(57)【要約】【課題】薄肉構造で切れ味を長期にわたって維持することが可能なロータリーシェーバー用内刃およびこれを用いたロータリーシェーバーを提供する。【解決手段】本体部１２から起立して形成された複数の支持部１４と、支持部１４の先端部１４ｂにそれぞれ設けられた小刃１６とにより構成され、支持部１４の起立位置１４ａが小刃１６の刃先位置よりも内刃１０の回転方向前方側であることを特徴とするロータリーシェーバー用内刃１００である。【選択図】図２
2008036092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーシェーバー用の内刃であって、
該内刃は、本体部から起立して形成された複数の支持部と、該支持部の先端部にそれぞれ設けられた小刃とにより構成され、
前記支持部の起立位置が前記小刃の刃先位置よりも前記内刃の回転方向前方側であることを特徴とするロータリーシェーバー用内刃。
【請求項２】
前記支持部には少なくとも一つの屈曲部または湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のロータリーシェーバー用内刃。
【請求項３】
前記小刃は、前記支持部の先端部における線形を変更することなく前記支持部の先端部に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のロータリーシェーバー用内刃。
【請求項４】
前記支持部は、前記内刃の回転方向後方側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載のロータリーシェーバー用内刃。
【請求項５】
筐体と、
該筐体に内蔵された電源装置および内刃の駆動装置と、
前記駆動装置に連繋して回転駆動される内刃と、
前記内刃と協働して髭を剃る外刃を具備し、
前記内刃が請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の内刃であることを特徴とするロータリーシェーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリーシェーバー用内刃およびこれを用いたロータリーシェーバーに関し、より詳細には、薄肉化が可能であると共に、耐摩耗性に優れたロータリーシェーバー用内刃とロータリーシェーバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリーシェーバー用内刃の耐摩耗性（髭の剃り味）と薄肉化の関係は一般にトレードオフの関係にある。すなわち、耐摩耗性を優先させると薄肉化が困難で内刃の製造コストが高くなり、薄肉化を優先させると耐摩耗性に難が生じ商品価値が低減してしまうというものである。したがって一般には、耐摩耗性と薄肉化のバランスがとられた状態でロータリーシェーバー用内刃やこれを用いたロータリーシェーバーが市場に提供されている。
【０００３】
このように耐摩耗性と薄肉化のバランスがとられたロータリーシェーバー用内刃は髭を剃り易くするため、ロータリーシェーバー用内刃が回転する方向に傾斜させた状態（例えば、特許文献１の図６）で形成されているのが通常である。特許文献１の図６にあるような形状にロータリーシェーバー用内刃を形成することによって、薄肉構造であっても髭を剃り易くすることが可能になるためである。
ここで、ロータリーシェーバー用内刃が回転する方向に傾斜する状態とは、ロータリーシェーバー用内刃の根元部分の位置に対して、先端部分の位置が、ロータリーシェーバー用内刃の回転方向における前方側に位置している状態のことを指している。
【０００４】
また、ロータリーシェーバーの内刃を薄肉化した場合には、ロータリーシェーバーに内蔵されている駆動手段の出力軸に内刃を連結させるための内刃ガイドには、本体部の下面を支持する内刃ガイド防振部材を設け、本体部の下面を支持することにより、ロータリーシェーバーの内刃を回転させた際における振動を防止するという対策を施すこともある。
【特許文献１】特開２００５―１８５８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１にあるようなロータリーシェーバー用内刃（以降、単に内刃という）が回転すると、外刃と内刃の刃面摺動抵抗による摩擦や髭剃り抵抗による内刃の刃部（特許文献１の１１８）は微細な振動を起こしやすくなる。これにより外刃と内刃の刃面摺動部が異常磨耗し、髭の剃り味が劣化してしまうといった課題がある。また、場合によっては、ロータリーシェーバーが使用不可能な状態に破損してしまうといった課題もある。
【０００６】
内刃（内刃の刃部）の微細な振動について説明する。図１５は、黒板にチョークを用いて線を描く際における黒板とチョークの状態を示す説明図である。
図１５Ａに示すように、黒板にチョークを傾け、チョークを黒板に軽く押し当てた状態でチョークを矢印方向に動かす（チョークを保持している側のチョーク端部から黒板とチョークが接している側のチョーク端部に進む方向）と、黒板とチョークの摩擦力とチョークの押し当て力の関係でびびりが発生する。このような状態においては、図１５Ｂに示すように、黒板上をチョークが飛び跳ねるような間欠的な移動現象が生じる（以降、この現象をチョーク現象という）。
黒板へのチョークの押し当て力とチョークの移動速度を一定にした場合、黒板へのチョークの傾斜角度によってチョーク現象の生じ方が異なる。図１５Ｃに示すように、黒板に対するチョークの傾斜角度αが小さい場合には、チョーク現象が発生しにくいが、図１５Ｄ，Ｅに示すように黒板に対するチョークの傾斜角度αが大きい場合には、チョーク現象が発生しやすくなる。ところが、図１５Ｆに示すように、黒板に押し当てたチョークを図１５Ｄに示すチョークの移動方向と反対側に移動させると、黒板に対するチョークの傾斜角度が図１５Ｆにおける当該傾斜角度と同程度であっても、チョーク現象が発生しない。
以上に示したようないわゆるチョーク現象は、黒板とチョークにおいてのみ発生する現象ではなく、金属や樹脂のほか木材等においても同様に発生する。また、図１５Ｇに示すように、移動体の長さが長くなる程、また、移動体のたわみが発生しやすい程チョーク現象は顕著にあらわれる傾向にある。
【０００７】
また、内刃の寿命を延ばすための一般的手法としては、先述のような内刃ガイド防振部材を取り付けたり、内刃の板厚を厚くするといった対策が採用されているため、内刃の製造コストが高騰してしまうといった課題もある。
【０００８】
また、近年におけるロータリーシェーバーを含む電気シェーバは、清潔志向の需要に応じて水洗いが可能な製品が主力となっている。このように水洗いが可能な電気シェーバは、洗浄後、無給油の状態で刃を回転動作させることがほとんどである。このような無給油の状態で刃を回転させるとさらに内刃と外刃に負担がかかり、内刃と外刃の磨耗が加速してしまうといった課題もある。このように、内刃と外刃は非常に過酷な状況で使用されているため、従来におけるロータリーシェーバーに比べて短時間で髭の切れ味が劣化してしまう状況にあるといえる。
【０００９】
本発明は、内刃と外刃によるチョーク現象を防ぐことにより、内刃の微細な振動を抑えるための部品の配設を不要にすると共に、内刃と外刃の摺動状態を適切な状態に維持することで内刃と外刃の異常磨耗をなくし、薄肉構造であっても切れ味を長期にわたって維持することが可能なロータリーシェーバー用内刃およびこれを用いたロータリーシェーバーの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ロータリーシェーバー用の内刃であって、該内刃は、本体部から起立して形成された複数の支持部と、該支持部の先端部にそれぞれ設けられた小刃とにより構成され、前記支持部の起立位置が前記小刃の刃先位置よりも前記内刃の回転方向前方側であることを特徴とするロータリーシェーバー用内刃である。
【００１１】
また、前記支持部には少なくとも一つの屈曲部または湾曲部が形成されていることを特徴とする。
また、前記小刃は、前記支持部の先端部における線形を変更することなく前記支持部の先端部に設けられていることを特徴とする。
また、前記支持部は、前記内刃の回転方向後方側に傾斜していることを特徴とする。
これらにより、内刃を回転させる前の小刃の高さ位置に対して内刃を回転させた状態における小刃の高さ位置を低くすることができるため、小刃と外刃によるチョーク現象の発生を防止することができる。したがって、小刃と外刃との摺動状態は適切な状態に維持されるから小刃と外刃の異常磨耗を防止することができる。
【００１２】
また、他の発明は、筐体と、該筐体に内蔵された電源装置および内刃の駆動装置と、前記駆動装置に連繋して回転駆動される内刃と、前記内刃と協働して髭を剃る外刃を具備し、内刃が上記のうちのいずれかに記載されたものであることを特徴とするロータリーシェーバーである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るロータリーシェーバー用内刃によれば、小刃が外刃との摺動抵抗を受けた際や髭剃り時の負荷を受けた際に、支持部が内刃回転方向の後方側にたわみを生じるようになる。このたわみにより、小刃が外刃の刃面から離反するためチョーク現象の発生がなくなり、小刃と外刃との異常磨耗を防ぐことができる。
これにより、洗浄後無給油の状態でもロータリーシェーバーの髭の切れ味を長期にわたって維持することができる。
【００１４】
また、小刃と外刃の摺動状態が適切な状態を維持しているため、小刃と外刃のチョーク現象対策が不要となり、薄肉構造を採用することが可能になる。このように内刃を薄肉構造にすれば、内刃の製造コストを低減することができる。
以上により、長寿命のロータリーシェーバーを低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態におけるロータリーシェーバーの外観図である。図２は、本実施の形態におけるロータリーシェーバー用内刃の一例を示す斜視図である。図３は、本実施の形態におけるロータリーシェーバー用内刃の一例を示す正面図である。図４は、図２におけるＡ部分の拡大説明図である。
図１に示すロータリーシェーバー１００は充電式であり、筐体４０の内部に電源装置である充電池と、駆動装置であるモーター（それぞれ図示せず）が内蔵されている。筐体４０の上部にはモーターの出力軸に連繋して回転駆動する内刃１０と、内刃１０と協働して髭を剃る外刃３０とが、それぞれ筐体４０に着脱自在に設けられている。
【００１６】
図２〜図４に示すロータリーシェーバー用内刃１０（以下単に内刃１０ということがある）は、ステンレス鋼の薄板からなり、ロータリーシェーバー１００に内蔵された駆動装置の出力軸に連結する内刃ガイド１３が形成された本体部１２と、本体部１２に立設された複数の支持部１４と、各支持部１４の先端部分に形成された小刃１６により構成されている。
本実施の形態における小刃１６は、本体部１２の径方向において内周側と外周側の２列に配設されている。小刃１６は、図１に示す外刃３０の内周側と外周側のスリット３２ａ，３２ｂ部分において外刃３０と所定の摩擦力で摺動する。髭はスリット３２ａ，３２ｂから外刃３０の内側部分に進入し、スリット３２ａ，３２ｂの内表面を摺動する小刃１６により剃り落とされる。
【００１７】
支持部１４は、本体部１２に内刃１０の回転方向に均等間隔をあけて形成されている。支持部１４は本体部１２から切り起こされることにより形成される。支持部１４は本体部１２から切り起こされた後、内刃１０の回転方向（図４中の矢印Ａの方向）と逆方向に傾斜する状態で本体部１２に立設されている。
支持部１４の先端部分１４ｂには先述のとおり小刃１６が形成されている。小刃１６は支持部１４の傾斜方向と反対側に傾斜するように形成されている。すなわち小刃１６は支持部１４の先端部分１４ｂを起点として、内刃１０の回転方向（図３中の矢印Ａの方向）前方側に傾斜した状態に形成されている。
以上により支持部１４と小刃１６は、図４に示すように正面方向から見た場合、略逆くの字状をなすように形成されていることになる。このように小刃１６を内刃１０の回転方向に傾斜させることにより、薄肉構造であっても髭の剃り味を向上させることができるため好都合なのである。本実施の形態における支持部１４と小刃１６は一体に形成されているので、プレス加工により形成することができる。
【００１８】
また、図４に示すように、支持部１４が本体部１２から立ち上げられた部分である起立部１４ａの位置Ｘは、支持部１４の先端部分１４ｂと小刃１６により形成された略逆くの字状をなす逆屈曲部１４ｃの位置Ｙに対して、内刃１０の回転方向前方側に位置するように形成されている。また、起立部１４ａの位置Ｘは、小刃１６の先端（刃先）１６ａの位置Ｚに対して、内刃１０の回転方向において前方側に位置するように形成されている。
以上に説明した位置関係となるように起立部１４ａ、支持部先端部分１４ｂ、屈曲部１４ｃ、小刃の先端（刃先）１６ａを各々配置することにより、内刃１０の回転時において小刃１６が外刃から離反する作用が生じるため、各小刃１６と外刃の異常摺動が確実に防止することができる。これにより、小刃１６および外刃３０の磨耗や刃こぼれ等といった髭の剃り味に悪影響を与えることがなくなるのである。
【００１９】
図５は、本実施の形態におけるロータリーシェーバーの内刃と従来技術におけるロータリーシェーバーの内刃の耐久性試験の結果を表すグラフである。
本耐久試験は、トリクレン超音波洗浄機で洗浄した後、脱脂されていることが確認された内刃と外刃を、一般的な構成を有するロータリーシェーバーの出力軸（回転軸）に連結して行ったものである。本耐久試験は、ロータリーシェーバーを３分間通電（オン）させた後、３分間停止（オフ）させる動作を繰り返し行うものであり、オンオフ動作のオンのみの累積時間が１００時間になるまで以上のオンオフ動作を繰り返すものである。
本耐久試験においては、耐久試験中に外刃に破損（外刃にひびが入る、外刃が割れる等）が生じた場合や、外刃と内刃の摺動面に異常磨耗が生じた場合をＮＧ判定としている。一方、本耐久試験において外刃に破損を生じることがないと共に、外刃と内刃の摺動面に異常磨耗が生じることなくオンオフ動作のオンのみの累積時間が１００時間に到達した場合をＯＫ判定としている。なお、外刃の破損チェックは６分ごと（オンオフ動作１サイクルごと）に拡大倍率２０倍の顕微鏡観察により行われる。
各サンプルとも３体を同一条件で試験している。ＮＧ判定が出た場合には、累積時間の平均値（時間）をａｖｅで表記している。
【００２０】
図５中におけるサンプル記号Ａ，Ｂにおける内刃は、図６に示すように、先端部分が本体部１２から内刃の回転方向の前方側に傾斜して立設された支持部１４の先端部に小刃１６が形成されたものである。支持部１４と小刃部１６は同一直線状に形成されている。サンプル記号Ａ，Ｂの支持部１４の板厚はそれぞれ０．５ｍｍ，０．３ｍｍである。
サンプル記号ＡはＮＧ判定であり、累積時間の平均値は２０．２時間である。また、サンプル記号ＢもまたＮＧ判定であり、累積時間の平均値は６．３時間である。
【００２１】
図５中におけるサンプル記号Ｃ，Ｄにおける内刃は、図７に示すように、先端部分が本体部１２から内刃の回転方向の前方側に傾斜して立設された支持部１４の先端部に小刃１６が形成されたものである。サンプル記号Ｃ，Ｄの内刃１０もまた支持部１４と小刃部１６は同一直線状に形成されている。サンプル記号Ｃ，Ｄの支持部１４の板厚はそれぞれ０．５ｍｍ，０．３ｍｍである。それぞれの内刃ガイド１３には本体部１２の下面を支持する内刃ガイド防振部材２０が設けられている。
サンプル記号ＣはＯＫ判定である。一方サンプル記号ＤはＮＧ判定であり、累積時間の平均値は５．８時間である。
【００２２】
サンプルＡとサンプルＣの相違点とサンプルＢとサンプルＤの相違点は、共に、内刃ガイド防振部材２０の配設の有無である。サンプルＡとサンプルＣの耐久試験の結果を見ると、内刃ガイド防振部材２０の配設が有効であるが、サンプルＢとサンプルＤの耐久試験の結果を見ると、内刃ガイド防振部材２０を配設したことによる効果が見られない。
このように内刃１０の板厚が薄くなってしまうと、内刃１０への内刃ガイド防振部材２０の配設をもってしても、内刃１０の微細な振動を抑えることができないということが明らかになった。
【００２３】
図５中におけるサンプル記号Ｅ，Ｆにおける内刃１０は、本実施の形態で説明した図２〜図４に示したものと同じ形状を有するものである。サンプル記号Ｆ，Ｆの耐久性試験の結果はそれぞれＯＫ判定である。
以上の耐久試験の結果から、本発明にあるような内刃形状を採用することにより、支持部１４の板厚（すなわち、本体部１２、小刃１６）を薄肉構造（０．３ｍｍ）にしても十分な耐久性を備えさせることが可能になる。また、内刃ガイド防振部材２０を配設しなくても小刃１６と外刃のチョーク現象の発生を防止することができるので、低コストで内刃１０の品質を向上させることができる。
【００２４】
以上に、本願発明にかかるロータリーシェーバー用内刃１０について説明してきたが、本願発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲において各種の改変がなされたとしても、本願発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
例えば、本実施の形態においては、図２等に示すような逆くの字状に形成された内刃１０について説明しているが、本願発明における内刃１０は本実施の形態で説明した形状限定されるものではない。具体的には、図８に示すように、支持部１４が本体部１２に対し垂直に起立した後、支持部１４の先端部分１４ｂに小刃１６の刃先を内刃１０の回転方向（図中矢印Ｚ方向）に向かうように配設しても良い。
【００２５】
また、図９に示すように、支持部１４が本体部１２から起立した後に、内刃１０の回転方向（図中矢印Ｚ方向）後方側に傾斜させると共に、支持部１４の中途部の肉厚をプレス加工等により薄肉化して弾性を調節可能な形態にすることもできる。もちろん、支持部１４の先端１４ｂに設ける小刃１６の刃先は、内刃１０の回転方向に向けて配設されている。
このとき、支持部１４と小刃１６とにより形成される角度βと支持部１４と本体部１２とにより形成される角度γの大きさは特に限定されるものではなく、本願発明を満足する範囲内であれば自由に設定することができる。
【００２６】
さらには、図１０や図１１に示すように、本体部１２から内刃の回転方向（図中矢印Ｚ方向）後方側に傾斜させて起立させた支持部１４の中途部に複数個所の屈曲部１４ｃを設け、支持部１４の強度や弾性を所望の状態に調整した形態を採用することもできる。
【００２７】
さらにまた、図１２や図１３に示すように、本体部１２から起立させた支持部１４の先端部に円弧状に形成した小刃１６を配設する形態であっても良い（この形態を換言すると、本体部１２から起立させた支持部１４の中途部に屈曲部１４ｃを設けた後、屈曲部１４ｃと小刃１６の間部分を円弧状に形成した形態ということもできる）。このような形態においても、小刃１６の先端側（刃先部分）は内刃１０の回転方向（図中矢印Ｚ方向）側に向かっているのはもちろんである。支持部１４の本体部１２からの起立状態は、内刃１０の回転方向（図中矢印Ｚ方向）前方側に傾斜していなければ良く、図１２に示すように支持部１４が本体部１２から垂直に起立させることももちろん可能である。
【００２８】
また、図１４に示すように支持部１４の全体形状を円弧状に形成し、小刃１６を支持部１４の全体形状の線形に一致させた状態で配設し、支持部１４と小刃１６とが同一円弧状になるように形成しても良い。この際も、起立部１４ａの位置が小刃１６の刃先位置よりも内刃１０の回転方向（図中矢印Ｚ方向）前方側になるのはもちろんである。
【００２９】
また、本体部１２における径方向に複数列の支持部１４を起立させた内刃１０について説明しているが、外周側における起立部の数と内周側における起立部の数は必ずしも一致させる必要はなく、起立部の数が内周側と外周側で異なっていても良いのはもちろんである。
なお、以上に列挙した内刃形状の各要素を抽出し、自由に組み合わせて内刃１０を構成することももちろん可能であるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態におけるロータリーシェーバーの外観図である。
【図２】本実施の形態におけるロータリーシェーバー用内刃の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態におけるロータリーシェーバー用内刃の一例を示す正面図である。
【図４】図２におけるＡ部分の拡大説明図である。
【図５】本実施の形態におけるロータリーシェーバーの内刃と従来技術におけるロータリーシェーバーの内刃の耐久性試験の結果を表すグラフである。
【図６】耐久試験に用いたサンプル記号Ａ，Ｂの内刃形状を示す説明図である。
【図７】耐久試験に用いたサンプル記号Ｃ，Ｄの内刃形状を示す説明図である。
【図８】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図９】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る他の実施形態の一例を示す内刃の形状を示す説明図である。
【図１５】黒板にチョークを用いて線を描く際における黒板とチョークの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  内刃
１２  本体部
１３  内刃ガイド
１４  支持部
１４ａ  起立部
１４ｂ  先端部分
１４ｃ  屈曲部
１６  小刃
２０  内刃ガイド防振部材
３０  外刃
３２ａ，３２ｂ  スリット
４０  筐体
１００  ロータリーシェーバー
Ｘ  起立部の位置
Ｙ  屈曲部の位置
Ｚ  小刃の刃先部分の位置
α  黒板に対するチョークの傾斜角度
β  支持部と小刃とがなす角度
γ  支持部と本体部とがなす角度
【図１】
2008036092.tif 000003
【図２】
2008036092.tif 000004
【図３】
2008036092.tif 000005
【図４】
2008036092.tif 000006
【図５】
2008036092.tif 000007
【図６】
2008036092.tif 000008
【図７】
2008036092.tif 000009
【図８】
2008036092.tif 000010
【図９】
2008036092.tif 000011
【図１０】
2008036092.tif 000012
【図１１】
2008036092.tif 000013
【図１２】
2008036092.tif 000014
【図１３】
2008036092.tif 000015
【図１４】
2008036092.tif 000016
【図１５】
2008036092.tif 000017