(57)【要約】【課題】剥離性を向上させた筒状熱収縮性ラベルを提供することを主要な目的とする。【解決手段】筒状熱収縮性ラベル４は、基材フィルムの主収縮方向における一方の端部４ａを他方の端部４ｂに重ね合わせるように、基材フィルムを折り曲げて、さらに重ね合わせ部分８を接着してなり、印刷が施された印刷部６と、上記主収縮方向と直交する方向において印刷部６を挟むように設けられた、印刷が施されていない一対の非印刷部５，５とを含む。非印刷部５の少なくとも一部に、引張破断強度が、２３〜４９ＭＰａである、引張破断強度を低下させた部分７を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、
前記筒状熱収縮性ラベルは、基材フィルムの主収縮方向における一方の端部を他方の端部に重ね合わせるように、基材フィルムを折り曲げて、さらに重ね合わせ部分を接着してなり、
印刷が施された印刷部と、前記主収縮方向と直交する方向において前記印刷部を挟むように設けられた、印刷が施されていない一対の非印刷部とを含み、
前記非印刷部の少なくとも一部に、引張破断強度が２３〜４９ＭＰａである、引張破断強度を低下させた部分が形成されている筒状熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記引張破断強度を低下させた部分の表面粗さは、０．８〜１．３μｍである、請求項１に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項３】
前記引張破断強度を低下させた部分の引張伸度は、１５〜５５％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記引張破断強度を低下させた部分は、周方向に、短冊状に間隔を隔てて並べて設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項５】
前記引張破断強度を低下させた部分は、周方向に沿って満遍なく設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項６】
前記引張破断強度を低下させた部分は、短冊状に一箇所、設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項７】
前記引張破断強度を低下させた部分は、当該筒状熱収縮性ラベルの前記一対の非印刷部の双方に設けられている、請求項１から６のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項８】
容器の側面に装着される筒状熱収縮性ラベルの製造方法であって、
基材フィルムに、該基材フィルムの延伸方向と直交する方向に、印刷部と非印刷部が交互に並ぶように印刷を施す工程と、
前記非印刷部に有機溶剤を塗布し、乾燥させることにより、該非印刷部に引張破断強度を低下させた部分を形成する工程と、
前記印刷部と前記非印刷部が、前記基材フィルムの延伸方向と直交する方向に、一列に交互に並んだフィルム体が得られるように、前記基材フィルムを、該基材フィルムの延伸方向と直交する方向に断裁する工程と、
前記フィルム体の延伸方向における両端部を重ね合わせて接着し、これによって、複数の筒状熱収縮性ラベル片がフィルムの延伸方向と直交する方向に連なってなる、筒状熱収縮性ラベルの連続体を形成する工程とを備えた筒状熱収縮性ラベルの製造方法。
【請求項９】
前記基材フィルムにポリスチレン系熱収縮性フィルムを選び、
前記有機溶剤に、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジオキソランおよびアセトンからなる群より選ばれた溶剤を用いる、請求項８に記載の筒状熱収縮性ラベルの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜７に記載の筒状熱収縮性ラベルを、その胴部に熱収縮させて装着してなるラベル付き容器。
【請求項１１】
底部の中央部が窪んだ容器の胴部に請求項１〜７に記載の筒状熱収縮性ラベルを熱収縮させて装着してなるラベル付き容器であって、
前記筒状熱収縮性ラベルの下方部は、前記容器の底部の角を包み込むように、かつその端縁が、前記底部の窪み部分の上で浮き上がるように、該容器の底部の周縁を被覆しているラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に筒状熱収縮性ラベルに関するものであり、より特定的には、その剥離性を向上させた筒状熱収縮性ラベルに関する。この発明はまた、そのような筒状熱収縮性ラベルの製造方法に関する。この発明は、またそのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなるラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＥＴボトル飲料の普及に伴い、各飲料メーカからは様々な商品が販売されている。これらＰＥＴボトル飲料は、他社との違いを明確にするために、また消費者層に対するイメージをよくするためなどの目的で、デザイン性を重視したラベルで装飾されている。
【０００３】
ＰＥＴボトル用の熱収縮性ラベルとしては、ポリエステル系収縮フィルム又はポリスチレン系収縮フィルムを基材としたものが知られている。また、図９に示すように、ＰＥＴボトル１のリサイクル性の点から、熱収縮性ラベル２にミシン目３を施し、消費者が容易に容器からラベルを剥がせるようにしたものが多くなっている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１９９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＰＥＴボトルの軽量化（薄膜化）が進む中、不注意によりＰＥＴボトルを落とした場合に、ラベル２がミシン目３から破れるという問題が起こっている。これは、特にポリスチレン系収縮性フィルムをラベルの基材として用いた場合に起こりやすい。また、反対に、ポリエステル系収縮性フィルムをラベルの基材とした場合には、落下によってミシン目３が破れることはないが、消費者がミシン目３に沿ってラベル２を剥がそうとしても破れにくく、無理に剥がそうとすると指先を痛めるといった問題も起こっている。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、容器から容易に剥がすことができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【０００６】
この発明の他の目的は、任意の位置から剥がすことができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することにある。
【０００７】
この発明のさらに他の目的は、販売者の望む位置から剥がすことができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することにある。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、そのような筒状熱収縮性ラベルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
この発明のさらに他の目的は、そのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に従う筒状熱収縮性ラベルは、容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルに係る。前記筒状熱収縮性ラベルは、基材フィルムの主収縮方向における一方の端部を他方の端部に重ね合わせるように、基材フィルムを折り曲げて、さらに重ね合わせ部分を接着してなり、印刷が施された印刷部と、前記主収縮方向と直交する方向において該印刷部を挟むように設けられた、印刷が施されていない一対の非印刷部とを含む。上記非印刷部の少なくとも一部に、引張破断強度が２３〜４９ＭＰａである、引張破断強度を低下させた部分が形成されている。
【００１１】
上記引張破断強度を低下させた部分の引張破断強度は、より好ましくは２３〜２８ＭＰａである。この値より大きいと引き裂き難くなり、この値より小さいと、強度が弱すぎ、不注意により容器を落とした場合に破れてしまうおそれがある。
【００１２】
この発明の好ましい実施態様によれば、上記非印刷部の少なくとも一部に有機溶剤を塗布することにより、該一部の引張破断強度を低下させている。有機溶剤塗布の結果として、上記引張破断強度を低下させた部分の表面粗さは、未処理の非印刷部のそれより粗くなる。引張破断強度を低下させた部分の表面粗さは、０．８〜１．３μｍ、より好ましくは１．２〜１．３μｍであるのが好ましい。また、上記引張破断強度を低下させた部分の引張伸度は、１５〜５５％、より好ましくは１５〜４１％、さらに好ましくは１５〜２６％である。
【００１３】
上記引張破断強度を低下させた部分は、周方向に、短冊状に間隔を隔てて並べて設けられているのが好ましい。
【００１４】
上記引張破断強度を低下させた部分は、周方向に沿って満遍なく設けられている。
【００１５】
この発明のさらに好ましい実施態様によれば、上記引張破断強度を低下させた部分は、短冊状に一箇所、設けられている。
【００１６】
上記引張破断強度を低下させた部分は、当該筒状熱収縮性ラベルの上下非印刷部の双方に設けられている。
【００１７】
この発明の他の局面に従う方法は、容器の側面に装着される筒状熱収縮性ラベルの製造方法に係る。まず、基材フィルムに、該基材フィルムの延伸方向と直交する方向に、印刷部と非印刷部が交互に並ぶように印刷を施す。上記非印刷部に有機溶剤を塗布し、乾燥させることにより、該非印刷部に引張破断強度を低下させた部分を形成する。上記印刷部と上記非印刷部が、基材フィルムの延伸方向と直交する方向に、一列に交互に並んだフィルム体が得られるように、上記基材フィルムを、該基材フィルムの延伸方向と直交する方向に断裁する。このフィルム体は巻き取ってもよい。次に、上記フィルム体の延伸方向における両端部を重ね合わせて接着し、これによって、複数の筒状熱収縮性ラベル片がフィルムの延伸方向と直交する方向に連なった筒状熱収縮性ラベルの連続体を形成する。
【００１８】
筒状熱収縮性ラベルの連続体は、容器に装着する際に、装着機内で一枚毎に切断され、ボトルに被せてスチームトンネル等で加熱して、容器に密着させる。
【００１９】
上記基材フィルムにポリスチレン系熱収縮性フィルムを選んだ場合、ポリスチレンのＳＰ値（溶解度パラメータ）は、８．６から９．７であるので、上記有機溶媒としては、これに近いＳＰ値を有するものを選ぶのが好ましい。具体的には、上記有機溶剤としては、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジオキソラン又はアセトンが選ばれる。より好ましくは、酢酸エチル又はジオキソランである。
【００２０】
この発明の他の局面に従うラベル付き容器は、その胴部に上記筒状熱収縮性ラベルを熱収縮させて装着してなる。
【００２１】
この発明のさらに他の局面に従うラベル付き容器は、底部の中央部が窪んだ容器の胴部に上記筒状熱収縮性ラベルを熱収縮させて装着してなるラベル付き容器に係る。そして、上記筒状熱収縮性ラベルの下方部は、上記容器の底部の角を包み込むように、かつその端縁が、上記底部の窪み部分の上で浮き上がるように、該容器の底部の周縁を被覆していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、上記非印刷部の少なくとも一部の引張破断強度を、２３〜４９ＭＰａにしているので、この部分でフィルムの強度が低下し、指で容易に剥がすことができる。本発明によれば、ミシン目を付ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
容器の胴部外周に装着されるものであり、印刷が施された印刷部と、主収縮方向と直交する方向において上記印刷部を挟むように設けられた、印刷が施されていない一対の非印刷部を含む筒状熱収縮性ラベルにおいて、容器から容易に剥がすことができるようにするという目的を、上記非印刷部の少なくとも一部に、引張破断強度が、２３〜４９ＭＰａである、引張破断強度を低下させた部分を形成することによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。図１を参照して、筒状熱収縮性ラベル４は、プラスチック容器の胴部外周に装着されるものであり、基材フィルムの主収縮方向（収縮率の大きい方向、延伸方向Ｅと同じ）における一方の端部４ａを他方の端部４ｂに重ね合わせるように、基材フィルムを折り曲げて、さらに重ね合わせ部分８を、溶剤シール又は接着剤により接着してなる。筒状熱収縮性ラベル４は、印刷が施された印刷部６と、主収縮方向と直交する方向において該印刷部６を挟むように設けられた、印刷が施されていない一対の非印刷部５,５とを含む。印刷部６には文字、絵柄等が印刷される。非印刷部５の少なくとも一部に、引張破断強度を低下させた部分７が設けられている。本実施例では、引張破断強度を低下させた部分７は、周方向に、短冊状に間隔を隔てて並べて設けられている。引張破断強度を低下させた部分７は、後述するように、この部分７に、有機溶剤を塗布することによって形成される。引張破断強度を低下させた部分７の引張破断強度は、２３〜４９ＭＰａにされている。
【００２５】
本実施例では、引張破断強度を低下させた部分７を、周方向に、短冊状に間隔を隔てて並べて設けた場合を例示したが、周方向に沿って満遍なく設けられてもよい。さらに、引張破断強度を低下させた部分７が、筒状熱収縮性ラベルの上下非印刷部の双方に設けられている場合を例示しているが、片側にだけ設けられても相当の効果を奏する。
【実施例２】
【００２６】
次に、上述の筒状熱収縮性ラベルの製造方法について説明する。
【００２７】
図２（Ａ）を参照して、基材フィルム９に、該基材フィルム９の延伸方向Ｅと直交する方向Ｖに、印刷部１０と非印刷部１１が交互に並ぶように、グラビア印刷により、印刷を施す。非印刷部１１は、印刷を施さないで残した部分である。基材フィルム９には、ポリスチレン系熱収縮性フィルム（Oriented Poly-Styrene Film (OPS)、厚み４０μｍ）を用いた。
【００２８】
ポリスチレン系熱収縮性フィルムの材料としては、イ）スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ロ）スチレン−ブチルアクリレート共重合体、ハ）ポリスチレン（スチレン単独重合体）が好ましい。
【００２９】
ポリスチレン系熱収縮性フィルムとしては、１）イの単膜フィルム、２）イとロをブレンドした樹脂組成物からなる単膜フィルム、３）イとハをブレンドした樹脂組成物からなる単膜フィルム、４）イとスチレン含有量の違うイの多層フィルム、又は、５）外面層にイを中間層にロ又はロとイの混合物を使用した多層フィルムが好ましく用いられる。ここでは、イと、スチレン含有量の違うイとの多層フィルムを延伸したものを用いて試験を行なった。
【００３０】
図２（Ｂ）を参照して、非印刷部１１にグラビア印刷によって有機溶剤を塗布し、乾燥させることにより、該非印刷部に引張破断強度を低下させた部分１２を形成する。
【００３１】
有機溶剤の塗布について説明する。レーザ製版により、４種類のグラビア版（（１７５線、深度３０μｍ（セル幅：ドテ比＝４：１），（１５０線、深度３０μｍ（セル幅：ドテ比＝４：１）），（１７５線、深度３０μｍ（セル幅：ドテ比＝２：１））を作成し、３種類の溶剤（ジオキソラン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ））を塗布して、引張破断強度を低下させた部分１２を形成した。
【００３２】
線数は、１インチ当たりのセルの本数である。グラビア版の深度、セル幅、ドテの定義については、図３（Ａ）に示す通りである。セルの溝に溶剤が載り、基材フィルムの上に転写され、塗布され、その部分で基材フィルムが変質する。種々の条件で有機溶剤を塗布して変質させた、引張破断強度を低下させた部分の評価を、表１に示す。表１中、溶剤で処理しなかった場合、すなわち変質させなかった部分の評価値は、比較例として与えられている。
【表１】
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【００３３】
１丁目と３丁目（便宜上の呼び名、通称）では、セルの本数は同じでも、セル幅が、１丁目の方が広い。引張破断強度が３０ＭＰａ以下のものは、手で容易に引き裂くことができた。
【００３４】
引張破断強度および引張伸度の測定条件は以下の通りである。
【００３５】
図３（Ｂ）を参照して、測定サンプル１５の採り方は、主収縮方向に１００ｍｍとって、幅を１５ｍｍとする。図中、塗りつぶし部分が、有機溶剤で処理した部分１６である。有機溶剤で処理した部分１６を一箇所に設ける場合には、なるべく処理部が中央にくるようにした。また、有機溶剤で処理した部分１６が複数の場合には、測定チャック間に入るようにした。
測定器：東洋精機社製  ストゴグラフ  Ｒ−２００
サンプル：１００×１５ｍｍ
測定チャック間距離：４０ｍｍ
引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数ｎ：５（非印刷部の任意の場所から５つのサンプルを取り測定し、平均値を取った。）
【００３６】
表面粗さ（Ｒａ）の測定条件は、以下の通りである。
測定器：東京精密社製  サーフコム
サンプル：１０×１５ｍｍ
測定距離：４ｍｍ
測定子速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
カットオフ値：０．８ｍｍ／ｓｅｃ
【００３７】
ここでいう表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）であり、図４に示す粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さｌだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。算術平均粗さは、以下の式で表される。算術平均粗さによれば、１つの傷が測定値に及ぼす影響が非常に小さくなり、安定した結果が得られる。
【数１】
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【００３８】
表１を参照して、ジオキソラン又は酢酸エチルで処理したものが特に良く、特に１丁目と２丁目のものが良いことがわかった。引張破断強度を低下させた部分の引張伸度は、実験により、１５〜５５％が好ましいことがわかっている、より好ましくは、表１にあるように１５〜４１％、さらに好ましくは１５〜２６％である。引張破断強度は、２３〜４９ＭＰａが好ましく、より好ましくは２３〜２８ＭＰａである。表面粗さは、０．８〜１．３μｍ、より好ましくは１．２〜１．３μｍである。
【００３９】
次に、図５（Ａ）を参照して、このように有機溶剤で処理された基材フィルム９に、該基材フィルム９を、該基材フィルム９の延伸方向Ｅと直交する方向であって、かつ上記印刷部の両側（図中、一点鎖線で示した位置がスリット位置である。）を断裁する。この場合、図示しないが、基材フィルム９は、延伸方向Ｅと直交する方向に流れている。この断裁によって、図５（Ｂ）を参照して、印刷部６と非印刷部５が一列にフィルムの延伸方向Ｅと直交する方向に交互に並んだ長いフィルム体１３が形成される。この時、巻き取ってもよい。図５（Ｂ）と（Ｃ）を参照して、フィルム体１３の延伸方向における両端部１３ａ、１３ｂを重ね合わせて接着し、筒状熱収縮性ラベル片がフィルムの延伸方向と直交する方向に連なった筒状熱収縮性ラベルの連続体１４を形成し、これをロール状に巻き取る。これを製品ロールとする。両端部１３ａ、１３ｂの接着は、接着剤又は溶剤シールによって行われる。
【００４０】
次に図５（Ｄ）を参照して、例えばプラスチックボトルに装着する際に、製品ロールから取り出された筒状熱収縮性ラベルの連続体１４は、装着機内で一枚毎の筒状熱収縮性ラベル４に切断される。切断は、図中、一点鎖線で示されるように、筒状熱収縮性ラベル４の上下に非印刷部５（引張破断強度を低下させた部分７を含む）が残るように行う。得られた筒状熱収縮性ラベル４は、プラスチックボトルに被せてスチームトンネル等で加熱して、プラスチックボトルの側面に密着させる。
【実施例３】
【００４１】
図６（Ａ）は、実施例１に係る筒状熱収縮性ラベル４がその胴部外周に装着されたプラスチックボトル１の斜視図である。プラスチックボトル１の胴部に筒状熱収縮性ラベル４を嵌挿し、スチームトンネル等で加熱し、熱収縮させて、装着してなる。筒状熱収縮性ラベル４の熱収縮は、延伸方向とは逆方向に起こる。引張破断強度を低下させた部分７が、周方向に、短冊状に間隔を隔てて並べて設けられているので、この部分を指で引き裂き、プラスチックボトル１から筒状熱収縮性ラベル４を容易に剥離することができる。
【００４２】
引張破断強度を低下させた部分７は、図６（Ｂ）に示すように、販売者が望む任意の位置に設けてもよい。
【実施例４】
【００４３】
図７は、実施例４に係るラベル付きプラスチックボトルの斜視図である。プラスチックボトル１の胴部に装着された筒状熱収縮性ラベル４は、延伸方向（図中、周方向）における一方の端部４ａを他方の端部４ｂに重ね合わせるように、基材フィルムを折り曲げて、さらに重ね合わせ部分８を接着してなるものである。図６にかかるラベル付きプラスチックボトルと異なる点は、引張破断強度を低下させた部分７を、重ね合わせ部分８の上に集中して、短冊状に一箇所に、形成している点である。通常、重ね合わせ部分８の上には、文字、絵柄等を印刷しないので、重ね合わせ部分８の上に集中して、引張破断強度を低下させた部分７を形成しても、文字、絵柄等は損なわれず、ひいては見栄えを損なわせないようにすることができる。
【実施例５】
【００４４】
図８（Ａ）は、実施例５に係る、例えば、ラーメンやスープ等のプラスチック容器に本発明に係る筒状熱収縮性ラベル４を装着した具体例であり、容器１７を伏せた状態で図示している。図８（Ｂ）は、ラベルを装着する前の容器の立てた状態の概念的斜視図である。本実施例では、プラスチック容器として、底部の中央部が窪んだ容器１７を用いるのが特徴である。プラスチック容器の胴部に筒状熱収縮性ラベル４が装着されており、筒状熱収縮性ラベル４の下方部は、容器１７の底部の角を包み込むように、かつその端縁４ｅが、底部の窪み部分１７ａの上で浮き上がるように、該容器１７の底部の周縁を被覆している。筒状熱収縮性ラベル４の端縁４ｅが底部の窪み部分１７ａの上で浮き上がっているので、窪み部分１７ａを介して、引張り破断強度を低下させた部分７に指がかけ易くなり、容易にラベルを破き、剥離することができる。
【００４５】
このようなプラスチック容器は、図８（Ｂ）〜（Ｄ）に示すようにして作ることができる。すなわち、図８（Ｂ）を参照して、底部の中央部が窪んだ容器１７を準備する。図８（Ｃ）の切断端面図を参照して、容器１７を開口部が下になるように、つまり容器１７を伏せた状態で筒状熱収縮性ラベル４を被せる。この場合、容器１７よりも、筒状熱収縮性ラベル４の長さを長くする。この状態で、図８（Ｄ）の切断端面図を参照して、乾熱トンネルを通過させると、熱風により筒状熱収縮性ラベル４が収縮し、筒状熱収縮性ラベル４の下方部は、容器１７の底部の角を包み込むように、かつその端縁４ｅが、底部の窪み部分１７ａの上で浮き上がるように、該容器１７の底部の周縁を被覆する。
【００４６】
なお、上記実施例では、容器の具体例として、プラスチックボトル、プラスチック容器を例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、筒状熱収縮性ラベルをその胴部に装着する全ての容器に適用することができる。
【００４７】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明にかかる筒状熱収縮性ラベルによれば、容器から容易に剥がすことができるので、プラスチック容器のリサイクルが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図２】（Ａ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第１工程を示す図である。  （Ｂ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第２工程を示す図である。
【図３】（Ａ）  グラビア版の表面の断面図を示す図である。  （Ｂ）  測定サンプルの方向を示す図である。
【図４】粗さ曲線を示す図である。
【図５】（Ａ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第３工程を示す図である。  （Ｂ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第４工程を示す図である。  （Ｃ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第５工程を示す図である。  （Ｄ）  筒状熱収縮性ラベルの製造方法の第６工程を示す図である。
【図６】（Ａ）実施例３に係る、筒状熱収縮性ラベルがその胴部外周に装着されたプラスチックボトルの斜視図である。  （Ｂ）  実施例３の変形例にかかるプラスチックボトルの斜視図である。
【図７】実施例４に係る、筒状熱収縮性ラベルがその胴部外周に装着されたプラスチックボトルの斜視図である。
【図８】（Ａ）  実施例５に係る、筒状熱収縮性ラベルがその胴部外周に装着されたプラスチック容器の伏せた状態の斜視図である。  （Ｂ）  実施例５に係るプラスチック容器の製造方法の、第１工程における斜視図である。  （Ｃ）  実施例５に係るプラスチック容器の製造方法の、第２工程における切断端面図である。  （Ｄ）  実施例５に係るプラスチック容器の製造方法の、第３工程における切断端面図である。
【図９】従来の筒状熱収縮性ラベルがその胴部外周に装着されたプラスチックボトルの斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１   ＰＥＴボトル
２   熱収縮性ラベル
３   ミシン目
３   印刷部
４ａ 一方の端部
４ｂ 他方の端部
４ｅ 端縁
４   筒状熱収縮性ラベル
５   非印刷部
６   印刷部
７   引張破断強度を低下させた部分
８   重ね合わせ部分
９   基材フィルム
１０ 印刷部
１１ 非印刷部
１２ 引張破断強度を低下させた部分
１３ａ、１３ｂ     フィルム体の端部
１４ 筒状熱収縮性ラベルの連続体
１５ 測定サンプル
１６ 有機溶剤で処理した部分
１７ プラスチック容器
１７ａ      窪み部分
Ｅ   延伸方向
【図１】
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【図２】
2008133037.tif 000006
【図３】
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【図４】
2008133037.tif 000008
【図５】
2008133037.tif 000009
【図６】
2008133037.tif 000010
【図７】
2008133037.tif 000011
【図８】
2008133037.tif 000012
【図９】
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