(57)【要約】【課題】インクドットのにじみ量を数値化することでインクドットのにじみ量の判定を自動的にばら付きなく行えるようにして被記録材の性状やインクの種類に影響されずに被記録材の加熱温度を設定可能にする。【解決手段】本発明は、被記録材Ｐを加熱する加熱手段３０と、インクドットＤの形成状態を検知するドット形成状態検知手段３１と、加熱手段３０の加熱温度を設定する制御手段３２とを備え、本記録の実行に先立って、同じ被記録材Ｐについてテスト記録を実行し、上記ドット形成状態検知手段３１によって求めたインクドットＤのにじみ量の判定結果に基づいて被記録材Ｐの加熱温度を設定するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の加熱温度を設定する制御手段と、
被記録材に記録されたインクドットの形成状態を検知するドット形成状態検知手段とを備え、
前記ドット形成状態検知手段は、本記録の実行に先立って被記録材に実行されるテスト記録におけるインクドットの形成状態を検知し、
前記制御手段は、前記テスト記録の前記検知データに基づいて判定された記録品質についての判定結果に基づいて前記加熱温度を設定する記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記テスト記録はインクドットの記録密度を異ならせた複数の記録パターンを被記録材に記録することによって実行され、前記ドット形成状態検知手段は前記各記録パターンにおけるインクドットのにじみ量を検知し、前記制御手段は前記にじみ量に基づく前記判定結果の組み合わせによって前記加熱温度を設定することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、前記加熱温度の設定は前記各記録パターンにおけるインクドットのにじみ量の判定結果の組み合わせが同じでも、本記録の実行に使用する画像データの情報量の大小によって変更可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置において、記録に使用されるインクは非水系インクであることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置において、前記ドット形成状態検知手段は反射型の光センサであることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記インクドットのにじみ量は、前記反射型の光センサから投光され、被記録材の表面に当たって戻ってきた反射光の反射率を測定し、予め設定しておいたスレッシュレベルを基準にして２値化信号を出力することによって判定することを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記制御手段は前記２値化信号の強弱に応じてインクドットのにじみ量を判定し、当該判定結果に基づいて前記加熱温度を設定することを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置において、当該記録装置の電源スイッチをＯＮ状態にしたときに最初に前記テスト記録が実行されて前記加熱温度が設定されることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置において、被記録材が記録装置にセットされたことを検知するセットセンサを備え、該セットセンサにより検知されたときに最初に前記テスト記録が実行されて前記加熱温度が設定されることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の記録装置において、前記テスト記録が実行された被記録材と同じ性状の被記録材が記録装置に再セットされた時は、前記テスト記録の実行を省略する指示を出すことができる入力手段を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の記録装置において、前記制御手段は記録実行指令が出されていないと判断した時には前記加熱手段をＯＦＦ状態にすることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
被液体噴射材を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の加熱温度を設定する制御手段と、
被液体噴射材に噴射された液体ドットの形成状態を検知するドット形成状態検知手段とを備え、
前記ドット形成状態検知手段は、本噴射の実行に先立って被液体噴射材に実行されるテスト噴射におけるインクドットの形成状態を検知し、
前記制御手段は、前記テスト噴射の前記検知データに基づいて判定された液体噴射品質についての判定結果に基づいて前記加熱温度を設定する液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段の加熱温度を設定する制御手段と、被記録材に記録されたインクドットの形成状態を検知するドット形成状態検知手段とを備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出すなわち噴射して被記録媒体すなわち被液体噴射媒体に液体を付着するインクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被液体噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被液体噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、液体噴射装置、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。インクジェットプリンタには、記録品質の向上を目的として被記録材を加熱しながら記録を実行するようにした加熱手段を備えたものが存在する。下記の特許文献１、２に示すインクジェットプリンタはいずれも加熱手段を備えている。特許文献１には被記録材の種類に応じて加熱手段の加熱量を変更するようにしたインクジェットプリンタが、そして特許文献２には被記録材の厚さに応じて加熱手段の加熱量を設定するようにしたインクジェットプリンタがそれぞれ開示されている。
【０００６】
また、インクジェットプリンタの記録品質は、上記被記録材の種類や厚さだけでなく、種々の被記録材の性状と関係しており、実際には記録が実行された被記録材の記録品質、具体的にはインクドットのにじみ量を目視して確認し、当該確認結果に基づいて上記加熱手段の加熱量の調整を行うものもある。しかし、上記目視による確認はユーザによって結果にばら付きが生じ易く、当該確認結果に基づいて行われる加熱温度の設定値もユーザによって差が出てしまう。
【０００７】
また、上記インクドットのにじみ量は、近時急速に普及している油性あるいは有機溶剤系等の非水系インクにおいて大きくなり、更に建設用資材などに使用されている非紙素材、塩化ビニル系、ＰＶＣ、ターポリン、ＰＥＴ等のインク吸収層を持たないタイプの被記録材を使用する場合において顕著に現れる。
【特許文献１】特開平５−８４８９６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、被記録材を加熱する加熱温度をばらつき無く最適に設定することができる記録装置を提供することを課題とする。特に、被記録材の加熱温度を設定する判定要素として記録品質に直結するインクドットのにじみ量を検知し、当該にじみ量を数値化することで、インクドットのにじみ量の判定を自動的にばら付きなく行なえるようにし、更にそれを被記録材の性状やインクの種類に影響されずに行える記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段の加熱温度を設定する制御手段と、被記録材に記録されたインクドットの形成状態を検知するドット形成状態検知手段とを備え、前記ドット形成状態検知手段は、本記録の実行に先立って被記録材に実行されるテスト記録におけるインクドットの形成状態を検知し、前記制御手段は、前記テスト記録の前記検知データに基づいて判定された記録品質についての判定結果に基づいて前記加熱温度を設定するものである。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、前記ドット形成状態検知手段は、本記録の実行に先立って被記録材に実行されるテスト記録におけるインクドットの形成状態を検知し、前記制御手段は、前記テスト記録の前記検知データに基づいて判定された記録品質についての判定結果に基づいて前記加熱温度を設定するので、被記録材の性状やインクの種類に関係なく、被記録材を加熱する加熱温度をばらつき無く最適に設定することができる。記録品質に直結するインクドットのにじみ量を判定要素にすれば、被記録材の加熱温度の設定の信頼性が向上する。
【００１１】
また、上記インクドットの形成状態の判定は本記録の実行に先立って行われるテスト記録の実行の際に行われるため、本記録の実行の際には常に被記録材の加熱温度は最適な値に保たれており、記録品質の向上が期待できる。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、前記第１の態様において、前記テスト記録はインクドットの記録密度を異ならせた複数の記録パターンを被記録材に記録することによって実行され、前記ドット形成状態検知手段は前記各記録パターンにおけるインクドットのにじみ量を検知し、前記制御手段は前記にじみ量に基づく前記判定結果の組み合わせによって前記加熱温度を設定することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、記録品質に直結するインクドットのにじみ量を判定要素にしているから、被記録材の加熱温度の設定の信頼性が向上する。また、複数の記録パターンを被記録材に記録するので、インクドットのにじみ量の判定結果の精度が上がり、より一層、信頼性の高い被記録材の加熱温度の設定が可能になる。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る記録装置は、前記第２の態様において、前記加熱温度の設定は前記各記録パターンにおけるインクドットのにじみ量の判定結果の組み合わせが同じでも、本記録の実行に使用する画像データの情報量の大小によって変更可能であることを特徴とする。  
本発明の第３の態様によれば、被記録材の性状のみでなく、記録の実行に使用する画像データの情報量の大小についても勘案できるため、最適な被記録材の加熱温度の設定が行われる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る記録装置は、前記第１〜第３のいずれか１つの態様において、記録に使用されるインクは非水系インクであることを特徴とする。  
本発明の第４の態様によれば、インクドットのにじみ量が大きくなりやすい油性あるいは有機溶剤系等の非水系インク使用時には上記作用効果が更に顕著に現れ、その利用価値は大である。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、前記第１〜第４のいずれか１つの態様において、前記ドット形成状態検知手段は反射型の光センサであることを特徴とする。  
本発明の第５の態様によれば、光センサは非接触式のセンサであるから被記録材の記録面を傷付けたり、被記録材の円滑な搬送を妨げることはない。また、反射型の光センサを使用することによって透光性を有しない被記録材に対しても適用できるようになる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、前記第５の態様において、前記インクドットのにじみ量は、前記反射型の光センサから投光され、被記録材の表面に当たって戻ってきた反射光の反射率を測定し、予め設定しておいたスレッシュレベルを基準にして２値化信号を出力することによって判定することを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の態様によれば、判定の困難なインクドットのにじみ量を一律的に数値化することができ、インクドットのにじみ量の自動的な判定が可能になる。また、上記数値化したデータを更に２値化することでインクドットのにじみ量の迅速な判定が可能になる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、前記第６の態様において、前記制御手段は前記２値化信号の強弱に応じてインクドットのにじみ量を判定し、当該判定結果に基づいて前記加熱温度を設定することを特徴とする。  
本発明の第７の態様によれば、２値化信号を使用することで制御手段の制御回路を簡単、コンパクトに構成できるようになり、制御に要する時間の短縮化を図ることができる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、前記第１〜第７のいずれか１つの態様において、当該記録装置の電源スイッチをＯＮ状態にしたときに最初に前記テスト記録が実行されて前記加熱温度が設定されることを特徴とする。  
本発明の第８の態様によれば、記録装置に被記録材をセットし、電源スイッチをＯＮ状態にすることによって記録パターンのデータが記録装置の制御回路に送られ、テスト記録の実行が自動的に開始される。従って、確実に加熱温度を最適化することができる。
【００２１】
本発明の第９の態様に係る記録装置は、前記第１〜第７のいずれか１つの態様において、被記録材が記録装置にセットされたことを検知するセットセンサを備え、該セットセンサにより検知されたときに最初に前記テスト記録が実行されて前記加熱温度が設定されることを特徴とする。  
本発明の第９の態様によれば、記録装置の電源スイッチがＯＮ状態になっている状態で記録装置に被記録材をセットすることによって記録パターンのデータが記録装置の制御回路に送られ、テスト記録の実行が自動的に開始される。従って、確実に加熱温度を最適化することができる。
【００２２】
本発明の第１０の態様に係る記録装置は、前記第９の態様において、前記テスト記録が実行された被記録材と同じ性状の被記録材が記録装置に再セットされた時は、前記テスト記録の実行を省略する指示を出すことができる入力手段を備えることを特徴とする。  
本発明の第１０の態様によれば、既に被記録材の加熱温度が分かっている被記録材についての重複したテスト記録の実行を省略することができ、直ちに再セットされた被記録材の最適な加熱温度で本記録を実行できるようになる。
【００２３】
本発明の第１１の態様に係る記録装置は、前記第１〜第１０のいずれか１つの態様において、前記制御手段は記録実行指令が出されていないと判断した時には前記加熱手段をＯＦＦ状態にすることを特徴とする。  
本発明の第１１の態様によれば、記録実行指令が出されていない状態での加熱手段の不要な加熱を防止でき、消費電力の削減と加熱手段の耐久性の向上とを図ることができる。
【００２４】
本発明の第１２の態様に係る液体噴射装置は、被液体噴射材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段の加熱温度を設定する制御手段と、被液体噴射材に噴射された液体ドットの形成状態を検知するドット形成状態検知手段とを備え、前記ドット形成状態検知手段は、本噴射の実行に先立って被液体噴射材に実行されるテスト噴射におけるインクドットの形成状態を検知し、前記制御手段は、前記テスト噴射の前記検知データに基づいて判定された液体噴射品質についての判定結果に基づいて前記加熱温度を設定するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本願発明に係る液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えている。該プリンタ本体３の後部寄りの上部に自動給送ユニット２を備えている。自動給送ユニット２は、自動的に被液体噴射材の一例である被記録材（以下用紙ともいう）Ｐを順次１枚ずつ給送することができる装置である。そして自動給送ユニット２は、複数枚の用紙Ｐを積畳状態で載置し得る給送用トレイ５と、該給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押し上げるホッパ１６と、該ホッパ１６との協働（挟圧送り作用）によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、重送されて送られてきた複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、他の後続の用紙Ｐとに分離する分離手段の一例であるリタードローラ１７とを備えている。また、上記給送用トレイ５には用紙Ｐの左右のエッジ（側辺）に当接して用紙Ｐの搬送方向となる副走査方向に用紙Ｐを案内するエッジガイド１５が設けられている。
【００２７】
給送用ローラ１４の下流には、上下の搬送用従動ローラと搬送用駆動ローラの対によって構成されている公知の搬送用ローラ１９が設けられており、該搬送用ローラ１９によって搬送された用紙Ｐは記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６の上方には用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出して直接記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が位置しており、記録ポジション２６の下方には用紙Ｐの下面を支えているプラテン２８が設けられている。尚、該プラテン２８は記録品質に重要に関係する上記記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定する役割を担っている。また、プラテン２８あるいはその近傍には、用紙Ｐの下面に当接するプラテン２８上面の温度を、４０℃〜８０℃程度の範囲に加熱することができる電熱線やドライヤー等によって構成される加熱手段３０が設けられている。
【００２８】
記録ヘッド１３は、上記副走査方向と直交する主走査方向に往復動するキャリッジ１０の下面に搭載されている。該キャリッジ１０は、主走査方向に架け渡されたキャリッジガイド軸１２によって案内され、同じく主走査方向に張設された無端ベルト１１からの駆動力を受けて往復動するようになっている。また、記録ポジション２６の用紙搬送方向の下流には、上記搬送用ローラ１９と同様、一対の排出用従動ローラと排出用駆動ローラによって構成されている排出用ローラ２０が設けられている。そして、該排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、図示しない被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカの載置面上に排出されて積畳されるようになっている。
【００２９】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して適用される本発明の実施例について図面に基づいて具体的に説明する。  
図２は本実施例のインクジェットプリンタを拡大して示す要部拡大側断面図、図３はインクドットのにじみ量の判定に使用するインクドットの記録密度を異ならせた５種類の記録パターンを示す平面図である。また図４は上記５種類の記録パターンの記録実行時における光センサの２値化信号の出力値とインクドットの反射率との関係を示すグラフである。
【００３０】
本実施例のインクジェットプリンタは、被記録材Ｐの材質、サイズ、記録面の平滑度、インクの吸収性、種類、厚さ及びコシの強さ等の性状に応じて被記録材Ｐに最適な加熱温度を設定することが可能な装置である。そして、該インクジェットプリンタは、被記録材Ｐを加熱する加熱手段３０と、被記録材Ｐに記録されたインクドットＤの形成状態を検知するドット形成状態検知手段としての反射型の光センサ３１と、当該光センサ３１によって検知されたインクドットＤの形成状態に基づいて加熱手段３０の加熱温度を設定する制御手段３２とを基本的に備えることによって構成されている。
【００３１】
また、本実施例のインクジェットプリンタでは、本記録の実行に先立って本記録の実行に使用するのと同じ性状の被記録材Ｐを使用してテスト記録の実行を行うように構成されている。そして、当該テスト記録が実行された被記録材Ｐの記録品質を上記光センサ３１によって求めたインクドットＤのにじみ量によって判定し、当該判定結果に基づいて被記録材Ｐの加熱温度を設定するようになっている。
【００３２】
上記テスト記録は、インクドットＤの記録密度を異ならせた図３に示す５種類の記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅを、当該被記録材Ｐに記録することによって実行される。そして、これらの各記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３ＥにおけるそれぞれのインクドットＤのにじみ量を光センサ３１で検知し、各パターンについてのにじみ量の判定結果の組み合わせによって被記録材Ｐの加熱温度の設定を行うようになっている。
【００３３】
また、本実施例では、上記インクドットＤのにじみ量は、上記反射型の光センサ３１から投光され、被記録材Ｐの表面に当たって戻ってきた反射光の反射率を測定し、予め設定しておいたスレッシュレベルを基準にして２値化信号を出力することによって判定するように構成されている。そして、光センサ３１の下方に被記録材Ｐが至ると上記反射光の反射率は、図４に示す第１スレッシュレベルＭ以上になり、２値化信号の一方の「ＯＮ信号」を出力する。一方、光センサ３１の下方に被記録材Ｐが存在しない場合には、上記反射率は、図４に示す第１スレッシュレベルＭ未満となり、２値化信号の他方の「ＯＦＦ信号」を出力する。また、上記制御手段３２は、上記光センサ３１からの「ＯＮ信号」及び「ＯＦＦ信号」を受けて被記録材Ｐの大きさを特定することができるようになっている。
【００３４】
上記５種類の記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅは、上述のように記録密度が異なっており、記録パターン３３Ａが最も記録密度が低く、記録パターン３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄの順で徐々に記録密度が高くなり、記録パターン３３Ｅで記録密度が最も高くなるように構成されている。そして、上記光センサ３１は、該光センサ３１の検出エリア３５内の反射光の反射率が図４に示す第２スレッシュレベルＮ以上の「明るい」と判定した場合に２値化信号の一方の「Ｈｉｇｈ信号」を出力し、第２スレッシュレベルＮ未満の「暗い」と判定した場合に２値化信号の他方の「Ｌｏｗ信号」を出力するようになっている。
【００３５】
そして、上記制御手段３２によって、各記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅにおける光センサ３１からのセンサ出力値と、光センサ３１から投光されてインクドットＤに当たって戻ってきたドット反射率との間の関係が、図４に示すように求められる。従って、制御手段３２は、光センサ３１が記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅを順次検出して行く際に、制御手段３２から最初に「Ｌｏｗ信号」が出力された記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅを認識することによって、各記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３ＥにおけるインクドットＤのそれぞれのドット反射率を決定し、被記録材Ｐの加熱温度を設定するようになっている。
【００３６】
具体的には、任意の被記録材Ｐに対してテスト記録を実行した場合にインクドットＤがにじみ易くシャープなインクドットＤが形成されていないという実行結果が得られた場合には、光センサ３１は２値化信号の他方の「Ｌｏｗ信号」を出力する。そして、制御手段３２は、加熱手段３０に加熱指令を出し、被記録材Ｐを所定の温度（４０℃〜８０℃程度の範囲）に加熱する。従って、同じ性状の被記録材Ｐを使用して本記録を実行した場合には、被記録材Ｐに対するインクの乾燥性が高まり、インクドットＤの輪郭はシャープになり、にじみの無い高品質の記録の実行が実現できる。
【００３７】
そして、上記インクが被記録材Ｐに吸収されにくい油性や有機溶剤系の非水系インクである場合には、その結果が顕著に現れ、被記録材の加熱によってインクの乾燥、蒸発を促進させてインクドットＤのにじみの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００３８】
また、上記テスト記録を実行するタイミングは、インクジェットプリンタ１００の図示しない電源スイッチをＯＮ状態にした時、あるいは被記録材Ｐをインクジェットプリンタ１００にセットしたことを図示しないセットセンサによって検出した時に定めることができ、これらのタイミングになった時、自動的にテスト記録の実行が開始されるようになっている。また、上記タイミングにおいて、図示しない操作ボタン等を操作することによってテスト記録の実行が手動で開始されるようにすることも可能である。
【００３９】
また、本実施例のインクジェットプリンタの構成部材である光センサ３１は、被記録材Ｐに記録が実行された直後の位置のキャリッジ１０の下面あるいは記録ヘッド１３の側面等に設置される。加熱手段３０は被記録材Ｐの下面を支えるプラテン２８の上部のリブに熱を伝えられるように設けられる。そして、本実施例のインクジェットプリンタにおける残りの１つの構成部材である制御手段３２は、プリンタ本体３内の適宜の位置に配置されており、上記光センサ３１と制御手段３２に接続されることによって光センサ３１から得た上記２値化信号を基に前記加熱温度を所定の温度に設定するように構成されている。
【００４０】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェットプリンタは、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００４１】
例えば、加熱手段３０は、プラテン２８に設置する電熱線のような構成の他、被記録材Ｐの上方の例えばキャリッジ１０に設置されるドライヤーのような構成等、種々の構成が採用可能である。また、ドット形成状態検知手段としては反射型の光センサ３１に限らず、インクドットＤの有無と輪郭のシャープさが識別できる種々の方式の検知手段を採用できる。また、テスト記録の実行で使用する記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅは５種類に限らず、適宜、増減することが可能であり、使用するインク色毎にそれぞれ複数の記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅを用意することも可能である。
【００４２】
また、上記記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅは、被記録材Ｐの全面を使用して記録する他、被記録材Ｐの記録面の一部、例えば周囲の余白部分を利用して記録することも可能である。また、被記録材Ｐの加熱温度の設定は、上記各記録パターン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３ＥにおけるインクドットＤのにじみ量の判定結果の組み合わせが同じであっても、本記録の実行に使用する画像データの情報量の大小等によって補正を加えたり、別の設定に変更することが可能である。
【００４３】
更に、テスト記録が実行された被記録材Ｐと同じ性状の他の被記録材Ｐが当該プリンタに再セットされた時に上記テスト記録の実行を省略する構成とすることが可能であり、このような指示を手動で出すことのできる入力手段、例えば操作ボタン等をプリンタ本体３の操作パネル上に設けること実現できる。この他、被記録材Ｐがインクのにじみが生じにくい性状を有している場合には、被記録材Ｐを加熱することによる弊害、例えば反りの発生等が生ずることがあるので、加熱手段３０をＯＦＦ状態にすることも可能である。また記録実行指令が出されていないと判断した時には、加熱手段３０をＯＦＦ状態にして消費電力の節電を図るようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例に係るインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】同プリンタの要部拡大側断面図。
【図３】インクドットの記録密度を異ならせた５種類の記録パターンを示す平面図。
【図４】光センサのセンサ出力値とインクドットの反射率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４５】
２  自動給送ユニット、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  給送用トレイ、７  戻しレバー、１０  キャリッジ、１１  無端ベルト、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、１７  リタードローラ（分離手段）、１８  回転軸、１９  搬送用ローラ、２０  排出用ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  加熱手段、３１  光センサ（ドット形成状態検知手段）、３２  制御手段、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ  記録パターン、３５  検出エリア、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  ギャップ、Ｄ  インクドット、Ｍ  第１スレッシュレベル、Ｎ  第２スレッシュレベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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