(57)【要約】【課題】表示パネルと表示パネルを収納するベゼルとの間に補強トラスを配置して表示パネルの衝撃を緩和させる有機電界発光表示装置に関する。【解決手段】本発明の有機電界発光表示装置は、有機電界発光素子が形成された第１基板、前記第１基板上部に配置される第２基板及び、前記第１基板と第２基板とを合着させるための封止材を含む表示パネル、下部面及び前記下部面の端から延長された複数の側壁を備え、前記下部面と前記側壁によって前記表示パネルが収容される空間が定義されるベゼル及び前記表示パネルと前記ベゼルとの間に配置される補強トラスを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機電界発光素子が形成される第１基板と、
前記第１基板上部に配置される第２基板と、
前記第１基板と第２基板を合着させるための封止材を含む表示パネルと、
下部面及び前記下部面の端から延長される複数の側壁を有し、前記下部面と前記側壁によって前記表示パネルが収容される空間が定義されるベゼルと、
前記表示パネルと前記ベゼルとの間に配置される補強トラスを含むことを特徴とする有機電界発光表示装置。
【請求項２】
前記補強トラスは、お互いに直交する横トラスと縦トラスとを含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項３】
前記補強トラスは、横トラスとして形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項４】
前記補強トラスは、縦トラスとして形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項５】
前記補強トラスは、ステンレススチール、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、ポリエチレン、プロトアクチニウム、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＬＣＰ、ポリカーボネート及びポリウレタンのうちいずれか一つに形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項６】
前記ベゼルの側壁は、二重構造として形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項７】
前記ベゼルの側壁は、前記表示パネルの三側面と対応されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項８】
前記ベゼルの側壁は、前記表示パネルの四側面と対応され、一側壁の高さが前記表示パネルの高さより低いことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【請求項９】
前記封止材は、フリットを含む無機封止材であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機電界発光表示装置に関し、より詳しくは、表示パネルと表示パネルを収納するベゼルとの間に補強トラスを配置して表示パネルの衝撃を緩和させる有機電界発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、有機電界発光表示装置は簡単な構造を有して、広く応用されている。有機電界発光表示装置は有機電界発光素子とも言って、有機膜層を発光層として使用する磁気発光型素子で、液晶ディスプレーと異なり発光のための別途のバックライト（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）が不要なので、有機電界発光表示装置自体の厚さが薄くて、重さが軽いという長所がある。従って、最近には有機電界発光表示装置が移動コンピューター、ポータブル電話機、ポータブルゲーム装置、電子書籍など携帯用の情報端末機の表示パネルとして活発に開発されている。
【０００３】
通常、有機電界発光表示装置は第１電極と第２電極との間に発光層を含む少なくとも一つ以上の有機膜層が介在された構造を有する。前記第１電極は、基板上に形成されていて、正孔を注入する正極（Ａｎｏｄｅ）の機能をして、前記第１電極の上部には有機膜層が形成されている。前記有機膜層上には、電子を注入する負極（Ｃａｔｈｏｄｅ）の機能をする第２電極が前記第１電極と対向するように形成されている。
【０００４】
このような、有機電界発光表示装置の表示パネルは、一般的にガラス基板を使用するので、外力による衝撃が加えられる場合、変形または破損されることができる。また、最近、ディスプレーの小型化及び薄型化で表示パネルの剛性が弱くなり、表示パネルの変形及び破損確率がさらに高まっている。
【０００５】
従って、表示パネル一面に表示パネルを保護するベゼルを装着して表示パネルの変形及び破損を防止する。しかし、表示パネルを保護するベゼルは、外部から伝達される外力から表示パネルを完全に保護できないので、表示パネルが変形及び破損される問題点がある。
【特許文献１】大韓民国特許公開１０−２００５−００７０５４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、表示パネルと表示パネルを収納するベゼルとの間に補強トラスを備え、表示パネルに加えられる衝撃を著しく減少させることができる有機電界発光表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための本発明に係る有機電界発光表示装置は、有機電界発光素子が形成される第１基板、前記第１基板上部に配置される第２基板及び前記第１基板と第２基板を合着させるための封止材を含む表示パネル、下部面及び前記下部面の端から延長された複数の側壁を備え、前記下部面と前記側壁により前記表示パネルが収容される空間が定義されるベゼル及び前記表示パネルと前記ベゼルとの間に配置された補強トラスを含むことを特徴とする。
【０００８】
前記補強トラスは、横トラスと縦トラスが交差されるか、前記補強トラスは横トラスとして形成されるか、前記補強トラスは縦トラスとして形成されることが望ましい。前記補強トラスは、ステンレススチール、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、ポリエチレン、プロトアクチニウム、ポルリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＬＣＰ、ポルリカーボナイト及びポリウレタンなどのうち少なくとも一つとして形成されることができることを特徴とする。前記ベゼルの側壁は、二重構造として形成でき、前記ベゼルの側壁は前記表示パネルの三側面と対応されることができるし、前記ベゼルの側壁は前記表示パネル四側面と対応され、一側壁の高さが前記表示パネルの高さより低いことを特徴とする。前記封止材はフリットを含む無機封止材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示パネルと表示パネルを収納するベゼルとの間に補強トラスを配置して表示パネルを外部の衝撃から保護する。さらに、表示パネルに加えられる衝撃が著しく減少され、表示パネルの変形及び破損を防止するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の有機電界発光表示装置の概略斜視図であり、図２は、本発明の有機電界発光表示装置を示す分解斜視図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本発明の有機電界発光表示装置１００は、有機電界発光素子が形成される第１基板１３０、前記第１基板１３０上部に配置される第２基板１５０及び前記第１基板１３０と第２基板１５０を合着させるための封止材１４０を含む表示パネル１６０、下部面１１１及び前記下部面１１１の端から延長された複数の側壁１１２、１１３、１１４とを備え、前記下部面１１１と前記側壁１１２，１１３，１１４により前記表示パネル１６０が収容される空間が定義されるベゼル１１０及び前記表示パネル１６０と前記ベゼル１１０との間に配置される補強トラス１２０とを備える。
【００１３】
表示パネル１６０は、有機電界発光素子が形成される第１基板１３０、第１基板１３０上部に配置された第２基板１５０及び第１基板１３０と第２基板１５０とを封止させる封止材１４０を備える。
【００１４】
第１基板１３０は、有機電界発光素子が形成される画素領域と前記非画素領域を備える。画素領域においては、走査ライン及びデータラインと、走査ラインとデータラインとの間にマトリックス方式で連結されて画素を構成する有機電界発光素子が形成される。非画素領域においては、画素領域の走査ラインとデータラインから延長された走査ライン及びデータライン、有機電界発光素子の動作のための電源電圧供給ライン、パッド部１３１を介して外部から提供された信号を処理して走査ライン及びデータラインに供給する走査駆動部及びデータ駆動部が形成される。
【００１５】
有機電界発光素子は、アノード電極、発光層及びカソード電極で構成され、アノード電極とカソード電極に所定の電圧が印加されると、アノード電極を介して注入される正孔と、カソード電極を介して注入される電子が発光層で再結合して光を放出する。パッド部１３１は、フィルム形態のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）と接続されて、外部から接続されるＦＰＣを介して電源電圧、走査信号及びデータ信号が入力される。
【００１６】
第２基板１５０は、第１基板１３０上に形成される有機電界発光素子を酸素及び水分から保護するためのことで、第１基板１３０と第２基板１５０との間に封止材１４０を形成して第１基板１３０と第２基板１５０を接着または、封止させる。この場合、封止材１４０は、有機電界発光素子の周り方向に沿って形成される。封止材１４０として、無機または有機封止材などの様々な材料が使用されることもできる。封止材１４０は、無機封止材で形成することが望ましい。本発明の一実施形態に係る無機封止材はフリットである。フリットは、他の封止材より酸素及び水分の浸透を効果的に遮断する。このようなフリットは、Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｐ２Ｏ５、Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｎＯ及びＰｂＯのうちいずれか一つ以上を有することができる。
【００１７】
ベゼル１１０は、表示パネル１６０の強度を補強する。このようなベゼル１１０は、下部面１１１及び下部面１１１の端から延長された複数の側壁１１２、１１３、１１４からなる。ベゼル１１０の下部面１１１と側壁１１２，１１３，１１４によって表示パネル１６０の収容空間が形成され、ベゼル１１０の下部面１１１に表示パネル１６０の基板１３０が対応され、ベゼル１１０の側壁１１２，１１３，１１４に表示パネル１６０の側壁１１２，１１３，１１４が対応されるように表示パネル１６０が収容される。
【００１８】
この時、ベゼル１１０の側壁１１２，１１３，１１４は、表示パネル１６０の側面と対応して配置されるようにベゼル１１０の下部面１１１を直交する方向に延長させるか、下部面１１１を折り曲げて形成することができる。ベゼル１１０の側壁１１２，１１３，１１４を二重構造で形成することが望ましい。また、ベゼル１１０は、金属またはプラスチックに形成される。
【００１９】
一方、表示パネル１６０及びベゼル１１０との間に補強トラス１２０が配置される。補強トラス１２０は、表示パネル１６０を収納するベゼル１１０の耐久力を向上させることで、補強トラス１２０は、複数個の横トラス１２２と縦トラス１２３がお互いに直交して格子形に形成される。補強トラス１２０は、複数個の横トラス１２２、横トラス１２２と垂直に交差する複数個の縦トラス１２３及び横トラス１２２と縦トラス１２３の縦断を連結するフレーム１２１に形成される。補強トラス１２０は、横トラス１２２と縦トラス１２３が一定間隔で離隔されて形成され、フレーム１２１は四角形に形成される。また、横トラス１２２、縦トラス１２３及びフレーム１２１は、四角断面を有するバー（ｂａｒ）状に形成されることができる。
【００２０】
このような、補強トラス１２０は、ステンレススチール（ＳＴＳ−国内ＫＳ規格：Ｄ３７０６）、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、ポリエチレン（ＰＥ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、プロトアクチニウム（ＰＡ：ｐｒｏｔａｃｔｉｎｉｕｍ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＡＢＳ樹脂（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＬＣＰ（Ａｒｏｍａｔｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリカーボネート（ＰＣ：Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びポリウレタン（Ｐｏｌｙ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ）で形成される群のうち少なくとも一つで形成されることができる。また、補強トラス１２０は、０．０３乃至０．１５ｍｍで形成されることに対して、その理由は補強トラス１２０の厚さが０．０３ｍｍ未満の場合、外力から表示パネルを充分に保護できず、補強トラス１２０の厚さが０．１５ｍｍを超過する場合、有機電界発光表示装置１００の厚さが厚くなってディスプレーの超薄型及び超軽量化の傾向に適しないことからである。
【００２１】
図３は、本発明に係る補強トラスの実施形態を示す斜視図である。
【００２２】
図３に示すように、補強トラス２２０は、複数の横方向のトラス２２２に形成される。補強トラス２２０は、複数の横方向のトラス２２２と複数の横方向のトラス２２２縦断を連結するフレーム２２１に形成される。複数個の横トラス２２２は、一定間隔で離隔されて形成され、フレーム２２１は四角形に形成される。また、横トラス２２２及びフレーム２２１は、円形の断面を有するバー（ｂａｒ）状に形成される。
【００２３】
図４は、本発明に係る補強トラスの他の実施形態を示す斜視図である。
【００２４】
図４に示すように、補強トラス３２０は、複数の縦方向のトラス３２２に形成される。補強トラス３２０は、複数の縦方向のトラス３２２と複数の縦方向のトラス３２２の縦断を連結するフレーム３２１に形成される。複数個の縦トラス３２２は、一定間隔で離隔されて形成され、フレーム３２１は四角形に形成される。また、縦トラス３２１は、円形の断面を有するバー（ｂａｒ）状に形成される。
【００２５】
図５ａ乃至図５ｆは、本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す斜視図であり、ベゼルの他の実施形態を示す断面図である。
【００２６】
ベゼルの側壁は、折り曲げるか、側壁の外郭に補助側壁をさらに形成して二重構造に形成されることができる。
【００２７】
図５ａに示すように、ベゼルの側壁１１４ａを表示パネルを収納する外側方向に折り曲げて側壁１１４ａの底面まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁との間には空間が形成される。
【００２８】
図５ｂに示すように、ベゼルの側壁１１４ｂを表示パネルを収納する外側方向に折り曲げて側壁１１４ｂ高さの中間領域まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁との間には空間が形成される。
【００２９】
図５ｃに示すように、ベゼルの側壁１１４ｃを表示パネルを収納する内側方向に折り曲げて側壁１１４ｃの底面まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁との間には空間が形成される。
【００３０】
図５ｄに示すように、ベゼルの側壁１１４ｄを表示パネルを収納する外側方向に折り曲げて側壁１１４ｄの底面まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁は密着されて形成される。
【００３１】
図５ｅに示すように、ベゼルの側壁１１４ｅを表示パネルを収納する外側方向に折り曲げて側壁１１４ｅ高さの中間領域まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁は密着されて形成される。
【００３２】
図５ｆに示すように、ベゼルの側壁１１４ｆを表示パネルを収納する内側方向に折り曲げて側壁１１４ｆの底面まで延長するが、折り曲げられた側壁と側壁は密着されて形成される。
【００３３】
表１は、表示パネルの落下実験のとき、基板に伝達される最大衝撃を表す表である。
【表１】
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【００３４】
表１に示すように、”Ａ”は表示パネルの一側面に二重側面を適用しないベゼル及び表示パネルとベゼルとの間に補強トラスを備えない場合であり、”Ｂ”は表示パネルの一側面に二重側面のベゼルを使用し、表示パネルとベゼルとの間に補強トラスを配置する場合を示す。
【００３５】
特に、最大衝撃に係る”Ａ”及び”Ｂ”に示すように、”Ａ”において最大衝撃は第１基板１３３．９６（ＭＰａ）、第２基板１４７．５７（ＭＰａ）及び第１基板と第２基板の端（ｅｄｇｅ）領域１４７．５７（ＭＰａ）とを示す。また、”Ｂ”において最大衝撃は第１基板８７．０６（ＭＰａ）、第２基板１２３．１（ＭＰａ）及び第１基板と第２基板の端（ｅｄｇｅ）領域８６．４０（ＭＰａ）を示す。
【００３６】
表１のように、”Ａ”及び”Ｂ”に係る最大衝撃を比較した結果、発生する応力水準は、第１基板３５．０１（％）、第２基板１６．５８（％）及び第１基板と第２基板との端領域で４１．４５（％）が減少されたことが分かる。これは、表示パネルとベゼルとの間に補強トラスが配置されて外力によって伝達される衝撃が補強トラスに吸収されたことで生ずる現象である。
【００３７】
図６は、本発明に係るベゼルの他の実施形態を示す斜視図である。
【００３８】
図６に示すように、ベゼル４１０は、下部面４１１と下部面の端に四つの側壁４１２，４１３，４１４，４１５に形成され、一側壁４１５の高さ（ｈｅｉｇｈｔ）は，他の側壁４１２，４１３，４１４の高さと異なるように形成される。即ち、一側壁１４５の高さは、表示パネルの第１基板の高さと同一で、或は、それより低く形成されてＦＰＣがパッド部に容易に提供され、表示パネルの全側面を保護する。
【００３９】
図７は、本発明に係る表示パネルの落下実験による応力測定結果を図示したグラフである。
【００４０】
図７に示すように、グラフのＸ軸は時間（ｓｅｃ）を表し、Ｙ軸は表示パネル部の応力（ＭＰａ）を表す。
【００４１】
一般に、表示パネルに発生する応力は、基板の端を測定して分かる。これは、基板がガラスに形成された場合、ガラス基板を一定の大きさで切断するによって基板の切断部に微細クラック（ｍｉｃｒｏ−ｃｒａｃｋ）が形成されるが、この部分に応力が伝達されると、微細クラックが形成されない領域でより小さな応力にも破損し易いのである。前記に従って、表示パネル基板の端から発生された応力値に対して説明する。
【００４２】
グラフに表すように、比較例は表示パネルを従来技術に係るベゼルに収容した場合、表示パネルの基板に伝達する応力を測定したものである。実施形態１は、表示パネルに図１のように３ヶ所に側壁が形成されたベゼルを使用した場合、表示パネルの基板に伝達する応力を測定したものであり、実施形態２は、表示パネルに図６のように４ヶ所に側壁が形成されたベゼルを使用した場合、表示パネルの基板に伝達する応力を測定したものである。
【００４３】
例えば、０．１０ｘ１０−３（ｓｅｃ）の時間での比較例は、ほぼ１３０．０（ＭＰａ）の応力を表す。これに反して、実施形態１は、ほぼ２０．０（ＭＰａ）の応力を表し、実施形態２は、４．０（ＭＰａ）の応力を表す。また、表示パネルに伝達される比較例の最大応力は、１５８．７（ＭＰａ）を表す。これに反して、実施形態１はほぼ４９．７９（ＭＰａ）の応力を表し、実施形態２は４８．５５（ＭＰａ）の応力を表す。
【００４４】
このような結果によれば、実施形態１及び２は、比較例の最大応力よりほぼ６８．６％及び６９．４％減少された。即ち、本発明によるベゼルは、従来技術によるベゼルが表示パネルを保護することより高い効果を有する。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の有機電界発光表示装置の概略的な斜視図である。
【図２】本発明の有機電界発光表示装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る補強トラスの実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る補強トラスの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５ａ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図５ｂ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図５ｃ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図５ｄ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図５ｅ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図５ｆ】本発明に係る二重側壁構造ベゼルの実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るベゼルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る表示パネルの落下実験を介する応力測定結果を図示するグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
１１０  べゼル
１２０  補強トラス
１３０  第１基板
１４０  封止材
１５０  第２基板
１６０  表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６】
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【図７】
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