ座標、またＸ軸に平行な抵抗膜２０４上の電極２０７はＹ座標の検出に利用される。
【００３５】
また、本発明の座標検出装置を構成する上記の検出部２０２は、抵抗膜２０３上の電極２０５、２０６間に電圧を印加するトランジスタ２０９、２１０と、導体膜２０４上の電極２０７、２０８間に電圧を印加するトランジスタ２１１、２１２から構成され、トランジスタ２０９、２１０及びトランジスタ２１１、２１２を一組ずつ交互にＯＮにすることによって、抵抗膜２０３及び抵抗膜２０４に電圧を印加している。
【００３６】
更に検出部２０２は、トランジスタ２０９、２１０、２１１、２１２を制御する制御部２１３と、座標入力パネル２０１の押下位置に対応する電圧値を検出する電圧検出部２１４を有し、座標入力パネル２０１の押下位置の座標を検出している。上記のように構成される本発明の座標検出装置は、座標入力パネル２０１の一点を押圧すると、押圧された接触点で２枚の抵抗膜２０３、２０４が接触する。そのとき電極２０５、２０６に電圧が印加されていると、その電圧は接触点で分圧され、Ｙ座標を示す電圧が電極２０７を介して出力される。また、電極２０７、２０８に電圧が印加されていると、その電圧は接触点で分圧され、Ｘ座標を示す電圧が電極２０５を介して出力される。
【００３７】
Ｘ座標を示す電圧、及びＹ座標を示す電圧を検出後、電圧検出部２１４は、受信した電圧値を制御部２１３に送信し、制御部２１３では、該電圧値に基づいて接触点の座標データ、またはスイッチングデータを生成し、出力する。また、本発明の座標検出装置は、例えば、熱ストレス等の要因にて抵抗膜２０３、及び２０４にたわみが生じた場合でも、同一磁極の反発力により、相対する抵抗膜２０３、２０４が接触することなく、座標入力パネル２０１の接触面を押圧したときのみ、抵抗膜２０３、２０４が接触するような構造となっている。
【００３８】
図１は、本発明の座標検出装置の座標入力パネルの原理構成を示す。本発明の座標検出装置座標の座標入力パネルは、対向する上シート１と下シート２との間に（抵抗膜３と抵抗膜４との間に）、従来のように、絶縁体からなるドットスペーサが配置されておらず、例えば、図１（ａ）のように、通常時、同一磁極（この場合はＳ極とＳ極）の反発力により所定間隔で対向している。そして、情報処理装置等の使用者により座標入力パネルの接触面５が押圧された場合のみ、図１（ｂ）のように、上シート１及び下シート２の各抵抗膜が接触し、押圧を解除すると、再び同一磁極の反発力により所定間隔で対向する。尚、図１では、Ｓ極とＳ極の反発力により抵抗膜間の所定間隔を保持しているが、これは、Ｎ極とＮ極の反発力としても同様である。
【００３９】
従って、本発明の座標検出装置では、従来のように、ドットスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより（図４７（ｂ）参照）、検出される座標データが不安定となることがなく、座標入力パネル上の全ての操作面５において、正確な座標データを検出可能となる。図２は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第１の参考例を示す。
【００４０】
本参考例において、上シート１ａは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、ハード磁性材料を分散させたペーストを一様にスクリーン印刷する磁気印刷層８と、更にその表面に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ａも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面に、ハード磁性材料を分散させたペーストを一様にスクリーン印刷する磁気印刷層９と、更にその表面に抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００４１】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、磁気印刷層８、９の抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ａを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ａの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００４２】
上記、図２に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ａ及び下シート２ａでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００４３】
図３は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第２の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｂは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、抵抗膜印刷ペーストにハード磁性材料の粉体を混合させたものを抵抗膜（磁性粉分散抵抗膜１５）として印刷し、更にその表面に、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｂも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面に、抵抗膜印刷ペーストにハード磁性材料の粉体を混合させたものを抵抗膜（磁性粉分散抵抗膜１６）として印刷し、更にその表面に、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００４４】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、磁性粉分散抵抗膜１５、１６表面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｂを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｂの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００４５】
上記、図３に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｂ及び下シート２ｂでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、磁性粉分散抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００４６】
図４は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第３の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｃは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、磁界中蒸着、磁界中スパッター等によるハード磁性薄膜２１を形成し、更にその表面に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｃも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面に、磁界中蒸着、磁界中スパッター等によるハード磁性薄膜２２を形成し、更にその表面に抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００４７】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｃを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｃの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００４８】
上記、図４に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｃ及び下シート２ｃでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００４９】
図５は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第４の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｄは、ハード磁性材料の粉体を混合させたフィルム（磁性粉分散フィルム２５）を基材として使用し、磁性粉分散フィルム２５の片面に、抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｄも同様に、ハード磁性材料の粉体を混合させたフィルム（磁性粉分散フィルム２６）を基材として使用し、磁性粉分散フィルム２６の片面に、抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００５０】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｄを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｄの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００５１】
上記、図５に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｄ及び下シート２ｄでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００５２】
図６は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第５の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｅは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、ハード磁性材料を分散させたペーストを一様にスクリーン印刷する磁気印刷層８を形成し、更にその裏面に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｅは、ハード磁性材料を分散させたペーストを一様にスクリーン印刷された搭載基板１１の磁気印刷層９上に形成され、更にその表面にＰＥＴフィルム７、抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００５３】
更に、例えば、上シート１ｅの抵抗膜形成面側と搭載基板１１上の抵抗膜形成面側が、Ｎ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各々の抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｅを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｅの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００５４】
上記、図６に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｅ及び搭載基板１１上の下シート２ｅでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００５５】
図７は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第６の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｆは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、ハード磁性材料の粉体を混合させたフィルム（磁性粉分散フィルム３１）を形成し、その裏面に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｆは、ハード磁性材料の粉体を混合させた搭載基板３２（コンパウンド磁石）上に形成され、更にその表面にＰＥＴフィルム７、抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。尚、コンパウンド磁石とは、ハード磁性粉末をゴム、プラスティック等に混合させて形成した材料のことである。
【００５６】
更に、例えば、上シート１ｆの抵抗膜形成面側と搭載基板１１上の抵抗膜形成面側が、Ｎ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各々の抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、本実施例では、上シート１ｆを保護し、操作感触を良くするため保護シートとして、磁性粉分散フィルム３１を使用する。
【００５７】
上記、図７に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｆ及び搭載基板１１上の下シート２ｆでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００５８】
上記のように、第１から第６の参考例では、図１（ａ）に示すとおり、通常時、同一磁極（Ｓ極とＳ極、Ｎ極とＮ極）の反発力により所定間隔で対向している。そして、情報処理装置等の使用者により座標入力パネルの接触面５が押圧された場合のみ、図１（ｂ）のように、上シート及び下シートの各抵抗膜が接触し、押圧を解除すると、再び同一磁極の反発力により所定間隔で対向する。
【００５９】
しかしながら、図１の原理による座標検出装置（第１から第６の実施例）では、各シート毎に厚み方向に着磁された一方の面の磁極面積が広く、更に非常に薄い膜上磁石となり、特に膜状磁石の面積が広い場合の中心付近では、有効な反発力が得られる程、強い磁界が発生しない場合がある。例えば、図１２に示すような円柱状磁石の場合、中心軸上の磁界強度（磁束密度Ｂ）は、Ｂ＝（Ｂｒ／２）×［（Ｌ＋Ｘ）÷｛√（Ｒ2 ＋（Ｌ＋Ｘ）2 ）｝−Ｘ÷｛√（Ｒ2 ＋Ｘ2 ）｝］
の式により近似され、この式からわかるように、半径Ｒが大きく、厚さＬが小さい程、発生磁界が小さい。即ち、四角柱状の磁石においても同様に、薄く、且つ磁極面積が大きい磁石の発生磁界は小さい。
【００６０】
そこで、図８、及び図９の原理図に示すように、上シート１と下シート２との対称位置に、分散した膜磁石パターンを形成し、対向する面が同一磁極になるように厚み方向（図８参照）、または横方向（図９参照）に着磁する。即ち、図１のように、膜磁石を各シートの全面にベタ膜として形成するのではなく、図８または図９のように複数の膜磁石になるようなパターンを形成することにより、座標検出装置は、図１の膜磁石より大きな磁界をえることができる。尚、図８では、Ｓ極とＳ極の反発力により抵抗膜間の所定間隔を保持しているが、これは、Ｎ極とＮ極の反発力としても同様である。
【００６１】
次に図８または図９の原理を応用した本発明の座標入力パネルの参考例を、図面に基づいて説明する。図１０は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第７の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｇは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石３５）を所定の間隔で複数印刷し、更にその表面、または裏面（図１０では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｇも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石３６）を所定の間隔で複数印刷し、更にその表面、または裏面（図１０では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００６２】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｇを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｇの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００６３】
上記、図１０に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｇ及び下シート２ｇでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００６４】
図１１は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第８の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｈは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石４１）を所定の間隔で複数印刷し、更にその表面、または裏面（図１１では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜３と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート２ｈも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石４２）を所定の間隔で複数印刷し、更にその表面、または裏面（図１１では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜４と、図示はしていないが電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００６５】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極及びＳ極の同一磁極になるように、横方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が同一磁極にて対向するように重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｈを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｈの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００６６】
上記、図１１に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｈ及び下シート２ｈでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００６７】
上記のように、第７及び第８の参考例は、複数の膜磁石になるようなパターンを形成することにより、図１のベタ膜の膜磁石より大きな磁界をえることができる。ここで、第７及び第８の参考例以外の方法で、図１のベタ膜の膜磁石より大きな磁界をえる方法について説明する。
【００６８】
例えば、図１３及び図１４の原理図に示すように、上シート１と下シート２との操作領域中央付近の対称位置に、膜磁石パターンを形成し、対向する面が同一磁極になるように厚み方向（図１３参照）、または横方向（図１４参照）に着磁する。尚、図１３では、Ｓ極とＳ極の反発力により抵抗膜間の所定間隔を保持しているが、これは、Ｎ極とＮ極の反発力としても同様である。
【００６９】
次に図１３または図１４の原理を応用した本発明の座標入力パネルの参考例を、図面に基づいて説明する。図１５は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第９の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｉは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面の操作領域中央付近に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石５１）を印刷し、更にその表面、または裏面（図１５では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜３と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート１ｉも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面の操作領域中央付近に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石５２）を印刷し、更にその表面、または裏面（図１５では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜４と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００７０】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、厚み方向に着磁した後、各シートの抵抗膜形成面が、固定部４５を挟んで同一磁極にて対向するように、重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｉを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｉの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００７１】
上記、図１５に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｉ及び下シート２ｉでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００７２】
図１６は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第１０の参考例を示す。本参考例も基本的には第９の参考例と同様の構成を有するが、一部相違点がある。上シート１ｉは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面の操作領域中央付近に、フィルム状の磁石を複数印刷し（印刷膜磁石５４、５５、５６、５７）、更にその表面、または裏面に抵抗膜３と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート１ｉも同様に、ＰＥＴフィルム７を基材として使用し、ＰＥＴフィルム７の片面の操作領域中央付近に、フィルム状の磁石を複数印刷し（印刷膜磁石５４、５５、５６、５７）、更にその表面、または裏面に抵抗膜４と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。
【００７３】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、抵抗膜形成面側がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、横方向に着磁した後（図１６の印刷膜磁石５４、５５、５６、５７を参照）、各シートの抵抗膜形成面が、固定部４５を挟んで同一磁極にて対向するように、重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。
【００７４】
上記、図１６に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｉ及び下シート２ｉでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００７５】
図１７は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第１１の参考例を示す。本参考例において、上シート１ｊは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面の操作領域中央付近に、フィルム状の磁石（印刷膜磁石５１）を印刷し、更にその表面、または裏面（図１７では、便宜上、裏面に積層する）に抵抗膜３と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とする。また、下シート１ｊは、ＰＥＴフィルム６を基材として使用し、ＰＥＴフィルム６の片面に、抵抗膜４と、図示はしていない電極パターン及び配線パターンを積層する構成とし、搭載基板１１上には、座標入力パネルの操作領域中央付近に永久磁石６１を搭載している。
【００７６】
更にこれらの周囲はレジストコーティングされ、例えば、印刷膜磁石５１の抵抗膜形成面側と永久磁石６１がＮ極またはＳ極の同一磁極になるように、印刷膜磁石５１を厚み方向に着磁した後、各シートが固定部４５を挟んで同一磁極にて対向するように、重ね合わせて周囲を貼りつけ、搭載基板１１に取り付けられている。尚、上シート１ｊを保護し、操作感触を良くするために、上シート１ｊの操作面５側に保護シート１０が貼りつけられている。
【００７７】
上記、図１７に示すように構成される座標入力パネルにおいて、上シート１ｊ及び下シート２ｊでは、同一磁極の反発力によって斥力が働くため、座標入力パネルを押圧しないときは接触することがなく、意図しないショートによる不具合が発生しない。また、座標入力パネルに対して使用者による押圧があった場合、抵抗膜間にドットスペーサのような絶縁物が存在しないので、正確な座標データを得ることができる。
【００７８】
図１８は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第１２の参考例を示す。図１８の座標入力パネルは、図１７に示す搭載基板１１上の永久磁石６１を、磁石となり得るコイルパターン６５に置き換えるほかは同様の構成のため、説明を省略する。この場合は、コイルパターン６５に電流を流すことにより、磁界が発生し、図１７の座標入力パネルと同様の効果が得られる。更に図１７に示す上シート１ｊのフィルム状の磁石（印刷膜磁石５１）を、磁石となり得るコイルパターンにて形成した場合も同様の効果がえられる。
【００７９】
ここで、上記の各参考例に示す座標入力パネルを利用する座標検出装置の構成の一例を具体的に説明する。例えば、図１９のように、１００μｍ厚のＰＥＴフィルム１０１の片面に３０μｍ厚の磁気印刷層１０２を印刷する場合、ＰＥＴフィルム１０１には、例えば、ＳｍＣｏ粉末をバインダー（エポキシ）に分散させたペーストを均一に塗布し、それを熱硬化させる。本来、ＳｍＣｏの磁気特性は、保持力Ｈｃ＝７０００〜１００００ｅ、残留磁束密度Ｂｒ＝９０００〜１２０００Ｇあるが、磁気印刷層１０２では、ＳｍＣｏ粉末をバインダー（エポキシ）に分散させているため、磁気特性は低下し、保持力Ｈｃ＝５０００ｅ、残留磁束密度Ｂｒ＝５０００Ｇ程度となる。
【００８０】
この磁気印刷層１０２を下図のように、ピッチ４ｍｍで着磁方向を反転させて着磁し、この着磁印刷膜形成シートを対向する部分の磁極が一致するように対面させた場合、例えば、中央部およそ２０×２０ｍｍの領域には、約３ｇの反発力が生じる。従って、座標検出装置に対して３ｇ以上の押圧がないとき（通常時）、上下シートは、約３ｇの反発力により接触しない。
【００８１】
上記のような磁気印刷層１０２を有する座標検出装置は、下記の製造工程を用いて作成される。
【００８２】
１，フェライト、ＳｍＣｏ等の強磁性材粉末をバインダー（エポキシ等）に分散させたペーストをＰＥＴフィルム１０１の片面に均一に印刷し、磁気印刷層１０２を形成する。
【００８３】
２，ここで、図２０に示すような着磁ヘッド１０３を用い、着磁ピッチの距離ずつＰＥＴフィルム１０１を送り、その都度、電源端子１０５からヨーク１０６に巻き付けられたコイル１０４に流す電流方向を逆転することにより、一定ピッチで着磁方向が反転する磁気印刷層１０２が形成される。尚、量産に対する対応等により、幅の広いＰＥＴフィルムを使用する場合は、着磁ヘッドを複数個配置することも可能である。
【００８４】
３，以下の工程の作業性を良くするため、図２１に示すように、ＰＥＴフィルム１０１を裁断する。
【００８５】
４，図２２に示すように、ＰＥＴフィルム１０１の裏面に抵抗膜１０７をスクリーン印刷する。
【００８６】
５，図２３に示すように、電極１０８、１０９、１１０、１１１及び配線パターン１１２をＡｇ等の導電材料で形成する。
【００８７】
６，図２４に示すように、後で上下シートを対向させて貼り合わせるときに、配線パターン１１２がショートしないように、コネクタ接続部１１３を除いて絶縁層を形成する。
【００８８】
７，図２５に示すように、上下シートの貼り合わせるため、操作領域周辺の接着部に粘着層パターン１１５を形成する。
【００８９】
８，図２６（ａ）に示すように、上シートに保護シート１１６を貼りつけ、座標検出装置の形状（上下シートを開いた状態）に型抜きする。更に図２６（ｂ）に示すように、型抜きしたシートを同一磁極が対向するように貼り合わせる。このように、１から８の工程により生成された座標入力パネルを搭載基板に固定し、コネクタ接続部１１３を外部の回路に接続することにより、パソコン等の座標入力装置として適用することができる。
【００９０】
図２８は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第１の実施例を示す。図２８の座標入力パネルは、上シート３００および下シート３０２の周辺部にスペーサ３０４が設けられ、スペーサ３０４を介して上シート３００および下シート３０２が粘着層３０５によって貼着されている。このとき、上シート３００が張設されているため（張った状態で取り付けられているため）上シート３００および下シート３０２が所定間隔離間して対向するように構成されている。座標入力パネルには、この上シート３００および下シート３０２からなるシートにおいて下シート３０２の下側の面にさらに搭載基板３０６が取り付けられている。
【００９１】
ここで、上シート３００および下シート３０２の材料にはＰＥＴフィルムを用いており、それらの厚みは約０．１ｍｍに形成されている。なお、スペーサ３０４は好適には絶縁体を用いる。また、上記した第１２の参考例までの参考例と同様に上シート３００および下シート３０２の周辺部には電極が形成されているが、特に言及するものを除いて、本第１の実施例を含む以下の実施例においては電極の図示を省略し、また、搭載基板についても同様とする。
【００９２】
この第１の実施例に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に（抵抗膜間に）絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シート３００が張設されることによって所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネルが押圧された場合のみ、上シート３００および下シート３０２の抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シート３００の張力によって所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シート３００に歪等の変形を生じても、上シート３００が張設されているため上シート３００と下シート３０２との間の所定の間隔が維持される。
【００９３】
したがって、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、座標検出装置使用時に経時変化によるシートの変形があってもショートを発生するおそれがない。
【００９４】
また、図２９に示す第２の実施例に係る座標検出装置の座標入力パネルは、上シート３０８と下シート３１０とが座標検出装置の搭載基板３１１上に設けられた取り付け筐体３１２に取り付けられて所定間隔離間して対向するように構成されている。このとき、取り付けに際して、上シート３０８の周辺部が取り付け筐体３１２に形成された溝部３１４に押圧部材３１６によって押しこまれることによって、上シート３０８が張設されている。
【００９５】
第２の実施例に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に（抵抗膜間に）絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シート３０８と下シート３１０とが座標検出装置の取り付け筐体３１２に取り付けられて所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネルが押圧された場合のみ、上シート３０８および下シート３１０の抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シート３０８と下シート３１０とが所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シート３０８に歪等の変形を生じても、上シート３０８が張設されているため上シート３０８と下シート３１０との間の所定の間隔が維持される。
【００９６】
したがって、第２の実施例に係る座標検出装置では、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、上記した第２の実施例に係る座標検出装置の取り付け筐体に代えて、図３０に示す第３の実施例では、上シート３１８が下シート３２０の貼着された搭載基板３２２に立設されるガイドピン３２４に取り付けられる構成としており、その際、上シート３１８には各ガイドピン３２４間よりも小さな間隔をあけて孔部３２６が形成され、上シート３１８を張った状態にして孔部３２６の間隔をガイドピン３２４の間隔に広げて、上シート３１８の孔部３２６にガイドピン３２４を挿通する。この構成によっても、第２の実施例に係る座標検出装置と同様の本発明の効果を得ることができる。なお、上シートにさらに確実に張力を持たせるために、図３１に示す第４の実施例のように、上シート３２８と下シート３３０を有する座標入力パネルにおいて、上シート３２８の周辺部をコイルスプリング等の弾性部材３３２を介して図示しない取り付け筐体に取り付けるように構成することも好適である。
【００９７】
図３２は、本発明の座標検出装置に使用される座標入力パネルの第５の実施例を示す。図３２の座標入力パネル３３３は、図３２（ａ）中、Ｘ方向の上シート３３４の中央部が上方へ向けて彎曲されて所定間隔離間して対向する上シート３３４と下シート３３６とが粘着層３３８によって貼着されて構成されている。例えば、図３２（ｂ）に示すコンピュータの操作面３４０において、この座標入力パネル３３３は彎曲するＸ方向をキーボード３４０の方向に向けて配設される。なお、本第１７の実施例では図３２中Ｘ方向にのみ彎曲するが、これに限らず、Ｙ方向も含めて全体的に湾曲する構成としてもよい。
【００９８】
ここで、上シート３３４および下シート３３６の材料にはＰＥＴフィルムを用いており、それらの厚みは約０．１ｍｍに形成されている。上シート３３４および下シート３３６は周辺部を前記した粘着層３３８によって貼着されており、上シート３３４および下シート３３６の間には適宜絶縁体が挿入されている（図示せず）。
【００９９】
第５の実施例に係る座標検出装置は、対向する上シートと下シートとの間に絶縁体からなるドッドスペーサが配置された従来のものと異なり、常時は、上シート３３４の中央部が上方へ向けて彎曲されてことによって所定間隔離間して対向している。そして、座標入力パネル３３３が押圧された場合のみ、上シート３３４および下シート３３６の抵抗膜が接触し、接触を解除すると、再び、上シート３３４の復元力によって所定間隔離間して対向する。また、座標検出装置使用時の経時変化によって上シート３３４に歪等の変形を生じても、上シート３３４の中央部が上方へ向けて彎曲されているため上シート３３４と下シート３３６との間の所定の間隔が維持される。
【０１００】
したがって、第５の実施例に係る座標検出装置では、ドッドスペーサを避けるように抵抗膜が接触することにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル３３３上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。このように上シートの中央部が上方へ向けて彎曲される座標検出装置は、具体的には、図３３に示す第６の実施例のように、外側に向けて狭くなるように傾斜したテーパ状に形成された取り付け筐体３４２の側面に下シート３４４を取り付けるとともに、取り付け筐体３４２の上面に上シート３４６を取り付けることによって、上シート３４６の中央部が上方に向けて彎曲されるように構成することができる。
【０１０１】
また、他の具体的な構成としては、図３４に示す第７の実施例のように、上シート３４８を張った状態にして上シート３４８の上側の面に保護シート３５０が貼着され（図３４（ａ））、上シート３４８が収縮して上シート３４８の中央部が上方に向けて彎曲されるようにした後（図３４（ｂ））、下シート３５２を貼着して形成することができる（図３４（ｃ））。
【０１０２】
また、さらに他の具体的な構成としては、図３５に示す第８の実施例のように、保護シート３５４の下側の面に両面接着テープ３５６が張った状態で貼着され（図３５（ａ））、両面接着テープ３５６が収縮して保護シート３５４の中央部が上方に向けて彎曲され（図３５（ｂ））、上シート３５８の上側の面に保護シート３５４の貼着された両面接着テープ３５６が貼着されて上シート３５８の中央部が上方に向けて彎曲されるようにした後（図３５（ｃ））、下シート３６０を貼着して形成することができる（図３５（ｄ））。
【０１０３】
また、さらに他の具体的な構成としては、図３６示す第９の実施例のように、上シート３６２の中央部が外側に向けて彎曲されるように型３６４ａ、３６４ｂを用いて成形加工した後（図３６（ａ））、下シート３６６を貼着して形成することができる（図３６（ｂ））。また、さらに他の具体的な構成としては、図３７示す第１０の実施例のように、第８の実施例と同様の方法によって保護シート３６８の中央部が彎曲されるように成形加工され（図示せず。）、上シート３７０の上側の面に保護シート３６８が彎曲面を上方に向けて貼着されて（図３７（ａ））、上シート３７０の中央部が上方に向けて彎曲されるようにした後（図３７（ｂ））、下シート３７２を貼着して形成することができる（図３７（ｃ））。
【０１０４】
また、さらに他の具体的な構成としては、図３８示す第１１の実施例のように、上シート３７４は熱膨張率の異なる複数の層３７４ａ、３７４ｂから形成される多層シートに構成され、使用温度において該上シート３７４の中央部が上方へ向けて彎曲されるようにした後、下シート３７６を貼着して形成することができる。
【０１０５】
このような座標入力パネルは、以下のようにして形成される。図３８（ａ）の座標入力パネルの展開図に示すように、抵抗膜パターン、配線パターン、レジストパターンおよび粘着層パターン等を形成した（図示せず）上シートの１つの層３７４ｂおよび下シート３７６は１枚のシート材料から型抜きされる。
【０１０６】
つぎに、新たな上シートの層３７４ａを別に準備して、図３８（ｂ）に示すように、展開状態の上シートの層３７４ｂおよび下シート３７６ならびに新たな上シートの層３７４ａを約−２０℃〜−３０℃の低温恒温槽３７８中に恒温状態に至るまで保持する。ここで、上シートの層３７４ｂおよび下シート３７６の材料として熱膨張係数が約３×１０-5／℃のＰＥＴフィルムを用い、そのフィルム厚さは約０．１ｍｍとする。一方、新たな上シートの層３７４ａの材料として、ＰＥＴより熱膨張係数の大きなシート材料、例えば、熱膨張係数が約６×１０-5／℃のポリカーボネートフィルムを用い、そのフィルム厚さは約０．１ｍｍとする。
【０１０７】
そして、恒温槽３７８中で上シートの層３７４ｂの操作面側（図３８（ａ）中、紙面の裏側）に新たな上シートの層３７４ａが貼着されて２層シートに構成される。つぎに、この新たな上シートの層３７４ａが貼着されたシートを恒温槽から取り出して、室温で放置する。この結果、熱膨張係数が相対的に大きいために恒温槽中で過剰に収縮されていた新たな上シートの層３７４ａが低温から室温に昇温されて上シートの層３７４ｂよりも大きく熱膨張して、図３８（ｃ）に示すように、上シート３７４の中央部が上方（外側）へ向けて彎曲される。
【０１０８】
この状態で、図３８（ｄ）に示すように、図３８（ａ）中Ｙ−Ｙ線で抵抗膜側が対向するように折り曲げて粘着層３８０によって貼着されて、第１１の実施例の座標軸パネルが形成される。また、さらに他の具体的な構成としては、図３９に示す第１２の実施例のように、上シート３８２に上シート３８２と熱膨張率の異なる保護シート３８４が貼着され、使用温度において上シート３８２の中央部が上方へ向けて彎曲されるようにした後、下シート３８６を貼着して形成することができる。
【０１０９】
このような座標入力パネルは、以下のようにして形成される。上シート３８２の材料として熱膨張率の大きなポリカーボネートフィルムを用い、また、保護シート３８４の材料として熱膨張率の小さいＰＥＴフィルムを用い、それぞれフィルム厚みを約０．１ｍｍに形成する。これら上シート３８２および保護シート３８４を、図３９（ａ）に示すように、７０〜１００℃の温度に調整された高温の恒温槽３８８に入れて恒温状態に至るまで例えば約１時間程度保持した後、恒温槽３８８中で貼着する。
【０１１０】
つぎに、この保護シート３８４が貼着された上シート３８２を恒温槽から取り出して、室温で放置する。この結果、熱膨張係数が相対的に大きいために恒温槽中で相対的に過剰に膨張していた上シート３８２が恒温から室温に降温されて保護シート３８４よりも大きく収縮して、図３９（ｂ）に示すように、上シート３８２の中央部が上方（外側）へ向けて彎曲される。
【０１１１】
この状態で、図３９（ｃ）に示すように、保護シート３８４が貼着された上シート３８２が下シート３８６に粘着層３９０によって貼着されて、第２４の実施例の座標軸パネルが形成される。また、さらに他の具体的な構成としては、図４０に示す第１３の実施例のように、上シート３９２に熱収縮率の異なる複数の層から形成される保護シート３９４が貼着され、使用温度である常温において上シート３９２の中央部が上方へ向けて彎曲されるようにした後、下シート３９６と粘着層３９８によって貼着して形成することができる。
【０１１２】
このような座標軸パネルは、以下のようにして形成される。厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用いて保護シート３９４の基体層３９４ａを形成し、この基体層３９４ａの両面にアクリル系樹脂を材料とするハードコート層３９４ｂ、３９４ｃを形成する。このハードコート層３９４ｂ、３９４ｃの厚さは、基体層３９４ａの上面側に設けるハードコート層３９４ｂよりも下面側に設けるハードコート層３９４ｃの方が厚くなるようにする。ハードコート層３９４ｂ、３９４ｃの形成方法としては、ＵＶ硬化型のアクリル系樹脂材料を塗布し、ＵＶ照射によって硬化させる方法を採用する。ＵＶ硬化後のハードコート層３９４ｂ、３９４ｃはその後の加熱により更に重合が進み体積収縮が行われるので、一般に基体層３９４ａよりも加熱収縮率が大きく、また、厚さの厚いハードコート層３９４ｃの方がハードコート層３９４ｂよりも相対的に大きく収縮する。したがって、基体層３９４ａの両面にハードコート層３９４ｂ、３９４ｃを形成した保護シート３９４を高温雰囲気下（例えば、７０〜１００℃）に所定時間保持すると（図４０（ａ））、保護シート３９４は中央部が上方（外側）に向けて彎曲される。そして、加熱収縮は非可逆であるので、常温に戻しても保護シート３９４はは中央部が上方（外側）に向けて彎曲されたままの状態を保つ（図４０（ｂ））。
【０１１３】
この状態で、図４０（ｃ）に示すように、例えば、ＰＥＴフィルムを材料として用いた上シート３９２を貼着すると、保護シート３９４ａ、３９４ｂの形状に倣って上シート３９２の中央部が上方（外側）へ向けて彎曲される。この上シート３９２に粘着層３９８によって下シート３９６が貼着されて、第１３の実施例の座標軸パネルが形成される。
【０１１４】
また、本発明に係る座標検出装置は、上記した第５〜１３の実施例の上シートに代えて、図４１に示す第１４の実施例のように、例えば、第９の実施例の上シート３６２のように、型４０１ａ、４０１ｂを用いて成形加工され下シート４０２の中央部が下方へ向けて彎曲される（図４１（ａ））構成としてこの下シート４０２に上シート４０４を貼着してもよい（図４１（ｂ））。
【０１１５】
また、他の具体的な構成としては、図４２に示す第１５の実施例のように、中央部が下方へ向けて彎曲するように形成された搭載基板４０６に下シート４０８の下側の面が貼着され、下シート４０８の中央部が下方へ向けて彎曲されるようにした後、上シート４１０を粘着層４１２によって貼着して形成してもよい。また、他の具体的な構成として、図４３に示す第２８の実施例のように、下シート４１４は下シート４１４の下側の面に枠体状に厚膜に形成された粘着層４１６を介して搭載基板４１８に貼着され、下シート４１４の中央部が下方へ向けて彎曲されるようにした後、上シート４２０を貼着して形成してもよい。
【０１１６】
上記した第６〜１８の実施例の座標検出装置によれば、第５の実施例と同様の本発明の効果を得ることができる。また、図４４に示す第１７の実施例に係る座標検出装置の座標入力パネルは、所定間隔離間して対向する上シート４２２と下シート４２４を有し、下シート４２４の下側の面に搭載基板４２６が貼着され、下シート４２４および搭載基板４２６には粘着層４２７によって貼着される上シート４２２および下シート４２４の間に形成される空間部４２７と外気とを連通させるための連通孔４２８が形成されている。
【０１１７】
第１７の実施例に係る座標検出装置は、座標入力パネルの押圧状態に応じて上シートおよび下シートの間に形成される空間部と外気との間で自在に流通することが困難であって、押圧を解除しても直ちには充分な量の空気が流入しないために、上シートと下シートとがくっついたままとなる従来のものと異なり、下シート４２４の下側の面に搭載基板４２６が貼着され、下シート４２４および搭載基板４２６には上シート４２２および下シート４２４の間に形成される空間部４２７と外気とを連通させるための連通孔４２４が形成され、座標入力パネルの押圧状態に応じて空間部４２７と外気との間で空気が流通するように構成されている。このため、接触を解除すると、再び、上シート４２２と下シート４２４とが所定間隔離間して対向する。
【０１１８】
したがって、第１７の実施例に係る座標検出装置では、押圧を解除しても上シート４２２と下シート４２４とがくっついたままとなることにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、座標入力パネル上の全ての接触面において、正確な座標データを検出可能となる。また、本発明に係る座標検出装置は、上記した第１７の実施例の空間部と外気とを連通させるための連通孔が形成される構成に代えて、図４５に示す第１８の実施例では、上シート４３０と下シート４３２とは枠体状の、例えば、５０μｍを超える厚膜の粘着層４３４により貼着されて上シート４３０と下シート４３２との間に密閉された空間部４３６が形成される構成とする。
【０１１９】
第１８の実施例の座標入力パネルによれば、座標入力パネルを押圧した際に上シート４３０と下シート４３２との間に形成された空間部４３６の空気が外気中に抜けることがなく、したがって、押圧を解除しても上シートと下シートとがくっついたままとなることにより検出される座標データが不安定となる従来の不具合がなく、第１５の実施例の座標入力パネルと同様に本発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の原理図である。
【図２】第１の参考例である。
【図３】第２の参考例である。
【図４】第３の参考例である。
【図５】第４の参考例である。
【図６】第５の参考例である。
【図７】第６の参考例である。
【図８】本発明の原理図である。
【図９】本発明の原理図である。
【図１０】第７の参考例である。
【図１１】第８の参考例である。
【図１２】円柱状の磁石の中心軸上の磁界強度を示す図である。
【図１３】本発明の原理図である。
【図１４】本発明の原理図である。
【図１５】第９の参考例である。
【図１６】第１０の参考例である。
【図１７】第１１の参考例である。
【図１８】第１２の参考例である。
【図１９】磁気印刷膜の構成である。
【図２０】着磁方法である。
【図２１】磁気印刷膜形成済ＰＥＴフィルムである。
【図２２】抵抗膜の印刷である。
【図２３】配線パターンの形成である。
【図２４】レジストパターンの形成である。
【図２５】粘着層パターンの形成である。
【図２６】型抜き及び張り合わせを示す図である。
【図２７】座標検出装置の構成である。
【図２８】第１の実施例である。
【図２９】第２の実施例である。
【図３０】第３の実施例である。
【図３１】第４の実施例である。
【図３２】第５の実施例である。
【図３３】第６の実施例である。
【図３４】第７の実施例である。
【図３５】第８の実施例である。
【図３６】第９の実施例である。
【図３７】第１０の実施例である。
【図３８】第１１の実施例である。
【図３９】第１２の実施例である。
【図４０】第１３の実施例である。
【図４１】第１４の実施例である。
【図４２】第１５の実施例である。
【図４３】第１６の実施例である。
【図４４】第１７の実施例である。
【図４５】第１８の実施例である。
【図４６】従来の座標入力パネルの構成である。
【図４７】従来の座標検出装置の問題点である。
【符号の説明】
【０１２１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、３００、３０８、３１８、３２８、３３４、３４６、３４８、３５８、３６２、３７０、３７４、３８２、３９２、４０４、４１０、４２０、４２２、４３０  上シート
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊ、３０２、３１０、３２０、３３０、３３６、３４４、３５２、３６０、３６６、３７２、３７６、３８６、３９６、４０２、４０８、４１８、４２４、４３２  下シート
３、４  抵抗膜
６、７  ＰＥＴフィルム
８、９  磁気印刷膜
１０、３１、１１６、３５０、３５４、３６８、３８４、３９４  保護シート
１１  搭載基板
１５、１６  磁性粉分散抵抗膜
２１、２２  磁性薄膜
２５、２６  磁性粉分散フィルム
３２、３０６、３１１、３２２、４０６、４１８、４２６  搭載基板
３５、３６  印刷膜磁石
４１、４２  印刷膜磁石
４６、４７、４８、４９  印刷膜磁石
５１、５２  印刷膜磁石
５３  膜磁石印刷位置
５４、５５、５６、５７  印刷膜磁石
６１  永久磁石
６５  コイルパターン
１０１  ＰＥＴフィルム
１０２  磁気印刷膜
１０３  着磁ヘッド
１０４  コイル
１０５  電源端子
１０６  ヨーク
１０７  抵抗膜
１０８、１０９、１１０、１１１  電極
１１２  配線パターン
１１３  コネクタ接続部
１１４  レジストパターン
１１５  粘着層パターン
１１７  折り返し部
２０１、３３３  座標入力パネル
２０２  検出部
２０３、２０４  抵抗膜
２０５、２０６、２０７、２０８  電極
２０９、２１０、２１１、２１２  トランジスタ
２１３  制御部
２１４  電圧検出部
２１５  入力範囲
２１６  ドットスペーサ
３０４  スペーサ
３０５、３３８、３８０、３９０、３９８、４１２、４１６、４２７、４３４  粘着層
３１２、３４２  取り付け筐体
３１６  押圧部材
３２４  ガイドピン
３３２  弾性部材
３５６  両面接着テープ
３６４ａ、３６４ｂ，４０１ａ、４０１ｂ  型
３７８、３８８、４００  恒温槽
３９４ａ  基体層
３９４ｂ、３９４ｃ  ハードコート層
４２８  連通孔
【図１】
2008176800.tif 000003
【図２】
2008176800.tif 000004
【図３】
2008176800.tif 000005
【図４】
2008176800.tif 000006
【図５】
2008176800.tif 000007
【図６】
2008176800.tif 000008
【図７】
2008176800.tif 000009
【図８】
2008176800.tif 000010
【図９】
2008176800.tif 000011
【図１０】
2008176800.tif 000012
【図１１】
2008176800.tif 000013
【図１２】
2008176800.tif 000014
【図１３】
2008176800.tif 000015
【図１４】
2008176800.tif 000016
【図１５】
2008176800.tif 000017
【図１６】
2008176800.tif 000018
【図１７】
2008176800.tif 000019
【図１８】
2008176800.tif 000020
【図１９】
2008176800.tif 000021
【図２０】
2008176800.tif 000022
【図２１】
2008176800.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
2008176800.tif 000025
【図２４】
2008176800.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2008176800.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
2008176800.tif 000030
【図２９】
2008176800.tif 000031
【図３０】
2008176800.tif 000032
【図３１】
2008176800.tif 000033
【図３２】
2008176800.tif 000034
【図３３】
2008176800.tif 000035
【図３４】
2008176800.tif 000036
【図３５】
2008176800.tif 000037
【図３６】
2008176800.tif 000038
【図３７】
2008176800.tif 000039
【図３８】
2008176800.tif 000040
【図３９】
2008176800.tif 000041
【図４０】
2008176800.tif 000042
【図４１】
2008176800.tif 000043
【図４２】
2008176800.tif 000044
【図４３】
2008176800.tif 000045
【図４４】
2008176800.tif 000046
【図４５】
2008176800.tif 000047
【図４６】
2008176800.tif 000048
【図４７】
2008176800.tif 000049